EP3481908A1 - Gewebeklebeband - Google Patents

Gewebeklebeband

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EP3481908A1
EP3481908A1 EP17740291.4A EP17740291A EP3481908A1 EP 3481908 A1 EP3481908 A1 EP 3481908A1 EP 17740291 A EP17740291 A EP 17740291A EP 3481908 A1 EP3481908 A1 EP 3481908A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive tape
adhesive
fabric
dtex
tape according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17740291.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick Kerep
David MARANGOS
Andreas SCHMIDLIN
Georg SCHMIEDEL
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Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Publication of EP3481908A1 publication Critical patent/EP3481908A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
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    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
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    • C09J2400/263—Presence of textile or fabric in the substrate
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    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Definitions

  • the invention relates to a band, preferably for wrapping elongate material such as in particular lines or cable sets, from a carrier, to which preferably at least on one side a pressure-sensitive adhesive coating is applied. Furthermore, the invention relates to the use of the tape and a wiring harness, which is covered with the tape according to the invention.
  • bundles of a plurality of electrical leads are wrapped prior to installation or in the already assembled state, in order to reduce the space requirement of the bundle of cables by means of bandaging and to additionally provide protective functions.
  • film adhesive tapes a certain protection is achieved against ingress of liquid, one obtains damping properties with airy and voluminous adhesive tapes based on thick nonwovens or foam as a support, with the use of abrasion-resistant backing materials, a protective function against scuffing "and rubbing is achieved.
  • Abrasion resistance is a measure of the rub resistance of adhesive tapes.
  • ISO 6722 Chapter 9.3 "Scrape abrasion test” (April 2002 issue)
  • LV 312 the abrasion resistance of adhesive tapes in accordance with LV 312.
  • test specimen with a length of about 10 cm is glued to a 5 or 10 mm thick steel mandrel in a single longitudinal direction using a steel wire with a diameter of 0.45 mm and a weight load of 7 N in the center over the specimen
  • the number of double strokes is determined until the test specimen is destroyed
  • the direction of movement of the steel wire is aligned parallel to the warp threads.
  • the result of the test is called the abrasion class of the test specimen, mentioning the diameter of the mandrel and the weight load.
  • the adhesive tapes are classified in classes A to F according to Table 1.
  • an adhesive tape can achieve, for example, the abrasion class D at 10 mm and the abrasion class C at 5 mm.
  • Table 1 Classification of the abrasion classes according to LV 312
  • Highly abrasion-resistant adhesive tapes are adhesive tapes with abrasion class D.
  • Fabrics consist of warp threads (longitudinal direction, machine direction, also corresponds to the longitudinal direction of the adhesive tape produced therefrom) and weft threads (transverse threads).
  • the threads are usually woven in plain weave. Other types of weave include satin weave (also known as satin, which is regular and irregular) and twill weave.
  • Twill-weave twill weaves (for example, a "2 over 1 twill") create what is known as a twill bifurcation that runs diagonally to the machine direction Twill weave twill weaves tend to be slightly softer than plain weave fabrics, especially in the diagonal direction, where the flexural stiffness is lower may be an advantage for tapes made therefrom.
  • the fabrics can be subsequently dyed or consist of spun-dyed yarns.
  • the threads can consist of spun yarns or filament yarns (continuous yarns). Usually filament yarn is used. This consists of a fixed number of individual filaments and can be textured or smooth and point-solidified or unconsolidated.
  • Fibers are used to make the yarns.
  • staple fibers (the term staple fibers is used synonymously), which have a limited length.
  • endless fibers also called filaments, which have a virtually unlimited length.
  • Filament refers to a textile technical term under which. a chemically produced by various methods, practically endless fiber is understood as part of filament yarns and cables. Filament yarn of several filaments is called multifilament yarn, filament yarn of only one filament monofilament yarn.
  • the cross-titer of a fabric is the number of transverse threads (weft threads) per centimeter multiplied by the thread weight of the transverse threads in dtex.
  • the unit is dtex / cm.
  • Polyester fabrics used as a carrier for cable wrapping tapes typically have basis weights between 60 and 180 g / m 2 .
  • the abrasion resistance of an adhesive tape increases with the basis weight of the polyester fabric used.
  • Polyester fabric tapes for cable winding with abrasion protection are known. Under the trade names “tesa® 51026” or “Coroplast 837X” they are used as cable wrapping tapes. They consist of a polyester fabric with a basis weight of 125, up to 135 g / m 2 and an adhesive layer of 80 to 100 g / m 2 . Warp and weft yarns have the same yarn weight of about 167 dtex. Due to the numerous warp threads with high yarn weights, the adhesive tapes are highly abrasion-resistant, thus meeting an abrasion class D according to LV 312 with a 10 mm mandrel diameter.
  • the flagging tendency is reduced by a high adhesive strength of the adhesive tape on the own back after the application.
  • a high bond strength requires, inter alia, a high adhesive application of the adhesive tape.
  • flagging tendency can be reduced because of reduced flexural stiffness.
  • EP 1 074 595 B1 discloses a polyester fabric adhesive tape which is hand-tearable. An abrasion resistance or abrasion class of the adhesive tape is not discussed.
  • the longitudinal stiter is specified with a maximum of 2500 dtex / cm, the transverse titer with a maximum of 4500 dtex / cm. This would result in a basis weight of the fabric of at most about 70 g / m 2 .
  • the abrasion class D at 10 mm can not be achieved with such a low basis weight.
  • EP 2 298 845 A1 discloses an adhesive tape consisting of a backing and an adhesive layer applied on at least one side, wherein the backing is a woven fabric, preferably a polyester fabric.
  • the quotient of the length-related titer of the transverse threads and the width-related titer of the longitudinal threads is between 2.2 and 6, preferably 2.8 and 4, and the support has a basis weight of greater than or equal to 10 g / m 2 has.
  • EP 2 441 813 A1 describes an abrasion-resistant.
  • the adhesive layer is completely or partially covered with a liner.
  • the carrier is formed by a satin fabric.
  • the satin fabric is characterized with a binding repeat greater than 2 and with a slope number greater than or equal to 1. The object of the invention is to achieve over the prior art, a significant improvement and provide a band which has the potential for bandaging of individual cables to cable harnesses with high protection against mechanical damage by scrubbing and rubbing on sharp edges, burrs or welds and which is also hand tearable at the same time.
  • the invention relates to an adhesive tape consisting of a backing and applied on at least one side adhesive layer, wherein the carrier is a fabric, preferably a polyester fabric.
  • the fabric is constructed as follows:
  • the thread count in the chain is 34 to 54 / cm
  • the number of threads in the weft is 15 to 30 / cm
  • the warp threads have a yarn weight between 38 and 55 dtex
  • the weft yarns have a yarn weight between 500 and 750 dtex
  • the warp threads preferably have a yarn weight of 40 to 50 dtex, preferably 42 to 48.
  • the weft threads have a yarn weight of 600 to 700 dtex, more preferably 660 dtex.
  • the number of threads in the chain is 40 to 50 / cm, preferably 46 / cm.
  • the number of threads in the weft 17 to 23 / cm preferably 20 / cm.
  • the transverse titer of the transverse threads is greater than 12,000.
  • the transverse titer is between 13,000 and 18,000, more preferably between 13,500 and 15,000.
  • the warp and weft threads are preferably polyester yarns, polyamide yarns, polyolefin, Viskosegarne. and / or a blended yarns of said materials for use.
  • blended yarns according to the invention is understood that are used for the warp yarns of a different material than for the weft yarns, all warp or weft threads of the same material, but also embodiments in which the yarns for the warp and / or for Weft threads themselves consist of different materials.
  • warp and weft yarns are polyester yarns.
  • the threads may consist of spun yarns or filament yarns (continuous filaments).
  • filament yarn usually filament yarn is used. This consists of a fixed number of individual filaments and can be textured or smooth and point-solidified or unconsolidated.
  • the fabrics can be subsequently dyed or consist of spun-dyed yarns.
  • the thickness of the fabric is at most 300 ⁇ , more preferably 180 to 280 pm, most preferably 220 to 265 ⁇ .
  • the term "thickness” is understood to mean the extent of the respective layer or phase along the z ordinate of an imaginary coordinate system in which the plane spanned by the machine direction and the transverse direction to the machine direction forms the x-y plane.
  • the carrier has according to a further advantageous embodiment of the invention, a basis weight of up to 200 g / m 2 , preferably 20 to 180 g / m 2 , particularly preferably 165 g / m 2 .
  • the adhesive application is preferably between 40 and 160 g / m 2 , preferably between 50 and 100 g / m 2 , more preferably between 60 and 90 g / m 2 .
  • the adhesive tape has a maximum tensile force, measured according to DIN EN 14410, of less than 100 N / cm, preferably between 50 to 80 N / cm.
  • the adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive, ie a viscoelastic composition which remains permanently tacky and adhesive at room temperature in a dry state. The bonding takes place by light pressure immediately on almost all substrates.
  • An adhesive which is particularly suitable is a low molecular weight acrylate hot melt pressure-sensitive adhesive, such as that supplied under the name acResin UV by BASF. This adhesive with a low K value obtains its application-oriented properties through a final radiation-induced crosslinking.
  • EP 2 520 627 A1, EP 2 522 705 A1, EP 2 520 628 A1, EP 2 695 926 A1 and EP 2 520 629 A1.
