EP3263801B1 - Flächenspachtel - Google Patents
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- EP3263801B1 EP3263801B1 EP17020221.2A EP17020221A EP3263801B1 EP 3263801 B1 EP3263801 B1 EP 3263801B1 EP 17020221 A EP17020221 A EP 17020221A EP 3263801 B1 EP3263801 B1 EP 3263801B1
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- B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
- B25G1/00—Handle constructions
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- B25G1/102—Handle constructions characterised by material or shape the shape being specially adapted to facilitate handling or improve grip
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- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
- E04F21/161—Trowels
- E04F21/163—Trowels with exchangeable blades
Definitions
- the present invention relates to a surface filler with a handle device and a spatula sheet detachably attached to the handle device, the handle device being formed from a base body which runs essentially parallel to a main axis of the spatula sheet and is closed at its opposite ends in each case with a detachably attached closure device , wherein the base body has a holding groove which is aligned parallel to the main axis of the spatula sheet and is accessible from the outside via a receiving slot parallel to the main axis of the spatula sheet, the receiving slot having a smaller width than the holding groove and the holding groove forwardly towards the spatula sheet from one first groove wall is limited, which is adjacent to the receiving slot.
- Such a spatula is over FR 3 020 389 A1 known and is used to fill and plaster large areas or to smoothly remove the material during these activities.
- the surface spatula has a handle device which is much longer than depth and is shaped in such a way that the surface spatula can be handled well by hand, so that large parts of the palm, fingers and thumb can be touched Can nestle handle device and allow optimal power transmission.
- the handle device is designed as a hollow profile which is firmly closed at its two opposite ends.
- a spatula is inserted into the handle device on a transverse side of the handle device, that is to say in the direction of the width.
- the spatula sits in a Hollow profile formed retaining groove so that it can not move in any direction when using the surface filler. Due to the construction, only a spatula sheet with a single predetermined thickness can be inserted into the handle device. It is not possible to use spatulas with different thicknesses with the same handle.
- FR 2 969 192 is a spatula screwed into the handle and can only be loosened with a tool and removed from the handle.
- a suitable tool must always be available.
- the handle device can have permanently mounted closure caps with a tool holder. Only a spatula sheet with a single predetermined thickness can also be inserted into the handle device.
- the object of the present invention is therefore to develop a surface filler of the type mentioned in such a way that a change of the spatula sheet from Users can be carried out largely without technical aids and without injury.
- the spatula sheet has at least one attachment on a first sheet surface, which cooperates with the first groove wall when the spatula sheet is mounted on the handle device, the height of the at least one attachment being dependent on the thickness of the spatula sheet, such that the lower the thickness of the spatula, the higher the amount.
- the respective end of the handle device can be opened with the closure devices detachably attached to both ends of the base body.
- the spatula sheet held in the handle device can then be gripped laterally and pulled out of the handle device laterally, that is to say in the longitudinal direction.
- a further advantage is that the base body has a holding groove which is aligned parallel to the main axis of the spatula sheet and is accessible from the outside via a receiving slot which is parallel to the main axis of the spatula sheet.
- the boundary surfaces of the receiving slot and a groove wall delimiting the retaining groove on the side facing away from the spatula sheet serve as guide surfaces.
- the retaining groove extends below the receiving slot and adjoins the receiving slot with a groove wall at the bottom.
- the spatula sheet has at least one shoulder on a first sheet surface, which cooperates with the groove wall when the spatula sheet is mounted on the handle device.
- the approach can be pushed through the receiving slot and snaps into the groove wall of the holding groove adjacent below the receiving slot.
- This front groove wall blocks the path of the spatula back so that it sits firmly in the holding groove.
- a varying thickness of the spatula can be compensated for by different heights of the lugs, so that the spatula plus lug always ensure a secure hold in the holding groove.
- the shape of the approach causes the spatula sheet to be fixed in position through the receiving slot into the holding groove.
- a surface filler 1 is shown schematically and in perspective in an exploded view.
- the surface filler 1 comprises a handle device 3, a spatula sheet 5 and a first closure device 7.1 and a second closure device 7.2.
- the locking devices 7.1 and 7.2 are in the Fig. 1 illustrated embodiment formed as a cap.
- the spatula sheet 5 has a greater length than depth and forms a major axis H over the length.
