EP3506243A1 - Method for producing a multi-page adhesive label and multi-page adhesive label - Google Patents

Method for producing a multi-page adhesive label and multi-page adhesive label Download PDF

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EP3506243A1
EP3506243A1 EP18215712.3A EP18215712A EP3506243A1 EP 3506243 A1 EP3506243 A1 EP 3506243A1 EP 18215712 A EP18215712 A EP 18215712A EP 3506243 A1 EP3506243 A1 EP 3506243A1
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EP
European Patent Office
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data sheet
adhesive
sheet
contour
data
Prior art date
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EP18215712.3A
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EP3506243C0 (en
EP3506243B1 (en
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Xavier Goutenoir
Julien Chauveau
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Stratus Packaging
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Stratus Packaging
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Publication date
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    • G09F3/0289—Pull- or fold-out labels
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G09F2003/0264—Shapes or borders
    • G09F2003/0267—Shapes or borders die cut

Definitions

  • the invention relates to the field of packaging and more particularly to a multi-page adhesive label.
  • Multi-page adhesive labels are commonly used to display multi-page text on the outside of a package.
  • the multi-page adhesive label is generally a booklet, the pages of which are held superimposed by a layer of peelable adhesive, and is glued to the outside of the package. This label thus allows, while remaining compact on the package, to present several pages that the user can view.
  • the multi-page label therefore has a larger area for displaying text or printed patterns, such as instructions for use, indications for use, promotional messages, pictograms, etc.
  • these labels comprise tabs or other devices for selectively entering a page.
  • These tabs are difficult and expensive to implement because they require multiple operations of cutting and handling multipage tags during their manufacture.
  • the aim of the invention is to improve multi-page adhesive labels and their manufacturing process by proposing a method which makes it possible to produce such a label in a faster, simpler and less expensive manner.
  • the first adhesive layer, the first data sheet, the second adhesive layer, and the second data sheet are superimposed on the adhesive backing sheet in the order shown. That is, the stacking operation results in a multilayer assembly consisting of a stack of, in order, the adhesive backing sheet, the first layer of adhesive, the first data sheet, the second layer of adhesive, and the second data sheet.
  • a peelable adhesive layer is a layer of adhesive that holds the data sheets together while allowing, when manually separating the data sheets from one another, detachment without deterioration. of these data sheets.
  • This layer of peelable adhesive can be made in different ways: by a repositionable adhesive, intrinsically peelable, and / or by a conventional adhesive which can be neutralized by a chemical neutralization treatment, and / or by a conventional adhesive which can be rendered peelable by use, on the front of the first data sheet of a silicone varnish. Any means of allowing an adhesive to be peeled off without damaging the data sheets can be used for making the peelable adhesive layer.
  • the method according to the invention makes it possible to perform all the cuts required to obtain the multi-page adhesive label in a single pass of the punching tool, that is to say in a single cutting operation.
  • a stripping operation makes it possible to remove all the portions outside the label produced.
  • a stripping operation consists, after cutting the outline of a label, to remove the portion (commonly called "skeleton") located outside this contour to keep only the label thus produced by the cut.
  • a single cutting operation and a single stripping operation are therefore sufficient to produce a multi-page adhesive label provided with a gripping device.
  • the production process is thus rationalized and leads to significant gains in the context of the packaging field where the volumes produced are significant and production rates are high.
  • Another object of the invention is a multi-page adhesive label produced by the method described above.
  • This label comprises: a first adhesive layer, a first data sheet, a second adhesive layer, and a second data sheet.
  • the first data sheet has an extension portion extending beyond the contour of the second data sheet and an attachment broken at the periphery of the extension portion.
  • the figure 1 represents a multi-page adhesive label 1 according to the invention, seen from the front.
  • This label 1 is disposed on a sheet 2 of adhesive support.
  • the adhesive support sheet 2 is a disposable portion of the label 1 intended to cover the adhesive of the label 1 to allow the handling of the latter before it is bonded to a support.
  • the label 1 can be peeled off the adhesive support sheet 2 without damaging the adhesive of the label 1, then stuck on the support for which it is intended.
  • the adhesive backing sheet is sometimes also referred to as “backing” or “backing tape” and is better known as "backing".
  • the adhesive support sheet 2 is a sheet of glassine paper ("glassine paper” or “glassine backing”) 54 microns thick and has on its front, is on its face in contact with the label 1, a coating facilitating takeoff, for example based on silicone.
  • the label 1 is composed in the present example of two data sheets and thus has three pages on which can be printed the data that the user can consult by opening the label 1.
  • the figure 2 shows the label 1 open, as a book, that is to say that the first data sheet 3 and the second data sheet 4 have been detached from one another and spaced along a hinge zone 5.
  • the three pages available for printing data are therefore: the front of the second data sheet 4, the back of the second data sheet 4, and the front of the first data sheet 3.
  • the back of the first sheet 3 receives the adhesive layer allowing the label 1 to be stuck on the adhesive support sheet 2 or on the final support.
  • the hinge zone 5 may be made by bonding the edges of the data sheets 4, 5 together by a binding, or any other means.
  • the second data sheet 4 has a cutout 6 made in one of its corners so that when the two data sheets 3, 4 are superimposed (see figure 1 ), the first data sheet 3 has an extension portion 7 which extends beyond the contour of the second sheet, so as to create a tab device which facilitates the gripping of the second data sheet 4 by the user to open the label 1.
  • the figure 3 represents the profile of the label 1 along the section line 8 of the figure 1 .
  • the figure 3 shows the stacking of the first data sheet 3 and the second data sheet 4 on the adhesive support sheet 2, as well as the extension portion 7 of the first data sheet 3 which is released by the blank 6 of the second data sheet 4.
  • the figure 3 is an illustrative figure intended to show the arrangement of the leaves and does not represent the leaves in their exact sizes or proportions.
  • the multipage adhesive label 1 of the figure 4 is of rounded form.
  • the second data sheet 4 is a disk and the first data sheet 3 is an identical disk except that it has an extension portion 7 extending beyond the disk profile.
  • the data sheets 4, 5 are exactly superimposed, except for the extension portion 7 which protrudes beyond the contour of the second data sheet 4.
  • the label 1 of the figure 4 has the profile shown in the figure 3 (The adhesive support sheet 2 is not shown on the figure 4 ).
  • the extension portion 7 is a salient tab allowing the user to enter only and more easily the second data sheet 4 which is above.
  • the figure 5 illustrates another variant of the multi-page adhesive label 1.
  • This variant is similar to the variant of the figure 4 except that the second data sheet 4 further includes a projecting portion 10 which extends beyond the profile of the disk but below the profile of the first data sheet, so that a portion of extension 7 is well made on the first data sheet 3 which thus extends beyond the contour of the second data sheet 4.
  • the label 1 of the figure 5 therefore, along line 46, the profile shown in FIG. figure 3 (The adhesive support sheet 2 is not shown on the figure 5 ).
  • the figure 6 illustrates another variant of the multi-page adhesive label 1.
  • This variant is similar to the variant of the figure 5 , except that the disk constituting the second data sheet 4 is of a smaller diameter than the disk constituting the first data sheet 3.
  • the extension portion 7 is made all around the edge of the label 1, in addition to appearing at the projecting portion 10 of the second data sheet 4.
  • the label 1 of the figure 6 therefore, both along the line of section 11 and along the line of section 12, the profile shown in FIG. figure 3 (The adhesive support sheet 2 is not shown on the figure 5 ).
  • the latter comprises an extension portion 7, whose position, shape, and size may vary from one variant to another, and which facilitates the capture of the second data sheet at this extension portion 7 by which the first data sheet 3 extends beyond the contour of the second data sheet 4.
  • the hinge zone 5 is, according to one example, carried out by a gluing zone 13.
  • the two data sheets are glued against each other permanently.
  • the two data sheets are glued against each other by a peelable adhesive layer, which allows the opening of the label 1 and the consultation of the information it contains.
  • the figure 7 represents the label 1 of the figure 4 in the open position thanks to this hinge zone 5.
  • the labels of the Figures 5 and 6 open in the same way.
  • the figure 8 schematically represents the consecutive steps of the production of a roll 14 of labels 1.
  • the roll 14 of labels 1 consists of a wound film, this film comprising a plurality of labels 1 on the same sheet 2 of adhesive support.
  • film is used generically herein to refer to a sheet material, which film may be of any material or assembly of materials.
  • the figure 8 schematically represents the cylinders and rollers, viewed in profile, of a production line for continuously producing labels 1. Cylinders designate cylindrical parts of production machines used to process and manipulate the films necessary to produce the label 1 and the rolls designate film windings as raw material, intermediate product, or final product.
  • the method of this example uses as raw material a film consisting of a data sheet stuck on an adhesive backing sheet. This film is first supplied on the production line by a first supply roll 15.
  • the roll 15 unwinds the film to a dividing station 20 where the data sheet 19 is momentarily separated from the support sheet 17. In view of the low adhesive properties of the adhesive support sheet 17, the adhesive 18 remains fixed against the data sheet 19.
  • the division station 20 gives access to the back of the data sheet 19 which carries the adhesive layer 18. This access makes it possible, at a neutralization station 21, to apply a neutralization treatment to the coating layer. adhesive 18. This treatment is intended to reduce the adhesive properties of the adhesive to make it compatible with the production of a peelable adhesive. The properties of the adhesive layer are not canceled, they are simply diminished.
  • the peelable adhesive of the final label 1 is produced by this layer of neutralized adhesive 18 and by a treatment of the first data sheet 3 of the final label 1, which will be explained later.
  • the neutralization of the adhesive layer 18 takes place, in the present example, by application to the adhesive layer 18 of a neutralization compound which may be, for example, an ultraviolet-crosslinking gloss varnish or a varnish glossy acrylic base.
  • a neutralization compound which may be, for example, an ultraviolet-crosslinking gloss varnish or a varnish glossy acrylic base.
  • the neutralization of the adhesive layer 18 at the neutralization station 20 is carried out selectively, that is to say that it is carried out only for the surfaces corresponding to surfaces which are not intended to constitute the zone of collage 13 (see Figures 4 to 6 ).
  • a compound deposition device 24 makes it possible to deposit the neutralization compound selectively on the surface of the adhesive layer.
  • the device 24 deposits the neutralization compound outside the areas intended to become the bonding zones 13 so that that the layer of adhesive that will be in the bonding areas 13 will have its full adhesive capabilities.
  • the device 24 can deposit a print color on the second data sheet 4 to partially neutralize the adhesive.
  • the film is then reassembled, the data sheet 19 with the adhesive layer 18 being redeposited against the adhesive support sheet 17.
  • the film then passes through a printing station 22 where patterns can be printed on the front of the data sheet 19, which will be the part of the label 1 visible to the user when the latter is closed. These reasons can example to encourage the user to open the label and indicate the projecting portion 10, and include any other information or communication element.
  • the printing station 22 is schematically represented with a single printing device 23, which can be for example digital, offset, flexo or screen printing, monochrome or polychrome.
  • the printing station 22 may thus comprise as many successive printing devices as shades or treatments to be applied for the realization of the visual defined for the front of the data sheet 19.
  • the adhesive backing sheet 17 is then separated from the remainder of the film at a separating station 25 and is wound on a roll 26.
  • the remainder of the film therefore consists of the data sheet 19 and the coating layer 25.
  • adhesive 18 having undergone the neutralization operation selectively on its surface.
  • This remaining film is then assembled to a second film at an assembler station 27.
  • the second film arriving at the assembler station 27 comes from a second supply roll 16 feeding the production line.
  • the second roll 16 unwinds a film identical to that of the first supply roll 15.
  • the method of the present example thus uses as raw material two identical films, each consisting of a data sheet stuck on a support sheet. adhesive.
  • the film unwound by the second supply roll 16 therefore also has the constitution shown in FIG. figure 9 .
  • On the figure 9 each element of this film is numbered with the same number as its counterpart of the first roll 15, but followed by a bonus (').
  • This film of the second roll 15 thus consists of a sheet 17 'of adhesive support, an adhesive layer 18', and a data sheet 19 '.
  • the film passes through a printing station 28 where a printing device 29 prints text or patterns on the front of the data sheet 19 '.
  • This print on the front of the data sheet 19 ' will be that visible on the front of the first data sheet 3 of the label 1 once completed, that is to say that it will be visible when the user has opened the label 1.
  • the varnish deposited at station 30 is, in the present example, a silicone varnish that can be of radical chemistry or cationic chemistry.
  • the two films are joined together to produce a stack of an adhesive backing sheet, an adhesive layer, a data sheet, a further layer of adhesive, and another data sheet.
  • This stack complies with the stack of completed tag 1 and is shown in FIG. figure 10 .
  • This stack constitutes the film coming out of the assembler station 27.
  • the film passes through a cutting station 34 where it will be treated between a counterpressure cylinder 35 and a cutting cylinder 36.
  • the cutting cylinder 36 is a punching tool which has cutouts of the type "cookie cutter” whose contours correspond to the contours that one wishes to cut in the stack of the figure 10 in order to get the finished label 1.
  • the figure 11 is a schematic enlargement of the zone of cooperation between the counterpressure cylinder 35 and the cutting cylinder 36.
  • This schematic figure simply shows the general principle of operation of the cutting station 34.
  • the cylinders 35, 36 are seen in radial section so that a cut-off is visible in the form of two sharp edges seen in profile.
  • the height of the edges of the cavity and the spacing of the cylinders 35, 36 are chosen so that the impression, as the rolls rotate, cuts the stack of sheets represented on the counterpressure cylinder 35 penetrating to the layer wanted according to the contour the imprint.
  • FIG. 12 An example of imprints that can be used for the realization of the tag 1 will now be described with reference to the figure 12 .
  • the example of figure 12 represents the fingerprints used for the realization of the label 1 of the figure 1 . These impressions are normally fixed on the cutting cylinder 36 and follow the curvature of this cylinder 36. To simplify the representation, the imprints of the figure 12 are shown flat, as if they had been disconnected from the cutting cylinder 36 and laid flat. This flat is worth for Figures 12 to 17 .
  • the figure 12 shows the two fingerprints allowing the realization of the label 1 of the figure 1 a first cavity 37, whose cutting edge is represented by a continuous line, defining the outer contour of the label 1; and a second recess 38, whose cutting edge is represented by a dotted line, defining the cutout 6 of the second data sheet 4.
  • the figure 13 is a sectional view, according to the section marked AA on the figure 12 .
  • This section shows the sharp edges of the two imprints 37, 38 and their respective height.
  • the two prints 37, 38 each have a constant height. However, the height of the second cavity 38 is smaller than the height of the first cavity 37.
  • the two data sheets 3, 4 are thus cut together along the first imprint 37 to form the outer contour of the label 1.
  • the second data sheet 4 is further cut alone along the second imprint 38 to form the blank 6 which will give access to the salient portion 10 of the first data sheet 3.
  • the figure 15 is an enlargement of the upper right corner of the figure 12 .
  • This enlargement makes it possible to make visible two notches 39, 40 made in the first imprint 37.
  • These notches 39, 40 create an interruption of the sharp profile of the imprint 37 and make it possible not to cut the two data sheets 3, 4 on a width corresponding to the width L of the notch 39, 40.
  • the figure 16 is a sectional view, according to section BB of the figure 15 .
  • the figure 16 shows the notch 39 front view. This notch 39 extends over the entire height of the first cavity 37 so that, when the cavity 37 penetrates into the different thicknesses of the film to be sliced, no thickness is sliced over the entire width L of the notch.
  • the figure 17 shows in addition the notch 37 in perspective, seen according to the arrow 41 of the figure 16 .
  • the profile of the first imprint 37 appears here in perspective, as well as the interruption of width L created by the notch 39.
  • the film then passes to a stripping station 42.
  • the stripping operation consists, after cutting the contour of a label, to take off from the adhesive support sheet the superfluous parts which are outside the this outline. Unwanted parts are rolled up into a stripping roll which goes to waste or recycling.
  • the superfluous portions of the stack formed by the two data sheets 3, 4 are separated at the level of a separating cylinder 43 and wound into a stripping roll 44.
  • These superfluous portions consist of the part of the data sheets 3, 4 which lies outside the contour of the label 1 defined by the first imprint 37.
  • a plurality of labels being produced on such a production line these superfluous portions are those present. between the labels. These superfluous portions are thus detached from the adhesive support sheet to be wound on the stripping roll 44.
  • the attachment of the first data sheet 3 breaks while the attachment of the second data sheet 4 causes the stripping also of the portion of the second data sheet 4 which is between the two contours of the imprints 37, 38 (that is to say the portion which is above the extension portion 7).
  • This operation takes place because this portion has its neutralized adhesive which is further applied to a silicone varnish.
  • This portion driven by the attachment of the second data sheet 4 goes therefore, with the rest of the superfluous portions of the second data sheet 4, to wind on the stripping roller 44.
  • the resulting film consists of the adhesive support sheet 2 carrying a plurality of finished multi-page adhesive labels in accordance with the figure 1 .
  • These labels 1 were obtained following a single pass of a cutting cylinder 36 and a single stripping operation. This film is wound into a roll 14 of finished product.
  • FIGs 18 to 20 are respectively enlargements of the examples of label 1 respectively of Figures 4 to 6 . These detail views show examples of positioning the fasteners in these label variants. All the fasteners are designated by the reference 45. These diagrams thus illustrate possible positions of the notches of the first imprint according to alternative embodiments of the cutting station 34.
  • two fasteners 45 are provided at the projecting tab.
  • six fasteners are provided on the protruding tab and around.
  • these fasteners 45 are at the level of the contour of the extension portion 7 and allow, at the stripping station 42, to cause the stripping of the portion of the second sheet 4 which covers the extension portion 7.
  • the width L of the fasteners must allow the fasteners to break at the level of the first data sheet 3 and, on the contrary, not to break at the level of the second data sheet 4, and to cause the portion covering the extension portion 7 to be stripped.
  • This width depends on the materials used in the film and their thickness. For materials and thicknesses common in the field of label manufacture, the width L can be between 0.1 and 0.5 mm and is preferably substantially equal to 0.3 mm.
  • the cutting station described uses cylinders which have advantages for continuous production, but the cutting operation can also be performed flat, with flat punching tools also.

