EP3283757A1 - Pressure control valve having an integrated pressure sensor - Google Patents

Pressure control valve having an integrated pressure sensor

Info

Publication number
EP3283757A1
EP3283757A1 EP16707146.3A EP16707146A EP3283757A1 EP 3283757 A1 EP3283757 A1 EP 3283757A1 EP 16707146 A EP16707146 A EP 16707146A EP 3283757 A1 EP3283757 A1 EP 3283757A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
valve
control valve
valve body
pressure control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16707146.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Armin Schuelke
Olaf Ohlhafer
Felix Jaegle
Jan Schotte
Tim Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3283757A1 publication Critical patent/EP3283757A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012Valves
    • F02M63/0014Valves characterised by the valve actuating means
    • F02M63/0015Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012Valves
    • F02M63/0031Valves characterized by the type of valves, e.g. special valve member details, valve seat details, valve housing details
    • F02M63/005Pressure relief valves
    • F02M63/0052Pressure relief valves with means for adjusting the opening pressure, e.g. electrically controlled
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/02Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
    • F02M63/0225Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
    • F02M63/023Means for varying pressure in common rails
    • F02M63/0235Means for varying pressure in common rails by bleeding fuel pressure
    • F02M63/025Means for varying pressure in common rails by bleeding fuel pressure from the common rail
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/24Fuel-injection apparatus with sensors

Definitions

  • the present invention relates to a pressure control valve with an integrated pressure sensor for a high pressure accumulator, and a high pressure accumulator with a pressure control valve.
  • the pressure control valve according to the invention has the advantage that it comprises an integrated pressure sensor, so that the pressure sensor is arranged to save space. At the same time, the pressure sensor is arranged so that it reliably measures the pressure in the high-pressure accumulator and is not or only slightly influenced by the high temperatures of the throttling valve seat.
  • the pressure regulating valve for controlling the pressure in a high pressure chamber of a high pressure accumulator, in particular a fuel
  • High-pressure accumulator a valve body, a formed on the valve body valve seat and a closing member.
  • the closure member cooperates with the valve seat to open and close a hydraulic connection from the high pressure space to a low pressure space.
  • the valve body protrudes at least partially into the high-pressure chamber.
  • a recess is formed, wherein in the recess, a pressure sensor for detecting the pressure in the high-pressure chamber is arranged.
  • the pressure sensor is integrated in the valve body of the pressure regulating valve, specifically in the area of the valve body which projects into the high pressure space.
  • Valve seat and pressure sensor are formed or arranged in the same component, the valve body. However, the pressure sensor is arranged spatially separated from the valve seat, so that the heating of a flowing through the valve seat fluid no or little effect on the
  • Pressure sensor has.
  • the pressure sensor comprises at least one sensor membrane.
  • the sensor membrane preferably made of a metallic material, is comparatively thin, so that it under the pressurization of the High pressure chamber deformed. From this deformation, the pressure sensor determines a value for the pressure prevailing in the high-pressure chamber.
  • the pressure sensor comprises evaluation electronics and a measuring bridge applied to the sensor membrane.
  • the measuring bridge is arranged between the sensor membrane and the evaluation electronics.
  • the measuring bridge consisting for example of strain gauges, generates from the deformation of the sensor membrane an electrical signal or a change of an electrical signal.
  • the electrical signal or the change of the signal is passed on to the transmitter, which determines therefrom a value for the pressure in the high-pressure chamber.
  • the transmitter is already integrated in the pressure sensor; due to the spatial proximity between the pressure sensor and evaluation electronics, the electrical signal can be evaluated trouble-free. A gain of the electrical signal is not required.
  • At least one electrically conductive contact cable is guided through the valve body, wherein the at least one contact cable is connected to the evaluation electronics.
  • an electrical signal coming from the transmitter which, for example, already reflects the pressure value of the high-pressure chamber, can be further processed, for example transmitted to a control unit.
  • three contact cables are used: signal, power supply and ECU ground.
  • it can also be saved, for example, a contact cable when a port is connected to ground of the pressure control valve.
  • the sensor membrane is connected to the valve body so that it closes the recess media-tight.
  • the pressure measurement of the high-pressure chamber is leak-free and error-free.
  • the pressure in the recess can thus be maintained at a constant level, for example below atmospheric pressure.
  • the pressure measurement is thus very reliable and efficient.
  • the sensor membrane is screwed or welded to the valve body.
  • the media-tight connection of sensor membrane to the valve body is simple, inexpensive and designed with high strength.
  • Valve body formed.
  • the pin protrudes into the high-pressure chamber of the high-pressure accumulator.
  • an annular gap is formed, wherein the annular gap is a partial volume of the high-pressure chamber.
  • the spigot of the valve body is a simple and inexpensive solution for receiving the pressure sensor.
  • the annular gap serves to flow around the pin with the fluid of the high-pressure chamber.
  • the pin and with it also the pressure sensor is cooled by the fluid.
  • a bore connection is formed in the valve body between the valve seat and the annular gap.
  • the annular gap is strongly flowed around when the pressure regulating valve is open.
  • the cooling of the pin with the comparatively cool fluid of the high-pressure chamber is thus improved.
  • the cooling of the pin is particularly efficient when neither annular gap nor bore connection have a throttling effect on the outflowing fluid.
  • the throttling then takes place, for example, in the valve seat itself.
  • the bore connection comprises a blind hole opening into the valve seat and at least one, but preferably two to four, radial bores.
  • the at least one radial bore connects the
  • the pressure regulating valve has a valve housing, wherein the valve housing is clamped to the valve body.
  • a guide bore is formed, in which the closing member is guided longitudinally movable.
  • the valve body has a sealing edge which cooperates with a housing of the high-pressure accumulator delimiting the high-pressure chamber.
  • a guide bore is formed in the valve body, in which the closing member is guided longitudinally movable. Characterized both the valve seat and the closing member are formed or arranged in the valve body, so that the number of components is reduced. Furthermore, this eliminates at least one sealing point.
  • the closing member is electromagnetically controllable, for example via a magnetic actuator. This is a simple and reliable control of the pressure control valve. If required, comparatively high actuating forces can also be realized with this control.
  • a spring acts at least indirectly on the closing member in the opening direction. This can be done via a direct contact between spring and closing member but also indirectly, for example, with the interposition of a spring plate or a magnet armature. The fact that the spring acts in the opening direction, that is, the closing member lifts from the valve seat, a negative pressure formation in the high-pressure chamber outside the operation of the high-pressure accumulator is avoided.
  • the pressure regulating valve is used in a high-pressure accumulator, in particular in a high-pressure fuel accumulator.
  • the pressure control valve is connected to the high pressure accumulator so that the pressure sensor or the valve body protrudes with the pressure sensor in the high pressure chamber.
  • high-pressure accumulators especially in fuel high-pressure accumulators, very high pressures, in some cases more than 3000 bar, act.
  • the described embodiments of the pressure control valve according to the invention are particularly suitable for such high demands.
  • FIG. 1 shows a first embodiment with a high pressure accumulator and a pressure control valve according to the invention with an integrated pressure sensor.
  • Fig.1 is an area of a high-pressure accumulator 1 with a
  • the high-pressure accumulator 1 has the usual connections: a high-pressure connection coming from a high-pressure pump and at least one, but usually several, leading to injection injectors
  • the high-pressure accumulator 1 has a substantially cylindrical housing 2, which surrounds a likewise substantially cylindrical high-pressure chamber 3.
  • the housing 2 has a return bore 4, to which a return line 99 is connected. On the housing 2 is at a
  • Pressure control valve 10 can be screwed.
  • In the opening 6 is a
  • Thread 9 is formed, in which a corresponding thread 19 a of the Pressure control valve 10 can be screwed.
  • the corresponding thread 19a is formed on a screw-threaded portion 19 of the pressure regulating valve 10.
  • the pressure regulating valve 10 has a valve housing 12, a valve body 21, a valve seat 20 and a closing member 30.
