EP3368773B1 - Luftansaugvorrichtung für eine dunstabzugshaube - Google Patents
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- EP3368773B1 EP3368773B1 EP16775148.6A EP16775148A EP3368773B1 EP 3368773 B1 EP3368773 B1 EP 3368773B1 EP 16775148 A EP16775148 A EP 16775148A EP 3368773 B1 EP3368773 B1 EP 3368773B1
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- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04D29/263—Rotors specially for elastic fluids mounting fan or blower rotors on shafts
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- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
Definitions
- the invention relates to an air intake device for a fume extractor and a hood with an air intake.
- Extractor hoods with air intake devices are known in various embodiments.
- WO 2012/130438 and WO-A-2012/130437 is described.
- the air intake devices of extractor hoods should be comparatively easy to clean. This is especially true for the fan, which may be advantageous in terms of flow design as axial or radial fan and should be located immediately behind the air inlet opening of the fan housing. It is also advantageous from a hygienic point of view if fat filters are dispensed with and the removal of fat drops or other particles entrained by the air flow is separated by deflection of the air flow.
- extractor hoods are described, which are fluidically designed such that the aforementioned features of an air intake device are given.
- the object of the invention is to provide an air intake device for an extractor hood, in which, for example, for cleaning purposes Fan can remove from the engine, the connection of the motor shaft and fan is sufficiently stable that the fan during rotation undergoes substantially no rotational movement superimposed further movements.
- the fan can be mounted detent on the motor shaft.
- the latching connection device has at least one spring-loaded latching projection and a rear engagement projection corresponding thereto.
- the at least one latching projection is arranged either on the outer circumferential surface of the motor shaft or on the inner peripheral surface of a receiving recess of the fan wheel.
- the rearward projection is alternatively arranged on either the inner circumferential surface of the receiving recess of the fan or on the outer peripheral surface of the motor shaft.
- there are at least three or at least five such latching projections which may be designed as spring-loaded balls (also called pressure balls).
- the latching connection device prevents the fan from automatically coming off the motor shaft.
- the latching connection device may not be reliable enough to ensure that the fan wheel is rotatably taken with rotation of the motor shaft of this. It may thus happen under certain circumstances that slip occurs between the motor shaft and the fan wheel during rotation, which is fundamentally undesirable.
- the invention begins by the air intake device is provided with a rotary driving device for rotational driving of the fan by the rotating motor shaft.
- This rotary driving device has a driving projection on either the motor shaft or the receiving recess of the fan and at least one corresponding movement limiting surface for the driving projection on either the receiving recess of the fan or the motor shaft.
- the fan wheel and motor shaft can rotate relative to one another only insofar as the at least one driving projection bears against the at least one movement limiting surface, so that the motor shaft now rotates the fan wheel via the driving projection.
- the advantage of this measure is that the fan wheel can be attached to it in essentially almost any relative rotational position to the motor shaft and that the motor shaft and fan wheel have a defined rotational position during rotation. For this position, both rotary components (motor shaft and fan wheel) are balanced so that the fan wheel "runs smoothly” even at high speeds.
- the driving projection of the rotary driving device can thus along a partial circle line, which defines a freewheeling path, move when the motor shaft and fan are plugged together, up to the stop on the movement limiting surface.
- the movement limiting surface may be formed as a projection, or it forms the end of a driving groove for receiving the driving projection.
- the driving groove also extends in a circular or partial circular shape and is formed either on the end face of the motor shaft or in the bottom surface of the receiving recess of the fan wheel.
- the driving groove extends over almost 360 °, wherein in the driving groove a barrier web is formed, on its one side the beginning, and thus a first movement boundary surface, and on the other side, the end, and thus a second movement boundary surface, the driving groove defines. On one of these sides of the barrier web then the driving projection is on to turn the fan when rotating the motor shaft.
- the driving projection itself can thus protrude decentralized from the end face of the motor shaft and extends in particular parallel to the axial extent of the motor shaft.
- the driving projection may conveniently be arranged fixed.
- the barrier bar or the projection defining the movement limiting surface for the driving projection should be as narrow as possible, so that the motor shaft and fan wheel can not be put together only in an extremely small angular range (which is the case when the driving projection during insertion of both components axially against the movement limiting surface definingfursbegrenzungs vom projection (eg barrier web) abuts).
- the fan is axially stretched against the motor shaft and is centered radially to the motor shaft.
- the radial centering can be advantageously realized by the spring-loaded locking projections, which are advantageously distributed uniformly distributed for this purpose over the circumference of the motor shaft and the receiving recess.
- the axial bias of the fan against the end face of the motor shaft is advantageously also achieved via the latching connection means by their latching projections abut in the plugged onto the motor shaft state of the fan on the Schugreifvorsprung.
- the ferderbelasteten locking projections whose spring forces act radially outward, on the Hintergreifvorsprung an axial biasing force on the fan so that it automatically stretches against the end face of the motor shaft.
- the axial tension of the fan against the end face of the motor shaft is thus realized in that move the spring-loaded locking projections when attaching the fan to the motor shaft on the Hintergreifvorsprung the locking connection means, under engagement against the biasing force of the locking projections, when the locking projections the Schugreifvorsprung have happened, they automatically move out again due to the spring force.
- the design is now designed so that the latching projections abut against the trailing edge of the rearward projection, as viewed in the slip-on direction, when the end face of the motor shaft contacts the bottom surface of the receiving recess of the fan wheel.
- the driving projection of the rotary driving device necessarily requires an eccentric mass, wherein the unbalance generated thereby must be compensated by a counterweight.
- the motor shaft or the receiving recess of the fan wheel made of light metal, such as aluminum or an aluminum alloy.
- the driving projection is expediently made of a harder material than the light material, namely, for example, made of steel.
- the driving projection diametrically opposite to the motor shaft or the receiving recess of the fan must be introduced an additional mass.
- the mass balance due to the formation of the projection defining the movement limiting surface or, as described above in connection with the driving groove, of the locking bar.
- the mass reduction can be offset axially and / or radially to the aforementioned position. That is, instead of adding mass at a diametrically opposite position along an imaginary radial line originating from the center point, on which the entrainment projection or the movement boundary surface projection lies, mass can be taken off. Both measures described above for balancing motor shaft and fan wheel can be used in combination.
- the driving projection is aligned parallel and eccentric to the central axis of the motor shaft and that the freewheeling path as a concentric to The central axis of the motor shaft extending, circular and extending over less than 360 ° driving groove for receiving the driving projection is formed, which is formed either in the bottom surface or in a substantially parallel to this surface of the receiving recess of the fan or in the end face of the motor shaft the driving groove has the movement limiting surface at at least one of its ends.
- the free-wheeling path extends as far as possible over almost 360 °, so that the fan wheel can be attached to the motor shaft in almost all relative rotational positions without the driving projection of the rotary driving device colliding with the movement-limiting surface.
- a web forming the movement limiting surface is arranged in the driving groove between its two ends.
- the driving projection is resiliently biased and thus engageable against the spring force and automatically disengaged due to the spring force.
- the driving projection on the outer peripheral surface of the motor shaft or on the inner peripheral surface of the receiving recess of the fan wheel is arranged and further for engaging behind either on the inner peripheral surface of the receiving recess of the fan or on the outer peripheral surface of the motor shaft
- the rotational drive means is resiliently biased and when the freewheeling path of the rotary driving device extends along the Deutschengreifvorsprungs the rotary driving device.
- the Hintergreifvorsprung the rotary driving device may extend substantially parallel to the Hintergreifvorsprung the locking connection means, wherein it may also be appropriate that the driving projection of the rotary driving device one of the latching projections of the latching connection unit and that the Hintergreifvorsprung the rotary driving device is identical to the Deutschengreifvorsprung the latching connection device.
- the receiving recess of the fan should be made of light metal material. Incidentally, however, the weight of the fan should be as low as possible, with low-cost materials are used. It is advisable that the fan has an outboard, including fan blades exhibiting peripheral part and a hub part enclosed by this and that in the hub part, the receiving recess of the fan is formed.
- peripheral part with, among other things, the fan blades made of plastic, with which the hub part of the fan wheel is molded with its receiving recess.
- the hub part and the motor shaft are balanced and / or the fan is balanced in its under attachment of the driving projection on the movement limiting surface on the motor shaft state together with the motor shaft.
- the latching connection device has at least five evenly spaced latching projections and that the latching projections with attached to the motor shaft fan wheel for centering the fan relative to the motor shaft under spring tension to the Schugreifvorsprung the locking connection unit and / or abut the inner surface of the receiving recess of the fan or the outer peripheral surface of the motor shaft.
- the locking projections in the plugged onto the motor shaft state the fan wheel for exerting an axial force provided for the axial pressing system of the fan wheel on the motor shaft to the fan wheel with spring tension on the Deutschengreifvorsprung the locking connection device.
- the housing has an intake port for the suction of air.
- the fan Directly behind the inlet opening is expediently the fan in the form of preferably an axial or radial fan.
- the fat drops or the like. Particles of the sucked air flow but now also divorced from the fan, so that there is a risk that when the fan stopped these drops of grease dripping down through the inlet opening of the air intake of the hood.
- a cover part provided with recesses is expediently introduced into the inlet opening, an open annular space being created around the cover part, via which, as well as via the recesses, air can be drawn in. But it is also possible that the cover has no recesses, so far as it is closed.
- the cover serves as a grease trap, surprisingly even if there are recesses, i. Has holes.
- the cover member formed as a disk or plate member with its plurality of holes nonetheless prevents grease leaking on the cover member from passing downwardly through the openings.
- the formation of the cover as a perforated plate thus also serves to reliably prevent the dripping of fat from the fan and through the inlet opening of the housing therethrough.
- the openings are provided with curved or partially straight polygonal opening edges.
- triangular, hexagonal or honeycombed opening edges offer here.
- the two housing parts are detachably connected to each other and that a peel-off handle on the fan and / or the second housing part attachable is, for removing the fan from the motor shaft and / or for removing the second housing part of the first housing part.
- the pull-off handle is a convenient way to first remove the second housing part and possibly then remove the fan or both at the same time for cleaning. In the latter case, the second housing part and the fan wheel remain connected to each other by the peel-off handle and can be cleaned in this state, for example in a dishwasher. But it is also conceivable that you fan and second housing part and Abziehgriff separated from each other and then cleans.