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Abstract

Procédé de production d'une étiquette adhésive multipage comportant les étapes suivantes :- superposer, sur une feuille de support d'adhésif, une première couche d'adhésif, une première feuille de données, une deuxième couche d'adhésif, et une deuxième feuille de données- découper un premier contour à la fois dans la première feuille de données et dans la deuxième feuille de données ; et un deuxième contour dans la deuxième feuille de données- décoller de la feuille de support d'adhésif la portion de la première feuille de données qui se trouve autour du premier contour, et la portion de la deuxième feuille de données qui se trouve autour du deuxième contour.A method of producing a multi-page adhesive label comprising the steps of: superimposing, on an adhesive backing sheet, a first adhesive layer, a first data sheet, a second adhesive layer, and a second sheet data-cut a first contour at a time in the first data sheet and in the second data sheet; and a second contour in the second data sheet-peeling off the adhesive backing sheet the portion of the first data sheet that is around the first contour, and the portion of the second data sheet that is around the second contour.

Description

L'invention concerne le domaine des emballages et vise plus particulièrement une étiquette adhésive multipage.The invention relates to the field of packaging and more particularly to a multi-page adhesive label.

Les étiquettes adhésives multipages sont couramment employées pour afficher un texte sur plusieurs pages à l'extérieur d'un emballage. L'étiquette adhésive multipage se présente généralement comme un livret, dont les pages sont maintenues superposées par une couche d'adhésif décollable, et est collée sur l'extérieur de l'emballage. Cette étiquette permet ainsi, tout en restant compacte sur l'emballage, de présenter plusieurs pages que l'utilisateur peut consulter. L'étiquette multipage présente donc une surface plus importante pour afficher un texte ou des motifs imprimés, tels que mode d'emploi, indications d'usage, messages promotionnels, pictogrammes, etc.Multi-page adhesive labels are commonly used to display multi-page text on the outside of a package. The multi-page adhesive label is generally a booklet, the pages of which are held superimposed by a layer of peelable adhesive, and is glued to the outside of the package. This label thus allows, while remaining compact on the package, to present several pages that the user can view. The multi-page label therefore has a larger area for displaying text or printed patterns, such as instructions for use, indications for use, promotional messages, pictograms, etc.

