EP3348772A1 - Anordnung zum bewegen und verriegeln von lamellen einer lamellenkonstruktion - Google Patents

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EP3348772A1
EP3348772A1 EP18150531.4A EP18150531A EP3348772A1 EP 3348772 A1 EP3348772 A1 EP 3348772A1 EP 18150531 A EP18150531 A EP 18150531A EP 3348772 A1 EP3348772 A1 EP 3348772A1
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EP
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coupling rod
driving pin
lamella
axis
arrangement according
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EP18150531.4A
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Ernst Hommer
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • E06B7/086—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for moving and locking lamellae of a lamella construction, which are used in particular in building installations.
  • Lamellar constructions generally have a plurality of rotatably or pivotably mounted lamellae that can be moved back and forth between a closed and an open state by means of a movement mechanism. Depending on the size or function of the lamella construction, it may be necessary to lock it in the closed state. This makes it possible, for example, to decouple the movement mechanism and the drive from forces that arise when sealing the lamella construction with sealing elements against which the lamellae must be pressed. Furthermore, it is possible with a suitable Verrieglung the lamellar construction to protect against the direct effect of wind loads or effectively prevent violent opening from the outside. For optical reasons and to protect against environmental influences and pollution, the movement mechanism is advantageously arranged within the lamella construction. For this it is necessary to keep this entire arrangement for moving and locking slats as compact as possible.
  • a arranged within the frame of a lamella construction and provided with a locking arrangement for moving is in the patent DE 10 2009 005 594 B4 disclosed.
  • the arrangement for moving consists on both sides of the slats of a plurality of lever arms.
  • the lever arms are connected via two hinges with the lamella and two pivot joints with the frame.
  • another rotary joint connects the arrangement for moving with a linearly movable in the frame drive element and two of the lever arms together. Due to the lengths of the lever arms and the positions of the hinges a tilting and Ausstellterrorism the slats is performed when opening and closing.
  • one of the lever arms has a hook-shaped end which engages around a bolt fastened to the slat when the slat construction is closed.
  • the shafts are rotatably received in pivot bearings in the frame of the lamella construction.
  • the end of each of the shafts is connected on one side of the slats with two antiparallel coupling rods.
  • the coupling rods are movably received on two axially parallel to the axis of rotation oriented pin, which are attached to both sides of the axis of rotation of the respective shaft.
  • a plate is secured with a slot-shaped opening between the pivot bearings of two adjacent lamellae.
  • On the other coupling rod is received at about the same position pivotable about a pivot actuating lever with a handle.
  • the actuating lever On the opposite side of the handle of the pivot point, the actuating lever has an engaging in the slot-shaped opening of the plate driver.
  • the driver is a rotatably mounted on a bolt roller.
  • the coupling rods are moved antiparallel via the bearing of the actuating lever and via the guided inside the opening driver.
  • the movement is transmitted by means of the pins on the shafts, whereby all connected to the coupling rods slats are moved about the axes of rotation.
  • the otherwise linear slot-shaped opening has an angled end.
  • the driver of the actuating lever In the closed state of the lamella construction there is the driver of the actuating lever. To lock the angled end and the driver is positioned to the pivot point of the actuating lever, that the driver must exceed a reversal point before reaching the angled end, behind which the actuating lever is held in the locked position by a force emanating from the blades.
  • the reversal point is located where the driver exceeds an imaginary, oriented perpendicular to the motion vector of the coupling rods connecting line to the pivot point of the actuating lever.
  • the outgoing of the blades force is obviously achieved here by the back pressure of the elastic sealing elements, to which the blades are applied in the closed state.
  • the reversal point can be overcome only by the hand-carried pivotal movement of the actuating lever, so that the lamellar construction is not open from the outside. Locking would also work with a linear breakthrough without the angled end. With the angled end, however, the required to take the locked position path of the actuating lever can be shortened.
  • the disadvantage is that after exceeding the reversal point, the force acting on the sealing elements in the closed state decreases again, which can adversely affect the sealing of the lamella construction.
  • the invention has for its object to provide a way for an arrangement for moving and locking slats of a fin construction, which is low maintenance and consists of as few as possible, simply constructed items.
  • the arrangement for moving and locking lamellae of a lamella construction comprises according to Fig. 1 a rotary bearing 1 with an axis of rotation 10.
  • the pivot bearing 10 has the shape of a cylindrical sleeve which is mounted in a frame 11 (shown in the figures only as a section) of the lamella construction, not shown, which forms a supporting structure for the entire lamella construction.
  • a shaft 2 is accommodated, which is rotatably mounted about the axis of rotation 10.
  • the shaft 2 has a first end face 21 and a second end face 22.
