EP3480161A1 - Device and method for filling a container with a carbonated filling product - Google Patents
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- EP3480161A1 EP3480161A1 EP18209367.4A EP18209367A EP3480161A1 EP 3480161 A1 EP3480161 A1 EP 3480161A1 EP 18209367 A EP18209367 A EP 18209367A EP 3480161 A1 EP3480161 A1 EP 3480161A1
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Definitions
- the invention relates to a device and a method for filling a container with a carbonated filling product, preferably in a beverage filling plant.
- a filling system for the sterile filling of bottles or similar containers is shown with a filling material, with at least one filling element for dispensing the liquid contents via a discharge opening in the respective container, with a sterile space in which the discharge opening of the at least one filling element is arranged and in in which the containers are accommodated at least with a container section having the respective container opening, with a vessel which forms a subspace serving for receiving the liquid filling material and above which forms a gas space which can be acted upon by a sterile gas and / or vapor medium, and with a Device for pressure equalization in the gas space of the boiler.
- the DE 10 2011 056 707 A1 shows a method for filling containers by means of a filling member, wherein the filling member is operated in a first filling mode for the regular filling of the container with liquid, wherein the filling member after a container defect for at least one Machine cycle is operated in a second filling mode, wherein the first filling mode comprises a step of controlled unloading of the container after the filling.
- an apparatus for filling a container to be filled with a carbonated filling product preferably in a beverage filling plant, comprising a filling valve for filling a container to be filled, a relief arrangement with a relief valve for relieving a pressure present in the filled container, and a sterile area in which at least one outlet opening of the filling valve is received for connection to a container opening of the container to be filled.
- the relief arrangement communicates directly with the sterile area for venting the overpressure into the sterile area.
- the relief arrangement communicates with the sterile area and relieves the overpressure in the sterile area, it can not come when relieving the container to a contamination of the filling product. Since the outlet opening of the relief arrangement correspondingly opens into the sterile area and communicates with it, the load with microorganisms and germs at the outlet opening of the relief arrangement compared with the conventionally known arrangements is significantly reduced. As a result, the formation of biofilms in the relief arrangement can be reduced or avoided even with long production cycles. Thus, in comparison with the prior art, longer product cycles of the device and / or of a device having the device, preferably of a beverage bottling plant, can be provided, without there being any significant contamination of the unloading region.
- the direct venting of the ventilation arrangement in the sterile area can continue to dispense with dynamic seals in the discharge arrangement.
- the relief arrangement can lead from the rotating filling valve directly into a rotating wall of an insulator surrounding the sterile area without parts and / or units rotating relative to one another in the region of the relief arrangement.
- the discharge arrangement rotates with the filler carousel.
- the discharge arrangement comprises a relief valve, an opening and closing of the discharge assembly and thus the relieving of the container via the discharge valve can be controlled in time.
- the discharge arrangement has a discharge channel with an outlet opening, wherein the outlet opening of the discharge channel opens directly into the sterile area.
- this can provide the position of the outlet opening with respect to the position of the outlet opening of the filling valve such that venting the clamping gas through the outlet opening no product particles and / or product aerosols to the outlet opening of the filling valve or to the outside or the mouth region of a to be filled or a filled container.
- the relief channel with a gradient By means of a preferred design of the relief channel with a gradient, it can be achieved that product particles and / or product aerosols can slide off due to the gradient and thus no biofilm can form, which could contaminate parts of the device and / or the filling product. Furthermore, it can be ensured that condensate of a gas or a vapor or a cleaning liquid, which is used to clean the device, on the inner walls of the discharge arrangement can flow completely out of the discharge arrangement.
- the discharge arrangement has a throttle unit for the controlled reduction of the overpressure.
- a volume flow of the clamping gas to be relieved from the container can be regulated in order to prevent debindering of the CO 2 from the filling product and / or foaming of the filling product and thus a filling loss due to a too rapid or even abrupt lowering of the pretensioning pressure ,
- relieving the filling product and the container to be filled can be optimally adjusted and, for example, the course of the relieving with respect to the saturation pressure of the filling product can be set, since containers with a long neck and a narrow headspace longer discharge times need than containers with a short neck and a big headspace.
- a multi-stage unloading and / or relieving can be provided in several steps.
- FIG. 1 schematically shows a rotary filling machine 100 with a plurality of filling elements 1 for filling each one to be filled container 4 with a filling product.
- a product tank 2 for example the central boiler shown schematically, is supplied with the filling product to be filled into the container 4 to be filled.
- the filling product to be filled is preferably a carbonated filling product, for example soft drinks, mineral water or beer.
- the product tank 2 is via a clamping gas supply line 24 by introduced clamping gas with an overpressure applied.
- carbon dioxide is provided as the span gas
- other gases such as nitrogen or oxygen can be provided as a span gas.
- the product tank 2 is under an overpressure and over the filling product is preferably a CO 2 atmosphere under a sufficiently high pressure, which prevents debindering of the CO 2 from the filling product, so that the filling bodies 1 corresponding to a filling product with the desired carbonization is present, which can then be filled according to known in principle manner in the container to be filled.
- the product tank 2 is connected to a filling valve 3, through which a container 4 to be filled is filled with the filling product.
- the container to be filled 4 is received in a container receptacle 42 and is pressed by this with its container opening 40 or mouth to an outlet opening 30 of the filling valve 3, that a liquid and gas-tight contact between outlet opening 30 and container opening 40 is made.
