EP3426420A1 - Verfahren und vorrichtung zum zuführen einer blechtafel zu einer stanzpresse - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum zuführen einer blechtafel zu einer stanzpresse

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EP3426420A1
EP3426420A1 EP17717616.1A EP17717616A EP3426420A1 EP 3426420 A1 EP3426420 A1 EP 3426420A1 EP 17717616 A EP17717616 A EP 17717616A EP 3426420 A1 EP3426420 A1 EP 3426420A1
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EP
European Patent Office
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metal sheet
sensor
sensor means
axis
gripping
Prior art date
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Application number
EP17717616.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3426420B1 (de
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Reto WALTI
Roland Dietschi
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Soudronic AG
Original Assignee
Soudronic AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP3426420B1 publication Critical patent/EP3426420B1/de
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
    • B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/24—Devices for removing sheets from a stack

Definitions

  • the invention relates to a method for aligning a metal sheet during the feeding of the metal sheet to a processing station, in particular to a punch press, wherein the supply to and in the processing station in a first direction (Y axis) of two orthogonal directions (X axis and Y Axis), wherein in a first alignment step, the alignment of the metal sheet in the first direction (Y axis) and in a second step, the alignment in the second direction (X axis) is carried out to achieve a predetermined orientation of the metal sheet, and wherein the Metal sheet for feeding by a gripping arrangement gripped and moved to the processing station and introduced into the processing station and in the processing station for generating the desired processing image, in particular punching image, punched and preferably additionally moved back and forth in the second direction. Furthermore, the invention relates to an apparatus for carrying out the method and a system for producing stamped parts with such a device.
  • Feed system the sheets are moved in an orthogonal coordinate system only in the Y direction or in the X and Y direction. Again for reasons of productivity, boards are processed that are as big as possible. The larger the sheets, the fewer sheets that need to be painted, cut, fed, etc. In any case, however, the metal sheets must be brought into each punching position with great accuracy.
  • the metal sheets are fed in the form of a stack of the system. Several thousand metal sheets can be stacked on a stack. Usually
  • the weight limits the height of the stack.
  • the stacks are placed on chain or roller conveyors and then either in the production direction of
  • An electrically or hydraulically driven lifting system lifts the stack up to a vertical one
  • Stacking position can thus vary from stack to stack up to a few centimeters.
  • the stacks often have stacking faults.
  • the boards can either be used during the stacking process in the coil cutting line or in the paint shop or during transport to the
  • Metal sheets on a table press with multiple tools are an important criterion for achieving high productivity.
  • Centering the metal sheet can be used both for the explanation of the prior art as well as for the explanation of the invention.
  • the stacker 2 and the press 20 are also shown schematically in FIG.
  • the centering of the metal sheets in the X and Y directions takes place according to the prior art, for example as shown schematically with reference to FIGS. 2 to 6.
  • the orientation of a stacked from the stack of sheets Metal sheet takes place on a centering table 15, the
  • FIG. 3 shows that a metal sheet 1 unstacked by the stacker 2 from the metal sheet stack, not shown, onto the metal sheet
  • FIG. 5 shows how, after sliding with the conveyor belt 5 in the Y direction, the metal sheet 1 rests against two stops 6 and 7 which have been raised above the table level for this purpose. Thus, the panel is centered in the Y axis. After that, a
  • Vacuum gripper system pushes the panel against a stop X + and Y-.
  • DE 43 45 184 AI shows a centering in which a designated as alignment centering for metal sheets is carried out with two lateral stops and a rear stop for the metal sheet.
  • Orientation and position has reached or is aligned this is taken over by a handling system and promoted for processing in the tool 20.
  • a gripper 11 is shown for this purpose, which grips the panel 1 in its previously centered / aligned position at its rear end and supplies it to the press 20 in the direction Y +.
  • Advances direction and possibly in the X and X + direction moves to produce the desired punching image may be the same gripper, which has gripped the centered panel 1 in the position of Figure 6. It can
  • Handling system or the gripper may not yet take over the metal sheet. On the one hand because the alignment is not yet completed and on the other hand because the
  • the object of the invention is to provide an improved method for aligning a metal sheet during the feeding of the metal sheet to a processing station.
  • the method should enable a lower maintenance requirement and a faster feed to the press.
  • the object of the invention is thus to omit the metal sheet displacement in the X axis, or the second direction, as a separate alignment step. Instead, the position of the panel in the X axis is detected by at least one sensor, preferably detected without contact, so that this position can be recognized in a control device connected to the sensor. Instead of bringing the table first into a defined X position and then the table first
  • the controller calculates the pickup position for the gripper assembly based on the values obtained, and the gripper assembly places the metal sheet in the correct position relative to the X axis when fed to the processing station.
  • Control device detected deviation from the predetermined alignment position in the second direction. It must therefore be adjusted and maintained alignment parts for alignment in the X axis.
  • the position of the gripping arrangement is adapted to the position of the panel which deviates in the X direction, in that the gripping arrangement is displaced accordingly.
  • the gripping of the panel takes place at the designated location of the metal sheet.
  • the determination of the position in the second direction by a stationary sensor, which results in a simple and robust construction.
  • the determination of the position in the second direction can be effected by a movable sensor, in particular by arranging a sensor on the gripping arrangement and moving it over the metal sheet. In this way, a movable sensor can be used, which can simplify the construction of the sensor used, without the need for additional mechanics for the movement of the sensor.
  • a line sensor with or without a reflector or a camera with image processing can be used as the sensor of the sensor means.
  • the sensor may be located above or below the sheet panel position, or it may be a sensor provided both above and below the sheet panel position.
  • the invention is further based on the object an improved device for aligning a metal sheet during the feeding of the metal sheet to a processing station, in particular to a punch press to create.
  • a processing station in particular to a punch press to create.
  • the object of the invention is thus also in the device to avoid the metal sheet displacement in the X axis or the second direction as a separate orientation and instead make the position of the panel in the X axis detectable by at least one sensor, so that they Position can be seen in a control device connected to the sensor.
  • the apparatus instead of first placing the panel in a defined X position and then transferring the panel to the gripper assembly, the apparatus initially allows only the X position of the panel to be grasped. The controller calculates the values based on the values obtained
  • Gripper assembly brings the metal sheet in the supply to the processing station in the correct position
  • Alignment parts for alignment in the X axis are adjusted and maintained in device.
  • a stationary sensor is provided for determining the position in the second direction, which results in a particularly robust and maintenance-free device.
