EP3363968B1 - Earthquake-proof connection of a bracing structure to a frame structure - Google Patents

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EP3363968B1
EP3363968B1 EP17156977.5A EP17156977A EP3363968B1 EP 3363968 B1 EP3363968 B1 EP 3363968B1 EP 17156977 A EP17156977 A EP 17156977A EP 3363968 B1 EP3363968 B1 EP 3363968B1
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EP
European Patent Office
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frame structure
masonry
infill
decoupling elements
profile sections
Prior art date
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Active
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EP17156977.5A
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German (de)
French (fr)
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EP3363968A1 (en
Inventor
Christoph Butenweg
Marko Marinkovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sda-Engineering GmbH
Original Assignee
Sda-Engineering GmbH
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
    • E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings

Definitions

  • the invention relates to a method for the earthquake-proof connection of an infill brickwork comprising a frame structure, wherein the frame structure comprises a head bar, a foot bar and two supports extending between the head bar and the foot bar, and wherein a frame for the infill masonry is formed by the frame structure Furthermore, the infill masonry comprises connecting brick blocks, each of which adjoins the frame structure with at least one connection side.
  • the invention further relates to a composite of such a frame structure and a Ausfachungsmauerwerk.
  • Masonry infills are used in many countries worldwide because of their simplicity and good energy properties or thermal insulation properties, but also because of their relatively high earthquake resistance with appropriate structural design.
  • the wall construction is carried out by frame structures, such as reinforced concrete frame structures, which are filled with masonry. Due to the lower rigidity of reinforced concrete frameworks compared to wall-strengthened systems, smaller inertial forces are activated by the seismic movement of the ground, which means that higher earthquake resistance can be achieved even in multi-storey buildings. At the same time, however, in the sense of earthquake-proof construction Also larger deformations, which are to be considered in the execution of the planned infill masonry not involved in load transfer.
  • a fundamental problem is that the infill of reinforced concrete frame usually without joint arrangement between Ausfachungsmauerwerk and reinforced concrete frame, so that the Ausfachungsmauerwerk is fully involved in acting horizontal loads due to the resulting contact between reinforced concrete frame and Ausfachungsmauerwerk at the load transfer.
  • This can lead to various forms of failure of the infill masonry, especially during heavy ground movements.
  • Particularly critical is a sudden shear failure of the infill masonry through which the released thrust forces can lead to a shear failure of the supports.
  • the infill masonry is loaded by the seismic action also perpendicular to the wall plane formed by the infill. This can lead to rapid failure of the wall out of the plane, even if it is unreinforced Ausfachungsmauerwerk in already existing damage within the wall level out.
  • the invention is based on the idea, when connecting a bricks comprehensive Ausfachungsmauerwerks to a frame structure between the frame structure and the Infill masonry provide a connection area, which comprises profile sections and decoupling elements, wherein the decoupling elements have grooves into which the profile sections are inserted.
  • the profile sections are first to be mounted on the receiving space facing surface of the frame structure. Between the profile sections comprehensive surfaces of the frame structure and the connection sides of the connecting bricks the decoupling elements are provided.
  • the special decoupling with decoupling elements which have grooves, and frame-side profile sections has the special property of reliably accommodating simultaneously acting stresses in and perpendicular to the wall plane formed by the infill.
  • a sliding connection allows a relative deformation with a gap formation between the Ausfachungsmauerwerk and the frame structure, but still prevented by the circumferential bearing action of the profile sections evasion and failure of Ausfachungsmauerwerks in a direction perpendicular to the wall plane. This property is of particular importance for seismic actions, which always have spatial effects.
  • decoupling elements thereby contributes to energy dissipation, whereby the introduced by seismic action energy better can be reduced.
  • the infill masonry essentially becomes a space-enclosing element and has no structural effect.
  • the effort for the dimensioning of the frame structure is simplified and reduced, on the other hand, the natural frequency of Ausfachungsmauerwerks can be reduced, which leads to a lower seismic stress of Ausfachungsmauerwerks.
  • connecting brick stones are those bricks within the infill masonry which adjoin the frame structure or the connection region with at least one side, a so-called connection side. They are thus different from those bricks which are surrounded on all four sides by further bricks.
  • Connecting brick which are located in a corner of the Ausfachungsmauerwerks, while having two adjacent to the frame structure and the connection area connection sides, while connecting bricks between the corner stones each have an adjacent to the frame structure and the connection area connection side.
  • the decoupling elements in step b) of the method can first be attached by inserting the profile sections into the grooves on the frame structure, so that the frame structure is first provided with the profile sections and the decoupling elements mounted thereon before in the subsequent method step c ) the Ausfachungsmauerwerk is bricked up within the frame structure and the connecting bricks are connected by gluing to the decoupling elements.
  • adhesive for example, a one-component polyurethane adhesive can be used.
  • the decoupling elements can be designed as four decoupling elements which essentially pass through one side of the frame structure and which extend along the head beam, the foot beam and along the supports. In the corner areas, where the head and foot bars each adjoin the columns, two are also encountered Decoupling elements together.
  • the decoupling elements can also be composed of several juxtaposed shorter sections.
  • the decoupling elements in step b) of the method are first attached to the terminal sides of the connecting brick by gluing, for example by means of a one-component polyurethane adhesive, wherein the decoupling elements are preferably cut to corresponding sections according to the dimensions of the respective connection pages.
  • the infill masonry is bricked up within the frame structure, whereby the connection brick pieces provided with the decoupling elements are attached to the frame structure by inserting the profile sections into the grooves.
  • the decoupling elements may either be first attached to the frame structure provided with the tread portions before bricking up the infill masonry and adhering the terminal masonry blocks to the decoupling elements or the decoupling elements are first attached to the terminal masonry blocks and the infill masonry is then made using the with the Brick walled brick provided and uncoupled via the profile sections with the frame structure. It is also conceivable that the method is used in individual areas of the frame structure according to the first-mentioned variant and in other areas according to the second-mentioned variant.
  • step a) of the method according to the invention can be carried out for example by nailing, screwing or other suitable joining methods.
  • the connection of the profile sections with the decoupling elements takes place essentially by positive locking.
  • the profile sections engage in the manner of a tongue and groove connection formed in the decoupling elements Grooves.
  • a holder for the Ausfachungsmauerwerks is formed perpendicular to the wall plane formed by the infill, the special connection provides a circumferential Auflager für.
  • the infill masonry is essentially considered as a space-closing rather than a structural element. Vertical and horizontal forces are derived via the frame structure, from which the infill masonry is largely decoupled due to the interposed decoupling elements.
  • the profile sections in the grooves are basically displaceable in the direction of the wall plane formed by the infill, a relative displacement between the infill masonry and the frame structure in the direction of the wall plane can also be adjusted with a corresponding force.
  • This possible relative movement can also lead to a detachment of the Ausfachungsmauerwerks including the decoupling elements of the frame structure along one of the supports, ie the decoupling of Ausfachungsmauerwerk and frame structure allows due to the described tongue-and-groove mechanism a joint formation between the frame structure and Ausfachungsmauerwerk or decoupling elements.
  • the situation looks similar at the foot of the wall, where lifting of the infill masonry can take place. In both cases, movements of the infill masonry are made possible without forcing forces within the infill masonry.
  • the profile sections may be strip-like and have a rectangular cross section, in particular a square cross section.
  • the corresponding to this cross-sectional shape cross-sectional shape of the grooves in the decoupling elements may also be rectangular, in particular square, accordingly.
  • the decoupling elements have a substantially U-shaped cross-section.
  • the cross section of the profile sections and the corresponding grooves can also deviate from the rectangular shape and assume any other suitable shapes.
  • the concrete dimensions of the profile sections are according to an embodiment of the invention in a further process step in one Design taking into account the expected frame displacements under wind and / or earthquake load.
  • method step b) further comprises arranging a sliding film between the profile sections and the decoupling elements and between the surfaces of the frame structure facing the receiving space and the decoupling elements, at least in the region of the supports and the head beam.
  • the sliding film after applying the profile sections can be applied to this and the adjacent, the receiving space facing surfaces of the frame structure.
  • the slip film may also be attached to the decoupling elements, i. be applied to the frame structure or the profile sections facing surfaces of the decoupling elements.
  • a sliding plane or sliding surface between the decoupling elements and the frame structure or profile sections is realized so that the above-mentioned possible relative displacement between the infill masonry and the frame structure in the direction of the wall plane formed by the infill further facilitates and thus the decoupling between Ausfachungsmauerwerk and frame structure is further improved.
  • a relative displacement in a direction perpendicular to this wall plane prevented by the manner of a tongue and groove joint interlocking profile sections and grooves.
  • Suitable values of the coefficient of friction ⁇ for such a sliding film may range between 0.01 and 0.10.
  • the sliding film may be formed, for example, as a reinforced two-layer sliding foil with PTFE sliding insert with or without Elastomerkasch ist
  • the invention can provide this apply only in the area of the supports and the head beam, while waiving a sliding film in the foot bar, since no possibility of movement in the direction of the wall plane formed by the infill must be kept.
  • the decoupling elements comprise at least one viscoelastic elastomer or are made entirely of a viscoelastic elastomer.
  • Viscoelastic elastomers have special material properties that contribute positively to energy dissipation at the component level. As infill walls are generally distributed over the entire building, a significantly improved energy dissipation results on building level.
  • the decoupling elements may comprise viscoelastic elastomers with different stiffnesses. It can be the same material, but with different stiffness, but it can also be different materials with different stiffness combined. It can be provided that in the region of a decoupling element, which rests directly on the connection brick, a viscoelastic elastomer is used with a first stiffness, while in the groove forming and the profile sections comprehensive region of the decoupling element is a viscoelastic elastomer with respect to the first stiffness higher second stiffness is used. The higher second stiffness in the latter region makes it possible to better absorb loads perpendicular to the wall plane via the contact with the profile sections.
  • the second stiffness can be selected to be about twice as high as the first stiffness, so that the viscoelastic elastomer is twice as stiff in the area forming the groove and the profile sections as in the immediately adjacent to the connecting brick stones area.
  • Corresponding dynamic elastic modulus values may be, for example, in the range of 2.0 to 3.0 N / mm 2 for the stiffer region and in the range of 1.0 to 2.0 N / mm 2 for the less rigid region.
  • the base of the U may be made less rigid than the free legs of U.
  • a decoupling element may be produced, for example, by adhering two layers, wherein a first, softer layer forms the base of the U, on each of which a free leg of the U forming second, stiffer layer is glued on each edge.
  • the second layer consists of two individual elements, between which the groove is formed and which are each glued to the first layer.
  • the decoupling element may comprise viscoelastic elastomers with more than two different stiffnesses, in particular a gradual variation of the stiffness may be provided and the rigidity may not only, as described above, in layers parallel to a terminal side of a terminal block, but also for example over the entire circumference a decoupling element vary.
  • stiffness values and stiffness ratios can be determined according to an embodiment of the invention in a further method step in a design taking into account the particular application, in particular taking into account the rigidity of the frame structure used.
  • the viscoelastic elastomers may, for example, be polyurethane foams or compounds of rubber granules or rubber fibers with polyurethane binders. Regardless, any other materials are conceivable that have the required properties. In this case, different materials can be combined, for example, different materials with different stiffnesses.
  • the concrete dimensions of the decoupling elements can be determined according to an embodiment of the invention in a further method step in a design taking into account the expected frame displacements under wind and / or earthquake load.
  • the profile sections attached in step a) are plastic profile sections in the region of the supports and the head beam and a profile section made of an elastomer in the region of the foot bar. It can be provided that the plastic profile sections are mounted by nailing and / or screwing on the supports and the head beam and made of an elastomer profile section is attached by gluing on the foot bar. It may further be provided that the elastomer, which forms the profile section in the region of the foot bar, has a rigidity which is higher than the stiffness of the elastomers contained in the decoupling elements.
  • the dynamic modulus of elasticity of the profiled section manufactured in the region of the foot bar may for example be in a range between 5.0 and 7.0 N / mm 2 .
  • Increased stiffness in the area of the foot bar counteracts undesirable subsidence of the infill masonry and associated gap formation in the area of the head beam and, conversely, allows lifting of the infill masonry in this area, whereby stresses within the infill masonry can be reduced.
  • the profile sections can also be made of other suitable materials, for example of a metallic material or of wood.
  • the infill masonry may be formed as a heat-insulating brick masonry.
  • the infill masonry includes heat-insulating bricks that are particularly sensitive to seismic events.
  • the special thermal insulation is achieved for example by air-filled hollow chambers in the stones.
  • the brick masonry comprises highly insulating bricks, which have filled with an insulating material hollow chambers.
  • these may be bricks known as ThermoPlan® MZ70. These bricks have hollow chambers, which are filled with mineral wool, for example with rock wool, and have excellent insulation properties due to their low thermal conductivity.
  • the frame structure may be formed according to an inventive concept as a reinforced concrete frame.
  • the frame structure according to the invention may also be formed of other materials, for example of wood or of steel.
  • the invention further relates to a composite of a frame structure comprising a head bar, a foot bar and two extending between the head bar and the foot bar supports, which is defined by the frame structure a receiving space for a Ausfachungsmauerwerk, and one within the receiving space arranged, bricks comprehensive Ausfachungsmauerwerk, wherein the Ausfachungsmauerwerk comprises connecting brick, each of which adjoins the frame structure with at least one connection side, wherein between the receiving space facing surfaces of the frame structure and the Connection sides of the connecting bricks a connection area is formed, which on the receiving space facing surfaces of the frame structure arranged profile sections and connected to the connection sides of the connecting blocks, especially glued, decoupling elements, wherein the decoupling elements have grooves into which the profile sections can be inserted.
  • connection region moreover comprises a sliding film, which is arranged at least in the region of the supports and the head beam between the profile sections and the decoupling elements and between the areas of the frame structure facing the receiving space and the decoupling elements.
  • the infill masonry can be designed as a heat-insulating brick masonry.
  • the brick masonry can comprise highly insulating bricks which have hollow chambers filled with an insulating material, for example mineral wool.
  • these may be bricks known as ThermoPlan® MZ70.
  • the decoupling elements may comprise at least one viscoelastic elastomer, in particular viscoelastic elastomers with different stiffnesses.
  • viscoelastic elastomer in particular viscoelastic elastomers with different stiffnesses.
  • the frame structure may be formed as a reinforced concrete frame.
  • the frame structure may also comprise other materials, such as wood or steel.
  • FIG. 1 a composite of a frame structure 2 and an infill masonry 3 is shown as a whole.
  • the frame structure 2 comprises a head bar 21, a foot bar 22 and two supports 23, 24 extending between the head bar 21 and the foot bar 22
  • FIG. 2 apparent receiving space 20 for the infill masonry 3 formed.
  • the infill masonry 3 comprises bricks 4, 6, 7, which are walled in a conventional manner to the infill masonry 3.
  • the bricks 4, 6, 7 are highly heat-insulating bricks, which have hollow chambers which are filled with rock wool.
  • the connecting bricks are those bricks within the infill masonry 3, which adjoin the frame structure 2 or the connection region 5 with at least one side, a so-called connection side.
  • Corner connecting brick blocks 6, which are located in a corner of the infill masonry 3, have two connection sides 61, 62 adjoining the frame structure 2 or the connection region 5, while side connection bricks 7 each have one adjacent to the frame structure 2 or the connection region 5 Have connection side 71.
  • connection region 5 is formed between the frame structure 2 and the execution masonry 3.
  • the connection region 5 comprises a plurality of components, which are described below with reference to FIG Figures 2 . 3a-c and 4a-c be explained in more detail.
  • the profile sections 8, 9, 10 are plastic profile sections with a rectangular cross section, while the profile section 11, which is arranged in the region of the foot bar 22 and also has a rectangular cross section, is formed from an elastomer, in this case from a polyurethane foam.
  • the plastic profile sections 8, 9, 10 are each connected by nails 13 with the head bar 21 and the supports 23, 24, which is apparent from the cross-sectional view of FIGS. 3a and 3b is apparent.
  • the elastomer profile section 11 is glued to the foot bar 22 by means of a polyurethane adhesive, cf. Figure 3c ,
  • the profile section 9 has a height of 2.5 cm along its side 91 and a width of 4.0 cm along its side 92.
  • the profile section 8 and the equally formed profile section 10 have along the side 81 a height of 3.75 cm and along the side 82 a width of 4.0 cm.
  • the profile section 11 has a height of 2.5 cm along the side 111 and a width of 4.6 cm along the side 112.
  • a sliding film 12 designed as a sliding film is arranged such that it covers the respective plastic profile sections 8, 9, 10 as well as the surfaces of the head bar 21 and the supports 23, 24 facing the receiving space 20, which is apparent from FIGS FIGS. 3a, 3b is apparent.
  • the sliding film 12 is adhered.
  • the sliding film 12 where it is adhered to the receiving space 20 facing surfaces of the head bar 21 and the supports 23, 24, a thickness of 4mm.
  • the sliding film 12 is formed as a sliding film with one-sided Elastomerkaschtechnik. Where it is adhered to the plastic profile sections, the sliding film 12 is formed as a sliding film without lamination and has a thickness of 2mm. In the area of the foot bar 22 no sliding foil is provided.
  • connection region 5 moreover comprises decoupling elements 14 made of polyurethane foams, which consist of the FIGS. 4a to 4c can be seen.
  • the decoupling elements 14 are circumferentially disposed in the use position between the profile sections 8, 9, 10, 11 comprising surfaces of the frame structure 2 and the connection sides of the connecting brick stones 6, 7 and decouple the Ausfachungsmauerwerk 3 of the frame structure. 2
  • the decoupling elements 14 are formed in the region of the head bar 21 and the supports 23, 24 U-shaped and have a groove 15, in which the covered by the sliding film 12 profile sections 8, 9, 10 can intervene, see. presentation of the FIGS. 4a, 4b .
  • the decoupling element 14 is composed of two unconnected sections 14a, 14b, which likewise form a groove 15 between them for engagement of the profile section 11.
  • the decoupling element 14 has a width of 25 cm along one side 141 and a height of 5 cm along one side 142, cf. FIG.
  • the decoupling element 14 has a width of 25 cm along one side 143 and a height of 6.25 cm along one side 144.
  • the decoupling element 14 composed of the components 14a and 14b has a width of 10 cm along one side 142a and a width of 10 cm along one side 142b and a height of 2.5 cm along one side 141a and 141b, respectively ,
  • the rigidities of the polyurethane foams are selected so that the polyurethane foam forming the foot bar side profile section 11 has a higher rigidity than the polyurethane foams from which the decoupling elements 14 are formed. Within the decoupling elements 14, the stiffness of the polyurethane foams used is higher in the regions which laterally bound the grooves 15 than in the regions adjoining the connecting bricks 6, 7.
  • connection between the decoupling elements 14 and the bricks 6.7 is done by gluing, for example by means of a polyurethane adhesive.
  • the connection between the decoupling elements 14 and the frame structure 2 is effected by positive locking in that the profile sections 8, 9, 10, 11 connected to the frame structure 2 interpose the sliding film 12 in the grooves 15 formed in the decoupling elements 14 in the manner of a groove. and engage spring connection. In this way, a holder for the infill masonry 3 is formed perpendicular to the wall plane formed by the infill.
  • a first step 100 profile sections 8, 9, 10 made of plastic and a profile section 11 made of an elastomer are applied to the surfaces of the frame structure 2 facing the receiving space 20, wherein the profile sections 8, 9, 10 are connected to the frame structure 2 by nailing, while the profile section 11 is connected by gluing to the frame structure 2.
  • a sliding film 12 formed as a sliding foil is guided over the profile sections 8, 9, 10 and the surfaces of the frame structure 2 facing the receiving space 20 and fastened there, for example adhesively bonded.
  • the decoupling elements 14 are attached to the frame structure 2 by inserting the profile sections 8, 9, 10, 11 covered by the sliding foil into the grooves 15 formed in the decoupling elements 14.
  • the frame structure 2 thus profile sections 8, 9, 10, 11, on which the decoupling elements 14 are circumferentially mounted, wherein between the profile sections 8, 9, 10 and the decoupling elements 14 additionally the sliding film 12 is arranged.
  • the infill masonry 3 is bricked up within the frame structure 2 in a manner known per se, wherein the connecting brick stones 6, 7 adjoining the frame structure 2 or the decoupling elements 14 are in the region of their connection sides 61, 62, 71 with the aid of a polyurethane adhesive with the pre-installed decoupling elements 14 are glued.
  • FIG. 6 is schematically illustrated the process flow according to an alternative embodiment of the method according to the invention.
  • the cut to length pieces decoupling elements 14 are first glued to the connecting brick stones 6, 7, before they are connected to the profile sections 8, 9, 10, 11.
  • 200 profile sections 8, 9, 10 made of plastic and a profile section 11 made of an elastomer on the receiving space 20 facing surfaces of the frame structure 2 are mounted in a first step, wherein the profile sections 8, 9, 10 connected by nailing to the frame structure 2 be while the profile section 11 is connected by gluing to the frame structure 2.
  • a sliding film 12 formed as a sliding foil is guided over the profile sections 8, 9, 10 and the surfaces of the frame structure 2 facing the receiving space 20 and fastened there, for example adhesively bonded.
  • the cut-to-length cut-off elements 14 are attached by bonding with a polyurethane adhesive on the connection sides 61, 62, 71 of the connecting brick stones 6, 7.
  • the Ausfachungsmauerwerk 3 is bricked up in a conventional manner within the frame structure 2, wherein the adjacent to the frame structure 2 connecting brick stones 6, 7 with the adhered to these connecting brick stones 6, 7 decoupling elements 14 on the covered by the sliding foil profile sections. 8 , 9, 10, 11 are put on.
  • the profile sections 8, 9, 10, 11 are inserted into the grooves 15 formed in the decoupling elements 14.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum erdbebensicheren Anschluss eines Mauersteine umfassenden Ausfachungsmauerwerks an eine Rahmenstruktur, wobei die Rahmenstruktur einen Kopfbalken, einen Fußbalken sowie zwei sich zwischen dem Kopfbalken und dem Fußbalken erstreckende Stützen umfasst und wobei durch die Rahmenstruktur ein Aufnahmeraum für das Ausfachungsmauerwerk gebildet wird, wobei weiterhin das Ausfachungsmauerwerk Anschlussmauersteine umfasst, welche jeweils mit mindestens einer Anschlussseite an die Rahmenstruktur angrenzen. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Verbund aus einer derartigen Rahmenstruktur und einem Ausfachungsmauerwerk.The invention relates to a method for the earthquake-proof connection of an infill brickwork comprising a frame structure, wherein the frame structure comprises a head bar, a foot bar and two supports extending between the head bar and the foot bar, and wherein a frame for the infill masonry is formed by the frame structure Furthermore, the infill masonry comprises connecting brick blocks, each of which adjoins the frame structure with at least one connection side. The invention further relates to a composite of such a frame structure and a Ausfachungsmauerwerk.

