EP3286489B1 - Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'un element traversant - Google Patents

Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'un element traversant Download PDF

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EP3286489B1
EP3286489B1 EP16722289.2A EP16722289A EP3286489B1 EP 3286489 B1 EP3286489 B1 EP 3286489B1 EP 16722289 A EP16722289 A EP 16722289A EP 3286489 B1 EP3286489 B1 EP 3286489B1
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tank
metal
plate
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Hilarion GIVOLOUP
Edouard DUCLOY
Marc BOYEAU
Antoine PHILIPPE
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Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
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    • F17C2270/011—Barges
    • F17C2270/0113—Barges floating

Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks with membranes, for the storage and / or transport of fluid, such as a cryogenic fluid.
  • Sealed and thermally insulating membrane tanks are used in particular for the storage of liquefied natural gas (LNG), which is stored, at atmospheric pressure, at approximately -162 ° C.
  • LNG liquefied natural gas
  • the document WO-A-2011/157915 describes a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied natural gas, of the type which comprises a tank wall fixed to a flat supporting wall.
  • the vessel wall has a primary waterproofing membrane and a thermally insulating barrier disposed between the supporting structure and the primary waterproofing membrane.
  • the primary waterproofing membrane essentially consists of a plurality of corrugated metal sheets welded to each other in a sealed manner which form a first series of equidistant parallel rectilinear corrugations extending in a first direction of the plane of the supporting wall and a second series of equidistant parallel rectilinear corrugations extending in a second direction of the plane of the supporting wall, the second direction being perpendicular to the first direction, the distance between two adjacent corrugations of the first series and the distance between two adjacent corrugations of the second series being equal to a predetermined ripple interval.
  • Corrugated metal sheets have rectangular shapes, the sides of which are parallel to the first direction and the second direction of the plane of the load-bearing wall, respectively, and the dimensions of which are substantially equal to integer multiples of the corrugation gap, each edge d a corrugated metal sheet being located between two adjacent corrugations parallel to said edge.
  • WO-A-2011/157915 offers structures allowing the passage of a support foot through the bottom wall of the tank.
  • these structures provide to locally move the path of the undulations to form more complex networks of undulations.
  • such a complexification of the corrugation network can prove to be complicated to implement, in particular in the case where the routing of the corrugations has repercussions on other elements of the tank wall, which must then be adapted to the networks. more complex ripples.
  • An idea at the basis of the invention is to provide a tank wall with a multilayer structure equipped with a through element passing through a singular zone of the tank wall and in which the structure of the tank wall in said singular zone is simple and can be easily connected to adjacent zones of the tank wall.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank, said tank comprising a tank wall fixed to a flat supporting wall, the tank wall comprising at least one waterproofing membrane and at least one thermally insulating barrier arranged between the load-bearing structure and waterproofing membrane, the or each waterproofing membrane consisting essentially of a plurality of corrugated metal sheets welded to each other in a sealed manner which form a first series of equidistant parallel rectilinear corrugations extending in a first direction of the plane of the supporting wall and a second series of equidistant parallel rectilinear corrugations extending in a second direction of the plane of the supporting wall, the second direction being perpendicular to the first direction, the distance between two adjacent corrugations of the first series and the distance between two corrugations adjacent second series being equal to a predetermined corrugation interval io, the sheets corrugated metal having rectangular shapes the sides of which are parallel to the first direction and the second direction of the plane of the supporting wall, respectively
  • the corrugations of the primary waterproofing membrane are offset by half a corrugation interval in each of the two directions of the plane relative to the corrugations of the secondary waterproofing membrane
  • the corrugated metal sheets of the primary waterproofing membrane are interrupted at an opening, said opening interrupting two corrugations of each series of corrugations of the primary waterproofing membrane, said opening being centered at a position in the middle of the two interrupted corrugations of each series of corrugations of the primary waterproofing membrane
  • the corrugated metal sheets of the secondary waterproofing membrane are interrupted at an opening, said opening interrupting a sequence of three corrugations of each series of corrugations of the secondary waterproofing membrane, said opening of the secondary waterproofing membrane being concentric with the opening of the primary waterproofing membrane, said opening of the secondary waterproofing membrane being centered at a position located at the intersection of the second corrugation of the sequence of three corrugations belonging to the first series of the secondary waterproofing membrane and the second corrugation of the sequence of three corrugations belonging to the second series of the secondary waterproofing membrane
  • the or one of the thermally insulating barrier (s) around the through element comprises a plurality of insulating panels which form a ring of square shape around the through element, said ring having outer sides measuring substantially 9io which are parallel respectively to the first direction and the second direction of the plane of the supporting wall, said ring delimiting at its center a square window the sides of which measure substantially 3io and which are also respectively parallel to the first direction and the second direction of the plane of the load-bearing wall, so that the through element passes through the thermally insulating barrier in said square window, a first plurality of anchor plates being disposed on the internal face of said ring along the four outer sides of said ring, the distance between each anchor plate of the first plurality and the outer side that it runs along being equal to the ripple interval, connecting pieces connected in a sealed manner to the through element being arranged in the square window around the through element at the level of the internal face of the insulating panels which form the crown.
  • the corrugated metal sheets of the or one of the sealing membrane (s) around the through element comprise: two rectangular metal plates notched 3io wide in the first direction and 7io long according to the second direction, which are symmetrical to each other with respect to an axis of symmetry parallel to the second direction passing through the center of the square window, called the second axis of symmetry, each indented rectangular metal plate having three outer edges arranged in line with the first plurality of anchor plates and welded to the first plurality of anchor plates and an inner edge having a notch provided to avoid cutting said square window, said notch having a width equal to 1io according to the first direction and a length equal to 3io in the second direction so that the indented portion of the inner edge runs along the square window, and two metal take-up plates arranged between the non-notched portions of the inner edges of the two rectangular metal plates notched, the two metal take-up plates being symmetrical to each other with respect to an axis of symmetry parallel to the first passing direction through the center
  • this structure creates an offset between the edges of the insulating panels and the edges of the corrugated metal sheets of the membrane. sealing, which also facilitates connection to adjacent areas of the vessel wall, where it is generally necessary for a corrugated metal sheet to overlap several insulation panels.
  • the connecting pieces which are arranged in the square window between the metal plates to the inner edges of which they are welded and the element through which they are connected in a sealed manner can be arranged in many ways.
  • these connecting pieces comprise a plate parallel to the bearing wall linked to the periphery of the through element and extending around the main body at the same level as the internal face of the crown, as well as plates. closure whose inner edges are welded to this plate.
  • Other configurations are possible to achieve the seal around the through element, for example by means of a collar carried by the through element and whose edge facing downwards is welded onto one or more metal plates. closure surrounding the through element.
  • a tight connection using such a collar between a metal membrane and a rod passing through this membrane is for example illustrated in FR-A-2973098 or FR-A-2413260 .
  • such a sealed and thermally insulating tank may have one or more of the following characteristics.
  • said thermally insulating barrier is a secondary thermally insulating barrier retained against the supporting structure
  • said waterproofing membrane is a secondary waterproofing membrane carried by the secondary thermally insulating barrier
  • the tank wall further comprising a primary thermally insulating barrier resting against the secondary waterproofing membrane and a primary waterproofing membrane carried by the primary thermally insulating barrier and intended to be in contact with the fluid contained in the tank.
  • the through element may include a support foot for equipment intended to be placed in the tank, or a sealed pipe defining a passage between the interior space of the tank and the outside of the tank, or a sump structure.
  • Such a tank can be part of an onshore storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating, coastal or deep water structure, in particular an LNG or ethane carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • an LNG or ethane carrier for example to store LNG or be installed in a floating, coastal or deep water structure, in particular an LNG or ethane carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a vessel for transporting a fluid comprises a double hull and a above-mentioned tank arranged in the double hull.
  • the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or terrestrial storage installation to or from the tank of the vessel. ship.
  • the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising the aforementioned vessel, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the vessel to a floating or land storage installation. and a pump for driving a fluid through insulated pipelines from or towards the floating or onshore storage facility to or from the vessel of the vessel.
  • the terms “external” and “internal” are used to define the relative position of an element with respect to another, by reference to the interior and exterior of the tank.
  • longitudinal direction is meant of a rectangular parallelepiped element, the direction corresponding to the side of greatest dimension of the rectangle.
  • each wall of the tank comprises, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier 1 comprising insulating panels 2 juxtaposed and anchored to a supporting wall 3 by secondary retaining members 8, a membrane of secondary sealing 4 carried by the insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1, a primary thermally insulating barrier 5 comprising insulating panels 6 juxtaposed and anchored to the insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1 by primary retaining members 19 and a primary waterproofing membrane 7, carried by the insulating panels 6 of the primary thermally insulating barrier 5 and intended to be in contact with the liquefied natural gas contained in the tank.
  • the supporting wall 3 can in particular be a self-supporting metal sheet or, more generally, any type of rigid partition having suitable mechanical properties.
  • the supporting wall 3 can in particular be formed by the hull or the double hull of a ship.
  • a plurality of supporting walls 3 typically serve to form a supporting structure having the general shape of the tank, usually a polyhedral shape.
  • the secondary thermally insulating barrier 1 comprises a plurality of insulating panels 2 anchored to the supporting wall 3 by means of resin cords, not shown, and / or studs 8 welded to the supporting wall 3.
  • the insulating panels 2 have substantially a shape of rectangular parallelepiped.
  • the insulating panels 2 each comprise a layer of insulating polymer foam 9 sandwiched between an internal rigid plate 10 and an external rigid plate 11.
  • the rigid plates, internal 10 and external 11, are, for example, plywood sheets. bonded to said layer of insulating polymer foam 9.
  • the insulating polymer foam can in particular be a polyurethane-based foam.
  • the polymer foam is advantageously reinforced with glass fibers contributing to reducing its coefficient of thermal contraction.
  • the insulating panels 2 are juxtaposed in parallel rows and separated from each other by interstices 12 guaranteeing a functional assembly play.
  • the interstices 12 are filled with a heat-insulating lining 13, shown on the figures 2 , such as glass wool, rock wool or flexible synthetic foam with open cells for example.
  • the heat-insulating lining 13 is advantageously made of a porous material so as to provide gas flow spaces in the interstices 12 between the insulating panels 2.
  • the interstices 12 have, for example, a width of the order of 30 mm.
  • the internal plate 10 has two series of grooves 14, 15, perpendicular to one another, so as to form a network of grooves.
  • Each of the series of grooves 14, 15 is parallel to two opposite sides of the insulating panels 2.
  • the grooves 14, 15 are intended for receiving corrugations, projecting outwardly from the vessel, formed on the metal sheets of the vessel. secondary waterproofing membrane 4.
  • each internal plate 10 has three grooves 14 extending in the longitudinal direction of the insulating panel 2 and nine grooves 15 extending in the transverse direction of the insulating panel 2.
  • the grooves 14, 15 completely pass through the thickness of the internal plate 10 and thus open at the level of the layer of insulating polymer foam 9. Furthermore, the insulating panels 2 comprise in the areas of intersection between the grooves 14, 15, Clearance openings 16 formed in the layer of insulating polymer foam 9. The clearance openings 16 allow the accommodation of the node zones, formed at the intersections between the corrugations of the metal sheets of the secondary waterproofing membrane 4.
  • the internal plate 10 is equipped with metal plates 17, 18 for anchoring the edge of the corrugated metal sheets of the secondary waterproofing membrane 4 on the insulating panels 2.
  • the metal plates 17, 18 extend along two lines. perpendicular directions which are each parallel to two opposite sides of the insulating panels 2.
  • the metal plates 17, 18 are fixed to the internal plate 10 of the insulating panel 2, by screws, rivets or staples, for example.
  • the metal plates 17, 18 are placed in recesses formed in the internal plate 10 of such so that the internal surface of the metal plates 17, 18 is flush with the internal surface of the internal plate 10.
  • the internal plate 10 is also equipped with threaded studs 19 projecting towards the inside of the tank, and intended to ensure the fixing of the primary thermally insulating barrier 5 on the insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1.
  • threaded studs 19 projecting towards the inside of the tank, and intended to ensure the fixing of the primary thermally insulating barrier 5 on the insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1.
  • On each panel. insulator 2 three studs 19 are placed along the longitudinal line formed by the plates 17, namely a stud 19 is placed at the intersection between the line formed by the plates 17 and the line formed by the plates 18 and two studs are placed equidistantly on either side of it.
  • the insulating panels 2 are provided with cylindrical wells 20, shown in the figure. figure 2 , passing through the insulating panels 2 over their entire thickness and formed at each of the four corners of the insulating panels 2.
  • the cylindrical wells 20 have a change of section, not shown, defining bearing surfaces for nuts cooperating with the ends threaded studs 8.
  • the internal plate 10 has along its edges, in each interval between two successive grooves 14, 15, a recess receiving bridging plates 22 which are each arranged straddling between two adjacent insulating panels 2, spanning the gap 12 between the insulating panels 2.
  • Each bridging plate 22 is fixed against each of the two adjacent insulating panels 2 so as to oppose their mutual separation.
  • the bridging plates 22 have a rectangular parallelepiped shape and consist for example of a plywood plate.
  • the outer face of the bridging plates 22 is fixed against the bottom of the setbacks 21.
  • the depth of the setbacks 21 is substantially equal to the thickness of the bridging plates 22 so that the inner face of the bridging plates 22 reaches substantially level. other flat areas of the internal plate 10 of the insulating panel.
  • the bridging plates 22 are able to ensure continuity in the carrying of the secondary waterproofing membrane 4.
  • a plurality of bridging plates 22 extend along each edge of the internal plate 10 of the insulating panels 2, a bridging plate 22 being disposed in each gap between two neighboring grooves 14, 15 of a series of parallel grooves.
  • the bridging plates 22 can be fixed against the internal plate 10 of the insulating panels 2 by any suitable means.
  • the secondary waterproofing membrane 4 comprises a plurality of corrugated metal sheets 24 each having a substantially rectangular shape with dimensions equal to the dimensions of an insulating panel 2.
  • the corrugated metal sheets 24 are arranged offset relative to the insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1 such that each of said corrugated metal sheets 24 jointly extend over four adjacent insulating panels 2.
  • Each corrugated metal sheet 24 has a first series of parallel corrugations 25 extending in a first direction and a second series of parallel corrugations 26 extending in a second direction.
  • the directions of the series of corrugations 25, 26 are perpendicular.
  • Each of the series of corrugations 25, 26 is parallel to two opposite edges of the corrugated metal sheet 24.
  • the corrugations 25, 26 protrude outward from the vessel, that is to say in the direction of the supporting wall. 3.
  • the corrugated metal sheet 24 has between the corrugations 25, 26, a plurality of flat surfaces. At the level of each crossing between two corrugations 25, 26, the metal sheet comprises a node zone having a top projecting towards the outside of the tank.
  • the corrugations 25, 26 of the corrugated metal sheets 24 are housed in the grooves 14, 15 formed in the internal plate 10 of the insulating panels 2.
  • the adjacent corrugated metal sheets 24 are welded together to overlap.
