EP3236074A1 - Rotary pump having lubricating groove in sealing bar - Google Patents

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EP3236074A1
EP3236074A1 EP17167286.8A EP17167286A EP3236074A1 EP 3236074 A1 EP3236074 A1 EP 3236074A1 EP 17167286 A EP17167286 A EP 17167286A EP 3236074 A1 EP3236074 A1 EP 3236074A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
rotor
lubricant supply
rotation
rotary pump
Prior art date
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Granted
Application number
EP17167286.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3236074B1 (en
Inventor
Michael Ehringer
Sven Peters
Gerd Jäggle
Thomas Wahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH filed Critical Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Publication of EP3236074A1 publication Critical patent/EP3236074A1/en
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Publication of EP3236074B1 publication Critical patent/EP3236074B1/en
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0088—Lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/086—Carter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members

Definitions

  • the invention relates to a rotary pump having a housing which has a pump chamber with an inlet for a medium to be pumped into a low-pressure region of the pump chamber and an outlet for the medium to be pumped from a high-pressure region of the pump chamber.
  • the pump further comprises at least one rotor and a bearing for the rotor.
  • the pump comprises a sealing web axially facing the rotor, which separates the low pressure region in the direction of rotation of the rotor from the high pressure region, and a lubricant supply, which supplies a lubricant from the pump chamber to the bearing.
  • the lubricant supply is formed in the sealing web, in particular in a region of greatest meshing of the rotor.
  • the bearing of a pump is supplied with lubricant via the high-pressure region or an external pressure reservoir.
  • the bearing lubrication is usually dependent on a direction of rotation of the pump, so that when a reversal of rotation, the bearing is connected to the low pressure region of the pump and thus is no longer supplied with lubricant.
  • a rotary pump in which a lubricant is reliably supplied to a bearing during operation of the pump at all times.
  • a rotary pump is to be provided with a direction of rotation-independent and targeted lubricant supply for a bearing of the rotor.
  • One aspect of the invention relates to a rotational pump with reversible direction of rotation, with a housing having a pump chamber with an inlet for a medium to be pumped into a low-pressure region of the pump chamber and an outlet for the pumped Medium from a high pressure region of the pump chamber, at least one rotor, at least one bearing, in particular a sliding bearing, for the at least one rotor, at least one rotor axially facing sealing ridge which separates the low pressure region in the direction of rotation of the rotor from the high pressure region, and a direction of rotation independent lubricant supply, which supplies a lubricant from the pump chamber at least to the bearing, wherein the lubricant supply in the sealing land, in particular in a region of a largest tooth engagement of the rotor, is formed.
  • the housing may include one or more parts, for example, one or more covers to close openings. Parts of the housing may form part of the pump chamber, for example an axial cover for the pump chamber or a peripheral wall or a cup-shaped structure for receiving the at least one rotor.
  • the rotor may be connected or coupled to a drive, such as an electric motor or a shaft driven by an internal combustion engine, which generates the drive energy for the rotor.
  • a drive such as an electric motor or a shaft driven by an internal combustion engine, which generates the drive energy for the rotor.
  • the rotor is connected to an electric motor and provided in particular for use in a motor vehicle.
  • the motor vehicle has an internal combustion engine as a drive
  • the rotary pump can be driven by the electric motor, preferably independently of the internal combustion engine, for example when the internal combustion engine is at a standstill.
  • the rotary pump advantageously has the electric motor.
  • the rotary pump is preferably designed as an electric rotary pump.
  • the rotary pump is preferably designed as an auxiliary pump and / or an auxiliary pump for supporting and / or for at least partially replacing a main or primary pump in a lubricant and / or coolant system of the motor vehicle.
  • auxiliary pump and / or an auxiliary pump for supporting and / or for at least partially replacing a main or primary pump in a lubricant and / or coolant system of the motor vehicle.
  • the direction of rotation of the rotary pump can be switched so that the pump can be used flexibly.
  • the outlet of the pump which rotates in the first direction of rotation, becomes the inlet for the same pump, which now rotates in the second direction of rotation.
  • the inlet of the pump which is after a change in the direction of rotation of the pump to the outlet.
  • the inlet opens into a low pressure area and the outlet into a high pressure area of the pump. Switching the direction of rotation of the pump thus changes the flow direction of the medium to be pumped by the pump, which in other words is a reversible rotary pump.
  • the medium to be pumped may be a lubricant and / or coolant, such as a lubricating and / or cooling oil, which is supplied to one or more units from the high-pressure side of the pump via hoses, channels or lines to the aggregates to lubricate and / or to cool.
  • a medium for another purpose for example, fuel oil, heavy oil or diesel, which is also used for lubrication of the rotor bearing.
  • the low pressure side of the pump may be fluidly connected to a reservoir for the medium to be pumped.
  • the rotary pump preferably has at least two sealing webs axially facing the rotor, which in each case separate the low-pressure region in the direction of rotation of the rotor from the high-pressure region.
  • the sealing webs are arranged between the inlet and the outlet as viewed along the direction of rotation.
  • the sealing webs are preferably arranged opposite one another.
  • One of the sealing webs is formed in the region of the largest tooth engagement of the rotor and is also referred to as a drive bridge.
  • the other seal land is formed in a region of a smallest meshing of the rotor or in a region of a missing meshing of the rotor.
  • the lubricant supply is preferably formed in the so-called drive web and thus in the sealing web in the region of the largest tooth engagement of the rotor.
  • the lubricant supply is additionally or alternatively formed in the sealing web in the region of the smallest tooth engagement of the rotor or in the region of the missing tooth engagement of the rotor.
  • the sealing webs each have an extension directed in the direction of rotation, which are preferably different from one another.
  • the sealing web in the region of the largest tooth engagement of the rotor has an extension directed in the direction of rotation, which is preferably smaller than the extent of the sealing web in the region of the smallest tooth engagement of the rotor or in the region of the missing tooth engagement of the rotor.
  • the lubricant supply is preferably adapted to reliably provide the bearing of the rotor regardless of the direction of rotation of the pump with the lubricant.
  • the lubricant supply leads the medium to be pumped, preferably from at least one closed working chamber, which is limited in the direction of rotation by the at least one rotor, to the bearing.
  • the medium to be pumped is transported by the rotation of the at least one rotor from the low-pressure region to the high-pressure region.
  • the volume of the working chamber changes with the rotation of the at least one rotor.
  • the working chambers are limited in the direction of rotation by the teeth of the rotors and / or completed.
  • the lubricant supply preferably leads to a medium squeezed by the reduction of the working chamber or a medium under pumping pressure from the closed working chamber to the bearing.
  • the lubricant supply is arranged in the region of the tooth engagement, in which crimping pressures can occur, which are independent of the direction of rotation. Crushing pressures arise in particular in that the closed working chambers formed by the rotating rotor for the medium on the pressure side are closed again before they are completely emptied through the outlet. The residual medium is then further compressed. This can lead to energy loss of the pump or a hard gear of the rotor and thereby be avoided, that the medium is passed through holes back into the pump chamber to reduce the load of the rotor by the squeezing pressure.
  • the squashed medium to be pumped can be drained via the lubricant supply, so that the provision of the relief wells is no longer necessary. That is, the squeezing pressures occurring in the pump can be advantageously used to selectively guide the lubricant under quenching pressure to the bearing and to use it there for lubrication of the bearing.
  • the elimination of the holes for returning the medium from the pinch area can contribute to lower manufacturing costs.
  • the inlet and the outlet may be arranged symmetrically or asymmetrically with respect to each other. Due to the symmetrical arrangement of the inlet and the outlet, the geometry of the pump relative to the inlets and outlets is identical in both directions of rotation.
  • the inlet and the outlet are at least substantially the same shape.
  • the lubricant supply is arranged centrally in the sealing web. In a central arrangement, the lubricant supply at an at least substantially equal distance to a nearest edge of the facing ends of the outlet and the inlet. Due to the central or central arrangement, the geometry of the pump relative to the lubricant supply in both directions of rotation is identical.
  • the inlet and the outlet are kidney-shaped.
  • the lubricant supply is arranged eccentrically in the sealing web.
  • the eccentrically arranged lubricant supply is preferably arranged closer to the intended for the preferred direction of rotation outlet for the medium to be pumped.
  • the off-center arrangement is the Lubricant supply advantageous because in main operation in the preferred direction of rotation, a distance of the lubricant supply to the outlet is smaller than in the central arrangement, which is avoided with an additional security that the lubricant guide can be shorted to the inlet.
  • the rotary pump may be an internal-axis pump such as a rotary piston pump, a piston pendulum pump, a vane pump, an internal gear pump, or other internal-axis pump known in the art, or an external-axis pump such as an external gear pump.
  • the rotary pump is preferably a gear pump, in particular an internal gear pump.
  • the lubricant supply may be a groove or a channel in the sealing land or comprise a groove and / or a channel.
  • the groove or the channel may be rectangular in a section transverse to its longitudinal axis, U-shaped or V-shaped or formed as desired.
  • a width and a length of the groove or the channel may be adapted to the rotary pump.
  • the groove or channel may be funnel-shaped at its end facing the bearing and / or facing away from the bearing.
  • the longitudinal sides of the groove or channel may be parallel to each other or inclined toward or away from each other in the direction of the bearing so that a width of the groove or channel changes continuously over the length. The same can apply to the depth of the groove or the channel.
  • the shape such as length, width and depth of the groove or the channel is not fixed, but can be chosen freely by the skilled person.
  • the groove or channel has a width, i. an oriented in the direction of rotation extension of at least 0.5 mm and more preferably at least 1 mm.
  • the groove or channel has a width, i. an oriented in the direction of rotation extension between 0.5 mm and 3 mm and more preferably between 1 mm and 1.5 mm.
  • a groove or channel may also be divided in a delta manner such that the groove or channel comprises a plurality of arms at at least one of its ends.
  • the groove or channel does not have to form a straight line, but may be bent, for example.
  • the groove or the channel may have at least one, in particular with respect to a main extension of the groove or the channel centrally arranged throttle path, which is characterized in particular by a reduced compared to the groove and groove end or channel start and end channel flow cross-section.
  • the lubricant supply may include a pocket in the seal land.
  • the bag may end directly at the bearing or connected to the bearing via a groove or channel be.
  • the bag can be round, oval, rectangular, funnel-shaped or any length, width and depth.
  • the lubricant supply can not be short-circuited at any position of the rotor with the inlet in or the outlet from the pump chamber. This avoids that in a direct connection of the lubricant supply to the outlet or high pressure area of the pump too much lubricant is pressed into the lubricant supply and it occurs in spite of the lubricant supply to an occurrence of crushing pressures in the region of the largest tooth engagement of the pump.
  • a short circuit to the inlet or suction side of the pump may reduce, prevent, or even reverse a flow of lubricant through the lubricant supply to the bearing, which could result in undersupplying of the bearing with lubricant. The result could be damage to the point of destruction of the rotary pump.
  • An imaginary extension of the groove or the channel or an axial center axis (longitudinal axis) of the groove or the channel may intersect a rotational axis of the rotor or a straight line which runs parallel to the axis of rotation of the pump. That is, the imaginary extension of the groove or channel can impinge perpendicularly at least at one point on a circumferential outer surface of the bearing or at an angle that can be given on the design side.
  • the imaginary extension of the groove or channel viewed in a direction orthogonal to the axis of rotation of the at least one rotor cross-section of the rotary pump, oriented parallel to an eccentric line.
  • the imaginary extension or the center axis of the groove or of the channel lies in the cross section on the eccentric line, in particular if the inlet and the outlet are arranged or formed asymmetrically with respect to one another.
