EP3376131A1

EP3376131A1 - Residence station

Info

Publication number: EP3376131A1
Application number: EP17160829.2A
Authority: EP
Inventors: Thomas Blad
Original assignee: Grundfos Holdings AS
Current assignee: Grundfos Holdings AS
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2018-09-19
Anticipated expiration: 2037-03-14
Also published as: WO2018166970A1; EP3376131B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Baugruppe mit einem Eingangsanschluss 14, einem Umwälzpumpenaggregat 6;78, zumindest einem stromabwärts des Umwälzpumpenaggregates gelegen HeizkreisvorlaufAnschluss 22 und einem Brauchwasserwärmetauscher 12, wobei stromaufwärts des Umwälzpumpenaggregates ein Mischventil 8 angeordnet ist, welches mit einem Ausgang 32 mit dem Umwälzpumpenaggregat 6;78, mit einem ersten Eingang 34 mit dem Eingangsanschluss 14 und mit einem zweiten Eingang 36 mit einem Heizkreisrücklauf-Anschluss 20 verbunden ist, und wobei stromabwärts des Umwälzpumpenaggregates 6; 78 ein Umschaltventil 10 angeordnet ist, welches mit einem Eingang mit dem Umwälzpumpenaggregat 6;78, mit einem ersten Ausgang 44 mit dem zumindest einen Heizkreisvorlauf-Anschluss 22 und mit einem zweiten Ausgang 46 mit dem Brauchwasserwärmetauscher 12 verbunden ist.

The invention relates to a hydraulic assembly with an inlet port 14, a circulation pump unit 6, 78, at least one downstream of the circulating pump unit located HeizkreisvorlaufAnschluss 22 and a domestic water heat exchanger 12, wherein upstream of the Umwälzpumpenaggregates a mixing valve 8 is arranged, which with an output 32 to the circulating pump unit 6; 78, connected to a first input 34 to the input terminal 14 and to a second input 36 to a heating circuit return port 20, and downstream of the circulating pump unit 6; 78, a change-over valve 10 is arranged, which is connected to an input with the circulation pump unit 6; 78, with a first output 44 to the at least one heating circuit supply connection 22 and with a second output 46 to the process water heat exchanger 12.

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Baugruppe mit einem Umwälzpumpenaggregat und einem Brauchwasserwärmetauscher.The invention relates to a hydraulic assembly with a circulating pump unit and a domestic water heat exchanger.

Derartige hydraulische Baugruppen sind beispielsweise in Kompaktheizungsanlagen, wie Gasthermen, oder als Wohnungsstationen in Zentralheizungsanlagen im Einsatz. Aufgabe dieser hydraulischen Baugruppen ist meist, einen flüssigen Wärmeträger wie Wasser wahlweise durch zumindest einen Heizkreis oder einem Brauchwasserwärmetauscher zum Erwärmen von Brauchwasser zu leiten.Such hydraulic assemblies are, for example, in compact heating systems, such as gas heating, or as home stations in central heating systems in use. The task of these hydraulic assemblies is usually to direct a liquid heat carrier such as water selectively through at least one heating circuit or a domestic water heat exchanger for heating domestic water.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine hydraulische Baugruppe mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.This object is achieved by a hydraulic assembly having the features specified in claim 1. Preferred embodiments will become apparent from the subclaims, the following description and the accompanying figures.

Die erfindungsgemäße hydraulische Baugruppe weist zumindest einen Eingangsanschluss auf, über welchen sie mit einer Leitung zu einer Wärmequelle, insbesondere einer zentralen Wärmequelle, wie beispielsweise einem Heizkessel, einer Solaranlage oder Ähnlichem verbunden wird. Die hydraulische Baugruppe weist darüber hinaus zumindest ein Umwälzpumpenaggregat auf, welches stromabwärts mit einem Heizkreisvorlauf-Anschluss verbunden ist. So kann das Umwälzpumpenaggregat einen flüssigen Wärmeträger wie Wasser in den Heizkreisvorlauf-Anschluss fördern. Ferner weist die hydraulische Baugruppe einen Brauchwasserwärmetauscher auf, welcher dazu vorgesehen ist, Brauchwasser zu erwärmen. Dazu fließt durch eine Seite des Brauchwasserwärmetauschers der Wärmeträger im Kreislauf. Durch die zweite Seite des Wärmetauschers wird die Brauchwasserströmung geleitet.The hydraulic assembly according to the invention has at least one input port, via which it is connected to a line to a heat source, in particular a central heat source, such as a boiler, a solar system or the like. In addition, the hydraulic assembly has at least one circulating pump unit, which is connected downstream to a heating circuit flow connection. Thus, the circulating pump unit can promote a liquid heat carrier such as water in the heating circuit flow connection. Furthermore, the hydraulic assembly on a domestic water heat exchanger, which is intended to heat domestic water. This flows through one side of the domestic water heat exchanger the heat transfer medium in the circulation. Through the second side of the heat exchanger, the hot water flow is passed.

Erfindungsgemäß ist stromaufwärts des Umwälzpumpenaggregates ein Mischventil angeordnet. Dieses ist mit seinem Ausgang mit dem Umwälzpumpenaggregat, d. h. mit der Saugseite des Umwälzpumpenaggregates verbunden, sodass das Umwälzpumpenaggregat Flüssigkeit aus dem Ausgang des Mischventils ansaugt. Das Mischventil weist darüber hinaus zwei Eingänge auf, wobei ein erster Eingang mit dem Eingangsanschluss der hydraulischen Baugruppe verbunden ist, sodass durch diesen Eingang ein erwärmter Wärmeträger von einer externen Wärmequelle zugeführt werden kann. Der zweite Eingang des Mischventils ist mit einem Heizkreisrücklauf-Anschluss verbunden. An diesem Anschluss steht somit abgekühlter Wärmeträger zur Verfügung. Das Mischventil ist so ausgebildet, dass es die Strömungen aus dem ersten und dem zweiten Eingang mischen kann und durch Verlagerung zumindest eines Ventilelementes in dem Mischventil das Mischungsverhältnis der Strömungen ändern kann. So ist es möglich, dem heißen Wärmeträger aus dem Eingangsanschluss abgekühlten Wärmeträger aus dem Heizkreisrücklauf-Anschluss zuzumischen, um eine Mischung von Wärmeträger mit einer geringeren Temperatur zu erreichen. Ausgangsseitig des Mischventils tritt so ein temperierter Wärmeträger aus und in das Umwälzpumpenaggregat ein.According to the invention, a mixing valve is arranged upstream of the circulating pump unit. This is with its output with the circulation pump aggregate, d. H. connected to the suction side of the circulating pump unit, so that the circulating pump unit sucks liquid from the outlet of the mixing valve. The mixing valve also has two inputs, wherein a first input is connected to the input port of the hydraulic assembly, so that through this input, a heated heat carrier can be supplied from an external heat source. The second input of the mixing valve is connected to a heating circuit return connection. Cooled heat transfer fluid is thus available at this connection. The mixing valve is designed such that it can mix the flows from the first and the second inlet and can change the mixing ratio of the flows by displacing at least one valve element in the mixing valve. Thus, it is possible to mix the heat carrier cooled from the inlet connection cooled heat carrier from the heating circuit return connection to achieve a mixture of heat transfer medium with a lower temperature. On the output side of the mixing valve, a temperature-controlled heat transfer medium emerges and enters the circulation pump unit.

Stromabwärts des Umwälzpumpenaggregates ist erfindungsgemäß ein Umschaltventil angeordnet, welches mit seinem Eingang mit dem Umwälzpumpenaggregat, d. h. mit dem Ausgang bzw. Druckanschluss des Umwälzpumpenaggregates verbunden ist. So fördert das Umwälzpumpenaggregat Flüssigkeit bzw. Wärmeträger in den Eingang des Umschaltventils. Das Umschaltventil weist darüber hinaus zwei Ausgänge auf, von denen ein erster Ausgang mit dem zumindest einen Heizkreisvorlauf-Anschluss verbunden ist. So kann über das Umschaltventil von dem Umwälzpumpenaggregat der Wärmeträger zu dem Heizkreisvorlauf-Anschluss gefördert werden. Der zweite Ausgang des Umschaltventils ist mit dem Brauchwasserwärmetauscher verbunden. So kann das Umwälzpumpenaggregat den flüssigen Wärmeträger durch das Umschaltventil in den Brauchwasserwärmetauscher fördern. Das Umschaltventil weist in seinem Inneren zumindest ein Ventilelement auf, welches verlagert werden kann, um einen Strömungsweg durch das Umschaltventil umzuschalten, sodass der Strömungsweg wahlweise von dem Eingang zu dem ersten Ausgang oder von dem Eingang zu dem zweiten Ausgang verläuft. So kann die Strömung zwischen dem zumindest einem Heizkreisvorlauf-Anschluss und dem Brauchwasserwärmetauscher umgeschaltet werden. D. h., wenn Brauchwasser zu erwärmen ist, wird der Heizkreisvorlauf abgeschaltet und der Wärmeträger wird ausschließlich durch den Brauchwasserwärmetauscher geleitet. Wenn kein Brauchwasser benötigt wird, wird die Verbindung zu dem Brauchwasserwärmetauscher unterbrochen und der Wärmeträger wird durch den Heizkreisvorlauf-Anschluss gefördert, um einen an diesem angeschlossenen Heizkreis zu erwärmen.Downstream of the circulating pump unit, a changeover valve according to the invention is arranged, which is connected at its input to the circulating pump unit, ie to the outlet or pressure connection of the circulating pump unit. Thus, the circulating pump unit conveys liquid or heat transfer medium into the inlet of the reversing valve. The switching valve also has two outputs, of which a first output is connected to the at least one heating circuit flow connection. So can over the switching valve be promoted by the circulating pump unit of the heat carrier to the heating circuit flow connection. The second output of the changeover valve is connected to the service water heat exchanger. Thus, the circulating pump unit can promote the liquid heat transfer medium through the changeover valve in the hot water heat exchanger. The switching valve has in its interior at least one valve element which can be displaced to switch a flow path through the switching valve, so that the flow path is selectively from the input to the first output or from the input to the second output. Thus, the flow between the at least one heating circuit flow connection and the hot water heat exchanger can be switched. In other words, if service water is to be heated, the heating circuit supply is switched off and the heat transfer medium is conducted exclusively through the service water heat exchanger. If no service water is needed, the connection to the service water heat exchanger is interrupted and the heat transfer medium is conveyed through the heating circuit flow connection in order to heat a heating circuit connected to it.

Die erfindungsgemäße Anordnung des Umschaltventils und des Mischventils hat den Vorteil, dass nur eine einzige Pumpe zum Betrieb des Heizkreises und zur Versorgung des Brauchwasserwärmetauschers erforderlich ist. Ferner kann die Pumpe in unmittelbarer Nähe des Wärmetauschers angeordnet werden, sodass die Versorgung des Brauchwasserwärmetauschers mit Wärmeträger in zuverlässiger Weise sichergestellt ist. Das Umwälzpumpenaggregat bei der zweiten Stellung des Umschaltventils dazu zu nutzen, den Wärmeträger durch zumindest einen an dem Heizkreisvorlauf-Anschluss angeschlossenen Heizkreis zu fördern, hat den Vorteil, dass die Versorgung des Heizkreises mit Wärmeträger über das Umwälzpumpenaggregat sichergestellt wird und nicht von der Förderleistung einer externen, möglicherweise weit entfernt liegenden Umwälzpumpe einer zentralen Wärmequelle abhängt. Dies ist insbesondere bei der Verwendung der hydraulischen Baugruppe in einer Wohnungsstation von Vorteil, da so das Umwälzpumpenaggregat, welches den Brauchwasserwärmetauscher und den zumindest einen Heizkreis versorgt direkt in der zu versorgenden Wohnung angeordnet wird.The inventive arrangement of the switching valve and the mixing valve has the advantage that only a single pump for operating the heating circuit and to supply the domestic water heat exchanger is required. Furthermore, the pump can be arranged in the immediate vicinity of the heat exchanger, so that the supply of the hot water heat exchanger is ensured in a reliable manner. To use the circulating pump unit in the second position of the switching valve to promote the heat carrier by at least one connected to the Heizkreisvorlauf connection heating circuit, has the advantage that the supply of the heating circuit with heat transfer through the circulation pump unit is ensured and not by the delivery of an external , possibly far away circulating pump of a central heat source depends. This is particularly advantageous when using the hydraulic assembly in a home station, since the circulation pump unit, which supplies the service water heat exchanger and the at least one heating circuit, is arranged directly in the home to be supplied.