  • a movable sensor of the sensor means is provided to determine the position in the second direction, in particular that the sensor of the sensor means is arranged on the gripper arrangement and can be moved through the latter via the metal sheet, which has the advantage for the Movement of the sensor no need to use additional mechanics, since the gripping assembly is anyway carried out to carry out the required movement.
  • a line sensor with or without a reflector can be provided as the sensor, or a camera with image processing can be provided as the sensor.
  • the sensor means may comprise sensors arranged above or below the metal sheet position.
  • the invention has the task
  • the procedure when feeding a metal sheet to a punch press for aligning the metal sheet in the correct position for inserting the metal sheet into the punch press, the procedure is such that the alignment sheet is adjusted in the feed direction by means of stops.
  • the alignment in the second direction orthogonal to the feed direction is effected such that the position of the metal sheet in the second direction is determined by at least one sensor and a control device and the deviation of the metal sheet from the predetermined alignment position in the second direction is determined by the control device.
  • alignment in the second direction is accomplished by means of the gripper assembly provided for feeding the sheet to the punch press by controlling the gripper assembly to compensate for the deviation and properly align the sheet.
  • FIG. 1 schematically shows a stacker and a punch press and a coordinate system for explaining the feeding of a metal sheet from the stacker to the punch press both in the prior art and in an inventive approach;
  • FIG. 7 to 11 a procedure and a device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 12 shows an example of a gripper of the gripping arrangement. Way (s) for carrying out the invention
  • Figure 7 shows a centering table 15 of an embodiment of the invention, in which a sensor means 16 is provided with at least one sensor and any lighting means and / or reflectors, which sensor means the position of the edge of a metal sheet, which comes to rest on the table in the detection range of the sensor means in which X coordinate can detect, which will be explained.
  • a control device 18 which receives the signal of the sensor means 16, the position of the metal sheet in the X coordinate can be detected or the deviation of the metal sheet 1 of the desired predetermined alignment position in the X coordinate.
  • the gripping assembly is not shown to simplify the figures. However, a gripping arrangement is present and will be explained later with reference to FIGS. 10, 11 and 12.
  • conveyor belts 3, 4 and 5 are shown, by means of which the respective metal sheet 1 can be moved back and forth on the centering table in the Y coordinate direction.
  • other means for this movement may also be provided, for example rollers arranged partially sunk in the table.
  • the table 15 can be provided in a known manner with means facilitating the movement of metal sheets on the table, for example with regularly arranged rolling elements or with means for producing air cushions. Such is known to the person skilled in the art and will not be explained further here.
  • FIG. 8 shows a metal sheet 1 which has been deposited on the centering table and initially on the conveyor belts 3 and 4.
  • an orientation of the metal sheet in the Y direction by the sheet metal plate 1 is first advanced in the Y + direction. If the metal sheet has reached a position in which it rests only on the conveyor belt 5, as shown in Figure 9, it is pushed in the Y (Y minus) direction against two stops 6 and 7, as already in the prior art has been explained, and is shown here in Figure 10.
  • This is the preferred mode of alignment in the Y direction.
  • Other known types of alignment in the Y direction can also be used.
  • the sensor means 16 comprises at least one stationary sensor 17 with a longitudinal extent in the X coordinate direction.
  • This sensor is, for example, a line sensor having a plurality of photosensitive sensor elements arranged in series, and thus one Can deliver signal that can determine the location of an object above the sensor thereby, which sensor elements are darkened by the subject and which are not darkened.
  • a sensor is arranged in a recess 13 of the table top so that it comes to lie below the metal sheet 1 in each case. Furthermore, it is arranged so that it can deliver the position of the edge 1 'above the sensor in the X coordinate as a sensor signal in the case of a metal sheet 1 aligned in Y coordinate.
  • the detection of the exact position of the metal sheet by the sensor means can be carried out by means of only one sensor, for example with the mentioned line sensor, and be carried out with or without illumination means and / or reflector, or the sensor means may comprise a plurality of sensors whose signals in the control device be evaluated.
  • the sensor means may also comprise an optical system, such as a camera with image processing, which is used in addition to a sensor or instead of a sensor. Sensors or cameras of the sensor means may be arranged above the sheet metal panel position and / or, as shown in the example, below the metal sheet position. For reasons of accuracy, a multiple detection can also be provided.
  • the detection of the metal sheet position can be done on one or the other edge of the metal sheet, or on scrolled panels, which have two edges on each side, the This can be done on both edges of a page or on both edges of a page or both sides.
  • the sensor means may also comprise a detection of the sheet edge by means of at least one movable sensor.
  • a sensor of the sensor means may be arranged on the gripper 11, and for determining the position of the metal sheet, the controller moves the gripper 11 over the metal sheet such that its position in the X coordinate is determined. Since the control device known knows the position of the gripper of the gripping assembly, it can also derive the position of the metal sheet from the sensor signal in this case. In this case, can be dispensed with a line sensor and it can be used a simpler sensor.
  • the sensor means may also comprise a sensor movable separately from the gripper.
  • a sensor movable separately from the gripper For example, a movable proximity switch
  • the detection of the sheet edge can be done by means of a time calculation. Since the starting position of the sensor is known and the
  • Movement speed of the sensor is known, the time can be detected at which the sensor
  • Sensor means which work with a stationary sensor or with a stationary camera or with the gripper
  • FIG. 10 shows that a deviation ⁇ of the position of the metal sheet in the X coordinate from the desired orientation or centering has been determined by the sensor 17 of the sensor means and the control device 18. This deviation is now corrected by the gripper assembly.
  • the correction of the deviation of the alignment position from the predetermined alignment position in the second direction (X axis) takes place after grasping the metal sheet by means of the gripping arrangement, wherein the gripper assembly controlled by the control device, the movement of the sheet metal panel in the predetermined alignment position in the second direction during the supply movement of the metal sheet to the processing station makes.
  • the gripping assembly with the gripper 11 which is known by the control device in X and Y direction by means of corresponding drives of the gripper is movable, first performs a movement in the X (Xminus) direction to correct the amount .DELTA. ⁇ and then move to the press 20 in the Y + direction.
  • a combined X and Y movement of the gripper 11 is preferred so that it is moved in the direction of the arrow K, wherein the movement in the direction X- (Xminus) takes place only until the deviation ⁇ is canceled.
  • the position of the gripping assembly be adapted to the detected secondly deviated position of the panel by correspondingly displacing the gripper assembly in the second direction to effect gripping of the panel at the designated location.
  • this is illustrated by the gripper 11 of the gripper assembly also having been displaced, prior to gripping, substantially by the amount ⁇ in the second direction to grip the panel 1 at the location provided therefor.
