EP3110577A1 - Ring rolling device - Google Patents

Ring rolling device

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Publication number
EP3110577A1
EP3110577A1 EP14706598.1A EP14706598A EP3110577A1 EP 3110577 A1 EP3110577 A1 EP 3110577A1 EP 14706598 A EP14706598 A EP 14706598A EP 3110577 A1 EP3110577 A1 EP 3110577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mandrel
ring
drum
rolling
rotatably mounted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14706598.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3110577B1 (en
EP3110577B2 (en
Inventor
Andreas MARITZ
Wolfgang Müller
Pascal Stemmelin
Thomas Christoffel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hatebur Umformmaschinen AG
Original Assignee
Hatebur Umformmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50179623&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3110577(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hatebur Umformmaschinen AG filed Critical Hatebur Umformmaschinen AG
Publication of EP3110577A1 publication Critical patent/EP3110577A1/en
Publication of EP3110577B1 publication Critical patent/EP3110577B1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3110577B2 publication Critical patent/EP3110577B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B21H1/12—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rings for ball or roller bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length

Definitions

  • the present invention relates to a
  • the nip between the mandrel and the forming roll must be reduced continuously, which can be done, for example, by a displacement of the mandrel towards the forming roll or vice versa.
  • the forming roller is formed so that its radius increases continuously from a starting zone against the rolling direction. During rolling by rotating the forming roll, a constant reduction of the roll gap occurs at a constant spacing of the mandrel, whereby the ring blank is rolled to a smaller thickness.
  • Ringwal zVoriques four mandrels are mounted on a turntable, so that by turning the turntable by 90 ° each of the next mandrel is rotated with the next previously arranged around the ring blank to the forming roll back into the rolling position. This rotation is done exactly when the turntable faces the start zone of the forming roll where the ring blank is not yet in contact with the forming roll. The rolling of the ring blank is only then by turning the forming roller, while the turntable is no longer rotating.
  • a disadvantage of this ring rolling device is that it requires a specially shaped forming roll.
  • the rolling of the ring blank must be done during exactly one revolution of the forming roll and the next ring blank must be by a coordinated rotation of the turntable exactly at the right time in the
  • DE 703 436 C is a ring rolling device
  • a roller as a pressing member and a turntable with a plurality of rotatably mounted thorns around which are mounted to be rolled ring blanks.
  • the mandrels are movable towards the pressing element every now and then.
  • a decreasing rolling gap is formed between the mandrel and the pressing element, in which the
  • the mandrels in each case engage in a conical bore in a mandrel-roll pin rotatably mounted in the turntable and are fixedly connected at the top with a second mandrel-roll pin.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a ring rolling device of the type mentioned, which allows a fast and accurate feeding and rolling of ring blanks.
  • the device for expanding a ring blank comprises a pressing element, a rotatably mounted mandrel around which the ring blank can be stored, and a rotatable revolving drum in which the mandrel is rotatable
  • the mandrel is movable towards the pressing element from time to time.
  • the revolver drum is relative to
  • the revolver drum for rotatably supporting the mandrel has at least two rotatably mounted support rollers which support the mandrel in the direction of the revolver rotating axis, so that the mandrel is located between the support rollers and the pressing element during rolling.
  • the inventive ring rolling device has the
  • both the feeding of the ring blank in the rolling position and the rolling of the ring blank by the revolver drum is rotated towards the pressing element.
  • a roll gap is formed and the ring blank brought into contact with the pressing element and then the nip
  • Wall thickness of the ring blank is reduced.
  • the at least two rotatably mounted support rollers allow a support of the mandrel during rolling to accommodate the rolling forces on a desired
  • Mandrel length and turning the mandrel during rolling around its mandrel axis of rotation In this way, a high rolling precision can be achieved.
  • the mandrel only needs to be placed on the support rollers, which can be done very quickly.
  • the axes of rotation of the mandrel and the support rollers and the revolver rotating axis and, if the pressing member is a drive roller whose axis of rotation are preferably parallel, but this is not essential.
  • disc-like drum parts in each of which a part of the mandrel is rotatably mounted, so that a central part of the mandrel is exposed between the two disc-like drum parts for supporting a ring blank.
  • the disc-like drum parts for rotatably supporting the mandrel each have at least two rotatably mounted support rollers, which guide the mandrel in the direction of
  • the at least two support rollers allow a support of the mandrel on both sides of the central part for receiving the rolling forces on a
  • each support roller has a support flange for supporting the mandrel.
  • the mandrel is then only on the support flanges, which is a simpler touchdown
  • the support flanges are each arranged at one end of the support rollers and serve as a lateral
  • the ring blank can thus during rolling without additional components
  • the mandrel in the revolver drum is in at least one
  • Rolling bearings rotatably mounted. Allow rolling bearings
  • the revolver drum has a stop for positioning the mandrel in the longitudinal direction of the mandrel. This allows accurate positioning of the mandrel and the ring blank thereon for rolling and is particularly important if the mandrel and / or the pressing element has a profiling to be transmitted to the ring blank.
  • Adjusting the mandrel in the longitudinal direction of the mandrel This allows, by retracting the mandrel, feeding a ring blank into a loading position and again
  • the finished rolled ring can be removed again by withdrawing the mandrel from the mandrel.
  • Ringwal zVoriques a Ringrohlingzu 2008 announced, with which ring blanks can be fed individually to a point at which the mandrel is pushed through the supplied ring blank, that is, the above-mentioned loading position. This allows together with the Dornverstell observed in a simple way, the storage or placing a ring blank around the mandrel.
  • mandrels are rotatably mounted in the revolver drum. This can be done simultaneously
  • Ring blank are stored around a mandrel around, a ring blank are rolled at a second station and a ring blank are removed from a mandrel at a third station.
  • the rolling throughput can be increased significantly, that is, in a shorter time more ring blanks can be rolled into rings.
  • Ringwal zVoroplasty Due to the higher rolling throughput ring rolling is in time to produce ring blanks possible and the Ringwal zVoriques can be attached, for example, to a cold or hot forming machine. When affiliated with a hot forming machine can be exploited so the advantage that directly from the
  • Ring blanks can be rolled with the ring rolling device.
  • An additional warming of the ring blanks can be omitted for a hot ring rolling. Basically, however, a preliminary warming of the ring blanks before ring rolling is possible and inventive
  • Ringwal zVorraumen can be used both for a hot ring rolling and a cold ring rolling.
  • cooling of the components of the rolling means such as e.g. Mandrel,
  • Ring blank is rolled with each rotation to a smaller thickness. In this way, a larger
  • the pressing element is a rotatably mounted drive roller.
  • a drive roller can, for example, be driven continuously by means of a motor and in turn transmit its rotational movement to the ring blank mounted around the mandrel as soon as it comes into contact with the drive roller.
  • a linear pressing element which in the
  • the rotation of the drive roller can be done continuously and at a constant speed, a again
  • FIG. 1 - a perspective view of a
  • FIG. 2 shows a section through the ring rolling apparatus of FIG. 1 shortly before rolling a ring blank
  • FIG. Fig. 3 - a section through the ring rolling apparatus of Figure 1 analogous to Figure 2, but during the rolling of a ring blank.
  • Figs. 4-6 are various perspective detail views of parts of the ring rolling apparatus of Fig. 1;
  • Fig. 7 - a sectional view of a mandrel and two
  • Fig. 8 - a second embodiment of four
  • FIG. 10 shows a section according to the line F-F in FIG. 9;
  • FIG. 11 - a third embodiment of a
  • Fig. 13 shows a fourth embodiment of a
  • FIG. 14 is an exemplary path-time diagram of FIG.
  • FIG. 15 shows an exemplary torque-time diagram of the rotation of the revolver drum according to FIG.
  • FIGS. 1 and 2 of a ring rolling device comprises as pressing element a drive roller 1, which has a rolling surface 11 on its circumference, which is bounded on both sides by a collar 12 or 13.
  • the collars 12 and 13 prevent during the ring rolling a lateral
  • the drive roller 1 is over a Shaft 14 is rotatably mounted on a bearing plate 15 and is driven by a drive device 10.
  • the bearing plate 15 is for example about three
  • an adjusting spindle 154 By means of an adjusting spindle 154, the bearing plate 15 and thus the drive roller 1 mounted thereon in the direction
  • the adjusting spindle 154 has for this purpose, for example, an external thread, which in a
  • Machine frame 8 engages through which the
  • Adjusting spindle 154 is arranged.
  • Revolver drum 3 is rotatably mounted.
  • Fig. 2 can be seen that in the present
  • Revolver drum 3 five mandrels 2 evenly distributed, based on the revolver rotation axis 39 at an angular distance of 72 °, are rotatably mounted.
  • Revolver drum 3 is connected via a shaft 33 am
  • Machine frame 8 is rotatably mounted and is rotated by means of a drive device 30, for example, an electric drive or servomotor.
  • Revolver drum 3 has the illustrated
  • the ring blank feed device 5 is designed to supply ring blanks 9 individually to a point at which a mandrel 2 passes through the supplied ring blank 9
  • the ring blank feed device 5 has a supply chute 51 in which a plurality of ring blanks 9 can be stored.
  • the supply chute 51 is provided at its lower end with an opening through which a
  • Spring element 54 is held in a retaining position in which it holds the ring blanks 9 in the supply chute 51. To release a single ring blank 9 is simply by means of a rotatable around the Revolvertrommelcoolachse 39 control cam 55 against the
  • the ring rolling device has a mandrel adjusting device 4 for adjusting the mandrel 2 in the longitudinal direction of the mandrel 2. Since the storage of the
  • the mandrel adjustment 4 comprises two separate adjusting cylinders 41 and 42 which are fixed to the machine frame 8.
  • a discharge channel 6 is arranged below the point of the ring removal in the illustrated ring rolling device.
  • Fig. 3 corresponds largely to Fig. 2, the difference is only in that the revolving drum 3 is rotated in Fig. 3 about 10 ° in the counterclockwise direction as in FIG. Second
  • Fig. 2 is a first ring blank 9 in the loading position directly below the supply shaft 51 and it is just a first mandrel 2 inserted through this first ring blank 9.