  • the closing member 30 cooperates with the valve seat 20 and is longitudinally movably guided in a guide bore 31 formed in the valve housing 12.
  • the valve seat 20 is formed on the valve body 21 and the valve body 21 and the valve housing 12 are clamped together by the Verschiebschraub Scientific 19 with the interposition of a shim 39.
  • the shim 39 serves to compensate for tolerances of
  • the valve body 21 has a sealing edge 49, which cooperates with the housing 2 of the high-pressure accumulator 1, so that the housing 2 is connected to the valve body 21 media-tight.
  • An optional additional sealing disc can thus be omitted in this area.
  • valve body 21 and valve housing 12 may also be made in one piece; the shim 39 would then be omitted or would be positioned elsewhere in the pressure control valve 10. If, in the following, therefore, spoken of the valve body 21, this includes both the one-piece and the two-part design of the valve body 21 and valve housing 12, unless otherwise specified.
  • the valve seat 20 is in operative connection with the closing member 30, which rests on the valve seat 20 in the closed state of the pressure regulating valve 10 and a hydraulic connection from the high-pressure chamber 3 of the
  • the closing member 30 is in the embodiment of Fig.l needle-shaped with a ball tip, but may also have any other conventional shape, such as a face for a flat seat or a cone.
  • At least one discharge opening 15 is formed, via which a fluid, which in the open state of the pressure regulating valve 10 through the valve seat 20 flows, can flow through the return bore 4 in the housing 2 in the return line 99.
  • a recess 40 is formed in the valve body 21, for example in the form of a receiving bore or blind hole, in which a pressure sensor 50 is arranged.
  • the area of the valve body 21, in which the recess 40 is formed, is configured as a pin 22 in the embodiment of FIG.
  • the pin 22 projects into the high-pressure chamber 3 such that the
  • the pressure sensor 50 comprises at least one sensor diaphragm 51, in the embodiment of FIG. 1, however, additionally a measuring bridge 52 and an evaluation electronics 53.
  • the measuring bridge 52 is arranged between the sensor diaphragm 51 and the evaluation electronics 53.
  • the measuring bridge 52 is in this case connected to the sensor membrane 51, for example glued to it, that a deformation of the sensor membrane 51 is detected as an electrical signal or as a change of an electrical signal in the measuring bridge 52.
  • the sensor membrane 51 is arranged in or on the recess 40 so that it closes the recess 40 to the high-pressure chamber 3 media-tight.
  • the sensor membrane 51 is welded to the pin 22 of the valve body 21 media-tight, screwed, or pressed into this media-tight.
  • Fig.l is the
  • the measuring bridge 52 usually consisting of strain gauges, for example, glued to the end face of the sensor membrane 51 or applied by thin-film technology.
  • Deformations of the measuring bridge 52 because of the pressure in the high-pressure chamber 3 are passed on to the evaluation electronics 53.
  • the electrical signals are further processed, for example, a pressure of the high-pressure chamber 3 determines it, and if necessary also strengthened to allow a low-interference forwarding, for example, to a control unit.
  • the evaluation electronics 53 are connected to at least one electrically conductive contact cable 34.
  • the contact cable 34 is through the valve body 21 and in
  • valve body 21 is from the valve body 21 or from the
  • Valve housing 12 is guided into a room with atmospheric pressure, where it can be connected, for example, to a control unit.
  • the contact cable 34 may consist of several individual cables, which may also be connected to each other by pins, for example, at the transition of the cable guides from valve body 21 to valve housing 12th
  • the pin 22 of the valve body 21 protrudes into the high-pressure chamber 3 of the high-pressure accumulator 1 such that an annular gap 25 is formed between the outer circumferential surface of the pin 22 and the wall of the high-pressure chamber 3.
  • the annular gap 25 is advantageously designed so that when open
  • Pressure control valve 10 that is, when lifted from the valve seat 20 closing member 30 which flows out of the high-pressure chamber 3 fluid is not throttled through the annular gap 25.
  • the bore connection 35 comprises a blind bore 36 and two radial bores 37.
  • the blind bore 36 leads away from the valve seat 20 into the interior of the valve body 21, in the direction of the recess 40, without being connected thereto. From the blind hole 36 lead the two
  • a valve chamber 38 is formed, from which the at least one exhaust port 15 branches off.
  • the pressure regulating valve 10 When the pressure regulating valve 10 is open, the fluid thus flows from the high pressure chamber 3, via the annular gap 25, the radial bores 37 and the blind bore 36 to
  • the bore connection 35 is due to the required installation space for the pressure sensor 50 as shown with a
  • blind hole 36 and one or more radial bores 37 selected.
  • a bore connection 35 for example, only a single continuous
  • Bore from the valve seat 20 may be formed in the high-pressure chamber 3 or in the annular gap 25.
  • a solenoid actuator 45 is disposed in the valve housing 12 to the closing member
  • a magnetic armature 42 is arranged on the closing member 30, for example, pressed on.
  • the magnet armature 42 is attracted to this when energizing the Magnetaktors 45, so that the armature 42 and with it the
  • Closing member 30 moves in the direction of the valve seat 20. Between the
  • Pressure control valve 10 is shown, i. as a pressure regulating valve 10, in which the closing member 30 lifts off from the valve seat 20 when the energization of the
  • Magnet actuator 45 is interrupted, the invention is not limited to such Pressure control valves 10 limited.
  • the relevant pressure regulating valves 10 can also be referred to as so-called "normally closed"
  • Pressure control valves 10 are executed, in which the closing member 30 is pressed by the spring 47 in the valve seat 20 and by energizing the
  • connection of the pressure control valve 10 to the housing 2 of the high-pressure accumulator 1 is represented by a screw connection between the housing 2 and the Verschschraudschraub Scientific 19.
  • the closure screw 19 acts together with a shoulder of the valve housing 12 and thus presses the valve housing 12 indirectly via the
  • Pressure control valve 10 and the housing 2 possible, for example
  • valve housing 12 can also be connected directly to the housing 2, the VerInstitutschraub Biology 19 would therefore be omitted.
  • FIG. 2 shows the section A-A of Fig.l in the region of the bore connection 35. From the blind hole 36 extend three radial bores 37 star-shaped outward and open into the annular gap 25, which between the
  • High-pressure accumulator 1 is formed.
  • the cable guide 34 is arranged in the valve body 21, that they neither the blind hole 36 nor the
  • the pressure control valve 10 is energized, so that a
  • Magnetic force is generated by the magnetic actuator 45. Due to the magnetic force, the closing member 30 is pressed against the valve seat 20, so that a fluidic connection via the valve seat 20 and the openings 15 in the pressure regulating valve 10th from the high-pressure accumulator 1 to the return line 99 is interrupted. If the energization of the magnetic actuator 45 is interrupted or reduced, the spring 47 and the hydraulic force on the closing member 30 push the armature 42 away from the valve seat 20. The pressure regulating valve 10 is thereby opened, whereby the described fluidic connection opened and a pressure reduction in High-pressure accumulator 1 is made possible.
  • the pressure regulating valve 10 can thus also be operated as a proportional valve by being only partially opened, so that an equilibrium state is established which leads to a resulting pressure in the high-pressure chamber 3.
  • the pressure sensor 50 for determining the pressure in the high-pressure chamber 3 is attached to the end of the pressure regulating valve 10 opposite the magnet actuator 45, namely in the journal 22, so that the region of the pressure regulating valve 10 projects with the pressure sensor 50 into the high-pressure chamber 3. This is
  • the pressure sensor 50 is integrated in the pressure regulating valve 10.
  • annular gap 25, the pin 22 is arranged surrounding such that when the pressure control valve 10 is open from the
  • the regulation of the pressure in the high-pressure chamber 3 by the pressure regulating valve 10 takes place, inter alia, also by the pressure detected by the pressure sensor 50.
  • this pressure in a control unit together with other data - for example, the operating point of an internal combustion engine and the temperatures in the internal combustion engine - evaluated and the pressure control valve 10 and the solenoid actuator 45 driven accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a pressure control valve (10) for controlling the pressure in a high-pressure chamber (3) of a high-pressure accumulator (1), in particular of a high-pressure accumulator for fuel. The pressure control valve (10) comprises a valve body (21), a valve seat (20) formed on the valve body (21) and a closing member (30). The closing member (30) interacts with the valve seat (20) in order to open and close a hydraulic connection from the high-pressure chamber (3) to a low-pressure chamber, wherein the valve body projects at least partially into the high-pressure chamber (3). A recess (40) is formed in the end of the valve body (21) which faces the high-pressure chamber (3). A pressure sensor (50) is arranged in the recess (40), in order to determine the pressure in the high-pressure chamber (3).