Das Mischventil weist vorzugsweise ein Ventilgehäuse auf, welches mit einem Pumpengehäuse des Umwälzpumpenaggregates verbunden ist. Das Umwälzpumpenaggregat kann ein Standardumwälzpumpenaggregat sein, an dessen Eingangsanschluss bzw. Eingangsflansch das Mischventil angebracht ist. Dabei ist bevorzugt das Mischventil mit seinem Ventilgehäuse direkt mit dem Umwälzpumpenaggregat verbunden. Gegebenenfalls kann jedoch ein Verbindungsstück zwischen dem Ventilgehäuse und dem Pumpengehäuse angeordnet sein.The mixing valve preferably has a valve housing, which is connected to a pump housing of the circulating pump unit. The circulating pump unit can be a standard circulating pump unit with the mixing valve attached to its inlet or inlet flange. In this case, the mixing valve with its valve housing is preferably connected directly to the circulating pump unit. Optionally, however, a connecting piece between the valve housing and the pump housing may be arranged.

Das Umschaltventil weist vorzugsweise ein Ventilgehäuse auf, welches mit einem Pumpengehäuse des Umwälzpumpenaggregates verbunden ist. Dabei ist das Ventilgehäuse besonders bevorzugt direkt mit dem Pumpengehäuse verbunden. Gegebenenfalls kann jedoch auch zusätzliches Verbindungsstück zwischen dem Pumpengehäuse und dem Ventilgehäuse angeordnet werden. Wie beschrieben ist das Umwälzpumpenaggregat bevorzugt ein Standardumwälzpumpenaggregat, an dessen Ausgangsanschluss bzw. Ausgangsflansch das Ventilgehäuse angesetzt ist. Dies ermöglicht es, die hydraulische Baugruppe sehr einfach aus Standardkomponenten aufzubauen.The switching valve preferably has a valve housing, which is connected to a pump housing of the circulating pump unit. In this case, the valve housing is particularly preferably connected directly to the pump housing. Optionally, however, additional connector between the pump housing and the valve housing can be arranged. As described, the circulating pump unit is preferably a standard circulating pump unit, at whose outlet connection or outlet flange the valve housing is attached. This makes it very easy to build the hydraulic assembly from standard components.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können das Mischventil und/oder das Umschaltventil in ein Pumpengehäuse des Umwälzpumpenaggregates integriert sein oder ein Ventilgehäuse aufweisen, welches mit zumindest einem Abschnitt einstückig mit zumindest einem Abschnitt des Pumpengehäuses ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass das Ventilgehäuse und das Pumpengehäuse vorzugsweise zumindest ein gemeinsames Gehäuseteil bzw. einen gemeinsamen Gehäuseabschnitt aufweisen. Wenn das Mischventil und/oder das Umschaltventil direkt in das Pumpengehäuse integriert werden, ermöglicht dies einen sehr kompakten Aufbau. Ferner kann die Montage vereinfacht werden, da die Anzahl der erforderlichen externen Verbindungen oder Verrohrungen reduziert wird. Dies bietet sich insbesondere für die Massenproduktion an. Ferner kann so die hydraulische Baugruppe als eine integrierte hydraulische Baueinheit ausgebildet werden, bei welcher vorzugweise auch der Brauchwasserwärmetauscher direkt mit dem Ventilgehäuse und/oder dem Pumpengehäuse verbunden ist, sodass auch eine separate Verrohrung zu dem Brauchwasserwärmetauscher entfallen kann.According to a particular embodiment of the invention, the mixing valve and / or the switching valve may be integrated in a pump housing of the circulating pump unit or have a valve housing which is integrally formed with at least a portion with at least a portion of the pump housing. This means, the valve housing and the pump housing preferably have at least one common housing part or a common housing section. If the mixing valve and / or the changeover valve are integrated directly into the pump housing, this allows a very compact construction. Furthermore, the assembly can be simplified because the number of required external connections or piping is reduced. This is particularly suitable for mass production. Furthermore, as the hydraulic assembly can be formed as an integrated hydraulic unit, in which preferably also the service water heat exchanger is connected directly to the valve housing and / or the pump housing, so that a separate piping to the hot water heat exchanger can be omitted.

Das Umschaltventil weist in einer bevorzugten Ausführungsform zwei aneinander gegenüberliegende Ventilsitze auf, zwischen welchen ein Ventilelement derart bewegbar ist, dass es wahlweise an dem einen oder dem anderen Ventilsitz anliegt. Dazu weist das Ventilelement vorzugsweise zwei voneinander abgewandte, d. h. bevorzugt im Wesentlichen 180° entgegengesetzt gerichtete Dichtflächen auf, von denen eine erste Dichtfläche an einem ersten Ventilsitz und eine zweite Dichtfläche alternativ an dem zweiten Ventilsitz zur Anlage kommen kann. Das Ventilelement wird zum Wechsel der Schaltstellungen bevorzugt zwischen den beiden Ventilsitzen hin und her bewegt, sodass es entweder an dem einen oder an dem anderen Ventilsitz anliegt. Der Eingang des Umschaltventils mündet vorzugsweise in einen Raum, welcher zwischen den beiden Ventilsitzen gelegen ist, sodass die Flüssigkeitsströmung von dem Eingang durch diesen Raum zwischen den beiden Ventilsitzen in eine Öffnung eines der Ventilsitze strömt, je nachdem welcher der Ventilsitze geöffnet und welcher geschlossen ist. Ein solches Umschaltventil weist einen vergleichsweise einfachen Aufbau auf und ist in seinem grundsätzlichen Aufbau schon aus verschiedenen hydraulischen Baueinheiten für Heizungsanlagen bekannt.In a preferred embodiment, the reversing valve has two valve seats which are opposite one another and between which a valve element can be moved in such a way that it optionally bears against the one or the other valve seat. For this purpose, the valve element preferably has two sealing faces facing away from one another, ie preferably directed essentially oppositely 180 °, of which a first sealing face on a first valve seat and a second sealing face alternatively on the second valve seat can come into contact. The valve element is preferably moved to change the switching positions between the two valve seats back and forth, so that it bears either on one or the other valve seat. The input of the changeover valve preferably opens into a space located between the two valve seats so that the fluid flow from the entrance through this space between the two valve seats flows into an opening in one of the valve seats, depending on which of the valve seats is open and which is closed. Such a switching valve has a comparatively simple structure and is known in its basic structure already from various hydraulic units for heating systems.

Vorzugsweise weist das Mischventil zwei aneinander gegenüberliegende Ventilsitze auf, zwischen welchen ein Ventilelement derart bewegbar ist, dass es wahlweise an dem einen oder dem anderen Ventilsitz anliegt oder von beiden Ventilsitzen um ein veränderliches Maß beabstandet ist. Das Ventilelement ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass es zwei voneinander abgewandte, d. h. im Wesentlichen um 180° entgegengesetzte Dichtflächen aufweist, von denen die erste Dichtfläche einem ersten Ventilsitz und die zweite Dichtfläche einem zweiten Ventilsitz zugewandt ist. Das Ventilelement ist vorzugsweise so bewegbar, dass es wahlweise näher zu dem einen Ventilsitz oder näher zu dem anderen Ventilsitz bewegt werden kann und/oder wahlweise mit einem der Ventilsitze zur Anlage gebracht werden kann, wobei dann vorzugsweise eine erste Dichtfläche an dem ersten Ventilsitz und wahlweise eine zweite Dichtfläche an dem zweiten Ventilsitz anliegen würde. Das Mischventil ist so ausgebildet, dass sein erster Eingang in einer Öffnung eines ersten Ventilsitzes und sein zweiter Eingang in einer Öffnung eines zweiten Ventilsitzes mündet und der Ausgang mit einem Raum zwischen den beiden Ventilsitzen verbunden ist. Durch die unterschiedliche Positionierung des Ventilelementes zwischen den Ventilsitzen, können die Strömungswege durch die beiden Ventilsitze unterschiedlich weit geöffnet werden, sodass das Verhältnis der beiden Strömungsquerschnitte von den beiden Ventilsitzen zu dem Ausgang variiert werden kann und so das Mischungsverhältnis der Strömungen durch die beiden Ventilsitze verändert werden kann. Bevorzugt kann das Ventilelement auch an zumindest einem der Ventilsitze in dichte Anlage gebracht werden, um den jeweiligen Strömungsweg vollständig zu verschließen. Vorzugsweise ist dies zumindest der zweite Eingang, sodass es möglich ist, bevorzugt in zumindest einer Schaltstellung ausschließlich Wärmeträger aus dem Eingangsanschluss zu dem Ausgang zu fördern, d. h. die maximal mögliche Wärmeträgertemperatur am Ausgang zu erreichen. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Umschaltventil in der Schaltstellung ist, dass der Wärmeträger zu dem Brauchwasserwärmetauscher gefördert wird. Das Mischventil weist bevorzugt insgesamt einen Aufbau auf, welcher im Wesentlichen dem Aufbau des Umschaltventils entspricht.Preferably, the mixing valve has two mutually opposite valve seats, between which a valve element is movable such that it is selectively applied to one or the other valve seat or spaced from both valve seats by a variable degree. The valve element is preferably formed so that it has two opposite, ie substantially 180 ° opposite sealing surfaces, of which the first sealing surface is a first valve seat and the second sealing surface facing a second valve seat. The valve member is preferably movable to selectively move closer to one valve seat or closer to the other valve seat and / or to engage one of the valve seats, preferably with a first sealing surface on the first valve seat and optionally a second sealing surface would abut the second valve seat. The mixing valve is designed such that its first inlet opens into an opening of a first valve seat and its second inlet opens into an opening of a second valve seat and the outlet is connected to a space between the two valve seats. Due to the different positioning of the valve element between the valve seats, the flow paths through the two valve seats can be opened differently wide, so that the ratio of the two flow cross sections of the two valve seats can be varied to the output and so the mixing ratio of the flows are changed by the two valve seats can. Preferably, the valve element can also be brought into tight contact with at least one of the valve seats in order to completely close the respective flow path. Preferably, this is at least the second input, so that it is possible, preferably in at least one switching position to promote exclusively heat transfer medium from the input port to the output, ie to reach the maximum possible heat carrier temperature at the outlet. This is particularly useful when the switching valve is in the switching position, that the heat transfer medium is conveyed to the hot water heat exchanger. The mixing valve preferably has a total of a structure which substantially corresponds to the structure of the switching valve.

