EP3208211B1 - Folienverpackung sowie verfahren zum verpacken eines produktes in einer folienverpackung - Google Patents
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- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/06—Cutting webs along their longitudinal direction
Definitions
- the invention relates to a film package having a front side extending in a longitudinal direction and a transverse direction and a rear side extending in the longitudinal direction and in the transverse direction.
- the front and the back are joined together by a transverse seal running in the transverse direction.
- the transverse sealing seam simultaneously forms an end edge of the foil packaging in the sense that the transverse sealing seam in the longitudinal direction delimits a packaging interior arranged between the front side and the rear side for receiving a product towards the environment. It is harmless if the front and / or the back protrude in the longitudinal direction of a side facing away from the packaging interior of the transverse sealing seam.
- the invention also provides a method for packaging a product, in particular in a film package according to the invention.
- a generic film packaging can be produced particularly easily in a so-called "Form Fill and Seal” (FFS) process and filled at the same time.
- FFS Form Fill and Seal
- a film material for forming a front side extending in the longitudinal direction and the transverse direction and a rear side extending in the longitudinal direction and the transverse direction is supplied, so that a packaging interior is formed between the front side and the rear side.
- the product is arranged in the packaging interior space between the front side and the rear side, and the packaging interior is subsequently closed at least by a transverse sealing seam which connects the front side to the rear side and extends in the transverse direction.
- Such methods are used in automatic packaging lines on an industrial scale to provide any products with easy-to-use outer packaging of a film material.
- the method is also suitable for any type of product.
- cuboid or bar-shaped products are particularly well suited for such a packaging process.
- bulk goods such as pellets, powders and even liquids can be processed in an FFS process, if it runs vertically as a so-called VFFS (Vertical Form Fill Seal) process.
- the film packaging is initially prefabricated so that it is tightly closed on the side and underside, so that the pourable product can be filled from above.
- the film packaging is then closed by a cross-seam on the head side.
- a film material with a high strength for carrying out FFS processes.
- Oriented or biaxially oriented polymer films such as OPET (oriented polyethylene terephthalate) or BOPP (biaxially oriented polypropylene) are preferably used.
- cellulose-based film layers are particularly well suited for the application.
- JP 2001-294248 A is a film packaging with the features of the preamble of claim 1 is known.
- the crack propagation of the film packaging shown is still in need of improvement.
- the tear can migrate towards the edge, so that only one corner of the foil wrapper is torn off.
- large pieces of the packaged goods filling almost the entire interior of the film space can sometimes not be reliably removed from such an opening.
- the object of the invention is to improve the handling properties of the foil packaging shown. Nevertheless, it is desirable to provide a defined tear behavior even in modern FFS packaging. This may be necessary to reproducibly produce an opening of sufficient size, such as with bar-shaped products. As a result, the product can be removed, for example, as a whole. Even with pourable goods, a defined opening is essential to prevent uncontrolled dumping. At the same time, however, easy manufacturability should also be maintained.
- the generic foil packaging has a front side extending in a longitudinal direction and a transverse direction and a rear side extending in the longitudinal direction and the transverse direction.
- the front and back are joined together by a transverse transverse seam forming a terminal edge of the film package.
- at least two longitudinally extending lines of weakness are respectively arranged on the front side and the rear side and extend in the longitudinal direction over the entire front side and the entire rear side.
- the front side and the rear side preferably have at least one plastic layer with an oriented polymer, in particular OPET or BOPP.
- a secure and reproducible tear-open behavior can also be ensured in the case of film packaging with a film material which tends to produce an uncontrolled formation of cracks, for example OPET or BOPP.
- the transverse sealing seam forming an end edge can be torn easily and at a defined point, after which a tear is guided between two adjacent weakening lines.
- Weakening lines are linear or strip-shaped areas of the film material whose mechanical resistance is reduced.
- a line of weakness can control crack propagation within a sheet material, as cracks tend to propagate to the areas of least mechanical strength.
- a weakening line can be produced, in particular, by reducing the material thickness and / or local changes in the material properties, as can be done in the production of the film material or else subsequently.
- weakening lines can be continuous or in sections be formed interrupted.
- a sectionally interrupted line of weakness is to be understood in the context of the invention as a perforation which has a uniformly recurring pattern over its entire extent in the longitudinal direction.
- the respective at least two weakening lines are expediently arranged on the same outer surface of the front side or the rear side. They preferably have the same penetration depth into the material of the front side or the rear side and, in the case of a multilayer structure, extend into the same partial layers. Particularly preferably, the at least two weakening lines are constructed identically.
- a particularly advantageous opening of the film packaging can be made possible.
- the film package is divided by tearing between the two lines of weakness along the longitudinal direction.
- a bar-shaped product in partial opening from the head side only partially protrude from the opening and are thus consumed piecewise.
- a food bar can be eaten like a partially opened banana.
- the product as a whole may be removed in the transverse direction.
- the film package has a greater extent in the longitudinal direction (longitudinal extent) than in the transverse direction (transverse extent).
- longitudinal extent is more than 1.5 times, in particular more than twice the transverse extent, since then already small deviations in the Crack propagation can prevent the film packaging can be separated clean longitudinally.
- the transverse sealing seam preferably extends over the entire width of the front side and the rear side. This way, a tight seal can be achieved at this end edge without additional aids.
- the film packaging is stabilized by the transverse sealing seam over the entire width.
- the transverse seam can be created by hot or cold sealing. An adhesive bond is also possible within the scope of the invention.
- a tear-in aid is arranged on the transverse sealing seam.
- the tearing aid can, for example, as at least one notch or be formed a zigzag-shaped cutting edge. This can extend over the entire width of the transverse sealing seam or be limited to areas in which the crack initiation is to take place preferably.
- the tearing aid is arranged only in the region between the weakening lines and not in marginal areas between the lateral outer edges of the foil packaging and the nearest weakening line.
- the weakening lines are aligned parallel to one another. As a result, a corridor of constant width can be made available for the crack propagation.
