EP3501736A1 - Pneumatic vice jaw for a vice - Google Patents

Pneumatic vice jaw for a vice Download PDF

Info

Publication number
EP3501736A1
EP3501736A1 EP18214183.8A EP18214183A EP3501736A1 EP 3501736 A1 EP3501736 A1 EP 3501736A1 EP 18214183 A EP18214183 A EP 18214183A EP 3501736 A1 EP3501736 A1 EP 3501736A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
compressed air
recess
clamping jaw
jaw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18214183.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3501736B1 (en
Inventor
Klaus Sporer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kacema GmbH
Original Assignee
Kacema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kacema GmbH filed Critical Kacema GmbH
Publication of EP3501736A1 publication Critical patent/EP3501736A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3501736B1 publication Critical patent/EP3501736B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/241—Construction of the jaws characterised by surface features or material
    • B25B1/2415—Construction of the jaws characterised by surface features or material being composed of a plurality of parts adapting to the shape of the workpiece
    • B25B1/2421—Construction of the jaws characterised by surface features or material being composed of a plurality of parts adapting to the shape of the workpiece the parts having a linear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2452—Construction of the jaws with supplementary jaws

Definitions

  • the present invention relates to a clamping jaws for a clamping system for fastening a workpiece. Furthermore, the present invention relates to a method for clamping a workpiece with the clamping system.
  • a clamping jaw for a clamping system in particular a vice system
  • the clamping jaw has a base body, which a clamping surface, on which a workpiece can be clamped, and a fastening surface which can be fastened to the clamping system, wherein the fastening surface of the clamping surface is opposite.
  • the mounting surface has a recess, wherein in the base body between the mounting surface and the recess of the clamping surface guide holes are formed.
  • the clamping jaw on stop elements, which are each arranged in the receiving bores such that the stop elements from the clamping surface off and are retractable, so that the extended stop elements form a support for the workpiece.
  • the main body has a first side surface and an opposite second side surface, which are each formed between the attachment surface and the clamping surface.
  • a first compressed air connection which couples an environment of the base body with the depression
  • a second compressed air connection is arranged, which couples an environment of the base body with the depression.
  • the first compressed air connection and the second compressed air connection are designed such that when introducing compressed air via the first compressed air connection or the second compressed air connection at least one of the stop elements can be extended out of the clamping surface.
  • a clamping system in particular a vice system
  • the clamping system has two mutually movable clamping elements and at least one clamping jaw described above.
  • the clamping jaw is releasably secured to the clamping element, wherein the clamping jaw is fastened to the clamping element such that the recess is closed by the clamping element sealingly from the environment.
  • a method of clamping a workpiece with the above-described clamping system is described.
  • the jaw on one of Clamping elements releasably secured such that the recess of the clamping jaw is sealingly covered by the clamping element.
  • compressed air is introduced via the first compressed air connection in order to extend at least one of the stop elements out of the clamping surface.
  • the workpiece can be placed on the at least one stop element.
  • the clamping elements move towards each other, so that the workpiece is clamped between the clamping surface of the clamping jaw and the other clamping element.
  • the clamping system is designed such that two, in particular plate-shaped, clamping elements can be moved to one another mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically in order to clamp a workpiece between them. It is necessary to clamp the workpiece in a desired orientation between the two clamping elements. So that the workpiece can be aligned in a defined manner, the clamping jaw according to the invention is fastened to at least one of the clamping elements. By means of compressed air, the stop elements can be extended. This stop elements, which are not needed to be pushed back into the receiving bore. The extended stop elements form a bearing surface for the workpiece. In other words, the workpiece rests on the desired stop elements, while the two clamping elements are moved to each other and clamp the workpiece.
  • the main body may have a plurality of stop elements, which are arranged in corresponding receiving bores, wherein the stop elements can be arranged in any pattern and in any number to ensure any number of support positions and corresponding orientation for the workpiece.
  • the stop elements may for example be cylindrical and form cylindrical columns. Furthermore, the stop elements may also have polygonal cross-sections, such as hexagonal columns.
  • the main body of the clamping jaw has the clamping surface on which the workpiece rests and clamping forces are transmitted. Opposite to the clamping surface, the base body on the mounting surface, by means of which the body can be attached to one of the clamping elements.
  • the mounting surface has a recess which is formed such that all mounting holes are at least partially coupled to the recess. After attachment of the mounting surface on a clamping element, the clamping element covers the recess completely, so that between the mounting surface and the clamping element in the depression a closed volume is formed.
  • the first and the second compressed air connection which are arranged opposite one another on corresponding side faces (end faces) of the main body, form a passage or a coupling between an environment of the clamping jaw and the depression or the enclosed volume.
  • the first and the second compressed air connection are arranged such that a compressed air gun or any other compressed air port can be coupled, so that compressed air can be introduced into the recess or the connected volume, so that the stop elements are extended by the clamping surface due to the overpressure, so that the Workpiece can be placed on the corresponding stop elements.
  • the compressed-air connections may, for example, have a check valve or a valve device described in detail below in order to prevent or control the escape of compressed air from the recess into the environment.
  • corresponding compressed air connections are arranged in particular on two opposite side surfaces.
  • a compressed air connection is provided only on one side of the body.
  • the clamping jaw rotates so that the fastening surface points in the direction of the opposite clamping element and secures the clamping jaw to the opposing clamping element, then the conventional compressed air connection points to the opposite side, which is difficult for the operator to access.
  • Due to the attachment of compressed air connection on opposite sides according to the present invention in each case a compressed air connection from the same side of the clamping system is accessible when attaching the jaw to any clamping element, so that the clamping system remains comfortable to use.
  • At least the first compressed air connection or the second compressed air connection has a valve device, which is designed such that a predetermined volume flow can flow out from the depression into the environment.
  • the closed volume which is formed by means of the recess between the mounting surface and the clamping element, is fixed to which jaws, not hermetically sealed but a corresponding existing pressure can be reduced with a predetermined volume flow towards the environment.
  • the first compressed air connection can have a hermetically sealed check valve or a hermetically sealing valve device, while the second compressed air connection has the above-described valve device, which is not hermetically sealed.
  • the valve device has a valve seat and a valve element.
  • the valve seat has a sealing edge, which has a passage opening which connects the environment with the recess.
  • the valve element is movably arranged in the passage opening between an open position and a sealing position, wherein in sealing position, the sealing edge can be at least partially applied to a sealing surface of the valve element for at least partially sealing the passage opening.
  • valve element thus sits partially sealing in the valve seat, so that a fluid flow through the passage opening is reduced or prevented.
  • the valve seat forms a sealing edge, which in sealing position is in sealing contact with the valve element.
  • the valve element is for example a wedge-shaped, spherical or cylindrical workpiece, which is movable between an open position in which the valve element is spaced from the valve seat and the passage opening is thus not closed, and a sealing position in which the passage opening is almost completely sealed ,
  • the valve device is designed such that upon application of an air pressure by means of a compressed air gun, which is applied to one of the compressed air connections, the valve element is pushed away from the valve seat, so that the passage opening is open and air can penetrate into the recess.
  • a higher pressure in the recess compared to the environment causes the valve member is pressed against the valve seat so that the sealing position is taken.
  • the sealing edge forms a circumferential contour, which forms a seat for the valve element in the sealing position.
  • the circumferential contour of the sealing edge extends around the passage opening. If the sealing edge thus lies completely against the sealing element, the passage opening is almost completely sealed.
  • the circumferential contour and the valve elements are designed such that there is a defined, spaced-apart area between the sealing edge and the valve element in the sealing position.
  • a notch or a vent groove may be formed, so that even in the sealing position of the environment in the depression or vice versa air can flow. In sealing position, however, the volume flow is greatly reduced.
  • a high pressure can be built up in the recess in order to extend the stop elements from the clamping surface. Then, after no more compressed air is applied to a compressed air connection, the pressure in the depression slowly decreases.
  • the peripheral contour of the sealing edge forms a ring shape or a polygonal shape, in particular a quadrangular or hexagonal shape.
  • valve element is designed as a ball or as a wedge.
  • the valve element is formed for example as a ball and the contour of the sealing edge is a circumferential polygonal, in particular hexagonal, contour. If the ball in sealing position on the valve seat, so there is no full contact between the sealing edge and the ball instead. In particular, in the corner regions of the polygon contour small gaps form, through which compressed air can flow from the depression into the environment or vice versa.
  • the present invention provides for automatic venting of the pocket-shaped clearance.
  • automatic venting can take place via defined openings between pocket-shaped free space and the outside, ie between the valve element and the valve seat. In this case, the seal which seals the space against the clamping device, specifically interrupted.
  • the valve device has a spring element, which biases the valve element in sealing position.
  • the spring element may be formed for example as a tension spring or as a compression spring.
  • the base body has a vent opening, which connects the recess and the surroundings in such a way that a predetermined volume flow can flow out from the recess into the environment.
  • the clamping jaw on a sealing ring, which is arranged circumferentially around the recess for sealing the recess from the environment.
  • the sealing ring may for example be made of plastic, in particular of rubber-like plastic.
  • first the clamping elements in particular after the clamping elements have already clamped a first workpiece, moved apart.
  • the jaw is released from the one clamping element.
  • the jaw is turned and the jaw attached to the other clamping element.
  • Compressed air is introduced via the second compressed air connection in order to extend at least one of the stop elements out of the clamping surface.
  • the clamping elements are again moved towards each other, so that another workpiece between the clamping surface of the clamping jaw and the other clamping element is clamped.
  • the clamping jaw of the present invention has an air inlet (compressed air connection) on both end faces.
  • air inlet compressed air connection
  • Previous clamping jaws with positioning pins have left and right versions which must be mounted respectively on the left or opposite right clamping element of a vise.
  • the compressed air connection and the indentation on the rear side allow the compressed air to reach the stop elements (positioned pins). The air pressure is thereby increased and the stop elements move from the clamping surface to the outside.
  • the air can be defined from the depression, for example via the valve device described above.
  • the air inlet into the depression has a so-called precisely defined permissible minimum countercurrent direction.
  • clamping jaws can be provided which are of identical design for mounting on a left as well as a right clamping element.
  • each of the compressed air connections or air inlet units is connected via connecting channels with a pocket-shaped free space or depression, which is located on the, the clamping means (clamping element) facing side of the clamping jaw.
  • the supply of compressed air increases in the pocket-shaped depression, the pressure level, whereby the positioning pins / stop elements are pressed out of the clamping surface outwards.
  • clamping jaws are used for the fixed and the movable side of the clamping device (clamping element), which are constructed mirrored on the clamping surface.
  • clamping element the two clamping jaws on the fixed and the movable side of the clamping element, be identical. Furthermore, this storage is minimized.
  • FIG. 1 shows a front side (clamping surface 102) of a clamping jaw 100 and Fig. 2
  • FIG. 10 shows a back side (attachment surface 201) of a clamping jaw 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the jaw 100 is for a clamping system 400 (see Fig. 4 ), in particular a vise system.
  • the clamping jaw 100 may be connected to a clamping element 401, 402 (see Fig. 4 ) are releasably attached.
  • a main body 101 has a clamping surface 102 on which a workpiece 401 (see Fig. 4 ), and a mounting surface 201, which is fastened to the clamping system 400.
  • guide bores are formed between the attachment surface 201 and the recess 202 of the clamping surface 102.
  • Stop elements are each arranged in the receiving holes 509 such that the stop elements from the clamping surface 102 extend and retractable, so that the extended stop elements form a support for the workpiece 401.
  • a first compressed air connection 105 which couples an environment of the main body 101 with the recess 202
  • a second compressed air connection 205 which couples an environment of the base body 101 with the recess 202, formed such that upon introduction of compressed air via the first compressed air connection 105 or the second compressed air connection 205, at least one of the stop elements can be moved out of the clamping surface 102.
  • the stop elements 103 can be extended. This stop elements 103, which are not needed, back in the receiving hole are pressed into it.
  • the extended stop elements 103 form a bearing surface for the workpiece 401. In other words, the workpiece 401 rests on the desired stop elements 103, while the two clamping elements 402, 403 are moved relative to one another and clamp the workpiece 401.
  • the stop elements 103 are cylindrical as positioning pins and.
  • the main body 101 of the clamping jaw 100 has the clamping surface 102, on which the workpiece 401 rests and clamping forces are transmitted. Opposite to the clamping surface 102, the main body 101, the mounting surface 201, by means of which the main body 101 can be attached to one of the clamping elements for 101, further 2.
  • the attachment surface 201 has a pocket-shaped recess 202, which is designed such that all receiving bores 509 are at least partially coupled to the recess 202. After fastening the attachment surface 201 to a tensioning element 402, 403, the tensioning element 402, 403 covers the depression 202 completely, so that a closed volume is formed between the attachment surface 201 and the tensioning element 402, 403 in the region of the depression 202.
  • the first and the second compressed air connection 105, 205 which are arranged on corresponding side surfaces (end surfaces) 104, 204 of the main body 101 opposite each other, form a passage or a coupling between an environment of the clamping jaw 100 and the recess 202, or the enclosed Volume.
  • the first and the second compressed air connection 105, 205 are arranged such that a compressed air gun or any other compressed air connection can be coupled, so that compressed air can be introduced into the recess 202 or the connected volume, so that due to the overpressure, the stop elements 103 of the clamping surface 102 be extended so that the workpiece 401 can be placed on the corresponding stop members 103.
  • clamping jaw 100 can be arranged on two opposing clamping elements 402, 403, wherein one of the two compressed air connections 402, 403 is always accessible from a desired side of the clamping system 400 by an operator ,
  • clamping jaw 100 can be provided, which are of identical design for mounting on a left as well as a right clamping element.
  • Each of the compressed air connections 105, 205 or air inlet units is connected via connecting channels with a pocket-shaped free space or depression 202 which is located on the, the clamping means (clamping element) facing side of the clamping jaw.
  • the air can be defined from the depression, for example via the valve device 501 (see FIG Fig. 5 ), escape.
  • the air inlet into the recess 202 has a so-called precisely defined permissible minimum countercurrent direction.
  • the clamping jaw 100 has a sealing ring 203, which is arranged circumferentially around the recess 202 for sealing the recess 202 from the environment.
  • the sealing ring 203 may be formed, for example, of plastic, in particular of rubber-like plastic.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of two clamping jaw 100 according to the embodiment Fig. 1 and Fig. 2 , It can be seen in particular that the compressed air connection 105 of the clamping jaw 100 and the compressed air connection 205 of the clamping jaw 100 'are accessible from the same side, so that it is not necessary to produce an adapted clamping jaw 100 for each side.
  • FIG. 12 shows a schematic representation of a clamping system 400 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the clamping system 400 is designed such that two, in particular plate-shaped, clamping elements 402, 403 can be moved to one another mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically in order to clamp a workpiece 401 between them. It is necessary to clamp the workpiece 401 in a desired orientation between the two clamping elements 402, 403. So that the workpiece 401 can be aligned in a defined manner, the clamping jaw 100 according to the invention is detachably fastened to at least one of the clamping elements 402, 403.
  • the clamping jaw 100 may be arranged on a fixed or movable side of a clamping element 402, 403.
  • the clamping system 400 is illustrated in a state in which a workpiece 401 is further clamped between the left clamping member 402 and the right clamping member 3.
  • the clamping jaw 100 according to the invention is releasably attached to the left clamping element 402.
  • the sealing ring 203 seals the inner volume of the recess 202 from. Compressed air is introduced via the compressed air connection 105, so that the stop elements 103 extend.
  • the stop elements 103 which are not required for positioning of the workpiece 401, are then pressed in again. As in Figure 4 shown, the workpiece 401 rests on a predetermined extended stop element 103 for exact positioning.
  • FIG. 5 and Fig. 6 12 show schematic illustrations of a valve device 501 of a clamping jaw 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a corresponding valve device 501 can be set up, for example, at the first compressed air connection 105 or the second compressed air connection 205.
  • the valve device 501 is set up in such a way that a predetermined volume flow can flow out from the depression 202 into the environment.
  • the closed volume which is formed by means of the recess 202 between the mounting surface 201 and the clamping element 402, 403, to which a clamping jaw 100 is attached, not hermetically sealed but a correspondingly existing pressure can be reduced with a predetermined volume flow in the direction of the environment.
  • the valve device 501 has a valve seat 502 and a valve element 503.
  • the valve seat 502 has a sealing edge 504 which surrounds a passage opening 505, which connects the environment with the recess 202.
  • the valve element 503 is movably arranged in the passage opening 505 between an open position and a sealing position, wherein in the sealing position the sealing edge 504 can at least partially be placed on a sealing surface of the valve element 503 for the at least partial sealing sealing of the passage opening 505.
  • the valve element 503 thus sits partially sealingly in the valve seat 502, so that a fluid flow through the passage opening 505 is reduced or prevented.
  • the valve seat 502 forms a sealing edge around 504, which in sealing position is in sealing contact with the valve element 503.
  • the valve element 503 is, for example, a wedge-shaped, spherical or cylindrical workpiece, which between an open position in which the valve element 503 is spaced from the valve seat 502 and the through hole 505 is thus not closed, and a sealing position in which the through hole 505 almost completely is sealed, is movable.
  • valve device 501 is formed such that upon application of an air pressure by means of a compressed air gun, which is applied to one of the compressed air connections 105, 205, the valve element 503 is further pushed away from the valve seat 2, so that the passage opening 505 is opened and air can penetrate into the recess 202.
  • a higher pressure in the recess 202 compared to the environment, causes the valve element to be pressed against the valve seat 502, so that the sealing position is assumed.
  • the sealing edge 504 forms a circumferential contour, which forms a seat for the valve element 503 in the sealing position.
  • the circumferential contour of the sealing edge 504 extends around the passage opening 505. If the sealing edge 504 thus fully on the valve element 504, the through hole 505 is almost completely sealed.
  • the circumferential contour and the valve element are formed such that in sealing position a defined spaced area (column 701, see Fig. 7 ) is present between the sealing edge 504 and the valve element 503.
  • a notch or a vent groove may be formed, so that air can also flow in the sealing position from the environment into the recess 202 or vice versa.
  • the volume flow is greatly reduced.
  • a high pressure can be built up in the recess 202 in order to extend the stop elements 103 from the clamping surface 102. Then, after no more compressed air is applied to a compressed air connection, the pressure in the recess 202 decreases slowly.
  • extended stop elements 103 on which the workpiece 401 should not rest, are pushed back into the receiving bores 509.
  • the displaced by the insertion of the stop members 103 air in the receiving holes 509 can flow through the recess 202 through the passage opening 505 into the environment.
  • any number of stop elements 103 which are not required in the extended state, can be pushed back into the receiving bores 509 in a simple manner.
  • the circumferential contour of the sealing edge 504 has a polygonal shape in the example shown.
  • the valve element 503 is formed as a ball.
  • the valve device 501 has a spring element 506, which biases the valve element 503 in sealing position. Furthermore, the main body 101, for example, in addition to a vent opening (connection opening 507), which connects the recess 202 and the environment such that a predetermined volume flow from the recess 202 can flow into the environment.
  • a seal 508 for example a sealing ring, can be present in a corresponding receiving groove of a stop element 103, so that a seal is provided between the stop element 103 and the base 101 in the receiving bore 509.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a compressed air connection 105 of a clamping jaw 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the valve element 503 is formed, for example, as a ball 503 and the contour of the sealing edge 504 as a circumferential polygonal, in particular hexagonal, contour. If the ball 503 in sealing position on the valve seat 502, so there is no full-scale contact between the sealing edge 504 and the ball 503 instead. In particular in the corner regions of the polygonal contour, small gaps 701 form, through which compressed air can flow out of the depression 202 into the environment or vice versa.
  • automatic venting of the bag-shaped free space / recess 202 is provided. Such automatic venting may take place via defined openings 701 between pocket-shaped recess 202 and the environment, ie between the valve element 503 and the Valve seat 502.
  • the seal which seals the free space against the clamping device, specifically interrupted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Spannbacke (100) für ein Spannsystem (400), insbesondere ein Schraubstocksystem beschrieben. Ein Grundkörper (101) weist eine Spannfläche (102) auf, an welcher ein Werkstück (401) einspannbar ist, und eine Befestigungsfläche (201), welche an das Spannsystem (400) befestigbar ist. In dem Grundkörper (101) sind zwischen der Befestigungsfläche (201) und der Vertiefung (202) der Spannfläche (102) Führungsbohrungen ausgebildet. Anschlagelemente (103) sind jeweils in den Aufnahmebohrungen (509) derart angeordnet, dass die Anschlagelemente (103) aus der Spannfläche (102) aus- und einfahrbar sind, sodass die ausgefahrenen Anschlagelemente (103) eine Auflage für das Werkstück (401) bilden. In der ersten Seitenfläche (104) ist ein erster Druckluftanschluss (105), welcher eine Umgebung des Grundkörpers (101) mit der Vertiefung (202) koppelt, und in der zweiten Seitenfläche (204) ein zweiter Druckluftanschluss (205), welcher eine Umgebung des Grundkörpers (101) mit der Vertiefung (202) koppelt, derart ausgebildet, dass bei Einbringen einer Druckluft über den ersten Druckluftanschluss (105) oder den zweiten Druckluftanschluss (205) zumindest eines der Anschlagelemente (103) aus der Spannfläche (102) ausfahrbar ist.The present invention describes a clamping jaw (100) for a clamping system (400), in particular a vice system. A base body (101) has a clamping surface (102) on which a workpiece (401) can be clamped, and a fastening surface (201) which can be fastened to the clamping system (400). In the base body (101) guide bores are formed between the mounting surface (201) and the recess (202) of the clamping surface (102). Stop elements (103) are respectively arranged in the receiving bores (509) such that the stop elements (103) can be moved out of the clamping surface (102) so that the extended stop elements (103) form a support for the workpiece (401). In the first side surface (104) is a first compressed air connection (105), which an environment of the base body (101) coupled to the recess (202), and in the second side surface (204), a second compressed air connection (205), which surrounds the Base body (101) with the recess (202) coupled, designed such that upon introduction of compressed air via the first compressed air connection (105) or the second compressed air connection (205) at least one of the stop elements (103) from the clamping surface (102) is extendable.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannbacken für ein Spannsystem zum Befestigen eines Werkstücks. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Einspannen eines Werkstücks mit dem Spannsystem.The present invention relates to a clamping jaws for a clamping system for fastening a workpiece. Furthermore, the present invention relates to a method for clamping a workpiece with the clamping system.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Um in einem Schraubstock verschiedene und unterschiedlich geformte Werkstücke einzuspannen, ist es bekannt, die jeweiligen Spannbacken beispielsweise an die einzuspannenden Werkstücke anzupassen. Dabei ist es beispielsweise bekannt, Anschlagelemente in einer Spannbacke anzubringen, welche nach außen fahren, um eine Anlagefläche für ein Werkstück zu bilden. Die bisher bekannten Lösungen zum lagegenauen Spannen von Werkstücken in Spannsystemen mit Anschlagelementen, die zum Positionieren aus der Spannfläche herausragen, sind so konzipiert, dass jeweils mit einem Schaltvorgang eine horizontal verlaufende Reihe von Anschlagelementen nach außen gedrückt werden. Dazu wird ein Druckkanal, der mit den Anschlagelementen einer horizontalen Reihe verbunden ist, durch Aufsetzen einer Druckluftpistole, mit Druck beaufschlagt. Durch die dabei auf die, dem Druckkanal zugewandte Stirnfläche der Anschlagelemente, entstehende Kraft, werden diese in Spannrichtung bewegt, und ragen somit aus der Spannfläche heraus.In order to clamp different and differently shaped workpieces in a vise, it is known to adapt the respective clamping jaws, for example, to the workpieces to be clamped. It is known, for example, to attach stop elements in a clamping jaw, which drive outwards to form a contact surface for a workpiece. The previously known solutions for positionally accurate clamping of workpieces in clamping systems with stop elements, which protrude from the clamping surface for positioning, are designed so that each with a switching operation a horizontally extending series of stop elements are pressed to the outside. For this purpose, a pressure channel which is connected to the stop elements of a horizontal row, by applying a compressed air gun, pressurized. By doing on the, the pressure channel facing end face of the stop elements, resulting force, they are moved in the clamping direction, and thus protrude out of the clamping surface.

