CN206179719U - 带消游离装置的灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带消游离装置的灭弧室，包括两个隔弧板、灭弧片、消游离装置，消游离装置包括自下而上依次设置在安装腔内的第一隔弧片、第二隔弧片、第一灭焰片、第二灭焰片、第三灭焰片，第一隔弧片与第二隔弧片平行间隔叠加，第一灭焰片、第二灭焰片、第三灭焰片自下而上依次叠加在第二隔弧片上，隔弧壳体的顶壁上对应第三灭焰片的上方处设置有一个加强板，加强板将消游离装置固定在安装腔内，加强板上对应第三灭焰片处设置有多个与安装腔相连通的方形孔，灭弧壳体的两个隔弧板的内壁上对应各灭弧片的开口处分别设置有一个产气板，本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、灭弧效果好、成本低的优点。

Description

带消游离装置的灭弧室

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种用于万能式断路器上的带消游离装置的灭弧室。

背景技术

目前，灭弧室在低压电器领域中的使用较为广泛，尤其是应用在断路器中。在断路器带负载分断的动作过程中，触头间的电压引起空气介质放电形成电弧，因此在断路器开关中通常都设置灭弧室来熄灭电弧，从而保证电器设备的安全运行。然而，现有的灭弧室的结构设计不合理，从而该灭弧室存在结构复杂、灭弧效果差、成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、灭弧效果好、成本低的带消游离装置的灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用一种带消游离装置的灭弧室，包括两个隔弧板、灭弧片、消游离装置，所述的两个隔弧板的截面形状呈倒L型，两个隔弧板相互卡接构成一个呈П型的隔弧壳体，所述的隔弧壳体一端设置有一个引弧片，引弧片与隔弧壳体之间构成有一个灭弧腔，所述的灭弧腔内设置有多个灭弧片，所述的隔弧壳体的顶壁上设置有一个与灭弧腔相连通的安装腔，所述的消游离装置设置在安装腔内，所述的消游离装置包括自下而上依次设置在安装腔内的第一隔弧片、第二隔弧片、第一灭焰片、第二灭焰片、第三灭焰片，所述的第一隔弧片与第二隔弧片平行间隔叠加，所述的第一灭焰片、第二灭焰片、第三灭焰片自下而上依次叠加在第二隔弧片上，所述的隔弧壳体的顶壁上对应第三灭焰片的上方处设置有一个加强板，该加强板将消游离装置固定在安装腔内，且加强板上对应第三灭焰片处设置有多个与安装腔相连通的方形孔，所述的灭弧壳体的两个隔弧板的内壁上对应各灭弧片的开口处分别设置有一个产气板，且各产气板朝向灭弧片一侧的外壁上设置有呈波浪形的凹槽。

上述结构的有益效果是：该灭弧室上的消游离装置由第一隔弧片、第二隔弧片、第一灭焰片、第二灭焰片和第三灭焰片构成，当灭弧室内发生电弧中断时，电离气体从第一隔弧片开始逐层交替的通过第二隔弧片，经过波浪形结构的第一灭焰片、第二灭焰片后，得到快速有效的冷却，能熄灭电弧产生的火焰，达到零飞弧目的；且产气板上设置有波浪形槽体，提高了产气面积，且产气板采用芳香族产气材料制成，该材料遇到高温灼烧后产生气体，能加快电弧冷却，并增加灭弧室内部压力，加快电弧运动速度，使电弧更快的熄灭。从而该灭弧室具有结构简单、性能稳定可靠、灭弧效果好、成本低的优点。

特别地，所述的各灭弧片上均设置有基本形状呈倒U型的槽体，槽体的下端分别朝向两侧曲线延伸且构成一个灭弧槽，所述的多个灭弧片间隔平行排列设置在隔弧壳体内，且相邻两个灭弧片上的灭弧槽相互错开。通过将灭弧室内的各灭弧片上的灭弧槽相互错开，从而灭弧片能够有效的拉长电弧，加快电弧熄灭。

特别地，所述的第一隔弧片上设置有若干个第一通孔，所述的第二隔弧片上设置有若干个第二通孔，所述的各第一通孔与各第二通孔相互错开。通过将第一隔弧片上的第一通孔和第二隔弧片上的第二通孔相互错开，有效快速熄灭游离电弧。

特别地，所述的第一灭焰片、第二灭焰片的截面形状均呈波浪形状，所述的第一灭焰片与第二灭焰片上的波浪形槽的开槽方向相互垂直交错。且第一灭焰片、第二灭焰片、第三灭焰片上均分布有若干个小孔。采用呈波浪形状的第一灭焰片、第二灭焰片，有利于快速熄灭游离电弧。

特别地，所述的两个隔弧板的内壁上对应产气板处设置有一个安装槽，安装槽的一侧设置有与产气板相配合的卡子，且卡子与安装槽之间构成有卡装腔，所述的产气板卡装在卡装腔内且构成隔弧板与产气板的卡接。产气板与隔弧板采用卡接的方式连接，从而便于产气板的安装，从而提高了该灭弧室的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例内部结构图。

