EP3477013A1 - Anschlussprofil für an einen putz angrenzende bauteile - Google Patents

Anschlussprofil für an einen putz angrenzende bauteile Download PDF

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EP3477013A1
EP3477013A1 EP18198659.7A EP18198659A EP3477013A1 EP 3477013 A1 EP3477013 A1 EP 3477013A1 EP 18198659 A EP18198659 A EP 18198659A EP 3477013 A1 EP3477013 A1 EP 3477013A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
sealing
connection profile
strip
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18198659.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Kassmannhuber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIKOV S.R.O.
Original Assignee
All-Tech Profile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by All-Tech Profile GmbH filed Critical All-Tech Profile GmbH
Publication of EP3477013A1 publication Critical patent/EP3477013A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a connection profile for adjacent to a plaster components, such as window sills or door frames, comprising a sealing leg and a plaster legs.
  • the invention relates to a use for such a connection profile.
  • connection profile in particular a connection profile according to the invention, wherein the connection profile is formed with a sealing leg and a plaster leg.
  • connection profiles are known from the prior art, which are suitable for compensating for different expansions between the components and the plaster.
  • the plaster and other components such as window sills, door frames or frames are made of different materials. Accordingly, when the plaster is cured or when it is subsequently spread differently, for example as a result of heat acting on the building, tensions between the plaster and the component may occur. These voltages should be compensated by the connection profiles.
  • a deformable sealing strip is provided, which is arranged between two rigidly connected legs, namely the cleaning leg and the sealing leg. During assembly of the connection profile, the sealing strip is compressed in this case. In a complete decoupling of the two legs, the sealing tape can expand and thus seal in use a gap between the plaster and the device despite a mobility of the legs.
  • connection profile with an expanding sealing tape known.
  • connection profile which is glued to the component, wherein the sealing tape is fixed with a plastic strip.
  • the plastic strip can be removed by a plastic film to achieve a decoupling of plaster legs and sealing leg.
  • connection profiles with foil-coated sealing tapes are known, which can be decoupled by a sheathing plastic film is peeled off.
  • connection profiles however, that they can only compensate for a low voltage. Furthermore, such connection profiles must be completely decoupled. In this case, the case often occurs that a decoupling only partially works well, which is why the full function of the profile can not be realized.
  • the object of the invention is therefore to provide a connection profile of the type mentioned, in which the complete function of the profile is reliably guaranteed.
  • connection profile of the type mentioned above in that the cleaning leg has at least one movement strip to allow deformability of the connection profile.
  • An advantage achieved by the invention is to be seen in particular in that the cleaning strip is deformable in the region of the moving strip, whereby on the one hand, a large difference in voltage between the components and the plaster can be compensated.
  • the cleaning leg and the sealing leg need only be decoupled along a front edge.
  • a rear edge if necessary detachable, loose, movable and / or play remain connected.
  • the front and rear edges each extend parallel to the longitudinal axis of the connection profile.
  • the cleaning leg and the sealing leg are connected in an initial state both along the front edge and along the rear edge. After an assembly, a front connection can be released, whereby the connection profile, in particular the cleaning leg and the sealing leg, along the front edge is decoupled.
  • connection profile can react to this load by moving the cleaning leg and the sealing leg apart in the region of the front edge, whereby the cleaning leg is deformed in the region of the movement strip.
  • the connection profile can thus open along the front edge substantially v-shaped, wherein the rear edge remains connected.
  • Such a compensating movement is usually small, so that, if necessary, only an opening of less than one, one or a few millimeters results.
  • the movement strip essentially serves as a hinge.
  • the movement strip expediently runs parallel to the longitudinal axis of the connection profile.
  • the movement strip extends over a total length of the plaster leg.
  • the cleaning leg has a plurality of movement strips.
  • the cleaning leg has a plurality of movement strips, in particular two or three movement strips.
  • a mobility can be increased and the cleaning leg to different loads, in particular to tensile or compressive loads react.
  • a larger opening can be achieved in the compensation movement.
  • the cleaning leg is formed in an area of the at least one movement strip with an increased elasticity. This ensures mobility in the region of the at least one movement strip.
  • the at least one movement strip comprises a material which has a higher elasticity than a material adjoining the movement strip.
  • the movement strip comprises a material which has a lower hardness than a material adjacent to the movement strip. This ensures that the cleaning leg is deformable in the region of the moving strip and substantially rigid in the remaining areas.
  • the at least one movement strip is formed by means of material tapering.
  • the at least one movement strip of the same material as areas of the cleaning leg, which adjoin the movement strip be formed, and yet have a, compared to these areas of the cleaning leg, increased elasticity.
