EP3136411A1 - Schaltereinsatz eines elektrischen installationsschalters mit mechanisch arbeitender schaltwippe - Google Patents

Schaltereinsatz eines elektrischen installationsschalters mit mechanisch arbeitender schaltwippe Download PDF

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EP3136411A1
EP3136411A1 EP16180374.7A EP16180374A EP3136411A1 EP 3136411 A1 EP3136411 A1 EP 3136411A1 EP 16180374 A EP16180374 A EP 16180374A EP 3136411 A1 EP3136411 A1 EP 3136411A1
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EP
European Patent Office
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contact
rocker
switch
piece
terminal
Prior art date
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EP16180374.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3136411B1 (de
Inventor
David Wheeler
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ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16—Driving mechanisms
    • H01H23/20—Driving mechanisms having snap action
    • H01H23/205—Driving mechanisms having snap action using a compression spring between tumbler and an articulated contact plate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/22—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with rigid pivoted member carrying the moving contact

Definitions

  • the invention relates to a switch insert of an electrical installation device, in particular a running as a rocker switch or rocker switch installation switch, with a switch housing, with a rocker, which is pivotally mounted and at least one movable contact piece acts, which also pivotally contacted in its stable end position contacted at least one fixed contact piece ,
  • a rocker switch is pivotally mounted or rotatably mounted on the switch housing, wherein the rocker acting on an immersed in the switch housing actuating arm on a contact rocker.
  • the switch insert is further equipped with terminals for the connection of electrical cables, which cooperate with at least one contact piece and a contact pad bearings and are electrically connected to each other by means of the acted upon by the rocker switch pad.
  • the contact rocker is typically made of a bent part of electrically conductive metal.
  • From the DE 101 25 690 B4 is a switching device with a plurality of terminal chambers with introduced contact terminals, a plurality of switching chambers and at least one rocker switch in a switch housing known, with alternative cross switch, single switch, changeover switch, double switch can be realized.
  • the invention has for its object to provide an optimized or simply constructed switch insert an electrical installation switch with mechanically operating pivotally mounted rocker switch, which in particular can be mounted in a simple manner and used for different types of switches.
  • a switch insert an installation device, in particular a designed as a rocker switch or rocker switch installation switch, with a switch housing, with a rocker, which is pivotally mounted and at least one movable contact piece acted upon, which is also pivotally mounted in its stable end position at least one fixed Contacted contact.
  • the switching rocker acts on a spring-mounted movable plunger or pin on a arranged in the switch housing contact rocker.
  • the contact rocker is configured with at least one movable contact piece.
  • At least two switching contact terminal or contact terminals are provided, which are provided with at least one fixed contact piece and a contact pad bearings and electrically connected to each other by means of the acted upon by the rocker contact pad.
  • terminal or contact terminals are according to the invention offset from each other or arranged side by side.
  • the contact rocker bearing is formed as a cutting bearing designated L-shaped easy to be manufactured punched part of electrically conductive metal, rests on the first leg of the contact rocker and thus forms a support surface and a rotation axis for the contact rocker.
  • the knife-edge bearing lies with its first leg and / or its end piece directly on one of the switch contact terminal or contact terminals and is connected to this electrically conductive.
  • the contact clamp has at least one groove in at least one of its side walls, in which the knife edge bearing, preferably with its first leg, is inserted or held by the latter.
  • the knife-edge bearing can be very easily fastened in the interior of the switch housing and it is a precise and secure guidance of the cutting edge bearing and thus the contact rocker within the switch insert ensured.
  • the rocker switch central axis and the movable contact piece of the contact rocker or the pivot point / pivot offset or the pivot offset of the contact rocker in single and changeover switches is improved so as to ensure an optimized positioning of the switch mechanism and thus the possibility To minimize that contacts can be stopped on reaching the middle position or indifferent stop / persist.
  • the achievable with the present invention consist in particular that the assembly of the switch insert is simplified from the individual components.
  • the assembly of the switch insert is simplified from the individual components.
  • the resulting reduced assembly steps and the optimized design of the components the manufacture of the switch insert is simplified and made cheaper by using less material.
  • the reliability of the switch is also increased, since in particular the component-related tolerances to be considered are improved due to the reduction of the components in the switch insert.
  • the switching unit formed from a contact rocker, at least one contact piece located on one of the contact terminals and the contact rocker bearing can be used in various switch variants, such as switches with one or more switching chambers, switches with one or more rocker switches, single switches, change or intermediate position switches or double switches. or double-pole switches and thus is a standard pivotal contact, which also leads to a reduction of the vorzuhaltenen various components for the production of the switch insert.
  • the switch insert according to the invention with its simple designed switching unit allows a simplified insertion of the contact rocker during assembly and a reduction of a failure of the switch insert during operation as a result of incorrect or imprecise guidance of the contact rocker.
  • the switching inserts according to the invention can be produced inexpensively.
  • the movable contact piece forming contact rocker is provided with lateral formations. These, together with the housing ribs, allow for improved guidance and positioning of the contact rocker and thus of the movable contact piece and prevent the contact rocker from slipping sideways.
  • the ribs can also be arranged on another part of the housing construction, for example, be integrally formed on the lower part / base or upper part / housing of the switch insert.