Weiter bevorzugt sind das Mischventil und/oder das Umschaltventil so ausgebildet, dass das Ventilelement jeweils am Ende eines Hebels angeordnet ist, welcher sich durch eine Öffnung in einem Ventilgehäuse nach außen erstreckt und um eine im Bereich der Öffnung gelegene Schwenkachse durch einen außerhalb des Ventilgehäuses gelegenen Antrieb schwenkbar ist. Dabei erstreckt sich der Hebel bevorzugt quer, insbesondere normal zu der Schwenkachse. Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass keine gedichtete Drehdurchführung an dem Ventilgehäuse vorgesehen werden muss, sondern eine einfache elastische Dichtmanschette verwendet werden kann, welche im Bereich der Öffnung in dem Ventilgehäuse lediglich eine Schwenkbewegung des Hebels zulassen muss. In einer Mittelstellung des Ventilelementes zwischen den beiden Ventilsitzen erstreckt sich der Hebel vorzugsweise im Wesentlichen normal zu der Achse, entlang derer die beiden Ventilsitze einander zugewandt sind. Die Schwenkachse erstreckt sich vorzugsweise quer und insbesondere ebenfalls normal zu dieser Achse, entlang derer die beiden Ventilsitze einander zugewandt sind. Dabei ist die Schwenkachse jedoch in Richtung des Hebels von der Achse, entlang derer die Ventilsitze einander zugewandt sind, beabstandet. Der Antrieb zur Bewegung des Hebels an der Außenseite des Ventilgehäuses ist bevorzugt ein linearbeweglicher Antrieb, welcher sich entlang einer Achse quer zu dem Hebel bewegt und diesen vor und zurück bewegen bzw. verschwenken kann.More preferably, the mixing valve and / or the switching valve are formed so that the valve element is disposed respectively at the end of a lever which extends through an opening in a valve housing to the outside and about a pivot axis located in the region of the opening through an outside of the valve housing Drive is pivotable. In this case, the lever preferably extends transversely, in particular normal to the pivot axis. This structure has the advantage that no sealed rotary feedthrough must be provided on the valve housing, but a simple elastic sealing sleeve can be used, which must allow only pivotal movement of the lever in the region of the opening in the valve housing. In a middle position of the valve element between the two valve seats, the lever preferably extends substantially normal to the axis along which the two valve seats face each other. The pivot axis preferably extends transversely and in particular also normal to this axis, along which the two valve seats face each other. However, the pivot axis is spaced in the direction of the lever from the axis along which the valve seats face each other. The drive for moving the lever on the outside of the valve housing is preferably a linearly movable drive, which moves along an axis transverse to the lever and this can move back and forth or pivot.

Besonders bevorzugt ist der Antrieb selbsthemmend ausgebildet, sodass er die eingenommene Schaltstellung des Hebels und damit des Ventilelementes auch ohne Strom bzw. Energiezufuhr hält. Bei dem Antrieb handelt es sich weiter bevorzugt um einen Elektromotor, insbesondere um einen Schrittmotor. Die Positionierung des Ventilelementes des Mischventils wird vorzugsweise durch eine Steuereinrichtung temperaturabhängig geregelt, wozu durch einen Temperatursensor die Ausgangstemperatur des Wärmeträgers ausgangsseitig des Mischventils erfasst werden kann.Particularly preferably, the drive is self-locking, so that it holds the assumed switching position of the lever and thus the valve element without power or energy supply. The drive is furthermore preferably an electric motor, in particular a stepper motor. The positioning of the valve element of the mixing valve is preferably controlled by a temperature-dependent control device, including the output temperature of the heat carrier can be detected on the output side of the mixing valve by a temperature sensor.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen das Mischventil und das Umschaltventil einen mechanisch gleichen, weiter bevorzugt einen mechanisch identischen Aufbau auf. D. h. hier kann von der Bauart her ein und dasselbe Ventil als Umschaltventil und als Mischventil eingesetzt werden. Das Mischventil wird dann von einer Steuereinrichtung lediglich anders angesteuert als das Umschaltventil. Während in dem Umschaltventil das Ventilelement von der Steuereinrichtung nur zwischen zwei Schaltstellungen in Form zweier Endlagen bewegt wird, sodass das Ventilelement immer an einem der Ventilsitze anliegt, wird das Mischventil von der Steuereinrichtung so gesteuert, dass das Ventilelement auch Zwischenpositionen einnehmen kann, in welchen beide Ventilsitze geöffnet sind und das Verhältnis der Öffnungsquerschnitte der beiden Ventilsitze zueinander durch Positionierung des Ventilelementes variiert werden kann. Durch den identischen Aufbau der Ventile wird die Teilevielfalt reduziert.According to a particularly preferred embodiment, the mixing valve and the switching valve on a mechanically same, more preferably a mechanically identical structure. Ie. Here, one and the same valve can be used as a changeover valve and as a mixing valve of the type. The mixing valve is then controlled by a control device only differently than the switching valve. While in the switching valve, the valve element is moved by the control device only between two switching positions in the form of two end positions, so that the valve element always rests against one of the valve seats, the mixing valve is controlled by the control device so that the valve element can also assume intermediate positions, in which both Valve seats are open and the ratio of the opening cross-sections of the two valve seats to each other can be varied by positioning the valve element. Due to the identical design of the valves, the variety of parts is reduced.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können das Umschaltventil und /oder das Mischventil ein Ventilelement aufweisen, welches zwischen seinen möglichen Schaltstellungen um eine Drehachse drehbar ist. Dazu kann ein Drehantrieb vorgesehen sein, welcher das Ventilelement um die Drehachse dreht. Dies ist vorzugsweise ebenfalls ein elektrischer Antriebsmotor, beispielsweise ein Schrittmotor. Auch ein drehbares Ventilelement kann Vorteile aufweisen, da es einfach zu bewegen ist und darüber hinaus einen einfachen Antrieb über den Antriebsmotor des Umwälzpumpenaggregates selber ermöglicht, insbesondere, wenn das Ventilelement und der Antriebsmotor dieselbe Drehachse aufweisen bzw. zueinander fluchtende Drehachsen aufweisen.According to an alternative embodiment of the invention, the switching valve and / or the mixing valve may comprise a valve element which is rotatable between its possible switching positions about an axis of rotation. For this purpose, a rotary drive can be provided which rotates the valve element about the axis of rotation. This is preferably also an electric drive motor, for example a stepping motor. Also, a rotatable valve element may have advantages, since it is easy to move and also allows easy drive via the drive motor of Umwälzpumpenaggregates itself, especially if the valve element and the drive motor have the same axis of rotation or mutually aligned axes of rotation.

Wenn das Ventilelement um eine Drehachse drehend ausgebildet ist, liegt vorzugsweise zumindest ein Ventilsitz, mit welchem das Ventilelement zusammenwirkt in einer Ebene, welche sich quer zu der Drehachse erstreckt, um welche das Ventilelement drehbar ist. Vorzugsweise liegen alle erforderlichen Ventilsitze in derselben Ebene quer und insbesondere normal zu der Drehachse. So bewegt sich das Ventilelement in der Ebene der Ventilsitze zwischen seinen Schaltstellungen. Das Ventilelement kann vorzugsweise ebenfalls in einer Ebene eine oder mehrere Schaltöffnungen aufweisen, welche durch die Drehung mit Öffnungen, welche von den Ventilsitzen umgeben sind, zur Deckung gebracht werden können. Um die Ventilsitze zu verschließen, können diese in entsprechenden Schaltstellungen von einer geschlossenen Wandung des Ventilelementes überdeckt werden.When the valve element is designed to rotate about an axis of rotation, preferably there is at least one valve seat, with which the valve element cooperates in a plane which extends transversely to the axis of rotation about which the valve element is rotatable. Preferably, all required valve seats lie in the same plane transversely and in particular normal to the axis of rotation. Thus, the valve element moves in the plane of the valve seats between its switching positions. The valve element may also preferably have in one plane one or more switching openings, which can be brought into coincidence by the rotation with openings which are surrounded by the valve seats. To close the valve seats, they can be covered in corresponding switching positions of a closed wall of the valve element.

Besonders bevorzugt ist das Ventilelement entlang seiner Drehachse zusätzlich zwischen einer anliegenden Position, in welcher es an zumindest einem Ventilsitz anliegt und einer gelösten Position, in welcher es von dem Ventilsitz abgehoben ist, bewegbar. Dies ermöglicht es, das Ventilelement leicht zwischen seinen Schaltstellungen zu bewegen, wenn es sich in der gelösten Position befindet. So wird störende Reibung an den Ventilsitzen beim Verstellen des Ventilelementes zwischen den Schaltstellungen vermieden. Nach Erreichen der gewünschten Schaltstellung kann das Ventilelement dann in seine anliegende Position gebracht werden, um eine dichte Anlage an dem zumindest einen Ventilsitz oder mehreren Ventilsitzen zur zuverlässigen Abdichtung zu erreichen. D. h. durch diese Ausgestaltung kann zum einen eine zuverlässige Abdichtung erreicht werden und zum anderen wird eine leichte Bewegbarkeit des Ventilelementes ermöglicht, wenn es sich in seiner gelösten Position befindet.Particularly preferably, the valve element along its axis of rotation in addition between an adjacent position in which it rests against at least one valve seat and a released position in which it is lifted from the valve seat, movable. This makes it possible to easily move the valve element between its switching positions when it is in the released position. So disturbing friction is avoided at the valve seats when adjusting the valve element between the switching positions. After reaching the desired switching position, the valve element can then be brought into its adjacent position to a tight contact with the at least one valve seat or more valve seats for reliable sealing to reach. Ie. by this configuration, on the one hand a reliable seal can be achieved and on the other hand, an easy mobility of the valve element is made possible when it is in its released position.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform können das Mischventil und das Umschaltventil ein gemeinsames drehbares Ventilelement aufweisen. Dies ermöglicht einen besonders einfachen Aufbau, da vorzugsweise lediglich ein Antrieb zum Drehen dieses Ventilelementes erforderlich ist, um sowohl die Umschaltfunktion als auch die Mischfunktion zu erreichen. Diese Schalt- und Umschaltfunktionen können durch Schaltöffnungen in dem Ventilelement, welche mit Anschlussöffnungen in verschiedenen Ventilsitzen zusammenwirken, erreicht werden. Je nachdem wie die Schaltöffnungen mit den Anschlussöffnungen in Überdeckung gebracht werden, können Strömungswege umgeschaltet und Querschnitte der Strömungswege zur Veränderung des Mischungsverhältnisses geändert werden. Die Schalt- und Anschlussöffnungen sind dabei besonders bevorzugt so angeordnet, dass die Schaltstellungen, welche die Umschaltfunktionalität des Umschaltventils bewerkstelligen weiter auseinander gelegen sind als die Winkelstellungen, über welche die unterschiedlichen Mischungsverhältnisse erreicht werden. So ist es möglich innerhalb einer Schaltstellung, in welcher einer der Strömungswege des Umschaltventils geöffnet ist durch geringfügige Verlagerung des Ventilelementes bzw. geringfügige Drehung des Ventilelementes das Mischungsverhältnis in dem Mischventil zu ändern, ohne die Strömungswege in dem Umschaltventil umzuschalten.According to a particularly preferred embodiment, the mixing valve and the switching valve may have a common rotatable valve element. This allows a particularly simple structure, since preferably only a drive for rotating this valve element is required to achieve both the switching function and the mixing function. These switching and switching functions can be achieved by switching openings in the valve element, which cooperate with connection openings in different valve seats. Depending on how the switching openings are made to coincide with the connection openings, flow paths can be switched over and cross sections of the flow paths can be changed to change the mixing ratio. The switching and connection openings are particularly preferably arranged so that the switching positions, which accomplish the switching functionality of the switching valve are located further apart than the angular positions over which the different mixing ratios are achieved. Thus, it is possible within a switching position in which one of the flow paths of the switching valve is opened by slight displacement of the valve element or slight rotation of the valve element to change the mixing ratio in the mixing valve, without switching the flow paths in the switching valve.

