EP3333644A1 - Dispositif pour la commande d'au moins deux fonctions électroniques et/ou mécaniques d'un objet portable - Google Patents

Dispositif pour la commande d'au moins deux fonctions électroniques et/ou mécaniques d'un objet portable Download PDF

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EP3333644A1
EP3333644A1 EP16202471.5A EP16202471A EP3333644A1 EP 3333644 A1 EP3333644 A1 EP 3333644A1 EP 16202471 A EP16202471 A EP 16202471A EP 3333644 A1 EP3333644 A1 EP 3333644A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control rod
indexing plate
arms
plate
stable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16202471.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vittorio ZANESCO
Pascal Lagorgette
Pascal Meyer
Damien Schmutz
Raphael Balmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Filing date
Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority to EP16202471.5A priority Critical patent/EP3333644A1/fr
Priority to EP17198321.6A priority patent/EP3333648B1/fr
Priority to US15/800,819 priority patent/US10921754B2/en
Priority to JP2017224478A priority patent/JP2018091839A/ja
Priority to CN201711266360.6A priority patent/CN108153136B/zh
Priority to KR1020170166124A priority patent/KR102052802B1/ko
Publication of EP3333644A1 publication Critical patent/EP3333644A1/fr
Priority to HK18114627.2A priority patent/HK1255454A1/zh
Priority to JP2019140989A priority patent/JP6884827B2/ja
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    • G04B19/24—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars
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    • G04B19/247—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars characterised by the shape of the date indicator disc-shaped
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    • G—PHYSICS
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    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/081—Complete encasings for wrist or pocket watches also comprising means for hermetic sealing of the winding stem and crown
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    • G04G21/00—Input or output devices integrated in time-pieces
    • G04G21/08—Touch switches specially adapted for time-pieces

Definitions

  • the present invention relates to a device for controlling at least two electronic and / or mechanical functions for a portable object of small dimensions. More specifically, the invention relates to such a device comprising a control rod provided with a mechanical position indexing device which makes it possible to make each electronic or mechanical function coincide with a position distinct from the control rod.
  • the present invention relates to the field of control rods which equip portable objects of small dimensions such as timepieces and which are arranged to control one or more electronic and / or mechanical functions of such objects.
  • control rods of this type comprise a cylindrical portion whose length is substantially greater than the diameter and at one end of which is located outside the portable object is fixed a crown allowing a user of operate the control rod and adjust the electronic or mechanical function (s).
  • these rods control several functions, it is necessary to be able to match each given function with a determined position of the control rod.
  • FIG. figure 22 An example of such a control rod is shown in FIG. figure 22 attached to this patent application.
  • this control rod comprises a cylindrical portion 202 terminated at its end located outside the portable object (not shown) which is equipped with an actuating ring 204.
  • the cylindrical portion 202 of the control rod 200 is provided with a cam path 206 formed of three successive annular grooves 208a, 208b and 208c separated from each other by two beads 210a and 210b with substantially rounded profiles.
  • the dimensions of the annular grooves 208a-208c are adapted to those of the elastic arms 212 of a spring 214 for example U-shaped protruding for example in the annular groove 208a of the cam path 206. It is understood that to pass the elastic arms 212 of the spring 214 of the annular groove 208a in the annular groove 208b, it is necessary that the user exerts on the control rod 200 a tensile force greater than the force required for these elastic arms 212 to move and slide on the bead 210a before closing on the annular groove 208b.
  • the object of the present invention is to remedy the problems mentioned above as well as to others by providing a device for controlling at least two electronic and / or mechanical functions comprising a rod whose diameter is small enough that it can be used especially in the field of watchmaking.
  • the present invention relates to a device for controlling at least two electronic and / or mechanical functions of a portable object of small dimensions, this device comprising an axially movable control rod between at least a first and a second position, this control rod being provided at a first end with an actuating member, and being provided to a second end of a position indexing plate arranged to cooperate with an elastic member to coincide each of the first and second positions of the control rod with one of the mechanical or electronic functions.
  • the present invention provides a device for controlling at least two electronic or mechanical functions whose dimensions are contained, which makes it possible to install such a control device in a portable object of small dimensions such as in particular a wristwatch.
  • the mechanical structure that indexes the position of the control rod is moved from the actual control rod to a position indexing plate which is machined separately from the control rod.
  • a position indexing plate which is machined separately from the control rod.
  • Such a plate is relatively thin and further extends in a substantially horizontal plane, whereas, when the mechanical indexing structure of the position is formed on the control rod, it makes it necessary to increase the diameter of the control rod and therefore the height of the middle part of the portable object, so that the portable object is thicker, which is to be avoided especially in the field of timepieces.
  • the friction is virtually eliminated in order to limit the wear to the maximum and to guarantee a longevity of the most important control device possible.
  • the less friction is important the easier is the manipulation of the control rod, particularly in unstable thrust position.
  • control rod and the indexing plate are not mounted in an indissociable manner makes it possible to guarantee the dismountability of the control device, which is advantageous in particularly in the case where the timepiece equipped with the control device according to the invention is of a certain price.
  • the present invention proceeds from the general inventive idea of transferring an indexing mechanism of the position of a control rod of at least two electronic and / or mechanical functions of a portable object of small dimensions such as a timepiece from this control rod to a plate machined separately from said control rod.
  • a control rod of at least two electronic and / or mechanical functions of a portable object of small dimensions such as a timepiece
  • a plate machined separately from said control rod By proceeding in this way, it is possible to reduce the diameter of the control rod and therefore reduce concomitantly the thickness of the middle part of the portable object such as a timepiece.
  • the indexing mechanism which is typically in the form of two cam paths cooperating with an elastic member, instead of being structured directly on the control rod, is made in a thin plate which constitutes a separate part of the control rod and which is mechanically coupled with the latter.
  • the control rod is devoid of its indexing mechanism, its diameter can be decreased, and the position indexing plate according to the invention, because of its small thickness, does not cause a significant
  • the direction from rear to front is a rectilinear direction which extends horizontally along the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod from the outer actuating ring towards the inside of the portable object equipped with the control device.
  • the control rod will be pushed from the back to the front, and will be pulled from the front to the back.
  • the vertical direction z is a direction that extends perpendicularly to the plane in which the control rod extends.
  • the figure 1 is a perspective view in the dissociated state of a device for controlling at least one electronic function of a small portable object such as a wristwatch.
  • this control device comprises (see figure 2 ) a lower frame 2 for example made of an injected plastic material or a non-magnetic metallic material such as brass.
  • This lower frame 2 serves as a cradle for a control rod 4 of preferentially elongate and substantially cylindrical shape, provided with a longitudinal axis of symmetry XX (see FIG. figure 3 ).
  • This control rod 4 is arranged to slide back and forth forwards along its longitudinal axis of symmetry XX , and / or to rotate about the same longitudinal axis of symmetry XX in a clockwise and counterclockwise direction. .
  • control rod 4 At a rear end 6 which will be located outside the portable object once it is equipped with a control device 1, the control rod 4 will receive an actuating ring 8 (see FIG. figure 18 ).
  • control rod 4 At a front end 10 which will be located inside the control device 1 once it is assembled, the control rod 4 has a section 12, for example square, and successively receives a magnetic unit 14 and a plain bearing 16.
  • the magnetic assembly 14 comprises a bipolar or multipole magnetic ring 18 and a support ring 20 on which the magnetic ring 18 is fixed typically by gluing (see FIG. figure 4 ).
  • the support ring 20 is a generally cylindrical piece. As visible on the figure 5 , the support ring 20 has, from the rear towards the front, a first section 22a of a first outer diameter D1 on which is engaged the magnetic ring 18, and a second section 22b of a second outer diameter D2 greater than the first outer diameter D1 and which delimits a shoulder 24 against which the magnetic ring 18 bears.
  • the first section 22a of the support ring 20 is pierced with a square hole 26 which is adapted in shape and size to the square section 12 of the control rod 4 and forms with this control rod 4 a pinion type system flowing.
  • the support ring 20 and the magnetized ring 18 remain stationary when sliding axially the control rod 4.
  • the control rod 4 drives the support ring 20 and the magnetic ring 18 in rotation when this control rod 4 is rotated. It is understood from the foregoing that the magnetic ring 18, carried by the support ring 20, is not in contact with the control rod 4, which allows to protect it in case of shocks applied to the portable object equipped with a control device 1.
  • the plain bearing 16 defines (see figure 5 ) a cylindrical housing 28 whose first inner diameter D3 is very slightly greater than the diameter of the circle in which the square section 12 of the control rod 4 fits in order to allow this control rod 4 to slide axially and / or to rotate inside this cylindrical housing 28.
  • the sliding bearing 16 thus ensures the perfect axial guidance of the control rod 4.
  • the square hole 26 formed in the first section 22a of the support ring 20 is extended towards the front of the control device 1 by an annular hole 30 whose second internal diameter D4 is adjusted to the third outer diameter D5 of the 16.
  • the support ring 20 is thus threaded free to rotate on the plain bearing 16 and comes into axial abutment against this sliding bearing 16, which guarantees the perfect axial alignment of these two parts and makes it possible to correct the problems of concentricity. that a coupling of the sliding gear type can pose.
  • the sliding bearing 16 is provided on its outer surface with a circular flange 32 which protrudes into a first groove 34a and a second groove 34b respectively formed in the lower frame 2 (see FIG. figure 2 ) and in an upper frame 36 (see figure 6 ) arranged to cap the lower frame 2 and made for example of an injected plastic material or a non-magnetic metallic material such as brass.
  • a circular flange 32 which protrudes into a first groove 34a and a second groove 34b respectively formed in the lower frame 2 (see FIG. figure 2 ) and in an upper frame 36 (see figure 6 ) arranged to cap the lower frame 2 and made for example of an injected plastic material or a non-magnetic metallic material such as brass.
  • the magnetic assembly 14 and the plain bearing 16 described above are for illustrative purposes only.
  • the plain bearing 16 for example made of steel or brass, is provided to prevent the control rod 4, for example made of steel, from rubbing against the lower frame 2 and upper 36 and causes wear of the material plastic in which these two lower frames 2 and upper 36 are typically made.
  • the control rod 4 is directly carried by the lower frame 2.
  • the magnetic ring 18 and the support ring 20 on which the magnet ring 18 is fixed are provided for the case where the rotation of the control rod 4 is detected by a local variation of the magnetic field induced by the pivoting of the magnetic ring 18.
  • the magnetic assembly 14 for example by a sliding pinion which, according to its position, will for example control the winding of a mainspring or the setting at the time of a watch equipped with the control device 1.