- the spatula sheet 5 has a first sheet end 5.2 and a second sheet end 5.3 and has a thickness of about 0.3 to 1 on the working edge 5.1 as a rule , 00mm.
- the strengths of the working edge 5.1 can be below or above these dimensions.
- the thickness present on the working edge 5.1 extends regularly over the entire spatula sheet 5 from the first sheet end 5.2 to the second sheet end 5.3, but in special embodiments can also be different at different locations on the spatula sheet 5.
- the grip device 3 has a base body designed as a hollow profile in the present embodiment and is made of aluminum in the present preferred embodiment. In other embodiments, other profile variants made of metal or also base bodies made of wood can be used.
- the cross section of the hollow profile of the grip device 3 is mushroom-shaped, with a larger longitudinal oval 3.1 forming the "head" in the longitudinal direction (transverse to the width) at the top and a smaller longitudinal oval 3.2 forming the "foot” below and a narrower stem 3.3 connecting the two longitudinal oval.
- the cross section is not symmetrical and has a shorter protrusion of the "head” in the direction of the spatula sheet 5 and a longer protrusion in the opposite direction.
- This design corresponds to a shape that is ergonomically adapted to a human hand, so that the fingers can be curved at the front over the shorter projection of the "head” and the thumb behind at the longer projection of the "head” and the top of the "head” as far as possible rests on the palm of a user's hand.
- the handle device 3 also has a large stabilizing surface 3.4.
- the grip device 3 and also the stabilizing surface 3.4 have a smaller width than the working edge 5.1 of the spatula sheet 5.
- the spatula sheet 5 therefore has a side contour at the two opposite ends 5.2, 5.3, with which the spatula sheet 5 is of great width the working edge 5.1 is reduced to the smaller width of the stabilizing surface 3.4.
- the first and second ends 5.2, 5.3 each have a profile that is slightly convergent from the working edge 5.1 first in a first section 5.4 and then in one Section 5.5 runs in a circular arc towards the inside (concave). This section 5.5 is followed by an arcuate section 5.6 in the opposite direction (convex) with a course perpendicular to the main axis.
- the handle device 3 can be seen from below. Below the stabilizing surface 3.4, a web 3.5 extends from the smaller longitudinal oval 3.2 (“foot”). The web 3.5, together with the underside of the stabilizing surface 3.4, delimits a receiving slot 3.6 and a holding groove 3.7.
- the receiving slot 3.6 has a smaller width than the holding groove 3.7.
- the holding groove 3.7 is therefore delimited at the front, in the direction of the spatula sheet 5, by a first groove wall 3.8 which adjoins the receiving slot 3.6.
- the holding groove 3.7 is delimited by a second groove wall 3.9.
- the handle device 3 has a first handle end 3.10 and a second handle end 3.11 showing the cross section.
- the holding groove 3.7 and its design is ultimately the limiting factor for the thickness range (for example 0.3 to 1.0 mm) of the spatula sheet 5 which can be used in one and the same base body of the handle device 3.
- the surface filler 1 can be seen from below.
- approaches 5.7 are formed on the spatula sheet 5.
- these approaches 5.7 are stampings which form a steep front edge in the direction of the working edge 5.1 and an oblique rear side in the opposite direction.
- the distance from the front edge of each attachment 5.7 to an edge 5.8 opposite the working edge 5.1 corresponds to the distance between the first groove wall 3.8 and the second groove wall 3.9, so that a into the holding groove 3.7 inserted spatula sheet 5 is blocked in a direction transverse to the transverse axis.
- the height of the respective approach 5.7 depends on the thickness of the spatula sheet 5, ie the lower the thickness of a spatula sheet, the higher the approach 5.7.
- the lugs 5.7 are formed only on one side / surface of the spatula sheet 5. In a preferred embodiment, the lugs 5.7 are formed on both sides / surfaces of the spatula sheet 5, so that when changing spatula sheets 5, for example depending on their thicknesses, a user does not pay attention to the orientation of the spatula sheet 5 with respect to an upper side and a lower side got to.
- the first and second closure devices 7.1, 7.2 are identical, but mirror-inverted.
- the closure devices 7.1, 7.2 are preferably made of plastic.
- the closure devices 7.1, 7.2 designed as closure caps are adapted to the cross section of the hollow profile of the handle device 3 and additionally each have a finger-shaped extension piece 7.3 which, when mounted on the handle device, extends in the direction of the spatula sheet 5 and the holding groove 3.7 and covers the receiving slot 3.6.