  • Fig. 1 is a longitudinally cut inventive switch insert 1 of an exemplary, designed as a single switch installation switch shown, wherein on the switch housing 10, a rocker switch 20 is pivotally mounted.
  • the actuating rocker 20 is formed by a rocker switch 30 and a guide sleeve for a spring-mounted movable longitudinally displaceable plunger or pin 40 and acts on the spring-mounted movable plunger or pin 40 arranged on a switch insert 1 contact rocker 50 and its immersed in the switch housing 10 actuating arm on the Contact rocker 50 on.
  • the contact rocker 50 is made of an easy-to-manufacture stamped and bent part made of electrically conductive metal and designed with a movable first contact piece 51 and supported on a designated as a cutting bearing paddle bearing 71.
  • the switch insert 1 is further equipped with two terminals for the connection of electric lines 63, wherein in the sectional view shown here, only the first terminal 60 is visible, which is provided with a fixed contact piece 61.
  • the second terminal is offset behind the first terminal 60, with the second terminal as shown in FIG Fig. 3 shown, the contact pad bearing 71 rests or is connected to the second terminal.
  • Fig. 2 is a longitudinally cut inventive switch insert 1 of an exemplary, designed as a changeover switch installation switch shown on the switch housing 10, the rocker switch 20 as already in Fig. 1 is shown pivotally mounted.
  • the contact rocker 50 has at its two end portions in each case a switching contact 51, 52 for contacting with the fixed contact pieces 61.
  • the formed by the contact rocker 50 and arranged on this movable contact pieces 51, 52 pivot under load by the actuating rocker 20 according to their pivotal position, so that in each case a fixed contact piece 61 a on one of the terminals 60, 70 is contacted.
  • the fixed contact piece 51 located on the first contact terminal 60 forms with its contacting surface 62 upon actuation of the rocker switch 30 an electrical connection with the movable contact piece 51 and the second contact terminal 70 located fixed contact piece 61 b forms with its contacting surface 62 in a renewed operation the rocker 30 an electrical connection with the second movable contact piece 52nd
  • the switch insert 1 is equipped with three connection terminals for the connection of electric lines 63, wherein in the sectional view shown here, only the first terminal 60 and the second terminal 70 with the respective fixed contact pieces 61 a, 61 b are visible.
  • Fig. 3 shows a section of an exemplary switching unit 5 according to the invention a closed single switch with the first fixed contact piece 61, which is formed with the contacting surface 62 for the first movable contact piece 51 of the contact rocker 50.
  • the contact rocker 50 is engaged with the cutting edge bearing 71, on which the contact rocker 50 rests.
  • the contact rocker 50 is made of a bent part of electrically conductive metal, configured with the movable contact piece 51 and supported on the cutting edge bearing 71.
  • the fixed contact piece 61 is received by a first fixed contact terminal or contact terminal 60. Furthermore, a clamping screw 90 located on the first contact terminal 60 is shown, to which the connection line 63 can be fastened.
  • the cutting edge bearing 71 is directly connected to the second switching contact terminal or contact terminal 70 and rests on this.
  • the second contact terminal 70 as screw terminal with corresponding clamping screw 90 is formed.
  • the contact terminals 60, 70 but also be designed as plug-in terminals, plug-in connections or spring terminals.
  • the first and the second contact terminal 60, 70 are arranged offset to one another according to the invention.
  • Fig. 4 shows an exemplary embodiment of the cutting edge bearing 71, which is formed from an L-shaped stamped and bent part made of electrically conductive metal with a first and a second leg 72, 73.
  • the section of the first leg 72, on which the second leg 73 is formed, is provided with an end piece 75 in the embodiment of the cutting edge bearing 71 shown here.
  • the contact rocker 50 is according to the invention on the narrow side of the leg 72 and the end piece 75 on or is mounted on this and the first leg 72 forms a support surface and a rotation axis for the contact rocker 50.
  • the integrally formed on the first leg 72 second leg 73rd serves to fix the cutting edge bearing in the terminal 70, as for example in the Fig. 3 . 5 and 6 is shown.
  • the cutting bearing 71 is according to the invention with its end piece 75 directly on the arranged in the switch housing 10 switch contact terminal or contact terminal 70.
  • the portion of the first leg 72, on which the second leg 73 is formed, is provided in the embodiment of the cutting bearing 71 shown here with the end piece 75, which is intended to rest on one of the side walls of the second terminal 70.
  • the second leg 73 is intended to be received by the second terminal 70, inserted into this and / or connected to it.
  • the first leg 72 is provided approximately in the region of the molded end piece 75 with a chamfered edge or portion 74, to which the end piece 75 attaches, which is reduced in size accordingly.
  • FIG. 5 This is especially the Fig. 5 to see in addition to the perspective section of the exemplary switching unit 5 of the closed single switch according to the invention also a plan view of the exemplary switch insert 1 with integrally formed on the side wall of the switch housing 10, also known as centering ribs 11, which serve the exact guidance of the contact rocker 50 ,
  • the cutting edge bearing 71 rests with the integrally formed first leg 72 and the end piece 75 formed thereon on the side wall 77 of the second connection terminal 70 or is received by a recess or recess 76 made in the side wall 77.
