EP3153648B1 - Hangschloss - Google Patents

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EP3153648B1
EP3153648B1 EP16190289.5A EP16190289A EP3153648B1 EP 3153648 B1 EP3153648 B1 EP 3153648B1 EP 16190289 A EP16190289 A EP 16190289A EP 3153648 B1 EP3153648 B1 EP 3153648B1
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EP
European Patent Office
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blocking
locking
hoop
blocking element
padlock
Prior art date
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Active
Application number
EP16190289.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3153648A1 (de
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ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
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Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Soehne KG filed Critical ABUS August Bremicker Soehne KG
Publication of EP3153648A1 publication Critical patent/EP3153648A1/de
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Publication of EP3153648B1 publication Critical patent/EP3153648B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/003Chain, wire or cable locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/06Shackles; Arrangement of the shackle
    • E05B67/22Padlocks with sliding shackles, with or without rotary or pivotal movement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/02Cases
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/06Shackles; Arrangement of the shackle
    • E05B67/063Padlocks with removable shackles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/06Shackles; Arrangement of the shackle
    • E05B67/22Padlocks with sliding shackles, with or without rotary or pivotal movement
    • E05B67/24Padlocks with sliding shackles, with or without rotary or pivotal movement with built- in cylinder locks

Definitions

  • the present invention relates to a padlock with a lock body and a shackle.
  • the shackle of a padlock has two shackle ends, one of which is permanently connected to the lock body, while the other can optionally be connected to the lock body, so that the shackle and the lock body form a closed loop. In this closed state, the padlock can be locked so that the shackle cannot be released from the lock body. This is only possible again when the padlock is unlocked.
  • the padlock In order to prevent unauthorized unlocking and possibly also locking of the padlock, the padlock usually has a locking mechanism that is coded and can only be actuated by means of an assigned key or one of several assigned keys.
  • the lock body of the padlock can have a shackle receptacle in which one end of the shackle can optionally be received.
  • the lock body can comprise a blocking element which between a locking position in which it locks the shackle end against leaving the shackle receptacle and a release position in which it releases the temple end for leaving the temple receptacle, is displaceable.
  • the offset is in particular a linear offset.
  • the lock body can further comprise a drive element which between a locking position in which it locks the blocking element in its blocking position and an unlocking position in which it allows the blocking element to be displaced in its release position , is rotatable.
  • the locking position and the unlocking position of the drive element are consequently rotational positions of the drive element which differ in their respective rotational orientation relative to an axis of rotation of the drive element.
  • the blocking element can be forced into the locking position by rotating the drive element into the locking position, in which position it is then locked.
  • the displaceability of the blocking element is in particular oriented radially to the axis of rotation.
  • the drive element can be coupled to a respective locking mechanism in a drive-effective manner.
  • a locking actuation on the locking mechanism is then transmitted to the drive element, which is thereby rotated into its locking position, whereby it possibly moves the blocking element into the locking position and in any case locks it in the locking position, so that the strap end received in the strap receptacle cannot leave the strap receptacle.
  • the drive element is rotated into the unlocked position by an opposite unlocking actuation, which enables the blocking element to be moved into its release position. Therefore, the temple end can then be removed from the temple holder.
  • Such a padlock is for example DE 10 2011 009 591 A1 or off DE 10 2013 222 422 A1 known.
  • Padlocks can be used for various purposes, in particular to connect two objects, to secure one object to another object or used to secure an item against unauthorized use.
  • the bracket is passed through the respective object or objects in a suitable manner.
  • a particularly large variability of the application arises if the bracket is designed to be flexible, for example as a cable, as a chain or as a band. Because then the bracket can be adjusted particularly well with regard to its spatial course.
  • Flexible shackles can be useful, for example, for lockout / tagout applications in which the padlock is intended to lock an actuator of a system against actuation.
  • This can be, for example, a valve wheel in which the bracket has to be threaded between the spokes of the valve wheel.
  • the bracket should block several distributed switches of a system, so that it has to be installed according to the switch arrangement.
  • a further application for which flexible stirrups are particularly suitable is the securing of firearms, for example by the shackle of a padlock being guided through the barrel or through the cartridge chamber of an unloaded weapon.
  • padlocks are known, the shackle of which is conveyed out of the lock body when an unlocking operation (at least with one shackle end) is carried out, in particular jumps out
  • the shackle end which is basically detachable from the lock body, initially remains in the shackle receptacle even when the padlock is unlocked is held and only leaves the bracket receptacle when there is sufficient force that can inadvertently rule out an unintentional automatic exit of the bracket end from the bracket receptacle.
  • This is advantageous, for example, if the padlock or the shackle would otherwise fall in an uncontrolled manner due to gravity, tensile stress or other influences when unlocking, jump off or otherwise undesirably move automatically.
  • the lock body and the shackle can be gripped after the unlocking operation in order to release them in a controlled manner.
  • flexible stirrups can snap out of the stirrup holder due to their respective bending stiffness, against the restoring force of which the stirrup end was inserted into the stirrup holder in order to close the padlock.
  • Locking can also be difficult with a padlock with a flexible shackle if the shackle end in the shackle holder has to be held against a restoring force or gravity while the lock is being operated.
  • Mechanisms for securing a detachable shackle end to the lock body are also known when the padlock is already unlocked or still unlocked.
  • they are structurally comparatively complex both in terms of their manufacture and in terms of their assembly, which leads to increased production costs.
  • a padlock is known in which two blocking elements are secured in a locking position depending on the rotational orientation of a rotatable drive element, in which they lock a respective shackle end of the shackle against leaving a respective shackle receptacle of the lock body, and which are each biased towards the lock body in the direction of their locked position to secure the shackle even when the lock is open. Furthermore is off DE 90 13 187 U1 a padlock is known in which the two blocking elements are each formed in two parts, the two parts being displaceable relative to one another along a longitudinal axis of the respective blocking element and in Direction of an increase in the length of the blocking element are biased against each other to secure the bracket even when the lock is open.
  • the drive element comprises a rotating body and a locking element which is mounted on the rotating body such that it can be displaced relative to the rotating body, the locking element being prestressed against the blocking element in the unlocked position in order to secure the blocking element against automatic movement into the release position.
  • the drive element is therefore formed at least in two parts. Since the drive element can be rotated between the locking position and the unlocking position, the rotating body and the locking element of the drive element also rotate together between these positions. In the locking element, however, this rotational mobility is additionally superimposed by being displaceable relative to the rotating body. In principle, the locking element can therefore also be displaced relative to the rotating body in any possible rotational position of the rotating body or of the drive element, between different positions, the displacement being in particular linear. The extent of the displaceability can be limited depending on the respective rotational position.
  • the locking element In the unlocked position, the locking element can be displaced in such a way that it is biased against the blocking element in the direction of its displaceability.
  • the locking element is thus subjected to a force which urges it against the blocking element.
  • it can be offset against the bias in the opposite direction, for which purpose a correspondingly high force must be applied in order to overcome the bias.
  • the locking element preferably lies directly on the blocking element so that a direct force is exerted.
  • one or more further elements can be interposed between the locking element and the blocking element, via which the action of force caused by the pretensioning of the locking element is transmitted to the blocking element and, if appropriate, in the opposite direction, an action of the locking element that is opposite to the pretension on the locking element is transmitted.
  • the blocking element In the unlocked position, the blocking element is therefore not locked in the locked position, but is basically unlocked for moving to the release position. Nevertheless, the blocking element does not leave the blocking position due to the pretensioning of the locking element against the blocking element.
  • a force threshold defined by the pretension must first be overcome, which is preferably designed in such a way that an automatic displacement of the blocking element, i.e., for example, due to the dead weight of the padlock and / or a restoring force caused by the stiffness of the shackle, is avoided.
  • the drive element is designed at least in two parts as a rotating body and a preloaded locking element that can be displaced relative to the rotating body, the drive element can also have the desired locking function in a comparatively simple manner in addition to the usual locking and unlocking function, by means of which the bracket end in the bracket holder ( hereinafter referred to as the first shackle end or first shackle holder) is held even when the padlock is unlocked, but can be released by overcoming a force threshold.
  • the bracket end in the bracket holder hereinafter referred to as the first shackle end or first shackle holder
  • the rotating body can be that part of the drive element which is primarily driven to rotate when the padlock is unlocked or locked, while the locking element is only rotated indirectly via the rotating body.
  • the locking element is displaceable and biased relative to the rotating body, the locking element is advantageously supported against the rotating body.
  • This has the advantage of a simplified assembly compared to a locking element, which does not follow the rotation of the drive element and / or is supported against a stationary element, such as the housing, of the padlock. Because the security function mentioned can be done, for example, by simple A conventional drive element can be replaced by the described (at least) two-part drive element with a pretensioned locking element, while the other components of a conventional padlock can be essentially unchanged.
  • the prestressed locking element in particular therefore does not need to be introduced laterally into the lock body through an additional hole or opening, but can preferably be used together with the rest of the drive element, preferably through a receptacle, which may be present anyway, for a locking mechanism such as a lock cylinder of the padlock.
  • This has the advantage that a housing of the lock is not adversely affected by the additional opening and can therefore be completely prefabricated, in particular also refined or colored. Because if the locking element was inserted through an additional opening, it would then have to be closed as inconspicuously and reliably as possible (e.g. using a brass plug or a plastic insert, depending on the material of the housing).
  • the first bracket end has in particular a circumferential constriction, into which the blocking element engages when the first bracket end is received in the first bracket receptacle and the blocking element is in the blocking position.
  • a constriction enables the first strap end to be held in a specific axial position (or in a specific axial layer region) with respect to the longitudinal extent of the first strap end.
  • the temple end can remain rotatable about its longitudinal extent, so that torsional forces are avoided.
  • the locking element is preferably at least essentially radially displaceable with respect to an axis of rotation of the drive element, about which the drive element can be rotated between the locking position and the unlocking position.
  • the application of force to the locking element against the blocking element due to the pretension then also takes place in the radial direction with respect to the mentioned axis of rotation.
  • the rotating body has a locking receptacle into which the locking element is at least partially accommodated. It can thus be ensured in a simple manner that the rotating body and the locking element are rotated together when an unlocking or locking operation is carried out.
  • the displaceability of the locking element relative to the rotating body can consist in the fact that the locking element can be received at different depths in the locking receptacle.
  • a spring element is also accommodated in the bolt receptacle, which prestresses the bolt element in the direction out of the bolt receptacle.
  • the spring element can in particular be supported between a bottom of the bolt receptacle and an end face of the bolt element pointing into the bolt receptacle.
  • the spring element is preferably caught by the locking element in the locking receptacle so that it cannot be lost.
  • a respective depression for receiving a part of the spring element can be provided in the floor of the bolt receptacle and / or in the end face of the locking element.
  • the said bolt receptacle is preferably oriented in the direction of the blocking element.
  • a frontal interaction of the locking element at least partially accommodated in the locking receptacle with the blocking element is achieved in the unlocking position.
  • the displaceability of the locking element and the displaceability of the blocking element can be aligned in parallel. Such an embodiment leads to particularly good power transmission between the locking element and the blocking element.
  • a cross section of the bolt receptacle and a cross section of the bolt element are designed to be complementary to one another.
  • the locking element can then be inserted into the locking receptacle with a precise fit, and in particular lies over its entire circumference on an inner surface of the locking receptacle.
  • the peripheral surface of the locking element advantageously slides along the inner surface of the locking receptacle, so that the locking element is guided in a particularly stable and, in particular, reliably straight line.
  • the bolt receptacle and the bolt element are preferably designed such that a rotational alignment of the bolt element is fixed in the bolt receptacle.
  • the direction of rotation is related to the direction of the displaceability of the locking element.
  • the locking element can therefore not be inserted into the locking receptacle in any rotational orientation, but only in a predetermined one, and consequently cannot be rotated in the locking receptacle either. This can be achieved, for example, by a cross section that is asymmetrical overall or at least has no rotational symmetry.
  • the blocking element is at least essentially spherical.
  • the blocking element is a blocking ball. This has the advantage that when mounting it is not on correct spatial alignment of the blocking element must be ensured.
  • a blocking element with a spherical shape is well suited on the one hand for reliable power transmission between the drive element and the first bracket end; on the other hand, a blocking element with a spherical shape can be easily guided in a channel with a round cross section provided for the ball, which can be easily formed through a hole in the lock body.
  • the locking element has a cylindrical basic shape, a transition from a lateral surface of the locking element to an end surface facing the blocking element in the unlocking position being rounded or chamfered.
  • the locking element can in particular be at least substantially pin-shaped. If the locking element is prestressed against the blocking element in the unlocked position, it can act on the blocking element in particular with its end face. However, the end face must first be placed accordingly when the drive element is rotated from the locking position into the unlocking position. In particular in the case of a radially displaceable locking element, the locking element must be guided past the blocking element with an edge formed on the edge of the end face. The rounding or chamfering of this edge, which forms a transition from the outer surface of the locking element to the end face, then facilitates the passage.
  • the edge need not be rounded or chamfered over the full circumference of the end face, in particular in the case of a locking element which is clearly aligned in the locking fixture. Rather, it is preferred if the said transition comprises only a part of the edge, so that the transition is aligned radially (with respect to a cylinder axis of the cylindrical shape of the locking element) in such a way that when the drive element rotates from the locking position into the unlocking position on the blocking element is led past.
  • the locking element can have a cylindrical basic shape, the cross section of which is a segment of a circle, so that the locking element has a radial flat side (with respect to a cylinder axis of the cylindrical shape of the locking element).
  • a cross section can advantageously result in the locking element being held in the locking receptacle in a rotationally fixed manner (with respect to the cylinder axis) if the locking receptacle is designed accordingly.
  • a transition from said flat side to an end face of the locking element facing the blocking element in the unlocking position is rounded or chamfered and is oriented such that it rotates when the drive element moves from the locking position into the unlocking position on the locking element is led past. Since the transition from the flat side to the end face, unlike the rest of the end face, is straight, it is particularly suitable for rounding off or chamfering.
  • a locking element designed in this way is comparatively easy to manufacture, since it can be assumed that a cylindrical pin is used, the pin then being e.g. is machined with a radial flat side (with respect to the cylinder axis) and / or the initially angular edge of the end face of the pin is rounded off or chamfered at least in a certain angular range (in particular the angular range corresponding to the flat side).
  • the rotating body has a cylindrical basic shape with a lateral surface which, in the locking position, locks the blocking element in its blocking position and which has a recess in the unlocking position, which allows the blocking element to be displaced in its release position.
  • the axis of rotation of the rotational mobility of the rotating body advantageously coincides with the cylinder axis of the cylinder. Therefore, the blocking element in a Rotation of the drive element (directly or indirectly via one or more intermediate elements) on the outer surface.
