EP3431181A1 - Zerkleinerungsvorrichtung für diverse materialien - Google Patents

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EP3431181A1
EP3431181A1 EP18181675.2A EP18181675A EP3431181A1 EP 3431181 A1 EP3431181 A1 EP 3431181A1 EP 18181675 A EP18181675 A EP 18181675A EP 3431181 A1 EP3431181 A1 EP 3431181A1
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EP
European Patent Office
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drum
comminution
discharge opening
drum shell
shell
Prior art date
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EP18181675.2A
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EP3431181B1 (de
Inventor
Friedrich Wolfgang Willitsch
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A Tec Holding GmbH
Original Assignee
A Tec Holding GmbH
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Publication date
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C2013/2816—Shape or construction of beater elements of chain, rope or cable type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28609—Discharge means

Definitions

  • the invention relates to a device for the comminution of various materials, in particular waste, wherein the device has an upwardly open comminution drum with a horizontal drum bottom and a cylindrical drum shell, wherein in the comminution drum rotatably mounted about the vertical drum axis crushing rotor with at least one attached thereto Crushing tool is provided, and the drum shell has at least one closable foreign matter discharge opening with an opening height.
  • a crushing device in which for the processing of components made of mixed plastics and thus mixed other building materials, such as metal parts, glass, rubber, wood or fiber an impact reactor is used and the components are crushed by an impact stress in the device.
  • the material is removed from the baffle reactor via an openable material outlet flap.
  • Another major disadvantage of this known device is that the rotor and thus the baffles within the reactor space can not be adjusted in height, so as to achieve any desired adaptation to the material. An adjustment is only possible with the help of washers, which is extremely expensive and in particular also leads to downtime of the machine. A separate discharge for coarse material or for solid contaminants, which can not be further crushed, is not provided.
  • a device for comminuting objects having a peripheral wall and a bottom having a container and provided in a lower portion of the container receiving head on which at least one striking tool is provided, which in the revolves at the bottom of the container.
  • At least a lower part of the peripheral wall and / or the bottom are sieve-like, so that the container is at least there open to the environment, with the sieve-like region of the bottom and / or the peripheral wall, a discharge chute for discharging fine material is coupled.
  • the particle sizes of the material to be shredded are dependent on the nature and mesh size of the screens used in each case.
  • the screen openings can be designed, for example, as slot openings or circular holes.
  • the edges of the screen openings act as baffles for the waste material to be shredded.
  • sieve or sieve lining refers to materials which can be used as separating media and which contain a large number of sieve openings of the same size.
  • the screens described hereinbelow are preferably made of metal and may be produced, for example, as a perforated plate, wire mesh, metal mesh or metal bars.
  • the size of the screen openings is referred to as mesh size and defines the wire cut. In most countries, the size of the sieve openings is defined in “mm” or “ ⁇ m", in the USA the figure in “mesh” (number of sieve openings per square inch) is customary. Too large particles are retained by the sieve and form the so-called sieve overflow or coarse material.
  • a sieve may consist of one or more superimposed sieve linings, wherein the sieve with the largest mesh size in the sieve stack is at the top.
  • Disadvantageous in the WO 2014/180468 A2 disclosed embodiment is at least that no opportunities for discharging are provided for solid impurities that are present in the waste material and that can not or only insufficiently crush in the crusher. Due to the arrangement of screen surfaces in the lower part of the peripheral wall and the bottom of the container are stored in a continuous operation of the crushing solid impurities exactly on the screen surfaces and thus block the coupled with the screen surfaces discharge shaft for discharging fines, which is undesirable and what to regular maintenance interruptions of the operation of the device leads, as the separation efficiency of the crushing device by the accumulated in the soil area contaminants decreases rapidly.
  • a device for processing components of mixed materials has become known. It is provided in a conventional manner in a baffle reactor with a cylindrical shell, a rotor with attached baffle elements. On the circumference of the shell, one or more ejection openings are arranged in the region of the rotor, which are each covered with slotted or perforated cover plates.
  • a disadvantage of this embodiment is at least that the ejection openings are each spaced in their height in the axial direction of the impact reactor floor.
  • depressions are provided in the impact reactor bottom to collect coarse material and deposit it.
  • a further ejection opening which is covered with a slotted or perforated cover sheet, may be provided.
  • This embodiment also has disadvantages, since the production of an impact reactor floor with recesses is complicated and threatens the risk of blockages of coarse material, which has already deposited in the recesses and is clamped by the impact edges of the baffle elements.
  • the from the DE 20 2004 007 482 U1 become known execution of a cutting device for the continuous, trouble-free crushing of waste materials with higher Störstofffrachten not suitable.
  • Störstoffklappe When opening the laterally arranged in the shell of the grinding chamber Störstoffklappe during operation of the cutting device remains due to the height offset of the Störstoffklappe above the Mahlraumarguess always a residue of unwanted contaminants in the cutting device.
  • the disadvantage is that the side parts, which form individual shell sections of the here octagonal grinding chamber, are either formed as continuous grates with a plurality of individual outlet openings, wherein the outlet openings, however, already at the bottom, adjacent to the bottom of the grinding chamber portion of the side parts begin.
  • the side parts are designed as tight-closing flaps without outlet openings - as impurities flap or as man flap. Unwanted damage or blocking by the accumulated impurities or the coarse material can thus not be avoided, at least for the reaching to the bottom of the grinding chamber lower outlet openings of the Mahlraummantels.
  • the present invention therefore has as its object to avoid for comminution devices of the type mentioned in the known from the prior art disadvantages, and to provide a device which is suitable for continuously cutting various materials, especially waste, and the correspondingly robust is to process even higher levels of solid impurities in the waste material, which can not or only insufficiently crush, regardless of the separation efficiency of the crushing device.
  • a device for the comminution of various materials, in particular waste, wherein the device has an upwardly open comminution drum with a horizontal drum bottom and a cylindrical drum shell, and in the comminution drum rotatably mounted about the vertical drum axis crushing rotor with at least one crushing tool attached thereto is provided and the drum shell has at least one closable Störstoff-discharge opening with an opening height, the at least one Störstoff-discharge opening in the drum shell is directly adjacent to the drum base in which the drum shell is formed in its from its drum bottom to the opening height of the impurity discharge opening lower drum shell portion of a dense wall material, wherein the drum shell directly to the dense lower drum shell portion then has a permeable upper drum shell portion, at least partially as a fine-permeable Siebmantel is formed with screen openings.
  • the drum base and the lower drum shell section which by definition extends in the drum axis direction from the drum base to the opening height of the contaminant discharge opening, are formed from a dense wall material.
  • impurities can be collected and deposited during the continuous operation of the crushing device, which can not or only insufficiently crushed by the rotary crushing tools which are attached to the crushing rotor.
  • the at least one contaminant discharge opening is located in the drum shell at the same level with the horizontal, flat drum bottom.
  • the at least one Störstoff- Enttragsö réelle in the drum shell thus begins directly at the level of the drum base and extends with its opening height in the shell direction to the boundary between the dense lower drum shell portion and that at least partially permeable upper drum shell portion located directly adjacent above the opening height of the contaminant discharge and which is formed at least in sections as a fine permeable screen jacket with screen openings.
  • the mantle height of the dense lower drum shell section corresponds to the opening height of the at least one contaminant discharge opening. If a plurality of contaminant discharge openings are arranged along the circumference of the drum shell, then these contaminant discharge openings are either either the same size and each have the same opening height. Or, however, the plurality of contaminant discharge openings have different opening heights, wherein the contaminant discharge opening with the greatest opening height in relation to the level of the drum base predetermines the casing height of the dense lower drum casing section. In any case, all Störstoff- discharge openings each level at the same level with the drum bottom to the known from the prior art disadvantages of excessive ejection openings, which act as overflow weirs and prevent the unimpeded discharge of contaminants to eliminate.
  • the impurities collected in the comminution drum do not hinder the areas of the screen shell, since they are collected in the lower drum shell section with dense walls seen in the direction of the drum axis.
  • the lower drum shell portion is advantageously completely closed or sealed. Unwanted damage or blocking of the screen openings by the accumulated impurities or the coarse material are thus reliably avoided. Due to the flat drum base and damage to the crushing rotor or the crushing tools attached thereto are avoided.
  • Coarse material which can not be further reduced, is simply ground by the rotary shredding tools on the dense, flat drum bottom or along the closed, dense walls of the lower drum shell section until it laterally through one or more open Störstoff- discharge opening at the same level with the drum bottom is worn to the outside. Blocking, deformation or even damage to the comminution rotor drive can thus be reliably avoided due to the inventive design of the comminuting device.
  • impurities can be discharged from the comminution drum, for example, continuously or semi-continuously during operation through the at least one closable contaminant discharge opening, without the device having to be parked for this purpose. It is also expedient to provide a plurality of contaminant discharge openings which, for example, are arranged at equal distances from one another along the lower, dense drum shell section, starting at the level of the drum base at the same time. For example, metals, glass and minerals are discharged as non-utilisable impurities.
  • the discharge of the contaminants from the comminution drum takes place by means of centrifugal forces, frictional forces and / or momentum or displacement forces.
  • a separate drive to discharge the accumulated impurities is not required.
  • the at least one contaminant discharge opening is periodically opened to allow the withdrawal of accumulated contaminants.
  • the removal of fines through the screen openings in the upper drum shell portion of the screen shell is carried out at least continuously.
  • the drum axis coincides with the rotor axis of the comminution rotor.
  • a shredding tool for example, one or more impact chains can be attached to the shredding rotor.
  • a plurality of impact chains are preferably fastened in a star-shaped manner on the comminution rotor, the impact chains being mounted at a fastening height or in different mounting heights in relation to the rotor axis can be attached.
  • rigid crushing tools may be employed which may be secured to the shredding rotor in one or more spaced apart heights spaced apart in the axial direction.
  • the upper drum shell section in a comminution device, can be designed as a screen casing along its entire circumference.
  • the processing surface of the screen shell extends along the entire circumference of 360 °, resulting in a particularly large screen area and a maximum separation efficiency with respect to the possible throughput of fines through the comminution device.
  • the screen jacket in the upper drum shell section can be formed from at least two screen segments, preferably from at least two screen segments with different screen mesh widths.
  • different fractions of fines can be deposited in this embodiment, or the fines are classified.
  • the sieve mesh size denotes the size of the sieve openings and thus defines the sieve cut.
  • different screens and screen materials can be used, depending on the size reduction task, whereby the design and geometry of the screen openings are not subject to any restrictions.
  • sieves or sieve segments can be produced as a perforated plate, wire mesh, metal mesh or metal bars.
  • the screen openings can be designed, for example, as round holes with a defined hole diameter.
  • the sieve openings may have, for example, oval, rectangular or square edges or be structured as a fabric or a grid.
  • the sieve openings are approximately from 5 mm to 100 mm in size, wherein the selection of the sieve material used depends on the respective comminution task or the waste material to be comminuted.
  • each sieve segment with a different sieve mesh width is subordinated in each case to a separate fine-material discharge.
  • the individual sieve segments with different Siebmaschenweiten correspondingly separate fines or fine material collection devices are arranged downstream.
  • shredded waste materials can be separated comparable to a wire cut into several particle size fractions, which can have advantages in the subsequent processing.
  • the different screen segments are arranged, for example, optionally offset from one another transversely to the circumferential direction along the upper drum shell section. Individual sieve segments thus each form individual peripheral sections of the upper drum shell section.
  • the different screen segments can also form individual height sections of the upper drum shell section in the direction of the vertical drum axis in the circumferential direction of the upper drum shell section.
  • a first screen segment is strip-like with a first shell height measured in the drum axis direction, the first screen segment having a first mesh size.
  • a second screening segment adjoins, which likewise extends along the entire circumference as a screening jacket and forms a second screening strip which, viewed in the direction of the drum axis, has a second jacket height.
  • a coat height of the lower dense drum casing section measured from the drum axis direction can be particularly suitably from 2% to 50%, preferably from 3% to 30%, particularly preferably from 5% to 20% of the total casing height of the drum shell of the comminution drum.