- the pull-off handle is provided with a grip part and a connecting part projecting therefrom for attachment to the fan wheel and / or the second housing part. It may be advantageous that the Abziehgriff or its connecting part by means of a screw or bayonet connection means on the fan and / or the second housing part is attachable.
- the inlet opening on the second housing part is formed in extension of the motor shaft and if the connecting part of the pull-off handle is attachable to the fan wheel, wherein the connecting part of the pull-off handle extends through the inlet opening to the motor shaft and the grip part of the peel-off handle is supported on the second housing part.
- an automatically self-closing valve is arranged, which automatically opens during insertion of the connecting part of the handle part and automatically closes when moving out of the connecting part of the handle part, wherein the closure valve is a flap valve or the closure valve with an elastomeric membrane Phillips has.
- the closure valve of the passage opening of the cover can thus be pierced so to speak through the connecting part of the peel-off, whereby it automatically closes again when removing the peel-off handle.
- Corresponding sealing elements and in particular elastic plugs with cross slots or star-shaped slots are known in principle. Even automatic flap valves, in which a hinged lid part automatically escapes the connecting part of the peel-off handle when the connecting part is inserted into the passage opening, can be used here.
- an insertion aid with insertion oblique surface for centric alignment of the second housing part relative to the first housing part when assembling the two housing parts is expedient.
- This insertion aid can have a plurality of insertion webs, preferably evenly arranged around the second housing part, or else also a ring element, wherein in both cases the surfaces facing the second housing part are provided with insertion oblique surfaces.
- the ring element is / are therefore the inside and / or inwardly projecting webs formed as Ein 1500schräg Structure.
- This variant of the invention is provided with respect to the drip protection below the air inlet opening of the fan housing with a cover, which has the special recesses or openings already described above.
- the cover is designed as a disc or plate member and / or that the openings have curved or partially straight polygonal edges.
- the second housing part at the air inlet opening has a provided with recesses and / or spaced from the air inlet opening axially and / or radially arranged cover that the cover has a particular centrally arranged through hole for the connecting part of the handle part and that the grip part of the peel-off grip can be supported on the cover when attaching its connecting part to the motor shaft, wherein the cover element arranged at a distance from the air inlet opening can be provided with the special recesses and / or openings already described above and thus forms a drip protection.
- the cover can be designed as a disc or plate element, wherein the openings have curved or partially straight polygonal edges or hexagonal and / or honeycomb-shaped edges.
- an automatically occlusive closure valve is arranged, which automatically opens during insertion of the connecting part of the handle part and automatically closes when moving out of the connecting part of the handle part.
- closure valve is a flap valve or that the closure valve has an elastomeric membrane with a cross slot.
- an insertion aid with Ein Scienceschräg for centering the second housing part relative to the first housing part provided during assembly of the two housing parts.
- the Einconstructed Vietnamese garneelement has a surrounding the second housing part ring member having formed on the inside Ein thoroughlyschräg Structure.
- the Ein foundedakielement has a plurality of inwardly projecting webs, the inwardly facing narrow sides form an interrupted insertion inclined surface.
- FIG. 1 a longitudinal section through an extractor hood 10 with air intake 12 is shown.
- the air intake device 12 has a housing 14 with an air inlet opening 16 and an air outlet opening 17.
- the housing 14 is composed of a first upper housing part 18 and a detachable from this lower second housing part 20.
- the upper housing part 18 is attached to the housing 22 of the hood 10 hanging.
- the second housing part 20 has an example, the air inlet opening 16 having plate 24, which forms the lower end of the extractor hood 10 and the air intake device 12.
- a motor 26 is arranged with motor shaft 28, wherein the motor shaft 28 has an outer peripheral surface 29 and is arranged centrally above the air inlet opening 16.
- a fan 30 Placed on the motor shaft 28 is a fan 30 with fan blades 32, the air sucked axially via the air inlet opening 16 and blows radially.
- the fan 30 is located within the second housing part 20, wherein the radially exiting air is deflected by 90 ° due to the second housing part 20, wherein particles and fat droplets are deposited on the inner side 34 of the lower housing part 20.
- a special feature of the air intake device 12 can be seen in the stable coupling of motor shaft 28 and fan 30. It should be noted that the fan 30 is removable from the motor shaft 28.
- the motor shaft 28 can be connected by means of a latching connection device 36 with the fan 30 latching.
- the fan wheel 30 has, for example, a plastic peripheral part 38 and a hub part 40, which in this embodiment comprises a circumferential, concentric collar 42 made of plastic, which encloses a metal insert part 44. In this way, a receiving recess 46, in which the motor shaft 28 is inserted, when the motor shaft 28 and fan 30 are rotatably connected.
- the receiving recess 46 has a bottom surface 48 and an inner circumferential surface 50.
- a circular driving groove 52 is formed (see also Fig. 4 ), which does not extend completely over 360 ° and has a (barrier) web 54.
- the driving groove 52 extends concentrically with the motor shaft axis 56.
- a driving projection 60 which is in the form of a pin.
- the driving projection 60 dips into the driving groove 52, so that the driving projection 60 can move in the driving groove 52 along a freewheeling path 62, when upon rotation of the motor shaft 28 between this and the fan 30, a slip should arise.
- the relative rotation of motor shaft 28 and fan 30 is completed at the moment in which the driving projection 60 abuts against the front in the direction of rotation front end of the driving groove 52.
- This front end forms a movement limiting surface 64 for the driving projection 60, which now entrains the fan wheel 30 upon rotation of the motor shaft 28, without slippage.
- the driving protrusion 60, the driving groove 52 and the movement limiting surface 64 form a rotary driving device 66 for rotational drive of the fan 30 by the rotating motor shaft 28th
- the locking connection means 36 which has a plurality of spring-loaded spherical locking projections 68 in this embodiment, the pressure balls 70 form.
- the locking projections 68 slide along the inner peripheral surface 50 of the receiving recess 46 until they reach a locking groove 72 in the inner peripheral surface 50 of the receiving recess 46.
- the front edge 74, viewed in the insertion direction, of the circumferential latching groove 72 forms a rear engagement projection 76, behind which (again in the slip-on direction) the latching projections dip into the latching groove 72.
- the fan wheel 30 can be attached to the motor shaft 28 in almost any relative rotation position. Only when the driving projection 60, viewed in the axial direction of the motor shaft 28, aligned with the web 54 of the driving groove 52, the fan 30 can not be completely plugged onto the motor shaft 28.
- One possibility that the complete connector is possible in this situation is to store the driving projection 60 so that it can engage when it strikes the web 54.
- the driving projection 60 then immersed in the driving groove 52 and can then in this, if further slip between the motor shaft 28 and fan 30th is given to move in the driving groove 52 until it is in contact with the movement limiting surface 64 arrived. From there, the fan 30 is then rotated about the driving projection 60 of the motor shaft 28.
- a balance weight 80 is used in the web 54 diametrically opposite region 81 of the bottom surface 48 of the receiving recess 46, which serves to compensate for imbalance due to the accumulation of material in the web 54 of the driving groove 52.
- a cover 82 is inserted, which is formed in this embodiment as a perforated disc 84.
- an annular clearance 86 remains in the air inlet opening 16, through which air can flow into the air inlet opening 16.
- the openings 88 have a round or polygonal, in particular hexagonal or honeycomb-shaped edge profile 89.
- the cover member 82 is primarily for receiving grease drops or the like. Drops of liquid that could drip from this when the fan 30 is stationary. The liquid does not continue to flow down through the openings 88 but remains "suspended" at the opening edges. These opening edges could be increased on the inner side 90 of the cover element 82 facing the fan wheel 30.
- the two housing parts are latching with each other.
- a seal 98 should be disposed between the two housing parts.
- a Abziehgriff 100 which has a handle portion 102 and a projecting from this connecting part 104, which is formed in this embodiment as a shaft with threaded end 106.
- the peel-off handle 100 is inserted through the cover member 82 from below to be bolted or hooked to the fan wheel 30 for the purpose of peeling off the fan wheel 30 and the second housing part 20.
- This situation of the connection of the pull-off handle 100 with the fan 30 is in Fig. 7 shown.
- the cover member 82 has, for this purpose, a through-hole 108 which is automatically opened and closed by a shutter valve 110 when the connection part 104 of the peeling-off handle 100 is inserted. This too is in Fig. 7 shown.
- the second housing part 20 with fan wheel 30 can be removed from the first housing part 18 via the peel-off handle 100 (see FIG Fig. 8 ). Then can be removed from the second housing part 20 by removing the screw between Abziehgriff 100 and fan 30 of this (see Fig. 9 ).
- the closure valve 110 has a membrane with a cross recess 112, whereby four quarter-circle parts 114, which escape during insertion of the connecting part 104 of the peel-off handle 100 into the passage opening 108 and face up.
- a ring element 116 surrounding the second housing part 20 is arranged in the housing 22 of the extractor hood 10, the inner side 118 of which faces the second housing part 20 forming a conical oblique surface 120 tapering towards the first housing part 18.
- This inclined surface 120 serves as in this case exemplified in the form of the ring member 116 Eincommended Anlagenelement 122 when inserting the second housing part 20 from below into the hood 10 until the second housing part 20 is locked to the first housing part 18.
- the fan 30 see here again the Fig. 8 showing both the state after removal of the second housing part 20 from the first housing part 18, but also the situation before locking of the second housing part 20 on the first housing part 18).
- the insertion aid element 122 can be considered as a separate element from the first housing part 18 (see FIGS. 1 and 7 to 9 ) or in one piece with the first housing part 18 (see Fig. 10 ).
- the sloped surface 120 may be configured as a continuous, circumferential surface or in the form of the side surfaces of lands 124 which project inwardly from the insertion aid member 122 (see FIG Fig. 11 ).
- FIGS. 12 to 15 It is shown how the second housing part 20 and the fan 30 is dismantled or mounted in two steps.
- the peel-off handle 100 ' is first connected to the housing part 20 ( Fig. 12 ) to remove it from the first housing part 18 ( Fig. 13 ). Thereafter, the peel-off handle 100 'is released from the second housing 20 to be connected to the fan 30 ( Fig. 14 ) so that it can be pulled off the motor shaft 28 ( Fig. 15 ).
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Luftansaugvorrichtung für eine Dunstabzugshabe und eine Dunstabzugshaube mit einer Luftansaugvorrichtung.