  • the rotating body is designed in such a way that the outer surface locks the blocking element in its blocking position, ie it does not allow the blocking position to be left.
  • the lateral surface has a recess into which the blocking element (or an intermediate element) can penetrate, depending on the rotational position of the rotating body, so that it can leave the locked position and assume the release position.
  • the locking effect of the outer surface is canceled in a certain rotational position range of the rotating body. Whether the locking is released depends on the rotational position of the rotating body. Alignment of the recess toward the blocking element so that it can be moved in the direction of the recess into the release position corresponds to the unlocking position; in the locking position, however, the recess is oriented such that it does not provide any space for the blocking element to retreat, so that the blocking element is held in its blocking position by the lateral surface.
  • the blocking element is preferably also pushed into its blocking position by the transition from the recess to the remaining lateral surface, if it is not already in it.
  • the lateral surface is preferably concave, in particular in the form of a constriction, which, similarly to a constriction which may be present at the temple end, is advantageously adapted to the shape of the blocking element.
  • the lateral surface and the blocking element can then slide against one another particularly well, in particular essentially in a precisely fitting manner.
  • a force transmission between the lateral surface and the blocking element is then not only selective.
  • the locking element extends into the recess while it secures the blocking element against automatic displacement into the release position.
  • the said bolt receptacle can open into the recess.
  • the locking element within the scope of its displaceability, can fill the recess, so to speak, in that, in the unlocking position, it interacts with the blocking element like a continuation of the remaining lateral surface and holds it in its locked position.
  • the locking element can be offset against the pretension, so that it does not entirely prevent the blocking element from leaving the locking position, but only secures it in the locking position by means of an overcome force threshold. By overcoming the force threshold, the blocking element can still be displaced into the recess against the bias.
  • the lock body comprises a lock cylinder which is operatively coupled to the drive element, in particular to the rotating body, in order to rotate the drive element between the locking position and the unlocking position depending on an actuation of the locking cylinder.
  • a locking cylinder is a proven means of ensuring that the drive element cannot be operated in an unauthorized manner. Unlocking and possibly also locking the padlock can be done in particular only by means of a locking means associated with the padlock, for example a key.
  • the unlocking actuation and the locking actuation can in particular be rotary actuations which are transmitted to the drive element, for example, via a driver of the locking cylinder, preferably by positive engagement (with respect to the direction of rotation).
  • a driver of the locking cylinder preferably by positive engagement (with respect to the direction of rotation).
  • the drive element, in particular the rotating body of the drive element can also be provided directly on the locking cylinder, so that the formation of a driver on the locking cylinder is then not necessary.
  • the locking element is pretensioned in the unlocking position of the drive element in the direction of a rotationally locked position in which the locking element blocks rotation of the drive element into the locking position.
  • Such locking of a locking actuation is particularly advantageous when the padlock is open, that is, the first bracket end is not in the first bracket receptacle. If, on the other hand, the first shackle end is received in the first shackle holder and can therefore be locked, the drive element for locking the padlock should be able to be rotated unchanged into the locking position.
  • the locking element is preferably locked against displacement in the rotationally locked position as long as the first bracket end is received in the first bracket receptacle. Conversely, this means that as soon as the first bracket end is no longer accommodated in the first bracket receptacle, the locking element is no longer prevented from moving into the rotationally locked position. As a result, the locking element is automatically moved to the anti-rotation position when the first shackle end is removed from the first shackle holder, thereby preventing actuation of the lock when the padlock is open.
  • the lock cylinder of the padlock is designed such that the assigned key is removed from the lock cylinder only in the locking position of the lock cylinder can be. This is usually the case, in particular, for locking cylinders with pin tumblers, but can also be implemented in other ways.
  • the key can therefore only be removed when the padlock is locked (ie the first shackle end is accommodated in the first shackle holder) and locked (ie the drive element holds the blocking element in the locked position, which means that the first one received in the first shackle holder) End of the temple is prevented from leaving the first temple receptacle).
  • Such a locking requirement is particularly important and useful in the area of lockout / tagout applications and weapon locks. Because using the removed and carried key, a user of the padlock can make sure that the padlock must be locked and locked. It is additionally preferred if only a single key is assigned to the respective locking cylinder in order to rule out that the padlock is opened by means of a further key.
  • the locking element is preferably blocked by the blocking element against displacement into the rotationally locked position, as long as the first bracket end is received in the first bracket receptacle. In this embodiment, therefore, no additional locking mechanism is required to control when the locking element can assume the rotational locking position and when it cannot. Rather, the blocking element already provided can be used for this purpose.
  • the blocking element is particularly well suited to determine whether the first bracket end is received in the first bracket receptacle or not, since it preferably interacts with the first bracket end in a locking or releasing manner when the latter is received in the first bracket receptacle.
  • the blocking element in addition to being displaceable between the release position and the blocking position, can also be via the blocking position be displaceable in the direction of the first bracket receptacle, the blocking element being blocked by the first bracket end against displacement in the direction of the first bracket receptacle beyond the blocking position, as long as the first bracket end is received in the first bracket receptacle.
  • the said movement of the bracket beyond the locking position can enable the locking element to be moved into the rotationally locked position, whereas the locking element cannot assume the rotationally locked position as long as the blocking element is in the locked position, in the release position or in between.
  • the displaceability of the locking element can thus be variably limited via the blocking element, the accessibility of the anti-rotation position then directly depending on whether the first bracket end is received in the first bracket receptacle or not.
  • the locking element in the anti-rotation position strikes a stationary element of the lock body during a rotary actuation in the direction of the locking position, as a result of which rotation of the drive element into the locking position is blocked.
  • the locking action of the locking element in the rotationally locked position is thus achieved in cooperation with a stationary element, which in this respect forms a stop. If a rotary actuation takes place in the unlocking position, that is to say a torque is exerted on the drive element in the direction of the locking position, it depends on the position of the locking element whether the rotation into the locking position can actually take place. If the locking element is in the anti-rotation position, it strikes the stop and prevents rotation; otherwise it can be guided past the stop so that rotation is possible.
  • the lock body preferably has a channel in which the blocking element is displaceably mounted and in which the locking element engages in the rotationally locked position.
  • said stationary element can therefore be replaced by the Channel be formed, wherein a side wall of the channel then forms the abovementioned stop.
  • the locking element when it is placed in the anti-rotation position, at least partially penetrates into the channel provided for the blocking element and thus blocks a rotary actuation into the locking position.
  • Moving the locking element into the channel is made possible in particular only when the first bracket end is removed from the first bracket receptacle, in that the blocking element extends beyond its blocking position in the channel as a result of the first bracket end removed from the first bracket receptacle push back.
  • the locking element in the unlocking position of the drive element can thus preferably be displaceable between a release position, a neutral position and the aforementioned rotational blocking position.
  • the release position of the locking element corresponds to the release position of the blocking element.
  • the locking element can be pushed into this release position against the pretension, in particular by moving the blocking element into its release position.
  • the neutral position of the locking element corresponds to the blocking position of the blocking element. From the release position, the locking element is prestressed into this neutral position and consequently acts (directly or indirectly) on the blocking element, so that it secures the blocking element against automatic movement into its release position.
  • the neutral position can essentially correspond to the continuation of a lateral surface of the rotating body, by means of which the blocking element is locked in its blocking position when the drive element is in the locking position.
  • the blocking element is held in the locked position of the drive element by the lateral surface in the sense of an absolute locking in the locked position, whereas it is in the unlocked position of the drive element is held by the locking element only in the sense of an insurmountable securing in the locked position.
  • the position relative to the rotating body, which the locking element assumes in the neutral position preferably also remains in the locking element during a rotation between the locking position and the unlocking position, for example by guiding the locking element against the bias of the wall of a rotating body receptacle and thereby in this relative position is held. This results in an essentially seamless transition between the locking position and the unlocking position.
  • the shackle has a second shackle end which is permanently connected to the lock body, in particular is permanently received in a second shackle seat of the lock body.
  • the second temple end can have a certain mobility relative to the lap body, in particular can be rotatable about a longitudinal axis of the second temple end and / or can be displaced longitudinally to a limited extent along the longitudinal axis. The second shackle end cannot be detached from the lock body during normal use of the padlock.
  • the lock body can comprise a further blocking element which, in a locking position, blocks the second shackle end from leaving the second shackle receptacle, the drive element both in the locking position and in the unlocking position, the further blocking element in its locking position locked.
  • the drive element of the padlock therefore acts simultaneously with both blocking elements.
  • the second bracket end is locked in a very similar manner to the first bracket end in its respective bracket receptacle, with the difference that the locking is permanent regardless of the rotational position of the drive element and as a result.
  • Such an embodiment has the particular advantage that the same components can be used for the second bracket end and the further blocking element as for the first bracket end or the blocking element interacting therewith.
  • the same tool e.g. the same drill as used for the first bracket holder.
  • the second shackle end does not necessarily have to be permanently connected to the lock body.
  • the second shackle end as well as the first shackle end can optionally be connected to the lock body.
  • an embodiment is advantageous in which the shackle has a second shackle end, the lock body has a second shackle receptacle for optionally receiving the second shackle end therein, and the lock body comprises a further blocking element which between a locking position in which it locks the second bracket end against leaving the second bracket receptacle, and a release position in which it releases the second bracket end for leaving the second bracket receptacle, the drive element in the locking position also the further blocking element in its locked position locked and in the unlocking position also allows the further blocking element to be moved into its release position.
  • This embodiment also has the advantage of the same parts or the same tools for the two temple ends, temple receptacles and blocking elements.
  • a similar design not only has advantages in terms of production, but can also make it possible for there to be no fixed assignment of the two temple ends to the two temple receptacles.
  • the first bracket end can also be inserted into the second bracket receptacle and the second bracket end into the first bracket receptacle.
  • both blocking elements are released for movement into their respective release position. Consequently, both bracket ends can be locked or unlocked at the same time, that is, by the same locking or unlocking actuation.
  • the securing mechanism mentioned for securing a shackle end to the lock body can only be provided for the first shackle receptacle despite unlocking, which is then marked, for example, accordingly, so that advantageously the first and then only the second shackle end is to be inserted into the respective shackle receptacle.
  • the securing mechanism is preferably provided for both bracket receptacles, so that the order of insertion can be as desired.
  • the drive element comprises a further locking element which is displaceably mounted on the rotating body, the further locking element in the unlocking position against the further blocking element is biased to secure the further blocking element against automatic movement into the release position.
  • the lock body can also have a housing in which the respective shackle receptacles are formed and in which the respective blocking elements, the drive element and a locking mechanism, in particular a locking cylinder, are accommodated. It can be advantageous, in particular in the area of application of lockout / tagout locks, if the housing and optionally also the drive element have plastic and / or another electrically non-conductive, in particular insulating, material.
  • the padlock 11 shown comprises a lock body 13, which comprises a housing 15 which delimits the lock body 13 in particular from the outside. To show the parts located in the housing 15, the housing 15 is shown in a vertical sectional view, while the remaining parts are shown as solid bodies.
  • the padlock 11 is shown in a closed position, in which a shackle 17 is connected to the lock body 13 with a first shackle end 19 and a second shackle end 21, so that the lock body 13 and the shackle 17 form a closed loop.
  • the bracket 17 is designed as a flexible wire rope, the ends 19, 21 of which have rigid sleeves. The bracket 17 is only partially shown and can have different lengths depending on the application of the padlock 11.
  • the padlock 11 is designed so that the first shackle end 19 can optionally be connected to the lock body 13, whereas the second shackle end 21 is permanently connected to the lock body 13.
  • a first shackle receptacle 23, in which the first shackle end 19 is received in the closed position shown, and a second shackle receptacle 25, in which the second shackle end 21 is permanently received, are provided in the lock body 13.
  • the bracket receptacles 23, 25 are designed as bores in the housing 15.
  • the second shackle receptacle 25 is deeper than the first shackle receptacle 23, so that the housing 15 can be used identically in construction, both as shown with a flexible shackle 17 and with a rigid shackle, the shackle end of which is permanently connected to the lock body 13 and must be displaceable in the associated shackle holder .
  • the lock body 13 has an in Fig. 1 horizontal channel 27, which is also formed as a bore in the housing 15.
  • a lateral channel entrance 29 is permanently closed by a stopper 31 and is essentially invisible from the outside.
  • a first blocking element 33 and a second blocking element 35 are provided in the channel 27, which connects the two bracket receptacles 23, 25 to one another, in the region of the respective opening of the channel 27 into the respective bracket receptacle 23 or 25.
  • the blocking elements 33, 35 are designed as blocking balls and are located in Fig. 1 in a respective blocking position in which they engage in a respective circumferential constriction 37 of the first strap end 19 or of the second strap end 21. As a result of this engagement, the two strap ends 19, 21 are blocked against leaving the strap receptacles 23, 25.
  • the circumferential constrictions 37 have a radius of curvature which corresponds to the radius of the blocking elements 33, 35.
  • the two blocking elements 33, 35 can be moved within the channel 27. However, they are prevented in the direction of the respective bracket receptacle 23 or 25 by the respective bracket end 19 or 21 from moving from their respective locked position; In the respective opposite direction, the blocking elements 33, 35 are locked against displacement from their respective blocking position by a drive element 39.
  • the drive element 39 is arranged in a central, enlarged area of the channel 27, which forms a rotary body receptacle, between the blocking elements 33, 35.
  • the drive element 39 comprises a rotating body 41 and a locking element 43 which is mounted on the rotating body 41 in such a way that it can be displaced relative to the rotating body 41.
  • the locking element 43 is at least partially received in a locking receptacle 45 of the rotating body 41, so that the locking element 43 in Fig. 1 is not recognizable.
  • the rotating body 41 essentially has the shape of a cylinder, the concave outer surface of which, in the locking position, abuts the blocking elements 33, 35 with a circumferential constriction 47.
  • the drive element 39 is about an axis of rotation D, which coincides with the cylinder axis of the cylindrical shape of the rotating body 41 and is oriented perpendicular to the course of the channel 27, between the locking position shown (see also Figure 4A ) and an unlocked position (cf. Figure 4C ) rotatable, in which a displacement of the first blocking element 33 in the direction away from the first bracket receptacle 23 and towards the axis of rotation D is permitted.
  • the drive element 39 is rotated by a lock cylinder 49, which is received in a cylinder receptacle 71 of the housing 15 and acts on the rotating body 41 of the drive element 39 in a rotationally effective manner via a driver 51.
  • a locking actuation or an unlocking actuation by means of which the driver 51 of the locking cylinder 49 rotates the rotary body 41 of the drive element 39 into the locking position or the unlocking position, can be carried out exclusively by means of a unique key, not shown, assigned to the locking cylinder 49.
  • the locking cylinder 49 limits the rotational mobility of the drive element 39 to the angle of rotation range between the locked position and the unlocked position, so that the drive element 39 cannot be rotated beyond these positions when the padlock 11 is assembled.
