EP3445458A1 - Schwimmschuh - Google Patents

Schwimmschuh

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Publication number
EP3445458A1
EP3445458A1 EP17718891.9A EP17718891A EP3445458A1 EP 3445458 A1 EP3445458 A1 EP 3445458A1 EP 17718891 A EP17718891 A EP 17718891A EP 3445458 A1 EP3445458 A1 EP 3445458A1
Authority
EP
European Patent Office
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shoe
tab
flap
shoe body
sole flap
Prior art date
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Application number
EP17718891.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3445458B1 (de
Inventor
Raimund Hennemann
Christian Huber
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Raimund Hennemann Christian Huber Claudia Kemeny Flap Fin GbR
Original Assignee
Raimund Hennemann Christian Huber Claudia Kemeny Flap Fin GbR
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Publication date
Application filed by Raimund Hennemann Christian Huber Claudia Kemeny Flap Fin GbR filed Critical Raimund Hennemann Christian Huber Claudia Kemeny Flap Fin GbR
Publication of EP3445458A1 publication Critical patent/EP3445458A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3445458B1 publication Critical patent/EP3445458B1/de
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    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B31/00—Swimming aids
    • A63B31/08—Swim fins, flippers or other swimming aids held by, or attachable to, the hands, arms, feet or legs
    • A63B31/10—Swim fins, flippers or other swimming aids held by, or attachable to, the hands, arms, feet or legs held by, or attachable to, the hands or feet
    • A63B31/11—Swim fins, flippers or other swimming aids held by, or attachable to, the hands, arms, feet or legs held by, or attachable to, the hands or feet attachable only to the feet
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A63B2031/115—Swim fins, flippers or other swimming aids held by, or attachable to, the hands, arms, feet or legs held by, or attachable to, the hands or feet attachable only to the feet with blade at an angle to the plane of the foot when in use, e.g. to reduce plantar flexion
    • A63B2031/117—Swim fins, flippers or other swimming aids held by, or attachable to, the hands, arms, feet or legs held by, or attachable to, the hands or feet attachable only to the feet with blade at an angle to the plane of the foot when in use, e.g. to reduce plantar flexion with blade lying substantially in the body-symmetrical plane, e.g. for breast stroke
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2208/00—Characteristics or parameters related to the user or player
    • A63B2208/03—Characteristics or parameters related to the user or player the user being in water
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00—Characteristics of used materials

Definitions

  • the invention relates to a floating shoe for learning or for supporting the leg stroke for the breaststroke, according to the preamble of claim 1 and a manufacturing process of the floating shoe, according to claim 18.
  • Such swimming shoes are known for example from the documents DE 26 58 584 A1 and DE 10 2007 003 508 B3. They are used as swimming and learning aids, on the one hand to facilitate the learning of swimming and on the other hand practice a proper breaststroke technique and also to check continuously.
  • the Hinge-like joint means formed even in this known case of two textile bands, of which the one textile band on the inside of the joint to the sole of the shoe body and the top of the sole flap and the other textile band on the outside of the joint on a flap nose and on the side surface of the shoe body is arranged.
  • the textile bands are attached to the respective sections, for example, with a high-strength adhesive.
  • this known floating shoe has manually operated fixation devices with which the sole flap is kept substantially parallel to the bottom surface of the shoe body when walking outside the swimming pool.
  • the invention is therefore the object of developing a generic float shoe such that it ensures a long-term function with great ease of use with a simplified structure.
  • an elastic tab is used in the joint assembly, via which the sole flap is connected to the shoe body, wherein the tab presses the sole flap elastically with bias on a bottom surface of the shoe body.
  • the elastic tab stores energy in the form of biasing force which is utilized to pivot the sole flap back onto the shoe body.
  • the pivoting angle is limited by the stop of the sole flap or the tab on the shoe body, but not by the elastic limit of the tab. This results in the advantage that the tab does not reach its elastic limit and thus the life of the tab is extended.
  • the lug By means of the lug formed integrally with the shoe body, the lug can be manufactured as a part with the shoe body according to claim 4. This reduces the production costs and the cost.
  • the tab is attached separately to the shoe body.
  • the tab can be formed, for example, by a reinforced and possibly more expensive material to provide a secure function, while the shoe body can be formed by a non-reinforced optimized for comfort and thus usually cheaper material.
  • the pivotable section can be divided into a plurality of fastening tongues, to which different functions can be assigned. This results in a further increase in the flexibility of the design.
  • biasing tongue provides a further supporting force which acts on the sole flap, wherein attachment of the pretensioning tongue to the sole flap can be dispensed with.
  • the sole flap can be mounted and replaced with the tab.
  • claim 1 has the advantage that the sole flap is prevented from changing its shape when deflecting and swinging.
  • the ribs an anti-slip function can be transmitted.
  • the ribs extend in the transverse direction of the shoe body. With such an extension direction of the ribs, the sole flap obtains its required rigidity to support the leg strike, while not hindering a rolling movement of the float shoe while running. User security is therefore improved.
  • the tab is on the one hand made by injection molding integral with the shoe body, and it is for a pair of floating shoes only one injection mold for the two shoe body, the right and left Shoe body, required. This leads to an economical production.
  • the tab and the shoe body are separately manufactured by injection molding, they can be formed by various materials. Also in this manufacturing process only one shoe body, a single flap and - for the second embodiment with the interspersed fastening tongues - a single sole flap is required, which can be used for the two shoes, the left shoe as the right shoe. This leads to a further simplification of the production. Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:
  • Figure 1 is a perspective view of a floating shoe according to the invention for the right foot according to a first embodiment
  • Figure 2 is a view of the floating shoe according to the first embodiment from below;
  • Figure 3 is the section A - A in Figure 2, in which the pin is omitted;
  • Figure 4 is a perspective view of a floating shoe according to the invention in an assembled state according to the first embodiment, in which the sole flap is omitted;
  • Figure 5 is a perspective view of a shoe body and a tab in the raw form according to the first embodiment after removal from an injection mold;
  • Figure 6 is a perspective view of a sole flap for the floating shoe according to the first embodiment from an upper side;
  • Figure 7 is a perspective view of a sole flap for the floating shoe according to the first embodiment from a bottom side;
  • Figure 8 is a perspective view of a floating shoe for the right foot according to a second embodiment;
  • Figure 9 is a bottom view of the floating shoe according to the second embodiment.
  • FIG. 10 shows the section B - B in FIG. 9
  • Figure 1 1 is a perspective view of a floating shoe according to the invention in an assembled state according to the second embodiment, in which the sole flap is omitted;
  • Figure 12 is a perspective view of a sole flap for the floating shoe according to the second embodiment from an upper side;
  • FIG. 13 is a perspective view, somewhat to an enlarged scale, of a variant of the second embodiment of the sole flap, similar to FIG. 12; and FIG. 14 is a perspective view of the sole flap according to FIG. 13 seen from below.
  • the reference numeral 10 designates a float shoe, more specifically the right float shoe, for learning or for supporting the breaststroke admixture.
  • the left swimming shoe is omitted here, as he is designed in mirror image to the right swimming shoe.
  • the floating shoe 10 consists mainly of two parts, namely the actual shoe body 12 and a connected via a still closer to be described hinge assembly 18 attached sole flap 14th is shown separately in Figures 6 and 7.
  • the hinge assembly 18 has an elastic tab 20, via which the sole flap 14 is connected to the shoe body 12, wherein the tab 20 elastically presses the sole flap 14 biased against a bottom surface 32 of the shoe body 12 by its flexurally elastic deformation.
  • the elastic flap 20 builds upon pivoting the sole flap 14 away from the shoe body 12 under further flexurally elastic deformation on a bias, which is used to pivot back the sole flap 14 on the shoe body 12.
  • the tab 20 is made integral with the shoe body 12 by injection molding, i. molded on the shoe body.
