EP3430930A1 - Method for manufacturing a head covering - Google Patents

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EP3430930A1
EP3430930A1 EP18182844.3A EP18182844A EP3430930A1 EP 3430930 A1 EP3430930 A1 EP 3430930A1 EP 18182844 A EP18182844 A EP 18182844A EP 3430930 A1 EP3430930 A1 EP 3430930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foam material
layer
film
headgear
textile layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18182844.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Jordan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayser Holding & Co KG GmbH
Original Assignee
Mayser Holding & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayser Holding & Co KG GmbH filed Critical Mayser Holding & Co KG GmbH
Publication of EP3430930A1 publication Critical patent/EP3430930A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C1/00—Manufacturing hats
    • A42C1/02—Making hat-bats; Bat-forming machines; Conical bat machines; Bat-forming tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C1/00—Manufacturing hats
    • A42C1/04—Blocking; Pressing; Steaming; Stretching

Definitions

  • the invention relates to a method for producing headgear by means of Moldens or thermal deformation.
  • Headgear are known in various designs, such. In the form of caps, elegant vintage women's hats or floppy hats.
  • stiffened and shaped textile headgear by heat (eg., By means of thermoplastic forming) of materials, such. As substances or foam, which are permanently deformed by heat to produce.
  • WO 2004/026060 A2 describes a method of producing a molded headgear composed of three layers: an inner and an outer textile layer and a foam layer as an intermediate layer.
  • it is provided to design by means of this method turning hats so that the hat wearer, for example, the visible fabric color of the hat can adapt to the circumstances.
  • DE 93 11 632 U1 shows a method for producing a headgear, after which two layers of fabric and an intermediate layer of foam are each introduced from a roll in a hot press and bonded together there under elevated temperature and pressure and hatched.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a water-repellent and breathable, dimensionally stable headgear, which allows a cost-effective production of the headgear waiving seams from a part, and which is suitable for mass production in an automated production line.
  • a method for producing headgear in which a composite of a water-repellent, air-permeable film with a thermoplastic deformable foam is used.
  • the headgear is given a cup-shaped portion (also referred to as a "headgear cup") having a convex outer side and a concave inner side, the headgear cup for application to the head of a wearer of the headgear is provided.
  • such a headgear can be made in one piece, i. h., An existing on the peripheral edge of the cup-shaped portion shield or a shielding portion, for.
  • a visor or brim is formed integrally (i.e., in one piece) with the headgear cup.
  • it can also be provided to first form the shield separately from the shell and subsequently to connect it to the shell (eg to adhere it).
  • a composite which is formed by materially connecting a film of a water-impermeable, air-permeable material with a foam material layer, is used for the production of the headgear.
  • the film can z. B. of expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE) exist.
  • the foam material of the foam material layer is one in the solid state by means of heat (eg thermoplastic) at temperatures above or above one material-specific deformation temperature deformable foam material.
  • a foam material is thus provided in particular a thermoplastically deformable foam material; ie a foam material which is thermoplastically deformable at temperatures from a material-specific deformation temperature.
  • the foam material may, for. B. be a foamed plastic or a plastic foam.
  • the foam material may, for. B. be a foam polyurethane based, z. B. so-called. Bluefoam the company Mayser GmbH & Co. KG.
  • the water-impermeable, air-permeable sheet material mostly very sensitive to both foreign substances, for example, it can decompose on contact with sweat or body fat, as well as against mechanical stress, eg. As abrasion, is preferably applied to that side of the composite, which comprises the film, an additional layer of a textile fabric.
  • a textile layer z In the form of a web to be unwound from a roll.
  • This textile layer or fabric layer can be a fabric of z. B. natural fibers. Since the convex outer side or outer surface of the head covering or head covering shell is formed by this textile layer in the later course, this textile layer is also referred to as outer layer or outer textile layer.
  • a water-impermeable, air-permeable material eg. B. expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE) applied, so that a laminate is formed.
  • ePTFE expanded polytetrafluoroethylene
  • thermoplastic material in the solid state deformable foam material On this laminate over the entire surface of a layer of the thermoplastic material in the solid state deformable foam material is arranged.
  • the foam material in the liquid state (for example by means of a doctor blade) is coated on the laminate, ie on the side with the film, in the form of a layer or over the entire surface.
  • the still liquid foam material by means of drying in transferred to the solid state, so that during the drying of the foam material a cohesive connection between the foam material and the film of the laminate is formed.
  • the thus formed sandwich arrangement of textile layer, foil and (solid) foam material layer is at a temperature corresponding to at least the deformation temperature of the foam material, so formed to form a head covering with a concave inside and a convex outside, that the concave inside of the foam material layer and the convex outside is made of textile layer.
  • the shape of the headgear shell can z. B. substantially correspond to the shape of a spherical shell segment. But it can also others, z. B. fashionable, forms are provided which can be produced by means of a forming step.
  • the forming of the sandwich structure takes place with simultaneous formation of a shielding section (eg a shield or a brim) of the headgear, wherein the shielding can be formed integrally with the shell.
  • a shielding section eg a shield or a brim
  • the shielding can be formed integrally with the shell.
  • the sandwich arrangement can be reshaped in particular by means of a heatable or heated mold to form the shell or the complete head covering such that the concave inside of the foam material layer and the convex outside of the shell is formed by the more elastic textile layer.
  • a heatable or heated mold By appropriate design of the heatable shape can also be formed with the shell and a shield of the headgear. Accordingly, z.
  • the heatable mold has a shell molding section for molding the head cover shell and a shield molding section for forming the shield.
  • the forming by means of the heated mold can, for. B. at a temperature of 180 ° C to 210 ° C (the forming temperature may depend on the choice of the foam material) and is also referred to as "hot-Molden" or "hot-forming".
  • the heated mold can, for. B. a two-part mold or a two-part die with a lower shell and an upper shell (or an upper die and a lower die) be, with z. B. the lower shell as a die and the upper shell can act as a patrix, and wherein the sandwich assembly is pressed with the textile layer, the film and the foam material layer for forming by means of the upper shell in the lower shell.
  • the heated mold can also be designed as a single-shell or one-piece mold.
  • the shaped headgear is cut out, removing excess material.
  • the deformed region of the sandwich assembly is cut according to the contours or the circumference of the shell or headgear.
