EP3322658B1 - Web treatment apparatus and method for transporting at least one material web along at least one web transport path of a web treatment apparatus - Google Patents
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- EP3322658B1 EP3322658B1 EP16733930.8A EP16733930A EP3322658B1 EP 3322658 B1 EP3322658 B1 EP 3322658B1 EP 16733930 A EP16733930 A EP 16733930A EP 3322658 B1 EP3322658 B1 EP 3322658B1
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Definitions
- the invention relates to a web processing device and a method for transporting at least one material web along at least one web transport path of a web processing device.
- printing processes are in particular printing processes with at least one solid printing form, in particular gravure printing process, high-pressure process, planographic printing process and through-printing process.
- direct and indirect printing methods are known, ie those in which the printed image is transferred to the substrate via a transfer body.
- An example of an indirect printing process is indirect lithographic printing or offset printing.
- digital printing methods are also used.
- One such printing method is ink jet printing or ink jet printing. In this case, individual coating agent drops are ejected from nozzles of printheads and transferred to a substrate in such a way that a printed image results on the substrate.
- a web-processing apparatus by means of which a front part of a web can be fed to a transport path for disposal and a partial web which arises after a severance of the web can be fed to another transport path by means of a suction roller.
- a web processing apparatus which comprises at least one intended web transport path, wherein the web processing apparatus comprises at least one web switch having at least one web entrance and at least two different web outputs and wherein the at least two different web exits are associated with at least two different web transport paths and wherein the at least one web switch at least having a cross-cutting device.
- a device for feeding a web to be printed from endless material to a printer, wherein a plurality of web input devices are provided, each of which holds at least one web of endless material.
- the invention has for its object to provide a web processing apparatus and a method for transporting at least one material web along at least one web transport path of a web processing device.
- a web processing device is designed for example as a printing press and / or has, for example, at least one printing unit.
- the printing press and / or the printing unit operates, for example, according to a printing method without a fixed printing plate and / or a printing method with a fixed printing plate.
- Such printing methods can produce different print images in each printing process.
- Examples of non-impact printing processes are ionographic processes, magnetographic processes, thermographic processes, and in particular inkjet printing processes or ink-jet printing processes.
- Such printing methods usually have at least one image-forming device, for example at least one print head.
- such a printhead is designed, for example, as an inkjet printhead and has at least one and preferably several nozzles, by means of which specifically at least one printing fluid, for example in the form of ink drops, can be transferred to a printing material.
- Printing methods without fixed printing form are, for example, digital printing methods, in particular inkjet printing methods.
- gravure printing, letterpress printing, planographic printing, and throughprinting are both known in the art.
- the printing press preferably operates according to a direct and / or an indirect printing method.
- the printing machine works alternatively or additionally according to at least one further printing method.
- the web processing device has at least one intended web transport path.
- the intended web transport path is a web transport path originating from a web source.
- the web source is for example a Rollenabspulvorraum, in particular a reel changer.
- the web processing device preferably has at least one storage device, in particular Web storage device for storing a portion of the material web, which further preferably has at least one storage inlet, in particular web storage inlet and at least one storage outlet, in particular Bahn arrivedauslauf.
- a web storage device is, in particular, a device that is capable of picking up and releasing parts of a material web, both during ongoing operation of the web processing device. For example, during operation of the web processing apparatus, an infeed speed at which the web enters the web storage device at the storage inlet is at least temporarily different from an exit velocity at which the web exits the web storage device at the web exit at the same time.
- the at least one preferably first web storage device is preferably characterized in that a at least one storage inlet or web storage inlet of the at least one first web storage device extends and extends within the at least one first web storage device and at least one storage outlet or web storage outlet of the at least one first web storage device Web storage device on the other hand extending or extending storage section of the at least one intended web transport path is variable with respect to its length.
- this memory section is selectively variable in its length and / or adjustable. This length is in particular the length in the transport direction of the intended web transport path and / or along the web transport path.
- this memory section is variable in length at least between a minimum state and a maximum state, wherein a length of the memory section in the maximum state is preferably at least three times, more preferably at least five times and even more preferably at least ten times as large as the length of the memory section in the minimum state.
- the web processing device has at least one in particular distributing diverter which has at least one transverse separating device and at least one connecting device and at least one web entrance and at least two in particular different web exits.
- the at least two track exits are preferably associated with at least two different track transport paths, which are in particular at least partially downstream of the at least two track exits.
- a part of the respective Bahntransportpfads is still arranged for example within the railway turnout and / or in front of the respective web exit.
- a railroad switch is in particular a switch within the rail transport path, via which a material web can be transported at least temporarily from a web entrance to a selectable web exit, in particular without necessarily severing the material web.
- the material web then preferably leaves the rail switch via the corresponding web exit and / or on the corresponding web transport path in one piece and in particular not as a multiplicity of sections.
- the cross-cutting device is preferably designed as a cross-cutting device and / or is preferably designed for severing the material web, in particular in the transverse direction and / or transversely to a transport direction.
- the cross-cutting device is preferably used only for severing for a relatively rare occurring redirecting a web or web.
- the cross-cutting device is preferably to be distinguished from a so-called cutter, which divides a material web in continuous operation into a plurality of, in particular, identical material sections whose length, for example, is less than five times their width.
- an area of influence of the at least one transverse separating device is arranged along the web transport path between the web entrance on the one hand and each of the at least two web exit on the other hand.
- the at least one connecting device preferably serves to connect two partial webs.
- the at least one connecting device has, for example, at least one positioning unit and / or at least one gluing unit.
- the at least one connecting device is preferably a connecting device for connecting two partial webs to a material web.
- the at least one connection device is arranged, for example, along at least one of the at least two different web transport paths and / or is associated, for example, with a plurality of the at least two different web transport paths.
- a first part of the intended web transport path of the material web has at least one processing section, which may also be referred to as a printing section, on which the material web is processed and in particular irreversibly changed, for example coated and / or embossed and / or punched.
- processing section which may also be referred to as a printing section, on which the material web is processed and in particular irreversibly changed, for example coated and / or embossed and / or punched.
- the at least one diverter rail is preferably arranged along the intended web transport path after at least one coating device and / or embossing device and / or punching device.
- the at least one diverter is preferably along the intended rail transport path to the at least one first web storage device arranged.
- the at least one first web storage device is preferably arranged along the intended web transport path after the at least one coating device and / or embossing device and / or punching device.
- the web processing device is characterized in that the intended and in particular emanating from a train source Bahntransportweg selectively and preferably targeted by the one of at least two alternative Brutransportpfaden continued, for example, each associated with a respective web exit of the rail switch.
- An optional continuation is to be understood in particular as meaning that an operator and / or a machine controller selects one of two path transport paths already preselected as possible in the machine configuration.
- the coating device and / or embossing device and / or punching device preferably serves for coating and / or embossing and / or punching the material web.
- Coating means, in particular, printing and / or painting, for example with liquid and / or solid and / or gaseous coating agent. Powdery coating agents such as toner may also be used.
- Application of at least one further web, for example a film, also constitutes a coating.
- a lamination process therefore also represents a coating process. Coating takes place, in particular, independently of the coating agent, for example over the entire surface or only over a targeted area.
- the material web, of the at least one Coating device and / or embossing device and / or punching device has been processed to supply different web transport paths.
- the material web can be separated from a suitable stele in order to supply the rear part to a different web transport path than the front part.
- This makes it possible, for example, to supply those sections of a material web which do not meet certain requirements to a different web transport path than those parts of the material web which are acceptable.
- By alternating and in particular targeted deflection of the web on different web transport paths depending on the properties of the current section of the web can thus be created on one of the web transport paths, a sub-web predominantly or exclusively high quality and on the other web transport path at least one sub-web with inferior quality.
- Further processing whether in the direct connection or with intermediate collection of the material web of high quality, can be used to supply a material web of exclusively or predominantly high quality. Lesser quality arises, for example, at the beginning of a printing process, ie when setting up a printing press and / or sticking a new roll of material in a roll changer and / or malfunction of the web processing device and / or for example in a cleaning process at least one nozzle at least one print head of a printing unit and / or other non-stationary conditions of the web processing apparatus.
- a decision is made to assign a portion of the web to one of the web transport paths based on the condition of the web in this section.
- at least one corresponding sensor device is preferably arranged.
- the sensor device is in particular part of an inspection system for monitoring the quality of the web processing and / or the material web itself.
- the web processing device is therefore characterized by the fact that at least one sensor device for detecting a Processing quality of the web along the intended web transport path between the at least one coating and / or embossing and / or punching device on the one hand and the at least one web switch is arranged on the other hand, more preferably characterized in that at least one such sensor device between the at least one coating device and / or embossing device and / or punching device on the one hand and the at least one first web storage device on the other hand is arranged.
- Another trigger for a removal of a part of the material web is, for example, a certain process sequence or process state, for example a start of the web processing device or a roll change in the material source and / or a corresponding status message or error message at least one print head.
- a certain process sequence or process state for example a start of the web processing device or a roll change in the material source and / or a corresponding status message or error message at least one print head.
- an optimal point for severing the material web can be controlled.
- a manual intervention is an exemplary trigger for a discharge of a portion of the web.
- the at least one first web storage device makes it possible to continue to operate the coating device and / or embossing device and / or punching device, while an already processed part of the material web is fed to another web transport path by the web crossover. In this way, a corresponding processing process in the coating device and / or embossing device and / or punching device need not be interrupted unnecessarily, but can be continued permanently. There are fewer costs due to downtimes and less waste due to interruptions. Even if the material web is stopped for cross-cutting or cross-cutting, the material web which has meanwhile been processed in the coating device and / or embossing device and / or punching device can be collected in the at least one first web storage device and then forwarded again. Preferably then, at least temporarily, a part of the material web leaving the first web storage device is included transported at a greater speed than a part of the material web entering the at least one first web storage device.
- the web processing device is characterized in that at least one second web storage device is arranged along the intended web transport path after the at least one diverter and in particular along at least one of at least two alternative web transport paths.
- the at least one second web storage device is preferably constructed analogously to the at least one first web storage device and operates accordingly.
- a device arranged after the second web storage device has to brake less quickly than the material web in the region of the web switch.
- at least one first material collection device or web winding device or a finishing device connects to the at least one second web storage device. If necessary, such devices should not be slowed down too quickly in order to avoid processing errors, for example winding errors.
- a supply can be created, for example by the web at least temporarily leaving the second web storage device less quickly than it flows in. If the material web is then braked and / or stopped in the area of the web switch, part of the material web can still be replenished from the second web storage device for a limited period of time, although no or only a smaller web of material flows into the second web storage device. This limited period of time can be used to slow down subsequent facilities more gently or to accelerate these gentler again.
- the at least one intended web transport path extends or preferably extends from a web source through the at least one coating device and / or embossing device and / or punching device and in particular thereafter through the at least one first web storage device and in particular thereafter by the at least one diverter rail and is further preferably divided in the at least one diverter switch selectively on one of at least two web transport paths.
- the at least one coating device and / or embossing device and / or punching device is preferably designed as at least one printing unit, more preferably as at least one printing unit operating according to a digital printing method.
- the at least one printing aggregate preferably has at least one print head, more preferably at least one inkjet print head.
- the at least one coating device and / or embossing device and / or punching device is preferred for carrying out at least one targeted and / or continuous and / or irreversible processing operation of at least one material web, in particular during a transport process of the at least one material web through the at least one coating device and / or embossing device and / or or punching device formed.
- the web processing device is characterized in that at least one first processing device is arranged along the intended web transport path after the at least one web switch and more preferably along at least a first of at least two alternative web transport paths and / or more preferably after the at least one second web storage device.
- the at least one first further processing device is furthermore preferably designed as at least one first material collecting device, in particular the first web winding device and / or as at least one finishing device. Under a finishing device is in particular a device to understand that brings the material web further from its original state in the state that comes closest to the finished product.
- a further processing is alternatively or additionally at least one cutting and / or folding and / or binding of at least parts of the material web.
- the web processing device is characterized in that at least one second processing device is arranged along the intended web transport path after the at least one diverter and more preferably along at least a second of at least two alternative web transport paths and / or more preferably after at least one third web storage device.
- the at least one second further processing device is further preferably designed as at least one second material collecting device, in particular second web winding device and / or as at least one comminution and disposal device.
- a shredding device is preferably a device for destroying the material web and for converting the material web into possibly unevenly large pieces which are then to be disposed of.
- a disposal device is, for example, at least one collecting container and / or at least one transport device, for example at least one conveyor belt and / or at least one pipeline, in particular a suction line.
- the material web is processed by means of the web diverter and / or by means of the transverse separating device in a region of a slowed and / or stationary part of a material web continuously transported upstream, in particular along the intended web transport path and / or along the length of the material web.
- the following describes a method for transporting at least one material web. Preference is given to transporting the material web along at least one at least partially provided web transport path of the web processing device, which is further preferably designed as a printing press.
- the material web is in particular removed continuously from a web source, for example designed as a roll-off device, as a continuous web and transported along the intended web transport path. Such removal preferably takes place in that the material web is unrolled from a roll of material formed, for example, as a substrate roll.
- the material web is coated and / or embossed and / or punched in the processing section of the intended web transport path, for example designed as a pressure path. Thereafter and in particular after the processing section, the material web preferably enters at least one first web storage device.
- a front part of the material web which is located downstream relative to a reference point, is braked to a first point speed within the at least one first web storage device, while a rear part of the material web, in particular relative to the reference point upstream, in particular continues to have an unwinding speed into which at least one first web storage device runs, which is greater than the first switch speed.
- the reference point is, for example, a center of the storage section measured along the web transport path. For example, in this way the first web storage device is at least partially filled.
- the material web is severed, in particular in the region of its front part, by means of at least one transverse cutting device, whereby a trailing end of a first front partial web and a leading end of a first rear partial web are produced.
- the first front partial web extends or in other words runs preferably along a first web transport path.
- the leading end of the first rear partial web is fed to a second web transport path different from the first web transport path by means of a particularly distributing divider.
- a distributing railway switch is in particular one Railway switch with a railway entrance and at least two in particular different railway exits.
- the rail switch preferably has at least one deflection device which performs and / or supports the first deflection process. Accordingly, the rail switch preferably has a track entrance, at least two track exits, at least one transverse separating device, at least one connecting device and at least one deflecting device. Even if a deflection device is arranged, the deflection is accordingly carried out by means of the railroad diverter, in particular comprising the deflection device.
- the method is characterized in that in a particularly later first connection process, the leading end of the first rear partial web is connected in particular by means of a connecting device with a trailing end of a second front partial web extending along the second Brutransportpfads, ie along the second Brutransportpfads runs and that the second front partial web is transported together with the leading end of the first rear partial web along the second Brutransportpfads.
- the cross-cutting device and / or the crossover and / or the connecting device and / or the deflecting device are driven, for example, manually or automatically or semi-automatically.
- the method is characterized in that the first course speed is zero and / or that the unwinding speed is a speed with which the material web leaves the web source. If the switch speed is zero, that is, the material web is stationary within the web turntable, a particularly precise cutting, in particular cutting the web is possible. Furthermore, this allows a particularly accurate connection of the resulting leading end with the already existing trailing end of another sub-web in another web transport path.
- P refers a connection of the two partial webs by gluing. For example, the two partial webs are placed with their head ends abutting one another and connected to each other by means of an adhesive tape on one or both main surfaces. This results in a particularly flat joint, which leads to a clean winding and a particularly good convertibility even with a rewinding of the web.
- the method is characterized in that the leading end of the first rear part of a web further processing device, in particular the second processing device is supplied, which is further preferably designed as at least one second web winding device or as at least one crushing and disposal device.
- the method is characterized in that during a particularly at least partially simultaneously with the first braking operation and / or the first separation process, also referred to as the first emptying process emptying the at least one second web storage device is at least partially emptied, the second memory inlet along the first Brutransportpfads is arranged after the railway switch.
- the method is characterized by the fact that the first rear partial web connected, for example, to the second front partial web is accelerated along the second web transport path to a deflation speed, which is preferably greater than an entry speed with which the material web is to this time enters the storage inlet or web storage inlet of the at least one first web storage device.
- a deflation speed which is preferably greater than an entry speed with which the material web is to this time enters the storage inlet or web storage inlet of the at least one first web storage device.
- the method is characterized in that in a particular subsequent second braking a then located in particular relative to the reference point downstream front part of the web is braked within the at least one first web storage device to a second course speed, while then in particular relative to the reference point upstream befind Anlagen rear portion of the web continues to run at an unwinding speed in the at least one first web storage device which is greater than the second switch speed.
- the second switch speed is equal to zero and / or equal to the first switch speed.
- the first web storage device is at least partially filled, in particular again at least partially filled.
- the material web is preferably severed in the region of its front part relative to the reference point by means of at least one and preferably the same cross-cutting device, whereby a new trailing end of the second front partial web and a leading end of a second rear partial web are formed.
- the second front partial web is preferably part of that second front partial web to which the leading end of the first rear partial web was previously connected.
- the second front partial web preferably further extends along the second web transport path or in other words, the second front partial web preferably continues to run along the second web transport path.
- the leading end of the second rear partial web is fed to the first web transport path by means of the web diverter.
- the trailing end of the first front part web is preferably still arranged.
- the leading end of the second rear partial web is preferably connected in particular by means of the connecting device to this trailing end of the first front partial web which extends along the first web transport path or, in other words, along the first Rail transport path runs.
- the first front partial web is that first front partial web from which previously the leading end of the first rear partial web had been severed. More preferably, the first front partial web is transported together with the leading end of the second rear partial web along the first web transport path.
- the second web storage device is then refilled, in particular by a discharge speed of the material web from the second web storage device being kept deliberately lower at least over a filling period than an entry speed of the material web into the second web storage device.
- gentle acceleration of the first further processing device is achieved after the second web storage device and on the other hand prepared the second web storage device for a new separation process and, for example, associated renewed gentle deceleration of the first further processing device.
- the method is characterized in that the first braking operation and / or the first separation process and / or the first deflection process and / or the first connection process and / or the second braking process and / or the second separation process and / or the second deflection process by at least a triggering event is triggered.
- the at least one triggering event is, for example, at least one manual intervention of an operator and / or at least one status message relating to at least one component of the processing device and / or at least one status message regarding at least one sub-trajectory and / or the material web and / or at least one status message regarding an advance of at least one inside or outside the processing device running process.
- a manual intervention can have different reasons, for example maintenance work or a roll change in the material source and / or a corresponding evaluation of a quality of a processing result and / or an emergency shutdown of a Part of the processing device.
- a status message concerning at least one component of the processing device is, for example, an error message of a printhead.
- a state report concerning at least one partial web and / or the material web is, for example, a message indicating the quality of the processing of the partial web or material web produced by the processing device.
- a status message concerning a progress of at least one process running inside or outside the processing device is, for example, a message regarding a roll change.
- a material web and / or a part web is to be understood in particular as meaning a body which has a thickness which represents its smallest dimension, in particular its smallest dimension between mutually opposite faces, and which has a width which is its smallest, orthogonal to the thickness Dimension and having a length oriented orthogonal to the thickness and orthogonal to the width, and whose width is at least ten times and preferably at least fifty times its thickness and its length at least five times, preferably at least ten times, more preferably at least fifty times and more preferably at least one hundred times as large as its width.
- a design of the web storage devices and the time sequences and the transport speeds and the minimum length of the sub-web, which is supplied to the first and the second web transport path is dependent on variables such as the web speed in the coating device and / or embossing device and / or punching device and / or in the first further processing device and the moments of inertia of the participating institutions.
- the material web is brought to a corresponding transport speed and by means of the cross-cutting device severed across.
- the resulting leading end of the rear partial web is thereafter or simultaneously or previously connected to a preferably with substantially the same transport speed moved further front partial web and subsequently pulled preferably from this further front partial web along a corresponding Bahntransportpfads.
- ink and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent.
- suitable solvents include, for example, water and / or organic solvents.
- the pressure fluid may be formed as under UV light crosslinking pressure fluid.
- Inks are relatively low viscosity printing fluids and inks are relatively high viscosity printing fluids.
- inks preferably have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably relatively much binder and more preferably further auxiliaries contain.
- Colorants may be pigments and / or dyes, pigments being insoluble in the application medium, while dyes are soluble in the application medium.
- printing ink in the sense of a liquid or at least free-flowing dyeing fluid to be printed in the printing press should be understood in the preceding and following - which does not only refer to the colloquial rather with the expression "Ink” brought in conjunction higher-viscosity dyeing fluid for use in rotary printing machines, but in addition to these higher viscosity dyeing fluids in particular also low-viscosity dyeing fluids such as "inks", especially inkjet inks, but also powdered dyeing fluids such.
- toner includes.
- especially colorless paints are meant when talking of printing fluids and / or inks and / or printing inks.
- means for a pretreatment (so-called precoating) of the printing substrate 02 are preferably meant, if mention is made of printing fluids and / or inks and / or printing inks.
- the term coating agent is to be understood as synonymous.
- adhesives should also be included in the term of the coating agent, irrespective of whether they are applied over the entire surface or over part of the area.
- a coating device 200 is preferably a device for, in particular, targeted application of coating agent onto a material web 02.
- a coating device 200 is designed as a printing aggregate 200.
- An embossing device 200 is preferably a device for at least partially targeted reshaping of the material web 02, for example without severing the material web 02.
- a stamping device 02 is preferably a device for at least partially separating selectively shaped pieces of material from the web 02, for example by means of at least one pressing or striking tool and one Cutting tool.
- the material web 02 preferably remains at least partially preserved, in particular in such a way that the material web is not completely severed by a totality of punching processes with respect to a transverse direction and / or that its length remains substantially constant.
- At least one coating device 200 and / or embossing device 200 and / or punching device 200 is designed, for example, as a printing unit 200, in particular as at least one printing unit 200 operating according to a non-impact printing method and / or for a non-impact printing method.
- the printing machine 01 has, for example, at least one web source 100 embodied as printing material source 100, at least one coating device 200 designed as a first printing aggregate 200, preferably at least one dryer unit 300 with at least one first dryer 301, for example at least one second printing aggregate 400 and, for example, at least one second dryer 331 and at least one post-processing device 500.
- the printing machine 01 is also designed, for example, as a printing press 01 operating according to a digital printing method, in particular as an inkjet printing machine 01.
- the printing machine 01 is preferably in the form of a roller printing machine 01, more preferably as a roller inkjet printing machine 01.