Mauerwerksausfachungen werden in vielen Ländern weltweit aufgrund ihrer Einfachheit und guten energetischen Eigenschaften oder thermischen Isolationseigenschaften, aber auch aufgrund ihrer vergleichsweise hohen Erdbebensicherheit bei entsprechender konstruktiver Ausführung genutzt. Der Wandaufbau erfolgt dabei durch Rahmenstrukturen, beispielsweise Stahlbetonrahmentragwerke, welche mit Mauerwerk ausgefacht werden. Aufgrund der im Vergleich zu wandausgesteiften Systemen geringeren Steifigkeit von Stahlbetonrahmentragwerken werden kleinere Trägheitskräfte durch die seismische Bodenbewegung aktiviert, wodurch auch im Mehrgeschossbau eine höhere Erdbebensicherheit erreicht werden kann. Gleichzeitig stellen sich im Sinne einer erdbebengerechten Bauweise jedoch auch größere Verformungen ein, die bei der Ausführung des planmäßig nicht am Lastabtrag beteiligten Ausfachungsmauerwerks zu beachten sind.Masonry infills are used in many countries worldwide because of their simplicity and good energy properties or thermal insulation properties, but also because of their relatively high earthquake resistance with appropriate structural design. The wall construction is carried out by frame structures, such as reinforced concrete frame structures, which are filled with masonry. Due to the lower rigidity of reinforced concrete frameworks compared to wall-strengthened systems, smaller inertial forces are activated by the seismic movement of the ground, which means that higher earthquake resistance can be achieved even in multi-storey buildings. At the same time, however, in the sense of earthquake-proof construction Also larger deformations, which are to be considered in the execution of the planned infill masonry not involved in load transfer.

