EP3113653B1 - Elément vitré isolant - Google Patents

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EP3113653B1
EP3113653B1 EP15705978.3A EP15705978A EP3113653B1 EP 3113653 B1 EP3113653 B1 EP 3113653B1 EP 15705978 A EP15705978 A EP 15705978A EP 3113653 B1 EP3113653 B1 EP 3113653B1
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EP
European Patent Office
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glazed element
glazing
glass
compartment
horizontal
Prior art date
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Active
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EP15705978.3A
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German (de)
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EP3113653A1 (fr
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Nicolas BOUCHER
Pierre Schneider
Olivier Bouesnard
Jean-Philippe BIARD
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AGC Glass Europe SA
Original Assignee
AGC Glass Europe SA
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Filing date
Publication date
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Application filed by AGC Glass Europe SA filed Critical AGC Glass Europe SA
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    • E06B5/006—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for furniture

Definitions

  • the field of the invention is that of insulating glass elements, in particular that of insulating glass elements for refrigerated enclosure furniture. These glazed elements can be used in all types of applications such as glazing for refrigerator doors, freezer doors, or even utility glazing. However, any other application requiring such insulating glazed elements can lead to the implementation of the invention. An example of such an application is that of building windows with high performance thermal insulation.
  • the refrigerated cabinet also called refrigerated cabinet used in most commercial premises to offer for sale and / or consumption products that must be stored at temperatures below 10 ° C, such as foodstuffs, is often equipped with glazed elements which transforms it into refrigerated sales cabinet. These pieces of furniture allow the display of the products by the consumer / customer and in particular a self-service use while keeping the products at a determined temperature.
  • the refrigerated cabinet thus represents the last link in the food refrigeration chain before the product ends up in the possession of the consumer.
  • the enhancement of products and especially foodstuffs is essential but this must not be done to the detriment of the quality of their conservation.
  • the refrigerated cabinet is used to present and / or display the products in a useful volume at a determined storage temperature (generally less than 10 ° C).
  • the display of products and more particularly of foodstuffs has a primordial role in the sale of products. Good exposure depends in particular on good visual access to the products contained in the furniture. refrigerated compartment without having to open it.
  • the refrigerated cabinet must maintain a certain temperature and ensure the conservation of products which must be cooled or frozen.
  • furniture should at least protect products against thermal attacks of all kinds, such as closing and opening of doors.
  • the roles of exhibiting and preserving products at a determined temperature in refrigerated enclosure cabinets are in total contradiction since the consumer must be able to dispose of the products contained in the refrigerated enclosure cabinet while benefiting from the cabinet.
  • the document GB 2 162 228 discloses a double glazing for a showcase consisting of two sheets of glass held in parallel position and spaced apart by spacers arranged between these sheets.
  • the spacers contain a drying material and are formed all or part of transparent resinous material to allow good visibility of the merchandise maintained in the display case and to prevent condensation from forming on the interior surfaces of the glass sheets.
  • the document GB 2 162 228 does not deal with the problem of reducing the visual and spatial dimensions of the frame associated with the double glazing.
  • the glazing of this document comprises a spacer separated from the peripheral seal by a reinforcement which has a role to prevent the penetration of ambient humidity into the glazing.
  • the document WO 2014/009244 discloses a food refrigerator having better visibility of the food placed therein.
  • the door of this document comprises at the level of its movable support a lateral cross member.
  • the document FROM 10 2011 009879 discloses a system for joining glass sheets which is vapor-tight by means of double-sided adhesive tape.
  • the double-sided adhesive tape may include a transparent matrix.
  • this document does not disclose a glazed element comprising a frame with a movable support devoid of side rails.
  • the object of the invention is in particular to overcome these drawbacks of the prior art.
  • an objective of the invention in at least one of its embodiments, is to provide an opening insulating glazed element for a refrigerated enclosure cabinet which can be securely and easily attached to the frame of a refrigerated cabinet. .
  • an objective of the invention in at least one of its embodiments, is to provide an opening glazed element for a refrigerated enclosure cabinet which is inexpensive while maintaining good thermal insulation properties and this more longer than the glazed elements conventionally used.
  • Another objective of the invention in at least one of its embodiments, is to implement such an opening glazed element which provides a wide opening for a refrigerated enclosure cabinet while avoiding as much as possible the heat exchanges with the outdoor ambience.
  • Another objective of the invention in at least one of its embodiments, is to provide an opening glazed element for a refrigerated enclosure cabinet which makes it possible to ensure effective conservation of the products contained in the refrigerated cabinet while reducing the temperature. energy consumption to maintain the required temperature inside the refrigerated cabinet.
  • Another objective of the invention in at least one of its embodiments, is to provide such a glazed element which makes it possible to optimize the energy efficiency of refrigerated cabinets while retaining the role of displaying the products contained in the cabinet. refrigerated enclosure.
  • Another objective of the invention is to produce a refrigerated enclosure cabinet meeting the sealing criteria of these types of cabinets and offering an embodiment that is easy to use and economically advantageous.
  • Another objective of the invention is to be able to be implemented on refrigerated cabinets already in service in order to enable them to meet the current energy efficiency criteria of this type of cabinet via an easy and economically advantageous implementation of the invention.
  • intermediate frame denotes a rigid element arranged between the glass sheets near the periphery thereof.
  • the intermediate frame according to the glazed element according to the invention has the shape of a quadrilateral which matches the shape of the glazed element.
  • the quadrilateral is a parallelogram. Even more preferably, the quadrilateral is a rectangle or a square.
  • the general principle of the invention is based on the implementation of an intermediate frame in an insulating element which, in addition to its property of maintaining the two sheets of glass at a certain distance from each other, has other characteristics. such as transparency on the vertical edges and structural properties on the horizontal edges which allow the glazing to be fixed by a direct connection between the intermediate frame and the movable support of the frame.
  • the intermediate frame according to the invention is formed by virtue of at least one fixing means connecting the vertical spacers and the horizontal spacers together.
  • fixing means it is necessary to include a connection between at least 2 elements to be assembled by means of a pressure, a glue, a plug, a screw type steel screw, steel zinc-plated, stainless steel or bronze, or any other means ensuring the connection between said elements to be assembled.
  • the peripheral joints on the vertical edges are transparent.
  • the movable support supporting the glazing is devoid of lateral cross members while offering a high-performance solution both from the point of view of thermal insulation and of its mechanical resistance.
  • Such a glazed element has the advantage of providing a larger transparent surface due to the absence of lateral cross members on the mobile support, the presence of an intermediate frame and transparent peripheral seals on the vertical sides while allowing easy fixing. and economical as well as very good thermal insulation.
  • Thermal insulation is usually determined by the overall performance of a glazed element in multiple glazing, defined by Ug, the heat transfer coefficient of the glazing (calculated according to the EN673 and ISO10292 standard) and Uw, that of the window. It is observed that several factors influence this coefficient, for example, the thermal bridges linked to the glass as such, the fixing points of the glazing on the supporting structure, the joints distributed over the entire surface of the glazed element and finally the Peripheral connecting joints between each glazing unit, commonly called spacers.
  • the thermal improvement generally remains insufficient and the use of such multiple glazing units, because of their weight, requires the use of a complete frame, extending over the entire periphery of the glazing unit, which gives them good mechanical strength but is a weak point in obtaining good thermal insulation.
  • the presence of a complete frame creates a significant footprint, both spatial and visual.
  • movable or opening support is understood to mean the movable part of the frame which supports the glazing and which makes it possible to open and close the glazed element.
  • the invention proposes to replace the conventional insulating glazed elements included in a complete frame, a glazed element comprising at least one insulating glazing consisting of at least two sheets of glass supported by a movable support without lateral cross members on the lateral edges. , thus having a lower thickness while giving it better thermal insulation and a larger transparent surface.
  • the glazed element can comprise at least two juxtaposed insulating glazing units.
  • a larger surface such as a refrigerated cabinet with a large capacity or even a shelf offering at least two openings, the two multiple glazings being adjoining, the consumer is not visually bothered by the presence of side rails. The consumer then has the impression that the refrigerated cabinet has only one transparent surface.
  • the opening mobile support comprises horizontal profiles extending over the upper and / or lower edges of the glazing, which, with the profiles of the fixed support, create water-tight barriers. the air.
  • the intermediate frame which maintains the at least two sheets of glass at a certain distance from each other is composed of at least two horizontal spacers and at least two vertical spacers.
  • the horizontal spacers are composed of at least a first and a second distinct and contiguous compartments.
  • the second compartment is not in contact with the glass sheets and is immersed in the second peripheral seal, the peripheral seal thus having a structural role in addition to its usual functions of tightness to water, to air, etc.
  • the horizontal spacer according to the invention makes it possible, thanks to at least one fixing means passing through the peripheral seal, to secure the glazing to the movable support of the frame.
  • the vertical spacer is formed from a transparent resin.
  • the horizontal and vertical spacers are secured to each other by at least one fixing means in order to form the intermediate frame.
  • the intermediate frame thus formed has many advantages since it makes it possible to increase the transparent surface of the glazed element thanks to the use of transparent vertical spacers as well as to increase the structural rigidity of the glazed element thanks to the use of horizontal spacers comprising at least two compartments.
  • the intermediate frame according to the invention allows easy and robust attachment of the glazing to the movable part of the frame. This is particularly advantageous because the invention makes it possible to dispense with the vertical upright of the frame conventionally used.
  • the intermediate frame according to the invention once formed can be stored until it is integrated into a multiple glazing thus improving productivity while facilitating the manufacture of the insulating glazing.
  • the second compartment of the horizontal spacer is juxtaposed with the external part of the first compartment, the first compartment having its internal part directed towards the inside of the glazing and in direct contact with the internal space and its external part directed towards the outside of the glazing.
  • the second compartment located towards the outside of the glazing is then intended to receive at least one fixing means making it possible to connect the insulating glazing to the movable support of the frame without disturbing the thermal insulation of the insulating glazing.
  • the first and second compartments of the horizontal spacer are hollow and a desiccant material is introduced into the first compartment located towards the interior of the glazing.
  • the first and second compartments of the horizontal spacer are full and a desiccant material is incorporated into the first compartment located towards the interior of the glazing.
  • the second compartment of the horizontal spacer is sandwiched between the first compartment and the internal face of the glass sheet which is not in contact with the first compartment.
  • An example of such a particular embodiment is to use a first hollow compartment and a second solid compartment.
  • the solid compartment is intended to receive at least one fixing means making it possible to fix the insulating glazing to the movable support of the glazing.
  • the faces of double glazing or multiple glazing are conventionally numbered from 1 to 4 from the outside to the inside, the internal faces 2 and 3 being the opposite sides and delimiting the internal space.
  • the intermediate frame makes it possible to bind the at least one first and second sheets of glass together and to fix the insulating glazing to the movable support of the frame.
  • the horizontal spacer is formed of a single section comprising at least a first and a second compartment.
  • the horizontal spacer is formed by the combination of at least two profiles of different nature and / or shape. Another variant still consists in combining a profile running the entire length of the horizontal spacer with pieces of profiles arranged discontinuously forming studs. The means for fixing the insulating glazing to the movable support of the frame is then linked to the studs.
  • the movable support of the frame is devoid of lateral cross members on the lateral edges.
  • the mobile support can take the form of a U-shaped or L-shaped section profile which will be fixed directly to the insulating glazing at the level of its lower and upper edges by means of a fastening means. introduced into the second compartment of the horizontal spacer of the intermediate frame.
  • the transparent surface of the glazed element according to the invention is increased. This has an even more marked advantage if the glazed elements according to the invention are used for a shelf of refrigerated cabinets.
  • linear is meant a set of refrigerated cabinets which can be aligned, placed in L, Z, ...
  • the at least two vertical spacers of the intermediate frame are formed from a transparent resin.
  • transparent resin is understood to mean a chemical substance used for the manufacture of a plastic material or even the plastic material itself, which allows light to pass and makes it possible to see through it.
  • the transparent spacer is formed from a transparent resin chosen from among polymethylmetacrylate (PMMA), polycarbonate, polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), nylon or a mixture of these compounds.
  • PMMA polymethylmetacrylate
  • PS polystyrene
  • PVC polyvinyl chloride
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the intermediate frame implemented in the invention has the advantage of opposing any possible exchanges of gas, humidity and dust between the external environments and the gas layer of the glazing while being transparent over at least the side parts, thus making it possible to see through the products contained in the refrigerated enclosure cabinet without the view of the consumer being obstructed by the presence of an intermediate frame comprising non-transparent side spacers or more particularly the presence of side rails.
  • the spacers used in multiple insulating glazing units are generally a hollow metal profile, extruded or formed, or made of organic material, or else a profile with assembly brackets or a profile bent at the angles. In the latter case, the spacer consists of a continuous section bent at the corners.
  • the first transparent peripheral seal implemented between the vertical spacers of the intermediate frame and each of the glass sheets constituting the glazing is transparent.
  • the first peripheral seal commonly known under the name of sealing barrier is formed from a transparent resin chosen from a double-sided acrylic tape, modified acrylic, - rubber or silicone, more commonly known under the name "double adhesive tape.
  • These materials in addition to being transparent, have a good performance in terms of impermeability to water vapor and gases and also have good adhesion to glass while being resistant to ozone, oxygen, gases. ultraviolet.
  • the peripheral seal is a bead of mastic generally based on polyisobutylene, more commonly known as butyl, which is particularly effective in terms of sealing against water vapor and gases but whose mechanical performance is insufficient to hold the sheets of glass between them.
  • the second peripheral sealing joint is a mastic with a structural function, such as silicone, polyurethane (PU), modified silicone (MS-Polymer).
  • PU polyurethane
  • MS-Polymer modified silicone
  • a second peripheral seal along the vertical edges of the glazing can be used.
  • the second peripheral seal is made from a resin chosen from an adhesive comprising silicone, hybrid mastic comprising silicone and polyurethane, hot melt or a mixture of these different compounds.
  • These compounds exhibit good adhesion to the glass sheets and mechanical properties enabling them to ensure the retention of the glass sheets to the spacer.
  • these compounds are elastomers which exhibit elastic properties after crosslinking. They exhibit good resistance to oxidation and exhibit low water vapor permeability.
  • Silicones which are elastomers with one or two components, are particularly preferred due to their adhesion to glass, their resistance to external agents and their aging.
  • Butyls of the “hotmelt” type are hot-melt rubbers with good resistance to moisture penetration. Their consistency firm at normal temperatures makes them good candidates as sealants.
  • the horizontal edges of the glazing comprising the intermediate frame as well as the peripheral joints are masked by a screen printing applied to one of the faces of at least one sheet of glass.
  • the screen printing is applied to the glass sheet which will be directed towards the outside of the refrigerated enclosure (face 4).
  • the movable support present only on the horizontal edges of the glazing, can also play part of this role, namely to hide the edge of the glazing which is not transparent.
  • the at least one insulating glazing of the glazed element has a heat transfer coefficient Ug ranging from 0.3 to 1.8, preferably from 0.6 to 1.8 and most preferably 1.0 to 1.8 W / m 2 .
  • the heat transfer coefficient Ug corresponds to the quantity of heat that the material lets through. This type of glass provides high insulation performance and therefore allows energy savings and meets new regulations in terms of energy savings.
  • the at least one insulating glazing comprises at least a first and a second glass sheets associated together by means of an intermediate frame, said sheets being of different sizes and can therefore be staggered over the entire periphery of the glazing.
  • This is called asymmetric glazing.
