EP3489979A1 - Disjoncteur multipolaire à basse tension - Google Patents

Disjoncteur multipolaire à basse tension Download PDF

Info

Publication number
EP3489979A1
EP3489979A1 EP18208111.7A EP18208111A EP3489979A1 EP 3489979 A1 EP3489979 A1 EP 3489979A1 EP 18208111 A EP18208111 A EP 18208111A EP 3489979 A1 EP3489979 A1 EP 3489979A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit breaker
main body
cover
pole
compartments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18208111.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3489979B1 (fr
Inventor
Marc Rival
Cyril DOMENECH
Daniel Rota
Claude Todeschini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP3489979A1 publication Critical patent/EP3489979A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3489979B1 publication Critical patent/EP3489979B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/342—Venting arrangements for arc chutes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/53—Cases; Reservoirs, tanks, piping or valves, for arc-extinguishing fluid; Accessories therefor, e.g. safety arrangements, pressure relief devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/72—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid having stationary parts for directing the flow of arc-extinguishing fluid, e.g. arc-extinguishing chamber
    • H01H33/74—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid having stationary parts for directing the flow of arc-extinguishing fluid, e.g. arc-extinguishing chamber wherein the break is in gas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/346—Details concerning the arc formation chamber
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H2009/348—Provisions for recirculation of arcing gasses to improve the arc extinguishing, e.g. move the arc quicker into the arcing chamber
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2213/00—Venting
    • H01H2213/002—Venting with external pressure
    • H01H2213/004—Scavenger; Filter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/022—Details particular to three-phase circuit breakers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/08—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate

