EP3246504B1 - System zur überwachung einer rauch- und/oder wärmeabzugsanlage - Google Patents

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EP3246504B1
EP3246504B1 EP17165344.7A EP17165344A EP3246504B1 EP 3246504 B1 EP3246504 B1 EP 3246504B1 EP 17165344 A EP17165344 A EP 17165344A EP 3246504 B1 EP3246504 B1 EP 3246504B1
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EP
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closure element
drive
control device
control unit
motor drive
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Dr. Matthias Hucker
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Geze GmbH
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Geze GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a system for monitoring a smoke and / or heat exhaust system with at least one smoke and / or heat exhaust opening that can be closed by a respective closure element, at least one drive assigned to each closure element and a central control unit that is connected to the drive (s).
  • Such systems for monitoring so-called RWA (smoke and / or heat exhaust) systems are generally known. They ensure that the smoke and / or heat exhaust openings that can be closed by a respective window sash, door sash or the like open automatically in an emergency, in particular in the event of a fire.
  • RWA smoke and / or heat exhaust
  • SHEV systems are used for ventilation in normal operation.
  • the motor drives assigned to the various blades are generally monitored by a central control unit.
  • a third line is usually integrated as a monitoring line in the relevant connecting cable between the central control unit and the drives in addition to the lines serving the voltage supply of the motor drives.
  • the drive motor line has been terminated with a terminating element, usually a diode or a resistor. If the monitoring line is interrupted, this can be detected in the central control unit on the basis of a corresponding change in a signal transmitted via the monitoring line, which signal is tapped at a measuring resistor.
  • So-called intelligent window drives are also known, which are used to detect the respective position of the window or drive motor and to record the current consumption of the drive motor are provided with a microcontroller.
  • the previously known monitoring systems have the disadvantage, among other things, that they require an additional monitoring line and do not guarantee comprehensive monitoring of the function of the drives and the wings to be actuated. For example, spur lines to the motor drives cannot be monitored. In addition, the central control unit cannot detect whether all the motor drives are working in the desired manner and whether all the wings can be opened or certain wings are clamped.
  • the invention has for its object to provide a monitoring system of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated. In this case, not only should comprehensive function monitoring of a respective motor drive unit be ensured, but also the most reliable possible monitoring of a respective drive to determine whether a respective closure element can also be opened and / or closed or clamped.
  • the system according to the invention for monitoring a smoke and / or heat exhaust system comprises at least one smoke and / or heat exhaust opening which can be closed by a respective closure element, at least one drive assigned to each closure element and a central control unit connected to the drive (s).
  • Each drive comprises a motor drive unit and its own control unit, with a respective control unit being designed to monitor the function of the motor drive unit of the drive in question and / or the drive concerned, including the associated closure element, at certain time intervals to determine whether the closure element in question can be opened and / or closed by the motor drive unit.
  • a closure element can, among other things. for example comprise a pivotable and / or displaceable wing such as in particular a door wing, a window wing or a flap, or a roller shutter, a blind or the like.
  • the system according to the invention can be provided for monitoring a smoke and / or heat extraction system with only one or in particular also for monitoring a smoke and / or heat extraction system with a plurality of smoke and / or heat extraction openings which can each be closed by at least one such closure element.
  • the control device of a respective drive preferably comprises a microcontroller.
  • the microcontroller takes over the monitoring in question.
  • the control device of a respective drive is designed to check whether the closure element in question has been opened within a respective predefinable time interval.
  • the respective control unit can in particular be designed to check whether the closure element in question was open during the entire predefinable time interval.
  • the respective control device can determine that both the respective motor drive unit and the respective closure element are functional.
  • the control device of a respective drive is designed to carry out a test in the event that the closure element in question was not opened within the predefinable time interval or was not opened during the entire predefinable time interval. If the control unit of a respective drive includes a microcontroller, the respective microcontroller may start such a test.
  • the control device of a respective drive for carrying out a respective test can in particular be designed to control the motor drive unit in the closing direction and to determine the connection resistance of the motor drive unit from the motor voltage and the motor current.
  • a respective control device or its microcontroller can thus optionally energize the motor drive unit in the closing direction. If the closure element is closed, the motor of the motor drive unit, which is preferably an electrical motor drive unit, cannot rotate. In the case of a DC motor, the control unit or its microcontroller can calculate the connection resistance from the motor voltage and the motor current. If this corresponds to the value specified in the data sheet for the motor, the motor is functional. This comparison can also be carried out again in particular by the respective control device or its microcontroller.
  • control device of a respective drive for carrying out a respective test can in particular also be designed to control the motor drive unit in the opening direction and to monitor whether a predeterminable stroke or opening angle of the closure element in question is achieved.
  • a respective control device or its microcontroller can thus energize the respective motor drive unit in the opening direction until a defined stroke or opening angle of the closure element in question is reached. It can thus be determined by the control device that the motor drive unit is functional and the associated closure element can be opened at least partially. The closure element can then be closed again by appropriate control of the motor drive by the control device.
  • control unit of a respective drive for carrying out a respective test is designed to control the motor drive unit in the opening direction until the closure element in question is complete is open.
  • the motor drive unit and the closure element are recognized as functional by the relevant control unit or its microcontroller when the closure element has been completely opened. The closure element can then be closed again by appropriate control of the motor drive by the control device.
  • control device of a respective drive for detecting the open position of the closure element can advantageously be connected to a closure element contact assigned to the closure element, which contact is actuated or opened or closed when the open position is reached.
  • a respective drive or its control device or microcontroller with an additional closure element contact for detecting the open position and, for example, a binary input can monitor whether the closure element is actually completely open or has been opened. It can thus also detect, for example, whether fitting elements such as chains, spindles, mounting brackets and / or the like are fully functional.
  • control device of a respective drive is provided with an output signaling the respective operating state of the motor drive unit and / or the closure element in question, which output can in particular be selectively queried by the central control unit for each drive or different groups of drives ,
  • the output in question can be, for example, a floating output that opens in the event of an error.
  • the output can be queried by the central control unit for each drive or different groups of drives. If necessary, a malfunction can be signaled and displayed, for example, by the central control unit in relation to the motor drive unit or the closure element in question become. Alternatively or additionally, respective faults can also be signaled accordingly by the control devices assigned to the motor drive units.
  • a closure element contact can also be looped into a monitoring line connected to the central control unit.
