EP3395482A2 - Method for the preparation of particles by means of spark erosion and erosion device for same - Google Patents

Method for the preparation of particles by means of spark erosion and erosion device for same Download PDF

Info

Publication number
EP3395482A2
EP3395482A2 EP18000382.4A EP18000382A EP3395482A2 EP 3395482 A2 EP3395482 A2 EP 3395482A2 EP 18000382 A EP18000382 A EP 18000382A EP 3395482 A2 EP3395482 A2 EP 3395482A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
particles
electrodes
erosion
electrical voltage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18000382.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3395482A3 (en
EP3395482B1 (en
Inventor
Kai Osswald
Jörg Woidasky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hochschule Pforzheim
Original Assignee
Hochschule Pforzheim
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hochschule Pforzheim filed Critical Hochschule Pforzheim
Publication of EP3395482A2 publication Critical patent/EP3395482A2/en
Publication of EP3395482A3 publication Critical patent/EP3395482A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3395482B1 publication Critical patent/EP3395482B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy

Definitions

  • EDM Electrical discharge machining
  • the respective electrode materials are thereby melted and removed in regions as a result of the electric sparks generated by the electrical discharge processes between the electrodes, wherein the ablated materials are in fine particulate form and usually have a particle diameter between about 1 micron and about 100 microns.
  • the spark erosion is primarily, for example in the form of a countersinking, drilling or wire erosion, used for the removal of material from workpieces in areas to these To impart relatively complex geometries, which can not or only with difficulty be produced by means of mechanical machining methods.
  • the workpiece then serves as one of the electrodes, ie it is connected to the electric pulse generator, which generates the electrical voltage pulses between the workpiece and the working electrode, which may be made of graphite, copper or the like, for example.
  • the working electrode which may be made of graphite, copper or the like, for example.
  • a liquid dielectric which may be formed for example by deionized water, oil or the like.
  • Planetärerodieren is known in which the electrode is moved in relation to the workpiece to be machined perpendicular to the Einsenk- or main feed direction to give the workpiece in particular relatively complex shapes, such as threads, undercuts, sharp corners or curves with predefined radii and the like.
  • the achievable in the EDM erosion and the size distribution of the removed particles as a measure of the achievable by the material tolerances depends on different, in turn dependent on the electrode materials process parameters, such as in particular the pulse duration of the electrical voltage generated by the pulse generator, the polarity of the electrical Voltage and the electrical current of the Erodierstromes due to the spark discharges.
  • the electrode materials process parameters such as in particular the pulse duration of the electrical voltage generated by the pulse generator, the polarity of the electrical Voltage and the electrical current of the Erodierstromes due to the spark discharges.
  • higher electrical erosion currents and longer electrical voltage pulses lead to larger ablated particles and vice versa, while further by reversing the polarity different Abtragsraten at the cathode or at the anode can be obtained (see, eg AM Matz, D. Kammerer, N. Jost & K.
  • Fig. 4 is in this context, for example, the dependence of the removal rates of a cathode of copper (Cu) and an anode of iron (Fe) of the discharge at an erosion current of 10 A according to the above article by DiBitonto et al. it is shown in the Fig. 4 it can be seen that the mass of the particles removed at a respective electrode increases with increasing electrical pulse duration ("discharge time") up to a maximum material- and poling-specific maximum value (here: about 3 ⁇ s in the case of copper and about 30 ⁇ s in the case of iron) increases and then decreases again.
  • discharge time electrical pulse duration
  • the invention has the object, a method and a erosion device for the production of particles by means of EDM of the type mentioned in a simple and cost-effective manner to further develop that the generation of a wider range of particles is possible.
  • the embodiment according to the invention consequently provides for the use of one or more third electrodes in relation to both the material of the first electrode and the different material of the second electrode different electrode materials, so that the generation of particles of at least three different materials is possible which can be used for example for the production of alloys with different proportions of the electrode materials.
  • the control of the proportions of the respective particles whose particle diameter may otherwise be usually between about 1 .mu.m and about 100 .mu.m, as is known from conventional spark erosion, thereby by displacement of the first electrode (s) with respect to the second and third (n) electrode (s) controlled, said displacement, as explained in more detail below, both in a direction towards each other or away from each other and in a direction perpendicular to each other over, ie can be parallel to the at least one first electrode facing surfaces of the second and third electrode (s).
  • metal or metal material used is not necessarily directed to an element of the periodic table of the group of metals, but also includes metal alloys and metal oxides and other, at least one metal-containing metal compounds.
  • the at least one second electrode and the at least one third electrode are electrically conductively connected to an electrode array and the pulsed electrical voltage between the at least one first electrode and the electrode array of the at least one second And the at least one third electrode is applied, wherein the proportion of the particles of the material of the at least one first electrode, the at least one second electrode and the at least one third electrode by displacing the at least one first electrode substantially parallel to the at least a first electrode facing surface of the electrode array is controlled from the at least one second electrode and the at least one third electrode.
  • the first electrode is thus moved in this case, not only on the second and third electrode - and optionally further electrodes made of other materials - formed electrode array to and from this away to generate the electrical spark discharges, but is the first electrode above Further, in a direction perpendicular thereto along the surface of the electrode array moves to through the electrode material (s) of the respective surface portion of the electrode array, which is opposite to the first electrode and in which consequently the spark discharges take place, the desired proportion of the respective particles produce.
  • a respective second or third (or further) electrode can be controlled in this way in accordance with the desired proportion of particles from the respective electrode material.
  • a plurality of third electrodes such as a fourth, fifth etc. electrode made of different electrode materials, can also be integrated into the electrode array, the third, fourth, etc. electrodes forming the electrode array advantageously adjoining one another at one point.
  • the at least one second electrode and the at least one third electrode are electrically conductively connected to an electrode array and the electrical pulse generator is connected on the one hand to the at least one first electrode, on the other hand to the electrode array of the at least one the second electrode and the at least one third electrode is connectable, wherein the displacement means for moving the at least one first electrode substantially parallel to the at least one first electrode facing surface of the electrode array of the at least one second electrode and the at least one third electrode is formed.
  • the electrode array can also comprise further third electrodes, such as fourth, fifth etc. electrodes of further electrode materials, the third, fourth, etc. electrodes preferably being adjacent to one another at one point.
  • the at least one second electrode and the at least one third electrode are each assigned a first electrode and on the one hand one of the first electrodes and the at least one second electrode, on the other hand a further of the first electrodes and the at least a third electrode can each be connected to a separate electrical pulse generator, wherein the displacement device is designed to move the first electrodes together to the respective, at least one second and at least one third electrode associated therewith and to generate electrical spark discharges, and wherein each pulse generator is further independently controllable with respect to the pulse duration and / or the polarity of the electrical voltage and / or the current intensity of the eroding current.
  • the at least one second electrode and the at least one third electrode are rigidly connected to one another but are electrically insulated from one another.
  • At least one of the first, second and third electrodes is assigned a vibration generating device which is controllable with regard to the frequency and / or the amplitude of the oscillation generated, wherein the oscillation generating device in particular has at least one sonotrode for generating vibrations in the ultrasonic range.
  • the at least one first electrode for generating spark discharges is expediently not brought into contact with the at least one second and with the at least one third electrode, but always held in a suitable distance for generating the spark discharges, in order for the displacement of the electrodes according to the invention relative to each other to ensure and not at most difficult to reproduce contact discharges.
  • a corresponding erosion device preferably also has a separating device for obtaining the particles produced on the occasion of the spark discharges both between the at least one first electrode and the at least one second electrode and between the at least one first electrode and the at least one third electrode introduced fluid dielectric to provide for easy separation of the resulting particles from the dielectric.
  • the in the Fig. 1 schematically represented Erodiervoriques according to a first embodiment comprises on the one hand a first, for example - although not necessarily - approximately circular cylindrical electrode 1 made of a first metal material, on the other hand, an electrode array EA, which consists of a second electrode 2 of a different of the first metal material second metal material and a third electrode 3 is formed from a different from the first and from the second metal material third metal material, which are electrically conductively connected to each other.
  • the second and third electrodes 3 may have an approximately rectangular or square cross-section and adjoin one another at one of their rectangle or square sides.
  • the erosion device further comprises an electrical pulse generator 6 for generating a pulsed electrical voltage between on the one hand the first electrode 1, on the other hand, the second 2 and third electrode 3 of the electrode array, wherein both the first electrode 1 and the electrode array EA for this purpose electrically to the pulse generator 6 are connected.
  • the erosion device comprises a not shown in detail graphically reproduced displacement device, which is formed in the present case, for example, for moving the first electrode 1 with respect to the electrode array EA from the second 2 and third electrode 3, while the latter is arranged stationary in the present embodiment, by being fixed on a support, for example.
  • the displacement device on the one hand, as is known in conventional EDM machines, is capable of moving the first electrode 1 in a controlled manner in the direction of the arrow P 1 toward and away from the electrode array EA of the second 2 and third electrodes 3 Spark discharges F to produce.
  • the displacement device is capable of displacing the first electrode 1 in a controlled manner in the manner of a heavy movement in a direction perpendicular thereto according to the arrow P 2 , so that the first electrode 1 is approximately parallel to the surface of the electrode array EA facing it from the second 2 and third electrode 3 is moved.
  • the latter displacement in the direction of the arrow P 2 expediently takes place substantially perpendicular to the boundary line along which the second electrode 2 abuts the third electrode 3.
  • a programmatically set up control device for the displacement of the first electrode 1 both in the direction of the arrow P 1 and in the direction of the arrow P 1 is used, for example, a programmatically set up control device (not shown).
  • the electrical pulse generator 6 is controllable with regard to the pulse duration of the electrical voltage, the polarity of the electrical voltage and the electric current strength of the erosion current, which likewise happens expediently by means of the control device.
  • the first electrode 1 and / or the electrode array EA from the second 2 and third electrodes 3 may be associated with vibration generating means (not shown), such as sonotrodes for generating ultrasonic vibrations, around the respective electrode (s) 1, Controlled to put 2, 3 in vibrations whose frequency and / or amplitude is preferably variable.
  • At least the intermediate space formed between the first electrode 1 and the electrode array EA from the second 2 and third electrodes 3 is filled with a fluid dielectric, which is, for example, liquefied by known liquid dielectrics, such as deionized water, oil or the like Gases or supercritical fluids, which are suitably chemically inert, such as carbon dioxide, nitrogen, argon or the like.
  • a separating device not shown in the drawing is used to obtain by the on the occasion of the spark discharges F between the first 1 and the second electrode 2 and / or between the first 1 and the third electrode 3 generated particles 7, by the latter can be separated from the dielectric.
  • the separating device may comprise, for example, a sieve or filter, a centrifuge, a settling vessel or a magnet. If the dielectric consists of a liquefied gas or of a supercritical fluid, then the separating device expediently comprises an expansion vessel, which serves to relax the dielectric, in order to convert it into the gas phase and in this way to easily and quickly separate the particles produced.
  • the electrode array EA comprises more than two second or third electrodes 2, 3, in the present case having a second 2, a third 3, a fourth 4 and a fifth electrode 5, which are each made of different metal materials.
  • the electrodes 2, 3, 4, 5 each have, for example, one of Fig. 1 approximately corresponding shape and border on a central point Z to each other.
  • the first electrode In order to move the first electrode 1 approximately parallel to its facing surface of the electrode array EA of the second, third, fourth and fifth electrodes 5, the first electrode is displaceable along a plane extending parallel to this surface, both in FIG Direction of the arrow P 2 and in the direction of the arrow P 3 .
  • the displacement directions according to the arrows P 2 and P 3 extend are preferably perpendicular to the boundary lines along which on the one hand, the second electrode 2 abuts the fourth electrode 4 and the third electrode 3 to the fifth electrode 5 and along which on the other hand the second electrode 2 to the third electrode 3 and the fourth electrode. 4 to the fifth electrode 5 abuts.
  • the composition of the particles obtained in the EDM can be controlled in a simple manner, wherein respective particles on the one hand from the metal material of the first electrode 1, on the other hand from the metal material of the respective second 2 and third electrode 3 ( Fig. 1 ) and optionally the fourth 4 and fifth electrode 5 ( Fig. 2 ), depending on which position the first electrode 1 is currently in relation to the electrode array EA or between which or which electrodes of the electrode array EA the spark erosion with respect to the first electrode 1 takes place.
  • the erosion device shown comprises on the one hand two, for example - although not necessarily - approximately circular cylindrical first electrodes 1a, 1b of a first metal material, on the other hand a second electrode 2 of a second metal material different from the first metal material and a third electrode 3 of one of both of the first as well as of the second metal material different third metal metal material, each of a first electrode 1a and 1b are assigned.
  • the second and third electrodes 3 may in turn for example have an approximately rectangular or square cross-section, but also have any other shape.
  • the first electrodes 1a, 1b are rigidly connected to each other in a mechanical manner, as indicated by the reference numeral 8, but electrically isolated from each other.
  • the erosion device further comprises an electrical pulse generator 6a, 6b for generating a pulsed electrical voltage on the one hand between the first electrode 1a and the second electrode 2, on the other hand between the first electrode 1b and the third electrode 3.
  • an electrical pulse generator 6a, 6b for generating a pulsed electrical voltage on the one hand between the first electrode 1a and the second electrode 2, on the other hand between the first electrode 1b and the third electrode 3.
  • both the first electrode 1b and the third electrode 3 are connected to the pulse generator 6b.
  • the erosion device comprises a displacement device not shown in detail in the drawing, which in the present case is designed, for example, for moving the first electrodes 1a, 1b together relative to the second 2 and third electrodes 3, while the latter are arranged stationary in the present embodiment, by being fixed on a support, for example.
  • the displacement device is capable of moving the first electrodes 1a, 1b in a controlled manner together in the direction of arrow P 1 toward and away from the second 2 and third electrodes 3, as it is known in conventional erosion machines between the first electrode 1a and the second electrode 2, on the other hand between the first electrode 1b and the third electrode 3 to generate electrical spark discharges F.
  • a program-technically configured control device for this common displacement of the two first electrodes 1a, starting in the direction of Arrow P 1 is used, for example, a program-technically configured control device (not shown).
  • Both electrical pulse generators 6a, 6b are controllable with regard to the pulse duration of the electrical voltage, the polarity of the electrical voltage and the electric current strength of the erosion current, which likewise happens to be expediently by means of the control device.
  • the first electrodes 1a, 1b and / or the second and / or third electrodes 3 may in turn be associated with vibration generating means (not shown), such as sonotrodes for generating ultrasonic vibrations, around the respective electrode (s) 1a Controlled to set 1b, 2, 3 in vibrations whose frequency and / or amplitude is preferably variable.
  • At least the intermediate space formed between the first electrodes 1a, 1b and the second 2 or third electrode 3 is in turn filled with a fluid dielectric, which is, for example, liquefied by known liquid dielectrics, such as deionized water, oil or the like Gases or supercritical fluids, such as preferably those of the above with reference to the Fig. 1
  • a non-illustrated separating device used in a corresponding manner as in the erosion according to Fig. 1 and 2 for obtaining the particles 7 generated by the spark discharges F between the respective first electrodes 1a and 1b and the second electrode 2 and the third electrode 3, respectively, by allowing the latter to be separated from the dielectric.
  • the composition can be In the case of spark erosion, the resulting particles can be controlled in a simple manner, with particles being able to be produced on the one hand from the metal material of the first electrodes 1a, 1b, on the other hand from the metal material of the second 2 and / or third electrode 3 (up to a proportion of particles) the material of the second electrode 2 and the third electrode 3 of practically zero, if the respective pulse generator 6a, 6b is operated within a parameter interval at which the metal material of the respective electrode material undergoes no erosion), depending on the distance at which the first Electrodes 1a, 1b of the second 2 and third electrode 3 are arranged and which process parameters have been set to the respective pulse generator 6a, 6b.