  • a pressure-sensitive adhesive in the form of a dried polymer dispersion, wherein the polymer is composed of:
  • the polymer consists of 95.0 to 99.5% by weight of n-butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate and 0.5 to 5% by weight of an ethylenically unsaturated monomer having an acid or acid anhydride function, more preferably 98 , 0 to 99.0 wt .-% of n-butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate and 1, 0 to 2.0 wt .-% of an ethylenically unsaturated monomer having an acid or acid anhydride function.
  • tackifiers and / or additives such as light stabilizers or aging inhibitors may additionally be added to the PSA in addition to any residual monomers present.
  • n-butyl acrylate forms the monomer (a).
  • Suitable monomers (b) are, for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and / or maleic anhydride.
  • R 3 H or CH 3 is preferred. If appropriate, the mixture of acrylic acid or methacrylic acid is used. Particularly preferred is acrylic acid.
  • the polymer has the following composition:
  • the polymer dispersion is prepared by the process of emulsion polymerization of said components. Descriptions of this process can be found, for example, in "Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers” by Peter A. Lovell and Mohamed S. El-Aasser - Wiley-VCH 1997 - ISBN 0-471-96746-7 or in EP 1 378 527 B1. During the polymerization, it can not be ruled out that not all monomers are converted into polymers. It is obvious that the residual monomer content should be as small as possible.
  • Adhesives are preferably provided comprising the polymer dispersion having a residual monomer content of less than or equal to 1% by weight, in particular less than or equal to 0.5% by weight (based on the mass of the dried polymer dispersion).
  • adheresive resin is meant, according to the general understanding of the art, an oligomeric or polymeric resin which increases the autoadhesion (tack, inherent tack) of the PSA in comparison to the otherwise non-adhesive, otherwise identical PSA.
  • tackifiers to increase the bond strengths of pressure-sensitive adhesives is known in principle. This effect also occurs when the adhesive is added up to 15 parts by weight (corresponding to ⁇ 15 parts by weight), or from 5 to 15 parts by weight of tackifier (based on the mass of the dried polymer dispersion). Preferably, 5 to 12, more preferably e to 10 parts by weight of tackifier (based on the mass of the dried polymer dispersion) are added.
  • Tackifiers also referred to as tackifier resins
  • Tackifiers are in principle suitable for all known substance classes.
  • Tackifiers are, for example, hydrocarbon resins (for example polymers based on unsaturated C5 or Cg monomers), terpene-phenolic resins, polyterpene resins based on raw materials such as - or ⁇ -pinene, aromatic resins such as coumarone-indene resins or resins based on styrene or ⁇ Methyl styrene such as rosin and its derivatives, for example disproportionated, dimerized or esterified rosin, for example reaction products with glycol, glycerol or pentaerythritol, to name but a few.
  • hydrocarbon resins for example polymers based on unsaturated C5 or Cg monomers
  • terpene-phenolic resins polyterpene resins based on raw materials such as - or ⁇ -pinene
  • resins without readily oxidizable double bonds such as terpene-phenolic resins, aromatic resins and particularly preferably resins which are prepared by hydrogenation, for example hydrogenated aromatic resins, hydrogenated polycyclopentadiene resins, hydrogenated rosin derivatives or hydrogenated polyterpene resins.
  • resins based on terpene phenols and rosin esters Preference is given to resins based on terpene phenols and rosin esters. Also preferred are tackifier resins having a softening point above 80 ° C according to ASTM E28-99 (2009). Particular preference is given to resins based on terpene phenols and rosin esters having a softening point above 90 ° C. in accordance with ASTM E28 99 (2009).
  • the resins are expediently used in dispersion form. They can be mixed so easily with the polymer dispersion finely divided.
  • Hydrocarbon resins for example polymers based on unsaturated Cs or Cg monomers
  • Aromatic resins such as cumarone-indene resins or styrene-based or ⁇ -methylstyrene-based resins such as rosin and its derivatives, for example disproportionated, dimerized or esterified rosin, for example reaction products with glycol, glycerol or pentaerythritol
  • the adhesive coating consists of an adhesive based on synthetic rubber, namely in particular an adhesive of at least one vinyl aromatic block copolymer and at least one adhesive resin.
  • Typical use concentrations for the block copolymer are in a concentration in the range between 30 wt .-% and 70 wt .-%, in particular in the range between 35 wt .-% and 55 wt .-%.
  • polymers which may be based on pure hydrocarbons such as unsaturated polydienes such as natural or synthetically produced polyisoprene or polybutadiene, chemically substantially saturated elastomers such as saturated ethylene-propylene copolymers, olefin copolymers, polyisobutylene, butyl rubber, ethylene-propylene rubber and chemically functionalized hydrocarbons such as halogen-containing, acrylate-containing or vinyl ether-containing polyolefins may be present, which can replace the vinyl aromatic-containing block copolymers up to half.
  • Adhesive resins which are compatible with the elastomer block of the styrene block copolymers serve as tackifiers.
  • light stabilizers for example UV absorbers, sterically hindered amines, antiozonants, metal deactivators, processing aids, endblock-enhancing resins.
  • Plasticizers such as liquid resins, plasticizer oils or low molecular weight liquid polymers such as low molecular weight polyisobutylenes with ol mass ⁇ 1500 g / mol (number average) or liquid EPD types are typically used.
  • Fillers such as silica, glass (ground or in the form of spheres), aluminas, zinc oxides, calcium carbonates, titanium dioxides, carbon blacks, to name but a few, as well as colored pigments and dyes and optical brighteners may also be used.
  • primary and secondary antioxidants are added to pressure-sensitive adhesives in order to improve their aging stability.
  • Primary antioxidants react with oxi- and peroxiradicals, which can form in the presence of oxygen, and react with them to less reactive compounds.
  • Secondary antioxidants for example, reduce hydroperoxides to alcohols.
  • a low flammability of the described adhesive tape can be achieved by adding flame retardants to the carrier and / or the adhesive.
  • flame retardants may be bromoorganic compounds, if necessary with synergists such as antimony trioxide, but in view of the freedom from halogens of the adhesive, red phosphorus, organophosphorus, mineral or intumescent compounds such as ammonium polyphosphate alone or in combination with synergists are preferably used.
  • the preparation and processing of the PSAs can be carried out from solution, dispersion and from the melt. Preferred production and processing methods are carried out from the melt. For the latter case, suitable manufacturing processes include both batch processes and continuous processes.
  • the adhesive may be applied partially, for example in the longitudinal direction of the adhesive tape in the form of a strip, which has a smaller width than the carrier of the adhesive tape.
  • the position of the strip on the carrier is arbitrary, with an arrangement directly on a. the edges of the carrier is preferred.
  • At least one strip of cover may be provided which extends in the longitudinal direction of the adhesive tape and which cover between 20% and 80% of the adhesive coating.
  • exactly one strip of the cover is present on the adhesive coating.
  • the position of the strip on the adhesive coating is arbitrary, with an arrangement directly on one of the longitudinal edges of the carrier is preferred. In this way, an adhesive strip extending in the longitudinal direction of the adhesive tape results, which terminates with the other longitudinal edge of the carrier. 'Where the adhesive tape used to wrap a wire harness by using the adhesive tape being guided in a spiral movement around the cable harness, the sheath of the wire harness can be carried out so that the adhesive of the adhesive tape only on the tape itself, while the material with no adhesive comes into contact.
  • the thus-sheathed wire harness has a very high flexibility due to the lack of fixation of the cables by any adhesive. Thus, its bending ability during installation - especially in narrow passages or sharp turns - significantly increased. If a certain fixation of the adhesive tape on the material is desired, the sheath can be made such that the adhesive strip is glued to a part on the tape itself and to another part on the estate. -
  • the strip is applied centrally on the adhesive coating, resulting in two adhesive strips extending on the longitudinal edges of the carrier in the longitudinal direction of the adhesive tape.
  • the two adhesive strips respectively present at the longitudinal edges of the adhesive tape are advantageous, especially if one, which is usually narrower than the second strip, than Fixing aid is used and the second, wider strip serves as a closure.
  • the tape is glued to the cable so that the cable set is secured against slipping and yet flexible design.
  • the strip covers a total of between 50% and 80% of the adhesive coating.
  • the degree of coverage is selected depending on the application and the diameter of the cable set.
  • one or two adhesive strips remain whose total width makes up 20 to 50% of the width of the carrier.
  • edges of the carrier or the outer edges of the adhesive tape strips are preferably positioned edge-to-edge.
  • the sum of the widths of the adhesive composition strips is at most 50% of the width of the carrier.
  • the strips have the same width.
  • the specified percentages refer to the width of the strips the covering with respect to the width of the carrier, that is to say according to the invention, the strip or strips of the covering have a width which makes up between 20 and 80% of the width of the carrier.
  • the adhesives produced in this way can then be applied to the carrier by the generally known methods.
  • these can be application methods via a nozzle or a calender.
  • a backside lacquer can be applied to favorably influence the unwinding properties of the adhesive tape wound on the Archimedean spiral.
  • This backcoat can be equipped with silicone or fluorosilicone compounds as well as with Polyvinylstearylcarbamat, Polyethyleniminstearylcarbamid or fluoroorganic compounds as abhesive substances.
  • the back coat should be used sparingly so as not to provoke flagging of the later taped adhesive tape.
  • adheresive tape encompasses all flat structures such as films or film sections which are expanded in two dimensions, tapes of extended length and limited width, strip sections and the like, and ultimately also diecuts or labels.
  • the adhesive tape can be rolled up on itself in the form of a roll, that is to say in the form of an Archimedean spiral, or produced with release materials, such as siliconized paper or siliconized film, covered with adhesive.