Description

Druckregelventil mit integriertem Drucksensor  Pressure control valve with integrated pressure sensor
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckregelventil mit einem integrierten Drucksensor für einen Hochdruckspeicher, sowie einen Hochdruckspeicher mit einem Druckregelventil. The present invention relates to a pressure control valve with an integrated pressure sensor for a high pressure accumulator, and a high pressure accumulator with a pressure control valve.
Stand der Technik State of the art
Bei modernen Diesel- und Benzinmotoren werden heute sogenannte Speicher- Einspritz-Systeme verwendet, bei denen Kraftstoff von einer Hochdruckpumpe in einen Kraftstoffdruckspeicher bzw. Kraftstoff- Hochdruckspeicher bzw. Hochdruckspeicher gefördert wird und aus diesem Hochdruckspeicher über Injektoren in die Brennräume einer Brennkraftmaschine eindosiert wird. Für die Einspritzung des Kraftstoffs in den Brennraum wird der Kraftstoff von der Hochdruckpumpe auf bis zu 400 bar (Benzinmotor) bzw. 3000 bar und mehr (Dieselmotor) verdichtet. Die Regelung des Drucks kann dabei über einen Drucksensor und ein Druckregelventil erfolgen, die jeweils am Hochdruckspeicher montiert sind. Ein solcher Hochdruckspeicher ist aus der DE 10 2008 040 901 bekannt. Dabei sind das Druckregelventil und der Drucksensor am Hochdruckspeicher räumlich getrennt angeordnet. In modern diesel and gasoline engines today so-called storage injection systems are used in which fuel is fed from a high-pressure pump in a fuel pressure accumulator or fuel high-pressure accumulator or high-pressure accumulator and is metered from this high-pressure accumulator via injectors into the combustion chambers of an internal combustion engine. For the injection of the fuel into the combustion chamber, the fuel from the high-pressure pump to up to 400 bar (gasoline engine) or 3000 bar and more (diesel engine) is compressed. The regulation of the pressure can be done via a pressure sensor and a pressure control valve, which are each mounted on the high-pressure accumulator. Such a high-pressure accumulator is known from DE 10 2008 040 901. In this case, the pressure control valve and the pressure sensor are arranged spatially separated at the high-pressure accumulator.
Bei den bislang bekannten Konzepten für Speicher- Einspritz-Systeme werden zwei gesonderte Komponenten für die Erfassung des Drucks, der Drucksensor, und für die Steuerung bzw. Regelung des Drucks, das Druckregelventil, im Hochdruckspeicher verwendet. Bei den aktuell verwendeten Druckregelventilen scheitert eine Integration des Drucksensors in das Druckregelventil daran, dass im Druckregelventil nur extrem wenig Bauraum zur Verfügung steht und dass der Druck an vielen Stellen des Druckregelventils vom Druck im Hochdruckspeicher durch Drosseleffekte deutlich abweicht. Eine weitere Schwierigkeit ist die Erwärmung der Komponenten Drucksensor und Druckregelventil durch das Abströmen des Kraftstoffs über den Ventilsitz des Druckregelventils. In the previously known concepts for storage injection systems, two separate components for the detection of pressure, the pressure sensor, and for the control or regulation of the pressure, the pressure control valve, are used in the high-pressure accumulator. In the currently used pressure control valves fails integration of the pressure sensor in the pressure control valve that in the pressure control valve only extremely little space is available and that the pressure at many points of the pressure control valve from the pressure in the high-pressure accumulator deviates significantly by throttle effects. Another difficulty is the Heating the components Pressure sensor and pressure control valve by the outflow of fuel through the valve seat of the pressure control valve.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Das erfindungsgemäße Druckregelventil hat den Vorteil, dass es einen integrierten Drucksensor umfasst, so dass der Drucksensor bauraumsparend angeordnet ist. Gleichzeitig ist der Drucksensor so angeordnet, dass er zuverlässig den Druck im Hochdruckspeicher misst und nicht oder nur in geringem Maße durch die hohen Temperaturen des drosselnden Ventilsitzes beeinflusst wird. The pressure control valve according to the invention has the advantage that it comprises an integrated pressure sensor, so that the pressure sensor is arranged to save space. At the same time, the pressure sensor is arranged so that it reliably measures the pressure in the high-pressure accumulator and is not or only slightly influenced by the high temperatures of the throttling valve seat.
Dazu weist das Druckregelventil zur Regelung des Drucks in einem Hochdruckraum eines Hochdruckspeichers, insbesondere eines Kraftstoff-For this purpose, the pressure regulating valve for controlling the pressure in a high pressure chamber of a high pressure accumulator, in particular a fuel
Hochdruckspeichers, einen Ventilkörper, einen an dem Ventilkörper ausgebildeten Ventilsitz und ein Schließglied auf. Das Schließglied wirkt mit dem Ventilsitz zusammen, um eine hydraulische Verbindung von dem Hochdruckraum zu einem Niederdruckraum zu öffnen und zu schließen. Der Ventilkörper ragt zumindest teilweise in den Hochdruckraum. In dem dem Hochdruckraum zugewandten Ende des Ventilkörpers ist eine Ausnehmung ausgebildet, wobei in der Ausnehmung ein Drucksensor zur Ermittlung des Drucks im Hochdruckraum angeordnet ist. Dadurch ist der Drucksensor in den Ventilkörper des Druckregelventils integriert und zwar in dem Bereich des Ventilkörpers, der in den Hochdruckraum ragt. Ventilsitz und Drucksensor sind im gleichen Bauteil, dem Ventilkörper, ausgebildet bzw. angeordnet. Der Drucksensor ist jedoch räumlich getrennt vom Ventilsitz angeordnet, so dass die Erwärmung eines durch den Ventilsitz abströmenden Fluids keine oder nur eine geringe Auswirkung auf denHigh-pressure accumulator, a valve body, a formed on the valve body valve seat and a closing member. The closure member cooperates with the valve seat to open and close a hydraulic connection from the high pressure space to a low pressure space. The valve body protrudes at least partially into the high-pressure chamber. In the high pressure chamber facing the end of the valve body, a recess is formed, wherein in the recess, a pressure sensor for detecting the pressure in the high-pressure chamber is arranged. As a result, the pressure sensor is integrated in the valve body of the pressure regulating valve, specifically in the area of the valve body which projects into the high pressure space. Valve seat and pressure sensor are formed or arranged in the same component, the valve body. However, the pressure sensor is arranged spatially separated from the valve seat, so that the heating of a flowing through the valve seat fluid no or little effect on the
Drucksensor hat. Pressure sensor has.
Vorteilhafterweise umfasst der Drucksensor zumindest eine Sensormembran. Die Sensormembran, vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff bestehend, ist vergleichsweise dünn, so dass sie sich unter der Druckbeaufschlagung des Hochdruckraums verformt. Aus dieser Verformung ermittelt der Drucksensor einen Wert für den im Hochdruckraum herrschenden Druck. Advantageously, the pressure sensor comprises at least one sensor membrane. The sensor membrane, preferably made of a metallic material, is comparatively thin, so that it under the pressurization of the High pressure chamber deformed. From this deformation, the pressure sensor determines a value for the pressure prevailing in the high-pressure chamber.
In vorteilhaften Weiterbildungen umfasst der Drucksensor eine Auswerteelektronik und eine an der Sensormembran anliegende Messbrücke. Die Messbrücke ist zwischen der Sensormembran und der Auswerteelektronik angeordnet. Die Messbrücke, beispielsweise bestehend aus Dehnmessstreifen, erzeugt aus der Verformung der Sensormembran ein elektrisches Signal bzw. eine Änderung eines elektrischen Signals. Das elektrische Signal bzw. die Änderung des Signals wird an die Auswerteelektronik weitergegeben, die daraus einen Wert für den Druck im Hochdruckraum ermittelt. Dadurch ist die Auswerteelektronik bereits im Drucksensor integriert; aufgrund der räumlichen Nähe zwischen Drucksensor und Auswerteelektronik kann das elektrische Signal störungsfrei ausgewertet werden. Eine Verstärkung des elektrischen Signals ist dadurch nicht erforderlich. In advantageous developments, the pressure sensor comprises evaluation electronics and a measuring bridge applied to the sensor membrane. The measuring bridge is arranged between the sensor membrane and the evaluation electronics. The measuring bridge, consisting for example of strain gauges, generates from the deformation of the sensor membrane an electrical signal or a change of an electrical signal. The electrical signal or the change of the signal is passed on to the transmitter, which determines therefrom a value for the pressure in the high-pressure chamber. As a result, the transmitter is already integrated in the pressure sensor; due to the spatial proximity between the pressure sensor and evaluation electronics, the electrical signal can be evaluated trouble-free. A gain of the electrical signal is not required.