Aus der EP 3 040 497 A1 ist eine erdbebensichere Ausfachungswand bekannt, bei welcher zwischen aus mehreren Mauersteinreihen zusammengesetzten Mauerstreifen horizontale Gleitelemente angeordnet werden, so dass sich ein Mauerstreifen gegenüber einem oberhalb oder unterhalb angeordneten Mauerstreifen im Falle von Erdbewegungen verschieben kann.From the EP 3 040 497 A1 is an earthquake-resistant Ausfachungswand known in which horizontal sliding elements are arranged between composed of several rows of masonry wall strip, so that a wall strip against a wall strip arranged above or below in the case of earth movements can move.

Ein grundsätzliches Problem besteht jedoch darin, dass die Ausfachung von Stahlbetonrahmen in der Regel ohne Fugenanordnung zwischen Ausfachungsmauerwerk und Stahlbetonrahmen erfolgt, so dass das Ausfachungsmauerwerk bei einwirkenden Horizontallasten durch den entstehenden Kontakt zwischen Stahlbetonrahmen und Ausfachungsmauerwerk voll am Lastabtrag beteiligt wird. Dies kann, insbesondere bei starken Bodenbewegungen, zu verschiedenen Versagensformen des Ausfachungsmauerwerks führen. Besonders kritisch ist ein plötzliches Schubversagen des Ausfachungsmauerwerks, durch das die dabei freigesetzten Schubkräfte zu einem Schubversagen der Stützen führen können.A fundamental problem, however, is that the infill of reinforced concrete frame usually without joint arrangement between Ausfachungsmauerwerk and reinforced concrete frame, so that the Ausfachungsmauerwerk is fully involved in acting horizontal loads due to the resulting contact between reinforced concrete frame and Ausfachungsmauerwerk at the load transfer. This can lead to various forms of failure of the infill masonry, especially during heavy ground movements. Particularly critical is a sudden shear failure of the infill masonry through which the released thrust forces can lead to a shear failure of the supports.

Zusätzlich wird das Ausfachungsmauerwerk durch die Erdbebeneinwirkung auch senkrecht zu der durch die Ausfachung gebildeten Wandebene belastet. Dies kann bei schon vorliegender Schädigung innerhalb der Wandebene zu einem schnellen Versagen der Wand aus der Ebene heraus führen, insbesondere dann, wenn es sich um unbewehrtes Ausfachungsmauerwerk handelt.In addition, the infill masonry is loaded by the seismic action also perpendicular to the wall plane formed by the infill. This can lead to rapid failure of the wall out of the plane, even if it is unreinforced Ausfachungsmauerwerk in already existing damage within the wall level out.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, durch welches in einfach und kostengünstig zu realisierender Weise ein verbesserter erdbebensicherer Anschluss eines Ausfachungsmauerwerks an eine Rahmenstruktur ausgebildet werden kann, welcher die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Es ist weiterhin eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verbund aus einer Rahmenstruktur sowie einem an diese angeschlossenen Ausfachungsmauerwerk bereitzustellen, welcher besonders erdbebensicher ist.It is therefore an object of the present invention to propose a method by which an improved earthquake-proof connection of an infill masonry can be formed in a simple and inexpensive way to a frame structure, which overcomes the disadvantages of the prior art. It is still An object of the present invention to provide a composite of a frame structure and a connected thereto infill masonry, which is particularly earthquake-proof.

Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren zum erdbebensicheren Anschluss eines Mauersteine umfassenden Ausfachungsmauerwerks an eine Rahmenstruktur gemäß Patentanspruch 1 sowie durch einen Verbund aus einer Rahmenstruktur und einem Ausfachungsmauerwerk gemäß Patentanspruch 11.These objects are achieved by a method for the earthquake-proof connection of a masonry-comprising infill masonry to a frame structure according to claim 1 and by a composite of a frame structure and an infill masonry according to claim 11.

Konkrete Ausführungsbeispiele und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Concrete embodiments and developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß Patentanspruch 1 handelt es sich bei der Erfindung um ein Verfahren zum erdbebensicheren Anschluss eines Mauersteine umfassenden Ausfachungsmauerwerks an eine Rahmenstruktur, wobei die Rahmenstruktur einen Kopfbalken, einen Fußbalken sowie zwei sich zwischen dem Kopfbalken und dem Fußbalken erstreckende Stützen umfasst und wobei durch die Rahmenstruktur ein Aufnahmeraum für das Ausfachungsmauerwerk gebildet wird, wobei weiterhin das Ausfachungsmauerwerk Anschlussmauersteine umfasst, welche jeweils mit mindestens einer Anschlussseite an die Rahmenstruktur angrenzen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

  1. a) Anbringen von Profilabschnitten auf den dem Aufnahmeraum zugewandten Flächen der Rahmenstruktur;
  2. b) Vorsehen von Entkopplungselementen zwischen den die Profilabschnitte umfassenden Flächen der Rahmenstruktur und den Anschlussseiten der Anschlussmauersteine, wobei die Entkopplungselemente Nuten für die Aufnahme der Profilabschnitte aufweisen,
  3. c) Aufmauern des Ausfachungsmauerwerks innerhalb der Rahmenstruktur.
According to claim 1, the invention relates to a method for earthquake-resistant connection of a brickwork infill masonry to a frame structure, wherein the frame structure comprises a head bar, a foot bar and two extending between the head bar and the foot bar supports and wherein by the frame structure a receiving space for the infill masonry, further wherein the infill masonry comprises termination masonry blocks each adjacent to the frame structure with at least one terminal side, the method comprising the steps of:
  1. a) attaching profile sections on the receiving space facing surfaces of the frame structure;
  2. b) provision of decoupling elements between the surfaces of the frame structure comprising the profile sections and the connection sides of the connecting bricks, the decoupling elements having grooves for receiving the profile sections,
  3. c) Walling the infill masonry within the frame structure.

Mit anderen Worten liegt der Erfindung die Idee zu Grunde, beim Anschluss eines Mauersteine umfassenden Ausfachungsmauerwerks an eine Rahmenstruktur zwischen der Rahmenstruktur und dem Ausfachungsmauerwerk einen Anschlussbereich vorzusehen, welcher Profilabschnitte sowie Entkopplungselemente umfasst, wobei die Entkopplungselemente Nuten aufweisen, in welche die Profilabschnitte einführbar sind. Die Profilabschnitte sind dabei zunächst auf den dem Aufnahmeraum zugewandten Fläche der Rahmenstruktur anzubringen. Zwischen den die Profilabschnitte umfassenden Flächen der Rahmenstruktur und den Anschlussseiten der Anschlussmauersteine sind die Entkopplungselemente vorzusehen.In other words, the invention is based on the idea, when connecting a bricks comprehensive Ausfachungsmauerwerks to a frame structure between the frame structure and the Infill masonry provide a connection area, which comprises profile sections and decoupling elements, wherein the decoupling elements have grooves into which the profile sections are inserted. The profile sections are first to be mounted on the receiving space facing surface of the frame structure. Between the profile sections comprehensive surfaces of the frame structure and the connection sides of the connecting bricks the decoupling elements are provided.

Auf diese Weise wird eine dissipative Verbindung zwischen Rahmenstruktur und Ausfachungsmauerwerk geschaffen. Durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Anschlussbereich ist es möglich, das Ausfachungsmauerwerk weitgehend von der Rahmenstruktur zu entkoppeln, so dass durch seismische Bodenbewegung hervorgerufene Kräfte im Wesentlichen über die Rahmenstruktur abgeleitet werden und Spannungen im Ausfachungsmauerwerk reduziert werden können. Damit werden auch kritische Interaktionen zwischen der Rahmenstruktur und dem Ausfachungsmauerwerk vermieden, die ansonsten zu einem Versagen der Stützen und/oder des Ausfachungsmauerwerks führen können. Die Erdbebensicherheit kann somit deutlich erhöht werden.In this way a dissipative connection between frame structure and infill masonry is created. By means of a connecting region designed according to the invention, it is possible to largely decouple the infill masonry from the frame structure, so that forces caused by seismic ground movement are essentially diverted via the frame structure and stresses in the infill masonry can be reduced. This also avoids critical interactions between the frame structure and the infill masonry, which can otherwise lead to failure of the columns and / or the infill masonry. The seismic safety can thus be increased significantly.

Die spezielle Entkopplung mit Entkopplungselementen, welche Nuten aufweisen, und rahmenseitigen Profilabschnitten besitzt die besondere Eigenschaft, gleichzeitig wirkende Beanspruchungen in und senkrecht zu der durch die Ausfachung gebildeten Wandebene sicher aufzunehmen. Eine gleitende Verbindung erlaubt eine Relativverformung mit einer Spaltbildung zwischen dem Ausfachungsmauerwerk und der Rahmenstruktur, verhindert aber trotzdem durch die umlaufende Lagerwirkung der Profilabschnitte ein Ausweichen und Versagen des Ausfachungsmauerwerks in einer Richtung senkrecht zur Wandebene. Diese Eigenschaft ist von besonderer Bedeutung bei Erdbebeneinwirkungen, die immer räumlich wirken.The special decoupling with decoupling elements, which have grooves, and frame-side profile sections has the special property of reliably accommodating simultaneously acting stresses in and perpendicular to the wall plane formed by the infill. A sliding connection allows a relative deformation with a gap formation between the Ausfachungsmauerwerk and the frame structure, but still prevented by the circumferential bearing action of the profile sections evasion and failure of Ausfachungsmauerwerks in a direction perpendicular to the wall plane. This property is of particular importance for seismic actions, which always have spatial effects.

Das Vorsehen von Entkopplungselementen trägt dabei zur Energiedissipation bei, wodurch die durch seismische Einwirkungen eingeleitete Energie besser abgebaut werden kann. Durch die Entkopplung wird das Ausfachungsmauerwerk im Wesentlichen zu einem raumabschließenden Element und hat keine strukturelle Wirkung. Hierdurch wird zum einen der Aufwand für die Bemessung der Rahmenstruktur vereinfacht und reduziert, zum anderen kann die Eigenfrequenz des Ausfachungsmauerwerks reduziert werden, was zu einer geringeren seismischen Beanspruchung des Ausfachungsmauerwerks führt.The provision of decoupling elements thereby contributes to energy dissipation, whereby the introduced by seismic action energy better can be reduced. As a result of the decoupling, the infill masonry essentially becomes a space-enclosing element and has no structural effect. As a result, on the one hand the effort for the dimensioning of the frame structure is simplified and reduced, on the other hand, the natural frequency of Ausfachungsmauerwerks can be reduced, which leads to a lower seismic stress of Ausfachungsmauerwerks.

Als Anschlussmauersteine werden im Sinne der Erfindung diejenigen Mauersteine innerhalb des Ausfachungsmauerwerks bezeichnet, die mit mindestens einer Seite, einer sogenannten Anschlussseite, an die Rahmenstruktur bzw. den Anschlussbereich angrenzen. Sie unterscheiden sich damit von denjenigen Mauersteinen, welche an allen vier Seiten von weiteren Mauersteinen umgeben sind. Anschlussmauersteine, welche sich in einer Ecke des Ausfachungsmauerwerks befinden, besitzen dabei zwei an die Rahmenstruktur bzw. den Anschlussbereich angrenzende Anschlussseiten, während Anschlussmauersteine zwischen den Ecksteinen jeweils eine an die Rahmenstruktur bzw. den Anschlussbereich angrenzende Anschlussseite aufweisen.Within the meaning of the invention, connecting brick stones are those bricks within the infill masonry which adjoin the frame structure or the connection region with at least one side, a so-called connection side. They are thus different from those bricks which are surrounded on all four sides by further bricks. Connecting brick, which are located in a corner of the Ausfachungsmauerwerks, while having two adjacent to the frame structure and the connection area connection sides, while connecting bricks between the corner stones each have an adjacent to the frame structure and the connection area connection side.

