EP3183777A1 - Elektrische anschlussklemme - Google Patents

Elektrische anschlussklemme

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Publication number
EP3183777A1
EP3183777A1 EP15750786.4A EP15750786A EP3183777A1 EP 3183777 A1 EP3183777 A1 EP 3183777A1 EP 15750786 A EP15750786 A EP 15750786A EP 3183777 A1 EP3183777 A1 EP 3183777A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
conductor
spring element
leg
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15750786.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef TÖBERICH
Martin Gebhardt
Andre Selse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3183777A1 publication Critical patent/EP3183777A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
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    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4837—Single arrangement activating multiple springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the invention relates to an electrical terminal with a housing having at least one conductor insertion opening, with one arranged in the housing
  • Conductor rail with at least one rotatably mounted in the housing guide clamping device which is pivotable in an open position and in a closed position, wherein in the closed position in the
  • Laderklemmvoretti is clamped against the busbar, and with at least one rotatably mounted in the housing actuating element, by means of which
  • Laderklemmvorettidron for transfer to the open position and the closed position is actuated, wherein the conductor clamping device has at least a first spring element.
  • Spring element has a clamping leg, a
  • the invention has for its object to provide an electrical terminal available by means of which conductors can be securely clamped with different sized cross-sections.
  • the first spring element has a clamping leg, which has a first terminal region for clamping an inserted conductor against the busbar and spaced from the first terminal region a second
  • Clamping area for clamping an inserted conductor against the busbar has.
  • the first spring element of the conductor clamping device of the electrical terminal is characterized essentially by the fact that this now not only one Clamping region, but two clamping regions for inserted into the conductor insertion opening conductor.
  • the two clamping areas are preferably for conductors with
  • first clamping area is preferably used for clamping conductors with a smaller conductor cross section and the second clamping area is preferably used for clamping conductors with a larger conductor cross-section.
  • the two clamping areas are along the length of the clamping leg of the first
  • Laderklemmvortechnische or the spring element is rotatably mounted, arranged or designed as the first clamping area.
  • Deflection of the clamping leg of the spring element can be reduced at a clamping of a conductor with a larger conductor cross-section, whereby the force acting on the clamping leg and thus on the spring element load can be reduced at a clamping of a conductor with a larger cross-section.
  • the fact that the clamping leg of the spring element now has two clamping areas, is for each conductor cross section, in particular for
  • the arranged clamping areas can be customized. It is preferably provided that the first clamping region is formed on an edge region of an end portion of the clamping leg of the first spring element. Characterized in that the first clamping region at an edge region of a
  • End portion of the clamping leg is formed in the clamping of a conductor with a small
  • the clamped conductor can be kept clamped by the clamp on the edge region against pulling forces acting on the conductor, whereby a self-locking clamping of the conductor can be formed.
  • the clamping leg has a U-shaped or V-shaped curvature, wherein at the curvature preferably the second clamping region of the clamping leg of the first spring element is formed.
  • the U-shaped or V-shaped curvature is preferably formed in the direction of the busbar and thus the imported, to be clamped conductor, so that the clamping leg in the region of the curvature and thus closer with its second clamping region in the direction of
  • Busbar can be clamped. Due to the formation of the second clamping region in the region of a curvature of the Clamping leg can be achieved that a high
  • Ladder can be further increased. To directly plug conductors with a small one
  • the spring elements of the spring assembly preferably protrude differently far into the conductor insertion opening by the length of the Clamping leg of the individual spring elements of the spring assembly is different in size.
  • the spring elements preferably protrude in a stepped length into the conductor insertion opening.
  • the first spring element with the two clamping regions preferably protrudes furthest into the conductor insertion opening. Ladder with a small conductor cross section will then be
  • the second spring element of the conductor clamping device is preferably designed to clamp conductors with a large conductor cross-section. For this purpose, it is preferably provided that the second
  • Spring element has a clamping leg whose length is shorter than the length of the clamping leg of the first spring element. Become a leader with a small one
  • the clamping of the conductor is preferably carried out both by means of the first spring element and by means of the second spring element.
  • the clamping leg of the second spring element is
  • Spring element forms an additional pressure point on the conductor for the clamping region of the second spring element acting on the conductor.
  • the clamping of the conductor via the second clamping region of the first spring element and the clamping of the conductor via the clamping region of the second spring element preferably take place as close together as possible by the second clamping region of the first
  • clamping conductor can be reduced.
  • the required stripping length of the conductor to be clamped can preferably be reduced to a minimum. This also makes it possible to clamp the conductor with a
  • the entire terminal can be made smaller and thus made more compact.
  • the housing has two conductor insertion openings and two conductor clamping devices and two actuating elements are arranged in the housing, wherein the two actuating elements are preferably opposite each other and are arranged rotatably opposite to each other. Due to this special arrangement with multiple actuators in one
  • electrical terminal can be made very compact.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a
  • FIG. 2 is a further schematic sectional view of the electrical terminal shown in Fig. 1 according to the invention with an inserted conductor having a second conductor cross-section
  • 1 shows a further schematic sectional view of the electrical terminal according to the invention shown in FIG. 1 with an inserted conductor having a third conductor cross-section
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of the electrical terminal shown in FIG. 1 according to the invention with an inserted, a conductor cross-section corresponding to the conductor shown in Figure 3 conductor, wherein on the conductor a wire end sleeve is arranged, and a schematic single representation of a first spring element of in Figure 1 to 4 shown electrical terminal.
  • FIG. 1 to 4 is a sectional view of an electrical terminal 100 according to the invention is shown, which has a housing 10 with a first
  • Conductor insertion opening IIb has.
  • a bus bar 12 is arranged, against which inserted into the conductor insertion openings IIa, IIb conductors 200a, 200b, 200c, 200d with different
  • Conductor cross sections can be clamped contacting.
  • the bus bar 12 extends from the first conductor insertion opening IIa up to the second conductor insertion opening IIb, so that in the first conductor insertion opening IIa
  • a first contacting can be clamped as the introduced into the second conductor insertion opening IIb conductor. Further, in the housing 10, a first
  • Conductor clamping device 13b arranged, wherein the first conductor clamping device 13a is arranged opposite to the second conductor clamping device 13b.