  • a comminution drum with a mantle height of the drum shell, for example, of 100 cm would thus have a lower, dense drum shell section, depending on the task from 2 cm to 50 cm mantle height, measured in the drum axis direction from the bottom of the comminution drum has.
  • the design, mounting position and / or number of comminution tools attached to the comminution rotor can likewise be adapted to the respective comminution task.
  • the attachment points of impact chains attached as comminution tools to the comminution rotor can be varied in their mounting position in the axial direction of the rotor.
  • the at least one closable contaminant discharge opening with a downstream one can be particularly expedient Störstoffaustrag be coupled, wherein in Störstoffaustrag at least one closure device is provided, which acts on the Störstoff- discharging.
  • contaminants pass through the one or more open discharge openings into a downstream Störstoffaustrag, for example, a discharge chute, as soon as a closure device is opened.
  • the closure device can be arranged directly in the region of the contaminant discharge opening or else in the region of the foreign material discharge and in any case acts on the at least one foreign substance discharge opening.
  • the at least one closure device can be designed, for example, as a slide or flap.
  • further closure devices may be provided in the Störstoffaustrag or Störstoffaustragsschacht to prevent unwanted simultaneous leakage of fines together with the coarse material or the impurities in the open Störstoff-discharge opening.
  • the contaminant discharge opening may be coupled to a closure control for opening and closing the at least one closure device.
  • a closure control for opening and closing the at least one closure device.
  • different programs for shutter control can be realized depending on the shredding task.
  • the at least one closure device is periodically opened and closed in order to discharge accumulated contaminants semi-continuously.
  • the closure control acts naturally together on the plurality of closure devices.
  • a lock effect can be realized with a corresponding control, whereby a closure device arranged downstream in the foreign matter discharge is only opened when the first closure device or the upstream upstream closure device is already closed again.
  • This lock control is an undesirable discharge of fines, which can get into the Störstoffaustrag with open contaminant discharge opening, prevented.
  • the contaminant discharge opening can be closed with at least one contaminant slide.
  • a contaminant slide has the advantage of being particularly robust and is thus particularly well suited for the closing task of the contaminant discharge opening.
  • the front-side slide plate of Störstoffschiebers is preferably designed so that it in the closed position as possible without joints and gaps flush with the inside wall of the dense lower drum shell portion in the Crushing drum completes.
  • the Störstoffschieber also serves to keep the Störstoffaustrags. Conveniently, these are each equipped with a Störstoffschieber as closure device in the embodiment with multiple contaminant discharge.
  • the contaminant slide is arranged horizontally displaceable.
  • a horizontally or horizontally arranged Störstoffschieber which is thus positioned at the same level with the horizontal drum base, offers the advantage that contaminants can be discharged laterally disengaged from the crushing drum. Unwanted blocking of the foreign matter discharge opening can thus be reliably prevented, whereby a continuous operation of the crushing device without regular downtime due to maintenance is guaranteed.
  • the closable Störstoff-discharge opening with a sealing air blower for blowing sealing air through the opened foreign matter discharge opening in the comminution drum.
  • a blower control for controlling the blocking air blower can be provided in a comminution device, wherein the blower power of the blocking air blower is controllable such that the blower output is increased when the contaminant discharge opening is open relative to that when the discharge opening is closed.
  • a permanent air flow is generated by the sealing air blower, which prevents unwanted deposits in the discharge ducts.
  • the air flow after the cleaning of fine particles for example, back into the interior of the drum or in one of the fines discharge chutes is fed back.
  • the blower power is increased correspondingly by the blower control, and a partial flow of the blocking air passes through the one or more foreign matter discharge openings into the interior of the drum.
  • the comminution rotor can be coupled with a drive unit comprising a drive motor, wherein the drive unit is mounted separately from the comminution drum.
  • the driving forces, vibrations or vibrations and torques of the comminution rotor together with the comminution tools attached thereto are introduced into a support frame of the comminution device.
  • the drive unit together with the drive motor is decoupled in terms of power and stored separately from the comminution drum.
  • the drive unit is attached thereto with appropriate vibration damper on a separate support frame.
  • Vibrations of the comminution drum are thus advantageously not transferred to the drive unit, whereby the maintenance intervals and service life of the comminution device can be extended accordingly. Moreover, due to the decoupling of forces a lighter and cheaper construction of the crushing device is possible, as is often possible in conventional crushing machines in which the forces are introduced into the comminution drum.
  • a suction device can be provided for the extraction of fine material.
  • the fine material is conveyed through the screen jacket not only by the acting centrifugal forces, frictional forces and momentum or displacement forces, but can also be sucked through the screen openings of the screen shell by means of the suction device.
  • this further increases the separation efficiency of the comminution device and correspondingly minimizes the dust load due to fine dust, which undesirably leaves the comminution device.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a crushing device according to the invention 1.
  • an outer housing 10 of the crushing device 1 is essentially cut free.
  • To be shredded waste material 100 passes here in the direction of arrow 100 from above through a feed chute 11 in a crushing drum 20.
  • the crushing device 1 shown here is equipped with a suction device 12 including a drum cover or drum cover 13, to which in the following even closer will be received.
  • the waste material 100 to be shredded thus passes through the feed chute 11 into the comminution drum 20 which is open at the top or here covered by the drum cover 13, which has a substantially horizontal drum base 21, a perpendicular vertical drum axis 22 or rotor axis and a vertical drum axis 21
  • Drum shell 23 has.
  • the task chute 11 opens in the drum cover 13, which forms a portion of the drum shell 23 with a cylindrical connection with a shell height 130.
  • internals such as baffles or the like may still be provided in the area of the mantle height 130 of the drum cover in order to distribute the waste material 100 to be comminuted as uniformly as possible within the comminuting drum 20.
  • Such installations are not shown in the figures.
  • An overall height 230 of the drum shell 23 is determined in the direction of the drum axis 22.
  • the comminution drum 20 according to the invention is designed differently in sections.
  • a lower drum shell portion 24 which extends with a mantle height 240 of the lower drum shell portion 24 from the drum base 21 to the upper edge of an impurity discharge opening 30, the drum shell 23 is made of a dense, robust wall material 245.
  • the lower drum shell portion 24 in the direction of the drum axis 22 includes an upper drum shell portion 25 with a shell height 250 of the upper drum shell portion 25.
  • the uppermost drum shell portion with a shell height 130 of the drum cover 13 is in turn made of a dense wall material - with the exception of bushings in the drum cover as an opening for the feed chute 11 or corresponding connection openings for the suction device 12.
  • the total height 230 of the drum shell 23 thus corresponds to the sum of the shell height 240 of the lower drum shell portion 24 and the shell height 250th of the upper drum shell portion 25 together with the mantle height 130 of the drum cover 13.
  • the mantle height 240 of the lower drum shell portion 24 extends to about 40% of the total height 230 of the drum shell 23. Assuming that the mantle height 130 is about 10% of the total height 230, about 50% of the total area of the drum mantle 23 is a screen shell surface 26 of the upper drum shell portion 25 available.
  • the upper drum shell portion 25 is made of a screen shell 26 with the same size screen openings 27. As in Fig. 1 illustrated, the screen jacket 26 extends along the entire shell periphery of the drum shell.
  • a screen jacket 26 may also be used which comprises two or more different screen segments 261, 262.
  • a first screen segment 261 slightly smaller screen openings 27 and a slightly smaller Siebmaschenweite 271 as a second screen segment with larger screen openings or a comparatively larger Siebmaschenweite 272.
  • the Siebmaschenweite 271 of the first Siebsegments 261, for example, 20 mm and the Siebmaschenweite 272 of the second Siebsegments 262nd is for example 80 mm hole diameter of the screen openings.
  • fine material 280 which in the FIGS. 1 and 2 each symbolized as arrow 280, by the in Fig. 2 shown two or more sieve segments 261, 262 classified or separated into different classes of fine material.
  • the fines-discharges 281 and 282 are designed, for example, in each case as fines-discharge shafts 28, which are assigned to the respective sieve segments 261, 262 and which lead to separate fines-collecting devices.
  • the one or more fines collection means not explicitly shown are respectively charged with one or more fines conveyor belts 29 which capture the fines 280 falling from the discharge wells, respectively.
  • the shell height 240 of the lower drum shell portion 24 is in the in Fig. 2
  • the shell height 250 of the upper drum shell portion 25 designed as a screen casing is consequently about 55% of the total height 230 of the drum shell 23 assuming that the overlying drum cover 13 with its cylindrical connection has an uppermost drum shell portion having shell height 130 about 10% of the total height 230 has.
  • FIGS. 1 and 2 Apart from the different designs of Siebmäntel 26 corresponds to the figure in accordance Fig. 2 essentially a detail view of Fig. 1 , Why is the description of the figures equally applicable to both? FIGS. 1 and 2 refers.
  • an impurity discharge opening 30 is sketched, which has an opening height 300.
  • the opening height 300 is measured in the axial direction 22 along the shell.
  • the opening height 300 of the contaminant discharge opening 30 corresponds to the mantle height 240 of the lower dense drum shell portion 24 and extends with its lower edge from the drum base 21 to the upper edge of Störstoff-discharge opening 30, which is at the height level of the mantle height 240 of the lower dense drum shell portion 24.
  • the contaminant discharge opening 30 is equipped with a closure device 31 together with the associated closure control 310.
  • the closure device 31 is designed as a contaminant slide 32.
  • the Störstoffschieber 32 together with Störstoffschacht horizontally or horizontally and level with the horizontal drum base 21 is arranged.
  • the Störstoffschacht in which the Störstoffschieber 32 is moved is passed through the fines-discharge chute 28 and is encapsulated with respect to this corresponding.
  • Störstoffschieber 32 can be driven either electrically, pneumatically or hydraulically.
  • Fig. 2 drawn double arrow 320 symbolizes the direction of movement of Störstoffschiebers 32 in Störstoffschacht between the closed and the open position of the closure device 31.
  • the open position of Störstoffschiebers 32 passes disturbing coarse material accumulated on the drum base 21 through the contaminant discharge opening 30 into a contaminant discharge shaft 33.
  • a comminution rotor 40 rotatably mounted about the vertical drum axis 22.
  • the comminution rotor 40 is coupled in a manner known per se to a drive shaft 41, which is mounted by means of a corresponding shaft bearing 42.
  • a drive shaft 41 which is mounted by means of a corresponding shaft bearing 42.
  • several crushing tools 45 are attached, which are each designed as impact chains 45.
  • the impact chains 45 are offset in the arrangement shown here on diametrically opposite sides of the crushing rotor 40 in the direction of the drum axis 22 to each other or spaced apart in the drum axis direction 22.
  • a first, lower impact chain 45 is rotated at a smaller distance from the drum base 21, while an opposite second, upper impact chain 45 is rotated at a greater distance with respect to the drum base 21.
  • comminution tools 45 which are fastened to the comminuting rotor 40, can be used.
  • one or more comminution tools 45 can be fastened in star-shaped fashion in one or more elevations in the direction 22 of the rotor axis or the drum axis on the comminution rotor 40.
  • comminution rotors 40 are used which have different rotor heights and / or rotor diameters or which can be mounted in the direction of the vertical drum axis 22 at different elevations with respect to the comminuting drum 20. It is likewise possible to use a comminuting rotor 40, which is height-adjustable in the direction of the drum axis 22.
  • Fallingthegut for example, to be shredded waste material 100 passes through theoptionschurre 11 in the open top crushing drum 20 and is thereby detected by the rotating impact chains 45 and crushed by mutual abutting and by the screen edges of the screen shell 26. Furthermore, due to the centrifugal forces, frictional forces and momentum or displacement forces between the internal rotating impact chains 45 and the outer static drum base 21 and the drum shell 23, the waste material 100 to be comminuted is rapidly comminuted.
  • crushed material is - depending on the sieve size of the screen shell 26 - transported by the centrifugal forces and the fan effect of the rotating impact chains 45 through the screen jacket 26 to the outside in the fine material space 280 and from there by gravity to the fine material discharge 280. From there, the fine material 280 passes through a speed-controlled fine-material conveyor belt 29 or variable-speed feed screws for further processing. Another possibility would be the extraction of the fine material 280 from the outside through the screen shell 26 therethrough.
