EP3137271A1

EP3137271A1 - Counter-blade

Info

Publication number: EP3137271A1
Application number: EP14838783.0A
Authority: EP
Inventors: Markus Roth; Claus-Daniel ARMBRUSTER
Original assignee: Betek GmbH and Co KG
Current assignee: Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2034-12-23
Also published as: DE202014011091U1; DE102014106037A1; FI3137271T3; WO2015165556A1; US10562035B2; PT3137271T; DK3137271T3; US20170008005A1; EP3137271B1

Abstract

The invention relates to a counter-blade, in particular for a wood chipper, for producing wood chips, comprising at least one cutting edge made of a hard material, and a support surface leading to the cutting edge. According to the invention, the cutting edge is made up of a plurality of hard material elements that are arranged next to one another along the cutting edge on a main member. This results in a counter-blade having a long service life.

Description

Gegenschneide against cutting

Die Erfindung betrifft eine Gegenschneide, insbesondere für einen Holzhacker, zur Herstellung von Holzschnitzeln, mit zumindest einer aus einem Hartstoff gebildeten Schneidkante und einer zu der Schneidkante führenden Auflagefläche. Für die Zerkleinerung von Biomaterialien, beispielsweise in der Land- oder Forstwirtschaft, aber auch zur Abfallzerkleinerung, werden Zerkleinerungsaggregate eingesetzt, bei denen rotierende Messer an einer fest stehenden Gegenschneide vorbeigeführt und das Material zwischen den rotierenden Messern und der Gegenschneide zerkleinert wird. So beschreibt die DE 44 02 111 A1 eine mobile Abfallzerkleine- rungseinheit zur Volumenreduzierung von beispielsweise Sperrmüll, Abbruchholz, Kunststoffen und Altreifen sowie für organische Abfallmaterialien, wie Grünschnitt, Schwachholz usw. Das Zerkleinerungsaggregat besteht hier aus einem langsam laufenden, zylindrischen Rotor, an dem die Messer angebracht sind, und einem parallel zu dem Rotor angeordneten, balkenartigen Gegenmesser. Das zu zerkleinernde Ma- terial wird dem Zerkleinerungsaggregat über ein Einzugsaggregat zugeführt. Die Messer und die Gegenschneide sind einem hohen Verschleiß ausgesetzt und daher austauschbar. Um eine hohe Standzeit der Gegenschneide zu erreichen ist in der AT 398 509 B für die Anwendung in einer Häckselmaschine eine Schneidleiste beschrieben, deren Schneidkante durch zwei etwa rechtwinkelig aufeinander ste- hende Schneidflächen (Seitenfläche und Oberfläche) gebildet ist. Dabei ist die Seitenfläche bis zur Schneidkante mit einer Beschichtung aus einem Hartmetall versehen. Auch auf der Oberfläche ist, beabstandet zu der Schneidkante, eine Hartmetall- Beschichtung vorgesehen. Durch die Hartmetall-Beschichtung kann die Standzeit der Gegenschneide deutlich erhöht werden. Dabei bewirkt der Spalt zwischen der Schneidkante und der Beschichtung auf der Oberfläche einen Selbstschärf ungseffekt, da das dazwischen liegende weichere Material verstärkt verschleißt, während die aus Hartmetall gebildete Schneidkante bestehen bleibt. The invention relates to a counter-blade, in particular for a wood chipper, for the production of wood chips, with at least one cutting edge formed from a hard material and a bearing surface leading to the cutting edge. For the comminution of biomaterials, for example in agriculture or forestry, but also for waste crushing comminution units are used, in which rotating knife passes a fixed counter-blade and the material is comminuted between the rotating blades and the counter-blade. For example, DE 44 02 111 A1 describes a mobile waste shredding unit for reducing the volume of, for example, bulky waste, demolition wood, plastics and used tires as well as for organic waste materials such as green waste, small wood, etc. The shredding unit here consists of a slow-running, cylindrical rotor on which the Knife are mounted, and a parallel to the rotor arranged, bar-like counter knife. The material to be shredded is fed to the size reduction unit via a feed unit. The knives and the counterknife are subject to high wear and therefore interchangeable. In order to achieve a long service life of the counterknife, a cutting strip is described in AT 398 509 B for use in a chipper machine, the cutting edge of which is formed by two approximately perpendicularly disposed cutting surfaces (side surface and surface). The side surface is provided up to the cutting edge with a coating of a hard metal. Also on the surface, spaced from the cutting edge, a hard metal coating is provided. The carbide coating can significantly increase the service life of the counterblade. In this case, the gap between the cutting edge and the coating on the surface causes a self-unseating effect, since the softer material located therebetween wears increasingly, while the cutting edge formed of hard metal remains.

Bei einem Hartmetall besteht als Spröd Werkstoff die Gefahr eines Bruches, wenn die Gegenschneide, beispielsweise durch ein sehr hartes zugeführtes Material, belastet wird. Der Bruch kann dabei über die komplette Länge der Gegenschneide verlaufen und diese dadurch unbrauchbar machen. Aber auch lokal begrenzte Ausbrüche in der Hartmetallbeschichtung können dazu führen, dass die gesamte Gegenschneide vorzeitig ausgetauscht werden muss, da die gewünschte Schnittgröße nicht mehr überall erreicht wird. In the case of a hard metal, there is a risk of breakage as a brittle material when the counter-cutting edge is loaded, for example by a very hard material supplied. The breakage can run over the entire length of the counter-blade and make this unusable. But even locally limited breakouts in the hard metal coating can lead to the premature replacement of the entire counterblade as the desired cutting size is no longer achieved everywhere.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Gegenschneide bereitzustellen, welche ei- ne lange Standzeit aufweist und zusätzlich eine einfache Montage ermöglicht. Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Schneidkante aus einer Vielzahl entlang der Schneidkante nebeneinander auf zumindest einem Grundkörper angeordneter Hartstoffelemente gebildet ist. Die Hartstoffelemente können dabei vorzugsweise aus einem Hartmetall gefertigt sein. Solche Hartstoffelemente zeigen einen sehr geringen Verschleiß, wodurch die Standzeit einer solchen Gegenschneide gegenüber einer üblichen Gegenschneide aus Stahl deutlich verlängert ist. Die Ausbildung der Schneidkante aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Hartstoffelemente bietet den Vorteil, dass bei einem möglichen Bruch eines Hartstoffelements dieser nicht in ein benachbartes Hart- stoffelement weiterläuft. Der Schaden bleibt somit lokal begrenzt, so dass die Gegenschneide weiter verwendet werden kann. Darüber hinaus kann bei einer so segmentierten Gegenschneidkante eine spannungsoptimierte Konstruktion zugunsten einer geringen Bruchgefahr erreicht werden. Die Befestigung der Hartstoffelemente am Grundkörper erfolgt in kurzen Teilabschnitten, so dass beispielsweise toleranzbedingte Befestigungsunebenheiten nur einen geringen Einfluss auf die über die Befestigung eingebrachten Bauteilspannungen haben. Da die Hartstoffelemente auf einem Grundkörper angebracht sind, kann dieser bei der Montage oder bei einem erforderlichen Austausch zusammen mit den angebrachten Hartstoffelementen in einem Arbeitsgang einfach und schnell montiert werden. Der Einsatz kleiner Hart- stoffelementen bietet den weiteren Vorteil, dass diese kostengünstig und in großen Stückzahlen hergestellt werden können. Dadurch können die Gesamtkosten für eine hartstoffbestückte Gegenschneide niedrig gehalten werden. Wie bereits vorstehend erwähnt, eignet sich Hartmetall als Werkstoff für die Hartstoffelemente. Besonders geeignet sind dabei Hartmetalle, die einen Kobaltgehalt zwischen 3,0 und 25 Gewichtsprozent aufweisen. Dabei eignet sich insbesondere eine Materialzusammensetzung, die eine Korngröße im Hartmetall-Material im Be- reich zwischen 10μητι und 30μηη aufweist. Solche Werkstoffe sind besonders schlagzäh und eignen sich in besonderer Weise für die Holzzerkleinerung oder die Zerkleinerung von Recyclingmaterialien. Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass jeweils ein Teil der Hartstoffelemente entlang einer Kante des Grundkörpers angeordnet ist und dass die Schneidkante durch die Hartstoffelemente nebeneinander angeordneter Grundkörper gebildet ist. Eine lange Gegenschneide kann somit durch Aneinanderreihen mehrerer, mit Hartstoffelementen bestückter Grundkörper gebildet werden. Dabei können bausatzartig einheitliche Grundkörper zur Herstellung unterschiedlich langer Gegenschneiden verwendet werden. Die Verwendung kleinerer, einheitlicher Grundkörper bietet den Vorteil, dass diese kostengünstig in kleineren Fertigungsaggregaten hergestellt werden können. Ein Produktionsfehler, beispielsweise beim Löten, führt lediglich zum Ausschuss ei- nes Grundkörpers und nicht einer gesamten Gegenschneide. Im Betrieb bietet der Aufbau der Gegenschneide aus mehreren Grundkörpern den Vorteil, dass diese bei Bedarf einzeln ausgetauscht werden können. So können, beispielsweise bei ungleichmäßiger Belastung der Gegenschneide, die in besonders stark belasteten Abschnitten der Gegenschneide angeordneten und entsprechend verschlissenen Grundkörper vorzeitig ausgetauscht werden, während die Grundkörper in weniger stark belasteten Bereichen weiter verwendet werden. Entsprechend können beschädigte Grundkörper einzeln ausgetauscht werden. It is therefore an object of the invention to provide a counter-blade, which has a ne long life and also allows easy installation. The object of the invention is achieved in that the cutting edge of a plurality along the cutting edge side by side on at least one body arranged hard material elements is formed. The hard material elements may preferably be made of a hard metal. Such hard material elements show very little wear, as a result of which the service life of such a counter-cutting edge is markedly longer than that of a conventional steel counter-blade. The formation of the cutting edge from a plurality of juxtaposed hard material elements offers the advantage that, in the case of a possible breakage of a hard material element, it does not continue to run into an adjacent hard material element. The damage thus remains localized, so that the counter-blade can continue to be used. In addition, in such a segmented counter cutting edge voltage-optimized construction in favor of a low risk of breakage can be achieved. The attachment of the hard material elements on the base body takes place in short sections, so that, for example, tolerance-related fastening bumps have only a small influence on the component voltages introduced via the fastening. Since the hard material elements are mounted on a base body, this can be easily and quickly mounted during assembly or in a required replacement together with the attached hard material elements in one operation. The use of small hard elements offers the further advantage that they can be produced cost-effectively and in large quantities. As a result, the total cost of a hard-material counter blade can be kept low. As already mentioned above, carbide is suitable as a material for the hard material elements. Hard metals which have a cobalt content of between 3.0 and 25 percent by weight are particularly suitable. In particular, a material composition which has a particle size in the carbide material in the rich between 10μητι and 30μηη has. Such materials are particularly impact resistant and are particularly suitable for the comminution or shredding of recycled materials. According to a particularly preferred embodiment variant of the invention, it can be provided that in each case a part of the hard material elements along one edge of the base body is arranged and that the cutting edge is formed by the hard material elements side by side arranged base body. A long counter-blade can thus be formed by juxtaposing several, equipped with hard material elements body. In this case, kit-like uniform body can be used to produce different lengths counter-cutting. The use of smaller, uniform base body has the advantage that it can be produced inexpensively in smaller production units. A production error, for example during soldering, merely leads to rejection of a main body and not an entire counterblade. In operation, the construction of the counter-blade of several basic bodies has the advantage that they can be replaced individually if necessary. Thus, for example, in the case of uneven loading of the counter-blade, the base bodies arranged in particularly heavily loaded sections of the counter-blade and correspondingly worn-out bodies can be replaced prematurely, while the base bodies continue to be used in less heavily loaded areas. Accordingly, damaged bodies can be replaced individually.

