EP3259084A2 - Method and installation for producing steel strands - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method and a vertical casting installation (VG) for producing steel strands, a metallic melt from a casting ladle (1) being supplied to at least one adjoining vertical mold (6a) with mold oscillation (6B), optionally via a distributor channel (2), and the melt solidifying in the mold (6a) being transferred, by means of a cold strand (11), as a hot strand (12) from the mold (6a) first vertically downwardly into a strand support section (SSB) having at least one support segment (8) with continuous support rollers (9) and then to a downstream vertical strand-guiding section (SFB) in which the hot strand (12) is cooled. The aim of the invention is to allow a semi-continuous casting of strands up to very large formats and in particular also from high-alloy steel types without harmful effects on the strand shell. For this purpose, the hot strand (12) is conveyed to the strand-guiding section (SFB) by lowering a lifting means (19), which receives the cold strand (11) at its lower end leading in the direction of casting, and until said cold strand reaches the final length, which depends on the supplied quantity of molten mass and the casting format. The hot strand (12) is only held in the vertical position by guide means (16) that can be placed against the hot strand (12) during the lowering in the strand-guiding section (SFB), no forces and/or stresses being introduced into the strand shell.

Description

Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlsträngen  Method and plant for producing steel strands

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Erzeugen von Stahlsträngen, wobei eine metallische Schmelze aus einer Gießpfanne, optional über eine Verteilerrinne, mindestens einer sich anschließenden wassergekühlten Senkrechtkokille mit Kokillenoszillation zugeführt wird, wobei die in der Kokille erstarrende Schmelze als Warmstrang mittels eines Kaltstrangs aus der Kokille vertikal nach unten in zunächst einen zumindest ein mit Stützrollen ausgebildetes Stützsegment aufweisenden Strangstützbereich und dann in einen nachgelagerten vertikalen Strangführungsbereich, in dem der Warmstrang gekühlt wird, verbracht wird. The invention relates to a method and a plant for producing steel strands, wherein a metallic melt from a ladle, optionally via a distributor trough, at least one subsequent water-cooled vertical mold with Kokillenoszillation is supplied, wherein the solidifying in the mold melt as a hot strand by means of a dummy strand The mold is vertically downwards in a first at least one formed with support rollers support segment having strand support area and then in a downstream vertical strand guide area in which the hot strand is cooled, is spent.

Die Erzeugung von Stahlsträngen aus einer metallischen Schmelze mit einer Kokille und einer in Strangförderrichtung nachgelagerten Strangführung hat sich in der Stahlindustrie durchgesetzt, so dass der Anteil stranggegossener Produkte mittlerweile über 90 % beträgt. Dabei werden für die Erzeugung von Flachprodukten, insbesondere Brammen mit Dicken von 50 - 450 mm und Breiten von 900 bis 3600 mm, und Langprodukten, wie Blöcke und Knüppel mit Rund-, Rechteck-, Sechskant- und Achtkantquerschnitten, mit bei Rundprodukten Durchmessern bis 800 mm als Vormaterial für weitere Verarbeitungsstufen, unterschiedliche Konzepte von Stranggießanlagen verwendet. So sind Stranggießanlagen in der Ausführung als sogenannte Bogenanlage, Senkrechtabbiegeanlage oder Senkrechtanlage mit Abbiegen des völlig erstarrten Stranges bekannt. Bei den Vertikalabbiege- und Kreisbogenanlagen sind allerdings durch das Biegen und Richten hinsichtlich der zu erreichenden Strangdicken und -durchmesser und bei spezialen Stahlanalysen Grenzen vorgegeben, um fehlerhafte Produkte zu vermeiden. The production of steel strands from a metallic melt with a mold and a downstream in strand conveying direction strand guide has prevailed in the steel industry, so that the proportion of continuously cast products is now over 90%. For the production of flat products, in particular slabs with thicknesses of 50-450 mm and widths of 900 to 3600 mm, and long products, such as blocks and billets with round, rectangular, hexagonal and octagonal cross-sections, with round products diameters up to 800 mm used as a starting material for further processing stages, different concepts of continuous casting. So continuous casting plants are known in the design as so-called sheet plant, vertical bending or vertical investment with turning of the completely solidified strand. In the vertical bending and circular arc systems, however, are by bending and straightening with respect to the achievable Thicknesses and diameters and, in the case of special steel analyzes, limits to avoid faulty products.

Es werden deshalb Stahlstränge aus rissempfindlichen, hochlegierten bzw. legierten Stahlsorten, deren Rissempfindlichkeit bzw. Sprödigkeit einen kontinuierlichen Gieß- prozess mit Abbiegen des Stahlstranges nicht erlaubt, im konventionellen Blockguss, dies insbesondere auch bei geforderten Abmessungen von über 400 mm bis 800 mm, oder auf solchen Vertikal-Stranggießanlagen erzeugt, bei denen der nach dem Verlassen des Strangführungsbereichs durcherstarrte Stahlstrang von einer Trenneinrichtung in Teillängen unterteilt wird, die danach ausgefördert werden. Therefore, steel strands of crack-sensitive, high-alloyed or alloyed steel grades whose crack sensitivity or brittleness does not permit a continuous casting process with bending of the steel strand, in conventional block casting, in particular with required dimensions of over 400 mm to 800 mm, or produced such vertical continuous casting, in which the solidified after leaving the strand guide area steel strand is divided by a separator in partial lengths, which are then discharged.

Eine solche Vertikal-Stranggießanlage, bei der sich das insbesondere bei Stahlsträngen dicker als 300 mm problematische Abbiegen vermeiden lässt, ist aus der DE 20 2010 015 499 U1 bekannt. Es lassen sich damit bei Gießgeschwindigkeiten von etwa 0,2 bis 0,4 m/min. bis 400 mm dicke Stahlstränge mit dem Querschnitt einer Bramme, eines Knüppels, eines Vorblocks oder eines Vorprofils bis zur Enderstarrung erzeugen. Dabei ist es aber unabdinglich, im Strangführungsbereich eine Vielzahl antreibbarer Strangführungsrollen, ggf. zusammengefasst in Treibrollengerüsten bzw. Treibrolleneinheiten, gegen den allmählich durcherstarrenden Stahlstrang anzustellen, um diesen und den voreilenden Kaltstrang auszuziehen, wobei die antreibbaren Strangführungsrollen die Geschwindigkeit des ausgezogenen Stahlstranges bestimmen. Um gegenüber dem Blockguss wirtschaftliche Vorteile zu erzielen, muss aufgrund der hohen Investitions- und Betriebskosten von Vertikal- Stranggießanlagen für das Gießen von mehreren Pfannen in Sequenz ein Gießprogramm von hochlegierten Stahlsorten und eine Jahresproduktion von ca. 200 000 t/a vorliegen. Such a vertical continuous casting plant, which can be avoided in particular with steel strands thicker than 300 mm problematic bending, is known from DE 20 2010 015 499 U1. It can thus be at casting speeds of about 0.2 to 0.4 m / min. up to 400 mm thick steel strands with the cross-section of a slab, a billet, a billet or a pre-profile until the final solidification. However, it is indispensable in the strand guide area a plurality of drivable strand guide rollers, possibly summarized in Treibrollengerüsten or drive roller units to make against the gradually durcherstarrenden steel strand to take this and the leading dummy strand, the drivable strand guide rollers determine the speed of the drawn steel strand. In order to achieve economic advantages over ingot casting, due to the high capital and operating costs of vertical continuous casting plants for the casting of several pans in sequence, a casting program of high alloyed steel grades and an annual production of approximately 200,000 t / a must be present.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zum Erzeugen von Stahlsträngen der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich die genannten Nachteile vermeiden lassen und insbesondere auch hochlegierte Stahlsorten und Stahlstränge mit sehr großen Abmessungen ohne nachteilige Einwirkungen auf das Erzeugnis erreichen lassen. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Warmstrang durch Absenken eines den Kaltstrang an seinem in Gießrichtung voreilenden, unteren Ende aufnehmenden Hubmittels bis zum Erreichen seiner von der zugeführten Schmelzemenge und dem Gießformat abhängigen Fertiglänge in den Strangführungsbereich ausgefördert wird, wobei der Warmstrang beim Absenken im Strangführungsbereich in der vertikalen Position von an den Warmstrang anstellbaren Führungsmitteln nur gehalten wird, wobei keine Kräfte und / oder Spannungen in die Strangschale eingeleitet werden. Da der Warm- bzw. Stahlstrang erfindungsgemäß von den Führungsmitteln, insbesondere Strangführungsrollen, nur abgestützt vertikal gehalten und nicht mehr ausgezogen, sondern durch Absenken des Hubmittels ohne mechanische Belastungen in die Strangschale einzuleiten ausgefördert wird, ist das Verfahren besonders geeignet für das Gießen großer Querschnitte mit langer Erstarrungszeit und für Stähle, die aufgrund ihrer Legierungsbeschaffenheit bei mechanischer Belastung eine ausgeprägte Neigung zu Rissen aufweisen oder im herkömmlichen Stranggießprozess nur mit begrenzten Dickenabmessungen gegossen werden können. Die erzeugten Stahlstränge können Rund-, Rechteck-, Sechskant- und Achtkantquerschnitte in einem Abmessungsbereich von vorzugsweise 130 mm bis 1500 mm Durchmesser bzw. Diagonalmaß oder sogar noch größere Abmessungen aufweisen. Es lassen sich die qualitativen, verfahrenstechnischen und kostenmäßigen Vorteile von Blockgießen und Stranggießen vereinen, wobei sich die bei den bekannten Vertikal-Stranggießanlagen erforderlichen Treibrollen bzw. Treibrollengerüste mit den für die Strangschalenbildung nachteiligen mechanischen Einwirkungen vermeiden lassen. The invention is therefore an object of the invention to provide a method and a system for producing steel strands of the type mentioned above, which can be avoided the disadvantages mentioned and in particular also achieve high-alloy steel grades and steel strands with very large dimensions without adverse effects on the product to let. This object is achieved by a method according to the invention in that the hot strand is discharged by lowering a cold strand at its leading in the casting direction, lower end receiving lifting means to reach its dependent on the supplied amount of melt and casting format finished length in the strand guide area, wherein the hot strand is held only when lowering in the strand guide area in the vertical position of engageable with the hot strand guide means, with no forces and / or stresses are introduced into the strand shell. Since the hot strip or steel strand according to the invention by the guide means, in particular strand guide rollers, supported only vertically supported and no longer extended, but discharged by lowering the lifting means without mechanical loads in the strand shell is discharged, the method is particularly suitable for casting large cross-sections Long solidification time and for steels, which have a pronounced tendency to cracks due to their alloy nature under mechanical stress or can be cast in the conventional continuous casting process only with limited thickness dimensions. The steel strands produced can have round, rectangular, hexagonal and octagonal cross sections in a dimensional range of preferably 130 mm to 1500 mm diameter or diagonal dimension or even larger dimensions. It can be the qualitative, procedural and cost advantages of ingot casting and continuous casting unite, which can be avoided with the disadvantageous for the strand shell formation mechanical effects required in the known vertical continuous casting drift wheels or Treibrollengerüste.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass der Strangführungsbereich über zumindest die Länge des Warmstrangs thermisch gegen die Umgebung isoliert werden kann. Es ist damit je nach technologischen Erfordernissen und abhängig von der jeweiligen Stahlsorte eine gezielte, exakt vorbestimmte, mehr oder weniger beschleunigte Abkühlung oder Warmhaltung des beim Eintritt in den vertikalen Strangführungsbereich auf der Oberfläche Temperaturen von ca. 900 ° bis 1200 °C aufweisenden Warmstrangs möglich. Im Anschluss an den vorgeschalteten Strangstützbereich bzw. dem dort mindestens einen Stützsegment mit integrierten Spritzdüsen, die entweder mit Wasser oder einem Wasser-Luftgemisch gespeist werden, kann die Sekundärkühlung nach der Strangstützung über die Länge des Warmstrangs im vertikalen Strangführungsbereich fortgesetzt werden und ist dementsprechend, wie im Strang- stützbereich, in mehrere Regelkreise unterteilt. Um unerwünschte Kühlung durch Laufwasser zu vermeiden, wird das Sekundärkühlwasser durch geeignete Einrichtungen nach außen abgeleitet. A preferred embodiment of the invention provides that the strand guide region over at least the length of the hot strand can be thermally isolated from the environment. It is thus depending on the technological requirements and depending on the type of steel targeted, exactly predetermined, more or less accelerated cooling or keeping warm when entering the vertical strand guide area on the surface temperatures of about 900 ° to 1200 ° C having hot strand possible. Following the upstream strand support area or there at least one support segment with integrated spray nozzles, which are fed either with water or a water-air mixture, the Secondary cooling can be continued after the strand support over the length of the hot strand in the vertical strand guide area and is accordingly, as in the strand support area, divided into several control loops. In order to avoid unwanted cooling by running water, the secondary cooling water is discharged by suitable means to the outside.