  • the shoe body 12 with the tab 20 is formed of a thermoplastic elastomer, preferably a thermoplastic urethane-based elastomer (TPU).
  • TPU thermoplastic urethane-based elastomer
  • the sole flap 14 is formed as a plastic injection molded part.
  • FIG. 5 shows the elastic tab 20 in a relaxed state, that is, for example, in the form in which it comes out of the injection mold together with the shoe body.
  • the sole flap is not mounted yet.
  • the tab is still unprocessed.
  • part of the elastic flap 20 projects over the bottom surface 32 of the shoe body 12.
  • the portion of the flap 20 projecting beyond the bottom surface is bent outwardly in the assembled state of the sole flap and connected to the sole flap 14.
  • the tab 20 builds up a biasing force over which the sole flap 14 is elastically pressed against the bottom surface 32 of the shoe body 12.
  • This protruding portion of the tab 20 forms a pivotable portion 30, which can pivot together with the sole flap 14 during kick by water resistance.
  • the portion that does not project beyond the bottom surface 32 forms a non-pivotable portion 28 that is connected to the shoe body 12.
  • a pivot axis 16 of the hinge assembly 18 lies between the pivotable portion 30 and the non-pivoting portion 28.
  • the tab 20 in the form of a material lamination has a uniform wall thickness and
  • the tab does not necessarily have to be formed everywhere with the same wall thickness.
  • a reinforcing rib 60 may be formed between the pivotable portion 30 and the non-pivoting portion 28 that extends along the pivot axis 16 (this variant is indicated by dashed lines in FIG. 5).
  • Figure 2 shows a view of the floating shoe 10 according to the first embodiment from below.
  • the sole flap 14 has an outer portion 22 to which the pivotable portion 30 of the tab 20 is attached, and an inner portion 24 which rests retired on the bottom surface 32 of the shoe body 12.
  • the sections 22 and 24 are separated from each other by the pivot axis 16.
  • the sole flap 14 as best seen in FIGS. 6 and 7, has a bridge 26 projecting upwardly from the sole flap 14, which includes a first end portion 34, a second end portion 36 and a base 38, whereby between the bridge 26 and the outer portion 22, a slot 40 is formed, in which the pivotable portion 30 of the tab 20 can be inserted as a fastening tongue 42, as shown in Figures 3 and 4.
  • the fastening tongue 42 is inserted from the inside into the slot 40.
  • the outer contour of the fastening tongue 42 thus follows the contour of the slot 40.
  • the fastening tongue 42 and thus the tab 20 can be detachably connected to the sole flap 14.
  • the apertures 58, 59, 61 are matched to one another in terms of their position, that - as shown in Fig. 3 - the sole flap 14 rests flat on the bottom surface 32.
  • the three connection points are formed substantially along the longitudinal direction of the floating shoe 10.
  • the tab 20 is thus positioned by the bridge 26 and connected in a sandwich-like arrangement to the sole flap 14.
  • FIG. 3 shows the condition of the floating shoe 10 with the sole flap 14 mounted. It can be seen that the sole flap 14 is pressed flat against the bottom surface 32 of the shoe body 12 with prestressing in the swiveling portion 30 of the flap 20 bent outward by about 90 °. The sole flap 14 can also project slightly beyond the bottom surface contour on the side opposite the joint arrangement. If the leg bite is listed correctly, the sole flap will open due to the water resistance. As long as the water pressure is higher than the biasing force of the tab 20, the water is forced into the space between the sole flap 14 and the bottom surface 32 of the floating shoe 10, whereby the sole flap 14 is pressed by the water resistance by 90 ° and a top 27 of the bridge 26th the side wall of the shoe body 12 strikes.
  • the almost non-resistively hinged sole flap 14 closes due to the flow resistance and bias of the flap 20, while the water flows out of the space between the sole flap 14 and the bottom surface 32 of the floating shoe 12 is urged. In the subsequent circular swing movement to the extension of the legs, the sole flap 14 is opened again. Thus, the swimmer feels very quickly whether his foot position is right or wrong.
  • the sole flap 14 further includes a plurality of ribs 44. These ribs 44 are formed on the underside 47 of the sole flap 14 and extend transversely to the longitudinal axis of the Shoe body 12. Selected ribs 62 of the ribs 44 extend through the three joints. When the swimmer wears the swimming shoes and goes out of the water, the sole flap lies against the bottom surface of the shoe body with bias of the flap. The bias of the tab and the transversely extending ribs prevent the sole flap from inadvertently deflecting, while a rolling movement of the floating shoe is unobstructed due to the transversely extending ribs. As shown in Figure 2, the outer portion 22 of the sole flap 14 also has two recesses 46 formed below the bridge 26 between the three ribs 62 extending through the three connection points.
  • the shoe body 12 is formed symmetrically with respect to a longitudinal center axis MA. In this way, it is possible for a left and a right float shoe, an identical S p ri tzg e e ßwe rkze u g to use.
  • FIGS. 8 to 12 of the floating shoe according to the second embodiment are given similar reference numerals but preceded by a "1."
  • Figure 8 is a perspective view of a right foot float shoe 10 according to a second embodiment 8, the floating shoe 10 mainly consists of two parts, namely the actual shoe body 12 and a sole flap 14 which is connected thereto via a hinge arrangement 18 to be described in greater detail, which is shown separately in FIG 120, over which the sole flap 1 14 is connected to the shoe body 12, wherein the tab 120 elastically presses the sole flap 1 14 with a bottom surface 32 of the shoe body 12.
  • the tab 120 is again made integral with the shoe body 12 by injection molding.
  • the shoe body 12 with the tab 120 is made of a thermoplastic elastomer, preferably a thermoplastic
  • Urethane-based elastomer (TPU) is formed.
  • the sole flap is designed as a plastic injection-molded part.
  • the overhanging portion of the tab 120 is bent outwardly in the mounted state of the sole flap and connected to the sole flap 14.
  • This section forms a pivotable portion 130, which can pivot together with sole flap 1 14 when kicked by water resistance.
  • the portion that does not project beyond the bottom surface 32 forms a non-pivotable portion 28 that is connected to the shoe body 12.
  • a pivot axis 16 of the hinge assembly 18 lies between the pivotable portion 130 and the non-pivoting portion 128.
  • the tab 120 has a uniform wall thickness in the form of a material flap and, depending on the material, a thickness d in the range from 3 mm to 5 mm.
  • FIG. 9 shows a bottom view of the floating shoe 10 according to the second embodiment.
  • the sole flap 1 14 has an outer portion 122, to which the pivotable portion 130 of the tab 120 is attached, and an inner portion 124, which rests on the bottom surface 32 of the shoe body 12 in retirement.
  • the sections 122 and 124 are separated by the pivot axis 1 16.
  • the sole flap 1 14 two rows of slots, each containing an inner slot 50 and an outer slot 52 in the transverse direction to the longitudinal direction of the shoe body.
  • the pivotable portion 130 of the tab 120 has two attachment tabs 142.
  • the fastening tongue 142 is braided into the slots. More specifically, the attachment tabs 142 are each inserted from above into the corresponding inner slot 50 and then inserted from below into the corresponding outer slot 52.
  • the fastening tongues 142, and thus the tab 120, can be detachably connected to the sole flap 114.
  • two drilled openings or bores 161 are formed on the outer portion 122 of the sole flap 1 14 and two drilled openings or holes 159 on an end portion 143 of the fastening tongue 142 of the tab 120, each aligned with each other and in each of which a pin or Bolt can be inserted.
  • the apertures 159, 161 are coordinated with respect to their position in such a way that - as shown in Fig. 10 - the sole flap 1 14 rests flat on the bottom surface 32.
  • the two connection points are formed substantially along the longitudinal direction of the floating shoe 10.