  • This difference in size between the at least first and second sheet of glass has the advantage of being able to easily implement on this part the mechanical mounting of the mobile support on the horizontal or lower and upper edges of a multiple glazing or else of place a heating network there which could be placed on the offset part of the glass to prevent the appearance of condensation at the edge of the glazing.
  • the at least one insulating glazing comprises at least one sheet of safety glass.
  • sheet of safety glass is understood to mean thermally toughened glass or else laminated glass.
  • This type of glass protects people against the risk of injury in the event of glass breakage.
  • the invention also relates to the use of an insulating glazed element according to the invention as the door of a refrigerated enclosure cabinet.
  • the invention also relates to a refrigerated enclosure cabinet comprising at least one glazed element as described above.
  • the refrigerated enclosure cabinet comprises at least one glazed element which comprises at least two insulating glazing units.
  • the refrigerated enclosure cabinet comprises at least one glazed element which comprises at least two insulating glazing and the sealing of which between the at least two insulating glazing is produced by means of a transparent sealing element positioned on at least the side edge adjoining the side edge of the neighboring glazing.
  • the invention also relates to a partly transparent intermediate frame arranged in an insulating multiple glazing which allows the glazing to be securely and easily attached to the frame of the glazed element.
  • refrigerated enclosure cabinets also called refrigerated or refrigerated cabinets used in most commercial premises to offer for sale and / or consumption products that must be kept at determined temperatures, are often equipped with glazed elements that transform them into refrigerated sales cabinets.
  • these pieces of furniture allow the visualization of the products by the consumer / customer and a self-service use, while ensuring that the temperature is maintained inside the cabinet.
  • the display of food has a primordial role in the sale of products. Good exposure depends in particular on good visibility of the products contained in the refrigerated cabinet. However, during the exhibition, the refrigerated cabinet must maintain a certain temperature and ensure the preservation of products which must be cooled or frozen.
  • Refrigerated cabinets are generally in four parts, namely, the supporting structure of the cabinet, refrigerating elements, the useful sales space, in other words the container and preferably glass doors to allow the supply. refrigerated cabinet and consumer access to products offered for sale.
  • the supporting structure of the cabinet consists mainly of an insulated envelope in the form of sandwich panels of the “steel-insulating foam-steel” type.
  • the quality of the installation and the thickness of the insulation will determine the energy performance of the furniture in terms of penetrations (or negative perdition).
  • Today, refrigerated cabinets tend to be more and more aesthetic, in particular by having a supporting structure made of glass. This raises the question of energy performance.
  • the glazed elements such as for example shown by the figure 7 can be used to form the doors of the refrigerated cabinet or to form the refrigerated cabinet as such.
  • the refrigeration elements are generally located inside the cabinet.
  • the invention will be described more particularly for refrigerated enclosure cabinets or else refrigerated sales cabinets in the form of a cabinet, but the invention is not limited to this type of cabinet. Indeed, there are several variants of these refrigerated units for sale. Some have the form cabinet and then it is the door itself which is a transparent glazed element, others constitute chests and it is the horizontal cover which is glazed to allow observation of the contents and still others constitute showcases counters and it is the part which separates the public from the goods which is glazed. Whatever the variant of these refrigerated sales units, it is also possible to make glass walls so that all the contents are visible from the outside.
  • the goods In this type of display, it is necessary for the goods to remain perfectly visible to customers so that it is possible to pre-select the goods without opening the cabinet and to avoid unnecessary loss of energy and therefore lead to overconsumption of energy.
  • the overconsumption of energy is often also linked to the use of glazed elements which are not sufficiently insulating.
  • the glazed part, more particularly the opening glazed part of the refrigerated cabinet also called the opening or door of the refrigerated sales cabinet should preferably not be delimited by a frame or at least on its side edges to give the customer the impression that the cabinet is provided with a single-piece opening, without separation, while ensuring its role of thermal insulation. It is also necessary to avoid that the glass parts of the furniture and particularly the doors are not covered with condensation and that they resist the pressures due to the frequent opening / closing of these doors by the customers or the employees in charge of supplying the refrigerated cabinets.
  • refrigerated cabinet doors include double or triple glazing which requires the use of a frame which extends over the entire periphery of the glazing in order to give it good mechanical strength.
  • this complete frame in addition to creating a significant spatial and visual footprint, does not always have good thermal insulation and is not aesthetic.
  • the insulating glazing 100 is a double glazing comprising a first 10 and a second 11 glass sheets of the soda-silica-calcium type. These glass sheets have a thickness ranging from 0.5 mm to 15 mm (for example sheets of soda-silica-calcium glass 4 mm thick) associated together by means of an intermediate frame 50 which maintains them. at a certain distance from each other.
  • the glass sheets 10 and 11 can be replaced by laminated glasses comprising at least one stack of a sheet of polyvinyl butyral (PVB) plastic material sandwiched between two sheets of glass.
  • PVB polyvinyl butyral
  • Such stacks are presented with total glass thicknesses (not including the thickness of the PVB sheet (s)) ranging from 4 mm up to and including 24 mm.
  • an internal space 15 comprising a blade of an insulating gas is closed by the spacers and a first peripheral seal 13 along the horizontal edges 101 and a first peripheral seal 27 along the vertical edges. 102.
  • a second peripheral seal 14 is placed along the horizontal edges 101.
  • a second peripheral seal 28 may be placed along the vertical edges 102, as illustrated in FIG. figure 3b .
  • the glass sheets 10, 11 can be of different sizes.
  • the intermediate frame 50 is composed of at least two vertical spacers 25 and at least two horizontal spacers 26.
  • the horizontal spacers are connected to the vertical spacers by at least one fixing means 24 connecting the vertical spacer 25 to the vertical spacers. compartment 17 of the horizontal spacer 26.
  • the horizontal spacer 26 is composed of at least a first 12 and a second 17 compartments, separate and contiguous.
  • the second compartment of the horizontal spacer is juxtaposed with the external part of the first compartment 12, the first compartment having its internal part directed towards the inside of the glazing and in direct contact with the internal space and its external part. directed towards the outside of the glazing as shown in figure 2 .
  • the second compartment of the horizontal spacer can be sandwiched between the first compartment and the internal face of the sheet of glass which is not in contact with the first compartment as shown in FIG. Figure 4 .
  • the compartments 12 and 17 are preferably made from a single section. It is understood that they can also come from the combination of several profiles of different shape and / or nature.
  • the second compartment 17 is placed towards the outside of the glazing and is not in direct contact with the glass sheets 10 and 11. Its thickness (B) is therefore less than the thickness (A) of the first. compartment 12. A minimum distance of 1 mm between the compartment and the glass sheets is preferable.
  • the second compartment 17 is at least in contact with the second peripheral seal 14 and preferably immersed in the second peripheral seal 14 and it allows at least one fixing means 18 passing through the second peripheral seal 14 to secure the glazing to the movable support of the frame 22.
  • the second compartment 17 is hollow.
  • the first compartment 12 implemented according to the invention can be hollow or full. It can be hexagonal. When the first compartment 12 is hollow then the load with the chambers of the multiple glazing must be balanced.
  • the first compartment 12 may in particular comprise a hollow transverse section which has for example the shape of a square. This section is partially open to the internal space 15 comprising the insulating gas. A desiccant material can then be placed inside the first compartment 12.
  • the first and second compartments 12 and 17 can be galvanized steel, aluminum, stainless steel, or composite profiles.
  • the vertical spacer 25 extending along the side edges of said at least two sheets of glass is formed from a transparent resin.
  • the customer or employee facing the refrigerated enclosure cabinet comprising at least two openings has the impression that the refrigerated enclosure cabinet is provided with only one glazed side and his view is not obstructed. by the presence of a frame or side rails, while the glazed element is made up of several panes.
  • the vertical spacer 25 placed on the lateral edges of the multiple glazing is formed from a transparent resin and, preferably, made from a material chosen from polymethylmetacrylate, polycarbonate, polystyrene, chlorinated polyvinyl PVC, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), nylon or a mixture of these compounds.
  • the peripheral seal (27) extending along the lateral edges between the at least two sheets of glass and the vertical spacer 25 is formed from a transparent resin.
  • Such a gasket 27 is preferably made of a sealing material chosen from a double-sided acrylic, modified acrylic, rubber or silicone tape, also called double-sided adhesive tape "of the pressure sensitive adhesive (PSA) or transfer tape” type, or a transparent hot-melt adhesive (butyl) or a structural adhesive of acrylic, epoxy type, which may or may not be crosslinked under the action of UV.
  • a sealing material chosen from a double-sided acrylic, modified acrylic, rubber or silicone tape, also called double-sided adhesive tape "of the pressure sensitive adhesive (PSA) or transfer tape” type, or a transparent hot-melt adhesive (butyl) or a structural adhesive of acrylic, epoxy type, which may or may not be crosslinked under the action of UV.
  • a preferred variant consists of inserting a layer of primer between the peripheral seal 27 and the glass sheet 10 or 11.
  • the latter may have been previously coated with a low emissive layer (low E).
  • Another preferred variant consists of inserting a layer of primer between the peripheral seal 27 and the vertical spacer 25.
  • a most preferred variant consists in interposing a layer of primer between the peripheral seal 27 and the glass sheet 10 or 11 and another layer of primer between the peripheral seal 27 and the vertical spacer 25.
  • primer layer is intended to denote a layer of an organic product which adheres well to the peripheral seal and which has selective adhesive properties with respect to the glass or the transparent resin from which the spacer is produced.
  • examples of such primer are compounds of the silane family and of the acrylic family.
  • good adhesion is understood to mean an adhesion which requires a positive pull-out force and is characterized by a cohesive rupture in the test described in Example 2 below.
  • a second peripheral seal 28 can be positioned at the level of the external part of the vertical spacer 25 as shown in f igure 3b and filling the space between the internal faces of the sheets. of glass. It is then preferably made in a transparent resin.
  • a seal is preferably made of a sealing material which is an adhesive comprising silicone, hybrid sealant comprising silicone and polyurethane, hot melt or a mixture of these different compounds.
  • a desiccant material can be placed inside the multiple glazing. It can be placed inside the first compartment 12 or at different places in the glazing, for example in the movable support of the frame.
  • the desiccant is incorporated into the first compartment 12.
  • This first compartment 12 is then provided with orifices (slots or holes) so that the desiccant material either in communication with the air or the internal gas.
  • This is usually molecular sieve, sometimes silica gel.
  • the absorption capacity of these desiccants is greater than 20% of their weight.
  • the first 13 and the second peripheral gaskets 14 may comprise sealing layers of polyisobutylene arranged respectively between the compartment 12 and each of the first and second sheets of glass 10, 11.
  • the second peripheral seal 14 may also include a bead of polysulphide or silicone resin placed in contact with the sealing layers 13 between each of the glass sheets 10, 11 and the first compartment 12.
  • the second peripheral seal 14 is a mastic with a structuring function, chosen from silicone, polyurethane (PU), modified silicone (MS-Polymer).
  • a screen print 16 can be affixed to the horizontal edges of the glass sheet 11 on its internal face in order to perfect the aesthetic appearance of the glazed element by masking the horizontal spacer 26, the joints 13 and 14 and the means of fixing 18.
  • a structural reinforcement profile 20 can be inserted into the second peripheral seal 14 as shown for example in figure 6 .
  • the reinforcing profile 20 is immersed in the second peripheral seal 14 so as to stiffen the glazing.
  • the reinforcement profile 20 is in particular crossed by at least one fixing means 18 making it possible to fix the glazing to the movable frame.
  • This profile contributes to the mechanical rigidity of the glazing. It can be made of steel, stainless steel or plastic reinforcement.
  • the reinforcing profile 20 has the shape of a U, but it is understood that it can be of a different shape such as an L or any other shape making it possible to stiffen the whole of the glazed element.
  • the internal space 15 comprises a plate of an insulating gas comprising at least 85% argon or any other inert gas capable of optimally insulating the glazing.
  • Suitable gases should be colorless, non-toxic, non-corrosive, non-flammable, insensitive to exposure to ultraviolet radiation, denser than air, and exhibiting lower thermal conductivity.
  • Argon (Ar), xenon (Xe) and krypton (Kr) are examples of such gases which are commonly substituted for air in insulating glazing panels. It is also understood that the internal space 15 can be filled with air.
  • the inventors propose a multiple glazing which can be used in a glazed element capable of serving as a door, opening for refrigerated enclosure cabinet without requiring the presence of a movable support extending over the entire periphery of the glazing.
  • the glass sheets 10 and 11 can be sheets of glass of the simple soda-lime type, tempered glasses or even laminated glasses, extra white glasses to improve light transmission. , glasses tinted or not in the mass, for the aesthetic aspect, glasses on which can be deposited a film scratch resistant or hydrophobic. Moreover, more and more functions are added to these glazing units by depositing on their surface thin layers intended to give them a particular property depending on the intended application.
  • the glass sheets can be covered on their outer and / or inner faces with one or more layers chosen from the following list: an anti-fog layer, an antibacterial layer, a hydrophobic layer in order to avoid the stagnation of the glass.
  • condensation water or an easy-to-clean layer a semi-reflective or reflective layer, a low emissive layer or a pyrolytic layer.
  • layers with an optical function such as the so-called anti-reflection layers composed of a stack of layers alternately with high and low refractive indices.
  • anti-static function or a heating function of the anti-frost type
  • thin electrically conductive layers for example based on metal or on doped metal oxide.
  • a thermal, low-emissivity or anti-solar function for example, one can turn to thin metal layers of the silver type or based on nitride or metal oxide.
  • the insulating performance of the glazing has been increased thanks in particular to the use of double or even triple glazing to form the glazed parts of the refrigeration cabinet but also the presence of low-emissivity layers on at least one of the faces of the glass sheets included in the glazing, of thin layers reflecting infrared radiation or the use of triple glazing, one of the gas plates of which may be Krypton. It is also possible to heat at least the faces of the glazing.
  • the insulating glazing 100 is thus implemented to manufacture a glazed element 200 as shown in figures 7 to 10 .
  • the intermediate frame is fixed inside the insulating glazing by its side faces to the internal faces of the glass sheets by butyl rubber which has the role of to seal the inside of the glazing against water vapor.
  • the intermediate frame is set back inside the glazing and close to the edges of said sheets of glass, so as to provide a groove device into which the sealing means of the mastic type are injected, such as a polysulphide, silicone or polyurethane.
  • the mastic confirms the mechanical assembly of the two sheets of glass and ensures the seal against liquid water and solvents.
  • This intermediate frame and the sealing means are not aesthetic and are generally masked by an outer frame in which the glazing rests. However, this visible frame represents a visual barrier, a brake on access to the goods contained in the refrigerated cabinet. In addition to its structural role, it must generally be a weak conductor.
  • the fixed and mobile supports are composed of horizontal and vertical edges. This configuration makes it possible to support the insulating glazing but also to contribute to the thermal insulation.
  • the frames are generally made of different materials such as wood, PVC (polyvinyl chloride), aluminum or even composite materials.
  • the frame can also be transparent in order to let more light pass.
  • the frame can be made of any plastic material such as PMMA or any transparent resinous material which ensures a light transmission greater than 10% through the whole of a section of the frame.
  • the invention therefore proposes a glazed element 200 comprising at least one multiple glazing 100 supported by at least one frame of which the movable support 22 or opening frame, also called the opening, does not have side rails.