- the container 4 to be filled is prestressed with the clamping gas.
- the tensioning gas can be passed, for example, from the product tank 2 via a tensioning gas line 22 via a valve provided on the filling valve 3 to the container 4 to be filled, which is already gas-tightly pressed against the outlet opening 30.
- the clamping gas is then displaced back into the product tank 2 by the filling product flowing into the container 4 via a return gas pipe.
- backpressure filling is known in principle and is also referred to as "backpressure filling".
- the filling product is filled from the pressurized product tank 2 in a likewise pressurized to be filled container 4.
- the pressure present in the container 4 is discharged in a controlled manner, in order accordingly to counteract excessive debinding of the CO 2 in this phase.
- the overpressure In an immediate release of the gas-tight connection between the container opening 40 and outlet opening 30 namely the overpressure would be abruptly reduced, whereby a likewise abrupt debonding of a portion of the dissolved CO 2 in the filling product would be caused and accordingly escape a part of the filling product from the container or overflow , Through controlled draining the overpressure, which is also referred to as "relieve" can be counteracted this overflow accordingly.
- the container 4 to be filled can still be rinsed with an inert purge gas before the actual pretensioning prior to filling - for example likewise with CO 2 .
- the rotary filling machine 100 has an insulator 5, in the interior of which a substantially sterile area 6 is provided.
- a substantially sterile area 6 is known in principle for beverage filling devices.
- the outlet opening 30 of the filling valve 3 and the container receptacle 42 and the container 4 are arranged in the sterile area 6, so that an aseptic filling of the filling product is provided in the container 4 to be filled.
- the opened container 4 to be filled can first be transported to the container receptacle 42 in a sterile atmosphere, be picked up by it and then be pressed against the outlet opening 30.
- the then filled container 4 can be released again from the outlet opening 30 and continue to be transported in the sterile atmosphere to a downstream capper.
- the germ load of the container 4 to be filled and of the filled container 4 and of the filling product received therein can correspondingly be minimized, so that the filling product obtains the highest possible durability.
- the sterile area is substantially at atmospheric pressure, with a slight overpressure being provided in the sterile area 6 as compared to the non-sterile atmosphere outside the insulator 5, to ensure that any leaks or transfer locks for transferring the containers 4 to the sterile area 6 no contaminants enter the sterile area 6.
- FIG. 1 another container 4 is shown, which is received in a further container receptacle 42 '.
- the further container receptacle 42 ' is compared to the container receptacle 42 in a lowered state, so that the container 4 and the outlet opening 30 are spaced from each other.
- the container receptacle 42 ' is located in this case a transfer position for transferring the container 4, in which to be filled container 4 are taken over by a feed star, not shown, and filled containers 4 are transferred to an outlet star, not shown.
- the transfer positions for removal and return are juxtaposed, so that a large treatment angle is provided for treating the containers.
- the product tank 2 is arranged to rotate about a rotation axis R.
- the product tank can also be arranged rigidly and the filling product can be conducted via a rotary distributor to the individual rotating filling valves. It is also possible to provide the product tank as a rotating ring container.
- the filling valves 3 are gas-tightly connected to a rotating insulator cover 50, which is sealed gas-tight with a dynamic seal, for example in the form of a water lock 54 with respect to a rigidly arranged insulator tub 52.
- the outlet openings 30 are in this case arranged such that it is surrounded by the sterile area 6.
- the device 1 off FIG. 1 also has a relief arrangement 7, which is connected to the filling valve 3.
- a relief valve 70 is provided to control or regulate the opening and closing of a gas path through the relief arrangement 7.
- the relief arrangement 7 has a relief line 71, whose outlet opening 72 opens through the insulator cover 50 into the sterile area 6.
- the relief line 71 is provided with a gradient, so that product particles and / or product aerosols slide off due to the gradient and thus can not form a biofilm, which would contaminate parts of the device 1 and / or the filling product. Furthermore, it is achieved that condensate of a gas or a vapor or a cleaning liquid, which is used to clean the device 1, on the inner walls of the discharge assembly 7 can flow out of the discharge assembly 7 completely.
- a throttle arrangement is provided, by means of which a volume flow of the filled container 4 to be guided gas to be controlled to achieve controlled venting and thus to prevent foaming of the filling product and thus a loss due to a too fast lowering of the biasing pressure ,
- the relieving with respect to the filling product to be filled and the container 4 can be optimally adjusted and, for example, the course of the relieving be set in terms of the saturation pressure of the filling product.
- the container 4 is subjected to different treatment steps.
- pre-treatment steps such as sterilization, evacuation and / or intermediate rinsing
- the container 4 is prestressed from the product tank 2 by means of the clamping gas.
- the filling valve 3 is opened and the filling of the container 4 to be filled with the filling product begins.
- the containers 4 must be calmed and relieved.
- the subsequent calming and relief phase serves to lower the filling pressure in order to avoid debinding of CO 2 from the filling product and the associated filling loss due to foaming.
- gaseous CO 2 can rise in the filling product, so that they do not lead to foaming during the discharge.
- relieving can also take place in several steps or stages. After relieving the head space of the container 4 via the relief arrangement 7, the pressure prevailing in the sterile area 6 is present in the container 4 again. Subsequently, the container 4 is brought by lowering the container receptacle 42 in the transfer position and then preferably transferred to a subsequently arranged capper.