  • Laderklemmvoruzeen 13 a, 13 b are each rotatably mounted on a bearing pin 14 a, 14 b, so that the
  • Laderklemmvoruzeen 13a, 13b separated from each other in a closed position and in an open position can be transferred.
  • Figs. 1 to 4 are the
  • the conductor clamping devices 13a, 13b each have a first spring element 15a, 15b and a second spring element 16a, 16b.
  • the spring elements 15a, 15b, 16a, 16b each of a conductor clamping device 13a, 13b are arranged here in each case combined to form a spring assembly, wherein the first spring element 15a, 15b rests against an inner surface of the second spring element 16a, 16b.
  • the spring elements 15a, 15b, 16a, 16b are as
  • the first spring element 15a, 15b which is shown once again in a detail in FIG. 5, has at its clamping leg 17a, 17b a first clamping region 21a, 21b for clamping an inserted conductor 200a, 200b with a small conductor cross-section against the busbar 12 and spaced from the first clamping region 21a, 21b a second clamping region 22a, 22b for clamping an inserted conductor 200c, 200d with a large
  • Conductors 200a, 200b with a small conductor cross-section preferably have a conductor cross-section -S 40 mm 2 .
  • Conductors 200c, 200d with a large conductor cross section preferably have a conductor cross section> 40 mm 2 .
  • the first clamping region 21a, 21b of the first spring element 15a, 15b is formed on an edge region of an end portion of the clamping leg 17a, 17b of the first spring element 15a, 15b.
  • the first clamping region 21a, 21b serves in particular for conductors with a small
  • Clamping area 21a, 21b against the inserted conductor 200a, 200b jams to the conductor 200a, 200b against the Power rail 12 to press.
  • the second clamping region 22a, 22b has no contact with the latter in the case of these conductors 200a, 200b with a small conductor cross-section
  • the conductor 200a preferably has a conductor cross section of about 10 mm 2 and the conductor 200b shown in Fig. 2 has approximately one
  • Conductor clamping device 13a, 13b arranged as the first clamping portion 21a, 21b of the clamping leg 17a, 17b of the first spring element 15a, 15b.
  • the clamping leg 17a, 17b has a U-shaped or V-shaped
  • the curvature 23a, 23b is formed in the direction of the busbar 12, so that in the region of the curvature 23a, 23b of the clamping legs 17a, 17b closer in
  • conductors 200c, 200d with a large conductor cross-section as shown for example in Fig. 3 and Fig. 4, wherein here in each case a conductor 200c, 200d with a
  • the second clamping portion 22a, 22b of the clamping leg 17a, 17b of the first spring element 15a, 15b acts immediately adjacent to the clamping portion 24a, 24b of the clamping leg 18a, 18b of the second spring element 16a, 16b the inserted conductor 200c, 200d.
  • a particularly good clamping action can be achieved on an inserted conductor 200c, 200d with a large conductor cross-section and, moreover, in particular with conductors 200c, 200d with a large conductor
  • Conductor cross section the necessary length for stripping the inserted conductor 200c, 200d are reduced to a minimum.
  • actuating elements 25a, 25b designed as eccentrics are arranged in the housing 10.
  • the actuating elements 25a, 25b are rotatably mounted in the housing 10 via bearing journals 26a, 26b.
  • the actuating elements 25a, 25b have a main body 27a, 27b and an actuating arm 28a, 28b integrally formed on the main body 27a, 27b, which has a smaller thickness than the main body 27a, 27b.
  • the actuating arm 28a, 28b is in the direction of the conductor clamping device 13a, 13b, in particular in the direction of the second spring element 16a, 16b of the conductor clamping device 13a, 13b, formed bent and serves to the second spring element 16a, 16b and thus the entire conductor clamping device 13a, 13b to solve a catch when the
  • Position is to be transferred to the open position by a formed on the actuating limb 19 a, 19 b of the second spring element 16 a, 16 b holding portion 29 a, 29 b of the second spring element 16 a, 16 b by means of
  • Actuating arm 28a, 28b in the direction of the superimposed actuating legs 19a, 19b, 20a, 20b of the two spring elements 15a, 15b, 16a, 16b is bent. Once the holding portion 29a, 29b is released from a latch, the second spring element 16a, 16b together with the first spring element 15a, 15b can pivot upward in the direction of the actuating element 25a, 25b by the
  • Actuator 25a, 25b formed free space
  • Actuator 25a, 25b trigger. To the
  • Actuating legs 20a, 20b of the first spring element 15a, 15b pushes down.
  • the rotational movement of the actuating element 25a, 25b can by means of a tool, in particular a
  • Tool insertion opening 30a, 30b is introduced, wherein the tool insertion opening 30a, 30b on the base body 27a, 27b of the actuating element 25a, 25b is formed.
  • the electrical connection terminal 100 has a housing 10 with two opposite conductor insertion openings IIa, IIb, two opposite conductor clamping devices 13a, 13b and two opposite ones
  • Conductor insertion openings IIa, IIb can each be introduced a conductor 200a, 200b, 200c, 200d, so that by means of a terminal 100, two conductors 200a, 200b, 200c, 200d can be clamped simultaneously against a busbar 12.
  • the two actuating elements 25a, 25b and also the two conductor clamping devices 13a, 13b can be actuated or moved separately from each other.
  • the two actuating elements 25a, 25b are opposite to each other rotatable and face each other in such a way that the actuating arms 28a, 28b of the actuating elements 25a, 25b are arranged one behind the other in the direction of division.
  • the design of the terminal 100 is not on the embodiment shown here with two
  • FIG. 5 again shows a first spring element 15a, 15b shown alone. In the area of
  • Transition region between the bent portion 32 a, 32 b and the actuating legs 20 a, 20 b and the clamping legs 17 a, 17 b each have a step-shaped constriction
  • the clamping leg 17a, 17b of the first spring element 15a, 15b is not formed in a straight line as in the second spring element 16a, 16b, but has a curved
  • the first bend 33 between the camber 23a, 23b and the connection of the clamping leg 17a, 17b to the bent portion 32a, 32b is the same
  • the width of the clamping leg 17a, 17b tapers from the bulge 23a, 23b or from the bend 34
  • extending length of the first clamping portion 21a, 21b is shorter than the length of the second clamping portion 22a, 22b.