  • the first end face 21 faces a lamella 7 (indicated by a dotted line in the figures) of the lamella construction.
  • a connecting piece 3 is arranged rotationally fixed.
  • the connector 3 is a cuboid body, with which a positive and non-positive connection to the blade 7 can be produced.
  • the second end face 22 of the shaft 2 has a coaxially arranged profile extension 23 for producing a positive and non-positive connection to a connecting element.
  • the connecting element is received on the shaft 2.
  • the connecting element is a lever arm 4 made of a strip-shaped flat material, with a fixed end 41 and a loose end 42.
  • the fixed end 41 of the lever arm 4 is flat against the second end face 22 and a positive connection to the profile extension 23 rotationally fixed to the shaft 2 arranged connected.
  • a lever arm 4 in the direction of the axis of rotation 10 penetrating, slot-shaped opening 43 is arranged.
  • the opening 43 has a constant width b.
  • the opening 43 is angled at an angle ⁇ .
  • At a vertex S of the angle ⁇ of the opening 43 is divided into a straight first leg 44 and a straight second leg 45.
  • the first leg 44 pointing from the vertex S to the fixed end 41 is arranged in the radial direction to the axis of rotation 10.
  • the second leg 45 pointing from the vertex S to the loose end 42 is arranged in the course of aête to the axis of rotation 10, wherein it the radial direction, as shown in FIG Fig. 1 , is arranged with the angle ⁇ leaving in a clockwise direction.
  • a cylindrical driving pin 5 is arranged. It has a slightly smaller diameter than the width b of the opening 43, so that it is movable with little play in the slot-shaped opening 43.
  • the driving pin 5 is fixedly connected to a Mitauerzapfenhalter 51.
  • the Mitauerzapfenhalter 51 is a cuboid body which is adjustably attached to a coupling rod 6.
  • the coupling rod 6 is arranged with its axis along the frame 11, orthogonal to the axis of rotation 10 and at an axial distance from the axis of rotation 10.
  • the coupling rod 6 has a circular cross-section and is mounted linearly movable along its axis in two plain bearings 61.
  • the plain bearings 61 are arranged along the coupling rod 6, symmetrically to both sides of the pivot bearing 1 and are fixedly connected to the frame 11.
  • the driving pin holder 51 carrying the driving pin 5 is received between the sliding bearings on the coupling rod 6.
  • the Mit demandingzapfenhalter 51 has a through hole with which it is pushed onto the coupling rod 6.
  • the attachment of the Mit predominantlyzapfenhalters 51 to the coupling rod 6 is detachable and takes place by means of screwed-in to the coupling rod threaded pins 52nd
  • the coupling rod 6 is connected to a linear drive 8.
  • Suitable linear actuators 8 are known from the prior art and will not be further elaborated here. With the linear drive 8, the coupling rod 6 is linearly displaced in the plain bearings 61.
  • FIGS. 1 to 3 the arrangement is shown on a vertically oriented and in the closed and locked state located lamella construction (not shown).
  • the coupling rod 6 In the closed state, the coupling rod 6 is in an upper end position O.
  • the driving pin. 5 In the upper end position O is the driving pin. 5 above an imaginary horizontal H through the axis of rotation 10 of the pivot bearing 1 and is located within the second leg 45th
  • the axial distance between the rotation axis 10 and coupling rod 6 and thus the lever arm 4 is kept as short as possible.
  • the lever arm 4 assumes an angle of approximately 45 ° to the imaginary horizontal H.
  • the angle ⁇ and a radius r of the vertex S to the axis of rotation 10 are matched.
  • other values for the radius r and the angle ⁇ are possible, with only angles in the size range between 30 ° and 60 ° under the previously mentioned specifications and the usual opening angles of lamellae of a lamella construction are meaningful.
  • the values for the angle .alpha. Should always be selected such that the second leg 45 runs parallel to the coupling rod 6 in the closed state. By this course, the blade 7 is locked against opening from the outside.
  • the coupling rod 6 In the controlled movement to open the blade 7, the coupling rod 6 is moved down from the upper end position O out. Following the coupling rod 6 the drive pin 5 is moved within the second leg 45 downward. The displacement in the straight second leg 45 is carried out without overcoming a force, such as is generated for example at the known from the prior art reversal point of the slats 7. Since the second leg 45 extends parallel to the coupling rod 6, the displacement within the second leg 45 initially causes no movement of the blade 7. Reaches the driving pin 5, as in Fig. 3 illustrated, at the apex S, the first leg 44, the displacement of the driving pin 5 in the opening 43 in the first leg 44 is continued.
  • the controlled movement of the blade 7 can be continued up to a lower end position U of the coupling rod 6. In the lower end position U, the blade 7 is in the open state.