- the weakening lines in the transverse direction are restricted to one area.
- the user can be instructed to tear open the foil packaging in the designated area.
- This can additionally be supported by a suitably positioned tear aid and / or an optical marking of the area. This is particularly in question when the product may conveniently be touched directly only in certain areas.
- the weakening lines are provided in the middle third of the film package.
- At least the outer, that is, a lateral edge of the packaging closest, weakening lines are aligned parallel to the longitudinal direction.
- the crack propagation always takes place in such a way that the lateral edges of the bag are not reached.
- a complete division of the film packaging is possible.
- each weakening line on the front side is aligned congruently with a weakening line on the rear side. This results in the same boundary conditions on the front as well as on the back in the crack formation.
- the front side and the rear side are formed from a single film section.
- This film section can be consistently provided over its entire width with lines of weakness.
- the film section may conveniently be closed by a so-called fin seam, in which a part of the inside of the film section is joined to another part of the inside of the film section, or an overlapping area to a film tube.
- the front side and the rear side are connected at least at one side edge by a side fold.
- the gusset may be formed from the same film section as the front and / or the back or from a separate film section.
- a gusset can increase the interior of the bag and improve the stacking behavior.
- the gusset is formed without weakening lines to limit the crack propagation on the front and back.
- the film package may be equipped on the opposite side of the transverse seam with a floor stand.
- a preferred film material for forming a film package according to the invention is a multi-layer laminate having an outer layer of BOPP having a thickness of 20 microns and an inner layer of metallized biaxially oriented polypropylene (metBOPP) with a thickness of also 20 microns connected to the outer layer by a laminating adhesive layer.
- the metallized polymer layer serves as a barrier to a water vapor and oxygen passage.
- the outer layer may be provided on the inner layer facing the inside with a print.
- the outer layer is substantially transparent so that the pressure is visible from the outside while being protected from damage by the outer layer. If the film package is to be closed in the cold-sealing process, a layer of cold-seal adhesive may additionally be applied to the inside of the inner layer.
- the invention is based on a method for packaging a product in a film package, in which a film material is fed to form a front side extending in a longitudinal direction and a transverse direction and a rear side extending in the longitudinal direction and the transverse direction, such that between the front side and the back is formed a packaging interior.
- the product is placed between the front and back in the packaging interior.
- the packaging interior is closed by at least one transverse seam which connects the front side to the back and extends in the transverse direction.
- at least two longitudinally extending weakening lines are arranged on the front side and the rear side, which extend over the entire length of the front side and the rear side in FIG Extend longitudinally.
- the method is particularly suitable for providing a film packaging according to the invention.
- the film material for the front and the back is fed endlessly.
- the foil package with the product contained therein is cut to length after or during formation of the transverse seal.
- the film material is severed in the transverse seal seam.
- the full or partial parting line passes through the sealed seam.
- a part of the transverse sealing seam which closes off the pouch interior of the foil packaging, at the same time serve as a footsealing seam for delimiting a foil pouch produced subsequently in a continuous process.
- the sealing seam forms the end of the film packaging in the longitudinal direction, so that the front and the back are not separable from each other and can be torn open together.
- the foil wrapper at an end edge with a tear-in.
- a tear-in can be configured for example as a zigzag cut. This can be done particularly preferably simultaneously with the cutting to length of a continuously produced film packaging.
- the tearing aids are arranged so that they can be effective between those longitudinally extending lines of weakness. hereby a crack initiation between at least two lines of weakness is favored, so that the crack can not then uncontrollably emigrate to a lateral end of the film packaging.
- the film material for the front and / or the back is supplied with prefabricated lines of weakness as a semi-finished product.
- the packaging system can be made more compact as a whole, since the film material does not first have to be produced and / or reworked.
- the feeder can be made very simple, since the front and back do not have to be arranged in a specific position relative to each other.
- the lines of weakness are introduced into the front and / or the back before filling the product.
- Laser cutting, punching, mechanical material removal (so-called scraping) or mechanical embossing are particularly suitable for this purpose.
- a film tube is formed prior to filling the product from a single web, the front and the back includes.
- the film tube can be closed by a so-called fin seam or by an overlap connection.
- the Fig. 1 shows a film package 1 with a in a longitudinal direction l and a transverse direction q extending front side 2.
- the extension of the film package 1 in the longitudinal direction l (longitudinal extent) is greater than the extension in the transverse direction q (transverse extent).
- Behind the front side 2 and covered by this a back 3 is arranged, which also extends in the longitudinal direction l and the transverse direction q.
- the front side 2 and the back 3 are at lateral edges 4 of the film package 1 to form a circumferential Foil tube interconnected.
- the front side 2 and the back 3 are connected to each other by a transverse sealing seam 6.
- the arranged between the front 2 and the back 3 packaging interior is sealed.
- Both on the front side 2 and on the rear side 3 a plurality of lines of weakness 7 are arranged, which extend in the longitudinal direction 1 over the entire front side 2 and the entire rear side 3.
- the transverse seam 6 extends both at the top and at the bottom over the entire width of the front side 2 and the back 3 in the transverse direction q.
- a tear-in aid 15 in the form of a zigzag cut extending into the transverse sealing seams 6 is provided, which likewise extends over the entire width of the film package 1 in the transverse direction q.
- the weakening lines 7 are arranged parallel to each other and to the longitudinal direction l of the film package 1 and distributed over the entire width of the film package 1 in the transverse direction q between the outer edges 4 equidistant.
- FIG. 2A an embodiment of a method is shown, with which an embodiment of a foil packaging can be produced.
- a film material 8 for forming both the front side 2 and the back 3 of the film package 1 is withdrawn as a prefabricated semi-finished product from a roll.
- weakening lines 7, which extend parallel to the transport direction of the film material 8 are already arranged in the film material 8.
- the web of the film material 8 is subsequently folded over so that its lateral edges 9 are brought into contact with each other in such a way that the lateral edges 9 adjoining inner surfaces of the film material 8 are in flat contact.