Eine geeignete Schneidkante mit guten Schneidergebnissen kann dadurch erhalten werden, dass die Hartstoffelemente quaderförmig oder trapezförmig ausgeführt sind, dass jeweils eine lange Kante des Quaders oder Trapez einen Teil der Schneidkante bildet und dass die Quader oder Trapeze entlang ihrer von ihren kurzen Kanten begrenzten Fläche aneinander gereiht sind. Die quaderförmigen Hartstoffelemente sind kostengünstig in großen Stückzahlen herstellbar und können einfach mit dem Grundkörper, beispielsweise durch Hartlöten verbunden, werden. Dazu können beliebig viele Hartstoffelemente bündig aneinander gereiht werden. Durch die Quaderform kann der Materialeinsatz des hochwertigen Hartwerkstoffs optimal an die Erforder- nisse angepasst werden, so dass der Grundkörper, die Hartstoffelemente und weitere Verschleißbauteile der Gegenschneide in etwa die gleiche Standzeit aufweisen. A suitable cutting edge with good cutting results can be obtained that the hard material elements are cuboid or trapezoidal in that each one long edge of the cuboid or trapezoid forms a part of the cutting edge and that the cuboids or trapezoids lined up along their limited by their short edges surface are. The cuboid hard material elements are inexpensive to produce in large quantities and can easily be connected to the body, for example by brazing. Any number of hard material elements can be aligned flush with each other. Due to the cuboid shape, the material used for the high-quality hard material can be optimally adapted to the requirements, so that the base body, the hard material elements and other wear components of the counter-blade have approximately the same service life.

Eine sichere und dauerbeständige Befestigung der Hartstoffelemente an dem Grundkörper kann dadurch erreicht werden, dass der Grundkörper entlang der Schneidkante eine Ausnehmung aufweist, in die die Hartstoffelemente bündig zu einer vorderen Stirnfläche des Grundkörpers und/oder bündig zu der Auflagefläche eingelassen sind oder dass die Hartstoffelemente derart in die Ausnehmung eingelassen sind, dass sie über die vordere Stirnfläche und/oder die Auflagefläche hinausragen oder dass die Hartstoffelemente derart in die Ausnehmung eingelassen sind, dass sie gegenüber der Auflagefläche zurückgesetzt sind. Die vorzugsweise quaderförmigen Hartstoffelemente sind somit jeweils an zwei ihrer langen Seiten mit dem Grundkörper verbunden, so dass sie auch bei starker mechanischer Belastung nicht aus dem Verbund herausgebrochen werden. Schließen die Hartstoffelemente bündig mit der Auflagefläche ab oder sind sie etwas gegenüber der Auflagefläche zurückge- setzt, werden sie durch über die Auflagefläche unter einem eingebrachten Anpressdruck zugeführtes Schneidgut nicht erfasst und von dem Grundkörper abgeschert. Sind die Hartstoffelemente so angeordnet, dass sie bündig mit der Stirnfläche des Grundkörpers abschließen oder etwas über die Stirnfläche des Grundkörpers hinausragen, bildet sich eine freie Schnittfläche aus. Die durch die Ausnehmung gebildete Auflage für die Hartstoffelemente endet bei diesen Anordnungen bündig oder zurückgesetzt zu den Hartstoffelementen und ist entsprechend vor vorbeigeführtem Schnittgut geschützt, wodurch ein vorzeitiger Verschleiß des Grundkörpers in diesem Bereich vermieden werden kann. Neben der Schneidkante selbst ist auch die Auflagefläche, auf der das Schneidgut der Schneidkante zugeführt wird, in unmittelbarer Nähe zu der Schneidkante starken mechanischen Belastungen ausgesetzt. Um in diesem Bereich einen erhöhten Verschleiß des Grundkörpers zu vermeiden kann es vorgesehen sein, dass die Auflage- fläche entlang der die Schneidkante bildenden Hartstoffelemente eine Vielzahl aneinandergereihter Schutzelemente aus Hartstoff aufweist, die vorzugsweise bündig an die Hartstoffelemente anschließen oder die durch einen Spalt beabstandet zu den Hartstoffelementen angeordnet sind. Die Schutzelemente können beispielsweise aus abriebfestem Hartmetall gefertigt sein. Liegen die Schutzelemente direkt an den Hartstoffelemente an, ist die Oberfläche des Grundkörpers in diesem Bereich vollständig verschleißgeschützt. Damit kann ein Auswaschen des Grundkörpers hier verhindert werden, was zu einer Schwächung der Abstützung der Hartstoffelemente führen würde. Infolge solcher Auswaschungen würde die Gefahr eines vorzeitigen Bruchs der Hartstoffelemente entstehen. Ist zwischen den Hartstoffelementen und den Schutzelementen ein Spalt vorgesehen, liegt hier das verhältnismäßig weiche Material des Grundkörpers offen. Durch den verstärkten Abrieb in diesem Bereich werden die Rückseiten der Hartstoffelemente im Betreib langsam freigelegt, während die Hartstoffelemente langsamer abgerieben werden. Die Hartstoffelemente bilden dadurch eine freistehende Schneidkante aus. Durch die Anordnung kann so ein Selbstschärfeeffekt für die Schneidkante erreicht werden. Um dabei ein übermäßiges Auswaschen des Grundkörpers zu verhindern, muss der Spaltbereich in Abhängigkeit von der Festigkeit des Grundkörpers dimensioniert sein. A secure and permanently resistant attachment of the hard material elements to the base body can be achieved in that the base body along the cutting edge has a recess in which the hard material elements are flush with a front end face of the base body and / or flush with the support surface or that the hard material elements are embedded in the recess, that they protrude beyond the front end surface and / or the support surface or that the hard material elements are recessed in the recess, that they are set back relative to the support surface. The preferably cuboid hard material elements are thus connected to the main body at two of their long sides, so that they are not broken out of the composite even under heavy mechanical load. If the hard material elements are flush with the support surface, or if they are set back slightly relative to the support surface, they are not captured by the material to be cut fed over the contact surface under an applied contact pressure and sheared off from the base body. If the hard material elements are arranged in such a way that they terminate flush with the end face of the main body or protrude somewhat beyond the end face of the main body, a free cut surface forms. The support for the hard material elements formed by the recess ends in these arrangements flush or reset to the hard material elements and is protected accordingly before passing cut material, whereby premature wear of the body can be avoided in this area. In addition to the cutting edge itself, the bearing surface on which the material to be cut is fed to the cutting edge is exposed to strong mechanical loads in the immediate vicinity of the cutting edge. In order to avoid increased wear of the base body in this area, provision may be made for the support surface along the hard material elements forming the cutting edge to have a plurality of juxtaposed protective elements made of hard material, which preferably connect flush to the hard material elements or which are spaced apart by a gap Hard material elements are arranged. The protective elements can be made for example of abrasion-resistant carbide. If the protective elements lie directly against the hard material elements, the surface of the basic body is completely protected against wear in this area. This leaching of the body can be prevented here, which would lead to a weakening of the support of the hard material elements. As a result of such washouts, the risk of premature breakage of the hard material elements would arise. If a gap is provided between the hard material elements and the protective elements, here the relatively soft material of the main body is open. Due to the increased abrasion in this area, the backs of the hard material elements are slowly exposed during operation, while the hard material elements are rubbed off more slowly. The hard material elements thereby form a freestanding cutting edge. As a result of the arrangement, a self-sharpening effect for the cutting edge can be achieved. In order to prevent excessive washing out of the body, the gap area must be dimensioned depending on the strength of the body.