- FIG. 2 1 schematically shows an exemplary rotary filling machine 100, wherein the unloading arrangement 7 has a line arrangement 73 connected to a rotary distributor 8 having.
- the relief line 71 is rigidly arranged, in which case it points from the rotary distributor 8 into the sterile area 6.
- the line assembly 73 of each device 1 is in this case connected to the common rotary distributor 8, This part number and / or material requirements and equipment costs and / or maintenance costs can be kept low and efficient operation can be ensured.
- FIG. 3 schematically shows an exemplary rotary filling machine 100, wherein the discharge assembly 7 and in particular the discharge channel 71 is connected to a sterile exhaust piping 60 of the sterile area 6.
- a sterile exhaust piping 60 Through the sterile exhaust piping 60, an overpressure in the sterile area 6 is degraded controlled or provided for a steady stream of sterile supply air into the sterile area 6, so that the sterile area 6 is always flowed through with sterile air.
- the exhaust air piping 60 also serves as drainage piping.
- the discharge channel 71 is connected to the sterile exhaust piping 60, in turn, ensures that the discharge channel 71 opens with its outlet opening 72 in a sterile area 6, in which sterile air is present and can be counteracted by germs in accordance with a deterioration of the discharge channel 71.
- the outlet opening 72 is further spaced apart from the container 4 and the outlet opening 30 of the filling valve 3, whereby a particularly high security against the growth of biofilms is realized.
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters (4) mit einem karbonisierten Füllprodukt, bevorzugt in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend ein Füllventil (3) zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters (4), eine Entlastungsanordnung (7) mit einem Entlastungsventil (70) zum Entlasten eines im befüllten Behälter (4) vorliegenden Überdrucks, und einen sterilen Bereich (6), in welchem zumindest eine Auslauföffnung (30) des Füllventils (3) zur Verbindung mit einer Behälteröffnung (40) des zu befüllenden Behälters (4) aufgenommen ist, wobei die Entlastungsanordnung (7) zur Entlüftung des Überdrucks in den sterilen Bereich (6) direkt mit dem sterilen Bereich (6) kommuniziert.The present invention relates to a device for filling a container (4) to be filled with a carbonated filling product, preferably in a bottling plant, comprising a filling valve (3) for filling a container (4) to be filled, a relief arrangement (7) with a relief valve (3). 70) for relieving a pressure present in the filled container (4), and a sterile area (6) in which at least one outlet opening (30) of the filling valve (3) for connection to a container opening (40) of the container (4) to be filled. is received, wherein the relief arrangement (7) for venting the overpressure in the sterile area (6) communicates directly with the sterile area (6).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt, bevorzugt in einer Getränkeabfüllanlage.The invention relates to a device and a method for filling a container with a carbonated filling product, preferably in a beverage filling plant.
Vorrichtungen sowie Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem karbonisierten Füllprodukt sind aus dem Stand der Technik wohlbekannt. Bei der Abfüllung karbonisierter Getränke wird der zu befüllende Behälter mit seiner Behältermündung typischerweise an ein Füllventil gepresst, mit einem Spanngas vorgespannt und daraufhin mit dem Füllprodukt befüllt. Anschließend muss der im Behälter vorliegende Überdruck in die Umgebung entlastet werden, bevor die Behältermündung von dem Füllventil gelöst wird, um ein Überschäumen des Füllprodukts zu verhindern.Devices and methods for filling containers with a carbonated filling product are well known in the art. When filling carbonated drinks, the container to be filled with its container mouth is typically pressed to a filling valve, biased with a clamping gas and then filled with the filling product. Subsequently, the excess pressure present in the container in the environment must be relieved before the container mouth is released from the filling valve to prevent foaming of the filling product.
In der
Die
Bei Getränkeabfüllanlagen sind aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten heraus lange Produktionszyklen gefordert. Beim Entlastungsvorgang werden jedoch immer Produktaerosole mit dem entlasteten Spanngas mitgerissen, wodurch sich Füllproduktpartikel in den Entlastungsleitungen ablagern. Da am Austritt der Entlastungsleitung ein Kontakt zwischen den abgelagerten Füllproduktpartikeln und der unsterilen Atmosphäre vorliegt, lagern sich dort Keime an. Die angelagerten Keime können sich in dieser Umgebung rasch vermehren, wodurch sich in der Entlastungsleitung ein Biofilm bildet, welcher bis zum Füllventil hochwachsen kann und den Behälter, das Füllventil und/oder das Füllprodukt kontaminieren kann. Die geforderten langen Produktionszyklen würden hierbei dazu ausreichen, dass sich solch ein durchgehender Biofilm bilden kann, welcher die Abfülleinheit und den Behälter verkeimen würde. Um dies zu vermeiden, sind die Produktzyklen begrenzt und die Reinigungszyklen kurz, was zu unerwünschten Stillstandzeiten der Getränkeabfüllanlage führt.In beverage bottling plants, long production cycles are required for economic reasons. During the unloading process, however, product aerosols are always entrained with the relieved span gas, thereby depositing Füllproduktpartikel in the discharge lines. Since there is contact between the deposited Füllproduktpartikeln and the unsterile atmosphere at the outlet of the discharge line, there are germs on there. The accumulated germs can multiply rapidly in this environment, which forms a biofilm in the discharge line, which can grow up to the filling valve and can contaminate the container, the filling valve and / or the filling product. The required long production cycles would be sufficient in this case that such a continuous biofilm can form, which would germinate the filling unit and the container. To avoid this, the product cycles are limited and the cleaning cycles short, resulting in undesirable downtime of the beverage bottling plant.
