EP0663498A1 - Schliesszylinder - Google Patents

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Publication number
EP0663498A1
EP0663498A1 EP95100397A EP95100397A EP0663498A1 EP 0663498 A1 EP0663498 A1 EP 0663498A1 EP 95100397 A EP95100397 A EP 95100397A EP 95100397 A EP95100397 A EP 95100397A EP 0663498 A1 EP0663498 A1 EP 0663498A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking part
core
housing
key
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95100397A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0663498B1 (de
Inventor
Stephan Krämer
Andreas Budich
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP97121318A priority Critical patent/EP0835975B1/de
Publication of EP0663498A1 publication Critical patent/EP0663498A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0663498B1 publication Critical patent/EP0663498B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0032Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with both axially and radially arranged tumbler pins or balls

Definitions

  • the invention relates to a locking cylinder, the core of which is rotatable in the housing and has radially adjacent sliding core pins which cooperate with spring-loaded housing pins when actuated with a key suitably cut in the pin in the sense of releasing a rotary movement of the core, and at least in its core has a further locking part, which can be adjusted with the key in its insertion direction against a spring force from a locking position with preferably radial locking engagement into a rotational release position, in which the housing has an annular groove, which is freedom of movement for the rotating locking part.
  • a locking cylinder with the features mentioned above is known from DE 28 28 343 A1.
  • the annular groove of the known locking cylinder is, viewed axially, arranged in its pin area.
  • the arrangement of the annular groove in the housing radially outside the outer circumference of the core has the consequence that the locking part, when it is adjusted in the annular groove, must come into collision with a housing pin which rests with its upper end on the outer circumference of the twisted core. Special constructive measures must be taken to master the collision.
  • the locking part may only protrude slightly beyond the outer circumference of the core, but which undesirably affects the security against unlocking.
  • the invention has for its object to improve a lock cylinder with the features mentioned so that it offers greater security against the use of wrong keys, without compromising the functional reliability of the conventional tumblers.
  • annular groove of the housing is arranged outside its pin area, and that the locking part or a non-rotatable locking part of a radial core ring projection adjustable in the annular groove can be acted upon with the key tip.
  • the locking part of a conventional design of a lock cylinder can be optimally adapted without having to intervene in its pin tumbler or key channel area.
  • the rotation of the core in the housing is possible as a result of an annular groove located outside the pin area, which permits circumferential movement of the locking part with a radially projecting element, or the use of a radial core ring projection, which can be matched to a non-rotating locking part in a structurally simple and reliable manner.
  • the locking cylinder can be designed in such a way that the locking part is a slot nut that is adjustable in length to a limited extent with a radially projecting slot pin that is movable in a longitudinal recess of the housing in the key insertion direction.
  • the longitudinally adjustable sliding block ensures that the sliding pin, which is movable in the longitudinal recess, moves from its locked positions into the only permissible rotational release position is to be moved when the approved key is inserted into the key channel.
  • the slot nut can be formed together with the slot pin as a solid structural unit that meets all requirements to prevent the core from being forcibly twisted when the slot nut is in a locked position.
  • a particularly cross-sectional design of the locking part and thus a design of the locking cylinder with a correspondingly increased level of security and reliability is achieved if the locking part is arranged next to the key channel and has an adjusting pin which engages in the key channel through a longitudinal slot allowing the movements of the locking part.
  • the adjusting pin requires that the key inserted into the key channel is designed in accordance with its design or arrangement on the sliding block, so that the locking part can be adjusted into the intended rotational release position.
  • the dimensioning of the adjustment pin and its arrangement form variable security parameters from lock cylinder to lock cylinder.
  • the lock cylinder so that the longitudinal recess of the housing is designed as a slot-wide opening through which the slot pin is assembled with the locking part after the core provided with the locking part is installed in the housing.
  • the longitudinal recess of the housing is designed as a slot-wide opening through which the slot pin is assembled with the locking part after the core provided with the locking part is installed in the housing.
  • the longitudinal recess of the housing extends beyond the annular groove.
  • An unsuitable key pushes the locking part beyond the rotational release position, so that locking is achieved, similar to the pin tumblers. It is not possible to turn the key in the rotational release position, since the core pins are not adjusted as intended by the key and prevent a core rotation.
  • the spring which generates the spring force is a cylinder spring arranged coaxially in the core with the locking part and having an outer diameter which exceeds the width of the longitudinal recess.
  • This configuration also has the advantage that no special measures for its radial mounting have to be taken for the cylinder spring even if the longitudinal recess extends from the locked position of the locking part beyond the rotational release position.
  • the profile cylinder is comparatively short in the longitudinal direction in particular if the locking part arranged next to the key channel or in its upper region is arranged in the locking position in the region next to core pins or above it and the associated key has a longitudinal groove receiving the adjusting pin of the locking part with a actuation edge on the side of the ridge.
  • the length of the profile cylinder is then determined by the number of pin tumblers only by the space required for the annular groove, so that even comparatively short locking cylinders can be equipped with security measures according to the invention.
  • the longitudinal groove receiving the adjusting pin of the locking part can be arranged without further ado in the area for the key shaft profile, the weakening required not interfering here.
  • the profile cylinder can, however, also be designed in such a way that the limited longitudinally adjustable locking part is arranged at least with a part of its cross section in the key channel region close to the housing.
  • This configuration is also it is possible, for example, to have the locking part engage radially in a longitudinal groove of the housing and to move it from such a locking position into a rotational release position, in order then to cause the cylinder core to be rotated with the key.
  • the overall result is a radially less complex solution, the areas of the core next to the key channel remaining unaffected.
  • the spring which generates the spring force is a cylinder spring arranged coaxially in the core with the locking part, which is supported on the one hand on the locking part and on the other hand on a locking part which at least in the key channel of the core the escape of the locking part completes.
  • the other securing parts are all arranged in succession, so that this also results in a corresponding simplification of the construction and assembly if a longitudinal recess for the longitudinally adjustable locking part runs through to the cylinder end or to the lockable housing recess.