  • the gripper 11 brings the metal sheet in the press 20 and performs the known punching movement in the X and Y direction, which is shown in Figure 11.
  • the gripping arrangement can also have two grippers in a known manner, between which in each case the metal sheet 1 aligned by the first gripper is transferred.
  • the gripper 11 of Figure 10 then performs the correction movement in the X (Xminus) direction and the Y movement towards the punch press and performs all the punching of at least one row of the punching image (usually two or three punch rows), followed by a second gripper of the
  • Gripping arrangement takes over the metal sheet and the punching leads to the end, while the first gripper is moved back to take over the following metal sheet.
  • FIG. 12 shows a known gripper of the
  • the gripper 11 can be moved in X direction and Y direction by corresponding drives, which drives are controlled by the control device.
  • the gripper has two pliers 19, by means of which the metal sheet is tangible on its rear edge seen in Y + direction and can also be released again. This is known and will not be explained further here.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

Bei der Zuführung einer Blechtafel (1) zu einer Stanzpresse (20) wird zur Ausrichtung der Blechtafel in die korrekte Position zu deren Einführung in die Stanzpresse so vorgegangen, dass die Ausrichtlage in Zuführrichtung mittels Anschlägen (6,7) eingestellt wird. Die Ausrichtung in die zur Zuführrichtung orthogonale zweite Richtung erfolgt so, dass die Lage der Blechtafel (1) in der zweiten Richtung durch einen Sensor (17) und eine Steuereinrichtung (18) ermittelt und die Abweichung der Blechtafel von der vorbestimmten Ausrichtlage in der zweiten Richtung von der Steuereinrichtung ermittelt wird. Danach erfolgt die Ausrichtung in der zweiten Richtung mittels der Greifanordnung, die für die Zuführung der Blechtafel zur Stanzpresse vorhanden ist, indem die Greifanordnung so gesteuert wird, dass die Abweichung kompensiert und die Blechtafel korrekt ausgerichtet wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen einer Blechtafel zu einer Stanzpresse
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausrichtung einer Blechtafel bei der Zuführung der Blechtafel zu einer Bearbeitungsstation, insbesondere zu einer Stanzpresse, wobei die Zuführung zu und in die Bearbei- tungsstation in einer ersten Richtung (Y Achse) von zwei orthogonalen Richtungen (X Achse und Y Achse) erfolgt, wobei in einem ersten Ausrichtungsschritt die Ausrichtung der Blechtafel in der ersten Richtung (Y Achse) und in einem zweiten Schritt die Ausrichtung in der zweiten Richtung (X Achse) erfolgt, um eine vorbestimmte Ausrichtlage der Blechtafel zu erzielen, und wobei die Blechtafel zur Zuführung durch eine Greifanordnung gegriffen und zur Bearbeitungsstation bewegt und in die Bearbeitungsstation eingeführt und in der Bearbeitungssta- tion zur Erzeugung des gewünschten Bearbeitungsbilds, insbesondere Stanzbilds, gestanzt und vorzugsweise zusätzlich in zweiter Richtung hin- und her bewegt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eine Anlage zur Herstellung von Stanzteilen mit einer solchen Vorrichtung.
Hintergrund
In der Metallverpackungsindustrie werden heute Konservendosendeckel oder tiefgezogene
Konservendosen - aus Stahl oder Aluminium, rund oder unrund - mehrheitlich auf Hochleistungsanlagen
hergestellt. Aus Produktivitätsgründen werden
Portalpressen eingesetzt, welche den Einsatz von
Mehrfachwerkzeugen ermöglichen. Je nach Pressentyp und zur Verfügung stehender Pressenkraft, kommen Werkzeuge in „Zick-Zack" oder Linien-Anordnung zum Einsatz. Bei jedem Pressenhub werden somit gleichzeitig mehrere Komponenten hergestellt. Das Grundmaterial - aus Aluminium oder Stahl - wird in der Presse in Form von Blechtafeln verarbeitet. Mittels eines oder mehrerer Greifer Systeme oder Walzen werden die Blechtafeln dem Werkzeug zugeführt und dann schrittweise verarbeitet. Je nach Werkzeug- und
Vorschubsystem werden die Tafeln in einem orthogonalen Koordinatensystem nur in Y Richtung oder in X und Y Richtung bewegt. Wiederum aus Produktivitätsgründen werden Tafeln verarbeitet, die so gross wie möglich sind. Je grösser die Tafeln sind, desto weniger Tafeln müssen lackiert, geschnitten, zugeführt, usw. werden. Auf jeden Fall müssen die Blechtafeln jedoch mit einer grossen Genauigkeit in jede Stanzposition gebracht werden.
Die Blechtafeln werden in Form eines Stapels der Anlage zugeführt. Auf einem Stapel können mehrere tausend Blechtafeln gestapelt sein. In der Regel
limitiert das Gewicht die Höhe des Stapels. Die Stapel werden auf Ketten- oder Walzenfördermitteln platziert und anschliessend entweder in Produktionsrichtung der
Blechtafelverarbeitung in der Presse oder in 90° Richtung zur Produktionsrichtung in die Abstapelposition
gefördert. Ein elektrisch oder hydraulisch angetriebenes Hubsystem hebt den Stapel bis zu einer vertikalen
Position an, in welcher die Blechtafeln einzeln gegriffen und in Richtung Tafelpresse zugeführt werden.
Wegen des grossen Gewichts der Stapel (in der Regel mehrere Tonnen) können die Stapel nur relativ ungenau der Abstapelposition zugeführt werden. Die
Abstapelposition kann folglich von Stapel zu Stapel bis zu einigen Zentimetern variieren. Zudem weisen die Stapel oft Stapelfehler auf. Die Tafeln können sich entweder bei dem Stapelvorgang in der Coilschnittanlage oder in der Lackieranlage oder während dem Transport zur
Verarbeitungsanlage verschoben (gefächert) haben. Moderne Abstapelsysteme müssen heute in der Lage sein solche Fehler zu kompensieren. Eine genauere Zentrierung des Stapels würde eine aber aufwendige und teure Mechanik erfordern. Zudem ist das Abstapel erfahren jeder
einzelnen Tafel mittels Sauggreifer auch relativ ungenau. Wenn die Blechtafel gegriffen und in Richtung Tafelpresse zugeführt wird, wird die Tafel allenfalls noch geölt. Für diesen Prozess werden in der Regel Walzen eingesetzt die zusätzliche üngenauigkeiten in die seitliche Position der Tafel verursachen können.