  • the cleaning leg can be made of one piece, for example extruded, when the at least one movement strip comprises a deformable material or is formed by means of material tapering.
  • the cleaning leg has a plurality of movement strips, it can be provided that these are formed in the same or different ways, in particular by means of elastic material and / or material tapering.
  • the cleaning leg is detachably connected to the sealing leg.
  • the cleaning leg and the sealing leg are connected by a guide, so that the cleaning leg and the sealing leg are longitudinally against each other.
  • the guide is usually arranged along the rear edge.
  • the guide is positioned on the sealing leg, wherein the cleaning leg is formed so that it is partially inserted into the guide.
  • the guide is substantially C-shaped, wherein the cleaning leg engages with a hooking element in the guide.
  • the hooking element may for example be a hook or a catch.
  • the guide can be designed so that a game or a clearance for the hooking element is accommodategesellt.
  • the cleaning leg has a plaster removal strip, which is connected via a protective tab with the sealing leg.
  • the plaster strip usually forms the front edge of the plaster leg.
  • the protective tab is usually connected to the cleaning leg and the sealing leg that they pulled out after completion of plastering or can be separated.
  • a connection between the protective strap and the legs has one or more predetermined breaking points in order to facilitate removal of the protective strap.
  • connection profile on a Einputzsteg on which optionally a reinforcing fabric is attached is attached.
  • a load capacity of the plaster can be further increased.
  • a sealing tape is arranged between the cleaning leg and the sealing leg and is preferably designed to be expandable.
  • the sealing band is positioned in particular in a compressed state between the two legs, wherein the, preferably elastic, sealing strip can expand when decoupling the front edge.
  • a further sealing tape is arranged on the outside of the sealing leg, so that the connection profile can be fastened with this on an adjacent component. With this sealing tape additional material movements can be compensated.
  • the further sealing strip is less elastic or less expandable than the sealing strip between the plaster leg and the sealing leg.
  • the further sealing tape is preferably self-adhesive, for example as an adhesive tape.
  • the further object is achieved by exploiting the aforementioned advantages when using such a connection profile when plastering a wall.
  • connection profiles can be attached to the component, in particular glued, become.
  • the wall, which adjoins the component is subsequently plastered.
  • the procedural object is achieved in a method of the type mentioned in that the plaster legs is extruded with at least one movement strip.
  • An advantage achieved by this method is to be seen in particular in the fact that a particularly simple production is achieved because no complex joining together of individual parts of the cleaning leg, in particular no subsequent insertion of a moving strip, is required.
  • the connecting piece is extruded in one piece with plaster legs, sealing legs and protective flap.
  • the entire connector can be made in one piece.
  • a sealing strip is used, after which the cleaning leg and the sealing leg are clipped together along a rear edge.
  • the cleaning leg and the sealing leg along a front edge on the protective flap may be connected to each other, wherein the sealing strip is used later.
  • the connection profile along the rear edge can be connected by, for example, a hooking the plaster leg is pressed or clipped into a guide of the sealing leg. The cleaning leg and the sealing leg can then be decoupled along the front edge by removing the protective strap.
  • connection profile 1 shown, wherein a longitudinal axis of the connection profile 1 is perpendicular to the image plane.
  • the connection profile 1 has a sealing leg 2 and a plaster leg 3, wherein an optional sealing strip 4 is arranged between them.
  • the sealing tape 4 may protrude from the connection profile 1.
  • the sealing strip 4 is shortened to a length of the connection profile 1 and closes with this.
  • the cleaning leg 3 has a movement strip 5.
  • the movement strip 5 results essentially from the fact that the cleaning leg 3 is formed in a certain area, ie the area of the movement strip 5, with increased elasticity.
  • the movement strip 5 is formed from a material which has a higher elasticity than a material adjacent the movement strip 5 material of the cleaning leg 3.
  • the movement strip 5 may be formed by a material taper in this area.
  • the movement strip 5 extends over an entire length along the longitudinal axis of the cleaning leg 3.
  • the cleaning leg 3 has a plaster deduction strip 6. A front edge of the cleaning leg 3 is in this case formed by the plaster deduction strip 6.
  • the cleaning leg 3 is connected to the sealing leg 2 via a protective tab 7.
  • the cleaning leg 3, the sealing leg 2 and the protective tab 7 may be integrally formed, in particular extruded be.
  • one or more predetermined breaking points are preferably provided which allow removal of the protective tab 7.
  • a predetermined breaking point can be formed, for example, as a material taper, which preferably extends over an overall length of the protective tab 7, as shown in FIG Fig. 1 and Fig. 2 is shown.
