DE10021375A1 - Method for feeding several partial webs cut from a material web onto partial web rolls and winding device - Google Patents
Method for feeding several partial webs cut from a material web onto partial web rolls and winding deviceInfo
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Abstract
Es wird eine Wickelvorrichtung (1) zum Aufwickeln von aus einer Materialbahn (7) geschnittenen Teilbahnen zu Teilbahnrollen (5) angegeben mit einer Kontaktwalze (2), an der die Teilbahnrollen (5) beim Wickeln anliegen, eine Längsschneideeinrichtung (11) und einem Einfädelabschnitt mit Mitteln zum Zuführen eines Materialbahnanfangs zur Kontaktwalze (2). Ferner wird ein Verfahren zum Aufführen mehrerer aus einer Materialbahn (7) geschnittene Teilbahnen auf Teilbahnrollen (5) angegeben, bei dem der Anfang der Materialbahn in eine Wickelvorrichtung (1) eingeführt wird. DOLLAR A Hierbei möchte man das Aufführen vereinfachen können. DOLLAR A Dazu bildet der Einfädelabschnitt einen Teil eines ersten Pfades durch die Wickelvorrichtung (1), der zu einer Entsorgungseinrichtung (16) führt, wobei in dem ersten Pfad eine Querschneideeinrichtung (17) angeordnet ist. Der Querschneideeinrichtung (17) ist eine Weichenanordnung benachbart angeordnet, an der ein zweiter Pfad durch die Wickelvorrichtung (1) beginnt, der zumindest einer Wickelposition führt.The invention relates to a winding device (1) for winding partial webs cut from a material web (7) into partial web rolls (5) with a contact roller (2) against which the partial web rolls (5) rest during winding, a longitudinal cutting device (11) and a threading section with means for feeding a start of the material web to the contact roller (2). Furthermore, a method for feeding a plurality of partial webs cut from a material web (7) onto partial web rolls (5) is specified, in which the beginning of the material web is introduced into a winding device (1). DOLLAR A Here you want to be able to simplify the performance. DOLLAR A For this purpose, the threading section forms part of a first path through the winding device (1), which leads to a disposal device (16), a transverse cutting device (17) being arranged in the first path. A crossover arrangement is arranged adjacent to the cross cutting device (17), at which a second path through the winding device (1) begins, which leads to at least one winding position.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufführen meh rerer aus einer Materialbahn geschnittener Teilbahnen auf Teilbahnrollen, bei der der Anfang der Materialbahn in eine Wickeleinrichtung eingeführt wird. Ferner be trifft die Erfindung eine Wickelvorrichtung zum Aufwic keln von aus einer Materialbahn geschnittenen Teilbah nen zu Teilbahnrollen mit einer Kontaktwalze, an der die Teilbahnrollen beim Wickeln anliegen, einer Längs schneideeinrichtung und einem Einfädelabschnitt mit Mitteln zum Zuführen eines Materialbahnanfangs zur Kon taktwalze.The invention relates to a method for performing meh partial webs cut from a material web on partial web rolls where the beginning of the material web is introduced into a winding device. Furthermore be the invention meets a winding device for Aufwic of partial web cut from a material web nen to partial web rolls with a contact roller on the the partial web rolls are in contact during winding, one lengthways cutting device and a threading section Means for feeding a material web start to the con clock roller.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, die in vergleichbarer Weise zu Wickelrollen aufgewickelt werden müssen. The invention is based on a paper web described as an example of a material web. she is however also applicable to other material webs that similarly wound into winding rolls Need to become.
Papierbahnen werden üblicherweise mit relativ großen Breiten von bis zu 10 m produziert, die für einen spä teren Anwender, beispielsweise eine Druckerei, nicht mehr handhabbar sind. In einem der letzten Verfahrens schritte wird daher die Papierbahn in mehrere Teilbah nen in Längsrichtung geschnitten und jede Teilbahn wird auf einer Wickelrolle oder auch Teilbahnrolle aufgewic kelt. In den meisten Fällen liegen die Teilbahnrollen an einer Kontaktwalze an, um über den Anpreßdruck einen gewissen Einfluß auf die Wickelhärte der Teilbahnrollen nehmen zu können. Die Teilbahnrollen haben dann Breiten im Bereich von 0,3 bis 3,8 m und erreichen Rollendurch messer in der Größenordnung von 0,8 bis 2,5 m. Diese Rollen sind dann, nachdem sie verpackt werden, versand fertig und können später von einem Anwender gehandhabt werden.Paper webs are usually made with relatively large Widths of up to 10 m are produced, which for a late other users, such as a print shop are more manageable. In one of the last proceedings the paper web is therefore divided into several sub-bah NEN cut lengthways and each partial web is wound up on a winding roll or partial web roll celt. In most cases, the partial web rolls are located on a contact roller to one over the contact pressure certain influence on the winding hardness of the partial web rolls to be able to take. The partial web rolls then have widths in the range of 0.3 to 3.8 m and reach through rolls knives in the order of 0.8 to 2.5 m. This Rolls are then shipped after they are packaged finished and can be handled later by a user become.