- the printing machine 01 is designed, for example, as a rotary printing press 01, for example as a rotary rotary printing press 01, in particular a rotary rotary inkjet printing press 01.
- the printing material source 100 is formed, for example, as Rollenabspulvorraum 100.
- the web source 100 at least one material web 02, in particular printing material 02 is preferably aligned, preferably with respect to at least one edge of this material web 02. It is preferably at least one Einzugmaschine 139 arranged, which has, for example, at least one Brukantenausrichter.
- the material web 02 is for example a printing material web 02, for example a paper web 02 or a textile web 02 or a film 02, for example a plastic film 02 or a metal foil 02.
- An axial direction A or transverse direction A is preferably a direction A, which is parallel to an axis of rotation 111 of a printing material roll 101 and / or to a rotation axis 207; 407 at least one central cylinder 201; 401 and / or to a rotational axis of a arranged in the first printing unit 200 Bechriststoffleitelements and / or a longitudinal axis of a arranged in the first printing unit 200 en fixed guide element 241 extends.
- a web transport path of the at least one material web 02 and in particular the printing material web 02 extends or extends after the printing material source 100, for example, first through a device 202 for pretreating the material web 02, for example a precoating device 202.
- This device 202 has, for example, an associated pre-dryer 214 .
- the web transport path of the at least one material web 02 and in particular the printing material web 02 preferably extends through the at least one first printing unit 200, where the printing substrate 02 and in particular the printing substrate 02 preferably by means of at least one coating agent, in particular at least one ink and / or printing ink at least one side and preferably in connection with the at least one second printing unit 400 is preferably provided on both sides with at least one printed image.
- the web transport path of the printing material web 02 passes through the dryer unit 300, in particular the at least one first dryer 301, in order to dry the applied ink and / or printing ink.
- the at least one first dryer 301 is part of a dryer unit 300.
- the at least one Post-processing apparatus 500 has, for example, at least one first web storage device 501 and / or at least one web turntable 502 and / or a folding device and / or a web winding device 513 and / or at least one planned delivery.
- a two-sided printed substrate 02 is preferably further processed into individual printed products.
- the at least one web processing device 01 preferably has at least one first storage device 501, in particular first web storage device 501 for storing a part of the material web 02, which more preferably has at least one storage inlet 508, in particular web storage inlet 508 and at least one storage outlet 509, in particular web storage outlet 509.
- Bescherstoffrollen 101 which are preferably used in the Rollenabspulvorraum 100 used, preferably each have a sleeve on which the web-shaped substrate 02 is wound for use in the roll printing machine 01.
- the printing substrate 02 preferably has a width of 700 mm to 3000 mm, but may also have an arbitrarily smaller or preferably larger width.
- a design is used for particularly wide material webs 02, which has a number of fixed guide elements 241 with a low wrap angle in the area of the printing unit. ( Fig. 3 )
- a working width of the printing machine 01 is a dimension which preferably extends orthogonally to the intended web transport path of the printing substrate 02 through the at least one first printing unit 200, more preferably in the axial direction A or transverse direction A.
- the working width of the printing press 01 preferably corresponds to a maximum width , which may have a substrate 02, in order to be processed with the printing press 01, so a maximum processable with the printing press 01 substrate width.
- the first printing unit 200 is preferably downstream of the Rollenabspulvorraum 100 with respect to the web transport path of the printing substrate 02.
- the first printing unit 200 has, for example, at least one first central pressure cylinder 201 or, shortly, central cylinder 201. If in the following a central cylinder 201 is mentioned, then a pressure central cylinder 201 is always meant.
- the printing material web 02 preferably at least partially wraps around the first central cylinder 201 in a printing operation. In this case, a wrap angle is preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °.
- the wrap angle is the angle measured in the web transport direction and / or circumferential direction of a cylinder jacket surface of the first central cylinder 201, along which the printing material 02 and in particular the printing material web 02 is in contact with the first central cylinder 201.
- the printing material web 02 wraps around, for example, a part of a first guide roller 203 and is deflected by the latter such that the web transport path of the printing material 02 extends in a first intermediate space 204 both tangentially to the first guide roller 203 and tangentially to the first central cylinder 201 or that of Web transport path of the printing substrate 02 in this first gap 204 is both tangential to the first guide roller 203 and tangent to the first central cylinder 201.
- At least one first cylinder 206 designed as the first impression roller 206 is arranged in the first printing unit 200.
- the first impression roller 206 In a state applied to the first central cylinder 201, the first impression roller 206 preferably forms a first impression gap 209 together with the first central cylinder 201.
- the printing material web 02 is preferably flat over the first deflection roller 203 and / or preferably by the first impression roller 206 clear and known position applied to the first central cylinder 201.
- the first central cylinder 201 has, for example, its own first drive motor 208 assigned to the first central cylinder 201, which is preferably designed as an electric motor 208 and which is further preferably designed as a direct drive 208 and / or individual drive 208 of the first central cylinder 201.
- a first rotation angle sensor is preferably arranged, sending a rotational angular position of the first drive motor 208 and / or the first central cylinder 201 itself measuring and / or measuring and sending to a higher-level machine control and / or is capable of broadcasting.
- the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 is connected in such a circuit with the machine control that the machine control at any time on the basis of given by the machine control to the first drive motor 208 of the first central cylinder 201 target data to a rotational position of the first drive motor 208 via the Rotary position of the first drive motor 208 and thus at the same time the rotational position of the first central cylinder 201 is informed.
- the at least one first printing unit 211 is preferably arranged in the direction of rotation of the first central cylinder 201 and thus along the web transport path of the printing material web 02 after the first impression roller 206 preferably acting on the at least one first central cylinder 201 and / or operative and / or aligned and / or alignable.
- the at least one first printing unit 211 is preferably formed as a first inkjet printing unit 211 and is also called first inkjet printing unit 211.
- the at least one first printing unit 211 preferably has at least one nozzle bar 213 and more preferably a plurality of nozzle bars 213.
- the at least one first printing unit 211 and thus the at least one first printing unit 200 preferably has the at least one first printing head 212, which is preferably designed as an inkjet printing head 212.
- the at least one nozzle bar 213 in each case has at least one print head 212 and preferably in each case a plurality of print heads 212.
- Each printhead 212 preferably has a plurality of nozzles from which coating agent drops, in particular ink droplets and / or drops of ink, are ejected and / or expelled.
- a nozzle bar 213 is a component which preferably extends over at least 80% and more preferably at least 100% of the working width of the printing machine 01 and which serves as a carrier of the at least one print head 212.
- an axial length of the bale of the at least one first central cylinder 201 is at least as large as the working width of the printing press 01.
- a single or a plurality of nozzle bars 213 per printing unit 211 are arranged.
- Each nozzle is preferably associated with a clearly defined target area in the direction A of the width of the printing material web 02 and preferably in relation to the direction A, in particular of the axis of rotation 207 of the at least one first central cylinder 201.
- each target area of a nozzle is clearly defined at least in the printing operation.
- a target area of a nozzle is that, in particular, substantially rectilinear space area which extends in a direction of ejection of this nozzle from this nozzle.
- the at least one first nozzle bar 213 preferably extends orthogonally to the intended web transport path of the printing substrate 02 over the working width of the printing press 01.
- the at least one nozzle bar 213 preferably has at least one row of nozzles.
- the at least one row of nozzles, as seen in the axial direction A preferably has nozzle openings at intervals, for example, over the entire working width of the printing machine 01 and / or width of the bale of the at least one first central cylinder 201.
- a plurality of print heads 212 are arranged next to each other on the at least one nozzle bar 213 in the axial direction A.
- each double row of printheads 212 has between five and twenty five Printheads 212, and more preferably seven or fourteen printheads 212.
- the at least one row of nozzles is preferably not formed as a single linear juxtaposition of nozzles, but results as the sum of a plurality of individual, more preferably two, in the web transport direction and / or circumferential offset staggered juxtaposition of nozzles.
- a print head 212 has a plurality of nozzles, then all target areas of the nozzles of this print head 212 together form a working area of this print head 212.
- Working areas of print heads 212 of a nozzle bar 213 and in particular a double row of print heads 212 adjoin one another and / or overlap in the axial direction A. seen in the axial direction A. In this way, even when the print head 212 is not continuous in the axial direction A, target areas of nozzles of the at least one nozzle bar 213 and / or in particular of each double row of print heads 212 are located at regular and preferably periodic intervals in the axial direction A.
- an entire working area of the at least one nozzle bar 213 preferably extends over at least 90% and more preferably 100% of the working width of the printing machine 01 and / or the entire width of the bale of the at least one first central cylinder 201 in the axial direction A. or both sides with respect to the axial direction A, there may be a narrow region of the printing material web 02 and / or the bale of the first central cylinder 201, which does not belong to the working region of the nozzle bars 213.
- An entire working area of the at least one nozzle bar 213 is preferably composed of all working areas of print heads 212 of this at least one nozzle bar and is preferably composed of all target areas of nozzles of these print heads 212 of this at least one nozzle bar 213.
- the at least one nozzle bar 213 in the web transporting direction and / or circumferential direction with respect to the at least one first central cylinder 201 has a plurality of rows of nozzles.
- each printhead 212 has a plurality of nozzles, which are further preferably arranged in a matrix of a plurality of rows in the axial direction A and / or multiple columns, preferably in the web transport direction and / or circumferential direction of the at least one first central cylinder 201.
- Such columns are further preferably arranged obliquely to the web transport direction and / or circumferential direction or extending, for example, to increase a resolution of a printed image.
- one row of nozzles and one column of nozzles preferably enclose an angle other than 90 °.
- Preferred are in a direction orthogonal to the axial direction A, in particular in the transport direction along the intended web transport path of the printing substrate 02 and / or in the web transport direction and / or circumferential direction relative to the at least one central cylinder 201 a plurality of rows of print heads 212, more preferably four double rows and still more preferably, eight double rows of print heads 212 are arranged one after the other.
- a plurality of rows of print heads 212 More preferably, at least in the printing operation in the web transporting direction and / or circumferential direction with respect to the at least one first central cylinder 201, a plurality of rows of print heads 212, more preferably four double rows and still more preferably eight double rows of print heads 212 successively on the web transport path and / or on the at least one first central cylinder 201 arranged aligned.
- Each double row of printheads 212 is preferably assigned and / or assigned to an ink and / or ink of a specific color, for example one of the colors black, cyan, yellow and magenta or a varnish, for example a clear varnish.
- the corresponding ink jet printing unit 211 is preferred as a multi-color printing unit It is also possible to print fewer or more different colors with a printing unit 211, for example additional spot colors.
- a plurality of rows of printheads 212, more preferably four double rows, and more preferably eight double rows of printheads 212 are sequentially aligned on at least one surface of at least one transfer body, eg, at least one transfer cylinder and / or at least one transfer belt.
- the at least one print head 212 preferably operates according to the drop-on-demand method for producing coating agent drops.
- the nozzles of the at least one print head 212 are arranged such that a distance between the nozzles and the web transport path is preferably between 0.5 mm and 5 mm and more preferably between 1 mm and 1.5 mm, at least when the print head 212 is arranged in a print position.
- a drop flight time between the nozzles and the printing material web 02 is known, for example, by a teaching process and / or by the known distance between the nozzles and the printing material web 02 and a known drop speed.
- At least one sensor designed as the first print image sensor is arranged, more preferably at one point along the web transport path of the printing material web 02 after the first printing group 211.
- the at least one first print image sensor is designed, for example, as a first line scan camera or as a first area scan camera.
- the at least one first print image sensor is designed, for example, as at least one CCD sensor and / or as at least one CMOS sensor.
- this at least one first image sensor and a corresponding evaluation unit for example, the higher-level machine control, it is preferable to control all in the web transport direction and / or circumferential direction of the at least one first Central cylinder 201 successive lying and / or acting printheads 212 and / or double rows of printheads 212 of the first printing unit 211 monitored and / or regulated.
- a first print image sensor is arranged, the sensor field of which encompasses the entire width of the web transport path of the printing material web 02.
- a first print image sensor is arranged, which is designed to be movable in the direction A orthogonal to the direction of the web transport path of the printing substrate 02.
- a plurality of print image sensors are arranged, whose respective sensor fields each comprise different regions of the web transport path of the printing material web 02.
- these areas are arranged offset in the direction A orthogonal to the direction of the web transport path of the printing substrate 02 to each other.
- an entirety of the sensor fields of the plurality of print image sensors comprises a total width of the web transport path of the printing material web 02.
- a ply of pixels formed by coating agent drops originating from each first printhead 212 is preferably compared to a ply of pixels formed by coating agent drops emerging from respective second circumferentially of the at least one first central cylinder 201 and / or in the intended transport direction B of the printing substrate 02 after the respective first print head 212 arranged and / or arranged in the axial direction A to the print head 212 lying printhead 212 originate.
- This is preferably done independently of whether these each process first and second, in Brutransportides and / or circumferential direction of at least one first central cylinder 201 successive and / or acting printheads 212 a same or a different coating agent.
- a tuning of the layers of printed images from different printheads 212 is monitored. For the same coating agents is a registered Merging of sub-images monitored. With different coating agents, a register or color register is monitored.
- a quality control of the printed image is preferably also carried out with the measured values of the at least one printed image sensor.
- each ink and / or ink is preferably associated with at least two double rows of print heads 212 arranged behind one another in the web transport direction and / or circumferential direction of the first central cylinder 201.
- all printheads 212 are stationary. This ensures a permanent passport-oriented and / or register-oriented alignment of all nozzles.
- movement of the printheads 212 is necessary.
- a first such situation is a flying roll change or generally a roll change with gluing process or generally a web feed with a thicker point of the material web 02 to be recovered.
- the at least one nozzle bar 213 is therefore preferably in at least one direction of adjustment and / or along at least one travel relative to the Rotation axis 207 of the at least one first central cylinder 201 and / or the intended web transport path of the printing material 02 movable. In this way, the distance can be sufficiently increased, but must be subsequently reduced accordingly again.
- nozzle bars 213 which are movable relative to one another are arranged, minimal misalignment of the nozzle bars 213 with one another may occur even if at least one nozzle bar 213 is returned to a pressure position. An alignment requirement can thus occur, in particular of all print heads 212 of a nozzle bar 213 Print heads 212 other nozzle bar 213.
- a new and / or reordering printhead 212 attached to the at least one nozzle bar 213, to which at least one other printhead 212 is attached it does not necessarily result but at most coincidentally exactly this alignment and new Print head 212 to be rearranged to the at least one printhead 212 already attached in the web transport direction and / or circumferential direction and / or in the axial direction A with respect to the at least one first central cylinder 201.
- an alignment requirement may arise, in particular a single printhead 212 to at least one or more other printheads 212 of the same nozzle bar 213 and / or to at least one or more other printheads 212 of other nozzle bars 213.
- At least one adjustment sensor preferably captures, at least temporarily, a position of the target area of at least one new and / or reordered printhead 212 relative to a location of the target area of at least one printhead 212 already attached. This is preferably done by comparing layers of printheads 212 generated by the respective printheads 212 Pixels on the substrate web 02.
- the already described at least one first image sensor is preferably used.
- An installation position of the at least one new and / or re-arranged print head 212 in the web transport direction and / or circumferential direction with respect to the at least one first central cylinder 201 can be compensated for by the particular timing of the nozzles of this print head 212, preferably analogously to the already described adaptation of print heads 212 different double rows of print heads 212.
- An installation position of the at least one new and / or re-arranged print head 212 in the axial direction A with respect to the at least one first Central cylinder 201 is preferably compensated by means of at least one adjustment mechanism.
- several or all print heads 212 each have their own adjustment mechanism, more preferably, all print heads 212 each have their own adjustment mechanism.
- a test print is preferably carried out in which the print head 212, which is new and / or to be arranged again, and at least one print head 212 serving as a reference transmit ink droplets and / or ink droplets to the printing material web 02.
- the test printout is preferably detected automatically by means of a sensor, for example the first print image sensor.
- an adjustment of the position of this printhead 212 in the axial direction A by means of the adjustment mechanism and / or an adaptation of the control of the nozzles of this is preferably automated Printhead 212, for example, with respect to a drop ejection timing.
- the test print-out may, for example, be in the form of a test strip extending over part or all of the axial width of the printing substrate 02.
- Such test prints and in particular test strips are printed at least temporarily on the material web 02, for example at the beginning or in a running printing operation or at the end of a printing operation or when changing a material web 02 to be printed.
- the printing material web 02 After the printing material web 02 has passed the at least one first printing unit 200, the printing material web 02 is transported further along its web transport path and preferably fed to the at least one first dryer 301 of the at least one dryer unit 300.
- the at least one first dryer 301 is preferably designed as a flow dryer 331 and / or radiation dryer 331 and / or hot air dryer 331 and / or infrared radiation dryer 301.
- At least one second printing unit 400 is preferably arranged along the web transport path of the printing material web 02.
- the web transport path of the printing material web 02 through the at least one second printing unit 400 preferably extends analogously to the web transport path through the at least one first printing aggregate 200 or, in other words, runs analogously to the web transport path through the at least one first printing aggregate 200.
- Within the second printing aggregate 400 is preferred at least a second, designed as an inkjet printing unit 411 or inkjet printing unit 411 printing unit 411 arranged, for example, aligned with a second central cylinder 401.
- the at least one second printing unit 411 of the at least one second printing unit 400 is preferably identical to the at least one first printing group 211 the at least one first printing unit 200 constructed, in particular with respect to at least one nozzle bar 413, at least one, designed as an ink jet printhead 412 printhead 412 and their arrangement in Double rows, the execution and resolution of the printing process, the arrangement, alignment and control of the nozzles and the mobility and adjustability of the at least one nozzle bar 413 and the at least one printhead 412 means of at least one adjustment mechanism.
- the at least one second printing unit 411 is designed as a multi-color printing unit 411, in particular four-color printing unit 411.
- At least one second dryer 331 in particular the at least one dryer unit 300, is preferably arranged after the at least one second printing unit 400.
- the construction of the at least one second dryer 331 preferably resembles the structure of the at least one first dryer 301.
- the printing machine 01 is designed as a roller-type rotary ink-jet printing machine 01 and at least one transfer body, for example with the at least one first central printing cylinder 201, forms a transfer gap. Then, preferably, the at least one print head 212 is aligned with the at least one transfer body.
- the central pressure cylinder 201 is preferably designed as a counter-pressure cylinder in this case.
- the web processing device 01 in particular printing machine 01, preferably has at least one web turntable 502 and / or at least one first web storage device 501.
- the web processing device 01 has at least one provided and in particular by a preferably designed as Rollenabspulvorraum 100 web source 100 outgoing Brutransportweg.
- the web processing device 01 preferably has at least one first web storage device 501 and at least one in particular distributing web turntable 502.
- the at least one diverter 502 is preferably designed for defining one of a plurality of alternative web transport paths of the web transport path of the material web 02, that is to say in particular for material not yet cut into sections.
- the at least one web turntable 502 has at least one web entrance 503 and at least two in particular different web exits 504; 506, ie in particular at least one first web exit 504 and a second web exit 506.
- the material web 02 thus leaves the at least one web turntable 502 via one of its web outlets preferably in the form of a web and in particular not in short material sections.
- the at least one web turntable 502 has at least one cross-cutting device 507, preferably designed as a cross-cutting device 507, in particular for severing the material web 02, preferably in the transverse direction A and / or transversely to the Railway transport direction.
- the web shuttle 502 preferably has at least one connecting device 516.
- partial webs can be connected to one another to form a material web.
- Cross-cutting device 507 and connecting device 516 are preferably arranged in the immediate vicinity of one another in order to ensure as short a path as possible from separate and / or interconnected ends of partial webs.
- the at least one connecting device 516 preferably serves to connect two partial webs and has, for example, at least one positioning unit and / or at least one gluing unit.
- the web processing device 01 is then preferably characterized in that the intended and in particular from the web source 100 outgoing Brutransportweg by means of the crosswalk 502 selectively and / or selectively continue through one of at least two alternative Brutransportpfaden, for example, each a respective web exit 503; 504 of the railway switch 502 are assigned.
- a leading end preferably continuously connected to the web source 100, in particular by means of the cross web 507, can optionally be fed to one of at least two alternative web transport paths, these web transport paths preferably each to a respective web exit 503; 504 of the railway switch 502 are assigned.
- a deflection device is arranged.
- the at least one diverter 502 is arranged along the intended web transport path after the at least one first web storage device 501.
- the at least one first web storage device 501 is arranged along the intended web transport path for at least one coating device 200 and / or embossing device 200 and / or punching device 200.
- At least one sensor device 512 is arranged, for example, as a sensor device 512 for detecting a quality of processing the web 02 along the intended web transport path between the at least one coating device 200 and / or embossing device 200 and / or punching device 200 on the one hand and the at least one web switch 502 on the other hand is arranged and further preferably between the at least one coating device 200 and / or embossing device 200 and / or punching device 200 on the one hand and the at least one first web storage device 501 on the other is.
- At least one further coating unit 537 is arranged, which, for example, has at least one own dryer 538.
- the at least one coating unit 537 serves, for example, to apply a clearcoat and / or a protective layer and / or a protective film to a printed image of the material web 02 produced by the at least one printing unit 200.
- At least one pull-out unit 539 is arranged along the web transport path, for example, which serves in particular to set a required web tension of the material web 02.
- this is at least one further coating unit 537 after the at least one printing unit 200 and / or after the at least one sensor device 512 and / or before the at least one extraction unit 539 and / or before the at least one first web storage device 501 and / or in front of the at least one web diverter 502 arranged.
- this is at least one extraction unit 539 downstream of the at least one printing unit 200 and / or after the at least one sensor device 512 and / or after the at least one further coating unit 537 and / or before the at least one first web storage device 501 and / or in front of the at least one web diverter 502 arranged.
- At least one second web storage device 517 is arranged along the intended web transport path after the at least one web turntable 502 and in particular along at least one of at least two alternative web transport paths.
- the at least one second web storage device 517 is preferably constructed analogously to the at least one first web storage device 501.
- a first row of rolls and a second row of rolls are arranged, wherein the material web 02 alternately wraps around rolls of the first and the second row of rolls.
- Such a change or adjustment can in particular be made at least between a minimum state (see, for example, US Pat Fig. 3a ) with respect to the first web storage device 501) and a maximum state (see, for example Fig.