- Dunstabzugshauben mit Luftansaugvorrichtungen sind in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt. Beispielhaft sei hier auf Dunstabzugshauben des Typs verwiesen, wie er in
DE-A-10 2011 117 826 ,WO-A-2012/130441 ,WO-A-2012/130440 ,WO-A-2012/130439 ,WO-A-2012/130438 undWO-A-2012/ 130437 beschrieben ist. - Die Luftansaugvorrichtungen von Dunstabzugshauben sollten sich vergleichsweise einfach reinigen lassen. Dies gilt vor allem für das Lüfterrad, das strömungstechnisch vorteilhaft als Axial- oder Radiallüfterrad ausgebildet sein kann und sich unmittelbar hinter der Lufteinlassöffnung des Lüftergehäuses befinden sollte. Auch ist es in hygienischer Hinsicht von Vorteil, wenn auf Fettfilter verzichtet wird und die Entfernung von Fetttropfen bzw. anderen vom Luftstrom mitgerissenen Partikeln durch Umlenkung des Luftstroms abgeschieden werden. In den zuvor genannten Schriften sind Dunstabzugshauben beschrieben, die strömungstechnisch derart ausgebildet sind, dass die zuvor genannten Merkmale einer Luftansaugvorrichtung gegeben sind.
- Die Möglichkeit, das Lüfterrad von der Motorwelle abnehmbar zu gestalten, bringt in gewisser Weise das Problem mit sich, dass Motorwelle und Lüfterrad im zusammengesteckten Zustand eine nicht ausreichend starre Verbindung bilden könnten, so dass das Lüfterrad möglicherweise bei seiner Rotation eine auf Unwuchten o.dgl. zurückzuführende Taumelbewegung ausführt. Dies ist sowohl strömungstechnisch als auch hinsichtlich Geräuschemissionen von Nachteil.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Luftansaugvorrichtung für eine Dunstabzugshaube zu schaffen, bei der sich beispielsweise zu Reinigungszwecken das Lüfterrad vom Motor abnehmen lässt, wobei die Verbindung von Motorwelle und Lüfterrad ausreichend stabil ist, dass das Lüfterrad bei Rotation im Wesentlichen keine der Drehbewegung überlagerte weitere Bewegungen erfährt.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Luftansaugvorrichtung für eine Dunstabzugshaube vorgeschlagen, wobei die Luftansaugvorrichtung versehen ist mit
- einem Lüftergehäuse, das eine Lufteinlassöffnung und eine Luftauslassöffnung aufweist,
- einem in dem Lüftergehäuse angeordneten Motor mit einer antreibbaren, um eine Mittelachse drehbaren Motorwelle mit einer axialen Stirnfläche und mit einer Außenumfangsfläche,
- einem in dem Lüftergehäuse angeordneten Lüfterrad, das eine Aufnahmevertiefung mit einer Bodenfläche und einer Innenumfangsfläche zum Aufstecken des Lüfterrads auf die und zum Abnehmen des Lüfterrads von der Motorwelle aufweist,
- einer Rastverbindungseinrichtung zur lösbaren Verbindung von Lüfterrad und Motorwelle und
- einer Drehmitnahmeeinrichtung zur Drehmitnahme des Lüfterrads durch die drehbare Motorwelle.
- Bei dieser Luftansaugvorrichtung ist erfindungsgemäß vorgesehen,
- dass die Rastverbindungseinrichtung mindestens einen federbelasteten Rastvorsprung an entweder der Außenumfangsfläche der Motorwelle oder der Innenumfangsfläche der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads und einen zum Hintergreifen durch den mindestens einen Rastvorsprung vorgesehenen, umlaufenden Hintergreifvorsprung an entweder der Innenumfangsfläche der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads oder der Außenumfangsfläche der Motorwelle aufweist und
- dass die Drehmitnahmeeinrichtung einen Mitnahmevorsprung, der entweder an der Motorwelle oder in der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads angeordnet ist, und einen längs einer Teilkreislinie verlaufenden Freilaufpfad für das Mitnahmevorsprungaufweist, der entweder in der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads oder an der Motorwelle ausgebildet ist und längs dessen der Mitnahmevorsprung bei auf die Motorwelle aufgestecktem Lüfterrad und bei einer Relativdrehbewegung von Motorwelle und Lüfterrad bewegbar ist,
- wobei der Freilaufpfad eine Bewegungsbegrenzungsfläche zur Anlage durch den Mitnahmevorsprung und damit zur Mitnahme des Lüfterrads durch die drehbare Motorwelle aufweist.
- Bei der erfindungsgemäßen Luftansaugvorrichtung lässt sich das Lüfterrad rastend auf die Motorwelle aufstecken. Hierzu wirkt zwischen beiden eine Rastverbindungseinrichtung zur lösbaren Verbindung von Lüfterrad und Motorwelle. Die Rastverbindungseinrichtung weist mindestens einen federbelasteten Rastvorsprung und einen dazu korrespondierenden Hintergreifvorsprung auf. Der mindestens eine Rastvorsprung ist dabei entweder an der Außenumfangsfläche der Motorwelle oder an der Innenumfangsfläche einer Aufnahmevertiefung des Lüfterrads angeordnet. Dementsprechend ist der Hintergreifvorsprung alternativ entweder an der Innenumfangsfläche der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads oder an der Außenumfangsfläche der Motorwelle angeordnet. Vorteilhafterweise existieren mindestens drei bzw. mindestens fünf derartige Rastvorsprünge, die als federbelastete Kugeln (auch Druckbälle genannt) ausgebildet sein können.
- Die Rastverbindungseinrichtung verhindert, dass das Lüfterrad sich selbsttätig von der Motorwelle ablöst. Allerdings kann die Rastverbindungseinrichtung möglicherweise nicht zuverlässig genug dafür sorgen, dass das Lüfterrad bei Rotation der Motorwelle von dieser rotatorisch mitgenommen wird. Es kann also unter Umständen der Fall eintreten, dass zwischen Motorwelle und Lüfterrad bei Rotation ein Schlupf entsteht, was grundsätzlich unerwünscht ist.
- Um dies zu verhindern, ist es aus einer der zuvor genannten Schriften bekannt, die Aufnahmevertiefung des Lüfterrads und die Motorwelle mit ineinandergreifenden Nuten und Federn zu versehen, was allerdings den Nachteil hat, dass sich nun das Lüfterrad lediglich noch in bestimmten Relativverdrehpositionen zusammenstecken lassen.
- Hier nun setzt die Erfindung an, indem die Luftansaugvorrichtung mit einer Drehmitnahmeeinrichtung zur Drehmitnahme des Lüfterrads durch die drehende Motorwelle versehen ist. Diese Drehmitnahmeeinrichtung weist einen Mitnahmevorsprung an entweder der Motorwelle oder der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads und mindestens eine korrespondierende Bewegungsbegrenzungsfläche für den Mitnahmevorsprung an entweder der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads oder der Motorwelle auf. Im zusammengesteckten Zustand können sich Lüfterrad und Motorwelle lediglich insoweit relativ zueinander verdrehen, bis der mindestens eine Mitnahmevorsprung an der mindestens einen Bewegungsbegrenzungsfläche anliegt, so dass nun die Motorwelle über den Mitnahmevorsprung das Lüfterrad mitdreht.
- Der Vorteil dieser Maßnahme ist, dass sich das Lüfterrad in im Wesentlichen fast jeder Relativverdrehposition zur Motorwelle auf diese aufstecken lässt und dass Motorwelle und Lüfterrad bei Rotation eine definierte Verdrehstellung aufweisen. Für diese Position sind beide Rotationskomponenten (Motorwelle und Lüfterrad) ausgewuchtet, so dass das Lüfterrad auch bei hohen Drehzahlen "rund läuft".
- Der Mitnahmevorsprung der Drehmitnahmeeinrichtung kann sich also längs einer Teilkreislinie, die einen Freilaufpfad definiert, bewegen, wenn Motorwelle und Lüfterrad zusammengesteckt sind, und zwar bis zum Anschlag an die Bewegungsbegrenzungsfläche. Die Bewegungsbegrenzungsfläche kann als Vorsprung ausgebildet sein, oder sie bildet das Ende einer Mitnahmenut zur Aufnahme des Mitnahmevorsprungs. Die Mitnahmenut erstreckt sich ebenfalls kreisförmig bzw. teilkreisförmig und ist entweder an der Stirnfläche der Motorwelle oder in der Bodenfläche der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads ausgebildet. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Mitnahmenut über nahezu 360°, wobei in der Mitnahmenut ein Sperrsteg ausgebildet ist, der auf seiner einen Seite den Anfang, und damit eine erste Bewegungsbegrenzungsfläche, und auf der anderen Seite das Ende, und damit eine zweite Bewegungsbegrenzungsfläche, der Mitnahmenut definiert. An einer dieser Seiten des Sperrstegs liegt dann der Mitnahmevorsprung an, um bei Drehung der Motorwelle das Lüfterrad mitzudrehen.
- Der Mitnahmevorsprung selbst kann also dezentral von der Stirnfläche der Motorwelle abstehen und verläuft insbesondere parallel zur axialen Erstreckung der Motorwelle. Der Mitnahmevorsprung kann zweckmäßigerweise feststehend angeordnet sein. Der Sperrsteg bzw. der die Bewegungsbegrenzungsfläche für den Mitnahmevorsprung definierende Vorsprung sollte dabei so schmal wie möglich sein, so dass sich Motorwelle und Lüfterrad nur in einem äußerst kleinen Winkelbereich nicht zusammenstecken lassen (was der Fall ist, wenn der Mitnahmevorsprung beim Aufstecken beider Komponenten axial gegen den die Bewegungsbegrenzungsfläche definierenden Bewegungsbegrenzungsflächen-Vorsprung (z.B. Sperrsteg) stößt).
- Hier bietet sich mit Vorteil eine automatische, elastische Lagerung des Mitnahmevorsprungs an, der demzufolge federelastisch vorgespannt und somit gegen die Federkraft einrückbar und infolge der Federkraft automatisch ausrückbar ist. Sollte der Mitnahmevorsprung beim Zusammenstecken von Motorwelle und Lüfterrad einrücken, so würde er bei Rotation der Motorwelle aufgrund des noch nicht vorhandenen Drehmitnahmeeffekts und des damit verbundenen Schlupfs an der die Bewegungsbegrenzungsfläche definierenden Vorsprung vorbei bewegt werden, woraufhin er automatisch ausrücken würde und solange freilaufen könnten, bis er in Anlage mit der Bewegungsbegrenzungsfläche gelangt.