Vor dem Start des Wickelns muß man dafür Sorge tragen, daß die Teilbahnen in die entsprechenden Wickelpositio nen geführt werden, wo üblicherweise Rollenkerne vor handen sind. Die Rollenkerne können beispielsweise in einem Wickelbett liegen, wenn ein Doppeltragwalzenwick ler als Wickelvorrichtung verwendet wird. Die Rollen kerne können auch an Rollenhalterungen gelagert sein, wenn die Wickelvorrichtung als Stütz- oder Kontaktwal zenwickler ausgebildet ist. Da die Teilbahnen aus der gleichen Materialbahn geschnitten werden, werden sie sozusagen gleichzeitig zugeführt und müssen dementspre chend gleichzeitig gehandhabt werden. Dies bedingt ei nen relativ großen Personalaufwand, vor allem dann, wenn eine Materialbahn der Wickelvorrichtung neu zuge führt wird. In diesem Fall wird die Papierbahn zur bes seren Handhabung während des später folgenden Aufführ prozesses V-förmig zugerissen. Die so vorbereitete Ma terialbahn wird an einer Abwicklung manuell den vorzugsweise mittig in der Wickelvorrichtung angeordneten Förderelementen, die einen Einfädelabschnitt bilden, zugeführt. Die Fördereinrichtung transportiert die V- förmige Bahn bis zur Aufwicklung, d. h. dem Ort in der Wickelvorrichtung, wo die Wickelpositionen angeordnet sind. Die Materialbahn wird an dieser Aufwicklung durch das Bedienpersonal per Hand aus der Maschine gezogen, bis sie in voller Breite vorliegt. Erst anschließend können die Messer der Längsschneideinrichtung in die Materialbahn geschwenkt werden. Wenn die Materialbahn weitergezogen wird, werden dadurch die Teilbahnen ge schnitten. Die Materialbahn muß solange weitergezogen werden, bis schließlich die Teilbahnen an der Aufwick lung vorliegen. Erst dann können die Teilbahnen an den Hülsen befestigt und auf die Hülsen gewickelt werden. Dieser Aufführvorgang erfordert wegen der großen Bahn breiten und den teilweise vielen Teilbahnen einen hohen Personalaufwand.Before you start wrapping you have to take care that the partial webs in the corresponding winding position NEN, where roll cores are usually in front are available. The roll cores can, for example, in a winding bed if a double carrier roll winding ler is used as a winding device. The roles cores can also be stored on roll holders, if the winding device as a backup or contact roller zenwickler is trained. Since the partial webs from the same material web, they will be cut Delivered at the same time, so to speak, and must accordingly be handled simultaneously. This requires egg relatively large personnel costs, especially when if a material web of the winding device is new leads. In this case the paper web becomes the best seren handling during the later performance process torn in a V-shape. The Ma prepared in this way The material web is preferred at a settlement manually arranged in the center of the winding device Conveying elements that form a threading section fed. The conveyor transports the V shaped web until winding, d. H. the place in the Winding device where the winding positions are arranged are. The material web is carried through on this rewind the operating personnel are pulled out of the machine by hand, until it is full width. Only afterwards can the knife of the slitter in the Material web are pivoted. If the web of material is continued, the partial webs are ge cut. The material web must continue to be pulled until finally the partial webs on the rewind available. Only then can the partial webs be transferred to the Sleeves attached and wrapped on the sleeves. This performing process requires because of the large web wide and the sometimes many sub-lanes a high one Personnel expenses.
DE 37 10 039 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn in eine Maschine zum Behandeln der Materialbahn, insbesondere in einem Roller, bei dem die V-förmige Spitze der Materialbahn mit Hilfe einer Seil führung bis zur Anlage an eine Stützwalze gezogen wird. Von dort wird sie in die Wickelpositionen gefördert.DE 37 10 039 A1 shows a device for drawing in a material web in a machine for treating the Material web, especially in a scooter, in which the V-shaped tip of the material web with the help of a rope guide is pulled up to the system on a backup roller. From there it is conveyed to the winding positions.
Eine vergleichbare Vorrichtung zum Einziehen einer Pa pierbahn in einer Rollmaschine ist in DE 37 10 147 A1 gezeigt. Dort wird die Spitze der Papierbahn mit Hilfe eines Aufzugs ergriffen und von unten an eine Stützwal ze geführt, die mit Saugöffnungen versehen ist.A comparable device for drawing in a Pa Pier track in a rolling machine is in DE 37 10 147 A1 shown. There the tip of the paper web is using of an elevator and taken from below to a backup whale ze guided, which is provided with suction openings.
DE 37 10 143 A1 zeigt eine Bahneinzugsvorrichtung an Rollmaschinen, bei der ebenfalls eine Art Aufzug für die Spitze der Materialbahn verwendet wird.DE 37 10 143 A1 shows a web feed device Rolling machines, which also have a kind of elevator for the tip of the web of material is used.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufführen einer Materialbahn zu vereinfachen.The object of the invention is to perform to simplify a material web.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs ge nannten Art dadurch gelöst, daß die Materialbahn in ei nem ersten Pfad, der zu einer Entsorgungseinrichtung führt, durch die Wickeleinrichtung gefördert wird, bis sie in voller Breite vorliegt und in die Teilbahnen ge schnitten wird, daß sie, sobald die Teilbahnen vorlie gen, quer zu ihrer Laufrichtung durchtrennt wird, und daß die durch das Durchtrennen gebildete Teilanfänge in einen zweiten Pfad, der aus dem ersten Pfad abzweigt, zu Wickelpositionen geführt werden.This task is ge in a process of the beginning named type solved in that the material web in egg a first path that leads to a disposal facility leads, is conveyed through the winding device until it is available in full width and in the partial webs will cut that as soon as the partial webs were available is cut transversely to their running direction, and that the partial beginnings formed by cutting in a second path that branches off from the first path, lead to winding positions.
