EP3409864A1

EP3409864A1 - Filling in plate

Info

Publication number: EP3409864A1
Application number: EP18175258.5A
Authority: EP
Inventors: Klaus Fischer
Original assignee: Mauthe & Co KG GmbH
Current assignee: Mauthe & Co KG GmbH
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2018-12-05
Also published as: DE202018103198U1; DE202017103378U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hinterfüllplatte, welche im Einbauzustand zwischen den Schenkeln eines im Wesentlichen U-förmigen Betonfertigteils, wie z. B. einem Kellerlichtschacht oder ähnlichem angeordnet ist, wobei die Hinterfüllplatte eine Breite und eine Wandstärke aufweist und der Quotient aus Breite zu Wandstärke größer 40, insbesondere größer 60, bevorzugt größer 80 ist.The invention relates to a back plate, which in the installed state between the legs of a substantially U-shaped precast concrete part, such as. B. a basement light shaft or the like, wherein the backfill plate has a width and a wall thickness and the quotient of width to wall thickness greater than 40, in particular greater than 60, preferably greater than 80.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hinterfüllplatte, ein System aus einer Hinterfüllplatte und einem Betonfertigteil, die Verwendung einer Hinterfüllplatte sowie ein Verfahren für die Montage eines Betonfertigteils.The invention relates to a backfill plate, a system of a backfill plate and a precast concrete part, the use of a backfill plate and a method for mounting a precast concrete part.

Gebäude mit Unterkellerung werden oft mit Lichtschächten gebaut, um Tageslicht zu den Kellerfenstern zu führen. Eine einfache und schnelle Methode, einen solchen Lichtschacht zu schaffen, ist die Anbringung eines Betonfertigteiles an der Außenwand des Kellers. Hierfür gibt es beispielsweise U-förmige Fertigteile die einfach am Mauerwerk befestigt werden können. Soll oberhalb eines solchen Lichtschachtes eine Öffnung in der Mauer des Erdgeschosses, beispielsweise für eine Türe vorgesehen werden, kann es zu dem Problem kommen, dass Füllmaterial, wie Kies, aus dem Bereich der Türschwelle in den Lichtschacht fällt. Die üblicherweise als Lichtschacht verwendeten U-förmigen Betonfertigteile weisen keine Begrenzung des Lichtschachtes von der Seite, an der der Lichtschacht an das Gebäude angrenzt auf. An dieser, an das Gebäude angrenzenden Seite ist üblicherweise die offene Seite des U des Betonfertigteiles angeordnet. Somit kann Material, welches sich unterhalb der Maueröffnung im Erdgeschoss, insbesondere unterhalb einer Türöffnung befindet ungehindert in den Lichtschacht fallen. An dieser Stelle unterhalb der Maueröffnung werden oftmals Schüttungen oder Füllungen aus Kies angeordnet, welche ohne bauliche Maßnahmen nicht an ihrem vorgesehenen Ort verbleiben.Buildings with a basement are often built with light wells to bring daylight to the basement windows. A simple and quick way to create such a light well, is the attachment of a precast concrete on the outer wall of the basement. For this there are, for example, U-shaped finished parts that can be easily attached to the masonry. Should above such a light shaft an opening in the wall of the ground floor, for example be provided for a door, there may be the problem that filling material, such as gravel, falls from the area of the door sill in the light shaft. The U-shaped precast concrete parts commonly used as a light shaft have no limitation of the light shaft from the side adjacent to the light shaft to the building. At this, adjacent to the building side is usually the open side of the U of precast concrete arranged. Thus, material which is below the wall opening on the ground floor, in particular below a door opening freely fall into the light shaft. At this point below the wall opening beds or fillings of gravel are often arranged, which do not remain at their intended location without structural measures.

Aus dem Stand der Technik sind riegelförmige Betonteile bekannt, welche als Abgrenzung des Lichtschachtes zur Gebäudeseite verwendet werden. Diese riegelförmigen Teile werden in speziell dafür vorgesehenen Ausnehmungen in dem Betonfertigteil, welches den Lichtschacht bildet, eingelegt. Alternativ können solche Betonteile auch auf Absätze der Gebäudewand aufgelegt werden. Nachteilig an beiden Lösungen ist, dass diese gebäudeseitigen Begrenzungen eines Lichtschachtes ein hohes Gewicht aufweisen und somit von mehreren Personen montiert werden müssen. Weiterhin muss vor Anbringung des Lichtschachtes bzw. vor Fertigstellung der Gebäudewand bekannt sein, dass eine solche Begrenzung erforderlich ist, um die entsprechenden Schnittstellen vorsehen zu können. Fällt erst nach Montage des Lichtschachtes auf, dass eine Begrenzung des Lichtschacht zur Gebäudeseite hin erforderlich ist so kann diese entweder gar nicht oder nur mit aufwendiger Materialentfernung am Lichtschacht oder an der Außenwand montiert werden.Bar-shaped concrete parts are known from the prior art, which are used as a delimitation of the light shaft to the building side. These bar-shaped parts are inserted in specially provided recesses in the precast concrete part, which forms the light shaft. Alternatively, such concrete parts can also be placed on heels of the building wall. A disadvantage of both solutions is that these building-side boundaries of a light shaft have a high weight and thus must be mounted by several people. Furthermore, it must be known before attaching the light shaft or before completion of the building wall that such a limitation is required in order to provide the appropriate interfaces can. If only after installation of the light shaft on, that a limitation of the light shaft to the side of the building is required so this can either not or only with expensive material removal on the light shaft or on the outer wall are mounted.

Es ist somit die Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile beim Stand der Technik zu verbessern.It is therefore the object of the invention to improve these disadvantages in the prior art.

Diese Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Hinterfüllplatte , welche im Einbauzustand zwischen den Schenkeln eines im Wesentlichen U-förmigen Betonfertigteils wie z.B. einem Kellerlichtschacht oder ähnliches angeordnet ist, wobei die Hinterfüllplatte eine Breite und eine Wandstärke aufweist und der Quotient aus Breite zu Wandstärke größer 40, insbesondere größer 60, bevorzugt größer 80 ist. Dabei Unter der Bezeichnung bauseitig ist hier der Anschluss oder die Verbindung des Betonfertigteiles gemeint, welche zu dem Gebäude hin gerichtet ist, an welches das Betonfertigteil angebracht wird. Eine erfindungsgemäße Hinterfüllplatte ist dazu vorgesehen die Schenkel eines im wesentlichen U-förmigen Betonfertigteiles zu verbinden oder an diese anzuschließen. Unter U-förmig ist die Form des Betontfertigteiles gemeint, wie sie in Einbaulage in der Draufsicht auf dieses Fertigteil erscheint. Ein solches Betontfertigteil weist ein Mittelstück auf, an welches, meist rechtwinklig, beidseitig je ein Schenkel anschließt. In der Draufsicht ergibt sich aus diesem Mittelstück mit beidseitig angeordneten Schenkeln die Form eines U. Beim Aufbau eines Gebäudes entsteht die Kellerwand mit dem Kellerfenster. Eine Wand, nämlich die direkt an das Kellerfenster angrenzende Wand eines Lichtschachtes wird durch die Gebäudewand gebildet. Um einen Schacht mit rechteckigem Querschnitt zu bilden fehlen somit noch drei Wände. Diese drei Wände werden durch ein U-förmiges Betonfertigteil gebildet. Zur Erzeugung des rechteckigen Lichtschachtes wird das U-förmige Fertigteil mit den Spitzen der Schenkel des U an der Gebäudewand angeschlagen und meist auch befestigt. Die Hauptabmessungen des im Wesentlichen U-förmigen Betonfertigteils sind wie folgt definiert: die längste Dimension des Bauteils, welches sich entlang des Mittelstücke des U erstreckt wird als Breite bezeichnet. Die Dimension, welche durch die Länge der Schenkel definiert wird, also gemessen von der Außenfläche des Mittelstückes bis zur Spitze der Schenkel, wird als Tiefe bezeichnet. Die Dimension die rechtwinklig sowohl zur Breite als auch zur Tiefe ist wird als Höhe bezeichnet. Die Höhe entspricht auch der vertikalen Abmessung des Bauteils im eingebauten Zustand. Schließlich ist die Wanddicke des Bauteils im folgenden als Wandstärke bezeichnet. Manchmal ist in der Gebäudewand, an der das U-förmige Betonfertigteil angebracht wird eine Öffnung vorgesehen, beispielsweise für eine Türe. In diesem Fall ist der durch die Gebäudewand und das U-förmige Betonfertigteil gemeinsam gebildete Lichtschacht nicht rundum geschlossen, sondern durch die Öffnung in der Gebäudewand unterbrochen. Genau durch diese Öffnung können dann Elemente vom Bauwerk, der Gebäudewand und insbesondere von in der Öffnung in der Gebäudewand angebrachten Elementen in den Lichtschacht fallen. Der Lichtschacht ist durch die Öffnungen der Gebäudewand meist nur teilweise unterbrochen. Eine erfindungsgemäße Hinterfüllplatte ist zum Verschließen dieser Öffnung vorgesehen, die sich zumindest teilweise zwischen den Schenkeln des U-förmigen Betonfertigteils befindet. Die erfindungsgemäße Hinterfüllplatte zeichnet sich dadurch aus, dass sie besonders dünn ausgeführt ist. Diese im Vergleich zum Stand der Technik deutlich dünnere Ausführung ergibt sich aus der Definition, dass der Quotient aus Breite zu Wandstärke größer 40, insbesondere größer 60, bevorzugt größer 80 ist.This object of the invention is achieved by a backfill plate, which is arranged in the installed state between the legs of a substantially U-shaped precast concrete such as a basement light shaft or the like, wherein the backfill has a width and a wall thickness and the quotient of width to wall thickness greater than 40 , in particular greater than 60, preferably greater than 80. The term on site here means the connection or the connection of the precast concrete element, which is directed towards the building, to which the precast concrete part is attached. An inventive backfill plate is intended to connect the legs of a substantially U-shaped precast concrete part or to connect to them. Under U-shaped, the shape of the concrete precast part is meant as it appears in the installed position in the plan view of this finished part. Such a concrete prefabricated part has a middle piece, to which, usually at right angles, one leg connects on each side. In the plan view results from this centerpiece with legs arranged on both sides the shape of a U. When building a building, the basement wall with the basement window. A wall, namely the wall of a light shaft directly adjacent to the cellar window is formed by the building wall. In order to form a shaft with rectangular cross-section thus still missing three walls. These three walls are formed by a U-shaped precast concrete part. To produce the rectangular light shaft, the U-shaped finished part is struck with the tips of the legs of the U on the building wall and usually attached. The main dimensions of the substantially U-shaped precast concrete part are defined as follows: the longest dimension of the component which extends along the center piece of the U is referred to as the width. The dimension defined by the length of the legs, that is, measured from the outer surface of the middle piece to the tip of the legs, is referred to as depth. The dimension that is perpendicular to both width and depth is called height. The height also corresponds to the vertical dimension of the component in the installed state. Finally, the wall thickness of the component is referred to below as the wall thickness. Sometimes an opening is provided in the building wall to which the U-shaped precast concrete element is attached, for example for a door. In this case, the light shaft formed by the building wall and the U-shaped precast concrete part is not completely closed, but interrupted by the opening in the building wall. Exactly through this opening elements of the building, the building wall and in particular of attached in the opening in the building wall elements can then fall into the light shaft. The light shaft is usually only partially interrupted by the openings of the building wall. An inventive backfill plate is provided for closing this opening, which is at least partially between the legs of the U-shaped precast concrete part. The backfill plate according to the invention is characterized in that it is designed to be particularly thin. This significantly thinner design compared to the prior art results from the definition that the quotient of width to wall thickness is greater than 40, in particular greater than 60, preferably greater than 80.