  • An "eccentric line” is to be understood in particular as meaning a straight line which, viewed in the cross section of the rotary pump, connects a center of the rotor and a center of the pump space or which connects the axis of rotation of an inner rotor and the axis of rotation of an outer rotor of the rotary pump.
  • the lubricant supply may extend from the bearing to between the inlet and the outlet.
  • the lubricant supply preferably extends radially from the bearing at least to a root diameter of one of the toothed wheels, for example at least up to a root diameter which is farthest from the bearing.
  • the lubricant supply preferably extends radially from the bearing at least to a root diameter of an external gear and thus at least up to the root diameter which is farthest from the bearing.
  • the bearing facing the end of the lubricant supply may be open, the end facing away from the bearing of the groove-shaped lubricant supply without bag can be closed.
  • the lubricant supply can open at its end facing the bearing in the camp, so that lubricant from the lubricant supply passes directly to the camp.
  • the bearing may in particular be an annular gap extended around a drive shaft of the at least one rotor.
  • the lubricant supply may extend from the bearing to near the point of deepest tooth engagement, whereby the squashed medium to be pumped can be supplied to the bearing substantially completely via the lubricant supply.
  • the sealing bar can be wider than in comparable rotary pumps in the prior art, which can cause an increase in the lubricating pressure and / or improvement of the seal against the inlet into and / or outlet from the pump chamber.
  • the pump chamber is limited at its axial ends usually by a cover and a bottom.
  • the inlet, the outlet, the sealing ridge and the lubricant supply can optionally be formed in the lid or in the bottom of the pump chamber or both in the lid and in the bottom of the pump chamber. That is, the rotary pump can two inlets in the low pressure region of the pump chamber, two outlets from the high pressure region of the pump chamber, two axially facing the rotor sealing webs, in particular drive webs, which separate the low pressure region from the high pressure region in the direction of rotation of the rotor, and in each of the two sealing webs Lubricant supply, in particular in the region of the largest tooth engagement of the rotor include.
  • the two axially opposite lubricant feeds and thus the introduced in the bottom lubricant guide and introduced in the lid lubricant supply may differ in shape, depth, length, width and / or the like. Furthermore, the two axially opposite lubricant feeds can be offset with respect to the direction of rotation and / or oriented in a twisted relationship to one another. In principle, it is conceivable that one of the lubricant feeds is arranged eccentrically and closer to the intended for the preferred direction of rotation outlet for the medium to be pumped and the axially opposite lubricant supply off-center and closer to the intended for the preferred direction of rotation inlet for the medium to be pumped is arranged. In this case, the axially opposite lubricant feeds may differ from each other, for example in the size of their groove or channel.
  • the rotary pump or the lubrication and / or coolant system having the rotary pump has at least one shut-off valve which sucks in a lubricant and / or coolant between the pump chamber and a lubricant and / or coolant reservoir from which the rotary pump draws a lubricant and / or coolant in at least one operating state.
  • the check valve advantageously blocks a flow from the pump chamber into the lubricant and / or coolant reservoir and allows a flow from the lubricant and / or coolant reservoir into the pump chamber.
  • the rotary pump or the lubricant and / or coolant system has at least one branch, which is arranged between the pump chamber and the lubricant and / or coolant reservoir. It is advantageous if the check valve between the branch and the lubricant and / or coolant reservoir is arranged.
  • the rotary pump advantageously dips at least partially into the lubricant and / or coolant in the lubricant and / or coolant reservoir and / or is arranged at least partially below a lubricant and / or coolant level.
  • the rotary pump can be arranged above the lubricant and / or coolant level and does not dip into the lubricant and / or coolant.
  • the check valve to prevent the pump chamber idles.
  • the check valve can be ensured that the pump chamber is always filled with the lubricant and / or coolant and the lubricant supply is ensured by the lubricant supply, especially when the rotary pump is disposed above the lubricant and / or coolant level.
  • the check valve is preferably designed as a check valve.
  • the rotary pump additionally has a lubricant discharge, which discharges a lubricant from the bearing.
  • the lubricant drain can connect the bearing to the inlet or outlet.
  • the lubricant discharge has at least one groove or channel extending from the bearing to the inlet and outlet, respectively.
  • the lubricant removal is formed in the bottom and / or the lid.
  • the lubricant removal at least in a partial section in comparison to the Lubricant supply smaller flow area and / or includes a throttle point, for example in the form of a constriction.
  • the FIG. 1 shows a rotary pump 1 of a motor vehicle.
  • the rotary pump 1 is formed as a réelleffyrad-, réelle croquring- or gerotor pump.
  • the rotary pump 1 is switchable in its conveying direction or direction D during operation.
  • the rotary pump 1 has a rotor set which has a rotor 10 formed as an external gear and a rotor 11 formed as an internal gear, which are arranged eccentrically to each other.
  • the rotor 10 can serve as a stator in which the rotor 11 is arranged eccentrically.
  • the rotor 10 may also rotate, for example, be rotated by the rotor 11 with. For the description, therefore, the term rotor 10 and rotor 11 is maintained.
  • the two rotors 10 and 11 together form a pump chamber 7, which is filled with a medium to be pumped and in which the medium is compressed on the way from the inlet to the outlet.
  • the rotors 10, 11 define or form in the direction of rotation D considered several working chambers in which the medium to be pumped is transported.
  • the rotors 10, 11 divide the pump chamber 7 into a plurality of working chambers, which change in their rotation upon rotation of the rotors 10, 11.
  • the rotary pump 1 For driving, the rotary pump 1 to an electric motor, not shown, which is connected to drive the rotor 11.
  • the electric motor is intended to drive the rotor 11 in both directions D.
  • the rotary pump is designed as an auxiliary pump and / or an auxiliary pump for supporting and / or for at least partially replacing a main or primary pump of the motor vehicle.
  • the rotary pump 1 is arranged in a lubricant and / or coolant system of the motor vehicle.
  • the inlets or outlets 3, 4 change their function.
  • the inlet or outlet 4 is formed as an inlet and the outlet or inlet 3 as an outlet.
  • the inlet or outlet 4 is formed as an outlet and the outlet or inlet 3 as an inlet.
  • the inlet or outlet 4 is referred to as inlet 4 and the outlet or inlet 3 as outlet 3.
  • the inlet 4 and the outlet 3 are symmetrical to each other.
  • a lubricating groove is introduced in the sealing web 9, which forms a lubricant supply 6, is passed with the squeezing oil as a lubricant from the pump chamber 7 to the bearing 5 of the rotor 11.
  • the lubricant supply 6 leads pinch oil from one of the working chambers to the bearing 5 of the rotor 11.
  • the lubricant supply 6 and thus the lubrication groove is formed in the region of a largest tooth engagement of the rotors 10, 11, that is in the region in which a tooth of the rotor 11 substantially completely engages in a region between two teeth of the rotor 10.
  • the lubricant supply 6 is fed with a residual medium which has not been displaced by the outlet 3 and is acted upon by the further rotation of the rotor 11 with a squish pressure. Since the medium can adversely affect a performance of the rotary pump 1 under squeezing pressure and can accelerate wear of the rotary pump 1, an attempt is made to avoid the occurrence of such squeezing pressures by the residual medium in pumps of the prior art, for example via holes in the rotor 10, 11th back into the pump chamber 7 or the inlet 4 is displaced. This advantageous discharge of the medium under compression pressure in the embodiment of the invention via the lubricant supply 6 and the medium is used to lubricate the bearing 5 of the rotor 11.
  • the lubricant supply 6 is arranged centrally in the sealing web 9, that is, a distance of the lubricant supply 6 to the outlet 3, which connects a high pressure side of the rotary pump 1 with, for example, lines, and a distance to the inlet 4, the low pressure side of the rotary pump 1 are identical or substantially identical.
  • the lubricant supply 6 has a fluid connection neither to the outlet 3 nor to the inlet 4.
  • the central arrangement of the lubricant supply 6 in the sealing web 9 has the advantage that regardless of a direction of rotation of the rotary pump 1 and thus the rotors 10, 11, the lubricant supply 6 is reliably supplied with lubricant from the pump chamber 7.
  • sealing web 9 is wider than in the case of pumps of the prior art, that is to say a distance between the edges of the inlet 4 and the outlet 3 facing each other and defining a minimum width of the sealing web 9 is selected to be greater than at comparable pumps without the lubricant supply 6.
  • the lubricant supply 6 is open at its ends associated with the bearing 5 and opens at an outer surface of the bearing 5. From there it extends radially outwards into the sealing web 9 and ends in a region of the sealing web 9 which is located between the inlet 4 and the Outlet 3 is located.
  • the lubricant supply 6 is formed as a recess in the bottom of the pump chamber 7.
  • the same function namely to prevent a direct fluid connection of inlet 4 and outlet 3, also has the further sealing web 8, wherein in the region of the sealing web 8, in contrast to the sealing web 9, a tooth engagement between the internal gear 11 and the external gear 10 is absent or least is.
  • the medium to be pumped may be, for example, an oil, a heavy oil, diesel or another medium which has sufficient lubricating properties to reliably lubricate the bearing 5 of the rotor 10.
  • it is lubricating oil for lubrication and / or cooling of motor vehicle components.
  • the rotor 11 may be rotationally driven and may only be rotated relative to the housing 2 and optionally linearly adjusted along the axis of rotation R. This means, the rotation axis R of the rotary pump 1 of the embodiment does not change its position relative to the housing 2.
  • the rotary pump 1 For storage of the rotor 10, the rotary pump 1 also has a bearing.
  • the lubricant supply 6 can supply the bearing of the rotor 10 with the pinch oil for lubrication.
  • the lubrication groove can be extended radially outward and provide both bearings with pinch oil.
  • an additional, in particular parallel, lubrication groove can be introduced, which supplies the bearing of the rotor 10 with pinch oil.
  • the lubrication grooves can remove the pinch oil from the same working chamber or from two different working chambers.
  • FIGS. 3, 4 . 5 a rotary pump 1 of a second embodiment is shown, wherein the FIG. 3 a view into a housing 2 of the rotary pump 1 shows.
  • the housing 2 has an inner side wall, which may form a bottom of a pump chamber 7, with an inlet 4, an outlet 3, a bearing 5 for a rotor 11 and two sealing webs 8 and 9 formed between the inlet 4 and the outlet 3 Seal 9 is introduced a lubrication, which forms a lubricant supply 6, with the pinch oil is passed as a lubricant from the pump chamber 7 to the bearing 5 of the rotor 11.
  • the inlet 4 and the outlet 3 are formed asymmetrically.
  • the lubricant supply 6 is eccentrically arranged in the sealing land 9, that is, a distance of the lubricant supply 6 to the preferred direction of rotation D bev provided outlet 3, which connects a high pressure side of the rotary pump 1 with, for example, lines is smaller than a distance to the intended for the preferred direction of rotation D bev inlet 4, which is associated with the low pressure side of the rotary pump 1.
  • the eccentric arrangement of the lubricant supply 6 in the sealing web 9 is particularly advantageous when the rotary pump 1 has a preferred direction of rotation D bev .
  • the arrangement of the lubricant supply 6 increases the area of the sealing web 9 which seals the lubricant supply 6 with respect to the low-pressure side or the inlet 4, so that the lubricant is reliably prevented by a fluid connection of the lubricant supply 6 and inlet 4 the lubricant guide 6 is sucked out again.
  • the axial longitudinal axis L of the lubricant supply 6 lies on a straight eccentric line, which connects a rotational axis of the rotor 10 and a rotational axis of the rotor 11 in a cross section of the rotary pump 1.
  • the longitudinal axis L of the lubricant supply 6 may extend in modifications instead but also at a distance parallel to the eccentric straight.
  • the longitudinal axis L can be extended in further modifications at an acute angle of preferably less than 20 ° to the eccentric straight line and intersect the axis of rotation of the rotor 10 and / or the axis of rotation of the rotor 11 or intersect at a distance.
  • the lubricant supply 6 can also be different than in the FIGS. 3, 4 . 5 shown eccentrically and closer to the intended for the preferred direction of rotation D bev inlet 4 provided in the sealing ridge 9 to reliably prevent a fluid connection of the preferred direction of rotation D bev provided outlet 3 with the lubricant supply 6.
  • This may be advantageous, for example, in rotary pumps 1 with a high outlet pressure in order to reliably prevent the high-pressure medium from being forced into the lubricant supply 6 before the outlet 3 of the rotary pump 1 is completely closed.
  • the region of the sealing web 9 is additionally shown in an enlarged view.
  • a rotary pump 1 is shown in a third embodiment. Unlike in the embodiment of Figures 1 and 2 the inlet 4 and the outlet 3 are formed asymmetrically. Unlike in the embodiment of FIGS. 3, 4 . 5 If the lubricant supply 6 is arranged centrally in the sealing web 9, it therefore has substantially identical distances to the inlet 4 and to the outlet 3. The rotary pump 1 thus has asymmetrical to each other formed inlets and outlets 3, 4, but a centrally disposed lubricant supply 6.