- the film material is connected to itself by a so-called fin seam, so that a circumferential film tube 10 is formed.
- a product 14 can be filled through a hopper 11, which may also be pourable.
- a transverse sealing seam 6 is formed transversely to the transport direction on the film tube 10 and at the same time divided along its extent approximately in the middle.
- a film package 1 according to the invention is separated from the film tube 10 and this closed at the same time with a top-side transverse seam.
- a qualitativesiegelnaht is formed simultaneously, which closes the remaining film tube 10 and thus forms the basis for a subsequently produced film bag 1.
- a synchronization between the movement of the material web 8 and the sealing station 12 is not necessary, since the lines of weakness 7 run in the transport direction anyway. It is also possible to produce film packages 1 of different sizes from the same film material 8 by varying the timing of the sealing station relative to the transport speed of the film material 8.
- Fig. 2B an alternative process design is shown as a HFFS (horizontal FFS) system.
- the film material intended for forming the front side 2 and for forming the rear side 3 is supplied as separate film webs 8, 8 '. Both are provided with already extending in the direction of transport lines of weakness 7.
- a product 14 is placed by means of a feed, not shown. This is then with the Sheet material 8 'to form the front side 2 covered.
- the front side 2 and the back 3 are connected to each other in the region of the lateral edges 4 by longitudinal sealing seams.
- a transverse sealing seam extending transversely to the transport direction is introduced, which connects the front side 2 to the rear side 3.
- the transverse sealing seam 6 is divided to lengthen a single film packaging 1 along its longitudinal direction.
- FIGS. 3A and 3B show possible variants for opening a film package in two embodiments.
- both the weakening lines 7 and the tearing aids 15 are arranged only in the left half of the film package 1.
- the film package can be divided by tearing at a tear-in 15 and a running at or between the lines of weakness 7 tear in this area. Thereafter, the smaller part of the film packaging is removed, so that a - in the embodiment cuboid - product 14 protrudes laterally from the packaging interior between the front side 2 and the back 3.
- the product 14 can already be used in this state or taken in the transverse direction q.
- the weakening lines 7 and the tear aid 15 are arranged only in a middle third of the front side 2 and the back 3 of the film package 1.
- the film package 1 is partially torn from a closing edge 5 forth and pulled apart at the top.
- the product 14 which is bar-shaped in the exemplary embodiment projects out of the opening in the longitudinal direction l. The product 14 can thus be handled safely without having to touch it.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Folienverpackung mit einer sich in einer Längsrichtung und einer Querrichtung erstreckenden Vorderseite und einer sich in der Längsrichtung und in der Querrichtung erstreckenden Rückseite. Die Vorderseite und die Rückseite sind durch eine in der Querrichtung verlaufende Quersiegelnaht miteinander verbunden. Die Quersiegelnaht bildet gleichzeitig eine Abschlusskante der Folienverpackung in dem Sinne, dass die Quersiegelnaht in der Längsrichtung einen zwischen der Vorderseite und der Rückseite angeordneten Verpackungsinnenraum zur Aufnahme eines Produktes zur Umgebung hin abgegrenzt. Dabei ist es unschädlich, wenn die Vorderseite und/ oder die Rückseite in Längsrichtung von einer den Verpackungsinnenraum abgewandten Seite der Quersiegelnaht abstehen. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Verpacken eines Produktes, insbesondere in einer erfindungsgemäßen Folienverpackung.
- Eine gattungsgemäße Folienverpackung lässt sich besonders einfach in einem sogenannten "Form Fill and Seal"(FFS)-Verfahren herstellen und gleichzeitig befüllen. Dabei wird ein Folienmaterial zur Bildung einer sich in der Längsrichtung und der Querrichtung erstreckenden Vorderseite und einer sich in der Längsrichtung und der Querrichtung erstreckenden Rückseite zugeführt, so dass zwischen der Vorderseite und der Rückseite ein Verpackungsinnenraum gebildet wird. In den Verpackungsinnenraum zwischen der Vorderseite und der Rückseite wird das Produkt angeordnet und der Verpackungsinnenraum anschließend zumindest durch eine die Vorderseite mit der Rückseite verbindende und sich in Querrichtung erstreckende Quersiegelnaht verschlossen.
- Derartige Verfahren werden in automatischen Verpackungsstraßen großtechnisch eingesetzt, um beliebige Produkte mit leicht zu handhabenden Umverpackungen aus einem Folienmaterial zu versehen. Dabei ist das Verfahren auch für beliebige Produkttypen geeignet. So eignen sich insbesondere quader- bzw. riegelförmige Produkte besonders gut für ein solches Verpackungsverfahren. Aber auch schüttfähige Güter, wie Pellets, Pulver und sogar Flüssigkeiten lassen sich in einem FFS-Prozess verarbeiten, wenn dieser vertikal als sogenannter VFFS(Vertical Form Fill Seal)-Prozess abläuft. Dabei wird die Folienverpackung zunächst so vorgefertigt, dass sie seitlich und unterseitig dicht geschlossen ist, sodass das schüttfähige Produkt von oben eingefüllt werden kann. Die Folienverpackung wird anschließend durch eine kopfseitige Quersiegelnaht verschlossen.
- Um den hohen mechanischen Anforderungen durch Transport und Beutelformung widerstehen zu können, wird zur Durchführung von FFS-Verfahren bevorzugt ein Folienmaterial mit einer hohen Festigkeit verwendet. Bevorzugt finden orientierte bzw. biaxial orientierte Polymerfolien wie OPET (Orientiertes Polyethylenterephthalat) bzw. BOPP (Biaxial orientiertes Polypropylen) Anwendung. Auch zellulosebasierte Folienschichten sind für den Anwendungszweck besonders gut geeignet.