  • control rod 4 provided over a portion of its length with a square section is given for illustrative purposes only. Indeed, to drive the magnetic assembly 14 in rotation, the control rod 4 may have any type of section which deviates from a circular section, for example triangular or oval.
  • the lower frame 2 and the upper frame 36 whose assembly defines the external geometry of the control device 1 are for example of generally parallelepipedal shape.
  • the lower frame 2 forms a cradle which receives the control rod 4 (see figure 2 ).
  • the lower frame 2 comprises forwards a first receiving surface 38 of semicircular profile which serves as a seat for the sliding bearing 16 and in which is provided the first groove 34a which receives the circular flange 32. The immobilization of the sliding bearing 16 both axially and rotation is thus ensured.
  • the lower frame 2 further comprises a rearwardly a second receiving surface 40 whose semicircular profile is centered on the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4, but whose diameter is greater than that of this control rod 4. It is important to understand that the control rod 4 bears on the second receiving surface 40 only at the stage where the control device 1, assembled, is tested before being integrated into the portable object. At this stage of the assembly, the control rod 4 is introduced into the control device 1 for testing purposes and extends horizontally while being supported and guided axially by the sliding bearing 16 on the side of its front end 10 and by the second receiving surface 40 on the side of its rear end 6. By cons, once the control device 1 integrated in the portable object, the control rod 4 passes through a hole 42 formed in the middle 48 of the object notebook in which it is guided and supported (see figure 19 ).
  • Third and fourth clearance surfaces 44a and 46a of semicircular profile are also provided in the lower frame 2 and complementary release surfaces 44b and 46b (see figure 6 ) are provided in the upper frame 36 to receive the magnetic assembly 14 consisting of the magnetic ring 18 and its support ring 20.
  • the magnetic ring 18 and its support ring 20 are not in contact with the third and fourth clearance surfaces 44a, 46a and the complementary clearance surfaces 44b and 46b when the control device 1 is assembled and mounted in the portable object.
  • the third clearance surface 44a and its corresponding complementary clearance surface 44b are delimited by a circular flange 50 for the axial locking of the magnetic assembly 14.
  • the control rod 4 has a cylindrical section 52 whose diameter is included between the diameter of the circle in which the square section 12 of the control rod 4 fits and the pitch diameter of a rear section 54 of the same control rod 4 at the end of which is fixed the crown of
  • This cylindrical section 52 of reduced diameter forms a groove 56 in which is placed a plate 58 for indexing the position of the control rod 4 (see FIG. Figures 7A and 7B ).
  • the position indexing plate 58 has a curved portion 60 which matches the profile of the cylindrical section 52 of reduced diameter and which allows the position indexing plate 58 to extend substantially horizontally.
  • the position indexing plate 58 may for example be obtained by stamping a thin metal sheet electrically conductive.
  • this position indexing plate 58 for example by molding a hard plastic material loaded with conductive particles.
  • the engagement of the position indexing plate 58 in the groove 56 ensures translation coupling back and forth forwards between the control rod 4 and the position indexing plate 58.
  • the position index plate 58 is free with respect to the control rod 4 in a vertical direction z perpendicular to the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4.
  • the position indexing plate 58 is a substantially flat and generally U-shaped piece.
  • This position indexing plate 58 comprises two substantially rectilinear guide arms 62 which extend parallel to each other and which are connected to one another. one to the other by the curved portion 60. These two guide arms 62 are guided axially for example against two pins 64 formed in the lower frame 2. Guided by its two guide arms 62, the position index plate 58 slides along a flange 68 formed in the upper frame 36 and whose perimeter corresponds to that of the position index plate 58 (see figure 6 ).
  • the position indexing plate 58 also comprises two fingers 66a, 66b which extend vertically downwards on either side of the two guide arms 62.
  • the position indexing plate 58 has the particular function of ensuring the translational guidance of the control rod 4 from front to back and back to front.
  • the fingers 66a, 66b they make it possible in particular to prevent the position indexing plate 58 from bending when it moves in translation.
  • Two openings 70 having a contour of approximately rectangular shape are formed in the guide arms 62 of the position indexing plate 58. These two openings 70 extend symmetrically on either side of the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4.
  • the sides of the two openings 70 closest to the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4 have a cam path 72 of substantially sinusoidal shape formed of a first and a second hollow 74a and 74b separated by a vertex 76.
  • the two openings 70 formed in the guide arms 62 are intended to receive the two ends 78 of a positioning spring 80 (see figure 8 ).
  • This positioning spring 80 has a generally U-shaped shape with two rods 82 which extend in a horizontal plane and which are interconnected by a base 84. At their free end, the two rods 82 are extended by two arms 86 substantially rectilinear standing vertically.
  • the positioning spring 80 is intended to be mounted in the control device 1 from below the lower frame 2, so that the ends 78 of the arms 86 project into the openings 70 of the position indexing plate 58. It will be seen below that the cooperation between the position indexing plate 58 and the positioning spring 80 makes it possible to index the position of the control rod 4 between an unstable thrust position T0 and two stable positions T1 and T2.
  • the position indexing plate 58 is coupled in translation with the control rod 4, but that it is free with respect to the control rod 4 in the vertical direction z . It is therefore necessary to take measures to prevent the position indexing plate 58 from disengaging from the control rod 4 under normal conditions of use, for example under the effect of gravity.
  • a spring 88 for limiting the displacement of the position index plate 58 in the vertical direction z above and at a short distance from this position indexing plate 58.
  • the displacement limiting spring 88 is trapped between the lower frame 2 and the upper frame 36 of the control device 1, but is not, under normal conditions of use, in contact with the position indexing plate 58, which makes it possible to avoid that spurious friction forces exerted on the control rod 4 which would make its handling difficult and cause a phenomenon of wear.
  • the displacement limiting spring 88 is however sufficiently close to the position indexing plate 58 so that it can not decouple from the control rod 4 inadvertently.
  • the displacement limiting spring 88 comprises a substantially rectilinear central portion 90 from the ends of which extend two pairs of elastic arms 92 and 94. These elastic arms 92 and 94 extend on either side of the part. 90 of the displacement limiting spring 88, moving away from the horizontal plane in which extends the central portion 90. These elastic arms 92 and 94, being compressed when the upper frame 36 is joined to the lower frame 2, give the displacement limiting spring 88 its elasticity in the vertical direction z .
  • pairs of elastic arms 92 and 94 are also provided a pair and, preferably, two pairs of rigid tabs 96 which extend perpendicularly downwards on either side of the central portion 90 of the displacement limitation spring 88
  • These rigid tabs 96 which bear on the lower frame 2 when the upper frame 36 is placed on the lower frame 2, guarantee the respect of a minimum spacing between the position indexing plate 58 and the displacement limiting spring 88 under normal operating conditions of the control device 1.
  • the displacement limiting spring 88 guarantees the dismountability of the control device 1.
  • the position indexing plate 58 should be made integral with the control rod 4 and as a result, the control rod 4 could no longer be disassembled.
  • the control rod 4 could not be disassembled, the movement of the timepiece equipped with the control device 1 is also inconcemontable, which is not possible in particular in the case of a timepiece expensive.
  • a disengagement plate 98 is provided to allow the disassembly of the control rod 4 (see figure 10 ).
  • This disengagement plate 98 is generally H-shaped and comprises a straight segment 100 which extends parallel to the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4 and to which a first and a second transverse section 102 and 104 are attached.
  • the first transverse section 102 is further provided at its two free ends with two tabs 106 folded at a substantially right angle.
  • the disengagement plate 98 is received in a housing 108 formed in the lower frame 2 and located under the control rod 4. This housing 108 communicates with the outside of the device 1 via a hole 110 which opens into a lower face 112 of the control device 1 (see FIG. figure 11 ).
  • the control rod 4 From its stable rest position T1, the control rod 4 can be pushed forward in an unstable position T0 or pulled in a stable position T2. These three positions T0, T1 and T2 of the control rod 4 are indexed by cooperation between the position index plate 58 and the positioning spring 80. More precisely (see figure12A ), the stable rest position T1 in which no control can be introduced into the portable object equipped with the control device 1 corresponds to the position in which the ends 78 of the arms 86 of the positioning spring 80 protrude into the first hollow 74a of the two openings 70 formed in the guide arms 62 of the position index plate 58. From this stable rest position T1, the control rod 4 can be pushed forward in an unstable position T0 (see figure 12B ).
  • the ends 78 of the arms 86 of the positioning spring 80 leave the first recesses 74a and follow a first ramp profile 114 which progressively deviates from the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4 according to a first abrupt ⁇ slope.
  • the user To force the ends 78 of the arms 86 of the positioning spring 80 out of the first recesses 74a and to engage on the first ramp profile 114 away from each other, the user must therefore overcome a significant resisting stress.
  • the ends 78 of the arms 86 engage on a second ramp profile 118 which extends the first profile in ramp 114 with a second slope ⁇ less than the first slope ⁇ of the first ramp profile 114.
  • the effort that the user must provide to continue to advance the control rod 4 drops sharply and the user feels a click that indicates the transition of the control rod 4 between its T1 position and its T0 position.
  • the arms 86 of the positioning spring 80 continue to move slightly away from their rest position and tend to want to come closer to one another under the effect of their force.
  • First and second contact springs 120a and 120b are housed compressed in a first and a second cavity 122a and 122b formed in the lower frame 2.
  • These first and second contact springs 120a and 120b may be chosen as helical contact springs, spring blades or others.
  • the two cavities 122a, 122b extend preferentially but not necessarily horizontally. Because the two contact springs 120a, 120b are installed in the compressed state, the accuracy of their positioning is conditioned by the tolerance with which the lower frame 2 is manufactured. However, the precision with which the lower frame 2 is manufactured is is greater than the manufacturing accuracy of these two first and second contact springs 120a, 120b. Therefore, the detection accuracy of the position T0 of the control rod 4 is high.
  • one of the ends of the first and second contact springs 120a, 120b is bent so as to form two contact tabs 124 which will come to bear on two corresponding first contact pads 126 provided on the surface of a sheet of flexible circuit board 128.
  • the moment when the ends 78 of the arms 86 of the positioning spring 80 engage on the second ramp profile 118 of the two openings 70 formed in the position indexing plate 58 coincides with the moment when the fingers 66a, 66b of the position indexing plate 58 come into contact with the first and second contact springs 120a, 120b.
  • this position indexing plate 58 is electrically conductive, when the fingers 66a, 66b contact the first and second contact springs 120a, 120b, the electrical current passes through the position indexing plate 58 and the closing of the electrical contact between the first and second contact springs 120a, 120b is detected.