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Erodiervorrichtung zur Herstellung von Partikeln mittels Funkenerosion vorgeschlagen, indem eine erste Elektrode aus einem ersten Metall und eine zweite Elektrode aus einem zweiten Metall bereitgestellt wird, die Elektroden in einem fluiden Dielektrikum werden, an die Elektroden eine gepulste elektrische Spannung angelegt wird und die Elektroden aufeinander zu bewegt werden, um elektrische Funkenentladungen zwischen denselben zu erzeugen, wonach die anlässlich der Funkenentladungen erzeugten Partikeln aus den Elektrodenmaterialien gewonnen werden. Die Erfindung sieht vor, dass wenigstens eine dritte Elektrode aus einem drittes Metall bereitgestellt und in dem Dielektrikum angeordnet wird, wobei ferner zwischen die erste und die dritte Elektrode eine gepulste elektrische Spannung angelegt wird und die erste Elektrode und die dritte Elektrode aufeinander zu bewegt werden, um elektrische Funkenentladungen zwischen denselben zu erzeugen, wonach die anlässlich der Funkenentladungen erzeugten Partikel aus den Materialien der ersten und dritten Elektrode gewonnen werden und der Anteil der aus dem Material der ersten, zweiten und dritten Elektrode erzeugten Partikel durch Verlagern der ersten Elektrode in Bezug auf die zweite und dritte Elektrode gesteuert wird.A method and erosion apparatus for producing particles by spark erosion is proposed by providing a first electrode of a first metal and a second electrode of a second metal which become electrodes in a fluid dielectric to which a pulsed electrical voltage is applied and the electrodes are moved toward each other to generate electrical spark discharges therebetween, whereafter the particles generated from the spark discharges are recovered from the electrode materials. The invention provides that at least one third electrode is provided from a third metal and arranged in the dielectric, wherein a pulsed electrical voltage is also applied between the first and the third electrode and the first electrode and the third electrode are moved toward one another, to generate electric spark discharges therebetween, whereafter the particles generated on the occasion of the spark discharges are obtained from the materials of the first and third electrodes, and the proportion of the particles generated from the materials of the first, second and third electrodes by displacing the first electrode with respect to second and third electrode is controlled.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Partikeln mittels Funkenerosion, umfassend die folgenden Schritte:

  • Bereitstellen wenigstens einer ersten Elektrode, welche wenigstens ein erstes Metall enthält;
  • Bereitstellen wenigstens einer zweiten Elektrode, welche wenigstens ein zweites Metall enthält;
  • Anordnen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen zweiten Elektrode in einem fluiden Dielektrikum;
  • Anlegen einer gepulsten elektrischen Spannung zwischen die wenigstens eine erste Elektrode und die wenigstens eine zweite Elektrode;
  • Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen zweiten Elektrode aufeinander zu und Erzeugen von elektrischen Funkenentladungen zwischen denselben; und
  • Gewinnen der anlässlich der Funkenentladungen erzeugten Partikel aus den Materialien der ersten Elektrode und der zweiten Elektrode.
The invention relates to a method for the production of particles by means of spark erosion, comprising the following steps:
  • Providing at least a first electrode containing at least a first metal;
  • Providing at least one second electrode containing at least one second metal;
  • Arranging the at least one first electrode and the at least one second electrode in a fluid dielectric;
  • Applying a pulsed electrical voltage between the at least one first electrode and the at least one second electrode;
  • Moving the at least one first electrode and the at least one second electrode towards each other and generating electrical spark discharges therebetween; and
  • Recovering the particles of the first electrode and the second electrode materials generated during the spark discharges.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine insbesondere zur Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Erodiervorrichtung zur Herstellung von Partikeln mittels Funkenerosion, umfassend:

  • wenigstens eine erste Elektrode, welche wenigstens ein erstes Metall enthält;
  • wenigstens eine zweite Elektrode, welche wenigstens ein zweites Metall enthält;
  • wenigstens einen elektrischen Pulsgenerator zur Erzeugung einer gepulsten elektrischen Spannung, an welchen die wenigstens eine erste Elektrode und die wenigstens eine zweite Elektrode anschließbar sind; und
  • eine Verlagerungseinrichtung zum Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen zweiten Elektrode aufeinander zu, um zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen zweiten Elektrode elektrische Funkenentladungen zu erzeugen.
The invention further relates to an erosion device, in particular suitable for carrying out such a method, for the production of particles by means of spark erosion, comprising:
  • at least one first electrode containing at least a first metal;
  • at least one second electrode containing at least one second metal;
  • at least one electrical pulse generator for generating a pulsed electrical voltage to which the at least one first electrode and the at least one second electrode are connectable; and
  • a displacement device for moving the at least one first electrode and the at least one second electrode toward one another in order to generate electrical spark discharges between the at least one first electrode and the at least one second electrode.

Bei der Funkenerosion (Electrical Discharge Machining, EDM) handelt es sich um ein bekanntes elektroerosives Bearbeitungsverfahren, welches auf sehr kleinräumigen und kurzzeitigen Funkenentladungen zwischen einer ersten Elektrode und einer zweiten Elektrode, an welche eine gepulste elektrische Spannung angelegt worden ist, basiert. Die jeweiligen Elektrodenmaterialien werden dabei aufgeschmolzen und infolge der mit den elektrischen Entladungsvorgängen zwischen den Elektroden erzeugten elektrischen Funken bereichsweise abgetragen, wobei die abgetragenen Materialien in feinpartikulärer Form vorliegen und üblicherweise einen Partikeldurchmesser zwischen etwa 1 µm und etwa 100 µm besitzen. Das Funkenerodieren wird dabei vornehmlich, z.B. in Form einer Senk-, Bohr- oder Drahterosion, zum bereichsweisen Abtragen von Material von Werkstücken eingesetzt, um diesen relativ komplexe Geometrien zu verleihen, welche mittels mechanischen spanabhebender Verfahren nicht oder nur schwer erzeugt werden können. Das Werkstück dient dann als eine der Elektroden, d.h. es wird an den elektrischen Pulsgenerator angeschlossen, welcher zwischen dem Werkstück und der Arbeitselektrode, welche beispielsweise aus Graphit, Kupfer oder dergleichen gefertigt sein kann, die elektrischen Spannungspulse erzeugt. Zwischen den Elektroden bzw. zwischen dem Werkstück und der Arbeitselektrode befindet sich üblicherweise ein flüssiges Dielektrikum, welches beispielsweise von deionisiertem Wasser, Öl oder dergleichen gebildet sein kann. Darüber hinaus ist in diesem Zusammenhang das sogenannte Planetärerodieren bekannt, bei welchem die Elektrode in Bezug auf das zu bearbeitende Werkstück senkrecht zur Einsenk- bzw. Hauptvorschubrichtung bewegt wird, um dem Werkstück insbesondere verhältnismäßig aufwändige Formen zu verleihen, wie beispielsweise Gewinde, Hinterschnitte, scharfkantige Ecken oder Rundungen mit vordefinierten Radien und dergleichen.Electrical discharge machining (EDM) is a known electrical discharge machining method based on very small-area and short-time spark discharges between a first electrode and a second electrode to which a pulsed electrical voltage has been applied. The respective electrode materials are thereby melted and removed in regions as a result of the electric sparks generated by the electrical discharge processes between the electrodes, wherein the ablated materials are in fine particulate form and usually have a particle diameter between about 1 micron and about 100 microns. The spark erosion is primarily, for example in the form of a countersinking, drilling or wire erosion, used for the removal of material from workpieces in areas to these To impart relatively complex geometries, which can not or only with difficulty be produced by means of mechanical machining methods. The workpiece then serves as one of the electrodes, ie it is connected to the electric pulse generator, which generates the electrical voltage pulses between the workpiece and the working electrode, which may be made of graphite, copper or the like, for example. Between the electrodes or between the workpiece and the working electrode is usually a liquid dielectric, which may be formed for example by deionized water, oil or the like. In addition, in this context, the so-called Planetärerodieren is known in which the electrode is moved in relation to the workpiece to be machined perpendicular to the Einsenk- or main feed direction to give the workpiece in particular relatively complex shapes, such as threads, undercuts, sharp corners or curves with predefined radii and the like.

Die bei der Funkenerosion erzielbare Abtragsleistung sowie die Größenverteilung der abgetragenen Partikel als Maß für die durch den Materialabtrag erzielbaren Toleranzen hängt von verschiedenen, ihrerseits von den Elektrodenmaterialen abhängigen Verfahrensparametern ab, wie insbesondere von der Pulsdauer der mittels des Pulsgenerators erzeugten elektrischen Spannung, der Polarität der elektrischen Spannung und der elektrischen Stromstärke des Erodierstromes infolge der Funkenentladungen. So führen beispielsweise höhere elektrische Erodierströme und längere elektrische Spannungspulse zu größeren abgetragenen Partikeln und umgekehrt, während ferner durch Umkehr der Polarität unterschiedliche Abtragsraten an der Kathode bzw. an der Anode erhalten werden können (vgl. z.B. A. M. Matz, D. Kammerer, N. Jost & K. Oßwald: "Machining of metal foams with varying mesostructure using Wire EDM", Procedia CIRP 42 (2016), 263-267 ; V. S. R. Murti & P. K. Philip: "An analysis of the debris in ultrasonic-assisted electrical discharge machining", Wear 117(2) (1987), 241-250 ; J. S. Soni: "Microanalysis of debris formed during rotary EDM of titanium alloy (Ti 6A1 4V) and die steel (T 215 Cr12)", Wear 177(1) (1989), 71-79 ; J. S. Soni: "Performance evaluation of rotary EMD by experimental design technique", Defence Science Journal 47 (1) (1997), 65-73 ; D.D. DiBitonto, P. T. Eubank, M. R. Patel & M. A. Barrufet: "Theoretical models of the electrical discharge machining process. I. A simple cathode erosion model", Journal of Applied Physics 66 (9) (1989), 4095-4103 ).The achievable in the EDM erosion and the size distribution of the removed particles as a measure of the achievable by the material tolerances depends on different, in turn dependent on the electrode materials process parameters, such as in particular the pulse duration of the electrical voltage generated by the pulse generator, the polarity of the electrical Voltage and the electrical current of the Erodierstromes due to the spark discharges. For example, higher electrical erosion currents and longer electrical voltage pulses lead to larger ablated particles and vice versa, while further by reversing the polarity different Abtragsraten at the cathode or at the anode can be obtained (see, eg AM Matz, D. Kammerer, N. Jost & K. Osswald: "Machining of metal foams with varying mesostructure using wire EDM", Procedia CIRP 42 (2016), 263-267 ; VSR Murti & PK Philip: "An analysis of the debris in ultrasonic-assisted electrical discharge machining", Wear 117 (2) (1987), 241-250 ; JS Soni: "Microanalysis of debris formed during rotary EDM of titanium alloy (Ti 6A1 4V) and the steel (T 215 Cr12)", Wear 177 (1) (1989), 71-79 ; JS Soni: "Performance evaluation of rotary EMD by experimental design technique", Defense Science Journal 47 (1) (1997), 65-73 ; DD DiBitonto, PT Eubank, MR Patel & MA Barrufet: "Theoretical Models of the Electrical Discharge Machining Process." I. A simple cathode erosion model ", Journal of Applied Physics 66 (9) (1989), 4095-4103 ).

In der Fig. 4 ist in diesem Zusammenhang exemplarisch die Abhängigkeit der Abtragsraten einer Kathode aus Kupfer (Cu) und einer Anode aus Eisen (Fe) von der Entladezeit bei einem Erodierstrom von 10 A gemäß dem vorstehenden Aufsatz von DiBitonto et al. dargestellt, wobei es in der Fig. 4 erkennbar ist, dass die Masse der an einer jeweiligen Elektrode abgetragenen Partikeln bei zunehmender elektrischer Pulsdauer ("Entladezeit") jeweils bis zu einem material- und polungsspezifischen Maximalwert (hier: etwa 3 µs im Falle von Kupfer und etwa 30 µs im Falle von Eisen) zunimmt und sodann wieder absinkt.In the Fig. 4 is in this context, for example, the dependence of the removal rates of a cathode of copper (Cu) and an anode of iron (Fe) of the discharge at an erosion current of 10 A according to the above article by DiBitonto et al. it is shown in the Fig. 4 it can be seen that the mass of the particles removed at a respective electrode increases with increasing electrical pulse duration ("discharge time") up to a maximum material- and poling-specific maximum value (here: about 3 μs in the case of copper and about 30 μs in the case of iron) increases and then decreases again.