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  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

Rotationspumpe (1) mit umschaltbarer Drehrichtung, mit a) einem Gehäuse (2), das einen Pumpenraum (7) mit einem Einlass (4) für ein zu pumpendes Medium in einen Niederdruckbereich des Pumpenraums (7) und einem Auslass (3) für das zu pumpende Medium aus einem Hochdruckbereich des Pumpenraums (7) aufweist, b) wenigstens einem Rotor (10, 11), c) zumindest einem Lager (5) für den wenigstens einen Rotor (10, 11), d) zumindest einem dem Rotor (10, 11) axial zugewandten Dichtsteg (8, 9), der den Niederdruckbereich in Drehrichtung (D) des Rotors (10, 11) vom Hochdruckbereich trennt, e) und einer Schmiermittelzuführung (6), die ein Schmiermittel aus dem Pumpenraum (7) zumindest dem Lager (5) zuführt, dadurch gekennzeichnet, dass f) die Schmiermittelzuführung (6) im Dichtsteg (9) gebildet ist.Rotary pump (1) with reversible direction of rotation, with a) a housing (2) which has a pump chamber (7) with an inlet (4) for a medium to be pumped into a low-pressure region of the pump chamber (7) and an outlet (3) for the medium to be pumped from a high-pressure region of the pump chamber ( 7), b) at least one rotor (10, 11), c) at least one bearing (5) for the at least one rotor (10, 11), d) at least one of the rotor (10, 11) axially facing sealing web (8, 9) which separates the low pressure region in the direction of rotation (D) of the rotor (10, 11) from the high pressure region, e) and a lubricant supply (6) which supplies a lubricant from the pump chamber (7) at least to the bearing (5), characterized in that f) the lubricant supply (6) in the sealing web (9) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationspumpe mit einem Gehäuse, das einen Pumpenraum mit einem Einlass für ein zu pumpendes Medium in einen Niederdruckbereich des Pumpenraums und einem Auslass für das zu pumpende Medium aus einem Hochdruckbereich des Pumpenraums aufweist. Die Pumpe umfasst weiterhin wenigstens einen Rotor und ein Lager für den Rotor. Ferner umfasst die Pumpe einen dem Rotor axial zugewandten Dichtsteg, der den Niederdruckbereich in Drehrichtung des Rotors vom Hochdruckbereich trennt, und eine Schmiermittelzuführung, die ein Schmiermittel aus dem Pumpenraum dem Lager zuführt. Die Schmiermittelzuführung ist im Dichtsteg, insbesondere in einem Bereich eines größten Zahneingriffs des Rotors, gebildet.The invention relates to a rotary pump having a housing which has a pump chamber with an inlet for a medium to be pumped into a low-pressure region of the pump chamber and an outlet for the medium to be pumped from a high-pressure region of the pump chamber. The pump further comprises at least one rotor and a bearing for the rotor. Furthermore, the pump comprises a sealing web axially facing the rotor, which separates the low pressure region in the direction of rotation of the rotor from the high pressure region, and a lubricant supply, which supplies a lubricant from the pump chamber to the bearing. The lubricant supply is formed in the sealing web, in particular in a region of greatest meshing of the rotor.

Bei Rotationspumpen ist es wichtig, dass das Lager des Rotors jederzeit gut geschmiert ist, um einer Beschädigung oder gar einem Fressen der Pumpe vorzubeugen, die Leichtgängigkeit der Pumpe zu erhalten und den Verschleiß am Lager und/oder am Rotor zu vermeiden oder zumindest zu verlangsamen.With rotary pumps, it is important that the bearing of the rotor is well lubricated at all times to prevent damage to or even seizure of the pump, to maintain the smooth running of the pump and to avoid or at least slow the wear on the bearing and / or the rotor.

In bekannten Anwendungen wird das Lager einer Pumpe über den Hochdruckbereich oder ein externes Druckreservoir mit Schmiermittel versorgt. Die Lagerschmierung ist dabei in der Regel abhängig von einer Drehrichtung der Pumpe, so dass bei einer Drehrichtungsumkehr das Lager mit dem Niederdruckbereich der Pumpe verbunden ist und somit nicht mehr mit Schmiermittel versorgt wird.In known applications, the bearing of a pump is supplied with lubricant via the high-pressure region or an external pressure reservoir. The bearing lubrication is usually dependent on a direction of rotation of the pump, so that when a reversal of rotation, the bearing is connected to the low pressure region of the pump and thus is no longer supplied with lubricant.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Rotationspumpe bereitzustellen, bei der ein Schmiermittel einem Lager im Betrieb der Pumpe allzeit zuverlässig zugeführt wird. Insbesondere soll eine Rotationspumpe mit einer drehrichtungsunabhängigen und gezielten Schmiermittelzuführung für ein Lager des Rotors bereitgestellt werden.It is therefore an object of the invention to provide a rotary pump in which a lubricant is reliably supplied to a bearing during operation of the pump at all times. In particular, a rotary pump is to be provided with a direction of rotation-independent and targeted lubricant supply for a bearing of the rotor.

Diese Aufgabe wird durch die Rotationspumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die weiteren Ansprüche betreffen Merkmale, die alleine oder in Kombination die Rotationspumpe gemäß dem Anspruch 1 vorteilhaft weiterbilden können.This object is achieved by the rotary pump with the features of claim 1. The other claims relate to features that alone or in combination, the rotary pump according to claim 1 can advantageously develop.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft eine Rotationspumpe mit umschaltbarer Drehrichtung, mit einem Gehäuse, das einen Pumpenraum mit einem Einlass für ein zu pumpendes Medium in einen Niederdruckbereich des Pumpenraums und einem Auslass für das zu pumpende Medium aus einem Hochdruckbereich des Pumpenraums aufweist, wenigstens einem Rotor, wenigstens einem Lager, insbesondere einem Gleitlager, für den wenigstens einen Rotor, wenigstens einem dem Rotor axial zugewandten Dichtsteg, der den Niederdruckbereich in Drehrichtung des Rotors vom Hochdruckbereich trennt, und einer drehrichtungsunabhängigen Schmiermittelzuführung, die ein Schmiermittel aus dem Pumpenraum zumindest dem Lager zuführt, wobei die Schmiermittelzuführung im Dichtsteg, insbesondere in einem Bereich eines größten Zahneingriffs des Rotors, gebildet ist.One aspect of the invention relates to a rotational pump with reversible direction of rotation, with a housing having a pump chamber with an inlet for a medium to be pumped into a low-pressure region of the pump chamber and an outlet for the pumped Medium from a high pressure region of the pump chamber, at least one rotor, at least one bearing, in particular a sliding bearing, for the at least one rotor, at least one rotor axially facing sealing ridge which separates the low pressure region in the direction of rotation of the rotor from the high pressure region, and a direction of rotation independent lubricant supply, which supplies a lubricant from the pump chamber at least to the bearing, wherein the lubricant supply in the sealing land, in particular in a region of a largest tooth engagement of the rotor, is formed.

Das Gehäuse kann eines oder mehrere Teile umfassen, zum Beispiel einen oder mehrere Deckel, um Öffnungen zu verschließen. Teile des Gehäuses können einen Teil des Pumpenraums bilden, zum Beispiel einen axialen Deckel für den Pumpenraum oder eine Umfangswand oder eine topfförmige Struktur zur Aufnahme des wenigstens einen Rotors.The housing may include one or more parts, for example, one or more covers to close openings. Parts of the housing may form part of the pump chamber, for example an axial cover for the pump chamber or a peripheral wall or a cup-shaped structure for receiving the at least one rotor.

Der Rotor kann mit einem Antrieb, wie zum Beispiel einem Elektromotor oder einer von einem Verbrennungsmotor angetriebenen Welle verbunden oder gekuppelt sein, der die Antriebsenergie für den Rotor erzeugt. Bevorzugt ist der Rotor mit einem Elektromotor verbunden und insbesondere für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug vorgesehen. Weist das Kraftfahrzeug als Antrieb einen Verbrennungsmotor auf, so ist die Rotationspumpe durch den Elektromotor, vorzugsweise unabhängig von dem Verbrennungsmotor, beispielsweise bei Stillstand des Verbrennungsmotors, antreibbar. Die Rotationspumpe weist vorteilhaft den Elektromotor auf. Die Rotationspumpe ist vorzugsweise als eine elektrische Rotationspumpe ausgebildet. Die Rotationspumpe ist vorzugsweise als eine Hilfspumpe und/oder eine Zusatzpumpe zur Unterstützung und/oder zum zumindest teilweisen Ersatz einer Haupt-oder Primärpumpe in einem Schmier- und/oder Kühlmittelsystem des Kraftfahrzeugs ausgebildet. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgebildet, ausgelegt, ausgeführt, angeordnet und/oder programmiert verstanden werden.The rotor may be connected or coupled to a drive, such as an electric motor or a shaft driven by an internal combustion engine, which generates the drive energy for the rotor. Preferably, the rotor is connected to an electric motor and provided in particular for use in a motor vehicle. If the motor vehicle has an internal combustion engine as a drive, the rotary pump can be driven by the electric motor, preferably independently of the internal combustion engine, for example when the internal combustion engine is at a standstill. The rotary pump advantageously has the electric motor. The rotary pump is preferably designed as an electric rotary pump. The rotary pump is preferably designed as an auxiliary pump and / or an auxiliary pump for supporting and / or for at least partially replacing a main or primary pump in a lubricant and / or coolant system of the motor vehicle. By "provided" is intended to be understood in particular specially designed, designed, executed, arranged and / or programmed.

Die Drehrichtung der Rotationspumpe kann umgeschaltet werden, so dass die Pumpe flexibel eingesetzt werden kann. Beim Wechsel von einer ersten Drehrichtung in eine zweite Drehrichtung wird der Auslass der Pumpe, die sich in die erste Drehrichtung dreht, zum Einlass für dieselbe Pumpe, die sich jetzt in die zweite Drehrichtung dreht. Entsprechendes gilt für den Einlass der Pumpe, der nach einer Drehrichtungsänderung der Pumpe zum Auslass wird. In beiden Drehrichtungen münden der Einlass in einen Niederdruckbereich und der Auslass in einen Hochdruckbereich der Pumpe. Das Umschalten der Drehrichtung der Pumpe ändert somit die Förderstromrichtung des zu fördernden Mediums durch die Pumpe, bei der es sich mit anderen Worten um eine umsteuerbare Rotationspumpe handelt.The direction of rotation of the rotary pump can be switched so that the pump can be used flexibly. When changing from a first direction of rotation to a second direction of rotation, the outlet of the pump, which rotates in the first direction of rotation, becomes the inlet for the same pump, which now rotates in the second direction of rotation. The same applies to the inlet of the pump, which is after a change in the direction of rotation of the pump to the outlet. In both directions of rotation, the inlet opens into a low pressure area and the outlet into a high pressure area of the pump. Switching the direction of rotation of the pump thus changes the flow direction of the medium to be pumped by the pump, which in other words is a reversible rotary pump.

Bei dem zu pumpenden Medium kann es sich insbesondere um ein Schmier- und/oder Kühlmittel, wie ein Schmier- und/oder Kühlöl handeln, das einem oder mehreren Aggregaten von der Hochdruckseite der Pumpe über Schläuche, Kanäle oder Leitungen zugeführt wird, um die Aggregate zu schmieren und/oder zu kühlen. Es kann sich aber auch um ein Medium für einen anderen Zweck handeln, zum Beispiel um Heizöl, Schweröl oder Diesel, das gleichzeitig zur Schmierung des Rotorlagers verwendet wird. Die Niederdruckseite der Pumpe kann mit einem Reservoir für das zu pumpende Medium fluidisch verbunden sein.In particular, the medium to be pumped may be a lubricant and / or coolant, such as a lubricating and / or cooling oil, which is supplied to one or more units from the high-pressure side of the pump via hoses, channels or lines to the aggregates to lubricate and / or to cool. But it can also be a medium for another purpose, for example, fuel oil, heavy oil or diesel, which is also used for lubrication of the rotor bearing. The low pressure side of the pump may be fluidly connected to a reservoir for the medium to be pumped.

Die Rotationspumpe weist vorzugsweise mindestens zwei dem Rotor axial zugewandte Dichtstege auf, die jeweils den Niederdruckbereich in Drehrichtung des Rotors vom Hochdruckbereich trennen. Die Dichtstege sind entlang der Drehrichtung betrachtet jeweils zwischen dem Einlass und dem Auslass angeordnet. Die Dichtstege sind vorzugsweise gegenüberliegend angeordnet. Einer der Dichtstege ist in dem Bereich des größten Zahneingriffs des Rotors gebildet und wird auch als Triebsteg bezeichnet. Der andere Dichtsteg ist in einem Bereich eines kleinsten Zahneingriffs des Rotors oder in einem Bereich eines fehlenden Zahneingriffs des Rotors gebildet. Die Schmiermittelzuführung ist bevorzugt in dem sogenannten Triebsteg gebildet und damit in dem Dichtsteg in dem Bereich des größten Zahneingriffs des Rotors. Grundsätzlich ist es denkbar, dass die Schmiermittelzuführung zusätzlich oder alternativ in dem Dichtsteg in dem Bereich des kleinsten Zahneingriffs des Rotors oder in dem Bereich des fehlenden Zahneingriffs des Rotors gebildet ist. Die Dichtstege weisen jeweils eine in die Drehrichtung gerichtete Ausdehnung auf, die vorzugsweise voneinander unterschiedlich sind. Der Dichtsteg im Bereich des größten Zahneingriffs des Rotors weist eine in die Drehrichtung gerichtete Ausdehnung auf, die vorzugsweise kleiner ist als die Ausdehnung des Dichtstegs in dem Bereich des kleinsten Zahneingriffs des Rotors oder in dem Bereich des fehlenden Zahneingriffs des Rotors.The rotary pump preferably has at least two sealing webs axially facing the rotor, which in each case separate the low-pressure region in the direction of rotation of the rotor from the high-pressure region. The sealing webs are arranged between the inlet and the outlet as viewed along the direction of rotation. The sealing webs are preferably arranged opposite one another. One of the sealing webs is formed in the region of the largest tooth engagement of the rotor and is also referred to as a drive bridge. The other seal land is formed in a region of a smallest meshing of the rotor or in a region of a missing meshing of the rotor. The lubricant supply is preferably formed in the so-called drive web and thus in the sealing web in the region of the largest tooth engagement of the rotor. In principle, it is conceivable that the lubricant supply is additionally or alternatively formed in the sealing web in the region of the smallest tooth engagement of the rotor or in the region of the missing tooth engagement of the rotor. The sealing webs each have an extension directed in the direction of rotation, which are preferably different from one another. The sealing web in the region of the largest tooth engagement of the rotor has an extension directed in the direction of rotation, which is preferably smaller than the extent of the sealing web in the region of the smallest tooth engagement of the rotor or in the region of the missing tooth engagement of the rotor.