In vorteilhaften Ausführungen ist zumindest ein elektrisch leitendes Kontaktkabel durch den Ventilkörper geführt, wobei das zumindest eine Kontaktkabel mit der Auswerteelektronik verbunden ist. Dadurch kann ein von der Auswerteelektronik kommendes elektrisches Signal, das beispielsweise schon den Druckwert des Hochdruckraums wiedergibt, weiterverarbeitet werden, beispielsweise an ein Steuergerät übertragen werden. Üblicherweise werden drei Kontaktkabel verwendet: Signal, Spannungsversorgung und Steuergerätemasse. Es kann jedoch beispielsweise auch ein Kontaktkabel eingespart werden, wenn ein Anschluss auf Masse des Druckregelventils liegt. In advantageous embodiments, at least one electrically conductive contact cable is guided through the valve body, wherein the at least one contact cable is connected to the evaluation electronics. As a result, an electrical signal coming from the transmitter, which, for example, already reflects the pressure value of the high-pressure chamber, can be further processed, for example transmitted to a control unit. Usually, three contact cables are used: signal, power supply and ECU ground. However, it can also be saved, for example, a contact cable when a port is connected to ground of the pressure control valve.
In vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung ist die Sensormembran so mit dem Ventilkörper verbunden, dass sie die Ausnehmung mediendicht verschließt. Dadurch erfolgt die Druckmessung des Hochdruckraums leckagefrei und fehlerfrei. Der Druck in der Ausnehmung kann somit auf einem konstanten Niveau, beispielsweise unter Atmosphärendruck, gehalten werden. Die Druckmessung ist damit sehr zuverlässig und effizient. Vorteilhafterweise ist die Sensormembran mit dem Ventilkörper verschraubt oder verschweißt. Dadurch ist die mediendichte Verbindung von Sensormembran zum Ventilkörper einfach, kostengünstig und mit hoher Festigkeit ausgeführt. In vorteilhaften Weiterbildungen ist die Ausnehmung in einem Zapfen desIn advantageous embodiments of the invention, the sensor membrane is connected to the valve body so that it closes the recess media-tight. As a result, the pressure measurement of the high-pressure chamber is leak-free and error-free. The pressure in the recess can thus be maintained at a constant level, for example below atmospheric pressure. The pressure measurement is thus very reliable and efficient. Advantageously, the sensor membrane is screwed or welded to the valve body. As a result, the media-tight connection of sensor membrane to the valve body is simple, inexpensive and designed with high strength. In advantageous developments, the recess in a pin of the
Ventilkörpers ausgebildet. Der Zapfen ragt in den Hochdruckraum des Hochdruckspeichers. Zwischen Zapfen und Hochdruckspeicher ist ein Ringspalt ausgebildet, wobei der Ringspalt ein Teilvolumen des Hochdruckraums ist. Dadurch ist der in der Ausnehmung angeordnete Drucksensor sehr bauraumsparend angeordnet. Der Zapfen des Ventilkörpers ist eine einfache und kostengünstige Lösung zur Aufnahme des Drucksensors. Der Ringspalt dient einer Umströmung des Zapfens mit dem Fluid des Hochdruckraums. Dadurch wird der Zapfen und mit ihm auch der Drucksensor durch das Fluid gekühlt. In vorteilhaften Ausführungen ist in dem Ventilkörper zwischen dem Ventilsitz und dem Ringspalt eine Bohrungsverbindung ausgebildet. Dadurch wird der Ringspalt bei geöffnetem Druckregelventil stark umströmt. Die Kühlung des Zapfens mit dem vergleichsweise kühlen Fluid des Hochdruckraums ist damit verbessert. Besonders effizient ist die Kühlung des Zapfens wenn weder Ringspalt noch Bohrungsverbindung eine drosselnde Wirkung auf das abströmende Fluid haben.Valve body formed. The pin protrudes into the high-pressure chamber of the high-pressure accumulator. Between pin and high-pressure accumulator, an annular gap is formed, wherein the annular gap is a partial volume of the high-pressure chamber. As a result, the pressure sensor arranged in the recess is arranged in a space-saving manner. The spigot of the valve body is a simple and inexpensive solution for receiving the pressure sensor. The annular gap serves to flow around the pin with the fluid of the high-pressure chamber. As a result, the pin and with it also the pressure sensor is cooled by the fluid. In advantageous embodiments, a bore connection is formed in the valve body between the valve seat and the annular gap. As a result, the annular gap is strongly flowed around when the pressure regulating valve is open. The cooling of the pin with the comparatively cool fluid of the high-pressure chamber is thus improved. The cooling of the pin is particularly efficient when neither annular gap nor bore connection have a throttling effect on the outflowing fluid.
Die Drosselung erfolgt dann beispielsweise im Ventilsitz selbst. The throttling then takes place, for example, in the valve seat itself.
Vorteilhafterweise umfasst die Bohrungsverbindung eine in den Ventilsitz mündende Sacklochbohrung und zumindest eine, vorzugsweise jedoch zwei bis vier, Radialbohrungen. Die zumindest eine Radialbohrung verbindet dabei dieAdvantageously, the bore connection comprises a blind hole opening into the valve seat and at least one, but preferably two to four, radial bores. The at least one radial bore connects the
Sacklochbohrung mit dem Ringspalt. Diese Ausführung der Bohrungsverbindung ist vergleichsweise kostengünstig bei gleichzeitig hoher Festigkeit. Die Verschneidungen der Bohrungsverbindung können dabei so ausgeführt sein, beispielsweise orthogonal, dass die Bohrungsverbindung auch mit Drücken von über 3000 bar belastet werden kann. Blind hole with the annular gap. This design of the bore connection is relatively inexpensive with high strength. The intersections of the bore connection can be carried out in this case, for example orthogonally, that the bore connection can also be loaded with pressures of over 3000 bar.
In vorteilhaften Ausführungen weist das Druckregelventil ein Ventilgehäuse auf, wobei das Ventilgehäuse mit dem Ventilkörper verspannt ist. In dem Ventilgehäuse ist eine Führungsbohrung ausgebildet, in der das Schließglied längsbeweglich geführt ist. Dadurch sind der Ventilkörper mit dem Ventilsitz und das Ventilgehäuse mit der Führungsbohrung einfach zueinander zu montieren und zu demontieren. In advantageous embodiments, the pressure regulating valve has a valve housing, wherein the valve housing is clamped to the valve body. In the valve housing, a guide bore is formed, in which the closing member is guided longitudinally movable. As a result, the valve body with the valve seat and the valve housing with the guide bore easy to assemble and disassemble.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Ventilkörper eine Dichtkante auf, die mit einem den Hochdruckraum begrenzenden Gehäuse des Hochdruckspeichers zusammenwirkt. Dadurch wird die Verbindung des Hochdruckspeichers zum Druckregelventil auf einfache Weise mediendicht ausgeführt; optionale weitere Dichtelemente können an dieser Stelle entfallen. In an advantageous development, the valve body has a sealing edge which cooperates with a housing of the high-pressure accumulator delimiting the high-pressure chamber. As a result, the connection of the high pressure accumulator to the pressure control valve is carried out in a simple way media-tight; optional additional sealing elements can be omitted at this point.
In einer alternativen vorteilhaften Ausführung ist in dem Ventilkörper eine Führungsbohrung ausgebildet, in der das Schließglied längsbeweglich geführt ist. Dadurch sind sowohl der Ventilsitz als auch das Schließglied im Ventilkörper ausgebildet bzw. angeordnet, so dass die Anzahl der Bauteile reduziert ist. Weiterhin entfällt damit zumindest eine Dichtstelle. In an alternative advantageous embodiment, a guide bore is formed in the valve body, in which the closing member is guided longitudinally movable. Characterized both the valve seat and the closing member are formed or arranged in the valve body, so that the number of components is reduced. Furthermore, this eliminates at least one sealing point.
In vorteilhaften Ausführungen ist das Schließglied elektromagnetisch ansteuerbar, beispielsweise über einen Magnetaktor. Dies ist eine einfache und zuverlässige Ansteuerung des Druckregelventils. Bei Bedarf können mit dieser Ansteuerung auch vergleichsweise hohe Stellkräfte realisiert werden. In advantageous embodiments, the closing member is electromagnetically controllable, for example via a magnetic actuator. This is a simple and reliable control of the pressure control valve. If required, comparatively high actuating forces can also be realized with this control.
Vorteilhafterweise wirkt eine Feder zumindest mittelbar auf das Schließglied in Öffnungsrichtung. Dies kann über einen direkten Kontakt zwischen Feder und Schließglied aber auch mittelbar, beispielsweise unter Zwischenlage eines Federtellers oder eines Magnetankers, erfolgen. Dadurch, dass die Feder in Öffnungsrichtung wirkt, also das Schließglied vom Ventilsitz abhebt, wird eine Unterdruckbildung im Hochdruckraum außerhalb des Betriebs des Hochdruckspeichers vermieden. Advantageously, a spring acts at least indirectly on the closing member in the opening direction. This can be done via a direct contact between spring and closing member but also indirectly, for example, with the interposition of a spring plate or a magnet armature. The fact that the spring acts in the opening direction, that is, the closing member lifts from the valve seat, a negative pressure formation in the high-pressure chamber outside the operation of the high-pressure accumulator is avoided.