  • a suction device not shown here, is required, which acts on the fines-discharge space or discharge shaft 28 and this under negative pressure to facilitate the separation of fines 280 through the screen openings 27 of the screen shell 26 through further and to accelerate. In this embodiment, the separation efficiency of the crushing device 1 can be further increased.
  • the rotary comminution tools 45 By means of the rotary comminution tools 45, the settled coarse material is entrained by the comminution rotor 40 and moved along the lower drum shell section 24, until the closure device 310 opens the closure device 31, here the impurities pusher 32, in the direction of the arrow 320 and releases the contaminant discharge opening 30 , In this case, the contaminant slide 32 releases the contaminant discharge chute 33 and contaminants 330 can escape to the outside into the contaminant discharge chute 33.
  • the contaminant slide 31 advantageously releases the entire opening height 300 of the contaminant discharge opening 30.
  • the closure device 31 is closed again in the direction of arrow 320 and the lower empty drum chamber is again available for collecting impurities available.
  • the contaminant gate 32 is periodically opened and closed by the shutter control 310 for draining the lower drum space at regular time intervals. Apart from times or operating conditions in which the Störstoffschieber 32 is temporarily open during operation, the remaining lower drum space is closed with Störstoffschieber 32 from the drum base 21 to the shell height 240 of the lower dense drum shell portion 24 by a dense, closed wall or floor material limited.
  • the end face of the impurity slider 32 is advantageously adapted to the contour of the lower drum shell portion 24 and made of the same robust, dense wall material as the lower drum shell portion 24. In the closed position of the Störstoffschiebers 32 forms this together with the lower drum shell portion 24 a uniform, tightly closed drum wall surface, which is without projections or joints and consequently of the Drum inside swirling Grobgut- or fine particles can not be damaged.
  • a plurality of contaminant discharge openings 30 can also be provided in a comminution device 1, which are arranged, for example, at uniform intervals in the circumferential direction along the lower drum shell section 24.
  • the contaminant discharge openings 30 are each provided at the same level as the horizontal drum base 21.
  • Fig. 3 shows in a side view the in Fig. 2 illustrated crushing device 1 together with the outer housing 10, drive unit 60 and other peripheral devices.
  • a blocking air blower 50 is provided here. Blocking air 500, which is generated by the sealing air blower 50, passes in the direction of the arrow 500 against the discharge direction of the contaminants 330 in the direction of the closure device 31, which is realized here as impurities pusher 32.
  • the contaminant discharge chute 33 is further closed below the blocking air supply 500 in addition, for example, with a further slide.
  • a contaminant lock with two closure devices arranged one behind the other in the flow direction of the contaminants 330 is formed within the contaminant discharge shaft 33.
  • the downstream slide or the downstream closure device opens only when the upstream closure device is closed again.
  • the contaminant discharge chute is provided above the contaminant gate 32 with a protected, air-permeable fabric to prevent fines deposits.
  • a constant stream of air from the contaminant discharge chute is generated by the tissue by means of sealing air blower 50.
  • the blower output is controllable by means of a blower control 510 of the blocking air blower 50 such that the blower output is increased when the contaminant discharge opening 30 is open compared to when the discharge opening is closed.
  • a majority of the air is blown through the contaminant discharge opening 30 in the comminution drum 20 at increased fan power. This is intended to reduce a discharge of light materials or of fine material 280 into the contaminant discharge shaft.
  • the drive unit 60 for driving the comminution rotor 40 is shown.
  • the drive unit 60 comprises a drive motor 61 with a belt drive 62, which a frictional connection of drive motor 61 and drive shaft 41 of the crushing rotor 40 forms.
  • the drive unit 60 is separated from the comminution drum 20 or stored decoupled in terms of power.
  • Corresponding vibration dampers 70 which are arranged between the support frame 80, on which the drive unit 60 is mounted, and the other supporting components of the comminution device 1, prevent in known manner that vibrations and vibrations of the comminution drum 20 can act mechanically on the drive unit 60 ,
  • a suction device 12 is likewise provided in order to prevent as much as possible the unwanted discharge of dust outside the comminuting device 1.
  • the outer housing 10 is designed to be removable for maintenance purposes.
  • a separate mounting opening for the maintenance of the belt drive 62 and the drive shaft 41 is provided.
  • the passages of the belt drive 62 and the support of the support frame 80 through the fines space are encapsulated and provided with a pointed roof to prevent flocking 280 of the fine material.
  • the removal of the fine material or of the contaminants can also be effected by augers instead of one or more speed-controlled conveyor belts 29, 35.
  • Fig. 4 shows in a sectional view from above a plan view of the in Fig. 3 shown inventive crushing device.
  • the engine mount with the drive motor 61, the motor-side belt drive 62 together with the pulley and the corresponding tensioning device are shown schematically.
  • the present invention is a comminution device 1 for comminuting a wide variety of materials.
  • various flat or two-dimensional waste such as plastic films, textiles, paper, cardboard or mixed waste, such as household waste and trash-like waste can be crushed with this device.
  • the comminuted fine fractions can be further processed, for example, for the production of alternative fuels. Solid contaminants that can no longer be comminuted can, depending on their material composition, possibly be recycled.
  • the particle sizes of the comminuted material designated as fine material are dependent on the mesh size of the screen materials 26 and 261, 262 used.
  • a comminution device 1 for example, by introducing hot gas into the comminution drum 20, the waste material 100 to be comminuted can be dried during the comminution process.
  • the initial moisture content of the material can be reduced by about 10%, for example. Due to the efficient comminution, it is advantageously possible with the comminution device according to the invention to achieve substantially higher specific surface areas of the fine material in comparison to conventional shredder processes. This is important and advantageous particularly for the subsequent processing and use of the shredded waste material as an alternative fuel. Organic waste materials are crushed completely and very finely-fibred.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Zerkleinerung von diversen Materialien (100), insbesondere von Abfällen, wobei die Vorrichtung (1) eine nach oben offene Zerkleinerungstrommel (20) mit einem waagrechten Trommelboden (21)und einem zylindrischen Trommelmantel (23) aufweist, wobei in der Zerkleinerungstrommel (20) ein um die vertikale Trommelachse (22) drehbar gelagerter Zerkleinerungsrotor (40) mit zumindest einem daran befestigten Zerkleinerungswerkzeug (45) vorgesehen ist, sowie der Trommelmantel (23) zumindest eine verschließbare Störstoff-Austragsöffnung (30) mit einer Öffnungshöhe (300) aufweist. Die zumindest eine Störstoff-Austragsöffnung (30) im Trommelmantel (23) grenzt dabei direkt an den Trommelboden (21) an, wobei der Trommelmantel (23) in seinem vom Trommelboden (21) bis zur Öffnungshöhe (300) der Störstoff-Austragsöffnung (30) reichenden unteren Trommelmantelabschnitt (24) aus einem dichten Wandmaterial (245) ausgebildet ist und der Trommelmantel (23) direkt an den dichten unteren Trommelmantelabschnitt (24) anschließend einen durchlässigen oberen Trommelmantelabschnitt (25) aufweist, der zumindest abschnittsweise als für Feingut (280) durchlässiger Siebmantel (26) mit Sieböffnungen (27) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von diversen Materialien, insbesondere von Abfällen, wobei die Vorrichtung eine nach oben offene Zerkleinerungstrommel mit einem waagrechten Trommelboden und einem zylindrischen Trommelmantel aufweist, wobei in der Zerkleinerungstrommel ein um die vertikale Trommelachse drehbar gelagerter Zerkleinerungsrotor mit zumindest einem daran befestigten Zerkleinerungswerkzeug vorgesehen ist, sowie der Trommelmantel zumindest eine verschließbare Störstoff-Austragsöffnung mit einer Öffnungshöhe aufweist.
  • Aus dem Stand der Technik sind bereits zahlreiche unterschiedliche Zerkleinerungsvorrichtungen zum Zerkleinern diverser Materialien wie beispielsweise Abfällen aus Hausmüll, Kunststofffolien, Textilien, Papier, Kartonagen bekannt geworden. Derartige Abfälle können beispielsweise zur Herstellung von alternativen Brennstoffen genutzt werden, wobei zu deren Weiterverarbeitung eine vorhergehende Zerkleinerung der entsprechenden Materialien erforderlich ist.
  • Beispielsweise ist aus dem Dokument EP 0 859 693 B1 eine Zerkleinerungsvorrichtung bekannt, bei der zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischkunststoffen und damit vermischten anderen Baustoffen, wie Metallteilen, Glas, Gummi, Holz oder Faserstoffen ein Prallreaktor verwendet wird und die Bauteile durch eine Prallbeanspruchung in der Vorrichtung zerkleinert werden. Sobald die zu verarbeitenden Bauteile den gewünschten Zustand erreicht haben, wird das Material über eine zu öffnende Materialaustrittsklappe dem Prallreaktor entnommen. Bei dieser bekannten Ausführungsform gibt es somit lediglich zwei Betriebszustände, nämlich bei geschlossener Klappe oder bei geöffneter Klappe. Eine Anpassung an verschiedene Materialgemische und Materialarten ist somit nicht möglich. Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, dass der Rotor und damit auch die Prallelemente innerhalb des Reaktorraumes nicht in der Höhe verstellt werden können, um so jede gewünschte Anpassung an das Material zu erreichen. Eine Verstellung ist lediglich mit Hilfe von Beilagscheiben möglich, was äußerst aufwendig ist und insbesondere auch zu Stillstandzeiten der Maschine führt. Ein eigener Austrag für Grobgut bzw. für feste Störstoffe, die nicht weiter zerkleinert werden können, ist nicht vorgesehen.
  • Weiters ist aus der Druckschrift WO 2014/180468 A2 eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Objekten bekannt, wobei die Vorrichtung einen eine Umfangswand und einen Boden aufweisenden Behälter und einen in einem unteren Bereich des Behälters vorgesehenen Aufnahmekopf aufweist, an dem wenigstens ein Schlagwerkzeug vorgesehen ist, das in dem unteren Bereich des Behälters umläuft. Wenigstens ein unterer Teil der Umfangswand und/oder des Bodens sind siebartig ausgebildet, sodass der Behälter wenigstens dort gegenüber der Umgebung offen ist, wobei mit dem siebartigen Bereich des Bodens und/oder der Umfangswand ein Austragsschacht zum Austrag von Feingut gekoppelt ist.
  • Die Korngrößen des zu zerkleinernden Materials sind dabei von der Beschaffenheit und Maschenweite der jeweils verwendeten Siebe abhängig. Die Sieböffnungen können - abhängig vom zu zerkleinernden Material - beispielsweise als Schlitzöffnungen oder kreisförmige Löcher ausgeführt sein. Die Kanten der Sieböffnungen wirken dabei als Prallflächen für das zu zerkleinernde Abfallmaterial.
  • Generell werden als Sieb bzw. Siebbelag Materialien bezeichnet, die als Trennmedien verwendet werden können und eine Vielzahl möglichst gleich großer Sieböffnungen enthalten. Die hier im Weiteren beschriebenen Siebe bestehen vorzugsweise aus Metall und können beispielsweise als Lochblech, Drahtgewebe, Metallgitter oder aus Metallstäben hergestellt sein. Die Größe der Sieböffnungen wird als Maschenweite bezeichnet und definiert den Siebschnitt. In den meisten Ländern wird die Größe der Sieböffnungen in "mm" oder "µm" definiert, in den USA ist die Angabe in "mesh" (Anzahl der Sieböffnungen pro Quadratzoll) üblich. Zu große Partikel werden vom Sieb zurückgehalten und bilden den sogenannten Siebüberlauf oder das Grobgut. Kleine Partikel gehen durch die Sieböffnungen hindurch und bilden den sogenannten Siebdurchgang, der auch als Feingut bezeichnet wird. Etwa gleich große Partikel wie die Größe der Sieböffnungen werden als Grenzkorn bezeichnet. Ein Sieb kann aus einem oder mehreren übereinanderliegenden Siebbelägen bestehen, wobei das Sieb mit der größten Maschenweite im Siebstapel oben liegt.