- the closure device 7.1 or 7.2 designed as a closure cap is shown with the inside.
- Clamping webs 7.4 are formed on the inside of the closure device 7.1, 7.2, which at least in places follow the contour at a distance from the material thickness of the hollow profile. In this way, the closure devices 7.1, 7.2 can be pressed under tension into the free ends of the hollow profile and sit there firmly but releasably. You can use your fingers, largely without tools, be removed.
- the user can grip the larger width of the spatula sheet 5 projecting laterally beyond the handle device 3, that is to say to the first section 5.4 and / or second section 5.5, and pull the spatula sheet laterally out of the handle device 3 , This process is supported by the guidance of the spatula sheet 5 in the receiving slot 3.6 and on the second, rear groove wall 3.9.
- the locking devices 7.1 or 7.2 can be formed captively with the base body of the handle device 3.
- This captivity can be made in any form.
- the captivity is achieved by a two-part locking device 7.1, 7.2.
- An inner part 7.5 is identical with its outline to the outline of the hollow body of the handle device and firmly wrapped in the same.
- the inner part 7.5 is firmly connected to an outer part 7.7 via a film hinge 7.6 and can be moved around the film hinge 7.6 to close or open and release the hollow body or the holding groove 3.7.
- a fixed position in the closed position can then be generated in the preferred embodiment in that a possibly circumferential tongue of the outer part 7.7 engages in a groove of the inner part 7.5 of the closure device 7.1 or 7.2.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flächenspachtel mit einer Griffeinrichtung und einem an der Griffeinrichtung lösbar befestigten Spachtelblatt, wobei die Griffeinrichtung aus einem Grundkörper gebildet ist, der im Wesentlichen parallel zu einer Hauptachse des Spachtelblatts verläuft und an seinen entgegengesetzten Enden jeweils mit einer lösbar angebrachten Verschlusseinrichtung verschlossen ist, wobei der Grundkörper eine Haltenut aufweist, die parallel zur Hauptachse des Spachtelblatts ausgerichtet ist und über einen zur Hauptachse des Spachtelblatts parallelen Aufnahmeschlitz von außen zugänglich ist, wobei der Aufnahmeschlitz eine geringere Weite als die Haltenut hat und die Haltenut nach vorne in Richtung Spachtelblatt von einer ersten Nutwand begrenzt ist, die unter den Aufnahmeschlitz angrenzt.
- Ein solcher Flächenspachtel ist aus
FR 3 020 389 A1 - In
FR 2 969 192 - Ein Austausch des Spachtelblatts ist in
EP 2 137 364 bestimmungsgemäß nicht möglich und könnte nur unter Zerstörung einzelner Bauteile des Flächenspachtels durchgeführt werden. Bei diesem Vorgang müsste der Benutzer das Spachtelblatt von der Vorderseite aus anfassen. Aufgrund der geringen Blattstärken von 0,3-0,5 mm kann dies zu Schnittverletzungen an der Hand des Benutzers führen. Außerdem muss bei beschädigten oder verschlissenen Blättern immer der komplette Spachtel ausgetauscht werden, wenn der Nutzer weiter mit einem Spachtel dieser Art arbeiten will, was unter Umwelt- und Kostenaspekten nachteilig ist. - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, einen Flächenspachtel der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein Wechsel des Spachtelblattes vom Benutzer weitestgehend ohne technische Hilfsmittel und verletzungsfrei durchgeführt werden kann.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Spachtelblatt wenigstens einen Ansatz auf einer ersten Blattfläche aufweist, der im an der Griffeinrichtung montierten Zustand des Spachtelblattes mit der ersten Nutwand zusammenwirkt, wobei eine Höhe des wenigstens einen Ansatzes abhängig von der Stärke des Spachtelblattes ist, derart, dass je geringer die Stärke des Spachtelblattes ist, der Ansatz desto höher ist.
- Mit den an beiden Enden des Grundkörpers lösbar angebrachten Verschlusseinrichtungen lässt sich das jeweilige Ende der Griffeinrichtung öffnen. Das in der Griffeinrichtung gehaltene Spachtelblatt lässt sich dann seitlich anfassen und seitlich, also in Längsrichtung, aus der Griffeinrichtung herausziehen.
