EP3494586B1 - Kontaktstück für einen hochspannungs-leistungsschalter sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Kontaktstück für einen hochspannungs-leistungsschalter sowie verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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EP3494586B1
EP3494586B1 EP17761514.3A EP17761514A EP3494586B1 EP 3494586 B1 EP3494586 B1 EP 3494586B1 EP 17761514 A EP17761514 A EP 17761514A EP 3494586 B1 EP3494586 B1 EP 3494586B1
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EP
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contact
carrier
piece
shaft
contact carrier
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Sebastian Hübner
Martin KREHNKE
Volker Lehmann
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens AG
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Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Definitions

  • the invention relates to a contact piece for a high-voltage circuit breaker and a method for producing the contact piece, the contact piece comprising at least one contact pin and a contact carrier.
  • the contact carrier is designed for mechanical fastening of the contact pin in the high-voltage circuit breaker.
  • the contact pin includes a contact shaft.
  • Circuit breakers for switching high voltages and currents are made up of a large number of parts or elements. Electrically conductive parts must have good electrical contact at contact points or contact surfaces with little resistance to adjacent contact parts. Switching movements take place very quickly, i.e. in the range of milliseconds to a few seconds. Moving parts, e.g. moving contact pieces or electrodes, parts of the kinematic chain, e.g. Drive rods and parts of a transmission as well as the drive itself exert great forces when shifting. Mechanically guided parts have to be manufactured and guided very precisely, so that no deformation or destruction occurs during rapid movements. Parts that are mechanically connected to one another must have a very stable connection, which remains stable under the high forces and accelerations that occur and suppresses undesired movements of parts connected to one another.
  • a high-voltage circuit breaker is switched by opening or closing at least one electrical contact. Arcs can occur, which, for. B. be deleted via a switching gas.
  • high-voltage circuit breakers generally include rated current contacts, with at least two rated current contact pieces, and arcing contacts, with at least two arcing contact pieces. The contact pieces of a contact must be moved relative to each other when switching, e.g. B. by moving a movable contact piece against a fixed contact piece.
  • an arcing contact piece z. B. be sleeve-shaped at one end and the opposite arcing contact piece can, for. B. be pin-shaped at an opposite end, such as. B. from the US 2014/0346147 A1 is known.
  • the pin-shaped arcing contact piece is inserted into the sleeve-shaped arcing contact piece when switched on, and pulled out of the sleeve-shaped arcing contact piece when switching off.
  • At least one arcing contact piece can e.g. B. in a switching gas nozzle and moved to achieve blowing and extinguishing the arc via a directional switching gas flow through the nozzle.
  • the pin-shaped arcing contact piece In order to avoid a movement, in particular a pendulum movement perpendicular to the switching movement of the contact pieces, in particular the pin-shaped arcing contact piece must be constructed very stably and individual elements of the arcing contact piece must be mechanically fixed to one another and to others Elements or parts of the high-voltage circuit breaker can be connected.
  • a stable assembly by screwing and / or gluing is complex, costly and time-consuming and under certain circumstances complex.
  • the object of the present invention is to avoid or reduce the problems described above.
  • it is an object to provide a contact piece for a high-voltage circuit breaker and a method for producing the contact piece, which enable a mechanically stable contact piece, which is made of different elements and when switching special movements such.
  • a contact piece for a high-voltage circuit breaker with the features according to claim 1 and / or by a method for producing the contact piece according to claim 10.
  • Advantageous refinements of the contact piece according to the invention for a high-voltage circuit breaker and / or of the method for producing the contact piece are specified in the subclaims. Objects of the main claims can be combined with one another and with features of subclaims and features of the subclaims.
  • a contact piece according to the invention for a high-voltage circuit breaker comprises at least one contact pin and one Contact carrier.
  • the contact carrier is designed for mechanical fastening of the contact pin in the high-voltage circuit breaker.
  • the contact pin includes a contact shaft.
  • the contact carrier and the contact shaft are designed as a monolithic contact element.
  • the monolithic design of the contact carrier and the contact shaft result in a mechanically stable contact element and thus enables a mechanically stable contact piece. Due to the monolithic formation, i. H. the use of a contact carrier and contact shaft from one piece, and high mechanical stability of the resulting contact element are reduced and / or completely suppressed when switching movements of the contact shaft relative to the contact carrier, in particular in the form of pendulum movements.
  • the contact element can be produced simply and inexpensively, without any fluctuations in the shape due to the production.
  • An exact design of the contact element, in particular with an essentially vertical arrangement of the contact shaft on the base of the contact carrier is reproducible and can be produced with the same shape.
  • the contact piece can be a fixed or a movable contact piece of an arcing contact.
  • the low manufacturing tolerance of the contact element is particularly advantageous in cooperation with a sleeve-shaped second contact piece and or a switching gas nozzle.
  • the manufacture of a contact element with a screwed into the contact carrier or glued-in contact shaft or contact pin carries the risk of production-related deviations in the position of the contact pin relative to the contact carrier.
  • Precise manufacture for problem-free insertion of the pin-shaped arcing contact piece into a sleeve-shaped contact piece or into a switching gas nozzle is complex and cost-intensive. By manufacturing from one piece, ie by manufacturing a monolithic contact piece, the manufacturing effort is reduced and production-related tolerances are reduced compared to contact pieces which can be separated from several parts. The advantages described above result from this.
  • the contact element consists of a cast part, the contact shaft being cast as an insert in the contact carrier.
  • both parts are made of the same material, the casting of the contact carrier and the resulting heating of the contact shaft, in particular with local melting, result in a mechanical and long-term stable connection of the two parts.
  • the contact pin can comprise a contact tip, which is attached to the contact shaft in particular by welding.
  • the contact tip can at one end of the contact shaft, in particular opposite to the contact carrier or opposite the end of the contact shaft, which in connection z. B. stands with the base of the contact carrier, may be arranged.
  • the contact shaft and / or the contact carrier can be made of aluminum, steel, copper or copper-chromium-zirconium or comprise aluminum, steel, copper, copper-chromium-zirconium. These materials are good electrical conductors and mechanically stable.
  • the contact tip can be made of tungsten copper and / or graphite or comprise tungsten copper and / or graphite. As a result, mechanically stable contact pieces with good electrical properties can be created which, due to the contact tip, have good burn-off properties when acted on of an arc and have good electrical conductivity across the contact carrier and the contact shaft.
  • the contact carrier can have a hollow cylindrical shape and / or the contact pin can have a substantially cylindrical rod shape, with an increasing cross section in the area of the connection between the contact pin and the contact carrier.
  • An increasing cross section increases the mechanical stability and results in good electrical conductivity across the contact piece.