  • the additional locking parts can then be installed and fixed one after the other from this end or from this recess.
  • a further advantageous embodiment of the locking cylinder in the aforementioned sense results from the fact that the locking part is a part permanently installed in the key channel with a bore partially receiving the spring, in which there is an abutment pin.
  • the material expenditure for the additional locking parts is particularly low.
  • the lock cylinder manages if it is designed so that the closure part is a ring which can be rotated in the housing and which partially accommodates the spring and rotates with the core.
  • the lock cylinder has a radial core ring projection that can be unlocked by a key-applied, torsion-proof locking part, it can expediently are formed so that the locking part is a torsionally limited longitudinally adjustable pin and engages under the spring force in a recess of the core ring projection.
  • the components having the locking part can be designed as a compact structural unit, which is arranged in a rotationally fixed manner in the housing and interacts with the core or its radial core ring projection. This interaction can be carried out in a known manner with conventional slot tumblers.
  • the locking cylinder is designed such that the locking part can be adjusted into its release position by a key with a core ring pin.
  • a structurally advantageous design of the locking cylinder is present when the locking part with the associated spring is present in a bore of a locking ring which is fixedly connected to the housing and which is arranged in a housing bore for the core ring projection.
  • the locking ring can accommodate the parts that serve to prevent the core from rotating and at the same time serve for simple fastening in the housing.
  • the locking cylinder is to have increased variation options for different keys, as is the case, for example, for key systems or locking systems, the locking cylinder can be improved in such a way that a large number of locking parts with different dimensions are distributed over the core circumference in the same plane.
  • the locking cylinder 10 shown in the figures each has a housing 11 with a housing bore designated only in FIG. 3 with 37, in which a core 12 is rotatably arranged.
  • the housing 11 is intended for a double cylinder and is accordingly provided with a groove 38 arranged in the center between the two housing halves for a locking bit, not shown.
  • the core 12 is rotatably adjustable with a key 16 which can be inserted into a key channel 13.
  • core pins 14 are arranged in corresponding bores in the core 12 and housing pins 15 in corresponding bores in the housing 11.
  • the pins 14, 15 are spring-loaded by springs 40 supported on abutment pins 39 fixed to the housing and form pin tumblers which effectively prevent the core from rotating if they are not cut by the key 16 provided with incisions 41 against their spring loading with an incision 41 in the only predetermined position postponed are in which the parting plane of the pins 14, 15 coincides with the outer circumference of the core 12. In this case, they do not prevent the core 12 from being rotated.
  • additional locking parts 17, 17 ' are present in the different embodiments of the invention, which also have to be moved by the key 16 into a predetermined position so that the core 12 can be rotated in the housing 11.
  • the locking part 17 shown in FIGS. 1 to 12 is in each case designed as a longitudinally adjustable sliding block, wherein FIGS. 1 to 8, 9 and 10, and 11 and 12 each show different locking parts 17, but each in a groove 42 of the core 12 are adjustable in length. All different configurations of the locking part 17 have in common that they have a radially projecting grooved pin 22 which engages in a longitudinal recess 21 of the housing 11 and is displaceable therein in the directions of the key insertion direction 18 in accordance with the adjustment of the locking part 17.
  • annular groove 19 which is cross-sectionally matched to the grooved pin 22 so that the latter can be adjusted within the annular groove 19.
  • the annular groove 19 is arranged outside the area of the pin tumblers, so that the security of the locking cylinder 10 with respect to its pin tumblers is not impaired by the fact that a pin tumbler would have to be omitted as a result of the additional annular groove.
  • the longitudinal extent of the lock cylinder 10 is kept small in that the range of movement of the locking part 17 overlaps with the area of the pin tumblers.
  • the locking part 17 is in the locking position according to FIG. 3, 4 in an arrangement next to the key channel 13 and above and next to the core pins 14 and the associated holes.
  • the design of the locking part 17 is different in that it is arranged in the area of the key channel 13, namely where the key shoulder comes to rest when the key is inserted.
  • the locking parts 17 can be moved against the force of a spring 25 from their extreme locking position determined by this spring 25 at least to the extent that their grooved pin 22 can overlap with the annular groove 19. This position is shown in Fig.6. In this position, the key 16 inserted in the key insertion direction 18 can rotate the core 12 and thus effect the proper unlocking of the associated lock.
  • Figures 2.6 and 8 show, however, that the possibility of movement of the locking part 17 is greater due to the dimensioning of the associated groove 42 and the longitudinal recess 21 for the grooved pin 22 than would be necessary until the rotational release position shown in Figure 6 was reached .
  • the locking part 17 can e.g. are shifted into the position shown in Figure 8, in which the grooved pin 22 also prevents rotation of the core 12. The security against unlocking is thereby improved.
  • the locking part 17 of FIG. 3 shows exemplary dimensions X, Y and Z, which are decisive for the unlocking security of the locking cylinder. Their change means that the locking cylinder 10 requires a different key 16 in order to be unlocked properly. The same applies to the locking parts 17, 17 'of the other embodiment variants of the figures.
  • the locking part 17 is arranged next to the key channel 13 and, for its actuation by the key 16, requires an intervention in the key channel 13, for which the locking part 17 has an adjusting pin 23 which engages in the key channel through a longitudinal slot 24 of the core.
  • the key 16 has a longitudinal groove 28 which is matched to the adjusting pin 23 and which allows the key 16 to be inserted in its insertion direction 18 to such an extent that on the one hand it reaches the position shown in FIG. 5, 6 and on the other hand the locking part 17 with an actuating edge 29 of its longitudinal groove 28 adjusted as far as necessary.
  • the longitudinal groove 28 is required because the locking part 17 is in its locked position the insertion direction 18 is arranged at the level of the pin tumblers.
  • the longitudinal groove 28 provides the necessary space.
  • this space could also be created by a cutout in the key shoulder.
  • Such a cutout is necessary, for example, when the locking part 17 protrudes, according to FIGS. 9 to 12, into that area of the profile channel 13 which is intended to hold the key shoulder.