  • a release material is preferably a non-fluffing material such as a plastic film or a well-glued, long-fiber paper.
  • the adhesive tape is used for covering elongate material, in particular cable harnesses, wherein the elongated material is enveloped in the axial direction by the adhesive tape or the adhesive tape is guided in a helical movement around the elongated product.
  • the result is the shape of a helix (also called screw, helix, cylindrical spiral or helix; helix is a curve that winds around the mantle of a cylinder at a constant pitch).
  • the concept of the invention also includes an elongated product encased with an adhesive tape according to the invention.
  • the elongated product is a harness.
  • the adhesive tape can be used in a sheathing, which consists of a covering, in which at least in an edge region of the covering the self-adhesive tape is present, which is glued to the covering, that the tape over one of Longitudinal edges of the covering extends, preferably in a rich compared to the width of the covering Kantenbe.
  • EP 1 312 097 A1 Such a product as well as optimized embodiments thereof are disclosed in EP 1 312 097 A1. Further developments are shown in EP 1 300 452 A2, DE 102 29 527 A1 and WO 2006 108 871 A1, for which the adhesive tape of the invention is also very is well suited. Likewise, the adhesive tape according to the invention can be used in a method as disclosed in EP 1 367 608 A2.
  • WO 2016/023921 A1 WO 2016/045890 A1, EP 2 627 539 A1, EP 1 315 781 A1 and DE 10 2014 114 794 A1, DE 103 29 994 A1
  • EP 2 627 539 A1 EP 1 315 781 A1 and DE 10 2014 114 794 A1, DE 103 29 994 A1
  • EP 2 627 539 A1 EP 1 315 781 A1 and DE 10 2014 114 794 A1
  • DE 103 29 994 A1 describe embodiments of adhesive tapes as they are also for the adhesive tape according to the invention are possible.
  • adhesives or adhesive strips are also provided with adhesive-free carriers.
  • these carriers then also consist of the carrier described according to the invention.
  • all textile carriers in the constructions consist of the carrier described according to the invention.
  • FIG. 1 Show it FIG. 1 the adhesive tape in the lateral section
  • Figure 2 shows the tissue forming the carrier
  • FIG. 3 shows a detail of a cable harness which is composed of a bundling of individual cables and which is encased with the adhesive tape according to the invention
  • FIG. 4 shows a photograph which shows the tear-through behavior of the adhesive tape according to the invention in comparison to a known adhesive tape
  • FIG. 1 shows, in a lateral section, the adhesive tape which consists of a fabric carrier 10 onto which a layer of a self-adhesive coating 12 is applied on one side.
  • FIG. 2 shows the tissue forming the carrier 10 in detail.
  • the fabric is characterized in that the weft threads have a much larger thread weight than the warp threads.
  • FIG. 3 shows a detail of a cable harness which is composed of a bundling of individual cables 7 and which is encased with the adhesive tape 11 according to the invention.
  • the tape is guided around the wiring harness in a helical motion.
  • the shown section of the wiring harness shows two windings I and II of the adhesive tape. To the left, further windings would extend, these are not shown here.
  • two tapes 60, 70 according to the invention, equipped with an adhesive are mixed with their adhesives (preferably by 50% in each case), so that a product results, as shown in FIG.
  • the SWAT test is used to investigate the flagging behavior of tapes after they have been spirally wound around a cable.
  • the test is carried out under standard conditions (23 ⁇ 1 ° C and 50 ⁇ 5% relative humidity) and 40 ° C.
  • the elevated temperature simulates the difficult requirements during transport.
  • a 19 mm wide tape is used. This is manually wrapped around a ETFE (ethylene tetrafluoroethylene) jacketed cable having a 1 mm 2 wire cross section four times (1440 °) without additional pressure. The tape is cut with scissors.
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • a total of seven windings are generated around the cable.
  • the flags will be added after three days, ten days and 30 days. Measure orm climate with the aid of a ruler. This is shown in FIG. 4.
  • the absolute flagging value is calculated by subtracting 5 mm from the actual measured length of the lug.
  • the flagging value is thus 23 mm (28 mm-5 mm).
  • the flag value indicated as the result is the result of the mean value of the flagging value of the seven windings.
  • the test is carried out at 40 ° C in conventional drying cabinets.
  • the adhesive tape of the invention is evaluated at 40 ° C in a drying oven according to the specified SWAT method.
  • a value of 10 mm is considered to be the lower limit for resistance to deflagration.
  • Average values ⁇ 5 receive the grade 2
  • mean values from 5 to 10 receive the grade 1
  • mean values> 0 receive the grade 0.
  • Carrier thickness 200 ⁇ 135 ⁇ 185 ⁇ 246 ⁇
  • Hand tearability was evaluated by coating the PET fabrics of Table 2 each with 105 g / m 2 dry weight adhesive and cutting into 20 mm wide strips. Five different individuals subsequently attempted to tear each pattern transversely (perpendicular to the machine direction) and rated "hand tearable" or “non-hand tearable” accordingly. Accordingly, the samples that were rated five times as non-hand tearable received the entry 0/5. Conversely, the pattern that could be torn by all subjects received the entry 5/5.
  • Example (IV) shows the advantages of the invention: High abrasion resistance of the adhesive tape with at the same time good hand tearability. These two advantages can be combined if the ratio of cross-titer to longestiter is within the limits according to the invention and the transverse threads have a cross-titer greater than 12,000.
  • FIG. 5 shows a photograph which shows the tear-through behavior of the adhesive tape according to the invention in comparison to a known adhesive tape.
  • the known adhesive tape consists of a fabric carrier with conventional weft threads with a thread face of 167 dtex, while in the adhesive tape according to the invention a fabric carrier is present, having weft threads with a thread weight of 660 dtex.

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Abstract

Klebeband, bestehend aus einem Träger und auf mindestens einer Seite aufgebrachten Klebeschicht, wobei der Träger ein Gewebe, vorzugsweise ein Polyestergewebe ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe wie folgt aufgebaut ist • die Fadenzahl in der Kette 34 bis 54/cm beträgt • die Fadenzahl im Schuss 15 bis 30/cm beträgt • die Kettfäden ein Garngewicht zwischen 38 und 55 dtex besitzen • die Schussfäden ein Garngewicht zwischen 500 und 750 dtex besitzen

Description

tesa Societas Europaea
Hamburg
Beschreibung
Gewebeklebeband
Die Erfindung betrifft ein Band, vorzugsweise zum Umhüllen von langgestrecktem Gut wie insbesondere Leitungen oder Kabelsätze, aus einem Träger, auf den vorzugsweise zumindest auf einer Seite eine druckempfindliche Klebebeschichtung aufgebracht ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung des Bands sowie einen Kabelbaum, der mit dem erfindungsgemäßen Band ummantelt ist.
In vielen Industriebereichen werden Bündel aus einer Vielzahl von elektrischen Leitungen vor dem Einbau oder in bereits montiertem Zustand umwickelt, um den Raumbedarf des Leitungsbündels durch Bandagieren zu reduzieren sowie zusätzlich Schutzfunktionen zu erzielen. Mit Folienklebebändern wird ein gewisser Schutz vor Flüssigkeitszutritt erreicht, mit luftigen und voluminösen Klebebändern auf Basis von dicken Vliesstoffen oder Schaumstoffen als Träger erhält man dämpfende Eigenschaften, bei Verwendung von abriebfesten, stabilen Trägermaterialien wird eine Schutzfunktion gegen Scheuern "und Reiben erzielt.
Die Prüfung und Klassifizierung von Klebebändern für die Kabelummantelung erfolgt in der Automobilindustrie nach umfangreichen Normenwerken wie zum Beispiel der LV 312-1 "Schutzsysteme für Leitungssätze in Kraftfahrzeugen, Klebebänder; Prüfrichtlinie" (10/2009) als gemeinsame Norm der Firmen Daimler, Audi, BMW und Volkswagen oder der Ford-Spezifikation ES-XU5T-1A303-aa (Revision 09/2009) "Harness Tape Performance Specification). Im Folgenden werden diese Normen verkürzt mit LV 312 beziehungsweise mit Ford-Spezifikation bezeichnet.
Die Abriebbeständigkeit ist ein Maß für die Scheuerfestigkeit von Klebebändern. Als Methode, die Abriebbeständigkeit von Schutzsystemen in der Fahrzeugelektrik zu bestimmen, hat sich die internationale Norm ISO 6722, Kapitel 9.3„Scrape abrasion test" (Ausgabe April 2002), etabliert. In Anlehnung an die Norm ISO 6722 wird die Abriebbeständigkeit von Klebebändern gemäß LV 312 geprüft. Der Prüfling mit einer Länge von ca. 10 cm wird auf einen 5 oder 10 mm dicken Stahldorn einlagig in Längsrichtung aufgeklebt. Als Abriebwerkzeug dient ein Stahldraht mit 0,45 mm Durchmesser, der unter einer Gewichtsbelastung von 7 N mittig über den Prüfling reibt. Als Maßzahl für die Abriebeigenschaften wird die Anzahl der Doppelhübe bestimmt, bis der Prüfling zerstört ist. Bei einem Gewebe ist die Bewegungsrichtung des Stahldrahtes parallel zu den Kettfäden ausgerichtet.
Das Ergebnis der Prüfung wird die Abriebklasse des Prüflings unter Nennung Dorndurchmessers und der Gewichtsbelastung genannt. Eine Klassifizierung der Klebebänder erfolgt in den Klassen A bis F gemäß Tabelle 1.