  • a further advantageous embodiment of the system according to the invention is characterized in that a respective drive comprises a particularly intelligent bus interface and is connected to the central control unit via a particularly serial bus connection.
  • a respective drive can thus be connected to the central control unit via an additional single or multi-core, in particular serial connection.
  • a respective address can be assigned to a respective drive, or different addresses can be assigned to different groups of drives.
  • a respective drive or a respective group of drives can, in particular, report cyclically to the central control unit via the bus. If a respective drive or group of drives does not respond within a certain period of time, the central control unit evaluates this as a fault. This means that all lines to a respective drive including the power supply lines and the bus lines are also monitored. In this case too, the control unit of each drive determines the operating state of the respective motor drive unit and the respective one Closure element monitors. In the simplest case, the control unit no longer sends a sign of life if it has detected a fault in the motor drive unit in question and / or the closure element in question. However, the control device assigned to a respective drive can in particular also send a specific error signal to the central control unit.
  • a respective drive or its control unit can thus advantageously also be designed to report to the central control unit at certain time intervals in the event of a fault-free operating state of the respective motor drive and / or closure element and / or in the event of a detected fault in the respective motor unit Drive and / or closure element to deliver an error signal to the central control unit.
  • a respective drive provided with a particularly intelligent bus interface can be controlled by the central control unit in order to carry out a respective test.
  • a respective test initiated by the central control unit can be carried out, for example, when the opening of the closure element is not critical with regard to the respective weather or does not interfere with the operation in the room in question.
  • Such a test can be triggered by the central control unit, for example, when it is not raining and / or there is no wind and / or there is a suitable outside temperature.
  • a respective test can be initiated during working hours or outside of working hours. For example, it can also be carried out in sections and / or as part of window maintenance or the like.
  • the central control unit can be provided with the required sensors and have the corresponding communication connections.
  • the electrical power supply for the drives can be carried out via the central control unit.
  • the central control unit and / or the drives can in particular also be provided with batteries for emergency power supply.
  • the central control unit can be provided with operating and / or display elements for visual and / or acoustic signaling of a respective operating state of the drives or their motorized drive units with associated closure elements.
  • display elements can be provided in particular in the area of the drives.
  • the 1 and 2 show exemplary embodiments of a system 10 according to the invention for monitoring an RWA (smoke and / or heat exhaust) system.
  • RWA smoke and / or heat exhaust
  • Such a monitoring system 10 in each case comprises smoke and / or heat exhaust openings which can be closed by a respective closure element 12, drives 14 assigned to the closure elements 12 and a central control unit 16 connected to the drives 14.
  • a closure element 12 can i.a. for example comprise a pivotable and / or displaceable wing such as in particular a door wing, a window wing or a flap, or a roller shutter, a blind or the like. While a system 10 for monitoring a smoke and / or heat exhaust system with a plurality of smoke and / or heat exhaust openings, each of which can be closed by a closure element 12, is described on the basis of the present exemplary embodiments, such a monitoring system can in principle also be used to monitor a smoke and / or heat exhaust system only one closure element 12 may be provided. In principle, such designs are also conceivable in which a respective smoke and / or heat exhaust opening can be closed by a plurality of closure elements.
  • the drives 14 each comprise a motor drive unit 18 and a dedicated control unit 20, which is designed to monitor the function of the motor drive unit 18 and / or the relevant drive 14 including the associated closure element 12 at certain time intervals to determine whether the closure element 12 in question can be opened and / or closed by the motor drive unit 18.
  • the control device 20 of a respective drive 14 can in particular comprise a microcontroller.
  • the control unit 20 of a respective drive 14 is designed, according to the invention, to check whether the closure element 12 in question has been opened within a respective predeterminable time interval.
  • the control unit 20 is also designed to check whether the closure element 12 in question was open during the entire predefinable time interval.
  • the control device 20 assigned to a respective drive 14 or its microcontroller can thus check the function of the respective motor drive unit 18 and / or the possibility of opening the assigned closure element at regular intervals. If the closure element 12 was opened within a respective time interval, for example for ventilation, or if the closure element 12 in question was open during the entire predeterminable time interval, the relevant control unit 20 can determine that the motor drive unit 18 and the closure element 12 are functional.
  • control device 20 of a respective drive is designed to carry out a test in the event that the relevant closure element 12 was not opened within the predefinable time interval or was not opened during the entire predefinable time interval.
  • control unit 20 of a respective drive 14 can be designed to carry out a respective test to control the motor drive unit 18 in the closing direction and to determine the connection resistance of the electrical motor drive unit 18 from the motor voltage and the motor current.
  • a respective control device 20 or its microcontroller can thus control or energize the relevant motor drive unit 18 in the closing direction. If the closure element 12 is closed, the motor drive unit 18 cannot rotate.
  • the control unit 20 or its microcontroller can calculate the connection resistance from the motor voltage and the motor current and compare this, for example, with the value of the motor data sheet. If the measured connection resistance corresponds to the value in the data sheet, the control unit 20 or its microprocessor determines that the motor drive unit 18 is functional.
  • control device 20 of a respective drive can in particular also be designed to control the motor drive unit 18 in the opening direction and to monitor whether a predeterminable stroke or opening angle of the closure element in question is reached.
  • a respective control device 20 or its microcontroller can control or energize the relevant motor drive unit 18 in the opening direction until a defined stroke or opening angle of the relevant closure element 12 is reached. If this is the case, this can be evaluated by the relevant control unit 20 in such a way that the motor drive unit 18 is functional and the associated closure element 12 can be opened at least up to the predefinable opening angle. Subsequently, the closure element 12 can be closed again by the control device 20 by correspondingly controlling the motor drive unit 18.
  • control device 20 of a respective drive 14 can in particular also be designed to control the motor drive unit 18 in the opening direction until the closure element 12 in question is completely opened.
  • the respective control unit 20 or its microcontroller can control the motor drive unit 18 in question in the opening direction or energize until the relevant closure element 12 is completely open. If the relevant open position of the closure element 12 is reached, this can be evaluated by the control device 20 or its microcontroller in such a way that the motor drive unit 18 and the associated closure element 12 are functional. Subsequently, the closure element 12 can be closed again by a corresponding control of the motor drive unit 18 via the control device 20.
  • the control unit 20 of a respective drive 14 can be connected to a closure element contact in order to detect the open position of the closure element 12.