Bevor eine der Stanzpresse zugeführte Tafel im Presswerkzeug verarbeitet werden kann, muss diese somit in einer Ausrichtanordnung in eine definierte genaue Position gebracht werden. Dies sowohl in der Zuführrichtung zur Stanzpresse als auch in der dazu senkrechten Richtung. Die Genauigkeit muss im Bereich von +/- 0.2mm liegen. Ein Grund dafür ist, dass die
verschiedenen Stanzpositionen in der Blechtafel so nahe wie möglich beieinander liegen sollen, damit eine maximale Materialausnützung der Blechtafel erreicht wird. Zusätzliche Gründe können darin liegen, dass die Tafeln lithographiert (bedruckt) sein können und die Stanzung genau der Bedruckung entsprechen muss, oder dass die Reststegbreite am Tafelrand ist sehr klein gehalten werden soll. Dies ist bei der Verarbeitung von
Blechtafeln auf einer Tafelpresse mit Mehrfachwerkzeug ein wichtiges Kriterium um eine hohe Produktivität zu erreichen.
In Figur 1 sind zueinander senkrechte X und Y Achsen dargestellt, die zur Beschreibung des Zuführens der jeweiligen Blechtafel zur Stanzpresse und des
Zentrierens der Blechtafel sowohl für die Erläuterung des Stands der Technik als auch für die Erläuterung der Erfindung verwendet werden. Der Abstapler 2 und die Presse 20 sind in der Figur 1 ebenfalls schematisch dargestellt. Die Zentrierung der Blechtafeln in X und Y Richtung erfolgt nach Stand der Technik zum Beispiel wie an Hand der Figuren 2 bis 6 schematisch dargestellt. Die Ausrichtung einer vom Blechstapel abgestapelten Blechtafel erfolgt auf einem Zentriertisch 15, der
Förderriemen 3, 4 und 5 aufweist. Figur 3 zeigt, dass eine vom nicht dargestellten Blechtafelstapel durch den Abstapler 2 abgestapelte Blechtafel 1 auf den
Zentriertisch abgelegt worden ist. Die Blechtafel wird mittels der Förderriemen 3, 4 und 5 auf dem Zentriertisch 15 in positiver Y Richtung (Y+ Richtung) geschoben, welche als Richtung auf die Presse 20 hin definiert ist. Figur 4 zeigt die Tafel 1 in einer Position, in welcher sie soweit in Y+ Richtung vorgeschoben worden ist, dass die Tafel 1 nur noch auf dem Förderriemen 5 liegt. Dies ist die Umkehrposition, aus welcher die Tafel 1 zur Zentrierung bzw. Ausrichtung von dem Förderriemen 5 in negativer Y Richtung (Y-) bewegt wird, also wieder ein Stück auf den Abstapler 2 zu bewegt wird. Figur 5 zeigt, wie nach dem Schieben mit dem Förderriemen 5 in Y- Richtung die Blechtafel 1 an zwei Anschlägen 6 und 7 anliegt, welche zu diesem Zweck über die Tischebene hochgefahrenen worden sind. Somit ist die Tafel in der Y Achse zentriert bzw. ausgerichtet. Danach wird ein
Anschlag 8 in X+ Richtung bis nahe an die Tafel
positioniert und schliesslich schiebt ein Schieber bzw. weiterer Anschlag 9 die Tafel in negativer X Richtung (X-) gegen den Anschlag 8, so dass sich die zentrierte bzw. ausgerichtete Lage der Blechtafel 1 gemäss Figur 6 ergibt. Die Ausrichtung in X und Y Richtung kann bei einer anderen Ausführung nach Stand der Technik
kombiniert sein, z.B. indem ein gefedertes
Vakuumgreifersystem die Tafel gegen einen Anschlag X+ und Y- schiebt.
DE 43 45 184 AI zeigt eine Zentrierung, bei welcher eine als Ausrichtstation bezeichnete Zentrierung für Blechtafeln mit zwei seitlichen Anschlägen und einem hinteren Anschlag für die Blechtafel ausgeführt ist.
Sobald eine Blechtafel ihre definitive
Orientierung und Position erreicht hat bzw. ausgerichtet ist, wird diese durch ein Handlingsystem übernommen und zur Verarbeitung im Werkzeug 20 gefördert. In Figur 6 ist dazu ein Greifer 11 dargestellt, der die Tafel 1 in ihrer zuvor zentrierten/ausgerichteten Position an ihrem hinteren Ende erfasst und in Richtung Y+ auf die Presse 20 zuführt. Der Greifer, der die Blechtafel in Y+
Richtung vorschiebt und ggf. in X- und X+ Richtung bewegt, um das gewünschte Stanzbild zu erzeugen, kann der selbe Greifer sein, der die zentrierte Tafel 1 in der Stellung von Figur 6 gegriffen hat. Es kann
bekanntermassen ein zweiter Greifer vorhanden sein, der die Tafel 1 vor der Presse 20 vom ersten Greifer
übernommen hat.
Die erläuterte Ausricht- bzw.
Zentriermechanik nach Stand der Technik ist aufwendig und wartungsbedürftig. Ferner benötigt diese Mechanik einige Zeit, um die Tafel auszurichten. Während dem
Zentriervorgang bzw. Ausrichtvorgang darf das
Handlingsystem bzw. darf der Greifer die Blechtafel noch nicht übernehmen. Einerseits weil die Ausrichtung noch nicht abgeschlossen ist und anderseits weil die
Ausrichtmechanik eine Kollision mit dem Greifer
verursachen könnte.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Ausrichtung einer Blechtafel bei der Zuführung der Blechtafel zu einer Bearbeitungsstation zu schaffen. Insbesondere soll mit dem Verfahren ein gerin- gerer Wartungsbedarf und eine raschere Zuführung zur Presse ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, dass die Ausrichtung der Blechtafel in der zweiten Richtung (X Achse) durch die folgen- den Schritte erfolgt: - Ermittlung der Lage der Blechtafel in der zweiten Richtung (X Achse) durch mindestens ein Sensormittel;
- Erkennung der Abweichung der Blechtafel von ihrer vorbestimmten Ausrichtlage in der zweiten Richtung durch Auswertung des Sensorsignals mit einer Steuereinrichtung; und
- Korrektur der Abweichung der Ausrichtlage von der vorbestimmten Ausrichtlage in der zweiten Rich- tung (X Achse) nach dem Greifen der Blechtafel mittels der Greifanordnung, indem die Greifanordnung gesteuert von der Steuereinrichtung die Bewegung der Blechtafel in die vorbestimmte Ausrichtlage in der zweiten Richtung während der Zuführbewegung der Blechtafel zur Bearbei- tungsstation vornimmt.