In vorteilhaften Ausführungen wird das Druckregelventil in einem Hochdruckspeicher, insbesondere in einem Kraftstoff-Hochdruckspeicher verwendet. Das Druckregelventil ist dabei mit dem Hochdruckspeicher so verbunden, dass der Drucksensor bzw. der Ventilkörper mit dem Drucksensor in den Hochdruckraum ragt. In Hochdruckspeichern, insbesondere in Kraftstoff- Hochdruckspeichern wirken sehr hohe Drücke von teilweise über 3000 bar. Die beschriebenen Ausführungen des erfindungsgemäßen Druckregelventils sind besonders für derart hohe Anforderungen geeignet. In advantageous embodiments, the pressure regulating valve is used in a high-pressure accumulator, in particular in a high-pressure fuel accumulator. The pressure control valve is connected to the high pressure accumulator so that the pressure sensor or the valve body protrudes with the pressure sensor in the high pressure chamber. In high-pressure accumulators, especially in fuel high-pressure accumulators, very high pressures, in some cases more than 3000 bar, act. The described embodiments of the pressure control valve according to the invention are particularly suitable for such high demands.
Zeichnungen drawings
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Embodiments of the invention are illustrated in the following drawings and are explained in more detail in the following description.
Fig.1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem Hochdruckspeicher und einem erfindungsgemäßen Druckregelventil mit einem integrierten Drucksensor. 1 shows a first embodiment with a high pressure accumulator and a pressure control valve according to the invention with an integrated pressure sensor.
Fig.2 zeigt den Schnitt A-A der Fig.1. 2 shows the section A-A of Figure 1.
Beschreibung der Zeichnungen Description of the drawings
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen gemäß den Merkmalen der weiteren Ansprüche werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention and advantageous embodiments according to the features of the other claims are explained in more detail below with reference to the embodiments illustrated in the drawings.
In Fig.1 ist ein Bereich eines Hochdruckspeichers 1 mit einem In Fig.1 is an area of a high-pressure accumulator 1 with a
erfindungsgemäßen Druckregelventil 10 offenbart. Im nicht dargestellten Bereich weist der Hochdruckspeicher 1 die üblichen Anschlüsse auf: einen von einer Hochdruckpumpe kommenden Hochdruckanschluss und zumindest einen, üblicherweise jedoch mehrere zu Einspritzinjektoren führende Pressure control valve 10 according to the invention disclosed. In the area not shown, the high-pressure accumulator 1 has the usual connections: a high-pressure connection coming from a high-pressure pump and at least one, but usually several, leading to injection injectors
Injektoranschlüsse. Injector connections.
Der Hochdruckspeicher 1 weist ein im Wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse 2 auf, welches einen ebenfalls im Wesentlichen zylinderförmigen Hochdruckraum 3 umgibt. Das Gehäuse 2 weist eine Rücklaufbohrung 4 auf, an welcher eine Rücklaufleitung 99 angeschlossen ist. An dem Gehäuse 2 ist an einem The high-pressure accumulator 1 has a substantially cylindrical housing 2, which surrounds a likewise substantially cylindrical high-pressure chamber 3. The housing 2 has a return bore 4, to which a return line 99 is connected. On the housing 2 is at a
Endbereich 7 eine Öffnung 6 ausgebildet, in die ein erfindungsgemäßes End region 7 an opening 6 is formed, in which an inventive
Druckregelventil 10 eingeschraubt werden kann. In der Öffnung 6 ist ein Pressure control valve 10 can be screwed. In the opening 6 is a
Gewinde 9 ausgebildet, in welches ein korrespondierendes Gewinde 19a des Druckregelventils 10 eingeschraubt werden kann. In der Ausführung der Fig.l ist das korrespondierende Gewinde 19a an einem Verschlussschraubstück 19 des Druckregelventils 10 ausgebildet. Thread 9 is formed, in which a corresponding thread 19 a of the Pressure control valve 10 can be screwed. In the embodiment of FIG. 1, the corresponding thread 19a is formed on a screw-threaded portion 19 of the pressure regulating valve 10.
Das Druckregelventil 10 weist ein Ventilgehäuse 12, einen Ventilkörper 21, einen Ventilsitz 20 und ein Schließglied 30 auf. Das Schließglied 30 wirkt mit dem Ventilsitz 20 zusammen und ist in einer in dem Ventilgehäuse 12 ausgebildeten Führungsbohrung 31 längsbeweglich geführt. Im Ausführungsbeispiel der Fig.l ist der Ventilsitz 20 an dem Ventilkörper 21 ausgebildet und der Ventilkörper 21 und das Ventilgehäuse 12 sind durch das Verschlussschraubstück 19 miteinander unter Zwischenlage einer Ausgleichscheibe 39 verspannt. Die Ausgleichscheibe 39 dient dabei dem Ausgleich von Toleranzen des The pressure regulating valve 10 has a valve housing 12, a valve body 21, a valve seat 20 and a closing member 30. The closing member 30 cooperates with the valve seat 20 and is longitudinally movably guided in a guide bore 31 formed in the valve housing 12. In the embodiment of Fig.l the valve seat 20 is formed on the valve body 21 and the valve body 21 and the valve housing 12 are clamped together by the Verschiebschraubstück 19 with the interposition of a shim 39. The shim 39 serves to compensate for tolerances of
Druckregelventils 10. Der Ventilkörper 21 weist eine Dichtkante 49 auf, die mit dem Gehäuse 2 des Hochdruckspeichers 1 zusammenwirkt, so dass das Gehäuse 2 mit dem Ventilkörper 21 mediendicht verbunden ist. Eine optionale zusätzliche Dichtscheibe kann in diesem Bereich somit entfallen. Pressure control valve 10. The valve body 21 has a sealing edge 49, which cooperates with the housing 2 of the high-pressure accumulator 1, so that the housing 2 is connected to the valve body 21 media-tight. An optional additional sealing disc can thus be omitted in this area.
In alternativen Ausführungen können Ventilkörper 21 und Ventilgehäuse 12 auch einteilig ausgeführt sein; die Ausgleichscheibe 39 würde dann entfallen oder wäre an anderer Stelle im Druckregelventil 10 positioniert. Wird im Folgenden also vom Ventilkörper 21 gesprochen, so beinhaltet dies sowohl die einteilige als auch die zweiteilige Ausführung von Ventilkörper 21 und Ventilgehäuse 12, sofern nichts anderes angegeben ist. In alternative embodiments, valve body 21 and valve housing 12 may also be made in one piece; the shim 39 would then be omitted or would be positioned elsewhere in the pressure control valve 10. If, in the following, therefore, spoken of the valve body 21, this includes both the one-piece and the two-part design of the valve body 21 and valve housing 12, unless otherwise specified.
Der Ventilsitz 20 steht in Wirkverbindung mit dem Schließglied 30, welches im geschlossenen Zustand des Druckregelventils 10 an dem Ventilsitz 20 aufliegt und eine hydraulische Verbindung vom Hochdruckraum 3 des The valve seat 20 is in operative connection with the closing member 30, which rests on the valve seat 20 in the closed state of the pressure regulating valve 10 and a hydraulic connection from the high-pressure chamber 3 of the
Hochdruckspeichers 1 zur Rücklaufbohrung 4 und somit zur Rücklaufleitung 99 unterbindet. Das Schließglied 30 ist in der Ausführung der Fig.l nadeiförmig mit einer Kugelspitze ausgebildet, kann jedoch auch jede andere übliche Form aufweisen, beispielsweise eine Stirnseite für einen Flachsitz oder einen Konus. High-pressure accumulator 1 to the return hole 4 and thus to the return line 99 prevents. The closing member 30 is in the embodiment of Fig.l needle-shaped with a ball tip, but may also have any other conventional shape, such as a face for a flat seat or a cone.
Am Ventilgehäuse 12 ist zumindest eine Ausströmöffnung 15 ausgebildet, über welche ein Fluid, welches in geöffnetem Zustand des Druckregelventils 10 durch den Ventilsitz 20 strömt, über die Rücklaufbohrung 4 im Gehäuse 2 in die Rücklaufleitung 99 strömen kann. On the valve housing 12, at least one discharge opening 15 is formed, via which a fluid, which in the open state of the pressure regulating valve 10 through the valve seat 20 flows, can flow through the return bore 4 in the housing 2 in the return line 99.
Erfindungsgemäß ist in dem Ventilkörper 21 eine Ausnehmung 40 ausgebildet, beispielsweise in Form einer Aufnahmebohrung bzw. Sacklochbohrung, in der ein Drucksensor 50 angeordnet ist. Der Drucksensor 50 dient der Ermittlung des Drucks im Hochdruckraum 3. Der Bereich des Ventilkörpers 21, in dem die Ausnehmung 40 ausgebildet ist, ist in der Ausführung der Fig.l als Zapfen 22 gestaltet. Der Zapfen 22 ragt derart in den Hochdruckraum 3, dass der According to the invention a recess 40 is formed in the valve body 21, for example in the form of a receiving bore or blind hole, in which a pressure sensor 50 is arranged. The area of the valve body 21, in which the recess 40 is formed, is configured as a pin 22 in the embodiment of FIG. The pin 22 projects into the high-pressure chamber 3 such that the
Drucksensor 50 die Ausnehmung 40 zum Hochdruckraum 3 abdichtet, beispielsweise durch Verschrauben oder Verschweißen. Der Drucksensor 50 umfasst zumindest eine Sensormembran 51, in der Ausführung der Fig.l jedoch zusätzlich noch eine Messbrücke 52 und eine Auswerteelektronik 53. Die Messbrücke 52 ist zwischen der Sensormembran 51 und der Auswerteelektronik 53 angeordnet. Die Messbrücke 52 ist dabei so mit der Sensormembran 51 verbunden, beispielsweise mit dieser verklebt, dass eine Verformung der Sensormembran 51 als elektrisches Signal oder als Änderung eines elektrischen Signals in der Messbrücke 52 erfasst wird. Die Sensormembran 51 ist so in bzw. an der Ausnehmung 40 angeordnet, dass sie die Ausnehmung 40 zum Hochdruckraum 3 mediendicht verschließt. Pressure sensor 50, the recess 40 to the high-pressure chamber 3 seals, for example by screwing or welding. The pressure sensor 50 comprises at least one sensor diaphragm 51, in the embodiment of FIG. 1, however, additionally a measuring bridge 52 and an evaluation electronics 53. The measuring bridge 52 is arranged between the sensor diaphragm 51 and the evaluation electronics 53. The measuring bridge 52 is in this case connected to the sensor membrane 51, for example glued to it, that a deformation of the sensor membrane 51 is detected as an electrical signal or as a change of an electrical signal in the measuring bridge 52. The sensor membrane 51 is arranged in or on the recess 40 so that it closes the recess 40 to the high-pressure chamber 3 media-tight.