  • the contact carrier can comprise a web, which is arranged in particular on the base of the contact carrier.
  • the contact shaft can be arranged on the web, in particular in the center of the web, with a longitudinal axis of the contact shaft perpendicular to a longitudinal axis of the web. This results in an opening in the base area of the contact carrier, through which, in particular, a switching gas flow is possible and / or through which material is saved, as a result of which the mass to be accelerated during switching can be reduced.
  • Fastening elements can be encompassed by the contact piece, in particular threaded bores on an outer circumference of the base surface of the cylindrical contact carrier. Fastening elements can alternatively or additionally be arranged in a region of the end of the contact carrier, opposite the end at which the contact pin is fastened to the contact carrier, along an outer circular circumference of the cylindrical contact carrier.
  • the contact piece can be fastened in the high-voltage circuit breaker via the fastening elements, for. B. as a fixed contact piece or as a movable contact piece on elements of the kinematic chain.
  • the contact piece can be fastened by means of screws via the threaded holes in the high-voltage circuit breaker and, in particular, be spatially fixed.
  • fastening elements can also be encompassed by the contact piece in the form of a brim-like element which rotates around the contact carrier and is arranged in the region of the base area of the cylindrical contact carrier.
  • the fastening elements can in particular be designed as a clamping surface and / or for threaded bores.
  • Fastening elements can alternatively or additionally be designed as a brim-like element that runs around the contact carrier in the region near the top surface of the cylindrical contact carrier, in particular as a clamping surface and / or for threaded bores.
  • through openings for screw connections can be provided. Screw and clamp connections result in a good, mechanically stable fastening, in particular of the contact piece in the high-voltage circuit breaker, with the advantages described above.
  • a method according to the invention for producing a previously described contact piece comprises forming the contact carrier and the contact shaft as a monolithic contact element.
  • the contact shaft in particular made of aluminum, steel, copper and / or copper-chromium-zircon, is arranged as an insert in a casting mold for producing the contact carrier and is cast into the contact carrier during casting.
  • the contact tip in particular made of tungsten copper and / or graphite, can be welded, in particular at one end of the contact shaft, e.g. B. opposite to the contact carrier.
  • a monolithic contact piece 1 of a high-voltage circuit breaker according to the invention is shown schematically in a sectional view.
  • the monolithic contact piece 1 in the high-voltage circuit breaker is assigned a second contact piece, both contact pieces having a switchable electrical contact, for. B. result in an arcing contact.
  • a second contact e.g. B. a wooden cylindrical rated current contact can be arranged in the high-voltage circuit breaker, in particular around an arcing contact.
  • the arcing contact pieces are brought into mechanical and electrical contact, and subsequently the nominal current contact is closed, i. H. the nominal current contact pieces are brought into mechanical and electrical contact.
  • the rated current contact is opened first and then the arcing contact is opened.
  • An arc that can occur between the arcing contact pieces during switching can be extinguished by a switching gas, in particular SF 6 .
  • a switching gas in particular SF 6
  • the contact pieces or the intermediate space, in particular between the arcing contact pieces flowed with switching gas.
  • a switching gas nozzle can be provided, in particular arranged around the arcing contact, in order to generate a desired switching gas flow at the contact pieces.
  • the switching gas nozzle arranged between the arcing contact and the nominal current contact, can electrically shield the arcing contact from the nominal current contact. Additionally or alternatively, electrodes can be provided for shielding and for controlling the switching gas flow when switching.
  • a contact piece is shown as an example of a monolithic contact piece 1 according to the invention.
  • the contact piece 1 comprises a contact pin 10 as an arcing contact piece and a cylindrical contact carrier 5, which is arranged symmetrically around the contact pin 10 and can serve to fasten the contact pin 10 and in particular as a nominal current contact piece.
  • the contact piece 1 in the figure is in particular designed as a fixed contact piece, to which movable contact pieces are moved relatively when switching.
  • the contact piece 1 can be moved over elements of the kinematic chain of the high-voltage circuit breaker, which are not shown in the figure for the sake of simplicity.
  • the contact pin 10 of the contact piece 1 in the embodiment of the figure is rod-shaped, with a circular cylindrical cross section.
  • the contact pin 10 comprises a contact shaft 2 and a contact tip 3, which are connected to one another in particular by welding.
  • the contact pin 10 is connected to the contact carrier 5 at a first end of the contact shaft 2.
  • the cross section of the contact shaft 2 or of the contact pin 10 to the contact carrier 5 increases continuously. This achieves high mechanical stability and provides a large cross section for good current flow when the contact is closed in the connection area.
  • the pin tip 3 is arranged at a second end of the contact shaft 2, opposite the first end.
  • the pin tip 3 can consist of tungsten copper or comprise tungsten copper, for a high erosion resistance to an arc and for good electrical conductivity in contact with the second arcing contact piece when the contact is closed.
  • the contact shaft 2 can consist of a highly conductive, mechanically stable metal, in particular aluminum, steel, copper, or copper-chromium-zircon, or can comprise the metal. Alloys of the materials of the pin tip 3 and the contact shaft 2 may be present at the connection point 4 between the pin tip 3 and the contact shaft 2, particularly when welded.
  • the pin tip 3 is rounded at the end, which is opposite the connection point 4, in order to prevent jamming or jamming with the opposite contact piece of the contact when switching.
  • the sleeve of the opposite contact piece is pushed over the contact pin 10 when switched on, in such a way that good electrical contact is produced between the contact pin 10 and the opposite contact piece.
  • the sleeve of the opposite contact piece is pulled off the contact pin 10 until there is no electrical contact between the two contact pieces.
  • the contact carrier 5 is essentially hollow cylindrical, with a web 8 on the base of the cylinder, which is formed along a diameter of the base of the cylinder. Between the outer surface of the cylinder of the contact carrier 5 and the web 8, a continuous recess or through opening 9 is formed on both sides of the web 8 in the base area. Through the through opening 9 z. B. flow switching gas when switching, to extinguish an arc and / or after extinguishing the arc heated switching gas can flow out.
  • the contact pin 10 is arranged in the center of the base area of the circular-cylindrical contact carrier 5, in the middle of the web 8.
  • the longitudinal axis of the contact pin 10 or the contact shaft 2 is equal to the longitudinal axis or central axis of the cylindrical contact carrier 5.
  • the contact element made of the contact shaft 2 of the contact pin 10 and the contact carrier 5 with web 8 is monolithic, i. H. from one piece, especially without screw or adhesive connection.
  • the monolithic contact element is produced from a contact shaft 2, which is used as an insert in a mold and the contact carrier 5 with web 8 is produced by casting in the mold.