  • Nachteilig an der in WO 2014/180468 A2 geoffenbarten Ausführung ist zumindest, dass für feste Störstoffe, welche im Abfallmaterial vorhanden sind und die sich in der Zerkleinerungsvorrichtung nicht oder nur unzureichend zerkleinern lassen, keinerlei Möglichkeiten zum Ausschleusen vorgesehen sind. Aufgrund der Anordnung von Siebflächen im unteren Teil der Umfangswand sowie am Boden des Behälters lagern sich in einem kontinuierlichen Betrieb der Zerkleinerungsvorrichtung feste Störstoffe genau auf den Siebflächen ab und blockieren damit den mit den Siebflächen gekoppelten Austragsschacht zum Austrag von Feingut, was unerwünscht ist und was zu regelmäßigen Wartungsunterbrechungen des Betriebs der Vorrichtung führt, da die Trennleistung der Zerkleinerungsvorrichtung durch die im Bodenbereich angesammelten Störstoffe rasch abnimmt. Weiters besteht die Gefahr, dass abgelagerte feste Störstoffe die empfindlicheren Siebflächen am Boden des Behälters bzw. im unteren Bereich der Umfangswand des Behälters beschädigen können, was ebenfalls zu unerwünschten Wartungs- und Instandhaltungskosten führt. Weshalb auch die in WO 2014/180468 A2 gezeigte Ausführung für die Zerkleinerung von Abfallmaterialien mit höheren Störstofffrachten nicht geeignet ist.
  • Weiters ist aus dem Dokument EP 1057 531 A1 eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischstoffen bekannt geworden. Dabei ist in an sich bekannter Weise in einem Prallreaktor mit einem zylindrischen Mantel ein Rotor mit daran befestigten Prallelementen vorgesehen. Am Umfang des Mantels sind im Bereich des Rotors eine oder mehrere Auswurföffnungen angeordnet, die jeweils mit geschlitzten oder gelochten Abdeckblechen abgedeckt sind. Nachteilig an dieser Ausführung ist zumindest, dass die Auswurföffnungen jeweils in ihrer Höhenlage in Achsenrichtung vom Prallreaktorboden beabstandet sind. Unerwünschte Störstoffe, die sich als Grobgut während des Betriebs am Reaktorboden ansammeln, werden durch diesen Höhenabstand der mantelseitigen Auswurföffnungen in Bezug zum Niveau des Reaktorbodens in ihrem Austrag durch die Schlitzöffnungen oder lochförmigen Ausnehmungen der Abdeckbleche hindurch nach außen behindert. Selbiges gilt auch für den Fall, dass die geschlitzten oder gelochten Abdeckbleche gänzlich entfernt werden müssen, um zu große Störstoffe, die von ihren Abmessungen her größer als das Grenzkorn sind und folglich nicht durch die geschlitzten oder gelochten Öffnungen der Abdeckbleche hindurchgehen, aus dem Prallreaktor auszutragen. Auch in diesem Fall bei gänzlich geöffneten bzw. entfernten Abdeckblechen wird der gewünschte Austrag des abgeschiedenen Grobguts aufgrund der mantelseitigen Höhenabstände der Auswurföffnungen, welche Höhenabstände wie Überlaufwehre wirken, deutlich behindert. Weiters lässt sich ein unerwünschter Austrag von Feingut bei gänzlich geöffneten Abdeckblechen nicht verhindern, wodurch die Trennleistung der gesamten Zerkleinerungsvorrichtung deutlich verringert wird.
  • In einer weiteren in EP 1057 531 A1 gezeigten Ausführungsvariante sind Vertiefungen im Prallreaktorboden vorgesehen, um darin Grobgut zu sammeln und abzulagern. In diesem abgesenkten bzw. vertieften Bereich des Prallreaktorbodens kann eine weitere Auswurföffnung, die mit einem geschlitzten oder gelochten Abdeckblech abgedeckt ist, vorgesehen sein. Auch diese Ausführung ist mit Nachteilen behaftet, da die Herstellung eines Prallreaktorbodens mit Vertiefungen aufwendig ist und die Gefahr von Verblockungen von Grobgut, welches sich bereits in den Vertiefungen abgelagert hat und von den Prallkanten der Prallelemente festgeklemmt wird, droht. Das in den Vertiefungen abgelagerte Grobgut, das sich aufgrund seiner Beschaffenheit nicht weiter zerkleinern lässt, kann dabei die Prallkanten der Prallelemente beschädigen bzw. zwischen dem Prallreaktorboden und den Prallkanten festgeklemmt werden und so zu einer Deformation und Beschädigung des Prallreaktorbodens sowie des Abdeckblechs der Auswurföffnung und in weiterer Folge zu einem Schaden am Rotor bzw. Rotorantrieb führen. Somit ist auch die in EP 1 057 531 A1 gezeigte Ausführung für die kontinuierliche, störungsfreie Zerkleinerung von Abfallmaterialien mit höheren Störstofffrachten nicht geeignet.
  • Ebenso ist die aus der DE 20 2004 007 482 U1 bekannt gewordene Ausführung einer Zerlegeeinrichtung für die kontinuierliche, störungsfreie Zerkleinerung von Abfallmaterialien mit höheren Störstofffrachten nicht geeignet. Beim Öffnen der seitlich im Mantel des Mahlraums angeordneten Störstoffklappe während des Betriebes der Zerlegeeinrichtung verbleibt aufgrund des Höhenversatzes der Störstoffklappe oberhalb des Mahlraumbodens immer auch ein Rest an unerwünschten Störstoffen in der Zerlegeeinrichtung. Weiters ist bei dieser Ausführung von Nachteil, dass die Seitenteile, welche einzelne Mantelabschnitte des hier achteckigen Mahlraums bilden, entweder als durchgehende Roste mit einer Vielzahl einzelner Auslassöffnungen ausgebildet sind, wobei die Auslassöffnungen jedoch bereits am unteren, an den Boden des Mahlraums angrenzenden Abschnitt der Seitenteile beginnen. Oder aber die Seitenteile sind als dichtschließende Klappen ohne Auslassöffnungen - als Störstoffklappe oder als Mannklappe - ausgebildet. Unerwünschte Beschädigungen oder Verblockungen durch die angesammelten Störstoffe bzw. das Grobgut können somit zumindest für die bis an den Boden des Mahlraums reichenden unteren Auslassöffnungen des Mahlraummantels nicht vermieden werden.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, für Zerkleinerungsvorrichtungen der eingangs genannten Art die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu vermeiden, und dazu eine Vorrichtung zu schaffen, die geeignet ist, kontinuierlich diverse Materialien, insbesondere Abfälle, zu zerkleinern und die entsprechend robust ist, um auch höhere Anteile von festen Störstoffen im Abfallmaterial, die sich nicht oder nur unzureichend zerkleinern lassen, unabhängig von der Trennleistung der Zerkleinerungsvorrichtung zu verarbeiten.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Zerkleinerung von diversen Materialien, insbesondere von Abfällen, wobei die Vorrichtung eine nach oben offene Zerkleinerungstrommel mit einem waagrechten Trommelboden und einem zylindrischen Trommelmantel aufweist, sowie in der Zerkleinerungstrommel ein um die vertikale Trommelachse drehbar gelagerter Zerkleinerungsrotor mit zumindest einem daran befestigten Zerkleinerungswerkzeug vorgesehen ist und der Trommelmantel zumindest eine verschließbare Störstoff-Austragsöffnung mit einer Öffnungshöhe aufweist, grenzt die zumindest eine Störstoff-Austragsöffnung im Trommelmantel direkt an den Trommelboden an, wobei der Trommelmantel in seinem vom Trommelboden bis zur Öffnungshöhe der Störstoff-Austragsöffnung reichenden unteren Trommelmantelabschnitt aus einem dichten Wandmaterial ausgebildet ist, wobei der Trommelmantel direkt an den dichten unteren Trommelmantelabschnitt anschließend einen durchlässigen oberen Trommelmantelabschnitt aufweist, der zumindest abschnittsweise als für Feingut durchlässiger Siebmantel mit Sieböffnungen ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft sind bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung der Trommelboden sowie der untere Trommelmantelabschnitt, der definitionsgemäß in Trommelachsenrichtung vom Trommelboden bis zur Öffnungshöhe der Störstoff-Austragsöffnung reicht, aus einem dichten Wandmaterial ausgebildet. In diesem dichten unteren Trommelmantelabschnitt können während des kontinuierlichen Betriebs der Zerkleinerungsvorrichtung Störstoffe gesammelt und abgeschieden werden, welche von den rotierenden Zerkleinerungswerkzeugen, die am Zerkleinerungsrotor befestigt sind, nicht oder nur unzureichend zerkleinert werden können. Die zumindest eine Störstoff-Austragsöffnung befindet sich dazu im Trommelmantel niveaugleich mit dem waagrechten, ebenen Trommelboden. Die zumindest eine Störstoff-Austragsöffnung im Trommelmantel beginnt damit direkt am Niveau des Trommelbodens und reicht mit ihrer Öffnungshöhe in Mantelrichtung bis zur Grenze zwischen dem dichten unteren Trommelmantelabschnitt und jenem zumindest abschnittsweise durchlässigen oberen Trommelmantelabschnitt, der direkt angrenzend oberhalb der Öffnungshöhe der Störstoff-Austragsöffnung gelegen ist und der zumindest abschnittsweise als für Feingut durchlässiger Siebmantel mit Sieböffnungen ausgebildet ist.
  • Die Mantelhöhe des dichten unteren Trommelmantelabschnitts, gemessen in Richtung der vertikalen Trommelachse, entspricht somit der Öffnungshöhe der zumindest einen Störstoff-Austragsöffnung. Sind mehrere Störstoff-Austragsöffnungen entlang des Umfangs des Trommelmantels angeordnet, so sind diese Störstoff-Austragsöffnungen wahlweise entweder alle gleich groß und weisen jeweils dieselbe Öffnungshöhe auf. Oder aber die mehreren Störstoff-Austragsöffnungen weisen unterschiedliche Öffnungshöhen auf, wobei jene Störstoff-Austragsöffnung mit der größten Öffnungshöhe in Bezug zum Niveau des Trommelbodens die Mantelhöhe des dichten unteren Trommelmantelabschnitts vorgibt. Jedenfalls beginnen sämtliche Störstoff-Austragsöffnungen jeweils niveaugleich mit dem Trommelboden, um die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile von überhöhten Auswurföffnungen, die wie Überlaufwehre wirken und die den ungehinderten Austrag von Störstoffen behindern, zu beseitigen.
  • Vorteilhaft behindern die in der Zerkleinerungstrommel gesammelten Störstoffe daher nicht die Bereiche des Siebmantels, da sie im in Trommelachsenrichtung gesehen darunter liegenden unteren Trommelmantelabschnitt mit dichten Wandungen gesammelt werden. Bei geschlossenen Störstoff-Austragsöffnungen ist der untere Trommelmantelabschnitt vorteilhaft komplett geschlossen bzw. dicht. Unerwünschte Beschädigungen oder Verblockungen der Sieböffnungen durch die angesammelten Störstoffe bzw. das Grobgut werden damit zuverlässig vermieden. Aufgrund des ebenen Trommelbodens werden auch Beschädigungen des Zerkleinerungsrotors bzw. der daran befestigten Zerkleinerungswerkzeuge vermieden. Grobgut, das sich nicht mehr weiter zerkleinern lässt, wird einfach von den rotierenden Zerkleinerungswerkzeugen über den dichten, ebenen Trommelboden bzw. entlang der geschlossenen, dichten Wandungen des unteren Trommelmantelabschnitts mitgeschliffen, bis es durch eine oder mehrere geöffnete Störstoff-Austragsöffnung niveaugleich mit dem Trommelboden seitlich nach außen getragen wird. Verblockungen, Deformationen oder gar Beschädigungen des Zerkleinerungsrotorantriebs können aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung der Zerkleinerungsvorrichtung somit zuverlässig vermieden werden.
