EP3284545A1 - Abstreifvorrichtung für ein walzgerüst - Google Patents

Abstreifvorrichtung für ein walzgerüst Download PDF

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EP3284545A1
EP3284545A1 EP16184722.3A EP16184722A EP3284545A1 EP 3284545 A1 EP3284545 A1 EP 3284545A1 EP 16184722 A EP16184722 A EP 16184722A EP 3284545 A1 EP3284545 A1 EP 3284545A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scraper
main body
stripping device
base body
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16184722.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Felix Dollhäubl
Gregor Gerstorfer
Erich Opitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Priority to EP16184722.3A priority Critical patent/EP3284545A1/de
Priority to CN201780050550.6A priority patent/CN109562422B/zh
Priority to JP2019508258A priority patent/JP6716784B2/ja
Priority to PCT/EP2017/067666 priority patent/WO2018033305A1/de
Priority to US16/320,542 priority patent/US11370008B2/en
Priority to MX2018015541A priority patent/MX2018015541A/es
Priority to EP17737289.3A priority patent/EP3500378B1/de
Priority to RU2019104282A priority patent/RU2711703C1/ru
Publication of EP3284545A1 publication Critical patent/EP3284545A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Definitions

  • the invention relates to a stripping device for a rolling stand.
  • Roll stands for rolling rolling stock have rolls which are cooled with a cooling liquid, usually with cooling water.
  • a cooling liquid usually with cooling water.
  • stripping devices are used, by means of which cooling liquid is stripped off the roll surfaces of the rolls.
  • EP 2 079 553 B1 discloses a roll stand having support and / or work rolls, at least one roll bar disposed between chocks of one of the rolls, an inlet / outlet guide adjacent to the roll bar for a medium, eg cooling water or the like, and one between the roll bar and the inlet / Outlet guide arranged sealing strip to prevent dripping of the medium, in particular on the rolling stock.
  • a medium eg cooling water or the like
  • CN 204448819 U discloses a stripper plate for a hot rolling mill.
  • the stripper plate is composed of a felt layer, an iron support plate and a base plate, these components of the stripper plate being connected to each other by screws.
  • EP 2 384 829 A1 discloses a method for removing coolant and / or lubricant from rolls of a roll stand, wherein on one inlet side and / or one outlet side of the roll stand at least one stripping device with a scraping edge with contact pressure against a roll surface of a work roll or the work roll supporting in the roll stand support roller ,
  • DE 100 49 032 A1 discloses a roll stand with support and / or work rolls, a arranged between the work roll chocks, the upper roll associated rolling beam at the lower roll circumference and a roll bar attached to the water scraper, which is adjustable from the outside by adjusting against the roll surface.
  • the invention has for its object to provide an improved stripping device for a rolling stand.
  • the scraper comprises a base body made of a fiber-plastic composite with a base body underside, which bears against the scraper carrier, and a felt layer, which is arranged on one of the base body underside opposite main body top side of the base body.
  • the stripping device allows on the one hand by the manufacture of the body of a fiber-plastic composite a significant reduction in the weight of the stripping device over stripping with metallic components and thus a simplified movement and interchangeability of the stripping.
  • the structure of the scraper of a base body and a felt layer also makes it possible to use both the base body and the felt layer as seals for stripping and discharging cooling liquid, which is applied to a roll surface of the roll for cooling a roll of the roll stand, from the roll surface.
  • This can prevents too much cooling liquid from the roll surface on the rolling stock and / or enters a nip between two rolls of the rolling stand and in particular the effect of there applied lubricant for lubricating the contact of the roll with the rolling stock, for example by washing or diluting the lubricant , reduced.
  • the suction effect of the felt layer supports its sealing effect and also cools the scraper by absorbing cooling liquid in the felt layer advantageous. Furthermore, due to its flexibility and elasticity, the felt layer compensates for variations in radius of the roll along its width and circumference as well as manufacturing tolerances of the main body front side, which reduce the sealing effect of the main body front side.
  • An embodiment of the invention provides that the base body has a main body front side which is angled away from the base body underside at an angle of attack to the main body upper side.
  • This embodiment of the invention advantageously makes it possible to use the main body front side for contacting the roller with the largest possible contact surface.
  • a further embodiment of the invention provides that the felt layer is bonded to the main body upper side, for example by a two-component epoxy resin adhesive. This embodiment of the invention advantageously prevents a shift of the felt layer relative to the base body.
  • a further embodiment of the invention provides that one of the main body front side opposite Abstreifer Wegseite of the scraper has AbstreifrungsEnglishept, each extending from the base body bottom to a base body underside opposite scraper top of the scraper, and that the scraper carrier with the scraper by fasteners is connected, each guided by a AbstreifrungsEnglishung and connected to the Abstreifer whatsoever.