- a length of the memory section 511 in the maximum state is preferably at least three times, more preferably at least five times and even more preferably at least ten times as large as the length of the memory section 511 in the minimum state.
- the at least one intended Brutransportweg runs or extends For example, starting from a web source 100 by at least one feed mechanism 139, at least one Precoating device 202 with pre-dryer 214, at least one coating device 200 and / or embossing device 200 and / or punching device 200 and then by the at least one sensor device 512 and then by the at least one Coating unit 537 and thereafter by the at least one extraction unit 539 and then by the at least one first web storage device 501 and then by the at least one diverter 502 and is preferably divided in the at least one diverter 502 selectively on one of at least two web transport paths.
- At least one first further processing device 513 is arranged along the intended web transport path, which is further preferred as at least one first material collecting device 513, in particular first web winding device 513 and / or at least one Finishing device 513 is formed.
- at least one second further processing device 514 is arranged along the intended web transport path after the at least one web turntable 502, for example after at least one third web storage device, which is more preferably at least one second material collecting device 514, in particular second web winding device 514 and / or at least one comminuting and Disposal device 514 is formed.
- the at least one first further processing device 513 and / or the at least one second further processing device 514 has at least one pulling mechanism.
- the web switch 502 has at least one and preferably at least one and preferably each web transport path.
- the web of material 02 is taken off continuously from the web source 100 in the form of a web unwinding device 100 as a continuous web, for example unrolled and along the intended path Transported web transport path and coated in a processing section of the intended rail transport path and / or embossed and / or punched.
- the material web 02 then flows into the at least one first web storage device 501, and in particular after the processing section.
- the material web 02 is severed in the region of its front part 518 by means of the at least one transverse cutting device 507, whereby a trailing end 521 of a first front part web 522 and a leading end 523 of a first rear part web 524 is formed, wherein the first front Part of the web 522 extends along a first Brutransportpfads or along this first Brutransportpfads and wherein in a particular later first deflection process the leading end 523 of the first rear part of web 524 by means of a particular distributing turnout 502 and in particular mittesl their deflection a different from the first web transport path second Web transport path is supplied.
- the leading end 523 of the first rear partial web 524 is connected, for example by means of the connecting device 516, to a trailing end 526 of a second front partial web 527 extending along the second web transport path, or in other words along the second web transport path, and
- the second front sub-web 527 is transported with the leading end 523 of the first rear sub-web 524 along the second web transport path.
- the leading end 523 of the first rear part web 524 is preferably fed to a further processing device 514, which is further preferably designed as at least one second web winding device 514 and / or as at least one comminution and / or disposal device 514.
- the first front partial web 522 is, for example, such a part of the material web 02 which has been processed in an acceptable manner, in particular printed.
- the first rear part web 524 is, for example, at least in a region immediately following its leading end 523, such a part of the material web 02, the corresponding requirements is not sufficient and should be sorted out.
- an acceptable processed, especially in sufficient quality printed part of the web 02 follows again, this is preferably attached to the previously separated and machined in acceptable form part of the web 02, in particular glued.
- This is preferably done by decelerating a front part 528 of the material web 02 downstream of the at least one first web storage device 501 to a second course speed in a later second braking operation, while one is then upstream relative to the reference point Rear part 529 of the material web 02 continues to run at an unwinding speed into the at least one first web storage device 501, which is greater than the second switch speed, wherein preferably the first web storage device 501 is at least partially filled.
- the second front partial web 532 preferably forms that part of the material web 02 which does not meet the requirements for the quality of its processing, while the second rear partial web 534 represents the processed in sufficient quality, in particular printed part of the web 02.
- the second front sub-web 532 extends along the second web transport path, or in other words extends along the second web transport path, for example.
- the leading end 533 of the second rear partial web 534 is preferably fed to the first web transport path by means of the web diverter 502.
- the leading end 533 of the second trailing part web 534 is connected by means of the connecting means 516 to the trailing end 521 of the first leading part web 522 extending along the first web transport path, or in other words along the first web transport path the first front part web 522 is transported along the first web transport path with the leading end 533 of the second back part web 534.
- This formed after the connection of the first front part of web 522 and the second rear part of web 534 material web is then optionally up to a resulting junction a web 02, the quality of processing except for the connection point consistently meets the requirements for the quality of processing.
- the first switch speed and the second switch speed are the same, for example.
- the first switch speed is zero and / or the second switch speed is zero.
- the unwinding speed is one Speed at which the material web 02 leaves the web source 100.
- the material web 02 is unrolled from a roll of material 02 at a substantially constant web speed.
- a supply of material web 02 is created. While braking or even stopping of the web of material 02 as well as severing and diverting and possibly recapturing of the material web 02 to another part web takes place in the region of the web crossover, the first web memory device 501 is always further filled and the second web memory device 516 is at least partially taught.
- the material web is slowed or stopped in the second web storage device 516, but preferably with a smaller negative acceleration than in the area of the web turntable 502.
- the resulting web is 02 in the Bruweiche 502 accelerated again, preferably to a speed that is greater than the web speed in the region of the web source 100.
- the first web storage device 501 is again at least partially emptied.
- the material web in the second web storage device 516 is preferably also accelerated and at least one subsequent further processing device 513 also accelerated, but preferably slower than the material web 02 in the region of the web turntable 502.
- the second web storage device 516 is at least partially filled again and, for example, in FIG State reached, which corresponds to the initial state substantially.
- the second web storage device can be used with a corresponding size to operate the first further processing device 513 without stopping continuously and only occasionally temporarily with reduced web speed.
- the method is therefore preferably characterized in that at least a second web storage device 517 is at least partially emptied during the preferably first at least partially simultaneously with the first braking operation and / or the first separation process taking place, the second storage inlet 536 along the first Brutransportpfads after the rail switch 502 is arranged.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bahnbearbeitungsvorrichtung und ein Verfahren zum Transportieren zumindest einer Materialbahn entlang zumindest eines Bahntransportwegs einer Bahnbearbeitungsvorrichtung.The invention relates to a web processing device and a method for transporting at least one material web along at least one web transport path of a web processing device.
Es sind unterschiedliche Druckverfahren bekannt, die in Druckmaschinen zum Einsatz kommen können. Beispiele für Druckverfahren sind insbesondere Druckverfahren mit zumindest einer festen Druckform, insbesondere Tiefdruckverfahren, Hochdruckverfahren, Flachdruckverfahren und Durchdruckverfahren. Insbesondere sind direkte und indirekte Druckverfahren bekannt, also solche, bei denen das Druckbild über einen Übertragungskörper auf den Bedruckstoff übertragen wird. Ein Beispiel für ein indirektes Druckverfahren ist der indirekte Flachdruck oder Offsetdruck. Beispielsweise kommen auch digitale Druckverfahren zum Einsatz. Ein solches Druckverfahren ist der Tintenstrahldruck oder Ink-Jet-Druck. Dabei werden einzelne Beschichtungsmitteltropfen aus Düsen von Druckköpfen ausgestoßen und derart auf einen Bedruckstoff übertragen, dass sich auf dem Bedruckstoff ein Druckbild ergibt. Beispielsweise durch einzelne Ansteuerung einer Vielzahl von Düsen können so unterschiedliche Druckbilder geschaffen werden. Es gibt keine feste Druckform und somit ist es möglich, jedes einzelne Druckprodukt individuell zu gestalten. Dadurch können personalisierte Druckprodukte hergestellt werden und/oder auf Grund der Einsparung der Druckformen kleine Auflagen von Druckprodukten zu geringen Kosten hergestellt werden.Various printing methods are known which can be used in printing presses. Examples of printing processes are in particular printing processes with at least one solid printing form, in particular gravure printing process, high-pressure process, planographic printing process and through-printing process. In particular, direct and indirect printing methods are known, ie those in which the printed image is transferred to the substrate via a transfer body. An example of an indirect printing process is indirect lithographic printing or offset printing. For example, digital printing methods are also used. One such printing method is ink jet printing or ink jet printing. In this case, individual coating agent drops are ejected from nozzles of printheads and transferred to a substrate in such a way that a printed image results on the substrate. For example, by individual control of a plurality of nozzles so different printed images can be created. There is no fixed printing form and thus it is possible to design each individual print product individually. As a result, personalized printed products can be produced and / or small runs of printed products can be produced at low cost due to the saving of the printing forme.
Unabhängig vom Druckverfahren ist es bekannt, bahnförmigen Bedruckstoff einzusetzen. Auch andere Bearbeitungsarten wie beispielsweise Stanzen und/oder Prägen werden im Zusammenhang mit Materialbahnen eingesetzt. Insbesondere stellt ein Druckverfahren zugleich ein Beschichtungsverfahren dar. Materialbahnen werden im Anschluss an Bearbeitungen beispielsweise weiter verarbeitet und/oder zunächst wieder aufgewickelt.Regardless of the printing process, it is known to use web-shaped printing material. Other types of processing such as punching and / or embossing are in the Used in connection with webs. In particular, a printing process at the same time constitutes a coating process. Material webs are, for example, further processed after processing, and / or initially wound up again.
Beispielsweise durch die
Durch die
Durch die
Durch die
Durch die
Durch die
Durch die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bahnbearbeitungsvorrichtung und ein Verfahren zum Transportieren zumindest einer Materialbahn entlang zumindest eines Bahntransportwegs einer Bahnbearbeitungsvorrichtung zu schaffen.The invention has for its object to provide a web processing apparatus and a method for transporting at least one material web along at least one web transport path of a web processing device.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 11 gelöst.The object is achieved by the features of
Eine Bahnbearbeitungsvorrichtung ist beispielsweise als Druckmaschine ausgebildet und/oder weist beispielsweise zumindest ein Druckaggregat auf. Die Druckmaschine und/oder das Druckaggregat arbeitet beispielsweise nach einem Druckverfahren ohne feste Druckform und/oder nach einem Druckverfahren mit fester Druckform. Druckverfahren ohne feste Druckform werden auch als Non Impact Druckverfahren (NIP = non impact printing) bezeichnet. Sie kommen ohne feste, also körperlich unveränderlich vorliegende Druckform aus. Solche Druckverfahren können in jedem Druckvorgang unterschiedliche Druckbilder erzeugen. Beispiele für Non Impact Druckverfahren sind ionografische Verfahren, magnetographische Verfahren, thermografische Verfahren und insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren. Solche Druckverfahren weisen üblicherweise zumindest eine bilderzeugende Einrichtung auf, beispielsweise zumindest einen Druckkopf. Im Fall des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein solcher Druckkopf beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf ausgebildet und weist zumindest eine und bevorzugt mehrere Düsen auf, mittels denen gezielt zumindest ein Druckfluid, beispielsweise in Form von Tintentropfen, auf einen Bedruckstoff übertragen werden kann. Druckverfahren ohne feste Druckform sind beispielsweise digitale Druckverfahren, insbesondere Tintenstrahldruckverfahren. Druckverfahren mit fester Druckform sind beispielsweise Tiefdruckverfahren, Hochdruckverfahren, Flachdruckverfahren und Durchdruckverfahren. Insbesondere arbeitet die Druckmaschine bevorzugt nach einem direkten und/oder nach einem indirekten Druckverfahren. Die Druckmaschine arbeitet alternativ oder zusätzlich nach zumindest einem weiteren Druckverfahren.A web processing device is designed for example as a printing press and / or has, for example, at least one printing unit. The printing press and / or the printing unit operates, for example, according to a printing method without a fixed printing plate and / or a printing method with a fixed printing plate. Printing methods without a fixed printing form are also referred to as non-impact printing methods (NIP = non-impact printing). They come without fixed, so physically immutable present printing form. Such printing methods can produce different print images in each printing process. Examples of non-impact printing processes are ionographic processes, magnetographic processes, thermographic processes, and in particular inkjet printing processes or ink-jet printing processes. Such printing methods usually have at least one image-forming device, for example at least one print head. In the case of the inkjet printing method, such a printhead is designed, for example, as an inkjet printhead and has at least one and preferably several nozzles, by means of which specifically at least one printing fluid, for example in the form of ink drops, can be transferred to a printing material. Printing methods without fixed printing form are, for example, digital printing methods, in particular inkjet printing methods. For example, gravure printing, letterpress printing, planographic printing, and throughprinting are both known in the art. In particular, the printing press preferably operates according to a direct and / or an indirect printing method. The printing machine works alternatively or additionally according to at least one further printing method.
Die Bahnbearbeitungsvorrichtung weist zumindest einen vorgesehenen Bahntransportweg auf. Der vorgesehene Bahntransportweg ist beispielsweise ein von einer Bahnquelle ausgehender Bahntransportweg. Die Bahnquelle ist beispielsweise eine Rollenabspulvorrichtung, insbesondere ein Rollenwechsler. Bevorzugt weist die Bahnbearbeitungsvorrichtung zumindest eine Speichereinrichtung, insbesondere Bahnspeichereinrichtung zum Speichern eines Teils der Materialbahn auf, die weiter bevorzugt zumindest einen Speichereinlauf, insbesondere Bahnspeichereinlauf und zumindest einen Speicherauslauf, insbesondere Bahnspeicherauslauf aufweist. Eine Bahnspeichereinrichtung ist insbesondere eine Einrichtung, die dazu in der Lage ist, Teile einer Materialbahn aufzunehmen und verzögert wieder abzugeben, beides insbesondere während eines laufenden Betriebs der Bahnbearbeitungsvorrichtung. Beispielsweise ist während eines Betriebs der Bahnbearbeitungsvorrichtung zumindest zeitweise eine Einlaufgeschwindigkeit, mit der die Materialbahn an dem Speichereinlauf in die Bahnspeichereinrichtung einläuft, verschieden von einer Auslaufgeschwindigkeit, mit der die Materialbahn zur gleichen Zeit an dem Bahnauslauf aus der Bahnspeichereinrichtung ausläuft.The web processing device has at least one intended web transport path. For example, the intended web transport path is a web transport path originating from a web source. The web source is for example a Rollenabspulvorrichtung, in particular a reel changer. The web processing device preferably has at least one storage device, in particular Web storage device for storing a portion of the material web, which further preferably has at least one storage inlet, in particular web storage inlet and at least one storage outlet, in particular Bahnspeicherauslauf. A web storage device is, in particular, a device that is capable of picking up and releasing parts of a material web, both during ongoing operation of the web processing device. For example, during operation of the web processing apparatus, an infeed speed at which the web enters the web storage device at the storage inlet is at least temporarily different from an exit velocity at which the web exits the web storage device at the web exit at the same time.
Insbesondere zeichnet sich die zumindest eine bevorzugt erste Bahnspeichereinrichtung bevorzugt dadurch aus, dass ein innerhalb der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung sich erstreckender bzw. verlaufender, insbesondere zwischen zumindest einem Speichereinlauf oder Bahnspeichereinlauf der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung einerseits und zumindest einem Speicherauslauf oder Bahnspeicherauslauf der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung andererseits sich erstreckender bzw. verlaufender Speicherabschnitt des zumindest einen vorgesehenen Bahntransportwegs bezüglich seiner Länge veränderbar ist. Bevorzugt ist dieser Speicherabschnitt in seiner Länge gezielt veränderbar und/oder einstellbar. Diese Länge ist insbesondere die Länge in Transportrichtung des vorgesehenen Bahntransportwegs und/oder entlang des Bahntransportwegs. Bevorzugt ist dieser Speicherabschnitt in seiner Länge zumindest zwischen einem Minimalzustand und einem Maximalzustand veränderbar, wobei eine Länge des Speicherabschnitts im Maximalzustand bevorzugt zumindest dreimal, weiter bevorzugt zumindest fünfmal und noch weiter bevorzugt zumindest zehnmal so groß ist, wie die Länge des Speicherabschnitts im Minimalzustand.In particular, the at least one preferably first web storage device is preferably characterized in that a at least one storage inlet or web storage inlet of the at least one first web storage device extends and extends within the at least one first web storage device and at least one storage outlet or web storage outlet of the at least one first web storage device Web storage device on the other hand extending or extending storage section of the at least one intended web transport path is variable with respect to its length. Preferably, this memory section is selectively variable in its length and / or adjustable. This length is in particular the length in the transport direction of the intended web transport path and / or along the web transport path. Preferably, this memory section is variable in length at least between a minimum state and a maximum state, wherein a length of the memory section in the maximum state is preferably at least three times, more preferably at least five times and even more preferably at least ten times as large as the length of the memory section in the minimum state.
Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden davon die Rede ist, dass ein Abschnitt in einer bestimmten Art verläuft, so ist darunter zu verstehen, das dieser Abschnitt sich in dieser Art erstreckt. Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden davon die Rede ist, dass ein Bahntransportweg oder Bahntransportpfad in einer bestimmten Art verläuft, so ist darunter zu verstehen, das dieser Bahntransportweg oder Bahntransportpfad sich in dieser Art erstreckt. Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden davon die Rede ist, dass eine Bedruckstoffbahn oder Teilbahn in einer bestimmten Art verläuft, so ist darunter zu verstehen, das diese Bedruckstoffbahn oder Teilbahn sich in dieser Art erstreckt.If it is said in the foregoing and / or following that a section is of a particular type, it will be understood that this section extends in this way. When it is mentioned in the foregoing and / or below that a rail transport path or rail transport path runs in a certain manner, it is to be understood that this rail transport path or rail transport path extends in this manner. If in the preceding and / or below it is mentioned that a printing material web or partial web runs in a certain way, then it is to be understood that this printing material web or partial web extends in this way.
Die Bahnbearbeitungsvorrichtung weist zumindest eine insbesondere verteilende Bahnweiche auf, die zumindest eine Quertrenneinrichtung und zumindest eine Verbindungseinrichtung und zumindest einen Bahneingang und zumindest zwei insbesondere verschiedene Bahnausgänge aufweist. Die zumindest zwei Bahnausgänge sind bevorzugt zumindest zwei unterschiedlichen Bahntransportpfaden zugeordnet, die den zumindest zwei Bahnausgängen insbesondere zumindest teilweise nachgeschaltet sind. Ein Teil des jeweiligen Bahntransportpfads ist beispielsweise noch innerhalb der Bahnweiche und/oder vor dem jeweiligen Bahnausgang angeordnet. Es lassen sich aber auch lediglich die außerhalb der Bahnweiche angeordneten Abschnitte als diese Bahntransportpfade betrachten, wobei dann beispielsweise innerhalb der Bahnweiche zumindest zwei Abführstrecken angeordnet sind, die sich bevorzugt jeweils von einer Umlenkstelle bis zu einem der zumindest zwei Bahnausgänge erstrecken. Eine Bahnweiche ist insbesondere eine Weiche innerhalb des Bahntransportwegs, über die zumindest zeitweise eine Materialbahn am Stück von einem Bahneingang zu einem wählbaren Bahnausgang transportierbar ist, insbesondere ohne die Materialbahn zwangsläufig zu durchtrennen. Die Materialbahn verlässt dann bevorzugt die Bahnweiche über den entsprechenden Bahnausgang und/oder auf dem entsprechenden Bahntransportpfad in einem Stück und insbesondere nicht als Vielzahl von Abschnitten. Die Quertrenneinrichtung ist bevorzugt als Querschneideinrichtung ausgebildet und/oder ist bevorzugt zum Durchtrennen der Materialbahn insbesondere in Querrichtung und/oder quer zu einer Transportrichtung ausgebildet. Die Quertrenneinrichtung dient bevorzugt nur zum Durchtrennen für ein relativ selten auftretendes Umleiten einer Materialbahn oder Teilbahn. Die Quertrenneinrichtung ist bevorzugt zu unterscheiden von einem sogenannten Cutter, der eine Materialbahn im Dauerbetrieb in eine Vielzahl insbesondere gleicher Materialabschnitte teilt, die deren Länge beispielsweise weniger als das Fünffache ihrer Breite aufweist. Bevorzugt ist ein Einwirkbereich der zumindest einen Quertrenneinrichtung entlang des Bahntransportwegs zwischen dem Bahneingang einerseits und jedem der zumindest zwei Bahnausgänge andererseits angeordnet. Die zumindest eine Verbindungseinrichtung dient bevorzugt einem Verbinden zweier Teilbahnen. Die zumindest eine Verbindungseinrichtung weist beispielsweise zumindest eine Positionierungseinheit und/oder zumindest eine Klebeeinheit auf. Die zumindest eine Verbindungseinrichtung ist bevorzugt eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden zweier Teilbahnen zu einer Materialbahn. Die zumindest eine Verbindungseinrichtung ist beispielsweise entlang zumindest eines der zumindest zwei unterschiedlichen Bahntransportpfade angeordnet und/oder ist beispielsweise mehreren der zumindest zwei unterschiedlichen Bahntransportpfade zugeordnet.The web processing device has at least one in particular distributing diverter which has at least one transverse separating device and at least one connecting device and at least one web entrance and at least two in particular different web exits. The at least two track exits are preferably associated with at least two different track transport paths, which are in particular at least partially downstream of the at least two track exits. A part of the respective Bahntransportpfads is still arranged for example within the railway turnout and / or in front of the respective web exit. However, it is also possible to consider only the sections arranged outside the railroad switch as these rail transport paths, wherein at least two discharge lines are then arranged, for example, within the rail switch, which preferably each extend from one deflection point to one of the at least two rail exits. A railroad switch is in particular a switch within the rail transport path, via which a material web can be transported at least temporarily from a web entrance to a selectable web exit, in particular without necessarily severing the material web. The material web then preferably leaves the rail switch via the corresponding web exit and / or on the corresponding web transport path in one piece and in particular not as a multiplicity of sections. The cross-cutting device is preferably designed as a cross-cutting device and / or is preferably designed for severing the material web, in particular in the transverse direction and / or transversely to a transport direction. The cross-cutting device is preferably used only for severing for a relatively rare occurring redirecting a web or web. The cross-cutting device is preferably to be distinguished from a so-called cutter, which divides a material web in continuous operation into a plurality of, in particular, identical material sections whose length, for example, is less than five times their width. Preferably, an area of influence of the at least one transverse separating device is arranged along the web transport path between the web entrance on the one hand and each of the at least two web exit on the other hand. The at least one connecting device preferably serves to connect two partial webs. The at least one connecting device has, for example, at least one positioning unit and / or at least one gluing unit. The at least one connecting device is preferably a connecting device for connecting two partial webs to a material web. The at least one connection device is arranged, for example, along at least one of the at least two different web transport paths and / or is associated, for example, with a plurality of the at least two different web transport paths.