  • the positions of the upper and lower end position O and U depends on the desired positions of the blade 7 in the open and closed state and is determined by the configuration of the linear drive 8.
  • each lamella 7 is connected to a respective lever arm 4, a driving pin holder 51 and driving pin 5 to the coupling rod 6.
  • the number of plain bearings 61 corresponds at least to the number of lamellae 7, wherein the plain bearings 61 are arranged symmetrically between the pivot bearings 10 of the lamellae 7.
  • a further embodiment for a lamella construction with a plurality of lamellae 7 is that each lamella 7 on each side with a device for moving and locking according to the FIGS. 1 to 3 is provided.
  • the two coupling rods 6 are then deflected in the lower or upper region of the lamella construction and moved over a single horizontally arranged linear drive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion, die insbesondere in Gebäudeinstallationen verwendet werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit für eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln einer Lamellenkonstruktion zu schaffen, die wartungsarm ist und aus möglichst wenigen, einfach aufgebauten Einzelteilen besteht. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion indem eine Koppelstange, die eine Bewegung mit einem Freiheitsgrad ausführen kann, mit einem Mitnehmerzapfen versehen ist, der in einem abgewinkelten Langloch geführt ist und dieses Langloch zu einer Mitnehmereinrichtung gehört, die mit einer Lamelle verbunden ist, so dass die Linearbewegung der Koppelstange in eine Drehbewegung der Lamelle gewandelt wird. Gleichzeitig erfolgt durch die Gestaltung des Langloches eine Verriegelung nach Schließen der Lamelle, derart dass von Außen die Lamelle nicht geöffnet werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion, die insbesondere in Gebäudeinstallationen verwendet werden.
  • Lamellenkonstruktionen weisen im Allgemeinen eine Mehrzahl von dreh- oder schwenkbar gelagerten Lamellen auf, die mittels eines Bewegungsmechanismus zwischen einem geschlossenen und einem geöffneten Zustand hin und her bewegt werden können. Je nach Größe oder Funktion der Lamellenkonstruktion kann es erforderlich sein, diese im geschlossenen Zustand zu verriegeln. Dadurch ist es zum Beispiel möglich den Bewegungsmechanismus und den Antrieb von Kräften zu entkoppeln, die beim Abdichten der Lamellenkonstruktion mit Dichtelementen entstehen, gegen welche die Lamellen angedrückt werden müssen. Weiterhin ist es mit einer geeigneten Verrieglung möglich die Lamellenkonstruktion vor der direkten Wirkung von Windlasten zu schützen oder ein gewaltsames Öffnen von außen wirksam zu verhindern. Aus optischen Gründen und zum Schutz vor Umwelteinflüssen und Verschmutzung ist der Bewegungsmechanismus vorteilhaft innerhalb der Lamellenkonstruktion angeordnet. Dazu ist es erforderlich, diese gesamte Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen möglichst kompakt zu halten.
  • Ein innerhalb des Rahmens einer Lamellenkonstruktion angeordnete und mit einer Verrieglung versehene Anordnung zum Bewegen ist in der Patentschrift DE 10 2009 005 594 B4 offenbart. Die Anordnung zum Bewegen besteht zu beiden Seiten der Lamellen aus mehreren Hebelarmen. Die Hebelarme sind über zwei Drehgelenke mit der Lamelle und über zwei Drehgelenke mit dem Rahmen verbunden. Jeweils ein weiteres Drehgelenk verbindet die Anordnung zum Bewegen mit einem linear im Rahmen beweglichen Antriebselement und zwei der Hebelarme miteinander. Durch die Längen der Hebelarme und die Positionen der Drehgelenke wird eine Kipp- und Ausstellbewegung der Lamellen beim Öffnen und Schließen ausgeführt. Um die Lamellen im geschlossenen Zustand zu verriegeln, weist einer der Hebelarme ein hakenförmiges Ende auf, das beim Schließen der Lamellenkonstruktion einen an der Lamelle befestigten Bolzen umgreift.
  • Nachteil dieser Anordnung zum Bewegen ist der relativ aufwändige Aufbau mit 12 Drehgelenken je Lamelle. Je mehr Gelenke eine solche Anordnung aufweist, umso höher ist dessen Wartungsaufwand.
  • Aus der Patentschrift GB 1396285 A ist eine von Hand zu betätigende Anordnung zum Bewegen für eine Lamellenkonstruktion bekannt. Die Lamellen weisen zu beiden Seiten jeweils eine kurze Welle auf, durch welche die Drehachse der Lamellen verläuft.