  • the sole flap 14 further includes a plurality of ribs 144. These ribs 144 are formed on the underside 147 of the sole flap 1 14 and extend transversely to the longitudinal axis of the shoe body 12th As best seen in FIG. 10, the shoe body 12 is formed symmetrically with respect to a longitudinal center axis MA. In this way, it is possible for a left and a right floating shoe to use an identical injection mold.
  • the function supporting the kick of the breaststroke pupil is maintained over the simplified structure with the elastic tab for a long time.
  • the floating shoe can be kept relatively small, and the production of the floating shoe is further simplified compared to previous solutions. Due to the construction of the hinge assembly with the elastic tab, the sole flap, which is in the non-pivoted state, remains secure even when walking outside the water in a neutral position near the shoe body, so that the joint is protected and the risk of falling is reduced.
  • the float shoe is characterized by a greatly improved wearing comfort, especially when walking with the float shoe.

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Abstract

Beschrieben wird ein Schwimmschuh zum Erlernen bzw. zur Unterstützung des Beinschlags für das Brustschwimmen. Der Schwimmschuh hat einen Schuhkörper (12) und eine über eine Gelenkanordnung (18) daran angeschlossene Sohlenklappe (14; 114). Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Gelenkanordnung (18) eine elastische Lasche (20; 120) aufweist, über die die Sohlenklappe (14; 114) mit dem Schuhkörper (12) verbunden ist, wobei die Lasche (20; 120) die Sohlenklappe (14; 114) elastisch mit Vorspannung an einer Bodenfläche (32) des Schuhkörpers (12) drückt.

Description

Schwimmschuh
Die Erfindung betrifft einen Schwimmschuh zum Erlernen bzw. zur Unterstützung des Beinschlags für das Brustschwimmen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Herstellungsprozess des Schwimmschuhs, gemäß Anspruch 18.
Derartige Schwimmschuhe sind beispielweise aus den Dokumenten DE 26 58 584 A1 und DE 10 2007 003 508 B3 bekannt. Sie werden als Schwimm- und Lernhilfen eingesetzt, um zum einen das Erlernen des Schwimmens zu erleichtern und andererseits eine richtige Brustschwimmtechnik einzuüben und auch kontinuierlich zu überprüfen.
Diese bekannten Schwimmschuhe weisen eine Sohlenklappe auf, welche sich zur Außenseite des Fußes hin über eine Art Scharniergelenkanordnung schwenken lässt. Bei diesem Schuh geht die Klappe auf, wenn der Brustbeinschlag ausgeführt wird, so dass durch die damit vergrößerte Abstoßfläche der Füße sofort spürbar wird, ob die Fußstellung richtig ist oder nicht. Wenn bei fortgesetzter Schwimmbewegung die Beine, genauer gesagt die Unterschenkel, zum Gesäß hin angezogen werden, schließt sich dabei die nahezu widerstandslos schwenkbare Klappe aufgrund des Strömungswiderstandes. Bei der anschließenden kreisenden Schwungbewegung bis zur Streckung der Beine wird die Klappe wieder aufgeklappt, so dass sich aufgrund der vergrößerten Abstoßfläche der Füße ein besserer Vortrieb ergibt. Somit fühlt derjenige, der den Schwimmschuh trägt, sehr schnell, ob seine Fußstellung beim Brust-Beinschlag richtig oder falsch ist. Wenn der Träger des Schwimmschuhs unterschiedliche Rückmeldungen von seinem linken und rechten Schwimmschuh bekommt, kann dieser sehr schnell darauf schließen, dass sich sein linkes und rechtes Bein nicht symmetrisch bewegen, und dies sofort korrigieren.
Derartige Schwimmschuhe haben sich in der Praxis gut bewährt. Mit der Weiterbildung gemäß DE 10 2007 003 508 B3 wurde eine weitere Verbesserung dahingehend erreicht, dass eine Einstellung des maximalen Verschwenkwinkels der Sohlenklappe ermöglicht wurde, um auf diese Weise den Unterstützungseffekt des Schwimmschuhs einzustellen, die Gelenkeinrichtung zu schonen und ein sicheres Gehen mit dem Schwimmschuh außerhalb des Wassers zu ermöglichen. Die scharnierartige Gelenkeinrichtung selbst in diesem bekannten Fall von zwei Textilbändern gebildet, von denen das eine Textilband an der Innenseite des Gelenks an der Sohle des Schuhkörpers und der Oberseite der Sohlenklappe und das andere Textilband an der Gelenk-Außenseite an einer Klappennase und an der Seitenfläche des Schuhkörpers angeordnet ist. Die Textilbänder sind z.B. mit einem hochfesten Kleber an den jeweiligen Abschnitten befestigt.
Abgesehen davon, dass der bekannte Aufbau der Scharniergelenkanordnung relativ aufwendig ist und die Herstellung erschwert, zeigt sich bei längerer Benutzung, dass die Sohlenklappe durch die Gelenkvorspannung nicht immer zuverlässig gegen die Sohlen gedrückt wird. Deshalb hat dieser bekannte Schwimmschuh manuell zu betätigende Fixereinrichtungen, mit denen die Sohlenklappe beim Gehen außerhalb des Schwimmbeckens im Wesentlichen parallel zur Bodenfläche des Schuhkörpers gehalten wird. Damit wird die Konstruktion des Schwimmschuhs etwas aufwendiger. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Schwimmschuh derart weiterzubilden, dass er mit einem vereinfachten Aufbau eine Langzeitig-Funktion bei großer Benutzerfreundlichkeit sicherstellt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird in die Gelenkanordnung eine elastische Lasche benutzt, über die die Sohlenklappe mit dem Schuhkörper verbunden ist, wobei die Lasche die Sohlenklappe elastisch mit Vorspannung an einer Bodenfläche des Schuhkörpers drückt. Beim Verschwenken der Sohlenklappe weg vom Schuhkörper speichert die elastische Lasche Energie in Form von Vorspannungskraft, welche zum Zurückverschwenken der Sohlenklappe auf den Schuhkörper zu genutzt wird. Wenn die Lasche die Sohlenklappe an der Bodenfläche des Schuhkörpers drückt, ergibt sich der Vorteil, dass das Gehen mit dem Schwimmschuh außerhalb des Wassers erleichtert ist. Denn die Sohlenklappe wird durch die elastische Lasche daran gehindert, unbeabsichtigt auszulenken bzw. auszuschwenken. Die Sohlenklappe liegt ohne Wasserwiderstand mit einer ausreichenden Vorspannung der Lasche immer an die Bodenfläche des Schuhkörpers an. Die Lasche kann hinsichtlich ihrer Abmessung in weiten Grenzen variiert werden. Dies ermöglicht einen robusten Aufbau des erfindungsgemäßen Schwimmschuhs, wodurch die Funktion über eine lange Zeit gewährleistet ist.
Ferner muss erfindungsgemäß keine zusätzliche Fixierung der Sohlenklappe für das Gehen außerhalb des Wassers vorgesehen werden. Denn die Sohlenkiappe liegt aufgrund der Vorspannung der Lasche stets automatisch an der Bodenfläche des Schuhkörpers an. Erfindungsgemäß wird grundsätzlich kein Anschlag für die Sohlenklappe mehr benötigt. Denn aufgrund der Vorspannung kann eine ausreichende Vorschubkraft beim Beinschlag schon vor Erreichen eines Grenzenschwenkwinkels erzeugt werden.