Wie beschrieben weisen das Umschaltventil und/oder das Mischventil bevorzugt einen Schrittmotor als Antrieb auf, durch welchen eine genaue Positionierung des jeweiligen Ventilelementes möglich ist. Alternativ könnte beispielsweise auch ein anderer Antrieb mit einem Lagesensor und einer Lageregelung zum Einsatz kommen.As described, the switching valve and / or the mixing valve preferably have a stepping motor as the drive, by means of which an exact positioning of the respective valve element is possible. alternative For example, another drive with a position sensor and a position control could be used.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Steuereinrichtung vorgesehen, welche einen Antrieb des Umschaltventils und/oder einen Antrieb des Mischventils steuert bzw. regelt. Besonders bevorzugt ist diese Steuereinrichtung zumindest teilweise in einem Elektronikgehäuse des Umwälzpumpenaggregates angeordnet, wobei weiter bevorzugt die erforderliche Steuerfunktionalität für den Antrieb des Mischventils und den Antrieb des Umschaltventils von der Steuerelektronik des Umwälzpumpenaggregates, welche den Antriebsmotor des Umwälzpumpenaggregates steuert bzw. regelt zumindest teilweise mit übernommen wird.According to a further preferred embodiment of the invention, at least one control device is provided, which controls or regulates a drive of the changeover valve and / or a drive of the mixing valve. Particularly preferably, this control device is at least partially disposed in an electronics housing of Umwälzpumpenaggregates, more preferably the required control functionality for the drive of the mixing valve and the drive of the switching valve of the control electronics of Umwälzpumpenaggregates, which controls the drive motor of Umwälzpumpenaggregates or is at least partially taken over ,

Besonders bevorzugt ist lediglich eine Steuereinrichtung vorgesehen, welche sowohl den Antrieb des Umschaltventils und auch den Antrieb des Mischventils steuert. Alternativ können separate Steuereinrichtungen vorgesehen sein, welche jedoch dann weiter bevorzugt eine Kommunikationsverbindung aufweisen, sodass bei der Steuerung des Umschaltventils die Positionierung des Mischventils berücksichtigt werden kann und bei der Steuerung des Mischventils die Positionierung des Umschaltventils berücksichtigt werden kann.Particularly preferably, only a control device is provided, which controls both the drive of the changeover valve and the drive of the mixing valve. Alternatively, separate control devices may be provided, which then more preferably have a communication connection, so that in the control of the changeover valve, the positioning of the mixing valve can be taken into account and in the control of the mixing valve, the positioning of the changeover valve can be considered.

Die zumindest eine Steuereinrichtung ist weiter bevorzugt so ausgebildet, dass sie, wenn das Umschaltventil so geschaltet ist, dass ein zweiter Ausgang geöffnet ist, das Mischventil so schaltet, dass dessen zweiter Eingang weitestmöglich und vorzugsweise ganz geschlossen ist. Durch eine solche Schaltung des Umschaltventils und des Mischventils wird erreicht, dass dann, wenn der Brauchwasserwärmetauscher mit Heizmedium versorgt, das Mischventil so geschaltet ist, dass es die maximal mögliche Ausgangstemperatur des Wärmeträgers bereitstellt.The at least one control device is further preferably designed so that when the changeover valve is switched so that a second outlet is opened, the mixing valve is switched so that its second input is as far as possible and preferably completely closed. By such a circuit of the switching valve and the mixing valve is achieved that when the domestic water heat exchanger supplied with heating medium, the mixing valve is switched so that it provides the maximum possible output temperature of the heat carrier.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weisen das Mischventil und das Umschaltventil jeweils einen eigenen Antriebsmotor auf, haben jedoch einen gemeinsamen Motortreiber, insbesondere Schrittmotortreiber, welcher zur abwechselnden Steuerung des Antriebsmotors des Mischventils und des Antriebsmotors des Umschaltventils ausgebildet ist. Auf diese Weise kann ein Motortreiber eingespart werden. Dies bietet sich insbesondere deshalb an, da das Umschaltventil und das Mischventil in der Regel nicht gleichzeitig verstellt werden müssen. Wenn das Umschaltventil umgestellt wird, ist es nicht erforderlich, gleichzeitig das Mischventil zu bewegen. Wenn das Mischventil bzw. dessen Ventilelement bewegt wird, um die Temperatur, welche am Heizkreisvorlauf-Anschluss bereitgestellt wird, einzustellen, ist es nicht erforderlich, gleichzeitig das Umschaltventil umzuschalten.According to a particular embodiment of the invention, the mixing valve and the changeover valve each have their own drive motor, but have a common motor driver, in particular stepper motor driver, which is designed for alternately controlling the drive motor of the mixing valve and the drive motor of the changeover valve. In this way, a motor driver can be saved. This is particularly appropriate because the switching valve and the mixing valve usually do not have to be adjusted at the same time. When the change-over valve is changed, it is not necessary to simultaneously move the mixing valve. When the mixing valve or its valve element is moved to adjust the temperature, which is provided at the heating circuit flow connection, it is not necessary to simultaneously switch the switching valve.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann zumindest ein Ventilgehäuse des Umschaltventils oder ein kombiniertes Pumpen- und Ventilgehäuse direkt mit einem Eingang des Brauchwasserwärmetauschers verbunden sein. So können das Umschaltventil und der Brauchwasserwärmetauscher und insbesondere die gesamte Pumpen- und Ventilbaugruppe, welche das Umschaltventil, das Mischventil und das Umwälzpumpenaggregat vereint, direkt mit dem Brauchwasserwärmetauscher verbunden werden, sodass eine integrierte Baueinheit der Ventileinrichtungen des Pumpenaggregates und des Brauchwasserwärmetauschers geschaffen werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, at least one valve housing of the changeover valve or a combined pump and valve housing may be connected directly to an input of the process water heat exchanger. Thus, the switching valve and the domestic water heat exchanger and in particular the entire pump and valve assembly, which combines the switching valve, the mixing valve and the Umwälzpumpenaggregat be connected directly to the hot water heat exchanger, so that an integrated unit of the valve means of the pump unit and the domestic water heat exchanger can be created.

Besonders bevorzugt kommt die hydraulische Baugruppe als Wohnungsstation für eine Heizungsanlage zum Einsatz. Insofern ist Gegenstand der Erfindung auch eine Wohnungsstation mit einer hydraulischen Baugruppe gemäß der vorangehenden Beschreibung.Particularly preferably, the hydraulic assembly is used as a home station for a heating system. In this respect, the subject of the invention is also a home station with a hydraulic assembly according to the foregoing description.

Eine Wohnungsstation wird in Gebäuden verwendet, welche eine zentrale oder mehrere zentrale Wärmequellen, wie beispielsweise eine Solaranlage und einen Heizkessel aufweisen, welche mehrere Wohnungen mit erwärmtem Wärmeträger versorgen. In den einzelnen Wohnungen sind jedoch Einrichtungen zur Temperaturregelung in den einzelnen Wohnungen, welche unabhängig voneinander arbeiten, angeordnet und insbesondere Einrichtungen zum Erwärmen von Brauchwasser erforderlich. Hierzu dienen Wohnungsstationen, welche einen Brauchwasserwärmetauscher aufweisen und darüber hinaus einen oder mehrere Heizkreise mit dem erwärmten Wärmeträger versorgen und weiter bevorzugt die Verteilung des Wärmeträgers in verschiedene Heizkreise übernehmen können. Die Verwendung der erfindungsgemäßen hydraulischen Baugruppe in einer solchen Wohnungsstation hat den Vorteil, dass mit einer einzigen Umwälzpumpe in der Wohnungsstation sowohl ein oder mehrere Heizkreise als auch der Brauchwasserwärmetauscher zuverlässig mit Wärmeträger versorgt werden können, ohne darauf angewiesen zu sein, dass eine zentrale Umwälzpumpe in dem Gebäude ausreichend Druck und Durchfluss bereitstellt. Eine solche Wohnungsstation kann neben der hydraulischen Baugruppe mit den beschriebenen Komponenten beispielsweise auch noch einen Wärmemengenzähler aufweisen, um den Wärmeverbrauch der jeweiligen Wohnung zu erfassen. Ein solcher Wärmemengenzähler liegt vorzugsweise im Bereich des Heizkreisvorlauf-Anschlusses.A home station is used in buildings having one or more central heat sources, such as have a solar system and a boiler, which supply several apartments with heated heat carrier. In the individual apartments, however, facilities for temperature control in the individual apartments, which operate independently, arranged and in particular means for heating domestic water required. Domestic stations which have a domestic water heat exchanger and, moreover, supply one or more heating circuits with the heated heat carrier and more preferably can take over the distribution of the heat carrier in different heating circuits. The use of the hydraulic assembly according to the invention in such a home station has the advantage that with a single circulation pump in the home station both one or more heating circuits and the service water heat exchanger can be reliably supplied with heat transfer, without having to rely on a central circulation pump in the Building provides sufficient pressure and flow. Such a home station, in addition to the hydraulic assembly with the described components, for example, even have a heat meter to capture the heat consumption of each apartment. Such a heat meter is preferably in the region of the heating circuit flow connection.

Da die beschriebene hydraulische Baugruppe nur einen oder mehrere Heizkreise mit derselben Vorlauftemperatur versorgen kann, ist es möglich, in einer Wohnungsstation mit einer solchen hydraulischen Baugruppe einen zusätzlichen zweiten Heizkreisvorlauf-Anschluss vorzusehen bzw. anzuordnen, welcher vor dem ersten Eingang des Mischventils abzweigt und so mit Wärmeträger versorgt wird, welcher die Vorlauftemperatur am Eingangsanschluss aufweist. In einem solchen Heizkreis kann ein separates Umwälzpumpenaggregat zum Fördern des Wärmeträgers vorgesehen sein, es ist jedoch auch möglich, dass der Wärmeträger durch einen solchen Heizkreis lediglich durch die zentral erzeugte Wärmeträgerströmung gefördert wird. Sofern ein Wärmemengenzähler vorgesehen ist, ist dieser bevorzugt stromaufwärts des Abzweigs zu dem zweiten Heizkreisvorlauf-Anschluss angeordnet.Since the described hydraulic assembly can supply only one or more heating circuits with the same flow temperature, it is possible to provide or arrange an additional second heating circuit flow connection in a home station with such a hydraulic assembly, which branches off before the first input of the mixing valve and so with Heat carrier is supplied, which has the flow temperature at the input port. In such a heating circuit, a separate Umpälzpumpenaggregat be provided for conveying the heat carrier, but it is also possible that the heat transfer medium by such a heating circuit only by the central generated heat transfer flow is promoted. If a heat meter is provided, this is preferably arranged upstream of the branch to the second heating circuit flow connection.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt:

Fig. 1: schematisch den hydraulischen Aufbau einer Heizungsanlage mit einer hydraulischen Baugruppe gemäß der Erfindung,
Fig. 2: eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen hydraulischen Baugruppe gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3: eine Schnittansicht der hydraulischen Baugruppe gemäß Fig. 2,
Fig. 4: eine perspektivische Explosionsansicht einer zweiten möglichen Ausführungsform einer Unterbaugruppe der hydraulischen Baugruppe,
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht der Vorderseite des Ventilelementes der Baugruppe gemäß Fig. 4,
Fig. 6: eine rückseitige Ansicht des Ventilelementes gemäß Fig. 5,
Figuren 7a bis 7f: Draufsichten auf das geöffnete Pumpen- bzw. Ventilgehäuse gemäß Fig. 4 mit dem geöffneten Ventilelement in 6 verschiedenen möglichen Schaltstellungen,
Fig. 8: eine Schnittansicht des Pumpenaggregates bzw. der Baugruppe gemäß Fig. 4.

The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings. In these shows:

Fig. 1: 1 schematically shows the hydraulic construction of a heating system with a hydraulic assembly according to the invention,
Fig. 2: an exploded view of a hydraulic assembly according to the invention according to a first embodiment of the invention,
Fig. 3: a sectional view of the hydraulic assembly according to Fig. 2 .
Fig. 4: an exploded perspective view of a second possible embodiment of a subassembly of the hydraulic assembly,
Fig. 5: a perspective view of the front of the valve element of the assembly according to Fig. 4 .
Fig. 6: a rear view of the valve element according to Fig. 5 .
FIGS. 7a to 7f: Top views of the open pump or valve housing according to Fig. 4 with the open valve element in 6 different possible switching positions,
Fig. 8: a sectional view of the pump unit or the assembly according to Fig. 4 ,

Fig. 1 zeigt eine Heizungsanlage mit einer hydraulischen Baugruppe 2, welche als Wohnungsstation ausgebildet ist bzw. Teil einer Wohnungsstation 4 ist. In der hydraulischen Baugruppe 2 ist eine Unterbaugruppe 4 bestehend aus einem Umwälzpumpenaggregat 6, einem Mischventil 8 und einem Umschaltventil 10 angeordnet. In der hydraulischen Baugruppe 2 ist darüber hinaus ein Brauchwasserwärmetauscher 12 angeordnet. Die hydraulische Baugruppe 2 weist einen Eingangsanschluss 14 auf, durch welchen Wärmeträger von einer zentralen Wärmequelle 16, beispielsweise einem Heizkessel, über eine zentrale Pumpe 18 zugeführt wird. Die hydraulische Baugruppe 2 weist darüber hinaus einen Rücklaufanschluss 20 sowie einen ersten Heizkreisvorlauf-Anschluss 22 auf. Fig. 1 shows a heating system with a hydraulic assembly 2, which is designed as a home station or part of a home station 4. In the hydraulic assembly 2, a subassembly 4 consisting of a circulating pump unit 6, a mixing valve 8 and a switching valve 10 is arranged. In addition, a service water heat exchanger 12 is arranged in the hydraulic assembly 2. The hydraulic assembly 2 has an input port 14, through which heat transfer medium from a central heat source 16, such as a boiler, via a central pump 18 is supplied. The hydraulic assembly 2 also has a return port 20 and a first heating circuit flow connection 22.

