EP3344839B1 - Baie vitrée super isolante - Google Patents

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Publication number
EP3344839B1
EP3344839B1 EP16758122.2A EP16758122A EP3344839B1 EP 3344839 B1 EP3344839 B1 EP 3344839B1 EP 16758122 A EP16758122 A EP 16758122A EP 3344839 B1 EP3344839 B1 EP 3344839B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
transparent
vertical
peripheral seal
horizontal
Prior art date
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Active
Application number
EP16758122.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3344839A1 (fr
Inventor
Nicolas BOUCHER
Olivier Bouesnard
Pierre Schneider
François CLOSSET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Glass Europe SA
Original Assignee
AGC Glass Europe SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AGC Glass Europe SA filed Critical AGC Glass Europe SA
Publication of EP3344839A1 publication Critical patent/EP3344839A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3344839B1 publication Critical patent/EP3344839B1/fr
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units

Definitions

  • the present invention relates to an insulating glass door for a building, in particular the multi-panel insulating glass panels used in exhibition halls, the halls of public and commercial buildings, verandas, pergolas and glass roofs. Nevertheless, any other application requiring such large windows with high thermal insulation properties and sufficient resistance to wind and other atmospheric conditions is also part of the invention.
  • the patent application EP 0 470 373 discloses a multiple glazing comprising polymeric spacers at the edge of the glazing and a double seal between these spacers and the glass sheets. An additional seal in the form of a thin metal strip is applied to the spacer at the interface with the outside atmosphere. An adhesive vapor-tight is also injected into all cavities located between the spacer and the metal strip. This disclosure does not contain any suggestion of assembling multiple multiple glazings between them. Furthermore, this application does not disclose anything about the possible transparency of spacers and joints.
  • EP 2 855 814 A1 discloses a bay window of a building comprising at least two fixed glazed panels, where two adjacent panels are connected by a connecting joint contiguous to each panel, and the bay has no vertical rigid frame element in the vicinity of the edge of the panel .
  • the bonding joint of EP 2 855 814 A1 is made of transparent or translucent thermoplastic elastomer (TPE) to obtain a window as aesthetic as possible, in particular having a maximum of vision.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the patent application is also known GB 2 241013 which discloses a double glazing with transparent edges which can be associated with identical glazing by means of a transparent silicone adhesive. This adhesive is used to join adjacent panels. However, nothing is disclosed about the structural and waterproof functions of the joint.
  • windows according to the invention can be easily associated with mechanical fastening systems glazing of various types (mechanically anchored to the edges of the glazing or points, with bonding system) likewise than bracing reinforcement systems without compromising the observer's vision.
  • Bay window means a glazed surface occupying the entire opening in a wall or roof of a building. Such a bay has no opening to the atmosphere outside the building and consists of several glass panels assembled to each other. The bay window is fixed and not opening.
  • the window according to the invention comprises at least two glazed panels, that is to say two glass elements, flat or curved surface that are assembled to form the bay.
  • Flat surface panels are preferred.
  • the bay has more than two panels arranged side by side in one or more rows.
  • the shape of these panels is generally a polygon and, most often, square or rectangular.
  • the panels can also take any other shape including any number of straight and / or curved edges.
  • the panels of the bay are polygons of at least four sides.
  • each glazing panel is a multiple glazing unit which comprises a plurality of glass sheets. These glass sheets have a thickness ranging from 0.5 mm to 15 mm (for example sheets of soda-silico-calcic glass 4 or 8 mm thick) associated via an intermediate frame which the maintains a certain distance from each other. In the case of triple glazing, the central glass sheet generally has a thickness less than the other two. According to the invention, the glass sheets may be of different sizes. The use of glass sheets of different sizes makes it possible, in particular, to produce corner bays, opening windows as well as glazing with bracing systems.
  • a corner bay means a bay with at least two contiguous panels are not in the same plane and therefore form between them an angle different from 180 °.
  • the bay according to the invention comprises at least two double or triple glazing.
  • Multiple glazing is insulating glass, that is to say, multiple glazing limiting heat exchange between the building interior and the outdoor environment.
  • the multiple glazing comprises spacers which hold the glass sheets parallel at a certain distance from each other.
  • This glazing comprises two horizontal spacers between each sheet of glass.
  • the horizontal spacers are arranged along the top and bottom edges of the glazing.
  • these spacers are generally not transparent. They may contain desiccant material to ensure the absence of moisture in the glazing during its entire period of use.
  • the horizontal spacers are composed of at least one profile.
  • profile is meant an object of elongated shape and constant section.
  • the profile is generally made of metal, polymer, ceramic or composite material (combination of at least two different materials).
  • the metals used are generally selected from galvanized steels, stainless steels and aluminum alloys.
  • the profile is preferably a foam polymer profile comprising grains of desiccant material. Examples of such foams are silicone foams or ethylene-propylene-diene monomer polymers (EPDM polymers).
  • EPDM polymers ethylene-propylene-diene monomer polymers
  • the desiccant material fills, at least partially, the hollow space.
  • desiccants capable of filling the hollow space are silica gels and molecular sieves.
  • suitable hollow profiles are the TGI-Spacer® profile (stainless steel-polypropylene composite) and the Chromatech® Ultra profile (stainless steel-rigid polymer composite).
  • the glazing of a panel of the bay also includes at least one transparent vertical spacer on an edge contiguous to another panel.
  • transparent means a property illustrating the percentage T L (light transmission) of visible light transmitted through the glazing in the visible spectrum of at least 1%.
  • transparent refers to a property of T L of at least 10%.
  • transparent means a T L of at least 50%.
  • the glazing of a panel of the bay also includes first and second horizontal peripheral seals.
  • the first of these joints is always a double seal located between the horizontal spacers and each glass sheet.
  • the second is a seal located directly between the glass sheets, which overcomes the horizontal spacer and is flush with the glass sheets.
  • the term device indicates that the joints are located in the vicinity of the edges of the glazing. These seals seal the glazing gas and moisture. These seals can be opaque or transparent. They are mostly opaque.
  • the glazing of a panel of the bay also includes at least one first and at least one second vertical peripheral seal.
  • the first vertical peripheral seal is also a double seal located between the transparent vertical spacer and each glass sheet. This double seal is transparent.
  • the second vertical peripheral seal is contiguous with the first vertical peripheral seal. It is non-transparent and impervious to water vapor and insulating gas from the internal space.
  • This second peripheral seal should ideally have a thickness as low as possible so as not to mortgage too strongly the overall transparency of the bay.
  • the second peripheral seal does not protrude on the outer faces of the glass sheets.
  • a material of choice for the production of this seal is, for example, a metal strip or a polymeric metallized strip which is not very sensitive to UV radiation, coated with a thin layer of adhesive on one side.
  • the metal used is preferably stainless steel or aluminum.
  • an internal space is delimited by glass sheets, horizontal and vertical spacers and their peripheral joints. This space is filled with an insulating gas blade.
  • the gas of the internal space is an inert gas capable of thermally isolating the glazing.
  • a suitable inert gas is chosen for its lack of toxicity to living beings, of corrosive character vis-à-vis the glass, flammable and sensitivity to UV radiation.
  • Such a gas is generally chosen from air, argon, xenon, krypton and their mixtures. Most often, air, argon or a mixture of air and argon will be used.
  • the internal space comprises a blade of an insulating gas comprising at least 85% argon.
  • Sealing element is understood to mean elements which connect the horizontal spacers to the vertical spacers in the corners of the panels.
  • This element is made of at least one moisture-proof material so that its contribution to the sealing of the multiple glazing comprising this element maintains an average moisture penetration index I av ⁇ 20% following the test of aging described in the standard EN1279-2: 2002.
  • these materials are: isobutylene polymers, a thin metal strip or a composite adhesive on one of their faces, a single or double-sided adhesive tape of acrylic polymer.
  • this material also contributes to the gas tightness so that, according to the EN1279-3: 2002 standard, the multiple glazing exhibits a gas leakage rate L i expressed in% by volume of gas i and per year. , ⁇ 1.00% per year after the aging test described in the standard.
  • two contiguous panels are connected by at least one joint bottom contiguous to the second vertical peripheral seal of each panel.
  • bottom joint is meant an elastic seal which cooperates with the seal which will be discussed below which has the function of limiting the thickness of this lining and to help ensure its geometry by avoiding the contact of that with the peripheral joints.
  • the materials used to make the bottom of the joint are generally chosen at least from rubbers, EPDM polymers, butadiene-styrene elastomers, extruded silicones, acrylic polymers, polyurethane (PUR) or polyethylene (PE) foams. ). Materials in this list may be opaque or transparent. Preferably, a material is used in this list which is transparent.
  • the second vertical peripheral seal contiguous to the first transparent vertical joint is free of tensile stress and / or shear with respect to the adjacent panel.
  • a seal is located between the glass sheets of two adjacent panels and is in contact with the bottom of the joint.
  • This trim connects the outer glass sheets to the building of two adjacent panels to ensure watertightness of the bay to water and air. Alternatively, it can also connect the inner glass sheets to the building of two adjacent panels. It is also possible to provide a lining at a time between the outer glass sheets and the leaves inside the building. Most often the trim connects the outer glass sheets.