  • the revolver drum 3 is about 10 ° in
  • first ring blank 9 remains for the time being in the loading position directly below the supply shaft 51, but it can be seen that the first mandrel 2 has rotated by about 10 ° and now rests against the left inside of the first ring blank 9, so that he this in a further rotation
  • the second ring blank 9 is by turning the
  • Rolling gap between the second mandrel 2 and the drive roller 1 with the latter come into contact and to a rolled smaller thickness.
  • a torque is transmitted to the ring blank 9, so that this together with the rotatably mounted second mandrel 2 to rotate about the axis of rotation of the mandrel, that is his Center axis, is brought around.
  • Revolver drum 3 suitably chosen.
  • the multiple turning of the ring blank 9 during ring rolling enables a greater reduction in thickness and a more uniform, material-sparing rolling.
  • 4 and 5 the mandrel 4 is shown in more detail.
  • the mandrel adjusting device 4 comprises two separate, attached to the machine frame 8
  • the adjusting cylinder 41 comprises an extendible piston 411, on which a
  • Impact head 412 is attached.
  • the impact head 412 abuts against a head 21 of the mandrel 2 and thus during extension of the piston 411 the mandrel 2 in the mandrel longitudinal direction into the revolving drum 3, where it is inserted through a ring blank 9 located in the loading position .
  • the adjusting cylinder 42 comprises an extendible piston 421 to which a Schugreifköpf 422 is attached.
  • the Schugreifköpf 422 engages in the illustrated in Figs. 4 and 5 situations the mandrel head 21 of another mandrel 2 and thus pulls when retracting the
  • Rear grip part 4220 of Hintergreifköpfs 422 is pushed. This rear engagement portion 4220 is best seen in FIG.
  • Ring rolling device on a hold-down 40 which is fixed in a flange about a mounted on the machine frame 8 mounting tube 81.
  • This hold-down 40 forms a stop for the mandrel head 21, as best seen in Fig. 5.
  • the revolving drum 3 in the illustrated embodiment comprises two spaced-apart, via a shaft 33 (see FIG. 2) rotationally rigidly interconnected disc-like drum parts 31 and 32, in each of which a part of the mandrel 2 is rotatably mounted , so that a middle part of the mandrel 2 to the a ring blank 9 is mounted, between the two disc-like drum parts 31, 32 exposed. Between the two disc-like drum parts 31, 32, a spacer ring 34 is arranged, which determines the mutual distance. In the drum part 32 are five in one
  • the two disk-like drum parts 31, 32 each comprise at least two rotatably mounted support rollers 311, 312 and 321, 322 for each mandrel 2.
  • These support rollers 311, 312, 321, 322 support the respective mandrel 2 in the direction of
  • Fig. 7 shows a sectional view of a mandrel 2 with
  • FIGS. 8 to 10 show a second embodiment the Ringwal zVorraum in which four support rollers support a mandrel.
  • Fig. 8 is a perspective view of four support rollers 611, 612, 621, 622 which support a mandrel 2 on which a ring blank 9 is arranged.
  • Each support roller 611, 612, 621, 622 comprises an outer bearing part 6110, 6120, 6210, 6220 fixed to the revolver drum is connected, and rotatably disposed therein
  • Inner roller 6111, 6121, 6211, 6221 which are provided at its opposite the support roller facing the end with a support flange 6112, 6122, 6212, 6222 for supporting the mandrel 2. It can be seen that the
  • Revolver drum 603 comprises two from each other
  • disc-like drum parts 631, 632 in each of which a part of each mandrel 2 is rotatably mounted.
  • the support rollers 661, 662 each have an outer bearing part 6610, 6620, which is fixedly connected to the drum part 631 or 632. Inside the outer bearing part 6610, 6620, which is fixedly connected to the drum part 631 or 632.
  • Bearing parts 6610, 6620 inner rollers 6611, 6621 are arranged rotatably mounted roller bearings.
  • the inner rollers 6611, 6621 are provided with support flanges 6612, 6622 at their end facing the opposite support roller.
  • a stop 636 is arranged for the one end of the mandrel 2.
  • FIG. 11 and 12 is a third embodiment of a rotatable mounting of a mandrel 702 in one Revolver drum 703 shown.
  • the revolver drum 703 comprises two spaced-apart, disk-like drum parts 731 and 732 connected in a torsionally rigid manner via a shaft 733.
  • a stop 736 for the one end of the mandrel 702 is rotatably mounted via a roller bearing 734.
  • the stopper 736 has an inwardly tapered abutment surface 7360 at which the tapered one end of the mandrel 702 at
  • the drum member 732 includes a guide bush 737 in which a tubular mandrel mount 738 in FIG.
  • Mandrel longitudinal direction is guided adjustable.
  • Mandrel holder 738 the conical end facing away from the end of the mandrel 702 via a rolling bearing 735 is rotatable
  • the mandrel 702 can be adjusted from the withdrawn position shown in FIG. 11 to the retracted position shown in FIG. 12 and vice versa.
  • the mandrel 702 has an annular bead 720, due to which the ring blank 9 is provided with an annular groove during ring rolling becomes. Thanks to the stop 736, this annular groove is produced at the right place of the ring blank 9.
  • the remaining components of the ring rolling apparatus according to this third embodiment can be substantially as previously described in connection with the first
  • Embodiment described be formed. Instead of directly on the mandrel, the mandrel adjusting device 4 simply engages the mandrel holder 738.
  • Fig. 13 shows a fourth embodiment of a rotatable mounting of a mandrel 802 in one
  • the revolver drum 803 comprises two spaced, non-rotatably connected via a shaft not shown, disc-like drum parts 831 and 832.
  • a longitudinal stop 836 for the one end of the mandrel 802 is firmly anchored.
  • the side guide for this end of the mandrel 802 is made by means of a passage for the
  • Dorn 802 provided angled side guide member 837.
  • the drum member 832 includes a guide bushing 838 and angled side guide member 839 provided with a passageway for the mandrel 802.
  • mandrel 802 is exact both longitudinally and laterally
  • the remaining components of the ring rolling apparatus according to this fourth embodiment can be substantially as previously described in connection with the first
  • Embodiment described be formed.
  • FIG. 14 shows an exemplary path-time diagram
  • FIG. 15 shows a corresponding exemplary torque-time diagram of the rotation of the revolving drum of a ring rolling device according to the invention.
  • the two diagrams show that the revolver drum initially stands still for a certain time. During this time, a ring blank 9 is in the loading position and it is pushed through a mandrel through the ring blank 9 and retracted to a possible stop in the revolver drum.
  • Revolver drum 3 is then set in rotation and said mandrel with the ring blank 9 mounted around it is rotated to the drive roller 1 back. This initially requires a rapidly increasing initial torque, which then decreases and even becomes negative until the ring blank 9 is roughly pre-positioned in front of the drive roller 1. During this time, the revolver drum rotates about a relatively large rotation angle of about 60 °. It then takes a precise positioning of the ring blank 9 with
  • the feeding of the ring blanks to the revolver drum can alternatively via pivoting or in a

Abstract

The invention relates to a ring rolling device for enlarging a ring blank (9), comprising a drive roller (1) and a rotatable revolving drum (3), in which five mandrels (2) are rotatably mounted. Ring blanks (9) can be mounted around the mandrels (2). By rotating the revolving drum (3), the mandrels (2) move towards and away from the drive roller (1). The revolving drum (3) is arranged in relation to the drive roller (1), in such a way that, by rotating the revolving drum (3) a decreasing roll gap is formed between a mandrel (2) approaching the drive roller (1) and the drive roller (1), in which roll gap a ring blank (9) mounted around the mandrel (2) is rolled, during the rotating of the revolving drum (3). The revolving drum (3) has four rotatably mounted support rollers for rotatably mounting each mandrel (2), said support rollers supporting the mandrel (2) in the direction of the rotational axis (39) of the revolving drum, such that, during the rolling process, the mandrel (2) is located between the support rollers and the press element (1).

Description

Ringwalzvorrichtung Ring rolling device
Die vorliegende Erfindung betrifft eine The present invention relates to a
Ringwalzvorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Ring rolling device according to the preamble of
unabhängigen Patentanspruchs 1. independent claim 1.
Eine bekannte Variante zum Herstellen von Ringen, A known variant for producing rings,
beispielsweise für Kugellager, besteht darin, zunächst einen Ringrohling zu Schmieden, der dann durch Ringwalzen weiterverarbeitet wird. Zum Ringwalzen wird der For example, for ball bearings, is to forge a ring blank first, which is then further processed by ring rolling. For ring rolling is the
Ringrohling um einen Dorn herum gelagert und dann Ring blank stored around a mandrel and then
zwischen dem Dorn und einer Umformwalze gewalzt. Dabei wird die Dicke des Ringrohlings reduziert und rolled between the mandrel and a forming roll. The thickness of the ring blank is reduced and
gleichzeitig sein Umfang vergrossert, da kein Material entfernt wird. Zur Reduzierung der Dicke des Ringrohlings muss der Walzspalt zwischen dem Dorn und der Umformwalze kontinuierlich verringert werden, was beispielsweise durch eine Verschiebung des Dorns zur Umformwalze hin oder umgekehrt erfolgen kann. at the same time its size is increased, since no material is removed. In order to reduce the thickness of the ring blank, the nip between the mandrel and the forming roll must be reduced continuously, which can be done, for example, by a displacement of the mandrel towards the forming roll or vice versa.