Die Schmiermittelzuführung ist bevorzugt dazu geeignet, das Lager des Rotors unabhängig von der Drehrichtung der Pumpe zuverlässig mit dem Schmiermittel zu versorgen. Die Schmiermittelzuführung führt das zu pumpende Medium vorzugsweise aus zumindest einer abgeschlossenen Arbeitskammer, die in Drehrichtung durch den zumindest einen Rotor begrenzt ist, dem Lager zu. In der Arbeitskammer wird das zu pumpende Medium durch die Rotation des zumindest einen Rotors von dem Niederdruckbereich zu dem Hochdruckbereich transportiert. Dabei ändert sich das Volumen der Arbeitskammer mit der Drehung des zumindest einen Rotors. Bei einer Zahnradpumpe sind die Arbeitskammern in Drehrichtung durch die Zähne der Rotoren begrenzt und/oder abgeschlossen.The lubricant supply is preferably adapted to reliably provide the bearing of the rotor regardless of the direction of rotation of the pump with the lubricant. The lubricant supply leads the medium to be pumped, preferably from at least one closed working chamber, which is limited in the direction of rotation by the at least one rotor, to the bearing. In the working chamber, the medium to be pumped is transported by the rotation of the at least one rotor from the low-pressure region to the high-pressure region. In this case, the volume of the working chamber changes with the rotation of the at least one rotor. In a gear pump, the working chambers are limited in the direction of rotation by the teeth of the rotors and / or completed.

Vorzugsweise führt die Schmiermittelzuführung ein durch die Verkleinerung der Arbeitskammer gequetschtes Medium bzw. ein unter Quetschdruck stehendes zu pumpendes Medium aus der abgeschlossenen Arbeitskammer dem Lager zu. Die Schmiermittelzuführung ist in dem Bereich des Zahneingriffes angeordnet, in dem Quetschdrücke auftreten können, die drehrichtungsunabhängig sind. Quetschdrücke entstehen insbesondere dadurch, dass die von dem sich drehenden Rotor gebildeten abgeschlossenen Arbeitskammern für das Medium auf der Druckseite bereits vor der vollständigen Entleerung durch den Auslass wieder verschlossen werden. Das Restmedium wird dann weiter verdichtet. Dies kann zu Energieverlusten der Pumpe oder einem harten Gang des Rotors führen und dadurch vermieden werden, dass das Medium über Bohrungen zurück in den Pumpenraum geleitet wird, um die Belastung des Rotors durch den Quetschdruck zu verringern. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das unter Quetschdruck stehende zu pumpende Medium über die Schmiermittelzuführung abgeleitet werden, so dass das Vorsehen der Entlastungsbohrungen nicht mehr notwendig ist. Das heißt, die in der Pumpe auftretenden Quetschdrücke können vorteilhafterweise genutzt werden, das unter Quetschdruck stehende Schmiermittel gezielt zum Lager zu führen und dort zur Schmierung des Lagers zu nutzen. Das Wegfallen der Bohrungen zur Rückführung des Mediums aus dem Quetschbereich kann zu niedrigeren Herstellungskosten beitragen.The lubricant supply preferably leads to a medium squeezed by the reduction of the working chamber or a medium under pumping pressure from the closed working chamber to the bearing. The lubricant supply is arranged in the region of the tooth engagement, in which crimping pressures can occur, which are independent of the direction of rotation. Crushing pressures arise in particular in that the closed working chambers formed by the rotating rotor for the medium on the pressure side are closed again before they are completely emptied through the outlet. The residual medium is then further compressed. This can lead to energy loss of the pump or a hard gear of the rotor and thereby be avoided, that the medium is passed through holes back into the pump chamber to reduce the load of the rotor by the squeezing pressure. According to the present invention, the squashed medium to be pumped can be drained via the lubricant supply, so that the provision of the relief wells is no longer necessary. That is, the squeezing pressures occurring in the pump can be advantageously used to selectively guide the lubricant under quenching pressure to the bearing and to use it there for lubrication of the bearing. The elimination of the holes for returning the medium from the pinch area can contribute to lower manufacturing costs.

Der Einlass und der Auslass können symmetrisch oder asymmetrisch zueinander angeordnet sein. Durch die symmetrische Anordnung des Einlasses und des Auslasses ist die Geometrie der Pumpe bezogen auf die Ein- und Auslässe in beiden Drehrichtungen identisch. Der Einlass und der Auslass sind zumindest im Wesentlichen gleich geformt. Insbesondere bei einer symmetrischen Anordnung des Einlasses und des Auslasses ist die Schmiermittelzuführung in dem Dichtsteg mittig angeordnet. Bei mittiger Anordnung weist die Schmiermittelzuführung einen zumindest im Wesentlichen gleichen Abstand zu einem nächstgelegenen Rand der einander zugewandten Enden des Auslasses und des Einlasses auf. Durch die mittige oder zentrale Anordnung ist die Geometrie der Pumpe bezogen auf die Schmiermittelzuführung in beiden Drehrichtungen identisch. Vorzugsweise sind der Einlass und der Auslass nierenförmig ausgebildet.The inlet and the outlet may be arranged symmetrically or asymmetrically with respect to each other. Due to the symmetrical arrangement of the inlet and the outlet, the geometry of the pump relative to the inlets and outlets is identical in both directions of rotation. The inlet and the outlet are at least substantially the same shape. In particular, in a symmetrical arrangement of the inlet and the outlet, the lubricant supply is arranged centrally in the sealing web. In a central arrangement, the lubricant supply at an at least substantially equal distance to a nearest edge of the facing ends of the outlet and the inlet. Due to the central or central arrangement, the geometry of the pump relative to the lubricant supply in both directions of rotation is identical. Preferably, the inlet and the outlet are kidney-shaped.

Insbesondere bei einer asymmetrischen Anordnung des Einlasses und des Auslasses ist die Schmiermittelzuführung in dem Dichtsteg außermittig angeordnet. Dies kann dann sinnvoll sein, wenn die Rotationspumpe eine bevorzugte erste und eine weniger bevorzugte zweite Drehrichtung hat. Dabei ist die außermittig angeordnete Schmiermittelzuführung bevorzugt näher an dem für die bevorzugte Drehrichtung vorgesehenen Auslass für das zu pumpende Medium angeordnet. In diesem Fall ist die außermittige Anordnung der Schmiermittelzuführung vorteilhaft, da im Hauptbetrieb in die bevorzugte Drehrichtung ein Abstand der Schmiermittelzuführung zum Auslass kleiner ist, als bei der mittigen Anordnung, wodurch mit einer zusätzlichen Sicherheit vermieden wird, dass die Schmiermittelführung mit dem Einlass kurzgeschlossen werden kann.In particular, in an asymmetrical arrangement of the inlet and the outlet, the lubricant supply is arranged eccentrically in the sealing web. This can be useful if the rotary pump has a preferred first and a less preferred second direction of rotation. In this case, the eccentrically arranged lubricant supply is preferably arranged closer to the intended for the preferred direction of rotation outlet for the medium to be pumped. In this case, the off-center arrangement is the Lubricant supply advantageous because in main operation in the preferred direction of rotation, a distance of the lubricant supply to the outlet is smaller than in the central arrangement, which is avoided with an additional security that the lubricant guide can be shorted to the inlet.

Bei der Rotationspumpe kann es sich um eine innenachsige Pumpe, wie etwa eine Rotationkolbenpumpe, eine Kolbenpendelpumpe, eine Flügelzellenpumpe, eine Innenzahnradpumpe oder eine andere im Stand der Technik bekannte innenachsige Pumpe, oder um eine außenachsige Pumpe, wie etwa eine Außenzahnradpumpe, handeln. Bevorzugt handelt es sich bei der Rotationspumpe um eine Zahnradpumpe, insbesondere um eine Innenzahnradpumpe.The rotary pump may be an internal-axis pump such as a rotary piston pump, a piston pendulum pump, a vane pump, an internal gear pump, or other internal-axis pump known in the art, or an external-axis pump such as an external gear pump. The rotary pump is preferably a gear pump, in particular an internal gear pump.

Die Schmiermittelzuführung kann eine Nut oder ein Kanal in dem Dichtsteg sein oder eine Nut und/oder einen Kanal umfassen. Die Nut oder der Kanal kann in einem Schnitt quer zu ihrer Längsachse rechteckig, U- oder V-förmig oder beliebig ausgebildet sein. Eine Breite und eine Länge der Nut oder des Kanals können an die Rotationspumpe angepasst sein. Die Nut oder der Kanal kann an ihrem dem Lager zugewandten und/oder dem Lager abgewandten Ende trichterförmig sein. Die Längsseiten der Nut oder des Kanals können parallel zueinander verlaufen oder in Richtung des Lagers aufeinander zu oder voneinander weg geneigt sein, so dass sich eine Breite der Nut oder des Kanals über die Länge kontinuierlich verändert. Gleiches kann für die Tiefe der Nut oder des Kanals gelten. Grundsätzlich ist die Form wie Länge, Breite und Tiefe der Nut oder des Kanals nicht festgelegt, sondern kann vom Fachmann frei gewählt werden. Vorteilhaft weist die Nut oder der Kanal eine Breite, d.h. eine in Drehrichtung orientierte Erstreckung von mindestens 0,5 mm und besonders vorteilhaft von mindestens 1 mm auf. Vorzugsweise weist die Nut oder der Kanal eine Breite, d.h. eine in Drehrichtung orientierte Erstreckung zwischen 0,5 mm und 3 mm und besonders vorteilhaft zwischen 1 mm und 1,5 mm auf. Eine Nut oder ein Kanal kann sich auch deltamäßig aufteilen, so dass die Nut oder der Kanal an zumindest einem ihrer Enden mehrere Arme umfasst. Schließlich muss die Nut oder der Kanal nicht eine Gerade bilden, sondern kann zum Beispiel gebogen sein. Ferner kann die Nut oder der Kanal zumindest einen, insbesondere bezüglich einer Haupterstreckung der Nut oder des Kanals mittig angeordneten, Drosselweg aufweisen, der sich insbesondere durch einen im Vergleich zum Nutanfang und Nutende bzw. Kanalanfang und Kanalende verkleinerten Strömungsquerschnitt auszeichnet.The lubricant supply may be a groove or a channel in the sealing land or comprise a groove and / or a channel. The groove or the channel may be rectangular in a section transverse to its longitudinal axis, U-shaped or V-shaped or formed as desired. A width and a length of the groove or the channel may be adapted to the rotary pump. The groove or channel may be funnel-shaped at its end facing the bearing and / or facing away from the bearing. The longitudinal sides of the groove or channel may be parallel to each other or inclined toward or away from each other in the direction of the bearing so that a width of the groove or channel changes continuously over the length. The same can apply to the depth of the groove or the channel. Basically, the shape such as length, width and depth of the groove or the channel is not fixed, but can be chosen freely by the skilled person. Advantageously, the groove or channel has a width, i. an oriented in the direction of rotation extension of at least 0.5 mm and more preferably at least 1 mm. Preferably, the groove or channel has a width, i. an oriented in the direction of rotation extension between 0.5 mm and 3 mm and more preferably between 1 mm and 1.5 mm. A groove or channel may also be divided in a delta manner such that the groove or channel comprises a plurality of arms at at least one of its ends. Finally, the groove or channel does not have to form a straight line, but may be bent, for example. Further, the groove or the channel may have at least one, in particular with respect to a main extension of the groove or the channel centrally arranged throttle path, which is characterized in particular by a reduced compared to the groove and groove end or channel start and end channel flow cross-section.

Die Schmiermittelzuführung kann eine Tasche in dem Dichtsteg umfassen. Die Tasche kann direkt an dem Lager enden oder über eine Nut oder einen Kanal mit dem Lager verbunden sein. Die Tasche kann rund, oval, rechteckig, trichterförmig oder beliebig in Länge, Breite und Tiefe geformt sein.The lubricant supply may include a pocket in the seal land. The bag may end directly at the bearing or connected to the bearing via a groove or channel be. The bag can be round, oval, rectangular, funnel-shaped or any length, width and depth.