Bevorzugt weist ein erster Teil des vorgesehenen Bahntransportwegs der Materialbahn zumindest einen gegebenenfalls auch als Druckstrecke bezeichneten Bearbeitungsabschnitt auf, auf dem die Materialbahn bearbeitet und insbesondere irreversibel verändert wird, beispielsweise beschichtet und/oder geprägt und/oder gestanzt.Preferably, a first part of the intended web transport path of the material web has at least one processing section, which may also be referred to as a printing section, on which the material web is processed and in particular irreversibly changed, for example coated and / or embossed and / or punched.
Die zumindest eine Bahnweiche ist bevorzugt entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs nach zumindest einer Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung angeordnet. Die zumindest eine Bahnweiche ist bevorzugt entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs nach der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung angeordnet. Die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung ist bevorzugt entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs nach der zumindest einen Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung angeordnet. Bevorzugt zeichnet sich die Bahnbearbeitungsvorrichtung dadurch aus, dass der vorgesehene und insbesondere von einer Bahnquelle ausgehende Bahntransportweg mittels der Bahnweiche wahlweise und bevorzugt gezielt durch einen von zumindest zwei alternativen Bahntransportpfaden fortsetzbar ist, die beispielsweise jeweils einem jeweiligen Bahnausgang der Bahnweiche zugeordnet sind. Unter einer wahlweisen Fortsetzung ist insbesondere zu verstehen, dass eine Bedienperson und/oder eine Maschinensteuerung von zwei in der Maschinenkonfiguration bereits als möglich vorgegebenen Bahntransportpfaden einen auswählt. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass mittels der Bahnweiche ein insbesondere mittels der Quertrenneinrichtung erzeugtes vorlaufendes Ende einer beispielsweise weiterhin mit einer Bahnquelle insbesondere durchgehend verbundenen Materialbahn wahlweise einem von zumindest zwei alternativen Bahntransportpfaden zuführbar ist, die bevorzugt jeweils einem jeweiligen Bahnausgang der Bahnweiche zugeordnet sind.The at least one diverter rail is preferably arranged along the intended web transport path after at least one coating device and / or embossing device and / or punching device. The at least one diverter is preferably along the intended rail transport path to the at least one first web storage device arranged. The at least one first web storage device is preferably arranged along the intended web transport path after the at least one coating device and / or embossing device and / or punching device. Preferably, the web processing device is characterized in that the intended and in particular emanating from a train source Bahntransportweg selectively and preferably targeted by the one of at least two alternative Bahntransportpfaden continued, for example, each associated with a respective web exit of the rail switch. An optional continuation is to be understood in particular as meaning that an operator and / or a machine controller selects one of two path transport paths already preselected as possible in the machine configuration. In other words, this means that by means of the web crossover a leading end, which is in particular continuously connected to a web source, in particular by means of the cross-cutting device, can optionally be fed to one of at least two alternative web transport paths, which are preferably assigned to a respective web exit of the web crossover.
Die Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung dient bevorzugt einem Beschichten und/oder einem Prägen und/oder einem Stanzen der Materialbahn. Unter einem Beschichten ist insbesondere ein Bedrucken und/oder ein Lackieren zu verstehen, beispielsweise mit flüssigem und/oder festem und/oder gasförmigem Beschichtungsmittel. Auch pulverartiges Beschichtungsmittel wie beispielsweise Toner kann zum Einsatz kommen. Auch ein Auftragen zumindest einer weiteren Bahn, beispielsweise einer Folie stellt eine Beschichtung dar. Insbesondere stellt also auch ein Laminierungsvorgang einen Beschichtungsvorgang dar. Eine Beschichtung erfolgt insbesondere unabhängig vom Beschichtungsmittel beispielsweise vollflächig oder nur gezielt teilflächig.The coating device and / or embossing device and / or punching device preferably serves for coating and / or embossing and / or punching the material web. Coating means, in particular, printing and / or painting, for example with liquid and / or solid and / or gaseous coating agent. Powdery coating agents such as toner may also be used. Application of at least one further web, for example a film, also constitutes a coating. In particular, a lamination process therefore also represents a coating process. Coating takes place, in particular, independently of the coating agent, for example over the entire surface or only over a targeted area.
Durch die Bahnweiche ist es möglich, die Materialbahn, die von der zumindest einen Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung bearbeitet wurde, unterschiedlichen Bahntransportpfaden zuzuführen. Dafür kann beispielsweise die Materialbahn an passender Stele getrennt werden, um den hinteren Teil einem anderen Bahntransportpfad zuzuführen als den vorderen Teil. Dies ermöglicht es beispielsweise, solche Abschnitte einer Materialbahn, die bestimmten Anforderungen nicht genügen, einem anderen Bahntransportpfad zuzuführen, als solche Teile der Materialbahn, die akzeptabel sind. Durch abwechselndes und insbesondere gezieltes Umlenken der Materialbahn auf unterschiedliche Bahntransportpfade je nach Eigenschaften des gerade aktuellen Abschnittes der Materialbahn kann somit auf einem der Bahntransportpfade eine Teilbahn mit überwiegend oder ausschließlich hoher Qualität und auf dem anderen Bahntransportpfad zumindest eine Teilbahn mit minderer Qualität erstellt werden. Einer Weiterverarbeitung, sei es im direkten Anschluss oder unter zwischengeschaltetem Sammeln der Materialbahn hoher Qualität kann dadurch eine Materialbahn ausschließlich oder überwiegend hoher Qualität zugeführt werden. Mindere Qualität entsteht beispielsweise bei einem Beginn eines Druckprozesses, also beim Einrichten einer Druckmaschine und/oder bei einem Ankleben einer neuen Materialrolle in einem Rollenwechsler und/oder bei Fehlfunktionen der Bahnbearbeitungsvorrichtung und/oder beispielsweise bei einem Reinigungsvorgang zumindest einer Düse zumindest eines Druckkopfes eines Druckaggregats und/oder bei sonstigen nicht stationären Zuständen der Bahnbearbeitungsvorrichtung.Due to the railway switch it is possible, the material web, of the at least one Coating device and / or embossing device and / or punching device has been processed to supply different web transport paths. For example, the material web can be separated from a suitable stele in order to supply the rear part to a different web transport path than the front part. This makes it possible, for example, to supply those sections of a material web which do not meet certain requirements to a different web transport path than those parts of the material web which are acceptable. By alternating and in particular targeted deflection of the web on different web transport paths depending on the properties of the current section of the web can thus be created on one of the web transport paths, a sub-web predominantly or exclusively high quality and on the other web transport path at least one sub-web with inferior quality. Further processing, whether in the direct connection or with intermediate collection of the material web of high quality, can be used to supply a material web of exclusively or predominantly high quality. Lesser quality arises, for example, at the beginning of a printing process, ie when setting up a printing press and / or sticking a new roll of material in a roll changer and / or malfunction of the web processing device and / or for example in a cleaning process at least one nozzle at least one print head of a printing unit and / or other non-stationary conditions of the web processing apparatus.
Beispielsweise wird zur Entscheidung über eine Zuordnung eines Abschnitts der Materialbahn zu einem der Bahntransportpfade auf Grundlage des Zustands der Materialbahn in diesem Abschnitt entschieden. Beispielsweise um diesen Zustand erfassen und beurteilen zu können ist bevorzugt zumindest eine entsprechende Sensoreinrichtung angeordnet. Die Sensoreinrichtung ist insbesondere Bestandteil eines Inspektionssystems zur Überwachung der Qualität der Bahnbearbeitung und/oder der Materialbahn selbst. Bevorzugt zeichnet sich die Bahnbearbeitungsvorrichtung demnach dadurch aus, dass zumindest eine Sensoreinrichtung zum Detektieren einer Bearbeitungsqualität der Materialbahn entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs zwischen der zumindest einen Beschichtungs- und/oder Präge- und/oder Stanzeinrichtung einerseits und der zumindest einen Bahnweiche andererseits angeordnet ist, weiter bevorzugt dadurch, dass zumindest eine solche Sensoreinrichtung zwischen der zumindest einen Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung einerseits und der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung andererseits angeordnet ist. Ein weiterer Auslöser für ein Ausschleusen eines Teils der Materialbahn ist beispielweise ein bestimmter Prozessablauf oder Protzesszustand, beispielsweise ein Anlaufen der Bahnbearbeitungsvorrichtung oder ein Rollenwechsel in der Materialquelle und/oder eine entsprechende Zustandsmeldung oder Fehlermeldung zumindest eines Druckkopfes. Über eine bekannte Wegstrecke zwischen Sensoreinrichtung und Bahnweiche kann ein optimaler Punkt zum Durchtrennen der Materialbahn angesteuert werden. Auch ein manueller Eingriff ist ein beispielhafter Auslöser für ein Ausschleusen eines Teils der Materialbahn.For example, a decision is made to assign a portion of the web to one of the web transport paths based on the condition of the web in this section. For example, in order to be able to detect and assess this condition, at least one corresponding sensor device is preferably arranged. The sensor device is in particular part of an inspection system for monitoring the quality of the web processing and / or the material web itself. The web processing device is therefore characterized by the fact that at least one sensor device for detecting a Processing quality of the web along the intended web transport path between the at least one coating and / or embossing and / or punching device on the one hand and the at least one web switch is arranged on the other hand, more preferably characterized in that at least one such sensor device between the at least one coating device and / or embossing device and / or punching device on the one hand and the at least one first web storage device on the other hand is arranged. Another trigger for a removal of a part of the material web is, for example, a certain process sequence or process state, for example a start of the web processing device or a roll change in the material source and / or a corresponding status message or error message at least one print head. Over a known distance between the sensor device and the railway switch, an optimal point for severing the material web can be controlled. Also, a manual intervention is an exemplary trigger for a discharge of a portion of the web.
Die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung erlaubt es, die Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung weiter zu betreiben, während durch die Bahnweiche ein bereits bearbeiteter Teil der Materialbahn einem anderen Bahntransportpfad zugeführt wird. Auf diese Weise muss ein entsprechender Bearbeitungsprozess in der Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung nicht unnötig unterbrochen werden, sondern kann dauerhaft fortgeführt werden. Es ergeben sich weniger Kosten durch Stillstände und weniger Makulatur durch Unterbrechungen. Selbst wenn die Materialbahn zum Quertrennen oder Querschneiden angehalten wird, kann die währenddessen in der Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung bearbeitete Materialbahn in der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung gesammelt und danach wieder weitergeleitet werden. Bevorzugt wird dann zumindest zeitweise ein die erste Bahnspeichereinrichtung verlassender Teil der Materialbahn mit einer größeren Geschwindigkeit transportiert, als ein in die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung eintretender Teil der Materialbahn.The at least one first web storage device makes it possible to continue to operate the coating device and / or embossing device and / or punching device, while an already processed part of the material web is fed to another web transport path by the web crossover. In this way, a corresponding processing process in the coating device and / or embossing device and / or punching device need not be interrupted unnecessarily, but can be continued permanently. There are fewer costs due to downtimes and less waste due to interruptions. Even if the material web is stopped for cross-cutting or cross-cutting, the material web which has meanwhile been processed in the coating device and / or embossing device and / or punching device can be collected in the at least one first web storage device and then forwarded again. Preferably then, at least temporarily, a part of the material web leaving the first web storage device is included transported at a greater speed than a part of the material web entering the at least one first web storage device.
Bevorzugt zeichnet sich die Bahnbearbeitungsvorrichtung dadurch aus, dass entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs gesehen nach der zumindest einen Bahnweiche und insbesondere entlang zumindest eines von zumindest zwei alternativen Bahntransportpfaden zumindest eine zweite Bahnspeichereinrichtung angeordnet ist. Die zumindest eine zweite Bahnspeichereinrichtung ist bevorzugt analog zu der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung aufgebaut und arbeitet entsprechend. Insbesondere kann dann dafür gesorgt werden, dass eine nach der zweiten Bahnspeichereinrichtung angeordnete Einrichtung weniger schnell abbremsen muss, als die Materialbahn im Bereich der Bahnweiche. Beispielsweise schließt zumindest eine erste Materialsammeleinrichtung oder Bahnwickeleinrichtung oder eine Veredelungseinrichtung an die zumindest eine zweite Bahnspeichereinrichtung an. Solche Einrichtungen sollten gegebenenfalls nicht zu schnell abgebremst werden, um Bearbeitungsfehler, beispielsweise Wickelfehler zu vermeiden. Dazu kann vor dem Abbremsen und/oder Anhalten der Materialbahn im Bereich der Bahnweiche in der zweiten Bahnspeichereinrichtung ein Vorrat angelegt werden, beispielsweise indem die Materialbahn zumindest zeitweise weniger schnell die zweite Bahnspeichereinrichtung verlässt, als sie hineinströmt. Wenn dann im Bereich der Bahnweiche die Materialbahn abgebremst und/oder angehalten wird, kann für einen begrenzten Zeitraum noch ein Teil der Materialbahn aus der zweiten Bahnspeichereinrichtung nachgeliefert werden, obwohl keine oder nur weniger Materialbahn in die zweite Bahnspeichereinrichtung nachströmt. Dieser begrenzte Zeitraum kann genutzt werden, um nachfolgende Einrichtungen sanfter abzubremsen oder auch um diese sanfter wieder zu beschleunigen.Preferably, the web processing device is characterized in that at least one second web storage device is arranged along the intended web transport path after the at least one diverter and in particular along at least one of at least two alternative web transport paths. The at least one second web storage device is preferably constructed analogously to the at least one first web storage device and operates accordingly. In particular, it can then be ensured that a device arranged after the second web storage device has to brake less quickly than the material web in the region of the web switch. For example, at least one first material collection device or web winding device or a finishing device connects to the at least one second web storage device. If necessary, such devices should not be slowed down too quickly in order to avoid processing errors, for example winding errors. For this purpose, before the braking and / or stopping of the material web in the region of the railway switch in the second web storage device, a supply can be created, for example by the web at least temporarily leaving the second web storage device less quickly than it flows in. If the material web is then braked and / or stopped in the area of the web switch, part of the material web can still be replenished from the second web storage device for a limited period of time, although no or only a smaller web of material flows into the second web storage device. This limited period of time can be used to slow down subsequent facilities more gently or to accelerate these gentler again.
Der zumindest eine vorgesehene Bahntransportweg verläuft oder erstreckt sich bevorzugt ausgehend von einer Bahnquelle durch die zumindest eine Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung und insbesondere danach durch die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung und insbesondere danach durch die zumindest einen Bahnweiche und wird weiter bevorzugt in der zumindest einen Bahnweiche wahlweise auf einen von zumindest zwei Bahntransportpfaden aufgeteilt.The at least one intended web transport path extends or preferably extends from a web source through the at least one coating device and / or embossing device and / or punching device and in particular thereafter through the at least one first web storage device and in particular thereafter by the at least one diverter rail and is further preferably divided in the at least one diverter switch selectively on one of at least two web transport paths.
Die zumindest eine Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung ist bevorzugt als zumindest ein Druckaggregat ausgebildet, weiter bevorzugt als zumindest ein nach einem Digitaldruckverfahren arbeitendes Druckaggregat. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat zumindest einen Druckkopf auf, weiter bevorzugt zumindest einen Tintenstrahldruckkopf. Bevorzugt ist die zumindest eine Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung zur Durchführung zumindest eines gezielten und/oder kontinuierlichen und/oder irreversiblen Bearbeitungsvorgangs zumindest einer Materialbahn insbesondere während eines Transportvorgangs der zumindest einen Materialbahn durch die zumindest eine Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung ausgebildet.The at least one coating device and / or embossing device and / or punching device is preferably designed as at least one printing unit, more preferably as at least one printing unit operating according to a digital printing method. The at least one printing aggregate preferably has at least one print head, more preferably at least one inkjet print head. The at least one coating device and / or embossing device and / or punching device is preferred for carrying out at least one targeted and / or continuous and / or irreversible processing operation of at least one material web, in particular during a transport process of the at least one material web through the at least one coating device and / or embossing device and / or or punching device formed.
Bevorzugt zeichnet sich die Bahnbearbeitungsvorrichtung dadurch aus, dass entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs gesehen nach der zumindest einen Bahnweiche und weiter bevorzugt entlang zumindest eines ersten von zumindest zwei alternativen Bahntransportpfaden und/oder weiter bevorzugt nach der zumindest einen zweiten Bahnspeichereinrichtung zumindest eine erste Weiterverarbeitungseinrichtung angeordnet ist. Die zumindest eine erste Weiterverarbeitungseinrichtung ist weiter bevorzugt als zumindest eine erste Materialsammeleinrichtung, insbesondere erste Bahnwickeleinrichtung und/oder als zumindest eine Veredelungseinrichtung ausgebildet. Unter einer Veredelungseinrichtung ist dabei insbesondere eine Einrichtung zu verstehen, die die Materialbahn weiter aus ihrem ursprünglichen Zustand in den Zustand bringt, der dem fertigen Produkt am nächsten kommt. So kann eine Weiterverarbeitung in einem gegebenenfalls erneuten Beschichten und/oder einem gegebenenfalls erneuten Prägen und/oder in einem gegebenenfalls erneuten Stanzen und/oder in einem Verbinden mit zumindest einer weiteren Materialbahn bestehen. Eine Weiterverarbeitung ist alternativ oder zusätzlich zumindest ein Schneiden und/oder ein Falzen und/oder ein Binden von zumindest Teilen der Materialbahn.Preferably, the web processing device is characterized in that at least one first processing device is arranged along the intended web transport path after the at least one web switch and more preferably along at least a first of at least two alternative web transport paths and / or more preferably after the at least one second web storage device. The at least one first further processing device is furthermore preferably designed as at least one first material collecting device, in particular the first web winding device and / or as at least one finishing device. Under a finishing device is in particular a device to understand that brings the material web further from its original state in the state that comes closest to the finished product. Thus, a further processing in an optionally re-coating and / or an optionally re-embossing and / or in an optionally re-punching and / or in a connection with consist of at least one further material web. A further processing is alternatively or additionally at least one cutting and / or folding and / or binding of at least parts of the material web.
Bevorzugt zeichnet sich die Bahnbearbeitungsvorrichtung dadurch aus, dass entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs gesehen nach der zumindest einen Bahnweiche und weiter bevorzugt entlang zumindest eines zweiten von zumindest zwei alternativen Bahntransportpfaden und/oder weiter bevorzugt nach zumindest einer dritten Bahnspeichereinrichtung zumindest eine zweite Weiterverarbeitungseinrichtung angeordnet ist. Die zumindest eine zweite Weiterverarbeitungseinrichtung ist weiter bevorzugt als zumindest eine zweite Materialsammeleinrichtung, insbesondere zweite Bahnwickeleinrichtung und/oder als zumindest eine Zerkleinerungs- und Entsorgungseinrichtung ausgebildet. Eine Zerkleinerungseinrichtung ist bevorzugt eine Einrichtung zum Zerstören der Materialbahn und zum Umwandeln der Materialbahn in gegebenenfalls ungleichmäßig große Stücke, die danach zu entsorgen sind. Eine Entsorgungseinrichtung ist beispielsweise zumindest ein Sammelbehälter und/oder zumindest eine Transporteinrichtung, beispielsweise zumindest ein Transportband und/oder zumindest eine Rohrleitung, insbesondere Saugleitung.Preferably, the web processing device is characterized in that at least one second processing device is arranged along the intended web transport path after the at least one diverter and more preferably along at least a second of at least two alternative web transport paths and / or more preferably after at least one third web storage device. The at least one second further processing device is further preferably designed as at least one second material collecting device, in particular second web winding device and / or as at least one comminution and disposal device. A shredding device is preferably a device for destroying the material web and for converting the material web into possibly unevenly large pieces which are then to be disposed of. A disposal device is, for example, at least one collecting container and / or at least one transport device, for example at least one conveyor belt and / or at least one pipeline, in particular a suction line.
Bevorzugt erfolgt eine Bearbeitung der Materialbahn mittels der Bahnweiche und/oder mittels der Quertrenneinrichtung in einem Bereich eines verlangsamten und/oder still stehenden Teils einer stromaufwärts kontinuierlich insbesondere entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs und/oder entlang der Länge der Materialbahn transportierten Materialbahn.Preferably, the material web is processed by means of the web diverter and / or by means of the transverse separating device in a region of a slowed and / or stationary part of a material web continuously transported upstream, in particular along the intended web transport path and / or along the length of the material web.
Im Folgenden wird ein Verfahren zum Transportieren zumindest einer Materialbahn beschrieben. Bevorzugt erfolgt dabei das Transportieren der Materialbahn entlang zumindest eines zumindest teilweise vorgesehenen Bahntransportwegs der Bahnbearbeitungsvorrichtung, die weiter bevorzugt als Druckmaschine ausgebildet ist. Die Materialbahn wird aus einer beispielsweise als Rollenabspulvorrichtung ausgebildeten Bahnquelle als fortlaufende Bahn insbesondere kontinuierlich entnommen und entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs transportiert. Eine solche Entnahme erfolgt bevorzugt dadurch, dass die Materialbahn von einer beispielsweise als Bedruckstoffrolle ausgebildeten Materialrolle abgerollt wird. Die Materialbahn wird in dem beispielsweise als Druckstrecke ausgebildeten Bearbeitungsabschnitt des vorgesehenen Bahntransportwegs beschichtet und/oder geprägt und/oder gestanzt. Danach und insbesondere nach dem Bearbeitungsabschnitt läuft die Materialbahn bevorzugt in zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung ein. In einem bevorzugt danach stattfindenden ersten Bremsvorgang wird ein insbesondere relativ zu einem Referenzpunkt stromabwärts befindlicher vorderer Teil der Materialbahn innerhalb der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung auf eine erste Weichengeschwindigkeit abgebremst, während ein insbesondere relativ zu dem Referenzpunkt stromaufwärts befindlicher hinterer Teil der Materialbahn insbesondere weiterhin mit einer Abrollgeschwindigkeit in die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung einläuft, die größer ist als die erste Weichengeschwindigkeit. Der Referenzpunkt ist beispielsweise eine entlang des Bahntransportwegs gemessene Mitte des Speicherabschnitts. Beispielsweise wird auf diese Weise die erste Bahnspeichereinrichtung zumindest teilweise gefüllt.The following describes a method for transporting at least one material web. Preference is given to transporting the material web along at least one at least partially provided web transport path of the web processing device, which is further preferably designed as a printing press. The material web is in particular removed continuously from a web source, for example designed as a roll-off device, as a continuous web and transported along the intended web transport path. Such removal preferably takes place in that the material web is unrolled from a roll of material formed, for example, as a substrate roll. The material web is coated and / or embossed and / or punched in the processing section of the intended web transport path, for example designed as a pressure path. Thereafter and in particular after the processing section, the material web preferably enters at least one first web storage device. In a first braking operation preferably taking place thereafter, a front part of the material web, which is located downstream relative to a reference point, is braked to a first point speed within the at least one first web storage device, while a rear part of the material web, in particular relative to the reference point upstream, in particular continues to have an unwinding speed into which at least one first web storage device runs, which is greater than the first switch speed. The reference point is, for example, a center of the storage section measured along the web transport path. For example, in this way the first web storage device is at least partially filled.