- Die zuvor beschriebene Situation lässt sich auch dann realisieren, wenn der Mitnahmevorsprung radial von der Motorwelle absteht bzw. radial in die Aufnahmevertiefung hineinragt. Der in diesem Ausführungsbeispiel wiederum federbelastete Mitnahmevorsprung wirkt dabei wie ein Rastvorsprung, der einem Hintergreifvorsprung ausweicht und nach Passieren desselben automatisch wieder ausrückt, wobei in diesem Fall hinter dem Hintergreifvorsprung die Bewegungsbegrenzungsfläche an der Innenumfangsseite der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads angeordnet ist.
- Zur Erzielung einer drehstabilen Verbindung von Motorwelle und Lüfterrad im zusammengesteckten Zustand ist es von Vorteil, wenn das Lüfterrad axial gegen die Motorwelle gespannt ist sowie radial zur Motorwelle zentriert ist. Die radiale Zentrierung kann zweckmäßigerweise durch die federbelasteten Rastvorsprünge realisiert werden, die zu diesem Zweck vorteilhafterweise über dem Umfang der Motorwelle bzw. der Aufnahmevertiefung gleichmäßig verteilt angeordnet sein. Durch entsprechende Auslegung der Federkraft der Rastvorsprünge kann hier eine zuverlässige Zentrierung von Lüfterrad zur Motorwelle realisiert werden.
- Die axiale Vorspannung des Lüfterrads gegen die Stirnfläche der Motorwelle wird vorteilhafterweise ebenfalls über die Rastverbindungseinrichtung erzielt, indem deren Rastvorsprünge im auf die Motorwelle aufgesteckten Zustand des Lüfterrads an dem Hintergreifvorsprung anliegen. Auf diese Weise erzeugen die ferderbelasteten Rastvorsprünge, deren Federkräfte radial nach außen wirken, über den Hintergreifvorsprung eine axiale Vorspannkraft auf das Lüfterrad, so dass dieses sich automatisch gegen die Stirnfläche der Motorwelle spannt. Damit liegt nun die Bodenfläche der Aufnahmevertiefung dicht an der Stirnfläche der Motorwelle an.
- Die axiale Verspannung des Lüfterrads gegen die Stirnfläche der Motorwelle wird also dadurch realisiert, dass sich die federbelasteten Rastvorsprünge beim Aufstecken des Lüfterrads auf die Motorwelle an dem Hintergreifvorsprung der Rastverbindungseinrichtung vorbei bewegen, und zwar unter Einrücken gegen die Vorspannkraft der Rastvorsprünge, wenn die Rastvorsprünge den Hintergreifvorsprung passiert haben, rücken sie automatisch infolge der Federkraft wieder aus. Das Design ist nun so ausgelegt, dass die Rastvorsprünge an der in Aufsteckrichtung betrachtet hinteren Flanke des Hintergreifvorsprungs anliegen, wenn die Stirnfläche der Motorwelle die Bodenfläche der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads kontaktiert.
- Neben den zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Maßnahmen zur Stabilisierung der Steckverbindung von Motorwelle und Lüfterrad ist es für einen ruhigen Lauf des Lüfterrads von Vorteil, wenn Motorwelle und Lüfterrad jeweils einzeln und im Drehmitnahmezustand ausgewuchtet sind. Der Mitnahmevorsprung der Drehmitnahmeeinrichtung bedingt notwendigerweise eine exzentrische Masse, wobei die dadurch erzeugte Unwucht durch eine Gegenmasse ausgeglichen werden muss. Aus Gewichtsgründen wird man die Motorwelle bzw. die Aufnahmevertiefung des Lüfterrads aus Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium bzw. eine Aluminiumlegierung, fertigen. Der Mitnahmevorsprung wird aber zweckmäßigerweise aus einem anderen härteren Material als dem Leichtmaterial, nämlich beispielsweise aus Stahl, gefertigt. Damit muss nun dem Mitnahmevorsprung diametral gegenüberliegend an der Motorwelle bzw. der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads eine zusätzliche Masse eingebracht werden. Selbige Überlegungen gelten für den Massenausgleich infolge der Ausbildung des die Bewegungsbegrenzungsfläche definierenden Vorsprungs oder, wie oben im Zusammenhang mit der Mitnahmenut beschrieben, des Sperrstegs. Zwecks Auswuchtens von Motorwelle und/oder Lüfterrad kann aber ebenso gut auch lokal an Motorwelle und/oder Lüfterrad Masse entfernt werden, und zwar an gleicher radialer Position, an der sich der Mitnahmevorsprung bzw. der Vorsprung mit der Bewegungsbegrenzungsfläche bzw. der Sperrsteg befindet, wobei die Massenreduktion axial und/oder radial zu der zuvor genannten Position versetzt sein kann. D.h., dass statt der Hinzufügung von Masse an diametral gegenüberliegender Position entlang einer vom Mittelpunkt ausgehenden, gedachten Radiallinie, auf der der Mitnahmevorsprung bzw. der Bewegungsbegrenzungsflächen-Vorsprung liegt, Masse entnommen werden bzw. Masse verringert sein kann. Auch sind beide zuvor beschriebenen Maßnahmen zum Auswuchten von Motorwelle bzw. Lüfterrad in Kombination einsetzbar.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann also vorgesehen sein, dass der Mitnahmevorsprung parallel und exzentrisch zur Mittelachse der Motorwelle ausgerichtet ist und dass der Freilaufpfad als eine konzentrisch zur Mittelachse der Motorwelle verlaufende, kreislinienförmige und sich über weniger als 360° erstreckende Mitnahmenut zur Aufnahme des Mitnahmevorsprungs ausgebildet ist, die entweder in der Bodenfläche oder in einer zu dieser im Wesentlichen parallelen Fläche der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads oder in der Stirnfläche der Motorwelle ausgebildet ist, wobei die Mitnahmenut an zumindest einem ihrer Enden die Bewegungsbegrenzungsfläche aufweist.
- Wie bereits oben erwähnt, erstreckt sich der Freilaufpfad möglichst über nahezu 360°, so dass sich das Lüfterrad in nahezu sämtlichen Relativverdrehpositionen auf die Motorwelle aufstecken lässt, ohne dass der Mitnahmevorsprung der Drehmitnahmeeinrichtung mit der Bewegungsbegrenzungsfläche kollidiert. Im Falle der Ausbildung des Freilaufpfads als nahezu umlaufende Mitnahmenut ist in der Mitnahmenut zwischen dessen beiden Enden ein die Bewegungsbegrenzungsfläche bildender Steg angeordnet.
- Zweckmäßig ist es, wie bereits oben erwähnt, dass der Mitnahmevorsprung federelastisch vorgespannt und somit gegen die Federkraft einrückbar und infolge der Federkraft automatisch ausrückbar ist.
- Wie ebenfalls bereits oben angesprochen, kann es von Vorteil sein, wenn der Mitnahmevorsprung an der Außenumfangsfläche der Motorwelle oder an der Innenumfangsfläche der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads angeordnet ist und ferner zum Hintergreifen eines entweder an der Innenumfangsfläche der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads oder an der Außenumfangsfläche der Motorwelle ausgebildeten Hintergreifvorsprungs der Drehmitnahmeeinrichtung federelastisch vorgespannt ist und wenn der Freilaufpfad der Drehmitnahmeeinrichtung längs des Hintergreifvorsprungs der Drehmitnahmeeinrichtung verläuft.
- Bei der zuvor beschriebenen Ausgestaltung der Erfindung kann der Hintergreifvorsprung der Drehmitnahmeeinrichtung im Wesentlichen parallel zum Hintergreifvorsprung der Rastverbindungseinrichtung verlaufen, wobei es ferner zweckmäßig sein kann, dass der Mitnahmevorsprung der Drehmitnahmeeinrichtung einer der Rastvorsprünge der Rastverbindungseinheit ist und dass der Hintergreifvorsprung der Drehmitnahmeeinrichtung identisch mit dem Hintergreifvorsprung der Rastverbindungseinrichtung ist.
- Wie bereits oben erwähnt, sollte die Aufnahmevertiefung des Lüfterrads aus Leichtmetallmaterial bestehen. Im Übrigen sollte aber das Gewicht des Lüfterrads so gering wie möglich sein, wobei kostengünstige Materialen eingesetzt werden. Hierbei bietet es sich an, dass das Lüfterrad ein außenliegendes, unter anderem Lüfterschaufeln aufweisendes Umfangsteil und ein von diesem umschlossenes Nabenteil aufweist und dass in dem Nabenteil die Aufnahmevertiefung des Lüfterrads ausgebildet ist.
- Hierbei ist es nun möglich, das Umfangsteil mit unter anderem den Lüfterschaufeln aus Kunststoff zu fertigen, mit dem das Nabenteil des Lüfterrads mit dessen Aufnahmevertiefung umspritzt wird.
- Wie bereits oben ebenfalls angesprochen, ist es von Vorteil, wenn das Nabenteil und die Motorwelle ausgewuchtet sind und/oder das Lüfterrad in seinem unter Anlage des Mitnahmevorsprungs an der Bewegungsbegrenzungsfläche auf die Motorwelle aufgesteckten Zustand zusammen mit der Motorwelle ausgewuchtet ist.
- Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rastverbindungseinrichtung mindestens drei oder mindestens fünf gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnete Rastvorsprünge aufweist und dass die Rastvorsprünge bei auf die Motorwelle aufgestecktem Lüfterrad zur Zentrierung des Lüfterrads relativ zur Motorwelle unter Federspannung an den Hintergreifvorsprung der Rastverbindungseinheit und/oder an der Innenfläche der Aufnahmevertiefung des Lüfterrads oder der Außenumfangsfläche der Motorwelle anliegen.
- Bei der zuvor beschriebenen Variante der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass die Rastvorsprünge im auf die Motorwelle aufgesteckten Zustand des Lüfterrads zur Ausübung einer zur axial Drückanlage des Lüfterrads an die Motorwelle vorgesehenen Axialkraft auf das Lüfterrad mit Federspannung an dem Hintergreifvorsprung der Rastverbindungseinrichtung anliegen.