  • the connecting elements are for example screws or pins.
  • the connecting elements for separating the scraper need not be advantageously removed by the scraper carrier, but it must be loosened only the connections of the connecting elements with the Abstreiferanii to deduct the scraper of the scraper carrier can. This advantageously facilitates replacement of the scraper, for example in the event of a defect or wear of the scraper.
  • a further embodiment of the invention provides that the fiber-plastic composite is a composite of glass filament fabric and epoxy resin.
  • a composite of glass filament and epoxy resin advantageously allows high heat resistance, high dimensional stability and a high sealing effect of the body.
  • a further embodiment of the invention provides that the felt layer has a bulk density of at least 320 kg / m 3 , preferably more than 520 kg / m 3 .
  • the felt layer advantageously has a sufficient felt hardness in order to achieve increased resistance to mechanical wear through contact with the rotating roll of the rolling stand.
  • a rolling stand according to the invention comprises a roller, a stripping device according to the invention and a pressing device for pressing a main body front side of the main body against a roller surface of the roller.
  • An embodiment of the invention provides that the felt layer has a felt layer front side facing the roller, which upon pressing the main body front side to the Roll surface rests against the roll surface. Since the felt layer front side abuts the roll surface immediately after the stripper has been pressed, the felt layer increases the sealing effect of the stripper, in particular at the beginning of pressing, if the sealing effect of the main body front side is still insufficient, so that no starting time is required to achieve a sufficient sealing effect of the stripper is. This can advantageously be increased production time with good lubricating effect of a lubricant for lubricating the contact of the roller with the rolling stock, or the cooling liquid can already be kept away from the rolling stock during rolling at the beginning or after an interruption of the rolling process.
  • the pressing device has a pivotably mounted pivot arm for approaching the stripping device to the roller and / or a hydraulic or pneumatic drive for pressing the main body front side to the roller surface.
  • FIG. 1 1 schematically shows a rolling stand 1 for rolling a rolling stock 3.
  • the rolling stand 1 comprises two rolls 5, 6 designed as work rolls and for at least one roll 5 a stripping device 7 and a pressing device 9.
  • the rolls 5, 6 are spaced from each other by a roll gap 11, through which the rolling stock 3 is passed in a rolling direction 13 in order to reshape the rolling stock 3, for example to reduce its thickness.
  • the stripping device 7 comprises a scraper carrier 15 and a scraper 17 arranged on the scraper carrier 15.
  • the scraper 17 comprises a base body 19 and a felt layer 21.
  • the main body 19 is made of a fiber-plastic composite, which preferably has a heat resistance up to an upper service temperature above at least 80 ° C, preferably above 120 ° C, and a high dimensional stability.
  • the fiber-plastic composite is a composite of glass filament fabric and epoxy resin.
  • the main body 19 has a base body underside 23, which bears against the scraper carrier 15, and a main body upper side 25 on which the felt layer 21 is arranged.
  • the main body 19 has a main body front side 27, which is angled away from the main body underside 23 at an acute angle of attack 29 to the main body upper side 25.
  • the felt layer 21 is bonded to the main body upper side 25 by a bonding layer 31, which is formed, for example, by a two-component epoxy resin adhesive.
  • the felt layer 21 is made for example of an industrial felt, and preferably has at least one Filzhärte F1, preferably at least H2, according to DIN 61200 and a bulk density of at least 320 kg / m 3, preferably of more than 520 kg / m 3, on.
  • the felt layer 21 covers the main body top 25 completely.
  • the scraper carrier 15 is connected to the scraper 17 by connecting elements 33, each of which is connected by a in FIG. 1 non-visible AbstreifiquessEnglishung 35 in one of the main body front side 27 opposite Abstreifer Wegseite 37 of the scraper 17 out and connected to the Abstreiferiva 15, see the FIGS. 2 and 3 ,
  • the connecting elements 33 are, for example, screws or pins with voltage applied to the felt layer 21 screw or pin heads.
  • the screw or pin heads can also rest against a holding plate arranged on the felt layer 21 or the main body top side 25, wherein in the second alternative the felt layer 21 has recesses for the screw or pin heads.
  • the pressing device 9 has a swivel arm 41 pivotably mounted about a pivot axis 39 for approaching the stripping device 7 to the roller 5 and a hydraulic or pneumatic drive 43 for pressing the scraper 17 against the roller 5.
  • the pivot arm 41 is rigidly connected to the Abstreiferani 15 and pivotable by the drive 43.