  • the contact shaft 2 is cast into the contact carrier 5 or into the web 8, and in particular if the contact carrier 5 and the contact shaft 2 are made of the same material, a monolithic piece is produced.
  • the contact pin 10 with a congruent longitudinal axis to the longitudinal axis of the cylindrical contact carrier 5 is perpendicular to the web 8 and on the base of the cylindrical contact carrier 5. This enables an exact adjustment or arrangement in the high-voltage circuit breaker, with congruent longitudinal axes of both contact pieces of a contact, in particular an arcing contact.
  • the longitudinal axis of a sleeve-shaped contact piece can be arranged exactly congruently with the longitudinal axis of the contact pin 10 and the contact pin 10 can be fixed in the spatial position in the high-voltage circuit breaker with long-term stability. This prevents jamming or jamming or irreversible destruction of the contact pieces when switching.
  • fasteners 7 are arranged in the contact carrier.
  • the fastening element 7 the base area of the cylindrical contact carrier 5 can be enlarged towards the outside analogously to a hat brim.
  • the brim can be used as a clamping surface for clamping in the high-voltage circuit breaker z. B. serve via clamping springs.
  • tapped holes or continuous Holes can be provided as fastening elements 7 in particular in the brim, via which the contact piece 1 is fastened and fixed in the high-voltage circuit breaker with the aid of screws.
  • a second brim, spatially displaced parallel to the first brim along the longitudinal axis of the contact piece 1, can be arranged on the outside of the cylindrical contact carrier 5, with the function previously described for the first brim, in particular also with threaded bores and / or through bores as fastening elements 7 for fastening and fixation of the contact piece 1 in the high-voltage circuit breaker, for. B. with the help of screws and / or clamps.
  • the open end of the cylindrical contact carrier 5, which lies opposite the end of the contact carrier 5 with web 8, can serve as a nominal current contact piece.
  • the open hollow cylinder of the contact carrier 5 can be compared to a nominal current contact piece, with z. B. arranged on a cylinder circumference arranged contact fingers, with congruent longitudinal axes of the cylindrical nominal current contact pieces.
  • the contact fingers of the cylindrical nominal current contact piece which is not shown in the figure for the sake of simplicity, are pushed over in particular the outer circumference of the contact carrier 5, when switching on, or removed when the high-voltage circuit breaker is switched off.
  • the rated current contact is closed or opened in this way.
  • the monolithic design of the contact shaft 2 with the contact carrier 5 provides good electrical conductivity over the entire contact piece 1, depending on the choice of material, in particular the use of aluminum, steel, copper or copper-chromium-zircon. Electrical line losses when the high-voltage circuit breaker is switched on, in particular on screwed or adhesive connections of the contact pin 10 to the contact carrier 5, can be avoided. Deviations from a spatial position of the contact pin 10, with congruent longitudinal axes of the contact pin 10 and the Contact carrier 5, which can lead to jamming, jamming and destruction of the contact pieces when switching, are avoided by producing the contact piece 10 from a single source. In the case of screw connections of the contact pin 10 and the contact carrier 5 with one another, an exactly congruent position is difficult to produce and changes in the position at high switching speeds are difficult to avoid by playing the screw connection.
  • the contact tip 3 can, for. B. from the contact shaft 2, by coating the tip z. B. with carbon, by silvering, vapor deposition or sputtering conductive, erosion-resistant layers and / or by other coating processes.
  • the contact pin 10 can be formed continuously with increasing cross-section or the cross-section can be the same across the entire contact shaft 2. Screw, clamp, adhesive, welded or other connections can be provided for fastening the contact piece 1 in the high-voltage circuit breaker. Instead of brims, finger-shaped fastening elements 7 can be provided. The fastening elements 7 can also be formed directly in the cylinder jacket of the contact carrier 5.
  • the contact carrier 5 may have shapes that differ from circular cylinders, such as. B.
  • the base area can be designed completely without opening 9.
  • two webs 8, which are arranged in a cross shape may be provided.
  • the base of the contact carrier 5 can be flat or, as shown in the figure, with annular steps, which enable better adjustment and fixing of the contact piece 1 in the high-voltage circuit breaker.
  • This enables good electrical contact and the formation of a monolithic body without intermediate layers during casting.
  • a finishing and clamping of the contact piece 1 can, for. B. done after a casting or welding. Coaxial deviations of the longitudinal axes of the contact pin 10 and the contact carrier 5 can be avoided or eliminated in this way.
  • the monolithic design of the contact piece 1 in particular prevents completely mechanical play between the contact pin 10 and contact carrier 5, with the advantages described above.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kontaktstück für einen Hochspannungs-Leistungsschalter sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kontaktstücks, wobei das Kontaktstück wenigstens einen Kontaktpin und einen Kontaktträger umfasst. Der Kontaktträger ist ausgebildet zur mechanischen Befestigung des Kontaktpins im Hochspannungs-Leistungsschalter. Der Kontaktpin umfasst einen Kontaktschaft.
  • Leistungsschalter zum Schalten hoher Spannungen und Ströme, insbesondere im Bereich von bis zu 1'200 kV und von bis zu einigen 1·000 A, sind aus einer Vielzahl von Teilen bzw. Elementen aufgebaut. Elektrisch leitende Teile müssen an Kontaktpunkten oder Kontaktflächen einen guten elektrischen Kontakt, mit geringem Widerstand zu angrenzenden Kontaktteilen aufweisen. Schaltbewegungen erfolgen sehr schnell, d.h. im Bereich von Millisekunden bis zu wenigen Sekunden. Auf bewegte Teile, wie z.B. bewegte Kontaktstücke oder Elektroden, Teile der kinematischen Kette, wie z.B. Antriebsstangen und Teile eines Getriebes sowie des Antriebs selbst, wirken beim Schalten große Kräfte. Mechanisch geführte Teile müssen sehr präzise gefertigt und geführt werden, damit bei schnellen Bewegungen keine Verformung bis hin zur Zerstörung erfolgt. Mechanisch miteinander verbundene Teile müssen eine sehr stabile Verbindung aufweisen, welche bei den auftretenden hohen Kräften und Beschleunigungen stabil bleibt und unerwünschte Bewegungen von miteinander verbundenen Teilen gegeneinander unterdrückt.
  • Das Schalten eines Hochspannungs-Leistungsschalters erfolgt durch Öffnen oder Schließen wenigstens eines elektrischen Kontakts. Dabei können Lichtbögen entstehen, welche z. B. über ein Schaltgas gelöscht werden. Um ein einfaches Löschen von Lichtbögen zu ermöglichen, umfassen Hochspannungs-Leistungsschalter in der Regel Nennstromkontakte, mit wenigstens zwei Nennstromkontaktstücken, und Lichtbogenkontakte, mit wenigstens zwei Lichtbogenkontaktstücken. Die Kontaktstücke eines Kontakts müssen beim Schalten jeweils relativ zueinander bewegt werden, z. B. durch Bewegung eines beweglichen Kontaktstücks gegenüber einem feststehenden Kontaktstück.
