EP3128064A1 - Waschmaschine und verfahren zum pumpen einer flüssigkeit durch eine waschmaschine - Google Patents

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EP3128064A1
EP3128064A1 EP16181022.1A EP16181022A EP3128064A1 EP 3128064 A1 EP3128064 A1 EP 3128064A1 EP 16181022 A EP16181022 A EP 16181022A EP 3128064 A1 EP3128064 A1 EP 3128064A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing machine
bypass line
liquid
pumping
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16181022.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karsten Gayk
Martin Brinkmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3128064A1 publication Critical patent/EP3128064A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements

Definitions

  • the invention relates to a washing machine and a method for pumping a liquid through a washing machine.
  • the invention has as its object to provide an improved washing machine and an improved method for pumping a liquid through a washing machine.
  • the invention offers the advantage that, by using a bypass line in combination with a circulating pump, a wash liquor can be circulated in a washing machine without the wash liquor being passed through a washing machine tub. This allows a fast and uniform mixing of detergent and washing water can be achieved so that no or at least significantly less detergent residues, such as streaks on a dark textile, remain on the laundry.
  • additional pumping circuit can be used to rinse residues that accumulate when pumping out the water in the circulation pump or prevent accumulation of such residues from the outset, which in turn can have a beneficial effect on the life of the circulation pump ,
  • Another advantage is that for the diversion of the wash liquor via the bypass channel next to the circulation pump no additional pump is required, which on the one hand simplifies the production, maintenance and cleaning of the washing machine and on the other makes the washing machine less susceptible to interference.
  • a washing machine can be a washing machine or a washer-dryer.
  • a tub for example, a barrel or drum-shaped container can be understood.
  • a washing drum can be rotatably arranged.
  • the tub can be suspended within a housing of the washing machine springs and supported on a bottom with struts, shock or friction dampers.
  • the tub can be weighted by weights, such as gray cast iron or concrete.
  • the pumping device can be, for example, a circulating pump or circulating pump and connected to the outlet via an outlet-side line and to the inlet via an inlet-side line.
  • a conduit may for example be a hose or a pipe.
  • the tub and the connected via the lines to the tub pump device can form a Umflut Vietnameselauf for pumping the liquid in the washing machine.
  • the liquid may be suds or water.
  • the bypass line for example, a cross-connection bridging the inlet can be created between the outlet-side and the inlet-side line.
  • the bypass line can open into the inlet-side line, that is, the line connecting the pumping device to the inlet.
  • the bypass line may open into the drain.
  • the bypass line can open into the tub in the region of the drain, ie open into a lower section of the tub. This avoids that the liquid pumped via the bypass line does not come into contact with laundry in the drum.
  • the washing machine may further comprise a connecting line connecting the pumping device and the outlet and a circulating line connecting the pumping device and the inlet.
  • the bypass line can connect the drain or the connection line or the tub to the bypass line.
  • the washing machine may have a cross-section modification device for changing a cross-section of the bypass line and / or the bypass line.
  • the cross-sectional change device can be, for example, a hose crimping device or a valve device.
  • a flow resistance in the circulating or Bypass line can be adjusted so that the liquid flows during operation of the pumping device predominantly through the bypass line.
  • the cross-sectional change device may have at least one movable crimp body for squeezing the purge line and / or the bypass line.
  • the crimping body may, for example, be roll-shaped or have a rounding in order not to damage the bypass or the bypass line during squeezing.
  • Such a cross-sectional modification device is reliable, mechanically robust and particularly cost-effective to implement.
  • the cross-sectional change device can be arranged, for example, between the inlet and an inflow point at which the bypass line opens into the inflow line. This has the advantage that the liquid can be diverted by simply narrowing or closing the Umflutön in the bypass line.
  • the washing machine may have a switching device arranged between the bypass line and the bypass line for controlling a liquid flow from the bypass line into the bypass line.
  • the switching device may for example be a hydraulic switching device in the form of a water diverter. Such a switching device has the advantage that an amount of branched off in the bypass line fluid flow can be controlled in a targeted manner.
  • the washing machine can be provided with at least one radiator for heating the liquid.
  • the bypass line may be formed to pass the liquid to the radiator.
  • an outlet of the bypass line can be arranged so that liquid flowing out of the bypass line is conducted to the radiator.
  • the liquid can be heated via the bypass line during pumping. This allows, for example, a uniform and rapid mixing of water and detergent.
  • bypass line opens at an acute angle in the Umflut ein.
  • the acute angle can exist between a section of the circulating line opening into the pumping device and the bypass line.
  • the washing machine can have a discharge device for pumping out the liquid from the washing machine.
  • the discharge device may be, for example, a drain pump.
  • the pump and the pumping device can have a common sump, depending on the embodiment.
  • the pumping and the pumping device can be connected in series, wherein the pumping device of the pumping device can be upstream or downstream. By this embodiment, the liquid can be pumped out and pumped simultaneously.
  • the washing machine may have a discharge line connected to the discharge device for draining the liquid out of the washing machine and additionally a cleaning line connecting the drainage line and the pumping device fluidly to one another.
  • the cleaning line can serve as a bypass for returning at least a partial volume of a liquid flowing through the drain line into the pumping device, for example, in order to flush a circulating filter of the pumping device.
  • the circulating filter can be cleaned by pumping off the liquid by means of the pumping device.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a washing machine 100, here a washing machine with Umpumpsystem, according to an embodiment of the present invention.
  • the washing machine 100 includes a tub 102 having a drain 104 and an inlet 106.
  • the outlet 104 and the inlet 106 are connected to one another via a pumping device 105.
  • the pumping device 105 comprises a circulating filter housing, in which a circulating pump and a circulating filter for filtering a liquid flowing through the pumping device 105 are arranged.