In der nachstehenden Tabelle ist eine Auswahl von erfindungsgemäßen Ausführungsvarianten der vorgeschlagenen Hinterfüllplatte beschrieben.The following table describes a selection of embodiments according to the invention of the proposed backfill plate.

Die Breite der Hinterfüllplatte versteht sich dabei derart, dass es sich um die in der Einbausituation horizontale Dimension der Hinterfüllplatte handelt. Für den Fall, dass die Hinterfüllplatte als U-förmiges Element realisiert ist, entspricht die genannte Breite der Breite des Mittelstücks, ohne überstehende Abwinkelungen.The width of the backfill plate is understood to be such that it is the horizontal dimension of the backfill plate in the installation situation. In the event that the back plate is realized as a U-shaped element, said width corresponds to the width of the center piece, without protruding bends.

Für den Fall, dass die Hinterfüllplatte als planes Element realisiert ist, entspricht die genannte Breite der Breite dieses planen Elementes.In the event that the back plate is realized as a planar element, said width corresponds to the width of this planar element.

Es ist klar, dass diese Breite mit dem Innenabstand der beiden Schenkel des U-förmig Elementes (natürlich an deren offenem Ende) korrespondiert. Insofern beschreibt die angegebene Breite dieser Tabelle Ausführungsbeispiele und beschränkt natürlich nicht die große Flexibilität der Erfindung, was die Breite betrifft, die natürlich auf die jeweilige Dimension des Betonfertigteiles angepasst ist.It is clear that this width corresponds to the inner spacing of the two legs of the U-shaped element (of course at its open end). In this respect, the specified width of this table describes embodiments and of course does not limit the great flexibility of the invention in terms of width, which of course is adapted to the particular dimension of the precast concrete part.

Ein wesentlicher Vorzug des erfindungsgemäßen Vorschlages liegt darin, dass mit dem Vorschlag nunmehr eine sehr filigranbauende Hinterfüllplatte zur Verfügung steht, die einerseits leicht (vom Gewicht her) ist, also auch einfach zu montieren ist, aber auch in der Anwendung nicht aufträgt, somit auch optisch nicht dominiert.An essential advantage of the proposal according to the invention is that with the proposal now a very filigree-building backfill plate is available, on the one hand light (by weight), so it is easy to assemble, but also in the application does not apply, thus visually not dominated.

Dabei ist vorgesehen, dass die Hinterfüllplatte, gegebenenfalls auch nur das Mittelstück, mit Befestigungsmitteln wie zum Beispiel Klebstoff, Schrauben-Dübel-Kombinationen bzw. Schrauben-Isolationsdübel-Kombinationen am Bauwerk, wo auch das Betonfertigteil, zum Beispiel der Kellerlichtschacht angeordnet ist, befestigt wird.It is envisaged that the backfill plate, possibly also only the middle piece, with fastening means such as adhesive, screw-dowel combinations or screw insulation dowel combinations on the building, where the precast concrete part, for example, the basement light shaft is mounted ,

Die nachstehende Tabelle zeigt eine Vielzahl unterschiedlicher Varianten und offenbart einen Quotienten der Breite B zur Wandstärke WS im Bereich von 40 bis fast 1400. Die Erfindung offenbart somit eine große Bandbreite, wobei es dem Fachmann klar ist und dies ebenfalls zu Offenbarung zählt, dass ausdrücklich hiermit Quotienten von 40-1400 mit einem Abstand von jeweils 10 diskret offenbart sind (zum Beispiel 40, 50, 60 .... 1380, 1390, 1400), ohne jetzt hier alle Quotienten einzeln aufzuführen. Es ist dabei klar, dass dies jeweils Grenzen beschreiben und jeweils ein größerer Quotient, größer der Grenze, gemeint ist. Material der Hinterfüllplatte Breite [B] in cm Wandstärke [WS] in cm Quotient [B/WS] faserverstärkter Beton / Beton 80 1,50 53,3 faserverstärkter Beton / Beton 100 1,50 66,7 faserverstärkter Beton / Beton 150 1,50 100,0 faserverstärkter Beton / Beton 200 1,50 133,3 faserverstärkter Beton / Beton 80 2,00 40,0 faserverstärkter Beton / Beton 100 2,00 50,0 faserverstärkter Beton / Beton 150 2,00 75,0 faserverstärkter Beton / Beton 200 2,00 100,0 Metall / Stahlblech 80 0,15 533,3 Metall / Stahlblech 100 0,15 666,7 Metall / Stahlblech 150 0,15 1000,0 Metall / Stahlblech 200 0,15 1333,3 Metall / Stahlblech 80 0,20 400,0 Metall / Stahlblech 100 0,20 500,0 Metall / Stahlblech 150 0,20 750,0 Metall / Stahlblech 200 0,20 1000,0 Metall / Stahlblech 80 0,30 266,7 Metall / Stahlblech 100 0,30 333,3 Metall / Stahlblech 150 0,30 500,0 Metall / Stahlblech 200 0,30 666,7 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 80 0,50 160,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 100 0,50 200,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 150 0,50 300,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 200 0,50 400,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 80 1,00 80,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 100 1,00 100,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 150 1,00 150,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 200 1,00 200,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 100 2,50 40,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 150 2,50 60,0 faserverstärkter Kunststoff / Kunststoff 200 2,50 80,0 The table below shows a variety of different variants and discloses a quotient of the width B to the wall thickness WS in the range of 40 to almost 1400. The invention thus discloses a wide bandwidth, it being clear to the person skilled in the art and this also being a revelation expressly hereby incorporated by reference Quotients of 40-1400 are discreetly disclosed at a distance of 10 each (for example, 40, 50, 60 .... 1380, 1390, 1400), without now listing each quotient individually. It is clear that each of these describes boundaries and in each case a larger quotient, greater than the limit, is meant. Material of the backfill plate Width [B] in cm Wall thickness [WS] in cm Quotient [B / WS] fiber reinforced concrete / concrete 80 1.50 53.3 fiber reinforced concrete / concrete 100 1.50 66.7 fiber reinforced concrete / concrete 150 1.50 100.0 fiber reinforced concrete / concrete 200 1.50 133.3 fiber reinforced concrete / concrete 80 2.00 40.0 fiber reinforced concrete / concrete 100 2.00 50.0 fiber reinforced concrete / concrete 150 2.00 75.0 fiber reinforced concrete / concrete 200 2.00 100.0 Metal / steel sheet 80 0.15 533.3 Metal / steel sheet 100 0.15 666.7 Metal / steel sheet 150 0.15 1000.0 Metal / steel sheet 200 0.15 1,333.3 Metal / steel sheet 80 0.20 400.0 Metal / steel sheet 100 0.20 500.0 Metal / steel sheet 150 0.20 750.0 Metal / steel sheet 200 0.20 1000.0 Metal / steel sheet 80 0.30 266.7 Metal / steel sheet 100 0.30 333.3 Metal / steel sheet 150 0.30 500.0 Metal / steel sheet 200 0.30 666.7 fiber reinforced plastic / plastic 80 0.50 160.0 fiber reinforced plastic / plastic 100 0.50 200.0 fiber reinforced plastic / plastic 150 0.50 300.0 fiber reinforced plastic / plastic 200 0.50 400.0 fiber reinforced plastic / plastic 80 1.00 80.0 fiber reinforced plastic / plastic 100 1.00 100.0 fiber reinforced plastic / plastic 150 1.00 150.0 fiber reinforced plastic / plastic 200 1.00 200.0 fiber reinforced plastic / plastic 100 2.50 40.0 fiber reinforced plastic / plastic 150 2.50 60.0 fiber reinforced plastic / plastic 200 2.50 80.0

Bevorzugt werden Quotienten größer 40, größer 60, Größe 80, größer 100, größer 130, größer 160, größer 200, größer 250, größer 300, größer 350, größer 400, größer 500 vorgeschlagen.Preferably, quotients greater than 40, greater than 60, size 80, greater than 100, greater than 130, greater than 160, greater than 200, greater than 250, greater than 300, greater than 350, greater than 400, greater than 500 are proposed.