Grundsätzlich ist die Erfindung nicht auf bestimmte Werkstoffe bzw. Werkstoffgruppen beschränkt. Die qualitativen und wirtschaftlichen Vorteile kommen jedoch besonders bei höherwertigen, schwierig zu vergießenden Werkstoffgruppen zur Geltung. Beispielhaft seien die folgenden Stahl-Gruppen genannt: In principle, the invention is not limited to specific materials or material groups. However, the qualitative and economic advantages are particularly evident in higher grade, difficult to cast material groups to advantage. By way of example, the following steel groups may be mentioned:

- Austenite (300), Ferrite (400), Martensite ULC/ELC - Austenite (300), Ferrites (400), Martensite ULC / ELC

- Werkzeugstähle (Tool Steels)  - Tool Steels

- Ledeburite (1 ,5% C, 12% Cr, 1 % V)  - Ledeburite (1, 5% C, 12% Cr, 1% V)

- Kugellagerstähle (martensitische 1 % C, Einsatzhärtung 0,17 % C)  - ball bearing steels (martensitic 1% C, case hardening 0.17% C)

- Heißarbeitsstähle (X10 CrMoVNb 9 1 )  - Hot work steels (X10 CrMoVNb 9 1)

- (Super) Duplex Stähle (<0,15 % C, 22% Cr, 5 % Ni, 3,4 % Mo, <S 0,18% N) - (Super) duplex steels (<0.15% C, 22% Cr, 5% Ni, 3.4% Mo, <S 0.18% N)

- Wärmeleitende Legierungsstähle (Heating Conducting Alloys, 20% Cr, 5% AI)- Heat conducting alloy steels (20% Cr, 5% AI)

- Hitzebeständige Stähle (18 % Ni, 19 % Co, 1 % Ti, 0,35 % Cr) Heat-resistant steels (18% Ni, 19% Co, 1% Ti, 0.35% Cr)

- Bohrstangen (Drill Collars, <0,03% C, 20 % Mn, 12 % Cr, 0,5 % N)  Drill rods (drill collars, <0.03% C, 20% Mn, 12% Cr, 0.5% N)

- Hochgeschwindigkeitsstähle (High Speed (4 % Cr, 1 % V, 1 % W)  High speed steels (4% Cr, 1% V, 1% W)

- Nl-Alloys  - Nl alloys

Eine besondere Eignung, insbesondere auch im Zusammenhang mit den vorgenannten Stahlgruppen bzw. -Sorten, ergibt sich für Stahlerzeuger mit A particular suitability, especially in connection with the aforementioned steel groups or grades, results for steel producers with

- einer Erzeugung von ca. 100 000 bis 500 000 t/a - a production of about 100 000 to 500 000 t / a

- kleinen Chargen / Pfannengrößen  - small batches / pan sizes

- hochlegiertem Stahl-Erzeugungsprogramm  - high alloy steel production program

- großen Fertigungsabmessungen  - large production dimensions

- vielfältigen, aber kleinen Losgrößen der Stahlsorten - kleinen Sequenzraten - diverse but small batch sizes of steel grades - small sequence rates

- Umschmelzanlagen zur Weiterverarbeitung  - Remelting plants for further processing

- Individueller Beeinflussung der Strangoberfläche und des Innengefüges des Stranges während der Kernerstarrung.  - Individual influence on the strand surface and the inner structure of the strand during core solidification.

Nach einer bevorzugten Maßnahme der Erfindung kann ein oberer Abschnitt des aus der Kokille ausgeförderten Warmstrangs im Strangstützbereich bis zur Bildung eines harten oberen Strangendabschnitts intensiv gekühlt werden. Wenn dann nach einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung nach dem Trennen des Kaltstrangs vom Warmstrang der Warmstrang von einem Transportmittel erfasst und zur Endabkühlung in von dem Strangführungsbereich bzw. der Gießmaschine entfernt vorgesehene Kern-Erstarrungspositionen verbracht wird, kann schon gleich der harte obere Strangendabschnitt des ansonsten über seine übrige Länge noch nicht kernerstarrten Warmstrangs erfasst und der Warmstrang entweder in zumindest eine oder mehrere beispielsweise in unmittelbarer Nähe der Gießmaschine oder in außerhalb der Gießmaschine in der Fertigungshalle eingerichtete Kern-Erstarrungspositionen transportiert werden. Optional ist es möglich, ein solches Transportmittel unterhalb des Strangstützbereichs im Bereich der Trennung des Kaltstrangs vom Warmstrang anzuordnen. According to a preferred measure of the invention, an upper portion of the discharged from the mold hot strand in the strand support area can be intensively cooled until the formation of a hard upper strand section. If then detected according to a further advantageous proposal of the invention after the separation of the cold strand from the hot strand of hot strand of a transport and spent for final cooling in remote from the strand guide area or the casting machine provided Kern-Festarrungspositionen, already equal to the hard upper strand section of the otherwise detected over its remaining length not yet core solidified hot strand and the hot strand are transported either in at least one or more, for example, in the immediate vicinity of the casting machine or in the outside of the casting machine in the production hall established core-solidification positions. Optionally, it is possible to arrange such a means of transport below the strand support region in the region of the separation of the cold strand from the hot strand.