  • the control unit 20 of a respective drive 14 can be provided, for example, with an output 22 signaling the respective operating state of the motor drive unit 18 and / or the closure element 12 in question, which output can in particular be selectively queried by the central control unit 16 for each drive 14 ,
  • the respective output 22 can be a potential-free output that opens in the event of an error.
  • This output 22 can be queried by the central control unit 16 of the SHEV monitoring system 10 for each motor drive unit 18 in order to indicate a respective fault, if necessary.
  • closure element contacts can be connected to a monitoring line 24 connected to the central control unit 16 (cf. in particular again Fig. 1 ) be looped in.
  • a monitoring line 24 can be provided in addition to the two supply lines 26 which serve to supply power to the electric motor drive unit 18.
  • a respective drive 14 can also comprise a particularly intelligent bus interface 28 and, in particular, a serial bus connection 30 with the central control unit 16 are connected.
  • the drives 14 can at least partially be assigned their own addresses.
  • the drives 14 or their control devices 20 can each be designed to report to the central control unit 16 at certain time intervals in the event of a fault-free operating state of the respective motor drive 18 and / or closure element 12 and / or in the event of a detected fault in the to deliver an error signal to the central control unit 16 for the respective motor drive 18 and / or closure element 12.
  • each drive 14 on the bus or bus connection 30 can have a unique address and report cyclically to the central control unit 16. If a respective drive 14 does not report within a certain time, this can be recognized and signaled, for example displayed, by the central control unit 16 as a fault. Each line to a respective drive 14 including the supply lines 26 and the lines of the bus connection 30 is thus also monitored.
  • the control unit 20 of each drive 14 monitors the respective operating state of the motor drive unit 18 and the closure element 12 in question. In the simplest case, a respective control unit 20 no longer sends a sign of life if it has detected a motor or wing fault. As already mentioned, the respective control unit 20 can also send a specific error signal.
  • the drives 14, each provided with a particularly intelligent bus interface 28, can also be controlled by the central control unit 16, for example, to carry out a respective test.
  • the testing of a respective motor drive unit 18 and a respective closure element 12 can therefore be initiated by the central control unit 16.
  • a respective test can be initiated, for example, when the Closure elements do not lead to malfunctions.
  • a respective test can be carried out, for example, when it is not raining, there is no wind and / or there is a suitable outside temperature.
  • a test can be carried out either during working hours or outside of working hours. It can also be carried out in sections.
  • a respective test can be initiated via the central control unit 16 as part of a window maintenance.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zur Überwachung einer Rauch- und/oder Wärmeabzugsanlage mit wenigstens einer durch ein jeweiliges Verschlusselement verschließbaren Rauch- und/oder Wärmeabzugsöffnung, wenigstens einem jeweils einem Verschlusselement zugeordneten Antrieb und einer mit dem bzw. den Antrieben in Verbindung stehenden zentralen Steuerungseinheit.
  • Derartige System zur Überwachung sogenannter RWA (Rauch- und/oder Wärmeabzugs)-Anlagen sind allgemein bekannt. Sie stellen sicher, dass die durch einen jeweiligen Fensterflügel, Türflügel oder dergleichen verschließbaren Rauch- und/oder Wärmeabzugsöffnungen im Notfall, insbesondere im Brandfall, automatisch öffnen. Im Normalbetrieb dienen solche RWA-Anlagen der Lüftung.
  • Bei den bisher üblichen Systemen zur Überwachung einer RWA-Anlage erfolgt in der Regel eine Überwachung der den verschiedenen Flügeln zugeordneten motorischen Antriebe durch eine zentrale Steuerungseinheit. Dazu wird meistens zusätzlich zu den der Spannungsversorgung der motorischen Antriebe dienenden Leitungen eine dritte Leitung als Überwachungsleitung in das betreffende Verbindungskabel zwischen der zentralen Steuerungseinheit und den Antrieben integriert. Dabei wird die Antriebsmotorlinie bisher mit einem Abschlusselement, meistens einer Diode oder einem Widerstand, abgeschlossen. Wird die Überwachungsleitung unterbrochen, so kann dies in der zentralen Steuerungseinheit anhand einer entsprechenden Änderung eines über die Überwachungsleitung übertragenen Signals erfasst werden, das an einem Messwiderstand abgegriffen wird.
  • Es sind auch bereits sogenannte intelligente Fensterantriebe bekannt, die zur Erfassung der jeweiligen Position des Fensters bzw. Antriebsmotors und zur Erfassung der Stromaufnahme des Antriebsmotors mit einem Mikrocontroller versehen sind.
  • Die bisher bekannten Überwachungssysteme weisen unter anderem den Nachteil auf, dass sie eine zusätzliche Überwachungsleitung benötigen und keine umfassende Überwachung der Funktion der Antriebe und der zu betätigenden Flügel gewährleisten. So können unter anderem Stichleitungen zu den motorischen Antrieben nicht überwacht werden. Zudem kann von der zentralen Steuerungseinheit auch nicht erkannt werden, ob alle motorischen Antriebe in der gewünschten Weise funktionieren und sich auch alle Flügel öffnen lassen oder bestimmte Flügel klemmen.
  • Aus der US 7 689 293 B2 sind bereits (Brandschutz-)Türen mit zugeordneten Antrieben mit eigenem Steuergerät bekannt, die überwachen, ob die Tür durch die motorische Antriebseinheit geöffnet und/oder geschlossen werden kann.
  • Aus der WO2015/097258 A1 ist zudem bekannt, mittels eines Sensors festzustellen, ob ein Verschlusssystem bewegt wurde, und die Notwendigkeit einer Wartung mittels eines Warnsignals anzuzeigen, wenn das Verschlusselement während eines bestimmten Zeitintervalls nicht bewegt wurde.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Überwachungssystem der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll nicht nur eine umfassendere Funktionsüberwachung einer jeweiligen motorischen Antriebseinheit, sondern darüber hinaus auch eine möglichst zuverlässige Überwachung eines jeweiligen Antriebs dahingehend gewährleistet sein, ob sich ein jeweiliges Verschlusselement auch öffnen und/oder schließen lässt oder klemmt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Systems ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Das erfindungsgemäße System zur Überwachung einer Rauch- und/oder Wärmeabzugsanlage umfasst wenigstens eine durch ein jeweiliges Verschlusselement verschließbare Rauch- und/oder Wärmeabzugsöffnung, wenigstens einen jeweils einem Verschlusselement zugeordneten Antrieb und eine mit dem bzw. den Antrieben in Verbindung stehende zentrale Steuerungseinheit. Ein jeweiliger Antrieb umfasst jeweils eine motorische Antriebseinheit und ein eigenes Steuergerät, wobei ein jeweiliges Steuergerät dazu ausgeführt ist, die Funktion der motorischen Antriebseinheit des betreffenden Antriebs und/oder den betreffenden Antrieb einschließlich des zugeordneten Verschlusselements in bestimmten Zeitabständen daraufhin zu überwachen, ob das betreffende Verschlusselement durch die motorische Antriebseinheit geöffnet und/oder geschlossen werden kann.