Gemäß einem Vorschlag der Erfindung können die Entkopplungselemente in Schritt b) des Verfahrens zunächst durch Einführen der Profilabschnitte in die Nuten an der Rahmenstruktur angebracht werden, so dass die Rahmenstruktur zunächst mit den Profilabschnitten und den darauf angebrachten Entkopplungselementen versehen wird, bevor in dem nachfolgenden Verfahrensschritt c) das Ausfachungsmauerwerk innerhalb der Rahmenstruktur aufgemauert wird und die Anschlussmauersteine durch Verkleben mit den Entkopplungselementen verbunden werden. Als Kleber kann beispielsweise ein einkomponentiger Polyurethankleber verwendet werden. Die Entkopplungselemente können dabei als vier jeweils entlang einer Seite der Rahmenstruktur im Wesentlichen durchgehende Entkopplungselemente ausgebildet sein, die sich entlang des Kopfbalkens, des Fußbalkens und entlang der Stützen erstrecken. In den Eckbereichen, in denen Kopf- und Fußbalken jeweils an die Stützen angrenzen, stoßen auch jeweils zwei Entkopplungselemente aneinander. Alternativ können die Entkopplungselemente sich auch aus mehreren aneinandergereihten kürzeren Teilstücken zusammensetzen.According to one proposal of the invention, the decoupling elements in step b) of the method can first be attached by inserting the profile sections into the grooves on the frame structure, so that the frame structure is first provided with the profile sections and the decoupling elements mounted thereon before in the subsequent method step c ) the Ausfachungsmauerwerk is bricked up within the frame structure and the connecting bricks are connected by gluing to the decoupling elements. As adhesive, for example, a one-component polyurethane adhesive can be used. In this case, the decoupling elements can be designed as four decoupling elements which essentially pass through one side of the frame structure and which extend along the head beam, the foot beam and along the supports. In the corner areas, where the head and foot bars each adjoin the columns, two are also encountered Decoupling elements together. Alternatively, the decoupling elements can also be composed of several juxtaposed shorter sections.

Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung werden die Entkopplungselemente in Schritt b) des Verfahrens zunächst auf den Anschlussseiten der Anschlussmauersteine durch Verkleben, beispielsweise mittels eines einkomponentigen Polyurethanklebers, angebracht, wobei die Entkopplungselemente dabei vorzugsweise entsprechend den Maßen der jeweiligen Anschlussseiten auf entsprechende Teilstücke abgelängt werden. In dem nachfolgenden Verfahrensschritt c) wird das Ausfachungsmauerwerk innerhalb der Rahmenstruktur aufgemauert, wobei dabei die mit den Entkopplungselementen versehenen Anschlussmauersteine durch Einführen der Profilabschnitte in die Nuten an der Rahmenstruktur angebracht werden.In an alternative embodiment of the invention, the decoupling elements in step b) of the method are first attached to the terminal sides of the connecting brick by gluing, for example by means of a one-component polyurethane adhesive, wherein the decoupling elements are preferably cut to corresponding sections according to the dimensions of the respective connection pages. In the subsequent method step c), the infill masonry is bricked up within the frame structure, whereby the connection brick pieces provided with the decoupling elements are attached to the frame structure by inserting the profile sections into the grooves.

Mit anderen Worten können die Entkopplungselemente entweder zunächst an der mit den Profilabschnitten versehenen Rahmenstruktur angebracht werden, bevor das Ausfachungsmauerwerk aufgemauert und die Anschlussmauersteine mit den Enkopplungselementen verklebt werden, oder die Entkopplungselemente werden zunächst an den Anschlussmauersteinen angebracht und das Ausfachungsmauerwerk wird sodann unter Verwendung der mit den Entkopplungselementen versehenen Anschlussmauersteine aufgemauert und über die Profilabschnitte mit der Rahmenstruktur verbunden. Dabei ist auch denkbar, dass das Verfahren in einzelnen Bereichen der Rahmenstruktur gemäß der erstgenannten Variante und in anderen Bereichen gemäß der zweitgenannten Variante zum Einsatz kommt.In other words, the decoupling elements may either be first attached to the frame structure provided with the tread portions before bricking up the infill masonry and adhering the terminal masonry blocks to the decoupling elements or the decoupling elements are first attached to the terminal masonry blocks and the infill masonry is then made using the with the Brick walled brick provided and uncoupled via the profile sections with the frame structure. It is also conceivable that the method is used in individual areas of the frame structure according to the first-mentioned variant and in other areas according to the second-mentioned variant.

Das Anbringen der Profilabschnitte an der Rahmenstruktur in Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beispielsweise durch Nageln, Schrauben oder andere geeignete Fügeverfahren erfolgen.The attachment of the profile sections to the frame structure in step a) of the method according to the invention can be carried out for example by nailing, screwing or other suitable joining methods.

Die Verbindung der Profilabschnitte mit den Entkopplungselementen erfolgt im Wesentlichen durch Formschluss. Die Profilabschnitte greifen nach Art einer Nut- und Feder-Verbindung in die in den Entkopplungselementen ausgebildeten Nuten ein. Hierdurch wird eine Halterung für das Ausfachungsmauerwerks senkrecht zu der durch die Ausfachung gebildeten Wandebene gebildet, wobei der spezielle Anschluss eine umlaufende Auflagerwirkung bietet. Das Ausfachungsmauerwerk wird dabei im Wesentlichen als raumabschließendes und nicht als strukturelles Element betrachtet. Vertikale und horizontale Kräfte werden über die Rahmenstruktur abgeleitet, von der das Ausfachungsmauerwerk aufgrund der zwischengelagerten Entkopplungselemente weitgehend entkoppelt ist. Da die Profilabschnitte in den Nuten grundsätzlich in Richtung der durch die Ausfachung gebildeten Wandebene verschiebbar sind, kann sich bei entsprechender Krafteinwirkung überdies eine Relativverschiebung zwischen dem Ausfachungsmauerwerk und der Rahmenstruktur in Richtung der Wandebene einstellen. Diese mögliche Relativbewegung kann auch zu einer Loslösung des Ausfachungsmauerwerks einschließlich der Entkopplungselemente von der Rahmenstruktur entlang einer der Stützen führen, d.h. die Entkopplung von Ausfachungsmauerwerk und Rahmenstruktur erlaubt aufgrund des beschriebenen Nut-und-FederMechanismus eine Fugenbildung zwischen Rahmenstruktur und Ausfachungsmauerwerk bzw. Entkopplungselementen. Ähnlich sieht es am Wandfuß aus, wo ein Abheben des Ausfachungsmauerwerks stattfinden kann. In beiden Fällen werden Bewegungen des Ausfachungsmauerwerks ermöglicht, ohne, dass Zwangskräfte innerhalb des Ausfachungsmauerwerks entstehen.The connection of the profile sections with the decoupling elements takes place essentially by positive locking. The profile sections engage in the manner of a tongue and groove connection formed in the decoupling elements Grooves. As a result, a holder for the Ausfachungsmauerwerks is formed perpendicular to the wall plane formed by the infill, the special connection provides a circumferential Auflagerwirkung. The infill masonry is essentially considered as a space-closing rather than a structural element. Vertical and horizontal forces are derived via the frame structure, from which the infill masonry is largely decoupled due to the interposed decoupling elements. Since the profile sections in the grooves are basically displaceable in the direction of the wall plane formed by the infill, a relative displacement between the infill masonry and the frame structure in the direction of the wall plane can also be adjusted with a corresponding force. This possible relative movement can also lead to a detachment of the Ausfachungsmauerwerks including the decoupling elements of the frame structure along one of the supports, ie the decoupling of Ausfachungsmauerwerk and frame structure allows due to the described tongue-and-groove mechanism a joint formation between the frame structure and Ausfachungsmauerwerk or decoupling elements. The situation looks similar at the foot of the wall, where lifting of the infill masonry can take place. In both cases, movements of the infill masonry are made possible without forcing forces within the infill masonry.

Die Profilabschnitte können leistenartig ausgebildet sein und einen rechteckigen Querschnitt, insbesondere einen quadratischen Querschnitt aufweisen. Die zu dieser Querschnittsform korrespondierende Querschnittsform der Nuten in den Entkopplungselementen kann entsprechend ebenfalls rechteckig, insbesondere quadratisch sein. Hierdurch weisen die Entkopplungselemente einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Grundsätzlich kann der Querschnitt der Profilabschnitte und der korrespondierenden Nuten aber auch von der Rechteckform abweichen und beliebige andere geeignete Formen annehmen.The profile sections may be strip-like and have a rectangular cross section, in particular a square cross section. The corresponding to this cross-sectional shape cross-sectional shape of the grooves in the decoupling elements may also be rectangular, in particular square, accordingly. As a result, the decoupling elements have a substantially U-shaped cross-section. In principle, however, the cross section of the profile sections and the corresponding grooves can also deviate from the rectangular shape and assume any other suitable shapes.

Die konkreten Abmessungen der Profilabschnitte sind gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung in einem weiteren Verfahrensschritt in einer Bemessung unter Berücksichtigung der zu erwartenden Rahmenverschiebungen unter Wind- und/oder Erdbebenlast zu ermitteln.The concrete dimensions of the profile sections are according to an embodiment of the invention in a further process step in one Design taking into account the expected frame displacements under wind and / or earthquake load.

Je nach Position eines Anschlussmauersteins innerhalb des Ausfachungsmauerwerks können unterschiedliche Typen von Anschlussmauersteinen unterschieden werden. Insbesondere kann unterschieden werden zwischen Eck-Anschlussmauersteinen, welche an zwei Anschlussseiten an die Rahmenstruktur bzw. den Anschlussbereich angrenzen, und den zwischen den Eck-Anschlussmauersteinen angeordneten Seiten-Anschlussmauersteinen, welche nur mit einer Anschlussseite an die Rahmenstruktur bzw. den Anschlussbereich angrenzen. Bei den Eck-Anschlussmauersteinen haben in Einsatzlage entsprechend zwei Anschlussseiten Kontakt zu einem Entkopplungselement, während bei den Seiten-Anschlussmauersteinen in Einsatzlage lediglich eine Anschlussseite Kontakt zu einem Entkopplungselement hat.Depending on the position of a connecting brick within the Ausfachungsmauerwerks different types of connecting bricks can be distinguished. In particular, a distinction can be made between corner connecting brickwork, which adjoin the frame structure or the connection area on two connection sides, and the side connection brickwork arranged between the corner connection brickwork, which adjoin the frame structure or the connection area with only one connection side. Correspondingly, two terminal sides of the corner connecting brickworks have contact with a decoupling element, while only one terminal side of the side connecting brickwork in the use position has contact with a decoupling element.

Gemäß einer Ausführung der Erfindung umfasst der Verfahrensschritt b) darüber hinaus das Anordnen eines Gleitfilms zwischen den Profilabschnitten und den Entkopplungselementen sowie zwischen den dem Aufnahmeraum zugewandten Flächen der Rahmenstruktur und den Entkopplungselementen, zumindest im Bereich der Stützen und des Kopfbalkens. Dabei kann der Gleitfilm nach dem Anbringen der Profilabschnitte auf diese und die angrenzenden, dem Aufnahmeraum zugewandten Flächen der Rahmenstruktur aufgebracht werden. Alternativ kann der Gleitfilm auch an die Entkopplungselemente angebunden sein, d.h. auf die der Rahmenstruktur bzw. den Profilabschnitten zugewandten Flächen der Entkopplungselemente aufgebracht werden.According to an embodiment of the invention, method step b) further comprises arranging a sliding film between the profile sections and the decoupling elements and between the surfaces of the frame structure facing the receiving space and the decoupling elements, at least in the region of the supports and the head beam. In this case, the sliding film after applying the profile sections can be applied to this and the adjacent, the receiving space facing surfaces of the frame structure. Alternatively, the slip film may also be attached to the decoupling elements, i. be applied to the frame structure or the profile sections facing surfaces of the decoupling elements.

Durch einen solchen Gleitfilm wird eine Gleitebene oder Gleitfläche zwischen den Entkopplungselementen und der Rahmenstruktur bzw. den Profilabschnitten realisiert, so dass die oben bereits genannte mögliche Relativverschiebung zwischen dem Ausfachungsmauerwerk und der Rahmenstruktur in Richtung der durch die Ausfachung gebildeten Wandebene weiter erleichtert und damit die Entkopplung zwischen Ausfachungsmauerwerk und Rahmenstruktur weiter verbessert wird. Eine Relativverschiebung in einer Richtung senkrecht zu dieser Wandebene wird durch die nach Art einer Nut- und Federverbindung formschlüssig ineinandergreifenden Profilabschnitte und Nuten hingegen unterbunden.By means of such a sliding film, a sliding plane or sliding surface between the decoupling elements and the frame structure or profile sections is realized so that the above-mentioned possible relative displacement between the infill masonry and the frame structure in the direction of the wall plane formed by the infill further facilitates and thus the decoupling between Ausfachungsmauerwerk and frame structure is further improved. A relative displacement in a direction perpendicular to this wall plane, however, prevented by the manner of a tongue and groove joint interlocking profile sections and grooves.