  • the anchoring of the corrugated metal sheets 24 on the metal plates 17, 18 is carried out by tack welds.
  • the corrugated metal sheets 24 comprise along their longitudinal edges and at their four corners cutouts 28 allowing the passage of the studs 19 intended to ensure the fixing of the primary thermally insulating barrier 5 on the secondary thermally insulating barrier 1.
  • Two cutouts 28 are located along each longitudinal edge, respectively one third and two thirds of the length of the corrugated metal sheet 24.
  • the corrugated metal sheets 24 are, for example, made of Invar®: that is to say an alloy of iron and nickel, the coefficient of expansion of which is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 , or in an iron alloy with a high manganese content, the coefficient of expansion of which is typically of the order of 7.10 -6 K -1 .
  • the corrugated metal sheets 24 can also be made of stainless steel or aluminum.
  • the primary thermally insulating barrier 5 comprises a plurality of insulating panels 6 of substantially rectangular parallelepiped shape having dimensions equal to the dimensions of an insulating panel 2, except for the thickness which may be different, preferably lower than that of the insulating panel 2.
  • the insulating panels 6 are here offset from the insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1 so that each insulating panel 6 extends over four insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1.
  • the insulating panels 6 of the primary thermally insulating barrier 5 and the insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1 are oriented such that the longitudinal directions of the insulating panels 2, 6 are parallel to each other.
  • the insulating panels 6 have a structure similar to that of the insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1, namely a sandwich structure consisting of a layer of insulating polymer foam sandwiched between two rigid plates, for example made of plywood.
  • the internal plate 30 of an insulating panel 6 of the primary thermally insulating barrier 5 is equipped with metal plates 32, 33 for anchoring the corrugated metal sheets of the primary waterproofing membrane 7.
  • the metal plates 32, 33 s' extend along two perpendicular lines which are each parallel to two opposite edges of the insulating panel 6.
  • the metal plates 32, 33 are fixed in recesses made in the internal plate 30 of the insulating panel 6 and fixed to the latter, by screws, rivets or staples for example.
  • the internal plate 30 of the insulating panel 6 is provided with a plurality of relaxation slots 34 allowing the primary waterproofing membrane 7 to deform without imposing excessive mechanical stresses on the elements. insulating panels 6.
  • relaxation slots are described in particular in the document FR 3001945 .
  • each insulating panel 6 has a plurality of cutouts 35 along its sides. edges and at its corners, inside which extends a threaded stud 19.
  • the outer plate of the insulating panels 2 protrudes inside the cutouts 35 so as to form a bearing surface for a retaining member which comprises a threaded bore threaded onto each threaded stud 19.
  • the retaining member comprises tabs housed inside the cutouts 35 and bearing against the portion of the outer plate projecting inside the cutout 35 so sandwiching the outer plate between a tab of the retaining member and an insulating panel 2 of the secondary thermally insulating barrier 1 and thus securing each insulating panel 6 on the 2 insulation panels that it overlaps.
  • the primary thermally insulating barrier 5 comprises a plurality of closure plates 38 making it possible to complete the bearing surface of the primary waterproofing membrane 7 at the level of the cutouts 35.
  • the primary waterproofing membrane 7 is obtained by assembling a plurality of corrugated metal sheets 39.
  • Each corrugated metal sheet 39 has a substantially rectangular shape with dimensions equal to the dimensions of an insulating panel 2 or 6.
  • Each corrugated metal sheet 39 comprises a first series of parallel corrugations 40, called high, extending in a first direction corresponding to the largest dimension of the corrugated metal sheet, and a second series of parallel corrugations 41, called low, extending in a second direction perpendicular to the first series.
  • the corrugations 40, 41 protrude towards the interior of the tank.
  • the corrugated metal sheets 39 are, for example, made of stainless steel or aluminum. In an embodiment not shown, the first and the second series of corrugations have identical heights.
  • Each corrugated metal sheet 39 is placed astride four insulating panels 6 so that each edge of the corrugated metal sheet 39 covers a line of metal plates 32 or 33 carried by the underlying panel 6.
  • the adjacent corrugated metal sheets 39 are overlapped welded together.
  • the anchoring of the corrugated metal sheets 39 on the metal plates 32 and 33 is carried out by tack welds.
  • each edge of a corrugated metal sheet 24 or 39 is located substantially midway between two adjacent parallel corrugations of the secondary membrane, respectively primary. This position of the sheet edge can be modified locally to make fine adjustments.
  • the figure 3 shows the secondary thermally insulating barrier 1 in the singular zone, which forms a ring of square shape around the support foot 50.
  • This ring has outer sides measuring substantially 9io which are parallel to the first direction X and the second direction Y of the body, respectively. plan of the load-bearing wall.
  • the crown defines at its center a square window 51 whose sides measure approximately 30 and which are also parallel to the X direction and the Y direction respectively of the plane of the supporting wall.
  • the support foot 50 passes through the thermally insulating barrier 1 in said square window 51.
  • the square-shaped crown of the thermally insulating barrier 1 consists of two long insulating panels 2a and 2b having a width of 3io in the first direction X and a length of 9io in the second direction Y and two short insulating panels 2c and 2d having a width of 310 in the first direction and a length of 30 in the second direction.
  • the long insulating panels 2a and 2b are arranged in alignment with each other in the first direction X spaced a distance of 30 in the first direction X to delimit the square window 51 in the first direction.
  • the short insulating panels 2c and 2d are arranged between the two long insulating panels 2a and 2b in alignment with each other according to the second direction Y and spaced a distance of 30 in the second direction Y to delimit the square window 51 in the second direction Y.
  • the thermally insulating barrier consists entirely of rows of insulating panels having a width of 3io in the first direction, which facilitates connection to adjacent areas of the tank wall, since such rows also exist in the first direction. the standard zone of the tank wall.
  • the support foot 50 comprises in particular a main body 52 disposed substantially in the center of the square window 51 and extending in the thickness direction of the tank wall, a first plate 53 parallel to the supporting wall 3 linked to the periphery of the main body and extending around the main body 52 at the same level as the internal face of the crown, and a second plate 54 parallel to the supporting wall 3 connected to the periphery of the main body 52 and extending around the main body 52 at the same level as the internal face of the primary insulating barrier.
  • the main body 52 forms a support foot having a first end portion resting against the supporting wall 3 and a second end portion projecting into the tank to support the equipment at a distance from the tank wall.
  • the main body 52 here has a shape of revolution with a circular section, with a frustoconical lower part 52a which connects at its end of smaller diameter 52c to a cylindrical upper part 52b.
  • the base of larger diameter of the frustoconical part 52a bears against the supporting wall 3.
  • the frustoconical part 52a extends through the entire thickness of the vessel wall beyond the level of the primary sealing barrier. 7.
  • the plates 53 and 54 can have different shapes.
  • the plate 53 has a square shape fitted to the window 51 by means of a mounting clearance, while the plate 54 has a circular shape of smaller diameter.
  • the plate 53 is extended, inside the lower frustoconical part 52a, by an internal plate 53a which separates the interior space from the lower frustoconical part 52a into a secondary portion 55 and a primary portion 56.
  • the plate 54 is extended, inside the lower part frustoconical 52a, by an internal plate 54a which separates the primary portion 56 from an end portion 57 in communication with the interior space of the tank.
  • the secondary 55 and primary 56 portions of the interior space of the main body 52 are filled with non-structural insulating materials such as glass wool, to limit heat conduction.
  • a non-structural insulating lining 58 is also arranged between the plate 54 and the plate 53.
  • insulating blocks with a sandwich structure 60 having a planar section in the form of a. right-angled triangle, are positioned under the four corners of the plate 53 between the plate 53 and the supporting wall 3 as well as non-structural insulating gaskets 59.
  • each of these secondary insulating panels 2a, 2b, 2c, 2d is associated with the adjacent secondary insulating panels by means of a plurality of bridging elements 22, shown on the figure 5 .
  • Each bridging element 22 is arranged astride the long secondary insulating panel 2a or 2b and the adjacent short secondary insulating panel 2c or 2d and is fixed to the internal face of the two secondary insulating panels so as to oppose a mutual separation. of said secondary insulating panels.
  • the plate 53 of the through element having a square shape has a recess 61 along the outer edges of its four sides.
  • the insulating panels 2a, 2b, 2c and 2d having recesses 62 along the four inner edges of the square crown.
  • Bridging elements 63 are arranged astride the insulating panels 2a, 2b, 2c and 2d and the plate 53, the bridging elements 63 being placed on the bottom of the recesses 61 of the plate 53 on the one hand and of the recesses 62 of the insulating panels 2a, 2b, 2c and 2d on the other hand.
  • the thickness of the bridging elements 63 is substantially equal to the depth of said indentations so as to provide a flat support surface for closure plates, belonging to the secondary waterproof membrane as will be described below.
  • the bridging elements 63 are preferably simply placed without being linked to the plate 53 or to the insulating panels 2a, 2b, 2c and 2d. This lack of connection allows a slight mobility of the bridging elements 63 in response to the differences in thermal deformation between the insulating panels 2a, 2b, 2c and 2d and the support foot 50.
  • a first plurality of anchoring plates 17a, 18a, 17b and 18b are arranged on the internal face of the crown along the four external sides of said crown.
  • the distance between each anchor plate 17a, 18a, 17b and 18b of the first plurality and the outer side that it runs along being equal to the corrugation interval.
  • the corrugated metal sheets of the secondary waterproofing membrane 4 comprise two rectangular metal plates notched 24a and 24b 3io wide in the first direction X and long of 7io in the second direction Y, which are symmetrical to each other with respect to an axis of symmetry B parallel to the second direction passing through the center of the square window, called the second axis of symmetry.
  • Each indented rectangular metal plate 24a, 24b has three outer edges arranged in line with the first plurality of anchor plates 17a, 18a, 17b and 18b and welded to the first plurality of anchor plates; and an inner edge 29a, 29b having a notch provided to avoid cutting the square window 51.
  • the notch has a width equal to 1io in the first direction X and a length equal to 3io in the second direction Y so that the portion indentation of the inner edge runs along the square window 51.
  • the corrugated metal sheets of the secondary waterproofing membrane 4 also include two take-up metal plates 24c and 24d arranged between the non-indented portions 29b of the inner edges of the two indented rectangular metal plates 24a and 24b.
  • the two take-up metal plates 24c and 24d are symmetrical to one another with respect to an axis of symmetry A parallel to the first direction passing through the center of the square window, called the first axis of symmetry.
  • Each take-up metal plate 24c, 24d is 1io wide in the first direction X and 2io long in the second Y direction and has a corrugation 25a aligned with said second axis of symmetry B.
  • each metal take-up plate 24c, 24d are sealed to the inner edges 29b of the two indented rectangular metal plates 24a and 24b and the outer side edge of each metal take-up plate 24c, 24d is welded to the plates d anchoring of the first plurality 18a and 18b.
  • each indented rectangular metal plate 24a and 24b and the inner side edge of each take-up metal plate 24c and 24d are sealingly welded to connecting pieces which will be described below.
  • the internal face of the ring forming the secondary insulating barrier also carries a line of anchoring plates 17c parallel to the second direction Y which extends on either side of the square window 51 and which is offset from the side left of the second axis of symmetry B by a distance less than 1io, here 1 ⁇ 2 io.
  • each metal take-up plate 24c and 24d in addition to being welded to the inner edge 29b of a first of the two indented rectangular metal plates 24a is welded to the line of anchoring plates 17c to be retained on the internal face of the crown, while the second longitudinal edge of each take-up metal plate 24c and 24d is welded to the inside edge 29b of the second rectangular metal plate notched 24b without being retained on the internal face of the crown.
  • each metal take-up plate 24c, 24d along the second axis of symmetry B is not blocked on both sides and can therefore work in response to thermal and mechanical stresses.
  • the take-up metal plates 24c and 24d thus extend the second rectangular metal plate 24b notched in the first direction.
  • the line of anchor plates 17c is symmetrical with respect to the first axis of symmetry A.
  • a thermal protection coating 91 is arranged on the internal face of said ring at a position symmetrical with the line of anchoring plates 17c with respect to the second axis of symmetry B, to avoid degrading the internal face by carrying out the weld between each take-up metal plate 24c, 24d and the second rectangular metal plate notched 24b.
  • the connecting pieces of the secondary waterproof membrane 4 comprise closure plates 64a, 64b arranged in the window 51 between the plate 53 and the corrugated metal sheets 24a, 24b 24c, 24d.
  • Each closure plate 64a, 64b has a first edge welded to the plate 53 around the main body 52 and a second edge welded to a second plurality of anchor plates around the square window.
  • the second plurality of anchor plates 17d, 18d, visible on the Figure 3 or 5 is arranged on the inner face of said ring along the four inner sides of the ring, so as to run along the edges of the square window 51.
  • the indented portion 29a of the inner edge of each indented rectangular metal plate 24a and 24b and the inner side edge of each metal take-up plate 24c and 24d are sealed to the closure plates 64a and 64b.
  • the closure plates 64a and 64b here have respective asymmetric C and D shapes.
  • the closure plates can be cut in various ways to sealingly connect the corrugated metal sheets 24a, 24b 24c, 24d to the tray 53 all around the main body 52.
  • a plurality of metal end pieces 65 are welded to the closure plates 64a and 64b and disposed at the intersections between the second edge of each closure plate and each of the three corrugations 25a, 25b of the first series and the three corrugations 26a of the second series which terminate on the indented portion 29a of the inner edge of each indented rectangular metal plate 24a and 24b and on the inner side edge of each take-up metal plate 24c, 24d all around the square window 51, so as to close the terminations of said corrugations.
  • the corrugations 25a, 25b and 26a meeting the closure plates 64a, 64b are sealed with the end pieces 65.
  • the end pieces 65 each have a two-part sole sealed to the bottom. the closure plate and a shell welded in a corrugation-tight manner at its interruption.
  • the corrugated metal sheets of the waterproofing membrane further comprise a rectangular metal plate 24e wide of 2io in the first direction X and 7io long in the second direction Y, which is juxtaposed to the second rectangular metal plate 24b in s 'moving away from the support foot 50 in the first direction X and disposed in alignment with the second rectangular metal plate notched 24b in the first direction X.
  • this plate 24e could also be placed on the other side, namely juxtaposed with the first rectangular metal plate 24a notched.
  • the corrugated metal sheets 24a, 24b, 24c, 24d and 24e of the secondary waterproofing membrane 4 form a pattern of dimensions 9io in the first direction X, which facilitates the connection to the adjacent areas of the wall of the membrane. tank, in particular when these are formed of insulating panels 2 and rectangular sheets 24 of dimensions 3io in the first direction X.
  • corrugations of the metal sheets 24a, 24b, 24c, 24d and 24e project outwardly from the tank towards the supporting structure, the internal face of the secondary insulating panels 2a, 2b, 2c, 2d having grooves 14 and 15 perpendicular receiving the corrugations 25 and 26 of the metal sheets 24a, 24b, 24c, 24d and 24e.
  • the secondary insulating panels 2a, 2b, 2c, 2d forming the square crown carry two series of three anchoring members 19a, 19b, 19c arranged on the plates 18a, 18b of the first plurality along the two edges of the square crown parallel to the first direction X.