Bei einer in der US 4 173 877 A offenbarten In one disclosed in US 4,173,877 A
Ringwalzvorrichtung ist die Umformwalze so ausgebildet, dass sich ihr Radius ausgehend von einer Startzone entgegen der Walzdrehrichtung kontinuierlich vergrossert. Während des Walzens durch Drehen der Umformwalze erfolgt so bei konstantem Abstand des Dorns eine kontinuierliche Verkleinerung des Walzspalts, wodurch der Ringrohling zu einer kleineren Dicke gewalzt wird. Bei dieser Ring rolling device, the forming roller is formed so that its radius increases continuously from a starting zone against the rolling direction. During rolling by rotating the forming roll, a constant reduction of the roll gap occurs at a constant spacing of the mandrel, whereby the ring blank is rolled to a smaller thickness. At this
Ringwal zVorrichtung sind vier Dorne an einem Drehtisch gelagert, so dass durch Drehen des Drehtischs um 90° jeweils der nächste Dorn mit dem nächsten zuvor darum herum angeordneten Ringrohling zur Umformwalze hin in die Walzposition gedreht wird. Dieses Drehen erfolgt genau dann, wenn dem Drehtisch die Startzone der Umformwalze zugewandt ist, wo der Ringrohling noch nicht mit der Umformwalze in Kontakt kommt. Das Walzen des Ringrohlings erfolgt erst danach durch Drehen der Umformwalze, während der Drehtisch sich nicht mehr dreht. Ringwal zVorrichtung four mandrels are mounted on a turntable, so that by turning the turntable by 90 ° each of the next mandrel is rotated with the next previously arranged around the ring blank to the forming roll back into the rolling position. This rotation is done exactly when the turntable faces the start zone of the forming roll where the ring blank is not yet in contact with the forming roll. The rolling of the ring blank is only then by turning the forming roller, while the turntable is no longer rotating.
Ein Nachteil dieser Ringwalzvorrichtung besteht darin, dass sie eine speziell geformte Umformwalze benötigt. Ausserdem muss das Walzen des Ringrohlings während genau einer Umdrehung der Umformwalze erfolgen und der nächste Ringrohling muss durch ein darauf abgestimmtes Drehen des Drehtischs genau zum richtigen Zeitpunkt in die A disadvantage of this ring rolling device is that it requires a specially shaped forming roll. In addition, the rolling of the ring blank must be done during exactly one revolution of the forming roll and the next ring blank must be by a coordinated rotation of the turntable exactly at the right time in the
Walzposition gebracht werden. In der DE 703 436 C ist eine Ringwalzvorrichtung Rolling position be brought. In DE 703 436 C is a ring rolling device
offenbart, die eine Walze als Presselement und einen Drehtisch mit mehreren darin drehbar gelagerten Dornen umfasst, um die herum die zu walzenden Ringrohlinge gelagert sind. Durch Drehen des Drehtischs sind die Dorne zum Presselement hin und wieder von diesem weg bewegbar. Dabei wird zwischen dem Dorn und dem Presselement ein sich verkleinernder Walzspalt gebildet, in dem der discloses a roller as a pressing member and a turntable with a plurality of rotatably mounted thorns around which are mounted to be rolled ring blanks. By turning the turntable, the mandrels are movable towards the pressing element every now and then. In this case, a decreasing rolling gap is formed between the mandrel and the pressing element, in which the
Ringrohling gewalzt wird. Die Dorne greifen unten jeweils in eine kegelige Bohrung in einem im Drehtisch drehbar gelagerten Dornwalzenzapfen ein und sind oben jeweils mit einem zweiten Dornwalzenzapfen fest verbunden. Rolled ring blank. The mandrels in each case engage in a conical bore in a mandrel-roll pin rotatably mounted in the turntable and are fixedly connected at the top with a second mandrel-roll pin.
Nachteile dieser Ringwalzvorrichtung sind die relativ unpräzise Lagerung der Dorne, was zu Walzungenauigkeiten führt, und der grosse, relativ schwere Drehtisch, was den Betrieb verlangsamt. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ringwalzvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die ein schnelles und exaktes Zuführen und Walzen von Ringrohlingen ermöglicht. Disadvantages of this ring rolling device are the relatively imprecise mounting of the mandrels, which leads to rolling inaccuracies, and the large, relatively heavy turntable, which slows down the operation. The present invention is therefore an object of the invention to provide a ring rolling device of the type mentioned, which allows a fast and accurate feeding and rolling of ring blanks.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemässe This object is achieved by the inventive
Ringwal zVorrichtung gelöst, wie sie im unabhängigen Ring whale zVorrichtung solved, as in the independent
Patentanspruch 1 definiert ist. Besonders vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. Claim 1 is defined. Particularly advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Das Wesen der Erfindung besteht im Folgenden: Eine The essence of the invention consists in the following:
Ringwal zVorrichtung zum Aufweiten eines Ringrohlings umfasst ein Presselement, einen drehbar gelagerten Dorn, um den herum der Ringrohling lagerbar ist, und eine drehbare Revolvertrommel, in der der Dorn drehbar Ring whale The device for expanding a ring blank comprises a pressing element, a rotatably mounted mandrel around which the ring blank can be stored, and a rotatable revolving drum in which the mandrel is rotatable
gelagert ist. Durch Drehen der Revolvertrommel ist der Dorn zum Presselement hin und wieder von diesem weg bewegbar. Die Revolvertrommel ist relativ zum is stored. By turning the revolver drum, the mandrel is movable towards the pressing element from time to time. The revolver drum is relative to
Presselement so angeordnet, dass durch Drehen der Pressing element arranged so that by turning the
Revolvertrommel zwischen dem Dorn und dem Presselement ein sich verkleinernder Walzspalt gebildet wird, in dem der Ringrohling während des Drehens der Revolvertrommel gewalzt wird. Erfindungsgemäss weist die Revolvertrommel zur drehbaren Lagerung des Dorns mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen auf, die den Dorn in Richtung zur Revolvertrommeldrehachse hin abstützen, so dass der Dorn sich während des Walzens zwischen den Stützrollen und dem Presselement befindet.  Revolverommel between the mandrel and the pressing element is formed a decreasing rolling gap, in which the ring blank is rolled during rotation of the revolver drum. According to the invention, the revolver drum for rotatably supporting the mandrel has at least two rotatably mounted support rollers which support the mandrel in the direction of the revolver rotating axis, so that the mandrel is located between the support rollers and the pressing element during rolling.
Die erfindungsgemässe Ringwalzvorrichtung hat den The inventive ring rolling device has the
Vorteil, dass sowohl das Zuführen des Ringrohlings in die Walzposition als auch das Walzen des Ringrohlings durch das Drehen der Revolvertrommel zum Presselement hin erfolgt. Durch dieses Drehen wird zunächst ein Walzspalt gebildet und der Ringrohling mit dem Presselement in Kontakt gebracht und anschliessend der Walzspalt Advantage that both the feeding of the ring blank in the rolling position and the rolling of the ring blank by the revolver drum is rotated towards the pressing element. By this rotation, first, a roll gap is formed and the ring blank brought into contact with the pressing element and then the nip
verkleinert, wodurch der Ringrohling zwischen dem Dorn und dem Presselement gewalzt wird, das heisst die reduced, whereby the ring blank is rolled between the mandrel and the pressing element, that is the
Wanddicke des Ringrohlings reduziert wird. Wall thickness of the ring blank is reduced.
Die mindestens zwei drehbar gelagerten Stützrollen ermöglichen eine Abstützung des Dorns während des Walzens zur Aufnahme der Walzkräfte über eine gewünschte The at least two rotatably mounted support rollers allow a support of the mandrel during rolling to accommodate the rolling forces on a desired
Dornlänge sowie ein Drehen des Dorns während des Walzens um seine Dorndrehachse. Auf diese Weise kann eine hohe Walzpräzision erreicht werden. Ausserdem braucht der Dorn nur auf die Stützrollen aufgesetzt zu werden, was sehr schnell erfolgen kann. Mandrel length and turning the mandrel during rolling around its mandrel axis of rotation. In this way, a high rolling precision can be achieved. In addition, the mandrel only needs to be placed on the support rollers, which can be done very quickly.
Die Drehachsen des Dorns und der Stützrollen sowie die Revolvertrommeldrehachse und, falls das Presselement eine Triebwalze ist, dessen Drehachse sind vorzugsweise parallel, dies ist aber nicht unbedingt notwendig. The axes of rotation of the mandrel and the support rollers and the revolver rotating axis and, if the pressing member is a drive roller whose axis of rotation are preferably parallel, but this is not essential.
Vorzugsweise umfasst bei der erfindungsgemässen Preferably, in the inventive
Ringwal zVorrichtung die Revolvertrommel zwei voneinander beabstandete, drehstarr miteinander verbundene,  Ringwal zVorrichtung the revolver drum two spaced, rotationally rigidly interconnected,
scheibenartige Trommelteile, in denen je ein Teil des Dorns drehbar gelagert ist, so dass ein Mittelteil des Dorns zwischen den beiden scheibenartigen Trommelteilen zur Lagerung eines Ringrohlings freiliegt. Durch die beiden drehstarr miteinander verbundenen, scheibenartigen Trommelteile kann der Dorn auf beiden Seiten des den Ringrohling lagernden Mittelteils stabil und gleichzeitig drehbar gelagert werden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante weisen die scheibenartigen Trommelteile zur drehbaren Lagerung des Dorns je mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen auf, die den Dorn in Richtung zur disc-like drum parts, in each of which a part of the mandrel is rotatably mounted, so that a central part of the mandrel is exposed between the two disc-like drum parts for supporting a ring blank. By the two rotatably connected to each other, disc-like drum parts of the mandrel can be stably and rotatably mounted on both sides of the ring blank supporting middle part. In an advantageous embodiment, the disc-like drum parts for rotatably supporting the mandrel each have at least two rotatably mounted support rollers, which guide the mandrel in the direction of
Revolvertrommeldrehachse hin abstützen, so dass der Dorn sich während des Walzens zwischen den Stützrollen und dem Presselement befindet. Die je mindestens zwei Stützrollen ermöglichen eine Abstützung des Dorns beidseits des Mittelteils zur Aufnahme der Walzkräfte über eine  Support turret rotation axis so that the mandrel is between the rollers and the pressing element during rolling. The at least two support rollers allow a support of the mandrel on both sides of the central part for receiving the rolling forces on a
gewünschte Dornlänge sowie ein Drehen des Dorns während des Walzens um seine Dorndrehachse. desired mandrel length and a rotation of the mandrel during rolling about its spin axis.
Mit Vorteil weist jede Stützrolle einen Stützflansch zur Abstützung des Dorns auf. Der Dorn liegt dann nur auf den Stützflanschen auf, was ein einfacheres Aufsetzen Advantageously, each support roller has a support flange for supporting the mandrel. The mandrel is then only on the support flanges, which is a simpler touchdown
ermöglicht . allows.