Ausgehend vom bekannten Stand der Technik ist es daher eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt anzugeben.Starting from the known prior art, it is therefore an object of the invention to provide an improved apparatus for filling a container with a carbonated filling product.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by a device for filling a container with the features of
Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt, bevorzugt in einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen, umfassend ein Füllventil zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters, eine Entlastungsanordnung mit einem Entlastungsventil zum Entlasten eines im befüllten Behälter vorliegenden Überdrucks, und einen sterilen Bereich, in welchem zumindest eine Auslauföffnung des Füllventils zur Verbindung mit einer Behälteröffnung des zu befüllenden Behälters aufgenommen ist. Erfindungsgemäß kommuniziert die Entlastungsanordnung zur Entlüftung des Überdrucks in den sterilen Bereich mit dem sterilen Bereich direkt.Accordingly, an apparatus for filling a container to be filled with a carbonated filling product, preferably in a beverage filling plant, proposed, comprising a filling valve for filling a container to be filled, a relief arrangement with a relief valve for relieving a pressure present in the filled container, and a sterile area in which at least one outlet opening of the filling valve is received for connection to a container opening of the container to be filled. According to the invention, the relief arrangement communicates directly with the sterile area for venting the overpressure into the sterile area.
Dadurch, dass die Entlastungsanordnung mit dem sterilen Bereich kommuniziert und den Überdruck in den sterilen Bereich entlastet, kann es beim Entlasten des Behälters nicht zu einer Kontamination des Füllprodukts kommen. Da die Auslassöffnung der Entlastungsanordnung entsprechend in den sterilen Bereich mündet und mit diesem kommuniziert, ist die Belastung mit Mikroorganismen und Keimen an der Auslassöffnung der Entlastungsanordnung gegenüber den herkömmlich bekannten Anordnungen deutlich reduziert. Dadurch kann die Bildung von Biofilmen in der Entlastungsanordnung auch bei langen Produktionszyklen reduziert oder vermieden werden. Somit können im Vergleich zum Stand der Technik längere Produktzyklen der Vorrichtung und/oder einer die Vorrichtung aufweisenden Anlage, bevorzugt einer Getränkeabfüllanlage, bereitgestellt werden, ohne dass es zu einer signifikanten Verkeimung des Entlastungsbereichs kommt.The fact that the relief arrangement communicates with the sterile area and relieves the overpressure in the sterile area, it can not come when relieving the container to a contamination of the filling product. Since the outlet opening of the relief arrangement correspondingly opens into the sterile area and communicates with it, the load with microorganisms and germs at the outlet opening of the relief arrangement compared with the conventionally known arrangements is significantly reduced. As a result, the formation of biofilms in the relief arrangement can be reduced or avoided even with long production cycles. Thus, in comparison with the prior art, longer product cycles of the device and / or of a device having the device, preferably of a beverage bottling plant, can be provided, without there being any significant contamination of the unloading region.
Weiterhin kann dadurch, dass die Entlastungsanordnung direkt in den sterilen Bereich entlüftet, auf eine aufwändige Verrohrung, welche aufwändig abzudichten und zu reinigen wäre, verzichtet werden.Furthermore, the fact that the relief arrangement vented directly into the sterile area, can be dispensed with a complicated piping, which would be costly to seal and clean.
Durch das direkte Entlüften der Belüftungsanordnung in den sterilen Bereich kann weiterhin auf dynamische Dichtungen im Bereich der Entlastungsanordnung verzichtet werden. So kann beispielsweise bei einer Rundläufer-Füllmaschine die Entlastungsanordnung von dem rotierenden Füllventil direkt in eine rotierende Wand eines den sterilen Bereich umgebenden Isolators führen, ohne dass im Bereich der Entlastungsanordnung relativ zueinander drehenden Teile und/oder Einheiten angeordnet sind. Mit anderen Worten rotiert die Entlastungsanordnung mit dem Füllerkarussell mit. Hierdurch können Anlagenkosten, sowie Wartungskosten und/oder Instandhaltungskosten gering gehalten werden.The direct venting of the ventilation arrangement in the sterile area can continue to dispense with dynamic seals in the discharge arrangement. Thus, for example, in the case of a rotary filling machine, the relief arrangement can lead from the rotating filling valve directly into a rotating wall of an insulator surrounding the sterile area without parts and / or units rotating relative to one another in the region of the relief arrangement. In other words, the discharge arrangement rotates with the filler carousel. As a result, system costs and maintenance costs and / or maintenance costs can be kept low.
Dadurch, dass die Entlastungsanordnung ein Entlastungsventil aufweist, kann ein Öffnen und Schließen der Entlastungsanordnung und somit das Entlasten des Behälters über das Entlastungsventil zeitlich gesteuert werden.Characterized in that the discharge arrangement comprises a relief valve, an opening and closing of the discharge assembly and thus the relieving of the container via the discharge valve can be controlled in time.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist die Entlastungsanordnung einen Entlastungskanal mit einer Auslassöffnung auf, wobei die Auslassöffnung des Entlastungskanals direkt in den sterilen Bereich mündet.In a preferred embodiment, the discharge arrangement has a discharge channel with an outlet opening, wherein the outlet opening of the discharge channel opens directly into the sterile area.