- Diese Materialien haben jedoch den Nachteil, dass sie ein unvorhersehbares Rissverhalten aufweisen. Zwar lassen sich Materialschichten aus den genannten Materialien leicht einreißen, jedoch erfolgt die Rissausbreitung danach in hohem Maße zufällig. Auch im mehrlagigen Folienverbund mit anderen Funktionsschichten, wie beispielsweise Siegel- oder Deckschichten, wird das Rissverhalten nahezu ausschließlich durch die spröde Schicht bestimmt. Daher können im FFS-Verfahren hergestellte Folienverpackungen nur sehr eingeschränkt durch Aufreißen vom Benutzer geöffnet werden. Vielmehr ist es in der Regel zweckmäßiger, die Folienverpackung durch Lösen zumindest einer Siegelnaht zu öffnen. Dies ist beispielsweise auf dem Gebiet von Snackverpackungen bekannt.
- Aus
JP 2001-294248 A
Die Rissausbreitung der gezeigten Folienverpackung ist jedoch noch verbesserungswürdig. Insbesondere kann der Riss trotz der beiden Schwächungslinien zum Rand hin auswandern, so dass ein lediglich eine Ecke der Folienverpackung abgerissen wird. Insbesondere große - nahezu den gesamten Innenraum der Folienraum ausfüllende - Stücke des verpackten Gutes können mitunter aus einer derartigen Öffnung nicht sicher entnommen werden. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Handhabungseigenschaften der gezeigten Folienverpackung zu verbessern.
Dennoch ist es wünschenswert, auch bei modernen FFS-Verpackungen ein definiertes Aufreißverhalten bereitzustellen. Dies kann erforderlich sein, um etwa bei riegelförmigen Produkten reproduzierbar eine Öffnung von ausreichender Größe herzustellen. Dadurch kann das Produkt beispielsweise im Ganzen entnommen werden. Auch bei schüttfähigen Gütern ist eine definierte Öffnung unerlässlich, um ein unkontrolliertes Ausschütten zu verhindern. Gleichzeitig soll jedoch auch eine leichte Herstellbarkeit erhalten bleiben. - Lösung dieser Aufgabe und Gegenstand der Erfindung ist eine Folienverpackung nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach Anspruch 9. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die gattungsgemäße Folienverpackung weist eine sich in einer Längsrichtung und einer Querrichtung erstreckenden Vorderseite und einer sich in der Längsrichtung und der Querrichtung erstreckenden Rückseite auf. Die Vorderseite und die Rückseite sind durch eine in Querrichtung verlaufende Quersiegelnaht miteinander verbunden, die eine Abschlusskante der Folienverpackung bildet. Erfindungsgemäß sind an der Vorderseite und an der Rückseite jeweils zumindest zwei in Längsrichtung verlaufende Schwächungslinien angeordnet, die sich über die gesamte Vorderseite und die gesamte Rückseite in Längsrichtung erstrecken. Die Vorderseite und die Rückseite weisen bevorzugt zumindest eine Kunststoffschicht mit einem orientierten Polymer, insbesondere OPET oder BOPP auf. Durch die erfindungsgemäße Anordnung kann auch bei Folienverpackungen mit einer zu einer unkontrollierten Rissausbildung neigenden Folienmaterial, wie beispielsweise OPET oder BOPP ein sicheres und reproduzierbares Aufreißverhalten gewährleistet werden. Die eine Abschlusskante bildende Quersiegelnaht lässt sich einfach und an einer definierten Stelle einreißen, wonach ein Riss zwischen zwei benachbart angeordneten Schwächungslinien geführt wird.
- Bei Schwächungslinien handelt es sich um linien- bzw. streifenförmige Bereiche des Folienmaterials, deren mechanische Widerstandsfähigkeit herabgesetzt ist. Durch eine Schwächungslinie kann die Rissausbreitung innerhalb eines Folienmaterials gesteuert werden, da Risse dazu tendieren, sich in die Bereiche mit der geringsten mechanischen Festigkeit fortzupflanzen. Eine Schwächungslinie kann insbesondere durch Reduktion der Materialstärke und/oder lokale Veränderungen der Materialeigenschaften erzeugt werden, wie dieses bei der Herstellung des Folienmaterials oder auch nachträglich geschehen kann. Schwächungslinien können insbesondere durchgängig oder abschnittsweise unterbrochen gebildet sein. Eine abschnittsweise unterbrochene Schwächungslinie ist dabei im Sinne der Erfindung als eine Perforation zu verstehen, welche über ihre gesamte Erstreckung in Längsrichtung ein gleichmäßig wiederkehrendes Muster aufweist.
- Die jeweils zumindest zwei Schwächungslinien sind zweckmäßigerweise an derselben Außenfläche der Vorderseite bzw. der Rückseite angeordnet. Bevorzugt weisen sie dieselbe Eindringtiefe in das Material der Vorderseite bzw. der Rückseite auf und erstrecken sich bei einem mehrschichtigen Aufbau in dieselben Teilschichten. Besonders bevorzugt sind die zumindest zwei Schwächungslinien identisch aufgebaut.
- Dadurch, dass erfindungsgemäß sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite eine Vielzahl von Schwächungslinien vorgesehen sind, kann eine besonders vorteilhafte Öffnung der Folienverpackung ermöglicht werden. Dabei wird die Folienverpackung durch Aufreißen zwischen den beiden Schwächungslinien entlang der Längsrichtung geteilt. So kann ein riegelförmiges Produkt bei teilweiser Öffnung ab der Kopfseite nur teilweise aus der Öffnung herausragen und so stückweise verbraucht werden. Ein Lebensmittelriegel kann beispielsweise wie eine teilgeöffnete Banane gegessen werden. Alternativ kann nach dem vollständigen Abtrennen einer Hälfte der Beutelverpackung das Produkt im Ganzen in der Querrichtung entnommen werden.
- Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Folienverpackung eine größere Erstreckung in der Längsrichtung (Längserstreckung) als in der Querrichtung (Quererstreckung) aufweist. Ein besonderer Vorteil lässt sich erzielen, wenn die Längserstreckung mehr als das 1,5 fache, insbesondere mehr als das doppelte der Quererstreckung beträgt, da dann bereits geringe Abweichungen bei der Rissausbreitung verhindern können, dass sich die Folienverpackung sauber längs trennen lässt.
