EP3379193B1 - Umgebautes magazin für eine zu übungs- oder trainingszwecken umgerüstete schusswaffe und umgerüstete schusswaffe mit einem solchen umgebauten magazin - Google Patents

Umgebautes magazin für eine zu übungs- oder trainingszwecken umgerüstete schusswaffe und umgerüstete schusswaffe mit einem solchen umgebauten magazin Download PDF

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EP3379193B1
EP3379193B1 EP18163114.4A EP18163114A EP3379193B1 EP 3379193 B1 EP3379193 B1 EP 3379193B1 EP 18163114 A EP18163114 A EP 18163114A EP 3379193 B1 EP3379193 B1 EP 3379193B1
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EP
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magazine
compressed gas
valve
firearm
pressure accumulator
Prior art date
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Ralf Wallburg
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Thales Management and Services Deutschland GmbH
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Thales Management and Services Deutschland GmbH
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Publication date
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    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A33/00—Adaptations for training; Gun simulators
    • F41A33/06—Recoil simulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41B—WEAPONS FOR PROJECTING MISSILES WITHOUT USE OF EXPLOSIVE OR COMBUSTIBLE PROPELLANT CHARGE; WEAPONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F41B11/60—Compressed-gas guns, e.g. air guns; Steam guns characterised by the supply of compressed gas
    • F41B11/62—Compressed-gas guns, e.g. air guns; Steam guns characterised by the supply of compressed gas with pressure supplied by a gas cartridge
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F41B—WEAPONS FOR PROJECTING MISSILES WITHOUT USE OF EXPLOSIVE OR COMBUSTIBLE PROPELLANT CHARGE; WEAPONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F41B11/00—Compressed-gas guns, e.g. air guns; Steam guns
    • F41B11/50—Magazines for compressed-gas guns; Arrangements for feeding or loading projectiles from magazines
    • F41B11/55—Magazines for compressed-gas guns; Arrangements for feeding or loading projectiles from magazines the projectiles being stored in stacked order in a removable box magazine, rack or tubular magazine
    • F41B11/56—Magazines for compressed-gas guns; Arrangements for feeding or loading projectiles from magazines the projectiles being stored in stacked order in a removable box magazine, rack or tubular magazine the magazine also housing a gas cartridge

Definitions

  • the present invention relates to a magazine for insertion into a magazine receptacle of a firearm, which is converted for exercise or training purposes and which has a pneumatic device for simulating a recoil of the firearm when the trigger of the firearm is actuated, as well as the magazine.
  • the magazine has a pneumatic pressure accumulator in which a compressed gas is used to operate the pneumatic device of the Firearm is stored, and a filler opening, which is provided for filling the pneumatic pressure accumulator with pressurized gas from a pressurized gas source, with a check valve.
  • the check valve is designed to close the pressure accumulator gas-tight in its shut-off position if no compressed gas from the pressure gas source is present at the filling opening, in order to prevent the pressure gas stored in the pressure accumulator from escaping.
  • the invention also relates to a firearm that is converted for exercise or training purposes and which has a pneumatic device for simulating a recoil of the firearm when the trigger of the firearm is actuated and a converted magazine with a pneumatic pressure accumulator in which a compressed gas for actuating the pneumatic Device of the firearm is stored.
  • weapon simulators which simulate the firing of weapons. Firearms are used that have been converted for training purposes.
  • the weapon simulators are mainly used in the military environment.
  • U.S. 4,302,190 discloses a recoil simulator for a rifle in which compressed air is passed through openings in the gun barrel to move the gun barrel upward in a simulated recoil motion.
  • a switch on the trigger activates an electromagnetic pneumatic valve to control the flow of air to the openings in the gun barrel.
  • the recoil is not simulated by a slide that can be moved to and fro, but rather solely by a controlled air flow.
  • a modified firearm for a weapon simulator in which a reciprocating shutter is pneumatically triggered by means of compressed air when the trigger is actuated.
  • the known firearm has a pneumatic pressure accumulator included, from which air can escape via electromagnetically operated pneumatic valves when the trigger is actuated and can be used to move the shutter back and forth.
  • Handguns modified for training purposes are known in which the pneumatic pressure accumulator, in which compressed gas is stored for actuating the device for simulating recoil of the weapon in the event of a shot being fired, is part of a modified magazine.
  • the converted magazine is very similar to a real magazine, which contains cartridges to be fired by a real firearm. Just as a real magazine can be inserted into a magazine receptacle in the handle section of a real firearm, the converted magazine can be inserted into a magazine receptacle in the handle section of a converted firearm and detachably fastened therein.
  • the pressure accumulator contains a certain amount of compressed gas so that a certain number of shots can be fired with the converted firearm. With each shot fired, part of the compressed gas stored in the pressure accumulator is released into the device for simulating a recoil. When the maximum possible number of shots has been reached, the pressure accumulator must be recharged, which can be done with a suitably designed charging device.
  • the converted magazine with the pneumatic pressure accumulator has an outlet opening through which the into the
  • Magazine receptacle in the grip portion of the converted firearm inserted magazine or the pneumatic pressure accumulator contained therein is connected to the device for simulating a recoil of the firearm.
  • a check valve is assigned to the outlet opening of the converted magazine, which automatically closes the outlet opening as soon as the magazine is removed from the magazine receptacle and releases the outlet opening as soon as the magazine is completely inserted into the magazine receptacle.
  • the converted magazine has a filling opening through which the pneumatic pressure accumulator can be filled with compressed gas.
  • the filling opening of the converted magazine is assigned a check valve which automatically closes the filling opening as soon as the magazine is no longer connected to a compressed gas connection of a compressed gas source or no more compressed gas is flowing to charge the pressure accumulator, and the filling opening is released as soon as the magazine is connected to a compressed gas connection Pressurized gas source is connected and pressurized gas flows to charge the pressure accumulator.
  • the check valves of the known converted magazines are usually constructed in a conventional manner, that is, they have a valve body, for example in the form of a ball, which is pressed against a valve seat by means of a spring element.
  • Check valves designed in this way are, however, only for relatively low ones Suitable pressures are, for example, about 11 bar when using butane as the compressed gas or about 57 bar when using carbon dioxide as the compressed gas.
  • Suitable pressures are, for example, about 11 bar when using butane as the compressed gas or about 57 bar when using carbon dioxide as the compressed gas.
  • the magazine does not form a flat surface in the area of the filling opening and the check valve. Rather, the filling opening is always clearly visible, so that when the firearm provided with the known magazine is used, dirt and moisture can deposit in the filling opening, which then impairs the filling of the pneumatic pressure accumulator of the magazine with compressed gas, since a gas-tight connection between a Pressurized gas source of a loading device and the pressure accumulator of the magazine can then possibly no longer be produced.
  • the magazine can only be opened safely for maintenance or repair purposes if there is no longer any compressed gas under pressure in the pressure accumulator. Otherwise the accumulator may explode when it is opened.
  • the DE 10 2015 211 619 A1 describes a converted magazine of a hydraulic device for simulating a recoil of a firearm with a check valve designed as a ball, which can be filled with compressed air up to 300 bar.
  • the US 2012/0006445 A1 describes a connection device for a pressure vessel which, on the one hand, has a conventional check valve for pressure-tight closing of the pressure vessel and, on the other hand, has an additional dust prevention valve.
  • the present invention is therefore based on the object of designing and developing the known magazine in such a way that it can be filled with compressed gas at very high pressures in the range of about 250 to 300 bar via the filling opening so that the filling opening is protected against contamination and damage from the outside and that, if possible, it can also be recognized directly and clearly from the outside without additional aids whether the pressure accumulator of the magazine is depressurized or not.
  • a magazine with the features of claim 1 is proposed.
  • a converted magazine of the type mentioned is proposed, the non-return valve of which has a valve piston which can be moved in a valve bore parallel to the direction of flow of the compressed gas through the filling opening, which forms the closure part of the non-return valve and at its distal end a valve piston to the outside of the Magazine-directed outer surface and is designed such that the outer surface of the valve piston in the shut-off position of the check valve is flush with the outside of the magazine.
  • the valve piston forms the closing part of the check valve. It is deliberately designed as a piston with an outer surface facing the outside of the magazine at a distal end of the piston. In the shut-off position of the check valve, this outer surface of the valve piston closes flush with the outside of the magazine around the filling opening, so that a flat outside of the magazine also results in the area of the filling opening. Penetration of dirt and / or moisture into the filling opening is effectively prevented.