  • Dabei kann ein Lichtbogenkontaktstück z. B. hülsenförmig an einem Ende ausgebildet sein und das gegenüberliegende Lichtbogenkontaktstück kann z. B. pinförmig an einem gegenüberliegenden Ende ausgebildet sein, wie z. B. aus der US 2014/0346147 A1 bekannt ist. Bei Bewegung der Lichtbogenkontaktstücke relativ zueinander beim Schalten wird das pinförmige Lichtbogenkontaktstück beim Einschalten in das hülsenförmige Lichtbogenkontaktstück eingeführt, und beim Ausschalten aus dem hülsenförmigen Lichtbogenkontaktstück herausgezogen. Wenigstens ein Lichtbogenkontaktstück kann z. B. in einer Schaltgasdüse geführt und bewegt werden, um über eine gerichtete Schaltgasströmung durch die Düse ein Beblasen und Löschen des Lichtbogens zu erreichen. Bei einem Einführen eines pinförmigen Lichtbogenkontaktstücks in eine Hülse und/oder Düse, darf bei schneller Schaltbewegung nur eine geringe bis keine Bewegung der Kontaktstücke senkrecht zur Schaltbewegung erfolgen, insbesondere keine Pendelbewegung senkrecht zur Schaltbewegung, da dies zu einem Verkanten des Kontaktstücks in der Hülse und/oder Düse führen kann, bis hin zum Unmöglich werden des Einführens in die Hülse und/oder Düse. Ein Verkanten oder Aufeinanderprallen von Kontaktstücken kann zur Beschädigung, bis hin zur irreversiblen Zerstörung der Kontaktstücke führen.
  • Ferner sind aus der DE 697 08 466 T2 ein Kontaktstück gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10 bekannt.
  • Um eine Bewegung, insbesondere eine Pendelbewegung senkrecht zur Schaltbewegung der Kontaktstücke zu vermeiden, muss insbesondere das pinförmige Lichtbogenkontaktstück sehr stabil aufgebaut sein und einzelne Elemente des Lichtbogenkontaktstücks müssen mechanisch fest miteinander und mit anderen Elementen bzw. Teilen des Hochspannungs-Leistungsschalters verbunden sein. Um stabile Verbindungen zu Erzeugen, werden Elemente bzw. Teile z. B. fest miteinander verschraubt oder verklebt. Ein guter elektrischer Kontakt bei elektrisch leitenden Elementen über die Kontaktstelle unterschiedlicher Elemente hinweg muss beim Zusammenfügen gewährleistet werden. Eine stabile Montage durch Verschrauben und/oder Kleben ist aufwendig, kosten- und zeitintensiv und unter Umständen komplex. Insbesondere eine präzise Fertigung, mit exakt ausgerichteten Elementen zueinander, um ein Verkanten oder Verkeilen von Kontaktstücken ineinander zu verhindern, und um eine langzeitstabile Verbindung zu erzeugen, welche insbesondere Pendelbewegungen vorbeugt bzw. entgegenwirkt, ist sehr aufwendig sowie kosten- und zeitintensiv.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Vermeidung bzw. Reduzierung der zuvor beschriebenen Probleme. Insbesondere ist es Aufgabe ein Kontaktstück für einen Hochspannungs-Leistungsschalter und ein Verfahren zur Herstellung des Kontaktstücks anzugeben, welche ein mechanisch stabiles Kontaktstück ermöglichen, welches aus unterschiedlichen Elementen gefertigt ist und beim Schalten spezielle Bewegungen wie z. B. Pendelbewegungen unterdrückt.
  • Die angegebene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kontaktstück für einen Hochspannungs-Leistungsschalter mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 und/oder durch ein Verfahren zur Herstellung des Kontaktstücks gemäß Patentanspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kontaktstücks für einen Hochspannungs-Leistungsschalter und/oder des Verfahrens zur Herstellung des Kontaktstücks sind in den Unteransprüchen angegeben. Dabei sind Gegenstände der Hauptansprüche untereinander und mit Merkmalen von Unteransprüchen sowie Merkmale der Unteransprüche untereinander kombinierbar.
  • Ein erfindungsgemäßes Kontaktstück für einen Hochspannungs-Leistungsschalter umfasst wenigstens einen Kontaktpin und einen Kontaktträger. Der Kontaktträger ist ausgebildet zur mechanischen Befestigung des Kontaktpins in dem Hochspannungs-Leistungsschalter. Der Kontaktpin umfasst einen Kontaktschaft. Der Kontaktträger und der Kontaktschaft sind als ein monolithisches Kontaktelement ausgebildet.
  • Die monolithische Ausbildung des Kontaktträgers und des Kontaktschafts ergeben ein mechanisch stabiles Kontaktelement und ermöglicht somit ein mechanisch stabiles Kontaktstück. Durch die monolithische Ausbildung, d. h. die Verwendung von einem Kontaktträger und Kontaktschaft aus einem Stück, und hohe mechanische Stabilität des sich daraus ergebenen Kontaktelements werden beim Schalten Bewegungen des Kontaktschafts relativ zum Kontaktträger, insbesondere in Form von Pendelbewegungen reduziert und/oder vollständig unterdrückt. Das Kontaktelement ist einfach und kostengünstig herstellbar, ohne Schwankungen in der Form durch die Fertigung. Eine exakte Ausbildung des Kontaktelements, insbesondere mit im Wesentlichen senkrechter Anordnung des Kontaktschafts auf der Grundfläche des Kontaktträgers, ist reproduzierbar, mit gleicher Form herstellbar. Die Möglichkeit der einfachen und kostengünstigen präzisen Fertigung des Kontaktelements, mit exakt ausgerichteten Elementen zueinander, verhindert beim Schalten ein Verkanten oder Verkeilen von Kontaktstücken ineinander, und ergibt eine langzeitstabile Verbindung zwischen Kontaktträger und Kontaktschaft, welche insbesondere Pendelbewegungen vorbeugt bzw. entgegenwirkt. Dadurch kann eine hohe Zuverlässigkeit und ein beschädigungsfreier Betrieb des Hochspannungs-Leistungsschalters über lange Zeiträume hinweg ermöglicht werden.