  • the main body front side 27 bears against a roller surface 45 of the roller 5. Further, one of the roller 5 facing felt layer front side 47 of the felt layer 21 during pressing of the scraper 17 to the roller 5 on the roller surface 45 and is compressed when pressed.
  • the scraper 17 extends over at least a part of the width of the roller 5 parallel to a roller rotation axis 49 of the roller 5, that is perpendicular to the plane of the FIG. 1 ,
  • the scraper 17 is pressed by the drive 43, for example with a force of at least one Newton per millimeter scraper length, wherein the scraper length is an extension of the scraper 17 parallel to the roller rotation axis 49.
  • the main body front side 27 acts as a seal for stripping and discharging cooling liquid, which is applied to the roller surface 45 for cooling the roll surface 45, from the roll surface 45.
  • the applied to the roll surface 45 felt layer front side 47 acts as an additional seal for stripping and discharging coolant from the roll surface 45. Since the felt layer front side 47 abuts immediately after the pressing of the scraper 17 on the roll surface 45, the felt layer 21 increases in particular at the beginning of pressing if the sealing effect of the main body front side 27 is not yet sufficient, the sealing effect of the scraper 17, so that no start-up time to achieve a sufficient sealing effect of the scraper 17 is required.
  • the suction of the felt layer 21 supports their sealing effect and cools the scraper 17 by receiving Coolant in the felt layer 21 also advantageous. Furthermore, the felt layer 21 compensates by its flexibility and elasticity radius variations of the roller 5 along its width and circumference and manufacturing tolerances of the main body front side 27, which reduce the sealing effect of the main body front side 27.
  • FIGS. 2 and 3 show a scraper 17 of a second embodiment of a scraper 7. It shows FIG. 2 a plan view of an end portion of the scraper 17 and FIG. 3 shows a sectional view of the scraper 17 in a sectional plane III.
  • the in the FIGS. 2 and 3 shown scraper 17 differs from the in FIG. 1 shown scraper 17 only in that the angle of attack 29 between the base body bottom 23 and the main body front side 27 of the body 19 is larger than in the in FIG. 1 shown scraper 17 is.
  • the same in the FIGS. 2 and 3 shown scraper 17 and the other in the FIGS. 2 and 3 not shown components of the scraper 17 having stripping 7 the corresponding components of in FIG. 1 shown stripping 7th
  • the Abstreifer Wegseite 37 of the scraper 17 has AbstreifrungsEnglishlessness 35 which each extend from the base body bottom 23 to one of the base body underside 23 opposite Abstreiferoberseite 51 of the scraper 17, which is a side facing away from the base 19 surface of the felt layer 21, and side by side over the Abstreiferin of Scraper 17 are arranged.
  • Each AbstreifrungsEnglishung 35 projects from the Abstreiferschreibseite 37 about half of the distance between the Abstreifer Wegseite 37 and the main body front side 27 in the scraper 17 into it.
  • By one of the main body front side 27 facing the end of each AbstreifrungsEnglishung 35 is in the FIGS. 2 and 3 Not illustrated connecting element 33 (see FIG.
  • the connecting elements 33 need not advantageously be removed for separating the scraper 17 from the scraper carrier 15, but only the connections of the connecting elements 33 with the scraper carrier 15 have to be loosened in order to be able to pull the scraper 17 away from the scraper carrier 15.
  • FIG. 4 shows a side view of the in the FIGS. 2 and 3 shown scraper 17 and a roller 5 of a roll stand 1, to which the scraper 17 is pressed.
  • the angle of attack 29 is preferably chosen as an engagement angle 53 of the roller 5 with the scraper 17 at medium roller diameter in order to produce the largest possible contact area between the main body front side 27 and the roller surface 45.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abstreifvorrichtung (7) für ein Walzgerüst (1). Die Abstreifvorrichtung (7) umfasst einen Abstreiferträger (15) und einen an dem Abstreiferträger (15) angeordneten Abstreifer (17). Der Abstreifer (17) umfasst einen aus einem Faser-Kunststoff-Verbund gefertigten Grundkörper (19) mit einer Grundkörperunterseite (23), die an dem Abstreiferträger (15) anliegt, und eine Filzschicht (21), die an einer der Grundkörperunterseite (23) gegenüberliegenden Grundkörperoberseite (25) des Grundkörpers (19) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abstreifvorrichtung für ein Walzgerüst.