  • the seal is made of a waterproof sealant such as silicone, polyurethane (PU), modified silicone (MS-Polymer), acrylic polymers. These sealants have good mechanical strength in addition to their water and airtightness properties and adhesion to glass. They have a possibility of elastic deformation of at least 10% of movement capacity according to ISO 9047, and preferably at least 25% and most preferably at least 50%.
  • this seal is a translucent silicone having good UV resistance. By the translucent term, we designate a material that allows the incident light to pass without, however, transmitting the image of the objects beyond.
  • the bottom of the seal and the seal are such as to ensure, on the one hand, the external sealing of the bay and, on the other hand, leave the second vertical peripheral seal free of tensile stress and / or shearing against the adjacent panel.
  • the bay is also devoid of vertical rigid frame element in the vicinity of the edge of the glazing contiguous to the transparent spacer. This last feature of the invention reinforces the fact that it provides an ideal solution for maximum visibility through the bay.
  • the bottom of the joint is a flexible element of which at least one surface in contact with the second peripheral seal of one of the two panels is juxtaposed without adhering to the second peripheral seal of the other panel.
  • this seal is transparent and serves as a support for the deposition of the seal.
  • two contiguous panels are connected by two juxtaposed joint bases that do not adhere to each other.
  • the two bases of joints are generally made by polymer strips having an adhesive face and a non-adhesive face.
  • the non-adhesive face of each bottom joint is contiguous to the other bottom joint, while the other side adheres to the second non-transparent vertical peripheral seal of the glazing of the adjacent panel.
  • Suitable polymer strips are, for example, acrylic polymer strips.
  • the bottom of seal and the seal of the bay window are made of a transparent resin.
  • the transparent resins must be different in order to ensure, on the one hand, the external tightness of the bay and, on the other hand, to leave the second vertical peripheral seal free of tensile stress and / or shearing against the adjacent panel.
  • the second horizontal peripheral seal is a structural function sealant. It is selected from silicone, polyurethane (PU), polysulfides, modified silicone (MS-Polymer). These sealants have a very good mechanical strength in addition to their sealing properties to water and air and adhesion to glass.
  • This second seal device is still called a seal.
  • structural function is meant the ability to transfer the mechanical stresses related in particular to the weight of glass sheets, thermal expansion stresses.
  • the transparent vertical spacer comprises at least one transparent and rigid polymer at room temperature.
  • rigid polymer at room temperature is meant a polymer whose glass transition temperature T g is at least 50 ° C.
  • T g glass transition temperature
  • the selected polymer has a T g of at least 65 ° C.
  • the polymer has a T g of at least 80 ° C.
  • polymers examples include polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), polyamide (PA), polyetherimide (PEI), polyethylene terephthalate (PET) ), a styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), a poly (acrylonitrile-co-butadiene-co-styrene) (ABS) or a mixture of these compounds.
  • the transparent and rigid polymer island is chosen from a PMMA, a PC, a PS, a PVC, an ABS, an AP or a mixture of these compounds.
  • the transparent spacer is formed from PMMA or PC.
  • the bay window is characterized in that the transparent double vertical peripheral seal is selected from a second list of transparent materials, different from the first, consisting of for example, a double-sided adhesive tape of acrylic polymer, rubber or silicone, a polyisobutylene-based adhesive, a type of adhesive Acrylic or crosslinkable epoxy.
  • a double-sided adhesive tape of acrylic polymer, rubber or silicone a polyisobutylene-based adhesive
  • a type of adhesive Acrylic or crosslinkable epoxy e.g., an acrylic polymer double-sided adhesive strip is used
  • crosslinkable means forming a three-dimensional network of polymer chains under the action of ultraviolet radiation, moisture or a hardener. These materials, in addition to being transparent, exhibit good performance in terms of water vapor and gas tightness and also have good adhesion to glass while resisting ultraviolet light.
  • the bay window is characterized in that the first horizontal peripheral seal is selected from sealants such as based on polyisobutylene, more commonly known as “butyl” or a double-sided strip of acrylic polymer, rubber or silicone, or a combination of both.
  • sealants such as based on polyisobutylene, more commonly known as "butyl” or a double-sided strip of acrylic polymer, rubber or silicone, or a combination of both.
  • This type of seal is particularly effective in terms of sealing with water vapor and gases.
  • a polyisobutylene-based sealant is used.
  • the window according to the invention comprises a third horizontal peripheral seal.
  • This third horizontal peripheral seal covers the second horizontal peripheral seal and at least partially the horizontal slices of the glass sheets.
  • this third horizontal peripheral seal completely covers the horizontal slices of the glass sheets and the second horizontal peripheral seal.
  • this third horizontal peripheral seal completely covers the horizontal slices of the glass sheets and the second horizontal peripheral seal and protrudes over the outer faces of the glass sheets.
  • This third horizontal peripheral seal comprises at least one single-sided metal adhesive strip. When there are several bands, they are superimposed.
  • This strip may optionally be associated with a coating on its face contiguous to the second horizontal peripheral seal. Suitable coatings are for example a polyisobutylene coating, an acrylic coating or a combination of both.
  • This strip may optionally be a strip having a good tear resistance which has an advantage when installed in a frame member.
  • An example of such an adhesive tape is the PET230 Vitominium.
  • the metal of the strip is aluminum.
  • An interesting variant is that of coating the metal strip with a first layer of acrylic polymer and then a second layer of polyisobutylene coating. This second layer of polyisobutylene coating may advantageously come to contact the second horizontal peripheral seal and the glass sheets.
  • this third horizontal peripheral seal advantageously makes it possible to improve the gas-tightness and moisture-resistance of the rack while not further impairing the transparency of the latter. Indeed, in the case where this seal does not protrude on the outer faces of the glass sheets, the transparent surface of the bay is not affected. In the case where this seal overflows on the outer faces of the glass sheets, it will be masked by a frame member. In this case also, the improvement of the seal is reinforced by the overflow on the outer faces of the glass sheets.
  • a bay window comprising a second vertical peripheral seal which is at least one simple metal adhesive strip face. It can also include several bands. When there are several bands, they are superimposed.
  • This band may possibly be associated with a coating. Suitable coatings are for example a polyisobutylene coating, an acrylic coating or a combination of both.
  • This strip may optionally be a strip having a good tear resistance which has an advantage when installed in a frame member.
  • An example of such an adhesive tape is the PET230 Vitominium.
  • the metal of the strip is aluminum.
  • An interesting variant is that of coating the metal strip with a first layer of acrylic polymer and then a second layer of polyisobutylene coating. This second layer of polyisobutylene coating may advantageously come to contact the vertical transparent spacer, the first double vertical peripheral seal and the glass sheets.
  • primer layer is meant a layer of an organic product which adheres well to the peripheral seal and which has selective adhesive properties vis-à-vis the glass or resin transparent which is the spacer.
  • primers are compounds of the family of silanes and compounds of the family of acrylic resins.
  • good adhesion is meant an adhesion which requires a positive tearing force to separate the two assembled parts and whose rupture of the two parts between them is cohesive, as described in the EN1279-4: 2002 standard.
  • a primer having given excellent results is the VHB AP115® primer from 3M.
  • the bay according to the invention comprises at least one tempered and / or laminated glass sheet.
  • the glass sheets are sheets of toughened glass or sheets of laminated glass.
  • the latter comprise a stack of at least one sheet of polyvinyl butyral plastic (PVB) sandwiched between two sheets of glass.
  • PVB sheet (s) polyvinyl butyral plastic
  • the bay window according to the invention comprises at least one panel which has a coefficient of heat transfer Ug ranging from 0.3 to 1.8 W / m 2.
  • the use of multiple glazing optimizes the energy efficiency of the bay.
  • the thermal insulation is usually determined by the overall performance of a multiple glazed glazing element, defined by Ug, the heat transfer coefficient of the glazing unit (calculated according to EN673 and ISO10292).
  • heat transfer coefficient Ug is meant the quantity of heat passing through the glazing, in steady state, per unit of surface, for a difference of one degree Celsius between atmospheres, for example external and internal.
  • Several factors can improve this coefficient Ug, for example, layers of low emissivity type deposited on the glass sheets and, preferably, on their inner faces, that is to say the faces in contact with the gas strip. Another factor is the nature of the insulating gas.
  • the glass sheets used may be Thermobel® type glass sheets coated with one or more metal layers, for example TopN® or TopN + T® (AGC's trademarks). TopN + T® layers are preferred.
  • the insulating glazing unit has a heat transfer coefficient Ug of at least 0.3, preferably at least 0.6 and most preferred way of at least 1.0 W / m 2 .
  • the heat transfer coefficient Ug is generally at most 1.8 W / m 2 .
  • the glass sheets coated with layers are clogged in particular to prevent corrosion of the layers at the periphery of the glazing which can cause aesthetic and mechanical disadvantages. They therefore have a peripheral band of different appearance. In the case of traditional bays with horizontal and vertical frame members, this peripheral band is hidden by the frame members. In the case of racks according to the invention which have no vertical rigid frame element between adjacent panels, this strip of different appearance represents an aesthetic disadvantage.
  • uncoated layer-coated glass sheets may be used.
  • the layers are advantageously those described above.
  • the use of such glass sheets, which therefore do not have a peripheral strip of different appearance, has an aesthetic advantage for racks according to the invention which lack a vertical rigid frame element between adjacent panels.
  • the second vertical peripheral seal and the third horizontal peripheral seal are as described above.