Vorzugsweise sind die Stützflansche jeweils an einem Ende der Stützrollen angeordnet und dienen als seitliche Preferably, the support flanges are each arranged at one end of the support rollers and serve as a lateral
Führungen für den Ringrohling. Der Ringrohling kann so während des Walzens ohne zusätzliche Bauteile  Guides for the ring blank. The ring blank can thus during rolling without additional components
stabilisiert werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist der Dorn in der Revolvertrommel in mindestens einem be stabilized. In a further advantageous embodiment, the mandrel in the revolver drum is in at least one
Wälzlager drehbar gelagert. Wälzlager ermöglichen Rolling bearings rotatably mounted. Allow rolling bearings
ebenfalls eine gute Abstützung des Dorns zur Aufnahme der Walzkräfte über eine gewünschte Dornlänge sowie ein also a good support of the mandrel for receiving the rolling forces over a desired mandrel length and a
Drehen des Dorns während des Walzens um seine Turning the spine during rolling around its
Dorndrehachse . Wälzlager und Stützrollen können auch miteinander Mandrel rotation axis. Rolling and supporting rollers can also work together
kombiniert werden. Insbesondere ist es möglich, auf der einen Seite des Dorns ein Wälzlager und auf der anderen Seite Stützrollen vorzusehen. be combined. In particular, it is possible to provide a roller bearing on one side of the mandrel and support rollers on the other side.
Vorzugsweise weist die Revolvertrommel einen Anschlag zur Positionierung des Dorns in Längsrichtung des Dorns auf. Dies ermöglicht eine genaue Positionierung des Dorns und des darauf angeordneten Ringrohlings für das Walzen und ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn der Dorn und/oder das Presselement eine Profilierung aufweist, die auf den Ringrohling übertragen werden soll. Preferably, the revolver drum has a stop for positioning the mandrel in the longitudinal direction of the mandrel. This allows accurate positioning of the mandrel and the ring blank thereon for rolling and is particularly important if the mandrel and / or the pressing element has a profiling to be transmitted to the ring blank.
Mit Vorteil weist die erfindungsgemässe Advantageously, the inventive
Ringwal zVorrichtung eine Dornverstelleinrichtung zumRingwal zVorrichtung a Dornverstelleinrichtung for
Verstellen des Dorns in Längsrichtung des Dorns auf. Dies ermöglicht es, durch Zurückziehen des Dorns, Zuführen eines Ringrohlings in eine Ladeposition und wieder Adjusting the mandrel in the longitudinal direction of the mandrel. This allows, by retracting the mandrel, feeding a ring blank into a loading position and again
Vorstossen des Dorns und Durchstecken des Dorns durch den sich in der Ladeposition befindlichen Ringrohling diesen Ringrohling auf einfache Weise um den Dorn herum Pushing the mandrel and pushing through the mandrel through the present in the loading position ring blank this ring blank in a simple manner around the mandrel
anzuordnen bzw. zu lagern. Umgekehrt kann mit derselben oder einer weiteren Dornverstelleinrichtung der fertig gewalzte Ring durch Zurückziehen des Dorns wieder vom Dorn entfernt werden. to arrange or store. Conversely, with the same or a further mandrel adjustment device, the finished rolled ring can be removed again by withdrawing the mandrel from the mandrel.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemässe Preferably, the inventive
Ringwal zVorrichtung eine Ringrohlingzuführeinrichtung auf, mit welcher Ringrohlinge einzeln einer Stelle zuführbar sind, an der der Dorn durch den zugeführten Ringrohling durchsteckbar ist, das heisst der oben genannten Ladeposition. Dies ermöglicht zusammen mit der Dornverstelleinrichtung auf einfache Weise das Lagern bzw. Anordnen eines Ringrohlings um den Dorn herum. Ringwal zVorrichtung a Ringrohlingzuführeinrichtung, with which ring blanks can be fed individually to a point at which the mandrel is pushed through the supplied ring blank, that is, the above-mentioned loading position. This allows together with the Dornverstelleinrichtung in a simple way, the storage or placing a ring blank around the mandrel.
Mit Vorteil sind in der Revolvertrommel mehrere Dorne drehbar gelagert. Dadurch können gleichzeitig an Advantageously, several mandrels are rotatably mounted in the revolver drum. This can be done simultaneously
verschiedenen Stationen verschiedene Verfahren ablaufen. Beispielsweise kann an einer ersten Station ein different stations run different procedures. For example, at a first station
Ringrohling um einen Dorn herum gelagert werden, an einer zweiten Station ein Ringrohling gewalzt werden und an einer dritten Station ein Ringrohling von einem Dorn entfernt werden. Der Walzdurchsatz kann so erheblich erhöht werden, das heisst in kürzerer Zeit können mehr Ringrohlinge zu Ringen gewalzt werden. Ring blank are stored around a mandrel around, a ring blank are rolled at a second station and a ring blank are removed from a mandrel at a third station. The rolling throughput can be increased significantly, that is, in a shorter time more ring blanks can be rolled into rings.
Aufgrund des höheren Walzdurchsatzes wird ein Ringwalzen im Takt des Herstellens von Ringrohlingen möglich und die Ringwal zVorrichtung kann beispielsweise an eine Kaltoder Warmumformmaschine angegliedert werden. Bei einem Angliedern an eine Warmumformmaschine kann so der Vorteil ausgenutzt werden, dass direkt die von der Due to the higher rolling throughput ring rolling is in time to produce ring blanks possible and the Ringwal zVorrichtung can be attached, for example, to a cold or hot forming machine. When affiliated with a hot forming machine can be exploited so the advantage that directly from the
Warmumformmaschine hergestellten, noch warmen Hot forming machine produced, still warm
Ringrohlinge mit der Ringwalzvorrichtung gewalzt werden können. Ein zusätzliches Aufwärmen der Ringrohlinge kann so für ein Warm-Ringwalzen entfallen. Grundsätzlich ist aber ein vorgängiges Aufwärmen der Ringrohlinge vor dem Ringwalzen möglich und erfindungsgemässe Ring blanks can be rolled with the ring rolling device. An additional warming of the ring blanks can be omitted for a hot ring rolling. Basically, however, a preliminary warming of the ring blanks before ring rolling is possible and inventive
Ringwal zVorrichtungen sind sowohl für ein Warm-Ringwalzen als auch ein Kalt-Ringwalzen einsetzbar. Beim Warm-Ringwalzen kann gegebenenfalls eine Kühlung der Komponenten der Walzeinrichtung, wie z.B. Dorn,  Ringwal zVorrichtungen can be used both for a hot ring rolling and a cold ring rolling. In hot ring rolling, cooling of the components of the rolling means, such as e.g. Mandrel,
Presselement, Triebwalze etc., vorgesehen sein. Vorzugsweise weist die erfindungsgemässe Pressing element, drive roller, etc., be provided. Preferably, the inventive
Ringwal zVorrichtung eine Antriebseinrichtung zum Ringwal zVorrichtung a drive device for
Antreiben des Presselements auf, so dass der Ringrohling während des Walzens durch die Bewegung des Presselements drehbar ist. Dies ermöglicht es, den Ringrohling auf dem drehbar gelagerten Dorn mit Hilfe des Presselements während des Walzens mehrmals zu drehen, wobei der Driving the pressing member, so that the ring blank is rotatable during rolling by the movement of the pressing member. This makes it possible to rotate the ring blank on the rotatably mounted mandrel by means of the pressing member during rolling several times, wherein the
Ringrohling bei jeder Drehung zu einer kleineren Dicke gewalzt wird. Auf diese Weise kann eine grössere Ring blank is rolled with each rotation to a smaller thickness. In this way, a larger
Dickenreduktion und ein gleichmässigeres , Thickness reduction and a smoother,
materialschonenderes Walzen erreicht werden. Als material-friendly rolling can be achieved. When
besonders vorteilhaft hat sich ein - abhängig von der Grösse des Ringrohlings und der angestrebten a particularly advantageous has - depending on the size of the ring blank and the desired
Wanddickenreduktion - drei- bis dreissigmaliges , Thickness reduction - three to thirty times,
insbesondere acht- bis zwölfmaliges , Drehen des especially eight to twelve times, turning the
Ringrohlings während des Walzens erwiesen. Ring blanks proved during rolling.
Mit Vorteil ist das Presselement eine drehbar gelagerte Triebwalze. Eine solche Triebwalze kann beispielsweise mittels eines Motors kontinuierlich angetrieben werden und ihrerseits ihre Drehbewegung auf den um den Dorn herum gelagerten Ringrohling übertragen, sobald dieser mit der Triebwalze in Kontakt kommt. Im Vergleich zu einem linearen Presselement, welches bei der Advantageously, the pressing element is a rotatably mounted drive roller. Such a drive roller can, for example, be driven continuously by means of a motor and in turn transmit its rotational movement to the ring blank mounted around the mandrel as soon as it comes into contact with the drive roller. Compared to a linear pressing element, which in the
erfindungsgemässen Ringwalzvorrichtung auch denkbar wäre, kann das Drehen der Triebwalze kontinuierlich und mit konstanter Geschwindigkeit erfolgen, ein wieder inventive ring rolling device would also be conceivable, the rotation of the drive roller can be done continuously and at a constant speed, a again
Zurückstellen des Presselements nach dem Walzen entfällt. Im Folgenden wird die erfindungsgemässe Reset the pressing element after rolling is eliminated. In the following, the inventive
Ringwal zVorrichtung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen  Ringwal zVorrichtung with reference to the accompanying drawings by way of embodiments
detaillierter beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 - eine Perspektivansicht eines described in more detail. Show it: Fig. 1 - a perspective view of a
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Ringwal zVorrichtung;  Embodiment of an inventive Ringwal zVorrichtung;
Fig. 2 - einen Schnitt durch die Ringwalzvorrichtung von Fig. 1 kurz vor dem Walzen eines Ringrohlings ; Fig. 3 - einen Schnitt durch die Ringwalzvorrichtung von Fig. 1 analog Fig. 2, jedoch während des Walzens eines Ringrohlings; FIG. 2 shows a section through the ring rolling apparatus of FIG. 1 shortly before rolling a ring blank; FIG. Fig. 3 - a section through the ring rolling apparatus of Figure 1 analogous to Figure 2, but during the rolling of a ring blank.