On connait des emballages, par exemple de médicaments, dont les instructions d'usage, sont ainsi présentées de manière compacte directement sur l'emballage grâce à une telle étiquette multipage. L'utilisateur peut ouvrir l'étiquette, c'est à dire décoller les différentes pages les unes des autres pour en consulter le contenu, et la refermer après consultation.Known packaging, for example drugs, whose instructions for use, and are presented in a compact manner directly on the package with such a multi-page label. The user can open the label, that is to say take off the different pages from each other to view the contents, and close after consultation.

Pour faciliter le décollement des différentes pages les unes des autres, ces étiquettes comportent des onglets ou autres dispositifs permettant de saisir sélectivement une page. Ces onglets sont difficiles et couteux à réaliser car ils nécessitent de multiples opérations de découpe et de manipulation des étiquettes multipage lors de leur fabrication.To facilitate the separation of the different pages from each other, these labels comprise tabs or other devices for selectively entering a page. These tabs are difficult and expensive to implement because they require multiple operations of cutting and handling multipage tags during their manufacture.

L'invention a pour but d'améliorer les étiquettes adhésives multipages et leur procédé de fabrication en proposant un procédé qui permet de produire une telle étiquette de manière plus rapide, plus simple, et moins couteuse.The aim of the invention is to improve multi-page adhesive labels and their manufacturing process by proposing a method which makes it possible to produce such a label in a faster, simpler and less expensive manner.

A cet effet, l'invention vise un procédé de production d'une étiquette adhésive multipage comportant au moins deux feuilles de données maintenues superposées par une couche d'adhésif décollable, ce procédé comportant les étapes suivantes :

  • superposer, sur une feuille de support d'adhésif, une première couche d'adhésif, une première feuille de données, une deuxième couche d'adhésif, et une deuxième feuille de données
  • découper, en une seule passe d'un outil de poinçonnage comportant une première empreinte et une deuxième empreinte, la première empreinte enveloppant la deuxième empreinte : un premier contour à la fois dans la première feuille de données et dans la deuxième feuille de données, grâce à la première empreinte ; un deuxième contour dans la deuxième feuille de données, grâce à la deuxième empreinte ; de sorte que le premier contour présente une portion d'extension s'étendant au-delà du deuxième contour, et de sorte qu'au moins une attache soit formée dans la deuxième feuille de données, cette attache raccordant la deuxième feuille de données de part et d'autre du premier contour et à l'aplomb de la portion d'extension
  • décoller de la feuille de support d'adhésif, en une seule passe d'échenillage, la portion de la première feuille de données qui se trouve autour du premier contour, et la portion de la deuxième feuille de données qui se trouve autour du deuxième contour, cette dernière étant entrainée par ladite attache.
For this purpose, the invention provides a method for producing a multi-page adhesive label comprising at least two sheets of data held superimposed by a layer of peelable adhesive, this process comprising the following steps:
  • superimposing, on an adhesive backing sheet, a first adhesive layer, a first data sheet, a second adhesive layer, and a second data sheet
  • cutting, in a single pass, a punching tool comprising a first impression and a second impression, the first imprint enveloping the second imprint: a first contour at a time in the first data sheet and in the second data sheet, thanks to at the first impression; a second contour in the second data sheet, thanks to the second imprint; so that the first contour has an extension portion extending beyond the second contour, and so that at least one clip is formed in the second data sheet, which clip connects the second data sheet from and other of the first contour and in line with the extension portion
  • peeling off from the adhesive backing sheet, in a single desegging pass, the portion of the first data sheet that is around the first contour, and the portion of the second data sheet that is around the second contour , the latter being driven by said fastener.

La première couche d'adhésif, la première feuille de données, la deuxième couche d'adhésif, et la deuxième feuille de données sont superposées sur la feuille de support d'adhésif dans l'ordre indiqué. C'est à dire que l'opération de superposition conduit à l'obtention d'un ensemble multicouche composé d'un empilement de, dans l'ordre, la feuille de support d'adhésif, la première couche d'adhésif, la première feuille de données, la deuxième couche d'adhésif, et la deuxième feuille de données.The first adhesive layer, the first data sheet, the second adhesive layer, and the second data sheet are superimposed on the adhesive backing sheet in the order shown. That is, the stacking operation results in a multilayer assembly consisting of a stack of, in order, the adhesive backing sheet, the first layer of adhesive, the first data sheet, the second layer of adhesive, and the second data sheet.

Une couche d'adhésif décollable est une couche d'adhésif qui maintient les feuilles de données l'une contre l'autre tout en permettant, lorsqu'on sépare manuellement ces feuilles de données l'une de l'autre, un décollement sans détérioration de ces feuilles de données. Cette couche d'adhésif décollable peut être réalisée de différentes manières : par un adhésif repositionnable, intrinsèquement décollable, et/ou par un adhésif classique qui peut être neutralisé par un traitement chimique de neutralisation, et/ou par un adhésif classique qui peut être rendu décollable par l'utilisation, au recto de la première feuille de données d'un vernis siliconé. Tout moyen de permettre à un adhésif d'être décollé sans détériorer les feuilles de données peut être employée pour la réalisation de la couche d'adhésif décollable.A peelable adhesive layer is a layer of adhesive that holds the data sheets together while allowing, when manually separating the data sheets from one another, detachment without deterioration. of these data sheets. This layer of peelable adhesive can be made in different ways: by a repositionable adhesive, intrinsically peelable, and / or by a conventional adhesive which can be neutralized by a chemical neutralization treatment, and / or by a conventional adhesive which can be rendered peelable by use, on the front of the first data sheet of a silicone varnish. Any means of allowing an adhesive to be peeled off without damaging the data sheets can be used for making the peelable adhesive layer.

Le procédé selon l'invention permet de réaliser la totalité des découpes nécessaires à l'obtention de l'étiquette adhésive multipage en une seule passe de l'outil de poinçonnement, c'est à dire en une seule opération de découpe.The method according to the invention makes it possible to perform all the cuts required to obtain the multi-page adhesive label in a single pass of the punching tool, that is to say in a single cutting operation.

Par ailleurs, une seule opération d'échenillage permet d'enlever toutes les portions extérieures à l'étiquette produite. Une opération d'échenillage consiste, après la découpe du contour d'une étiquette, à enlever la portion (couramment dénommée « squelette ») se situant à l'extérieur de ce contour pour ne garder que l'étiquette ainsi produite par la découpe.In addition, a single stripping operation makes it possible to remove all the portions outside the label produced. A stripping operation consists, after cutting the outline of a label, to remove the portion (commonly called "skeleton") located outside this contour to keep only the label thus produced by the cut.

Une seule opération de découpe et une seule opération d'échenillage suffisent donc pour produire une étiquette adhésive multipage munie d'un dispositif de préhension. Le procédé de production est ainsi rationalisé et conduit à des gains importants dans le contexte du domaine de l'emballage où les volumes produits sont importants et les cadences de production élevées.A single cutting operation and a single stripping operation are therefore sufficient to produce a multi-page adhesive label provided with a gripping device. The production process is thus rationalized and leads to significant gains in the context of the packaging field where the volumes produced are significant and production rates are high.

Le procédé de production d'une étiquette adhésive multipage peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :

  • lors de phase de découpe, la formation de l'attache est réalisée par une entaille pratiquée dans la première empreinte ;
  • une attache supplémentaire est également formée dans la première feuille de données, cette attache supplémentaire raccordant la première feuille de données de part et d'autre du premier contour en étant superposée à ladite attache ;
  • ladite attache présente une largeur comprise entre 0,1 et 0,5 mm, et de préférence sensiblement égale à 0,3 mm ;
  • lors de l'étape de découpe, la première empreinte présente une hauteur plus importante que la deuxième empreinte de sorte que la première empreinte découpe à la fois la première feuille de données et la deuxième feuille de données, et que la deuxième empreinte découpe uniquement la deuxième feuille de données ;
  • l'étape de découpe est réalisée à un poste de découpe muni d'un cylindre de découpe coopérant avec un cylindre de contrepression ;
  • le procédé comporte, avant l'étape de superposition, une étape de neutralisation au cours de laquelle la deuxième couche d'adhésif est sélectivement neutralisée ;
  • le procédé comporte, avant l'étape de superposition, une étape de dépose sélective de vernis sur la première feuille de données ;
  • l'étape de superposition est réalisée à partir de deux film identiques comportant chacun : une feuille de support d'adhésif, une couche d'adhésif, et une feuille de données ;
  • une pluralité d'attaches est formée lors de l'étape de découpe.
The method of producing a multi-page adhesive label may include the following additional features, alone or in combination:
  • during the cutting phase, the formation of the fastener is achieved by a notch made in the first imprint;
  • an additional fastener is also formed in the first data sheet, which additional fastener connects the first data sheet on either side of the first contour by being superimposed on said fastener;
  • said fastener has a width of between 0.1 and 0.5 mm, and preferably substantially equal to 0.3 mm;
  • at the cutting step, the first imprint has a greater height than the second imprint so that the first imprint cuts both the first data sheet and the second data sheet, and the second imprint cuts only the second data sheet;
  • the cutting step is performed at a cutting station provided with a cutting cylinder cooperating with a counterpressure cylinder;
  • the method comprises, before the superposition step, a neutralization step during which the second layer of adhesive is selectively neutralized;
  • the method comprises, before the superposition step, a step of selective lacquer removal on the first data sheet;
  • the superposition step is made from two identical films each comprising: an adhesive backing sheet, an adhesive layer, and a data sheet;
  • a plurality of fasteners is formed during the cutting step.

Un autre objet de l'invention vise une étiquette adhésive multipage produite par le procédé précédemment décrit. Cette étiquette comporte : une première couche d'adhésif, une première feuille de données, une deuxième couche d'adhésif, et une deuxième feuille de données. La première feuille de données présente une portion d'extension s'étendant au-delà du contour de la deuxième feuille de données ainsi qu'une attache rompue à la périphérie de la portion d'extension.Another object of the invention is a multi-page adhesive label produced by the method described above. This label comprises: a first adhesive layer, a first data sheet, a second adhesive layer, and a second data sheet. The first data sheet has an extension portion extending beyond the contour of the second data sheet and an attachment broken at the periphery of the extension portion.