Mit dieser Vorgehensweise erreicht man eine wesentliche Vereinfachung des Aufführvorgangs. Die Materialbahn wird quasi solange entsorgt, solange sie noch nicht zu gebrauchen ist. Sie durchläuft den ersten Pfad durch die Wickelvorrichtung, solange die Teilbahnen noch nicht vorliegen. Dies betrifft zunächst einmal den An fang der Materialbahn, bis die Materialbahn mit ihrer gesamten Breite in die Wickelvorrichtung eingefädelt worden ist. Auch danach wird die Materialbahn weiter entsorgt, und zwar solange, bis auch die Teilbahnen ge nügend weit in die Wickelvorrichtung eingefädelt worden sind. Dabei ist es durchaus möglich, daß man mit dem Längsschneiden der Teilbahnen beginnt, bevor die Ma terialbahn über die gesamte Breite in der Wickelvor richtung vorliegt. Da man in diesem Fall die äußersten Längsschneidemesser unter Umständen erst später einset zen kann, wird eine derartige Vorgehensweise aber die Ausnahme bleiben. Erst wenn die Teilbahnen bis zu einer Stelle in der Wickelvorrichtung vorgeschoben worden sind, wo sie mehr oder weniger automatisch handhabbar sind, wird die Materialbahn unterbrochen, indem sie quer zu ihrer Bewegungsrichtung durchtrennt oder ge schnitten wird. Die so gebildeten Materialbahnanfänge können dann unmittelbar den einzelnen Wickelpositionen zugeführt werden. Da man den Vorgang bis zum Quer schneiden mehr oder weniger automatisch ablaufen lassen kann, sind hierfür nur relativ wenige Arbeitskräfte notwendig. Im Grunde genommen läßt sich das Aufführen der Teilbahnen auf die Wickelkerne mit einer einzigen Bedienungsperson realisieren.With this procedure one achieves an essential one Simplify the performance process. The web of material will be disposed of as long as it is not closed use. It goes through the first path the winding device while the partial webs are still not available. First of all, this concerns the contractor catch the web of material until the web of material with your entire width threaded into the winding device has been. After that, the material web continues to widen disposed of, until the partial webs ge have been threaded far enough into the winding device are. It is quite possible that with the Longitudinal cutting of the partial webs begins before the Ma material web across the entire width in the winding direction is present. Since in this case one is the outermost Slitting knife may not be used until later However, such an approach will Remain exception. Only when the partial webs up to one Place has been advanced in the winder are where they are more or less automatically manageable the material web is interrupted by cut across or perpendicular to their direction of movement will cut. The material web beginnings thus formed can then immediately the individual winding positions be fed. Since you have the process up to the cross cut more or less automatically there are only relatively few workers for this necessary. Basically, the performance can be performed of the partial webs on the winding cores with a single one Realize operator.
Vorzugsweise saugt man nach dem Durchtrennen die Teil bahnanfänge an eine Transporteinrichtung an. Solange die Materialbahn noch der Entsorgungseinrichtung zuge führt wird, kann man sie von vorne ziehen oder auf an dere Weise transportieren. In den meisten Fällen wird ein Zug beispielsweise in der Mitte der Materialbahn ausreichen, um die nebeneinanderliegenden Teilbahnen, die an ihrem Anfang noch miteinander verbunden sind, zu ziehen. Wenn die Teilbahnen aber durch das Querschnei den der Materialbahn vereinzelt worden sind, wird es schwieriger, sie gemeinsam zu handhaben. Wenn man die Teilbahnanfänge an die Transporteinrichtung ansaugt, dann sind sie dort mit der notwendigen Sicherheit fest gehalten, um zu den Wickelpositionen transportiert zu werden.The part is preferably sucked after being cut starts at a transport facility. As long as the material web still the disposal facility leads, you can pull them from the front or on transport them. In most cases a train, for example, in the middle of the material web are sufficient to the adjacent partial webs, that are still connected to each other at the beginning pull. If the partial webs through the cross cut the material web has been separated, it will more difficult to handle them together. If you have the Partial web beginnings sucked to the transport device, then they are stuck there with the necessary security kept being transported to the winding positions too become.