  • the moisture-tightness is advantageously enhanced.
  • At least one glass sheet is partially covered with a decorative layer selected from ceramic inks and organic inks.
  • the decorative layer is an opaque ceramic ink, more commonly called enamel that masks the spacer frame and the peripheral seals.
  • the enamel is applied by screen printing on one of the faces of at least one sheet of glass.
  • the enamel layer is applied to the glass sheet which is located on the outside of the building. More preferably still, the enamel layer is applied to the inner face of this glass sheet, that is to say the face in contact with the internal space.
  • the horizontal spacers and the horizontal peripheral joints of the panels of the bay are masked by the decorative layer deposited on the glass sheet.
  • the bay window according to the invention including its various embodiments may also comprise vertical spacers which are connected to the horizontal spacers by at least one stiffening element.
  • a stiffening element it is necessary to understand the combination of at least one metallic, polymeric, ceramic or composite material part with a pressure device, an adhesive, an ankle, a screw, or any other means. ensuring the connection between said spacers.
  • the adhesive may be selected from crosslinkable acrylic polymer adhesives, crosslinkable epoxy adhesives, acrylic polymer double-sided adhesive tapes, and polyisobutylene adhesives.
  • the screw can be made of steel, galvanized steel, stainless steel or bronze.
  • the stiffening element is formed of a profile of nature and / or shape different from the horizontal spacer. Another variant is still to combine the horizontal spacer with pieces of profiles arranged discontinuously forming pads that make up the stiffening element.
  • the stiffening element is in contact with at least the second horizontal peripheral seal.
  • the placing in contact is carried out on only a part or on the totality of the external surface of this element. For example, in the case of a section of square or rectangular section, it may be immersed completely in the second horizontal peripheral seal.
  • the stiffening element has a profile shape extending over the entire length of at least one horizontal spacer.
  • the stiffening element is a section of square or rectangular section. More preferably, he is glued to the horizontal spacer using a double-sided acrylic polymer tape.
  • the panels can be fixed to the supporting structure by various fixing means. These means may be, for example, the mechanical anchoring on the edges of the glazing, the attachment by points, any bonding system.
  • fixing means may be, for example, the mechanical anchoring on the edges of the glazing, the attachment by points, any bonding system.
  • these fixed glazings are: glued exterior glazing (VEC, also called “structural glazing” in English), attached “external glazing” or stapled (VEA).
  • VEC glued exterior glazing
  • VEC also called “structural glazing” in English
  • VAA glued exterior glazing
  • the figure 1 schematically illustrates a section in a bay window according to the invention.
  • a bay window 1 comprising two glazed panels 2.
  • Each glazed panel 2 is composed of two sheets of glass 4, 5, a vertical transparent spacer 7, a first transparent vertical double peripheral seal 10 on the sheet interfaces vertical transparent glass / spacer, an internal space 11, a second non-transparent vertical peripheral seal 13.
  • the bay window also comprises a non-adhering bottom seal 14 separating the glazed panels 2 and a seal 15) located between the glass sheets 4, 4 of each panel 2 in contact with the atmosphere outside the building.
  • Another possible embodiment is also to use a bottom of joint 14 which adheres to only one of the two panels 2.
  • the figure 2 schematically represents a glazed panel 2 of the bay window seen from the front.
  • the figure 3 illustrates a cut along a plane AA in the panel of the figure 2 .
  • This figure describes the following elements: two sheets of glass 4, 5, a transparent vertical spacer 7, a first transparent vertical peripheral seal 10 at each glass sheet interface 4, 5 / vertical transparent spacer 7 and a second vertical peripheral seal, no transparent 13.
  • the second non-transparent vertical peripheral seal 13 is contiguous to the slices of the two glass sheets 4,5, at the edges of the transparent vertical double peripheral seal 10 and to the transparent vertical spacer 7.
  • the figure 4 illustrates a section along a plane BB in the panel of the figure 2 .
  • This figure describes the following elements: two sheets of glass 4, 5, a horizontal spacer 6, a first horizontal peripheral seal 8 at each glass sheet interface 4, 5 / horizontal spacer 6 and a second horizontal peripheral seal 9.
  • the figure 5 illustrates another embodiment of a spacer frame 12 of a panel of the bay which includes the following elements: two vertical transparent spacers 7 and two horizontal spacers 6.
  • the vertical spacers 7 and horizontal 6 are connected by a sealing member 18 .
  • the figure 6 represents a glass sheet 4 or 5 of a panel covered with a decorative layer 16 applied in a band in the vicinity of the horizontal edges of the panel.
  • the figure 7 illustrates an infill 12 according to the figure 5 , further comprising two stiffening elements 17 bonded over the entire length of the horizontal spacers 6.
  • the figure 8 illustrates a section in a bay window according to a particular embodiment of the invention corresponding to a curtain wall application.
  • a bay window 1 comprising two glazed panels 2.
  • Each glazed panel 2 is composed of two sheets of glass 4, 5, a vertical transparent spacer 7, a first transparent vertical double peripheral seal 10 on the sheet interfaces vertical glass / spacer, an inner space 11, a second non-transparent vertical peripheral seal 13.
  • the bay window 1 also comprises two joint bottoms 14 contiguous to the vertical edges of each glazed panel 2 and not adhering the one to another.
  • the bay window 1 comprises a seal 15 located between the glass sheets 4, 4 of each panel 2 in contact with the atmosphere outside the building.
  • the figure 9 illustrates another embodiment of a section along a plane AA in the panel of the figure 2 .
  • This figure describes the following elements: two sheets of glass 4, 5, a transparent vertical spacer 7, a first transparent vertical peripheral seal 10 at each glass sheet interface 4, 5 / vertical transparent spacer 7 and a second vertical peripheral seal, no transparent 13.
  • the second non-transparent vertical peripheral seal 13 is contiguous with the internal surfaces of the two glass sheets 4,5, at the edges of the transparent vertical double peripheral seal 10 and the transparent vertical spacer 7.
  • the figure 10 illustrates another embodiment of a section along a plane BB in the panel of the figure 2 .
  • This figure describes the following elements: two sheets of glass 4, 5, a horizontal spacer 6, a first horizontal peripheral seal 8 at each glass sheet interface 4, 5 / horizontal spacer 6, a second horizontal peripheral seal 9 and a third horizontal peripheral seal 19.
  • the third horizontal peripheral seal 19 completely covers the horizontal slices of the glass sheets 4,5 and the second horizontal peripheral seal 9, and overflows on the external faces of the glass sheets.
  • An insulated glass bay was assembled according to the following procedure.
  • Each vertical transparent PMMA spacer has a thickness of 12 mm and a height of 10 mm.
  • a two-ply, 10 mm high, 3M VHB® double-sided acrylic adhesive tape seal 4918 was deposited at each transparent vertical spacer / glass sheet interface.
  • Each horizontal spacer consists of a closed profile type "Warm-edge" polypropylene / stainless steel.
  • the spacer is hollow and has a length of 1180 mm and a thickness of 15 mm.
  • the spacer is filled with desiccant material and each of its ends is connected to the transparent vertical spacers by a polyisobutylene-based sealant.
  • the lateral faces of the profile are glued to the two glass sheets by means of a polyisobutylene-based sealant.
  • the spacer frame was squeezed onto one of the glass sheets.
  • the second glass sheet was deposited on the other side of the frame and automatically pressed by a vertical gas pressing system.
  • an insulating gas argon
  • argon argon
  • the horizontal edges of the double glazing were then sealed with Dow Corning DC® 3362 silicone sealant. This sealant also embedded each horizontal spacer.
  • the edge of the vertical edges of the glazing was covered by a single-sided adhesive aluminum strip.
  • the adhesive of this tape is a combination of an acrylic joint contiguous to the aluminum strip and a polyisobutylene-based sealant directly in contact with the assembly: transparent vertical spacer - first transparent peripheral seal - glass sheets.
  • the two glazed panels constituting the insulating glass window were then joined and connected by a non-adhesive transparent silicone type seal base.
  • the outer glass sheets of each panel are joined by SikaFlex® Translucent Polymer Sika® (modified silicone) mastic from Sika.

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Description

    1. Domaine technique de l'invention
  • La présente invention concerne une baie vitrée isolante pour bâtiment, en particulier les baies vitrées isolantes à panneaux multiples équipant les salles d'exposition, les halls des bâtiments publics et commerciaux, les vérandas, les pergolas et les toitures en verrières. Néanmoins, toute autre application nécessitant de telles baies vitrées de grandes dimensions aux propriétés d'isolation thermique performante et d'une résistance suffisante au vent et aux autres conditions atmosphériques s'inscrit aussi dans l'invention.
    • 2. Etat de la technique
  • On connaît déjà les grandes baies vitrées équipant les salles d'exposition et les halls des bâtiments publics et commerciaux. Dans certains cas, comme par exemple dans le cas de showrooms de concessionnaires automobile, ces baies sont généralement formées par la juxtaposition de grandes feuilles de verre séparées par des éléments de connexion plus ou moins apparents et peuvent occuper jusqu'à l'espace complet d'un ou même plusieurs des murs d'un bâtiment. De telles baies vitrées permettent une bonne visibilité des voitures exposées. Toutefois, dans les pays où les hivers sont froids, cela pose le problème difficile de la déperdition thermique importante liée aux propriétés de conduction thermique globale élevée de grandes surfaces de verre.
