EP3469136B1 - Bodengruppe für ein gerät zum trocknen von wäsche und gerät zum trocknen von wäsche - Google Patents

Bodengruppe für ein gerät zum trocknen von wäsche und gerät zum trocknen von wäsche Download PDF

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EP3469136B1
EP3469136B1 EP17728158.1A EP17728158A EP3469136B1 EP 3469136 B1 EP3469136 B1 EP 3469136B1 EP 17728158 A EP17728158 A EP 17728158A EP 3469136 B1 EP3469136 B1 EP 3469136B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
base
drying
floor
support
Prior art date
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Active
Application number
EP17728158.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3469136A1 (de
Inventor
Ralf BÖMMELS
Manoochehr DARVISH
Andrea LOHRMANN
Thomas Nawrot
Martin Schubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL17728158T priority Critical patent/PL3469136T3/pl
Publication of EP3469136A1 publication Critical patent/EP3469136A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a floor assembly for a device for drying laundry, having at least one partition floor with at least one support section for supporting a condenser of a heat pump, wherein at least one recess with a support base is formed on the support section, on which the condenser can be placed, and at least a duct section adjoining the support section downstream with respect to a drying air flow with an air inlet opening which is arranged at a distance from an arrangement plane of the support base.
  • the invention also relates to a device for drying laundry.
  • a tumble dryer comprises a heat pump with two heat exchangers, namely a condenser which emits heat to drying air used for drying laundry and an evaporator which absorbs heat from the drying air.
  • the heated drying air is fed to the laundry to absorb moisture from it.
  • the moisture absorbed by the drying air during the drying of the laundry is condensed by means of the evaporator, to which the drying air laden with the moisture is fed, and thereby separated from the drying air.
  • a tumble dryer with a heat pump has a significantly lower energy consumption than a tumble dryer without a heat pump.
  • the energy efficiency of a tumble dryer with a heat pump increases with the volume of the heat exchangers used in the heat pump, i.e. the volume of the condenser and the evaporator.
  • a limited installation space is available for the arrangement of the heat exchangers of the heat pump, which is restricted by subassemblies adjoining the heat pump, for example by a belt driving a laundry drum or a self-cleaning system for cleaning a heat exchanger of the heat pump.
  • a heat pump contains a refrigerant that circulates in a closed circuit and is cyclically evaporated while absorbing heat and is condensed while releasing heat. Most of the refrigerant evaporates in the heat pump's evaporator. The refrigerant flows into the evaporator as a mixture of liquid and gas. The refrigerant then reaches a compressor of the heat pump as a gas, where it is compressed. The compressor is also the drive that drives the refrigerant through the closed circuit. From the compressor, the compressed refrigerant reaches the condenser of the heat pump, where it is liquefied while releasing heat.
  • the liquefied refrigerant passes into an expansion device, in particular a valve, a diaphragm or a capillary, in which the internal pressure of the refrigerant is reduced and in which the refrigerant is already partially converted back into gas.
  • an expansion device in particular a valve, a diaphragm or a capillary, in which the internal pressure of the refrigerant is reduced and in which the refrigerant is already partially converted back into gas.
  • the resulting mixture of liquid and gas is returned to the evaporator.
  • a condensate collecting basin can be arranged at the bottom, in which water condensed on the evaporator of the heat pump can collect. If a tumble dryer also has a self-cleaning system for cleaning a heat exchanger of the heat pump, the condensate collecting basin is also used to collect the rinsing liquid used here.
  • the heat exchangers of the heat pump are usually arranged above the condensate collecting basin, for which purpose a separating floor can be arranged above the condensate collecting basin, on which the heat exchangers stand. The installation space below the heat exchanger or the partition is thus limited by the condensate collecting basin.
  • a floor assembly of a clothes dryer which has a partition floor which is arranged below a condenser and an evaporator of a heat pump of the clothes dryer and on which the condenser and the evaporator stand.
  • a trough-like, watertight depression is formed on the separating floor and is open towards the condenser, with a floor of the depression lying completely below a maximum liquid fill level of a condensate collecting basin arranged on the bottom underneath the separating floor and the condenser standing on the floor.
  • This design of the partition is the The installation space for the condenser is increased so that a condenser with a larger volume can be installed to increase the efficiency of the tumble dryer.
  • the DE 11 2013 003 575 T5 shows a washer-dryer with a heat pump.
  • the heat exchanger unit of the heat pump is arranged in the floor pan of the tumble dryer and has a condensate pan for collecting condensed water.
  • Vertical support structures that support the condenser or the evaporator are formed on the edges of the condensate pan.
  • the duct has a step downwards which widens the duct cross-section.
  • a floor assembly according to the invention for a device for drying laundry comprises at least one partition floor with at least one support section for supporting a condenser of a heat pump, with at least one recess being formed on the support section with a support base on which the condenser can be set up, and at least one with respect to each other a drying air flow downstream of the support section adjoining duct section with an air inlet opening which is arranged at a distance from an arrangement plane of the support base.
  • the partition floor comprises at least one air guiding section, which is downstream with respect to the drying air flow of the support section is arranged and which has at least one deflecting section which rises from the support base in the direction of the channel section without flow edges. An end of the air guiding section facing away from the recess is aligned with an entry edge of the air inlet opening.
  • a wall perpendicular to the flow direction of the drying air is arranged downstream of the condenser, against which a portion of the drying air flowing along the support section impacts and exits from a lower section of the condenser close to the support floor.
