EP3401022A1 - Förderer, beschichtungseinrichtung mit einem förderer und betriebsverfahren dafür - Google Patents

Förderer, beschichtungseinrichtung mit einem förderer und betriebsverfahren dafür Download PDF

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EP3401022A1
EP3401022A1 EP18170519.5A EP18170519A EP3401022A1 EP 3401022 A1 EP3401022 A1 EP 3401022A1 EP 18170519 A EP18170519 A EP 18170519A EP 3401022 A1 EP3401022 A1 EP 3401022A1
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EP
European Patent Office
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conveyor belt
conveyor
coating
components
coating booth
Prior art date
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EP18170519.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3401022B1 (de
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Alexander Carls
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Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • B05B16/95—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth the objects or other work to be sprayed lying on, or being held above the conveying means, i.e. not hanging from the conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/20—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material from moving belts, e.g. filtering belts or conveying belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids

Definitions

  • the invention relates to a conveyor for conveying components (e.g., grills, furniture parts, plastic covers) through a coating booth for coating the components with a coating agent (e.g., paint). Furthermore, the invention comprises a corresponding coating device with such a conveyor and an operating method for such a coating device.
  • components e.g., grills, furniture parts, plastic covers
  • a coating booth for coating the components with a coating agent (e.g., paint).
  • the invention comprises a corresponding coating device with such a conveyor and an operating method for such a coating device.
  • the conveyor belt may have a commercial packaging paper, which is introduced on the inlet side of the paint booth via a roller and is wound on the outlet side of the paint booth again to another role.
  • the packaging paper can only be used once and must then be disposed of.
  • the conveyor belt is coated with a paint repellent material (e.g., Teflon®) and is cleaned at the exit side via a solvent-moistened roller.
  • a paint repellent material e.g., Teflon®
  • the solvent saturated with lacquer can then optionally be reused after treatment.
  • the conveyor belt is made of a robust material (e.g., steel strip), with adherent paint on the outlet side being scraped off by a squeegee. Again, the scraped paint may be used again after a preparation.
  • a robust material e.g., steel strip
  • steel belt conveyors can first be pre-cleaned with solvent and then doctored off.
  • the invention is therefore initially based on the object to provide an improved conveyor for a coating device.
  • the conveyor according to the invention initially has, in accordance with the known conveyors on a moving conveyor belt, wherein the components to be coated in operation rest on the top of the conveyor belt and conveyed by the conveyor belt in the coating booth and discharged from the coating booth.
  • the conveyor according to the invention differs from this known conveyor in that the conveyor belt is at least partially permeable to air in order to minimize the effect on the downward airflow in the coating booth.
  • the downward flow of air in the coating booth can thus at least partially pass through the air-permeable conveyor belt, whereby the disturbing air turbulence in the coating booth is minimized.
  • conveyor used in the invention is limited to those conveyors that are suitable and adapted to convey components to be coated (e.g., grille, furniture parts, plastic covers) through a coating booth.
  • the term of a conveyor used in the context of the invention therefore differs, for example, from coal conveyors or other bulk material conveyors.
  • the conveyor belt preferably forms a filter belt, the filter belt at least partially transmitting the air flow and retaining the coating agent at least partially.
  • the filter belt thus has two advantageous functions.
  • the air-permeable filter band due to its air permeability, does not hinder the downward flow of air in the coating booth or only to a considerably lesser extent than in the case of the known conveyors.
  • the filter belt here also fulfills the function of a separation filter which filters out the excess paint mist (overspray) from the downwardly directed air flow.
  • the filter belt can have a separation efficiency of 80%, 90%, 95%, 97% or 99%.
  • the filter belt can therefore belong to the conveyor according to the invention of the filter class G1, G2, G3, G4 according to DIN EN 1822-1.
  • the filter belt can have an air permeability which, according to DIN 53887 or DIN EN ISO 9237, is preferably greater than 50 l / dm 2 ⁇ min, 75 l / dm 2 ⁇ min, 100 l / dm ⁇ min or 200 l / dm 2 ⁇ min.
  • the filtering out of the excess paint mist (overspray) from the downwardly directed air flow by means of the filter belt offers the possibility to dispense with a separate separating filter, which is arranged in the prior art under or next to the conveyor. This allows a reduction in the width of the conveyor according to the invention and thus also the complete coating device.
  • the conveyor belt in the conveyor according to the invention does not have to run over a vacuum table, as is the case with the conveyor belts described in the introduction in the form of commercially available packaging paper.
  • the conveyor belt is therefore preferably so strong that the sinking depth of the components in the conveyor belt is extremely low.
  • the sinking depth is preferably up to a surface pressure of 50 kg / m 2 , 75 kg / m 2 , 100 kg / m 2 or 150 kg / m 2 less than 5mm, 3mm or even less than 2mm.
  • the conveyor belt according to the invention is thus characterized by a low sinking depth.
  • the conveyor belt consists of a fiber material, so that fringes usually project from the surface of the conveyor belt.
  • fringes can lead to Lackcelstellen at the edges of the component to be coated and are therefore undesirable.
  • the conveyor belt is therefore at least on its surface substantially free of fringes or short-fringed with fringes, which protrude with a fringe height of at most 20mm, 10mm, 5mm, 3mm, 2mm, 1mm, 500 ⁇ m, 200 ⁇ m or 100 ⁇ m from the surface.
  • the conveyor belt has a finite strip length and is unwound from a feed roller at the inlet of the coating booth and onto a take-up roll on Spout of the coating booth wound up.
  • the conveyor belt material can not be reused directly here. But there is basically the possibility that the wound strip material is clamped after drying again in the feed roller and reused.
  • the conveyor is a circulation conveyor and the conveyor belt corresponding to an endless belt.
  • the conveyor belt can be guided around a respective deflection roller at the inlet and at the outlet of the coating booth.
  • a plurality of deflecting rollers it is alternatively also possible for a plurality of deflecting rollers to be arranged both at the inlet and at the outlet of the coating booth, with the conveyor belt then being guided around the deflecting rollers.
  • the pulleys serve both as an intermediate buffer for the filter material and for the deflection of the conveyor belt. As a result, the service life of the conveyor belt is further increased.
  • the deflection roller also serves to extend the drying section if such a drying unit is present.
  • the conveyor is a reversing conveyor, the conveying direction of which is reversible in order to convey the components to be coated in a feed direction into the coating booth and to discharge them again from the coating booth in an opposite discharge direction.
  • the invention not only claims protection for the conveyor according to the invention described above as a single component. Rather, the invention also claims protection for a complete coating device (e.g., flatbed machine) for coating components (e.g., grills, furniture parts, plastic covers) with a coating agent (e.g., paint).
  • a coating device e.g., flatbed machine
  • components e.g., grills, furniture parts, plastic covers
  • a coating agent e.g., paint
  • the coating device according to the invention (for example flat bed automatic machine) initially has, in accordance with the prior art, a largely closed coating booth in which an application device is arranged, which dispenses a spray jet of the coating agent to be applied.
  • the components to be coated are in this case conveyed by the conveyor according to the invention in the coating booth and discharged after a coating process again from the coating booth.
  • the air permeability of the conveyor belt has the consequence that the downward air flow in the coating booth can pass through the air-permeable conveyor belt, so that the downwardly directed air flow is less affected. As a result, less turbulence and turbulence occur in the coating booth, thereby improving the coating result.
  • the conveyor belt acting as a filter but also allows a waiver of a separate Abscheidefilter, as already briefly mentioned above.