Geeignete Werte des Reibungskoeffizienten µ für einen solchen Gleitfilm können im Bereich zwischen 0,01 und 0,10 liegen. Der Gleitfilm kann beispielsweise als verstärkte zweilagige Gleitfolie mit PTFE-Gleiteinlage mit oder ohne Elastomerkaschierung ausgebildet seinSuitable values of the coefficient of friction μ for such a sliding film may range between 0.01 and 0.10. The sliding film may be formed, for example, as a reinforced two-layer sliding foil with PTFE sliding insert with or without Elastomerkaschierung

Bei Verwendung eines Gleitfilms kann die Erfindung vorsehen, diesen lediglich im Bereich der Stützen und des Kopfbalkens aufzubringen, während im Bereich des Fußbalkens auf einen Gleitfilm verzichtet wird, da hier keine Bewegungsmöglichkeit in Richtung der durch die Ausfachung gebildeten Wandebene vorgehalten werden muss.When using a sliding film, the invention can provide this apply only in the area of the supports and the head beam, while waiving a sliding film in the foot bar, since no possibility of movement in the direction of the wall plane formed by the infill must be kept.

Es kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Entkopplungselemente mindestens ein viskoelastisches Elastomer umfassen oder vollständig aus einem viskoelastischen Elastomer gefertigt sind. Viskoelastische Elastomere besitzen spezielle Materialeigenschaften, die positiv zur Energiedissipation auf Bauteilebene beitragen. Da Ausfachungswände in der Regel über das gesamte Gebäude verteilt sind, ergibt sich auf Bauwerksebene eine deutlich verbesserte Energiedissipation.It may be provided according to the invention that the decoupling elements comprise at least one viscoelastic elastomer or are made entirely of a viscoelastic elastomer. Viscoelastic elastomers have special material properties that contribute positively to energy dissipation at the component level. As infill walls are generally distributed over the entire building, a significantly improved energy dissipation results on building level.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung können die Entkopplungselemente viskoelastische Elastomere mit unterschiedlichen Steifigkeiten umfassen. Es kann sich dabei um das gleiche Material, jedoch mit unterschiedlichen Steifigkeiten handeln, es können aber auch unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Steifigkeiten kombiniert werden. Dabei kann es vorgesehen sein, dass in demjenigen Bereich eines Entkopplungselements, welcher unmittelbar an den Anschlussmauersteinen anliegt, ein viskoelastisches Elastomer mit einer ersten Steifigkeit verwendet wird, während in dem die Nut ausbildenden und die Profilabschnitte umfassenden Bereich des Entkopplungselements ein viskoelastisches Elastomer mit einer gegenüber der ersten Steifigkeit höheren zweiten Steifigkeit verwendet wird. Die höhere zweite Steifigkeit in dem zuletzt genannten Bereich bewirkt, dass Lasten senkrecht zur Wandebene über den Kontakt zu den Profilabschnitten besser aufgenommen werden können.According to one embodiment of the invention, the decoupling elements may comprise viscoelastic elastomers with different stiffnesses. It can be the same material, but with different stiffness, but it can also be different materials with different stiffness combined. It can be provided that in the region of a decoupling element, which rests directly on the connection brick, a viscoelastic elastomer is used with a first stiffness, while in the groove forming and the profile sections comprehensive region of the decoupling element is a viscoelastic elastomer with respect to the first stiffness higher second stiffness is used. The higher second stiffness in the latter region makes it possible to better absorb loads perpendicular to the wall plane via the contact with the profile sections.

Beispielsweise kann die zweite Steifigkeit etwa doppelt so hoch gewählt sein wie die erste Steifigkeit, so dass das viskoelastische Elastomer in dem die Nut ausbildenden und die Profilabschnitte umfassenden Bereich doppelt so steif ist wie in dem unmittelbar an den Anschlussmauersteinen anliegenden Bereich. Entsprechende Werte des dynamischen Elastizitäts-Moduls können beispielsweise im Bereich von 2,0 bis 3,0 N/mm2 für den steiferen Bereich und im Bereich von 1,0 bis 2,0 N/mm2 für den weniger steifen Bereich liegen.For example, the second stiffness can be selected to be about twice as high as the first stiffness, so that the viscoelastic elastomer is twice as stiff in the area forming the groove and the profile sections as in the immediately adjacent to the connecting brick stones area. Corresponding dynamic elastic modulus values may be, for example, in the range of 2.0 to 3.0 N / mm 2 for the stiffer region and in the range of 1.0 to 2.0 N / mm 2 for the less rigid region.

Bei einem U-förmigen Querschnitt der Entkopplungselemente kann somit die Basis des U weniger steif ausgebildet sein als die freien Schenkel des U. Ein solches Entkopplungselement kann beispielsweise durch Verkleben von zwei Schichten hergestellt werden, wobei eine erste, weichere Schicht die Basis des U bildet, auf welche jeweils randseitig eine die freien Schenkel des U ausbildende zweite, steifere Schicht aufgeklebt wird. Die zweite Schicht besteht dabei aus zwei einzelnen Elementen, zwischen denen die Nut ausgebildet ist und die jeweils auf die erste Schicht aufgeklebt werden.Thus, in the case of a U-shaped cross-section of the decoupling elements, the base of the U may be made less rigid than the free legs of U. Such a decoupling element may be produced, for example, by adhering two layers, wherein a first, softer layer forms the base of the U, on each of which a free leg of the U forming second, stiffer layer is glued on each edge. The second layer consists of two individual elements, between which the groove is formed and which are each glued to the first layer.

Grundsätzlich kann das Entkopplungselement viskoelastische Elastomere mit mehr als zwei unterschiedlichen Steifigkeiten umfassen, insbesondere kann eine graduelle Variation der Steifigkeit vorgesehen sein und die Steifigkeit kann nicht nur, wie oben beschrieben, in Schichten parallel zu einer Anschlussseite eines Anschlussmauersteins, sondern beispielsweise auch über den gesamten Umfang eines Entkopplungselements variieren.In principle, the decoupling element may comprise viscoelastic elastomers with more than two different stiffnesses, in particular a gradual variation of the stiffness may be provided and the rigidity may not only, as described above, in layers parallel to a terminal side of a terminal block, but also for example over the entire circumference a decoupling element vary.

Die genauen Steifigkeitswerte und Steifigkeitsverhältnisse können gemäß einer Weiterbildung der Erfindung in einem weiteren Verfahrensschritt in einer Bemessung unter Berücksichtigung des jeweiligen Anwendungsfalls, insbesondere auch unter Berücksichtigung der Steifigkeit der verwendeten Rahmenstruktur, ermittelt werden.The exact stiffness values and stiffness ratios can be determined according to an embodiment of the invention in a further method step in a design taking into account the particular application, in particular taking into account the rigidity of the frame structure used.

Bei den viskoelastischen Elastomeren kann es sich beispielsweise um Polyurethanschäume oder um Verbindungen von Gummigranulat oder Gummifasern mit Polyurethan-Bindemitteln handeln. Unabhängig davon sind auch beliebige andere Materialien denkbar, die die erforderlichen Eigenschaften aufweisen. Dabei können auch unterschiedliche Materialien kombiniert werden, beispielsweise unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Steifigkeiten.The viscoelastic elastomers may, for example, be polyurethane foams or compounds of rubber granules or rubber fibers with polyurethane binders. Regardless, any other materials are conceivable that have the required properties. In this case, different materials can be combined, for example, different materials with different stiffnesses.

Die konkreten Abmessungen der Entkopplungselemente können gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung in einem weiteren Verfahrensschritt in einer Bemessung unter Berücksichtigung der zu erwartenden Rahmenverschiebungen unter Wind- und/oder Erdbebenlast ermittelt werden.The concrete dimensions of the decoupling elements can be determined according to an embodiment of the invention in a further method step in a design taking into account the expected frame displacements under wind and / or earthquake load.

Gemäß einem Vorschlag der Erfindung handelt es sich bei den in Schritt a) angebrachten Profilabschnitten im Bereich der Stützen und des Kopfbalkens um Kunststoffprofilabschnitte und im Bereich des Fußbalkens um einen aus einem Elastomer gefertigten Profilabschnitt. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Kunststoffprofilabschnitte durch Vernageln und/oder Verschrauben auf den Stützen und dem Kopfbalken angebracht werden und der aus einem Elastomer gefertigte Profilabschnitt durch Verkleben auf dem Fußbalken angebracht wird. Dabei kann es weiterhin vorgesehen sein, dass das Elastomer, welches den Profilabschnitt im Bereich des Fußbalkens ausbildet, eine Steifigkeit aufweist, welche höher ist als die Steifigkeiten der in den Entkopplungselementen enthaltenen Elastomere. Unter Zugrundelegung der oben genannten, beispielhaften Werte für die Steifigkeiten innerhalb des Entkopplungselements kann der dynamische Elastizitäts-Modul des im Bereich des Fußbalkens aus einem Elastomer gefertigten Profilabschnitts beispielsweise in einem Bereich zwischen 5,0 und 7,0 N/mm2 liegen. Eine erhöhte Steifigkeit im Bereich des Fußbalkens wirkt einer unerwünschten Setzung des Ausfachungsmauerwerks und einer damit verbundenen Spaltbildung im Bereich des Kopfbalkens entgegen und erlaubt umgekehrt ein Abheben des Ausfachungsmauerwerks in diesem Bereich, wodurch Spannungen innerhalb des Ausfachungsmauerwerks reduziert werden können. Grundsätzlich können die Profilabschnitte auch aus anderen geeigneten Materialien gefertigt sein, beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff oder aus Holz.According to a proposal of the invention, the profile sections attached in step a) are plastic profile sections in the region of the supports and the head beam and a profile section made of an elastomer in the region of the foot bar. It can be provided that the plastic profile sections are mounted by nailing and / or screwing on the supports and the head beam and made of an elastomer profile section is attached by gluing on the foot bar. It may further be provided that the elastomer, which forms the profile section in the region of the foot bar, has a rigidity which is higher than the stiffness of the elastomers contained in the decoupling elements. Based on the above-mentioned exemplary values for the stiffnesses within the decoupling element, the dynamic modulus of elasticity of the profiled section manufactured in the region of the foot bar may for example be in a range between 5.0 and 7.0 N / mm 2 . Increased stiffness in the area of the foot bar counteracts undesirable subsidence of the infill masonry and associated gap formation in the area of the head beam and, conversely, allows lifting of the infill masonry in this area, whereby stresses within the infill masonry can be reduced. In principle, the profile sections can also be made of other suitable materials, for example of a metallic material or of wood.

In einer Ausgestaltung der Erfindung kann das Ausfachungsmauerwerk als wärmedämmendes Ziegelmauerwerk ausgebildet sein. Dabei umfasst das Ausfachungsmauerwerk wärmedämmende Ziegelsteine, die bei Erdbebeneinwirkungen besonders sensibel sind. Die besondere Wärmedämmung wird beispielsweise durch luftgefüllte Hohlkammern in den Steinen erzielt.In one embodiment of the invention, the infill masonry may be formed as a heat-insulating brick masonry. The infill masonry includes heat-insulating bricks that are particularly sensitive to seismic events. The special thermal insulation is achieved for example by air-filled hollow chambers in the stones.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass das Ziegelmauerwerk hochwärmedämmende Ziegel umfasst, welche mit einem Dämmmaterial verfüllte Hohlkammern aufweisen. Hierbei kann es sich beispielsweise um Ziegelsteine handeln, die unter dem Namen ThermoPlan® MZ70 bekannt sind. Diese Ziegelsteine weisen Hohlkammern auf, die mit Mineralwolle, beispielsweise mit Steinwolle, verfüllt sind und aufgrund niedriger Wärmeleitfähigkeitswerte hervorragende Dämmeigenschaften besitzen.It may further be provided that the brick masonry comprises highly insulating bricks, which have filled with an insulating material hollow chambers. For example, these may be bricks known as ThermoPlan® MZ70. These bricks have hollow chambers, which are filled with mineral wool, for example with rock wool, and have excellent insulation properties due to their low thermal conductivity.