Definitions

  • the present invention relates to a low voltage multipole circuit breaker.
  • Low voltage multipole circuit breakers comprising a molded housing divided into internal compartments each associated with a pole of the circuit breaker and each containing separable electrical contacts, the displacement of which is controlled by an actuating mechanism common to all the poles and driven by a trigger.
  • circuit breaker An example of such a circuit breaker is described in FR-2780549-A1 .
  • circuit breakers are more particularly intended to be used to interrupt currents of high intensity, generally between 630 A and 6300 A.
  • the power cut is achieved in the air, by separating the electrical contacts, with the help of a arc-breaking chamber associated with each pole.
  • a known problem of these circuit breakers comes from the fact that hot gases and ionized, called breaking gas, are generated during the power failure. These cutoff gases have a high temperature, typically greater than 2000 ° C and a high pressure. They must be evacuated out of the circuit breaker having been previously cleaned and cooled.
  • circuit breakers include devices for filtering cutoff gases.
  • circuit breakers are not entirely satisfactory in certain contemporary uses, especially when these circuit breakers are intended to operate at higher electrical voltages, for example for low voltages greater than or equal to 500 V AC and up to 690 V AC. for each phase.
  • circuit breakers then have a greater risk of being damaged due to excessive excess pressure of cut-off gas inside the circuit-breaker housing.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a low-voltage multipole circuit breaker in which the evacuation of the cut-off gases is optimized without degrading the performance of the circuit-breaker.
  • the invention relates to a low-voltage multipole circuit breaker, comprising a molded housing including a main body and a hood, the hood being mounted on the main body and covering a main face of the main body, the main body being divided into interior compartments each associated with a pole of the circuit breaker;
  • the additional orifices and the peripheral opening make it possible to provide an escape from the cut-off gases in the event of significant overpressure, so as to avoid destruction of the circuit-breaker, while limiting the amount of cut-off gas that does not pass not by the filtration device.
  • the evacuation and the treatment of the cutoff gases are optimized, without degrading the performance of the circuit breaker.
  • the Figures 1 to 4 represent a low voltage multipole circuit breaker 2 having a molded housing including a main body 4 and a removable cover 6 attached to the main body 4.
  • the cover 6 When the cover 6 is mounted on the main body 4, it covers a main face 22 of the main body 4.
  • the main face 22 is a front face of the main body 4.
  • the cover 6 is fixed on the main body 4 leaving a peripheral opening between the cover 6 and the main body 4. This peripheral opening extends around the perimeter of the cover 6.
  • the cover 6 defines, with the face 22, an interior volume.
  • the peripheral opening puts this interior volume in communication with the outside of the circuit breaker 2 box.
  • the reference “P2" designates a geometric plane at which the junction between the cover 6 and the main body 4 is made.
  • the peripheral opening has a spacing, noted E2, between 0.3mm and 1mm and, more preferably, between 0.5mm and 0.7mm and, more preferably, equal to 0.6mm.
  • This spacing E2 is here measured in a direction perpendicular to the main face 22.
  • main body 4 is thermoset polyester and the hood 6 is polycarbonate.
  • the circuit breaker 2 also includes a switching mechanism.
  • the circuit breaker 2 also comprises a trigger 8 and a manual control lever 10, able to control the switching mechanism.
  • the trigger 8 and the control lever 10 are arranged at the front of the circuit breaker 2 so as to be accessible by a user of the circuit breaker 2.
  • the circuit breaker 2 comprises several electric poles, here each associated with an electrical phase of an electrical installation to which the circuit breaker 2 is connected.
  • the circuit breaker 2 is a three-pole circuit breaker intended to operate with a three-phase electrical installation.
  • the circuit breaker 2 comprises for this purpose three electric poles, each associated with one of the three electrical phases.
  • the circuit breaker 2 is a four-pole circuit breaker intended to operate with a three-phase electrical installation provided with a neutral line.
  • the circuit breaker 2 then comprises four poles respectively associated with the electrical phases and the neutral line.
  • low voltage is meant that the circuit breaker 2 is able to operate under electrical voltages of up to 690 V AC for each pole.
  • the circuit breaker 2 is capable of interrupting current currents of intensity between 630 A and 6300 A.
  • the main body 4 of the casing of the circuit breaker 2 is divided into inner compartments, each associated with a pole of the circuit breaker 2. These compartments are also called “polar compartments” in what follows.
  • the reference signs 12, 14 and 16 serve indifferently to designate the electrical poles of the circuit breaker 2 or the corresponding inner compartments.
  • the compartments 12, 14 and 16 are aligned laterally side by side along a transverse axis of the main body 4.
  • the compartment 14 is in the central position of this alignment.
  • the compartments 12 and 16 are placed in lateral position on either side of the central compartment 14.
  • the compartments 12, 14 and 16 are separated in pairs by internal partitions.
  • the main face 22 of the main body 4 further comprises an additional orifice 18, 20 for at least two of the poles.
  • the role of these additional orifices 18, 20 is described in more detail in the following.
  • each additional orifice 18, 20 has an oblong shape.
  • each additional hole 18, 20 is between 0.5cm 2 and 2cm 2 and preferably equal to 1 cm 2.
  • the circuit breaker 2 comprises a first additional orifice 18, associated with the compartment 12 and a second additional orifice 20, associated with the compartment 16.
  • the central compartment 14 has no additional orifice.
  • the circuit breaker 2 comprises, for each pole, electrical connection terminals 30, 32 and separable electrical contacts, such as a fixed electrical contact 34 associated with a movable electrical contact 36, each connected to a terminal 30, 32. contacts 34 and 36 are provided with pellets 38 for electrical contact.
  • the control mechanism is common to all the poles and is adapted to open or close the electrical circuit formed by these contacts 34 and 36, in particular by means of a rotary shaft 39 configured to set in motion the movable contact 36. This allows respectively to preventing or, alternately, allowing the circulation of an electric current between the terminals 30 and 32 for each pole.
  • the shaft 39 is common to the poles of the circuit breaker 2 and extends in the main body 4 in a transverse direction of the circuit breaker 2.
  • the internal partitions separating the compartments 12, 14 and 16 are provided with openings allowing the passage 39. These openings, however, do not allow fluid communication between neighboring compartments.
  • the circuit breaker 2 further comprises, for each pole, a breaking chamber 40.
  • the breaking chamber 40 comprises a stack 42 of separating plates. arc, a spark arrester 44, a lower arc horn 46 and a cutoff gas outlet port, said main port, provided with a filter device 48.
  • the main port opens out of the main body 4 and therefore outside the circuit breaker 2.
  • breaking chambers The operation of the breaking chambers is well known and is not explained in more detail.
  • An example of an interrupting chamber is described in the patent EP-1764811-B1 .
  • the geometric axis X40 designates a direction of alignment of the plates of the stack 42.
