EP3211172B1 - Vorrichtung zur sicherung von rollläden und rolltoren - Google Patents

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EP3211172B1
EP3211172B1 EP17156617.7A EP17156617A EP3211172B1 EP 3211172 B1 EP3211172 B1 EP 3211172B1 EP 17156617 A EP17156617 A EP 17156617A EP 3211172 B1 EP3211172 B1 EP 3211172B1
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EP
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shaft
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roller
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operating element
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EP3211172A1 (de
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Frank Grothe
Jörg Tebbe
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Selve Vermoegensverwaltung & Co KG GmbH
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Selve Vermogensverwaltung & Co KG GmbH
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    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
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    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B2009/801—Locking arrangements
    • E06B2009/802—Locking arrangements located in or close to shutter box

Definitions

  • the invention relates to a device for securing roller shutters and roller shutters, which are formed from one consisting of numerous, interconnected blind roller shutter blinds, which is arranged with at least one suspension in at least one recess of a shaft wound, wherein the suspension of articulated interconnected pontics and the shaft-facing end member of the suspension has a hand-operable rotative actuator for releasably securing the device to the shaft.
  • Such a device is for example from the EP 2 589 742 B1 the applicant known.
  • This known device basically has the advantage that with her in a very simple manner, in particular with little effort, a reliable connection of the shutter securing the shaft is made possible. Also, the dismantling is just as easy to reach.
  • this solution has manufacturing advantages, since the basic version according to the invention can be easily adapted to different waves and their recess characterized in that the actuating arms are exchanged with the molded-on locking hooks.
  • the object of the invention is to simplify the structure of the known device for securing roller shutters and shutters of the applicant still further, so while maintaining the basic advantages, the production costs are significantly reduced.
  • Device for securing roller shutters and roller shutters which are formed from one consisting of numerous, interconnected blind roller shutter blinds, which is arranged with at least one suspension wound in at least one recess of a shaft, wherein the suspension consists of articulated interconnected pontics and the Shaft-facing end member of the suspension has a handbetätigbares, rotary actuator for releasably securing the device to the shaft, characterized in that the rotary actuator is provided facing the shaft with an eccentric protruding into a recess of the shaft projection, by the rotative movement of the actuating element there is a translational movement of the end member and arranged thereon, also projecting into the recesses of the shaft and extending in the same direction locking hook.
  • the main advantage of the solution according to the invention is that the rotary actuator causing the translational movement is very simple and inexpensive to produce and, moreover, only by a quarter turn of the rotary actuator, the end member can be reliably mounted on the shaft.
  • the projection arranged eccentrically on the rotary actuator to the shaft additionally has a locking hook, so that the end member is fastened to the shaft not only with two locking hooks but with three locking hooks.
  • the locking hooks can extend parallel or transverse to the longitudinal axis of the shaft.
  • the rotary actuator is designed so that by a quarter turn a translational movement in the longitudinal direction of the shaft is caused and in the second case a translational movement transverse to the longitudinal axis of the shaft.
  • the end member and the actuating element may be formed as a plastic injection molded part. This results in a further significant reduction in manufacturing costs.
  • the arranged on the end member locking hooks are integrally formed cohesively on the end member.
  • a device for securing the shutters and rolling doors to a shaft 11 is generally designated by the reference numeral 10.
  • the device 10 (s. Fig. 1 ) is used to attach a roller shutter, not shown, by means of some intermediate members 12 and an end member 13 on the shaft eleventh
  • the intermediate members 12 and the end member 13 are hinged together. While the roller shutter armor facing intermediate member 12 is laterally, positively, pushed onto the last to the shaft 11 facing roller shutter profile, which is provided for attachment to the shaft 11 end member 13 a special releasable fastening means 14, the recesses 15 of the shaft 11 engages behind.
  • a substantially round rotatives actuating element 17 is arranged in the middle of the end member 13 in a recess 16 in a substantially round rotatives actuating element 17 is arranged.
  • the rotary actuator 17 is - like the Fig. 7 and 8th point - provided by the shaft 11 pioneering with an actuating plate 18 on which a projection 19 with an actuating slot 20 is present.
  • a protrusion 21 is formed eccentrically to the shaft 11, which in turn is provided with a locking hook 22 facing the shaft 11.
  • the actuating plate 18 of the rotary actuator 17 has on its periphery two recesses 23 which define the rotational movement of the rotary actuator 17 in the end member 13.
  • the edge of the actuator plate 18 engages behind the small projection 24 on the one hand and on the other hand engages the rotary actuator 17 in the region of the spring clip 26 in a rotatable end position within the end member 13 a.
  • the end member 13 at the outer edges each have a window-like opening 27, wherein the window-like opening 27 facing the shaft 11 opposite to the underside of the end member 13 respectively a locking hook 28 is formed, the hooks are in the same direction in the x direction extend.