Vorzugsweise bildet man zwischen der Transporteinrich tung und einer umlaufenden Andruckeinrichtung einen Nip, in dem man die Materialbahn während des Aufführens festhält. Dieser Nip bewirkt zweierlei. Zum einen wird die Materialbahn in diesem Nip festgehalten, wenn sie in Querrichtung durchtrennt wird. Hier ist ein gewisser Halt vorteilhaft, um eine Zugspannung zu erzeugen. Ein Schneidvorgang läßt sich in der Regel besser bewerkstelligen, wenn die Bahn unter einer gewissen Zugspan nung steht. Darüber hinaus kann man durch das Halten in diesem Nip auch erreichen, daß die Materialbahn an der Transporteinrichtung anliegt, wenn sie dort angesaugt werden soll. Dies verbessert die Verbindung der Teil bahnanfänge mit der Transporteinrichtung.One preferably forms between the transport device device and a circumferential pressure device Nip in which you can see the web of material during the performance holds on. This nip does two things. For one thing the web of material held in this nip when it is cut in the transverse direction. Here is a certain one Stop advantageous to create a tension. On Cutting process is usually easier to do if the train is under a certain span voltage stands. Furthermore, by holding in this nip also achieve that the material web on the Transport device is present when it is sucked in there shall be. This improves the connection of the part Beginnings of the train with the transport device.
Vorzugsweise öffnet man den Nip, bevor die Teilbahnen mit höherer Geschwindigkeit auf die Teilbahnrollen auf gewickelt werden. Zum Aufführen wird die Wickelvorrich tung nur relativ langsam laufen, beispielsweise in ei nem Kriechgang. Wenn sich die Materialbahn nur langsam bewegt, dann überwiegen die Vorteile eines geschlosse nen Nip. Zum eigentlichen Wickeln wird die Wickelvor richtung aber mit höheren Geschwindigkeiten betrieben, beispielsweise 2000 bis 3000 m/min. In diesem Fall wür de der geschlossene Nip einen zu großen Widerstand bie ten. Wenn man den Nip dann öffnet, dann hat man dieses Problem wieder beseitigt.It is preferable to open the nip before the partial webs onto the partial web rolls at a higher speed be wrapped. The winding device is used for the performance tion run relatively slowly, for example in egg a creeper. If the web is slow moved, then the benefits of a closed outweigh the benefits a nip. For the actual wrapping, the wrapping is done but operated at higher speeds, for example 2000 to 3000 m / min. In this case en the closed nip has too much resistance If you then open the nip, you have it Problem solved again.
Vorzugsweise öffnet man den Nip, nachdem die Teilbahnen am Rollenkern befestigt worden sind. Wenn die Teilbah nen am Rollenkern befestigt worden sind, dann haben sie einen ausgleichenden Halt, so daß der Nip nicht mehr erforderlich ist.It is preferable to open the nip after the partial webs have been attached to the roll core. If the subbah have been attached to the roll core, then they have a balancing hold so that the nip is no longer is required.
Vorzugsweise werden die Teilbahnen nach dem Durchtren nen der Materialbahn an die Transporteinrichtung ange blasen. Man kann die Querschneideeinrichtung, die zum Querschneiden der Materialbahn erforderlich ist, übli cherweise nicht unmittelbar im Nip anordnen. Vielmehr wird sich die Querschneideinrichtung eine vorbestimmte Strecke dahinter befinden. Dementsprechend würde nach dem Durchtrennen der Anfang der Teilbahnen herabhängen und möglicherweise den weiteren Transport und die Anlage der Teilbahnanfänge an die Wickelkerne erschweren. Wenn man die Teilbahnanfänge nun nach dem Durchtrennen an die Transporteinrichtung anbläst, dann liegen die Teilbahnanfänge vollständig an der Transporteinrichtung an und können dementsprechend mit einem guten Ergebnis zu den Wickelpositionen gefördert werden.The partial webs are preferably after the penetration NEN the web of material to the transport device blow. One can the cross cutting device, which for Cross cutting of the material web is required, übli not directly in the nip. Much more the cross cutting device becomes a predetermined one Distance behind it. Accordingly, would the beginning of the partial webs and possibly further transportation and installation of the partial web beginnings to the winding cores. If you look at the beginning of the section after cutting it blows on the transport device, then lie Partial web beginnings completely at the transport facility and can accordingly with a good result be promoted to the winding positions.
Die Aufgabe wird bei einer Wickelvorrichtung der ein gangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Einfädelab schnitt einen Teil eines ersten Pfades durch die Wic kelvorrichtung bildet, der zu einer Entsorgungseinrich tung führt, daß in dem ersten Pfad eine Querschneide einrichtung angeordnet ist und daß eine Weichenanord nung der Querschneideeinrichtung benachbart angeordnet ist, an der ein zweiter Pfad durch die Wickelvorrich tung beginnt, der zu mindestens einer Wickelposition führt.The task is the one in a winding device gangs mentioned solved in that the threading cut part of a first path through the wic kelvorrichtung forms that to a disposal facility tion leads to a chisel edge in the first path device is arranged and that a switch arrangement tion of the cross cutting device arranged adjacent is on a second path through the winding device tion begins at at least one winding position leads.