  • the spark arrester 44 overcomes the stack 42, being aligned with this stack along the axis X40.
  • the spark arrester 44 has a curved solid plate shape, here curved at right angles so that its cross section has an L shape.
  • the additional orifice 18 is formed in the main face 22 in line with the spark arrester 44.
  • the spark arrester 44 is interposed between the additional orifice 18 and the stack 42.
  • additional 18 is here aligned with the spark arrester 44 along the axis X40.
  • the reference X48 designates a geometrical axis passing through the main outlet of cutoff gas.
  • the X48 axis is perpendicular to the X40 axis.
  • the breaking chamber 40 is arranged such that most of the cutoff gas is discharged from the compartment 12 through the filtering device 48.
  • the flow of cutoff gas is therefore essentially oriented along the axis X48 when it is evacuated out of compartment 12.
  • pole 16 is analogous to the pole 12, except that the additional hole of the pole 16 bears the reference 20.
  • the pole 14, located between the poles 12 and 16, is similar to the pole 12, set it does not have any additional orifice 18 or 20.
  • the arrangement of the additional orifices 18 and 20 makes it possible to limit the amount of cut-off gas that is rejected during such decompression. Indeed, it is undesirable to reject too much uncleaned and uncooled cutoff gas outside the circuit breaker 2, as this could have adverse consequences for the safety of people and goods.
  • the cover 6 In the normal operation of the circuit breaker 2, the cover 6 is mounted on the main body 4. In fact, the cutoff gas leaving through the additional orifices 18 and 20 must run inside the cover 6, in the interior volume, before to be able to leave the circuit breaker 2. This arrangement attenuates the pressure wave formed during the ejection of the cutoff gases, and limits the leakage of the circuit breaker 2 caused by the presence of the additional orifices 18 and 20, in particular the waterproof and dustproof.
  • the previously defined values of the spacing E2 make it possible to ensure a satisfactory evacuation of the overpressure, without degrading the circuit breaker sealing properties, in particular the water and dust tightness.
  • the invention makes it possible to limit the risk of damage to the circuit breaker 2 following an overpressure, without degrading the performance of the circuit breaker 2.
  • the breaking chamber 40 further comprises vertical deflectors 50 made of material comprising synthetic fibers, for example of aramid type.
  • the deflectors 50 are made of the material known under the trademark Nomex® and sold by the company Du Pont de Nemours.
  • the deflectors 50 are installed vertically on either side of the inlet of the breaking chamber 40, extending parallel to the axis X40.
  • the baffles 50 have an elongated strip shape and are attached to side walls of the breaking chamber 40.
  • the deflectors 50 are here two in number.
  • the baffles 50 channel the electric arc into the interrupting chamber 40 and minimize the return of cut-off gas laterally at the periphery of the interrupting chamber.
  • the deflectors 50 therefore contribute to further optimize the evacuation and treatment of the cut-off gases of the circuit breaker 2.
  • the figure 5 represents an embodiment of the cover 6.
  • This cover 6 has a main portion 60, here in the form of hollow pavement whose base is a regular quadrilateral.
  • the main portion 60 has a front wall which forms a front face of the circuit breaker 2 when the cover 6 is mounted on the main body 4.
  • the front wall has through windows 62 and 64 respectively allowing the passage of the trigger 8 and the control lever 10.
  • the main portion 60 thus delimits a cavity that opens out of the hood 6 on the rear of the hood.
  • the shape and the dimensions of the main part 60 are chosen according to the shape of the main body 4.
  • the cover 6 further comprises fastening elements 66 intended to allow the fastening of the cover 6 on the main body 4, preferably an attachment without degree of freedom.
  • the main body 4 also comprises elements complementary to the fasteners 66, for example in the form of recesses or recesses adapted to receive the fasteners.
  • the fixing elements 66 are, for example, each provided with a hole 68 for receiving a screw whose screwing is done here in the main body 4
  • the cover 6 further comprises a flange 72 formed at the base of the main portion 60.
  • This flange 72 has a flat shape and extends around the entire periphery of the base of the main portion 60.
  • the flange 72 is provided with support elements 70, or spacers, which are dimensioned to maintain the spacing E2 of the peripheral opening when the cover 6 is mounted on the main body 4. These support elements 70 are thus intended to come into contact with a corresponding surface of the main body 4 when the cover 6 is mounted on the main body 4.
  • the support elements 70 are here tabs formed integrally with the rest of the cover 6.
  • the fixing elements 66 are here protruding on the flange 72. They also bear against the central body 4 when the cover 6 is fixed, and thus form support elements which act in conjunction with the support elements 70 .
  • the figure 6 illustrates a preferred embodiment of the filtering device 48.
  • the filtering device 48 comprises a gas diffuser 80, a metal filter 82 and an insulating screen 84 interposed between the gas diffuser 80 and the filter 82.
  • the diffuser 80, the filter 82 and the screen 84 are here aligned along of the X48 axis.
  • the diffuser 80, the filter 82 and the screen 84 are here shown separated from each other. However, in practice, when the filtering device 48 is in an assembled configuration, the diffuser 80, the filter 82 and the screen 84 are in contact two by two.
  • the gas diffuser 80 forms an inlet of the filtering device 48 and has the role of spatially distributing the cutoff gas flow, so that at the outlet of the diffuser 80, the cutoff gas is distributed homogeneously over the entire filter surface 82.
  • An example of the gas diffuser 80 is described in EP-1251530-A1 .
  • the filter 82 has the role of cooling and cleaning the cutoff gas. It comprises a stack of metal fabrics of the "reps" type. An example of the filter 82 is described in the patent EP-0817223-B1 .
  • the screen 84 comprises a layer of electrically insulating material made of synthetic fibers, for example of the aramid type.
  • the screen 84 is made of the material under the trademark Nomex® and marketed by the company Du Pont de Nemours.
  • the screen 84 advantageously has a central recess 86.
  • This central recess 86 extends to an upper portion 88 and to a lower portion 90 of the screen 84.
  • the upper portion 88 and the lower portion 90 are provided with through holes 92 allowing the passage of the cutoff gas.
  • the holes 92 are for example formed by cutting.
  • central recess 86 is omitted and is replaced by through holes similar to the holes 92.
  • the upper portions 88 and lower 90 and pierced with holes 92 allow the passage of the cutoff gas by providing a reinforced electrical insulation. The risk of loopback of the current in the ionized breaking gas at the metal filter 82 is thus reduced.
  • the central recess 86 makes it possible to avoid excessively restricting the flow of the cutoff gas.
  • the absence of holes 92 in the central portion of the screen 84 is not detrimental because it is mainly at the bottom 88 and upper 90 that the risk of loopback current is the highest.
  • the efficiency of the filtering device 48 is improved, without increasing the level of ionization outside the circuit breaker 2, especially vis-à-vis live electrical conductors located in the immediate environment of the circuit breaker 2 while it is in operation.
  • the filtering device 48 contributes to further optimize the evacuation and treatment of the cut-off gases of the circuit breaker 2.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