  • Walzgerüste zum Walzen von Walzgut weisen Walzen auf, die mit einer Kühlflüssigkeit, in der Regel mit Kühlwasser, gekühlt werden. Um zu verhindern, dass zu viel Kühlflüssigkeit auf das Walzgut und/oder in einen Walzspalt, durch den das Walzgut zwischen zwei Walzen geführt wird, gelangt, werden Abstreifvorrichtungen eingesetzt, durch die Kühlflüssigkeit von den Walzenoberflächen der Walzen abgestreift wird.
  • EP 2 079 553 B1 offenbart ein Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen, wenigstens einem zwischen Einbaustücken einer der Walzen angeordneten Walzbalken, einer benachbart zu dem Walzbalken angeordneten Einlauf-/Auslaufführung für ein Medium, z.B. Kühlwasser oder dergleichen, sowie einer zwischen dem Walzbalken und der Einlauf-/Auslaufführung angeordneten Dichtleiste zur Verhinderung eines Herabtropfens des Mediums, insbesondere auf das Walzgut.
  • CN 204448819 U offenbart eine Abstreifplatte für ein Warmwalzgerüst. Die Abstreifplatte ist aus einer Filzschicht, einer Stützplatte aus Eisen und einer Basisplatte zusammengesetzt, wobei diese Komponenten der Abstreifplatte durch Schrauben miteinander verbunden sind.
  • EP 2 384 829 A1 offenbart ein Verfahren zum Entfernen von Kühl- und/oder Schmiermittel von Walzen eines Walzgerüstes, wobei auf einer Einlaufseite und/oder einer Auslaufseite des Walzgerüstes zumindest eine Abstreifeinrichtung mit einer Abstreifkante mit Kontaktdruck gegen eine Walzenoberfläche einer Arbeitswalze oder einer die Arbeitswalze im Walzgerüst stützenden Stützwalze anliegt.
  • DE 100 49 032 A1 offenbart ein Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen, einem zwischen den Arbeitswalzen-Einbaustücken angeordneten, der oberen Walze zugeordneten Walzbalken am unteren Walzenumfang und einem am Walzbalken befestigten Wasser-Abstreifer, der von außen durch Verstellmittel gegen die Walzenoberfläche anstellbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Abstreifvorrichtung für ein Walzgerüst anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung für ein Walzgerüst umfasst einen Abstreiferträger und einen an dem Abstreiferträger angeordneten Abstreifer. Der Abstreifer umfasst einen aus einem Faser-Kunststoff-Verbund gefertigten Grundkörper mit einer Grundkörperunterseite, die an dem Abstreiferträger anliegt, und eine Filzschicht, die an einer der Grundkörperunterseite gegenüberliegenden Grundkörperoberseite des Grundkörpers angeordnet ist.
  • Die Abstreifvorrichtung ermöglicht einerseits durch die Fertigung des Grundkörpers aus einem Faser-Kunststoff-Verbund eine deutliche Reduzierung des Gewichts der Abstreifvorrichtung gegenüber Abstreifvorrichtungen mit metallischen Komponenten und damit eine vereinfachte Bewegung und Auswechselbarkeit der Abstreifvorrichtung.
  • Der Aufbau des Abstreifers aus einem Grundkörper und einer Filzschicht ermöglicht außerdem, sowohl den Grundkörper als auch die Filzschicht als Dichtungen zum Abstreifen und Ableiten von Kühlflüssigkeit, die zur Kühlung einer Walze des Walzgerüsts auf eine Walzenoberfläche der Walze aufgebracht wird, von der Walzenoberfläche zu nutzen. Dadurch kann verhindert werden, dass zu viel Kühlflüssigkeit von der Walzenoberfläche auf das Walzgut und/oder in einen Walzspalt zwischen zwei Walzen des Walzgerüsts gelangt und insbesondere die Wirkung von dort aufgebrachtem Schmiermittel zur Schmierung des Kontakts der Walze mit dem Walzgut, beispielsweise durch Abwaschen oder Verdünnen des Schmiermittels, reduziert.