  • the angle of rotation range between the locking position and the unlocking position is preferably less than 180 °, in particular less than 150 °, and preferably comprises approximately 90 °.
  • the drive element 39 is in the 2A to 2C presented in detail.
  • the outer surface of the rotating body 41 has a recess 53 which is essentially circular in cross-section.
  • this recess 53 is aligned radially in the direction of the first blocking element 33, so that the first blocking element 33 can be partially received in the recess 53.
  • This enables the blocking element 33 in Fig. 1 shown locking position to leave and a release position to take, in which the first bracket end 19 can be removed from the first bracket receptacle 23.
  • the locking receptacle 45 formed in the rotating body 41 of the drive element 39 has the same radial orientation (with respect to the axis of rotation D) as the recess 53 and therefore opens into the recess 53.
  • the locking element 43 and a spring element 55 are accommodated in the locking receptacle 45 between an end face of the locking element 43 pointing into the locking receptacle 45 and a bottom of the locking receptacle 45 and thereby radially prestressing the locking element 43 in the direction out of the locking receptacle 45.
  • the spring element 55 in the illustrated embodiment is a helical spring. In principle, however, the spring element 55 can also be designed differently, in particular as a plate spring.
  • the locking element 43 can be displaced in the locking receptacle 45 such that it can be moved deeper into the locking receptacle 45 against the pretension and on the other hand can be moved further out of the locking receptacle 45 with the pretension or by the pretension.
  • the displaceability of the locking element 43 is also oriented radially to the axis of rotation D due to the radial orientation of the locking receptacle 45.
  • the locking element 43 can thus be rotated on the one hand together with the rotating body 41 between the unlocking position and the locking position about the axis of rotation D and on the other hand can also be displaced radially relative to the rotating body 41 relative to the axis of rotation D.
  • the locking element 43 and the locking receptacle 45 have the same cross section, so that the locking element 43 is slidably guided in the locking receptacle 45.
  • the cross-section has the shape of a segment of a circle with a central angle of more than 180 °, in particular approximately 270 °, so that the locking element 43 is essentially designed as a cylindrical pin that passes through the Circular chord of the circular segment formed (with respect to a cylinder axis of the pin) radial flat side 57. Since the cross section has no rotational symmetry, the rotational orientation (with respect to the cylinder axis) of the locking element 43 in the locking receptacle 45 is clearly defined.
  • transition 59 from the flat side 57 to an end face 61 which faces away from the locking receptacle 45 and faces the first blocking element 33 in the unlocking position is rounded in order to better guide the locking element 43 past the first locking element 33 when it turns from the locking position into the unlocking position can (cf. Figure 4B , wherein the transition in the embodiment shown there is not rounded, but chamfered, which serves the same purpose).
  • the one-sided rounding or chamfering 59 of the edge of the end face 61 is particularly in FIG Figure 2B clearly visible.
  • the in the 2B and 2C The radial position of the locking element 43 shown relative to the rotating body 39 corresponds approximately to a neutral position of the locking element 43. (For better clarification of the shape of the locking element 43, the locking element 43 is shown slightly further out of the locking receptacle 45 than it is arranged in the actual neutral position.) In the neutral position, the transition 59 and the end face 61 essentially form a continuation of the constriction 47 in the lateral surface of the rotating body 41.
  • the locking element In the neutral position, the locking element is also biased in the direction out of the locking receptacle 45, so that it does not assume the neutral position in detached fashion, but only if it is prevented from further exiting the locking receptacle 45.
  • the locking element 43 In the locked position, the locking element 43 is prevented from doing so by a wall 63 formed in the housing 15, along which the end face 61 slides as it rotates; in the unlocked position, the locking element 43 is closed by the first blocking element when the padlock 11 is closed 33 prevented, which is supported against the first bracket end 19 (cf. 4A to 4C ).
  • a step 67 and a groove 69 are provided on an underside 65 of the rotating body 41. These form engagement surfaces for torque transmission to the rotating body 41.
  • the driver 51 can be designed such that it drives the rotating body 41 in a form-locking manner via at least one of these engagement surfaces to a rotational movement.
  • FIG 3A the housing 15 of the padlock 11 is shown, into which the second shackle end 21 was first inserted into the second shackle holder 25 and then the two blocking elements 33, 35 were inserted into the channel 27 through the cylinder holder 71 provided in the housing 15, so that at least the second blocking element 35 assumes its blocking position.
  • the first bracket end 19 past the first blocking element 33 can now be inserted into the first bracket receptacle 23.
  • the first stirrup end 19 is received in the first stirrup receptacle 23, that is to say the constriction 37 of the first stirrup end 19 is aligned with the channel 27, the first blocking element 33 engages in the constriction 37 driven by the pretensioned locking element 43 and thus secures the first stirrup end 19 already in the first bracket receptacle 23.
  • the first bracket end 19 can still be removed from the first bracket receptacle, even if only by overcoming a force threshold.
  • the other components accommodated in the housing 15 of the padlock 11 are also secured against access. Detaching the locking cylinder 49 from the housing 15 is still possible, for example for disassembly or replacement of the locking cylinder 49.
  • the locking pin 73 can be pushed back through the first shackle holder 23.
  • the assembly can be done without tools.
  • the housing 15 does not have to be machined to assemble the padlock 11, so that it can be completely preprocessed.
  • the channel inlet 29 is already permanently closed by the plug 31, and no other processing of the housing 15 is necessary, so that the housing 15 can have a finishing or coloring that is not impaired by the assembly.
  • the 4A to 4D show a further embodiment of the padlock 11, which differs from the embodiment described above essentially in that the bottom of the bolt receptacle 45 has a recess 75 for reliable centering and alignment of the spring element 55 and that the transition 59 between the flat side 57 and the end face 61 of the locking element 43 has a chamfer instead of a rounding.
  • Figure 4A shows the drive element 39 in the locking position.
  • the first blocking element 33 is locked in its locking position and therefore blocks the first bracket end 19 against leaving the first bracket receptacle 23.
  • the locking element 43 is pushed out of the locking receptacle 45 against the wall 63 by the spring element 55 and thereby takes the radial neutral position shown.
  • the drive element 39 can be moved into the position shown in FIG Figure 4C shown unlocking position can be rotated.
  • the transition 59 becomes as in Figure 4B shown pushed against the first blocking element 33.
  • the chamfer facilitates the passage of the transition 59 past the first blocking element 33, the locking element 43 being displaced slightly against the pretension and then in the opposite direction by the pretension during the passage. Otherwise, the locking element 43 maintains its radial neutral position.
  • the locking element 43 In the unlocked position, the locking element 43 is then oriented radially in such a way that its front face 61 acts on the first blocking element 33 as a result of the pretensioning. As a result, the first blocking element 33 is kept unchanged in its locked position despite unlocking. However, the first blocking element 33 can now be set against the biasing force of the spring element 55 in the direction of the locking element 43 in the release position be so that the first bracket end 19 can be removed from the first bracket receptacle 23.
  • the displacement of the first blocking element 33 into the release position takes place in particular as a result of a tensile force on the first bracket end 19 out of the first bracket receptacle 23, which must exceed a certain force threshold and is then sufficient to displace the first blocking element 33 in the direction of the drive element 39.
  • the channel 27 is designed such that the first blocking element 33 can be displaced further beyond its blocking position in the direction of the first bracket receptacle 23 when the first bracket receptacle 23 is free and is also displaced due to the pretensioning of the locking element 43.
  • a displacement is not possible as long as the first bracket end 19 is received in the first bracket receptacle 23.
  • the locking element 43 therefore takes the Figure 4D Shown radial rotary locking position, in which it protrudes further than in the neutral position from the bolt receptacle 45 and thereby engages in the part of the channel 27 provided for receiving and guiding the first blocking element 33.
  • a particularly stable engagement is achieved in particular in that the channel 27 and the locking element 43 (based on its basic cylindrical shape) have the same diameter.
  • the locking element 43 strikes a wall of the channel 27 and thus blocks the rotation. In this way, the padlock 11 is reliably prevented from being put into a locked state in an open state, in which the first shackle end 19 is not received in the first shackle receptacle 23.
  • the locking cylinder 49 also removes the key assigned to it (not shown) from the locking cylinder 49 only if the locking cylinder 49 and thus also the drive element 39 assume their locking position, this ensures in the sense of a locking requirement that the key can only be removed when the padlock 11 is locked and locked.

Landscapes

  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hangschloss mit einem Schlosskörper und einem Bügel.
  • Üblicherweise weist der Bügel eines Hangschlosses zwei Bügelenden auf, von denen eines dauerhaft mit dem Schlosskörper verbunden ist, während das andere wahlweise mit dem Schlosskörper verbunden werden kann, so dass der Bügel und der Schlosskörper eine geschlossene Schleife bilden. In diesem Schließzustand kann das Hangschloss verriegelt werden, so dass der Bügel nicht von dem Schlosskörper gelöst werden kann. Dies ist erst wieder möglich, wenn das Hangschloss entriegelt wird. Um ein unbefugtes Entriegeln und gegebenenfalls auch Verriegeln des Hangschlosses zu verhindern, weist das Hangschloss in der Regel einen Schließmechanismus auf, der kodiert ist und nur mittels eines zugeordneten Schlüssels oder eines von mehreren zugeordneten Schlüsseln betätigt werden kann.
  • Der Schlosskörper des Hangschlosses kann eine Bügelaufnahme aufweisen, in der ein Ende des Bügels wahlweise aufgenommen werden kann. Um den Bügel in einer Geschlossenstellung, in der das Bügelende in der Bügelaufnahme aufgenommen ist, zu sperren, kann das Schlosskörper ein Blockierelement umfassen, das zwischen einer Sperrstellung, in der es das Bügelende gegen ein Verlassen der Bügelaufnahme sperrt, und einer Freigabestellung, in der es das Bügelende für ein Verlassen der Bügelaufnahme freigibt, versetzbar ist. Bei dem Versetzen handelt es sich insbesondere um ein lineares Versetzen.
  • Um zu steuern, wann das Blockierelement welche Stellung einnehmen kann, kann der Schlosskörper ferner ein Antriebselement umfassen, das zwischen einer Verriegelungsstellung, in der es das Blockierelement in dessen Sperrstellung verriegelt, und einer Entriegelungsstellung, in der es ein Versetzen des Blockierelements in dessen Freigabestellung zulässt, drehbar ist. Bei der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung des Antriebselements handelt es sich folglich um Drehstellungen des Antriebselements, die sich in ihrer jeweiligen Drehausrichtung relativ zu einer Drehachse des Antriebselements unterscheiden. Insbesondere kann das Blockierelement durch ein Drehen des Antriebselements in die Verriegelungsstellung in die Sperrstellung gedrängt werden, in der es dann verriegelt ist. Die Versetzbarkeit des Blockierelements ist dabei insbesondere radial zu der Drehachse ausgerichtet.
  • Zum Drehen des Antriebselements zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung kann das Antriebselement antriebswirksam mit einem jeweiligen Schließmechanismus gekoppelt sein. Eine Verriegelungsbetätigung an dem Schließmechanismus wird dann auf das Antriebselement übertragen, das dadurch in seine Verriegelungsstellung gedreht wird, wodurch es das Blockierelement gegebenenfalls in die Sperrstellung versetzt und jedenfalls in der Sperrstellung verriegelt, so dass das in der Bügelaufnahme aufgenommene Bügelende die Bügelaufnahme nicht verlassen kann. Durch eine entgegengesetzte Entriegelungsbetätigung wird das Antriebselement in die Entriegelungsstellung gedreht, wodurch ein Versetzen des Blockierelements in dessen Freigabestellung ermöglicht wird. Daher kann das Bügelende dann aus der Bügelaufnahme entnommen werden.
  • Ein derartiges Hangschloss ist beispielsweise aus DE 10 2011 009 591 A1 oder aus DE 10 2013 222 422 A1 bekannt.
  • Hangschlösser können zu verschiedenen Zwecken, insbesondere zum Verbinden zweier Gegenstände, zum Sichern eines Gegenstands an einem anderen Gegenstand oder zum Sichern eines Gegenstands gegen eine unbefugte Betätigung verwendet werden. Dazu wird der Bügel in jeweils geeigneter Weise durch den jeweiligen Gegenstand oder die jeweiligen Gegenstände geführt. Eine besonders große Variabilität der Anwendung ergibt sich dabei, wenn der Bügel flexibel, etwa als Kabel, als Kette oder als Band, ausgebildet ist. Denn dann ist der Bügel bezüglich seines räumlichen Verlaufs besonders gut anpassbar.
  • Flexible Bügel können beispielsweise für Lockout/Tagout- Anwendungen nützlich sein, bei denen das Hangschloss etwa ein Stellglied einer Anlage gegen eine Betätigung sperren soll. Dabei kann es sich beispielsweise um ein Ventilrad handeln, bei dem der Bügel zwischen den Speichen des Ventilrad durchgefädelt werden muss. Oder der Bügel soll mehrere verteilt angeordnete Schalter einer Anlage blockieren, so dass er entsprechend der Schalteranordnung verlegt werden muss.
  • Eine weitere Anwendung, für die flexible Bügel besonders geeignet sind, ist die Sicherung von Schusswaffen, die beispielsweise dadurch erfolgt, dass der Bügel eines Hangschlosses durch den Lauf oder durch das Patronenlager einer entladenen Waffe geführt wird.
  • Während Hangschlösser bekannt sind, deren Bügel bei einer Entriegelungsbetätigung (zumindest mit einem Bügelende) aus dem Schlosskörper heraus befördert wird, insbesondere herausspringt, kann es vorzuziehen sein, dass das grundsätzlich von dem Schlosskörper lösbare Bügelende auch in entriegeltem Zustand des Hangschlosses zunächst weiterhin in der Bügelaufnahme gehalten wird und erst bei einer hinreichenden Krafteinwirkung, durch die ein unbeabsichtigtes selbsttätiges Austreten des Bügelendes aus der Bügelaufnahme in der Regel ausgeschlossen werden kann, die Bügelaufnahme verlässt. Dies ist etwa dann vorteilhaft, wenn das Hangschloss oder der Bügel aufgrund von Schwerkraft, einer Zugspannung oder sonstigen Einwirkungen ansonsten beim Entriegeln unkontrolliert fallen, wegspringen oder sich auf andere Weise unerwünscht selbsttätig bewegen würde.
  • Wird das Bügelende dagegen zwar freigegeben, aber dennoch zunächst noch in der Bügelaufnahme gesichert, d.h. mit überwindbarer Kraft gehalten, können nach der Entriegelungsbetätigung der Schlosskörper und der Bügel ergriffen werden, um sie kontrolliert voneinander zu lösen.