Ce disjoncteur (2) multipolaire à basse tension comporte un boîtier moulé incluant un corps principal divisé en compartiments intérieurs chacun associé à un pôle (12, 14, 16) du disjoncteur et un capot monté sur le corps principal recouvrant une face principale (22) du corps.Le disjoncteur comporte, pour chaque pôle, des contacts électriques séparables par un mécanisme de commutation et une chambre de coupure.Pour au moins deux des pôles, la face principale comporte un orifice additionnel (18, 20) chacun placé à l'aplomb du pare étincelle du pôle correspondant et mettant en communication la chambre de coupure de ce pôle avec le volume intérieur délimité par le capot et la face principale, et le capot est fixé sur le corps principal en laissant une ouverture périphérique entre le capot et le corps principal mettant en communication le volume intérieur avec l'extérieur du boîtier.

Description

  • La présente invention concerne un disjoncteur multipolaire à basse tension.
  • On connaît des disjoncteurs multipolaires à basse tension, comportant un boîtier moulé divisé en compartiments intérieurs chacun associé à un pôle du disjoncteur et renfermant chacun des contacts électriques séparables, dont le déplacement est commandé par un mécanisme d'actionnement commun à tous les pôles et piloté par un déclencheur.
  • Un exemple d'un tel disjoncteur est décrit dans FR-2780549-A1 .
  • Ces disjoncteurs sont plus particulièrement destinés à être utilisés pour interrompre des courants de forte intensité, généralement comprise entre 630 A et 6300 A. La coupure du courant est réalisée dans l'air, par séparation des contacts électriques, avec l'aide d'une chambre de coupure d'arc électrique associée à chaque pôle.
  • Un problème connu de ces disjoncteurs vient du fait que des gaz chauds et ionisés, nommés gaz de coupure, sont générés lors de la coupure du courant. Ces gaz de coupure présentent une température élevée, typiquement supérieure à 2000°C ainsi qu'une pression élevée. Ils doivent être évacués hors du disjoncteur en ayant été préalablement dépollués et refroidis.
  • Pour y remédier, les disjoncteurs connus comportent des dispositifs de filtrage des gaz de coupure.
  • Ces disjoncteurs ne donnent cependant pas entière satisfaction dans certains usages contemporains, notamment lorsque ces disjoncteurs sont destinés à fonctionner sous des tensions électriques plus élevées, par exemple pour des basses tensions supérieures ou égales à 500 V AC et pouvant aller jusqu'à 690 V AC pour chaque phase.
  • En particulier, ces disjoncteurs présentent alors un risque plus important d'être endommagés suite à une surpression excessive de gaz de coupure à l'intérieur du boîtier du disjoncteur.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un disjoncteur multipolaire à basse tension dans lequel l'évacuation des gaz de coupure est optimisée sans dégrader les performances du disjoncteur.
  • A cet effet, l'invention concerne un disjoncteur multipolaire à basse tension, comportant un boîtier moulé incluant un corps principal et un capot, le capot étant monté sur le corps principal et recouvrant une face principale du corps principal, le corps principal étant divisé en compartiments intérieurs chacun associé à un pôle du disjoncteur ;
  • le disjoncteur comportant en outre, pour chaque pôle, à l'intérieur du compartiment correspondant :
    • des contacts électriques séparables par un mécanisme de commutation du disjoncteur ;
    • une chambre de coupure comprenant : un empilement de plaques de séparation d'arc, un pare-étincelle qui surmonte l'empilement, et un orifice de sortie de gaz de coupure, muni d'un dispositif de filtration ;
    le disjoncteur étant caractérisé en ce que, pour au moins deux des pôles, la face principale du corps principal comporte un orifice additionnel, chaque orifice additionnel étant placé à l'aplomb du pare étincelle du pôle correspondant et mettant en communication la chambre de coupure de ce pôle avec le volume intérieur délimité par le capot et la face principale,
    et en ce que le capot est fixé sur le corps principal en laissant une ouverture périphérique entre le capot et le corps principal sur le pourtour du capot, cette ouverture mettant en communication le volume intérieur avec l'extérieur du boîtier.
  • Grâce à l'invention, les orifices additionnels et l'ouverture périphérique permettent de fournir un échappatoire aux gaz de coupure en cas de surpression importante, de manière à éviter une destruction du disjoncteur, tout en limitant la quantité de gaz de coupure qui ne passe pas par le dispositif de filtration. L'évacuation et le traitement des gaz de coupure sont donc optimisés, sans dégrader les performances du disjoncteur.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel disjoncteur peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement admissible :
    • l'ouverture périphérique présente un écartement compris entre 0,3mm et 1mm.
    • le dispositif de filtrage comporte un diffuseur de gaz, un filtre métallique et un écran isolant en fibres synthétiques, intercalé entre le diffuseur de gaz et le filtre, l'écran étant pourvu de trous traversants ménagés dans une partie supérieure et dans une partie inférieure de l'écran.
    • l'écran comporte en outre un évidement central.
    • la chambre de coupure comporte des déflecteurs en matériau isolant comportant des fibres synthétiques, installés verticalement de part et d'autre de l'entrée de la chambre de coupure.
    • chaque orifice additionnel présente une forme oblongue.
    • le capot comporte une bride pourvue d'éléments d'appui dimensionnés pour maintenir l'écartement de l'ouverture périphérique constant sur la périphérie du capot lorsque le capot est monté sur le corps principal du boîtier.
    • le corps principal est en polyester thermodurci et le capot est en polycarbonate.
    • les compartiments intérieurs associés aux pôles sont alignés côte à côte au sein du corps principal, les deux compartiments adjacents au pôle situé au centre de l'alignement étant chacun pourvus d'un desdits orifices additionnels, le ou les autres compartiments situés entre les deux compartiments latéraux étant dépourvus d'orifice additionnel.
    • le disjoncteur est un disjoncteur tripolaire, le compartiment situé au centre de l'alignement étant dépourvu d'orifice additionnel.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation d'un disjoncteur à basse tension, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une illustration schématique, selon une vue de face, d'un exemple d'un disjoncteur à basse tension conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une illustration schématique, selon une vue de côté, du disjoncteur de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une illustration schématique, selon une vue de face, du disjoncteur de la figure 1, dans lequel un capot du disjoncteur est retiré ;
    • la figure 4 est une illustration schématique, selon une vue en coupe latérale dans le plan IV-IV de la figure 3, montrant schématiquement l'intérieur du disjoncteur pour un pôle électrique ;
    • la figure 5 est une illustration schématique de l'intérieur du capot du disjoncteur de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une illustration schématique, selon une vue éclatée, d'un dispositif de filtrage des gaz de coupure du disjoncteur de la figure 1.
  • Les figures 1 à 4 représentent un disjoncteur 2 multipolaire à basse tension comportant un boîtier moulé incluant un corps principal 4 et un capot 6 amovible rapporté sur le corps principal 4.
  • Lorsque le capot 6 est monté sur le corps principal 4, il recouvre une face principale 22 du corps principal 4. Par exemple, la face principale 22 est une face avant du corps principal 4.
  • Comme cela ressort plus particulièrement de la figure 2, le capot 6 est fixé sur le corps principal 4 en laissant une ouverture périphérique entre le capot 6 et le corps principal 4. Cette ouverture périphérique s'étend sur le pourtour du capot 6.
  • Le capot 6 définit, avec la face 22, un volume intérieur. L'ouverture périphérique met ce volume intérieur en communication avec l'extérieur du boîtier du disjoncteur 2.
  • La référence « P2 » désigne un plan géométrique au niveau duquel la jonction entre le capot 6 et le corps principal 4 est réalisée.