In diesem Beispiel sind zwei Heizkreise vorgesehen, ein Fußbodenheizkreis 24 sowie ein weiterer Heizkreis 26, welcher beispielsweise mit normalen Heizkörpern bzw. Radiatoren ausgestattet sein kann. Der zweite Heizkreis 26 ist an einen zweiten Heizkreisvorlauf-Anschluss 28 der hydraulischen Baugruppe 2 angeschlossen. Sowohl der Rücklaufanschluss 20 als auch die Heizkreise 24 und 26 münden in einen gemeinsamen Rücklauf 30 zu der Wärmequelle 16. Es ist zu verstehen, dass die Heizkreise 24 und 26 lediglich als Beispiele gezeigt sind und dass an dem ersten Heizkreisvorlauf-Anschluss 22 und/oder an dem zweiten Heizkreisvorlauf-Anschluss 28 jeweils mehrere entsprechende Heizkreise angeschlossen werden könnten. Auch ist hier lediglich eine hydraulische Baugruppe 2 als Beispiel gezeigt. Es ist zu verstehen, dass mehrere identische hydraulische Baugruppen 2 mit jeweils zugehörigen Heizkreisen 24 und 26 in entsprechender Weise zusätzlich mit der Wärmequelle 16 und der zentralen Pumpe 18 verbunden sein könnten, wie es beispielsweise in einem Wohngebäude der Fall sein kann, welches von der zentralen Wärmequelle 16 mit Wärme versorgt wird.In this example, two heating circuits are provided, a floor heating circuit 24 and a further heating circuit 26, which may be equipped with normal radiators or radiators, for example. The second heating circuit 26 is connected to a second heating circuit flow connection 28 of the hydraulic assembly 2. Both the return port 20 and the heating circuits 24 and 26 open into a common return 30 to the heat source 16. It is understood that the heating circuits 24 and 26 are shown only as examples and that at the first heating circuit flow connection 22 and / or at the second heating circuit flow connection 28 each corresponding heating circuits could be connected. Also, here only a hydraulic assembly 2 is shown as an example. It is to be understood that a plurality of identical hydraulic assemblies 2, each with associated heating circuits 24 and 26, could be additionally connected in a corresponding manner to the heat source 16 and the central pump 18, as for example in a residential building may be the case, which is supplied by the central heat source 16 with heat.

An die freien Anschlüsse des Brauchwasserwärmetauschers 12 werden in bekannter Weise ein Brauchwasserzulauf und ausgangsseitig eine Warmwasserleitung angeschlossen.At the free connections of the hot water heat exchanger 12 a domestic water supply and the output side a hot water pipe are connected in a known manner.

Das Mischventil 8 weist einen Ausgang 32 auf, welcher mit der Saugseite des Umwälzpumpenaggregates 6 verbunden ist. Darüber hinaus weist das Mischventil 8 einen ersten Eingang 34 auf, welcher mit dem Eingangsanschluss 14 verbunden ist. Der zweite Eingang 36 des Mischventils 8 ist mit dem Rücklaufanschluss 20 und über diesen mit dem Rücklauf 30 verbunden. Das Umschaltventil 10 ist mit dem Eingang einer ersten Seite des Brauchwasserwärmetauschers 12 verbunden, sodass Wärmeträger durch die erste Seite des Brauchwasserwärmetauschers 12 hindurch und dann zu dem Rücklaufanschluss 20 fließen kann. Auch das Umschaltventil 10 weist einen Schrittmotor 48 zum Bewegen eines Ventilelementes 50 auf.The mixing valve 8 has an outlet 32, which is connected to the suction side of the circulating pump unit 6. In addition, the mixing valve 8 has a first input 34, which is connected to the input terminal 14. The second input 36 of the mixing valve 8 is connected to the return port 20 and via this to the return 30. The switching valve 10 is connected to the input of a first side of the domestic water heat exchanger 12, so that heat transfer medium can flow through the first side of the domestic water heat exchanger 12 and then to the return port 20. The switching valve 10 also has a stepping motor 48 for moving a valve element 50.

Die hydraulische Baugruppe 2 weist ferner eine Steuereinrichtung 52 auf, welche mit den Schrittmotoren 38 und 48 verbunden ist und diese ansteuert. Die Steuereinrichtung 52 könnte darüber hinaus mit einer Steuerelektronik 53 des Umwälzpumpenaggregates 6, welche in einem Elektronikgehäuse 54 angeordnet ist, verbunden sein oder zumindest teilweise ebenfalls in dem Elektronikgehäuse 54 angeordnet sein.The hydraulic assembly 2 further comprises a control device 52, which is connected to the stepper motors 38 and 48 and drives them. The control device 52 could moreover be connected to control electronics 53 of the circulating pump assembly 6, which is arranged in an electronics housing 54, or at least partially also be arranged in the electronics housing 54.

Die Steuereinrichtung 52 steuert das Umschaltventil 10 so an, dass durch Verlagerung seines Ventilelementes 50 entweder ein Strömungsweg von dem Umwälzpumpenaggregat 6 zu dem ersten Heizkreisvorlauf-Anschluss 22 oder alternativ zu dem Brauchwasserwärmetauscher 12 gegeben ist. Wenn der Strömungsweg zu dem Brauchwasserwärmetauscher 12 geschaltet ist, wird das Mischventil 8 vorzugsweise so angesteuert, dass dessen Ventilelement 40 so gelegen ist, dass der zweite Eingang 36 im Wesentlichen verschlossen ist, sodass das Pumpenaggregat 6 über den Eingangsanschluss 14 von der Wärmequelle 16 erwärmten Wärmeträger ansaugt und durch den Brauchwasserwärmetauscher 12 fördert. Wenn das Umschaltventil 10 in der anderen Schaltstellung ist, ist der Strömungsweg zu dem Brauchwasserwärmetauscher 12 geschlossen und der Strömungsweg zu dem ersten Heizkreisvorlauf-Anschluss geöffnet. In dieser Stellung kommt die Mischfunktion des Mischventils 8 zum Tragen. Das Mischventil 8 kann so angesteuert werden, dass sein Ventilelement 40 so liegt, dass beide Eingänge 34 und 36 geöffnet sind, sodass das Pumpenaggregat 6 in dieser Schaltstellung Wärmeträger sowohl über den Eingangsanschluss 14 als auch über den Rücklaufanschluss 20 ansaugt und die beiden Strömungen mischt. Durch Veränderung des Mischungsverhältnisses kann die Menge von kaltem Wärmeträger aus dem Rücklaufanschluss 20 variiert werden, welcher dem warmen Wärmeträger aus dem Eingangsanschluss 14 zugemischt wird. So kann die Temperatur des Wärmeträgers, welche an dem ersten Heizkreisvorlauf-Anschluss 22 bereitgestellt wird, variiert werden. So kann die Vorlauftemperatur für den Fußbodenheizkreis 24 gegenüber der Vorlauftemperatur, welche von der Wärmequelle 16 bereitgestellt wird, reduziert werden. Um den zweiten Heizkreis 26 mit wärmerem Wärmeträger versorgen zu können, zweigt die Verbindung zu dem zweiten Heizkreisvorlauf-Anschluss 28 zwischen dem Eingangsanschluss 14 und dem ersten Eingang 34 des Mischventils 8 ab, sodass dem zweiten Heizkreis 26 Wärmeträger mit der Vorlauftemperatur, wie sie von der Wärmequelle 16 bereitgestellt wird, zugeführt wird. Zur Förderung des Wärmeträgers durch den zweiten Heizkreis 26 dient dabei die zentrale Umwälzpumpe 18.The control device 52 controls the changeover valve 10 such that by displacement of its valve element 50 either a flow path from the circulating pump unit 6 to the first heating circuit flow connection 22 or alternatively to the process water heat exchanger 12 is given. When the flow path to the service water heat exchanger 12 is switched, the mixing valve 8 becomes preferable so controlled that its valve element 40 is located so that the second input 36 is substantially closed, so that the pump unit 6 sucks via the input port 14 of the heat source 16 heated heat carrier and promotes through the hot water heat exchanger 12. When the switching valve 10 is in the other switching position, the flow path to the hot water heat exchanger 12 is closed and the flow path to the first heating circuit flow connection is opened. In this position, the mixing function of the mixing valve 8 comes into play. The mixing valve 8 can be controlled so that its valve element 40 is located so that both inputs 34 and 36 are open, so that the pump unit 6 sucks in this switching position heat transfer both via the input port 14 and via the return port 20 and mixes the two currents. By varying the mixing ratio, the amount of cold heat carrier can be varied from the return port 20, which is mixed with the warm heat carrier from the input port 14. Thus, the temperature of the heat carrier, which is provided at the first heating circuit flow connection 22, can be varied. Thus, the flow temperature for the underfloor heating circuit 24 with respect to the flow temperature, which is provided by the heat source 16 can be reduced. In order to be able to supply the second heating circuit 26 with a warmer heat transfer medium, the connection to the second heating circuit feed connection 28 branches off between the input connection 14 and the first input 34 of the mixing valve 8, so that the second heating circuit 26 is supplied with heat transfer medium having the flow temperature Heat source 16 is supplied is supplied. To convey the heat carrier through the second heating circuit 26 serves the central circulation pump 18th

In dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 2 und 3 sind das Umschaltventil 10 und das Mischventil 8 identisch ausgebildet. D. h., das Ventilgehäuse 56 des Mischventils 8 ist identisch zu dem Ventilgehäuse 58 des Umschaltventils 10. Auch das Ventilelement 40 des Mischventils 8 ist identisch zu dem Ventilelement 50 des Umschaltventils 10. Entsprechend sind auch die Schrittmotoren 38 und 48 identisch ausgebildet. Das Ventilgehäuse 56 des Mischventils 8 ist direkt an den Saugstutzen 60 des Umwälzpumpenaggregates 6 angeflanscht, während das Ventilgehäuse 58 des Umschaltventils 10 direkt an den Druckstutzen 43 des Umwälzpumpenaggregates 6 angeflanscht ist.In the first embodiment according to Figures 2 and 3 the switching valve 10 and the mixing valve 8 are identical. That is, the valve housing 56 of the mixing valve 8 is identical to the valve housing 58 of the switching valve 10. Also, the valve element 40 of the mixing valve 8 is identical to the valve element 50 of the switching valve 10. Accordingly, the stepper motors 38 and 48 are identical. The valve housing 56 of the mixing valve 8 is flanged directly to the suction port 60 of the circulation pump unit 6, while the valve housing 58 of the switching valve 10 is flanged directly to the discharge port 43 of the circulation pump unit 6.