Bei Dorndurchmesser von 5 rrim ist der Prüfling meist mit weniger Hüben zerstört als bei Verwendung eines Domdurchmessers von 10 mm. Deshalb kann ein Klebeband beispielsweise die Abriebklasse D bei 10 mm und die Abriebklasse C bei 5 mm erreichen.
Tabelle 1 : Einteilung der Abriebklassen nach LV 312
Abriebklasse Anforderung
A kein Abriebschutz < 100 Hübe
B geringer Abriebschutz 100 - 499 Hübe
C mittlerer Abriebschutz 500 - 999 Hübe
D hoher Abriebschutz 1000 - 4999 Hübe
E sehr hoher Abriebschutz 5000 -14999 Hübe
F extrem hoher Abriebschutz > 15000 Hübe
Hochabriebfeste Klebebänder sind also Klebebänder mit Abriebklasse D.
Heute werden für einen hohen Abriebschutz meist einlagige Gewebeklebebänder bestehend aus einem Gewebeträger (zum Beispiel Polyestergewebe) und einer Klebmasseschicht, eingesetzt. Die Trägergewebe sind charakterisiert durch das Fadenmaterial (beispielsweise Polyestergarn), das Fadengewicht der Fäden (Gewicht pro Länge, Einheit dtex, 1 dtex = 1 g / 0000 m Faden) und der Fadendichte oder Fadenzahl (Anzahl der Fäden pro cm). Gewebe bestehen aus Kettfäden (Längsrichtung, Maschinenrichtung, entspricht auch der Längsrichtung des daraus hergestellten Klebebandes) und Schussfäden (Querfäden). Die Fäden sind üblicherweise in Leinwandbindung verwebt. Andere Bindungsarten sind Atlasbindung (auch als Satin bekannt, das es in regelmäßiger und unregelmäßiger Form gibt) und Köperbindung. Gewebe in Köperbindung (zum Beispiel ein„2 über 1 Köper") erzeugen einen so genannten Köpergrat, der diagonal zur Maschinenrichtung verläuft. Gewebe mit Köperbindung sind in der Regel etwas weicher als gleiche Gewebe in Leinwandbindung. Insbesondere in Diagonalrichtung ist die Biegesteifigkeit geringer. Das kann für daraus hergestellte Klebebänder ein Vorteil sein.
Die Gewebe können nachträglich gefärbt sein oder aus spinngefärbten Garnen bestehen.
Die Fäden können aus gesponnenen Garnen oder Filamentgarnen (Endlosgarnen) bestehen. Üblicherweise wird Filamentgarn eingesetzt. Dieses besteht aus einer festgelegten Anzahl von Einzelfilamenten und kann texturiert oder glatt und punktverfestigt oder unverfestigt vorliegen.
Zur Herstellung der Garne werden Fasern eingesetzt.
Dabei werden zwei Formen von Fasern unterschieden.
Es gibt Spinnfasern (der Begriff Stapelfasern wird synonym gebraucht), die eine begrenzte Länge aufweisen. Daneben existieren Endlosfasern, auch Filamente genannt, die eine praktisch unbegrenzte Länge aufweisen.
Filament bezeichnet einen textiltechnischen Begriff, unter dem . eine auf chemischtechnischem Wege nach verschiedenen Verfahren erzeugte, praktisch endlose Faser als Bestandteil von Filamentgarnen und Kabeln verstanden wird. Filamentgarn aus mehreren Filamenten wird Multifilgarn, Filamentgarn aus nur einem Filament Monofilgarn genannt.
Als Quertiter eines Gewebes bezeichnet man die Anzahl der Querfäden (Schussfäden) pro Zentimeter multipliziert mit dem Fadengewicht der Querfäden in dtex. Die Einheit ist dtex/cm.
Als Längstiter bezeichnet man die Anzahl der Längsfäden (Kettfäden) pro Zentimeter multipliziert mit dem Fadengewicht der Längsfäden in dtex. Die Einheit ist ebenfalls dtex/cm. Aus den verwendeten Garnen, deren Anzahl und der Art der Bindung ergibt sich schließlich das Flächengewicht des Gewebes.
Polyestergewebe, die als Träger für Kabelwickelbänder benutzt werden, haben typischerweise Flächengewichte zwischen 60 und 180 g/m2. Die Abriebfestigkeit eines Klebebandes steigt mit dem Flächengewicht des verwendeten Polyestergewebes.
Die Vereinbarkeit von hohem Abrasionsschutz und gleichzeitiger Handeinreißbarkeit ist schwer zu erreichen, weil die Eigenschaften teilweise gegensätzliche Anforderungen an den Träger stellen.
Handelsübliche auf dem Markt erhältliche Kabelwickelbänder mit hohen Abrasionsklassen basieren auf festen Trägermaterialien mit entsprechend dicken Garnen. Üblicherweise eingesetzte Garnstärken belaufen sich auf 167 bis 330 dtex in Maschinen- und Querrichtung.
Diese sind aber aufgrund der hohen Fadenstärke in Maschinenrichtung nicht mehr handeinreißbar.
Polyestergewebeklebebänder für die Kabelwicklung mit Abriebschutz sind bekannt. Unter den Handelsnamen„tesa® 51026" oder„Coroplast 837X" sind sie als Kabelwickelbänder im Einsatz. Sie bestehen aus einem Polyestergewebe mit dem Flächengewicht 125, bis 135 g/m2 und einer Klebmasseschicht von 80 bis 100 g/m2. Kett- und Schussfäden haben das gleiche Gamgewicht von etwa 167 dtex. Durch die zahlreichen Kettfäden mit hohen Garngewichten sind die Klebebänder hochabriebfest, erfüllen also eine Abriebklasse D nach LV 312 bei 10 mm Dorndurchmesser.
Der Nachteil dieser bekannten Klebebänder liegt darin, dass sie wegen der sehr vielen und dicken Kettfäden des verwendeten Gewebes in Längsrichtung, also Verarbeitungsrichtung, sehr steif sind. Eine Steifigkeit in Längsrichtung hat bei der Anwendung des Klebebandes als Kabelwickelband den Nachteil, dass die Klebebandenden dazu neigen, nach einiger Zeit abzustehen. Dieses Verhalten bezeichnet man als Abflaggen oder Flagging.
Es wird begünstigt durch eine hohe Steifigkeit des Klebebandes in Längsrichtung und durch kleine Durchmesser des ummantelten Guts.
Vermindert wird die Flaggingneigung durch eine hohe Klebkraft des Klebebandes auf der eigenen Rückseite nach der Applikation. Eine hohe Klebkraft setzt unter anderem einen hohen Klebmasseauftrag des Klebebandes voraus. Bei Verwendung einer weicheren Bindung des Gewebes, wie zum Beispiel Köperbindung, kann wegen der verringerten Biegesteifigkeit die Flaggingneigung verringert werden.
Aus EP 1 074 595 B1 (beziehungsweise der prioritätsgebenden FR 99 10029 A) ist ein Polyestergewebeklebeband bekannt, das handeinreißbar ist. Auf eine Abriebfestigkeit oder Abriebklasse des Klebebandes wird nicht eingegangen.
Der Längstiter wird mit maximal 2500 dtex/cm angegeben, der Quertiter mit maximal 4500 dtex/cm. Daraus ergäbe sich ein Flächengewicht des Gewebes von maximal circa 70 g/m2. Die Abriebklasse D bei 10 mm kann mit einem so geringen Flächengewicht nicht erreicht werden.
Auch DE 20 2007 006 816 U beschreibt ein handeinreißbares Gewebeklebeband, bestehend aus Polyestergewebe und Klebemasseschicht. Im Beispiel wird ein Gewebe genannt mit einem Längstiter von 26 3 dtex cm und einem Quertiter von 5200 dtex/cm. Die Abriebklasse wird bei 10 mm mit C angegeben. Dies ist plausibel, denn rechnerisch ergibt sich ein Flächengewicht des Gewebes von etwa 78 g/m2, die Abriebklasse D ist damit nicht erreichbar.
Aus der EP 2 298 845 A1 ist ein Klebeband bekannt, bestehend aus einem Träger und auf mindestens einer Seite aufgebrachten Klebeschicht, wobei der Träger ein Gewebe, vorzugsweise ein Polyestergewebe ist.
Erfindungswesentlich ist, dass der Quotient aus auf die Länge bezogenem Titer der Querfäden und auf die Breite bezogenem Titer der Längsfäden zwischen 2,2 und 6, vorzugsweise 2,8 und 4, beträgt und der Träger ein Flächengewicht von größer oder gleich 10 g/m2 aufweist.
Die EP 2 441 813 A1 beschreibt ein abriebfestes . Klebeband mit mindestens einem streifenförmigen Träger, auf den zumindest einseitig eine Klebeschicht aus einem Haftkleber aufgebracht ist. Die Klebeschicht ist ganz oder teilweise mit einem Liner eingedeckt. Als erfindungswesentlich ist dargestellt, dass der Träger von einem Satingewebe gebildet wird. Weiterhin ist das Satingewebe mit einem Bindungsrapport größer als 2 und mit einer Steigungszahl größer oder gleich 1 gekennzeichnet. Aufgabe der Erfindung ist es, gegenüber dem Stand der Technik eine merkliche Verbesserung zu erzielen und ein Band bereitzustellen, welches die Möglichkeit zur Bandagierung von Einzelleitungen zu Kabelsätzen mit hohem Schutz gegen mechanische Schädigungen durch Scheuern und Reiben an scharfen Kanten, Graten, oder Schweißpunkten aufweist und das gleichzeitig handeinreißbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Band, wie es im Hauptanspruch näher gekennzeichnet ist. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Des Weiteren sind die Verwendung des erfindungsgemäßen Bands sowie ein mit dem Band ummantelter Kabelbaum vom Erfindungsgedanken umfasst.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Klebeband, bestehend aus einem Träger und auf mindestens einer Seite aufgebrachten Klebeschicht, wobei der Träger ein Gewebe, vorzugsweise ein Polyestergewebe ist. .