Un exemple préféré de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en référence aux dessins annexés dans lesquels :

  • la figure 1 représente une étiquette adhésive multipage selon l'invention ;
  • la figure 2 représente l'étiquette de la figure 1 en position ouverte ;
  • la figure 3 représente un profil de l'étiquette de la figure 1 ;
  • les figures 4 à 6 représentent des variantes de l'étiquette de la figure 1 ;
  • la figure 7 représente l'étiquette de la figure 6 en position ouverte ;
  • la figure 8 illustre le procédé de fabrication selon l'invention ;
  • la figure 9 illustre le profil du film approvisionné pour le procédé de la figure 8;
  • la figure 10 illustre le profil du film prêt à découper du procédé de la figure 8;
  • la figure 11 illustre le fonctionnement du poste de découpe du procédé de la figure 8 ;
  • les figures 12 à 17 illustrent l'agencement des empreintes de découpe employées dans le procédé de la figure 8 ;
  • les figures 18 à 20 sont des vues de détail des variantes des figures 4 à 6.
A preferred embodiment of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings in which:
  • the figure 1 represents a multi-page adhesive label according to the invention;
  • the figure 2 represents the label of the figure 1 in open position;
  • the figure 3 represents a profile of the label of the figure 1 ;
  • the Figures 4 to 6 represent variants of the label of the figure 1 ;
  • the figure 7 represents the label of the figure 6 in open position;
  • the figure 8 illustrates the manufacturing process according to the invention;
  • the figure 9 illustrates the profile of the film stocked for the process of the figure 8 ;
  • the figure 10 illustrates the profile of the film ready to cut out of the process of the figure 8 ;
  • the figure 11 illustrates the operation of the process cutting station of the figure 8 ;
  • the Figures 12 to 17 illustrate the arrangement of the cutouts used in the process of figure 8 ;
  • the Figures 18 to 20 are detailed views of the variants of Figures 4 to 6 .

La figure 1 représente une étiquette adhésive multipage 1 selon l'invention, vue de face. Cette étiquette 1 est disposée sur une feuille 2 de support d'adhésif. La feuille 2 de support d'adhésif est une portion jetable de l'étiquette 1, destinée à recouvrir l'adhésif de l'étiquette 1 pour permettre la manipulation de cette dernière avant son collage sur un support. L'étiquette 1 peut être décollée de la feuille 2 de support d'adhésif, sans abimer l'adhésif de l'étiquette 1, puis collée sur le support auquel elle est destinée. La feuille de support d'adhésif est parfois également appelée « dorsal » ou « bande support » et sont plus connues sous le terme anglais de « backing ». La feuille 2 de support d'adhésif est, dans le présent exemple, une feuille de papier de type « glassine » (en anglais « glassine paper » ou « glassine backing ») de 54 microns d'épaisseur et comporte sur son recto, c'est à dire sur sa face en contact avec l'étiquette 1, un revêtement facilitant le décollage, par exemple à base de silicone.The figure 1 represents a multi-page adhesive label 1 according to the invention, seen from the front. This label 1 is disposed on a sheet 2 of adhesive support. The adhesive support sheet 2 is a disposable portion of the label 1 intended to cover the adhesive of the label 1 to allow the handling of the latter before it is bonded to a support. The label 1 can be peeled off the adhesive support sheet 2 without damaging the adhesive of the label 1, then stuck on the support for which it is intended. The adhesive backing sheet is sometimes also referred to as "backing" or "backing tape" and is better known as "backing". In the present example, the adhesive support sheet 2 is a sheet of glassine paper ("glassine paper" or "glassine backing") 54 microns thick and has on its front, is on its face in contact with the label 1, a coating facilitating takeoff, for example based on silicone.

L'étiquette 1 est composée dans le présent exemple de deux feuilles de données et présente ainsi trois pages sur lesquelles peuvent être imprimées les données que l'utilisateur pourra consulter en ouvrant l'étiquette 1. La figure 2 montre l'étiquette 1 ouverte, comme un livre, c'est à dire que la première feuille de données 3 et la deuxième feuille de données 4 ont été décollées l'une de l'autre et écartées suivant une zone de charnière 5.The label 1 is composed in the present example of two data sheets and thus has three pages on which can be printed the data that the user can consult by opening the label 1. The figure 2 shows the label 1 open, as a book, that is to say that the first data sheet 3 and the second data sheet 4 have been detached from one another and spaced along a hinge zone 5.

Les trois pages disponibles pour l'impression de données sont donc : le recto de la deuxième feuille de données 4, le verso de la deuxième feuille de données 4, et le recto de la première feuille de données 3. Le verso de la première feuille de données 3 reçoit la couche d'adhésif permettant à l'étiquette 1 d'être collée sur la feuille 2 de support d'adhésif ou sur le support final.The three pages available for printing data are therefore: the front of the second data sheet 4, the back of the second data sheet 4, and the front of the first data sheet 3. The back of the first sheet 3 receives the adhesive layer allowing the label 1 to be stuck on the adhesive support sheet 2 or on the final support.

La zone charnière 5 peut être réalisée par collage mutuel des bords des feuilles de données 4, 5, par une reliure, ou tout autre moyen.The hinge zone 5 may be made by bonding the edges of the data sheets 4, 5 together by a binding, or any other means.

La deuxième feuille de données 4 comporte une découpe 6 pratiquée dans l'un de ses coins de sorte que, lorsque les deux feuilles de données 3, 4 sont superposées (voir figure 1), la première feuille de données 3 présente une portion d'extension 7 qui s'étend au-delà du contour de la deuxième feuille, de manière à créer un dispositif d'onglets qui facilite la préhension de la deuxième feuille de données 4 par l'utilisateur en vue de l'ouverture de l'étiquette 1.The second data sheet 4 has a cutout 6 made in one of its corners so that when the two data sheets 3, 4 are superimposed (see figure 1 ), the first data sheet 3 has an extension portion 7 which extends beyond the contour of the second sheet, so as to create a tab device which facilitates the gripping of the second data sheet 4 by the user to open the label 1.

La figure 3 représente le profil de l'étiquette 1 suivant la ligne de coupe 8 de la figure 1. La figure 3 montre l'empilement de la première feuille de données 3 et de la deuxième feuille de données 4 sur la feuille 2 de support d'adhésif, ainsi que la portion d'extension 7 de la première feuille de données 3 qui est libérée par la découpe 6 de la deuxième feuille de données 4. La figure 3 est une figure illustrative destinée à montrer l'agencement des feuilles et ne représente pas les feuilles dans leurs tailles ou proportions exactes.The figure 3 represents the profile of the label 1 along the section line 8 of the figure 1 . The figure 3 shows the stacking of the first data sheet 3 and the second data sheet 4 on the adhesive support sheet 2, as well as the extension portion 7 of the first data sheet 3 which is released by the blank 6 of the second data sheet 4. The figure 3 is an illustrative figure intended to show the arrangement of the leaves and does not represent the leaves in their exact sizes or proportions.

Les figures 4 à 6 représentent des exemples de variantes de l'étiquette 1 de la figure 1. Sur toutes les figures, les mêmes éléments sont numérotés de la même manière.The Figures 4 to 6 are examples of variants of the label 1 of the figure 1 . In all the figures, the same elements are numbered in the same way.

L'étiquette adhésive multipage 1 de la figure 4 est de forme arrondie. La deuxième feuille de données 4 est un disque et la première feuille de données 3 est un disque identique si ce n'est qu'il présente une portion d'extension 7 s'étendant au-delà du profil du disque. Les feuilles de données 4, 5 se superposent exactement, à part la portion d'extension 7 qui dépasse au-delà du contour de la deuxième feuille de données 4.The multipage adhesive label 1 of the figure 4 is of rounded form. The second data sheet 4 is a disk and the first data sheet 3 is an identical disk except that it has an extension portion 7 extending beyond the disk profile. The data sheets 4, 5 are exactly superimposed, except for the extension portion 7 which protrudes beyond the contour of the second data sheet 4.

Suivant la ligne de coupe 9, l'étiquette 1 de la figure 4 a le profil représenté à la figure 3 (la feuille 2 de support d'adhésif n'est pas représentée sur la figure 4). La portion d'extension 7 constitue un onglet saillant permettant à l'utilisateur de saisir seulement et plus facilement la deuxième feuille de données 4 qui se trouve au-dessus.Following the cut line 9, the label 1 of the figure 4 has the profile shown in the figure 3 (The adhesive support sheet 2 is not shown on the figure 4 ). The extension portion 7 is a salient tab allowing the user to enter only and more easily the second data sheet 4 which is above.

La figure 5 illustre une autre variante de l'étiquette adhésive multipage 1. Cette variante est similaire à la variante de la figure 4 si ce n'est que la deuxième feuille de données 4 comporte en plus une portion saillante 10 qui s'étend au-delà du profil du disque mais en-deça du profil de la première feuille de données, de sorte qu'une portion d'extension 7 soit bien réalisée sur la première feuille de données 3 qui s'étend donc au-delà du contour de la deuxième feuille de données 4.The figure 5 illustrates another variant of the multi-page adhesive label 1. This variant is similar to the variant of the figure 4 except that the second data sheet 4 further includes a projecting portion 10 which extends beyond the profile of the disk but below the profile of the first data sheet, so that a portion of extension 7 is well made on the first data sheet 3 which thus extends beyond the contour of the second data sheet 4.

L'étiquette 1 de la figure 5 présente donc également, suivant la ligne de coupe 46, le profil représenté à la figure 3 (la feuille 2 de support d'adhésif n'est pas représentée sur la figure 5).The label 1 of the figure 5 therefore, along line 46, the profile shown in FIG. figure 3 (The adhesive support sheet 2 is not shown on the figure 5 ).