- Wie oben beschrieben, weist das Gehäuse eine Einlassöffnung für die Ansaugung von Luft auf. Direkt hinter der Einlassöffnung befindet sich zweckmäßigerweise das Lüfterrad in Form vorzugsweise eines Axial- oder Radiallüfterrads. Die Fetttropfen o.dgl. Partikel des angesaugten Luftstroms scheiden sich nun aber auch am Lüfterrad ab, so dass die Gefahr besteht, dass bei stillstehendem Lüfterrad diese Fetttropfen durch die Einlassöffnung aus der Luftansaugvorrichtung der Dunstabzugshaube herunter tropfen. Um dies zu verhindern, wird zweckmäßigerweise in der Einlassöffnung ein mit Aussparungen versehenes Abdeckteil eingebracht, wobei um das Abdeckteil herum ein offenen Ringraum entsteht, über den, wie auch über die Aussparungen, Luft angesaugt werden kann. Es ist aber auch möglich, dass das Abdeckteil keine Aussparungen aufweist, insoweit also geschlossen ist. In beiden Fällen dient das Abdeckteil als Fetttropfenauffangelement, und zwar überraschenderweise auch dann, wenn es Aussparungen, d.h. Löcher aufweist. Das als Scheiben- oder Plattenelement ausgebildete Abdeckteil mit seiner Vielzahl von Löchern verhindert nämlich nichtsdestotrotz, dass auf das Abdeckteil tropfendes Fett nicht durch die Öffnungen weiter nach unten gelangt. Die Ausbildung des Abdeckelements als Lochplatte dient also ebenfalls zuverlässig der Verhinderung des Heraustropfens von Fett aus dem Lüfterrad und durch die Einlassöffnung des Gehäuses hindurch.
- Zweckmäßigerweise sind die Öffnungen mit gebogenen oder abschnittsweise geraden polygonalen Öffnungsrändern versehen. Hier bieten sich insbesondere dreieckförmige, sechskantige oder wabenförmig verlaufende Öffnungsränder an.
- In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die beiden Gehäuseteile lösbar miteinander verbindbar sind und dass ein Abziehgriff an dem Lüfterrad und/oder dem zweiten Gehäuseteil anbringbar ist, und zwar zum Abziehen des Lüfterrads von der Motorwelle und/oder zum Abnehmen des zweiten Gehäuseteils vom ersten Gehäuseteil.
- Der Abziehgriff stellt eine bequeme Möglichkeit dar, zur Reinigung zunächst das zweite Gehäuseteil und gegebenenfalls danach das Lüfterrad oder aber beides gleichzeitig abzunehmen. Im zuletzt genannten Fall bleiben das zweite Gehäuseteil und das Lüfterrad durch den Abziehgriff miteinander verbunden und können in diesem Zustand beispielsweise in einer Spülmaschine gereinigt werden. Es ist aber auch denkbar, dass man Lüfterrad und zweites Gehäuseteil sowie Abziehgriff voneinander trennt und dann reinigt.
- Zweckmäßigerweise ist der Abziehgriff mit einem Griffteil und einem davon abstehenden Verbindungsteil zur Anbringung an dem Lüfterrad und/oder dem zweiten Gehäuseteil versehen. Dabei kann es vorteilhaft sein, dass der Abziehgriff oder sein Verbindungsteil mittels einer Schraub- oder Bajonettverbindungseinrichtung an dem Lüfterrad und/oder dem zweiten Gehäuseteil anbringbar ist.
- Schließlich ist es im Zusammenhang mit dem Abziehgriff von Vorteil, wenn die Einlassöffnung an dem zweiten Gehäuseteil in Verlängerung der Motorwelle ausgebildet ist und wenn das Verbindungsteil des Abziehgriffs an dem Lüfterrad anbringbar ist, wobei sich das Verbindungsteil des Abziehgriffs durch die Einlassöffnung hindurch bis zur Motorwelle erstreckt und das Griffteil des Abziehgriffs sich am zweiten Gehäuseteil abstützt.
- Sofern nun bei der Ausgestaltung der Luftansaugvorrichtung mit der Möglichkeit des Abziehens des zweiten Gehäuseteils und des Lüfterrads mittels des Abziehgriffs ein dem Auffangen von abtropfendem Fett dienendes Abdeckelement verwendet werden soll, so ist es erforderlich, dass das Verbindungsteil des Abziehgriffs auch durch dieses Abdeckteil hindurch verläuft, wenn das zweite Gehäuseteil und das Lüfterrad abgenommen werden. Die insoweit erforderliche Durchgangsöffnung des Abdeckelements sollte sich zweckmäßigerweise automatisch verschließen, sobald das Verbindungsteil des Abziehgriffs sich nicht mehr in der Durchgangsöffnung befindet. Insoweit zweckmäßig ist es, wenn in der Durchgangsöffnung ein sich automatisch selbstverschließendes Verschlussventil angeordnet ist, das sich beim Einführen des Verbindungsteils des Griffteils automatisch öffnet und beim Herausbewegen des Verbindungsteils des Griffteils automatisch verschließt, wobei das Verschlussventil ein Klappenventil ist oder das Verschlussventil eine elastomere Membran mit Kreuzschlitz aufweist. Das Verschlussventil der Durchgangsöffnung des Abdeckelements lässt sich also sozusagen durch das Verbindungsteil des Abziehgriffs durchstechen, wobei es sich beim Entfernen des Abziehgriffs automatisch wieder verschließt. Entsprechende Dichtelemente und insbesondere elastische Stopfen mit Kreuzschlitzen oder mit sternförmig verlaufenden Schlitzen sind grundsätzlich bekannt. Auch automatische Klappenventile, bei denen ein angelenktes Deckelteil dem Verbindungsteil des Abziehgriffs automatisch ausweicht, wenn das Verbindungsteil in die Durchgangsöffnung eingeführt wird, lassen sich hier einsetzen.
- Schließlich ist es aus Komfortgründen vorteilhaft, wenn sich das zweite Gehäuseteil mit Lüfterrad beispielsweise nach einer Reinigung wieder recht einfach mit dem ersten Gehäuseteil und der Motorwelle verbinden lassen. Insoweit zweckmäßig ist eine Einführhilfe mit Einführschrägfläche zur zentrischen Ausrichtung des zweiten Gehäuseteils relativ zum ersten Gehäuseteil beim Zusammensetzen der beiden Gehäuseteile. Diese Einführhilfe kann mehrere, vorzugsweise gleichmäßig um das zweite Gehäuseteil herum angeordnete Einführstege oder aber auch ein Ringelement aufweisen, wobei in beiden Fällen die dem zweiten Gehäuseteil zugewandten Flächen mit Einführschrägflächen versehen sind. Im Falle des Ringelements ist/sind also dessen Innenseite und/oder von dieser nach innen vorstehende Stege als Einführschrägfläche ausgebildet.
- In einer Ausführungsform weist das Gehäuse der erfindungsgemäßen Luftansaugvorrichtung für eine Dunstabzugshaube an der Lufteinlassöffnung ein mit Aussparungen und/oder Öffnungen versehenes und/oder mit axialem und/oder radialem Abstand zur Lufteinlassöffnung angeordnetes Abdeckelement auf. Diese Variante der Erfindung ist hinsichtlich des Tropfschutzes unterhalb der Lufteinlassöffnung des Lüftergehäuses mit einem Abdeckelement versehen, das die bereits oben beschriebenen speziellen Aussparungen bzw. Öffnungen aufweist.
- In vorteilhafter Ausgestaltung dieser Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Abdeckelement als ein Scheiben- oder Plattenelement ausgebildet ist und/oder dass die Öffnungen gebogene oder abschnittsweise gerade polygonale Ränder aufweisen.
- Schließlich kann ferner auch vorgesehen sein, dass das zweite Gehäuseteil an der Lufteinlassöffnung ein mit Aussparungen versehenes und/oder mit Abstand zur Lufteinlassöffnung axial und/oder radial angeordnetes Abdeckelement aufweist, dass das Abdeckelement eine insbesondere zentral angeordnete Durchgangsöffnung für das Verbindungsteil des Griffteils aufweist und dass das Griffteil des Abziehgriffs bei Anbringung seines Verbindungsteils an der Motorwelle an dem Abdeckelement abstützbar ist, wobei das im Abstand zur Lufteinlassöffnung vor dieser angeordnete Abdeckelement mit den bereits oben beschriebenen speziellen Aussparungen und/oder Öffnungen versehen sein kann und somit einen Tropfschutz bildet. Das Abdeckelement kann dabei als ein Scheiben- oder Plattenelement ausgeführt sein, wobei die Öffnungen gebogene oder abschnittsweise gerade polygonale Ränder oder sechskantartig und/oder wabenförmig verlaufende Ränder aufweisen.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann, wie bereits oben erwähnt, vorgesehen sein, dass in der Durchgangsöffnung ein sich automatisch verschließendes Verschlussventil angeordnet ist, das sich beim Einführen des Verbindungsteils des Griffteils automatisch öffnet und beim Herausbewegen des Verbindungsteils des Griffteils automatisch verschließt.
- Schließlich kann bei dieser Variante der Erfindung, wie bereits oben erwähnt, vorgesehen sein, dass das Verschlussventil ein Klappenventil ist oder dass das Verschlussventil eine elastomere Membran mit Kreuzschlitz aufweist.
- In einer Ausführungsform weist das Gehäuse der erfindungsgemäßen Luftansaugvorrichtung für eine Dunstabzugshaube ein erstes Gehäuseteil, an dem die Luftauslassöffnung ausgebildet und in dem der Motor angeordnet ist, und ein zweites Gehäuseteil auf, an dem die Lufteinlassöffnung ausgebildet ist und das das Lüfterrad umgibt,
- wobei die beiden Gehäuseteile rastend lösbar miteinander verbindbar sind und
- wobei ein Einführhilfeelement mit Einführschrägfläche zur zentrischen Ausrichtung des zweiten Gehäuseteils relativ zum ersten Gehäuseteil beim Zusammensetzen der beiden Gehäuseteile vorgesehen ist.
- Zur Vereinfachung der Verbindung des ersten Gehäuseteils mit dem zweiten Gehäuseteil, was beispielsweise nach einer aufgrund einer Reinigung des ersten und des zweiten Gehäuseteils erforderlichen Demontage des Gehäuses erforderlich ist, ist bei dieser Variante ein Einführhilfeelement mit Einführschrägfläche zur zentrischen Ausrichtung des zweiten Gehäuseteils relativ zum ersten Gehäuseteil beim Zusammensetzen der beiden Gehäuseteile vorgesehen.