Insbesondere bei dem erfindungsgemäßem System sei darauf hingewiesen, dass die Offenbarung auch ausdrücklich hier Hinterfüllplatten mit einem geringeren Quotienten von Breite zur Wandstärke von 40 umfasst. Wesentlich bei diesem Aspekt ist, wie auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Verwendung, dass die Hinterfüllplatte in diesem Fall U-förmig gebildet ist und zwischen die Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles, zum Beispiel dem Kellerlichtschacht oder dem Schachtelement, einsetzbar ist.In the case of the system according to the invention, it should be pointed out that the disclosure also explicitly includes backfill plates with a lower ratio of width to wall thickness of 40. Essential in this aspect, as well as in the inventive method and use according to the invention that the backfill plate is formed in this case U-shaped and between the legs of the U-shaped precast concrete element, for example, the basement light shaft or the shaft element, can be used.

Durch eine besonders dünne Ausführung der Hinterfüllplatte weist diese im Vergleich zum Stand der Technik ein wesentlich reduziertes Gewicht auf und ist daher deutlich einfacher und leichter zu montieren. Zur Montage einer erfindungsgemäßen Hinterfüllplatte wird nunmehr nur noch eine Person benötigt. Darüber hinaus ist eine derart dünne Hinterfüllplatte auch noch anbringbar, wenn bei der Montage des U-förmigen Betonfertigteils am Gebäude keine Aussparungen oder Absätze vorgesehen worden sind. Eine erfindungsgemäße Hinterfüllplatte kann einfach an den vertikalen Wänden des Lichtschachtes, des U-förmigen Betonfertigteils oder der Gebäudewand befestigt werden, ohne dass Ausnehmungen für einen Formschluss zwischen U-förmigem Betonfertigteil bzw. Gebäudewand und Hinterfüllplatte benötigt werden. Die Befestigung der erfindungsgemäßen Hinterfüllplatte kann einfach über kraftschlüssige Verbindungselemente wie Schrauben und Dübel erfolgen.Due to a particularly thin design of the backfill this has a much reduced weight compared to the prior art and is therefore much easier and easier to assemble. For mounting a backfill according to the invention now only one person is needed. In addition, such a thin backfill plate is still attachable if no recesses or paragraphs have been provided during assembly of the U-shaped precast concrete on the building. A backfill plate according to the invention can be easily attached to the vertical walls of the light well, the U-shaped precast concrete or the building wall without recesses are required for a positive connection between U-shaped precast concrete or building wall and backfill. The attachment of the backfill plate according to the invention can be easily done via non-positive fasteners such as screws and dowels.

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Hinterfüllplatte aus flächigem Metall- oder Kunststoffmaterial, Beton oder faserverstärktem Beton gebildet ist. In dieser Ausführungsform ist die Hinterfüllplatte beispielsweise aus flächigem Metallmaterial wie Blech gebildet. Gut geeignet sind generell Blechwerkstoffe auf Eisenbasis oder auf Kupferbasis. Die Hinterfüllplatte kann auch aus flächigen Kunststoffmaterial bestehen, welches zum Beispiel durch Strangpressen, Walzen oder Spritzgießen erzeugt wurde. Grundsätzlich geeignet für eine Hinterfüllplatte sind auch Betonwerkstoffe, die auch faserverstärkt oder verstärkt durch Metalleinlagen ausgeführt sein können.Furthermore, it is advantageously provided in the proposal that the backfill is formed of sheet metal or plastic material, concrete or fiber reinforced concrete. In this embodiment, the backfill plate is formed, for example, from flat metal material such as sheet metal. Generally suitable are sheet materials based on iron or based on copper. The backfill plate can also consist of sheet-like plastic material which has been produced, for example, by extrusion, rolling or injection molding. Basically suitable for a backfill are also concrete materials that can also be fiber reinforced or reinforced by metal inserts.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass die Hinterfüllplatte U-förmig ausgebildet ist, und zwischen zwei Schenkeln ein Mittelstück vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform ist auch die Hinterfüllplatte in der Draufsicht, in Einbaulage von oben U-förmig ausgebildet. Die U-Form wird hier gebildet durch ein mittig angeordnetes Mittelstück, an welches beidseitig jeweils ein Schenkel anschließt. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel zwischen dem Mittelstück und den Schenkeln 90°. Selbstverständlich sind aber auch zu 90° unterschiedliche Winkel zwischen Mittelstück und Schenkel möglich. Die Breite der Hinterfüllplatte ist als Breite des U definiert, also der Abstand zwischen den beiden Außenflächen der Schenkel des U. Besonders günstig an einer U-förmigen Ausführung der Hinterfüllplatte ist, dass die Schenkel der Hinterfüllplatte bei der Montage flächig auf die Schenkel des U-förmigen Betonfertigteils aufgelegt und mit diesem verbunden werden können. Dadurch ist eine besonders komfortable Montage der Hinterfüllplatte möglich.In a preferred embodiment of the proposal, it is provided that the backfill plate is U-shaped, and between two legs a central piece is provided. In this embodiment, the backfill plate is formed in plan view, in mounting position from above U-shaped. The U-shape is formed here by a centrally located centerpiece, on which both sides each one leg connects. In a preferred embodiment, the angle between the center piece and the legs is 90 °. Of course, but also 90 ° different angle between center and leg are possible. The width of the backfill plate is defined as the width of the U, that is the distance between the two outer surfaces of the legs of U. It is particularly favorable for a U-shaped embodiment of the backfill plate that the legs of the backfill plate during assembly flat on the legs of the U can be placed and connected with this shaped precast concrete part. This makes a particularly convenient installation of the back plate possible.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass sich zwischen den Schenkeln und dem Mittelstück Biegelinien befinden. In dieser Ausführungsform sind im Grenzbereich zwischen Mittelstück und Schenkeln Biegelinien angeordnet. Diese Biegelinien ermöglichen eine genaue, schnelle und einfache Herstellung oder Anpassung der Hinterfüllplatte. Die Biegelinien verlaufen dort, wo der Winkel, meist ein 90° Winkel, zwischen Mittelstück und Schenkeln entstehen soll. Durch diese Biegelinien ist es beispielsweise möglich, die Hinterfüllplatte zunächst aus flachem, planen Material wie Blech auszuschneiden und in diesem planen Zustand platzsparend zu lagern. Kurz vor Verwendung der Hinterfüllplatte, beispielsweise auf der Baustelle, wird die Hinterfüllplatte in ihre endgültige U-Form gebogen. Die Biegelinien geben dabei den Ort an, an dem die Biegung entstehen soll. Durch das vorsehen der Biegelinien entfällt somit das mühsame Abmessen vor Anbringung der Biegung. Beim und nach der Biegung entsteht in dem Bereich, wo die Biegelinie angebracht ist ein Biegeradius zwischen Mittelstück und Schenkeln.Furthermore, it is provided that there are bending lines between the legs and the middle piece. In this embodiment, bending lines are arranged in the boundary region between the center piece and legs. These bendlines allow accurate, quick and easy manufacture or adjustment of the backfill plate. The bending lines run where the angle, usually a 90 ° angle, between the middle piece and legs is to arise. By means of these bending lines, it is possible, for example, initially to cut out the backfill plate from flat, flat material such as sheet metal and to save space in this flat state. Just prior to use of the backfill plate, for example on site, the backfill plate is bent into its final U-shape. The bending lines indicate the location where the bend should occur. By providing the bending lines thus eliminates the tedious measuring before attaching the bend. During and after the bend, a bend radius is created between the center piece and the legs in the area where the bend line is attached.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zumindest ein Schenkel in der Einbausituation oben einen Auflagerand aufweist. In dieser Ausführungsform ist zumindest an einem Schenkel ein Auflagerand angeordnet, der sich in einem Winkel von der Außenfläche des Schenkels weg vom Mittelstück der Hinterfüllplatte erstreckt. Unter Einbausituation ist die Situation zu verstehen, in der die Hinterfüllplatte an dem U-förmigen Betonfertigteil bestimmungsgemäß angeordnet und befestigt ist. In der Einbausituation verbindet die Hinterfüllplatte die beiden Schenkel des U-förmigen Betonfertigteils zumindest teilweise. Üblicherweise verläuft die Oberkante der Hinterfüllplatte in der Einbausituation bündig mit der Oberkante des U-förmigen Betonfertigteils. Manchmal ist am oberen Rand des U-förmigen Betonfertigteils ein Absatz vorgesehen, auf welchen später ein Rost für den Lichtschacht aufgelegt wird. In dieser Ausführungsform verläuft die Oberkante der Hinterfüllplatte bündig mit diesem Absatz für das Auflegen eines Rostes. Der oben an zumindest einem Schenkel angeordnete Auflagerand ist dazu vorgesehen, bei der Montage der Hinterfüllplatte auf einer in Einbaulage nach oben gerichteten Fläche des U-förmigen Betonfertigteil aufgelegt zu werden. Durch ein Auflegen dieses Auflagerandes erhält die Hinterfüllplatte bereits die korrekte vertikale Position zum U-förmigen Betonfertigteil. Dadurch wird die Befestigung der Hinterfüllplatte deutlich erleichtert, dass sie von selbst in der gewünschten und korrekten Montageposition verbleibt und so einfach von einer Person in dieser Lage, beispielsweise durch Verschraubung mit dem U-förmigen Betonfertigteil fixiert werden kann.In an advantageous embodiment, it is provided that at least one leg in the installation situation above has a support edge. In this embodiment, a support edge is arranged at least on one leg which extends at an angle from the Outside surface of the leg away from the center of the back plate extends. Installation situation is to be understood as the situation in which the backfill plate is arranged and fixed on the U-shaped precast concrete part as intended. In the installation situation, the backfill plate at least partially connects the two legs of the U-shaped precast concrete part. Usually, the upper edge of the backfill plate in the installation situation runs flush with the upper edge of the U-shaped precast concrete part. Sometimes a paragraph is provided at the top of the U-shaped precast concrete, on which later a grid for the light shaft is placed. In this embodiment, the upper edge of the backfill plate is flush with this paragraph for laying a grate. The support rim arranged at the top on at least one leg is intended to be placed on a surface of the U-shaped precast concrete part facing upward in the installation position when the backfill plate is mounted. By placing this Auflagerandes the back plate already receives the correct vertical position to the U-shaped precast concrete part. As a result, the attachment of the backfill plate is much easier that it remains in the desired and correct mounting position by itself and can be easily fixed by a person in this position, for example by screwing with the U-shaped precast concrete part.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass das Mittelstück in der Einbausituation oben eine nach außen gerichteten Abwinkelung trägt. In dieser Ausführungsform ist am Mittelstück eine in Einbausituation zum Gebäude gerichtete Abwinkelung vorgesehen. Diese Abwinkelung verläuft günstiger Weise in einem 90° Winkel zur zum Gebäude gerichteten Außenfläche des Mittelstückes. Die Abwinkelung kann einfach durch Abkanten eines Bereiches des Mittelstücke hergestellt werden. Ebenso ist ein einfaches Herstellen des zuvor beschriebenen Auflagerandes durch Abkanten eines am Schenkel angeordneten Bereichs möglich. Die Abwinkelung dient dazu, die Elemente oder das Material, welches durch die Hinterfüllplatte gegen ein Hineinfallen in den Lichtschacht zurückgehalten werden/wird noch besser gegen Hineinfallen zu sichern. Die größte Fläche der Abwinkelung verläuft in Einbaulage horizontal und hält in Kombination mit der Außenfläche des Mittelstückes der Hinterfüllplatte besonders Füllmaterial wie Kies oder Sand, welches zwischen Gebäude und Hinterfüllplatte angeordnet ist besonders gut zurück. Gleichzeitig bewirkt die Abwinkelung eine Versteifung des Mittelstücke gegen Durchbiegung in Längsrichtung. Die Abwinkelung erhöht dabei das Widerstandsmoment des Mittelstückes gegen Durchbiegung ähnlich wie eine Sicke. Gleiches gilt für den zuvor beschriebenen Auflagerand, welcher den Schenkel gegen Durchbiegung versteift.Clever way is provided that the middle piece carries in the installation situation above an outward bending. In this embodiment, an angle directed towards the building is provided at the middle piece. This bend is conveniently carried out at a 90 ° angle to the building facing outer surface of the center piece. The bend can be made simply by folding a portion of the center piece. Likewise, a simple production of the abutment edge described above by bending a arranged on the leg area is possible. The angulation serves to the elements or the material which is retained by the backfill plate against falling into the lightwell / is even better to secure against falling into it. The largest surface of the bend runs horizontally in the installed position and, in combination with the outer surface of the center piece of the backfill plate, holds back particularly well filler material such as gravel or sand, which is arranged between the building and the backfill plate. At the same time the bending causes a stiffening of the centerpieces against bending in the longitudinal direction. The angulation increases the moment of resistance of the middle piece against deflection similar to a bead. The same applies to the bearing edge described above, which stiffens the leg against deflection.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Mittelstück in der Einbausituation unten eine nach innen vorstehende Tropfkante aufweist. In dieser Ausführungsform ist am Mittelstück unten eine vom Gebäude wegweisende Tropfkante angeordnet. Diese Tropfkante kann im 90° Winkel zur vom Gebäude weg gewandten Außenfläche des Mittelstückes angeordnet sein. Als besonders günstig hat sich jedoch ein Winkel erwiesen, der größer als 90° ist, beispielsweise ein 120° Winkel. Durch eine solche Anordnung bzw. Ausrichtung der Tropfkante zur vertikal verlaufenden Fläche des Mittelstückes wird ein besonders gutes Abtropfen von Regenwasser erreicht. Eine solche Tropfkante ist besonders hilfreich, wenn das Kellerfenster sehr nahe am Rand des Lichtschachtes, d.h. in der Nähe der Hinterfüllplatte angeordnet ist. Durch eine Tropfkante wird vermieden, dass nach unten laufendes Regenwasser auf die Scheibe des Kellerfensters tropft und dieses verschmutzt. Neben dieser Wirkung bewirkt auch die Tropfkante eine Versteifung des Mittelstückes gegen Durchbiegung.In a further preferred embodiment, it is provided that the middle piece in the installation situation below has an inwardly projecting drip edge. In this embodiment, a drip edge pointing away from the building is arranged at the middle below. This drip edge can be arranged at 90 ° to the building facing away from the outer surface of the center piece. However, an angle which is greater than 90 °, for example a 120 ° angle, has proven to be particularly favorable. Such an arrangement or orientation of the drip edge to the vertical surface of the center piece a particularly good dripping rainwater is achieved. Such a drip edge is particularly helpful when the basement window is very close to the edge of the light well, i. is arranged near the backfill plate. A drip edge prevents rainwater running downwards from dripping onto the pane of the cellar window and causing it to become dirty. In addition to this effect also causes the drip edge stiffening of the center piece against deflection.

Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass die Höhen der Schenkel und des Mittelstücks gleich oder unterschiedlich sind. Es bestehen grundsätzlich zwei Alternativen für das Verhältnis der Höhen von Schenkel und Mittelstück zueinander Besonders einfach herzustellen ist eine Hinterfüllplatte, bei der die Höhe des Mittelstücke identisch zu den Höhen der Schenkel ist. In dieser Ausführungsform kann die Hinterfüllplatte einfach aus einem Grundmaterial mit konstanter Breite hergestellt und durch Biegen in die gewünschte U-Form gebracht werden. Eine unterschiedliche Höhe kann günstig sein, wenn im Lichtschacht wenig Platz für eine Hinterfüllplatte ist. Darüber hinaus kann Material eingespart werden, wenn die Höhe der Schenkel im Vergleich zur Höhe des Mittelsstückes reduziert wird. Da die Schenkel hauptsächlich der Fixierung der Hinterfüllplatte am U-förmigen Betonfertigteil dienen, ist für die Schenkel weniger Fläche erforderlich als für das Mittelstück. Selbstverständlich kann aber auch die Höhe des Mittelstückes kleiner als die Höhe der Schenkel ausgeführt sein.Furthermore, it is advantageously provided that the heights of the legs and the middle piece are the same or different. There are basically two alternatives for the ratio of Height of leg and center piece to each other Particularly easy to produce is a back plate, in which the height of the center pieces is identical to the heights of the legs. In this embodiment, the backfill plate can be easily made of a constant width base material and bent into the desired U-shape. A different height can be favorable if there is little space in the light shaft for a backfill plate. In addition, material can be saved if the height of the legs is reduced compared to the height of the middle piece. Since the legs mainly serve to fix the backfill plate to the U-shaped precast concrete element, less area is required for the legs than for the middle section. Of course, but also the height of the middle piece can be made smaller than the height of the legs.

Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass das Mittelstück mindestens eine Befestigungsöffnung aufweist. In dieser Ausführungsform ist in dem Mittelstück zumindest eine Befestigungsöffnung angeordnet, die der Befestigung der Hinterfüllplatte an der Gebäudewand dient. In einer einfachen Ausführungsform wird diese Befestigungsöffnung durch eine kreisrunde Bohrung oder Ausstand zum zur Aufnahme einer Schraube als Befestigungsmittel gebildet. In einer anderen Ausführungsform kann alternativ oder ergänzend auch in zumindest einem der Schenkel eine Befestigungsöffnung angeordnet sein.
Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein System, bestehend aus einem im wesentlichen U-förmigen Betonfertigteil, wie einem Kellerlichtschacht oder einem Schachtelement und einer Hinterfüllplatte, bevorzugt nach einer der vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen, wobei die Hinterfüllplatte an den Schenkeln des U-förmig Betonfertigteiles befestigt ist. Ein erfindungsgemäßes System umfasst die Elemente U-förmiges Betonfertigteil und Hinterfüllplatte. Durch ein erfindungsgemäßes System werden durch das Zusammenspiel dieser Elemente die Nachteile des Standes der Technik stark verbessert. Im Unterschied zum Stand der Technik ist die Hinterfüllplatte bei dem erfindungsgemäßen System an den Schenkeln des U-förmigen Betonfertigteils befestigt. Dadurch ist auch ein nachträgliches anbringen der Hinterfüllplatte an dem U-förmigen Betonfertigteil jederzeit möglich. Bauliche Veränderungen, wie Ausnehmungen oder Ausbrüche müssen dafür weder an der Gebäudewand noch an dem U-förmigen Betonfertigteil vorgenommen werden. Ein erfindungsgemäßes System ist somit deutlich einfacher an einem Gebäude anzubringen als der Stand der Technik. Besonders vorteilhaft ist ein erfindungsgemäßes System bei dem die Hinterfüllplatte, wie zuvor beschrieben, U-förmig ausgeführt ist. Die Schenkel des U der Hinterfüllplatte können in einfacher Weise auf die Innenflächen der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteils aufgelegt und auf diesen befestigt werden. Ein erfindungsgemäßes System ist aber nicht auf eine U-förmige Hinterfüllplatte beschränkt. Auch plane oder anders ausgeführte Hinterfüllplatten können an den Schenkeln des U-förmigen Betonfertigteils angebracht werden.Advantageously, it is provided that the middle piece has at least one attachment opening. In this embodiment, at least one attachment opening is arranged in the middle piece, which serves for fastening the backfill plate to the building wall. In a simple embodiment, this attachment opening is formed by a circular bore or escape for receiving a screw as a fastening means. In another embodiment, alternatively or additionally, a fastening opening may also be arranged in at least one of the legs.
The object of the invention is also achieved by a system consisting of a substantially U-shaped precast concrete part, such as a basement light shaft or a shaft element and a backfill plate, preferably according to one of the embodiments described above, wherein the backfill plate on the legs of the U-shaped precast concrete part is attached. An inventive system comprises the elements U-shaped precast concrete and backfill. By an inventive system are by the interaction of these elements greatly improves the disadvantages of the prior art. In contrast to the prior art, the backfill plate is fixed in the system according to the invention on the legs of the U-shaped precast concrete part. As a result, a subsequent attachment of the back plate to the U-shaped precast concrete part is possible at any time. Structural changes such as recesses or outbreaks do not have to be made on the building wall or on the U-shaped precast concrete part. An inventive system is thus much easier to attach to a building than the prior art. Particularly advantageous is an inventive system in which the backfill plate, as described above, is U-shaped. The legs of the U of the backfill plate can be placed in a simple manner on the inner surfaces of the legs of the U-shaped precast concrete and mounted on this. An inventive system is not limited to a U-shaped backfill plate. Also flat or otherwise executed backfill plates can be attached to the legs of the U-shaped precast concrete part.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass das System so ausgestaltet ist, dass die Hinterfüllplatte relativ zum Betonfertigteil in variabler, auswählbarer Höhen- und/ oder Tiefenlage am Betonfertigteil befestigbar ist. In dieser Ausführungsform ist die Position der Hinterfüllplatte zum U-förmigen Betonfertigteil in Einbaulage vertikaler Richtung variabel ausgeführt. Dadurch kann die Lage der Hinterfüllplatte an die Bausituation insbesondere an die Öffnung in der Gebäudewand individuell angepasst werden. Durch diese Variabilität der Befestigungshöhe kann diese Anpassung ohne Vorarbeit direkt und schnell auf der Baustelle vorgenommen werden.In a preferred embodiment of the proposal, it is provided that the system is designed such that the backfill plate can be fastened relative to the precast concrete element in a variable, selectable height and / or depth position on the precast concrete part. In this embodiment, the position of the backfill to the U-shaped precast concrete element in the installation position vertical direction is made variable. As a result, the position of the backfill plate can be individually adapted to the construction situation, in particular to the opening in the building wall. Due to this variability of the mounting height, this adjustment can be made directly and quickly on the construction site without any preliminary work.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass das U-förmige Betonfertigteil in der Einbausituation im oberen Bereich an den Schenkeln ohne Aussparungen ausgebildet ist. In dieser Ausführungsform ist die Anbringung einer Hinterfüllplatte, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist nachträglich nicht möglich. Im Stand der Technik werden eben diese Aussparungen, die im oberen Bereich der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteils an deren zum Gebäude orientierten Enden angeordnet sind nicht benötigt. Dadurch kann das U-förmigen Betonfertigteil einfacher gestaltet werden und es werden weniger Varianten für das Betonfertigteil benötigt, so dass die Herstellkosten sowie die Lager- und Logistikkosten gegenüber dem Stand der Technik reduziert werden können.Furthermore, it is provided that the U-shaped precast concrete part is formed in the installation situation in the upper region on the legs without recesses. In this embodiment, the attachment of a backfill plate, as known from the prior art is subsequently not possible. In the prior art, just these recesses, which are arranged in the upper region of the legs of the U-shaped precast concrete part at their building-oriented ends are not needed. Thereby, the U-shaped precast concrete part can be made simpler and fewer variants are required for the precast concrete part, so that the manufacturing costs and the storage and logistics costs can be reduced compared to the prior art.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in der Einbausituation die Hinterfüllplatte nicht über das U-förmige Betonfertigteil, insbesondere die Schenkelenden des U-förmigen Betonfertigteiles vorsteht. In dieser Ausführungsform ist die Hinterfüllplatte so ausgeführt und angeordnet, dass sie von der Seite betrachtet in Einbausituation nicht über die Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles vorsteht. Das U-förmige Betonfertigteil bildet drei Seiten des Lichtschachtes. Die Länge der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteils erstreckt sich zum einen vom Schenkelende bis zur nach außen, vom Gebäude wegweisenden Außenfläche des Mittelstücke. Zum anderen definiert die Schenkellänge die Breite des Lichtschachtes. Die Hinterfüllplatte steht in dieser Ausführungsform nicht über die vom Mittelstück wegweisenden Schenkelenden in Richtung Gebäude hinaus. Vielmehr schließt die Hinterfüllplatte entweder bündig mit den Schenkelenden ab oder ist gegenüber den Schenkelenden in Richtung des Mittelstückes zurückversetzt. Damit unterscheidet sich das System klar vom Stand der Technik, bei dem die Hinterfüllplatte zumindest über einen Teil der Schenkelenden des U-förmigen Betonfertigteils hinaus steht. Geschickter Weise ist vorgesehen, dass in der Einbausituation die Hinterfüllplatte eine Breite aufweist, die geringer ist als der Außenabstand der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles, insbesondere maximal den Innenabstand der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles beträgt. Die Breite der Hinterfüllplatte wurde zuvor definiert. Nach dieser Ausführungsform steht die Hinterfüllplatte nicht über die Außenflächen der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles hinaus. Vielmehr ist die Breite der Hinterfüllplatte geringer als die Abmessung zwischen den Außenflächen der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles, der auch als Außenabstand der Schenkel bezeichnet wird. Günstiger Weise ist die Breite maximal so groß wie der Abstand zwischen den Innenflächen der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles. Dadurch lässt sich die Hinterfüllplatte komplett zwischen den Schenkeln des U-förmigen Betonfertigteiles befestigen.In an advantageous embodiment, it is provided that in the installation situation the backfill plate does not project beyond the U-shaped precast concrete part, in particular the leg ends of the U-shaped precast concrete part. In this embodiment, the backfill plate is designed and arranged so that it does not project beyond the legs of the U-shaped precast concrete part when viewed from the side when installed. The U-shaped precast concrete part forms three sides of the light shaft. The length of the legs of the U-shaped precast concrete part extends on the one hand from the leg end to the outside, facing away from the building outer surface of the center pieces. On the other hand, the leg length defines the width of the light shaft. The backfill plate is not in this embodiment beyond the pointing away from the middle leg ends in the direction of the building. Rather, the backfill plate either ends flush with the leg ends or is set back from the leg ends in the direction of the middle piece. Thus, the system is clearly different from the prior art, in which the backfill plate is at least over part of the leg ends of the U-shaped precast concrete part. Clever way is provided that in the installation situation, the backfill plate has a width which is less than the outer distance of the legs of the U-shaped precast concrete part, in particular maximum the inner spacing of the legs of the U-shaped precast concrete part. The width of the backfill plate has been previously defined. According to this embodiment, the backfill plate is not beyond the outer surfaces of the legs of the U-shaped precast concrete part. Rather, the width of the back plate is less than the dimension between the outer surfaces of the legs of the U-shaped precast concrete part, which is also referred to as the outer distance of the legs. Conveniently, the width is at most as large as the distance between the inner surfaces of the legs of the U-shaped precast concrete part. As a result, the back plate can be completely fastened between the legs of the U-shaped precast concrete part.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch die Verwendung einer Hinterfüllplatte nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen für die Verbindung der Schenkel eines U-förmigen Betonfertigteiles, insbesondere am in Einbausituation oberen Ende eines als Kellerlichtschacht ausgebildeten Betonfertigteiles. Durch die Verwendung einer Hinterfüllplatte zur Verbindung der Schenkel eines U-förmigen Betonfertigteiles wird die Absicherung eines Lichtschachtes gegen das hineinfallen von Material von der Gebäudeseite aus gegenüber dem Stand der Technik wesentlich vereinfacht. Die bereits zur Hinterfüllplatte beschriebenen Vorteile gegenüber dem Stand der Technik gelten analog auch für die Verwendung einer solchen Hinterfüllplatte.The object of the invention is also achieved by the use of a backfill plate according to one of the previously described embodiments for the connection of the legs of a U-shaped precast concrete part, in particular in the installation situation upper end of a basement light shaft formed precast concrete part. The use of a backfill plate for connecting the legs of a U-shaped precast concrete part, the protection of a light shaft against the falling of material from the building side over the prior art is much easier. The advantages over the prior art already described for the backfill plate apply analogously to the use of such a backfill plate.

Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren für die Montage eines U-förmig Betonfertigteiles, wie zum Beispiel einem Kellerlichtschacht an einer Hauswand, wobei das Betonfertigteil derart an der Hauswand befestigt wird, dass die Schenkeln des U-förmigen Betonfertigteiles an der Hauswand anliegen und hernach zwischen den Schenkeln des U-förmig Betonfertigteiles eine Hinterfüllplatte angeordnet und befestigt wird. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein U-förmiges Betonfertigteil an der Hauswand oder Gebäudewand befestigt. Dabei werden die Schenkelenden des U-förmigen Betonfertigteiles an die Gebäudewand angelegt und bilden zusammen mit dieser Gebäudewand den Lichtschacht. Bei diesem ersten Verfahrensschrittmüssen keinerlei Vorkehrungen für das spätere Anbringen der Hinterfüllplatte getroffen werden. Dieser erste Schritt kann genauso durchgeführt werden, wie wenn danach keine Hinterfüllplatte anzuordnen wäre. In einem zweiten Schritt, nach der Befestigung des U-förmigen Betonfertigteils wird die Hinterfüllplatte zwischen den Schenkeln, genauer gesagt zwischen den Innenflächender Schenkel des U-förmigen Betonfertigteils angebracht und befestigt und verhindert so das hineinfallen von Material in den Lichtschacht von der Seite des Gebäudes aus.The object of the invention is also achieved by a method for mounting a U-shaped precast concrete part, such as a basement light shaft on a house wall, wherein the precast concrete part is attached to the wall, that the legs of the U-shaped precast concrete element abut the wall and Thereafter, a backfill plate is arranged and fastened between the legs of the U-shaped precast concrete element. According to the method of the invention, a U-shaped precast concrete part is first attached to the house wall or building wall. The leg ends of the U-shaped precast concrete part are applied to the building wall and form together with this building wall the light shaft. In this first process step, no provision must be made for the subsequent attachment of the backfill plate. This first step can be carried out in the same way as if no backfill plate were to be arranged afterwards. In a second step, after the attachment of the U-shaped precast concrete part, the backfill plate is attached and secured between the legs, more precisely between the inner surfaces of the legs of the U-shaped precast concrete part, thus preventing the material from falling into the light well from the side of the building ,