  • the length dimensioning of this total cutout is comparatively similar, namely such that the locking part 17 can at most be adjusted by a locking edge of the key shoulder cutout when the key is fully inserted into a position in which the grooved pin 22 reaches its rotational release position in the area of the annular groove 19.
  • the locking part 17 When the key 16 is removed, the locking part 17 can be pushed back by a spring 25 from the rotational release position into the locking position.
  • the spring 25 is arranged in the groove 42 of the locking part 17.
  • the locking parts 17 of FIGS. 1 to 8 can only be installed in the core without a grooved pin 22, since the longitudinal recess 21 of the housing 11 does not pass through to the end on the lockable side thereof.
  • the locking part 17 is therefore formed in two parts, the grooved pin 22 being a special component which, after the locking part 17 has been installed in the core, is inserted through the longitudinal recess 21 into a bore in the locking part 17. The installation takes place e.g. by pressing and / or gluing.
  • the spring 25 is designed as a cylindrical spring, the outer circumference 26 must be greater than the width 27 of the longitudinal recess 21 so that the spring 25 is held in the groove 42 of the locking part 17.
  • FIG 9, 10 show a locking part 30, which is installed in the receiving area for the key shoulder of the key 16 in the area of the key channel 13. It is here pressed and sits accordingly.
  • An abutment pin 32 for the spring 25 is installed in a bore 31, the other end of which is supported on the locking part 17.
  • a closure part 30 ' is designed as a ring and fixed to the core 12, so that it can rotate in a housing bore 36 in the housing 11.
  • the closure part 30 ' supports the spring 25 against the locking part 17.
  • the housing bore 36 is formed so that it has the same outer diameter as the annular groove 19, so that the manufacturing effort is correspondingly simplified by dimensioning the depth of the closure part 30 'so that it is the depth of the housing bore 36 minus the width for the Ring groove 19 corresponds.
  • the locking part 17 ' is designed as a longitudinally adjustable pin which is arranged in a locking ring 35 fixed to the housing so that it can be moved by key.
  • the locking ring 35 is arranged in a manner similar to the locking part 30 'of FIGS. 11, 12 in a housing bore 36, the outer diameter of which corresponds to the annular groove 19 for the radial core ring projection 20.
  • fastening pins 44 are provided which firmly connect the housing 11 to the locking ring 35.
  • the locking ring 35 has a bore 34 which is aligned with the area of the key channel 13 intended for the key shoulder of the key 16 and serves to receive the spring 25 which is supported on the one hand on an abutment pin and on the other hand on the locking part 17 '. If the core ring projection 20 is in the rotational position shown in FIG. 13, the locking part 17 'engages in a recess 20' of the core ring projection 20 and thus prevents this core ring projection 20 from rotating. The locking part 17 'moves a core ring pin into the position shown in FIG. 13 apparent position.

Landscapes

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Abstract

Schließzylinder (10), dessen im Gehäuse (11) drehbeweglicher Kern (12) radial an einen Schlüsselkanal (13) angrenzende verschiebliche Kernstifte hat, die mit federbelasteten Gehäusestiften bei Betätigung mit einem stiftseitig geeignet eingeschnittenen Schlüssel (16) im Sinne einer Freigabe einer Drehbewegung des Kerns (12) zusammenwirken, und der in seinem Kern (12) mindestens ein weiteres Sperrteil (17) aufweist, das mit dem Schlüssel (16) in dessen Einschubrichtung (18) entgegen einer Federkraft aus einer Sperrstellung mit vorzugsweise radialem Sperreingriff in eine Drehfreigabestellung verstellbar ist, in der das Gehäuse (11) eine Ringnut (19) aufweist, die Bewegungsfreiraum für das drehbeaufschlagte Sperrteil (17) ist. Um einen Schließzylinder (10) mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß er eine größere Sicherheit gegen die Benutzung von falschen Schlüsseln bietet, ohne dabei die Funktionssicherheit der herkömmlichen Stiftzuhaltungen zu beeinträchtigen, wird er so ausgebildet, daß die Ringnut (19) des Gehäuses (11) außerhalb seines Stiftbereichs angeordnet ist, und daß das Sperrteil (17) oder ein verdrehfestes Sperrteil eines radialen, in der Ringnut (19) verstellbaren Kernringvorsprungs mit der Schlüsselspitze beaufschlagbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schließzylinder, dessen im Gehäuse drehbeweglicher Kern radial an einen Schlüsselkanal angrenzende verschiebliche Kernstifte hat, die mit federbelasteten Gehäusestiften bei Betätigung mit einem stiftseitig geeignet eingeschnittenen Schlüssel im Sinne einer Freigabe einer Drehbewegung des Kerns zusammenwirken, und der in seinem Kern mindestens ein weiteres Sperrteil aufweist, das mit dem Schlüssel in dessen Einschubrichtung entgegen einer Federkraft aus einer Sperrstellung mit vorzugsweise radialem Sperreingriff in eine Drehfreigabestellung verstellbar ist, in der das Gehäuse eine Ringnut aufweist, die Bewegungsfreiraum für das drehbeaufschlagte Sperrteil ist.
  • Ein Schließzylinder mit den eingangs genannten Merkmalen ist aus der DE 28 28 343 A1 bekannt. Die Ringnut des bekannten Schließzylinders ist, axial gesehen, in seinem Stiftbereich angeordnet. Die im Gehäuse erfolgende Anordnung der Ringnut radial außerhalb des Außenumfangs des Kerns hat zur Folge, daß das Sperrteil bei seinem Verstellen in der Ringnut in Kollision mit einem Gehäusestift kommen muß, der mit seinem oberen Ende am Außenumfang des verdrehten Kerns anliegt. Es müssen besondere konstruktive Maßnahmen getroffen werden, um die Kollision zu beherrschen. Insbesondere darf das Sperrteil nur geringfügig über den Außenumfang des Kerns vorstehen, was aber in unerwünschter Weise die Aufsperrsicherheit beeinträchtigt.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schließzylinder mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß er eine größere Sicherheit gegen die Benutzung von falschen Schlüsseln bietet, ohne dabei die Funktionssicherheit der herkömmlichen Stiftzuhaltungen zu beeinträchtigen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Ringnut des Gehäuses außerhalb seines Stiftbereichs angeordnet ist, und daß das Sperrteil oder ein verdrehfestes Sperrteil eines radialen, in der Ringnut verstellbaren Kernringvorsprungs mit der Schlüsselspitze beaufschlagbar ist.
  • Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß zwar ein radialer Eingriff des Sperrteils in das Gehäuse erfolgt, um eine unerwünschte Drehbewegung des Kerns auszuschließen, daß andererseits aber eine axial, also in Einschubrichtung erfolgende Verstellbewegung des Sperrteils erforderlich ist, um dieses in die Drehfreigabestellung zu bewegen. Infolgedessen kann das Sperrteil einer herkömmlichen Ausbildung eines Schließzylinders optimal angepaßt werden, ohne in dessen Stiftzuhaltungs- oder Schlüsselkanalbereich eingreifen zu müssen. Insbesondere ist die Verdrehung des Kerns im Gehäuse infolge einer außerhalb des Stiftbereichs gelegenen Ringnut möglich, die eine Umfangsbewegung des Sperrteils mit einem radial vorspringenden Element zuläßt, oder den Einsatz eines radialen Kernringvorsprungs, der in konstruktiv einfacher und zuverlässiger Weise auf ein verdrehfestes Sperrteil abzustimmen ist.
  • Der Schließzylinder kann so ausgestaltet werden, daß das Sperrteil ein im Kern begrenzt längsverstellbarer Nutenstein mit einem radial vorspringenden und in einer Längsausnehmung des Gehäuses in Schlüsseleinschubrichtung beweglichen Nutenstift ist. Der längsverstellbare Nutenstein gewährt, daß der in der Längsausnehmung bewegliche Nutenstift aus seinen Sperrstellungen in die einzig zulässige Drehfreigabestellung zu verschieben ist, wenn der zugelassene Schlüssel in den Schlüsselkanal eingeschoben wird. Der Nutenstein kann gemeinsam mit dem Nutenstift als solide Baueinheit ausgebildet werden, die sämtlichen Anforderungen genügt, um ein gewaltsames Verdrehen des Kerns zu verhindern, wenn sich der Nutenstein in einer Sperrstellung befindet.
  • Eine besonders querschnittsstarke Ausbildung des Sperrteils und damit eine Ausbildung des Schließzylinders mit entsprechend gesteigertem Sicherheits- und Zuverlässigkeitsgrad wird dann erreicht, wenn das Sperrteil neben dem Schlüsselkanal angeordnet ist und einen Verstellstift aufweist, der in den Schlüsselkanal durch einen die Bewegungen des Sperrteils gestattenden Längsschlitz eingreift. Bei dieser Ausgestaltung ist eine zerstörende Einflußnahme auf das Sperrteil durch den Schlüsselkanal hindurch außer auf seinen Verstellstift nicht möglich. Der Verstellstift erfordert andererseits, daß der in den Schlüsselkanal eingeführte Schlüssel seiner Auslegung bzw. Anordnung am Nutenstein entsprechend ausgebildet ist, damit das Sperrteil in die bestimmungsgemäße Drehfreigabestellung verstellbar ist. Die Bemessung des Verstellstifts und seine Anordnung bilden von Schließzylinder zu Schließzylinder variierbare Sicherheitsparameter.
  • Es ist Zweckmäßig, den Schließzylinder so auszubilden, daß die Längsausnehmung des Gehäuses als nutenstiftweiter Durchbruch ausgebildet ist, durch den der Nutenstift mit dem Sperrteil zusammengebaut ist, nachdem der mit dem Sperrteil versehene Kern in das Gehäuse eingebaut ist. Bei dieser Ausgestaltung des Schließzylinders ist es möglich, die Längsausnehmung des Gehäuses nicht bis zu dessen Ende bzw. bis zur schließbartseitigen Gehäuseaussparung durchzuführen. Vielmehr ist eine Anordnung einer Längsausnehmung lediglich im Verschiebungsbereich des Sperrteils erforderlich. Da die Längsausnehmung bzw. der Durchbruch nutenstiftweit ausgebildet ist, paßt zwar der Nutenstift hindurch und kann nach dem Zusammenbau des Kerns mit dem Gehäuse eingesetzt werden, jedoch fällt das Sperrteil nicht aus dem Durchbruch heraus.
  • Es kann vorteilhaft sein, daß sich die Längsausnehmung des Gehäuses über die Ringnut hinaus erstreckt. Ein unpassender Schlüssel schiebt das Sperrteil über die Drehfreigabestellung hinaus, so daß eine Sperrung erreicht wird, ähnlich wie bei den Stiftzuhaltungen. Eine Verdrehung des Schlüssels in der Drehfreigabestellung ist nicht möglich, da die Kernstifte vom Schlüssel nicht bestimmungsgemäß verstellt sind und eine Kerndrehung verhindern.
  • Um eine in Längsrichtung des Profilzylinders schlanke Ausbildung zu erreichen, wird so gestaltet, daß die die Federkraft erzeugende Feder eine mit dem Sperrteil gleichachsig im Kern angeordnete Zylinderfeder mit einem Außendurchmesser ist, der die Weite der Längsausnehmung übersteigt. Diese Ausgestaltung hat darüber hinaus den Vorteil, daß für die Zylinderfeder auch dann keine besonderen Maßnahmen für ihre radiale Halterung getroffen werden müssen, wenn sich die Längsausnehmung aus dem Bereich der Sperrstellung des Sperrteils über die Drehfreigabestellung hinaus erstreckt.