Darüber hinaus ist es in jüngerer Zeit bekannt geworden, das Verfahren des Funkenerodierens nicht zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern zur Erzeugung von pulverförmigen Partikeln aus den Materialen der ersten und der zweiten Elektrode einzusetzen, d.h. das Interesse gilt in diesem Fall nicht etwa der Formgebung eines als Elektrode eingesetzten Werkstückes, sondern den von den Elektroden abgetragenen Partikeln. Diese Anwendung der Funkenerosion hat sich insbesondere für die wirtschaftliche Herstellung relativ kleiner Partikelchargen von Partikeln auf der Basis von Metallen als geeignet erwiesen, wobei ihr insbesondere die kurzen Herstellungszeiten zur Erzeugung der Partikel, die breite Einstellbarkeit der Pulverzusammensetzung durch Auswahl der entsprechenden Elektrodenmaterialien sowie die gute Steuerbarkeit des Verfahrens hinsichtlich der Partikelgröße der erhaltenen Partikel in Abhängigkeit der oben genannten Verfahrensparameter zugutekommen.Moreover, it has recently become known to use the method of EDM not for surface machining workpieces but for producing powdery particles of the materials of the first and second electrodes, that is, the interest is in In this case, not the shape of a workpiece used as an electrode, but the ablated from the electrodes particles. This application of spark erosion has proven to be particularly suitable for the economical production of relatively small particle charges of metal-based particles, in particular the short production times for the production of the particles, the broad adjustability of the powder composition by selection of the corresponding electrode materials and the good controllability of the method in terms of particle size of the particles obtained in accordance with the above-mentioned process parameters benefit.

So beschreibt die DE 11 2004 001 663 T5 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Partikeln mittels Funkenerosion gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 8, wobei die erste Elektrode und die zweite Elektrode in einem Behälter angeordnet werden, welcher ein flüssiges Dielektrikum auf der Basis von demineralisiertem Wasser oder Öl aufnimmt. Die von den beiden Elektrodenmaterialien abgetragenen Partikel werden sodann mittels Verdampfen des Dielektrikums, Sedimentieren in dem Dielektrikum oder Sieb-Klassieren gewonnen.That's how it describes DE 11 2004 001 663 T5 a method and an apparatus for producing particles by means of spark erosion according to the preamble of claims 1 and 8, wherein the first electrode and the second electrode are arranged in a container which accommodates a liquid dielectric based on demineralized water or oil. The particles removed from the two electrode materials are then recovered by evaporation of the dielectric, sedimentation in the dielectric or sieve classification.

Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Erodiervorrichtung zur Herstellung von Partikeln mittels Funkenerosion der eingangs genannten Art auf einfache und kostengünstige Weise dahingehend weiterzubilden, dass die Erzeugung eines breiteren Spektrums an Partikel möglich wird.On this basis, the invention has the object, a method and a erosion device for the production of particles by means of EDM of the type mentioned in a simple and cost-effective manner to further develop that the generation of a wider range of particles is possible.

In verfahrenstechnischer Hinsicht wird diese Aufgabe mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, welches durch die folgenden Schritte gekennzeichnet durch:

  • Bereitstellen wenigstens einer dritten Elektrode, welche wenigstens ein drittes Metall enthält;
  • Anordnen der dritten Elektrode in dem Dielektrikum;
  • Anlegen einer gepulsten elektrischen Spannung zwischen die wenigstens eine erste Elektrode und die wenigstens eine dritte Elektrode;
  • Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode aufeinander zu und Erzeugen von elektrischen Funkenentladungen zwischen denselben; und
  • Gewinnen der anlässlich der Funkenentladungen erzeugten Partikeln aus den Materialien der ersten Elektrode und der dritten Elektrode,
wobei der Anteil der aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode, der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode erzeugten Partikel durch Verlagern der wenigstens einen ersten Elektrode in Bezug auf die wenigstens eine zweite Elektrode sowie in Bezug auf die wenigstens eine dritte Elektrode gesteuert wird.In procedural terms, this object is achieved by a method of the type mentioned, which characterized by the following steps:
  • Providing at least one third electrode containing at least one third metal;
  • Placing the third electrode in the dielectric;
  • Applying a pulsed electrical voltage between the at least one first electrode and the at least one third electrode;
  • Moving the at least one first electrode and the at least one third electrode towards each other and generating electrical spark discharges therebetween; and
  • Recovering the particles of the materials of the first electrode and the third electrode generated during the spark discharges,
wherein the proportion of the particles generated from the material of the at least one first electrode, the at least one second electrode and the at least one third electrode by displacing the at least one first electrode with respect to the at least one second electrode and with respect to the at least one third electrode is controlled.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung in vorrichtungstechnischer Hinsicht bei einer Erodiervorrichtung der eingangs genannten Art ferner vor, dass

  • die Erodiervorrichtung wenigstens eine dritte Elektrode umfasst, welche wenigstens ein drittes Metall enthält;
  • die wenigstens eine dritte Elektrode an wenigstens einen elektrischen Pulsgenerator zur Erzeugung einer gepulsten elektrischen Spannung zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode anschließbar ist; und
  • die Verlagerungseinrichtung ferner zum Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode aufeinander zu ausgebildet ist, um zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode elektrische Funkenentladungen zu erzeugen,
wobei die Verlagerungseinrichtung bezüglich einer Verlagerung der wenigstens einen ersten Elektrode in Bezug auf die wenigstens eine zweite Elektrode sowie in Bezug auf die wenigstens eine dritte Elektrode steuerbar ist.To solve this problem, the invention also provides, in terms of device technology, for an erosion device of the type mentioned above, that
  • the erosion device comprises at least a third electrode containing at least a third metal;
  • the at least one third electrode being connectable to at least one electrical pulse generator for generating a pulsed electrical voltage between the at least one first electrode and the at least one third electrode; and
  • the displacement device further for moving the at least a first electrode and the at least one third electrode are formed on each other to generate electrical spark discharges between the at least one first electrode and the at least one third electrode,
wherein the displacement device is controllable with respect to a displacement of the at least one first electrode with respect to the at least one second electrode and with respect to the at least one third electrode.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht folglich die Verwendung einer oder mehrerer dritter Elektrode(n) aus gegenüber sowohl dem Material der ersten Elektrode als auch dem hiervon verschiedenen Material der zweiten Elektrode verschiedenen Elektrodenmaterialien vor, so dass die Erzeugung von Partikeln aus wenigstens drei unterschiedlichen Materialien möglich ist, welche beispielsweise zur Herstellung von Legierungen mit verschiedenen Anteilen der Elektrodenmaterialien eingesetzt werden können. Die Steuerung der Anteile an den jeweiligen Partikeln, deren Partikeldurchmesser im Übrigen üblicherweise zwischen etwa 1 µm und etwa 100 µm betragen kann, wie es aus der herkömmlichen Funkenerosion bekannt ist, wird dabei durch Verlagerung der ersten Elektrode(n) in Bezug auf die zweite und dritte(n) Elektrode(n) gesteuert, wobei diese Verlagerung, wie weiter unten noch näher erläutert, sowohl in eine Richtung aufeinander zu bzw. voneinander fort als auch in eine hierzu senkrechte Richtung aneinander vorbei, d.h. parallel zu den der wenigstens einen ersten Elektrode zugewandten Flächen der zweiten und dritten Elektrode(n) erfolgen kann.The embodiment according to the invention consequently provides for the use of one or more third electrodes in relation to both the material of the first electrode and the different material of the second electrode different electrode materials, so that the generation of particles of at least three different materials is possible which can be used for example for the production of alloys with different proportions of the electrode materials. The control of the proportions of the respective particles, whose particle diameter may otherwise be usually between about 1 .mu.m and about 100 .mu.m, as is known from conventional spark erosion, thereby by displacement of the first electrode (s) with respect to the second and third (n) electrode (s) controlled, said displacement, as explained in more detail below, both in a direction towards each other or away from each other and in a direction perpendicular to each other over, ie can be parallel to the at least one first electrode facing surfaces of the second and third electrode (s).

Es sei an dieser Stelle explizit darauf hingewiesen, dass der im Rahmen der vorliegenden Offenbarung in Bezug auf die Elektrodenmaterialien verwendete Begriff "Metall" bzw. "Metallwerkstoff" nicht notwendigerweise auf ein Element des Periodensystems aus der Gruppe der Metalle gerichtet ist, sondern auch Metalllegierungen sowie Metalloxide und andere, wenigstens ein Metall enthaltende Metallverbindungen umfasst.It should be noted at this point explicitly that in the context of the present disclosure in relation to the The term "metal" or "metal material" used is not necessarily directed to an element of the periodic table of the group of metals, but also includes metal alloys and metal oxides and other, at least one metal-containing metal compounds.

Zusätzlich zu der Relativverlagerung der wenigstens einen ersten Elektrode in Bezug auf die wenigstens eine zweite und die wenigstens eine dritte Elektrode kann in vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein, dass der Anteil der aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode, der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode erzeugten Partikel ferner durch Verändern wenigstens eines Parameters aus der Gruppe

  • Pulsdauer der elektrischen Spannung zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen zweiten und dritten Elektrode,
  • Polarität der elektrischen Spannung zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen zweiten und dritten Elektrode, und
  • elektrische Stromstärke des Erodierstromes zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen zweiten und dritten Elektrode gesteuert wird, wie es als solches aus dem eingangs geschilderten Stand der Technik bekannt ist.
In addition to the relative displacement of the at least one first electrode with respect to the at least one second and the at least one third electrode, it can be provided in an advantageous embodiment of the method according to the invention that the proportion of the material of the at least one first electrode, the at least one second electrode and the at least one third electrode further generated by changing at least one parameter from the group
  • Pulse duration of the electrical voltage between the at least one first electrode and the at least one second and third electrode,
  • Polarity of the electrical voltage between the at least one first electrode and the at least one second and third electrode, and
  • electrical current of the eroding current between the at least one first electrode and the at least one second and third electrode is controlled, as it is known as such from the above-described prior art.

Bei einer hierzu geeigneten Erodiervorrichtung kann der wenigstens eine elektrische Pulsgenerator folglich vorzugsweise ferner hinsichtlich

  • der Pulsdauer der elektrischen Spannung, und/oder
  • der Polarität der elektrischen Spannung, und/oder
  • der elektrische Stromstärke des Erodierstromes steuerbar sein, um die Anteile der aus den jeweiligen Elektrodenmaterialien erzeugten Partikeln gemäß der gewünschten Zusammensetzung derselben einzustellen.
In an erosion device suitable for this purpose, the at least one electrical pulse generator may consequently also be further in terms of
  • the pulse duration of the electrical voltage, and / or
  • the polarity of the electrical voltage, and / or
  • the electric current strength of the erosion current can be controlled in order to adjust the proportions of the particles produced from the respective electrode materials according to the desired composition thereof.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine zweite Elektrode und die wenigstens eine dritte Elektrode zu einem Elektrodenarray elektrisch leitfähig miteinander verbunden werden und die gepulste elektrische Spannung zwischen die wenigstens eine erste Elektrode und das Elektrodenarray aus der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode angelegt wird, wobei der Anteil der aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode, der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode erzeugten Partikel durch Verlagern der wenigstens einen ersten Elektrode im Wesentlichen parallel zu der der wenigstens einen ersten Elektrode zugewandten Fläche des Elektrodenarrays aus der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode gesteuert wird. Die erste Elektrode wird in diesem Fall folglich nicht nur auf das aus der zweiten und dritten Elektrode - sowie gegebenenfalls weiteren Elektroden aus weiteren Materialien - gebildete Elektrodenarray zu bzw. von diesem fort bewegt, um die elektrischen Funkenentladungen zu erzeugen, sondern wird die erste Elektrode darüber hinaus in einer hierzu senkrechten Richtung entlang der Oberfläche des Elektrodenarrays bewegt, um durch das bzw. die Elektrodenmaterial(ien) des jeweiligen Flächenabschnittes des Elektrodenarrays, welcher der ersten Elektrode gegenüberliegt und in welchem folglich die Funkenentladungen stattfinden, den gewünschten Anteil an den jeweiligen Partikeln zu erzeugen.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, it can be provided that the at least one second electrode and the at least one third electrode are electrically conductively connected to an electrode array and the pulsed electrical voltage between the at least one first electrode and the electrode array of the at least one second And the at least one third electrode is applied, wherein the proportion of the particles of the material of the at least one first electrode, the at least one second electrode and the at least one third electrode by displacing the at least one first electrode substantially parallel to the at least a first electrode facing surface of the electrode array is controlled from the at least one second electrode and the at least one third electrode. The first electrode is thus moved in this case, not only on the second and third electrode - and optionally further electrodes made of other materials - formed electrode array to and from this away to generate the electrical spark discharges, but is the first electrode above Further, in a direction perpendicular thereto along the surface of the electrode array moves to through the electrode material (s) of the respective surface portion of the electrode array, which is opposite to the first electrode and in which consequently the spark discharges take place, the desired proportion of the respective particles produce.

Die von einer jeweiligen zweiten bzw. dritten (oder weiteren) Elektrode abgetragene Stoffmenge kann auf diese Weise entsprechend dem gewünschten Anteil an Partikeln aus dem jeweiligen Elektrodenmaterial gesteuert werden. Wie oben angedeutet, können dabei selbstverständlich auch mehrere dritte Elektroden, wie eine vierte, fünfte etc. Elektrode aus verschiedenen Elektrodenmaterialien in das Elektrodenarray integriert werden, wobei die das Elektrodenarray bildenden dritten, vierten etc. Elektroden zweckmäßigerweise an einem Punkt aneinander angrenzen.The amount of material removed by a respective second or third (or further) electrode can be controlled in this way in accordance with the desired proportion of particles from the respective electrode material. Of course, as indicated above, a plurality of third electrodes, such as a fourth, fifth etc. electrode made of different electrode materials, can also be integrated into the electrode array, the third, fourth, etc. electrodes forming the electrode array advantageously adjoining one another at one point.