Erfindungswesentlich ist, dass das Gewebe wie folgt aufgebaut ist:
die Fadenzahl in der Kette 34 bis 54/cm beträgt
die Fadenzahl im Schuss 15 bis 30/cm beträgt
die Kettfäden ein Garngewicht zwischen 38 und 55 dtex besitzen
die Schussfäden ein Gamgewicht zwischen 500 und 750 dtex besitzen
Überraschenderweise zeigt sich, dass es möglich ist, bei Verwendung von Gewebeträgern, bei denen der Schussfaden ein sehr hohes Gewicht aufweist, während der Kettfaden vergleichsweise leicht ist, die Anforderungen an eine hohe Abriebfestigkeit zu erfüllen, wobei das Klebeband überraschenderweise gleichzeitig handeinreißbar ist. Als Abriebfestigkeit wird dabei die Abriebklasse D erreicht, gemessen auf einem 10 mm-Dorn nach der Norm LV 312 und auch die Abriebklasse D, gemessen an einem Dorn mit 5 mm Durchmesser nach LV 312.
Bevorzugt weisen die Kettfäden ein Garngewicht von 40 bis 50 dtex, vorzugsweise 42 bis 48 auf.
Weiter bevorzugt weisen die Schussfäden ein Garngewicht von 600 bis 700 dtex, besonders bevorzugt 660 dtex auf. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung beträgt die Fadenzahl in der Kette 40 bis 50/cm, vorzugsweise 46/cm.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung beträgt die Fadenzahl im Schuss 17 bis 23/cm, vorzugsweise 20/cm.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Quertiter der Querfäden größer 12000. Vorzugsweise liegt der Quertiter zwischen 13000 und 18000, weiter vorzugsweise zwischen 13500 und 15000.
Als Game für die Kett- und Schussfäden kommen bevorzugt Polyestergarne, Polyamidgarne, Polyolefingarne, Viskosegarne . und/oder ein Mischgarne aus den genannten Materialien zum Einsatz. Unter Mischgarnen wird erfindungsgemäß verstanden, dass für die Kettfäden Garne aus einem anderen Material eingesetzt werden als für die Schussfäden, wobei alle Kett- beziehungsweise Schussfäden aus demselben Material bestehen, aber auch Ausführungsformen, bei denen die Garne für die Kett- und/oder für die Schussfäden selbst aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
Besonders bevorzugt für die Kett- und Schussfäden sind Garne aus Polyester.
Die Fäden können aus gesponnenen Garnen oder Filamentgarnen .(Endlosgarnen) bestehen. Üblicherweise wird Filamentgarn eingesetzt. Dieses besteht aus einer festgelegten Anzahl von Einzelfilamenten und kann texturiert oder glatt und punktverfestigt oder unverfestigt vorliegen. Die Gewebe können nachträglich gefärbt sein oder aus spinngefärbten Garnen bestehen.
Weiter bevorzugt beträgt die Dicke des Gewebes maximal 300 μηη, besonders bevorzugt 180 bis 280 pm, ganz besonders bevorzugt 220 bis 265 μιη.
Unter der „Dicke" wird erfindungsgemäß die Ausdehnung der betreffenden Schicht beziehungsweise Phase entlang der z-Ordinate eines gedachten Koordinatensystems verstanden, bei dem die durch die Maschinenrichtung und die Querrichtung zur Maschinenrichtung aufgespannte Ebene die x-y-Ebene bildet.
Der Träger weist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ein Flächengewicht von bis zu 200 g/m2 auf, bevorzugt 20 bis 180 g/m2, besonders bevorzugt 165 g/m2.
Der Klebmasseauftrag, bezogen auf die Klebebandfläche, liegt bevorzugt zwischen 40 und 160 g/m2, vorzugsweise zwischen 50 und 100 g/m2, weiter vorzugsweise zwischen 60 und 90 g/m2. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das Klebeband eine Höchstzugkraft, gemessen nach DIN EN 14410, von weniger als 100 N/cm, vorzugsweise zwischen 50 bis 80 N/cm.
Um aus dem Träger ein Klebeband herzustellen, kann auf alle bekannten Klebemassensysteme zurückgegriffen werden. Neben Natur- oder Synthesekautschuk basierten Klebemassen sind insbesondere Silikonklebemassen sowie Polyacrylatklebemassen verwendbar.
Vorzugsweise ist die Klebemasse eine Haftklebemasse, also eine viskoelastische Masse, die bei Raumtemperatur in trockenem Zustand permanent klebrig und klebfähig bleibt. Die Klebung erfolgt durch leichten Anpressdruck sofort auf fast allen Substraten.
Eine Klebemasse, die sich als besonders geeignet zeigt, ist eine niedermolekulare Acrylatschmelzhaftklebemasse, wie sie unter der Bezeichnung acResin UV von der BASF geführt wird. Diese Klebemasse mit niedrigem K-Wert erhält ihre anwendungsgerechten Eigenschaften durch eine abschließende strahlenchemisch ausgelöste Vernetzung.
Weitere hervorragend geeignete Klebemassen werden in der EP 2 520.627 A1 , der EP 2 522 705 A1 , der EP 2 520 628 A1 , der EP 2 695 926 A1 und der EP 2 520 629 A1 beschrieben.
Besonders bevorzugt ist eine Haftklebemasse in Form einer getrockneten Polymerdispersion, wobei das Polymer aufgebaut ist aus:
(a) 95,0 bis 100,0 Gew.-% n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat
(b) 0,0 bis 5,0 Gew.-% eines ethylenisch ungesättigten Monomers mit einer Säureoder Säureanhydridfunktion
Vorzugsweise besteht das Polymer aus 95,0 bis 99,5 Gew.-% n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat und 0,5 bis 5 Gew.-% eines ethylenisch ungesättigten Monomers mit einer Säure- oder Säureanhydridfunktion, weiter vorzugsweise aus 98,0 bis 99,0 Gew.-% n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat und 1 ,0 bis 2,0 Gew.-% eines ethylenisch ungesättigten Monomers mit einer Säure- oder Säureanhydridfunktion. Neben den aufgeführten Acrylatpolymeren können der Haftklebemasse neben gegebenenfalls vorhandenen Restmonomeren zusätzlich Klebrigmacher und/oder Zuschlagstoffe wie Lichtschutz- oder Alterungsschutzmitteln zugesetzt werden.
Insbesondere sind keine weiteren Polymere wie Elastomere in der Haftklebemasse enthalten, das heißt, das die Polymere der Haftklebemasse bestehen nur aus den Monomeren (a) und (b) in den angegebenen Mengenverhältnissen.
Bevorzugt bildet n-Butylacrylat das Monomer (a).
Als Monomer (b) kommen vorteilhaft in Betracht zum Beispiel Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und/oder Maleinsäureanhydrid.
Bevorzugt ist (Meth-)acrylsäure der Formel I,
wobei R3 = H oder CH3 ist, bevorzugt. wird gegebenenfalls die Mischung aus Acrylsäure oder Methacrylsäure verwendet. Besonders bevorzugt ist Acrylsäure.
Gemäß einer besonders bevorzugten Variante weist das Polymer die folgende Zusammensetzung auf:
(a) 95,0 bis 100,0 Gew.-%, vorzugsweise 95,0 bis 99,5 Gew.-%, weiter vorzugsweise 98,0 bis 99,0 Gew.-% n-Butylacrylat und
(b) 0,0 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 5,0 Gew.-%, weiter vorzugsweise 1 ,0 bis 2,0 Gew.-% Acrylsäure
Die Polymerdispersion wird hergestellt durch das Verfahren der Emulsionspolymerisation der genannten Komponenten. Beschreibungen dieses Verfahrens sind zum Beispiel zu finden in „Emulsion Polymerization and Emulsion Polymers" von Peter A. Lovell and Mohamed S. El-Aasser - Wiley-VCH 1997 - ISBN 0-471-96746-7 oder in EP 1 378 527 B1. Bei der Polymerisation ist es nicht auszuschließen, dass nicht alle Monomere zu Polymeren umgesetzt werden. Dabei ist es naheliegend, dass der Restmonomergehalt möglichst klein sein soll.
Bevorzugt werden Klebemassen umfassend die Polymerdispersion mit einem Restmonomerengehalt von kleiner gleich 1 Gew.-%, insbesondere kleiner gleich 0,5 Gew.-% (bezogen auf die Masse der getrockneten Polymerdispersion) bereitgestellt.
Unter einem„Klebharz" wird entsprechend dem allgemeinem^ Fachmannverständnis ein oligomeres oder polymeres Harz verstanden, das die Autoadhäsion (den Tack, die Eigenklebrigkeit) der Haftklebemasse im Vergleich zu der keinen Klebharz enthaltenden, ansonsten aber identischen Haftklebemasse erhöht.