  • Fig. 6 shows a section of an exemplary switch housing 10 according to the invention of a changeover switch with three terminals 60, 70, 80, with respective clamping screw 90 and located on the terminals 60, 80 fixed contact pieces 61, 81, the contacting surface 62 according to the switch position of each associated movable contact 51st , 52 is acted upon.
  • pivotally mounted on the cutting bearing 71 contact rocker 50 is shown, each having a movable switching contact as a movable contact piece 51, 52 and contacted between two stable end positions each have a fixed contact piece 61, 81 at its two end portions.
  • the central portion of the contact rocker 50 is supported on the cutting edge bearing 71 and the cutting edge bearing 71 is placed with the end piece 75 on the second terminal 70.
  • the second leg 73 of the cutting-edge bearing 71 projects into the interior of the second connecting terminal 70.
  • the second connection or contact terminal 70 on which the cutting edge bearing 71 rests or is received by the same, is offset from the first connection or contact terminal 60 next to one another.
  • the second terminal or contact terminal 70 is also the third terminal or contact terminal, which is approximately in line with the first terminal 60, staggered.
  • FIG. 7 is an exemplary embodiment of the fixed contact piece 61, 81 receiving contact terminal 60, 80, so a two-part embodiment of contact piece 61, 81 and terminal 60, 80 shown, wherein the contact piece 61, 81 with the contact surface 62 for contacting with the movable contact piece 51 is equipped.
  • the contact or clamping screw 90 is arranged, on which the electrical connection line 63 is attached.
  • the fixed contact piece 61, 81 of electrically conductive material of the contacting surface 62 is provided for a contact with the movable contact piece 51, 52, wherein the movable contact piece 51, 52 with the switch closed, an electrical connection between the fixed and the movable contact piece 61, 81, 51, 52 forms.
  • FIG. 12 shows another exemplary embodiment of the contact terminal 61, 81 receiving the contact terminal 60, 80 which is designed to reduce the expense of assembling the contact terminal in the switch insert 1 by using a specially folded clamp 60, 80 on which the fixed contact piece 61, 81 is formed directly.
  • the fixed contact piece 61, 81 and the contact terminal 60, 80 form here a one-piece component.
  • Fig. 9 shows sections of various switch inserts 1 with their terminals 60, 70, 80 and resting on the provided cutting bearings 71 paddles 50 according to the features of the present invention.
  • the sections of the switch inserts shown are used for example in cross switches, multiple switches, change-over switches or double switches.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Es wird ein Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsgerätes, insbesondere eines als Wippschalter oder Wipptaster ausgeführten Installationsschalters Vorgeschlagen, mit einem Schaltergehäuse (10), mit einer Schaltwippe (30), die schwenkbar gelagert ist und wenigstens ein bewegliches Kontaktstück (51, 52) beaufschlagt, welches ebenfalls schwenkbar gelagert und in seiner stabilen Endstellung wenigstens ein festes Kontaktstück (61, 81) kontaktiert. Dazu wirkt die Schaltwippe (30) über einen federgelagerten beweglichen Stößel oder Zapfen (40) auf eine im Schaltergehäuse (10) angeordnete Kontaktwippe (50) ein. Die Kontaktwippe (50) ist mit wenigstens einem beweglichen Kontaktstück ausgestaltet. Im Schaltereinsatz (1) sind mindestens zwei Schaltkontaktanschluss- oder Kontaktklemmen (60, 70, 80) vorgesehen, die mit mindestens einem festen Kontaktstück (61, 81) und mit einem Kontaktwippenlager (71) versehen sowie mittels der durch die Schaltwippe (30) beaufschlagbaren Kontaktwippe elektrisch miteinander verbindbar sind. Das Kontaktwippenlager (71) ist als ein L-förmigen Stanzteil aus elektrisch leitendem Metall gebildet, auf dessen ersten Schenkel (72) die Kontaktwippe (50) aufliegt und so eine Auflagefläche für die Kontaktwippe (50) bildet. Das Schneidenlager (71) liegt mit seinem Endstück (75) direkt auf einer der Schaltkontaktanschluss- oder Kontaktklemmen (70) auf und ist mit dieser elektrisch leitend verbunden.

Description

    Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft einen Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsgerätes, insbesondere eines als Wippschalter oder Wipptaster ausgeführten Installationsschalters, mit einem Schaltergehäuse, mit einer Schaltwippe, die schwenkbar gelagert ist und wenigstens ein bewegliches Kontaktstück beaufschlagt, welches ebenfalls schwenkbar gelagert in seiner stabilen Endstellung wenigstens ein festes Kontaktstück kontaktiert.
  • Auf den bekannten Schaltereinsätzen elektrischer Installationsschalter ist auf dessen Schaltergehäuse eine Schaltwippe schwenkbar oder drehbeweglich befestigt, wobei die Schaltwippe über einen in das Schaltergehäuse eintauchenden Betätigungsarm auf eine Kontaktwippe einwirkt. Der Schaltereinsatz ist weiterhin mit Anschlussklemmen für den Anschluss von Elektroleitungen ausgestattet, die mit mindestens einem Kontaktstück und mit einem Kontaktwippenlager zusammenwirken und mittels der durch die Schaltwippe beaufschlagbaren Kontaktwippe elektrisch miteinander verbindbar sind. Die Kontaktwippe ist typischerweise aus einem Biegeteil aus elektrisch leitendem Metall hergestellt.