  • a gas-tight connection between a pressurized gas source of a loading device for filling the pneumatic pressure accumulator of the magazine with pressurized gas and the pressure accumulator of the magazine can be established with greater safety and reliability.
  • an outlet opening of the loading device can be connected in a gas-tight manner to the filling opening of the magazine or of the pressure accumulator without problems due to contamination or moisture, in order to fill the pressure accumulator with compressed gas.
  • the design of the closure part of the check valve as a valve piston results in a significantly more stable and robust design of the check valve, so that it is also very problem-free Can withstand high pressures in the range from 250 to 300 bar, such as occur, for example, when using compressed or compressed air when filling the pressure accumulator with compressed gas and in the pressure accumulator itself.
  • the outer surface formed on the distal end of the valve piston serve to indicate whether or not compressed gas is still present under pressure in the pneumatic pressure accumulator of the magazine. This applies in particular when only the pressure of the compressed gas applied from the outside on the valve piston is released from the Pressurized gas source and the pressure of the pressurized gas stored in the pressure accumulator on the inside of the valve piston cause the valve piston to move parallel to the direction of flow of the pressurized gas through the filling opening and the check valve has no additional spring elements. In this case, the outer surface of the valve piston is flush with the outer surface of the magazine as long as the pneumatic pressure accumulator is under pressure.
  • valve piston Only when the pressure accumulator is depressurized does the force no longer act on the valve piston, which could push it outwards into the shut-off position, and the valve piston falls into a retracted rest position in which the outer surface of the valve piston is immersed in the filling. This can be easily seen from outside the magazine without additional tools.
  • the valve piston can move into the rest position either due to gravity or supported by an additional spring element as soon as the pressure in the pressure accumulator has fallen below a certain low pressure value. As a result, the safety when handling the magazine, in particular with regard to maintenance and repair, can be significantly improved.
  • a firearm converted for training purposes as part of a weapon simulator is designated in its entirety by the reference symbol 1.
  • the weapon simulator (not shown) is used to train operations that are as realistic as possible using converted firearms, such as the firearm 1.
  • the weapon simulator can have a central control computer include, in which all firearms used in the vicinity of the weapon simulator, for example the firearm 1 and other retrofitted firearms, are registered or registered.
  • the control computer is in a communication connection with the registered firearms, which can be implemented via an electrical line or wirelessly, for example via radio.
  • the control computer is used to coordinate and evaluate training units for the individual registered firearms.
  • a central control computer of the weapon simulator can also be dispensed with if, for example, the converted firearm 1 is used for recreational purposes.
  • the firearm 1 resembles a real firearm in terms of its appearance and weight, as well as its haptics and operability.
  • the firearm 1, however, has been converted so that it does not fire any blank cartridges or real ammunition.
  • the various actions which take place in a real firearm before, during and after a shot is fired and which cause the weapon to recoil must therefore be simulated in the converted firearm 1.
  • the firearm 1 has a device pneumatically operated by means of compressed gas for simulating a recoil when "firing" a simulated shot.
  • sensors can be arranged that detect a current operating state of the firearm 1, and actuators can be provided that take appropriate actions depending on the current operating state, so that the use of the firearm 1 is as realistic as possible.
  • a sensor 2 ' can detect the actuation of a trigger or trigger 2, which - if necessary after further conditions have been met - leads to the "firing" of a simulated shot.
  • control electronics 17 can be activated and thus a laser 36 can be activated in order to emit a laser beam in the target direction from the barrel 38 of the weapon 1.
  • the sensor 2 'and the control electronics 17 are only shown schematically; a person skilled in the art knows how to connect them to one another and how to switch them in such a way that the laser 36 is activated at the time the trigger 2 is actuated.
  • a recoil of the firearm 1 is simulated.
  • the movement of the closure 3 can be triggered, for example, by means of a shooting cylinder / piston arrangement 9.
  • a further sensor (not shown) can be provided to detect the movement of the closure 3.
  • the energy of a fired cartridge cannot be used to move the breech 3, since the retrofitted firearm 1 of the weapon simulator does not fire any cartridges or other ammunition.
  • a hydraulic medium for example a gas, in particular air, is used to actuate the closure 3, which acts on the breech 3 or the shooting cylinder / piston arrangement 9 if necessary.
  • a housing of the firearm 1 is denoted by the reference numeral 4.
  • the housing 4 comprises a handle 10, which has an opening 11 on its lower end face, behind which a magazine receptacle formed in the interior of the handle 10 is hidden.
  • a magazine with one or more cartridges contained therein is inserted and detachably fixed in the magazine receptacle.
  • a converted magazine 12 is inserted into the magazine receptacle and fixed therein.
  • a further sensor can be provided in order to detect a magazine 12 which has been properly inserted and fixed in the magazine receptacle.
  • the converted magazine 12 resembles a real magazine in terms of its appearance and weight, as well as its feel and usability.
  • the converted magazine 12 includes in its interior a pneumatic pressure accumulator 13 in which a compressed gas, for example air, is stored under high pressure, for example in the range from 200 to 300 bar.
  • a compressed gas for example air
  • the compressed gas stored in the pressure accumulator 13 is used to actuate the breech 3 when "firing" a "shot” with the firearm 1 to simulate a recoil of the weapon 1.
  • the trigger 2 is actuated, the breech 3 is pushed back and forth by pressurized gas from the pressure accumulator 13 moved here. It is conceivable that only the backward movement of the closure 3 is generated by the pressurized gas, whereas the forward movement is generated in another way, e.g. by a return element (e.g. a compression spring) acting on the closure 3, as soon as there is no more pressurized gas the closure 3 rests.
  • a return element e.g. a compression spring
  • the pressure accumulator 13 of the converted magazine 12 is connected via a line 20 to an outlet opening 22 to which a check valve 24 is assigned, which closes the outlet opening 22 when the magazine 12 is not completely inserted into the magazine receptacle.
  • the firearm 1 has a connecting piece 26 at the foot of the magazine receptacle, which protrudes into the outlet opening 22 when the magazine 12 is inserted and automatically opens the check valve 24 so that the compressed gas from the pressure accumulator 13 is applied to the pneumatic device for simulating the recoil of the firearm 1 .
  • the flow of the compressed gas in the device for simulating the recoil can be controlled by means of electromagnetically controllable pneumatic valves, so that the compressed gas only rests against the breech 3 and triggers its back and forth movement, for example, only when a simulated “shot” is “fired”.
  • the connecting piece 26 is provided on its outer circumferential surface with sealing rings 28, by means of which the connecting piece 26 is sealed against the inner wall of the outlet opening 22.
  • an inlet opening 30 is formed, through which the compressed gas is discharged when the magazine 12 is completely inserted into the magazine receptacle the pressure accumulator 13 reaches the device for simulating the recoil of the firearm 1 via the line 20, the opened valve 24 and the outlet opening 22.
  • the pressure accumulator 13 of the converted magazine 12 is also connected via a line 32 to a filling opening 34 to which a check valve 40 is also assigned, which closes the filling opening 34 when the magazine 12 is not at a loading station for charging the pressure accumulator 13 with a compressed gas is connected or if there is no compressed gas from a compressed gas source for charging the pressure accumulator 13.
  • a filling opening can also be arranged on the side of the magazine 12.
  • a corresponding filling opening 34 ' is shown in dashed lines and is connected to the pressure accumulator 13 via a line 32'.
  • a non-return valve 40 ' is also assigned to this filling opening 34', the function of which corresponds to the non-return valve 40 of the filling opening 34.
  • a laterally arranged filling opening 34 ' is less prone to damage and soiling, for example as a result of the weapon being dropped in the field.
  • the filling openings 34, 34 ′ are arranged in a collar-shaped edge section 15 of the magazine 12. Of course, they can also be arranged at any other point on the outside of the magazine 12.
  • the firearm 1 can comprise purely mechanically or pneumatically operated control means to control the pneumatic
  • control means of the weapon 1 can also have electrical or electronic components which, for example, control electromagnetically actuated pneumatic valves in order to control the pneumatic actuation of the breech 3.
  • the control means of the weapon 1 comprise electronic components, e.g. in the form of an electrical power supply device 16, control electronics 17 (e.g. a programmable microprocessor) and means 18 (e.g. a computer program that runs on the microprocessor) for sequence control of the firearm 1.
  • FIG Figure 1 The components contained in the weapon 1 for actuating the breech 3 or a shooting cylinder / piston arrangement 9, which acts on the breech 3, are shown in FIG Figure 1 shown only schematically. Except for the in Figure 1 components shown and described above, further components, in particular further pneumatic lines and / or pneumatic valves, can be provided.