Aufgrund der standardmäßigen Ausgestaltung von Werkzeugmaschinen, kann die Bedienperson nur von einer Seite aus an das Spannsystem kommen, um es zu bedienen. Die bisher bekannten Positioniervorrichtungen sehen deshalb zwei verschiedene, spiegelbildlich angeordnete Grundkörper vor, deren Druckluftanschlüsse beim gleichzeitigen Einsatz, jeweils zur Bedienperson gerichtet sind.Due to the standard design of machine tools, the operator can only come from one side to the clamping system to operate it. Therefore, the previously known positioning see two different, mirror image arranged body before whose compressed air connections are directed at simultaneous use, each to the operator.

DE 10 2009 057 917 A1 offenbart eine Positioniervorrichtung für ein Spannsystem wobei an einer Stirnfläche zwei Druckluftanschlüsse übereinander angeordnet sind um verschiedenartige Auslasselemente von unterschiedlichen Druckluftpistolen zu koppeln. Bei Spannelementen eines Schraubstocks, welche gegenüberliegend angeordnet sind, um zwischen sich ein Werkstück einzuspannen, ist es notwendig, für jedes Spannelement eine speziell konfigurierte Spannbacke auszubilden, sodass gewährleistet ist, dass die Druckluftanschlüsse der Spannbacke jeweils in Richtung eines bedienen Feldes zeigen, sodass eine Bedienperson eine Druckluftpistole anschließen kann. Eine Spannbacke ist somit nicht für beliebige Seiten bzw. zur Anbringung an beliebige Spannelemente vorgesehen. DE 10 2009 057 917 A1 discloses a positioning device for a clamping system wherein two compressed air connections are arranged one above the other at one end face to couple different outlet elements of different compressed air guns. When clamping elements of a vise, which are arranged opposite to clamp between a workpiece, it is necessary to form a specially configured jaw for each clamping element, so as to ensure that the compressed air connections of the jaw point each in the direction of an operating field, so that an operator can connect a compressed air gun. A jaw is thus not provided for any sides or for attachment to any clamping elements.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spannbacke bereitzustellen, welche an beliebigen gegenüberliegenden Spannelementen eines Spannsystems eingesetzt und bedient werden kann.It is an object of the present invention to provide a clamping jaw which can be used and operated on any opposing clamping elements of a clamping system.