- Durch die Parallelführung von zumindest zwei in Längsrichtung verlaufenden Schwächungslinien jeweils an der Vorder- und Rückseite kann bei der erfindungsgemäßen Folienverpackung trotz einer steifen Folienkomponente ein in etwa geradliniges Reißverhalten gewährleistet werden. Gleichzeitig ist die Gefahr eines Aufreißens entlang der Schwächungslinien während des Verpackungsvorganges minimal, da das Folienmaterial hauptsächlich auf Zug beansprucht und durch die in Querrichtung verlaufenden Verbindungswerkzeuge zur Herstellung der Quersiegelnaht stabilisiert wird. Scherkräfte oder Biegemomente senkrecht zur Vorder- bzw. Rückseite, welche eine Risseinleitung hervorrufen könnten, treten kaum auf. Dies gilt umso mehr, wenn die Längsrichtung der Vorderseite und der Rückseite identisch mit einer Maschinenrichtung ist, in der das Folienmaterial während des Verpackungsprozesses transportiert wird.
- Die Quersiegelnaht erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Breite der Vorderseite und der Rückseite. So kann ohne weitere Hilfsmittel an dieser Abschlusskante ein dichter Abschluss erzielt werden. Außerdem wird die Folienverpackung durch die Quersiegelnaht über die gesamte Breite stabilisiert. Je nach Einsatzgebiet kann die Quersiegelnaht durch Heiß- oder Kaltsiegeln erstellt werden. Eine Klebeverbindung ist im Rahmen der Erfindung auch möglich.
- Besonders bevorzugt ist an der Quersiegelnaht eine Einreißhilfe angeordnet. Hierdurch kann die Einleitung eines Risses in die Quersiegelnaht vereinfacht werden. Die Einreißhilfe kann beispielsweise als zumindest eine Kerbe oder eine zickzackförmige Schnittkante gebildet sein. Diese kann sich über die gesamte Breite der Quersiegelnaht erstrecken oder auf Bereiche beschränkt sein, in denen die Risseinleitung bevorzugt erfolgen soll. Insbesondere ist die Einreißhilfe nur im Bereich zwischen den Schwächungslinien angeordnet und nicht in Randbereichen zwischen den seitlichen Außenkanten der Folienverpackung und der nächstliegenden Schwächungslinie.
- Besonders bevorzugt sind die Schwächungslinien zueinander parallel ausgerichtet. Hierdurch kann für die Rissausbreitung ein Korridor von konstanter Breite zur Verfügung gestellt werden.
- Es ist besonders bevorzugt, auf der Vorderseite und/oder der Rückseite jeweils zumindest drei Schwächungslinien in Querrichtung äquidistant anzuordnen. Hierdurch kann die Position der Risseinleitung in einem größeren Bereich dem Benutzer überlassen werden. Dennoch wird ein einmal eingeleiteter Riss in dem durch die beiden nächstliegenden Schwächungslinien gebildeten Kanal nahezu linear bis zur gegenüberliegenden Abschlusskante der Folienverpackung weitergeleitet.
- Erfindungsgemäß sind die Schwächungslinien in Querrichtung auf einen Bereich beschränkt. Hierdurch kann der Benutzer angeleitet werden, die Folienverpackung in dem bezeichneten Bereich aufzureißen. Dies kann zusätzlich durch eine entsprechend positionierte Einreißhilfe und/oder eine optische Kennzeichnung des Bereichs unterstützt werden. Dies kommt insbesondere dann in Frage, wenn das Produkt zweckmäßigerweise nur in bestimmten Bereichen direkt berührt werden darf. Erfindungsgemäß sind die Schwächungslinien im mittleren Drittel der Folienverpackung vorgesehen.
- Vorzugsweise sind zumindest die äußeren, das heißt einer seitlichen Verpackungskante am nächsten gelegenen, Schwächungslinien parallel zur Längsrichtung ausgerichtet. Dadurch erfolgt die Rissausbreitung in jedem Fall so, dass dabei die seitlichen Beutelränder nicht erreicht werden. Dadurch ist eine vollständige Teilung der Folienverpackung möglich.
- Besonders bevorzugt ist es, wenn jede Schwächungslinie auf der Vorderseite zu einer Schwächungslinie an der Rückseite deckungsgleich ausgerichtet ist. Dadurch ergeben sich sowohl auf der Vorderseite als auch auf der Rückseite bei der Rissausbildung die gleichen Randbedingungen.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Vorderseite und die Rückseite aus einem einzigen Folienabschnitt gebildet. Dieser Folienabschnitt kann durchgängig über seine gesamte Breite mit Schwächungslinien versehen sein. Der Folienabschnitt kann zweckmäßigerweise durch eine sogenannte Flossennaht, bei dem ein Teil der Innenseite des Folienabschnitts mit einem anderen Teil der Innenseite des Folienabschnitts verbunden wird, oder einen Überlappungsbereich zu einem Folienschlauch geschlossen sein.
- Vorzugsweise ist die Vorderseite und die Rückseite an zumindest einer Seitenkante durch eine Seitenfalte verbunden. Die Seitenfalte kann aus demselben Folienabschnitt wie die Vorderseite und/oder die Rückseite oder aber aus einem separaten Folienabschnitt gebildet sein. Durch eine Seitenfalte lässt sich der Beutelinnenraum vergrößern und das Stapelverhalten verbessern. Bevorzugt ist die Seitenfalte ohne Schwächungslinien ausgebildet, um die Rissausbreitung auf Vorder- und Rückseite zu begrenzen. Alternativ oder zusätzlich kann die Folienverpackung an der der Quersiegelnaht gegenüber liegenden Seite mit einem Standboden ausgerüstet sein.