  • the first and second contact springs 120a, 120b are of the same length. However, preferably, one of the first and second cavities 122a, 122b will be longer than the other in particular to take account of tolerance problems (the difference in length between the two cavities 122a, 122b is a few tenths of a millimeter ). In this way, when pushing the control rod 4 forward to its position T0, the finger 66a of the position indexing plate 58 which is in correspondence with the first contact spring 120a housed in the first cavity 122a the longest will come in contact with it and start compressing it.
  • the control rod 4 will continue to advance and the second finger 66b of the position indexing plate 58 will come into contact with the second contact spring 120b housed in the second cavity 122b the shortest. At this time, the position indexing plate 58 will be in contact with the first and second contact springs 120a, 120b and the electric current will pass through the position index plate 58, allowing to detect the closing the electrical contact between the two first contact springs 120a, 120b. Note that the fingers 66a, 66b of the position indexing plate 58 come into abutting contact with the first and second contact springs 120a, 120b. There is therefore no friction or wear when the control rod 4 is pushed forward in position T0 and closes the circuit between the first and second contact springs 120a, 120b.
  • the first contact spring 120a housed in the longest first cavity 122a is at the same time. compressed state. Therefore, when the user releases the pressure on the control rod 4, this first contact spring 120a relaxes and forces the return of the control rod 4 from its unstable thrust position T0 to its first stable position T1.
  • the first and second contact springs 120a, 120b thus simultaneously play the role of electrical contact parts and elastic return means of the control rod 4 in its first stable position T1.
  • the control rod 4 Since the first stable position T1, it is possible to pull the control rod 4 back into a second stable position T2 (see figure 12C ). During this movement, the ends 78 of the arms 86 of the positioning spring 80 will pass by elastically deforming first hollow 74a to the second hollow 74b crossing the vertices 76 of the two openings 70 formed in the guide arms 62 of the plate Position indexing 58.
  • the control rod 4 arrives in its second stable position T2
  • the two fingers 66a, 66b of the position indexing plate 58 abut against third and fourth contact springs 130a, 130b (see figure 13 ) which are housed in third and fourth cavities 132a, 132b formed in the lower frame 2.
  • third and fourth contact springs 130a and 130b can be the choice of helical contact springs, leaf springs or other.
  • the third and fourth cavities 132a, 132b preferably extend vertically for dimensions of the control device 1.
  • the fingers 66a, 66b of the position indexing plate 58 also come into abutting contact with the third and fourth contact springs 130a, 130b, so that any risk frictional wear is avoided.
  • the third and fourth contact springs 130a, 130b are capable of flexing when the fingers 66a, 66b of the position indexing plate 58 strike them, and thus of absorbing a possible lack of precision in the positioning of the position index plate 58.
  • the third and fourth contact springs 130a, 130b are arranged to work in bending. Indeed, with contact springs 130a, 130b whose diameter is constant, the fingers 66a, 66b of the position indexing plate 58 come into contact with the contact springs 130a, 130b according to a large surface close to their points anchoring in the lower frame 2 and the upper frame 36. The proximity of the contact surface with the anchor points of the contact springs 130a, 130b induces in these contact springs 130a, 130b shear stresses which can lead to at premature wear and breakage of these.
  • the contact springs 130a, 130b are preferably substantially half-way up in diameter 134 with which the fingers 66a, 66b of the position indexing plate 58 come into contact when the control rod 4 is pulled into its stable T2 position (see Figures 14A and 14B ).
  • the third and fourth contact springs 130a, 130b are guided in two holes 136 formed in the upper frame 36 and come into contact with second contact pads 138 provided on the surface of the flexible printed circuit sheet 128 It is understood that, when the control rod 4 is pulled back to its stable position T2, the fingers 66a, 66b of the position index plate 58 come into contact with a reduced surface with the third and fourth springs. 130a and 130b at their largest diameter 134, which allows these contact springs 130a, 130b to flex between their two anchor points in the lower frame 2 and the upper frame 36.
  • the flexible printed circuit sheet 128 is fixed on a plate 140 located on the side of a dial of the portable object. It has in particular a cut 142 adapted in shape and size to receive the upper frame 36. A portion 144 of the flexible printed circuit sheet 128 remains free (see figure 16 ). This free portion 144 of the flexible printed circuit sheet 128 carries a plurality of electronic components 146 as well as third contact pads 148 on which two inductive sensors 150 are fixed.
  • inductive sensor is meant a sensor which transforms a magnetic field which the crossbar in electrical voltage thanks to the phenomenon of induction defined by the law of Lenz-Faraday.
  • it may be a Hall effect sensor or a magnetoresistive component type AMR (Anisostropic Magnetoresistance), GMR (Giant Magnetoresistance) or TMR (Tunneling Magnetoresistance).
  • the free portion 144 of the flexible printed circuit sheet 128 is connected to the remainder of the flexible printed circuit sheet 128 by two strips 152 which allow the free portion 144 to be folded around the assembly of the upper frame 36 and the lower frame 2 , then fold down the free portion 144 against a lower surface 112 of the lower frame 2, so that the inductive sensors 150 enter two housings 156 formed in the lower surface 112 of the lower frame 2.
  • the sensors inductive 150 are precisely located under the magnetic ring 18, which ensures a reliable detection of the direction of rotation of the control rod 4.
  • the assembly is covered by a holding plate 158 provided with one or even two elastic fingers 160 which plate the inductive sensors 150 at the bottom of their housings 156 (see FIG. Figure 17B ).
  • the holding plate 158 is fixed to the plate 140 for example by means of two screws 162.
  • the present invention is not limited to the embodiment which has just been described and that various modifications and simple variants can be envisaged by those skilled in the art without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.
  • the dimensions of the magnetized ring can be extended to match a hollow cylinder.
  • the position indexing plate 58 can define only two distinct positions, namely two stable positions or a stable position and an unstable position, or it can define three distinct positions or more, namely at least three stable positions or at least two stable positions and an unstable position.
  • the figure 20A illustrates the case where the position indexing plate 58 defines two stable positions only.
  • two openings 70-1 having a contour of approximately rectangular shape are formed in the guide arms 62 of the plate Position indexing 58. These two openings 70-1 extend symmetrically on either side of the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4.
  • the sides of the two openings 70-1 closest to the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4 has a cam path 72-1 of substantially sinusoidal shape formed of a first and a second hollow 74a-1 and 74b-1 separated by a vertex 76-1 .
  • the two openings 70-1 formed in the guide arms 62 are intended to receive the two ends 78 of the arms of the positioning spring 80 so as to index the position of the control rod 4 between a first and a second stable position T1- 1 and T2-1.
  • the first stable position T1-1 corresponds to the position in which the ends 78 of the arms 86 of the positioning spring 80 protrude into the first recesses 74a-1 of the two openings 70-1 formed in the guide arms 62 of the position index plate 58. From this first stable position T1-1, the control rod 4 can be pulled back into a second stable position T2-1. During this movement, the ends 78 of the arms 86 of the positioning spring 80 will deform elastically from the first hollow 74a-1 to the second hollow 74b-1 by crossing the vertices 76-1 of the two openings 70-1 formed in the guide arms 62 of the position indexing plate 58.
  • the figure 21A illustrates the case where the indexing plate 58 defines a stable position T1-2 and an unstable position T0-2 only.
  • two openings 70-2 having a contour of approximately rectangular shape are formed in the guide arms 62 of the position indexing plate 58. These two openings 70-2 extend symmetrically on both sides. other of the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4.
  • the sides of the two openings 70-2 closest to the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4 have a cam path 72-2 formed a hollow 74a-2 followed by a ramp profile 114-2 which progressively deviates from the longitudinal axis of symmetry XX of the control rod 4 according to a steep first ⁇ -2 slope.
  • the user To force the ends 78 of the arms 86 of the positioning spring 80 out of the recesses 74a-2 and to engage the ramp profile 114-2 away from each other, the user must therefore overcome a significant resisting effort. Arrived at a transition point 116-2, the ends 78 of the arms 86 engage on a second ramp 118-2 profile which extends the first ramp profile 114-2 with a second slope ⁇ -2 lower than the first slope ⁇ -2 of the first ramp profile 114-2.
  • the effort that the user must provide to continue to advance the control rod 4 drops sharply and the user feels a click that indicates the transition of the control rod 4 between its stable position T1-2 and its unstable position T0-2.
  • the arms 86 of the positioning spring 80 continue to move slightly away from their rest position and tend to want to come closer to one another again under the effect of their elastic return force opposing the pushing force exerted by the user on the control rod 4.
  • the arms 86 of the positioning spring 80 will spontaneously go down again.
  • control rod 4 is thus automatically recalled from its unstable position T0-2 to its stable position T1-2.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif pour la commande d'au moins deux fonctions électroniques et/ou mécaniques d'un objet portable de petites dimensions, ce dispositif comprenant une tige de commande (4) qui est mobile axialement entre au moins une première et une seconde position, cette tige de commande (4) étant munie à une première extrémité (6) d'un organe d'actionnement (8), et étant munie vers une seconde extrémité (10) d'une plaque d'indexation de position (58) agencée pour coopérer avec un organe élastique (80) afin de faire coïncider chacune des première et seconde positions de la tige de commande (4) avec l'une des fonctions mécanique ou électronique.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • La présente invention concerne un dispositif pour la commande d'au moins deux fonctions électroniques et/ou mécaniques pour un objet portable de petites dimensions. Plus précisément, l'invention concerne un tel dispositif comprenant une tige de commande munie d'un dispositif mécanique d'indexation de position qui permet de faire coïncider chaque fonction électronique ou mécanique avec une position distincte de la tige de commande.
    • Arrière-plan technologique de l'invention
  • La présente invention concerne le domaine des tiges de commande qui équipent des objets portables de petites dimensions tels que des pièces d'horlogerie et qui sont agencées pour commander une ou plusieurs fonctions électroniques et/ou mécaniques de tels objets.
  • De manière très simplifiée, les tiges de commande de ce type comprennent une portion cylindrique dont la longueur est sensiblement supérieure au diamètre et à une extrémité de laquelle située à l'extérieur de l'objet portable est fixée une couronne permettant à un utilisateur d'actionner la tige de commande et de régler la ou les fonctions électroniques ou mécaniques. Dans le cas où ces tiges commandent plusieurs fonctions, il est nécessaire de pouvoir faire coïncider chaque fonction donnée avec une position déterminée de la tige de commande.