Fig. 4-6 - verschiedene perspektivische Detailansichten von Teilen der Ringwalzvorrichtung von Fig. 1 ; Figs. 4-6 are various perspective detail views of parts of the ring rolling apparatus of Fig. 1;
Fig. 7 - eine Schnittansicht eines Dorns und zweier Fig. 7 - a sectional view of a mandrel and two
Stützrollen der Ringwalzvorrichtung von Fig. i;  Support rollers of the ring rolling apparatus of Fig. I;
Fig. 8 - ein zweites Ausführungsbeispiel von vier Fig. 8 - a second embodiment of four
Stützrollen, die einen Dorn abstützen;  Support rollers supporting a mandrel;
Fig. 9 - Stützrollen und Dorne gemäss Fig. 8 in einer Fig. 9 - supporting rollers and mandrels according to FIG. 8 in a
Revolvertrommel;  Revolver drum;
Fig. 10 - einen Schnitt gemäss der Linie F-F in Fig. 9; FIG. 10 shows a section according to the line F-F in FIG. 9; FIG.
Fig. 11 - ein drittes Ausführungsbeispiel einer Fig. 11 - a third embodiment of a
drehbaren Lagerung eines Dorns mit aus einer rotatable storage of a thorn with out of one
Lagerseite herausgezogenem Dorn; Fig. 12 - die Dornlagerung von Fig. 11 mit beidseitig drehbar gelagertem Dorn; Bearing side extracted mandrel; Fig. 12 - the mandrel storage of Figure 11 with both sides rotatably mounted mandrel.
Fig. 13 ein viertes Ausführungsbeispiel einer Fig. 13 shows a fourth embodiment of a
drehbaren Lagerung eines Dorns;  rotatable mounting of a mandrel;
Fig. 14 ein beispielhaftes Weg-Zeit-Diagramm der FIG. 14 is an exemplary path-time diagram of FIG
Drehung der Revolvertrommel einer erfindungsgemässen Ringwalzvorrichtung; und  Rotation of the revolving drum of a ring rolling device according to the invention; and
Fig. 15 - ein beispielhaftes Drehmoment-Zeit-Diagramm der Drehung der Revolvertrommel gemäss Fig.15 shows an exemplary torque-time diagram of the rotation of the revolver drum according to FIG.
14. Für die nachstehende Beschreibung gilt die folgende14. For the description below, the following applies
Festlegung: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugszeichen angegeben, aber im Definition: If in a figure for the sake of clarity of the drawing reference signs are given, but in
unmittelbar zugehörigen Beschreibungsteil nicht erwähnt, so wird auf deren Erläuterung in vorangehenden oder nachfolgenden Beschreibungsteilen verwiesen. Umgekehrt sind zur Vermeidung zeichnerischer Überladung für das unmittelbare Verständnis weniger relevante Bezugszeichen nicht in allen Figuren eingetragen. Hierzu wird auf die jeweils übrigen Figuren verwiesen. directly related description part not mentioned, reference is made to their explanation in the preceding or following description parts. Conversely, less relevant reference numerals are not included in all figures to avoid overcharging graphic for the immediate understanding. For this purpose, reference is made to the other figures.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Ringwalzvorrichtung umfasst als Presselement eine Triebwalze 1, die an ihrem Umfang eine Walzfläche 11 aufweist, welche beidseits durch einen Kragen 12 bzw. 13 begrenzt ist. Die Kragen 12 bzw. 13 verhindern während des Ringwalzens ein seitliches The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of a ring rolling device according to the invention comprises as pressing element a drive roller 1, which has a rolling surface 11 on its circumference, which is bounded on both sides by a collar 12 or 13. The collars 12 and 13 prevent during the ring rolling a lateral
Ausdehnen des Ringrohlings 9, wie am besten aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich. Die Triebwalze 1 ist über eine Welle 14 an einer Lagerplatte 15 drehbar gelagert und wird mittels einer Antriebseinrichtung 10 angetrieben. Extending the ring blank 9, as best seen in FIGS. 9 and 10. The drive roller 1 is over a Shaft 14 is rotatably mounted on a bearing plate 15 and is driven by a drive device 10.
Die Lagerplatte 15 ist beispielsweise über drei The bearing plate 15 is for example about three
Schienengreifelemente 151, 152 und 153 in Richtung einer Revolvertrommeldrehachse 39 verstellbar oben und unten an je einer Schiene 81 bzw. 82 angebracht, die ihrerseits in einem Maschinenrahmen 8 fest verankert sind. Mittels einer Verstellspindel 154 kann die Lagerplatte 15 und damit die daran gelagerte Triebwalze 1 in Richtung Rail gripping elements 151, 152 and 153 in the direction of a Revolvertrommeldrehachse 39 adjustable above and below each attached to a rail 81 and 82, which in turn are firmly anchored in a machine frame 8. By means of an adjusting spindle 154, the bearing plate 15 and thus the drive roller 1 mounted thereon in the direction
Walzspalt verstellt werden, wodurch die Grösse des Rolling gap can be adjusted, whereby the size of the
Walzspalts an seiner engsten Stelle eingestellt werden kann. Die Verstellspindel 154 weist zu diesem Zweck beispielsweise ein Aussengewinde auf, das in ein Roll gap can be adjusted at its narrowest point. The adjusting spindle 154 has for this purpose, for example, an external thread, which in a
Innengewinde in einem Durchgang 83 durch den Internal thread in a passage 83 through the
Maschinenrahmen 8 eingreift, durch den hindurch die Machine frame 8 engages through which the
Verstellspindel 154 angeordnet ist. Adjusting spindle 154 is arranged.
Beim Ringwalzen wird der Ringrohling 9 zwischen der When ring rolling the ring blank 9 between the
Triebwalze 1 und einem Dorn 2 gewalzt, der in einer Driven roller 1 and a mandrel 2 rolled in a
Revolvertrommel 3 drehbar gelagert ist. Fig. 2 kann entnommen werden, dass in der vorliegenden Revolver drum 3 is rotatably mounted. Fig. 2 can be seen that in the present
Revolvertrommel 3 fünf Dorne 2 gleichmässig verteilt, bezogen auf die Revolvertrommeldrehachse 39 in einem Winkelabstand von 72°, drehbar gelagert sind. Die Revolver drum 3 five mandrels 2 evenly distributed, based on the revolver rotation axis 39 at an angular distance of 72 °, are rotatably mounted. The
Revolvertrommel 3 ist über eine Welle 33 am Revolver drum 3 is connected via a shaft 33 am
Maschinenrahmen 8 drehbar gelagert und wird mittels einer Antriebseinrichtung 30, beispielsweise ein elektrischer Antrieb bzw. Servomotor, gedreht. Machine frame 8 is rotatably mounted and is rotated by means of a drive device 30, for example, an electric drive or servomotor.
Zur Zuführung von Ringrohlingen 9 zu den Dornen 2 inFor feeding ring blanks 9 to the spines 2 in
Revolvertrommel 3 weist die dargestellte Revolver drum 3 has the illustrated
Ringwal zVorrichtung eine Ringrohlingzuführeinrichtung auf. Die Ringrohlingzuführeinrichtung 5 ist ausgebildet, um Ringrohlinge 9 einzeln einer Stelle zuzuführen, an der ein Dorn 2 durch den zugeführten Ringrohling 9 Ringwal zVorrichtung a Ringrohlingzuführeinrichtung on. The ring blank feed device 5 is designed to supply ring blanks 9 individually to a point at which a mandrel 2 passes through the supplied ring blank 9
durchsteckbar ist, das heisst einer Ladeposition. Die Ringrohlingzuführeinrichtung 5 weist einen Vorratsschacht 51 auf, in dem mehrere Ringrohlinge 9 speicherbar sind. Der Vorratsschacht 51 ist an seinem unteren Ende mit einer Öffnung versehen, durch die hindurch ein is durchsteckbar, that is a loading position. The ring blank feed device 5 has a supply chute 51 in which a plurality of ring blanks 9 can be stored. The supply chute 51 is provided at its lower end with an opening through which a
Ringrohling 9 aufgrund der Schwerkraft direkt zur Ring blank 9 due to gravity directly to
Ladeposition gelangt. Um zu verhindern, dass Ringrohlinge 9 unkontrolliert in Richtung Ladeposition fallen, ist ein gelenkig angeordnetes Rückhalteelement 52 vorhanden, das mittels eines auf eine Kurvenrolle 53 wirkenden Charging position arrives. In order to prevent ring blanks 9 from falling uncontrollably in the direction of the loading position, there is a hinged retaining element 52 which acts by means of a cam roller 53 acting on a cam roller 53
Federelements 54 in einer Rückhalteposition gehalten wird, in der es die Ringrohlinge 9 im Vorratsschacht 51 hält. Zum Freigeben eines einzelnen Ringrohlings 9 wird mittels einer um die Revolvertrommeldrehachse 39 drehbar angeordneten Steuerkurve 55 einfach entgegen der Spring element 54 is held in a retaining position in which it holds the ring blanks 9 in the supply chute 51. To release a single ring blank 9 is simply by means of a rotatable around the Revolvertrommeldrehachse 39 control cam 55 against the
Federkraft auf die Kurvenrolle 53 eingewirkt. Spring force on the cam roller 53 acted.
Um einen Ringrohling 9 um einen Dorn 2 herum lagern und später einen gewalzten Ring 90 wieder vom Dorn 2 To store a ring blank 9 around a mandrel 2 and later a rolled ring 90 again from the mandrel 2
entfernen zu können, weist die Ringwalzvorrichtung eine Dornverstelleinrichtung 4 zum Verstellen des Dorns 2 in Längsrichtung des Dorns 2 auf. Da das Lagern des To be able to remove, the ring rolling device has a mandrel adjusting device 4 for adjusting the mandrel 2 in the longitudinal direction of the mandrel 2. Since the storage of the
Ringrohlings 9 um den Dorn 2 herum und das Entfernen des gewalzten Rings 90 vom Dorn 2 an zwei verschiedenen  Ring blanks 9 around the mandrel 2 around and the removal of the rolled ring 90 from the mandrel 2 at two different
Stellen erfolgt, nämlich einerseits direkt unterhalb des Vorratsschachts 51 und andererseits etwa nach einer Jobs takes place, namely on the one hand directly below the supply chute 51 and on the other hand, about one
Drehung der Revolvertrommel 3 um ca. 150°, umfasst die Dornverstelleinrichtung 4 zwei separate Verstellzylinder 41 und 42, die am Maschinenrahmen 8 befestigt sind. Zur Abführung des gewalzten Rings 90 nach der Entfernung vom Dorn 2 ist bei der dargestellten Ringwalzvorrichtung ein Abführkanal 6 unterhalb der Stelle der Ringentfernung angeordnet . Rotation of the revolver drum 3 by about 150 °, the mandrel adjustment 4 comprises two separate adjusting cylinders 41 and 42 which are fixed to the machine frame 8. For the removal of the rolled ring 90 after removal from the mandrel 2, a discharge channel 6 is arranged below the point of the ring removal in the illustrated ring rolling device.