Diese Aufgabe wird mit einer Spannbacke für ein Spannsystem, das Spannsystem sowie einem Verfahren zum Einspannen eines Werkstücks mit dem Spannsystem gemäß den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche beschrieben.This object is described with a clamping jaw for a clamping system, the clamping system and a method for clamping a workpiece with the clamping system according to the subjects of the independent claims.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Spannbacke für ein Spannsystem insbesondere ein Schraubstocksystem beschrieben. Die Spannbacke weist einen Grundkörper auf, welcher eine Spannfläche, an welcher ein Werkstück einspannbar ist, und eine Befestigungsfläche, welche an das Spannsystem befestigbar ist, aufweist, wobei die Befestigungsfläche der Spannfläche gegenüberliegt. Die Befestigungsfläche weist eine Vertiefung auf, wobei in dem Grundkörper zwischen der Befestigungsfläche und der Vertiefung der Spannfläche Führungsbohrungen ausgebildet sind. Ferner weist die Spannbacke Anschlagelemente auf, welche jeweils in den Aufnahmebohrungen derart angeordnet sind, dass die Anschlagelemente aus der Spannfläche aus- und einfahrbar sind, sodass die ausgefahrenen Anschlagelemente eine Auflage für das Werkstück bilden. Der Grundkörper weist eine erste Seitenfläche und eine gegenüberliegende zweite Seitenfläche auf, welche jeweils zwischen der Befestigungsfläche und der Spannfläche ausgebildet sind. In der ersten Seitenfläche ist ein erster Druckluftanschluss, welcher eine Umgebung des Grundkörpers mit der Vertiefung koppelt, und in der zweiten Seitenfläche ein zweiter Druckluftanschluss angeordnet, welcher eine Umgebung des Grundkörpers mit der Vertiefung koppelt. Der erste Druckluftanschluss und der zweite Druckluftanschluss sind derart ausgebildet, dass bei Einbringen einer Druckluft über den ersten Druckluftanschluss oder den zweiten Druckluftanschluss zumindest eines der Anschlagelemente aus der Spannfläche ausfahrbar ist.According to a first aspect of the present invention, a clamping jaw for a clamping system, in particular a vice system is described. The clamping jaw has a base body, which a clamping surface, on which a workpiece can be clamped, and a fastening surface which can be fastened to the clamping system, wherein the fastening surface of the clamping surface is opposite. The mounting surface has a recess, wherein in the base body between the mounting surface and the recess of the clamping surface guide holes are formed. Furthermore, the clamping jaw on stop elements, which are each arranged in the receiving bores such that the stop elements from the clamping surface off and are retractable, so that the extended stop elements form a support for the workpiece. The main body has a first side surface and an opposite second side surface, which are each formed between the attachment surface and the clamping surface. In the first side surface, a first compressed air connection which couples an environment of the base body with the depression, and in the second side surface a second compressed air connection is arranged, which couples an environment of the base body with the depression. The first compressed air connection and the second compressed air connection are designed such that when introducing compressed air via the first compressed air connection or the second compressed air connection at least one of the stop elements can be extended out of the clamping surface.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Spannsystem, insbesondere ein Schraubstocksystem beschrieben. Das Spannsystem weist zwei zueinander verfahrbare Spannelemente und zumindest eine oben beschriebene Spannbacke auf. Die Spannbacke ist an dem Spannelement lösbar befestigt, wobei die Spannbacke derart an dem Spannelement befestigt ist, dass die Vertiefung mittels des Spannelements dichtend von der Umgebung geschlossen ist.According to a further aspect of the present invention, a clamping system, in particular a vice system is described. The clamping system has two mutually movable clamping elements and at least one clamping jaw described above. The clamping jaw is releasably secured to the clamping element, wherein the clamping jaw is fastened to the clamping element such that the recess is closed by the clamping element sealingly from the environment.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Einspannen eines Werkstücks mit dem oben beschriebenen Spannsystem beschrieben. Gemäß dem Verfahren wird die Spannbacke an einem der Spannelemente derart lösbar befestigt, dass die Vertiefung der Spannbacke von dem Spannelement dichtend abgedeckt wird. Ferner wird gemäß dem Verfahren Druckluft über den ersten Druckluftanschluss eingebracht, um zumindest eines der Anschlagelemente aus der Spannfläche auszufahren. Anschließend kann das Werkstück auf dem zumindest einem Anschlagelement aufgelegt werden. Die Spannelemente bewegen sich zueinander, sodass das Werkstück zwischen der Spannfläche der Spannbacke und dem anderen Spannelement eingespannt wird.According to another aspect of the present invention, a method of clamping a workpiece with the above-described clamping system is described. According to the method, the jaw on one of Clamping elements releasably secured such that the recess of the clamping jaw is sealingly covered by the clamping element. Furthermore, according to the method, compressed air is introduced via the first compressed air connection in order to extend at least one of the stop elements out of the clamping surface. Subsequently, the workpiece can be placed on the at least one stop element. The clamping elements move towards each other, so that the workpiece is clamped between the clamping surface of the clamping jaw and the other clamping element.

Das Spannsystem ist derart ausgebildet, dass zwei, insbesondere plattenförmige, Spannelemente zueinander mechanisch, elektrisch, pneumatisches oder hydraulisch bewegt werden können, um zwischen ihnen ein Werkstück einzuspannen. Dabei ist es notwendig, das Werkstück in einer gewünschten Ausrichtung zwischen den beiden Spannelementen einzuspannen. Damit das Werkstück definiert ausgerichtet werden kann, wird die erfindungsgemäße Spannbacke an zumindest einem der Spannelemente befestigt. Mittels Druckluft können die Anschlagelemente ausgefahren werden. Dabei können Anschlagelemente, welche nicht benötigt werden wieder in die Aufnahmebohrung hineingedrückt werden. Die ausgefahrenen Anschlagelemente bilden eine Auflagefläche für das Werkstück. Mit anderen Worten liegt das Werkstück auf den gewünschten Anschlagelementen auf, während die beiden Spannelemente zueinander bewegt werden und das Werkstück einspannen.The clamping system is designed such that two, in particular plate-shaped, clamping elements can be moved to one another mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically in order to clamp a workpiece between them. It is necessary to clamp the workpiece in a desired orientation between the two clamping elements. So that the workpiece can be aligned in a defined manner, the clamping jaw according to the invention is fastened to at least one of the clamping elements. By means of compressed air, the stop elements can be extended. This stop elements, which are not needed to be pushed back into the receiving bore. The extended stop elements form a bearing surface for the workpiece. In other words, the workpiece rests on the desired stop elements, while the two clamping elements are moved to each other and clamp the workpiece.

Dabei kann der Grundkörper eine Vielzahl von Anschlagelementen aufweisen, welche in entsprechende Aufnahmebohrungen angeordnet sind, wobei die Anschlagelemente in einem beliebigen Muster und in einer beliebigen Anzahl angeordnet werden können, um beliebig viele Auflage Positionen und entsprechende Ausrichtung für das Werkstück zu gewährleisten.In this case, the main body may have a plurality of stop elements, which are arranged in corresponding receiving bores, wherein the stop elements can be arranged in any pattern and in any number to ensure any number of support positions and corresponding orientation for the workpiece.

Die Anschlagelemente können beispielsweise zylindrisch ausgebildet sein und zylindrische Säulen ausbilden. Ferner können die Anschlagelemente ebenfalls polygone Querschnitte, wie beispielsweise Sechskantensäulen aufweisen.The stop elements may for example be cylindrical and form cylindrical columns. Furthermore, the stop elements may also have polygonal cross-sections, such as hexagonal columns.

Der Grundkörper der Spannbacke weist die Spannfläche auf, an welcher das Werkstück anliegt und Spannkräfte übertragen werden. Gegenüberliegend zu der Spannfläche weist der Grundkörper die Befestigungsfläche auf, mittels welcher der Grundkörper an einem der Spannelemente befestigt werden kann. Die Befestigungsfläche weist eine Vertiefung auf, welche derart ausgebildet ist, dass alle Aufnahmebohrungen zumindest teilweise mit der Vertiefung gekoppelt sind. Nach Befestigung der Befestigungsfläche an einem Spannelement deckt das Spannelement die Vertiefung komplett ab, sodass zwischen der Befestigungsfläche und dem Spannelement im Bereich der Vertiefung ein geschlossenes Volumen gebildet wird.The main body of the clamping jaw has the clamping surface on which the workpiece rests and clamping forces are transmitted. Opposite to the clamping surface, the base body on the mounting surface, by means of which the body can be attached to one of the clamping elements. The mounting surface has a recess which is formed such that all mounting holes are at least partially coupled to the recess. After attachment of the mounting surface on a clamping element, the clamping element covers the recess completely, so that between the mounting surface and the clamping element in the depression a closed volume is formed.

Der erste und der zweite Druckluftanschluss, welche an entsprechenden Seitenflächen (Stirnflächen) des Grundkörpers gegenüberliegend voneinander angeordnet sind, bilden einen Durchgang bzw. eine Kopplung zwischen einer Umgebung der Spannbacke und der Vertiefung, bzw. dem eingeschlossenen Volumen.The first and the second compressed air connection, which are arranged opposite one another on corresponding side faces (end faces) of the main body, form a passage or a coupling between an environment of the clamping jaw and the depression or the enclosed volume.

Der erste und der zweite Druckluftanschluss sind dabei derart angeordnet, dass eine Druckluftpistole oder ein anderer beliebiger Druckluftanschluss ankoppelbar ist, sodass Druckluft in die Vertiefung bzw. das angeschlossene Volumen eingebracht werden kann, sodass aufgrund des Überdrucks die Anschlagelemente von der Spannfläche ausgefahren werden, sodass das Werkstück auf die entsprechenden Anschlagelemente aufgelegt werden kann. Die Druckluftanschlüsse können beispielsweise ein Rückschlagventil oder eine unten im Detail beschriebene Ventilvorrichtung aufweisen, um das Entweichen der Druckluft aus der Vertiefung in die Umgebung zu unterbinden bzw. zu kontrollieren.The first and the second compressed air connection are arranged such that a compressed air gun or any other compressed air port can be coupled, so that compressed air can be introduced into the recess or the connected volume, so that the stop elements are extended by the clamping surface due to the overpressure, so that the Workpiece can be placed on the corresponding stop elements. The compressed-air connections may, for example, have a check valve or a valve device described in detail below in order to prevent or control the escape of compressed air from the recess into the environment.

Mit der Spannbacke gemäß der vorliegenden Erfindung werden insbesondere an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen entsprechende Druckluftanschlüsse angeordnet. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die Spannbacke an beiden gegenüberliegenden Spannelementen angeordnet werden kann, wobei immer eines der beiden Druckluftanschlüsse von einer gewünschten Seite des Spannsystems von einer Bedienperson zugänglich ist. Bei herkömmlichen Spannbacken ist ein Druckluftanschluss nur an einer Seite des Grundkörpers vorgesehen. Löst man die Spannbacke von einem Spannelement, dreht die Spannbacke, sodass die Befestigungsfläche in Richtung des gegenüberliegenden Spannelements zeigt und befestigt die Spannbacke an dem gegenüberliegenden Spannelement, so zeigt der konventionelle Druckluftanschluss auf die gegenüberliegende Seite, welche von der Bedienperson nur schwer zugänglich ist. Aufgrund der Anbringung von Druckluftanschluss an gegenüberliegenden Seiten gemäß der vorliegenden Erfindung, ist bei Anbringung der Spannbacke an einem beliebigen Spannelement jeweils ein Druckluftanschluss von derselben Seite des Spannsystems zugänglich, sodass das Spannsystem komfortabel bedienbar bleibt.With the clamping jaw according to the present invention, corresponding compressed air connections are arranged in particular on two opposite side surfaces. This results in the advantage that the clamping jaw can be arranged on both opposing clamping elements, wherein one of the two compressed-air connections is always accessible from a desired side of the clamping system by an operator. In conventional jaws a compressed air connection is provided only on one side of the body. When the clamping jaw is released from a clamping element, the clamping jaw rotates so that the fastening surface points in the direction of the opposite clamping element and secures the clamping jaw to the opposing clamping element, then the conventional compressed air connection points to the opposite side, which is difficult for the operator to access. Due to the attachment of compressed air connection on opposite sides according to the present invention, in each case a compressed air connection from the same side of the clamping system is accessible when attaching the jaw to any clamping element, so that the clamping system remains comfortable to use.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist zumindest der erste Druckluftanschluss oder der zweite Druckluftanschluss eine Ventilvorrichtung auf, welche derart ausgebildet ist, dass ein vorbestimmter Volumenstrom von der Vertiefung in die Umgebung ausströmbar ist.According to a further exemplary embodiment, at least the first compressed air connection or the second compressed air connection has a valve device, which is designed such that a predetermined volume flow can flow out from the depression into the environment.