  • Je nach Menge der anfallenden Störstoffe können diese beispielsweise kontinuierlich oder semi-kontinuierlich während des laufenden Betriebs durch die zumindest eine verschließbare Störstoff-Austragsöffnung hindurch aus der Zerkleinerungstrommel ausgeschleust werden, ohne dass die Vorrichtung dazu abgestellt werden muss. Zweckmäßig können auch mehrere Störstoff-Austragsöffnungen vorgesehen sein, die beispielsweise in gleichmäßigen Abständen voneinander entlang des unteren, dichten Trommelmantelabschnitts jeweils niveaugleich mit dem Trommelboden beginnend angeordnet sind. Als nicht verwertbare Störstoffe werden beispielsweise Metalle, Glas und Mineralstoffe ausgeschleust.
  • Der Austrag der Störstoffe aus der Zerkleinerungstrommel erfolgt mittels Fliehkräften, Reibungskräften und/oder Impuls- bzw. Verdrängungskräften. Ein eigener Antrieb zum Austrag der angesammelten Störstoffe ist dabei nicht erforderlich. Zweckmäßigerweise wird die zumindest eine Störstoff-Austragsöffnung periodisch geöffnet, um den Abzug von angesammelten Störstoffen zu ermöglichen. Der Abzug von Feingut durch die Sieböffnungen im oberen Trommelmantelabschnitt des Siebmantels hindurch erfolgt jedenfalls kontinuierlich.
  • Die Trommelachse fällt mit der Rotorachse des Zerkleinerungsrotors zusammen. Als Zerkleinerungswerkzeug können beispielsweise eine oder mehrere Prallketten am Zerkleinerungsrotor befestigt sein. Mehrere Prallketten sind dabei bevorzugt sternförmig am Zerkleinerungsrotor befestigt, wobei die Prallketten in einer Befestigungshöhe oder in unterschiedlichen Befestigungshöhen in Bezug zur Rotorachse befestigt sein können. Ebenso können starre Zerkleinerungswerkzeuge eingesetzt werden, die in einer oder in mehreren voneinander in Achsenrichtung beabstandeten Befestigungshöhen am Zerkleinerungsrotor befestigt sein können.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann bei einer Zerkleinerungsvorrichtung der obere Trommelmantelabschnitt entlang seines gesamten Umfangs als Siebmantel ausgebildet sein. In dieser besonders effizienten Ausführung der Erfindung erstreckt sich die Aufbereitungsfläche des Siebmantels entlang des gesamten Umfangs von 360°, was zu einer besonders großen Siebfläche sowie einer höchstmöglichen Trennleistung in Bezug auf den möglichen Durchsatz von Feingut durch die Zerkleinerungsvorrichtung führt.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausführung einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung kann der Siebmantel im oberen Trommelmantelabschnitt zumindest aus zwei Siebsegmenten, vorzugsweise aus zumindest zwei Siebsegmenten mit unterschiedlichen Siebmaschenweiten, gebildet sein. Vorteilhaft können in dieser Ausführung unterschiedliche Fraktionen von Feingut abgeschieden werden bzw. das Feingut klassiert werden. Generell bezeichnet die Siebmaschenweite die Größe der Sieböffnungen und definiert somit den Siebschnitt. Im Rahmen der Erfindung können je nach Zerkleinerungsaufgabe unterschiedliche Siebe und Siebmaterialien zum Einsatz kommen, wobei auch die Gestaltung und Geometrie der Sieböffnungen keinen Einschränkungen unterliegt. Beispielsweise können Siebe bzw. Siebsegmente als Lochblech, Drahtgewebe, Metallgitter oder aus Metallstäben hergestellt sein. Folglich können die Sieböffnungen beispielsweise als Rundlöcher mit einem definierten Lochdurchmesser gestaltet sein. Ebenso können die Sieböffnungen beispielhaft ovale, rechteckige oder quadratische Ränder aufweisen oder als Gewebe oder Gitter strukturiert sein. Zweckmäßigerweise sind die Sieböffnungen etwa von 5 mm bis 100 mm groß, wobei die Auswahl des verwendeten Siebmaterials von der jeweiligen Zerkleinerungsaufgabe bzw. dem zu zerkleinernden Abfallmaterial abhängt.
  • Von Vorteil kann es sein, wenn bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung jedem Siebsegment mit unterschiedlicher Siebmaschenweite jeweils ein eigener Feingutaustrag nachgeordnet ist. In dieser Ausführung sind den einzelnen Siebsegmenten mit unterschiedlichen Siebmaschenweiten entsprechend voneinander getrennte Feingutausträge bzw. Feingutsammeleinrichtungen nachgeordnet. Somit können zu zerkleinernde Abfallmaterialien vergleichbar mit einem Siebschnitt in mehrere Korngrößenfraktionen getrennt werden, was Vorteile bei der anschließenden Weiterverarbeitung haben kann.
  • Je nach Trennaufgabe ist es denkbar, dass die unterschiedlichen Siebsegmente beispielhaft wahlweise quer zur Umfangsrichtung zueinander versetzt entlang des oberen Trommelmantelabschnitts angeordnet sind. Einzelne Siebsegmente bilden somit jeweils einzelne Umfangsabschnitte des oberen Trommelmantelabschnitts.
  • Alternativ dazu können die unterschiedlichen Siebsegmente auch in Umfangsrichtung des oberen Trommelmantelabschnitts in Richtung der vertikalen Trommelachse übereinander einzelne Höhenabschnitte des oberen Trommelmantelabschnitts bilden. Beispielsweise befindet sich gemäß dieser Ausführung angrenzend an den dichten unteren Trommelmantelabschnitt ein erstes Siebsegment streifenartig mit einer ersten Mantelhöhe gemessen in Trommelachsenrichtung, wobei das erste Siebsegment eine erste Siebmaschenweite aufweist. Direkt daran angrenzend schließt oberhalb des ersten Siebsegments ein zweites Siebsegment an, welches sich ebenfalls entlang des gesamten Umfangs als Siebmantel erstreckt und einen zweiten Siebstreifen bildet, der in Trommelachsenrichtung gesehen eine zweite Mantelhöhe aufweist.
  • Auch in dieser Ausführung ist vorteilhaft ein Klassieren des Feinguts möglich. Bei alternierender Anordnung der Siebsegmente in Umfangsrichtung oder alternativ quer zur Umfangsrichtung können zweckmäßig mehrere Siebsegmente mit jeweils derselben Siebmaschenweite mit ein und demselben Feingutaustrag gekoppelt sein.
  • Besonders zweckmäßig kann bei einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung eine in Trommelachsenrichtung gemessene Mantelhöhe des unteren dichten Trommelmantelabschnitts von 2% bis 50%, vorzugsweise von 3% bis 30%, besonders bevorzugt von 5% bis 20%, der gesamten Mantelhöhe des Trommelmantels der Zerkleinerungstrommel betragen. Eine Zerkleinerungstrommel mit einer Mantelhöhe des Trommelmantels beispielsweise von 100 cm hätte somit einen unteren, dichten Trommelmantelabschnitt, der je nach Aufgabenstellung von 2 cm bis 50 cm Mantelhöhe, gemessen in Trommelachsenrichtung vom Boden der Zerkleinerungstrommel aus, aufweist.
  • Vorteilhaft kann die Ausführung, Befestigungslage und/oder Anzahl der am Zerkleinerungsrotor befestigten Zerkleinerungswerkzeuge ebenfalls an die jeweilige Zerkleinerungsaufgabe angepasst werden. Beispielsweise können die Befestigungspunkte von Prallketten, die als Zerkleinerungswerkzeuge am Zerkleinerungsrotor befestigt sind, in ihrer Befestigungslage in Achsenrichtung des Rotors variiert werden.
  • Besonders zweckmäßig kann bei einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung die zumindest eine verschließbare Störstoff-Austragsöffnung mit einem nachgeordneten Störstoffaustrag gekoppelt sein, wobei im Störstoffaustrag zumindest eine Verschlusseinrichtung vorgesehen ist, welche auf die Störstoff-Austragsöffnung wirkt. In dieser bevorzugten Ausführung der Erfindung gelangen Störstoffe durch die eine oder mehreren geöffneten Austragsöffnungen hindurch in einen nachgeordneten Störstoffaustrag, beispielsweise einen Austragsschacht, sobald eine Verschlusseinrichtung geöffnet ist. Die Verschlusseinrichtung kann direkt im Bereich der Störstoff-Austragsöffnung angeordnet sein oder aber im Bereich des Störstoffaustrag und wirkt jedenfalls auf die zumindest eine Störstoff-Austragsöffnung. Die zumindest eine Verschlusseinrichtung kann beispielsweise als Schieber oder Klappe ausgeführt sein. Gegebenenfalls können noch weitere Schließeinrichtungen im Störstoffaustrag bzw. Störstoffaustragsschacht vorgesehen sein, um einen unerwünschten gleichzeitigen Austritt von Feingut gemeinsam mit dem Grobgut bzw. den Störstoffen bei geöffneter Störstoff-Austragsöffnung zu verhindern.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann bei einer Zerkleinerungsvorrichtung die Störstoff-Austragsöffnung mit einer Verschlusssteuerung zum Öffnen und Schließen der zumindest einen Verschlusseinrichtung gekoppelt sein. Mit einer Verschlusssteuerung, die das Öffnen und Schließen der einen oder der mehreren Störstoff-Austragsöffnungen steuert, können je nach Zerkleinerungsaufgabe unterschiedliche Programme zur Verschlusssteuerung realisiert werden. Beispielsweise wird die zumindest eine Verschlusseinrichtung periodisch geöffnet und geschlossen, um angesammelte Störstoffe semi-kontinuierlich auszuschleusen.
  • In einer Ausführung der Zerkleinerungsvorrichtung mit mehreren Verschlusseinrichtungen, die voneinander beabstandet in Austragsrichtung der Störstoffe nacheinander im Störstoffaustrag angeordnet sind, wirkt die Verschlusssteuerung selbstredend gemeinsam auf die mehreren Verschlusseinrichtungen. Beispielsweise kann mit einer entsprechenden Steuerung ein Schleuseneffekt realisiert, wobei eine im Störstoffaustrag nachgeordnete Verschlusseinrichtung erst dann geöffnet wird, wenn die erste bzw. in Austragsrichtung stromaufwärts angeordnete Verschlusseinrichtung bereits wieder geschlossen ist. Mit dieser Schleusensteuerung wird ein unerwünschter Austrag von Feingut, welches bei geöffneter Störstoff-Austragsöffnung in den Störstoffaustrag gelangen kann, unterbunden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist bei einer Zerkleinerungsvorrichtung die Störstoff-Austragsöffnung mit zumindest einem Störstoffschieber verschließbar. Ein Störstoffschieber hat den Vorteil, besonders robust zu sein und ist damit für die Verschlussaufgabe der Störstoff-Austragsöffnung besonders gut geeignet. Die stirnseitige Schieberplatte des Störstoffschiebers ist vorzugsweise so gestaltet, dass diese in geschlossener Position möglichst ohne Fugen und Abstände bündig mit der innenseitigen Wandung des dichten unteren Trommelmantelabschnitts in der Zerkleinerungstrommel abschließt. Vorteilhaft dient der Störstoffschieber auch zum Freihalten des Störstoffaustrags. Zweckmäßigerweise sind bei der Ausführung mit mehreren Störstoff-Austragsöffnungen diese jeweils mit einem Störstoffschieber als Verschlusseinrichtung ausgestattet.
  • Besonders vorteilhaft ist bei einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung der Störstoffschieber horizontal verschiebbar angeordnet. Ein horizontal bzw. waagrechter angeordneter Störstoffschieber, welcher somit niveaugleich mit dem waagrechten Trommelboden positioniert ist, bietet den Vorteil, dass Störstoffe behinderungsfrei seitlich aus der Zerkleinerungstrommel ausgetragen werden können. Unerwünschte Verblockungen der Störstoff-Austragsöffnung können damit zuverlässig verhindert werden, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb der Zerkleinerungsvorrichtung ohne regelmäßige Stillstandszeiten aufgrund von Wartungsarbeiten gewährleistet ist.