  • Dabei kann ein Verschlusselement u.a. beispielsweise einen verschwenk- und/oder verschiebbaren Flügel wie insbesondere einen Türflügel, einen Fensterflügel oder eine Klappe, oder einen Rollladen, eine Jalousie oder dergleichen umfassen. Das erfindungsgemäße System kann zur Überwachung einer Rauch- und/oder Wärmeabzugsanlage mit nur einer oder insbesondere auch zur Überwachung einer Rauch- und/oder Wärmeabzugsanlage mit mehreren jeweils durch wenigstens ein solches Verschlusselement verschließbaren Rauch- und/oder Wärmeabzugsöffnungen vorgesehen sein.
  • Aufgrund dieser Ausbildung wird nicht nur eine umfassendere Funktionsüberwachung der motorischen Antriebseinheiten, sondern darüber hinaus auch eine zuverlässige Überwachung der Antriebe dahingehend gewährleistet, ob sich alle Verschlusselemente öffnen und/oder schließen lassen oder einzelne Verschlusselemente klemmen oder ein zugeordneter Beschlag gebrochen ist. Damit wird unter anderem auch die Funktionsfähigkeit der zu den einzelnen Antrieben geführten Leitungen überwacht. Ist nämlich nur eine dieser Leitungen defekt, so können mit mehr sämtliche Verschlusselemente geöffnet oder geschlossen werden, was durch das erfindungsgemäße System erkannt wird.
  • Bevorzugt umfasst das Steuergerät eines jeweiligen Antriebs einen Mikrocontroller. In diesem Fall übernimmt der Mikrocontroller die betreffende Überwachung.
  • Gemäß des erfindungsgemäßen Systems ist das Steuergerät eines jeweiligen Antriebs dazu ausgeführt, zu überprüfen, ob der betreffende Verschlusselement innerhalb eines jeweiligen vorgebbaren Zeitintervalls geöffnet wurde. Dabei kann das jeweilige Steuergerät insbesondere dazu ausgeführt sein, zu überprüfen, ob das betreffende Verschlusselement während des gesamten vorgebbaren Zeitintervalls geöffnet war.
  • Wurde das Verschlusselement innerhalb des betreffenden Zeitintervalls beispielsweise zum Lüften geöffnet bzw. war der betreffende Flügel während des gesamten Zeitintervalls geöffnet, so kann das jeweilige Steuergerät feststellen, dass sowohl die jeweilige motorische Antriebseinheit als auch das jeweilige Verschlusselement funktionsfähig sind.
  • Gemäß des erfindungsgemäßen Systems ist das Steuergerät eines jeweiligen Antriebs dazu ausgeführt, in dem Fall, dass das betreffende Verschlusselement innerhalb des vorgebbaren Zeitintervalls nicht geöffnet wurde bzw. nicht während des gesamten vorgebbaren Zeitintervalls geöffnet war, einen Test durchzuführen. Umfasst das Steuergerät eines jeweiligen Antriebs einen Mikrocontroller, so startet gegebenenfalls der jeweilige Mikrocontroller einen solchen Test.
  • Dabei kann das Steuergerät eines jeweiligen Antriebs zur Durchführung eines jeweiligen Tests insbesondere dazu ausgeführt sein, die motorische Antriebseinheit in Schließrichtung anzusteuern und aus der Motorspannung und dem Motorstrom den Anschlusswiderstand der motorischen Antriebseinheit zu bestimmen.
  • Ein jeweiliges Steuergerät bzw. dessen Mikrocontroller kann somit die motorische Antriebseinheit gegebenenfalls in Schließrichtung bestromen. Ist das Verschlusselement geschlossen, so kann sich der Motor der motorischen Antriebseinheit, bei der es sich bevorzugt um eine elektrische motorische Antriebseinheit handelt, nicht drehen. Bei einem Gleichstrom-Motor kann das Steuergerät bzw. dessen Mikrocontroller aus der Motorspannung und dem Motorstrom den Anschlusswiderstand berechnen. Entspricht dieser dem im Datenblatt zum Motor angegebenen Wert, so ist der Motor funktionsfähig. Auch dieser Vergleich kann insbesondere wieder von dem jeweiligen Steuergerät bzw. dessen Mikrocontroller durchgeführt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Steuergerät eines jeweiligen Antriebs zur Durchführung eines jeweiligen Tests insbesondere auch dazu ausgeführt sein, die motorische Antriebseinheit in Öffnungsrichtung anzusteuern und zu überwachen, ob ein vorgebbarer Hub oder Öffnungswinkel des betreffenden Verschlusselements erreicht wird.
  • Ein jeweiliges Steuergerät bzw. dessen Mikrocontroller kann die jeweilige motorische Antriebseinheit somit in Öffnungsrichtung bestromen, bis ein definierter Hub oder Öffnungswinkel des betreffenden Verschlusselements erreicht ist. Damit kann durch das Steuergerät festgestellt werden, dass die motorische Antriebseinheit funktionsfähig ist und sich das zugeordnete Verschlusselement zumindest teilweise öffnen lässt. Das Verschlusselement kann dann anschließend durch eine entsprechende Ansteuerung des motorischen Antriebs durch das Steuergerät wieder geschlossen werden.
  • Gemäß einer weiteren zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist das Steuergerät eines jeweiligen Antriebs zur Durchführung eines jeweiligen Tests dazu ausgeführt, die motorische Antriebseinheit in Öffnungsrichtung anzusteuern, bis das betreffende Verschlusselement vollständig geöffnet ist. In diesem Fall wird die motorische Antriebseinheit und das Verschlusselement vom betreffenden Steuergerät bzw. dessen Mikrocontroller dann als funktionsfähig erkannt, wenn das Verschlusselement vollständig geöffnet wurde. Anschließend kann durch eine entsprechende Ansteuerung des motorischen Antriebs durch das Steuergerät das Verschlusselement wieder geschlossen werden.