- Die Vorzüge des Einführhilfeelements bzw. der Einführhilfe sind ebenfalls weiter oben bereits erläutert.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass das Einführhilfeelement ein das zweite Gehäuseteil umgebendes Ringelement, mit an dessen Innenseite ausgebildeter Einführschrägfläche aufweist.
- Schließlich kann es bei der Erfindung von Vorteil sein, wenn das Einführhilfeelement mit dem ersten Gehäuseteil einteilig ausgebildet ist.
- Außerdem ist es ferner noch möglich, dass das Einführhilfeelement mehrere nach innen abstehende Stege aufweist, deren nach innen weisende Schmalseiten eine unterbrochene Einführschrägfläche bilden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen dabei:
- Fig. 1
- eine Querschnittsansicht durch eine Dunstabzugshabe mit in dieser angeordneter Luftansaugvorrichtung,
- Fig. 2
- eine vergrößerte Darstellung der Steckverbindung zwischen Motorwelle und Lüfterrad in der Phase des Zusammensteckvorgangs vor Verrastung beider Komponenten,
- Fig. 3
- eine vergrößerte Darstellung der Steckverbindung zwischen Motorwelle und Lüfterrad in der Endphase des Zusammensteckvorgangs vor Verrastung beider Komponenten,
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf das Zentrum des Lüfterrads, mit n dessen Nabenteil angeordneter Aufnahmevertiefung zur Darstellung der Mitnahmenut und angedeutetem Mitnahmevorsprung der Drehmitnahmeeinrichtung,
- Fig. 5
- eine Draufsicht auf die Stirnfläche der Motorwelle mit radial angeordneten Druckbällen und Mitnahmevorsprung,
- Fig. 6
- eine Ansicht auf das Lochscheibenelement in der Einlassöffnung des Gehäuses zur Auffangen von Fetttropfen,
- Fign. 7 bis 9
- Schnittansichten, der Dunstabzugshaube mit Luftansaugvorrichtung zur Darstellung des Vorgangs beim Abziehen des unteren Gehäuseteils mittels eines Abziehgriffs,
- Fign. 10 und 11
- Schnittansichten einer Dunstabzugshaube mit Luftansaugvorrichtung gemäß zweier weiterer Ausführungsbeispiele der Erfindung und
- Fign. 12 bis 15
- Schnittansichten, der Dunstabzugshaube mit Luftansaugvorrichtung zur Darstellung des Vorgangs beim Abziehen des unteren Gehäuseteils mittels eines Abziehgriffs gemäß einer alternativen Ausgestaltung.
- In
Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine Dunstabzugshaube 10 mit Luftansaugvorrichtung 12 gezeigt. Die Luftansaugvorrichtung 12 weist ein Gehäuse 14 mit einer Lufteinlassöffnung 16 und einer Luftauslassöffnung 17 auf. Das Gehäuse 14 ist zusammengesetzt aus einem ersten oberen Gehäuseteil 18 und einem von diesem abnehmbaren unteren zweiten Gehäuseteil 20. Das obere Gehäuseteil 18 ist hängend an dem Gehäuse 22 der Dunstabzugshaube 10 befestigt. Das zweite Gehäuseteil 20 weist eine beispielsweise die Lufteinlassöffnung 16 aufweisende Platte 24 auf, die den unteren Abschluss der Dunstabzugshaube 10 und der Luftansaugvorrichtung 12 bildet. - In dem oberen Gehäuseteil 18 ist ein Motor 26 mit Motorwelle 28 angeordnet, wobei die Motorwelle 28 eine Außenumfangsfläche 29 aufweist und zentrisch oberhalb der Lufteinlassöffnung 16 angeordnet ist. Auf die Motorwelle 28 aufgesteckt ist ein Lüfterrad 30 mit Lüfterschaufeln 32, das Luft über die Lufteinlassöffnung 16 axial ansaugt und radial ausbläst. Das Lüfterrad 30 befindet sich innerhalb des zweiten Gehäuseteils 20, wobei die radial austretende Luft infolge des zweiten Gehäuseteils 20 um 90° umgelenkt wird, wobei Partikel und Fetttropfen an der Innenseite 34 des unteren Gehäuseteils 20 abgeschieden werden.
- Eine Besonderheit der Luftansaugvorrichtung 12 ist in der stabilen Kopplung von Motorwelle 28 und Lüfterrad 30 zu sehen. Dabei ist zu beachten, dass das Lüfterrad 30 von der Motorwelle 28 abnehmbar ist.
- Die Motorwelle 28 lässt sich mittels einer Rastverbindungseinrichtung 36 mit dem Lüfterrad 30 rastend verbinden. Das Lüfterrad 30 weist ein beispielsweise Kunststoff-Umfangsteil 38 und ein Nabenteil 40 auf, das in diesem Ausführungsbeispiel einen umlaufenden, konzentrischen Kragen 42 aus Kunststoff umfasst, der ein Metall-Einsatzteil 44 umschließt. Auf diese Weise entsteht eine Aufnahmevertiefung 46, in die die Motorwelle 28 eingesetzt ist, wenn Motorwelle 28 und Lüfterrad 30 drehend miteinander verbunden sind.
- Die Aufnahmevertiefung 46 weist eine Bodenfläche 48 und eine Innenumfangsfläche 50 auf. In der Bodenfläche 48 ist eine kreisförmige Mitnahmenut 52 ausgebildet (siehe auch
Fig. 4 ), die sich nicht vollständig über 360° erstreckt und einen (Sperr-)Steg 54 aufweist. Die Mitnahmenut 52 verläuft konzentrisch zur Motorwellenachse 56. - Von der Stirnfläche 58 der Motorwelle 28 steht exzentrisch angeordnet ein Mitnahmevorsprung 60 ab, der in Form eines Stifts ausgebildet ist. Der Mitnahmevorsprung 60 taucht in die Mitnahmenut 52 ein, so dass sich der Mitnahmevorsprung 60 in der Mitnahmenut 52 längs eines Freilaufpfads 62 bewegen kann, wenn bei Drehung der Motorwelle 28 zwischen dieser und dem Lüfterrad 30 ein Schlupf entstehen sollte. Die Relativverdrehung von Motorwelle 28 und Lüfterrad 30 ist in dem Augenblick beendet, in dem der Mitnahmevorsprung 60 gegen das in Drehrichtung vordere Stirnende der Mitnahmenut 52 anliegt. Dieses vordere Ende bildet eine Bewegungsbegrenzungsfläche 64 für den Mitnahmevorsprung 60, der nun das Lüfterrad 30 bei Drehung der Motorwelle 28 mitnimmt, und zwar ohne Schlupf. Der Mitnahmevorsprung 60, die Mitnahmenut 52 und die Bewegungsbegrenzungsfläche 64 bilden eine Drehmitnahmeeinrichtung 66 zur Drehmitnahme des Lüfterrads 30 durch die sich drehende Motorwelle 28.
- Zur axialen Verriegelung des Lüfterrads 30 auf der Motorwelle 28 dient die Rastverbindungseinrichtung 36, die in diesem Ausführungsbeispiel mehrere federbelastete sphärische Rastvorsprüngen 68 aufweist, die Druckbälle 70 bilden. Beim Aufstecken des Lüfterrads 30 auf die Motorwelle 28 gleiten die Rastvorsprünge 68 an der Innenumfangsfläche 50 der Aufnahmevertiefung 46 entlang, bis sie eine Rastnut 72 in der Innenumfangsfläche 50 der Aufnahmevertiefung 46 erreichen. Die in Einsteckrichtung betrachtet vordere Flanke 74 der umlaufenden Rastnut 72 bildet einen Hintergreifvorsprung 76, hinter dem (wiederum in Aufsteckrichtung betrachtet) die Rastvorsprünge in die Rastnut 72 eintauchen. In diesem Augenblick befindet sich die Stirnfläche 58 der Motorwelle 28 in Anlage mit der Bodenfläche 48 der Vertiefung 46 des Lüfterrads 30, so dass die Aufsteckbewegung des Lüfterrads 30 beendet ist. Diese Situation ist in
Fig. 3 gezeigt, wobei zu erkennen ist, dass die Rastvorsprünge 68 an dem Hintergreifvorsprung 76 anliegen und aufgrund ihrer Federkraft auf das Lüfterrad 30 eine Axialkraft in Richtung der Pfeile 78 derFig. 3 aufbringen, wodurch das Lüfterrad 30 axial gegen die Motorwelle 28 verspannt wird. Hierdurch stabilisiert sich die Steckverbindung zwischen Lüfterrad 30 und Motorwelle 28. - Aufgrund der umlaufend ausgeführten Rastnut 72 bzw. aufgrund des umlaufend ausgebildeten Hintergreifvorsprungs 76 lässt sich das Lüfterrad 30 in nahezu jeder Relativrotationslage zur Motorwelle 28 auf diese aufstecken. Nur dann, wenn der Mitnahmevorsprung 60, in axialer Richtung der Motorwelle 28 betrachtet, mit dem Steg 54 der Mitnahmenut 52 fluchtet, lässt sich das Lüfterrad 30 nicht vollständig auf die Motorwelle 28 aufstecken. Eine Möglichkeit, dass die vollständige Steckverbindung auch in dieser Situation möglich ist, besteht darin, den Mitnahmevorsprung 60 federnd zu lagern, so dass dieser einrücken kann, wenn er auf den Steg 54 auftrifft. Zu Beginn der Rotation der Motorwelle 28 und insbesondere dann, wenn sich dabei die Motorwelle 28 gegenüber dem Lüfterrad 30 relativ verdreht, taucht der Mitnahmevorsprung 60 anschließend in die Mitnahmenut 52 ein und kann sich in dieser dann, wenn weiterer Schlupf zwischen Motorwelle 28 und Lüfterrad 30 gegeben ist, in der Mitnahmenut 52 bewegen, bis er in Kontakt mit der Bewegungsbegrenzungsfläche 64 gelangt. Ab da wird dann das Lüfterrad 30 über den Mitnahmevorsprung 60 von der Motorwelle 28 mitgedreht.