  • Zum Öffnen und Schließen der Lamellen sind die Wellen im Rahmen der Lamellenkonstruktion drehbar in Drehlagern aufgenommen. Um die Drehbewegung der einzelnen Lamellen zu koppeln, ist einseitig der Lamellen das Ende jeweils einer der Wellen mit zwei antiparallel beweglichen Koppelstangen verbunden. Die Koppelstangen werden beweglich an zwei achsparallel zur Drehachse orientierten Zapfen aufgenommen, die zu beiden Seiten der Drehachse an der jeweiligen Welle befestigt sind. An einer der Koppelstangen ist zwischen den Drehlagern zweier benachbarter Lamellen eine Platte mit einem langlochförmigen Durchbruch befestigt. An der anderen Koppelstange ist an etwa gleicher Position ein um ein Drehpunkt schwenkbarer Betätigungshebel mit einem Handgriff aufgenommen. Auf der dem Handgriff gegenüberliegenden Seite des Drehpunkts weist der Betätigungshebel einen in den langlochförmigen Durchbruch der Platte eingreifenden Mitnehmer auf. Der Mitnehmer ist eine an einem Bolzen drehbar gelagerte Rolle. Bei einer Schwenkbewegung des Betätigungshebels werden die Koppelstangen über das Lager des Betätigungshebels und über den innerhalb des Durchbruchs geführten Mitnehmer antiparallel bewegt. Die Bewegung wird mittels der Zapfen auf die Wellen übertragen, wodurch alle mit den Koppelstangen verbundenen Lamellen um die Drehachsen bewegt werden.
  • Um die Lamellen im geschlossenen Zustand zu verriegeln, weist der ansonsten linear verlaufende langlochförmige Durchbruch ein abgewinkeltes Ende auf. Im geschlossenen Zustand der Lamellenkonstruktion befindet sich dort der Mitnehmer des Betätigungshebels. Zum Verriegeln ist das abgewinkelte Ende und der Mitnehmer so zum Drehpunkt des Betätigungshebels positioniert, dass der Mitnehmer vor Erreichen des abgewinkelten Endes einen Umkehrpunkt überschreiten muss, hinter dem der Betätigungshebel durch eine von den Lamellen ausgehende Kraft in der verriegelten Stellung gehalten wird. Der Umkehrpunkt befindet sich dort, wo der Mitnehmer eine gedachte, senkrecht zum Bewegungsvektor der Koppelstangen orientierte Verbindungslinie zum Drehpunkt des Betätigungshebels überschreitet. Die von den Lamellen ausgehende Kraft wird hier offensichtlich durch den Gegendruck der elastischen Dichtelemente erreicht, an welche die Lamellen im geschlossenen Zustand angelegt werden. Der Umkehrpunkt kann ausschließlich durch die von Hand ausgeführte Schwenkbewegung des Betätigungshebels überwunden werden, sodass die Lamellenkonstruktion nicht von außen zu öffnen ist. Das Verriegeln würde auch mit einem linear verlaufenden Durchbruch, ohne das abgewinkelte Ende funktionieren. Mit dem abgewinkelten Ende kann jedoch der zum Einnehmen der verriegelten Stellung erforderliche Weg des Betätigungshebels verkürzt werden. Nachteilig ist, dass nach dem Überschreiten des Umkehrpunktes die im geschlossenen Zustand auf die Dichtelemente wirkende Kraft wieder nachlässt, was sich nachteilig auf die Abdichtung der Lamellenkonstruktion auswirken kann.
  • Je nach Größe der Lamellenkonstruktion kann es außerdem nachteilig sein, dass zum Verriegeln der über die Koppelstangen gekoppelten Lamellen nur die eine Anordnung zum Bewegen vorhanden ist. Das Abdichten der gesamten Lamellenkonstruktion mit den elastischen Dichtelementen erfordert einen gewissen Anpressdruck. Ein daraus resultierender Bewegungswiederstand kann für die einzelne Anordnung eine sehr hohe mechanische Beanspruchung verursachen.