  • Insbesondere flexible Bügel können aufgrund ihrer jeweiligen Biegesteifigkeit, gegen deren Rückstellkraft das Bügelende in die Bügelaufnahme eingeführt wurde, um das Hangschloss zu schließen, bei einem Entriegeln des Hangschlosses aus der Bügelaufnahme herausschnellen. Auch das Verriegeln kann bei einem Hangschloss mit flexiblem Bügel erschwert sein, wenn das Bügelende in der Bügelaufnahme während der Verriegelungsbetätigung zugleich gegen eine Rückstellkraft oder die Gravitation festgehalten werden muss.
  • Es sind Mechanismen zur Sicherung eines lösbaren Bügelendes an dem Schlosskörper auch bei bereits entriegeltem bzw. noch entriegeltem Hangschloss bekannt. Diese sind jedoch, insbesondere aufgrund der Vielzahl der erforderlichen Bauteile, sowohl hinsichtlich ihrer Fertigung als auch bezüglich ihrer Montage konstruktiv vergleichsweise komplex, was zu erhöhten Kosten bei der Herstellung führt.
  • Aus WO 2009/158326 A2 ist ein Hangschloss bekannt, bei dem zwei Blockierelemente je nach Drehausrichtung eines drehbaren Antriebselements in einer Sperrstellung gesichert werden, in der sie ein jeweiliges Bügelende des Bügels gegen ein Verlassen einer jeweiligen Bügelaufnahme des Schlosskörpers sperren, und die jeweils gegenüber dem Schlosskörper in Richtung ihrer Sperrstellung vorgespannt sind, um den Bügel auch bei geöffnetem Schloss zu sichern. Ferner ist aus DE 90 13 187 U1 ein Hangschloss bekannt, bei dem die zwei Blockierelemente jeweils zweiteilig ausgebildet sind, wobei die zwei Teile entlang einer Längsachse des jeweiligen Blockierelements relativ zueinander versetzbar sind und in Richtung einer Vergrößerung der Länge des Blockierelements gegeneinander vorgespannt sind, um den Bügel auch bei geöffnetem Schloss zu sichern.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Hangschloss bereitzustellen, das eine einfache Handhabung mit einer flexiblen Anwendbarkeit bei zugleich geringer konstruktiver Komplexität bietet.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Hangschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass das Antriebselement einen Drehkörper und ein Riegelelement umfasst, das an dem Drehkörper relativ zu dem Drehkörper versetzbar gelagert ist, wobei das Riegelelement in der Entriegelungsstellung gegen das Blockierelement vorgespannt ist, um das Blockierelement gegen ein selbsttätiges Versetzen in die Freigabestellung zu sichern.
  • Bei einem derartigen Hangschloss ist das Antriebselement also zumindest zweiteilig ausgebildet. Da das Antriebselement zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung drehbar ist, drehen sich auch der Drehkörper und das Riegelelement des Antriebselements dabei gemeinsam zwischen diesen Stellungen. Diese Drehbeweglichkeit wird bei dem Riegelelement aber zusätzlich durch eine Versetzbarkeit relativ zu dem Drehkörper überlagert. Grundsätzlich kann das Riegelelement daher in jeder möglichen Drehstellung des Drehkörpers bzw. des Antriebselements außerdem auch zwischen verschiedenen Positionen relativ zudem Drehkörper versetzt werden, wobei das Versetzen insbesondere linear ist. Das Ausmaß der Versetzbarkeit kann dabei abhängig von der jeweiligen Drehstellung unterschiedlich eingeschränkt sein.
  • In der Entriegelungsstellung ist das Riegelelement derart versetzbar, dass es in Richtung seiner Versetzbarkeit gegen das Blockierelement vorgespannt ist. Das Riegelelement wird also mit einer Kraft beaufschlagt, die es gegen das Blockierelement drängt. Es kann aber entgegen der Vorspannung in die entgegengesetzte Richtung versetzt werden, wozu dann eine entsprechende hohe Kraft aufgebracht werden muss, um die Vorspannung zu überwinden.
  • Das Riegelelement liegt dabei vorzugsweise unmittelbar an dem Blockierelement an, so dass eine direkte Krafteinwirkung erfolgt. Zwischen dem Riegelelement und dem Blockierelement können aber grundsätzlich ein oder mehrere weitere Elemente zwischengeordnet sein, über welche die von der Vorspannung des Riegelelements verursachte Krafteinwirkung auf das Blockierelement übertragen wird und gegebenenfalls in umgekehrte Richtung eine von dem Blockierelement ausgehende und der Vorspannung entgegengesetzte Krafteinwirkung auf das Riegelelement übertragen wird.
  • In der Entriegelungsstellung ist das Blockierelement also zwar nicht in der Sperrstellung verriegelt, sondern grundsätzlich für ein Versetzen in die Freigabestellung entriegelt. Dennoch verlässt das Blockierelement aufgrund der Vorspannung des Riegelelements gegen das Blockierelement die Sperrstellung nicht. Hierzu muss erst eine durch die Vorspannung definierte Kraftschwelle überwunden werden, die vorzugsweise derart ausgelegt ist, dass ein selbsttätiges Versetzen des Blockierelements, also etwa aufgrund des Eigengewichts des Hangschlosses und/oder einer von der Biegesteifigkeit des Bügels bedingten Rückstellkraft, vermieden wird.
  • Dadurch, dass das Antriebselement zumindest zweiteilig als Drehkörper und relativ zu dem Drehkörper versetzbares vorgespanntes Riegelelement ausgebildet ist, kann das Antriebselement auf konstruktiv vergleichsweise einfache Weise zusätzlich zu der üblichen Verriegelungs- und Entriegelungsfunktion auch die gewünschte Sicherungsfunktion aufweisen, durch die das Bügelende in der Bügelaufnahme (im Folgenden als erstes Bügelende bzw. erste Bügelaufnahme bezeichnet) auch bei entriegeltem Hangschloss gehalten wird, aber durch Überwinden einer Kraftschwelle lösbar ist.
  • Insbesondere kann der Drehkörper derjenige Teil des Antriebselements sein, der bei einer Entriegelungs- oder Verriegelungsbetätigung des Hangschlosses primär zu der Drehung angetrieben wird, während das Riegelelement lediglich indirekt über den Drehkörper mitgedreht wird.
  • Da das Riegelelement relativ zu dem Drehkörper versetzbar und vorgespannt ist, stützt sich das Riegelelement vorteilhafterweise gegenüber dem Drehkörper ab. Dies hat gegenüber einem Riegelelement, welches die Drehung des Antriebselements nicht mitvollzieht und/oder gegenüber einem stationären Element, wie etwa dem Gehäuse, des Hangschlosses abgestützt ist, den Vorteil einer vereinfachten Montage. Denn die genannte Sicherungsfunktion kann beispielsweise durch einfachen Austausch eines herkömmlichen Antriebselements durch das beschriebene (zumindest) zweiteilige Antriebselement mit vorgespanntem Riegelelement erreicht werden, während die übrigen Bauteile eines herkömmlichen Hangschlosses im Wesentlichen unverändert sein können.
  • Das vorgespannte Riegelelement braucht also insbesondere nicht seitlich durch eine zusätzliche Bohrung oder Öffnung in den Schlosskörper eingebracht zu werden, sondern kann zusammen mit dem übrigen Antriebselement vorzugsweise durch eine gegebenenfalls ohnehin vorhandene Aufnahme für einen Schließmechanismus wie etwa einen Schließzylinder des Hangschlosses eingesetzt werden. Dies hat den Vorteil, dass ein Gehäuse des Schlosses durch die zusätzliche Öffnung nicht beeinträchtigt wird und daher vollständig vorgefertigt, insbesondere auch veredelt oder gefärbt sein kann. Denn würde das Riegelelement durch eine zusätzliche Öffnung eingesetzt, müsste diese anschließend noch möglichst unauffällig und zuverlässig verschlossen werden (z.B. mittels eines Messingstopfens oder eines Kunststoffeinsatzes, je nach Material des Gehäuses). Gerade bei einem veredelten oder gefärbten Gehäuse ist dies jedoch nicht unauffällig möglich, so dass die Veredelung oder Färbung nach der Montage vollständig neu aufgebracht werden müsste oder überhaupt erst nach der Montage erfolgen könnte. Zudem wird die Montage dadurch vereinfacht, dass der Schritt des Verschließens einer zusätzlichen Öffnung entfällt.
  • Um durch das Blockierelement gegen einer Verlassen der ersten Bügelaufnahme gesperrt werden zu können, weist das erste Bügelende insbesondere eine umlaufende Einschnürung auf, in die das Blockierelement eingreift, wenn das erste Bügelende in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen ist und sich das Blockierelement in der Sperrstellung befindet. Eine solche Einschnürung ermöglicht ein Halten des ersten Bügelendes in einer bestimmten bezüglich der Längserstreckung des ersten Bügelendes axialen Lage (oder in einem bestimmten axialen Lagenbereich). Dabei kann das Bügelende aber um seine Längserstreckung drehbar bleiben, so dass Verwindungskräfte vermieden werden.
  • Vorzugsweise ist das Riegelelement bezüglich einer Drehachse des Antriebselements, um die das Antriebselement zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung drehbar ist, zumindest im Wesentlichen radial versetzbar. Insbesondere erfolgt dann die durch die Vorspannung bedingte Kraftbeaufschlagung des Riegelelements gegen das Blockierelement ebenfalls in radiale Richtung bezüglich der genannten Drehachse.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Drehkörper eine Riegelaufnahme aufweist, in die das Riegelelement zumindest teilweise aufgenommen ist. Somit kann auf einfache Weise gewährleistet sein, dass der Drehkörper und das Riegelelement bei einer Entriegelungs- oder Verriegelungsbetätigung gemeinsam gedreht werden. Insbesondere kann die Versetzbarkeit des Riegelelements relativ zu dem Drehkörper gerade darin bestehen, dass das Riegelelement unterschiedlich tief in der Riegelaufnahme aufgenommen sein kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist in der Riegelaufnahme ferner ein Federelement aufgenommen, welches das Riegelelement in Richtung aus der Riegelaufnahme heraus vorspannt. Das Federelement kann sich dabei insbesondere zwischen einem Boden der Riegelaufnahme und einer in die Riegelaufnahme weisenden Stirnseite des Riegelelements abstützen. Das Federelement ist dabei vorzugsweise durch das Riegelelement in der Riegelaufnahme gefangen, so dass es nicht verloren gehen kann. In dem genannten Boden der Riegelaufnahme und/oder in der genannten Stirnseite des Riegelelements kann ferner eine jeweilige Vertiefung zur Aufnahme eines Teils des Federelements vorgesehen sein. Hierdurch kann die korrekte Ausrichtung des Federelements in der Riegelaufnahme vereinfacht und stabilisiert sein.
  • Vorzugsweise ist die genannte Riegelaufnahme in der Entriegelungsstellung in Richtung des Blockierelements ausgerichtet. Hierdurch wird ein in der Entriegelungsstellung frontales Zusammenwirken des in der Riegelaufnahme zumindest teilweise aufgenommenen Riegelelements mit dem Blockierelement erreicht. Insbesondere können dabei die Versetzbarkeit des Riegelelements und die Versetzbarkeit des Blockierelements parallel ausgerichtet sein. Eine solche Ausführungsform führt zu einer besonders guten Kraftübertragung zwischen dem Riegelelement und dem Blockierelement.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind ein Querschnitt der Riegelaufnahme und ein Querschnitt des Riegelelements komplementär zueinander ausgebildet. Das Riegelelement kann dann also passgenau in die Riegelaufnahme eingesetzt werden, wobei es insbesondere über seinen vollen Umfang an einer Innenfläche der Riegelaufnahme anliegt. Bei einem Versetzen des Riegelelements gleitet dann die Umfangsfläche des Riegelelements vorteilhafterweise an der Innenfläche der Riegelaufnahme entlang, so dass das Riegelelement besonders stabil und insbesondere zuverlässig geradlinig geführt ist.
  • Bevorzugt sind die Riegelaufnahme und das Riegelelement derart ausgebildet, dass eine Drehausrichtung des Riegelelements in der Riegelaufnahme festgelegt ist. Die Drehausrichtung ist dabei auf die Richtung der Versetzbarkeit des Riegelelements bezogen. Das Riegelelement kann also nicht in beliebiger Drehausrichtung in die Riegelaufnahme eingesetzt werden, sondern lediglich in einer vorgegebenen, und kann auch in der Riegelaufnahme folglich auch nicht gedreht werden. Dies kann beispielsweise durch einen Querschnitt erreicht werden, der insgesamt asymmetrisch ist oder zumindest keine Drehsymmetrie aufweist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Blockierelement zumindest im Wesentlichen Kugelform auf. Insbesondere handelt es sich bei dem Blockierelement um eine Blockierkugel. Dies hat den Vorteil, dass bei der Montage nicht auf eine korrekte räumliche Ausrichtung des Blockierelements geachtet werden muss. Ein Blockierelement mit Kugelform ist dabei zum einen für eine zuverlässige Kraftübertragung zwischen dem Antriebselement und dem ersten Bügelende gut geeignet; zum anderen lässt sich ein Blockierelement mit Kugelform gut in einem für die Kugel vorgesehenen Kanal mit rundem Querschnitt führen, der sich auf einfache Weise durch eine Bohrung in dem Schlosskörper ausbilden lässt.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Riegelelement eine zylinderartige Grundform aufweist, wobei ein Übergang von einer Mantelfläche des Riegelelements zu einer in der Entriegelungsstellung dem Blockierelement zugewandten Stirnfläche abgerundet oder abgefast ist. Das Riegelelement kann insbesondere zumindest im Wesentlichen etwa stiftförmig ausgebildet sein. Wenn das Riegelelement in der Entriegelungsstellung gegen das Blockierelement vorgespannt ist, kann es insbesondere mit seiner Stirnfläche auf das Blockierelement einwirken. Allerdings muss die Stirnfläche dazu beim Drehen des Antriebselements aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung erst entsprechend platziert werden. Insbesondere bei einem radial versetzbaren Riegelelement muss das Riegelelement dabei mit einer am Rand der Stirnfläche ausgebildeten Kante an dem Blockierelement vorbeigeführt werden. Die Abrundung oder Abfasung dieser Kante, die einen Übergang von der Mantelfläche des Riegelelements zu der Stirnfläche bildet, erleichtert dann das Vorbeiführen.
  • Dabei braucht die Kante, insbesondere bei einem in der Riegelaufnahme eindeutig drehausgerichteten Riegelelement, nicht über den vollen Umfang der Stirnfläche abgerundet oder abgefast zu sein. Vielmehr ist es bevorzugt, wenn der genannte Übergang nur einen Teil der Kante umfasst, so dass der Übergang radial (bezüglich einer Zylinderachse der Zylinderform des Riegelelements) gerade derart ausgerichtet ist, dass er bei Drehung des Antriebselements aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung an dem Blockierelement vorbeigeführt wird.