  • the entire headgear during the forming step formed d.
  • the outer fabric layer has a greater elasticity than the inner layer of foam material, whereby the emergence of creases or Stoffaufwerfitch the textile layer when forming the headgear is suppressed without the textile layer would have to be specially preformed or would consist of a thermoformable material ,
  • any type of fabric that can withstand the deformation temperature can be used. Suitable examples are natural fibers, such as wool or cotton.
  • the film without wrinkles, warping or cracks or holes can be formed in conjunction with the foam material layer in the corresponding shape of the headgear. Because of this, as well as the production of only one piece, ie waiving seams or seams, it is ensured that the head covering is completely waterproof over its entire surface.
  • the headwear can be used in a continuous process, e.g. B. in a completely automatic production line, are produced.
  • the liquid foam material can be automatically applied to the passing web of the laminate at a corresponding station of the production line, run the web with foam material through a dryer and then a press.
  • the cutting after forming can be done by the head covering is punched out of the partially formed web on a punch.
  • the film and / or textile layer from an at least partially or partially transparent material, so that the foam material layer is visible through the textile layer or "shines through” it.
  • visually appealing effects can be achieved, in particular by the foam material layer visible through the textile layer being formed from a colored foam.
  • the textile layer and the film are preferably bonded to one another to form the laminate and after forming the foam material layer by means of heating to form the shell shape or the entire head covering formed.
  • the textile layer and the film can be bonded together either before the forming, the thermal deformation after the bonding of the layers, or during the deformation (by means of the heat input).
  • a (further) intermediate foam material layer may be provided to connect a (further) intermediate foam material layer to the textile layer in a material-tight manner before the film is applied.
  • This can be z. B. be realized by first bringing a foam material intermediate layer in the liquid state in contact with the textile layer and then the film is placed on the still liquid foam material intermediate layer, so that when drying the foam material a material connection between the foam material, the textile layer and the Foil is formed.
  • the intermediate foam material layer arranged on the textile layer can also have different properties (for example a different color) than the foam material layer arranged on the film in the later course of the production process.
  • the bonding can also be done by means of a Klebewebvlieses or a hot melt adhesive;
  • the cohesive bonding of the textile layer with the film can also take place during hot forming (namely due to the heat input occurring during the hot forming).
  • z. B. be provided that the laminate is formed with a hot melt adhesive by means of gluing during thermal forming by materially connecting the textile layer with the film.
  • the textile layer is provided, a hotmelt adhesive (eg in the form of an adhesive nonwoven) is applied to the textile layer, the film is arranged on the hotmelt adhesive, the foam material is in the liquid state (eg by means of a squeegee) layer-wise or over the entire surface applied to the film and dried to form a material connection to the film, and formed the thus formed multilayer sandwich assembly by means of a heated mold to form the shell (and optionally the shield), wherein during the hot-forming the textile layer means of the hot melt adhesive is glued to the film.
  • a hotmelt adhesive eg in the form of an adhesive nonwoven
  • the figure illustrates a method of making a headgear according to an embodiment.
  • a web of the textile layer 5 is unwound from the roll 8.
  • an adhesive fleece 6, which also from a roll (not shown) is wound up, hung up. Then the film 1 of expanded PTFE is then applied.
  • the foam material 2 is applied in the liquid state by means of the doctor blade 10 surface.
  • the liquid foam material 2 contacts the film 1 over the entire surface.
  • the liquid foam material 2 is dried by means of the dryer 4 and thus into the solid state of aggregation to form a cellular foam structure, i. H. in the foam material layer 3, transferred, whereby between the foam material layer 3 and the film 1 is formed a cohesive connection.
  • the layers 1, 3 which are connected to one another in a materially bonded manner form the composite 7.
  • the dried foam material 3 is a plastic foam, which is thermoplastically deformable at temperatures from (and above) a material-specific deformation temperature or forming temperature.
  • the composite 7 is formed together with the textile layer 5 (and the adhesive fleece 6) by means of the heatable mold 9 to form a cup-shaped portion 11 and a shielding portion 12, wherein the textile layer 5 by means of the hot melt adhesive 6 during the thermal forming material fit with the film 1 is connected.
  • the cup-shaped portion 11 is formed with a concave inner side 13 and a convex outer side 15 such that the concave inner side 13 is formed by the foam material layer 3 and the convex outer side 15 is formed by the textile layer 5.
  • the shield portion 12 is in the form of a brim (as known from a floppy hat).
  • the heatable mold 9 is an example of a two-part die with an upper die 9.1 functioning as a die and a lower die 9.2 functioning as a male die. During the forming process, the heatable mold 9 is heated in such a way that its temperature corresponds at least to the thermoplastic deformation temperature of the foam material layer 3.
  • the cup-shaped portion 11 is cut out therefrom together with the shielding portion 12 to form a headgear 17 in the form of a floppy hat.
  • the shell 11 of the headgear 17 thus has a concave inner side 13, which is formed by the foam material layer 3, and a convex outer side 15, the formed by the textile layer 5, on.
  • the head cover 17 is in one piece, wherein the shell 11 and the brim 12 are integrally formed with each other.
  • the headgear 17 can now be subjected to further processing steps, for. B. a Randverklaung, wherein the resulting by cutting the head covering 17 from the reshaped sandwich structure edge z. B. is welded or glued, and the attachment of decorative applications, here in the form of the flower 16th

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kopfbedeckungen, wobei das Verfahren das Ausbilden einer Sandwichanordnung aus einer elastischen Textillage, einer wasserabweisenden Folie, und einer Schicht aus einem thermoplastisch umformbaren Schaummaterial sowie das thermische Umformen der Sandwichanordnung unter Ausbildung der einstückigen Kopfbedeckung aufweist, wobei die Umformung derart erfolgt, dass die konkave Innenseite der Schale der Kopfbedeckung von der Schaummateriallage und die konvexe Außenseite der Schale der Kopfbedeckung von der Textillage gebildet wird.

Figure imgaf001
The invention relates to a method for producing headgear, the method comprises forming a sandwich arrangement of an elastic textile layer, a water-repellent film, and a layer of a thermoplastically deformable foam material and the thermal deformation of the sandwich assembly to form the one-piece headgear, wherein the forming such that the concave inner side of the shell of the headgear is formed by the foam material layer and the convex outside of the shell of the headgear by the textile layer.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kopfbedeckungen mittels Moldens bzw. thermischen Umformens.The invention relates to a method for producing headgear by means of Moldens or thermal deformation.