  • the generation of the downward air flow in the coating booth is carried out by a ventilation system, which may be designed as a supply air unit or as a suction unit.
  • a ventilation system which may be designed as a supply air unit or as a suction unit.
  • the supply air unit usually blows the downward flow of air from above into the coating booth.
  • the suction unit In a constructive realization as a suction unit, however, the air flow at the bottom of the painting booth, i. under the conveyor, sucked off. It should be mentioned that the two variants (supply air unit and suction unit) can also be combined with each other.
  • the conveyor belt in the conveyor according to the invention can also act as a filter and filters out the excess coating agent mist (overspray) from the downwardly directed air flow in the coating booth, wherein the conveyor belt acting as filter is added.
  • a pressure difference measuring device may be provided, which measures the pressure difference between the pressure upstream of the conveyor belt (i.e., usually above the conveyor belt) and the downstream pressure behind the conveyor belt (i.e., usually below the conveyor belt).
  • the coating device according to the invention therefore preferably has an evaluation unit which calculates the degree of clogging of the conveyor belt acting as a filter as a function of the measured pressure difference.
  • the pressure difference between the top and the bottom of the conveyor belt is measured only at a certain point along the conveying direction.
  • the coating device according to the invention can therefore have a displacement measuring system to the current Position of the conveyor belt. This allows an assignment of the measured degree of clogging to the current position of the conveyor belt. In this way, the spatial distribution of the degree of clogging of the conveyor belt along the conveying direction can be detected.
  • the above-mentioned evaluation unit then preferably outputs a filter change signal if the clogging degree of the conveyor belt exceeds a predetermined limit value.
  • the filter change signal then indicates that the conveyor belt is largely added and must be replaced.
  • the filter change signal is only generated when the degree of clogging of the conveyor belt exceeds the limit value at least over a predetermined minimum distance in the conveying direction.
  • the coating device may have a drive control, which controls the conveyor.
  • the drive control can then move the conveyor in an application pause so that for the subsequent application process targeted areas of the conveyor belt are moved into the application area under the application device, which have a low degree of clogging.
  • the degree of clogging of the conveyor belt acting as a filter is not constant along the conveying direction, but rather fluctuates.
  • the conveyor belt can therefore be selectively moved for an application process so that a relatively fresh area of the conveyor belt is used, i. an area of the conveyor belt with a relatively low degree of clogging.
  • the coating device according to the invention can also have a rinsing device in order to rinse the application device during a color change with a rinsing agent.
  • the application device then emits a mixture of the remaining coating agent and the rinsing agent.
  • This mixture can be dispensed directly on the conveyor belt in the context of the invention, wherein the conveyor belt prevents contamination of the inner walls of the coating booth.
  • the coating device may also have a drying device in order to dry the conveyor belt soaked in the coating agent again.
  • the drying device is preferably arranged under the conveyor belt.
  • the drying device can have a UV emitter which emits ultraviolet light in the direction of the conveyor belt to be dried, for example onto the lower run of the conveyor belt.
  • FIG. 1 shows a schematic, highly simplified representation of a flat bed machine 1 according to the invention for painting components 2 (eg grille, furniture parts, plastic covers), wherein the components to be painted 2 are shown here only schematically.
  • components 2 eg grille, furniture parts, plastic covers
  • the components to be painted 2 are hereby conveyed by a conveyor 3 through an inlet 4 in an otherwise largely closed Lackierkabine 5 and painted in the spray booth 5 by an application device 6, wherein the application device 6 is disposed above the conveyor 3 and a spray 7 of the respective Lacks down on the component 2 gives.
  • the application device 6 is in this case mounted on a linear axis 8 and transversely movable to the conveying direction, i. at right angles to the plane of the drawing.
  • a filter cover 9 is arranged, which adjoins a plenum, wherein a supply air unit 10 blows fresh air into the plenum above the filter cover 9.
  • the filter cover 9 filters the fresh air and gives a downwardly directed air flow 11 down into the spray booth 5.
  • the downwardly directed air flow 11 ensures that excess paint mist (overspray) is discharged in the spray booth 5 down. This prevents the excess paint mist from contaminating the components 2.
  • the components 2 are then discharged from the conveyor 3 through an outlet 12 from the spray booth 5 again.
  • the inlet side of a feed roller 13 and the outlet side has a receiving roller 14.
  • the conveyor 3 has a conveyor belt 15, which is unwound from the feed roller 13 and wound onto the take-up roll 14.
  • the conveyor belt 15 is permeable to air and acts as a filter.
  • the air permeability of the conveyor belt 15 has the advantage that the downward air flow 11 can pass through the conveyor belt 15 relatively undisturbed, so that less turbulence occurs in the spray booth 5 than in the prior art.
  • the conveyor belt 15 acting as a filter has the advantage that it is possible to dispense with a separate separating filter laterally next to the conveyor 3, whereby a smaller overall width can be realized.
  • a pressure difference measuring device which has two pressure sensors 16, 17 above or below the conveyor belt 15.
  • the pressure sensor 16 measures a pressure P1 above the conveyor belt 15, while the pressure sensor 17 measures a pressure P2 below the conveyor belt.
  • the measured Pressures P1, P2 are then sent to an evaluation unit 18 (cf. Fig. 4 ), which contains a computing unit 19.
  • the arithmetic unit 19 first calculates from the measured pressure values P1, P2 a pressure difference .DELTA.P between the pressure at the top and the pressure at the bottom of the conveyor belt 15.
  • the arithmetic unit 19 then calculates a clogging degree z of the conveyor belt 15 from the pressure difference .DELTA.P.
  • the arithmetic unit 19 is connected to a position measuring system 20, wherein the position measuring system 20 measures the current position x actual of the conveyor belt 15 along the conveying direction.
  • the arithmetic unit 19 can then assign a clogging degree z (x) to each position x IST of the conveyor belt 15.
  • This spatial distribution z (x) of the degree of clogging along the conveying direction is then forwarded to a control unit 21, which generates a filter change signal when the clogging degree z (x) of the conveyor belt 15 exceeds a certain limit over a certain minimum distance.
  • the operator is signaled that the conveyor belt 15 is added and must be replaced.
  • control unit 21 controls a drive control 22, which can move the conveyor 3 targeted.
  • the drive controller 22 can specifically move the conveyor belt 15 in a rinsing process so that the application device 6 delivers the spray jet 7 to a specific region of the conveyor belt 15, which is provided for a rinsing process.
  • control unit 21 may also control the drive control 22 in such a way that the drive control 22 moves the conveyor belt 15 in application pauses such that a region of the conveyor belt 15 is below the application device 6 with a low degree of clogging, as in FIG FIG. 6 is shown.
  • FIG. 2 shows a modification of the embodiment according to FIG. 1
  • FIG. 2 shows a modification of the embodiment according to FIG. 1
  • a special feature of this embodiment is the structural design of the conveyor 3, which is designed here as a circulation conveyor with two pulleys 23, 24.
  • a UV radiator 25 is provided, which is arranged under a lower run 26 of the conveyor 3 and the lower run 26 irradiated with ultraviolet radiation to dry the conveyor belt 15.
  • FIG. 3 shows a modification of the embodiment according to FIG. 2 so as to avoid repetition to the above description
  • FIG. 2 the same reference numbers are used for corresponding details.
  • a special feature of this embodiment is that the inlet side and outlet side respectively numerous deflection rollers 23, 24 are arranged, which also act as an intermediate buffer for the conveyor belt 15 and thereby increase the service life.