Dadurch, dass der Warmstrang kurze Zeit nach Gießende aus der Gießmaschine abtransportiert wird, ist diese wieder frei für einen weiteren Gießprozess. Die Gießmaschine kann dabei mit einem oder mehreren Strängen konzipiert werden. Auf diesen Hauptsträngen kann, je nach Gießformat, mit mehreren Gießadern z. B. im Zwillings- oder Drillingsguss usw. gegossen werden. Entsprechend kann für jeden Warmstrang eine Kern-Erstarrungsposition zur Enderstarrung vorgesehen werden. Auf jeden Fall lässt sich erreichen, dass nach dem Abtransport des Warmstrangs bzw. der Warmstränge aus der Gießmaschine und sobald der Kaltstrangkopf bzw. die Kaltstrang köpfe zum erneuten Gießen präpariert wurden, der nächste Gießvorgang beginnen kann. Das ermöglicht eine hohe Jahresproduktion, die konventionellen Vertikal-Stranggießanlagen gleichzusetzen ist, demgegenüber aber den wesentlichen Vorteil von vergleichsweise geringen Investitionskosten hat. Bei einer Anlage zum Durchführen des Verfahrens bildet erfindungsgemäß ein Stahltraggerüst den Strangführungsbereich, wobei das Stahltraggerüst einen von oben bis unten durchgehenden Zentralschacht und in diesem verteilt über die gesamte Länge im Abstand voneinander angeordnete, sukzessive aus einer Außerbetriebslage gegen den ausgeförderten Kalt- und / oder Warmstrang anstellbare, gekühlte Strangführungsrollen aufweist, wobei im Zentralschacht ein in dem von den Strangführungsrollen ungehinderten Freiraum heb- und senkbares, mit einem Auflager zur Aufnahme des unteren Endes eines starren, bolzenartigen Kaltstrangs ausgebildetes, an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Stahltraggerüstes spielfrei geführtes Hubmittel angeordnet ist. Durch das sich in dem für das Passieren des Kalt- und Warmstrangs von oben bis unten von Einbauten oder dergleichen durchgehend freien Zentralschacht absenkende, das untere Ende des Kaltstrangs beispielsweise in einer formschlüssigen Aufnahme mit ggf. zusätzlicher mechanischer Befestigung tragende Hubmittel, lässt sich der Warmstrang ohne jegliche Krafteinwirkung auf die Strangschale durch Absenken des Hubmittels einfach ausfördern, z. B. mit einer Absenkgeschwindigkeit von 0,2 m/min. Über eine Wegverfolgung des durch zwei seitlich im Stahlgerüst angeordnete, keilförmige Leisten geführten Hubmittels erfolgt die sukzessive Zustellung der den Kalt- und Warmstrang nur vertikal haltenden, gekühlten Strangführungsrollen. Because the hot strand is removed from the casting machine for a short time after the end of the casting, it is again free for another casting process. The casting machine can be designed with one or more strands. On these main strands can, depending on the casting format, with several castles z. B. in twin or triplet casting, etc. are poured. Accordingly, a core solidification position can be provided for final solidification for each hot strand. In any case, it can be achieved that after the removal of the hot strand or hot strands from the casting machine and as soon as the cold strand head or the cold strand heads were prepared for re-casting, the next casting process can begin. This allows a high annual production, which is equivalent to conventional vertical continuous casting, but has the significant advantage of comparatively low investment costs. In a system for carrying out the method according to the invention a steel support frame forms the strand guide region, wherein the steel support frame arranged from top to bottom through central shaft and distributed over the entire length at a distance from each other, successively from a non-operating position against the discharged cold and / or hot strand adjustable, cooled strand guide rollers, wherein in the central shaft in the unhindered by the strand guide rollers free space and lowered, with a support for receiving the lower end of a rigid, bolt-like dummy strand trained, is arranged on two opposite sides of the steel framework scaffold guided lifting means. By in the for passing the cold and hot strand from top to bottom of internals or the like continuously free central shaft lowering, the lower end of the dummy bar, for example, in a positive reception with possibly additional mechanical attachment bearing lifting means, the hot strand without Simply exert any force on the strand shell by lowering the lifting means, z. B. with a lowering speed of 0.2 m / min. About a tracking of the guided by two laterally arranged in the steel frame, wedge-shaped strips guided lifting means is the successive delivery of the cold and hot strand only vertically holding, cooled strand guide rollers.

Da Kalt- und Warmstrang im Strangführungsbereich nicht durch Treibrollengerüste oder dergleichen umschlossen sind, lässt sich die Strangqualität nicht nur durch gezieltes Kühlen der Oberfläche, sondern auch durch elektromagnetisches Rühren des flüssigen Strangkerns weiter beeinflussen. Dies kann ergänzend zu einem die vorgeschaltete Kokille umschließenden elektromagnetischen Rührer erfolgen, beispielsweise mittels eines fest installierten, dem Stahltraggerüst unmittelbar vorgeschalteten elektromagnetischen Rührers oder eines in dem Zentralschacht verfahrbaren elektromagnetischen Rührers. Denn solange sich die Strangführungsrollen in ihrer Außerbetriebslage finden, bietet der Zentralschacht einen nicht nur für das sich absenkende Hubmittel ausreichenden Freiraum, sondern auch für einen sich dem Hubmittel bei noch nicht angestellten Strangführungsrollen nachfolgend verlagernden, den Warmstrang im geringen Abstand umschließenden elektromagnetischen Rührer. Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das Hubmittel aus einer den Zentralschacht querenden Traverse, die an ihren beiden dem Stahltraggerüst zugewandten Seiten mit endlos umlaufenden, über obere und untere Kettenräder geführten Ketten verbunden ist, und einem jeder Kette zugeordneten Antrieb besteht, wobei die Antriebe und die von diesen beaufschlagten oberen Kettenräder auf dem Stahltraggerüst und die die Ketten umlenkenden unteren Kettenräder unterhalb des Stahltraggerüsts angeordnet sind. Es liegen damit beidseitige Endlos-Kettenantriebe vor, z. B. mit einem hydraulischen Motor oder einem elektromechanischen Antrieb für jede Kette, die im Zentralschacht an den beiden gegenüberliegenden Seiten bzw. Seitenwangen, die z. B. aus einer durch Quer- und Diagonalstreben versteiften Rahmenkonstruktion bestehen können, einen nur sehr geringen Raumbedarf erfordern. Auch die den Zentralschacht querende Traverse kann sehr schmal gehalten werden, weil ihre Breite allenfalls etwas größer als das Auflager bzw. die Aufnahme für den aufruhenden Kaltstrang mit dem folgenden Warmstrang zu sein braucht. Bei z. B. in derselben Ebene des Stahltraggerüstes vier vorgesehenen Strangführungsrollen, von denen sich jeweils zwei diagonal gegenüberliegen, könnte die Traverse den Zentralschacht sogar bei angestellten Strangführungsrollen passieren, nämlich in dem jeweils zwischen zwei benachbarten Strangführungsrollen verbleibenden Freiräumen. Since cold and hot strand in the strand guide area are not enclosed by driving roller frames or the like, the strand quality can be influenced not only by targeted cooling of the surface, but also by electromagnetic stirring of the liquid strand core on. This can be done in addition to an upstream of the mold surrounding electromagnetic stirrer, for example by means of a permanently installed, the steel support frame immediately upstream electromagnetic stirrer or a movable in the central shaft electromagnetic stirrer. Because as long as the strand guide rollers are in their inoperative position, the central shaft offers not only sufficient for the lowering lifting means free space, but also for the lifting means in not yet employed strand guide rollers subsequently displacing, the hot strand at a small distance enclosing electromagnetic stirrer. A preferred embodiment of the invention provides that the lifting means consists of a transverse to the central shaft traverse, which is connected at both of the steel support frame facing sides with endlessly circulating, guided over upper and lower sprockets chains, and a drive associated with each chain, wherein the Drives and acted upon by these upper sprockets on the steel support frame and the chains deflecting the lower sprockets are arranged below the steel support frame. There are thus double-sided endless chain drives, z. B. with a hydraulic motor or an electromechanical drive for each chain in the central shaft on the two opposite sides or side cheeks, the z. B. may consist of a stiffened by transverse and diagonal braces frame construction, require only a very small amount of space. Also, the traverse transverse to the central shaft can be kept very narrow, because their width at most needs to be slightly larger than the support or the recording for the invigorating cold leg with the following hot strand. At z. B. in the same level of the steel framework scaffold four provided strand guide rollers, of which in each case two diagonally opposite, the crosshead could pass the central shaft even with salary strand guide rollers, namely in the remaining between two adjacent strand guide rollers free spaces.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das Stahltraggerüst über seine gesamte Länge mit einem zu einer Seite hin offenen, U-förmigen Querschnitt ausgebildet ist. Es lässt sich damit eine erheblich gesteigerte Gießsequenz erreichen, weil der noch nicht kernerstarrte Warmstrang, sobald er ausgefördert ist, zur völligen Kernerstarrung durch ein Transportmittel erfasst und über diese offene Seite in eine Position außerhalb der Gießmaschine verbracht werden kann. A preferred embodiment of the invention provides that the steel framework is formed over its entire length with a U-shaped cross-section open to one side. It can thus achieve a significantly increased casting sequence, because the not yet core solidified hot strand, as soon as it is discharged, recorded for complete Kernerstarrung by a means of transport and can be spent on this open side in a position outside the caster.

Es ist deshalb nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auf einer Arbeitsbühne unterhalb des der Kokille nachgelagerten Stützsegments oder im Kaltstrang-Trennbereich, d.h. unterhalb des ausgeförderten Warmstrangs, ein in Richtung der offenen Seite des Stahltraggerüstes seitlich aus dem Gießbereich verfahrbarer Transportwagen angeordnet, wobei der Transportwagen mit einer sich in Verfahrrichtung erstreckenden Aussparung gabelartig ausgebildet ist und einen Klemmmechanismus zum Ergreifen eines oberen oder unteren Endabschnitts des Warmstrangs aufweist. Wenn der Transportwagen auf der Arbeitsbühne zwischen der Kokille und dem Stahltraggerüst angeordnet ist, wird das obere Ende des Warmstrangs vor dem Abtransport bis zur Durcherstarrung intensiv gekühlt und in diesem dann harten Endabschnitt von dem Klemmmechanismus, z. B. Klemmbacken, die von mittels Hydraulikzylindern beaufschlagten Exzentern oder Keilen angepresst werden, erfasst und zu den vorgesehenen Kern-Erstarrungspositionen abtransportiert. Es versteht sich, dass zuvor der Transportwagen mit seiner Gabel das obere bzw. untere Warmstrangende umgreifend verfahren werden muss. Aus einer der Gießmaschine benachbarten Kern-Erstarrungsposition kann der Warmstrang bzw. können die Warmstränge auch vom Transportgeschirr eines Hallenkrans übernommen und zu einer in der Fertigungshalle beliebig eingerichteten Kern- Erstarrungsposition befördert werden. It is therefore arranged according to an advantageous embodiment of the invention on a working platform below the mold downstream support segment or in the cold strand separation area, ie below the ausförderten hot strand, in the direction of the open side of the steel support frame laterally movable from the casting area, the trolley with one yourself in the direction of travel extending recess fork-like and has a clamping mechanism for gripping an upper or lower end portion of the hot strand. If the trolley is placed on the platform between the mold and the steel support frame, the upper end of the hot strand is cooled before being transported to solidification intense and in this then hard end portion of the clamping mechanism, for. B. jaws which are pressed by acted upon by hydraulic cylinders eccentrics or wedges, detected and transported to the intended core solidification positions. It is understood that previously the dolly with its fork the upper or lower Warmstrangende must be moved around embracing. From one of the casting machine adjacent core solidification position of the hot strip or the hot strands can also be taken from the transport crockery of a hall crane and transported to an arbitrarily set up in the production hall core solidification position.