  • De préférence, l'ouverture périphérique présente un écartement, noté E2, compris entre 0,3mm et 1mm et, plus préférentiellement, compris entre 0,5mm et 0,7mm et, de préférence encore, égal à 0,6mm. Cet écartement E2 est ici mesuré selon une direction perpendiculaire à la face principale 22.
  • Par exemple, corps principal 4 est en polyester thermodurci et le capot 6 est en polycarbonate.
  • Le disjoncteur 2 comporte également un mécanisme de commutation.
  • Dans cet exemple, le disjoncteur 2 comporte aussi un déclencheur 8 et un levier de commande 10 manuelle, aptes à commander le mécanisme de commutation. Le déclencheur 8 et le levier de commande 10 sont disposés à l'avant du disjoncteur 2 de sorte à être accessibles par un utilisateur du disjoncteur 2.
  • Le disjoncteur 2 comporte plusieurs pôles électriques, ici chacun associé à une phase électrique d'une installation électrique à laquelle le disjoncteur 2 est connecté.
  • Selon des modes de réalisation, le disjoncteur 2 est un disjoncteur tripolaire destiné à fonctionner avec une installation électrique triphasée. Le disjoncteur 2 comporte à cet effet trois pôles électriques, chacun associé à une des trois phases électriques.
  • Dans des modes de réalisation alternatifs non illustrés, le disjoncteur 2 est un disjoncteur tétrapolaire, destiné à fonctionner avec une installation électrique triphasée munie d'une ligne de neutre. Le disjoncteur 2 comporte alors quatre pôles, respectivement associés aux phases électriques et à la ligne de neutre.
  • Par « basse tension », on entend que le disjoncteur 2 est apte à fonctionner sous des tensions électriques allant jusqu'à 690 V AC pour chaque pôle.
  • Le disjoncteur 2 est apte à interrompre des courants nominaux d'intensité comprise entre 630 A et 6300 A.
  • Le corps principal 4 du boîtier du disjoncteur 2 est divisé en compartiments intérieurs, chacun associé à un pôle du disjoncteur 2. Ces compartiments sont aussi nommés « compartiments polaires » dans ce qui suit.
  • Dans ce qui suit, pour simplifier la description, les signes de référence 12, 14 et 16 servent indifféremment à désigner les pôles électriques du disjoncteur 2 ou bien les compartiments intérieurs correspondants.
  • Par exemple, les compartiments 12, 14 et 16 sont alignés latéralement côte à côte selon un axe transverse du corps principal 4. Le compartiment 14 est en position centrale de cet alignement. Les compartiments 12 et 16 sont placés en position latérale de part et d'autre du compartiment central 14. Les compartiments 12, 14 et 16 sont séparés deux à deux par des cloisons internes.
  • La face principale 22 du corps principal 4 comporte en outre un orifice additionnel 18, 20 pour au moins deux des pôles. Le rôle de ces orifices additionnels 18, 20 est décrit plus en détail dans ce qui suit.
  • Par exemple, chaque orifice additionnel 18, 20 présente une forme oblongue.
  • Selon des modes de mise en oeuvre, la superficie de chaque orifice additionnel 18, 20 est comprise entre 0,5cm2 et 2cm2 et, de préférence, égale à 1cm2.
  • Selon des modes de réalisation, comme illustré sur la figure 3, le disjoncteur 2 comporte un premier orifice additionnel 18, associé au compartiment 12 et un deuxième orifice additionnel 20, associé au compartiment 16. Le compartiment central 14 est dépourvu d'orifice additionnel.
  • Comme illustré à la figure 4, le disjoncteur 2 comporte, pour chaque pôle, des terminaux de raccordement électrique 30, 32 et des contacts électriques séparables, tel qu'un contact électrique fixe 34 associé à un contact électrique mobile 36, chacun raccordé à un terminal 30, 32. Les contacts 34 et 36 sont pourvus de pastilles 38 de contact électrique.
  • Le mécanisme de commande est commun à tous les pôles et est adapté pour ouvrir ou fermer le circuit électrique formé par ces contacts 34 et 36, notamment grâce à un arbre rotatif 39 configuré pour mettre en mouvement le contact mobile 36. Cela permet respectivement d'empêcher ou, en alternance, d'autoriser la circulation d'un courant électrique entre les terminaux 30 et 32 pour chaque pôle.
  • L'arbre 39 est commun aux pôles du disjoncteur 2 et s'étend dans le corps principal 4 selon une direction transversale du disjoncteur 2. En particulier, les cloisons internes séparant les compartiments 12, 14 et 16 sont munies d'ouvertures autorisant le passage de l'arbre 39. Ces ouvertures ne permettent cependant pas une communication fluidique entre compartiments voisins.
  • Le disjoncteur 2 comporte en outre, pour chaque pôle, une chambre de coupure 40. La chambre de coupure 40 comporte un empilement 42 de plaques de séparation d'arc, un pare-étincelle 44, une corne d'arc inférieure 46 et un orifice de sortie de gaz de coupure, dit orifice principal, muni d'un dispositif de filtration 48. L'orifice principal débouche en dehors du corps principal 4 et donc en dehors du disjoncteur 2.
  • Le fonctionnement des chambres de coupure est bien connu et n'est pas expliqué plus en détail. Un exemple de chambre de coupure est décrit dans le brevet EP-1764811-B1 .
  • L'axe géométrique X40 désigne une direction d'alignement des plaques de l'empilement 42. Le pare-étincelle 44 surmonte l'empilement 42, en étant aligné avec cet empilement selon l'axe X40. Par exemple, le pare-étincelle 44 présente une forme de plaque pleine recourbée, ici recourbée à angle droit de sorte que sa section transversale présente une forme en L.
  • L'orifice additionnel 18 est ménagé dans la face principale 22 à l'aplomb du pare-étincelle 44. En d'autres termes, le pare-étincelle 44 est intercalé entre l'orifice additionnel 18 et l'empilement 42. L'orifice additionnel 18 est ici aligné avec le pare étincelle 44 selon l'axe X40.
  • Dans l'exemple illustré, la référence X48 désigne un axe géométrique passant par l'orifice principal de sortie de gaz de coupure. L'axe X48 est perpendiculaire à l'axe X40.
  • La chambre de coupure 40 est agencée de telle sorte que la plus grande partie du gaz de coupure est évacué hors du compartiment 12 en traversant le dispositif de filtrage 48. Le flux de gaz de coupure est donc essentiellement orienté suivant l'axe X48 lorsqu'il est évacué hors du compartiment 12.
  • Ce n'est donc qu'en cas de surpression importante que les gaz de coupure passent par l'orifice additionnel 18 en plus de traverser le dispositif de filtration 48, car l'orifice additionnel 18 se trouve à l'écart de la trajectoire suivie par le flux principal de gaz de coupure.
  • Cela est notamment dû au fait que les axes X40 et X48 sont désalignés, et plus particulièrement perpendiculaires. Cela est aussi dû au fait que le pare-étincelles 44 est intercalé entre l'empilement 42 et l'orifice additionnel 18, de sorte à former un écran empêchant le passage des gaz directement en ligne droite depuis la chambre de coupure 40.
  • Les autres pôles du disjoncteur 2 présentent une conception similaire. En particulier, le pôle 16 est analogue au pôle 12, si ce n'est que l'orifice additionnel du pôle 16 porte la référence 20. Le pôle 14, situé entre les pôles 12 et 16, est similaire au pôle 12, mis à part qu'il ne comporte pas d'orifice additionnel 18 ou 20.
  • Les orifices additionnels 18 et 20, agissant conjointement avec l'ouverture périphérique entre le capot 6 et le corps principal 4, permettent ainsi une décompression de la chambre de coupure 40 des pôles 12 et 16 au moment du pic de pression qui survient lors de la coupure du courant, en formant une sortie additionnelle pour les gaz de coupure.
  • L'agencement des orifices additionnels 18 et 20 permet de limiter la quantité de gaz de coupure qui est rejetée à l'occasion d'une telle décompression. En effet, il n'est pas souhaitable de rejeter trop de gaz de coupure non dépollué et non refroidi à l'extérieur du disjoncteur 2, car cela pourrait avoir des conséquences néfastes pour la sécurité des biens et des personnes.
  • En particulier, le fait d'utiliser seulement deux orifices additionnels 18, 20 est ici avantageux. Dans le cas présent, il n'est pas nécessaire de mettre un orifice additionnel sur le compartiment central associé au pôle 14, car ce compartiment est connecté fluidiquement avec le volume intérieur délimité par le capot 6 par l'intermédiaire de l'ouverture dans laquelle est installée le mécanisme, de sorte que la surpression de gaz de coupure générée pour ce compartiment central 14 peut s'évacuer.