- Ein bevorzugtes Folienmaterial zur Bildung einer erfindungsgemäßen Folienverpackung ist ein Mehrschichtlaminat, mit einer Außenschicht aus BOPP mit einer Stärke von 20 µm und einer mit der Außenschicht durch eine Kaschierkleberschicht verbundene Innenschicht aus metallisiertem biaxial orientierten Polypropylen (metBOPP) mit einer Stärke von ebenfalls 20 µm. Die metallisierte Polymerschicht dient als Barriere gegenüber einem Wasserdampf- und Sauerstoffdurchtritt. Die Außenschicht kann an der der Innenschicht zugewandten Innenseite mit einer Bedruckung versehen sein. Die Außenschicht ist im Wesentlichen transparent, sodass der Druck von der Außenseite her sichtbar ist, während er durch die Außenschicht vor Beschädigung geschützt wird. Soll die Folienverpackung im Kaltsiegelverfahren geschlossen werden, kann zusätzlich an der Innenseite der Innenschicht eine Lage Kaltsiegelkleber aufgetragen sein.
- Die Erfindung geht von einem Verfahren zum Verpacken eines Produktes in einer Folienverpackung aus, bei dem ein Folienmaterial zur Bildung einer sich in einer Längsrichtung und einer Querrichtung erstreckenden Vorderseite und einer sich in der Längsrichtung und der Querrichtung erstreckenden Rückseite zugeführt wird, so dass zwischen der Vorderseite und der Rückseite ein Verpackungsinnenraum gebildet wird. Das Produkt wird zwischen der Vorderseite und der Rückseite in dem Verpackungsinnenraum angeordnet. Anschließend wird der Verpackungsinnenraum durch zumindest eine die Vorderseite mit der Rückseite verbindende und sich in Querrichtung erstreckende Quersiegelnaht verschlossen. Erfindungsgemäß sind an der Vorderseite und der Rückseite jeweils zumindest zwei in Längsrichtung verlaufende Schwächungslinien angeordnet, die sich über die gesamte Länge der Vorderseite und der Rückseite in Längsrichtung erstrecken. Das Verfahren ist insbesondere geeignet, eine erfindungsgemäße Folienverpackung bereitzustellen.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung wird das Folienmaterial für die Vorderseite und die Rückseite endlos zugeführt. Nach dem Verpacken wird die Folienverpackung mit dem darin enthaltenen Produkt nach oder während der Bildung der Quersiegelnaht auf Länge geschnitten. Hierbei wird das Folienmaterial im Bereich der Quersiegelnaht durchtrennt. Alternativ ist es auch möglich, das Folienmaterial lediglich bereichsweise, insbesondere in Form einer Perforation zu durchtrennen. Hierdurch wird eine Sollbruchstelle geschaffen, die vom Benutzer oder einer Maschine nachträglich geöffnet werden kann.
- Zweckmäßigerweise verläuft die vollständige oder teilweise Trennlinie durch die Siegelnaht. Hierdurch verbleiben beidseits der Trennlinie Bereiche, in denen die Vorderseite und die Rückseite miteinander verbunden sind. Dadurch kann ein Teil der Quersiegelnaht, welche den Beutelinnenraum der Folienverpackung abschließt, gleichzeitig als Fußsiegelnaht zur Begrenzung eines im kontinuierlichen Verfahren nachfolgend gefertigten Folienbeutels dienen. Gleichzeitig bildet die Siegelnaht den Abschluss der Folienverpackung in Längsrichtung, so dass die Vorderseite und die Rückseite nicht voneinander trennbar sind und gemeinsam aufgerissen werden können.
- Weiterhin ist es zweckmäßig, die Folienverpackung an einer Abschlusskante mit einer Einreißhilfe zu versehen. Diese kann beispielsweise als Zickzackschnitt ausgebildet sein. Dies kann besonders bevorzugt gleichzeitig mit dem Ablängen einer kontinuierlich hergestellten Folienverpackung geschehen. Bevorzugt die Einreißhilfen so angeordnet, dass sie zwischen denen in Längsrichtung verlaufenden Schwächungslinien wirksam werden können. Hierdurch wird eine Rissinitiierung zwischen zumindest zwei Schwächungslinien begünstigt, so dass der Riss nicht anschließend unkontrolliert zu einem seitlichen Ende der Folienverpackung auswandern kann.
- Vorzugsweise wird das Folienmaterial für die Vorderseite und/oder die Rückseite mit vorgefertigten Schwächungslinien als Halbzeug zugeführt. Dadurch kann die Verpackungsanlage insgesamt kompakter ausgestaltet werden, da das Folienmaterial nicht erst hergestellt und/oder nachbearbeitet werden muss. Auch kann als Folienmaterial besonders einfach ein vorgefertigtes mehrlagiges Laminat verwendet werden, bei dem die Schwächungslinien an innenliegenden Schichten bzw. innenliegenden Grenzflächen von Schichten ausgebildet sind. Dadurch wird nach außen durch das Folienlaminat ein einheitlicher, wertigerer Eindruck erzeugt. Wenn die Längsrichtung mit der Maschinenrichtung zusammenfällt, kann die Zuführvorrichtung überdies sehr einfach ausgestaltet sein, da die Vorderseite und die Rückseite nicht in einer bestimmten Lage zueinander angeordnet werden müssen.
- Bei einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung werden die Schwächungslinien in die Vorderseite und/oder die Rückseite vor dem Einfüllen des Produktes eingebracht. Hierzu eignen sich insbesondere Laserschneiden, Anstanzen, eine mechanische Materialentfernung (sogenanntes Scraping) oder mechanisches Prägen. Auch hier ist es von Vorteil, wenn die Längsrichtung mit der Maschinenrichtung zusammenfällt, da dann die Schwächungslinien kontinuierlich und ohne Synchronisation eingebracht werden können.
- Zweckmäßigerweise wird vor dem Einfüllen des Produktes aus einer einzigen Materialbahn ein Folienschlauch gebildet, der die Vorderseite und die Rückseite umfasst. Der Folienschlauch kann durch eine sogenannte Flossennaht oder durch eine Überlappverbindung geschlossen werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert, die lediglich Ausführungsbeispiele darstellen. Es zeigen schematisch:
- Fig. 1
- Draufsicht auf eine nicht erfindungsgemäße Folienverpackung,
- Fig. 2A
- nicht erfindungsgemäßes Verfahren in einer Ausgestaltung als VFFS-Prozess,
- Fig. 2B
- Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens als HFFS-Prozess,
- Fig. 3A
- geöffnete Folienverpackung in einer weiteren Ausführungsform und
- Fig. 3B
- teilgeöffnete Folienverpackung in noch einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform.