  • the electrical energy supply device 16 of the weapon 1 is designed, for example, as a battery, preferably as a rechargeable battery.
  • the energy supply device 16 can also comprise an electrical plug element (not shown) to which a cable for supplying energy to the weapon 1 can be connected from the outside.
  • the weapon 1 can have at least one programmable microprocessor 17 and Have means (for example in the form of a computer program that runs on the microprocessor 17) for sequence control of the firearm 1.
  • the computer program is preferably stored in an external or internal memory element of the microprocessor 17 and is used at the beginning of a training session or when the central control computer of the weapon simulator is started up (so-called "booting"), preferably immediately after the weapon 1 has been supplied with electrical energy from the energy supply device 16, loaded at least in sections into the microprocessor 17 and is there ready for processing or is being processed there.
  • a loading device for filling the pressure accumulator 3 of the magazine 12 with compressed gas is described below with reference to FIG Figures 2 and 3 explained in more detail.
  • a loading device is in its entirety in Figure 2 denoted by the reference numeral 50.
  • the charging device 50 is used to charge the pneumatic pressure accumulator 13 with a pressurized gas from a pressurized gas source 52.
  • the pressurized gas source 52 is shown in FIG Figure 2 only drawn symbolically. It can be designed, for example, as a compressor or as a high-pressure gas tank in which a large amount of pressurized gas is stored.
  • the compressed gas source 52 is connected to the charging device 50 via a pneumatic line 54.
  • the pressure accumulator 13 is arranged in a converted magazine, such as the magazine 12 from Figure 1 .
  • the pressure accumulator 13 is - as mentioned - designed, compressed gas for a firearm which is converted for training purposes, such as, for example, the firearm 1 Figure 1 , for simulation a recoil of the firearm 1 available.
  • the loading device 50 has a loading position 56 directly in front of an outlet opening 58 of the loading device 50.
  • the loading position 56 comprises two guide rails 60 arranged on opposite sides into which the edge section 15 of the magazine 12 can be inserted from above.
  • the loading position 56 can also be designed in any other way, as can be seen in detail, for example, from another patent application filed by the same applicant at the same time as the present patent application.
  • the outlet opening 58 rests against the filling opening 34 or 34 ′ of the pressure accumulator 13 in a gas-tight manner.
  • the filling opening will only be designated by the reference number 34, but the explanations also apply in a corresponding manner to the filling opening 34 '.
  • the pressure accumulator 13 is realized by three bores 72 lying next to one another and running parallel to one another, which are connected to one another via inclined connecting bores 74.
  • the two outer bores 72 are closed to the outside by means of plugs 76, which can be pressed or screwed into the bores 72.
  • Annular seals 78 which are arranged in annular grooves 80 formed on the outer circumferential surface of the plugs 76, seal the plugs 76 against the bores 72.
  • the middle bore 72 is closed by means of the check valve 40.
  • the filling opening 34 is assigned a check valve 40 which controls the flow through the filling opening 34.
  • the check valve 40 is designed to close the filling opening 34 gas-tight in its shut-off position if no compressed gas from the compressed gas source 52 is present at the filling opening 34, in order to prevent the compressed gas stored in the pressure accumulator 13 from escaping.
  • the check valve 40 has a valve piston 84 that can be moved in a valve bore 82 parallel to the direction of flow 70 of the compressed gas through the filling opening 34. This has at its distal end an outer surface 86 directed towards the outside of the magazine 12 and is of this type designed that the outer surface 86 of the valve piston 84 in the shut-off position (cf. Figure 5 ) of the check valve 40 is flush with the outside 88 of the magazine 12.
  • the valve piston 84 has a circular cross section. It has a guide section 90 directed towards the outside 88 of the magazine 12 and a sealing section 92 directed towards the inside of the magazine 12.
  • the sealing section 90 has a larger diameter than the guide section 92.
  • the outer surface 86 of the valve piston 84 is formed at the distal end of the guide section 90.
  • a step 94 is formed which comprises an annular sealing surface 96 directed towards the outside 88 of the magazine 12, which in the shut-off position (cf.
  • valve piston 84 is assigned an annular sealing element 100, which is arranged on the outside of the guide section 90 on the sealing surface 96 and in the shut-off position of the check valve 40 (cf. Figure 5 ) acts between the sealing surface 96 of the valve piston 84 and the bearing surface 98 of the valve bore 82.
  • the valve piston 84 does not have any additional spring elements.
  • the outer surface 86 formed on the distal end of the valve piston 84 can be used to indicate whether or not compressed gas is still present under pressure in the pneumatic pressure accumulator 13 of the magazine 12.
  • the check valve 40 has a valve body 102 in which the valve bore 82 is formed, in which the valve piston 84 is guided such that it can move back and forth.
  • the valve body 102 has an external thread for screwing in of the valve body 102 into a corresponding internally threaded opening formed in the magazine 12 (the central bore 72).
  • the check valve 40 comprises a stop element 106 provided with a longitudinal bore 104, which is fastened from the side opposite the filling opening 34 in the valve body 102, which closes the valve bore 82 towards the inside of the magazine 12 or in the direction of the pressure accumulator 13, and a stop for the valve body 84 in its flow position (cf.
  • Figure 4 forms, in which compressed gas can flow from the compressed gas source 52 via the filling opening 34 into the pneumatic pressure accumulator 13 of the magazine 12.
  • the stop element 106 preferably has an external thread for screwing the stop element 106 into a corresponding opening 108 formed in the valve body 102 and provided with an internal thread, which opens into the valve bore 82.
  • the valve body 102 is radially sealed off from the central bore 72 via an annular sealing element 110.
  • the retrofitted firearm according to the invention for example the firearm 1 from Figure 1 , has a rebuilt magazine 12 according to the invention, as shown by way of example on the basis of FIG Figures 4 and 5 was explained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Magazin zum Einsetzen in eine Magazinaufnahme einer Schusswaffe, die für Übungs- oder Trainingszwecke umgerüstet ist und die eine pneumatische Vorrichtung zur Simulation eines Rückstoßes der Schusswaffe bei Betätigung eines Abzugs der Schusswaffe sowie das Magazin aufweist. Das Magazin weist einen pneumatischen Druckspeicher, in dem ein Druckgas zur Betätigung der pneumatischen Vorrichtung der Schusswaffe gespeichert ist, und eine Einfüllöffnung, die zum Befüllen des pneumatischen Druckspeichers mit Druckgas aus einer Druckgasquelle vorgesehen ist, mit einem Rückschlagventil auf. Das Rückschlagventil ist ausgebildet, in seiner Absperrposition den Druckspeicher gasdicht zu verschließen, falls kein Druckgas aus der Druckgasquelle an der Einfüllöffnung anliegt, um ein Austreten des in dem Druckspeicher gespeicherten Druckgases zu verhindern.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Schusswaffe, die für Übungs- oder Trainingszwecke umgerüstet ist und die eine pneumatische Vorrichtung zur Simulation eines Rückstoßes der Schusswaffe bei Betätigung eines Abzugs der Schusswaffe sowie ein umgebautes Magazin mit einem pneumatischen Druckspeicher aufweist, in dem ein Druckgas zur Betätigung der pneumatischen Vorrichtung der Schusswaffe gespeichert ist.
  • Auf Grund der tödlichen Gefahren, die mit dem Betrieb von Waffen verbunden sind, ist ein umfangreiches Training der Handhabung und Benutzung von Waffen erforderlich. Ein solches Training umfasst üblicherweise das Abfeuern von Platzpatronen oder echter Munition. Die Geräusche beim Laden, der Abfall verbrauchter Patronen, gesundheitsschädliche Rückstände von verbranntem Schießpulver, wiederholtes Nachladen, Einschränkungen auf Grund von Umweltschutz, hohe Kosten und eine der Verwendung von Schusswaffen inhärente Gefahr sind alles wesentliche Nachteile der Verwendung von Platzpatronen oder echter Munition.