  • the two series of three anchoring members 19a, 19b, 19c are spaced apart by 7io and symmetrical to each other with respect to the first axis of symmetry X.
  • the three anchoring members 19a , 19b, 19c of each series are arranged respectively 1 io, 4io and 7io from an edge of the square crown parallel to the second direction Y, so that the series of three anchoring members is asymmetrical with respect to the second axis of symmetry B.
  • the anchoring members 19c do not coincide with the corners of the metal sheet 24b. This is due to the symmetrical construction of the secondary insulating barrier 1 and the secondary membrane 4 around the support leg 50, which does not allow the placement of primary insulating panels so that their edges are both in alignment with all the edges of the secondary metal sheets which they cover and offset with all the edges of the secondary insulating panels to which they are anchored. This is resolved by locally deviating from the construction principles of the standard area. Alignment of corners between primary insulation boards and sheets secondary metal can however be reestablished on the outer longitudinal edge of the metal sheet 24e, as visible on the figure 7 .
  • the primary thermally insulating barrier 5 comprises two primary insulating panels 6a, 6b of rectangular parallelepiped shape having a width of 3io in the first direction X and a length of 7io in the second direction Y.
  • a first of said primary insulating panels 6a has its four corners. coinciding with the first 19a and the second 19b anchoring members of each series and is anchored to said first and second anchoring members 19a, 19b of each series.
  • a second of said primary insulating panels 6b has its four corners coinciding with the second 19b and the third anchoring members 19c of each series and is anchored to said second and third anchoring members 19b, 19c of each series.
  • the primary thermally insulating barrier 5 can be produced with insulating panels of width 3io, which facilitates connection with the adjacent areas of the vessel wall.
  • a large number of the edges of the primary insulating panels coincide with the anchoring plates 17a, 18a, 17b, 18b of the first plurality, which allows the use of anchors 19a, 19b, 19c securely attached to said. plates for anchoring the primary insulating panels.
  • the anchoring of the primary panels 6a, 6b only by the four corners could be insufficient, depending on the mechanical stresses to be endured.
  • Each of the two primary insulating panels 6a, 6b has a respective cutout 23a, 23b in its edge turned towards the side of the through element, the cutout 23a of the first primary insulating panel 6a having a width less than or equal to 1io in the first direction X , and the cutout 23b of the second primary insulating panel 6b having a width less than or equal to 2io in the first direction X.
  • Each of the two cutouts 23a, 23b has a length less than or equal to 3io in the second direction and is symmetrical with respect to the first axis of symmetry A.
  • the cutouts 23a, 23b of the primary insulating panels 6a, 6b do not extend beyond the limits of the underlying square window 51, it is possible to manufacturing the primary membrane with corrugations of which the interruptions at the level of said cutouts are of shorter length than the interruptions of the corrugations of the secondary membrane at the level of the square window.
  • the cutouts 23a, 23b have the shapes of circular arcs concentric with the main body 52 and having the same radius corresponding to the outer radius of the circular plate 54 by means of an assembly set.
  • the plates 17a of the first plurality further carry a series of anchoring members 19th arranged along the outer longitudinal edge, opposite to said cutout 23a, of the first primary insulating panel 6a, for example two anchoring members 19th spaced respectively. 2io of the corners of the first primary insulating panel 6a and symmetrical to each other with respect to the first axis of symmetry A. The outer longitudinal edge of the first primary insulating panel 6a is also anchored to the series of anchoring members 19th.
  • At least one anchoring member 19f is fixed to the plate 53 of the support foot 50 on the side of the second primary insulating panel 6b, at the same time. 'inside the cutout 23b of the inner longitudinal edge of the second primary insulating panel 6b. Two anchors 19 f are visible on the figures 5 and 7 . The second primary insulating panel 6b is thus anchored to the two anchoring members 19f.
  • the detailed structure of the clip for anchoring the second primary insulating panel 6b to the anchoring member 19f is shown on figure 8 .
  • the primary insulating panels 6a, 6b have a sandwich structure consisting of a layer of insulating polymer foam 101 sandwiched between two rigid plates 102, 103.
  • the second primary insulating panel 6b comprises an oblong well 66 passing through the internal rigid plate 102 and the layer of insulating polymer foam 101 of the second primary insulating panel to uncover an internal surface area 67 of the external rigid plate 103.
  • An anchoring piece 104 is on the one hand fixed to the anchoring member 19f of the plate 53 of the through element and on the other hand resting on the internal surface area 67 of the internal rigid plate to anchor the second primary insulating panel 6b.
  • a nut 105 presses on the horizontal tab 104a by means of Belleville washers 106.
  • the corrugated metal sheets of the primary waterproof membrane 7 around the support foot 50 comprise two primary notched rectangular plates 39a and 39b having a width of 3io in the first direction X and a length of 9io in the second direction Y and generally symmetrical l ' one from the other with respect to the second axis of symmetry B.
  • Each of the two primary notched rectangular plates 39a and 39b is generally symmetrical with respect to the first axis of symmetry A.
  • the edges of the plates 39a and 39b intended to be welded overlaps are slightly asymmetrical precisely because of the overlaps carried out.
  • Each of the two primary notched rectangular plates 39a and 39b having an inner longitudinal edge 68 having a notch to bypass the through element, said notch having a width less than 1.5io in the first X direction and a length less than 3io according to the second direction Y so that the notched portion 68a of the interior longitudinal edge 68 interrupts two corrugations 41a of the first series and one corrugation 40a of the second series of each of two primary notched rectangular plates 39a and 39b.
  • each primary scalloped rectangular plate 39a and 39b is sealingly welded to connecting pieces sealingly connected to the through element around the support foot 50 at the level of the inner face of the panels primary insulators 6a, 6b.
  • the tight connection between the primary notched rectangular plates 39a and 39b and the circular plate 54 can be achieved. Similar to the teaching of WO-A-2011/157915, with two primary closure plates 82 and eight end pieces 83.
  • a third primary insulating panel 6c of rectangular parallelepiped shape having a width of 3io in the first direction X and a length of 7io in the second direction Y is juxtaposed with the second primary insulating panel 6b opposite the first primary insulating panel 6a.
  • the top of the figure 7 also partially shows three primary insulating panels 6f of an area adjacent to the singular area.
  • the corrugated metal sheets of the primary waterproof membrane further comprise a narrow rectangular plate 39c having a width of 1io in the first direction X and a length of 9io in the second direction Y juxtaposed with the second primary notched rectangular plate 39b at the opposite of the first primary indented rectangular plate 39a.
  • Fifth metal anchor plates 32e are disposed on the third primary insulating panel 6c along a line parallel to the second axis of symmetry B at a distance of 10 from the third metal anchor plates 32c to anchor the outer longitudinal edge of the plate. the narrow rectangular plate 39c.
  • the corrugated metal sheets 39a, 39b, 39c and 24e of the secondary waterproofing membrane 4 form around the support foot 50 a network of corrugations 40, 41 regular and symmetrical with respect to the two axes of symmetry A and B.
  • the narrow rectangular plate 39c makes it possible to realign, in the first X direction, the outer longitudinal edge with the edges of the primary corrugated metal sheets of an adjacent standard zone, which facilitates the connection of the singular zone to the edges.
  • the corrugations of the primary waterproofing membrane 7 are offset by half a corrugation interval in each of the two directions X and Y with respect to the corrugations of the secondary waterproofing membrane 4.
  • the corrugated metal sheets 39a, 39b of the primary waterproofing membrane are interrupted at an opening formed by the scalloped portions 68a, said opening interrupting two corrugations 40a, 41a of each series of corrugations of the primary waterproofing membrane 7, said opening being centered at a position located in the middle of the two interrupted corrugations 40a, 41a of each series of corrugations of the primary waterproofing membrane.
  • the corrugated metal sheets 24a, 24b, 24c, 24d of the secondary waterproofing membrane 4 are interrupted at an opening, formed in particular by the notched portions 29a and the inner edges of the take-up plates 24c and 24d.
  • Said opening interrupts a sequence of three corrugations 25a, 25b, 26a of each series of corrugations of the secondary waterproofing membrane 4.
  • the opening of the secondary waterproofing membrane is. thus concentric with the opening of the primary waterproofing membrane, and with the support foot 50.
  • the opening of the secondary waterproofing membrane 4 is centered at a position located at the intersection of the second corrugation of the sequence. of three corrugations 26a belonging to the first series of the secondary waterproofing membrane and of the second corrugation 25a of the sequence of three corrugations 25a, 25b belonging to the second series of the secondary waterproofing membrane 4.
  • the corrugations of the secondary metal sheets 24, 24a, 24b, 24c project towards the interior of the tank, unlike the corrugations of the previous embodiment, and the primary insulating panels 6, 6a, 6b, 6c each have an outer plate 31 having perpendicular grooves receiving the corrugations of the corrugated metal sheets of the secondary waterproofing membrane 4.
  • the corrugated metal sheets 24, 24a, 24b, 24c of the secondary waterproofing membrane 4 also comprise two series of perpendicular corrugations 25, 26.
  • the corrugated metal sheets 24, 24a, 24b, 24c are fixed on the internal plate 10 of the insulating panels 2 of the secondary thermally insulating barrier 1 by means of metal plates.
  • the outer plate 31 of the insulating panels 6 of the primary thermally insulating barrier 5 have two series of grooves perpendicular to one another so as to form a network of grooves.
  • the grooves are thus intended to receive the corrugations 25, 26, projecting towards the interior of the tank, formed on the corrugated metal sheets 24 of the secondary waterproofing membrane 4.
  • the secondary waterproofing membrane comprises a general structure identical to that shown in FIG. figure 6 , the only difference residing in the orientation of the corrugations towards the interior of the tank.
  • the through element is centered on a position corresponding to the intersection between the guidelines of two corrugations perpendicular to one another of the secondary metal sheets and has a symmetry of revolution or a symmetry of order N, where N is an even integer, around an axis perpendicular to the load-bearing wall.
  • the main body of the through element is a sealed pipe passing through the wall to define a passage between the interior space of the vessel and the exterior of the vessel, or a structure of sump passing through the tank wall at the bottom of the tank and intended to accommodate a suction member, for example a pump.
  • the multilayer structure of the tank wall is limited to the secondary waterproof membrane and the secondary insulating barrier, while all the primary elements are omitted.
  • the tank described above can be used in various types of installation, in particular in a land-based installation or in a floating structure such as an LNG or other vessel.
  • a cutaway view of an LNG carrier 70 shows such a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • loading / unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of suitable connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • the figure 10 also represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be orientated and adapts to all sizes of LNG carriers.
  • a connecting pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77.
  • the latter comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75.
  • the underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

Landscapes

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Description

    Domaine technique
  • L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu'un fluide cryogénique.
  • Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C.
    • Arrière-plan technologique
  • Le document WO-A-2011/157915 décrit une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de gaz naturel liquéfié, du type qui comporte une paroi de cuve fixée à une paroi porteuse plane. La paroi de cuve comporte une membrane d'étanchéité primaire et une barrière thermiquement isolante disposée entre la structure porteuse et la membrane d'étanchéité primaire. La membrane d'étanchéité primaire est essentiellement constituée d'une pluralité de tôles métalliques ondulées soudées les unes aux autres de manière étanche qui forment une première série d'ondulations rectilignes parallèles équidistantes s'étendant selon une première direction du plan de la paroi porteuse et une deuxième série d'ondulations rectilignes parallèles équidistantes s'étendant selon une deuxième direction du plan de la paroi porteuse, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, la distance entre deux ondulations adjacentes de la première série et la distance entre deux ondulations adjacentes de la deuxième série étant égales à un intervalle d'ondulation prédéterminé. Les tôles métalliques ondulées présentent des formes rectangulaires dont les côtés sont parallèles à respectivement la première direction et la deuxième direction du plan de la paroi porteuse et dont les dimensions sont sensiblement égales à des multiples entiers de l'intervalle d'ondulation, chaque bord d'une tôle métallique ondulée étant situé entre deux ondulations adjacentes parallèles audit bord.
  • WO-A-2011/157915 propose des structures permettant le passage d'un pied de support à travers la paroi de fond de la cuve. Toutefois, lorsqu'un diamètre du pied de support dépasse deux intervalles d'ondulation, ces structures prévoient de déplacer localement le cheminement des ondulations pour former des réseaux d'ondulations plus complexes. Or une telle complexification du réseau d'ondulations peut s'avérer compliquée à mettre en œuvre, en particulier dans le cas où le cheminement des ondulations se répercute sur d'autres éléments de la paroi de cuve, qui doivent être alors être adaptés aux réseaux d'ondulations plus complexes. Ces considérations entrent notamment en jeu lorsqu'on cherche à concevoir la membrane secondaire disposée entre la barrière isolante primaire et la barrière isolante secondaire sous la forme d'une membrane métallique ondulée.
  • De problèmes similaires sont également susceptibles de se poser dans la paroi supérieure de la cuve, par exemple au niveau d'une conduite collectrice de vapeurs ou dans la paroi inférieure de la cuve, par exemple au niveau d'une structure de puisard ou de tout autre élément traversant une zone singulière de la paroi de cuve.
    • Résumé
  • Une idée à la base de l'invention est de proposer une paroi de cuve à structure multicouche équipée d'un élément traversant passant au travers d'une zone singulière de la paroi de cuve et dans laquelle la structure de la paroi de cuve dans ladite zone singulière soit simple et se raccorde facilement aux zones adjacentes de la paroi de cuve.
  • Pour cela, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée à une paroi porteuse plane, la paroi de cuve comportant au moins une membrane d'étanchéité et au moins une barrière thermiquement isolante disposée entre la structure porteuse et la membrane d'étanchéité,
    la ou chaque membrane d'étanchéité étant essentiellement constituée d'une pluralité de tôles métalliques ondulées soudées les unes aux autres de manière étanche qui forment une première série d'ondulations rectilignes parallèles équidistantes s'étendant selon une première direction du plan de la paroi porteuse et une deuxième série d'ondulations rectilignes parallèles équidistantes s'étendant selon une deuxième direction du plan de la paroi porteuse, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, la distance entre deux ondulations adjacentes de la première série et la distance entre deux ondulations adjacentes de la deuxième série étant égales à un intervalle d'ondulation prédéterminé io, les tôles métalliques ondulées présentant des formes rectangulaires dont les côtés sont parallèles à respectivement la première direction et la deuxième direction du plan de la paroi porteuse et dont les dimensions sont sensiblement égales à des multiples entiers de l'intervalle d'ondulation, chaque bord d'une tôle métallique ondulée étant situé entre deux ondulations adjacentes parallèles audit bord,
    la ou chaque barrière thermiquement isolante étant essentiellement constituée d'une pluralité de panneaux isolants juxtaposés présentant chacun une face interne qui forme une surface de support pour la membrane d'étanchéité, les panneaux isolants présentant des formes parallélépipédiques rectangles dont les côtés sont parallèles à respectivement la première direction et la deuxième direction du plan de la paroi porteuse et dont les dimensions en projection dans le plan de la paroi porteuse sont sensiblement égales à des multiples entiers de l'intervalle d'ondulation,
    des platines d'ancrage métalliques étant fixées sur les faces internes des panneaux isolants et les tôles métalliques ondulées présentant des bords soudés auxdites platines d'ancrage pour retenir la membrane d'étanchéité contre ladite surface de support,
    la cuve étanche étant équipée d'un élément traversant passant à travers la paroi de cuve.