  • the plastering trench 3 shown has a plastering web 8, on which optionally a reinforcing fabric 9 is fixed.
  • the sealing leg 2 has along a rear edge on a guide 10, which has, for example, a hooking element 12, such as a hook or a detent.
  • a hooking element 12 such as a hook or a detent.
  • the cleaning leg 3 has a corresponding hooking element 12, so that the guide 10 and the two hooking elements 12 essentially form a click closure, via which the two legs are connectable.
  • the Guide 10 is in this case substantially C-shaped and formed open at the top.
  • Such a connection also has the advantage that the legs are displaceable against each other along the longitudinal axis.
  • Fig. 1 it can be seen that upon engagement of the hooking element 12 in the guide 10 a play or a clearance for the hooking element 12 can be present, so that an additional mobility of the connection profile 1 is achieved.
  • a further sealing strip 4 is arranged, with which the connection profile 1 is fixed to a component 11.
  • the further sealing strip 4 is preferably less expandable or elastic than that sealing strip 4, which is arranged between the plaster leg 3 and the sealing leg 2.
  • the further sealing tape 4 is preferably self-adhesive, for example as an adhesive tape or double-sided adhesive tape.
  • FIG. 3 an isometric view of a connection profile 1 with a plurality of movement strips 5 is shown, wherein the connection profile 1 is in turn connected via a further sealing tape 4 to the component 11. Also in this embodiment, a sealing tape 4 is provided between the plaster leg 3 and the sealing leg 2.
  • FIG. 4 Another embodiment is in Fig. 4 shown, wherein the guide 10 substantially at 90 ° relative to the in Fig. 1 and Fig. 2 shown embodiment is arranged twisted.
  • the guide 10 is in this case C-shaped and formed laterally open.
  • the cleaning leg 3 has a double-sided hooking element 12, which can engage in the guide 10.
  • this connection profile 1 has a plurality of movement strips 5.
  • connection profiles 1 with any number of movement strips 5, in particular with one or more movement strips 5, be formed.
  • each additional movement strip 5 brings an additional mobility of the cleaning leg 3 with it.
  • the connection profile 1 terminates with the component 11.
  • the movement strip 5 is indicated by a dashed portion of the plaster leg 3.
  • the hooking element 12 is shown in each case schematically as an arrow at one end of the cleaning leg 3.
  • connection piece can be extruded in one piece with plaster leg 3, sealing leg 2 and protective tab 7 together.
  • sealing tape 4 can be used and the cleaning leg 3 are clipped together with the sealing leg 2 along the rear edge, for example, by pressing the hooking element 12 of the cleaning leg 3 in the guide 10 of the sealing leg 2.
  • connection profiles 1 In order to plaster a wall which adjoins a component 11, provision can be made for one or more such connection profiles 1 to be attached to the component 11, in particular adhesively bonded.
  • the connection profile 1 is attached to the component such that the reinforcement fabric 9 extends at least partially over the wall.
  • the wall can be plastered by applying a plaster on the wall and optionally on the reinforcing fabric 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil (1) für an einen Putz angrenzende Bauteile (11), wie Fensterstöcke oder Türrahmen, umfassend einen Dichtschenkel (2) und einen Putzschenkel (3). Um eine vollständige Funktion des Anschlussprofils (1) zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Putzschenkel (3) zumindest einen Bewegungsstreifen (5) aufweist, um eine Verformbarkeit des Anschlussprofils (1) zu ermöglichen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil für an einen Putz angrenzende Bauteile, wie Fensterstöcke oder Türrahmen, umfassend einen Dichtschenkel und einen Putzschenkel.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Verwendung für ein derartiges Anschlussprofil.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlussprofils, insbesondere eines erfindungsgemäßen Anschlussprofils, wobei das Anschlussprofil mit einem Dichtschenkel und einem Putzschenkel ausgebildet wird.
  • Aus dem Stand der Technik sind Anschlussprofile bekannt, welche dazu geeignet sind, unterschiedliche Ausdehnungen zwischen den Bauteilen und dem Putz auszugleichen. Üblicherweise sind bei einem Gebäude der Putz und andere Bauteile, wie etwa Fensterstöcke, Türrahmen oder Zargen aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet. Dementsprechend kann es bei einem Aushärten des Putzes oder bei einer nachträglichen unterschiedlichen Ausdehnung, beispielsweise aufgrund von einer auf das Gebäude einwirkenden Hitze, zu Spannungen zwischen dem Putz und dem Bauteil kommen. Diese Spannungen sollen von den Anschlussprofilen kompensiert werden. Hierfür ist üblicherweise ein verformbares Dichtband vorgesehen, welches zwischen zwei starr verbundenen Schenkeln, nämlich dem Putzschenkel und dem Dichtschenkel, angeordnet ist. Während der Montage des Anschlussprofils ist das Dichtband hierbei komprimiert. Bei einer vollständigen Entkoppelung der beiden Schenkel kann sich das Dichtband ausdehnen und somit im Einsatz einen Spalt zwischen dem Putz und dem Bauelement trotz einer Beweglichkeit der Schenkel abdichten.