  • This impact surface or the flow edge formed by it can lead to measurable fluctuations from a volume flow of the drying air of about 210 m 3 / h, i.e. to unstable conditions in the power consumption of a process air fan of the device which the drying air can be circulated in the drying air circuit of the device during a drying process.
  • This increases the power consumption of the process air fan and the energy consumption of the device.
  • Unsteady vortex shedding occurs at the impact surface or its flow edge, which causes the increased energy consumption and also generates undesirable noises.
  • the drying air can flow into the channel section in the same direction via the air guide section and the air inlet opening on the channel section.
  • Disadvantageous vortex shedding does not occur with the floor pan according to the invention.
  • a proportion of drying air flowing along the supporting floor is deflected by means of the deflection section away from the plane of the supporting floor in the direction of the air inlet opening. Since the deflection section rises without a flow edge, the drying air deflected by it is guided by the deflection section with a very low flow resistance.
  • the power consumption of a process air fan of the device can be compared to the power consumption of the process air fan of the in DE 10 2014 211 303 A1 described device can be reduced, which is associated with a lower energy consumption of the device.
  • the complete elimination of vortex shedding less noise is generated during a drying process, which is associated with quieter operation of the device.
  • the end of the air guiding section facing away from the depression is aligned with the leading edge of the air inlet opening, the drying air can be introduced into the air inlet opening with the least possible flow resistance.
  • the leading edge can in particular be a lower leading edge of the air inlet opening.
  • the end of the air guiding section that is aligned with the leading edge of the air inlet opening can be formed by the deflecting section or by a portal section adjoining the deflecting section downstream with respect to the drying air flow.
  • the air path of the drying air through the floor pan is optimized with regard to flow resistance and noise generation. This can significantly reduce the power consumption of the process air fan. A maximum achievable volume flow of the drying air through the drying air circuit can be increased significantly, which leads to better performance values.
  • the proportion of drying air that emerges from a lower section of the condenser near the support floor can be raised to the leading edge of the air inlet opening closest to the plane of the support floor so that it can be introduced into the duct section of the drying air circuit without hitting an impact surface or flow edge to be able to.
  • the proportion of drying air can be raised from the level of the lower outlet edge of the condenser, which is close to the support floor, to the level of the lower inlet edge of the air inlet opening.
  • the dividing floor forms a wall section close to the floor or a lower wall section of a heat pump section of the drying air circuit of the device for drying laundry, which is formed by the floor assembly.
  • the drying air is circulated in the drying air circuit and is guided through the heat pump section.
  • the drying air flows around the heat exchangers of the heat pump of the floor assembly, which are arranged within the heat pump section, with the condenser and, if necessary, an evaporator also standing on the partition floor.
  • the partition floor can have the support section for supporting the condenser of the heat pump of the floor assembly and also a support section for supporting the evaporator of the heat pump.
  • the dividing floor thus serves to carry at least the condenser and to guide the drying air during a drying process carried out with the appliance for drying laundry.
  • the recess formed on the support section for the capacitor is preferably trough-like, watertight and open towards the capacitor.
  • the bottom of the support tray of the recess, on which the condenser can be set up can be arranged completely below a maximum liquid filling height of a condensate collecting basin of the tray assembly arranged on the bottom side below the dividing tray. Since the depression is trough-like and watertight, a bottom section of the condenser arranged in the depression can be arranged lower than is possible with conventional dividing floors that are arranged completely above a maximum liquid filling level of a condensate collecting basin of a tumble dryer.
  • a condenser with an overall height can be installed in a device for drying laundry which is greater than the overall height of a condenser which can be installed in the same device without the floor pan according to the invention.
  • the possible size of a condenser depends, among other things, on how far the support base of the recess is arranged below the maximum liquid filling height of the condensate collecting basin.
  • the condenser could come into direct contact with a liquid present in the condensate collecting basin at a high, in particular maximum, liquid level in the condensate collecting basin.
  • This risk would be all the greater with a device that is equipped with a self-cleaning system for cleaning at least one heat exchanger of its heat pump, since with such a device, at least during a corresponding self-cleaning, a larger amount of liquid can accumulate in the condensate collecting basin.
  • a corresponding immersion of the condenser in a liquid contained in the condensate collecting basin would result in a loss of performance of the condenser, since on the one hand the liquid would cool down the condenser and thereby indirectly the drying air to be heated by the condenser and on the other hand the relative humidity in the vicinity of the condenser would be increased , which, however, is ideally 0%.
  • the floor pan according to the invention or its arrangement on a device for drying laundry a corresponding loss of performance of the condenser can be effectively avoided.
  • the plane of arrangement of the support base is to be understood as a plane which runs through sections of the support base which define a flat support surface for carrying the capacitor.
  • the fact that the air inlet opening is arranged at a distance from an arrangement plane of the supporting base means in particular that the arrangement plane of the supporting base does not run through the air inlet opening. This is for example according to the floor pan DE 10 2014 211 303 A1 given.
  • the air guide section which is arranged downstream of the support section in relation to the drying air flow in the drying air circuit, can be connected to the support base directly or indirectly via an intermediate section.
  • the partition floor can also have two or more air guide sections according to the invention.
  • the air guiding section can be formed partially or completely by the deflecting section.
  • the air guide section can be produced monolithically with the rest of the partition.
  • the deflection section is designed in the form of a ramp pointing in the direction of the air inlet opening. This represents a configuration of the deflecting section that is easy to manufacture.