  • Actuating arms 20a, 20b First clamping area 21a, 21b
  • Wire 200a, 200b, 200c, 200d wire end ferrule 210

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Anschlussklemme (100), mit einem mindestens eine Leitereinführungsöffnung (11a, 11b) aufweisenden Gehäuse (10), mit einer in dem Gehäuse (10) angeordneten Stromschiene (12), mit mindestens einer in dem Gehäuse (10) drehbar gelagerten Leiterklemmvorrichtung (13a, 13b), welche in eine geöffnete Position und in eine geschlossene Position verschwenkbar ist, wobei in der geschlossenen Position ein in die Leitereinführungsöffnung (11a, 11b) eingeführter Leiter (200a, 200b, 200c, 200d) mittels der Leiterklemmvorrichtung (13a, 13b) gegen die Stromschiene (12) klemmbar ist, und mit mindestens einem in dem Gehäuse (10) drehbar gelagerten Betätigungselement (25a, 25b), mittels welchem die Leiterklemmvorrichtung (13a, 13b) zur Überführung in die geöffnete Position und die geschlossene Position betätigbar ist, wobei die Leiterklemmvorrichtung (13a, 13b) mindestens ein erstes Federelement (15a, 15b) aufweist, wobei das erste Federelement (15a, 15b) einen Klemmschenkel (17a, 17b) aufweist, welcher einen ersten Klemmbereich (21a, 21b) zum Klemmen eines eingeführten Leiters (200a, 200b, 200c, 200d) gegen die Stromschiene (12) und beabstandet zu dem ersten Klemmbereich (21a, 21b) einen zweiten Klemmbereich (22a, 22b) zum Klemmen eines eingeführten Leiters (200a, 200b, 200c, 200d) gegen die Stromschiene (12) aufweist.

Description

Elektrische Anschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme mit einem mindestens eine Leitereinführungsöffnung aufweisenden Gehäuse, mit einer in dem Gehäuse angeordneten
Stromschiene, mit mindestens einer in dem Gehäuse drehbar gelagerten Leiterklemmvorrichtung, welche in eine geöffnete Position und in eine geschlossene Position verschwenkbar ist, wobei in der geschlossenen Position ein in die
Leitereinführungsöffnung eingeführter Leiter mittels der
Leiterklemmvorrichtung gegen die Stromschiene klemmbar ist, und mit mindestens einem in dem Gehäuse drehbar gelagerten Betätigungselement, mittels welchem die
Leiterklemmvorrichtung zur Überführung in die geöffnete Position und die geschlossene Position betätigbar ist, wobei die Leiterklemmvorrichtung mindestens ein erstes Federelement aufweist.
Eine derartige elektrische Anschlussklemme ist
beispielsweise aus der DE 10 2008 039 868 AI bekannt, bei welcher ein als Schenkelfeder ausgebildetes Federelement mittels eines Betätigungselementes zur Klemmung eines in das Gehäuse eingeführten Leiters in eine geöffnete Position und eine geschlossene Position verschwenkbar ist. Das
Federelement weist einen Klemmschenkel, einen
Betätigungsschenkel und einen die beiden Schenkel
miteinander verbindenden bogenförmigen Abschnitt auf, wobei der Klemmschenkel eine Klemmstelle für einen
anzuschließenden abisolierten Leiter bildet. Im Gehäuse ist ein Lagerzapfen ausgebildet, an dem das Federelement derart verschwenkbar gelagert ist, dass das Federelement aus einer ersten geöffneten Position in eine zweite geschlossene Position verschwenkt werden kann. In der ersten Position des Federelementes kann ein durch die
Leitereinführungsöffnung eingeführter abisolierter
elektrischer Leiter in die Klemmstelle eingeführt werden, ohne dass der Klemmschenkel entgegen seiner Federkraft bzw. der Federkraft des Federelementes ausgelenkt werden muss. In der zweiten Position des Federelementes wird der
elektrische Leiter zwischen einem Endabschnitt des
Klemmschenkels und einer in der Leitereinführungsöffnung positionierten Stromschiene elektrisch leitend geklemmt, wobei der Klemmschenkel aus seinem Ruhezustand ausgelenkt ist .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, mittels welcher Leiter mit unterschiedlich großen Querschnitten sicher geklemmt werden können.
Bei einer elektrischen Anschlussklemme der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das erste Federelement einen Klemmschenkel aufweist, welcher einen ersten Klemmbereich zum Klemmen eines eingeführten Leiters gegen die Stromschiene und beabstandet zu dem ersten Klemmbereich einen zweiten
Klemmbereich zum Klemmen eines eingeführten Leiters gegen die Stromschiene aufweist.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben .
Das erste Federelement der Leiterklemmvorrichtung der elektrischen Anschlussklemme zeichnet sich im Wesentlichen dadurch aus, dass dieses nunmehr nicht nur einen Klemmbereich aufweist, sondern zwei Klemmbereiche für in die Leitereinführungsöffnung eingeführte Leiter. Die beiden Klemmbereiche sind vorzugsweise für Leiter mit
unterschiedlichen Querschnitten vorgesehen, so dass der erste Klemmbereich vorzugsweise zum Klemmen von Leitern mit einem kleineren Leiterquerschnitt dient und der zweite Klemmbereich vorzugsweise zum Klemmen von Leitern mit einem größeren Leiterquerschnitt dient. Die beiden Klemmbereiche sind entlang der Länge des Klemmschenkels des ersten
Federelementes ausgebildet, wobei es vorzugsweise
vorgesehen ist, dass der zweite Klemmbereich an dem
Klemmschenkel des ersten Federelementes näher an dem
Drehpunkt bzw. dem Lagerzapfen, an welchem die
Leiterklemmvorrichtung bzw. das Federelement drehbar gelagert ist, angeordnet oder ausgebildet ist als der erste Klemmbereich. Durch die Ausbildung des zweiten
Klemmbereiches, welcher insbesondere für Leiter mit einem größeren Leiterquerschnitt vorgesehen ist, näher an dem Drehpunkt des Federelementes kann die erforderliche
Auslenkung des Klemmschenkels des Federelementes bei einer Klemmung eines Leiters mit einem größeren Leiterquerschnitt reduziert werden, wodurch die auf den Klemmschenkel und damit auf das Federelement wirkende Belastung bei einer Klemmung eines Leiters mit einem größeren Querschnitt reduziert werden kann. Dadurch, dass der Klemmschenkel des Federelementes nunmehr zwei Klemmbereiche aufweist, ist für jeden Leiterquerschnitt, insbesondere für
Leiterquerschnitte von 10 mm2 bis 95 mm2 eine sichere
Klemmung möglich, indem die Klemmung für die
unterschiedlichen Leiterquerschnitte durch die an zwei unterschiedlichen Positionen an dem Klemmschenkel
angeordneten Klemmbereiche individuell angepasst werden kann . Bevorzugt ist es vorgesehen, dass der erste Klemmbereich an einem Kantenbereich eines Endabschnitts des Klemmschenkels des ersten Federelementes ausgebildet ist. Dadurch, dass der erste Klemmbereich an einem Kantenbereich eines
Endabschnitts des Klemmschenkels ausgebildet ist, ist bei der Klemmung eines Leiters mit einem kleinen
Leiterquerschnitt nur eine geringe Auslenkung des
Klemmschenkels des Federelementes notwendig, um eine sichere Klemmung des Leiters mit einem kleinen
Leiterquerschnitt realisieren zu können. Der geklemmte Leiter kann durch die Klemmung am Kantenbereich entgegen von auf den Leiter wirkenden Auszugskräften geklemmt gehalten werden, wodurch eine selbsthemmende Klemmung des Leiters ausgebildet werden kann.
Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Klemmschenkel eine U-förmig oder V-förmig ausgebildete Wölbung aufweist, wobei an der Wölbung vorzugsweise der zweite Klemmbereich des Klemmschenkels des ersten Federelements ausgebildet ist. Die U-förmig oder V-förmig ausgebildete Wölbung ist vorzugsweise in Richtung der Stromschiene und damit des eingeführten, zu klemmenden Leiters ausgebildet, so dass der Klemmschenkel im Bereich der Wölbung und damit mit seinem zweiten Klemmbereich näher in Richtung der
Stromschiene gerichtet ausgebildet ist als der restliche Teil des Klemmschenkels. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass ein Leiter mit einem größeren
Leiterquerschnitt bei Einführung in die
Leitereinführungsöffnung über den zweiten Klemmbereich des Klemmschenkels des ersten Federelements gegen die
Stromschiene geklemmt werden kann. Durch die Ausbildung des zweiten Klemmbereichs im Bereich einer Wölbung des Klemmschenkels kann erreicht werden, dass ein hoher
Klemmdruck mittels des Klemmschenkels auf den Leiter aufgebracht werden kann. Die Wölbung erstreckt sich
vorzugsweise über die gesamte Breite des Klemmschenkels, so dass sich der zweite Klemmbereich des Klemmschenkels über die gesamte Breite des Klemmschenkels erstreckt, wodurch eine flächige Klemmung bzw. eine flächige Druckfläche über die Breite bzw. den Querschnitt des Leiters auf den Leiter aufgebracht werden kann. Hierdurch kann die auf den
eingeführten Leiter wirkende Klemmkraft erhöht werden und insbesondere kann auch die Gefahr eines Verrutschen bzw. eines Verkippens eines geklemmten Leiters aufgrund der flächigen Anpressung des Leiters über den zweiten
Klemmbereich des Klemmschenkels in Richtung der
Stromschiene reduziert werden.
Die Leiterklemmvorrichtung weist vorzugsweise mindestens ein zweites Federelement auf, wobei bevorzugt das erste Federelement und das zweite Federelement als ein Federpaket um einen gemeinsam in dem Gehäuse ausgebildeten Drehpunkt gelagert sind. Die Federelemente des Federpaketes liegen vorzugsweise unmittelbar aneinander an, so dass durch den Einsatz eines Federpaketes aus zwei oder auch mehr als zwei Federelementen die auf den zu klemmenden Leiter
aufgebrachte Federkraft bzw. Kontaktkraft erhöht werden kann, wodurch insbesondere für große Leiterquerschnitte die Kontaktkraft zur sicheren Klemmung eines eingeführten
Leiters weiter erhöht werden kann. Um ein direktes Stecken von Leitern mit einem kleinen
Leiterquerschnitt zu ermöglichen, ragen die Federelemente des Federpaketes vorzugsweise unterschiedlich weit in die Leitereinführungsöffnung hinein, indem die Länge der Klemmschenkel der einzelnen Federelemente des Federpaketes unterschiedlich groß ist. Bei mehr als zwei Federelementen ragen die Federelemente vorzugsweise in einer abgestuften Länge in die Leitereinführungsöffnung hinein. Das erste Federelement mit den zwei Klemmbereichen ragt vorzugsweise am weitesten in die Leitereinführungsöffnung hinein. Leiter mit einem kleinen Leiterquerschnitt werden dann
vorzugsweise nur mit einem Federelement bzw. einem
Klemmschenkel eines Federelements des Federpaketes,
insbesondere dem ersten Federelement mit den zwei
Klemmbereichen, gegen die Stromschiene gedrückt, wodurch ein direktes Stecken der zu klemmenden Leiter ermöglicht werden kann. Bei Leitern mit einem großen Leiterquerschnitt können diese hingegen mit mehreren oder allen
Federelementen und damit mit mehreren oder allen
Klemmschenkeln der Federelemente des Federpaketes gegen die Stromschiene gedrückt werden. Hierdurch kann eine besonders sichere Klemmung von Leitern mit unterschiedlich großen Leiterquerschnitten mittels der elektrischen
Anschlussklemme erzielt werden. Das zweite Federelement der Leiterklemmvorrichtung ist vorzugsweise dafür ausgebildet, Leiter mit einem großen Leiterquerschnitt zu klemmen. Dafür ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das zweite
Federelement einen Klemmschenkel aufweist, dessen Länge kürzer ist als die Länge des Klemmschenkels des ersten Federelementes. Werden Leiter mit einem kleinen
Leiterquerschnitt geklemmt, erfolgt die Klemmung
vorzugsweise ausschließlich mittels des ersten
Federelementes, so dass kein Kontakt zwischen dem zweiten Federelement und dem Leiter ausgebildet wird. Werden Leiter mit einem größeren Leiterquerschnitt geklemmt, erfolgt die Klemmung des Leiters vorzugsweise sowohl mittels des ersten Federelementes als auch mittels des zweiten Federelementes. Der Klemmschenkel des zweiten Federelementes ist
vorzugsweise im Wesentlichen geradlinig, mit einem
Klemmbereich an einem Kantenbereich eines Endabschnittes des Klemmschenkels ausgebildet. Bei Klemmung eines Leiters mit einem großen Leiterquerschnitt erfolgt die Klemmung des Leiters an dem Kantenbereich des Endabschnittes des
Klemmschenkels des zweiten Federelementes und über den zweiten Klemmbereich des ersten Federelementes, welcher vorzugsweise nicht an einem Kantenbereich eines