Vorteilhafterweise ist die Sensormembran 51 dabei mit dem Zapfen 22 des Ventilkörpers 21 mediendicht verschweißt, verschraubt, oder in diesen mediendicht eingepresst. Im Ausführungsbeispiel der Fig.l ist die Advantageously, the sensor membrane 51 is welded to the pin 22 of the valve body 21 media-tight, screwed, or pressed into this media-tight. In the embodiment of Fig.l is the
Sensormembran 51 stopfenförmig ausgebildet und teilweise in die AusnehmungSensor diaphragm 51 plug-shaped and partially in the recess
40 eingesetzt. Eine somit in der Ausnehmung 40 angeordnete Stirnfläche der Sensormembran 51 wirkt mit der scheibenförmigen Messbrücke 52 zusammen. Die Messbrücke 52, üblicherweise bestehend aus Dehnmessstreifen, ist beispielsweise auf die Stirnfläche der Sensormembran 51 aufgeklebt oder mittels Dünnschichttechnik aufgebracht. Die elektrischen Signale aufgrund der 40 used. A thus arranged in the recess 40 end face of the sensor membrane 51 cooperates with the disk-shaped measuring bridge 52. The measuring bridge 52, usually consisting of strain gauges, for example, glued to the end face of the sensor membrane 51 or applied by thin-film technology. The electrical signals due to the
Verformungen der Messbrücke 52 wegen des Drucks im Hochdruckraum 3 werden an die Auswertelektronik 53 weitergegeben. In der Auswerteelektronik 53 werden die elektrischen Signale weiterverarbeitet, beispielsweise ein Druck des Hochdruckraums 3 daraus ermittelt, und bei Bedarf auch verstärkt, um eine störungsarme Weiterleitung, beispielsweise an ein Steuergerät, zu ermöglichen. Zur Weitergabe der elektrischen Signale bzw. der ermittelten Druckwerte ist die Auswerteelektronik 53 mit zumindest einem elektrisch leitenden Kontaktkabel 34 verbunden. Das Kontaktkabel 34 ist durch den Ventilkörper 21 und im Deformations of the measuring bridge 52 because of the pressure in the high-pressure chamber 3 are passed on to the evaluation electronics 53. In the transmitter 53, the electrical signals are further processed, for example, a pressure of the high-pressure chamber 3 determines it, and if necessary also strengthened to allow a low-interference forwarding, for example, to a control unit. To transmit the electrical signals or the determined pressure values, the evaluation electronics 53 are connected to at least one electrically conductive contact cable 34. The contact cable 34 is through the valve body 21 and in
Ausführungsbeispiel der Fig.l auch durch das Ventilgehäuse 12 geführt. Embodiment of Fig.l also guided by the valve housing 12.
Vorteilhafterweise ist es dabei aus dem Ventilkörper 21 oder aus dem Advantageously, it is from the valve body 21 or from the
Ventilgehäuse 12 in einen Raum mit Atmosphärendruck geführt, wo es beispielsweise an ein Steuergerät angeschlossen werden kann. In Valve housing 12 is guided into a room with atmospheric pressure, where it can be connected, for example, to a control unit. In
unterschiedlichen Ausführungen kann das Kontaktkabel 34 aus mehreren Einzelkabeln bestehen, die untereinander auch durch Pins verbunden sein können, beispielsweise am Übergang der Kabelführungen von Ventilkörper 21 zu Ventilgehäuse 12. In various embodiments, the contact cable 34 may consist of several individual cables, which may also be connected to each other by pins, for example, at the transition of the cable guides from valve body 21 to valve housing 12th
Der Zapfen 22 des Ventilkörpers 21 ragt derart in den Hochdruckraum 3 des Hochdruckspeichers 1, dass zwischen der äußeren Mantelfläche des Zapfens 22 und der Wand des Hochdruckraums 3 ein Ringspalt 25 ausgebildet wird. Dabei ist der Ringspalt 25 vorteilhafterweise so gestaltet, dass bei geöffnetem The pin 22 of the valve body 21 protrudes into the high-pressure chamber 3 of the high-pressure accumulator 1 such that an annular gap 25 is formed between the outer circumferential surface of the pin 22 and the wall of the high-pressure chamber 3. The annular gap 25 is advantageously designed so that when open
Druckregelventil 10, also bei vom Ventilsitz 20 abgehobenem Schließglied 30 das aus dem Hochdruckraum 3 strömende Fluid nicht durch den Ringspalt 25 gedrosselt wird. Pressure control valve 10, that is, when lifted from the valve seat 20 closing member 30 which flows out of the high-pressure chamber 3 fluid is not throttled through the annular gap 25.
Zur Verbindung des Hochdruckraums 3 mit dem Ventilsitz 20 bzw. bei geöffnetem Druckregelventil 10 mit der Rücklaufleitung 99 ist im Ventilkörper 21 zumindest eine Bohrungsverbindung 35 ausgebildet. In der Ausführung der Fig.l umfasst die Bohrungsverbindung 35 dabei eine Sacklochbohrung 36 und zwei Radialbohrungen 37. Die Sacklochbohrung 36 führt vom Ventilsitz 20 weg ins Innere des Ventilkörpers 21, in Richtung der Ausnehmung 40, ohne mit dieser verbunden zu sein. Von der Sacklochbohrung 36 führen die beiden To connect the high-pressure chamber 3 with the valve seat 20 or with the pressure regulating valve 10 open with the return line 99, at least one bore connection 35 is formed in the valve body 21. In the embodiment of FIG. 1, the bore connection 35 comprises a blind bore 36 and two radial bores 37. The blind bore 36 leads away from the valve seat 20 into the interior of the valve body 21, in the direction of the recess 40, without being connected thereto. From the blind hole 36 lead the two
Radialbohrungen 37 radial nach außen bzw. sternförmig weg und verbinden die Sacklochbohrung 36 so mit dem Ringspalt 25. Anders als in der Fig.l dargestellt überkreuzen sich die Bohrungsverbindung 35 und das Kontaktkabel 34 nicht, sondern verlaufen getrennt voneinander durch den Ventilkörper 21, wie später in Fig.2 dargestellt. Stromabwärts des Ventilsitzes 20 ist zwischen dem Ventilkörper 21, der Radial holes 37 radially outward or star-shaped way and connect the blind hole 36 so with the annular gap 25. Unlike shown in Fig.l the bore connection 35 and the contact cable 34 do not cross, but run separately from each other through the valve body 21, as later shown in Fig.2. Downstream of the valve seat 20 is between the valve body 21, the
Ausgleichsscheibe 39 und dem Ventilgehäuse 12 ein Ventilraum 38 ausgebildet, von welchem die zumindest eine Ausströmöffnung 15 abzweigt. Bei geöffnetem Druckregelventil 10 strömt das Fluid also vom Hochdruckraum 3, über den Ringspalt 25, die Radialbohrungen 37 und die Sacklochbohrung 36 zum Balancing disc 39 and the valve housing 12, a valve chamber 38 is formed, from which the at least one exhaust port 15 branches off. When the pressure regulating valve 10 is open, the fluid thus flows from the high pressure chamber 3, via the annular gap 25, the radial bores 37 and the blind bore 36 to
Ventilsitz 20 und von dort weiter über den Ventilraum 38, die Ausströmöffnung 15 und die Rücklaufbohrung 4 zur Rücklaufleitung 99 bzw. zu einem nicht dargestellten Niederdruckraum. In der Ausführungsform der Fig.l ist die Bohrungsverbindung 35 aufgrund des benötigten Bauraums für den Drucksensor 50 wie dargestellt mit einer  Valve seat 20 and from there via the valve chamber 38, the outflow opening 15 and the return bore 4 to the return line 99 and to a low-pressure chamber, not shown. In the embodiment of Fig.l the bore connection 35 is due to the required installation space for the pressure sensor 50 as shown with a
Sacklochbohrung 36 und einer oder mehreren Radialbohrungen 37 gewählt. Im Falle eines großen Durchmessers des Ventilkörpers 21 bzw. des Zapfens 22 oder im Falle einer Miniaturisierung des Drucksensors 50 kann jedoch als Bohrungsverbindung 35 beispielsweise auch nur eine einzelne durchgängigeBlind hole 36 and one or more radial bores 37 selected. In the case of a large diameter of the valve body 21 or the pin 22 or in the case of miniaturization of the pressure sensor 50, however, as a bore connection 35, for example, only a single continuous
Bohrung vom Ventilsitz 20 in den Hochdruckraum 3 oder in den Ringspalt 25 ausgebildet sein. Bore from the valve seat 20 may be formed in the high-pressure chamber 3 or in the annular gap 25.
An einem dem Hochdruckspeicher 1 abgewandten Ende des Druckregelventils 10 ist ein Magnetaktor 45 im Ventilgehäuse 12 angeordnet, um das SchließgliedAt a the high-pressure accumulator 1 opposite end of the pressure control valve 10, a solenoid actuator 45 is disposed in the valve housing 12 to the closing member
30 elektromagnetisch zu betätigen. Zum Öffnen und Schließen des Schließglieds 30 ist am Schließglied 30 ein Magnetanker 42 angeordnet, beispielsweise aufgepresst. Der Magnetanker 42 wird bei Bestromung des Magnetaktors 45 von diesem angezogen, so dass sich der Magnetanker 42 und mit ihm das 30 to operate electromagnetically. To open and close the closing member 30, a magnetic armature 42 is arranged on the closing member 30, for example, pressed on. The magnet armature 42 is attracted to this when energizing the Magnetaktors 45, so that the armature 42 and with it the