  • Un exemple d'une telle tige de commande est illustré à la figure 22 annexée à la présente demande de brevet. Désignée dans son ensemble par la référence numérique générale 200, cette tige de commande comprend une portion cylindrique 202 terminée à son extrémité située à l'extérieur de l'objet portable (non représenté) qui en est équipé par une couronne d'actionnement 204. Vers son extrémité opposée à la couronne d'actionnement 204, la portion cylindrique 202 de la tige de commande 200 est munie d'un chemin de came 206 formé de trois gorges annulaires successives 208a, 208b et 208c séparées les unes des autres par deux bourrelets 210a et 210b aux profils sensiblement arrondis. Les dimensions des gorges annulaires 208a-208c sont adaptées à celles des bras élastiques 212 d'un ressort 214 par exemple en forme de U qui font saillie par exemple dans la gorge annulaire 208a du chemin de came 206. On comprend que pour faire passer les bras élastiques 212 du ressort 214 de la gorge annulaire 208a dans la gorge annulaire 208b, il faut que l'utilisateur exerce sur la tige de commande 200 une force de traction supérieure à la force nécessaire à ces bras élastiques 212 pour s'écarter et glisser sur le bourrelet 210a avant de se refermer sur la gorge annulaire 208b. Inversement, si l'on veut faire passer les bras élastiques 212 du ressort 214 de la gorge annulaire 208b dans la gorge annulaire 208a, il faut exercer sur la tige de commande 200 une poussée suffisante pour permettre à ces bras élastiques 212 de se déformer pour franchir le bourrelet 210a et tomber dans la gorge annulaire 208a. La même chose s'applique pour la transition des bras élastiques 212 du ressort 214 de la gorge annulaire 208b dans la gorge annulaire 208c et inversement.
  • Ainsi, par coopération entre les bras élastiques d'un ressort et un chemin de came qui vient de matière avec la portion cylindrique d'une tige de commande, il est avantageusement possible de définir par exemple trois positions stables de la tige de commande qui correspondent chacune au réglage d'une fonction donnée. L'inconvénient de cette solution réside cependant dans le fait que, pour pouvoir usiner le chemin de came dans la portion cylindrique de la tige de commande, il faut que le diamètre de la portion cylindrique de la tige de commande soit relativement grand, ce qui rend l'utilisation d'une telle tige de commande assez difficile, voire impossible, notamment dans le domaine des montres-bracelets où l'on ne souhaite pas devoir usiner des trous de forts diamètres dans la carrure, en particulier pour des questions d'épaisseur de la carrure.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention a pour but de remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus ainsi qu'à d'autres encore en procurant un dispositif de commande d'au moins deux fonctions électroniques et/ou mécaniques comprenant une tige dont le diamètre soit suffisamment petit pour qu'elle puisse être utilisée notamment dans le domaine de l'horlogerie.
  • A cet effet, la présente invention concerne un dispositif pour la commande d'au moins deux fonctions électroniques et/ou mécaniques d'un objet portable de petites dimensions, ce dispositif comprenant une tige de commande mobile axialement entre au moins une première et une seconde position, cette tige de commande étant munie à une première extrémité d'un organe d'actionnement, et étant munie vers une seconde extrémité d'une plaque d'indexation de position agencée pour coopérer avec un organe élastique afin de faire coïncider chacune des première et seconde positions de la tige de commande avec l'une des fonctions mécanique ou électronique.
  • Conformément à d'autres caractéristiques de l'invention qui font l'objet des revendications dépendantes :
    • la plaque d'indexation s'étend sensiblement dans un plan horizontal ;
    • l'organe élastique comprend deux bras élastiques qui coopèrent avec deux chemins de came identiques ménagés dans la plaque d'indexation de position pour définir la première et la seconde position de la tige de commande ;
    • les deux chemins de came définissent une position instable et une position stable de la tige de commande, ou bien les deux chemins de came définissent une première et une seconde position stable de la tige de commande ;
    • dans le cas où les deux chemins de came définissent une première position stable et une seconde position stable de la tige de commande, les chemins de came comprennent un premier creux séparé d'un second creux par un sommet, les premier et second creux définissant les première et seconde positions stables de la tige de commande, les bras élastiques de l'organe élastique passant du premier creux au second creux et vice et versa en franchissant le sommet ;
    • dans le cas où les deux chemins de came définissent une position stable et une position instable de la tige de commande, les chemins de came comprennent un creux qui définit la position stable et duquel les bras élastiques de l'organe élastique sortent pour s'engager sur un profil en rampe qui éloigne les bras élastiques de leur position de repos et qui définit la position instable de la tige de commande ;
    • la plaque d'indexation de position est logée dans une rainure ménagée dans la tige de commande ;
    • la plaque d'indexation de position est solidaire de la tige de commande, ou bien la plaque d'indexation de position est couplée de manière amovible avec la tige de commande ;
    • dans le cas où la plaque d'indexation de position est couplée de manière amovible avec la tige de commande, le couplage entre la plaque d'indexation de position et la tige de commande est un couplage élastique prévu pour empêcher le désaccouplement entre la plaque d'indexation de position et la tige de commande en conditions normales d'utilisation.
  • Grâce à ces caractéristiques, la présente invention procure un dispositif pour la commande d'au moins deux fonctions électroniques ou mécaniques dont les dimensions sont contenues, ce qui permet d'installer un tel dispositif de commande dans un objet portable de petites dimensions tel que notamment une montre-bracelet. En effet, la structure mécanique qui permet d'indexer la position de la tige de commande est déplacée depuis la tige de commande proprement dite vers une plaque d'indexation de position qui est usinée séparément de la tige de commande. Une telle plaque est relativement mince et s'étend en outre dans un plan sensiblement horizontal, alors que, lorsque la structure mécanique d'indexation de la position est ménagée sur la tige de commande, elle oblige à augmenter le diamètre de la tige de commande et donc la hauteur de la carrure de l'objet portable, de sorte que l'objet portable est plus épais, ce que l'on cherche à éviter notamment dans le domaine des pièces d'horlogerie.
  • D'autre part, dans le dispositif de commande selon l'invention, les frottements sont quasiment supprimés afin de limiter l'usure au maximum et de garantir une longévité du dispositif de commande la plus importante possible. En outre, moins les frottements sont importants, plus facile est la manipulation de la tige de commande, en particulier en position poussée instable. Dans le but de réduire ces frottements au maximum, il est tout particulièrement important de noter qu'aucun des contacts électriques qui se font dans le dispositif de commande selon l'invention ne se font par frottement. Tous les contacts électriques se font par butée d'une pièce contre une autre. On a donc beaucoup moins d'usure que dans le cas de pièces qui frottent les unes contre les autres. Il en va de même pour la plaque d'indexation de position dont le débattement vers le haut est limité par le ressort de limitation avec lequel la plaque d'indexation de position, et donc la tige de commande, n'est cependant pas en contact en conditions normales de fonctionnement. Dans ce cas également, on n'observe pas de frottement.
  • Enfin, le fait que la tige de commande et la plaque d'indexation ne soient pas montées de manière indissociable permet de garantir le caractère démontable du dispositif de commande, ce qui est avantageux en particulier dans le cas où la pièce d'horlogerie équipée du dispositif de commande selon l'invention est d'un certain prix.
  • On notera aussi que tous les contacts électriques qui s'opèrent dans le dispositif de commande selon l'invention sont de type galvanique, ce qui signifie qu'en l'absence de contact électrique, la consommation électrique du dispositif de commande est nulle.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui suit d'un exemple de réalisation d'un dispositif de commande selon l'invention, cet exemple étant donné à titre purement illustratif et non limitatif seulement en liaison avec le dessin annexé sur lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective à l'état dissocié d'un dispositif de commande d'au moins une fonction électronique d'un objet portable de petites dimensions ;
    • la figure 2 est une vue de dessus en perspective du bâti inférieur ;
    • la figure 3 est une vue en perspective de la tige de commande qui, de droite à gauche, s'étend depuis son extrémité arrière vers son extrémité avant ;
    • la figure 4 est une vue en perspective et à l'état dissocié de l'équipage magnétique formé d'une bague support et d'un anneau aimanté et du palier lisse ;
    • la figure 5 est une vue en coupe longitudinale selon un plan vertical d'un dispositif de commande à l'intérieur duquel sont notamment agencés le palier lisse et l'équipage magnétique formé de la bague support et de l'anneau aimanté ;
    • la figure 6 est une vue de dessous en perspective du bâti supérieur ;
    • la figure 7A est une vue de dessus en perspective de la plaque d'indexation de position de la tige de commande ;
    • la figure 7B est une vue à plus grande échelle de la zone entourée d'un cercle sur la figure 7A ;
    • la figure 8 est une vue en perspective du ressort de positionnement agencé pour coopérer avec la plaque d'indexation de la position de la tige de commande ;
    • la figure 9 est une vue de dessus en perspective du ressort de limitation du déplacement de la plaque d'indexation de la position de la tige de commande ;
    • la figure 10 est une vue en perspective de la plaque de déboîtement ;
    • la figure 11 est une vue en coupe longitudinale d'une partie du dispositif de commande sur laquelle est visible le trou dans lequel est introduit un outil pointu pour libérer la tige de commande de la plaque d'indexation de position ;
    • la figure 12A est une vue en perspective sur laquelle est visible la tige de commande coopérant avec la plaque d'indexation de la position et le ressort de positionnement, la tige de commande étant en position stable T1 ;
    • la figure 12B est une vue analogue à celle de la figure 12A, la tige de commande étant en position poussée instable T0 ;
    • la figure 12C est une vue analogue à celle de la figure 12A, la tige de commande étant en position tirée stable T2 ;
    • la figure 13 est une vue en perspective des ressorts de contact T0 et T2 ;
    • les figures 14A et 14B sont des vues schématiques qui illustrent la coopération entre les doigts de la plaque d'indexation de la position de la tige de commande et les ressorts de contact T2 ;
    • la figure 15 est une vue partielle en perspective de la feuille de circuit imprimé flexible sur laquelle sont ménagées les plages de contact des ressorts de contact T0 et T2 ;
    • la figure 16 est une vue en perspective de la portion libre de la feuille de circuit imprimé flexible sur laquelle sont fixés les capteurs inductifs ;
    • la figure 17A est une vue en perspective du dispositif de commande sur une face arrière duquel la portion libre de la feuille de circuit imprimé flexible est repliée ;
    • la figure 17B est une vue en perspective du dispositif de commande sur une face arrière duquel la portion libre de circuit imprimé flexible est repliée et maintenue au moyen d'une plaque de maintien fixée par des vis sur le dispositif de commande ;
    • la figure 18 est une vue en perspective du dispositif de commande installé dans un objet portable ;
    • la figure 19 est une vue analogue à celle de la figure 18, la tige de commande étant extraite de l'objet portable ;
    • la figure 20A est une vue de dessus en perspective de la plaque d'indexation de position de la tige de commande qui définit deux positions stables seulement ;
    • la figure 20B est une vue à plus grande échelle de la zone entourée d'un cercle sur la figure 20A ;
    • la figure 21A est une vue de dessus en perspective de la plaque d'indexation de position de la tige de commande qui définit une position stable et une position instable poussée seulement ;
    • la figure 21B est une vue à plus grande échelle de la zone entourée d'un cercle sur la figure 21A, et
    • la figure 22, déjà citée, est une vue en perspective d'une tige de commande selon l'art antérieur.
    Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention
  • La présente invention procède de l'idée générale inventive qui consiste à transférer un mécanisme d'indexation de la position d'une tige de commande d'au moins deux fonctions électroniques et/ou mécaniques d'un objet portable de petites dimensions tel qu'une pièce d'horlogerie depuis cette tige de commande vers une plaque usinée séparément de ladite tige de commande. En procédant de la sorte, il est possible de réduire le diamètre de la tige de commande et donc de réduire concomitamment l'épaisseur de la carrure de l'objet portable tel qu'une pièce d'horlogerie. Ce résultat est atteint grâce au fait que le mécanisme d'indexation qui se présente typiquement sous la forme de deux chemins de came coopérant avec un organe élastique, au lieu d'être structuré directement sur la tige de commande, est réalisé dans une plaque mince qui constitue une pièce séparée de la tige de commande et qui est couplée mécaniquement avec cette dernière. Comme la tige de commande est dépourvue de son mécanisme d'indexation, son diamètre peut être diminué, et la plaque d'indexation de position selon l'invention, du fait de sa faible épaisseur, n'entraîne pas d'augmentation significative de l'encombrement de la tige de commande selon l'invention.
  • Dans tout ce qui suit, la direction d'arrière en avant est une direction rectiligne qui s'étend horizontalement le long de l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande depuis la couronne extérieure d'actionnement vers l'intérieur de l'objet portable équipé du dispositif de commande. Ainsi, la tige de commande sera poussée de l'arrière vers l'avant, et sera tirée de l'avant vers l'arrière. Par ailleurs, la direction verticale z est une direction qui s'étend perpendiculairement au plan dans lequel s'étend la tige de commande.
  • La figure 1 est une vue en perspective à l'état dissocié d'un dispositif pour la commande d'au moins une fonction électronique d'un objet portable de petites dimensions comme une montre-bracelet. Désigné dans son ensemble par la référence numérique générale 1, ce dispositif de commande comprend (voir figure 2) un bâti inférieur 2 par exemple réalisé en un matériau plastique injecté ou en un matériau métallique amagnétique tel que du laiton. Ce bâti inférieur 2 sert de berceau à une tige de commande 4 de forme préférentiellement allongée et sensiblement cylindrique, dotée d'un axe longitudinal de symétrie X-X (voir figure 3). Cette tige de commande 4 est agencée pour coulisser d'avant en arrière et d'arrière en avant le long de son axe longitudinal de symétrie X-X, et/ou pour tourner autour de ce même axe longitudinal de symétrie X-X dans le sens horaire et antihoraire.
  • A une extrémité arrière 6 qui sera située à l'extérieur de l'objet portable une fois celui-ci équipé d'un dispositif de commande 1, la tige de commande 4 recevra une couronne d'actionnement 8 (voir figure 18).
  • A une extrémité avant 10 qui sera située à l'intérieur du dispositif de commande 1 une fois celui-ci assemblé, la tige de commande 4 présente une section 12 par exemple carrée et reçoit successivement un équipage magnétique 14 et un palier lisse 16.
  • L'équipage magnétique 14 comprend un anneau aimanté 18 bipolaire ou multipolaire et une bague-support 20 sur laquelle l'anneau aimanté 18 est fixé typiquement par collage (voir figure 4). La bague-support 20 est une pièce de forme générale cylindrique. Comme visible sur la figure 5, la bague-support 20 présente, de l'arrière vers l'avant, une première section 22a d'un premier diamètre extérieur D1 sur laquelle est engagé l'anneau aimanté 18, et une seconde section 22b d'un deuxième diamètre extérieur D2 supérieur au premier diamètre extérieur D1 et qui délimite un épaulement 24 contre lequel l'anneau aimanté 18 vient en appui. La première section 22a de la bague-support 20 est percée d'un trou carré 26 qui est adapté en forme et en dimension à la section carrée 12 de la tige de commande 4 et forme avec cette tige de commande 4 un système du type pignon coulant. En d'autres termes, la bague-support 20 et l'anneau aimanté 18 restent immobiles lorsque l'on fait coulisser axialement la tige de commande 4. Par contre, la tige de commande 4 entraîne la bague-support 20 et l'anneau aimanté 18 en rotation lorsqu'on fait tourner cette tige de commande 4. On comprend de ce qui précède que l'anneau aimanté 18, porté par la bague-support 20, n'est pas en contact avec la tige de commande 4, ce qui permet de le protéger en cas de chocs appliqués sur l'objet portable équipé d'un dispositif de commande 1.
  • Le palier lisse 16 définit (voir figure 5) un logement cylindrique 28 dont le premier diamètre intérieur D3 est très légèrement supérieur au diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section carrée 12 de la tige de commande 4 afin de permettre à cette tige de commande 4 de coulisser axialement et/ou de tourner à l'intérieur de ce logement cylindrique 28. Le palier lisse 16 garantit ainsi le parfait guidage axial de la tige de commande 4.
  • On remarque que le trou carré 26 ménagé dans la première section 22a de la bague-support 20 est prolongé vers l'avant du dispositif de commande 1 par un trou annulaire 30 dont le second diamètre intérieur D4 est ajusté sur le troisième diamètre extérieur D5 du palier lisse 16. La bague-support 20 est ainsi enfilée libre en rotation sur le palier lisse 16 et vient en butée axiale contre ce palier lisse 16, ce qui garantit le parfait alignement axial de ces deux pièces et permet de corriger les problèmes de concentricité que peut poser un accouplement du type pignon coulant.
  • On observe que, pour son immobilisation axiale, le palier lisse 16 est muni sur sa surface extérieure d'une collerette circulaire 32 qui fait saillie dans une première gorge 34a et dans une seconde gorge 34b ménagées respectivement dans le bâti inférieur 2 (voir figure 2) et dans un bâti supérieur 36 (voir figure 6) agencé pour coiffer le bâti inférieur 2 et par exemple réalisé en un matériau plastique injecté ou en un matériau métallique amagnétique tel que du laiton. Ces deux bâtis inférieur 2 et supérieur 36 seront décrits en détail ultérieurement.
  • Il est important de noter que l'équipage magnétique 14 et le palier lisse 16 décrits ci-dessus sont indiqués à titre purement illustratif seulement. En effet, le palier lisse 16, par exemple réalisé en acier ou en laiton, est prévu pour éviter que la tige de commande 4, par exemple réalisée en acier, ne frotte contre les bâtis inférieur 2 et supérieur 36 et provoque une usure du matériau plastique dans lequel ces deux bâtis inférieur 2 et supérieur 36 sont typiquement réalisés. Toutefois, dans un mode simplifié, on peut très bien envisager de ne pas utiliser un tel palier lisse 16 et de prévoir que la tige de commande 4 soit directement portée par le bâti inférieur 2.
  • De même, l'anneau aimanté 18 et la bague-support 20 sur laquelle l'anneau aimanté 18 est fixé sont prévus pour le cas où l'on détecte la rotation de la tige de commande 4 par une variation locale du champ magnétique induite par le pivotement de l'anneau aimanté 18. Il est cependant tout à fait envisageable de remplacer l'équipage magnétique 14 par exemple par un pignon coulant qui, suivant sa position, va par exemple commander le remontage d'un ressort de barillet ou la mise à l'heure d'une montre équipée du dispositif de commande 1.
  • Il est aussi important de noter que l'exemple de la tige de commande 4 munie sur une partie de sa longueur d'une section carrée est donné à titre purement illustratif seulement. En effet, pour entraîner l'équipage magnétique 14 en rotation, la tige de commande 4 peut présenter tout type de section qui s'écarte d'une section circulaire, par exemple triangulaire ou ovale.
  • Le bâti inférieur 2 et le bâti supérieur 36 dont la réunion définit la géométrie extérieure du dispositif de commande 1 sont par exemple de forme générale parallélépipédique. Le bâti inférieur 2 forme un berceau qui reçoit la tige de commande 4 (voir figure 2). A cet effet, le bâti inférieur 2 comprend vers l'avant une première surface de réception 38 de profil semi-circulaire qui sert de siège au palier lisse 16 et dans laquelle est ménagée la première gorge 34a qui reçoit la collerette circulaire 32. L'immobilisation du palier lisse 16 tant axialement qu'en rotation est ainsi assurée.
  • Le bâti inférieur 2 comprend d'autre part vers l'arrière une deuxième surface de réception 40 dont le profil semi-circulaire est centré sur l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4, mais dont le diamètre est supérieur à celui de cette tige de commande 4. Il est important de bien comprendre que la tige de commande 4 ne prend appui sur la deuxième surface de réception 40 qu'au stade où le dispositif de commande 1, assemblé, est testé avant d'être intégré dans l'objet portable. A ce stade du montage, la tige de commande 4 est introduite dans le dispositif de commande 1 à des fins de test et s'étend horizontalement en étant supportée et guidée axialement par le palier lisse 16 du côté de son extrémité avant 10 et par la deuxième surface de réception 40 du côté de son extrémité arrière 6. Par contre, une fois le dispositif de commande 1 intégré dans l'objet portable, la tige de commande 4 passe à travers un trou 42 ménagé dans la carrure 48 de l'objet portable dans lequel elle est guidée et supportée (voir figure 19).
  • Des troisième et quatrième surfaces de dégagement 44a et 46a de profil semi-circulaire sont également prévues dans le bâti inférieur 2 et des surfaces de dégagement complémentaires 44b et 46b (voir figure 6) sont prévues dans le bâti supérieur 36 pour recevoir l'équipage magnétique 14 constitué de l'anneau aimanté 18 et de sa bague-support 20. On notera que l'anneau aimanté 18 et sa bague-support 20 ne sont pas en contact avec les troisième et quatrième surfaces de dégagement 44a, 46a et les surfaces de dégagement complémentaires 44b et 46b lorsque le dispositif de commande 1 est assemblé et monté dans l'objet portable. On note également que la troisième surface de dégagement 44a et sa surface de dégagement complémentaire 44b correspondante sont délimitées par une collerette circulaire 50 pour le blocage axial de l'équipage magnétique 14.