  • So ist beispielsweise aus der DE 197 00 107 A1 ein Anschlussprofil mit einem expandierenden Dichtband bekannt.
  • In der EP 0 530 653 A1 ist ein Anschlussprofil offenbart, welches auf das Bauteil aufgeklebt ist, wobei das Dichtband mit einem Kunststoffstreifen fixiert ist. Der Kunststoffstreifen kann durch eine Kunststofffolie entfernt werden, um eine Entkoppelung von Putzschenkel und Dichtschenkel zu erreichen.
  • Darüber hinaus sind aus den Dokumenten US 4 204 373 A , DE 199 44 611 A1 und EP 2 137 664 A1 jeweils Anschlussprofile mit folienummantelten Dichtbändern bekannt, welche entkoppelt werden können, indem eine ummantelnde Kunststofffolie abgezogen wird.
  • Nachteilig ist bei bekannten Anschlussprofilen jedoch, dass diese bloß eine geringe Spannung kompensieren können. Ferner müssen derartige Anschlussprofile vollständig entkoppelt werden. Hierbei tritt häufig der Fall auf, dass eine Entkoppelung bloß teilweise gut funktioniert, weshalb die vollständige Funktion des Profils nicht realisiert werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Anschlussprofil der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die vollständige Funktion des Profils zuverlässig gewährleistet ist.
  • Ferner ist es Aufgabe der Erfindung eine Verwendung für ein derartiges Anschlussprofil anzugeben.
  • Schließlich ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem ein derartiges Anschlussprofil herstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird bei einem Anschlussprofil der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass der Putzschenkel zumindest einen Bewegungsstreifen aufweist, um eine Verformbarkeit des Anschlussprofils zu ermöglichen.
  • Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass der Putzstreifen im Bereich des Bewegungsstreifens verformbar ist, wodurch einerseits ein großer Spannungsunterschied zwischen den Bauteilen und dem Putz kompensiert werden kann. Andererseits müssen der Putzschenkel und der Dichtschenkel bloß entlang einer vorderen Kante entkoppelt werden. Hierbei kann eine hintere Kante, gegebenenfalls lösbar, lose, beweglich und/oder mit Spiel, verbunden bleiben. Die vordere und hintere Kante verlaufen hierbei jeweils parallel zur Längsachse des Anschlussprofils. Hierfür sind der Putzschenkel und der Dichtschenkel in einem Ausgangszustand sowohl entlang der vorderen Kante als auch entlang der hinteren Kante miteinander verbunden. Nach einer Montage kann eine vordere Verbindung gelöst werden, wodurch das Anschlussprofil, insbesondere der Putzschenkel und der Dichtschenkel, entlang der vorderen Kante entkoppelt ist. Wirkt nach dem Verputzen beispielsweise eine Zug- oder Druckbelastung auf das Anschlussprofil, so kann das Anschlussprofil auf diese Belastung reagieren, indem sich der Putzschenkel und der Dichtschenkel im Bereich der vorderen Kante auseinander bewegen, wobei der Putzschenkel im Bereich des Bewegungsstreifens verformt wird. Das Anschlussprofil kann sich somit entlang der vorderen Kante im Wesentlichen v-förmig öffnen, wobei die hintere Kante verbunden bleibt. Eine derartige Ausgleichsbewegung ist üblicherweise klein, sodass sich gegebenenfalls bloß eine Öffnung von weniger als einem, einem oder wenigen Millimetern ergibt. Hierbei dient der Bewegungsstreifen im Wesentlichen als Scharnier. Zweckmäßigerweise verläuft der Bewegungsstreifen parallel zur Längsachse des Anschlussprofils. Bevorzugt erstreckt sich der Bewegungsstreifen über eine Gesamtlänge des Putzschenkels. Um eine zusätzliche Beweglichkeit zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass der Putzschenkel mehrere Bewegungsstreifen aufweist.
  • Mit Vorteil kann vorgesehen sein, dass der Putzschenkel mehrere Bewegungsstreifen, insbesondere zwei oder drei Bewegungsstreifen, aufweist. Dadurch kann eine Beweglichkeit erhöht werden und der Putzschenkel auf unterschiedliche Belastungen, insbesondere auf Zug- oder Druckbelastungen, reagieren. Darüber hinaus kann bei der Ausgleichsbewegung eine größere Öffnung erreicht werden.