  • Insbesondere kann das Riegelelement eine zylinderartige Grundform aufweisen, deren Querschnitt ein Kreissegment ist, so dass das Riegelelement eine (bezüglich einer Zylinderachse der Zylinderform des Riegelelements) radiale Flachseite aufweist. Ein solcher Querschnitt kann vorteilhafterweise zur Folge haben, dass das Riegelelement bei entsprechender Ausbildung der Riegelaufnahme drehfest (bezüglich der Zylinderachse) in der Riegelaufnahme gehalten wird.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es dann bevorzugt, wenn ein Übergang von der genannten Flachseite zu einer in der Entriegelungsstellung dem Blockierelement zugewandten Stirnfläche des Riegelelements abgerundet oder abgefast ist und derart ausgerichtet ist, dass er bei Drehung des Antriebselements aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung an dem Blockierelement vorbeigeführt wird. Da der Übergang von der Flachseite zur Stirnfläche, anders als der übrige Rand der Stirnfläche, gerade ist, bietet er sich zur Ausbildung der Abrundung oder Abfasung besonders an.
  • Insgesamt ist ein solcherart ausgebildetes Riegelelement vergleichsweise einfach zu fertigen, da etwa von einem zylinderförmigen Stift ausgegangen werden kann, wobei der Stift dann z.B. spanend mit einer (bezüglich der Zylinderachse) radialen Flachseite versehen wird und/oder der zunächst kantige Rand der Stirnfläche des Stifts zumindest in einem gewissen Winkelbereich (insbesondere dem der Flachseite entsprechenden Winkelbereich) abgerundet oder abgefast wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Drehkörper eine zylinderartige Grundform mit einer Mantelfläche auf, die in der Verriegelungsstellung das Blockierelement in dessen Sperrstellung verriegelt und die eine in der Entriegelungsstellung zu dem Blockierelement hin ausgerichtete Ausnehmung aufweist, die ein Versetzen des Blockierelements in dessen Freigabestellung zulässt. Die Drehachse der Drehbeweglichkeit des Drehkörpers fällt dabei vorteilhafterweise mit der Zylinderachse des Zylinders zusammen. Daher wird das Blockierelement bei einer Drehung des Antriebselements (direkt oder indirekt über ein oder mehrere zwischengeordnete Elemente) an der Mantelfläche geführt. Der Drehkörper ist dabei derart ausgelegt, dass die Mantelfläche das Blockierelement in dessen Sperrstellung verriegelt, also ein Verlassen der Sperrstellung nicht zulässt. Allerdings weist die Mantelfläche eine Ausnehmung auf, in die das Blockierelement (oder ein zwischengeordnetes Element) je nach Drehstellung des Drehkörpers eindringen kann, so dass es die Sperrstellung verlassen und die Freigabestellung einnehmen kann.
  • Durch die Ausnehmung wird also die Verriegelungswirkung der Mantelfläche in einem gewissen Drehstellungsbereich des Drehkörpers aufgehoben. Ob die Verrieglung aufgehoben wird, hängt somit von der Drehstellung des Drehkörpers ab. Eine Ausrichtung der Ausnehmung zu dem Blockierelement hin, so dass es in Richtung der Ausnehmung in die Freigabestellung versetzt werden kann, entspricht folglich der Entriegelungsstellung; in der Verriegelungsstellung dagegen ist die Ausnehmung so ausgerichtet, dass sie keinen Raum für ein Zurückweichen des Blockierelements bereitstellt, so dass das Blockierelement von der Mantelfläche in seiner Sperrstellung gehalten wird. Vorzugsweise wird das Blockierelement zudem bei einem Drehen des Antriebselements aus der Entriegelungsstellung in Richtung der Verriegelungsstellung durch den Übergang von der Ausnehmung zu der übrigen Mantelfläche in seine Sperrstellung gedrängt, wenn es sich noch nicht darin befindet.
  • Die Mantelfläche ist vorzugsweise konkav ausgebildet, insbesondere in Form einer Einschnürung, die ähnlich wie eine gegebenenfalls vorhandene Einschnürung am Bügelende vorteilhafterweise an die Form des Blockierelements angepasst ist. Bei einer Drehung des Drehkörpers können die Mantelfläche und das Blockierelement dann besonders gut, insbesondere im Wesentlichen passgenau aneinander gleiten. Zudem erfolgt dann eine Kraftübertragung zwischen der Mantelfläche und dem Blockierelement nicht lediglich punktuell.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung erstreckt sich das Riegelelement, während es das Blockierelement gegen ein selbsttätiges Versetzen in die Freigabestellung sichert, in die Ausnehmung hinein. Insbesondere kann die genannte Riegelaufnahme in die Ausnehmung münden. Dadurch kann das Riegelelement im Rahmen seiner Versetzbarkeit die Ausnehmung insofern sozusagen auffüllen, als es in der Entriegelungsstellung wie eine Fortsetzung der übrigen Mantelfläche mit dem Blockierelement zusammenwirkt und es in dessen Sperrstellung hält. Im Unterschied zu der übrigen Mantelfläche ist das Riegelelement aber gegen die Vorspannung versetzbar, so dass es das Blockierelement nicht gänzlich an einem Verlassen der Sperrstellung hindert, sondern lediglich durch eine überwindbare Kraftschwelle in der Sperrstellung sichert. Durch Überwinden der Kraftschwelle kann das Blockierelement dann also gegen die Vorspannung dennoch in die Ausnehmung versetzt werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Schlosskörper einen Schließzylinder umfasst, der antriebswirksam mit dem Antriebselement, insbesondere mit dem Drehkörper, gekoppelt ist, um das Antriebselement in Abhängigkeit von einer Betätigung des Schließzylinders zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung zu drehen. Ein Schließzylinder stellt ein bewährtes Mittel dar, um sicherzustellen, dass eine Betätigung des Antriebselements nicht in unbefugter Weise erfolgen kann. Das Entriegeln und gegebenenfalls auch das Verriegeln des Hangschlosses können insbesondere nur mittels eines dem Hangschloss zugeordneten Schließmittels, beispielsweise eines Schlüssels, erfolgen.
  • Die Entriegelungsbetätigung und die Verriegelungsbetätigung können bei einem Schließzylinder insbesondere Drehbetätigungen sein, die etwa über einen Mitnehmer des Schließzylinders, vorzugsweise durch (bezüglich der Drehrichtung) formschlüssigen Eingriff, auf das Antriebselement übertragen werden. Grundsätzlich können zwischen dem Mitnehmer und dem Antriebselement noch Zwischenelemente vorgesehen sein. Das Antriebselement, insbesondere der Drehkörper des Antriebselements, kann aber auch direkt an dem Schließzylinder vorgesehen sein, so dass dann die Ausbildung eines Mitnehmers an dem Schließzylinder nicht erforderlich ist.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn das Riegelelement in der Entriegelungsstellung des Antriebselements in Richtung einer Drehsperrstellung vorgespannt ist, in der das Riegelelement ein Drehen des Antriebselements in die Verriegelungsstellung sperrt. Ein solches Sperren einer Verriegelungsbetätigung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Hangschloss gerade geöffnet ist, sich also das erste Bügelende nicht in der ersten Bügelaufnahme befindet. Wenn das erste Bügelende dagegen in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen ist und daher verriegelbar ist, soll das Antriebselement zum Verriegeln des Hangschlosses in die Verriegelungsstellung unverändert drehbar sein.
  • Daher ist das Riegelelement vorzugsweise gegen ein Versetzen in die Drehsperrstellung gesperrt ist, solange das erste Bügelende in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen ist. Daraus folgt umgekehrt, dass, sobald das erste Bügelende nicht mehr in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen ist, das Riegelelement nicht länger an einem Versetzen in die Drehsperrstellung gehindert wird. Infolgedessen wird das Riegelelement automatisch bei Entnahme des ersten Bügelendes aus der ersten Bügelaufnahme aufgrund der Vorspannung in die Drehsperrstellung versetzt und verhindert so eine Verriegelungsbetätigung bei geöffnetem Hangschloss.
  • Auf diese Weise kann ein sogenannter Schließzwang erreicht werden, bei dem das Hangschloss nur in einen verriegelten Zustand versetzt werden kann, wenn es auch tatsächlich geschlossen ist. Insbesondere ist der Schließzylinder des Hangschlosses dabei so ausgebildet, dass der zugeordnete Schlüssel von dem Schließzylinder ausschließlich in Verriegelungsstellung des Schließzylinders abgezogen werden kann. Das ist insbesondere bei Schließzylindern mit Stiftzuhaltungen in der Regel der Fall, kann aber auch auf andere Weise realisiert werden. Der Schlüssel kann insgesamt also ausschließlich dann abgezogen werden, wenn das Hangschloss verschlossen (d.h. das erste Bügelende ist in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen) und verriegelt (d.h. das Antriebselement hält das Blockierelement in der Sperrstellung, durch die das ggf. in der ersten Bügelaufnahme aufgenommene erste Bügelende an einem Verlassen der ersten Bügelaufnahme gehindert wird) ist.
  • Ein solcher Schließzwang ist gerade im Bereich von Lockout/Tagout-Anwendungen und Waffenschlössern wichtig und nützlich. Denn anhand des abgezogenen und mitgeführten Schlüssels kann sich ein Nutzer des Hangschlosses vergewissern, dass das Hangschloss zwangsläufig verschlossen und verriegelt sein muss. Dabei ist es zusätzlich bevorzugt, wenn dem jeweiligen Schließzylinder lediglich ein einziger Schlüssel zugeordnet ist, um auszuschließen, dass das Hangschloss mittels eines weiteren Schlüssels geöffnet wird.
  • Vorzugsweise wird das Riegelelement durch das Blockierelement gegen ein Versetzen in die Drehsperrstellung gesperrt, solange das erste Bügelende in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen ist. Bei dieser Ausführungsform ist also kein zusätzlicher Sperrmechanismus erforderlich, um zu steuern, wann das Riegelelement die Drehsperrstellung einnehmen kann und wann nicht. Vielmehr kann zu diesem Zweck das ohnehin vorgesehene Blockierelement genutzt werden. Das Blockierelement eignet sich dabei besonders gut dazu festzustellen, ob das erste Bügelende in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen ist oder nicht, da es vorzugsweise direkt mit dem ersten Bügelende sperrend bzw. freigebend zusammenwirkt, wenn dieses in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen ist.
  • Beispielsweise kann das Blockierelement zusätzlich zu seiner Versetzbarkeit zwischen der Freigabestellung und der Sperrstellung außerdem über die Sperrstellung hinaus in Richtung zur ersten Bügelaufnahme versetzbar sein, wobei das Blockierelement durch das erste Bügelende gegen ein Versetzen in Richtung der ersten Bügelaufnahme über die Sperrstellung hinaus gesperrt ist, solange das erste Bügelende in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen ist. Dabei kann gerade das genannte Versetzten des Bügels über die Sperrstellung hinaus ein Versetzen des Riegelelements in die Drehsperrstellung ermöglichen, wohingegen das Riegelelement die Drehsperrstellung nicht einnehmen kann, solange sich das Blockierelement in der Sperrstellung, in der Freigabestellung oder dazwischen befindet. Über das Blockierelement kann also die Versetzbarkeit des Riegelelements variabel begrenzt werden, wobei die Zugänglichkeit der Drehsperrstellung dann direkt davon abhängt, ob das erste Bügelende in der ersten Bügelaufnahme aufgenommen ist oder nicht.
  • Des Weiteren ist es im Zusammenhang mit der Drehsperrstellung vorteilhaft, wenn das Riegelelement in der Drehsperrstellung bei einer Drehbetätigung in Richtung der Verriegelungsstellung an einem stationären Element des Schlosskörpers anschlägt, wodurch ein Drehen des Antriebselements in die Verriegelungsstellung gesperrt wird. Die Sperrwirkung des Riegelelements in der Drehsperrstellung wird also im Zusammenwirken mit einem stationären Element erreicht, das insofern einen Anschlag bildet. Wenn in der Entriegelungsstellung eine Drehbetätigung erfolgt, also ein Drehmoment in Richtung der Verriegelungsstellung auf das Antriebselement ausgeübt wird, hängt es von der Stellung des Riegelelements ab, ob die Drehung in die Verriegelungsstellung tatsächlich stattfinden kann. Befindet sich das Riegelelement in der Drehsperrstellung, schlägt es an dem Anschlag an und verhindert die Drehung; andernfalls kann es an dem Anschlag vorbeigeführt werden, so dass die Drehung möglich ist.
  • Vorzugsweise weist der Schlosskörper einen Kanal auf, in dem das Blockierelement versetzbar gelagert ist und in den das Riegelelement in der Drehsperrstellung eingreift. Insbesondere kann also das genannte stationäre Element durch den Kanal gebildet sein, wobei eine Seitenwand des Kanals dann den genannten Anschlag bildet. Bei einer derartigen Ausführungsform braucht somit kein gesonderter Anschlag vorgesehen zu werden. Stattdessen dringt das Riegelelement, wenn es in die Drehsperrstellung versetzt wird, zumindest teilweise in den für das Blockierelement ohnehin vorgesehenen Kanal ein und blockiert so eine Drehbetätigung in die Verriegelungsstellung. Das Versetzen des Riegelelements in den Kanal hinein wird dabei insbesondere nur dann ermöglicht, wenn das erste Bügelende aus der ersten Bügelaufnahme entnommen ist, und zwar dadurch, dass sich das Blockierelement infolge des aus der ersten Bügelaufnahme entnommenen ersten Bügelendes in dem Kanal über seine Sperrstellung hinaus zurückdrängen lässt.
  • Insgesamt kann das Riegelelement in der Entriegelungsstellung des Antriebselements somit vorzugsweise zwischen einer Freigabestellung, einer Neutralstellung und der genannten Drehsperrstellung versetzbar sein. Dabei entspricht die Freigabestellung des Riegelelements der Freigabestellung des Blockierelements. Das Riegelelement kann gegen die Vorspannung in diese Freigabestellung gedrängt werden, insbesondere indem das Blockierelement in dessen Freigabestellung versetzt wird. Ferner entspricht die Neutralstellung des Riegelelements der Sperrstellung des Blockierelements. Aus der Freigabestellung ist das Riegelelement in diese Neutralstellung vorgespannt und beaufschlagt folglich (direkt oder indirekt) das Blockierelement, so dass es das Blockierelement gegen ein selbsttätiges Versetzen in dessen Freigabestellung sichert.
