EP3524823A1 - Radialventilator mit motorkühlung - Google Patents

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EP3524823A1
EP3524823A1 EP19152593.0A EP19152593A EP3524823A1 EP 3524823 A1 EP3524823 A1 EP 3524823A1 EP 19152593 A EP19152593 A EP 19152593A EP 3524823 A1 EP3524823 A1 EP 3524823A1
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EP
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motor housing
motor
radial
cooling air
impeller
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EP19152593.0A
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Dr.-Ing. Daniel WOLFRAM
Fabian Schmelz
Joachim Krafft
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DLK Ventilatoren GmbH
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DLK Ventilatoren GmbH
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/08—Units comprising pumps and their driving means the working fluid being air, e.g. for ventilation
    • F04D25/082—Units comprising pumps and their driving means the working fluid being air, e.g. for ventilation the unit having provision for cooling the motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/5806—Cooling the drive system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/5853—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps heat insulation or conduction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/02—Roof ventilation
    • F24F7/025—Roof ventilation with forced air circulation by means of a built-in ventilator
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/281—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/33—Responding to malfunctions or emergencies to fire, excessive heat or smoke

Definitions

  • the present invention relates to a centrifugal fan according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to propose a centrifugal fan, in which the disadvantages known from the prior art are avoided or at least greatly reduced.
  • double-walled motor housing and cooling air channel form a convection chamber during operation of the centrifugal fan, in which there is negative pressure during operation.
  • the radial fan is designed such that the back blading is formed by means of partially inserted through the bottom plate radial blades, in particular circular arc blades. This represents an advantageous simplification of the construction and the production. It is thereby possible to optimally use the back blading on the impeller.
  • the radial fan is designed such that guide plates are arranged around the motor housing for controlling a targeted air flow.
  • This can be advantageously internal Reduce pressure losses and thus increase the efficiency of a radial fan assembly. These include a possible reduction of flow losses, in part also flow turbulences and thereby a possible reduction of the required engine power for the centrifugal fan, which has economic advantages.
  • the radial fan is designed such that the baffles are fixed by means of stiffening plates relative to the motor housing. This advantageously allows an increase in the stability of the centrifugal fan and its baffles. It can achieve a stiffening of the centrifugal fan.
  • the radial fan is designed such that the motor housing, the cooling air channel and the convection channel are formed as riveted sheet metal construction. This advantageously results in the possibility of a simple and inexpensive production.
  • the radial fan is designed such that the radial blades are welded to the bottom disk of the impeller. This makes it possible to achieve a safe repeat accuracy with a very stable design, for example via welding robots.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a fan housing 5 for a centrifugal fan 1, in which a cut-open motor housing 2 can be seen, which in turn surrounds a motor 4 shown cut open.
  • the motor 4 is mounted on a motor plate 3 and penetrates the latter with its drive shaft 9 approximately centrally.
  • the drive shaft 9 is connected via a hub with the bottom plate 12 of an impeller 8.
  • the bottom plate 12 carries a plurality of radial blades 16, each with a (in Fig. 1 to 3 above) approach the bottom plate 12 penetrate and above as back blading 14 (see also Fig. 3 ) are recognizable.
  • the motor plate 3 is connected to a base plate 7 of the fan housing 5, on which also opens out into the impeller 8 fan inlet 13 for the pumped medium, for. B. flue gas is arranged.
  • Fig. 2 is now based on some arrows 22, 24, 26 and 28, the local flow direction of the pumped medium of the radial fan according to the invention, for. B. flue gas shown. In the following, this is simply called “air” for simplicity.
  • air air sucked in by the radial fan 1 according to the invention passes through the fan inlet 13 into the impeller 8 and is sucked radially outwards into the interior of the fan housing 5 as a result of the force generated by the radial blades 16 of the rotating impeller 8 according to the arrows 26 ,
  • the air continues to flow upward deflected, follows the direction of the arrows 22 and finally leaves the fan housing 5 via an outlet designed as a grid opening 15 upwards.
  • the engine 4 is cooled by means of a cooling air introduced in the cooling air duct 6.
  • the air flows through an annular opening located around the drive shaft 9 through the motor plate 3 from the motor housing 2 into the space between the motor plate 3 and bottom plate 12 of the impeller 8.
  • the now somewhat warmed up cooling air mixes with the convection air.
  • the latter flows to cool the motor housing 2 and the cooling air through the convection channel 10, which surrounds each of the cooling air duct 6 and the motor housing 2, in the direction of the arrows 30. It flows further according to the arrow 34 radially outward, where it mixes with the conveying air and escapes above the grid opening 15 upwards.
  • the promotion of the mixed air from convection air and cooling air in the direction of the arrows 34 is supported by the back blading 14.
  • FIG. 3 To clarify the position of the back blading 14 is in Fig. 3 in a schematic representation of a front view of a section of the Fig. 2 shown, with the location of the back blading in the area of the bottom disc of the impeller is shown. Good to see is the radial blade 16a on the right side of Fig. 3 where it is shown penetrating the bottom disc 12, appearing above the bottom disc 12 as a back bucket 14a.
  • the "large” impeller 8 which conveys by means of its radial blades 16 the inflowing air via the fan inlet 13 conveying air through the centrifugal fan 1 and the "small” impeller, which consists of the bottom plate 12 and the back blading 14 and the o.
  • the "large” impeller 8 which conveys by means of its radial blades 16 the inflowing air via the fan inlet 13 conveying air through the centrifugal fan 1 and the "small” impeller, which consists of the bottom plate 12 and the back blading 14 and the o.
  • Mixed air from convection air and cooling air in the direction of arrows 34 promotes.
  • baffles 18 assume the above-explained in more detail control of the air flow, especially in the lower part of the motor housing 2. Their position and the position of the baffles 18 supporting stiffening plates 20 is shown in all three figures.
  • FIG. 3 shown components, which are already in Fig. 1 and Fig. 2 are described in connection with the Fig. 3 not mentioned any further because they are easily explained out of context.