  • the air guiding section can at least partially have a convex or concave arched air guiding surface free of flow edges.
  • the air guiding section comprises at least one portal section running parallel to the arrangement plane of the support base, which adjoins the deflecting section downstream with respect to the drying air flow.
  • the portal section or its surface coming into contact with the drying air can be aligned with an entry edge of the air inlet opening.
  • the deflection section merges into the portal section, for example via a convex rounding or the like, without a flow edge.
  • the floor assembly comprises a condensate collecting basin arranged below the dividing floor, the supporting floor being arranged completely below a maximum liquid filling level of the condensate collecting basin.
  • a device according to the invention for drying laundry comprises a base assembly according to one of the aforementioned configurations or any combination of at least two of these configurations with one another.
  • the device is set up for drying wet and / or damp laundry using condensation drying.
  • the device includes a drying air circuit which is partially formed by the floor pan.
  • the device can be designed as a household device in the form of a clothes dryer or a washer dryer.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional illustration of an exemplary embodiment for a floor assembly 1 for a device 2 for drying laundry.
  • the floor assembly 1 comprises a partition floor 3 with a support section 4 for supporting a condenser 5 of a heat pump of the floor assembly 1 and a support section 6 for supporting an evaporator, not shown, of the heat pump.
  • the dividing floor 3 forms a wall section close to the floor of a heat pump section 14 formed by the floor pan 1 of a drying air circuit (not shown) of the device 2.
  • the heat pump section 14 is closed on the side opposite the separating floor 3 with a cover (not shown).
  • the floor assembly 1 further comprises a duct section 12, which adjoins the support section 4 downstream with respect to a drying air flow indicated by the arrow 11, with an air inlet opening 13 which is arranged at a distance from an arrangement plane 18 of the support floor 8.
  • the air inlet opening 13 is arranged offset upwards to the arrangement plane 18 or geodetically higher than the support base 8.
  • the channel section 12 forms part of the drying air circuit.
  • the partition base 3 comprises an air guiding section 15 which is arranged downstream of the support section 4 with respect to the drying air flow and which has a deflection section 16 that rises from the support base 8 in the direction of the channel section 12 without any flow edges.
  • the deflection section 15 is designed in the form of a ramp pointing in the direction of the air inlet opening 13.
  • the air guiding section 15 also comprises a portal section 17 running parallel to the arrangement plane 18 of the support base 8, which adjoins the deflecting section 16 downstream with respect to the drying air flow.
  • An end of the air guide section 15 or of the portal section 17 facing away from the recess 7 is aligned with a lower entry edge 19 of the air inlet opening 13 a lower section of the condenser 5 close to the support base or flows along the support base 8, can be diverted in the direction of the air inlet opening 13 of the channel section 12.
  • the structure of the air guide section 15 is clearer in FIG Figs. 2 and 3 to recognize.
  • Fig. 2 shows a schematic and perspective representation of the in Fig. 1
  • the support sections 4 and 6 of the partition 3 are shown, the recess 7 with the support base 8 being formed on the support section 4.
  • the air guide section 15 arranged on the support section 4 comprises the ramp-shaped deflection section 16 and the portal section 17 adjoining it facing away from the recess 7.
  • FIG. 11 shows a schematic sectional view of the FIG Figs. 1 and 2 It can be seen in particular that the air guide section 15 has the ramp-shaped deflection section 16 and the portal section 17 adjoining it facing away from the recess 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bodengruppe für ein Gerät zum Trocknen von Wäsche, aufweisend wenigstens einen Trennboden mit wenigstens einem Tragabschnitt zum Tragen eines Kondensators einer Wärmepumpe, wobei an dem Tragabschnitt wenigstens eine Vertiefung mit einem Tragboden ausgebildet ist, auf den der Kondensator aufstellbar ist, und wenigstens einen sich bezüglich einer Trocknungsluftströmung stromabwärts an den Tragabschnitt anschließenden Kanalabschnitt mit einer Lufteintrittsöffnung, die von einer Anordnungsebene des Tragbodens beabstandet angeordnet ist.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Gerät zum Trocknen von Wäsche.
  • Ein Wäschetrockner umfasst eine Wärmepumpe mit zwei Wärmetauschern, nämlich einem Wärme an zum Trocknen von Wäsche eingesetzte Trocknungsluft abgebenden Kondensator und einem Wärme von der Trocknungsluft aufnehmenden Evaporator. Die aufgeheizte Trocknungsluft wird der Wäsche zum Aufnehmen von Feuchtigkeit aus dieser zugeführt. Die bei der Trocknung der Wäsche von der Trocknungsluft aufgenommene Feuchtigkeit wird mittels des Evaporators, dem die mit der Feuchtigkeit beladene Trocknungsluft zugeleitet wird, kondensiert und hierdurch aus der Trocknungsluft abgeschieden. Ein Wäschetrockner mit Wärmepumpe hat einen deutlich niedrigeren Energieverbrauch als ein Wäschetrockner ohne Wärmepumpe.
  • Die Energieeffizienz eines Wäschetrockners mit Wärmepumpe steigt mit dem Volumen der in der Wärmepumpe verwendeten Wärmetauscher, also dem Volumen des Kondensators und des Evaporators. Für die Anordnung der Wärmetauscher der Wärmepumpe steht jedoch ein begrenzter Einbauraum zur Verfügung, der durch an die Wärmepumpe angrenzende Baugruppen, beispielsweise durch einen eine Wäschetrommel antreibenden Riemen oder ein Selbstreinigungssystem zum Reinigen eines Wärmetauschers der Wärmepumpe, eingeschränkt ist.