  • a depression 29 is arranged with a bore 30, which open up the possibility, in principle, the To arrange device 10 by means of simple fastening means on the shaft 11.
  • FIG. 3 In the Fig. 3 can be seen the situation in which the device 10 is arranged unlocked on the shaft 11, where the rear view is shown.
  • the essential feature of this illustration is that the locking hooks 28, which are formed on the end member 13 and the locking hook 22 while the recess 15 of the shaft 11 pass through, but not the recess 15 of the shaft 11 engage behind, so that still no locking state is reached.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Sicherung von Rollläden und Rolltoren, welche aus einem aus zahlreichen, gelenkig miteinander verbundenen Rollladenlamellen bestehenden Rollladenpanzer gebildet sind, die mit mindestens einer Aufhängung in wenigstens einer Ausnehmung einer Welle aufwickelbar angeordnet ist, wobei die Aufhängung aus gelenkig miteinander verbundenen Zwischengliedern besteht und das zur Welle weisende Endglied der Aufhängung ein handbetätigbares, rotatives Betätigungselement zur lösbaren Befestigung der Vorrichtung an der Welle aufweist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 2 589 742 B1 der Anmelderin bekannt. Diese bekannte Vorrichtung hat grundsätzlich den Vorteil, dass mit ihr auf sehr einfache Weise, mit insbesondere wenig Kraftaufwand, eine zuverlässige Verbindung der Rollladensicherung mit der Welle ermöglicht wird. Auch ist die Demontage ebenso einfach erreichbar. Darüber hinaus weist diese Lösung herstellungstechnische Vorteile auf, da die erfindungsgemäße Grundversion sehr einfach an unterschiedliche Wellen und deren Ausnehmung dadurch angepasst werden kann, dass die Betätigungsarme mit den daran angeformten Verriegelungshaken ausgetauscht werden.
  • Unabhängig davon besteht jedoch die Aufgabe der Erfindung darin, den Aufbau der bekannten Vorrichtung zur Sicherung von Rollläden und Rolltoren der Anmelderin noch weiter zu vereinfachen, damit bei Beibehaltung der grundsätzlichen Vorteile die Herstellungskosten noch deutlich verringert werden.
  • Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des nachfolgenden Anspruchs 1. Er lautet:
    Vorrichtung zur Sicherung von Rollläden und Rolltoren, welche aus einem aus zahlreichen, gelenkig miteinander verbundenen Rollladenlamellen bestehenden Rollladenpanzer gebildet sind, die mit mindestens einer Aufhängung in wenigstens einer Ausnehmung einer Welle aufwickelbar angeordnet ist, wobei die Aufhängung aus gelenkig miteinander verbundenen Zwischengliedern besteht und das zur Welle weisende Endglied der Aufhängung ein handbetätigbares, rotatives Betätigungselement zur lösbaren Befestigung der Vorrichtung an der Welle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das rotative Betätigungselement zur Welle weisend mit einem exzentrischen in eine Ausnehmung der Welle ragenden Vorsprung versehen ist, durch den bei rotativer Bewegung des Betätigungselementes sich eine translative Bewegung des Endglieds und der daran angeordneten, ebenfalls in die Ausnehmungen der Welle ragenden sowie sich in gleicher Richtung erstreckenden Verriegelungshaken ergibt.
  • Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass das die translative Bewegung hervorrufende rotative Betätigungselement sehr einfach und kostengünstig herstellbar ist und darüber hinaus auch lediglich durch eine Vierteldrehung des rotativen Betätigungselements das Endglied zuverlässig an der Welle montiert werden kann.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der exzentrisch am rotativen Betätigungselement angeordnete Vorsprung zur Welle weisend zusätzlich noch einen Verriegelungshaken auf, so dass das Endglied nicht nur mit zwei Verriegelungshaken, sondern mit drei Verriegelungshaken an der Welle befestigbar ist.
  • Grundsätzlich können die Verriegelungshaken sich parallel oder quer zur Längsachse der Welle erstrecken. Im ersten Fall ist das rotative Betätigungselement so ausgestaltet, dass durch eine Vierteldrehung eine translative Bewegung in Längsrichtung der Welle hervorgerufen wird und im zweiten Fall eine translative Bewegung quer zur Längsachse der Welle. Auf vorteilhafte Weise kann bei einer weiteren Ausführungsform das Endglied und das Betätigungselement als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet sein. Dadurch ergibt sich eine noch weitere deutliche Reduzierung der Herstellungskosten. In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, dass die an dem Endglied angeordneten Verriegelungshaken einstückig stoffschlüssig am Endglied angeordnet sind.