Die Rahmenstruktur kann entsprechend einem Erfindungsgedanken als Stahlbetonrahmen ausgebildet sein. Grundsätzlich kann die Rahmenstruktur im Sinne der Erfindung jedoch auch aus anderen Materialien, beispielsweise aus Holz oder aus Stahl, ausgebildet sein.The frame structure may be formed according to an inventive concept as a reinforced concrete frame. In principle, however, the frame structure according to the invention may also be formed of other materials, for example of wood or of steel.

Gemäß Patentanspruch 11 betrifft die Erfindung darüber hinaus einen Verbund aus einer Rahmenstruktur, welche einen Kopfbalken, einen Fußbalken sowie zwei sich zwischen dem Kopfbalken und dem Fußbalken erstreckende Stützen umfasst, wobei durch die Rahmenstruktur ein Aufnahmeraum für ein Ausfachungsmauerwerk definiert wird, sowie einem innerhalb des Aufnahmeraums angeordneten, Mauersteine umfassenden Ausfachungsmauerwerk, wobei das Ausfachungsmauerwerk Anschlussmauersteine umfasst, welche jeweils mit mindestens einer Anschlussseite an die Rahmenstruktur angrenzen, wobei zwischen den dem Aufnahmeraum zugewandten Flächen der Rahmenstruktur und den Anschlussseiten der Anschlussmauersteine ein Anschlussbereich ausgebildet ist, welcher auf den dem Aufnahmeraum zugewandten Flächen der Rahmenstruktur angeordnete Profilabschnitte sowie mit den Anschlussseiten der Anschlussmauersteine verbundene, insbesondere verklebte, Entkopplungselemente umfasst, wobei die Entkopplungselemente Nuten aufweisen, in welche die Profilabschnitte einführbar sind.According to claim 11, the invention further relates to a composite of a frame structure comprising a head bar, a foot bar and two extending between the head bar and the foot bar supports, which is defined by the frame structure a receiving space for a Ausfachungsmauerwerk, and one within the receiving space arranged, bricks comprehensive Ausfachungsmauerwerk, wherein the Ausfachungsmauerwerk comprises connecting brick, each of which adjoins the frame structure with at least one connection side, wherein between the receiving space facing surfaces of the frame structure and the Connection sides of the connecting bricks a connection area is formed, which on the receiving space facing surfaces of the frame structure arranged profile sections and connected to the connection sides of the connecting blocks, especially glued, decoupling elements, wherein the decoupling elements have grooves into which the profile sections can be inserted.

Gemäß einer Ausgestaltung umfasst der Anschlussbereich darüber hinaus einen Gleitfilm, welcher zumindest im Bereich der Stützen und des Kopfbalkens zwischen den Profilabschnitten und den Entkopplungselementen sowie zwischen den dem Aufnahmeraum zugewandten Flächen der Rahmenstruktur und den Entkopplungselementen angeordnet ist.According to one embodiment, the connection region moreover comprises a sliding film, which is arranged at least in the region of the supports and the head beam between the profile sections and the decoupling elements and between the areas of the frame structure facing the receiving space and the decoupling elements.

Das Ausfachungsmauerwerk kann als wärmedämmendes Ziegelmauerwerk ausgebildet sein. Insbesondere kann das Ziegelmauerwerk hochwärmedämmende Ziegel umfassen, welche mit einem Dämmmaterial, beispielsweise Mineralwolle, verfüllte Hohlkammern aufweisen. Hierbei kann es sich beispielsweise um Ziegelsteine handeln, die unter dem Namen ThermoPlan® MZ70 bekannt sind.The infill masonry can be designed as a heat-insulating brick masonry. In particular, the brick masonry can comprise highly insulating bricks which have hollow chambers filled with an insulating material, for example mineral wool. For example, these may be bricks known as ThermoPlan® MZ70.

Die Entkopplungselemente können mindestens ein viskoelastisches Elastomer umfassen, insbesondere viskoelastische Elastomere mit unterschiedlichen Steifigkeiten. Hinsichtlich der Steifigkeiten gelten die oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gemachten Ausführungen gleichermaßen.The decoupling elements may comprise at least one viscoelastic elastomer, in particular viscoelastic elastomers with different stiffnesses. With regard to the stiffnesses, the statements made above in connection with the method according to the invention apply equally.

Die Rahmenstruktur kann als Stahlbetonrahmen ausgebildet sein. Die Rahmenstruktur kann jedoch auch andere Materialien umfassen, beispielsweise Holz oder Stahl.The frame structure may be formed as a reinforced concrete frame. However, the frame structure may also comprise other materials, such as wood or steel.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1:
Eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Verbunds aus einer Rahmenstruktur und einem Ausfachungsmauerwerk;
Figur 2:
Eine Ansicht der Rahmenstruktur aus Figur 1 ohne Ausfachungsmauerwerk;
Figur 3a:
Schnittansicht gemäß des Schnitts AA in Figur 2;
Figur 3b:
Schnittansicht gemäß des Schnitts BB in Figur 2;
Figur 3c:
Schnittansicht gemäß des Schnitts CC in Figur 2;
Figur 4a:
Schnittansicht gemäß des Schnitts AA in Figur 1;
Figur 4b:
Schnittansicht gemäß des Schnitts BB in Figur 1;
Figur 4c:
Schnittansicht gemäß des Schnitts CC in Figur 1;
Figur 5:
Schematisch der Verfahrensablauf gemäß einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 6:
Schematisch der Verfahrensablauf gemäß einer alternativen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment and with reference to the accompanying drawings. Show it:
FIG. 1:
A view of a composite of a frame structure and a Ausfachungsmauerwerk invention;
FIG. 2:
A view of the frame structure FIG. 1 without infill masonry;
FIG. 3a:
Sectional view according to the section AA in FIG. 2 ;
FIG. 3b:
Sectional view according to the section BB in FIG. 2 ;
FIG. 3c:
Sectional view according to the section CC in FIG. 2 ;
FIG. 4a
Sectional view according to the section AA in FIG. 1 ;
FIG. 4b:
Sectional view according to the section BB in FIG. 1 ;
FIG. 4c:
Sectional view according to the section CC in FIG. 1 ;
FIG. 5:
Schematically the procedure according to an embodiment of the method according to the invention;
FIG. 6:
Schematically the procedure according to an alternative embodiment of the method according to the invention.

In Figur 1 ist ein im Ganzen mit 1 bezeichneter Verbund aus einer Rahmenstruktur 2 und einem Ausfachungsmauerwerk 3 dargestellt. Die Rahmenstruktur 2 umfasst einen Kopfbalken 21, einen Fußbalken 22 sowie zwei sich zwischen dem Kopfbalken 21 und dem Fußbalken 22 erstreckende Stützen 23, 24. Durch die Rahmenstruktur 2 wird ein aus Figur 2 ersichtlicher Aufnahmeraum 20 für das Ausfachungsmauerwerk 3 gebildet.In FIG. 1 1, a composite of a frame structure 2 and an infill masonry 3 is shown as a whole. The frame structure 2 comprises a head bar 21, a foot bar 22 and two supports 23, 24 extending between the head bar 21 and the foot bar 22 FIG. 2 apparent receiving space 20 for the infill masonry 3 formed.

Das Ausfachungsmauerwerk 3 umfasst Mauersteine 4, 6, 7, welche in an sich bekannter Weise zu dem Ausfachungsmauerwerk 3 vermauert sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Mauersteinen 4, 6, 7 um hochwärmedämmende Ziegel, welche Hohlkammern aufweisen, die mit Steinwolle verfüllt sind. Bei den Mauersteinen 4, 6, 7 kann unterschieden werden zwischen Mauersteinen 4, welche an allen vier Seiten von weiteren Mauersteinen umgeben sind, sowie Anschlussmauersteinen 6, 7, welche an die Rahmenstruktur 2 bzw. einen im Folgenden noch erläuterten Anschlussbereich 5 angrenzen. Als Anschlussmauersteine werden diejenigen Mauersteine innerhalb des Ausfachungsmauerwerks 3 bezeichnet, die mit mindestens einer Seite, einer sogenannten Anschlussseite, an die Rahmenstruktur 2 bzw. den Anschlussbereich 5 angrenzen. Eck-Anschlussmauersteine 6, welche sich in einer Ecke des Ausfachungsmauerwerks 3 befinden, besitzen dabei zwei an die Rahmenstruktur 2 bzw. den Anschlussbereich 5 angrenzende Anschlussseiten 61, 62, während Seiten-Anschlussmauersteine 7 jeweils eine an die Rahmenstruktur 2 bzw. den Anschlussbereich 5 angrenzende Anschlussseite 71 aufweisen.The infill masonry 3 comprises bricks 4, 6, 7, which are walled in a conventional manner to the infill masonry 3. In the illustrated embodiment, the bricks 4, 6, 7 are highly heat-insulating bricks, which have hollow chambers which are filled with rock wool. In the case of the bricks 4, 6, 7, a distinction can be made between bricks 4, which are surrounded on all four sides by further bricks, as well as connecting bricks 6, 7, which adjoin the frame structure 2 or a connecting region 5, which will be explained below. The connecting bricks are those bricks within the infill masonry 3, which adjoin the frame structure 2 or the connection region 5 with at least one side, a so-called connection side. Corner connecting brick blocks 6, which are located in a corner of the infill masonry 3, have two connection sides 61, 62 adjoining the frame structure 2 or the connection region 5, while side connection bricks 7 each have one adjacent to the frame structure 2 or the connection region 5 Have connection side 71.

Zwischen der Rahmenstruktur 2 und dem Ausführungsmauerwerk 3 ist ein Anschlussbereich 5 ausgebildet. Der Anschlussbereich 5 umfasst mehrere Komponenten, die im Folgenden anhand der Figuren 2, 3a-c und 4a-c näher erläutert werden.Between the frame structure 2 and the execution masonry 3, a connection region 5 is formed. The connection region 5 comprises a plurality of components, which are described below with reference to FIG Figures 2 . 3a-c and 4a-c be explained in more detail.

Auf den dem Aufnahmeraum 20 zugewandten Flächen der Rahmenstruktur 2 sind Profilabschnitte 8, 9, 10, 11 angeordnet, siehe Figur 2. Bei den Profilabschnitten 8, 9, 10 handelt es sich um Kunststoff-Profilabschnitte mit rechteckigem Querschnitt, während der im Bereich des Fußbalkens 22 angeordnete und ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Profilabschnitt 11 aus einem Elastomer, hier aus einem Polyurethanschaum gebildet ist. Die Kunststoff-Profilabschnitte 8, 9, 10 sind jeweils durch Nägel 13 mit dem Kopfbalken 21 bzw. den Stützen 23, 24 verbunden, was aus der Querschnittsansicht der Figuren 3a und 3b ersichtlich ist. Der Elastomer-Profilabschnitt 11 ist mittels eines Polyurethanklebers mit dem Fußbalken 22 verklebt, vgl. Figur 3c.On the receiving space 20 facing surfaces of the frame structure 2 profile sections 8, 9, 10, 11 are arranged, see FIG. 2 , The profile sections 8, 9, 10 are plastic profile sections with a rectangular cross section, while the profile section 11, which is arranged in the region of the foot bar 22 and also has a rectangular cross section, is formed from an elastomer, in this case from a polyurethane foam. The plastic profile sections 8, 9, 10 are each connected by nails 13 with the head bar 21 and the supports 23, 24, which is apparent from the cross-sectional view of FIGS. 3a and 3b is apparent. The elastomer profile section 11 is glued to the foot bar 22 by means of a polyurethane adhesive, cf. Figure 3c ,

Der Profilabschnitt 9 weist entlang seiner Seite 91 eine Höhe von 2,5cm und entlang seiner Seite 92 eine Breite von 4,0cm auf. Der Profilabschnitt 8 sowie der gleichermaßen ausgebildete Profilabschnitt 10 weisen entlang der Seite 81 eine Höhe von 3,75cm und entlang der Seite 82 eine Breite von 4,0cm auf. Der Profilabschnitt 11 weist entlang der Seite 111 eine Höhe von 2,5cm und entlang der Seite 112 eine Breite von 4,6cm auf.The profile section 9 has a height of 2.5 cm along its side 91 and a width of 4.0 cm along its side 92. The profile section 8 and the equally formed profile section 10 have along the side 81 a height of 3.75 cm and along the side 82 a width of 4.0 cm. The profile section 11 has a height of 2.5 cm along the side 111 and a width of 4.6 cm along the side 112.