  • FIG. 5A is also apparent that the components 2 sink into the top of the conveyor belt 15 as a function of their surface pressure p with an existing sinking depth d.
  • the sinking depth d it is desirable for the sinking depth d to be as small as possible so that the side surfaces of the components 2 can be coated by the spray jet 7 of the application device.
  • the conveyor belt 15 is preferably designed such that the sinking depth d is less than 2 mm up to a surface pressure of about 125 kg / m 2 .
  • the conveyor belt can consist of a fiber mat, fringes 27 with a certain fringe height h projecting from the upper side of the conveyor belt 15.
  • the protruding fringes 27 are disturbing because they can lead to coating errors.
  • the fringe height h is therefore smaller than 1 mm in the case of the conveyor belt 15 according to the invention in this exemplary embodiment.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Förderer (3) zum Fördern von Bauteilen (2) durch eine Beschichtungskabine (5), in der die Bauteile (2) mit einem Beschichtungsmittel (z.B. Lack) beschichtet werden. Der erfindungsgemäße Förderer (3) weist ein bewegliches Förderband (15) auf, wobei die zu beschichtenden Bauteile (2) im Betrieb auf der Oberseite des Förderbands (15) aufliegen und von dem Förderband (15) in die Beschichtungskabine (5) eingefördert und aus der Beschichtungskabine (5) ausgefördert werden. Die Erfindung sieht vor, dass das Förderband (15) mindestens teilweise luftdurchlässig ist, um eine abwärts gerichtete Luftströmung (11) in der Beschichtungskabine (5) durch das Förderband (15) passieren zu lassen. Weiterhin umfasst die Erfindung eine Beschichtungseinrichtung (1) mit einem solchen Förderer (3) und ein Betriebsverfahren für eine solche Beschichtungseinrichtung (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Förderer zum Fördern von Bauteilen (z.B. Kühlergrills, Möbelteile, Kunststoffabdeckungen) durch eine Beschichtungskabine zur Beschichtung der Bauteile mit einem Beschichtungsmittel (z.B. Lack). Weiterhin umfasst die Erfindung eine entsprechende Beschichtungseinrichtung mit einem solchen Förderer und ein Betriebsverfahren für eine solche Beschichtungseinrichtung.
  • Zur Beschichtung einfacher geometrischer Objekte (z.B. Kunststoffabdeckungen, Kühlergrills, Möbelfronten, etc.) werden häufig sogenannte Flachbettautomaten eingesetzt, die eine fast rundum geschlossene Lackierkabine aufweisen. Die zu beschichtenden Bauteile werden bei den bekannten Flachbettautomaten mittels eines Förderbands durch die Lackierkabine gefördert und in der Lackierkabine von einem Applikationsgerät (z.B. Spritzpistole) lackiert. Das Applikationsgerät kann hierbei innerhalb der Lackierkabine mittels einer Linearachse quer zur Förderrichtung verfahrbar sein. Bei der Lackierung entsteht in der Lackierkabine überschüssiger Lacknebel (Overspray), der sich nicht auf den zu lackierenden Bauteilen ablagert, sondern durch Abscheidefilter ausgefiltert wird, die sich seitlich oder unterhalb des Förderers befinden. Über dem Förderer befindet sich auf der Höhe der Linearachse in der Regel eine Filterdecke, wobei durch die Filterdecke Frischluft in die Lackierkabine eingebracht werden kann, um in der Lackierkabine eine abwärts gerichtete Luftströmung zu erzeugen, welche den überschüssigen Lacknebel nach unten abführt.
  • Hinsichtlich der konstruktiven Gestaltung des Förderbands in derartigen Flachbettautomaten bestehen verschiedene Möglichkeiten, die beispielsweise in DE 601 15 125 T2 , DE 690 01 985 T2 , DE 691 11 494 T2 , DE 43 113 10 A1 , DE 812 77 72 U1 , DE 195 31 477 C1 , DE 20 204 460 U1 und DE 10 2012 022 031 A1 beschrieben sind und nachfolgend kurz erläutert werden.
  • Beispielsweise kann das Förderband ein handelsübliches Verpackungspapier aufweisen, das auf der Einlaufseite der Lackierkabine über eine Rolle eingeführt wird und auf der Auslaufseite der Lackierkabine wieder auf eine weitere Rolle aufgewickelt wird. Das Verpackungspapier kann hierbei nur einmal genutzt werden und muss anschließend entsorgt werden. Darüber hinaus neigt das Verpackungspapier zur Wellenbildung, wenn es feucht wird, so dass das Verpackungspapier üblicherweise mittels eines Vakuumtisches flach gehalten werden muss.
  • Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Förderband mit einem lackabweisenden Material (z.B. Teflon®) beschichtet ist und an der Auslaufseite über eine mit Lösemittel befeuchtete Rolle abgereinigt wird. Das mit Lack gesättigte Lösemittel kann dann gegebenenfalls nach einer Aufbereitung wieder verwendet werden.
  • Bei einer anderen konstruktiven Variante besteht das Förderband dagegen aus einem robusten Material (z.B. Stahlband), wobei anhaftender Lack auf der Auslaufseite durch einen Rakel abgekratzt wird. Auch hierbei kann der abgekratzte Lack unter Umständen nach einer Aufbereitung wieder verwendet werden.
  • Ferner sind auch Kombinationen verschiedener konstruktiver Varianten denkbar. So können beispielsweise Stahlbandförderer zuerst mit Lösemittel vorgereinigt und anschließend abgerakelt werden.
  • Die bekannten Förderbänder für Flachbettautomaten stören jedoch die abwärts gerichtete Luftströmung in der Lackierkabine, was zu Luftverwirbelungen in der Lackierkabine und damit zu einer starken Verschmutzung des Applikationsgerätes, der Kabineninnenwand und der weiteren Bauteile innerhalb der Lackierkabine führt. In der Folge entsteht deshalb bei den bekannten Flachbettautomaten ein hoher Reinigungs- und Wartungsaufwand. Ferner kann es vorkommen, dass durch die Verwirbelungen in der Lackierkabine Lack auf die nachfolgenden oder zuvor beschichteten Bauteile aufgetragen wird, die sich ebenfalls noch in der Kabine befinden.
  • Darüber hinaus erfordern die bekannten Förderer in Flachbettautomaten die Anbringung von Abscheidefiltern seitlich neben dem Förderband, wodurch die Baugröße der Flachbettautomaten insbesondere hinsichtlich der Breite steigt. Dies hat wiederum höhere Transportkosten, höhere Investitionskosten und einen höheren Platzbedarf zur Folge.
  • Zum technischen Hintergrund der Erfindung ist auch hinzuweisen auf US 3 168 412 , DE 102 11 216 A1 , DE 36 31 270 A1 , DE 40 32 719 A1 und EP 0 728 530 A1 .
  • Der Erfindung liegt deshalb zunächst die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Förderer für eine Beschichtungseinrichtung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen erfindungsgemäßen Förderer gemäß dem Hauptanspruch gelöst. Der erfindungsgemäße Förderer weist zunächst in Übereinstimmung mit den bekannten Förderern ein bewegliches Förderband auf, wobei die zu beschichtenden Bauteile im Betrieb auf der Oberseite des Förderbands aufliegen und von dem Förderband in die Beschichtungskabine eingefördert und aus der Beschichtungskabine ausgefördert werden.