  • Das Kontaktstück kann ein festes oder ein bewegliches Kontaktstück eines Lichtbogenkontakts sein. Insbesondere im Zusammenwirken mit einem hülsenförmigen zweiten Kontaktstück und oder einer Schaltgasdüse ist die geringe Fertigungstoleranz des Kontaktelements von Vorteil. Die Fertigung eines Kontaktelements mit einem in den Kontaktträger eingeschraubten oder eingeklebten Kontaktschafts bzw. Kontaktpins birgt die Gefahr von produktionsbedingten Abweichungen in der Lage des Kontaktpins zum Kontaktträger. Eine präzise Fertigung für ein problemloses Einführen des pinförmigen Lichtbogenkontaktstücks in ein hülsenförmiges Kontaktstück oder in eine Schaltgasdüse ist aufwendig und kostenintensiv. Durch Fertigung aus einem Stück, d. h. durch Fertigung eines monolithischen Kontaktstücks, ist der Fertigungsaufwand reduziert und produktionsbedingte Toleranzen sind reduziert verglichen mit aus mehreren Teilen trennbar zusammengefügten Kontaktstücken. Daraus ergeben sich die zuvor beschriebenen Vorteile.
  • Das Kontaktelement besteht erfindungsgemäß aus einem Gussteil, wobei der Kontaktschaft als Einlegeteil in dem Kontaktträger eingegossen ist. Insbesondere wenn beide Teile aus gleichem Material sind, ergibt sich durch den Guss des Kontaktträgers und die dabei entstehende Erwärmung des Kontaktschafts, insbesondere mit lokaler Aufschmelzung, eine mechanisch und langzeitstabile Verbindung beider Teile.
  • Der Kontaktpin kann eine Kontaktspitze umfassen, welche am Kontaktschaft insbesondere durch Schweißen befestigt ist. Die Kontaktspitze kann an einem Ende des Kontaktschafts, insbesondere gegenüberliegend zum Kontaktträger bzw. gegenüberliegend dem Ende des Kontaktschafts, welches in Verbindung z. B. mit der Grundfläche des Kontaktträgers steht, angeordnet sein.
  • Der Kontaktschaft und/oder der Kontaktträger können aus Aluminium, Stahl, Kupfer, oder Kupfer-Chrom-Zirkon sein oder Aluminium, Stahl, Kupfer, Kupfer-Chrom-Zirkon umfassen. Diese Materialien sind gut elektrisch leitend und mechanisch stabil. Die Kontaktspitze kann aus Wolfram-Kupfer und/oder Graphit sein oder Wolfram-Kupfer und/oder Graphit umfassen. Dadurch können mechanisch stabile Kontaktstücke mit guten elektrischen Eigenschaften geschaffen werden, welche durch die Kontaktspitze gute Abbrandeigenschaften bei Einwirkung eines Lichtbogens aufweisen sowie gute elektrische Leitfähigkeit über den Kontaktträger und den Kontaktschaft hinweg aufweisen.
  • Der Kontaktträger kann hohlzylinderförmig ausgebildet sein und/oder der Kontaktpin kann im Wesentlichen zylinderstabförmig ausgebildet sein, mit einem zunehmenden Querschnitt im Bereich der Verbindung zwischen dem Kontaktpin und dem Kontaktträger. Ein zunehmender Querschnitt erhöht die mechanische Stabilität und ergibt eine gute elektrische Leitfähigkeit über das Kontaktstück hinweg.
  • Der Kontaktträger kann einen Steg umfassen, welcher insbesondere auf der Grundfläche des Kontaktträgers angeordnet ist. Der Kontaktschaft kann an dem Steg angeordnet sein, insbesondere mittig vom Steg, mit einer Längsachse des Kontaktschafts senkrecht zu einer Längsachse des Stegs. Dadurch ergibt sich eine Öffnung in der Grundfläche des Kontaktträgers, über welche insbesondere eine Schaltgasströmung möglich ist und/oder durch welche Material eingespart wird, wodurch die beim Schalten zu beschleunigende Masse reduziert sein kann.
  • Befestigungselemente können vom Kontaktstück umfasst sein, insbesondere Gewindebohrungen an einem äußeren Umfang der Grundfläche des zylinderförmigen Kontaktträgers. Befestigungselemente können alternativ oder zusätzlich in einem Bereich des Endes des Kontaktträgers, gegenüberliegend dem Ende, an welchem der Kontaktpin am Kontaktträger befestigt ist, entlang eines äußeren Kreisumfangs des zylinderförmigen Kontaktträgers angeordnet sein. Über die Befestigungselemente kann das Kontaktstück im Hochspannungs-Leistungsschalter befestigt sein, z. B. als festes Kontaktstück oder als bewegliches Kontaktstück an Elementen der kinematischen Kette. Z. B. kann das Kontaktstück mit Hilfe von Schrauben über die Gewindebohrungen im Hochspannungs-Leistungsschalter befestigt und insbesondere räumlich fixiert sein.
  • Alternativ oder zusätzlich können auch Befestigungselemente vom Kontaktstück umfasst sein in Form eines krempenartigen, um den Kontaktträger umlaufenden Elements, im Bereich der Grundfläche des zylinderförmigen Kontaktträgers angeordnet. Die Befestigungselemente können insbesondere als Klemmfläche und/oder für Gewindebohrungen ausgebildet sein. Befestigungselemente können alternativ oder zusätzlich als ein krempenartiges, um den Kontaktträger umlaufendes Element im Bereich nahe der Deckfläche des zylinderförmigen Kontaktträgers ausgebildet sein, insbesondere als Klemmfläche und/oder für Gewindebohrungen. Alternativ oder zusätzlich zu Gewindebohrungen können durchgehende Öffnungen für Schraubverbindungen vorgesehen sein. Schraub und Klemmverbindungen ergeben eine gute, mechanisch stabile Befestigung insbesondere des Kontaktstücks im Hochspannungs-Leistungsschalter, mit den zuvor beschriebenen Vorteilen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines zuvor beschriebenen Kontaktstücks umfasst, dass der Kontaktträger und der Kontaktschaft als ein monolithisches Kontaktelement ausgebildet werden.
  • Der Kontaktschaft, insbesondere aus Aluminium, Stahl, Kupfer und/oder Kupfer-Chrom-Zirkon, wird als ein Einlegeteil in einer Gussform zur Erzeugung des Kontaktträgers angeordnet und beim Gießen in den Kontaktträger eingegossen.
  • Die Kontaktspitze, insbesondere aus Wolfram-Kupfer und/oder Graphit, kann durch Schweißen, insbesondere an einem Ende des Kontaktschafts, z. B. gegenüberliegend zum Kontaktträger, befestigt werden.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines zuvor beschriebenen Kontaktstücks nach Anspruch 10 sind analog den zuvor beschriebenen Vorteilen des Kontaktstücks für einen Hochspannungs-Leistungsschalter nach Anspruch 1 und umgekehrt.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in der einzigen Figur dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.