Aus Figur 2 ist zu erkennen, dass sich die Profilabschnitte 8, 9, 10, 11 umlaufend entlang der dem Aufnahmeraum 20 zugewandten Flächen der Rahmenstruktur 2 erstrecken.Out FIG. 2 it can be seen that the profile sections 8, 9, 10, 11 extend circumferentially along the receiving space 20 facing surfaces of the frame structure 2.

Ein als Gleitfolie ausgebildeter Gleitfilm 12 ist so angeordnet, dass er jeweils die Kunststoff-Profilabschnitte 8, 9, 10 sowie die dem Aufnahmeraum 20 zugewandten Flächen des Kopfbalkens 21 und der Stützen 23, 24 überdeckt, was aus den Figuren 3a, 3b ersichtlich ist. Der Gleitfilm 12 ist aufgeklebt. Dabei weist der Gleitfilm 12 dort, wo er auf die dem Aufnahmeraum 20 zugewandten Flächen des Kopfbalkens 21 und der Stützen 23, 24 aufgeklebt ist, eine Dicke von 4mm auf. In diesem Bereich ist der Gleitfilm 12 als Gleitfolie mit einseitiger Elastomerkaschierung ausgebildet. Dort, wo er auf die Kunststoff-Profilabschnitte aufgeklebt ist, ist der Gleitfilm 12 als Gleitfolie ohne Kaschierung ausgebildet und weist eine Dicke von 2mm auf. Im Bereich des Fußbalkens 22 ist keine Gleitfolie vorgesehen.A sliding film 12 designed as a sliding film is arranged such that it covers the respective plastic profile sections 8, 9, 10 as well as the surfaces of the head bar 21 and the supports 23, 24 facing the receiving space 20, which is apparent from FIGS FIGS. 3a, 3b is apparent. The sliding film 12 is adhered. In this case, the sliding film 12, where it is adhered to the receiving space 20 facing surfaces of the head bar 21 and the supports 23, 24, a thickness of 4mm. In this area, the sliding film 12 is formed as a sliding film with one-sided Elastomerkaschierung. Where it is adhered to the plastic profile sections, the sliding film 12 is formed as a sliding film without lamination and has a thickness of 2mm. In the area of the foot bar 22 no sliding foil is provided.

Neben den Profilabschnitten 8, 9, 10, 11 sowie dem Gleitfilm 12 umfasst der Anschlussbereich 5 darüber hinaus Entkopplungselemente 14 aus Polyurethanschäumen, die aus den Figuren 4a bis 4c ersichtlich sind. Die Entkopplungselemente 14 sind in Einsatzlage umlaufend zwischen den die Profilabschnitte 8, 9, 10, 11 umfassenden Flächen der Rahmenstruktur 2 und den Anschlussseiten der Anschlussmauersteine 6, 7 angeordnet und entkoppeln das Ausfachungsmauerwerk 3 von der Rahmenstruktur 2.In addition to the profile sections 8, 9, 10, 11 and the sliding film 12, the connection region 5 moreover comprises decoupling elements 14 made of polyurethane foams, which consist of the FIGS. 4a to 4c can be seen. The decoupling elements 14 are circumferentially disposed in the use position between the profile sections 8, 9, 10, 11 comprising surfaces of the frame structure 2 and the connection sides of the connecting brick stones 6, 7 and decouple the Ausfachungsmauerwerk 3 of the frame structure. 2

Die Entkopplungselemente 14 sind im Bereich des Kopfbalkens 21 sowie der Stützen 23, 24 U-förmig ausgebildet und weisen eine Nut 15 auf, in welche die von dem Gleitfilm 12 überdeckten Profilabschnitte 8, 9, 10 eingreifen können, vgl. Darstellung der Figuren 4a, 4b. Im Bereich des Fußbalkens 22 setzt sich das Entkopplungselement 14 aus zwei nicht miteinander verbundenen Teilstücken 14a, 14b zusammen, welche zwischen sich ebenfalls eine Nut 15 für den Eingriff des Profilabschnitts 11 ausbilden. Im Bereich des Kopfbalkens 21 weist das Entkopplungselement 14 entlang einer Seite 141 eine Breite von 25cm und entlang einer Seite 142 eine Höhe von 5 cm auf, vgl. Figur 4a. Im Bereich der Stützen 23, 24 weist das Entkopplungselement 14 entlang einer Seite 143 eine Breite von 25cm und entlang einer Seite 144 eine Höhe von 6,25cm auf. Im Bereich des Fußbalkens 22 weist das aus den Komponenten 14a und 14b zusammengesetzte Entkopplungselement 14 entlang einer Seite 142a eine Breite von 10cm sowie entlang einer Seite 142b eine Breite von 10 cm und entlang einer Seite 141a bzw. 141b jeweils eine Höhe von 2,5cm auf.The decoupling elements 14 are formed in the region of the head bar 21 and the supports 23, 24 U-shaped and have a groove 15, in which the covered by the sliding film 12 profile sections 8, 9, 10 can intervene, see. presentation of the FIGS. 4a, 4b , In the area of the foot bar 22, the decoupling element 14 is composed of two unconnected sections 14a, 14b, which likewise form a groove 15 between them for engagement of the profile section 11. In the area of the head bar 21, the decoupling element 14 has a width of 25 cm along one side 141 and a height of 5 cm along one side 142, cf. FIG. 4a , In the area of the supports 23, 24, the decoupling element 14 has a width of 25 cm along one side 143 and a height of 6.25 cm along one side 144. In the region of the foot bar 22, the decoupling element 14 composed of the components 14a and 14b has a width of 10 cm along one side 142a and a width of 10 cm along one side 142b and a height of 2.5 cm along one side 141a and 141b, respectively ,

Die Steifigkeiten der Polyurethanschäume sind so gewählt, dass der den fußbalkenseitigen Profilabschnitt 11 bildende Polyurethanschaum eine höhere Steifigkeit aufweist als die Polyurethanschäume, aus welchem die Entkopplungselemente 14 gebildet sind. Innerhalb der Entkopplungselemente 14 ist die Steifigkeit der verwendeten Polyurethanschäume in den die Nuten 15 seitlich begrenzenden Bereichen höher als in den an die Anschlussmauersteine 6, 7 angrenzenden Bereichen.The rigidities of the polyurethane foams are selected so that the polyurethane foam forming the foot bar side profile section 11 has a higher rigidity than the polyurethane foams from which the decoupling elements 14 are formed. Within the decoupling elements 14, the stiffness of the polyurethane foams used is higher in the regions which laterally bound the grooves 15 than in the regions adjoining the connecting bricks 6, 7.

Die Verbindung zwischen den Entkopplungselementen 14 und den Mauersteinen 6,7 erfolgt durch Verkleben, beispielsweise mittels eines Polyurethanklebers. Die Verbindung zwischen den Entkopplungselementen 14 und der Rahmenstruktur 2 erfolgt per Formschluss, indem die mit der Rahmenstruktur 2 verbundenen Profilabschnitte 8, 9, 10, 11, unter Zwischenlage des Gleitfilms 12, in die in den Entkopplungselementen 14 ausgebildeten Nuten 15 nach Art einer Nut- und Federverbindung eingreifen. Auf diese Weise wird eine Halterung für das Ausfachungsmauerwerks 3 senkrecht zu der durch die Ausfachung gebildeten Wandebene gebildet. In Richtung der durch die Ausfachung gebildeten Wandebene hingegen ist eine Relativverschiebung zwischen dem Ausfachungsmauerwerk 3 und der Rahmenstruktur 2 möglich, wobei durch den Gleitfilm 12 eine Gleitebene zwischen den Entkopplungselementen 14 und der Rahmenstruktur 2 bzw. den Profilabschnitten 8, 9, 10 ausgebildet wird, welche eine derartige Relativbewegung erleichtert und somit zur weiteren Entkopplung zwischen Ausfachungsmauerwerk 2 und Rahmenstruktur 3 beiträgt.The connection between the decoupling elements 14 and the bricks 6.7 is done by gluing, for example by means of a polyurethane adhesive. The connection between the decoupling elements 14 and the frame structure 2 is effected by positive locking in that the profile sections 8, 9, 10, 11 connected to the frame structure 2 interpose the sliding film 12 in the grooves 15 formed in the decoupling elements 14 in the manner of a groove. and engage spring connection. In this way, a holder for the infill masonry 3 is formed perpendicular to the wall plane formed by the infill. In contrast, in the direction of the wall plane formed by the infill, a relative displacement between the infill masonry 3 and the frame structure 2 is possible, wherein a sliding plane through the sliding film 12 is formed between the decoupling elements 14 and the frame structure 2 or the profile sections 8, 9, 10, which facilitates such a relative movement and thus contributes to further decoupling between infill masonry 2 and frame structure 3.

Anhand der Figur 5 wird nun der Verfahrensablauf gemäß einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert.Based on FIG. 5 The method sequence according to an embodiment variant of the method according to the invention will now be explained.

In einem ersten Schritt 100 werden Profilabschnitte 8, 9, 10 aus Kunststoff sowie ein Profilabschnitt 11 aus einem Elastomer auf den dem Aufnahmeraum 20 zugewandten Flächen der Rahmenstruktur 2 angebracht, wobei die Profilabschnitte 8, 9, 10 durch Vernageln mit der Rahmenstruktur 2 verbunden werden, während der Profilabschnitt 11 durch Verkleben mit der Rahmenstruktur 2 verbunden wird.In a first step 100, profile sections 8, 9, 10 made of plastic and a profile section 11 made of an elastomer are applied to the surfaces of the frame structure 2 facing the receiving space 20, wherein the profile sections 8, 9, 10 are connected to the frame structure 2 by nailing, while the profile section 11 is connected by gluing to the frame structure 2.

In einem Schritt 101 wird im Bereich des Kopfbalkens 21 sowie der beiden Stützen 23, 24 ein als Gleitfolie ausgebildeter Gleitfilm 12 über die Profilabschnitte 8, 9, 10 sowie die dem Aufnahmeraum 20 zugewandten Flächen der Rahmenstruktur 2 geführt und dort befestigt, beispielsweise verklebt.In a step 101, in the region of the head bar 21 and the two supports 23, 24, a sliding film 12 formed as a sliding foil is guided over the profile sections 8, 9, 10 and the surfaces of the frame structure 2 facing the receiving space 20 and fastened there, for example adhesively bonded.

In einem nachfolgenden Schritt 102 werden die Entkopplungselemente 14 durch Einführen der von der Gleitfolie überdeckten Profilabschnitte 8, 9, 10, 11 in die in den Entkopplungselementen 14 ausgebildeten Nuten 15 an der Rahmenstruktur 2 angebracht. Nach diesem Schritt 102 weist die Rahmenstruktur 2 somit Profilabschnitte 8, 9, 10, 11 auf, auf welche umlaufend die Entkopplungselemente 14 aufgesetzt sind, wobei zwischen den Profilabschnitten 8, 9, 10 und den Entkopplungselementen 14 zusätzlich der Gleitfilm 12 angeordnet ist.In a subsequent step 102, the decoupling elements 14 are attached to the frame structure 2 by inserting the profile sections 8, 9, 10, 11 covered by the sliding foil into the grooves 15 formed in the decoupling elements 14. After this step 102, the frame structure 2 thus profile sections 8, 9, 10, 11, on which the decoupling elements 14 are circumferentially mounted, wherein between the profile sections 8, 9, 10 and the decoupling elements 14 additionally the sliding film 12 is arranged.