Eine besonders bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass eine das Stahltraggerüst umfänglich völlig einschließende Isolierkammer zumindest in einem der Länge des ausgeförderten Warmstrangs oberhalb des Kaltstrangs entsprechenden Bereich vorgesehen ist, die über die Länge in Kammersegmente unterteilt ist, wobei jedes Kammersegment aus zwei Halbschalen besteht, von denen jeweils eine Halbschale zum Öffnen oder Schließen der Isolierkammer von der gegenüberliegenden Halbschale entfernbar ist. Die Isolierkammer mit ihren Kammer- bzw. Warmhaltesegmenten ermöglicht die Optimierung einer gezielten oder einer verzögerten Kühlung des Warmstrangs, wobei die gerundeten oder U-förmigen Halbschalen über die Wegverfolgung des Hubmittels bzw. der Hub-Traverse durch Verschwenken oder lineares Verfahren zonengerecht geschlossen oder geöffnet werden können. A particularly preferred embodiment of the invention provides that a the steel support frame circumferentially completely enclosing insulating chamber is provided at least in one of the length of the discharged hot strand above the dummy bar corresponding area which is divided over the length into chamber segments, each chamber segment consists of two half-shells, each of which a half-shell for opening or closing the insulating chamber of the opposite half-shell is removable. The isolation chamber with its chamber or holding segments allows the optimization of a targeted or a delayed cooling of the hot strand, the rounded or U-shaped shells are closed or opened zonengerecht on the path tracking of the lifting means or the lifting traverse by pivoting or linear method can.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass in der Verfahrrichtung des Transportwagens beabstandet vom Strangführungsbereich mindestens eine Kern-Erstarrungsposition vorgesehen ist, die wie der Strangführungsbereich mit einem Stahltraggerüst und einer segmentierten Isolierkammer ausgebildet ist. Optional oder ergänzend können solchermaßen vorbereitete Kern-Erstarrungspositionen auch entfernt von der Gießanlage an beliebigen von einem Hallenkran zu erreichenden Stellen der Fertigungshalle vorgesehen werden. Durch das Stahltraggerüst mit den anstellbaren Strangführungsrollen wird auch dort der Warmstrang nur vertikal gehalten und besteht die Möglichkeit der Behandlung des flüssigen Stahls im Stranginneren durch einen in der Isolierkammer verfahrbaren oder fest im Stahltraggerüst oberhalb der Isolierkammer installierten elektromagnetischen Rührer wie ebenso das gezielte verzögerte oder beschleunigte Kühlen durch Öffnen und / oder Schließen der warmhaltenden Kammersegmente. An advantageous embodiment of the invention provides that in the direction of travel of the trolley spaced from the strand guide area at least one core solidification position is provided, which is designed as the strand guide area with a steel support frame and a segmented insulation. Optionally or additionally, core solidification positions prepared in this way may also be removed from the casting installation to any of a hall crane Provision of the production hall will be provided. Due to the steel support frame with the engageable strand guide rollers, the hot strand is held there only vertically and there is the possibility of treating the liquid steel in the strand inside by a movable in the insulating chamber or permanently installed in steel support frame above the insulating electromagnetic stirrer as well as the targeted delayed or accelerated cooling by opening and / or closing the heat-retaining chamber segments.

Schließlich wird vorgeschlagen, dass der beim Angießen die Kokille verschließende, mit dem Kaltstrang lösbar verbundene Kaltstrangkopf mit einem Trog ausgebildet ist, wobei in den Trog ein sich mit der zugeführten Schmelze verbindender Ausziehkopf des Kaltstrangkopfes hineinragt. Mit einem so ausgestalteten Kaltstrangkopf lässt sich die Ausbringung großformatiger Blöcke bzw. Warmstränge verbessern. Denn beim Gießstart wird der erste unreine Teil der Schmelze aus der Verteilerrinne durch das Tauchrohr in den Trog gelenkt und dort durch Erstarrung eine formschlüssige Verbindung mit dem Ausziehkopf eingehen. Der Trog nimmt dabei den ersten, unreinen Flüssigstahl auf, so dass dann schon gleich oberhalb des Kaltstrangkopfes ein sauberer Stahl ohne Einschlüsse vorliegt. Die Größe des Trogs bzw. dessen Aufnahmevolumen muss dabei aber nicht an das zu erwartende Volumen des unreinen Stahls ausgelegt werden. Finally, it is proposed that the casting rod closing the closing, with the cold strand releasably connected cold strand head is formed with a trough, wherein in the trough, a connecting with the supplied melt exhaust head of the cold rod head protrudes. With a cold strand head designed in this way, it is possible to improve the output of large-sized blocks or hot strands. Because at the start of casting the first impure part of the melt from the distribution channel is directed through the dip tube into the trough and enter there by solidification a positive connection with the exhaust head. The trough takes on the first, impure liquid steel, so that then already above the cold strand head is a clean steel without inclusions. However, the size of the trough or its receiving volume need not be designed to the expected volume of impure steel.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Further features and details of the invention will become apparent from the claims and the following description of exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

Figur 1 in einer schematischen Darstellung eine teilweise längsgeschnittene Figure 1 in a schematic representation of a partially longitudinally sectioned

Gesamtansicht einer Gießanlage zum semi-kontinuierlichen Gießen eines oder mehrerer großformatigen Stränge mit insbesondere Rund-, Rechteck-, Sechskant- und Achtkantquerschnitten aus insbesondere speziellen, hochlegierten oder auch legierten und nicht legierten Stahlsorten mit einem im Strangführungsbereich angeordneten, vertikalen, in Figur 2 als Einzelheit dargestellten Stahltraggerüst, das hier nur im Bereich einer entsprechend der Länge des gegossenen Warmstrangs das Stahltraggerüst umhüllenden, über die Länge in Segmente unterteilten Isolierkammer dargestellt ist; Overall view of a casting plant for semi-continuous casting of one or more large-scale strands with particular round, rectangular, hexagonal and octagonal cross sections of particular special, high alloy or alloyed and non-alloyed steel grades arranged in the strand guide area, vertical, in Figure 2 as a detail shown steel framework, the here only in the range of one according to the length of the cast hot strand the Steel support frame enveloping, divided over the length in segments isolation chamber is shown;

Figur 2 als Einzelheit der Figur 1 das gesamte, sich über den Strangstützbereich hinaus erstreckende, auch die Länge des Kaltstrangs einschließende Stahltraggerüst, das ohne Strangführungsrollen dargestellt ist; Figure 2 shows a detail of Figure 1, the entire, extending beyond the strand support area addition, including the length of the dummy bar enclosing steel support frame, which is shown without strand guide rollers;

Figur 3 das Stahltraggerüst im Querschnitt entsprechend der Linie III-III von Figure 3 shows the steel framework in cross-section along the line III-III of

Figur 2, demgegenüber mit Strangführungsrollen dargestellt;  Figure 2, in contrast, shown with strand guide rollers;

Figur 4 als Einzelheit des Stahltraggerüsts eine Variante zur Anstellung der in dem Stahltraggerüst über die Länge verteilt in voneinander beabstandeten Ebenen angeordneten Strangführungsrollen aus einer Außerbetriebslage an den ausgeförderten Kalt- bzw. Warmstrang; Figure 4 shows a detail of the Stahltraggerüsts a variant for the employment of distributed in the steel support frame over the length in spaced-apart planes strand guide rollers from a non-operating position to the discharged cold or hot strand;

Figur 5 als Einzelheit den zum Angießen eines Stranges mit seinem Kaltstrangkopfende in die Kokille hochgefahrenen Kaltstrang; FIG. 5 shows in detail the cold strand raised to cast a strand with its cold-rod head end into the mold;

Figur 6 eine Seitenansicht des Stahltraggerüsts mit einem oben auf dem Stahltraggerüst angeordneten Kettenantrieb für eine den Zentralschacht des Stahltraggerüsts querende, den Kaltstrang aufnehmende, heb- und senkbare Traverse; Figure 6 is a side view of the steel framework with a chain drive arranged on top of the steel support frame for a central shaft of the steel support frame crossing, the cold strand receiving, raisable and lowerable crosshead;

Figur 7 in einer Draufsicht entlang der Linie Vll-Vll von Fig. 5 den kompletten, auf zwei gegenüberliegenden Seitenwangen des im Querschnitt U- förmigen Stahltraggerüsts angeordneten Kettenantrieb; FIG. 7 shows a plan view along the line VII-VII of FIG. 5 of the complete chain drive arranged on two opposite side cheeks of the U-shaped steel support frame;

Figur 8 als Einzelheit der Figur 1 den auf einer Arbeitsbühne unterhalb des der Figure 8 as a detail of Figure 1 on a working platform below the of

Kokille nachfolgenden Strangstützbereichs und oberhalb des vertikalen Strangführungsbereichs angeordneten Transportwagen zum Ergreifen und Abtransportieren eines gegossenen Warmstrangs in eine entfernt von dem Strangstützbereich vorgesehene Kern-Erstarrungsposition; und Figur 9 als Einzelheit des Kaltstrangs eine Ausführung eines in die Kokille eingefahrenen Kaltstrangkopfes. Mold subsequent traction support area and arranged above the vertical strand guide portion transport carriage for gripping and transporting a cast strand of hot in a provided away from the strand support area core solidification position; and Figure 9 as a detail of the dummy bar an embodiment of a retracted into the mold cold rod head.

