EP3430224A1 - Vitrage isolant, notamment pour meuble climatique - Google Patents

Vitrage isolant, notamment pour meuble climatique

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Publication number
EP3430224A1
EP3430224A1 EP17709921.5A EP17709921A EP3430224A1 EP 3430224 A1 EP3430224 A1 EP 3430224A1 EP 17709921 A EP17709921 A EP 17709921A EP 3430224 A1 EP3430224 A1 EP 3430224A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
spacer
mirror function
glass
reflecting surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17709921.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Erwan BAQUET
Romain Decourcelle
Edouard JONVILLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3430224A1 publication Critical patent/EP3430224A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/36—Visual displays

Definitions

  • the invention relates to an insulating glazing unit intended in particular for an opening of a chamber / climatic piece of furniture, in particular refrigerated, comprising at least two sheets of glass spaced by at least one air or gas layer with the aid of at least one a spacer arranged at the periphery of the glass sheets.
  • the invention also relates to the method of manufacturing such a glazing.
  • the invention will be more particularly described with regard to a refrigerated furniture / showcase application, without being limited thereto.
  • the glazing of the invention can also be used in all applications, in particular for building, exterior glazing, interior glazing, partition, etc.
  • the glazing can be flat or curved.
  • a climatic chamber is more particularly intended to constitute a positive cold piece of furniture or a negative cold piece of furniture in which are exposed refrigerated or respectively frozen products, such as food products or beverages, or any other products requiring preservation in the cold, for example pharmaceuticals or flowers.
  • a double or triple glazing is framed on its entire periphery by means of a frame made of profiles, usually anodized aluminum for reasons of aesthetics, resistance to aging and ease of manufacture.
  • the frame is usually stuck directly on the periphery and on the outer faces of the glazing; he participates in the rigidity of the structure and makes it possible to hide in view the intermediate means (spacers) arranged at the periphery of the glazing and separating the glass sheets.
  • spacers intermediate means
  • these transparent spacers can not contain molecular sieve (desiccant or so-called desiccant) because it would be visible.
  • desiccant is however useful for absorbing the moisture trapped in the gas strip when closing the glass sheets with the spacer.
  • the invention therefore aims to provide an insulating glazing including climatic furniture that obviates the various aforementioned drawbacks, which is simple to implement without increasing the time and cost of manufacture, using in particular a traditional spacer allowing nevertheless to gain even more clear view of the glazing, while ensuring the desired sealing.
  • the insulating glazing intended in particular for an opening of a chamber / climatic unit, in particular refrigerated, comprises at least two glass sheets (substantially parallel) spaced apart by at least one air or gas barrier forming a cavity internal to the glazing, a spacer arranged at the periphery of the glass sheets and now spaced and parallel the two glass sheets, and fixing means by bonding fixing the spacer to each glass sheet by two of its opposite faces, said faces for fixing, and is characterized in that the spacer comprises at least one side of the glazing, a reflective surface with a mirror function on its internal face facing the internal cavity of the glazing (that is to say the face in contact with the gas or air blade).
  • the reflecting surface with mirror function provides a trompe l'oeil effect for an observer disposed facing, or especially arranged angularly relative to, the facade of the glazing, so that it has the visual impression that the spacer is invisible, providing in particular at the junction of two windows of the invention an illusion of transparency and continuity of the objects arranged behind the glazing.
  • mirror function means that the light is sufficiently reflected so that the edge of the glazing appears transparent, the spacer is invisible and that placing an object behind the glazing and outward beyond its edge, the object remains visible from one end to the other without discontinuity facing the edge of the glazing.
  • the spacer is hollow and has a closed contour section.
  • the section is considered in a plane transverse to the longitudinal direction of the spacer.
  • desiccant is housed in the hollow interior of the spacer.
  • the spacer has its reflecting mirror-reflecting surface at least on its internal face facing the internal cavity of the glazing, which is porous or has orifices, to allow the moisture in the gas blade of be absorbed by desiccant housed in the spacer, the spacer having a closed contour section.
  • the spacer with regard to its interlayer function is a traditional spacer. It may be based on plastic or composite material, and / or a metallic material such as stainless steel, steel or aluminum, or even glass. It can be transparent or not.
  • An example of a spacer has a base body made of a thermoplastic material, of the styrene acrylonitrile (SAN) or polypropylene type, and reinforcing fibers, of glass type, which are mixed with the thermoplastic material, as well as a sheet sealing the gas and water vapor bonded to the face intended to be the outer face of the spacer in the mounted position in the glazing (disposed opposite the gas blade).
  • the basic body also houses a desiccant.
  • Such a spacer based on SAN and fiberglass, is known for example under the trade name SW ISS PACER "of the company SAINT-GOBAIN GLASS when the base body sealing foil is made of aluminum, and under the name SWiSSPACER V e when the base body sealing foil is made of stainless steel.
  • SW ISS PACER of the company SAINT-GOBAIN GLASS when the base body sealing foil is made of aluminum
  • SWiSSPACER V e when the base body sealing foil is made of stainless steel.
  • the principle of the invention allows to use a traditional spacer with only step in the manufacture of the glazing to provide on the inner face of the spacer, a reflective surface with mirror function. Therefore, only reflective coating with a mirror function, which represents a very slight or nonexistent impact on the usual manufacturing method of an insulating glazing, is to be reported on the inside of a traditional spacer.
  • the term "report" means the action of integrating during the manufacture of the spacer, or of depositing after manufacture by any means according to the nature of the
  • the traditional spacer has desiccant ⁇ housed in the hollow body of the spacer), ensuring the absorption of moisture within the gas blade.
  • the coating associated with the spacer is also micro-perforated to ensure the gas exchange between the cavity of the glazing unit and the desiccant housed in the spacer.
  • the spacer comprises a reflective coating with a mirror function which constitutes the reflecting surface with a mirror function, said coating being attached during the assembly of the spacer to the glazing, or in connection / integrated during the manufacture (usually by extrusion) in the plant of the spacer.
  • the reflecting surface with a mirror function is obtained by the material as such of constituting the spacer.
  • the spacer is metallic and has at least on one of its faces a reflective surface with a mirror function.
  • the spacer is made of plastic material, the plastic material incorporating metallic elements with reflective surface.
  • the reflecting surface mirror function is associated with the spacer on at least two sides of the glazing, the sides intended to be vertical in position of use of the glazing.