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Abstract

Radialventilator, insbesondere Dachventilator, mit einem Motorgehäuse (2), einem auf einer am Boden des Motorgehäuses (2) angeordneten Motorplatte (3) montierten Motor (4), einem mit dem Motor (4) drehfest verbundenes außerhalb des Motorgehäuses (2) angeordneten Laufrad (8) und einem in das Motorgehäuse (2) mündenden Kühlluftkanal (6), wobei das Motorgehäuse (2) und der Kühlluftkanal (6) derart doppelwandig ausgebildet sind, dass ein diese ummantelnder Konvektionskanal (10) gebildet wird und das Laufrad (8) eine Bodenscheibe (12) mit einer zum Motorgehäuse (2) zeigenden Rückenbeschaufelung (14) aufweist, wodurch eine Einrichtung zur radialen Ableitung von Kühlluft und Konvektionsluft gebildet wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Radialventilator gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gängige Radialventilatoren, insbesondere Rauchgasventilatoren - zumeist Dachventilatoren - werden in der Regel mittels ihrem Antriebsmotor zugeleiteter Kühlluft gekühlt, wobei die Motoren der Ventilatoren mittels deren Motorgehäuse umgebende Isolierungsschichten gegenüber dem geförderten Gas aufwändig thermisch isoliert werden. Dadurch werden die Motoren vor Überhitzung geschützt. Es ist auch dafür zu sorgen, dass ein Eindringen von Rauchgas in das Motorgehäuse sowie den Motorinnenraum verhindert wird. Blechbauteile können sich aufgrund hoher thermischer Belastung verziehen. Ein Dachventilator, als Brandgasventilator der Temperaturklasse F600 benötigt stets eine Isolierung um bzw. für den Motor. Eine solche Isolierung, sie kann eine mineralische oder keramische Basis haben, ist teuer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Radialventilator vorzuschlagen, bei welchem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder doch zumindest stark vermindert sind.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einem Radialventilator gemäß Anspruch 1, nämlich einem Radialventilator, insbesondere Dachventilator, welcher folgende Merkmale aufweist:
    1. a) ein Motorgehäuse,
    2. b) einen auf einer am Boden des Motorgehäuses angeordneten Motorplatte montierten Motor,
    3. c) ein mit dem Motor drehfest verbundenes außerhalb des Motorgehäuses angeordneten Laufrad,
    4. d) einen in das Motorgehäuse mündenden Kühlluftkanal,
    wobei der Radialventilator dadurch gekennzeichnet ist, dass
    • e) das Motorgehäuse und der Kühlluftkanal derart doppelwandig ausgebildet sind, dass ein diese ummantelnder Konvektionskanal gebildet wird, und dass
    • f) das Laufrad eine Bodenscheibe mit einer zum Motorgehäuse zeigenden Rückenbeschaufelung aufweist, wodurch eine Einrichtung zur radialen Ableitung von Kühlluft und Konvektionsluft gebildet wird.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Radialventilators ist es möglich, anstatt eine herkömmliche Isolierung zu verwenden, neben der bestehenden Luftkonvektion zusätzlich die Luft in Konvektion im Doppelwandprinzip einzusetzen, um den Motor vor Überhitzung zu schützen. Im Bereich Dachventilator F400/600 ist diese Anwendung völlig neu. Es geht erfindungsgemäß im Kern um eine Temperaturregelung bei Dachventilatoren per Luftkonvektion. Die Vorteile der Luftkonvektion sind bekannt. Luft ist ein sehr guter Wärmeisolator ist (Dies wird sich z.B. auch im Wohnungsbau zunutze gemacht). Mit dem erfindungsgemäßen Radialventilator lassen sich durch Verwendung des Doppelwandsystems eine Reihe von Vorteilen erreichen. So werden aufgrund von Überhitzung entstehende Blechdeformierungen der Innenwand des Motorgehäuses durch kühlende Konvektionsluft minimiert. Erfindungsgemäß doppelwandig ausgebildete Motorgehäuse und Kühlluftkanal bilden im Betrieb des Radialventilators eine Konvektionskammer, in welcher im Betrieb Unterdruck herrscht. Dadurch ergibt sich der weitere Vorteil, dass Falschluft (z. B. Rauchgase) in der Konvektionskammer aufgrund des Unterdrucks verhindert wird. Es wird ein Eindringen von Rauchgasen in den Motorinnenraum durch den Unterdruck in der Konvektionskammer vermieden. Eine zusätzliche Isolierung kann vorteilhafterweise entfallen.