Bei einer in Figur 1 dargestellten, im semi-kontinuierlichen Betrieb arbeitenden Vertikalgießanlage VG zum Erzeugen von Stahlsträngen wird metallische Schmelze von einer Gießpfanne 1 , die in einem Pfannenbock, einem Pfannenwagen oder einem Pfannendrehturm gelagert werden kann, einer Verteilerrinne 2 über einen der Regelung der Schmelzezufuhr dienenden Pfannenschieber 3 und ein Schutzrohr 4 zugeführt. Die Verteilerrinne 2 verteilt die Schmelze mittels eines Tauchrohres 5 (vergl. Fig. 9) in eine für einen Gießstrang - optional auch in die Kokillen von zwei oder drei Gießsträngen (Zwillings- und Drillingsgießen) oder auch bei zwei Haupt-Gießadern in möglicherweise sechs bis acht Gießstränge - geeignete Kokille 6a, die auf einer Kokillenoszillation 6b angeordnet ist und von einem elektromagnetischen Rührer 7, der die Schmelze in der Kokille 6a während des Gießvorgangs rührt, umschlossen wird. Unterhalb der Kokille 6a schließt sich ein Strangstützbereich SSB mit hier einem Stützsegment 8 an, das mehrere mit einer Innenkühlung durch Wasser ausgebildete Strangstützrollen 9 und für die Sekundärkühlung des Gießstranges integriert zusätzlich eine Spritzdüsenanordnung aufweist. Durch das Stützsegment 8 wird der Gießstrang gegen den ferrostatischen Druck allseitig gestützt. Die Stützlänge wird entsprechend der Strangform, den Strangabmessungen sowie dem Strangschalenwachstum angepasst. In a shown in Figure 1, working in semi-continuous operation Vertikalgießanlage VG for producing steel strands is metallic melt from a ladle 1, which can be stored in a pan, a pan car or a ladle turret, a distributor trough 2 via a control of the melt supply Serving pan slide 3 and a protective tube 4 is supplied. The distributor trough 2 distributes the melt by means of a dip tube 5 (see Fig. 9) in one for a casting strand - optionally in the molds of two or three casting strands (twin and triplet casting) or even in two main castings in possibly six to eight casting strands - a suitable mold 6a arranged on a mold oscillation 6b and enclosed by an electromagnetic stirrer 7 which stirs the melt in the mold 6a during the casting process. Below the mold 6a, a strand support region SSB adjoins here with a support segment 8, which has several integrated with an internal cooling by water strand support rollers 9 and integrated for the secondary cooling of the cast strand additionally having a spray nozzle assembly. By the support segment 8 of the cast strand is supported on all sides against the ferrostatic pressure. The support length is adjusted according to the strand shape, the strand dimensions and the strand shell growth.

Dem Strangstützbereich SSB schließt sich der vertikale Strangführungsbereich SFB an. In diesem ist ein näher in Figur 2 zu erkennendes, U-förmiges, d. h. einseitig offenes Stahltraggerüst 10 angeordnet, das sich über eine Länge erstreckt, die mindestens der Summe der Längen eines zum Anfahren benötigten Kaltstrangs 11 und des von diesem nacheilend ausgeförderten warmen Gießstrangs bzw. Warmstrangs 12 entspricht. In Figur 1 ist das Stahltraggerüst 10 der Einfachheit halber nur über die den Warmstrang 12 einschließende Länge im Zusammenhang mit einer das Stahltraggerüst 10 im Ausführungsbeispiel dort vollumfänglich einhausenden Isolierkammer 13 gezeigt. Die Isolierkammer 13 ist über die Länge des Warmstrangs 12 in Kammersegmente 13a, 13b, 13c unterteilt, die aus zwei Halbschalen bestehen, von denen jeweils eine Halbschale zum Öffnen oder Schließen der Isolierkammer von der gegenüberliegenden Halbschale entfernbar ist, z. B. durch Verschwenken oder horizontales Verfahren mittels eines Stellantriebes, was eine gezielte Warmhaltung oder Kühlung der Warmstrangs 12 für spezielle Stähle ermöglicht. The strand support region SSB is followed by the vertical strand guide region SFB. In this is a closer in Figure 2 to be recognized, U-shaped, ie unilaterally open steel support frame 10 is arranged, which extends over a length which is at least the sum of the lengths of a cold strand 11 required for starting and of this auslegördgefg carried out by hot cast strand or Hot strand 12 corresponds. In FIG. 1, for the sake of simplicity, the steel support frame 10 is shown only over the length enclosing the hot strand 12 in conjunction with an insulating chamber 13 which completely encloses the steel support frame 10 in the exemplary embodiment. The insulating chamber 13 is divided over the length of the hot strand 12 in chamber segments 13 a, 13 b, 13 c, which consist of two half-shells of each of which a half-shell for opening or closing the insulating chamber of the opposite half-shell is removable, for. B. by pivoting or horizontal method by means of an actuator, which allows targeted heating or cooling of the hot strip 12 for special steels.

Das U-förmige Stahltraggerüst 10, das aus einer Rückwand 10a und zwei Seitenwangen 10b, 10c besteht, die jeweils von einem durch Horizontalstreben 14 (vergl. Fig. 2) versteiften Rahmengestell gebildet werden, stellt einen von oben bis unten durchgehend freien Zentralschacht 15 zur Verfügung. Über die Länge des Stahltrag- gerüsts 10 verteilt sind an dessen Wand bzw. Wangen 10a, 10b, 10c Strangführungsrollen 16 angeordnet, von denen in der Ausführung der Vertikalgießanlage VG mit einer Isolierkammer 13 die dort angeordneten Strangführungsrollen 16 gekühlt sind, die aus einer das Ausfördern von Kalt- und Warmstrang 11 , 12 nicht beeinträchtigenden Außerbetriebslage in dem Zentralschacht bis gegen den Kalt- bzw. Warmstrang 11 , 12 - wie in Figur 4 dargestellt - anstellbar sind. Statt der Anstellung der Strangführungsrollen 16 mittels Hebel 17 und Hydraulikzylinder 18 nach Figur 4, können die Strangführungsrollen 16 über Hydraulikzylinder mit horizontaler Führung gegen den Warm- bzw. Kaltstrang 12, 11 angestellt werden, wie in Fig. 3 eingezeichnet. The U-shaped steel support frame 10, which consists of a rear wall 10a and two side walls 10b, 10c, each formed by a frame stiffened by horizontal struts 14 (see Figure 2), provides a central shaft 15 which is continuously free from top to bottom available. Distributed over the length of the Stahltrag- scaffold 10 are on the wall or cheeks 10a, 10b, 10c strand guide rollers 16 are arranged, of which in the embodiment of Vertikalgießanlage VG with an insulating chamber 13 there arranged strand guide rollers 16 are cooled, which from a the conveying from cold and hot strands 11, 12 not impairing inoperative position in the central shaft to against the cold or hot strand 11, 12 - as shown in Figure 4 - can be adjusted. Instead of the employment of the strand guide rollers 16 by means of lever 17 and hydraulic cylinder 18 of Figure 4, the strand guide rollers 16 can be made via hydraulic cylinders with horizontal guidance against the hot or cold strand 12, 11, as shown in Fig. 3.

Anders als bei den bekannten Vertikalanlagen, wo zum Ausziehen des Kalt- und Warmstrangs die notwendigen Treiberrollen - bzw. Ausfördergerüste hohe mechanische Belastungen in die Strangschale einleiten, werden Kalt- und insbesondere Warmstrang 11 , 12 durch die Strangführungsrollen 16 nur in der vertikalen Position gehalten, so dass in die Strangschale des noch nicht kernerstarrten Warmstrangs 12 keine Kräfte und / oder Spannungen eingeleitet werden können. Der Kalt- und der Warmstrang 11 , 12 werden nämlich nicht ausgezogen, sondern durch ein im Zentralschacht 15 des Stahltraggerüsts 10 angeordnetes, heb- und senkbares Hubmittel 19 ausgefördert. Unlike in the known vertical systems, where to take off the cold and hot strands, the necessary driver rollers or Ausfördergerüste introduce high mechanical loads in the strand shell, cold and especially hot strand 11, 12 are held by the strand guide rollers 16 only in the vertical position, so that no forces and / or voltages can be introduced into the strand shell of the not yet core solidified hot strand 12. The cold and the hot strand 11, 12 are namely not pulled out, but discharged through an arranged in the central shaft 15 of the steel frame 10, raised and lowered lifting means 19.

Wie sich den Figuren 5, 6 und 7 näher entnehmen lässt, besteht das Hubmittel 19 aus einer den Zentralschacht 15 querenden Traverse 20, die von an den Innenseiten der Seitenwangen 10b, c des Stahltraggerüsts 10 angeordneten, keilförmigen Füh- rungsleisten 21 exakt spielfrei geführt wird, wobei die Traverse 20 von zwei endlos umlaufenden Ketten 22 (vergl. auch Fig. 2) abgesenkt bzw. angehoben werden kann. Die Ketten 22 laufen über obere, auf den Seitenwangen 10b, 10c des Stahltragge- rüsts 10 vorgesehene angetriebene Kettenräder 23a und unterhalb des Stahltragge- rüsts 10 auf dem Fundament angeordnete, die Ketten 22 umlenkende untere Kettenräder 23b (vergl. Fig. 2). Die angetriebenen Kettenräder 23a sind auf Wellen befestigt, die von auf den Seitenwangen 10b, 10c angeflanschten Lagern 24 aufgenommen und von einem Motor 25 angetrieben werden (vergl. die Figuren 6 und 7). Die Traverse 20 des Hubmittels 19 ist mit einem Auflager 26 ausgebildet (vergl. die Figuren 2 und 5), das den mit seinem unteren Ende darin eingesetzten, starren bolzenartigen Kaltstrang 11 positionssicher festlegt. As can be seen in more detail from FIGS. 5, 6 and 7, the lifting means 19 consists of a cross member 20 crossing the central shaft 15, which is arranged on the inside of the side cheeks 10b, c of the steel support frame 10, wedge-shaped guide rail. Guide bar 21 is performed exactly without play, wherein the cross member 20 of two endless circulating chains 22 (see also Fig. 2) can be lowered or raised. The chains 22 run over upper driven sprockets 23a provided on the side cheeks 10b, 10c of the steel support frame 10 and lower sprockets 23b arranged below the steel support frame 10 on the foundation and deflecting the chains 22 (see FIG. 2). The driven sprockets 23a are mounted on shafts received by bearings 24 flanged on the side cheeks 10b, 10c and driven by a motor 25 (see Figures 6 and 7). The traverse 20 of the lifting means 19 is formed with a support 26 (see Figures 2 and 5), which defines the position with its lower end therein, rigid bolt-like dummy strand 11 positionally secure.