  • Dabei kann das Steuergerät eines jeweiligen Antriebs zur Erfassung der Offenlage des Verschlusselements vorteilhafterweise mit einem dem Verschlusselement zugeordneten Verschlusselementkontakt verbunden sein, der bei Erreichen der Offenlage betätigt bzw. geöffnet oder geschlossen wird. So kann ein jeweiliger Antrieb bzw. dessen Steuergerät oder Mikrocontroller mit einem zusätzlichen Verschlusselementkontakt zur Erfassung der Offenlage und beispielsweise einem Binäreingang überwachen, ob das Verschlusselement tatsächlich vollständig offen ist oder geöffnet wurde. Er kann somit beispielsweise auch erfassen, ob Beschlagelemente wie zum Beispiel Ketten, Spindeln, Montagekonsolen und/oder dergleichen voll funktionsfähig sind.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist das Steuergerät eines jeweiligen Antriebs mit einem den jeweiligen Betriebszustand der betreffenden motorischen Antriebseinheit und/oder des betreffenden Verschlusselements signalisierenden Ausgang versehen, der von der zentralen Steuerungseinheit insbesondere selektiv für jeden Antrieb oder verschiedene Gruppen von Antrieben abfragbar ist.
  • Dabei kann es sich bei dem betreffenden Ausgang beispielsweise in einen potentialfreien Ausgang handeln, der im Fehlerfall öffnet. Der Ausgang kann von der zentralen Steuerungseinheit für jeden Antrieb oder verschiedene Gruppen von Antrieben abgefragt werden. Gegebenenfalls kann durch die zentrale Steuerungseinheit in Bezug auf die betreffende motorische Antriebseinheit bzw. das betreffende Verschlusselement eine Störung signalisiert und beispielsweise angezeigt werden. Alternativ oder zusätzlich können jeweilige Störungen auch durch die den motorischen Antriebseinheiten zugeordneten Steuergeräte entsprechend signalisiert werden.
  • Im einfachsten Fall kann zur Erfassung der Offenlage des wenigstens einen Verschlusselements beispielsweise auch ein Verschlusselementkontakt in eine mit der zentralen Steuerungseinheit verbundene Überwachungsleitung eingeschleift sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems zeichnet sich dadurch aus, dass ein jeweiliger Antrieb eine insbesondere intelligente Busschnittstelle umfasst und über eine insbesondere serielle Busverbindung mit der zentralen Steuerungseinheit in Verbindung steht.
  • Neben der Energieversorgung kann ein jeweiliger Antrieb somit über eine zusätzliche ein- oder mehradrige insbesondere serielle Verbindung mit der zentralen Steuerungseinheit verbunden sein.
  • Dabei kann einem jeweiligen Antrieb jeweils eine eigene Adresse zugeordnet sein, oder es können verschiedenen Gruppen von Antrieben unterschiedliche Adressen zugeordnet sein.
  • Ein jeweiliger Antrieb bzw. eine jeweilige Gruppe von Antrieben kann sich insbesondere zyklisch über den Bus bei der zentralen Steuerungseinheit melden. Meldet sich ein jeweiliger Antrieb bzw. Gruppe von Antrieben innerhalb eines bestimmten Zeitraums nicht, so wird dies von der zentralen Steuerungseinheit als Störung bewertet. Damit werden wieder sämtliche Leitungen zu einem jeweiligen Antrieb einschließlich der Spannungsversorgungsleitungen und der Busleitungen mit überwacht. Auch in diesem Fall wird durch das Steuergerät eines jeden Antriebs der Betriebszustand der jeweiligen motorischen Antriebseinheit und des jeweiligen Verschlusselements überwacht. Im einfachsten Fall sendet das Steuergerät kein Lebenszeichen mehr, falls es einen Fehler der betreffenden motorischen Antriebseinheit und/oder des betreffenden Verschlusselements erkannt hat. Das einem jeweiligen Antrieb zugeordnete Steuergerät kann jedoch insbesondere auch ein konkretes Fehlersignal an die zentrale Steuerungseinheit senden.
  • Ein jeweiliger Antrieb bzw. dessen Steuergerät kann also vorteilhafterweise insbesondere auch dazu ausgeführt sein, sich im Fall eines störungsfreien Betriebszustands des jeweiligen motorischen Antriebs und/oder Verschlusselements in bestimmten Zeitabständen bei der zentralen Steuerungseinheit zu melden und/oder im Fall einer erfassten Störung des jeweiligen motorischen Antriebs und/oder Verschlusselements ein Fehlersignal an die zentrale Steuerungseinheit zu liefern.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist ein jeweiliger mit einer insbesondere intelligenten Busschnittstelle versehener Antrieb durch die zentrale Steuereinheit zur Ausführung eines jeweiligen Tests ansteuerbar.
  • Dabei kann ein jeweiliger durch die zentrale Steuerungseinheit initiierter Test beispielsweise dann durchgeführt werden, wenn das Öffnen des Verschlusselements hinsichtlich der jeweiligen Witterung unkritisch ist oder den Betrieb im betreffenden Raum nicht stört. So kann ein solcher Test durch die zentrale Steuerungseinheit beispielsweise dann ausgelöst werden, wenn es nicht regnet und/oder kein Wind vorherrscht und/oder eine passende Außentemperatur vorliegt. Ein jeweiliger Test kann gezielt während der Arbeitszeit oder auch außerhalb der Arbeitszeit initiiert werden. Er kann beispielsweise auch abschnittsweise und/oder im Rahmen einer Fensterwartung oder dergleichen durchgeführt werden. Dazu kann die zentrale Steuerungseinheit mit den erforderlichen Sensoren versehen sein und die entsprechenden Kommunikationsverbindungen aufweisen.