  • Comme visible sur la figure 3, en arrière de la section carrée 12, la tige de commande 4 présente une section cylindrique 52 dont le diamètre est compris entre le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section carrée 12 de la tige de commande 4 et le diamètre primitif d'une section arrière 54 de cette même tige de commande 4 à l'extrémité de laquelle est fixée la couronne d'actionnement 8. Cette section cylindrique 52 de diamètre réduit forme une rainure 56 dans laquelle est posée une plaque 58 d'indexation de la position de la tige de commande 4 (voir figures 7A et 7B). A cet effet, la plaque d'indexation de position 58 présente une portion courbée 60 qui épouse le profil de la section cylindrique 52 de diamètre réduit et qui permet à la plaque d'indexation de position 58 de s'étendre sensiblement horizontalement. La plaque d'indexation de position 58 peut être par exemple obtenue par étampage d'une tôle métallique fine conductrice de l'électricité. Mais il est également envisageable de réaliser cette plaque d'indexation de position 58 par exemple par moulage d'un matériau plastique dur chargé avec des particules conductrices. L'engagement de la plaque d'indexation de position 58 dans la rainure 56 garantit le couplage en translation d'avant en arrière et d'arrière en avant entre la tige de commande 4 et la plaque d'indexation de position 58. Par contre, comme on le comprendra mieux ultérieurement, la plaque d'indexation de position 58 est libre par rapport à la tige de commande 4 selon une direction verticale z perpendiculaire à l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4.
  • Comme visible sur la figure 7A, la plaque d'indexation de position 58 est une pièce sensiblement plane et de forme générale en U. Cette plaque d'indexation de position 58 comprend deux bras de guidage 62 sensiblement rectilignes qui s'étendent parallèlement entre eux et qui sont reliés l'un à l'autre par la portion courbée 60. Ces deux bras de guidage 62 sont guidés axialement par exemple contre deux plots 64 ménagés dans le bâti inférieur 2. Guidée par ses deux bras de guidage 62, la plaque d'indexation de position 58 glisse le long d'un rebord 68 ménagé dans le bâti supérieur 36 et dont le périmètre correspond à celui de la plaque d'indexation de position 58 (voir figure 6). La plaque d'indexation de position 58 comprend également deux doigts 66a, 66b qui s'étendent verticalement vers le bas de part et d'autre des deux bras de guidage 62. En glissant le long du rebord 68, la plaque d'indexation de position 58 a notamment pour fonction d'assurer le guidage en translation de la tige de commande 4 d'avant en arrière et d'arrière en avant. Quant aux doigts 66a, 66b, ils permettent en particulier d'empêcher que la plaque d'indexation de position 58 ne s'arc-boute lorsque celle-ci se déplace en translation.
  • Deux ouvertures 70 présentant un contour de forme approximativement rectangulaire sont ménagées dans les bras de guidage 62 de la plaque d'indexation de position 58. Ces deux ouvertures 70 s'étendent symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4. Les côtés des deux ouvertures 70 les plus proches de l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4 présentent un chemin de came 72 de forme sensiblement sinusoïdale formé d'un premier et d'un second creux 74a et 74b séparés par un sommet 76.
  • Les deux ouvertures 70 ménagées dans les bras de guidage 62 sont destinées à recevoir les deux extrémités 78 d'un ressort de positionnement 80 (voir figure 8). Ce ressort de positionnement 80 a une forme générale en U avec deux tiges 82 qui s'étendent dans un plan horizontal et qui sont reliées entre elles par une base 84. A leur extrémité libre, les deux tiges 82 sont prolongées par deux bras 86 sensiblement rectilignes qui se dressent verticalement. Le ressort de positionnement 80 est destiné à être monté dans le dispositif de commande 1 par le dessous du bâti inférieur 2, de sorte que les extrémités 78 des bras 86 viennent faire saillie dans les ouvertures 70 de la plaque d'indexation de position 58. On verra ci-dessous que la coopération entre la plaque d'indexation de position 58 et le ressort de positionnement 80 permet d'indexer la position de la tige de commande 4 entre une position poussée instable T0 et deux positions stables T1 et T2.
  • On a mentionné ci-dessus que la plaque d'indexation de position 58 est couplée en translation avec la tige de commande 4, mais qu'elle est libre par rapport à la tige de commande 4 selon la direction verticale z. Il est donc nécessaire de prendre des mesures pour empêcher la plaque d'indexation de position 58 de se désengager de la tige de commande 4 en conditions normales d'utilisation, par exemple sous l'effet de la pesanteur. A cet effet (voir figure 9), on dispose un ressort 88 de limitation du déplacement de la plaque d'indexation de position 58 selon la direction verticale z au-dessus et à faible distance de cette plaque d'indexation de position 58. Le ressort de limitation du déplacement 88 est emprisonné entre le bâti inférieur 2 et le bâti supérieur 36 du dispositif de commande 1, mais n'est pas, en conditions normales d'utilisation, en contact avec la plaque d'indexation de position 58, ce qui permet d'éviter que ne s'exercent des forces de frottement parasites sur la tige de commande 4 qui rendraient sa manipulation malaisée et provoqueraient un phénomène d'usure. Le ressort de limitation du déplacement 88 est cependant suffisamment proche de la plaque d'indexation de position 58 pour que celle-ci ne puisse se découpler de la tige de commande 4 de manière intempestive.
  • Le ressort de limitation du déplacement 88 comprend une partie centrale 90 sensiblement rectiligne à partir des extrémités de laquelle s'étendent deux paires de bras élastiques 92 et 94. Ces bras élastiques 92 et 94 s'étendent de part et d'autre de la partie centrale 90 du ressort de limitation du déplacement 88, en s'éloignant vers le haut du plan horizontal dans lequel s'étend cette partie centrale 90. Ces bras élastiques 92 et 94, en étant comprimés lorsque le bâti supérieur 36 est joint au bâti inférieur 2, confèrent au ressort de limitation du déplacement 88 son élasticité suivant la direction verticale z. Entre les paires de bras élastiques 92 et 94 sont également prévues une paire et, préférentiellement, deux paires de pattes rigides 96 qui s'étendent perpendiculairement vers le bas de part et d'autre de la partie centrale 90 du ressort de limitation du déplacement 88. Ces pattes rigides 96 qui viennent en appui sur le bâti inférieur 2 lorsque le bâti supérieur 36 est posé sur le bâti inférieur 2, garantissent le respect d'un espacement minimum entre la plaque d'indexation de position 58 et le ressort de limitation du déplacement 88 en conditions normales de fonctionnement du dispositif de commande 1.
  • Le ressort de limitation du déplacement 88 garantit le caractère démontable du dispositif de commande 1. En effet, en l'absence du ressort de limitation du déplacement 88, la plaque d'indexation de position 58 devrait être rendue solidaire de la tige de commande 4 et, par suite, la tige de commande 4 ne pourrait plus être démontée. Or, si la tige de commande 4 ne peut être démontée, le mouvement de la pièce d'horlogerie équipée du dispositif de commande 1 est lui aussi indémontable, ce qui n'est pas envisageable notamment dans le cas d'une pièce d'horlogerie coûteuse. Ainsi, lorsque le dispositif de commande 1, formé par la réunion des bâtis inférieur 2 et supérieur 36, est monté dans l'objet portable et que l'on insère la tige de commande 4 dans le dispositif de commande 1 depuis l'extérieur de l'objet portable, la tige de commande 4 soulève légèrement la plaque d'indexation de position 58 à l'encontre de la force élastique du ressort de limitation du déplacement 88. En continuant de pousser en avant la tige de commande 4, arrive un moment où la plaque d'indexation de position 58 tombe dans la rainure 56 sous l'effet de la gravité. La tige de commande 4 et la plaque d'indexation de position 58 sont alors couplées en translation.
  • Une plaque de déboîtement 98 est prévue pour permettre le démontage de la tige de commande 4 (voir figure 10). Cette plaque de déboîtement 98 est de forme générale en H et comprend un segment droit 100 qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4 et auquel se rattachent une première et une seconde section transversale 102 et 104. La première section transversale 102 est en outre munie à ses deux extrémités libres de deux pattes 106 repliées à angle sensiblement droit. La plaque de déboîtement 98 est reçue dans un logement 108 ménagé dans le bâti inférieur 2 et situé sous la tige de commande 4. Ce logement 108 communique avec l'extérieur du dispositif de commande 1 via un trou 110 qui débouche dans une face inférieure 112 du dispositif de commande 1 (voir figure 11). En introduisant un outil pointu dans le trou 110, on peut exercer une poussée sur la plaque de déboîtement 98 qui, via ses deux pattes 106, pousse à son tour la plaque d'indexation de position 58 à l'encontre de la force élastique du ressort de limitation du déplacement 88. Il suffit alors d'exercer une légère traction sur la tige de commande 4 pour pouvoir extraire celle-ci du dispositif de commande 1.
  • Depuis sa position stable de repos T1, la tige de commande 4 peut être poussée vers l'avant dans une position instable T0 ou tirée dans une position stable T2. Ces trois positions T0, T1 et T2 de la tige de commande 4 sont indexées par coopération entre la plaque d'indexation de position 58 et le ressort de positionnement 80. Plus précisément (voir figure12A), la position stable de repos T1 dans laquelle aucune commande ne peut être introduite dans l'objet portable équipé du dispositif de commande 1 correspond à la position dans laquelle les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 font saillie dans les premiers creux 74a des deux ouvertures 70 ménagées dans les bras de guidage 62 de la plaque d'indexation de position 58. Depuis cette position stable de repos T1, la tige de commande 4 peut être poussée en avant dans une position instable T0 (voir figure 12B). Durant ce déplacement, les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 sortent des premiers creux 74a et suivent un premier profil en rampe 114 qui s'écarte progressivement de l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4 selon une première pente α abrupte. Pour forcer les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 à sortir des premiers creux 74a et à s'engager sur le premier profil en rampe 114 en s'écartant l'une de l'autre, l'utilisateur doit donc vaincre un effort résistant significatif.
  • Arrivées à un point de transition 116, les extrémités 78 des bras 86 s'engagent sur un second profil en rampe 118 qui prolonge le premier profil en rampe 114 avec une seconde pente β inférieure à la première pente α du premier profil en rampe 114. A l'instant où les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 franchissent le point de transition 116 et s'engagent sur le second profil en rampe 118, l'effort que l'utilisateur doit fournir pour continuer à faire avancer la tige de commande 4 chute brutalement et l'utilisateur ressent un déclic qui lui indique la transition de la tige de commande 4 entre sa position T1 et sa position T0. En suivant le second profil en rampe 118, les bras 86 du ressort de positionnement 80 continuent à s'écarter légèrement de leur position de repos et tendent à vouloir à nouveau se rapprocher l'une de l'autre sous l'effet de leur force élastique de rappel opposée à la force de poussée exercée par l'utilisateur sur la tige de commande 4. Aussitôt que l'utilisateur relâche sa pression sur la tige de commande 4, les bras 86 du ressort de positionnement 80 vont spontanément redescendre le long du premier profil en rampe 114 et venir à nouveau se loger dans les premiers creux 74a des deux ouvertures 70 ménagées dans les bras de guidage 62 de la plaque d'indexation de position 58. La tige de commande 4 est ainsi automatiquement rappelée de sa position instable T0 à sa première position stable T1.