  • La demande de brevet EP 0 470 373 divulgue un vitrage multiple comprenant des espaceurs polymères en bordure du vitrage et un joint d'étanchéité double entre ces espaceurs et les feuilles de verre. Un joint d'étanchéité supplémentaire sous la forme d'une bande métallique mince est appliqué sur l'espaceur à l'interface avec l'atmosphère extérieure. Un adhésif étanche à la vapeur est aussi injecté dans toutes les cavités situées entre l'espaceur et la bande métallique. Cette divulgation ne contient aucune suggestion d'assemblage de plusieurs vitrages multiples entre eux. Par ailleurs, cette demande ne divulgue rien sur la transparence éventuelle des espaceurs et des joints.
  • EP 2 855 814 A1 divulgue une baie vitrée d'un bâtiment comprenant au moins deux panneaux vitrés fixes, où deux panneaux contigus sont reliés par un joint de liaison contigu au chaque panneau, et la baie est dépourvue d'élément de châssis rigide vertical au voisinage du bord du panneau. De préférence, le joint de liaison de EP 2 855 814 A1 est constitué en élastomère thermoplastique (TPE) transparent ou translucide pour obtenir une baie vitrée la plus esthétique possible, en particulier présentant un clair de vue maximum.
  • On connaît aussi la demande de brevet GB 2 241013 qui divulgue un vitrage double à bords transparents qui peut être associé à un vitrage identique au moyen d'un adhésif silicone transparent. Cet adhésif est utilisé pour joindre les panneaux adjacents. Rien n'est cependant divulgué sur les fonctions structurelles et étanches de la jointure.
  • Une baie vitrée qui serait constituée de plusieurs vitrages connus présenterait toutefois au moins un des inconvénients suivants :
    • transparence incomplète,
    • étanchéité insuffisante à l'eau et au vent,
    • durabilité et isolation insuffisante des panneaux.
    3. Objectifs de l'invention
  • L'invention a pour objectif de remédier aux inconvénients des baies vitrées connues en fournissant une nouvelle baie vitrée qui :
    • limite les pertes thermiques du bâtiment en utilisant des matériaux transparents de type polymère et en se passant d'éléments de châssis métalliques. Ces matériaux permettent d'obtenir des performances d'isolation thermique accrues par rapport à des solutions faisant appel à des parties métalliques ;
    • occulte le moins possible la vision, pour un observateur, d'objets situés de l'autre côté de la baie. L'utilisation d'éléments transparents permet de proposer une solution sans interruption visuelle due aux parties verticales d'un châssis opaque ;
    • réponde aux critères d'étanchéité et de durabilité de ces types de panneaux ;
    • et assure une rigidité de la surface et plus généralement une résistance et une étanchéité suffisantes au vent et à l'eau.
  • Un autre avantage des baies vitrées conformes à l'invention est qu'elles peuvent être associées facilement à des systèmes de fixation mécanique de vitrages de divers types (à ancrage mécanique sur les bords des vitrages ou par points, à système de collage) de même qu'à des systèmes de renforcement par contreventement sans pour autant péjorer la vision de l'observateur.
    • 4. Résumé de l'invention
  • A cet effet, l'invention concerne une baie vitrée d'un bâtiment comprenant au moins deux panneaux vitrés fixes, les panneaux étant constitués d'un vitrage multiple isolant constitué de plusieurs feuilles de verre, ledit vitrage comprenant :
    1. a. deux espaceurs horizontaux entre chaque feuille de verre ;
    2. b. au moins un espaceur vertical transparent sur un bord contigu à un autre panneau ;
    3. c. un premier joint périphérique horizontal double entre les espaceurs horizontaux et chaque feuille de verre ;
    4. d. un deuxième joint périphérique horizontal ;
    5. e. au moins un premier joint périphérique vertical double transparent entre l'espaceur vertical transparent et chaque feuille de verre ;
    6. f. un espace interne entre les feuilles de verre délimité par les espaceurs horizontaux et verticaux comprenant une lame de gaz isolant,
    selon laquelle
    1. a. les espaceurs horizontaux et verticaux sont reliés par au moins un élément d'étanchéité pour former un cadre intercalaire ;
    2. b. au moins un deuxième joint périphérique vertical contigu au premier joint est non transparent et étanche à la vapeur d'eau et au gaz isolant de l'espace interne;
    3. c. deux panneaux contigus sont reliés par au moins un fond de joint contigu au deuxième joint périphérique vertical de chaque panneau ;
    4. d. le deuxième joint périphérique vertical contigu au premier joint vertical transparent est libre de contrainte de traction et/ou de cisaillement vis-à-vis du panneau adjacent;
    5. e. une garniture d'étanchéité est située entre les feuilles de verre de deux panneaux contigus et est en contact avec le fond de joint ;
    6. f. la baie est dépourvue d'élément de châssis rigide vertical au voisinage du bord du vitrage contigu à l'espaceur transparent.
    5. Liste des figures
    • La figure 1 illustre schématiquement une coupe horizontale dans une baie vitrée selon l'invention.
    • La figure 2 illustre schématiquement un panneau isolant 2 comprenant un cadre intercalaire 12.
    • La figure 3 illustre une coupe selon un plan AA dans le panneau de la figure 2.
    • La figure 4 illustre une coupe selon un plan BB dans le panneau de la figure 2.
    • La figure 5 illustre un autre mode de réalisation du cadre intercalaire 12 selon l'invention.
    • La figure 6 représente une feuille de verre d'un panneau recouverte d'une couche décorative appliquée en bande au voisinage des bords horizontaux du panneau.
    • La figure 7 illustre un cadre intercalaire selon la figure 5, comprenant en outre deux éléments de rigidification collés sur l'ensemble de la longueur des espaceurs horizontaux.
    • La figure 8 illustre une coupe dans une baie vitrée selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
    • La figure 9 illustre une autre coupe selon un plan AA dans une autre réalisation du panneau de la figure 2.
    • La figure 10 illustre une autre coupe selon un plan BB dans une autre réalisation du panneau de la figure 2.
    6. Description détaillée de l'invention
  • Par baie vitrée, on entend désigner une surface vitrée occupant la totalité d'une ouverture pratiquée dans un mur ou un toit d'un bâtiment. Une telle baie ne possède pas d'ouverture vers l'atmosphère extérieure au bâtiment et est constituée de plusieurs panneaux de verres assemblés les uns aux autres. Ladite baie vitrée est de caractère fixe et non ouvrante.
  • La baie vitrée conforme à l'invention comprend au moins deux panneaux vitrés, c'est-à-dire deux éléments en verre, de surface plane ou courbe qui sont assemblés pour constituer la baie. Les panneaux de surface plane sont préférés. Souvent, la baie comprend plus de deux panneaux disposés côte à côte sur une ou plusieurs rangées. La forme de ces panneaux est de manière générale un polygone et, le plus souvent, de forme carrée ou rectangulaire. Les panneaux peuvent aussi prendre toute autre forme comprenant un nombre quelconque d'arêtes droites et/ou courbes. De manière préférée les panneaux de la baie sont des polygones d'au moins quatre côtés.
  • Les panneaux vitrés sont fixes, c'est-à-dire dépourvus de possibilité d'ouverture vers l'atmosphère extérieure au bâtiment. Selon l'invention, chaque panneau vitré est un vitrage multiple qui comprend plusieurs feuilles de verre. Ces feuilles de verre présentent une épaisseur allant de 0,5 mm à 15 mm (par exemple des feuilles de verre sodo-silico-calcique de 4 ou de 8 mm d'épaisseur) associées par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre. Dans le cas d'un vitrage triple, la feuille de verre centrale a généralement une épaisseur inférieure aux deux autres. Selon l'invention, les feuilles de verre peuvent être de tailles différentes. L'utilisation de feuilles de verre de tailles différentes permet notamment de réaliser des baies d'angle, des vitrages ouvrants ainsi que des vitrages avec des systèmes de contreventements. Par baie d'angle, on entend une baie dont au moins deux panneaux contigus ne sont pas dans le même plan et forment donc entre eux un angle différent de 180°.
  • Le plus souvent, la baie conforme à l'invention comprend au moins deux vitrages doubles ou triples.
  • Les vitrages multiples sont des vitrages isolants, c'est-à-dire des vitrages multiples limitant les échanges thermiques entre l'intérieur du bâtiment et l'ambiance extérieure.
  • Selon l'invention, le vitrage multiple comprend des espaceurs qui maintiennent les feuilles de verre parallèles à une certaine distance les unes des autres. Ce vitrage comprend deux espaceurs horizontaux entre chaque feuille de verre. Les espaceurs horizontaux sont disposés le long des bords haut et bas du vitrage. Dans la situation où les panneaux couvrent la hauteur totale de la baie, ces espaceurs ne sont généralement pas transparents. Ils peuvent contenir de la matière dessicative servant à garantir l'absence d'humidité dans le vitrage pendant toute sa période d'utilisation.
  • Les espaceurs horizontaux sont composés d'au moins un profilé. Par profilé, on entend désigner un objet de forme allongée et de section constante. Le profilé est généralement réalisé en métal, en polymère, en céramique ou en matériau composite (association d'au moins deux matériaux différents). Les métaux utilisés sont généralement choisis parmi les aciers galvanisés, les aciers inoxydables et les alliages d'aluminium. Le profilé est de préférence un profilé polymère en mousse comprenant des grains de matière dessicative. Des exemples de telles mousses sont les mousses de silicone ou de polymères d'éthylène-propylène-diène monomère (polymères d'EPDM). Un profilé en mousse qui convient bien est le profilé Super Spacer® Triseal.