Die Bruchgefahr für die Hartstoffelemente und die Schutzelemente kann dadurch weiter verringert werden, dass die Übergänge zwischen den Schutzelementen in Ausdehnungsrichtung der Schneidkante räumlich versetzt zu den Übergängen zwischen den Hartstoffelementen angeordnet sind. Die Hartstoffelemente sind einer stärkeren mechanischen Belastung und damit einem stärkeren Verschleiß ausgesetzt als die Schutzelemente. Um eine vergleichbare Standzeit für die Hartstoffelemente und die Schutzelemente zu erreichen kann es vorgesehen sein, dass, ausgehend von dem Grundkörper, die Materialstärke der Hartstoffelemente größer gewählt ist als die Materialstärke der Schutzelemente. The risk of breakage for the hard material elements and the protective elements can be further reduced by the fact that the transitions between the protective elements in the extension direction of the cutting edge are arranged spatially offset from the transitions between the hard material elements. The hard material elements are exposed to a stronger mechanical load and thus a greater wear than the protective elements. In order to achieve a comparable service life for the hard material elements and the protective elements, it may be provided that, starting from the base body, the material thickness of the hard material elements is selected to be greater than the material thickness of the protective elements.

Im Einsatz der Gegenschneide kann es vorkommen, dass bestimmte Bereiche, beispielsweise in der Mitte der Gegenschneide, stärker und häufiger mechanisch belastet werden als andere Bereiche, beispielsweise am Rand der Gegenschneide. In den stärker belasteten Bereichen erfolgt dadurch eine verstärkte Abnutzung der Gegenschneide. Um eine vergleichbare Standzeit der Grundkörper und der angebrachten Hartstoff- und Schutzelemente über die gesamte Länge der Gegenschneide zu erreichen kann es vorgesehen sein, dass die Materialstärke der Hartstoffelemente und/oder die Materialstärke der Schutzelemente für verschiedene Grundkörper un- terschiedlich gewählt ist. In Bereichen hoher mechanischer Belastung können so Grundkörper mit vergleichsweise dicken Hartstoffelementen bzw. Schutzelementen vorgesehen sein, während in Bereichen mit geringer mechanischer Belastung Grundkörper mit vergleichsweise dünnen Hartstoffelementen bzw. Schutzelementen vorgesehen werden können. When using the counter-cutting edge, it may happen that certain areas, for example in the middle of the counter-cutting edge, are subject to greater mechanical stress than other areas, for example at the edge of the counter-cutting edge. In the more heavily loaded areas, this results in increased wear of the counter-blade. In order to achieve a comparable service life of the base body and the attached hard material and protective elements over the entire length of the counter-blade, it can be provided that the material thickness of the hard material elements and / or the material thickness of the protective elements is chosen differently for different basic bodies. In areas of high mechanical stress so basic body can be provided with comparatively thick hard material elements or protective elements, while in areas with low mechanical stress base body can be provided with comparatively thin hard material elements or protective elements.

Das Schneidgut wird unter einem hohen Anpressdruck über die Auflagefläche zu der Schneidkante geführt. Um den Grundkörper in diesem Bereich vor Verschleiß zu schützen kann es vorgesehen sein, dass die Auflagefläche im mittelbaren oder unmittelbaren Anschluss an die Schutzelemente oder die Schneidkante durch jeweils eine auf jedem Grundkörper angebrachte Abdeckplatte gebildet ist. Ist die Abdeck- platte im Vergleich zu den Hartstoffelementen oder der Schutzelementen vorzeitig verschlissen, kann sie separat ausgetauscht und der Grundkörper mit den hochwertigen Hartwerkstoff-Bauteilen weiter verwendet werden. Vorzugsweise können der Grundkörper aus einem vergleichsweise weichen und zähen Stahl und die Abdeckplatte aus einem dazu vergleichsweise härteren Stahl gebildet sein. Der weiche und zähe Stahl des Grundkörpers behält bei den erforderlichen hohen Temperaturen während des Lötprozesses zur Anbringung der Hart- Stoffelemente und der Schutzelemente seine Eigenschaften bei und bewirkt beim Einsatz der Gegenschneide eine hohe Zug- und Biegebelastbarkeit des Grundkörpers. Die vergleichsweise harte Abdeckplatte ergibt den erforderlichen geringen Verschleiß der Auflagefläche. Der Grundkörper kann beispielsweise aus 42CrMo4 gefertigt sein, während die Auflagefläche aus Hardox 400 hergestellt sein kann. The material to be cut is guided over the support surface to the cutting edge under a high contact pressure. In order to protect the main body in this area from wear, it can be provided that the support surface is formed in the direct or indirect connection to the protective elements or the cutting edge by a respective attached to each base cover plate. If the cover plate is prematurely worn in comparison to the hard material elements or the protective elements, it can be replaced separately and the base body can continue to be used with the high-quality hard-material components. Preferably, the base body of a comparatively soft and tough steel and the cover plate may be formed of a comparatively harder steel. The soft and tough steel of the body maintains its properties at the required high temperatures during the soldering process for attaching the hard-material elements and the protective elements and causes when using the counter-blade high tensile and bending load capacity of the body. The comparatively hard cover plate results in the required low wear of the support surface. The main body can be made of 42CrMo4, for example, while the support surface can be made of Hardox 400.

Zur Positionierung der Schutzelemente beim Lötprozess während der Herstellung und der Abdeckplatte bei deren Montage kann es vorgesehen sein, dass der Grundkörper zwischen den Schutzelementen und der Abdeckplatte einen Steg ausbildet. An diesen Steg können die Schutzelemente bei der Herstellung angesetzt werden. Durch den Steg wird ein Reservoir für das eingesetzte Lot gebildet, so dass dieses nicht abfließt. Zur späteren Montage der Abdeckplatte kann diese an den Steg angelegt werden. Sie ist so zur Befestigung an den Grundkörper korrekt ausgerichtet. For positioning the protective elements in the soldering process during manufacture and the cover plate during assembly, it may be provided that the base body forms a web between the protective elements and the cover plate. At this bar, the protective elements can be used in the production. Through the bridge a reservoir for the solder used is formed so that it does not drain. For later mounting of the cover plate, this can be applied to the bridge. It is so aligned for attachment to the body correctly.

Um eine möglichst vollflächige Auflage der Abdeckplatte auf dem Grundkörper zu erreichen kann es vorgesehen sein, dass der Grundkörper auf der der Schneidkante abgewandten Seite eine Auflageebene ausbildet, auf der die Abdeckplatte flächig gehalten ist. Durch die vollständige Auflage wird ein Bruch oder eine Verformung der Abdeckplatte auch bei starker mechanischer Belastung vermieden. Der Übergang von dem Steg zu der Auflageebene ist vorzugsweise als Rundung ausgeführt und eine Kante der Abdeckplatte weist im Bereich der Rundung eine Fase auf. Durch die Rundung werden Spannungsspitzen im Bereich des Übergangs von dem Steg in die Auflageebene reduziert. Durch die Fase wird erreicht, dass die Abdeckplatte im Bereich der Rundung frei liegt und somit vollflächig auf der Auflageebene aufliegt. Um den Grundköper sicher und schnell mit einem Träger und die Abdeckplatten jeweils mit einem Grundkörper verbinden zu können kann es vorgesehen sein, dass der Grundkörper Befestigungsaufnahmen zur Aufnahme von Befestigungselementen zur Befestigung des Grundkörpers an einen Träger aufweist und dass die Abdeck- platte Bohrungen zur Aufnahme von Montageschrauben zur Befestigung der Abdeckplatte auf dem Grundkörper aufweist, wobei im montierten Zustand die Abdeckplatte die Befestigungsaufnahmen des Grundkörpers überdeckt. Die Befestigungsaufnahmen des Grundkörpers sind so durch die Abdeckplatte vor Verschleiß geschützt. In order to achieve the most complete contact surface of the cover plate on the base body, it may be provided that the base body on the side facing away from the cutting edge forms a support plane on which the cover plate is held flat. Due to the complete edition a break or deformation of the cover plate is avoided even under heavy mechanical load. The transition from the web to the support plane is preferably designed as a rounding and an edge of the cover plate has a chamfer in the region of the rounding. The rounding reduces stress peaks in the area of the transition from the web to the support plane. The chamfer ensures that the cover plate is exposed in the area of the rounding and thus rests completely on the support plane. In order to be able to securely and quickly connect the base body to a carrier and the cover plates to a base body, it may be provided that the base body has fastening receptacles for receiving fastening elements for fastening the base body to a carrier and that the cover plate bores for receiving Mounting screws for fixing the cover plate has on the base body, wherein in the assembled state, the cover plate covers the mounting receptacles of the base body. The fastening receptacles of the body are protected by the cover plate from wear.

Zur Montage der Gegenschneide werden zunächst die Grundkörper auf einem Träger befestigt und anschließend die Abdeckplatten auf dem Grundkörper montiert. Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Auf Grund von Verunreinigungen, beispielsweise durch Verharzung, kann es vorkommen, dass sich die Abdeckplatte bei der Demontage nicht von dem Grundkörper lösen lässt. Daher kann es vorgesehen sein, dass die Abdeckplatte einen Abdrückabschnitt, vorzugsweise eine Gewindebohrung aufweist. Mit dem Abdrückabschnitt kann die Abdeckplatte von dem Grundkörper abgedrückt und somit gelöst werden. Eine einfach herstellbare Ausführung sieht dabei eine die Abdeckplatte durchdringende Gewindebohrung vor. In die- se kann zur Demontage eine Schraube eingedreht werden, welche sich auf dem darunter liegenden Grundkörper abdrückt und die Abdeckplatte von dem Grundkörper abhebt. To mount the counter-blade, the base bodies are first attached to a carrier and then the cover plates are mounted on the base body. Dismantling takes place in reverse order. Due to contamination, for example due to resinification, it may happen that the cover plate can not be detached from the base body during disassembly. Therefore, it may be provided that the cover plate has a Abdrückabschnitt, preferably a threaded bore. With the Abdrückabschnitt the cover plate can be pushed off the base body and thus solved. A simple to manufacture design provides a cover plate penetrating threaded hole. In this, a screw can be screwed in for disassembly, which presses off on the underlying body and lifts the cover plate from the base body.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Grundkörper eine zweite Schneidkante aufweist. Die zweite Schneidkante kann entsprechend der ersten Schneidkante aus aneinander gereihten Hartstoffelementen, vorzugsweise aus den gleichen Hartstoffelementen, wie sie für die erste Schneidkante verwendet sind, gebildet sein. Aus diesen Grundkörpern können Gegenschneiden mit zwei Schneidkanten gebildet werden, wie sie bei verschiedenen Zerkleinerungsaggregaten eingesetzt werden. In an alternative embodiment of the invention, it may be provided that the base body has a second cutting edge. The second cutting edge may be formed according to the first cutting edge of juxtaposed hard material elements, preferably from the same hard material elements as used for the first cutting edge. From these basic bodies can counter cutting be formed with two cutting edges, as used in various crushing units.

Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Grundkörper eine Positionieraufnahme oder einen Positionieransatz zur Aufnahme eines an dem Träger angeordneten Positionieransatzes bzw. einer Positionieraufnahme aufweist. Bei der Montage des Grundkörpers greift der Positionieransatz in die Positionieraufnahme ein. Dadurch wird die Position des Grundkörpers gegenüber dem Träger eingestellt und festgelegt. Dies ist insbe- sondere beim Austausch eines Grundkörpers während eines Arbeitseinsatzes des Zerkleinerungsaggregats vorteilhaft, da der Austausch auch unter ungünstigen Bedingungen schnell und fehlerfrei durchgeführt werden kann und so die Montagezeiten des Aggregats sehr kurz gehalten werden können. Eine einfache Positionierung des Grundkörpers gegenüber dem Träger kann dadurch erreicht werden, dass die Positionieraufnahme oder der Positionieransatz entlang einer der Schneidkante gegenüberliegenden stirnseitigen Anschlagfläche des Grundkörpers angeordnet ist oder dass die Positionieraufnahme oder der Positionieransatz entlang einer der Auflageebene gegenüberliegenden Montageebene des Grundkörpers angeordnet ist. Zur Montage wird der Grundkörper derart auf den Träger gelegt, dass der Positionieransatz in die Positionieraufnahme eingreift, so dass der Grundkörper über die Befestigungselemente mit dem Träger verbunden werden kann. Um auch die Abdeckplatte gegenüber dem Träger und dem darauf montierten Grundkörper schnell und sicher ausrichten und montieren zu können kann es vorgesehen sein, dass die Abdeckplatte auf ihrer der Schneidkante abgewandten Stirnseite eine Positionieraufnahme und/oder einen Positionieransatz aufweist. Der Positio- nieransatz greift dann in eine entsprechende Positionieraufnahme am Träger ein, oder ein an dem Träger vorgesehener Positionieransatz greift in die Positionieraufnahme der Abdeckplatte, so dass diese genau auf dem Grundkörper ausgerichtet ist. Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: According to a particularly preferred embodiment variant of the invention, provision may be made for the base body to have a positioning receptacle or a positioning attachment for receiving a positioning attachment or a positioning receptacle arranged on the support. During assembly of the base body, the positioning projection engages in the positioning receptacle. As a result, the position of the base body relative to the carrier is set and fixed. This is particularly advantageous when replacing a main body during a labor input of the crushing unit, since the exchange can be carried out quickly and accurately even under unfavorable conditions and so the assembly times of the unit can be kept very short. A simple positioning of the base body relative to the carrier can be achieved by arranging the positioning receptacle or positioning shoulder along an abutment-side abutment surface of the base body opposite the cutting edge or by arranging the positioning receptacle or positioning shoulder along a mounting plane of the main body opposite the support plane. For assembly, the base body is placed on the support in such a way that the positioning projection engages in the positioning receptacle so that the base body can be connected to the support via the fastening elements. In order to align and install the cover plate relative to the carrier and the base body mounted thereon quickly and safely, it can be provided that the cover plate has a positioning receptacle and / or a positioning projection on its end face facing away from the cutting edge. The position nieransatz then engages in a corresponding positioning receiver on the carrier, or provided on the carrier positioning approach engages in the positioning of the cover plate, so that it is aligned exactly on the body. The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

Figur 1 in Draufsicht eine Gegenschneide 10 mit einer Schneidkante, Figur 2 in perspektivischer Frontansicht einen Grundkörper der Gegenschneide mit einem Schneidkantenabschnitt, 1 shows in plan view a counter-blade 10 with a cutting edge, FIG. 2 shows a perspective front view of a base body of the counter-blade with a cutting edge section,

Figur 3 die Darstellung gemäß Figur 2 als Explosionszeichnung mit einer Abdeckplatte, 3 shows the illustration according to FIG. 2 as an exploded view with a cover plate, FIG.

Figur 4 in Draufsicht ein Segment der Gegenschneide, FIG. 4 shows a plan view of a segment of the counter-blade,

Figur 5 in Seitenansicht das in Figur 4 gezeigte Segment der Gegenschneide und Figure 5 in side view of the segment shown in Figure 4 of the counter-blade and

Figur 6 ein zweites Segment einer Gegenschneide mit zwei Schneidkanten. 6 shows a second segment of a counter-blade with two cutting edges.

Figur 1 zeigt in Draufsicht eine Gegenschneide 10 mit einer Schneidkante. FIG. 1 shows a top view of a counterblade 10 with a cutting edge.

Die Schneidkante 14 ist aus einer entlang der Schneidkante 14 angeordneten Reihe an quaderförmigen Hartstoffelementen 12 gebildet. Unmittelbar an die Hartstoffelemente 12 anschließend sind, versetzt gegenüber den Hartstoffelementen 12, Schut- zelemente 13 angeordnet. Die Schutzelemente sind ebenfalls aus einem Hartstoff gebildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Hartstoffelemente 12 und die Schutzelemente 13 aus Hartmetall gefertigt. Getrennt durch einen schmalen Steg 28 sind nachfolgen zu den Schutzelementen 13 Abdeckplatten 30 mit jeweils zwei Montageschrauben 34 an jeweils einen von den Abdeckplatten 30, den Schutzelementen 13 sowie den Hartstoffelementen 12 verdeckten Grundkörper 20, wie er in den Figuren 2, 3 und 5 gezeigt ist, befestigt. Die Hartstoffelemente 12 bilden zusammen mit den Abdeckplatten 30 und dem dazwischen angeordneten Steg 28 eine zu der Schneidkante 14 führende Auflagefläche 29. The cutting edge 14 is formed from a row of parallelepiped-shaped hard material elements 12 arranged along the cutting edge 14. Immediately following the hard material elements 12, offset from the hard material elements 12, are arranged zelemente 13. The protective elements are likewise formed from a hard material. In the embodiment shown, the hard material elements 12 and the protective elements 13 are made of hard metal. Separated by a narrow web 28 are following to the protective elements 13 cover plates 30 with two mounting screws 34 to each one of the cover plates 30, the protective elements 13 and the hard material elements 12 hidden base body 20, as shown in Figures 2, 3 and 5 , attached. The hard material elements 12 together with the cover plates 30 and the web 28 arranged therebetween form a bearing surface 29 leading to the cutting edge 14.

Eine Abdeckplatte 30 zeigt mit den daran angereihten Schutzelementen 13 und Hartstoffelementen 12 den Umriss eines Segments 16 der Gegenschneide 10. Die Gegenschneide 10 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus acht aneinander gereihten Segmenten 16 gebildet. Die Segmente 16 sind dazu an einem Träger 11 befestigt. Jeweils sechs Hartstoffelemente 12 je Segment 16 bilden dabei einen durch einen Doppelpfeil markierten Schneidkantenabschnitt 18, wobei die aneinandergereihten Schneidkantenabschnitte 18 die Schneidkante 14 darstellen. A cover plate 30, with the protection elements 13 and hard material elements 12 attached thereto, shows the outline of a segment 16 of the counter-blade 10. The counter-blade 10 is formed in the exemplary embodiment shown by eight segments 16 arranged next to one another. The segments 16 are attached to a support 11 for this purpose. In each case six hard material elements 12 per segment 16 form a cutting edge section 18 marked by a double arrow, wherein the juxtaposed cutting edge sections 18 represent the cutting edge 14.

Entlang einer Anschlagfläche 15, an der die Segmente 16 rückseitig an einer ent- sprechenden Wandung des Trägers 11 anliegen, weist der Träger Positionieransätze 17 auf. Diese greifen in an dem Grundkörper 20 und die Abdeckplatte 30 eingebrachte Positionieraufnahmen 23, 35, wie sie näher in den Figuren 2 und 4 gezeigt sin, ein. Zwischen den Montageschrauben 34 ist in jeder Abdeckplatte 30 eine durchgängige Gewindebohrung 33 vorgesehen. Bei der Montage werden die Grundkörper 20 an dem Träger 1 derart befestigt, dass die Schneidkante 14 über den Träger 1 1 hinaussteht. Dabei dienen die Positionieransätze 17 und die Positionieraufnahmen 23 der schnellen und genauen Ausrichtung der einzelnen Grundkörper 20 gegenüber dem Träger 1 1 . Anschließend werden die Abdeckplatten 30 auf den Grundkörpern 20 angebracht. Auch hier dient die an der Abdeckplatte 30 vorgesehene zweite Positionieraufnahme der einfachen Positionierung der Abdeckplatte 30 gegenüber dem Träger 1 1 und damit gegenüber dem bereits montierten Grundkörper 20. Bestückt mit den Segmenten 16 der Gegenschneide 10 kann der Träger 1 1 dann beispielsweise an einem Holzhacker zur Erzeugung von Holzschnitzeln derart montiert werden, dass die Schneidkante 14 gegenüber von Messern, welche auf eine rotierenden Walze des Holzhackers angeordnet sind und an der Gegenschneide 10 vorbeigeführt werden, liegt. Along a stop surface 15, against which the segments 16 bear against a corresponding wall of the carrier 11 at the rear, the carrier has positioning lugs 17. These engage in on the base body 20 and the cover plate 30 introduced Positionieraufnahmen 23, 35, as shown in detail in Figures 2 and 4 sin, a. Between the mounting screws 34 a continuous threaded bore 33 is provided in each cover plate 30. During assembly, the base body 20 are fastened to the carrier 1 in such a way that the cutting edge 14 projects beyond the carrier 11. The positioning lugs 17 and the positioning mounts 23 serve the fast and accurate alignment of the individual base body 20 relative to the carrier 11. Subsequently, the cover plates 30 are mounted on the main bodies 20. Here too, the second positioning receptacle provided on the cover plate 30 serves for easy positioning of the cover plate 30 relative to the carrier 11 and thus opposite the already mounted base body 20. Equipped with the segments 16 of the counter-blade 10, the carrier 11 can then be attached to a wood chipper, for example Production of wood chips are mounted so that the cutting edge 14 opposite to knives, which are arranged on a rotating roller of the wood chipper and passed on the counter-blade 10 is located.