  • Um diese Nachteile zu überwinden, sind sogenannte Waffensimulatoren geschaffen worden, die das Abfeuern von Waffen simulieren. Dabei kommen Schusswaffen zum Einsatz, die für Übungszwecke umgerüstet worden sind. Die Waffensimulatoren werden hauptsächlich im militärischen Umfeld eingesetzt. Aus der US 4,302,190 ist ein Rückstoßsimulator für ein Gewehr bekannt, bei dem komprimierte Luft durch Öffnungen in dem Gewehrlauf hindurchtritt, um den Gewehrlauf in einer simulierten Rückstoßbewegung nach oben zu bewegen. Ein Schalter am Auslöser aktiviert ein elektromagnetisches Pneumatikventil, um den Luftfluss zu den Öffnungen in dem Gewehrlauf zu steuern. Bei diesem Stand der Technik wird also der Rückstoß nicht durch einen hin- und herbewegbaren Verschluss simuliert, sondern allein durch einen gesteuerten Luftstrom.
  • Ferner ist aus der WO 2004/015357 A2 eine umgebaute Schusswaffe für einen Waffensimulator bekannt, bei der ein hin- und herbewegbarer Verschluss mittels Druckluft beim Betätigen des Auslösers pneumatisch ausgelöst wird. Damit soll eine möglichst realistische Benutzung der umgebauten Schusswaffe möglich sein. Da die umgebaute Schusswaffe in der Regel keine Munition verschießt, fehlt es an einem durch das Abfeuern der Munition ausgelösten Rückstoß und einer dadurch ausgelösten Hin- und Herbewegung des Verschlusses. Der Rückstoß kann durch die bekannte umgebaute Schusswaffe simuliert werden. Zur Realisierung der pneumatischen Bewegung des Verschlusses ist in der bekannten Schusswaffe ein pneumatischer Druckspeicher enthalten, aus dem über elektromagnetisch betätigte Pneumatikventile beim Betätigen des Auslösers Luft entweichen und zur Hin- und Herbewegung des Verschlusses genutzt werden kann.
  • Schließlich sind aus der WO 98/14745 A1 und der EP 1 262 728 A1 zu Trainingszwecken umgebaute HandSchusswaffen bekannt, bei denen der pneumatische Druckspeicher, in dem Druckgas zur Betätigung der Vorrichtung zur Simulation eines Rückstoßes der Waffe im Falle eines Abfeuerns eines Schusses gespeichert ist, Teil eines umgebauten Magazins ist. Das umgebaute Magazin ist rein äußerlich einem echten Magazin, in dem von einer echten Schusswaffe abzufeuernde Patronen enthalten sind, sehr ähnlich. Ebenso wie ein echtes Magazin in eine Magazinaufnahme im Griffabschnitt einer echten Schusswaffe eingesetzt werden kann, kann das umgebaute Magazin in eine Magazinaufnahme im Griffabschnitt einer umgebauten Schusswaffe eingesetzt und darin lösbar befestigt werden. Der Druckspeicher beinhaltet eine gewisse Menge an Druckgas, so dass mit der umgebauten Schusswaffe eine bestimmte Anzahl an Schüssen abgegeben werden kann. Bei jedem abgefeuerten Schuss wird ein Teil des in dem Druckspeicher gespeicherten Druckgases in die Vorrichtung zur Simulation eines Rückstoßes abgegeben. Wenn die maximal mögliche Schussanzahl erreicht ist, muss der Druckspeicher wieder aufgeladen werden, was mit einer entsprechend ausgebildeten Ladevorrichtung erfolgen kann.
  • Das umgebaute Magazin mit dem pneumatischen Druckspeicher weist eine Auslassöffnung auf, über welche das in die
  • Magazinaufnahme im Griffabschnitt der umgebauten Schusswaffe eingeführte Magazin bzw. der darin enthaltene pneumatische Druckspeicher mit der Vorrichtung zur Simulation eines Rückstoßes der Schusswaffe verbunden wird. Der Auslassöffnung des umgebauten Magazins ist ein Rückschlagventil zugeordnet, welches die Auslassöffnung automatisch verschließt, sobald das Magazin aus der Magazinaufnahme entnommen wird, und die Auslassöffnung freigibt, sobald das Magazin vollständig in die Magazinaufnahme eingesetzt wird.
  • Zusätzlich zu der Auslassöffnung weist das umgebaute Magazin eine Einfüllöffnung auf, über die der pneumatische Druckspeicher mit Druckgas aufgefüllt werden kann. Der Einfüllöffnung des umgebauten Magazins ist ein Rückschlagventil zugeordnet, welches die Einfüllöffnung automatisch verschließt, sobald das Magazin keine Verbindung mehr zu einem Druckgasanschluss einer Druckgasquelle hat oder kein Druckgas mehr zum Aufladen des Druckspeichers fließt, und die Einfüllöffnung freigibt, sobald das Magazin an einen Druckgasanschluss einer Druckgasquelle angeschlossen ist und Druckgas zum Aufladen des Druckspeichers fließt.
  • Die Rückschlagventile der bekannten umgebauten Magazine sind in der Regel in konventioneller Weise aufgebaut, das heißt sie verfügen über einen Ventilkörper, bspw. in Form einer Kugel, die mittels eines Federelements gegen einen Ventilsitz gedrückt wird. Derart ausgestaltete Rückschlagventile sind jedoch nur für relativ niedrige Drücke geeignet, die bspw. etwa 11 bar bei Verwendung von Butan als Druckgas oder etwa 57 bar bei Verwendung von Kohlendioxid als Druckgas betragen. Bei der erfindungsgemäßen Schusswaffe soll jedoch Druck- oder Pressluft als Druckgas verwendet werden können, das mit Drücken im Bereich von 250 bis 300 bar an dem Rückschlagventil anliegt.
  • Außerdem ist es bei den bekannten Magazinen nachteilig, dass das Magazin im Bereich der Einfüllöffnung und des Rückschlagventils keine ebene Fläche bildet. Vielmehr ist die Einfüllöffnung immer deutlich sichtbar ausgebildet, so dass sich bei Verwendung der mit dem bekannten Magazin versehenen Schusswaffe Schmutz und Feuchtigkeit in der Einfüllöffnung ablagern können, wodurch dann ein Befüllen des pneumatischen Druckspeichers des Magazins mit Druckgas beeinträchtigt wird, da eine gasdichte Verbindung zwischen einer Druckgasquelle einer Ladevorrichtung und dem Druckspeicher des Magazins dann unter Umständen nicht mehr hergestellt werden kann.
  • Schließlich ist bei umgebauten Magazinen ein Öffnen des Magazins zu Wartungs- oder Reparaturzwecken gefahrlos nur dann möglich, wenn in dem Druckspeicher kein Druckgas mehr unter Druck anliegt. Sonst kann es zu einer Explosion des Druckspeichers beim Öffnen kommen. Es ergibt sich jedoch das Problem, dass bei den bekannten umgebauten Magazinen von außen nicht ohne zusätzliche Hilfsmittel erkennbar ist, ob der Druckspeicher drucklos ist oder nicht.
  • Die DE 10 2015 211 619 A1 beschreibt ein umgebautes Magazin einer hydraulischen Vorrichtung zur Simulation eines Rückstoßes einer Feuerwaffe mit einem als Kugel ausgebildeten Rückschlagventil, welches mit Druckluft bis zu 300 bar befüllt werden kann. Die US 2012/0006445 A1 beschreibt eine Anschlusseinrichtung für einen Druckbehälter, die einerseits ein übliches Rückschlagventil zum druckdichten Verschließen des Druckbehälters und andererseits ein zusätzliches Staubverhinderungsventil aufweist.
  • Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung deshalb die Aufgabe zugrunde, das bekannte Magazin derart auszugestalten und weiterzubilden, dass es über die Einfüllöffnung mit Druckgas mit sehr hohen Drücken im Bereich von etwa 250 bis 300 bar befüllt werden kann, dass die Einfüllöffnung gegen Verschmutzung und Beschädigung von außen geschützt ist und dass nach Möglichkeit außerdem von außen ohne zusätzliche Hilfsmittel unmittelbar und deutlich erkannt werden kann, ob der Druckspeicher des Magazins drucklos ist oder nicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Magazin mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Insbesondere wird ein umgebautes Magazin der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dessen Rückschlagventil einen in einer Ventilbohrung parallel zu der Strömungsrichtung des Druckgases durch die Einfüllöffnung bewegbaren Ventilkolben aufweist, der das Verschlussteil des Rückschlagventils bildet und an seinem distalen Ende ein zur Außenseite des Magazins gerichtete Außenfläche aufweist und derart ausgebildet ist, dass die Außenfläche des Ventilkolbens in der Absperrposition des Rückschlagventils bündig mit der Außenseite des Magazins abschließt.