Wie in Figur 1 gezeigt, ist auf einer Arbeitsbühne 27 der Vertikalgießanlage VG unmittelbar oberhalb des Stahltraggerüsts 10 zum Übernehmen und Abtransport eines gegossenen Warmstrangs 12 ein Motor betrieben verfahrbarer Transportwagen 28 angeordnet. Dieser ist (vergl. Fig. 8) wie das Stahltraggerüst 10 gabelartig bzw. U- förmig mit folglich zu einer Seite hin offenem Querschnitt ausgebildet. Die Öffnungsweite bzw. Breite der Aussparung 29 des Transportwagens 28 ist entsprechend der größten vorkommenden Formatabmessung des Gießstrangs ausgelegt. Um den Gieß- bzw. Warmstrang 12 übernehmen zu können, ist auf jeder Gabel des Transportwagens 28 ein Klemmmechanismus 30 vorgesehen. Dieser besteht im Ausführungsbeispiel nach Figur 8 aus jeweils einem von einem Hydraulikzylinder 31 horizontal verstellbaren Keil 32 und einer in die Aussparung 29 bis zur Anlage gegen einen oberen Endabschnitt des Warmstrangs 12 beaufschlagbaren Klemmbacke 33. Optional kann ein solcher Transportwagen 28 auf einer Arbeitsbühne im Bereich einer den Kaltstrang 11 vom Warmstrang 12 entkoppelnden Trennvorrichtung 34 (vergl. Fig. 1) angeordnet werden. Ein in dieser tieferen Position des Kaltstrang- Trennbereichs angeordneter Transportwagen 28 klemmt nach dem Entkoppeln des Kaltstrangs 11 das untere Ende des Warmstrangs 12 zum Abtransport. Der Transportwagen 28 kann den noch nicht kernerstarrten Warmstrang 12 in eine oder mehrere entfernt von dem Gießbereich bzw. der Gießmaschine vorgesehene Kern- Erstarrungspositionen KE transportieren und dort abstellen. Optional kann ein in eine in der Vertikalgießanlage VG integrierte Kern-Erstarrungsposition KE transportierter Warmstrang 12 von einem Transportgeschirr 35 eines Hallenkrans erfasst und in externe, außerhalb der Vertikalgießanlage VG in der Fertigungshalle vorgesehene Kern-Erstarrungsposition KE verbracht werden, wie in Figur 1 angedeutet. As shown in Figure 1, a motor operated movable transport vehicle 28 is arranged on a working platform 27 of the vertical casting VG immediately above the steel support frame 10 for taking over and transporting a cast hot strand 12. This is (see Fig. 8) as the steel support frame 10 like a fork or U-shaped thus formed to one side open cross-section. The opening width or width of the recess 29 of the transport carriage 28 is designed according to the largest occurring format dimension of the cast strand. In order to take over the casting or hot strand 12, a clamping mechanism 30 is provided on each fork of the trolley 28. This consists in the embodiment of Figure 8 from one of a hydraulic cylinder 31 horizontally adjustable wedge 32 and an acted upon in the recess 29 to rest against an upper end portion of the hot strand 12 jaw 33. Optionally, such a trolley 28 on a working platform in the area the cold leg 11 from the hot strand 12 decoupling separator 34 (see Fig. 1) are arranged. A arranged in this lower position of the cold strand separation area dolly 28 jams after uncoupling of the cold leg 11, the lower end of the hot strand 12 for removal. The trolley 28 can transport the not yet core solidified hot strand 12 in one or more remote from the casting area or the casting machine provided Kernel Festarrungspositionen KE and park there. Optionally, a core solidification position KE integrated in the vertical caster VG can be transported Hot strand 12 is detected by a transport harness 35 of a hall crane and spent in external, outside the vertical caster VG provided in the production hall core solidification KE, as indicated in Figure 1.

Die integrierte Kern-Erstarrungsposition KE kann, wie in Figur 1 gezeigt, mit einem Stahltraggerüst 10 und einer diese vollumfänglich einschließenden, segmentierten Isolierkammer 13, wie auch in der Gießmaschine selbst vorhanden, ausgebildet werden. Es lassen sich dann in den internen oder externen Kern-Erstarrungspositionen KE dieselben gezielten Wärme- bzw. Abkühlvarianten wie bei einem in der Gießmaschine verbleibenden Warmstrang 12 durchführen. The integrated core solidification position KE can, as shown in Figure 1, with a steel support frame 10 and this fully enclosing, segmented insulating chamber 13, as also present in the casting machine, are formed. It is then possible to carry out the same specific heating or cooling variants in the internal or external core solidification positions KE as in a hot strand 12 remaining in the casting machine.

Vor dem Gießbeginn wird der bolzenartige, starre Kaltstrang 11 mit einem wie in Figur 9 dargestellten, für großformatige Blöcke bzw. Gießstränge konzipierten Kaltstrangkopf 36 bestückt. Dieser ist an seinem oberen Ende mit einem Trog 37 ausgebildet. Der auf das obere Ende des Kaltstrangs 11 aufgesetzte Kaltstrangkopf 36 ist über einen Bolzen 38 mit dem Kaltstrang 11 verbunden. Der Kaltstrangkopf 36 nimmt mittig einen zum Verbinden mit der zugeführten Schmelze in den Trog 37 hineinragenden Ausziehkopf 39 auf, der über einen unterhalb des Troges 37 in den Kaltstrangkopf 36 eintauchenden Befestigungsabschnitt 40 durch einen Bolzen 41 mit dem Kaltstrangkopf 36 verbunden ist. Der Ausziehkopf 39 wird am Boden des Troges 37 mit abdichtendem Material und Kühlschrott 42 verpackt und der Kaltstrangkopf 36 wird am oberen Ende des Troges 37 an seinem Außenumfang zur Abdichtung gegen die Kokilleninnenwand mit Verpackungsmaterial 43 versehen. Before the start of casting, the bolt-like, rigid cold strand 11 is equipped with a cold strand head 36, designed as shown in FIG. 9, for large-format blocks or casting strands. This is formed at its upper end with a trough 37. The patch on the upper end of the dummy bar 11 cold strand head 36 is connected via a bolt 38 to the dummy bar 11. The cold strand head 36 receives centrally for extending into the trough 37 for connecting to the supplied melt extractor head 39, which is connected via a below the trough 37 in the dummy bar head 36 dipping attachment portion 40 by a bolt 41 with the dummy bar head 36. The pull-out head 39 is packed at the bottom of the trough 37 with sealing material and cooling scrap 42, and the cold extrusion head 36 is provided with packing material 43 at the upper end of the trough 37 at its outer periphery for sealing against the inner mold wall.

Zum Gießbeginn wird der mit dem Kaltstrangkopf 36 vorbereitete Kaltstrang 11 in dem Auflager 26 der in dem Stahltraggerüst 10 in seine unterste Position verfahrenen Traverse 20 des Hubmittels 19 positioniert, wie in Figur 2 zu erkennen. Aus dieser untersten Position wird der Kaltstrang 11 durch Anheben der Traverse 20 bis in seine in Figur 5 gezeigte, oberste Position verfahren, in der der Kaltstrang 1 mit seinem Kaltstrangkopf 36 die Kokille durch das Verpackungsmaterial 43 abgedichtet verschließt, wie in Figur 9 dargestellt. Beim Gießstart wird der erste unreine Teil der Schmelze aus der Verteilerrinne 2 durch das Tauchrohr 5 in den Trog 37 des Kaltstrangkopfes 36 gelenkt und geht dort durch Erstarrung eine formschlüssige Verbin- dung mit dem Ausziehkopf 37 ein. Die Schmelze erstarrt in der wassergekühlten Kokille 6a mit Ausbildung einer Strangschale zu dem Warmstrang 12, der dann mittels des Kaltstrangs 36 durch Absenken der Traverse 20 in dem Stahltraggerüst 10 nach unten in den Strangstützbereich SSB und den sich anschließenden Strangführungsbereich SFB ausgefördert wird, bis die Travers 20 ihre untere Endlage eingenommen hat, wie in Figur 2 dargestellt. At the start of casting, the cold strand 11 prepared with the cold extrusion head 36 is positioned in the support 26 of the traverse 20 of the lifting means 19 moved in its lowest position in the steel support frame 10, as can be seen in FIG. From this lowermost position, the cold strand 11 is moved by raising the crossbar 20 to its uppermost position shown in FIG. 5, in which the cold strand 1 with its cold extrusion head 36 seals the mold by the packaging material 43, as shown in FIG. When the casting is started, the first impure part of the melt from the distributor trough 2 is directed through the dip tube 5 into the trough 37 of the cold strand head 36, where it undergoes a form-locking connection by solidification. tion with the extraction head 37 a. The melt solidifies in the water-cooled mold 6a forming a strand shell to the hot strand 12, which is then discharged by lowering the crossbar 20 in the steel support frame 10 down in the strand support area SSB and the subsequent strand guide SFB until the traverses 20 has taken its lower end position, as shown in Figure 2.