Damit wird das geschlossene Volumen, welches mittels der Vertiefung zwischen der Befestigungsfläche und dem Spannelement, an welchen Spannbacken befestigt ist, gebildet wird, nicht hermetisch abgedichtet sondern ein entsprechend vorliegender Überdruck kann mit einem vorbestimmten Volumenstrom in Richtung Umgebung abgebaut werden. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass Anschlagelemente, welche nicht zur Auflage und Ausrichtung des Werkstücks verwendet werden sollen, in die Aufnahmebohrung hineingedrückt werden können. Durch das Hineindrücken der Anschlagelemente erhöht sich der Innendruck in dem geschlossenen Volumen, welcher durch die oben beschriebene Ventilvorrichtung ausgeglichen werden kann.Thus, the closed volume, which is formed by means of the recess between the mounting surface and the clamping element, is fixed to which jaws, not hermetically sealed but a corresponding existing pressure can be reduced with a predetermined volume flow towards the environment. This results in the advantage that stop elements, which are not for support and alignment of the workpiece to be used, can be pressed into the receiving bore. By pushing in the stop elements, the internal pressure increases in the closed volume, which can be compensated by the valve device described above.

Dabei kann in einer beispielhaften Ausführungsform der erste Druckluftanschluss ein hermetisch abdichtendes Rückschlagventil bzw. eine hermetisch abdichtende Ventilvorrichtung aufweisen, während der zweite Druckluftanschluss die oben beschriebene Ventilvorrichtung, welche nicht hermetisch dichtend ist, aufweisen.In this case, in an exemplary embodiment, the first compressed air connection can have a hermetically sealed check valve or a hermetically sealing valve device, while the second compressed air connection has the above-described valve device, which is not hermetically sealed.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist die Ventilvorrichtung einen Ventilsitz und ein Ventilelement auf. Der Ventilsitz weist eine Dichtkante auf, welche eine Durchgangsöffnung aufweist, die die Umgebung mit der Vertiefung verbindet. Das Ventilelement ist in der Durchgangsöffnung zwischen einer Öffnungsstellung und einer Dichtstellung beweglich angeordnet, wobei in Dichtstellung die Dichtkante zumindest teilweise auf einer Dichtfläche des Ventilelements anlegbar ist zur zumindest teilweisen abdichtenden Abdichtung der Durchgangsöffnung.According to a further exemplary embodiment, the valve device has a valve seat and a valve element. The valve seat has a sealing edge, which has a passage opening which connects the environment with the recess. The valve element is movably arranged in the passage opening between an open position and a sealing position, wherein in sealing position, the sealing edge can be at least partially applied to a sealing surface of the valve element for at least partially sealing the passage opening.

Das Ventilelement sitzt somit teilweise dichtend in dem Ventilsitz, sodass eine Fluidströmung durch die Durchgangsöffnung reduziert bzw. unterbunden wird. Der Ventilsitz bildet eine Dichtkante aus, welche in Dichtstellung in dichtenden Kontakt mit dem Ventilelement ist. Das Ventilelement ist beispielsweise ein keilförmiges, kugelförmiges oder zylindrisches Werkstück, welches sich zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher das Ventilelement von dem Ventilsitz beabstandet ist und die Durchgangsöffnung somit nicht verschlossen ist, und einer Dichtstellung, in welcher die Durchgangsöffnung nahezu vollständig abgedichtet ist, verfahrbar ist. Insbesondere ist die Ventilvorrichtung derart ausgebildet, dass bei Aufbringen eines Luftdrucks mittels einer Druckluftpistole, die an einem der Druckluftanschlüsse angelegt ist, das Ventilelement von dem Ventilsitz weggedrückt wird, sodass die Durchgangsöffnung geöffnet ist und Luft in die Vertiefung eindringen kann. Alternativ führt ein höherer Druck in der Vertiefung im Vergleich zu der Umgebung dazu, dass das Ventilelement gegen den Ventilsitz gepresst wird sodass die Dichtstellung eingenommen wird.The valve element thus sits partially sealing in the valve seat, so that a fluid flow through the passage opening is reduced or prevented. The valve seat forms a sealing edge, which in sealing position is in sealing contact with the valve element. The valve element is for example a wedge-shaped, spherical or cylindrical workpiece, which is movable between an open position in which the valve element is spaced from the valve seat and the passage opening is thus not closed, and a sealing position in which the passage opening is almost completely sealed , In particular, the valve device is designed such that upon application of an air pressure by means of a compressed air gun, which is applied to one of the compressed air connections, the valve element is pushed away from the valve seat, so that the passage opening is open and air can penetrate into the recess. Alternatively, a higher pressure in the recess compared to the environment causes the valve member is pressed against the valve seat so that the sealing position is taken.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform bildet die Dichtkante eine umlaufende Kontur aus, welche in Dichtstellung einen Sitz für das Ventilelement ausbildet. Die umlaufende Kontur der Dichtkante verläuft um die Durchgangsöffnung. Liegt die Dichtkante somit vollumfänglich an dem Dichtelement auf, so wird die Durchgangsöffnung nahezu vollständig abgedichtet.According to a further exemplary embodiment, the sealing edge forms a circumferential contour, which forms a seat for the valve element in the sealing position. The circumferential contour of the sealing edge extends around the passage opening. If the sealing edge thus lies completely against the sealing element, the passage opening is almost completely sealed.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform sind die umlaufende Kontur und das Ventilelemente derart ausgebildet, dass in Dichtstellung ein definierter beabstandeter Bereich zwischen der Dichtkante und dem Ventilelement vorliegt. Beispielsweise kann entlang der Dichtkante eine Kerbe bzw. eine Entlüftungsnut ausgebildet sein, sodass auch in Dichtstellung von der Umgebung in die Vertiefung oder umgekehrt Luft strömen kann. In Dichtstellung wird der Volumenstrom jedoch stark reduziert. Somit kann nach Aufbringen von Druckluft an dem Druckluftanschluss ein hoher Druck in der Vertiefung aufgebaut werden, um die Anschlagelemente von der Spannfläche auszufahren. Anschließend, nachdem keine Druckluft mehr an einem Druckluftanschluss anliegt, nimmt der Druck in der Vertiefung langsam ab. Somit können beispielsweise ausgefahrenen Anschlagelemente, auf welche das Werkstück nicht aufliegen soll, zurück in die Aufnahmebohrungen geschoben werden. Die durch das Einschieben der Anschlagelemente verdrängte Luft in den Aufnahmebohrungen kann über die Vertiefung durch die Durchgangsöffnung in die Umgebung ausströmen. Somit kann in einfacher Art und Weise beliebig viele Anschlagelemente, welche nicht im ausgefahrenen Zustand benötigt werden, in die Aufnahmebohrungen zurückgeschoben werden.According to a further exemplary embodiment, the circumferential contour and the valve elements are designed such that there is a defined, spaced-apart area between the sealing edge and the valve element in the sealing position. For example, along the sealing edge, a notch or a vent groove may be formed, so that even in the sealing position of the environment in the depression or vice versa air can flow. In sealing position, however, the volume flow is greatly reduced. Thus, after application of compressed air to the compressed air connection, a high pressure can be built up in the recess in order to extend the stop elements from the clamping surface. Then, after no more compressed air is applied to a compressed air connection, the pressure in the depression slowly decreases. Thus, for example, extended stop elements on which the workpiece should not rest, are pushed back into the mounting holes. The displaced by the insertion of the stop elements air in the mounting holes can flow through the recess through the passage opening into the environment. Thus, in a simple manner any number of stop elements, which are not in the extended Condition are required, are pushed back into the mounting holes.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform bildet die umlaufende Kontur der Dichtkante eine Ringform oder eine polygone Form, insbesondere eine viereckige oder sechseckige Form, aus.According to a further exemplary embodiment, the peripheral contour of the sealing edge forms a ring shape or a polygonal shape, in particular a quadrangular or hexagonal shape.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist das Ventilelement als Kugel oder als Keil ausgebildet.According to a further exemplary embodiment, the valve element is designed as a ball or as a wedge.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ventilelement beispielsweise als Kugel ausgebildet und die Kontur der Dichtkante eine umlaufende polygone, insbesondere 6-eckige, Kontur. Liegt die Kugel in Dichtstellung auf dem Ventilsitz auf, so findet kein vollumfänglicher Kontakt zwischen der Dichtkante und der Kugel statt. Insbesondere in den Eckbereichen der Polygonen Kontur bilden sich kleine Spalte, durch welche Druckluft aus der Vertiefung in die Umgebung oder umgekehrt strömen kann.In a preferred embodiment, the valve element is formed for example as a ball and the contour of the sealing edge is a circumferential polygonal, in particular hexagonal, contour. If the ball in sealing position on the valve seat, so there is no full contact between the sealing edge and the ball instead. In particular, in the corner regions of the polygon contour small gaps form, through which compressed air can flow from the depression into the environment or vice versa.

Sollte die Lufteinlasseinheit den Luftstrom nur in eine Richtung zulassen, wie bei handelsüblichen Ventilen, würde der Druck in dem taschenförmigen Vertiefung nicht bzw. nicht schnell genug abgebaut werden, da sich das Druckvolumen um den Volumenanteil des eingedrückten Anschlagelemente reduziert. Dadurch erhöht sich der Druck in der Vertiefung, wodurch sich das eingedrückte Anschlagelement sofort wieder in seine Ausgangsposition bewegt. Um dies zu vermeiden sieht die vorliegende Erfindung eine automatische Entlüftung des taschenförmigen Freiraums vor. Eine solche automatische Entlüftung kann über definierte Öffnungen zwischen taschenförmigem Freiraum und der Außenseite erfolgen, d. h. zwischen dem Ventilelement und dem Ventilsitz. Dabei wird die Dichtung, die den Freiraum gegen die Spanneinrichtung abdichtet, gezielt unterbrochen.If the air inlet unit allow the air flow in only one direction, as in commercially available valves, the pressure in the pocket-shaped depression would not be degraded or not fast enough, since the pressure volume is reduced by the volume fraction of the pressed stop elements. As a result, the pressure in the recess increases, whereby the pressed-stop element immediately moves back to its original position. To avoid this, the present invention provides for automatic venting of the pocket-shaped clearance. Such automatic venting can take place via defined openings between pocket-shaped free space and the outside, ie between the valve element and the valve seat. In this case, the seal which seals the space against the clamping device, specifically interrupted.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist die Ventilvorrichtung ein Federelement auf, welches das Ventilelement in Dichtstellung vorspannt. Das Federelement kann beispielsweise als Zugfeder oder als Druckfeder ausgebildet sein.According to a further exemplary embodiment, the valve device has a spring element, which biases the valve element in sealing position. The spring element may be formed for example as a tension spring or as a compression spring.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist der Grundkörper eine Entlüftungsöffnung auf, welche die Vertiefung und die Umgebung derart verbindet, dass ein vorbestimmter Volumenstrom von der Vertiefung in die Umgebung ausströmbar ist.According to a further exemplary embodiment, the base body has a vent opening, which connects the recess and the surroundings in such a way that a predetermined volume flow can flow out from the recess into the environment.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist die Spannbacke einen Dichtring auf, welcher umlaufend um die Vertiefung zur Abdichtung der Vertiefung von der Umgebung angeordnet ist. Der Dichtring kann beispielsweise aus Kunststoff, insbesondere aus gummiartigen Kunststoff ausgebildet sein.According to a further exemplary embodiment, the clamping jaw on a sealing ring, which is arranged circumferentially around the recess for sealing the recess from the environment. The sealing ring may for example be made of plastic, in particular of rubber-like plastic.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform des Verfahrens werden zunächst die Spannelemente, insbesondere nachdem die Spannelemente bereits ein erstes Werkstück eingeklemmt haben, auseinandergefahren. Die Spannbacke wird von dem einen Spannelement gelöst. Anschließend wird die Spannbacke gewendet und die Spannbacke an dem anderen Spannelement befestigt. Druckluft wird über den zweiten Druckluftanschluss eingebracht, um zumindest eines der Anschlagelemente aus der Spannfläche auszufahren. Anschließend werden die Spannelemente erneut aufeinander zu bewegt, sodass ein weiteres Werkstück zwischen der Spannfläche der Spannbacke und dem anderen Spannelement eingespannt wird. Mit dem oben beschriebenen Verfahren wird verdeutlicht, dass ein und dieselbe Spannbacke derart symmetrischen ausgebildet ist, dass ein einfaches wenden der Spannbacke durchgeführt werden kann um zwischen einem linken Spannelement und einen rechten Spannelement beliebig ausgetauscht zu werden.According to a further exemplary embodiment of the method, first the clamping elements, in particular after the clamping elements have already clamped a first workpiece, moved apart. The jaw is released from the one clamping element. Subsequently, the jaw is turned and the jaw attached to the other clamping element. Compressed air is introduced via the second compressed air connection in order to extend at least one of the stop elements out of the clamping surface. Subsequently, the clamping elements are again moved towards each other, so that another workpiece between the clamping surface of the clamping jaw and the other clamping element is clamped. With the method described above it is clarified that one and the same clamping jaw is formed so symmetrical that a simple turn of the clamping jaw can be performed to be exchanged between a left clamping element and a right clamping element as desired.