  • La limitation du nombre d'orifices additionnels permet de limiter la quantité de gaz de coupure qui est rejetée à l'occasion d'une telle décompression.
  • Dans le fonctionnement normal du disjoncteur 2, le capot 6 est monté sur le corps principal 4. De fait, le gaz de coupure sortant par les orifices additionnels 18 et 20 doit cheminer à l'intérieur du capot 6, dans le volume intérieur, avant de pouvoir sortir du disjoncteur 2. Cet agencement atténue l'onde de pression formée lors de l'éjection des gaz de coupure, et limite la perte d'étanchéité du disjoncteur 2 causée par la présence des orifices additionnels 18 et 20, notamment l'étanchéité à l'eau et à la poussière.
  • Enfin, les valeurs précédemment définies de l'écartement E2 permettent d'assurer une évacuation satisfaisante de la surpression, sans pour autant dégrader les propriétés d'étanchéité du disjoncteur, notamment l'étanchéité à l'eau et à la poussière.
  • Ainsi, l'invention permet de limiter le risque d'endommagement du disjoncteur 2 suite à une surpression, sans dégrader les performances du disjoncteur 2.
  • Selon des modes de mise en oeuvre alternatifs, dans le cas d'un disjoncteur tétrapolaire, il est possible de n'utiliser que deux tels orifices additionnels 18, 20, ménagés pour les compartiments polaires adjacents au pôle situé au centre de l'alignement, c'est-à-dire situés sur les bords latéraux de part et d'autre du pôle central.
  • Selon une variante, dans le cas d'un disjoncteur tétrapolaire pour une installation triphasée avec ligne de neutre, il n'est pas nécessaire de former un orifice additionnel pour le compartiment polaire associé à la ligne de neutre, car l'énergie mise en jeu lors de la coupure du courant pour cette ligne de neutre est moindre que celle pour la coupure sur une phase électrique, et donc le risque de surpression de gaz de coupure au niveau de ce compartiment polaire est bien moindre.
  • Selon des modes de mise en oeuvre complémentaires, la chambre de coupure 40 comporte en outre des déflecteurs 50 verticaux en matériau comportant des fibres synthétiques, par exemple de type aramide. De préférence, les déflecteurs 50 sont réalisés dans le matériau connu sous la marque Nomex® et commercialisé par la société DU PONT DE NEMOURS.
  • Par exemple, les déflecteurs 50 sont installés verticalement de part et d'autre de l'entrée de la chambre de coupure 40, en s'étendant parallèlement à l'axe X40. Les déflecteurs 50 présentent une forme de bande allongée et sont fixés à des parois latérales de la chambre de coupure 40. Les déflecteurs 50 sont ici au nombre de deux.
  • Les déflecteurs 50 canalisent l'arc électrique dans la chambre de coupure 40 et minimisent les retours de gaz de coupure latéralement en périphérie de la chambre de coupure. Les déflecteurs 50 contribuent donc à optimiser encore plus l'évacuation et le traitement des gaz de coupure du disjoncteur 2.
  • La figure 5 représente un mode de réalisation du capot 6.
  • Ce capot 6 comporte une partie principale 60, ici en forme de pavé creux dont la base est un quadrilatère régulier. La partie principale 60 comporte une paroi frontale qui forme une face avant du disjoncteur 2 lorsque le capot 6 est monté sur le corps principal 4. Par exemple, la paroi frontale comporte des fenêtres traversantes 62 et 64 permettant respectivement le passage du déclencheur 8 et du levier de commande 10.
  • La partie principale 60 délimite ainsi une cavité qui débouche à l'extérieur du capot 6 sur l'arrière du capot. La forme et les dimensions de la partie principale 60 sont choisies en fonction de la forme du corps principal 4.
  • Le capot 6 comprend en outre des éléments de fixation 66 destinés à permettre la fixation du capot 6 sur le corps principal 4, de préférence une fixation sans degré de liberté. Le corps principal 4 comporte également des éléments complémentaires aux éléments de fixation 66, par exemple sous la forme d'évidements ou de creux adaptés pour recevoir les éléments de fixation. Les éléments de fixation 66 sont, par exemple, pourvus chacun d'un trou 68 pour recevoir une vis dont le vissage se fait ici dans le corps principal 4
  • Le capot 6 comporte en outre une bride 72 ménagée à la base de la partie principale 60. Cette bride 72 présente une forme plate et s'étend sur tout le pourtour de la base de la partie principale 60.
  • La bride 72 est pourvue d'éléments d'appui 70, ou espaceurs, qui sont dimensionnés pour maintenir l'écartement E2 de l'ouverture périphérique lorsque le capot 6 est monté sur le corps principal 4. Ces éléments d'appui 70 sont ainsi destinés à venir en contact avec une surface correspondante du corps principal 4 lorsque le capot 6 est monté sur le corps principal 4. Les éléments d'appui 70 sont ici des pattes formées d'un seul tenant avec le reste du capot 6.
  • Les éléments de fixation 66 sont ici formés en saillie sur la bride 72. Ils viennent également en appui sur le corps central 4 lorsque le capot 6 est fixé, et forment donc des éléments d'appui qui agissent conjointement avec les éléments d'appui 70.
  • La figure 6 illustre un mode de réalisation préférentiel du dispositif de filtrage 48.
  • Le dispositif de filtrage 48 comporte un diffuseur de gaz 80, un filtre 82 métallique et un écran 84 isolant intercalé entre le diffuseur de gaz 80 et le filtre 82. Le diffuseur 80, le filtre 82 et l'écran 84 sont ici alignés le long de l'axe X48.
  • Le diffuseur 80, le filtre 82 et l'écran 84 sont ici illustrés écartés les uns des autres. Toutefois, en pratique, lorsque le dispositif de filtrage 48 est dans une configuration assemblée, le diffuseur 80, le filtre 82 et l'écran 84 sont en contact deux à deux.
  • Le diffuseur de gaz 80 forme une entrée du dispositif de filtrage 48 et a pour rôle de répartir spatialement le flux gaz de coupure, de manière à ce qu'en sortie du diffuseur 80, le gaz de coupure soit réparti de façon homogène sur toute la surface du filtre 82. Un exemple du diffuseur de gaz 80 est décrit dans EP-1251530-A1 .
  • Le filtre 82 a pour rôle de refroidir et dépolluer le gaz de coupure. Il comporte un empilement de tissus métalliques de type « reps ». Un exemple du filtre 82 est décrit dans le brevet EP-0817223-B1 .
  • L'écran 84 comporte une couche de matériau électriquement isolant en fibres synthétiques, par exemple de type aramide. De préférence, l'écran 84 est réalisé dans le matériau sous la marque Nomex® et commercialisé par la société DU PONT DE NEMOURS.
  • Selon des modes de mise en oeuvre, l'écran 84 présente avantageusement un évidement central 86. Cet évidement central 86 s'étend jusqu'à une partie supérieure 88 et jusqu'à une partie inférieure 90 de l'écran 84.
  • De préférence, la partie supérieure 88 et la partie inférieure 90 sont pourvues de trous traversants 92 autorisant le passage du gaz de coupure. Les trous 92 sont par exemple formés par découpe.
  • En variante, l'évidement central 86 est omis et est remplacé par des trous traversants analogues aux trous 92.
  • Les parties supérieure 88 et inférieure 90 ainsi percées de trous 92 permettent le passage du gaz de coupure en fournissant une isolation électrique renforcée. Le risque de rebouclage du courant dans le gaz de coupure ionisé au niveau du filtre métallique 82 est ainsi réduit.
  • L'évidement central 86 permet d'éviter de restreindre excessivement l'écoulement du gaz de coupure. L'absence de trous 92 dans la partie centrale de l'écran 84 n'est pas préjudiciable, car c'est principalement au niveau des parties inférieure 88 et supérieure 90 que le risque de rebouclage du courant est le plus élevé.
  • Ainsi, le rendement du dispositif de filtrage 48 est amélioré, sans pour autant augmenter le niveau d'ionisation à l'extérieur du disjoncteur 2, notamment vis-à-vis de conducteurs électriques sous tension se trouvant dans l'environnement immédiat du disjoncteur 2 pendant qu'il est en fonctionnement.
  • En d'autres termes, le dispositif de filtrage 48 contribue à optimiser encore plus l'évacuation et le traitement des gaz de coupure du disjoncteur 2.
  • Les modes de réalisation et les variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation.