  • Der erfindungsgemäße Förderer unterscheidet sich von diesem bekannten Förderer dadurch, dass das Förderband mindestens teilweise luftdurchlässig ist, um die abwärts gerichtete Luftströmung in der Beschichtungskabine möglichst wenig zu beeinträchtigen. Die abwärts gerichtete Luftströmung in der Beschichtungskabine kann also das luftdurchlässige Förderband mindestens teilweise passieren, wodurch die störenden Luftverwirbelungen in der Beschichtungskabine minimiert werden.
  • Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Förderers ist beschränkt auf solche Förderer, die geeignet und entsprechend angepasst sind, um zu beschichtende Bauteile (z.B. Kühlergrill, Möbelteile, Kunststoffabdeckungen) durch eine Beschichtungskabine zu fördern. Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Förderers unterscheidet sich also beispielsweise von Kohleförderern oder sonstigen Schüttgutförderern.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Förderer bildet das Förderband vorzugsweise ein Filterband, wobei das Filterband die Luftströmung mindestens teilweise durchlässt und das Beschichtungsmittel mindestens teilweise zurückhält. Hierbei hat das Filterband also zwei vorteilhafte Funktionen. Zum einen behindert das luftdurchlässige Filterband aufgrund seiner Luftdurchlässigkeit die abwärts gerichtete Luftströmung in der Beschichtungskabine nicht oder nur in einem wesentlich geringeren Maße als bei den bekannten Förderern. Zum anderen erfüllt das Filterband aber hier auch die Funktion eines Abscheidefilters, der den überschüssigen Lacknebel (Overspray) aus der abwärts gerichteten Luftströmung ausfiltert.
  • Beispielsweise kann das Filterband einen Abscheidegrad von 80%, 90%, 95%, 97% oder 99% aufweisen. Das Filterband kann also bei dem erfindungsgemäßen Förderer der Filterklasse G1, G2, G3, G4 gemäß DIN EN 1822-1 angehören. Weiterhin ist in diesem Zusammenhang zu erwähnen, dass das Filterband eine Luftdurchlässigkeit aufweisen kann, die gemäß DIN 53887 oder DIN EN ISO 9237 vorzugsweise größer ist als 50 l/dm2·min, 75 l/dm2·min, 100 l/dm·min oder 200 l/dm2·min.
  • Die Ausfilterung des überschüssigen Lacknebels (Overspray) aus der abwärts gerichteten Luftströmung mittels des Filterbandes bietet die Möglichkeit, auf einen separaten Abscheidefilter zu verzichten, der beim Stand der Technik unter oder neben dem Förderer angeordnet ist. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Baubreite des erfindungsgemäßen Förderers und damit auch der kompletten Beschichtungseinrichtung.
  • Weiterhin ist zu erwähnen, dass das Förderband bei dem erfindungsgemäßen Förderer nicht über einen Vakuumtisch laufen muss, wie es bei den eingangs beschriebenen Förderbändern in Form von handelsüblichem Verpackungspapier der Fall ist.
  • Weiterhin ist zu erwähnen, dass die zu beschichtenden Bauteile aufgrund ihres Gewichts mit einer bestimmten Flächenpressung auf das Förderband drücken und deshalb in Abhängigkeit von ihrer Flächenpressung mit einer bestimmten Einsinktiefe in das Förderband einsinken. Eine große Einsinktiefe verhindert oder erschwert jedoch die Beschichtung der Seitenflächen der Bauteile, da diese bei einer großen Einsinktiefe nicht mehr von dem Sprühstrahl des Applikationsgerätes erreicht werden können. Bei dem erfindungsgemäßen Förderer ist das Förderband deshalb vorzugsweise so fest, dass die Einsinktiefe der Bauteile in dem Förderband äußerst gering ist. So liegt die Einsinktiefe vorzugsweise bis zu einer Flächenpressung von 50 kg/m2, 75 kg/m2, 100 kg/m2 oder 150 kg/m2 unter 5mm, 3mm oder sogar unter 2mm. Das erfindungsgemäße Förderband zeichnet sich also durch eine geringe Einsinktiefe aus.
  • In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht das Förderband aus einem Fasermaterial, so dass üblicherweise Fransen von der Oberfläche des Förderbands abstehen. Derartige Fransen können jedoch zu Lackfehlstellen an den Rändern des zu beschichtenden Bauteils führen und sind deshalb unerwünscht. Bei dem erfindungsgemäßen Förderer ist das Förderband deshalb zumindest an seiner Oberfläche im Wesentlichen fransenfrei oder kurzfransig mit Fransen, die mit einer Fransenhöhe von höchstens 20mm, 10mm, 5mm, 3mm, 2mm, 1mm, 500µm, 200µm oder 100µm von der Oberfläche abstehen.
  • Hinsichtlich der konstruktiven Realisierung des Förderers bestehen im Rahmen der Erfindung wieder verschiedene Möglichkeiten, die nachfolgend kurz beschrieben werden.
  • In einer Variante der Erfindung weist das Förderband eine endliche Bandlänge auf und wird von einer Zuführrolle am Einlauf der Beschichtungskabine abgewickelt und auf eine Aufnahmerolle am Auslauf der Beschichtungskabine aufgewickelt. Das Förderbandmaterial kann hierbei nicht direkt wieder verwendet werden. Es besteht aber grundsätzlich die Möglichkeit, dass das aufgewickelte Bandmaterial nach der Trocknung wieder in die Zuführrolle eingespannt und erneut verwendet wird.
  • In einer anderen Variante der Erfindung ist der Förderer dagegen ein Umlaufförderer und das Förderband entsprechend ein Endlosband. Das Förderband kann hierbei um jeweils eine Umlenkrolle am Einlauf und am Auslauf der Beschichtungskabine herum geführt werden. Es besteht jedoch in dieser Erfindungsvariante alternativ auch die Möglichkeit, dass sowohl am Einlauf als auch am Auslauf der Beschichtungskabine jeweils mehrere Umlenkrollen angeordnet sind, wobei das Förderband dann um die Umlenkrollen geführt wird. Die Umlenkrollen dienen hierbei sowohl als Zwischenpuffer für das Filtermaterial als auch zur Umlenkung des Förderbands. Dadurch wird die Standzeit des Förderbands weiter erhöht. Die Umlenkrolle dient auch der Verlängerung der Trocknungsstrecke, wenn eine solche Trocknungseinheit vorhanden ist.
  • In einer anderen Erfindungsvariante handelt es sich bei dem Förderer um einen Reversierförderer, dessen Förderrichtung umkehrbar ist, um die zu beschichtenden Bauteile in einer Einförderrichtung in die Beschichtungskabine einzufördern und in einer entgegengesetzten Ausförderrichtung wieder aus der Beschichtungskabine auszufördern.
  • Die Erfindung beansprucht nicht nur Schutz für den vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Förderer als einzelnes Bauteil. Vielmehr beansprucht die Erfindung auch Schutz für eine komplette Beschichtungseinrichtung (z.B. Flachbettautomat) zur Beschichtung von Bauteilen (z.B. Kühlergrills, Möbelteile, Kunststoffabdeckungen) mit einem Beschichtungsmittel (z.B. Lack).
  • Die erfindungsgemäße Beschichtungseinrichtung (z.B. Flachbettautomat) weist zunächst in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik eine weitgehend geschlossene Beschichtungskabine auf, in der ein Applikationsgerät angeordnet ist, welches einen Sprühstrahl des zu applizierenden Beschichtungsmittels abgibt. Die zu beschichtenden Bauteile werden hierbei von dem erfindungsgemäßen Förderer in die Beschichtungskabine eingefördert und nach einem Beschichtungsvorgang wieder aus der Beschichtungskabine ausgefördert.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Förderers in einer solchen Beschichtungseinrichtung ist mit verschiedenen Vorteilen verbunden.