Die Spannbacke der vorliegenden Erfindung weist auf beiden Stirnseiten einen Lufteinlass (Druckluftanschluss) auf. Dadurch ist nur noch eine Version der Spannbacke zum Anbringen an gegenüberliegende Spannelemente eines Schraubstocksystems notwendig. Bisherige Spannbacken mit Positionierstiften haben linke und rechte Versionen, die entsprechend auf dem linken oder gegenüberliegenden rechten Spannelement eines Schraubstocks montiert werden müssen. Über den Druckluftanschluss und die Vertiefung auf der Rückseite gelangt die Druckluft bis zu den Anschlagelementen (positioniert Stifte). Der Luftdruck wird dadurch erhöht und die Anschlagelemente bewegen sich von der Spannfläche nach außen.The clamping jaw of the present invention has an air inlet (compressed air connection) on both end faces. As a result, only one version of the clamping jaw is necessary for attachment to opposite clamping elements of a vise system. Previous clamping jaws with positioning pins have left and right versions which must be mounted respectively on the left or opposite right clamping element of a vise. The compressed air connection and the indentation on the rear side allow the compressed air to reach the stop elements (positioned pins). The air pressure is thereby increased and the stop elements move from the clamping surface to the outside.

Zum Eindrücken der Anschlagelemente kann die Luft aus der Vertiefung definiert, beispielsweise über die oben beschriebene Ventilvorrichtung, entweichen. Somit weist der Lufteinlass in die Vertiefung eine sozusagen exakt definierte zulässige minimale Gegenströmrichtung auf.To push in the stop elements, the air can be defined from the depression, for example via the valve device described above. Thus, the air inlet into the depression has a so-called precisely defined permissible minimum countercurrent direction.

Somit können Spannbacken bereitgestellt werden, welche zur Montage an einem linken wie auch ein einem rechten Spannelement baugleich ausgestaltet werden.Thus, clamping jaws can be provided which are of identical design for mounting on a left as well as a right clamping element.

Zum Positionieren eines Werkstücks setzt die Bedienperson zum Beispiel eine handelsübliche Druckluftpistole an eine der beiden stirnseitigen Druckluftanschlüsse an und leitet Druckluft in diese ein. Jede der Druckluftanschlüsse bzw. Lufteinlasseinheiten ist über Verbindungskanäle mit einem taschenförmigen Freiraum bzw. Vertiefung verbunden, der sich auf der, dem Spannmittel (Spannelement) zugewandten Seite der Spannbacke befindet. Durch die Zufuhr von Druckluft erhöht sich in der taschenförmigen Vertiefung das Druckniveau, wodurch die Positionierstifte/Anschlagelemente aus der Spannfläche heraus nach außen gedrückt werden.To position a workpiece, for example, the operator applies a commercially available compressed air gun to one of the two end compressed air connections and introduces compressed air into it. Each of the compressed air connections or air inlet units is connected via connecting channels with a pocket-shaped free space or depression, which is located on the, the clamping means (clamping element) facing side of the clamping jaw. The supply of compressed air increases in the pocket-shaped depression, the pressure level, whereby the positioning pins / stop elements are pressed out of the clamping surface outwards.

Je nach gewünschter Position des Werkstücks werden dann verschiedene Anschlagelemente zurück gedrückt. Das Werkstück wird dann an die außen verbleibenden Anschlagelemente angeschlagen bzw. aufgelegt. Somit kann eine Vielzahl von Werkstücken jeweils wiederholgenau positioniert werden. Bislang werden für die fixe und die bewegliche Seite des Spannmittels (Spannelement) Spannbacken eingesetzt, die über die Spannfläche gespiegelt aufgebaut sind. Um das Handhaben mit den erfindungsgemäßen Spannbacken zu vereinfachen, und um die Anzahl der Ersatzteile zu reduzieren, sind die beiden Spannbacken auf der festen und der beweglichen Seite des Spannelement, baugleich sein. Ferner wird dadurch die Lagerhaltung minimiert.Depending on the desired position of the workpiece then different stop elements are pushed back. The workpiece is then struck or placed on the remaining stop elements. Thus, a plurality of workpieces can be positioned in each case repeatable. So far, clamping jaws are used for the fixed and the movable side of the clamping device (clamping element), which are constructed mirrored on the clamping surface. In order to simplify the handling with the clamping jaws according to the invention, and to reduce the number of spare parts, the two clamping jaws on the fixed and the movable side of the clamping element, be identical. Furthermore, this storage is minimized.

Wegen der Baugleichheit von fixen und beweglichen Spannbacken, ist es möglich, die beiden gegenüber liegenden Druckluftanschlüsse bzw. Lufteinlasseinheiten mit Druckluft zu beaufschlagen.Because of the identical design of fixed and movable clamping jaws, it is possible to pressurize the two opposite compressed air connections or air intake units with compressed air.

Es wird darauf hingewiesen, dass die hier beschriebenen Ausführungsformen lediglich eine beschränkte Auswahl an möglichen Ausführungsvarianten der Erfindung darstellen. So ist es möglich, die Merkmale einzelner Ausführungsformen in geeigneter Weise miteinander zu kombinieren, so dass für den Fachmann mit den hier expliziten Ausführungsvarianten eine Vielzahl von verschiedenen Ausführungsformen als offensichtlich offenbart anzusehen sind. Insbesondere sind einige Ausführungsformen der Erfindung mit Vorrichtungsansprüchen und andere Ausführungsformen der Erfindung mit Verfahrensansprüchen beschrieben. Dem Fachmann wird jedoch bei der Lektüre dieser Anmeldung sofort klar werden, dass, sofern nicht explizit anders angegeben, zusätzlich zu einer Kombination von Merkmalen, die zu einem Typ von Erfindungsgegenstand gehören, auch eine beliebige Kombination von Merkmalen möglich ist, die zu unterschiedlichen Typen von Erfindungsgegenständen gehören.It should be noted that the embodiments described herein represent only a limited selection of possible embodiments of the invention. Thus, it is possible to suitably combine the features of individual embodiments with one another, so that for the person skilled in the art with the variants of embodiment that are explicit here, a multiplicity of different embodiments are to be regarded as obviously disclosed. In particular, some embodiments of the invention are described with apparatus claims and other embodiments of the invention with method claims. However, it will be readily apparent to those skilled in the art upon reading this application that, unless explicitly stated otherwise, in addition to a combination of features belonging to a type of subject matter, any combination of features that may result in different types of features is also possible Subject matters belong.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Folgenden werden zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorderseite einer Spannbacke gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Rückseite der Spannbacke aus Fig. 1.
  • Fig. 3 eine schematische Darstellung zweier Spannbacken gemäß der Ausführungsform aus Fig. 1 und Fig. 2.
  • Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Spannsystems gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 5 und Fig. 6 schematische Darstellungen einer Ventilvorrichtung einer Spannbacke gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Druckluftanschlusses einer Spannbacke gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In the following, for further explanation and for better understanding of the present invention, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • Fig. 1 a schematic representation of a front side of a clamping jaw according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 a schematic representation of a back of the jaw off Fig. 1 ,
  • Fig. 3 a schematic representation of two jaws according to the embodiment of Fig. 1 and Fig. 2 ,
  • Fig. 4 a schematic representation of a clamping system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 and Fig. 6 schematic representations of a valve device of a clamping jaw according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Fig. 7 a schematic representation of a compressed air connection of a clamping jaw according to an exemplary embodiment of the present invention.

Detaillierte Beschreibung von exemplarischen AusführungsformenDetailed description of exemplary embodiments

Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die Darstellungen in den Figuren sind schematisch.The same or similar components in different figures are provided with the same reference numerals. The illustrations in the figures are schematic.

Fig. 1 zeigt eine Vorderseite (Spannfläche 102) einer Spannbacke 100 und Fig. 2 zeigt eine Rückseite (Befestigungsfläche 201) einer Spannbacke 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 1 shows a front side (clamping surface 102) of a clamping jaw 100 and Fig. 2 FIG. 10 shows a back side (attachment surface 201) of a clamping jaw 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.

Die Spannbacke 100 ist für ein Spannsystem 400 (siehe Fig. 4), insbesondere ein Schraubstocksystem, vorgesehen. Die Spannbacke 100 kann an ein Spannelement 401, 402 (siehe Fig. 4) lösbar befestigt werden. Ein Grundkörper 101 weist eine Spannfläche 102 auf, an welcher ein Werkstück 401 (siehe Fig. 4) einspannbar ist, und eine Befestigungsfläche 201, welche an das Spannsystem 400 befestigbar ist. In dem Grundkörper 101 sind zwischen der Befestigungsfläche 201 und der Vertiefung 202 der Spannfläche 102 Führungsbohrungen ausgebildet. Anschlagelemente sind jeweils in den Aufnahmebohrungen 509 derart angeordnet, dass die Anschlagelemente aus der Spannfläche 102 aus- und einfahrbar sind, sodass die ausgefahrenen Anschlagelemente eine Auflage für das Werkstück 401 bilden. In der ersten Seitenfläche 104 ist ein erster Druckluftanschluss 105, welcher eine Umgebung des Grundkörpers 101 mit der Vertiefung 202 koppelt, und in der zweiten Seitenfläche 204 ein zweiter Druckluftanschluss 205, welcher eine Umgebung des Grundkörpers 101 mit der Vertiefung 202 koppelt, derart ausgebildet, dass bei Einbringen einer Druckluft über den ersten Druckluftanschluss 105 oder den zweiten Druckluftanschluss 205 zumindest eines der Anschlagelemente aus der Spannfläche 102 ausfahrbar ist.The jaw 100 is for a clamping system 400 (see Fig. 4 ), in particular a vise system. The clamping jaw 100 may be connected to a clamping element 401, 402 (see Fig. 4 ) are releasably attached. A main body 101 has a clamping surface 102 on which a workpiece 401 (see Fig. 4 ), and a mounting surface 201, which is fastened to the clamping system 400. In the main body 101, guide bores are formed between the attachment surface 201 and the recess 202 of the clamping surface 102. Stop elements are each arranged in the receiving holes 509 such that the stop elements from the clamping surface 102 extend and retractable, so that the extended stop elements form a support for the workpiece 401. In the first side surface 104, a first compressed air connection 105, which couples an environment of the main body 101 with the recess 202, and in the second side surface 204, a second compressed air connection 205, which couples an environment of the base body 101 with the recess 202, formed such that upon introduction of compressed air via the first compressed air connection 105 or the second compressed air connection 205, at least one of the stop elements can be moved out of the clamping surface 102.

Mittels Druckluft können die Anschlagelemente 103 ausgefahren werden. Dabei können Anschlagelemente 103, welche nicht benötigt werden, wieder in die Aufnahmebohrung hineingedrückt werden. Die ausgefahrenen Anschlagelemente 103 bilden eine Auflagefläche für das Werkstück 401. Mit anderen Worten liegt das Werkstück 401 auf den gewünschten Anschlagelementen 103 auf, während die beiden Spannelemente 402, 403 zueinander bewegt werden und das Werkstück 401 einspannen. Die Anschlagelemente 103 sind zylindrisch als Positionierstifte ausgebildet und.By means of compressed air, the stop elements 103 can be extended. This stop elements 103, which are not needed, back in the receiving hole are pressed into it. The extended stop elements 103 form a bearing surface for the workpiece 401. In other words, the workpiece 401 rests on the desired stop elements 103, while the two clamping elements 402, 403 are moved relative to one another and clamp the workpiece 401. The stop elements 103 are cylindrical as positioning pins and.

Der Grundkörper 101 der Spannbacke 100 weist die Spannfläche 102 auf, an welcher das Werkstück 401 anliegt und Spannkräfte übertragen werden. Gegenüberliegend zu der Spannfläche 102 weist der Grundkörper 101 die Befestigungsfläche 201 auf, mittels welcher der Grundkörper 101 an einem der Spannelemente für 101, ferner 2 befestigt werden kann. Die Befestigungsfläche 201 weist eine taschenförmige Vertiefung 202 auf, welche derart ausgebildet ist, dass alle Aufnahmebohrungen 509 zumindest teilweise mit der Vertiefung 202 gekoppelt sind. Nach Befestigung der Befestigungsfläche 201 an einem Spannelement 402, 403 deckt das Spannelement 402, 403 die Vertiefung 202 komplett ab, sodass zwischen der Befestigungsfläche 201 und dem Spannelement 402, 403 im Bereich der Vertiefung 202 ein geschlossenes Volumen gebildet wird.The main body 101 of the clamping jaw 100 has the clamping surface 102, on which the workpiece 401 rests and clamping forces are transmitted. Opposite to the clamping surface 102, the main body 101, the mounting surface 201, by means of which the main body 101 can be attached to one of the clamping elements for 101, further 2. The attachment surface 201 has a pocket-shaped recess 202, which is designed such that all receiving bores 509 are at least partially coupled to the recess 202. After fastening the attachment surface 201 to a tensioning element 402, 403, the tensioning element 402, 403 covers the depression 202 completely, so that a closed volume is formed between the attachment surface 201 and the tensioning element 402, 403 in the region of the depression 202.