  • In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Radialventilator derart ausgebildet, dass die Rückenbeschaufelung mittels teilweise durch die Bodenscheibe gesteckter Radialschaufeln, insbesondere Kreisbogenschaufeln gebildet wird. Dies stellt eine vorteilhafte Vereinfachung der Konstruktion sowie der Herstellung dar. Es ist dadurch eine optimale Nutzung der Rückenbeschaufelung am Laufrad möglich.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Radialventilator derart ausgebildet, dass um das Motorgehäuse herum Leitbleche zur Steuerung einer gezielten Luftführung angeordnet sind. Hierdurch lassen sich vorteilhafterweise interne Druckverluste vermindern und damit auch der Wirkungsgrad einer Radialventilator-Anordnung erhöhen. Dazu gehören eine mögliche Reduzierung von Strömungsverlusten, zum Teil auch Strömungsturbulenzen und eine dadurch mögliche Reduzierung der erforderlichen Motorleistung für den Radialventilator, was wirtschaftliche Vorteile zur Folge hat.
  • In noch einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Radialventilator derart ausgebildet, dass die Leitbleche mit Hilfe von Versteifungsblechen gegenüber dem Motorgehäuse fixiert sind. Dies ermöglicht vorteilhafterweise eine Erhöhung der Stabilität des Radialventilators sowie seiner Leitbleche. Es lässt sich eine Versteifung des Radialventilators erreichen.
  • In wieder einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Radialventilator derart ausgebildet, dass das Motorgehäuse, der Kühlluftkanal und der Konvektionskanal als vernietete Blechkonstruktion ausgebildet sind. Es ergibt sich hiermit vorteilhafterweise die Möglichkeit einer einfachen und kostengünstigen Herstellung.
  • In noch einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der Radialventilator derart ausgebildet, dass die Radialschaufeln mit der Bodenscheibe des Laufrads verschweißt sind. Damit lässt sich, beispielsweise über Schweißroboter ausgeführt, eine sichere Wiederholgenauigkeit bei sehr stabiler Bauweise erreichen.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand eines Ausführungsbeispiels unter Zuhilfenahme einer Zeichnung im Folgenden kurz erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt in einer schematischen Perspektivansicht im Schnittbild ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Radialventilators mit Angabe der Strömungssituation von Kühlluft und Konvektionsluft.
    Fig. 2
    zeigt in einer schematischen Perspektivansicht die Situation gemäß Fig. 1, jedoch bei nicht aufgeschnittenem Motorgehäuse.
    Fig. 3
    zeigt in einer schematischen Darstellung eine Frontansicht eines Ausschnitts der Fig. 2, wobei die Lage der Rückenbeschaufelung im Bereich der Bodenscheibe des Laufrads dargestellt ist.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Ventilatorgehäuses 5 für einen Radialventilator 1, in welchem ein aufgeschnitten dargestelltes Motorgehäuse 2 zu erkennen ist, welches wiederum einen aufgeschnitten dargestellten Motor 4 umgibt. Der Motor 4 ist auf einer Motorplatte 3 befestigt und durchdringt letztere mit seiner Antriebswelle 9 etwa mittig. Die Antriebswelle 9 ist über eine Nabe mit der Bodenscheibe 12 eines Laufrads 8 verbunden. Die Bodenscheibe 12 trägt mehrere Radialschaufeln 16, welche jeweils mit einem (in Fig. 1 bis 3 oben befindlichen) Ansatz die Bodenscheibe 12 durchdringen und darüber als Rückenbeschaufelung 14 (siehe auch Fig. 3) zu erkennen sind. Über Seitenwände 11 wird die Motorplatte 3 mit einer Grundplatte 7 des Ventilatorgehäuses 5 verbunden, auf welcher auch der in das Laufrad 8 mündende Ventilatoreinlass 13 für das geförderte Medium, z. B. Rauchgas angeordnet ist.