  • the spacer of the invention is associated at least with the sides which are transverse to the front of the furniture.
  • the spacer of the invention is associated with the sides intended to be contiguous to other identical sides of glazing joined together.
  • the reflective surface with a mirror function can be associated with the spacer over the entire periphery of the glazing, in particular if the spacer is delivered to manufacture the glazing by integrating said coating.
  • the material of the mirror function reflecting surface is made of a material having on the one hand a light reflection (RL) of at least 75%, preferably at least 80%, and on the other hand a gloss at least 100 BU at an illumination angle of 85 °.
  • RL light reflection
  • the glazing of the invention is therefore such that the material of the mirror-reflecting surface of the spacer is selected to have a light reflection (RL) of at least 75%, preferably at least 80%, and on the other hand a gloss of at least 100 UB at an illumination angle of 85 °, in particular the material having a light reflection RL of 81% and a brightness of 104 UB at an illumination angle of 85 ° or a light reflection RL of 84% and a brightness of 106 UB at an illumination angle of 85 °.
  • RL light reflection
  • the inventors have surprisingly demonstrated that by selecting a material with the above characteristics and associating it with the at least internal face of the spacer opposite the cavity of the glazing, the spacer becomes transparent for a user looking at the glazing slightly in perspective.
  • the reflecting mirror-function coating which is incorporated into the spacer, is made of aluminum, or silver or other metallic coating, while having the torque, RL ⁇ 75%, preferably L ⁇ 80. %, and a brightness ⁇ 100 (85 °).
  • spacer H65 marketed by the company ALU PRO are not suitable because having a couple does not meet the criteria; indeed, this spacer certainly has a brightness of 115 (85 °) but a reflection of 72% which is insufficient, the resulting spacer does not appear in any way transparent in use in an insulating glazing.
  • the mirrored reflective coating is an adhesive film adhered to the spacer, particularly to the entire inner face of the spacer.
  • the reflective coating is a thin layer deposited by any known technique.
  • the reflective mirror function coating is porous or has orifices, like the spacer, to allow moisture in the gas strip to be absorbed by desiccant housed in the spacer,
  • the insulating glazing unit comprises at least two substantially parallel glass sheets, spaced apart by at least one air or gas blade forming a cavity internal to the glazing unit, a spacer arranged at the periphery of the sheets. of glass and now spaced apart the two sheets of glass, and gluing fixing means fixing the spacer to each glass sheet by two of its opposite faces, said attachment faces, the spacer comprising at least one side of the glazing a reflecting surface having a mirror function on its internal face opposite the internal cavity of the glazing unit, its reflecting surface having a mirror function being obtained by the material as such constituting the spacer, said material at the level of the reflecting surface being porous or having orifices, to allow moisture in the gas strip to be absorbed by desiccant housed in the spacer (preferably , the spacer having a closed contour section).
  • the glazing comprises two sealing barriers, a first barrier against water, or gas and water vapor, and constituted by the fixing means by gluing the spacer, and a second sealing barrier completing the first, that is to say that if the first barrier is waterproof, the second barrier is sealed to gases and water vapor, and vice versa.
  • the adhesive fixing means form a gas-tight barrier and water vapor such as butyl
  • the glazing comprises a sealing sealant, such as polyurethane or polysulfide or silicone, arranged between the glass sheets and on the outer face of the spacer opposite the gas blade.
  • the sealant has a reduced thickness, such as less than 3.5 mm, preferably at most 2 mm to minimize the visual impact of the mastic through the glazing, preferably at least 1 mm to guarantee watertightness.
  • the spacer has its internal face facing the cavity and its opposite outer face in contact with said second sealing barrier, each provided with a reflective surface with a mirror function, especially when the second sealing barrier is transparent.
  • the term "transparent spacer" allows at least to see colors, shapes through, without necessarily being able to read a text behind the transparent spacer.
  • the glazing is a double glazing or triple glazing.
  • the glazing may advantageously be provided on its glass sheets with one or more low-emissive coating (s) and / or an anti-fog or anti-fog layer, thus avoiding usual heating means, which contributes to energy saving.
  • s low-emissive coating
  • anti-fog anti-fog layer
  • the invention relates firstly to an opening comprising a glazing unit according to the invention, and secondly to a climatic cabinet, of the refrigerated cabinet type, comprising at least one opening or a glazing unit of the invention, or a plurality of glazing joined to each other, the spacers provided with their reflecting surface mirror function being arranged at least on the sides abutting between them glazing.
  • the invention also relates to the use in the building of one or more glazings of the invention, in particular as external glazing, or interior glazing or partition, in particular in a use of several glazings, glazing being contiguous to each other and the spacers provided with their reflective surface mirror function being arranged at least on the sides abutting between them glazing.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an insulating glazing unit comprising at least two glass sheets (substantially parallel) spaced apart by at least one air or gas blade forming a cavity internal to the glazing, a spacer arranged at the periphery of the glass sheets and now spaced apart and parallel the two glass sheets, and gluing fixing means fixing the spacer to each glass sheet by two of its opposite faces, said attachment faces, and characterized in that the spacer is selected to comprise at least one side of the glazing, a reflective surface with mirror function on its inner face facing the cavity, in particular selected so that the reflecting surface is made of a material having on the one hand a light reflection (RL) of at least 75%, preferably of at least 80%, and on the other hand a brightness of at least 100 BU at an illumination angle of 85 °.
  • RL light reflection
  • FIG. 1 illustrates a schematic perspective view of a facade of a refrigerated cabinet incorporating a plurality of glazing of the invention
  • FIG. 2 is a partial sectional view of an insulating glazing unit with the spacer of the invention
  • FIG. 3 is a variant of the insulating glazing of the invention, the sealing means of the spacer being transparent.
  • the climate cabinet 1 schematically illustrated in Figure 1 comprises a plurality of openings 2 each comprising an insulating glazing unit 3 according to the invention.
  • the piece of furniture is for example a cold refrigerated furniture positive intended to be installed along a store aisle.
  • the opening of the invention comprising the insulating glass of the invention does not need to understand vertical uprights frame and provided with thick joints at the junction of two openings / glazing abutments.
  • the glazing of the invention thus allows the transparency of its vertical edges to provide a continuous transparent surface when the windows are joined by their edge.
  • Each insulating glazing unit comprises at least two glass sheets held parallel spaced apart by a frame of which at least the vertical opposite parts in the mounted position of the glazing are made with the spacer of the invention.