  • On peut aussi utiliser des profilés creux. Dans ce cas, la matière dessicative vient remplir, au moins partiellement, l'espace creux. Des exemples de matières dessicatives aptes à remplir l'espace creux sont les gels de silice et les tamis moléculaires. Des exemples de profilés creux qui conviennent sont le profilé TGI-Spacer® (composite inox-polypropylène) et le profilé Chromatech® Ultra (composite inox-polymère rigide).
  • Le vitrage d'un panneau de la baie comprend aussi au moins un espaceur vertical transparent sur un bord contigu à un autre panneau. Par le vocable transparent, on désigne une propriété illustrant le pourcentage TL (transmission lumineuse) de lumière visible transmis à travers le vitrage dans le spectre visible d'au moins 1 %. De préférence, transparent se rapporte à une propriété de TL d'au moins 10 %. Idéalement, transparent désigne une TL d'au moins 50 %. Par le vocable contigu, on désigne des éléments situés dans le voisinage immédiat l'un de l'autre.
  • Par les adjectifs verticaux et horizontaux, on entend désigner des emplacements proches de bords opposés, c'est-à-dire de bords non contigus du cadre et/ou du vitrage et qui se font face.
  • Le vitrage d'un panneau de la baie comprend aussi un premier et un second joints périphériques horizontaux. Le premier de ces joints est toujours un joint double situé entre les espaceurs horizontaux et chaque feuille de verre. Le deuxième est un joint situé directement entre les feuilles de verre, qui surmonte l'espaceur horizontal et affleure aux feuilles de verre. Le vocable périphérique indique que les joints sont localisés dans le voisinage des bords du vitrage. Ces joints assurent l'étanchéité du vitrage aux gaz et à l'humidité. Ces joints peuvent être opaques ou transparents. Ils sont le plus souvent opaques.
  • Le vitrage d'un panneau de la baie comprend aussi au moins un premier et au moins un second joint périphériques verticaux. Le premier joint périphérique vertical est aussi un joint double situé entre l'espaceur vertical transparent et chaque feuille de verre. Ce joint double est transparent.
  • Le deuxième joint périphérique vertical est contigu au premier joint périphérique vertical. Il est non transparent et étanche à la vapeur d'eau et au gaz isolant de l'espace interne.
  • Ce deuxième joint périphérique doit idéalement présenter une épaisseur la plus faible possible de façon à ne pas hypothéquer trop fortement la transparence globale de la baie. De manière préférée, le deuxième joint périphérique ne déborde pas sur les faces externes des feuilles de verre. Un matériau de choix pour la réalisation de ce joint est par exemple un feuillard métallique ou une bande métallisée polymère peu sensible au rayonnement UV, enduit d'une mince couche d'adhésif sur une face. Le métal utilisé est de préférence l'acier inox ou l'aluminium.
  • Dans un vitrage de la baie, un espace interne est délimité par les feuilles de verre, les espaceurs horizontaux et verticaux et leurs joints périphériques. Cet espace est rempli d'une lame de gaz isolant. Le gaz de l'espace interne est un gaz inerte apte à isoler thermiquement le vitrage. Un gaz inerte adéquat est choisi pour son absence de toxicité pour les êtres vivants, de caractère corrosif vis-à-vis du vitrage, de caractère inflammable et de sensibilité au rayonnement UV. Un tel gaz est généralement choisi parmi l'air, l'argon, le xénon, le krypton et leurs mélanges. Le plus souvent, on utilisera l'air, l'argon ou un mélange d'air et d'argon. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'espace interne comprend une lame d'un gaz isolant comprenant au moins 85% d'argon.
  • La baie selon l'invention se caractérise en ce que les espaceurs horizontaux et verticaux sont reliés par au moins un élément d'étanchéité pour former un cadre intercalaire
  • Par élément d'étanchéité, on entend désigner des éléments qui relient entre eux, dans les coins des panneaux, les espaceurs horizontaux aux espaceurs verticaux. Cet élément est réalisé dans au moins un matériau étanche à l'humidité de telle sorte que sa contribution à l'étanchéité du vitrage multiple comprenant cet élément maintienne un indice de pénétration d'humidité moyen Iav ≤ 20 % à la suite du test de vieillissement décrit dans la norme EN1279-2:2002. Des exemples de ces matériaux sont : des polymères d'isobutylène, un feuillard métallique mince ou un composite adhésifs sur une de leurs faces, une bande adhésive simple ou double face en polymère acrylique. De préférence, ce matériau participe également à l'étanchéité aux gaz de telle sorte que, suivant la norme EN1279-3:2002, le vitrage multiple présente un débit de fuite de gaz Li exprimé en % par volume de gaz i et par an, ≤ 1,00 % par an à l'issue du test de vieillissement décrit dans la norme.
  • Dans la baie vitrée selon l'invention, deux panneaux contigus sont reliés par au moins un fond de joint contigu au deuxième joint périphérique vertical de chaque panneau.
  • Par fond de joint, on désigne un joint élastique qui coopère avec la garniture d'étanchéité dont il sera question ci-dessous qui a pour fonction de limiter l'épaisseur de cette garniture et de contribuer à garantir sa géométrie en évitant le contact de celle-ci avec les joints périphériques.
  • Les matériaux utilisés pour réaliser le fond de joint sont généralement choisis au moins parmi les caoutchoucs, les polymères d'EPDM, les élastomères butadiène-styrène, les silicones extrudés, les polymères acryliques, les mousses de polyuréthane (PUR) ou de polyéthylène (PE). Des matériaux de cette liste peuvent être opaques ou transparents. De préférence, on utilise un matériau dans cette liste qui est transparent.
  • Dans cette baie, le deuxième joint périphérique vertical contigu au premier joint vertical transparent est libre de contrainte de traction et/ou de cisaillement vis-à-vis du panneau adjacent.
  • Selon l'invention, une garniture d'étanchéité est située entre les feuilles de verre de deux panneaux contigus et est en contact avec le fond de joint.
  • Cette garniture relie les feuilles de verre extérieures au bâtiment de deux panneaux contigus afin d'assurer une étanchéité de la baie à l'eau et à l'air. En variante, elle peut aussi relier les feuilles de verre intérieures au bâtiment de deux panneaux contigus. Il est aussi possible de prévoir une garniture à la fois entre les feuilles de verre extérieures et les feuilles intérieures au bâtiment. Le plus souvent la garniture relie les feuilles de verre extérieures.
  • La garniture est réalisée en un mastic à fonction étanche, comme le silicone, le polyuréthane (PU), le silicone modifié (MS-Polymer), les polymères acryliques. Ces mastics ont une bonne tenue mécanique en plus de leurs propriétés d'étanchéité à l'eau et l'air et d'adhésion au verre. Ils présentent une possibilité de déformation élastique d'au moins 10 % de capacité de mouvement selon la norme ISO 9047, et de préférence, d'au moins 25% et de manière la plus préférée d'au moins 50 %. De manière préférée, cette garniture est un silicone translucide présentant une bonne résistance aux UV. Par le vocable translucide, on désigne une matière qui laisse passer la lumière incidente sans toutefois transmettre distinctement l'image des objets situés au-delà.
  • Le fond de joint et la garniture d'étanchéité sont tels qu'ils assurent, d'une part, l'étanchéité externe de la baie et, d'autre part, laissent le second joint périphérique vertical libre de contrainte de traction et/ou de cisaillement vis-à-vis du panneau adjacent.
  • Selon l'invention, la baie est aussi dépourvue d'élément de châssis rigide vertical au voisinage du bord du vitrage contigu à l'espaceur transparent. Cette dernière caractéristique de l'invention renforce le fait qu'elle apporte une solution idéale à la visibilité maximale au travers de la baie.
  • Selon un premier mode de réalisation de la baie conforme à l'invention, le fond de joint est un élément souple dont au moins une surface en contact avec le deuxième joint périphérique d'un des deux panneaux est juxtaposée sans adhérer au deuxième joint périphérique de l'autre panneau.
  • Selon un mode plus particulier, ce joint est transparent et sert de support au dépôt de la garniture d'étanchéité.
  • Dans un autre mode de réalisation de la baie, deux panneaux contigus sont reliés par deux fonds de joint juxtaposés qui n'adhèrent pas l'un à l'autre. Dans ce cas, les deux fonds de joints sont généralement réalisés par des bandes de polymères comportant une face adhésive et une face non-adhésive. La face non-adhésive de chaque fond de joint est contigüe à l'autre fond de joint, tandis que l'autre face adhère au deuxième joint périphérique vertical non transparent du vitrage du panneau adjacent. Des bandes de polymères qui conviennent sont, par exemple, les bandes en polymères acryliques.
  • Un autre mode de réalisation, compatible avec les modes de réalisation précédents, consiste en ce que le fond de joint et la garniture d'étanchéité de la baie vitrée sont réalisés dans une résine transparente. Dans ce cas, les résines transparentes doivent être différentes afin d'assurer, d'une part, l'étanchéité externe de la baie et, d'autre part, de laisser le second joint périphérique vertical libre de contrainte de traction et/ou de cisaillement vis-à-vis du panneau adjacent.