  • Besonders zweckmäßig ist in einer vorteilhaften Ausführung der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß der Erfindung die verschließbare Störstoff-Austragsöffnung mit einem Sperrluftgebläse zum Einblasen von Sperrluft durch die geöffnete Störstoff-Austragsöffnung in die Zerkleinerungstrommel gekoppelt. Durch Sperrluft, welche gegen die Austragsrichtung des Grobguts bzw. der Störstoffe von außen durch die geöffnete Störstoff-Austragsöffnung hindurch ins Innere der Zerkleinerungstrommel gelangt, wird der Austrag von Feingut, also von leichten, feinen bzw. bereits stark zerkleinerten Abfallpartikel in den Störstoffaustragsschacht verhindert oder zumindest deutlich reduziert.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann bei einer Zerkleinerungsvorrichtung eine Gebläsesteuerung zur Steuerung des Sperrluftgebläses vorgesehen sein, wobei die Gebläseleistung des Sperrluftgebläses derart steuerbar ist, dass die Gebläseleistung bei geöffneter Störstoff-Austragsöffnung gegenüber jener bei geschlossener Austragsöffnung erhöht ist. Beispielsweise wird vom Sperrluftgebläse ein permanenter Luftstrom erzeugt, der unerwünschte Ablagerungen im Bereich der Austragsschächte verhindert. Mittels eines luftdurchlässigen Gewebes oder Filtermaterials, insbesondere eines Gewebefilters, das beispielsweise am oberen Ende des Störstoffschachts angeordnet ist, kann dieser permanente Luftstrom - nach erfolgter Filterabtrennung von möglichen Feingutpartikel - aus der Zerkleinerungsvorrichtung wieder austreten. Ebenso kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass der Luftstrom nach der Abreinigung von Feingutpartikeln beispielsweise wieder ins Trommelinnere oder aber in einen der Feingutaustragsschächte rückgespeist wird. Im Falle der Öffnung der Störstoff-Austragsöffnung wird von der Gebläsesteuerung die Gebläseleistung entsprechend erhöht, und ein Teilstrom der Sperrluft gelangt durch die eine oder die mehreren Störstoff-Austragsöffnungen ins Trommelinnere.
  • Dadurch wird der unerwünschte Austrag von Feingut bzw. von noch weiter zerkleinerbarem, mahlbarem Grobgut in den Austragsschacht möglichst verhindert.
  • Besonders vorteilhaft kann bei einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung der Zerkleinerungsrotor mit einer Antriebseinheit umfassend einen Antriebsmotor gekoppelt sein, wobei die Antriebseinheit von der Zerkleinerungstrommel getrennt gelagert ist. In dieser Ausführung werden die Antriebskräfte, Erschütterungen bzw. Vibrationen und Drehmomente des Zerkleinerungsrotors samt den daran befestigten Zerkleinerungswerkzeugen in einen Tragrahmen der Zerkleinerungsvorrichtung eingeleitet. Die Antriebseinheit samt dem Antriebsmotor ist jedoch kräftemäßig entkoppelt getrennt von der Zerkleinerungstrommel gelagert. Vorzugsweise ist die Antriebseinheit dazu mit entsprechenden Schwingungsdämpfer auf einem eigenen Tragrahmen befestigt. Vibrationen der Zerkleinerungstrommel werden somit vorteilhaft nicht auf die Antriebseinheit übertragen, wodurch die Wartungsintervalle und Standzeiten der Zerkleinerungsvorrichtung entsprechend verlängert werden können. Überdies ist aufgrund der Entkopplung der Kräfte eine leichtere und kostengünstigere Bauweise der Zerkleinerungsvorrichtung möglich, als dies vielfach bei herkömmlichen Zerkleinerungsmaschinen, bei denen die Kräfte in die Zerkleinerungstrommel eingeleitet werden, möglich ist.
  • In einer vorteilhaften weiteren Ausführungsvariante der Zerkleinerungsvorrichtung kann eine Absaugeinrichtung zur Absaugung von Feingut vorgesehen sein. In dieser Ausführung wird das Feingut nicht nur durch die wirkenden Fliehkräfte, Reibungskräfte und Impuls- bzw. Verdrängungskräfte durch den Siebmantel hindurch befördert, sondern kann zusätzlich mittels der Absaugeinrichtung auch durch die Sieböffnungen des Siebmantels hindurch abgesaugt werden. Vorteilhaft wird dadurch die Trennleistung der Zerkleinerungsvorrichtung weiter erhöht sowie die Staubbelastung durch Feinstaub, welcher unerwünscht die Zerkleinerungsvorrichtung verlässt, entsprechend minimiert.
  • In Ergänzung oder als Alternative zur Absaugung von Feingut kann dieses auch mittels entsprechender Fördereinrichtungen wie beispielsweise Förderschnecken oder Förderbändern aus der Zerkleinerungsvorrichtung ausgetragen werden.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 in einer teilweisen Schnittansicht von der Seite eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung;
    • Fig. 2 in einer Schnittansicht von der Seite in einer Detailansicht eine Zerkleinerungstrommel einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung;
    • Fig. 3 in einer Seitenansicht die in Fig. 2 veranschaulichte Zerkleinerungsvorrichtung samt Außengehäuse, Antriebseinheit sowie peripheren Einrichtungen;
    • Fig. 4 in einer Schnittansicht von oben eine Draufsicht auf die in Fig. 3 gezeigte erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1. Zur besseren Ansicht der erfindungswesentlichen Bauteile ist hier ein Außengehäuse 10 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 im Wesentlichen freigeschnitten. Zu zerkleinerndes Abfallmaterial 100 gelangt hier in Pfeilrichtung 100 von oben durch eine Aufgabeschurre 11 in eine Zerkleinerungstrommel 20. Um die Staubentwicklung zu reduzieren ist die hier gezeigte Zerkleinerungsvorrichtung 1 mit einer Absaugeinrichtung 12 samt einer Trommelhaube bzw. Trommelabdeckung 13 ausgestattet, auf die im Nachfolgenden noch näher eingegangen wird.
  • Das zu zerkleinernde Abfallmaterial 100 gelangt also durch die Aufgabeschurre 11 in die nach oben an sich offene bzw. hier durch die Trommelabdeckung 13 abgedeckte Zerkleinerungstrommel 20, welche einen hier im Wesentlichen waagrechten Trommelboden 21, eine lotrecht dazu stehende vertikale Trommelachse 22 bzw. Rotorachse sowie einen Trommelmantel 23 aufweist. Die Aufgabeschurre 11 mündet dabei in der Trommelabdeckung 13, welche mit einem zylindrischen Anschluss mit einer Mantelhöhe 130 einen Abschnitt des Trommelmantels 23 bildet. Gegebenenfalls können im Bereich der Mantelhöhe 130 der Trommelabdeckung noch innenliegende Einbauten wie Leitbleche oder dergleichen vorgesehen sein, um damit das zu zerkleinernde Abfallmaterial 100 möglichst gleichmäßig innerhalb der Zerkleinerungstrommel 20 zu verteilen. Derartige Einbauten sind in den Figuren nicht gezeigt.
  • Eine Gesamthöhe 230 des Trommelmantels 23 wird dazu in Richtung der Trommelachse 22 bestimmt. Die Zerkleinerungstrommel 20 ist erfindungsgemäß abschnittsweise unterschiedlich beschaffen. In einem unteren Trommelmantelabschnitt 24, der mit einer Mantelhöhe 240 des unteren Trommelmantelabschnitts 24 vom Trommelboden 21 bis zur Oberkante einer Störstoff-Austragsöffnung 30 reicht, ist der Trommelmantel 23 aus einem dichten, robusten Wandmaterial 245 gefertigt. Direkt an den unteren Trommelmantelabschnitt 24 schließt in Richtung der Trommelachse 22 ein oberer Trommelmantelabschnitt 25 an mit einer Mantelhöhe 250 des oberen Trommelmantelabschnitts 25. Der oberste Trommelmantelabschnitt mit einer Mantelhöhe 130 der Trommelabdeckung 13 ist wiederum aus einem dichten Wandmaterial hergestellt - mit Ausnahme von Durchführungen in der Trommelabdeckung wie einer Öffnung für die Aufgabeschurre 11 oder aber entsprechenden Anschlussöffnungen für die Absaugeinrichtung 12. Die Gesamthöhe 230 des Trommelmantels 23 entspricht somit der Summe der Mantelhöhe 240 des unteren Trommelmantelabschnitts 24 sowie der Mantelhöhe 250 des oberen Trommelmantelabschnitts 25 samt der Mantelhöhe 130 der Trommelabdeckung 13. In der in Fig. 1 veranschaulichten Ausführung reicht die Mantelhöhe 240 des unteren Trommelmantelabschnitts 24 bis etwa 40% der Gesamthöhe 230 des Trommelmantels 23. Unter der Annahme, dass die Mantelhöhe 130 etwa 10% der Gesamthöhe 230 beträgt, stehen somit etwa 50% der gesamten Fläche des Trommelmantels 23 als Siebmantelfläche 26 des oberen Trommelmantelabschnitts 25 zur Verfügung.
  • Der obere Trommelmantelabschnitt 25 ist aus einem Siebmantel 26 mit gleich großen Sieböffnungen 27 gefertigt. Wie in Fig. 1 veranschaulicht erstreckt sich der Siebmantel 26 entlang des gesamten Mantelumfangs des Trommelmantels.
  • Alternativ kann im Rahmen der Erfindung auch ein Siebmantel 26 verwendet werden, der zwei oder mehrere unterschiedliche Siebsegmente 261, 262 umfasst. Dies ist in Fig. 2 veranschaulicht. Beispielsweise weist hier in Fig. 2 ein erstes Siebsegment 261 etwas kleinere Sieböffnungen 27 bzw. eine etwas kleinere Siebmaschenweite 271 auf als ein zweites Siebsegment mit größeren Sieböffnungen bzw. einer vergleichsweise größeren Siebmaschenweite 272. Die Siebmaschenweite 271 des ersten Siebsegments 261 beträgt beispielsweise 20 mm und die Siebmaschenweite 272 des zweiten Siebsegments 262 beträgt beispielsweise 80 mm Lochdurchmesser der Sieböffnungen. In dieser Anordnung kann mit dem ersten Siebsegment 261 mit einer Siebmaschenweite 271 von 20 mm Lochdurchmesser eine Feingutfraktion mit definiertem Grenzkorn von maximal 20 mm Partikeldurchmesser erhalten werden. Mit dem zweiten Siebsegment 262 mit einer größeren Siebmaschenweite 272 von 80 mm Lochdurchmesser wird eine Mischgutfraktion erhalten, in der Feingut von maximal 80 mm Partikeldurchmesser und somit auch mit entsprechenden Anteilen jener Feingutfraktion, die mit dem ersten Siebsegment 261 erhalten wird, enthalten ist.
  • Vorteilhaft kann somit Feingut 280, welches in den Figuren 1 und 2 jeweils als Pfeil 280 symbolisiert ist, von den in Fig. 2 gezeigten zwei oder mehreren Siebsegmenten 261, 262 in unterschiedliche Feingutklassen klassiert bzw. aufgetrennt werden. Dies ist in Fig. 2 durch die Pfeile 281, 282 dargestellt, welche einen ersten Feingut-Austrag 281 und einen zweiten Feingut-Austrag 282 symbolisieren. Die Feingut-Austräge 281 bzw. 282 sind beispielsweise jeweils als Feingut-Austragsschächte 28 ausgeführt, welche den jeweiligen Siebsegmenten 261, 262 zugeordnet sind und die zu voneinander getrennten Feingut-Sammeleinrichtungen führen. Somit können je nach Wahl der Siebsegmente 261, 262 bzw. der Siebmaschenweiten 271, 272 unterschiedliche Klassen bzw. Fraktionen an Feingut 280 getrennt voneinander gesammelt werden, was für eine nachfolgende Weiterverarbeitung des zerkleinerten Abfallmaterials Vorteile hat. Die eine oder die mehreren nicht explizit gezeigten Feingut-Sammeleinrichtungen werden entsprechend mit einem oder mit mehreren Feingut-Förderbändern 29, welche das aus den Austragsschächten jeweils herabfallende Feingut 280 auffangen, beschickt.