Schließglied 30 in Richtung des Ventilsitzes 20 bewegt. Zwischen dem Closing member 30 moves in the direction of the valve seat 20. Between the
Magnetanker 42 und dem Ventilsitz 20 ist eine Feder 47 angeordnet, welche den mit dem Schließglied 30 verbundenen Magnetanker 42 entgegen der Kraft des Magnetaktors 45 wieder in die Ausgangslage zurückstellt. Man spricht daher für das Ausführungsbeispiel der Fig.l von einem stromlos offenen Druckregelventil 10.  Magnetic armature 42 and the valve seat 20, a spring 47 is arranged, which restores the magnetic armature 42 connected to the closing member 30 against the force of the magnetic actuator 45 back to the starting position. One speaks therefore for the embodiment of Fig.l of a normally open pressure control valve 10th
Obwohl das Ausführungsbeispiel der Fig.l als„stromlos offenes" Although the embodiment of Fig.l as "normally open"
Druckregelventil 10 dargestellt ist, d.h. als ein Druckregelventil 10, bei dem das Schließglied 30 vom Ventilsitz 20 abhebt, wenn die Bestromung des Pressure control valve 10 is shown, i. as a pressure regulating valve 10, in which the closing member 30 lifts off from the valve seat 20 when the energization of the
Magnetaktors 45 unterbrochen wird, so ist die Erfindung nicht auf solche Druckregelventile 10 begrenzt. Durch bekannte Art und Weise können durch ein einfaches Umordnen von Feder 47 und Magnetanker 42 die betreffenden Druckregelventile 10 auch als sogenannte„stromlos geschlossene" Magnet actuator 45 is interrupted, the invention is not limited to such Pressure control valves 10 limited. By a known manner, by means of a simple rearranging of spring 47 and armature 42, the relevant pressure regulating valves 10 can also be referred to as so-called "normally closed"
Druckregelventile 10 ausgeführt werden, bei denen das Schließglied 30 durch die Feder 47 in den Ventilsitz 20 gedrückt wird und durch ein Bestromen desPressure control valves 10 are executed, in which the closing member 30 is pressed by the spring 47 in the valve seat 20 and by energizing the
Magnetaktors 45 und einen damit verbundenen Anzug des Magnetankers 42 das Schließglied 30 aus dem Ventilsitz 20 gehoben wird. Magnet actuator 45 and an associated suit of the armature 42, the closure member 30 is lifted from the valve seat 20.
Im Ausführungsbeispiel der Fig.l ist die Verbindung des Druckregelventils 10 zum Gehäuse 2 des Hochdruckspeichers 1 durch eine Schraubverbindung zwischen dem Gehäuse 2 und dem Verschlussschraubstück 19 dargestellt. Das Verschlussschraubstück 19 wirkt dabei mit einem Absatz des Ventilgehäuses 12 zusammen und drückt das Ventilgehäuse 12 somit mittelbar über die In the embodiment of Fig.l the connection of the pressure control valve 10 to the housing 2 of the high-pressure accumulator 1 is represented by a screw connection between the housing 2 and the Verschschraudschraubstück 19. The closure screw 19 acts together with a shoulder of the valve housing 12 and thus presses the valve housing 12 indirectly via the
Ausgleichscheibe 39 und den Ventilkörper 21 gegen das Gehäuse 2. In alternativen Ausführungen sind jedoch auch andere Verbindungen zwischen demBalancing plate 39 and the valve body 21 against the housing 2. In alternative embodiments, however, other connections between the
Druckregelventil 10 und dem Gehäuse 2 möglich, beispielsweise Pressure control valve 10 and the housing 2 possible, for example
Pressverbindungen, Schweißverbindungen und anders aufgebaute Press connections, welded joints and differently constructed
Schraubverbindungen. Weiterhin kann das Ventilgehäuse 12 auch direkt mit dem Gehäuse 2 verbunden werden, das Verschlussschraubstück 19 würde demnach entfallen. Screw connections. Furthermore, the valve housing 12 can also be connected directly to the housing 2, the Verschlussschraubstück 19 would therefore be omitted.
Fig.2 zeigt den Schnitt A-A der Fig.l im Bereich der Bohrungsverbindung 35. Von der Sacklochbohrung 36 verlaufen drei Radialbohrungen 37 sternförmig nach außen und münden in den Ringspalt 25, welcher zwischen dem 2 shows the section A-A of Fig.l in the region of the bore connection 35. From the blind hole 36 extend three radial bores 37 star-shaped outward and open into the annular gap 25, which between the
Ventilkörper 21 bzw. dem Zapfen 22 und dem Gehäuse 2 des Valve body 21 and the pin 22 and the housing 2 of the
Hochdruckspeichers 1 ausgebildet ist. Die Kabelführung 34 ist so im Ventilkörper 21 angeordnet, dass sie weder die Sacklochbohrung 36 noch die  High-pressure accumulator 1 is formed. The cable guide 34 is arranged in the valve body 21, that they neither the blind hole 36 nor the
Radialbohrungen 37 kreuzt. Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Druckregelventils 10 ist wie folgt: Radial bores 37 crosses. The operation of the pressure regulating valve 10 according to the invention is as follows:
Im Ausgangszustand ist das Druckregelventil 10 bestromt, so dass eine In the initial state, the pressure control valve 10 is energized, so that a
Magnetkraft durch den Magnetaktor 45 erzeugt wird. Durch die Magnetkraft wird das Schließglied 30 gegen den Ventilsitz 20 gedrückt, so dass eine fluidische Verbindung über den Ventilsitz 20 und die Öffnungen 15 im Druckregelventil 10 vom Hochdruckspeicher 1 zur Rücklaufleitung 99 unterbrochen ist. Wird die Bestromung des Magnetaktors 45 unterbrochen oder verringert, so drücken die Feder 47 und die hydraulische Kraft auf das Schließglied 30 den Magnetanker 42 in Richtung weg vom Ventilsitz 20. Das Druckregelventil 10 wird dadurch geöffnet, wodurch die beschriebene fluidische Verbindung geöffnet und ein Druckabbau im Hochdruckspeicher 1 ermöglicht wird. Das Druckregelventil 10 kann so auch als Proportionalventil betrieben werden, indem es nur teilweise geöffnet wird, so dass sich ein Gleichgewichtszustand einstellt, der zu einem resultierenden Druck im Hochdruckraum 3 führt. Magnetic force is generated by the magnetic actuator 45. Due to the magnetic force, the closing member 30 is pressed against the valve seat 20, so that a fluidic connection via the valve seat 20 and the openings 15 in the pressure regulating valve 10th from the high-pressure accumulator 1 to the return line 99 is interrupted. If the energization of the magnetic actuator 45 is interrupted or reduced, the spring 47 and the hydraulic force on the closing member 30 push the armature 42 away from the valve seat 20. The pressure regulating valve 10 is thereby opened, whereby the described fluidic connection opened and a pressure reduction in High-pressure accumulator 1 is made possible. The pressure regulating valve 10 can thus also be operated as a proportional valve by being only partially opened, so that an equilibrium state is established which leads to a resulting pressure in the high-pressure chamber 3.
Der Drucksensor 50 zur Ermittlung des Drucks im Hochdruckraum 3 ist an dem dem Magnetaktor 45 entgegengesetzten Ende des Druckregelventils 10 angebracht, nämlich im Zapfen 22, so dass der Bereich des Druckregelventils 10 mit dem Drucksensor 50 in den Hochdruckraum 3 ragt. Damit ist The pressure sensor 50 for determining the pressure in the high-pressure chamber 3 is attached to the end of the pressure regulating valve 10 opposite the magnet actuator 45, namely in the journal 22, so that the region of the pressure regulating valve 10 projects with the pressure sensor 50 into the high-pressure chamber 3. This is
erfindungsgemäß der Drucksensor 50 in das Druckregelventil 10 integriert. According to the invention, the pressure sensor 50 is integrated in the pressure regulating valve 10.
Vorteilhafterweise ist der Ringspalt 25 den Zapfen 22 derart umgebend angeordnet, dass bei geöffnetem Druckregelventil 10 das aus dem Advantageously, the annular gap 25, the pin 22 is arranged surrounding such that when the pressure control valve 10 is open from the
Hochdruckraum 3 abströmende vergleichsweise kühle Fluid den Zapfen 22 ungedrosselt umströmt und somit kühlt. Auch der im Inneren des Zapfens 22 angeordnete Drucksensor 50 wird dadurch gekühlt. Vorzugsweise befindet sich dabei der Drucksensor 50 ausreichend weit vom Ventilsitz 20 entfernt, so dass er nicht durch die Drosselung des durch den Ventilsitz 20 abströmenden Fluids und die damit verbundene Erwärmung des Fluids beeinflusst wird. High pressure chamber 3 flowing comparatively cool fluid flows around the pin 22 unthrottled and thus cools. Also arranged in the interior of the pin 22 pressure sensor 50 is thereby cooled. Preferably, the pressure sensor 50 is sufficiently far away from the valve seat 20 so that it is not influenced by the throttling of the fluid flowing out through the valve seat 20 and the associated heating of the fluid.
Die Regelung des Drucks im Hochdruckraum 3 durch das Druckregelventil 10 erfolgt dabei unter anderem auch durch den vom Drucksensor 50 erfassten Druck. Vorteilhafterweise wird dieser Druck in einem Steuergerät zusammen mit weiteren Daten - beispielsweise dem Betriebspunkt einer Brennkraftmaschine und den Temperaturen in der Brennkraftmaschine - ausgewertet und das Druckregelventil 10 bzw. der Magnetaktor 45 entsprechend angesteuert. The regulation of the pressure in the high-pressure chamber 3 by the pressure regulating valve 10 takes place, inter alia, also by the pressure detected by the pressure sensor 50. Advantageously, this pressure in a control unit together with other data - for example, the operating point of an internal combustion engine and the temperatures in the internal combustion engine - evaluated and the pressure control valve 10 and the solenoid actuator 45 driven accordingly.