  • the structure of the glazing used for the glazed parts and in particular the openings of the refrigerated enclosure cabinet according to the invention has the advantage of imparting rigidity and strength equivalent to that of a single glazing even if said glazing has no support. movable over the entire periphery of the glazing or more particularly vertical cross members while ensuring good thermal insulation. Thus, the size is greatly reduced, thus offering greater visibility of the contents of the refrigerated cabinet.
  • the glazing 100 has a heat transfer coefficient Ug value ranging from 0.3 to 1.8, preferably from 0.6 to 1.8 and so more preferred 1.0 to 1.8 W / m 2 .
  • the term “heat transfer coefficient Ug” is understood to mean the quantity of heat passing through the glazing, in steady state, per unit area, for a difference of one degree Celsius between the environments, for example exterior and interior. These Ug values are achieved in particular thanks to a low-emissivity layer (low-E layer).
  • the glass sheets used can be glass sheets of the Thermobel, TopN or TopN + T type from AGC. The glass sheet can thus be covered with thin layers of metal of the silver type or based on nitride or metal oxide.
  • the glazing used 100 has a very efficient Ug coefficient while having aesthetic qualities.
  • the invention relates more particularly to a refrigerated enclosure cabinet in which fresh, refrigerated or frozen products are displayed, the common name of which is “refrigerated sales cabinet”. It is understood that the invention is not limited to this type of cabinet, any enclosure cabinet with a hot atmosphere, humid or not, also falls within the scope of the invention.
  • a further subject of the invention is a refrigerated enclosure cabinet which overcomes the various drawbacks of the prior art, and which meets the criteria. sealing of this type of furniture and offering a piece of furniture that is easy to use and economically advantageous, whether for the manufacture of new furniture or for improving the performance of a piece of furniture already in service.
  • the refrigerated enclosure cabinet according to the invention has the advantage of providing the customer with increased visibility of its contents since the openings have no movable support on the lateral edges of the glazing panel, while ensuring good thermal insulation.
  • the glazed element for making such a refrigerated cabinet is described above and is shown by way of example by the figures 7 to 10 .
  • the sealing between the two openings is achieved by means of a transparent sealing element 31 fixed to the glazing.
  • Sealing is for example provided on the side edges without a side cross member by a transparent lip or coil seal or of the brush or felt type on the lower and upper edges of the glazing.
  • the insulating glazing is provided on at least one of its edges with a transparent sealing element such as a glued section, in particular made of plastic.
  • profile is understood to mean all types of prefabricated profiles having a shape adapted to the function of said profile.
  • the profile is a plastic profile in order to be able to match the deformation of the glazing without significant constraints.
  • Such a profile bonded to at least one of the edges of the glazing can fulfill various functions such as protecting the edges of the glazing, fixing various elements such as hinges or handles or even the aesthetics of the opening.
  • the use of a profile is advantageous for making magnetic contacts between the opening and the cabinet and / or the neighboring opening.
  • the vertical elements for receiving the side edges of the at least two openings are eliminated, the side edges being those which are not fixed along the edges to the walls of the cabinet.
  • the vertical elements were those on which the opening came into abutment so that the sealing and blocking of the opening were ensured.
  • the absence of vertical elements makes it possible to simplify the structure of the furniture while improving its aesthetics.
  • said sealing element placed on the lateral edges of the glazing is a transparent lip or coil seal which has the advantage of not creating stresses and resistance at the level of the glazing. and not to create a risk of rupture of the seal over the entire length.
  • the lower and upper corners of the glazing are equipped with an element capable of receiving a magnetic part in order to ensure contact with the piece of furniture and / or the edge of the neighboring opening.
  • an element capable of receiving a magnetic part in order to ensure contact with the piece of furniture and / or the edge of the neighboring opening.
  • the seal between the opening and the upper and lower edges of the cabinet is produced by means of compressible magnetic seals arranged on said edges of the cabinet so that contact is made. on the periphery of the opening.
  • the internal surface of the opening is lightened and the compressible magnetic seal allows a hermetic contact which absorbs the small deformation which can appear on this contact length.
  • this contact length being shorter than that at the lateral ends of the cabinet, the deformation deflection is much smaller and the contact can be made on the periphery of the opening without risk of rupture of the seal.
  • the articulation axis is eccentric with respect to the plane of said opening and the articulation element is fixed on the opening, in particular on the mobile support located on the horizontal edges of the opening. glazing.
  • the insulating glazing has glass sheets of different sizes over the entire periphery of the glazing.
  • the asymmetry of the two sheets of glass facilitates the mechanical assembly of the movable support of the frame on the lower and upper edges of a multiple glazing and in particular of the double glazing included in the opening.
  • the opening is provided with a return element of the connecting rod-spring type.
  • a return element of the connecting rod-spring type is particularly advantageous from an aesthetic point of view.
  • it makes it possible to eliminate the use of the torsion bars usually used, these bars generally being arranged in the frame due to their not insignificant volume.
  • a movable support of the frame 22 is positioned on the lower and upper edges of the multiple glazing in order to be able to maintain and fix the opening to the fixed part 21, that is to say the fixed support for the opening of the refrigerated cabinet. It is for example in the form of an L-shaped or U-shaped profile which extends over part or all of the lower and / or upper edges of the at least one insulating glazing.
  • the movable support 22 can be made of aluminum, PVC, steel, stainless steel or even any material capable of fulfilling this function of maintaining and fixing the glazing to the fixed part. As specified for the frame, the movable support 22 can also be transparent and produced in the transparent materials described for the frame. The heat losses through the movable support 22 must be minimal in order to limit or avoid the increase in the coefficient Uw. Thanks to the mobile supports, the transfer of the mechanical load by the glass takes place between the lower and upper parts of multiple glazing. Such a mobile support is shown in the figures 2 , 4 to 6 .
  • movable supports 22 on at least part of the horizontal edges of the multiple glazing allows the integration of at least part of the mechanism intended to allow the opening and closing of the openings, and in particular the fixing of two, three or even four fulcrum or pivot points 19 as shown by figure 5 , which are mainly anchor points for the opening and closing movements of the sashes.
  • the mechanism intended to allow the opening and closing of the openings is according to a particular embodiment of the invention composed of several parts which make it possible to connect the opening to the refrigerated enclosure cabinet and more particularly to connect it to the level of the support. fixed 21.
  • the fixed support may be the frame of the cabinet of the refrigerated enclosure.
  • a closing damping stop system and / or keeping the opening in the open position can be placed on or in at least one of the mobile supports 22.
  • a desiccant material can be integrated into at least one of the mobile supports.
  • At least one of the mobile supports can comprise a sealing barrier abutting the door when it is in the closed position.
  • the sealing barrier can in particular be a lip, brush or felt coil seal.
  • the refrigerated cabinet is able to receive the fixed support of the glazed element according to the invention.
  • the term “fixed support” is understood to mean the part of the frame 21 which is fixed to the cabinet of the refrigerated enclosure and which will support the opening as well when it is is in open than closed position.
  • the fixed support or fixed frame can be made of aluminum, PVC, steel or even wood.
  • the fixed frame will in particular include a part of the mechanism intended to allow the opening and closing of the sashes, the other part being fixed to the sash and according to a particular embodiment of the invention, to the other part of the opening and closing mechanism of the leaf placed on at least one of the two beams.
  • the fixed fixed frame can include 2, 3 or 4 support or pivot points, the electric or pneumatic movement control mechanism of the screw jack type with or without rods.
  • the fixed frame support may in particular comprise a stop for damping closing and keeping the opening in the open position.
  • a sealing barrier is placed around the periphery of the fixed frame.
  • Such a barrier may be of the lip, brush or felt flange seal type in abutment of the door in the closed position.
  • the opening of the doors of the refrigerated cabinet can be done in different ways.
  • the doors can be opened by simply pivoting from the inside to the outside.
  • the sashes can also be opened by sliding the sashes from right to left or from left to right by horizontal translation with or without overlap of one of the sashes on the other.
  • the doors can also open like an accordion.
  • the opening and closing of the movable part of the glazed element 200 according to the invention is preferably automated, that is to say managed by means of an electrical system.
  • the refrigerated enclosure cabinet can be equipped with an interior lighting system with multiple glazing.
  • the lighting can be done in particular by means of LEDs arranged on at least one of the lower or upper edges of the glazing, a light can also be projected into the field of the glass panel (s) constituting the multiple glazing.
  • Video or fixed advertising screens can be integrated inside the multiple glazing and in particular the double or triple glazing. Electrically or mechanically controlled blinds can be added to the refrigerated cabinet.
  • This type of refrigerated cabinet unit thus described is easy to produce and install because it does not require a lot of parts. It provides undeniable thermal insulation as well as very good sealing while being aesthetic.
  • figures 7 to 10 represent a glazed element 200 according to the invention. More particularly, the figure 7 shows a glazed element comprising 4 insulating double glazing 100, respectively from 1 to 4 from left to right.
  • each glazed element is articulated separately and on one of its edges via pivot elements 19 connecting the fixed support 21 and the movable support 22 of the frame. The openings then open from the inside to the outside.
  • the glazed elements are coupled in pairs to open like an accordion.
  • each glazed element 200 has hinge elements on both sides.
  • the pivot element 19 connects the fixed support 21 and the movable support 22 of the frame.
  • the pivot element connects the movable supports 22 of two adjacent glazed elements (No. 1 and No. 2) and (No. 3 and No. 4).
  • the pivot on the fixed support side 22 is fixed.
  • the pivot on the fixed support side is sliding to allow the accordion opening.
  • Glazing 1 and 4 comprise two asymmetrical tempered glass sheets of the soda-lime type, while glazing No. 2 and No. 3 comprise two tempered glass sheets of identical sizes.
  • the glass sheets are covered on their internal face with a low-emissivity layer of the Top N + T type from AGC.
  • the internal space between the 2 sheets of glass includes argon as an insulating gas.
  • the opening of the doors can be automated.
  • the sealing between the insulating glazing between them and between the glazing and the fixed support is ensured by transparent bead gaskets.
  • the vertical part 25 of the intermediate frame 50 separating the two glass sheets of each glazing 100 is a transparent polycarbonate spacer glued to the glass sheets by means of a peripheral seal 27 which is a transparent double-sided adhesive tape of the PSA type. .
  • the gas-tightness between the glass sheets can be ensured by a transparent silicone adhesive 28 for the vertical parts and is ensured by a mastic having a structural function 14 for the horizontal parts.
  • the compartment 12 of the horizontal spacer 26 of the intermediate frame 50 placed on the upper and lower edges of the insulating glazing units 100 is an aluminum spacer comprising a molecular sieve such as a silica gel.
  • a screen printing 16 is placed on the horizontal edges of the insulating glazing 100.
  • the refrigerated enclosure cabinet according to the invention also makes it possible to improve the exterior aesthetics of these cabinets.
  • the face of the cabinet comprising the openings can be made almost exclusively in glass due to the absence of vertical frame uprights and it is possible to provide a small space between the openings for the opening and closing of the cabinet. furniture without obstructing the visibility of the contents of the interior of such furniture.
  • the refrigerated enclosure cabinet according to the invention makes it possible to meet the sealing criteria required for these types of cabinets, is easy to produce and this without increasing, or even decreasing, its cost price.
  • the glazed element 100 according to the invention can be mounted on refrigerated enclosure units already in service in order to improve their thermal insulation performance and to improve visual access to the contents.
  • the invention is not limited to this particular type of embodiment and must be interpreted in a nonlimiting manner and encompassing any type of refrigerated enclosure cabinet comprising at least one opening comprising at least one insulating glazing composed of at least a first and a second sheet of glass.
  • the insulating glazing can comprise several internal spaces each comprising a layer of an insulating gas (eg triple glazing)
  • the glass sheets of the insulating glazing panels according to the invention can be made of any type of glass, may be surface textured, may include any type of coating intended to perform any function, or may themselves consist of glazing panels laminated by means of plastic spacers.
  • a glazed element according to the invention can be implemented in any type of application such as the doors of refrigerated cabinets, freezers, bay windows (eg verandas, roof elements, etc.).
  • the amount of water absorbed by the desiccant material located in the spacer (s) of the multiple glazing is measured. This measurement is carried out according to the method described in standard EN1279-2 in appendices B or C. The results are expressed by the moisture penetration index I (in% of the quantity of desiccant consumed).
  • the insulating glazing 100 consists of two sheets of soda-silica-calcium glass 10 and 11 lapped 4 mm thick and with dimensions 1600 mm x 600 mm, an intermediate frame 50 which includes two transparent vertical spacers in PMMA 25 (length 1600 mm) and two horizontal spacers from Technoform Glass Insulation® (TGI), length 600 mm.
  • Each transparent PMMA 25 spacer has a thickness of 12 mm and a height of 10 mm. At each end, a 6.0 mm diameter hole is drilled in the direction normal to the thickness of the spacer and at an equidistant distance from each edge of the spacer, in order to secure the transparent spacer to the horizontal spacer.
  • a transparent type 3M® VHB tape is deposited on each face of the transparent spacers 25, in contact with the glass sheets 10 and 11.
  • Each horizontal spacer is composed of a section comprising two compartments 12 and 17, separate and contiguous.
  • the compartment 12 is hollow and has a dimension of a length of 580 mm, a thickness of 15 mm.
  • Compartment 12 is filled with desiccant and each end is plugged with a butyl tablet.
  • the sides of compartment 12 are also butylated.
  • the compartment 17 is also hollow and has a thickness of 8 mm, a height of 7 mm and a length equal to the length of the compartment 12.
  • the vertical 25 and horizontal 26 spacers are secured by four screws 24. Each screw 24 comes s' insert into compartment 17 via the holes drilled in the transparent spacers 25.
  • the vertical edges of each glass sheet 10 and 11 are coated with a transparent 3M® primer.
  • the interlayer frame is pressed onto the glass sheet 10.
  • the second glass sheet 11 is deposited on the other face of the frame and pressed automatically by a vertical gas pressing system.
  • an insulating gas argon type, is inserted into the insulating glazing in a proportion of 90% to 98%. Any bubbling phenomenon at the tape / glass sheet interface 10 and 11 is to be avoided.
  • the horizontal edges of the insulating glazing are glued with adhesive 14 of the DC 3362 silicone type. This glue sticks to the compartment 17.
  • the moisture-tightness of the glazing of the glazed element according to the invention measured by the index I as described above is typically less than 20%.
  • the argon gas tightness is less than 12% / year.
  • a test specimen was packaged with two sheets of glass, one of which is coated with a low-emissive layer, glued onto a double-sided tape (stacking: glass / layer lowe / primer / double-sided tape / primer / glass) in a controlled hot and humid atmosphere for a determined period of time after which the force necessary to completely separate the two sheets by tearing was measured.
  • the same stack in which the primer layers were omitted was used as a reference for the comparison.
  • test specimen was produced from two rectangular plates of silico-soda-lime float glass 4 mm thick and of dimensions 65 mm ⁇ 25 mm.
  • One of the two glasses has previously been coated with a TopN + T low-emissive coating.
  • the double-sided tape used is the tape manufactured by the company 3M of the 3M® VHB brand of transparent type.
  • the transparent primer belongs to the silane family and also comes from the company 3M.
  • the glass surfaces to be bonded were first cleaned by means of isopropanol, then the primer was applied under an atmosphere of 25 ° C. and 50% RH. The primer was allowed to dry 2 to 3 minutes before applying a 25 x 10 mm strip of tape transversely to one of the glass sheets so as to cover the entire width of the sheet in the central position thereof while avoiding carefully forming and trapping any air bubbles between the tape and the glass sheet.