In dem Umschaltventil 10 ist ein erster Ventilsitz 62 an dem ersten Ausgang 44 und ein zweiter Ventilsitz 64 an dem zweiten Ausgang 46 gelegen. Die beiden Ventilsitze 62 und 64 sind einander zugewandt und das Ventilelement 50 ist zwischen den beiden Ventilsitzen 62 und 64 gelegen, sodass es entweder an dem ersten Ventilsitz 62 oder dem zweiten Ventilsitz 64 zur Anlage kommen kann. Zur Bewegung ist das Ventilelement 50 an einem Hebel 66 angeordnet, welcher durch eine Dichtung 68 hindurch aus dem Ventilgehäuse 58 hinausgeführt wird und dort von dem Schrittmotor 48 bewegt wird. Dabei schwenkt der Hebel um eine Schwenkachse im Bereich der Dichtung 68.In the changeover valve 10, a first valve seat 62 is located at the first exit 44 and a second valve seat 64 is located at the second exit 46. The two valve seats 62 and 64 face each other, and the valve element 50 is located between the two valve seats 62 and 64 so that it can abut either the first valve seat 62 or the second valve seat 64. For movement, the valve element 50 is arranged on a lever 66, which is led out through a seal 68 from the valve housing 58 and is moved there by the stepping motor 48. The lever pivots about a pivot axis in the region of the seal 68.

Das Mischventil 8 ist, wie beschrieben, identisch ausgebildet. Es weist einen ersten Ventilsitz 70 an dem ersten Eingang 34 und einen zweiten Ventilsitz 72 an dem zweiten Eingang 36 auf. Auch die Ventilsitze 70 und 72 sind einander zugewandt, sodass das Ventilelement 40 zwischen ihnen gelegen ist und wahlweise an einem der Ventilsitze 70 und 72 zur Anlage kommen kann. Auch das Ventilelement 40 ist an einem Hebel 66 angebracht, welcher durch eine Dichtung 68 aus dem Ventilgehäuse 56 hinausgeführt ist und dort von dem Schrittmotor 38 bewegt wird. Dabei schwenkt der Hebel 66 auch hier um eine Schwenkachse im Bereich der Durchführung in der Dichtung 68. Der Ausgang 32 des Mischventils 8 zweigt von dem Raum zwischen den Ventilsitzen 70 und 72 ab, genauso wie der Eingang 42 des Umschaltventils 10 in den Raum zwischen den Ventilsitzen 62 und 64 mündet. Die Funktionalität des Mischventils 8 im Unterschied zu dem Umschaltventil 10 wird dadurch erreicht, dass der Schrittmotor 38 so gesteuert wird, dass das Ventilelement 40 zwischen den beiden Endlagen, welche durch die Anlage an den Ventilsitzen 70 und 72 definiert sind, auch in Zwischenpositionen bewegt werden kann, sodass Strömungsdurchgänge durch beide der Ventilsitze 70 und 72 geöffnet sind. Je nachdem, zu welchem der Ventilsitze 70, 72 das Ventilelement 40 näher gelegen ist, können die freien Strömungsquerschnitte von dem ersten Eingang 34 zu dem Ausgang 32 und von dem zweiten Eingang 36 zu dem Ausgang 32 variiert und im Verhältnis zueinander geändert werden, sodass das Mischungsverhältnis der durch sie verlaufenden Strömungen geändert werden kann. Dies bedeutet, dass der Unterschied zwischen dem Mischventil 8 und dem Umschaltventil 10 lediglich in der Ansteuerung besteht.The mixing valve 8 is, as described, identical. It has a first valve seat 70 on the first input 34 and a second valve seat 72 on the second input 36. The valve seats 70 and 72 are also facing each other, so that the valve element 40 is located between them and can optionally come to rest on one of the valve seats 70 and 72. The valve element 40 is also attached to a lever 66, which is led out of the valve housing 56 by a seal 68 and is moved there by the stepping motor 38. Here, the lever 66 also pivots about a pivot axis in the region of the passage in the seal 68. The output 32 of the mixing valve 8 branches off from the space between the valve seats 70 and 72, as well as the input 42 of the switching valve 10 in the space between the Valve seats 62 and 64 opens. The Functionality of the mixing valve 8 in contrast to the switching valve 10 is achieved in that the stepping motor 38 is controlled so that the valve element 40 can be moved between the two end positions, which are defined by the contact with the valve seats 70 and 72, in intermediate positions such that flow passages through both the valve seats 70 and 72 are opened. Depending on which of the valve seats 70, 72, the valve element 40 is located closer, the free flow cross sections of the first input 34 to the output 32 and from the second input 36 to the output 32 can be varied and changed in relation to each other, so that Mixing ratio of the currents flowing through them can be changed. This means that the difference between the mixing valve 8 and the switching valve 10 consists only in the control.

Das nachfolgend beschriebene zweite Ausführungsbeispiel betrifft die Verwendung eines drehend angetriebenen Ventilelementes, welches sowohl als Ventilelement für das Mischventil als auch als Ventilelement für das Umschaltventil dient. Das zweite Ausführungsbeispiel betrifft eine Variante der Unterbaugruppe 4, alle übrigen Bestandteile des Heizungssystems und des Anwendungsfalls entsprechend der vorangehenden Beschreibung. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel sind das Mischventil und das Umschaltventil gemeinsam mit dem Pumpenaggregat zu einer Baueinheit integriert. Im gezeigten Beispiel ist dazu ein kombiniertes Pumpen- und Ventilgehäuse 74 vorgesehen. Es ist jedoch zu verstehen, dass das Pumpengehäuse und das Ventilgehäuse auch als separate, voneinander getrennte Bauteile oder ein aus mehreren Einzelteilen zusammengesetztes Bauteil ausgebildet werden könnte. Der Aufbau der kombinierten Pumpen- und Ventilbaugruppe wird zunächst anhand der Figuren 4 bis 6 und 8 beschrieben.The second embodiment described below relates to the use of a rotationally driven valve element, which serves both as a valve element for the mixing valve and as a valve element for the switching valve. The second embodiment relates to a variant of the subassembly 4, all other components of the heating system and the application according to the foregoing description. In the second embodiment, the mixing valve and the switching valve are integrated together with the pump unit to form a structural unit. In the example shown, a combined pump and valve housing 74 is provided for this purpose. However, it is to be understood that the pump housing and the valve housing could also be formed as separate, separate components or a component composed of several parts. The structure of the combined pump and valve assembly will be described first on the basis of the FIGS. 4 to 6 and 8th described.

Das Pumpenaggregat weist ein Stator- bzw. Motorgehäuse 76 auf, welches mit dem Pumpen- und Ventilgehäuse 4 verbunden ist. Im Inneren des Motorgehäuses 76 ist in bekannter Weise ein elektrischer Antriebsmotor 77 angeordnet, welcher über eine Welle 80 ein Laufrad 78 antreibt. Das Laufrad 78 weist einen Saugmund 82 auf und ist ausgangsseitig von einem Druckraum 84 im Inneren des Pumpen- und Ventilgehäuses 74 umgeben. Axialseitig ist an das Motorgehäuse 76 ein Elektronikgehäuse 86 angebracht, in welchem die Steuerelektronik 88 zur Steuerung des Antriebsmotors 77 angeordnet ist. Es ist zu verstehen, dass auch die Steuereinrichtung 52 mit in dem Elektronikgehäuse 86 angeordnet sein könnte oder von der Steuerelektronik 88 gebildet sein könnte.The pump unit has a stator or motor housing 76, which is connected to the pump and valve housing 4. In the interior of the motor housing 76, an electric drive motor 77 is arranged in a known manner, which drives a wheel 78 via a shaft 80. The impeller 78 has a suction mouth 82 and is on the output side surrounded by a pressure chamber 84 in the interior of the pump and valve housing 74. On the axial side of the motor housing 76, an electronics housing 86 is mounted, in which the control electronics 88 is arranged to control the drive motor 77. It is to be understood that the control device 52 could also be arranged in the electronics housing 86 or could be formed by the control electronics 88.

Das kombinierte Pumpen- und Ventilgehäuse weist vier Anschlüsse auf, welche in diesem Beispiel in vier um 90° zueinander versetzte Richtungen gerichtet sind und sich in einer Ebene quer zur Drehachse X des Laufrades 78 von dem Pumpen- und Ventilgehäuse 74 weg erstrecken. Diese vier Anschlüsse entsprechen dem oben beschriebenen ersten Eingang 34 sowie dem oben beschriebenen zweiten Eingang 36 des Mischventils sowie dem ersten Ausgang 44 und dem zweiten Ausgang 46 des Umschaltventils. Es werden an dieser Stelle dieselben Bezugsziffern verwendet, um den Bezug zu dem Diagramm gemäß Fig. 1 herzustellen. In dem Diagramm gemäß Fig. 1 kann die Unterbaugruppe 4 durch die in Figuren 4 und 9 gezeigte Baugruppe bzw. das in Figuren 4 und 9 gezeigte Umwälzpumpenaggregat mit integrierter Ventileinrichtung gebildet werden. D. h., die Figuren 4 und 9 zeigen eine Ausgestaltung der Unterbaugruppe 4 gemäß Fig. 1 in Form eines Pumpenaggregates mit integrierter Ventileinrichtung, welche die Funktionalität des Mischventils 8 und des Umschaltventils 10 übernimmt.The combined pump and valve housing has four ports, which in this example are directed in four mutually offset directions 90 ° and extend away from the pump and valve housing 74 in a plane transverse to the axis of rotation X of the impeller 78. These four ports correspond to the first input 34 described above and the second input 36 of the mixing valve described above and the first output 44 and the second output 46 of the switching valve. The same reference numerals will be used at this point to refer to the diagram of FIG Fig. 1 manufacture. In the diagram according to Fig. 1 can the subassembly 4 by the in FIGS. 4 and 9 shown in or FIGS. 4 and 9 shown circulatory pump unit are formed with integrated valve device. That is, the FIGS. 4 and FIG. 9 show an embodiment of the subassembly 4 according to FIG Fig. 1 in the form of a pump unit with integrated valve device, which takes over the functionality of the mixing valve 8 and the switching valve 10.

Im zweiten Ausführungsbeispiel münden die Eingänge 34 und 36 sowie die Ausgänge 44 und 46 im Inneren in vier Anschlussöffnungen 90, 92, 94 und 96 am Boden des Innenraumes des Pumpen- und Ventilgehäuses 74. Dabei mündet der Eingang 34 in der Anschlussöffnung 90, der Eingang 36 in der Anschlussöffnung 92, der Ausgang 44 in der Anschlussöffnung 94 sowie der Ausgang 46 in der Anschlussöffnung 96. Die vier Anschlussöffnungen 90, 92, 94 und 96 liegen in einer Ebene, welche sich normal zu der Längs- bzw. Drehachse X erstreckt.In the second embodiment, the inputs 34 and 36 and the outputs 44 and 46 open in the interior in four connection openings 90, 92, 94 and 96 at the bottom of the interior of the pump and valve housing 74. In this case, the inlet 34 opens into the connection opening 90, the inlet 36 in the connection opening 92, the outlet 44 in the connection opening 94 and the outlet 46 in the connection opening 96. The four connection openings 90, 92, 94 and 96 lie in a plane which extends normal to the longitudinal or rotational axis X.

Im Inneren des Pumpen- und Ventilgehäuses 74 ist ein drehbares Ventilelement 98 angeordnet, welches aus einem topfförmigen Unterteil 100 sowie einem Deckel 102 besteht. Das Unterteil 100 und der Deckel 102 bilden ein trommelförmiges, im Inneren hohles Ventilelement 98. Das Ventilelement 98 ist um die Drehachse X des Laufrades 78 drehbar und dazu auf einer drehbaren Welle 104 angeordnet, welche sich fluchtend zu der Motorwelle 80 entlang der Drehachse X erstreckt. Die Welle 104 ist mit einem Schrittmotor 106 verbunden, sodass das Ventilelement 98 von dem Schrittmotor 106 gedreht werden kann. Der Schrittmotor 106 wird von der Steuereinrichtung 52 angesteuert, welche gegebenenfalls zumindest teilweise in die Steuerelektronik 88 integriert sein könnte.Inside the pump and valve housing 74, a rotatable valve element 98 is arranged, which consists of a cup-shaped lower part 100 and a cover 102. The lower part 100 and the cover 102 form a drum-shaped, internally hollow valve element 98. The valve element 98 is rotatable about the rotational axis X of the impeller 78 and arranged on a rotatable shaft 104 which extends in alignment with the motor shaft 80 along the axis of rotation X. , The shaft 104 is connected to a stepper motor 106 so that the valve element 98 can be rotated by the stepper motor 106. The stepper motor 106 is controlled by the control device 52, which could optionally be at least partially integrated into the control electronics 88.