Dadurch kann der Weg, welcher ein im Behälter befindliches Spanngas durch die Entlastungsanordnung zurückzulegen hat, um in den sterilen Bereich entlassen zu werden, auf einAs a result, the path which a span gas in the container has to travel through the relief arrangement in order to be discharged into the sterile area can be reduced to
Minimum reduziert werden. Weiterhin kann dadurch die Position der Auslassöffnung in Bezug auf die Position der Auslauföffnung des Füllventils derart bereitgestellt werden, dass durch das Entlüften des Spanngases durch die Auslassöffnung keine Produktpartikel und/oder Produktaerosole an die Auslauföffnung des Füllventils oder auf die Außenseite oder den Mündungsbereich eines zu befüllenden oder eines befüllten Behälters gelangen.Minimum be reduced. Furthermore, this can provide the position of the outlet opening with respect to the position of the outlet opening of the filling valve such that venting the clamping gas through the outlet opening no product particles and / or product aerosols to the outlet opening of the filling valve or to the outside or the mouth region of a to be filled or a filled container.
Durch eine bevorzugte Ausbildung des Entlastungskanals mit einem Gefälle kann erreicht werden, dass Produktpartikel und/oder Produktaerosole aufgrund des Gefälles abgleiten und sich somit kein Biofilm bilden kann, welcher Teile der Vorrichtung und/oder das Füllprodukt kontaminieren könnte. Weiterhin kann dadurch sichergestellt werden, dass Kondensat eines Gases oder eines Dampfes oder eine Reinigungsflüssigkeit, welche zum Reinigen der Vorrichtung verwendet wird, an den Innenwänden der Entlastungsanordnung vollständig aus der Entlastungsanordnung ausfließen kann.By means of a preferred design of the relief channel with a gradient, it can be achieved that product particles and / or product aerosols can slide off due to the gradient and thus no biofilm can form, which could contaminate parts of the device and / or the filling product. Furthermore, it can be ensured that condensate of a gas or a vapor or a cleaning liquid, which is used to clean the device, on the inner walls of the discharge arrangement can flow completely out of the discharge arrangement.
In einer bevorzugen Weiterbildung weist die Entlastungsanordnung eine Drosseleinheit zum kontrollierten Abbauen des Überdrucks auf.In a preferred development, the discharge arrangement has a throttle unit for the controlled reduction of the overpressure.
Durch das Vorsehen der Drosseleinheit kann ein Volumenstrom des aus dem Behälter zu entlastenden Spanngases geregelt werden, um ein Entbinden des CO2 aus dem Füllprodukt und/oder ein Aufschäumen des Füllprodukts und somit einen Füllverlust aufgrund eines zu schnellen oder gar schlagartigen Absenkens des Vorspanndrucks zu verhindern. So kann das Entlasten hinsichtlich des abzufüllenden Füllprodukts und des Behälters optimal eingestellt werden und beispielsweise der Verlauf des Entlastens hinsichtlich des Sättigungsdrucks des Füllprodukts eingestellt werden, da Behälter mit einem langen Hals und einem schmalen Kopfraum längere Entlastungszeiten benötigen, als Behälter mit einem kurzen Hals und einem großen Kopfraum. Falls erforderlich kann auch ein mehrstufiges Entlasten und/oder ein Entlasten in mehreren Schritten vorgesehen sein.By providing the throttling unit, a volume flow of the clamping gas to be relieved from the container can be regulated in order to prevent debindering of the CO 2 from the filling product and / or foaming of the filling product and thus a filling loss due to a too rapid or even abrupt lowering of the pretensioning pressure , Thus, relieving the filling product and the container to be filled can be optimally adjusted and, for example, the course of the relieving with respect to the saturation pressure of the filling product can be set, since containers with a long neck and a narrow headspace longer discharge times need than containers with a short neck and a big headspace. If necessary, a multi-stage unloading and / or relieving can be provided in several steps.
Die zu lösende Aufgabe wir auch mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The problem to be solved we also solved with a method having the features of
Entsprechend wird ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt, bevorzugt in einer Getränkeabfüllanlage, mittels einer Vorrichtung gemäß einer der oben genannten Ausführungsformen vorgeschlagen. Erfindungsgemäß wird ein in dem befüllten Behälter vorliegender Überdruck über die Entlastungsanordnung entlastet, wobei die Entlastungsanordnung den Überdruck direkt in den sterilen Bereich entlüftet.Accordingly, a method for filling a container with a carbonated filling product, preferably in a beverage filling plant, proposed by means of a device according to one of the above embodiments. According to the invention in the filled Relieved container overpressure over the relief arrangement, the relief arrangement vented the pressure directly into the sterile area.
Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1- schematisch eine Rundläufer-Füllmaschine zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt in einem Isolator, welche eine in direkt in den Isolator entlüftende Entlastungsanordnung umfasst;
Figur 2- schematisch eine exemplarische Rundläufer-Füllmaschine, wobei eine Entlastungsanordnung eine mit einem Drehverteiler verbundene und in den Isolator mündende Leitungsanordnung aufweist; und
Figur 3- schematisch eine exemplarische Rundläufer-Füllmaschine, wobei die Entlastungsanordnung mit einer sterilen Abluftverrohrung verbunden ist.