Endabschnittes des Klemmschenkels des ersten
Federelementes, sondern zwischen dem Kantenbereich des Endabschnitts des Klemmschenkels und dem Drehpunkt des erstes Federelementes bzw. der Leiterklemmvorrichtung ausgebildet ist. Der zweite Klemmbereich des ersten
Federelementes bildet dabei zu dem auf den Leiter wirkenden Klemmbereich des zweiten Federelementes einen zusätzlichen Druckpunkt auf den Leiter aus. Die Klemmung des Leiters über den zweiten Klemmbereich des ersten Federelementes und die Klemmung des Leiters über den Klemmbereich des zweiten Federelementes erfolgen dabei vorzugsweise möglichst dicht beieinander, indem der zweite Klemmbereich des ersten
Federelementes unmittelbar benachbart zu dem Klemmbereich des zweiten Federelementes auf den eingeführten, zu
klemmenden Leiter wirkt. Dadurch ist es möglich, dass die erforderliche Abisolierlänge des eingeführten, zu
klemmenden Leiters reduziert werden kann. Insbesondere kann die benötigte Abisolierlänge des zu klemmenden Leiters vorzugsweise auf ein Minimum reduziert werden. Dadurch ist es auch möglich, den zu klemmenden Leiter mit einer
Aderendhülse zu versehen. Zudem kann durch die Reduzierung der notwendigen Abisolierlänge des Leiters, die notwendige Länge zum Einführen des Leiters reduziert werden, wodurch wiederum die gesamte Anschlussklemme kleiner bauend und damit kompakter ausgebildet werden kann.
Weiter kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass das Gehäuse zwei Leitereinführungsöffnungen aufweist und in dem Gehäuse zwei Leiterklemmvorrichtungen und zwei Betätigungselemente angeordnet sind, wobei die beiden Betätigungselemente vorzugsweise sich gegenüberliegen und entgegengesetzt zueinander drehbar angeordnet sind. Durch diese spezielle Anordnung bei mehreren Betätigungselementen in einem
Gehäuse einer Anschlussklemme kann der notwendige Bauraum bei einem Vorsehen von zwei Leiteranschlüssen möglichst platzsparend aufgeteilt sein, wodurch die gesamte
elektrische Anschlussklemme besonders kompakt ausgebildet werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten
Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer
elektrischen Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem eingeführten, einen ersten
Leiterquerschnitt aufweisenden Leiter,
Fig. 2 eine weitere schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten elektrischen Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem eingeführten einen zweiten Leiterquerschnitt aufweisenden Leiter , Fig. eine weitere schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten elektrischen Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem eingeführten, einen dritten Leiterquerschnitt aufweisenden Leiter,
Fig. eine weitere schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten elektrischen Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem eingeführten, einen Leiterquerschnitt entsprechend des in Figur 3 gezeigten Leiters aufweisenden Leiter, wobei an dem Leiter eine Aderendhülse angeordnet ist, und eine schematische Einzeldarstellung eines ersten Federelementes der in Figur 1 bis 4 gezeigten elektrischen Anschlussklemme.
In den Fig. 1 bis 4 ist eine Schnittdarstellung einer elektrischen Anschlussklemme 100 gemäß der Erfindung gezeigt, welche ein Gehäuse 10 mit einer ersten
Leitereinführungsöffnung IIa und einer zweiten
Leitereinführungsöffnung IIb aufweist. In dem Gehäuse 10 ist eine Stromschiene 12 angeordnet, gegen welche in die Leitereinführungsöffnungen IIa, IIb eingeführte Leiter 200a, 200b, 200c, 200d mit unterschiedlichen
Leiterquerschnitten kontaktierend geklemmt werden können.
Bei den hier gezeigten Ausführungsformen erstreckt sich die Stromschiene 12 von der ersten Leitereinführungsöffnung IIa bis hin zu der zweiten Leitereinführungsöffnung IIb, so dass der in die erste Leitereinführungsöffnung IIa
eingeführte Leiter an dieselbe Stromschiene 12
kontaktierend geklemmt werden kann wie der in die zweite Leitereinführungsöffnung IIb eingeführte Leiter. Ferner sind in dem Gehäuse 10 eine erste
Leiterklemmvorrichtung 13a und eine zweite
Leiterklemmvorrichtung 13b angeordnet, wobei die erste Leiterklemmvorrichtung 13a gegenüberliegend zu der zweiten Leiterklemmvorrichtung 13b angeordnet ist. Die beiden
Leiterklemmvorrichtungen 13a, 13b sind jeweils an einem Lagerzapfen 14a, 14b drehbar gelagert, so dass die
Leiterklemmvorrichtungen 13a, 13b getrennt voneinander in eine geschlossene Position und in eine geöffnete Position überführbar sind. In den Fig. 1 bis 4 sind die
Leiterklemmvorrichtungen 13a, 13b jeweils in einer
geschlossenen Position gezeigt angeordnet. Die Leiterklemmvorrichtungen 13a, 13b weisen jeweils ein erstes Federelement 15a, 15b und ein zweites Federelement 16a, 16b auf. Die Federelemente 15a, 15b, 16a, 16b jeweils einer Leiterklemmvorrichtung 13a, 13b sind hier jeweils zu einem Federpaket zusammengefasst angeordnet, wobei das erste Federelement 15a, 15b an einer Innenfläche des zweiten Federelementes 16a, 16b anliegt.