Dabei ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass die Herstellung des Schwimmschuhs wirtschaftlich bleibt. Denn die elastische Lasche lässt sich entweder einfach integral mit dem Schuhkörper oder separat im Spritzgu ssverfahren herstellen.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch Gegenstand des Anspruchs 2, ergibt sich der Vorteil, dass die gesamte Länge der Lasche zur Bereitstellung der Gelenkfunktion genutzt werden kann. Der schwenkbare Abschnitt verschwenkt zusammen mit der Sohlenklappe durch den Wasserwiderstand, und drückt danach die Sohlenklappe mit Vorspannung an die Bodenfläche des Schuhkörpers. Mit einem solchen einfachen Aufbau wird das Verschwenken der Sohlenklappe ermöglicht, wobei die Dimension der Lasche Einfluss auf die Vorspannkraft nehmen kann.
Mit Weiterbildung des Anspruchs 3 wird der Schwenkwinkel durch den Anschlag der Sohlenklappe oder der Lasche an dem Schuhkörper, aber nicht durch die Elastizitätsgrenze der Lasche, beschränkt. Dabei ergibt sich der Vorteil, dass die Lasche ihre Elastizitätsgrenze nicht erreicht und somit die Lebensdauer der Lasche verlängert wird.
Durch die integral mit dem Schuhkörper ausgebildet Lasche kann gemäß Anspruch 4 die Lasche mit dem Schuhkörper als ein Teil hergestellt werden. Dies verringert den Herstellungsaufwand sowie den Kostenaufwand. Gemäß Anspruch 5 ist die Lasche separat an dem Schuhkörper befestigt. Dies ergibt den Vorteil, dass die Lasche und der Schuhkörper aus verschiedenen Materialien hergestellt werden können. Die Lasche kann z.B. durch ein verstärktes und ggf. teureres Material zur Bereitstellung einer sicheren Funktion gebildet sein, während der Schuhkörper durch ein nicht verstärktes für den Tragekomfort optimiertes und somit in der Regel kostengünstigeres Material gebildet werden kann. Somit wird eine wirtschaftliche Herstellung ermöglicht. Der schwenkbare Abschnitt kann in mehreren Befestigungszungen unterteilt werden, denen unterschiedliche Funktionen zugewiesen werden können. Dadurch ergibt sich eine weitere Steigerung der Flexibilität der Gestaltung.
Gemäß Anspruch 7 gelingt es, die Lasche sehr fest mit der Sohlenklappe zu verbinden, da die Befestigungszunge in einer sandwichartigen Befestigungsweise zwischen Brücke und Außenabschnitt der Sohlenklappe angeordnet wird. Ferner wird die Montage vereinfacht, da die Brücke die Lage der Lasche und deren Befestigungsstelle definieren. Außerdem gibt es ein besseres Erscheinungsbild. Gemäß Anspruch 8 wird der Aufbau der Sohlenklappe vereinfacht. Durch das Einflechten der Befestigungszungen der Lasche in die Sohlenklappe wird die Verbindung stabilisiert.
Der Vorteil der Weiterbildung des Anspruchs 9 liegt darin, dass die Vorspannzunge eine weitere Stützkraft bereitstellt, die auf die Sohlenklappe einwirkt, wobei auf eine Befestigung der Vorspannzunge an der Sohlenklappe verzichtet werden kann.
Durch die Weiterbildung des Anspruchs 10 kann die Sohlenklappe mit der Lasche montiert und ausgetauscht werden.
Die Weiterbildung des Anspruchs 1 1 , wonach eine Mehrzahl von Rippen an einer Unterseite der Sohlenklappe ausgebildet ist, hat den Vorteil, dass die Sohlenklappe daran gehindert wird, beim Auslenken und Ausschwenken ihre Form zu ändern. Außerdem kann den Rippen eine Anti-Rutsch-Funktion übertragen werden. Vorzugsweise erstrecken sich gemäß Anspruch 12 die Rippen in Querrichtung des Schuhkörpers. Mit einer solchen Erstreckungsrichtung der Rippen erhält die Sohlenklappe ihre erforderliche Steifigkeit zur Unterstützung des Beinschlags, während sie eine Abrollbewegung des Schwimmschuhs beim Laufen nicht behindert. Eine Benutzersicherheit wird deswegen verbessert.
Durch die Weiterbildung gemäß Anspruch 13 kann das Gewicht der Sohlenklappe verringert werden.
Die Lasche muss nicht unbedingt überall mit gleicher Wandstärke gebildet werden. Beispielweise kann gemäß Anspruch 14 eine Rippe, die sich entlang der Schwenkachse erstreckt, an der Stelle zwischen dem schwenkbaren Abschnitt und dem unschwenkbaren Abschnitt ausgebildet sein. Somit kann diese Stelle dicker werden, wenn sich die Lasche in einem verbogenen Zustand befindet. Daher wird diese Stelle durch die Rippe verstärkt. Folglich wird die Langzeitig-Funktionalität verbessert.
Es hat sich in Versuchen gezeigt, dass bereits eine Lasche aus einem Material gemäß Anspruch 15 genügt, eine ausreichende Vorspannung zu erzeugen, wobei eine Dicke der Lasche von 3 mm bis 5 mm ausreicht. Dadurch ist die Möglichkeit eröffnet, die Lasche und die Schuhkörper aus einem und demselben Material, vorzugsweise in Spritzgussverfahren herzustellen. Wenn der Schuhkörper symmetrisch zu einer Längs-Mittelachse ausgebildet ist, kann der Schwimmschuh, beispielsweise im Spritzgussverfahren, wirtschaftlich hergestellt werden. Denn es ist für ein Schwimmschuhpaar nur noch eine einzige Spritzgießform für die beiden Schuhkörper, rechten Schuhkörper und linken Schuhkörper, erforderlich.
Durch den Herstellungsprozess gemäß Anspruch 18 wird eine wirtschaftliche Herstellung ermöglicht. Denn die Lasche ist einerseits im Spritzgussverfahren integral mit dem Schuhkörper hergestellt, und es ist für ein Schwimmschuhpaar nur noch eine Spritzgießform für die beiden Schuhkörper, den rechten und linken Schuhkörper, erforderlich. Dies führt zu einer wirtschaftlichen Herstellung. Wenn anderseits die Lasche und der Schuhkörper separat im Spritzgussverfahren hergestellt werden, können sie durch verschiedene Materialien gebildet werden. Auch bei diesem Herstellungsprozess ist nur ein Schuhkörper, eine einzige Lasche und - für die zweite Ausführungsform mit den eingeflochten Befestigungszungen - eine einzige Sohlenklappe erforderlich, die für die beiden Schuhe, den linken Schuh wie den rechten Schuh, genutzt werden können. Dies führt zu einer weiteren Vereinfachung der Herstellung. Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schwimmschuhs für den rechten Fuß gemäß einer ersten Ausführungsform;
Figur 2 eine Ansicht des Schwimmschuhs gemäß der ersten Ausführungsform von unten;
Figur 3 den Schnitt A - A in Figur 2, in der der Stift weggelassen ist;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schwimmschuhs in einem montierten Zustand gemäß der ersten Ausführungsform, in der die Sohlenklappe weggelassen ist; Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Schuhkörpers und einer Lasche in der Rohform gemäß der ersten Ausführungsform nach dem Entnehmen aus einer Spritzgussform;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht einer Sohlenklappe für den Schwimmschuh gemäß der ersten Ausführungsform von einer Oberseite;
Figur 7 eine perspektivische Ansicht einer Sohlenklappe für den Schwimmschuh gemäß der ersten Ausführungsform von einer Unterseite; Figur 8 eine perspektivische Ansicht eines Schwimmschuhs für den rechten Fuß gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Figur 9 eine Ansicht des Schwimmschuhs gemäß der zweiten Ausführungsform von unten;
Figur 10 den Schnitt B - B in Figur 9;
Figur 1 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schwimmschuhs in einem montierten Zustand gemäß der zweiten Ausführungsform, in der die Sohlenklappe weggelassen ist;
Figur 12 eine perspektivische Ansicht einer Sohlenklappe für den Schwimmschuh gemäß der zweiten Ausführungsform von einer Oberseite;
Figur 13 in einem etwas vergrößertem Maßstab eine der Figur 12 ähnliche perspektivische Ansicht einer Variante der zweiten Ausführungsform der Sohlenklappe; und Figur 14 die perspektivische Ansicht der Sohlenklappe gemäß Figur 13 von unten gesehen.