  • Aus der DE 101 25 690 B4 ist ein Schaltgerät mit mehreren Anschlusskammern mit eingebrachten Kontaktanschlüssen, mehreren Schaltkammern und mindestens einer Schaltwippe in einem Schaltergehäuse bekannt, wobei alternativ Kreuzschalter, Einfachschalter, Wechselschalter, Doppelschalter realisiert werden können.
  • Bei der Montage derartiger Schaltereinsätze / Schaltgeräte / Schaltwerke aus den einzelnen Baukomponenten stellt sich, insbesondere die Montage der Kontaktwippe, als problematisch dar, da diese Baukomponente in den relativ engen und schwer zugänglichen Innenraum des Schaltergehäuses mit hoher Präzision einzubringen ist. Schon eine relativ geringfügig fehlerhafte Positionierung der Kontaktwippe während der Montage kann zu einem späteren Ausfall des Schaltereinsatzes während des Betriebes infolge fehlerhafter / unpräziser Führung der Kontaktwippe führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen optimierten bzw. einfach aufgebauten Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsschalters mit mechanisch arbeitender schwenkbar gelagerter Schaltwippe anzugeben, welcher insbesondere in einfacher Weise montierbar und für unterschiedliche Schalterarten verwendbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Schaltereinsatz eines Installationsgerätes, insbesondere eines als Wippschalter oder Wipptaster ausgeführten Installationsschalters, mit einem Schaltergehäuse, mit einer Schaltwippe, die schwenkbar gelagert ist und wenigstens ein bewegliches Kontaktstück beaufschlagt, welches ebenfalls schwenkbar gelagert in seiner stabilen Endstellung wenigstens ein festes Kontaktstück kontaktiert. Dazu wirkt die Schaltwippe über einen federgelagerten beweglichen Stößel oder Zapfen auf eine im Schaltergehäuse angeordnete Kontaktwippe ein. Die Kontaktwippe ist mit wenigstens einem beweglichen Kontaktstück ausgestaltet.
  • Im erfindungsgemäßen Schaltereinsatz sind mindestens zwei Schaltkontakt-Anschluss- oder Kontaktklemmen vorgesehen, die mit mindestens einem festen Kontaktstück und mit einem Kontaktwippenlager versehen sowie mittels der durch die Schaltwippe beaufschlagbaren Kontaktwippe elektrisch miteinander verbindbar sind.
  • Die Anschluss- oder Kontaktklemmen sind erfindungsgemäß zueinander versetzt bzw. nebeneinander versetzt angeordnet.
  • Erfindungsgemäß ist das Kontaktwippenlager als ein als Schneidenlager bezeichnetes L-förmigen einfach zu fertigendem Stanzteil aus elektrisch leitendem Metall gebildet, auf dessen ersten Schenkel die Kontaktwippe aufliegt und so eine Auflagefläche und eine Drehachse für die Kontaktwippe bildet.
  • An den ersten Schenkel ist ein Endstück angeformt. Das Schneidenlager liegt mit seinem ersten Schenkel und/oder seinem Endstück direkt auf einer der Schaltkontakt- Anschluss- oder Kontaktklemmen auf und ist mit dieser elektrisch leitend verbunden.
  • Vorzugsweise weist die Kontaktklemme in wenigstens einer ihrer Seitenwände wenigstens eine Nut auf, in welche das Schneidenlager, vorzugsweise mit seinem ersten Schenkel, eingelegt ist bzw. von dieser gehalten ist. Auf diese Weise lässt sich das Schneidenlager sehr einfach im Innenraum des Schaltergehäuses befestigen und es ist eine präzise und sichere Führung des Schneidenlagers und damit der Kontaktwippe innerhalb des Schaltereinsatzes sichergestellt. Die Wippschalter- Mittelachse und das bewegliche Kontaktstück der Kontaktwippe bzw. der Drehpunkt/Schwenkungsausgleich bzw. der Pivot Offset (Drehpunkt/-achse Versatz) der Kontaktwippe bei Einfach- und Wechselschaltern wird so verbessert, um eine optimierte Positionierung des Schaltermechanismus sicherzustellen und damit die Möglichkeit zu minimieren, dass Kontakte bei Erreichen der Mittelposition gestoppt werden können bzw. indifferent stehen bleiben/ verharren.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Montage des Schaltereinsatzes aus den einzelnen Baukomponenten vereinfacht wird. Insbesondere durch die Reduzierung der Bauteile, die sich daraus ergebenden verringerten Montageschritte und die optimierte Gestaltung der Bauteile wird die Fertigung des Schaltereinsatzes vereinfacht und durch geringeren Materialeinsatz kostengünstiger gestaltet. Auch die Zuverlässigkeit des Schalters erhöht sich, da insbesondere die zu beachtenden bauteilbedingte Toleranzen auf Grund der Reduzierung der Bauteile im Schaltereinsatz verbessert werden.
  • Die aus einer Kontaktwippe, wenigstens einem auf einer der Kontaktklemmen befindlichem Kontaktstück und dem Kontaktwippenlager gebildete Schalteinheit lässt sich in verschiedenen Schaltervarianten, wie beispielsweise Schaltern mit einer oder mehreren Schaltkammern, Schaltern mit einer oder mehreren Schaltwippen, Einfachschaltern, Wechsel- bzw. Zwischenstellungsschaltern oder Doppel- bzw. doppelpoligen Schaltern verwirklichen und ist somit ein standardmäßiger Schwenkungskontakt, der auch zu einer Reduzierung der vorzuhaltenen verschiedenen Bauteile für die Herstellung des Schaltereinsatzes führt.