Die Federelemente 15a, 15b, 16a, 16b sind als
Schenkelfedern ausgebildet, welche jeweils einen
Klemmschenkel 17a, 17b, 18a, 18b und einen
Betätigungsschenkel 19a, 19b, 20a, 20b aufweisen. Mittels des Klemmschenkels 17a, 17b, 18a, 18b ist ein in die
Leitereinführungsöffnung IIa, IIb eingeführter Leiter 200a, 200b, 200c, 200d gegen die Stromschiene 12 klemmbar. Dabei weist der Klemmschenkel 17a, 17b des ersten, innenliegenden Federelementes 15a, 15b eine größere Länge auf als der Klemmschenkel 18a, 18b des zweiten, außenliegenden
Federelementes 16a, 16b, so dass beim Klemmen von Leitern mit einem kleinen Leiterquerschnitt diese nur mittels des Klemmschenkels 17a, 17b des ersten Federelementes 15a, 15b gegen die Stromschiene 12 geklemmt werden und beim Klemmen von Leitern mit einem großen Leiterquerschnitt diese mittels des Klemmschenkels 18a, 18b des zweiten
Federelementes 16a, 16b und des Klemmschenkels 17a, 17b des ersten Federelementes 15a, 15b gegen die Stromschiene 12 geklemmt werden. Das erste Federelement 15a, 15b, welches in Fig. 5 noch einmal in einer Einzeldarstellung gezeigt ist, weist an seinem Klemmschenkel 17a, 17b einen ersten Klemmbereich 21a, 21b zum Klemmen eines eingeführten Leiters 200a, 200b mit einem kleinen Leiterquerschnitt gegen die Stromschiene 12 und beabstandet zu dem ersten Klemmbereich 21a, 21b einen zweiten Klemmbereich 22a, 22b zum Klemmen eines eingeführten Leiters 200c, 200d mit einem großen
Leiterquerschnitt gegen die Stromschiene 12 auf. Leiter 200a, 200b mit einem kleinen Leiterquerschnitt weisen vorzugsweise einen Leiterquerschnitt -S 40 mm2 auf. Leiter 200c, 200d mit einem großen Leiterquerschnitt weisen vorzugsweise einen Leiterquerschnitt > 40 mm2 auf. Der erste Klemmbereich 21a, 21b des ersten Federelementes 15a, 15b ist an einem Kantenbereich eines Endabschnittes des Klemmschenkels 17a, 17b des ersten Federelementes 15a, 15b ausgebildet. Der erste Klemmbereich 21a, 21b dient insbesondere dafür, Leiter mit einem kleinen
Leiterquerschnitt zu klemmen wie dies insbesondere in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt ist, indem lediglich der erste
Klemmbereich 21a, 21b gegen den eingeführten Leiter 200a, 200b klemmt, um den Leiter 200a, 200b gegen die Stromschiene 12 zu drücken. Der zweite Klemmbereich 22a, 22b weist hingegen bei diesen Leiter 200a, 200b mit einem kleinen Leiterquerschnitt keinen Kontakt mit dem
eingeführten Leiter 200a, 200b auf. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung weist der Leiter 200a vorzugsweise einen Leiterquerschnitt von ungefähr 10 mm2 auf und der in Fig. 2 gezeigte Leiter 200b weist ungefähr einen
Leiterquerschnitt von 35 mm2 auf. Der zweite Klemmbereich 22a, 22b des ersten Federelementes 15a, 15b ist beabstandet zu dem Kantenbereich des
Endabschnitts des Klemmschenkels 17a, 17b und damit näher an dem durch den Lagerzapfen 14a, 14b ausgebildeten
Drehpunkt des Federelementes 15a, 15b bzw. der
Leiterklemmvorrichtung 13a, 13b angeordnet als der erste Klemmbereich 21a, 21b des Klemmschenkels 17a, 17b des ersten Federelementes 15a, 15b.
Zur Ausbildung des zweiten Klemmbereiches 22a, 22b weist der Klemmschenkel 17a, 17b eine U-förmige oder V-förmige
Wölbung 23a, 23b auf. Die Wölbung 23a, 23b ist in Richtung der Stromschiene 12 ausgebildet, so dass im Bereich der Wölbung 23a, 23b der Klemmschenkel 17a, 17b näher in
Richtung der Stromschiene 12 und damit des eingeführten Leiters 200a, 200b gerichtet ist als der übrige Bereich des Klemmschenkels 17a, 17b.
Bei Leitern 200c, 200d mit einem großen Leiterquerschnitt, wie dies beispielsweise in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt ist, wobei hier jeweils ein Leiter 200c, 200d mit einem
Leiterquerschnitt von ungefähr 50 mm2 gezeigt ist, erfolgt die Klemmung über den zweiten Klemmbereich 22a, 22b des Klemmschenkels 17a, 17b des ersten Federelementes 15a, 15b und gleichzeitig über den einzigen Klemmbereich 24a, 24b des Klemmschenkels 18a, 18b des zweiten Federelementes 16a, 16b, welcher an einem Kantenbereich eines Endabschnittes des Klemmschenkels 18a, 18b ausgebildet ist.
Wie in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt ist, wirkt der zweite Klemmbereich 22a, 22b des Klemmschenkels 17a, 17b des ersten Federelementes 15a, 15b unmittelbar benachbart zu dem Klemmbereich 24a, 24b des Klemmschenkels 18a, 18b des zweiten Federelementes 16a, 16b auf den eingeführten Leiter 200c, 200d. Hierdurch kann eine besonders gute Klemmwirkung auf einen eingeführten Leiter 200c, 200d mit einem großen Leiterquerschnitt erzielt werden und zudem kann auch insbesondere bei Leitern 200c, 200d mit einem großen
Leiterquerschnitt die notwendige Länge zum Abisolieren des eingeführten Leiters 200c, 200d auf ein Minimum reduziert werden .