- Die
Fig. 1 zeigt eine Folienverpackung 1 mit einer sich in einer Längsrichtung l und einer Querrichtung q erstreckenden Vorderseite 2. Dabei ist die Erstreckung der Folienverpackung 1 in der Längsrichtung l (Längserstreckung) größer als die Erstreckung in der Querrichtung q (Quererstreckung). Hinter der Vorderseite 2 und durch diese verdeckt ist eine Rückseite 3 angeordnet, die sich ebenfalls in der Längsrichtung l und der Querrichtung q erstreckt. Die Vorderseite 2 und die Rückseite 3 sind an seitlichen Rändern 4 der Folienverpackung 1 unter Bildung eines umlaufenden Folienschlauchs miteinander verbunden. An einer oberen und unteren Abschlusskante 5 sind die Vorderseite 2 und die Rückseite 3 jeweils durch eine Quersiegelnaht 6 miteinander verbunden. Hierdurch wird der zwischen der Vorderseite 2 und der Rückseite 3 angeordnete Verpackungsinnenraum dicht verschlossen. Sowohl an der Vorderseite 2 als auch an der Rückseite 3 ist eine Mehrzahl von Schwächungslinien 7 angeordnet, die sich in Längsrichtung l über die gesamte Vorderseite 2 und die gesamte Rückseite 3 erstrecken. - Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verläuft die Quersiegelnaht 6 sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite über die gesamte Breite der Vorderseite 2 und der Rückseite 3 in Querrichtung q. An den Abschlusskanten 5 ist eine Einreißhilfe 15 in Form eines in die Quersiegelnähte 6 hineinreichenden Zickzack-Schnittes vorgesehen, der sich ebenfalls über die gesamte Breite der Folienverpackung 1 in Querrichtung q erstreckt. Die Schwächungslinien 7 sind zu einander und zu der Längsrichtung l der Folienverpackung 1 parallel angeordnet und über die gesamte Breite der Folienverpackung 1 in Querrichtung q zwischen den Außenkanten 4 äquidistant verteilt.
- In
Fig. 2A ist ein Ausführungsbeispiel für ein Verfahren dargestellt, mit der eine Ausführungsform einer Folienverpackung hergestellt werden kann. Ein Folienmaterial 8 zur Bildung sowohl der Vorderseite 2 als auch der Rückseite 3 der Folienverpackung 1 wird als vorgefertigtes Halbzeug von einer Rolle abgezogen. Dabei sind in dem Folienmaterial 8 bereits Schwächungslinien 7 angeordnet, die sich parallel zur Transportrichtung des Folienmaterials 8 erstrecken. Die Bahn des Folienmaterials 8 wird nachfolgend so umgefaltet, dass ihre seitlichen Ränder 9 so miteinander in Anlage gebracht werden, dass die an die seitlichen Ränder 9 anschließenden Innenflächen des Folienmaterials 8 flächig in Anlage sind. In diesem Bereich wird das Folienmaterial durch eine sogenannte Flossennaht mit sich selbst verbunden, so dass ein umlaufender Folienschlauch 10 entsteht. In diesen kann durch einen Fülltrichter 11 ein Produkt 14 eingefüllt werden, welches auch schüttfähig sein kann. In einer anschließenden kombinierten Schneide- und Siegelstation 12 wird an dem Folienschlauch 10 eine Quersiegelnaht 6 quer zur Transportrichtung gebildet und diese gleichzeitig entlang ihrer Erstreckung in etwa mittig geteilt. Hierdurch wird eine erfindungsgemäße Folienverpackung 1 von dem Folienschlauch 10 abgetrennt und dieser gleichzeitig mit einer oberseitigen Quersiegelnaht verschlossen. Ebenso wird simultan eine Fußsiegelnaht gebildet, welche den verbleibenden Folienschlauch 10 abschließt und somit die Grundlage für einen nachfolgend hergestellten Folienbeutel 1 bildet. - Eine Synchronisierung zwischen der Bewegung der Materialbahn 8 und der Siegelstation 12 ist nicht notwendig, da die Schwächungslinien 7 ohnehin in Transportrichtung verlaufen. Es ist überdies möglich, Folienverpackungen 1 unterschiedlicher Größe aus demselben Folienmaterial 8 herzustellen, indem die Taktung der Siegelstation gegenüber der Transportgeschwindigkeit des Folienmaterials 8 variiert wird.