Bei einer hierfür geeigneten Erodiervorrichtung kann demnach vorgesehen sein, dass die wenigstens eine zweite Elektrode und die wenigstens eine dritte Elektrode zu einem Elektrodenarray elektrisch leitfähig miteinander verbunden sind und der elektrische Pulsgenerator einerseits an die wenigstens eine erste Elektrode, andererseits an das Elektrodenarray aus der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode anschließbar ist, wobei die Verlagerungseinrichtung zum Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode im Wesentlichen parallel zu der der wenigstens einen ersten Elektrode zugewandten Fläche des Elektrodenarrays aus der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode ausgebildet ist. Wie bereits erwähnt, kann das Elektrodenarray dabei auch weitere dritte Elektroden, wie vierte, fünfte etc. Elektroden aus weiteren Elektrodenmaterialien umfassen, wobei die dritten, vierten etc. Elektroden vorzugsweise an einem Punkt aneinander angrenzen.In an erosion device suitable for this purpose, it can accordingly be provided that the at least one second electrode and the at least one third electrode are electrically conductively connected to an electrode array and the electrical pulse generator is connected on the one hand to the at least one first electrode, on the other hand to the electrode array of the at least one the second electrode and the at least one third electrode is connectable, wherein the displacement means for moving the at least one first electrode substantially parallel to the at least one first electrode facing surface of the electrode array of the at least one second electrode and the at least one third electrode is formed. As already mentioned, the electrode array can also comprise further third electrodes, such as fourth, fifth etc. electrodes of further electrode materials, the third, fourth, etc. electrodes preferably being adjacent to one another at one point.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann stattdessen beispielsweise vorgesehen sein, dass der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode jeweils eine erste Elektrode zugeordnet und einerseits zwischen einer der ersten Elektroden und der wenigstens einen zweiten Elektrode, andererseits zwischen einer weiteren der ersten Elektroden und der wenigstens einen dritten Elektrode jeweils eine gepulste elektrische Spannung angelegt wird, wobei die ersten Elektroden gemeinsam auf die jeweilige, ihr zugeordnete, wenigstens eine zweite und wenigstens eine dritte Elektrode zu bewegt werden, um elektrische Funkenentladungen zu erzeugen, und wobei der Anteil der aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode, der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode erzeugten Partikel einerseits

  • durch gemeinsames Verlagern der ersten Elektroden auf die jeweilige, ihr zugeordnete, wenigstens eine zweite und dritte Elektrode zu bzw. von dieser fort, andererseits
  • durch Verändern der Pulsdauer und/oder der Polarität der elektrischen Spannung und/oder der Stromstärke des Erodierstromes zwischen jeweils einer ersten Elektrode und der ihr zugeordneten zweiten und dritten Elektrode unabhängig voneinander
gesteuert wird. In diesem Fall werden die ersten Elektroden folglich gemeinsam auf die jeweilige, ihnen zugeordnete zweite bzw. dritte Elektrode zu bzw. von dieser fort bewegt, wie es als solches in Bezug auf eine Anode und eine Kathode auch bei herkömmlichen Funkenerodierverfahren der Fall ist. Aufgrund dessen, dass zwischen einer jeweiligen ersten Elektrode und der jeweiligen, ihnen zugeordneten zweite bzw. dritten Elektrode jeweils eine gepulste elektrische Spannung angelegt wird, welche in Bezug auf ihre Pulsdauer, Polarität und/oder Stromstärke des Erodierstromes unabhängig voneinander verändert werden kann, lässt sich der Anteil an erhaltenen Partikeln gleichwohl entsprechend deren gewünschter Zusammensetzung steuern, wie es aus dem eingangs geschilderten Stand der Technik als solches bekannt ist. Dabei besteht ein Vorteil dieser Ausführungsvariante insbesondere darin, dass zusätzlich zu der Verlagerung der ersten Elektrode auf die zweite und dritte Elektrode zu bzw. von diesen fort keine zusätzliche Verlagerungsrichtung der Elektroden erforderlich ist, so dass zur Durchführung dieser Verfahrensvariante eine herkömmliche Funkenerodiervorrichtung z.B. auf einfache Weise dadurch umgerüstet werden kann, indem die dritte Elektrode mechanisch starr, aber elektrisch isoliert an der zweiten Elektrode befestigt und mittels eines zusätzlichen Pulsgenerators an die weitere erste Elektrode angeschlossen wird.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention may instead be provided, for example, that the at least one second Electrode and the at least one third electrode each associated with a first electrode and on the one hand between one of the first electrode and the at least one second electrode, on the other hand between a further of the first electrode and the at least one third electrode is applied in each case a pulsed electrical voltage, wherein the first Electrodes are moved together to the respective, at least one second and at least one third electrode associated therewith to generate electrical spark discharges, and wherein the portion of the material of the at least one first electrode, the at least one second electrode and the at least one Particle generated third electrode on the one hand
  • by jointly displacing the first electrodes to the respective, at least one second and third electrode associated therewith, to or from the latter, on the other hand
  • by varying the pulse duration and / or the polarity of the electrical voltage and / or the current intensity of the erosion current between in each case a first electrode and the second and third electrodes associated therewith independently of one another
is controlled. In this case, therefore, the first electrodes are commonly moved toward and away from the respective second and third electrodes associated therewith, as is the case with respect to an anode and a cathode, also in conventional spark erosion processes. Due to the fact that a respective pulsed electrical voltage is applied between a respective first electrode and the respective second or third electrode assigned thereto, which can be changed independently of one another with respect to its pulse duration, polarity and / or current intensity of the erosion current Nevertheless, the proportion of particles obtained to control according to their desired composition, as it is known as such from the above-described prior art. In this case, an advantage of this embodiment is, in particular, that in addition to the displacement of the first electrode to the second and third electrode to or from this fort no additional displacement direction of the electrodes is required, so that to carry out this process variant, a conventional spark erosion, for example, in a simple manner can be converted by the third electrode mechanically rigidly, but electrically isolated attached to the second electrode and connected by means of an additional pulse generator to the other first electrode.

Bei einer hierfür geeigneten Erodiervorrichtung kann folglich vorgesehen sein, dass der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode jeweils eine erste Elektrode zugeordnet ist und einerseits eine der ersten Elektroden und die wenigstens eine zweite Elektrode, andererseits eine weitere der ersten Elektroden Und die wenigstens eine dritte Elektrode jeweils an einen separaten elektrischen Pulsgenerator anschließbar sind, wobei die Verlagerungseinrichtung zum gemeinsamen Bewegen der ersten Elektroden auf die jeweilige, ihr zugeordnete, wenigstens eine zweite und wenigstens eine dritte Elektrode zu und von dieser fort ausgebildet ist, um elektrische Funkenentladungen zu erzeugen, und wobei jeder Pulsgenerator ferner hinsichtlich der Pulsdauer und/oder der Polarität der elektrischen Spannung und/oder der Stromstärke des Erodierstromes unabhängig voneinander steuerbar ist.In an erosion device suitable for this purpose, it can thus be provided that the at least one second electrode and the at least one third electrode are each assigned a first electrode and on the one hand one of the first electrodes and the at least one second electrode, on the other hand a further of the first electrodes and the at least a third electrode can each be connected to a separate electrical pulse generator, wherein the displacement device is designed to move the first electrodes together to the respective, at least one second and at least one third electrode associated therewith and to generate electrical spark discharges, and wherein each pulse generator is further independently controllable with respect to the pulse duration and / or the polarity of the electrical voltage and / or the current intensity of the eroding current.

Wie bereits angedeutet, kann es sich in diesem Zusammenhang von Vorteil erweisen, wenn die wenigstens eine zweite Elektrode und die wenigstens eine dritte Elektrode, insbesondere mechanisch, starr miteinander verbunden, aber elektrisch voneinander isoliert sind.As already indicated, it may prove advantageous in this context if the at least one second electrode and the at least one third electrode, in particular mechanically, are rigidly connected to one another but are electrically insulated from one another.

Darüber hinaus macht es das erfindungsgemäße Verfahren selbstverständlich grundsätzlich möglich, dass die Partikelgröße der erzeugten Partikel aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode sowie der wenigstens einen zweiten Elektrode und der wenigstens einen dritten Elektrode durch Verändern wenigstens eines Parameters aus der Gruppe

  • Pulsdauer der elektrischen Spannung zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen zweiten und dritten Elektrode,
  • elektrische Stromstärke des Erodierstromes zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode und der wenigstens einen zweiten und dritten Elektrode, und
  • Frequenz und/oder Amplitude einer Schwingung, insbesondere im Ultraschallbereich, mit welcher zumindest eine der Elektroden beaufschlagt wird,
gesteuert wird. Während die beiden ersten Alternativen aus dem eingangs geschilderten Stand der Technik als solche bekannt sind, kann ferner die erste Elektrode und/oder die zweite bzw. dritte Elektrode (oder weitere Elektroden) mit Schwingungen, vorzugsweise im Ultraschallbereich, beaufschlagt werden, das zu größeren mittleren Partikelgrößen der aus dem jeweiligen Elektrodenmaterial erzeugten Partikel sowie zu einer breiteren Partikelgrößenverteilung führt.In addition, the method according to the invention makes, of course, fundamentally possible that the particle size of the particles produced from the material of the at least one first electrode and the at least one second electrode and the at least one third electrode by changing at least one parameter from the group
  • Pulse duration of the electrical voltage between the at least one first electrode and the at least one second and third electrode,
  • electrical current strength of the erosion current between the at least one first electrode and the at least one second and third electrode, and
  • Frequency and / or amplitude of a vibration, in particular in the ultrasonic range, with which at least one of the electrodes is acted on,
is controlled. While the first two alternatives from the prior art described at the outset are known, the first electrode and / or the second or third electrode (or further electrodes) can also be subjected to vibrations, preferably in the ultrasound range, which are at greater average Particle sizes of the particles produced from the respective electrode material and leads to a broader particle size distribution.

Bei einer entsprechenden Erodiervorrichtung kann demnach vorgesehen sein, dass wenigstens einer der ersten, zweiten und dritten Elektroden eine Schwingungserzeugungseinrichtung zugeordnet ist, welche hinsichtlich der Frequenz und/oder der Amplitude der erzeugten Schwingung steuerbar ist, wobei die Schwingungserzeugungseinrichtung insbesondere wenigstens eine Sonotrode zur Erzeugung von Schwingungen im Ultraschallbereich aufweist.In the case of a corresponding erosion device, it can accordingly be provided that at least one of the first, second and third electrodes is assigned a vibration generating device which is controllable with regard to the frequency and / or the amplitude of the oscillation generated, wherein the oscillation generating device in particular has at least one sonotrode for generating vibrations in the ultrasonic range.

Entgegen der Lehre der weiter oben zitierten DE 11 2004 001 663 T5 wird die wenigstens eine erste Elektrode zur Erzeugung von Funkenentladungen zweckmäßigerweise nicht mit der wenigstens einen zweiten und mit der wenigstens einen dritten Elektrode in Kontakt gebracht wird, sondern stets in einem zur Erzeugung der Funkenentladungen geeigneten Abstand gehalten, um für die erfindungsgemäße Verlagerung der Elektroden relativ zueinander zu sorgen und keine allenfalls nur schwer reproduzierbare Kontaktentladungen zu verursachen.Contrary to the teaching of the above cited DE 11 2004 001 663 T5 the at least one first electrode for generating spark discharges is expediently not brought into contact with the at least one second and with the at least one third electrode, but always held in a suitable distance for generating the spark discharges, in order for the displacement of the electrodes according to the invention relative to each other to ensure and not at most difficult to reproduce contact discharges.

In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ferner vorgesehen sein, dass

  • als Dielektrikum ein verflüssigtes Gas oder ein überkritisches Fluid eingesetzt wird und die erzeugten Partikel durch Expandieren des überkritischen Fluides oder des verflüssigten Gases und Überführen desselben in den gasförmigen Zustand von diesem abgetrennt werden; oder
  • ein flüssiges Dielektrikum eingesetzt wird und die erzeugten Partikel mechanisch, magnetisch und/oder mittels Trocknung von diesem abgetrennt werden.
Als Dielektrikum kommen folglich einerseits grundsätzlich beliebige bekannte, insbesondere flüssige Dielektrika, wie deionisiertes Wasser, Öl oder dergleichen, in Betracht, wie sie aus dem Stand der Technik herkömmlicher Funkenerodierverfahren bekannt sind, wobei die Abtrennung der erzeugten Partikel aus dem Dielektrikum mittels beliebiger bekannter Trennverfahren geschehen kann, wie unter anderem mittels der aus der DE 11 2004 001 663 T5 bekannten Trennverfahren des Sedimentierens der Partikel in dem Dielektrikum, des Klassierens bzw. Siebens oder Filterns der Partikel aus dem Dielektrikum oder der magnetischen Abscheidung, aber auch z.B. durch Zentrifugieren der erhaltenen Partikel, Verdampfen des Dielektrikums von den Partikeln bzw. Trocknen der Partikel. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahren kann jedoch auch vorgesehen sein, dass als Dielektrikum ein verflüssigtes Gas oder ein überkritisches Fluid eingesetzt wird und die erzeugten Partikel durch Expandieren des überkritischen Fluides oder des verflüssigten Gases und Überführen desselben in den gasförmigen Zustand von diesem abgetrennt werden, was eine einfache und schnelle sowie insbesondere rückstandsfreie Abtrennung der Partikel aus dem Dielektrikum ermöglicht. Es sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, dass sich die Verwendung eines solchen Dielektrikums in Form überkritischer Fluide oder verflüssigter Gase nicht nur für das erfindungsgemäße Verfahren als vorteilhaft erweisen kann, sondern sich grundsätzlich für beliebige, zur Herstellung von Partikeln eingesetzte Funkenerodierverfahren anbietet einschließlich der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren mit nur einer ersten und einer zweiten Elektrode, wie es beispielsweise die vorgenannte DE 11 2004 001 663 T5 offenbart.In an advantageous embodiment of the method according to the invention can also be provided that
  • as a dielectric, a liquefied gas or a supercritical fluid is used and the generated particles are separated by expanding the supercritical fluid or the liquefied gas and converting it into the gaseous state thereof; or
  • a liquid dielectric is used and the particles produced are mechanically, magnetically and / or separated by drying of this.
On the one hand, in principle, any known, in particular liquid, dielectrics, such as deionized water, oil or the like, come into consideration as the dielectric they are known from the prior art conventional spark erosion, wherein the separation of the particles produced from the dielectric can be done by any known separation method, such as inter alia by means of the DE 11 2004 001 663 T5 known separation method of sedimentation of the particles in the dielectric, the classifying or filtering or filtering of the particles from the dielectric or the magnetic deposition, but also for example by centrifuging the resulting particles, evaporation of the dielectric particles or drying of the particles. According to an advantageous development of the method according to the invention, however, it can also be provided that a liquefied gas or a supercritical fluid is used as the dielectric and the particles produced are separated from this by expanding the supercritical fluid or the liquefied gas and converting it into the gaseous state, which allows a simple and fast and in particular residue-free separation of the particles from the dielectric. It should be pointed out in this connection that the use of such a dielectric in the form of supercritical fluids or liquefied gases can prove advantageous not only for the method according to the invention but basically for any spark erosion method used for the production of particles, including that from US Pat Known prior art method with only a first and a second electrode, such as the aforementioned DE 11 2004 001 663 T5 disclosed.