Wie insbesondere in Fig. 4 gezeigt ist, wirkt dabei bei dem ersten Federelement 15a, 15b nur noch der zweite
Klemmbereich 22a, 22b des Klemmschenkels 17a, 17b auf den eingeführten Leiter 200d, wobei der erste Klemmbereich 21a, 21b des Klemmschenkels 17a, 17b des ersten Federelementes 15a, 15b keinen Kontakt mehr mit dem eingeführten Leiter 200d und damit keine Kontaktkraft mehr auf den eingeführten Leiter 200d aufbringt. Dadurch kann die benötigte Länge zum Abisolieren des Leiters 200d weiter reduziert werden und zudem kann der Leiter 200d mit einer Aderendhülse 210, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, versehen werden. Der in Fig. 4 gezeigte Leiter 200d ist zudem mittels einer Einlegebrücke 300 in die Leitereinführungsöffnung IIa eingeführt. Zum Betätigen der Leiterklemmvorrichtung 13a, 13b und damit der Federelemente 15a, 15b, 16a, 16b sind in dem Gehäuse 10 zwei als Exzenter ausgebildete Betätigungselemente 25a, 25b angeordnet. Die Betätigungselemente 25a, 25b sind über Lagerzapfen 26a, 26b drehbar in dem Gehäuse 10 gelagert. Die Betätigungselemente 25a, 25b weisen einen Grundkörper 27a, 27b und einen an dem Grundkörper 27a, 27b angeformten Betätigungsarm 28a, 28b auf, welcher eine geringere Dicke aufweist als der Grundkörper 27a, 27b. Der Betätigungsarm 28a, 28b ist in Richtung der Leiterklemmvorrichtung 13a, 13b, insbesondere in Richtung des zweiten Federelementes 16a, 16b der Leiterklemmvorrichtung 13a, 13b, gebogen ausgebildet und dient dazu, das zweite Federelement 16a, 16b und damit die gesamte Leiterklemmvorrichtung 13a, 13b aus einer Verrastung zu lösen, wenn die
Leiterklemmvorrichtung 13a, 13b von der geschlossenen
Position in die geöffnete Position überführt werden soll, indem ein an dem Betätigungsschenkel 19a, 19b des zweiten Federelementes 16a, 16b ausgebildeter Halteabschnitt 29a, 29b des zweiten Federelementes 16a, 16b mittels des
Betätigungsarms 28a, 28b in Richtung der aufeinander liegenden Betätigungsschenkel 19a, 19b, 20a, 20b der beiden Federelemente 15a, 15b, 16a, 16b gebogen wird. Sobald der Halteabschnitt 29a, 29b aus einer Verrastung gelöst ist, kann das zweite Federelement 16a, 16b zusammen mit dem ersten Federelement 15a, 15b nach oben in Richtung des Betätigungselementes 25a, 25b verschwenken, indem die
Federelemente 15a, 15b, 16a, 16b in einem an dem
Betätigungselement 25a, 25b ausgebildeten Freiraum
einschwenken, ohne eine Drehbewegung des
Betätigungselementes 25a, 25b auszulösen. Um die
Leiterklemmvorrichtung 13a, 13b von der geöffneten Position wieder in die geschlossene Position zu überführen, kann das Betätigungselement 25a, 25b derart verdreht werden, dass es vorzugsweise mit seinem Grundkörper 27a, 27b gegen den Betätigungsschenkel 19a, 19b des zweiten Federelementes 16a, 16b drückt und dieses zusammen mit dem
Betätigungsschenkel 20a, 20b des ersten Federelementes 15a, 15b nach unten drückt.
Die Drehbewegung des Betätigungselementes 25a, 25b kann mittels eines Werkzeuges, insbesondere eines
Schraubendrehers, erfolgen, indem dieses in einer an dem Betätigungselement 25a, 25b ausgebildete
Werkzeugeinführöffnung 30a, 30b eingeführt wird, wobei die Werkzeugeinführöffnung 30a, 30b an dem Grundkörper 27a, 27b des Betätigungselementes 25a, 25b ausgebildet ist.
Bei der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform weist die elektrische Anschlussklemme 100 ein Gehäuse 10 mit zwei sich gegenüberliegenden Leitereinführungsöffnungen IIa, IIb, zwei sich gegenüberliegenden Leiterklemmvorrichtungen 13a, 13b und zwei sich gegenüberliegenden
Betätigungselementen 25a, 25b auf. Über die
Leitereinführungsöffnungen IIa, IIb kann jeweils ein Leiter 200a, 200b, 200c, 200d eingeführt werden, so dass mittels einer Anschlussklemme 100 zwei Leiter 200a, 200b, 200c, 200d gleichzeitig gegen eine Stromschiene 12 geklemmt werden können. Die beiden Betätigungselemente 25a, 25b und auch die beiden Leiterklemmvorrichtungen 13a, 13b sind getrennt voneinander betätigbar bzw. bewegbar. Die beiden Betätigungselemente 25a, 25b sind dabei entgegengesetzt zueinander drehbar und liegen sich derart gegenüber, dass die Betätigungsarme 28a, 28b der Betätigungselemente 25a, 25b in Teilungsrichtung hintereinander angeordnet sind. Die Ausbildung der Anschlussklemme 100 ist dabei nicht auf die hier gezeigte Ausführungsform mit zwei
Leitereinführungsöffnungen IIa, IIb, zwei
Leiterklemmvorrichtungen 13a, 13b und zwei
Betätigungselementen 25a, 25b beschränkt. Es ist ebenfalls möglich, die Anschlussklemme 100 mit einer oder mehr als zwei Leitereinführungsöffnungen IIa, IIb mit einer oder mehr als zwei Leiterklemmvorrichtungen 13a, 13b und einem oder mehr als zwei Betätigungselementen 25a, 25b
auszubilden.
In Fig. 5 ist noch einmal ein erstes Federelement 15a, 15b für sich alleine dargestellt gezeigt. Im Bereich des
Betätigungsschenkels 20a, 20b weist das erste Federelement 15a, 15b eine Öffnung 31a, 31b auf, über welche das erste
Federelement 15a, 15b mit dem zweiten Federelement 16a, 16b verbunden werden kann. Zwischen dem Betätigungsschenkel 20a, 20b und dem Klemmschenkel 17a, 17b des Federelementes 15a, 15b ist ein gebogener Abschnitt 32a, 32b ausgebildet. Der gebogene Abschnitt 32a, 32b weist dabei eine größere Breite als der Betätigungsschenkel 20a, 20b und auch als der Klemmschenkel 17a, 17b auf, so dass in dem
Übergangsbereich zwischen dem gebogenen Abschnitt 32a, 32b und dem Betätigungsschenkel 20a, 20b bzw. dem Klemmschenkel 17a, 17b jeweils eine stufenförmige Einschnürung
ausgebildet ist.