Gegenstand der Erfindung ist es somit, die Blechtafel-Verschiebung in der X Achse, bzw. der zweiten Richtung, als separaten Ausrichtschritt entfallen zu lassen. Stattdessen wird die Position der Tafel in der X Achse durch mindestens einen Sensor erfasst, vorzugsweise berührungslos erfasst, so dass diese Position in einer mit dem Sensor verbundenen Steuereinrichtung erkennbar ist. Statt die Tafel somit zuerst in eine definierte X Position zu bringen und die Tafel dann erst der
Greifanordnung zu übergeben, wird zunächst nur die X
Position der Blechtafel erfasst. Die Steuerung berechnet aufgrund der erhaltenen Werte die Übernahmeposition für die Greifanordnung und die Greifanordnung bringt die Blechtafel bei der Zuführung zur Bearbeitungsstation in die korrekte Position bezüglich der X Achse bzw.
kompensiert die von der Sensoreinrichtung und der
Steuereinrichtung festgestellte Abweichung von der vorbestimmten Ausrichtlage in der zweiten Richtung. Es müssen somit keine Ausrichtteile für die Ausrichtung in der X Achse justiert und unterhalten werden.
Vorteil dieses Vorgehens ist somit einerseits das Entfallen der aufwendigen und wartungsbedürftigen Ausrichtmechanik. Des Weiteren entfällt die Zeit welche diese Mechanik benötigt um die Tafel auszurichten.
Vorzugsweise wird vor dem Greifen der Tafel die Lage der Greifanordnung an die in X Richtung abwei- chende Lage der Tafel angepasst, indem die Greifanordnung entsprechend verschoben wird. Damit erfolgt das Greifen der Tafel an der dafür vorgesehenen Stelle der Blechtafel.
Vorzugsweise erfolgt die Ermittlung der Lage in der zweiten Richtung durch einen stationären Sensor, was einen einfachen und robusten Aufbau ergibt. Alternativ oder zusätzlich kann die Ermittlung der Lage in der zweiten Richtung durch einen beweglichen Sensor erfolgen, insbesondere indem ein Sensor an der Greifanordnung ange- ordnet und durch diese über die Blechtafel bewegt wird. Auf diese Weise kann ein beweglicher Sensor verwendet werden, was den Aufbau des verwendeten Sensors vereinfachen kann, ohne dass eine zusätzliche Mechanik für die Bewegung des Sensors benötigt wird.
Als Sensor des Sensormittels kann insbesondere ein Liniensensor mit oder ohne Reflektor verwendet werden oder auch eine Kamera mit Bildverarbeitung. Der Sensor kann oberhalb oder unterhalb der Blechtafelposition angeordnet sein, oder es kann ein sowohl oberhalb wie unterhalb der Blechtafelposition vorgesehen Sensor sein. Mehrere Sensoren in allen geschilderten Varianten können die Erkennung der Lage verbessern, insbesondere beim bevorzugten Einsatz von optischen Sensoren des Sensormittels, da die Blechtafeln je nach Material und Vor- behandlung verschiedene Reflektionseigenschaften haben können. Anstelle von berührungslosen optischen Sensormitteln können aber auch durch Berührung arbeitende Sensormittel verwendet werden.
Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zu Grunde eine verbesserte Vorrichtung zur Ausrichtung einer Blechtafel bei der Zuführung der Blechtafel zu einer Bearbeitungsstation, insbesondere zu einer Stanzpresse, zu schaffen. Insbesondere soll mit der Vorrichtung ein geringerer Wartungsbedarf und eine raschere Zuführung zur Bearbeitungsstation bzw. Presse ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist es somit auch bei der Vorrichtung, die Blechtafel-Verschiebung in der X Achse bzw. der zweiten Richtung als separate Ausrichtung zu vermeiden und stattdessen die Position der Tafel in der X Achse durch mindestens einen Sensor erfassbar zu machen, so dass diese Position in einer mit dem Sensor verbundenen Steuereinrichtung erkennbar ist. Statt die Tafel somit zuerst in eine definierte X Position zu bringen und die Tafel dann erst der Greifanordnung zu übergeben, erlaubt es die Vorrichtung zunächst nur die X Position der Blechtafel zu erfassen. Die Steuerung berechnet aufgrund der erhaltenen Werte die
Übernahmeposition für die Greifanordnung und die
Greifanordnung bringt die Blechtafel bei der Zuführung zur Bearbeitungsstation in die korrekte Position
bezüglich der X Achse. Es müssen somit keine
Ausrichtteile für die Ausrichtung in der X Achse bei Vorrichtung justiert und unterhalten werden.
Vorteil dieser Vorrichtung ist somit
einerseits das Entfallen der aufwendigen und
wartungsbedürftigen Ausrichtmechanik. Des Weiteren entfällt die Zeit welche diese Mechanik benötigt um die Tafel auszurichten.
Bevorzugt ist, dass zur Ermittlung der Lage in der zweiten Richtung ein stationärer Sensor vorgesehen ist, was eine besonders robuste und wartungsfreie Vorrichtung ergibt. Es ist indes auch möglich, dass zur Ermittlung der Lage in der zweiten Richtung ein beweglicher Sensor des Sensormittels vorgesehen ist, insbesondere, dass der Sensor des Sensormittels an der Greifanordnung angeordnet und durch diese über die Blechtafel bewegbar ist, was den Vorteil hat, für die Bewegung des Sensors keine zusätzliche Mechanik einsetzen zu müssen, da die Greifanordnung ohnehin zur Ausführung der benötigten Bewegung ausgeführt ist.
Insbesondere kann als Sensor ein Liniensensor mit oder ohne Reflektor vorgesehen sein, oder es kann als Sensor eine Kamera mit Bildverarbeitung vorgesehen sein. Weiter kann das Sensormittel oberhalb oder unterhalb der Blechtafelposition angeordnete Sensoren umfassen. Diese erwähnten Massnahmen bzw. Arten und Anordnungen von Sen- soren können die Erkennung der Blechtafelkante im industriellen Umfeld verbessern. Insbesondere kann es daher vorteilhaft sein, zur Erfassung der Blechtafelposition Sensormittel mit mehreren unterschiedlichen Sensoren vorzusehen.
Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zu
Grunde eine verbesserte Anlage zur Herstellung von Stanzteilen aus Blechtafeln zu schaffen.
Diese Aufgabe wird mit einer Anlage gemäss Anspruch 18 gelöst.
