EP3325910B1 - Échangeur de chaleur à ailettes comprenant des persiennes améliorées - Google Patents

Échangeur de chaleur à ailettes comprenant des persiennes améliorées Download PDF

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EP3325910B1
EP3325910B1 EP16736111.2A EP16736111A EP3325910B1 EP 3325910 B1 EP3325910 B1 EP 3325910B1 EP 16736111 A EP16736111 A EP 16736111A EP 3325910 B1 EP3325910 B1 EP 3325910B1
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EP
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tubes
row
edge
fin
louvers
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EP3325910A1 (fr
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Erwan ETIENNE
Patrick Boisselle
Samuel BRY
Nicolas FRANCOIS
Christophe LENORMAND
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Valeo Systemes Thermiques SAS
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Valeo Systemes Thermiques SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F28F1/325—Fins with openings

Definitions

  • the present invention relates to a motor vehicle comprising a heat exchanger as defined in claim 1.
  • a heat exchanger generally comprises tubes, in which a heat transfer fluid is intended to circulate, and heat exchange elements connected to these tubes.
  • brazed-type and mechanical-type heat exchangers according to their manufacturing process.
  • the heat exchange elements are connected to the tubes as follows. First of all, holes for the passage of the tubes are formed in the fins. These passage holes are generally each delimited by a flanged edge forming a neck. Then, the fins are arranged substantially parallel to each other and each tube is threaded into a series of aligned holes of the fins. Finally, a radial expansion of the tubes is caused by passing an expansion tool inside these tubes so as to mechanically link the tubes and the fins by crimping, the necks delimiting the passage holes of the tubes then forming tight collars. around the tubes.
  • Such exchangers are traversed by an air flow, the fins extending through the flow.
  • each louver comprises a blade provided with a free edge and a connecting edge connecting the louver to the fin.
  • the louvers are arranged in two groups of successive louvers in the row.
  • the free edge of the slats forms the upstream edge with respect to the air flow, the connecting edge forming the downstream edge.
  • the connecting edge of the blades of the louvers forms the upstream edge with respect to the air flow, the free edge forming the downstream edge.
  • the object of the invention is to improve the performance of the heat exchanger by choosing a configuration of the louvers which makes it possible to limit the appearance of these ineffective areas.
  • the document US 4,709,753 discloses, of course, a heat exchanger (10) comprising: - at least one row of tubes (30), - at least one fin (40) arranged transversely to said row of tubes, the tubes being connected to the fin by clamping tubes in a collar (46) formed in the fin; and- at least one row of louvers (50), formed in the fin and interposed between two tubes of the row of tubes, each louver comprising a blade provided with a free edge and a connecting edge connecting the louver to the fin, the exchanger having only one row of tubes.
  • the exchanger of this prior art document is used in the opposite way to that claimed in this application. The advantages of the arrangement according to the claim are explained below.
  • the exchanger has only one row of tubes and the connecting edges of all the blades in the row form an upstream edge with respect to the air flow, the free edge of the blades forming the downstream edge.
  • the heat exchanger comprises a row of tubes 2 (shown truncated for clarity on the figures 1 and 2 ), in which a conventional heat transfer fluid is intended to circulate, and fins 4 (only one of which has been shown for reasons of clarity) connected to these tubes 2.
  • the tubes 2 are connected to the fins 4 by clamping the tubes in collars 6 formed in the fins 4.
  • the fins 4 are provided with holes 8 for the passage of the tubes. These passage holes 8 have a generally oblong shape.
  • the tubes 2 each have a generally elongated shape and have a substantially oblong section.
  • the tubes 2 are arranged substantially parallel to each other, so as to form a single row.
  • the fins 4 have a generally rectangular, substantially planar shape, and are arranged in the heat exchanger 1 in a manner that is substantially parallel to each other and perpendicular to the longitudinal directions of the tubes 2.
  • the fins 4 are intended to extend through an air flow from upstream to downstream itself passing through the exchanger.
  • the direction of flow of the flow is represented by arrows F.
  • the exchanger 1 also comprises rows 10 of louvers 12, formed in each fin 4 and each interposed between two tubes 2.
  • Each shutter 12 comprises a blade 14 comprising a free edge 16 and a connecting edge 18 connecting the shutter 12 to the fin 4.
  • the connecting edge 18 of the blade 14 of at least the first louver 12 of the row 10 forms the upstream edge with respect to the flow F, the free edge 16 of the blade 14 forming the downstream edge.
  • the connecting edges 18 of all the blades 14 of row 10 form the upstream edge relative to the air flow F, the free edge 16 of the blades 14 forming the downstream edge.
  • the free edge 16 of at least the last blade 14 of row 10 forms an upstream edge with respect to the air flow F, its connecting edge 18 forming the downstream edge.
  • row 10 comprises two groups of louvers 12 preferably comprising the same number of louvers 12, louvers 12 of the second group succeeding the louvers of the first group in row 10 of louvers.
  • row 10 is formed of fourteen louvers 12 divided into two groups of seven louvers 12, arranged on either side of a junction blade 20 connecting the free edge 16 of the last blade 14 of the first group to the free edge 16 of the first blade 14 of the second group.
  • the connecting edge 18 of each blade 14 forms an upstream edge with respect to the air flow F and the free edge 16 forms the downstream edge.
  • the free edge 16 of each blade 14 forms the upstream edge with respect to the air flow F, and the connecting edge 18 forms the downstream edge.
  • the junction blade 20 forms a bridge substantially parallel to the surface of the fin 4 between the two groups of the row 10.
  • substantially parallel is meant that the bridge is located in a plane offset with respect to the surface of the. fin.
  • the dimension of the junction blade 22 between the free edge 16 of the blade 14 of the last louver 12 of the first group and the free edge 16 of the blade 14 of the first louver 12 of the second group is less than 3 mm .