  • Eine Wärmepumpe enthält ein Kältemittel, welches in einem in sich geschlossenen Kreislauf umläuft und dabei zyklisch unter Aufnahme von Wärme verdampft und unter Abgabe von Wärme kondensiert wird. Das Verdampfen des Kältemittels geschieht überwiegend in dem Evaporator der Wärmepumpe. Dem Evaporator fließt das Kältemittel als Gemisch aus Flüssigkeit und Gas zu. Als Gas gelangt das Kältemittel dann zu einem Kompressor der Wärmepumpe, in dem es komprimiert wird. Der Kompressor ist auch der Antrieb, der das Kältemittel durch den geschlossenen Kreislauf treibt. Vom Kompressor gelangt das komprimierte Kältemittel zu dem Kondensator der Wärmepumpe, in dem es unter Abgabe von Wärme verflüssigt wird. Aus dem Kondensator gelangt das verflüssigte Kältemittel in ein Entspannungsorgan, insbesondere ein Ventil, eine Blende oder eine Kapillare, in dem der Binnendruck des Kältemittels herabgesetzt wird und in dem das Kältemittel schon teilweise wieder in Gas umgewandelt wird. Das so entstandene Gemisch aus Flüssigkeit und Gas gelangt wieder zu dem Evaporator.
  • In einem Wäschetrockner mit Wärmepumpe kann bodenseitig ein Kondensatauffangbecken angeordnet sein, in dem sich an dem Evaporator der Wärmepumpe kondensiertes Wasser ansammeln kann. Weist ein Wäschetrockner zusätzlich ein Selbstreinigungssystem zum Reinigen eines Wärmetauschers der Wärmepumpe auf, wird das Kondensatauffangbecken auch zum Auffangen der hierbei verwendeten Spülflüssigkeit verwendet. Die Wärmetauscher der Wärmepumpe sind üblicherweise oberhalb des Kondensatauffangbeckens angeordnet, wozu oberhalb des Kondensatauffangbeckens ein Trennboden angeordnet sein kann, auf dem die Wärmetauscher aufstehen. Der Bauraum unterhalb der Wärmetauscher bzw. des Trennbodens ist somit durch das Kondensatauffangbecken begrenzt.
  • Aus der DE 10 2014 211 303 A1 ist eine Bodengruppe eines Wäschetrockners bekannt, die einen unterhalb eines Kondensators und eines Evaporators einer Wärmepumpe des Wäschetrockners angeordneten Trennboden aufweist, auf dem der Kondensator und der Evaporator aufstehen. An dem Trennboden ist eine wannenartige, wasserdichte und zu dem Kondensator hin offen ausgebildete Vertiefung ausgebildet, wobei ein Boden der Vertiefung vollständig unterhalb einer maximalen Flüssigkeitsfüllhöhe eines bodenseitig unterhalb des Trennbodens angeordneten Kondensatauffangbeckens liegt und der Kondensator auf dem Boden aufsteht. Durch diese Ausgestaltung des Trennbodens wird der Bauraum für den Kondensator vergrößert, so dass zur Steigerung der Effizienz des Wäschetrockners ein Kondensator mit einem größeren Volumen verbaut werden kann.
  • Die DE 11 2013 003 575 T5 zeigt einen Waschtrockner mit einer Wärmepumpe. Die Wärmetauschereinheit der Wärmepumpe ist in der Bodengruppe des Wäschetrockners angeordnet und weist eine Kondensatwanne zum Auffangen von Kondenswasser auf. An den Rändern der Kondensatwanne sind senkrechte Tragstrukturen ausgebildet, die den Kondensator bzw. den Verdampfer stützen. Am Luftaustritt aus dem Verdampfer weist der Kanal nach unten eine Stufe auf, die den Kanalquerschnitt erweitert.
  • Aus der EP 3 026 167 A1 ist ein Wärmepumpen-Wäschetrockner bekannt, bei dem die Wärmetauscher von einer in der Bodengruppe ausgebildeten Profilstruktur gestützt werden. Auch hier ist am Luftaustritt aus dem Verdampfer eine Stufe aufvorhanden, die den Kanalquerschnitt erweitert.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die Energieeffizienz eines Geräts zum Trocknen von Wäsche während eines damit durchgeführten Trocknungsvorgangs zu verbessern und die Geräuschentwicklung während des Trocknungsvorgangs zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte fakultative Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen angegeben und in den Figuren der beigefügten Zeichnung dargestellt. Diese Ausgestaltungen können jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination mit- und untereinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen.
  • Eine erfindungsgemäße Bodengruppe für ein Gerät zum Trocknen von Wäsche umfasst wenigstens einen Trennboden mit wenigstens einem Tragabschnitt zum Tragen eines Kondensators einer Wärmepumpe, wobei an dem Tragabschnitt wenigstens eine Vertiefung mit einem Tragboden ausgebildet ist, auf den der Kondensator aufstellbar ist, und wenigstens einen sich bezüglich einer Trocknungsluftströmung stromabwärts an den Tragabschnitt anschließenden Kanalabschnitt mit einer Lufteintrittsöffnung, die von einer Anordnungsebene des Tragbodens beabstandet angeordnet ist. Der Trennboden umfasst wenigstens einen Luftleitabschnitt, der bezüglich der Trocknungsluftströmung stromabwärts des Tragabschnitts angeordnet ist und der wenigstens einen ausgehend von dem Tragboden in Richtung des Kanalabschnitts strömungskantenfrei ansteigenden Umlenkabschnitt aufweist. Ein der Vertiefung abgewandtes Ende des Luftleitabschnitts fluchtet mit einer Eintrittskante der Lufteintrittsöffnung.