- Ein weiterer Vorteil ist, dass der Grundkörper eine Haltenut aufweist, die parallel zur Hauptachse des Spachtelblatts ausgerichtet ist und über einen zur Hauptachse des Spachtelblatts parallelen Aufnahmeschlitz von außen zugänglich ist.
- Bei einem Wechsel des Spachtelblattes dienen die Begrenzungsflächen des Aufnahmeschlitzes sowie eine die Haltenut an der dem Spachtelblatt abgewandten Seite begrenzende Nutwand als Führungsflächen.
- Ein weiterer Vorteil ist, dass sich die Haltenut bei bestimmungsgemäßem Gebrauch unterhalb des Aufnahmeschlitzes erstreckt und mit einer Nutwand unten an den Aufnahmeschlitz angrenzt.
- Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass das Spachtelblatt wenigstens einen Ansatz auf einer ersten Blattfläche aufweist, der im an der Griffeinrichtung montierten Zustand des Spachtelblatts mit der Nutwand zusammenwirkt. Der Ansatz lässt sich durch den Aufnahmeschlitz hindurch schieben und rastet an der unterhalb des Aufnahmeschlitzes angrenzenden Nutwand der Haltenut ein. Diese vordere Nutwand blockiert den Weg des Spachtelblatt zurück, sodass dieses fest in der Haltenut sitzt. Eine variierende Stärke der Spachtelblätter kann durch unterschiedliche Höhen der Ansätze ausgeglichen werden, so dass Spachteblatt plus Ansatz immer einen sicheren Halt in der Haltenut gewährleisten.
- Die Ausformung des Ansatzes bewirkt die ortsfeste Lage des durch den Aufnahmeschlitz in die Haltenut eingeführten Spachtelblatts.
- Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der weiteren unter Ansprüche.
- Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1
- eine schematische, perspektivische Explosionsdarstellung eines Flächenspachtels gemäß vorliegender Erfindung;
- Figur 2
- eine schematische, perspektivische und vergrößerte Seitenansicht einer Griffeinrichtung des Flächenspachtels aus
Figur 1 (Unterseite nach oben); und - Figur 3
- eine schematische, perspektivische Ansicht einer Unterseite des Flächenspachtels aus
Figur 1 ; - In
Figur 1 ist ein Flächenspachtel 1 schematisch und perspektivisch in einer Explosionsdarstellung wiedergegeben. Der Flächenspachtel 1 umfasst eine Griffeinrichtung 3, ein Spachtelblatt 5 und eine erste Verschlusseinrichtung 7.1 und eine zweite Verschlusseinrichtung 7.2. Die Verschlusseinrichtungen 7.1 und 7.2 sind in der inFig. 1 dargestellten Ausführungsform als Verschlusskappe ausgebildet. - Das Spachtelblatt 5 hat eine größere Länge als Tiefe und bildet über die Länge eine Hauptachse H. Das Spachtelblatt 5 weist ein erstes Blattende 5.2 und ein zweites Blattende 5.3 auf und hat an der Arbeitskante 5.1 eine Stärke von in der Regel etwa 0,3 bis 1,00mm. Die Stärken der Arbeitskante 5.1 können aber unter oder über diesen Maßen liegen. Die an der Arbeitskante 5.1 vorliegende Stärke erstreckt sich regelmäßig über das gesamte Spachtelblatt 5 vom ersten Blattende 5.2 bis zum zweiten Blattende 5.3 kann aber in speziellen Ausführungsformen an verschiedenen Stellen des Spachtelblatts 5 auch unterschiedlich sein.
- Die Griffeinrichtung 3 hat einen in der vorliegenden Ausführungsform als Hohlprofil ausgebildeten Grundkörper und ist in der vorliegenden, bevorzugten Ausführungsform aus Aluminium hergestellt. In anderen Ausführungsformen können andere Profilvarianten aus Metall oder auch Grundkörper aus Holz verwendet werden. Der Querschnitt des Hohlprofils der Griffeinrichtung 3 ist pilzförmig, mit einem, den "Kopf" bildenden größeren Längsoval 3.1 in Längsrichtung (quer zur Breite) oben und einem kleineren, den "Fuß" bildenden Längsoval 3.2 unten und einem beide Längsovale verbindenden schmaleren Stiel 3.3. Der Querschnitt ist nicht symmetrisch ausgebildet und weist einen kürzeren Überstand des "Kopfes" in Richtung Spachtelblatt 5 und einen längeren Überstand in die entgegengesetzte Richtung auf. Diese Ausbildung entspricht einer ergonomisch an eine menschliche Hand angepassten Form, so dass die Finger vorne um den kürzeren Überstand des "Kopfes" gekrümmt und der Daumen hinten um den längeren Überstand des "Kopfes" gekrümmt werden können und die Oberseite des "Kopfes" weitestgehend an der Handinnenfläche eines Benutzers anliegt.