Kopfbedeckungen sind in verschiedensten Ausführungen bekannt, so z. B. in Form von Schirmmützen, eleganten Vintage Damenhüten oder Schlapphüten.Headgear are known in various designs, such. In the form of caps, elegant vintage women's hats or floppy hats.

Es ist bekannt einen konfektionierten Hut herzustellen, wobei ein mehrteiliger Aufbau verwendet wird. Dabei werden die einzelnen Teile zusammengenäht, was jedoch eines erhöhten Herstellungsaufwandes bedarf und einen maßgeblichen Kostenfaktor darstellt.It is known to produce a made-up hat, wherein a multi-part construction is used. The individual parts are sewn together, but this requires an increased production costs and represents a significant cost factor.

Außerdem besteht noch die Möglichkeit, versteifte und ausgeformte textile Kopfbedeckungen mittels Wärmeeinwirkung (z. B. mittels thermoplastischen Umformens) aus Materialien, z. B. Stoffen oder Schaum, welche durch Wärme dauerhaft verformbar sind, herzustellen.In addition, it is still possible, stiffened and shaped textile headgear by heat (eg., By means of thermoplastic forming) of materials, such. As substances or foam, which are permanently deformed by heat to produce.

WO 2004/026060 A2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer ausgeformten Kopfbedeckung, die sich aus drei Lagen zusammensetzt: einer inneren und einer äußeren Textillage sowie einer Schaumschicht als Zwischenlage. Insbesondere ist vorgesehen, mittels dieses Verfahrens Wendehüte zu gestalten, sodass der Hutträger beispielsweise die sichtbare Stofffarbe des Hutes den Gegebenheiten anpassen kann. WO 2004/026060 A2 describes a method of producing a molded headgear composed of three layers: an inner and an outer textile layer and a foam layer as an intermediate layer. In particular, it is provided to design by means of this method turning hats so that the hat wearer, for example, the visible fabric color of the hat can adapt to the circumstances.

DE 93 11 632 U1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer Kopfbedeckung, wonach zwei Stofflagen und eine Zwischenschicht aus Schaum jeweils von einer Rolle in eine Heizpresse eingeführt und dort unter erhöhter Temperatur und Druck miteinander verklebt und in Hutform gebracht werden. DE 93 11 632 U1 shows a method for producing a headgear, after which two layers of fabric and an intermediate layer of foam are each introduced from a roll in a hot press and bonded together there under elevated temperature and pressure and hatched.

Bei diesen Hüten besteht der Nachteil, dass sie aufgrund ihrer Wasserdurchlässigkeit den Träger kaum effektiv vor Regen schützen können bzw. zum Teil eine mangelhafte Luftdurchlässigkeit, d. h. Atmungsaktivität, aufwiesen.These hats have the disadvantage that they can hardly effectively protect the wearer from rain due to their water permeability or in part a poor air permeability, d. H. Breathability.

Für einen wasserabweisenden Hut können zwar textile Flächengebilde mit Kunststoff-Imprägnierungen verwendet werden, bei dieser Variante besteht jedoch der Nachteil, dass wegen der Imprägnierung des Textils mit Chemikalien allergische Reaktionen am Kopf des Trägers entstehen können.Although textile fabrics with plastic impregnations can be used for a water-repellent hat, in this variant there is the disadvantage that Because of impregnation of the textile with chemicals, allergic reactions may occur to the wearer's head.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer wasserabweisenden und atmungsaktiven, formstabilen Kopfbedeckung anzugeben, welches eine kostengünstige Herstellung der Kopfbedeckung unter Verzicht auf Nähte aus einem Teil ermöglicht, und welches für eine Massenfertigung in einer automatisierten Fertigungslinie geeignet ist.The object of the invention is to provide a method for producing a water-repellent and breathable, dimensionally stable headgear, which allows a cost-effective production of the headgear waiving seams from a part, and which is suitable for mass production in an automated production line.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kopfbedeckung gemäß Patentanspruch 1; zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.The solution of this object is achieved by a method for producing a headgear according to claim 1; expedient embodiments of the invention can be found in the subclaims.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Herstellen von Kopfbedeckungen bereitgestellt, bei welchem ein Verbund aus einer wasserabweisenden, luftdurchlässigen Folie mit einem thermoplastisch verformbaren Schaum zum Einsatz kommt. Durch einen thermischen Umformungsschritt erhalten die Kopfbedeckungen einen schalenförmigen Abschnitt bzw. eine Schale (auch als "Kopfbedeckungs-Schale" bezeichnet) mit einer konvexen Außenseite und einer konkaven Innenseite, wobei die Kopfbedeckungs-Schale zum Aufbringen auf den Kopf einer Trägerin oder eines Trägers der Kopfbedeckung vorgesehen ist.According to the invention, a method for producing headgear is provided, in which a composite of a water-repellent, air-permeable film with a thermoplastic deformable foam is used. By a thermoforming step, the headgear is given a cup-shaped portion (also referred to as a "headgear cup") having a convex outer side and a concave inner side, the headgear cup for application to the head of a wearer of the headgear is provided.

Des Weiteren kann eine derartige Kopfbedeckung aus einem Stück gefertigt werden, d. h., eine am Umfangsrand des schalenförmigen Abschnitts vorhandene Abschirmung bzw. ein Abschirmungs-Abschnitt, z. B. in Form eines Schirms oder eine Krempe, wird integral (d. h. einteilig) mit der Kopfbedeckungs-Schale ausgebildet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, die Abschirmung zunächst separat von der Schale auszubilden und nachträglich mit der Schale zu verbinden (z. B. anzukleben).Furthermore, such a headgear can be made in one piece, i. h., An existing on the peripheral edge of the cup-shaped portion shield or a shielding portion, for. In the form of a visor or brim, is formed integrally (i.e., in one piece) with the headgear cup. However, it can also be provided to first form the shield separately from the shell and subsequently to connect it to the shell (eg to adhere it).