  • the second sheet of glass was then coated with the same primer and glued in its position center on the other side of the tape already glued to the first sheet of glass so that the sheets of glass form an angle of 90 ° between them.
  • a reference test piece was also produced in a manner similar to the first, but omitting to apply a primer.
  • test pieces were then stored for 336 hours in a chamber with a controlled atmosphere of 70 ° C and 100% RH.
  • test pieces were then subjected to a mechanical test consisting in putting in traction the two sheets of glass of each test piece.
  • the traction is exerted in a direction perpendicular to the surface of each of the 2 sheets of glass under an atmosphere of 25 ° C. and 50% RH.
  • the tensile force required to be applied to the glass sheets was measured to cause the tearing and complete separation of the two sheets.
  • the same test was also applied to specimens which had not been conditioned beforehand at 70 ° C and 100% RH.
  • the rupture was of the cohesive type inside the material of the tape, except in the case of the sample without primer.
  • the latter reveals a phenomenon of delamination of the adhesive from the packaging phase and gave rise to an adhesive rupture at the glass interface coated with the low-e / tape layer.
  • Only the cohesive rupture inside the tape reflects good quality attachment, the tensile force necessary for tearing out making it possible to classify the stacks after aging according to their respective quality, the best stacks requiring a greater tearing force.

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Description

    1. Domaine de l'invention
  • Le domaine de l'invention est celui des éléments vitrés isolants, en particulier celui des éléments vitrés isolants pour meuble d'enceinte réfrigérée. Ces éléments vitrés peuvent être utilisés dans tous types d'applications tels que les vitrages pour portes de réfrigérateurs, des portes de congélateurs, ou encore les vitrages utilitaires. Néanmoins, toute autre application nécessitant de tels éléments vitrés isolants peut conduire à la mise en œuvre de l'invention. Un exemple de telle application est celle des fenêtres de bâtiment à isolation thermique performante.
    • 2. Solutions de l'art antérieur
  • Le meuble d'enceinte réfrigérée encore appelé meuble frigorifique utilisé dans la plupart des locaux commerciaux pour proposer à la vente et/ou à la consommation des produits qui doivent être conservés à des températures inférieures à 10°C, tels que des denrées alimentaires, est souvent équipé d'éléments vitrés qui le transforme en meuble réfrigéré de vente. Ces meubles permettent la visualisation des produits par le consommateur/client et notamment une utilisation en libre-service tout en conservant les produits à une température déterminée. Le meuble frigorifique représente ainsi le dernier maillon de la chaine du froid alimentaire avant que le produit ne se retrouve en possession du consommateur. La mise en valeur des produits et notamment des denrées alimentaires est primordiale mais cela ne doit pas se faire au détriment de la qualité de leur conservation. En d'autres termes, le meuble réfrigéré est utilisé pour présenter et/ou exposer les produits dans un volume utile à une température de conservation déterminée (en général inférieure à 10°C).
  • Ainsi, l'exposition des produits et plus particulièrement des denrées alimentaires a un rôle primordial dans la vente des produits. Une bonne exposition passe notamment par un bon accès visuel aux produits contenus dans le meuble d'enceinte réfrigérée sans à avoir à l'ouvrir. Cependant, durant l'exposition, le meuble d'enceinte réfrigérée doit maintenir une certaine température et assurer la conservation des produits qui doivent être refroidis ou surgelés. Ainsi, de par les lois de la thermodynamique et à l'inverse de la fonction d'exposition, les meubles devraient au minimum protéger les produits contre les agressions thermiques de toutes sortes, telles que la fermeture et l'ouverture des portes. Sur un plan technique, les rôles d'exposition et de conservation des produits à une température déterminée dans des meubles d'enceintes réfrigérées sont en totale contradiction puisque le consommateur doit pouvoir disposer des produits contenus dans le meuble d'enceinte réfrigérée en bénéficiant de meuble d'enceinte réfrigérée à large ouverture et fortement éclairé, et le commerçant doit assurer une qualité de conservation des produits avec comme impératif la fermeture ou la réduction des ouvertures des meubles au maximum, le moins d'éclairage possible et plus particulièrement le moins d'échanges thermiques avec l'ambiance du magasin.
  • Ainsi, plusieurs solutions ont été envisagées afin d'améliorer les performances d'isolation thermique de ces éléments vitrés utilisés pour les meubles d'enceintes réfrigérées, telles que l'utilisation de vitrage sous-vide, de l'utilisation de couches réfléchissant le rayonnement infrarouge ou encore des triples vitrages dont l'une des lames de gaz peut être du krypton. Cependant, l'efficacité énergétique de tels équipements reste à améliorer et l'utilisation de tels vitrages multiples, du fait de leur poids, nécessite de manière générale l'emploi de châssis complets et robustes. Si ces éléments vitrés et en particulier leur châssis assurent bien leur rôle mécanique, ils pèchent par un encombrement important tant spatial que visuel. Ces châssis massifs sont un point faible d'un point de vue de l'isolation thermique de l'élément vitré.
  • Ainsi, le document GB 2 162 228 divulgue un vitrage double pour vitrine d'exposition constitué de deux feuilles de verre maintenues en position parallèle et espacées par des espaceurs disposés entre ces feuilles. Les espaceurs contiennent un matériau de séchage et sont formés tout ou en partie de matière résineuse transparente pour permettre une bonne visibilité de la marchandise maintenue dans la vitrine et pour empêcher la formation de condensation sur les surfaces intérieures des feuilles de verre. Le document GB 2 162 228 ne traite pas du problème de réduction de l'encombrement visuel et spatial du châssis associé au vitrage double. Le vitrage de ce document comprend un espaceur séparé du joint périphérique par un renforcement qui a un rôle pour empêcher la pénétration de l'humidité ambiante dans le vitrage.
  • Le document WO 2014/009244 divulgue un réfrigérateur pour aliments présentant une meilleure visibilité des aliments placés à l'intérieur. Cependant la porte de ce document comporte au niveau de son support mobile une traverse latérale.
  • Le document DE 10 2011 009879 divulgue un système pour la jonction de feuilles de verre qui soit étanche à la vapeur au moyen d'une bande adhésive double face. La bande adhésive double face peut comprendre une matrice transparente. Ce document ne divulgue cependant pas d'élément vitré comprenant un châssis avec un support mobile dépourvu de traverses latérales.
  • Les documents DE 30 48 763 A1 , EP 1 528 213 A1 et US 5 584 143 A divulguent également un état de l'art faisant partie du domaine technique de l'invention.
    • 3. Objectifs de l'invention
  • L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
  • Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un élément vitré isolant ouvrant pour meuble d'enceinte réfrigérée qui puisse être fixé de manière solide et aisée au châssis d'un meuble réfrigéré.
  • Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un élément vitré ouvrant pour meuble d'enceinte réfrigérée qui soit peu coûteux tout en préservant de bonnes propriétés d'isolation thermique et ceci plus longtemps que les éléments vitrés utilisés classiquement.
  • Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de mettre en œuvre un tel élément vitré ouvrant qui propose une large ouverture pour meuble d'enceinte réfrigérée tout en évitant au maximum les échanges thermiques avec l'ambiance extérieure.
  • Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un élément vitré ouvrant pour meuble d'enceinte réfrigérée qui permette d'assurer une conservation efficace des produits contenus dans le meuble réfrigéré tout en diminuant la consommation énergétique pour maintenir la température requise à l'intérieur du meuble d'enceinte réfrigérée.
  • L'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, a encore pour objectif de fournir un tel élément vitré qui permette d'optimiser l'efficacité énergétique des meubles réfrigérés tout en conservant le rôle d'exposition des produits contenus dans le meuble d'enceinte réfrigérée.
  • L'invention a encore pour objectif de réaliser un meuble d'enceinte réfrigérée répondant aux critères d'étanchéité de ces types de meubles et proposant une réalisation facile à mettre en œuvre et économiquement avantageuse.
  • L'invention a encore pour objectif de pouvoir être mise en œuvre sur des meubles réfrigérées déjà en service afin de leur permettre de répondre aux critères actuels d'efficacité énergétiques de ce type de meubles via une mise en œuvre facile et économiquement avantageuse de l'invention.
    • 4. Exposé de l'invention
  • Ces objectifs sont résolus par l'invention telle que décrite dans les revendications. L'invention concerne un élément vitré isolant comprenant :
    1. a. au moins un vitrage isolant comprenant au moins une première et une seconde feuille de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre, ledit cadre s'étendant le long des bords horizontaux et verticaux desdites au moins deux feuilles de verre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre, au moins un espace interne comprenant une lame d'un gaz isolant et fermé par au moins un premier et un second joints périphériques sur les bords horizontaux et au moins un joint périphérique 27 sur les bords verticaux, lesdits joints périphériques étant disposés autour dudit espace interne,
    2. b. au moins un châssis qui supporte ledit au moins un vitrage isolant, ledit châssis comprenant :
      1. i. un support fixe et
      2. ii. un support mobile articulé sur le support fixe qui permet l'ouverture et/ou la fermeture de l'élément vitré, le support mobile étant dépourvu des traverses latérales.
  • Selon l'invention, le cadre intercalaire comprend au moins deux espaceurs verticaux transparents en résine transparente et au moins deux espaceurs horizontaux, lesdits espaceurs étant reliés entre eux par au moins un moyen de fixation pour former ledit cadre, les espaceurs horizontaux étant composés d'un profilé comprenant au moins un premier et un second compartiments, séparés et contigus, le second compartiment ayant son épaisseur (B) inférieure ou égale à l'épaisseur (A) du premier compartiment,
    • le au moins un joint périphérique sur les bords verticaux est transparent et,
    • le second compartiment est au moins en partie immergé dans le second joint périphérique.
  • Par cadre intercalaire, on désigne un élément rigide disposé entre les feuilles de verre à proximité de la périphérie de celles-ci. Le cadre intercalaire selon l'élément vitré conforme à l'invention a la forme d'un quadrilatère qui épouse la forme de l'élément vitré. De préférence, le quadrilatère est un parallélogramme. De manière plus préférée encore, le quadrilatère est un rectangle ou un carré.
  • Par les adjectifs verticaux et horizontaux, on entend désigner des emplacements proches de bords opposés, c'est-à-dire de bords non contigus du cadre et/ou du vitrage et qui se font face.
  • Le principe général de l'invention repose sur la mise en œuvre d'un cadre intercalaire dans un élément isolant qui outre sa propriété de maintien des deux feuilles de verre à une certaine distance l'un de l'autre, possède d'autres caractéristiques telles que la transparence sur les bords verticaux et des propriétés structurelles sur les bords horizontaux qui permettent la fixation du vitrage par une liaison directe entre le cadre intercalaire et le support mobile du châssis. Le cadre intercalaire selon l'invention est formé grâce à au moins un moyen de fixation reliant les espaceurs verticaux et les espaceurs horizontaux entre eux. De manière générale, par moyen de fixation, il faut comprendre une liaison entre au moins 2 éléments à assembler au moyen d'une pression, d'une colle, d'une cheville, d'une vis de type vis en acier, en acier zingué, en acier inox ou en bronze, ou de tout autre moyen assurant la liaison entre lesdits éléments à assembler. Les joints périphériques sur les bords verticaux sont transparents. Selon l'invention, le support mobile supportant le vitrage est dépourvu de traverses latérales tout en proposant une solution performante tant du point de vue de l'isolation thermique que de sa résistance mécanique.
  • Un tel élément vitré présente l'avantage de proposer une plus grande surface transparente de par l'absence de traverses latérales sur le support mobile, la présence d'un cadre intercalaire et de joints périphériques transparents sur les côtés verticaux tout en permettant une fixation aisée et économique ainsi qu'une très bonne isolation thermique.
  • L'utilisation de vitrages multiples pour des meubles frigorifiques afin d'augmenter l'isolation est déjà connue. L'isolation thermique est usuellement déterminée par les performances globales d'un élément vitré en vitrage multiple, définies par Ug, le coefficient de transfert thermique du vitrage (calculé selon la norme EN673 et ISO10292) et Uw, celui de la fenêtre. On observe que plusieurs facteurs influent sur ce coefficient, par exemple, les ponts thermiques liés au verre en tant que tel, les points de fixation du vitrage sur la structure porteuse, les joints répartis sur toute la surface de l'élément vitré et enfin les joints de liaison périphériques entre chaque vitrage communément appelés espaceurs. Dans l'art antérieur, l'amélioration thermique reste en général insuffisante et l'utilisation de tels vitrages multiples, du fait de leur poids, nécessite l'emploi de châssis complet, s'étendant sur toute la périphérie du vitrage, qui leur confère une bonne tenue mécanique mais constitue un point faible dans l'obtention d'une bonne isolation thermique. De plus, la présence d'un châssis complet crée un encombrement important, tant spatial que visuel.
  • De plus, de nouvelles réglementations et politiques en matière d'économie d'énergie requièrent la fabrication d'éléments vitrés pour meubles d'enceintes réfrigérées dont les performances d'isolation thermique sont sans cesse améliorées.
  • On entend par « support mobile ou ouvrant », la partie mobile du châssis qui supporte le vitrage et qui permet d'ouvrir et fermer l'élément vitré.
  • Ainsi, l'invention propose de substituer aux éléments vitrés isolants classiques compris dans un châssis complet, un élément vitré comprenant au moins un vitrage isolant constitué d'au moins deux feuilles de verre supporté par un support mobile dépourvu de traverses latérales sur les bords latéraux, présentant ainsi une épaisseur plus faible tout en lui conférant une meilleure isolation thermique et une plus grande surface transparente.
  • Selon l'invention, l'élément vitré peut comprendre au moins deux vitrages isolants juxtaposés. Ainsi, lorsque l'élément vitré est utilisé pour fermer une surface plus grande, tel qu'un meuble réfrigéré du grande contenance ou encore un linéaire proposant au moins deux ouvrants, les deux vitrages multiples étant attenants, le consommateur n'est pas gêné visuellement par la présence de traverses latérales. Le consommateur a alors l'impression que le meuble réfrigéré n'est pourvu que d'une seule surface transparente.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le support mobile ouvrant comprend des profilés horizontaux s'étendant sur les bords supérieur et/ou inférieur du vitrage, qui créent avec les profilés du support fixe des barrières étanches à l'eau et à l'air.
  • Selon l'invention, le cadre intercalaire qui maintient les au moins deux feuilles de verre à une certaine distance l'une de l'autre est composé d'au moins deux espaceurs horizontaux et au moins deux espaceurs verticaux. Selon l'invention, les espaceurs horizontaux sont composés de au moins un premier et un second compartiments distincts et contigus. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le second compartiment n'est pas en contact avec les feuilles de verre et est immergé dans le second joint périphérique, le joint périphérique ayant ainsi un rôle structurel en plus de ses fonctions habituelles d'étanchéité à l'eau, à l'air etc... L'espaceur horizontal selon l'invention permet grâce à au moins un moyen de fixation traversant le joint périphérique de solidariser le vitrage au support mobile du châssis. Selon l'invention, l'espaceur vertical est formé à partir d'une résine transparente. Les espaceurs horizontaux et verticaux sont solidarisés les uns aux autres par au moins un moyen de fixation afin de former le cadre intercalaire. Le cadre intercalaire ainsi formé présente de nombreux avantages puisqu'il permet d'augmenter la surface transparente de l'élément vitré grâce à l'utilisation d'espaceurs verticaux transparents ainsi que d'augmenter la rigidité structurelle de l'élément vitré grâce à l'utilisation d'espaceurs horizontaux comprenant au moins deux compartiments. De plus, le cadre intercalaire conformément à l'invention permet une fixation aisée et robuste du vitrage à la partie mobile du châssis. Ceci est particulièrement avantageux car l'invention permet de s'affranchir du montant vertical du châssis classiquement utilisé.