- Die Griffeinrichtung 3 weist zudem eine große Stabilisierungsfläche 3.4 auf. In der vorliegenden Ausführungsform hat die Griffeinrichtung 3 und auch die Stabilisierungsfläche 3.4 eine geringere Breite als die Arbeitskante 5.1 des Spachtelblatts 5. Das Spachtelblatt 5 weist daher eine Seitenkontur an den beiden entgegengesetzten Enden 5.2, 5.3 auf, mit welcher das Spachtelblatt 5 von der großen Breite der Arbeitskante 5.1 auf die geringere Breite der Stabilisierungsfläche 3.4 reduziert wird. Das erste und zweite Ende 5.2, 5.3 haben jeweils einen Verlauf, der von der Arbeitskante 5.1 zunächst in einem ersten Abschnitt 5.4 leicht konvergent ist und dann in einen kreisbogenförmig nach innen (konkav) verlaufenden Abschnitt 5.5 übergeht. An diesen Abschnitt 5.5 schließt sich ein kreisbogenförmiger Abschnitt 5.6 in entgegengesetzter Richtung (konvex) mit einem Verlauf senkrecht zur Hauptachse an.
- In
Figur 2 ist die Griffeinrichtung 3 von unten zu sehen. Unterhalb der Stabilisierungsfläche 3.4 erstreckt sich von dem kleineren Längsoval 3.2 ("Fuß") aus ein Steg 3.5. Der Steg 3.5 begrenzt zusammen mit der Unterseite der Stabilisierungsfläche 3.4 einen Aufnahmeschlitz 3.6 und eine Haltenut 3.7. Der Aufnahmeschlitz 3.6 hat eine geringere Weite als die Haltenut 3.7. Die Haltenut 3.7 wird daher vorne, in Richtung Spachtelblatt 5 von einer ersten Nutwand 3.8 begrenzt, die unter den Aufnahmeschlitz 3.6 angrenzt. An einer dem Spachteblatt 5 abgewandten Seite wird die Haltenut 3.7 von einer zweiten Nutwand 3.9 begrenzt. Die Griffeinrichtung 3 weist ein den Querschnitt zeigendes erstes Griffende 3.10 und zweites Griffende 3.11 auf. Die Haltenut 3.7 und ihre Gestaltung ist letztlich der begrenzende Faktor für den Stärkenbereich (z. B. 0,3 bis 1,0 mm) des in ein und denselben Grundkörper der Griffeinrichtung 3 einsetzbaren Spachtelblatts 5. - In
Figur 3 ist der Flächenspachtel 1 von unten zu sehen. Auf dem Spachtelblatt 5 sind in der vorliegenden Ausführungsform mehrere Ansätze 5.7 ausgebildet. Diese Ansätze 5.7 sind in der bevorzugten Ausführungsform Einstanzungen, die eine steile Vorderkante in Richtung Arbeitskante 5.1 und eine schräge Rückseite in entgegengesetzter Richtung bilden. Der Abstand der Vorderkante jedes Ansatzes 5.7 zu einer der Arbeitskante 5.1 entgegengesetzten Kante 5.8 entspricht dem Abstand zwischen der ersten Nutwand 3.8 und der zweiten Nutwand 3.9, so dass ein in die Haltenut 3.7 eingefügtes Spachtelblatt 5 in einer Richtung quer zur Querachse blockiert ist. Die Höhe des jeweiligen Ansatzes 5.7 ist abhängig von der Stärke des Spachtelblattes 5, d.h. je geringer die Stärke eines Spachtelblattes ist, desto höher ist der Ansatz 5.7. Dadurch wird immer eine gute Klemmwirkung in der Haltenut 3.7 erzeugt. In der vorliegenden Ausführungsform sind die Ansätze 5.7 nur auf einer Seite/Fläche des Spachtelblatts 5 ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Ansätze 