Eine entsprechende Erodiervorrichtung weist demnach vorzugsweise ferner eine Separiereinrichtung zur Gewinnung der anlässlich der Funkenentladungen erzeugten Partikel aus einem sowohl zwischen die wenigstens eine erste Elektrode und die wenigstens eine zweite Elektrode als auch zwischen die wenigstens eine erste Elektrode und die wenigstens eine dritte Elektrode eingebrachten fluiden Dielektrikum auf, um für eine einfache Trennung der erhaltenen Partikel von dem Dielektrikum zu sorgen.Accordingly, a corresponding erosion device preferably also has a separating device for obtaining the particles produced on the occasion of the spark discharges both between the at least one first electrode and the at least one second electrode and between the at least one first electrode and the at least one third electrode introduced fluid dielectric to provide for easy separation of the resulting particles from the dielectric.

In bevorzugter Ausgestaltung kann hierbei vorgesehen sein, dass die Separiereinrichtung im Falle eines als vorteilhaft erachteten Dielektrikums in Form überkritischer Fluide oder verflüssigter Gase

  • einen Expansionsbehälter aufweist, welcher zur Entspannung eines als Dielektrikum eingesetzten verflüssigten Gases oder eines überkritischen Fluides geeignet ist, um die erzeugten Partikel durch Expandieren des überkritischen Fluides oder des verflüssigten Gases und Überführen desselben in den gasförmigen Zustand von diesem abzutrennen,
wohingegen sie im Falle des Einsatzes herkömmlicher, insbesondere flüssiger, Dielektrika beispielsweise
  • eine mechanische Klassiereinrichtung, insbesondere in Form eines Siebs, eines Filters, einer Zentrifuge oder eines Sedimenters;
  • einen Verdampfer oder Trockner; und/oder
  • einen Magnetabscheider
    aufweisen kann. In Bezug auf den zur Entspannung eines als Dielektrikum eingesetzten verflüssigten Gases oder überkritischen Fluides vorzugsweise vorgesehenen Expansionsbehälter gilt das oben in Bezug auf eine Eignung auch für bekannte, zur Herstellung von Partikeln eingesetzte Erodierverfahren gemäß dem Stand der Technik gesagte.
In a preferred embodiment, it may be provided that the separating device in the case of a considered advantageous dielectric in the form of supercritical fluids or liquefied gases
  • an expansion vessel suitable for expanding a liquefied gas or a supercritical fluid used as a dielectric to separate the generated particles by expanding the supercritical fluid or the liquefied gas and converting it into the gaseous state therefrom;
whereas, in the case of the use of conventional, in particular liquid, dielectrics, for example
  • a mechanical classifier, in particular in the form of a sieve, a filter, a centrifuge or a sedimenter;
  • an evaporator or dryer; and or
  • a magnetic separator
    can have. With respect to the expansion tank preferably provided for the expansion of a liquefied gas or supercritical fluid used as a dielectric, the above with respect to a suitability for known, used for the production of particles erosion according to the prior art said.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Dabei zeigen:

Fig. 1
eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Partikeln mittels Funkenerosion;
Fig. 2
eine schematische Ansicht einer demgegenüber abgewandelten Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Erodiervorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Partikeln mittels Funkenerosion; und
Fig. 4
ein exemplarisches Schaubild zur Veranschaulichung der Abhängigkeit der Abtragsrate zweier Elektrodenmaterialien - hier: Kupfer (Cu) und Eisen (Fe) - bei der Funkenerosion in Abhängigkeit der Pulsdauer der an die Elektroden angelegten Spannung bei einem konstanten Erodierstrom.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Showing:
Fig. 1
a schematic view of a first embodiment of a device according to the invention for the production of particles by means of spark erosion;
Fig. 2
a schematic view of a contrast modified embodiment of the first embodiment of an erosion according to the invention according to Fig. 1 ;
Fig. 3
a schematic view of a second embodiment of a device according to the invention for the production of particles by means of spark erosion; and
Fig. 4
an exemplary graph illustrating the dependence of the rate of removal of two electrode materials - here: copper (Cu) and iron (Fe) - in the spark erosion depending on the pulse duration of the voltage applied to the electrodes at a constant Erodierstrom.

Die in der Fig. 1 schematisch wiedergegebene Erodiervorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsvariante umfasst einerseits eine erste, z.B. - wenngleich nicht notwendigerweise - etwa kreiszylindrische Elektrode 1 aus einem ersten Metallwerkstoff, andererseits ein Elektrodenarray EA, welches aus einer zweiten Elektrode 2 aus einem von dem ersten Metallwerkstoff verschiedenen zweiten Metallwerkstoff und einer dritten Elektrode 3 aus einem sowohl von dem ersten als auch von dem zweiten Metallwerkstoff verschiedenen dritten Metallwerkstoff gebildet ist, welche elektrisch leitfähig miteinander verbunden sind. Die zweite 2 und dritte Elektrode 3 können beispielsweise - wenngleich nicht notwendigerweise - einen etwa rechteckigen oder quadratischen Querschnitt besitzen und an einer ihrer Rechteck- bzw. Quadratseiten aneinander angrenzen. Die Erodiervorrichtung umfasst ferner einen elektrischen Pulsgenerator 6 zur Erzeugung einer gepulsten elektrischen Spannung zwischen einerseits der ersten Elektrode 1, andererseits der zweiten 2 und dritten Elektrode 3 des Elektrodenarrays, wobei sowohl die erste Elektrode 1 als auch das Elektrodenarray EA zu diesem Zweck elektrisch an den Pulsgenerator 6 angeschlossen sind. Darüber hinaus umfasst die Erodiervorrichtung eine nicht im Einzelnen zeichnerisch wiedergegebene Verlagerungseinrichtung, welche im vorliegenden Fall beispielsweise zum Bewegen der ersten Elektrode 1 in Bezug auf das Elektrodenarray EA aus der zweiten 2 und dritte Elektrode 3 ausgebildet ist, während letzteres beim vorliegenden Ausführungsbeispiel stationär angeordnet ist, indem es beispielsweise auf einem Träger fixiert worden ist. Die Verlagerungseinrichtung vermag einerseits, wie es als solches bei herkömmlichen Erodiermaschinen bekannt ist, die erste Elektrode 1 in gesteuerter Weise in Richtung des Pfeils P1 auf das Elektrodenarray EA der zweiten 2 und dritten Elektrode 3 zu und von diesem fort zu bewegen, um hierzwischen elektrische Funkenentladungen F zu erzeugen. Darüber hinaus vermag die Verlagerungseinrichtung die erste Elektrode 1 in gesteuerter Weise nach Art einer Schwerbewegung in eine hierzu senkrechte Richtung gemäß dem Pfeil P2 zu verlagern, so dass die erste Elektrode 1 etwa parallel zu der der ihr zugewandten Fläche des Elektrodenarrays EA aus der zweiten 2 und dritten Elektrode 3 bewegt wird. Letztere Verlagerung in Richtung des Pfeils P2 vollzieht sich dabei zweckmäßigerweise im Wesentlichen senkrecht zu der Grenzlinie, entlang welcher die zweite Elektrode 2 an die dritte Elektrode 3 anstößt. Zur Verlagerung der ersten Elektrode 1 sowohl in Richtung des Pfeils P1 als auch in Richtung des Pfeils P1 dient beispielsweise eine programmtechnisch eingerichtete Steuereinrichtung (nicht dargestellt).The in the Fig. 1 schematically represented Erodiervorrichtung according to a first embodiment comprises on the one hand a first, for example - although not necessarily - approximately circular cylindrical electrode 1 made of a first metal material, on the other hand, an electrode array EA, which consists of a second electrode 2 of a different of the first metal material second metal material and a third electrode 3 is formed from a different from the first and from the second metal material third metal material, which are electrically conductively connected to each other. For example, although not necessarily, the second and third electrodes 3 may have an approximately rectangular or square cross-section and adjoin one another at one of their rectangle or square sides. The erosion device further comprises an electrical pulse generator 6 for generating a pulsed electrical voltage between on the one hand the first electrode 1, on the other hand, the second 2 and third electrode 3 of the electrode array, wherein both the first electrode 1 and the electrode array EA for this purpose electrically to the pulse generator 6 are connected. In addition, the erosion device comprises a not shown in detail graphically reproduced displacement device, which is formed in the present case, for example, for moving the first electrode 1 with respect to the electrode array EA from the second 2 and third electrode 3, while the latter is arranged stationary in the present embodiment, by being fixed on a support, for example. The displacement device, on the one hand, as is known in conventional EDM machines, is capable of moving the first electrode 1 in a controlled manner in the direction of the arrow P 1 toward and away from the electrode array EA of the second 2 and third electrodes 3 Spark discharges F to produce. In addition, the displacement device is capable of displacing the first electrode 1 in a controlled manner in the manner of a heavy movement in a direction perpendicular thereto according to the arrow P 2 , so that the first electrode 1 is approximately parallel to the surface of the electrode array EA facing it from the second 2 and third electrode 3 is moved. The latter displacement in the direction of the arrow P 2 expediently takes place substantially perpendicular to the boundary line along which the second electrode 2 abuts the third electrode 3. For the displacement of the first electrode 1 both in the direction of the arrow P 1 and in the direction of the arrow P 1 is used, for example, a programmatically set up control device (not shown).

Der elektrische Pulsgenerator 6 ist hinsichtlich der Pulsdauer der elektrischen Spannung, der Polarität der elektrischen Spannung und der elektrischen Stromstärke des Erodierstromes steuerbar, was gleichfalls zweckmäßigerweise mittels der Steuereinrichtung geschieht. Darüber hinaus können der ersten Elektrode 1 und/oder dem Elektrodenarray EA aus der zweiten 2 und dritten Elektrode 3 Schwingungserzeugungseinrichtungen (nicht gezeigt), wie beispielsweise Sonotroden zur Erzeugung von Ultraschallschwingungen, zugeordnet sein, um die jeweilige(n) Elektrode(n) 1, 2, 3 gesteuert in Schwingungen zu versetzen, deren Frequenz und/oder Amplitude vorzugsweise veränderbar ist.The electrical pulse generator 6 is controllable with regard to the pulse duration of the electrical voltage, the polarity of the electrical voltage and the electric current strength of the erosion current, which likewise happens expediently by means of the control device. Moreover, the first electrode 1 and / or the electrode array EA from the second 2 and third electrodes 3 may be associated with vibration generating means (not shown), such as sonotrodes for generating ultrasonic vibrations, around the respective electrode (s) 1, Controlled to put 2, 3 in vibrations whose frequency and / or amplitude is preferably variable.

Zumindest der zwischen der ersten Elektrode 1 und dem Elektrodenarray EA aus der zweiten 2 und dritten Elektrode 3 gebildete Zwischenraum ist mit einem fluiden Dielektrikum befüllt, bei welchem es sich z.B. um bekannte flüssige Dielektrika, wie deionisiertes Wasser, Öl oder dergleichen oder insbesondere auch um verflüssigte Gase oder überkritische Fluide handeln kann, welche zweckmäßigerweise chemisch inert sind, wie beispielsweise Kohlendioxid, Stickstoff, Argon oder dergleichen. Eine nicht zeichnerisch dargestellte Separiereinrichtung dient zur Gewinnung der durch die anlässlich der Funkenentladungen F zwischen der ersten 1 und der zweiten Elektrode 2 und/oder zwischen der ersten 1 und der dritten Elektrode 3 erzeugten Partikel 7, indem letztere aus dem Dielektrikum abgetrennt werden können. Besteht letzteres aus einer Flüssigkeit, so kann die Separiereinrichtung beispielsweise ein Sieb oder Filter, eine Zentrifuge, ein Absetzgefäß oder einen Magneten umfassen. Besteht das Dielektrikum aus einem Flüssiggas oder aus einem überkritischen Fluid, so umfasst die Separiereinrichtung zweckmäßigerweise einen Expansionsbehälter, welcher zur Entspannung des Dielektrikums dient, um dieses in die Gasphase zu überführen und auf diese Weise die erzeugten Partikel einfach und schnell abzutrennen.At least the intermediate space formed between the first electrode 1 and the electrode array EA from the second 2 and third electrodes 3 is filled with a fluid dielectric, which is, for example, liquefied by known liquid dielectrics, such as deionized water, oil or the like Gases or supercritical fluids, which are suitably chemically inert, such as carbon dioxide, nitrogen, argon or the like. A separating device not shown in the drawing is used to obtain by the on the occasion of the spark discharges F between the first 1 and the second electrode 2 and / or between the first 1 and the third electrode 3 generated particles 7, by the latter can be separated from the dielectric. If the latter consists of a liquid, then the separating device may comprise, for example, a sieve or filter, a centrifuge, a settling vessel or a magnet. If the dielectric consists of a liquefied gas or of a supercritical fluid, then the separating device expediently comprises an expansion vessel, which serves to relax the dielectric, in order to convert it into the gas phase and in this way to easily and quickly separate the particles produced.