  • Des premier et deuxième ressorts de contact 120a et 120b sont logés comprimés dans une première et une deuxième cavité 122a et 122b ménagées dans le bâti inférieur 2. Ces premier et deuxième ressorts de contact 120a et 120b peuvent être au choix des ressorts de contact hélicoïdaux, des lames ressorts ou autres. Les deux cavités 122a, 122b s'étendent préférentiellement mais non obligatoirement horizontalement. Du fait que les deux ressorts de contact 120a, 120b sont installés à l'état comprimé, la précision de leur positionnement est conditionnée par la tolérance avec laquelle est fabriqué le bâti inférieur 2. Or, la précision avec laquelle est fabriqué le bâti inférieur 2 est supérieure à la précision de fabrication de ces deux premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b. Par conséquent, la précision de détection de la position T0 de la tige de commande 4 est élevée.
  • Comme visible sur les figures 13 et 15, l'une des extrémités des premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b est recourbée de manière à former deux pattes de contact 124 qui vont venir s'appuyer sur deux premières plages de contact 126 correspondantes prévues à la surface d'une feuille de circuit imprimé flexible 128. Le moment où les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 s'engagent sur le second profil en rampe 118 des deux ouvertures 70 ménagées dans la plaque d'indexation de position 58 coïncide avec le moment où les doigts 66a, 66b de la plaque d'indexation de position 58 viennent en contact avec les premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b. Comme cette plaque d'indexation de position 58 est électriquement conductrice, lorsque les doigts 66a, 66b viennent en contact avec les premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b, le courant électrique passe à travers la plaque d'indexation de position 58 et l'on détecte la fermeture du contact électrique entre les premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b.
  • Les premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b sont de même longueur. Cependant, de manière préférée, l'une des première et deuxième cavités 122a, 122b sera plus longue que l'autre notamment pour tenir compte des problèmes de tolérance (la différence de longueur entre les deux cavités 122a, 122b est de quelques dixièmes de millimètre). De cette manière, lorsqu'on pousse la tige de commande 4 en avant dans sa position T0, le doigt 66a de la plaque d'indexation de position 58 qui se trouve en correspondance avec le premier ressort de contact 120a logé dans la première cavité 122a la plus longue va venir en contact avec ce dernier et commencer à le comprimer. La tige de commande 4 va continuer à avancer et le second doigt 66b de la plaque d'indexation de position 58 va venir en contact avec le deuxième ressort de contact 120b logé dans la deuxième cavité 122b la plus courte. A ce moment-là, la plaque d'indexation de position 58 va se trouver en contact avec les premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b et le courant électrique va passer à travers la plaque d'indexation de position 58, ce qui permet de détecter la fermeture du contact électrique entre les deux premiers ressorts de contact 120a, 120b. On note que les doigts 66a, 66b de la plaque d'indexation de position 58 viennent en contact de butée avec les premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b. Il n'y a donc aucun frottement ni usure lorsque la tige de commande 4 est poussée en avant en position T0 et qu'elle ferme le circuit entre les premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b. On note aussi que, du fait de la longueur différente des première et deuxième cavités 122a et 122b, on est assuré que la fermeture du contact électrique et l'introduction de la commande correspondante dans l'objet portable équipé du dispositif de commande 1 n'intervient qu'après le ressenti du déclic.
  • Lorsque les deux doigts 66a, 66b de la plaque d'indexation de position 58 sont en contact avec les premier et deuxième ressorts de contact 120a ,120b, le premier ressort de contact 120a logé dans la première cavité 122a la plus longue est à l'état comprimé. Par conséquent, lorsque l'utilisateur relâche la pression sur la tige de commande 4, ce premier ressort de contact 120a se détend et force le retour de la tige de commande 4 de sa position poussée instable T0 à sa première position stable T1. Les premier et deuxième ressorts de contact 120a, 120b jouent donc simultanément le rôle de pièces de contact électrique et de moyen de rappel élastique de la tige de commande 4 dans sa première position stable T1.
  • Depuis la première position stable T1, il est possible de tirer la tige de commande 4 en arrière dans une seconde position stable T2 (voir figure 12C). Au cours de ce mouvement, les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 vont passer en se déformant élastiquement des premiers creux 74a aux second creux 74b en franchissant les sommets 76 des deux ouvertures 70 ménagées dans les bras de guidage 62 de la plaque d'indexation de position 58. Lorsque la tige de commande 4 arrive dans sa seconde position stable T2, les deux doigts 66a, 66b de la plaque d'indexation de position 58 viennent buter contre des troisième et quatrième ressorts de contact 130a, 130b (voir figure 13) qui sont logés dans des troisième et quatrième cavités 132a, 132b ménagées dans le bâti inférieur 2. Ces troisième et quatrième ressorts de contact 130a et 130b peuvent être au choix des ressorts de contact hélicoïdaux, des lames ressorts ou autres. Les troisième et quatrième cavités 132a, 132b s'étendent préférentiellement verticalement pour des questions d'encombrement du dispositif de commande 1. Comme la plaque d'indexation de position 58 est électriquement conductrice, lorsque les doigts 66a, 66b viennent en contact avec les troisième et quatrième ressorts de contact 130a, 130b, le courant électrique passe à travers la plaque d'indexation de position 58 et l'on détecte la fermeture du contact électrique T2 entre ces ressorts de contact 130a, 130b.
  • On notera que, dans le cas de la position stable T2, les doigts 66a, 66b de la plaque d'indexation de position 58 viennent également en contact de butée avec les troisième et quatrième ressorts de contact 130a, 130b, de sorte que tout risque d'usure par frottement est évité. Par ailleurs, les troisième et quatrième ressorts de contact 130a, 130b sont capables de fléchir lorsque les doigts 66a, 66b de la plaque d'indexation de position 58 les heurtent, et donc d'absorber un éventuel manque de précision dans le positionnement de la plaque d'indexation de position 58.
  • De préférence, mais non obligatoirement, les troisième et quatrième ressorts de contact 130a, 130b sont agencés pour travailler en flexion. En effet, avec des ressorts de contact 130a, 130b dont le diamètre est constant, les doigts 66a, 66b de la plaque d'indexation de position 58 viennent en contact avec les ressorts de contact 130a, 130b selon une surface importante proche de leurs points d'ancrage dans le bâti inférieur 2 et le bâti supérieur 36. La proximité de la surface de contact avec les points d'ancrage des ressorts de contact 130a, 130b induit dans ces ressorts de contact 130a, 130b des contraintes de cisaillement qui peuvent conduire à l'usure prématurée et à la rupture de ces derniers. Pour résoudre ce problème, les ressorts de contact 130a, 130b présentent de préférence sensiblement à mi-hauteur une augmentation de diamètre 134 avec laquelle les doigts 66a, 66b de la plaque d'indexation de position 58 viennent en contact lorsque la tige de commande 4 est tirée dans sa position stable T2 (voir figures 14A et 14B). A leur extrémité supérieure, les troisième et quatrième ressorts de contact 130a, 130b sont guidés dans deux trous 136 ménagés dans le bâti supérieur 36 et viennent en contact avec des deuxièmes plages de contact 138 prévues à la surface de la feuille de circuit imprimé flexible 128. On comprend que, lorsque l'on tire en arrière la tige de commande 4 dans sa position stable T2, les doigts 66a, 66b de la plaque d'indexation de position 58 viennent en contact selon une surface réduite avec les troisième et quatrième ressorts de contact 130a et 130b au niveau de leur plus grand diamètre 134, ce qui permet à ces ressorts de contact 130a, 130b de fléchir entre leurs deux points d'ancrage dans le bâti inférieur 2 et le bâti supérieur 36.
  • Sur la figure 15, les bâtis inférieur 2 et supérieur 36 ont été volontairement omis pour faciliter la compréhension du dessin. Comme représenté sur cette figure 15, la feuille de circuit imprimé flexible 128 est fixée sur une platine 140 située du côté d'un cadran de l'objet portable. Elle présente notamment une découpe 142 adaptée en forme et en dimension pour recevoir le bâti supérieur 36. Une portion 144 de la feuille de circuit imprimé flexible 128 reste libre (voir figure 16). Cette portion libre 144 de la feuille de circuit imprimé flexible 128 porte une pluralité de composants électroniques 146 ainsi que des troisièmes plages de contact 148 sur lesquelles sont fixés deux capteurs inductifs 150. Par capteur inductif, on entend un capteur qui transforme un champ magnétique qui le traverse en tension électrique grâce au phénomène d'induction défini par la loi de Lenz-Faraday. A titre d'exemple, il peut s'agir d'un capteur à effet Hall ou bien encore d'un composant magnétorésistif de type AMR (Anisostropic Magnetoresistance), GMR (Giant Magnetoresistance) ou TMR (Tunneling Magnetoresistance).
  • La portion libre 144 de la feuille de circuit imprimé flexible 128 est reliée au restant de la feuille de circuit imprimé flexible 128 par deux bandes 152 qui permettent de replier la portion libre 144 autour de l'assemblage du bâti supérieur 36 et du bâti inférieur 2, puis de rabattre la portion libre 144 contre une surface inférieure 112 du bâti inférieur 2, de façon que les capteurs inductifs 150 pénètrent dans deux logements 156 ménagés dans la surface inférieure 112 du bâti inférieur 2. Ainsi positionnés dans leurs logements 156, les capteurs inductifs 150 se trouvent précisément situés sous l'anneau aimanté 18, ce qui garantit une détection fiable du sens de rotation de la tige de commande 4. Une fois la portion libre 144 de la feuille de circuit imprimé flexible 128 rabattue contre le bâti inférieur 2 (voir figure 17A), l'ensemble est recouvert par une plaque de maintien 158 munie d'un, voire de deux doigts élastiques 160 qui plaquent les capteurs inductifs 150 au fond de leurs logements 156 (voir figure 17B). La plaque de maintien 158 est fixée sur la platine 140 par exemple au moyen de deux vis 162.
  • Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et que diverses modifications et variantes simples peuvent être envisagées par l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées. En particulier, les dimensions de l'anneau aimanté peuvent être étendues de façon à le faire correspondre à un cylindre creux. On comprendra notamment que la plaque d'indexation de position 58 peut ne définir que deux positions distinctes, à savoir deux positions stables ou bien une position stable et une position instable, ou bien elle peut définir trois positions distinctes ou plus, à savoir au moins trois positions stables ou bien au moins deux positions stables et une position instable.