Claims

Ansprüche claims
1. Druckregelventil (10) zur Regelung des Drucks in einem Hochdruckraum (3) eines Hochdruckspeichers (1), insbesondere eines Kraftstoff- Hochdruckspeichers, wobei das Druckregelventil (10) einen Ventilkörper (21), einen an dem Ventilkörper ausgebildeten Ventilsitz (20) und ein Schließglied (30) aufweist, wobei das Schließglied (30) mit dem Ventilsitz1. Pressure control valve (10) for regulating the pressure in a high-pressure chamber (3) of a high-pressure accumulator (1), in particular a fuel high-pressure accumulator, wherein the pressure regulating valve (10) has a valve body (21), formed on the valve body valve seat (20) and a closure member (30), wherein the closure member (30) with the valve seat
(20) zusammenwirkt, um eine hydraulische Verbindung von dem (20) cooperates to provide a hydraulic connection of the
Hochdruckraum (3) zu einem Niederdruckraum zu öffnen und zu schließen, wobei der Ventilkörper zumindest teilweise in den Hochdruckraum (3) ragt, dadurch gekennzeichnet, dass in dem dem Hochdruckraum (3) zugewandten Ende des Ventilkörpers (21) eine Ausnehmung (40) ausgebildet ist, wobei in der Ausnehmung (40) ein Drucksensor (50) zur Ermittlung des Drucks im Hochdruckraum (3) angeordnet ist.  High pressure chamber (3) to open and close to a low pressure chamber, the valve body at least partially into the high pressure chamber (3), characterized in that in the high pressure chamber (3) facing the end of the valve body (21) has a recess (40) is, wherein in the recess (40), a pressure sensor (50) for detecting the pressure in the high-pressure chamber (3) is arranged.
2. Druckregelventil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (50) zumindest eine Sensormembran (51) umfasst. 2. Pressure control valve (10) according to claim 1, characterized in that the pressure sensor (50) comprises at least one sensor membrane (51).
3. Druckregelventil (10) nach Ansprüche 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (50) eine Auswerteelektronik (53) und eine an der 3. Pressure control valve (10) according to claims 2, characterized in that the pressure sensor (50) has an evaluation (53) and one of the
Sensormembran (51) anliegende Messbrücke (52) umfasst, wobei die Messbrücke (52) zwischen der Sensormembran (51) und der  Sensor bridge (52) abutting measuring bridge (52), wherein the measuring bridge (52) between the sensor membrane (51) and the
Auswerteelektronik (53) angeordnet ist.  Evaluation electronics (53) is arranged.
4. Druckregelventil (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein elektrisch leitendes Kontaktkabel (34) durch den Ventilkörper4. Pressure control valve (10) according to claim 3, characterized in that at least one electrically conductive contact cable (34) through the valve body
(21) geführt ist, wobei das zumindest eine Kontaktkabel (34) mit der Auswerteelektronik (53) verbunden ist. (21) is guided, wherein the at least one contact cable (34) with the evaluation electronics (53) is connected.
5. Druckregelventil (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch 5. Pressure control valve (10) according to one of claims 2 to 4, characterized
gekennzeichnet, dass die Sensormembran (51) so mit dem Ventilkörper (21) verbunden ist, dass sie die Ausnehmung (40) mediendicht verschließt.  in that the sensor membrane (51) is connected to the valve body (21) in such a way that it closes off the recess (40) in a media-tight manner.
6. Druckregelventil (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensormembran (51) mit dem Ventilkörper (21) verschraubt oder verschweißt ist. 6. Pressure control valve (10) according to claim 5, characterized in that the sensor membrane (51) with the valve body (21) is screwed or welded.
7. Druckregelventil (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (40) in einem Zapfen (22) des Ventilkörpers (21) ausgebildet ist, wobei der Zapfen (22) in den 7. Pressure control valve (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the recess (40) in a pin (22) of the valve body (21) is formed, wherein the pin (22) in the
Hochdruckraum (3) ragt und zwischen Zapfen (22) und Hochdruckspeicher (1) ein Ringspalt (25) ausgebildet ist, wobei der Ringspalt (25) ein  High-pressure chamber (3) protrudes and between pin (22) and high-pressure accumulator (1) an annular gap (25) is formed, wherein the annular gap (25) a
Teilvolumen des Hochdruckraums (3) ist.  Partial volume of the high-pressure chamber (3).
8. Druckregelventil (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilkörper (21) zwischen dem Ventilsitz (20) und dem Ringspalt (25) eine Bohrungsverbindung (35) ausgebildet ist. 8. Pressure control valve (10) according to claim 7, characterized in that in the valve body (21) between the valve seat (20) and the annular gap (25) has a bore connection (35) is formed.
9. Druckregelventil (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungsverbindung (35) eine in den Ventilsitz (20) mündende 9. Pressure control valve (10) according to claim 8, characterized in that the bore connection (35) opens into the valve seat (20)
Sacklochbohrung (36) und zumindest eine, vorzugsweise zwei bis vier, Radialbohrungen (37) umfasst, wobei die zumindest eine Radialbohrung (37) die Sacklochbohrung (36) mit dem Ringspalt (25) verbindet.  Blind hole (36) and at least one, preferably two to four, radial bores (37), wherein the at least one radial bore (37) connects the blind hole (36) with the annular gap (25).
10. Druckregelventil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelventil (10) ein Ventilgehäuse (12) aufweist, wobei das Ventilgehäuse (12) mit dem Ventilkörper (21) verspannt ist und wobei in dem Ventilgehäuse (12) eine Führungsbohrung (31) ausgebildet ist, in der das Schließglied (30) längsbeweglich geführt ist. 10. Pressure control valve (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure regulating valve (10) has a valve housing (12), wherein the valve housing (12) is clamped to the valve body (21) and wherein in the valve housing (12). a guide bore (31) is formed, in which the closing member (30) is guided longitudinally movable.
11. Druckregelventil (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (21) eine Dichtkante (49) aufweist, die mit einem den 11. Pressure control valve (10) according to claim 10, characterized in that the valve body (21) has a sealing edge (49) with a the
Hochdruckraum (3) begrenzenden Gehäuse (2) des Hochdruckspeichers (1) zusammenwirkt.  High-pressure chamber (3) limiting housing (2) of the high pressure accumulator (1) cooperates.
12. Druckregelventil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch 12. Pressure control valve (10) according to any one of claims 1 to 9, characterized
gekennzeichnet, dass in dem Ventilkörper (21) eine Führungsbohrung (31) ausgebildet ist, in der das Schließglied (30) längsbeweglich geführt ist.  characterized in that in the valve body (21) has a guide bore (31) is formed, in which the closing member (30) is guided longitudinally movable.
13. Druckregelventil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließglied (30) elektromagnetisch ansteuerbar ist. 13. Pressure control valve (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the closing member (30) is electromagnetically controllable.
14. Druckregelventil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder (47) zumindest mittelbar auf das 14. Pressure control valve (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that a spring (47) at least indirectly on the
Schließglied (30) in Öffnungsrichtung wirkt. Hochdruckspeicher (1) mit einem Hochdruckraum (3) und einem Druckregelventil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche Closing member (30) acts in the opening direction. High-pressure accumulator (1) having a high-pressure chamber (3) and a pressure regulating valve (10) according to one of the preceding claims
EP16707146.3A 2015-04-13 2016-03-02 Pressure control valve having an integrated pressure sensor Withdrawn EP3283757A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015206538.3A DE102015206538A1 (en) 2015-04-13 2015-04-13 Pressure control valve with integrated pressure sensor
PCT/EP2016/054373 WO2016165872A1 (en) 2015-04-13 2016-03-02 Pressure control valve having an integrated pressure sensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3283757A1 true EP3283757A1 (en) 2018-02-21

Family

ID=55446812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16707146.3A Withdrawn EP3283757A1 (en) 2015-04-13 2016-03-02 Pressure control valve having an integrated pressure sensor

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3283757A1 (en)
DE (1) DE102015206538A1 (en)
WO (1) WO2016165872A1 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6155233A (en) * 1999-09-07 2000-12-05 Fasco Controls Corp. Combination pressure sensor and regulator for direct injection diesel engine fuel system
US7383851B2 (en) * 2004-10-07 2008-06-10 Eaton Corporation Closed loop pressure control system and electrically operated pressure control valve with integral pressure sensor and method of making same
DE102005004080A1 (en) * 2005-01-28 2006-08-03 Robert Bosch Gmbh Electromagnetic pressure control valve arrangement for hydraulic clutch, has electronic part with pressure sensor measuring hydraulic pressure applied to load connection, where sensor is placed on magnetic part end, which faces valve part
DE102008040901A1 (en) 2008-07-31 2010-02-04 Robert Bosch Gmbh Fuel pressure accumulator for an injection system for internal combustion engines
JP2010249061A (en) * 2009-04-17 2010-11-04 Denso Corp Fuel injection valve
US8408516B2 (en) * 2009-04-27 2013-04-02 GM Global Technology Operations LLC Fluid pressure control device with integrated pressure sensor
DE102009026477A1 (en) * 2009-05-26 2010-12-02 Robert Bosch Gmbh Pressure control valve, in particular for a high-pressure accumulator body of a fuel injection system
DE102012224403A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 Robert Bosch Gmbh Pressure control valve for a fuel injection system

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015206538A1 (en) 2016-10-13
WO2016165872A1 (en) 2016-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2137400B1 (en) Pressure control valve
EP2524132A1 (en) Fuel injector
EP2694795B1 (en) Fuel injector
EP3478957B1 (en) Valve for injecting gaseous fuel
EP1509694B1 (en) High-pressure accumulator for fuel injection systems with integrated pressure control valve
EP2888469B1 (en) Common rail system
DE102005034601A1 (en) Fuel supply system for a gas-fueled internal combustion engine
DE102009028943A1 (en) Cavitation erosion-optimized ball seat valve
DE10111929A1 (en) Seat / slide valve with pressure compensation pin
EP3283757A1 (en) Pressure control valve having an integrated pressure sensor
EP2438288B1 (en) Switching valve
WO2016134930A1 (en) Partial pressure balanced pressure control valve for a high pressure accumulator
EP2990639B1 (en) Fuel injector
EP2413333B1 (en) Pressure control valve
DE102014203642A1 (en) fuel injector
DE102013222650A1 (en) Fuel injector
DE102014211967A1 (en) Pressure control valve with integrated pressure sensor
WO2008148633A1 (en) Hydraulic valve for a fuel injector
DE102014201850A1 (en) Nozzle assembly for a fuel injector and fuel injector
WO2020083550A1 (en) Electromagnetically actuatable inlet valve and high-pressure pump having an inlet valve
DE102013210041A1 (en) High pressure pump for a fuel injection system
DE102016214287A1 (en) Fuel injection valve
DE102015202978A1 (en) Pressure control valve
DE102017204881A1 (en) Fuel injector, method for operating a fuel injector and fuel injection system
DE102014226637A1 (en) Pressure control valve with integrated pressure sensor

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20171113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190219

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190702