Gemäß der Erfindung wird ein Verbundstoff, welcher durch stoffschlüssiges Verbinden einer Folie eines wasserundurchlässigen, luftdurchlässigen Materials mit einer Schaummaterialschicht ausgebildet wird, zur Herstellung der Kopfbedeckung eingesetzt. Die Folie kann z. B. aus expandiertem Polytetrafluorethylen (ePTFE) bestehen. Das Schaummaterial der Schaummaterialschicht ist ein im festen Zustand mittels Wärmeeinwirkung (z. B. thermoplastisch) bei Temperaturen ab bzw. oberhalb einer materialspezifischen Verformungstemperatur verformbares Schaummaterial. Als Schaummaterial ist somit insbesondere ein thermoplastisch umformbares Schaummaterial vorgesehen; d. h. ein Schaummaterial, das bei Temperaturen ab einer materialspezifischen Verformungstemperatur thermoplastisch umformbar ist. Das Schaummaterial kann z. B. ein geschäumter Kunststoff bzw. ein Kunststoffschaum sein. Das Schaummaterial kann z. B. ein Streichschaum auf Polyurethanbasis sein, z. B. sog. Bluefoam der Firma Mayser GmbH & Co. KG.According to the invention, a composite, which is formed by materially connecting a film of a water-impermeable, air-permeable material with a foam material layer, is used for the production of the headgear. The film can z. B. of expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE) exist. The foam material of the foam material layer is one in the solid state by means of heat (eg thermoplastic) at temperatures above or above one material-specific deformation temperature deformable foam material. As a foam material is thus provided in particular a thermoplastically deformable foam material; ie a foam material which is thermoplastically deformable at temperatures from a material-specific deformation temperature. The foam material may, for. B. be a foamed plastic or a plastic foam. The foam material may, for. B. be a foam polyurethane based, z. B. so-called. Bluefoam the company Mayser GmbH & Co. KG.

Da das wasserundurchlässige, luftdurchlässige Folienmaterial zumeist sehr empfindlich sowohl gegen Fremdstoffe, beispielsweise kann es sich bei Kontakt mit Schweiß oder Körperfett zersetzen, als auch gegen mechanische Belastungen, z. B. Abrieb, ist, wird vorzugsweise auf diejenige Seite des Verbundstoffes, die die Folie aufweist, eine zusätzliche Lage eines textilen Stoffes aufgebracht.Since the water-impermeable, air-permeable sheet material mostly very sensitive to both foreign substances, for example, it can decompose on contact with sweat or body fat, as well as against mechanical stress, eg. As abrasion, is preferably applied to that side of the composite, which comprises the film, an additional layer of a textile fabric.

Das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung der o.g. zusätzlichen Lage eines textilen Stoffes wird im Folgenden im Detail beschrieben, wobei jedoch die Verwendung des textilen Stoffes kein notwendiges Merkmal des Verfahrens darstellt.The inventive method using the o.g. additional layer of fabric will be described in detail below, but the use of the fabric is not a necessary feature of the process.

Gemäß der Ausgestaltung des Verfahrens wird eine Textillage z. B. in Form einer von einer Rolle abzuwickelnden Bahn, bereitgestellt. Diese Textillage bzw. Stofflage kann ein Gewebe aus z. B. Naturfasern sein. Da von dieser Textillage im späteren Verlauf die konvexe Außenseite bzw. Außenfläche der Kopfbedeckung bzw. Kopfbedeckungs-Schale gebildet wird, wird diese Textillage auch als Außenlage oder äußere Textillage bezeichnet.According to the embodiment of the method, a textile layer z. In the form of a web to be unwound from a roll. This textile layer or fabric layer can be a fabric of z. B. natural fibers. Since the convex outer side or outer surface of the head covering or head covering shell is formed by this textile layer in the later course, this textile layer is also referred to as outer layer or outer textile layer.

Auf die Textillage bzw. Stofflage wird durch stoffschlüssiges Verbinden die Folie eines wasserundurchlässigen, luftdurchlässigen Materials, z. B. expandiertes Polytetrafluorethylen (ePTFE), aufgebracht, sodass ein Laminat ausgebildet wird.On the textile layer or fabric layer is by cohesive bonding the film of a water-impermeable, air-permeable material, eg. B. expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE) applied, so that a laminate is formed.

Auf dieses Laminat wird ganzflächig eine Schicht aus dem im festen Zustand thermoplastisch verformbaren Schaummaterial angeordnet.On this laminate over the entire surface of a layer of the thermoplastic material in the solid state deformable foam material is arranged.

Bevorzugt wird das Schaummaterial im flüssigen Zustand (z. B. mittels einer Rakel) schichtförmig bzw. ganzflächig auf das Laminat, und zwar auf die Seite mit der Folie, aufgestrichen. Hiernach wird das noch flüssige Schaummaterial mittels Trocknens in den festen Zustand überführt, sodass beim Trocknen des Schaummaterials eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Schaummaterial und der Folie des Laminats ausgebildet wird.Preferably, the foam material in the liquid state (for example by means of a doctor blade) is coated on the laminate, ie on the side with the film, in the form of a layer or over the entire surface. Thereafter, the still liquid foam material by means of drying in transferred to the solid state, so that during the drying of the foam material a cohesive connection between the foam material and the film of the laminate is formed.

Die so ausgebildete Sandwichanordnung aus Textillage, Folie und (fester) Schaummaterialschicht wird bei einer Temperatur, die mindestens der Verformungstemperatur des Schaummaterials entspricht, derart unter Ausbildung einer Kopfbedeckung mit einer konkaven Innenseite und einer konvexen Außenseite umgeformt, dass die konkave Innenseite von der Schaummaterialschicht und die konvexe Außenseite von der Textillage gebildet wird. Die Form der Kopfbedeckungs-Schale kann z. B. im Wesentlichen der Form eines Kugelschalensegments entsprechen. Es können aber auch andere, z. B. modische, Formen vorgesehen werden, die mittels eines Umformungsschrittes herstellbar sind.The thus formed sandwich arrangement of textile layer, foil and (solid) foam material layer is at a temperature corresponding to at least the deformation temperature of the foam material, so formed to form a head covering with a concave inside and a convex outside, that the concave inside of the foam material layer and the convex outside is made of textile layer. The shape of the headgear shell can z. B. substantially correspond to the shape of a spherical shell segment. But it can also others, z. B. fashionable, forms are provided which can be produced by means of a forming step.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Umformen der Sandwichstruktur unter gleichzeitiger Ausbildung eines Abschirmungs-Abschnitts (z. B. eines Schirms oder einer Krempe) der Kopfbedeckung erfolgt, wobei die Abschirmung integral mit der Schale ausgebildet werden kann. Somit kann vorgesehen sein, mittels der thermischen Umformung zugleich die Schale als auch die Abschirmung, d. h. die vollständige Kopfbedeckung, zu formen.In particular, it can be provided that the forming of the sandwich structure takes place with simultaneous formation of a shielding section (eg a shield or a brim) of the headgear, wherein the shielding can be formed integrally with the shell. Thus, it can be provided by means of the thermal deformation at the same time the shell and the shield, d. H. the whole headgear, shape.