  • Enfin, le cadre intercalaire selon l'invention, une fois formé peut être stocké jusqu'à son intégration dans un vitrage multiple améliorant ainsi la productivité tout en facilitant la fabrication du vitrage isolant.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, le second compartiment de l'espaceur horizontal est juxtaposé à la partie externe du premier compartiment, le premier compartiment ayant sa partie interne dirigée vers l'intérieur du vitrage et en contact direct avec l'espace interne et sa partie externe dirigé vers l'extérieur du vitrage. Le second compartiment situé vers l'extérieur du vitrage est alors destiné à recevoir au moins un moyen de fixation permettant de relier le vitrage isolant au support mobile du châssis sans perturber l'isolation thermique du vitrage isolant. De manière préférée, le premier et second compartiments de l'espaceur horizontal sont creux et une matière dessicative est introduite dans le premier compartiment situé vers l'intérieur du vitrage. Dans une autre variante préférée, le premier et le second compartiments de l'espaceur horizontal sont pleins et une matière dessicative est intégrée au premier compartiment situé vers l'intérieur du vitrage.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le second compartiment de l'espaceur horizontal est pris en sandwich entre le premier compartiment et la face interne de la feuille de verre qui n'est pas en contact avec le premier compartiment. Un exemple d'un tel mode de réalisation particulière est d'utiliser un premier compartiment creux et un second compartiment plein. Selon l'invention, le compartiment plein est destiné à recevoir au moins un moyen de fixation permettant de fixer le vitrage isolant au support mobile du vitrage.
  • Les faces des doubles vitrages ou des vitrages multiples sont conventionnellement numérotées de 1 à 4 de l'extérieur à l'intérieur, les faces internes 2 et 3 étant les faces en regard et délimitant l'espace interne.
  • Ainsi, selon l'invention, le cadre intercalaire permet de lier les au moins une première et deuxième feuilles de verre entre elles et de fixer le vitrage isolant au support mobile du châssis.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'espaceur horizontal est formé d'un profilé unique comportant au moins un premier et un second compartiments. Cette configuration permet de réduire le temps de fabrication du vitrage isolant mis en œuvre selon l'invention mais aussi de réduire les coûts de fabrication. Cette configuration particulière permet également d'éviter qu'un espace ne se crée entre les deux compartiments.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'espaceur horizontal est formé par la combinaison d'au moins deux profilés de nature et/ou de forme différentes. Une autre variante consiste encore à combiner un profilé faisant toute la longueur de l'espaceur horizontal avec des morceaux de profilés disposés de manière discontinue formant des plots. Le moyen de fixation du vitrage isolant au support mobile du châssis est alors lié aux plots.
  • Selon l'invention, le support mobile du châssis est dépourvu de traverses latérales sur les bords latéraux. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le support mobile peut prendre la forme d'un profilé de section en U ou en L qui se fixera directement au vitrage isolant au niveau de ses bords inférieurs et supérieurs grâce à un moyen de fixation introduit dans le second compartiment de l'espaceur horizontal du cadre intercalaire. Ainsi, la surface transparente de l'élément vitré selon l'invention est augmentée. Ceci présente un avantage encore plus marqué si les éléments vitrés selon l'invention sont utilisés pour un linéaire de meuble réfrigérés. On entend par « linéaire » un ensemble de meubles réfrigérés qui peuvent être alignés, placés en L, en Z, ...
  • Selon l'invention, les au moins deux espaceurs verticaux du cadre intercalaire sont formé à partir d'une résine transparente. On entend par « résine transparente », une substance chimique utilisée pour la fabrication d'une matière plastique ou encore la matière plastique elle-même, qui laisse passer la lumière et permet de voir au travers.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, l'espaceur transparent est formé à partir d'une résine transparente choisie parmi le polyméthylmétacrylate (PMMA), le polycarbonate, le polystyrène (PS), le chlorure de polyvinyle (PVC), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le nylon ou un mélange de ces composés.
  • Le cadre intercalaire mis en œuvre dans l'invention présente l'avantage de s'opposer aux d'échanges éventuels de gaz, d'humidité et de poussières entre les ambiances extérieures et la lame de gaz du vitrage tout en étant transparent sur au moins les parties latérales, permettant ainsi de voir à travers les produits contenus dans le meuble d'enceinte réfrigérée sans que la vue du consommateur ne soit obstruée par la présence de cadre intercalaire comprenant des espaceurs latéraux non transparents ou plus particulièrement la présence de traverses latérales. Dans l'art antérieur, les espaceurs utilisés dans les vitrages multiples isolants sont généralement un profil creux métallique, extrudé ou formé, ou en matière organique ou encore un profilé avec des équerres d'assemblage ou un profilé plié aux angles. Dans ce dernier cas l'espaceur est constitué d'un profilé continu plié aux angles.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, le premier joint périphérique transparent mis en œuvre entre les espaceurs verticaux du cadre intercalaire et chacune des feuilles de verre constituant le vitrage est transparent. Le premier joint périphérique communément connu sous le nom de barrière d'étanchéité est formé à partir d'une résine transparente choisie parmi une bande double face acrylique, acrylique modifiée,- caoutchouc ou silicone, plus communément connue sous l'appellation « bande collante double face de type pressure sensitive adhesive (PSA) ou transfert tape », ou un adhésif thermofusible (butyle) transparent, un adhésif structural de type acrylique, époxy, réticulable ou non sous l'action des UV.
  • Ces matériaux, en plus d'être transparents, présentent une bonne performance en terme d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz et présentent de plus une bonne adhérence au verre tout en résistant à l'ozone, l'oxygène, les ultraviolets.
  • De manière classique, le joint périphérique d'étanchéité est un cordon de mastic généralement à base de polyisobutylène, plus communément appelé butyle particulièrement performant en terme d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz mais dont les performances mécaniques sont insuffisantes pour tenir les feuilles de verre entre elles.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, le long des bords horizontaux du vitrage isolant, le second joint périphérique de scellement est un mastic à fonction structurelle, comme le silicone, le polyuréthane (PU), le silicone modifié (MS-Polymère). Ces mastics ont une très bonne tenue mécanique en plus de leurs propriétés d'étanchéité à l'eau et l'air et d'adhésion au verre.
  • La combinaison du cadre intercalaire avec un espaceur horizontal à double compartiments relié solidement au support mobile du châssis, avec ce second joint à fonction structurelle noyant un des compartiments ainsi que le moyen de fixation le traversant, génère une rigidité mécanique avantageuse pour la tenue mécanique de l'élément vitré.
  • Selon une mise en œuvre particulière de l'invention, un second joint périphérique le long des bords verticaux du vitrage peut être utilisé. De manière préférée, le second joint périphérique est réalisé à partir d'une résine choisie parmi une colle comprenant du silicone, du mastic hybride comprenant du silicone et du polyuréthane, du hotmelt thermofusible ou un mélange de ces différents composés.
  • Ces composés présentent une bonne adhérence aux feuilles de verre et des propriétés mécaniques leur permettant d'assurer le maintien des feuilles de verre à l'espaceur. De plus, ces composés sont des élastomères qui présentent après réticulation des propriétés élastiques. Ils présentent une bonne résistance à l'oxydation et présentent une perméabilité faible à la vapeur d'eau. Les silicones, qui sont des élastomères à un ou deux composants, sont particulièrement préférés de par leur adhérence sur le verre, leur résistance aux agents extérieurs et leur vieillissement. Les butyles de type « hotmelt » sont des caoutchoucs thermofusibles présentant une bonne résistance à la pénétration de l'humidité. Leur consistance ferme aux températures usuelles fait d'eux de bons candidats en tant que joints de scellement.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, les bords horizontaux du vitrage comprenant le cadre-intercalaire ainsi que les joints périphériques sont masqués par une sérigraphie appliquée sur une des faces d'au moins une feuilles de verre. De manière préférée, la sérigraphie est appliquée sur la feuille de verre qui sera dirigée vers l'extérieur de l'enceinte réfrigérée (face 4). Le support mobile, présent uniquement sur les bords horizontaux du vitrage, peut aussi jouer une partie de ce rôle à savoir masquer le bord du vitrage qui n'est pas transparent.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, le au moins un vitrage isolant de l'élément vitré présente un coefficient de transfert thermique Ug allant de 0,3 à 1,8, de préférence de 0,6 à 1,8 et de manière la plus préférée de 1,0 à 1,8 W/m2. Le coefficient de transfert thermique Ug correspond à la quantité de chaleur que laisse passer le matériau. Ce type de verre permet des performances d'isolation élevées et permet donc des économies en terme d'énergie et répondre aux nouvelles réglementations en terme d'économie d'énergie.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le au moins un vitrage isolant comprend au moins une première et une seconde feuilles de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire, lesdites feuilles étant de tailles différentes et peuvent donc être décalées sur toute la périphérie du vitrage. On parle alors de vitrage asymétrique. Cette différence de taille entre la au moins première et seconde feuille de verre présente l'avantage de pouvoir mettre en œuvre facilement sur cette partie le montage mécanique du support mobile sur les bords horizontaux ou inférieur et supérieur d'un vitrage multiple ou encore d'y placer un réseau chauffant qui pourrait être déposé sur la partie du verre décalée pour éviter l'apparition de condensation en bordure de vitrage.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le au moins un vitrage isolant comprend au moins une feuille de verre de sécurité.
  • On entend par « feuille de verre de sécurité», des verres trempés thermiquement ou encore des verres feuilletés.
  • Ce type de verre permet la protection des personnes contre le risque de blessure en cas de bris de verre.
  • L'invention concerne également l'utilisation d'un élément vitré isolant selon l'invention en tant que porte d'un meuble d'enceinte réfrigérée.
  • L'invention concerne également un meuble d'enceinte réfrigérée comprenant au moins un élément vitré tel que décrit précédemment.
  • Selon une mise en œuvre particulière de l'invention, le meuble d'enceinte réfrigérée comprend au moins un élément vitré qui comprend au moins deux vitrages isolants.
  • Selon une mise en œuvre particulière de l'invention, le meuble d'enceinte réfrigérée comprend au moins un élément vitré qui comprend au moins deux vitrages isolants et dont l'étanchéité entre les au moins deux vitrages isolants est réalisé par l'intermédiaire d'un élément d'étanchéité transparent positionné sur au moins le bord latéral attenant au bord latéral du vitrage voisin.
  • Les avantages de ces meubles d'enceintes réfrigérées sont les mêmes que ceux des éléments vitrés, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
  • L'invention concerne encore un cadre intercalaire en partie transparent disposé dans un vitrage multiple isolant qui permet une fixation du vitrage de manière solide et aisée au châssis de l'élément vitré.
    • 5. Liste des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
    • La figure 1 illustre le cadre intercalaire formé par les espaceurs horizontaux et verticaux ;
    • La figure 2 illustre une coupe d'un bord horizontal d'un vitrage isolant selon l'invention ;
    • Les figures 3a et 3b illustrent une coupe d'un bord vertical d'un vitrage isolant selon l'invention au voisinage ;
    • Les figure 4 à 6 illustrent une coupe d'un bord horizontal d'un vitrage isolant selon l'invention selon différentes variantes ;
    • La figure 7 illustre un élément vitré selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 8 illustre une vue plus rapprochée de l'élément vitré illustré à la figure 7 ;
    • La figure 9 illustre un mode d'ouverture des éléments vitrés ;
    • La figure 10 illustre un mode d'ouverture en accordéon des éléments vitrés.
    6. Description d'un mode de réalisation de l'invention
  • Lorsque des produits doivent être conservés à une température déterminée dans un meuble réfrigéré, ceux-ci doivent rester visibles par le consommateur. Pour cette raison, les meubles d'enceintes réfrigérées encore appelés meubles frigorifiques ou réfrigérés utilisés dans la plupart des locaux commerciaux pour proposer à la vente et/ou à la consommation des produits qui doivent être conservés à des températures déterminées, sont souvent équipés d'éléments vitrés qui les transforment en meubles réfrigérés de vente. Ainsi, ces meubles permettent la visualisation des produits par le consommateur/client et une utilisation en libre-service, tout en garantissant le maintien de la température dans l'enceinte du meuble.
  • Ainsi, l'exposition des denrées a un rôle primordial dans la vente des produits. Une bonne exposition passe notamment par une bonne visibilité des produits contenus dans le meuble réfrigéré. Cependant, durant l'exposition, le meuble réfrigéré doit maintenir une certaine température et assurer la conservation des produits qui doivent être refroidis ou surgelés.
  • Les meubles réfrigérés se présentent de manière générale en quatre parties, à savoir, la structure portante du meuble, des éléments frigorifiques, l'espace utile de vente, en d'autre termes le contenant et de préférence des portes vitrées pour permettre l'approvisionnent du meuble réfrigéré et l'accès par le consommateur aux produits proposés à la vente.
  • La structure portante du meuble se compose principalement d'une enveloppe isolée sous forme de panneaux sandwich de type « acier-mousse isolante-acier ». La qualité de la mise en œuvre et l'épaisseur de l'isolant détermineront la performance énergétique du meuble sur le plan des pénétrations (ou perdition négative). Aujourd'hui, les meubles réfrigérés tendent à être de plus en plus esthétiques en présentant notamment une structure porteuse en verre. Se pose alors la question des performances énergétiques. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les éléments vitrés tels que par exemple montrés par la figure 7 peuvent être utilisés pour former les portes du meuble d'enceinte réfrigérée ou former le meuble d'enceinte réfrigérée en tant que tel.
  • Les éléments frigorifiques se trouvent de manière générale à l'intérieur du meuble.
  • L'invention sera décrite plus particulièrement pour des meubles d'enceintes réfrigérées ou encore des meubles frigorifiques de vente ayant la forme d'armoire, mais l'invention ne se limite pas à ce type de meubles. En effet, il existe plusieurs variantes de ces meubles réfrigérés de vente. Certaines ont la forme d'armoire et alors c'est la porte elle-même qui est un élément vitré transparent, d'autres constituent des coffres et c'est le couvercle horizontal qui est vitré pour permettre l'observation du contenu et d'autres encore constituent des vitrines comptoirs et c'est la partie qui sépare le public des marchandises qui est vitrée. Quelle que soit la variante de ces meubles réfrigérés de vente, il est possible également de réaliser des parois vitrées afin que l'ensemble du contenu soit visible de l'extérieur.
  • Dans ce type de présentoirs, il est nécessaire que les marchandises restent parfaitement visibles par la clientèle afin qu'il soit possible de présélectionner les marchandises sans ouvrir le meuble et éviter inutilement toute perte d'énergie et donc conduire à une surconsommation d'énergie. La surconsommation d'énergie est souvent également liée à l'utilisation d'éléments vitrés qui ne sont pas suffisamment isolants. Ainsi la partie vitrée, plus particulièrement la partie vitrée ouvrante du meuble réfrigérée encore appelé ouvrant ou porte du meuble réfrigéré de vente ne doit de préférence ne pas être délimitée par un cadre ou du moins sur ses bords latéraux pour donner l'impression au client que le meuble est pourvu d'un ouvrant d'une seule pièce, sans séparation, tout en assurant son rôle d'isolant thermique. Il faut également éviter que les parties vitrées des meubles et particulièrement des portes ne soient pas couvertes de condensation et quelles résistent aux pressions dues aux fréquentes ouvertures/fermetures de ces ouvrants par la clientèle ou encore les employés chargés d'approvisionner les meubles réfrigérés.