  • Der erfindungsgemäße Schaltereinsatz mit seiner einfach ausgestalteten Schalteinheit ermöglicht ein vereinfachtes Einbringen der Kontaktwippe während der Montage und eine Reduzierung eines Ausfalls des Schaltereinsatzes während des Betriebes infolge fehlerhafter oder unpräziser Führung der Kontaktwippe.
  • Insbesondere dadurch, dass teureres Kontaktmaterial, insbesondere Material aus Messing, auf eine Mindestmenge reduziert wird, können die erfindungsgemäßen Schalteinsätze kostengünstig hergestellt werden.
  • Erfindungsgemäß ist die das bewegliche Kontaktstück bildende Kontaktwippe mit seitlichen Ausbildungen versehen. Diese ermöglichen zusammen mit den Gehäuserippen eine verbesserte Führung und Positionierung der Kontaktwippe und somit des beweglichen Kontaktstückes und verhindert ein seitliches Verrutschen der Kontaktwippe.
  • Optional können die Rippen auch an einem anderen Teil der Gehäusekonstruktion angeordnet sein, beispielsweise am Unterteil/Sockel oder Oberteil/Gehäuse des Schaltereinsatzes angeformt sein.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Schnitt durch einen beispielhaften Installationsschalter mit dem erfindungsgemäßen Schaltereinsatz,
    Fig. 2
    ein Schnitt durch einen weiteren beispielhaften Installationsschalter mit dem erfindungsgemäßen Schaltereinsatz,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt einer beispielhaften erfindungsgemäßen Schalteinheit eines geschlossenen Einfachschalters,
    Fig. 4
    eine beispielhafte Ausführungsform des Schneidenlagers,
    Fig. 5
    einen Ausschnitt der beispielhafter erfindungsgemäßen Schalteinheit des geschlossenen Einfachschalters und eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Schaltereinsatz,
    Fig. 6
    einen Ausschnitt einer beispielhaften erfindungsgemäßen Schalteinheit eines Wechselschalters,
    Fig. 7
    eine beispielhafte erfindungsgemäße Ausführungsform der das feste Kontaktstück aufnehmende Kontaktklemme,
    Fig. 8
    eine weitere beispielhafte erfindungsgemäße Ausführungsform der das feste Kontaktstück aufnehmende Kontaktklemme, und
    Fig. 9
    Ausschnitte verschiedener Schaltereinsätze mit ihren Anschlussklemmen und auf den vorgesehenen Schneidenlagern aufliegenden Kontaktwippen zur Erzielung verschiedener Schaltungen.
  • In Fig. 1 ist ein längs aufgeschnittener erfindungsgemäßer Schaltereinsatz 1 eines beispielhaften, als Einfachschalter ausgeführten Installationsschalters gezeigt, wobei auf dem Schaltergehäuse 10 eine Betätigungswippe 20 schwenkbar gelagert ist. Die Betätigungswippe 20 ist von einer Schaltwippe 30 und einer Führungshülse für einen federgelagerten beweglichen längsverschiebbaren Stößel oder Zapfen 40 gebildet und wirkt über den federgelagerten beweglichen Stößel oder Zapfen 40 auf eine im Schaltereinsatz 1 angeordnete Kontaktwippe 50 bzw. dessen in das Schaltergehäuse 10 eintauchenden Betätigungsarm auf die Kontaktwippe 50 ein.
  • Die Kontaktwippe 50 ist aus einem einfach zu fertigendem Stanz-Biegeteil aus elektrisch leitendem Metall hergestellt und mit einem beweglichen ersten Kontaktstück 51 ausgestaltet sowie auf einem als Schneidenlager benannten Kontaktwippenlager 71 abgestützt.
  • Der Schaltereinsatz 1 ist weiterhin mit zwei Anschlussklemmen für den Anschluss von Elektroleitungen 63 ausgestattet, wobei in der hier gezeigten Schnittdarstellung lediglich die erste Anschlussklemme 60 sichtbar ist, welche mit einem festen Kontaktstück 61 versehen ist. Die zweite Anschlussklemme ist hinter der ersten Anschlussklemme 60 versetzt angeordnet, wobei auf der zweiten Anschlussklemme, wie in Fig. 3 gezeigt, das Kontaktwippenlager 71 aufliegt bzw. mit der zweiten Anschlussklemme verbunden ist.
  • In Fig. 2 ist ein längs aufgeschnittener erfindungsgemäßer Schaltereinsatz 1 eines beispielhaften, als Wechselschalter ausgeführten Installationsschalters gezeigt, auf dessen Schaltergehäuse 10 die Betätigungswippe 20 wie bereits in Fig. 1 gezeigt schwenkbar gelagert ist. Die Kontaktwippe 50 weist an ihren beiden Endabschnitten jeweils einen Schaltkontakt 51, 52 für die Kontaktierung mit den festen Kontaktstücken 61 auf.