Die Schmiermittelzuführung kann in keiner Position des Rotors mit dem Einlass in oder dem Auslass aus dem Pumpenraum kurzgeschlossen sein. Dadurch wird vermieden, dass bei einer direkten Verbindung der Schmiermittelzuführung mit dem Auslass oder Hochdruckbereich der Pumpe zu viel Schmiermittel in die Schmiermittelzuführung gedrückt wird und es trotz der Schmiermittelzuführung zu einem Auftreten von Quetschdrücken im Bereich des größten Zahneingriffs der Pumpe kommt. Ein Kurzschluss mit dem Einlass oder der Saugseite der Pumpe kann einen Fluss des Schmiermittels über die Schmiermittelzuführung zum Lager verringern, unterbinden oder sogar umkehren, was zu einer Unterversorgung des Lagers mit Schmiermittel führen könnte. Das Ergebnis könnte ein Schaden bis hin zu einer Zerstörung der Rotationspumpe sein.The lubricant supply can not be short-circuited at any position of the rotor with the inlet in or the outlet from the pump chamber. This avoids that in a direct connection of the lubricant supply to the outlet or high pressure area of the pump too much lubricant is pressed into the lubricant supply and it occurs in spite of the lubricant supply to an occurrence of crushing pressures in the region of the largest tooth engagement of the pump. A short circuit to the inlet or suction side of the pump may reduce, prevent, or even reverse a flow of lubricant through the lubricant supply to the bearing, which could result in undersupplying of the bearing with lubricant. The result could be damage to the point of destruction of the rotary pump.

Eine gedachte Verlängerung der Nut oder des Kanals respektive einer axialen Mittelachse (Längsachse) der Nut oder des Kanals kann eine Rotationsachse des Rotors oder eine Gerade, die parallel zur Rotationsachse der Pumpe verläuft, schneiden. Das heißt, die gedachte Verlängerung der Nut oder des Kanals kann zumindest in einem Punkt auf eine Umfangsaußenfläche des Lagers senkrecht auftreffen oder in einem Winkel, der konstruktionsseitig vorgegeben werden kann. Vorzugsweise ist die gedachte Verlängerung der Nut oder des Kanals, in einem zur Rotationsachse des wenigstens einen Rotors orthogonalen Querschnitt der Rotationspumpe betrachtet, parallel zu einer Exzenterlinie orientiert. Besonders vorteilhaft liegt die gedachte Verlängerung oder die Mittelachse der Nut oder des Kanals in dem Querschnitt auf der Exzenterlinie, insbesondere wenn der Einlass und der Auslass asymmetrisch zueinander angeordnet oder ausgebildet sind. Unter einer "Exzenterlinie" soll insbesondere eine gerade Linie verstanden werden, die in dem Querschnitt der Rotationspumpe betrachtet einen Mittelpunkt des Rotors und einen Mittelpunkt des Pumpenraums miteinander verbindet oder die die Rotationsachse eines Innenrotors und die Rotationsachse eines Außenrotors der Rotationspumpe miteinander verbindet.An imaginary extension of the groove or the channel or an axial center axis (longitudinal axis) of the groove or the channel may intersect a rotational axis of the rotor or a straight line which runs parallel to the axis of rotation of the pump. That is, the imaginary extension of the groove or channel can impinge perpendicularly at least at one point on a circumferential outer surface of the bearing or at an angle that can be given on the design side. Preferably, the imaginary extension of the groove or channel, viewed in a direction orthogonal to the axis of rotation of the at least one rotor cross-section of the rotary pump, oriented parallel to an eccentric line. Particularly advantageously, the imaginary extension or the center axis of the groove or of the channel lies in the cross section on the eccentric line, in particular if the inlet and the outlet are arranged or formed asymmetrically with respect to one another. An "eccentric line" is to be understood in particular as meaning a straight line which, viewed in the cross section of the rotary pump, connects a center of the rotor and a center of the pump space or which connects the axis of rotation of an inner rotor and the axis of rotation of an outer rotor of the rotary pump.

In dem Dichtsteg, der in Drehrichtung des Rotors zwischen dem Einlass und dem Auslass gebildet ist, kann sich die Schmiermittelzuführung von dem Lager bis zwischen den Einlass und den Auslass erstrecken. Insbesondere bei einer als Zahnradpumpe ausgebildeten Rotationspumpe erstreckt sich die Schmiermittelzuführung radial vorzugsweise von dem Lager zumindest bis zu einem Fußkreisdurchmesser eines der Zahnräder, beispielsweise zumindest bis zu einem radial von dem Lager entferntesten Fußkreisdurchmesser.In the sealing ridge, which is formed in the direction of rotation of the rotor between the inlet and the outlet, the lubricant supply may extend from the bearing to between the inlet and the outlet. Particularly in the case of a rotary pump designed as a gear pump, the lubricant supply preferably extends radially from the bearing at least to a root diameter of one of the toothed wheels, for example at least up to a root diameter which is farthest from the bearing.

Insbesondere bei einer als Innenzahnradpumpe ausgebildeten Rotationspumpe erstreckt sich die Schmiermittelzuführung radial vorzugsweise von dem Lager zumindest bis zu einem Fußkreisdurchmesser eines Außenzahnrads und damit zumindest bis zu dem radial von dem Lager entferntesten Fußkreisdurchmesser. Dabei kann bei der nutförmigen Schmiermittelzuführung das dem Lager zugewandte Ende der Schmiermittelzuführung offen sein, das dem Lager abgewandte Ende der nutförmigen Schmiermittelzuführung ohne Tasche kann geschlossen sein. Die Schmiermittelzuführung kann an ihrem dem Lager zugewandten Ende in das Lager münden, so dass Schmiermittel aus der Schmiermittelzuführung direkt zum Lager gelangt. Das Lager kann insbesondere ein um eine Antriebswelle des wenigstens einen Rotors erstreckter Ringspalt sein. Die Schmiermittelzuführung kann von dem Lager bis nahe an den Punkt des tiefsten Zahneingriffs erstrecken, wodurch das unter Quetschdruck stehende zu pumpende Medium im Wesentlichen vollständig über die Schmiermittelzuführung dem Lager zugeführt werden kann. Dazu kann der Dichtsteg breiter als bei vergleichbaren Rotationspumpen im Stand der Technik sein, was eine Erhöhung des Schmierdrucks und/oder Verbesserung der Abdichtung gegenüber dem Einlass in den und/oder Auslass aus dem Pumpenraum bewirken kann.Particularly in the case of a rotary pump designed as an internal gear pump, the lubricant supply preferably extends radially from the bearing at least to a root diameter of an external gear and thus at least up to the root diameter which is farthest from the bearing. In this case, in the groove-shaped lubricant supply, the bearing facing the end of the lubricant supply may be open, the end facing away from the bearing of the groove-shaped lubricant supply without bag can be closed. The lubricant supply can open at its end facing the bearing in the camp, so that lubricant from the lubricant supply passes directly to the camp. The bearing may in particular be an annular gap extended around a drive shaft of the at least one rotor. The lubricant supply may extend from the bearing to near the point of deepest tooth engagement, whereby the squashed medium to be pumped can be supplied to the bearing substantially completely via the lubricant supply. For this purpose, the sealing bar can be wider than in comparable rotary pumps in the prior art, which can cause an increase in the lubricating pressure and / or improvement of the seal against the inlet into and / or outlet from the pump chamber.

Der Pumpenraum wird an seinen axialen Enden im Regelfall durch einen Deckel und einen Boden begrenzt. Der Einlass, der Auslass, der Dichtsteg und die Schmiermittelzuführung können wahlweise im Deckel oder im Boden des Pumpenraums oder sowohl im Deckel als auch im Boden des Pumpenraums gebildet sein. Das heißt, die Rotationspumpe kann zwei Einlässe in den Niederdruckbereich des Pumpenraums, zwei Auslässe aus dem Hochdruckbereich des Pumpenraums, zwei dem Rotor axial zugewandte Dichtstege, insbesondere Triebstege, die in Drehrichtung des Rotors den Niederdruckbereich vom Hochdruckbereich trennen, und in jedem der zwei Dichtstege eine Schmiermittelzuführung, insbesondere im Bereich des größten Zahneingriffs des Rotors, umfassen. Die zwei sich axial gegenüberliegenden Schmiermittelzuführungen und damit die im Boden eingebrachte Schmiermittelführung und die im Deckel eingebrachte Schmiermittelzuführung können sich in der Gestalt, der Tiefe, der Länge, der Breite und/oder dergleichen unterscheiden. Ferner können die zwei sich axial gegenüberliegenden Schmiermittelzuführungen bezogen auf die Drehrichtung versetzt und/oder verdreht zueinander orientiert sein. Grundsätzlich ist es denkbar, dass eine der Schmiermittelzuführungen außermittig und näher an dem für die bevorzugte Drehrichtung vorgesehenen Auslass für das zu pumpende Medium angeordnet ist und die axial gegenüberliegende Schmiermittelzuführung außermittig und näher an dem für die bevorzugte Drehrichtung vorgesehenen Einlass für das zu pumpende Medium angeordnet ist. Dabei können sich die axial gegenüberliegenden Schmiermittelzuführungen voneinander unterscheiden, beispielsweise in der Größe ihrer Nut oder ihres Kanals.The pump chamber is limited at its axial ends usually by a cover and a bottom. The inlet, the outlet, the sealing ridge and the lubricant supply can optionally be formed in the lid or in the bottom of the pump chamber or both in the lid and in the bottom of the pump chamber. That is, the rotary pump can two inlets in the low pressure region of the pump chamber, two outlets from the high pressure region of the pump chamber, two axially facing the rotor sealing webs, in particular drive webs, which separate the low pressure region from the high pressure region in the direction of rotation of the rotor, and in each of the two sealing webs Lubricant supply, in particular in the region of the largest tooth engagement of the rotor include. The two axially opposite lubricant feeds and thus the introduced in the bottom lubricant guide and introduced in the lid lubricant supply may differ in shape, depth, length, width and / or the like. Furthermore, the two axially opposite lubricant feeds can be offset with respect to the direction of rotation and / or oriented in a twisted relationship to one another. In principle, it is conceivable that one of the lubricant feeds is arranged eccentrically and closer to the intended for the preferred direction of rotation outlet for the medium to be pumped and the axially opposite lubricant supply off-center and closer to the intended for the preferred direction of rotation inlet for the medium to be pumped is arranged. In this case, the axially opposite lubricant feeds may differ from each other, for example in the size of their groove or channel.

Vorzugsweise weist die Rotationspumpe oder das die Rotationspumpe aufweisende Schmier- und/oder Kühlmittelsystem zumindest ein Sperrventil auf, das zwischen dem Pumpenraum und einem Schmier- und/oder Kühlmittelreservoir, aus dem die Rotationspumpe in zumindest einem Betriebszustand ein Schmier- und/oder Kühlmittel ansaugt, angeordnet ist. Vorteilhaft sperrt das Sperrventil eine Strömung aus dem Pumpenraum in das Schmier- und/oder Kühlmittelreservoir und erlaubt eine Strömung von dem Schmier- und/oder Kühlmittelreservoir in den Pumpenraum. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Rotationspumpe oder das Schmier- und/oder Kühlmittelsystem zumindest eine Abzweigung aufweist, die zwischen dem Pumpenraum und dem Schmier-und/oder Kühlmittelreservoir angeordnet ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Sperrventil zwischen der Abzweigung und dem Schmier- und/oder Kühlmittelreservoir angeordnet ist.Preferably, the rotary pump or the lubrication and / or coolant system having the rotary pump has at least one shut-off valve which sucks in a lubricant and / or coolant between the pump chamber and a lubricant and / or coolant reservoir from which the rotary pump draws a lubricant and / or coolant in at least one operating state. is arranged. The check valve advantageously blocks a flow from the pump chamber into the lubricant and / or coolant reservoir and allows a flow from the lubricant and / or coolant reservoir into the pump chamber. Furthermore, it is advantageous if the rotary pump or the lubricant and / or coolant system has at least one branch, which is arranged between the pump chamber and the lubricant and / or coolant reservoir. It is advantageous if the check valve between the branch and the lubricant and / or coolant reservoir is arranged.