  • An dem in DE 10 2014 211 303 A1 offenbarten Trennboden ist stromabwärts des Kondensators eine senkrecht zur Strömungsrichtung der Trocknungsluft stehende Wand angeordnet, gegen die ein entlang des Tragabschnitts strömender Trocknungsluftanteil prallt, der aus einem tragbodennahen unteren Abschnitt des Kondensators austritt. Diese Prallfläche bzw. die dadurch gebildete Strömungskante kann ab einem Volumenstrom der Trocknungsluft von etwa 210 m3/h zu messbaren Schwankungen, also zu nicht stabilen Bedingungen in der Leistungsaufnahme eines Prozessluftgebläses des Geräts führen, mit dem die Trocknungsluft in dem Trocknungsluftkreislauf des Geräts während eines Trocknungsvorgangs umwälzbar ist. Hierdurch steigen die Leistungsaufnahme des Prozessluftgebläses und der Energieverbrauch des Geräts an. An der Prallfläche bzw. deren Strömungskante entstehen instationäre Wirbelablösungen, die den erhöhten Energieverbrauch verursachen und zudem unerwünschte Geräusche erzeugen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Bodengruppe ist dagegen durch den an dem Trennboden vorhandenen Luftleitabschnitt keine entsprechende Prallfläche bzw. Strömungskante vorhanden, wodurch die Trocknungsluft gleichgerichtet über den Luftleitabschnitt und die Lufteintrittsöffnung an dem Kanalabschnitt in den Kanalabschnitt einströmen kann. Nachteilige Wirbelablösungen, wie sie oben beschrieben sind, treten bei der erfindungsgemäßen Bodengruppe nicht auf. Ein entlang des Tragbodens strömender Trocknungsluftanteil wird erfindungsgemäß mittels des Umlenkabschnitts von der Anordnungsebene des Tragbodens weg in Richtung der Lufteintrittsöffnung umgelenkt. Da der Umlenkabschnitt strömungskantenfrei ansteigt, wird die durch ihn umgelenkte Trocknungsluft mit einem sehr geringen Strömungswiderstand von dem Umlenkabschnitt geführt. Hierdurch kann die Leistungsaufnahme eines Prozessluftgebläses des Geräts gegenüber der Leistungsaufnahme des Prozessluftgebläses des in DE 10 2014 211 303 A1 beschriebenen Geräts reduziert werden, was mit einem geringeren Energieverbrauch des Geräts einhergeht. Zudem werden wegen des vollständigen Entfalls von Wirbelablösungen weniger Geräusche während eines Trocknungsvorgangs erzeugt, was mit einem geräuschärmeren Betrieb des Geräts einhergeht. Da bei der vorliegenden Erfindung das der Vertiefung abgewandte Ende des Luftleitabschnitts mit der Eintrittskante der Lufteintrittsöffnung fluchtet, kann die Trocknungsluft unter geringstem Strömungswiderstand in die Lufteintrittsöffnung eingeleitet werden. Bei der Eintrittskante kann es sich insbesondere um eine untere Eintrittskante der Lufteintrittsöffnung handeln. Das mit der Eintrittskante der Lufteintrittsöffnung fluchtende Ende des Luftleitabschnitts kann durch den Umlenkabschnitt oder durch einen sich bezüglich der Trocknungsluftströmung stromabwärts an den Umlenkabschnitt anschließenden Portalabschnitt gebildet sein.
  • Gemäß der Erfindung wird also der Luftweg der Trocknungsluft durch die Bodengruppe hinsichtlich eines Strömungswiderstands und einer Geräuschentwicklung optimiert. Hierdurch kann die Leistungsaufnahme des Prozessluftgebläses deutlich gesenkt werden. Ein maximal erreichbarer Volumenstrom der Trocknungsluft durch den Trocknungsluftkreislauf kann deutlich erhöht werden, was zu besseren Performance-Werten führt. Mit dem Luftleitabschnitt kann der Trocknungsluftanteil, der aus einem tragbodennahen unteren Abschnitt des Kondensators austritt, gewissermaßen auf die zu der Anordnungsebene des Tragbodens nächstliegend angeordnete Eintrittskante der Lufteintrittsöffnung angehoben werden, um ohne auf eine Prallfläche bzw. Strömungskante zu treffen in den Kanalabschnitt des Trocknungsluftkreislaufs eingeleitet werden zu können. Insbesondere kann der Trocknungsluftanteil vom Höhenniveau der tragbodennahen unteren Austrittskante des Kondensators auf das Höhenniveau der unteren Eintrittskante der Lufteintrittsöffnung angehoben werden.
  • Der Trennboden bildet einen bodennahen bzw. unteren Wandabschnitt eines durch die Bodengruppe gebildeten Wärmepumpenabschnitts des Trocknungsluftkreislaufs des Geräts zum Trocknen von Wäsche. Während eines Trocknungsvorgangs wird die Trocknungsluft in dem Trocknungsluftkreislauf umgewälzt und hierbei durch den Wärmepumpenabschnitt geführt. Hierbei umströmt die Trocknungsluft die Wärmetauscher der Wärmepumpe der Bodengruppe, die innerhalb des Wärmepumpenabschnitts angeordnet sind, wobei der Kondensator und gegebenenfalls zusätzlich ein Evaporator auf dem Trennboden stehen. Hierzu kann der Trennboden den Tragabschnitt zum Tragen des Kondensators der Wärmepumpe der Bodengruppe und zudem einen Tragabschnitt zum Tragen des Evaporators der Wärmepumpe aufweisen. Der Trennboden dient somit zum Tragen zumindest des Kondensators und zum Führen der Trocknungsluft während eines mit dem Gerät zum Trocknen von Wäsche durchgeführten Trocknungsvorgangs.