  • Die Saugwirkung der Filzschicht unterstützt deren Dichtwirkung und kühlt den Abstreifer durch Aufnahme von Kühlflüssigkeit in der Filzschicht zudem vorteilhaft. Ferner gleicht die Filzschicht durch ihre Flexibilität und Elastizität Radiusschwankungen der Walze entlang deren Breite und Umfang sowie Fertigungstoleranzen der Grundkörperfrontseite aus, die die Dichtwirkung der Grundkörperfrontseite reduzieren.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper eine Grundkörperfrontseite aufweist, die von der Grundkörperunterseite in einem Anstellwinkel zu der Grundkörperoberseite hin abgewinkelt ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht vorteilhaft, die Grundkörperfrontseite zur Kontaktierung der Walze mit einer möglichst großen Kontaktoberfläche zu verwenden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Filzschicht mit der Grundkörperoberseite, beispielsweise durch einen Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoff, verklebt ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung verhindert vorteilhaft eine Verschiebung der Filzschicht gegenüber dem Grundkörper.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine der Grundkörperfrontseite gegenüberliegende Abstreiferrückseite des Abstreifers Abstreiferausnehmungen aufweist, die sich jeweils von der Grundkörperunterseite zu einer der Grundkörperunterseite gegenüberliegenden Abstreiferoberseite des Abstreifers erstrecken, und dass der Abstreiferträger mit dem Abstreifer durch Verbindungselemente verbunden ist, die jeweils durch eine Abstreiferausnehmung geführt und mit dem Abstreiferträger verbunden sind. Die Verbindungselemente sind beispielsweise Schrauben oder Stifte. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung brauchen die Verbindungselemente zum Trennen des Abstreifers von dem Abstreiferträger vorteilhaft nicht entfernt werden, sondern es müssen nur die Verbindungen der Verbindungselemente mit dem Abstreiferträger gelockert werden, um den Abstreifer von dem Abstreiferträger abziehen zu können. Dies erleichtert vorteilhaft einen Austausch des Abstreifers, beispielsweise im Falle eines Defekts oder Verschleißes des Abstreifers.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Faser-Kunststoff-Verbund ein Verbund aus Glasfilamentgewebe und Epoxidharz ist. Ein Verbund aus Glasfilamentgewebe und Epoxidharz ermöglicht vorteilhaft eine hohe Hitzebeständigkeit, eine hohe Formstabilität und eine hohe Dichtwirkung des Grundkörpers.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Filzschicht eine Rohdichte von wenigstens 320 kg/m3, vorzugsweise mehr als 520 kg/m3, aufweist. Dadurch weist die Filzschicht vorteilhaft eine ausreichende Filzhärte auf, um eine erhöhte Beständigkeit gegen mechanischen Verschleiß durch den Kontakt mit der drehenden Walze des Walzgerüsts zu erreichen.
  • Ein erfindungsgemäßes Walzgerüst umfasst eine Walze, eine erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung und eine Andrückvorrichtung zum Andrücken einer Grundkörperfrontseite des Grundkörpers an eine Walzenoberfläche der Walze. Die Vorteile eines derartigen Walzgerüsts ergeben sich aus den oben genannten Vorteilen einer erfindungsgemäßen Abstreifvorrichtung.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Filzschicht eine der Walze zugewandte Filzschichtfrontseite aufweist, die beim Andrücken der Grundkörperfrontseite an die Walzenoberfläche an der Walzenoberfläche anliegt. Da die Filzschichtfrontseite sofort nach dem Andrücken des Abstreifers an der Walzenoberfläche anliegt, erhöht die Filzschicht insbesondere zu Beginn des Andrückens, wenn die Dichtwirkung der Grundkörperfrontseite noch nicht ausreichend ist, die Dichtwirkung des Abstreifers, so dass keine Anlaufzeit zur Erzielung einer ausreichenden Dichtwirkung des Abstreifers erforderlich ist. Dadurch kann vorteilhaft Produktionszeit mit guter Schmierwirkung eines Schmiermittels zur Schmierung des Kontakts der Walze mit dem Walzgut erhöht werden, bzw. die Kühlflüssigkeit kann bereits beim Anwalzen zu Beginn oder nach einer Unterbrechung des Walzprozesses vom Walzgut ferngehalten werden.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass die Andrückvorrichtung einen schwenkbar gelagerten Schwenkarm zum Heranfahren der Abstreifvorrichtung an die Walze und/oder einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb zum Andrücken der Grundkörperfrontseite an die Walzenoberfläche aufweist. Diese Ausgestaltungen der Erfindung ermöglichen vorteilhaft ein kontrolliertes und steuerbares Andrücken des Abstreifers an die Walze.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • FIG 1 schematisch ein Walzgerüst mit einer Walze, einem ersten Ausführungsbeispiel einer Abstreifvorrichtung und einer Andrückvorrichtung,
    • FIG 2 eine Draufsicht auf einen Abstreifer eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Abstreifvorrichtung,
    • FIG 3 eine Schnittdarstellung des in Figur 2 dargestellten Abstreifers, und
    • FIG 4 eine Seitenansicht des in den Figuren 2 und 3 dargestellten Abstreifers und einer Walze eines Walzgerüsts, an der der Abstreifer anliegt.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt schematisch ein Walzgerüst 1 zum Walzen eines Walzgutes 3. Das Walzgerüst 1 umfasst zwei als Arbeitswalzen ausgebildete Walzen 5, 6 und für wenigstens eine Walze 5 eine Abstreifvorrichtung 7 und eine Andrückvorrichtung 9. Die Walzen 5, 6 sind voneinander durch einen Walzspalt 11 beabstandet, durch den das Walzgut 3 in einer Walzrichtung 13 hindurchgeführt wird, um das Walzgut 3 umzuformen, beispielsweise seine Dicke zu reduzieren.