  • Selon un autre mode de réalisation encore, le second joint périphérique horizontal est un mastic à fonction structurelle. Il est choisi parmi le silicone, le polyuréthane (PU), les polysulfures, le silicone modifié (MS-Polymer). Ces mastics ont une très bonne tenue mécanique en plus de leurs propriétés d'étanchéité à l'eau et l'air et d'adhésion au verre. Ce second joint périphérique est encore appelé joint de scellement. Par fonction structurelle, on entend la capacité à transférer les contraintes mécaniques liées notamment au poids des feuilles de verre, aux contraintes de dilatation thermique.
  • Encore un autre mode de réalisation compatible avec les modes de réalisation précédents consiste en ce que l'espaceur vertical transparent comprend au moins un polymère transparent et rigide à température ambiante. Par polymère rigide à température ambiante, on entend un polymère dont la température de transition vitreuse Tg est d'au moins 50 °C. De préférence, le polymère choisi a un Tg d'au moins 65 °C. De manière la plus préférée, le polymère a un Tg d'au moins 80 °C. Des exemples de tels polymères sont un polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un polycarbonate (PC), un polystyrène (PS), un chlorure de polyvinyle (PVC), un polyamide (PA), un polyétherimide (PEI), un polyéthylènetéréphtalate (PET), un copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), un poly(acrylonitrile-co-butadiène-co-styrène) (ABS) ou un mélange de ces composés. De préférence, Ile polymère transparent et rigide est choisi parmi un PMMA, un PC, un PS, un PVC, un ABS, un PA ou un mélange de ces composés. De manière encore plus préférée, l'espaceur transparent est formé à partir de PMMA ou de PC. Ces polymères sont caractérisés par une haute transparence et une grande facilité de mise en oeuvre. Le terme polymère couvre ici à la fois les polymères et copolymères.
  • Selon encore un autre mode de réalisation de la baie, compatible aussi avec les modes précédents, la baie vitrée se caractérise en ce que le joint périphérique vertical double transparent est choisi parmi une deuxième liste de matériaux transparents, différente de la première, consistant, par exemple, en une bande adhésive double face en polymère acrylique, en caoutchouc ou en silicone, un adhésif à base de polyisobutylène, un adhésif de type acrylique ou époxy réticulables. De préférence, on utilise une bande adhésive double face en polymère acrylique
  • On entend par réticulable le fait de former un réseau tridimensionnel de chaînes de polymères sous l'action de rayonnement ultraviolet, de l'humidité ou d'un durcisseur. Ces matériaux, en plus d'être transparents, présentent une bonne performance en terme d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz et présentent de plus une bonne adhérence au verre tout en résistant aux ultraviolets.
  • Selon encore un autre mode de réalisation de la baie conforme à l'invention, lui aussi compatible avec les modes précédents, la baie vitrée se caractérise en ce que le premier joint périphérique horizontal est choisi parmi les mastics d'étanchéité tels que à base de polyisobutylène, plus communément appelé « butyle » ou d'une bande double face en polymère acrylique, en caoutchouc ou en silicone, ou d'une combinaison des deux. Ce type de joint est particulièrement performant en terme d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz. De préférence, on utilise un mastic à base de polyisobutylène.
  • Dans autre mode de réalisation compatible avec les précédents, la baie vitrée selon l'invention comprend un troisième joint périphérique horizontal. Ce troisième joint périphérique horizontal recouvre le deuxième joint périphérique horizontal et au moins partiellement les tranches horizontales des feuilles de verre. Selon une variante particulière, ce troisième joint périphérique horizontal recouvre entièrement les tranches horizontales des feuilles de verre et le deuxième joint périphérique horizontal. Selon une autre variante particulière, ce troisième joint périphérique horizontal recouvre entièrement les tranches horizontales des feuilles de verre et le deuxième joint périphérique horizontal et déborde sur les faces externes des feuilles de verre.
  • Ce troisième joint périphérique horizontal comprend au moins une bande adhésive métallique simple face. Lorsqu'il y a plusieurs bandes, celles-ci sont superposées.
  • Cette bande peut optionnellement être associée à un enduit sur sa face contigüe au second joint périphérique horizontal. Des enduits qui conviennent sont par exemple un enduit à base de polyisobutylène, un enduit acrylique ou une combinaison des deux. Cette bande peut optionnellement être une bande ayant une bonne résistance à la déchirure ce qui présente un avantage lors de l'installation dans un élément de châssis. Un exemple d'une telle bande adhésive est le Vitominium PET230.
  • De préférence, le métal de la bande est l'aluminium. Une variante intéressante est celle consistant à enduire la bande métallique avec une première couche de polymère acrylique et ensuite une deuxième couche d'enduit à base de polyisobutylène. Cette deuxième couche d'enduit polyisobutylène peut avantageusement venir contacter le deuxième joint périphérique horizontal et les feuilles de verre.
  • La présence de ce troisième joint périphérique horizontal permet avantageusement d'améliorer l'étanchéité aux gaz et à l'humidité de la baie tout en ne nuisant pas davantage à la transparence de celle-ci. En effet, dans le cas où ce joint ne déborde pas sur les faces externes des feuilles de verre, la surface transparente de la baie n'est pas affectée. Dans le cas où ce joint déborde sur les faces externes des feuilles de verre, il sera masqué par un élément de châssis. Dans ce cas également, l'amélioration de l'étanchéité est renforcée par le débordement sur les faces externes des feuilles de verre.
  • Un autre mode de réalisation, toujours compatible avec les précédents, est encore celui d'une baie vitrée comprenant un deuxième joint périphérique vertical qui est au moins une bande adhésive métallique simple face. Il peut aussi comprendre plusieurs bandes. Lorsqu'il y a plusieurs bandes, celles-ci sont superposées.
  • Cette bande peut éventuellement être associée à un enduit. Des enduits qui conviennent sont par exemple un enduit à base de polyisobutylène, un enduit acrylique ou une combinaison des deux. Cette bande peut optionnellement être une bande ayant une bonne résistance à la déchirure ce qui présente un avantage lors de l'installation dans un élément de châssis. Un exemple d'une telle bande adhésive est le Vitominium PET230.
  • De préférence, le métal de la bande est l'aluminium. Une variante intéressante est celle consistant à enduire la bande métallique avec une première couche de polymère acrylique et ensuite une deuxième couche d'enduit à base de polyisobutylène. Cette deuxième couche d'enduit polyisobutylène peut avantageusement venir contacter l'espaceur vertical transparent, le premier double joint périphérique vertical et les feuilles de verre.
  • Dans la baie conforme à l'invention et selon chacun des modes de réalisation précédents, un primer peut aussi être appliqué, en variante, sur au moins une des surfaces suivantes :
    • les feuilles de verre à l'interface entre celles-ci et le premier joint périphérique vertical transparent double,
    • l'espaceur vertical transparent à l'interface entre celui-ci et le premier joint périphérique vertical transparent double,
    • le chant des feuilles de verre.
  • Par le vocable « couche de primer » on entend désigner une couche d'un produit organique qui adhère bien au joint périphérique et qui est dotée de propriétés adhésives sélectives vis-à-vis du verre ou de la résine transparente dont est réalisé l'espaceur. Des exemples de tels primers sont les composés de la famille des silanes et les composés de la famille des résines acryliques. On entend par bonne adhérence une adhérence qui nécessite une force d'arrachement positive pour séparer les deux parties assemblées et dont la rupture des deux parties entre elles est cohésive, telle que décrit dans la norme EN1279-4:2002.
  • Un primer ayant donné d'excellents résultats est le primer VHB AP115® de la société 3M.
  • Une autre variante de réalisation de la baie selon l'invention comprend au moins une feuille de verre trempé et/ou feuilleté. Il est en effet possible, pour raisons de sécurité, que les feuilles de verre soient des feuilles de verre trempé ou des feuilles de verre feuilleté. Ces dernières comprennent un empilement d'au moins une feuille en matière plastique polyvinyle butyral (PVB) disposée en sandwich entre deux feuilles de verre. De tels empilements de verres feuilletés se présentent avec des épaisseurs totales de verre (non compris l'épaisseur de la ou des feuille(s) de PVB) allant de 4 mm jusque et y compris 24 mm.
  • En ce qui concerne ses propriétés isolantes, la baie vitrée selon l'invention y compris dans ses formes de réalisation précédentes, comprend au moins un panneau qui présente un coefficient de transfert thermique Ug allant de 0,3 à 1,8 W/m2
  • L'utilisation de vitrages multiples permet d'optimiser l'efficacité énergétique de la baie. L'isolation thermique est usuellement déterminée par les performances globales d'un élément vitré en vitrage multiple, définies par Ug, le coefficient de transfert thermique du vitrage (calculé selon la norme EN673 et ISO10292). On entend par coefficient de transfert thermique Ug, la quantité de chaleur traversant le vitrage, en régime permanent, par unité de surface, pour une différence d'un degré Celsius entre les ambiances, par exemple extérieure et intérieure. Plusieurs facteurs peuvent améliorer ce coefficient Ug, par exemple, des couches de type basse émissivité déposées sur les feuilles de verre et, de préférence, sur leurs faces intérieures c'est-à-dire les faces en contact avec la lame de gaz. Un autre facteur est la nature du gaz isolant. Par exemple, les feuilles de verre utilisées peuvent être des feuilles de verre de type Thermobel® enduit d'une ou plusieurs couches métalliques, par exemple, les couches TopN® ou TopN+T® (marques déposées d'AGC). Les couches TopN+T® sont préférées. Selon une mise en oeuvre avantageuse de l'invention, compatible avec toutes les mises en oeuvre qui précèdent, le vitrage isolant présente un coefficient de transfert thermique Ug d'au moins 0,3, de préférence d'au moins 0,6 et de manière la plus préférée d'au moins 1,0 W/m2. Le coefficient de transfert thermique Ug est en général d'au plus 1,8 W/m2.