  • Classiquement les portes de meuble réfrigéré comprennent un double ou triple vitrage qui nécessite l'utilisation d'un châssis qui s'étende sur toute la périphérie du vitrage afin de lui conférer une bonne tenue mécanique. Malheureusement, ce châssis complet, en plus de créer un encombrement spatial et visuel important, ne présente pas toujours une bonne isolation thermique et n'est pas esthétique.
  • On présente ainsi, en relation avec les figures 1 à 6 , un vitrage isolant 100 qui sera mis en œuvre pour fabriquer l'élément vitré 200 selon l'invention.
  • Le vitrage isolant 100 est un double vitrage comprenant une première 10 et une seconde 11 feuilles de verre de type sodo-silico-calcique. Ces feuilles de verre présentent une épaisseur allant de 0,5 mm à 15 mm (par exemple des feuilles de verre sodo-silico-calcique de 4 mm d'épaisseur) associées ensemble par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire 50 qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre.
  • Dans le cas de vitrage de sécurité, les feuilles de verre 10 et 11 peuvent être remplacées par des verres feuilletés comprenant au moins un empilement d'une feuille en matière plastique polyvinyle butyral (PVB) disposée en sandwich entre deux feuilles de verre. De tels empilements se présentent avec des épaisseurs totales de verre (non compris l'épaisseur de la ou des feuille(s) de PVB) allant de 4 mm jusque et y compris 24 mm.
  • Entre les deux feuilles de verre 10, 11, un espace interne 15 comprenant une lame d'un gaz isolant est fermé par les espaceurs et un premier joint périphérique 13 le long des bords horizontaux 101 et un premier joint périphérique 27 le long des bords verticaux 102. Un second joint périphérique 14 est placé le long des bords horizontaux 101. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, un second joint périphérique 28 peut être placé le long des bords verticaux 102, comme illustré à la figure 3b .
  • Selon l'invention, les feuilles de verre 10, 11 peuvent être de tailles différentes.
  • Selon l'invention, le cadre intercalaire 50 est composé d'au moins deux espaceurs verticaux 25 et au moins deux espaceurs horizontaux 26. Les espaceurs horizontaux sont reliés aux espaceurs verticaux par au moins un moyen de fixation 24 reliant l'espaceur vertical 25 au compartiment 17 de l'espaceur horizontal 26.
  • Selon l'invention, l'espaceur horizontal 26 est composé d'au moins un premier 12 et un second 17 compartiments, séparés et contigus. De manière préférée, le second compartiment de l'espaceur horizontal est juxtaposé à la partie externe du premier compartiment 12, le premier compartiment ayant sa partie interne dirigée vers l'intérieur du vitrage et en contact direct avec l'espace interne et sa partie externe dirigé vers l'extérieur du vitrage comme montré dans la figure 2.
  • Selon une variante de l'invention, le second compartiment de l'espaceur horizontal peut être pris en sandwich entre le premier compartiment et la face interne de la feuille de verre qui n'est pas en contact avec le premier compartiment comme montré dans la Figure 4 . Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les compartiments 12 et 17 sont issus préférentiellement d'un seul profilé. Il est entendu qu'ils peuvent aussi être issus de la combinaison de plusieurs profilés de forme et/ou de nature différentes.
  • De manière préférentielle, le second compartiment 17 est placé vers l'extérieur du vitrage et n'est pas en contact direct avec les feuilles de verre 10 et 11. Son épaisseur (B) est donc inférieure à l'épaisseur (A) du premier compartiment 12. Une distance minimum de 1 mm entre le compartiment et les feuilles de verre est préférable. Selon l'invention, le second compartiment 17 est au moins en contact avec le second joint périphérique 14 et de préférence immergé dans le second joint périphérique 14 et il permet à au moins un moyen de fixation 18 traversant le second joint périphérique 14 de solidariser le vitrage au support mobile du châssis 22. De manière préférée, le second compartiment 17 est creux. Le premier compartiment 12 mis en œuvre selon l'invention peut être creux ou plein. Il peut être de forme hexagonale. Lorsque le premier compartiment 12 est creux alors la charge avec les chambres du vitrage multiple doit être équilibrée. Le premier compartiment 12 peut notamment comprendre une section creuse transversale qui a par exemple, la forme d'un carré. Cette section est partiellement ouverte vers l'espace interne 15 comprenant le gaz isolant. Une matière dessicative peut alors être disposée à l'intérieur du premier compartiment 12.
  • Selon l'invention, les premier et second compartiments 12 et 17 peuvent être des profilés en acier galvanisé, aluminium, inox, ou composites....
  • Selon l'invention, l'espaceur vertical 25 s'étendant le long des bords latéraux desdites au moins deux feuilles de verre est formé à partir d'une résine transparente. Ainsi, le client ou l'employé face au meuble d'enceinte réfrigérée comprenant au moins deux ouvrants a l'impression que le meuble d'enceinte réfrigérée n'est pourvu que d'une seule face vitrée et sa vue n'est pas gênée par la présence de cadre ou traverses latérales, alors que l'élément vitré est composé de plusieurs vitrages.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'espaceur vertical 25 placé sur les bords latéraux du vitrage multiple est formé à partir d'une résine transparente et, de préférence, fabriquée dans un matériau choisi parmi le polyméthylmétacrylate, le polycarbonate, le polystyrène, le polyvinyle chloré PVC, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) , le nylon ou un mélange de ces composés.
  • Selon un mode général de réalisation de l'invention, le joint périphérique (27) s'étendant le long des bords latéraux entre les au moins deux feuilles de verre et l'espaceur vertical 25 est formé à partir d'une résine transparente. Ainsi, le client ou l'employé face au meuble d'enceinte réfrigérée comportant plusieurs vitrages a l'impression que le meuble d'enceinte réfrigérée n'est pourvu que d'une seule face vitrée.
  • Un tel joint 27 est de préférence fabriqué dans un matériau d'étanchéité choisi parmi une bande double face acrylique, acrylique modifiée, caoutchouc ou silicone, encore appelée bande collante double face « de type pressure sensitive adhesive (PSA) ou transfert tape », ou un adhésif thermofusible (butyle) transparent ou un adhésif structural de type acrylique, époxy, réticulable ou non sous l'action des UV.
  • Une variante préférée consiste à intercaler une couche de primer entre le joint périphérique 27 et la feuille de verre 10 ou 11. Cette dernière peut avoir été au préalable enduite d'une couche basse émissive (low E).
  • Une autre variante préférée consiste à intercaler une couche de primer entre le joint périphérique 27 et l'espaceur vertical 25.
  • Une variante la plus préférée consiste à intercaler une couche de primer entre le joint périphérique 27 et la feuille de verre 10 ou 11 et une autre couche de primer entre le joint périphérique 27 et l'espaceur vertical 25.
  • Par le vocable « couche de primer » on entend désigner une couche d'un produit organique qui adhère bien au joint périphérique et qui est doté de propriétés adhésives sélectives vis-à-vis du verre ou de la résine transparente dont est réalisée l'espaceur. Des exemples de tels primer sont les composés de la famille des silanes et de la famille des acryliques . On entend par bonne adhérence une adhérence qui nécessite une force d'arrachement positive et se caractérise par une rupture cohésive au test décrit à l'exemple 2 plus bas.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, un second joint périphérique 28 peut être positionné au niveau de la partie externe de l'espaceur vertical 25 tel que montré dans la f igure 3b et remplissant l'espace entre les faces internes des feuilles de verre. Il est alors de préférence fabriqué dans une résine transparente. Un tel joint est de préférence fabriqué dans un matériau de scellement qui est une colle comprenant du silicone, du mastic hybride comprenant du silicone et du polyuréthane, du hotmelt thermofusible ou un mélange de ces différents composés.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, une matière dessicative peut être disposée à l'intérieur du vitrage multiple. Elle peut être disposée à l'intérieur du premier compartiment 12 ou à différents endroits du vitrage comme par exemple dans le support mobile du châssis. De préférence, la matière dessicative est incorporée dans le premier compartiment 12. Ainsi, la déshydratation de l'air ou du gaz emprisonné entre les feuilles de verre peut être obtenue par une matière dessicative (ou déshydratante) contenue dans le premier compartiment 12. Ce premier compartiment 12 est alors pourvu d'orifices (fentes ou trous) afin que la matière dessicative soit en communication avec l'air ou le gaz intérieur. Celui-ci est généralement du tamis moléculaire, parfois du gel de silice. La capacité d'absorption de ces matières dessicatives est supérieure à 20% de leur poids. Après déshydratation, dans un vitrage isolant neuf, le taux d'humidité est suffisamment faible pour qu'il n'y ait pas de condensation entre les verres pour des températures inférieures à -60°C.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le premier 13 et le second joints périphériques 14 peuvent comprendre des couches d'étanchéité de polyisobutylène disposées respectivement entre le compartiment 12 et chacune des première et seconde feuilles de verre 10, 11. Le second joint périphérique 14 peut comprendre également un cordon de polysulfure ou de résine silicone disposé en contact avec les couches d'étanchéité 13 entre chacune des feuilles de verre 10, 11 et le premier compartiment 12.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le second joint périphérique 14 est un mastic à fonction structurante, choisi parmi le silicone, le polyuréthane (PU), le silicone modifié (MS-Polymère).
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention tel que montré dans la figure 2, une sérigraphie 16 peut être apposée sur les bords horizontaux de la feuille de verre 11 sur sa face interne afin de parfaire l'aspect esthétique de l'élément vitré en masquant l'espaceur horizontal 26, les joints 13 et 14 et le moyen de fixation 18.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, sur les bords horizontaux entre les deux feuilles de verre, un profilé de renfort structurel 20 peut être inséré dans le second joint périphérique 14 tel que montré par exemple dans la figure 6 . De manière préférée, le profilé de renfort 20 est immergé dans le second joint périphérique 14 de manière à rigidifier le vitrage. Le profilé de renfort 20 est notamment traversé par au moins un moyen de fixation 18 permettant de fixer le vitrage au châssis mobile. Ce profilé participe à la rigidité mécanique du vitrage. Il peut être en acier, en acier inox ou matière plastique de renfort. Préférentiellement, le profilé de renfort 20 a la forme d'un U, mais il est entendu qu'il peut être de forme différente telle qu'en L ou toutes autres formes permettant de rigidifier l'ensemble de l'élément vitré.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'espace interne 15 comprend une lame d'un gaz isolant comprenant au moins 85% d'argon ou tout autre gaz inerte apte à isoler de manière optimale le vitrage. Des gaz adéquats doivent être incolores, non toxiques, non corrosifs, non inflammables, insensibles à l'exposition aux radiations ultraviolettes, plus dense que l'air et présentant une conductivité thermique plus faible. L'argon (Ar), le xénon (Xe) et le krypton (Kr) sont des exemples de tels gaz qui sont communément substitués à l'air dans les panneaux de vitrage isolants. Il est aussi entendu que l'espace interne 15 peut être rempli d'air.
  • L'utilisation de vitrages multiples pour des meubles frigorifiques est déjà connue. L'utilisation de tels vitrages multiples, du fait de leur poids, nécessite l'emploi de châssis complet sur toute la périphérie du vitrage qui leur confère une bonne tenue mécanique, mais qui crée un encombrement spatial et visuel important ainsi qu'un point faible d'un point de vue de l'isolation thermique.
  • Ainsi, les inventeurs proposent un vitrage multiple qui peut être utilisé dans un élément vitré apte à servir de porte, d'ouverture pour meuble d'enceinte réfrigérée sans nécessiter la présence d'un support mobile s'étendant sur toute la périphérie du vitrage.
  • Selon l'invention, les feuilles de verre 10 et 11, respectivement en position extérieure et intérieure, peuvent être des feuilles de verre de type sodo-calcique simple, des verres trempés ou encore des verres feuilletés, des verres extrablancs pour améliorer la transmission lumineuse, des verres teintés ou non dans la masse, pour l'aspect esthétique, des verres sur lesquels peut être déposé un film anti-rayure ou hydrophobe. Par ailleurs, on ajoute de plus en plus de fonctions à ces vitrages en déposant à leur surface des couches minces destinées à leur conférer une propriété particulière selon l'application visée. Ainsi, les feuilles de verre peuvent être recouvertes sur leurs faces extérieure et/ou intérieure d'une ou plusieurs couches choisies parmi la liste suivante : une couche anti-fog, une couche antibactérienne, une couche hydrophobe afin d'éviter la stagnation de l'eau de condensation ou encore une couche easy-to-clean, une couche semi-réfléchissante ou réfléchissante, une couche basse émissive ou encore une couche pyrolytique. Ainsi, il existe des couches à fonction optique, comme les couches dites anti-reflet composées d'un empilement de couches alternativement à haut et bas indices de réfraction. Pour une fonction anti-statique, ou chauffante du type anti-givre, on peut aussi prévoir des couches minces conductrices électriquement, par exemple à base de métal ou d'oxyde métallique dopé. Pour une fonction thermique, de basse-émissivité ou anti-solaire par exemple, on peut se tourner vers des couches minces en métal du type argent ou à base de nitrure ou d'oxyde métallique. Pour éviter les condensation, les performances d'isolations du vitrage ont été accrues grâce à notamment l'utilisation d'un double voire un triple vitrage pour former les parties vitrées du meuble frigorifique mais aussi la présence de couches de basse-émissivité sur au moins une des faces des feuilles de verre compris dans le vitrage, de couches minces réfléchissant le rayonnement infrarouge ou encore l'utilisation de triples vitrages dont l'une des lames de gaz peut être du Krypton. On peut également chauffer au moins des faces du vitrage.
  • Le vitrage isolant 100 est ainsi mis en œuvre pour fabriquer un élément vitré 200 tel que représenté aux figures 7 à 10 .
  • De manière générale, dans les vitrages multiples, comprenant deux voire trois feuilles de verre ou plus, le cadre intercalaire est fixé à l'intérieur du vitrage isolant par ses faces latérales aux faces internes des feuilles de verre par du caoutchouc butyle qui a pour rôle de rendre étanche l'intérieur du vitrage à la vapeur de d'eau. Le cadre intercalaire est disposé en retrait à l'intérieur du vitrage et à proximité des bords desdites feuilles de verre, de façon à ménager une gorge périphérique dans laquelle sont injectés les moyens d'étanchéité du type mastic, tel qu'un polysulfure, silicone ou polyuréthane. Le mastic confirme l'assemblage mécanique des deux feuilles de verre et assure l'étanchéité à l'eau liquide et aux solvants. Ce cadre intercalaire ainsi que les moyens d'étanchéité ne sont pas esthétiques et sont généralement masqués par un châssis extérieur dans lequel repose le vitrage. Cependant, ce châssis visible représente une barrière visuelle, un frein à l'accès à la marchandise contenu dans le meuble réfrigéré. Outre son rôle structurel il doit de manière générale être faible conducteur.
  • Classiquement, le châssis comprend différentes parties dont :
    • le support fixe, encore appelé cadre dormant, qui est un élément constitutif de base du châssis, représente la partie du châssis fixée sur la structure porteuse du meuble réfrigéré,
    • le support mobile, encore appelé cadre ouvrant, qui est la partie mobile du châssis. Il comporte en général les joints d'étanchéité à l'air. Le support fixe comporte alors des profilés créant avec ceux de l'ouvrant des barrières à l'eau et à l'air. Des logements pour la quincaillerie y sont également prévus.