图3为本实用新型灭弧壳体的立体图。

图4为本实用新型实施例主视图。

图5为本实用新型灭弧片的立体图。

图6为本实用新型消游离装置的分解示意图。

具体实施方式

如图1～6所示，本实用新型实施例是一种带消游离装置的灭弧室，包括两个隔弧板11、灭弧片12、消游离装置20，所述的两个隔弧板11的截面形状呈倒L型，两个隔弧板11相互卡接构成一个呈П型的隔弧壳体10，所述的隔弧壳体10一端设置有一个引弧片13，引弧片13与隔弧壳体10之间构成有一个灭弧腔100，所述的灭弧腔100内设置有多个灭弧片12，所述的隔弧壳体10的顶壁上设置有一个与灭弧腔100相连通的安装腔101，所述的消游离装置20设置在安装腔101内，所述的消游离装置20包括自下而上依次设置在安装腔101内的第一隔弧片21、第二隔弧片22、第一灭焰片23、第二灭焰片24、第三灭焰片25，所述的第一隔弧片21与第二隔弧片22平行间隔叠加，所述的第一灭焰片21、第二灭焰片22、第三灭焰片23自下而上依次叠加在第二隔弧片22上，所述的隔弧壳体10的顶壁上对应第三灭焰片25的上方处设置有一个加强板14，该加强板14将消游离装置20固定在安装腔101内，且加强板14上对应第三灭焰片25处设置有多个与安装腔101相连通的方形孔141，所述的灭弧壳体10的两个隔弧板11的内壁上对应各灭弧片12的开口处分别设置有一个产气板15，且各产气板15朝向灭弧片12一侧的外壁上设置有呈波浪形的凹槽151。如图5所示，所述的各灭弧片12上均设置有基本形状呈倒U型的槽体121，槽体121的下端分别朝向两侧曲线延伸且构成一个灭弧槽122，所述的多个灭弧片12间隔平行排列设置在隔弧壳体10内，且相邻两个灭弧片12上的灭弧槽121相互错开。通过将灭弧室内的各灭弧片上的灭弧槽相互错开，从而灭弧片能够有效的拉长电弧，加快电弧熄灭。如图2、6所示，所述的第一隔弧片21上设置有若干个第一通孔211，所述的第二隔弧片22上设置有若干个第二通孔221，所述的各第一通孔211与各第二通孔221相互错开。通过将第一隔弧片上的第一通孔和第二隔弧片上的第二通孔相互错开，有效快速熄灭游离电弧。所述的第一灭焰片23、第二灭焰片24的截面形状均呈波浪形状，所述的第一灭焰片23与第二灭焰片24上的波浪形槽的开槽方向相互垂直交错。且第一灭焰片23、第二灭焰片25、第三灭焰片25上均分布有若干个小孔251。采用呈波浪形状的第一灭焰片、第二灭焰片，有利于快速熄灭游离电弧。如图1、2、3所示，所述的两个隔弧板11的内壁上对应产气板15处设置有一个安装槽111，安装槽111的一侧设置有与产气板15相配合的卡子112，且卡子112与安装槽111之间构成有卡装腔113，所述的产气板15卡装在卡装腔113内且构成隔弧板11与产气板15的卡接。产气板与隔弧板采用卡接的方式连接，从而便于产气板的安装，从而提高了该灭弧室的组装效率。

Claims (5)

1.一种带消游离装置的灭弧室，包括两个隔弧板、灭弧片、消游离装置，其特征在于：所述的两个隔弧板的截面形状呈倒L型，两个隔弧板相互卡接构成一个呈П型的隔弧壳体，所述的隔弧壳体一端设置有一个引弧片，引弧片与隔弧壳体之间构成有一个灭弧腔，所述的灭弧腔内设置有多个灭弧片，所述的隔弧壳体的顶壁上设置有一个与灭弧腔相连通的安装腔，所述的消游离装置设置在安装腔内，所述的消游离装置包括自下而上依次设置在安装腔内的第一隔弧片、第二隔弧片、第一灭焰片、第二灭焰片、第三灭焰片，所述的第一隔弧片与第二隔弧片平行间隔叠加，所述的第一灭焰片、第二灭焰片、第三灭焰片自下而上依次叠加在第二隔弧片上，所述的隔弧壳体的顶壁上对应第三灭焰片的上方处设置有一个加强板，该加强板将消游离装置固定在安装腔内，且加强板上对应第三灭焰片处设置有多个与安装腔相连通的方形孔，所述的灭弧壳体的两个隔弧板的内壁上对应各灭弧片的开口处分别设置有一个产气板，且各产气板朝向灭弧片一侧的外壁上设置有呈波浪形的凹槽。

2.根据权利要求1所述的带消游离装置的灭弧室，其特征在于：所述的各灭弧片上均设置有基本形状呈倒U型的槽体，槽体的下端分别朝向两侧曲线延伸且构成一个灭弧槽，所述的多个灭弧片间隔平行排列设置在隔弧壳体内，且相邻两个灭弧片上的灭弧槽相互错开。

3.根据权利要求1所述的带消游离装置的灭弧室，其特征在于：所述的第一隔弧片上设置有若干个第一通孔，所述的第二隔弧片上设置有若干个第二通孔，所述的各第一通孔与各第二通孔相互错开。

4.根据权利要求1所述的带消游离装置的灭弧室，其特征在于：所述的第一灭焰片、第二灭焰片的截面形状均呈波浪形状，所述的第一灭焰片与第二灭焰片上的波浪形槽的开槽方向相互垂直交错，且第一灭焰片、第二灭焰片、第三灭焰片上均分布有若干个小孔。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的带消游离装置的灭弧室，其特征在于：所述的两个隔弧板的内壁上对应产气板处设置有一个安装槽，安装槽的一侧设置有与产气板相配合的卡子，且卡子与安装槽之间构成有卡装腔，所述的产气板卡装在卡装腔内且构成隔弧板与产气板的卡接。