  • In Fig. 2 ist nun anhand einiger Pfeile 22, 24, 26 und 28 die örtliche Strömungsrichtung des Fördermediums des erfindungsgemäßen Radialventilators, z. B. Rauchgas dargestellt. Im Folgenden wird dieses zur Vereinfachung schlicht mit "Luft" bezeichnet. Gemäß den Pfeilen 28 gelangt von dem erfindungsgemäßen Radialventilator 1 angesaugte Luft über den Ventilatoreinlass 13 in das Laufrad 8 und wird dort infolge der durch die Radialschaufeln 16 des sich drehenden Laufrads 8 erzeugten Kraft gemäß den Pfeilen 26 radial nach außen in das Innere des Ventilatorgehäuses 5 gesaugt. Gemäß den Pfeilen 24 fließt die Luft nach oben abgelenkt weiter, folgt der Richtung der Pfeile 22 und verlässt schließlich das Ventilatorgehäuse 5 über einen als Gitteröffnung 15 gestalteten Ausgang nach oben.
  • Der Motor 4 wird mittels über einen im Kühlluftkanal 6 herangeführte Kühlluft gekühlt. Die Kühlluft strömt entlang den Richtungspfeilen 32 in das Motorengehäuse 2 und umstreicht kühlend den Motor 4. Am unteren Ende des Motorgehäuses 2 strömt die Luft durch eine um die Antriebswelle 9 liegende ringförmige Öffnung durch die Motorplatte 3 aus dem Motorengehäuse 2 in den Zwischenraum zwischen Motorplatte 3 und Bodenscheibe 12 des Laufrads 8. Dort mischt sich die nun etwas angewärmte Kühlluft mit der Konvektionsluft. Letztere strömt zur Kühlung des Motorgehäuses 2 und der Kühlluft durch den Konvektionskanal 10, welcher jeweils den Kühlluftkanal 6 und das Motorgehäuse 2 umgibt, in Richtung der Pfeile 30. Sie fließt weiter gemäß dem Pfeil 34 radial nach außen, wo sie sich mit der Förderluft mischt und über die Gitteröffnung 15 nach oben entweicht. Die Förderung der Mischluft aus Konvektionsluft und Kühlluft in Richtung der Pfeile 34 wird durch die Rückenbeschaufelung 14 unterstützt.
  • Zur Verdeutlichung der Lage der Rückenbeschaufelung 14 wird in Fig. 3 in einer schematischen Darstellung eine Frontansicht eines Ausschnitts der Fig. 2 gezeigt, wobei die Lage der Rückenbeschaufelung im Bereich der Bodenscheibe des Laufrads dargestellt ist. Gut zu erkennen ist die Radialschaufel 16a auf der rechten Seite von Fig. 3, wo sie die Bodenscheibe 12 durchdringend gezeigt ist, wobei sie oberhalb der Bodenscheibe 12 als Rückenschaufel 14a erscheint.
  • An dieser Stelle kann man gut nachvollziehen, dass hier vom Effekt her genaugenommen zwei, jeweils ein anderes Medium fördernde Laufräder vorliegen. Das "große" Laufrad 8, welches mittels seiner Radialschaufeln 16 die über den Ventilatoreinlass 13 einströmende Förderluft durch den Radialventilator 1 fördert und das "kleine" Laufrad, welches aus der Bodenscheibe 12 und der Rückenbeschaufelung 14 besteht und die o. g. Mischluft aus Konvektionsluft und Kühlluft in Richtung der Pfeile 34 fördert.
  • Auf der Motorplatte 3 sitzende Leitbleche 18 übernehmen die oben näher erläuterte Steuerung der Luftströmung insbesondere im unteren Bereich des Motorgehäuses 2. Ihre Lage und die Lage von die Leitbleche 18 stützenden Versteifungsblechen 20 ist in allen drei Figuren gezeigt.
  • Weitere in Fig. 3 gezeigte Bauteile, welche bereits in Fig. 1 und Fig . 2 beschrieben wurden, werden im Zusammenhang mit der Fig. 3 nicht mehr näher erwähnt, da sie sich unschwer aus dem Zusammenhang erklären.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Radialventilator
    2
    Motorgehäuse
    3
    Motorplatte
    4
    Motor
    5
    Ventilatorgehäuse
    6
    Kühlluftkanal
    7
    Grundplatte
    8
    Laufrad
    9
    Antriebswelle
    10
    Konvektionskanal
    11
    Seitenwand
    12
    Bodenscheibe
    13
    Ventilatoreinlass
    14
    Rückenbeschaufelung
    14a
    Rückenschaufel
    15
    Gitteröffnung
    16
    Radialschaufel
    16a
    Radialschaufel
    18
    Leitblech
    20
    Versteifungsblech
    22
    Pfeil Strömungsrichtung Fördermedium z. B. Rauchgas
    24
    Pfeil Strömungsrichtung Fördermedium z. B. Rauchgas
    26
    Pfeil Strömungsrichtung Fördermedium z. B. Rauchgas
    28
    Pfeil Strömungsrichtung Fördermedium z. B. Rauchgas
    30
    Pfeil Strömungsrichtung Konvektionsluft
    32
    Pfeil Strömungsrichtung Kühlluft
    34
    Pfeil Strömungsrichtung der Mischluft aus Konvektionsluft und Kühlluft