Mit dieser Ausgestaltung der Wickelvorrichtung läßt sich das oben beschriebene Verfahren besonders gut rea lisieren. Die Materialbahn kann die Wickelvorrichtung im ersten Pfad durchlaufen, wobei der erste Pfad in der Entsorgungseinrichtung endet. Mit anderen Worten wird der Teil der Materialbahn, der noch nicht aufgewickelt werden kann, sofort entsorgt, was die Handhabung beim Aufführen stark erleichtert. Erst dann, wenn die Ma terialbahn soweit in die Wickelvorrichtung eingeführt worden ist, daß man durch einen Querschneidvorgang die Anfänge sämtlicher Teilbahnen hergestellt hat, wird der Verlauf der Teilbahnen durch die Wickelvorrichtung ge ändert. Die Weichenanordnung leitet nun die Teilbahnan fänge über den zweiten Pfad bis zu den Wickelpositio nen. With this configuration of the winding device can the method described above reacts particularly well lize. The material web can be the winding device traverse in the first path, with the first path in the Disposal facility ends. In other words the part of the web that has not yet been wound up can be disposed of immediately, what handling when Performing is greatly relieved. Only when the Ma material web so far inserted into the winding device has been that the cross-cutting process Has produced the beginnings of all partial webs Course of the partial webs through the winding device ge changes. The switch arrangement now guides the partial railway catch the second path to the wrap position nen.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Weichenanordnung eine umlaufende Andruckeinrichtung, die mit der Kontaktwalze einen Nip bildet, und eine Saugeinrichtung aufweist, die durch die Kontaktwalze auf die Materialbahn wirkt. Durch die Andruckeinrichtung bekommt man einen defi nierten Punkt, an dem die Materialbahn bzw. später die Teilbahnanfänge, vom ersten Pfad in den zweiten Pfad abzweigen können. Die Richtungsänderung an sich wird hervorgerufen durch die Saugeinrichtung, die durch die Kontaktwalze hindurch die Materialbahn ansaugt, d. h. die Teilbahnanfänge auf der Oberfläche der Kontaktwalze festsaugt.It is preferred that the switch arrangement a all-round pressure device with the contact roller forms a nip and has a suction device, which acts on the material web through the contact roller. Through the pressure device you get a defi at the point where the material web or later the Partial beginnings, from the first path to the second path can branch off. The change of direction in itself will caused by the suction device by the Contact roller sucks the web of material through, d. H. the partial web starts on the surface of the contact roller stuck.
Vorzugsweise weist die Andruckeinrichtung einen Verla gerungsantrieb auf. Man kann also die Andruckeinrich tung von der Kontaktwalze entfernen oder an ihr zur An lage bringen. Dies ist insbesondere für den späteren Wickelvorgang von Vorteil, bei dem man insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten eine Druckbeaufschlagung der Materialbahn vermeiden will.The pressure device preferably has a cover drive on. So you can print the press Remove the device from the contact roller or attach it to it position. This is especially for the later Winding process of advantage, in which one particularly at pressurization at higher speeds Want to avoid material web.
Vorzugsweise ist die Querschneideeinrichtung mit einer Blaseinrichtung versehen. Die Blaseinrichtung kann den Anfang der Teilbahnen nach dem Durchtrennen an die Kon taktwalze anblasen, um das Anhaften dort zu verbessern.The cross cutting device is preferably provided with a Provide blowing device. The blowing device can Beginning of the partial webs after cutting to the Kon Blow on the roller to improve the adhesion there.
Mit Vorteil ist die Weiche unterhalb einer horizontalen Ebene durch die Rotationsachse der Kontaktwalze ange ordnet. Dies hat den Vorteil, daß die Materialbahn, so lange sie noch nicht in der gewünschten Form den Wic kelpositionen zugeführt werden kann, einfach "nach un ten" fallen kann, so daß ihre Entsorgung einfacher wird. The switch is advantageously below a horizontal one Level indicated by the axis of rotation of the contact roller arranges. This has the advantage that the material web, so long before they have the desired shape kelp positions can be simply "after un ten "can fall, making their disposal easier becomes.
Vorzugsweise führt der erste Pfad in eine Pulperöffnung oder einen Häckslereingang. Man kann die Materialbahn, solange man sie noch nicht gebrauchen kann, unmittelbar dem Pulper zuführen, was insbesondere in einer Papier fabrik von Vorteil ist. Man kann sie aber auch einem Häcksler zuführen, der die Materialbahn zunächst in kleine Stücke schneidet oder häckselt, und sie dann später einer geeigneten Verwertung zuführen.The first path preferably leads into a pulper opening or a chopper entrance. You can see the web of material, as long as you can’t use them, immediately feed the pulper, especially in a paper factory is an advantage. But you can also use it Feed chopper, which the material web first in cut or chop small pieces, and then cut them have it recycled later.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:The invention is based on preferred in the following Embodiments in connection with the drawing described. Show here:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Wickelvor richtung, Fig. 1 shows a first embodiment of a Wickelvor direction,
Fig. 2 eine zweite Ausführungform einer Wickelvor richtung, Fig. 2 shows a second embodiment of an Wickelvor direction,
Fig. 3 einen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, und Fig. 3 shows a detail of the device of FIG. 1 in an enlarged view, and
Fig. 4 den Ausschnitt in Parkstellung der Vorrich tung. Fig. 4 shows the detail in the parking position of the device.