Die Rotationspumpe taucht vorteilhaft zumindest teilweise in das Schmier- und/oder Kühlmittel in dem Schmier- und/oder Kühlmittelreservoir ein und/oder ist zumindest teilweise unterhalb eines Schmier- und/oder Kühlmittelspiegels angeordnet. Alternativ kann die Rotationspumpe oberhalb des Schmier- und/oder Kühlmittelspiegels angeordnet sein und taucht nicht in das Schmier- und/oder Kühlmittel ein. Insbesondere dann, wenn die Rotationspumpe oberhalb des Schmier- und/oder Kühlmittelspiegels angeordnet ist, weist die Rotationspumpe oder das die Rotationspumpe aufweisende Schmier- und/oder Kühlmittelsystem das Sperrventil auf, um zu verhindern, dass der Pumpenraum leerläuft. Durch das Sperrventil kann sichergestellt werden, dass der Pumpenraum stets mit dem Schmier- und/oder Kühlmittel gefüllt ist und die Schmiermittelversorgung über die Schmiermittelzuführung sichergestellt ist, insbesondere dann, wenn die Rotationspumpe oberhalb des Schmier- und/oder Kühlmittelspiegels angeordnet ist. Das Sperrventil ist vorzugsweise als ein Rückschlagventil ausgebildet.The rotary pump advantageously dips at least partially into the lubricant and / or coolant in the lubricant and / or coolant reservoir and / or is arranged at least partially below a lubricant and / or coolant level. Alternatively, the rotary pump can be arranged above the lubricant and / or coolant level and does not dip into the lubricant and / or coolant. In particular, when the rotary pump is arranged above the lubricant and / or coolant level, the rotary pump or the rotary pump having lubrication and / or coolant system, the check valve to prevent the pump chamber idles. By the check valve can be ensured that the pump chamber is always filled with the lubricant and / or coolant and the lubricant supply is ensured by the lubricant supply, especially when the rotary pump is disposed above the lubricant and / or coolant level. The check valve is preferably designed as a check valve.

Ferner ist es grundsätzlich denkbar, dass die Rotationspumpe zusätzlich eine Schmiermittelabführung aufweist, die ein Schmiermittel aus dem Lager abführt. Die Schmiermittelabführung kann das Lager mit dem Einlass bzw. Auslass verbinden. Vorzugsweise weist die Schmiermittelabführung zumindest eine Nut oder einen Kanal auf, die oder der von dem Lager zu dem Einlass bzw. Auslass verläuft. Vorteilhaft ist die Schmiermittelabführung in dem Boden und/oder dem Deckel gebildet. Vorzugsweise weist die Schmiermittelabführung zumindest in einem Teilabschnitt einen im Vergleich zu der Schmiermittelzuführung kleineren Strömungsquerschnitt auf und/oder umfasst eine Drosselstelle, beispielsweise in Form einer Verengung.Furthermore, it is conceivable in principle that the rotary pump additionally has a lubricant discharge, which discharges a lubricant from the bearing. The lubricant drain can connect the bearing to the inlet or outlet. Preferably, the lubricant discharge has at least one groove or channel extending from the bearing to the inlet and outlet, respectively. Advantageously, the lubricant removal is formed in the bottom and / or the lid. Preferably, the lubricant removal at least in a partial section in comparison to the Lubricant supply smaller flow area and / or includes a throttle point, for example in the form of a constriction.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele einer Rotationspumpe, ohne dass dadurch die Erfindung auf die in den Figuren gezeigten Ausführungen beschränkt wird. Erfindungswesentliche Merkmale, die nur den Figuren entnommen werden können, können einzeln oder in Kombination die Rotationspumpe der Erfindung vorteilhaft weiterbilden. Die Figuren zeigen im Einzelnen:

Figur 1:
Rotorsatz einer Rotationspumpe, mit einem als Innenzahnrad ausgebildeten Rotor und einem als Außenzahnrad ausgebildeten Rotor,
Figur 2:
schematisch einen Einlass, einen Auslass und einen Dichtsteg mit mittig angeordneter Schmiermittelzuführung der Rotationspumpe aus Figur 1,
Figur 3:
geöffnetes Pumpengehäuse mit Blick auf eine axiale Innenseite einer Pumpe plus Detailansicht,
Figur 4:
Skizze Pumpeneinlass und -auslass sowie Dichtsteg mit außermittig angeordneter Schmiermittelzuführung der Rotationspumpe aus Figur 3,
Figur 5:
Skizze der Figur 4 mit Pumpenraum und Rotor,
Figur 6:
Skizze Pumpeneinlass und -auslass sowie Dichtsteg mit mittig angeordneter Schmiermittelzuführung,
Figur 7:
Skizze der Figur 6 mit Pumpenraum und Rotor.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to figures. The figures show embodiments of a rotary pump, without thereby limiting the invention to the embodiments shown in the figures. Essential features of the invention, which can only be taken from the figures, can advantageously be developed individually or in combination with the rotary pump of the invention. The figures show in detail:
FIG. 1:
Rotor set of a rotary pump, with a designed as an internal gear rotor and a rotor designed as external gear,
FIG. 2:
schematically an inlet, an outlet and a sealing ridge with centrally located lubricant supply of the rotary pump FIG. 1 .
FIG. 3:
open pump housing facing an axial inside of a pump plus detail view,
FIG. 4:
Sketch pump inlet and outlet as well as sealing bar with eccentrically arranged lubricant supply of the rotary pump FIG. 3 .
FIG. 5:
Sketch of the FIG. 4 with pump chamber and rotor,
FIG. 6:
Sketch pump inlet and outlet as well as sealing bar with centrally arranged lubricant supply,
FIG. 7:
Sketch of the FIG. 6 with pump room and rotor.

Die Figur 1 zeigt eine Rotationspumpe 1 eines Kraftfahrzeugs. Die Rotationspumpe 1 ist als eine Innenzahnrad-, Innenzahnring- oder Gerotorpumpe ausgebildet. Die Rotationspumpe 1 ist in ihrer Förderrichtung oder Drehrichtung D im Betrieb umschaltbar. Die Rotationspumpe 1 weist einen Rotorsatz auf, der einen als Außenzahnrad ausgebildeten Rotor 10 und einen als Innenzahnrad ausgebildeten Rotor 11 aufweist, die exzentrisch zueinander angeordnet sind. Der Rotor 10 kann als Stator dienen, in dem der Rotor 11 exzentrisch angeordnet ist. Der Rotor 10 kann sich aber auch drehen, zum Beispiel von dem Rotor 11 mit gedreht werden. Für die Beschreibung wird daher die Bezeichnung Rotor 10 und Rotor 11 beibehalten. Die beiden Rotoren 10 und 11 bilden zusammen einen Pumpenraum 7 aus, der mit einem zu pumpenden Medium gefüllt und in dem das Medium auf dem Weg vom Einlass zum Auslass verdichtet wird. Die Rotoren 10, 11 begrenzen bzw. bilden in Drehrichtung D betrachtet mehrere Arbeitskammern, in denen das zu pumpende Medium transportiert wird. Die Rotoren 10, 11 teilen den Pumpenraum 7 in mehrere Arbeitskammern auf, die sich bei Rotation der Rotoren 10, 11 in ihrem Volumen verändern.The FIG. 1 shows a rotary pump 1 of a motor vehicle. The rotary pump 1 is formed as a Innenzahnrad-, Innenzahnring- or gerotor pump. The rotary pump 1 is switchable in its conveying direction or direction D during operation. The rotary pump 1 has a rotor set which has a rotor 10 formed as an external gear and a rotor 11 formed as an internal gear, which are arranged eccentrically to each other. The rotor 10 can serve as a stator in which the rotor 11 is arranged eccentrically. The rotor 10 may also rotate, for example, be rotated by the rotor 11 with. For the description, therefore, the term rotor 10 and rotor 11 is maintained. The two rotors 10 and 11 together form a pump chamber 7, which is filled with a medium to be pumped and in which the medium is compressed on the way from the inlet to the outlet. The rotors 10, 11 define or form in the direction of rotation D considered several working chambers in which the medium to be pumped is transported. The rotors 10, 11 divide the pump chamber 7 into a plurality of working chambers, which change in their rotation upon rotation of the rotors 10, 11.

Zum Antrieb weist die Rotationspumpe 1 einen nicht dargestellten Elektromotor auf, der antriebstechnisch an den Rotor 11 angebunden ist. Der Elektromotor ist dazu vorgesehen, den Rotor 11 in beide Drehrichtungen D anzutreiben. Die Rotationspumpe ist als eine Hilfspumpe und/oder eine Zusatzpumpe zur Unterstützung und/oder zum zumindest teilweisen Ersatz einer Haupt- oder Primärpumpe des Kraftfahrzeugs ausgebildet. Die Rotationspumpe 1 ist in einem Schmier- und/oder Kühlmittelsystem des Kraftfahrzeugs angeordnet.For driving, the rotary pump 1 to an electric motor, not shown, which is connected to drive the rotor 11. The electric motor is intended to drive the rotor 11 in both directions D. The rotary pump is designed as an auxiliary pump and / or an auxiliary pump for supporting and / or for at least partially replacing a main or primary pump of the motor vehicle. The rotary pump 1 is arranged in a lubricant and / or coolant system of the motor vehicle.

Ferner weist die Rotationspumpe 1 ein in der Figur 1 nicht dargestelltes Gehäuse 2 auf, das einen Boden des Pumpenraums 7 bilden kann, mit einem Ein- bzw. Auslass 4, einem Aus- bzw. Einlass 3, einem Lager 5 für den Rotor 11 und zwei zwischen dem Ein- bzw. Auslass 4 und dem Aus- bzw. Einlass 3 gebildeten Dichtstegen 8 und 9 (vgl. auch Fig. 2). Durch eine Drehrichtungsumkehr wechseln die Ein- bzw. Auslässe 3, 4 ihre Funktion. Bei einer Drehrichtung D im Uhrzeigersinn ist der Ein- bzw. Auslass 4 als ein Einlass und der Aus- bzw. Einlass 3 als ein Auslass ausgebildet. Bei einer Drehrichtung D gegen den Uhrzeigersinn ist der Ein- bzw. Auslass 4 als ein Auslass und der Aus- bzw. Einlass 3 als ein Einlass ausgebildet. Im Folgenden wird der Einfachheit halber der Ein- bzw. Auslass 4 als Einlass 4 und der Aus- bzw. Einlass 3 als Auslass 3 bezeichnet. Der Einlass 4 und der Auslass 3 sind symmetrisch zueinander ausgebildet.Furthermore, the rotary pump 1 in the FIG. 1 not shown housing 2, which may form a bottom of the pump chamber 7, with an inlet or outlet 4, an outlet or inlet 3, a bearing 5 for the rotor 11 and two between the inlet and outlet 4 and the outlet or inlet 3 formed sealing ridges 8 and 9 (see also Fig. 2 ). By reversing the direction of rotation, the inlets or outlets 3, 4 change their function. In a clockwise direction of rotation D, the inlet or outlet 4 is formed as an inlet and the outlet or inlet 3 as an outlet. In a counterclockwise rotation direction D, the inlet or outlet 4 is formed as an outlet and the outlet or inlet 3 as an inlet. Hereinafter, for the sake of simplicity, the inlet or outlet 4 is referred to as inlet 4 and the outlet or inlet 3 as outlet 3. The inlet 4 and the outlet 3 are symmetrical to each other.