Fig. 3 entspricht weitgehend Fig. 2, der Unterschied besteht nur darin, dass die Revolvertrommel 3 in Fig. 3 etwa 10° im Gegenuhrzeigersinn weiter gedreht ist als in Fig . 2. Fig. 3 corresponds largely to Fig. 2, the difference is only in that the revolving drum 3 is rotated in Fig. 3 about 10 ° in the counterclockwise direction as in FIG. Second
In Fig. 2 befindet sich ein erster Ringrohling 9 in der Ladeposition direkt unterhalb des Vorratsschachts 51 und es wird gerade ein erster Dorn 2 durch diesen ersten Ringrohling 9 durchgesteckt. Ein zweiter Ringrohling 9, der um einen zweiten Dorn 2 herum gelagert ist, welcher sich in einem Winkelabstand von 72° zum ersten Dorn 2 befindet, steht kurz vor dem Kontakt mit der Triebwalze 1, ist also noch nicht gewalzt worden. Um zu der in Fig. 3 dargestellten Situation zu gelangen, wird die Revolvertrommel 3 um ca. 10° im In Fig. 2 is a first ring blank 9 in the loading position directly below the supply shaft 51 and it is just a first mandrel 2 inserted through this first ring blank 9. A second ring blank 9, which is mounted around a second mandrel 2, which is located at an angular distance of 72 ° to the first mandrel 2, is close to the contact with the drive roller 1, so it has not yet been rolled. To get to the situation shown in Fig. 3, the revolver drum 3 is about 10 ° in
Gegenuhrzeigersinn gedreht. Dabei verbleibt der erste Ringrohling 9 vorerst noch in der Ladeposition direkt unterhalb des Vorratsschachts 51, es ist aber erkennbar, dass sich der erste Dorn 2 um ca. 10° gedreht hat und nun an der linken Innenseite des ersten Ringrohlings 9 anliegt, so dass er diesen bei einem Weiterdrehen Turned counterclockwise. In this case, the first ring blank 9 remains for the time being in the loading position directly below the supply shaft 51, but it can be seen that the first mandrel 2 has rotated by about 10 ° and now rests against the left inside of the first ring blank 9, so that he this in a further rotation
mitziehen wird. Der zweite Ringrohling 9 ist durch das Drehen der will pull along. The second ring blank 9 is by turning the
Revolvertrommel 3 aufgrund der Verkleinerung des Revolver drum 3 due to the reduction of the
Walzspalts zwischen dem zweiten Dorn 2 und der Triebwalze 1 mit letzterer in Kontakt gekommen und zu einer geringeren Dicke gewalzt worden. Durch den Kontakt mit der sich vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit drehenden, durch die Antriebseinrichtung 10 angetriebenen Triebwalze 1 wird auf den Ringrohling 9 ein Drehmoment übertragen, so dass dieser zusammen mit dem drehbar gelagerten zweiten Dorn 2 ins Drehen um die Drehachse des Dorns, das heisst seine Mittelachse, herum gebracht wird. Als besonders vorteilhaft hat sich ein - abhängig von der Grösse des Ringrohlings und der angestrebten Rolling gap between the second mandrel 2 and the drive roller 1 with the latter come into contact and to a rolled smaller thickness. By contact with the preferably constant-speed rotating, driven by the drive means 10 drive roller 1, a torque is transmitted to the ring blank 9, so that this together with the rotatably mounted second mandrel 2 to rotate about the axis of rotation of the mandrel, that is his Center axis, is brought around. Be particularly advantageous - depending on the size of the ring blank and the desired
Wanddickenreduktion - drei- bis dreissigmaliges , Thickness reduction - three to thirty times,
insbesondere acht- bis zwölfmaliges , bevorzugt ca. in particular eight to twelve times, preferably approx.
zehnmaliges, Drehen des Ringrohlings während des Walzens erwiesen. Um dies zu erreichen, werden die ten times, turning the ring blank during rolling proven. To achieve this, the
Drehgeschwindigkeiten der Triebwalze 1 und der Rotational speeds of the drive roller 1 and the
Revolvertrommel 3 geeignet gewählt. Das mehrfache Drehen des Ringrohlings 9 während des Ringwalzens ermöglicht eine grössere Dickenreduktion und ein gleichmässigeres , materialschonenderes Walzen. In den Fig. 4 und 5 ist die Dornverstelleinrichtung 4 detaillierter dargestellt. Wie bereits weiter oben beschrieben, umfasst die Dornverstelleinrichtung 4 zwei separate, am Maschinenrahmen 8 befestigte Revolver drum 3 suitably chosen. The multiple turning of the ring blank 9 during ring rolling enables a greater reduction in thickness and a more uniform, material-sparing rolling. 4 and 5, the mandrel 4 is shown in more detail. As already described above, the mandrel adjusting device 4 comprises two separate, attached to the machine frame 8
Verstellzylinder 41 und 42. Der Verstellzylinder 41 umfasst einen ausfahrbaren Kolben 411, an dem ein Adjusting cylinder 41 and 42. The adjusting cylinder 41 comprises an extendible piston 411, on which a
Stosskopf 412 befestigt ist. Der Stosskopf 412 stösst bei der in Fig. 4 dargestellten Situation gegen einen Kopf 21 des Dorns 2 und somit beim Ausfahren des Kolbens 411 den Dorn 2 in Dornlängsrichtung in die Revolvertrommel 3 hinein, wo er durch einen sich in der Ladeposition befindlichen Ringrohling 9 gesteckt wird. Der Verstellzylinder 42 umfasst einen ausfahrbaren Kolben 421, an dem ein Hintergreifköpf 422 befestigt ist. Der Hintergreifköpf 422 hintergreift bei den in den Fig. 4 und 5 dargestellten Situationen den Dornkopf 21 eines weiteren Dorns 2 und zieht somit beim Einfahren des Impact head 412 is attached. In the situation shown in FIG. 4, the impact head 412 abuts against a head 21 of the mandrel 2 and thus during extension of the piston 411 the mandrel 2 in the mandrel longitudinal direction into the revolving drum 3, where it is inserted through a ring blank 9 located in the loading position , The adjusting cylinder 42 comprises an extendible piston 421 to which a Hintergreifköpf 422 is attached. The Hintergreifköpf 422 engages in the illustrated in Figs. 4 and 5 situations the mandrel head 21 of another mandrel 2 and thus pulls when retracting the
Kolbens 411 diesen Dorn 2 in Dornlängsrichtung aus der Revolvertrommel 3 und damit auch aus dem in dieser  Piston 411 this mandrel 2 in the mandrel longitudinal direction of the revolver drum 3 and thus also in this
Revolvertrommelposition fertig gewalzten Ring 90 heraus. In Fig. 4 befindet sich der Dorn 2 noch in der Revolver drum position finished rolled ring 90 out. In Fig. 4, the mandrel 2 is still in the
Ausgansposition in der Revolvertrommel 3, während er in Fig. 5 teilweise aus der Revolvertrommel 3 herausgefahren ist. Das Hintergreifen des Dornkopfs 21 durch den Starting position in the revolving drum 3, while it is partially moved out of the revolving drum 3 in Fig. 5. The engaging behind the mandrel head 21 through the
Hintergreifköpf 422 erfolgt durch das Drehen der Hintergreifköpf 422 is done by turning the
Revolvertrommel 3, wodurch der Dornkopf 21 über ein Revolver drum 3, whereby the mandrel head 21 via a
Hintergreifteil 4220 des Hintergreifköpfs 422 geschoben wird. Dieses Hintergreifteil 4220 ist an besten in Fig. 6 erkennbar . Rear grip part 4220 of Hintergreifköpfs 422 is pushed. This rear engagement portion 4220 is best seen in FIG.
Damit der Dorn 2 beim Drehen der Revolvertrommel 3 in Gegenuhrzeigerrichtung nicht unbeabsichtigt wieder aus der Revolvertrommel 3 herausbewegt wird, weist die Thus, the mandrel 2 is not unintentionally moved out of the revolving drum 3 when turning the revolver drum 3 in the counterclockwise direction, the has
Ringwalzvorrichtung einen Niederhalter 40 auf, der flanschartig um ein am Maschinenrahmen 8 befestigtes Montagerohr 81 befestigt ist. Dieser Niederhalter 40 bildet einen Anschlag für den Dornkopf 21, wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich. Ring rolling device on a hold-down 40 which is fixed in a flange about a mounted on the machine frame 8 mounting tube 81. This hold-down 40 forms a stop for the mandrel head 21, as best seen in Fig. 5.
Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass die Revolvertrommel 3 beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei voneinander beabstandete, über eine Welle 33 (siehe Fig. 2) drehstarr miteinander verbundene, scheibenartige Trommelteile 31 und 32 umfasst, in denen je ein Teil des Dorns 2 drehbar gelagert ist, so dass ein Mittelteil des Dorns 2, um den ein Ringrohling 9 gelagert ist, zwischen den beiden scheibenartigen Trommelteilen 31, 32 freiliegt. Zwischen den beiden scheibenartigen Trommelteilen 31, 32 ist ein Abstandsring 34 angeordnet, der den gegenseitigen Abstand festlegt. Im Trommelteil 32 sind fünf in einem From Fig. 6 it can be seen that the revolving drum 3 in the illustrated embodiment comprises two spaced-apart, via a shaft 33 (see FIG. 2) rotationally rigidly interconnected disc-like drum parts 31 and 32, in each of which a part of the mandrel 2 is rotatably mounted , so that a middle part of the mandrel 2 to the a ring blank 9 is mounted, between the two disc-like drum parts 31, 32 exposed. Between the two disc-like drum parts 31, 32, a spacer ring 34 is arranged, which determines the mutual distance. In the drum part 32 are five in one
Winkelabstand von 72° angeordnete Dorndurchgänge 323 für die Dorne 2 vorhanden.  Angular spacing of 72 ° arranged mandrel passages 323 for the mandrels 2 available.