Im Betrieb wird das zu zerkleinernde Holz durch entsprechende Förderaggregate über die Auflagefläche 29 hinweg der Schneidkante 14 zugeführt. Die nicht dargestellten Messer des Holzhackers werden in der Darstellung aus der Blickrichtung kommend an der Schneidkante 14 vorbeigeführt. Holz, welches über die Schneidkante 14 übersteht, wird dabei zerkleinert. Die Schneidkante 14 ist vorteilhaft aus einer Vielzahl von Hartstoffelementen 12 gebildet. Hartstoffelemente 12 zeigen einen geringen Verschleiß, wodurch eine hohe Standzeit der Gegenschneide 10 erreicht wird. Durch die geringe Größe der einzelnen Hartstoffelemente 12 ist die Biegebelastung der einzelnen Hartstoffelemente 12 gering, so dass Brüche weitestgehend vermieden werden können. Sollte ein Hart- stoffelement 12, beispielsweise auf Grund einer hohen mechanischen Belastung durch ein versehentlich in den Schneidspalt eingebrachtes hartes Material, dennoch brechen, beschränkt sich der Bruch auf das betroffene Hartstoffelement 12 und läuft nicht in das benachbarte Hartstoffelement 12 weiter. Durch den Aufbau der Gegen- schneide 10 aus einer Vielzahl benachbart angeordneter Hartstoffelemente 12 kann somit ein ausgedehnter Bruch entlang der aus Hartmetall gebildeten Schneidkante 14 vermieden und die Gegenschneide 10 weiter verwendet werden. Liegt dennoch eine größere Beschädigung eines Schneidkantenabschnitts 18 vor oder ist ein Schneidkantenabschnitt 18 durch eine ungleichmäßige Belastung entlang der Schneidkante 14 vorzeitig verschlissen, kann das betroffene Segment 16 einzeln ausgetauscht werden. Dazu werden zunächst die Abdeckplatte 30 von dem Grundkörper 20 und anschließend der Grundkörper 20 von dem Träger 11 getrennt. Lässt sich die Abdeckplatte 30, beispielsweise auf Grund einer starken Verschmutzung oder Verharzung, nicht von dem Grundkörper 20 trennen, kann eine Schraube in die Gewindebohrung 33 eingeschraubt und dadurch die Abdeckplatte 30 von dem Grundkörper 20 weggedrückt werden. Anschließend kann ein neuer Grundkörper 20 an der freien Stelle an den Träger 11 montiert und eine Abdeckplatte 30 angebracht werden. Durch die einfache Zentrierung mit Hilfe der Positionieraufnahmen 23, 35 und der Positionieransätze 17 kann der Wechsel eines oder mehrerer Segment 16 sehr schnell durchgeführt werden. Zusammen mit der langen Standzeit, welche der zehn- bis zwölffachen Standzeit einer normalen Stahl-Gegenschneide entspricht, können so sehr geringe wartungsbedingte Stillstandzeiten der Maschine erreicht werden. Durch die Möglichkeit, einzelne Segmente 16 austauschen zu können, kön- nen die Ersatzteilkosten gering gehalten werden. Der geringe Verschleiß der Hart- stoffelemente bewirkt eine gleichbleibende Schneidleistung der Gegenschneide 10 über einen langen Zeitraum. Dies führt zu einer gleichbleibenden Qualität des Hackgutes. Weiterhin wird durch die hohe Schneidleistung ein geringer Energieverbrauch und damit reduzierte Betriebskosten des Zerkleinerungsaggregats erreicht. Dies macht sich insbesondere im mobilen Einsatz durch einen reduzierten Kraftstoffverbrauch bemerkbar, was neben den verringerten Kosten auch zu einer geringeren Umweltbelastung führt. Durch die Schutzelemente 13 ist auch der der Schneidkante 14 zugewandte, mechanisch besonders belastete vordere Bereich der Auflagefläche 29 vor vorzeitigem Verschleiß geschützt. Durch die Verwendung einer Vielzahl aneinandergereihter Schutzelemente 13 und den seitlichen Versatz gegenüber den davor angeordneten Hartstoffelementen 12 wird auch hier die Bruchgefahr verringert und die weitere Ausbreitung eines Bruches unterbunden. In operation, the wood to be shredded is supplied to the cutting edge 14 by corresponding delivery units over the support surface 29. The knives of the wood chipper, not shown, are guided past the cutting edge 14 when viewed from the viewing direction. Wood, which projects beyond the cutting edge 14, is crushed. The cutting edge 14 is advantageously formed from a plurality of hard material elements 12. Hard material elements 12 show little wear, whereby a long service life of the counter-blade 10 is achieved. Due to the small size of the individual hard material elements 12, the bending load of the individual hard material elements 12 is low, so that fractures can be largely avoided. Should a hard element 12 still break, for example due to a high mechanical load due to a hard material accidentally introduced into the cutting gap, the break is limited to the affected hard material element 12 and does not continue to run in the adjacent hard material element 12. By building up the counterpart Cutting edge 10 of a plurality of adjacently arranged hard material elements 12 can thus be avoided an extensive break along the cutting edge 14 formed of hard metal and the counter-blade 10 can be used further. If there is nevertheless a major damage to a cutting edge section 18 or if a cutting edge section 18 is worn prematurely due to non-uniform loading along the cutting edge 14, the affected segment 16 can be replaced individually. For this purpose, first the cover plate 30 from the base body 20 and then the base body 20 are separated from the carrier 11. If the cover plate 30 can not be separated from the base body 20, for example owing to severe contamination or resinification, a screw can be screwed into the threaded bore 33, thereby forcing the cover plate 30 away from the base body 20. Subsequently, a new base body 20 is mounted at the free location on the carrier 11 and a cover plate 30 are attached. Due to the simple centering with the aid of the positioning receivers 23, 35 and the positioning lugs 17, the change of one or more segments 16 can be carried out very quickly. Together with the long service life, which corresponds to ten to twelve times the life of a normal steel counter-blade, so very little maintenance-related downtime of the machine can be achieved. The possibility of exchanging individual segments 16 makes it possible to keep spare parts costs low. The low wear of the hard elements causes a constant cutting performance of the counter-blade 10 over a long period of time. This leads to a consistent quality of the wood chips. Furthermore, a low energy consumption and thus reduced operating costs of the crushing unit is achieved by the high cutting performance. This is particularly noticeable in mobile use by a reduced fuel consumption, which in addition to the reduced costs also leads to a lower environmental impact. By the protective elements 13 and the cutting edge 14 facing, mechanically particularly stressed front portion of the support surface 29 is protected against premature wear. By using a plurality of juxtaposed protective elements 13 and the lateral offset relative to the previously arranged hard material elements 12, the risk of breakage is reduced and the further propagation of a break is prevented.

Figur 2 zeigt in perspektivischer Frontansicht einen Grundkörper 20 der Gegenschneide 14 mit einem Schneidkantenabschnitt 18. FIG. 2 shows, in a perspective front view, a base body 20 of the counter-blade 14 with a cutting edge section 18.

Der Grundkörper 20 ist aus einem verhältnismäßig weichen, zähen Stahl, beispielsweise aus 42CrMo4, gefertigt. Er bildet im vorderen Bereich ein Tragteil 25 aus, auf dem die Hartstoffelemente 12 und die Schutzelemente 13 aufgelötet sind. Zu einer vorderen Stirnfläche 21.2 hin ist in das Tragteil 25 eine Ausnehmung 26 eingeformt, in welche die quaderförmigen Hartstoffelemente 12 eingelassen sind. Die Vorderseiten der Hartstoffelemente 12 schließen dabei mit der vorderen Stirnfläche 21.2 des Grundkörpers ab und bilden, ausgehend von dem Schneidkantenabschnitt 18, eine Schneidfläche 27. Die Oberseite der Hartstoffelemente 12 schließt bündig mit der Oberseite der an die Hartstoffelemente 12 anschließenden Schutzelemente 13 ab. Die Oberseite der Schutzelemente 13 bildet einen Abschnitt der Auflagefläche 29. Die Schutzelemente 13 sind bündig zwischen den Hartstoffelementen 12 und dem Steg 28 angeordnet. Der Steg 28 dient dabei der Positionierung und Halterung der Schutzelemente 13 insbesondere bei dem Lötprozess während der Fertigung. Im Anschluss an den Steg 28 ist eine gegenüber der Auflage der Schutzelemente 13 vertieft angelegte Auflageebene 21.1 vorgesehen. Ausgehend von der Auflageebene 21.1 ist der Grundkörper 20 von drei als Senkbohrungen ausgeführten, versetzt an- geordneten Befestigungsaufnahmen 22 sowie von zwei Gewindeaufnahmen 24 durchdrungen. The main body 20 is made of a relatively soft, tough steel, for example made of 42CrMo4. It forms in the front region of a support member 25, on which the hard material elements 12 and the protective elements 13 are soldered. Toward a front end face 21.2, a recess 26 is formed in the support part 25, into which the cuboidal hard material elements 12 are embedded. The front sides of the hard material elements 12 close off with the front end face 21.2 of the main body and form, starting from the cutting edge portion 18, a cutting surface 27. The top of the hard material elements 12 is flush with the top of the adjoining the hard material elements 12 protective elements 13 from. The top of the protective elements 13 forms a portion of the support surface 29. The protective elements 13 are arranged flush between the hard material elements 12 and the web 28. The web 28 serves to position and hold the protective elements 13, in particular during the soldering process during production. Subsequent to the web 28, a bearing surface 21.1 which is recessed in relation to the support of the protective elements 13 is provided. Starting from the support plane 21. 1, the base body 20 is offset by three offset bores. ordered fastening receptacles 22 and penetrated by two threaded holes 24.