Der erste und der zweite Druckluftanschluss 105, 205, welche an entsprechenden Seitenflächen (Stirnflächen) 104, 204 des Grundkörpers 101 gegenüberliegend voneinander angeordnet sind, bilden einen Durchgang bzw. eine Kopplung zwischen einer Umgebung der Spannbacke 100 und der Vertiefung 202, bzw. dem eingeschlossenen Volumen.The first and the second compressed air connection 105, 205, which are arranged on corresponding side surfaces (end surfaces) 104, 204 of the main body 101 opposite each other, form a passage or a coupling between an environment of the clamping jaw 100 and the recess 202, or the enclosed Volume.

Der erste und der zweite Druckluftanschluss 105, 205 sind dabei derart angeordnet, dass eine Druckluftpistole oder ein anderer beliebiger Druckluftanschluss ankoppelbar ist, sodass Druckluft in die Vertiefung 202 bzw. das angeschlossene Volumen eingebracht werden kann, sodass aufgrund des Überdrucks die Anschlagelemente 103 von der Spannfläche 102 ausgefahren werden, sodass das Werkstück 401 auf die entsprechenden Anschlagelemente 103 aufgelegt werden kann.The first and the second compressed air connection 105, 205 are arranged such that a compressed air gun or any other compressed air connection can be coupled, so that compressed air can be introduced into the recess 202 or the connected volume, so that due to the overpressure, the stop elements 103 of the clamping surface 102 be extended so that the workpiece 401 can be placed on the corresponding stop members 103.

Mit den gegenüberliegend angeordneten Druckluftanschluss senden 105, 205 ergibt sich der Vorteil, dass die Spannbacke 100 an beiden gegenüberliegenden Spannelementen 402, 403 angeordnet werden kann, wobei immer einer der beiden Druckluftanschlüsse 402, 403 von einer gewünschten Seite des Spannsystems 400 von einer Bedienperson zugänglich ist. Somit können Spannbacke 100 bereitgestellt werden, welche zur Montage an einem linken wie auch ein einem rechten Spannelement baugleich ausgestaltet werden.With the oppositely arranged compressed air connection send 105, 205 there is the advantage that the clamping jaw 100 can be arranged on two opposing clamping elements 402, 403, wherein one of the two compressed air connections 402, 403 is always accessible from a desired side of the clamping system 400 by an operator , Thus, clamping jaw 100 can be provided, which are of identical design for mounting on a left as well as a right clamping element.

Jede der Druckluftanschlüssen 105, 205 bzw. Lufteinlasseinheiten ist über Verbindungskanäle mit einem taschenförmigen Freiraum bzw. Vertiefung 202 verbunden, der sich auf der, dem Spannmittel (Spannelement) zugewandten Seite der Spannbacke befindet. Durch die Zufuhr von Druckluft erhöht sich in der taschenförmigen Vertiefung 202 das Druckniveau, wodurch die Positionierstifte/Anschlagelemente 103 aus der Spannfläche 102 heraus nach außen gedrückt werden.Each of the compressed air connections 105, 205 or air inlet units is connected via connecting channels with a pocket-shaped free space or depression 202 which is located on the, the clamping means (clamping element) facing side of the clamping jaw. By the supply of compressed air increases in the pocket-shaped recess 202, the pressure level, whereby the positioning pins / abutment members 103 are pressed out of the clamping surface 102 out.

Je nach gewünschter Position des Werkstücks 401 werden dann verschiedene Anschlagelemente 103 zurück gedrückt. Das Werkstück 401 wird dann an die außen verbleibenden Anschlagelemente 103 angeschlagen bzw. aufgelegt. Somit kann eine Vielzahl von Werkstücken 401 jeweils wiederholgenau positioniert werden.Depending on the desired position of the workpiece 401 then various stop elements 103 are pushed back. The workpiece 401 is then struck or placed on the stop elements 103 remaining outside. Thus, a plurality of workpieces 401 can each be repositioned accurately.

Wegen der Baugleichheit von fixen und beweglichen Spannbacke 100, ist es möglich, die beiden gegenüber liegenden Druckluftanschlüssen 105, 205 bzw. Lufteinlasseinheiten mit Druckluft zu beaufschlagen. Dadurch ist nur noch eine Version der Spannbacke 100 zum Anbringen an gegenüberliegende Spannelemente 402, 403 eines Schraubstocksystems 400.Because of the identical design of fixed and movable clamping jaw 100, it is possible to pressurize the two opposite compressed air connections 105, 205 or air intake units with compressed air. As a result, only one version of the clamping jaw 100 for attaching to opposite clamping elements 402, 403 of a vise system 400.

Zum Eindrücken der Anschlagelemente 103 kann die Luft aus der Vertiefung definiert, beispielsweise über die unten beschriebene Ventilvorrichtung 501 (siehe Fig. 5), entweichen. Somit weist der Lufteinlass in die Vertiefung 202 eine sozusagen exakt definierte zulässige minimale Gegenströmrichtung auf.For pushing in the stop elements 103, the air can be defined from the depression, for example via the valve device 501 (see FIG Fig. 5 ), escape. Thus, the air inlet into the recess 202 has a so-called precisely defined permissible minimum countercurrent direction.

Zudem weist die Spannbacke 100 einen Dichtring 203 auf, welcher umlaufend um die Vertiefung 202 zur Abdichtung der Vertiefung 202 von der Umgebung angeordnet ist. Der Dichtring 203 kann beispielsweise aus Kunststoff, insbesondere aus gummiartigen Kunststoff ausgebildet sein.In addition, the clamping jaw 100 has a sealing ring 203, which is arranged circumferentially around the recess 202 for sealing the recess 202 from the environment. The sealing ring 203 may be formed, for example, of plastic, in particular of rubber-like plastic.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung zweier Spannbacke 100 gemäß der Ausführungsform aus Fig. 1 und Fig. 2. daraus ist insbesondere ersichtlich, dass der Druckluftanschluss 105 der Spannbacke 100 und der Druckluftanschluss 205 der Spannbacke 100'von derselben Seite zugänglich sind, sodass es nicht notwendig ist für jede Seite eine angepasste Spannbacke 100 zu fertigen. Fig. 3 shows a schematic representation of two clamping jaw 100 according to the embodiment Fig. 1 and Fig. 2 , It can be seen in particular that the compressed air connection 105 of the clamping jaw 100 and the compressed air connection 205 of the clamping jaw 100 'are accessible from the same side, so that it is not necessary to produce an adapted clamping jaw 100 for each side.

Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Spannsystems 400 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 4 FIG. 12 shows a schematic representation of a clamping system 400 according to an exemplary embodiment of the present invention.

Das Spannsystem 400 ist derart ausgebildet, dass zwei, insbesondere plattenförmige, Spannelemente 402, 403 zueinander mechanisch, elektrisch, pneumatisches oder hydraulisch bewegt werden können, um zwischen ihnen ein Werkstück 401 einzuspannen. Dabei ist es notwendig, das Werkstück 401 in einer gewünschten Ausrichtung zwischen den beiden Spannelementen 402, 403 einzuspannen. Damit das Werkstück 401 definiert ausgerichtet werden kann, wird die erfindungsgemäße Spannbacke 100 an zumindest einem der Spannelemente 402, 403 lösbar befestigt.The clamping system 400 is designed such that two, in particular plate-shaped, clamping elements 402, 403 can be moved to one another mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically in order to clamp a workpiece 401 between them. It is necessary to clamp the workpiece 401 in a desired orientation between the two clamping elements 402, 403. So that the workpiece 401 can be aligned in a defined manner, the clamping jaw 100 according to the invention is detachably fastened to at least one of the clamping elements 402, 403.

Die Spannbacke 100 kann auf einer festen oder beweglichen Seite eines Spannelements 402, 403 angeordnet sein.The clamping jaw 100 may be arranged on a fixed or movable side of a clamping element 402, 403.

Das Spannsystem 400 ist in einem Zustand dargestellt, in welchen ein Werkstück 401 zwischen dem linken Spannelement 402 und dem rechten Spannelement ferner 3 eingeklemmt ist. Die erfindungsgemäße Spannbacke 100 ist an dem linken Spannelement 402 lösbar befestigt. Der Dichtring 203 dichtet das innere Volumen der Vertiefung 202 ab. Über den Druckluftanschluss 105 wird Druckluft eingebracht, sodass die Anschlagelemente 103 ausfahren. Die Anschlagelemente 103, welche nicht zu Positionierung des Werkstücks 401 benötigt werden, werden anschließend erneut eingedrückt. Wie in Fig.4 dargestellt, liegt das Werkstück 401 auf einem vorbestimmten ausgefahrenen Anschlagelement 103 zur exakten Positionierung auf.The clamping system 400 is illustrated in a state in which a workpiece 401 is further clamped between the left clamping member 402 and the right clamping member 3. The clamping jaw 100 according to the invention is releasably attached to the left clamping element 402. The sealing ring 203 seals the inner volume of the recess 202 from. Compressed air is introduced via the compressed air connection 105, so that the stop elements 103 extend. The stop elements 103, which are not required for positioning of the workpiece 401, are then pressed in again. As in Figure 4 shown, the workpiece 401 rests on a predetermined extended stop element 103 for exact positioning.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion der Spannbacke 100 kann diese erneut von dem linken Spannelement 402 gelöst werden, gewendet werden und beispielsweise an dem rechten Spannelement 403 befestigt werden. Entsprechend würde der zweite Druckluftanschluss 205 in der Bildebene sichtbar sein. Somit kann von derselben Seite des
Fig. 5 und Fig. 6 zeigen schematische Darstellungen einer Ventilvorrichtung 501 einer Spannbacke 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine entsprechende Ventilvorrichtung 501 kann beispielsweise an dem ersten Druckluftanschluss 105 oder dem zweiten Druckluftanschluss 205 eingerichtet sein. Die Ventilvorrichtung 501 ist derart eingerichtet, dass ein vorbestimmter Volumenstrom von der Vertiefung 202 in die Umgebung ausströmbar ist.Due to the design of the clamping jaw 100 according to the invention, it can be detached again from the left clamping element 402, turned and fixed, for example, to the right clamping element 403. Accordingly, the second compressed air connection 205 would be visible in the image plane. Thus, from the same side of the
Fig. 5 and Fig. 6 12 show schematic illustrations of a valve device 501 of a clamping jaw 100 according to an exemplary embodiment of the present invention. A corresponding valve device 501 can be set up, for example, at the first compressed air connection 105 or the second compressed air connection 205. The valve device 501 is set up in such a way that a predetermined volume flow can flow out from the depression 202 into the environment.

Damit wird das geschlossene Volumen, welches mittels der Vertiefung 202 zwischen der Befestigungsfläche 201 und dem Spannelement 402, 403, an welchen eine Spannbacke 100 befestigt ist, gebildet wird, nicht hermetisch abgedichtet sondern ein entsprechend vorliegender Überdruck kann mit einem vorbestimmten Volumenstrom in Richtung Umgebung abgebaut werden. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass Anschlagelemente 103, welche nicht zur Auflage und Ausrichtung des Werkstücks 401 verwendet werden sollen, in die Aufnahmebohrung hineingedrückt werden können. Durch das Hineindrücken der Anschlagelemente 103 erhöht sich der Innendruck in dem geschlossenen Volumen, welcher durch die oben beschriebene Ventilvorrichtung 501 ausgeglichen werden kann.Thus, the closed volume, which is formed by means of the recess 202 between the mounting surface 201 and the clamping element 402, 403, to which a clamping jaw 100 is attached, not hermetically sealed but a correspondingly existing pressure can be reduced with a predetermined volume flow in the direction of the environment. This results in the advantage that stop elements 103, which are not to be used for supporting and aligning the workpiece 401, can be pressed into the receiving bore. By pushing in the stop elements 103, the internal pressure in the closed volume increases, which can be compensated by the valve device 501 described above.