- Wie anhand von
Fig. 5 zu erkennen ist, ist zu Zwecken des Ausgleichs einer durch den Mitnahmevorsprung 60 verursachten Unwucht der Motorwelle 28 in deren Stirnfläche 58 ein Ausgleichsgewicht 80 eingesetzt. Ebenso ist in dem dem Steg 54 diametral gegenüberliegenden Bereich 81 der Bodenfläche 48 der Aufnahmevertiefung 46 zusätzliches Material eingesetzt, das dem Ausgleich von Unwucht aufgrund der Materialanhäufung im Steg 54 der Mitnahmenut 52 dient. - Wie insbesondere anhand von
Fig. 4 zu erkennen ist, ist in Strömungsrichtung betrachtet, vor dem Lüfterrad 30 in der Lufteinlassöffnung 16 ein Abdeckelement 82 eingesetzt, das in diesem Ausführungsbeispiel als gelochte Scheibe 84 ausgebildet ist. Um das Abdeckelement 82 herum verbleibt in der Lufteinlassöffnung 16 ein ringförmiger Freiraum 86, durch den hindurch Luft in die Lufteinlassöffnung 16 einströmen kann. Auch tritt über Öffnungen 88 des Abdeckelements 82 Luft in die Lufteinlassöffnung 16 ein. Die Öffnungen 88 weisen einen runden oder polygonalen, insbesondere sechskantförmigen bzw. wabenförmigen Randverlauf 89 auf. Das Abdeckelement 82 dient vornehmlich der Aufnahme von Fetttropfen o.dgl. Flüssigkeitstropfen, die bei stillstehendem Lüfterrad 30 von diesem abtropfen könnten. Die Flüssigkeit fließt nicht durch die Öffnungen 88 weiter nach unten ab, sondern bleibt an den Öffnungsrändern "hängen". Diese Öffnungsränder könnten auf der dem Lüfterrad 30 zugewandten Innenseite 90 des Abdeckelements 82 erhöht sein. - Wie anhand der Figuren zu erkennen ist, sind die beiden Gehäuseteile rastend miteinander verbunden. Dazu befindet sich an den ineinandergreifenden Rändern beider Gehäuseteile eine weitere Rastverbindungseinrichtung 92 mit federbelasteten Rastvorsprüngen 94 und diesen zugeordnetem Rastvorsprung 96. Auch sollte zwischen beiden Gehäuseteilen eine Dichtung 98 angeordnet sein.
- Aufgrund der Rastverbindungseinrichtung 92 lässt sich nun das zweite Gehäuseteil 20 vom ersten Gehäuseteil 18 abnehmen. Hierzu dient ein Abziehgriff 100, der ein Griffteil 102 und ein von diesem abstehendes Verbindungsteil 104 aufweist, das in diesem Ausführungsbeispiel als Schaft mit Gewindeende 106 ausgebildet ist. Der Abziehgriff 100 wird von unten durch das Abdeckelement 82 hindurch gesteckt, um mit dem Lüfterrad 30 verschraubt zum Zwecke des Abziehens von Lüfterrad 30 und zweitem Gehäuseteil 20 verschraubt oder verhakt zu werden. Diese Situation der Verbindung des Abziehgriffs 100 mit dem Lüfterrad 30 ist in
Fig. 7 gezeigt. Das Abdeckelement 82 weist zu diesem Zweck eine Durchgangsöffnung 108 auf, die von einem Verschlussventil 110 automatisch geöffnet und verschlossen wird, wenn das Verbindungsteil 104 des Abziehgriffs 100 eingeführt wird. Auch dies ist inFig. 7 gezeigt. - Wenn nun der Abziehgriff 100 mit dem Lüfterrad verschraubt ist, lässt sich über den Abziehgriff 100 das zweite Gehäuseteil 20 mit Lüfterrad 30 vom ersten Gehäuseteil 18 abziehen (siehe
Fig. 8 ). Anschließend kann durch Aufhebung der Schraubverbindung zwischen Abziehgriff 100 und Lüfterrad 30 dieses vom zweiten Gehäuseteil 20 entfernt werden (sieheFig. 9 ). - Wie insbesondere anhand von
Fig. 6 zu erkennen ist, weist das Verschlussventil 110 eine Membran mit Kreuzschlitz 112 auf, wodurch vier Viertelkreis-Teile 114, die beim Einführen des Verbindungsteils 104 des Abziehgriffs 100 in die Durchgangsöffnung 108 entweichen und sich nach oben stellen. - Anhand der
Fign. 1 sowie 7 bis 9 ist erkennbar, dass in dem Gehäuse 22 der Dunstabzugshaube 10 ein das zweite Gehäuseteil 20 umgebendes Ringelement 116 angeordnet ist, dessen dem zweiten Gehäuseteil 20 zugewandte Innenseite 118 eine sich zum ersten Gehäuseteil 18 hin verjüngende konische Schrägfläche 120 bildet. Diese Schrägfläche 120 dient als in diesem Fall beispielhaft in Form des Ringelements 116 ausgeführtes Einführhilfeelement 122 beim Einsetzen des zweiten Gehäuseteils 20 von unten in die Dunstabzugshaube 10, bis das zweite Gehäuseteil 20 mit dem ersten Gehäuseteil 18 verrastet ist. In dieser Phase befindet sich am zweiten Gehäuseteil 20, über den Abziehgriff 100 gehalten, das Lüfterrad 30 (siehe hier wiederum dieFig. 8 , die sowohl den Zustand nach dem Abziehen des zweiten Gehäuseteils 20 vom ersten Gehäuseteil 18, aber auch die Situation vor Verriegelung des zweiten Gehäuseteils 20 am ersten Gehäuseteil 18 zeigt). - Das Einführhilfeelement 122 kann als vom ersten Gehäuseteil 18 separates Element (siehe
Fign. 1 und7 bis 9 ) oder einteilig mit dem ersten Gehäuseteil 18 ausgeführt sein (sieheFig. 10 ). Die Schrägfläche 120 kann als kontinuierliche, umlaufende Fläche oder in Form der Seitenflächen von Stegen 124 ausgeführt sein, die vom Einführhilfeelement 122 nach innen vorstehen (sieheFig. 11 ). - In den
Fign. 12 bis 15 ist gezeigt, wie das zweite Gehäuseteil 20 und das Lüfterrad 30 in zwei Schritten demontiert bzw. montiert wird. Der Abziehgriff 100' wird zunächst mit dem Gehäuseteil 20 verbunden (Fig. 12 ), um dieses vom ersten Gehäuseteil 18 abzuziehen (Fig. 13 ). Danach wird der Abziehgriff 100' vom zweiten Gehäuseteil 20 gelöst, um mit dem Lüfterrad 30 verbunden zu werden (Fig. 14 ), so dass dieses von der Motorwelle 28 abgezogen werden kann (Fig. 15 ). -
- 10
- Dunstabzugshaube
- 12
- Luftansaugvorrichtung der Dunstabzugshaube
- 14
- Gehäuse der Luftansaugvorrichtung
- 16
- Lufteinlassöffnung der Luftansaugvorrichtung
- 17
- Luftauslassöffnung der Luftansaugvorrichtung
- 18
- oberes Gehäuseteil der Luftansaugvorrichtung
- 20
- unteres Gehäuseteil der Luftansaugvorrichtung
- 22
- Gehäuse der Dunstabzugshaube
- 24
- Platte an Unterseite der Dunstabzugshaube
- 26
- Motor
- 28
- Motorwelle
- 29
- Außenumfangsfläche der Motorwelle
- 30
- Lüfterrad
- 32
- Lüfterschaufeln
- 34
- Innenseite des unteren Gehäuseteils der Luftansaugvorrichtung
- 36
- Rastverbindungseinrichtung
- 38
- Kunststoff-Umfangsteil des Lüfterrads
- 40
- Nabenteil des Lüfterrads
- 42
- Kragen des Lüfterrads
- 44
- Metall-Einsatzteil des Lüfterrads
- 46
- Aufnahmevertiefung
- 48
- Bodenfläche der Aufnahmevertiefung
- 50
- Innenumfangsfläche der Aufnahmevertiefung
- 52
- Mitnahmenut der Drehmitnahmeeinrichtung
- 54
- Steg in Mitnahmenut
- 56
- Motorwellenachse
- 58
- Stirnfläche der Motorwelle
- 60
- Mitnahmevorsprung
- 62
- Freilaufpfad für den Mitnahmevorsprung
- 64
- Bewegungsbegrenzungsfläche
- 66
- Drehmitnahmeeinrichtung
- 68
- Rastvorsprünge
- 70
- Druckbälle
- 72
- Rastnut
- 74
- Flanke der Rastnut
- 76
- Hintergreifvorsprung
- 78
- Pfeile
- 80
- Ausgleichsgewicht
- 81
- Bereich für Ausgleichsgewicht
- 82
- Abdeckelement
- 84
- Scheibe des Abdeckelements
- 86
- Freiraum um das Abdeckelement
- 88
- Öffnungen im Abdeckelement
- 89
- Randverlauf der Öffnungen
- 90
- Innenseite des Abdeckelements
- 92
- Rastverbindungseinrichtung
- 94
- Rastvorsprung
- 96
- Rastvorsprung
- 98
- Dichtung
- 100
- Abziehgriff
- 100'
- Abziehgriff
- 102
- Griffteil des Abziehgriffs
- 104
- Verbindungsteil des Abziehgriffs
- 106
- Gewindeende am Verbindungsteil
- 108
- Durchgangsöffnung im Abdeckelement
- 110
- Verschlussventil in Durchgangsöffnung
- 112
- Kreuzschlitz
- 114
- Viertelkreis-Teile
- 116
- Ringelement-Einführhilfe
- 118
- Innenseite des Ringelements
- 120
- Schrägfläche
- 122
- Einführhilfeelement
- 124
- Stege an dem Einführhilfeelement
Claims (28)
- Luftansaugvorrichtung für eine Dunstabzugshaube, mit- einem Lüftergehäuse (14), das eine Lufteinlassöffnung (16) und eine Luftauslassöffnung (17) aufweist,- einem in dem Lüftergehäuse (14) angeordneten Motor (26) mit einer antreibbaren, um eine Mittelachse (56) drehbaren Motorwelle (28) mit einer axialen Stirnfläche (58) und mit einer Außenumfangsfläche (29),- einem in dem Lüftergehäuse (14) angeordneten Lüfterrad (30), das eine Aufnahmevertiefung (46) mit einer Bodenfläche (48) und einer Innenumfangsfläche (50) zum Aufstecken des Lüfterrads (30) auf die und zum Abnehmen des Lüfterrads (30) von der Motorwelle (28) aufweist,- einer Rastverbindungseinrichtung (36) zur lösbaren Verbindung von Lüfterrad (30) und Motorwelle (28) und- einer Drehmitnahmeeinrichtung (66) zur Drehmitnahme des Lüfterrads (30) durch die drehbare Motorwelle (28),