Seitlich ist der Grundkörper 20 durch zwei planparallel verlaufende Seitenflächen 21 .3 begrenzt, an denen die Grundkörper 20 bei ihrer Anordnung auf dem Träger 1 1 aneinander liegen. Laterally, the base body 20 is bounded by two plane-parallel side surfaces 21 .3, on which the base body 20 are in their arrangement on the support 1 1 to each other.

Rückseitig endet der Grundkörper 20 in einer hinteren stirnseitigen Anschlagfläche 21 .4, in deren Mitte die Positionieraufnahme 23 vorzugsweise als eine kehlförmige Ausnehmung ausgespart ist. On the back side, the base body 20 terminates in a rear end-side abutment surface 21 .4, in the middle of which the positioning receptacle 23 is preferably recessed as a throat-shaped recess.

Der Grundkörper 20 bildet somit die Basis für ein Segment 16 der Gegenschneide 10. Der Grundkörper 20 kann durch die Befestigungsaufnahmen 22 mit Hilfe von Schrauben einfach und sicher an dem Träger 1 1 montiert werden. Durch die ange- brachte Senkung an den Befestigungsaufnahmen 22 können die Schrauben versenkt angeordnet werden, so dass sie nicht über die Auflageebene 21 .1 hinausstehen. Eine in Figur 1 gezeigte Abdeckpiatte 30 kann so auf die Auflageebene 21.1 des Grundkörpers 20 aufgelegt und an den Gewindeaufnahmen 24 festgeschraubt werden. The main body 20 thus forms the basis for a segment 16 of the counter-blade 10. The main body 20 can be easily and safely mounted on the carrier 1 1 by the fastening receptacles 22 by means of screws. As a result of the attached countersinking on the fastening receptacles 22, the screws can be arranged sunk so that they do not project beyond the support plane 21 .1. A Abdeckpiatte 30 shown in Figure 1 can be placed on the support plane 21.1 of the body 20 and screwed to the threaded holes 24 so.

Der verwendete weiche Stahl behält beim Lötprozess der Hartstoffelemente 12 und Schutzelemente 13 seine Eigenschaften bei. The soft steel used maintains its properties during the soldering process of the hard material elements 12 and protective elements 13.

Fig. 3 zeigt die Darstellung gemäß Figur 2 als Explosionszeichnung mit einer Ab- deckplatte 30. Die Abdeckpiatte 30 ist dabei über dem zu Figur 2 beschriebenen Grundkörper 20 angeordnet. Sie ist, ausgehend von ihrer Oberseite, von zwei gesenkten Bohrungen 32 durchdrungen, denen zwei Montageschrauben 34 zugeordnet sind. Weiterhin ist die Gewindebohrung 33 durch die Abdeckpiatte geführt. Die Abmessungen der Abdeckplatte 30 sind passend zu den Abmessungen der Auflagefläche 21.1 des Grundkörpers 20 gewählt. Die Bohrungen 32 sind derart angeordnet, dass sie bei aufgelegter Abdeckplatte 30 mit den Gewindeaufnahmen 24 des Grundkörpers 20 fluchten. Die Montageschrauben 34 können so durch die Bohrun- gen 32 geführt und in die Gewindeaufnahmen 24 eingeschraubt werden. Dadurch ist die Abdeckplatte 30 fest mit dem Grundkörper 20 verbunden. FIG. 3 shows the illustration according to FIG. 2 as an exploded view with a cover plate 30. The cover plate 30 is arranged above the base body 20 described with reference to FIG. It is, starting from its top, penetrated by two lowered holes 32, which two mounting screws 34 are assigned. Furthermore, the threaded bore 33 is guided by the Abdeckpiatte. The dimensions of the cover plate 30 are selected to match the dimensions of the support surface 21.1 of the main body 20. The holes 32 are arranged such that they are aligned with the cover plate 30 with the threaded holes 24 of the main body 20. The mounting screws 34 can thus be guided through the bores 32 and screwed into the threaded receivers 24. As a result, the cover plate 30 is firmly connected to the base body 20.

Im montierten Zustand sind die Schraubenköpfe der Montageschrauben 34 in der Abdeckplatte 30 versenkt angeordnet. Die Oberseite der Abdeckplatte 30 bildet somit mit dem anschließenden Steg 28 und der Oberseite der Schutzelemente 13 eine durchgängige, ebene Auflagefläche 29 aus, auf der das Schneidgut den Schneidkantenabschnitt 18 und somit der Schneidkante 14 zugeführt werden kann. In the assembled state, the screw heads of the mounting screws 34 are sunk in the cover plate 30. The upper side of the cover plate 30 thus forms, with the adjoining web 28 and the upper side of the protective elements 13, a continuous, planar bearing surface 29 on which the material to be cut can be fed to the cutting edge section 18 and thus to the cutting edge 14.

Die Befestigungsaufnahmen 22 und darin eingeführte Schrauben zur Montage des Grundkörpers 20 an den Träger 11 werden durch die Abdeckplatte 30 abgedeckt und sind dadurch vor Verschleiß geschützt. Die Abdeckplatte 30 selbst ist aus einem im Vergleich zum Grundkörper 20 härteren, aber dennoch zähen Stahl, beispielsweise aus Hardox 400, gefertigt. Dadurch ist die Auflagefläche 29 durchgängig verschleißgeschützt ausgeführt. Sollte die Abdeckplatte 30 dennoch vorzeitig verschleißen oder beschädigt werden, kann sie separat ausgetauscht und die hochwertigen Hartmetallbauteile weiter verwendet werden. The fastening receptacles 22 and screws inserted therein for mounting the main body 20 on the carrier 11 are covered by the cover plate 30 and are thus protected against wear. The cover plate 30 itself is made of a harder compared to the base 20, but tough steel, for example, Hardox 400, made. As a result, the support surface 29 is executed wear resistant throughout. If the cover plate 30 nevertheless wear out prematurely or become damaged, it can be replaced separately and the high-quality hard metal components can continue to be used.

Figur 4 zeigt in Draufsicht ein Segment 16 der Gegenschneide 10 im zusammengebauten Zustand. Die Abdeckplatte 30 ist durch die versenkt angeordneten Montage- schrauben 34 in dem Grundkörper 20 gehalten. Sie schließt zu den Schutzelementen 29 hin an dem Steg 28 ab. Die Oberseite des Segments 16 bildet somit bis zum Schneidkantenabschnitt 18 eine durchgängige Auflagefläche 29 aus. Auf der dem Steg abgewandten Seite der Abdeckplatte 30 ist in Form einer kehlförmigen Aus- nehmung die zweite Positionieraufnahme 35 eigeformt. Diese verläuft deckungsgleich zur Positionieraufnahme 23 des darunterliegenden Grundkörpers 20. Das Segment 16 kann somit einfach und schnell positionsgenau gegenüber dem Träger 1 1 ausgerichtet werden, indem die Positionieraufnahmen 23, 35 des Grundkörpers 20 und der Abdeckplatte 30 auf einen Positionieransatz 17 des Trägers 1 1 geschoben werden. FIG. 4 shows in plan view a segment 16 of the counter-blade 10 in the assembled state. The cover plate 30 is held in the base body 20 by the countersunk mounting screws 34. It closes off at the web 28 towards the protective elements 29. The upper side of the segment 16 thus forms a continuous contact surface 29 up to the cutting edge section 18. On the side facing away from the web of the cover plate 30 is in the form of a throat-shaped the second positioning receptacle 35 eigeformt. This runs congruent to the positioning receptacle 23 of the underlying base body 20. The segment 16 can thus be easily and quickly aligned with exact position relative to the carrier 1 1 by the Positionieraufnahmen 23, 35 of the base body 20 and the cover plate 30 is pushed onto a positioning lug 17 of the support 1 1 become.

Figur 5 zeigt in Seitenansicht das in Figur 4 gezeigte Segment 16 der Gegenschneide 10 entlang einer in Figur 4 mit V-V gekennzeichneten Schnittlinie. FIG. 5 shows a side view of the segment 16 of the counterblade 10 shown in FIG. 4 along a section line marked V-V in FIG.

Die Abdeckplatte 30 ist mit der Montageschraube 34 an dem Grundkörper 20 gehalten. Im Übergang von dem Steg 28 zu der Auflageebene 21 .1 bildet der Grundkörper 20 eine Rundung 28.1 aus. Die Kante der Abdeckplatte 30 zeigt im Bereich der Rundung 28.1 eine erste Fase 31 .1 auf, so dass die Abdeckplatte 30 bündig auf die Auf- lageebene 21 .1 des Grundkörpers 20 aufgelegt werden kann. Durch die Rundung 28.1 werden Spannungsspitzen im Bereich des Übergangs von dem Steg 28 in die Auflageebene 21 .1 reduziert. The cover plate 30 is held with the mounting screw 34 on the base body 20. In the transition from the web 28 to the support plane 21 .1 of the main body 20 forms a rounding 28.1. The edge of the cover plate 30 has a first chamfer 31. 1 in the area of the rounding 28. 1, so that the cover plate 30 can be placed flush on the support plane 21. 1 of the main body 20. The rounding 28.1 reduces stress peaks in the region of the transition from the web 28 into the support plane 21 .1.