  • Die an dem Tragabschnitt für den Kondensator ausgebildete Vertiefung ist vorzugsweise wannenartig, wasserdicht und zum Kondensator hin offen ausgebildet. Hierdurch kann der der Tragboden der Vertiefung, auf den der Kondensator aufstellbar ist, bodenseitig vollständig unterhalb einer maximalen Flüssigkeitsfüllhöhe eines bodenseitig unterhalb des Trennbodens angeordneten Kondensatauffangbeckens der Bodengruppe angeordnet sein. Da die Vertiefung wannenartig und wasserdicht ausgebildet ist, kann ein in der Vertiefung angeordneter bodenseitiger Abschnitt des Kondensators tiefer angeordnet werden, als es mit herkömmlichen Trennböden möglich ist, die vollständig oberhalb einer maximalen Flüssigkeitsfüllhöhe eines Kondensatauffangbeckens eines Wäschetrockners angeordnet sind. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Bodengruppe kann somit ein zusätzlicher Kondensator-Bauraum innerhalb des Kondensatauffangbeckens erschlossen werden. Hierdurch kann in einem Gerät zum Trocknen von Wäsche ein Kondensator mit einer Bauhöhe verbaut werden, die größer als eine Bauhöhe eines Kondensators ist, der in demselben Gerät ohne die erfindungsgemäße Bodengruppe verbaut werden kann. Dies geht mit einer Steigerung der Energieeffizienz eines mit einer erfindungsgemäßen Bodengruppe ausgestatteten Geräts einher. Die mögliche Größe eines Kondensators hängt unter anderem davon ab, wie weit der Tragboden der Vertiefung unterhalb der maximalen Flüssigkeitsfüllhöhe des Kondensatauffangbeckens angeordnet ist.
  • Wäre die Vertiefung des erfindungsgemäßen Trennbodens nicht wannenartig und wasserdicht ausgebildet, könnte der Kondensator bei einem hohen, insbesondere maximalen, Flüssigkeitsfüllstand in dem Kondensatauffangbecken in unmittelbaren Kontakt mit einer in dem Kondensatauffangbecken vorhandenen Flüssigkeit gelangen. Diese Gefahr wäre umso größer bei einem Gerät, das mit einem Selbstreinigungssystem zum Reinigen von zumindest einem Wärmetauscher seiner Wärmepumpe ausgestattet ist, da bei einem solchen Gerät zumindest während einer entsprechenden Selbstreinigung eine größere Menge an Flüssigkeit in dem Kondensatauffangbecken anfallen kann. Ein entsprechendes Eintauchen des Kondensators in eine in dem Kondensatauffangbecken enthaltene Flüssigkeit wäre mit einem Leistungsverlust des Kondensators verbunden, da einerseits die Flüssigkeit den Kondensator und hierdurch indirekt die von dem Kondensator aufzuheizende Trocknungszuluft abkühlen würde und andererseits die relative Luftfeuchtigkeit in der Umgebung des Kondensators erhöht werden würde, welche jedoch idealerweise 0% beträgt. Mit der erfindungsgemäßen Bodengruppe bzw. deren Anordnung an einem Gerät zum Trocknen von Wäsche kann ein entsprechender Leistungsverlust des Kondensators wirksam vermieden werden.
  • Unter der Anordnungsebene des Tragbodens ist eine Ebene zu verstehen, die durch Abschnitte des Tragbodens verläuft, die eine ebene Tragfläche zum Tragen des Kondensators definieren. Dass die Lufteintrittsöffnung von einer Anordnungsebene des Tragbodens beabstandet angeordnet ist, bedeutet insbesondere, dass die Anordnungsebene des Tragbodens nicht durch die Lufteintrittsöffnung verläuft. Dies ist beispielsweise bei der Bodengruppe gemäß DE 10 2014 211 303 A1 gegeben. Der bezüglich der Trocknungsluftströmung in dem Trocknungsluftkreislauf stromabwärts des Tragabschnitts angeordnete Luftleitabschnitt kann unmittelbar oder über einen Zwischenabschnitt mittelbar mit dem Tragboden verbunden sein. Da der Umlenkabschnitt des Trennbodens ausgehend von dem Tragboden in Richtung des Kanalabschnitts strömungskantenfrei ansteigt, wird mit ihm ein entlang des Tragbodens strömender Trocknungsluftanteil kontinuierlich, also nicht sprunghaft, von der Anordnungsebene des Tragbodens weggelenkt, um unter einem möglichst geringen Strömungswiderstand in den Kanalabschnitt einströmen zu können. Mit dem Luftleitabschnitt kann der Trocknungsluftanteil insbesondere nach oben umgelenkt werden, um unter einem möglichst geringen Strömungswiderstand in den Kanalabschnitt einströmen zu können. Der Trennboden kann auch zwei oder mehrere erfindungsgemäße Luftleitabschnitte aufweisen. Der Luftleitabschnitt kann teilweise oder vollständig durch den Umlenkabschnitt gebildet sein. Der Luftleitabschnitt kann monolithisch mit dem übrigen Trennboden hergestellt sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Umlenkabschnitt in Form einer in Richtung der Lufteintrittsöffnung weisenden Rampe ausgebildet. Dies stellt eine einfach herstellbare Ausgestaltung des Umlenkabschnitts dar. Alternativ oder additiv kann der Luftleitabschnitt zumindest teilweise eine konvex oder konkav gewölbte, strömungskantenfreie Luftleitoberfläche aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst der Luftleitabschnitt wenigstens einen parallel zu der Anordnungsebene des Tragbodens verlaufenden Portalabschnitt, der sich bezüglich der Trocknungsluftströmung stromabwärts an den Umlenkabschnitt anschließt. Der Portalabschnitt bzw. seine mit der Trocknungsluft in Kontakt kommende Oberfläche kann mit einer Eintrittskante der Lufteintrittsöffnung fluchten. Der Umlenkabschnitt geht, beispielsweise über eine konvexe Abrundung oder dergleichen, ohne eine Strömungskante in den Portalabschnitt über.