5.7 auf beiden Seiten/Flächen des Spachtelblattes 5 ausgebildet, so dass ein Benutzer beim Wechseln von Spachtelblättern 5, z.B. in Abhängigkeit ihrer Stärken, nicht auf die Ausrichtung des Spachtelblattes 5 in Bezug auf eine Oberseite und eine Unterseite achten muss. - Die erste und zweite Verschlusseinrichtung 7.1, 7.2 sind identisch, aber spiegelverkehrt ausgebildet. Die Verschlusseinrichtungen 7.1, 7.2 sind vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. In ihrer Kontur sind die als Verschlusskappen ausgebildeten Verschlusseinrichtungen 7.1, 7.2 an den Querschnitt des Hohlprofils der Griffeinrichtung 3 angepasst und weisen zusätzlich noch jeweils ein fingerförmiges Ansatzstück 7.3 auf, das sich im auf die Griffeinrichtung montiertem Zustand in Richtung Spachtelblatt 5 erstreckt und die Haltenut 3.7 und den Aufnahmeschlitz 3.6 abdeckt. In
Fig. 1 ist die als Verschlusskappe ausgebildete Verschlusseinrichtung 7.1 oder 7.2 mit der Innenseite dargestellt. Auf der Innenseite der Verschlusseinrichtung 7.1, 7.2 sind Klemm-Stege 7.4 ausgebildet, die wenigstens streckenweise im Abstand der Materialdicke des Hohlprofils der Kontur folgen . Auf diese Weise können die Verschlusseinrichtungen 7.1, 7.2 unter Spannung in die freien Enden des Hohlprofils gedrückt werden und sitzen dort fest, aber lösbar. Sie können mit den Fingern, weitgehend ohne Werkzeug, entfernt werden. - Wenn eine der Verschlusseinrichtungen 7.1 oder 7.2 entfernt worden ist, kann der Benutzer an der über die Griffeinrichtung 3 seitlich vorstehende größere Breite des Spachtelblattes 5, also an den ersten Abschnitt 5.4 und/oder zweiten Abschnitt 5.5 anfassen und das Spachtelblatt seitlich aus der Griffeinrichtung 3 herausziehen. Dieser Vorgang wird durch die Führung des Spachtelblatts 5 im Aufnahmeschlitz 3.6 und an der zweiten, hinteren Nutwand 3.9 unterstützt.
- Die Verschlusseinrichtungen 7.1 oder 7.2 können in einer besonderen Ausführungsform unverlierbar mit dem Grundkörper der Griffeinrichtung 3 ausgebildet sein. Diese Unverlierbarkeit kann in beliebiger Form hergestellt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Unverlierbarkeit durch eine zweiteilige Verschlusseinrichtung 7.1, 7.2 erreicht. Ein innenliegendes Teils 7.5 ist mit seinem Umriss identisch mit dem Umriss des Hohlkörpers der Griffeinrichtung und fest in denselben eingeschlagen. Das innenliegende Teil 7.5 ist über ein Filmscharnier 7.6 mit einem außenliegenden Teil 7.7 festverbunden und kann um das Filmscharnier 7.6 herum zum Verschluss oder Öffnen und Freigeben des Hohlkörpers bzw. der Haltenut 3.7 bewegt werden. Eine feste Haltung in Verschlussstellung kann in der bevorzugten Ausführungsform dann dadurch erzeugt werden, dass eine ggfs. umlaufende Feder des außenliegenden Teils 7.7 in eine Nut des innenliegenden Teils 7.5 der Verschlusseinrichtung 7.1 oder 7.2 einrastet.