Das Verfahren ermöglicht nun drei Alternativen für den weiteren Prozessverlauf des noch nicht kernerstarrten Warmstranges bzw. der bei Zwei-Gießstranganlagen, z. B. Zwillings- oder Drillingsgießen auf einem Gießstrang, mehreren Warmstränge 12: The process now allows three alternatives for the further course of the process of not yet core solidified hot strand or in two-cast strand plants, z. B. twin or triplet casting on a cast strand, multiple hot strands 12:

Der noch nicht kernerstarrte Warmstrang 12 einschließlich Kaltstrang 11 kann erstens bis zur völligen Kern-Erstarrung in der in Figur 1 dargestellten Ausförderposition in der Gießmaschine verbleiben. Durch die das Stahltraggerüst 10 über die Länge des Warmstrangs umschließende, segmentierte Isolierkammer 13 besteht die Möglichkeit einer gezielten oder verzögerten Kühlung und des Rührens der Kernschmelze durch ein - in Figur 1 nicht gezeigtes - im Zentralschacht 15 des Stahltraggerüstes 10 vertikal verfahrbares oder stationär angeordnetes, elektromagnetisches Rührersystem, um eine optimale Stranginnenqualität für die Weiterverarbeitung zu erhalten. Bei diesem Prozessverlauf ist zu beachten, dass je nach Größe und Form des Warmstranges 12 die Kern-Erstarrungszeit bis zur Kern-Erstarrung vier bis sechs Stunden betragen kann und in dieser Zeit durch den die Gießmaschine blockierenden Warmstrang 12 ein erneuter Gießvorgang nicht stattfinden kann. The not yet core solidified hot strand 12 including cold strand 11 may firstly remain in the casting machine until the complete core solidification in the Ausförderposition shown in Figure 1. By the steel support frame 10 over the length of the hot strand enclosing, segmented insulating chamber 13, there is the possibility of targeted or delayed cooling and stirring the meltdown by a - not shown in Figure 1 - in the central shaft 15 of the steel framework 10 vertically movable or stationarily arranged, electromagnetic Stirrer system in order to obtain an optimal strand quality for further processing. In this process, it should be noted that depending on the size and shape of the hot strand 12, the core solidification time can be four to six hours to core solidification and in this time by the casting machine blocking hot strand 12 a re-casting process can not take place.

Zweitens kann der noch nicht kernerstarrte Warmstrang 12 - nach dem Entkoppeln des Kaltstrangs 11 mittels der Trennvorrichtung 34, z. B. eine den Bolzen 38 oder 41 (vergl. Fig. 9) ausdrückende Bolzen-Ausdrückeinrichtung - unmittelbar nach dem Ausfördern durch den Transportwagen 28 durch Klemmung entweder eines oberen Warmstrangabschnitts (vergl. Fig. 1) oder eines unteren Warmstrangabschnitts übernommen und aus der Gießmaschine in eine separate Kern-Erstarrungsposition KE transportiert werden. Der Abtransport des Warmstrangs 12 durch Klemmung des oberen Warmstrangendes setzt voraus, dass zuvor ein oberer Endabschnitt von ca. 1 m bis zur Durcherstarrung gekühlt worden ist. In der Kern-Erstarrungsposition KE kann der Warmstrang mit den gleichen metallurgischen Verfahren, d. h. insbesondere technologische Kühlung nach Stahlsorte und Einsatz eines elektromagnetischen Rührersystems, wie im Strangführungsbereich SFB der Vertikal-Gießanlage VG, behandelt werden. Second, the not yet nuclear solidified hot strand 12 - after the decoupling of the dummy bar 11 by means of the separator 34, z. B. a bolt 38 or 41 (see Fig .. 9) expressing pin-ejection - taken immediately after the discharge by the trolley 28 by clamping either an upper strand section (see Fig .. 1) or a lower strand of hot section and from the casting machine be transported in a separate core solidification KE. The removal of the hot strand 12 by clamping the upper Warmstrangendes requires that previously an upper end portion of about 1 m has been cooled until solidification. In the core solidification position KE For example, the hot strand can be treated with the same metallurgical processes, ie in particular technological cooling according to steel grade and use of an electromagnetic stirrer system, such as in the strand guiding region SFB of the vertical casting plant VG.

Nach dem Abtransport des Warmstrangs 12 in eine Kernerstarrungsposition KE ist die Vertikalgießmaschine VG sofort für einen nächsten Gießvorgang betriebsbereit, nachdem der Kaltstrang 11 mit einem in Reserve gehaltenen Kaltstrangkopf 36 präpariert wurde. Der mit dem Kaltstrangkopf 36 in eine Kern-Erstarrungsposition KE abtransportierte Warmstrang 12 kann dort vom Ausziehkopf 39 getrennt werden oder es kann nach der Kernerstarrung des Warmstrangs 12 in einem nachgeschalteten Querteilbereich der Kaltstrangkopf 36 gemeinsam mit dem Ausziehkopf 39 abgetrennt werden. After the removal of the hot strand 12 in a Kernerstarrungsposition KE the vertical casting machine VG is ready for a next casting immediately after the cold strand 11 was prepared with a held in reserve cold strand head 36. The hot strand 12 transported away with the cold strand head 36 into a core solidification position KE can there be separated from the exhaust head 39 or, after the core solidification of the hot strand 12 in a downstream transverse region, the cold strand head 36 can be separated together with the pull-out head 39.

Drittens ist es möglich, dass der Warmstrang 12 durch den Transportwagen 28 in eine seitlich neben der Gießmaschine bzw. dem Stahltraggerüst 10 integriert in der Vertikalgießanlage VG vorgesehene Position transportiert und in einer vertikalen Position abgestellt wird. Von dort kann der Warmstrang 12 in seinem oberen Endabschnitt, der zuvor im Strangstützbereich SSB intensiv gekühlt wurde, mit dem Transportgeschirr 35 bzw. einem Hebezeug eines Hallenkrans erfasst und in eine externe Lagerposition in der Fertigungshalle bis zur Kern-Erstarrung abgestellt werden. In dieser externen Kern-Erstarrungsposition KE können zur technologischen Behandlung des Warmstrangs die gleichen Einrichtungen wie bei der integrierten KE- Position vorgesehen werden. Thirdly, it is possible for the hot strand 12 to be transported by the transport carriage 28 into a position provided laterally next to the casting machine or the steel support frame 10 in the vertical casting installation VG and parked in a vertical position. From there, the hot strand 12 can be detected in its upper end portion, which was previously intensively cooled in the strand support area SSB, with the transport harness 35 or a hoist of a hall crane and placed in an external storage position in the production hall to core solidification. In this external core solidification position KE, the same facilities as in the integrated KE position can be provided for the technological treatment of the hot strand.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Gießpfanne 1 ladle

2 Verteilerrinne  2 distributor trough

3 Pfannenschieber  3 pan valves

4 Schutzrohr  4 protection tube

5 Tauchrohr  5 dip tube

6a Kokille / Senkrechtkokille  6a mold / vertical mold

6b Kokillenoszillation  6b mold oscillation

7 elektromagnetischer Rührer  7 electromagnetic stirrer

8 Stützsegment  8 support segment

9 Strangstützrollen  9 strand support rollers

10 Stahltraggerüst  10 steel scaffold

10a Rückwand  10a back wall

10b, c Seitenwange  10b, c sidewall

11 Kaltstrang  11 cold strand

12 Warmstrang  12 hot rod

13 Isolierkammer  13 insulating chamber

13a, b, c Kammersegmente  13a, b, c chamber segments

14 Horizontalstrebe  14 horizontal strut

15 Zentralschacht  15 central shaft

16 Strangführungsrollen / Führungsmittel 16 strand guide rollers / guide means

17 Hebel 17 levers

18 Hydraulikzylinder  18 hydraulic cylinders

19 Hubmittel  19 lifting means

20 Traverse  20 traverse

21 Führungsleiste  21 guide rail

22 endlos umlaufende Kette 3a angetriebenes Kettenrad22 endlessly circulating chain 3a driven sprocket

3b umlenkendes Kettenrad 3b deflecting sprocket

4 Lager 4 bearings

5 Motor / Antrieb  5 engine / drive

26 Auflager  26 supports

27 Arbeitsbühne  27 work platform

28 Transportwagen  28 trolley

29 Aussparung  29 recess

30 Klemmmechanismus  30 clamping mechanism

31 Hydraulikzylinder  31 hydraulic cylinders

32 Keil  32 wedge

33 Klemmbacke  33 jaw

34 Trennvorrichtung/Kaltstrang-Trennbereich 34 Separator / Cold Strand Separation Section

35 Transportgeschirr 35 transport dishes

36 Kaltstrangkopf  36 cold rod head

37 Trog  37 trough

38 Bolzen  38 bolts

39 Ausziehkopf  39 puller head

40 Befestigungsabschnitt  40 fixing section

41 Bolzen  41 bolts

42 Verpackung und Kühlschrott  42 packaging and refrigerated scrap

43 Verpackungsmaterial  43 packaging material

VG Vertikalgießanlage VG vertical caster

SSB Strangstützbereich  SSB strand support area

SFB Strangführungsbereich  SFB strand guidance area

KE Kern-Erstarrungsposition  KE core solidification position

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zum Erzeugen von Stahlsträngen, wobei eine metallische Schmelze aus einer Gießpfanne (1), optional über eine Verteilerrinne (2), mindestens einer sich anschließenden- Senkrechtkokille (6a) mit Kokillenoszillation (6b) zugeführt wird, wobei die in der Kokille (6a) erstarrende Schmelze als Warmstrang (12) mittels eines Kaltstrangs (11) aus der Kokille (6a) vertikal nach unten in zunächst einen zumindest ein mit Strangstützrollen (9) ausgebildetes Stützsegment (8) aufweisenden Strangstützbereich (SSB) und dann in einen nachgelagerten vertikalen Strangführungsbereich (SFB), in dem der Warmstrang (12) gekühlt wird, verbracht wird, 1. A method for producing steel strands, wherein a metallic melt from a ladle (1), optionally via a distributor channel (2), at least one subsequent vertical mold (6a) with Kokillenoszillation (6b) is supplied, wherein in the mold ( 6a) solidifying melt as a hot strand (12) by means of a cold strand (11) from the mold (6a) vertically downward in first at least one with support rollers (9) formed support segment (8) having strand support region (SSB) and then in a downstream vertical Strand guide area (SFB), in which the hot strand (12) is cooled, is spent,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Warmstrang (12) durch Absenken eines den Kaltstrang (11) an seinem in Gießrichtung voreilenden, unteren Ende aufnehmenden Hubmittels (19) bis zum Erreichen seiner von der zugeführten Schmelzemenge und dem Gießformat abhängigen Fertiglänge in den Strangführungsbereich (SFB) ausgefördert wird,  the hot strand (12) is conveyed out into the strand guide region (SFB) by lowering a lifting means (19) receiving the cold strand (11) at its lower end which is leading in the casting direction until it reaches its finished length, which depends on the supplied quantity of melt and the casting format,