  • En général, les feuilles de verre revêtues de couches sont émargées notamment pour éviter la corrosion des couches en périphérie du vitrage pouvant engendrer des inconvénients esthétiques et mécaniques. Elles présentent donc une bande périphérique d'aspect différent. Dans le cas de baies traditionnelles comprenant des éléments de châssis horizontaux et verticaux, cette bande périphérique est masquée par les éléments de châssis. Dans le cas de baies conformes à l'invention qui sont dépourvues d'élément de châssis rigide vertical entre des panneaux contigus, cette bande d'aspect différent représente un inconvénient esthétique.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention où la baie comprend à la fois le deuxième joint périphérique vertical et le troisième joint périphérique horizontal, des feuilles de verre revêtues de couches et non-émargées peuvent être utilisées. Les couches sont avantageusement celles décrites ci-dessus. La présence du deuxième joint périphérique vertical et du troisième joint périphérique horizontal, présentant une étanchéité à l'humidité, permet en effet la protection des couches en périphérie contre la corrosion et permet ainsi de s'affranchir de l'émargeage. L'utilisation de telles feuilles de verre, qui ne présentent donc pas de bande périphérique d'aspect différent, présente un avantage esthétique pour des baies conformes à l'invention qui sont dépourvues d'élément de châssis rigide vertical entre des panneaux contigus.
  • Dans ce mode de réalisation, le deuxième joint périphérique vertical et le troisième joint périphérique horizontal sont tels que décrits supra. Lorsque la bande adhésive métallique simple face est associée à un enduit, l'étanchéité à l'humidité s'en trouve avantageusement renforcée.
  • Dans une autre variante encore de la baie vitrée selon l'invention, au moins une feuille de verre est partiellement recouverte d'une couche décorative choisie parmi les encres céramiques et les encres organiques. De préférence, la couche décorative est une encre céramique opaque, appelée plus communément émail qui masque le cadre intercalaire ainsi que les joints périphériques. Généralement, l'émail est appliqué par sérigraphie sur une des faces d'au moins une feuille de verre. De manière préférée, la couche d'émail est appliquée sur la feuille de verre qui est située du côté extérieur au bâtiment. De manière plus préférée encore, la couche d'émail est appliquée sur la face interne de cette feuille de verre, c'est-à-dire la face en contact avec l'espace interne.
  • De manière préférée aussi, les espaceurs horizontaux et les joints périphériques horizontaux des panneaux de la baie sont masqués par la couche décorative déposée sur la feuille de verre.
  • La baie vitrée conforme à l'invention en ce compris ses modes de réalisation divers peut aussi comprendre des espaceurs verticaux qui sont reliés aux espaceurs horizontaux par au moins un élément de rigidification.
  • De manière générale, par élément de rigidification, il faut comprendre l'association d'au moins une pièce métallique, polymérique, céramique ou en matériau composite avec un dispositif à pression, un adhésif, une cheville, une vis, ou de tout autre moyen assurant la liaison entre lesdits espaceurs. L'adhésif peut être sélectionné parmi les adhésifs en polymères acryliques réticulables, les adhésifs époxy réticulables, les bandes adhésives double face en polymère acrylique et les adhésifs à base de polyisobutylène. La vis peut être en acier, en acier zingué, en acier inox ou en bronze. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'élément de rigidification est formé d'un profilé de nature et/ou de forme différente de l'espaceur horizontal. Une autre variante consiste encore à combiner l'espaceur horizontal avec des morceaux de profilés disposés de manière discontinue formant des plots qui composent l'élément de rigidification.
  • En variante, l'élément de rigidification est en contact avec au moins le deuxième joint périphérique horizontal. Selon la forme concrète adoptée pour l'élément de rigidification, la mise en contact est réalisée sur une partie seulement ou sur la totalité de la surface externe de cet élément. Par exemple, dans le cas d'un profilé de section carrée ou rectangulaire, celui-ci pourra être immergé totalement dans le deuxième joint périphérique horizontal.
  • Selon une mise en oeuvre avantageuse de l'invention, l'élément de rigidification a une forme de profilé s'étendant sur toute la longueur d'au moins un espaceur horizontal. De manière préférée, l'élément de rigidification est un profilé de section carrée ou rectangulaire. De manière plus préférée, il est collé à l'espaceur horizontal à l'aide d'une bande adhésive double face en polymère acrylique.
  • La baie vitrée conforme à l'invention peut être employée pour diverses applications telles que :
    1. a. un mur rideau ;
    2. b. un vitrage avec poutre de contreventement ;
    3. c. une toiture en verrière.
  • Dans le cas de l'application dans un mur rideau, les panneaux peuvent être fixés à la structure portante par des moyens de fixation divers. Ces moyens peuvent être, par exemple, l'ancrage mécanique sur les bords des vitrages, la fixation par points, tout système de collage. Des exemples de ces vitrages fixés sont : le « vitrage » extérieur collé (VEC, encore dénommé « structural glazing » en anglais), « vitrage » extérieur attaché ou agrafé (VEA). Le mot vitrage employé ici dans ces sigles désigne la feuille de verre d'un panneau, extérieure au bâtiment, en contact avec l'atmosphère extérieure.
    • 7. Description des figures
  • La figure 1 illustre schématiquement une coupe dans une baie vitrée selon l'invention. On y distingue une baie vitrée 1 comprenant deux panneaux vitrés 2. Chaque panneau vitré 2 est composé de deux feuilles de verre 4, 5, d'un espaceur vertical transparent 7, d'un premier joint périphérique vertical transparent double 10 sur les interfaces feuille de verre/espaceur vertical transparent, d'un espace interne 11, d'un second joint périphérique vertical non transparent 13. La baie vitrée comprend également un fond de joint 14 non adhérant séparant les panneaux vitrés 2 et une garniture d'étanchéité 15) située entre les feuilles de verre 4, 4 de chaque panneau 2 en contact avec l'atmosphère extérieure au bâtiment. Une autre réalisation possible est aussi d'utiliser un fond de joint 14 qui adhère à un seul des deux panneaux 2.
  • La figure 2 représente schématiquement un panneau vitré 2 de la baie vitrée vu de face. On y distingue un cadre intercalaire 12 formé par les espaceurs horizontaux 6 et verticaux 7 (non représentés).
  • La figure 3 illustre une coupe selon un plan AA dans le panneau de la figure 2. Cette figure décrit les éléments suivants : deux feuilles de verre 4, 5, un espaceur vertical transparent 7, un premier joint périphérique vertical transparent 10 à chaque interface feuille de verre 4, 5/espaceur vertical transparent 7 et un second joint périphérique vertical, non transparent 13. Le second joint périphérique vertical, non transparent 13 est contigu aux tranches des deux feuilles de verre 4,5, aux bords du double joint périphérique vertical transparent 10 et à l'espaceur vertical transparent 7.
  • La figure 4 illustre une coupe selon un plan BB dans le panneau de la figure 2. Cette figure décrit les éléments suivants : deux feuilles de verre 4, 5, un espaceur horizontal 6, un premier joint périphérique horizontal 8 à chaque interface feuille de verre 4, 5/espaceur horizontal 6 et un second joint périphérique horizontal 9.
  • La figure 5 illustre une autre réalisation d'un cadre intercalaire 12 d'un panneau de la baie qui reprend les éléments suivants : deux espaceurs verticaux transparents 7 et deux espaceurs horizontaux 6. Les espaceurs verticaux 7 et horizontaux 6 sont reliés par un élément d'étanchéité 18.
  • La figure 6 représente une feuille de verre 4 ou 5 d'un panneau recouverte d'une couche décorative 16 appliquée en bande au voisinage des bords horizontaux du panneau.
  • La figure 7 illustre un cadre intercalaire 12 selon la figure 5, comprenant en outre deux éléments de rigidification 17 collés sur l'ensemble de la longueur des espaceurs horizontaux 6.
  • La figure 8 illustre une coupe dans une baie vitrée selon un mode particulier de l'invention correspondant à une application mur rideau. On y distingue une baie vitrée 1 comprenant deux panneaux vitrés 2. Chaque panneau vitré 2 est composé de deux feuilles de verre 4, 5, d'un espaceur vertical transparent 7, d'un premier joint périphérique vertical transparent double 10 sur les interfaces feuille de verre/espaceur vertical transparent, d'un espace interne 11, d'un second joint périphérique vertical non transparent 13. La baie vitrée 1 comprend également deux fonds de joint 14 contigus aux bords verticaux de chaque panneau vitré 2 et non adhérant l'un à l'autre. Enfin, la baie vitrée 1 comprend une garniture d'étanchéité 15 située entre les feuilles de verre 4, 4 de chaque panneau 2 en contact avec l'atmosphère extérieure au bâtiment.