-
- 1
- Flächenspachtel
- 3
- Griffeinrichtung
- 3.1
- größeres Längsoval ("Kopf")
- 3.2
- kleineres Längsoval ("Fuß")
- 3.3
- schmaler Stiel
- 3.4
- Stabilisierungsfläche
- 3.5
- Steg
- 3.6
- Aufnahmeschlitz
- 3.7
- Haltenut
- 3.8
- erste Nutwand
- 3.9
- zweite Nutwand
- 3.10
- erstes Griffende
- 3.11
- zweites Griffende
- 5
- Spachtelblatt
- 5.1
- Arbeitskante
- 5.2
- erstes Blattende
- 5.3
- zweites Blattende
- 5.4
- erster Abschnitt
- 5.5
- zweiter Abschnitt
- 5.6
- dritter Abschnitt
- 5.7
- Ansatz
- 5.8
- Hinterkante
- 7.1
- erste Verschlusseinrichtung
- 7.2
- zweite Verschlusseinrichtung
- 7.3
- fingerförmiges Ansatzstück
- 7.4
- Klemm-Stege
- 7.5
- innenliegender Teil
- 7.6
- Filmscharnier
- 7.7
- außenliegender Teil
- H
- Hauptachse
Claims (13)
- Flächenspachtel (1) mit einer Griffeinrichtung (3) und einem an der Griffeinrichtung (3) lösbar befestigten Spachtelblatt (5), wobei die Griffeinrichtung (3) aus einem Grundkörper gebildet ist, der im Wesentlichen parallel zu einer Hauptachse (H) des Spachtelblatts (5) verläuft und an seinen entgegengesetzten Enden (3.10, 3.11) jeweils mit einer lösbar angebrachten Verschlusseinrichtung (7.1; 7.2) verschlossen ist, wobei der Grundkörper eine Haltenut (3.7) aufweist, die parallel zur Hauptachse (H) des Spachtelblatts (5) ausgerichtet ist und über einen zur Hauptachse (H) des Spachtelblatts (5) parallelen Aufnahmeschlitz (3.6) von außen zugänglich ist, wobei der Aufnahmeschlitz (3.6) eine geringere Weite als die Haltenut (3.7) hat und die Haltenut (3.7) nach vorne in Richtung Spachtelblatt (5) von einer ersten Nutwand (3.8) begrenzt ist, die unter den Aufnahmeschlitz (3.6) angrenzt,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Spachtelblatt (5) wenigstens einen Ansatz (5.7) auf einer ersten Blattfläche aufweist, der im an der Griffeinrichtung (3) montierten Zustand des Spachtelblattes (5) mit der ersten Nutwand (3.8) zusammenwirkt, wobei eine Höhe des wenigstens einen Ansatzes (5.7) abhängig von der Stärke des Spachtelblattes (5) ist, derart, dass je geringer die Stärke des Spachtelblattes (5) ist, der Ansatz (5.7) desto höher ist. - Flächenspachtel (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Ansatz (5.7) eine an die Haltenut (3.7) angepasste Höhe aufweist, derart, dass die Höhe plus der jeweiligen Blattstärke der Höhe der Haltenut (3.7) entspricht. - Flächenspachtel (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Haltenut (3.7) unterhalb des Aufnahmeschlitzes (3.6) erstreckt und mit einer ersten Nutwand (3.8) unten an den Aufnahmeschlitz (3.6) angrenzt. - Flächenspachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Ansatz (5.7) eine Vorderkante aufweist, die einen Abstand zu einer freien und parallel zur Hauptachse verlaufenden Hinterkante (5.8) des Spachtelblattes (5) hat, der einem Abstand zwischen der ersten Nutwand (3.8) und einer zweiten Nutwand (3.9) der Haltenut (3.7) entspricht. - Flächenspachtel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Spachtelblatt (5) wenigstens einen Ansatz (5.7) auch auf einer zweiten Blattfläche aufweist. - Flächenspachtel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Ansatz (5.7) eine Einstanzung mit einer steilen Vorderkante in Richtung Arbeitskante (5.1) und einer schrägen Rückseite Richtung Hinterkante (5.8) ist. - Flächenspachtel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Griffeinrichtung (3) aus Metall hergestellt ist. - Flächenspachtel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlusseinrichtungen (7.1; 7.2) aus Kunststoff hergestellt sind. - Flächenspachtel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dass jede Verschlusseinrichtung (7.1; 7.2) wenigstens einen innenliegenden Klemm-Steg (7.4) aufweist, mit der diese am freien Ende (3.10; 3.11) des Grundkörpers lösbar festgeklemmt werden kann und die seitlich offene Haltenut (3.7) abdeckt. - Flächenspachtel nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Verschlusseinrichtung (7.1; 7.2) ein fingerförmiges Ansatzstück (7.3) aufweist, das die Haltenut (3.7) und den Aufnahmeschlitz (3.6) in Richtung Spachtelblatt (5) abdeckt. - Flächenspachtel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Spachtelblatt (5) ein ebenes Flächenelement ist, das wenigstens an einer Arbeitskante (5.1) eine Stärke von 0,3 bis 1,0 mm aufweist. - Flächenspachtel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper ein Hohlprofil ist. - Flächenspachtel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlusseinrichtungen (7.1, 7.2) als Verschlusskappe ausgebildet sind
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