Die Ventilvorrichtung 501 weist einen Ventilsitz 502 und ein Ventilelement 503 auf. Der Ventilsitz 502 weist eine Dichtkante 504 auf, welche eine Durchgangsöffnung 505 umgibt, die die Umgebung mit der Vertiefung 202 verbindet. Das Ventilelement 503 ist in der Durchgangsöffnung 505 zwischen einer Öffnungsstellung und einer Dichtstellung beweglich angeordnet, wobei in Dichtstellung die Dichtkante 504 zumindest teilweise auf einer Dichtfläche des Ventilelements 503 anlegbar ist zur zumindest teilweisen abdichtenden Abdichtung der Durchgangsöffnung 505.The valve device 501 has a valve seat 502 and a valve element 503. The valve seat 502 has a sealing edge 504 which surrounds a passage opening 505, which connects the environment with the recess 202. The valve element 503 is movably arranged in the passage opening 505 between an open position and a sealing position, wherein in the sealing position the sealing edge 504 can at least partially be placed on a sealing surface of the valve element 503 for the at least partial sealing sealing of the passage opening 505.

Das Ventilelement 503 sitzt somit teilweise dichtend in dem Ventilsitz 502, sodass eine Fluidströmung durch die Durchgangsöffnung 505 reduziert bzw. unterbunden wird. Der Ventilsitz 502 bildet eine Dichtkante um 504 aus, welche in Dichtstellung in dichtenden Kontakt mit dem Ventilelement 503 ist. Das Ventilelement 503 ist beispielsweise ein keilförmiges, kugelförmiges oder zylindrisches Werkstück, welches sich zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher das Ventilelement 503 von dem Ventilsitz 502 beabstandet ist und die Durchgangsöffnung 505 somit nicht verschlossen ist, und einer Dichtstellung, in welcher die Durchgangsöffnung 505 nahezu vollständig abgedichtet ist, verfahrbar ist. Insbesondere die Ventilvorrichtung 501 ist derart ausgebildet, dass bei Aufbringen eines Luftdrucks mittels einer Druckluftpistole, die an einem der Druckluftanschlüsse 105, 205 angelegt ist, das Ventilelement 503 von dem Ventilsitz ferner 2 weggedrückt wird, sodass die Durchgangsöffnung 505 geöffnet ist und Luft in die Vertiefung 202 eindringen kann. Alternativ führt ein höherer Druck in der Vertiefung 202 im Vergleich zu der Umgebung dazu, dass das Ventilelement gegen den Ventilsitz 502 gepresst wird, sodass die Dichtstellung eingenommen wird.The valve element 503 thus sits partially sealingly in the valve seat 502, so that a fluid flow through the passage opening 505 is reduced or prevented. The valve seat 502 forms a sealing edge around 504, which in sealing position is in sealing contact with the valve element 503. The valve element 503 is, for example, a wedge-shaped, spherical or cylindrical workpiece, which between an open position in which the valve element 503 is spaced from the valve seat 502 and the through hole 505 is thus not closed, and a sealing position in which the through hole 505 almost completely is sealed, is movable. In particular, the valve device 501 is formed such that upon application of an air pressure by means of a compressed air gun, which is applied to one of the compressed air connections 105, 205, the valve element 503 is further pushed away from the valve seat 2, so that the passage opening 505 is opened and air can penetrate into the recess 202. Alternatively, a higher pressure in the recess 202, compared to the environment, causes the valve element to be pressed against the valve seat 502, so that the sealing position is assumed.

Die Dichtkante 504 bildet eine umlaufende Kontur aus, welche in Dichtstellung einen Sitz für das Ventilelement 503 ausbildet. Die umlaufende Kontur der Dichtkante 504 verläuft um die Durchgangsöffnung 505. Liegt die Dichtkante 504 somit vollumfänglich an dem Ventilelement 504 auf, so wird die Durchgangsöffnung 505 nahezu vollständig abgedichtet.The sealing edge 504 forms a circumferential contour, which forms a seat for the valve element 503 in the sealing position. The circumferential contour of the sealing edge 504 extends around the passage opening 505. If the sealing edge 504 thus fully on the valve element 504, the through hole 505 is almost completely sealed.

Die umlaufende Kontur und das Ventilelement sind derart ausgebildet, dass in Dichtstellung ein definierter beabstandeter Bereich (Spalte 701, siehe Fig. 7) zwischen der Dichtkante 504 und dem Ventilelement 503 vorliegt. Beispielsweise kann entlang der Dichtkante 504 eine Kerbe bzw. eine Entlüftungsnut ausgebildet sein, sodass auch in Dichtstellung von der Umgebung in die Vertiefung 202 oder umgekehrt Luft strömen kann. In Dichtstellung wird der Volumenstrom jedoch stark reduziert. Somit kann nach Aufbringen von Druckluft an dem Druckluftanschluss 105, 205 ein hoher Druck in der Vertiefung 202 aufgebaut werden, um die Anschlagelemente 103 von der Spannfläche 102 auszufahren. Anschließend, nachdem keine Druckluft mehr an einem Druckluftanschluss anliegt, nimmt der Druck in der Vertiefung 202 langsam ab. Somit können beispielsweise ausgefahrenen Anschlagelemente 103, auf welche das Werkstück 401 nicht aufliegen soll, zurück in die Aufnahmebohrungen 509 geschoben werden. Die durch das Einschieben der Anschlagelemente 103 verdrängte Luft in den Aufnahmebohrungen 509 kann über die Vertiefung 202 durch die Durchgangsöffnung 505 in die Umgebung ausströmen. Somit können in einfacher Art und Weise beliebig viele Anschlagelemente 103, welche nicht im ausgefahrenen Zustand benötigt werden, in die Aufnahmebohrungen 509 zurückgeschoben werden.The circumferential contour and the valve element are formed such that in sealing position a defined spaced area (column 701, see Fig. 7 ) is present between the sealing edge 504 and the valve element 503. For example, along the sealing edge 504, a notch or a vent groove may be formed, so that air can also flow in the sealing position from the environment into the recess 202 or vice versa. In sealing position, however, the volume flow is greatly reduced. Thus, after applying compressed air to the compressed air connection 105, 205, a high pressure can be built up in the recess 202 in order to extend the stop elements 103 from the clamping surface 102. Then, after no more compressed air is applied to a compressed air connection, the pressure in the recess 202 decreases slowly. Thus, for example, extended stop elements 103, on which the workpiece 401 should not rest, are pushed back into the receiving bores 509. The displaced by the insertion of the stop members 103 air in the receiving holes 509 can flow through the recess 202 through the passage opening 505 into the environment. Thus, any number of stop elements 103, which are not required in the extended state, can be pushed back into the receiving bores 509 in a simple manner.

Die umlaufende Kontur der Dichtkante 504 weist in dem gezeigten Beispiel eine polygone Form aus. Das Ventilelement 503 ist als Kugel ausgebildet.The circumferential contour of the sealing edge 504 has a polygonal shape in the example shown. The valve element 503 is formed as a ball.

Die Ventilvorrichtung 501 weist ein Federelement 506 auf, welches das Ventilelement 503 in Dichtstellung vorspannt. Ferner weist der Grundkörper 101 beispielsweise zusätzlich eine Entlüftungsöffnung (Verbindungsöffnung 507) auf, welche die Vertiefung 202 und die Umgebung derart verbindet, dass ein vorbestimmter Volumenstrom von der Vertiefung 202 in die Umgebung ausströmbar ist.The valve device 501 has a spring element 506, which biases the valve element 503 in sealing position. Furthermore, the main body 101, for example, in addition to a vent opening (connection opening 507), which connects the recess 202 and the environment such that a predetermined volume flow from the recess 202 can flow into the environment.

Ferner wird dargestellt, dass eine Dichtung 508, beispielsweise ein Dichtring, in einer entsprechenden Aufnahmenut eines Anschlagelements 103 vorliegen kann, sodass eine Dichtung zwischen dem Anschlagelement 103 und dem Grundkörper 101 in der Aufnahmebohrung 509 vorgesehen ist.Furthermore, it is shown that a seal 508, for example a sealing ring, can be present in a corresponding receiving groove of a stop element 103, so that a seal is provided between the stop element 103 and the base 101 in the receiving bore 509.

Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Druckluftanschlusses 105 einer Spannbacke 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Ventilelement 503 ist beispielsweise als Kugel 503 ausgebildet und die Kontur der Dichtkante 504 als eine umlaufende polygone, insbesondere 6-eckige, Kontur. Liegt die Kugel 503 in Dichtstellung auf dem Ventilsitz 502 auf, so findet kein vollumfänglicher Kontakt zwischen der Dichtkante 504 und der Kugel 503 statt. Insbesondere in den Eckbereichen der polygonen Kontur bilden sich kleine Spalte 701 aus, durch welche Druckluft aus der Vertiefung 202 in die Umgebung oder umgekehrt strömen kann. Fig. 7 shows a schematic representation of a compressed air connection 105 of a clamping jaw 100 according to an exemplary embodiment of the present invention. The valve element 503 is formed, for example, as a ball 503 and the contour of the sealing edge 504 as a circumferential polygonal, in particular hexagonal, contour. If the ball 503 in sealing position on the valve seat 502, so there is no full-scale contact between the sealing edge 504 and the ball 503 instead. In particular in the corner regions of the polygonal contour, small gaps 701 form, through which compressed air can flow out of the depression 202 into the environment or vice versa.

Somit wird eine automatische Entlüftung des taschenförmigen Freiraums/Vertiefung 202 bereitgestellt. Eine solche automatische Entlüftung kann über definierte Öffnungen 701 zwischen taschenförmigem Vertiefung 202 und der Umgebung erfolgen, d. h. zwischen dem Ventilelement 503 und dem Ventilsitz 502. Dabei wird die Dichtung, die den Freiraum gegen die Spanneinrichtung abdichtet, gezielt unterbrochen.Thus, automatic venting of the bag-shaped free space / recess 202 is provided. Such automatic venting may take place via defined openings 701 between pocket-shaped recess 202 and the environment, ie between the valve element 503 and the Valve seat 502. The seal, which seals the free space against the clamping device, specifically interrupted.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.In addition, it should be noted that "encompassing" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a multitude. It should also be appreciated that features or steps described with reference to one of the above embodiments may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
Spannbackejaw
101101
Grundkörperbody
102102
Spannflächeclamping surface
103103
Anschlagelementstop element
104104
erste Seitenflächefirst side surface
105105
erster Druckluftanschlussfirst compressed air connection
201201
Befestigungsflächemounting surface
202202
Vertiefungdeepening
203203
Dichtringseal
204204
zweite Seitenflächensecond side surfaces
205205
zweiter Druckluftanschlusssecond compressed air connection
400400
Spannsystemclamping system
401401
Werkstückworkpiece
402402
Spannelementclamping element
403403
Spannelementclamping element
501501
Ventilvorrichtungvalve device
502502
Ventilsitzvalve seat
503503
Ventilelementvalve element
504504
Dichtkantesealing edge
505505
DurchgangsöffnungThrough opening
506506
Federelementspring element
507507
Verbindungsöffnungconnecting opening
508508
Dichtungpoetry
509509
Aufnahmebohrunglocation hole
701701
Spaltgap

Claims (13)