  • Mit dem umgesetzten Prinzip der Anordnung zum Bewegen sind pro Lamelle 5 Drehgelenke zum Übertragen der Drehbewegung erforderlich, wobei an der beweglichen Verbindung zwischen den Koppelstangen und den Zapfen von höheren Toleranzen auszugehen ist, die ein sicheres Abdichten der Lamellenkonstruktion zusätzlich erschweren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit für eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion zu schaffen, die wartungsarm ist und aus möglichst wenigen, einfach aufgebauten Einzelteilen besteht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion enthaltend
    • ein Drehlager mit einer Drehachse,
    • eine koaxial im Drehlager drehbar aufgenommene Welle, mit einer zur Lamelle weisenden ersten Stirnfläche und einer zweiten Stirnfläche,
    • ein Anschlussstück, das fest an der ersten Stirnfläche der Welle angeordnet ist,
    • ein Verbindungselement, das fest an der zweiten Stirnfläche der Welle angeordnet ist und
    • Mittel zum Bewegen der Lamelle, eine Koppelstange aufweisend, mittels der die Lamelle bewegbar ist, wobei die Koppelstange eine Verbindung zum Verbindungselement und zu einer Mitnehmereinrichtung aufweist, die einen Mitnehmerzapfen und einen langlochförmigen Durchbruch zum Aufnehmen und Führen des Mitnehmerzapfens aufweist, wobei der Durchbruch ein in einem Winkel abgewinkeltes Ende zum Verriegeln der Lamelle mittels des Mitnehmerzapfens aufweist, wobei
    • das Verbindungselement ein Hebelarm ist, der mit einem festen Ende drehfest an der zweiten Stirnfläche der Welle angeordnet ist,
    • der Durchbruch im Hebelarm angeordnet ist,
    • der Mitnehmerzapfen in den Durchbruch des Hebelarms eingreifend an der Koppelstange angeordnet ist und die Koppelstange entlang ihrer Achse linear beweglich geführt ist,
    • der Durchbruch sich an einem Scheitelpunkt des Winkels in einen geraden ersten Schenkel und geraden zweiten Schenkel aufteilend angeordnet ist, wobei der zum festen Ende weisende erste Schenkel in radialer Richtung zur Drehachse angeordnet ist und der zu einem losen Ende des Hebelarms weisende zweite Schenkel parallel zur Achse der Koppelstange ausgerichtet ist, solange der Mitnehmerzapfen sich zwischen oberer Endlage und Scheitelpunkt des Winkels bewegt wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    einen prinzipiellen Aufbau einer Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion,
    Fig. 2
    einen prinzipiellen Aufbau der Anordnung in einer anderen Ansicht und
    Fig. 3
    einen prinzipiellen Aufbau der Anordnung in einer Ansicht ohne Darstellung des Rahmens.
  • Die Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion umfasst gemäß Fig. 1 ein Drehlager 1 mit einer Drehachse 10. Das Drehlager 10 weist die Form einer zylinderförmigen Hülse auf, die in einem Rahmen 11 (in den Figuren nur als Ausschnitt dargestellt) der nicht dargestellten Lamellenkonstruktion befestigt ist, der für die gesamte Lamellenkonstruktion eine Tragstruktur ausbildet.
  • Im Drehlager 1 ist eine Welle 2 aufgenommen, die um die Drehachse 10 drehbar gelagert ist. Die Welle 2 weist eine erste Stirnfläche 21 und eine zweite Stirnfläche 22 auf. Die erste Stirnfläche 21 ist einer Lamelle 7 (in den Figuren mit einer gepunkteten Linie angedeutet) der Lamellenkonstruktion zugewandt. An der ersten Stirnfläche 21 ist ein Anschlussstück 3 drehfest angeordnet. Das Anschlussstück 3 ist ein quaderförmiger Körper, mit dem eine form- und kraftschlüssige Verbindung zur Lamelle 7 herstellbar ist. Die zweite Stirnfläche 22 der Welle 2 weist einen koaxial angeordneten Profilfortsatz 23 zum Herstellen einer form- und kraftschlüssigen Verbindung zu einem Verbindungselement auf.
  • An der zweiten Stirnfläche 22 ist das Verbindungselement an der Welle 2 aufgenommen. Das Verbindungselement ist ein Hebelarm 4 aus einem streifenförmigen Flachmaterial, mit einem festen Ende 41 und einem losen Ende 42. Mit dem festen Ende 41 ist der Hebelarm 4 flächig an der zweiten Stirnfläche 22 anliegend und über eine formschlüssige Verbindung zum Profilfortsatz 23 drehfest mit der Welle 2 verbunden angeordnet.
  • Am losen Ende 42 ist ein den Hebelarm 4 in Richtung der Drehachse 10 durchdringender, langlochförmiger Durchbruch 43 angeordnet. Der Durchbruch 43 weist eine konstante Breite b auf. Im Verlauf des Langlochs ist der Durchbruch 43 mit einem Winkel α abgewinkelt. An einem Scheitelpunkt S des Winkels α ist der Durchbruch 43 in jeweils einen geraden ersten Schenkel 44 und einen geraden zweiten Schenkel 45 aufgeteilt. Der vom Scheitelpunkt S zum festen Ende 41 weisende erste Schenkel 44 ist in radialer Richtung zur Drehachse 10 angeordnet. Der vom Scheitelpunkt S zum losen Ende 42 weisende zweite Schenkel 45 ist im Verlauf einer Passante zur Drehachse 10 angeordnet, wobei er die radiale Richtung, entsprechend der Darstellung in Fig. 1, mit dem Winkel α im Uhrzeigersinn verlassend angeordnet ist.