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Bodengruppe ein unterhalb des Trennbodens angeordnetes Kondensatauffangbecken, wobei der Tragboden vollständig unterhalb einer maximalen Flüssigkeitsfüllhöhe des Kondensatauffangbeckens angeordnet ist. Hierdurch kann der Bauraum für den Kondensator vergrößert werden, so dass zur Steigerung der Effektivität der Wärmepumpe der Bodengruppe ein größerer Kondensator mit einem größeren Volumen verbaut werden kann. Da der Kondensator auf dem Tragboden der wasserdichten Vertiefung des Tragabschnitts steht, kommt der größere Kondensator nicht in einen Kontakt mit einer in dem Kondensatauffangbecken vorhandenen Flüssigkeit, selbst wenn die in dem Kondensatauffangbecken vorhandene Flüssigkeitsmenge die maximale Flüssigkeitsfüllhöhe des Kondensatauffangbeckens erreicht.
  • Ein erfindungsgemäßes Gerät zum Trocknen von Wäsche umfasst eine Bodengruppe gemäß einer der vorgenannten Ausgestaltungen oder einer beliebigen Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander.
  • Mit dem Gerät sind die oben mit Bezug auf die Bodengruppe genannten Vorteile entsprechend verbunden. Das Gerät ist zum Trocknen von nasser und/oder feuchter Wäsche unter Verwendung von Kondensationstrocknung eingerichtet. Das Gerät umfasst einen Trocknungsluftkreislauf, der teilweise durch die Bodengruppe gebildet ist. Das Gerät kann als Haushaltsgerät in Form eines Wäschetrockners oder ein Waschtrockners ausgebildet sein.
  • Die Erfindung ist nicht auf die angegebene Kombination der Merkmale der unabhängigen Patentansprüche und der abhängigen Patentansprüche beschränkt. Es ergeben sich darüber hinaus weitere Möglichkeiten, einzelne Merkmale, insbesondere dann, wenn sie sich aus den Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels oder unmittelbar aus den Figuren ergeben, miteinander zu kombinieren. Außerdem soll die Bezugnahme der Patentansprüche auf die Figuren durch die Verwendung von Bezugszeichen den Schutzumfang der Patentansprüche auf keinen Fall auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränken.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand einer bevorzugten Ausführungsform exemplarisch erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels für eine Bodengruppe;
    Fig. 2
    eine schematische und perspektivische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Trennbodens; und
    Fig. 3
    eine schematische Schnittdarstellung des in den Fign. 1 und 2 gezeigten Trenn-bodens.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels für eine Bodengruppe 1 für ein Gerät 2 zum Trocknen von Wäsche.
  • Die Bodengruppe 1 umfasst einen Trennboden 3 mit einem Tragabschnitt 4 zum Tragen eines Kondensators 5 einer Wärmepumpe der Bodengruppe 1 und einen Tragabschnitt 6 zum Tragen eines nicht gezeigten Evaporators der Wärmepumpe. Der Trennboden 3 bildet einen bodennahen Wandabschnitt eines durch die Bodengruppe 1 gebildeten Wärmepumpenabschnitts 14 eines nicht weitergehender gezeigten Trocknungsluftkreislaufs des Geräts 2. Der Wärmepumpenabschnitt 14 wird an der dem Trennboden 3 gegenüberliegenden Seite mit einem nicht gezeigten Deckel verschlossen.
  • An dem Tragabschnitt 4 ist eine wannenartige, wasserdichte und zum Kondensator 5 hin offen ausgebildete Vertiefung 7 derart ausgebildet, dass ein Tragboden 8 der Vertiefung 7, auf den der Kondensator 5 aufgestellt ist, bodenseitig vollständig unterhalb einer maximalen Flüssigkeitsfüllhöhe 9 eines bodenseitig unterhalb des Trennbodens 3 angeordneten Kondensatauffangbeckens 10 der Bodengruppe 1 angeordnet liegt.
  • Die Bodengruppe 1 umfasst des Weiteren einen sich bezüglich einer durch den Pfeil 11 angedeuteten Trocknungsluftströmung stromabwärts an den Tragabschnitt 4 anschließenden Kanalabschnitt 12 mit einer Lufteintrittsöffnung 13, die von einer Anordnungsebene 18 des Tragbodens 8 beabstandet angeordnet ist. Insbesondere ist die Lufteintrittsöffnung 13 nach oben versetzt zu der Anordnungsebene 18 bzw. geodätisch höher als der Tragboden 8 angeordnet. Der Kanalabschnitt 12 bildet einen Teil des Trocknungsluftkreislaufs.