Der Einsatz von Klebrigmachem zur Steigerung der Klebkräfte von Haftklebemassen ist grundsätzlich bekannt. Dieser Effekt stellt sich auch ein, wenn der Klebmasse bis zu 15 Gewichtsteile (entspricht < 15 Gewichtsteile), beziehungsweise 5 bis 15 Gewichtsteile Klebrigmacher (bezogen auf die Masse der getrockneten Polymerdispersion) hinzugefügt werden. Bevorzugt werden 5 bis 12, weiter bevorzugt e bis 10 Gewichtsteile Klebrigmacher (bezogen auf die Masse der getrockneten Polymerdispersion) hinzugefügt.
Als Klebrigmacher, auch als Klebharze bezeichnet, sind - prinzipiell alle bekannten Stoffklassen geeignet. Klebrigmacher sind beispielsweise Kohlenwasserstoffharze (zum Beispiel Polymere auf Basis ungesättigter C5- oder Cg-Monomere), Terpenphenolharze, Polyterpenharze auf Basis von Rohstoffen wie zum Beispiel - oder ß-Pinen, aromatische Harze wie Cumaron-Inden-Harze oder Harze auf Basis Styrol oder α-Methylstyrol wie Kolophonium und seine Folgeprodukte, zum Beispiel disproportioniertes, dimerisiertes oder verestertes Kolophonium, zum Beispiel Umsetzungsprodukte mit Glycol, Glycerin oder Pentaerythrit, um nur einige zu nennen. Bevorzugt werden Harze ohne leicht oxidierbare Doppelbindungen wie Terpenphenolharze, aromatische Harze und besonders bevorzugt Harze, die durch Hydrierung hergestellt sind wie zum Beispiel hydrierte Aromatenharze, hydrierte Polycyclopentadienharze, hydrierte Kolophoniumderivate oder hydrierte Polyterpenharze.
Bevorzugt sind Harze auf Basis von Terpenphenolen und Kolophoniumestem. Ebenfalls bevorzugt sind Klebharze mit einem Erweichungspunkt oberhalb von 80 °C gemäß ASTM E28-99 (2009). Besonders bevorzugt sind Harze auf Basis von Terpenphenolen und Kolophoniumestern mit einem Erweichungspunkt oberhalb von 90 °C gemäß ASTM E28- 99 (2009). Die Harze werden zweckmäßigerweise in Dispersionsform eingesetzt. Sie lassen sich so problemlos mit der Polymerdispersion feinverteilt mischen.
Besonders bevorzugt ist die Variante, bei der der Haftklebemasse keinerlei Klebharze zugesetzt sind.
Für den Fachmann überraschend und nicht vorhersehbar führt das Fehlen von Klebharzen beim Klebeband nicht - wie der Fachmann erwartet hätte - zu einer unzureichenden Klebkraft. Darüber hinaus ist auch das Flaggingverhalten überraschenderweise nicht schlechter. .· .
Insbesondere nicht zugesetzt werden der Haftklebemasse die folgenden Substanzen:
• Kohlenwasserstoffharze (zum Beispiel Polymere auf Basis ungesättigter Cs- oder Cg- onomere)
• Terpenphenolharze
• Polyterpenharze auf Basis von Rohstoffen wie zum Beispiel a- oder ß-Pinen
• aromatische Harze wie Cumaron-Inden-Harze oder Harze auf Basis Styrol oder ά-Methylstyrol wie Kolophonium und seine Folgeprodukte, zum Beispiel disproportioniertes, dimerisiertes oder verestertes Kolophonium, zum Beispiel Umsetzungsprodukte mit Glycol, Glycerin oder Pentaerythrit
Ebenfalls bevorzugt besteht die Klebebeschichtung aus einer Klebmasse auf Basis Synthesekautschuk, nämlich insbesondere eine Klebemasse aus mindestens einem Vinylaromaten-Block-Copolymer und zumindest einem Klebharz. Typische Einsatzkonzentrationen für das Blockcopolymer liegen in einer Konzentration im Bereich zwischen 30 Gew.-% und 70 Gew.-%, insbesondere im Bereich zwischen 35 Gew.-% und 55 Gew.-%.
Als weitere Polymere können solche auf Basis reiner Kohlenwasserstoffe wie zum Beispiel ungesättigte Polydiene wie natürliches oder synthetisch erzeugtes Polyisopren oder Po- lybutadien, chemisch im Wesentlichen gesättigte Elastomere wie zum Beispiel gesättigte Ethylen-Propylen-Copolymere, -Olefincopolymere, Polyisobutylen, Butylkautschuk, Ethylen-Propylenkautschuk sowie chemisch funktionalisierte Kohlenwasserstoffe wie zum Beispiel halogenhaltige, acrylathaltige oder vinyletherhaltige Polyolefine vorhanden sein, welche die vinylaromatenhaltigen Blockcopolymere bis zur Hälfte ersetzen können. Als Klebrigmacher dienen Klebharze, die mit dem Elastomerblock der Styrolblockcopolymere verträglich sind.
Als weitere Additive können typischerweise Lichtschutzmittel wie zum Beispiel UV-Absorber, sterisch gehinderte Amine, Antiozonantien, Metalldesaktivatoren, Verarbeitungshilfsmittel, endblockverstärkende Harze eingesetzt werden.
Plastifizierungsmittel wie zum Beispiel Flüssigharze, Weichmacheröle oder niedermolekulare flüssige Polymere wie zum Beispiel niedermolekulare Polyisobutylene mit olmassen < 1500 g/mol (Zahlenmittel) oder flüssige EPD -Typen werden typischerweise eingesetzt.
Füllstoffe wie zum Beispiel Siliziumdioxid, Glas (gemahlen oder in Form von Kugeln), Aluminiumoxide, Zinkoxide, Calciumcarbonate, Titandioxide, Ruße, um nur einige zu nennen, ebenso Farbpigmente und Farbstoffe sowie optische Aufheller können ebenfalls Verwendung finden.
Üblicherweise werden Haftklebemassen primäre und sekundäre Antioxidantien zugesetzt, um ihre Alterungsstabilität zu verbessern. Primäre Antioxidantien reagieren dabei mit Oxi- und Peroxiradikalen, die sich in Gegenwart von Sauerstoff bilden können, und reagieren mit diesen zu weniger reaktiven Verbindungen. Sekundäre Antioxidantien reduzieren zum Beispiel Hydroperoxide zu Alkoholen. Bekanntermaßen besteht ein synergistischer Effekt zwischen primären und sekundären Alterungsschutzmitteln, so dass der Schutzeffekt einer Mischung häufig größer ist als die Summe der beiden Einzeleffekte.
Ist eine Schwerentflammbarkeit des beschriebenen Klebebands erwünscht, lässt sich diese erzielen, indem dem Träger und/oder der Klebemasse Flammschutzmittel zugesetzt werden. Diese können bromorganische Verbindungen sein, bei Bedarf mit Synergisten wie Antimontrioxid, wobei jedoch in Hinblick auf die Halogenfreiheit des Klebebandes roter Phosphor, phosphororganische, mineralische oder intumeszierende Verbindungen wie Ammoniumpolyphosphat allein oder in Verbindung mit Synergisten bevorzugt Verwendung finden. Die Herstellung und Verarbeitung der Haftklebemassen kann aus Lösung, Dispersion sowie aus der Schmelze erfolgen. Bevorzugte Herstell- und Verarbeitungsverfahren erfolgen aus der Schmelze. Für den letzteren Fall umfassen geeignete Herstellprozesse sowohl Batchverfahren als auch kontinuierliche Verfahren.
Die Klebemasse kann partiell, beispielsweise in Längsrichtung des Klebebands in Form eines Streifens aufgebracht sein, der eine geringere Breite aufweist als der Träger des Klebebands.
Je nach Verwendungsfall können auch mehrere parallele Streifen des Klebers auf dem Trägermaterial beschichtet sein.
Die Lage des Streifens auf dem Träger ist frei wählbar, wobei eine Anordnung direkt an einer. der Kanten des Trägers bevorzugt wird.
Auf der Klebebeschichtung des Trägers kann zumindest ein Streifen einer Abdeckung vorgesehen sein, der oder die sich in Längsrichtung des Klebebands erstrecken und der oder die zwischen 20 % und 80 % der Klebebeschichtung abdecken.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist genau ein Streifen der Abdeckung auf der Klebebeschichtung vorhanden.
Die Lage des Streifens auf der Klebebeschichtung ist frei wählbar, wobei eine Anordnung direkt an einer der Längskanten des Trägers bevorzugt wird. Auf diese Weise ergibt sich ein in Längsrichtung des Klebebands erstreckender Klebestreifen, der mit der anderen Längskante des Trägers abschließt. ' Wird das Klebeband zur Ummantelung eines Kabelbaums eingesetzt, indem das Klebeband in einer spiralförmigen Bewegung um den Kabelbaum geführt wird, kann die Umhüllung des Kabelbaums so erfolgen, dass die Klebemasse des Klebebands nur auf dem Klebeband selbst verklebt wird, während das Gut mit keinem Kleber in Berührung kommt.
Der so ummantelte Kabelbaum weist aufgrund der fehlenden Fixierung der Kabel durch irgendeinen Kleber eine sehr hohe Flexibilität auf. Damit ist seine Biegefähigkeit beim Einbau - gerade auch in engen Durchgängen oder scharfen Abbiegungen - deutlich erhöht. Falls eine gewisse Fixierung des Klebebands auf dem Gut gewünscht wird, kann die Ummantelung derartig erfolgen, dass der Klebestreifen zu einem Teil auf dem Klebeband selbst und zu einem anderen Teil auf dem Gut verklebt wird. -
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist der Streifen mittig auf der Klebebeschichtung aufgebracht, so dass sich zwei an den Längskanten des Trägers in Längsrichtung des Klebebands erstreckende Klebestreifen ergeben.