  • De manière générale, les supports fixe et mobile sont composés de bords horizontaux et verticaux. Cette configuration permet de supporter le vitrage isolant mais aussi de contribuer à l'isolation thermique.
  • Les châssis sont généralement fabriqués dans différents matériaux tels que le bois, le PVC (chlorure de polyvinyle), l'aluminium ou encore des matériaux composites. Ainsi, le châssis peut aussi être transparent afin de laisser passer davantage de lumière. Dans cette variante, le châssis peut être réalisé en toute matière plastique telle que PMMA ou toute matière résineuse transparente qui assure une transmission lumineuse supérieure à 10% à travers l'ensemble d'un profilé du châssis.
  • L'invention propose donc un élément vitré 200 comprenant au moins un vitrage multiple 100 soutenu par au moins un châssis dont le support mobile 22 ou cadre ouvrant encore appelé l'ouvrant est dépourvu de traverses latérales.
  • La structure du vitrage utilisée pour les parties vitrées et notamment les ouvrants du meuble d'enceinte réfrigérée selon l'invention présente l'avantage de conférer une rigidité et une tenue équivalentes à celle d'un vitrage simple même si ledit vitrage est dépourvu de support mobile sur toute la périphérie du vitrage ou plus particulièrement de traverses verticales tout en garantissant une bonne isolation thermique. Ainsi, l'encombrement est fortement diminué proposant ainsi une plus grande visibilité du contenu du meuble réfrigéré. D'autre part, afin d'assurer une isolation thermique optimale, le vitrage 100 présente une valeur de coefficient de transfert thermique Ug allant de 0,3 à 1,8, de préférence de 0,6 à 1,8 et de manière la plus préférée de 1,0 à 1,8 W/m2.
  • On entend par coefficient de transfert thermique Ug, la quantité de chaleur traversant le vitrage, en régime permanent, par unité de surface, pour une différence d'un degré Celsius entre les ambiances, par exemple extérieure et intérieure. Ces valeurs de Ug sont notamment atteintes grâce à une couche de basse-émissivité (couche low-E). Par exemple, les feuilles de verre utilisées peuvent être des feuilles de verre de type Thermobel, TopN ou TopN+T d'AGC. La feuille de verre peut ainsi être recouverte de couches minces en métal du type argent ou à base de nitrure ou d'oxyde métallique. Ainsi, le vitrage utilisé 100 présente un coefficient Ug très performant tout en présentant des qualités esthétiques.
  • L'invention concerne plus particulièrement un meuble d'enceinte réfrigérée dans lequel sont exposés des produits frais, réfrigérés ou surgelés dont la dénomination commune est « meuble frigorifique de vente ». Il est entendu que l'invention ne se limite pas à ce type de meuble, tout meuble d'enceinte à ambiance chaude, humide ou non, entre également dans le cadre de l'invention.
  • L'invention a encore pour objet un meuble d'enceinte réfrigérée palliant les différents inconvénients de l'art antérieur, et répondant aux critères d'étanchéité de ce type de meubles et proposant un meuble facile à mettre en œuvre et économiquement avantageux que ce soit pour la fabrication de meubles neufs ou l'amélioration des performances d'un meuble déjà en service.
  • Le meuble d'enceinte réfrigérée selon l'invention présente l'avantage de fournir au client une visibilité accrue du son contenu puisque les ouvrants sont dépourvus de support mobile sur les bords latéraux du panneau de vitrage, tout en garantissant une bonne isolation thermique.
  • L'élément vitré pour réaliser un tel un meuble réfrigérée est décrit ci-dessus et est représenté à titre d'exemple par les figures 7 à 10 .
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'étanchéité entre les deux ouvrants est réalisée par l'intermédiaire d'un élément d'étanchéité transparent 31 fixé sur le vitrage. L'étanchéité est par exemple assurée sur les bords latéraux dépourvu de traverse latérale par un joint à lèvre ou à boudin transparent ou du type balai ou feutrine sur les bords inférieur et supérieur du vitrage. De préférence, le vitrage isolant est pourvu sur au moins un de ses bords d'un élément d'étanchéité transparent tel qu'un profilé collé, notamment en matière plastique. On entend par profilé, tous types de profilés préfabriqués ayant une forme adaptée à la fonction dudit profilé. De préférence, le profilé est un profilé en matière plastique afin de pouvoir épouser sans contraintes importantes la déformation du vitrage. Un tel profilé collé sur au moins un des bords du vitrage peut remplir diverses fonctions telles que la protection des chants du vitrage, la fixation d'éléments divers tels que des charnières ou des poignées ou encore l'esthétisme de l'ouvrant. De plus, l'utilisation d'un profilé est avantageuse pour la réalisation des contacts magnétiques entre l'ouvrant et le meuble et/ou l'ouvrant voisin.
  • Ainsi, on élimine par rapport aux meubles d'enceintes réfrigérées classiques, les éléments verticaux pour la réception des bords latéraux des au moins deux ouvrants, les bords latéraux étant ceux qui ne sont pas fixés le long des bords aux parois du meuble. Les éléments verticaux étaient ceux sur lesquels l'ouvrant venait en butée de sorte que l'étanchéité et le blocage des ouvrants étaient assurés. L'absence des éléments verticaux permet de simplifier la structure du meuble tout en améliorant son esthétisme.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, ledit élément d'étanchéité placé sur les bord latéraux du vitrage est un joint à lèvre ou à boudin transparent qui présente l'avantage de ne pas créer de contraintes et de résistance au niveau du vitrage et de ne pas créer de risque de rupture d'étanchéité sur toute la longueur.
  • De préférence, les coins inférieur et supérieur du vitrage sont équipés d'un élément apte à recevoir une pièce magnétique afin d'assurer le contact avec le meuble et/ou le bord de l'ouvrant voisin. Ainsi, on réalise un bon contact et une bonne butée entre le montant et le meuble et le montant voisin tout en permettant une fermeture hermétique et esthétique dudit ouvrant.
  • Selon une variante avantageuse de l'invention, l'étanchéité entre l'ouvrant et les bords supérieur et inférieur du meuble est réalisée par l'intermédiaire de joints d'étanchéité magnétiques compressibles disposés sur lesdits bords du meuble de sorte que le contact est réalisé en périphérie de l'ouvrant.
  • De cette manière, la surface interne de l'ouvrant est allégée et le joint d'étanchéité magnétique compressible permet un contact hermétique qui absorbe la faible déformation qui peut apparaître sur cette longueur de contact. En effet, cette longueur de contact étant plus faible que celle au niveau des extrémités latérales du meuble, la flèche de déformation est beaucoup moins importante et le contact peut être réalisé sur la périphérie de l'ouvrant sans risque de rupture d'étanchéité.
  • Selon une variante avantageuse de l'invention, l'axe d'articulation est excentré par rapport au plan dudit ouvrant et l'élément d'articulation est fixé sur l'ouvrant, en particulier sur le support mobile se trouvant sur les bords horizontaux du vitrage.
  • Selon une variante de l'invention, le vitrage isolant présente des feuilles de verre de tailles différentes sur toute la périphérie du vitrage. L'asymétrie des deux feuilles de verre facilite le montage mécanique du support mobile du châssis sur les bords inférieur et supérieur d'un vitrage multiple et en particulier du double vitrage compris dans l'ouvrant.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'ouvrant est muni d'un élément de rappel du type bielle-ressort. Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux d'un point de vue esthétique. En effet, il permet d'éliminer l'emploi des barres de torsion habituellement utilisées, ces barres étant en général disposées dans le châssis du fait de leur volume non négligeable.
  • Ces types de montages présentent de nombreux avantages. Tout d'abord, du fait de la rigidité et de la teneur mécanique du vitrage isolant, il n'est pas nécessaire d'associer le vitrage isolant à un châssis sur toute la périphérie du vitrage comme sur les vitrages multiples usuels, châssis qui augmente sensiblement l'encombrement général des ouvrants et donc en conséquence celui du meuble.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, un support mobile du châssis 22 est positionné sur les bords inférieur et supérieur du vitrage multiple afin de pouvoir maintenir et fixer l'ouvrant à la partie dormante 21, c'est-à-dire le support fixe pour l'ouvrant du meuble d'enceinte réfrigérée. Il se présente par exemple sous la forme d'un profilé en L ou en U qui s'étend sur une partie ou la totalité des bords inférieurs et/ou supérieurs du au moins un vitrage isolant.
  • Le support mobile 22 peut être en aluminium, en PVC, en acier, en inox ou encore tout matériau apte à remplir cette fonction du maintien et de fixation du vitrage à la partie dormante. Comme précisé pour le châssis, le support mobile 22 peut être aussi transparent et réalisé dans les matières transparentes décrites pour le châssis. Les pertes de chaleurs à travers le support mobile 22 doivent être minimales afin de limiter ou d'éviter l'augmentation du coefficient Uw. Grâce aux supports mobiles, le transfert de la charge mécanique par le verre se fait entre les parties inférieure et supérieure du vitrage multiple. Un tel support mobile est représenté dans les figures 2 , 4 à 6 .
  • La présence de supports mobiles 22 sur au moins une partie des bords horizontaux du vitrage multiple permet l'intégration d'au moins une partie du mécanisme destiné à permettre l'ouverture et la fermeture des ouvrants, et notamment la fixation de deux, trois voire quatre points d'appui ou de pivot 19 tel que montré par la figure 5 , qui sont principalement des points d'ancrage des mouvements d'ouverture et de fermeture des ouvrants. Le mécanisme destiné à permettre l'ouverture et la fermeture des ouvrants est selon un mode de réalisation particulier de l'invention composé de plusieurs parties qui permettent de relier l'ouvrant au meuble d'enceinte réfrigérée et plus particulièrement le relier au niveau du support fixe 21.
  • Il est entendu que le support fixe peut être le cadre du meuble de l'enceinte réfrigérée.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, un système de butée d'amortissement de fermeture et/ou de maintien en position ouverte de l'ouvrant peut être placé sur ou dans au moins un des supports mobiles 22.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention une matière dessicative peut être intégrée dans au moins un de supports mobiles.
  • Selon une mise en œuvre avantageuse de l'invention, au moins un des supports mobiles peut comprendre une barrière d'étanchéité venant en butée de la porte lorsqu'elle est en position fermée. La barrière d'étanchéité peut notamment être un joint boudin à lèvres, balais ou feutrine.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le meuble réfrigéré est apte à recevoir le support fixe de l'élément vitré selon l'invention.
  • On entend par « support fixe », la partie du châssis 21 qui est fixée au meuble de l'enceinte réfrigérée et qui va supporter l'ouvrant aussi bien lorsqu'il est en position ouverte que fermée. Le support fixe ou cadre fixe dormant peut être en aluminium, en PVC, en acier ou encore en bois. Le cadre fixe va notamment comprendre une partie du mécanisme destiné à permettre l'ouverture et la fermeture des ouvrants, l'autre partie étant fixée sur l'ouvrant et selon un mode de réalisation particulier de l'invention, sur l'autre partie du mécanisme d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant placé sur au moins une des deux lisses. Ainsi, le cadre fixe dormant peut comprendre 2, 3 ou 4 points d'appui ou de pivot, le mécanisme de commande de mouvement électrique ou pneumatique de type vérin à vis avec ou sans tiges.
  • Le support fixe dormant peut notamment comprendre une butée d'amortissement de fermeture et de maintien en position ouverte de l'ouvrant. De manière préférée, une barrière d'étanchéité est placée sur le pourtour du cadre fixe. Une telle barrière peut être de type joint boudin à lèvre, balais ou feutrine en butée de la porte en position fermée.
  • Selon l'invention, l'ouverture des ouvrants du meuble réfrigéré peut se faire de différentes manières. Ainsi, les ouvrants peuvent être ouverts par simple pivotement de l'intérieur vers l'extérieur. Les ouvrants peuvent également être ouverts par coulissement des ouvrants de la droite vers la gauche ou de la gauche vers la droit par translation horizontale avec ou non recouvrement de l'un des ouvrants sur l'autre. Les ouvrants peuvent également s'ouvrir en accordéon.
  • Lorsque l'élément vitré 200 est utilisé en tant que porte pour meuble réfrigéré, les portes s'ouvrant de l'intérieur vers l'extérieur, alors le meuble est de préférence dépourvu de montants intermédiaires intérieurs verticaux s'étendant sur la hauteur du meuble sur lesquels l'ouvrant viendrait en butée pour réaliser l'étanchéité.
  • L'ouverture et la fermeture de la partie mobile de l'élément vitré 200 selon l'invention est de manière préférée automatisée c'est-à-dire gérée grâce à un système électrique.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le meuble d'enceinte réfrigéré peut être équipé d'un système d'éclairage intérieur au vitrage multiple. L'éclairage peut se faire notamment grâce à des LEDs disposées sur au moins un des bords inférieur ou supérieur du vitrage, une lumière peut également être projetée dans le champs du ou des panneaux de verre constituant le vitrage multiple.
  • Des écrans publicitaires vidéos ou fixes peuvent être intégrés à l'intérieur du vitrage multiple et en particulier du double ou triple vitrage. Des stores à commande électrique ou mécanique peuvent être ajoutés au meuble d'enceinte réfrigérée.
  • Ce type de meuble d'enceinte réfrigérée ainsi décrit est facile à réaliser et à poser car il ne nécessite pas énormément de pièces. Il procure une isolation thermique incontestable ainsi qu'une très bonne étanchéité tout en étant esthétique.
  • A titre d'exemple, les figures 7 à 10 représentent un élément vitré 200 selon l'invention. Plus particulièrement, la figure 7 montre un élément vitré comprenant 4 doubles vitrages isolants 100, respectivement de 1 à 4 en partant de la gauche vers la droite.
  • L'ouverture des ouvrants peut se faire par exemple comme illustré aux figures 9 et 10 . A la figure 9 , chaque élément vitré est articulé séparément et sur un de ses bords via des éléments pivots 19 reliant le support fixe 21 et le support mobile 22 du châssis. Les ouvrants s'ouvrent alors de l'intérieur vers l'extérieur. A la figure 10 , les éléments vitrés sont couplés deux à deux pour s'ouvrir en accordéon. Dans ce cas de figure, chaque élément vitré 200 dispose d'éléments charnières des deux côtés. D'un côté l'élément pivot 19 relie le support fixe 21 et le support mobile 22 du châssis. De l'autre côté, l'élément pivot relie les support mobiles 22 de deux éléments vitrés adjacents (n°1 et n°2) et (n°3 et n°4). Pour les éléments vitrés n°1 et n°4, le pivot coté support fixe 22 est fixe. Pour les éléments vitrés n°2 et n°3, le pivot côté support fixe est coulissant afin de permettre l'ouverture en accordéon.