  • the washing machine 100 has a bypass line 108 for bridging the inlet 106 when pumping the liquid through the pumping device 105.
  • the pumping device 105 is connected on the outlet side via a Umflut ein 110 in the form of a Umflutschlauchs with the inlet 106 and the inlet side via a connecting line 112 in the form of a foundedfaltenbalgs with the drain 104.
  • the connecting line 112 opens, for example, into a pump sump of the pumping device 105.
  • the bypass line 108 is connected to the circulating line 110 in such a way that it opens into the circulating line 110 at an intersection point 114 located between an outlet of the pumping device 105 and the inlet 106 , Furthermore, the bypass line 108 is connected to the connection line 112.
  • the drain 104 is arranged on a bottom side of the tub 102 facing the bottom and the inlet 106 is arranged on an upper side of the tub 102 opposite the drain 104.
  • an optional cross-sectional modification device 116 for changing a cross-section of the circulating line 110 is arranged.
  • the cross-sectional modification device 116 is realized by way of example with two movably arranged, roller-shaped pinch bodies 118, which serve to narrow the hose of the Umflut effet 110 by squeezing in cross section.
  • FIG. 1 shows the cross-sectional change means 110 in the deactivated state in which the Umflut effet 110 is released.
  • a switching device is arranged between the bypass line 108 and the bypass line 110.
  • the switching device is designed, for example, as a connecting piece between the bypass line 108 and the bypass line 110.
  • the washing machine 100 has an optional heating body 120, which in FIG. 1 is arranged for example in the region of the drain 104 within the tub 102 and serves to heat the liquid.
  • the bypass line 108 opens below the radiator 120 in the connecting line 112. Thus, it is ensured that the liquid is flowed past the radiator 120 during pumping over the bypass line 108 and heated.
  • Washing machine 100 shown is further realized with a discharge pump 122 acting as a drain pump for pumping out the liquid from the washing machine 100.
  • the pumping device 120 is merely arranged between the pump device 105 and the connecting line 112 by way of example.
  • the discharge device 122 comprises a drain filter housing, in which a drain pump and a drain filter for filtering a liquid flowing through the discharge device 122 are arranged.
  • the discharge device 122 of the pumping device 105 may also be connected downstream or connected in parallel.
  • a drain line may be connected to the output side of the discharge device 122.
  • the pumping device 105 By the operation of the pumping device 105 as a circulating pump deposits can be dissolved in a filter housing and in the pump area and mixed again with the remaining liquor. In order for these particles, in particular dirt particles, not to get back into the laundry, the liquor is pumped through a bypass in the form of the bypass line 108. For example, a repeated pumping when pumping the liquor after a main wash and rinses to dissolve the deposits in the liquor lead, so they can be significantly reduced or avoided altogether.
  • water with detergent in the area of the pump sump is pumped in, including a heating element as heating element 120, without any laundry charge being included in the circulation.
  • the turbulence of water and detergent can produce a uniform dissolution and concentration in the resulting wash liquor.
  • the bypass hose 108 is connected between the bypass hose 110 and the drainage bellows 112 or a tub cap in the heating area.
  • the circulating hose 110 above a branch 114 with the bypass hose 108 has a hose crimping device as a cross-sectional modification device 116, which makes it possible to narrow the circulating hose 110. Due to the narrowing is increases a flow resistance such that the recirculated water only or at least predominantly flows through the bypass tube 108.
  • the system is constructed so that the water preferably flows through the bypass tube 108, which can be narrowed or shut off by the Schlauchquetschvorraum.
  • the binding of the bypass hose 108 to the Umflutschlauch 110 is such that in unimpeded flooding due to the Venturi effect water is entrained more from the bypass hose 108, rather than that a portion of the volume flow is diverted via the bypass hose 108.
  • the bypass hose 108 can be connected to the circulating hose 110 at a predefined acute angle ⁇ , so that the formation of a Venturi effect during pumping into the laundry is favored.
  • the circulating hose 110 is configured, for example, by means of a squeezing device 116 in the form of two rollers or two rounded bodies or a rounded body and a surface, as in FIG FIG. 3 shown. In this case, the smallest possible relative movement between the tube 110 and the tube 110 contacting the squish components 118 is provided.
  • With increase in the flow resistance is pumped through the bypass 108 either in the pump sump, as in FIG. 2 indicated, or, as in FIG. 3 shown pumped to the radiator 120 to achieve a uniform detergent concentration and heating.
  • a more uniform, overall improved washing effect ie an increase in the detergent performance index or a shortening of the program runtime or an energy saving can be achieved.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a washing machine 100 according to an embodiment of the present invention. Shown above is the basis of FIG. 1
  • By narrowing the cross section of the Umflut ein 110 by means of the cross-sectional change device 116 is achieved that when pumping the liquid in the direction of the inlet 106 at least a majority of the liquid via the bypass line 108, ie without the detour via the tub 102nd , is fed back into the connecting line 112 and thus into the pump sump of the pumping device 105.
  • a flow direction of the liquid is marked with an arrow.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a washing machine 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the washing machine 100 essentially corresponds to the previous one with reference to FIG FIG. 2 described washing machine with activated cross-sectional modification device 116, with the difference that the bypass line 108 does not open into the connecting line 112, but above the connecting line 112 into the tub 102 and directly in front of the radiator 120 ends.
  • one of the two crimping body 118 is not roll-shaped, but realized as a rectangular, firmly attached body. A flow direction of the liquid is again marked with an arrow.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a washing machine 100 according to an embodiment of the present invention.
  • a drain line 400 connected to a discharge port of the drain filter housing of the discharge device 122 for discharging a liquid from the washing machine 100 is shown.
  • the drain line 400 is connected via a cleaning line 402 with the Umflutfiltergephaseuse the pumping device 105.