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Hinterfüllplatte in der Einbausituation von oben zwischen die Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles eingeführt wird und dann zwischen den Schenkeln positioniert wird. In dieser Ausführungsform des Verfahrens wird die Hinterfüllplatte von oben in das U-förmigen Betonfertigteiles zur Montage eingeführt. Dieses Einführen von oben ist stets möglich, auch wenn wie erfindungsgemäß definiert, das U-förmigen Betonfertigteil bereits zuvor fest mit der Gebäudewand verbunden wurde. In einem erfindungsgemäßen Verfahren sind keinerlei Schritte oder Maßnahmen nötig, die das U-förmige Betonfertigteil oder die Gebäudewand verändern. Zur Verhinderung, das Material von der Gebäudeseite in den Lichtschacht fällt wird einfach von oben eine Hinterfüllplatte eingesetzt, positioniert und fixiert. Dieses ist deutlich einfacher als die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren. Gleichzeitig kann dieses Verfahren bequem von einer Person durchgeführt werden, die alle erforderlichen Schritte alleine und nacheinander ausführen kann.Furthermore, it is advantageously provided in the proposal that the backfill plate is inserted in the installation situation from above between the legs of the U-shaped precast concrete part and then positioned between the legs. In this embodiment of the method, the backfill plate is inserted from above into the U-shaped precast concrete part for mounting. This insertion from above is always possible, even if as defined according to the invention, the U-shaped precast concrete element was already previously firmly connected to the building wall. In a method according to the invention, no steps or measures are necessary which change the U-shaped precast concrete element or the building wall. To prevent material falling from the building side into the light well, a backfill plate is simply inserted, positioned and fixed from above. This is much simpler than the methods known from the prior art. At the same time, this procedure can be done comfortably by a person who can perform all required steps alone and in succession.

Gegenstand der Erfindung ist daher zunächst eine Hinterfüllplatte für den bauseitigen, teilweisen Anschluss oder Verbindung der Schenkel eines im Wesentlichen U-förmigen Betonfertigteils wie z.B. einem Kellerlichtschacht oder ähnliches.The subject of the invention is therefore first a backfill plate for on-site, partial connection or connection of the legs of a substantially U-shaped precast concrete part such. a basement light shaft or similar.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Hinterfüllplatte aus flächigem Metallmaterial, z.B. verzinktem Blech oder ähnlichem gebildet ist.Furthermore, it is provided that the backfill plate is made of flat metal material, e.g. galvanized sheet metal or the like is formed.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Hinterfüllplatte U-förmig ausgebildet ist. Die Hinterfüllplatte wird bevorzugt aus einem flächigen Material ausgestanzt und dann an Biegelinien gebogen, wobei diese Biegelinien bei dem Stanzvorgang zum Beispiel durch eine Perforierung gebildet werden. Ein solcher Vorgang erlaubt es Platz zu sparen, da die erfindungsgemäße Hinterfüllplatte dann U-förmig gebogen wird, wenn sie tatsächlich benötigt wird und dann zum Beispiel im U-förmigen Zustand voluminöser ist, wie in dem Vorstadium.In an advantageous embodiment, it is provided that the backfill plate is U-shaped. The backfill plate is preferably stamped from a sheet material and then bent at bending lines, these bending lines are formed in the punching process, for example by a perforation. Such a process allows space to be saved, since the backfill plate of the invention is then bent in a U-shape when it is actually needed and then, for example, in the U-shaped state is bulkier, as in the pre-stage.

Des Weiteren umfasst die Erfindung ein Betonfertigteil, z.B. ein Kellerlichtschacht oder Schachtelement, das im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, mit einer Hinterfüllplatte, nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Hinterfüllplatte in der Einbausituation des Betonfertigteils im oberen Bereich oder am Ende des Betonfertigteils die beiden Schenkel des U-förmigen Betonfertigteils verbindet.Furthermore, the invention comprises a precast concrete part, e.g. a Kellerlichtschacht or shaft element, which is substantially U-shaped, with a backfill plate, according to one of the preceding claims, wherein the backfill in the installation situation of the precast concrete in the upper region or at the end of the precast concrete part connects the two legs of the U-shaped precast concrete part.

Des Weiteren umfasst die Erfindung auch die Verwendung einer U-förmig ausgebildeten, aus flächigem Metallmaterial gebildeten Platte als Hinterfüllplatte für die Verbindung der Schenkel eines im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Betonfertigteil, z.B. ein Kellerlichtschacht oder Schachtelement, wodurch in der Bauphase insbesondere vermieden wird, dass Schüttgut wie Kies oder Sand in dem Spalt zwischen Hauswand und Kellerlichtschacht in den Kellerlichtschacht gelangt.Furthermore, the invention also includes the use of a U-shaped, formed from sheet metal material plate as backfill plate for the connection of the legs of a substantially U-shaped precast concrete element, eg a Kellerlichtschacht or shaft element, which is avoided in the construction phase in particular that bulk material such as gravel or sand in the gap between the house wall and basement light shaft enters the basement light shaft.

In der Zeichnung ist die Erfindung insbesondere in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: in einer dreidimensionalen Ansicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
Fig. 2: in einem Schnitt ein Detail der Erfindung
Fig. 3: in einer dreidimensionalen Ansicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
Fig. 4: in einer Draufsicht die Abwicklung der Hinterfüllplatte nach der Erfindung
Fig. 5a: in einer dreidimensionalen Ansicht weiteres ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
Fig. 5b: in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5a in der Schnittebene Vb.

In the drawing, the invention is shown schematically in particular in one embodiment. Show it:

Fig. 1: in a three-dimensional view an embodiment of the invention
Fig. 2: in a section a detail of the invention
Fig. 3: in a three-dimensional view an embodiment of the invention
Fig. 4: in a plan view of the development of the backfill plate according to the invention
Fig. 5a: in a three-dimensional view further an embodiment of the invention
Fig. 5b: in a sectional view of the embodiment according to Fig. 5a in the section plane Vb.

In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden daher, sofern nicht zweckmäßig, nicht erneut beschrieben. Die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sind sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragbar. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiterhin können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.In the figures, the same or corresponding elements are denoted by the same reference numerals and therefore, if not appropriate, will not be described again. The disclosures contained in the entire description are mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or identical component names transferable. Also, the position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and to transmit mutatis mutandis to the new situation in a change in position. Farther may also represent individual features or combinations of features from the illustrated and described different embodiments for themselves, inventive or inventive solutions.

In Figur 1 und 2 ist die Erfindung schematisch gezeigt. Bei einem Bauwerk 1 befindet sich vor einer Türöffnung 10 ein Kellerlichtschacht 2. Der Kellerlichtschacht 2 ist als Betonfertigteil ausgebildet. Der Kellerlichtschacht 2 ist U-förmig ausgebildet, d.h. seine, dem Bauwerk 1 zugewandte Seite, ist offen. Der Kellerlichtschacht 2 liegt mit den beiden Schenkeln 20a und 20b des U's an der Wand des Bauwerkes 1, zum Beispiel dessen Kellerwand 14 auf und ist dort befestigt. Die Kellerwand 14 trägt an ihrer Außenseite zum Beispiel eine Kellerwandisolierung 12. Bauseits schließt sich auf der Außenseite der Türöffnung 10 an den Estrich 11 zunächst ein Spalt 15 an, der oftmals mit einem Bodenmaterial, zum Beispiel Pflastersteinen 16 auszulegen ist. Fundamentmaterial 17, welches zur Einbettung der Pflastersteine 16 dient, zum Beispiel Sand oder Kies, verbleiben nicht in diesem Spalt 15 sondern rutschen in den Kellerlichtschacht 2 ab. Der Bodenbelag findet aber in Richtung des Kellerlichtschachtes 2 keine Begrenzung nach dem Stand der Technik, es sind umständliche Hilfskonstruktionen notwendig.In FIG. 1 and 2 the invention is shown schematically. In a building 1 is located in front of a door opening 10 a basement light shaft 2. The basement light shaft 2 is designed as precast concrete. The basement light shaft 2 is U-shaped, ie its, the building 1 facing side is open. The basement light shaft 2 lies with the two legs 20a and 20b of the U on the wall of the building 1, for example, the basement wall 14 and is fixed there. The basement wall 14 carries on its outer side, for example, a basement wall insulation 12. On the outside, the door opening 10 adjoins the screed 11 initially a gap 15, which is often interpreted with a floor material, for example paving stones 16. Foundation material 17, which serves for embedding the paving stones 16, for example sand or gravel, does not remain in this gap 15 but slip off into the cellar light shaft 2. The flooring is but in the direction of the basement light shaft 2 no limitation according to the prior art, there are cumbersome auxiliary structures necessary.

Die Erfindung schlägt jetzt hier den Einsatz einer Hinterfüllplatte 3 vor, die in der Einbausituation, wie sie zum Beispiel in Figur 1 und 2 gezeigt ist, die beiden offenen Enden der Schenkel 20a und 20b des U-förmig Kellerlichtschachtes 2 verbindet. Die Höhe der Hinterfüllplatte 3 ist so groß, zum Beispiel 15-40 cm, sodass der Spalt 15 U-förmig geschlossen ist und der untere Teil der Hinterfüllplatte 3 an der Bodenplattenisolierung 18 aufliegt.The invention now proposes here the use of a backfill plate 3, which in the installation situation, as shown for example in Figures 1 and 2, the two open ends of the legs 20a and 20b of the U-shaped basement light shaft 2 connects. The height of the backfill plate 3 is so large, for example 15-40 cm, so that the gap 15 is closed in a U-shape and the lower part of the backfill plate 3 rests against the bottom plate insulation 18.