  • Zum einen hat die Luftdurchlässigkeit des Förderbands zur Folge, dass die abwärts gerichtete Luftströmung in der Beschichtungskabine das luftdurchlässige Förderband passieren kann, so dass die abwärts gerichtete Luftströmung weniger beeinflusst wird. Im Ergebnis treten deshalb in der Beschichtungskabine weniger Verwirbelungen und Turbulenzen auf, wodurch das Beschichtungsergebnis verbessert wird.
  • Zum anderen ermöglicht das als Filter wirkende Förderband aber auch einen Verzicht auf einen separaten Abscheidefilter, wie vorstehend bereits kurz erwähnt wurde.
  • Die Erzeugung der abwärts gerichteten Luftströmung in der Beschichtungskabine erfolgt durch eine Belüftungsanlage, die als Zuluftaggregat oder als Absaugaggregat ausgebildet sein kann. Bei einer Ausbildung als Zuluftaggregat bläst das Zuluftaggregat in der Regel die abwärts gerichtete Luftströmung von oben in die Beschichtungskabine ein. Bei einer konstruktiven Realisierung als Absaugaggregat wird die Luftströmung dagegen an der Unterseite der Lackierkabine, d.h. unter dem Förderer, abgesaugt. Hierbei ist zu erwähnen, dass die beiden Varianten (Zuluftaggregat und Absaugaggregat) auch miteinander kombiniert werden können.
  • Es wurde bereits vorstehend erwähnt, dass das Förderband bei dem erfindungsgemäßen Förderer auch als Filter wirken kann und den überschüssigen Beschichtungsmittelnebel (Overspray) aus der abwärts gerichteten Luftströmung in der Beschichtungskabine ausfiltert, wobei das als Filter wirkende Förderband zugesetzt wird. Im Rahmen der Erfindung besteht auch die Möglichkeit, den Zusetzungsgrad des als Filter wirkenden Förderbands zu messen. Hierzu kann eine Druckdifferenzmesseinrichtung vorgesehen sein, welche die Druckdifferenz misst zwischen dem Druck stromaufwärts vor dem Förderband (d.h. in Regel über dem Förderband) und dem Druck stromabwärts hinter dem Förderband (d.h. in der Regel unter dem Förderband). Diese Druckdifferenz hängt von dem Zusetzungsgrad des als Filter wirkenden Förderbands ab und zwar in dem Sinne, dass eine zunehmende Zusetzung des als Filter wirkenden Förderbands mit dem Beschichtungsmittel auch zu einer größeren Druckdifferenz führt. Die erfindungsgemäße Beschichtungseinrichtung weist deshalb vorzugsweise eine Auswertungseinheit auf, die den Zusetzungsgrad des als Filter wirkenden Förderbands in Abhängigkeit von der gemessenen Druckdifferenz berechnet.
  • In der Regel wird die Druckdifferenz zwischen der Oberseite und der Unterseite des Förderbands nur an einer bestimmten Stelle entlang der Förderrichtung gemessen. Es ist jedoch wünschenswert, die Verteilung des Zusetzungsgrads entlang der Förderrichtung zu erfassen. Die erfindungsgemäße Beschichtungseinrichtung kann deshalb ein Wegmesssystem aufweisen, um die aktuelle Position des Förderbands zu erfassen. Dies ermöglicht eine Zuordnung des gemessenen Zusetzungsgrads zu der aktuellen Position des Förderbands. Auf diese Weise kann die räumliche Verteilung des Zusetzungsgrades des Förderbands entlang der Förderrichtung erfasst werden.
  • Die vorstehend erwähnte Auswertungseinheit gibt dann vorzugsweise ein Filterwechselsignal aus, wenn der Zusetzungsgrad des Förderbands einen vorgegebenen Grenzwert übersteigt. Das Filterwechselsignal zeigt dann an, dass das Förderband weitgehend zugesetzt ist und ausgewechselt werden muss. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Filterwechselsignal nur erzeugt, wenn der Zusetzungsgrad des Förderbands zumindest über eine vorgegebene Mindeststrecke in Förderrichtung hinweg den Grenzwert übersteigt.
  • Darüber hinaus kann die Beschichtungseinrichtung eine Antriebssteuerung aufweisen, die den Förderer ansteuert. Die Antriebssteuerung kann den Förderer dann in einer Applikationspause so bewegen, dass für den nachfolgenden Applikationsvorgang gezielt solche Bereiche des Förderbands in den Applikationsbereich unter dem Applikationsgerät bewegt werden, die einen geringen Zusetzungsgrad haben. In der Regel ist der Zusetzungsgrad des als Filter wirkenden Förderbands nämlich entlang der Förderrichtung nicht konstant, sondern vielmehr schwankend. Das Förderband kann deshalb für einen Applikationsvorgang gezielt so bewegt werden, dass ein relativ frischer Bereich des Förderbands genutzt wird, d.h. ein Bereich des Förderbands mit einem relativ geringen Zusetzungsgrad.
  • Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Beschichtungseinrichtung auch eine Spüleinrichtung aufweisen, um das Applikationsgerät bei einem Farbwechsel mit einem Spülmittel zu spülen. Hierbei gibt das Applikationsgerät dann ein Gemisch aus dem restlichen Beschichtungsmittel und dem Spülmittel ab. Dieses Gemisch kann im Rahmen der Erfindung direkt auf das Förderband abgegeben werden, wobei das Förderband eine Verunreinigung der Innenwände der Beschichtungskabine verhindert.
  • Darüber hinaus kann die Beschichtungseinrichtung auch eine Trocknungseinrichtung aufweisen, um das mit dem Beschichtungsmittel getränkte Förderband wieder zu trocknen. Bei einer technischen Realisierung des Förderers als Umlaufförderer mit einem unteren Trum und einem oberen Trum trocknet die Trocknungseinrichtung vorzugsweise das untere Trum. Hierzu ist die Trocknungseinrichtung vorzugsweise unter dem Förderband angeordnet. Beispielsweise kann die Trocknungseinrichtung einen UV-Strahler aufweisen, der ultraviolettes Licht in Richtung des zu trocknenden Förderbands emittiert, beispielsweise auf das untere Trum des Förderbands.
  • Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Erfindung auch Schutz beansprucht für ein entsprechendes Betriebsverfahren für eine Beschichtungseinrichtung. Die einzelnen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens ergeben sich bereits aus der vorstehenden Beschreibung der erfindungsgemäßen Beschichtungseinrichtung und müssen deshalb nicht separat beschrieben werden.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Flachbettautomaten,
    Figur 2
    eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 mit einem Umlaufförderer,
    Figur 3
    eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 2 mit einem Umlaufförderer mit zahlreichen Umlenkrollen,
    Figur 4
    ein vereinfachtes Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Beschichtungseinrichtung,
    Figur 5A
    eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Einsinktiefe der Bauteile auf dem Förderband,
    Figur 5B
    eine vergrößerte Detailansicht aus Figur 5A zur Verdeutlichung der Fransen an der Oberseite des Förderbands, sowie
    Figur 6
    eine vereinfachte Darstellung zur Verdeutlichung der Bewegung des Förderbands für einen Applikationsvorgang bzw. für einen Spülvorgang.