  • Dabei zeigt die einzige
    • Figur
    schematisch in Schnittdarstellung ein erfindungsgemäßes, monolithisches Kontaktstück 1 eines Hochspannungs-Leistungsschalters, mit einem Kontaktschaft 2 eines Kontaktpins 10 und mit einem Kontaktträger 5.
  • In der einzigen Figur ist schematisch in Schnittdarstellung ein erfindungsgemäßes, monolithisches Kontaktstück 1 eines Hochspannungs-Leistungsschalters gezeigt. Der Einfachheit halber in der Figur nicht dargestellt, ist dem monolithischen Kontaktstück 1 in dem Hochspannungs-Leistungsschalter ein zweites Kontaktstück zugeordnet, wobei beide Kontaktstücke einen schaltbaren elektrischen Kontakt, z. B. einen Lichtbogenkontakt ergeben. Ein zweiter Kontakt, z. B. ein holzylinderförmiger Nennstromkontakt kann in dem Hochspannungs-Leistungsschalter angeordnet sein, insbesondere um einen Lichtbogenkontakt herum ausgebildet. Beim Einschalten des Hochspannungs-Leistungsschalters wird zuerst der Lichtbogenkontakt geschlossen, d. h. die Lichtbogenkontaktstücke in mechanischen und elektrischen Kontakt gebracht, und darauffolgend wird der Nennstromkontakt geschlossen, d. h. die Nennstromkontaktstücke werden in mechanischen und elektrischen Kontakt gebracht. Beim Ausschalten des Hochspannungs-Leistungsschalters wird zuerst der Nennstromkontakt geöffnet und darauffolgend wird der Lichtbogenkontakt geöffnet.
  • Ein Lichtbogen, welcher zwischen den Lichtbogenkontaktstücken beim Schalten entstehen kann, kann durch ein Schaltgas, insbesondere SF6, gelöscht werden. Dazu werden die Kontaktstücke bzw. der Zwischenraum insbesondere zwischen den Lichtbogenkontaktstücken mit Schaltgas beströmt. Eine Schaltgasdüse kann vorgesehen sein, insbesondere um den Lichtbogenkontakt herum angeordnet, um einen gewünschten Schaltgasstrom an den Kontaktstücken zu erzeugen. Die Schaltgasdüse, angeordnet zwischen dem Lichtbogenkontakt und dem Nennstromkontakt, kann den Lichtbogenkontakt elektrisch gegenüber dem Nennstromkontakt abschirmen. Zusätzlich oder alternativ können Elektroden zur Abschirmung und zum Steuern des Schaltgasstroms beim Schalten vorgesehen sein.
  • In der Figur ist ein Kontaktstück beispielhaft für ein erfindungsgemäßes, monolithisches Kontaktstück 1 dargestellt. In dem Ausführungsbeispiel der Figur umfasst das Kontaktstück 1 einen Kontaktpin 10 als Lichtbogenkontaktstück und einen zylinderförmigen Kontaktträger 5, welcher symmetrisch um den Kontaktpin 10 herum angeordnet ist, und zur Befestigung des Kontaktpins 10 sowie insbesondere als Nennstromkontaktstück dienen kann. Das Kontaktstück 1 in der Figur ist insbesondere als festes Kontaktstück ausgebildet, zu dem relativ beim Schalten bewegliche Kontaktstücke bewegt werden. Alternativ kann das Kontaktstück 1 über Elemente der kinematischen Kette des Hochspannungs-Leistungsschalters, welche der Einfachheit halber in der Figur nicht dargestellt sind, bewegt werden.
  • Der Kontaktpin 10 des Kontaktstücks 1 im Ausführungsbeispiel der Figur ist stabförmig ausgebildet, mit einem kreiszylinderförmigen Querschnitt. Der Kontaktpin 10 umfasst einen Kontaktschaft 2 und eine Kontaktspitze 3, welche insbesondere durch verschweißen miteinander verbunden sind. An einem ersten Ende des Kontaktschafts 2 ist der Kontaktpin 10 mit dem Kontaktträger 5 verbunden. Im Bereich der Verbindung nimmt der Querschnitt des Kontaktschafts 2 bzw. des Kontaktpins 10 zu dem Kontaktträger 5 hin kontinuierlich zu. Dadurch wird eine hohe mechanische Stabilität erreicht und ein großer Querschnitt für einen guten Stromfluss bei geschlossenem Kontakt im Verbindungsbereich bereitgestellt. An einem zweiten Ende des Kontaktschafts 2, dem ersten Ende gegenüberliegend, ist die Pinspitze 3 angeordnet. Die Pinspitze 3 kann aus Wolfram-Kupfer bestehen oder Wolfram-Kupfer umfassen, für eine hohe Abbrandfestigkeit gegenüber einem Lichtbogen und für eine gute elektrische Leitfähigkeit in Kontakt mit dem zweiten Lichtbogenkontaktstück bei geschlossenem Kontakt.
  • Der Kontaktschaft 2 kann aus einem gut leitfähigen, mechanisch stabilen Metall, insbesondere Aluminium, Stahl, Kupfer, oder Kupfer-Chrom-Zirkon bestehen oder das Metall umfassen. An der Verbindungsstelle 4 zwischen Pinspitze 3 und Kontaktschaft 2 können insbesondere bei Verschweißung Legierungen der Materialien der Pinspitze 3 und des Kontaktschafts 2 vorliegen. Die Pinspitze 3 ist an dem Ende, welches der Verbindungsstelle 4 gegenüberliegt, abgerundet, um ein Verkanten oder Verklemmen mit dem gegenüberliegenden Kontaktstück des Kontakts beim Schalten zu verhindern. Bei einem hülsenförmigen gegenüberliegenden Kontaktstück, welches der Einfachheit halber in der Figur nicht dargestellt ist, wird bei einem Einschalten die Hülse des gegenüberliegenden Kontaktstücks über den Kontaktpin 10 geschoben, derart, dass ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kontaktpin 10 und dem gegenüberliegendem Kontaktstück entsteht. Beim Ausschalten wird die Hülse des gegenüberliegenden Kontaktstücks von dem Kontaktpin 10 abgezogen, bis kein elektrischer Kontakt zwischen den zwei Kontaktstücken mehr besteht.