  • Es ist weiter günstig, wenn der Putzschenkel in einem Bereich des zumindest einen Bewegungsstreifens mit einer erhöhten Elastizität ausgebildet ist. Dadurch ist eine Beweglichkeit im Bereich des zumindest einen Bewegungsstreifens gewährleistet.
  • Um eine Beweglichkeit im Bereich des zumindest einen Bewegungsstreifens zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Bewegungsstreifen ein Material umfasst, welches eine höhere Elastizität aufweist, als ein an den Bewegungsstreifen angrenzendes Material. Beispielsweise umfasst der Bewegungsstreifen ein Material, welches eine geringere Härte aufweist, als ein an den Bewegungsstreifen angrenzendes Material. Dadurch wird erreicht, dass der Putzschenkel im Bereich des Bewegungsstreifens verformbar und in restlichen Bereichen im Wesentlichen starr ist.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Bewegungsstreifen mittels Materialverjüngung ausgebildet ist. Somit kann der zumindest eine Bewegungsstreifen aus dem gleichen Material wie Bereiche des Putzschenkels, welche an den Bewegungsstreifen angrenzen, ausgebildet sein und dennoch eine, im Vergleich zu diesen Bereichen des Putzschenkels, erhöhte Elastizität aufweisen.
  • Ferner ist eine einfache Herstellung gewährleistet und der Putzschenkel kann aus einem Stück gefertigt, beispielsweise extrudiert, werden, wenn der zumindest eine Bewegungsstreifen ein verformbares Material umfasst oder mittels Materialverjüngung ausgebildet ist.
  • Wenn der Putzschenkel mehrere Bewegungsstreifen aufweist, kann vorgesehen sein, dass diese auf gleiche oder unterschiedliche Art und Weise ausgebildet sind, insbesondere mittels elastischen Materials und/oder Materialverjüngung.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Putzschenkel lösbar mit dem Dichtschenkel verbunden ist. Somit ist eine einfache Montage gewährleistet.
  • Mit Vorteil sind der Putzschenkel und der Dichtschenkel durch eine Führung verbunden, sodass der Putzschenkel und der Dichtschenkel in Längsrichtung gegeneinander verschiebbar sind. Die Führung ist hierfür üblicherweise entlang der hinteren Kante angeordnet. Vorzugsweise ist die Führung am Dichtschenkel positioniert, wobei der Putzschenkel so ausgebildet ist, dass dieser teilweise in die Führung einsteckbar ist. In der Regel ist die Führung im Wesentlichen c-förmig ausgebildet, wobei der Putzschenkel mit einem Einhakelement in die Führung eingreift. Das Einhakelement kann beispielsweise ein Haken oder eine Raste sein. Um eine Bewegungsfreiheit im Bereich der Führung zu gewährleisten, kann die Führung so ausgebildet sein, dass ein Spiel bzw. ein Freiraum für das Einhakelement bereitgesellt ist.
  • Es hat sich bewährt, wenn der Putzschenkel eine Putzabzugsleiste aufweist, welche über eine Schutzlasche mit dem Dichtschenkel verbunden ist. Hierbei bildet die Putzabzugsleiste in der Regel die vordere Kante des Putzschenkels aus. Die Schutzlasche ist in der Regel so mit dem Putzschenkel und dem Dichtschenkel verbunden, dass diese nach einer Beendigung von Verputzarbeiten herausgezogen bzw. abgetrennt werden kann. Hierfür ist bevorzugt vorgesehen, dass eine Verbindung zwischen der Schutzlasche und den Schenkeln eine oder mehrere Sollbruchstellen aufweist, um ein Entfernen der Schutzlasche zu erleichtern. Durch das Entfernen der Schutzlasche sind der Putzschenkel und der Dichtschenkel entlang der vorderen Kante entkoppelt, da die Schenkel an der vorderen Kante nicht mehr miteinander verbunden sind. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Putzabzugsleiste ein Klebeband aufweist, um beispielsweise das Bauelement abzukleben.
  • Zweckmäßigerweise weist das Anschlussprofil einen Einputzsteg auf, an welchem optional ein Armierungsgewebe befestigt ist. Mit dem Armierungsgewebe kann eine Belastungsfähigkeit des Putzes zusätzlich erhöht werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn ein Dichtband zwischen dem Putzschenkel und dem Dichtschenkel angeordnet und vorzugsweise expandierbar ausgebildet ist. Das Dichtband ist insbesondere in einem komprimierten Zustand zwischen den beiden Schenkeln positioniert, wobei sich das, vorzugsweise elastische, Dichtband bei einem Entkoppeln der vorderen Kante ausdehnen kann. Durch das Ausdehnen bzw. Expandieren kann das Dichtband einen durch die Ausgleichsbewegung zumindest teilweise vergrößerten Abstand zwischen dem Putzschenkel und dem Dichtschenkel kompensieren.