  • Die Neutralstellung kann dabei im Wesentlichen der Fortsetzung einer Mantelfläche des Drehkörpers entsprechen, durch die das Blockierelement in dessen Sperrstellung verriegelt wird, wenn sich das Antriebselement in der Verriegelungsstellung befindet. So wird das Blockierelement in der Verriegelungsstellung des Antriebselements durch die Mantelfläche im Sinne eines absoluten Verriegelns in der Sperrstellung gehalten, wohingegen es in der Entriegelungsstellung des Antriebselements durch das Riegelelement lediglich im Sinne einer überwindbaren Sicherung in der Sperrstellung gehalten wird.
  • Die bezüglich des Drehkörpers relative Lage, die das Riegelelement in der Neutralstellung einnimmt, behält das Riegelelement vorzugsweise auch während einer Drehung zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung bei, etwa indem das Riegelelement entgegen seiner Vorspannung an der Wand einer Drehkörperaufnahme geführt und dadurch in dieser relativen Lage gehalten wird. So ergibt sich ein im Wesentlichen nahtloser Übergang zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Bügel ein zweites Bügelende auf, das dauerhaft mit dem Schlosskörper verbunden ist, insbesondere dauerhaft in einer zweiten Bügelaufnahme des Schlosskörpers aufgenommen ist. Das zweite Bügelende kann dabei eine gewisse Beweglichkeit relativ zu dem Schosskörper aufweisen, insbesondere drehbeweglich um eine Längsachse des zweiten Bügelendes und/oder beschränkt längsversetzbar entlang der Längsachse sein. Das zweite Bügelende kann aber bei Normalnutzung des Hangschlosses nicht von dem Schlosskörper gelöst werden.
  • Insbesondere kann zur Befestigung des zweiten Bügelendes an dem Schosskörper der Schlosskörper ein weiteres Blockierelement umfassen, das in einer Sperrstellung das zweite Bügelende gegen ein Verlassen der zweiten Bügelaufnahme sperrt, wobei das Antriebselement sowohl in der Verriegelungsstellung als auch in der Entriegelungsstellung das weitere Blockierelement in dessen Sperrstellung verriegelt. Das Antriebselement des Hangschlosses wirkt dabei folglich mit beiden Blockierelementen zugleich zusammen. Bei einer solchen Ausführungsform wird das zweite Bügelende also auf sehr ähnliche Weise wie das erste Bügelende in seiner jeweiligen Bügelaufnahme verriegelt, allerdings mit dem Unterschied, dass die Verriegelung unabhängig von der Drehstellung des Antriebselements und infolgedessen dauerhaft ist.
  • Eine solche Ausführungsform weist insbesondere den Vorteil auf, dass für das zweite Bügelende und das weitere Blockierelement dieselben Bauteile wie für das erste Bügelende bzw. das damit zusammenwirkende Blockierelement verwendet werden können. Zudem kann zur Herstellung der zweiten Bügelaufnahme dasselbe Werkzeug, z.B. derselbe Bohrer, wie für die erste Bügelaufnahme verwendet werden.
  • Das zweite Bügelende muss aber nicht zwingend dauerhaft mit dem Schlosskörper verbunden sein. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das zweite Bügelende ebenso wie das erste Bügelende wahlweise mit dem Schlosskörper verbindbar ist. Gerade bei einem solchen Hangschloss ist es dann besonders wichtig, dass die Bügelenden in der jeweiligen Bügelaufnahme gesichert werden, auch wenn sie noch nicht oder nicht mehr verriegelt sind. Denn so kann etwa bei einem Schließen des Hangschlosses zunächst ein Bügelende in die zugeordnete Bügelaufnahme eingesetzt werden und wird dort bereits gehalten, während noch das andere Bügelende in die andere Bügelaufnahme eingesetzt werden kann, bevor schließlich beide Bügelende in ihrer jeweiligen Bügelaufnahme verriegelt werden.
  • Daher ist alternativ zu der dauerhaften Verbindung des zweiten Bügelendes mit dem Schlosskörper eine Ausführungsform vorteilhaft, bei der der Bügel ein zweites Bügelende aufweist, der Schlosskörper eine zweite Bügelaufnahme aufweist, um das zweite Bügelende wahlweise darin aufzunehmen, und der Schlosskörper ein weiteres Blockierelement umfasst, das zwischen einer Sperrstellung, in der es das zweite Bügelende gegen ein Verlassen der zweiten Bügelaufnahme sperrt, und einer Freigabestellung, in der es das zweite Bügelende für ein Verlassen der zweiten Bügelaufnahme freigibt, versetzbar ist, wobei das Antriebselement in der Verriegelungsstellung auch das weitere Blockierelement in dessen Sperrstellung verriegelt und in der Entriegelungsstellung auch ein Versetzen des weiteren Blockierelements in dessen Freigabestellung zulässt.
  • Auch diese Ausführungsform hat den Vorteil gleicher Teile bzw. gleicher Werkzeuge für die jeweils zwei Bügelenden, Bügelaufnahmen und Blockierelemente. Eine gleichartige Ausbildung weist nicht nur hinsichtlich der Fertigung Vorteile auf, sondern kann zudem ermöglichen, dass es keine feste Zuordnung der beiden Bügelenden zu den beiden Bügelaufnahmen gibt. So kann etwa auch das erste Bügelende in die zweite Bügelaufnahme und das zweite Bügelende in die erste Bügelaufnahme eingesetzt werden.
  • Wie bei der vorangehenden Ausführungsform mit dauerhaft verbundenem zweitem Bügelende wirkt auch bei dieser Ausführungsform das Antriebselement mit beiden Blockierelementen zusammen, wobei jedoch in der Entriegelungsstellung des Antriebselements beide Blockierelemente für ein Versetzen in ihre jeweilige Freigabestellung freigegeben werden. Folglich können beide Bügelenden zugleich, also durch dieselbe Verriegelungs- bzw. Entriegelungsbetätigung, verriegelt bzw. entriegelt werden.
  • Grundsätzlich kann der genannte Sicherungsmechanismus zum Sichern eines Bügelendes an dem Schlosskörper trotz Entriegelung nur bei der ersten Bügelaufnahme vorgesehen sein, die dann beispielsweise entsprechend gekennzeichnet ist, so dann vorteilhafterweise jeweils zunächst das erste und dann erst das zweite Bügelende in die jeweilige Bügelaufnahme einzusetzen ist. Bevorzugt ist der Sicherungsmechanismus jedoch für beide Bügelaufnahmen vorgesehen, so dass die Reihenfolge des Einsetzens beliebig sein kann.
  • Daher ist bei einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, dass das Antriebselement ein weiteres Riegelelement umfasst, das versetzbar an dem Drehkörper gelagert ist, wobei das weitere Riegelelement in der Entriegelungsstellung gegen das weitere Blockierelement vorgespannt ist, um das weitere Blockierelement gegen ein selbsttätiges Versetzen in die Freigabestellung zu sichern. Die vorstehend für das Riegelende beschriebenen Ausführungsformen und Weitebildungen können dabei entsprechend auf das weitere Riegelelement übertragen werden, wodurch sich jeweils entsprechende Vorteile ergeben.
  • Der Schlosskörper kann ferner ein Gehäuse aufweisen, in dem die jeweiligen Bügelaufnahmen ausgebildet sind und in dem die jeweiligen Blockierelemente, das Antriebselement sowie ein Schließmechanismus, insbesondere ein Schließzylinder, aufgenommen sind. Dabei kann es insbesondere im Anwendungsbereich von Lockout/Tagout-Schlössern vorteilhaft sein, wenn das Gehäuse und gegebenenfalls auch das Antriebselement als Material Kunststoff und/oder ein anderes elektrisch nicht-leitendes, insbesondere isolierendes, Material aufweisen. Denn wenn das Hangschloss beispielsweise zur Sicherung einer Anlage an einem Schalter angeschlossen ist und die Gefahr besteht, dass der Schlosskörper oder der Bügel, der in der Regel leitend ist, in Kontakt mit einer gegebenenfalls hohen elektrischen Spannung der Anlage gerät, wird dadurch vermieden, dass diese Spannung zu dem Schließzylinder übertragen wird und dadurch den Nutzer beim Betätigen des Schließzylinders gefährdet.
  • Das Vorsehen eines Kunststoffgehäuses bietet auch Kostenvorteile und kann daher insbesondere in Anwendungsbereichen, in denen Aufbruchsversuche nicht zu erwarten sind, grundsätzlich nützlich sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
  • Fig. 1
    zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hangschlosses in einer vertikalen Teilschnittsdarstellung.
    Fig. 2A bis 2C
    zeigen ein Antriebselement eines erfindungsgemäßen Hangschlosses in einer perspektivischen Explosionsdarstellung, einer Aufsicht und einer Seitenansicht.
    Fig. 3A bis 3F
    zeigen die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform in einer Montageabfolge.
    Fig. 4A bis 4D
    zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hangschlosses in verschiedenen Drehstellungen des Antriebselements in einer jeweiligen horizontalen Schnittdarstellung.
  • Einander entsprechende Elemente verschiedener Ausführungsformen sind dabei mit dem jeweils selben Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Hangschloss 11 umfasst einen Schlosskörper 13, der ein den Schlosskörper 13 insbesondere nach außen begrenzendes Gehäuse 15 umfasst. Zur Darstellung der in dem Gehäuse 15 befindlichen Teile ist das Gehäuse 15 in einer vertikalen Schnittdarstellung gezeigt, während die übrigen Teile als Vollkörper dargestellt sind.
  • Das Hangschloss 11 ist in einer Geschlossenstellung gezeigt, in der ein Bügel 17 mit einem ersten Bügelende 19 und einem zweiten Bügelende 21 mit dem Schlosskörper 13 verbunden ist, so dass der Schlosskörper 13 und der Bügel 17 eine geschlossene Schleife bilden. Der Bügel 17 ist dabei als ein flexibles Drahtseil ausgebildet, dessen Enden 19, 21 starr ausgebildete Hülsen aufweisen. Der Bügel 17 ist nur teilweise dargestellt und kann je nach Anwendungsbereich des Hangschlosses 11 unterschiedliche Längen aufweisen.
  • Das Hangschloss 11 ist dazu ausgebildet, dass das erste Bügelende 19 wahlweise mit dem Schlosskörper 13 verbunden werden kann, wohingegen das zweite Bügelende 21 dauerhaft mit dem Schlosskörper 13 verbunden ist.
  • Zur Verbindung des Bügels 17 mit dem Schlosskörper 13 sind in dem Schlosskörper 13 eine erste Bügelaufnahme 23, in welcher das erste Bügelende 19 in der gezeigten Geschlossenstellung aufgenommen ist, und eine zweite Bügelaufnahme 25 vorgesehen, in welcher das zweite Bügelende 21 dauerhaft aufgenommen ist. Die Bügelaufnahmen 23, 25 sind als Bohrungen in dem Gehäuse 15 ausgebildet. Die zweite Bügelaufnahme 25 ist tiefer als die erste Bügelaufnahme 23, damit das Gehäuse 15 baugleich sowohl wie dargestellt mit einem flexiblen Bügel 17 als auch mit einem starren Bügel verwendet werden kann, dessen dauerhaft mit dem Schlosskörper 13 verbundenes Bügelende in der zugeordneten Bügelaufnahme versetzbar sein muss.
  • Der Schlosskörper 13 weist einen in Fig. 1 horizontalen Kanal 27 auf, der ebenfalls als Bohrung in dem Gehäuse 15 ausgebildet ist. Ein seitlicher Kanaleingang 29 ist durch einen Stopfen 31 dauerhaft und im Wesentlichen von außen nicht erkennbar verschlossen. In dem Kanal 27, der die beiden Bügelaufnahmen 23, 25 miteinander verbindet, sind im Bereich der jeweiligen Einmündung des Kanals 27 in die jeweilige Bügelaufnahme 23 bzw. 25 ein erstes Blockierelement 33 bzw. ein zweites Blockierelement 35 vorgesehen.
  • Die Blockierelemente 33, 35 sind als Blockierkugeln ausgebildet und befinden sich in Fig. 1 in einer jeweiligen Sperrstellung, in der sie in eine jeweilige umlaufende Einschnürung 37 des ersten Bügelendes 19 bzw. des zweiten Bügelendes 21 eingreifen. Durch diesen Eingriff werden die beiden Bügelenden 19, 21 gegen ein Verlassen der Bügelaufnahmen 23, 25 gesperrt. Die umlaufenden Einschnürungen 37 weisen dabei einen Krümmungsradius auf, der dem Radius der Blockierelemente 33, 35 entspricht.
  • Grundsätzlich sind die beiden Blockierelemente 33, 35 innerhalb des Kanals 27 versetzbar. Sie werden jedoch in Richtung der jeweiligen Bügelaufnahme 23 bzw. 25 durch das jeweilige Bügelende 19 bzw. 21 an einem Versetzen aus ihrer jeweiligen Sperrstellung gehindert; in die jeweilige entgegengesetzte Richtung sind die Blockierelemente 33, 35 durch ein Antriebselement 39 gegen ein Versetzen aus ihrer jeweiligen Sperrstellung verriegelt. Das Antriebselement 39 ist dabei in einem mittleren, erweiterten Bereich des Kanals 27, der eine Drehkörperaufnahme bildet, zwischen den Blockierelementen 33, 35 angeordnet.
  • Das Antriebselement 39 umfasst einen Drehkörper 41, sowie ein Riegelelement 43, das an dem Drehkörper 41 derart gelagert ist, dass es relativ zu dem Drehkörper 41 versetzbar ist. Wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist, ist das Riegelelement 43 dabei in einer Riegelaufnahme 45 des Drehkörpers 41 zumindest teilweise aufgenommen, so dass das Riegelelement 43 in Fig. 1 nicht erkennbar ist.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Stellung des Antriebselements 39 (und somit auch des Drehkörpers 41 sowie des Riegelelements 43) handelt es sich um die Verriegelungsstellung des Antriebselements 39, in der es die Blockierelemente 33, 35 in deren jeweiliger Sperrstellung verriegelt. Dazu weist der Drehkörper 41 im Wesentlichen die Form eines Zylinders auf, dessen konkave Mantelfläche in der Verriegelungsstellung mit einer umlaufenden Einschnürung 47 an den Blockierelementen 33, 35 anliegt.
  • Wie insbesondere mit Bezug auf Fig. 4A bis 4D noch erläutert wird, ist das Antriebselement 39 um eine Drehachse D, die mit der Zylinderachse der Zylinderform des Drehköpers 41 zusammenfällt und senkrecht zum Verlauf des Kanals 27 ausgerichtet ist, zwischen der gezeigten Verriegelungsstellung (vgl. auch Fig. 4A) und einer Entriegelungsstellung (vgl. Fig. 4C) drehbar, in der ein Versetzen des ersten Blockierelements 33 in Richtung von der ersten Bügelaufnahme 23 weg und auf die Drehachse D zu zugelassen wird.
  • Zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung wird das Antriebselement 39 durch einen Schließzylinder 49 gedreht, der in einer Zylinderaufnahme 71 des Gehäuses 15 aufgenommen ist und über einen Mitnehmer 51 drehwirksam an dem Drehkörper 41 des Antriebselements 39 angreift. Ausschließlich mittels eines nicht dargestellten, dem Schließzylinder 49 zugeordneten eindeutigen Schlüssels kann eine Verriegelungsbetätigung bzw. eine Entriegelungsbetätigung vorgenommen werden, durch die der Mitnehmer 51 des Schließzylinders 49 den Drehkörper 41 des Antriebselements 39 in die Verriegelungsstellung bzw. die Entriegelungsstellung dreht.
  • Durch den Schließzylinder 49 wird die Drehbeweglichkeit des Antriebselements 39 dabei auf den Drehwinkelbereich zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung beschränkt, so dass das Antriebselement 39 in montiertem Zustand des Hangschlosses 11 nicht über diese Stellungen hinaus gedreht werden kann. Der Drehwinkelbereich zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung ist dabei vorzugsweise geringer als 180°, insbesondere geringer als 150°, und umfasst bevorzugt etwa 90°.
  • Das Antriebselement 39 ist in den Fig. 2A bis 2C im Detail dargestellt. Wie in der perspektivischen Darstellung der Fig. 2A und der Aufsicht der Fig. 2B zu erkennen ist, weist die Mantelfläche des Drehkörpers 41 eine Ausnehmung 53 auf, die im Querschnitt im Wesentlichen kreisbogenförmig ist. In der Entriegelungsstellung des Antriebselements 39 ist diese Ausnehmung 53 radial in Richtung des ersten Blockierelements 33 ausgerichtet, so dass das erste Blockierelement 33 in die Ausnehmung 53 teilweise aufgenommen werden kann. Dies ermöglicht dem Blockierelement 33 seine in Fig. 1 gezeigte Sperrstellung zu verlassen und eine Freigabestellung einzunehmen, in der das erste Bügelelende 19 aus der ersten Bügelaufnahme 23 entnommen werden kann.
  • Die in dem Drehkörper 41 des Antriebselements 39 ausgebildete Riegelaufnahme 45 weist dieselbe (bezüglich der Drehachse D) radiale Ausrichtung wie die Ausnehmung 53 auf und mündet daher in der Ausnehmung 53. In der Riegelaufnahme 45 sind das Riegelelement 43 sowie ein Federelement 55 aufgenommen, das sich zwischen einer in die Riegelaufnahme 45 weisenden Stirnseite des Riegelelements 43 und einem Boden der Riegelaufnahme 45 abstützt und dadurch das Riegelelement 43 in Richtung aus der Riegelaufnahme 45 radial heraus vorspannt. Bei dem Federelement 55 handelt es sich bei der dargestellten Ausführungsform um eine Schraubenfeder. Grundsätzlich kann das Federelement 55 aber auch andersartig, insbesondere als Tellerfeder, ausgebildet sein.
  • Das Riegelelement 43 ist in der Riegelaufnahme 45 derart versetzbar, dass es einerseits gegen die Vorspannung tiefer in die Riegelaufnahme 45 hinein und andererseits mit der Vorspannung oder durch die Vorspannung weiter aus der Riegelaufnahme 45 heraus bewegt werden kann. Die Versetzbarkeit des Riegelelements 43 ist dabei aufgrund der radialen Ausrichtung der Riegelaufnahme 45 ebenfalls radial zur Drehachse D ausgerichtet. Das Riegelelement 43 kann also einerseits zusammen mit dem Drehkörper 41 zwischen der Entriegelungsstellung und der Verriegelungsstellung um die Drehachse D gedreht werden und anderseits außerdem relativ zu dem Drehköper 41 radial zur Drehachse D versetzt werden.
  • Das Riegelelement 43 und die Riegelaufnahme 45 weisen denselben Querschnitt auf, so dass das Riegelelement 43 gleitend in der Riegelaufnahme 45 geführt ist. Der Querschnitt hat dabei die Form eines Kreissegments mit einem Mittelpunktswinkel von über 180°, insbesondere etwa 270°, so dass das Riegelelement 43 im Wesentlichen als ein zylinderförmiger Stift ausgebildet ist, der eine durch die Kreissehne des Kreissegments gebildete (bezüglich einer Zylinderachse des Stifts) radiale Flachseite 57 aufweist. Da der Querschnitt keine Drehsymmetrie aufweist, ist die Drehausrichtung (bezüglich der Zylinderachse) des Riegelelements 43 in der Riegelaufnahme 45 eindeutig festgelegt.
  • Der Übergang 59 von der Flachseite 57 zu einer von der Riegelaufnahme 45 weg weisenden und in der Entriegelungsstellung dem ersten Blockierelement 33 zugewandten Stirnfläche 61 ist abgerundet, um das Riegelelement 43 bei einer Drehung aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung besser an dem ersten Blockierelement 33 vorbeiführen zu können (vgl. Fig. 4B, wobei der Übergang in der dort gezeigten Ausführungsform nicht abgerundet, sondern abgefast ist, was demselben Zweck dient). Die einseitige Abrundung bzw. Abfasung 59 des Rands der Stirnfläche 61 ist insbesondere in Fig. 2B deutlich zu erkennen.
  • Die in den Fig. 2B und 2C gezeigte radiale Stellung des Riegelelements 43 relativ zum Drehkörper 39 entspricht etwa einer Neutralstellung des Riegelelements 43. (Zur besseren Verdeutlichung der Form des Riegelelements 43 ist das Riegelelement 43 geringfügig weiter aus der Riegelaufnahme 45 heraus dargestellt, als es in der tatsächlichen Neutralstellung angeordnet ist.) In der Neutralstellung bilden der Übergang 59 und die Stirnfläche 61 im Wesentlichen eine Fortführung der Einschnürung 47 in der Mantelfläche des Drehkörpers 41.
  • In der Neutralstellung ist das Riegelelement ferner in Richtung aus der Riegelaufnahme 45 heraus vorgespannt, so dass es die Neutralstellung nicht losgelöst einnimmt, sondern nur wenn es an einem weiteren Austreten aus der Riegelaufnahme 45 gehindert wird. In der Verriegelungsstellung wird das Riegelelement 43 daran durch eine in dem Gehäuse 15 ausgebildete Wand 63 gehindert, an der die Stirnfläche 61 beim Drehen entlangstreift; in der Entriegelungsstellung wird das Riegelelement 43 bei geschlossenem Hangschloss 11 daran durch das erste Blockierelement 33 gehindert, das sich gegen das erste Bügelende 19 abstützt (vgl. Fig. 4A bis 4C).
  • An einer Unterseite 65 des Drehkörpers 41 sind eine Stufe 67 sowie eine Nut 69 vorgesehen. Diese bilden Angriffsflächen für eine Drehmomentübertragung auf den Drehkörper 41. Insbesondere kann der Mitnehmer 51 derart ausgebildet sein, dass er den Drehkörper 41 über zumindest eine dieser Angriffsflächen formschlüssig zu einer Drehbewegung antreibt.
  • Die Montage der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eines Hangschlosses 11 wird anhand der Fig. 3A bis 3F erläutert, welche verschiedene Montagezustände in chronologischer Abfolge in jeweils der Fig. 1 entsprechender Darstellung zeigen.
  • In Fig. 3A ist das Gehäuse 15 des Hangschlosses 11 gezeigt, in das bereits zunächst das zweite Bügelende 21 in die zweite Bügelaufnahme 25 eingesetzt wurde und anschließend die zwei Blockierelemente 33, 35 durch die in dem Gehäuse 15 vorgesehene Zylinderaufnahme 71 in den Kanal 27 eingesetzt wurden, so dass zumindest das zweite Blockierelement 35 seine Sperrstellung einnimmt.
  • Wie Fig. 3B zeigt, wird anschließend das Antriebselement 39 mit seinem Drehkörper 41 sowie dem Riegelelement 43 und dem (nicht sichtbaren) Federelement 55, die in der Riegelaufnahme 45 des Drehkörpers 43 aufgenommen sind, wiederum über die Zylinderaufnahme 71 zwischen die Blockierelemente 33, 35 eingesetzt. Dabei weisen die Ausnehmung 53 des Drehkörpers 41 (vgl. Fig. 2) sowie das vorgespannte Riegelelement 43 in Richtung des zweiten Blockierelements 35, um an diesem vorbeigeführt werden zu können. An dem ersten Blockierelement 33 kann der Drehkörper 41 vorbeigeführt werden, da das Blockierelement 33, solange das erste Bügelende 19 noch nicht in die erste Bügelaufnahme 23 aufgenommen ist, über seine Sperrstellung hinaus in Richtung der ersten Bügelaufnahme 23 ausweichen kann.
  • Anschließend wird das Antriebselement 39 aus der in Fig. 3B gezeigten Drehstellung (die bei montiertem Hangschloss 11 nicht mehr zugänglich ist) in die in Fig. 3C gezeigt Entriegelungsstellung gedreht, in der die Ausnehmung 53 des Drehkörpers 41 sowie das vorgespannte Riegelelement 43 in Richtung des ersten Blockierelements 33 weisen. Infolgedessen wird das zweite Blockierelement 35 durch die Einschnürung 47 in der Mantelfläche des Drehkörpers 41 fortan in seiner Sperrstellung verriegelt, in der es in die Einschnürung 37 des zweiten Bügelendes 21 eingreift und das zweite Bügelende 21 dadurch dauerhaft in der zweiten Bügelaufnahme 25 sperrt.
  • Da das erste Blockierelement 33 gegen die Vorspannung des Riegelelements 43 bis in seine in Fig. 3D gezeigte Freigabestellung versetzt werden kann, kann nun das erste Bügelende 19 an dem ersten Blockierelement 33 vorbei in die erste Bügelaufnahme 23 eingesetzt werden. Wenn das erste Bügelende 19 in die erste Bügelaufnahme 23 aufgenommen ist, also die Einschnürung 37 des ersten Bügelendes 19 mit dem Kanal 27 fluchtet, greift das erste Blockierelement 33 angetrieben durch das vorgespannte Riegelelement 43 in die Einschnürung 37 ein und sichert so das erste Bügelende 19 bereits in der ersten Bügelaufnahme 23. In diesem Zustand kann das erste Bügelende 19 allerdings noch, wenn auch nur durch Überwindung einer Kraftschwelle, aus der ersten Bügelaufnahme 23 wieder entnommen werden.
  • Anschließend wird das Antriebselement 39 in die in Fig. 3E gezeigte Verriegelungsstellung gedreht, so dass nun auch das erste Blockierelement 33 an der Einschnürung 47 des Drehkörpers 39 anliegt und dadurch in der das erste Bügelende 19 sperrenden Sperrstellung verriegelt wird. In diesem Zustand sind somit das erste Bügelende 19 und das zweite Bügelende 21 gegen ein Verlassen der jeweiligen Bügelaufnahme 23 bzw. 25 verriegelt, wobei die Verriegelung des ersten Bügelendes 19 im Unterschied zu der Verriegelung des zweiten Bügelendes 21 auch bei montiertem Hangschloss 11 nicht dauerhaft ist, sondern wieder aufgehoben werden kann.
  • Schließlich wird - wie in Fig. 3F gezeigt, die identisch zu Fig. 1 ist - der Schließzylinder 49 in die Zylinderaufnahme 71 eingesetzt, so dass er mit seinem Mitnehmer 51 drehwirksam mit dem Drehkörper 41 gekoppelt ist. Um den Schließzylinder 49 in dem Gehäuse 15 zu halten, weist der Schließzylinder 49 einen seitlich vorspringenden Sperrstift 73 auf, der rückfedernd gelagert ist. Um den Schließzylinder 49 in die Zylinderaufnahme 71 einzusetzen, wird der Sperrstift 73 zurückgedrängt. Wenn der Schließzylinder 49 vollständig eingesetzt ist, tritt der Sperrstift 73 aufgrund der Rückfederung automatisch wieder aus und greift in eine Verlängerung der ersten Bügelaufnahme 23 ein, so dass der Schließzylinder 49 sicher in dem Gehäuse 15 gehalten wird. Auf diese Weise sind auch die weiteren in dem Gehäuse 15 des Hangschlosses 11 aufgenommenen Bauteile vor Zugriff gesichert. Ein Lösen des Schließzylinders 49 aus dem Gehäuse 15 ist jedoch, etwa für eine Demontage oder einen Austausch des Schließzylinders 49, noch möglich. Dazu kann in einer Offenstellung des Hangschlosses 11, in der das erste Bügelende 19 aus der ersten Bügelaufnahme 23 entnommen ist, der Sperrstift 73 durch die erste Bügelaufnahme 23 hindurch wieder zurückgedrängt werden.
  • Anhand des beschriebenen und in den Fig. 3A bis 3F illustrierten Ablaufs ist zu erkennen, dass die Montage werkzeuglos erfolgen kann. Zudem muss zur Montage des Hangschlosses 11 das Gehäuse 15 nicht bearbeitet werden, so dass es vollständig vorbearbeitet sein kann. Insbesondere ist der Kanaleingang 29 bereits dauerhaft durch den Stopfen 31 verschlossen, und es muss auch keine sonstige Bearbeitung des Gehäuses 15 erfolgen, so dass das Gehäuse 15 etwa eine Veredelung oder Färbung aufweisen kann, die durch die Montage nicht beeinträchtigt wird.
  • Die Fig. 4A bis 4D zeigen eine weitere Ausführungsform des Hangschlosses 11, die sich von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass der Boden der Riegelaufnahme 45 eine Vertiefung 75 zur zuverlässigen Zentrierung und Ausrichtung des Federelements 55 aufweist und dass der Übergang 59 zwischen der Flachseite 57 und der Stirnfläche 61 des Riegelelements 43 eine Abfasung anstelle einer Abrundung aufweist.
  • Fig. 4A zeigt das Antriebselement 39 in der Verriegelungsstellung. In dieser Stellung wird das erste Blockierelement 33 in seiner Sperrstellung verriegelt und sperrt daher das erste Bügelende 19 gegen ein Verlassen der ersten Bügelaufnahme 23. Das Riegelelement 43 wird in der Verriegelungsstellung durch das Federelement 55 aus der Riegelaufnahme 45 gegen die Wand 63 gedrängt und nimmt dadurch die gezeigte radiale Neutralstellung ein.
  • Aus der Verriegelungsstellung kann das Antriebselement 39 in die in Fig. 4C gezeigte Entriegelungsstellung gedreht werden. Dabei wird der Übergang 59 wie in Fig. 4B gezeigt gegen das erste Blockierelement 33 gedrängt. Durch die Abfasung wird das Vorbeiführen des Übergangs 59 an dem ersten Blockierelement 33 erleichtert, wobei das Riegelelement 43 bei dem Vorbeiführen geringfügig erst gegen die Vorspannung und dann in entgegengesetzte Richtung durch die Vorspannung versetzt wird. Ansonsten behält das Riegelelement 43 jedoch seine radiale Neutralstellung bei.