  • In den Durchbruch 43 eingreifend ist achsparallel zur Drehachse 10 ein zylindrischer Mitnehmerzapfen 5 angeordnet. Er weist einen geringfügig kleineren Durchmesser als die Breite b des Durchbruchs 43 auf, sodass er mit geringem Spiel im langlochförmigen Durchbruch 43 beweglich ist.
  • Der Mitnehmerzapfen 5 ist fest mit einem Mitnehmerzapfenhalter 51 verbunden. Der Mitnehmerzapfenhalter 51 ist ein quaderförmiger Körper, der einstellbar an einer Koppelstange 6 befestigt ist.
  • Die Koppelstange 6 ist mit ihrer Achse entlang des Rahmens 11, orthogonal zur Drehachse 10 und mit einem axialen Abstand zur Drehachse 10 angeordnet. Die Koppelstange 6 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist entlang ihrer Achse in zwei Gleitlagern 61 linear beweglich gelagert. Die Gleitlager 61 sind entlang der Koppelstange 6, symmetrisch zu beiden Seiten des Drehlagers 1 angeordnet und sind mit dem Rahmen 11 fest verbunden.
  • Der den Mitnehmerzapfen 5 tragende Mitnehmerzapfenhalter 51 ist zwischen den Gleitlagern an der Koppelstange 6 aufgenommen. Dazu weist der Mitnehmerzapfenhalter 51 eine Durchgangsbohrung auf, mit der er auf die Koppelstange 6 aufgeschoben ist. Die Befestigung des Mitnehmerzapfenhalters 51 an der Koppelstange 6 ist lösbar und erfolgt mittels radial zur Koppelstange eingeschraubten Gewindestiften 52.
  • Zum Ausführen einer gesteuerte Bewegung der Lamelle 7 zwischen einem geöffneten und einem geschlossenen und verriegelten Zustand, ist die Koppelstange 6 mit einem Linearantrieb 8 verbunden. Geeignete Linearantriebe 8 sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden hier nicht weiter ausgeführt. Mit dem Linearantrieb 8 wird die Koppelstange 6 linear in den Gleitlagern 61 verschoben.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist die Anordnung an einer vertikal orientierten und sich im geschlossenen und verriegelten Zustand befindenden Lamellenkonstruktion (nicht dargestellt) gezeigt. Im geschlossenen Zustand befindet sich die Koppelstange 6 in einer oberen Endlage O. In der oberen Endlage O ist der Mitnehmerzapfen 5 oberhalb einer gedachte Horizontalen H durch die Drehachse 10 des Drehlagers 1 angeordnet und befindet sich innerhalb des zweiten Schenkels 45.
  • Unter Beachtung von erforderlichen Kräften zum Bewegen der Lamelle 7 und unter der Vorgabe, die Anordnung möglichst platzsparend in den Rahmen 11 der Lamellenkonstruktion integrieren zu können, ist der axiale Abstand zwischen Drehachse 10 und Koppelstange 6 und damit auch der Hebelarm 4 möglichst kurz gehalten. Im geschlossenen Zustand nimmt der Hebelarm 4 etwa einen Winkel von 45° zur gedachten Horizontalen H ein.
  • Der Winkel α und ein Radius r des Scheitelpunkts S zur Drehachse 10 werden aufeinander abgestimmt. Bei der in den Figuren gezeigten Ausführung beträgt der Wert des Radius r = 45mm und der des Winkels α = 45°. Im Größenbereich des Winkels α von >0° bis <90° sind auch andere Werte für den Radius r und den Winkel α möglich, wobei unter den zuvor genannten Vorgaben und üblichen Öffnungswinkeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion nur Winkel im Größenbereich zwischen 30° und 60° sinnvoll sind. Die Werte für den Winkel α sind stetst so zu wählen, dass der zweite Schenkel 45 im geschlossenen Zustand parallel zur Koppelstange 6 verläuft. Durch diesen Verlauf ist die Lamelle 7 gegen ein Öffnen von außen verriegelt.
  • Bei einem Versuch, die Lamelle 7 durch eine äußere Krafteinwirkung zu verdrehen, wird die Kraft von der Welle 2 über den Hebelarm 4 auf den Mitnehmerzapfen 5 übertragen. Ein auf den Mitnehmerzapfen 5 wirkendes Moment ist durch die Orientierung des zweiten Schenkels 45 nahezu orthogonal zum Verlauf der Koppelstange 6 ausgerichtet. Die eingeleitete Kraft wird über den Mitnehmerzapfenhalter 51 und die Koppelstange 6 radial auf die Gleitlager 61 übertragen und in den Rahmen 11 abgeleitet. Ein in axialer Richtung auf die Koppelstange 6 wirkender Anteil der Kraft ist, wenn überhaupt vorhanden, verschwindend gering, sodass es nicht möglich ist die von außen auf die Lamelle 7 wirkende Kraft auf die Koppelstange 6 zu übertragen. Deshalb benötigt der mit der Koppelstange 6 verbundene Linearantrieb 8 keine hohen Haltekräfte und kann dementsprechend klein und kostensparend ausgelegt werden.