Zur drehbaren Lagerung der Dorne 2 umfassen die beiden scheibenartigen Trommelteile 31, 32 jeweils pro Dorn 2 je mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen 311, 312 bzw. 321, 322. Diese Stützrollen 311, 312, 321, 322 stützen den jeweiligen Dorn 2 in Richtung zur For rotatably supporting the mandrels 2, the two disk-like drum parts 31, 32 each comprise at least two rotatably mounted support rollers 311, 312 and 321, 322 for each mandrel 2. These support rollers 311, 312, 321, 322 support the respective mandrel 2 in the direction of
Revolvertrommeldrehachse 39 hin ab, so dass der Dorn 2 sich während des Walzens zwischen den Stützrollen 311, 312, 321, 322 und der Triebwalze 1 befindet. Revolver rotary pivot axis 39 out so that the mandrel 2 is located during rolling between the support rollers 311, 312, 321, 322 and the drive roller 1.
Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht eines Dorns 2 mit Fig. 7 shows a sectional view of a mandrel 2 with
Dornkopf 21, der von zwei Stützrollen 321, 322 gestützt wird. Es ist ersichtlich, dass die Stützrollen 321, 322, wie auch die hier nicht dargestellten Stützrollen 311, 312, als Wälzlager ausgebildet sind, mit Innenrollen 3212 bzw. 3222 und Aussenrollen 3211 bzw. 3221. Die Fig. 8 bis 10 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Ringwal zVorrichtung, bei dem jeweils vier Stützrollen einen Dorn abstützen. Mandrel head 21, which is supported by two support rollers 321, 322. It can be seen that the support rollers 321, 322, as well as the support rollers 311, 312, not shown here, are designed as roller bearings, with inner rollers 3212 and 3222 and outer rollers 3211 and 3221. FIGS. 8 to 10 show a second embodiment the Ringwal zVorrichtung in which four support rollers support a mandrel.
Fig. 8 ist eine Perspektivansicht von vier Stützrollen 611, 612, 621, 622, die einen Dorn 2 abstützen, auf dem ein Ringrohling 9 angeordnet ist. Jede Stützrolle 611, 612, 621, 622 umfasst einen äusseren Lagerteil 6110, 6120, 6210, 6220, welcher fest mit der Revolvertrommel verbunden wird, und eine darin drehbar angeordnete Fig. 8 is a perspective view of four support rollers 611, 612, 621, 622 which support a mandrel 2 on which a ring blank 9 is arranged. Each support roller 611, 612, 621, 622 comprises an outer bearing part 6110, 6120, 6210, 6220 fixed to the revolver drum is connected, and rotatably disposed therein
Innenrolle 6111, 6121, 6211, 6221, die an ihrem der gegenüberliegenden Stützrolle zugewandten Ende mit einem Stützflansch 6112, 6122, 6212, 6222 zur Abstützung des Dorns 2 versehen sind. Es ist ersichtlich, dass die Inner roller 6111, 6121, 6211, 6221, which are provided at its opposite the support roller facing the end with a support flange 6112, 6122, 6212, 6222 for supporting the mandrel 2. It can be seen that the
Stützflansche 6112, 6122, 6212, 6222 als seitliche Support flanges 6112, 6122, 6212, 6222 as lateral
Führungen für den Ringrohling 9 dienen. Guides for the ring blank 9 serve.
In Fig. 9 und 10 sind die Stützrollen 611, 612, 621, 622 sowie weitere Stützrollen 661 und 662 in einer In Fig. 9 and 10, the support rollers 611, 612, 621, 622 and further support rollers 661 and 662 in one
Revolvertrommel 603 angeordnet, wobei Fig. 10 einen  Revolver drum 603 arranged, wherein Fig. 10 a
Schnitt gemäss der Linie F-F in Fig. 9 zeigt. Die Section according to the line F-F in Fig. 9 shows. The
Revolvertrommel 603 umfasst zwei voneinander Revolver drum 603 comprises two from each other
beabstandete, drehstarr miteinander verbundene, spaced, torsionally interconnected,
scheibenartige Trommelteile 631, 632, in denen jeweils ein Teil jedes Dorns 2 drehbar gelagert ist. disc-like drum parts 631, 632, in each of which a part of each mandrel 2 is rotatably mounted.
Dem unteren Teil von Fig. 10 kann entnommen werden, dass die Stützrollen 661, 662 jeweils einen äusseren Lagerteil 6610, 6620 aufweisen, welcher fest mit dem Trommelteil 631 bzw. 632 verbunden ist. Im Innern der äusseren It can be seen from the lower part of FIG. 10 that the support rollers 661, 662 each have an outer bearing part 6610, 6620, which is fixedly connected to the drum part 631 or 632. Inside the outer
Lagerteile 6610, 6620 sind Innenrollen 6611, 6621 wälzlagerartig drehbar angeordnet. Die Innenrollen 6611, 6621 sind an ihrem der gegenüberliegenden Stützrolle zugewandten Ende mit Stützflanschen 6612, 6622 versehen. Bearing parts 6610, 6620 inner rollers 6611, 6621 are arranged rotatably mounted roller bearings. The inner rollers 6611, 6621 are provided with support flanges 6612, 6622 at their end facing the opposite support roller.
Aus dem oberen Teil von Fig. 10 ist ersichtlich, wie der Dorn 2 von den Stützflanschen 6112 und 6212 abgestützt wird. Im Trommelteil 631 ist ein Anschlag 636 für das eine Ende des Dorns 2 angeordnet. From the upper part of Fig. 10 it can be seen how the mandrel 2 is supported by the support flanges 6112 and 6212. In the drum part 631, a stop 636 is arranged for the one end of the mandrel 2.
In den Fig. 11 und 12 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer drehbaren Lagerung eines Dorns 702 in einer Revolvertrommel 703 dargestellt. Die Revolvertrommel 703 umfasst zwei voneinander beabstandete, über eine Welle 733 drehstarr miteinander verbundene, scheibenartige Trommelteile 731 und 732. Im Trommelteil 731 ist ein Anschlag 736 für das eine Ende des Dorns 702 über ein Wälzlager 734 drehbar gelagert. Der Anschlag 736 weist eine innenkonische Anschlagsfläche 7360 auf, an der das konisch ausgebildete eine Ende des Dorns 702 bei 11 and 12 is a third embodiment of a rotatable mounting of a mandrel 702 in one Revolver drum 703 shown. The revolver drum 703 comprises two spaced-apart, disk-like drum parts 731 and 732 connected in a torsionally rigid manner via a shaft 733. In the drum part 731, a stop 736 for the one end of the mandrel 702 is rotatably mounted via a roller bearing 734. The stopper 736 has an inwardly tapered abutment surface 7360 at which the tapered one end of the mandrel 702 at
vollständig in die Revolvertrommel 703 eingefahrenem Dorn 702 anliegt (siehe Fig. 12) . Der Anschlag 736 completely rests in the turret drum 703 retracted mandrel 702 (see Fig. 12). The stop 736
positioniert den Dorn 702 sowohl in Längsrichtung als auch seitlich. positions the mandrel 702 both longitudinally and laterally.
Das Trommelteil 732 umfasst eine Führungsbuchse 737, in der eine rohrförmige Dornhalterung 738 in The drum member 732 includes a guide bush 737 in which a tubular mandrel mount 738 in FIG
Dornlängsrichtung verstellbar geführt ist. In der  Mandrel longitudinal direction is guided adjustable. In the
Dornhalterung 738 ist das dem konischen Ende abgewandte Ende des Dorns 702 über ein Wälzlager 735 drehbar Mandrel holder 738, the conical end facing away from the end of the mandrel 702 via a rolling bearing 735 is rotatable
gehalten. Über die Dornhalterung 738 kann der Dorn 702 von der in Fig. 11 dargestellten herausgezogenen Position in die in Fig. 12 dargestellte eingefahrene Position und umgekehrt verstellt werden. held. Via the mandrel holder 738, the mandrel 702 can be adjusted from the withdrawn position shown in FIG. 11 to the retracted position shown in FIG. 12 and vice versa.
Der Vorteil dieser Art von Dornlagerung besteht darin, dass der Dorn 702 durch den Anschlag 736 sowohl in The advantage of this type of mandrel bearing is that the mandrel 702 is supported by the stop 736 in both
Längsrichtung als auch seitlich exakt positioniert ist. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die  Longitudinal and laterally positioned exactly. This is particularly important if the
Walzfläche 11 der Triebwalze 1 und/oder der den Rolling surface 11 of the drive roller 1 and / or the
Ringrohling 9 tragende Mittelteil des Dorns 702 Ring blank 9 carrying central part of the mandrel 702
profiliert ist und der gewalzte Ring ein bestimmtes Profil aufweisen soll. Im vorliegenden Fall weist der Dorn 702 eine Ringwulst 720 auf, aufgrund welcher der Ringrohling 9 beim Ringwalzen mit einer Ringnut versehen wird. Dank dem Anschlag 736 wird diese Ringnut an der richtigen Stelle des Ringrohlings 9 erzeugt. is profiled and the rolled ring should have a specific profile. In the present case, the mandrel 702 has an annular bead 720, due to which the ring blank 9 is provided with an annular groove during ring rolling becomes. Thanks to the stop 736, this annular groove is produced at the right place of the ring blank 9.
Abgesehen von der Revolvertrommel 703 und dem Dorn 702 können die übrigen Bestandteile der Ringwalzvorrichtung gemäss diesem dritten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen wie zuvor im Zusammenhang mit dem ersten Apart from the revolver drum 703 and the mandrel 702, the remaining components of the ring rolling apparatus according to this third embodiment can be substantially as previously described in connection with the first
Ausführungsbeispiel beschrieben ausgebildet sein. Anstatt direkt am Dorn greift die Dornverstelleinrichtung 4 einfach an der Dornhalterung 738 an.  Embodiment described be formed. Instead of directly on the mandrel, the mandrel adjusting device 4 simply engages the mandrel holder 738.