In den Figuren ist mit dem Bezugszeichen 10 ein Schwimmschuh, genauer gesagt der rechte Schwimmschuh, zum Erlernen bzw. zur Unterstützung des Beischlags für das Brustschwimmen bezeichnet. Auf eine Beschreibung des linken Schwimmschuhs wird hier verzichtet, da er spiegelbildlich zum rechten Schwimmschuh gestaltet ist.
Im Folgenden wird mit Bezug auf die Figuren 1 bis 7 der Schwimmschuh gemäß einer ersten Ausführungsform erläutert.
Wie in Figur 1 dargestellt, besteht der Schwimmschuh 10 hauptsächlich aus zwei Teilen, nämlich dem eigentlichen Schuhkörper 12 und einer über eine noch näher zu beschreibenden Gelenkanordnung 18 daran angeschlossenen Sohlenklappe 14. die in den Figuren 6 und 7 gesondert dargestellt ist. Die Gelenkanordnung 18 weist eine elastische Lasche 20 auf, über die die Sohlenklappe 14 mit dem Schuhkörper 12 verbunden ist, wobei die Lasche 20 durch ihre biegeelastische Verformung die Sohlenklappe 14 elastisch mit Vorspannung an einer Bodenfläche 32 des Schuhkörpers 12 drückt. Bei Benutzung des Schwimmschuhs als Schwimmhilfe bzw. Schwimm-Lemhilfe baut die elastische Lasche 20 beim Verschwenken der Sohlenklappe 14 weg vom Schuhkörper 12 unter weiterer biegeelastischer Verformung eine Vorspannung auf, welche zum Zurückverschwenken der Sohlenklappe 14 auf den Schuhkörper 12 genutzt wird.
In dieser Ausführungsform ist die Lasche 20 integral mit dem Schuhkörper 12 im Spritzgussverfahren hergestellt, d.h. an den Schuhkörper angespritzt. Der Schuhkörper 12 mit der Lasche 20 ist von einem thermoplastischen Elastomer, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer auf Urethanbasis (TPU) gebildet. Die Sohlenklappe 14 ist als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet.
Figur 5 zeigt die elastische Lasche 20 in einem entspannten Zustand, also beispielsweise in der Form, in der sie zusammen mit dem Schuhkörper aus der Spritzgussform kommt. Die Sohlenklappe ist noch nicht montiert. Die Lasche ist noch unbearbeitet. In diesem entspannten Zustand steht ein Teil der elastischen Lasche 20 über die Bodenfläche 32 des Schuhkörpers 12 über.
Wie in Figuren 3 und 4 dargestellt, ist der über die Bodenfläche überstehende Abschnitt der Lasche 20 im montierten Zustand der Sohlenklappe nach außen verbogen und mit der Sohlenklappe 14 verbunden. Durch diese biegeelastische Verformung baut die Lasche 20 eine Vorspannkraft auf, über die die Sohlenklappe 14 elastisch an die Bodenfläche 32 des Schuhkörpers 12 gedrückt wird. Dieser überstehende Abschnitt der Lasche 20 bildet einen schwenkbaren Abschnitt 30, der zusammen mit der Sohlenklappe 14 beim Beinschlag durch Wasserwiderstand verschwenken kann. Der nicht über die Bodenfläche 32 überstehende Abschnitt bildet einen nicht- bzw. unschwenkbaren Abschnitt 28, der mit dem Schuhkörper 12 verbunden ist. Eine Schwenkachse 16 der Gelenkanordnung 18 liegt zwischen dem schwenkbaren Abschnitt 30 und dem unschwenkbaren Abschnitt 28. Somit kann die gesamte Länge der Lasche zur Bereitstellung der Gelenkfunktion genutzt werden. Die Lasche 20 in Form eines Materiallappens hat eine gleichmäßige Wandstärke und
- materialabhängig - eine Dicke d im Bereich von 3 mm bis 5 mm. In Versuchen kann gezeigt werden, dass eine Langzeitig-Funktion gewährleistet werden kann.
Die Lasche muss nicht unbedingt überall mit gleicher Wandstärke gebildet werden. Beispielweise kann eine Verstärkungsrippe 60 zwischen dem schwenkbaren Abschnitt 30 und dem unschwenkbaren Abschnitt 28 ausgebildet sein, die sich entlang der Schwenkachse 16 erstreckt (diese Variante ist in Figur 5 mit gestrichelten Linien angedeutet).
Figur 2 zeigt eine Ansicht des Schwimmschuhs 10 gemäß der ersten Ausführungsform von unten. Die Sohlenklappe 14 weist einen Außenabschnitt 22, an dem der schwenkbare Abschnitt 30 der Lasche 20 befestigt ist, und einen Innenabschnitt 24 auf, der in Ruhestand an der Bodenfläche 32 des Schuhkörpers 12 anliegt. Die Abschnitte 22 und 24 sind durch die Schwenkachse 16 voneinander getrennt.
Im Folgenden wird die Art der Verbindung zwischen der Lasche 20 und der Sohlenklappe 14 gemäß der ersten Ausführungsform näher erläutert.
Die Sohlenklappe 14 weist - wie am besten aus den Figuren 6 und 7 ersichtlich - eine von der Sohlenklappe 14 nach oben vorstehende Brücke 26 auf, die einen ersten Endabschnitt 34, einen zweiten Endabschnitt 36 und eine Grundplatte 38 enthält, wodurch zwischen der Brücke 26 und dem Außenabschnitt 22 ein Schlitz 40 entsteht, in den der schwenkbare Abschnitt 30 der Lasche 20 als eine Befestigungszunge 42 eingeführt werden kann, wie in Figuren 3 und 4 dargestellt.
Zur Befestigung der Sohlenklappe 14 wird die Befestigungszunge 42 von innen in den Schlitz 40 eingeführt. Die Außenkontur der Befestigungszunge 42 folgt also der Kontur des Schlitzes 40. Die Befestigungszunge 42 und damit die Lasche 20 können lösbar mit der Sohlenklappe 14 verbunden werden. In der gezeigten Ausführungsform sind drei gebohrte Durchbrüche bzw. Bohrungen 58 an der Grundplatte 38 der Brücke 26 der Sohlenklappe 14, drei gebohrte Durchbrüche bzw. Bohrungen 61 am Außenabschnitt 22 der Sohlenklappe 14 und drei gebohrte Durchbrüche bzw. Bohrungen 59 an einem Endabschnitt 43 der Befestigungszunge 42 der Lasche 20 ausgebildet, die jeweils miteinander fluchten und in die jeweils ein Stift bzw. ein Bolzen eingeführt werden kann. Die Durchbrüche 58, 59, 61 sind derart hinsichtlich ihrer Position aufeinander abgestimmt, dass - wie in Fig. 3 gezeigt - die Sohlenklappe 14 flächig auf der Bodenfläche 32 anliegt. Die drei Verbindungsstellen sind im Wesentlichen entlang der Längsrichtung des Schwimmschuhs 10 ausgebildet. Die Lasche 20 ist somit durch die Brücke 26 positioniert und in einer sandwichartigen Anordnung an die Sohlenklappe 14 angeschlossen.