  • Selon un mode de réalisation, les ondulations de la membrane d'étanchéité primaire sont décalées d'un demi-intervalle d'ondulation dans chacune des deux directions du plan par rapport aux ondulations de la membrane d'étanchéité secondaire,
    les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité primaire sont interrompues au niveau d'une ouverture, ladite ouverture interrompant deux ondulations de chaque série d'ondulations de la membrane d'étanchéité primaire, ladite ouverture étant centrée à une position située au milieu des deux ondulations interrompues de chaque série d'ondulations de la membrane d'étanchéité primaire, et les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire sont interrompues au niveau d'une ouverture, ladite ouverture interrompant une séquence de trois ondulations de chaque série d'ondulations de la membrane d'étanchéité secondaire, ladite ouverture de la membrane d'étanchéité secondaire étant concentrique avec l'ouverture de la membrane d'étanchéité primaire, ladite ouverture de la membrane d'étanchéité secondaire étant centrée à une position située à l'intersection de la deuxième ondulation de la séquence de trois ondulations appartenant à la première série de la membrane d'étanchéité secondaire et de la deuxième ondulation de la séquence de trois ondulations appartenant à la deuxième série de la membrane d'étanchéité secondaire.
  • Selon un mode de réalisation, la ou l'une des barrière(s) thermiquement isolante(s) autour de l'élément traversant comporte une pluralité de panneaux isolants qui forment une couronne de forme carrée autour de l'élément traversant, ladite couronne présentant des côtés extérieurs mesurant sensiblement 9io qui sont parallèles à respectivement la première direction et la deuxième direction du plan de la paroi porteuse, ladite couronne délimitant en son centre une fenêtre carrée dont les côtés mesurent sensiblement 3io et qui sont aussi parallèles à respectivement la première direction et la deuxième direction du plan de la paroi porteuse, de sorte que l'élément traversant passe à travers la barrière thermiquement isolante dans ladite fenêtre carrée,
    une première pluralité de platines d'ancrage étant disposées sur la face interne de ladite couronne le long des quatre côtés extérieurs de ladite couronne, la distance entre chaque platine d'ancrage de la première pluralité et le côté extérieur qu'elle longe étant égale à l'intervalle d'ondulation,
    des pièces de liaison liées de manière étanche à l'élément traversant étant disposées dans la fenêtre carrée autour de l'élément traversant au niveau de la face interne des panneaux isolants qui forment la couronne.
  • Selon un mode de réalisation, les tôles métalliques ondulées de la ou de l'une des membrane(s) d'étanchéité autour de l'élément traversant comportent : deux plaques métalliques rectangulaires échancrées larges de 3io selon la première direction et longues de 7io selon la deuxième direction, qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe de symétrie parallèle à la deuxième direction passant par le centre de la fenêtre carrée, dit deuxième axe de symétrie, chaque plaque métallique rectangulaire échancrée présentant trois bords extérieurs disposés au droit de la première pluralité de platines d'ancrage et soudés sur la première pluralité de platines d'ancrage et un bord intérieur présentant une échancrure ménagée pour éviter de couper ladite fenêtre carrée, ladite échancrure présentant une largeur égale à 1io selon la première direction et une longueur égale à 3io selon la deuxième direction de manière que la portion échancrée du bord intérieur longe la fenêtre carrée, et deux plaques métalliques de rattrapage disposées entre les portions non échancrées des bords intérieurs des deux plaques métalliques rectangulaires échancrées, les deux plaques métalliques de rattrapage étant symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe de symétrie parallèle à la première direction passant par le centre de la fenêtre carrée, dit premier axe de symétrie, chaque plaque métallique de rattrapage étant large de 1io selon la première direction et longue de 2io selon la deuxième direction et présentant une ondulation alignée sur ledit deuxième axe de symétrie,
    les deux bords longitudinaux de chaque plaque métallique de rattrapage étant soudés de manière étanche aux bords intérieurs des deux plaques métalliques rectangulaires échancrées, et le bord latéral extérieur de chaque plaque métallique de rattrapage étant soudé aux platines d'ancrage de la première pluralité,
    la portion échancrée du bord intérieur de chaque plaque métallique rectangulaire échancrée et le bord latéral intérieur de chaque plaque métallique de rattrapage étant soudés de manière étanche auxdites pièces de liaison.
  • Grâce à ces caractéristiques, il est possible de laisser passer un élément traversant relativement encombrant, à savoir présentant un diamètre jusqu'à 3io, tout en évitant les concentrations de contraintes dans la membrane d'étanchéité autour de l'élément traversant. En effet, cette conception très symétrique de la membrane d'étanchéité permet de solliciter de manière assez équilibrée les différentes ondulations pour reprendre les déformations causées par les sollicitations thermiques et mécaniques. De plus, en fournissant une zone de la barrière thermiquement isolante de dimensions 9io par 9io symétrique, cette structure est relativement facile à raccorder aux zones adjacentes de la paroi de cuve, notamment lorsque celles-ci sont formées de panneaux isolants de dimensions 3io par 9io. Enfin, en fournissant une zone de la membrane d'étanchéité de dimensions 7io par 7io symétrique et concentrique avec la zone de la barrière thermiquement isolante, cette structure crée un décalage entre les bords des panneaux isolants et les bords des tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité, ce qui facilite également le raccordement aux zones adjacentes de la paroi de cuve, où il est généralement nécessaire qu'une tôle métallique ondulée chevauche plusieurs panneaux isolants.
  • Les pièces de liaison qui sont disposés dans la fenêtre carrée entre les plaques métalliques aux bords intérieurs desquelles elles sont soudées et l'élément traversant auquel elles sont liées de manière étanche peuvent être agencées de nombreuses manières.
  • Dans un mode de réalisation, ces pièces de liaison comportent un plateau parallèle à la paroi porteuse lié à la périphérie de l'élément traversant et s'étendant autour du corps principal au même niveau que la face interne de la couronne, ainsi que des plaques de fermeture dont les bords intérieurs sont soudés sur ce plateau. D'autres configurations sont possibles pour réaliser l'étanchéité autour de l'élément traversant, par exemple au moyen d'une collerette portée par l'élément traversant et dont le bord tourné vers le bas vient se souder sur une ou plusieurs plaques métalliques de fermeture entourant l'élément traversant. Une liaison étanche utilisant une telle collerette entre une membrane métallique et une tige traversant cette membrane est par exemple illustrée dans FR-A-2973098 ou FR-A-2413260 .
  • Selon d'autres modes de réalisation avantageux, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
  • Selon un mode de réalisation, ladite barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire retenue contre la structure porteuse, et ladite membrane d'étanchéité est une membrane d'étanchéité secondaire portée par la barrière thermiquement isolante secondaire, la paroi de cuve comportant en outre une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire portée par la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve.
  • Selon des modes de réalisation, l'élément traversant peut comporter un pied de support pour un équipement destiné à être placé dans la cuve, ou une conduite étanche définissant un passage entre l'espace intérieur de la cuve et l'extérieur de la cuve, ou encore une structure de puisard.
  • Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, éthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
  • Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un fluide comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  • Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fournir une structure de paroi multicouche mettant en oeuvre, autant que possible, les principes de constructions suivants :
    • Des panneaux isolants et des tôles métalliques ondulées présentent des formes rectangulaires de dimensions égales à des multiples entiers de l'intervalle d'ondulation, ces dimensions étant autant que possible standardisées pour former un motif périodique répétable sur de grandes étendues.
    • Les bords des tôles métalliques ondulées sont décalés par rapport aux bords des panneaux isolants qui supportent ces tôles métalliques ondulées.
    • Les bords des tôles métalliques ondulées de la membrane secondaire sont alignés avec les bords des panneaux isolants primaires qui les recouvrent.
    • Les ondulations des tôles métalliques ondulées de la membrane secondaire sont saillantes vers l'extérieur de la cuve et sont décalées par rapport aux bords des panneaux isolants secondaires qui les supportent.
    • Un bord d'une tôle métallique ondulée est à une distance de 0,5io de l'ondulation adjacente parallèle audit bord, où io désigne l'intervalle d'ondulation.
    Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 est une vue en coupe d'une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié au niveau d'une zone d'angle entre deux parois.
    • La figure 2 est une vue en perspective, écorchée, d'une paroi de la cuve dans une zone standard.
    • La figure 3 est une vue plane de la face interne d'une paroi de fond de la cuve dans une zone singulière au travers de laquelle passe un pied de support, montrant la barrière isolante secondaire autour du pied de support sans éléments de pontage.
    • La figure 4 est une demi-vue en perspective et en coupe du pied de support, la coupe étant réalisée selon l'axe IV-IV de la figure 3.
    • La figure 5 est une vue analogue à la figure 3, montrant en outre des éléments de pontage de la barrière isolante secondaire.
    • La figure 6 est une vue analogue à la figure 3, montrant en outre une membrane étanche secondaire de la paroi de cuve autour du pied de support.
    • La figure 7 est une vue analogue à la figure 3, montrant en outre la barrière isolante primaire de la paroi de cuve autour du pied de support.
    • La figure 8 est une vue en coupe agrandie d'un détail du pied de support et de la barrière isolante primaire selon l'axe VIII-VIII de la figure 4.
    • La figure 9 est une vue analogue à la figure 3, montrant en outre la membrane étanche primaire de la paroi de cuve autour du pied de support.
    • La figure 10 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier comportant une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
    Description détaillée de modes de réalisation
  • Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l'extérieur de la cuve. En outre, on entend par direction longitudinale d'un élément parallélépipédique rectangle, la direction correspondant au côté de plus grande dimension du rectangle.
  • En relation avec les figures 1 et 2, on décrit la structure multicouche d'une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de de gaz naturel liquéfié. Chaque paroi de la cuve comporte, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 1 comportant des panneaux isolants 2 juxtaposés et ancrés à une paroi porteuse 3 par des organes de retenue secondaires 8, une membrane d'étanchéité secondaire 4 portée par les panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1, une barrière thermiquement isolante primaire 5 comportant des panneaux isolants 6 juxtaposés et ancrés aux panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1 par des organes de retenue primaires 19 et une membrane d'étanchéité primaire 7, portée par les panneaux isolants 6 de la barrière thermiquement isolante primaire 5 et destinée à être en contact avec le de gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve.
  • La paroi porteuse 3 peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La paroi porteuse 3 peut notamment être formée par la coque ou la double coque d'un navire. Comme esquissé sur la figure 1, une pluralité de parois porteuses 3 servent typiquement à former une structure porteuse ayant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique.
  • La barrière thermiquement isolante secondaire 1 comporte une pluralité de panneaux isolants 2 ancrés sur la paroi porteuse 3 au moyen de cordons de résine, non illustrés, et/ou de goujons 8 soudés sur la paroi porteuse 3. Les panneaux isolants 2 présentent sensiblement une forme de parallélépipède rectangle.
  • Comme illustré sur la figure 1, les panneaux isolants 2 comportent chacun une couche de mousse polymère isolante 9 prise en sandwich entre une plaque rigide interne 10 et une plaque rigide externe 11. Les plaques rigides, interne 10 et externe 11, sont, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de mousse polymère isolante 9. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne. La mousse polymère est avantageusement renforcée par des fibres de verre contribuant à réduire son coefficient de contraction thermique.
  • Dans une zone standard d'une paroi, tel que représenté sur la figure 2, les panneaux isolants 2 sont juxtaposés selon des rangées parallèles et séparés les uns des autres par des interstices 12 garantissant un jeu fonctionnel de montage. Les interstices 12 sont comblés avec une garniture calorifuge 13, représentée sur les figures 2, telle que de la laine de verre, de la laine de roche ou de la mousse synthétique souple à cellules ouvertes par exemple. La garniture calorifuge 13 est avantageusement réalisée dans un matériau poreux de sorte à ménager des espaces d'écoulement de gaz dans les interstices 12 entre les panneaux isolants 2. Les interstices 12 présentent par exemple, une largeur de l'ordre de 30 mm.
  • Comme représentée sur la figure 2, la plaque interne 10 présente deux séries de rainures 14, 15, perpendiculaires l'une à l'autre, de sorte à former un réseau de rainures. Chacune des séries de rainures 14, 15 est parallèle à deux côtés opposés des panneaux isolants 2. Les rainures 14, 15 sont destinées à la réception d'ondulations, faisant saillie vers l'extérieur de la cuve, formées sur les tôles métalliques de la membrane d'étanchéité secondaire 4. Sur la figure 2, chaque plaque interne 10 comporte trois rainures 14 s'étendant selon la direction longitudinale du panneau isolant 2 et neuf rainures 15 s'étendant selon la direction transversale du panneau isolant 2.
  • Les rainures 14, 15 traversent intégralement l'épaisseur de la plaque interne 10 et débouchent ainsi au niveau de la couche de mousse polymère isolante 9. Par ailleurs, les panneaux isolants 2 comportent dans les zones de croisement entre les rainures 14, 15, des orifices de dégagement 16 ménagés dans la couche de mousse polymère isolante 9. Les orifices de dégagements 16 permettent le logement des zones de nœud, formés aux intersections entre les ondulations des tôles métalliques de la membrane d'étanchéité secondaire 4.
  • Par ailleurs, la plaque interne 10 est équipée de platines métalliques 17, 18 pour l'ancrage du bord des tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire 4 sur les panneaux isolants 2. Les platines métalliques 17, 18 s'étendent selon deux directions perpendiculaires qui sont chacune parallèles à deux côtés opposés des panneaux isolants 2. Les platines métalliques 17, 18 sont fixées sur la plaque interne 10 du panneau isolant 2, par des vis, des rivets ou des agrafes, par exemple. Les platines métalliques 17, 18 sont mises en place dans des évidements ménagés dans la plaque interne 10 de telle sorte que la surface interne des platines métalliques 17, 18 affleure la surface interne de la plaque interne 10.
  • La plaque interne 10 est également équipée de goujons filetés 19 faisant saillie vers l'intérieur de la cuve, et destinés à assurer la fixation de la barrière thermiquement isolante primaire 5 sur les panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1. Sur chaque panneau isolant 2, trois goujons 19 sont placés le long de la ligne longitudinale formée par les platines 17, à savoir un goujon 19 est placé à l'intersection entre la ligne formée par les platines 17 et la ligne formée par les platines 18 et deux goujons sont placés de manière équidistante de part et d'autre de celui-ci.
  • Afin d'assurer la fixation des panneaux isolants 2 aux goujons 8 fixés à la paroi porteuse 3, les panneaux isolants 2 sont pourvues de puits cylindrique 20, représentés sur la figure 2, traversant les panneaux isolants 2 sur toute leur épaisseur et ménagés au niveau de chacun des quatre coins des panneaux isolants 2. Les puits cylindriques 20 présentent un changement de section, non illustré, définissant des surfaces d'appui pour des écrous coopérant avec les extrémités filetées des goujons 8.