  • another cross-sectional change means 416 is disposed in the purge line 402 to change a cross section of the purge line 402. By using the further cross-sectional change means 416, an amount of the liquid branched from the drain line 400 into the purge line 402 can be adjusted.
  • the Umfluttechnisch 110 is connected, as described with reference to the preceding figures.
  • the purge line 402 may also open into the drain line 400 at an acute angle, corresponding to the bypass line described with reference to the preceding figures, which according to this embodiment is also from the purge line 110 can branch off.
  • the further cross-section modification device 416 serves, for example, as a shut-off device in order to close the cleaning line 402 as required. By closing the cleaning line 402, it is ensured that the volume flow during pumping down, for example during spin-up, is not reduced. For example, the cleaning line 402 only when pumping a free fleet by means of Cross-section changing device 116 is released to flush the purge filter housing and clean. A flow direction of the liquid is marked with two thick arrows.
  • FIG. 12 shows a flowchart of a method 500 for pumping a liquid through a washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the method 500 may be used, for example, in conjunction with any of the foregoing FIGS. 1 to 4 described washing machine are performed.
  • the liquid is pumped in a step 510 by means of the pumping device between the drain and the inlet.
  • the liquid can be circulated in step 510 from the outlet to the inlet and from the inlet via the tub back to the drain.
  • the cross-section of a circulating line connecting the pumping device to the inlet is changed in such a way that the liquid is at least mostly pumped back to the outlet via the bypass line instead of via the tub.
  • the liquid is conducted past the inlet.
  • steps 510, 520 may be performed concurrently or in any order sequentially in time.
  • step 520 may be performed repeatedly at defined time intervals, for example, at the same time as step 510.
  • a pumping device is activated in step 510 in order to pump the liquid out of the washing machine, for example at the end of a washing, rinsing or spinning cycle.
  • the method 500 may be performed in conjunction with a wet wash process.
  • small amounts of water such as small and very small loads, by means of the method 500 first mixed evenly with the detergent.
  • the laundry is moistened with this liquor. After a reasonable amount of time, part of the liquor is spun off and water is filled up so that it can be heated by the radiator.
  • the water level can also be below the radiator, provided that the radiator is continuously wetted during a heating phase on the pumped water.
  • the water is pumped over during the heating or in short heat pauses on the bypass and then returned to the laundry.
  • the water level can be below the radiator, provided that the radiator is continuously wetted during the heating phase on the pumped water.
  • the second bleach-containing component may be added.
  • the pumping device is briefly switched on and off during the heating of the washing liquid, in particular small amounts of water. This allows the water to be heated faster.
  • the advantage of such a method 500 is that the detergent is evenly dissolved before the liquor is pumped into the laundry by the circulating pump. Thus, it is prevented on the one hand that detergent components settle at the places directly hit by the flood water jet and there are still present after washing as residues. On the other hand, can be achieved by the uniform detergent concentration a more uniform and overall stronger washing effect. At the same time deposits of dirt and detergent residues in the bypass pump or in an upstream filter area can be avoided or at least significantly reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine (100), die einen Laugenbehälter (102) mit einem Ablauf (104) und einem Zulauf (106), eine Pumpeinrichtung (105) zum Pumpen einer Flüssigkeit zwischen dem Ablauf (104) und dem Zulauf (106) und eine Bypassleitung (108) zum Umgehen des Zulaufs (106) beim Pumpen der Flüssigkeit aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine und ein Verfahren zum Pumpen einer Flüssigkeit durch eine Waschmaschine.
  • Moderne Waschautomaten weisen häufig eine zusätzliche Umwälzpumpe zum Pumpen von Wasser aus dem Laugenbehälter in die Waschtrommel auf.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine verbesserte Waschmaschine und ein verbessertes Verfahren zum Pumpen einer Flüssigkeit durch eine Waschmaschine zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Waschmaschine und ein Verfahren zum Pumpen einer Flüssigkeit durch eine Waschmaschine mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die Erfindung bietet den Vorteil, dass durch die Verwendung einer Bypassleitung in Kombination mit einer Umwälzpumpe eine Waschlauge in einer Waschmaschine umgepumpt werden kann, ohne dass dabei die Waschlauge durch einen Laugenbehälter der Waschmaschine geleitet wird. Dadurch kann eine schnelle und gleichmäßige Vermischung von Waschmittel und Waschwasser erreicht werden, sodass keine oder zumindest deutlich weniger Waschmittelrückstände, etwa in Form von Schlieren auf dunklem Textil, auf der Wäsche zurückbleiben. Zudem kann beispielsweise ein mittels einer zusätzlichen Bypassleitung gebildeter zusätzlicher Pumpkreislauf genutzt werden, um Rückstände, die sich beim Abpumpen des Wassers in der Umwälzpumpe anlagern, auszuspülen oder eine Anlagerung solcher Rückstände von vornherein zu verhindern, was sich wiederum förderlich auf die Lebensdauer der Umwälzpumpe auswirken kann.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass für die Umleitung der Waschlauge über den Bypasskanal neben der Umwälzpumpe keine zusätzliche Pumpe erforderlich ist, was zum einen die Herstellung, Wartung und Reinigung der Waschmaschine vereinfacht und zum anderen die Waschmaschine weniger störanfällig macht.
  • Der hier beschriebene Ansatz schafft eine Waschmaschine mit folgenden Merkmalen:
    • einem Laugenbehälter mit einem Ablauf und einem Zulauf;
    • einer Pumpeinrichtung zum Pumpen einer Flüssigkeit zwischen dem Ablauf und dem Zulauf; und
    • einer Bypassleitung zum Umgehen des Zulaufs beim Pumpen der Flüssigkeit.