  • Die Abstreifvorrichtung 7 umfasst einen Abstreiferträger 15 und einen an dem Abstreiferträger 15 angeordneten Abstreifer 17. Der Abstreifer 17 umfasst einen Grundkörper 19 und eine Filzschicht 21.
  • Der Grundkörper 19 ist aus einem Faser-Kunststoff-Verbund gefertigt, der vorzugsweise eine Hitzebeständigkeit bis zu einer oberen Gebrauchstemperatur oberhalb von mindestens 80°C, vorzugsweise oberhalb von 120°C, und eine hohe Formstabilität aufweist. Beispielsweise ist der Faser-Kunststoff-Verbund ein Verbund aus Glasfilamentgewebe und Epoxidharz. Der Grundkörper 19 weist eine Grundkörperunterseite 23, die an dem Abstreiferträger 15 anliegt, und eine Grundkörperoberseite 25, an der die Filzschicht 21 angeordnet ist, auf. Ferner weist der Grundkörper 19 eine Grundkörperfrontseite 27 auf, die von der Grundkörperunterseite 23 in einem spitzen Anstellwinkel 29 zu der Grundkörperoberseite 25 hin abgewinkelt ist.
  • Die Filzschicht 21 ist mit der Grundkörperoberseite 25 durch eine Verklebungsschicht 31, die beispielsweise durch einen Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoff gebildet wird, verklebt. Die Filzschicht 21 ist beispielsweise aus einem Industriefilz gefertigt und weist vorzugsweise mindestens eine Filzhärte F1, vorzugsweise mindestens H2, nach DIN 61200 bzw. eine Rohdichte von wenigstens 320 kg/m3, vorzugsweise von mehr als 520 kg/m3, auf. Die Filzschicht 21 bedeckt die Grundkörperoberseite 25 vollständig.
  • Der Abstreiferträger 15 ist mit dem Abstreifer 17 durch Verbindungselemente 33 verbunden, die jeweils durch eine in Figur 1 nicht sichtbare Abstreiferausnehmung 35 in einer der Grundkörperfrontseite 27 gegenüberliegenden Abstreiferrückseite 37 des Abstreifers 17 geführt und mit dem Abstreiferträger 15 verbunden sind, siehe dazu die Figuren 2 und 3. Die Verbindungselemente 33 sind beispielsweise Schrauben oder Stifte mit an der Filzschicht 21 anliegenden Schraub- oder Stiftköpfen. Alternativ dazu können die Schraub- oder Stiftköpfe auch an einer an der Filzschicht 21 angeordneten Halteplatte oder der Grundkörperoberseite 25 anliegen, wobei bei der zweiten Alternative die Filzschicht 21 Ausnehmungen für die Schraub- oder Stiftköpfe aufweist.
  • Die Andrückvorrichtung 9 weist einen um eine Schwenkachse 39 schwenkbar gelagerten Schwenkarm 41 zum Heranfahren der Abstreifvorrichtung 7 an die Walze 5 und einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 43 zum Andrücken des Abstreifers 17 an die Walze 5 auf. Der Schwenkarm 41 ist starr mit dem Abstreiferträger 15 verbunden und durch den Antrieb 43 schwenkbar.
  • Beim Andrücken des Abstreifers 17 an die Walze 5 liegt die Grundkörperfrontseite 27 an einer Walzenoberfläche 45 der Walze 5 an. Ferner liegt eine der Walze 5 zugewandte Filzschichtfrontseite 47 der Filzschicht 21 beim Andrücken des Abstreifers 17 an die Walze 5 an der Walzenoberfläche 45 an und wird beim Andrücken zusammengedrückt.
  • Der Abstreifer 17 erstreckt sich über wenigstens einen Teil der Breite der Walze 5 parallel zu einer Walzendrehachse 49 der Walze 5, d. h. senkrecht zu der Zeichenebene der Figur 1. Der Abstreifer 17 wird durch den Antrieb 43 beispielsweise mit einer Kraft von mindestens einem Newton pro Millimeter Abstreiferlänge angedrückt, wobei die Abstreiferlänge eine Ausdehnung des Abstreifers 17 parallel zu der Walzendrehachse 49 ist.