Figur 3 zeigt den Zustand des Schwimmschuhs 10 mit montierter Sohlenklappe 14. Man erkennt, dass die Sohlenklappe 14 bei dem um etwa 90° nach außen gebogenen schwenkbaren Abschnitt 30 der Lasche 20 flächig gegen die Bodenfläche 32 des Schuhkörpers 12 mit Vorspannung gedrückt wird. Die Sohlenklappe 14 kann auch auf der der Gelenkanordnung gegenüberliegenden Seite geringfügig über die Bodenflächenkontur überstehen. Wird der Beinschlag korrekt aufgeführt, geht die Sohlenklappe durch den Wasserwiderstand auf. Solange der Wasserdruck höher als die Vorspannkraft der Lasche 20 ist, wird das Wasser in den Raum zwischen der Sohlenklappe 14 und der Bodenfläche 32 des Schwimmschuhs 10 gedrängt, wodurch die Sohlenklappe 14 durch den Wasserwiderstand um 90° gedrückt wird und eine Oberseite 27 der Brücke 26 die Seitenwand des Schuhkörpers 12 anschlägt. Wenn bei fortgesetzter Schwimmbewegung die Beine, genauer gesagt die Unterschenkel zum Gesäß hin angezogen werden, schließt sich dabei die nahezu widerstandslos schwenkbare Sohlenklappe 14 aufgrund des Strömungswiderstandes und der Vorspannung der Lasche 20, während das Wasser aus dem Raum zwischen der Sohlenklappe 14 und der Bodenfläche 32 des Schwimmschuhs 12 gedrängt wird. Bei der anschließenden kreisenden Schwungbewegung bis zur Streckung der Beine wird die Sohlenklappe 14 wieder aufgeklappt. Somit fühlt der Schwimmer sehr schnell, ob seine Fußstellung richtig oder falsch ist.
Die Sohlenklappe 14 gemäß der gezeigten Ausführungsform weist ferner eine Mehrzahl von Rippen 44 auf. Diese Rippen 44 sind an der Unterseite 47 der Sohlenklappe 14 ausgebildet und sich erstrecken quer zur Längsachse des Schuhkörpers 12. Ausgewählte Rippen 62 der Rippen 44 erstrecken sich durch die drei Verbindungsstellen. Wenn der Schwimmer die Schwimmschuhe trägt und außerhalb des Wassers geht, liegt die Sohlenklappe mit Vorspannung der Lasche an die Bodenfläche des Schuhkörpers an. Die Vorspannung der Lasche und die sich in Querrichtung erstreckende Rippen hindern die Sohlenklappe daran, unabsichtigt auszulenken bzw. auszuschwenken, während eine Abrollbewegung des Schwimmschuhs aufgrund der sich in Querrichtung erstreckenden Rippen nicht behindert wird. Wie in Figur 2 dargestellt, weist der Außenabschnitt 22 der Sohlenklappe 14 ferner zwei Ausnehmungen 46 auf, die unter der Brücke 26 zwischen den drei Rippen 62, die sich durch die drei Verbindungsstellen erstrecken, ausgebildet sind.
Wie am besten der Figur 3 entnommen werden kann, ist der Schuhkörper 12 symmetrisch zu einer Längs-Mittelachse MA ausgebildet. Auf diese Weise gelingt es für einen linken und einen rechten Schwimmschuh, ein identisches S p ri tzg i e ßwe rkze u g zu verwenden.
Im Folgenden wird mit Bezug auf die Figuren 8 bis 12 des Schwimmschuhs gemäß der zweiten Ausführungsform erläutert. Zur Vereinfachung der Beschreibung sind diejenigen Komponenten, die den Bauteilen der ersten Ausführungsform entsprechen, mit ähnlichen Bezugszeichen versehen, denen jedoch eine „1 " vorangestellt ist. Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schwimmschuhs 10 für den rechten Fuß gemäß einer zweiten Ausführungsform. Wie in Figur 8 dargestellt, besteht der Schwimmschuh 10 hauptsächlich aus zwei Teilen, nämlich dem eigentlichen Schuhkörper 12 und einer über eine noch näher zu beschreibenden Gelenkanordnung 18 daran angeschlossenen Sohlenklappe 1 14, die in der Figur 12 gesondert dargestellt ist. Die Gelenkanordnung 18 weist eine elastische Lasche 120 auf, über die die Sohlenklappe 1 14 mit dem Schuhkörper 12 verbunden ist, wobei die Lasche 120 die Sohlenklappe 1 14 elastisch mit Vorspannung an einer Bodenfläche 32 des Schuhkörpers 12 drückt. In dieser Ausführungsform ist die Lasche 120 wieder integral mit dem Schuhkörper 12 im Spritzgussverfahren hergestellt. Der Schuhkörper 12 mit der Lasche 120 ist von einem thermoplastischen Elastomer, vorzugsweise einem thermoplastischen
Elastomer auf Urethanbasis (TPU) gebildet. Die Sohlenklappe ist als Kunststoff- Spritzgussteil ausgebildet.
Wie in Figuren 8 und 10 dargestellt, ist der über die Bodenfläche überstehende Abschnitt der Lasche 120 im montierten Zustand der Sohlenklappe nach außen verbogen und mit der Sohlenklappe 1 14 verbunden. Dieser Abschnitt bildet einen schwenkbaren Abschnitt 130, der zusammen mit Sohlenklappe 1 14 beim Beinschlag durch Wasserwiderstand verschwenken kann. Der nicht über die Bodenfläche 32 überstehende Abschnitt bildet einen nicht- bzw. unschwenkbaren Abschnitt 28, der mit dem Schuhkörper 12 verbunden ist. Eine Schwenkachse 1 16 der Gelenkanordnung 18 liegt zwischen dem schwenkbaren Abschnitt 130 und dem unschwenkbaren Abschnitt 128. Somit kann die gesamte Länge der Lasche zur Bereitstellung der Gelenkfunktion genutzt werden.
Die Lasche 120 hat in Form eines Materiallappens eine gleichmäßige Wandstärke und - materialabhängig - eine Dicke d im Bereich von 3 mm bis 5 mm.
Figur 9 zeigt eine Ansicht des Schwimmschuhs 10 gemäß der zweiten Ausführungsform von unten. Die Sohlenklappe 1 14 weist einen Außenabschnitt 122, an dem der schwenkbare Abschnitt 130 der Lasche 120 befestigt ist, und einen Innenabschnitt 124 auf, der in Ruhestand an der Bodenfläche 32 des Schuhkörpers 12 anliegt. Die Abschnitte 122 und 124 sind durch die Schwenkachse 1 16 voneinander getrennt.
Im Folgenden wird die Art der Verbindung zwischen der Lasche 120 und der Sohlenklappe 1 14 gemäß der zweiten Ausführungsform näher erläutert.
Wie in Figur 12 dargestellt, weist die Sohlenklappe 1 14 zwei Reihen von Langlöchern auf, die jeweils in Querrichtung zur Längsrichtung des Schuhkörpers ein inneres Langloch 50 und ein äußeres Langloch 52 enthalten. Ferner weist der schwenkbare Abschnitt 130 der Lasche 120 zwei Befestigungszungen 142 auf. Zur Befestigung der Sohlenklappe wird die Befestigungszunge 142 in die Langlöcher eingeflochten. Genauer gesagt, werden die Befestigungszungen 142 jeweils von oben in das entsprechende innere Langloch 50 eingeführt und dann von unten in das entsprechende äußere Langloch 52 eingeführt. Die Befestigungszungen 142, und damit die Lasche 120, können lösbar mit der Sohlenkiappe 114 verbunden werden. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei gebohrte Durchbrüche bzw. Bohrungen 161 am Außenabschnitt 122 der Sohlenklappe 1 14 und zwei gebohrte Durchbrüche bzw. Bohrungen 159 an einem Endabschnitt 143 der Befestigungszunge 142 der Lasche 120 ausgebildet, die jeweils miteinander fluchten und in denen jeweils ein Stift bzw. Bolzen eingeführt werden kann. Die Durchbrüche 159, 161 sind derart hinsichtlich ihrer Position aufeinander abgestimmt, dass - wie in Fig. 10 gezeigt - die Sohlenklappe 1 14 flächig auf der Bodenfläche 32 anliegt. Die zwei Verbindungsstellen sind im Wesentlichen entlang der Längsrichtung des Schwimmschuhs 10 ausgebildet.