Zur drehrichtungsunabhängigen Schmierung des Lagers 5 ist im Dichtsteg 9 eine Schmiernut eingebracht, die eine Schmiermittelzuführung 6 bildet, mit der Quetschöl als Schmiermittel aus dem Pumpenraum 7 zu dem Lager 5 des Rotors 11 geleitet wird. Die Schmiermittelzuführung 6 führt Quetschöl aus einer der Arbeitskammern dem Lager 5 des Rotors 11 zu. Die Schmiermittelzuführung 6 und damit die Schmiernut ist im Bereich eines größten Zahneingriffs der Rotoren 10, 11 gebildet, das heißt in dem Bereich, in dem ein Zahn des Rotors 11 im Wesentlichen vollständig in einen Bereich zwischen zwei Zähnen des Rotors 10 eingreift. Die Schmiermittelzuführung 6 wird mit einem Restmedium gespeist, das nicht durch den Auslass 3 verdrängt wurde und durch das Weiterdrehen des Rotors 11 mit einem Quetschdruck beaufschlagt wird. Da das Medium unter Quetschdruck eine Leistung der Rotationspumpe 1 negativ beeinflussen und einen Verschleiß der Rotationspumpe 1 beschleunigen kann, wird versucht, das Auftreten solcher Quetschdrücke zu vermeiden, indem das Restmedium bei Pumpen aus dem Stand der Technik zum Beispiel über Bohrungen im Rotor 10, 11 zurück in den Pumpenraum 7 oder den Einlass 4 verdrängt wird. Dieses vorteilhafte Ableiten des Mediums unter Quetschdruck erfolgt in dem Ausführungsbeispiel der Erfindung über die Schmiermittelzuführung 6 und das Medium wird dazu verwendet, das Lager 5 des Rotors 11 zu schmieren.For direction of rotation independent lubrication of the bearing 5, a lubricating groove is introduced in the sealing web 9, which forms a lubricant supply 6, is passed with the squeezing oil as a lubricant from the pump chamber 7 to the bearing 5 of the rotor 11. The lubricant supply 6 leads pinch oil from one of the working chambers to the bearing 5 of the rotor 11. The lubricant supply 6 and thus the lubrication groove is formed in the region of a largest tooth engagement of the rotors 10, 11, that is in the region in which a tooth of the rotor 11 substantially completely engages in a region between two teeth of the rotor 10. The lubricant supply 6 is fed with a residual medium which has not been displaced by the outlet 3 and is acted upon by the further rotation of the rotor 11 with a squish pressure. Since the medium can adversely affect a performance of the rotary pump 1 under squeezing pressure and can accelerate wear of the rotary pump 1, an attempt is made to avoid the occurrence of such squeezing pressures by the residual medium in pumps of the prior art, for example via holes in the rotor 10, 11th back into the pump chamber 7 or the inlet 4 is displaced. This advantageous discharge of the medium under compression pressure in the embodiment of the invention via the lubricant supply 6 and the medium is used to lubricate the bearing 5 of the rotor 11.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schmiermittelzuführung 6 in dem Dichtsteg 9 mittig angeordnet, das heißt, ein Abstand der Schmiermittelzuführung 6 zum Auslass 3, der eine Hochdruckseite der Rotationspumpe 1 mit zum Beispiel Leitungen verbindet, und ein Abstand zum Einlass 4, der der Niederdruckseite der Rotationspumpe 1 zugeordnet ist, sind identisch oder im Wesentlichen identisch. Die Schmiermittelzuführung 6 hat weder zum Auslass 3 noch zum Einlass 4 eine fluidische Verbindung. Die mittige Anordnung der Schmiermittelzuführung 6 im Dichtsteg 9 hat den Vorteil, dass unabhängig von einer Drehrichtung der Rotationspumpe 1 und damit der Rotoren 10, 11, die Schmiermittelzuführung 6 zuverlässig mit Schmiermittel aus dem Pumpenraum 7 versorgt wird. Es kann von Vorteil sein, wenn der Dichtsteg 9 breiter ist als bei Pumpen des Stands der Technik, das heißt, ein Abstand zwischen den einander zugewandten und eine minimale Breite des Dichtstegs 9 definierenden Kanten des Einlasses 4 und des Auslasses 3 größer gewählt wird als bei vergleichbaren Pumpen ohne die Schmiermittelzuführung 6.In the embodiment shown, the lubricant supply 6 is arranged centrally in the sealing web 9, that is, a distance of the lubricant supply 6 to the outlet 3, which connects a high pressure side of the rotary pump 1 with, for example, lines, and a distance to the inlet 4, the low pressure side of the rotary pump 1 are identical or substantially identical. The lubricant supply 6 has a fluid connection neither to the outlet 3 nor to the inlet 4. The central arrangement of the lubricant supply 6 in the sealing web 9 has the advantage that regardless of a direction of rotation of the rotary pump 1 and thus the rotors 10, 11, the lubricant supply 6 is reliably supplied with lubricant from the pump chamber 7. It may be advantageous if the sealing web 9 is wider than in the case of pumps of the prior art, that is to say a distance between the edges of the inlet 4 and the outlet 3 facing each other and defining a minimum width of the sealing web 9 is selected to be greater than at comparable pumps without the lubricant supply 6.

Die Schmiermittelzuführung 6 ist an ihrem dem Lager 5 zugeordneten Enden offen und mündet an einer Außenoberfläche des Lagers 5. Von dort aus erstreckt sie sich radial nach außen in den Dichtsteg 9 und endet in einem Bereich des Dichtstegs 9, der zwischen dem Einlass 4 und dem Auslass 3 liegt. Die Schmiermittelzuführung 6 ist als Vertiefung in dem Boden des Pumpenraums 7 gebildet. Der Dichtsteg 9 trennt gemeinsam mit den Rotoren 10, 11 den Niederdruckbereich des Pumpenraums 7 von dem Hochdruckbereich des Pumpenraums 7 und verhindert, dass ein zu pumpendes Medium direkt vom Einlass 4 in den Auslass 3 strömen kann. Die gleiche Funktion, nämlich eine direkte fluidische Verbindung von Einlass 4 und Auslass 3 zu verhindern, hat auch der weitere Dichtsteg 8, wobei im Bereich des Dichtstegs 8 im Unterschied zum Dichtsteg 9 ein Zahneingriff zwischen dem Innenzahnrad 11 und dem Außenzahnrad 10 fehlt oder am geringsten ist.The lubricant supply 6 is open at its ends associated with the bearing 5 and opens at an outer surface of the bearing 5. From there it extends radially outwards into the sealing web 9 and ends in a region of the sealing web 9 which is located between the inlet 4 and the Outlet 3 is located. The lubricant supply 6 is formed as a recess in the bottom of the pump chamber 7. The sealing web 9, together with the rotors 10, 11, separates the low-pressure region of the pump chamber 7 from the high-pressure region of the pump chamber 7 and prevents a medium to be pumped from flowing directly from the inlet 4 into the outlet 3. The same function, namely to prevent a direct fluid connection of inlet 4 and outlet 3, also has the further sealing web 8, wherein in the region of the sealing web 8, in contrast to the sealing web 9, a tooth engagement between the internal gear 11 and the external gear 10 is absent or least is.

Bei dem zu pumpenden Medium kann es sich beispielsweise um ein Öl, ein Schweröl, Diesel oder ein anderes Medium handeln, das ausreichende Schmiereigenschaften hat, um das Lager 5 des Rotors 10 zuverlässig zu schmieren. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um Schmieröl zur Schmierung und/oder Kühlung von Kraftfahrzeugbauteilen.The medium to be pumped may be, for example, an oil, a heavy oil, diesel or another medium which has sufficient lubricating properties to reliably lubricate the bearing 5 of the rotor 10. In this embodiment, it is lubricating oil for lubrication and / or cooling of motor vehicle components.

Die Schmiermittelzuführung 6, respektive eine Verlängerung einer axialen Längsachse L der Schmiermittelzuführung 6, die in der Figur 2 eingezeichnet ist, schneidet die Rotationsachse R des Rotors 11. Der Rotor 11 kann drehangetrieben sein und kann relativ zu dem Gehäuse 2 nur gedreht und optional entlang der Rotationsachse R linear verstellt werden. Das heißt, die Rotationsachse R der Rotationspumpe 1 des Ausführungsbeispiels ändert seine Lage relativ zum Gehäuse 2 nicht.The lubricant supply 6, respectively, an extension of an axial longitudinal axis L of the lubricant supply 6, in the FIG. 2 is drawn, the axis of rotation R of the rotor 11 intersects. The rotor 11 may be rotationally driven and may only be rotated relative to the housing 2 and optionally linearly adjusted along the axis of rotation R. This means, the rotation axis R of the rotary pump 1 of the embodiment does not change its position relative to the housing 2.

Zur Lagerung des Rotors 10 weist die Rotationspumpe 1 ebenfalls ein Lager auf. Grundsätzlich kann die Schmiermittelzuführung 6 alternativ oder zusätzlich zur Schmierölversorgung des Lagers 5 das Lager des Rotors 10 zur Schmierung mit dem Quetschöl versorgen. Beispielsweise kann die Schmiernut radial nach außen verlängert sein und beide Lager mit Quetschöl versorgen. Alternativ oder zusätzlich kann eine zusätzliche, insbesondere parallele, Schmiernut eingebracht sein, die das Lager des Rotors 10 mit Quetschöl versorgt. Dabei können die Schmiernuten das Quetschöl aus derselben Arbeitskammer oder aus zwei verschiedenen Arbeitskammern entnehmen.For storage of the rotor 10, the rotary pump 1 also has a bearing. In principle, alternatively or additionally to the lubricating oil supply of the bearing 5, the lubricant supply 6 can supply the bearing of the rotor 10 with the pinch oil for lubrication. For example, the lubrication groove can be extended radially outward and provide both bearings with pinch oil. Alternatively or additionally, an additional, in particular parallel, lubrication groove can be introduced, which supplies the bearing of the rotor 10 with pinch oil. The lubrication grooves can remove the pinch oil from the same working chamber or from two different working chambers.

In den Figuren 3, 4, 5 ist eine Rotationspumpe 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels dargestellt, wobei die Figur 3 einen Blick in ein Gehäuse 2 der Rotationspumpe 1 zeigt. Das Gehäuse 2 weist eine Innenseitenwand auf, die einen Boden eines Pumpenraums 7 bilden kann, mit einem Einlass 4, einem Auslass 3, einem Lager 5 für einen Rotor 11 und zwei zwischen dem Einlass 4 und dem Auslass 3 gebildeten Dichtstegen 8 und 9. Im Dichtsteg 9 ist eine Schmiernut eingebracht, die eine Schmiermittelzuführung 6 bildet, mit der Quetschöl als Schmiermittel aus dem Pumpenraum 7 zu dem Lager 5 des Rotors 11 geleitet wird.In the FIGS. 3, 4 . 5 a rotary pump 1 of a second embodiment is shown, wherein the FIG. 3 a view into a housing 2 of the rotary pump 1 shows. The housing 2 has an inner side wall, which may form a bottom of a pump chamber 7, with an inlet 4, an outlet 3, a bearing 5 for a rotor 11 and two sealing webs 8 and 9 formed between the inlet 4 and the outlet 3 Seal 9 is introduced a lubrication, which forms a lubricant supply 6, with the pinch oil is passed as a lubricant from the pump chamber 7 to the bearing 5 of the rotor 11.

Im zweiten Ausführungsbeispiel sind der Einlass 4 und der Auslass 3 asymmetrisch ausgebildet. Dabei ist die Schmiermittelzuführung 6 in dem Dichtsteg 9 außermittig angeordnet, das heißt, ein Abstand der Schmiermittelzuführung 6 zu dem für eine bevorzugte Drehrichtung Dbev vorgesehenen Auslass 3, der eine Hochdruckseite der Rotationspumpe 1 mit zum Beispiel Leitungen verbindet, ist kleiner als ein Abstand zu dem für die bevorzugte Drehrichtung Dbev vorgesehenen Einlass 4, der der Niederdruckseite der Rotationspumpe 1 zugeordnet ist. Die außermittige Anordnung der Schmiermittelzuführung 6 im Dichtsteg 9 ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Rotationspumpe 1 eine bevorzugte Drehrichtung Dbev hat. In diesem Fall wird durch die Anordnung der Schmiermittelzuführung 6 der Bereich des Dichtstegs 9 vergrößert, der die Schmiermittelzuführung 6 gegenüber der Niederdruckseite oder dem Einlass 4 abdichtet, so dass zuverlässig vermieden wird, dass das Schmiermittel durch eine fluidische Verbindung von Schmiermittelzuführung 6 und Einlass 4 aus der Schmiermittelführung 6 wieder herausgesaugt wird. Die axiale Längsachse L der Schmiermittelzuführung 6 liegt auf einer geraden Exzenterlinie, die in einem Querschnitt der Rotationspumpe 1 eine Rotationsachse des Rotors 10 und eine Rotationsachse des Rotors 11 miteinander verbindet. Obgleich es bevorzugt wird, wenn die Längsachse L der Schmiermittelzuführung 6 mit der Exzentergeraden, die die Rotationsachse des Rotors 10 und die Rotationsachse des Rotors 11 verbindet, deckungsgleich ist, kann sich die Längsachse L der Schmiermittelzuführung 6 in Abwandlungen stattdessen aber auch in einem Abstand parallel zur Exzentergeraden erstrecken. Grundsätzlich kann die Längsachse L in weiteren Abwandlungen in einem spitzen Winkel von vorzugsweise weniger als 20° zur Exzentergeraden erstreckt sein und die Rotationsachse des Rotors 10 und/oder die Rotationsachse des Rotors 11 schneiden oder in einem Abstand kreuzen.In the second embodiment, the inlet 4 and the outlet 3 are formed asymmetrically. In this case, the lubricant supply 6 is eccentrically arranged in the sealing land 9, that is, a distance of the lubricant supply 6 to the preferred direction of rotation D bev provided outlet 3, which connects a high pressure side of the rotary pump 1 with, for example, lines is smaller than a distance to the intended for the preferred direction of rotation D bev inlet 4, which is associated with the low pressure side of the rotary pump 1. The eccentric arrangement of the lubricant supply 6 in the sealing web 9 is particularly advantageous when the rotary pump 1 has a preferred direction of rotation D bev . In this case, the arrangement of the lubricant supply 6 increases the area of the sealing web 9 which seals the lubricant supply 6 with respect to the low-pressure side or the inlet 4, so that the lubricant is reliably prevented by a fluid connection of the lubricant supply 6 and inlet 4 the lubricant guide 6 is sucked out again. The axial longitudinal axis L of the lubricant supply 6 lies on a straight eccentric line, which connects a rotational axis of the rotor 10 and a rotational axis of the rotor 11 in a cross section of the rotary pump 1. Although it is preferred if the longitudinal axis L of the lubricant supply 6 with the eccentric straight line, the Rotary axis of the rotor 10 and the axis of rotation of the rotor 11 connects, is congruent, the longitudinal axis L of the lubricant supply 6 may extend in modifications instead but also at a distance parallel to the eccentric straight. In principle, the longitudinal axis L can be extended in further modifications at an acute angle of preferably less than 20 ° to the eccentric straight line and intersect the axis of rotation of the rotor 10 and / or the axis of rotation of the rotor 11 or intersect at a distance.