  • Bevorzugt ist ein weiteres Dichtband außenseitig am Dichtschenkel angeordnet, sodass das Anschlussprofil mit diesem an einem angrenzenden Bauteil befestigbar ist. Mit diesem Dichtband können zusätzliche Materialbewegungen kompensiert werden. Üblicherweise ist das weitere Dichtband weniger elastisch bzw. weniger expandierbar als das Dichtband zwischen dem Putzschenkel und dem Dichtschenkel. Das weitere Dichtband ist vorzugsweise selbstklebend, beispielsweise als Klebeband, ausgebildet.
  • Die weitere Aufgabe wird unter Ausnützung der zuvor genannten Vorteile bei einer Verwendung eines derartigen Anschlussprofils bei einem Verputzen einer Wand gelöst.
  • Zum Verputzen von einer Wand, insbesondere von einer Wand mit einem Bauteil, wie einem Fensterstock oder Türrahmen, können ein oder mehrere derartige Anschlussprofile an dem Bauteil angebracht, insbesondere angeklebt, werden. Bevorzugt wird darauffolgend die Wand, welche an das Bauteil angrenzt, verputzt.
  • Die verfahrensmäßige Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Putzschenkel mit zumindest einem Bewegungsstreifen extrudiert wird.
  • Ein mit diesem Verfahren erzielter Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass eine besonders einfache Herstellung erreicht wird, da kein aufwändiges zusammenfügen einzelner Teile des Putzschenkels, insbesondere kein nachträgliches Einfügen eines Bewegungsstreifens, erforderlich ist.
  • Um das Verfahren weiter zu vereinfachen, ist es günstig, wenn das Anschlussstück einteilig mit Putzschenkel, Dichtschenkel und Schutzlasche extrudiert wird. Somit kann im Wesentlichen das gesamte Anschlussstück aus einem Stück gefertigt werden.
  • Ferner ist es günstig, wenn ein Dichtband eingesetzt wird, wonach der Putzschenkel und der Dichtschenkel entlang einer hinteren Kante zusammengeklippt werden. Hierbei können der Putzschenkel und der Dichtschenkel entlang einer vorderen Kante über die Schutzlasche miteinander verbunden sein, wobei das Dichtband nachträglich eingesetzt wird. Anschließend kann das Anschlussprofil entlang der hinteren Kante verbunden werden, indem beispielsweise ein Einhakelement des Putzschenkels in eine Führung des Dichtschenkels gedrückt bzw. geklippt wird. Der Putzschenkel und der Dichtschenkel können sodann entlang der vorderen Kante entkoppelt werden, indem die Schutzlasche entfernt wird.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen ergeben sich aus den nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:
    • Fig. 1
    eine Darstellung eines Anschlussprofils in einer Frontansicht;
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung eines Anschlussprofils in einer Frontansicht;
    Fig. 3
    eine isometrische Darstellung eines Anschlussprofils;
    Fig. 4
    eine weitere Darstellung des Anschlussprofils;
    Fig. 5
    eine Darstellung der Funktionsweise des Bewegungsstreifens.