Claims (10)

  1. Disjoncteur (2) multipolaire à basse tension, comportant un boîtier moulé incluant un corps principal (4) et un capot (6), le capot (6) étant monté sur le corps principal (4) et recouvrant une face principale (22) du corps principal (4), le corps principal (4) étant divisé en compartiments intérieurs chacun associé à un pôle (12, 14, 16) du disjoncteur (2) ;
    le disjoncteur (2) comportant en outre, pour chaque pôle (12, 14, 16), à l'intérieur du compartiment correspondant :
    - des contacts électriques (34, 38) séparables par un mécanisme de commutation du disjoncteur (2) ;
    - une chambre de coupure (40) comprenant : un empilement (42) de plaques de séparation d'arc, un pare-étincelle (44) qui surmonte l'empilement (42), et un orifice de sortie de gaz de coupure, muni d'un dispositif de filtration (48) ;
    le disjoncteur (2) étant caractérisé en ce que, pour au moins deux des pôles (12, 14, 16), la face principale (22) du corps principal (4) comporte un orifice additionnel (18, 20), chaque orifice additionnel (18, 20) étant placé à l'aplomb du pare étincelle (44) du pôle correspondant et mettant en communication la chambre de coupure (40) de ce pôle avec le volume intérieur délimité par le capot (6) et la face principale (22),
    et en ce que le capot (6) est fixé sur le corps principal (4) en laissant une ouverture périphérique entre le capot (6) et le corps principal (4) sur le pourtour du capot (6), cette ouverture mettant en communication le volume intérieur avec l'extérieur du boîtier.
  2. Disjoncteur (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture périphérique présente un écartement (E2) compris entre 0,3mm et 1mm.
  3. Disjoncteur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de filtration (48) comporte un diffuseur de gaz (80), un filtre (82) métallique et un écran (84) isolant en fibres synthétiques, intercalé entre le diffuseur de gaz (80) et le filtre (82), l'écran (84) étant pourvu de trous traversants (92) ménagés dans une partie supérieure (88) et dans une partie inférieure (90) de l'écran (84).
  4. Disjoncteur (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'écran (84) comporte en outre un évidement central (86).
  5. Disjoncteur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de coupure (40) comporte des déflecteurs (50) en matériau isolant comportant des fibres synthétiques, installés verticalement de part et d'autre de l'entrée de la chambre de coupure (80).
  6. Disjoncteur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque orifice additionnel (18, 20) présente une forme oblongue.
  7. Disjoncteur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot (6) comporte une bride (72) pourvue d'éléments d'appui (66, 70) dimensionnés pour maintenir l'écartement (E2) de l'ouverture périphérique constant sur la périphérie du capot (6) lorsque le capot (6) est monté sur le corps principal (4) du boîtier.
  8. Disjoncteur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps principal (4) est en polyester thermodurci et le capot (6) est en polycarbonate.
  9. Disjoncteur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les compartiments intérieurs associés aux pôles sont alignés côte à côte au sein du corps principal (4), les deux compartiments (12, 16) adjacents au pôle situé au centre de l'alignement étant chacun pourvus d'un desdits orifices additionnels (18, 20), l'autre compartiment (14) situé entre les deux compartiments (12, 16) latéraux étant dépourvu d'orifice additionnel (18, 20).
  10. Disjoncteur (2) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le disjoncteur (2) est un disjoncteur tripolaire, le compartiment (14) situé au centre de l'alignement étant dépourvu d'orifice additionnel.
EP18208111.7A 2017-11-23 2018-11-23 Disjoncteur multipolaire à basse tension Active EP3489979B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1761100A FR3073974B1 (fr) 2017-11-23 2017-11-23 Disjoncteur multipolaire a basse tension

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3489979A1 true EP3489979A1 (fr) 2019-05-29
EP3489979B1 EP3489979B1 (fr) 2020-04-15

Family

ID=62017345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18208111.7A Active EP3489979B1 (fr) 2017-11-23 2018-11-23 Disjoncteur multipolaire à basse tension

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10665403B2 (fr)
EP (1) EP3489979B1 (fr)
CN (1) CN109830392B (fr)
ES (1) ES2787038T3 (fr)
FR (1) FR3073974B1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102542180B1 (ko) * 2022-03-30 2023-06-14 오성기전 주식회사 직류 차단기의 아크 소호장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0437151A1 (fr) * 1989-12-11 1991-07-17 Schneider Electric Sa Disjoncteur multipolaire à filtre des gaz commun aux différents pôles
WO2002003411A1 (fr) * 2000-07-05 2002-01-10 Siemens Aktiengesellschaft Dispositif de commutation de puissance basse tension presentant une chambre d'extinction d'arc et un amortisseur a gaz de commutation
EP2469564A1 (fr) * 2009-08-20 2012-06-27 Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. Contacteur électromagnétique