  • Durch das Andrücken der Grundkörperfrontseite 27 an die Walzenoberfläche 45 wirkt die Grundkörperfrontseite 27 als Dichtung zum Abstreifen und Ableiten von Kühlflüssigkeit, die zur Kühlung der Walze 5 auf die Walzenoberfläche 45 aufgebracht wird, von der Walzenoberfläche 45. Dadurch wird verhindert, dass zu viel Kühlflüssigkeit von der Walzenoberfläche 45 auf das Walzgut 3 und/oder in den Walzspalt 11 gelangt und insbesondere die Wirkung von dort aufgebrachtem Schmiermittel zur Schmierung des Kontakts der Walze 5 mit dem Walzgut 3, beispielsweise durch Abwaschen und Verdünnen des Schmiermittels, reduziert.
  • Die an der Walzenoberfläche 45 anliegende Filzschichtfrontseite 47 wirkt dabei als zusätzliche Dichtung zum Abstreifen und Ableiten von Kühlflüssigkeit von der Walzenoberfläche 45. Da die Filzschichtfrontseite 47 sofort nach dem Andrücken des Abstreifers 17 an der Walzenoberfläche 45 anliegt, erhöht die Filzschicht 21 insbesondere zu Beginn des Andrückens, wenn die Dichtwirkung der Grundkörperfrontseite 27 noch nicht ausreichend ist, die Dichtwirkung des Abstreifers 17, so dass keine Anlaufzeit zur Erzielung einer ausreichenden Dichtwirkung des Abstreifers 17 erforderlich ist.
  • Die Saugwirkung der Filzschicht 21 unterstützt deren Dichtwirkung und kühlt den Abstreifer 17 durch Aufnahme von Kühlflüssigkeit in der Filzschicht 21 zudem vorteilhaft. Ferner gleicht die Filzschicht 21 durch ihre Flexibilität und Elastizität Radiusschwankungen der Walze 5 entlang deren Breite und Umfang sowie Fertigungstoleranzen der Grundkörperfrontseite 27 aus, die die Dichtwirkung der Grundkörperfrontseite 27 reduzieren.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Abstreifer 17 eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Abstreifvorrichtung 7. Dabei zeigt Figur 2 eine Draufsicht auf einen Endabschnitt des Abstreifers 17 und Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung des Abstreifers 17 in einer Schnittebene III.
  • Der in den Figuren 2 und 3 dargestellte Abstreifer 17 unterscheidet sich von dem in Figur 1 dargestellten Abstreifer 17 lediglich dadurch, dass der Anstellwinkel 29 zwischen der Grundkörperunterseite 23 und der Grundkörperfrontseite 27 des Grundkörpers 19 größer als bei dem in Figur 1 dargestellten Abstreifer 17 ist. Abgesehen davon gleichen der in den Figuren 2 und 3 dargestellte Abstreifer 17 sowie die weiteren in den Figuren 2 und 3 nicht dargestellten Komponenten der den Abstreifer 17 aufweisenden Abstreifvorrichtung 7 den entsprechenden Komponenten der in Figur 1 dargestellten Abstreifvorrichtung 7.
  • Die Abstreiferrückseite 37 des Abstreifers 17 weist Abstreiferausnehmungen 35 auf, die sich jeweils von der Grundkörperunterseite 23 zu einer der Grundkörperunterseite 23 gegenüberliegenden Abstreiferoberseite 51 des Abstreifers 17, die eine von dem Grundkörper 19 abgewandte Oberfläche der Filzschicht 21 ist, erstrecken und nebeneinander über die Abstreiferlänge des Abstreifers 17 angeordnet sind. Jede Abstreiferausnehmung 35 ragt von der Abstreiferrückseite 37 etwa bis zur Hälfte des Abstands zwischen der Abstreiferrückseite 37 und der Grundkörperfrontseite 27 in den Abstreifer 17 hinein. Durch ein der Grundkörperfrontseite 27 zugewandtes Ende jeder Abstreiferausnehmung 35 ist ein in den Figuren 2 und 3 nicht dargestelltes Verbindungselement 33 (siehe dazu Figur 1) zu dem Abstreiferträger 15 zum Verbinden des Abstreiferträgers 15 mit dem Abstreifer 17 geführt. Dadurch brauchen die Verbindungselemente 33 zum Trennen des Abstreifers 17 von dem Abstreiferträger 15 vorteilhaft nicht entfernt werden, sondern es müssen nur die Verbindungen der Verbindungselemente 33 mit dem Abstreiferträger 15 gelockert werden, um den Abstreifer 17 von dem Abstreiferträger 15 abziehen zu können.
  • Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des in den Figuren 2 und 3 dargestellten Abstreifers 17 und einer Walze 5 eines Walzgerüsts 1, an die der Abstreifer 17 angedrückt ist. Der Anstellwinkel 29 wird vorzugsweise als ein Eingreifwinkel 53 der Walze 5 mit dem Abstreifer 17 bei mittlerem Walzendurchmesser gewählt, um eine möglichst große Kontaktfläche zwischen der Grundkörperfrontseite 27 und der Walzenoberfläche 45 herzustellen.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzgerüst
    3
    Walzgut
    5, 6
    Walze
    7
    Abstreifvorrichtung
    9
    Andrückvorrichtung
    11
    Walzspalt
    13
    Walzrichtung
    15
    Abstreiferträger
    17
    Abstreifer
    19
    Grundkörper
    21
    Filzschicht
    23
    Grundkörperunterseite
    25
    Grundkörperoberseite
    27
    Grundkörperfrontseite
    29
    Anstellwinkel
    31
    Verklebungsschicht
    33
    Verbindungselement
    35
    Abstreiferausnehmung
    37
    Abstreiferrückseite
    39
    Schwenkachse
    41
    Schwenkarm
    43
    Antrieb
    45
    Walzenoberfläche
    47
    Filzschichtfrontseite
    49
    Walzendrehachse
    51
    Abstreiferoberseite
    53
    Eingreifwinkel

Claims (13)

  1. Abstreifvorrichtung (7) für ein Walzgerüst (1), die Abstreifvorrichtung (7) umfassend einen Abstreiferträger (15) und einen an dem Abstreiferträger (15) angeordneten Abstreifer (17), der Abstreifer (17) umfassend
    - einen aus einem Faser-Kunststoff-Verbund gefertigten Grundkörper (19) mit einer Grundkörperunterseite (23), die an dem Abstreiferträger (15) anliegt, und
    - eine Filzschicht (21), die an einer der Grundkörperunterseite (23) gegenüberliegenden Grundkörperoberseite (25) des Grundkörpers (19) angeordnet ist.
  2. Abstreifvorrichtung (7) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (19) eine Grundkörperfrontseite (27) aufweist, die von der Grundkörperunterseite (23) in einem Anstellwinkel (29) zu der Grundkörperoberseite (25) hin abgewinkelt ist.
  3. Abstreifvorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (21) mit der Grundkörperoberseite (25) verklebt ist.
  4. Abstreifvorrichtung (7) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (21) mit der Grundkörperoberseite (25) durch einen Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoff verklebt ist.
  5. Abstreifvorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine der
    Grundkörperfrontseite (27) gegenüberliegende Abstreiferrückseite (37) des Abstreifers (17) Abstreiferausnehmungen (35) aufweist, die sich jeweils von der Grundkörperunterseite (23) zu einer der Grundkörperunterseite (23) gegenüberliegenden Abstreiferoberseite (51) des Abstreifers (17) erstrecken, und dass der Abstreiferträger (15) mit dem Abstreifer (17) durch Verbindungselemente (33) verbunden ist, die jeweils durch eine Abstreiferausnehmung (35) geführt und mit dem Abstreiferträger (15) verbunden sind.
  6. Abstreifvorrichtung (7) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (33) Schrauben sind.
  7. Abstreifvorrichtung (7) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (33) Stifte sind
  8. Abstreifvorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Faser-Kunststoff-Verbund ein Verbund aus Glasfilamentgewebe und Epoxidharz ist.
  9. Abstreifvorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (21) eine Rohdichte von wenigstens 320 kg/m3 aufweist.
  10. Walzgerüst (1), umfassend eine Walze (5, 6), eine Abstreifvorrichtung (7) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche und eine Andrückvorrichtung (9) zum Andrücken einer Grundkörperfrontseite (27) des Grundkörpers (19) an eine Walzenoberfläche (45) der Walze (5, 6).
  11. Walzgerüst (1) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (21) eine der Walze (5, 6) zugewandte Filzschichtfrontseite (47) aufweist, die beim Andrücken der Grundkörperfrontseite (27) an die Walzenoberfläche (45) an der Walzenoberfläche (45) anliegt.
  12. Walzgerüst (1) nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung (9) einen schwenkbar gelagerten Schwenkarm (41) zum Heranfahren der Abstreifvorrichtung (7) an die Walze (5, 6) aufweist.
  13. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung (9) einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb (43) zum Andrücken der Grundkörperfrontseite (27) an die Walzenoberfläche (45) aufweist.
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