  • In Fig. 1 und Fig. 2 ist eine Frontansicht eines Anschlussprofils 1 dargestellt, wobei eine Längsachse des Anschlussprofils 1 senkrecht zur Bildebene verläuft. In der dargestellten Ausführungsform weist das Anschlussprofil 1 einen Dichtschenkel 2 und einen Putzschenkel 3 auf, wobei ein optionales Dichtband 4 zwischen diesen angeordnet ist. Das Dichtband 4 kann aus dem Anschlussprofil 1 hervorragen. Mit Vorteil ist das Dichtband 4 jedoch auf eine Länge des Anschlussprofils 1 gekürzt und schließt mit diesem ab. Entlang einer hinteren Kante weist der Putzschenkel 3 einen Bewegungsstreifen 5 auf. Der Bewegungsstreifen 5 ergibt sich im Wesentlichen dadurch, dass der Putzschenkel 3 in einem bestimmten Bereich, also dem Bereich des Bewegungsstreifens 5, mit einer erhöhten Elastizität ausgebildet ist. Bevorzugt ist der Bewegungsstreifen 5 aus einem Material ausgebildet, welches eine höhere Elastizität aufweist als ein an den Bewegungsstreifen 5 angrenzendes Material des Putzschenkels 3. Alternativ dazu kann der Bewegungsstreifen 5 durch eine Materialverjüngung in diesem Bereich ausgebildet sein. Üblicherweise erstreckt sich der Bewegungsstreifen 5 über eine Gesamtlänge entlang der Längsachse des Putzschenkels 3. Darüber hinaus weist der Putzschenkel 3 eine Putzabzugsleiste 6 auf. Eine vordere Kante des Putzschenkels 3 wird hierbei durch die Putzabzugsleiste 6 ausgebildet. Ferner ist der Putzschenkel 3 mit dem Dichtschenkel 2 über eine Schutzlasche 7 verbunden. Der Putzschenkel 3, der Dichtschenkel 2 und die Schutzlasche 7 können einteilig ausgebildet, insbesondere extrudiert, sein. In einem Verbindungsbereich bzw. an Verbindungsstellen zwischen dem Putzschenkel 3 und der Schutzlasche 7 und/oder dem Dichtschenkel 2 und der Schutzlasche 7 sind bevorzugt eine oder mehrere Sollbruchstellen vorgesehen, welche ein Entfernen der Schutzlasche 7 ermöglichen. Eine derartige Sollbruchstelle kann beispielsweise als Materialverjüngung, welche sich vorzugsweise über eine Gesamtlänge der Schutzlasche 7 erstreckt, ausgebildet sein, wie dies in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt ist. Überdies weist der dargestellte Putzschenkel 3 einen Einputzsteg 8 auf, an welchem gegebenenfalls ein Armierungsgewebe 9 fixiert ist.
  • Der Dichtschenkel 2 weist entlang einer hinteren Kante eine Führung 10 auf, welche beispielsweise ein Einhakelement 12, wie einen Haken oder eine Raste, aufweist. Besonders bevorzugt weist der Putzschenkel 3 ein korrespondierendes Einhakelement 12 auf, sodass die Führung 10 und die beiden Einhakelemente 12 im Wesentlichen einen Klickverschluss ausbilden, über welchen die beiden Schenkel verbindbar sind. Die Führung 10 ist hierbei im Wesentlichen c-förmig und nach oben geöffnet ausgebildet. Eine derartige Verbindung weist überdies den Vorteil auf, dass die Schenkel entlang der Längsachse gegeneinander verschiebbar sind. In Fig. 1 ist überdies ersichtlich, dass bei einem Eingreifen des Einhakelementes 12 in die Führung 10 ein Spiel bzw. ein Freiraum für das Einhakelement 12 vorhanden sein kann, sodass eine zusätzliche Beweglichkeit des Anschlussprofils 1 erreicht wird.
  • An einer Unterseite des Dichtschenkels 2 ist ein weiteres Dichtband 4 angeordnet, mit welchem das Anschlussprofil 1 an einem Bauteil 11 fixiert ist. Das weitere Dichtband 4 ist bevorzugt weniger expandierbar bzw. elastisch als jenes Dichtband 4, welches zwischen dem Putzschenkel 3 und dem Dichtschenkel 2 angeordnet ist. Darüber hinaus ist das weitere Dichtband 4 bevorzugt selbstklebend, beispielsweise als Klebeband oder als doppelseitiges Klebeband, ausgebildet.
  • In Fig. 3 ist eine isometrische Darstellung eines Anschlussprofils 1 mit mehreren Bewegungsstreifen 5 gezeigt, wobei das Anschlussprofil 1 wiederum über ein weiteres Dichtband 4 mit dem Bauteil 11 verbunden ist. Auch in dieser Ausführungsform ist zwischen dem Putzschenkel 3 und dem Dichtschenkel 2 ein Dichtband 4 vorgesehen.
  • Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 4 dargestellt, wobei die Führung 10 im Wesentlichen um 90° gegenüber der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsform verdreht angeordnet ist. Die Führung 10 ist hierbei c-förmig und seitlich geöffnet ausgebildet. Hierbei weist der Putzschenkel 3 ein doppelseitiges Einhakelement 12 auf, welche in der Führung 10 einrasten können. Darüber hinaus weist auch dieses Anschlussprofil 1 mehrere Bewegungsstreifen 5 auf.