  • In der Entriegelungsstellung ist das Riegelelement 43 dann derart radial ausgerichtet, dass es das erste Blockierelement 33 mit seiner Stirnfläche 61 infolge der Vorspannung frontal beaufschlagt. Dadurch wird das erste Blockierelement 33 trotz erfolgter Entriegelung unverändert in seiner Sperrstellung gehalten. Allerdings kann nun das erste Blockierelement 33 gegen die Vorspannkraft des Federelements 55 in Richtung des Riegelelements 43 in die Freigabestellung versetzt werden, so dass das erste Bügelende 19 aus der ersten Bügelaufnahme 23 entnommen werden kann. Das Versetzen des ersten Blockierelements 33 in die Freigabestellung erfolgt dabei insbesondere infolge einer Zugkraft auf das erste Bügelende 19 aus der ersten Bügelaufnahme 23 heraus, die eine gewisse Kraftschwelle überschreiten muss und dann ausreicht, das erste Blockierelement 33 in Richtung des Antriebselements 39 zu versetzen.
  • In Fig. 4D ist erkennbar, dass der Kanal 27 derart ausgebildet ist, dass das erste Blockierelement 33 bei freier erster Bügelaufnahme 23 über seine Sperrstellung hinaus weiter in Richtung der ersten Bügelaufnahme 23 versetzt werden kann und aufgrund der Vorspannung des Riegelelements 43 auch versetzt wird. Solange das erste Bügelende 19 in der ersten Bügelaufnahme 23 aufgenommen ist, ist ein solches Versetzen dagegen nicht möglich.
  • Wenn die erste Bügelaufnahme 23 frei ist, nimmt das Riegelelement 43 daher die Fig. 4D gezeigte radiale Drehsperrstellung ein, in der es weiter als in der Neutralstellung aus der Riegelaufnahme 45 hervorsteht und dabei in den zur Aufnahme und Führung des ersten Blockierelements 33 vorgesehenen Teil des Kanals 27 eingreift. Ein besonders stabiler Eingriff wird insbesondere dadurch erreicht, dass der Kanal 27 und das Riegelelement 43 (bezogen auf dessen grundsätzliche Zylinderform) denselben Durchmesser aufweisen.
  • Wenn in der Drehsperrstellung des Riegelelements 43 ein Drehmoment in Richtung der Verriegelungsstellung auf das Antriebselement 39 ausgeübt wird, also versucht wird, das Hangschloss 11 in einen Verriegelungszustand zu überführen, schlägt das Riegelelement 43 an einer Wand des Kanals 27 an und sperrt so die Drehung. Auf diese Weise wird zuverlässig verhindert, dass das Hangschloss 11 in einem geöffneten Zustand, in dem das erste Bügelende 19 nicht in der ersten Bügelaufnahme 23 aufgenommen ist, in einen Verriegelungszustand versetzt wird. Da der Schließzylinder 49 zudem ein Entnehmen des ihm zugeordneten Schlüssels (nicht dargestellt) aus dem Schließzylinder 49 nur zulässt, wenn der Schließzylinder 49 und somit auch das Antriebselement 39 ihre Verriegelungsstellung einnehmen, wird auf diese Weise im Sinne eines Schließzwangs sichergestellt, dass der Schlüssel nur bei verschlossenem und verriegeltem Hangschloss 11 entnommen werden kann.
  • Die in Fig. 4D gezeigte Drehsperrstellung des Riegelelements 43 wird auf einfache Weise dadurch wieder aufgehoben, dass das erste Bügelende 19 in die erste Bügelaufnahme 23 eingeschoben wird. Dadurch wird das erste Blockierelement 33 zunächst gegen die Vorspannung des Riegelelements 43 über die Sperrstellung in die Freigabestellung gedrängt und unmittelbar anschließend bei korrekt in die erste Bügelaufnahme 23 aufgenommenem erstem Bügelende 19 durch die Vorspannung zurück in die Sperrstellung versetzt, so dass wieder der in Fig. 4C gezeigte Zustand vorliegt. Das Riegelelement 43 befindet sich dann wieder in seiner Neutralstellung, so dass das Antriebselement 39 dann wieder in die Verriegelungsstellung versetzt werden kann, um das Hangschloss 11 zu verriegeln.
  • Bezugszeichenliste
  • 11
    Hangschloss
    13
    Schlosskörper
    15
    Gehäuse
    17
    Bügel
    19
    erstes Bügelende
    21
    zweites Bügelende
    23
    erste Bügelaufnahme
    25
    zweite Bügelaufnahme
    27
    Kanal
    29
    Kanaleingang
    31
    Stopfen
    33
    erstes Blockierelement
    35
    zweites Blockierelement
    37
    Einschnürung
    39
    Antriebselement
    41
    Drehkörper
    43
    Riegelelement
    45
    Riegelaufnahme
    47
    Einschnürung
    49
    Schließzylinder
    51
    Mitnehmer
    53
    Ausnehmung
    55
    Federelement
    57
    Flachseite
    59
    Übergang
    61
    Stirnfläche
    63
    Wand
    65
    Unterseite
    67
    Stufe
    69
    Nut
    71
    Zylinderaufnahme
    73
    Sperrstift
    75
    Vertiefung
    D
    Drehachse

Claims (15)

  1. Hangschloss (11) mit einem Schlosskörper (13) und einem, insbesondere flexiblen, Bügel (17), der ein erstes Bügelende (19) aufweist;
    wobei der Schlosskörper (13) eine erste Bügelaufnahme (23) aufweist, um das erste Bügelende (19) wahlweise darin aufzunehmen;
    wobei der Schlosskörper (13) ein Blockierelement (33) umfasst, das zwischen einer Sperrstellung, in der es das erste Bügelende (19) gegen ein Verlassen der ersten Bügelaufnahme (23) sperrt, und einer Freigabestellung, in der es das erste Bügelende (19) für ein Verlassen der ersten Bügelaufnahme (23) freigibt, versetzbar ist;
    und wobei der Schlosskörper (13) ein Antriebselement (39) umfasst, das zwischen einer Verriegelungsstellung, in der es das Blockierelement (33) in dessen Sperrstellung verriegelt, und einer Entriegelungsstellung, in der es ein Versetzen des Blockierelements (23) in dessen Freigabestellung zulässt, drehbar ist;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Antriebselement (39) einen Drehkörper (41) und ein Riegelelement (43) umfasst, das an dem Drehkörper (41) relativ zu dem Drehkörper (41) versetzbar gelagert ist,
    wobei das Riegelelement (43) in der Entriegelungsstellung gegen das Blockierelement (33) vorgespannt ist, um das Blockierelement (33) gegen ein selbsttätiges Versetzen in die Freigabestellung zu sichern.
  2. Hangschloss nach Anspruch 1,
    wobei das Riegelelement (43) bezüglich einer Drehachse (D) des Antriebselements (39) radial versetzbar ist.
  3. Hangschloss nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei der Drehkörper (41) eine Riegelaufnahme (45) aufweist, in die das Riegelelement (43) aufgenommen ist,
    wobei bevorzugt in der Riegelaufnahme (45) ferner ein Federelement (55) aufgenommen ist, welches das Riegelelement (43) in Richtung aus der Riegelaufnahme (45) heraus vorspannt.
  4. Hangschloss nach Anspruch 3,
    wobei die Riegelaufnahme (45) in der Entriegelungsstellung in Richtung des Blockierelements (33) ausgerichtet ist.
  5. Hangschloss nach Anspruch 3 oder 4,
    wobei ein Querschnitt der Riegelaufnahme (45) und ein Querschnitt des Riegelelements (43) komplementär zueinander ausgebildet sind, und/oder wobei die Riegelaufnahme (45) und das Riegelelement (43) derart ausgebildet sind, dass eine Drehausrichtung des Riegelelements (43) in der Riegelaufnahme (45) festgelegt ist.
  6. Hangschloss nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei das Blockierelement (33) zumindest im Wesentlichen Kugelform aufweist.
  7. Hangschloss nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei das Riegelelement (43) eine zylinderartige Grundform aufweist, wobei ein Übergang (59) von einer Mantelfläche des Riegelelements (43) zu einer in der Entriegelungsstellung dem Blockierelement (33) zugewandten Stirnfläche (61) abgerundet oder abgefast ist,
    und wobei der Übergang (59) radial derart ausgerichtet ist, dass er bei Drehung des Antriebselements (39) aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung an dem Blockierelement (33) vorbeigeführt wird.
  8. Hangschloss nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei das Riegelelement (43) eine zylinderartige Grundform aufweist, deren Querschnitt ein Kreissegment ist, so dass das Riegelelement (43) eine radiale Flachseite (57) aufweist,
    wobei bevorzugt ein Übergang (59) von der radialen Flachseite (57) zu einer in der Entriegelungsstellung dem Blockierelement (33) zugewandten Stirnfläche (61) des Riegelelements (43) abgerundet oder abgefast ist und derart ausgerichtet ist, dass er bei Drehung des Antriebselements (39) aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung an dem Blockierelement (33) vorbeigeführt wird.
  9. Hangschloss nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Drehkörper (41) eine zylinderartige Grundform mit einer, insbesondere konkav ausgebildeten, Mantelfläche aufweist, die in der Verriegelungsstellung das Blockierelement (33) in dessen Sperrstellung verriegelt und die eine in der Entriegelungsstellung zu dem Blockierelement (33) hin ausgerichtete Ausnehmung (53) aufweist, die ein Versetzen des Blockierelements (33) in dessen Freigabestellung zulässt,
    wobei bevorzugt sich das Riegelelement (43), während es das Blockierelement (33) gegen ein selbsttätiges Versetzen in die Freigabestellung sichert, in die Ausnehmung (53) hinein erstreckt.
  10. Hangschloss nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Schlosskörper (13) einen Schließzylinder (49) umfasst, der antriebswirksam mit dem Antriebselement (39), insbesondere mit dem Drehkörper (41), gekoppelt ist, um das Antriebselement (39) in Abhängigkeit von einer Betätigung des Schließzylinders (49) zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung zu drehen.
  11. Hangschloss nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei das Riegelelement (43) in der Entriegelungsstellung des Antriebselements (39) in Richtung einer Drehsperrstellung vorgespannt ist, in der das Riegelelement (43) ein Drehen des Antriebselements (39) in die Verriegelungsstellung sperrt,
    wobei das Riegelelement (43) gegen ein Versetzen in die Drehsperrstellung gesperrt ist, solange das erste Bügelende (19) in der ersten Bügelaufnahme (23) aufgenommen ist,
    wobei bevorzugt das Riegelelement (43) durch das Blockierelement (33) gegen ein Versetzen in die Drehsperrstellung gesperrt ist, solange das erste Bügelende (19) in der ersten Bügelaufnahme (23) aufgenommen ist, wobei bevorzugt das Blockierelement (33) zusätzlich zu seiner Versetzbarkeit zwischen der Freigabestellung und der Sperrstellung außerdem über die Sperrstellung hinaus in Richtung zur ersten Bügelaufnahme (23) versetzbar ist, wobei das Blockierelement (33) durch das erste Bügelende (19) gegen ein Versetzen in Richtung der ersten Bügelaufnahme (23) über die Sperrstellung hinaus gesperrt ist, solange das erste Bügelende (19) in der ersten Bügelaufnahme (23) aufgenommen ist.
  12. Hangschloss nach Anspruch 11,
    wobei das Riegelelement (43) in der Drehsperrstellung bei einer Drehbetätigung in Richtung der Verriegelungsstellung an einem stationären Element des Schlosskörpers (13) anschlägt, wodurch ein Drehen des Antriebselements (39) in die Verriegelungsstellung gesperrt wird, und/oder
    wobei der Schlosskörper (13) einen Kanal (27) aufweist, in dem das Blockierelement (33) versetzbar gelagert ist und in den das Riegelelement (43) in der Drehsperrstellung eingreift.
  13. Hangschloss nach Anspruch 11 oder 12,
    wobei das Riegelelement (43) in der Entriegelungsstellung des Antriebselements (39) zwischen einer Freigabestellung, die der Freigabestellung des Blockierelements (33) entspricht und in die das Riegelelement (43) bei einem Versetzen des Blockierelements (33) in dessen Freigabestellung gegen die Vorspannung gedrängt werden kann, einer Neutralstellung, die der Sperrstellung des Blockierelements (33) entspricht und in der das Riegelelement (43) gegen das Blockierelement (33) vorgespannt ist, um das Blockierelement (33) gegen ein selbsttätiges Versetzen in dessen Freigabestellung zu sichern, und der Drehsperrstellung versetzbar ist.
  14. Hangschloss nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Bügel (11) ein zweites Bügelende (21) aufweist, das dauerhaft mit dem Schlosskörper (13) verbunden ist, insbesondere dauerhaft in einer zweiten Bügelaufnahme (25) des Schlosskörpers (13) aufgenommen ist, wobei bevorzugt der Schlosskörper (13) ein weiteres Blockierelement (35) umfasst, das in einer Sperrstellung das zweite Bügelende (21) gegen ein Verlassen der zweiten Bügelaufnahme (25) sperrt, wobei das Antriebselement (39) sowohl in der Verriegelungsstellung als auch in der Entriegelungsstellung das weitere Blockierelement (35) in dessen Sperrstellung verriegelt.
  15. Hangschloss nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    wobei der Bügel (11) ein zweites Bügelende (21) aufweist,
    wobei der Schlosskörper (13) eine zweite Bügelaufnahme (25) aufweist, um das zweite Bügelende (21) wahlweise darin aufzunehmen,
    und wobei der Schlosskörper (13) ein weiteres Blockierelement (35) umfasst, das zwischen einer Sperrstellung, in der es das zweite Bügelende (21) gegen ein Verlassen der zweiten Bügelaufnahme (25) sperrt, und einer Freigabestellung, in der es das zweite Bügelende (21) für ein Verlassen der zweiten Bügelaufnahme (25) freigibt, versetzbar ist,
    wobei das Antriebselement (39) in der Verriegelungsstellung auch das weitere Blockierelement (35) in dessen Sperrstellung verriegelt und in der Entriegelungsstellung auch ein Versetzen des weiteren Blockierelements (35) in dessen Freigabestellung zulässt,
    wobei bevorzugt das Antriebselement (39) ein weiteres Riegelelement umfasst, das versetzbar an dem Drehkörper (41) gelagert ist, wobei das weitere Riegelelement in der Entriegelungsstellung gegen das weitere Blockierelement (35) vorgespannt ist, um das weitere Blockierelement (35) gegen ein selbsttätiges Versetzen in die Freigabestellung zu sichern.
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