Bevorzugt wird in einem insbesondere späteren ersten Trennvorgang die Materialbahn insbesondere im Bereich ihres vorderen Teils mittels zumindest einer Quertrenneinrichtung durchtrennt, wodurch ein nachlaufendes Ende einer ersten vorderen Teilbahn und ein vorlaufendes Ende einer ersten hinteren Teilbahn entsteht. Die erste vordere Teilbahn erstreckt sich oder anders ausgedrückt verläuft bevorzugt entlang eines ersten Bahntransportpfads. In einem insbesondere späteren ersten Umlenkvorgang wird das vorlaufende Ende der ersten hinteren Teilbahn mittels einer insbesondere verteilenden Bahnweiche einem von dem ersten Bahntransportpfad unterschiedlichen zweiten Bahntransportpfad zugeführt. Ein verteilende Bahnweiche ist insbesondere eine Bahnweiche mit einem Bahneingang und zumindest zwei insbesondere verschiedenen Bahnausgängen. Die Bahnweiche weist bevorzugt zumindest eine Umlenkeinrichtung auf, die den ersten Umlenkvorgang durchführt und/oder unterstützt. Die Bahnweiche weist demnach bevorzugt einen Bahneingang, zumindest zwei Bahnausgänge, zumindest eine Quertrenneinrichtung, zumindest eine Verbindungseinrichtung und zumindest einen Umlenkeinrichtung auf. Auch wenn eine Umlenkeinrichtung angeordnet ist, wird das Umlenken demnach mittels der insbesondere die Umlenkeinrichtung umfassenden Bahnweiche vorgenommen.Preferably, in a particularly later first separation process, the material web is severed, in particular in the region of its front part, by means of at least one transverse cutting device, whereby a trailing end of a first front partial web and a leading end of a first rear partial web are produced. The first front partial web extends or in other words runs preferably along a first web transport path. In a particularly later first deflection process, the leading end of the first rear partial web is fed to a second web transport path different from the first web transport path by means of a particularly distributing divider. A distributing railway switch is in particular one Railway switch with a railway entrance and at least two in particular different railway exits. The rail switch preferably has at least one deflection device which performs and / or supports the first deflection process. Accordingly, the rail switch preferably has a track entrance, at least two track exits, at least one transverse separating device, at least one connecting device and at least one deflecting device. Even if a deflection device is arranged, the deflection is accordingly carried out by means of the railroad diverter, in particular comprising the deflection device.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass in einem insbesondere späteren ersten Verbindungsvorgang das vorlaufende Ende der ersten hinteren Teilbahn insbesondere mittels einer Verbindungseinrichtung mit einem nachlaufenden Ende einer zweiten vorderen Teilbahn verbunden wird, die sich entlang des zweiten Bahntransportpfads erstreckt, also entlang des zweiten Bahntransportpfads verläuft und dass die zweite vordere Teilbahn mit dem vorlaufenden Ende der ersten hinteren Teilbahn gemeinsam entlang des zweiten Bahntransportpfads transportiert wird.Preferably, the method is characterized in that in a particularly later first connection process, the leading end of the first rear partial web is connected in particular by means of a connecting device with a trailing end of a second front partial web extending along the second Bahntransportpfads, ie along the second Bahntransportpfads runs and that the second front partial web is transported together with the leading end of the first rear partial web along the second Bahntransportpfads.
Die Quertrenneinrichtung und/oder die Bahnweiche und/oder die Verbindungseinrichtung und/oder die Umlenkeinrichtung sind beispielsweise manuell oder automatisiert oder teilautomatisiert angetrieben.The cross-cutting device and / or the crossover and / or the connecting device and / or the deflecting device are driven, for example, manually or automatically or semi-automatically.
Bevorzug zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die erste Weichengeschwindigkeit Null ist und/oder dass die Abrollgeschwindigkeit eine Geschwindigkeit ist, mit der die Materialbahn die Bahnquelle verlässt. Wenn die Weichengeschwindigkeit Null ist, die Materialbahn innerhalb der Bahnweiche also still steht, ist ein besonders präzises Durchtrennen, insbesondere Schneiden der Materialbahn möglich. Weiterhin ist dadurch eine besonders genaue Verbindung des dabei entstehenden vorlaufenden Endes mit dem bereits vorhandenen nachlaufenden Ende einer weiteren Teilbahn in einem anderen Bahntransportpfad möglich. Bevorzugt erfolgt eine Verbindung der beiden Teilbahnen durch eine Klebung. Beispielsweise werdend die beiden Teilbahnen mit ihren Kopfenden auf Stoß aneinander gelegt und mittels eines Klebbands jeweils auf einer oder beiden Hauptflächen miteinander verbunden. Dadurch entsteht eine besonders flache Verbindungsstelle, die auch bei einem erneuten Aufwickeln der Materialbahn zu einer sauberen Wicklung und einer besonders guten Weiterverarbeitbarkeit führt.Preferably, the method is characterized in that the first course speed is zero and / or that the unwinding speed is a speed with which the material web leaves the web source. If the switch speed is zero, that is, the material web is stationary within the web turntable, a particularly precise cutting, in particular cutting the web is possible. Furthermore, this allows a particularly accurate connection of the resulting leading end with the already existing trailing end of another sub-web in another web transport path. Prefers a connection of the two partial webs by gluing. For example, the two partial webs are placed with their head ends abutting one another and connected to each other by means of an adhesive tape on one or both main surfaces. This results in a particularly flat joint, which leads to a clean winding and a particularly good convertibility even with a rewinding of the web.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das vorlaufende Ende der ersten hinteren Teilbahn einer Weiterverarbeitungseinrichtung, insbesondere der zweiten Weiterverarbeitungsvorrichtung zugeführt wird, die weiter bevorzugt als zumindest eine zweite Bahnwickeleinrichtung oder als zumindest eine Zerkleinerungs- und Entsorgungseinrichtung ausgebildet ist.Preferably, the method is characterized in that the leading end of the first rear part of a web further processing device, in particular the second processing device is supplied, which is further preferably designed as at least one second web winding device or as at least one crushing and disposal device.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass während eines insbesondere zumindest teilweise gleichzeitig mit dem ersten Bremsvorgang und/oder dem ersten Trennvorgang stattfindenden, auch als erster Entleerungsvorgang bezeichneten Entleerungsvorgangs die zumindest eine zweite Bahnspeichereinrichtung zumindest teilweise entleert wird, deren zweiter Speichereinlauf entlang des ersten Bahntransportpfads nach der Bahnweiche angeordnet ist.Preferably, the method is characterized in that during a particularly at least partially simultaneously with the first braking operation and / or the first separation process, also referred to as the first emptying process emptying the at least one second web storage device is at least partially emptied, the second memory inlet along the first Bahntransportpfads is arranged after the railway switch.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die beispielsweise mit der zweiten vorderen Teilbahn verbundene erste hintere Teilbahn in einem insbesondere späteren ersten Beschleunigungsvorgang entlang des zweiten Bahntransportpfads auf eine Entleerungsgeschwindigkeit beschleunigt wird, die bevorzugt größer ist, als eine Einlaufgeschwindigkeit, mit der die Materialbahn zu diesem Zeitpunkt in den Speichereinlauf oder Bahnspeichereinlauf der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung einläuft. Auf diese Weise wird die erste Bahnspeichereinrichtung wieder entleert und für einen nachfolgenden Vorgang vorbereitet.Preferably, the method is characterized by the fact that the first rear partial web connected, for example, to the second front partial web is accelerated along the second web transport path to a deflation speed, which is preferably greater than an entry speed with which the material web is to this time enters the storage inlet or web storage inlet of the at least one first web storage device. In this way, the first web storage device is emptied again and prepared for a subsequent operation.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass in einem insbesondere späteren zweiten Bremsvorgang ein dann insbesondere relativ zu dem Referenzpunkt stromabwärts befindlicher vorderer Teil der Materialbahn innerhalb der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung auf eine zweite Weichengeschwindigkeit abgebremst wird, während ein dann insbesondere relativ zu dem Referenzpunkt stromaufwärts befindlicher hinterer Teil der Materialbahn weiterhin mit einer Abrollgeschwindigkeit in die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung einläuft, die größer ist als die zweite Weichengeschwindigkeit. Beispielsweise ist die zweite Weichengeschwindigkeit gleich Null und/oder gleich der ersten Weichengeschwindigkeit. Beispielsweise wird auf diese Weise die die erste Bahnspeichereinrichtung zumindest teilweise gefüllt, insbesondere erneut zumindest teilweise gefüllt. Bevorzugt wird in einem insbesondere späteren zweiten Trennvorgang die Materialbahn im Bereich ihres dann relativ zu dem Referenzpunkt vorderen Teils mittels zumindest einer und bevorzugt derselben Quertrenneinrichtung durchtrennt, wodurch ein neues nachlaufendes Ende der zweiten vorderen Teilbahn und ein vorlaufendes Ende einer zweiten hinteren Teilbahn entsteht. Bevorzugt ist die zweite vordere Teilbahn Teil derjenigen zweiten vorderen Teilbahn, mit der zuvor das vorlaufende Ende der ersten hinteren Teilbahn verbunden worden war.Preferably, the method is characterized in that in a particular subsequent second braking a then located in particular relative to the reference point downstream front part of the web is braked within the at least one first web storage device to a second course speed, while then in particular relative to the reference point upstream befindlicher rear portion of the web continues to run at an unwinding speed in the at least one first web storage device which is greater than the second switch speed. For example, the second switch speed is equal to zero and / or equal to the first switch speed. For example, in this way the first web storage device is at least partially filled, in particular again at least partially filled. In a particularly later second separating process, the material web is preferably severed in the region of its front part relative to the reference point by means of at least one and preferably the same cross-cutting device, whereby a new trailing end of the second front partial web and a leading end of a second rear partial web are formed. The second front partial web is preferably part of that second front partial web to which the leading end of the first rear partial web was previously connected.
Bevorzugt erstreckt sich die zweite vordere Teilbahn insbesondere weiterhin entlang des zweiten Bahntransportpfads oder anders ausgedrückt verläuft bevorzugt die zweite vordere Teilbahn insbesondere weiterhin entlang des zweiten Bahntransportpfads. Bevorzugt wird in einem insbesondere späteren zweiten Umlenkvorgang das vorlaufende Ende der zweiten hinteren Teilbahn mittels der Bahnweiche dem ersten Bahntransportpfad zugeführt. Auf diesem ersten Bahntransportpfad ist bevorzugt noch das nachlaufende Ende der ersten vorderen Teilbahn angeordnet. Bevorzugt wird in einem insbesondere späteren zweiten Verbindungsvorgang das vorlaufende Ende der zweiten hinteren Teilbahn insbesondere mittels der Verbindungseinrichtung mit diesem nachlaufenden Ende der ersten vorderen Teilbahn verbunden, die sich entlang des ersten Bahntransportpfads erstreckt oder anders ausgedrückt entlang des ersten Bahntransportpfads verläuft. Bevorzugt ist die erste vordere Teilbahn derjenige erste vordere Teilbahn, von der zuvor das vorlaufende Ende der ersten hinteren Teilbahn abgetrennt worden war. Weiter bevorzugt wird die erste vordere Teilbahn mit dem vorlaufenden Ende der zweiten hinteren Teilbahn gemeinsam entlang des ersten Bahntransportpfads transportiert.In particular, the second front partial web preferably further extends along the second web transport path or in other words, the second front partial web preferably continues to run along the second web transport path. Preferably, in a particularly later second deflection process, the leading end of the second rear partial web is fed to the first web transport path by means of the web diverter. On this first web transport path, the trailing end of the first front part web is preferably still arranged. In a particularly later second connecting process, the leading end of the second rear partial web is preferably connected in particular by means of the connecting device to this trailing end of the first front partial web which extends along the first web transport path or, in other words, along the first Rail transport path runs. Preferably, the first front partial web is that first front partial web from which previously the leading end of the first rear partial web had been severed. More preferably, the first front partial web is transported together with the leading end of the second rear partial web along the first web transport path.
Beispielsweise wird danach die zweite Bahnspeichereinrichtung erneut gefüllt, insbesondere indem eine Auslaufgeschwindigkeit der Materialbahn aus der zweiten Bahnspeichereinrichtung zumindest über einen Füllzeitraum gezielt geringer gehalten wird als eine Einlaufgeschwindigkeit der Materialbahn in die zweite Bahnspeichereinrichtung. Auf diese Weise wird einerseits ein schonendes Beschleunigen der ersten Weiterverarbeitungseinrichtung nach der zweiten Bahnspeichereinrichtung erreicht und andererseits die zweite Bahnspeichereinrichtung für einen erneuten Trennvorgang und beispielsweise damit verbundenes erneutes sanftes Abbremsen der ersten Weiterverarbeitungseinrichtung vorbereitet.By way of example, the second web storage device is then refilled, in particular by a discharge speed of the material web from the second web storage device being kept deliberately lower at least over a filling period than an entry speed of the material web into the second web storage device. In this way, on the one hand gentle acceleration of the first further processing device is achieved after the second web storage device and on the other hand prepared the second web storage device for a new separation process and, for example, associated renewed gentle deceleration of the first further processing device.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass der erste Bremsvorgang und/oder der erste Trennvorgang und/oder der erste Umlenkvorgang und/oder der erste Verbindungsvorgang und/oder der zweite Bremsvorgang und/oder der zweite Trennvorgang und/oder der zweite Umlenkvorgang durch zumindest ein Auslöseereignis ausgelöst wird. Das zumindest eine Auslöseereignis ist beispielsweise zumindest ein manueller Eingriff einer Bedienperson und/oder zumindest eine Zustandsmeldung betreffend zumindest einen Bestandteil der Bearbeitungsvorrichtung und/oder zumindest eine Zustandsmeldung betreffend zumindest eine Teilbahn und/oder die Materialbahn und/oder zumindest eine Zustandsmeldung betreffend einen Fortschritt zumindest eines innerhalb oder außerhalb der Bearbeitungsvorrichtung ablaufenden Prozess. Ein manueller Eingriff kann unterschiedliche Gründe haben, beispielsweise Wartungsarbeiten oder einen Rollenwechsel in der Materialquelle und/oder eine entsprechende Bewertung einer Qualität eines Bearbeitungsergebnisses und/oder eine Notabschaltung eines Bestandteils der Bearbeitungsvorrichtung. Eine Zustandsmeldung betreffend zumindest einen Bestandteil der Bearbeitungsvorrichtung ist beispielsweise eine Fehlermeldung eines Druckkopfes. Eine Zustandsmeldung betreffend zumindest eine Teilbahn und/oder die Materialbahn ist beispielsweise eine Meldung die Angaben über eine Qualität der mit der Bearbeitungsvorrichtung erzeugten Bearbeitung der Teilbahn oder Materialbahn. Eine Zustandsmeldung betreffend einen Fortschritt zumindest eines innerhalb oder außerhalb der Bearbeitungsvorrichtung ablaufenden Prozess ist beispielsweise eine Meldung bezüglich eines Rollenwechsels.Preferably, the method is characterized in that the first braking operation and / or the first separation process and / or the first deflection process and / or the first connection process and / or the second braking process and / or the second separation process and / or the second deflection process by at least a triggering event is triggered. The at least one triggering event is, for example, at least one manual intervention of an operator and / or at least one status message relating to at least one component of the processing device and / or at least one status message regarding at least one sub-trajectory and / or the material web and / or at least one status message regarding an advance of at least one inside or outside the processing device running process. A manual intervention can have different reasons, for example maintenance work or a roll change in the material source and / or a corresponding evaluation of a quality of a processing result and / or an emergency shutdown of a Part of the processing device. A status message concerning at least one component of the processing device is, for example, an error message of a printhead. A state report concerning at least one partial web and / or the material web is, for example, a message indicating the quality of the processing of the partial web or material web produced by the processing device. A status message concerning a progress of at least one process running inside or outside the processing device is, for example, a message regarding a roll change.
Unter einer Materialbahn und/oder einer Teilbahn ist insbesondere ein Körper zu verstehen, der eine Dicke aufweist, die seine kleinste Abmessung darstellt, insbesondere seine kleinste Abmessung zwischen einander gegenüberliegenden Flächen, und der eine Breite aufweist, die seine kleinste, orthogonal zu der Dicke orientierte Abmessung darstellt, und der eine Länge aufweist, die orthogonal zu der Dicke und orthogonal zu der Breite orientiert ist, und dessen Breite zumindest zehnmal und bevorzugt zumindest fünfzigmal so groß ist wie seine Dicke und dessen Länge zumindest fünfmal, bevorzugt zumindest zehnmal, weiter bevorzugt zumindest fünfzigmal und noch weiter bevorzugt zumindest hundertmal so groß ist wie seine Breite.A material web and / or a part web is to be understood in particular as meaning a body which has a thickness which represents its smallest dimension, in particular its smallest dimension between mutually opposite faces, and which has a width which is its smallest, orthogonal to the thickness Dimension and having a length oriented orthogonal to the thickness and orthogonal to the width, and whose width is at least ten times and preferably at least fifty times its thickness and its length at least five times, preferably at least ten times, more preferably at least fifty times and more preferably at least one hundred times as large as its width.
Eine Auslegung der Bahnspeichereinrichtungen und der zeitlichen Abfolgen sowie der Transportgeschwindigkeiten und der minimalen Länge der Teilbahn, die dem ersten bzw. dem zweiten Bahntransportpfad zugeführt wird, ist abhängig von Größen wie der Bahngeschwindigkeit in der Beschichtungseinrichtung und/oder Prägeeinrichtung und/oder Stanzeinrichtung und/oder in der ersten Weiterverarbeitungseinrichtung sowie den Trägheitsmomenten der beteiligten Einrichtungen.A design of the web storage devices and the time sequences and the transport speeds and the minimum length of the sub-web, which is supplied to the first and the second web transport path is dependent on variables such as the web speed in the coating device and / or embossing device and / or punching device and / or in the first further processing device and the moments of inertia of the participating institutions.
Es ist auch möglich, einen fliegenden Ausschleusvorgang durchzuführen, ohne die Materialbahn in einem Bahnspeicher zu speichern. Dazu wird die Materialbahn auf eine entsprechende Transportgeschwindigkeit gebracht und mittels der Quertrenneinrichtung quer durchtrennt. Das dabei entstehende vorlaufende Ende der hinteren Teilbahn wird danach oder gleichzeitig oder bereits davor mit einer bevorzugt mit im Wesentlichen gleicher Transportgeschwindigkeit bewegten weiteren vorderen Teilbahn verbunden und im Anschluss bevorzugt von dieser weiteren vorderen Teilbahn entlang eines entsprechenden Bahntransportpfads gezogen.It is also possible to perform a flying discharge operation without storing the web in a web memory. For this purpose, the material web is brought to a corresponding transport speed and by means of the cross-cutting device severed across. The resulting leading end of the rear partial web is thereafter or simultaneously or previously connected to a preferably with substantially the same transport speed moved further front partial web and subsequently pulled preferably from this further front partial web along a corresponding Bahntransportpfads.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1a
- eine schematische Darstellung einer als Rollen-Druckmaschine ausgebildeten Bahnbearbeitungsvorrichtu ng;
- Fig. 1b
- eine schematische Darstellung einer als Rollen-Druckmaschine ausgebildeten Bahnbearbeitungsvorrichtung mit alternativer Bahnführung;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung einer alternativen als Rollen-Druckmaschine ausgebildeten Bahnbearbeitungsvorrichtung;
- Fig. 3a
- eine schematische Darstellung einer ersten Bahnspeichereinrichtung und einer Bahnweiche, wobei eine zweite Bahnspeichereinrichtung an einem ersten Bahntransportpfad nach der Bahnweiche und eine Weiterverarbeitungseinrichtung an einem zweiten Bahntransportpfad nach der Bahnweiche angeordnet ist;
- Fig. 3b
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 3a in einem anderen Betriebszustand; - Fig. 3c
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 3a in einem anderen Betriebszustand; - Fig. 3d
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 3a in einem anderen Betriebszustand; - Fig. 3e
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 3a in einem anderen Betriebszustand; - Fig. 3f
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 3a in einem anderen Betriebszustand; - Fig. 3g
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 3a in einem anderen Betriebszustand.
- Fig. 1a
- a schematic representation of a trained as a roll-printing machine Bahnbearbeitungsvorrichtu ng;
- Fig. 1b
- a schematic representation of a trained as a roll-printing machine web processing apparatus with alternative web guide;
- Fig. 2
- a schematic representation of an alternative formed as a web-printing machine web processing apparatus;
- Fig. 3a
- a schematic representation of a first web storage device and a web diverter, wherein a second web storage device is disposed on a first web transport path to the rail switch and a further processing device on a second web transport path to the railway switch;
- Fig. 3b
- a schematic representation according to
Fig. 3a in another operating condition; - Fig. 3c
- a schematic representation according to
Fig. 3a in another operating condition; - Fig. 3d
- a schematic representation according to
Fig. 3a in another operating condition; - Fig. 3e
- a schematic representation according to
Fig. 3a in another operating condition; - Fig. 3f
- a schematic representation according to
Fig. 3a in another operating condition; - Fig. 3g
- a schematic representation according to
Fig. 3a in a different operating state.