  • Die elektrische Energieversorgung der Antriebe kann über die zentrale Steuerungseinheit erfolgen. Zudem können die zentrale Steuerungseinheit und/oder die Antriebe insbesondere auch mit Akkumulatoren zur Notstromversorgung versehen sein. Wie bereits erwähnt, ist außer einer Überwachung der einzelnen Antriebe grundsätzlich auch eine gruppenweise Überwachung dieser Antriebe denkbar. Die zentrale Steuerungseinheit kann mit Bedien- und/oder Anzeigeelementen zur visuellen und/oder akustischen Signalisierung eines jeweiligen Betriebszustands der Antriebe bzw. deren motorischen Antriebseinheiten mit zugeordneten Verschlusselementen versehen sein. Zusätzlich können solche Anzeigeelemente insbesondere auch im Bereich der Antriebe vorgesehen sein. Schließlich kann durch das erfindungsgemäße System auch überwacht werden, ob alle Verschlusselemente korrekt geschlossen werden können.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems zur Überwachung einer RWA-Anlage, wobei die Steuergeräte der Antriebe jeweils mit einem Ausgang zur Signalisierung des jeweiligen Betriebszustands der betreffenden motorischen Antriebseinheit und/oder des betreffenden Verschlusselements versehen sind, und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Überwachungssystems, wobei die Antriebe jeweils eine insbesondere intelligente Busschnittstelle umfassen.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen beispielhafte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Systems 10 zur Überwachung einer RWA (Rauch- und/oder Wärmeabzugs)-Anlage.
  • Dabei umfasst ein solches Überwachungssystem 10 jeweils durch ein jeweiliges Verschlusselement 12 verschließbare Rauch- und/oder Wärmeabzugsöffnungen, den Verschlusselementen 12 zugeordnete Antriebe 14 sowie eine mit den Antrieben 14 in Verbindung stehende zentrale Steuerungseinheit 16.
  • Ein Verschlusselement 12 kann u.a. beispielsweise einen verschwenk- und/oder verschiebbaren Flügel wie insbesondere einen Türflügel, einen Fensterflügel oder eine Klappe, oder einen Rollladen, eine Jalousie oder dergleichen umfassen. Während anhand der vorliegenden Ausführungsbeispiele ein System 10 zur Überwachung einer Rauch- und/oder Wärmeabzugsanlage mit mehreren jeweils durch ein Verschlusselement 12 veschließbaren Rauch- und/oder Wärmeabzugsöffnungen beschrieben wird, kann ein solches Überwachungssystem grundsätzlich auch zur Überwachung einer Rauch- und/oder Wärmeabzugsanlage mit nur einem Verschlusselement 12 vorgesehen sein. Grundsätzlich sind auch solche Ausführungen denkbar, bei denen eine jeweilige Rauch- und/oder Wärmeabzugsöffnung durch mehrere Verschlusselemente versschließbar ist.
  • Die Antriebe 14 umfassen jeweils eine motorische Antriebseinheit 18 und ein eigenes Steuergerät 20, das dazu ausgeführt ist, die Funktion der motorischen Antriebseinheit 18 und/oder den betreffenden Antrieb 14 einschließlich des zugeordneten Verschlusselements 12 in bestimmten Zeitabständen daraufhin zu überwachen, ob das betreffende Verschlusselement 12 durch die motorische Antriebseinheit 18 geöffnet und/oder geschlossen werden kann.
  • Das Steuergerät 20 eines jeweiligen Antriebs 14 kann insbesondere einen Mikrocontroller umfassen.
  • Das Steuergerät 20 eines jeweiligen Antriebs 14 ist erfindungsgemäß dazu ausgeführt, zu überprüfen, ob das betreffende Verschlusselement 12 innerhalb eines jeweiligen vorgebbaren Zeitintervalls geöffnet wurde. Dabei ist das Steuergerät 20 auch dazu ausgeführt, zu überprüfen, ob das betreffende Verschlusselement 12 während des gesamten vorgebbaren Zeitintervalls geöffnet war. Das einem jeweiligen Antrieb 14 zugeordnete Steuergerät 20 bzw. dessen Mikrocontroller kann somit die Funktion der jeweiligen motorischen Antriebseinheit 18 und/oder die Möglichkeit, das zugeordnete Verschlusselement zu öffnen, in regelmäßigen Zeitabständen überprüfen. Wurde das Verschlusselement 12 innerhalb eines jeweiligen Zeitintervalls beispielsweise zum Lüften geöffnet bzw. war das betreffende Verschlusselement 12 während des gesamten vorgebbaren Zeitintervalls offen, so kann seitens des betreffenden Steuergeräts 20 festgestellt werden, dass die motorische Antriebseinheit 18 und das Verschlusselement 12 funktionsfähig sind.
  • Erfindungsgemäß ist das Steuergerät 20 eines jeweiligen Antriebs dazu ausgeführt, in dem Fall, dass das betreffende Verschlusselement 12 innerhalb des vorgebbaren Zeitintervalls nicht geöffnet wurde bzw. nicht während des gesamten vorgebbaren Zeitintervalls geöffnet war, einen Test durchzuführen.
  • In diesem Fall kann das Steuergerät 20 eines jeweiligen Antriebs 14 zur Durchführung eines jeweiligen Tests dazu ausgeführt sein, die motorische Antriebseinheit 18 in Schließrichtung anzusteuern und aus der Motorspannung und dem Motorstrom den Anschlusswiderstand der elektrischen motorischen Antriebseinheit 18 zu bestimmen.
  • Ein jeweiliges Steuergerät 20 bzw. dessen Mikrocontroller kann somit die betreffende motorische Antriebseinheit 18 in Schließrichtung ansteuern oder bestromen. Ist das Verschlusselement 12 geschlossen, so kann sich die motorische Antriebseinheit 18 nicht drehen. Bei einem Gleichstrommotor kann das Steuergerät 20 bzw. dessen Mikrocontroller aus der Motorspannung und dem Motorstrom den Anschlusswiderstand berechnen und diesen beispielsweise mit dem Wert des Datenblatts des Motors vergleichen. Entspricht der gemessene Anschlusswiderstand dem Wert im Datenblatt, so stellt das Steuergerät 20 bzw. dessen Mikroprozessor fest, dass die motorische Antriebseinheit 18 funktionsfähig ist.
  • Das Steuergerät 20 eines jeweiligen Antriebs kann zur Durchführung eines jeweiligen Tests insbesondere auch dazu ausgeführt sein, die motorische Antriebseinheit 18 in Öffnungsrichtung anzusteuern und zu überwachen, ob ein vorgebbarer Hub oder Öffnungswinkel des betreffenden Verschlusselements erreicht wird.