- FIG. 1
- schematically a rotary filling machine for filling a container with a filling product in an insulator, which comprises a venting directly into the insulator discharge arrangement;
- FIG. 2
- schematically an exemplary rotary filling machine, wherein a discharge arrangement has a connected to a rotary distributor and opening into the insulator line arrangement; and
- FIG. 3
- schematically an exemplary rotary filling machine, wherein the discharge assembly is connected to a sterile exhaust piping.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Um Redundanzen zu vermeiden, wird auf die widerholte Beschreibung dieser Elemente in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet.In the following, preferred embodiments will be described with reference to the figures. In this case, identical, similar or equivalent elements are denoted by identical reference numerals. In order to avoid redundancy, the repeated description of these elements in the following description is omitted in part.
Da die Kohlensäure unter atmosphärischen Druck aus dem Füllprodukt entbindet, ist der Produkttank 2 über eine Spanngaszuleitung 24 durch eingeleitetes Spanngas mit einem Überdruck beaufschlagt. Als Spanngas wird hierbei Kohlenstoffdioxid bereitgestellt, alternativ können auch andere Gase, wie Stickstoff oder Sauerstoff als Spanngas bereitgestellt sein. Entsprechend steht der Produkttank 2 unter einem Überdruck und über dem Füllprodukt liegt bevorzugt eine CO2 Atmosphäre unter einem hinreichend hohen Druck vor, der ein Entbinden des CO2 aus dem Füllprodukt verhindert, so dass das an den Füllorganen 1 entsprechend ein Füllprodukt mit der gewünschten Karbonisierung ansteht, welches dann entsprechend auf im Prinzip bekannte Weise in die zu befüllenden Behälter abgefüllt werden kann.Since the carbon dioxide releases from the filling product under atmospheric pressure, the
Der Produkttank 2 ist mit einem Füllventil 3 verbunden, durch welches ein zu befüllender Behälter 4 mit dem Füllprodukt befüllt wird. Der zu befüllende Behälter 4 ist in einer Behälteraufnahme 42 aufgenommen und wird durch diese mit seiner Behälteröffnung 40 beziehungsweise Mündung so an eine Auslauföffnung 30 des Füllventils 3 gedrückt, dass ein flüssigkeits- und gasdichter Kontakt zwischen Auslauföffnung 30 und Behälteröffnung 40 hergestellt ist.The
Um zu verhindern, dass CO2 während des Befüllens aus dem Füllprodukt entbindet und entsprechend während des Füllvorgangs ein starkes Aufschäumen des Füllprodukts stattfindet, welches ein effizientes Füllen verhindern würde, wird der zu befüllende Behälter 4 mit dem Spanngas vorgespannt. Das Spanngas kann beispielsweise aus dem Produkttank 2 über eine Spanngasleitung 22 über ein am Füllventil 3 vorgesehenes Ventil auf den zu befüllenden, bereits an die Auslauföffnung 30 gasdicht angepressten zu befüllenden Behälter 4 geleitet werden. Bei geöffnetem Füllventil 3 wird das Spanngas dann durch das in den Behälter 4 fließende Füllprodukt über ein Rückgasrohr wieder in den Produkttank 2 zurück verdrängt. Dieser Vorgang ist prinzipiell bekannt und wird auch als "Gegendruckfüllen" bezeichnet. Mit anderen Worten wird das Füllprodukt aus dem unter Überdruck stehenden Produkttank 2 in einen ebenfalls unter Überdruck stehenden zu befüllenden Behälter 4 gefüllt.In order to prevent CO 2 from releasing from the filling product during filling and, correspondingly, during the filling process, a strong foaming of the filling product takes place, which would prevent efficient filling, the
Vor dem Lösen des dann befüllten Behälters 4 von der Auslauföffnung 30 wird der in dem Behälter 4 vorliegende Druck kontrolliert abgelassen, um entsprechend auch in dieser Phase einem übermäßigen Entbinden des CO2 entgegen zu wirken. Bei einem sofortigen Lösen der gasdichten Verbindung zwischen Behälteröffnung 40 und Auslauföffnung 30 würde der Überdruck nämlich schlagartig abgebaut werden, wodurch ein ebenfalls schlagartiges Entbinden eines Teils des im Füllprodukt gelösten CO2 hervorgerufen werden würde und entsprechend ein Teil des Füllprodukts aus dem Behälter austreten beziehungsweise überlaufen kann. Durch das kontrollierte Ablassen des Überdrucks, was auch als "Entlasten" bezeichnet wird, kann diesem Überlaufen entsprechend entgegen gewirkt werden.Before releasing the then filled
Um bei sauerstoffempfindlichen Produkten das Füllprodukt noch weiter zu schonen, kann der zu befüllende Behälter 4 vor dem eigentlichen Vorspannen vor dem Befüllen noch mit einem inerten Spülgas gespült werden - beispielsweise ebenfalls mit CO2.In order to further protect the filling product in the case of oxygen-sensitive products, the