La figure 6 illustre une autre variante de l'étiquette adhésive multipage 1. Cette variante est similaire à la variante de la figure 5, si ce n'est que le disque constituant la deuxième feuille de données 4 est d'un diamètre inférieur au disque constituant la première feuille de données 3. Ainsi, la portion d'extension 7 est réalisée sur tout le pourtour de l'étiquette 1, en plus d'apparaitre au niveau de la portion saillante 10 de la deuxième feuille de données 4.The figure 6 illustrates another variant of the multi-page adhesive label 1. This variant is similar to the variant of the figure 5 , except that the disk constituting the second data sheet 4 is of a smaller diameter than the disk constituting the first data sheet 3. Thus, the extension portion 7 is made all around the edge of the label 1, in addition to appearing at the projecting portion 10 of the second data sheet 4.

L'étiquette 1 de la figure 6 présente donc, aussi bien suivant la ligne de coupe 11 que suivant la ligne de coupe 12, le profil représenté à la figure 3 (la feuille 2 de support d'adhésif n'est pas représentée sur la figure 5).The label 1 of the figure 6 therefore, both along the line of section 11 and along the line of section 12, the profile shown in FIG. figure 3 (The adhesive support sheet 2 is not shown on the figure 5 ).

Quelle que soit la variante de réalisation de l'étiquette 1, cette dernière comporte une portion d'extension 7, dont la position, la forme, et la taille peuvent varier d'une variante à l'autre, et qui facilite la saisie de la deuxième feuille de données au niveau de cette portion d'extension 7 grâce à laquelle la première feuille de données 3 s'étend au-delà du contour de la deuxième feuille de données 4.Whatever the embodiment variant of the label 1, the latter comprises an extension portion 7, whose position, shape, and size may vary from one variant to another, and which facilitates the capture of the second data sheet at this extension portion 7 by which the first data sheet 3 extends beyond the contour of the second data sheet 4.

Dans les variantes relatives aux figures 4 à 6, la zone de charnière 5 est, selon un exemple, réalisée par une zone de collage 13. Dans la zone de collage 13, les deux feuilles de données sont collées l'une contre l'autre de manière permanente. Hors de la zone de collage 13, les deux feuilles de données sont collées l'une contre l'autre par une couche d'adhésif décollable, qui permet l'ouverture de l'étiquette 1 et la consultation des informations qu'elle contient.In the variants relating to Figures 4 to 6 , the hinge zone 5 is, according to one example, carried out by a gluing zone 13. In the gluing zone 13, the two data sheets are glued against each other permanently. Outside the gluing zone 13, the two data sheets are glued against each other by a peelable adhesive layer, which allows the opening of the label 1 and the consultation of the information it contains.

La figure 7 représente l'étiquette 1 de la figure 4 en position ouverte grâce à cette zone de charnière 5. Les étiquettes des figures 5 et 6 s'ouvrent de la même manière.The figure 7 represents the label 1 of the figure 4 in the open position thanks to this hinge zone 5. The labels of the Figures 5 and 6 open in the same way.

Le procédé de fabrication de l'étiquette adhésive multipage 1 va maintenant être décrit en référence aux figures 8 à 17.The method of manufacturing the multipage adhesive label 1 will now be described with reference to Figures 8 to 17 .

La figure 8 représente schématiquement les étapes consécutives de la production d'un rouleau 14 d'étiquettes 1. Le rouleau 14 d'étiquettes 1 est constitué d'un film enroulé, ce film regroupant une pluralité d'étiquettes 1 sur une même feuille 2 de support d'adhésif. Le terme « film » est ici employé de manière générique pour désigner un matériau en feuille, ce film pouvant être d'un quelconque matériau ou assemblage de matériaux. La figure 8 représente schématiquement les cylindres et rouleaux, vus de profil, d'une ligne de production permettant de produire en continu des étiquettes 1. Les cylindres désignent des pièces cylindriques de machines de production servant à traiter et manipuler les films nécessaires pour produire l'étiquette 1, et les rouleaux désignent des enroulements de films intervenant comme matière première, produit intermédiaire, ou produit final.The figure 8 schematically represents the consecutive steps of the production of a roll 14 of labels 1. The roll 14 of labels 1 consists of a wound film, this film comprising a plurality of labels 1 on the same sheet 2 of adhesive support. The term "film" is used generically herein to refer to a sheet material, which film may be of any material or assembly of materials. The figure 8 schematically represents the cylinders and rollers, viewed in profile, of a production line for continuously producing labels 1. Cylinders designate cylindrical parts of production machines used to process and manipulate the films necessary to produce the label 1 and the rolls designate film windings as raw material, intermediate product, or final product.

Le procédé du présent exemple utilise comme matière première un film constitué d'une feuille de données collée sur une feuille de support d'adhésif. Ce film est tout d'abord approvisionné sur la ligne de production par un premier rouleau d'approvisionnement 15.The method of this example uses as raw material a film consisting of a data sheet stuck on an adhesive backing sheet. This film is first supplied on the production line by a first supply roll 15.

Le profil de ce film approvisionné est conforme à la figure 9. Ce film est constitué d'une feuille 17 de support d'adhésif, d'une couche d'adhésif 18, et d'une feuille de données 19. Le film est de préférence un film courant dans le domaine de l'étiquetage pour des raisons de cout notamment. Dans le présent exemple, ce film a les propriétés suivantes :

  • la feuille de support d'adhésif 17 est une feuille de glassine de 54 microns d'épaisseur qui comporte, sur sa face en contact avec la couche d'adhésif 18, un revêtement facilitant le décollage, par exemple à base de silicone ;
  • la couche d'adhésif 18 est constituée d'un quelconque adhésif tel qu'un adhésif acrylique au caoutchouc de type sensible à la pression, couramment employé dans le domaine des étiquettes autocollantes, et de 37 microns d'épaisseur ;
  • la feuille de données 19 est une feuille de polypropylène de 61 microns d'épaisseur.
The profile of this film stocked complies with the figure 9 . This film consists of an adhesive backing sheet 17, an adhesive layer 18, and a data sheet 19. The film is preferably a common film in the field of labeling for reasons for cost especially. In this example, this movie has the following properties:
  • the adhesive backing sheet 17 is a glassine sheet 54 microns thick which has, on its face in contact with the adhesive layer 18, a coating facilitating the release, for example based on silicone;
  • the adhesive layer 18 is made of any adhesive such as a pressure-sensitive rubber type acrylic adhesive commonly used in the field of self-adhesive labels and 37 microns thick;
  • the data sheet 19 is a polypropylene sheet 61 microns thick.

En référence à la figure 8, le premier rouleau d'approvisionnement 15 de ce même film est donc dévidé pour alimenter la ligne de production d'étiquettes 1.With reference to the figure 8 the first supply roll 15 of the same film is thus unwound to feed the label production line 1.

Le rouleau 15 dévide le film jusqu'à un poste de division 20 où la feuille de données 19 est momentanément séparée de la feuille de support 17. Compte tenu des propriétés peu adhésives de la feuille 17 de support d'adhésif, la couche d'adhésif 18 reste fixée contre la feuille de données 19.The roll 15 unwinds the film to a dividing station 20 where the data sheet 19 is momentarily separated from the support sheet 17. In view of the low adhesive properties of the adhesive support sheet 17, the adhesive 18 remains fixed against the data sheet 19.

Le poste de division 20 donne accès au verso de la feuille de données 19 qui porte la couche d'adhésif 18. Cet accès permet, au niveau d'un poste de neutralisation 21, d'appliquer un traitement de neutralisation à la couche d'adhésif 18. Ce traitement est destiné à réduire les propriétés adhésives de l'adhésif pour le rendre compatible avec la réalisation d'un adhésif décollable. Les propriétés de la couche adhésive ne sont pas annulées, elles sont simplement amoindries. Dans le présent exemple, l'adhésif décollable de l'étiquette 1 finale est réalisé par cette couche d'adhésif 18 neutralisée et par un traitement de la première feuille de données 3 de l'étiquette finale 1, qui sera exposé plus loin.The division station 20 gives access to the back of the data sheet 19 which carries the adhesive layer 18. This access makes it possible, at a neutralization station 21, to apply a neutralization treatment to the coating layer. adhesive 18. This treatment is intended to reduce the adhesive properties of the adhesive to make it compatible with the production of a peelable adhesive. The properties of the adhesive layer are not canceled, they are simply diminished. In the present example, the peelable adhesive of the final label 1 is produced by this layer of neutralized adhesive 18 and by a treatment of the first data sheet 3 of the final label 1, which will be explained later.

La neutralisation de la couche d'adhésif 18 a lieu, dans le présent exemple, par application sur la couche d'adhésif 18 d'un composé de neutralisation qui peut être par exemple un vernis brillant à réticulation par rayons ultraviolets, ou encore un vernis de base acrylique brillant.The neutralization of the adhesive layer 18 takes place, in the present example, by application to the adhesive layer 18 of a neutralization compound which may be, for example, an ultraviolet-crosslinking gloss varnish or a varnish glossy acrylic base.

La neutralisation de la couche d'adhésif 18 au poste de neutralisation 20 est réalisée de manière sélective, c'est à dire qu'elle n'est réalisée que pour les surfaces correspondant à des surfaces qui ne sont pas destinées à constituer la zone de collage 13 (voir figures 4 à 6). Au poste de neutralisation 21, un dispositif 24 de dépose de composé permet de déposer le composé de neutralisation sélectivement sur la surface de la couche d'adhésif. De la même manière qu'un poste d'impression par flexographie peut déposer de l'encre sélectivement sur certaines surfaces d'un support, le dispositif 24 dépose le composé de neutralisation en dehors des zones destinées à devenir les zones de collage 13 de sorte que la couche d'adhésif qui sera dans les zones de collage 13 aura ses pleines capacités adhésives.The neutralization of the adhesive layer 18 at the neutralization station 20 is carried out selectively, that is to say that it is carried out only for the surfaces corresponding to surfaces which are not intended to constitute the zone of collage 13 (see Figures 4 to 6 ). At the neutralization station 21, a compound deposition device 24 makes it possible to deposit the neutralization compound selectively on the surface of the adhesive layer. In the same way that a flexographic printing station can deposit ink selectively on certain surfaces of a support, the device 24 deposits the neutralization compound outside the areas intended to become the bonding zones 13 so that that the layer of adhesive that will be in the bonding areas 13 will have its full adhesive capabilities.