  • Die von der Kontaktwippe 50 gebildeten bzw. auf dieser angeordneten beweglichen Kontaktstücke 51, 52 verschwenken unter Belastung durch die Betätigungswippe 20 entsprechend deren Schwenkstellung, so dass jeweils ein festes Kontaktstück 61 a auf einer der Anschlussklemmen 60, 70 kontaktiert ist. Das auf der ersten Kontaktklemme 60 befindliche feste Kontaktstück 51 bildet mit seiner Kontaktierungsfläche 62 bei einer Betätigung der Schaltwippe 30 eine elektrische Verbindung mit dem beweglichen Kontaktstück 51 und das auf der zweiten Kontaktklemme 70 befindliche feste Kontaktstück 61 b bildet mit seiner Kontaktierungsfläche 62 bei einer erneuten Betätigung der Schaltwippe 30 eine elektrische Verbindung mit dem zweiten beweglichen Kontaktstück 52.
  • Der Schaltereinsatz 1 ist mit drei Anschlussklemmen für den Anschluss von Elektroleitungen 63 ausgestattet, wobei in der hier gezeigten Schnittdarstellung lediglich die erste Anschlussklemme 60 und die zweite Anschlussklemme 70 mit dem jeweiligen festen Kontaktstücken 61 a, 61 b sichtbar sind. Die dritte Anschlussklemme und deren versetzte Lage zur ersten und zweiten Anschlussklemme 60, 70, auf welcher das Schneidenlager 71 aufliegt bzw. gelagert ist, zeigt Fig. 6.
  • Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt einer beispielhaften erfindungsgemäßen Schalteinheit 5 eines geschlossenen Einfachschalters mit dem ersten festen Kontaktstück 61, welches mit der Kontaktierungsfläche 62 für das erste bewegliche Kontaktstück 51 der Kontaktwippe 50 ausgebildet ist. Die Kontaktwippe 50 steht im Eingriff mit dem Schneidenlager 71, auf welchem die Kontaktwippe 50 aufliegt. Die Kontaktwippe 50 ist aus einem Biegeteil aus elektrisch leitendem Metall hergestellt, mit dem beweglichen Kontaktstück 51 ausgestaltet und auf dem Schneidenlager 71 abgestützt.
  • Das feste Kontaktstück 61 ist von einer ersten Festkontakt-Anschlussklemme bzw. Kontaktklemme 60 aufgenommen. Weiterhin ist eine an der ersten Kontaktklemme 60 befindliche Klemmschraube 90 gezeigt, an welcher die Anschlussleitung 63 befestigbar ist.
  • Das Schneidenlager 71 ist direkt mit der zweiten Schaltkontakt-Anschlussklemme bzw. Kontaktklemme 70 verbunden bzw. liegt auf dieser auf. Wie auch die erste Kontaktklemme 60 ist die zweite Kontaktklemme 70 als Schraubkontaktanschlussklemme mit entsprechender Klemmschraube 90 ausgebildet. Alternativ können die Kontaktklemmen 60, 70 aber auch als Steckklemmen, Steckanschlüssen oder Federanschlussklemmen ausgeführt sein.
  • Die erste und die zweite Kontaktklemme 60, 70 sind erfindungsgemäß zueinander versetzt angeordnet.
  • Fig. 4 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform des Schneidenlagers 71, dass aus einem L-förmigen Stanz- Biegeteil aus elektrisch leitendem Metall mit einem ersten und einem zweiten Schenkel 72, 73 gebildet ist. Der Abschnitt des ersten Schenkels 72, an dem der zweite Schenkel 73 angeformt ist, ist in der hier gezeigten Ausführungsform des Schneidenlagers 71 mit einem Endstück 75 versehen. Die Kontaktwippe 50 liegt erfindungsgemäß auf der schmalen Seite des Schenkels 72 und dem Endstück 75 auf bzw. ist auf diesen gelagert und der erste Schenkel 72 bildet so eine Auflagefläche und eine Drehachse für die Kontaktwippe 50. Der an den ersten Schenkel 72 angeformte zweite Schenkel 73 dient dazu, das Schneidenlager in der Anschlussklemme 70 zu fixieren, wie dies beispielsweise in den Fig. 3, 5 und 6 gezeigt ist.
  • Das Schneidenlager 71 liegt erfindungsgemäß mit seinem Endstück 75 direkt auf der im Schaltergehäuse 10 angeordneten Schaltkontakt-Anschluss- oder Kontaktklemme 70 auf.
  • Der Abschnitt des ersten Schenkels 72, an dem der zweite Schenkel 73 angeformt ist, ist in der hier gezeigten Ausführungsform des Schneidenlagers 71 mit dem Endstück 75 versehen, welches dafür vorgesehen ist, auf einer der Seitenwände der zweiten Anschlussklemme 70 aufzuliegen. Der zweite Schenkel 73 ist dafür vorgesehen von der zweiten Anschlussklemme 70 aufgenommen, in diese hineingesteckt und/oder mit dieser verbunden zu werden.
  • Um den Materialeinsatz für das Schneidenlager 71 zu reduzieren ist der erste Schenkel 72 in etwa im Bereich des angeformten Endstückes 75 mit einer abgeschrägten Kante oder Abschnitt 74 versehen, an der sich das Endstück 75 anfügt, welches in seinen Abmessungen entsprechend reduziert ist.