  • Par ailleurs, la plaque interne 10 présente le long de ses bords, dans chaque intervalle entre deux rainures successives 14, 15, un décrochement recevant des plaques de pontage 22 qui sont chacune disposées à cheval entre deux panneaux isolants 2 adjacents, en enjambant l'interstice 12 entre les panneaux isolants 2. Chaque plaque de pontage 22 est fixée contre chacun des deux panneaux isolants 2 adjacents de manière à s'opposer à leur écartement mutuel. Les plaques de pontage 22 présentent une forme parallélépipédique rectangle et sont par exemple constituées d'une plaque de bois contreplaqué. La face externe des plaques de pontage 22 est fixée contre le fond des décrochements 21. La profondeur des décrochements 21 est sensiblement égale à l'épaisseur des plaques de pontage 22 de telle sorte que la face interne des plaques de pontage 22 parvienne sensiblement au niveau des autres zones planes de la plaque interne 10 du panneau isolant. Ainsi, les plaques de pontage 22 sont en mesure d'assurer une continuité dans le portage de la membrane d'étanchéité secondaire 4.
  • De manière à assurer une bonne répartition des efforts de liaison entre les panneaux adjacents, une pluralité de plaques de pontage 22 s'étend le long de chaque bord de la plaque interne 10 des panneaux isolants 2, une plaque de pontage 22 étant disposée dans chaque intervalle entre deux rainures voisines 14, 15 d'une série de rainures parallèles. Les plaques de pontage 22 peuvent être fixées contre la plaque interne 10 des panneaux isolants 2 par tous moyens appropriés. Il a toutefois été constaté que la combinaison de l'application d'une colle entre la face externe des plaques de pontage 22 et la plaque interne 10 des panneaux isolants 2 et de l'utilisation d'organes de fixation mécanique, tels que des agrafes, permettant une mise en pression des plaques de pontage 22 contre les panneaux isolants 2, était particulièrement avantageuse.
  • La membrane d'étanchéité secondaire 4 comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées 24 ayant chacune une forme sensiblement rectangulaire de dimensions égales aux dimensions d'un panneau isolant 2. Les tôles métalliques ondulées 24 sont disposées de manière décalée par rapport aux panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1 de telle sorte que chacune desdites tôles métalliques ondulées 24 s'étende conjointement sur quatre panneaux isolants 2 adjacents. Chaque tôle métallique ondulée 24 présente une première série d'ondulations 25 parallèles s'étendant selon une première direction et une seconde série d'ondulations 26 parallèles s'étendant selon une seconde direction. Les directions des séries d'ondulations 25, 26 sont perpendiculaires. Chacune des séries d'ondulations 25, 26 est parallèle à deux bords opposés de la tôle métallique ondulée 24. Les ondulations 25, 26 font saillie vers l'extérieur de la cuve, c'est-à-dire en direction de la paroi porteuse 3. La tôle métallique ondulée 24 comporte entre les ondulations 25, 26, une pluralité de surfaces planes. Au niveau de chaque croisement entre deux ondulations 25, 26, la tôle métallique comporte une zone de nœud présentant un sommet en saillie vers l'extérieur de la cuve. Les ondulations 25, 26 des tôles métalliques ondulées 24 sont logées dans les rainures 14, 15 ménagées dans la plaque interne 10 des panneaux isolants 2. Les tôles métalliques ondulées 24 adjacentes sont soudées entre elles à recouvrement. L'ancrage des tôles métalliques ondulées 24 sur les platines métalliques 17, 18 est réalisé par des soudures de pointage.
  • Les tôles métalliques ondulées 24 comportent le long de leur bords longitudinaux et au niveau de leur quatre coins des découpes 28 permettant le passage des goujons 19 destinés à assurer la fixation de la barrière thermiquement isolante primaire 5 sur la barrière thermiquement isolante secondaire 1. Deux découpes 28 sont situées le long de chaque bord longitudinal, à respectivement un tiers et deux tiers de la longueur de la tôle métallique ondulée 24.
  • Les tôles métalliques ondulées 24 sont, par exemple, réalisées en Invar® : c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l'ordre de 7.10-6 K-1. De manière alternative, les tôles métalliques ondulées 24 peuvent également être réalisées en acier inoxydable ou en aluminium.
  • La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de panneaux isolants 6 de forme sensiblement parallélépipédique rectangle ayant des dimensions égales aux dimensions d'un panneau isolant 2, hormis l'épaisseur qui peut être différente, de préférence plus faible que celle du panneau isolant 2. Les panneaux isolants 6 sont ici décalés par rapport aux panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1 de telle sorte que chaque panneau isolant 6 s'étende sur quatre panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1. Dans une zone standard, les panneaux isolants 6 de la barrière thermiquement isolante primaire 5 et les panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1 sont orientés de telle sorte que les directions longitudinales des panneaux isolants 2, 6 soient parallèles les unes aux autres.
  • Les panneaux isolants 6 comportent une structure analogue à celle des panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1, à savoir une structure sandwich constituée d'une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre deux plaques rigides, par exemple en bois contreplaqué. La plaque interne 30 d'un panneau isolant 6 de la barrière thermiquement isolante primaire 5 est équipée de platines métalliques 32, 33 pour l'ancrage des tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité primaire 7. Les platines métalliques 32, 33 s'étendent selon deux lignes perpendiculaires qui sont chacune parallèle à deux bords opposés du panneau isolant 6. Les platines métalliques 32, 33 sont fixées dans des évidements ménagés dans la plaque interne 30 du panneau isolant 6 et fixées à celui-ci, par des vis, des rivets ou des agrafes par exemple.
  • Par ailleurs, la plaque interne 30 du panneau isolant 6 est pourvue d'une pluralité de fentes de relaxation 34 permettant à la membrane d'étanchéité primaire 7 de se déformer sans imposer des contraintes mécaniques trop importantes sur les panneaux isolants 6. De telles fentes de relaxation sont notamment décrites dans le document FR 3001945 .
  • La fixation des panneaux isolants 6 de la barrière thermiquement isolante primaire sur les panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire est assurée au moyen des goujons filetés 19. Pour ce faire, chaque panneau isolant 6 comporte une pluralité de découpes 35 le long de ses bords et au niveau de ses coins, à l'intérieur desquelles s'étend un goujon fileté 19. La plaque externe des panneaux isolants 2 déborde à l'intérieur des découpes 35 de sorte à former une surface d'appui pour un organe de retenue qui comporte un alésage fileté enfilé sur chaque goujon fileté 19. L'organe de retenue comporte des pattes logées à l'intérieur des découpes 35 et venant en appui contre la portion de la plaque externe débordant à l'intérieur de la découpe 35 de sorte à prendre en sandwich la plaque externe entre une patte de l'organe de retenue et un panneau isolant 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1 et assurer ainsi la fixation de chaque panneau isolant 6 sur les panneaux isolants 2 qu'il chevauche.
  • La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de plaques de fermeture 38 permettant de compléter la surface d'appui de la membrane d'étanchéité primaire 7 au niveau des découpes 35.
  • La membrane d'étanchéité primaire 7 est obtenue par assemblage d'une pluralité de tôles métalliques ondulées 39. Chaque tôle métallique ondulée 39 présente une forme sensiblement rectangulaire de dimensions égales aux dimensions d'un panneau isolant 2 ou 6. Chaque tôle métallique ondulée 39 comporte une première série d'ondulations 40 parallèles, dite hautes, s'étendant selon une première direction correspondant à la plus grande dimension de la tôle métallique ondulée, et une seconde série d'ondulations 41 parallèles, dites basses, s'étendant selon une seconde direction perpendiculaire à la première série. Les ondulations 40, 41 font saillie vers l'intérieur de la cuve. Les tôles métalliques ondulées 39 sont, par exemple, réalisées en acier inoxydable ou en aluminium. Dans un mode de réalisation non illustré, la première et la seconde séries d'ondulations présentent des hauteurs identiques.
  • Chaque tôle métallique ondulée 39 est posée à cheval sur quatre panneaux isolants 6 de sorte que chaque bord de la tôle métallique ondulée 39 recouvre une ligne de platines métalliques 32 ou 33 portée par le panneau 6 sous-jacent. Les tôles métalliques ondulées 39 adjacentes sont soudées entre elles à recouvrement. L'ancrage des tôles métalliques ondulées 39 sur les platines métalliques 32 et 33 est réalisé par des soudures de pointage.
  • De préférence, chaque bord d'une tôle métallique ondulée 24 ou 39 est situé sensiblement à mi-distance entre deux ondulations adjacentes parallèles de la membrane secondaire, respectivement primaire. Cette position du bord de tôle peut être modifiée localement pour effectuer des réglages fins.
  • En référence aux figures 3 à 9, on va maintenant décrire une zone singulière de la paroi de fond de la cuve, au travers de laquelle passe un élément traversant, ici un pied de support désigné par 50 dans son ensemble, pour supporter un équipement destiné à être placé dans la cuve. Des éléments analogues ou identiques à ceux de la zone standard décrite ci-dessus portent le même chiffre de référence que dans la zone standard.
  • La figure 3 montre la barrière thermiquement isolante secondaire 1 dans la zone singulière, qui forme une couronne de forme carrée autour du pied de support 50. Cette couronne présente des côtés extérieurs mesurant sensiblement 9io qui sont parallèles à respectivement la première direction X et la deuxième direction Y du plan de la paroi porteuse. La couronne délimite en son centre une fenêtre carrée 51 dont les côtés mesurent sensiblement 3io et qui sont aussi parallèles à respectivement la direction X et la direction Y du plan de la paroi porteuse. Le pied de support 50 passe à travers la barrière thermiquement isolante 1 dans ladite fenêtre carrée 51.
  • Plus précisément, la couronne de forme carrée de la barrière thermiquement isolante 1 est constituée de deux panneaux isolants longs 2a et 2b présentant une largeur de 3io selon la première direction X et une longueur de 9io selon la deuxième direction Y et deux panneaux isolants courts 2c et 2d présentant une largeur de 3io selon la première direction et une longueur de 3io selon la deuxième direction. Les panneaux isolants longs 2a et 2b sont disposés dans l'alignement l'un de l'autre selon la première direction X espacés d'une distance de 3io dans la première direction X pour délimiter la fenêtre carrée 51 selon la première direction. Les panneaux isolants courts 2c et 2d sont disposés entre les deux panneaux isolants longs 2a et 2b dans l'alignement l'un de l'autre selon la deuxième direction Y et espacés d'une distance de 3io dans la deuxième direction Y pour délimiter la fenêtre carrée 51 selon la deuxième direction Y.
  • Grâce à cette disposition, la barrière thermiquement isolante est entièrement constituée de rangées de panneaux isolants présentant une largeur de 3io selon la première direction, ce qui facilite le raccordement aux zones adjacentes de la paroi de cuve, étant donné que de telles rangées existent aussi dans la zone standard de la paroi de cuve.
  • Le pied de support 50 va maintenant être décrit plus précisément en référence à la figure 4. Le pied de support 50 comporte notamment un corps principal 52 disposé sensiblement au centre de la fenêtre carrée 51 et s'étendant selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve, un premier plateau 53 parallèle à la paroi porteuse 3 lié à la périphérie du corps principal et s'étendant autour du corps principal 52 au même niveau que la face interne de la couronne, et un deuxième plateau 54 parallèle à la paroi porteuse 3 lié à la périphérie du corps principal 52 et s'étendant autour du corps principal 52 au même niveau que la face interne de la barrière isolante primaire. Le corps principal 52 forme un pied de support présentant une première portion d'extrémité en appui contre la paroi porteuse 3 et une deuxième portion d'extrémité faisant saillie dans la cuve pour supporter l'équipement à distance de la paroi de cuve.
  • Plus précisément, le corps principal 52 présente ici une forme de révolution à section circulaire, avec une partie inférieure tronconique 52a qui se raccorde au niveau de son extrémité de plus petit diamètre 52c à une partie supérieure cylindrique 52b. La base de plus grand diamètre de la partie tronconique 52a est en appui contre la paroi porteuse 3. La partie tronconique 52a s'étend à travers toute l'épaisseur de la paroi de cuve au-delà du niveau de la barrière d'étanchéité primaire 7.
  • Les plateaux 53 et 54 peuvent présenter différentes formes. Ici, le plateau 53 présente une forme carrée ajusté à la fenêtre 51 moyennant un jeu de montage, tandis que le plateau 54 présente une forme circulaire de plus petit diamètre.
  • Le plateau 53 est prolongé, à l'intérieur de la partie inférieure tronconique 52a, par un plateau interne 53a qui sépare l'espace intérieur de la partie inférieure tronconique 52a en une portion secondaire 55 et une portion primaire 56. De la même manière, le plateau 54 est prolongé, à l'intérieur de la partie inférieure tronconique 52a, par un plateau interne 54a qui sépare la portion primaire 56 d'une portion d'extrémité 57 en communication avec l'espace intérieur de la cuve. Les portions secondaire 55 et primaire 56 de l'espace intérieur du corps principal 52 sont remplies de matières isolantes non structurelles telles que de la laine de verre, pour limiter la conduction de chaleur. Une garniture isolante non structurelle 58 est agencée aussi entre le plateau 54 et le plateau 53. De la même manière, pour compléter la barrière isolante secondaire autour du corps principal 52, des blocs isolants à structure sandwich 60, présentant une section plane en forme de triangle rectangle, sont positionnés sous les quatre coins du plateau 53 entre le plateau 53 et la paroi porteuse 3 ainsi que des garnitures isolantes non structurelles 59.
  • De préférence, comme dans la zone standard de la paroi de cuve, chacun de ces panneaux isolants secondaires 2a, 2b, 2c, 2d est associé aux panneaux isolants secondaires adjacents par l'intermédiaire d'une pluralité d'éléments de pontage 22, représentés sur la figure 5. Chaque élément de pontage 22 est disposé à cheval entre le panneau isolant secondaire long 2a ou 2b et le panneau isolant secondaire court adjacent 2c ou 2d et est fixé à la face interne des deux panneaux isolants secondaires de manière à s'opposer à un écartement mutuel desdits panneaux isolants secondaires.
  • Le plateau 53 de l'élément traversant présentant une forme carrée présente un décrochement 61 le long des bords extérieurs de ses quatre côtés. Les panneaux isolants 2a, 2b, 2c et 2d présentant des décrochements 62 le long des quatre bords intérieurs de la couronne carrée. Des éléments de pontage 63 sont disposés à cheval sur les panneaux isolants 2a, 2b, 2c et 2d et le plateau 53, les éléments de pontage 63 étant posés sur le fond des décrochements 61 du plateau 53 d'une part et des décrochements 62 des panneaux isolants 2a, 2b, 2c et 2d d'autre part. L'épaisseur des éléments de pontage 63 est sensiblement égale à la profondeur desdits décochements de manière à offrir une surface de support plane pour des plaques de fermeture, appartenant à la membrane étanche secondaire comme il sera décrit plus bas.