  • Der Ventilkolben bildet das Verschlussteil des Rückschlagventils. Es ist bewusst als Kolben mit einer zur Außenseite des Magazins gerichteten Außenfläche an einem distalen Ende des Kolbens ausgebildet. Diese Außenfläche des Ventilkolbens schließt in der Absperrposition des Rückschlagventils bündig mit der Außenseite des Magazins um die Einfüllöffnung herum ab, sodass sich eine ebene Außenseite des Magazins auch im Bereich der Einfüllöffnung ergibt. Ein Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit in die Einfüllöffnung wird so wirksam verhindert. Dadurch kann eine gasdichte Verbindung zwischen einer Druckgasquelle einer Ladevorrichtung zum Befüllen des pneumatischen Druckspeichers des Magazins mit Druckgas und dem Druckspeicher des Magazins mit höherer Sicherheit und Zuverlässigkeit hergestellt werden. Mit anderen Worten, Eine Auslassöffnung der Ladevorrichtung kann ohne Probleme durch Verschmutzung oder Feuchtigkeit gasdicht mit der Einfüllöffnung des Magazins bzw. des Druckspeichers verbunden werden, um den Druckspeicher mit Druckgas zu befüllen.
  • Des Weiteren ergibt sich durch die Ausgestaltung des Verschlussteils des Rückschlagventils als Ventilkolben eine wesentlich stabilere und robustere Ausgestaltung des Rückschlagventils, so dass dieses problemlos auch sehr hohen Drücken im Bereich von 250 bis 300 bar standhalten kann, wie sie bspw. bei der Verwendung von Druck- oder Pressluft beim Befüllen des Druckspeichers mit Druckgas sowie in dem Druckspeicher selbst auftreten.
  • Schließlich wird vorgeschlagen, dass die an dem distalen Ende des Ventilkolbens ausgebildete Außenfläche zur Anzeige dient, ob in dem pneumatischen Druckspeicher des Magazins noch Druckgas unter Druck anliegt oder nicht. Dies gilt insbesondere dann, wenn alleine der von außen an dem Ventilkolben anliegende Druck des Druckgases aus der Druckgasquelle und der von innen an dem Ventilkolben anliegende Druck des in dem Druckspeicher gespeicherten Druckgases eine Bewegung des Ventilkolbens parallel zu der Strömungsrichtung des Druckgases durch die Einfüllöffnung bewirken und das Rückschlagventil keine zusätzlichen Federelemente aufweist. In diesem Fall schließt die Außenfläche des Ventilkolbens bündig mit der Außenfläche des Magazins ab, solange der pneumatische Druckspeicher unter Druck steht. Erst wenn der Druckspeicher drucklos ist, wirkt keine Kraft mehr auf den Ventilkolben, welche diesen nach außen in die Absperrposition drücken könnte, und der Ventilkolben fällt in eine zurückgezogene Ruheposition, in der die Außenfläche des Ventilkolbens in die Einfüllung eintaucht. Dies ist von außerhalb des Magazins ohne zusätzliche Hilfsmittel gut zu erkennen. Dabei kann der Ventilkolben entweder aufgrund der Schwerkraft oder aber unterstützt durch ein zusätzliches Federelement in die Ruheposition gelangen, sobald der in dem Druckspeicher anliegende Druck einen bestimmten niedrigen Druckwert unterschritten hat. Dadurch kann die Sicherheit bei der Handhabung des Magazins, insbesondere im Hinblick auf Wartung und Reparatur, deutlich verbessert werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Die einzelnen in den Figuren gezeigten und nachfolgend beschriebenen Merkmale der Erfindung können beliebig miteinander kombiniert werden. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße umgerüstete Schusswaffe zur Verwendung in einem Waffensimulator;
    Figur 2
    eine Ladevorrichtung zum Aufladen eines pneumatischen Druckspeichers eines umgebauten Magazins der umgerüsteten Schusswaffe aus Figur 1;
    Figur 3
    die Ladevorrichtung aus Figur 2 mit einem eingesetzten umgebauten Magazin;
    Figur 4
    eine Ausschnitt eines erfindungsgemäßen umgebauten Magazins für eine umgerüstete Schusswaffe gemäß Figur 1; und
    Figur 5
    eine vergrößerte Darstellung eines Rückschlagventils eines erfindungsgemäßen umgebauten Magazins für eine umgerüstete Schusswaffe gemäß Figur 1.
  • In Figur 1 ist eine für Übungszwecke umgerüstete Schusswaffe als Teil eines Waffensimulators in ihrer Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Der Waffensimulator (nicht dargestellt) dient zum Trainieren möglichst realitätsnaher Einsätze unter Verwendung von umgebauten Schusswaffen, wie bspw. der Schusswaffe 1. Der Waffensimulator kann einen zentralen Steuerungsrechner umfassen, bei dem alle im Umfeld des Waffensimulators verwendeten Schusswaffen, beispielsweise die Schusswaffe 1 und andere umgerüstete Schusswaffen, angemeldet oder registriert sind. Der Steuerungsrechner steht mit den angemeldeten Schusswaffen in einer Kommunikationsverbindung, die über eine elektrische Leitung oder kabellos, bspw. über Funk, realisiert sein kann. Der Steuerungsrechner dient zur Koordination und Auswertung von Trainingseinheiten der einzelnen angemeldeten Schusswaffen. Auf einen zentralen Steuerungsrechner des Waffensimulators kann auch verzichtet werden, wenn bspw. die umgerüstete Schusswaffe 1 zu Freizeitzwecken verwendet wird.
  • Die Schusswaffe 1 ähnelt von ihrem Aussehen und Gewicht her, sowie von ihrer Haptik und er Bedienbarkeit her einer echten Schusswaffe. Die Schusswaffe 1 wurde jedoch so umgerüstet, dass sie keine Platzpatronen oder echte Munition verschießt. Die verschiedenen Aktionen, die in einer echten Schusswaffe vor, während und nach einer Abgabe eines Schusses ablaufen und einen Rückstoß der Waffe bewirken, müssen deshalb in der umgerüsteten Schusswaffe 1 simuliert werden. Zu diesem Zweck verfügt die Schusswaffe 1 über eine mittels Druckgas pneumatisch betätigte Vorrichtung zur Simulation eines Rückstoßes beim "Abfeuern" eines simulierten Schusses. In der Schusswaffe 1 können Sensoren angeordnet sein, die einen aktuellen Betriebszustand der Schusswaffe 1 erfassen, und es können Aktuatoren vorgesehen sein, die in Abhängigkeit von dem aktuellen Betriebszustand entsprechende Aktionen vornehmen, so dass eine möglichst realitätsnahe Benutzung der Schusswaffe 1 gegeben ist.
  • So kann beispielsweise ein Sensor 2' die Betätigung eines Abzugs oder Auslösers 2 detektieren, was - gegebenenfalls nachdem weitere Bedingungen erfüllt sind - zum "Abfeuern" eines simulierten Schusses führt. Beim Betätigen des Auslösers 2 kann eine Steuerelektronik 17 angesteuert und damit ein Laser 36 aktiviert werden, um einen Laserstrahl in Zielrichtung aus dem Lauf 38 der Waffe 1 auszusenden. Der Sensor 2' und die Steuerelektronik 17 sind nur schematisch dargestellt; der Fachmann weiß, wie sie miteinander zu verbinden und so zu schalten sind, dass der Laser 36 zum Zeitpunkt der Betätigung des Auslösers 2 aktiviert wird.
  • Gleichzeitig wird ein Rückstoß der Schusswaffe 1 simuliert. Dazu kann beispielsweise ein Schlitten oder Verschluss 3 der Waffe 1 aus der in Figur 1 gezeigten Ausgangs- oder Ruheposition nach hinten, in Figur 1 also nach links, bewegt werden. Die Bewegung des Verschlusses 3 kann bspw. mittels einer Schießzylinder/Kolben-Anordnung 9 ausgelöst werden. Zur Detektion der Bewegung des Verschlusses 3 kann ein weiterer Sensor (nicht dargestellt) vorgesehen sein. Zur Bewegung des Verschlusses 3 kann nicht die Energie einer abgefeuerten Patrone genutzt werden, da die umgerüstete Schusswaffe 1 des Waffensimulators keine Patronen oder andere Munition verschießt. Stattdessen wird zur Betätigung des Verschlusses 3 ein Hydraulikmedium, beispielsweise ein Gas, insbesondere Luft, verwendet, welches bei Bedarf den Verschluss 3 bzw. die Schießzylinder/Kolben-Anordnung 9 beaufschlagt.