Die Hinterfüllplatte 3 ist dabei entweder mit dem Bauwerk 1, zum Beispiel der Bodenisolierung 18 oder, was bevorzugt ist, mit dem Kellerlichtschacht 2 fest verbunden, zum Beispiel durch Schrauben, Isolierschrauben, oder Klebstoff.The backfill plate 3 is either with the structure 1, for example, the bottom insulation 18 or, which is preferred, with the Kellerlichtschacht 2 firmly connected, for example by screws, insulating screws, or adhesive.

In dem Spalt 15 ist eine Dichtung 13 angeordnet, die an ihrem unteren Ende auf der Bodenplattenisolierung 18 aufliegt und an ihrem oberen Ende zum Beispiel am Türstock 19 endet. In der Einbausituation befindet sich das Füllmaterial 17 auf der Isolierung 13.In the gap 15, a seal 13 is arranged, which rests at its lower end on the bottom plate insulation 18 and ends at its upper end, for example, on the door frame 19. In the installation situation, the filling material 17 is located on the insulation 13.

Figur 3 zeigt in eine vergrößerten Darstellung die Hinterfüllplatte 3. Sie ist U-förmig gebildet, das lange Mittelstück 33, welches in der Einbausituation den Spalt 15 in Richtung des Kellerlichtschachtes 2 begrenzt, besitzt endseitig zwei rechtwinklig abstehende Schenkel 30a und 30b. In der Einbausituation liegen diese Schenkel 30a und 30b auf den Innenseiten der Schenkel 20a und 20b des Kellerlichtschachtes 2 an. Die Schenkel 30a und 30b besitzen Befestigungsöffnungen 32, um die Hinterfüllplatte 3 an dem Kellerlichtschacht 2 zu befestigen. Die Schenkel 30a und 30b besitzen an ihrem, in der Einbausituation oberen Ende einen rechtwinklig nach außen abstehenden Auflagerand 31a und 31b. In der Einbausituation liegen diese Auflageränder 31a und 31b auf den oberen Abschlussflächen 21a und 21b der Schenkel 20a und 20b des Kellerlichtschachtes 2 auf. FIG. 3 It is formed U-shaped, the long centerpiece 33, which limits the gap 15 in the installation situation in the direction of the basement light shaft 2, has two ends at right angles projecting legs 30a and 30b. In the installation situation, these legs 30a and 30b rest on the inner sides of the legs 20a and 20b of the basement light shaft 2. The legs 30a and 30b have attachment openings 32 in order to fix the backfill plate 3 to the basement light shaft 2. The legs 30a and 30b have at their, in the installation situation upper end of a right angle outwardly projecting support edge 31a and 31b. In the installation situation, these support edges 31a and 31b rest on the upper end faces 21a and 21b of the legs 20a and 20b of the basement light shaft 2.

Figur 4 zeigt die Abwicklung der Hinterfüllplatte 3. Auch das Mittelstück 33 besitzt Befestigungsöffnungen 32. Es ist klar, dass die Hinterfüllplatte zum Beispiel als Stanz- oder Stanzbiegeteil hergestellt ist, dessen flächiges Metallmaterial zum Beispiel verzinktes Eisenblech oder Stahlblech mit einer Wandstärke von wenigen Millimetern ist, die deutlich geringer ist, zum Beispiel kleiner als einem Fünftel oder einem Zehntel der Wandstärke eines Kellerlichtschachtes 2. Mit 34 sind die beiden Biegelinien gekennzeichnet, die durch eine Materialschwächung, zum Beispiel Rillung oder Perforierung gewonnen werden und an welchen dann die beiden Schenkel 30a, 30b rechtwinklig gegenüber dem Mittelstück 33 hochgebogen werden. FIG. 4 It is clear that the backfill plate is made, for example, as a stamped or stamped bent part, the flat metal material, for example, galvanized sheet iron or steel sheet with a wall thickness of a few millimeters, the is significantly lower, for example, less than one-fifth or one-tenth of the wall thickness of a basement light shaft 2. With 34, the two bending lines are characterized, which are obtained by a material weakening, for example grooving or perforation and then the two Legs 30a, 30b are bent up at right angles to the middle piece 33.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Hinterfüllplatte 3 als Teil, insbesondere als einschlägiges Teil des den Kellerlichtschacht 2 verschließenden Gitterrostes ist.In a preferred embodiment, it is provided that the backfill plate 3 is a part, in particular as a relevant part of the basement light shaft 2 occlusive grid.

Dabei gehen dann insbesondere die Schenkel 30a und 30b in die Konstruktion des Gitterrasters auf.In particular, the legs 30a and 30b then go into the construction of the grid.

In der Zeichnung, Fig. 1 ist gezeigt, dass die Schenkel 30a und 30b der Hinterfüllplatte 3 auf der Innenseite der Schenkel 20a und 20b des Kellerlichtschachtes 2 angeordnet sind, dies beschränkt die Erfindung aber nicht, die Schenkel 30a und 30b der Hinterfüllplatte 3 können auch auf der Außenseite der Schenkel 20a und 20b des Kellerlichtschachtes 2 angeordnet sein. Gleiches gilt auch bei der integralen Kombination der Hinterfüllplatte 3 mit dem Gitterrost.In the drawing, Fig. 1 is shown that the legs 30a and 30b of the backfill plate 3 are arranged on the inside of the legs 20a and 20b of the basement light shaft 2, but this does not limit the invention, the legs 30a and 30b of the backfill plate 3 can also on the outside of the legs 20a and 20b of the basement light shaft 2 may be arranged. The same applies to the integral combination of the backfill plate 3 with the grid.

Der erfindungsgemäße Vorschlag kann sowohl fertig montiert geliefert werden, also der Art, dass der Kellerlichtschacht 2 die Hinterfüllplatte 3 bereits trägt. Es ist aber ebenso möglich, dass die Hinterfüllplatte 3 als Nachrüstartikel vorgehalten wird.The proposal according to the invention can be delivered both fully assembled, so the way that the basement light shaft 2 already carries the back plate 3. But it is also possible that the backfill plate 3 is kept as a retrofit article.

Um die Stabilität der Hinterfüllplatte 3 zu erhöhen, sind längs verlaufende Sicken oder Rillen vorgesehen.In order to increase the stability of the backfill plate 3, longitudinal beads or grooves are provided.

Fig. 5a zeigt in einer dreidimensionalen Ansicht weiteres ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel wird eine Hinterfüllplatte 1 aus Blech gezeigt. An dem in Einbausituation nach oben weisenden Rand der Hinterfüllplatte 1 sind drei Abkantungen angebracht. An den nach oben weisenden Enden der beiden Schenkel 20a, 20b sind jeweils ein Auflagerand 31a, 31b angebracht. Diese Auflageränder 31a, 31b nehmen mit ihrer größten Fläche einen Winkel zu den Außenflächen der Schenkel 20a, 20b von 90° ein. Am oberen Rand des Mittelstückes 33 ist im 90° Winkel die Abwinkelung 40 angeordnet. Auf der der Abwinkelung 40 gegenüberliegenden Seite des Mittelstücke 33 ist in Richtung der Schenkel 20a, 20b orientiert die Tropfkante 41 angeordnet. Die Orientierung von Abwinkelung 40 und Tropfkante 41 zum Mittelstück 33 ist auch in Fig. 5b zu sehen. Alle Abkantungen (Auflageränder 31a, 31b, Abwinkelung 40, Tropfkante 41 sind in einfacher Weise dadurch herzustellen, dass zunächst eine plane Abwicklung der Hinterfüllplatte 1 vorbereitet wird, an der die entsprechenden Flächen für die Abkantungen angeordnet sind. Anschließend werden die beiden Schenkel 20a, 20b sowie alle Abhandlungen gegenüber dem Mittelstück 33 verbogen, oder anders bezeichnet abgekantet. Im Mittelstück 33 sind insgesamt drei Befestigungsöffnungen 42 angeordnet, die der Anbringung der Hinterfüllplatte 1 an der Gebäudewand dienen. Die Befestigung öffnen 42 sind in etwa in der Mitte der Höhe des Mittelstückes angeordnet. Selbstverständlich können die Befestigungsöffnungen 42 auch auf anderer Höhe angeordnet werden. In den Schenkeln 20a, 20b sind die Befestigungsbohrungen 32 vorgesehen, die der Befestigung der Schenkel 20a, 20b an den Schenkeln des Betonfertigteils (2). Es sind jeweils drei Befestigungsbohrungen 32 übereinander angeordnet. Dadurch kann die Hinterfüllplatte 1 bequem in verschiedenen Höhen befestigt relativ zum Betonfertigteil (2) befestigt werden. Fig. 5a shows in a three-dimensional view further an embodiment of the invention. In this embodiment, a back plate 1 is shown made of sheet metal. At the mounting position upwardly facing edge of the backfill plate 1 three folds are attached. At the upwardly facing ends of the two legs 20a, 20b are each a support edge 31a, 31b attached. These support edges 31a, 31b occupy their largest surface an angle to the outer surfaces of the legs 20a, 20b of 90 °. At the upper edge of the central piece 33, the bend 40 is arranged at 90 ° angle. On the side opposite the bend 40 of the middle pieces 33, the drip edge 41 is oriented in the direction of the legs 20a, 20b. The orientation of bend 40 and drip edge 41 to the middle piece 33 is also in Fig. 5b to see. All bends (support edges 31a, 31b, bend 40, drip edge 41) can be produced in a simple manner by first preparing a flat development of the backfill plate 1 on which the corresponding surfaces for the bends are arranged and all the papers are bent relative to the center piece 33, or otherwise bent, in the center piece 33 there are arranged a total of three fastening openings 42 which serve to attach the backfill panel 1 to the wall of the building Of course, the fastening openings 42 can also be arranged at a different height.The legs 20a, 20b are provided with the fastening bores 32, which fix the legs 20a, 20b to the legs of the precast concrete part 2. Two fastening bores 32 are arranged one above the other . Thereby the backfill plate 1 can be fastened conveniently at different heights relative to the precast concrete part (2).