Alternativement au composé de neutralisation, le dispositif 24 peut déposer une couleur d'impression sur la deuxième feuille de données 4 pour neutraliser partiellement l'adhésif.Alternatively to the neutralization compound, the device 24 can deposit a print color on the second data sheet 4 to partially neutralize the adhesive.

Après le poste de neutralisation 20, le film est ensuite réassemblé, la feuille de données 19 avec la couche d'adhésif 18 étant redéposée contre la feuille 17 de support d'adhésif.After the neutralization station 20, the film is then reassembled, the data sheet 19 with the adhesive layer 18 being redeposited against the adhesive support sheet 17.

Le film passe ensuite par un poste d'impression 22 où des motifs peuvent être imprimés sur le recto de la feuille de données 19, qui sera la partie de l'étiquette 1 visible par l'utilisateur lorsque cette dernière sera fermée. Ces motifs peuvent par exemple inciter l'utilisateur à ouvrir l'étiquette et lui indiquer la portion saillante 10, et comporter toute autre information ou élément de communication.The film then passes through a printing station 22 where patterns can be printed on the front of the data sheet 19, which will be the part of the label 1 visible to the user when the latter is closed. These reasons can example to encourage the user to open the label and indicate the projecting portion 10, and include any other information or communication element.

Le poste d'impression 22 est schématiquement représenté avec un seul dispositif d'impression 23, qui peut être par exemple numérique, offset, flexo ou sérigraphie, monochrome ou en polychromie. Le poste d'impression 22 peut donc comporter alors autant de dispositifs d'impression successifs que de teintes ou de traitements à appliquer pour la réalisation du visuel défini pour le recto de la feuille de données 19.The printing station 22 is schematically represented with a single printing device 23, which can be for example digital, offset, flexo or screen printing, monochrome or polychrome. The printing station 22 may thus comprise as many successive printing devices as shades or treatments to be applied for the realization of the visual defined for the front of the data sheet 19.

La feuille 17 de support d'adhésif est ensuite séparée du reste du film au niveau d'un poste de séparation 25 et est enroulée sur un rouleau 26. Le reste du film se compose donc de la feuille de données 19 et de la couche d'adhésif 18 ayant subi l'opération de neutralisation sélectivement sur sa surface. Ce film restant est ensuite assemblé à un deuxième film au niveau d'un poste assembleur 27.The adhesive backing sheet 17 is then separated from the remainder of the film at a separating station 25 and is wound on a roll 26. The remainder of the film therefore consists of the data sheet 19 and the coating layer 25. adhesive 18 having undergone the neutralization operation selectively on its surface. This remaining film is then assembled to a second film at an assembler station 27.

Le deuxième film parvenant au poste assembleur 27 provient d'un deuxième rouleau d'approvisionnement 16 alimentant la ligne de production. Dans le présent exemple, le deuxième rouleau 16 dévide un film identique à celui du premier rouleau d'approvisionnement 15. Le procédé du présent exemple utilise donc comme matière première deux films identiques constitués chacun d'une feuille de données collée sur une feuille de support d'adhésif. Le film dévidé par le deuxième rouleau d'approvisionnement 16 présente donc également la constitution représentée à la figure 9. Sur la figure 9, chaque élément de ce film est numéroté avec le même numéro que son homologue du premier rouleau 15, mais suivi d'un prime ('). Ce film du deuxième rouleau 15 est donc constitué d'une feuille 17' de support d'adhésif, d'une couche d'adhésif 18', et d'une feuille de données 19'.The second film arriving at the assembler station 27 comes from a second supply roll 16 feeding the production line. In the present example, the second roll 16 unwinds a film identical to that of the first supply roll 15. The method of the present example thus uses as raw material two identical films, each consisting of a data sheet stuck on a support sheet. adhesive. The film unwound by the second supply roll 16 therefore also has the constitution shown in FIG. figure 9 . On the figure 9 each element of this film is numbered with the same number as its counterpart of the first roll 15, but followed by a bonus ('). This film of the second roll 15 thus consists of a sheet 17 'of adhesive support, an adhesive layer 18', and a data sheet 19 '.

Le fait d'employer un seul et même type de film comme approvisionnement, plutôt que différents films, présente l'avantages de n'avoir qu'une seule référence à gérer et de réaliser des économies d'échelle. Alternativement, des films différents peuvent être employés pour les rouleaux 14 et 15.Using one and the same type of film as a supply, rather than different films, has the advantages of having only one reference to manage and achieving economies of scale. Alternatively, different films can be used for rolls 14 and 15.

Après le deuxième rouleau d'approvisionnement 15, le film passe par un poste d'impression 28 où un dispositif d'impression 29 imprime du texte ou des motifs sur le recto de la feuille de données 19'. Cette impression sur le recto de la feuille de données 19' sera celle visible sur le recto de la première feuille de données 3 de l'étiquette 1 une fois terminée, c'est à dire qu'elle sera visible lorsque l'utilisateur aura ouvert l'étiquette 1.After the second supply roll 15, the film passes through a printing station 28 where a printing device 29 prints text or patterns on the front of the data sheet 19 '. This print on the front of the data sheet 19 'will be that visible on the front of the first data sheet 3 of the label 1 once completed, that is to say that it will be visible when the user has opened the label 1.

Après le poste d'impression 28, le film passe par un poste 30 de dépose de vernis où un dispositif 31 de dépose de vernis va déposer un vernis hors des zones de collage 13. Ce vernis est destiné à limiter l'action d'un adhésif. Une fois l'étiquette 1 obtenue, la feuilles de données 3, 4 seront :

  • dans la zone de collage 13, maintenues fortement fixées l'une contre l'autre par une couche d'adhésif, qui n'aura reçu ni composé de neutralisation ni vernis et qui sera donc pleinement opérationnelle ;
  • hors de la zone de collage 13, maintenues l'une contre l'autre par une couche d'adhésif partiellement neutralisée et qui est disposée contre un vernis, ce qui constitue un adhésif décollable, permettant le maintien fermé de l'étiquette 1 et permettant néanmoins l'ouverture de l'étiquette par décollement des deux feuilles de données 3,4, sans détérioration de ces feuilles.
After the printing station 28, the film passes through a varnish removal station 30 where a varnish removal device 31 will deposit a varnish out of the bonding zones 13. This varnish is intended to limit the action of a adhesive. Once the label 1 has been obtained, the data sheets 3, 4 will be:
  • in the bonding zone 13, held firmly fixed against each other by a layer of adhesive, which has received neither neutralization compound nor varnish and which will therefore be fully operational;
  • outside the bonding zone 13, held against each other by a layer of partially neutralized adhesive and which is arranged against a varnish, which constitutes a releasable adhesive, allowing the closed retention of the label 1 and allowing nevertheless the opening of the label by detachment of the two data sheets 3,4, without deterioration of these sheets.

Le vernis déposé au poste 30 est, dans le présent exemple, un vernis siliconé pouvant être de chimie radicalaire ou de chimie cationique.The varnish deposited at station 30 is, in the present example, a silicone varnish that can be of radical chemistry or cationic chemistry.

Au niveau du poste assembleur 27, les deux films sont réunis de sorte à produire un empilement d'une feuille de support d'adhésif, d'une couche d'adhésif, d'une feuille de données, d'une autre couche d'adhésif, et d'une autre feuille de données. Cet empilement est conforme à l'empilement de l'étiquette 1 terminée et est représenté à la figure 10.At the assembler station 27, the two films are joined together to produce a stack of an adhesive backing sheet, an adhesive layer, a data sheet, a further layer of adhesive, and another data sheet. This stack complies with the stack of completed tag 1 and is shown in FIG. figure 10 .

Sur la figure 10, sont visibles :

  • la feuille 2 de support d'adhésif (issue de la feuille 17' de support d'adhésif) ;
  • la première couche d'adhésif 32 (issue de la couche d'adhésif 18') ;
  • la première feuille de données 3 (issue de la feuille de données 19') ;
  • la deuxième couche d'adhésif 33 (issue de la couche d'adhésif 18) ;
  • la deuxième feuille de données 4 (issue de la feuille de données 19).
On the figure 10 , are visible:
  • the adhesive support sheet 2 (from the adhesive support sheet 17 ');
  • the first adhesive layer 32 (issuing from the adhesive layer 18 ');
  • the first data sheet 3 (from the data sheet 19 ');
  • the second adhesive layer 33 (issuing from the adhesive layer 18);
  • the second data sheet 4 (from the data sheet 19).

Cet empilement constitue le film sortant du poste assembleur 27.This stack constitutes the film coming out of the assembler station 27.

De retour à la figure 8, après le poste assembleur 27, le film passe par un poste de découpe 34 où il sera traité entre un cylindre de contrepression 35 et un cylindre de découpe 36. Le cylindre de découpe 36 est un outil de poinçonnage qui comporte des empreintes de découpe de type « emporte-pièce » dont les contours correspondent aux contours que l'on souhaite découper dans l'empilement de la figure 10 afin d'obtenir l'étiquette 1 finie.Back to the figure 8 after the assembler station 27, the film passes through a cutting station 34 where it will be treated between a counterpressure cylinder 35 and a cutting cylinder 36. The cutting cylinder 36 is a punching tool which has cutouts of the type "cookie cutter" whose contours correspond to the contours that one wishes to cut in the stack of the figure 10 in order to get the finished label 1.

La figure 11 est un agrandissement schématique de la zone de coopération entre le cylindre de contrepression 35 et le cylindre de découpe 36. Cette figure schématique montre simplement le principe général de fonctionnement du poste de découpe 34. Les cylindres 35, 36 sont vus en coupe radiale de sorte qu'une empreinte de coupe est visible sous forme de deux arêtes tranchantes vues de profil. La hauteur des arêtes de l'empreinte et l'écartement des cylindres 35, 36 sont choisies pour que l'empreinte, lorsque les cylindres tournent, découpe l'empilement de feuilles représentées sur le cylindre de contrepression 35 en pénétrant jusqu'à la couche voulue selon le contour le l'empreinte.The figure 11 is a schematic enlargement of the zone of cooperation between the counterpressure cylinder 35 and the cutting cylinder 36. This schematic figure simply shows the general principle of operation of the cutting station 34. The cylinders 35, 36 are seen in radial section so that a cut-off is visible in the form of two sharp edges seen in profile. The height of the edges of the cavity and the spacing of the cylinders 35, 36 are chosen so that the impression, as the rolls rotate, cuts the stack of sheets represented on the counterpressure cylinder 35 penetrating to the layer wanted according to the contour the imprint.