Bei der Erfindung in allen Ausführungen wird somit bei der Zuführung einer Blechtafel zu einer Stanzpresse zur Ausrichtung der Blechtafel in die korrekte Position zur Einführung der Blechtafel in die Stanzpresse so vorgegangen, dass die Ausrichtlage in ZufUhrrichtung mittels Anschlägen eingestellt wird. Die Ausrichtung in die zur Zuführrichtung orthogonalen zweiten Richtung erfolgt so, dass die Lage der Blechtafel in der zweiten Richtung durch mindestens einen Sensor und eine Steuereinrichtung ermittelt und die Abweichung der Blechtafel von der vorbestimmten Ausrichtlage in der zweiten Richtung von der Steuereinrichtung ermittelt wird. Danach erfolgt die Ausrichtung in der zweiten Richtung mittels der Greifanordnung, die für die Zuführung der Blechtafel zur Stanzpresse vorhanden ist, indem die Greifanordnung so gesteuert wird, dass die Abweichung kompensiert und die Blechtafel korrekt ausgerichtet wird. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen An- Sprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Die Figur 1 schematisch einen Abstapler und eine Stanzpresse sowie ein Koordinatensystem zur Erläuterung der Zuführung einer Blechtafel vom Abstapler zur Stanzpresse sowohl beim Stand der Technik als auch bei einem erfindungsgemässen Vorgehen;
Die Figuren 2 bis 6 ein Vorgehen nach Stand der Technik;
Die Figuren 7 bis 11 ein Vorgehen und eine Vorrichtung gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Figur 12 ein Beispiel für einen Greifer der Greifanordnung. Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
Für die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung wird ebenfalls Bezug auf das Koordinatensystem gemäss Figur 1 genommen. Der Stand der Tech- nik ist zuvor an Hand der Figuren 2 bis 6 erläutert worden, worauf hier verwiesen werden kann.
Figur 7 zeigt einen Zentriertisch 15 eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, bei welchem ein Sensormittel 16 mit mindestens einem Sensor und allfälligen Beleuchtungsmitteln und/oder Reflektoren vorgesehen ist, welches Sensormittel die Lage der Kante einer Blechtafel, die auf dem Tisch im Erfassungsbereich des Sensormittels zu liegen kommt, in der X Koordinate detektieren kann, was noch erläutert wird. Somit kann zusammen mit einer Steuereinrichtung 18, welche das Signal des Sensormittels 16 erhält, die Lage der Blechtafel in der X Koordinate erkannt werden bzw. die Abweichung der Blechtafel 1 von der gewünschten vorbestimmten Ausrichtlage in der X Koordinate. In Figur 7 und auch in Figur 8 und 9 ist die Greifanordnung nicht dargestellt, um die Figuren zu vereinfachen. Eine Greifanordnung ist aber vorhanden und wird später an Hand der Figuren 10, 11 und 12 erläutert. In Figur 7 sind ebenfalls Förderbänder 3, 4 und 5 dargestellt, mittels welchen die jeweilige Blechtafel 1 auf dem Zentriertisch in Y Koordinatenrichtung vor und zurück bewegt werden kann. Anstelle oder zusätzlich von Förder- bändern können auch andere Mittel für diese Bewegung vorgesehen sein, zum Beispiel im Tisch teilweise versenkt angeordnete Walzen. Der Tisch 15 kann auf bekannte Weise mit Mitteln versehen sein, welche die Bewegung von Blechtafeln auf dem Tisch erleichtern, zum Beispiel mit regel- mässig angeordneten Wälzkörpern oder mit Mitteln zur Erzeugung von Luftpolstern. Solches ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert.
Figur 8 zeigt eine Blechtafel 1, welche auf dem Zentriertisch und zunächst den Förderbändern 3 und 4 abgelegt worden ist. Mittels der Förderbänder 3, 4 und 5 erfolgt eine Ausrichtung der Blechtafel in der Y Richtung, indem die Blechtafel 1 zunächst in Y+ Richtung vorgeschoben wird. Hat die Blechtafel eine Position erreicht, bei welcher sie nur noch auf dem Förderband 5 aufliegt, wie in Figur 9 dargestellt, wird sie in Y- (Y- minus) Richtung gegen zwei Anschläge 6 und 7 geschoben, wie das bereits beim Stand der Technik erläutert worden ist, und hier in Figur 10 dargestellt ist. Dies ist die bevorzugte Art der Ausrichtung in der Y Richtung. Auch andere bekannte Arten der Ausrichtung in Y Richtung können verwendet werden.
In den Figuren des Ausführungsbeispiels um- fasst das Sensormittel 16 wenigstens einen stationären Sensor 17 mit einer Längserstreckung in X Koordinaten- richtung. Dieser Sensor ist zum Beispiel ein Liniensensor, der eine Vielzahl von in Reihe angeordneten lichtempfindliche Sensorelemente aufweist und somit ein Signal abgeben kann, das die Lage eines Gegenstands oberhalb des Sensors dadurch feststellen kann, welche Sensorelemente vom Gegenstand abgedunkelt werden und welche nicht abgedunkelt werden. In diesem Beispiel ist ein sol- eher Sensor in einer Ausnehmung 13 der Tischplatte so angeordnet, dass er jeweils unterhalb der Blechtafel 1 zu liegen kommt. Ferner ist er so angeordnet, dass er bei in Y Koordinate ausgerichteter Blechtafel 1 die Lage der Kante 1' über dem Sensor in der X Koordinate als Sensor- signal abgeben kann. In Figur 10 ist ersichtlich, dass die Kante 1' der Blechtafel 1 über dem Sensor liegt, so dass ein Teil 17' des Sensors von der Blechtafel 1 abgedeckt wird. Der in X+ Richtung liegende Teil des Sensors des Sensormittels, der nicht von der Blechtafel 1 abge- deckt wird, ist mit 17' ' bezeichnet. Der Sensor ist mit einer Steuereinrichtung 18 verbunden, welche das Sensorsignal auswertet und damit die Abweichung der Lage der Blechtafel 1 in der X Koordinate von der gewünschten Ausrichtlage der Blechtafel berechnen kann. Diese Steuerein- richtung steuert auch den Antrieb des Greifers 11 der Greifanordnung. Die Erfassung der genauen Position der Blechtafel durch das Sensormittel kann mittels nur einem Sensor erfolgen, z.B. mit dem erwähnten Liniensensor, und mit oder ohne Beleuchtungsmittel und/oder Reflektor aus- geführt sein, oder das Sensormittel kann mehrere Sensoren umfassen, deren Signale in der Steuereinrichtung ausgewertet werden. Das Sensormittel kann auch ein optisches System, wie zum Beispiel eine Kamera mit Bildverarbeitung umfassen, welches zusätzlich zu einem Sensor oder statt einem Sensor verwendet wird. Sensoren oder Kameras des Sensormittels können oberhalb der Blechtafelposition angeordnet sein und/oder, wie im Beispiel dargestellt, unterhalb der Blechtafelposition. Aus Genauigkeitsgründen kann auch eine mehrfache Erfassung vorgesehen werden. Die Erfassung der Blechtafelposition kann an der einen oder anderen Kante der Blechtafel erfolgen, bzw. bei gescroll- ten Tafeln, die auf jeder Seite zwei Kanten haben, die abgetastet werden können kann dies an beiden Kanten einer Seite oder an beiden Kanten einer Seite oder beider Seiten erfolgen.