  • Jedoch ist es auch denkbar, dass die an dem Endglied angeordneten Verriegelungshaken aus Metall gebildet und am Endglied befestigt sind. Dies ist zwar weniger kostengünstig, jedoch weist dann diese Anordnung eine größere Stabilität auf.
  • Letztlich ist das rotative Betätigungselement mit einem Vorsprung zur Hand- oder Werkzeugbetätigung versehen, der unterschiedlich ausgestaltet sein kann. Beispielsweise ist die Ausgestaltung mit einem Betätigungsschlitz, der mit Hilfe eines Geldstückes oder eines Schraubendrehers betätigbar ist, möglich.
    Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine partielle Diagonalansicht einer Welle sowie der Aufhängung eines Rollladenpanzers,
    • Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines in der Fig. 1 dargestellten Endglieds einer Aufhängung im nicht verriegelten Zustand,
    • Fig. 3 eine rückwärtige Teilansicht der Welle nebst Aufhängung gemäß Fig. 1,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf das Endglied in der verriegelten Stellung,
    • Fig. 5 eine rückwärtige Ansicht einer Welle nebst Aufhängung in der verriegelten Stellung,
    • Fig. 6 eine Längsschnittdarstellung des Endglieds gemäß Schnittlinie VI VI in Fig. 4,
    • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des rotativen Betätigungselements und
    • Fig. 8 eine Unteransicht des in Fig. 7 dargestellten rotativen Betätigungselements.
  • In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur Sicherung der Rollläden und Rolltore an eine Welle 11 insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
  • Die Vorrichtung 10 (s. Fig. 1) dient zur Befestigung eines nicht dargestellten Rollladenpanzers mittels einiger Zwischenglieder 12 und einem Endglied 13 an der Welle 11.
  • Die Zwischenglieder 12 und das Endglied 13 sind untereinander gelenkig verbunden. Während das zum Rollladenpanzer weisende Zwischenglied 12 auf das letzte zur Welle 11 weisende Rollladenprofil seitlich, formschlüssig aufgeschoben wird, weist das zur Befestigung an der Welle 11 vorgesehene Endglied 13 eine spezielle lösbare Befestigungseinrichtung 14 auf, die Ausnehmungen 15 der Welle 11 hintergreift.
  • In der Fig. 2 ist das Endglied 13 vergrößert dargestellt. In der Mitte des Endglieds 13 ist in einer Ausnehmung 16 ein im Wesentlichen rundes rotatives Betätigungselement 17 angeordnet. Das rotative Betätigungselement 17 ist - wie die Fig. 7 und 8 zeigen - von der Welle 11 wegweisend mit einer Betätigungsplatte 18 versehen, auf der ein Vorsprung 19 mit einem Betätigungsschlitz 20 vorhanden ist. Rückseitig der Betätigungsplatte 18 ist zur Welle 11 weisend exzentrisch ein Vorsprung 21 angeformt, der wiederum zur Welle 11 weisend mit einem Verriegelungshaken 22 versehen ist.
  • Letztlich weist die Betätigungsplatte 18 des rotativen Betätigungselements 17 an ihrem Umfang zwei Aussparungen 23 auf, die den Drehbewegungsspielraum des rotativen Betätigungselements 17 im Endglied 13 definieren.
  • Wie in der Fig. 2 erkennbar, weist die kreisrunde Ausnehmung 16 im Endglied 13 von der Welle 11 wegweisend einen Vorsprung 24 auf sowie in etwa gegenüberliegend eine Ausnehmung 25, in der eine Federlasche 26 angeordnet ist, die geringfügig in die Ausnehmung 16 hineinragt.
  • Bei der Montage des rotativen Betätigungselementes 17 im Endglied 13 hintergreift der Rand der Betätigungsplatte 18 einerseits den kleinen Vorsprung 24 und andererseits rastet das rotative Betätigungselement 17 im Bereich der Federlasche 26 in eine drehbare Endposition innerhalb des Endglieds 13 ein.
  • Beidseitig des rotativen Betätigungselements 17 weist das Endglied 13 an den Außenkanten jeweils eine fensterartige Öffnung 27 auf, wobei der fensterartigen Öffnung 27 zur Welle 11 weisend gegenüberliegend an der Unterseite des Endglieds 13 jeweils ein Verriegelungshaken 28 angeformt ist, deren Haken sich gleichsinnig in x-Richtung erstrecken. Zwischen den fensterartigen Öffnungen 27 und dem rotativen Betätigungselement 17 ist letztlich jeweils auch eine Einsenkung 29 mit einer Bohrung 30 angeordnet, welche die Möglichkeit eröffnen, grundsätzlich auch die Vorrichtung 10 mittels einfacher Befestigungsmittel an der Welle 11 anzuordnen.