  • In Figur 1 ist ein Gehäuse der Schusswaffe 1 mit dem Bezugszeichen 4 bezeichnet. Das Gehäuse 4 umfasst einen Griff 10, der an seiner unteren Stirnseite eine Öffnung 11 aufweist, hinter der sich eine im Inneren des Griffs 10 ausgebildete Magazinaufnahme verbirgt. Bei echten Schusswaffen ist in die Magazinaufnahme ein Magazin mit einer oder mehreren darin enthaltenen Patronen eingeführt und lösbar festgelegt. In dem vorliegenden Fall der umgerüsteten Schusswaffe 1 zur Verwendung in dem Waffensimulator ist statt des echten Magazins ein umgebautes Magazin 12 in die Magazinaufnahme eingeführt und darin festgelegt. Es kann ein weiterer Sensor vorgesehen sein, um ein ordnungsgemäß in die Magazinaufnahme eingeführtes und festgelegtes Magazin 12 zu detektieren. Das umgebaute Magazin 12 ähnelt von ihrem Aussehen und Gewicht her, sowie von seiner Haptik und Bedienbarkeit her einem echten Magazin.
  • Das umgebaute Magazin 12 umfasst in seinem Inneren einen pneumatischen Druckspeicher 13, in dem ein Druckgas, bspw. Luft, unter hohem Druck, bspw. im Bereich von 200 bis 300 bar, gespeichert ist. Das in dem Druckspeicher 13 gespeicherte Druckgas dient zur Betätigung des Verschlusses 3 beim "Abfeuern" eines "Schusses" mit der Schusswaffe 1 zur Simulation eines Rückstoßes der Waffe 1. Bei Betätigung des Auslösers 2 wird der Verschluss 3 durch Druckgas aus dem Druckspeicher 13 hin und herbewegt. Es ist denkbar, dass nur die nach hinten gerichtete Hinbewegung des Verschlusses 3 durch das Druckgas erzeugt wird, wohingegen die nach vorne gerichtete Herbewegung auf andere Weise, bspw. durch ein auf den Verschluss 3 wirkendes Rückstellelement (z.B. eine Druckfeder), erzeugt wird, sobald kein Druckgas mehr an dem Verschluss 3 anliegt.
  • Der Druckspeicher 13 des umgebauten Magazins 12 steht über eine Leitung 20 mit einer Auslassöffnung 22 in Verbindung, der ein Rückschlagventil 24 zugeordnet ist, welches die Auslassöffnung 22 verschließt, wenn das Magazin 12 nicht vollständig in die Magazinaufnahme eingesetzt ist. Die Schusswaffe 1 weist am Fuße der Magazinaufnahme einen Anschlussstutzen 26 auf, der bei eingeführtem Magazin 12 in die Auslassöffnung 22 hineinragt und das Rückschlagventil 24 automatisch öffnet, so dass das Druckgas aus dem Druckspeicher 13 an der pneumatischen Vorrichtung zur Simulation des Rückstoßes der Schusswaffe 1 anliegt. Mittels elektromagnetisch steuerbarer Pneumatikventile kann der Fluss des Druckgases in der Vorrichtung zur Simulation des Rückstoßes gesteuert werden, so dass das Druckgas bspw. nur beim "Abfeuern" eines simulierten "Schusses" an dem Verschluss 3 anliegt und dessen Hin- und Herbewegung auslöst. Der Anschlussstutzen 26 ist an seiner Außenumfangsfläche mit Dichtringen 28 versehen, durch die der Anschlussstutzen 26 gegen die Innenwandung der Auslassöffnung 22 abgedichtet wird. An dem distalen Ende des Anschlussstutzens 26 ist eine Einlassöffnung 30 ausgebildet, über die bei vollständig in die Magazinaufnahme eingeführtem Magazin 12 das Druckgas aus dem Druckspeicher 13 über die Leitung 20, das geöffnete Ventil 24 und die Auslassöffnung 22 in die Vorrichtung zur Simulation des Rückstoßes der Schusswaffe 1 gelangt.
  • Der Druckspeicher 13 des umgebauten Magazins 12 steht ferner über eine Leitung 32 mit einer Einfüllöffnung 34 in Verbindung, der ebenfalls ein Rückschlagventil 40 zugeordnet ist, welches die Einfüllöffnung 34 verschließt, wenn das Magazin 12 nicht an einer Ladestation zum Aufladen des Druckspeichers 13 mit einem Druckgas angeschlossen ist oder wenn kein Druckgas von einer Druckgasquelle zum Aufladen des Druckspeichers 13 anliegt. Statt der Einfüllöffnung 34 an der Unterseite des Magazins 12 kann eine Einfüllöffnung auch seitlich an dem Magazin 12 angeordnet sein. Eine entsprechende Einfüllöffnung 34' ist gestrichelt eingezeichnet und steht über eine Leitung 32' mit dem Druckspeicher 13 in Verbindung. Auch dieser Einfüllöffnung 34' ist ein Rückschlagventil 40' zugeordnet, das von seiner Funktion her dem Rückschlagventil 40 der Einfüllöffnung 34 entspricht. Eine seitlich angeordnete Einfüllöffnung 34' ist weniger anfällig für Beschädigungen und Verschmutzung, bspw. infolge eines Fallenlassens der Waffe im Gelände. Die Einfüllöffnungen 34, 34' sind in diesem Beispiel in einem kragenförmigen Randabschnitt 15 des Magazins 12 angeordnet. Selbstverständlich können sie auch an einer beliebig anderen Stelle an der Außenseite des Magazins 12 angeordnet sein.
  • Die Schusswaffe 1 kann rein mechanisch bzw. pneumatisch betätigte Steuerungsmittel umfassen, um die pneumatische
  • Betätigung des Verschlusses 3 zu steuern. Alternativ können die Steuerungsmittel der Waffe 1 auch elektrische bzw. elektronische Komponenten aufweisen, die bspw. elektromagnetisch betätigbare Pneumatikventile ansteuern, um die pneumatische Betätigung des Verschlusses 3 zu steuern. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 umfassen die Steuerungsmittel der Waffe 1 Elektronikkomponenten, bspw. in Form einer elektrischen Energieversorgungseinrichtung 16, Steuerelektronik der 17 (z.B. einen programmierbaren Mikroprozessor) und Mittel 18 (z.B. ein Computerprogramm, das auf dem Mikroprozessor abläuft) zur Ablaufsteuerung der Schusswaffe 1.
  • Die in der Waffe 1 enthaltenen Bauteile zum Betätigen des Verschlusses 3 beziehungsweise einer Schießzylinder/Kolben-Anordnung 9, welche auf den Verschluss 3 wirkt, sind in Figur 1 lediglich schematisch dargestellt. Außer den in Figur 1 gezeigten und oben beschriebenen Bauteilen, können noch weitere Bauteile, insbesondere weitere Pneumatikleitungen und/oder Pneumatikventile vorgesehen sein.
  • Die elektrische Energieversorgungseinrichtung 16 der Waffe 1 ist beispielsweise als eine Batterie, vorzugsweise als eine wieder aufladbare Batterie, ausgebildet. Alternativ kann die Energieversorgungseinrichtung 16 auch ein elektrisches Steckerelement (nicht dargestellt) umfassen, an das von außen ein Kabel zur Energieversorgung der Waffe 1 angeschlossen werden kann. Ferner kann die Waffe 1 mindestens einen programmierbaren Mikroprozessor 17 und Mittel (z.B. in Form eines Computerprogramms aufweisen, das auf dem Mikroprozessor 17 abläuft) zur Ablaufsteuerung der Schusswaffe 1 aufweisen. Vorzugsweise ist das Computerprogramm in einem externen oder internen Speicherelement des Mikroprozessors 17 gespeichert und wird zu Beginn einer Trainingseinheit oder beim Hochfahren (sog. "Booten") des zentralen Steuerungsrechners des Waffensimulators, vorzugsweise unmittelbar nach einer Versorgung der Waffe 1 mit elektrischer Energie aus der Energieversorgungseinrichtung 16, zumindest abschnittsweise in den Mikroprozessor 17 geladen und steht dort zur Abarbeitung bereit beziehungsweise wird dort abgearbeitet.