  • Eine Waschmaschine kann eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner sein. Unter einem Laugenbehälter kann ein beispielsweise tonnen- oder trommelförmiger Behälter verstanden werden. In dem Laugenbehälter kann eine Waschtrommel drehbar angeordnet sein. Beispielsweise kann der Laugenbehälter innerhalb eines Gehäuses der Waschmaschine an Federn aufgehängt und an einer Unterseite mit Federbeinen, Stoß- oder Reibungsdämpfern abgestützt sein. Zusätzlich kann der Laugenbehälter durch Gewichte, etwa aus Grauguss oder Beton, beschwert sein. Die Pumpeinrichtung kann beispielsweise eine Umflut- oder Umwälzpumpe sein und über eine ablaufseitige Leitung mit dem Ablauf und über eine zulaufseitige Leitung mit dem Zulauf verbunden sein. Eine Leitung kann beispielsweise ein Schlauch oder ein Rohr sein. Der Laugenbehälter und die über die Leitungen an den Laugenbehälter angeschlossene Pumpeinrichtung können einen Umflutkreislauf zum Umpumpen der Flüssigkeit in der Waschmaschine bilden. Bei der Flüssigkeit kann es sich um Waschlauge oder Wasser handeln. Durch die Bypassleitung kann beispielsweise zwischen der ablaufseitigen und der zulaufseitigen Leitung eine den Zulauf überbrückende Querverbindung geschaffen werden. Insbesondere kann die Bypassleitung in die zulaufseitige Leitung, also die die Pumpeinrichtung mit dem Zulauf verbindende Leitung, münden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Bypassleitung in den Ablauf münden. Alternativ kann die Bypassleitung im Bereich des Ablaufs in den Laugenbehälter münden, also in einen unteren Abschnitt des Laugenbehälters münden. Dadurch wird vermieden, dass die über die Bypassleitung gepumpte Flüssigkeit nicht mit in der Trommel befindlicher Wäsche in Kontakt kommt.
  • Die Waschmaschine kann ferner eine die Pumpeinrichtung und den Ablauf miteinander verbindende Verbindungsleitung und eine die Pumpeinrichtung und den Zulauf miteinander verbindende Umflutleitung aufweisen. Hierbei kann die Bypassleitung je nach Ausführungsform den Ablauf oder die Verbindungsleitung oder den Laugenbehälter mit der Umflutleitung verbinden. Dadurch kann mit einfachen und kostengünstigen Mitteln ein zusätzlicher Pumpkreislauf geschaffen werden, der ein Vorbeileiten der Flüssigkeit am Laugenbehälter beim Betrieb der Pumpeinrichtung ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Waschmaschine eine Querschnittsänderungseinrichtung zum Ändern eines Querschnitts der Umflutleitung und/oder der Bypassleitung aufweisen. Die Querschnittsänderungseinrichtung kann beispielsweise eine Schlauchquetscheinrichtung oder eine Ventileinrichtung sein. Mittels der Querschnittsänderungseinrichtung kann ein Strömungswiderstand in der Umflut- oder Bypassleitung derart angepasst werden, dass die Flüssigkeit beim Betrieb der Pumpeinrichtung überwiegend durch die Bypassleitung strömt.
  • Die Querschnittsänderungseinrichtung kann zumindest einen beweglichen Quetschkörper zum Zusammenquetschen der Umflutleitung und/oder der Bypassleitung aufweisen. Der Quetschkörper kann beispielsweise rollenförmig sein oder eine Rundung aufweisen, um die Umflut- bzw. die Bypassleitung beim Zusammenquetschen nicht zu beschädigen. Eine solche Querschnittsänderungseinrichtung ist zuverlässig, mechanisch robust und besonders kostengünstig zu realisieren.
  • Die Querschnittsänderungseinrichtung kann beispielsweise zwischen dem Zulauf und einer Einmündungsstelle, an der die Bypassleitung in die Umflutleitung mündet, angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass die Flüssigkeit durch einfaches Verengen oder Verschließen der Umflutleitung in die Bypassleitung umgeleitet werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Waschmaschine eine zwischen der Bypassleitung und der Umflutleitung angeordnete Schalteinrichtung zum Steuern eines Flüssigkeitsstroms von der Umflutleitung in die Bypassleitung aufweisen. Die Schalteinrichtung kann beispielsweise eine hydraulische Schalteinrichtung in Form einer Wasserweiche sein. Eine solche Schalteinrichtung bietet den Vorteil, dass eine Menge des in die Bypassleitung abgezweigten Flüssigkeitsstroms gezielt gesteuert werden kann.
  • Die Waschmaschine kann mit zumindest einem Heizkörper zum Erwärmen der Flüssigkeit vorgesehen sein. Die Bypassleitung kann ausgeformt sein, um die Flüssigkeit an dem Heizkörper entlangzuleiten. Beispielsweise kann ein Auslass der Bypassleitung so angeordnet sein, dass aus der Bypassleitung ausströmende Flüssigkeit zu dem Heizkörper geleitet wird. Dadurch kann die Flüssigkeit beim Umpumpen über die Bypassleitung erwärmt werden. Dies ermöglicht beispielsweise ein gleichmäßiges und schnelles Vermischen von Wasser und Waschmittel.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Bypassleitung in einem spitzen Winkel in die Umflutleitung mündet. Der spitze Winkel kann zwischen einem in die Pumpeinrichtung mündenden Abschnitt der Umflutleitung und der Bypassleitung bestehen. Durch eine derartige Anbindung der Bypass- an die Umflutleitung kann erreicht werden, dass beim Pumpen von Flüssigkeit in der Hauptströmungsrichtung in der Umflutleitung Flüssigkeit aus der Bypassleitung mitgerissen wird.