  • Dies ist insbesondere der Fig. 5 zu entnehmen, die neben dem perspektivischen Ausschnitt der beispielhaften erfindungsgemäßen Schalteinheit 5 des geschlossenen Einfachschalters auch eine Draufsicht auf den beispielhaften erfindungsgemäßen Schaltereinsatzes 1 mit an die Seitenwand des Schaltergehäuses 10 angeformte, auch als Zentrierrippen bekannte Rippen 11 zeigt, die der exakten Führung der Kontaktwippe 50 dienen.
  • Hier liegt das Schneidenlager 71 mit dem angeformten ersten Schenkel 72 und dem daran angeformten Endstück 75 auf der Seitenwand 77 der zweiten Anschlussklemme 70 auf oder ist von einer in der Seitenwand 77 eingebrachten Ausnehmung oder Aussparung 76 aufgenommen.
  • Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt eines beispielhaften erfindungsgemäßen Schaltergehäuses 10 eines Wechselschalters mit drei Anschlussklemmen 60, 70, 80, mit jeweiliger Klemmschraube 90 und den auf den Anschlussklemmen 60, 80 befindlichen festen Kontaktstücken 61, 81, deren Kontaktierungsfläche 62 entsprechend der Schalterstellung vom jeweils zugeordneten beweglichen Kontaktstück 51, 52 beaufschlagt wird.
  • Weiterhin ist die auf dem Schneidenlager 71 schwenkbar gelagerte Kontaktwippe 50 dargestellt, die an ihren beiden Endabschnitten jeweils einen beweglichen Schaltkontakt als bewegliches Kontaktstück 51, 52 aufweist und zwischen zwei stabilen Endstellungen jeweils ein festes Kontaktstück 61, 81 kontaktiert.
  • Der Mittelabschnitt der Kontaktwippe 50 ist auf dem Schneidenlager 71 abgestützt und das Schneidenlager 71 ist mit dem Endstück 75 auf der zweiten Anschlussklemme 70 aufgelegt. Der zweite Schenkel 73 des Schneidenlagers 71 ragt in das Innere der zweiten Anschlussklemme 70 hinein.
  • Die zweite Anschluss- oder Kontaktklemme 70, auf der das Schneidenlager 71 aufliegt bzw. von diesem aufgenommen wird, ist zur ersten Anschluss- oder Kontaktklemme 60 nebeneinander versetzt angeordnet.
  • Die zweite Anschluss- oder Kontaktklemme 70 ist auch zur dritten Anschluss- oder Kontaktklemme, welche mit der ersten Anschlussklemme 60 in etwa in einer Reihe liegt, versetzt angeordnet.
  • In der Fig. 7 ist eine beispielhafte Ausführungsform der das feste Kontaktstück 61, 81 aufnehmende Kontaktklemme 60, 80, also eine zweiteilige Ausführungsform von Kontaktstück 61, 81 und Anschlussklemme 60, 80 gezeigt, wobei das Kontaktstück 61, 81 mit der Kontaktfläche 62 für die Kontaktierung mit dem beweglichen Kontaktstück 51 ausgestattet ist. An der Kontaktklemme 60, 80 ist die Kontakt- oder Klemmschraube 90 angeordnet, an welcher die elektrische Anschlussleitung 63 befestigt wird. Das feste Kontaktstück 61, 81 aus elektrisch leitendem Material ist der Kontaktierungsfläche 62 für einen Kontakt mit dem beweglichen Kontaktstück 51, 52 versehen, wobei das bewegliche Kontaktstück 51, 52 bei geschlossenem Schalter eine elektrische Verbindung zwischen dem festen und dem beweglichen Kontaktstück 61, 81, 51, 52 bildet.
  • Fig. 8 zeigt eine weitere beispielhafte erfindungsgemäße Ausführungsform der das feste Kontaktstück 61, 81 aufnehmende Kontaktklemme 60, 80, die dafür vorgesehen ist, den Aufwand bei der Montage der Kontaktklemme im Schalteinsatz 1 zu reduzieren, indem eine speziell gefaltete Klemme 60, 80 benutzt wird, an welcher das feste Kontaktstück 61, 81 direkt angeformt ist. Das feste Kontaktstück 61, 81 und die Kontaktklemme 60, 80 bilden hier ein einteiliges Bauteil.