Fig. 1 zeigt eine Wickelvorrichtung 1, die als Doppel tragwalzenwickler ausgebildet ist. Die Wickelvorrich tung 1 weist eine erste Tragwalze 2 und eine zweite Tragwalze 3 auf, die zusammen ein Wickelbett 4 bilden, in dem mehrere Teilbahnrollen 5 in Axialrichtung neben einander gewickelt werden können. Aus der Seitenansicht der Fig. 1 ist lediglich die Stirnseite der axial äu ßersten Teilbahnrolle 5 zu erkennen. Die Teilbahnrollen 5 können durch eine Belastungswalze 6 in das Wickelbett 4 hineingedrückt werden, um zu Beginn des Wickelvorgangs die Wickelhärte zu erhöhen, wie dies an sich be kannt ist. Ein ebenfalls an sich bekannter Blaskasten zur Erzeugung eines Druckluftpolsters im Wickelbett 4, das dazu dient, zu einer Gewichtsentlastung der Teil bahnrollen 5 beizutragen, kann ebenfalls vorgesehen sein und ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Fig. 1 shows a winding device 1 , which is designed as a double roller winder. The Wickelvorrich device 1 has a first support roller 2 and a second support roller 3 , which together form a winding bed 4 , in which several web rolls 5 can be wound next to each other in the axial direction. From the side view of FIG. 1, only the end face of the axially outermost partial web roll 5 can be seen. The partial web rolls 5 can be pressed into the winding bed 4 by a loading roller 6 in order to increase the winding hardness at the beginning of the winding process, as is known per se. A blow box, also known per se, for producing a compressed air cushion in the winding bed 4 , which serves to relieve the weight of the partial web rolls 5 , can also be provided and is not shown for reasons of clarity.
Eine Materialbahn 7 wird über mehrere Umlenkrollen 8- 10 der ersten Tragwalze 2 zugeführt, und zwar deren Un terseite. Zwischen den Umlenkrollen 9, 10 ist eine Längsschneideeinrichtung 11 angeordnet, mit zwei Mes serreihen 12, 13, die auseinander gefahren, oder, wie dargestellt, zusammen gefahren werden können. Im letz ten Zustand tauchen sie in die Materialbahn 7 ein und erzeugen eine Reihe von parallel zueinander angeordne ten Teilbahnen.A material web 7 is fed via a plurality of deflection rollers 8-10 to the first support roller 2 , namely the underside thereof. Between the deflection rollers 9 , 10 , a longitudinal cutting device 11 is arranged, with two measuring series 12 , 13 , which can be moved apart, or, as shown, can be moved together. In the last state, they dip into the material web 7 and produce a series of partial webs arranged parallel to one another.
Wenn die Materialbahn 7 neu aufgeführt werden soll, beispielsweise dann, wenn ein Tambur, von dem sie abge wickelt wird, leer ist, dann wird die Spitze der Ma terialbahn 7 V-förmig zugerissen oder geschnitten. Dies kann bereits direkt nach der letzten Aufwicklung vor der Wickelvorrichtung oder in der letzten Station vor der Abwicklung an den Windern gemacht werden. Dadurch ist dieser Vorgang nicht zeitkritisch. Die Materialbahn 7 wird, wie dies prinzipiell an sich bekannt ist, durch vorzugsweise mittig angeordnete Fördereinrichtungen bis unter die Tragwalze 2 transportiert. Sobald die Spitze dort angekommen ist, wird mit Hilfe einer Preßwalze 14 ein Nip 15 zwischen der Tragwalze 2 und der Preßwalze 14 gebildet. In diesem Nip 15 wird die Materialbahn 7 eingeklemmt und kann dann mit Bahnzug weiter transpor tiert werden, bis sie in voller Breite an der Tragwalze 2 angekommen ist. Sobald die volle Bahnbreite die Längsschneideeinrichtung 11 durchlaufen hat, können die Messerreihen 12, 13 in die Bahn eingeschwenkt werden, um die Längsschnitte und damit die Teilbahnen zu erzeu gen. Während dieser ganzen Zeit, d. h. von dem Zeit punkt, wo die Spitze der Materialbahn 7 den Nip er reicht, bis zu dem Zeitpunkt, wo die beginnenden Teil bahnen den Nip 15 erreichen, kann die Materialbahn un mittelbar in eine Pulperöffnung 16 geleitet werden. Sie wird also unmittelbar entsorgt und stört nicht weiter.If the material web 7 is to be performed again, for example when a tambour from which it is unwound is empty, then the tip of the material web 7 is torn or cut in a V-shape. This can be done directly after the last winding before the winding device or in the last station before winding on the winders. As a result, this process is not time-critical. The web of material 7 is, as is in principle known per se, transported through preferably centrally arranged conveyor means below the support roller. 2 Once the tip has arrived there, a nip 15 between the supporting roll 2 and the press roll 14 is formed by means of a press roll fourteenth In this nip 15 , the material web 7 is clamped and can then be transported further by train until it has reached the full width of the support roller 2 . Once the full width of the web has passed through the longitudinal cutting device 11, the blade rows 12, are swung into the path 13, can point to the longitudinal sections and thus gen partial webs to erzeu. All this time, that is, from the time when the tip of the web 7 he reaches the nip, up to the point where the beginning partial webs reach the nip 15 , the material web can be passed un indirectly into a pulper opening 16 . So it is disposed of immediately and does not bother you.