Die Sandwichanordnung kann insbesondere mittels einer beheizbaren bzw. beheizten Form unter Ausbildung der Schale bzw. der vollständigen Kopfbedeckung derart umgeformt werden, dass von der Schaummaterialschicht die konkave Innenseite und von der elastischeren Textillage die konvexe Außenseite der Schale gebildet wird. Durch entsprechende Gestaltung der beheizbaren Form kann zugleich mit der Schale auch eine Abschirmung der Kopfbedeckung geformt werden. Demgemäß kann z. B. vorgesehen sein, dass die beheizbare Form einen Schalen-Formungsabschnitt zum Formen der Kopfbedeckungs-Schale und einen Abschirmungs-Formungsabschnitt zum Formen der Abschirmung aufweist. Das Umformen mittels der beheizten Form kann z. B. bei einer Temperatur von 180 °C bis 210 °C erfolgen (wobei die Umformtemperatur von der Wahl des Schaummaterials abhängen kann) und wird auch als "Heiß-Molden" bzw. "Heiß-Umformen" bezeichnet.The sandwich arrangement can be reshaped in particular by means of a heatable or heated mold to form the shell or the complete head covering such that the concave inside of the foam material layer and the convex outside of the shell is formed by the more elastic textile layer. By appropriate design of the heatable shape can also be formed with the shell and a shield of the headgear. Accordingly, z. For example, it may be provided that the heatable mold has a shell molding section for molding the head cover shell and a shield molding section for forming the shield. The forming by means of the heated mold can, for. B. at a temperature of 180 ° C to 210 ° C (the forming temperature may depend on the choice of the foam material) and is also referred to as "hot-Molden" or "hot-forming".

Die beheizte Form kann z. B. eine zweiteilige Form bzw. ein zweiteiliges Gesenk mit einer Unterschale und einer Oberschale (bzw. einem Obergesenk und einem Untergesenk) sein, wobei z. B. die Unterschale als Matrize und die Oberschale als Patrize fungieren kann, und wobei die Sandwichanordnung mit der Textillage, der Folie und der Schaummaterialschicht zur Umformung mittels der Oberschale in die Unterschale gepresst wird. Die beheizte Form kann jedoch auch als einschalige bzw. einteilige Form ausgebildet sein.The heated mold can, for. B. a two-part mold or a two-part die with a lower shell and an upper shell (or an upper die and a lower die) be, with z. B. the lower shell as a die and the upper shell can act as a patrix, and wherein the sandwich assembly is pressed with the textile layer, the film and the foam material layer for forming by means of the upper shell in the lower shell. However, the heated mold can also be designed as a single-shell or one-piece mold.

Nach Abschluss der Heiß-Umformung erfolgt ein Ausschneiden der geformten Kopfbedeckungselemente, wobei überflüssiges Material entfernt wird. Hierzu wird der umgeformte Bereich der Sandwichanordnung entsprechend der Umrisse bzw. des Umfangs der Schale bzw. Kopfbedeckung zugeschnitten. Wurde die gesamte Kopfbedeckung während des Umformungsschrittes ausgeformt, d. h. Schalen- und Abschirmungs-Abschnitt in einem Stück, so kann auf Nahtstellen vollständig verzichtet werden.Upon completion of the hot-forming, the shaped headgear is cut out, removing excess material. For this purpose, the deformed region of the sandwich assembly is cut according to the contours or the circumference of the shell or headgear. Was the entire headgear during the forming step formed, d. H. Shell and shielding section in one piece, so can be completely dispensed with seams.

Die so, z. B. aus einem einzigen Stück der Sandwichanordnung, hergestellte Kopfbedeckung kann final noch mit modischen Verzierungen, z. B. Bändern oder Schleifen, verschönert werden.The so, z. B. from a single piece of sandwich assembly, headgear can finally with fashionable ornaments, z. B. ribbons or bows are beautified.

Durch die Verwendung von Stoff besitzt die äußere Textillage eine größere Elastizität als die innere Schaummaterialschicht, wodurch das Entstehen von Knitterstellen bzw. Stoffaufwerfungen der Textillage beim Formen der Kopfbedeckung unterdrückt wird, ohne dass die Textillage speziell vorgeformt werden müsste oder aus einem thermisch umformbaren Material bestehen müsste. Somit kann jede Art von Stoff verwendet werden, die der Verformungstemperatur standhalten kann. Geeignet sind beispielsweise natürliche Fasern, wie Wolle oder Baumwolle.Through the use of fabric, the outer fabric layer has a greater elasticity than the inner layer of foam material, whereby the emergence of creases or Stoffaufwerfungen the textile layer when forming the headgear is suppressed without the textile layer would have to be specially preformed or would consist of a thermoformable material , Thus, any type of fabric that can withstand the deformation temperature can be used. Suitable examples are natural fibers, such as wool or cotton.

Außerdem ist durch das stoffschlüssige Verbinden der Folie mit der Schaummaterialschicht gewährleistet, dass auch die Folie ohne Knitterstellen, Aufwerfungen oder Risse bzw. Löcher im Verbund mit der Schaummaterialschicht in die entsprechende Form der Kopfbedeckung umgeformt werden kann. Aufgrund dessen, sowie der Herstellung aus nur einem Stück, d. h. unter Verzicht auf Nahtstellen bzw. Nähte, ist sichergestellt, dass die Kopfbedeckung über ihre gesamte Oberfläche absolut wasserdicht ist.In addition, it is ensured by the cohesive bonding of the film to the foam material layer that the film without wrinkles, warping or cracks or holes can be formed in conjunction with the foam material layer in the corresponding shape of the headgear. Because of this, as well as the production of only one piece, ie waiving seams or seams, it is ensured that the head covering is completely waterproof over its entire surface.