  • Der Kontaktträger 5 ist im Wesentlichen hohlzylinderförmig, mit einem Steg 8 auf der Grundfläche des Zylinders, welcher entlang einem Durchmesser der Grundfläche des Zylinders ausgebildet ist. Zwischen der Mantelfläche des Zylinders des Kontaktträgers 5 und dem Steg 8 ist in der Grundfläche eine durchgehende Ausnehmung bzw. Durchgangsöffnung 9 auf beiden Seiten des Stegs 8 ausgebildet. Durch die Durchgangsöffnung 9 kann z. B. Schaltgas beim Schalten strömen, zum Löschen eines Lichtbogens und/oder nach dem Löschen des Lichtbogens kann erhitztes Schaltgas abströmen.
  • Im Mittelpunkt der Grundfläche des kreiszylinderförmigen Kontaktträgers 5, in der Mitte des Stegs 8, ist der Kontaktpin 10 angeordnet. Die Längsachse des Kontaktpins 10 bzw. des Kontaktschafts 2 ist gleich der Längsachse bzw. Mittelachse des zylinderförmigen Kontaktträgers 5. Erfindungsgemäß ist das Kontaktelement aus dem Kontaktschaft 2 des Kontaktpins 10 und dem Kontaktträger 5 mit Steg 8 monolithisch ausgebildet, d. h. aus einem Stück, insbesondere ohne Schraub oder Klebverbindung. Das monolithische Kontaktelement wird aus einem Kontaktschaft 2 hergestellt, welcher als Einsetzteil in einer Form eingesetzt wird und der Kontaktträger 5 mit Steg 8 durch Guss in der Form erzeugt wird. Der Kontaktschaft 2 wird in den Kontaktträger 5 bzw. in den Steg 8 eingegossen, und insbesondere wenn Kontaktträger 5 und Kontaktschaft 2 aus dem gleichen Material sind, entsteht ein monolithisches Stück.
  • Der Kontaktpin 10 mit kongruenter Längsachse zur Längsachse des zylinderförmigen Kontaktträgers 5, steht senkrecht auf dem Steg 8 sowie auf der Grundfläche des zylinderförmigen Kontaktträgers 5. Dies ermöglicht eine exakte Justierung bzw. Anordnung im Hochspannungs-Leistungsschalter, mit kongruenten Längsachsen beider Kontaktstücke eines Kontakts, insbesondere eines Lichtbogenkontakts. Die Längsachse eines hülsenförmigen Kontaktstücks kann exakt kongruent der Längsachse des Kontaktpins 10 angeordnet werden und der Kontaktpin 10 kann langzeitstabil in der räumlichen Lage im Hochspannungs-Leistungsschalter fixiert werden. Dadurch kann beim Schalten ein Verkanten oder Verklemmen bzw. eine irreversible Zerstörung der Kontaktstücke vermieden werden.
  • Zur räumlichen Fixierung sind im Kontaktträger 5 Befestigungselemente 7 angeordnet. Als Befestigungselement 7 kann die Grundfläche des zylinderförmigen Kontaktträgers 5 analog einer Hutkrempe nach außen hin vergrößert sein. Die Krempe kann als Klemmfläche zum Klemmen im Hochspannungs-Leistungsschalter z. B. über Klemmfedern dienen. Alternativ oder zusätzlich können Gewindebohrungen oder durchgehende Bohrungen als Befestigungselemente 7 insbesondere in der Krempe vorgesehen sein, über welche mit Hilfe von Schrauben das Kontaktstück 1 im Hochspannungs-Leistungsschalter befestigt und fixiert wird. Eine zweite Krempe kann, parallel der ersten Krempe räumlich entlang der Längsachse des Kontaktstücks 1 verschoben, am zylinderförmigen Kontaktträger 5 außen angeordnet sein, mit der zuvor für die erste Krempe beschriebenen Funktion, insbesondere ebenfalls mit Gewindebohrungen und/oder durchgehenden Bohrungen als Befestigungselemente 7 zur Befestigung und Fixierung des Kontaktstücks 1 im Hochspannungs-Leistungsschalter, z. B. mit Hilfe von Schrauben und/oder Klemmen.
  • Das offene Ende des zylinderförmigen Kontaktträgers 5, welches dem Ende des Kontaktträgers 5 mit Steg 8 gegenüberliegt, kann als Nennstromkontaktstück dienen. Der offene Hohlzylinder des Kontaktträgers 5 kann gegenüber einem Nennstromkontaktstück, mit z. B. auf einem Zylinderumfang angeordneten Kontaktfingern angeordnet sein, mit kongruenten Längsachsen der zylinderförmigen Nennstromkontaktstücke. Beim Schalten werden die Kontaktfinger des zylinderförmigen Nennstromkontaktstücks, welches der Einfachheit halber in der Figur nicht dargestellt ist, über insbesondere den äußeren Umfang des Kontaktträgers 5 geschoben, beim Einschalten, oder abgezogen beim Ausschalten des Hochspannungs-Leistungsschalters. Der Nennstromkontakt wird derart geschlossen bzw. geöffnet.
  • Durch die monolithische Ausbildung des Kontaktschafts 2 mit dem Kontaktträger 5 ist eine gute elektrische Leitfähigkeit über das gesamte Kontaktstück 1 hinweg gegeben, entsprechend der Materialwahl, insbesondere der Verwendung von Aluminium, Stahl, Kupfer, oder Kupfer-Chrom-Zirkon. Elektrische Leitungsverluste beim eingeschalteten Hochspannungs-Leistungsschalter, insbesondere an Schraub- oder Klebeverbindungen des Kontaktpins 10 mit dem Kontaktträger 5, können vermieden werden. Abweichungen von einer räumlichen Lage des Kontaktpins 10, mit kongruenten Längsachsen des Kontaktpins 10 und des Kontaktträgers 5, welche beim Schalten zum Verkanten, Verklemmen und einer Zerstörung der Kontaktstücke führen können, werden durch Herstellung des Kontaktstücks 10 aus einem Guss vermieden. Bei Schraubverbindungen des Kontaktpins 10 und des Kontaktträgers 5 miteinander, ist eine exakt kongruente Lage schwer erzeugbar und Änderungen der Lage bei hohen Schaltgeschwindigkeiten durch Spiel der Schraubverbindung schwer vermeidbar.
  • So können unterschiedliche Materialien verwendet werden. Die Kontaktspitze 3 kann z. B. aus dem Kontaktschaft 2, durch Beschichtung dessen Spitze z. B. mit Carbon, durch Versilbern, Aufdampfen oder Aufspattern Leitfähiger, abbrandfester Schichten und/oder durch andere Beschichtungsverfahren erzeugt werden. Der Kontaktpin 10 kann durchgehend mit steigendem Querschnitt ausgebildet sein oder der Querschnitt kann über den gesamten Kontaktschaft 2 hinweg gleich sein. Schraub-, Klemm-, Kleb-, Schweiß- oder andere Verbindungen können zur Befestigung des Kontaktstücks 1 im Hochspannungs-Leistungsschalter vorgesehen sein. Statt Krempen können fingerförmige Befestigungselemente 7 vorgesehen sein. Die Befestigungselemente 7 können auch direkt im Zylindermantel des Kontaktträgers 5 ausgebildet sein. Der Kontaktträgers 5 kann Formen aufweisen, welche sich von kreisrunden Zylindern unterscheiden, wie z. B. mit elliptischer Grundfläche oder ringförmig.