  • Der Profilzylinder ist insbesondere dann in Längsrichtung vergleichsweise kurz, wenn das neben dem Schlüsselkanal oder in dessen oberen Bereich angeordnete Sperrteil in Sperrstellung im Bereich neben Kernstiften oder oberhalb davon angeordnet ist und der zugehörige Schlüssel eine den Verstellstift des Sperrteils aufnehmende Längsnut mit reidenseitiger Betätigungskante aufweist. Die Länge des Profilzylinders wird dann außer durch die Anzahl der Stiftzuhaltungen nur noch durch den für die Ringnut erforderlichen Platzbedarf bestimmt, so daß auch vergleichsweise kurze Schließzylinder mit erfindungsgemäßen Sicherheitsmaßnahmen ausgerüstet werden können. Die den Verstellstift des Sperrteils aufnehmende Längsnut kann ohne weiteres im Bereich für das Schlüsselschaftprofil angeordnet werden, wobei die erforderliche Schwächung hier nicht stört.
  • Der Profilzylinder kann aber auch so ausgestaltet sein, daß das begrenzt längsverstellbare Sperrteil zumindest mit einem Teil seines Querschnitts im gehäusenahen Schlüsselkanalbereich angeordnet ist. Auch bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, das Sperrteil z.B. radial in eine Längsnut des Gehäuses eingreifen zu lassen und es aus einer solchen Sperrstellung in eine Drehfreigabestellung zu verstellen, um dann eine Verdrehung des Zylinderkerns mit dem Schlüssel zu bewirken. Es ergibt sich eine insgesamt radial wenig aufwendige Lösung, wobei die Bereiche des Kerns neben dem Schlüsselkanal unbeeinträchtigt bleiben.
  • Bei der vorbeschriebenen Ausführung des Schließzylinders ist es vorteilhaft, ihn so auszubilden, daß die die Federkraft erzeugende Feder eine mit dem Sperrteil gleichachsig im Kern angeordnete Zylinderfeder ist, die sich einerseits am Sperrteil und andererseits an einem Verschlußteil abstützt, das den Schlüsselkanal des Kerns zumindest in der Flucht des Sperrteils abschließt. Es handelt sich um eine Bauform, bei der die weiteren Sicherungsteile sämtlich aufeinanderfolgend angeordnet sind, so daß sich dadurch auch eine entsprechende Vereinfachung des Aufbaus und der Montage ergibt, wenn eine Längsausnehmung für das längsverstellbare Sperrteil bis zum Zylinderende bzw. zur schließbarseitigen Gehäuseaussparung durchläuft. Die zusätzlichen Sperrteile können dann von diesem Ende bzw. von dieser Aussparung aus nacheinander eingebaut und festgelegt werden.
  • Eine im vorgenannten Sinne weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Schließzylinders ergibt sich dadurch, daß das Verschlußteil ein fest in den Schlüsselkanal eingebautes Teil mit einer die Feder zum Teil aufnehmenden Bohrung ist, in der sich ein Widerlagerstift befindet. Der materialmäßige Aufwand für die zusätzlichen Sperrteile ist hierbei besonders gering.
  • Mit lediglich zwei zusätzlichen Teilen für ein Sperrteil kommt der Schließzylinder hingegen aus, wenn er so ausgebildet ist, daß das Verschlußteil ein im Gehäuse drehbarer Ring ist, der die Feder teilweise aufnimmt und sich mit dem Kern mitdreht.
  • Wenn der Schließzylinder einen radialen Kernringvorsprung aufweist, der von einem schlüsselbeaufschlagten verdrehfesten Sperrteil entsperrbar ist, kann er zweckmäßigerweise so ausgebildet werden, daß das Sperrteil ein verdrehfester begrenzt längsverstellbarer Stift ist und unter der Federkraft in eine Ausnehmung des Kernringvorsprungs eingreift. Die das Sperrteil aufweisenden Bauteile können als kompakte Baueinheit ausgebildet sein, die verdrehfest im Gehäuse angeordnet wird und mit dem Kern bzw. dessen radialen Kernringvorsprung zusammenwirkt. Dieses Zusammenwirken kann in bei üblichen Schlitzzuhaltungen bekannter Weise durchgeführt werden. Hierzu ist der Schließzylinder so ausgebildet, daß das Sperrteil von dem Schlüssel mit einem Kernringstift in seine Drehfreigabestellung verstellbar ist. Es ist dann nicht erforderlich, den der Betätigung des Sperrteils dienenden Schlüssel direkt auf das Sperrteil einwirken zu lassen, was wegen der meist spezifischen Ausbildung der Schlüsselspitze zu erhöhtem konstruktiven Mehraufwand führen könnte. Vielmehr wird ein Kernringstift benutzt, der in seiner Funktion den herkömmlichen Kernstiften entspricht, so daß der Schlüssel den Sicherheitsanforderungen entsprechend unterschiedlich angepaßt ausgebildet sein kann.
  • Eine konstruktiv vorteilhaft ausgestaltete Ausbildung des Schließzylinders liegt vor, wenn das Sperrteil mit der zugehörigen Feder in einer an den Schlüsselkanal anschließenden Bohrung eines mit dem Gehäuse fest verbundenen Verschlußrings vorhanden ist, der in einer Gehäusebohrung für den Kernringvorsprung angeordnet ist. Der Verschlußring kann die der zusätzlichen Verdrehsicherung des Kerns dienenden Teile aufnehmen und zugleich eine einfache Befestigung im Gehäuse dienen.
  • Wenn der Schließzylinder gesteigerte Variationsmöglichkeiten für unterschiedliche Schlüssel haben soll, wie es beispielsweise für Schlüsselysteme oder Schließanlagen der Fall ist, kann der Schließzylinder dahingehend verbessert werden, daß eine Vielzahl von Sperrteilen mit unterschiedlichen Bemessungen in derselben Ebene über den Kernumfang verteilt sind.
  • Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
  • Fig.1
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Schließzylinders mit in den Schlüsselkanal einzusteckendem Schlüssel,
    Fig.2
    den Schnitt AC der Fig.1,
    Fig.3
    eine vergrößerte Schnittdarstellung durch ein Gehäuse des Schließzylinders ohne dessen Kern,
    Fig.4
    den Schnitt AB der Fig.3, aber mit eingesetztem Kern,
    Fig.5,6
    den Fig.1,2 ähnliche Darstellungen, jedoch mit korrektem eingeschobenen Schlüssel,
    Fig.7,8
    den Fig.5,6 entsprechende Darstellungen mit eingeschobenem falschen Schlüssel,
    Fig.9,10,11,12
    den Fig.3,4 ähnliche Darstellungen mit Ausgestaltungen des Profilzylinders, die eine axial offene Längsausnehmung des Gehäuses zum radialen Eingriff eines Sperrglieds aufweisen, und
    Fig.13,14
    den Fig.3,4 ähnliche Darstellungen eines Profilzylinders mit einem radialen Kernringvorsprung, welcher mit einem verdrehfesten Sperrteil zusammenwirkt.
  • Der in den Figuren dargestellte Schließzylinder 10 hat ungeachtet seiner unterschiedlichen Darstellungen jeweils ein Gehäuse 11 mit einer lediglich in Fig.3 mit 37 bezeichneten Gehäusebohrung, in der ein Kern 12 drehbar angeordnet ist. Das Gehäuse 11 ist für einen Doppelzylinder bestimmt und demgemäß mit einer mittig zwischen den beiden Gehäusehälften angeordneten Nut 38 für einen nicht dargestellten Schließbart versehen. Der Kern 12 ist mit einem Schlüssel 16 drehverstellbar, der in einen Schlüsselkanal 13 einschiebbar ist. Vertikal zum Schlüsselkanal 13 sind in dessen Ebene Kernstifte 14 in entsprechenden Bohrungen des Kerns 12 und Gehäusestifte 15 in entsprechenden Bohrungen des Gehäuses 11 angeordnet. Die Stifte 14,15 sind von an gehäusefesten Widerlagerstiften 39 abgestützten Federn 40 federbelastet und bilden Stiftzuhaltungen, die ein Verdrehen des Kerns wirksam verhindern, wenn sie nicht von dem mit Einschnitten 41 versehenen Schlüssel 16 entgegen ihrer Federbelastung mit einem Einschnitt 41 in die einzige vorbestimmte Stellung verschoben sind, in der die Trennebene der Stifte 14,15 mit dem Außenumfang des Kerns 12 zusammenfällt. In diesem Fall verhindern sie eine Drehverstellung des Kerns 12 nicht.
  • Zusätzlich zu den vorbeschriebenen Stiftzuhaltungen sind bei den unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung zusätzliche Sperrteile 17,17' vorhanden, die ebenfalls vom Schlüssel 16 in eine vorbestimmte Stellung verschoben werden müssen, damit der Kern 12 im Gehäuse 11 verdreht werden kann.
  • Das in den Fig.1 bis 12 abgebildete Sperrteil 17 ist jeweils als begrenzt längsverstellbarer Nutenstein ausgebildet, wobei die Fig.1 bis 8,9 und 10 sowie 11 und 12 jeweils unterschiedliche Sperrteile 17 zeigen, die jedoch jeweils in einer Nut 42 des Kerns 12 begrenzt längsverstellbar sind. Allen unterschiedlichen Ausgestaltungen des Sperrteils 17 ist gemeinsam, daß sie einen radial vorspringenden Nutenstift 22 aufweisen, der in eine Längsausnehmung 21 des Gehäuses 11 eingreift und darin entsprechend der Verstellung des Sperrteils 17 in den Richtungen der Schlüsseleinschubrichtung 18 verschieblich ist.
  • Im Längsverstellbereich des Nutenstifts 22 ist eine Ringnut 19 vorhanden, die querschnittsmäßig auf den Nutenstift 22 abgestimmt ist, so daß letzterer innerhalb der Ringnut 19 verstellt werden kann. Die Ringnut 19 ist außerhalb des Bereichs der Stiftzuhaltungen angeordnet, so daß die Sicherheit des Schließzylinders 10 bezüglich seiner Stiftzuhaltungen nicht dadurch beeinträchtigt wird, daß infolge der zusätzlichen Ringnut eine Stiftzuhaltung wegfallen müßte. Andererseits wird die Längserstreckung des Schließzylinders 10 dadurch gering gehalten, daß sich der Bewegungsbereich des Sperrteils 17 mit dem Bereich der Stiftzuhaltungen überlappt. Das Sperrteil 17 befindet sich bei Sperrstellung gemäß Fig.3, 4 in einer Anordnung neben dem Schlüsselkanal 13 und oberhalb sowie neben den Kernstiften 14 bzw. den zugehörigen Bohrungen. Bei den Ausführungsformen der Fig.9 bis 12 ist die Ausgestaltung des Sperrteils 17 insofern unterschiedlich, als es im Bereich des Schlüsselkanals 13 angeordnet ist, nämlich dort, wo bei eingeschobenem Schlüssel die Schlüsselschulter zu liegen kommt.
  • Die Sperrteile 17 sind entgegen der Kraft einer Feder 25 aus ihrer durch diese Feder 25 bestimmten extremen Sperrstellung zumindest soweit verschiebbar, daß ihr Nutenstift 22 zur Deckung mit der Ringnut 19 gelangen kann. Diese Stellung ist in Fig.6 dargestellt. In dieser Stellung kann der in Schlüsseleinschubrichtung 18 eingesteckte Schlüssel 16 den Kern 12 verdrehen und damit das ordnungsgemäße Aufsperren des zugehörigen Schlosses bewirken. Die Fig.2,6 und 8 lassen jedoch erkennen, daß die Bewegungsmöglichkeit des Sperrteils 17 infolge der Bemessung der zugehörigen Nut 42 sowie der Längsausnehmung 21 für den Nutenstift 22 größer ist, als es bis zum Erreichen der in Fig.6 dargestellten Drehfreigabestellung notwendig wäre. Infolgedessen kann das Sperrteil 17 z.B. in die Fig.8 dargestellte Stellung verschoben werden, in der der Nutenstift 22 eine Verdrehung des Kerns 12 ebenfalls verhindert. Die Aufsperrsicherheit wird dadurch verbessert.