Unter dem Begriff eines Druckfluids sind im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten und Druckfarben, aber auch Lacke und pastöse Materialien zusammengefasst. Bevorzugt sind Druckfluide Materialien, die durch eine Druckmaschine 01 oder zumindest ein Druckaggregat 200 der Druckmaschine 01 auf einen Bedruckstoff 02 übertragen werden und/oder übertragbar sind und dabei bevorzugt in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Bedruckstoff 02 begründen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckfluid als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei bevorzugt kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im Anwendungsmedium unlöslich sind, während Farbstoffe im Anwendungsmedium löslich sind.The term of a pressurized fluid in the foregoing and hereinafter ink and printing inks, but also paints and pasty materials are summarized. Preference is given to printing fluids which are transferred to a
Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden - falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt - der Ausdruck "Druckfarbe" im Sinne eines in der Druckmaschine zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck "Druckfarbe" in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie "Tinten", insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung (sogenanntes precoating) des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Druckfluids ist der Begriff des Beschichtungsmittels synonym zu verstehen. Weiterhin sollen beispielsweise Klebemittel ebenfalls unter den Begriff des Beschichtungsmittels fallen, unabhängig davon, ob sie vollflächig oder teilflächig aufgetragen werden.For the sake of simplicity, the term "printing ink" in the sense of a liquid or at least free-flowing dyeing fluid to be printed in the printing press should be understood in the preceding and following - which does not only refer to the colloquial rather with the expression "Ink" brought in conjunction higher-viscosity dyeing fluid for use in rotary printing machines, but in addition to these higher viscosity dyeing fluids in particular also low-viscosity dyeing fluids such as "inks", especially inkjet inks, but also powdered dyeing fluids such. As toner includes. Thus, in the foregoing and hereinafter especially colorless paints are meant when talking of printing fluids and / or inks and / or printing inks. In the foregoing and in the following, in particular, means for a pretreatment (so-called precoating) of the
Insbesondere ist eine Beschichtungseinrichtung 200 bevorzugt eine Einrichtung zum insbesondere gezielten Auftragen von Beschichtungsmittel auf eine Materialbahn 02. Beispielsweise ist eine Beschichtungseinrichtung 200 als ein Druckaggregat 200 ausgebildet. Eine Prägeeinrichtung 200 ist bevorzugt eine Einrichtung zum zumindest teilweisen gezielten Umformen der Materialbahn 02, beispielsweise ohne Durchtrennung der Materialbahn 02. Eine Stanzeinrichtung 02 ist bevorzugt eine Einrichtung zum zumindest teilweisen Trennen gezielt geformter Materialstücke von der Materialbahn 02, beispielsweise mittels zumindest eines Press- oder Schlagwerkzeugs und eines Schneidwerkzeugs. Bevorzugt bleibt die Materialbahn 02 dabei zumindest teilweise erhalten, insbesondere derart, dass die Materialbahn durch eine Gesamtheit von Stanzvorgängen nicht vollständig bezüglich einer Querrichtung durchtrennt wird und/oder dass ihre Länge im Wesentlichen konstant bleibt.In particular, a
Im Folgenden wird beispielhaft eine als Druckmaschine 01 ausgebildete Bahnbearbeitungsvorrichtung 01 beschrieben. Einzelheiten, die keine Widersprüche erzeugen, sind aber auf beliebige andere Bahnbearbeitungsvorrichtungen 01 übertragbar. Zumindest eine Beschichtungseinrichtung 200 und/oder Prägeeinrichtung 200 und/oder Stanzeinrichtung 200 ist beispielsweise als Druckaggregat 200 ausgebildet, insbesondere als zumindest ein nach einem Non Impact Druckverfahren arbeitendes und/oder für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenes Druckaggregat 200.In the following, a
Die Druckmaschine 01 weist beispielsweise zumindest eine als Bedruckstoffquelle 100 ausgebildete Bahnquelle 100, zumindest eine als erstes Druckaggregat 200 ausgebildete Beschichtungseinrichtung 200, bevorzugt zumindest eine Trocknereinheit 300 mit zumindest einem ersten Trockner 301, beispielsweise zumindest ein zweites Druckaggregat 400 und beispielsweise zumindest einen zweiten Trockner 331 und zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 auf. Die Druckmaschine 01 ist zudem beispielsweise als eine nach einem Digitaldruckverfahren arbeitende Druckmaschine 01, insbesondere als Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Rollen-Druckmaschine 01 ausgebildet, weiter bevorzugt als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine 01. Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Rotationsdruckmaschine 01 ausgebildet, beispielsweise als Rollen-Rotationsdruckmaschine 01, insbesondere Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine 01. Im Fall einer Rollen-Druckmaschine 01 ist die Bedruckstoffquelle 100 beispielsweise als Rollenabspulvorrichtung 100 ausgebildet. In der Bahnquelle 100 wird bevorzugt zumindest eine Materialbahn 02, insbesondere Bedruckstoff 02 ausgerichtet, bevorzugt bezüglich zumindest einer Kante dieser Materialbahn 02. Es ist bevorzugt zumindest ein Einzugwerk 139 angeordnet, das beispielsweise zumindest einen Bahnkantenausrichter aufweist. Die Materialbahn 02 ist beispielsweise eine Bedruckstoffbahn 02, beispielsweise eine Papierbahn 02 oder eine Textilbahn 02 oder eine Folie 02, beispielsweise eine Kunststofffolie 02 oder eine Metallfolie 02. Eine axiale Richtung A oder Querrichtung A ist bevorzugt eine Richtung A, die sich parallel zu einer Rotationsachse 111 einer Bedruckstoffrolle 101 und/oder zu einer Rotationsachse 207; 407 zumindest eines Zentralzylinders 201; 401 und/oder zu einer Rotationsachse eines in dem ersten Druckaggregat 200 angeordneten Bedruckstoffleitelements und/oder einer Längsachse eines in dem ersten Druckaggregat 200 angeordnet en feststehenden Leitelements 241 erstreckt.The
Ein Bahntransportweg der zumindest einen Materialbahn 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 erstreckt sich bzw. verläuft nach der Bedruckstoffquelle 100 beispielsweise zunächst durch eine Einrichtung 202 zur Vorbehandlung der Materialbahn 02, beispielsweise eine Precoating-Einrichtung 202. Diese Einrichtung 202 weist beispielsweise einen zugeordneten Vortrockner 214 auf. Der Bahntransportweg der zumindest einen Materialbahn 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 erstreckt sich bzw. verläuft danach bevorzugt durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200, wo der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt mittels zumindest eines Beschichtungsmittels, insbesondere zumindest einer Tinte und/oder Druckfarbe zumindest einseitig und bevorzugt in Verbindung mit dem zumindest einen zweiten Druckaggregat 400 bevorzugt zweiseitig mit zumindest einem Druckbild versehen wird.A web transport path of the at least one
Nach einem Passieren des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 durchläuft der Bahntransportweg der Bedruckstoffbahn 02 beispielsweise die Trocknereinheit 300, insbesondere den zumindest einen ersten Trockner 301, um die aufgetragene Tinte und/oder Druckfarbe zu trocknen. Beispielsweise ist der zumindest eine erste Trockner 301 Bestandteil einer Trocknereinheit 300. Die zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 weist beispielsweise zumindest eine erste Bahnspeichervorrichtung 501 und/oder zumindest eine Bahnweiche 502 und/oder eine Falzvorrichtung und/oder eine Bahnwickeleinrichtung 513 und/oder zumindest eine Planauslage aus. In der zumindest einen Falzvorrichtung wird beispielsweise ein zweiseitig bedruckter Bedruckstoff 02 bevorzugt zu einzelnen Druckerzeugnissen weiterverarbeitet. Bevorzugt weist die zumindest eine Bahnbearbeitungsvorrichtung 01 zumindest eine erste Speichereinrichtung 501, insbesondere erste Bahnspeichereinrichtung 501 zum Speichern eines Teils der Materialbahn 02 auf, die weiter bevorzugt zumindest einen Speichereinlauf 508, insbesondere Bahnspeichereinlauf 508 und zumindest einen Speicherauslauf 509, insbesondere Bahnspeicherauslauf 509 aufweist.After passing through the at least one
Bedruckstoffrollen 101, die bevorzugt in der Rollenabspulvorrichtung 100 zum Einsatz kommen, weisen bevorzugt jeweils eine Hülse auf, auf die der bahnförmige Bedruckstoff 02 für einen Einsatz in der Rollen-Druckmaschine 01 aufgewickelt ist. Die Bedruckstoffbahn 02 weist bevorzugt eine Breite von 700 mm bis 3000 mm auf, kann aber auch eine beliebig kleinere oder bevorzugt größere Breite aufweisen. Für besonders breite Materialbahnen 02 kommt beispielsweise eine Ausführung zum Einsatz, die im Bereich des Druckaggregats eine Anzahl von feststehenden Leitelementen 241 mit geringem Umschlingungswinkel aufweist. (
Eine Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 ist eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Bahntransportweg des Bedruckstoffs 02 durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 erstreckt, weiter bevorzugt in der axialen Richtung A oder Querrichtung A. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bedruckstoff 02 aufweisen darf, um noch mit der Druckmaschine 01 verarbeitet werden zu können, also einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bedruckstoffbreite.A working width of the
Das erste Druckaggregat 200 ist bevorzugt der Rollenabspulvorrichtung 100 bezüglich des Bahntransportwegs des Bedruckstoffs 02 nachgeordnet. Das erste Druckaggregat 200 weist beispielsweise zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 oder kurz Zentralzylinder 201 auf. Wenn im Folgenden von einem Zentralzylinder 201 die Rede ist, so ist immer ein Druckzentralzylinder 201 gemeint. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt bevorzugt in einem Druckbetrieb den ersten Zentralzylinder 201 zumindest teilweise. Dabei beträgt ein Umschlingungswinkel bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Der Umschlingungswinkel ist dabei der in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung gemessene Winkel einer Zylindermantelfläche des ersten Zentralzylinders 201, entlang dem der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 mit dem ersten Zentralzylinder 201 in Kontakt steht. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt beispielsweise einen Teil einer ersten Umlenkwalze 203 und wird von dieser derart umgelenkt, dass der Bahntransportweg der Bedruckstoffbahn 02 sich in einem ersten Zwischenraum 204 sowohl tangential zu der ersten Umlenkwalze 203 als auch tangential zu dem ersten Zentralzylinder 201 erstreckt bzw. dass der Bahntransportweg der Bedruckstoffbahn 02 in diesem ersten Zwischenraum 204 sowohl tangential zu der ersten Umlenkwalze 203 als auch tangential zu dem ersten Zentralzylinder 201 verläuft. Beispielsweise ist zumindest ein, als erster Presseur 206 ausgebildeter erster Zylinder 206 in dem ersten Druckaggregat 200 angeordnet. In einem an den ersten Zentralzylinder 201 angestellten Zustand bildet der erste Presseur 206 bevorzugt zusammen mit dem ersten Zentralzylinder 201 einen ersten Presseurspalt 209. Durch die erste Umlenkwalze 203 und/oder bevorzugt durch den ersten Presseur 206 wird die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt flächig und weiter bevorzugt in eindeutiger und bekannter Lage an den ersten Zentralzylinder 201 angelegt.The
Der erste Zentralzylinder 201 weist beispielsweise einen eigenen, dem ersten Zentralzylinder 201 zugeordneten ersten Antriebsmotor 208 auf, der bevorzugt als Elektromotor 208 ausgebildet ist und der weiter bevorzugt als Direktantrieb 208 und/oder Einzelantrieb 208 des ersten Zentralzylinders 201 ausgebildet ist. An dem ersten Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 und/oder an dem ersten Zentralzylinder 201 selbst ist bevorzugt ein erster Drehwinkelsensor angeordnet, der eine Drehwinkellage des ersten Antriebsmotors 208 und/oder des ersten Zentralzylinders 201 selbst messend und/oder messfähig und an eine übergeordnete Maschinensteuerung sendend und/oder sendefähig ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ ist der erste Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 derart schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung verbunden, dass die Maschinensteuerung aufgrund von von der Maschinensteuerung an den ersten Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 vorgegebenen Soll-Daten zu einer Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 jederzeit über die Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 und damit zugleich die Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 informiert ist.The first
Innerhalb des ersten Druckaggregats 200 ist zumindest ein erstes Druckwerk 211 angeordnet. Das zumindest eine erste Druckwerk 211 ist bevorzugt in Rotationsrichtung des ersten Zentralzylinders 201 und damit entlang des Bahntransportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem ersten Presseur 206 bevorzugt auf den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 einwirkend und/oder einwirkfähig und/oder ausgerichtet und/oder ausrichtbar angeordnet. Das zumindest eine erste Druckwerk 211 ist bevorzugt als ein erstes Tintenstrahldruckwerk 211 ausgebildet und wird auch erstes Ink-Jet-Druckwerk 211 genannt. Das zumindest eine erste Druckwerk 211 weist bevorzugt zumindest einen Düsenbalken 213 und weiter bevorzugt mehrere Düsenbalken 213 auf. Das zumindest eine erste Druckwerk 211 und damit das zumindest eine erste Druckaggregat 200 weist bevorzugt den zumindest einen ersten Druckkopf 212 auf, der bevorzugt als Tintenstrahldruckkopf 212 ausgebildet ist. Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 213 jeweils zumindest einen Druckkopf 212 und bevorzugt jeweils mehrere Druckköpfe 212 auf. Jeder Druckkopf 212 weist bevorzugt eine Mehrzahl von Düsen auf, aus denen Beschichtungsmitteltropfen, insbesondere Tintentropfen und/oder Druckfarbetropfen ausgestoßen werden und/oder ausstoßbar sind.Within the
Ein Düsenbalken 213 ist dabei ein Bauteil, das sich bevorzugt über zumindest 80 % und weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 erstreckt und das als Träger des zumindest einen Druckkopfs 212 dient. Bevorzugt ist eine axiale Länge des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 zumindest so groß wie die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Dabei ist ein einziger oder sind mehrere Düsenbalken 213 je Druckwerk 211 angeordnet. Jeder Düse ist bevorzugt ein eindeutig festgelegter Zielbereich auf die Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02 und bevorzugt auf die Richtung A insbesondere der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 bezogen zugeordnet. Bevorzugt ist jeder Zielbereich einer Düse insbesondere bezogen auf die Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 zumindest in dem Druckbetrieb eindeutig festgelegt. Insbesondere ist ein Zielbereich einer Düse derjenige insbesondere im Wesentlichen geradlinige Raumbereich, der sich in einer Ausstoßrichtung dieser Düse von dieser Düse aus erstreckt.In this case, a
Der zumindest eine erste Düsenbalken 213 erstreckt sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Bahntransportweg des Bedruckstoffs 02 über die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Der zumindest eine Düsenbalken 213 weist bevorzugt zumindest eine Reihe von Düsen auf. Die zumindest eine Reihe von Düsen weist in der axialen Richtung A gesehen bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 in beispielsweise regelmäßigen Abständen Düsenöffnungen auf. In einer bevorzugten Ausführungsform sind in der axialen Richtung A nebeneinander mehrere Druckköpfe 212 an dem zumindest einen Düsenbalken 213 angeordnet. Da üblicherweise solche einzelnen Druckköpfe 212 nicht bis zu einem Rand ihres Gehäuses mit Düsen versehen sind, sind bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt genau zwei sich in der axialen Richtung A erstreckende Reihen von Druckköpfen 212 in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung des ersten Zentralzylinders 201 versetzt zueinander angeordnet, bevorzugt so, dass in axialer Richtung A aufeinander folgende Druckköpfe 212 bevorzugt abwechselnd einer der zumindest zwei Reihen von Druckköpfen 212 angehören, bevorzugt immer abwechselnd einer ersten und einer zweiten von zwei Reihen von Druckköpfen 212. Zwei solche Reihen von Druckköpfen 212 bilden eine Doppelreihe von Druckköpfen 212. Jede Doppelreihe von Druckköpfen 212 weist beispielsweise zwischen fünf und fünfundzwanzig Druckköpfen 212 und weiter bevorzugt sieben oder vierzehn Druckköpfe 212 auf. Die zumindest eine Reihe von Düsen ist bevorzugt nicht als eine einzige lineare Aneinanderreihung von Düsen ausgebildet, sondern ergibt sich als Summe mehrerer einzelner, weiter bevorzugt zweier, in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneter Aneinanderreihungen von Düsen.The at least one
Weist ein Druckkopf 212 mehrere Düsen auf, so bilden alle Zielbereiche der Düsen dieses Druckkopfs 212 zusammen einen Arbeitsbereich dieses Druckkopfs 212. Arbeitsbereiche von Druckköpfen 212 eines Düsenbalkens 213 und insbesondere einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 grenzen in axialer Richtung A gesehen aneinander an und/oder überlappen in der axialen Richtung A gesehen. Auf diese Weise ist auch bei in axialer Richtung A nicht durchgehendem Druckkopf 212 sichergestellt, dass in axialer Richtung A gesehen in regelmäßigen und bevorzugt periodischen Abständen Zielbereiche von Düsen des zumindest einen Düsenbalkens 213 und/oder insbesondere jeder Doppelreihe von Druckköpfen 212 liegen. In jedem Fall erstreckt sich ein gesamter Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213 bevorzugt über zumindest 90 % und weiter bevorzugt 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder der gesamten Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 in der axialen Richtung A. An einer oder beiden Seiten bezüglich der axialen Richtung A kann ein schmaler Bereich der Bedruckstoffbahn 02 und/oder des Ballens des ersten Zentralzylinders 201 vorhanden sein, der nicht dem Arbeitsbereich der Düsenbalken 213 angehört. Ein gesamter Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213 ist bevorzugt aus allen Arbeitsbereichen von Druckköpfen 212 dieses zumindest einen Düsenbalkens zusammengesetzt und ist bevorzugt aus allen Zielbereichen von Düsen dieser Druckköpfe 212 dieses zumindest einen Düsenbalkens 213 zusammengesetzt. Bevorzugt entspricht ein gesamter Arbeitsbereich einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 in der axialen Richtung A gesehen dem Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213.If a
Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 213 in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 mehrere Reihen von Düsen auf. Bevorzugt weist jeder Druckkopf 212 eine Vielzahl von Düsen auf, die weiter bevorzugt in einer Matrix von mehreren Zeilen in axialer Richtung A und/oder mehreren Spalten bevorzugt in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 angeordnet sind. Derartige Spalten sind weiter bevorzugt schräg zu der Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung verlaufend bzw. sich erstreckend angeordnet, beispielsweise um eine Auflösung eines Druckbildes zu erhöhen. Bevorzugt schließen also jeweils eine Zeile von Düsen und eine Spalte von Düsen einen von 90° verschiedenen Winkel ein. Bevorzugt sind in einer Richtung orthogonal zu der axialen Richtung A, insbesondere in Transportrichtung entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs des Bedruckstoffs 02 und/oder in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung bezogen auf den zumindest einen Zentralzylinder 201 mehrere Reihen von Druckköpfen 212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen 212 nacheinander angeordnet. Weiter bevorzugt sind zumindest in dem Druckbetrieb in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 mehrere Reihen von Druckköpfen 212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen 212 nacheinander auf den Bahntransportweg und/oder auf den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 ausgerichtet angeordnet.Preferably, the at least one
Jeder Doppelreihe von Druckköpfen 212 ist bevorzugt eine Tinte und/oder Druckfarbe einer bestimmten Farbe zugeordnet und/oder zuordenbar, beispielsweise jeweils eine der Farben Schwarz, Cyan, Gelb und Magenta oder ein Lack, beispielsweise ein Klarlack. Das entsprechende Tintenstrahldruckwerk 211 ist bevorzugt als Mehrfarbendruckwerk 211, insbesondere Vierfarbendruckwerk 211 ausgebildet und ermöglicht einen einseitigen mehrfarbigen, insbesondere vierfarbigen Bedruck der Bedruckstoffbahn 02. Es ist auch möglich, weniger oder mehr unterschiedliche Farben mit einem Druckwerk 211 zu verdrucken, beispielsweise zusätzliche Sonderfarben. In einer Ausführungsform sind zumindest in dem Druckbetrieb mehrere Reihen von Druckköpfen 212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen 212 nacheinander auf zumindest eine Oberfläche zumindest eines Übertragungskörpers, beispielsweise zumindest eines Übertragungszylinders und/oder zumindest eines Übertragungsbands ausgerichtet angeordnet.Each double row of
Der zumindest eine Druckkopf 212 arbeitet zur Erzeugung von Beschichtungsmitteltropfen bevorzugt nach dem drop-on-demand-Verfahren. Die Düsen des zumindest einen Druckkopfs 212 sind derart angeordnet, dass ein Abstand zwischen den Düsen und dem Bahntransportweg zumindest bei in einer Druckposition angeordnetem Druckkopf 212 bevorzugt zwischen 0,5 mm und 5 mm und weiter bevorzugt zwischen 1 mm und 1,5 mm beträgt. Eine Tropfenflugzeit zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 ist beispielsweise durch einen Einlernvorgang und/oder durch den bekannten Abstand zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 und eine bekannte Tropfengeschwindigkeit bekannt.The at least one