  • Figur 1 zeigt eine schematische, stark vereinfachte Darstellung eines erfindungsgemäßen Flachbettautomaten 1 zur Lackierung von Bauteilen 2 (z.B. Kühlergrills, Möbelteile, Kunststoffabdeckungen), wobei die zu lackierenden Bauteile 2 hierbei nur schematisch dargestellt sind.
  • Die zu lackierenden Bauteile 2 werden hierbei von einem Förderer 3 durch einen Einlass 4 in eine ansonsten weitgehend geschlossene Lackierkabine 5 eingefördert und in der Lackierkabine 5 von einem Applikationsgerät 6 lackiert, wobei das Applikationsgerät 6 über dem Förderer 3 angeordnet ist und einen Sprühstrahl 7 des jeweiligen Lacks nach unten auf das Bauteil 2 abgibt.
  • Das Applikationsgerät 6 ist hierbei an einer Linearachse 8 montiert und quer zur Förderrichtung verfahrbar, d.h. rechtwinklig zur Zeichenebene.
  • Im oberen Bereich der Lackierkabine 5 ist eine Filterdecke 9 angeordnet, die an ein Plenum angrenzt, wobei ein Zuluftaggregat 10 Frischluft in das Plenum oberhalb der Filterdecke 9 einbläst. Die Filterdecke 9 filtert die Frischluft und gibt eine abwärts gerichtete Luftströmung 11 nach unten in die Lackierkabine 5. Die abwärts gerichtete Luftströmung 11 sorgt hierbei dafür, dass überschüssiger Lacknebel (Overspray) in der Lackierkabine 5 nach unten abgeführt wird. Dadurch wird verhindert, dass der überschüssige Lacknebel die Bauteile 2 verschmutzt.
  • Nach einem Lackiervorgang werden die Bauteile 2 dann von dem Förderer 3 wieder durch einen Auslass 12 aus der Lackierkabine 5 ausgefördert.
  • Von besonderer Bedeutung ist hierbei die konstruktive Gestaltung des Förderers 3, der einlaufseitig eine Zuführrolle 13 und auslaufseitig eine Aufnahmerolle 14 aufweist. Darüber hinaus weist der Förderer 3 ein Förderband 15 auf, das von der Zuführrolle 13 abgewickelt und auf die Aufnahmerolle 14 aufgewickelt wird.
  • Hierbei ist zu erwähnen, dass das Förderband 15 luftdurchlässig ist und als Filter wirkt. Die Luftdurchlässigkeit des Förderbands 15 bietet den Vorteil, dass die abwärts gerichtete Luftströmung 11 relativ ungestört durch das Förderband 15 hindurch treten kann, so dass in der Lackierkabine 5 weniger Verwirbelungen auftreten als beim Stand der Technik. Darüber hinaus bietet das als Filter wirkende Förderband 15 den Vorteil, dass auf einen separaten Abscheidefilter seitlich neben dem Förderer 3 verzichtet werden kann, wodurch sich eine geringere Baubreite realisieren lässt.
  • Die Filterfunktion des Förderbands 15 hat jedoch zur Folge, dass das Förderband 15 im Betrieb langsam mit Beschichtungsmittel zusetzt. Zur Messung des Zusetzungsgrades ist hierbei eine Druckdifferenzmesseinrichtung vorgesehen, die zwei Drucksensoren 16, 17 über bzw. unter dem Förderband 15 aufweist. Der Drucksensor 16 misst hierbei einen Druck P1 über dem Förderband 15, während der Drucksensor 17 einen Druck P2 unter dem Förderband misst. Die gemessenen Drücke P1, P2 werden dann einer Auswertungseinheit 18 (vgl. Fig. 4) zugeführt, die eine Recheneinheit 19 enthält. Die Recheneinheit 19 berechnet zunächst aus den gemessenen Druckwerten P1, P2 eine Druckdifferenz ΔP zwischen dem Druck an der Oberseite und dem Druck an der Unterseite des Förderbands 15. Darüber hinaus berechnet die Recheneinheit 19 dann aus der Druckdifferenz ΔP einen Zusetzungsgrad z des Förderbands 15.
  • Eingangsseitig ist die Recheneinheit 19 mit einem Wegmesssystem 20 verbunden, wobei das Wegmesssystem 20 die aktuelle Position xIST des Förderbands 15 entlang der Förderrichtung misst. Die Recheneinheit 19 kann dann jeder Position xIST des Förderbands 15 einen Zusetzungsgrad z(x) zuordnen. Diese räumliche Verteilung z(x) des Zusetzungsgrads entlang der Förderrichtung wird dann an eine Steuereinheit 21 weitergeleitet, die ein Filterwechselsignal erzeugt, wenn der Zusetzungsgrad z(x) des Förderbands 15 über eine bestimmte Mindeststrecke hin einen bestimmten Grenzwert überschreitet. Dadurch wird dem Bedienungspersonal signalisiert, dass das Förderband 15 zugesetzt ist und auswechselt werden müssen.
  • Darüber hinaus steuert die Steuereinheit 21 eine Antriebssteuerung 22 an, die den Förderer 3 gezielt bewegen kann.
  • Beispielsweise (vgl. Fig. 6) kann die Antriebssteuerung 22 das Förderband 15 bei einem Spülvorgang gezielt so bewegen, dass das Applikationsgerät 6 den Sprühstrahl 7 auf einen bestimmten Bereich des Förderbands 15 abgibt, der für einen Spülvorgang vorgesehen ist.
  • Darüber hinaus (vgl. Fig. 6) kann die Steuereinheit 21 die Antriebssteuerung 22 auch so ansteuern, dass die Antriebssteuerung 22 das Förderband 15 in Applikationspausen so bewegt, dass sich ein Bereich des Förderbands 15 mit einem geringen Zusetzungsgrad unter dem Applikationsgerät 6 befindet, wie in Figur 6 dargestellt ist.
  • Figur 2 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
  • Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht in der konstruktiven Gestaltung des Förderers 3, der hierbei als Umlaufförderer mit zwei Umlenkrollen 23, 24 ausgebildet ist.
  • Darüber hinaus ist ein UV-Strahler 25 vorgesehen, der unter einem unteren Trum 26 des Förderers 3 angeordnet ist und das untere Trum 26 mit ultravioletter Strahlung bestrahlt, um das Förderband 15 zu trocknen.
  • Figur 3 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 2, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung zu Figur 2 verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
  • Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass einlaufseitig und auslaufseitig jeweils zahlreiche Umlenkrollen 23, 24 angeordnet sind, die auch als Zwischenpuffer für das Förderband 15 wirken und dadurch die Standzeit erhöhen.
  • Aus Figur 5A ist weiterhin ersichtlich, dass die Bauteile 2 in Abhängigkeit von ihrer Flächenpressung p mit einer bestehenden Einsinktiefe d in die Oberseite des Förderbands 15 einsinken. Hierbei ist es wünschenswert, dass die Einsinktiefe d möglichst gering ist, damit die Seitenflächen der Bauteile 2 von dem Sprühstrahl 7 des Applikationsgerätes beschichtet werden können. Das Förderband 15 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Einsinktiefe d bis zu einer Flächenpressung von ca. 125 kg/m2 kleiner als 2mm ist.