  • the facade of the glazing and therefore of the furniture thus presents an illusion of purified appearance of any structural framework and continuity of the objects arranged behind the glass wall and behind the joining line of two adjoining openings.
  • FIG. 2 illustrates a partial perspective view of the insulating glazing unit 3 showing the vertical portion 4 of the spacer frame of the glazing unit.
  • the insulating glazing shown is double glazed with two sheets of glass. In the case of triple glazing with three sheets of glass, the glazing would comprise two parts 4 with the spacer of the invention.
  • the glazing 3 comprises two sheets of glass 30 and 31 parallel and spaced apart by means of an intermediate element or spacer 5.
  • the glass sheets 30 and 31 are preferably tempered glass.
  • the thickness of each of the glass sheets is between 2 and 5 mm, and is preferably 3 or 4 mm in order to minimize the overall weight of the glazing and to optimize the light transmission.
  • the glass sheets are separated from each other by the spacer 5 to form between them a volume forming a gas blade 32.
  • the gas strip 32 has a thickness of at least 4 mm and is adapted according to the desired performance of the thermal transfer coefficient U, without however being greater than 16 mm, or even 20 mm.
  • the gas strip is made of air or preferably, to reinforce the insulation level of the glazing, a rare gas, chosen from argon, krypton, xenon, or a mixture of these different gases. , according to a filling rate of at least 85%. For a still improved U coefficient, it will be preferred a filling with at least 92% krypton or xenon.
  • the spacer 5 is according to the invention is a traditional spacer for insulating glazing with regard to its function spacer.
  • the spacer 5 is of generally parallelepipedal shape and comprises four faces, a so-called internal face 50 facing the gas strip, an opposite outer face 51 facing the outside of the glazing and two faces called attachment faces 52 and 53 facing the respective glass sheets 30 and 31.
  • the spacer 5 extends in length, here not shown, along the entire length of each side of the glazing.
  • the spacer 5 has the characteristic described later of mirror function at least on the vertical sides of glazing.
  • the spacer has a width, transverse dimension to the general faces of the glass sheets, equivalent to the desired spacing of the glass sheets.
  • the spacer 5 has a thickness, distance separating the inner 50 and outer 51 faces, which is generally of the order of 6 or 8 mm.
  • the spacer is of the SWISSPACER type, marketed by the company SAINT-GOBAIN GLASS, it has a body with a rectangular section and is biased at its corners on the inner side of the glazing.
  • the body is made of thermoplastic material, of the styrene type. acrylonitrile (SAN) or polypropylene, and reinforcing fibers, glass type, which are mixed with the thermoplastic material.
  • SAN acrylonitrile
  • the body is hollow and houses the desiccant.
  • the spacer 5 is fixed in known manner by gluing with a structural seal 6 arranged in interface between each fixing face 52 and 53 of the spacer and respectively each inner face 30A and 31A of the glass sheets 30 and 31.
  • the seal structural 6 is for example made of butyl and provides a seal to gases and water vapor.
  • a sealant 7 is added against the outer face 51 of the spacer and between the glass sheets 30 and 31 being coplanar with the edge of the glass sheets.
  • This putty is waterproof. It is for example made of polyurethane, or polysulfide or silicone.
  • the spacer 5 has at its inner face 50, a reflective surface mirror function 54.
  • the mirror function reflective surface 54 is preferably made of a coating 8 which is secured to the inner face 50.
  • the coating is made of a reflective material having a mirror function and having on the one hand a light reflection RL of at least 75%, preferably at least 80%, and on the other hand a gloss of at least 100 UB at an illumination angle of 85 °.
  • the mirror-function reflective coating has a light reflection RL of 81% and a brightness of 104 UB at an illumination angle of 85 °.
  • Another example providing the trompe l'oeil effect sought for the spacer is a reflective coating whose RL light reflection is 84% and a brightness of 106.
  • the reflective coating 8 with mirror function is an adhesive film bonded to the entire inner face 50 of the spacer.
  • the reflective coating 8 with mirror function advantageously has orifices not shown here, just like the inner face 50 of the spacer, to allow moisture in the gas strip to be absorbed by the desiccant.
  • the spacer illustrated in Figure 3 has a more rectangular section shape.
  • the sealant 7 is transparent.
  • the spacer 5 is provided not only on its inner face 50 but also on its outer face 51 with a mirrored reflecting surface 54.
  • the surface Reflective mirror function 54 is for example obtained by bonding the reflective coating 8 mirror function of Figure 2.
  • the method of manufacturing the glazing of the invention is as follows with regard to the manufacture of the spacer and its assembly:
  • the spacer is manufactured in a traditional way
  • a reflective surface coating 8 is selected, the material of which has on the one hand a light reflection (RL) of at least 75%, preferably of at least 80%, and on the other hand a gloss of at least 100 UB under an illumination angle of
  • the reflective coating 8 mirror function is reported by gluing on the spacer when it is an adhesive film
  • the spacer is assembled in the usual manner to the glazing unit.
  • the spacer of the invention thus produced makes it possible, by being assembled at least at the vertical sides of an insulating glazing unit, to provide a trompe l'oeil effect at the spacer with the illusion that the frame of the glazing on the vertical sides is invisible.
  • the visual impact of the frame is almost zero, giving the impression of transparency at the junction of several glazing of the invention side by side.

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Abstract

Vitrage isolant (3) comportant au moins deux feuilles de verre (30, 31) sensiblement parallèles, espacées par au moins une lame d'air ou de gaz (32), un espaceur (5) agencé à la périphérie des feuilles de verre et maintenant espacées et parallèles les deux feuilles de verre, et des moyens de fixation par collage fixant l'espaceur à chaque feuille de verre par deux de ses faces opposées (52, 53), dites faces de fixation, caractérisé en ce que l'espaceur (5) comporte au moins pour un côté du vitrage, une surface réfléchissante à fonction de miroir (54) sur sa face interne (50) en contact avec la lame de gaz.

Description

VITRAGE ISOLANT, NOTAMMENT POUR MEUBLE CLIMATIQUE
L'invention concerne un vitrage isolant destiné notamment à un ouvrant d'enceinte/meuble climatique, en particulier réfrigéré, comportant au moins deux feuilles de verre espacées par au moins une lame d'air ou de gaz à l'aide d'au moins un espaceur agencé à la périphérie des feuilles de verre.
L'invention est également relative au procédé de fabrication d'un tel vitrage.