Die Sohlenklappe 1 14 kann mit dem schwenkbaren Abschnitt 130 der Lasche 120 durch den Widerstand des Wassers max. um 90° gedrückt werden, bis eine Oberseite 48 des Endabschnitts 143 der Befestigungszunge 142 am Schuhkörper 12 anschlägt.
Ferner weist der schwenkbare Abschnitt 130 eine Vorspannzunge 56 auf. Die Vorspannzunge 56 ist zwischen den zwei Befestigungszungen 142 angeordnet und liegt unter Biegevorspannung in einem montierten Zustand der Sohlenklappe 1 14 an einer Oberseite 54 des Außenabschnitts 122 der Sohlenklappe 1 14 an. Auf eine Befestigung der Vorspannzunge 56 an der Sohlenklappe 1 14 kann verzichtet werden.
Die Sohlenklappe 1 14 gemäß der gezeigten Ausführungsform weist ferner eine Mehrzahl von Rippen 144 auf. Diese Rippen 144 sind an der Unterseite 147 der Sohlenklappe 1 14 ausgebildet und sich erstrecken quer zur Längsachse des Schuhkörpers 12. Wie am besten der Figur 10 entnommen werden kann, ist der Schuhkörper 12 symmetrisch zu einer Längs-Mittelachse MA ausgebildet ist. Auf diese Weise gelingt es für einen linken und einen rechten Schwimmschuh, ein identisches Spritzgießwerkzeug zu verwenden.
Nachfolgend wird eine Variante der Sohlenklappe gemäß Figur 8 bis 12 unter Bezug auf die Figuren 13 und 14 näher beschrieben. Zur Vereinfachung der Beschreibung sind diejenigen Komponenten, die den Bauteilen der vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsform entsprechen, mit ähnlichen Bezugszeichen versehen, bei denen die vorangestellte„1 " durch die„2" ersetzt ist.
Abweichend von der Ausführungsform nach Figur 8 bis 12 hat die Sohlenklappe 214, die vorzugsweise als Spritzgussteil ausgebildet ist, anstelle der Langlöcher 50, 52 jeweils einen Durchbruch 253, über dem sich in etwa mittig eine Brücke 255 erstreckt. Somit können die nicht näher dargestellten, die äußeren Laschensegmente bildenden Befestigungszungen 142 - wie in Figur 10 und 1 1 gezeigt - in die Sohlenklappe 214 eingeflochten und werden. Mit 261 sind Durchbrüche bezeichnet, die zur Aufnahme von Nieten dienen, über die die eingeflochtenen Befestigungszungen mit der Sohlenklappe 214 verbunden werden. Das Bezugszeichen 263 bezeichnet einen Durchbruch für die Herstellung einer weiteren Nietverbindung mit der Vorspannzunge 56, die unter biegeelastischer Vorspannung für eine zusätzliche Vorspannkraft für das Andrücken der Sohlenklappe an die Bodenfläche des Schuhkörpers sorgt. In weiterer Abweichung von der Ausführungsform nach Figur 8 bis 12 sind die Rippen 244 auf der dem Schuhkörper zugewandten Seite der Sohlenklappe 214 ausgebildet. Schließlich ist an die Sohlenklappe 214 auf der den Durchbrüchen 253 gegenüberliegenden Seite eine Fixierungslasche 270 angeformt, die einen Durchbruch 272 zur Aufnahme eines nicht gezeigten Druckknopf- Verbindungselements dient, mit dem die Sohlenklappe 214 am Schuhkörper lösbar unter Deaktivierung der Gelenkfunktion festgelegt werden kann. Auf diese Weise kann die Sohlenklappe zusätzlich mittels einer gesonderten Haltevorrichtung am Schuhkörper dann festgelegt werden, wenn der Schuh außerhalb des Wassers benutzt werden soll. Die Druckknopf-Verbindung kann beispielsweise so ausgeführt werden, wie sie z.B. in Fig. 8 des deutschen Patents DE 2007 003 508 B3 gezeigt oder wie sie in der älteren deutschen Patentanmeldung DE 10 2015 101 287 unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 beschrieben ist. Die hier einschlägige Offenbarung in diesen älteren Patentanmeldungen wird ebenfalls durch Bezugnahme Gegenstand der vorliegenden Anmeldung.
Die Lasche 270 kann im„Schwimmmodus" platzsparend verstaut werden, was durch die strichpunktierte Linie in Figur 13 angedeutet ist. Hier kann wieder eine Druckknopfverbindung Anwendung finden, für die im Sohlenkörper 214 ein Durchbruch 274 vorgesehen ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die eingeklappte und über die Druckknopfverbindung fixierte Lasche 270' nicht über die Rippen 244 vorsteht, und dass auch die Druckknopf-Verbindungselemente nicht über die Rippen vorstehen, so dass die Sohlenklappe 214 spaltfrei gegen die Bodenfläche des Schuhkörpers gedrückt und weder die Lasche 270 noch die Druckknopfverbindung beim Gehen mit dem Schuh gespürt wird.
Der Ansicht der Sohlenklappe 214 von unten gemäß Figur 14 kann entnommen werden, dass die Unterseite mit einer Vielzahl von Noppen 278 versehen ist, die beim Gehen mit dem Schwimmschuh für einen rutschfesten Halt sorgen. Man erkennt ferner, dass die Durchbrüche 261 , 263 und 274 so gestaltet sind, dass die Druckknopf- Verbindungselemente formschlüssig und so weit wie möglich versenkt im Sohlenkörper 214 aufgenommen werden können, so dass sie nicht auftragen und die Funktion der Sohlenklappe 214 nicht beeinträchtigen. Versuche haben gezeigt, dass der erfindungsgemäße Aufbau des Schwimmschuhs beider Ausführungsformen sicherstellt, dass bei guter Benutzerfreundlichkeit eine bislang nicht erreichte stabile Langzeit-Funktion gewährleistet werden kann. Mit anderen Worten wird die den Beinschlag des Brustschwimmer-Schülers unterstützende Funktion über den vereinfachten Aufbau mit der elastischen Lasche langzeitig aufrechterhalten. Gleichzeitig kann der Schwimmschuh relativ klein gehalten werden, und die Herstellung des Schwimmschuhs ist im Vergleich zu bisherigen Lösungen weiter vereinfacht. Aufgrund der Konstruktion der Gelenkanordnung mit der elastischen Lasche bleibt die in nichtverschwenktem Zustand befindliche Sohlenklappe auch beim Gehen außerhalb des Wassers sicher in einer Neutralstellung nahe dem Schuhkörper, so dass das Gelenk geschont wird und die Sturzgefahr verringert ist. Schließlich zeichnet sich der Schwimmschuh durch ein stark verbessertes Tragegefühl aus, insbesondere beim Gehen mit dem Schwimmschuh.
Weiterhin wird die Herstellung des Schwimmschuhs erläutert.
Im ersten Schritt wird der Schuhkörper (12) integral mit einer linken Lasche und einer rechten Lasche, die jeweils mit einem schwenkbaren Abschnitt (30; 130) über eine Bodenfläche (32) eines Schuhkörpers (12) vorstehen, vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt. Alternativ zu dem ersten Schritt kann der Schuhkörper (12) auf seinen beiden Seiten mit identischen Befestigungsabschnitten für die separate Lasche (20; 120), vorzugsweise im Spritzgussverfahren, hergestellt werden. Im zweiten Schritt wird die linke Lasche oder die rechte Lasche abgeschnitten. Alternativ zu dem zweiten Schritt kann die separate Lasche (20; 120) an dem Befestigungsabschnitt des Schuhkörpers (12) befestigt werden. Zum Schluss wird die Sohlenklappe (14; 14) am dem schwenkbaren Abschnitt (30; 130) angebracht, in dem dieser nach außen gebogen wird. Durch diesen vereinfachten Herstellungsprozess kann der erfindungsgemäße Schwimmschuh hergestellt werden.