  • Aus Figur 5B ist weiterhin ersichtlich, dass das Förderband aus einer Fasermatte bestehen kann, wobei Fransen 27 mit einer bestimmten Fransenhöhe h von der Oberseite des Förderbands 15 abstehen. Die abstehenden Fransen 27 sind jedoch störend, weil sie zu Beschichtungsfehlern führen können. Die Fransenhöhe h ist deshalb bei dem erfindungsgemäßen Förderband 15 in diesem Ausführungsbeispiel kleiner als 1mm.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den jeweils in Bezug genommenen Ansprüchen und insbesondere auch ohne die Merkmale des Hauptanspruchs. Die Erfindung umfasst also zahlreiche verschiedene Erfindungsaspekte, die unabhängig voneinander Schutz genießen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Flachbettautomat
    2
    Bauteil
    3
    Förderer
    4
    Einlass der Lackierkabine
    5
    Lackierkabine
    6
    Applikationsgerät
    7
    Sprühstrahl des Applikationsgeräts
    8
    Linearachse
    9
    Filterdecke
    10
    Zuluftaggregat
    11
    Abwärts gerichtete Luftströmung in der Lackierkabine
    12
    Auslass der Lackierkabine
    13
    Zuführrolle
    14
    Aufnahmerolle
    15
    Förderband
    16
    Drucksensor über dem oberen Trum des Förderbands
    17
    Drucksensor unter dem oberen Trum des Förderbands
    18
    Auswertungseinheit
    19
    Recheneinheit
    20
    Wegmesssystem zur Messung der Position des Förderbands
    21
    Steuereinheit der Auswertungseinheit
    22
    Antriebssteuerung
    23, 24
    Umlenkrollen
    25
    UV-Strahler zum Trocknen des Förderbands
    26
    Unteres Trum des Förderers
    27
    Franse
    d
    Einsinktiefe des Bauteils in dem Förderband
    h
    Fransenhöhe
    P1
    Druck über dem oberen Trum des Förderbands
    P2
    Druck unter dem oberen Trum des Förderbands
    ΔP
    Druckdifferenz zwischen Oberseite und Unterseite des oberen Trums des Förderbands
    z(t)
    Zusetzungsgrad des als Filter wirkenden Förderbands
    xIST
    Ist-Position des Förderbands
    xSOLL
    Soll-Position des Förderbands
    p
    Flächenpressung des Bauteils auf dem Förderband

Claims (17)

  1. Förderer (3) zum Fördern von Bauteilen (2), insbesondere von Kühlergrills, Möbelteilen oder Kunststoffabdeckungen, durch eine Beschichtungskabine (5) einer Beschichtungseinrichtung (1), insbesondere eines Flachbettautomaten (1), wobei die Bauteile (2) in der Beschichtungskabine (5) mit einem Beschichtungsmittel beschichtet werden, insbesondere mit einem Lack, mit
    a) einem beweglichen Förderband (15), wobei die zu beschichtenden Bauteile (2) im Betrieb auf der Oberseite des Förderbands (15) aufliegen und von dem Förderband (15) in die Beschichtungskabine (5) eingefördert und aus der Beschichtungskabine (5) ausgefördert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    b) dass das Förderband (15) mindestens teilweise luftdurchlässig ist, um eine abwärts gerichtete Luftströmung (11) in der Beschichtungskabine (5) durch das Förderband (15) passieren zu lassen.
  2. Förderer (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass das Förderband (15) ein Filterband bildet, das die Luftströmung (11) mindestens teilweise durchlässt und das Beschichtungsmittel mindestens teilweise zurückhält, und/oder
    b) dass das Filterband einen Abscheidegrad von mindestens 80%, 90%, 95%, 97% oder 99% aufweist, und/oder
    c) dass das Filterband der Filterklasse G1, G2, G3 oder G4 gemäß DIN EN 1822-1 angehört, und/oder
    d) dass das Filterband eine Luftdurchlässigkeit aufweist, die gemäß DIN 53887 größer ist als 50 l/dm2·min, 75 l/dm2·min, 100 l/dm2·min oder 200 l/dm2·min, und/oder
    e) dass seitlich neben dem Förderer (3) kein separater Abscheidefilter angeordnet ist, um überschüssigen Beschichtungsmittelnebel abzuscheiden, und/oder
    f) dass unter dem Förderer (3) kein separater Abscheidefilter angeordnet ist, um überschüssigen Beschichtungsmittelnebel abzuscheiden, und/oder
    g) dass das Förderband (15) nicht über einen Vakuumtisch läuft.
  3. Förderer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass die zu beschichtenden Bauteile (2) aufgrund ihres Gewichts mit einer bestimmten Flächenpressung (p) auf das Förderband (15) drücken,
    b) dass die zu beschichtenden Bauteile (2) in Abhängigkeit von ihrer Flächenpressung (p) mit einer bestimmten Einsinktiefe (d) in das Förderband (15) einsinken, und
    c) dass das Förderband (15) so fest ist, dass die Einsinktiefe (d) der Bauteile (2) in dem Förderband (15) bis zu einer Flächenpressung (p) von 50 kg/m2, 75 kg/m2, 100 kg/m2 oder 150 kg/m2 kleiner ist als 5mm, 3mm oder 2mm.
  4. Förderer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass das Förderband (15) aus einem Fasermaterial besteht, und
    b) dass das Förderband (15) zumindest an seiner Oberfläche fransenfrei oder kurzfransig ist mit Fransen (27), die mit einer Fransenhöhe (h) von höchstens 20mm, 10mm, 5mm, 3mm, 2mm, 1mm, 500µm, 200µm oder 100µm von der Oberfläche abstehen.
  5. Förderer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass das Förderband (15) eine endliche Bandlänge hat und von einer Zuführrolle (13) am Einlauf (4) der Beschichtungskabine (5) abgewickelt und auf eine Aufnahmerolle (14) am Auslauf (12) der Beschichtungskabine (5) aufgewickelt wird, oder
    b) dass der Förderer (3) ein Umlaufförderer und das Förderband (15) ein Endlosband ist, wobei das Förderband (15)
    b1) um jeweils eine Umlenkrolle (23, 24) am Einlauf (4) und am Auslauf (12) der Beschichtungskabine (5) herum geführt ist, oder
    b2) um jeweils mehrere Umlenkrollen (23, 24) am Einlauf (4) und am Auslauf (12) der Beschichtungskabine (5) herum geführt ist,
    c) dass der Förderer (3) ein Reversierförderer ist, dessen Förderrichtung umkehrbar ist, um die zu beschichtenden Bauteile (2) in einer Einförderrichtung in die Beschichtungskabine (5) einzufördern und in einer entgegen gesetzten Ausförderrichtung wieder aus der Beschichtungskabine (5) auszufördern.
  6. Beschichtungseinrichtung (1), insbesondere als Flachbettautomat (1), zur Beschichtung von Bauteilen (2), insbesondere von Kühlergrills, Möbelteilen oder Kunststoffabdeckungen, mit einem Beschichtungsmittel, insbesondere mit einem Lack, mit
    a) einer Beschichtungskabine (5),
    b) einem Förderer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Einfördern der zu beschichtenden Bauteile (2) in die Beschichtungskabine (5) und zum Ausfördern der beschichteten Bauteile (2) aus der Beschichtungskabine (5), und
    c) einem Applikationsgerät (6), das in der Beschichtungskabine (5) über dem Förderband (15) angeordnet ist und das Beschichtungsmittel auf das zu beschichtende Bauteil (2) appliziert.