  • Die Mantelhöhe 240 des unteren Trommelmantelabschnitts 24 beträgt bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung etwa 35% der Gesamthöhe 230 des Trommelmantels 23. Die Mantelhöhe 250 des als Siebmantel ausgeführten oberen Trommelmantelabschnitts 25 beträgt folglich etwa 55% der Gesamthöhe 230 des Trommelmantels 23 unter der Annahme, dass die darüber liegende Trommelabdeckung 13 mit ihrem zylindrischen Anschluss einen obersten Trommelmantelabschnitt mit Mantelhöhe 130 etwa von 10% der Gesamthöhe 230 aufweist.
  • Abgesehen von den unterschiedlich gestalteten Ausführungen der Siebmäntel 26 entspricht die Abbildung gemäß Fig. 2 im Wesentlichen einer Detailansicht von Fig. 1. Weshalb sich die Figurenbeschreibung im Weiteren gleichermaßen auf beide Figuren 1 und 2 bezieht.
  • In den Figuren 1 und 2 jeweils links im Bild ist eine Störstoff-Austragsöffnung 30 skizziert, welche eine Öffnungshöhe 300 aufweist. Die Öffnungshöhe 300 wird in Achsenrichtung 22 entlang des Mantels gemessen. Die Öffnungshöhe 300 der Störstoff-Austragsöffnung 30 entspricht der Mantelhöhe 240 des unteren dichten Trommelmantelabschnitts 24 und reicht mit ihrer Unterkante vom Trommelboden 21 bis zur Oberkante der Störstoff-Austragsöffnung 30, welche auf dem Höhenniveau der Mantelhöhe 240 des unteren dichten Trommelmantelabschnitts 24 liegt. Die Störstoff-Austragsöffnung 30 ist mit einer Verschlusseinrichtung 31 samt dazugehöriger Verschlusssteuerung 310 ausgestattet. In der hier in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführung ist die Verschlusseinrichtung 31 als Störstoffschieber 32 ausgeführt. Vorteilhaft ist der Störstoffschieber 32 samt Störstoffschacht waagrecht bzw. horizontal sowie niveaugleich mit dem waagrechten Trommelboden 21 angeordnet. Der Störstoffschacht, in dem der Störstoffschieber 32 bewegt wird, wird durch den Feingut-Austragsschacht 28 hindurch geführt bzw. ist gegenüber diesem entsprechende gekapselt. Der Austrag der Störstoffe 330 erfolgt über den horizontal angebrachten Störstoffschieber 32. Je nach Ausführung kann der Störstoffschieber 32 entweder elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben werden.
  • Der in Fig. 2 eingezeichnete Doppelpfeil 320 symbolisiert die Bewegungsrichtung des Störstoffschiebers 32 im Störstoffschacht zwischen der geschlossenen und der geöffneten Stellung der Verschlusseinrichtung 31. In geöffneter Position des Störstoffschiebers 32 gelangt am Trommelboden 21 angesammeltes, störendes Grobgut durch die Störstoff-Austragsöffnung 30 hindurch in einen Störstoff-Austragsschacht 33. Unterhalb des Störstoff-Austragsschachts 33 befindet sich ein Störstoff-Förderband 35, welches die ausgeschleusten Störstoffe 330 aufnimmt und zu einer nachgeordneten, nicht dargestellten Störstoff-Sammeleinrichtung transportiert.
  • Mittig innerhalb der Zerkleinerungstrommel 20 befindet sich ein um die vertikale Trommelachse 22 drehbar gelagerter Zerkleinerungsrotor 40. Der Zerkleinerungsrotor 40 ist in an sich bekannter Weise mit einer Antriebswelle 41 gekoppelt, welche mittels entsprechender Wellenlagerung 42 gelagert ist. Am Zerkleinerungsrotor 40 sind hier mehrere Zerkleinerungswerkzeuge 45 befestigt, die jeweils als Prallketten 45 ausgeführt sind. Wie den Zeichnungen Fig. 1 und Fig. 2 entnommen werden kann, sind die Prallketten 45 in der hier gezeigten Anordnung an diametral gegenüberliegenden Seiten des Zerkleinerungsrotors 40 in Richtung der Trommelachse 22 zueinander versetzt bzw. in Trommelachsenrichtung 22 voneinander beabstandet. Somit wird im Betrieb der Zerkleinerungsvorrichtung 1 bei rotierendem Zerkleinerungsrotor 40 eine erste, untere Prallkette 45 in kleinerem Abstand zum Trommelboden 21 rotiert, während eine gegenüberliegende zweite, obere Prallkette 45 in größerem Abstand in Bezug zum Trommelboden 21 rotiert wird.
  • Im Rahmen der Erfindung können unterschiedlichste Konfigurationen von Zerkleinerungswerkzeugen 45, die am Zerkleinerungsrotor 40 befestigt sind, eingesetzt werden. So ist es beispielsweise möglich, dass ein oder mehrere Zerkleinerungswerkzeuge 45 sternförmig in einer oder in mehreren Höhenlagen Richtung 22 der Rotorachse bzw. der Trommelachse am Zerkleinerungsrotor 40 befestigt sind. Ebenso ist es denkbar, dass im Rahmen der Erfindung Zerkleinerungsrotoren 40 eingesetzt werden, welche unterschiedliche Rotorhöhen und/oder Rotordurchmesser haben oder welche in Richtung der vertikalen Trommelachse 22 in unterschiedlichen Höhenlagen in Bezug zur Zerkleinerungstrommel 20 montiert werden können. Ebenso ist es möglich, einen in Trommelachsenrichtung 22 höhenverstellbaren Zerkleinerungsrotor 40 einzusetzen.
  • Herabfallendes Aufgabegut, beispielsweise zu zerkleinerndes Abfallmaterial 100, gelangt durch die Aufgabeschurre 11 in die oben offene Zerkleinerungstrommel 20 und wird dabei von den rotierenden Prallketten 45 erfasst und durch gegenseitiges Aneinanderschlagen und durch die Siebkanten des Siebmantels 26 zerkleinert. Weiters wird das zu zerkleinernde Abfallmaterial 100 aufgrund der wirkenden Fliehkräfte, Reibungskräfte und Impuls- bzw. Verdrängungskräfte zwischen den innenliegenden rotierenden Prallketten 45 und dem außenliegenden statischen Trommelboden 21 sowie dem Trommelmantel 23 rasch zerkleinert.
  • Entsprechend zerkleinertes Material wird - abhängig von der Siebgröße des Siebmantels 26 - durch die Zentrifugalkräfte und den Ventilatoreffekt der rotierenden Prallketten 45 durch den Siebmantel 26 nach außen in den Feingutraum 280 und von dort durch Schwerkraft zum Feingut-Austrag 280 transportiert. Von dort gelangt das Feingut 280 über ein drehzahlgeregeltes Feingut-Förderband 29 oder drehzahlgeregelte Förderschnecken zur weiteren Verarbeitung. Eine weitere Möglichkeit wäre die Absaugung des Feinguts 280 von außen durch den Siebmantel 26 hindurch. Dazu ist beispielsweise eine hier nicht gezeigte Absaugeinrichtung erforderlich, welche auf den Feingut-Austragsraum bzw. Austragsschacht 28 wirkt und diesen unter Unterdruck setzt, um die Abtrennung von Feingut 280 durch die Sieböffnungen 27 des Siebmantels 26 hindurch weiter zu erleichtern und zu beschleunigen. In dieser Ausführung kann die Trennleistung der Zerkleinerungsvorrichtung 1 weiter erhöht werden.
  • Störstoffe 330 bzw. Grobgut, welches sich nicht weiter zerkleinern lässt, verbleibt im unteren Trommelabschnitt, also dem durch den Trommelboden 21 sowie den unteren dichten Trommelmantelabschnitt 24 begrenzten unteren Trommelraum. Durch die rotierenden Zerkleinerungswerkzeuge 45 wird das abgesetzte Grobgut solange vom Zerkleinerungsrotor 40 mitgerissen und entlang des unteren Trommelmantelabschnitts 24 bewegt, bis von der Verschlusssteuerung 310 die Verschlusseinrichtung 31, hier der Störstoffschieber 32, in Pfeilrichtung 320 nach außen geöffnet wird und die Störstoff-Austragsöffnung 30 freigibt. Der Störstoffschieber 32 gibt dabei den Störstoff-Austragsschacht 33 frei und Störstoffe 330 können nach außen in den Störstoff-Austragsschacht 33 gelangen. Vorteilhaft gibt der Störstoffschieber 31 in geöffneter Stellung die gesamte Öffnungshöhe 300 der Störstoff-Austragsöffnung 30 frei. Nach erfolgter Abtrennung der ausgeschleusten Störstoffe 330 wird die Verschlusseinrichtung 31 wiederum in Pfeilrichtung 320 geschlossen und der untere entleerte Trommelraum steht erneut zum Sammeln von Störstoffen zur Verfügung. Zweckmäßigerweise wird der Störstoffschieber 32 von der Verschlusssteuerung 310 zum Entleeren des unteren Trommelraums in regelmäßigen Zeitintervallen periodisch geöffnet und geschlossen. Abgesehen von Zeiten bzw. Betriebszuständen, in denen der Störstoffschieber 32 im laufenden Betrieb zeitweise geöffnet ist, ist der übrige untere Trommelraum bei geschlossenem Störstoffschieber 32 vom Trommelboden 21 bis zur Mantelhöhe 240 des unteren dichten Trommelmantelabschnitts 24 durch ein dichtes, geschlossenes Wand- bzw. Bodenmaterial begrenzt. Auch die Stirnseite des Störstoffschiebers 32 ist vorteilhaft der Kontur des unteren Trommelmantelabschnitts 24 angepasst sowie aus demselben robusten, dichten Wandmaterial wie der untere Trommelmantelabschnitt 24 hergestellt. In geschlossener Lage des Störstoffschiebers 32 bildet dieser gemeinsam mit dem unteren Trommelmantelabschnitt 24 eine einheitliche, dicht geschlossene Trommelwandfläche, die ohne Vorsprünge oder Fugen ist und die folglich von im Trommelinneren herumwirbelnden Grobgut- bzw. Feingut-Partikeln nicht beschädigt werden kann.
  • Sinngemäß können bei einer Zerkleinerungsvorrichtung 1 auch mehrere Störstoff-Austragsöffnungen 30 vorgesehen sein, welche beispielsweise in gleichmäßigen Abständen in Umfangsrichtung entlang des unteren Trommelmantelabschnitts 24 angeordnet sind. Die Störstoff-Austragsöffnungen 30 sind dabei jeweils niveaugleich mit dem waagrechten Trommelboden 21 vorgesehen.
  • Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht die in Fig. 2 veranschaulichte Zerkleinerungsvorrichtung 1 samt Außengehäuse 10, Antriebseinheit 60 sowie weiteren peripheren Einrichtungen. Um einen unerwünschten Austrag von Feingut gemeinsam mit dem Störstoff-Austrag 33 bei geöffneter Störstoff-Austragsöffnung 30 zu vermeiden, ist hier ein Sperrluftgebläse 50 vorgesehen. Sperrluft 500, welche vom Sperrluftgebläse 50 erzeugt wird, gelangt in Pfeilrichtung 500 entgegen der Austragsrichtung der Störstoffe 330 in Richtung zur Verschlusseinrichtung 31, die hier als Störstoffschieber 32 realisiert ist. Zweckmäßig ist der Störstoff-Austragsschacht 33 weiter unterhalb der Sperrluftzufuhr 500 zusätzlich noch beispielsweise mit einem weiteren Schieber verschlossen. Damit wird eine Störstoff-Schleuse mit zwei in Strömungsrichtung der Störstoffe 330 nacheinander angeordneten Verschlusseinrichtungen innerhalb des Störstoff-Austragsschachts 33 gebildet. Der nachgeordnete Schieber bzw. die nachgeordnete Verschlusseinrichtung öffnet erst dann, wenn die stromaufwärts gelegene Verschlusseinrichtung wieder geschlossen ist. Somit wird mit einer derartigen Störstoff-Schleuse das unerwünschte Mitreißen von Feingut zuverlässig vermieden.