  • In der Fig. 3 erkennt man die Situation, bei der die Vorrichtung 10 unverriegelt auf der Welle 11 angeordnet ist, wobei dort die rückwärtige Ansicht dargestellt ist. Wesentlich an dieser Darstellung ist, dass die Verriegelungshaken 28, welche am Endglied 13 angeformt sind und auch der Verriegelungshaken 22 zwar die Ausnehmung 15 der Welle 11 durchgreifen, jedoch nicht die Ausnehmung 15 der Welle 11 hintergreifen, so dass noch kein Verriegelungszustand erreicht ist.
  • In der Fig. 4 ist letztlich der Verriegelungszustand der Vorrichtung 10 in der Draufsicht auf das Endglied 13 zu erkennen. Beim Vergleich mit der Fig. 2 stellt man fest, dass das rotative Betätigungselement 17 im Uhrzeigersinn um eine Vierteldrehung bewegt wurde, bis das der Vorsprung 19 auf der Betätigungsplatte 18 einerseits an den kleinen Vorsprung 24 und andererseits an der Federlasche 26 anliegt. Durch diese Drehbewegung wird aufgrund des exzentrisch an der Betätigungsplatte 18 angeordneten Vorsprungs 21 eine translative Bewegung des Endglieds 13 in x-Richtung hervorgerufen, weil der exzentrische Vorsprung 21 während der Drehung durch den Kontakt mit der Begrenzungskante der Ausnehmung 15 in x-Richtung gedrückt wird. Durch diese Bewegung hintergreifen die Verriegelungshaken 28 und auch der Verriegelungshaken 22 jeweils die Wandung der Welle 11, wodurch eine Verriegelung des Endglieds 13 auf der Welle 11 erfolgt.
  • Den Verriegelungszustand, also das Hintergreifen der Wandung der Welle 11 durch die Verriegelungshaken 22, 28, erkennt man zum einen in der Fig. 5 und zum anderen auch in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 6.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Vorrichtung
    11
    Welle
    12
    Zwischenglieder
    13
    Endglied
    14
    Befestigungseinrichtung
    15
    Ausnehmung der Welle 11
    16
    Ausnehmung im Endglied 13
    17
    rotatives Betätigungselement
    18
    Betätigungsplatte
    19
    Vorsprung
    20
    Betätigungsschlitz
    21
    exzentrischer Vorsprung
    22
    Verriegelungshaken
    23
    Aussparungen in der Umfangsfläche der Betätigungsplatte
    24
    kleiner Vorsprung
    25
    Ausnehmung
    26
    Federlasche
    27
    fensterartige Öffnung
    28
    Verriegelungshaken
    29
    Einsenkung
    30
    Bohrung

Claims (8)

  1. Vorrichtung (10) zur Sicherung von Rollläden und Rolltoren, welche aus einem aus zahlreichen, gelenkig miteinander verbundenen Rollladenlamellen bestehenden Rollladenpanzer gebildet sind, die mit mindestens einer Aufhängung in wenigstens einer Ausnehmung (15) einer Welle (11) aufwickelbar angeordnet ist, wobei die Aufhängung aus gelenkig miteinander verbundenen Zwischengliedern (12) besteht und das zur Welle (11) weisende Endglied (13) der Aufhängung ein handbetätigbares, rotatives Betätigungselement (17) zur lösbaren Befestigung der Vorrichtung an der Welle (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das rotative Betätigungselement (17) zur Welle (11) weisend mit einem exzentrischen in eine Ausnehmung (15) der Welle (11) ragenden Vorsprung (21) versehen ist, durch den bei rotativer Bewegung des Betätigungselementes (17) sich eine translative Bewegung des Endglieds (13) und der daran angeordneten, ebenfalls in die Ausnehmungen (15) der Welle (11) ragenden sowie sich in gleicher Richtung erstreckenden Verriegelungshaken (28) ergibt.
  2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der exzentrische Vorsprung (21) mit einem weiteren Verriegelungshaken (22) versehen ist.
  3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verriegelungshaken (22, 28) parallel zur Längsachse der Welle erstrecken.
  4. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verriegelungshaken (22, 28) quer zur Längsachse der Welle (11) erstrecken.
  5. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Endglied (13) und das Betätigungselement (17) als Kunststoffspritzgussteile ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Endglied (13) angeordneten Verriegelungshaken (28) einstückig stoffschlüssig am Endglied (13) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Endglied (13) angeordneten Verriegelungshaken (28) aus Metall gebildet und am Endglied (13) befestigt sind.
  8. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dass das rotative Betätigungselement (17) einen Vorsprung (19) einschließlich Betätigungsschlitz (20) für die Hand- oder Werkzeugbetätigung aufweist.
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