  • Bei der gesteuerten Bewegung zum Öffnen der Lamelle 7 wird die Koppelstange 6 nach unten aus der oberen Endlage O heraus bewegt. Der Koppelstange 6 folgend wird der Mitnehmerzapfen 5 innerhalb des zweiten Schenkels 45 nach unten verschoben. Die Verschiebung im geraden zweiten Schenkel 45 erfolgt ohne das Überwinden einer Kraft, wie sie z.B. an dem aus dem Stand der Technik bekannten Umkehrpunkt von den Lamellen 7 erzeugt wird. Da der zweite Schenkel 45 parallel zur Koppelstange 6 verläuft, bewirkt die Verschiebung innerhalb des zweiten Schenkels 45 zunächst keine Bewegung der Lamelle 7. Erreicht der Mitnehmerzapfen 5, wie in Fig. 3 dargestellt, am Scheitelpunkt S den ersten Schenkel 44, wird die Verschiebung des Mitnehmerzapfens 5 im Durchbruch 43 im ersten Schenkel 44 fortgesetzt. Durch den Winkel α, mit dem der zweite Schenkel 45 vom radialen Verlauf des ersten Schenkels 44 abweicht, trifft der Mitnehmerzapfen 5 im ersten Schenkel 44 auf die Wand des Durchbruchs 43 auf. Dadurch wird der Hebelarm 4 mit dem Mitnehmerzapfen 5 mitbewegt, sodass die Welle 2 in eine Drehbewegung um die Drehachse 10 versetzt und die Lamelle 7 geöffnet wird.
  • Die gesteuerte Bewegung der Lamelle 7 kann bis zu einer unteren Endlage U der Koppelstange 6 fortgesetzt werden. In der unteren Endlage U befindet sich die Lamelle 7 im geöffneten Zustand. Die Positionen der oberen und unteren Endlage O und U richtet sich nach den gewünschten Stellungen der Lamelle 7 im geöffneten und geschlossenen Zustand und wird durch Konfiguration des Linearantriebs 8 festgelegt.
  • Es ist möglich, das der Mitnehmerzapfen 5 zum Erreichen der unteren Endlage U die gedachte Horizontale H passiert. Beim Passieren der Horizontallinie H nähert sich der Mitnehmerzapfens 5 tangential an die Drehachse 10 an. Ein zwischen der Drehachse 10 und dem Ende des ersten Schenkels 44 bestehender Abstand a ist deshalb stetst so gewählt, dass der erste Schenkel 44 die tangentiale Annäherung nicht begrenzt.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist jeweils nur eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln einer Lamelle 7 dargestellt. Es soll hier klargestellt werden, dass bei einer Lamellenkonstruktion mit einer Vielzahl von Lamellen 7, jede Lamelle 7 mit jeweils einem Hebelarm 4, einem Mitnehmerzapfenhalter 51 und Mitnehmerzapfen 5 mit der Koppelstange 6 verbunden ist. Für die linear bewegliche Lagerung der Koppelstange 6 sind mehrere Gleitlager 61 vorhanden. Die Anzahl der Gleitlager 61 entspricht mindestens der Anzahl der Lamellen 7, wobei die Gleitlager 61 symmetrisch zwischen den Drehlagern 10 der Lamellen 7 angeordnet sind. Durch die angetriebene Koppelstange 6 werden alle Lamellen 7 der Lamellenkonstruktion gemeinsam bewegt.
  • Eine weitere Ausgestaltung für eine Lamellenkonstruktion mit einer Vielzahl von Lamellen 7 besteht darin, dass jede Lamelle 7 auf jeder Seite mit einer Anordnung zum Bewegen und Verriegeln gemäß den Figuren 1 bis 3 versehen ist. Die beiden Koppelstangen 6 werden dann im unteren oder oberen Bereich der Lamellenkonstruktion umgelenkt und über einen einzigen horizontal angeordneten Linearantrieb bewegt.