  • Der Störstoff-Austragsschacht ist oberhalb des Störstoffschiebers 32 mit einem geschützten, luftdurchlässigen Gewebe ausgestattet, um Feingutablagerungen zu verhindern. Dazu wird mittels Sperrluftgebläse 50 ein ständiger Luftstrom aus dem Störstoff-Austragsschacht durch das Gewebe erzeugt. Die Gebläseleistung ist mittels einer Gebläsesteuerung 510 des Sperrluftgebläses 50 derart steuerbar ist, dass die Gebläseleistung bei geöffneter Störstoff-Austragsöffnung 30 gegenüber jener bei geschlossener Austragsöffnung erhöht ist. Im Falle der Öffnung des Störstoffschiebers 32 wird bei erhöhter Gebläseleistung ein mehrheitlicher Teilstrom der Luft durch die Störstoff-Austragsöffnung 30 in die Zerkleinerungstrommel 20 geblasen. Dies soll einen Austrag von leichten Materialien bzw. von Feingut 280 in den Störstoff-Austragsschacht reduzieren.
  • Weiters ist eine Antriebseinheit 60 zum Antrieb des Zerkleinerungsrotors 40 dargestellt. Die Antriebseinheit 60 umfasst einen Antriebsmotor 61 mit einem Riementrieb 62, welcher eine kraftschlüssige Verbindung von Antriebsmotor 61 und Antriebswelle 41 des Zerkleinerungsrotors 40 bildet. Vorteilhaft ist die Antriebseinheit 60 von der Zerkleinerungstrommel 20 getrennt bzw. kräftemäßig entkoppelt gelagert. Entsprechende Schwingungsdämpfer 70, die zwischen dem Tragrahmen 80, auf dem die Antriebseinheit 60 gelagert ist, und den übrigen tragenden Bauteilen der Zerkleinerungsvorrichtung 1 angeordnet sind, verhindern in an sich bekannter Weise, dass Schwingungen und Vibrationen der Zerkleinerungstrommel 20 mechanisch auf die Antriebseinheit 60 einwirken können.
  • In Fig. 3 oben ist oberhalb des Aufgabebereichs des Abfallmaterials 100 die Trommelhaube 13 zu erkennen, welche mit einem Mannloch versehen ist und zu Wartungszwecken entfernt werden kann. Oberhalb des Feingut-Förderbands sowie des im Bildvordergrund gezeigten Störstoff-Förderbands 35 ist ebenfalls eine Absaugeinrichtung 12 vorgesehen, um den unerwünschten Staubaustritt außerhalb der Zerkleinerungsvorrichtung 1 möglichst zu verhindern.
  • Das Außengehäuse 10 ist zu Wartungszwecken demontierbar ausgeführt. Zusätzlich ist eine eigene Montageöffnung zur Wartung des Riementriebes 62 und der Antriebswelle 41 vorgesehen. Die Durchführungen des Riementriebes 62 und der Träger des Tragrahmens 80 durch den Feingutraum sind gekapselt und mit einem Spitzdach versehen, um Anpackungen des Feingutes 280 zu verhindern. Alternativ zur gezeigten Ausführung kann die Abförderung des Feingutes bzw. der Störstoffe anstelle eines oder mehrerer drehzahlgeregelter Förderbänder 29, 35 auch durch Förderschnecken erfolgen.
  • Fig. 4 zeigt in einer Schnittansicht von oben eine Draufsicht auf die in Fig. 3 gezeigte erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung. Unten in der Zeichnung sind der Motorträger mit dem Antriebsmotor 61, der motorseitige Riementrieb 62 samt Riemenscheibe und entsprechender Spannvorrichtung schematisch dargestellt.
  • Zusammenfassend handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um eine Zerkleinerungsvorrichtung 1 zum Zerkleinern von unterschiedlichsten Materialien. Beispielsweise können verschiedene flächige bzw. zweidimensionale Abfälle wie Kunststofffolien, Textilien, Papier, Kartonagen oder aber gemischte Abfälle, wie Hausmüll und hausmüllähnliche Abfälle mit dieser Vorrichtung zerkleinert werden. Die zerkleinerten Feingutfraktionen können beispielsweise zur Herstellung von alternativen Brennstoffen weiterverarbeitet werden. Feste Störstoffe, die nicht mehr weiter zerkleinert werden können, können je nach deren Materialzusammensetzung unter Umständen einer Reststoffverwertung zugeführt werden. Die Korngrößen des als Feingut bezeichneten zerkleinerten Materials sind von der Maschenweite der verwendeten Siebmaterialien 26 bzw. 261, 262 abhängig.
  • Vorteilhaft kann bei einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 beispielsweise durch Einleiten von Heißgas in die Zerkleinerungstrommel 20 das zu zerkleinernde Abfallmaterial 100 während des Zerkleinerungsprozesses getrocknet werden. Je nach Ausgangsfeuchte, Temperaturführung und Verweilzeit des zu zerkleinernden Abfallmaterials 100 in der Zerkleinerungstrommel 20 kann die Ausgangsfeuchte des Materials beispielsweise um rund 10% verringert werden. Aufgrund der effizienten Zerkleinerung lassen sich vorteilhaft mit der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung wesentlich höhere spezifische Oberflächen des Feingutes im Vergleich zu herkömmlichen Shredder - Verfahren erzielen. Dies ist wichtig und von Vorteil insbesondere für die nachfolgende Verarbeitung und Verwendung des zerkleinerten Abfallmaterials als Alternativbrennstoff. Organische Abfallmaterialien werden dabei vollständig und sehr feinfaserig zerkleinert.
    • LISTE DER BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Zerkleinerungsvorrichtung
    10
    Außengehäuse
    100
    Abfallmaterial (Pfeil)
    11
    Aufgabeschurre
    12
    Absaugeinrichtung
    13
    Trommelhaube bzw. Trommelabdeckung
    130
    Mantelhöhe der Trommelabdeckung
    20
    Zerkleinerungstrommel
    21
    Trommelboden
    22
    vertikale Trommelachse
    23
    Trommelmantel
    230
    Gesamthöhe des Trommelmantels
    24
    unterer Trommelmantelabschnitt
    240
    Mantelhöhe des unteren Trommelmantelabschnitts
    245
    dichtes Wandmaterial
    25
    oberer Trommelmantelabschnitt
    250
    Mantelhöhe des oberen Trommelmantelabschnitts
    26
    Siebmantel
    261, 262
    erstes, zweites, ... Siebsegment
    27
    Sieböffnung
    271, 272
    erste, zweite, ... Siebmaschenweite
    28
    Feingut-Austrag bzw. Feingut-Austragsschacht
    280
    Feingut (Pfeil)
    281, 282
    erster, zweiter, ... Feingutaustrag (Pfeil)
    29
    Feingut-Förderband
    30
    Störstoff-Austragsöffnung
    300
    Öffnungshöhe der Störstoff-Austragsöffnung
    31
    Verschlusseinrichtung
    310
    Verschlusssteuerung für Verschlusseinrichtung
    32
    Störstoffschieber
    320
    Bewegungsrichtung des Störstoffschiebers (Doppelpfeil)
    33
    Störstoff-Austrag bzw. Störstoff-Austragsschacht
    330
    Störstoff (Pfeil)
    35
    Störstoff-Förderband
    40
    drehbar gelagerter Zerkleinerungsrotor
    41
    Antriebswelle
    42
    Wellenlagerung
    45
    Zerkleinerungswerkzeug
    50
    Sperrluftgebläse
    500
    Sperrluft (Pfeil)
    510
    Gebläsesteuerung für Sperrluftgebläse
    60
    Antriebseinheit
    61
    Antriebsmotor
    62
    Riementrieb
    70
    Schwingungsdämpfer
    80
    Tragrahmen

Claims (13)

  1. Vorrichtung (1) zur Zerkleinerung von diversen Materialien (100), insbesondere von Abfällen, wobei die Vorrichtung (1) eine nach oben offene Zerkleinerungstrommel (20) mit einem waagrechten Trommelboden (21) und einem zylindrischen Trommelmantel (23) aufweist, wobei in der Zerkleinerungstrommel (20) ein um die vertikale Trommelachse (22) drehbar gelagerter Zerkleinerungsrotor (40) mit zumindest einem daran befestigten Zerkleinerungswerkzeug (45) vorgesehen ist, sowie der Trommelmantel (23) zumindest eine verschließbare Störstoff-Austragsöffnung (30) mit einer Öffnungshöhe (300) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Störstoff-Austragsöffnung (30) im Trommelmantel (23) direkt an den Trommelboden (21) angrenzt, wobei der Trommelmantel (23) in seinem vom Trommelboden (21) bis zur Öffnungshöhe (300) der Störstoff-Austragsöffnung (30) reichenden unteren Trommelmantelabschnitt (24) aus einem dichten Wandmaterial (245) ausgebildet ist, sowie der Trommelmantel (23) direkt an den dichten unteren Trommelmantelabschnitt (24) anschließend einen durchlässigen oberen Trommelmantelabschnitt (25) aufweist, der zumindest abschnittsweise als für Feingut (280) durchlässiger Siebmantel (26) mit Sieböffnungen (27) ausgebildet ist.
  2. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Trommelmantelabschnitt (25) entlang seines gesamten Umfangs als Siebmantel (26) ausgebildet ist.
  3. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebmantel (26) im oberen Trommelmantelabschnitt (25) zumindest aus zwei Siebsegmenten (261, 262), vorzugsweise aus zumindest zwei Siebsegmenten (261, 262) mit unterschiedlichen Siebmaschenweiten (271, 272), gebildet ist.
  4. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Siebsegment (261, 262) mit unterschiedlicher Siebmaschenweite (271, 272) jeweils ein eigener Feingutaustrag (281, 282) nachgeordnet ist.
  5. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Trommelachsenrichtung (22) gemessene Mantelhöhe (240) des unteren dichten Trommelmantelabschnitts (24) von 2% bis 50%, vorzugsweise von 3% bis 30%, besonders bevorzugt von 5% bis 20%, der gesamten Mantelhöhe (230) des Trommelmantels (23) der Zerkleinerungstrommel (20) beträgt.
  6. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine verschließbare Störstoff-Austragsöffnung (30) mit einem nachgeordneten Störstoff-Austrag (33) gekoppelt ist, wobei im Störstoff-Austrag (33) zumindest eine Verschlusseinrichtung (31) vorgesehen ist, welche auf die Störstoff-Austragsöffnung (30) wirkt.
  7. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Störstoff-Austragsöffnung (30) mit einer Verschlusssteuerung (310) zum Öffnen und Schließen der zumindest einen Verschlusseinrichtung (31) gekoppelt ist.
  8. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Störstoff-Austragsöffnung (30) mit zumindest einem Störstoffschieber (32) verschließbar ist.
  9. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Störstoffschieber (32) horizontal verschiebbar (320) angeordnet ist.
  10. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die verschließbare Störstoff-Austragsöffnung (30) mit einem Sperrluftgebläse (50) zum Einblasen von Sperrluft (500) durch die geöffnete Störstoff-Austragsöffnung (30) in die Zerkleinerungstrommel (20) gekoppelt ist.
  11. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gebläsesteuerung (510) zur Steuerung des Sperrluftgebläses (50) vorgesehen ist, wobei die Gebläseleistung des Sperrluftgebläses (50) derart steuerbar ist, dass die Gebläseleistung bei geöffneter Störstoff-Austragsöffnung (30) gegenüber jener bei geschlossener Austragsöffnung erhöht ist.
  12. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zerkleinerungsrotor (40) mit einer Antriebseinheit (60) umfassend einen Antriebsmotor (61) gekoppelt ist, wobei die Antriebseinheit (60) von der Zerkleinerungstrommel (20) getrennt gelagert ist.
  13. Zerkleinerungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugeinrichtung (12) zur Absaugung von Feingut (280) vorgesehen ist.
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