In einem abschließenden Schritt 103 wird das Ausfachungsmauerwerk 3 in an sich bekannter Weise innerhalb der Rahmenstruktur 2 aufgemauert, wobei die an die Rahmenstruktur 2 bzw. die Entkopplungselemente 14 angrenzenden Anschlussmauersteine 6, 7 im Bereich ihrer Anschlussseiten 61, 62, 71 mit Hilfe eines Polyurethanklebers mit den vorinstallierten Entkopplungselementen 14 verklebt werden.In a concluding step 103, the infill masonry 3 is bricked up within the frame structure 2 in a manner known per se, wherein the connecting brick stones 6, 7 adjoining the frame structure 2 or the decoupling elements 14 are in the region of their connection sides 61, 62, 71 with the aid of a polyurethane adhesive with the pre-installed decoupling elements 14 are glued.

In Figur 6 ist schematisch der Verfahrensablauf gemäß einer alternativen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Hierbei werden die auf Teilstücke abgelängten Entkopplungselemente 14 zunächst mit den Anschlussmauersteinen 6, 7 verklebt, bevor diese an die Profilabschnitte 8, 9, 10, 11 angeschlossen werden. Im Einzelnen werden in einem ersten Schritt 200 Profilabschnitte 8, 9, 10 aus Kunststoff sowie ein Profilabschnitt 11 aus einem Elastomer auf den dem Aufnahmeraum 20 zugewandten Flächen der Rahmenstruktur 2 angebracht, wobei die Profilabschnitte 8, 9, 10 durch Vernageln mit der Rahmenstruktur 2 verbunden werden, während der Profilabschnitt 11 durch Verkleben mit der Rahmenstruktur 2 verbunden wird.In FIG. 6 is schematically illustrated the process flow according to an alternative embodiment of the method according to the invention. Here, the cut to length pieces decoupling elements 14 are first glued to the connecting brick stones 6, 7, before they are connected to the profile sections 8, 9, 10, 11. In detail, 200 profile sections 8, 9, 10 made of plastic and a profile section 11 made of an elastomer on the receiving space 20 facing surfaces of the frame structure 2 are mounted in a first step, wherein the profile sections 8, 9, 10 connected by nailing to the frame structure 2 be while the profile section 11 is connected by gluing to the frame structure 2.

In einem Schritt 201 wird im Bereich des Kopfbalkens 21 sowie der beiden Stützen 23, 24 ein als Gleitfolie ausgebildeter Gleitfilm 12 über die Profilabschnitte 8, 9, 10 sowie die dem Aufnahmeraum 20 zugewandten Flächen der Rahmenstruktur 2 geführt und dort befestigt, beispielsweise verklebt.In a step 201, in the region of the head bar 21 and the two supports 23, 24, a sliding film 12 formed as a sliding foil is guided over the profile sections 8, 9, 10 and the surfaces of the frame structure 2 facing the receiving space 20 and fastened there, for example adhesively bonded.

In einem nachfolgenden Schritt 202 werden die auf Teilstücke abgelängten Entkopplungselemente 14 durch Verkleben mit einem Polyurethankleber auf den Anschlussseiten 61, 62, 71 der Anschlussmauersteine 6, 7 angebracht.In a subsequent step 202, the cut-to-length cut-off elements 14 are attached by bonding with a polyurethane adhesive on the connection sides 61, 62, 71 of the connecting brick stones 6, 7.

In einem abschließenden Schritt 103 wird das Ausfachungsmauerwerk 3 in an sich bekannter Weise innerhalb der Rahmenstruktur 2 aufgemauert, wobei die an die Rahmenstruktur 2 angrenzenden Anschlussmauersteine 6, 7 mit den auf diesen Anschlussmauersteinen 6, 7 aufgeklebten Entkopplungselementen 14 auf die von der Gleitfolie überdeckten Profilabschnitte 8, 9, 10, 11 aufgesetzt werden. Dazu werden die Profilabschnitte 8, 9, 10, 11 in die in den Entkopplungselementen 14 ausgebildeten Nuten 15 eingeführt.In a final step 103, the Ausfachungsmauerwerk 3 is bricked up in a conventional manner within the frame structure 2, wherein the adjacent to the frame structure 2 connecting brick stones 6, 7 with the adhered to these connecting brick stones 6, 7 decoupling elements 14 on the covered by the sliding foil profile sections. 8 , 9, 10, 11 are put on. For this purpose, the profile sections 8, 9, 10, 11 are inserted into the grooves 15 formed in the decoupling elements 14.

Zusammenfassend kann durch die Anordnung spezieller, mit Entkopplungselementen 14 versehener Anschlussmauersteine 6, 7 oder durchgehender Entkopplungselemente 14 zwischen der Rahmenstruktur 2 und dem Ausfachungsmauerwerk 3 eine wirksame Entkopplung zwischen Rahmenstruktur 2 und Ausfachungsmauerwerk 3 herbeigeführt werden, wodurch die solchermaßen aufgebaute Wand in der Lage ist, gleichzeitig Belastungen in und senkrecht zur Wandebene aufzunehmen. Darüber hinaus ergibt sich durch den Anschluss eine Reduzierung der Eigenfrequenz des Ausfachungsmauerwerks 3, was zu einer Verminderung der seismischen Belastung führt. Gleichzeitig ist die Lösung einfach, kostengünstig und sicher umzusetzen. Sie kann mit wenigen konstruktiven Änderungen auf alle Steintypen, wie beispielsweise Porenbeton, Leichtbeton, Kalksandstein etc. übertragen werden. Schließlich kann mit der erfindungsgemäßen Lösung auch eine Verbesserung des Schallschutzes erreicht werden, da der Spalt zwischen Kopfbalken 21 und Ausfachungsmauerwerk 3 sowie zwischen den Stützen 23, 24 und dem Ausfachungsmauerwerk 3 voll ausgefüllt wird.In summary, by the arrangement of special, provided with decoupling elements 14 connecting brick stones 6, 7 or Through continuous decoupling elements 14 between the frame structure 2 and the Ausfachungsmauerwerk 3 effective decoupling between the frame structure 2 and infill masonry 3 are brought about, whereby the thus constructed wall is able to simultaneously absorb loads in and perpendicular to the wall plane. In addition, the connection results in a reduction of the natural frequency of the infill masonry 3, which leads to a reduction of the seismic load. At the same time, the solution is simple, inexpensive and safe to implement. It can be transferred to all stone types, such as aerated concrete, lightweight concrete, sand-lime brick, etc. with just a few structural changes. Finally, with the solution according to the invention an improvement of the sound insulation can be achieved, since the gap between the head bar 21 and infill masonry 3 and between the supports 23, 24 and the infill masonry 3 is fully filled.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Verbundcomposite
22
Rahmenstrukturframe structure
33
AusfachungsmauerwerkAusfachungsmauerwerk
44
Mauersteinbrick
55
Anschlussbereichterminal area
66
Eck-AnschlussmauersteinCorner connector brick
77
Seiten-AnschlussmauersteinSide Connection brick
88th
Profilabschnittprofile section
99
Profilabschnittprofile section
1010
Profilabschnittprofile section
1111
Profilabschnittprofile section
1212
Gleitfilmlubricating
1313
Nagelnail
1414
Entkopplungselementdecoupling element
1515
Nutgroove
2020
Aufnahmeraumaccommodation space
2121
Kopfbalkentop bar
2222
Fußbalkengroundsill
2323
Stützesupport
2424
Stützesupport
6161
Anschlussseiteterminal side
6262
Anschlussseiteterminal side
7171
Anschlussseiteterminal side
100100
Verfahrensschrittstep
101101
Verfahrensschrittstep
102102
Verfahrensschrittstep
103103
Verfahrensschrittstep
200200
Verfahrensschrittstep
201201
Verfahrensschrittstep
202202
Verfahrensschrittstep
203203
Verfahrensschrittstep

Claims (15)

  1. Method for the earthquake-proof connection of infill masonry (3) comprising bricks (4) to a frame structure (2), wherein the frame structure (2) comprises a top beam (21), a foot beam (22) and two supports (23, 24) extending between the top beam (21) and the foot beam (22) and wherein a receiving space (20) for the infill masonry (3) is formed by the frame structure (2), wherein the infill masonry (3) further comprises connecting bricks (6, 7), which respectively adjoin the frame structure (2) with at least one connection side (61, 62, 71), wherein the method comprises the following step:
    a) Attaching profile sections (8, 9, 10, 11) to the surfaces of the frame structure (2) facing the receiving space (20);
    characterised in that the method further comprises the following steps:
    b) Providing decoupling elements (14) between the surfaces of the frame structure (2) comprising the profile sections (8, 9, 10, 11) and the connection sides (61, 62, 71) of the connecting bricks (6, 7), wherein the decoupling elements (14) have grooves (15) for receiving the profile sections (8, 9, 10, 11),
    c) Masoning of the infill masonry (3) within the frame structure (2).
  2. Method according to claim 1, wherein in step b) the decoupling elements (14) are attached on the frame structure (2) by inserting the profile sections (8, 9, 10, 11) into the grooves (15) and in step c) the connecting bricks (6, 7) are connected with the decoupling elements (14) by gluing.
  3. Method according to claim 1, wherein in step b) the decoupling elements (14) are attached on the connection sides (61, 62, 71) of the connecting bricks (6, 7) by gluing and in step c) the connecting bricks (6, 7) are attached on the frame structure (2) by inserting the profile sections (8, 9, 10, 11) into the grooves (15).
  4. Method according to any one of claims 1 to 3, wherein step b) additionally comprises arranging a sliding film (12) between the profile sections (8, 9, 10, 11) and the decoupling elements (14) and between the surfaces of the frame structure (2) facing the receiving space (20) and the decoupling elements (14), at least in the region of the supports (23, 24) and the top beam (21).
  5. Method according to any one of claims 1 to 4, wherein the decoupling elements (14) comprise at least one viscoelastic elastomer.
  6. Method according to claim 5, wherein the decoupling elements (14) comprise viscoelastic elastomers having different stiffnesses.
  7. Method according to any one of claims 1 to 6, wherein the profile sections (8, 9, 10, 11) attached in step a) are plastic profile sections in the region of the supports (23, 24) and the top beam (21) and in the region of foot beam (22) are profile sections made of an elastomer.
  8. Method according to claim 7, wherein the plastic profile sections are attached by nailing and/or screwing onto the supports (23, 24) and the top beam (21), and the profile section made of an elastomer is attached to the foot beam (22) by gluing.
  9. Method according to any one of claims 1 to 8, wherein the infill masonry (3) is designed as a heat-insulating brick masonry, which in particular comprises highly insulating bricks, which have hollow chambers filled with an insulating material.
  10. Method according to any one of claims 1 to 9, wherein the frame structure (2) is designed as a steel-reinforced concrete frame.
  11. Composite (1) of a frame structure (2) comprising a top beam (21), a foot beam (22) and two supports (23, 24) extending between the top beam (21) and the foot beam (22), wherein a receiving space (20) for an infill masonry (3) is defined by the frame structure (2), and of an infill masonry (3) arranged within the receiving space (20) and comprising bricks (4), wherein the infill masonry (3) comprises connecting bricks (6, 7), which respectively adjoin the frame structure (2) with at least one connection side (61, 62, 71), wherein between the surfaces of the frame structure (2) facing the receiving space (20) and the connection sides (61, 62, 71) of the connecting bricks (6, 7), a connection region (5) is formed, which comprises profile sections (8, 9, 10, 11) arranged on the surfaces of the profile structure (2) facing the receiving space (20); characterised in that the connection region (5) further comprises decoupling elements (14) connected to the connection sides (61, 62, 71) of the connecting bricks (6, 7), wherein the decoupling elements (14) have grooves (15) into which the profile sections (8, 9, 10, 11) can be inserted.
  12. Composite (1) according to claim 11, characterised in that the connection region (5) comprises a sliding film (12), which is arranged at least in the region of the supports (23, 24) and the top beam (21) between the profile sections (8, 9, 10, 11) and the decoupling elements (14) as well as between the surfaces of the frame structure (2) facing the receiving space (20) and the decoupling elements (14).
  13. Composite (1) according to claim 11 or 12, characterised in that the infill masonry (3) is designed as a heat-insulating brick masonry, which in particular comprises highly insulating bricks, which have hollow chambers filled with an insulating material.
  14. Composite (1) according to any one of claims 11 to 13, characterised in that the decoupling elements (14) comprise at least one viscoelastic elastomer, in particular viscoelastic elastomers with different stiffnesses.
  15. Composite (1) according to any one of claims 11 to 14, characterised in that the frame structure (2) is designed as a steel-reinforced concrete frame.
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