Für das sichere und wirtschaftliche Aufbringen des Klebebands in besagter spiralförmiger Bewegung um den Kabelbaum und gegen das Verrutschen der sich ergebenden Schutzumhüllung sind die zwei jeweils an den Längskanten des Klebebands vorhandenen Klebestreifen vorteilhaft, insbesondere wenn einer, der meist schmaler als der zweite Streifen ist, als Fixierungshilfe dient und der zweite, breitere Streifen als Verschluss dient. Auf diese Weise ist das Klebeband so auf dem Kabel verklebt, dass der Kabelsatz gegen Verrutschen gesichert und dennoch flexibel gestaltet ist.
Daneben gibt es Ausführungsformen, bei denen mehr als ein Streifen der Abdeckung auf der Klebebeschichtung aufgebracht sind. Wenn lediglich von einem Streifen die Rede ist, liest der Fachmann in Gedanken mit, dass durchaus auch mehrere Streifen gleichzeitig die Klebebeschichtung eindecken können.
Bevorzugt deckt der Streifen insgesamt zwischen 50 % und 80 % der Klebebeschichtung ab. Der Abdeckungsgrad ist gewählt in Abhängigkeit von der Anwendung und von dem Durchmesser des Kabelsatzes.
Besonders vorzugsweise verbleiben ein oder zwei Klebestreifen, deren Gesamtbreite 20 bis 50 % der Breite des Trägers ausmacht.
Besonders vorteilhaft ist eine Variante, bei der zwei Klebemassestreifen jeweils im Kantenbereich des Trägers vorhanden sind, die sich in Maschinenrichtung erstrecken. Die Kanten des Trägers beziehungsweise die äußeren Kanten der Klebemassestreifen sind dabei vorzugsweise kantengenau übereinander positioniert.
Bezogen auf die Breite des Trägers in Querrichtung liegt die Summe der Breiten der Klebemassenstreifen bei maximal 50 % der Breite des Trägers.
Vorzugsweise weisen die Streifen dieselbe Breite auf.
Insbesondere wenn die Klebebeschichtung nicht vollflächig erfolgt, sondern beispielsweise streifenförmig, beziehen sich die angegebenen Prozentzahlen auf die Breite der Streifen der Eindeckung in Bezug auf die Breite des Trägers, sprich erfindungsgemäß weisen der oder die Streifen der Eindeckung eine Breite auf, die zwischen 20 und 80 % der Breite des Trägers ausmacht.
Die so hergestellten Klebemassen können dann mit den allgemein bekannten Verfahren auf den Träger gebracht werden. Bei Verarbeitung aus der Schmelze können dies Auftragsverfahren über eine Düse oder einen Kalander sein.
Bei Verfahren aus der Lösung sind BeSchichtungen' mit Rakeln, Messern oder Düsen bekannt, um nur einige wenige zu nennen.
Möglich ist auch eine Transferierung der Klebemasse von einem anti-adhäsiven Trägertuch oder Releaseliner auf den Trägerverbund.
Auf der Rückseite des Klebebandes kann ein Rückseitenlack aufgetragen sein, um die Abrolleigenschaften des zur archimedischen Spirale gewickelten Klebebandes günstig zu beeinflussen. Dieser Rückseitenlack kann dazu mit Silikon- oder Fluorsilikonverbindungen sowie mit Polyvinylstearylcarbamat, Polyethyleniminstearylcarbamid oder fluororganischen Verbindungen als abhäsiv wirkende Stoffe ausgerüstet sein.
Wenn überhaupt, sollte der Rückseitenlack sehr sparsam eingesetzt werden, um kein Flagging des später verklebten Klebebands zu provozieren.
Der allgemeine Ausdruck„Klebeband" umfasst im Sinne dieser Erfindung alle flächigen Gebilde wie in zwei Dimensionen ausgedehnte Folien oder Folienabschnitte, Bänder mit ausgedehnter Länge und begrenzter Breite, Bandabschnitte und dergleichen, letztlich auch Stanzlinge oder Etiketten.
Das Klebeband kann sowohl in Form einer Rolle, also jn Form einer archimedischen Spirale auf sich selbst aufgerollt, als auch klebmasseseitig eingedeckt mit Trennmaterialien wie silikonisiertem Papier oder silikonisierter Folie hergestellt werden.
Als Trennmaterial eignet sich bevorzugt ein nicht-fusselndes Material wie eine Kunststofffolie oder ein gut verleimtes, langfaseriges Papier.
Vorzugsweise wird das Klebeband zum Ummanteln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Kabelsätzen eingesetzt, wobei das langgestreckte Gut in axialer Richtung von dem Klebeband umhüllt wird oder das Klebeband in einer schraubenförmigen Bewegung um das langgestreckte Gut geführt wird. Es ergibt sich die Form einer Helix (auch Schraube, Schraubenlinie, zylindrische Spirale oder Wendel genannt; Helix ist eine Kurve, die sich mit konstanter Steigung um den Mantel eines Zylinders windet).
Schließlich umfasst der Erfindungsgedanke auch ein langgestrecktes Gut, ummantelt mit einem erfindungsgemäßen Klebeband. Vorzugsweise handelt es sich bei dem langgestreckten Gut um einen Kabelsatz.
Aufgrund der hervorragenden Eignung des Klebebandes kann es in einer Ummantelung Verwendung finden, die aus einer Eindeckung besteht, bei der zumindest in einem Kantenbereich der Eindeckung das selbstklebend ausgerüstete Klebeband vorhanden ist, das so auf der Eindeckung verklebt ist, dass sich das Klebeband über eine der Längskanten der Eindeckung erstreckt, und zwar vorzugsweise in einem im Vergleich zur Breite der Eindeckung schmalen Kantenbe reich.
Ein derartiges Produkt sowie optimierte Ausführungsformen desselben werden in der EP 1 312 097 A1 offenbart.. In der EP 1 300 452 A2, der DE 102 29 527 A1 sowie der WO 2006 108 871 A1 werden Weiterentwicklungen dargestellt, für die das erfindungsgemäße Klebeband ebenfalls sehr gut geeignet ist. Ebenso kann das erfindungsgemäße Klebeband in einem Verfahren Verwendung finden, wie es die EP 1 367 608 A2 offenbart.
Schließlich beschreiben die WO 2016/023921 A1 , die WO 2016/045890 A1 , die EP 2 627 539 A1 , die EP 1 315 781 A1 sowie die DE 10 2014 114 794 A1die DE 103 29 994 A1 Ausführungsformen von Klebebändern, wie sie auch für das erfindungsgemäße Klebeband möglich sind.
Bei einigen der oben genannten Ummantelungen sind neben mit Klebemasse oder Klebemässestreifen ausgerüsteten Trägern auch klebemassefreie Träger vorhanden. Gemäß einer bevorzugten Variante bestehen diese Träger dann auch aus dem erfindungsgemäß beschriebenen Träger. Bevorzugt bestehen alle textilen Träger in den Aufbauten aus dem erfindungsgemäß beschriebenen Träger.
Im Folgenden soll das Klebeband anhand mehrerer Figuren näher erläutert werden, ohne damit eine wie auch immer geartete Einschränkung hervorrufen zu wollen.
Es zeigen Figur 1 das Klebeband im seitlichen Schnitt,
Figur 2 das den Träger bildende Gewebe und
Figur 3 einen Ausschnitt eines Kabelbaums, der sich aus einer Bündelung von einzelnen Kabeln zusammensetzt und der mit dem erfindungsgemäßen Klebeband ummantelt ist,
Figur 4 ein Foto, das das Durchreißverhalten' des erfindungsgemäßen Klebebandes im Vergleich zu einem bekannten Klebeband zeigt,
Figur 5 vorteilhafte Anwendung des Klebebands.
In der Figur 1 ist im seitlichen Schnitt das Klebeband gezeigt, das aus einem Gewebeträger 10 besteht, auf den einseitig eine Schicht einer selbstklebenden Beschichtung 12 aufgebracht ist.
Figur 2 zeigt das den Träger 10 bildende Gewebe im Detail. Das Gewebe zeichnet sich dadurch aus, dass die Schussfäden ein viel größeres Fadengewicht aufweisen als die Kettfäden.
In der Figur 3 ist ein Ausschnitt eines Kabelbaums gezeigt, der sich aus einer Bündelung von einzelnen Kabeln 7 zusammensetzt und der mit dem erfindungsgemäßen Klebeband 11 ummantelt ist. Das Klebeband wird in einer^schraubenlinienförmigen Bewegung um den Kabelbaum geführt. Der gezeigte Ausschnitt des Kabelbaums zeigt zwei Wicklungen I und II des Klebebands. Nach links hin würden sich weitere Wicklungen erstrecken, diese sind hier nicht dargestellt. In einer weiteren Äusführungsform für eine Ummantelung werden zwei mit einer Klebemasse ausgerüstete erfindungsgemäße Bänder 60, 70 mit ihren Klebemassen versetzt (bevorzugt um jeweils 50 %) aufeinander laminiert, so dass sich ein Produkt ergibt, wie es in Figur 6 dargestellt ist.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines Beispiels und dreier Gegenbeispiel näher erläutert werden, ohne mit diesen die Erfindung in irgendeiner Weise beschränken zu wollen. Die Messungen finden dabei nach folgenden Normen statt:
• . Flächengewichte der Gewebe und der Klebmassebeschichtung nach DIN
EN ISO 2286-1
• Garngewicht nach DIN 53830 T3
• Fadenzahl nach DIN EN 1049 Teil 2
• Höchstzugkraft und Höchstzugkraftdehnung der Gewebe und Klebebänder in Längsrichtung nach DIN EN 14410 am Maximum der Reißdehnungskurve
(Einspannlänge 100 mm, Zuggeschwindigkeit 300 mm/min)
i
• Klebkraft nach DIN EN 1939
• Dicke der Gewebe und Klebebänder nach DIN EN 1942
• Abriebfestigkeit nach LV312-1..