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Description

  • La présente invention concerne un véhicule automobile comprenant un échangeur de chaleur tel que défini en revendication 1.
  • Un échangeur de chaleur comprend généralement des tubes, dans lesquels un fluide caloporteur est destiné à circuler, et des éléments d'échange de chaleur reliés à ces tubes.
  • On distingue habituellement des échangeurs de chaleur de type brasé et de type mécanique selon leur procédé de fabrication.
  • Dans un échangeur de chaleur de type mécanique, les éléments d'échange de chaleur, appelés dans ce cas « ailettes », sont reliés aux tubes de la façon suivante. Tout d'abord, on forme dans les ailettes des trous de passage des tubes. Ces trous de passage sont généralement délimités chacun par un bord tombé formant un col. Puis, on dispose les ailettes sensiblement parallèlement entre elles et on enfile chaque tube dans une série de trous alignés des ailettes. Enfin, on provoque une expansion radiale des tubes en passant un outil d'expansion à l'intérieur de ces tubes de façon à lier mécaniquement les tubes et les ailettes par sertissage, les cols délimitant les trous de passage des tubes formant alors des collets serrés autour les tubes.
  • De tels échangeurs sont traversés par un flux d'air, les ailettes s'étendant à travers le flux.
  • Afin d'augmenter l'échange de chaleur entre les ailettes et le flux d'air, on ménage habituellement sur les ailettes des déflecteurs formés de rangées de persiennes, les rangées étant intercalées entre les tubes d'une même rangée de tubes. Généralement, chaque persienne comprend une lame munie d'un bord libre et d'un bord de liaison reliant la persienne à l'ailette.
  • Dans l'art antérieur, les persiennes sont arrangées en deux groupes de persiennes successifs dans la rangée. Pour les persiennes du premier groupe, auquel appartient la première persienne de la rangée, le bord libre des lames forme bord amont par rapport au flux d'air, le bord de liaison formant bord aval. A l'inverse, pour les persiennes du second groupe, auquel appartient la dernière persienne de la rangée, le bord de liaison des lames des persiennes forme bord amont par rapport au flux d'air, le bord libre formant bord aval.
  • Il s'avère que cette configuration a pour effet de générer des zones inefficaces au contact de persiennes dans lesquelles la circulation d'air est freinée, si bien que l'échange thermique entre l'ailette et le flux d'air est réduit.
  • L'invention a pour but d'améliorer les performances de l'échangeur de chaleur en choisissant une configuration des persiennes qui permette de limiter l'apparition de ces zones inefficaces.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un véhicule automobile tel que défini en revendication 1. Le document US 4,709,753 divulgue, certes, un échangeur de chaleur (10) comprenant :- au moins une rangée de tubes (30),- au moins une ailette (40) disposée transversalement à ladite rangée de tubes, les tubes étant reliés à l'ailette par serrage des tubes dans un collet (46) ménagé dans l'ailette ; et- au moins une rangée de persiennes (50), ménagée dans l'ailette et intercalée entre deux tubes de la rangée de tubes, chaque persienne comprenant une lame munie d'un bord libre et d'un bord de liaison reliant la persienne à l'ailette, l'échangeur ne comportant qu'une seule rangée de tubes. Néanmoins, l'échangeur de ce document de l'état de la technique est utilisé de manière opposée à celle revendiquée dans cette demande. Les avantages de la disposition selon la revendication sont expliqués ci-dessous.
  • On a constaté, de façon surprenante, que la configuration dans laquelle le bord de liaison de la lame d'au moins la première persienne forme bord amont par rapport au flux d'air traversant l'ailette et son bord libre forme bord aval, rend le flux d'air qui traverse les persiennes moins turbulent. Ceci a pour effet de limiter l'apparition de zones inefficaces, et donc d'augmenter l'échange thermique entre les persiennes et le flux d'air.
  • A cet égard, des tests ont permis de constater une augmentation de l'échange thermique de 3% pour une perte de charge équivalente par rapport aux configurations de l'art antérieur.
  • Selon l'invention, l'échangeur ne comporte qu'une seule rangée de tubes et les bords de liaison de toutes les lames de la rangée forment bord amont par rapport au flux d'air, le bord libre des lames formant bord aval.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une ailette d'un échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une ailette d'un échangeur de chaleur selon un mode de réalisation non conforme à l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur selon l'invention.
  • On a représenté à la figure 3 un échangeur de chaleur 1 de type mécanique destiné à équiper un véhicule automobile.