  • Les éléments de pontage 63 sont de préférence simplement posés sans être liés au plateau 53 ni aux panneaux isolants 2a, 2b, 2c et 2d. Cette absence de liaison autorise une légère mobilité des éléments de pontage 63 en réponse aux écarts de déformation thermique entre les panneaux isolants 2a, 2b, 2c et 2d et le pied de support 50.
  • Comme visible sur les figures 3 et 5, une première pluralité de platines d'ancrage 17a, 18a, 17b et 18b sont disposées sur la face interne de la couronne le long des quatre côtés extérieurs de ladite couronne. La distance entre chaque platine d'ancrage 17a, 18a, 17b et 18b de la première pluralité et le côté extérieur qu'elle longe étant égale à l'intervalle d'ondulation.
  • En référence à la figure 6, on va maintenant décrire la membrane d'étanchéité secondaire 4 autour du pied de support 50. Les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire 4 comportent deux plaques métalliques rectangulaires échancrées 24a et 24b larges de 3io selon la première direction X et longues de 7io selon la deuxième direction Y, qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe de symétrie B parallèle à la deuxième direction passant par le centre de la fenêtre carrée, dit deuxième axe de symétrie. Chaque plaque métallique rectangulaire échancrée 24a, 24b présente trois bords extérieurs disposés au droit de la première pluralité de platines d'ancrage 17a, 18a, 17b et 18b et soudés sur la première pluralité de platines d'ancrage ; et un bord intérieur 29a, 29b présentant une échancrure ménagée pour éviter de couper la fenêtre carrée 51. L'échancrure présente une largeur égale à 1io selon la première direction X et une longueur égale à 3io selon la deuxième direction Y de manière que la portion échancrée du bord intérieur longe la fenêtre carrée 51.
  • Les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire 4 comportent aussi deux plaques métalliques de rattrapage 24c et 24d disposées entre les portions non échancrées 29b des bords intérieurs des deux plaques métalliques rectangulaires échancrées 24a et 24b. Les deux plaques métalliques de rattrapage 24c et 24d sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe de symétrie A parallèle à la première direction passant par le centre de la fenêtre carrée, dit premier axe de symétrie. Chaque plaque métallique de rattrapage 24c, 24d est large de 1io selon la première direction X et longue de 2io selon la deuxième direction Y et présente une ondulation 25a alignée sur ledit deuxième axe de symétrie B.
  • Les deux bords longitudinaux de chaque plaque métallique de rattrapage 24c, 24d sont soudés de manière étanche aux bords intérieurs 29b des deux plaques métalliques rectangulaires échancrées 24a et 24b et le bord latéral extérieur de chaque plaque métallique de rattrapage 24c, 24d est soudé aux platines d'ancrage de la première pluralité 18a et 18b.
  • Enfin, la portion échancrée 29a du bord intérieur de chaque plaque métallique rectangulaire échancrée 24a et 24b et le bord latéral intérieur de chaque plaque métallique de rattrapage 24c et 24d sont soudés de manière étanche à des pièces de liaison qui seront décrites plus bas.
  • Comme visible sur les figures 3 et 5, la face interne de la couronne formant la barrière isolante secondaire porte en outre une ligne de platines d'ancrage 17c parallèle à la deuxième direction Y qui s'étend de part et d'autre de la fenêtre carrée 51 et qui est décalée du côté gauche du deuxième axe de symétrie B d'un distance inférieure à 1io, ici ½ io.
  • De retour à la figure 6, un premier des bords longitudinaux de chaque plaque métallique de rattrapage 24c et 24d, en plus d'être soudé au bord intérieur 29b d'une première des deux plaques métalliques rectangulaires échancrées 24a est soudé à la ligne de platines d'ancrage 17c pour être retenu sur la face interne de la couronne, tandis que le deuxième bord longitudinal de chaque plaque métallique de rattrapage 24c et 24d est soudé au bord intérieur 29b de la deuxième plaque métallique rectangulaire échancrée 24b sans être retenu sur la face interne de la couronne.
  • Grâce à ces caractéristiques, l'ondulation portée par chaque plaque métallique de rattrapage 24c, 24d le long du deuxième axe de symétrie B n'est pas bloquée des deux côtés et peut donc travailler en réponse aux sollicitations thermiques et mécaniques. Les plaques métalliques de rattrapage 24c et 24d viennent ainsi prolonger la deuxième plaque métallique rectangulaire échancrée 24b dans la première direction. La ligne de platines d'ancrage 17c est symétrique par rapport au premier axe de symétrie A.
  • Comme visible sur les figures 3 et 5, un revêtement de protection thermique 91 est disposé sur la face interne de ladite couronne à une position symétrique de la ligne de platines d'ancrage 17c par rapport au deuxième axe de symétrie B, pour éviter de dégrader la face interne en réalisant la soudure entre chaque plaque métallique de rattrapage 24c, 24d et la deuxième plaque métallique rectangulaire échancrée 24b.
  • De retour à la figure 6, les pièces de liaison de la membrane étanche secondaire 4 comportent des plaques de fermeture 64a, 64b disposées dans la fenêtre 51 entre le plateau 53 et les tôles métalliques ondulées 24a, 24b 24c, 24d. Chaque plaque de fermeture 64a, 64b présente un premier bord soudé sur le plateau 53 autour du corps principal 52 et un deuxième bord soudé sur une deuxième pluralité de platines d'ancrage autour de la fenêtre carrée. La deuxième pluralité de platines d'ancrage 17d, 18d, visible sur la Figure 3 ou 5, est disposée sur la face interne de ladite couronne le long des quatre côtés intérieurs de la couronne, de manière à longer les bords de la fenêtre carrée 51. La portion échancrée 29a du bord intérieur de chaque plaque métallique rectangulaire échancrée 24a et 24b et le bord latéral intérieur de chaque plaque métallique de rattrapage 24c et 24d sont soudés de manière étanche sur les plaques de fermeture 64a et 64b.
  • Les plaques de fermeture 64a et 64b présentent ici des formes respectives en C et en D dissymétriques. Les plaques de fermeture peuvent être découpées de différentes manières pour relier de manière étanche les tôles métalliques ondulées 24a, 24b 24c, 24d au plateau 53 tout autour du corps principal 52.
  • Une pluralité de pièces de bout métalliques 65 sont soudées aux plaques de fermeture 64a et 64b et disposées au niveau des intersections entre le deuxième bord de chaque plaque de fermeture et chacune des trois ondulations 25a, 25b de la première série et des trois ondulations 26a de la deuxième série qui se terminent sur la portion échancrée 29a du bord intérieur de chaque plaque métallique rectangulaire échancrée 24a et 24b et sur le bord latéral intérieur de chaque plaque métallique de rattrapage 24c, 24d tout autour de la fenêtre carrée 51, de manière à fermer les terminaisons desdites ondulations.
  • En d'autres termes, les ondulations 25a, 25b et 26a rencontrant les plaques de fermeture 64a, 64b sont fermées de manière étanche avec les pièces de bout 65. Les pièces de bout 65 comportent chacune une semelle en deux parties soudée de manière étanche sur la plaque de fermeture et une coque soudée de manière étanche à l'ondulation au niveau de son interruption.
  • Comme visible sur la figure 6, les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité comportent en outre une plaque métallique rectangulaire 24e large de 2io selon la première direction X et longue de 7io selon la deuxième direction Y, qui est juxtaposée à la deuxième plaque métallique rectangulaire échancrée 24b en s'éloignant du pied de support 50 selon la première direction X et disposée dans l'alignement de la deuxième plaque métallique rectangulaire échancrée 24b selon la première direction X. Alternativement, cette plaque 24e pourrait aussi être placée de l'autre côté, à savoir juxtaposée à la première plaque métallique rectangulaire échancrée 24a.
  • Grâce à cette disposition, les tôles métalliques ondulées 24a, 24b, 24c, 24d et 24e de la membrane d'étanchéité secondaire 4 forment un motif de dimensions 9io dans la première direction X, ce qui facilite le raccordement aux zones adjacentes de la paroi de cuve, notamment lorsque celles-ci sont formées de panneaux isolants 2 et tôles rectangulaires 24 de dimensions 3io selon la première direction X.
  • Les ondulations des tôles métalliques 24a, 24b, 24c, 24d et 24e font saillie vers l'extérieur de la cuve en direction de la structure porteuse, la face interne des panneaux isolants secondaires 2a, 2b, 2c, 2d présentant des rainures 14 et 15 perpendiculaires recevant les ondulations 25 et 26 des tôles métalliques 24a, 24b, 24c, 24d et 24e.
  • Comme visible sur les figures 5 et 6, les panneaux isolants secondaires 2a, 2b, 2c, 2d formant la couronne carrée portent deux séries de trois organes d'ancrage 19a, 19b, 19c disposés sur les platines 18a, 18b de la première pluralité le long des deux bords de la couronne carrée parallèles à la première direction X. Les deux séries de trois organes d'ancrage 19a, 19b, 19c sont espacées de 7io et symétriques l'une de l'autre par rapport au premier axe de symétrie X. Les trois organes d'ancrage 19a, 19b, 19c de chaque série sont disposés à respectivement 1 io, 4io et 7io d'un bord de la couronne carrée parallèle à la deuxième direction Y, de sorte que la série de trois organes d'ancrage est dissymétrique par rapport au deuxième axe de symétrie B.
  • Il est à noter sur la figure 6 que les organes d'ancrage 19c ne coïncident pas avec les coins de la tôle métallique 24b. Ceci est dû à la construction symétrique de la barrière isolante secondaire 1 et de la membrane secondaire 4 autour du pied de support 50, qui ne permettent pas de placer des panneaux isolants primaires de manière que leurs bords soient à la fois en alignement avec tous les bords des tôles métalliques secondaires qu'ils recouvrent et en décalage avec tous les bords des panneaux isolants secondaires auxquels ils sont ancrés. Ceci est résolu en dérogeant localement aux principes de construction de la zone standard. L'alignement des coins entre les panneaux isolants primaires et les tôles métalliques secondaires peut cependant être rétabli sur le bord longitudinal extérieur de la tôle métallique 24e, comme visible sur la figure 7.
  • En référence à la figure 7, on va décrire maintenant la barrière thermiquement isolante primaire 5 autour du pied de support 50.
  • La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte deux panneaux isolants primaires 6a, 6b de forme parallélépipédique rectangle présentant une largeur de 3io selon la première direction X et une longueur de 7io selon la deuxième direction Y. Un premier desdits panneaux isolants primaires 6a a ses quatre coins coïncidant avec le premier 19a et le deuxième 19b organes d'ancrage de chaque série et est ancré auxdits premier et deuxième organes d'ancrage 19a, 19b de chaque série. Un deuxième desdits panneaux isolants primaires 6b a ses quatre coins coïncidant avec le deuxième 19b et le troisième 19c organes d'ancrage de chaque série et est ancré auxdits deuxième et troisième organes d'ancrage 19b, 19c de chaque série.
  • Grâce à cette disposition, la barrière thermiquement isolante primaire 5 peut être réalisée avec des panneaux isolants de largeur 3io, ce qui facilite le raccordement avec les zones adjacentes de la paroi de cuve. De plus, un grand nombre des bords des panneaux isolants primaires coïncident avec les platines d'ancrage 17a, 18a, 17b, 18b de la première pluralité, ce qui permet d'utiliser des organes d'ancrage 19a, 19b, 19c solidement attachés auxdites platines pour ancrer les panneaux isolants primaires. Néanmoins, l'ancrage des panneaux primaire 6a, 6b uniquement par les quatre coins pourrait être insuffisant, selon les sollicitations mécaniques devant être endurées.
  • Chacun des deux panneaux isolants primaires 6a, 6b présente une découpe respective 23a, 23b dans son bord tourné du côté de l'élément traversant, la découpe 23a du premier panneau isolant primaire 6a présentant une largeur inférieure ou égale à 1io selon la première direction X, et la découpe 23b du deuxième panneau isolant primaire 6b présentant une largeur inférieure ou égale à 2io selon la première direction X. Chacune des deux découpes 23a, 23b présente une longueur inférieure ou égale à 3io selon la deuxième direction et est symétrique par rapport au premier axe de symétrie A.
  • Comme les découpes 23a, 23b des panneaux isolants primaires 6a, 6b ne dépassent pas les limites de la fenêtre carrée 51 sous-jacente, il est possible de fabriquer la membrane primaire avec des ondulations dont les interruptions au niveau desdites découpes sont de longueur inférieure aux interruptions des ondulations de la membrane secondaire au niveau de la fenêtre carrée.
  • Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, les découpes 23a, 23b présentent des formes d'arcs de cercle concentriques avec le corps principal 52 et présentant un même rayon correspondant au rayon extérieur du plateau circulaire 54 moyennant un jeu de montage.
  • Les platines 17a de la première pluralité portent en outre une série d'organes d'ancrage 19e disposée le long du bord longitudinal extérieur, opposé à ladite découpe 23a, du premier panneau isolant primaire 6a, par exemple deux organes d'ancrage 19e espacés respectivement de 2io des coins du premier panneau isolant primaire 6a et symétriques l'un de l'autre par rapport au premier axe de symétrie A. Le bord longitudinal extérieur du premier panneau isolant primaire 6a est également ancré à la série d'organes d'ancrage 19e.
  • Par ailleurs, pour offrir également cinq ou six points d'ancrage au deuxième panneau isolant primaire 6b, au moins un organe d'ancrage 19f est fixé sur le plateau 53 du pied de support 50 du côté du deuxième panneau isolant primaire 6b, à l'intérieur de la découpe 23b du bord longitudinal intérieur du deuxième panneau isolant primaire 6b. Deux organes d'ancrage 19 f sont visibles sur les figures 5 et 7. Le deuxième panneau isolant primaire 6b est ainsi ancré aux deux organes d'ancrage 19f.
  • La structure détaillée de l'attache permettant d'ancrer le deuxième panneau isolant primaire 6b à l'organe d'ancrage 19f est montrée sur la figure 8. Les panneaux isolants primaires 6a, 6b présentent une structure sandwich constituée d'une couche de mousse polymère isolante 101 prise en sandwich entre deux plaques rigides 102, 103. Le deuxième panneau isolant primaire 6b comporte un puit oblong 66 traversant la plaque rigide interne 102 et la couche de mousse polymère isolante 101 du deuxième panneau isolant primaire pour découvrir une zone de surface interne 67 de la plaque rigide externe 103. Une pièce d'ancrage 104 est d'une part fixée à l'organe d'ancrage 19f du plateau 53 de l'élément traversant et d'autre part en appui sur la zone de surface interne 67 de la plaque rigide interne pour ancrer le deuxième panneau isolant primaire 6b.
  • Plus précisément, la pièce d'ancrage 104 comporte ici :
    • une patte horizontale 104a traversée par l'organe d'ancrage 19f,
    • une patte verticale 104b liée à l'extrémité de la patte horizontale 104a tournée vers le corps principal 52, la patte verticale 104b étant en appui sur le plateau 53
    • et une portion d'appui 104c liée à l'autre extrémité de la patte horizontale 104a et prolongeant celle-ci en étant déviée vers la plaque rigide externe 103.