Der Klemmschenkel 17a, 17b des ersten Federelementes 15a, 15b ist nicht wie bei dem zweiten Federelement 16a, 16b geradlinig ausgebildet, sondern weist einen gebogenen
Verlauf mit einer U-förmigen oder V-förmigen Wölbung 22a, 22b auf, welche den zweiten Klemmbereich 22a, 22b des Klemmschenkels 17a, 17b ausbildet. Zwischen der Wölbung 23a, 23b und dem Anschluss des Klemmschenkels 17a, 17b an den gebogenen Abschnitt 32a, 32b ist der Klemmschenkel 17a, 17b ebenfalls gebogen ausgebildet. Ferner weist der
Klemmschenkel 17a, 17b auch eine Biegung zwischen der
Wölbung 23a, 23b und dem ersten Klemmbereich 21a, 21b des Klemmschenkels 17a, 17b auf, welcher an einem Kantenbereich eines Endabschnittes des Klemmschenkels 17a, 17b
ausgebildet ist. Die erste Biegung 33 zwischen der Wölbung 23a, 23b und dem Anschluss des Klemmschenkels 17a, 17b an den gebogenen Abschnitt 32a, 32b ist in die gleiche
Richtung zu der zweiten Biegung 34 zwischen der Wölbung 23a, 23b und dem ersten Klemmbereich 21a, 21b ausgebildet. Die Biegungen 33, 34 sind jedoch beide jeweils
entgegengesetzt zu der Wölbung 23a, 23b ausgebildet. Zudem verjüngt sich die Breite des Klemmschenkels 17a, 17b von der Wölbung 23a, 23b bzw. von der Biegung 34 aus in
Richtung des ersten Klemmbereiches 21a, 21b, so dass die sich über die Breite des Klemmschenkels 17a, 17b
erstreckende Länge des ersten Klemmbereiches 21a, 21b kürzer ist als die Länge des zweiten Klemmbereiches 22a, 22b.
Bezugs zeichenliste
Elektrische Anschlussklemme 100
Gehäuse 10 Leitereinführungsöffnung IIa, IIb
Stromschiene 12
Leiterklemmvorrichtung 13a, 13b
Lagerzapfen 14a, 14b
Erstes Federelement 15a, 15b Zweites Federelement 16a, 16b
Klemmschenkel 17a, 17b
Klemmschenkel 18a, 18b
BetätigungsSchenkel 19a, 19b
BetätigungsSchenkel 20a, 20b Erster Klemmbereich 21a, 21b
Zweiter Klemmbereich 22a, 22b
Wölbung 23a, 23b
Klemmbereich 24a, 24b
Betätigungselement 25a, 25b Lagerzapfen 26a, 26b
Grundkörper 27a, 27b
Betätigungsarm 28a, 28b
Halteabschnitt 29a, 29b
Werkzeugeinführöffnung 30a, 30b Öffnung 31a, 31b
Gebogener Abschnitt 32a, 32b
Erste Biegung 33
Zweite Biegung 34
Leiter 200a, 200b, 200c, 200d Aderendhülse 210
Einlegebrücke 300

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Anschlussklemme (100),
mit einem mindestens eine Leitereinführungsöffnung (Ha, IIb) aufweisenden Gehäuse (10),
mit einer in dem Gehäuse (10) angeordneten Stromschiene (12) ,
mit mindestens einer in dem Gehäuse (10) drehbar gelagerten Leiterklemmvorrichtung (13a, 13b), welche in eine geöffnete Position und in eine geschlossene
Position verschwenkbar ist, wobei in der geschlossenen Position ein in die Leitereinführungsöffnung (IIa, IIb) eingeführter Leiter (200a, 200b, 200c, 200d) mittels der Leiterklemmvorrichtung (13a, 13b) gegen die
Stromschiene (12) klemmbar ist, und
mit mindestens einem in dem Gehäuse (10) drehbar gelagerten Betätigungselement (25a, 25b) , mittels welchem die Leiterklemmvorrichtung (13a, 13b) zur
Überführung in die geöffnete Position und die
geschlossene Position betätigbar ist,
wobei die Leiterklemmvorrichtung (13a, 13b) mindestens ein erstes Federelement (15a, 15b) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Federelement (15a, 15b) einen Klemmschenkel (17a, 17b) aufweist, welcher einen ersten Klemmbereich (21a, 21b) zum
Klemmen eines eingeführten Leiters (200a, 200b, 200c, 200d) gegen die Stromschiene (12) und beabstandet zu dem ersten Klemmbereich (21a, 21b) einen zweiten
Klemmbereich (22a, 22b) zum Klemmen eines eingeführten Leiters (200a, 200b, 200c, 200d) gegen die Stromschiene
(12) aufweist. Elektrische Anschlussklemme (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klemmbereich
(21a, 21b) an einem Kantenbereich eines Endabschnitts des Klemmschenkels (17a, 17b) des ersten Federelements
(15a, 15b) ausgebildet ist.
Elektrische Anschlussklemme (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (17a 17b) eine U-förmig oder V-förmig ausgebildete Wölbung
(23a, 23b) aufweist, wobei an der Wölbung (23a, 23b) der zweite Klemmbereich (22a, 22b) des Klemmschenkels
(17a, 17b) ausgebildet ist.
Elektrischen Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterklemmvorrichtung (13a, 13b) mindestens ein zweites Federelement (16a, 16b) aufweist, wobei das erste Federelement (15a, 15b) und das zweite
Federelement (16a, 16b) als ein Federpaket um einen gemeinsam in dem Gehäuse (10) ausgebildeten Drehpunkt gelagert sind.
Elektrische Anschlussklemme (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Federelement
(16a, 16b) einen Klemmschenkel (18a, 18b) aufweist, dessen Länge kürzer ist als die Länge des
Klemmschenkels (17a, 17b) des ersten Federelements
(15a, 15b) .
Elektrische Anschlussklemme (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (18a, 18b) des zweiten Federelementes (16a, 16b) im
Wesentlichen geradlinig, mit einem Klemmbereich (24a, 24b) an einem Kantenbereich eines Endabschnittes des Klemmschenkels (18a, 18b) ausgebildet ist.
Elektrische Anschlussklemme (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) zwei Leitereinführungsöffnungen (IIa, IIb) aufweist und in dem Gehäuse (10) zwei
Leiterklemmvorrichtungen (13a, 13b) und zwei
Betätigungselemente (25a, 25b) angeordnet sind, wobei die beiden Betätigungselemente (25a, 25b) sich
gegenüberliegen und entgegengesetzt zueinander drehbar angeordnet sind.
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DE102014111832.4A DE102014111832A1 (de) 2014-08-19 2014-08-19 Elektrische Anschlussklemme
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EP3183777A1 true EP3183777A1 (de) 2017-06-28

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