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3676623A (en) * 1970-12-17 1972-07-11 Westinghouse Electric Corp Circuit interrupter
US4860162A (en) * 1988-09-29 1989-08-22 General Electric Company Molded case and cover arrangement for current limiting circuit interrupters
DE4333278A1 (de) * 1993-09-24 1995-03-30 Siemens Ag Leistungsschalter mit einer Lichtbogenlöscheinrichtung
EP0740321A3 (fr) * 1995-04-26 1998-04-22 Hitachi, Ltd. Electrode pour disjoncteur sous vide
FR2807565B1 (fr) * 2000-04-10 2003-03-14 Schneider Electric Ind Sa Pole pour un disjoncteur electrique limiteur de basse tension de puissance et disjoncteur muni d'un tel pole
DE10149019C1 (de) * 2001-09-28 2003-06-18 Siemens Ag Lichtbogenlöscheinrichtung für Niederspannungs-Schaltgeräte
DE10356271B4 (de) * 2003-11-28 2008-02-14 Siemens Ag Schaltgerät
FR2880468B1 (fr) * 2005-01-04 2007-04-06 Soule Prot Surtensions Sa Appareil de protection d'une installation electrique a capacite de coupure amelioree
CZ301022B6 (cs) * 2006-01-25 2009-10-14 Oez, S. R. O. Zhášecí komora pro elektrické prístroje, zvlášte jistice
US7674996B2 (en) * 2006-09-20 2010-03-09 Eaton Corporation Gassing insulator, and arc chute assembly and electrical switching apparatus employing the same
KR101228308B1 (ko) * 2007-05-23 2013-01-31 삼성전자주식회사 미세유동 칩을 이용한 디스크형 미세유동장치 및 생체물질마이크로어레이 칩을 이용한 디스크형 미세유동장치
CN202013860U (zh) * 2011-04-02 2011-10-19 常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂） 一种断路器灭弧室结构
US8471657B1 (en) * 2011-12-06 2013-06-25 Eaton Corporation Trip mechanism and electrical switching apparatus including a trip member pushed by pressure arising from an arc in an arc chamber
US9450387B2 (en) * 2012-04-20 2016-09-20 Schneider Electric USA, Inc. Passive arc protection for main breaker line side power conductors
CN203038880U (zh) * 2012-12-21 2013-07-03 西门子公司 断路器
US9153399B2 (en) * 2013-11-15 2015-10-06 Eaton Corporation ARC baffling device
FR3049386B1 (fr) * 2016-03-24 2018-04-20 Schneider Electric Industries Sas Appareil electrique de coupure d'un courant electrique dans l'air comportant un dispositif de filtrage des gaz de coupure ameliore
CN205621690U (zh) * 2016-03-30 2016-10-05 浙江正泰电器股份有限公司 小型断路器
CN205984830U (zh) * 2016-07-15 2017-02-22 欧迪森电气有限公司 一种断路器壳体以及带有该壳体的断路器
CN206179719U (zh) * 2016-11-24 2017-05-17 乐清市正雁电器有限公司 带消游离装置的灭弧室

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0437151A1 (fr) * 1989-12-11 1991-07-17 Schneider Electric Sa Disjoncteur multipolaire à filtre des gaz commun aux différents pôles
WO2002003411A1 (fr) * 2000-07-05 2002-01-10 Siemens Aktiengesellschaft Dispositif de commutation de puissance basse tension presentant une chambre d'extinction d'arc et un amortisseur a gaz de commutation
EP2469564A1 (fr) * 2009-08-20 2012-06-27 Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. Contacteur électromagnétique

Also Published As

Publication number Publication date
FR3073974B1 (fr) 2019-12-20
US20190157028A1 (en) 2019-05-23
FR3073974A1 (fr) 2019-05-24
CN109830392B (zh) 2022-11-04
ES2787038T3 (es) 2020-10-14
EP3489979B1 (fr) 2020-04-15
US10665403B2 (en) 2020-05-26
CN109830392A (zh) 2019-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3050566B1 (fr) Disjoncteur a coupure dans l'air presentant une chambre de coupure d'arc electrique amelioree
EP3435394B1 (fr) Dispositif de filtrage de gaz de coupure et appareil de coupure d'un courant électrique comprenant un tel dispositif de filtrage
EP2383760B1 (fr) Système à clapet pour chambre de coupure, et disjoncteur le comprenant
FR2682530A1 (fr) Gamme de disjoncteurs basse tension a boitier moule.
EP2478539A2 (fr) Dispositif de coupure ayant au moins un bloc de coupure unipolaire comportant un pont de contacts et disjoncteur comportant un tel dispositif
EP3179497B1 (fr) Disjoncteur multipolaire à coupure dans l'air comportant un dispositif de filtrage du gaz de coupure amélioré
FR2830671A1 (fr) Ensemble de filtres pour disjoncteur, diffuseur moule, ensemble disjoncteur, et procede d'extinction d'arcs
FR2492157A1 (fr) Dispositif combine de demarrage et de protection de moteur electrique monophase utilisant une thermistance de demarrage
EP3223292A1 (fr) Appareil électrique de coupure d'un courant électrique dans l'air comportant un dispositif de filtrage des gaz de coupure amélioré
EP3489979B1 (fr) Disjoncteur multipolaire à basse tension
EP1779398A2 (fr) Dispositif d'extinction d'arcs électriques pour, en particulier, un dispositif de protection contre les surtensions
FR3123141A1 (fr) Appareils et systèmes de protection électrique
EP3404681B1 (fr) Elément amovible de coupure d'un courant électrique et appareil électrique de coupure d'un courant électrique comprenant un tel élément amovible de coupure
EP1535378B1 (fr) Dispositif de protection d'un reseau de distribution d'energie electrique
WO2022243456A1 (fr) Appareils et systèmes de protection électrique comportant un module de coupure intégré
EP3758037A1 (fr) Appareil électrique de commutation comportant un dispositif de filtrage
FR2918209A1 (fr) Appareil electrique de coupure comportant une fonction electrique complementaire
FR2663458A1 (fr) Disjoncteur electrique miniature a echappement de gaz de coupure.
FR3121269A1 (fr) Appareil de commutation électrique
FR3128055A1 (fr) Appareil électrique comprenant des dispositifs de filtrage de gaz de coupure
FR3139956A1 (fr) Dispositif non-électrique pour la substitution d’un capteur de courant dans une chambre de coupure d’un interrupteur-sectionneur, ainsi qu’interrupteur-sectionneur comportant un tel dispositif non-électrique
WO2024126902A1 (fr) Dispositif d'extinction d'un arc electrique et appareil electrique de protection au format modulaire associe
FR2511187A1 (fr) Interrupteur electrique comprenant des toles d'extinction en un materiau conducteur de l'electricite et pouvant etre aimantees, dans lesquelles la face frontale presente au moins un evidement
FR3131798A1 (fr) Plaque de cheminée de fragmentation et d’extinction d’arc et cheminée la comportant
FR2950474A1 (fr) Dispositif de coupure ayant au moins un bloc de coupure unipolaire comportant un pont de contacts et disjoncteur comportant un tel dispositif

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

17P Request for examination filed

Effective date: 20191031

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01H 9/34 20060101AFI20191113BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191205

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602018003809

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1258266

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200515

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200415

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2787038

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20201014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200716

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200715

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200815

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200817

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1258266

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200715

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602018003809

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

26N No opposition filed

Effective date: 20210118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201123

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200415

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231110

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20231127

Year of fee payment: 6