  • Un écrou 105 appuie sur la patte horizontale 104a par l'intermédiaire de rondelles Belleville 106.
  • En référence à la figure 9, on va décrire maintenant la membrane primaire 7 autour du pied de support 50.
  • Les tôles métalliques ondulées de la membrane étanche primaire 7 autour du pied de support 50 comportent deux plaques rectangulaires échancrées primaires 39a et 39b présentant une largeur de 3io selon la première direction X et une longueur de 9io selon la deuxième direction Y et globalement symétriques l'une de l'autre par rapport au deuxième axe de symétrie B. Chacune des deux plaques rectangulaires échancrées primaires 39a et 39b est globalement symétrique par rapport au premier axe de symétrie A. En fait, les bords des plaques 39a et 39b destinées à être soudés à recouvrement sont légèrement dissymétriques en raison justement des recouvrements effectués.
  • Chacune des deux plaques rectangulaires échancrées primaires 39a et 39b présentant un bord longitudinal intérieur 68 présentant une échancrure pour contourner l'élément traversant, ladite échancrure présentant une largeur inférieure à 1,5io selon la première direction X et une longueur inférieure à 3io selon la deuxième direction Y de manière que la portion échancrée 68a du bord longitudinal intérieur 68 interrompt deux ondulations 41a de la première série et une ondulation 40a de la deuxième série de chacune deux plaques rectangulaires échancrées primaires 39a et 39b.
  • La portion échancrée 68a du bord longitudinal intérieur de chaque plaque rectangulaire échancrée primaires 39a et 39b est soudée de manière étanche à des pièces de liaison liées de manière étanche à l'élément traversant autour du pied de support 50 au niveau de la face interne des panneaux isolants primaires 6a, 6b.
  • Pour l'essentiel, la liaison étanche entre les plaques rectangulaires échancrées primaires 39a et 39b et le plateau circulaire 54 peut être réalisée similairement à l'enseignement de WO-A-2011/157915, avec deux plaques de fermeture primaires 82 et huit pièces de bout 83.
  • Comme visible sur la figure 7, un troisième panneau isolant primaire 6c de forme parallélépipédique rectangle présentant une largeur de 3io selon la première direction X et une longueur de 7io selon la deuxième direction Y est juxtaposé au deuxième panneau isolant primaire 6b à l'opposé du premier panneau isolant primaire 6a.
  • La face interne des premier, deuxième et troisième panneaux isolants primaires 6a, 6b, 6c porte des platines métalliques d'ancrage pour ancrer les plaques rectangulaires échancrées primaires 6a et 6b, les platines métalliques d'ancrage comportant :
    • des premières platines métalliques d'ancrage 32a disposées sur le deuxième panneau isolant primaire le long du deuxième axe de symétrie B pour ancrer les portions non échancrées du bord longitudinal intérieur 68 des deux plaques rectangulaires échancrées primaires 6a, 6b,
    • des deuxièmes platines métalliques d'ancrage 32b disposées sur le premier panneau isolant primaire 6a le long d'une ligne parallèle au deuxième axe de symétrie B à une distance de 3io des premières platines métalliques d'ancrage 32a pour ancrer le bord longitudinal extérieur d'une première des deux plaques rectangulaires échancrées primaires 39a,
    • des troisièmes platines métalliques d'ancrage 32c disposées sur le troisième panneau isolant primaire 6c le long d'une ligne parallèle au deuxième axe de symétrie B à une distance de 3io des premières platines métalliques d'ancrage 32a pour ancrer le bord longitudinal extérieur de la deuxième plaque rectangulaire échancrée primaire 39b,
    • et des quatrièmes platines métalliques d'ancrage 32d disposées sur les premier et deuxième panneaux isolants primaires 6a, 6b sous la forme d'un cadre carré concentrique avec la fenêtre carrée 51 accueillant le pied de support 50, pour ancrer les portions échancrées 68a du bord longitudinal intérieur des deux plaques rectangulaires échancrées primaires 39a, 39b.
  • Le haut de la figure 7 montre aussi partiellement trois panneaux isolants primaires 6f d'une zone adjacente à la zone singulière.
  • Comme visible sur la figure 9, les tôles métalliques ondulées de la membrane étanche primaire comportent en outre une plaque rectangulaire étroite 39c présentant une largeur de 1io selon la première direction X et une longueur de 9io selon la deuxième direction Y juxtaposée à la deuxième plaque rectangulaire échancrée primaire 39b à l'opposé de la première plaque rectangulaire échancrée primaire 39a.
  • Des cinquièmes platines métalliques d'ancrage 32e sont disposées sur le troisième panneau isolant primaire 6c le long d'une ligne parallèle au deuxième axe de symétrie B à une distance de 1io des troisièmes platines métalliques d'ancrage 32c pour ancrer le bord longitudinal extérieur de la plaque rectangulaire étroite 39c.
  • Grâce à cette disposition, les tôles métalliques ondulées 39a, 39b, 39c et 24e de la membrane d'étanchéité secondaire 4 forment autour du pied de support 50 un réseau d'ondulations 40, 41 régulier et symétrique par rapport aux deux axes de symétrie A et B. De plus, la plaque rectangulaire étroite 39c permet de réaligner, dans la première direction X, le bord longitudinal extérieur avec les bords des tôles métalliques ondulées primaires d'une zone standard adjacente, ce qui facilite le raccordement de la zone singulière aux zones adjacentes de la paroi de cuve, qui sont formées de panneaux isolants 6 et tôles rectangulaires 39 de dimensions 3io selon la première direction X.
  • Comme visible sur les figures 6 et 9, les ondulations de la membrane d'étanchéité primaire 7 sont décalées d'un demi-intervalle d'ondulation dans chacune des deux directions X et Y par rapport aux ondulations de la membrane d'étanchéité secondaire 4. Les tôles métalliques ondulées 39a, 39b de la membrane d'étanchéité primaire sont interrompues au niveau d'une ouverture formée par les portions échancrées 68a, ladite ouverture interrompant deux ondulations 40a, 41a de chaque série d'ondulations de la membrane d'étanchéité primaire 7, ladite ouverture étant centrée à une position située au milieu des deux ondulations interrompues 40a, 41a de chaque série d'ondulations de la membrane d'étanchéité primaire. Par comparaison, les tôles métalliques ondulées 24a, 24b ,24c, 24d de la membrane d'étanchéité secondaire 4 sont interrompues au niveau d'une ouverture, formée notamment par les portions échancrées 29a et les bords intérieurs des plaques de rattrapage 24c et 24d. Ladite ouverture interrompt une séquence de trois ondulations 25a, 25b, 26a de chaque série d'ondulations de la membrane d'étanchéité secondaire 4. L'ouverture de la membrane d'étanchéité secondaire est ainsi concentrique avec l'ouverture de la membrane d'étanchéité primaire, et avec le pied de support 50. L'ouverture de la membrane d'étanchéité secondaire 4 est centrée à une position située à l'intersection de la deuxième ondulation de la séquence de trois ondulations 26a appartenant à la première série de la membrane d'étanchéité secondaire et de la deuxième ondulation 25a de la séquence de trois ondulations 25a, 25b appartenant à la deuxième série de la membrane d'étanchéité secondaire 4.
  • Dans un autre mode de réalisation, les ondulations des tôles métalliques secondaires 24, 24a, 24b, 24c font saillie vers l'intérieur de la cuve, contrairement aux ondulations du mode de réalisation précédent, et les panneaux isolants primaires 6, 6a, 6b, 6c présentent chacun une plaque externe 31 présentant des rainures perpendiculaires recevant les ondulations des tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire 4. Dans cet autre mode de réalisation, non représenté, les tôles métalliques ondulées 24, 24a, 24b, 24c de la membrane d'étanchéité secondaire 4 comportent également deux séries d'ondulations perpendiculaires 25, 26. Comme dans les modes de réalisation précédents, les tôles métalliques ondulées 24, 24a, 24b, 24c sont fixées sur la plaque interne 10 des panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1 par l'intermédiaire de platines métalliques.
  • Toutefois, dans ce mode de réalisation, la plaque externe 31 des panneaux isolants 6 de la barrière thermiquement isolante primaire 5 présentent deux séries de rainures perpendiculaires l'une à l'autre de sorte à former un réseau de rainures. Les rainures sont ainsi destinées à la réception des ondulations 25, 26, faisant saillie vers l'intérieur de la cuve, formées sur les tôles métalliques ondulées 24 de la membrane d'étanchéité secondaire 4.
  • Dans un tel mode de réalisation, la membrane d'étanchéité secondaire comprend une structure générale identique à celle représentée sur la figure 6, la seule différence résidant dans l'orientation des ondulations vers l'intérieur de la cuve.
  • Par ailleurs, il convient de noter que si l'invention a été décrite ci-dessus en relation avec un élément traversant qui est un pied de support, elle n'est pas pour autant limitée à une telle réalisation. Un agencement similaire peut être employé pour d'autres éléments traversant.
  • De préférence, l'élément traversant est centré sur une position correspondant à l'intersection entre les lignes directrices de deux ondulations perpendiculaires l'une à l'autre des tôles métalliques secondaires et présente une symétrie de révolution ou une symétrie d'ordre N, où N est un nombre entier pair, autour d'un axe perpendiculaire à la paroi porteuse.
  • Dans des modes de réalisation non représentés, le corps principal de l'élément traversant est une conduite étanche passant au travers de la paroi pour définir un passage entre l'espace intérieur de la cuve et l'extérieur de la cuve, ou une structure de puisard passant au travers de la paroi de cuve au fond de la cuve et destinée à accueillir un organe d'aspiration, par exemple une pompe.
  • La structure de puisard peut comporter :
    • une cuvette primaire raccordée à la membrane d'étanchéité primaire,
    • une cuvette secondaire, concentrique à la cuvette primaire, et raccordée à la membrane d'étanchéité secondaire,
    • des matières isolantes primaires logées entre les cuvettes primaires et secondaires ;
    • des matières isolantes secondaires interposées entre la cuvette secondaire et la structure porteuse.
  • Dans un mode de réalisation simplifié, la structure multicouche de la paroi de cuve se limite à la membrane étanche secondaire et la barrière isolante secondaire, tandis que tous les éléments primaires sont supprimés.
  • La cuve décrite ci-dessus peut être utilisée dans différents types d'installation, notamment dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
  • En référence à la figure 10, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une telle cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire.
  • De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
  • La figure 10 représente également un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
  • Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
  • L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
  • Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (19)

  1. Cuve étanche et thermiquement isolante destinée au stockage d'un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée à une paroi porteuse plane (3), la paroi de cuve comportant une membrane d'étanchéité (4) et une barrière thermiquement isolante (1) disposée entre la paroi porteuse (3) et la membrane d'étanchéité (4),
    la membrane d'étanchéité (4) étant essentiellement constituée d'une pluralité de tôles métalliques ondulées soudées les unes aux autres de manière étanche qui forment une première série (26) d'ondulations rectilignes parallèles équidistantes s'étendant selon une première direction (X) du plan de la paroi porteuse et une deuxième série (25) d'ondulations rectilignes parallèles équidistantes s'étendant selon une deuxième direction (Y) du plan de la paroi porteuse, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, la distance entre deux ondulations adjacentes de la première série (26) et la distance entre deux ondulations adjacentes de la deuxième série (25) étant égales à un intervalle d'ondulation prédéterminé io, les tôles métalliques ondulées présentant des formes rectangulaires dont les côtés sont parallèles à respectivement la première direction et la deuxième direction du plan de la paroi porteuse et dont les dimensions sont sensiblement égales à des multiples entiers de l'intervalle d'ondulation, chaque bord d'une tôle métallique ondulée étant situé entre deux ondulations adjacentes parallèles audit bord,
    la barrière thermiquement isolante (1) étant essentiellement constituée d'une pluralité de panneaux isolants (2) juxtaposés présentant chacun une face interne qui forme une surface de support pour la membrane d'étanchéité (4), les panneaux isolants présentant des formes parallélépipédiques rectangles dont les côtés sont parallèles à respectivement la première direction (X) et la deuxième direction (Y) du plan de la paroi porteuse et dont les dimensions en projection dans le plan de la paroi porteuse sont sensiblement égales à des multiples entiers de l'intervalle d'ondulation,
    des platines d'ancrage métalliques (17, 18) étant fixées sur les faces internes des panneaux isolants (2) et les tôles métalliques ondulées présentant des bords soudés auxdites platines d'ancrage pour retenir la membrane d'étanchéité contre ladite surface de support,
    la cuve étanche étant équipée d'un élément traversant (50) passant à travers la paroi de cuve,
    dans laquelle la barrière thermiquement isolante autour de l'élément traversant comporte une pluralité de panneaux isolants (2a, 2b, 2c, 2d) qui forment une couronne de forme carrée autour de l'élément traversant, ladite couronne présentant des côtés extérieurs mesurant sensiblement 9io qui sont parallèles à respectivement la première direction (X) et la deuxième direction (Y) du plan de la paroi porteuse, ladite couronne délimitant en son centre une fenêtre carrée (51) dont les côtés mesurent sensiblement 3io et qui sont aussi parallèles à respectivement la première direction (X) et la deuxième direction (Y) du plan de la paroi porteuse, de sorte que l'élément traversant (50) passe à travers la barrière thermiquement isolante dans ladite fenêtre carrée (51),
    une première pluralité de platines d'ancrage (17a, 17b ,18a, 18b) étant disposées sur la face interne de ladite couronne le long des quatre côtés extérieurs de ladite couronne, la distance entre chaque platine d'ancrage de la première pluralité et le côté extérieur qu'elle longe étant égale à l'intervalle d'ondulation,
    des pièces de liaison (53, 64a, 64b) liées de manière étanche à l'élément traversant étant disposées dans la fenêtre carrée autour de l'élément traversant au niveau de la face interne des panneaux isolants (2a, 2b, 2c, 2d) qui forment la couronne, caractérisée en ce que les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité autour de l'élément traversant comportent :
    deux plaques métalliques rectangulaires échancrées (24a, 24b) larges de 3io selon la première direction et longues de 7io selon la deuxième direction, qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe de symétrie (B) parallèle à la deuxième direction (Y) passant par le centre de la fenêtre carrée, dit deuxième axe de symétrie, chaque plaque métallique rectangulaire échancrée (24a, 24b) présentant trois bords extérieurs disposés au droit de la première pluralité de platines d'ancrage et soudés sur la première pluralité de platines d'ancrage (17a, 18a, 17b, 18b) et un bord intérieur (29a, 29b) présentant une échancrure ménagée pour éviter de couper ladite fenêtre carrée (51), ladite échancrure présentant une largeur égale à 1io selon la première direction (X) et une longueur égale à 3io selon la deuxième direction (Y) de manière que la portion échancrée du bord intérieur longe la fenêtre carrée,
    et deux plaques métalliques de rattrapage (24c, 24d) disposées entre les portions non échancrées (29b) des bords intérieurs des deux plaques métalliques rectangulaires échancrées (24a, 24b), les deux plaques métalliques de rattrapage (24c, 24d) étant symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe de symétrie (A) parallèle à la première direction (X) passant par le centre de la fenêtre carrée, dit premier axe de symétrie, chaque plaque métallique de rattrapage (24c, 24d) étant large de 1io selon la première direction et longue de 2io selon la deuxième direction et présentant une ondulation alignée sur ledit deuxième axe de symétrie (B),
    les deux bords longitudinaux de chaque plaque métallique de rattrapage (24c, 24d) étant soudés de manière étanche aux bords intérieurs (29b) des deux plaques métalliques rectangulaires échancrées, et le bord latéral extérieur de chaque plaque métallique de rattrapage étant soudé aux platines d'ancrage (18a, 18b) de la première pluralité,
    la portion échancrée (29a) du bord intérieur de chaque plaque métallique rectangulaire échancrée (24a, 24b) et le bord latéral intérieur de chaque plaque métallique de rattrapage (24c, 24d) étant soudés de manière étanche auxdites pièces de liaison.