  • Selbstverständlich können die in Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigten Anschlussprofile 1 mit beliebig vielen Bewegungsstreifen 5, insbesondere mit einem oder mehreren Bewegungsstreifen 5, ausgebildet sein. Hierbei bringt jeder weitere Bewegungsstreifen 5 eine zusätzliche Beweglichkeit des Putzschenkels 3 mit sich. Zur besseren Visualisierung und da sich das Bauteil 11 über ein Ende des Anschlussprofils 1 hinaus erstrecken kann, ist das in Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellte Bauteil 11 jeweils im Querschnitt abgebildet. Allerdings ist es auch möglich, dass das Anschlussprofil 1 mit dem Bauteil 11 abschließt. Zur Visualisierung der Funktionsweise der Bewegungsstreifen 5 sind in Fig. 5 mehrere schematische Darstellungen des Putzschenkels 3 gezeigt, wobei eine Bewegung jeweils in Pfeilrichtung erfolgen kann. Der Bewegungsstreifen 5 ist durch einen gestrichelten Abschnitt des Putzschenkels 3 angedeutet. Darüber hinaus ist das Einhakelement 12 jeweils schematisch als Pfeil an einem Ende des Putzschenkels 3 dargestellt.
  • Bei einer Herstellung erfindungsgemäßer Anschlussprofile 1 können der Putzschenkel 3 samt Bewegungsstreifen 5 gemeinsam extrudiert werden. Gegebenenfalls kann das Anschlussstück einteilig mit Putzschenkel 3, Dichtschenkel 2 und Schutzlasche 7 gemeinsam extrudiert werden. Danach kann das Dichtband 4 eingesetzt und der Putzschenkel 3 mit dem Dichtschenkel 2 entlang der hinteren Kante zusammengeklippt werden, indem beispielsweise das Einhakelement 12 des Putzschenkels 3 in die Führung 10 des Dichtschenkels 2 gedrückt wird.
  • Um eine Wand, welche an ein Bauteil 11 angrenzt, zu verputzen, kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere derartige Anschlussprofile 1 am Bauteil 11 angebracht, insbesondere angeklebt, werden. Gegebenenfalls wird das Anschlussprofil 1 so am Bauelement angebracht, dass sich das Armierungsgewebe 9 zumindest teilweise über die Wand erstreckt. Anschließend kann die Wand verputzt werden, indem ein Putz auf die Wand und gegebenenfalls über das Armierungsgewebe 9 aufgebracht wird.

Claims (15)

  1. Anschlussprofil (1) für an einen Putz angrenzende Bauteile (11), wie Fensterstöcke oder Türrahmen, umfassend einen Dichtschenkel (2) und einen Putzschenkel (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Putzschenkel (3) zumindest einen Bewegungsstreifen (5) aufweist, um eine Verformbarkeit des Anschlussprofils (1) zu ermöglichen.
  2. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzschenkel (3) mehrere Bewegungsstreifen (5), insbesondere zwei oder drei Bewegungsstreifen (5), aufweist.
  3. Anschlussprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzschenkel (3) in einem Bereich des zumindest einen Bewegungsstreifens (5) mit einer erhöhten Elastizität ausgebildet ist.
  4. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Bewegungsstreifen (5) ein Material umfasst, welches eine höhere Elastizität aufweist, als ein an den Bewegungsstreifen (5) angrenzendes Material.
  5. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Bewegungsstreifen (5) mittels Materialverjüngung ausgebildet ist.
  6. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzschenkel (3) lösbar mit dem Dichtschenkel (2) verbunden ist.
  7. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzschenkel (3) und der Dichtschenkel (2) durch eine Führung (10) verbunden sind, sodass der Putzschenkel (3) und der Dichtschenkel (2) in Längsrichtung gegeneinander verschiebbar sind.
  8. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzschenkel (3) eine Putzabzugsleiste (6) aufweist, welche über eine Schutzlasche (7) mit dem Dichtschenkel (2) verbunden ist.
  9. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (1) einen Einputzsteg (8) aufweist, an welchem optional ein Armierungsgewebe (9) befestigt ist.
  10. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtband (4) zwischen dem Putzschenkel (3) und dem Dichtschenkel (2) angeordnet und vorzugsweise expandierbar ausgebildet ist.
  11. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Dichtband (4) außenseitig am Dichtschenkel (2) angeordnet ist, sodass das Anschlussprofil (1) mit diesem an einem angrenzenden Bauteil (11) befestigbar ist.
  12. Verwendung eines Anschlussprofils (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 bei einem Verputzen einer Wand.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Anschlussprofils (1), insbesondere eines Anschlussprofils (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Anschlussprofil (1) mit einem Dichtschenkel (2) und einem Putzschenkel (3) ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzschenkel (3) mit zumindest einem Bewegungsstreifen (5) extrudiert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück einteilig mit Putzschenkel (3), Dichtschenkel (2) und Schutzlasche (7) extrudiert wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtband (4) eingesetzt wird, wonach der Putzschenkel (3) und der Dichtschenkel (2) entlang einer hinteren Kante zusammengeklippt werden.
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