    Statt einem Steg 8 kann die Grundfläche vollständig, ohne Öffnung 9 ausgebildet sein. Alternativ können z. B. zwei Stege 8, welche zueinander kreuzförmig angeordnet sind, vorgesehen sein. Die Grundfläche des Kontaktträgers 5 kann eben ausgebildet sein, oder wie in der Figur dargestellt ist mit ringförmigen Stufen, welche eine bessere Justierung und Fixierung des Kontaktstücks 1 im Hochspannungs-Leistungsschalter ermöglichen.
  • Bei Verwendung eines Kontaktpins 10 als Einlegeteil, welches im Kontaktträger 5 bzw. in dem Steg 8 des Kontaktträgers 5 eingegossen wird, kann vor dem Verguss eine Entfernung z. B. einer Oxidschicht als Oberflächenschicht auf dem Kontaktschaft 2 erfolgen. Dadurch werden ein guter elektrischer Kontakt und die Ausbildung eines monolithischen Körpers ohne Zwischenschichten beim Guss ermöglicht. Eine Endbearbeitung und Aufspannung des Kontaktstücks 1 kann z. B. nach einem Guss oder Schweißen erfolgen. Koaxiale Abweichungen der Längsachsen des Kontaktpins 10 und des Kontaktträgers 5 können derart vermieden bzw. beseitigt werden. Die monolithische Ausbildung des Kontaktstücks 1 verhindert insbesondere vollständig mechanisches Spiel zwischen Kontaktpin 10 und Kontaktträger 5, mit den zuvor beschriebenen Vorteilen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kontaktstück
    2
    Kontaktschaft
    3
    Kontaktspitze
    4
    Verbindungsstelle der Kontaktspitze mit dem Kontaktschaft
    5
    Kontaktträger
    6
    Grundfläche des zylinderförmigen Kontaktträgers
    7
    Befestigungselement, z. B. Gewindebohrung
    8
    Steg des Kontaktträgers
    9
    Durchgangsöffnung in der Grundfläche des Kontaktträgers
    10
    Kontaktpin

Claims (11)

  1. Kontaktstück (1) für einen Hochspannungs-Leistungsschalter, mit wenigstens einem Kontaktpin (10), welcher einen Kontaktschaft (2) umfasst, und mit einem Kontaktträger (5), wobei der Kontaktträger (5) ausgebildet ist zur mechanischen Befestigung des Kontaktpins (10) in dem Hochspannungs-Leistungsschalter, und wobei
    der Kontaktträger (5) und der Kontaktschaft (2) als ein monolithisches Kontaktelement ausgebildet sind, wobei das Kontaktelement aus einem Gussteil besteht, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktschaft (2) als Einlegeteil in dem Kontaktträger (5) eingegossen ist.
  2. Kontaktstück (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kontaktstück (1) ein festes oder ein bewegliches Kontaktstück (1) eines Lichtbogenkontakts ist.
  3. Kontaktstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktpin (10) eine Kontaktspitze (3) umfasst, welche am Kontaktschaft (2) insbesondere durch Schweißen befestigt ist, und/oder an einem Ende des Kontaktschafts (2), insbesondere gegenüberliegend zum Kontaktträger (5), angeordnet ist.
  4. Kontaktstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktschaft (2) und/oder der Kontaktträger (5) aus Aluminium, Stahl, Kupfer, oder Kupfer-Chrom-Zirkon sind oder Aluminium, Stahl, Kupfer, Kupfer-Chrom-Zirkon umfassen.
  5. Kontaktstück (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktspitze (3) aus Wolfram-Kupfer und/oder Graphit ist oder Wolfram-Kupfer und/oder Graphit umfasst.
  6. Kontaktstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktträger (5) hohlzylinderförmig ausgebildet ist und/oder der Kontaktpin (10) im Wesentlichen zylinderstabförmig ausgebildet ist, mit einem zunehmenden Querschnitt im Bereich der Verbindung zwischen dem Kontaktpin (10) und dem Kontaktträger (5).
  7. Kontaktstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktträger (5) einen Steg (8) umfasst, welcher insbesondere auf der Grundfläche des Kontaktträgers (5) angeordnet ist, und der Kontaktschaft (2) an dem Steg (8) angeordnet ist, insbesondere mittig vom Steg (8) angeordnet ist mit einer Längsachse des Kontaktschafts (2) senkrecht zu einer Längsachse des Stegs (8).
  8. Kontaktstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Befestigungselemente (7) vom Kontaktstück (1) umfasst sind, insbesondere Gewindebohrungen, die an einem äußeren Umfang der Grundfläche des zylinderförmigen Kontaktträgers (5) und/oder in einem Bereich des Endes des Kontaktträgers (5) gegenüberliegend dem Ende, an welchem der Kontaktpin (10) am Kontaktträger (5) befestigt ist, entlang eines äußeren Kreisumfangs des zylinderförmigen Kontaktträgers (5) angeordnet sind.
  9. Kontaktstück (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Befestigungselemente (7) vom Kontaktstück (1) umfasst sind, insbesondere ein krempenartiges, um den Kontaktträger (5) umlaufendes Element im Bereich der Grundfläche des zylinderförmigen Kontaktträgers (5), insbesondere als Klemmfläche und/oder für Gewindebohrungen ausgebildet, und/oder ein krempenartiges, um den Kontaktträger (5) umlaufendes Element im Bereich nahe der Deckfläche des zylinderförmigen Kontaktträgers (5), insbesondere als Klemmfläche und/oder für Gewindebohrungen ausgebildet sind.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstücks (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    der Kontaktträger (5) und der Kontaktschaft (2) als ein monolithisches Kontaktelement ausgebildet werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktschaft (2), insbesondere aus Aluminium, Stahl, Kupfer und/oder Kupfer-Chrom-Zirkon, als ein Einlegeteil in einer Gussform zur Erzeugung des Kontaktträgers (5) angeordnet wird und beim Gießen in den Kontaktträger (5) eingegossen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktspitze (3), insbesondere aus Wolfram-Kupfer und/oder Graphit, durch Schweißen insbesondere an einem Ende des Kontaktschafts (2), insbesondere gegenüberliegend zum Kontaktträger (5), befestigt wird.
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