Die Abdeckplatte 30, der Steg 28, die Schutzelemente 13 und die Hartstoffelemente 12 bildet eine durchgängige Auflagefläche 29, die im montierten Zustand bündig in eine entsprechende Fläche des Trägers 1 1 übergeht. Das Schneidgut kann somit über die Fläche des Trägers 1 1 und die Auflagefläche 29 dem Schneidkantenabschnitt 18 und somit der Schneidkante 14 zugeführt werden. Im Übergang der Auflagefläche 29 in die entsprechende Fläche des Trägers 1 1 ist an der Abdeckplatte 30 eine zweite Fase 31 .2 vorgesehen. Diese verhindert, dass sich, beispielsweise auf Grund von Fertigungstoleranzen oder einem Abrieb des Trägers 1 1 , eine Stufe zwischen der Fläche des Trägers und der Auflagefläche 29 ausbildet, an der es dann durch das darüber geführte Schneidgut zu verstärktem Verschleiß kommt. Alternativ zu der zweiten Fase 31.2 kann die Kante der Abdeckplatte 30 auch über einen Radius abgerundet ausgeführt sein. Durch einen Radius wird eine besonders bruchstabile Kante erhalten, die sehr hohen Belastungen standhält. Eine Grundkörperunterseite 21.5 des Grundkörpers 20 ist als planparallel zur Auflagefläche 29 angeordnete, ebene Fläche ausgeführt. Der Grundkörper 20 kann darauf entlang einer Montageebene auf einer entsprechenden Gegenfläche des Trägers 11 aufliegen. Figur 6 zeigt ein zweites Segment 49 einer nicht dargestellten zweiten Gegenschneide mit zwei Schneidkanten. The cover plate 30, the web 28, the protective elements 13 and the hard material elements 12 forms a continuous support surface 29, which merges flush in the mounted state in a corresponding surface of the carrier 1 1. The material to be cut can thus be fed via the surface of the carrier 11 and the support surface 29 to the cutting edge section 18 and thus to the cutting edge 14. In the transition of the support surface 29 in the corresponding surface of the carrier 1 1, a second chamfer 31 .2 is provided on the cover plate 30. This prevents, for example, due to manufacturing tolerances or abrasion of the support 1 1, a step between the surface of the support and the support surface 29 forms, at which it then comes through the overlying cutting material to increased wear. alternative to the second chamfer 31.2, the edge of the cover plate 30 may also be executed rounded over a radius. By a radius a particularly break-resistant edge is obtained, which withstands very high loads. A base body bottom side 21.5 of the main body 20 is designed as a plane-parallel to the support surface 29 arranged flat surface. The base body 20 can rest thereon along a mounting plane on a corresponding counter-surface of the carrier 11. Figure 6 shows a second segment 49 of a second counter-blade, not shown, with two cutting edges.

Ein zweiter Grundkörper 40 ist als ein im Wesentlichen langgestreckter Quader ausgeführt. Entlang zweier gegenüberliegender langer Kanten des Quaders weist der zweite Grundkörper 40 eine vordere Ausnehmung 46.1 und eine hintere Ausnehmung 46.2 auf, in die vordere Hartstoffelemente 41.1 und hintere Hartstoffelemente 41.2 eingebracht sind. Anschließend an die Hartstoffelemente 41.1 , 41.2 ist jeweils eine Reihe vorderer Schutzelemente 42.1 und hinterer Schutzelemente 42.2, welche ebenfalls aus einem Hartstoff gefertigt sind, angeordnet. In dem gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel sind die vorderen und hinteren Hartstoffelemente 41.1 , 41.2 und die vorderen und hinteren Schutzelemente 42.1 , 42.2 aus Hartmetall gebildet. Zwischen den Reihen der Schutzelemente 42.1 , 42.2 ist ein an den zweiten Grundkörper 40 angeformter zweiter Steg 45 angeordnet. Entlang des zweiten Stegs 45 sind zweite Befestigungsaufnahmen 44 in Form von Stufenbohrungen vorgesehen, welche den Grundkörper 40 durchdringen. Die Oberseiten der vorderen und hinteren Hart- stoffelemente 41.1 , 41.2, der vorderen und hinteren Schutzelemente 42.1 , 42.2 und des zweiten Stegs 45 45 bilden eine ebene zweite Auflagefläche 47 aus. Die vorde- ren und hinteren Haltelementen 41.1 , 41.2 stellen einen vorderen Schneidkantenabschnitt 43.1 und einen hinteren Schneidkantenabschnitt 43.2 dar. A second main body 40 is designed as a substantially elongated cuboid. Along two opposite long edges of the cuboid, the second main body 40 has a front recess 46.1 and a rear recess 46.2, into which front hard material elements 41.1 and rear hard material elements 41.2 are introduced. Subsequent to the hard material elements 41.1, 41.2, a row of front protective elements 42.1 and rear protective elements 42.2, which are likewise made of a hard material, are arranged in each case. In the exemplary embodiment shown, the front and rear hard material elements 41. 1, 41. 2 and the front and rear protective elements 42. 1, 42. 2 are formed from hard metal. Between the rows of protective elements 42.1, 42.2, an integrally formed on the second base body 40 second web 45 is arranged. Along the second web 45 second fastening receptacles 44 are provided in the form of stepped holes, which penetrate the base body 40. The upper sides of the front and rear hard-material elements 41. 1, 41. 2, of the front and rear protective elements 42. 1, 42. 2 and of the second web 45 45 form a flat second bearing surface 47. The front Ren and rear holding elements 41.1, 41.2 represent a front cutting edge portion 43.1 and 43.2 a rear cutting edge portion.

Die zweiten Grundkörper 40 können aneinandergereiht auf einem nicht dargestellten Träger angeordnet und mit diesem mit durch die zweiten Befestigungsaufnahmen geführte Schrauben verbunden werden. Zur sicheren Positionierung der zweiten Grundkörper 40 können auf deren Unterseite Positionieransätze oder Positionieraufnahmen vorgesehen sein, welche in entsprechende Positionieraufnahmen bzw. Positionieransätze des Trägers eingreifen. Die Unterseite des zweiten Grundkörpers 40 bildet mit der Oberseite des Trägers eine Montageebene aus, in der die Positionieraufnahmen und Positionieransätze angeordnet sind. Die zweiten Grundkörper 40 weisen jeweils zwei kurzseitige Stirnflächen 48 auf, welche eben ausgeführt sind, so dass die zweiten Grundkörper 40 auf dem Träger bündig aneinander gereiht werden können. Die vorderen und hinteren Schneidkantenabschnitte 43.1 , 43.1 der aneinan- der gereihten zweiten Segmente 49 bilden eine vordere und eine hintere Schneidkante der zweiten Gegenschneide aus. The second main body 40 can be arranged side by side on a support, not shown, and connected thereto with guided by the second mounting receptacles screws. For secure positioning of the second base body 40 may be provided on the underside Positionieransätze or positioning recordings, which engage in corresponding positioning recordings or positioning approaches the wearer. The underside of the second base body 40 forms with the top of the carrier a mounting plane in which the Positionieraufnahmen and Positionieransätze are arranged. The second main body 40 each have two short-side end faces 48 which are flat, so that the second main body 40 can be lined up flush against each other on the support. The front and rear cutting edge portions 43.1, 43.1 of the juxtaposed second segments 49 form a front and a rear cutting edge of the second counter-blade.

Im Betrieb werden an den beiden Schneidkanten jeweils Messer vorbeigeführt. Schneidgut, welches in den Bereich der Schneidkanten eingeführt wird, wird so zwi- sehen den Schneidkanten und den vorbeifahrenden Messern zerkleinert. In operation, knives are guided past the two cutting edges during operation. Cutting material, which is introduced into the region of the cutting edges, will thus see crushed the cutting edges and the passing knives.

Auch in dieser Ausführungsvariante führen die eingesetzten kleinen Hartstoffelemen- te 41.1 , 41.2 und Schutzelemente 42.1 , 42.2 zu einer langen Standzeit der zweiten Gegenschneide. Brüche in einem der Hartmetallbauteile werden nicht in das nächste Hartmetallbauteil weitergeleitet. Bei Bedarf können einzelne zweite Segmente 49 schnell ausgetauscht werden. Dabei ermöglichen die in der Montageebene zwischen der Unterseite des zweiten Grundkörpers 40 und dem Träger angebrachten Positio- nieraufnahmen und Positionieransätze eine schnelle und exakte Positionierung der Austauschsegmente. Also in this embodiment variant, the small hard material elements 41.1, 41.2 and protective elements 42.1, 42.2 used lead to a long service life of the second counter-cutting edge. Fractures in one of the hard metal components are not forwarded to the next hard metal component. If necessary, individual second segments 49 can be exchanged quickly. In this case, the positions mounted in the assembly plane between the underside of the second basic body 40 and the carrier enable nieraufnahmen and Positionieransätze a fast and exact positioning of the exchange segments.

In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Darstellungen können die Abdeckplatten 30 derart seitlich versetzt zu den Grundkörpern 20 angeordnet werden, dass die entlang der Seitenflächen 21.3 gebildeten Stoßkanten zwischen den aneinander gereihten Grundkörpern 20 von den Abdeckplatten 30 überdeckt werden. Eine Abdeckplatte 30 ist dann an einer ihrer Bohrungen 32 mit einer ersten Grundplatte 30 und an ihrer zweiten Bohrung 32 mit einer benachbarten zweiten Grundplatte 30 verschraubt. Jeweils die äußersten der an einer Gegenschneide 10 angeordneten Grundplatten 30 sind in einer verkürzten oder einer verlängerten Form, beispielsweise mit einer halben oder anderthalben in Richtung der Längserstreckung der Gegenschneide gemessenen Breite eines Grundkörpers 20, ausgeführt. Vorteilhaft hierbei ist, dass kein durchgängiger Spalt zwischen den Abdeckplatten 30 und den Grundkörpern 20 bis zu dem Träger 11 gebildet ist, in den Abraummaterial eingedrückt werden kann. In an alternative, not shown embodiment of the illustrations shown in Figures 1 to 5, the cover plates 30 can be arranged laterally offset from the base bodies 20 so that the edges formed along the side surfaces 21.3 between the juxtaposed basic bodies 20 are covered by the cover plates 30 , A cover plate 30 is then screwed to one of its bores 32 with a first base plate 30 and at its second bore 32 with an adjacent second base plate 30. In each case, the outermost of the base plates 30 arranged on a counterblade 10 are designed in a shortened or an extended form, for example with a width of a main body 20 measured halfway or one and a half in the direction of the longitudinal extension of the counterblade. The advantage here is that no continuous gap between the cover plates 30 and the basic bodies 20 is formed up to the carrier 11, can be pressed into the space material.