  • Zusätzlich zur Pumpeinrichtung kann die Waschmaschine eine Abpumpeinrichtung zum Abpumpen der Flüssigkeit aus der Waschmaschine aufweisen. Bei der Abpumpeinrichtung kann es sich etwa um eine Laugenpumpe handeln. Die Pump- und die Abpumpeinrichtung können je nach Ausführungsform einen gemeinsamen Pumpensumpf aufweisen. Ferner können die Pump- und die Abpumpeinrichtung in Reihe geschaltet sein, wobei die Abpumpeinrichtung der Pumpeinrichtung vor- oder nachgeschaltet sein kann. Durch diese Ausführungsform kann die Flüssigkeit gleichzeitig abgepumpt und umgepumpt werden.
  • Hierbei kann die Waschmaschine eine an die Abpumpeinrichtung angeschlossene Ablaufleitung zum Ableiten der Flüssigkeit aus der Waschmaschine und zusätzlich eine die Ablaufleitung und die Pumpeinrichtung fluidisch miteinander verbindende Reinigungsleitung aufweisen. Die Reinigungsleitung kann als Bypass zum Zurückleiten zumindest eines Teilvolumens einer durch die Ablaufleitung strömenden Flüssigkeit in die Pumpeinrichtung dienen, etwa um einen Umflutfilter der Pumpeinrichtung zu spülen. Dadurch kann der Umflutfilter beim Abpumpen der Flüssigkeit mittels der Abpumpeinrichtung gereinigt werden.
  • Schließlich schafft der hier vorgestellte Ansatz ein Verfahren zum Pumpen einer Flüssigkeit durch eine Waschmaschine gemäß einer der hier beschriebenen Ausführungsformen, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    • Pumpen der Flüssigkeit zwischen dem Ablauf und dem Zulauf; und
    • Verändern eines Querschnitts einer die Pumpeinrichtung mit dem Zulauf verbindenden Umflutleitung und/oder der Bypassleitung, um die Flüssigkeit durch die Bypassleitung an dem Zulauf vorbeizuleiten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Waschmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer Waschmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer Waschmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung einer Waschmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
    Figur 5
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Pumpen einer Flüssigkeit durch eine Waschmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Waschmaschine 100, hier eines Waschautomaten mit Umpumpsystem, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Waschmaschine 100 umfasst einen Laugenbehälter 102 mit einem Ablauf 104 und einem Zulauf 106. Der Ablauf 104 und der Zulauf 106 sind über eine Pumpeinrichtung 105 miteinander verbunden. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Pumpeinrichtung 105 ein Umflutfiltergehäuse, in dem eine Umflutpumpe sowie ein Umflutfilter zum Filtern einer durch die Pumpeinrichtung 105 strömenden Flüssigkeit angeordnet sind. Ferner weist die Waschmaschine 100 eine Bypassleitung 108 zur Überbrückung des Zulaufs 106 beim Pumpen der Flüssigkeit durch die Pumpeinrichtung 105 auf.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Pumpeinrichtung 105 austrittseitig über eine Umflutleitung 110 in Form eines Umflutschlauchs mit dem Zulauf 106 und eintrittsseitig über eine Verbindungsleitung 112 in Form eines Ablauffaltenbalgs mit dem Ablauf 104 verbunden. Die Verbindungsleitung 112 mündet beispielsweise in einen Pumpensumpf der Pumpeinrichtung 105. Die Bypassleitung 108 ist derart an die Umflutleitung 110 angeschlossen, dass sie an einer zwischen einem Austritt der Pumpeinrichtung 105 und dem Zulauf 106 befindlichen Einmündungsstelle 114 in einem spitzen Winkel α in die Umflutleitung 110 mündet. Ferner ist die Bypassleitung 108 an die Verbindungsleitung 112 angeschlossen. Zweckmäßigerweise ist der Ablauf 104 an einer einem Boden zugewandten Unterseite des Laugenbehälters 102 und der Zulauf 106 an einer dem Ablauf 104 gegenüberliegenden Oberseite des Laugenbehälters 102 angeordnet.
  • Zwischen der Einmündungsstelle 114 und dem Zulauf 106 ist eine optionale Querschnittsänderungseinrichtung 116 zum Verändern eines Querschnitts der Umflutleitung 110 angeordnet. Die Querschnittsänderungseinrichtung 116 ist beispielhaft mit zwei beweglich angeordneten, rollenförmigen Quetschkörpern 118 realisiert, die dazu dienen, den Schlauch der Umflutleitung 110 durch Quetschen im Querschnitt zu verengen. Figur 1 zeigt die Querschnittsänderungseinrichtung 110 im deaktivierten Zustand, in dem die Umflutleitung 110 freigegeben ist.
  • Zusätzlich oder alternativ zu der Querschnittsänderungseinrichtung 116 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel eine Schalteinrichtung zwischen der Bypassleitung 108 und der Umflutleitung 110 angeordnet. Die Schalteinrichtung ist beispielsweise als ein Verbindungsstück zwischen der Bypassleitung 108 und der Umflutleitung 110 ausgeführt. Unter Verwendung der Schalteinrichtung kann eine Menge des in die Bypassleitung 108 abgezweigten Flüssigkeitsstroms eingestellt werden.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Waschmaschine 100 einen optionalen Heizkörper 120 auf, der in Figur 1 beispielhaft im Bereich des Ablaufs 104 innerhalb des Laugenbehälters 102 angeordnet ist und zum Erwärmen der Flüssigkeit dient. Die Bypassleitung 108 mündet unterhalb des Heizkörpers 120 in die Verbindungsleitung 112. Somit ist gewährleistet, dass die Flüssigkeit beim Umpumpen über die Bypassleitung 108 am Heizkörper 120 vorbeiströmt und erwärmt wird.