  • La figure 20A illustre le cas où la plaque d'indexation de position 58 définit deux positions stables seulement. Dans un tel cas, deux ouvertures 70-1 présentant un contour de forme approximativement rectangulaire sont ménagées dans les bras de guidage 62 de la plaque d'indexation de position 58. Ces deux ouvertures 70-1 s'étendent symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4. Les côtés des deux ouvertures 70-1 les plus proches de l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4 présentent un chemin de came 72-1 de forme sensiblement sinusoïdale formé d'un premier et d'un second creux 74a-1 et 74b-1 séparés par un sommet 76-1. Les deux ouvertures 70-1 ménagées dans les bras de guidage 62 sont destinées à recevoir les deux extrémités 78 des bras du ressort de positionnement 80 de façon à indexer la position de la tige de commande 4 entre une première et une seconde position stable T1-1 et T2-1.
  • Plus précisément, la première position stable T1-1 correspond à la position dans laquelle les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 font saillie dans les premiers creux 74a-1 des deux ouvertures 70-1 ménagées dans les bras de guidage 62 de la plaque d'indexation de position 58. Depuis cette première position stable T1-1, la tige de commande 4 peut être tirée en arrière dans une seconde position stable T2-1. Au cours de ce mouvement, les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 vont passer en se déformant élastiquement des premiers creux 74a-1 aux second creux 74b-1 en franchissant les sommets 76-1 des deux ouvertures 70-1 ménagées dans les bras de guidage 62 de la plaque d'indexation de position 58.
  • La figure 21A illustre le cas où la plaque d'indexation 58 définit une position stable T1-2 et une position instable T0-2 seulement. Dans un tel cas, deux ouvertures 70-2 présentant un contour de forme approximativement rectangulaire sont ménagées dans les bras de guidage 62 de la plaque d'indexation de position 58. Ces deux ouvertures 70-2 s'étendent symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4. Les côtés des deux ouvertures 70-2 les plus proches de l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4 présentent un chemin de came 72-2 formé d'un creux 74a-2 suivi d'un profil en rampe 114-2 qui s'écarte progressivement de l'axe longitudinal de symétrie X-X de la tige de commande 4 selon une première pente α-2 abrupte. Pour forcer les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 à sortir des creux 74a-2 et à s'engager sur le profil en rampe 114-2 en s'écartant l'une de l'autre, l'utilisateur doit donc vaincre un effort résistant significatif. Arrivées à un point de transition 116-2, les extrémités 78 des bras 86 s'engagent sur un second profil en rampe 118-2 qui prolonge le premier profil en rampe 114-2 avec une seconde pente β-2 inférieure à la première pente α-2 du premier profil en rampe 114-2. A l'instant où les extrémités 78 des bras 86 du ressort de positionnement 80 franchissent le point de transition 116-2 et s'engagent sur le second profil en rampe 118-2, l'effort que l'utilisateur doit fournir pour continuer à faire avancer la tige de commande 4 chute brutalement et l'utilisateur ressent un déclic qui lui indique la transition de la tige de commande 4 entre sa position stable T1-2 et sa position instable T0-2. En suivant le second profil en rampe 118-2, les bras 86 du ressort de positionnement 80 continuent à s'écarter légèrement de leur position de repos et tendent à vouloir à nouveau se rapprocher l'une de l'autre sous l'effet de leur force élastique de rappel opposée à la force de poussée exercée par l'utilisateur sur la tige de commande 4. Aussitôt que l'utilisateur relâche sa pression sur la tige de commande 4, les bras 86 du ressort de positionnement 80 vont spontanément redescendre le long du premier profil en rampe 114-2 et venir à nouveau se loger dans les creux 74a-2 des deux ouvertures 70-2 ménagées dans les bras de guidage 62 de la plaque d'indexation de position 58. La tige de commande 4 est ainsi automatiquement rappelée de sa position instable T0-2 à sa position stable T1-2.
    • Nomenclature
    • 1.
    Dispositif de commande
    2.
    Bâti inférieur
    4.
    Tige de commande
    X-X.
    Axe longitudinal de symétrie
    6.
    Extrémité arrière
    8.
    Couronne d'actionnement
    10.
    Extrémité avant
    12.
    Section carrée
    14.
    Equipage magnétique
    16.
    Palier lisse
    18.
    Anneau aimanté
    20.
    Bague-support
    22a.
    Première section
    D1.
    Premier diamètre extérieur
    22b.
    Seconde section
    D2.
    Deuxième diamètre extérieur
    24.
    Epaulement
    26.
    Trou carré
    28.
    Logement cylindrique
    D3.
    Premier diamètre intérieur
    30.
    Trou annulaire
    D4.
    Second diamètre intérieur
    D5.
    Troisième diamètre extérieur
    32.
    Collerette circulaire
    34a.
    Première gorge
    34b.
    Seconde gorge
    36.
    Bâti supérieur
    38.
    Première surface de réception
    40.
    Deuxième surface de réception
    42.
    Trou
    44a, 46a.
    Troisième et quatrième surface de dégagement
    44b, 46b.
    Surfaces de dégagement complémentaires
    48.
    Carrure
    50.
    Collerette annulaire
    52.
    Section cylindrique
    54.
    Section arrière
    56.
    Rainure
    58.
    Plaque d'indexation de position
    60.
    Portion courbée
    62.
    Bras de guidage
    64.
    Plots
    66a, 66b.
    Doigts
    68.
    Rebord
    70.
    Ouvertures
    72.
    Chemin de came
    74a.
    Premier creux
    74b.
    Second creux
    76.
    Sommet
    78.
    Extrémités
    80.
    Ressort de positionnement
    82.
    Tiges
    84.
    Base
    86.
    Bras
    88.
    Ressort de limitation de déplacement
    90.
    Partie centrale
    92.
    Paire de bras élastiques
    94.
    Paire de bras élastiques
    96.
    Pattes rigides
    98.
    Plaque de déboîtement
    100.
    Segment droit
    102.
    Première section transversale
    104.
    Seconde section transversale
    106.
    Pattes
    108.
    Logement
    110.
    Trou
    112.
    Face inférieure
    114.
    Premier profil en rampe
    α.
    Première pente
    116.
    Point de transition
    118.
    Second profil en rampe
    β.
    Seconde pente
    120a, 120b.
    Premier et deuxième ressort de contact
    122a, 122b.
    Première et deuxième cavité
    124.
    Pattes de contact
    126.
    Premières plages de contact
    128.
    Feuille de circuit imprimé flexible
    130a, 130b.
    Troisième et quatrième ressort de contact
    132a, 132b.
    Troisième et quatrième cavité
    134.
    Augmentation de diamètre
    136.
    Trous
    138.
    Deuxièmes plages de contact
    140.
    Platine
    142.
    Découpe
    144.
    Portion libre
    146.
    Composants électroniques
    148.
    Troisièmes plages de contact
    150.
    Capteurs inductifs
    152.
    Bandes
    156.
    Cavités
    158.
    Plaque de maintien
    160.
    Doigts élastiques
    162.
    Vis
    70-1.
    Ouvertures
    72-1.
    Chemin de came
    74a-1.
    Premier creux
    74b-1.
    Second creux
    70-2.
    Ouvertures
    72-2.
    Chemin de came
    74a-2.
    Creux
    114-2.
    Premier profil en rampe
    α-2.
    Première pente
    116-2.
    Point de transition
    118-2.
    Second profil en rampe
    β-2.
    Seconde pente
    200.
    Tige de commande
    202.
    Portion cylindrique
    204.
    Couronne d'actionnement
    206.
    Chemins de came
    208a, 208b.
    Creux
    210.
    Sommet
    212.
    Bras élastiques
    214.
    Ressort

Claims (13)

  1. Dispositif pour la commande d'au moins deux fonctions électroniques et/ou mécaniques d'un objet portable de petites dimensions, ce dispositif comprenant une tige de commande (4) qui est mobile axialement entre au moins une première et une seconde position, cette tige de commande (4) étant munie à une première extrémité (6) d'un organe d'actionnement (8), et étant munie vers une seconde extrémité (10) d'une plaque d'indexation de position (58) agencée pour coopérer avec un organe élastique (80) afin de faire coïncider chacune des première et seconde positions de la tige de commande (4) avec l'une des fonctions mécanique ou électronique.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque d'indexation (58) s'étend sensiblement dans un plan horizontal.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque d'indexation de position (58) comprend deux chemins de came (72) identiques avec lesquels deux bras (86) de l'organe élastique (80) coopèrent pour définir la première et la seconde position de la tige de commande (4).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux chemins de came (72) définissent une position instable et une position stable de la tige de commande (4).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux chemins de came (72) comprennent chacun un creux qui définit la position stable de la tige de commande (4) et duquel les bras (86) de l'organe élastique (80) sortent pour s'engager sur un profil en rampe qui éloigne les bras (86) de leur position de repos et qui définit la position instable de la tige de commande (4).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les chemins de came (72) comprennent un premier profil en rampe (114) qui diverge selon une première pente α et qui est prolongé par un second profil en rampe (118) qui diverge selon une seconde pente β inférieure à la première pente α du premier profil en rampe (114).
  7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux chemins de came (72) définissent une première et une seconde position stable de la tige de commande (4).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux chemins de came (72) comprennent un premier creux séparé d'un second creux par un sommet, les premier et second creux définissant les première et seconde positions stables de la tige de commande (4), les bras (86) de l'organe élastique (80) passant du premier creux au second creux et vice et versa en franchissant le sommet.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plaque d'indexation de position (58) est logée dans une rainure (56) ménagée dans la tige de commande (4).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque d'indexation de position (58) est solidaire de la tige de commande (4).
  11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque d'indexation de position (58) est couplée de manière amovible avec la tige de commande (4).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le couplage entre la plaque d'indexation de position (58) et la tige de commande (4) est un couplage élastique agencé de façon à empêcher le désaccouplement entre la plaque d'indexation de position (58) et la tige de commande (4) en conditions normales d'utilisation.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un ressort (88) de limitation du déplacement de la plaque d'indexation de position (58) selon une direction verticale (z) est disposé au-dessus et à une distance de la plaque d'indexation de position (58) telle que le ressort de limitation du déplacement (88) n'est pas, en conditions normales d'utilisation, en contact avec la plaque d'indexation de position (58), mais est cependant suffisamment proche de la plaque d'indexation de position (58) pour que celle-ci ne puisse se découpler de la tige de commande (4) de manière intempestive.
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