  • L'échangeur de chaleur comprend une rangée de tubes 2 (représentés tronqués pour des raisons de clarté sur les figures 1 et 2), dans lesquels un fluide caloporteur classique est destiné à circuler, et des ailettes 4 (dont une seule a été représentée pour des raisons de clarté) reliées à ces tubes 2.
  • Les tubes 2 sont reliés aux ailettes 4 par serrage des tubes dans des collets 6 ménagés dans les ailettes 4. A cet effet, les ailettes 4 sont munies de trous 8 de passage des tubes. Ces trous de passage 8 ont une forme générale oblongue.
  • Dans l'exemple décrit, les tubes 2 ont chacun une forme générale allongée et comportent une section sensiblement oblongue. Les tubes 2 sont agencés sensiblement parallèlement entre eux, de façon à former une rangée unique.
  • Les ailettes 4 ont une forme générale rectangulaire, sensiblement plane, et sont agencées dans l'échangeur de chaleur 1 de façon sensiblement parallèle entre elles et perpendiculaire aux directions longitudinales des tubes 2.
  • Les ailettes 4 sont destinées à s'étendre à travers un flux d'air d'amont en aval lui-même traversant l'échangeur. On a représenté par des flèches F la direction de circulation du flux.
  • Pour augmenter l'échange thermique entre le flux F et les ailettes 4, l'échangeur 1 comprend également des rangées 10 de persiennes 12, ménagées dans chaque ailette 4 et intercalées chacune entre deux tubes 2.
  • Chaque persienne 12 comprend une lame 14 comprenant un bord libre 16 et un bord de liaison 18 reliant la persienne 12 à l'ailette 4.
  • Dans le mode de réalisation selon l'invention (voir figure 1) et dans le mode de réalisation non conforme à l'invention (voir figure 2), le bord de liaison 18 de la lame 14 d'au moins la première persienne 12 de la rangée 10 forme bord amont par rapport au flux F, le bord libre 16 de la lame 14 formant bord aval.
  • Plus particulièrement, dans le mode de réalisation selon l'invention représenté à la figure 1, les bords de liaison 18 de toutes les lames 14 de la rangée 10 forment bord amont par rapport au flux d'air F, le bord libre 16 des lames 14 formant bord aval.
  • Dans le mode de réalisation non conforme à l'invention représenté à la figure 2, le bord libre 16 d'au moins la dernière lame 14 de la rangée 10 forme bord amont par rapport au flux d'air F, son bord de liaison 18 formant bord aval.
  • Plus particulièrement, dans ce deuxième mode de réalisation, la rangée 10 comprend deux groupes de persiennes 12 comprenant de préférence un même nombre de persiennes 12, les persiennes 12 du second groupe succédant aux persiennes du premier groupe dans la rangée 10 de persiennes.
  • Sur l'exemple représenté sur la figure 2, la rangée 10 est formée de quatorze persiennes 12 répartis en deux groupes de sept persiennes 12, disposées de part et d'autre d'une lame de jonction 20 reliant le bord libre 16 de la dernière lame 14 du premier groupe au bord libre 16 de la première lame 14 du deuxième groupe.
  • Pour toutes les persiennes 12 du premier groupe, le bord de liaison 18 de chaque lame 14 forme bord amont par rapport au flux d'air F et le bord libre 16 forme bord aval.
  • A l'inverse, pour les persiennes 12 du second groupe, le bord libre 16 de chaque lame 14 forme bord amont par rapport au flux d'air F, et le bord de liaison 18 forme bord aval.
  • La lame de jonction 20 forme un pont sensiblement parallèle à la surface de l'ailette 4 entre les deux groupes de la rangée 10. Par sensiblement parallèle, on entend que le pont est situé dans un plan décalé par rapport à la surface de l'ailette. De préférence, la dimension de la lame de jonction 22 entre le bord libre 16 de la lame 14 de la dernière persienne 12 du premier groupe et le bord libre 16 de la lame 14 de la première persienne 12 du second groupe est inférieure à 3 mm.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier.

Claims (1)

  1. Véhicule automobile comprenant un échangeur de chaleur comprenant :
    - au moins une rangée de tubes (2),
    - au moins une ailette (4) disposée transversalement à ladite rangée de tubes (2),
    les tubes étant reliés à l'ailette (4) par serrage des tubes (2) dans un collet (6) ménagé dans l'ailette (4) ; et
    - au moins une rangée (10) de persiennes (12), ménagée dans l'ailette (4) et intercalée entre deux tubes (2) de la rangée de tubes, chaque persienne (12) comprenant une lame (14) munie d'un bord libre (16) et d'un bord de liaison (18) reliant la persienne (12) à l'ailette (4),
    caractérisé en ce qu'il ne comporte qu'une seule rangée de tubes (2) et en ce que les bords de liaison (18) de toutes les lames (14) de la rangée (10) forment bord amont par rapport au flux d'air, le bord libre (16) des lames (18) formant bord aval.
EP16736111.2A 2015-07-17 2016-07-06 Échangeur de chaleur à ailettes comprenant des persiennes améliorées Active EP3325910B1 (fr)

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