  • In diesem Fall kann ein jeweiliges Steuergerät 20 bzw. dessen Mikrocontroller die betreffende motorische Antriebseinheit 18 in Öffnungsrichtung ansteuern oder bestromen, bis ein definierter Hub oder Öffnungswinkel des betreffenden Verschlusselements 12 erreicht ist. Ist dies der Fall, so kann dies vom betreffenden Steuergerät 20 dahingehend gewertet werden, dass die motorische Antriebseinheit 18 funktionsfähig ist und sich das zugeordnete Verschlusselement 12 zumindest bis zum vorgebbaren Öffnungswinkel öffnen lässt. Anschließend kann das Verschlusselement 12 durch eine entsprechende Ansteuerung der motorischen Antriebseinheit 18 durch das Steuergerät 20 wieder geschlossen werden.
  • Das Steuergerät 20 eines jeweiligen Antriebs 14 kann zur Durchführung eines jeweiligen Tests insbesondere auch dazu ausgeführt sein, die motorische Antriebseinheit 18 in Öffnungsrichtung anzusteuern, bis das betreffende Verschlusselement 12 vollständig geöffnet ist.
  • In diesem Fall kann das jeweilige Steuergerät 20 bzw. dessen Mikrocontroller die betreffende motorische Antriebseinheit 18 also in Öffnungsrichtung solange ansteuern oder bestromen, bis das betreffende Verschlusselement 12 ganz offen ist. Wird die betreffende Offenstellung des Verschlusselements 12 erreicht, kann dies durch das Steuergerät 20 bzw. dessen Mikrocontroller dahingehend gewertet werden, dass die motorische Antriebseinheit 18 und das zugeordnete Verschlusselement 12 funktionsfähig sind. Anschließend kann durch eine entsprechende Ansteuerung der motorischen Antriebseinheit 18 über das Steuergerät 20 das Verschlusselement 12 wieder geschlossen werden.
  • Das Steuergerät 20 eines jeweiligen Antriebs 14 kann zur Erfassung der Offenlage des Verschlusselements 12 mit einem Verschlusselementkontakt verbunden sein.
  • Wie insbesondere anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, kann das Steuergerät 20 eines jeweiligen Antriebs 14 beispielsweise mit einem den jeweiligen Betriebszustand der betreffenden motorischen Antriebseinheit 18 und/oder des betreffenden Verschlusselements 12 signalisierenden Ausgang 22 versehen sein, der von der zentralen Steuerungseinheit 16 insbesondere selektiv für jeden Antrieb 14 abfragbar ist. Dabei kann es sich bei dem jeweiligen Ausgang 22 um einen potentialfreien Ausgang handeln, der im Fehlerfall öffnet. Dieser Ausgang 22 kann von der zentralen Steuerungseinheit 16 des RWA-Überwachungssystems 10 für jede motorische Antriebseinheit 18 abgefragt werden, um gegebenenfalls eine jeweilige Störung anzuzeigen werden. Im einfachsten Fall können zur Erfassung der Offenlage der Verschlusselemente 12 Verschlusselementkontakte in eine mit der zentralen Steuerungseinheit 16 verbundene Überwachungsleitung 24 (vgl. insbesondere nochmals die Fig. 1) eingeschleift sein. Eine solche Überwachungsleitung 24 kann zusätzlich zu den beiden der Stromversorgung der elektrischen motorischen Antriebseinheit 18 dienenden Versorgungsleitungen 26 vorgesehen sein.
  • Wie insbesondere anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, kann ein jeweiliger Antrieb 14 auch eine insbesondere intelligente Busschnittstelle 28 umfassen und über eine insbesondere serielle Busverbindung 30 mit der zentralen Steuerungseinheit 16 in Verbindung stehen. Dabei kann den Antrieben 14 zumindest teilweise jeweils eine eigene Adresse zugeordnet sein.
  • Zudem können die Antriebe 14 bzw. deren Steuergeräte 20 jeweils dazu ausgeführt sein, sich im Fall eines störungsfreien Betriebszustands des jeweiligen motorischen Antriebs 18 und/oder Verschlusselements 12 in bestimmten Zeitabständen bei der zentralen Steuerungseinheit 16 zu melden und/oder im Fall einer erfassten Störung des jeweiligen motorischen Antriebs 18 und/oder Verschlusselements 12 ein Fehlersignal an die zentrale Steuerungseinheit 16 zu liefern.
  • Es kann also beispielsweise jeder Antrieb 14 am Bus bzw. der Busverbindung 30 eine eindeutige Adresse besitzen und sich zyklisch bei der zentralen Steuerungseinheit 16 melden. Meldet sich ein jeweiliger Antrieb 14 nicht innerhalb einer bestimmten Zeit, so kann dies von der zentralen Steuerungseinheit 16 als Störung erkannt und signalisiert, beispielsweise angezeigt werden. Damit wird auch jede Leitung zu einem jeweiligen Antrieb 14 einschließlich der Versorgungsleitungen 26 und der Leitungen der Busverbindung 30 mit überwacht. Auch im vorliegenden Fall überwacht das Steuergerät 20 eines jeden Antriebs 14 den jeweiligen Betriebszustand der betreffenden motorischen Antriebseinheit 18 und des betreffenden Verschlusselements 12. Im einfachsten Fall sendet ein jeweiliges Steuergerät 20 kein Lebenszeichen mehr, falls es einen Motor- oder Flügelfehler erkannt hat. Wie bereits erwähnt, kann das jeweilige Steuergerät 20 jedoch auch ein konkretes Fehlersignal senden.
  • Die jeweils mit einer insbesondere intelligenten Busschnittstelle 28 versehenen Antriebe 14 können durch die zentrale Steuerungseinheit 16 beispielsweise auch zur Ausführung eines jeweiligen Tests ansteuerbar sein. Das Testen einer jeweiligen motorischen Antriebseinheit 18 und eines jeweiligen Verschlusselements 12 kann also durch die zentrale Steuerungseinheit 16 veranlasst werden. Dabei kann ein jeweiliger Test beispielsweise dann eingeleitet werden, wenn das Öffnen der Verschlusselemente zu keinen Störungen führt. Ein jeweiliger Test kann beispielsweise dann durchgeführt werden, wenn es nicht regnet, kein Wind weht und/oder eine passende Außentemperatur vorherrscht. Zudem kann ein jeweiliger Test wahlweise während der Arbeitszeit oder auch außerhalb der Arbeitszeit erfolgen. Er kann auch abschnittsweise durchgeführt werden. Zudem kann ein jeweiliger Test über die zentrale Steuerungseinheit 16 im Rahmen einer Fensterwartung initiiert werden. Indem die zentrale Steuerungseinheit 16 mit den erforderlichen Sensoren und Kommunikationsverbindungen versehen ist, ist auch eine solche selektive Veranlassung der Tests möglich.