  • Eine Ladevorrichtung zum Befüllen des Druckspeichers 3 des Magazins 12 mit Druckgas wird nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert. Eine solche Ladevorrichtung ist in ihrer Gesamtheit in Figur 2 mit dem Bezugszeichen 50 bezeichnet. Die Ladevorrichtung 50 dient zum Aufladen des pneumatischen Druckspeichers 13 mit einem Druckgas aus einer Druckgasquelle 52. Die Druckgasquelle 52 ist in Figur 2 nur symbolisch eingezeichnet. Sie kann bspw. als ein Kompressor oder als ein Hochdruck-Gastank ausgebildet sein, in dem eine große Menge an Druckgas gespeichert ist. Die Druckgasquelle 52 ist über eine Pneumatikleitung 54 mit der Ladevorrichtung 50 verbunden. Der Druckspeicher 13 ist in einem umgebauten Magazin angeordnet, wie bspw. dem Magazin 12 aus Figur 1. Der Druckspeicher 13 ist - wie gesagt - ausgebildet, Druckgas für eine Schusswaffe, die für Übungszwecke umgerüstet ist, wie bspw. die Schusswaffe 1 aus Figur 1, zur Simulation eines Rückstoßes der Schusswaffe 1 zur Verfügung zu stellen.
  • Die Ladevorrichtung 50 verfügt über eine Ladeposition 56 unmittelbar vor einer Auslassöffnung 58 der Ladevorrichtung 50. Die Ladeposition 56 umfasst in diesem Beispiel zwei auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete Führungsschienen 60, in die der Randabschnitt 15 des Magazins 12 von oben eingeführt werden kann. Selbstverständlich kann die Ladeposition 56 auch beliebig anders ausgebildet sein, wie bspw. einer anderen, zeitgleich mit der vorliegenden Patentanmeldung eingereichten Patentanmeldung derselben Anmelderin im Detail entnommen werden kann. Bei vollständig in der Ladeposition 56 angeordnetem Magazin 12 bzw. bei vollständig (bis zu einem unteren Anschlag) in die Führungsschienen 60 eingeführtem Randabschnitt 15 befindet sich die an der Unterseite des Magazins 12 angeordnete Einfüllöffnung 34 des Druckspeichers 13 unmittelbar gegenüber der Auslassöffnung 58 der Ladevorrichtung 50. Dies ist in Figur 3 gezeigt.
  • Die Auslassöffnung 58 liegt gasdicht abgedichtet an der Einfüllöffnung 34 bzw. 34' des Druckspeichers 13 an. Nachfolgend wird die Einfüllöffnung nur noch mit dem Bezugszeichen 34 bezeichnet, die Ausführungen gelten aber in entsprechender Weise auch für die Einfüllöffnung 34'. Wenn nun über die Auslassöffnung 58 der Ladevorrichtung 50 Druckgas aus der Druckgasquelle 52 zugeführt wird, fließt dieses Druckgas in Strömungsrichtung 70 über die Einfüllöffnung 34 und das entsprechende Rückschlagventil 40 in den Druckspeicher 30. Dies wird nachfolgend anhand der Figur 4 näher erläutert, die das Rückschlagventil 40 in einer Durchflussposition zeigt, in der - wie gesagt - das Druckgas aus der Druckgasquelle 52 in den Druckspeicher 13 eingespeist wird. Man erkennt deutlich, dass der Druckspeicher 13 durch drei nebeneinander liegende und parallel zueinander verlaufende Bohrungen 72 realisiert ist, die über schräge Verbindungsbohrungen 74 miteinander in Verbindung stehen. Nach außen hin sind die beiden außen liegenden Bohrungen 72 mittels Stopfen 76 verschlossen, die in die Bohrungen 72 eingepresst oder eingeschraubt sein können. Ringförmige Dichtungen 78, die in an der Außenumfangsfläche der Stopfen 76 ausgebildeten Ringnuten 80 angeordneten sind, dichten die Stopfen 76 gegen die Bohrungen 72 ab.
  • Die mittlere Bohrung 72 ist mittels des Rückschlagventils 40 verschlossen. Der Einfüllöffnung 34 ist ein Rückschlagventil 40 zugeordnet, das den Durchfluss durch die Einfüllöffnung 34 steuert. Das Rückschlagventil 40 ist ausgebildet, in seiner Absperrposition die Einfüllöffnung 34 gasdicht zu verschließen, falls kein Druckgas aus der Druckgasquelle 52 an der Einfüllöffnung 34 anliegt, um ein Austreten des in dem Druckspeicher 13 gespeicherten Druckgases zu verhindern. Das Rückschlagventil 40 weist einen in einer Ventilbohrung 82 parallel zu der Strömungsrichtung 70 des Druckgases durch die Einfüllöffnung 34 bewegbaren Ventilkolben 84 auf. Dieser weist an seinem distalen Ende eine zur Außenseite des Magazins 12 gerichtete Außenfläche 86 auf und ist derart ausgebildet, dass die Außenfläche 86 des Ventilkolbens 84 in der Absperrposition (vgl. Figur 5) des Rückschlagventils 40 bündig mit der Außenseite 88 des Magazins 12 abschließt.
  • Der Ventilkolben 84 hat einen kreisförmigen Querschnitt. Er weist einen zur Außenseite 88 des Magazins 12 hin gerichteten Führungsabschnitt 90 und einen zur Innenseite des Magazins 12 hin gerichteten Abdichtabschnitt 92 auf. Der Abdichtabschnitt 90 hat einen größeren Durchmesser als der Führungsabschnitt 92. Die Außenfläche 86 des Ventilkolbens 84 ist an dem distalen Ende des Führungsabschnitts 90 ausgebildet. An einem Übergang zwischen dem Führungsabschnitt 90 und dem Abdichtabschnitt 92 ist eine Stufe 94 ausgebildet, die eine zur Außenseite 88 des Magazins 12 hin gerichtete ringförmige Dichtfläche 96 umfasst, die in der Absperrposition (vgl. Figur 5) des Rückschlagventils 40 auf einer entsprechenden in der Ventilbohrung 82 ausgebildeten ringförmigen Auflagefläche 98 aufliegt und den Druckspeicher 13 gasdicht abschließt, damit kein Druckgas aus dem Druckspeicher 13 entweichen kann. Dem Ventilkolben 84 ist ein ringförmiges Dichtelement 100 zugeordnet, das an der Außenseite des Führungsabschnitts 90 an der Dichtfläche 96 angeordnet ist und in der Absperrposition des Rückschlagventils 40 (vgl. Figur 5) zwischen der Dichtfläche 96 des Ventilkolbens 84 und der Auflagefläche 98 der Ventilbohrung 82 wirkt.
  • In einer Durchflussposition des Rückschlagventils 40 (vgl. Figur 4), in der Druckgas aus der Druckgasquelle 52 über die Einfüllöffnung 34 in den pneumatischen Druckspeicher 13 des Magazins 12 fließen kann, ist die Dichtfläche 96 des Ventilkolbens 84 und das Dichtelement 100 beabstandet zu der Auflagefläche 98 der Ventilbohrung 82, so dass sich ein Ringspalt ergibt. In der Durchflussposition des Rückschlagventils 40 fließt somit Druckgas aus der Druckgasquelle 52 über die Einfüllöffnung 34 und zwischen einer Außenumfangsfläche des Führungsabschnitts 90 und einer Innenwandung der Ventilbohrung 82, durch den Ringspalt und zwischen einer Außenumfangsfläche des Abdichtabschnitts 92 und der Innenwandung der Ventilbohrung 82 in den pneumatischen Druckspeicher 13 des Magazins 12.
  • Vorzugsweise bewirken alleine der von außen an dem Ventilkolben 82 anliegende Druck des Druckgases aus der Druckgasquelle 52 und der von innen an dem Ventilkolben 82 anliegende Druck des in dem Druckspeicher 13 gespeicherten Druckgases eine Bewegung des Ventilkolbens 84 parallel zu der Strömungsrichtung 70 des Druckgases durch die Einfüllöffnung 34, wobei die beiden Drücke einander entgegengerichtet sind. In diesem Fall weist das Rückschlagventil 40 keine zusätzlichen Federelemente auf. Die an dem distalen Ende des Ventilkolbens 84 ausgebildete Außenfläche 86 kann zur Anzeige genutzt werden, ob in dem pneumatischen Druckspeicher 13 des Magazins 12 noch Druckgas unter Druck anliegt oder nicht.