Die in der Fig. 2 gezeigte Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Erodiervorrichtung, bei der identische und wirkungsgleiche Komponenten mit denselben Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich von jener gemäß Fig. 1 dadurch, dass das Elektrodenarray EA mehr als zwei zweite bzw. dritte Elektroden 2, 3 umfasst, wobei es im vorliegenden Fall eine zweite 2, eine dritte 3, eine vierte 4 und eine fünfte Elektrode 5 aufweist, welche jeweils aus verschiedenen Metallwerkstoffen gefertigt sind. Die Elektroden 2, 3, 4, 5 besitzen jeweils beispielsweise eine der Fig. 1 etwa entsprechende Form und grenzen an einem zentralen Punkt Z aneinander an. Um die erste Elektrode 1 etwa parallel zu der ihr zugewandten Fläche des Elektrodenarrays EA der zweiten 2, dritten 3, vierten 4 und fünfte Elektrode 5 zu bewegen, ist die erste Elektrode entlang einer sich parallel zu dieser Fläche erstreckenden Ebene verlagerbar, und zwar sowohl in Richtung des Pfeils P2 als auch in Richtung des Pfeils P3. Die Verlagerungsrichtungen gemäß den Pfeilen P2 und P3 erstrecken sich dabei vorzugsweise jeweils senkrecht zu den Grenzlinien, entlang welchen einerseits die zweite Elektrode 2 an die vierte Elektrode 4 und die dritte Elektrode 3 an die fünfte Elektrode 5 anstößt und entlang welchen andererseits die zweite Elektrode 2 an die dritte Elektrode 3 und die vierte Elektrode 4 an die fünfte Elektrode 5 anstößt.The in the Fig. 2 shown embodiment of the first embodiment of an erosion device according to the invention, are provided in the identical and the same effect components with the same reference numerals, differs from that according to Fig. 1 in that the electrode array EA comprises more than two second or third electrodes 2, 3, in the present case having a second 2, a third 3, a fourth 4 and a fifth electrode 5, which are each made of different metal materials. The electrodes 2, 3, 4, 5 each have, for example, one of Fig. 1 approximately corresponding shape and border on a central point Z to each other. In order to move the first electrode 1 approximately parallel to its facing surface of the electrode array EA of the second, third, fourth and fifth electrodes 5, the first electrode is displaceable along a plane extending parallel to this surface, both in FIG Direction of the arrow P 2 and in the direction of the arrow P 3 . The displacement directions according to the arrows P 2 and P 3 extend are preferably perpendicular to the boundary lines along which on the one hand, the second electrode 2 abuts the fourth electrode 4 and the third electrode 3 to the fifth electrode 5 and along which on the other hand the second electrode 2 to the third electrode 3 and the fourth electrode. 4 to the fifth electrode 5 abuts.

Infolge der herkömmlichen Verlagerung der ersten Elektrode 1 auf das Elektrodenarray EA zu bzw. von diesem fort in Richtung des Pfeils P2 sowie insbesondere entlang derselben in Richtung des Pfeils P2 (Fig. 1) und gegebenenfalls des Pfeils P2 (Fig. 2) lässt sich die Zusammensetzung der erhaltenen Partikel bei der Funkenerosion in einfacher Weise steuern, wobei jeweilige Partikel einerseits aus dem Metallwerkstoff der ersten Elektrode 1, andererseits aus dem Metallwerkstoff der jeweiligen zweiten 2 und dritten Elektrode 3 (Fig. 1) sowie gegebenenfalls der vierten 4 und fünften Elektrode 5 (Fig. 2) erzeugt werden können, je nach dem, an welcher Position sich die erste Elektrode 1 in Bezug auf das Elektrodenarray EA gerade befindet bzw. zwischen welcher oder welchen Elektroden des Elektrodenarrays EA die Funkenerosion gegenüber der ersten Elektrode 1 stattfindet. Darüber hinaus ist es durch fortwährendes Bewegen der ersten Elektrode 1 in Richtung des Pfeils P2 (Fig. 1) und gegebenenfalls in Richtung des Pfeils P3 (Fig. 2) möglich, zeitlich veränderliche Zusammensetzungen von Partikeln zu erzeugen, welche z.B. in einem Folgeprozess, wie beispielsweise Laserauftragsschweißen oder dergleichen, zum Aufbau eines Gradientenwerkstoffes genutzt werden können.As a result of the conventional displacement of the first electrode 1 on the electrode array EA to and from this fort in the direction of the arrow P 2 and in particular along the same in the direction of the arrow P 2 ( Fig. 1 ) and optionally the arrow P 2 ( Fig. 2 ), the composition of the particles obtained in the EDM can be controlled in a simple manner, wherein respective particles on the one hand from the metal material of the first electrode 1, on the other hand from the metal material of the respective second 2 and third electrode 3 ( Fig. 1 ) and optionally the fourth 4 and fifth electrode 5 ( Fig. 2 ), depending on which position the first electrode 1 is currently in relation to the electrode array EA or between which or which electrodes of the electrode array EA the spark erosion with respect to the first electrode 1 takes place. Moreover, by continuously moving the first electrode 1 in the direction of the arrow P 2 (FIG. Fig. 1 ) and optionally in the direction of the arrow P 3 ( Fig. 2 ) possible to produce time-varying compositions of particles, which can be used, for example, in a subsequent process, such as laser deposition welding or the like, to build a gradient material.

Die weiteren, vorzugsweise steuerbaren Verfahrensparameter der Funkenerosion sind einschließlich ihrer Wirkungen im Übrigen nochmals in der nachfolgenden Tabelle stichpunktartig zusammengefasst: Tabelle 1: Zielgröße (Spalte 1), Verfahrensparameter (Spalte 2) und Wirkung (Spalte 3) zur Steuerung eines Verfahrens zur Herstellung von Partikeln mittels Funkenerosion. Legierungszusammensetzung der erzeugten Partikel - Elektrodenmaterialien Mögliche Partikelbestandteile - Anteil überfahrene Fläche des Legierungsmetalls der jeweiligen Elektrode Der Anteil eines Legierungsmetalls steigt proportional mit dem Anteil der während des Prozesses überfahrenen Fläche - Pulsdauer Polarität und Pulsdauer führen zu jeweils unterschiedlichen Abtragsraten an Anode und Kathode (vgl. auch Fig. 4) - Polarität Mittlere Partikelgröße - Erodierstrom Höhere Erodierströme, längere Pulsdauern und eine dem Prozess überlagerte Ultraschallbewegung führen jeweils zu größeren mittleren Partikelgrößen - Pulsdauer - Ultraschallbewegung Partikelgrößenverteilung - Ultraschall Dem Prozess überlagerte (Ultraschall-) Bewegungen führen zu einer breiteren Partikelgrößenverteilung - überlagerte Bewegung (z.B. Rotation) The other, preferably controllable, process parameters of spark erosion, including their effects, are in the Remaining summarized again in the following table: <u> Table 1: </ u> Target (Column 1), Process Parameters (Column 2) and Effect (Column 3) for controlling a process for producing particles by means of EDM. Alloy composition of the particles produced - electrode materials Possible particle components - Percentage traveled surface of the alloy metal of the respective electrode The proportion of an alloying metal increases proportionally with the proportion of surface traversed during the process - Pulse duration Polarity and pulse duration lead to different rates of removal of anode and cathode (cf. Fig. 4 ) - Polarity Mean particle size - eroding current Higher erosion currents, longer pulse durations and an ultrasound movement superimposed on the process lead in each case to larger mean particle sizes - Pulse duration - Ultrasonic movement Particle size distribution - ultrasound Superimposed (ultrasonic) movements lead to a broader particle size distribution - superimposed movement (eg rotation)

Bei der in der Fig. 3 schematisch wiedergegebenen zweiten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Erodiervorrichtung zur Herstellung von Partikeln mittels Funkenerosion sind identische und wirkungsgleiche Komponenten mit denselben Bezugszeichen versehen. Die in der Fig. 3 gezeigte Erodiervorrichtung umfasst dabei einerseits zwei, z.B. - wenngleich nicht notwendigerweise - etwa kreiszylindrische erste Elektroden 1a, 1b aus einem ersten Metallwerkstoff, andererseits eine zweite Elektrode 2 aus einem von dem ersten Metallwerkstoff verschiedenen zweiten Metallwerkstoff und eine dritte Elektrode 3 aus einem sowohl von dem ersten als auch von dem zweiten Metallwerkstoff verschiedenen dritten Metallmetallwerkstoff, welche jeweils einer ersten Elektrode 1a bzw. 1b zugeordnet sind. Die zweite 2 und dritte Elektrode 3 können wiederum beispielsweise einen etwa rechteckigen oder quadratischen Querschnitt besitzen, aber auch eine beliebige andersartige Form aufweisen. Die ersten Elektroden 1a, 1b sind in mechanischer Weise starr miteinander verbunden, wie dies mit dem Bezugszeichen 8 angedeutet ist, aber elektrisch voneinander isoliert. Die Erodiervorrichtung umfasst ferner je einen elektrischen Pulsgenerator 6a, 6b zur Erzeugung einer gepulsten elektrischen Spannung einerseits zwischen der ersten Elektrode 1a und der zweiten Elektrode 2, andererseits zwischen der ersten Elektrode 1b und der dritten Elektrode 3. Zu diesem Zweck sind zum Einen sowohl die erste Elektrode 1a als auch die zweite Elektrode 2 an den Pulsgenerator 6a angeschlossen, während zum Anderen sowohl die erste Elektrode 1b als auch die dritte Elektrode 3 an den Pulsgenerator 6b angeschlossen sind. Darüber hinaus umfasst die Erodiervorrichtung eine nicht im Einzelnen zeichnerisch wiedergegebene Verlagerungseinrichtung, welche im vorliegenden Fall beispielsweise zum gemeinsamen Bewegen der ersten Elektroden 1a, 1b in Bezug auf die zweite 2 bzw. dritte Elektrode 3 ausgebildet ist, während letztere beim vorliegenden Ausführungsbeispiel stationär angeordnet sind, indem sie beispielsweise auf einem Träger fixiert worden sind. Die Verlagerungseinrichtung vermag dabei, wie es als solches bei herkömmlichen Erodiermaschinen bekannt ist, die ersten Elektroden 1a, 1b in gesteuerter Weise gemeinsam in Richtung des Pfeils P1 auf die zweite 2 bzw. dritte Elektrode 3 zu und von diesen fort zu bewegen, um einerseits zwischen der ersten Elektrode 1a und der zweiten Elektrode 2, andererseits zwischen der ersten Elektrode 1b und der dritten Elektrode 3 elektrische Funkenentladungen F zu erzeugen. Zu dieser gemeinsamen Verlagerung der beiden ersten Elektroden 1a, ab in Richtung des Pfeils P1 dient beispielsweise eine programmtechnisch eingerichtete Steuereinrichtung (nicht dargestellt).When in the Fig. 3 schematically reproduced second embodiment of an erosion device according to the invention for the production of particles by means of spark erosion identical and effect same components are provided with the same reference numerals. The in the Fig. 3 The erosion device shown comprises on the one hand two, for example - although not necessarily - approximately circular cylindrical first electrodes 1a, 1b of a first metal material, on the other hand a second electrode 2 of a second metal material different from the first metal material and a third electrode 3 of one of both of the first as well as of the second metal material different third metal metal material, each of a first electrode 1a and 1b are assigned. The second and third electrodes 3 may in turn for example have an approximately rectangular or square cross-section, but also have any other shape. The first electrodes 1a, 1b are rigidly connected to each other in a mechanical manner, as indicated by the reference numeral 8, but electrically isolated from each other. The erosion device further comprises an electrical pulse generator 6a, 6b for generating a pulsed electrical voltage on the one hand between the first electrode 1a and the second electrode 2, on the other hand between the first electrode 1b and the third electrode 3. For this purpose, both the first On the other hand, both the first electrode 1b and the third electrode 3 are connected to the pulse generator 6b. Moreover, the erosion device comprises a displacement device not shown in detail in the drawing, which in the present case is designed, for example, for moving the first electrodes 1a, 1b together relative to the second 2 and third electrodes 3, while the latter are arranged stationary in the present embodiment, by being fixed on a support, for example. The displacement device is capable of moving the first electrodes 1a, 1b in a controlled manner together in the direction of arrow P 1 toward and away from the second 2 and third electrodes 3, as it is known in conventional erosion machines between the first electrode 1a and the second electrode 2, on the other hand between the first electrode 1b and the third electrode 3 to generate electrical spark discharges F. For this common displacement of the two first electrodes 1a, starting in the direction of Arrow P 1 is used, for example, a program-technically configured control device (not shown).

Beide elektrischen Pulsgeneratoren 6a, 6b sind hinsichtlich der Pulsdauer der elektrischen Spannung, der Polarität der elektrischen Spannung und der elektrischen Stromstärke des Erodierstromes steuerbar, was gleichfalls zweckmäßigerweise mittels der Steuereinrichtung geschieht. Darüber hinaus können den ersten Elektroden 1a, 1b und/oder der zweiten 2 und/oder dritten Elektrode 3 wiederum Schwingungserzeugungseinrichtungen (nicht gezeigt), wie beispielsweise Sonotroden zur Erzeugung von Ultraschallschwingungen, zugeordnet sein, um die jeweilige(n) Elektrode(n) 1a, 1b, 2, 3 gesteuert in Schwingungen zu versetzen, deren Frequenz und/oder Amplitude vorzugsweise veränderbar ist.Both electrical pulse generators 6a, 6b are controllable with regard to the pulse duration of the electrical voltage, the polarity of the electrical voltage and the electric current strength of the erosion current, which likewise happens to be expediently by means of the control device. In addition, the first electrodes 1a, 1b and / or the second and / or third electrodes 3 may in turn be associated with vibration generating means (not shown), such as sonotrodes for generating ultrasonic vibrations, around the respective electrode (s) 1a Controlled to set 1b, 2, 3 in vibrations whose frequency and / or amplitude is preferably variable.