Bevorzugt ist zumindest ein als erster Druckbildsensor ausgebildeter Sensor angeordnet, weiter bevorzugt an einer Stelle entlang des Bahntransportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem ersten Druckwerk 211. Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als erste Zeilenkamera oder als erste Flächenkamera ausgebildet. Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als zumindest ein CCD-Sensor und/oder als zumindest ein CMOS-Sensor ausgebildet. Mittels dieses zumindest einen ersten Druckbildsensors und einer entsprechenden Auswerteeinheit, beispielsweise der übergeordneten Maschinensteuerung, wird bevorzugt eine Ansteuerung aller in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegender und/oder wirkender Druckköpfe 212 und/oder Doppelreihen von Druckköpfen 212 des ersten Druckwerks 211 überwacht und/oder geregelt. In einer ersten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors ist nur ein erster Druckbildsensor angeordnet, dessen Sensorfeld die gesamte Breite des Bahntransportwegs der Bedruckstoffbahn 02 umfasst. In einer zweiten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors ist nur ein erster Druckbildsensor angeordnet, der in der Richtung A orthogonal zu der Richtung des Bahntransportwegs der Bedruckstoffbahn 02 bewegbar ausgebildet ist. In einer dritten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors sind mehrere Druckbildsensoren angeordnet, deren jeweilige Sensorfelder jeweils unterschiedliche Bereiche des Bahntransportwegs der Bedruckstoffbahn 02 umfassen. Bevorzugt sind diese Bereiche in der Richtung A orthogonal zu der Richtung des Bahntransportwegs der Bedruckstoffbahn 02 zueinander versetzt angeordnet. Bevorzugt umfasst eine Gesamtheit der Sensorfelder der mehreren Druckbildsensoren eine gesamte Breite des Bahntransportwegs der Bedruckstoffbahn 02.Preferably, at least one sensor designed as the first print image sensor is arranged, more preferably at one point along the web transport path of the
Eine Lage von Bildpunkten, die von Beschichtungsmitteltropfen gebildet werden, die aus einem jeweils ersten Druckkopf 212 stammen, wird bevorzugt mit einer Lage von Bildpunkten verglichen, die von Beschichtungsmitteltropfen gebildet werden, die aus einem jeweils zweiten, in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und/oder in der vorgesehenen Transportrichtung B des Bedruckstoffs 02 nach dem jeweils ersten Druckkopf 212 angeordneten und/oder in der axialen Richtung A zu dem Druckkopf 212 angeordneten liegenden Druckkopf 212 stammen. Dies geschieht bevorzugt unabhängig davon, ob diese jeweils ersten und zweiten, in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegenden und/oder wirkenden Druckköpfe 212 ein gleiches oder ein unterschiedliches Beschichtungsmittel verarbeiten. Es wird eine Abstimmung der Lagen der aus unterschiedlichen Druckköpfen 212 stammenden Druckbilder überwacht. Bei gleichen Beschichtungsmitteln wird ein registerhaltiges Zusammenfügen von Teilbildern überwacht. Bei unterschiedlichen Beschichtungsmitteln wird ein Passer oder Farbregister überwacht. Bevorzugt wird mit den Messwerten des zumindest einen Druckbildsensors auch eine Qualitätskontrolle des Druckbildes durchgeführt.A ply of pixels formed by coating agent drops originating from each
Je nach der Geschwindigkeit, mit der einzelne Düsen angesteuert und betrieben werden können, muss die Bedruckstoffbahn 02 möglicherweise mehrfach mit einer gleichen Tinte und/oder Druckfarbe bedruckt werden, bis das gewünschte Ergebnis erzielt werden kann. Zu diesem Zweck sind bevorzugt jeder Tinte und/oder Druckfarbe jeweils zumindest zwei in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung des ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegende Doppelreihen von Druckköpfen 212 zugeordnet.Depending on the speed with which individual nozzles can be controlled and operated, the
In einem regulären Druckbetrieb sind alle Druckköpfe 212 ortsfest angeordnet. Dadurch wird eine dauerhafte passergerechte und/oder registergerechte Ausrichtung aller Düsen sichergestellt. Es gibt unterschiedliche Situationen, in denen eine Bewegung der Druckköpfe 212 notwendig ist. Eine erste solche Situation stellt ein fliegender Rollenwechsel oder allgemein ein Rollenwechsel mit Klebevorgang oder allgemein ein Bahneinzug mit einer dickeren Stelle der einzuziehenden Materialbahn 02 dar. Der zumindest eine Düsenbalken 213 ist daher bevorzugt in zumindest einer Stellrichtung und/oder entlang zumindest eines Stellwegs relativ zu der Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und/oder dem vorgesehenen Bahntransportweg des Bedruckstoffs 02 bewegbar. Auf diese Weise kann der Abstand ausreichend vergrößert werden, muss aber im Anschluss wieder entsprechend verringert werden.In a regular printing operation, all
Sind mehrere zueinander bewegbare Düsenbalken 213 angeordnet, so können auch bei einer Rückführung zumindest eines Düsenbalkens 213 in eine Drucklage minimale Fehlstellungen der Düsenbalken 213 untereinander auftreten. Ein Ausrichtbedarf kann also auftreten, insbesondere aller Druckköpfe 212 eines Düsenbalkens 213 zu Druckköpfen 212 anderer Düsenbalken 213. Wird ein neu und/oder wieder anzuordnender Druckkopf 212 an dem zumindest einen Düsenbalken 213 befestigt, an dem bereits zumindest ein anderer Druckkopf 212 befestigt ist, so ergibt sich nicht zwangsläufig sondern höchstens zufällig eine exakt passende Ausrichtung dieses neu und/oder wieder anzuordnenden Druckkopfs 212 zu dem zumindest einen bereits befestigten Druckkopf 212 und zwar in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung A bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201. Auch hier kann sich also ein Ausrichtbedarf ergeben, insbesondere eines einzelnen Druckkopfs 212 zu zumindest einem oder mehreren anderen Druckköpfen 212 des gleichen Düsenbalkens 213 und/oder zu zumindest einem oder mehreren anderen Druckköpfen 212 anderer Düsenbalken 213.If a plurality of nozzle bars 213 which are movable relative to one another are arranged, minimal misalignment of the nozzle bars 213 with one another may occur even if at least one
Zumindest ein Einstellsensor erfasst bevorzugt zumindest zeitweise eine Lage des Zielbereichs zumindest eines neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs 212 relativ zu einer Lage des Zielbereichs zumindest eines bereits zuvor befestigten Druckkopfs 212. Dies geschieht bevorzugt anhand eines Vergleichs von Lagen von durch die jeweiligen Druckköpfe 212 erzeugten Bildpunkten auf der Bedruckstoffbahn 02. Als Sensor hierfür wird bevorzugt der bereits beschriebene zumindest eine erste Druckbildsensor eingesetzt. Es ist aber ebenfalls möglich, hierfür einen anderen Sensor, als den bereits beschriebenen zumindest einen ersten Druckbildsensor einzusetzen, beispielsweise einen auf diese Aufgabe spezialisierten Sensor. Diese relativen Lagen werden mittels einer Auswerteeinheit, beispielsweise der übergeordneten Maschinensteuerung ausgewertet. Eine Einbaulage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs 212 in Bahntransportrichtung und/oder Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 lässt sich über die insbesondere zeitliche Ansteuerung der Düsen dieses Druckkopfs 212 ausgleichen, bevorzugt analog zu der bereits beschriebenen Anpassung von Druckköpfen 212 unterschiedlicher Doppelreihen von Druckköpfen 212. Eine Einbaulage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs 212 in axialer Richtung A bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 wird bevorzugt mittels zumindest einer Einstellmechanik ausgeglichen. Bevorzugt weisen mehrere oder alle Druckköpfe 212 jeweils eine eigene Einstellmechanik auf, weiter bevorzugt weisen alle Druckköpfe 212 jeweils eine eigene Einstellmechanik auf.At least one adjustment sensor preferably captures, at least temporarily, a position of the target area of at least one new and / or reordered
Nach einem Einbau zumindest eines Druckkopfs 212 wird bevorzugt ein Testdruck durchgeführt, bei dem der neu und/oder wieder anzuordnende Druckkopf 212 und zumindest ein als Referenz dienender Druckkopf 212 Tintentropfen und/oder Druckfarbetropfen auf die Bedruckstoffbahn 02 übertragen. Der Testausdruck wird bevorzugt automatisch mittels eines Sensors, beispielsweise des ersten Druckbildsensors erfasst. Bei einer durch den Testausdruck erfassten Abweichung einer Ist-Lage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs 212 wird bevorzugt automatisiert eine Anpassung der Lage dieses Druckkopfs 212 in der axialen Richtung A mittels der Einstellmechanik und/oder eine Anpassung der Ansteuerung der Düsen dieses Druckkopfs 212 beispielweise bezüglich eines Tropfenausstoßzeitpunkts vorgenommen. Der Testausdruck kann beispielsweise in Form eines sich über einen Teil oder die gesamte axiale Breite des Bedruckstoffs 02 erstreckenden Teststreifens ausgebildet sein. Derartige Testausdrucke und insbesondere Teststreifen werden beispielsweise zu Beginn oder in einem laufenden Druckbetrieb oder am Ende eines Druckbetriebs oder bei einem Wechsel einer zu bedruckenden Materialbahn 02 zumindest zeitweise auf die Materialbahn 02 gedruckt. Dies geschieht beispielsweise in einen Bereich zwischen zwei Druckbildern, der bei der Herstellung fertiger Druckprodukte einen Randbereich darstellt, welcher ohnehin abgeschnitten wird, insbesondere unabhängig davon, ob ein Testausdruck darauf angeordnet ist oder nicht. In anderen Fällen entstehen größere Abschnitte , in denen die Materialbahn durch derartige Testausdrucke unbrauchbar gemacht wird.After installation of at least one
Nachdem die Bedruckstoffbahn 02 das zumindest eine erste Druckaggregat 200 passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn 02 entlang ihres Bahntransportwegs weiter transportiert und bevorzugt dem zumindest einen ersten Trockner 301 der zumindest einen Trocknereinheit 300 zugeführt. Der zumindest eine erste Trockner 301 ist bevorzugt als ein Strömungstrockner 331 und/oder Strahlungstrockner 331 und/oder Heißlufttrockner 331 und/oder Infrarotstrahlungstrockner 301 ausgebildet.After the
Entlang des Bahntransportwegs der Bedruckstoffbahn 02 ist bevorzugt zumindest ein zweites Druckaggregat 400 angeordnet. Der Bahntransportweg der Bedruckstoffbahn 02 durch das zumindest eine zweite Druckaggregat 400 erstreckt sich bevorzugt analog zu dem Bahntransportweg durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 oder anders ausgedrückt verläuft bevorzugt analog zu dem Bahntransportweg durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200. Innerhalb des zweiten Druckaggregats 400 ist bevorzugt zumindest ein zweites, als Tintenstrahldruckwerk 411 oder Ink-Jet-Druckwerk 411 ausgebildetes Druckwerk 411 beispielsweise auf einen zweiten Zentralzylinder 401 ausgerichtet angeordnet. Das zumindest eine zweite Druckwerk 411 des zumindest einen zweiten Druckaggregats 400 ist bevorzugt identisch mit dem zumindest einen ersten Druckwerk 211 das zumindest einen ersten Druckaggregats 200 aufgebaut, insbesondere bezüglich zumindest eines Düsenbalkens 413, zumindest eines, als Tintenstrahldruckkopf 412 ausgebildeten Druckkopfs 412 und deren Anordnung in Doppelreihen, der Ausführung und Auflösung des Druckverfahrens, der Anordnung, Ausrichtung und Ansteuerung der Düsen und der Bewegbarkeit und Einstellbarkeit des zumindest einen Düsenbalkens 413 und des zumindest einen Druckkopfs 412 mittel zumindest einer Einstellmechanik. Bevorzugt ist das zumindest eine zweite Druckwerk 411 als Mehrfarbendruckwerk 411, insbesondere Vierfarbendruckwerk 411 ausgebildet. Bezüglich des Bahntransportwegs der Bedruckstoffbahn 02 ist nach dem zumindest einen zweiten Druckaggregat 400 bevorzugt zumindest ein zweiter Trockner 331 insbesondere der zumindest einen Trocknereinheit 300 angeordnet. Der Aufbau des zumindest einen zweiten Trockners 331 gleicht bevorzugt dem Aufbau des zumindest einen ersten Trockners 301.At least one
In zumindest einer Variante der Druckmaschine ist die Druckmaschine 01 als Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet und ist zumindest ein Übertragungskörper beispielsweise mit dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 einen Übertragungsspalt bildend angeordnet. Dann ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf 212 auf den zumindest einen Übertragungskörper ausgerichtet. Der Druckzentralzylinder 201 ist in diesem Fall bevorzugt als Gegendruckzylinder ausgebildet.In at least one variant of the printing press, the
Insbesondere um unbrauchbare Teile der Materialbahn 02 vor einem weiteren Bearbeitungsverfahren ausschleusen zu können, weist die Bahnbearbeitungsvorrichtung 01, insbesondere Druckmaschine 01, bevorzugt zumindest eine Bahnweiche 502 und/oder zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung 501 auf. Es ergibt sich damit eine bevorzugt als Druckmaschine 01 ausgebildete Bahnbearbeitungsvorrichtung 01, wobei die Bahnbearbeitungsvorrichtung 01 zumindest einen vorgesehenen und insbesondere von einer bevorzugt als Rollenabspulvorrichtung 100 ausgebildeten Bahnquelle 100 ausgehenden Bahntransportweg aufweist. Die Bahnbearbeitungsvorrichtung 01 weist bevorzugt zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung 501 und zumindest eine insbesondere verteilende Bahnweiche 502 auf. Die zumindest eine Bahnweiche 502 ist bevorzugt zum Festlegen eines von mehreren alternativen Bahntransportpfaden des Bahntransportwegs der Materialbahn 02 ausgebildet, also insbesondere für noch nicht in Abschnitte geschnittenes Material. Die zumindest eine Bahnweiche 502 weist zumindest einen Bahneingang 503 und zumindest zwei insbesondere verschiedene Bahnausgänge 504; 506 auf, also insbesondere zumindest einen ersten Bahnausgang 504 und einen zweiten Bahnausgang 506. Die Materialbahn 02 verlässt also die zumindest eine Bahnweiche 502 über einen ihrer Bahnausgänge bevorzugt in Form einer Bahn und insbesondere nicht in kurzen Materialabschnitten.In particular, in order to be able to eject unusable parts of the
Die zumindest eine Bahnweiche 502 weist zumindest eine bevorzugt als Querschneideinrichtung 507 ausgebildete Quertrenneinrichtung 507 auf, insbesondere zum Durchtrennen der Materialbahn 02, bevorzugt in Querrichtung A und/oder quer zur Bahntransportrichtung. Bevorzugt weist die Bahnweiche 502 zumindest eine Verbindungseinrichtung 516 auf. Damit können insbesondere Teilbahnen miteinander zu einer Materialbahn verbunden werden. Bevorzugt sind Quertrenneinrichtung 507 und Verbindungseinrichtung 516 in unmittelbarer Nähe zueinander angeordnet, um möglichst kurze Wege von getrennten und/oder miteinander zu verbindenden Enden von Teilbahnen sicherzustellen. Die zumindest eine Verbindungseinrichtung 516 dient bevorzugt einem Verbinden zweier Teilbahnen und weist beispielsweise zumindest eine Positionierungseinheit und/oder zumindest eine Klebeeinheit auf.The at least one
Die Bahnbearbeitungsvorrichtung 01 zeichnet sich dann bevorzugt dadurch aus, dass der vorgesehene und insbesondere von der Bahnquelle 100 ausgehende Bahntransportweg mittels der Bahnweiche 502 wahlweise und/oder gezielt durch einen von zumindest zwei alternativen Bahntransportpfaden fortsetzbar ist, die beispielsweise jeweils einem jeweiligen Bahnausgang 503; 504 der Bahnweiche 502 zugeordnet sind. In der Bahnbearbeitungsvorrichtung 01 ist also mittels der Bahnweiche 502 ein insbesondere mittels der Quertrenneinrichtung 507 erzeugtes vorlaufendes Ende der bevorzugt weiterhin mit der Bahnquelle 100 insbesondere durchgehend verbundenen Materialbahn 02 wahlweise einem von zumindest zwei alternativen Bahntransportpfaden zuführbar, wobei diese Bahntransportpfade bevorzugt jeweils einem jeweiligen Bahnausgang 503; 504 der Bahnweiche 502 zugeordnet sind. Beispielsweise ist eine nicht dargestellte Umlenkeinrichtung angeordnet.The
Die die zumindest eine Bahnweiche 502 ist entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs nach der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung 501 angeordnet. Die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung 501 ist entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs nach zumindest einer Beschichtungseinrichtung 200 und/oder Prägeeinrichtung 200 und/oder Stanzeinrichtung 200 angeordnet.The at least one
Insbesondere um feststellen zu können, welche Teile der durch die Beschichtungseinrichtung 200 und/oder Prägeeinrichtung 200 und/oder Stanzeinrichtung 200 bearbeiteten Materialbahn 02 auszuschleusen sind oder geforderte Qualitätsansprüche erfüllen ist bevorzugt zumindest eine Sensoreinrichtung 512 angeordnet, die beispielsweise als Sensoreinrichtung 512 zum Detektieren einer Bearbeitungsqualität der Materialbahn 02 entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs zwischen der zumindest einen Beschichtungseinrichtung 200 und/oder Prägeeinrichtung 200 und/oder Stanzeinrichtung 200 einerseits und der zumindest einen Bahnweiche 502 andererseits angeordnet ist und die weiter bevorzugt zwischen der zumindest einen Beschichtungseinrichtung 200 und/oder Prägeeinrichtung 200 und/oder Stanzeinrichtung 200 einerseits und der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung 501 andererseits ist.In particular, to be able to determine which parts of the
Entlang des Bahntransportwegs ist beispielsweise zumindest ein weiteres Beschichtungswerk 537 angeordnet, das beispielsweise zumindest einen eigenen Trockner 538 aufweist. Das zumindest eine Beschichtungswerk 537 dient beispielsweise dazu, einen Klarlack und/oder eine Schutzschicht und/oder eine Schutzfolie auf ein durch das zumindest eine Druckaggregat 200 erzeugte Druckbild der Materialbahn 02 aufzutragen. Entlang des Bahntransportwegs ist beispielsweise zumindest ein Auszugwerk 539 angeordnet, das insbesondere dazu dient, eine geforderte Bahnspannung der Materialbahn 02 einzustellen. Beispielsweise ist das zumindest eine weitere Beschichtungswerk 537 nach dem zumindest einen Druckaggregat 200 und/oder nach der zumindest einen Sensoreinrichtung 512 und/oder vor dem zumindest einen Auszugwerk 539 und/oder vor der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung 501 und/oder vor der zumindest einen Bahnweiche 502 angeordnet. Beispielsweise ist das zumindest eine Auszugwerk 539 nach dem zumindest einen Druckaggregat 200 und/oder nach der zumindest einen Sensoreinrichtung 512 und/oder nach dem zumindest einen weiteren Beschichtungswerk 537 und/oder vor der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung 501 und/oder vor der zumindest einen Bahnweiche 502 angeordnet.Along the web transport path, for example, at least one
Bevorzugt ist entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs gesehen nach der zumindest einen Bahnweiche 502 und insbesondere entlang zumindest eines von zumindest zwei alternativen Bahntransportpfaden zumindest eine zweite Bahnspeichereinrichtung 517 angeordnet. Die zumindest ein zweite Bahnspeichereinrichtung 517 ist bevorzugt analog zu der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung 501 aufgebaut. Beispielsweise ist in zumindest einer der Bahnspeichereinrichtungen 501; 517 eine erste Reihe von Walzen und eine zweite Reihe von Walzen angeordnet, wobei die Materialbahn 02 abwechselnd Walzen der ersten und der zweiten Reihe von Walzen umschlingt. Durch eine Veränderung eines Abstands der ersten Reihe von Walzen zu der zweiten Reihe von Walzen ergibt sich damit eine Veränderung der Länge des Speicherabschnitts.Preferably, at least one second
Daraus ergibt sich, dass ein innerhalb der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung 501 und/oder innerhalb der zumindest einen zweiten Bahnspeichereinrichtung 516, insbesondere zwischen zumindest einem Speichereinlauf 508 oder Bahnspeichereinlauf 508 der jeweiligen Bahnspeichereinrichtung 501; 516 und zumindest einem Speicherauslauf 509 oder Bahnspeicherauslauf 509 der jeweiligen Bahnspeichereinrichtung 501; 516 sich erstreckender bzw. verlaufender Speicherabschnitt 511 des zumindest einen vorgesehenen Bahntransportwegs bezüglich seiner Länge insbesondere in Transportrichtung bevorzugt gezielt veränderbar oder einstellbar ist. Eine solche Veränderung oder Einstellung lässt sich insbesondere zumindest zwischen einem Minimalzustand (siehe beispielsweise
Der zumindest eine vorgesehene Bahntransportweg verläuft bzw. erstreckt sich beispielweise ausgehend von einer Bahnquelle 100 durch zumindest ein Einzugwerk 139, zumindest eine Precoating-Einrichtung 202 mit Vortrockner 214, zumindest eine Beschichtungseinrichtung 200 und/oder Prägeeinrichtung 200 und/oder Stanzeinrichtung 200 und danach durch die zumindest eine Sensoreinrichtung 512 und danach durch das zumindest eine Beschichtungswerk 537 und danach durch das zumindest eine Auszugwerk 539 und danach durch die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung 501 und danach durch die zumindest eine Bahnweiche 502 und wird bevorzugt in der zumindest einen Bahnweiche 502 wahlweise auf einen von zumindest zwei Bahntransportpfaden aufgeteilt. Weiter bevorzugt ist entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs gesehen nach der zumindest einen Bahnweiche 502 und bevorzugt nach der zumindest einer zweiten Bahnspeichereinrichtung 517 zumindest eine erste Weiterverarbeitungseinrichtung 513 angeordnet, die weiter bevorzugt als zumindest eine erste Materialsammeleinrichtung 513, insbesondere erste Bahnwickeleinrichtung 513 und/oder als zumindest eine Veredelungseinrichtung 513 ausgebildet ist. Weiter bevorzugt ist entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs gesehen nach der zumindest einen Bahnweiche 502 beispielsweise nach zumindest einer dritten Bahnspeichereinrichtung zumindest eine zweite Weiterverarbeitungseinrichtung 514 angeordnet, die weiter bevorzugt als zumindest eine zweite Materialsammeleinrichtung 514, insbesondere zweite Bahnwickeleinrichtung 514 und/oder als zumindest eine Zerkleinerungs- und Entsorgungseinrichtung 514 ausgebildet ist.The at least one intended Bahntransportweg runs or extends For example, starting from a
Beispielsweise weist die zumindest eine erste Weiterverarbeitungseinrichtung 513 und/oder die zumindest eine zweite Weiterverarbeitungseinrichtung 514 zumindest ein Zugwerk auf. Alternativ weist die Bahnweiche 502 an zumindest einem und bevorzugt jedem Bahntransportpfad zumindest ein Zugwerk auf. Mittels des zumindest einen Zugwerks wird beispielsweise eine Bahnspannung aufrecht erhalten und/oder nach einem Verbinden zweier Teilbahnen wieder eingestellt. Auf diese Weise ist eine ordnungsgemäße Weiterverarbeitung sichergestellt, beispielsweise ein ordentliches Aufwickeln der Materialbahn 02 in einer Bahnwickeleinrichtung 513; 514.By way of example, the at least one first