  • Die in Figur 1 gezeigte Waschmaschine 100 ist ferner mit einer als Laugenpumpe fungierenden Abpumpeinrichtung 122 zum Abpumpen der Flüssigkeit aus der Waschmaschine 100 realisiert. Die Abpumpeinrichtung 120 ist lediglich beispielhaft zwischen der Pumpeinrichtung 105 und der Verbindungsleitung 112 angeordnet. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Abpumpeinrichtung 122 ein Ablauffiltergehäuse, in dem eine Ablaufpumpe sowie ein Ablauffilter zum Filtern einer durch die Abpumpeinrichtung 122 strömenden Flüssigkeit angeordnet sind. Alternativ kann die Abpumpeinrichtung 122 der Pumpeinrichtung 105 auch nach- statt vorgeschaltet oder parallel geschaltet sein. Wie in Figur 4 gezeigt, kann ausgangsseitig an die Abpumpeinrichtung 122 eine Ablaufleitung angeschlossen sein.
  • Durch ein Umpumpen der Lauge über die Bypassleitung 108 wird erreicht, dass Waschmittel gleichmäßig im Wasser aufgelöst wird. Dadurch kann einerseits die Waschwirkung vergleichmäßigt und verbessert werden, andererseits können Waschmittelrückstände auf der Wäsche vermieden werden.
  • Insbesondere durch gleichmäßiges Auflösen von Waschmittel bei geringen Wassermengen sowie durch gleichmäßiges Erwärmen geringer Wassermengen, wie sie heute für sogenannte Feuchtwaschverfahren benötigt werden, können weitere Wassereinsparungen und damit Heizenergieeinsparungen erzielt werden.
  • Durch den Betrieb der Pumpeinrichtung 105 als Umflutpumpe können Anlagerungen in einem Filtergehäuse und im Pumpenbereich gelöst und wieder mit der restlichen Lauge vermischt werden. Damit diese Partikel, insbesondere Schmutzpartikel, nicht zurück in die Wäsche gelangen ist, wird die Lauge über einen Bypass in Gestalt der Bypassleitung 108 umgepumpt. Beispielsweise kann ein wiederholtes Umpumpen beim Abpumpen der Lauge nach einer Hauptwäsche und nach Spülgängen zur Auflösung der Anlagerungen in der Lauge führen, sodass diese deutlich reduziert oder ganz vermieden werden können.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird durch den Bypass im Umflutkreislauf Wasser mit Waschmittel im Bereich des Pumpensumpfes unter Einbeziehung eines Heizstabes als Heizkörper 120 umgepumpt, ohne dass eine Wäschebeladung in den Kreislauf einbezogen wird. Durch die Verwirbelung von Wasser und Waschmittel kann eine gleichmäßige Auflösung und Konzentration in der entstehenden Waschlauge erzeugt werden.
  • Beispielsweise wird der Bypassschlauch 108 zwischen Umflutschlauch 110 und Ablauffaltenbalg 112 oder einer Laugenbehälterkappe im Heizungsbereich angebunden. Hierbei weist der Umflutschlauch 110 oberhalb einer Verzweigung 114 mit dem Bypassschlauch 108 eine Schlauchquetschvorrichtung als Querschnittsänderungseinrichtung 116 auf, die es ermöglicht, den Umflutschlauch 110 zu verengen. Durch die Verengung wird ein Durchflusswiderstand derart erhöht, dass das umgepumpte Wasser nur oder zumindest überwiegend durch den Bypassschlauch 108 fließt. Wahlweise ist das System so aufgebaut, dass das Wasser vorzugsweise durch den Bypassschlauch 108 strömt, wobei dieser mittels der Schlauchquetschvorrichtung verengt oder abgesperrt werden kann.
  • Insbesondere erfolgt die Anbindung des Bypassschlauchs 108 an den Umflutschlauch 110 derart, dass bei ungehinderter Umflutung aufgrund des Venturi-Effekts Wasser eher aus dem Bypassschlauch 108 mitgerissen wird, statt dass ein Teil des Volumenstroms über den Bypassschlauch 108 abgezweigt wird.
  • Hierbei kann der Bypassschlauch 108 in einem vordefinierten spitzen Winkel α an den Umflutschlauch 110 angebunden sein, sodass die Entstehung eines Venturi-Effekts beim Umpumpen in die Wäsche begünstigt wird. Der Umflutschlauch 110 ist beispielsweise mittels einer Quetschvorrichtung 116 in Form zweier Rollen oder zweier abgerundeter Körper oder einem abgerundeten Körper und einer Fläche ausgeführt, wie in Figur 3 gezeigt. Dabei ist eine möglichst geringe Relativbewegung zwischen Schlauch 110 und den den Schlauch 110 berührenden Quetschkomponenten 118 vorgesehen. Mit Erhöhung des Durchflusswiderstands wird über den Bypass 108 entweder in den Pumpensumpf umgepumpt, wie in Figur 2 angedeutet, oder, wie in Figur 3 dargestellt, an den Heizkörper 120 umgepumpt, um eine gleichmäßige Waschmittelkonzentration und Erwärmung zu erreichen. Dadurch kann eine gleichmäßigere, in Summe verbesserte Waschwirkung, d. h. eine Steigerung des Waschwirkungsindex oder eine Verkürzung der Programmlaufzeit oder eine Energieeinsparung, erzielt werden.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Waschmaschine 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Gezeigt ist die vorangehend anhand von Figur 1 beschriebene Waschmaschine mit aktivierter Querschnittsänderungseinrichtung 116. Durch ein Verengen des Querschnitts der Umflutleitung 110 mittels der Querschnittsänderungseinrichtung 116 wird erreicht, dass beim Pumpen der Flüssigkeit in Richtung des Zulaufs 106 zumindest ein Großteil der Flüssigkeit über die Bypassleitung 108, d. h. ohne den Umweg über den Laugenbehälter 102, in die Verbindungsleitung 112 und somit in den Pumpensumpf der Pumpeinrichtung 105 zurückgeleitet wird. Eine Strömungsrichtung der Flüssigkeit ist mit einem Pfeil markiert.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Waschmaschine 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Waschmaschine 100 entspricht im Wesentlichen der vorangehend anhand von Figur 2 beschriebenen Waschmaschine mit aktivierter Querschnittsänderungseinrichtung 116, mit dem Unterschied, dass die Bypassleitung 108 nicht in die Verbindungsleitung 112, sondern oberhalb der Verbindungsleitung 112 in den Laugenbehälter 102 mündet und direkt vor dem Heizkörper 120 endet. Ferner ist einer der beiden Quetschkörper 118 nicht rollenförmig, sondern als rechteckiger, fest angebrachter Körper realisiert. Eine Strömungsrichtung der Flüssigkeit ist wiederum mit einem Pfeil markiert.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Waschmaschine 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Im Unterschied zu einer vorangehend anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebenen Waschmaschine ist in Figur 4 eine an einen Druckstutzen des Ablauffiltergehäuses der Abpumpeinrichtung 122 angeschlossene Ablaufleitung 400 zum Ausleiten einer Flüssigkeit aus der Waschmaschine 100 gezeigt. Die Ablaufleitung 400 ist über eine Reinigungsleitung 402 mit dem Umflutfiltergehäuse der Pumpeinrichtung 105 verbunden. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist eine weitere Querschnittsänderungseinrichtung 416 in der Reinigungsleitung 402 angeordnet, um einen Querschnitt der Reinigungsleitung 402 zu ändern. Unter Verwendung der weiteren Querschnittsänderungseinrichtung 416 kann eine Menge der von der Ablaufleitung 400 in die Reinigungsleitung 402 abgezweigten Flüssigkeit eingestellt werden.