  • Der Trennboden 3 umfasst einen Luftleitabschnitt 15, der bezüglich der Trocknungsluftströmung stromabwärts des Tragabschnitts 4 angeordnet ist und der einen ausgehend von dem Tragboden 8 in Richtung des Kanalabschnitts 12 strömungskantenfrei ansteigenden Umlenkabschnitt 16 aufweist. Der Umlenkabschnitt 15 ist in Form einer in Richtung der Lufteintrittsöffnung 13 weisenden Rampe ausgebildet. Der Luftleitabschnitt 15 umfasst zudem einen parallel zu der Anordnungsebene 18 des Tragbodens 8 verlaufenden Portalabschnitt 17, der sich bezüglich der Trocknungsluftströmung stromabwärts an den Umlenkabschnitt 16 anschließt. Ein der Vertiefung 7 abgewandtes Ende des Luftleitabschnitts 15 bzw. des Portalabschnitts 17 fluchtet mit einer unteren Eintrittskante 19 der Lufteintrittsöffnung 13. Mit dem Luftleitabschnitt 15 ist ein Trocknungsluftanteil, der aus einem tragbodennahen unteren Abschnitt des Kondensators 5 austritt bzw. entlang des Tragbodens 8 strömt, in Richtung der Lufteintrittsöffnung 13 des Kanalabschnitts 12 umleitbar. Der Aufbau des Luftleitabschnitts 15 ist deutlicher in den Fign. 2 und 3 zu erkennen.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Trennbodens 3. Es sind die Tragabschnitte 4 und 6 des Trennbodens 3 gezeigt, wobei an dem Tragabschnitt 4 die Vertiefung 7 mit dem Tragboden 8 ausgebildet ist. Der an dem Tragabschnitt 4 angeordnete Luftleitabschnitt 15 umfasst den rampenförmigen Umlenkabschnitt 16 und den sich abgewandt von der Vertiefung 7 daran anschließenden Portalabschnitt 17.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung des in den Fign. 1 und 2 gezeigten Trennbodens 3. Es ist insbesondere zu erkennen, dass der Luftleitabschnitt 15 den rampenförmigen Umlenkabschnitt 16 und den sich abgewandt von der Vertiefung 7 daran anschließenden Portalabschnitt 17 aufweist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bodengruppe
    2
    Gerät
    3
    Trennboden
    4
    Tragabschnitt (Kondensator)
    5
    Kondensator
    6
    Tragabschnitt (Evaporator)
    7
    Vertiefung
    8
    Tragboden
    9
    maximale Flüssigkeitsfüllhöhe
    10
    Kondensatauffangbecken
    11
    Pfeil (Trocknungsluftströmung)
    12
    Kanalabschnitt
    13
    Lufteintrittsöffnung
    14
    Wärmepumpenabschnitt
    15
    Luftleitabschnitt
    16
    Umlenkabschnitt
    17
    Portalabschnitt
    18
    Anordnungsebene von 8
    19
    Eintrittskante

Claims (6)

  1. Bodengruppe (1) für ein Gerät (2) zum Trocknen von Wäsche, aufweisend:
    wenigstens einen Trennboden (3) mit wenigstens einem Tragabschnitt (4) zum Tragen eines Kondensators (5) einer Wärmepumpe, wobei an dem Tragabschnitt (4) wenigstens eine Vertiefung (7) mit einem Tragboden (8) ausgebildet ist, auf den der Kondensator (5) aufstellbar ist, und
    wenigstens einen sich bezüglich einer Trocknungsluftströmung stromabwärts an den Tragabschnitt (4) anschließenden Kanalabschnitt (12) mit einer Lufteintrittsöffnung (13), die von einer Anordnungsebene (18) des Tragbodens (8) nach oben versetzt zu der Anordnungsebene 18 angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Trennboden (3) wenigstens einen Luftleitabschnitt (15) aufweist, der bezüglich der Trocknungsluftströmung stromabwärts des Tragabschnitts (4) angeordnet ist und der wenigstens einen ausgehend von dem Tragboden (8) in Richtung des Kanalabschnitts (12) strömungskantenfrei ansteigenden Umlenkabschnitt (16) aufweist.
  2. Bodengruppe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkabschnitt (16) in Form einer in Richtung der Lufteintrittsöffnung (13) weisenden Rampe ausgebildet ist.
  3. Bodengruppe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftleitabschnitt (15) wenigstens einen parallel zu der Anordnungsebene (18) des Tragbodens (8) verlaufenden Portalabschnitt (17) aufweist, der sich bezüglich der Trocknungsluftströmung stromabwärts an den Umlenkabschnitt (16) anschließt.
  4. Bodengruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Vertiefung (7) abgewandtes Ende des Luftleitabschnitts (15) mit einer Eintrittskante (19) der Lufteintrittsöffnung (13) fluchtet.
  5. Bodengruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein unterhalb des Trennbodens (3) angeordnetes Kondensatauffangbecken (10), wobei der Tragboden (8) vollständig unterhalb einer maximalen Flüssigkeitsfüllhöhe (9) des Kondensatauffangbeckens (10) angeordnet ist.
  6. Gerät (2) zum Trocknen von Wäsche, gekennzeichnet durch eine Bodengruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
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