Un exemple d'empreintes pouvant être utilisées pour la réalisation de I 'étiquette 1 va maintenant être décrit en référence à la figure 12. L'exemple de la figure 12 représente les empreintes employées pour la réalisation de l'étiquette 1 de la figure 1. Ces empreintes sont normalement fixées sur le cylindre de découpe 36 et épousent la courbure de ce cylindre 36. Pour simplifier la représentation, les empreintes de la figure 12 sont représentées à plat, comme si elles avaient été désolidarisées du cylindre de découpe 36 et mises à plat. Cette mise à plat vaut pour les figures 12 à 17.An example of imprints that can be used for the realization of the tag 1 will now be described with reference to the figure 12 . The example of figure 12 represents the fingerprints used for the realization of the label 1 of the figure 1 . These impressions are normally fixed on the cutting cylinder 36 and follow the curvature of this cylinder 36. To simplify the representation, the imprints of the figure 12 are shown flat, as if they had been disconnected from the cutting cylinder 36 and laid flat. This flat is worth for Figures 12 to 17 .

La figure 12 montre les deux empreintes permettant la réalisation de l'étiquette 1 de la figure 1 : une première empreinte 37, dont l'arête tranchante est représentée par un trait continu, définissant le contour externe de l'étiquette 1 ; et une deuxième empreinte 38, dont l'arête tranchante est représentée par un trait pointillé, définissant la découpe 6 de la deuxième feuille de données 4.The figure 12 shows the two fingerprints allowing the realization of the label 1 of the figure 1 a first cavity 37, whose cutting edge is represented by a continuous line, defining the outer contour of the label 1; and a second recess 38, whose cutting edge is represented by a dotted line, defining the cutout 6 of the second data sheet 4.

La figure 13 est une vue en coupe, selon la coupe notée A-A sur la figure 12. Cette coupe montre les arêtes tranchantes des deux empreintes 37, 38 ainsi que leur hauteur respective. Les deux empreintes 37, 38 ont chacune une hauteur constante. Cependant, la hauteur de la deuxième empreinte 38 est inférieure à la hauteur de la première empreinte 37.The figure 13 is a sectional view, according to the section marked AA on the figure 12 . This section shows the sharp edges of the two imprints 37, 38 and their respective height. The two prints 37, 38 each have a constant height. However, the height of the second cavity 38 is smaller than the height of the first cavity 37.

Ces deux hauteurs d'empreintes sont calibrées pour atteindre le résultat représenté à la figure 14. Cette figure montre le résultat de la coopération des empreintes 37, 38 avec le film de la figure 10, au niveau du poste de découpe. Comme exposé précédemment, les éléments de la figure 14 sont représentés à plat pour simplifier, bien que les cylindres 35, 36 sont en réalité courbes. Comme représenté à la figure 4, la hauteur d'empreinte des empreintes 37, 38 et les réglages au poste de découpe 34, notamment l'écartement entre les deux cylindres 35, 36, sont choisis pour que :

  • la première empreinte 37 pénètre jusqu'à la feuille 2 de support d'adhésif, sans entamer cette dernière ;
  • la deuxième empreinte 38 pénètre jusqu'à la première feuille de données 3, sans entamer cette dernière.
These two fingerprint heights are calibrated to achieve the result shown in FIG. figure 14 . This figure shows the result of the cooperation of the prints 37, 38 with the film of the figure 10 , at the cutting station. As previously discussed, the elements of the figure 14 are shown flat for simplicity, although the cylinders 35, 36 are actually curved. As represented in figure 4 , the impression height of the impressions 37, 38 and the settings at the cutting station 34, in particular the spacing between the two cylinders 35, 36, are chosen so that:
  • the first cavity 37 penetrates up to the sheet 2 of adhesive support, without damaging the latter;
  • the second imprint 38 penetrates to the first data sheet 3, without breaking the latter.

Les deux feuilles de données 3, 4 sont donc découpées conjointement suivant la première empreinte 37 pour former le contour externe de l'étiquette 1. La deuxième feuille de données 4 est de plus découpée seule selon la deuxième empreinte 38 pour former la découpe 6 qui donnera accès à la portion saillante 10 de la première feuille de données 3.The two data sheets 3, 4 are thus cut together along the first imprint 37 to form the outer contour of the label 1. The second data sheet 4 is further cut alone along the second imprint 38 to form the blank 6 which will give access to the salient portion 10 of the first data sheet 3.

La figure 15 est un agrandissement du coin supérieur droit de la figure 12. Cet agrandissement permet de rendre visible deux entailles 39, 40 pratiquées dans la première empreinte 37. Ces entailles 39, 40 créent une interruption du profil tranchant de l'empreinte 37 et permettent de ne pas découper les deux feuilles de données 3, 4 sur une largeur correspondant à la largeur L de l'entaille 39, 40.The figure 15 is an enlargement of the upper right corner of the figure 12 . This enlargement makes it possible to make visible two notches 39, 40 made in the first imprint 37. These notches 39, 40 create an interruption of the sharp profile of the imprint 37 and make it possible not to cut the two data sheets 3, 4 on a width corresponding to the width L of the notch 39, 40.

La figure 16 est une vue en coupe, selon la coupe B-B de la figure 15. La figure 16 montre l'entaille 39 vue de face. Cette entaille 39 s'étend sur toute la hauteur de la première empreinte 37 de sorte que, lorsque l'empreinte 37 pénètre dans les différentes épaisseurs du film à trancher, aucune épaisseur n'est tranchée sur toute la largeur L de l'entaille.The figure 16 is a sectional view, according to section BB of the figure 15 . The figure 16 shows the notch 39 front view. This notch 39 extends over the entire height of the first cavity 37 so that, when the cavity 37 penetrates into the different thicknesses of the film to be sliced, no thickness is sliced over the entire width L of the notch.

La figure 17 montre par ailleurs l'entaille 37 en perspective, vue suivant la flèche 41 de la figure 16. Le profil de la première empreinte 37 apparait donc ici en perspective, ainsi que l'interruption de largeur L créée par l'entaille 39.The figure 17 shows in addition the notch 37 in perspective, seen according to the arrow 41 of the figure 16 . The profile of the first imprint 37 appears here in perspective, as well as the interruption of width L created by the notch 39.

Après ces précisions sur le poste de découpe 34, en référence aux figures 11 à 17, la description du procédé de production de l'étiquette adhésive multipage 1 va maintenant être poursuivie, en référence de nouveau à la figure 8.After these clarifications on the cutting station 34, with reference to Figures 11 to 17 , the description of the production process of the multi-page adhesive label 1 will now be continued, with reference again to the figure 8 .

Le film passant au poste de découpe 34 subit donc deux découpes en un seul passage du cylindre de découpe 36 :

  • une découpe simultanée des deux feuilles de données 3, 4 par la première empreinte 37, excepté deux zones de largeur L correspondant aux entailles 39 ;
  • une découpe de la deuxième feuille de données 4 par la deuxième empreinte 38.
The film passing to the cutting station 34 thus undergoes two cuts in a single passage of the cutting cylinder 36:
  • simultaneous cutting of the two data sheets 3, 4 by the first fingerprint 37, except two areas of width L corresponding to the notches 39;
  • cutting the second data sheet 4 by the second impression 38.

Cette opération produit donc deux attaches pour chaque entaille 39, 40. En effet, au niveau de chaque entaille 39, 40, une portion non tranchée de largeur L va être créée pour la première feuille de données 3 et une portion identique, superposée à la précédente, va être créée pour la deuxième feuille de données 4. Ces portions non tranchées de largeur L sont ici dénommées « attaches ».This operation therefore produces two fasteners for each notch 39, 40. In fact, at each notch 39, 40, an untrenched portion of width L will be created for the first data sheet 3 and an identical portion, superimposed on the previous, will be created for the second data sheet 4. These untrenched portions of width L are here called "fasteners".

Le film passe ensuite à un poste d'échenillage 42. L'opération d'échenillage consiste, après une découpe du contour d'une étiquette, à décoller de la feuille de support d'adhésif les parties superflues qui sont à l'extérieur de ce contour. Les parties superflues échenillées sont enroulées en un rouleau d'échenillage qui part au rebut ou au recyclage.The film then passes to a stripping station 42. The stripping operation consists, after cutting the contour of a label, to take off from the adhesive support sheet the superfluous parts which are outside the this outline. Unwanted parts are rolled up into a stripping roll which goes to waste or recycling.

Au poste d'échenillage 42, les portions superflues de l'empilement constitué par les deux feuilles de données 3, 4 sont séparées au niveau d'un cylindre séparateur 43 et enroulées en un rouleau d'échenillage 44. Ces portions superflues sont constituées par la partie des feuilles de données 3, 4 qui se trouve à l'extérieur du contour de l'étiquette 1 défini par la première empreinte 37. Une pluralité d'étiquettes étant produite sur une telle ligne de production, ces portions superflues sont celles présentes entre les étiquettes. Ces portions superflues sont donc décollées de la feuille de support d'adhésif pour être enroulées sur le rouleau d'échenillage 44.At the stripping station 42, the superfluous portions of the stack formed by the two data sheets 3, 4 are separated at the level of a separating cylinder 43 and wound into a stripping roll 44. These superfluous portions consist of the part of the data sheets 3, 4 which lies outside the contour of the label 1 defined by the first imprint 37. A plurality of labels being produced on such a production line, these superfluous portions are those present. between the labels. These superfluous portions are thus detached from the adhesive support sheet to be wound on the stripping roll 44.