  • Das Sperrteil 17 der Fig.3 zeigt beispielhafte Abmessungen X,Y und Z, welche für die Aufsperrsicherheit des Schließzylinders maßgeblich sind. Ihre Veränderung führt dazu, daß der Schließzylinder 10 jeweils eines anderen Schlüssels 16 bedarf, um ordnungsgemäß aufgesperrt werden zu können. Entsprechendes gilt auch für die Sperrteile 17,17' der anderen Ausführungsvarianten der Figuren.
  • Das Sperrteil 17 ist neben dem Schlüsselkanal 13 angeordnet und bedarf zu seiner Betätigung durch den Schlüssel 16 eines Eingriffs in den Schlüsselkanal 13, wofür das Sperrteil 17 einen Verstellstift 23 aufweist, der durch einen Längsschlitz 24 des Kerns in den Schlüsselkanal eingreift. Der Schlüssel 16 weist eine auf den Verstellstift 23 abgestimmte Längsnut 28 auf, die es gestattet, den Schlüssel 16 in seiner Einschubrichtung 18 soweit einzuschieben, daß er einerseits in die in Fig.5,6 dargestellte Stellung gelangt, andererseits das Sperrteil 17 mit einer Betätigungskante 29 seiner Längsnut 28 soweit wie nötig verstellt. Die Längsnut 28 ist erforderlich, weil das Sperrteil 17 in seiner Sperrstellung bezüglich der Einschubrichtung 18 auf Höhe der Stiftzuhaltungen angeordnet ist. Hier benötigt der Schlüssel jedoch Einschnitte zur Betätigung der benachbarten Stiftzuhaltung, kann deswegen also nicht im Hinblick auf den Verstellstift einfach insgesamt kürzer ausgebildet werden. Die Längsnut 28 verschafft den notwendigen Freiraum. Dieser Freiraum könnte allerdings auch durch einen in der Schlüsselschulter gelegenen Ausschnitt geschaffen werden. Ein solcher Ausschnitt ist beispielsweise dann nötig, wenn das Sperrteil 17 gemäß den Fig.9 bis 12 in denjenigen Bereich des Profilkanals 13 hineinragt, der zur Aufnahme der Schlüsselschulter bestimmt ist. Die Längenbemessung dieses Totalausschnitts ist vergleichsweise ebenso, nämlich derart, daß das Sperrteil 17 von einer Sperrkante des Schlüsselschulterausschnitts bei vollständigem Schlüsseleinschub allenfalls in eine Position verstellt werden kann, in der der Nutenstift 22 in seine Drehfreigabestellung im Bereich der Ringnut 19 gelangt.
  • Wenn der Schlüssel 16 entfernt wird, kann das Sperrteil 17 von einer Feder 25 aus der Drehfreigabestellung in die Sperrstellung zurückgeschoben werden. Die Feder 25 ist jeweils in der Nut 42 des Sperrteils 17 angeordnet. Die Sperrteile 17 der Fig.1 bis 8 können nur ohne Nutenstift 22 in den Kern eingebaut werden, da die Längsausnehmung 21 des Gehäuses 11 nicht bis zu dessen schließbartseitigem Ende durchläuft. Das Sperrteil 17 wird daher zweiteilig ausgebildet, wobei der Nutenstift 22 ein besonderes Bauteil ist, welches nach dem Einbau des Sperrteils 17 in den Kern durch die Längsausnehmung 21 hindurch in eine Bohrung des Sperrteils 17 eingesetzt wird. Der Einbau erfolgt z.B. durch Verpressen und/oder Verkleben.
  • Aus Fig.2 ist ersichtlich, daß die Feder 25 als Zylinderfeder ausgebildet ist, deren Außenumfang 26 größer sein muß, als die Weite 27 der Längsausnehmung 21, damit die Feder 25 in der Nut 42 des Sperrteils 17 gehalten bleibt.
  • Die Fig.9,10 zeigen ein Verschlußteil 30, das in den Aufnahmebereich für die Schlüsselschulter des Schlüssels 16 im Bereich des Schlüsselkanals 13 eingebaut ist. Es ist hier verpreßt und sitzt entsprechend fest. In eine Bohrung 31 ist ein Widerlagerstift 32 für die Feder 25 eingebaut, deren anderes Ende sich am Sperrteil 17 abstützt.
  • In den Fig.11,12 ist ein Verschlußteil 30' als Ring ausgebildet und am Kern 12 festgelegt, so daß er sich in einer Gehäusebohrung 36 des Gehäuses 11 mitdrehen kann. Das Verschlußteil 30' stützt die Feder 25 gegen das Sperrteil 17 ab. Die Gehäusebohrung 36 ist so ausgebildet, daß sie den gleichen Außendurchmesser hat, wie die Ringnut 19, so daß der Herstellungsaufwand entsprechend vereinfacht wird, indem die Tiefe des Verschlußteils 30' so bemessen wird, daß sie der Tiefe der Gehäusebohrung 36 abzüglich der Breite für die Ringnut 19 entspricht.