  • Bei einer Lamellenkonstruktion mit mehreren Lamellen 7 kommen die Vorteile der lösbaren Befestigung des Mitnehmerzapfenhalters 51 an der Koppelstange 6 zum tragen, durch die eine unabhängige Justage der einzelnen Lamellen 7 gewährleistet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Drehlager
    10
    Drehachse
    11
    Rahmen
    2
    Welle
    21
    erste Stirnfläche
    22
    zweite Stirnfläche
    23
    Profilfortsatz
    3
    Anschlussstück
    4
    Hebelarm
    41
    festes Ende
    42
    loses Ende
    43
    Durchbruch
    44
    erster Schenkel
    45
    zweiter Schenkel
    5
    Mitnehmerzapfen
    51
    Mitnehmerzapfenhalter
    52
    Gewindestift
    6
    Koppelstange
    61
    Gleitlager
    7
    Lamelle
    8
    Linearantrieb
    H
    Horizontale
    O
    obere Endlage
    S
    Scheitel des Winkels
    U
    untere Endlage
    α
    Winkel
    a
    Abstand zwischen Drehachse und erstem Schenkel
    b
    Breite
    r
    Radius des Scheitelpunkts zur Drehachse

Claims (10)

  1. Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion enthaltend
    - ein Drehlager (1) mit einer Drehachse (10),
    - eine koaxial im Drehlager (1) drehbar aufgenommene Welle (2), mit einer zur Lamelle (7) weisenden ersten Stirnfläche (21) und einer zweiten Stirnfläche (22),
    - ein Anschlussstück (3), das fest an der ersten Stirnfläche (21) der Welle (2) angeordnet ist,
    - ein Verbindungselement, das fest an der zweiten Stirnfläche (22) der Welle (2) angeordnet ist und
    - Mittel zum Bewegen der Lamelle (7), eine Koppelstange (6) aufweisend, mittels der die Lamelle (7) bewegbar ist, wobei die Koppelstange (6) eine Verbindung zum Verbindungselement und zu einer Mitnehmereinrichtung aufweist, die einen Mitnehmerzapfen (5) und einen langlochförmigen Durchbruch (43) zum Aufnehmen und Führen des Mitnehmerzapfens (5) aufweist, wobei der Durchbruch (43) ein in einem Winkel (α) abgewinkeltes Ende zum Verriegeln der Lamelle (7) mittels des Mitnehmerzapfens (5) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Verbindungselement ein Hebelarm (4) ist, der mit einem festen Ende (41) drehfest an der zweiten Stirnfläche (22) der Welle (2) angeordnet ist,
    - der Durchbruch (43) im Hebelarm (4) angeordnet ist,
    - der Durchbruch (43) sich an einem Scheitelpunkt (S) des Winkels (α) in einen ersten Schenkel (44) und einen geraden zweiten Schenkel (45) aufteilend angeordnet ist, wobei der zum festen Ende (41) weisende erste Schenkel (44) radial zur Drehachse (10) und der zu einem losen Ende (42) des Hebelarms (4) weisende zweite Schenkel (45) bei geschlossener Lamelle (7) parallel zur Koppelstange (6) angeordnet ist,
    - der Mitnehmerzapfen (5) in den Durchbruch (43) des Hebelarms (4) eingreifend an der Koppelstange (6) angeordnet ist, und
    - die Koppelstange (6) entlang ihrer Achse linear beweglich geführt ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) einen Wert im Bereich >0°und <90° aufweist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) einen Wert im Bereich zwischen 30° und 60° aufweist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Radius (r) zwischen dem Scheitelpunkt (S) und der Drehachse (10) größer als ein minimaler Abstand zwischen dem Mitnehmerzapfen (5) und der Drehachse (10) ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen der Drehachse (10) und dem ersten Schenkel (44) kleiner als der minimalste Abstand zwischen dem Mitnehmerzapfen (5) und der Drehachse (10) ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mitnehmerzapfenhalter (51) zur einstellbaren Befestigung des Mitnehmerzapfens (5) an der Koppelstange (6) zwischen der Koppelstange (6) und dem Mitnehmerzapfen (5) angeordnet ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Gleitlager (61) zur linearen Führung der Koppelstange (6) jeweils symmetrisch zu den Drehlagern (1) angeordnet sind.
  8. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Lamellenkonstruktion mit mehreren Lamellen (7), jede Lamelle (7) jeweils über einen Hebelarm (4) und einen Mitnehmerzapfen (5) mit der Koppelstange (6) in Verbindung stehend angeordnet ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Lamellenkonstruktion mit mehreren Lamellen (7), jede Lamelle (7) sowohl linksseitig als auch rechtsseitig jeweils über einen Hebelarm (4) und einen Mitnehmerzapfen (5) mit einer Koppelstange (6) in Verbindung stehend angeordnet ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Koppelstangen (6) über Eckumlenkungen mit einem horizontal angeordneten Linearantrieb in Verbindung stehen, so dass beide Koppelstangen (6) über den einen Linearantrieb gleichzeitig zwischen ihren Endlagen (O und U) bewegbar sind.
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