Zumindest der zwischen den ersten Elektroden 1a, 1b und der zweiten 2 bzw. dritten Elektrode 3 gebildete Zwischenraum ist wiederum mit einem fluiden Dielektrikum befüllt, bei welchem es sich z.B. um bekannte flüssige Dielektrika, wie deionisiertes Wasser, Öl oder dergleichen oder insbesondere auch um verflüssigte Gase oder überkritische Fluide handeln kann, wie vorzugsweise um solche der oben unter Bezugnahme auf die Fig. 1 exemplarisch genannten Art. Eine nicht zeichnerisch dargestellte Separiereinrichtung dient in entsprechender Weise wie bei der Erodiervorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 zur Gewinnung der durch die anlässlich der Funkenentladungen F zwischen der jeweiligen ersten Elektrode 1a bzw. 1b und der zweiten Elektrode 2 bzw. der dritten Elektrode 3 erzeugten Partikel 7, indem letztere aus dem Dielektrikum abgetrennt werden können. In Bezug auf mögliche Ausgestaltungen der Separiereinrichtungen gilt das oben unter Bezugnahme auf die Fig. 1 gesagte.At least the intermediate space formed between the first electrodes 1a, 1b and the second 2 or third electrode 3 is in turn filled with a fluid dielectric, which is, for example, liquefied by known liquid dielectrics, such as deionized water, oil or the like Gases or supercritical fluids, such as preferably those of the above with reference to the Fig. 1 An example of a non-illustrated separating device used in a corresponding manner as in the erosion according to Fig. 1 and 2 for obtaining the particles 7 generated by the spark discharges F between the respective first electrodes 1a and 1b and the second electrode 2 and the third electrode 3, respectively, by allowing the latter to be separated from the dielectric. With regard to possible embodiments of the separating devices, the above applies with reference to FIGS Fig. 1 said.

Infolge der gemeinsamen Verlagerung der beiden ersten Elektroden 1a, 1b auf die zweite 2 bzw. dritte Elektrode 3 zu bzw. von diesen fort in Richtung des Pfeils P1 sowie der Steuerung der Pulsgeneratoren 6a, 6b hinsichtlich der vorgenannten Verfahrensparameter unabhängig voneinander lässt sich die Zusammensetzung der erhaltenen Partikel bei der Funkenerosion in einfacher Weise steuern, wobei jeweils Partikel einerseits aus dem Metallwerkstoff der ersten Elektroden 1a, 1b, andererseits aus dem Metallwerkstoff der zweiten 2 und/oder dritten Elektrode 3 erzeugt werden können (bis hin zu einem Anteil an Partikeln aus dem Material der zweiten Elektrode 2 bzw. der dritten Elektrode 3 von praktisch null, sofern der jeweilige Pulsgenerator 6a, 6b innerhalb eines Parameterintervalls betrieben wird, bei welchem der Metallwerkstoff des jeweiligen Elektrodenmaterials keinen Abtrag erfährt), je nach dem, unter welchem Abstand die ersten Elektroden 1a, 1b von der zweiten 2 bzw. dritten Elektrode 3 angeordnet sind und welche Verfahrensparameter an dem jeweiligen Pulsgenerator 6a, 6b eingestellt worden sind. Darüber hinaus ist es durch fortwährendes Bewegen der ersten Elektroden 1a, 1b in Richtung des Pfeils P1 und/oder fortwährendes Verändern der Verfahrensparameter zumindest eines der Pulsgeneratoren 6a, 6b möglich, zeitlich veränderliche Zusammensetzungen von Partikeln zu erzeugen, welche z.B. in einem Folgeprozess, wie beispielsweise Laserauftragsschweißen oder dergleichen, zum Aufbau eines Gradientenwerkstoffes genutzt werden können.As a result of the common displacement of the two first electrodes 1a, 1b to the second 2 and third electrode 3 to and from this away in the direction of the arrow P 1 and the control of the pulse generators 6a, 6b with respect to the aforementioned process parameters independently, the composition can be In the case of spark erosion, the resulting particles can be controlled in a simple manner, with particles being able to be produced on the one hand from the metal material of the first electrodes 1a, 1b, on the other hand from the metal material of the second 2 and / or third electrode 3 (up to a proportion of particles) the material of the second electrode 2 and the third electrode 3 of practically zero, if the respective pulse generator 6a, 6b is operated within a parameter interval at which the metal material of the respective electrode material undergoes no erosion), depending on the distance at which the first Electrodes 1a, 1b of the second 2 and third electrode 3 are arranged and which process parameters have been set to the respective pulse generator 6a, 6b. Moreover, by continuously moving the first electrodes 1a, 1b in the direction of the arrow P 1 and / or continuously changing the process parameters of at least one of the pulse generators 6a, 6b, it is possible to produce time-varying compositions of particles which are eg in a subsequent process, such as For example, laser deposition welding or the like, can be used to build a gradient material.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung von Partikeln (7) mittels Funkenerosion, umfassend die folgenden Schritte: - Bereitstellen wenigstens einer ersten Elektrode (1; 1a, 1b), welche wenigstens ein erstes Metall enthält; - Bereitstellen wenigstens einer zweiten Elektrode (2), welche wenigstens ein zweites Metall enthält; - Anordnen der wenigstens ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) in einem fluiden Dielektrikum; - Anlegen einer gepulsten elektrischen Spannung zwischen die wenigstens eine erste Elektrode (1; 1a, 1b) und die wenigstens eine zweite Elektrode (2); - Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) aufeinander zu und Erzeugen von elektrischen Funkenentladungen (F) zwischen denselben; und - Gewinnen der anlässlich der Funkenentladungen (F) erzeugten Partikel (7) aus den Materialien der ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der zweiten Elektrode (2), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: - Bereitstellen wenigstens einer dritten Elektrode (3, 4, 5), welche wenigstens ein drittes Metall enthält; - Anordnen der dritten Elektrode (3, 4, 5) in dem Dielektrikum; - Anlegen einer gepulsten elektrischen Spannung zwischen die wenigstens eine erste Elektrode (1; 1a, 1b) und die wenigstens eine dritte Elektrode (3, 4, 5); - Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) aufeinander zu und Erzeugen von elektrischen Funkenentladungen (F) zwischen denselben; und - Gewinnen der anlässlich der Funkenentladungen (F) erzeugten Partikel (7) aus den Materialien der ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der dritten Elektrode (3, 4, 5), wobei der Anteil der aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b), der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) erzeugten Partikel (7) durch Verlagern der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) in Bezug auf die wenigstens eine zweite Elektrode (2) sowie in Bezug auf die wenigstens eine dritte Elektrode (3, 4, 5) gesteuert wird.Process for the production of particles (7) by means of spark erosion, comprising the following steps: - providing at least one first electrode (1; 1a, 1b) containing at least a first metal; - providing at least one second electrode (2) containing at least one second metal; Arranging the at least first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second electrode (2) in a fluid dielectric; - applying a pulsed electrical voltage between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second electrode (2); Moving the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second electrode (2) towards each other and generating electrical spark discharges (F) therebetween; and Obtaining the particles (7) generated on the occasion of the spark discharges (F) from the materials of the first electrode (1; 1a, 1b) and the second electrode (2), characterized by the following steps: - providing at least one third electrode (3, 4, 5) containing at least one third metal; - arranging the third electrode (3, 4, 5) in the dielectric; - applying a pulsed electrical voltage between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one third electrode (3, 4, 5); Moving the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one third electrode (3, 4, 5) toward each other and generating electrical spark discharges (F) therebetween; and Obtaining the particles (7) generated on the occasion of the spark discharges (F) from the materials of the first electrode (1; 1a, 1b) and the third electrode (3, 4, 5), wherein the proportion of the particles (7) generated from the material of the at least one first electrode (1; 1a, 1b), the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3, 4, 5) by displacing the at least a first electrode (1; 1a, 1b) with respect to the at least one second electrode (2) and with respect to the at least one third electrode (3, 4, 5) is controlled. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b), der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) erzeugten Partikel ferner durch Verändern wenigstens eines Parameters aus der Gruppe - Pulsdauer der elektrischen Spannung zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten (2) und dritten Elektrode (3, 4, 5), - Polarität der elektrischen Spannung zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten (2) und dritten Elektrode (3, 4, 5), und - elektrische Stromstärke des Erodierstromes zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten (2) und dritten Elektrode (3, 4, 5)
gesteuert wird. A method according to claim 1, characterized in that the proportion of the material of the at least one first electrode (1; 1a, 1b), the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3, 4, 5) generated Particle further by changing at least one parameter from the group Pulse duration of the electrical voltage between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second (2) and third electrode (3, 4, 5), - Polarity of the electrical voltage between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second (2) and third electrode (3, 4, 5), and electric current strength of the eroding current between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second (2) and third electrode (3, 4, 5)
is controlled. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Elektrode (2) und die wenigstens eine dritte Elektrode (3, 4, 5) zu einem Elektrodenarray (EA) elektrisch leitfähig miteinander verbunden werden und die gepulste elektrische Spannung zwischen die wenigstens eine erste Elektrode (1) und das Elektrodenarray (EA) aus der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) angelegt wird, wobei der Anteil der aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode (1), der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) erzeugten Partikel (7) durch Verlagern der wenigstens einen ersten Elektrode (1) im Wesentlichen parallel zu der der wenigstens einen ersten Elektrode (1) zugewandten Fläche des Elektrodenarrays (EA) aus der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) gesteuert wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3, 4, 5) are electrically conductively connected to an electrode array (EA) and the pulsed electrical voltage between the at least one first electrode (1) and the electrode array (EA) of the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3, 4, 5) is applied, wherein the proportion of the material of the at least one first electrode (1), the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3, 4, 5) generated particles (7) by displacing the at least one first electrode (1) substantially parallel to the at least one first electrode (1) facing surface of the electrode array (EA) from the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3, 4, 5) is controlled. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3) jeweils eine erste Elektrode (1a, 1b) zugeordnet und einerseits zwischen einer (1a) der ersten Elektroden (1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten Elektrode (2), andererseits zwischen einer weiteren (1b) der ersten Elektroden (1a, 1b) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3) jeweils eine gepulste elektrische Spannung angelegt wird, wobei die ersten Elektroden (1a, 1b) gemeinsam auf die jeweilige, ihr zugeordnete, wenigstens eine zweite (2) und wenigstens eine dritte Elektrode (3) zu bewegt werden, um elektrische Funkenentladungen (F) zu erzeugen, und wobei der Anteil der aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode (1a, 1b), der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3) erzeugten Partikel (P) einerseits - durch gemeinsames Verlagern der ersten Elektroden (1a, 1b) auf die jeweilige, ihr zugeordnete, wenigstens eine zweite (2) und dritte Elektrode (3) zu bzw. von dieser fort, andererseits - durch Verändern der Pulsdauer und/oder der Polarität der elektrischen Spannung und/oder der Stromstärke des Erodierstromes zwischen jeweils einer ersten Elektrode (1a, 1b) und der ihr zugeordneten zweiten (2) und dritten Elektrode (3) unabhängig voneinander
gesteuert wird. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3) are each assigned a first electrode (1a, 1b) and, on the one hand, between one (1a) of the first electrodes (1a , 1 bunch the at least one second electrode (2), on the other hand a respective pulsed electrical voltage is applied between a further one (1b) of the first electrodes (1a, 1b) and the at least one third electrode (3), wherein the first electrodes (1a, 1b) are moved together to the respective, at least one second (2) and at least one third electrode (3) associated therewith to generate electrical spark discharges (F), and wherein the proportion of the at least one first electrode (1a , 1b), the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3) generated particles (P) on the one hand by jointly displacing the first electrodes (1a, 1b) to the respective, at least one second (2) and third electrode (3) associated therewith, to or from the latter, on the other hand - By changing the pulse duration and / or the polarity of the electrical voltage and / or the current of the Erodierstromes between each of a first electrode (1a, 1b) and its associated second (2) and third electrode (3) independently
is controlled. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgröße der erzeugten Partikel (7) aus dem Material der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) sowie der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) durch Verändern wenigstens eines Parameters aus der Gruppe - Pulsdauer der elektrischen Spannung zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten (2) und dritten Elektrode (3, 4, 5), - elektrische Stromstärke des Erodierstromes zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten (2) und dritten Elektrode (3, 4, 5), und - Frequenz und/oder Amplitude einer Schwingung, insbesondere im Ultraschallbereich, mit welcher zumindest eine der Elektroden (1; 1a, 1b; 2; 3, 4, 5) beaufschlagt wird,
gesteuert wird. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the particle size of the particles produced (7) from the material of the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second electrode (2) and the at least one third Electrode (3, 4, 5) by changing at least one parameter from the group Pulse duration of the electrical voltage between the at least one first electrode (1, 1a, 1b) and the at least one second (2) and third electrode (3, 4, 5), - Electric current of the Erodierstromes between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second (2) and third electrode (3, 4, 5), and Frequency and / or amplitude of a vibration, in particular in the ultrasonic range, with which at least one of the electrodes (1, 1a, 1b, 2, 3, 4, 5) is acted on,
is controlled. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Elektrode (1; 1a, 1b) zur Erzeugung von Funkenentladungen (F) nicht mit der wenigstens einen zweiten (2) und mit der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) in Kontakt gebracht wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one first electrode (1; 1a, 1b) for generating spark discharges (F) not with the at least one second (2) and with the at least one third electrode (3 , 4, 5) is brought into contact. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass - als Dielektrikum ein verflüssigtes Gas oder ein überkritisches Fluid eingesetzt wird und die erzeugten Partikel (7) durch Expandieren des überkritischen Fluides oder des verflüssigten Gases und Überführen desselben in den gasförmigen Zustand von diesem abgetrennt werden; oder - ein flüssiges Dielektrikum eingesetzt wird und die erzeugten Partikel mechanisch, magnetisch und/oder mittels Trocknung von diesem abgetrennt werden. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that - As a dielectric, a liquefied gas or a supercritical fluid is used and the particles produced (7) are separated by expanding the supercritical fluid or the liquefied gas and converting it into the gaseous state thereof; or - A liquid dielectric is used and the particles produced mechanically, magnetically and / or are separated by drying of this. Erodiervorrichtung zur Herstellung von Partikeln (7) mittels Funkenerosion, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend: - wenigstens eine erste Elektrode (1; 1a, 1b), welche wenigstens ein erstes Metall enthält; - wenigstens eine zweite Elektrode (2), welche wenigstens ein zweites Metall enthält; - wenigstens einen elektrischen Pulsgenerator (6) zur Erzeugung einer gepulsten elektrischen Spannung, an welchen die wenigstens eine erste Elektrode (1; 1a, 1b) und die wenigstens eine zweite Elektrode (2) anschließbar sind; und - eine Verlagerungseinrichtung zum Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) aufeinander zu, um zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) elektrische Funkenentladungen (F) zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass - die Erodiervorrichtung wenigstens eine dritte Elektrode (3, 4, 5) umfasst, welche wenigstens ein drittes Metall enthält; - die wenigstens eine dritte Elektrode (3, 4, 5) an wenigstens einen elektrischen Pulsgenerator (6; 6a, 6b) zur Erzeugung einer gepulsten elektrischen Spannung zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) anschließbar ist; und - die Verlagerungseinrichtung ferner zum Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) aufeinander zu ausgebildet ist, um zwischen der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) elektrische Funkenentladungen (F) zu erzeugen, wobei die Verlagerungseinrichtung bezüglich einer Verlagerung der wenigstens einen ersten Elektrode (1; 1a, 1b) in Bezug auf die wenigstens eine zweite Elektrode (2) sowie in Bezug auf die wenigstens eine dritte Elektrode (3, 4, 5) steuerbar ist.Erosion device for the production of particles (7) by means of spark erosion, in particular for implementation A method according to any one of the preceding claims, comprising: at least one first electrode (1; 1a, 1b) containing at least one first metal; at least one second electrode (2) containing at least one second metal; - At least one electrical pulse generator (6) for generating a pulsed electrical voltage to which the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second electrode (2) are connectable; and a displacement device for moving the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second electrode (2) towards one another, between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one second electrode ( 2) generate electrical spark discharges (F), characterized in that - The erosion device comprises at least a third electrode (3, 4, 5), which contains at least a third metal; - The at least one third electrode (3, 4, 5) to at least one electrical pulse generator (6; 6a, 6b) for generating a pulsed electrical voltage between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one third electrode (3, 4, 5) is connectable; and the displacing device is furthermore designed to move the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one third electrode (3, 4, 5) towards each other, between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one third electrode (3, 4, 5) electrical spark discharges To produce (F) wherein the displacement device is controllable with respect to a displacement of the at least one first electrode (1; 1a, 1b) with respect to the at least one second electrode (2) and with respect to the at least one third electrode (3, 4, 5). Erodiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine elektrische Pulsgenerator (6; 6a, 6b) ferner hinsichtlich - der Pulsdauer der elektrischen Spannung, und/oder - der Polarität der elektrischen Spannung, und/oder - der elektrische Stromstärke des Erodierstromes steuerbar ist. Erosion apparatus according to claim 8, characterized in that the at least one electrical pulse generator (6; 6a, 6b) also with respect to - The pulse duration of the electrical voltage, and / or - the polarity of the electrical voltage, and / or - The electric current of the Erodierstromes is controllable. Erodiervorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Elektrode (2) und die wenigstens eine dritte Elektrode (3, 4, 5) zu einem Elektrodenarray (EA) elektrisch leitfähig miteinander verbunden sind und der elektrische Pulsgenerator (6) einerseits an die wenigstens eine erste Elektrode (1), andererseits an das Elektrodenarray (EA) aus der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) anschließbar ist, wobei die Verlagerungseinrichtung zum Bewegen der wenigstens einen ersten Elektrode (1) im Wesentlichen parallel zu der der wenigstens einen ersten Elektrode (1) zugewandten Fläche des Elektrodenarrays (EA) aus der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3, 4, 5) ausgebildet ist.Erosion device according to claim 8 or 9, characterized in that the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3, 4, 5) to an electrode array (EA) are electrically conductively connected to each other and the electric pulse generator (6) on the one hand to the at least one first electrode (1), on the other hand to the electrode array (EA) from the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3, 4, 5) can be connected, wherein the displacement means for moving the at least a first electrode (1) is formed substantially parallel to the surface of the electrode array (EA) facing the at least one first electrode (1) from the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3, 4, 5) , Erodiervorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens einen zweiten Elektrode (2) und der wenigstens einen dritten Elektrode (3) jeweils eine erste Elektrode (1a, 1b) zugeordnet ist und einerseits eine (1a) der ersten Elektroden (1a, 1b) und die wenigstens eine zweite Elektrode (2), andererseits eine weitere (1b) der ersten Elektroden (1a, 1b) und die wenigstens eine dritte Elektrode (3) jeweils an einen separaten elektrischen Pulsgenerator (6a, 6b) anschließbar sind, wobei die Verlagerungseinrichtung zum gemeinsamen Bewegen der ersten Elektroden (1a, 1b) auf die jeweilige, ihr zugeordnete, wenigstens eine zweite (2) und wenigstens eine dritte Elektrode (3) zu und von dieser fort ausgebildet ist, um elektrische Funkenentladungen (F) zu erzeugen, und wobei jeder Pulsgenerator (6a, 6b) ferner hinsichtlich der Pulsdauer und/oder der Polarität der elektrischen Spannung und/oder der Stromstärke des Erodierstromes unabhängig voneinander steuerbar ist.Erosion device according to claim 8 or 9, characterized in that the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3) each having a first electrode (1a, 1b) is assigned and on the one hand one (1a) of the first electrodes (1a , 1b) and the at least one second electrode (2), on the other hand a further (1b) of the first electrodes (1a, 1b) and the at least one third electrode (3) are each connectable to a separate electrical pulse generator (6a, 6b), wherein the displacing means is adapted to move the first electrodes (1a, 1b) toward their respective at least one second (2) and at least one third electrode (3) away from and away from the first electrodes (13) to receive electrical spark discharges (F) and each pulse generator (6a, 6b) is further independently controllable with respect to the pulse duration and / or the polarity of the electrical voltage and / or the current intensity of the erosion current. Erodiervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Elektrode (2) und die wenigstens eine dritte Elektrode (3), insbesondere mechanisch, starr miteinander verbunden, aber elektrisch voneinander isoliert sind.Erosion apparatus according to claim 11, characterized in that the at least one second electrode (2) and the at least one third electrode (3), in particular mechanically, rigidly connected to each other, but are electrically isolated from each other. Erodiervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der ersten (1; 1a, 1b), zweiten (2) und dritten Elektroden (3, 4, 5) eine Schwingungserzeugungseinrichtung zugeordnet ist, welche hinsichtlich der Frequenz und/oder der Amplitude der erzeugten Schwingung steuerbar ist, wobei die Schwingungserzeugungseinrichtung insbesondere wenigstens eine Sonotrode zur Erzeugung von Schwingungen im Ultraschallbereich aufweist.Erosion device according to one of claims 8 to 12, characterized in that at least one of the first (1; 1a, 1b), second (2) and third electrodes (3, 4, 5) is associated with a vibration generating device, which in terms of frequency and / or the amplitude of the generated oscillation is controllable, wherein the oscillation generating device in particular at least a sonotrode for generating vibrations in the ultrasonic range. Erodiervorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Separiereinrichtung zur Gewinnung der anlässlich der Funkenentladungen (F) erzeugten Partikel (7) aus einem sowohl zwischen die wenigstens eine erste Elektrode (1; 1a, 1b) und die wenigstens eine zweite Elektrode (2) als auch zwischen die wenigstens eine erste Elektrode (1; 1a, 1b) und die wenigstens eine dritte Elektrode (3, 4, 5) eingebrachten fluiden Dielektrikum aufweist.Erosion apparatus according to any one of claims 8 to 13, characterized in that it further comprises separating means for obtaining the particles (7) produced during spark discharges (F) from both the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one a second electrode (2) as well as between the at least one first electrode (1; 1a, 1b) and the at least one third electrode (3, 4, 5) introduced fluid dielectric. Erodiervorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Separiereinrichtung - einen Expansionsbehälter, welcher zur Entspannung eines als Dielektrikum eingesetzten verflüssigten Gases oder eines überkritischen Fluides geeignet ist, um die erzeugten Partikel (7) durch Expandieren des überkritischen Fluides oder des verflüssigten Gases und Überführen desselben in den gasförmigen Zustand von diesem abzutrennen; - eine mechanische Klassiereinrichtung, insbesondere in Form eines Siebs, eines Filters, einer Zentrifuge oder eines Sedimenters; - einen Verdampfer oder Trockner; und/oder - einen Magnetabscheider
aufweist. Erosion device according to claim 14, characterized in that the separating device - An expansion tank, which is suitable for relaxing a liquefied gas or a supercritical fluid used as a dielectric in order to separate the generated particles (7) by expanding the supercritical fluid or the liquefied gas and converting it into the gaseous state thereof; a mechanical classifier, in particular in the form of a sieve, a filter, a centrifuge or a sediment; - an evaporator or dryer; and or - a magnetic separator
having.
EP18000382.4A 2017-04-26 2018-04-19 Method for the preparation of particles by means of spark erosion and erosion device for same Active EP3395482B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017004003.6A DE102017004003A1 (en) 2017-04-26 2017-04-26 Process for the production of particles by means of spark erosion and suitable erosion device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3395482A2 true EP3395482A2 (en) 2018-10-31
EP3395482A3 EP3395482A3 (en) 2019-01-02
EP3395482B1 EP3395482B1 (en) 2021-03-10