  • In den Fig.13,14 ist eine Ausgestaltung des Schließzylinders 10 dargestellt, bei der ein radialer Kernringvorsprung 20 am Kern 12 befestigt und infolgedessen mit diesem verdrehbar ist. Eine solche Verdrehung des Kerns 12 mit einem zugehörigen Schlüssel ist jedoch nur dann möglich, wenn zuvor eine Entsperrung des Sperrteils 17' stattgefunden hat. Das Sperrteil 17' ist als längsverstellbarer Stift ausgebildet, der in einem gehäusefesten Verschlußring 35 schlüsselverschieblich angeordnet ist. Der Verschlußring 35 ist in ähnlicher Weise wie das Verschlußteil 30' der Fig.11,12, in einer Gehäusebohrung 36 angeordnet, deren Außendurchmesser der Ringnut 19 für den radialen Kernringvorsprung 20 entspricht. Es sind jedoch Befestigungsstifte 44 vorgesehen, die das Gehäuse 11 mit dem Verschlußring 35 fest verbinden. Der Verschlußring 35 hat eine Bohrung 34, die mit dem für die Schlüsselschulter des Schlüssels 16 bestimmten Bereich des Schlüsselkanals 13 fluchtet und der Aufnahme der Feder 25 dient, die sich einerseits an einem Widerlagerstift und andererseits an dem Sperrteil 17' abstützt. Sofern der Kernringvorsprung 20 in der in Fig.13 dargestellten Verdrehstellung ist, greift das Sperrteil 17' in eine Ausnehmung 20' des Kernringvorsprungs 20 ein und verhindert damit ein Verdrehen dieses Kernringvorsprungs 20. Das Sperrteil 17' verschiebt einen Kernringstift in die aus der Fig.13 ersichtliche Stellung. Wird ein passender Schlüssel eingeschoben, so ist dieser im Bereich seiner Schulter so ausgebildet, nämlich mit einer Ausnehmung versehen, daß er das Sperrteil 17' mit Hilfe des Kernringstifts 33 so verschiebt, daß beider Trennebene mit der Ebene zwischen dem Kernringvorsprung 20 und des Verschlußrings 25 gleich liegt. Der Kern 12 kann infolgedessen verdreht werden.

Claims (15)

  1. Schließzylinder (10), dessen im Gehäuse (11) drehbeweglicher Kern (12) radial an einen Schlüsselkanal (13) angrenzende verschiebliche Kernstifte (14) hat, die mit federbelasteten Gehäusestiften (15) bei Betätigung mit einem stiftseitig geeignet eingeschnittenen Schlüssel (16) im Sinne einer Freigabe einer Drehbewegung des Kerns (12) zusammenwirken, und der in seinem Kern (12) mindestens ein weiteres Sperrteil (17,17') aufweist, das mit dem Schlüssel (16) in dessen Einschubrichtung (18) entgegen einer Federkraft aus einer Sperrstellung mit vorzugsweise radialem Sperreingriff in eine Drehfreigabestellung verstellbar ist, in der das Gehäuse (11) eine Ringnut (19) aufweist, die Bewegungsfreiraum für das drehbeaufschlagte Sperrteil (17) ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (19) des Gehäuses (11) außerhalb seines Stiftbereichs angeordnet ist, und daß das Sperrteil (17) oder ein verdrehfestes Sperrteil (17') eines radialen, in der Ringnut (19) verstellbaren Kernringvorsprungs (20) mit der Schlüsselspitze beaufschlagbar ist.
  2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrteil (17) ein im Kern (12) begrenzt längsverstellbarer Nutenstein mit einem radial vorspringenden und in einer Längsausnehmung (21) des Gehäuses (11) in Schlüsseleinschubrichtung (18) beweglichen Nutenstift (22) ist.
  3. Schließzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrteil (17) neben dem Schlüsselkanal (13) angeordnet ist und einen Verstellstift aufweist, der in den Schlüsselkanal (13) durch einen die Bewegungen des Sperrteils (17) gestattenden Längsschlitz (24) eingreift.
  4. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsausnehmung (21) des Gehäuses (11) als nutenstiftweiter Durchbruch ausgebildet ist, durch den der Nutenstift (22) mit dem Sperrteil (17) zusammengebaut ist, nachdem der mit dem Sperrteil (17) versehene Kern (12) in das Gehäuse (11) eingebaut ist.
  5. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsausnehmung (21) des Gehäuses (11) über die Ringnut (19) hinaus erstreckt.
  6. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Federkraft erzeugende Feder (25) eine mit dem Sperrteil (17) gleichachsig im Kern (12) angeordnete Zylinderfeder mit einem Außendurchmesser (26) ist, der die Weite (27) der Längsausnehmung (21) übersteigt.
  7. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das neben dem Schlüsselkanal (13) oder in dessen oberen Bereich angeordnete Sperrteil (17) in Sperrstellung im Bereich neben Kernstiften (14) oder oberhalb davon angeordnet ist und der zugehörige Schlüssel (16) eine den Verstellstift (23) des Sperrteils (17) aufnehmende Längsnut (28) mit reidenseitiger Betätigungskante (29) aufweist.
  8. Schließzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das begrenzt längsverstellbare Sperrteil (17) zumindest mit einem Teil seines Querschnitts im gehäusenahen Schlüsselkanalbereich angeordnet ist.
  9. Schließzylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Federkraft erzeugende Feder (25) eine mit dem Sperrteil (17) gleichachsig im Kern (12) angeordnete Zylinderfeder ist, die sich einerseits am Sperrteil (17) und andererseits an einem Verschlußteil (30,30') abstützt, das den Schlüsselkanal (13) des Kerns (12) zumindest in der Flucht des Sperrteils (17) abschließt.
  10. Schließzylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußteil (30) ein fest in den Schlüsselkanal (13) eingebautes Teil mit einer die Feder (25) zum Teil aufnehmenden Bohrung (31) ist, in der sich ein Widerlagerstift (32) befindet.
  11. Schließzylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußteil (30') ein im Gehäuse (11) drehbarer Ring ist, der die Feder (25) teilweise aufnimmt und sich mit dem Kern (12) mitdreht.
  12. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrteil (17') ein verdrehfester begrenzt längsverstellbarer Stift ist und unter der Federkraft in eine Ausnehmung (20') des Kernringvorsprungs (20) eingreift.
  13. Schließzylinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrteil (17') von dem Schlüssel (16) mit einem Kernringstift (33) in seine Drehfreigabestellung verstellbar ist.
  14. Schließzylinder nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrteil (17') mit der zugehörigen Feder (25) in einer an den Schlüsselkanal (13) anschließenden Bohrung (34) eines mit dem Gehäuse (11) fest verbundenen Verschlußrings (35) vorhanden ist, der in einer Gehäusebohrung (36) für den Kernringvorsprung (20) angeordnet ist.
  15. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Sperrteilen (17,17') mit unterschiedlichen Bemessungen in derselben Ebene über den Kernumfang verteilt sind.
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