L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'une application de meuble/vitrine réfrigérée, sans toutefois y être limitée. Le vitrage de l'invention peut aussi être utilisé dans toutes applications, en particulier de bâtiment, vitrage extérieur, vitrage d'intérieur, cloison, etc.
Le vitrage peut être plan ou bombé.
Une enceinte climatique est plus particulièrement destinée à constituer un meuble à froid positif ou un meuble à froid négatif dans lequel sont exposés des produits réfrigérés ou respectivement surgelés, tels que des produits alimentaires ou boissons, ou tous autres produits nécessitant une conservation dans le froid, par exemple des produits pharmaceutiques ou des fleurs.
Si la commercialisation des produits congelés se fait de plus à plus à l'aide de meubles pourvus de portes, dites « froides », à vitrages isolants transparents, la commercialisation des produits alimentaires frais et ultrafrais en libre service se fait aujourd'hui essentiellement au moyen de meubles verticaux ouverts dans les magasins. Dotés d'un rideau d'air réfrigéré en face avant pour isoler les denrées alimentaires de l'ambiance chaude du magasin et les maintenir à la température de conservation optimale, ces meubles sont plutôt performants de ce point de vue et offrent un accès direct aux produits en l'absence de barrière physique, facilitant l'acte d'achat.
Cependant l'absence de barrière physique sur ces meubles verticaux à froid positif entraîne un échange thermique important entre l'ambiance du magasin et l'ambiance beaucoup plus froide générée à l'intérieur de ces meubles, ce qui engendre les conséquences suivantes:
- cet échange thermique doit être compensé par une production de froid plus importante afin de garantir les températures optimales pour la conservation des aliments dans le meuble, ce qui accroît de manière néfaste la consommation énergétique de ces meubles;
- l'ambiance du magasin est considérablement refroidie localement (phénomène d'allée froide), ce qui conduit les consommateurs à limiter leur passage dans ces rayons pour les achats essentiels en délaissant les achats d'impulsion. Ce refroidissement local des allées concernées est d'autant plus accentué depuis ces dernières années que le renforcement des règles sanitaires a conduit à baisser encore la température de conservation des aliments;
- l'air humide de l'ambiance du magasin est drainé par le rideau d'air froid en face avant du meuble, ce qui conduit à une saturation rapide de l'échangeur de froid du meuble (appelé aussi évaporateur) qui se retrouve pris en glace, diminuant alors significativement l'efficacité de l'échange thermique. Il est donc nécessaire de procéder à des séquences de dégivrages fréquentes de l' évaporateur, typiquement deux fois par jour, ce qui entraîne une consommation énergétique accrue et engendre des frais.
Face à ces inconvénients, les constructeurs de meubles ont tenté d'apporter des réponses, en optimisant notamment les rideaux d'air et en réchauffant les allées par des cassettes rayonnantes ou soufflantes à air chaud. Ce progrès reste néanmoins limité quant au confort des clients, et cela au détriment de la consommation énergétique. En effet, l'énergie calorifique produite par ces systèmes de chauffage qui sont gourmands en énergie se retrouve en partie dans les meubles, ce qui conduit au final à une consommation énergétique encore plus importante pour réfrigérer ces meubles.
La mise en place de portes froides conventionnelles sur ces meubles ouverts permet de répondre efficacement à ces inconvénients. Ces solutions largement éprouvées en froid négatif pour des produits congelés, peinent cependant à se développer pour le froid positif. Il est reproché à ces portes de mettre une barrière physique entre le consommateur et le produit en libre service, pouvant générer des conséquences négatives potentielles sur les ventes.
En outre, ces ouvrants sont réalisés suivant une conception proche des fenêtres pour le bâtiment : un double ou triple vitrage est encadré sur l'ensemble de sa périphérie au moyen d'un cadre fait de profilés, généralement en aluminium anodisé pour des raisons d'esthétique, de résistance au vieillissement et de facilité de fabrication. Le cadre est généralement collé directement sur la périphérie et sur les faces externes du vitrage ; il participe à la rigidité de la structure et permet de masquer à la vue les moyens intercalaires (espaceurs) disposés à la périphérie du vitrage et séparant les feuilles de verre. Cependant un tel cadre structurel réduit de façon significative le clair de vue au travers du vitrage.
11 a alors été proposé pour améliorer le clair de vue au travers des vitrages, de fabriquer des vitrages isolants avec des espaceurs transparents au moins au niveau de leurs côtés verticaux, engendrant en outre une perception visuelle de continuité transparente de surface sur l'ensemble des vitrines réfrigérées accolées les unes aux autres.
Cependant, ces espaceurs transparents font appel à des matériaux spécifiques, et nécessitent d'être combinés avec des matériaux d'étanchéité également transparents pour faire barrière à l'eau et aux gaz et vapeur d'eau, ce qui augmente le coût de fabrication du vitrage.
En outre, ces espaceurs transparents ne peuvent contenir de tamis moléculaire (déshydratant ou encore dénommé dessicant) car celui-ci serait visible. Or, le dessicant est pourtant utile pour absorber l'humidité emprisonnée dans la lame de gaz lors de la fermeture des feuilles de verre avec l'espaceur.
L'invention a donc pour but de réaliser un vitrage isolant notamment pour meuble climatique qui obvie aux différents inconvénients précités, qui soit simple de mise en oeuvre sans alourdir le temps et le coût de fabrication, en utilisant en particulier un espaceur traditionnel en permettant néanmoins de gagner encore en clair de vue du vitrage, tout en assurant l'étanchéité souhaitée.
Selon l'invention, le vitrage isolant destiné notamment à un ouvrant d'enceinte/meuble climatique, en particulier réfrigéré, comporte au moins deux feuilles de verre (sensiblement parallèles) espacées par au moins une lame d'air ou de gaz formant une cavité interne au vitrage, un espaceur agencé à la périphérie des feuilles de verre et maintenant espacées et parallèles les deux feuilles de verre, et des moyens de fixation par collage fixant l'espaceur à chaque feuille de verre par deux de ses faces opposées, dites faces de fixation, et est caractérisé en ce que l'espaceur comporte au moins pour un côté du vitrage, une surface réfléchissante à fonction de miroir sur sa face interne en regard de la cavité interne du vitrage (c'est-à-dire la face en contact avec la lame de gaz ou d'air). Ainsi, la surface réfléchissante à fonction de miroir procure un effet trompe l'oeil pour un observateur disposé face à, ou surtout disposé angulairement par rapport à, la façade du vitrage, de sorte qu'il a l'impression visuelle que l'espaceur est invisible, fournissant en particulier à la jonction de deux vitrages de l'invention une illusion de transparence et une continuité des objets agencés derrière les vitrages.