Selbstverständlich sind Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.
Ausgehend von der ersten Ausführungsform kann die Langzeit-Funktionalität durch verschiedene Modifikationen verbessert werden. So kann beispielweise das Material TPU durch andere Materialien mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften ersetzt werden.
Die elastische Lasche muss auch nicht einstückig mit dem Schuhkörper ausgebildet sein. Der unschwenkbare Abschnitt der Lasche kann beispielweise durch lösbare Verbindung an dem Schuhkörper befestigt werden. Dementsprechend kann der Herstellungsprozess variiert werden. Somit besteht der Schwimmschuh aus drei Teilen, d.h. aus einem Schuhkörper, einer Lasche und einer Sohlenklappe, die für die beiden Schuhe, linken Schuh und rechten Schuh, genutzt werden können. Zur Fixierung der Sohlenklappe kann auch ein zusätzliches, beispielsweise längeneinstellbares Band verwendet werden, wie es unter Bezugnahme auf die
Figuren 6, 7, 9 und 10 des deutschen Patents DE 2007 003 508 B3 beschrieben ist. Die diesbezügliche Offenbarung des deutschen Patents DE 2007 003 508 B3 wird hiermit ausdrücklich in die vorliegende Anmeldung miteinbezogen. .
Die stiftartige Verbindung zwischen der Lasche und der Sohlenklappe kann auch mittels einer Klebe- oder Druckknopf-Verbindung hergestellt werden.
Selbstverständlich kann auch die Anzahl der Verbindungsstellen variiert werden.
Ausgehend von der zweiten Ausführungsform können die Anzahl der Reihen von Langlöchern und die Anzahl von Befestigungszungen variiert werden. Es können eine Reihe von Langlöcher und eine Befestigungszungen oder mehrere Reihen von Langlöchern und entsprechend mehrere Befestigungszungen ausgebildet sein. Die Anzahl von Vorspannzungen kann auch variiert werden und kann null oder mehr als zwei sein. Auch die Position der Lasche kann variiert werden. In der oben beschrieben Ausführungsformen ist die Lasche an der Seitenwand des Schuhkörpers angeordnet. Die Lasche kann auch innerhalb der Seitenwand des Schuhkörpers ausgebildet sein.

Claims

Ansprüche
1 . Schwimmschuh (10) zum Erlernen des Beinschlags und/oder zur Unterstützung für das Brustschwimmen, mit einem Schuhkörper (12), und einer über eine seitliche Gelenkanordnung (18) an dem Schuhkörper (12) angeschlossenen Sohlenklappe (14; 1 14), dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkanordnung (18) eine elastische Lasche (20; 120) aufweist, über die die Sohlenklappe (14; 114) mit dem Schuhkörper (12) verbunden ist, wobei die Lasche (20; 120) die Sohlenklappe (14; 1 14) elastisch mit Vorspannung an eine Bodenfläche (32) des Schuhkörpers (12) drückt.
2. Schwimmschuh (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (20; 120) einen schwenkbaren Abschnitt (30; 130) und einen unschwenkbaren Abschnitt (28; 128) aufweist, zwischen denen eine Schwenkachse (16; 1 16) liegt, die sich im Wesentlichen in Längsrichtung des Schuhkörpers (12) erstreckt; und
die Sohlenklappe (14; 1 14) einen Außenabschnitt (22; 122), an dem der schwenkbare Abschnitt (30; 130) befestigt ist, und einen Innenabschnitt (24; 124) aufweist, die durch die Schwenkachse (16; 1 16) voneinander getrennt sind.
3. Schwimmschuh (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Sohlenklappe (14; 1 14) am Schuhkörper ein Anschlag zur Beschränkung eines Schwenkwinkels der Sohlenklappe (14; 1 14) vorgesehen ist.
4. Schwimmschuh (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (20; 120) integral mit dem Schuhkörper (12) ausgebildet ist.
5. Schwimmschuh (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der unschwenkbare Abschnitt (28; 128) der Lasche (20; 120) an dem Schuhkörper (12) befestigt ist.
6. Schwimmschuh (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbare Abschnitt (30; 130) der Lasche (20; 120) zumindest eine Befestigungszunge (42; 142) aufweist.
7. Schwimmschuh (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohlenklappe (14) ferner eine Brücke (26) aufweist, wodurch zwischen dem Außenabschnitt (22) und der Brücke (26) ein Schlitz (40) entsteht, in den die zumindest eine Befestigungszunge (42) des schwenkbaren Abschnitts (30) der gebogenen Lasche (20) einführbar ist.
8. Schwimmschuh (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohlenklappe (1 14) zumindest eine Reihe von Langlöchern aufweist, die in Querrichtung zur Längsrichtung des Schuhkörpers (12) ein inneres Langloch (50) und ein äußeres Langloch (52) enthält, wobei die zumindest eine Befestigungszunge (142) des schwenkbaren Abschnitts (130) in die Langlöcher (50, 52) eingeflochten ist, und vorzugsweise die zumindest eine Befestigungszunge (142) von oben in das innere Langloch (50) eingeführt und dann von unten in das äußere Langloch (53) eingeführt ist.
9. Schwimmschuh (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbare Abschnitt (130) ferner zumindest eine weitere Vorspannzunge (56) aufweist, die unter Biegevorspannung an einer Oberseite (54) des Außenabschnitts (122) der Sohlenklappe (1 14) anliegt.
10. Schwimmschuh (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbare Abschnitt (30; 130) der Lasche (20; 120) mit dem Außenabschnitt (22; 122) der Sohlenklappe (14; 1 14) lösbar verbunden ist.
1 1 . Schwimmschuh (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite (47; 147) der Sohlenkiappe (14; 1 14) eine Mehrzahl von Rippen (44; 144) ausgebildet ist.
12. Schwimmschuh (10) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rippen (44; 144) in Querrichtung des Schuhkörpers (12) erstrecken.
13. Schwimmschuh (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohlenklappe (14) am Außenabschnitt (22) ferner zwei Ausnehmungen (46) aufweist.
14. Schwimmschuh (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (20) eine Verstärkungsrippe (60) zwischen dem schwenkbaren Abschnitt und dem unschwenkbaren Abschnitt aufweist, die sich entlang der Schwenkachse (16) erstreckt.
15. Schwimmschuh (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (20; 120) aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer auf Urethanbasis (TPU) besteht.
16. Schwimmschuh (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (20; 120) eine Dicke d von 3 mm bis 5 mm hat. 7. Schwimmschuh (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuhkörper (12) symmetrisch zu einer Längs- Mittelachse (MA) ausgebildet ist. 18. Verfahren zur Herstellung eines Schwimmschuhs nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte aufweist: a) Urformen, insbesondere Spritzgießen eines Schuhkörpers (12) mit einer linken Lasche und einer rechten Lasche, die jeweils mit einem schwenkbaren Abschnitt (30; 130) über eine Bodenfläche (32) eines Schuhkörpers (12) vorstehen, oder Urformen, insbesondere Spritzgießen eines Schuhkörpers (12) auf seinen beiden Seiten mit identischen Befestigungsabschnitten für eine separate Lasche (20; 120);
b) Abschneiden der linken Lasche oder der rechten Lasche, oder Befestigen der separaten Lasche (20; 120) an dem Befestigungsabschnitt des Schuhkörpers (12);
c) Anbringen der Sohlenklappe (14; 1 14) an dem schwenkbaren Abschnitt (30;
130), indem dieser nach außen gebogen wird.
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