Bei einer Durchführung eines Verfahrens zum Transportieren zumindest einer Materialbahn 02 entlang des zumindest teilweise vorgesehenen Bahntransportwegs der bevorzugt als Druckmaschine 01 ausgebildeten Bahnbearbeitungsvorrichtung 01 wird die Materialbahn 02 aus der als Rollenabspulvorrichtung 100 ausgebildeten Bahnquelle 100 als fortlaufende Bahn insbesondere kontinuierlich entnommen, beispielsweise abgerollt und entlang des vorgesehenen Bahntransportwegs transportiert und in einem Bearbeitungsabschnitt des vorgesehenen Bahntransportwegs beschichtet und/oder geprägt und/oder gestanzt. Die Materialbahn 02 läuft danach und insbesondere nach dem Bearbeitungsabschnitt bevorzugt in die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung 501 ein. In einem bevorzugten, insbesondere späteren ersten Bremsvorgang wird ein beispielsweise relativ zu einem Referenzpunkt, der beispielsweise durch eine Mitte des Speicherabschnitts festgelegt ist, stromabwärts befindlicher vorderer Teil 518 der Materialbahn 02 innerhalb der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung 501 auf eine erste Weichengeschwindigkeit abgebremst, während ein insbesondere relativ zu dem Referenzpunkt stromaufwärts befindlicher hinterer Teil 519 der Materialbahn 02 beispielsweise weiterhin mit einer Abrollgeschwindigkeit in die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung 501 einläuft, die größer ist als die erste Weichengeschwindigkeit, wobei dabei bevorzugt die erste Bahnspeichereinrichtung 501 gefüllt wird. In einem bevorzugt späteren ersten Trennvorgang wird die Materialbahn 02 im Bereich ihres vorderen Teils 518 mittels der zumindest einen Quertrenneinrichtung 507 durchtrennt, wodurch ein nachlaufendes Ende 521 einer ersten vorderen Teilbahn 522 und ein vorlaufendes Ende 523 einer ersten hinteren Teilbahn 524 entsteht, wobei die erste vordere Teilbahn 522 sich entlang eines ersten Bahntransportpfads erstreckt bzw. entlang dieses ersten Bahntransportpfads verläuft und wobei in einem insbesondere späteren ersten Umlenkvorgang das vorlaufende Ende 523 der ersten hinteren Teilbahn 524 mittels einer insbesondere verteilenden Bahnweiche 502 und insbesondere mittesl deren Umlenkeinrichtung einem von dem ersten Bahntransportpfad unterschiedlichen zweiten Bahntransportpfad zugeführt wird.When carrying out a method for transporting at least one
In einem späteren ersten Verbindungsvorgang wird das vorlaufende Ende 523 der ersten hinteren Teilbahn 524 beispielsweise mittels der Verbindungseinrichtung 516 mit einem nachlaufenden Ende 526 einer zweiten vorderen Teilbahn 527 verbunden, die sich entlang des zweiten Bahntransportpfads erstreckt, oder anders ausgedrückt entlang des zweiten Bahntransportpfads verläuft, und wird die zweite vordere Teilbahn 527 mit dem vorlaufenden Ende 523 der ersten hinteren Teilbahn 524 gemeinsam entlang des zweiten Bahntransportpfads transportiert. Bevorzugt wird auf diese Weise das vorlaufende Ende 523 der ersten hinteren Teilbahn 524 einer Weiterverarbeitungseinrichtung 514 zugeführt, die weiter bevorzugt als zumindest eine zweite Bahnwickeleinrichtung 514 und/oder als zumindest eine Zerkleinerungs- und/oder Entsorgungseinrichtung 514 ausgebildet ist. Die erste vordere Teilbahn 522 ist beispielsweise ein solcher Teil der Materialbahn 02, der in akzeptabler Form bearbeitet, insbesondere bedruckt wurde. Die erste hintere Teilbahn 524 ist beispielsweise zumindest in einem Bereich, der unmittelbar deren vorlaufendem Ende 523 folgt, ein solcher Teil der Materialbahn 02, der entsprechenden Anforderungen nicht genügt und aussortiert werden soll.In a later first joining operation, the
Beispielsweise wenn im Anschluss wieder ein akzeptabel bearbeiteter, insbesondere in ausreichender Qualität bedruckter Teil der Materialbahn 02 folgt, wird dieser bevorzugt wieder an den zuvor abgetrennten und in akzeptabler Form bearbeiteten Teil der Materialbahn 02 angehängt, insbesondere geklebt. Dies geschieht bevorzugt dadurch, dass in einem späteren zweiten Bremsvorgang ein dann insbesondere relativ zu dem Referenzpunkt stromabwärts befindlicher vorderer Teil 528 der Materialbahn 02 innerhalb der zumindest einen ersten Bahnspeichereinrichtung 501 auf eine zweite Weichengeschwindigkeit abgebremst wird, während ein dann insbesondere relativ zu dem Referenzpunkt stromaufwärts befindlicher hinterer Teil 529 der Materialbahn 02 weiterhin mit einer Abrollgeschwindigkeit in die zumindest eine erste Bahnspeichereinrichtung 501 einläuft, die größer ist als die zweite Weichengeschwindigkeit, wobei bevorzugt die erste Bahnspeichereinrichtung 501 zumindest teilweise gefüllt wird. Weiterhin wird bevorzugt in einem späteren zweiten Trennvorgang die Materialbahn 02 im Bereich ihres dann vorderen Teils 528 mittels zumindest einer Quertrenneinrichtung 507 durchtrennt, wodurch ein nachlaufendes Ende 531 einer zweiten vorderen Teilbahn 532 und ein vorlaufendes Ende 533 einer zweiten hinteren Teilbahn 534 entsteht. Die zweite vordere Teilbahn 532 bildet bevorzugt denjenigen Teil der Materialbahn 02, der nicht den Anforderungen an die Qualität seiner Bearbeitung entspricht, während die zweite hintere Teilbahn 534 den in ausreichender Qualität bearbeiteten, insbesondere bedruckten Teil der Materialbahn 02 darstellt.For example, if an acceptable processed, especially in sufficient quality printed part of the
Die zweite vordere Teilbahn 532 erstreckt sich beispielsweise entlang des zweiten Bahntransportpfads oder anders ausgedrückt verläuft beispielsweise entlang des zweiten Bahntransportpfads. In einem späteren zweiten Umlenkvorgang wird das vorlaufende Ende 533 der zweiten hinteren Teilbahn 534 mittels der Bahnweiche 502 bevorzugt dem ersten Bahntransportpfad zugeführt. Beispielsweise wird in einem späteren zweiten Verbindungsvorgang das vorlaufende Ende 533 der zweiten hinteren Teilbahn 534 beispielsweise mittels der Verbindungseinrichtung 516 mit dem nachlaufenden Ende 521 der ersten vorderen Teilbahn 522 verbunden, die sich entlang des ersten Bahntransportpfads erstreckt oder anders ausgedrückt entlang des ersten Bahntransportpfads verläuft, wobei die erste vordere Teilbahn 522 mit dem vorlaufenden Ende 533 der zweiten hinteren Teilbahn 534 gemeinsam entlang des ersten Bahntransportpfads transportiert wird. Diese nach der Verbindung aus der ersten vorderen Teilbahn 522 und der zweiten hinteren Teilbahn 534 gebildete Materialbahn stellt dann gegebenenfalls bis auf eine entstehende Verbindungsstelle eine Materialbahn 02 dar, deren Bearbeitungsqualität bis auf gegebenenfalls die Verbindungsstelle durchgehend den Anforderungen an die Qualität der Bearbeitung entspricht.For example, the
Die erste Weichengeschwindigkeit und die zweite Weichengeschwindigkeit sind beispielsweise gleich. Bevorzugt ist die erste Weichengeschwindigkeit Null und/oder ist die zweite Weichengeschwindigkeit Null. Beispielsweise ist die Abrollgeschwindigkeit eine Geschwindigkeit, mit der die Materialbahn 02 die Bahnquelle 100 verlässt.The first switch speed and the second switch speed are the same, for example. Preferably, the first switch speed is zero and / or the second switch speed is zero. For example, the unwinding speed is one Speed at which the
Beispielhaft wird im Folgenden ein möglicher Bahntransport dargestellt. Während des Bearbeitungsvorgangs wird die Materialbahn 02 mit einer im Wesentlichen konstanten Bahngeschwindigkeit von einer Materialrolle 02 abgerollt. Zunächst wird ausgehend von einem Ausgangszustand in der zweiten Bahnspeichereinrichtung 517 ein Vorrat an Materialbahn 02 angelegt. Während im Bereich der Bahnweiche eine Abbremsung oder sogar ein Anhalten der Materialbahn 02 sowie ein Durchtrennen und Umlenken und gegebenenfalls Wiederankleben der Materialbahn 02 an eine andere Teilbahn erfolgt, wird die erste Bahnspeichereinrichtung 501 immer weiter gefüllt und die zweite Bahnspeichereinrichtung 516 zumindest teilweise gelehrt. Beispielsweise wird die Materialbahn auch in der zweiten Bahnspeichereinrichtung 516 verlangsamt oder angehalten, allerdings bevorzugt mit kleinerer negativer Beschleunigung als im Bereich der Bahnweiche 502. Nach dem Durchtrennen und Umlenken und gegebenenfalls Wiederankleben der Materialbahn 02 an eine andere Teilbahn wird die entstandene Materialbahn 02 im Bereich der Bahnweiche 502 wieder beschleunigt, bevorzugt auf eine Geschwindigkeit, die größer ist als die Bahngeschwindigkeit im Bereich der Bahnquelle 100. Auf diese Weise wird die erste Bahnspeichereinrichtung 501 wieder zumindest teilweise entleert. Bevorzugt wird dabei auch die Materialbahn in der zweiten Bahnspeichereinrichtung 516 beschleunigt und zumindest eine nachfolgende Weiterverarbeitungseinrichtung 513 ebenfalls beschleunigt, allerdings bevorzugt langsamer als die Materialbahn 02 im Bereich der Bahnweiche 502. Auf diese Weise wird insbesondere die zweite Bahnspeichereinrichtung 516 wieder zumindest teilweise aufgefüllt und beispielsweise in Zustand erreicht, der dem Ausgangszustand im Wesentlichen entspricht. Falls die notwendigen Vorgänge zum Ausschleusen der nicht akzeptablen Teile der Materialbahn schnell genug von statten gehen, kann die zweite Bahnspeichereinrichtung bei entsprechender Größe dazu genutzt werden, die erste Weiterverarbeitungseinrichtung 513 ohne Anhalten kontinuierlich und lediglich gegebenenfalls zeitweise mit verminderter Bahngeschwindigkeit zu betreiben. Insbesondere zeichnet sich das Verfahren demnach bevorzugt dadurch aus, dass während des bevorzugt zumindest teilweise gleichzeitig mit dem ersten Bremsvorgang und/oder dem ersten Trennvorgang stattfindenden insbesondere ersten Entleerungsvorgangs zumindest eine zweite Bahnspeichereinrichtung 517 zumindest teilweise entleert wird, deren zweiter Speichereinlauf 536 entlang des ersten Bahntransportpfads nach der Bahnweiche 502 angeordnet ist.By way of example, a possible rail transport is shown below. During the machining process, the
- 0101
- Bahnbearbeitungsvorrichtung, Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Rollen-Druckmaschine, Rollen-Tintenstrahldruckmaschine, Rotationsdruckmaschine, Rollen-Rotationsdruckmaschine, Rollen-Rotations-TintenstrahldruckmaschineWeb processing device, printing machine, inkjet printing machine, roller printing machine, roller inkjet printing machine, rotary printing machine, roller rotary printing machine, roller rotary inkjet printing machine
- 0202
- Materialbahn, Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn, Papierbahn, Textilbahn, Folie, Kunststofffolie, MetallfolieMaterial web, substrate, substrate web, paper web, textile web, film, plastic film, metal foil
- 100100
- Bahnquelle, Bedruckstoffquelle, Rollenabspulvorrichtung, RollenwechslerWeb source, substrate source, roll-off device, reel splicer
- 101101
- Materialrolle, BedruckstoffrolleMaterial roll, substrate roll
- 111111
- Rotationsachse (101)Rotation axis (101)
- 139139
- Einzugwerkinfeed
- 200200
- Beschichtungseinrichtung, Prägeeinrichtung, Stanzeinrichtung, Druckaggregat, erstesCoating device, embossing device, punching device, printing unit, first
- 201201
- Druckzentralzylinder, Zentralzylinder, erster; RotationskörperCentral pressure cylinder, central cylinder, first; body of revolution
- 202202
- Einrichtung, Precoating-EinrichtungFacility, Precoating facility
- 203203
- Walze, UmlenkwalzeRoller, guide roller
- 204204
- Zwischenraum (201; 203)Gap (201; 203)
- 205205
- --
- 206206
- Zylinder, Presseur, ersterCylinder, impression roller, first
- 207207
- Rotationsachse (201)Rotation axis (201)
- 208208
- Antriebsmotor, Elektromotor, Direktantrieb, Einzelantrieb, SynchronmotorDrive motor, electric motor, direct drive, single drive, synchronous motor
- 209209
- Presseurspalt, ersterImpression gap, first
- 210210
- --
- 211211
- Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk, Ink-Jet-Druckwerk, Mehrfarbendruckwerk, Vierfarbendruckwerk, erstesPrinting unit, inkjet printing unit, inkjet printing unit, multi-color printing unit, Four-color printing unit, first
- 212212
- Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, ersterPrinthead, inkjet printhead, first
- 213213
- Düsenbalken, ersterNozzle bar, first
- 214214
- Vortrocknerpre-dryer
- 241241
- Leitelementvane
- 300300
- Trocknereinheitdryer unit
- 301301
- Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strahlungstrockner, Strömungstrockner, UV-Strahlungstrockner, Heißlufttrockner, ersterDryer, infrared radiation dryer, radiation dryer, flow dryer, UV radiation dryer, hot air dryer, first
- 331331
- Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strömungstrockner, Strahlungstrockner, Heißlufttrockner, UV-Strahlungstrockner, zweiterDryer, infrared radiation dryer, flow dryer, radiation dryer, hot air dryer, UV radiation dryer, second
- 400400
- Druckaggregat, zweitesPrinting unit, second
- 401401
- Druckzentralzylinder, Zentralzylinder, zweiter; RotationskörperCentral pressure cylinder, central cylinder, second; body of revolution
- 408408
- Antriebsmotor, Direktantrieb, Elektromotor, Einzelantrieb, SynchronmotorDrive motor, direct drive, electric motor, single drive, synchronous motor
- 409409
- --
- 410410
- --
- 411411
- Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk, Ink-Jet-Druckwerk, Mehrfarbendruckwerk, Vierfarbendruckwerk, zweitesPrinting unit, inkjet printing unit, inkjet printing unit, multi-color printing unit, four-color printing unit, second
- 412412
- Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, zweiterPrinthead, inkjet printhead, second
- 413413
- Düsenbalken, zweiterNozzle bar, second
- 500500
- Nachbearbeitungsvorrichtungpost-processing device
- 501501
- Speichereinrichtung, Bahnspeichereinrichtung, ersteStorage device, web storage device, first
- 502502
- Bahnweicherailway Soft
- 503503
- Bahneingang (502)Railway entrance (502)
- 504504
- Bahnausgang (502), ersterWeb exit (502), first
- 505505
- --
- 506506
- Bahnausgang (502), zweiterWeb exit (502), second
- 507507
- Quertrenneinrichtung, QuerschneideinrichtungCross-cutting device, cross-cutting device
- 508508
- Speichereinlauf, BahnspeichereinlaufStorage inlet, web storage inlet
- 509509
- Speicherauslauf, BahnspeicherauslaufStorage outlet, web storage outlet
- 510510
- --
- 511511
- Speicherabschnittstorage section
- 512512
- Sensoreinrichtungsensor device
- 513513
- Weiterverarbeitungseinrichtung, Materialsammeleinrichtung, Bahnwickeleinrichtung, Veredelungseinrichtung, ersteFurther processing device, material collection device, web winding device, finishing device, first
- 514514
- Weiterverarbeitungseinrichtung, Materialsammeleinrichtung, Bahnwickeleinrichtung, Zerkleinerungs- und Entsorgungseinrichtung, zweiteFurther processing device, material collection device, web winding device, crushing and disposal device, second
- 515515
- --
- 516516
- Verbindungseinrichtungconnecting device
- 517517
- Bahnspeichereinrichtung, zweiteWeb storage device, second
- 518518
- Teil, vorderer (02)Part, front (02)
- 519519
- Teil, hinterer (02)Part, rear (02)
- 520520
- --
- 521521
- Ende, nachlaufend (522)End, trailing (522)
- 522522
- Teilbahn, erste, vordereTeilbahn, first, front
- 523523
- Ende, vorlaufend (524)End, leading (524)
- 524524
- Teilbahn, erste, hinterePartial, first, rear
- 525525
- --
- 526526
- Ende, nachlaufend (527)End, trailing (527)
- 527527
- Teilbahn, zweite, vorderePartial track, second, front
- 528528
- Teil, vorderer (02)Part, front (02)
- 529529
- Teil, hinterer (02)Part, rear (02)
- 530530
- --
- 531531
- Ende, nachlaufend (532)End, trailing (532)
- 532532
- Teilbahn, zweite, vorderePartial track, second, front
- 533533
- Ende, vorlaufend (534)End, leading (534)
- 534534
- Teilbahn, zweite, hinterePartial track, second, rear
- 535535
- --
- 536536
- Speichereinlauf, zweiter (517)Storage inlet, second (517)
- 537537
- Beschichtungswerkcoating plant
- 538538
- Trockner (537)Dryer (537)
- 539539
- Auszugwerkexcerpt
- AA
- Querrichtung, Richtung, axialTransverse direction, direction, axial
Claims (15)
- A web treatment apparatus (01), wherein the web treatment apparatus (01) has at least one provided web transport path and wherein the web treatment apparatus (01) has at least one web diverter (502) which has at least one web entrance (503) and at least two different web exits (504 ; 506), and wherein the at least two different web exits (504; 506) are assigned to at least two different web transport paths, and wherein the at least one web diverter (502) has at least one transverse cutting device (507), characterized in that the at least one web diverter (502) has at least one connecting device (516) for connecting two part-webs (522; 524; 527; 532; 534) to form a material web (02).
- The web treatment apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one web diverter (502) is arranged along the provided web transport path after at least one coating device (200) and/or embossing device (200) and/or punching device (200).
- The web treatment device according to claim 2, characterized in that the at least one coating device (200) is configured as at least one printing assembly (200) for a non-impact printing method and/or that at least one sensor device (512) for detecting a processing quality of the material web (02) is arranged along the provided web transport device between the at least one coating and/or embossing and/or punching device (200) on the one side and the at least one web diverter (502) on the other side and/or that the at least one coating device (200) is configured as at least one printing assembly (200).
- The web treatment device according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the web treatment device (01) has at least one first web storage device (501).
- The web treatment device according to claim 4, characterized in that the at least one web diverter (502) is arranged along the provided web transport path after the at least one first web storage device (501) and/or that the at least one first web storage device (501) is arranged along the provided web transport path after at least one coating device (200) and/or embossing device (200) and/or punching device (200) and/or that a storage section (511) of the at least one provided web transport path extending within the at least one first web storage device (501) is adjustable in its length.
- The web treatment device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the at least one connecting device (516) is arranged along at least one of the at least two different web transport paths and/or that the at least one connecting device (516) is assigned to a plurality of the at least two different web transport paths.
- The web treatment device according to claim 4 or 5 or 6, characterized in that at least one second web storage device (517) is arranged viewed along the provided web transport path after the least one web diverter (502).
- The web treatment device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7, characterized in that the two different web exits (504; 506) are assigned to two different web transport paths, which are downstream from the at least two web exits (504; 506).
- The web treatment device according to claim 4 or 5 or 6 or 7 or 8, characterized in that the storage section (511) of the at least one provided web transport path extending within the at least one first web storage device (501) is adjustable in its length at least between a minimum state and a maximum state, wherein a length of the memory section (511) in the maximum state is at least three times as great as the length of the memory section (511) in the minimum state.
- The web treatment device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9, characterized in that an active region of the at least one transverse cutting device (507) is arranged along the provided web transport path between the web entrance (503) on the one side and each of the at least two web exits (504; 506) on the other side.
- A method for transporting at least one material web (02), wherein the material web (02) is removed from a web source (100) as a continuous web and transported along a provided web transport path and coated and/or embossed and/or punched in a processing step of the provided web transport path and wherein in a first cutting operation the material web (02) is cut by means of at least one transverse cutting device (507), whereby a trailing end (521) of a first front part-web (522) and a leading end (523) of a first rear part-web (524) is formed and wherein the first front part-web (522) extends along a first web transport path and wherein in a first redirection operation the leading end (523) of the first rear part-web (524) is fed to a second web transport path different from the first web transport path by means of a web diverter (502) and wherein in a first connecting operation the leading end (523) of the first rear part-web (524) is connected to a trailing end (526) of a second front part-web (527) which extends along the second web transport path and wherein the second front part-web (527) is transported together with the leading end (523) of the first rear part web (524) along the second web transport path.
- The method according to claim 11, characterized in that, after having been coated and/or embossed and/or punched in the processing step, the material web (02) runs to at least one first web storage device (501) and that in a first braking operation a front part (518) of the material web (02) located downstream is braked to a first track speed within the at least one first web storage device (501), while a rear part (519) of the material web (02) located upstream runs at a rolling speed to the at least one web storage device (501) that is greater that the track speed and that takes place after the first cutting operation and the first redirection operation.
- The method according to claim 12, characterized in that the first track speed is zero and/or that the rolling speed is a speed at which the material web (02) exits the web source (100).
- The method according to claim 11 or 12 or 13, characterized in that the first braking operation and/or the first cutting operation and/or the first redirection operation and/or the first connecting operation and/or the second braking operation and/or the second cutting operation and/or the second redirection operation is triggered by at least one triggering event and that the at least one triggering event is at least one manual intervention of an operator and/or at least one status message relating to at least one part of the web treatment device (01) and/or at least one status message relating to at least one part-web and/or the material web (02) and/or at least one status message relating to a progress of at least one process running within or outside of the web treatment device (01).
- The method according to claim 11 or 12 or 13 or 14, characterized in that during a first emptying operation taking place at least partly simultaneously with the first braking operation and/or the first cutting operation at least one second web storage device (517) is at least partly emptied, whose storage inlet (536) is arranged along the first web transport path after the web diverter (02).
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