On entend par « à fonction de miroir » qui renvoie suffisamment la lumière de sorte que le bord du vitrage paraît transparent, l'espaceur pa aît invisible et qu'en plaçant un objet derrière le vitrage et vers l'extérieur au-delà de son bord, l'objet reste visible d'un bout à l'autre sans discontinuité en regard du bord du vitrage.
On entend par « interne » dans la suite de la description, ce qui est en contact avec la lame de gaz, et par « externe », ce qui est à l'opposé, à l'extérieur au volume en contact avec la lame de gaz.
De préférence, l'espaceur est creux et possède une section à contour fermé. La section est considérée dans un plan transversal à la direction longitudinale de l'espaceur. Avantageusement, du dessicant est logé dans l'intérieur creux de l'espaceur.
En particulier, l'espaceur présente sa surface réfléchissante à fonction de miroir au moins sur sa face interne en regard de la cavité interne du vitrage, qui est poreuse ou comporte des orifices, pour permettre à l'humidité dans la lame de gaz d'être absorbée par du dessicant logé dans l'espaceur, l'espaceur possédant une section à contour fermé.
Selon une caractéristique, l'espaceur au regard de sa fonction d'intercalaire est un espaceur traditionnel. Il peut être à base de matière plastique ou composite, et/ou d'un matériau métallique tel qu'en inox, acier ou aluminium, ou même en verre. Il peut être transparent ou non.
Un exemple d'espaceur présente un corps de base constitué d'une matière thermoplastique, du type styrène acrylonitrile (SAN) ou polypropylène, et de fibres de renforcement, de type en verre, qui sont mélangées à la matière thermoplastique, ainsi qu'une feuille réalisant l'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau collée sur la face destinée à être la face externe de l'espaceur en position montée dans le vitrage (disposée à l'opposé de la lame de gaz). Le corps de base loge par ailleurs un dessicant.
Un tel espaceur, à base de SAN et de fibres de verre, est connu par exemple sous la dénomination commerciale SW ISS PACER" de la société SAINT-GOBAIN GLASS lorsque la feuille d'étanchéité du corps de base est en aluminium, et sous la dénomination SWiSSPACER Ve lorsque la feuille d'étanchéité du corps de base est en acier inoxydable. Le principe de l'invention permet d'utiliser un espaceur traditionnel avec pour seule étape dans la fabrication du vitrage de prévoir sur la face interne de l'espaceur, une surface réfléchissante à fonction miroir. Par conséquent, seul est à rapporter sur la face interne d'un espaceur traditionnel un revêtement réfléchissant à fonction de miroir, ce qui représente un impact très faible voire inexistant sur le mode de fabrication usuel d'un vitrage isolant. On entend par « rapporter », l'action d'intégrer lors de la fabrication de l'espaceur, ou de déposer après fabrication par tous moyens selon la nature du matériau de revêtement tels que par des moyens de collage, ou d'application du type dépôt par voie liquide ou autre.
En outre, l'espaceur traditionnel comporte du dessicant {logé dans le corps creux de l'espaceur), garantissant l'absorption d'humidité au sein de la lame de gaz. Le revêtement associé à l'espaceur est également micro-perforé pour garantir l'échange gazeux entre la cavité du vitrage et le dessicant logé dans l'espaceur.
Selon une première variante de réalisation, l'espaceur comporte un revêtement réfléchissant à fonction de miroir qui constitue la surface réfléchissante à fonction miroir, ledit revêtement étant rapporté lors de l'assemblage de l'espaceur au vitrage, ou en rapporté/intégré lors de la fabrication (généralement par extrusion) en usine de l'espaceur. Selon une seconde variante de réalisation, la surface réfléchissante à fonction miroir est obtenue par le matériau en tant que tel de constitution de l'espaceur. Par exemple, l'espaceur est métallique et présente au moins sur l'une de ses faces une surface réfléchissante à fonction de miroir. Dans un autre exemple, l'espaceur est en matériau plastique, le matériau plastique intégrant des éléments métalliques à surface réfléchissante. De préférence, la surface réfléchissante à fonction de miroir est associée à l'espaceur sur au moins deux côtés du vitrage, les côtés destinés à être verticaux en position d'utilisation du vitrage. Si la paroi transparente du meuble est agencée non pas verticalement mais horizontalement, par exemple pour un meuble bahut, l'espaceur de l'invention est associé au moins aux côtés qui sont transversaux à la façade du meuble. D'une manière générale, l'espaceur de l'invention est associé aux côtés destinés à être accolés à d'autres côtés identiques de vitrages aboutés entre eux. La surface réfléchissante à fonction de miroir peut être associée à l'espaceur sur l'ensemble de la périphérie du vitrage, en particulier si l'espaceur est livré pour fabriquer le vitrage en intégrant ledit revêtement.
Le matériau de la surface réfléchissante à fonction de miroir est constitué d'un matériau présentant d'une part une réflexion lumineuse (RL) d'au moins 75%, de préférence d'au moins 80%, et d'autre part une brillance d'au moins 100 UB sous un angle d'illumination de 85°.
Le vitrage de l'invention est donc tel que le matériau de la surface réfléchissante à fonction de miroir de l'espaceur est sélectionné pour présenter une réflexion lumineuse (RL) d'au moins 75%, de préférence d'au moins 80%, et d'autre part une brillance d'au moins 100 UB sous un angle d'illumination de 85°, en particulier le matériau présentant une réflexion lumineuse RL de 81% et une brillance de 104 UB sous un angle d'illumination de 85°, ou encore une réflexion lumineuse RL de 84% et une brillance de 106 UB sous un angle d'illumination de 85°.
Les inventeurs ont mis en évidence de manière surprenante qu'en sélectionnant un matériau aux caractéristiques ci-dessus et en l'associant à la face au moins interne de l'espaceur en regard de la cavité du vitrage, l'espaceur devenait comme transparent pour un utilisateur regardant le vitrage légèrement en perspective.
A titre d'exemple, le revêtement réfléchissant à fonction de miroir, rapporté/intégré à l'espaceur, est en aluminium, ou en argent ou autre revêtement métallique, tout en présentant le couple, RL≥ 75%, de préférence L≥ 80%, et une brillance≥ 100 {85°).