Spannbacke (100) für ein Spannsystem (400), insbesondere ein Schraubstocksystem, die Spannbacke (100) aufweisend
einen Grundkörper (101) aufweisend eine Spannfläche (102), an welcher ein Werkstück (401) einspannbar ist, und eine Befestigungsfläche (201), welche an das Spannsystem (400) befestigbar ist,
wobei die Befestigungsfläche (201) der Spannfläche (102) gegenüberliegt,
wobei die Befestigungsfläche (201) eine Vertiefung (202) aufweist,
wobei in dem Grundkörper (101) zwischen der Befestigungsfläche (201) und der Vertiefung (202) der Spannfläche (102) Führungsbohrungen ausgebildet sind,
Anschlagelemente (103), welche jeweils in den Aufnahmebohrungen (509) derart angeordnet sind, dass die Anschlagelemente (103) aus der Spannfläche (102) aus- und einfahrbar sind, sodass die ausgefahrenen Anschlagelemente (103) eine Auflage für das Werkstück (401) bilden,
wobei der Grundkörper (101) eine erste Seitenfläche (104) und eine gegenüberliegende zweite Seitenfläche (204) aufweist, welche jeweils zwischen der Befestigungsfläche (201) und der Spannfläche (102) ausgebildet sind,
wobei in der ersten Seitenfläche (104) ein erster Druckluftanschluss (105), welcher eine Umgebung des Grundkörpers (101) mit der Vertiefung (202) koppelt, und in der zweiten Seitenfläche (204) ein zweiter Druckluftanschluss (205), welcher eine Umgebung des Grundkörpers (101) mit der Vertiefung (202) koppelt, derart ausgebildet sind, dass bei Einbringen einer Druckluft über den ersten Druckluftanschluss (105) oder den zweiten Druckluftanschluss (205) zumindest eines der Anschlagelemente (103) aus der Spannfläche (102) ausfahrbar ist.Clamping jaw (100) for a clamping system (400), in particular a vice system, the clamping jaw (100) having
a base body (101) comprising a clamping surface (102) on which a workpiece (401) can be clamped, and a fastening surface (201) which can be fastened to the clamping system (400),
wherein the mounting surface (201) is opposite the clamping surface (102),
wherein the attachment surface (201) has a recess (202),
wherein in the base body (101) between the mounting surface (201) and the recess (202) of the clamping surface (102) guide holes are formed,
Stop elements (103), which are each arranged in the receiving bores (509) such that the stop elements (103) can be moved out and in from the clamping surface (102) so that the extended stop elements (103) provide a support for the workpiece (401). form,
wherein the base body (101) has a first side surface (104) and an opposite second side surface (204) which are each formed between the attachment surface (201) and the clamping surface (102),
wherein in the first side surface (104) a first compressed air connection (105), which an environment of the base body (101) coupled to the recess (202), and in the second side surface (204), a second compressed air connection (205), which surrounds the Base body (101) with the recess (202) coupled, are formed such that upon introduction of compressed air via the first compressed air connection (105) or the second compressed air connection (205) at least one of the stop elements (103) from the clamping surface (102) is extendable , Spannbacke (100) gemäß Anspruch 1,
wobei zumindest der erste Druckluftanschluss (105) oder der zweite Druckluftanschluss (205) eine Ventilvorrichtung (501) aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass ein vorbestimmter Volumenstrom von der Vertiefung (202) in die Umgebung ausströmbar ist.Clamping jaw (100) according to claim 1,
wherein at least the first compressed air connection (105) or the second compressed air connection (205) has a valve device (501), which is designed such that a predetermined volume flow from the depression (202) can flow out into the environment. Spannbacke (100) gemäß Anspruch 2,
wobei die Ventilvorrichtung (501) einen Ventilsitz (502) und ein Ventilelement (503) aufweist,
wobei der Ventilsitz (502) eine Dichtkante (504) aufweist, welche eine Durchgangsöffnung (505) aufweist, die die Umgebung mit der Vertiefung (202) verbindet,
wobei das Ventilelement (503) in der Durchgangsöffnung (505) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Dichtstellung beweglich angeordnet ist,
wobei in Dichtstellung die Dichtkante (504) zumindest teilweise auf einer Dichtfläche des Ventilelements anlegbar ist zur zumindest teilweisen abdichtenden Abdichtung der Durchgangsöffnung (505).Clamping jaw (100) according to claim 2,
the valve device (501) having a valve seat (502) and a valve element (503),
wherein the valve seat (502) has a sealing edge (504) having a passage opening (505) connecting the environment with the recess (202),
wherein the valve element (503) is movably arranged in the passage opening (505) between an open position and a sealing position,
wherein in the sealing position, the sealing edge (504) at least partially on a sealing surface of the valve element can be applied for at least partially sealing the passage opening (505). Spannbacke (100) gemäß Anspruch 3,
wobei die Dichtkante (504) eine umlaufende Kontur ausbildet, welche in Dichtstellung einen Sitz für das Ventilelement (503) ausbildet.Clamping jaw (100) according to claim 3,
wherein the sealing edge (504) forms a circumferential contour, which forms a seat for the valve element (503) in the sealing position. Spannbacke (100) gemäß Anspruch 4,
wobei die umlaufende Kontur und Ventilelement derart ausgebildet sind, dass in Dichtstellung ein definierter beabstandeter Bereich zwischen der Dichtkante (504) und dem Ventilelement (503) vorliegt.Clamping jaw (100) according to claim 4,
wherein the circumferential contour and valve element are formed such that in the sealing position there is a defined, spaced-apart area between the sealing edge (504) and the valve element (503). Spannbacke (100) gemäß Anspruch 3 oder 4,
wobei die umlaufende Kontur der Dichtkante (504) eine Ringform oder eine polygone Form, insbesondere eine viereckige oder sechseckige Form, ausbildet.Clamping jaw (100) according to claim 3 or 4,
wherein the peripheral contour of the sealing edge (504) forms an annular shape or a polygonal shape, in particular a quadrangular or hexagonal shape. Spannbacke (100) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6,
wobei das Ventilelement (503) als Kugel oder als Keil ausgebildet ist.Clamping jaw (100) according to one of claims 3 to 6,
wherein the valve member (503) is formed as a ball or as a wedge. Spannbacke (100) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7,
wobei die Ventilvorrichtung (501) ein Federelement (506) aufweist, welches das Ventilelement (503) in Dichtstellung vorspannt.Clamping jaw (100) according to one of claims 3 to 7,
wherein the valve device (501) comprises a spring element (506) which biases the valve element (503) in sealing position. Spannbacke (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei der Grundkörper (101) eine Entlüftungsöffnung aufweist, welche die Vertiefung (202) und die Umgebung derart verbindet, dass ein vorbestimmter Volumenstrom von der Vertiefung (202) in die Umgebung ausströmbar ist.Clamping jaw (100) according to one of claims 1 to 8,
wherein the base body (101) has a vent opening, which connects the recess (202) and the environment such that a predetermined volume flow from the recess (202) can be flowed out into the environment. Spannbacke (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
einen Dichtring (203), welcher umlaufend um die Vertiefung (202) zur Abdichtung der Vertiefung (202) von der Umgebung angeordnet ist.Clamping jaw (100) according to one of claims 1 to 8,
a sealing ring (203) disposed circumferentially around the recess (202) for sealing the recess (202) from the environment. Spannsystem (400), insbesondere ein Schraubstocksystem, aufweisend
zwei zueinander verfahrbare Spannelemente (402, 403),
zumindest eine Spannbacke (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei die Spannbacke (100) an dem Spannelement (402) lösbar befestigt ist,
wobei die Spannbacke (100) derart an dem Spannelement (402) befestigt ist, dass die Vertiefung (202) mittels des Spannelements (402) dichtend von der Umgebung geschlossen ist.Clamping system (400), in particular a vise system, comprising
two mutually movable clamping elements (402, 403),
at least one clamping jaw (100) according to one of claims 1 to 10,
wherein the clamping jaw (100) is releasably secured to the clamping element (402),
wherein the clamping jaw (100) is fixed to the clamping element (402) such that the recess (202) is sealed by the clamping element (402) sealingly from the environment. Verfahren zum Einspannen eines Werkstücks mit dem Spannsystem (400) gemäß Anspruch 11,
Befestigen der Spannbacke (100) an einem der Spannelemente (402, 403) derart, dass die Vertiefung (202) der Spannbacke (100) von dem Spannelement (402) dichtend abgedeckt wird,
Einbringen einer Druckluft über den ersten Druckluftanschluss (105), um zumindest eines der Anschlagelemente (103) aus der Spannfläche (102) auszufahren,
Auflegen des Werkstücks auf dem zumindest einem Anschlagelement (103), und
Bewegen der Spannelemente zueinander, sodass das Werkstück (401) zwischen der Spannfläche (102) der Spannbacke (100) und dem anderen Spannelement (402) eingespannt wird.A method for clamping a workpiece with the clamping system (400) according to claim 11,
Attaching the clamping jaw (100) to one of the clamping elements (402, 403) such that the depression (202) of the clamping jaw (100) is sealingly covered by the clamping element (402),
Introducing compressed air via the first compressed air connection (105) in order to extend at least one of the stop elements (103) out of the clamping surface (102),
Placing the workpiece on the at least one stop element (103), and
Moving the clamping elements to each other, so that the workpiece (401) between the clamping surface (102) of the clamping jaw (100) and the other clamping element (402) is clamped. Verfahren gemäß Anspruch 12,
Auseinanderfahren der Spannelemente (401, 402),
Lösen der Spannbacke (100) von dem einen Spannelement (402),
Wenden der Spannbacke (100) und Befestigen der Spannbacke (100) an dem anderen Spannelement (403),
Einbringen einer Druckluft über den zweiten Druckluftanschluss (205), um zumindest eines der Anschlagelemente (103) aus der Spannfläche (102) auszufahren,
Bewegen der Spannelemente zueinander, sodass ein weiteres Werkstück (401) zwischen der Spannfläche (102) der Spannbacke (100) und dem anderen Spannelement (403) eingespannt wird.Method according to claim 12,
Moving apart of the clamping elements (401, 402),
Releasing the clamping jaw (100) from the one clamping element (402),
Turning the jaw (100) and securing the jaw (100) to the other jig (403),
Introducing a compressed air via the second compressed air connection (205) in order to extend at least one of the stop elements (103) out of the clamping surface (102),
Moving the clamping elements to each other, so that a further workpiece (401) between the clamping surface (102) of the clamping jaw (100) and the other clamping element (403) is clamped.
EP18214183.8A 2017-12-22 2018-12-19 Pneumatic vice jaw for a vice Active EP3501736B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017131174.2A DE102017131174B3 (en) 2017-12-22 2017-12-22 Pneumatic jaw for a vice

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3501736A1 true EP3501736A1 (en) 2019-06-26
EP3501736B1 EP3501736B1 (en) 2021-05-26

Family

ID=64755140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18214183.8A Active EP3501736B1 (en) 2017-12-22 2018-12-19 Pneumatic vice jaw for a vice

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3501736B1 (en)
DE (1) DE102017131174B3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113182907B (en) * 2021-03-31 2022-06-14 成都飞机工业（集团）有限责任公司 Flexible clamping device and clamping method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5407185A (en) * 1993-08-26 1995-04-18 Hughes Aircraft Company Reconfigurable clamp
EP0899061A2 (en) * 1997-08-29 1999-03-03 Fritz Schunk GmbH & Co KG Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge Clamping jaws and device for clamping workpieces
DE102009057917A1 (en) * 2009-12-11 2011-06-16 Sporer, Klaus, Dipl.-Ing. Positioning device for clamping system, particularly bench vice, has multiple stop elements which are guided in guiding holes and are moved between positions opposite to clamp surface

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6250619B1 (en) * 1998-02-03 2001-06-26 Cna Manufacturing Systems, Inc. Clamp suitable for use at high temperatures in a flexible tooling apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5407185A (en) * 1993-08-26 1995-04-18 Hughes Aircraft Company Reconfigurable clamp
EP0899061A2 (en) * 1997-08-29 1999-03-03 Fritz Schunk GmbH & Co KG Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge Clamping jaws and device for clamping workpieces
DE102009057917A1 (en) * 2009-12-11 2011-06-16 Sporer, Klaus, Dipl.-Ing. Positioning device for clamping system, particularly bench vice, has multiple stop elements which are guided in guiding holes and are moved between positions opposite to clamp surface

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017131174B3 (en) 2019-05-09
EP3501736B1 (en) 2021-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112015004510B4 (en) Fluid cylinder
DE102014007732B4 (en) Processing unit for a press and centering adapter for a processing unit and method for aligning a Gestelloberteils and a frame base of a processing unit of a press and a processing unit using press
DE102010037545A1 (en) Pneumatic coupling module, in particular for a zero-point clamping system for a machine tool
DE102012104263A1 (en) Coolant distributor for a machine tool
DE2525397C3 (en) Hydraulic steering brake device for vehicles
DE3732561C2 (en)
EP2353774A1 (en) Clamping device with height compensation
DE19533077A1 (en) Hydraulically actuated clamping carriage for linear motion guide rail
EP2629936B1 (en) Zero-point clamping system
EP3501736B1 (en) Pneumatic vice jaw for a vice
EP0256448A2 (en) Texturing jet for a moving yarn
EP1213524A2 (en) Coupling device for transferring fluid pressure
EP3643565A1 (en) Device, system and method for securing a load in a vehicle
EP2783795B1 (en) Clamping jaw
DE2523667C2 (en)
WO2000044600A1 (en) Master cylinder for a vehicle hydraulic braking system with improved return spring positioning
DE102015106084A1 (en) Device for the automated assembly of a shell element on a connecting rod element
DE102014003852B4 (en) 4/2 WAY FLUID CHARGED SWITCHING VALVE, ESPECIALLY PNEUMATIC VALVE Including 2/2; 3/2; 3/3; 4/3; 5/2; 5/3 and 5/4 directional valves AND SPECIAL VERSIONS WITH LOCKED CENTER POSITION FOR ANTI-LOCK BRAKE SYSTEMS (ABS) AND INDUSTRIAL AUTOMATION.
EP2487009B1 (en) Clamping device for a machine tool
DE102009047948A1 (en) Valve unit i.e. pneumatic valve unit, for controlling e.g. pneumatic cylinders of pneumatic system, has connecting device for attaching hose to valve unit in area of connection plate, where device is formed as integral component of plate
DE19743185A1 (en) Multiple connector for pipelines
DE102010062265A1 (en) Assembly of a pump housing and a control unit housing and method for producing such a unit
DE102007053503A1 (en) Valve unit has valve head which for positional orientation on valve seat is pivotably mounted by ball joint, and valve pusher has tensioning device via which valve head can be fixed in rotationally-resistant manner on valve pusher
DE112023000035T5 (en) Solenoid valve distributor
DE4104044C1 (en) Pneumatic switching valve for raising and lowering aircraft fuselage - has pressure-operated control chamber coupled to return pocket via magnetic valve during switch=over to stop position

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20191011

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201221

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1395734

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018005420

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210826

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210827

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210926

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210927

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210826

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018005420

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210926

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211219

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20221221

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20181219

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20221219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221219

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20240102

Year of fee payment: 6