  • Das Rückschlagventil 40 weist einen Ventilkörper 102 auf, in dem die Ventilbohrung 82 ausgebildet ist, in der der Ventilkolben 84 hin und herbewegbar geführt ist. Der Ventilkörper 102 weist ein Außengewinde zum Einschrauben des Ventilkörpers 102 in eine entsprechende in dem Magazin 12 ausgebildete mit einem Innengewinde versehene Öffnung (die mittlere Bohrung 72) auf. Ferner umfasst das Rückschlagventil 40 ein mit einer Längsbohrung 104 versehenes Anschlagelement 106, das von der der Einfüllöffnung 34 gegenüberliegenden Seite in dem Ventilkörper 102 befestigt ist, das die Ventilbohrung 82 zur Innenseite des Magazins 12 hin bzw. in Richtung des Druckspeichers 13 verschließt und einen Anschlag für den Ventilkörper 84 in seiner Durchflussposition (vgl. Figur 4) bildet, in der Druckgas aus der Druckgasquelle 52 über die Einfüllöffnung 34 in den pneumatischen Druckspeicher 13 des Magazins 12 fließen kann. Das Anschlagelement 106 weist vorzugsweise ein Außengewinde zum Einschrauben des Anschlagelements 106 in eine entsprechende in dem Ventilkörper 102 ausgebildete mit einem Innengewinde versehene Öffnung 108 aufweist, die in die Ventilbohrung 82 mündet. Über ein ringförmiges Dichtelement 110 ist der Ventilkörper 102 gegenüber der mittleren Bohrung 72 radial abgedichtet.
  • Die erfindungsgemäße umgerüstete Schusswaffe, bspw. die Schusswaffe 1 aus Figur 1, weist ein erfindungsgemäßes umgebautes Magazin 12 auf, wie es beispielhaft anhand der Figuren 4 und 5 erläutert wurde.

Claims (12)

  1. Magazin (12) zum Einsetzen in eine Magazinaufnahme einer Schusswaffe (1), die für Übungs- oder Trainingszwecke umgerüstet ist und die eine pneumatische Vorrichtung (3; 9) zur Simulation eines Rückstoßes der Schusswaffe (1) bei Betätigung eines Abzugs (2) der Schusswaffe (1) sowie das umgebaute Magazin (12) aufweist, wobei das Magazin (12) einen pneumatischen Druckspeicher (13), in dem ein Druckgas zur Betätigung der pneumatischen Vorrichtung (3; 9) der Schusswaffe (1) gespeichert ist, und eine Einfüllöffnung (34; 34'), die zum Befüllen des pneumatischen Druckspeichers (13) mit Druckgas aus einer Druckgasquelle (52) vorgesehen ist, mit einem Rückschlagventil (40; 40') aufweist, das ausgebildet ist, in seiner Absperrposition den Druckspeicher (13) gasdicht abzuschließen, falls kein Druckgas aus der Druckgasquelle (52) an der Einfüllöffnung (34; 34') anliegt, um ein Austreten des in dem Druckspeicher (13) gespeicherten Druckgases zu verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (40; 40') einen in einer Ventilbohrung (82) parallel zu der Strömungsrichtung (70) des Druckgases durch die Einfüllöffnung (34; 34') bewegbaren Ventilkolben (84) aufweist, der das Verschlussteil des Rückschlagventils (40; 40') bildet und an seinem distalen Ende eine zur Außenseite (88) des Magazins (12) gerichtete Außenfläche (86) aufweist und derart ausgebildet ist, dass die Außenfläche (86) des Ventilkolbens (84) in der Absperrposition des Rückschlagventils (40; 40') bündig mit der Außenseite (88) des Magazins (12) abschließt, so dass die an dem distalen Ende des Ventilkolbens (84) ausgebildete Außenfläche (86) zur Anzeige dient, ob in dem pneumatischen Druckspeicher (13) des Magazins (12) noch Druckgas unter Druck anliegt oder nicht.
  2. Magazin (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkolben (84) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  3. Magazin (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkolben (84) einen zur Außenseite des Magazins (12) hin gerichteten Führungsabschnitt (90) und einen zur Innenseite des Magazins (12) hin gerichteten Abdichtabschnitt (92) aufweist, wobei der Abdichtabschnitt (92) einen größeren Durchmesser aufweist als der Führungsabschnitt (90) und die Außenfläche (86) des Ventilkolbens (84) an dem distalen Ende des Führungsabschnitts (90) ausgebildet ist.
  4. Magazin (12) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Übergang zwischen dem Führungsabschnitt (90) und dem Abdichtabschnitt (92) eine Stufe (94) ausgebildet ist, die eine zur Außenseite des Magazins (12) hin gerichtete ringförmige Dichtfläche (96) umfasst, die in der Absperrposition des Rückschlagventils (40; 40') auf einer entsprechenden in der Ventilbohrung (82) ausgebildeten ringförmigen Auflagefläche (98) aufliegt und den pneumatischen Druckspeicher (13) des Magazins (12) gasdicht verschließt.
  5. Magazin (12) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ventilkolben (84) ein ringförmiges Dichtelement (100) zugeordnet ist, das an der Außenseite des Führungsabschnitts (90) an der Dichtfläche (96) angeordnet ist und in der Absperrposition des Rückschlagventils (40; 40') zwischen der Dichtfläche (96) des Ventilkolbens (84) und der Auflagefläche (98) der Ventilbohrung (82) wirkt.
  6. Magazin (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Durchflussposition des Rückschlagventils (40; 40'), in der Druckgas aus der Druckgasquelle (52) über die Einfüllöffnung (34; 34') in den pneumatischen Druckspeicher (13) des Magazins (12) fließen kann, die Dichtfläche (96) des Ventilkolbens (84) und das Dichtelement (100) beabstandet zu der Auflagefläche (98) der Ventilbohrung (82) ist, so dass sich ein Ringspalt ergibt.
  7. Magazin (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Durchflussposition des Rückschlagventils (40; 40') Druckgas aus der Druckgasquelle (52) zwischen einer Außenumfangsfläche des Führungsabschnitts (90) und einer Innenwandung der Ventilbohrung (82), durch den Ringspalt und zwischen einer Außenumfangsfläche des Abdichtabschnitts (92) und der Innenwandung der Ventilbohrung (82) in den pneumatischen Druckspeicher (13) des Magazins (12) fließt.
  8. Magazin (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass alleine der von außen an dem Ventilkolben (84) anliegende Druck des Druckgases aus der Druckgasquelle (52) und der von innen an dem Ventilkolben (84) anliegende Druck des in dem Druckspeicher (13) gespeicherten Druckgases eine Bewegung des Ventilkolbens (84) parallel zu der Strömungsrichtung (70) des Druckgases durch die Einfüllöffnung (34; 34') bewirken und das Rückschlagventil (40; 40') keine Federelemente aufweist.
  9. Magazin (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (40; 40') einen Ventilkörper (102) aufweist, in dem die Ventilbohrung (82) ausgebildet ist, in der der Ventilkolben (84) hin und herbewegbar geführt ist, wobei der Ventilkörper (102) ein Außengewinde zum Einschrauben des Ventilkörpers (102) in eine entsprechende in dem Magazin (12) ausgebildete mit einem Innengewinde versehene Öffnung (72) aufweist.
  10. Magazin (12) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (40; 40') ein mit einer Längsbohrung (104) versehenes Anschlagelement (106) aufweist, das von der der Einfüllöffnung (34; 34') gegenüberliegenden Seite in dem Ventilkörper (102) befestigt ist, und das die Ventilbohrung (82) zur Innenseite des Magazins (12) hin verschließt und einen Anschlag für den Ventilkörper (84) in seiner Durchflussposition bildet, in der Druckgas aus der Druckgasquelle (52) über die Einfüllöffnung (34; 34') in den pneumatischen Druckspeicher (13) des Magazins (12) fließen kann.
  11. Magazin (12) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (106) ein Außengewinde zum Einschrauben des Anschlagelements (106) in eine entsprechende in dem Ventilkörper (102) ausgebildete mit einem Innengewinde versehene Öffnung (108) aufweist, die in die Ventilbohrung (82) mündet.
  12. Schusswaffe (1), die für Übungs- oder Trainingszwecke umgerüstet ist und die eine pneumatische Vorrichtung (3; 9) zur Simulation eines Rückstoßes der Schusswaffe (1) bei Betätigung eines Abzugs (2) der Schusswaffe (1) sowie ein umgebautes Magazin (12) mit einem pneumatischen Druckspeicher (13) aufweist, in dem ein Druckgas zur Betätigung der pneumatischen Vorrichtung (3; 9) der Schusswaffe (1) gespeichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schusswaffe (1) ein Magazin (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
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