A noter que les espaceurs connus entièrement en aluminium tels que l'espaceur H65 commercialisé par la société ALU PRO ne conviennent pas car présentant un couple ne répondant pas aux critères ; en effet, cet espaceur présente certes une brillance de 115 (85°) mais une réflexion de 72% qui est insuffisante, l'espaceur en résultant ne paraît nullement transparent en condition d'utilisation dans un vitrage isolant.
Dans un mode de réalisation, le revêtement réfléchissant à fonction de miroir est un film adhésif collé sur l'espaceur, en particulier sur la totalité de la face interne de l'espaceur. Dans un autre mode de réalisation, le revêtement réfléchissant est une couche mince déposée par toute technique connue. Le revêtement réfléchissant à fonction de miroir est poreux ou comporte des orifices, tout comme l'espaceur, pour permettre à l'humidité dans la lame de gaz d'être absorbée par du dessicant logé dans l'espaceur,
Dans un exemple de réalisation de l'invention, le vitrage isolant comporte au moins deux feuilles de verre sensiblement parallèles, espacées par au moins une lame d'air ou de gaz formant une cavité interne au vitrage, un espaceur agencé à la périphérie des feuilles de verre et maintenant espacées les deux feuilles de verre, et des moyens de fixation par collage fixant l'espaceur à chaque feuille de verre par deux de ses faces opposées, dites faces de fixation, l'espaceur comportant au moins pour un côté du vitrage, une surface réfléchissante à fonction de miroir sur sa face interne en regard de la cavité interne du vitrage, sa surface réfléchissante à fonction de miroir étant obtenue par le matériau en tant que tel de constitution de l'espaceur, ledit matériau au niveau de la surface réfléchissante étant poreux ou comportant des orifices, pour permettre à l'humidité dans la lame de gaz d'être absorbée par du dessicant logé dans l'espaceur (de préférence, l'espaceur possédant une section à contour fermé).
De préférence, le vitrage comporte deux barrières d'étanchéité, une première barrière d'étanchéité à l'eau, ou aux gaz et à la vapeur d'eau, et constituée par les moyens de fixation par collage de l'espaceur, et une seconde barrière d'étanchéité complétant la première, c'est-à-dire que si la première barrière est étanche à l'eau, la seconde barrière est étanche aux gaz et à la vapeur d'eau, et inversement.
Dans un exemple de réalisation préféré, les moyens de fixation par collage forment une barrière étanche aux gaz et à la vapeur d'eau telle qu'en butyle, et le vitrage comporte un mastic de scellement étanche à l'eau, tel que du polyuréthane, ou polysulfure ou silicone, agencé entre les feuilles de verre et sur la face externe de l'espaceur à l'opposé de la lame de gaz.
De préférence, le mastic de scellement présente une épaisseur réduite, tel qu'inférieure à 3,5 mm, de préférence d'au plus 2 mm pour minimiser l'impact visuel de ce mastic au travers du vitrage, de préférence d'au moins 1 mm pour garantir l'étanchéité.
Dans une réalisation, l'espaceur présente sa face interne en regard de la cavité et sa face externe opposée en contact avec ladite seconde barrière d'étanchéité, pourvues chacune d'une surface réfléchissante à fonction de miroir, notamment lorsque la seconde barrière d'étanchéité est transparente.
On entend par « espaceur transparent » qui permet au moins de voir des couleurs, des formes à travers, sans nécessairement pouvoir lire un texte derrière I'espaceur transparent. Selon une autre caractéristique, le vitrage est un double vitrage ou triple vitrage.
Le vitrage peut avantageusement être pourvu sur ses feuilles de verre d'un ou de plusieurs revêtement(s) bas-émissif(s) et/ou d'une couche antibuée ou antigivre, évitant ainsi des moyens de chauffage usuels, ce qui participe à une économie d'énergie.
L'invention est relative d'une part à un ouvrant comprenant un vitrage selon l'invention, et d'autre part à un meuble climatique, du type meuble réfrigéré, comportant au moins un ouvrant ou un vitrage de l'invention, ou une pluralité de vitrages accolés les uns aux autres, les espaceurs pourvus de leur surface réfléchissante à fonction de miroir étant disposés au moins sur les côtés aboutés entre eux des vitrages.
L'Invention est également relative à l'utilisation dans le bâtiment d'un ou de plusieurs vitrages de l'invention, notamment en tant que vitrage extérieur, ou vitrage d'intérieur ou cloison, en particulier dans une utilisation de plusieurs vitrages, les vitrages étant accolés les uns aux autres et les espaceurs pourvus de leur surface réfléchissante à fonction de miroir étant disposés au moins sur les côtés aboutés entre eux des vitrages.
Enfin, l'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un vitrage isolant comportant au moins deux feuilles de verre {sensiblement parallèles) espacées par au moins une lame d'air ou de gaz formant une cavité interne au vitrage, un espaceur agencé à la périphérie des feuilles de verre et maintenant espacées et parallèles les deux feuilles de verre, et des moyens de fixation par collage fixant I'espaceur à chaque feuille de verre par deux de ses faces opposées, dites faces de fixation, et caractérisé en ce que I'espaceur est sélectionné pour comporter au moins pour un côté du vitrage, une surface réfléchissante à fonction de miroir sur sa face interne en regard de la cavité, en particulier sélectionné de sorte que la surface réfléchissante est faite d'un matériau présentant d'une part une réflexion lumineuse (RL) d'au moins 75%, de préférence d'au moins 80%, et d'autre part une brillance d'au moins 100 UB sous un angle d'illumination de 85°. g
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
- La figure 1 illustre une vue schématique en perspective d'une façade d'un meuble réfrigéré intégrant une pluralité de vitrages de l'invention ;
- La figure 2 est une vue partielle en coupe d'un vitrage isolant avec l'espaceur de l'invention ;
- La figure 3 est une variante du vitrage isolant de l'invention, les moyens de scellement de l'espaceur étant transparents.
Les figures ne sont pas à l'échelle pour en faciliter la lecture.
Le meuble climatique 1 illustré schématiquement sur la figure 1 comporte une pluralité d'ouvrants 2 comprenant chacun un vitrage isolant 3 conforme à l'invention.
Le meuble constitue par exemple un meuble réfrigéré à froid positif destiné à être installé le long d'une allée de magasin. On peut ainsi constituer selon l'invention un meuble avec toute une rangée d'ouvrants aboutés latéralement les uns aux autres verticalement selon leur tranche.