• Die Biegesteifigkeit wurde gemessen nach DIN 53362.
Messung der Abflagg resistenz nach der SWAT- Methode
Der SWAT-Test wird genutzt, um das Flaggingverhalten von Klebebändern zu untersuchen, nachdem diese spiralförmig um ein Kabel gewickelt worden sind.
Der Test wird unter Normklima (23 ± 1 °C und 50 ± 5 % rel. Luftfeuchte) und 40 °C durchgeführt. Die erhöhte Temperatur simuliert die erschwerten Anforderungen während des Transports.
Für den Test wird ein 19 mm breites Klebeband verwendet. Dieses wird manuell um ein mit ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen) ummanteltes Kabel, das einen Leitungsquerschnitt von 1 mm2 aufweist, viermal (1440°) ohne zusätzliche Druck gewickelt. Das Klebeband wird mit einer Schere geschnitten.
Es wird angenommen, dass eine durchschnittlich 5 mm lange Fahne verbleibt, wenn das
Klebbandende nicht runtergepresst wird.
Insgesamt werden sieben Wicklungen um das Kabel erzeugt.
Es werden die Fahnen nach drei Tagen, zehn Tagen und 30 Tagen bei. ormklima mit Hilfe eines Lineals vermessen. Dies zeigt die Figur 4. Der absolute Flaggingwert wird berechnet, indem von der tatsächlich gemessenen Länge der Fahne 5mm abgezogen werden.
In Figur 4 beträgt der Flaggingwert somit 23 mm (28 mm - 5 mm). Der Flaggingwert, der als Ergebnis angegeben wird, ist das Ergebnis des Mittelwerts des Flaggingwerte der sieben Wicklungen. Analog wird der Test bei 40 °C in üblichen Trockenschränken durchgeführt.
Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Klebeband bei 40 °C im Trockenschrank nach der angegebenen SWAT-Methode bewertet.
Dabei gilt ein Wert von 10 mm als unterer Grenzwert bei der Resistenz gegen Abflaggen. Mittelwerte- < 5 erhalten die Note 2, Mittelwerte von 5 bis 10 erhalten die Note 1 und Mittelwerte > 0 erhalten die Note 0.
(I> . Gegenbeispiel
(II) Gegenbeispiel
(III) Gegenbeispiel
(IV) Erfindungsgemäßes Beispiel
Tabelle 2: Gewebekonstruktionen von Geweben verschiedener PET-Gewebeklebebänder
(|} (II) (III) (IV)
Erfindungsgemä
Trägermaterial PET-Gewebe PET-Gewebe PET-Gewebe PET-Gewebe
Flächengewicht 125 g/m2 85 g/m2 1 13 g/m2 160 g/m2
Trägerdicke 200 μιτι 135 μιη 185 μηι 246 μιη
, Fadenzahl längs
48/cm 32/cm 40/cm 46/cm (Kette)
Fadengewicht
167 dtex 84 dtex 167 dtex 44 dtex längs
Längstiter 8016 dtex/cm 2688 dtex/cm 6680 dtex/cm 2024 dtex/cm
Fadenzahl quer
23/cm 30/cm 20/cm 20/cm (Schuss)
Fadengewicht '
167 dtex 167 dtex 167 dtex 660 dtex quer
Quertiter 3840 dtex/cm 5010 dtex/cm 3340 dtex/cm 13200 dtex/cm
Quotient
Quertiter/ 0,48 1 ,8 0,50 6,5
Längstiter
Höchstzugkraft in
260 N/cm 79 N/cm 225 N/cm 65 N/cm Längsrichtung
Tabelle 3: Klebebandeigenschaften verschiedener PET-Gewebeklebebänder
Die Handeinreißbarkeit wurde bewertet, indem die PET-Gewebe aus Tabelle 2 jeweils mit 105 g/m2 Trockengewicht Klebemasse beschichtet und in 20 mm breite Streifen geschnitten wurden. Fünf verschiedene Personen haben anschließend versucht, jedes Muster in Querrichtung (rechtwinklig zur Maschinenrichtung) zu reißen und entsprechend mit„handeinreißbar" öder„nicht handeinreißbar" bewertet. Entsprechend erhielten die Muster, die fünfmal als nicht handeinreißbar bewertet wurden den Eintrag 0/5. Umgekehrt erhielt das Muster, das von allen Probanden zerrissen werden konnte, den Eintrag 5/5.
Beispiel (IV) zeigt die Vorteile der Erfindung: Hohe Abriebfestigkeit des Klebebandes bei gleichzeitig guter Handeinreißbarkeit. Diese beiden Vorteile können kombiniert werden, wenn das Verhältnis von Quertiter zu Längstiter innerhalb der erfindungsgemäßen Grenzen liegt und die Querfäden einen Quertiter größer 12000 haben.
In der Figur 5 ist ein Foto gezeigt, das das Durchreißverhalten des erfindungsgemäßen Klebebandes im Vergleich zu einem bekannten Klebeband zeigt. Das bekannte Klebeband besteht aus einem Gewebeträger mit üblichen Schussfäden mit einem Fadengesicht von 167 dtex, während im erfindungsgemäßen Klebeband ein Gewebeträger vorhanden ist, der Schussfäden mit einem Fadengewicht von 660 dtex aufweist.
Auch bei den dicken Schussfäden ist überraschenderweise kein Ausfransen von Filamenten beim Durchreißen festzustellen.

Claims

Patentansprüche
Klebeband, bestehend aus einem Träger und auf mindestens einer Seite aufgebrachten Klebeschicht, wobei der Träger ein Gewebe, vorzugsweise ein Pol'yestergewebe ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Gewebe wie folgt aufgebaut ist
• die Fadenzahl in der Kette 34 bis 54/cm beträgt
• die Fadenzahl im Schuss 15 bis 30/cm beträgt
• die Kettfäden ein Garngewicht zwischen 38 und 55 dtex besitzen
• die Schussfäden ein Garngewicht zwischen 500 und 750 dtex besitzen
Klebeband nach Anspruch ,
dadurch gekennzeichnet, dass x .
die Dicke des Trägers, gemessen nach DIN EN 1942, maximal 300 μιη beträgt, besonders bevorzugt 180 bis 280 μηη, ganz besonders bevorzugt 220 bis 265 μηη.
.
Klebeband nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettfäden ein Garngewicht von 40 bis 50 dtex besitzen, vorzugsweise 42 bis 48 dtex.
Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fadenzahl in der Kette 40 bis 50/cm, vorzugsweise 46/cm beträgt.
Klebeband nach zumindest einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schussfäden ein Garngewicht von 600 bis 700 dtex besitzen, vorzugsweise 660 dtex.
Klebeband nach zumindest einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fadenzahl im Schuss 17 bis 23/cm, vorzugsweise 20/cm beträgt.
7. Klebeband nach zumindest einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Querfäden einen Quertiter größer 12000 haben.
8. Klebeband nach zumindest einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Träger ejn Flächengewicht von bis zu 200 g/m2 aufweist, bevorzugt 120 bis 180 g/m2, besonders bevorzugt 165 g/m2.
9. Klebeband nach zumindest einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Träger ein Polyestergewebe, Polyamidgewebe, ein Polyolefingewebe, ein Viskosegewebe und/oder ein Mischgewebe aus den genannten Materialien ist, vorzugsweise ein Polyestergewebe.
10. Klebeband nach zumindest einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass . _
das Klebeband eine Höchstzugkraft, gemessen nach DIN EN 144 0, von weniger als 100 N/cm, vorzugsweise zwischen 50 bis 80 N/cm besitzt.
11. Klebeband nach zumindest einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abriebfestigkeit des Klebebands, gemessen an einem Dorn mit .10 mm Durchmesser nach LV 312, mindestens die Abriebklasse D und/oder
die Abriebfestigkeit des Klebebands, gemessen an einem Dorn mit 5 mm Durchmesser nach LV 312, mindestens die Abriebklasse D erfüllt.
12. Klebeband nach zumindest einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Klebmasseauftrag, bezogen auf die Klebebandfläche, zwischen 40 und 160 g/m2, vorzugsweise zwischen 50 und 100 g/m2, weiter vorzugsweise zwischen 60 und 90 g/m2 liegt.
13. Klebeband nach zumindest einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Klebebeschichtung eine selbstklebende Klebebeschichtung ist; vorzugsweise auf Basis von Natur- oder Synthesekautschuk, Acryl.at oder Silikon, bevorzugt Acrylat.
14. Verwendung eines Klebebandes nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, wobei das Klebeband in einer Schraubenlinie um das langgestreckte Gut geführt wird.
15. Verwendung eines Klebebandes nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche zum Ummanteln von langgestrecktem Gut, wobei das langgestreckte Gut in axialer Richtung von dem Band umhüllt wird.
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