  • An das Umflutfiltergehäuse der Pumpeinrichtung 105 ist die Umflutleitung 110 angeschlossen, wie es anhand der vorangegangenen Figuren beschrieben ist.
  • Wie in Figur 4 gezeigt, mündet die Reinigungsleitung 402 im Wesentlichen in einem rechten Winkel in die Ablaufleitung 400. Alternativ kann die Reinigungsleitung 402 auch in einem spitzen Winkel in die Ablaufleitung 400 münden, entsprechend der anhand der vorangegangen Figuren beschriebenen Bypassleitung, die gemäß diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls von der Umflutleitung 110 abzweigen kann.
  • Über die von der Ablaufleitung 400 abzweigende Reinigungsleitung 402 kann beim Abpumpen der Flüssigkeit zumindest ein Teilvolumenstrom der Flüssigkeit über das Umflutfiltergehäuse geführt werden. Durch eine geeignete Anordnung des Stutzens am Umflutfiltergehäuse wird eine turbulente Strömung erzeugt, die bewirkt, dass Ablagerungen und Fremdkörper zurück zur Ablaufpumpeinrichtung 122 und somit zurück in ein Ablaufsystem der Waschmaschine 100 gelangen und somit in einen Ablaufbereich nach außen gefördert werden. Um den Volumenstrom beim Abpumpen nicht zu verringern, ist der Einsatz einer leistungsstarken Synchronpumpe oder einer drehzahlgeregelten Pumpe als Pumpeinrichtung 105 oder Abpumpeinrichtung 122 denkbar.
  • Die weitere Querschnittsänderungseinrichtung 416 dient beispielsweise als Absperrvorrichtung, um die Reinigungsleitung 402 bei Bedarf zu verschließen. Durch ein Verschließen der Reinigungsleitung 402 ist sichergestellt, dass der Volumenstrom beim Abpumpen, etwa im Schleuderhochlauf, nicht verringert wird. Beispielsweise wird die Reinigungsleitung 402 nur beim Abpumpen einer freien Flotte mittels der Querschnittsänderungseinrichtung 116 freigegeben, um das Umflutfiltergehäuse zu durchzuspülen und zu reinigen. Eine Strömungsrichtung der Flüssigkeit ist mit zwei dicken Pfeilen markiert.
  • Figur 5 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 500 zum Pumpen einer Flüssigkeit durch eine Waschmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 500 kann beispielsweise im Zusammenhang mit einer im Vorangehenden anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebenen Waschmaschine durchgeführt werden. Dabei wird die Flüssigkeit in einem Schritt 510 mittels der Pumpeinrichtung zwischen dem Ablauf und dem Zulauf gepumpt. Insbesondere kann die Flüssigkeit im Schritt 510 vom Ablauf zum Zulauf und vom Zulauf über den Laugenbehälter zurück zum Ablauf umgewälzt werden. In einem weiteren Schritt 520 wird der Querschnitt einer die Pumpeinrichtung mit dem Zulauf verbindenden Umflutleitung derart verändert, dass die Flüssigkeit zumindest größtenteils über die Bypassleitung statt über den Laugenbehälter zurück zum Ablauf gepumpt wird. Somit wird die Flüssigkeit am Zulauf vorbeigeleitet.
  • Die Schritte 510, 520 können zeitgleich oder in beliebiger Reihenfolge zeitlich aufeinanderfolgend durchgeführt werden. Insbesondere kann der Schritt 520 beispielsweise zeitgleich zum Schritt 510 in definierten Zeitabständen wiederholt durchgeführt werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird im Schritt 510 alternativ oder zusätzlich eine Abpumpeinrichtung aktiviert, um die Flüssigkeit, etwa am Ende eines Wasch-, Spül- oder Schleudergangs, aus der Waschmaschine abzupumpen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Verfahren 500 im Zusammenhang mit einem Feuchtwaschverfahren durchgeführt werden. Dabei werden geringe Wassermengen, etwa bei Klein- und Kleinstbeladungen, mittels des Verfahrens 500 zunächst mit dem Waschmittel gleichmäßig vermengt. Um eine erste Enzymwaschwirkung zu erzeugen, wird mit dieser Flotte das Waschgut durchfeuchtet. Nach einer angemessenen Zeit wird ein Teil der Flotte abgeschleudert und Wasser so weit aufgefüllt, dass es durch den Heizkörper erwärmt werden kann. Das Wasserniveau kann dabei auch unterhalb des Heizkörpers liegen, sofern der Heizkörper während einer Heizphase über das umgepumpte Wasser stetig benetzt wird.