Indem sowohl die äußere Textillage als auch die Folie als Meterware von einer Rolle verwendet werden, kann die Kopfbedeckung in einem kontinuierlichen Verfahren, z. B. in einer vollständig automatisch arbeitenden Fertigungsstraße, hergestellt werden. Beispielsweise kann das flüssige Schaummaterial an einer entsprechenden Station der Fertigungsstraße automatisiert auf die vorbeilaufende Bahn des Laminates appliziert werden, die Bahn mit Schaummaterial durch einen Trockner und anschließend eine Presse laufen. Das Zuschneiden nach dem Umformen kann erfolgen, indem an einer Stanze die Kopfbedeckung aus der bereichsweise umgeformten Bahn ausgestanzt wird.By using both the outer fabric layer and the film as a piece of fabric from a roll, the headwear can be used in a continuous process, e.g. B. in a completely automatic production line, are produced. For example, the liquid foam material can be automatically applied to the passing web of the laminate at a corresponding station of the production line, run the web with foam material through a dryer and then a press. The cutting after forming can be done by the head covering is punched out of the partially formed web on a punch.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, die Folie und/oder Textillage aus einem zumindest teilweise bzw. abschnittsweise transparenten Material auszubilden, sodass die Schaummateriallage durch die Textillage hindurch sichtbar ist bzw. durch dieselbe "hindurchschimmert". Dadurch können optisch ansprechende Effekte erzielt werden, insbesondere indem die durch die Textillage hindurch sichtbare Schaummaterialschicht aus einem farbigen Schaum ausgebildet wird.It can be provided, in particular, to form the film and / or textile layer from an at least partially or partially transparent material, so that the foam material layer is visible through the textile layer or "shines through" it. As a result, visually appealing effects can be achieved, in particular by the foam material layer visible through the textile layer being formed from a colored foam.

Die Textillage und die Folie werden zur Ausbildung des Laminats bevorzugt stoffschlüssig miteinander verbunden und nach dem Aufbringen der Schaummaterialschicht mittels Erwärmens unter Ausbildung der Schalenform bzw. der kompletten Kopfbedeckung umgeformt. Die Textillage und die Folie können entweder vor der Umformung, wobei die thermische Umformung nach dem Verbinden der Lagen vorgenommen wird, oder während der Umformung (mittels des Wärmeeintrags) stoffschlüssig miteinander verbunden werden.The textile layer and the film are preferably bonded to one another to form the laminate and after forming the foam material layer by means of heating to form the shell shape or the entire head covering formed. The textile layer and the film can be bonded together either before the forming, the thermal deformation after the bonding of the layers, or during the deformation (by means of the heat input).

Es kann insbesondere vorgesehen sein, eine (weitere) Schaummaterial-Zwischenschicht stoffschlüssig mit der Textillage zu verbinden, bevor die Folie aufgebracht wird. Dies kann z. B. realisiert werden, indem eine Schaummaterial-Zwischenschicht zunächst im flüssigen Zustand in Kontakt mit der Textillage gebracht und anschließend die Folie auf die noch flüssige Schaummaterial-Zwischenschicht aufgelegt wird, sodass beim Trocknen des Schaummaterials eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Schaummaterial, der Textillage und der Folie ausgebildet wird. Hierbei kann die an der Textillage angeordnete Schaummaterial-Zwischenschicht auch andere Eigenschaften (z. B. eine andere Farbe) aufweisen als die im späteren Verlauf des Herstellungsverfahrens an der Folie angeordnete Schaummaterialschicht.In particular, it may be provided to connect a (further) intermediate foam material layer to the textile layer in a material-tight manner before the film is applied. This can be z. B. be realized by first bringing a foam material intermediate layer in the liquid state in contact with the textile layer and then the film is placed on the still liquid foam material intermediate layer, so that when drying the foam material a material connection between the foam material, the textile layer and the Foil is formed. In this case, the intermediate foam material layer arranged on the textile layer can also have different properties (for example a different color) than the foam material layer arranged on the film in the later course of the production process.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, die Lagen des Laminats mittels eines Klebers miteinander zu verkleben; wobei das Verkleben vor der thermischen Umformung oder während der thermischen Umformung erfolgen kann. So kann z. B. vorgesehen sein, die Folie mittels eines Klebers mit der Textillage zu verkleben, wobei das Verkleben vor der thermischen Umformung erfolgt.However, it can also be provided to glue the layers of the laminate together by means of an adhesive; wherein the bonding can take place before the thermal deformation or during the thermal deformation. So z. B. be provided to glue the film by means of an adhesive to the textile layer, wherein the bonding takes place before the thermal deformation.

Das Verkleben kann auch mittels eines Klebewebvlieses bzw. eines Schmelzklebers erfolgen; in diesem Fall kann das stoffschlüssige Verbinden der Textillage mit der Folie auch während der Heißumformung erfolgen (nämlich aufgrund des bei der Heißumformung erfolgenden Wärmeeintrags). Demgemäß kann z. B. vorgesehen sein, dass das Laminat mit einem Heißkleber mittels Verklebens während des thermischen Umformens durch stoffschlüssiges Verbinden der Textillage mit der Folie gebildet wird.The bonding can also be done by means of a Klebewebvlieses or a hot melt adhesive; In this case, the cohesive bonding of the textile layer with the film can also take place during hot forming (namely due to the heat input occurring during the hot forming). Accordingly, z. B. be provided that the laminate is formed with a hot melt adhesive by means of gluing during thermal forming by materially connecting the textile layer with the film.

Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens wird demgemäß zunächst die Textillage bereitgestellt, ein Schmelzkleber (z. B. in Form eines Klebevlieses) auf die Textillage aufgebracht, die Folie auf dem Schmelzkleber angeordnet, das Schaummaterial im flüssigen Zustand (z. B. mittels einer Rakel) schichtförmig bzw. ganzflächig auf die Folie aufgebracht und unter Ausbildung einer stoffschlüssigen Verbindung zu der Folie getrocknet, und die derart gebildete mehrlagige Sandwichanordnung mittels einer beheizten Form unter Ausbildung der Schale (und optional der Abschirmung) umgeformt, wobei während des Heiß-Umformens die Textillage mittels des Schmelzklebers mit der Folie verklebt wird.According to one embodiment of the method, accordingly, first the textile layer is provided, a hotmelt adhesive (eg in the form of an adhesive nonwoven) is applied to the textile layer, the film is arranged on the hotmelt adhesive, the foam material is in the liquid state (eg by means of a squeegee) layer-wise or over the entire surface applied to the film and dried to form a material connection to the film, and formed the thus formed multilayer sandwich assembly by means of a heated mold to form the shell (and optionally the shield), wherein during the hot-forming the textile layer means of the hot melt adhesive is glued to the film.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegende Figur veranschaulicht, wobei gleiche oder ähnliche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind; hierbei zeigt die Figur schematisch einen Verfahrensablauf gemäß einer Ausführungsform.The invention will now be illustrated by means of embodiments with reference to the accompanying figure, wherein the same or similar features are provided with the same reference numerals; Here, the figure shows schematically a method sequence according to an embodiment.

Die Figur veranschaulicht ein Verfahren zum Herstellen einer Kopfbedeckung gemäß einer Ausführungsform.The figure illustrates a method of making a headgear according to an embodiment.

Gemäß dem Verfahren wird zunächst eine Bahn der Textillage 5 von der Rolle 8 abgewickelt. Auf diese Textillage 5 wird ein Klebevlies 6, das ebenfalls von einer Rolle (nicht dargestellt) abgewickelt wird, aufgelegt. Hierauf wird sodann die Folie 1 aus expandiertem PTFE aufgebracht.According to the method, first a web of the textile layer 5 is unwound from the roll 8. On this textile layer 5 is an adhesive fleece 6, which also from a roll (not shown) is wound up, hung up. Then the film 1 of expanded PTFE is then applied.

Auf die Folie 1 wird das Schaummaterial 2 im flüssigen Zustand mittels der Rakel 10 flächig aufgebracht. Das flüssige Schaummaterial 2 kontaktiert die Folie 1 ganzflächig.On the film 1, the foam material 2 is applied in the liquid state by means of the doctor blade 10 surface. The liquid foam material 2 contacts the film 1 over the entire surface.

Das flüssige Schaummaterial 2 wird mittels des Trockners 4 getrocknet und somit unter Ausbildung einer zellularen Schaumstruktur in den festen Aggregatzustand, d. h. in die Schaummaterial-Schicht 3, überführt, wodurch zwischen der SchaummaterialSchicht 3 und der Folie 1 eine stoffschlüssige Verbindung ausgebildet wird. Die derart stoffschlüssig miteinander verbundenen Lagen 1, 3 bilden den Verbundstoff 7.The liquid foam material 2 is dried by means of the dryer 4 and thus into the solid state of aggregation to form a cellular foam structure, i. H. in the foam material layer 3, transferred, whereby between the foam material layer 3 and the film 1 is formed a cohesive connection. The layers 1, 3 which are connected to one another in a materially bonded manner form the composite 7.

Das getrocknete Schaummaterial 3 ist ein Kunststoffschaum, der bei Temperaturen ab (und oberhalb) einer materialspezifischen Verformungstemperatur bzw. Umformtemperatur thermoplastisch umformbar ist.The dried foam material 3 is a plastic foam, which is thermoplastically deformable at temperatures from (and above) a material-specific deformation temperature or forming temperature.

Der Verbundstoff 7 wird zusammen mit der Textillage 5 (und dem Klebevlies 6) mittels der beheizbaren Form 9 unter Ausbildung eines schalenförmigen Abschnitts 11 und eines Abschirmungs-Abschnitts 12 umgeformt, wobei die Textillage 5 mittels des Schmelzklebers 6 während des thermischen Umformens stoffschlüssig mit der Folie 1 verbunden wird. Der schalenförmige Abschnitt 11 wird mit einer konkaven Innenseite 13 und einer konvexen Außenseite 15 derart geformt, dass die konkave Innenseite 13 von der Schaummaterialschicht 3 gebildet wird und die konvexe Außenseite 15 von der Textillage 5 gebildet wird. Der Abschirmungs-Abschnitt 12 liegt in Form einer Krempe vor (wie bei einem Schlapphut bekannt). Die beheizbare Form 9 ist als Beispiel ein zweiteiliges Gesenk mit einem als Matrize fungierenden Obergesenk 9.1 und einem als Patrize fungierenden Untergesenk 9.2. Während des Umformens wird die beheizbare Form 9 derart beheizt, dass ihre Temperatur mindestens der thermoplastischen Verformungstemperatur der Schaummaterialschicht 3 entspricht.The composite 7 is formed together with the textile layer 5 (and the adhesive fleece 6) by means of the heatable mold 9 to form a cup-shaped portion 11 and a shielding portion 12, wherein the textile layer 5 by means of the hot melt adhesive 6 during the thermal forming material fit with the film 1 is connected. The cup-shaped portion 11 is formed with a concave inner side 13 and a convex outer side 15 such that the concave inner side 13 is formed by the foam material layer 3 and the convex outer side 15 is formed by the textile layer 5. The shield portion 12 is in the form of a brim (as known from a floppy hat). The heatable mold 9 is an example of a two-part die with an upper die 9.1 functioning as a die and a lower die 9.2 functioning as a male die. During the forming process, the heatable mold 9 is heated in such a way that its temperature corresponds at least to the thermoplastic deformation temperature of the foam material layer 3.