Dans le cas d'un meuble/d'une vitrine à froid positif, l'étanchéité étant moins critique que pour un meuble à froid négatif, l'ouvrant de l'invention comportant le vitrage isolant de l'invention n'a pas besoin de comprendre de montants verticaux formant cadre et pourvus de joints épais à la jonction de deux ouvrants/vitrages aboutés. Le vitrage de l'invention permet ainsi par la transparence de ses bords verticaux de procurer une surface transparente continue lorsque les vitrages sont accolés par leur tranche.
Chaque vitrage isolant comporte au moins deux feuilles de verre maintenues parallèlement espacées par un cadre dont au moins les parties opposées verticales en position montée du vitrage sont réalisées avec l'espaceur de l'invention.
La façade des vitrages et donc du meuble présente ainsi une illusion d'aspect épuré de tout cadre structurel et de continuité des objets disposés derrière la paroi de verre et derrière la ligne de jonction de deux ouvrants accolés.
Seul sera décrit ci-après la partie verticale du cadre du vitrage et correspondant à l'invention ; ne seront pas décrits l'ouvrant qui intègre le vitrage, les moyens d'articulation, les profilés de support et de cache de moyens d'articulation, le type de poignée. La figure 2 illustre une vue partielle en perspective du vitrage isolant 3 montrant la partie verticale 4 du cadre intercalaire du vitrage. Le vitrage isolant illustré est un double vitrage avec deux feuilles de verre. Dans le cas d'un triple vitrage avec trois feuilles de verre, le vitrage comprendrait deux parties 4 avec l'espaceur de l'invention.
Le vitrage 3 comporte deux feuilles de verre 30 et 31 parallèles et espacées au moyen d'un élément intercalaire ou espaceur 5.
Les feuilles de verre 30 et 31 sont de préférence en verre trempé. L'épaisseur de chacune des feuilles de verre est comprise entre 2 et 5 mm, et est de préférence de 3 ou 4 mm afin de minimiser le poids global du vitrage et d'optimiser la transmission lumineuse.
Les feuilles de verre sont séparées entre elles par l'espaceur 5 pour ménager entre elles un volume formant une lame de gaz 32.
La lame de gaz 32 présente une épaisseur d'au moins 4 mm et est adaptée en fonction des performances souhaitées du coefficient de transfert thermique U, sans être toutefois supérieure à 16 mm, voire 20 mm.
La lame de gaz est constituée d'air ou de préférence, pour renforcer le niveau d'isolation du vitrage, d'un gaz rare, choisi parmi l'argon, le krypton, le xénon, ou d'un mélange de ces différents gaz, selon un taux de remplissage d'au moins 85%. Pour un coefficient U encore amélioré, il sera préféré un remplissage avec au moins 92% de krypton ou de xénon.
L'espaceur 5 est selon l'invention est un espaceur traditionnel pour vitrage isolant au regard de sa fonction d'intercalaire.
L'espaceur 5 est de forme générale paralléiépipédique et comprend quatre faces, une face dite interne 50 en regard de la lame de gaz, une face opposée externe 51 en regard de l'extérieur du vitrage et deux faces dites faces de fixation 52 et 53 en regard des feuilles de verre respectifs 30 et 31.
L'espaceur 5 s'étend en longueur, ici de manière non représentée, sur toute la longueur de chacun des côtés du vitrage. Pour l'application visée de meuble réfrigéré, l'espaceur 5 présente la caractéristique décrite plus loin de fonction miroir au moins sur les côtés verticaux de vitrage.
L'espaceur présente une largeur, dimension transversale aux faces générales des feuilles de verre, équivalente à l'écartement souhaité des feuilles de verre. Selon l'invention l'espaceur 5 présente une épaisseur, distance séparant les faces interne 50 et externe 51, qui est généralement de l'ordre de 6 ou 8 mm.
A titre d'exemple l'espaceur est du type SWISSPACER" commercialisé par la société SAINT- GOBAIN GLASS. Il présente un corps à section rectangulaire et biaisé en ses coins du côté interne du vitrage. Le corps est en matière thermoplastique, du type styrène acrylonitrile (SAN) ou polypropylène, et de fibres de renforcement, de type en verre, qui sont mélangées à la matière thermoplastique. Le corps est creux et loge du dessicant.
L'espaceur 5 est fixé de manière connue par collage grâce à un joint structural 6 agencé en interface entre chaque face de fixation 52 et 53 de l'espaceur et respectivement chaque face interne 30A et 31A des feuilles de verre 30 et 31. Le joint structural 6 est par exemple en butyle et réalise une étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau.
Comme usuel, un mastic de scellement 7 est ajouté contre la face externe 51 de l'espaceur et entre les feuilles de verre 30 et 31 en étant coplanaire avec le chant des feuilles de verre. Ce mastic est étanche à l'eau. Il est par exemple fait de polyuréthane, ou polysuifure ou silicone.
Selon l'invention, l'espaceur 5 présente au niveau de sa face interne 50, une surface réfléchissante à fonction de miroir 54.
La surface réfléchissante à fonction de miroir 54 est de préférence faite d'un revêtement 8 qui est rendu solidaire de la face interne 50.
Le revêtement est fait d'un matériau réfléchissant à fonction de miroir et présentant d'une part une réflexion lumineuse RL d'au moins 75%, de préférence d'au moins 80%, et d'autre part une brillance d'au moins 100 U B sous un angle d'illumination de 85°.
A titre d'exemple, le revêtement réfléchissant à fonction de miroir présente une réflexion lumineuse RL de 81% et une brillance de 104 UB sous un angle d'illumination de 85°.
Un autre exemple procurant l'effet trompe l'œil recherché pour l'espaceur, est un revêtement réfléchissant dont la réflexion lumineuse RL est de 84% et une brillance de 106
UB sous un angle d'illumination de 85°.
Le revêtement réfléchissant 8 à fonction de miroir est un film adhésif collé sur la totalité de la face interne 50 de l'espaceur. Le revêtement réfléchissant 8 à fonction de miroir comporte avantageusement des orifices ici non illustrés, tout comme Sa face interne 50 de l'espaceur, pour permettre à l'humidité dans la lame de gaz d'être absorbée par le dessicant.
L'espaceur illustré sur la figure 3 présente une forme davantage à section rectangulaire. En outre, le mastic de scellement 7 est transparent.