Fig. 5b zeigt in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5a in der Schnittebene Vb. In dieser Schnittansicht ist zu sehen, dass die Abwinkelung 40 vom Mittelstück 33 aus betrachtet nach links orientiert, die Tropfkante 41 dagegen nach rechts orientiert ist. Abwinkelung 40 und Tropfkante 41 sind somit an gegenüberliegenden Rändern des Mittelstückes 33 angebracht und in eine zueinander entgegengesetzte Richtung orientiert. In Fig. 5b ist deutlich zu sehen, dass Abwinkelung 40 und Tropfkante 41 eine Erhöhung des Widerstandsmomentes der geschnittenen Fläche bewirken und somit die Biegesteifigkeit des Mittelstückes 3 signifikant gegenüber einer planen Ausführung erhöhen. Fig. 5b shows in a sectional view of the embodiment according to Fig. 5a in the section plane Vb. In this sectional view, it can be seen that the bend 40 is oriented to the left as viewed from the center piece 33, whereas the drip edge 41 is oriented to the right. Bend 40 and drip edge 41 are thus attached to opposite edges of the middle piece 33 and oriented in an opposite direction to each other. In Fig. 5b It can clearly be seen that bend 40 and drip edge 41 cause an increase in the resistance moment of the cut surface and thus increase the flexural rigidity of the middle piece 3 significantly compared to a flat design.

Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.The claims now filed with the application and later are without prejudice to the attainment of further protection.

Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, dass das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist. Auch eine solche Unterkombination ist von der Offenbarung dieser Anmeldung abgedeckt.If, on closer examination, in particular also of the relevant prior art, it appears that one or the other feature is beneficial for the purpose of the invention, but not crucial, it is of course already desired to have a formulation which is such a feature , in particular in the main claim, no longer having. Such a sub-combination is also covered by the disclosure of this application.

Es ist weiter zu beachten, dass die in den verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung beliebig untereinander kombinierbar sind. Dabei sind einzelne oder mehrere Merkmale beliebig gegeneinander austauschbar. Diese Merkmalskombinationen sind ebenso mit offenbart.It should further be noted that the embodiments and variants of the invention described in the various embodiments and shown in the figures can be combined with one another as desired. Here, one or more features are arbitrarily interchangeable. These feature combinations are also disclosed with.

Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.The references cited in the dependent claims indicate the further development of the subject matter of the main claim by the features of the respective subclaim. However, these are not to be understood as a waiver of obtaining independent, objective protection for the features of the dependent claims.

Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit als von erfindungswesentlicher Bedeutung zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den oder die unabhängigen Anspruch/Ansprüche übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.Features which have been disclosed only in the description or also individual features from claims which comprise a plurality of features can at any time be taken over as being of essential importance for the purpose of differentiation from the prior art in the independent claim (s), even then, if such features have been mentioned in connection with other features or achieve particularly favorable results in connection with other features.

Claims

Hinterfüllplatte, welche im Einbauzustand zwischen den Schenkeln eines im Wesentlichen U-förmigen Betonfertigteils, wie z. B. einem Kellerlichtschacht oder ähnlichem angeordnet ist, wobei die Hinterfüllplatte eine Breite und eine Wandstärke aufweist und der Quotient aus Breite zu Wandstärke größer 40, insbesondere größer 60, bevorzugt größer 80 ist.Backfill plate, which in the installed state between the legs of a substantially U-shaped precast concrete part, such. B. a basement light shaft or the like, wherein the backfill plate has a width and a wall thickness and the quotient of width to wall thickness greater than 40, in particular greater than 60, preferably greater than 80.

Hinterfüllplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterfüllplatte aus flächigem Metall- oder Kunststoffmaterial, Beton oder faserverstärktem Beton gebildet ist.Backfill plate according to claim 1, characterized in that the backfill plate is formed from flat metal or plastic material, concrete or fiber-reinforced concrete.

Hinterfüllplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterfüllplatte U-förmig ausgebildet ist, und zwischen zwei Schenkeln (30a, 30b) ein Mittelstück (33) vorgesehen ist und/oder sich zwischen den Schenkeln (30a, 30b) und dem Mittelstück (33) Biegelinien befinden.Backfill plate according to one of the preceding claims, characterized in that the backfill plate is U-shaped, and between two legs (30a, 30b) a central piece (33) is provided and / or between the legs (30a, 30b) and the middle piece (33) Bend lines are located.

Hinterfüllplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schenkel (30a, 30b) in der Einbausituation oben einen Auflagerand (31a, 31b) aufweist.Backfill plate according to one of the preceding claims, characterized in that at least one leg (30a, 30b) has a support edge (31a, 31b) in the installation situation at the top.

Hinterfüllplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelstück (33) in der Einbausituation oben eine nach außen gerichteten Abwinkelung (40) trägt und/oder das Mittelstück (33) in der Einbausituation unten eine nach innen vorstehende Tropfkante (41) aufweist.Backfill plate according to one of the preceding claims, characterized in that the center piece (33) carries in the installation situation above an outwardly directed bend (40) and / or the middle piece (33) in the installation situation below an inwardly projecting drip edge (41) ,

Hinterfüllplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen der Schenkel (30a, 30b) und des Mittelstücks (33) gleich oder unterschiedlich sind.Backfill plate according to one of the preceding claims, characterized in that the heights of the legs (30a, 30b) and the middle piece (33) are the same or different.

Hinterfüllplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelstück (33) und/oder die Schenkel (30a, 30b) je mindestens eine Befestigungsöffnung (42) aufweist/aufweisen.Backfill plate according to one of the preceding claims, characterized in that the middle piece (33) and / or the legs (30a, 30b) each have at least one attachment opening (42).

System, bestehend aus einem im Wesentlichen U-förmig Betonfertigteil (2), wie einem Kellerlichtschacht oder einem Schachtelement und einer Hinterfüllplatte (1), bevorzugt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hinterfüllplatte (1) an den Schenkeln des U-förmig Betonfertigteiles (2) befestigt ist.System consisting of a substantially U-shaped precast concrete element (2), such as a basement light shaft or a shaft element and a backfill plate (1), preferably according to one of the preceding claims, wherein the backfill plate (1) on the legs of the U-shaped precast concrete element ( 2) is attached.

System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das System so ausgestaltet ist, dass die Hinterfüllplatte (1) relativ zum Betonfertigteil (2) in variabler, auswählbarer Höhen- und/ oder Tiefenlage am Betonfertigteil (2) befestigbar ist.System according to claim 8, characterized in that the system is designed so that the backfill plate (1) relative to the precast concrete part (2) in variable, selectable height and / or depth position on the precast concrete part (2) can be fastened.

System nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Betonfertigteil (2)in der Einbausituation im oberen Bereich (43) an den Schenkeln (20a, 20b) ohne Aussparungen ausgebildet ist.System according to one of claims 8 to 9, characterized in that the U-shaped precast concrete part (2) in the installation situation in the upper region (43) on the legs (20a, 20b) is formed without recesses.

System nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einbausituation die Hinterfüllplatte (1) nicht über das U-förmige Betonfertigteil (2), insbesondere die Schenkelenden des U-förmigen Betonfertigteiles (2) vorsteht.System according to one of claims 8 to 10, characterized in that in the installation situation, the backfill plate (1) does not project beyond the U-shaped precast concrete part (2), in particular the leg ends of the U-shaped precast concrete part (2).

System nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einbausituation die Hinterfüllplatte (1) eine Breite aufweist, die geringer ist als der Außenabstand der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles, insbesondere maximal den Innenabstand der Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles (2) beträgt.System according to one of claims 8 to 11, characterized in that in the installation situation the backfill plate (1) has a width which is less than the outer distance of the legs of the U-shaped precast concrete part, in particular at most the inner spacing of the legs of the U-shaped precast concrete part (2).

Verwendung einer Hinterfüllplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7 für die Verbindung der Schenkel eines U-förmigen Betonfertigteiles (2), insbesondere am in Einbausituation oberen Ende eines als Kellerlichtschacht ausgebildeten Betonfertigteiles (2).Use of a backfill plate (1) according to one of the preceding claims 1 to 7 for the connection of the legs of a U-shaped precast concrete part (2), in particular in the installation situation upper end of a trained as basement light shaft precast concrete part (2).

Verfahren für die Montage eines U-förmig Betonfertigteiles (2), wie zum Beispiel einem Kellerlichtschacht an einer Hauswand, wobei das Betonfertigteil (2) derart an der Hauswand befestigt wird, dass die Schenkeln des U-förmigen Betonfertigteiles (2) an der Hauswand anliegen und hernach zwischen den Schenkeln des U-förmig Betonfertigteiles (2) eine Hinterfüllplatte (1) angeordnet und befestigt wird.Method for mounting a U-shaped precast concrete part (2), such as a basement light shaft on a house wall, wherein the precast concrete part (2) is fixed to the house wall, that the legs of the U-shaped precast concrete part (2) bear against the wall of the house and afterwards a backfill plate (1) is arranged and fastened between the legs of the U-shaped precast concrete part (2).

Verfahren nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterfüllplatte (1) in der Einbausituation von oben zwischen die Schenkel des U-förmigen Betonfertigteiles (2) eingeführt wird und dann zwischen den Schenkeln positioniert wird.A method according to claim 14, characterized in that the backfill plate (1) is inserted in the installation situation from above between the legs of the U-shaped precast concrete part (2) and is then positioned between the legs.