dadurch gekennzeichnet,- dass die Rastverbindungseinrichtung (36) mindestens einen federbelasteten Rastvorsprung (68) an entweder der Außenumfangsfläche (29) der Motorwelle (28) oder der Innenumfangsfläche (50) der Aufnahmevertiefung (46) des Lüfterrads (30) und einen zum Hintergreifen durch den mindestens einen Rastvorsprung (68) vorgesehenen, umlaufenden Hintergreifvorsprung (76) an entweder der Innenumfangsfläche (50) der Aufnahmevertiefung (46) des Lüfterrads (30) oder der Außenumfangsfläche (29) der Motorwelle (28) aufweist und- dass die Drehmitnahmeeinrichtung (66) einen Mitnahmevorsprung (60), der entweder an der Motorwelle (28) oder in der Aufnahmevertiefung (46) des Lüfterrads (30) angeordnet ist, und einen längs einer Teilkreislinie verlaufenden Freilaufpfad (62) für den Mitnahmevorsprung (60) aufweist, der entweder in der Aufnahmevertiefung (46) des Lüfterrads (30) oder an der Motorwelle (28) ausgebildet ist und längs dessen der Mitnahmevorsprung (60) bei auf die Motorwelle (28) aufgestecktem Lüfterrad (30) und bei einer Relativdrehbewegung von Motorwelle (28) und Lüfterrad (30) bewegbar ist,- wobei der Freilaufpfad (62) eine Bewegungsbegrenzungsfläche (64) zur Anlage durch den Mitnahmevorsprung (60) und damit zur Mitnahme des Lüfterrads (30) durch die drehbare Motorwelle (28) aufweist. - Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnahmevorsprung (60) parallel und exzentrisch zur Mittelachse (56) der Motorwelle (28) ausgerichtet ist und dass der Freilaufpfad (62) als eine konzentrisch zur Mittelachse (56) der Motorwelle (28) verlaufende, kreislinienförmige und sich über weniger als 360° erstreckende Mitnahmenut (52) zur Aufnahme des Mitnahmevorsprungs (60) ausgebildet ist, die entweder in der Bodenfläche (48) oder in einer zu dieser im Wesentlichen parallelen Fläche der Aufnahmevertiefung (46) des Lüfterrads (30) oder in der Stirnfläche (58) der Motorwelle (28) ausgebildet ist, wobei die Mitnahmenut (52) an zumindest einem ihrer Enden die Bewegungsbegrenzungsfläche (64) aufweist.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mitnahmenut (52) zwischen dessen beiden Enden ein die Bewegungsbegrenzungsfläche (64) bildender Steg (54) angeordnet ist.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnahmevorsprung (60) federelastisch vorgespannt und somit gegen die Federkraft einrückbar und infolge der Federkraft automatisch ausrückbar ist.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnahmevorsprung (60) an der Außenumfangsfläche (29) der Motorwelle (28) oder an der Innenumfangsfläche (50) der Aufnahmevertiefung (46) des Lüfterrads (30) angeordnet ist und ferner zum Hintergreifen eines entweder an der Innenumfangsfläche (50) der Aufnahmevertiefung (46) des Lüfterrads (30) oder an der Außenumfangsfläche (29) der Motorwelle (28) ausgebildeten Hintergreifvorsprungs der Drehmitnahmeeinrichtung (66) federelastisch vorgespannt ist und dass der Freilaufpfad (62) der Drehmitnahmeeinrichtung (66) längs des Hintergreifvorsprungs der Drehmitnahmeeinrichtung (66) verläuft.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hintergreifvorsprung der Drehmitnahmeeinrichtung (66) im Wesentlichen parallel zum Hintergreifvorsprung (76) der Rastverbindungseinrichtung (36) verläuft.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnahmevorsprung (60) der Drehmitnahmeeinrichtung (66) einer der Rastvorsprünge (68) der Rastverbindungseinheit (36) ist und dass der Hintergreifvorsprung der Drehmitnahmeeinrichtung (66) der Hintergreifvorsprung (76) der Rastverbindungseinrichtung (36) ist.
- Luftansaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (30) ein außenliegendes, unter anderem Lüfterschaufeln (32) aufweisendes Umfangsteil (38) und ein von diesem umschlossenes Nabenteil (40) aufweist und dass in dem Nabenteil (40) die Aufnahmevertiefung (46) des Lüfterrads (30) ausgebildet ist.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Nabenteil (40) und die Motorwelle (28) ausgewuchtet sind und/oder dass das Lüfterrad (30) in seinem unter Anlage des Mitnahmevorsprungs (60) an der Bewegungsbegrenzungsfläche (64) auf die Motorwelle (28) aufgesteckten Zustand zusammen mit der Motorwelle (28) ausgewuchtet ist.
- Luftansaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastverbindungseinrichtung (36) mindestens drei oder mindestens fünf gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnete Rastvorsprünge (68) aufweist und dass die Rastvorsprünge (68) bei auf die Motorwelle (28) aufgestecktem Lüfterrad (30) zur Zentrierung des Lüfterrads (30) relativ zur Motorwelle (28) unter Federspannung an den Hintergreifvorsprung (76) der Rastverbindungseinheit (36) und/oder an der Innenumfangsfläche (50) der Aufnahmevertiefung (46) des Lüfterrads (30) oder der Außenumfangsfläche (29) der Motorwelle (28) anliegen.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvorsprünge (68) im auf die Motorwelle (28) aufgesteckten Zustand des Lüfterrads (30) zur Ausübung einer zur axial Drückanlage des Lüfterrads (30) an die Motorwelle (28) vorgesehenen Axialkraft (78) auf das Lüfterrad (30) mit Federspannung an dem Hintergreifvorsprung (76) der Rastverbindungseinrichtung (36) anliegen.
- Luftansaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (30) ein Radial- oder Axiallüfterrad ist.
- Luftansaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse an der Lufteinlassöffnung (16) ein mit Aussparungen und/oder Öffnungen (88)versehenes und/oder mit axialem und/oder radialem Abstand zur Lufteinlassöffnung (16) angeordnetes Abdeckelement (82) aufweist.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (82) als ein Scheiben- oder Plattenelement (84)ausgebildet ist.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (88) gebogene oder abschnittsweise gerade polygonale Ränder (89) aufweisen.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsränder (89) sechskantartig oder wabenförmig verlaufen.
- Luftansaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14) ein erstes Gehäuseteil (18) und ein zweites Gehäuseteil (20) aufweist, wobei die beiden Gehäuseteile (18, 20) lösbar miteinander verbindbar sind und dass ein Abziehgriff (100, 100') an dem Lüfterrad (30) und/oder dem zweiten Gehäuseteil (20) anbringbar ist, und zwar zum Abziehen des Lüfterrads (30) von der Motorwelle (28) und/oder zum Abnehmen des zweiten Gehäuseteils (20) vom ersten Gehäuseteil (18).
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Abziehgriff (100, 100') ein Griffteil (102) und ein davon abstehendes Verbindungsteil (104) zur Anbringung an dem Lüfterrad (30) und/oder dem zweiten Gehäuseteil (20) aufweist.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abziehgriff (100, 100') oder sein Verbindungsteil (104) mittels einer Schraub- oder Bajonettverbindungseinrichtung an dem Lüfterrad (30) und/oder dem zweiten Gehäuseteil (20) anbringbar ist.
- Luftansaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Lufteinlassöffnung (16) an dem zweiten Gehäuseteil (20) in Verlängerung der Motorwelle (28) ausgebildet ist und dass das Verbindungsteil (104) des Abziehgriffs (100, 100') an dem Lüfterrad (30) anbringbar ist, wobei sich das Verbindungsteil (104) des Abziehgriffs (100, 100') durch die Lufteinlassöffnung (16) hindurch bis zur Motorwelle (28) erstreckt und das Griffteil (102) des Abziehgriffs (100, 100') sich am zweiten Gehäuseteil (20) abstützt.
- Luftansaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (20) an der Lufteinlassöffnung (16) ein mit Aussparungen versehenes und/oder mit Abstand zur Lufteinlassöffnung (16) axial und/oder radial angeordnetes Abdeckelement (82) aufweist, dass das Abdeckelement (82) eine insbesondere zentral angeordnete Durchgangsöffnung (108) für das Verbindungsteil (104) des Griffteils (102) aufweist und dass das Griffteil (102) des Abziehgriffs (100, 100') bei Anbringung seines Verbindungsteils (104) an der Motorwelle (28) an dem Abdeckelement (82) abstützbar ist.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass in der Durchgangsöffnung (108) ein sich automatisch verschließendes Verschlussventil (110) angeordnet ist, das sich beim Einführen des Verbindungsteils (104) des Griffteils (102) automatisch öffnet und beim Herausbewegen des Verbindungsteils (104) des Griffteils (102) automatisch verschließt.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussventil (110) ein Klappenventil ist oder dass das Verschlussventil (110) eine elastomere Membran mit Kreuzschlitz (112) aufweist.
- Luftansaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14) ein erstes Gehäuseteil (18), an dem die Luftauslassöffnung (17) ausgebildet und in dem der Motor (26) angeordnet ist, und ein zweites Gehäuseteil (20) aufweist, an dem die Lufteinlassöffnung (16) ausgebildet ist und das das Lüfterrad (30) umgibt, und dass die beiden Gehäuseteile (18, 20) rastend lösbar miteinander verbindbar sind.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch ein Einführhilfeelement (122) mit Einführschrägfläche zur zentrischen Ausrichtung des zweiten Gehäuseteils (20) relativ zum ersten Gehäuseteil (18) beim Zusammensetzen der beiden Gehäuseteile (18, 20).
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführhilfeelement (122) ein das zweite Gehäuseteil (20) umgebendes Ringelement (116), mit an dessen Innenseite (118) ausgebildeter Einführschrägfläche (120) aufweist.
- Luftansaugvorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführhilfeelement (122) mit dem ersten Gehäuseteil (18) einteilig ausgebildet ist.
- Luftansaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführhilfeelement (122) mehrere nach innen abstehende Stege (124) aufweist, deren nach innen weisende Schmalseiten eine unterbrochene Einführschrägfläche (120) bilden.
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