  2. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle la face interne de ladite couronne porte en outre une ligne de platines d'ancrage (17c) parallèle à la deuxième direction qui s'étend de part et d'autre de la fenêtre carrée (51) et qui est décalée d'un côté du deuxième axe de symétrie (B) d'un distance inférieure à 1io, et dans laquelle un premier des bords longitudinaux de chaque plaque métallique de rattrapage (24c, 24d), en plus d'être soudé au bord intérieur d'une première des deux plaques métalliques rectangulaires échancrées (24a), est soudé à la ligne de platines d'ancrage (17c) pour être retenu sur la face interne de ladite couronne, tandis que le deuxième bord longitudinal de chaque plaque métallique de rattrapage (24c, 24d) est soudé au bord intérieur de la deuxième plaque métallique rectangulaire échancrée (29b) sans être retenu sur la face interne de ladite couronne.
  3. Cuve selon la revendication 2, dans laquelle un revêtement de protection thermique (91) est disposé sur la face interne de ladite couronne à une position symétrique de la ligne de platines d'ancrage (17c) par rapport au deuxième axe de symétrie (B), pour éviter de dégrader la face interne en réalisant la soudure entre chaque plaque métallique de rattrapage (24c, 24d) et la deuxième plaque métallique rectangulaire échancrée (24b).
  4. Cuve selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle l'élément traversant comporte un corps principal (52) disposé sensiblement au centre de la fenêtre carrée (51) et s'étendant selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve et un plateau (53) parallèle à la paroi porteuse (3) lié à la périphérie du corps principal (52) et s'étendant autour du corps principal au même niveau que la face interne de la couronne, les pièces de liaison comportant des plaques de fermeture (64a, 64b) disposées dans la fenêtre entre le plateau (53) et les tôles métalliques ondulées (24a, 24b 24c, 24d), chaque plaque de fermeture présentant un premier bord soudé sur le plateau autour du corps principal (52) et un deuxième bord soudé sur une deuxième pluralité de platines d'ancrage (17d, 18d) autour de la fenêtre carrée, la deuxième pluralité de platines d'ancrage étant disposée sur la face interne de ladite couronne le long des quatre côtés intérieurs de ladite couronne, de manière à longer les bords de la fenêtre carrée (51), et dans laquelle la portion échancrée (29a) du bord intérieur de chaque plaque métallique rectangulaire échancrée (24a, 24b) et le bord latéral intérieur de chaque plaque métallique de rattrapage sont soudés de manière étanche sur les plaques de fermeture (64a, 64b).
  5. Cuve selon la revendication 4, dans laquelle le plateau (53) de l'élément traversant (50) présente une forme carrée, le plateau présente un décrochement (61) long des bords extérieurs de ses quatre côtés, les panneaux isolants présentant des décrochements (62) le long des quatre bords intérieurs de la couronne carrée, des éléments de pontage (63) étant disposés à cheval sur les panneaux isolants et le plateau (53), les éléments de pontage étant posés sur le fond des décrochements (61, 62) du plateau d'une part et des panneaux isolants d'autre part, l'épaisseur des éléments de pontage (63) étant sensiblement égale à la profondeur desdits décochements (61, 62) de manière à offrir une surface de support plane pour les plaques de fermeture (64a, 64b).
  6. Cuve selon la revendication 4 ou 5, comportant en outre une pluralité de pièces de bout métalliques (65) soudées aux plaques de fermeture (64a, 64b) et disposées au niveau des intersections entre le deuxième bord de chaque plaque de fermeture et chacune des ondulations (25a, 25b, 26a) de la première et de la deuxième séries qui se terminent sur la portion échancrée (29a) du bord intérieur de chaque plaque métallique rectangulaire échancrée (24a, 24b) et sur le bord latéral intérieur de chaque plaque métallique de rattrapage (24c, 24d) tout autour de la fenêtre carrée (51), de manière à fermer les terminaisons desdites ondulations.
  7. Cuve selon l'une des revendications 4 à 6, dans laquelle le corps principal de l'élément traversant est un pied de support pour un équipement destiné à être placé dans la cuve, le pied de support présentant une première portion d'extrémité en appui contre la paroi porteuse et une deuxième portion d'extrémité faisant saillie dans la cuve pour supporter l'équipement à distance de la paroi de cuve.
  8. Cuve selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité comportent en outre une plaque métallique rectangulaire (24e) large de 2io selon la première direction (X) et longue de 7io selon la deuxième direction (Y), qui est juxtaposée à la première ou deuxième plaque métallique rectangulaire échancrée (24a, 24b) en s'éloignant de l'élément traversant selon la première direction (X) et disposée dans l'alignement de la première ou deuxième plaque métallique rectangulaire échancrée selon la première direction.
  9. Cuve selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la couronne de forme carrée de la barrière thermiquement isolante (1) est constituée de deux panneaux isolants longs (2a, 2b) présentant une largeur de 3io selon la première direction (X) et une longueur de 9io selon la deuxième direction (Y) et deux panneaux isolants courts (2c, 2d) présentant une largeur de 3io selon la première direction et une longueur de 3io selon la deuxième direction, les panneaux isolants longs (2a, 2b) étant disposés dans l'alignement l'un de l'autre selon la première direction (X) espacés d'une distance de 3io dans la première direction pour délimiter la fenêtre carrée (51) selon la première direction, les panneaux isolants courts (2c, 2d) étant disposés entre les deux panneaux isolants longs dans l'alignement l'un de l'autre selon la deuxième direction (Y) et espacés d'une distance de 3io dans la deuxième direction pour délimiter la fenêtre carrée selon la deuxième direction.
  10. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle les ondulations (25, 26) des tôles métalliques (24a, 24b, 24c, 24d, 24e) font saillie vers l'extérieur de la cuve en direction de la paroi porteuse, la face interne des panneaux isolants secondaires (2a, 2b, 2c, 2d) présentant des rainures (14, 15) perpendiculaires recevant les ondulations (25, 26) des tôles métalliques.
  11. Cuve selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle ladite barrière thermiquement isolante (1) est une barrière thermiquement isolante secondaire retenue contre la paroi porteuse (3), et ladite membrane d'étanchéité (4) est une membrane d'étanchéité secondaire portée par la barrière thermiquement isolante secondaire (1), la paroi de cuve comportant en outre une barrière thermiquement isolante primaire (5) reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire (4) et une membrane d'étanchéité primaire (7) portée par la barrière thermiquement isolante primaire (5) et destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve,
    et dans laquelle les panneaux isolants (2a, 2b, 2c, 2d) formant la couronne carrée portent deux séries de trois organes d'ancrage (19a, 19b, 19c) disposés sur les platines (18a, 18b) de la première pluralité le long des deux bords de la couronne carrée parallèles à la première direction (X), les deux séries de trois organes d'ancrage étant espacées de 7io et symétriques l'une de l'autre par rapport au premier axe de symétrie (A), les trois organes d'ancrage de chaque série étant disposés à respectivement 1io, 4io et 7io d'un bord de la couronne carrée parallèle à la deuxième direction (Y) de sorte que la série de trois organes d'ancrage est dissymétrique par rapport au deuxième axe de symétrie (B),
    la barrière thermiquement isolante primaire autour de l'élément traversant (50) comportant deux panneaux isolants primaires (6a, 6b) de forme parallélépipédique rectangle présentant une largeur de 3io selon la première direction (X) et une longueur de 7io selon la deuxième direction (Y), un premier desdits panneaux isolants primaires (6a) ayant ses quatre coins coïncidant avec le premier (19a) et le deuxième (19b) organes d'ancrage de chaque série et étant ancré auxdits premier et deuxième organes d'ancrage de chaque série, un deuxième desdits panneaux isolants primaires (6b) ayant ses quatre coins coïncidant avec le deuxième (19b) et le troisième (19c) organes d'ancrage de chaque série et étant ancré auxdits deuxième et troisième organes d'ancrage de chaque série, chacun des deux panneaux isolants primaires (6a, 6b) présentant une découpe respective (23a, 23b) dans son bord tourné du côté de l'élément traversant, la découpe (23a) du premier panneau isolant primaire (6a) présentant une largeur inférieure ou égale à 1io selon la première direction, la découpe (23b) du deuxième panneau isolant primaire (6b)
    présentant une largeur inférieure ou égale à 2io selon la première direction, chacune des deux découpes présentant une longueur inférieure ou égale à 3io selon la deuxième direction étant symétrique part rapport au premier axe de symétrie (A).
  12. Cuve selon la revendication 11 prise en combinaison avec la revendication 4, dans laquelle les platines (17a) de la première pluralité portent en outre une série d'organes d'ancrage (19e) disposée le long du bord longitudinal extérieur, opposé à ladite découpe (23a), du premier panneau isolant primaire (6a), le bord longitudinal extérieur du premier panneau isolant primaire étant ancré à la série d'organes d'ancrage (19e),
    et dans laquelle au moins un organe d'ancrage (19f) est fixé sur le plateau (53) de l'élément traversant (50) du côté du deuxième panneau isolant primaire (6b), à l'intérieur de la découpe (23b) du bord longitudinal intérieur du deuxième panneau isolant primaire, le deuxième panneau isolant primaire (6b) étant ancré audit au moins un organe d'ancrage (19f).
  13. Cuve selon la revendication 12, dans laquelle les panneaux isolants primaires (6a, 6b) présentent une structure sandwich constituée d'une couche de mousse polymère isolante (101) prise en sandwich entre deux plaques rigides (102, 103), le deuxième panneau isolant primaire comportant un puit oblong (66) traversant la plaque rigide interne (102) et la couche de mousse polymère isolante du deuxième panneau isolant primaire pour découvrir une zone de surface interne (67) de la plaque rigide externe (103), une pièce d'ancrage (104) étant d'une part fixée à l'organe d'ancrage (19f) du plateau (53) de l'élément traversant et d'autre part en appui sur la zone de surface interne (67) de la plaque rigide interne pour ancrer le deuxième panneau isolant primaire (6b).
  14. Cuve selon l'une des revendications 11 à 13, dans laquelle les tôles métalliques ondulées de la membrane étanche primaire (7) autour de l'élément traversant (50) comportent deux plaques rectangulaires échancrées primaires (39a, 39b) présentant une largeur de 3io selon la première direction (X) et une longueur de 9io selon la deuxième direction (Y) et symétriques l'une de l'autre par rapport au deuxième axe de symétrie (B), chacune des deux plaques rectangulaires échancrées primaires étant symétrique par rapport au premier axe de symétrie (A), chacune des deux plaques rectangulaires échancrées primaires (39a, 39b) présentant un bord longitudinal intérieur (68) présentant une échancrure pour contourner l'élément traversant, ladite échancrure présentant une largeur inférieure à 1,5io selon la première direction et une longueur inférieure à 3io selon la deuxième direction de manière que la portion échancrée (68a) du bord longitudinal intérieur interrompt deux ondulations (41a) de la première série et une ondulation (40a) de la deuxième série de chacune des deux plaques rectangulaires échancrées primaires (39a, 39b),
    la portion échancrée (68a) du bord longitudinal intérieur de chaque plaque rectangulaire échancrée primaires étant soudée de manière étanche à des pièces de liaison (82, 54) liées de manière étanche à l'élément traversant (50) autour de l'élément traversant au niveau de la face interne des panneaux isolants primaires.
  15. Cuve selon la revendication 14, dans laquelle un troisième panneau isolant primaire (6c) de forme parallélépipédique rectangle présentant une largeur de 3io selon la première direction (X) et une longueur de 7io selon la deuxième direction (Y) est juxtaposé au deuxième panneau isolant primaire (6b) à l'opposé du premier panneau isolant primaire (6a),
    et dans laquelle la face interne des premier, deuxième et troisième panneaux isolants primaires (6a, 6b, 6c) porte des platines métalliques d'ancrage pour ancrer les plaques rectangulaires échancrées primaires, les platines métalliques d'ancrage comportant :
    des premières platines métalliques d'ancrage (32a) disposées sur le deuxième panneau isolant primaire le long du deuxième axe de symétrie B pour ancrer les portions non échancrées du bord longitudinal intérieur (68) des deux plaques rectangulaires échancrées primaires (6a, 6b),
    des deuxièmes platines métalliques d'ancrage (32b) disposées sur le premier panneau isolant primaire (6a) le long d'une ligne parallèle au deuxième axe de symétrie B à une distance de 3io des premières platines métalliques d'ancrage (32a) pour ancrer le bord longitudinal extérieur d'une première des deux plaques rectangulaires échancrées primaires (39a),
    des troisièmes platines métalliques d'ancrage (32c) disposées sur le troisième panneau isolant primaire (6c) le long d'une ligne parallèle au deuxième axe de symétrie (B) à une distance de 3io des premières platines métalliques d'ancrage (32a) pour ancrer le bord longitudinal extérieur de la deuxième plaque rectangulaire échancrée primaire (39b),
    et des quatrièmes platines métalliques d'ancrage (32d) disposées sur les premier et deuxième panneaux isolants primaires (6a, 6b) sous la forme d'un cadre carré concentrique avec la fenêtre carrée (51) accueillant l'élément traversant pour ancrer les portions échancrées (68a) du bord longitudinal intérieur des deux plaques rectangulaires échancrées primaires.
  16. Cuve selon la revendication 15, dans laquelle les tôles métalliques ondulées de la membrane étanche primaire (7) comportent en outre une plaque rectangulaire étroite (39c) présentant une largeur de 1io selon la première direction (X) et une longueur de 9io selon la deuxième direction (Y) juxtaposée à la deuxième plaque rectangulaire échancrée primaire (39b) à l'opposé de la première plaque rectangulaire échancrée primaire (39a), des cinquièmes platines métalliques d'ancrage (32e) étant disposées sur le troisième panneau isolant primaire (6c) le long d'une ligne parallèle au deuxième axe de symétrie (B) à une distance de 1io des troisièmes platines métalliques d'ancrage (32c) pour ancrer le bord longitudinal extérieur de la plaque rectangulaire étroite (39c).
  17. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 disposée dans la double coque.
  18. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 17, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
  19. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 17, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
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