Unterhalb der Preßwalze 14 ist, wie dies besser aus Fig. 3 zu erkennen ist, eine Trenneinrichtung 17 ange ordnet. Die Trenneinrichtung 17 ist so ausgelegt, daß sie die Materialbahn über ihre gesamte Breite mehr oder weniger schlagartig durchtrennen kann. Dieses Durch trennen kann allerdings auch durch einen traversieren den Schnitt erfolgen. Dargestellt ist ein ausfahrbares Messer 18 mit einem Antrieb 19, wobei das Messer 18 mit einem gestrichelt dargestellten Gegenhalter 20 zusam menwirkt. Zwischen der Preßwalze 14 und der Trennein richtung 17 ist ein Blasrohr 21 angeordnet, das gleich zeitig mit der Trenneinrichtung 17 aktiviert werden kann und die durch das Querschneiden der Materialbahn 7 gebildeten Teilbahnanfänge auf den Umfang der ersten Tragwalze 2 bläst.Below the press roll 14 , as can be seen better from Fig. 3, a separator 17 is arranged. The separating device 17 is designed in such a way that it can cut the material web more or less suddenly over its entire width. This separation can also be done by traversing the cut. Shown is an extendable knife 18 with a drive 19 , the knife 18 cooperating with a counter-holder 20 shown in dashed lines. Between the press roll 14 and the Trennein device 17 , a blow pipe 21 is arranged, which can be activated at the same time with the separating device 17 and the part web beginnings formed by the cross cutting of the material web 7 blows on the circumference of the first support roller 2 .
Die Tragwalze 2 weist in ihrem Umfang eine Vielzahl von Bohrungen 22 auf, die den Umfang mit ihrem hohlen In nenraum 23 verbinden. Der Innenraum 23 ist mit einer nicht näher dargestellten Saugeinrichtung verbunden, die an- oder abgeschaltet werden kann. Ferner sind in nicht näher dargestellter Weise Mittel vorgesehen, um die Saugwirkung der ersten Tragwalze 2 auf bestimmte Umfangsbereiche zu begrenzen. Auch die Saugeinrichtung wird zusammen mit der Trenneinrichtung 17 aktiviert, so daß der Anfang der Teilbahnen, der durch die Blasein richtung 21 auf den Umfang der ersten Tragwalze 2 ge blasen wird, dort festgehalten wird.The support roller 2 has a plurality of bores 22 in its circumference, which connect the circumference with its hollow inner space 23 . The interior 23 is connected to a suction device, not shown, which can be switched on or off. Furthermore, means are provided in a manner not shown to limit the suction effect of the first support roller 2 to certain circumferential areas. The suction device is activated together with the separating device 17 , so that the beginning of the partial webs, which is blown through the blowing device 21 onto the circumference of the first support roller 2 , is held there.
Wenn sich nun die erste Tragwalze 2 weiterdreht, dann gelangen die Teilbahnanfänge gemeinsam mit der Tragwal ze 2 in das Wickelbett 4 und können dort am Rollenkern 24 festgelegt werden, beispielsweise durch einen Kleb stoff. Sobald die Teilbahnanfänge an den Rollenkernen 24 ausreichend fixiert sind, kann die Preßwalze 14 von der ersten Tragwalze 2 abgehoben werden. Hierzu ist ein Verlagerungsantrieb 25 vorgesehen, beispielsweise in Form einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung. Diese Situation ist in Fig. 4 dargestellt, wo die Preß walze 14 mit Hilfe des Antriebs 25 vom Umfang der er sten Tragwalze 2 abgehoben worden ist.If now the first support roller 2 rotates further, then the partial web starts get together with the support roller ze 2 in the winding bed 4 and can be fixed there on the roll core 24 , for example by an adhesive material. As soon as the partial web beginnings on the roll cores 24 are sufficiently fixed, the press roll 14 can be lifted off the first support roll 2 . For this purpose, a displacement drive 25 is provided, for example in the form of a pneumatic piston-cylinder arrangement. This situation is shown in Fig. 4, where the press roller 14 has been lifted by means of the drive 25 from the circumference of the support roller 2 he most .
Durch Aufbringen einer Leimspur auf alle Teilbahnen kann dieses System auch zur Erstellung einer Splice- Stelle nach Papierabriß eingesetzt werden.By applying a glue trace to all partial webs this system can also be used to create a splice Place after paper tear.
Fig. 2 zeigt eine geringfügig abgewandelte Ausführungs form. Hier ist die Wickelvorrichtung 1' als Stützwal zenwickler ausgebildet. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen und entsprechende Teile mit gestrichenen Bezugszeichen versehen. Fig. 2 shows a slightly modified embodiment. Here, the winding device 1 'is formed as a backup roller zenwickler. The same parts are provided with the same reference symbols and corresponding parts with deleted reference symbols.