Das Sensormittel kann anstelle mindestens eines stationären Sensors oder zusätzlich zu einem stationären Sensor auch eine Erfassung der Blechkante mittels mindestens eines beweglichen Sensors umfassen. Zum Beispiel kann ein Sensor des Sensormittels an dem Greifer 11 angeordnet sein und zur Ermittlung der Lage der Blechtafel wird von der Steuereinrichtung der Greifer 11 derart über die Blechtafel bewegt, dass deren Lage in der X Koordinate ermittelt wird. Da die Steuereinrichtung bekanntennassen die Lage des Greifers der Greifanordnung kennt, kann sie auch in diesem Fall aus dem Sensorsignal die Lage der Blechtafel ableiten. In diesem Fall kann auf einen Zeilensensor verzichtet werden und es kann ein einfacherer Sensor eingesetzt werden.
Allenfalls kann das Sensormittel auch einen separat vom Greifer beweglichen Sensor umfassen. Zum Beispiel kann ein beweglicher Näherungsschalter
vorgesehen werden. In diesem Fall kann die Erfassung der Blechkante mittels einer Zeitrechnung erfolgen. Da die Ausgangsposition des Sensors bekannt ist und die
Bewegungsgeschwindigkeit des Sensors bekannt ist, kann die Zeit erfasst werden zu welcher der Sensor die
Blechkante erfasst. Aus dieser Zeit kann eine genaue Position abgeleitet werden. Bevorzugt sind aber aus dem eingangs genannten Grund der Wartungsfreiheit
Sensormittel, welche mit stationärem Sensor oder mit stationärer Kamera arbeiten oder mit am Greifer
angeordnetem beweglichen Sensor bzw. mit am Greifer angeordneter Kamera.
Durch die Ermittlung der Lage der Blechtafel in der zweiten Richtung (X Achse) durch das Sensormittel 16 und die Erkennung der Abweichung der Blechtafel von ihrer vorbestimmten Ausrichtlage in der zweiten Richtung durch Auswertung des Sensorsignals mit der Steuereinrichtung kann in der Folge bei der Zufuhr bzw. dem Transport der Blechtafel zur Presse die Korrektur der Abweichung erfolgen. In Figur 10 ist dargestellt, dass durch den Sensor 17 des Sensormittels und die Steuereinrichtung 18 eine Abweichung ΔΧ der Lage der Blechtafel in der X Koordinate von der gewünschten Ausrichtung bzw. Zentrierung ermittelt worden ist. Diese Abweichung wird nun durch die Greifanordnung korrigiert .
Die Korrektur der Abweichung der Ausrichtlage von der vorbestimmten Ausrichtlage in der zweiten Richtung (X Achse) erfolgt nach dem Greifen der Blechtafel mittels der Greifanordnung, indem die Greifanordnung gesteuert von der Steuereinrichtung die Bewegung der Blech- tafel in die vorbestimmte Ausrichtlage in der zweiten Richtung während der Zufuhrbewegung der Blechtafel zur Bearbeitungsstation vornimmt. Dies kann so erfolgen, dass die Greifanordnung mit dem Greifer 11, der durch die Steuereinrichtung bekannterroassen in X und Y Richtung mittels entsprechender Antriebe des Greifers bewegbar ist, zunächst eine Bewegung in X- (Xminus) Richtung ausführt, um den Betrag ΔΧ zu korrigieren und danach die Bewegung zur Presse 20 in Richtung Y+ ausführt. Bevorzugt wird indes eine kombinierte X und Y Bewegung des Greifers 11, so dass dieser in Richtung des Pfeils K bewegt wird, wobei die Bewegung in Richtung X- (Xminus) nur soweit erfolgt, bis die Abweichung ΔΧ aufgehoben ist.
Bevorzugt ist, dass vor dem Greifen der Tafel die Lage der Greifanordnung an die erkannte, in zweiter Richtung abweichende Lage der Tafel angepasst wird, indem die Greifanordnung entsprechend in zweiter Richtung verschoben wird, um das Greifen der Tafel an der dafür vorgesehenen Stelle zu bewirken. In Figur 10 ist dies dargestellt, indem der Greifer 11 der Greifanordnung ebenfalls vor dem Greifen im Wesentlichen um den Betrag ΔΧ in der zweiten Richtung verschoben worden ist, um die Tafel 1 an der Stelle zu greifen, die dafür vorgesehen ist. Danach bringt der Greifer 11 die Blechtafel in die Presse 20 und führt die bekannte Stanzbewegung in X und Y Richtung aus, was in Figur 11 dargestellt ist. Die Greifanordnung kann auf bekannte Weise auch zwei Greifer aufweisen, zwischen denen jeweils die von ersten Greifer ausgerichtete Blechtafel 1 Ubergeben wird. Der Greifer 11 von Figur 10 führt dann die Korrekturbewegung in X- (Xminus) Richtung und die Y Bewegung zur Stanzpresse hin aus und führt alle Stanzungen von mindestens einer Reihe des Stanzbildes aus (in der Regel zwei oder drei Stanzreihen) , wonach ein zweiter Greifer der
Greifanordnung die Blechtafel übernimmt und die Stanzung zu Ende führt, während der erste Greifer wieder zur Übernahme der folgenden Blechtafel zurückgefahren wird.
Figur 12 zeigt einen bekannten Greifer der
Greifanordnung, wie er in herkömmlichen Vorrichtungen bereits zum Einsatz kommt und wie er für vorliegende Erfindung ebenfalls eingesetzt wird. Der Greifer 11 ist in X Richtung und Y Richtung durch entsprechende Antriebe be- wegbar, welche Antriebe durch die Steuereinrichtung gesteuert werden. Der Greifer weist zwei Zangen 19 auf, mittels denen die Blechtafel an ihrer in Y+ Richtung gesehen hinteren Kante greifbar ist und auch wieder losgelassen werden kann. Dies ist bekannt und wird hier nicht weiter erläutert.
Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Ausrichtung einer Blechtafel (1) bei der Zuführung der Blechtafel zu einer Bearbeitungsstation (20), insbesondere zu einer Stanzpresse, wobei die Zuführung in einer ersten Richtung (Y Achse) von zwei orthogonalen Richtungen (X Achse und Y Achse) erfolgt, wobei in einem ersten Ausrichtungsschritt die Aus- richtung der Blechtafel in der ersten Richtung (Y Achse) erfolgt und in einem zweiten Schritt die Ausrichtung in der zweiten Richtung (X Achse) erfolgt, um eine vorbe- stimrate Ausrichtlage der Blechtafel zu erzielen, und wobei die Blechtafel zur Zuführung durch eine Greifanord- nung gegriffen und zur Bearbeitungsstation bewegt und in die Bearbeitungsstation eingeführt und in der Bearbeitungsstation zur Erzeugung des gewünschten Bearbeitungsbilds, insbesondere Stanzbilds, zusätzlich in zweiter Richtung hin- und her bewegt wird, dadurch gekennzeich- net, dass die Ausrichtung der Blechtafel in der zweiten Richtung (X-Achse) durch die folgenden Schritte erfolgt:
- Ermittlung der Lage der Blechtafel in der zweiten Richtung (X Achse) durch ein Sensormittel (16) ;
- Erkennung der Abweichung der Blechtafel von ihrer vorbestimmten Ausrichtlage in der zweiten Richtung durch Auswertung des Sensorsignals mit einer Steuereinrichtung (18); und
- Korrektur der Abweichung der Ausrichtlage von der vorbestimmten Ausrichtlage in der zweiten Rich- tung (X Achse) nach dem Greifen der Blechtafel mittels der Greifanordnung, indem die Greifanordnung, gesteuert von der Steuereinrichtung, die Bewegung der Blechtafel in die vorbestimmte Ausrichtlage in der zweiten Richtung vornimmt, insbesondere kombiniert mit der Zuführbewegung der Blechtafel zur Bearbeitungsstation vornimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Greifen der Tafel die Lage der Greifanordnung an die erkannte, in zweiter Richtung abweichende Lage der Tafel angepasst wird, indem die
Greifanordnung entsprechend in zweiter Richtung verschoben wird, um das Greifen der Tafel an der dafür vorgesehenen Stelle zu bewirken.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung der Lage in der zwei- ten Richtung durch einen stationären Sensor des Sensormittels erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung der Lage in der zweiten Richtung durch einen beweglichen Sensor des Sensormittels erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor des Sensormittels an der
Greifanordnung angeordnet und durch diese über die Blechtafel bewegt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor des Sensormittels ein Liniensensor mit oder ohne Reflektor verwendet wird, und/oder dass als Sensor des Sensormittels eine Kamera mit Bildverarbeitung verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor des Sensormittels oberhalb oder unterhalb der Blechtafelposition angeordnet ist, oder dass ein Sensor des Sensormittels sowohl oberhalb wie unterhalb der Blechtafelposition vorgesehen ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung der
Blechtafelposition an der einen oder der anderen in X Richtung liegenden Kante der Blechtafel erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechtafelposition mit mehreren unterschiedlichen Sensoren des Sensormittels erfolgt, wobei vorzugsweise berührungslos arbeitende optische Sensoren verwendet werden und/oder mit Berührung arbeitende Sensoren.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- rens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, welche Vorrichtung zur Ausrichtung einer Blechtafel (1) bei der Zuführung der Blechtafel zu einer Bearbeitungsstation (20), insbesondere zu einer Stanzpresse, ausgebildet ist, wobei die Vorrichtung eine Steuereinrichtung (18) und eine Greifan- Ordnung mit mindestens einem Greifer (11) aufweist, welche Greifanordnung zur durch die Steuereinrichtung gesteuerte Zuführung der Blechtafel zur Bearbeitungsstation in einer ersten Richtung (Y Achse) von zwei orthogonalen Richtungen (X Achse und Y Achse) und zusätzlich zur Bewe- gung der Blechtafel in zweiter Richtung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein mit der Steuereinrichtung (18) verbundenes Sensormittel (16) aufweist und dass die Steuereinrichtung zur Ermittlung der Lage der Blechtafel in der zweiten Richtung (X Achse) durch Auswertung des vom Sensormittel erhaltenen Sensorsignals und zur Ermittlung der Abweichung von der vorbestimmten Ausrichtlage der Blechtafel in der zweiten Richtung ausgestaltet ist, und dass die von der Steueranordnung ermittelte Abweichung von der vorbestimmten Aus- richtlage durch die Steuereinrichtung mittels der
Greifanordnung korrigierbar ist, indem durch die Greifan- Ordnung, gesteuert von der Steuereinrichtung, die Bewegung der Blechtafel in die vorbestimmte Ausrichtlage in der zweiten Richtung ausführbar ist, insbesondere während der Zuführbewegung der Blechtafel zur Bearbeitungsstation ausführbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Greifen der Tafel die Lage der Greifanordnung an die erkannte, in zweiter Richtung ab- weichende Lage der Tafel anpassbar ist, indem die Greifanordnung entsprechend in zweiter Richtung verschiebbar ist, um das Greifen der Tafel an der dafür vorgesehenen Stelle zu bewirken.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung der Lage in der zweiten Richtung ein stationärer Sensor (17) des Sensormittels vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung der Lage in der zweiten Richtung ein beweglicher Sensor des Sensormittels vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das ein Sensor des Sensormittels an der Greifanordnung angeordnet und durch diese über die Blechtafel bewegbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor des Sensormittels ein Liniensensor mit oder ohne Reflektor vorgesehen ist, oder dass als Sensor des Sensormittels eine Kamera mit Bildverarbeitung vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das ein Sensor des Sensormittels oberhalb oder unterhalb der Blechtafelposition angeordnet ist, oder dass ein Sensor des Sensormit- tels sowohl oberhalb wie unterhalb der Blechtafelposition vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erfassung der Blechtafelposition Sensormittel mit mehreren unterschied- liehen Sensoren vorgesehen sind.
18. Anlage zur Herstellung von Stanzteilen aus Blechtafeln, mit einem Abstapler (2) zur Abstaplung einzelner Blechtafeln (1) von einem Stapel, mit einer Stanzpresse (20) zur Bildung der Stanzteile aus der je- weiligen Blechtafel, und mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17 zur Ausrichtung der jeweiligen Blechtafel (1) bei deren Zuführung zur Stanzpresse.
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