Ferner weist die Rundläufer-Füllmaschine 100 einen Isolator 5 auf, in dessen Inneren ein im Wesentlichen steriler Bereich 6 bereitstellt ist. Die Bereitstellung eines solchen sterilen Bereichs 6 ist prinzipiell für Getränkeabfüllvorrichtungen bekannt. Dabei sind die Auslauföffnung 30 des Füllventils 3 sowie die Behälteraufnahme 42 und der Behälter 4 in dem sterilen Bereich 6 angeordnet, so dass ein aseptisches Befüllen des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter 4 bereitgestellt ist. Mit anderen Worten kann der geöffnete, zu befüllende Behälter 4 in einer sterilen Atmosphäre zunächst zu der Behälteraufnahme 42 transportiert werden, von dieser aufgenommen werden und dann an die Auslauföffnung 30 angepresst werden. Nach dem Befüllen kann der dann befüllte Behälter 4 wieder von der Auslauföffnung 30 gelöst werden und weiterhin in der sterilen Atmosphäre zu einem nachgelagerten Verschließer transportiert werden. Durch das Bereitstellen des Isolators und der darin vorgehaltenen sterilen Atmosphäre kann entsprechend die Keimbelastung der zu befüllenden Behälter 4 sowie der befüllten Behälter 4 und des darin aufgenommenen Füllprodukts minimiert werden, so dass das Füllprodukt eine möglichst hohe Haltbarkeit erhält.Furthermore, the
Dadurch, dass der Behälter 4 und die Auslauföffnung 30 in der sterilen Atmosphäre 6 geführt werden, kann einem Verkeimen dieser Elemente entgegengewirkt werden. Der sterile Bereich weist im Wesentlichen Atmosphärendruck auf, wobei im sterilen Bereich 6 im Vergleich zur unsterilen Atmosphäre außerhalb des Isolators 5 üblicher Weise ein leichter Überdruck bereitgestellt ist, um sicherzustellen, dass an etwaigen Leckstellen oder an Übergabeschleusen zur Übergabe der Behälter 4 in den sterilen Bereich 6 keine kontaminierenden Stoffe in den sterilen Bereich 6 gelangen.Characterized in that the
Ferner ist in
Die fest an dem Produkttank 2 angeordneten Füllorgane 1 rotieren dabei konzeptbedingt mit dem Produkttank 2. Die Füllventile 3 sind mit einer rotierenden Isolatordecke 50 gasdicht verbunden, welche mit einer dynamischen Dichtung beispielsweise in Form eines Wasserschlosses 54 gegenüber einer starr angeordneten Isolatorwanne 52 gasdicht abgedichtet ist. Die Auslauföffnungen 30 sind hierbei derart angeordnet, dass sie von dem sterilen Bereich 6 umgeben ist.The filling
Die Vorrichtung 1 aus
Durch diese Anordnung wird verhindert, dass es beim Entlasten des Behälters 4 zu einer Kontamination des Füllprodukts kommt, da die Auslassöffnung 72 der Entlastungsanordnung 7 nicht mit der unsterilen Atmosphäre in Verbindung kommt und somit auch keine Keime in die Entlastungsanordnung 7 gelangen. Ferner kann ausgeschlossen werden, dass sich während langer Produktionszyklen ein Biofilm in der Entlastungsanordnung 7 bildet, der die Entlastungsleitung 71 bis zum Füllventil 3 heraufwächst und der letztlich das Füllprodukt und/oder den zu befüllenden Behälter 4 kontaminiert. Somit wird im Vergleich zum Stand der Technik auf einfache Weise eine verbesserte Hygiene der Rundläufer-Füllmaschine 100 erreicht.By this arrangement it is prevented that it comes to relieving the
Die Entlastungsleitung 71 ist mit einem Gefälle versehen, so dass Produktpartikel und/oder Produktaerosole aufgrund des Gefälles abgleiten und sich somit kein Biofilm bilden kann, welcher Teile der Vorrichtung 1 und/oder das Füllprodukt kontaminieren würde. Weiterhin wird dadurch erreicht, dass Kondensat eines Gases oder eines Dampfes oder eine Reinigungsflüssigkeit, welche zum Reinigen der Vorrichtung 1 verwendet wird, an den Innenwänden der Entlastungsanordnung 7 vollständig aus der Entlastungsanordnung 7 ausfließen können.The
Ferner ist in der Entlastungsanordnung 7 eine Drosselanordnung vorgesehen, mittels welcher ein Volumenstrom des aus dem befüllten Behälter 4 zu leitenden Spanngases regelbar ist, um kontrolliertes Entlüften zu erreichen und damit ein Aufschäumen des Füllprodukts und somit einen Füllverlust aufgrund eines zu schnellen Absenkens des Vorspanndrucks zu verhindern. So kann das Entlasten hinsichtlich des abzufüllenden Füllprodukts und des Behälters 4 optimal eingestellt werden und beispielsweise der Verlauf des Entlastens hinsichtlich des Sättigungsdrucks des Füllprodukts eingestellt werden.Further, in the