  • Wie bereits erwähnt, ist anstelle einer Überwachung der einzelnen Antriebe 14 auch eine gruppenweise Überwachung solcher Antriebe 14 denkbar.
    • Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Überwachungssystems 10, bei der die Antriebe 14 jeweils mit einem Ausgang 22 zur Signalisierung des jeweiligen Betriebszustandes der betreffenden motorischen Antriebseinheit 18 und/oder des betreffenden Verschlusselements 12 versehen sind.
    • Fig. 2 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Überwachungssystems 10, bei der die Antriebe jeweils eine insbesondere intelligente Busschnittstelle 28 umfassen.
    Bezugszeichenliste
  • 10
    System
    12
    Verschlusselement
    14
    Antrieb
    16
    zentrale Steuerungseinheit
    18
    motorische Antriebseinheit
    20
    Steuergerät
    22
    Ausgang
    24
    Überwachungsleitung
    26
    Versorgungsleitung
    28
    Busschnittstelle
    30
    Busverbindung

Claims (12)

  1. System (10) zur Überwachung einer Rauch- und/oder Wärmeabzugsanlage, mit wenigstens einer durch ein jeweiliges Verschlusselement (12) verschließbaren Rauch- und/oder Wärmeabzugsöffnung, wenigstens einem jeweils einem Verschlusselement (12) zugeordneten Antrieb (14) und einer mit dem bzw. den Antrieben (14) in Verbindung stehenden zentralen Steuerungseinheit (16), wobei ein jeweiliger Antrieb (14) jeweils eine motorische Antriebseinheit (18) und ein eigenes Steuergerät (20) umfasst und ein jeweiliges Steuergerät (20) dazu ausgeführt ist, die Funktion der motorischen Antriebseinheit des betreffenden Antriebs und/oder den betreffenden Antrieb (14) einschließlich des zugeordneten Verschlusselements (12) in bestimmten Zeitabständen daraufhin zu überwachen, ob das betreffende Verschlusselement (12) durch die motorische Antriebseinheit (18) geöffnet und/oder geschlossen werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (20) eines jeweiligen Antriebs (14) dazu ausgeführt ist, zu überprüfen, ob das betreffende Verschlusselement (12) innerhalb eines jeweiligen vorgebbaren Zeitintervalls geöffnet wurde, und zu überprüfen, ob das betreffende Verschlusselement (12) während des gesamten vorgebbaren Zeitintervalls geöffnet war, wobei das Steuergerät (20) eines jeweiligen Antriebs (14) dazu ausgeführt ist, in dem Fall, dass das betreffende Verschlusselement (12) innerhalb des vorgebbaren Zeitintervalls nicht geöffnet wurde bzw. nicht während des gesamten vorgebbaren Zeitintervalls geöffnet war, einen Test durchzuführen.
  2. System nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (20) eines jeweiligen Antriebs (14) einen Mikrocontroller umfasst.
  3. System nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (20) eines jeweiligen Antriebs (14) zur Durchführung eines jeweiligen Tests dazu ausgeführt ist, die motorische Antriebseinheit (18) in Schließrichtung anzusteuern und aus der Motorspannung und dem Motorstrom den Anschlusswiederstand der motorischen Antriebseinheit (18) zu bestimmen.
  4. System nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (20) eines jeweiligen Antriebs zur Durchführung eines jeweiligen Tests dazu ausgeführt ist, die motorische Antriebseinheit (18) in Öffnungsrichtung anzusteuern und zu überwachen, ob ein vorgebbarer Hub oder Öffnungswinkel des betreffenden Verschlusselements (12) erreicht wird.
  5. System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (20) eines jeweiligen Antriebs (14) zur Durchführung eines jeweiligen Tests dazu ausgeführt ist, die motorische Antriebseinheit (18) in Öffnungsrichtung anzusteuern, bis das betreffende Verschlusselement (12) vollständig geöffnet ist.
  6. System nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (20) eines jeweiligen Antriebs (14) zur Erfassung der Offenlage des Verschlusselements(12) mit einem Verschlusselementkontakt verbunden ist.
  7. System nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Erfassung der Offenlage eines jeweiligen Verschlusselements (12) ein diesem zugeordneter Verschlusselementkontakt in eine mit der zentralen Steuerungseinheit verbundene Überwachungsleitung eingeschleift ist.
  8. System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (20) eines jeweiligen Antriebs (14) mit einem den jeweiligen Betriebszustand der betreffenden motorischen Antriebseinheit (18) und/oder des betreffenden Verschlusselements (12) signalisierenden Ausgang (22) versehen ist, der von der zentralen Steuerungseinheit (16) insbesondere selektiv für jeden Antrieb (14) oder verschiedene Gruppen von Antrieben abfragbar ist.
  9. System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Antrieb (14) eine insbesondere intelligente Busschnittstelle (28) umfasst und über eine insbesondere serielle Busverbindung (20) mit der zentralen Steuerungseinheit (16) in Verbindung steht.
  10. System nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einem Antrieb eine eigene Adresse zugeordnet ist.
  11. System nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Antrieb (14) bzw. dessen Steuergerät (20) jeweils dazu ausgeführt ist, sich im Fall eines störungsfreien Betriebszustands des jeweiligen motorischen Antriebs (18) und/oder Verschlusselements (12) in bestimmten Zeitabständen bei der zentralen Steuerungseinheit (16) zu melden und/oder im Fall einer erfassten Störung des jeweiligen motorischen Antriebs (18) und/oder Verschlusselements (12) ein Fehlersignal an die zentrale Steuerungseinheit (16) zu liefern.
  12. System nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger mit einer insbesondere intelligenten Busschnittstelle (28) versehener Antrieb (14) durch die zentrale Steuerungseinheit (16) zur Ausführung eines jeweiligen Tests ansteuerbar ist.
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