Claims (6)

  1. Radialventilator, insbesondere Dachventilator, welcher folgende Merkmale aufweist:
    a) ein Motorgehäuse (2),
    b) einen auf einer am Boden des Motorgehäuses (2) angeordneten Motorplatte (3) montierten Motor (4),
    c) ein mit dem Motor (4) drehfest verbundenes außerhalb des Motorgehäuses (2) angeordneten Laufrad (8),
    d) einen in das Motorgehäuse (2) mündenden Kühlluftkanal (6),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    e) das Motorgehäuse (2) und der Kühlluftkanal (6) derart doppelwandig ausgebildet sind, dass ein diese ummantelnder Konvektionskanal (10) gebildet wird,
    f) das Laufrad (8) eine Bodenscheibe (12) mit einer zum Motorgehäuse (2) zeigenden Rückenbeschaufelung (14) aufweist, wodurch eine Einrichtung zur radialen Ableitung von Kühlluft und Konvektionsluft gebildet wird.
  2. Radialventilator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenbeschaufelung (14) mittels teilweise durch die Bodenscheibe (12) gesteckter Radialschaufeln (16), insbesondere Kreisbogenschaufeln gebildet wird.
  3. Radialventilator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass um das Motorgehäuse (2) herum Leitbleche (18) zur Steuerung einer gezielten Luftführung angeordnet sind.
  4. Radialventilator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitbleche (18) mit Hilfe von Versteifungsblechen (20) gegenüber dem Motorgehäuse (2) fixiert sind.
  5. Radialventilator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Motorgehäuse (2), der Kühlluftkanal (6) und der Konvektionskanal (10) als vernietete Blechkonstruktion ausgebildet sind.
  6. Radialventilator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialschaufeln (16) mit der Bodenscheibe (12) des Laufrads (8) verschweißt sind.
EP19152593.0A 2018-02-07 2019-01-18 Radialventilator mit motorkühlung Active EP3524823B1 (de)

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DE (1) DE102018102733A1 (de)

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