  • Fig. 9 zeigt Ausschnitte verschiedener Schaltereinsätze 1 mit ihren Anschlussklemmen 60, 70, 80 und auf den vorgesehenen Schneidenlagern 71 aufliegenden Kontaktwippen 50 gemäß den Merkmalen der vorliegenden Erfindung. Die gezeigten Ausschnitte der Schaltereinsätze finden beispielsweise in Kreuzschaltern, Mehrfachschalter, Wechselschaltern bzw. Doppelschaltern Verwendung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsgerätes, insbesondere eines Wippschalters oder Wipptasters
    5
    Schalteinheit
    10
    Schaltergehäuse
    11
    an die Seitenwand des Schaltergehäuses angeformte Rippen
    20
    Betätigungswippe
    30
    Schaltwippe mit einer Führungshülse für einen federgelagerten beweglichen Stößel
    40
    federgelagerter beweglicher Stößel oder Zapfen, welcher eine Kontaktwippe betätigt,
    50
    Kontaktwippe mit darauf befindlichem beweglichen Kontaktstück
    51
    erstes bewegliches Kontaktstück, Schaltkontakt
    52
    zweites bewegliches Kontaktstück, Schaltkontakt
    60
    erste Kontaktklemme, Festkontakt-Anschlussklemme Schraubkontaktanschlussklemme, Steckklemme, Federanschlussklemme
    61a
    ersten festes Kontaktstück
    61b
    zweites festes Kontaktstück
    62
    Kontaktierungsfläche
    63
    Elektroleitung, Anschlussleitung
    70
    zweite Kontaktklemme, Schaltkontakt-Anschlussklemme, Schraubkontaktanschlussklemme, Steckklemme, Federanschlussklemme
    71
    Schneidenlager, Kontaktwippenlager
    72
    erster Schenkel des Schneidenlagers
    73
    zweiter Schenkel des Schneidenlagers
    74
    abgeschrägter Abschnitt auf der Oberseite des ersten Schenkels, angeordnet im Bereich des zweiten Schenkels
    75
    Endstück, das am ersten Schenkel angeformt ist
    76
    Aussparung in einer der Seitenwände der zweiten Kontaktklemme
    77
    Seitenwand der zweiten Anschlussklemme
    80
    dritte Kontaktklemme, Schaltkontakt-Anschlussklemme, Schraubkontaktanschlussklemme, Steckklemme, Federanschlussklemme
    81
    zweites festes Kontaktstück
    90
    Klemmschraube der Kontaktklemme, an welcher eine Anschlussleitung befestigbar ist

Claims (7)

  1. Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsgerätes, insbesondere eines als Wippschalter oder Wipptaster ausgeführten Installationsschalters, mit einem Schaltergehäuse (10), mit einer Schaltwippe (30), die schwenkbar gelagert ist und wenigstens ein bewegliches Kontaktstück (51, 52) beaufschlagt, welches ebenfalls schwenkbar gelagert in seiner stabilen Endstellung wenigstens ein festes Kontaktstück (61, 81) kontaktiert, indem die Schaltwippe (30) über einen federgelagerten beweglichen Stößel oder Zapfen (40) auf eine im Schaltergehäuse (10) angeordnete Kontaktwippe (50) einwirkt,
    • die Kontaktwippe (50) mit wenigstens einem beweglichen Kontaktstück (51, 52) ausgestaltet ist,
    • im Schaltereinsatz (1) mindestens zwei Schaltkontaktanschluss- oder Kontaktklemmen (60, 70, 80) vorgesehen sind , die mit mindestens einem festen Kontaktstück (61, 81) und mit einem Kontaktwippenlager (71) versehen sowie mittels der durch die Schaltwippe (30) beaufschlagbaren Kontaktwippe (50) elektrisch verbindbar sind,
    • das Kontaktwippenlager als ein als Schneidenlager (71) bezeichnetes L-förmigen Stanz-Biegeteilteil aus elektrisch leitendem Metall gebildet ist, auf dessen ersten Schenkel (72) die Kontaktwippe (50) aufliegt und so eine Auflagefläche und eine Drehachse für die Kontaktwippe (50) bildet,
    • an den ersten Schenkel (72) ein Endstück (75) angeformt ist, und
    • das Schneidenlager (71) mit seinem Endstück (75) direkt auf einer der Schaltkontaktanschluss- oder Kontaktklemmen (70) aufliegt und mit dieser elektrisch leitend verbunden ist.
  2. Schaltereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschluss- oder Kontaktklemme (70), auf der das Schneidenlager (71) aufliegt bzw. von diesem aufgenommen wird, zu einer der Anschluss- oder Kontaktklemmen (60, 80), die mit dem festen Kontaktstück (61, 81) ausgestattet sind, nebeneinander versetzt angeordnet ist.
  3. Schaltereinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (72) im Bereich des angeformten zweiten Schenkels (73) mit einem abgeschrägten Abschnitt (74) versehen ist, an dem sich das Endstück (75) anfügt.
  4. Schaltereinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an den ersten Schenkel (72) und/oder das Endstück (75) angeformter zweiter Schenkel (73) von der zweiten Anschlussklemme 70 aufgenommen, in diese hineingesteckt und/oder mit dieser verbunden zu werden ist.
  5. Schaltereinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das bewegliche Kontaktstück bildende Kontaktwippe (50) mit seitlichen Ausbildungen versehen, welche zusammen mit vorgesehenen Gehäuserippen eine Führung und Positionierung der Kontaktwippe (50) und somit des beweglichen Kontaktstückes bilden.
  6. Schaltereinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Kontaktwippe (50), dem wenigstens einen auf einer der Kontaktklemmen (60, 80) befindlichem Kontaktstück (61, 81) und dem Kontaktwippenlager (71) gebildete Schalteinheit (5) sich in verschiedenen Schaltervarianten, wie beispielsweise Schaltern mit einer oder mehreren Schaltkammern, Schaltern mit einer oder mehreren Schaltwippen, Einfachschaltern, Wechsel- bzw. Zwischenstellungsschaltern oder Doppel- bzw. doppelpoligen Schaltern verwirklichen lässt.
  7. Schaltereinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das feste Kontaktstück (61, 81) aufnehmende Kontaktklemme (60, 80) als gefaltete Klemme (60, 80) ausgeführt ist, an welcher das feste Kontaktstück (61, 81) direkt angeformt ist.
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