  • Um nun eine gleichmäßige Erwärmung zu erreichen, wird das Wasser während des Heizens oder in kurzen Heizpausen über den Bypass umgepumpt und danach wieder in die Wäsche gegeben. Auch in diesem Fall kann das Wasserniveau unterhalb des Heizkörpers liegen, sofern der Heizkörper während der Heizphase über das umgepumpte Wasser stetig benetzt wird. Beispielsweise kann bei Verwendung eines Zwei-Komponenten-Waschmittels zum Zeitpunkt des Erwärmens und Umpumpens über den Bypass die zweite, bleichmittelhaltige Komponente zugegeben werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird die Pumpeinrichtung während des Erwärmens der Waschflüssigkeit, insbesondere kleiner Wassermengen, kurzzeitig ein- und ausgeschaltet. Dadurch kann das Wasser schneller erwärmt werden.
  • Der Vorteil eines solchen Verfahrens 500 besteht darin, dass das Waschmittel gleichmäßig aufgelöst wird, bevor die Lauge durch die Umflutpumpe in die Wäsche gepumpt wird. Somit wird einerseits verhindert, dass sich Waschmittelbestandteile an den direkt vom Umflutwasserstrahl getroffenen Stellen festsetzen und dort noch nach dem Waschen als Rückstände vorhanden sind. Andererseits kann durch die gleichmäßige Waschmittelkonzentration eine gleichmäßigere und in Summe stärkere Waschwirkung erzielt werden. Gleichzeitig können Anlagerungen von Schmutz und Waschmittelrückständen in der Umflutpumpe oder in einem vorgelagerten Filterbereich vermieden oder zumindest deutlich verringert werden.
  • Durch eine optionale Kombination des Verfahrens 500 mit einem Feuchtwaschverfahren können Klein- und Kleinstbeladungen bei verbesserter Waschwirkung besonders energie- und wassersparend gewaschen werden.

Claims (12)

  1. Waschmaschine (100) mit folgenden Merkmalen:
    einem Laugenbehälter (102) mit einem Ablauf (104) und einem Zulauf (106);
    einer Pumpeinrichtung (105) zum Pumpen einer Flüssigkeit zwischen dem Ablauf (104) und dem Zulauf (106); und
    einer Bypassleitung (108) zum Umgehen des Zulaufs (106) beim Pumpen der Flüssigkeit.
  2. Waschmaschine (100) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassleitung (108) in den Ablauf (104) oder im Bereich des Ablaufs (104) in den Laugenbehälter (102) mündet.
  3. Waschmaschine (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine die Pumpeinrichtung (105) und den Ablauf (104) miteinander verbindende Verbindungsleitung (112) und eine die Pumpeinrichtung (105) und den Zulauf (106) miteinander verbindenden Umflutleitung (110), wobei die Bypassleitung (108) den Ablauf (104) und/oder die Verbindungsleitung (112) und/oder den Laugenbehälter (102) mit der Umflutleitung (110) verbindet.
  4. Waschmaschine (100) gemäß Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Querschnittsänderungseinrichtung (116) zum Ändern eines Querschnitts der Umflutleitung (110) und/oder der Bypassleitung (108).
  5. Waschmaschine (100) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsänderungseinrichtung (116) zumindest einen beweglichen Quetschkörper (118) zum Zusammenquetschen der Umflutleitung (110) und/oder der Bypassleitung (108) aufweist.
  6. Waschmaschine (100) gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsänderungseinrichtung (116) zwischen dem Zulauf (106) und einer Einmündungsstelle (114), an der die Bypassleitung (108) in die Umflutleitung (110) mündet, angeordnet ist.
  7. Waschmaschine (100) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch eine zwischen der Bypassleitung (108) und der Umflutleitung (110) angeordnete Schalteinrichtung zum Steuern eines Flüssigkeitsstroms von der Umflutleitung (110) in die Bypassleitung (108).
  8. Waschmaschine (100) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassleitung (108) in einem spitzen Winkel (α) in die Umflutleitung (110) mündet.
  9. Waschmaschine (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen Heizkörper (120) zum Erwärmen der Flüssigkeit, wobei die Bypassleitung (108) ausgeformt ist, um die Flüssigkeit an dem Heizkörper (120) entlangzuleiten.
  10. Waschmaschine (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Abpumpeinrichtung (122) zum Abpumpen der Flüssigkeit aus der Waschmaschine (100).
  11. Waschmaschine (100) gemäß Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine an die Abpumpeinrichtung (122) angeschlossene Ablaufleitung (400) zum Ableiten der Flüssigkeit aus der Waschmaschine (100) und eine die Ablaufleitung (400) und die Pumpeinrichtung (105) fluidisch miteinander verbindende Reinigungsleitung (402).
  12. Verfahren (500) zum Pumpen einer Flüssigkeit durch eine Waschmaschine (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Verfahren (500) folgende Schritte umfasst:
    Pumpen (510) der Flüssigkeit zwischen dem Ablauf (104) und dem Zulauf (106); und
    Verändern (520) eines Querschnitts einer die Pumpeinrichtung (105) mit dem Zulauf (106) verbindenden Umflutleitung (110) und/oder der Bypassleitung (108), um die Flüssigkeit durch die Bypassleitung (108) an dem Zulauf (106) vorbeizuleiten.
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