Family

ID=62044457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18000382.4A Active EP3395482B1 (en) 2017-04-26 2018-04-19 Method for the preparation of particles by means of spark erosion and erosion device for same

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3395482B1 (en)
DE (1) DE102017004003A1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112004001663T5 (en) 2003-09-10 2006-07-27 Nahum Paransky Generation of nanoparticles and microparticles

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4441004A (en) * 1980-06-12 1984-04-03 Inoue-Japax Research Incorporated Multiple pipe element electrode assembly EDM method and apparatus
GB2111772B (en) * 1981-12-10 1985-09-18 Tioxide Group Plc Electric arc discharge apparatus
RU2014104307A (en) * 2011-07-08 2015-08-20 Пи-Эс-Ти Сенсорс (Пропрайетри) Лимитед METHOD FOR PRODUCING NANOPARTICLES
US9789554B2 (en) * 2011-10-12 2017-10-17 The Regents Of The University Of California Nanomaterials fabricated using spark erosion and other particle fabrication processes

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112004001663T5 (en) 2003-09-10 2006-07-27 Nahum Paransky Generation of nanoparticles and microparticles

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A. M. MATZ; D. KAMMERER; N. JOST; K. OSSWALD: "Machining of metal foams with varying mesostructure using Wire EDM", PROCEDIA CIRP, vol. 42, 2016, pages 263 - 267
D.D. DIBITONTO; P. T. EUBANK; M. R. PATEL; M. A. BARRUFET: "Theoretical models of the electrical discharge machining process. I. A simple cathode erosion model", JOURNAL OF APPLIED PHYSICS, vol. 66, no. 9, 1989, pages 4095 - 4103, XP000076238, DOI: doi:10.1063/1.343994
J. S. SONI: "Microanalysis of debris formed during rotary EDM of titanium alloy (Ti 6A1 4V) and die steel (T 215 Cr12", WEAR, vol. 177, no. 1, 1989, pages 71 - 79
J. S. SONI: "Performance evaluation of rotary EMD by experimental design technique", DEFENCE SCIENCE JOURNAL, vol. 47, no. 1, 1997, pages 65 - 73
V. S. R. MURTI; P. K. PHILIP: "An analysis of the debris in ultrasonic-assisted electrical discharge machining", WEAR, vol. 117, no. 2, 1987, pages 241 - 250

Also Published As

Publication number Publication date
EP3395482A3 (en) 2019-01-02
DE102017004003A1 (en) 2018-10-31
EP3395482B1 (en) 2021-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0076997B1 (en) Method and device for machining metal-bonded non-conducting material
EP2104605B1 (en) Device and method for producing a three-dimensional object
EP3266556B1 (en) Device for ultrasonic torsional welding of metallic parts
DE60025600T2 (en) PROCESS FOR BOLT WELDING WITH A CLEANING STAGE
DE2313677A1 (en) METALLIC STRUCTURE, PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS
DE2637432C2 (en)
EP2974813A1 (en) System and method for the generative production and/or repair of components
DE3119472A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ELECTROEROSIVE MACHINING
DE3135934C2 (en)
EP3395482B1 (en) Method for the preparation of particles by means of spark erosion and erosion device for same
WO2015055361A1 (en) Electron-beam melting method and electron-beam arrangement
DE1765852C3 (en) Device for processing materials with magnetically focused charge carrier beams
DE102006034116A1 (en) Method and device for electrochemical processing
CH414891A (en) Method for cutting workpieces by means of a charge carrier beam
DE102004039916A1 (en) Narrow recess production in metal workpiece comprises subjecting workpiece to high energy stream, e.g. electron or laser beam, used in cutting, boring and structuring workpieces with action of Lorenze force and magnetic field on melt
WO2021073675A1 (en) Method and electrode for machining components by electrochemical machining
DE3036134C2 (en)
DE4019479C2 (en) EDM process
EP0292440A1 (en) Method of electroerosion cutting
DE102008044297B4 (en) Method and device for machining a workpiece
WO2024052132A1 (en) Method for producing a combination of expanded metal meshes, stack of expanded metal meshes, and portal machine
EP1232823B1 (en) Method for producing microstructures and the corresponding use
DE2101283B2 (en) Method and apparatus for the production of synthetic crystals
DE102005062544A1 (en) Workpiece machining device
DE3238001C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B23H 7/28 20060101ALI20181123BHEP

Ipc: B23H 9/00 20060101ALI20181123BHEP

Ipc: C22C 1/04 20060101ALI20181123BHEP

Ipc: B22F 9/14 20060101AFI20181123BHEP

Ipc: B23H 1/04 20060101ALI20181123BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190507

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200810

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210126

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1369274

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210315

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018004175

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210611

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210610

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210610

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210710

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210712

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018004175

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210419

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

26N No opposition filed

Effective date: 20211213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210710

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220419

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180419

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230403

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20230502

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230414

Year of fee payment: 6