wobei der Warmstrang (12) beim Absenken im Strangführungsbereich (SFB) in der vertikalen Position von an den Warmstrang (12) anstellbaren Führungsmitteln (16) nur gehalten wird,  wherein the hot strand (12) during lowering in the strand guide region (SFB) is held only in the vertical position of the hot strand (12) engageable guide means (16),

wobei keine Kräfte und / oder Spannungen in die Strangschale eingeleitet werden.  wherein no forces and / or stresses are introduced into the strand shell.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. The method according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Strangführungsbereich (SFB) über zumindest die Länge des Warmstrangs (12) thermisch gegen die Umgebung isoliert werden kann. the strand guide region (SFB) can be thermally isolated from the environment over at least the length of the hot strand (12).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, 3. The method according to claim 1 or 2,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

ein oberer Abschnitt des aus der Kokille (6a) ausgeförderten Warmstrangs (12) im Strangstützbereich (SSB) bis zur Bildung eines harten oberen Strangendabschnitts intensiv gekühlt wird.  an upper portion of the hot strand (12) discharged from the mold (6a) is intensively cooled in the strand support region (SSB) until a hard upper strand section is formed.

4. Verfahren nach Anspruch 3, 4. The method according to claim 3,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

nach dem Trennen des Kaltstrangs (11) vom Warmstrang (12) der über seine übrige Länge noch nicht kernerstarrte Warmstrang (12) von einem Transportmittel erfasst und zur Endabkühlung in von dem Strangführungsbereich (SFB) entfernt vorgesehene Kern-Erstarrungspositionen (KE) verbracht werden kann.  after the cold strand (11) has been separated from the hot strand (12) the hot strand (12) which has not solidified over its remaining length is captured by a means of transport and can be brought to the final cooling in core solidification positions (KE) provided away from the strand guide region (SFB) ,

5. Anlage zum Erzeugen von Stahlsträngen, 5. plant for producing steel strands,

wobei eine metallische Schmelze aus einer Gießpfanne (1), optional über eine Verteilerrinne (2), mindestens einer sich anschließenden Senkrechtkokille (6a) mit Kokillenoszillation (6b) zugeführt wird,  wherein a metallic melt from a ladle (1), optionally via a distributor trough (2), at least one subsequent perpendicular mold (6a) with Kokillenoszillation (6b) is supplied,

wobei die in der Kokille (6a) erstarrende Schmelze als Warmstrang (12) mittels eines Kaltstrangs (11) aus der Kokille (6a) vertikal nach unten in zunächst einen zumindest ein mit Strangstützrollen (9) ausgebildetes Stützsegment (8) aufweisenden Strangstützbereich (SSB) und dann in einen nachgelagerten vertikalen Strangführungsbereich (SFB), in dem der Warmstrang (12) gekühlt wird, verbracht wird, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, dass  wherein the melt solidifying in the mold (6a) as a hot strand (12) by means of a cold strand (11) from the mold (6a) vertically downwards into initially a strand support region (SSB) having at least one support segment (8) formed with strand support rollers (9) and then into a downstream vertical strand guide area (SFB), in which the hot strand (12) is cooled, spent, in particular for carrying out the method, characterized in that

ein Stahltraggerüst (10) den Strangführungsbereich (SFB) bildet,  a steel support frame (10) forms the strand guide region (SFB),

wobei das Stahltraggerüst (10) einen von oben bis unten durchgehenden Zentralschacht ( 5) und in diesem verteilt über die gesamte Länge im Abstand voneinander angeordnete, sukzessive aus einer Außerbetriebslage gegen den ausgeförderten Kalt- und / oder Warmstrang (11 ; 12) anstellbare, gekühlte Strangführungsrollen (16) aufweist, wherein the steel support frame (10) arranged from top to bottom through central shaft (5) and distributed in this over the entire length at a distance from each other, successively from an inoperative position against the comprising cooled and / or hot strand (11, 12) adjustable, cooled strand guide rollers (16),

wobei im Zentralschacht (15) ein in dem von den Strangführungsrollen (16) ungehinderten Freiraum heb- und senkbares, mit einem Auflager (26) zur Aufnahme des unteren Endes eines starren, bolzenartigen Kaltstrangs (11) ausgebildet ist, an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Stahltraggerüstes (10) spielfrei geführtes Hubmittel (19) angeordnet ist.  wherein in the central shaft (15) in which by the strand guide rollers (16) unhindered space can be raised and lowered, with a support (26) for receiving the lower end of a rigid, bolt-like dummy strand (11) is formed on two opposite sides of Steel support frame (10) clearance-free guided lifting means (19) is arranged.

6. Anlage nach Anspruch 5, 6. Plant according to claim 5,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

das Hubmittel (19) aus einer den Zentralschacht (15) querenden Traverse (20), die an ihren beiden dem Tragstahlgerüst (10) zugewandten Seiten mit endlos umlaufenden, über obere und untere Kettenräder (23a, 23b) geführten Ketten (22) verbunden ist, und einem jeder Kette (22) zugeordneten Antrieb (25) besteht,  the lifting means (19) consists of a cross-member (20) crossing the central shaft (15), which is connected at both its sides to the supporting steel frame (10) with endlessly circulating chains (22) guided over upper and lower sprockets (23a, 23b) , and a drive (25) associated with each chain (22),

wobei die Antriebe (25) und die von diesen beaufschlagten, oberen Kettenräder (23a) auf dem Stahltraggerüst (10) und die die Ketten (22) umlenkenden, unteren Kettenräder (23b) unterhalb des Stahltraggerüsts (10) angeordnet sind.  wherein the drives (25) and the upper sprockets (23a) loaded thereon are arranged on the steel support frame (10) and the lower sprockets (23b) deflecting the chains (22) are arranged below the steel support frame (10).

7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, 7. Plant according to claim 5 or 6,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

das Stahltraggerüst (10) über seine gesamte Länge mit einem zu einer Seite hin offenen, U-förmigen Querschnitt ausgebildet ist.  the steel support frame (10) over its entire length is formed with a U-shaped cross-section open to one side.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7, 8. Installation according to one of claims 5 to 7,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

auf einer Arbeitsbühne (27) unterhalb des der Kokille (6a) nachgelagerten Stützsegments (8) oder in einem Kaltstrang-Trennbereich (34) unterhalb des ausgeförderten Warmstrangs (12) ein in Richtung der offenen Seite des Stahl- gerüsts (10) seitlich aus dem Gießbereich verfahrbarer Transportwagen (28) angeordnet ist, on a working platform (27) below the mold segment (8) located downstream of the mold (6a) or in a cold-strand separating region (34) below the discharged hot strip (12) in the direction of the open side of the steel scaffold (10) is arranged laterally from the casting area movable trolley (28),

wobei der Transportwagen (28) mit einer sich in Verfahrrichtung erstreckenden Aussparung (29) gabelartig ausgebildet ist und einen Klemmmechanismus (30) zum Ergreifen eines oberen oder unteren Endabschnitts des Warmstrangs (12) aufweist.  wherein the transport carriage (28) is fork-shaped with a recess (29) extending in the travel direction and has a clamping mechanism (30) for gripping an upper or lower end portion of the hot strand (12).

9. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, 9. Plant according to one of claims 5 to 8,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

eine das Stahltraggerüst (10) vollumfänglich einschließende Isolierkammer (13) zumindest in einem der Länge des ausgeförderten Warmstrangs (12) oberhalb des Kaltstrangs (11) entsprechenden Bereich vorgesehen ist, die über die Länge in Kammersegmente (13a, b, c) unterteilt ist,  a insulating chamber (13) which completely surrounds the steel support frame (10) is provided at least in a region corresponding to the length of the discharged hot strand (12) above the cold strand (11), which is subdivided over its length into chamber segments (13a, b, c),

wobei jedes Kammersegment (13 a, b, c) aus zwei Halbschalen besteht, von denen jeweils eine Halbschale zum Öffnen oder Schließen der Isolierkammer (13) von der gegenüberliegenden Halbschale entfernbar ist.  wherein each chamber segment (13 a, b, c) consists of two half-shells, of which in each case a half-shell for opening or closing the insulating chamber (13) is removable from the opposite half-shell.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 9, 10. Plant according to one of claims 5 to 9,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

in der Verfahrrichtung des Transportwagens (28) beabstandet vom Strangführungsbereich (SFB) mindestens eine Kern-Erstarrungsposition (KE) vorgesehen ist, die wie der Strangführungsbereich (SFB) mit einem Stahltraggerüst (10) und einer segmentierten Isolierkammer (13) ausgebildet ist.  in the direction of travel of the transport carriage (28) spaced from the strand guide region (SFB) at least one core solidification position (KE) is provided, which like the strand guide region (SFB) with a steel support frame (10) and a segmented insulating chamber (13) is formed.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 10, 11. Plant according to one of claims 5 to 10,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

ein beim Angießen die Kokille (6a) verschließender, mit dem Kaltstrang (11) lösbar verbundener Kaltstrangkopf (36) mit einem Trog (37) ausgebildet ist, wobei in den Trog (37) ein sich mit der zugeführten Schmelze verbindender Ausziehkopf (39) des Kaltstrangkopfes (36) hineinragt.  a cold extrusion head (36) closing off the mold (6a) and being detachably connected to the cold strand (11) is formed with a trough (37), wherein in the trough (37) a pull - out head (39) connecting to the melt supplied Cold strand head (36) protrudes.