Die Teilbahnrollen 5', 5" liegen nun an einer gemeinsa men Stützwalze 2' an und sind durch nicht näher darge stellte Rollenhalterungen gehalten. Die Materialbahn 7 wird über die Stützwalze 2' zu einer ersten Gruppe von Teilbahnrollen 5" geführt, die mit axialem Abstand zu einander angeordnet sind. Die zwischen diesen Teilbahn rollen 5" verbleibenden Teilbahnen werden den übrigen Teilbahnrollen 5' zugeführt, die auf Lücke zu den ande ren Teilbahnrollen 5" angeordnet sind.The partial web rolls 5 ', 5 "are now in contact with a common support roller 2 ' and are held by roller brackets (not shown in more detail). The material web 7 is guided over the support roller 2 'to a first group of partial web rollers 5 ", which are spaced axially are arranged to each other. The roll between these partial web 5 "remaining partial webs are fed to the remaining partial web rollers 5 ', which are arranged on a gap to the other partial web rollers 5 ".
Auch hier ist unterhalb einer horizontalen Ebene 26 durch die Rotationsachse 27 die Preßwalze 14 vorgese hen, die mit der Stützwalze 2' den Nip 15 bildet. Die Materialbahn 7 wird, solange sie noch nicht in Quer richtung durchgeschnitten worden ist, über eine schräge Ebene 28 einem Häcksler 29 zugeführt. Zum Abtransport genügt also im einfachsten Fall die Schwerkraft. Durch einen Doppelpfeil 30 ist angedeutet, daß die Preßwalze 14 von der Stützwalze 2' abgehoben werden kann.Here too, the press roll 14 is provided below a horizontal plane 26 through the axis of rotation 27 and forms the nip 15 with the support roll 2 '. The material web 7 , as long as it has not yet been cut in the transverse direction, is fed to a chopper 29 via an inclined plane 28 . In the simplest case, gravity is sufficient for removal. A double arrow 30 indicates that the press roll 14 can be lifted off the support roll 2 '.
Die Vorgehensweise ist hier im Grunde ähnlich wie bei der Vorrichtung nach Fig. 1. Die Materialbahn 7 wird solange durch den Nip 15 in den Häcksler 29 gefördert, bis die Längsschneidlinien an der Trenneinrichtung 17 ankommen. Erst, wenn die Teilbahnanfänge, d. h. der Be ginn der Schnittlinien, an der Trenneinrichtung 17 an gekommen ist, wird diese ausgelöst und durchtrennt die Materialbahn über ihre gesamte Breite. Die Teilbahnan fänge werden mit Hilfe der Blaseinrichtung 21 auf den Umfang der Stützwalze 2' geblasen, dort angesaugt und gemeinsam mit der Stützwalze 2' in die jeweiligen Wic kelpositionen gefördert.The procedure here is basically similar to that of the device according to FIG. 1. The material web 7 is conveyed through the nip 15 into the chopper 29 until the longitudinal cutting lines arrive at the separating device 17 . Only when the partial web beginnings, ie the beginning of the cutting lines, has arrived at the separating device 17 , is this triggered and cuts through the material web over its entire width. The Teilbahnan starts are blown with the aid of the blowing device 21 on the circumference of the support roller 2 ', sucked in there and promoted together with the support roller 2 ' in the respective Wic kelpositionen.
Lediglich in den einzelnen Wickelpositionen kann eine Bedienungsperson erforderlich sein, um das Befestigen der Teilbahnanfänge an den Rollenkernen 24 zu überwa chen. Die Teilbahnanfänge gelangen aber praktisch auto matisch in diese Wickelpositionen. Dies erreicht man auf einfache Weise dadurch, daß man zunächst einmal vorsieht, daß die Materialbahn einen ersten Pfad durch die Wickelvorrichtung durchläuft, der in der Pulperöff nung 16 oder im Häcksler 29 endet. Die Materialbahn wird also, solange sie noch nicht in einer verarbeitba ren Form vorliegt, problemlos entsorgt. Erst dann, wenn man sie gebrauchen kann, wird sie durchtrennt und sozu sagen auf einem zweiten Pfad, der an der Preßwalze 14 beginnt, in die Wickelpositionen geführt.An operator may only be required in the individual winding positions in order to monitor the fastening of the partial web beginnings to the roll cores 24 . The beginnings of the partial web reach these winding positions practically automatically. This is achieved in a simple manner by first providing that the material web runs through a first path through the winding device, which ends in the pulper opening 16 or in the chopper 29 . As long as it is not yet in a processable form, the material web is disposed of without any problems. Only when you can use it is it cut and, so to speak, guided into the winding positions on a second path that begins at the press roller 14 .
Von der dargestellten Ausführungsform kann in mancher lei Hinsicht abgewichen werden. So kann man anstelle der Preßwalze 14 auch ein umlaufendes Band vorsehen, das an die Trag- oder Stützwalze 2, 2' angepreßt wird. Anstelle der Trag- oder Stützwalze 2, 2' kann man auch eine andere Transporteinrichtung verwenden, die die Teilbahnanfänge bis in die Wickelpositionen führt. Eine derartige Transporteinrichtung kann dann zu Beginn des Wickelvorgangs gegebenenfalls weggeschwenkt werden.The embodiment shown can be deviated from in some respects. So you can provide instead of the press roller 14 a circumferential belt that is pressed against the support or support roller 2 , 2 '. Instead of the support or support roller 2 , 2 ', it is also possible to use another transport device which leads the partial web beginnings to the winding positions. Such a transport device can then be swiveled away at the start of the winding process, if necessary.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
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