  • Les vitrages 1 et 4 comprennent deux feuilles de verre trempées asymétriques de type sodo-calcique, alors que les vitrages n°2 et n°3 comprennent deux feuilles de verre trempées de tailles identiques. Les feuilles de verre sont recouvertes sur leur face interne d'une couche basse-émissivité de type Top N+T d'AGC. L'espace interne entre les 2 feuilles de verre comprend de l'argon en tant que gaz isolant. L'ouverture des portes peut être automatisée. L'étanchéité entre les vitrages isolants entre eux et entre les vitrages et le support fixe est assurée par des joints bourrelets transparents. La partie verticale 25 du cadre intercalaire 50 séparant les deux feuilles de verre de chaque vitrage 100 est un espaceur de polycarbonate transparent collée aux feuilles de verre par l'intermédiaire d'un joint périphérique 27 qui est une bande adhésive double face transparente de type PSA. L'étanchéité au gaz compris entre les feuilles de verre peut être assurée par une colle silicone transparente 28 pour les parties verticales et est assurée par un mastic à fonction structurelle 14 pour les parties horizontales. Le compartiment 12 de l'espaceur horizontal 26 du cadre intercalaire 50 placé sur les bords supérieur et inférieur des vitrages isolants 100 est un espaceur en aluminium comprenant un tamis moléculaire tel qu'un gel de silice. Une sérigraphie 16 est placée sur les bords horizontaux des vitrages isolants 100.
  • Le meuble d'enceinte réfrigérée selon l'invention permet par ailleurs, d'améliorer l'esthétique extérieure de ces meubles. Ainsi la face du meuble comprenant les ouvrants peut n'être réalisée quasiment exclusivement qu'en verre du fait de l'absence de montants verticaux de châssis et il est possible de prévoir un faible espace entre les ouvrants pour l'ouverture et la fermeture du meuble sans gêner la visibilité du contenu de l'intérieur de ces meubles .
  • Le meuble d'enceinte réfrigérée selon l'invention permet de répondre aux critères d'étanchéité requis pour ces types de meubles, est facile à réaliser et cela sans augmenter, voire même en diminuant, son coût de revient.
  • L'élément vitré 100 selon l'invention peut être monté sur des meubles d'enceinte réfrigérée déjà en service afin d'améliorer leurs performances d'isolation thermique et de parfaire l'accès visuel au contenu.
  • L'invention ne se limite pas à ce type particulier de réalisation et doit être interprétée de façon non limitative et englobant tout type de meuble d'enceinte réfrigérée comprenant au moins un ouvrant comprenant au moins un vitrage isolant composé d'au moins une première et une seconde feuille de verre. Par ailleurs, l'Homme du Métier pourra apporter toute variante dans les vitrages isolants selon l'invention décrit dans les figures précédentes. Par exemple, les vitrages isolants peuvent comprendre plusieurs espaces internes comprenant chacun une lame d'un gaz isolant (par ex. triple vitrage), les feuilles de verre des panneaux de vitrage isolant selon l'invention peuvent être constitués de tout type de verre, peuvent être texturés en surface, peuvent comprendre tout type de revêtements destinés à réaliser toute fonction, ou peuvent être elles-mêmes constituées de panneaux de vitrage laminés au moyen d'intercalaires plastiques. Un élément vitré selon l'invention peut être mis en œuvre dans tout type d'application tel que les portes de meubles réfrigérés, les congélateurs, les baies vitrées (ex vérandas, éléments de toit, ...).
    • Mesure de l'étanchéité d'un vitrage multiple et/ou isolant a) étanchéité à l'humidité
  • Le test consiste à faire séjourner le vitrage dans une atmosphère contrôlée dans laquelle on alterne des cycles de différentes températures et d'humidités ambiantes pendant un temps déterminé suivi d'une mesure de la quantité d'eau ayant pénétré à l'intérieur du vitrage. Le test comporte deux périodes s'étalant sur un total de 11 semaines :
    • 1e période de 4 semaines pendant lesquelles on alterne 67 cycles thermiques de même durée comportant chacun 5 étapes successives comme suit :
      • o étape 1 : rampe linéaire de température de 20 °C à 0°C avec un gradient de 10°C/h et une rampe linéaire d'humidité de 60% d'humidité relative (RH) à 30% RH avec un gradient de 15% RH/h ;
      • o étape 2 : maintien 1h à 0°C et 30% RH ;
      • o étape 3 : rampe linéaire de température de 0°C à 40 °C avec un gradient de 10°C/h et une rampe linéaire d'humidité de 30% RH à 90% RH avec un gradient de 15% RH/h ;
      • o étape 4 : maintien à 40°C et 90% RH pendant 1h ;
      • o étape 5 : rampe linéaire de température de 40°C à 20°C avec un gradient de 10°C/h et une rampe linéaire d'humidité de 90% RH à 60% RH avec un gradient de 15% RH :h
    • 2e période de 7 semaines de maintien en atmosphère constante chaude et fortement humide à 40 °C et 90% RH
  • Pour mesurer de la quantité d'eau ayant pénétré à l'intérieur du vitrage, on mesure la quantité d'eau absorbée par la matière dessicative située dans le ou les espaceur(s) du vitrage multiple. Cette mesure se fait selon la méthode décrite dans la norme EN1279-2 aux annexes B ou C. Les résultats s'expriment par l'indice I de pénétration d'humidité (en % de la quantité de matière dessicative consommée).
    • b) Etanchéité au gaz
  • Elle se fait selon la méthode décrite dans la norme EN1279-3 à l'annexe C.
    • Exemples Exemple 1 (conforme à l'invention)
  • Pour assembler un vitrage isolant selon l'invention, la procédure est la suivante.
  • Le vitrage isolant 100 est constitué de deux feuilles de verre sodo-silico-calcique 10 et 11 rodées de 4 mm d'épaisseur et de dimensions 1600 mm x 600 mm, d'un cadre intercalaire 50 qui comprend deux espaceurs verticaux transparents en PMMA 25 (de longueur 1600 mm) et deux espaceurs horizontaux de la marque Technoform Glass Insulation® (TGI) de longueur 600 mm.
  • Chaque espaceur transparent en PMMA 25 a une épaisseur de 12 mm et une hauteur de 10 mm. À chaque extrémité, un trou de diamètre 6.0 mm est foré dans le sens normal à l'épaisseur de l'intercalaire et à une distance équidistante de chaque bord de l'espaceur, afin de solidariser l'espaceur transparent à l'espaceur horizontal. Un tape 3M® VHB de type transparent est déposé sur chaque face des espaceurs transparents 25, en contact avec les feuilles de verre 10 et 11.
  • Chaque espaceur horizontal est composé d'un profilé comprenant deux compartiments 12 et 17, séparés et contigus. Le compartiment 12 est creux et a pour dimension une longueur de 580 mm, une épaisseur de 15 mm. Le compartiment 12 est rempli de dessicant et chaque extrémité est bouchée par une pastille de butyl. Les côtés du compartiment 12 sont aussi butylés. Le compartiment 17 est également creux et a une épaisseur de 8 mm, une hauteur de 7 mm et une longueur égale à la longueur du compartiment 12. Les espaceurs verticaux 25 et horizontaux 26 sont solidarisés par quatre vis 24. Chaque vis 24 vient s'insérer dans le compartiment 17 via les trous forés dans les espaceurs transparents 25. Les bords verticaux de chaque feuille de verre 10 et 11 sont enduits par un primer 3M® transparent. Le cadre d'intercalaire est pressé sur la feuille de verre 10. La deuxième feuille de verre 11 est déposée sur l'autre face du cadre et pressée automatiquement par un système de pressage à gaz vertical. Durant cette étape de pressage, un gaz isolant, type argon, est inséré dans le vitrage isolant à une proportion de 90% à 98%. Tout phénomène de bullage à l'interface tape/feuille de verre 10 et 11 est à éviter. Les bords horizontaux du vitrage isolant sont englués de colle 14 type silicone DC 3362. Cette colle vient engluer le compartiment 17.
  • L'étanchéité à l'humidité du vitrage de l'élément vitré conforme à l'invention mesurée par l'indice I comme décrit plus haut est typiquement inférieure à 20 %.
  • L'étanchéité au gaz argon est quant à elle inférieure à 12 %/an.
    • Exemple 2 : Effet du primer :
  • Pour caractériser l'effet avantageux du primer, on a réalisé un conditionnement d'une éprouvette de deux feuilles de verre, dont l'une est enduite d'une couche basse-émissive, collées sur un tape double face (empilement : verre/couche lowe/primer/tape double face/primer/verre) en atmosphère contrôlée chaude et humide pendant une durée déterminée après quoi on a mesuré la force nécessaire pour séparer complètement les deux feuilles par arrachement. Le même empilement dans lequel on a omis les couches de primer a été utilisé comme référence pour la comparaison.
  • On a réalisé l'éprouvette à partir de deux plaquettes rectangulaires de verre float silico-sodo-calcique de 4 mm d'épaisseur et de dimensions 65 mm x 25 mm. Un des deux verres a au préalable été enduit d'une couche basse-émissive TopN+T.
  • Le tape double face utilisé est le tape fabriqué par la firme 3M de marque 3M® VHB de type transparent. Le primer transparent appartient à la famille des silanes et provient aussi de la firme 3M.
  • On a d'abord nettoyé les surfaces de verre à coller au moyen d'isopropanol, puis on a appliqué le primer sous une atmosphère de 25 °C et 50 % RH. On a laissé sécher le primer 2 à 3 minutes avant application d'une bande de tape de 25 x 10 mm transversalement à une des feuilles de verre de manière à couvrir toute la largeur de la feuille en position centrale de celle-ci tout en évitant soigneusement la formation et le piégeage de toute bulle d'air entre le tape et la feuille de verre. La deuxième feuille de verre a ensuite été enduite du même primer et collée en sa position centrale sur l'autre face du tape déjà collé sur la première feuille de verre de manière à ce que les feuilles de verre forment entre elles un angle de 90°.
  • Une éprouvette de référence a aussi été réalisée de manière semblable à la première en omettant toutefois d'appliquer un primer.
  • On a ensuite stocké les deux éprouvettes pendant 336 heures dans une enceinte à atmosphère contrôlée de 70 °C et 100 % RH
  • Les éprouvettes ont ensuite été soumises à un test mécanique consistant à mettre en traction les deux feuilles de verre de chaque éprouvette. La traction est exercée dans une direction perpendiculaires à la surface de chacune des 2 feuilles de verre sous atmosphère de 25 °C et 50 % RH. On a mesuré la force de traction nécessaire à appliquer aux feuilles de verre pour provoquer l'arrachement et la séparation complète des deux feuilles. Le même test a aussi été appliqué à des éprouvettes n'ayant pas été conditionnées au préalable à 70 °C et 100 % RH
  • Les résultats ont été les suivants :
    Eprouvette Force d'arrachement, N
    Sans conditionnement Avec conditionnement
    sans primer > 30 0 (rupture adhésive)
    avec primer > 30 > 20
  • Dans tous les cas, la rupture a été de type cohésive à l'intérieur du matériau du tape, excepté dans le cas de l'échantillon sans primer. Ce dernier laisse apparaitre un phénomène de délamination de l'adhésif dès la phase de conditionnement et a donné lieu à une rupture adhésive à l'interface verre enduit de la couche low-e / tape. Seule la rupture cohésive à l'intérieur du tape reflète une bonne qualité d'accrochage, la force de traction nécessaire à l'arrachement permettant de classer les empilements après vieillissement selon leur qualité respective, les meilleurs empilements requérant une plus grande force d'arrachement.

Claims (19)

  1. Elément vitré isolant (200) comprenant :
    a. au moins un vitrage isolant (100) comprenant au moins une première (10) et une seconde (11) feuille de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire (50) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre, ledit cadre (50) s'étendant le long des bords horizontaux (101) et verticaux (102)
    b. entre lesdites au moins deux (10, 11) feuilles de verre, au moins un espace interne (15) comprenant une lame d'un gaz isolant et fermé par au moins un premier (13) et un second (14) joints périphériques sur les bords horizontaux (101) et au moins un joint périphérique (27) sur les bords verticaux (102), lesdits joints périphériques (27) étant disposés autour dudit espace interne (15),
    c. au moins un châssis (201) qui supporte ledit au moins un vitrage isolant (100), ledit châssis (201) comprenant :
    i. un support fixe (21) et
    ii. un support mobile (22) articulé sur le support fixe (21) qui permet l'ouverture et/ou la fermeture de l'élément vitré, support mobile (22) qui est dépourvu des traverses latérales,
    et dans lequel:
    - le cadre intercalaire (50) comprend au moins deux espaceurs verticaux transparents (25) en résine transparente et au moins deux espaceurs horizontaux (26), lesdits espaceurs (25, 26) étant reliés entre eux par au moins un moyen de fixation pour former ledit cadre (50), les espaceurs horizontaux (26) étant composés d'un profilé comprenant au moins un premier (12) et un second compartiments (17) séparés et contigus, le second compartiment (17) ayant son épaisseur (B) inférieure ou égale à l'épaisseur (A) du premier compartiment (12),
    - le au moins un joint périphérique (27) sur les bords verticaux (102) est transparent,
    - le second compartiment (17) est au moins en contact avec le second joint périphérique (14).
  2. Elément vitré (200) selon la revendication 1, dans lequel le premier (12) et second (17) compartiments sont creux.
  3. Elément vitré (200) selon la revendication 1, dans lequel le premier (12) et second (17) compartiments sont pleins.
  4. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins un moyen de fixation (18) traversant le second joint périphérique (14) reliant le second compartiment (17) au support mobile (22) du châssis et permettant la solidarisation du vitrage au support mobile (22) du châssis(201).
  5. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendication précédentes, dans lequel le second joint périphérique (14) est un mastic à fonction structurelle, choisi parmi le silicone, le polyuréthane, le silicone modifié.
  6. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant un profilé de renfort (20) inséré dans le second joint périphérique (14).
  7. Elément vitré (200) selon la revendication 4, dans lequel le moyen de fixation (18) est constitué d'une vis en acier, en acier zingué, en acier inox ou en bronze.
  8. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support mobile (22) du châssis (201) est relié au support fixe (21) par l'intermédiaire d'au moins une articulation (19) fixée sur la partie horizontale du support mobile (22) du châssis (201).
  9. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une couche de primer est disposée entre le joint (27) et la feuille de verre.
  10. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une couche de primer est disposée entre le joint (27) et l'espaceur vertical (25).
  11. Elément vitré (200) selon les revendications 9 et 10, dans lequel une couche de primer est disposée entre le joint (27) et la feuille de verre et entre le joint (27) et l'espaceur vertical (25).
  12. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le vitrage (100) présente un coefficient de transfert thermique Ug allant de 0,3 à 1,8, de préférence de 0,6 à 1,8 et de manière la plus préférée de 1,0 à 1,8 W/m2.
  13. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second compartiment (17) de l'espaceur horizontal (26) est juxtaposé à la partie externe du premier compartiment (12).
  14. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second compartiment (17) a une épaisseur (B) inférieure d'au moins 1 mm par rapport à l'épaisseur (A) du premier compartiment (12).
  15. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les espaceurs verticaux (25) et horizontaux (26) sont reliés entre eux au moyen de l'au moins un moyen de fixation (24) liant l'espaceur vertical (25) et l'espaceur horizontal (26) via le second compartiment (17).
  16. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'espaceur vertical (25) est formé à partir d'une résine transparente choisie parmi le polyméthylmétacrylate, le polycarbonate, le polystyrène, le polyvinyle chloré, l'acrylonitrile butadiène styrène, le nylon ou un mélange de ces composés.
  17. Elément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'espaceur horizontal (26) comprenant au moins un premier (12) et un second (17) compartiments est formé d'un seul profilé ou est formé par la combinaison d'au moins deux profilés différents.
  18. Meuble d'enceinte réfrigérée comprenant au moins un élément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  19. Fenêtre de bâtiment comprenant au moins un élément vitré (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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