Die Schmiermittelzuführung 6 kann auch anders als in den Figuren 3, 4, 5 gezeigt, außermittig und näher an dem für die bevorzugte Drehrichtung Dbev vorgesehenen Einlass 4 in dem Dichtsteg 9 angeordnet sein, um zuverlässig eine fluidische Verbindung des für die bevorzugte Drehrichtung Dbev vorgesehenen Auslasses 3 mit der Schmiermittelzuführung 6 zu verhindern. Dies kann zum Beispiel bei Rotationspumpen 1 mit einem hohen Auslassdruck von Vorteil sein, um zuverlässig zu verhindern, dass das unter hohem Druck stehende Medium in die Schmiermittelzuführung 6 gedrückt wird, bevor der Auslass 3 der Rotationspumpe 1 vollständig geschlossen ist. Der Bereich des Dichtstegs 9 ist zusätzlich in einer vergrößerten Darstellung gezeigt.The lubricant supply 6 can also be different than in the FIGS. 3, 4 . 5 shown eccentrically and closer to the intended for the preferred direction of rotation D bev inlet 4 provided in the sealing ridge 9 to reliably prevent a fluid connection of the preferred direction of rotation D bev provided outlet 3 with the lubricant supply 6. This may be advantageous, for example, in rotary pumps 1 with a high outlet pressure in order to reliably prevent the high-pressure medium from being forced into the lubricant supply 6 before the outlet 3 of the rotary pump 1 is completely closed. The region of the sealing web 9 is additionally shown in an enlarged view.

In den Figuren 6 und 7 ist eine Rotationspumpe 1 in einem dritten Ausführungsbeispiel dargestellt. Anders als im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 sind der Einlass 4 und der Auslass 3 asymmetrisch ausgebildet. Anders als im Ausführungsbeispiel der Figuren 3, 4, 5 ist die Schmiermittelzuführung 6 im Dichtsteg 9 mittig angeordnet, hat also zum Einlass 4 und zum Auslass 3 im Wesentlichen identische Abstände. Die Rotationspumpe 1 weist damit asymmetrisch zueinander ausgebildete Ein- und Auslässe 3, 4, aber eine mittig angeordnete Schmiermittelzuführung 6 auf.In the FIGS. 6 and 7 a rotary pump 1 is shown in a third embodiment. Unlike in the embodiment of Figures 1 and 2 the inlet 4 and the outlet 3 are formed asymmetrically. Unlike in the embodiment of FIGS. 3, 4 . 5 If the lubricant supply 6 is arranged centrally in the sealing web 9, it therefore has substantially identical distances to the inlet 4 and to the outlet 3. The rotary pump 1 thus has asymmetrical to each other formed inlets and outlets 3, 4, but a centrally disposed lubricant supply 6.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Rotationspumperotary pump
22
Gehäusecasing
33
Auslassoutlet
44
Einlassinlet
55
Lagercamp
66
Schmiermittelzuführunglubricant feed
77
Pumpenraumpump room
88th
Dichtstegsealing land
99
Dichtstegsealing land
1010
Rotorrotor
1111
Rotorrotor
DD
Drehrichtungdirection of rotation
Dbev D bev
bevorzugte Drehrichtungpreferred direction of rotation
RR
Rotationsachse RotorRotation axis rotor
LL
Längsmittelachse SchmiermittelzuführungLongitudinal center axis lubricant supply

Claims (17)

Rotationspumpe (1) mit umschaltbarer Drehrichtung, mit a) einem Gehäuse (2), das einen Pumpenraum (7) mit einem Einlass (4) für ein zu pumpendes Medium in einen Niederdruckbereich des Pumpenraums (7) und einem Auslass (3) für das zu pumpende Medium aus einem Hochdruckbereich des Pumpenraums (7) aufweist, b) wenigstens einem Rotor (10, 11), c) zumindest einem Lager (5) für den wenigstens einen Rotor (10, 11), d) zumindest einem dem Rotor (10, 11) axial zugewandten Dichtsteg (8, 9), der den Niederdruckbereich in Drehrichtung (D) des Rotors (10, 11) vom Hochdruckbereich trennt, e) und einer Schmiermittelzuführung (6), die ein Schmiermittel aus dem Pumpenraum (7) zumindest dem Lager (5) zuführt,
dadurch gekennzeichnet, dass f) die Schmiermittelzuführung (6) im Dichtsteg (9) gebildet ist. Rotary pump (1) with reversible direction of rotation, with a) a housing (2) which has a pump chamber (7) with an inlet (4) for a medium to be pumped into a low-pressure region of the pump chamber (7) and an outlet (3) for the medium to be pumped from a high-pressure region of the pump chamber ( 7), b) at least one rotor (10, 11), c) at least one bearing (5) for the at least one rotor (10, 11), d) at least one of the rotor (10, 11) axially facing sealing web (8, 9) which separates the low pressure region in the direction of rotation (D) of the rotor (10, 11) from the high pressure region, e) and a lubricant supply (6) which supplies a lubricant from the pump chamber (7) at least to the bearing (5),
characterized in that f) the lubricant supply (6) in the sealing web (9) is formed. Rotationspumpe nach Anspruch 1, wobei die Schmiermittelzuführung (6) das zu pumpende Medium aus zumindest einer abgeschlossenen Arbeitskammer, die in Drehrichtung (D) durch den zumindest einen Rotor (10, 11) begrenzt ist, zumindest dem Lager (5) zuführt.Rotary pump according to claim 1, wherein the lubricant supply (6) feeds the medium to be pumped from at least one closed working chamber which is limited in the direction of rotation (D) by the at least one rotor (10, 11) at least to the bearing (5). Rotationspumpe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schmiermittelzuführung (6) im Dichtsteg (9) in einem Bereich eines größten Zahneingriffs des Rotors (10; 11) gebildet ist.Rotary pump according to claim 1 or 2, wherein the lubricant supply (6) in the sealing web (9) in a region of a largest tooth engagement of the rotor (10; 11) is formed. Rotationspumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Einlass (4) und der Auslass (3) symmetrisch zueinander ausgebildet sind.Rotary pump according to one of the preceding claims, wherein the inlet (4) and the outlet (3) are symmetrical to each other. Rotationspumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schmiermittelzuführung (6) in dem Dichtsteg (9) mittig angeordnet ist.Rotary pump according to one of the preceding claims, wherein the lubricant supply (6) in the sealing web (9) is arranged centrally. Rotationspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Schmiermittelzuführung (6) in dem Dichtsteg (9) außermittig, bevorzugt näher an dem für eine bevorzugte Drehrichtung (Dbev) vorgesehenen Auslass (3) für das zu pumpende Medium, angeordnet ist.Rotary pump according to one of claims 1 to 4, wherein the lubricant supply (6) in the sealing web (9) eccentrically, preferably closer to the for a preferred direction of rotation (D bev ) provided outlet (3) for the medium to be pumped is arranged. Rotationspumpe nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei es sich bei der Rotationspumpe (1) um eine innenachsige Pumpe, wie etwa eine Rotationkolbenpumpe, eine Kolbenpendelpumpe, eine Flügelzellenpumpe, eine Innenzahnradpumpe oder eine andere im Stand der Technik bekannte innenachsige Pumpe, oder um eine außenachsige Pumpe, wie etwa eine Außenzahnradpumpe, handelt.A rotary pump according to any one of the preceding claims, wherein the rotary pump (1) is an internal-axis pump such as a rotary piston pump, a piston pendulum pump, a vane pump, an internal gear pump or other internal-axis pump known in the art, or an external-axis pump , such as an external gear pump. Rotationspumpe nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Schmiermittelzuführung (6) eine Nut oder ein Kanal in dem Dichtsteg (9) ist oder zumindest eine Nut und/oder zumindest einen Kanal umfasst.Rotary pump according to one of the preceding claims, wherein the lubricant supply (6) is a groove or a channel in the sealing web (9) or at least one groove and / or at least one channel comprises. Rotationspumpe nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Schmiermittelzuführung (6) wenigstens eine Tasche in dem Dichtsteg (9) umfasst und die Tasche direkt oder über eine Nut oder einen Kanal mit dem Lager (5) verbunden ist.Rotary pump according to one of the preceding claims, wherein the lubricant supply (6) comprises at least one pocket in the sealing web (9) and the pocket is connected directly or via a groove or a channel to the bearing (5). Rotationspumpe nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Schmiermittelzuführung (6) in keiner Position des Rotors (10, 11) mit dem Einlass (4) in oder dem Auslass (3) aus dem Pumpenraum (7) kurzgeschlossen ist.Rotary pump according to one of the preceding claims, wherein the lubricant supply (6) in any position of the rotor (10, 11) with the inlet (4) in or the outlet (3) from the pump chamber (7) is short-circuited. Rotationspumpe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei eine gedachte Verlängerung der Nut oder des Kanals eine Rotationsachse (R) oder eine Achse parallel zur Rotationsachse (R) der Pumpe (1) schneidet.A rotary pump according to any one of claims 8 to 10, wherein an imaginary extension of the groove or channel intersects an axis of rotation (R) or an axis parallel to the axis of rotation (R) of the pump (1). Rotationspumpe nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei eine gedachte Verlängerung der Nut oder des Kanals auf einer geraden Exzenterlinie, die einen Mittelpunkt des Pumpenraums (7) und die Rotationsachse (R) des zumindest einen Rotors (11) oder die Rotationsachsen zumindest zweier exzentrisch zueinander angeordneten Rotoren (10, 11) miteinander verbindet, angeordnet ist.Rotary pump according to one of claims 8 to 11, wherein an imaginary extension of the groove or the channel on a straight eccentric, the center of the pump chamber (7) and the axis of rotation (R) of the at least one rotor (11) or the axes of rotation of at least two eccentric rotors (10, 11) arranged with each other, is arranged. Rotationspumpe nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei der Dichtsteg (9) in Drehrichtung (D) des Rotors (10, 11) zwischen dem Einlass (4) und dem Auslass (3) gebildet ist und sich die Schmiermittelzuführung (6) von dem Lager (5) zumindest bis zwischen den Einlass (4) und den Auslass (3) erstreckt.Rotary pump according to one of the preceding claims, wherein the sealing web (9) in the direction of rotation (D) of the rotor (10, 11) between the inlet (4) and the outlet (3) is formed and the lubricant supply (6) from the camp ( 5) extends at least until between the inlet (4) and the outlet (3). Rotationspumpe nach einem der vorgehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Zahnradpumpe, wobei sich die Schmiermittelzuführung (6) von dem Lager (5) zumindest bis zu einem Fußkreisdurchmesser eines der Zahnräder, vorzugsweise zumindest bis zu einem radial von dem Lager (5) entferntesten Fußkreisdurchmesser erstreckt.Rotary pump according to one of the preceding claims, characterized by a design as a gear pump, wherein the lubricant supply (6) of the Bearing (5) extends at least up to a Fußkreisdurchmesser one of the gears, preferably at least up to a radially from the bearing (5) farthest root diameter. Rotationspumpe nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei der Pumpenraum (7) einen axialen Deckel und einen axialen Boden umfasst und der Einlass (4), der Auslass (3), der Dichtsteg (9) und die Schmiermittelzuführung (6) in dem axialen Deckel und/oder dem axialen Boden des Pumpenraums (7) gebildet sind.Rotary pump according to one of the preceding claims, wherein the pump chamber (7) comprises an axial cover and an axial bottom and the inlet (4), the outlet (3), the sealing web (9) and the lubricant supply (6) in the axial cover and / or the axial bottom of the pump chamber (7) are formed. Rotationspumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zum Antrieb vorgesehenen Elektromotor.Rotary pump according to one of the preceding claims, characterized by an electric motor provided for driving. Rotationspumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als eine Hilfspumpe und/oder als eine Zusatzpumpe zur Unterstützung und/oder zumindest teilweisen Ersatz einer Hauptpumpe in einem Schmier- und/oder Kühlmittelsystem eines Kraftfahrzeugs.Rotary pump according to one of the preceding claims, characterized by a design as an auxiliary pump and / or as an auxiliary pump for supporting and / or at least partially replacing a main pump in a lubricating and / or coolant system of a motor vehicle.
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