Durant cette opération d'échenillage, l'attache de la première feuille de données 3 se rompt tandis que l'attache de la deuxième feuille de données 4 entraine l'échenillage également de la portion de la deuxième feuille de données 4 qui est entre les deux contours des empreintes 37, 38 (c'est à dire la portion qui est au-dessus de la portion d'extension 7). Cette opération a lieu car cette portion a son adhésif neutralisé qui est de plus appliqué sur un vernis siliconé. Cette portion entrainée par l'attache de la deuxième feuille de données 4 va donc, avec le reste des portions superflues de la deuxième feuille de données 4, s'enrouler sur le rouleau d'échenillage 44.During this stripping operation, the attachment of the first data sheet 3 breaks while the attachment of the second data sheet 4 causes the stripping also of the portion of the second data sheet 4 which is between the two contours of the imprints 37, 38 (that is to say the portion which is above the extension portion 7). This operation takes place because this portion has its neutralized adhesive which is further applied to a silicone varnish. This portion driven by the attachment of the second data sheet 4 goes therefore, with the rest of the superfluous portions of the second data sheet 4, to wind on the stripping roller 44.

Après l'opération d'échenillage, le film obtenu est constitué de la feuille 2 de support d'adhésif portant une pluralité d'étiquettes adhésives multipages finies conformes à la figure 1. Ces étiquettes 1 ont été obtenues suite à une seule passe d'un cylindre de découpe 36 et une seule opération d'échenillage. Ce film est enroulé en un rouleau 14 de produit fini.After the stripping operation, the resulting film consists of the adhesive support sheet 2 carrying a plurality of finished multi-page adhesive labels in accordance with the figure 1 . These labels 1 were obtained following a single pass of a cutting cylinder 36 and a single stripping operation. This film is wound into a roll 14 of finished product.

Les figures 18 à 20 sont des agrandissements respectifs des exemples d'étiquette 1 respectivement des figures 4 à 6. Ces vues de détail montrent des exemples de positionnement des attaches dans ces variantes d'étiquettes. Toutes les attaches sont désignées par la référence 45. Ces schémas illustrent donc des positionnements possibles des entailles de la première empreinte selon des variantes de réalisation du poste de découpe 34.The Figures 18 to 20 are respectively enlargements of the examples of label 1 respectively of Figures 4 to 6 . These detail views show examples of positioning the fasteners in these label variants. All the fasteners are designated by the reference 45. These diagrams thus illustrate possible positions of the notches of the first imprint according to alternative embodiments of the cutting station 34.

Sur les figures 18 et 19, deux attaches 45 sont prévues au niveau de l'onglet saillant. Sur la figure 20, six attaches sont prévues sur l'onglet saillant et autour.On the Figures 18 and 19 two fasteners 45 are provided at the projecting tab. On the figure 20 , six fasteners are provided on the protruding tab and around.

Quels que soient le nombre et le positionnement de ces attaches 45, elles se trouvent au niveau du contour de la portion d'extension 7 et permettent, au poste d'échenillage 42, d'entrainer l'échenillage de la portion de la deuxième feuille de données 4 qui recouvre la portion d'extension 7.Whatever the number and the positioning of these fasteners 45, they are at the level of the contour of the extension portion 7 and allow, at the stripping station 42, to cause the stripping of the portion of the second sheet 4 which covers the extension portion 7.

La largeur L des attaches, donc des entailles 39, 40, doit permettre aux attaches de rompre au niveau de la première feuille de données 3 et, au contraire, de ne pas rompre au niveau de la deuxième feuille de données 4, et d'entrainer l'échenillage de la portion recouvrant la portion d'extension 7. Cette largeur dépend des matériaux employés dans le film et de leur épaisseur. Pour les matériaux et les épaisseurs courants dans le domaine de la fabrication d'étiquettes, la largeur L peut être comprise entre 0,1 et 0,5 mm et est de préférence sensiblement égale à 0,3 mm.The width L of the fasteners, thus notches 39, 40, must allow the fasteners to break at the level of the first data sheet 3 and, on the contrary, not to break at the level of the second data sheet 4, and to cause the portion covering the extension portion 7 to be stripped. This width depends on the materials used in the film and their thickness. For materials and thicknesses common in the field of label manufacture, the width L can be between 0.1 and 0.5 mm and is preferably substantially equal to 0.3 mm.

D'autres variantes de réalisation du procédé et de l'étiquette 1 peuvent être mises en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, le poste de découpe décrit met en oeuvre des cylindres qui présentent des avantages pour une production en continu, mais l'opération de découpe peut également être réalisée à plat, avec des outils de poinçonnement également plats.Other variants of the method and the label 1 can be implemented without departing from the scope of the invention. For example, the cutting station described uses cylinders which have advantages for continuous production, but the cutting operation can also be performed flat, with flat punching tools also.

Claims (10)

Procédé de production d'une étiquette adhésive multipage (1) comportant au moins deux feuilles de données maintenues superposées par une couche d'adhésif décollable, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - superposer, sur une feuille (2) de support d'adhésif, une première couche d'adhésif (32), une première feuille de données (3), une deuxième couche d'adhésif (33), et une deuxième feuille de données (4) - découper, en une seule passe d'un outil de poinçonnage (36) comportant une première empreinte (37) et une deuxième empreinte (38), la première empreinte (37) enveloppant la deuxième empreinte (38) : un premier contour à la fois dans la première feuille de données (3) et dans la deuxième feuille de données (4), grâce à la première empreinte (37) ; un deuxième contour dans la deuxième feuille de données (4), grâce à la deuxième empreinte (38) ; de sorte que le premier contour présente une portion d'extension (7) s'étendant au-delà du deuxième contour, et de sorte qu'au moins une attache (45) soit formée dans la deuxième feuille de données (4), cette attache (45) raccordant la deuxième feuille de données (4) de part et d'autre du premier contour et à l'aplomb de la portion d'extension (7) - décoller de la feuille (2) de support d'adhésif, en une seule passe d'échenillage, la portion de la première feuille de données (3) qui se trouve autour du premier contour, et la portion de la deuxième feuille de données (4) qui se trouve autour du deuxième contour, cette dernière étant entrainée par ladite attache (45). A method of producing a multi-page adhesive label (1) having at least two sheets of data held superimposed by a peel-off adhesive layer, said method being characterized in that it comprises the following steps: superimposing, on a sheet (2) of adhesive backing, a first layer of adhesive (32), a first sheet of data (3), a second layer of adhesive (33), and a second sheet of data (4) - Cutting, in a single pass of a punching tool (36) having a first cavity (37) and a second cavity (38), the first cavity (37) enveloping the second cavity (38): a first contour to the once in the first data sheet (3) and in the second data sheet (4), thanks to the first print (37); a second contour in the second data sheet (4), thanks to the second imprint (38); so that the first contour has an extension portion (7) extending beyond the second contour, and so that at least one fastener (45) is formed in the second data sheet (4), this fastener (45) connecting the second data sheet (4) on either side of the first contour and in line with the extension portion (7) - taking off from the sheet (2) of adhesive support, in a single stripping pass, the portion of the first data sheet (3) which is around the first contour, and the portion of the second data sheet (4) which is around the second contour, the latter being driven by said fastener (45). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de phase de découpe, la formation de l'attache (45) est réalisée par une entaille (39, 40) pratiquée dans la première empreinte (37).Method according to claim 1, characterized in that , during the cutting phase, the formation of the fastener (45) is formed by a notch (39, 40) made in the first cavity (37). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une attache supplémentaire est également formée dans la première feuille de données (3), cette attache supplémentaire raccordant la première feuille de données (3) de part et d'autre du premier contour en étant superposée à ladite attache (45).Method according to one of the preceding claims, characterized in that an additional clip is also formed in the first data sheet (3), this additional clip connecting the first data sheet (3) on either side of the first contour being superimposed on said fastener (45). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite attache (45) présente une largeur (L) comprise entre 0,1 et 0,5 mm, et de préférence sensiblement égale à 0,3 mm.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that said fastener (45) has a width (L) of between 0.1 and 0.5 mm, and preferably substantially equal to 0.3 mm. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l'étape de découpe, la première empreinte (37) présente une hauteur plus importante que la deuxième empreinte (38) de sorte que la première empreinte découpe à la fois la première feuille de données (3) et la deuxième feuille de données (4), et que la deuxième empreinte (38) découpe uniquement la deuxième feuille de données (4).Method according to one of the preceding claims, characterized in that , during the cutting step, the first impression (37) has a greater height than the second impression (38) so that the first impression cuts at the both the first data sheet (3) and the second data sheet (4), and that the second print (38) cuts only the second data sheet (4). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de découpe est réalisée à un poste de découpe muni d'un cylindre de découpe (36) coopérant avec un cylindre de contrepression (35).Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting step is performed at a cutting station provided with a cutting cylinder (36) cooperating with a counterpressure cylinder (35). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape de superposition, une étape de neutralisation au cours de laquelle la deuxième couche d'adhésif (33) est sélectivement neutralisée.Process according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises, before the superposition step, a neutralization step during which the second adhesive layer (33) is selectively neutralized. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape de superposition, une étape de dépose sélective de vernis sur la première feuille de données (3).Method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises, before the superposition step, a step of selective lacquer removal on the first data sheet (3). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de superposition est réalisée à partir de deux film identiques comportant chacun : une feuille (17, 17') de support d'adhésif, une couche d'adhésif (18, 18'), et une feuille de données (19, 19').Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the superposition step is carried out from two identical films each comprising: a sheet (17, 17 ') of adhesive support, a layer of adhesive ( 18, 18 '), and a data sheet (19, 19'). Étiquette adhésive multipage (1) comportant: une première couche d'adhésif (32), une première feuille de données (3), une deuxième couche d'adhésif (33), et une deuxième feuille de données (4), caractérisée en ce que la première feuille de données (3) présente une portion d'extension (7) s'étendant au-delà du contour de la deuxième feuille de données (4) ainsi qu'une attache (45) rompue à la périphérie de la portion d'extension.A multi-page adhesive label (1) comprising: a first adhesive layer (32), a first data sheet (3), a second adhesive layer (33), and a second data sheet (4), characterized in that that the first data sheet (3) has an extension portion (7) extending beyond the contour of the second data sheet (4) and a fastener (45) broken at the periphery of the portion extension.
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