  7. Beschichtungseinrichtung (1) nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Belüftungsanlage zur Erzeugung einer abwärts gerichteten Luftströmung (11) in der Beschichtungskabine (5), wobei die abwärts gerichtete Luftströmung (11) das Förderband (15) von oben nach unten durchströmt, wobei die Belüftungsanlage (10) vorzugsweise folgendes aufweist:
    a) ein Zuluftaggregat (10), insbesondere über dem Förderer (3), um die abwärts gerichtete Luftströmung (11) in der Beschichtungskabine (5) zu erzeugen, insbesondere mit einer luftdurchlässigen Filterdecke (9) an der Oberseite der Beschichtungskabine (5) über dem Förderer (3), und/oder
    b) ein Absaugaggregat, insbesondere unter dem Förderer (3), um die abwärts gerichtete Luftströmung (11) in der Beschichtungskabine (5) zu erzeugen.
  8. Beschichtungseinrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch
    a) eine Druckdifferenzmesseinrichtung (16, 17) zur Messung einer Druckdifferenz (ΔP) zwischen einem Druck (P1) stromaufwärts vor dem luftdurchströmten Förderband (15), insbesondere über dem Förderband (15), und einem Druck (P2) stromabwärts hinter dem luftdurchströmten Förderband (15), insbesondere unter dem Förderband (15), und/oder
    b) eine Auswertungseinheit (18) zur Berechnung eines Zusetzungsgrads (z) des Förderbands (15) mit dem darin zurück gehaltenen Beschichtungsmittel in Abhängigkeit von der gemessenen Druckdifferenz (ΔP), und/oder
    c) ein Wegmesssystem (20) zur Ermittlung einer Position (xIST) des Förderbands (15) entlang der Förderrichtung, wobei die Auswertungseinheit den Zusetzungsgrad (z) des als Filter wirkenden Förderbands (15) für verschiedene Positionen (xIST) des Förderbands (15) positionsabhängig ermittelt.
  9. Beschichtungseinrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass die Auswertungseinheit (18) ein Filterwechselsignal ausgibt, wenn der Zusetzungsgrad (z) des Förderbands (15) einen vorgegebenen Grenzwert übersteigt, und/oder
    b) dass die Auswertungseinheit (18) das Filterwechselsignal erzeugt, wenn der Zusetzungsgrad (z) des Förderbands (15) zumindest über eine vorgegebene Mindeststrecke in Förderrichtung den Grenzwert übersteigt.
  10. Beschichtungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    a) dass eine Antriebssteuerung (22) vorgesehen ist, die den Förderer (3) ansteuert, und
    b) dass die Bauteile (2) in der Beschichtungskabine (5) in einem räumlich begrenzten Applikationsbereich beschichtet werden und, und
    c) dass die Antriebssteuerung (22) den Förderer (3) in einer Applikationspause so ansteuert, dass für den folgenden Applikationsvorgang gezielt solche Bereiche des Förderbands (15) in den Applikationsbereich bewegt werden, die einen geringen Zusetzungsgrad (z) haben.
  11. Beschichtungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch eine Spüleinrichtung, um das Applikationsgerät (6) bei einem Farbwechsel mit einem Spülmittel zu spülen, wobei das verbrauchte Spülmittel von dem Applikationsgerät (6) auf das Förderband (15) abgegeben wird.
  12. Beschichtungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    a) dass eine Trocknungseinrichtung (25) vorgesehen ist, um das mit dem Beschichtungsmittel getränkte Förderband (15) zu trocknen, und/oder
    b) dass das Förderband (15) ein unteres Trum und ein oberes Trum aufweist, wobei die Trocknungseinrichtung das untere Trum des Förderbands (15) trocknet, und/oder
    c) dass die Trocknungseinrichtung (25) unter dem Förderband (15) angeordnet ist, und/oder
    d) dass die Trocknungseinrichtung (25) einen UV-Strahler (25) aufweist, der ultraviolettes Licht in Richtung des zu trocknenden Förderbands (15) emittiert, insbesondere auf das untere Trum (26) des Förderbands (15).
  13. Betriebsverfahren für eine Beschichtungseinrichtung (1) zur Beschichtung von Bauteilen (2), insbesondere von Kühlergrills, Möbelteilen oder Kunststoffabdeckungen, mit einem Beschichtungsmittel, insbesondere mit einem Lack, insbesondere für eine Beschichtungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, mit den folgenden Schritten:
    a) Ablegen von zu beschichtenden Bauteilen (2) auf einer Oberseite eines Förderbands (15),
    b) Einfördern der auf dem Förderband (15) liegenden Bauteilen (2) mittels des Förderbands (15) in eine Beschichtungskabine (5) der Beschichtungseinrichtung (1),
    c) Applizieren eines Beschichtungsmittels mittels eines Applikationsgeräts (6) auf die Bauteile (2) innerhalb der Beschichtungskabine (5), und dabei
    d) Erzeugen einer abwärts gerichteten Luftströmung (11) in der Beschichtungskabine (5) zum Abführen von überschüssigem Beschichtungsmittelnebel, und
    e) Ausfördern der auf dem Förderband (15) liegenden beschichteten Bauteilen (2) aus der Beschichtungskabine (5),
    dadurch gekennzeichnet,
    f) dass das Förderband (15) mindestens teilweise luftdurchlässig ist, und
    g) dass die abwärts gerichtete Luftströmung (11) durch das luftdurchlässige Förderband (15) hindurch geleitet wird und das Förderband (15) passiert.
  14. Betriebsverfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Messen einer Druckdifferenz (ΔP) zwischen einem Druck (P1) stromaufwärts vor dem Förderband (15), insbesondere über dem Förderband (15), und einem Druck (P2) stromabwärts hinter dem Förderband (15), insbesondere unter dem Förderband (15), und
    b) Berechnen eines Zusetzungsgrads (z) des Förderbands (15) mit dem darin zurück gehaltenen Beschichtungsmittel in Abhängigkeit von der gemessenen Druckdifferenz (ΔP).
  15. Betriebsverfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Ermitteln der Position (xIST) des Förderbands (15),
    b) Berechnen des Zusetzungsgrads (z) für verschiedene Positionen (xIST) des Förderbands (15),
    c) Berechnen einer Verteilung des Zusetzungsgrads (z) des Förderbands (15) entlang dem Förderband (15).
  16. Betriebsverfahren nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Erzeugen eines Filterwechselsignals, wenn der Zusetzungsgrad (z) des Förderbands (15) über einen Grenzwert übersteigt, insbesondere wenn der Zusetzungsgrad (z) innerhalb einer vorgegebenen Mindeststrecke des Förderbands (15) in Förderrichtung durchgehend über dem Grenzwert liegt, und/oder
    b) Bewegen des Förderbands (15) in Applikationspausen so, dass für einen nachfolgenden Applikationsvorgang gezielt Bereiche des Förderbands (15) mit einem geringen Zusetzungsgrad (z) in einem Applikationsbereich bewegt werden.
  17. Betriebsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Trocknen des Förderbands (15), insbesondere mittels eines UV-Strahlers (25), der ultraviolettes Licht in Richtung des zu trocknenden Förderbands (15) emittiert, insbesondere in Richtung eines unteren Trums (26) des Förderers (3), und/oder
    b) Spülen eines Applikationsgeräts (6) mit einem Spülmittel innerhalb der Beschichtungskabine (5), wobei das verwendete Spülmittel von dem Applikationsgerät (6) auf das Förderband (15) abgegeben wird, und/oder
    c) Bewegen des Förderbands (15) für einen nachfolgenden Spülvorgang so, dass das verwendete Spülmittel von dem Applikationsvorgang auf einen bestimmten Bereich des Förderbands (15) abgegeben wird.
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