Aussi, selon l'invention, dans ce mode de réalisation à mastic de scellement transparent, l'espaceur 5 est pourvu non seulement sur sa face interne 50 mais aussi sur sa face externe 51 d'une surface réfléchissante à fonction miroir 54. La surface réfléchissante à fonction miroir 54 est par exemple obtenue par le collage du revêtement 8 réfléchissant à fonction miroir de la figure 2.
Le procédé de fabrication du vitrage de l'invention est le suivant au regard de la fabrication de l'espaceur et de son assemblage :
- l'espaceur est fabriqué de manière traditionnelle ;
- on sélectionne un revêtement 8 à surface réfléchissante dont le matériau présente d'une part une réflexion lumineuse (RL) d'au moins 75%, de préférence d'au moins 80%, et d'autre part une brillance d'au moins 100 UB sous un angle d'illumination de
85" ;
- le revêtement 8 réfléchissant à fonction miroir est rapporté par collage sur l'espaceur lorsqu'il s'agit d'un film adhésif ;
- l'espaceur est assemblé de manière usuelle au vitrage.
Par conséquent, le procédé de l'invention est simple de mise en œuvre. L'espaceur de l'invention ainsi réalisé permet en étant assemblé au moins aux côtés verticaux d'un vitrage isolant, de procurer un effet trompe l'œil au niveau de l'espaceur en ayant l'illusion que le cadre du vitrage sur les côtés verticaux est invisible. En position montée du vitrage dans un meuble réfrigéré, l'impact visuel du cadre est quasi-nulle, donnant l'impression d'une transparence à la jonction de plusieurs vitrages de l'invention accolés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vitrage isolant (3) comportant au moins deux feuilles de verre (30, 31) sensiblement parallèles, espacées par au moins une lame d'air ou de gaz (32) formant une cavité interne au vitrage, un espaceur (5) agencé à la périphérie des feuilles de verre et maintenant espacées les deux feuilles de verre, et des moyens de fixation par collage fixant l'espaceur à chaque feuille de verre par deux de ses faces opposées (52, 53), dites faces de fixation, caractérisé en ce que l'espaceur (5) comporte au moins pour un côté du vitrage, une surface réfléchissante à fonction de miroir (54) sur sa face interne (50) en regard de la cavité interne du vitrage.
2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espaceur (5) comporte un revêtement réfléchissant à fonction de miroir (8) qui constitue la surface réfléchissante à fonction miroir (54), ledit revêtement étant rapporté lors de l'assemblage de l'espaceur au vitrage, ou en rapporté/intégré lors de la fabrication en usine de l'espaceur.
3. Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le revêtement réfléchissant à fonction de miroir (8) est poreux ou comporte des orifices, tout comme l'espaceur (5), pour permettre à l'humidité dans la lame de gaz d'être absorbée par du dessicant logé dans l'espaceur.
4. Vitrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface réfléchissante à fonction miroir (54) est obtenue par le matériau en tant que tel de constitution de l'espaceur.
5. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface réfléchissante à fonction de miroir (54) est associée à l'espaceur sur au moins deux côtés du vitrage, les côtés destinés à être verticaux en position d'utilisation du vitrage, ou les côtés destinés à être accolés à d'autres côtés identiques de vitrages aboutés entre eux.
6. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de la surface réfléchissante à fonction de miroir (54) est constitué d'un matériau présentant d'une part une réflexion lumineuse (RL) d'au moins 75%, de préférence d'au moins 80%, et d'autre part une brillance d'au moins 100 UB sous un angle d'illumination de 85°, en particulier le matériau présentant une réflexion lumineuse RL de 81% et une brillance de 104 UB sous un angle d'illumination de 85°, ou encore une réflexion lumineuse RL de 84% et une brillance de 106 UB sous un angle d'illumination de 85°.
7. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le vitrage comporte deux barrières d'étanchéité (6, 7), une première barrière d'étanchéité à l'eau, ou aux gaz et à la vapeur d'eau, et constituée par les moyens de fixation par collage (6) de l'espaceur, et une seconde barrière d'étanchéité (7) complétant la première, c'est-à-dire que si la première barrière est étanche à l'eau, la seconde barrière est étanche aux gaz et à la vapeur d'eau, et inversement.
8. Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'espaceur (5) présente sa face interne (50) en regard de la cavité et sa face externe opposée (51) en contact avec ladite seconde barrière d'étanchéité (7), pourvues chacune d'une surface réfléchissante à fonction de miroir (54), notamment lorsque la seconde barrière d'étanchéité (7) est transparente.
9. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le vitrage est un double vitrage ou triple vitrage, de préférence pourvu d'un ou de plusieurs revêtements bas-émissifs et/ou d'une couche antibuée ou antigivre.
10. Ouvrant (2) comportant un vitrage (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
11. Meuble climatique comportant au moins un ouvrant selon la revendication précédente ou une pluralité de vitrages selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, les vitrages étant accolés les uns aux autres, les espaceurs (5) pourvus de leur surface réfléchissante à fonction de miroir étant disposés au moins sur les côtés aboutés entre eux des vitrages.
12. Utilisation dans le bâtiment d'un ou de plusieurs vitrages selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, notamment en tant que vitrage extérieur, ou vitrage d'intérieur ou cloison, en particulier dans une utilisation de plusieurs vitrages, les vitrages étant accolés les uns aux autres et les espaceurs (5) pourvus de leur surface réfléchissante à fonction de miroir étant disposés au moins sur les côtés aboutés entre eux des vitrages.
13. Procédé de fabrication d'un vitrage isolant comportant au moins deux feuilles de verre (30, 31) sensiblement parallèles, espacées par au moins une lame d'air ou de gaz (32) formant une cavité interne au vitrage, un espaceur (5) agencé à la périphérie des feuilles de verre et maintenant espacées les deux feuilles de verre, et des moyens de fixation par collage fixant l'espaceur à chaque feuille de verre par deux de ses faces opposées (52, 53), dites faces de fixation, et caractérisé en ce que l'espaceur (5) est sélectionné pour comporter au moins pour un côté du vitrage, une surface réfléchissante à fonction de miroir sur sa face interne en regard de la cavité, en particulier sélectionné de sorte que la surface réfléchissante est faite d'un matériau présentant d'une part une réflexion lumineuse (RL) d'au moins 75%, de préférence d'au moins 80%, et d'autre part une brillance d'au moins 100 UB sous un angle d'illumination de 85°.
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