Der Deckel 102 des Ventilelementes 98 weist eine zentrale Saugöffnung 108 auf, welche, wie in Fig. 8 zu sehen ist, mit dem Saugmund 82 des Laufrades 78 in Eingriff ist. Die Saugöffnung 108 steht mit dem hohlen Innenraum des Ventilelementes 98 in Verbindung. In seiner dem Deckel 102 abgewandten Unterseite 110 weist das Ventilelement 98 eine erste bogenförmige Schaltöffnung 112 auf, welche zum Innenraum des Ventilelementes 98 geöffnet ist, sodass eine Strömungsverbindung zwischen der ersten Schaltöffnung 112 und der Saugöffnung 108 besteht. In der Unterseite 110 ist eine zweite bogenförmige Schaltöffnung 114 ausgebildet, welche über einen Durchgangskanal 116 mit einer Drucköffnung 118 in dem Deckel 102 verbunden ist. Die Drucköffnung 118 mündet in den Druckraum 84. Der Durchgangskanal 116 ist von dem übrigen Innenraum des Ventilelementes 98, wie in Fig. 4 zu sehen ist, getrennt. Die beiden bogenförmigen Schaltöffnungen 112 und 114 sind in der Unterseite 110 so angeordnet, dass sie auf einer Kreisbahn liegen, welche den vier Anschlussöffnungen 90, 92, 94 und 96 gegenüberliegt, sodass je nach Drehung des Ventilelementes 98 um die Längsachse X die Schaltöffnungen 112 und 114 einzelnen der Anschlussöffnungen 90, 92, 94, 96 oder gegebenenfalls mehreren dieser Anschlussöffnungen 90, 92, 94, 96 gegenüberliegend positioniert werden können. Die sich daraus ergebenden verschiedenen Schaltstellungen werden anhand der Fig. 7a bis 7f beschrieben, wobei in diesen Darstellungen der Deckel 102 des Ventilelementes 98 abgenommen ist.The lid 102 of the valve element 98 has a central suction opening 108, which, as in Fig. 8 can be seen, with the suction port 82 of the impeller 78 is engaged. The suction port 108 communicates with the hollow interior of the valve element 98 in connection. In its underside 110 facing away from the cover 102, the valve element 98 has a first arcuate switching opening 112, which is open to the interior of the valve element 98, so that there is a flow connection between the first switching opening 112 and the suction opening 108. In the bottom 110, a second arcuate switching opening 114 is formed, which is connected via a passage 116 with a pressure port 118 in the lid 102. The pressure opening 118 opens into the pressure chamber 84. The passage 116 is from the remaining interior of the valve element 98, as in Fig. 4 can be seen, separated. The two arcuate switching openings 112 and 114 are arranged in the bottom 110 so that they lie on a circular path, which faces the four connection openings 90, 92, 94 and 96, so depending on the rotation of the valve element 98 about the longitudinal axis X, the switching openings 112 and 114 individual of the connection openings 90, 92, 94, 96 or possibly more of these connection openings 90, 92, 94, 96 can be positioned opposite one another. The resulting different switching positions are based on the Fig. 7a to 7f described, in which illustrations the cover 102 of the valve element 98 is removed.

In der ersten Schaltstellung gemäß Fig. 7a liegt die erste Schaltöffnung 112 über der Schaltöffnung 90 des Einganges 34. Dadurch wird eine Strömungsverbindung von dem Eingang 34 über die Schaltöffnung 112 und das Innere des Ventilelementes 98 zu der Saugöffnung 108 und damit zum Laufrad 78 hergestellt, sodass das Laufrad 78 bei seiner Rotation Flüssigkeit durch den ersten Eingang 34 und damit Flüssigkeit aus dem Eingangsanschluss 14 ansaugt (s. Fig. 1). Die zweite Schaltöffnung 114 ist so angeordnet, dass sie in dieser Schaltstellung der Anschlussöffnung 96 des zweiten Ausganges 46 gegenüberliegt. Auf diese Weise wird eine Verbindung aus dem Druckraum 94 über den Durchgangskanal 116 und die zweite Schaltöffnung 114 zu dem zweiten Ausgang 46 hergestellt, welcher mit dem Brauchwasserwärmetauscher 12 verbunden ist. In dieser Schaltstellung wird somit der erwärmte Wärmeträger zu dem Brauchwasserwärmetauscher 12 gefördert. Die beiden anderen Anschlussöffnungen 92 und 94 sind in dieser Schaltstellung durch die Unterseite 110 des Ventilelementes 98 verschlossen.In the first switching position according to Fig. 7a Thus, a flow connection from the input 34 via the switching port 112 and the interior of the valve element 98 to the suction port 108 and thus to the impeller 78 is made, so that the impeller 78 in its rotation liquid through the first input 34 and thus sucks liquid from the input port 14 (s. Fig. 1 ). The second switching opening 114 is arranged so that it faces the connection opening 96 of the second output 46 in this switching position. In this way, a connection from the pressure chamber 94 via the passage 116 and the second switching opening 114 is made to the second output 46, which is connected to the hot water heat exchanger 12. In this switching position thus the heated heat carrier is conveyed to the hot water heat exchanger 12. The two other connection openings 92 and 94 are closed in this switching position by the bottom 110 of the valve element 98.

Fig. 7b zeigt eine zweite Schaltstellung, in welcher das Ventilelement 98 um die Drehachse X so gedreht ist, dass die Schaltöffnung 100 über der Anschlussöffnung 94 des ersten Ausganges 44 liegt und die Schaltöffnung 96 des zweiten Ausganges 46 verschlossen ist. Die erste Schaltöffnung 112 ist in ihrer gebogenen Erstreckungsrichtung so lang ausgebildet, dass sie weiterhin über der Anschlussöffnung 90 des ersten Einganges 34 liegt. D. h., in dieser Schaltstellung ist der Strömungsweg zu dem Brauchwasserwärmetauscher 12 verschlossen und es wird bei Rotation des Laufrades 78 nun der flüssige Wärmeträger durch den ersten Ausgang 44 zu dem ersten Heizkreisvorlauf-Anschluss 22 gefördert. Fig. 7b shows a second switching position in which the valve element 98 is rotated about the rotation axis X so that the switching opening 100 is located above the connection opening 94 of the first output 44 and the Switching port 96 of the second output 46 is closed. The first switching opening 112 is formed so long in its curved extension direction that it continues to lie above the connection opening 90 of the first input 34. D. h., In this switching position, the flow path to the hot water heat exchanger 12 is closed and it is now promoted on rotation of the impeller 78, the liquid heat carrier through the first output 44 to the first heating circuit flow connection 22.

In dieser Schaltstellung gemäß Fig. 7b kommt nun die Funktionalität des Mischventils 8, welche in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch Drehung des Ventilelementes 98 realisiert wird, zum Einsatz, wie anhand der Figuren 7d bis 7f beschrieben wird, welche Stellungen des Ventilelementes 98 für verschiedene Mischungsverhältnisse zeigen. Die zweite Schaltöffnung 114 ist in ihrer bogenförmigen Erstreckungsrichtung so lang ausgebildet, dass sie in allen während der Mischung eingenommenen Winkellagen des Ventilelementes 98 bzgl. der Längsachse X die Anschlussöffnung 94 des ersten Ausganges 44 voll überdeckt, sodass der erste Ausgang 44 geöffnet ist. Fig. 7d zeigt eine Mittelstellung, in welcher die erste Schaltöffnung 112 so positioniert ist, dass die Anschlussöffnungen 90 und 92 der Eingänge 34 und 36 um das gleiche Maß überdeckt und vorzugsweise beide voll geöffnet sind. In dieser Schaltstellung ist somit das Querschnittsverhältnis der freien Querschnitte der Eingänge 34 und 36 gleich, sodass eine Mischung der Strömungen aus den Eingängen 34 und 36 und damit aus dem Vorlauf und dem Rücklauf zu etwa gleichen Teilen erfolgt. Fig. 7c zeigt eine Schaltstellung, in welcher die Anschlussöffnung 92 weiter geschlossen ist, während die Anschlussöffnung 90 weiterhin im Wesentlichen voll geöffnet ist. D. h., in dieser Schaltstellung fließt ein größerer Strömungsanteil aus dem Eingang 34, d. h., es wird weniger abgekühlter Wärmeträger über den zweiten Eingang 36 zugemischt, um eine höhere Vorlauftemperatur an dem ersten Heizkreisvorlauf-Anschluss 22 bereitzustellen. Fig. 7e zeigt eine Positionierung des Ventilelementes 98 in entgegengesetzter Richtung, bei welcher die Anschlussöffnung 90 weniger weit geöffnet ist, d. h. über die Unterseite des Ventilelementes 98 weiter geschlossen ist, während die Anschlussöffnung 92 weiterhin voll geöffnet ist. In dieser Schaltstellung wird somit weniger erwärmter Wärmeträger und mehr abgekühlter Wärmeträger zugeführt und somit eine geringere Vorlauftemperatur an dem ersten Heizkreisvorlauf-Anschluss 22 bereitgestellt. Fig. 7f zeigt eine Schaltstellung, bei welcher nur noch die Anschlussöffnung 92 von der Schaltstellung 112 überdeckt ist, d. h. die Schaltöffnung 90 vollständig verschlossen ist. In dieser Schaltstellung wird somit nur noch abgekühlter Wärmeträger aus dem Eingang 36 angesaugt und kein erwärmter Wärmeträger aus dem Eingangsanschluss 14 mehr zugemischt.In this switching position according to Fig. 7b Now comes the functionality of the mixing valve 8, which is also realized in this embodiment by rotation of the valve element 98, used as shown in the FIGS. 7d to 7f will be described, which show positions of the valve element 98 for different mixing ratios. The second switching opening 114 is formed so long in its arcuate extension direction that it completely covers the connection opening 94 of the first outlet 44 in all angular positions of the valve element 98 with respect to the longitudinal axis X, so that the first outlet 44 is open. Fig. 7d shows a center position in which the first switching opening 112 is positioned so that the connection openings 90 and 92 of the inputs 34 and 36 covered by the same amount, and preferably both are fully open. In this switching position, the cross-sectional ratio of the free cross sections of the inputs 34 and 36 is thus equal, so that a mixture of the flows from the inputs 34 and 36 and thus from the flow and the return to approximately equal parts. Fig. 7c shows a switching position in which the connection opening 92 is further closed, while the connection opening 90 is still substantially fully open. D. h., In this switching position, a larger flow fraction flows from the input 34, that is, less cooled heat transfer medium is mixed via the second input 36 to provide a higher flow temperature at the first heating circuit flow connection 22. Fig. 7e shows a positioning of the valve element 98 in opposite Direction in which the connection opening 90 is less widely opened, that is closed on the underside of the valve element 98, while the connection opening 92 is still fully open. In this switching position thus less heated heat transfer medium and more cooled heat transfer medium is supplied and thus a lower flow temperature at the first heating circuit flow connection 22 is provided. Fig. 7f shows a switching position in which only the connection opening 92 is covered by the switching position 112, that is, the switching opening 90 is completely closed. In this switching position, therefore, only cooled heat carrier is sucked out of the inlet 36 and no heated heat carrier from the inlet connection 14 is mixed in more.

Insbesondere die beschriebene zweite Ausführungsform eignet sich dazu, dass der Brauchwasserwärmetauscher 12 direkt mit dem zweiten Ausgang 46 des Umschaltventils 10, d. h., des kombinierten Pumpen- und Ventilgehäuses 74, verbunden werden kann. Dazu kann sich der entsprechende Anschluss an dem Pumpen- und Ventilgehäuse abweichend von der gezeigten Ausführungsform parallel zur Drehachse X nach hinten von dem Gehäuse weg erstrecken.In particular, the second embodiment described is suitable for the hot water heat exchanger 12 can be connected directly to the second output 46 of the switching valve 10, ie, the combined pump and valve housing 74. For this purpose, the corresponding connection to the pump and valve housing deviating from the embodiment shown can extend parallel to the axis of rotation X to the rear away from the housing.