  • La figure 9 illustre une autre réalisation d'une coupe selon un plan AA dans le panneau de la figure 2. Cette figure décrit les éléments suivants : deux feuilles de verre 4, 5, un espaceur vertical transparent 7, un premier joint périphérique vertical transparent 10 à chaque interface feuille de verre 4, 5/espaceur vertical transparent 7 et un second joint périphérique vertical, non transparent 13. Le second joint périphérique vertical, non transparent 13 est contigu aux surfaces internes des deux feuilles de verre 4,5, aux bords du double joint périphérique vertical transparent 10 et à l'espaceur vertical transparent 7.
  • La figure 10 illustre une autre réalisation d'une coupe selon un plan BB dans le panneau de la figure 2. Cette figure décrit les éléments suivants : deux feuilles de verre 4, 5, un espaceur horizontal 6, un premier joint périphérique horizontal 8 à chaque interface feuille de verre 4, 5/espaceur horizontal 6, un second joint périphérique horizontal 9 et un troisième joint périphérique horizontal 19. Le troisième joint périphérique horizontal 19 recouvre entièrement les tranches horizontales des feuilles de verre 4,5 et le deuxième joint périphérique horizontal 9, et déborde sur les faces externes des feuilles de verre.
    • 8. Exemples Exemple 1 conforme à l'invention :
  • On a assemblé une baie vitrée isolante selon la procédure suivante.
  • Deux panneaux vitrés isolants sous forme de vitrages doubles ont été sélectionnés pour former une baie vitrée. Ils sont constitués :
    • d'une feuille de verre float sodo-silico-calcique trempé et rodée sur ses bords, de 8 mm d'épaisseur et de dimensions 1800 mm x 1200 mm,
    • d'un verre feuilleté comprenant 2 feuilles de verres float sodo-silico-calcique de 4 mm d'épaisseur, de dimensions 1800 mm x 1200 mm et séparées par une feuille de PVB de 2 mm d'épaisseur et de mêmes dimensions,
    • d'un cadre intercalaire qui comprend deux espaceurs verticaux transparents (de longueur 1200 mm) en PMMA et deux espaceurs horizontaux de type « Warm-edge » non transparents (de longueur 1180 mm).
  • Chaque espaceur vertical transparent en PMMA a une épaisseur de 12 mm et une hauteur de 10 mm. Un joint sous forme de bande adhésive acrylique 3M VHB® double face 4918 de 2 mm d'épaisseur et de 10 mm de hauteur a été déposé à chaque interface espaceur vertical transparent/feuille de verre.
  • Chaque espaceur horizontal est composé d'un profilé fermé de type « Warm-edge » en polypropylène/acier inox. L'espaceur est creux et a pour dimensions une longueur de 1180 mm et une épaisseur de 15 mm. L'espaceur est rempli de matière dessicative et chacune de ses extrémités est reliée aux espaceurs verticaux transparents par un mastic à base de polyisobutylène. Les faces latérales du profilé sont collées aux deux feuilles de verre au moyen d'un mastic à base de polyisobutylène. Le cadre intercalaire a été pressé sur l'une des feuilles de verre. La deuxième feuille de verre a été déposée sur l'autre face du cadre et pressée automatiquement par un système de pressage à gaz vertical. Durant cette étape de pressage, un gaz isolant, (argon), a été inséré dans le vitrage double en proportion d'au moins 85% en volume et 15% en air sec. Tout phénomène de bullage à l'interface bande adhésive acrylique/feuille de verre a été soigneusement évité. Les bords horizontaux du vitrage double ont ensuite été englués d'un mastic silicone de marque Dow Corning DC® 3362. Ce mastic est venu aussi engluer chaque espaceur horizontal. La tranche des bords verticaux du vitrage a été recouverte par une bande aluminium adhésive simple face. L'adhésif de cette bande est une combinaison d'un joint acrylique contigu à la bande aluminium et d'un mastic à base de polyisobutylène directement en contact avec l'ensemble : espaceur vertical transparent - premier joint périphérique transparent - feuilles de verre.
  • Les deux panneaux vitrés constitutifs de la baie vitrée isolante ont ensuite été joints et reliés par un fond de joint de type silicone transparent non adhésif. Les feuilles de verres extérieures de chaque panneau sont jointes par un mastic MS (« modified silicone ») Polymer translucide Sikaflex® de la firme Sika.

Claims (17)

  1. Baie vitrée (1) d'un bâtiment comprenant au moins deux panneaux vitrés fixes (2), les panneaux étant constitués d'un vitrage multiple isolant constitué de plusieurs feuilles de verre (4, 5), ledit vitrage comprenant :
    a. deux espaceurs horizontaux (6) entre chaque feuille de verre (4, 5) ;
    b. au moins un espaceur vertical transparent (7) sur un bord contigu à un autre panneau ;
    c. un premier joint périphérique horizontal (8) double entre les espaceurs horizontaux (6) et chaque feuille de verre (4, 5) ;
    d. un deuxième joint périphérique horizontal (9) ;
    e. au moins un premier joint périphérique vertical transparent (10) double entre l'espaceur vertical transparent (7) et chaque feuille de verre (4, 5) ;
    f. un espace interne (11) entre les feuilles de verre (4, 5) délimité par les espaceurs horizontaux (6) et verticaux (7) comprenant une lame de gaz isolant,
    où
    a. les espaceurs horizontaux (6) et verticaux (7) sont reliés par au moins un élément d'étanchéité (18) pour former un cadre intercalaire (12) ;
    b. au moins un deuxième joint périphérique vertical (13) contigu au premier joint périphérique vertical transparent (10) est non transparent et étanche à la vapeur d'eau et au gaz isolant de l'espace interne (11);
    c. deux panneaux contigus (2) sont reliés par au moins un fond de joint (14) contigu au deuxième joint périphérique vertical (13) de chaque panneau (2) ;
    d. le deuxième joint périphérique vertical (13) contigu au premier joint périphérique vertical transparent (10) est libre de contrainte de traction et/ou de cisaillement vis-à-vis du panneau adjacent;
    e. une garniture d'étanchéité (15) est située entre les feuilles de verre (4, 5) de deux panneaux (2) contigus et est en contact avec le fond de joint (14) ;
    f. la baie (1) est dépourvue d'élément de châssis rigide vertical au voisinage du bord du panneau (2) contigu à l'espaceur transparent (7).
  2. Baie vitrée (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le fond de joint (14) est un élément souple dont au moins une surface en contact avec le deuxième joint périphérique (13) d'un des deux panneaux (2) est juxtaposée sans adhérer au deuxième joint périphérique (13) de l'autre panneau (2).
  3. Baie vitrée (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que deux panneaux (2) contigus sont reliés par deux fonds de joint (14) juxtaposés qui n'adhèrent pas l'un à l'autre.
  4. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fond de joint (14) et la garniture d'étanchéité (15) sont réalisés dans deux résines transparentes différentes.
  5. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le second joint périphérique horizontal (9) est un mastic à fonction structurelle choisi parmi les silicones, les polyuréthanes, les polysulfures et les silicones modifiés.
  6. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'espaceur vertical transparent (7) comprend un polymère choisi parmi les polymères transparents et rigides à température ambiante.
  7. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier joint périphérique vertical double transparent (10) est choisi parmi :
    a. une bande double face :
    i. en polymère acrylique,
    ii. en caoutchouc,
    iii. en silicone,
    b. un adhésif à base de polyisobutylène,
    c. un adhésif de type acrylique ou époxy réticulables.
  8. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier joint périphérique horizontal (8) est constitué d'un mastic à base de polyisobutylène ou d'une bande double face en polymère acrylique, en caoutchouc ou en silicone, ou d'une combinaison des deux.
  9. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième joint périphérique vertical (13) est une bande adhésive métallique simple face éventuellement associée à au moins un enduit.
  10. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un troisième joint périphérique horizontal (19) qui recouvre le deuxième joint périphérique horizontal (9) et au moins partiellement les tranches horizontales des feuilles de verre (4,5).
  11. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un primer est appliqué sur au moins une des surfaces suivantes :
    a. les feuilles de verre (4, 5) à l'interface avec le premier joint périphérique vertical transparent double (10),
    b. l'espaceur vertical transparent (7) à l'interface avec le premier joint périphérique vertical transparent double (10),
    c. le chant des feuilles de verre (4, 5).
  12. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une feuille de verre (4 ou 5) est trempée et/ou feuilletée.
  13. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un panneau (2) présente un coefficient de transfert thermique Ug allant de 0,3 à 1,8 W/m2.
  14. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une feuille de verre (4 ou 5) du panneau vitré (2) est partiellement recouverte d'une couche décorative (16) choisie parmi les encres céramiques et les encres organiques.
  15. Baie vitrée (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les espaceurs horizontaux (6) et les joints périphériques horizontaux (8, 9) sont masqués par la couche décorative (16) déposée sur la feuille de verre (4, 5).
  16. Baie vitrée (1) selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les espaceurs verticaux (7) sont reliés aux espaceurs horizontaux (6) par au moins un élément de rigidification (17).
  17. Utilisation de la baie vitrée selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est employée pour réaliser :
    a. un mur rideau,
    b. un vitrage avec poutre de contreventement,
    c. une toiture en verrière.
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