Claims

Ansprüche 1 . Gegenschneide (10), insbesondere für einen Holzhacker, zur Herstellung von Holzschnitzeln, mit zumindest einer aus einem Hartstoff gebildeten Schneidkante (14) und einer zu der Schneidkante (14) führenden Auflagefläche (29), dadurch gekennzeichnet, Claims 1. Counterblade (10), in particular for a wood chipper, for producing wood chips, with at least one cutting edge (14) formed from a hard material and a support surface (29) leading to the cutting edge (14), characterized in that

dass die Schneidkante (14) aus einer Vielzahl entlang der Schneidkante (14) nebeneinander auf zumindest einem Grundkörper (20) angeordneter Hart- stoffelemente (12) gebildet ist. that the cutting edge (14) is formed from a plurality of hard material elements (12) arranged next to one another on at least one base body (20) along the cutting edge (14).

2. Gegenschneide (10) nach Anspruch 1 , 2. counter blade (10) according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass jeweils ein Teil der Hartstoffelemente (12) entlang einer Kante des Grundkörpers (20) angeordnet ist und dass die Schneidkante (14) durch die Hartstoffelemente (12) nebeneinander angeordneter Grundkörper (20) gebildet ist. that a part of the hard material elements (12) is arranged along an edge of the base body (20) and that the cutting edge (14) is formed by the hard material elements (12) of base bodies (20) arranged next to one another.

3. Gegenschneide (10) nach Anspruch 1 oder 2, 3. Counterblade (10) according to claim 1 or 2,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Hartstoffelemente (12) quaderförmig oder trapezförmig ausgeführt sind, dass jeweils eine lange Kante des Quaders oder Trapez einen Teil der Schneidkante (14) bildet und dass die Quader oder Trapeze entlang ihrer von ihren kurzen Kanten begrenzten Fläche aneinander gereiht sind. that the hard material elements (12) are cuboid or trapezoidal, that a long edge of the cuboid or trapezoid forms part of the cutting edge (14) and that the cuboids or trapezoids are lined up along their surface delimited by their short edges.

Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Counterblade (10) according to one of claims 1 to 3,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Grundkörper (20) entlang der Schneidkante (14) eine Ausnehmung (26) aufweist, in die die Hartstoffelemente (12) bündig zu einer vorderen Stirnfläche (21.2) des Grundkörpers (20) und/oder bündig zu der Auflagefläche (29) eingelassen sind oder dass die Hartstoffelemente (12) derart in die Ausnehmung (26) eingelassen sind, dass sie über die vordere Stirnfläche (21.2) und/oder die Auflagefläche (29) hinausragen oder dass die Hartstoffelemente (12) derart in die Ausnehmung (26) eingelassen sind, dass sie gegenüber der Auflagefläche (29) zurückgesetzt sind. that the base body (20) has a recess (26) along the cutting edge (14), into which the hard material elements (12) are embedded flush with a front end face (21.2) of the base body (20) and/or flush with the support surface (29). or that the hard material elements (12) are embedded in the recess (26) in such a way that they protrude beyond the front end face (21.2) and/or the support surface (29) or that the hard material elements (12) are inserted into the recess (26) in such a way are embedded so that they are set back from the support surface (29).

Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Counterblade (10) according to one of claims 1 to 4,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Auflagefläche (29) entlang der die Schneidkante (14) bildenden Hartstoffelemente (12) eine Vielzahl aneinandergereihter Schutzelemente (13) aus Hartstoff aufweist, die vorzugsweise bündig an die Hartstoffelemente (12) anschließen oder die durch einen Spalt beabstandet zu den Hartstoffelementen (12) angeordnet sind. in that the support surface (29) has a plurality of protective elements (13) made of hard material arranged in a row along the hard material elements (12) forming the cutting edge (14), which preferably connect flush to the hard material elements (12) or which are spaced apart from the hard material elements (12) by a gap ) are arranged.

Gegenschneide (10) nach Anspruch 5, Counterblade (10) according to claim 5,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Übergänge zwischen den Schutzelementen (13) in Ausdehnungsrichtung der Schneidkante (14) räumlich versetzt zu den Übergängen zwischen den Hartstoffelementen (12) angeordnet sind. that the transitions between the protective elements (13) are arranged spatially offset from the transitions between the hard material elements (12) in the direction of expansion of the cutting edge (14).

7. Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, 7. Counterblade (10) according to one of claims 5 or 6,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass, ausgehend von dem Grundkörper (20), die Materialstärke der Hartstoffelemente (12) größer gewählt ist als die Materialstärke der Schutzelemente (13). that, starting from the base body (20), the material thickness of the hard material elements (12) is chosen to be greater than the material thickness of the protective elements (13).

8. Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, 8. Counterblade (10) according to one of claims 5 to 7,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Materialstärke der Hartstoffelemente (12) und/oder die Materialstärke der Schutzelemente (13) für verschiedene Grundkörper (20) unterschiedlich gewählt ist. that the material thickness of the hard material elements (12) and/or the material thickness of the protective elements (13) is selected differently for different base bodies (20).

9. Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. Counterblade (10) according to one of claims 1 to 8,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Auflagefläche (29) im mittelbaren oder unmittelbaren Anschluss an die Schutzelemente (13) oder die Schneidkante (14) durch jeweils eine auf jedem Grundkörper (20) angebrachte Abdeckplatte (30) gebildet ist. that the support surface (29) is formed in direct or indirect connection to the protective elements (13) or the cutting edge (14) by a cover plate (30) attached to each base body (20).

10. Gegenschneide (10) nach Anspruch 9, 10. Counterblade (10) according to claim 9,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Grundkörper (20) aus einem vergleichsweise weichen und zähen Stahl und die Abdeckplatte (30) aus einem dazu vergleichsweise harten Stahl gebildet ist. that the base body (20) is made of a comparatively soft and tough steel and the cover plate (30) is made of a comparatively hard steel.

11. Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, 11. Counterblade (10) according to one of claims 9 or 10,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Grundkörper (20) zwischen den Schutzelementen (13) und der Abdeckplatte (30) einen Steg (28) ausbildet. that the base body (20) forms a web (28) between the protective elements (13) and the cover plate (30).

12. Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , 12. Counterblade (10) according to one of claims 9 to 11,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Grundkörper (20) auf der der Schneidkante (14) abgewandten Seite eine Auflageebene (21.1) ausbildet, auf der die Abdeckplatte (30) flächig gehalten ist. that the base body (20) forms a support plane (21.1) on the side facing away from the cutting edge (14), on which the cover plate (30) is held flat.

13. Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, 13. Counterblade (10) according to one of claims 9 to 12,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Grundkörper (20) Befestigungsaufnahmen (22) zur Aufnahme von Befestigungselementen zur Befestigung des Grundkörpers (20) an einen Träger aufweist und dass die Abdeckplatte (30) Bohrungen (32) zur Aufnahme von Montageschrauben (34) zur Befestigung der Abdeckplatte (30) auf dem Grundkörper (20) aufweist, wobei im montierten Zustand die Abdeckplatte (30) die Befestigungsaufnahmen (22) des Grundkörpers (20) überdeckt. that the base body (20) has fastening receptacles (22) for receiving fastening elements for fastening the base body (20) to a carrier and that the cover plate (30) has holes (32) for receiving mounting screws (34) for fastening the cover plate (30) on the base body (20), wherein in the assembled state the cover plate (30) covers the fastening receptacles (22) of the base body (20).

14. Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, 14. Counterblade (10) according to one of claims 9 to 13,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Abdeckplatte (30) einen Abdrückabschnitt, vorzugsweise eine Gewindebohrung (33), aufweist. that the cover plate (30) has a pressing section, preferably a threaded hole (33).

15. Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, 15. Counterblade (10) according to one of claims 1 to 14,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Grundkörper (20) eine zweite Schneidkante (43.2) aufweist. Gegenschneide (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, that the base body (20) has a second cutting edge (43.2). Counterblade (10) according to one of claims 1 to 15,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Grundkörper (20) eine Positionieraufnahme (23) oder einen Positionieransatz zur Aufnahme eines an dem Träger (11) angeordneten Positionieransatzes (17) bzw. einer Positionieraufnahme aufweist. that the base body (20) has a positioning receptacle (23) or a positioning attachment for receiving a positioning attachment (17) or a positioning receptacle arranged on the carrier (11).

Gegenschneide (10) nach Anspruch 16, Counterblade (10) according to claim 16,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Positionieraufnahme (23) oder der Positionieransatz (17) entlang einer der Schneidkante (14) gegenüberliegenden stirnseitigen Anschlagfläche des Grundkörpers (20) angeordnet ist oder dass die Positionieraufnahme (23) oder der Positionieransatz (17) entlang einer der Auflageebene (21.1) gegenüberliegenden Montageebene des Grundkörpers (20) angeordnet ist. that the positioning receptacle (23) or the positioning approach (17) is arranged along an end face of the base body (20) opposite the cutting edge (14) or that the positioning receptacle (23) or the positioning approach (17) along a support plane (21.1) opposite Mounting level of the base body (20) is arranged.

Gegenschneide (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Counterblade (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Abdeckplatte (30) auf ihrer der Schneidkante (14) abgewandten Stirnseite eine Positionieraufnahme (35) und/oder einen Positionieransatz aufweist. that the cover plate (30) has a positioning receptacle (35) and/or a positioning attachment on its end face facing away from the cutting edge (14).