Bezugszeichenreference numeral

22: hydraulische Baugruppehydraulic assembly
44: Unterbaugruppe bzw. Pumpen- und VentileinrichtungSubassembly or pump and valve device
66: Umwälzpumpenaggregatcirculation pump assembly
88th: Mischventilmixing valve
1010: Umschaltventilswitching valve
1212: BrauchwasserwärmetauscherWater heat exchanger
1414: Eingangsanschlussinput port
1616: Wärmequelleheat source
1818: zentrale Pumpe, Umwälzpumpecentral pump, circulating pump
2020: RücklaufanschlussReturn connection
2222: erster Heizkreisvorlauf-Anschlussfirst heating circuit flow connection
2424: Fußbodenheizkreisunderfloor
2626: Heizkreisheating circuit
2828: zweiter Heizkreisvorlauf-Anschlusssecond heating circuit flow connection
3030: Rücklaufreturns
3232: Ausgangoutput
3434: erster Eingangfirst entrance
3636: zweiter Eingangsecond entrance
3838: Schrittmotorstepper motor
4040: Ventilelementvalve element
4242: Eingangentrance
4343: Druckstutzenpressure port
4444: erster Ausgangfirst exit
4646: zweiter Ausgangsecond exit
4848: Schrittmotorstepper motor
5050: Ventilelementvalve element
5252: Steuereinrichtungcontrol device
5353: Steuerelektronikcontrol electronics
5454: Elektronikgehäuseelectronics housing
56, 5856, 58: Ventilgehäusevalve housing
6060: Saugstutzensuction
62, 6462, 64: Ventilsitzevalve seats
6666: Hebellever
6868: Dichtungpoetry
70, 7270, 72: Ventilsitzevalve seats
7474: Pumpen- und VentilgehäusePump and valve housing
7676: Motorgehäusemotor housing
7777: Antriebsmotordrive motor
7878: LaufradWheel
8080: Wellewave
8282: Saugmundsaugmund
8484: Druckraumpressure chamber
8686: Elektronikgehäuseelectronics housing
8888: Steuerelektronikcontrol electronics
90, 92, 94, 9690, 92, 94, 96: Anschlussöffnungenconnection openings
9898: Ventilelementvalve element
100100: Unterteillower part
102102: Deckelcover
104104: Wellewave
106106: Schrittmotorstepper motor
108108: Saugöffnungsuction opening
110110: Unterseitebottom
112112: erste Schaltöffnungfirst switching opening
114114: zweite Schaltöffnungsecond switching opening
116116: DurchgangskanalThrough channel
118118: Drucköffnungpressure opening

XX: Drehachseaxis of rotation

Claims

Hydraulische Baugruppe mit einem Eingangsanschluss (14), einem Umwälzpumpenaggregat (6; 78), zumindest einem stromabwärts des Umwälzpumpenaggregates gelegen Heizkreisvorlauf-Anschluss (22) und einem Brauchwasserwärmetauscher (12),
dadurch gekennzeichnet,
dass stromaufwärts des Umwälzpumpenaggregates ein Mischventil (8) angeordnet ist, welches mit einem Ausgang (32) mit dem Umwälzpumpenaggregat (6; 78), mit einem ersten Eingang (34) mit dem Eingangsanschluss (14) und mit einem zweiten Eingang (36) mit einem Heizkreisrücklauf-Anschluss (20) verbunden ist, und dass
stromabwärts des Umwälzpumpenaggregates (6; 78) ein Umschaltventil (10) angeordnet ist, welches mit einem Eingang mit dem Umwälzpumpenaggregat (6; 78), mit einem ersten Ausgang (44) mit dem zumindest einen Heizkreisvorlauf-Anschluss (22) und mit einem zweiten Ausgang (46) mit dem Brauchwasserwärmetauscher (12) verbunden ist.Hydraulic assembly having an input port (14), a circulation pump unit (6, 78), at least one heating circuit flow connection (22) located downstream of the circulation pump assembly and a service water heat exchanger (12),
characterized,
in that a mixing valve (8) is arranged upstream of the circulating pump unit, which has an outlet (32) with the circulation pump unit (6, 78), with a first inlet (34) with the inlet connection (14) and with a second inlet (36) a heating circuit return port (20) is connected, and that
a changeover valve (10) is arranged downstream of the circulating pump assembly (6; 78), which has an inlet with the circulating pump unit (6; 78), a first outlet (44) with the at least one heating circuit flow connection (22) and with a second outlet Output (46) with the hot water heat exchanger (12) is connected.

Hydraulische Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischventil (8) ein Ventilgehäuse (56) aufweist, welches mit einem Pumpengehäuse des Umwälzpumpenaggregates (6) verbunden ist.Hydraulic assembly according to claim 1, characterized in that the mixing valve (8) has a valve housing (56) which is connected to a pump housing of the circulating pump unit (6).

Hydraulische Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltventil (10) ein Ventilgehäuse (58) aufweist, welches mit einem Pumpengehäuse des Umwälzpumpenaggregates (6) verbunden ist.Hydraulic assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the switching valve (10) has a valve housing (58) which is connected to a pump housing of the circulating pump unit (6).

Hydraulische Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischventil und/oder das Umschaltventil in ein Pumpengehäuse (74) des Umwälzpumpenaggregates integriert sind oder ein Ventilgehäuse aufweisen, welches mit zumindest einem Abschnitt einstückig mit zumindest einem Abschnitt des Pumpengehäuses ausgebildet ist.Hydraulic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing valve and / or the Switching valve are integrated in a pump housing (74) of the circulating pump unit or have a valve housing which is integrally formed with at least one portion with at least a portion of the pump housing.

Hydraulische Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltventil (10) zwei einander gegenüberliegende Ventilsitze (62, 64) aufweist, zwischen welchen ein Ventilelement (50) derart bewegbar ist, dass es wahlweise an dem einen oder dem anderen Ventilsitz (62, 64) anliegt.Hydraulic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the switching valve (10) has two opposing valve seats (62, 64) between which a valve element (50) is movable so that it is selectively on one or the other valve seat ( 62, 64) is present.

Hydraulische Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischventil (8) zwei einander gegenüberliegende Ventilsitze (70, 72) aufweist, zwischen welchen ein Ventilelement (40) derart bewegbar ist, dass es wahlweise an dem einen oder dem anderen Ventilsitz (70, 72) anliegt oder von beiden Ventilsitzen (70, 72) um ein veränderliches Maß beabstandet ist.Hydraulic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing valve (8) has two opposing valve seats (70, 72), between which a valve element (40) is movable such that it is selectively on one or the other valve seat ( 70, 72) is present or spaced from both valve seats (70, 72) by a variable amount.

Hydraulische Baugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (40, 50) am Ende eines Hebels (66) angeordnet ist, welcher sich durch eine Öffnung in einem Ventilgehäuse (56, 58) nach außen erstreckt und um eine im Bereich der Öffnung gelegene Schwenkachse durch einen außerhalb des Ventilgehäuses (56, 58) gelegenen Antrieb (38, 48) schwenkbar ist.Hydraulic assembly according to one of claims 4 to 6, characterized in that the valve element (40, 50) at the end of a lever (66) is arranged, which extends through an opening in a valve housing (56, 58) to the outside and around a In the region of the opening located pivot axis by a outside of the valve housing (56, 58) located drive (38, 48) is pivotable.

Hydraulische Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischventil (8) und das Umschaltventil (10) einen mechanisch gleichen Aufbau aufweisen.Hydraulic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing valve (8) and the changeover valve (10) have a mechanically identical structure.

Hydraulische Baugruppe nach einem Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltventil (10) und/oder das Mischventil (8) ein Ventilelement (98) aufweisen, welches zwischen seinen möglichen Schaltstellungen um eine Drehachse (X) drehbar ist.Hydraulic assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the switching valve (10) and / or the mixing valve (8) have a valve element (98) which is rotatable between its possible switching positions about a rotation axis (X).

Hydraulische Baugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ventilsitz (90, 92, 94, 96), mit welchem das Ventilelement (98) zusammenwirkt, in einer Ebene liegt, welche sich quer zu der Drehachse (X) erstreckt, um welche das Ventilelement (98) drehbar ist.Hydraulic assembly according to claim 9, characterized in that at least one valve seat (90, 92, 94, 96), with which the valve element (98) cooperates, lies in a plane which extends transversely to the axis of rotation (X) about which the valve element (98) is rotatable.

Hydraulische Baugruppe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (98) entlang seiner Drehachse (X) zwischen einer anliegenden Position, in welcher es an zumindest einem Ventilsitz (90, 92, 94, 96) anliegt, und einer gelösten Position, in welcher es von dem Ventilsitz (90, 92, 94, 96) abgehoben ist, bewegbar ist.Hydraulic assembly according to claim 9 or 10, characterized in that the valve element (98) along its axis of rotation (X) between an adjacent position in which it rests against at least one valve seat (90, 92, 94, 96), and a released position in which it is lifted off the valve seat (90, 92, 94, 96) is movable.

Hydraulische Baugruppe nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischventil (8) und das Umschaltventil (10) ein gemeinsames drehbares Ventilelement (98) aufweisen.Hydraulic assembly according to one of claims 9 to 11, characterized in that the mixing valve (8) and the switching valve (10) have a common rotatable valve element (98).

Hydraulische Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltventil (10) und/oder das Mischventil (8) einen Schrittmotor (38, 48; 106) als Antrieb aufweist.Hydraulic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the switching valve (10) and / or the mixing valve (8) comprises a stepping motor (38, 48, 106) as a drive.

Hydraulische Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (48; 106) des Umschaltventils (10) und/oder ein Antrieb (38; 106) des Mischventils (8) von einer Steuereinrichtung (52) gesteuert werden, welche vorzugsweise zumindest teilweise in einem Elektronikgehäuse (54; 86) des Umwälzpumpenaggregates angeordnet ist.Hydraulic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that a drive (48; 106) of the changeover valve (10) and / or a drive (38, 106) of the mixing valve (8) are controlled by a control device (52), which is preferably at least partially disposed in an electronics housing (54, 86) of the circulating pump assembly.

Hydraulische Baugruppe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (52) derart ausgebildet ist, dass sie, wenn das Umschaltventil (10) so geschaltet ist, dass sein zweiter Ausgang (46) geöffnet ist, das Mischventil (8) so schaltet, dass dessen zweiter Eingang (36) weitestmöglich und vorzugsweise ganz geschlossen ist.Hydraulic assembly according to claim 14, characterized in that the control device (52) is designed such that, when the changeover valve (10) is switched so that its second outlet (46) is opened, the mixing valve (8) switches, that its second input (36) is as far as possible and preferably completely closed.

Hydraulische Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischventil (8) und das Umschaltventil (10) jeweils einen eigenen Antriebsmotor (38, 48) haben und einen gemeinsamen Motortreiber, insbesondere Schrittmotortreiber, aufweisen, welcher zur abwechselnden Steuerung des Antriebsmotors (38) des Mischventils (8) und des Antriebsmotors (48) des Umschaltventils (10) ausgebildet ist.Hydraulic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing valve (8) and the changeover valve (10) each have their own drive motor (38, 48) and a common motor driver, in particular stepper motor driver, having, for the alternate control of the drive motor ( 38) of the mixing valve (8) and the drive motor (48) of the switching valve (10) is formed.

Hydraulische Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Wohnungsstation für eine Heizungsanlage ausgebildet ist.Hydraulic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a home station for a heating system.

Hydraulische Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ventilgehäuse (58) des Umschaltventils oder ein Pumpen- und Ventilgehäuse (74) direkt mit einem Eingang des Brauchwasserwärmetauschers (12) verbunden ist.Hydraulic assembly according to one of the preceding claims, characterized in that at least one valve housing (58) of the switching valve or a pump and valve housing (74) is directly connected to an input of the hot water heat exchanger (12).