Innerhalb des Behandlungswinkels sind an der Rundläufer-Füllmaschine 100 verschiedene Behandlungsbereiche vorgesehen, in welchen der Behälter 4 unterschiedlichen Behandlungsschritten unterzogen wird. Nach Vorbehandlungsschritten, wie Sterilisieren, Evakuieren und/oder Zwischenspülen wird der Behälter 4 mittels des Spanngases aus dem Produkttank 2 vorgespannt. Anschließend wird das Füllventil 3 geöffnet und das Befüllen des zu befüllenden Behälters 4 mit dem Füllprodukt beginnt. Nach Beendigung des Füllvorgangs und einer etwaigen erforderlichen Füllhöhenkorrektur müssen die Behälter 4 beruhigt und entlastet werden. Die nachfolgende Beruhigungs- und Entlastungsphase dient dazu, den Abfülldruck abzusenken, um ein Entbinden von CO2 aus dem Füllprodukt und den damit verbundenen Füllverlust durch Schaumbildung zu vermeiden. In der Beruhigungszeit kann gasförmig vorliegendes CO2 in dem Füllprodukt aufsteigen, so dass sie bei der Entlastung nicht zu einer Schaumbildung führen. Je nach Anforderungen kann das Entlasten auch in mehreren Schritten oder Stufen stattfinden. Nach dem Entlasten des Kopfraums des Behälters 4 über die Entlastungsanordnung 7 liegt in dem Behälter 4 wieder der im sterilen Bereich 6 herrschende Druck vor. Anschließend wird der Behälter 4 durch Herabsenken der Behälteraufnahme 42 in die Übergabeposition gebracht und dann bevorzugt an einen nachfolgend angeordneten Verschließer übergeben.Within the treatment angle, 100 different treatment areas are provided on the
Entsprechend findet auch hier wiederum ein Entlüften des befüllten Behälters 4 vor dem Lösen der gasdichten Verbindung zwischen der Auslauföffnung 30 des Füllventils 3 und der Behälteröffnung 40 des dann befüllten Behälters 4 in den Isolator 5 und damit in den sterilen Bereich 6 statt. Dadurch kann auch in dieser Ausführungsform sichergestellt werden, dass die Entlastungsleitung 71 mit ihrer Auslassöffnung 72 in den sterilen Bereich 6 mündet und sich damit keine Keime an und in der Entlastungsleitung 6 ansiedeln können, die letztendlich das Füllprodukt beeinträchtigen könnten.Accordingly, again there is a venting of the filled
Dadurch, dass der Entlastungskanal 71 mit der sterilen Abluftverrohrung 60 verbunden ist, wird wiederrum sichergestellt, dass der Entlastungskanal 71 mit seiner Auslassöffnung 72 in einen sterilen Bereich 6 mündet, in welchem Sterilluft vorliegt und entsprechend einer Beeinträchtigung des Entlastungskanals 71 durch Keime entgegengewirkt werden kann. Hierdurch ist die Auslassöffnung 72 weiterhin maximal beanstandet von dem Behälter 4 und der Auslauföffnung 30 des Füllventils 3 angeordnet, wodurch eine besonders hohe Sicherheit gegen das Hochwachsen von Biofilmen realisierbar ist.The fact that the
Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in dem Ausführungsbeispiel dargestellt sind, miteinander kombiniert und / oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.Where applicable, all individual features illustrated in the embodiment may be combined and / or interchanged without departing from the scope of the invention.
- 100100
- Rundläufer-FüllmaschineRotary filling machine
- 11
- FüllorganFilling head
- 22
- ProdukttankReservoir
- 2020
- Produktzulaufproduct feed
- 2222
- SpanngasleitungPressurized gas pipe
- 2424
- SpanngaszuleitungSpan gas supply
- 33
- Füllventilfilling valve
- 3030
- Auslauföffnungoutlet opening
- 44
- Behältercontainer
- 4040
- Behälteröffnungcontainer opening
- 42, 42'42, 42 '
- Behälteraufnahmecontainer receptacle
- 55
- Isolatorinsulator
- 5050
- Isolatordeckeinsulator blanket
- 5252
- Isolatorwanneinsulator tub
- 66
- Steriler BereichSterile area
- 6060
- Sterile AbluftverrohrungSterile exhaust air piping
- 77
- Entlastungsanordnungrelief assembly
- 7070
- Entlastungsventilrelief valve
- 7171
- Entlastungskanalrelief channel
- 7272
- Auslassöffnungoutlet
- 7373
- Leitungsanordnungline arrangement
- 88th
- Drehverteilerrotary distributor
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, dass
die Entlastungsanordnung (7) zur Entlüftung des Überdrucks in den sterilen Bereich (6) direkt mit dem sterilen Bereich (6) kommuniziert.Device for filling a container (4) to be filled with a carbonated filling product, preferably in a bottling plant, comprising a filling valve (3) for filling a container (4) to be filled, a relief arrangement (7) with a relief valve (70) for relieving a container in the filled container (4) present overpressure, and a sterile area (6) in which at least one outlet opening (30) of the filling valve (3) for connection to a container opening (40) of the container to be filled (4) is accommodated,
characterized in that
the relief arrangement (7) for venting the overpressure into the sterile area (6) communicates directly with the sterile area (6).
dadurch gekennzeichnet, dass
ein in dem befüllten Behälter (4) vorliegender Überdruck über die Entlastungsanordnung (7) entlastet wird, wobei die Entlastungsanordnung (7) den Überdruck direkt in den sterilen Bereich (6) entlüftet.Method for filling a container (4) to be filled with a carbonated filling product, preferably in a beverage filling installation, by means of a device according to one of the preceding claims,
characterized in that
an overpressure present in the filled container (4) is relieved via the relief arrangement (7), the relief arrangement (7) venting the overpressure directly into the sterile area (6).
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