- In
Fig. 2B ist eine alternative Verfahrensausführung als HFFS(horizontal FFS)-Anlage dargestellt. Dabei wird das zur Bildung der Vorderseite 2 und das zur Bildung der Rückseite 3 vorgesehene Folienmaterial als separate Folienbahnen 8, 8' zugeführt. Beide sind mit bereits in Transportrichtung verlaufenden Schwächungslinien 7 versehen. Auf das auf einem Transportband 13 geführten Folienmaterial 8 zur Bildung der Rückseite 3 wird mittels einer nicht dargestellten Zuführung ein Produkt 14 aufgelegt. Dieses wird anschließend mit dem Folienmaterial 8' zur Bildung der Vorderseite 2 bedeckt. Die Vorderseite 2 und die Rückseite 3 werden im Bereich der seitlichen Ränder 4 durch Längssiegelnähte miteinander verbunden. Anschließend wird in einer kombinierten Schneide- und Siegelstation 12 eine quer zur Transportrichtung verlaufende Quersiegelnaht eingebracht, die die Vorderseite 2 mit der Rückseite 3 verbindet. Gleichzeitig wird die Quersiegelnaht 6 zur Ablängung einer einzelnen Folienverpackung 1 entlang ihrer Längsrichtung geteilt. - Die
Figuren 3A und 3B zeigen mögliche Varianten zur Öffnung einer Folienverpackung bei zwei Ausführungsbeispielen. In derFig. 3A sind sowohl die Schwächungslinien 7 als auch die Einreißhilfen 15 lediglich in der linken Hälfte der Folienverpackung 1 angeordnet. Die Folienverpackung kann durch Einreißen an einer Einreißhilfe 15 und einen an oder zwischen den Schwächungslinien 7 verlaufenden Riss in diesen Bereich geteilt werden. Danach wird der kleinere Teil der Folienverpackung entfernt, so dass ein - im Ausführungsbeispiel quaderförmiges - Produkt 14 aus dem Verpackungsinnenraum zwischen der Vorderseite 2 und der Rückseite 3 seitlich hervorsteht. Das Produkt 14 kann in diesem Zustand bereits verwendet oder in Querrichtung q entnommen werden. - In einer weiteren erfindungsgemäßen Variante gemäß
Fig. 3B sind die Schwächungslinien 7 und die Einreißhilfe 15 lediglich in einem mittleren Drittel der Vorderseite 2 und der Rückseite 3 der Folienverpackung 1 angeordnet. Die Folienverpackung 1 ist von einer Abschlusskante 5 her teilweise eingerissen und an der Oberkante auseinandergezogen. Hierdurch steht das im Ausführungsbeispiel riegelförmige Produkt 14 in Längsrichtung l aus der Öffnung hervor. Das Produkt 14 kann so sicher gehandhabt werden, ohne es berühren zu müssen.
Claims (13)
- Folienverpackung (1) mit einer sich in einer Längsrichtung (l) und einer Querrichtung (q) erstreckenden Vorderseite (2) und einer sich in der Längsrichtung (l) und in der Querrichtung (q) erstreckenden Rückseite (3), wobei die Vorderseite (2) und die Rückseite (3) durch eine in der Querrichtung (4) verlaufende Quersiegelnaht (6) miteinander verbunden sind, die eine Abschlusskante (5) der Folienverpackung (1) bildet, wobei an der Vorderseite (2) und an der Rückseite (3) jeweils zumindest zwei in der Längsrichtung (l) verlaufende Schwächungslinien (7) angeordnet sind, die sich über die gesamte Vorderseite (2) und die gesamte Rückseite (3) in Längsrichtung (l) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (7) in der Querrichtung (q) auf das mittlere Drittel der Vorderseite (2) und der Rückseite (3) der Folienverpackung (1) beschränkt sind.
- Folienverpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Quersiegelnaht (6) über die gesamte Breite der Vorderseite (2) und der Rückseite (3) erstreckt.
- Folienverpackung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Quersiegelnaht (6) eine Einreißhilfe (15) angeordnet ist.
- Folienverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (7) zueinander parallel ausgerichtet sind.
- Folienverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Vorderseite (2) und der Rückseite (3) jeweils zumindest drei Schwächungslinien (7) angeordnet sind, wobei die Schwächungslinien (7) auf der Vorderseite (2) und/oder der Rückseite (3) in der Querrichtung (q) zwischen einer äußerst linken Schwächungslinie und einer äußerst rechten Schwächungslinie äquidistant angeordnet sind.
- Folienverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die äußeren Schwächungslinien (7) parallel zur Längsrichtung ausgerichtet (l) sind.
- Folienverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (2) und die Rückseite (3) aus einem einzigen Folienabschnitt gebildet sind.
- Folienverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (2) und die Rückseite (3) an zumindest einer Seitenkante (4) durch eine Seitenfalte miteinander verbunden sind.
- Verfahren zum Verpacken eines Produktes (14) in einer Folienverpackung (1) nach Anspruch 1 bis 8, wobei ein Folienmaterial (8) zur Bildung sich in einer Längsrichtung (l) und einer Querrichtung (q) erstreckenden Vorderseite (2) und einer sich in der Längsrichtung (l) und der Querrichtung (q) erstreckenden Rückseite (3) zugeführt wird, so dass zwischen der Vorderseite (2) und der Rückseite (3) ein Verpackungsinnenraum gebildet wird, wobei das Produkt zwischen der Vorderseite (2) und der Rückseite (3) in dem Verpackungsinnenraum angeordnet und der Verpackungsinnenraum anschließend zumindest durch eine die Vorderseite (2) mit der Rückseite (3) verbindende und sich in Querrichtung (q) erstreckende Quersiegelnaht (6) verschlossen wird, wobei an dem zugeführten Folienmaterial (8) zur Bildung der Vorderseite (2) und dem zugeführten Folienmaterial (8, 8') zur Bildung der Rückseite (3) jeweils zumindest zwei in Längsrichtung verlaufende Schwächungslinien (7) angeordnet sind, die sich über die gesamte Länge der Vorderseite (2) und der Rückseite (3) in Längsrichtung erstrecken dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (7) auf dem zugeführten Folienmaterial (8, 8') so angeordnet sind, dass sie in einem mittleren Drittel in der Querrichtung (q) der Vorderseite (2) und der Rückseite (3) der Folienverpackung (1) angeordnet sind.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (8, 8') für die Vorderseite (2) und die Rückseite (3) endlos zugeführt wird und dass die Folienverpackung (1) mit dem darin enthaltenen Produkt (14) während oder nach der Bildung der Quersiegelnaht (6) auf Länge geschnitten wird.
- Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (8, 8') für die Vorderseite (2) und die Rückseite (3) mit vorgefertigten Schwächungslinien (7) als Halbzeug zugeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (7) in die Vorderseite (2) und die Rückseite (3) vor dem Einfüllen des Produktes, insbesondere durch Laserschneiden, Anstanzen, mechanische Materialentfernung oder mechanisches Prägen, eingebracht werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einfüllen des Produktes (14) aus einer einzigen Bahn des Folienmaterials (8) ein Folienschlauch (10) gebildet wird, der die Vorderseite (2) und die Rückseite (3) umfasst.
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