Nach dem Entfernen der derart umgeformten Sandwichstruktur aus der Form 9 wird der schalenförmige Abschnitt 11 zusammen mit dem Abschirmungsabschnitt 12 unter Ausbildung einer Kopfbedeckung 17 in Form eines Schlapphutes daraus ausgeschnitten. Die Schale 11 der Kopfbedeckung 17 weist somit eine konkave Innenseite 13, die von der Schaummaterialschicht 3 gebildet ist, und eine konvexe Außenseite 15, die von der Textillage 5 gebildet ist, auf. Zudem liegt die Kopfbedeckung 17 einteilig vor, wobei die Schale 11 und die Krempe 12 integral miteinander ausgebildet sind. Die Kopfbedeckung 17 kann nunmehr weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen werden, z. B. einer Randversäuberung, wobei der durch das Ausschneiden der Kopfbedeckung 17 aus der umgeformten Sandwichstruktur resultierende Rand z. B. verschweißt oder verklebt wird, sowie dem Anbringen von schmückenden Applikationen, hier in Form der Blume 16.After removing the thus deformed sandwich structure from the mold 9, the cup-shaped portion 11 is cut out therefrom together with the shielding portion 12 to form a headgear 17 in the form of a floppy hat. The shell 11 of the headgear 17 thus has a concave inner side 13, which is formed by the foam material layer 3, and a convex outer side 15, the formed by the textile layer 5, on. In addition, the head cover 17 is in one piece, wherein the shell 11 and the brim 12 are integrally formed with each other. The headgear 17 can now be subjected to further processing steps, for. B. a Randversäuberung, wherein the resulting by cutting the head covering 17 from the reshaped sandwich structure edge z. B. is welded or glued, and the attachment of decorative applications, here in the form of the flower 16th

Liste der verwendeten BezugszeichenList of reference numbers used

11
Folie aus expandiertem PTFEFoil made of expanded PTFE
22
Schaummaterial (im flüssigen Zustand)Foam material (in the liquid state)
33
Schaummaterialschicht (im festen Zustand)Foam material layer (in solid state)
44
Trocknerdryer
55
(äußere) Textillage(outer) textile layer
66
Schmelzkleber / KlebevliesHot melt adhesive / adhesive fleece
77
Verbundstoffcomposite
88th
Stoffrollecloth roll
99
beheizbare / beheizte Formheated / heated shape
9.19.1
Obergesenkupper die
9.29.2
Untergesenklower die
1010
Rakeldoctor
1111
schalenförmiger Abschnitt / Kopfbedeckungs-Schalecupped section / headgear cup
1212
Abschirmungs-AbschnittShielding section
1313
konkave Innenseiteconcave inside
1515
konvexe Außenseiteconvex outside
1616
Applikation / BlumeApplication / flower
1717
Kopfbedeckung / SchlapphutHeadgear / slouch hat

Claims (8)

Verfahren zum Herstellen einer Kopfbedeckung, aufweisend folgende Schritte: - Ausbilden eines Verbundstoffes (7) durch ganzflächig stoffschlüssiges Verbinden einer Folie (1) aus expandiertem PTFE mit einer Schaummaterialschicht (3), die durch flächiges Aufbringen des Schaummaterials (2) im flüssigen Zustand auf die Folie (1) und anschließendes Trocknen des Schaummaterials (2) ausgebildet wird, wobei die Schaummaterialschicht (3) im festen Zustand bei Temperaturen ab einer Verformungstemperatur thermoplastisch umformbar ist, - Umformen eines Bereiches des Verbundstoffes (7) in die geometrische Form der Kopfbedeckung bei einer Temperatur, die mindestens der Verformungstemperatur des Schaummaterials (2) entspricht, und - Zuschneiden des umgeformten Bereiches des Verbundstoffes (7) unter Ausbildung der Kopfbedeckung, wobei der umgeformte Bereich des Verbundstoffes (7) einstückig bleibt. A method of making a headgear, comprising the steps of: Forming a composite material (7) by integrally bonding a film (1) of expanded PTFE with a foam material layer (3) by applying the foam material (2) in the liquid state to the film (1) and then drying the foam material ( 2), wherein the foam material layer (3) is thermoplastically deformable in the solid state at temperatures above a deformation temperature, - Forming a portion of the composite (7) in the geometric shape of the head covering at a temperature which corresponds at least to the deformation temperature of the foam material (2), and - Cutting the formed portion of the composite (7) to form the headgear, wherein the deformed portion of the composite (7) remains integral. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Umformens ein als Schirm oder Krempe ausgebildeter Abschirmungs-Abschnitt (12) der Kopfbedeckung (17) integral mit geformt wird.A method according to claim 1, characterized in that formed during the forming of a screen or brim shielding portion (12) of the headgear (17) is integrally molded. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Schaummaterialschicht (3) verbundene Folie (1) vor dem Ausbilden des Verbundstoffes (7) stoffschlüssig mit einer Textillage (5) verbunden wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the film (1) connected to the foam material layer (3) is bonded to a textile layer (5) before the composite material (7) is formed. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) mittels Verklebens stoffschlüssig mit der Textillage (5) verbunden wird.A method according to claim 3, characterized in that the film (1) by means of adhesive bonding materially connected to the textile layer (5). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) mit der Textillage (5) stoffschlüssig verbunden wird, indem auf die Textillage (5) eine Zwischenschicht aus dem Schaummaterial (2) im flüssigen Zustand flächig aufgebracht wird, die Folie (1) mit dem Schaummaterial (2) im flüssigen Zustand in Kontakt gebracht und das Schaummaterial (2) anschließend getrocknet wird.A method according to claim 4, characterized in that the film (1) with the textile layer (5) is integrally connected by the textile layer (5) an intermediate layer of the foam material (2) is applied in the liquid state surface, the film (1 ) is brought into contact with the foam material (2) in the liquid state and the foam material (2) is subsequently dried. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Heißkleber, der eine Verflüssigungstemperatur unterhalb der Verformungstemperatur des Schaummaterials (2) aufweist, flächig auf die Textillage (5) aufgebracht und die Folie (1) auf die Schicht des flächig aufgebrachten Heißklebers gelegt und mittels Verklebens mit dem Heißkleber während des Umformens stoffschlüssig mit der Textillage (5) verbunden wird.A method according to claim 4, characterized in that a hot melt adhesive having a liquefaction temperature below the deformation temperature of the foam material (2), applied flat on the textile layer (5) and the film (1) placed on the layer of hot applied adhesive surface and bonded by gluing with hot melt adhesive during forming materially connected to the textile layer (5). Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) und/oder die Textillage (5) zumindest teilweise transparent sind.Method according to one of claims 3 to 6, characterized in that the film (1) and / or the textile layer (5) are at least partially transparent. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial (2) bei einer Temperatur von weniger als 50 °C getrocknet wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the foam material (2) is dried at a temperature of less than 50 ° C.
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