Fig. 13 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel einer drehbaren Lagerung eines Dorns 802 in einer Fig. 13 shows a fourth embodiment of a rotatable mounting of a mandrel 802 in one
Revolvertrommel 803. Die Revolvertrommel 803 umfasst zwei voneinander beabstandete, über eine nicht dargestellte Welle drehstarr miteinander verbundene, scheibenartige Trommelteile 831 und 832. Im Trommelteil 831 ist ein Längsanschlag 836 für das eine Ende des Dorns 802 fix verankert. Die Seitenführung für dieses Ende des Dorns 802 erfolgt mittels eines mit einem Durchgang für denRevolver drum 803. The revolver drum 803 comprises two spaced, non-rotatably connected via a shaft not shown, disc-like drum parts 831 and 832. In the drum part 831, a longitudinal stop 836 for the one end of the mandrel 802 is firmly anchored. The side guide for this end of the mandrel 802 is made by means of a passage for the
Dorn 802 versehenen, angewinkelten Seitenführungselements 837. Dorn 802 provided angled side guide member 837.
Das Trommelteil 832 umfasst eine Führungsbuchse 838 und ein mit einem Durchgang für den Dorn 802 versehenes, angewinkeltes Seitenführungselement 839. The drum member 832 includes a guide bushing 838 and angled side guide member 839 provided with a passageway for the mandrel 802.
Auch bei dieser Art von Dornlagerung ist der Dorn 802 sowohl in Längsrichtung als auch seitlich exakt Also in this type of mandrel bearing, the mandrel 802 is exact both longitudinally and laterally
positioniert, was wiederum wichtig ist, da der Dorn 802 im vorliegenden Fall eine Ringwulst 820 aufweist, aufgrund welcher der Ringrohling 9 beim Ringwalzen mit einer Ringnut versehen wird. Abgesehen von der Revolvertrommel 803 und dem Dorn 802 können die übrigen Bestandteile der Ringwalzvorrichtung gemäss diesem vierten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen wie zuvor im Zusammenhang mit dem ersten positioned, which in turn is important, since the mandrel 802 in the present case has an annular bead 820, due to which the ring blank 9 is provided during ring rolling with an annular groove. Apart from the revolver drum 803 and the mandrel 802, the remaining components of the ring rolling apparatus according to this fourth embodiment can be substantially as previously described in connection with the first
Ausführungsbeispiel beschrieben ausgebildet sein.  Embodiment described be formed.
Fig. 14 zeigt ein beispielhaftes Weg-Zeit-Diagramm und Fig. 15 ein korrespondierendes beispielhaftes Drehmoment- Zeit-Diagramm der Drehung der Revolvertrommel einer erfindungsgemässen RingwalzVorrichtung . FIG. 14 shows an exemplary path-time diagram, and FIG. 15 shows a corresponding exemplary torque-time diagram of the rotation of the revolving drum of a ring rolling device according to the invention.
Den beiden Diagrammen kann entnommen werden, dass die Revolvertrommel zunächst eine gewisse Zeit lang still steht. Während dieser Zeit befindet sich ein Ringrohling 9 in der Ladeposition und es wird ein Dorn durch den Ringrohling 9 durchgesteckt und bis zu einem allfälligen Anschlag in die Revolvertrommel eingefahren. Die The two diagrams show that the revolver drum initially stands still for a certain time. During this time, a ring blank 9 is in the loading position and it is pushed through a mandrel through the ring blank 9 and retracted to a possible stop in the revolver drum. The
Revolvertrommel 3 wird dann in Drehung versetzt und der genannte Dorn mit dem darum herum gelagerten Ringrohling 9 zur Triebwalze 1 hin gedreht. Dies erfordert zunächst ein schnell ansteigendes Anfangsdrehmoment, das dann abnimmt und sogar negativ wird, bis der Ringrohling 9 grob vor der Triebwalze 1 vorpositioniert ist. Während dieser Zeit dreht sich die Revolvertrommel um einen relativ grossen Drehwinkel von ca. 60°. Es erfolgt dann eine genaue Positionierung des Ringrohlings 9 mit Revolver drum 3 is then set in rotation and said mandrel with the ring blank 9 mounted around it is rotated to the drive roller 1 back. This initially requires a rapidly increasing initial torque, which then decreases and even becomes negative until the ring blank 9 is roughly pre-positioned in front of the drive roller 1. During this time, the revolver drum rotates about a relatively large rotation angle of about 60 °. It then takes a precise positioning of the ring blank 9 with
zunächst wieder steigendem und dann sinkendem Drehmoment, die deutlich langsamer vorgenommen wird, das heisst die Drehgeschwindigkeit der Revolvertrommel ist deutlich kleiner. Sobald der Ringrohling 9 dann im Walzspalt an der Triebwalze 1 anschlägt und das eigentliche Ringwalzen beginnt, steigt das benötigte Drehmoment in sehr kurzer Zeit rapide an. Während des eigentlichen Ringwalzens nimmt das Drehmoment wieder kontinuierlich bis auf 0 ab. Danach beginnt ein neuer Zyklus. Zu den vorbeschriebenen Ringwalzvorrichtungen sind weitere Variationen realisierbar und alle genannten initially again rising and then falling torque, which is made much slower, that is, the rotational speed of the revolver drum is much smaller. As soon as the ring blank 9 then strikes the drive roller 1 in the nip and the actual ring rolling begins, the required torque increases in a very short time Time is fast. During the actual ring rolling, the torque decreases again continuously to 0. After that, a new cycle begins. To the above-described ring rolling devices further variations are feasible and all mentioned
Vorrichtungsmerkmale sind grundsätzlich frei Device features are basically free
kombinierbar, solange dem technisch nichts entgegensteht. Beispielsweise können bei grösseren Ringrohlingen und entsprechend dicken Dornen diese nur einseitig gelagert werden . combinable, as long as technically nothing stands in the way. For example, in larger ring blanks and correspondingly thick thorns they can be stored only on one side.
Das Zuführen der Ringrohlinge zur Revolvertrommel kann alternativ auch über schwenkbare oder über in einer The feeding of the ring blanks to the revolver drum can alternatively via pivoting or in a
Förderkette gelagerte Dorne erfolgen. Conveyor chain mounted mandrels done.

Claims

Patentansprüche claims
1. Ringwal zVorrichtung zum Aufweiten eines Ringrohlings (9), mit einem Presselement (1), einem drehbar gelagerten Dorn (2; 702; 802), um den herum der Ringrohling (9) lagerbar ist, und einer drehbaren Revolvertrommel (3; 603; 703; 803), in der der Dorn (2; 702; 802) drehbar gelagert ist, wobei durch Drehen der Revolvertrommel (3; 603; 703; 803) der Dorn (2; 702; 802) zum PresselementA ring whale device for expanding a ring blank (9), comprising a pressing element (1), a rotatably mounted mandrel (2; 702; 802), around which the ring blank (9) can be stored, and a rotatable revolver drum (3; 603 703; 803) in which the mandrel (2; 702; 802) is rotatably mounted, wherein by rotating the revolving drum (3; 603; 703; 803) the mandrel (2; 702; 802) faces the pressing element
(1) hin und wieder von diesem weg bewegbar ist, wobei die Revolvertrommel (3; 603; 703; 803) relativ zum (1) is movable from time to time, said revolver drum (3; 603; 703; 803) being movable relative to
Presselement (1) so angeordnet ist, dass durch Drehen der Revolvertrommel (3; 603; 703; 803) zwischen dem Dorn (2; 702; 802) und dem Presselement (1) ein sich Pressing element (1) is arranged so that by rotating the revolver drum (3; 603; 703; 803) between the mandrel (2; 702; 802) and the pressing element (1) a
verkleinernder Walzspalt gebildet wird, in dem der decreasing rolling gap is formed, in which the
Ringrohling (9) während des Drehens der Revolvertrommel (3; 603; 703; 803) gewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Revolvertrommel (3; 603; 703; 803) zur drehbaren Lagerung des Dorns (2; 702; 802) mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen (311, 312, 321, 322; 611, 612, 621, 622, 661, 662) aufweist, die den Dorn (2; 702; 802) in Richtung zur Revolvertrommeldrehachse (39) hin abstützen, so dass der Dorn (2; 702; 802) sich während des Walzens zwischen den Stützrollen (311, 312, 321, 322; 611, 612, 621, 622, 661, 662) und dem Presselement (1) befindet. Is rolled during rotation of the revolver drum (3; 603; 703; 803), characterized in that the revolver drum (3; 603; 703; 803) for rotatably supporting the mandrel (2; 702; 802) at least two rotatably supported support rollers (311, 312, 321, 322; 611, 612, 621, 622, 661, 662) which support the mandrel (2; 702; 802) toward the turret rotation axis (39) such that the mandrel (2; 702; 802) is located between the support rollers (311, 312, 321, 322; 611, 612, 621, 622, 661, 662) and the pressing element (1) during rolling.
2. Ringwalzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch 2. Ring rolling device according to claim 1, characterized
gekennzeichnet, dass die Revolvertrommel (3; 603; 703; 803) zwei voneinander beabstandete, drehstarr miteinander verbundene, scheibenartige Trommelteile (31, 32; 631, 632; 731, 732; 831, 832) umfasst, in denen je ein Teil des Dorns (2; 702; 802) drehbar gelagert ist, so dass ein Mittelteil des Dorns (2; 702; 802) zwischen den beiden scheibenartigen Trommelteilen (31, 32; 631, 632; 731, 732; 831, 832) zur Lagerung eines Ringrohlings (9) freiliegt . in that the turret drum (3; 603; 703; 803) comprises two spaced-apart, rotationally rigidly connected disc-like drum parts (31, 32; 631, 632; 731, 732; 831, 832), in each of which a part of the mandrel (2; 702; 802) is rotatably mounted, so that a Middle part of the mandrel (2; 702; 802) is exposed between the two disc-like drum parts (31, 32; 631, 632; 731, 732; 831, 832) for supporting a ring blank (9).
3. Ringwalzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch 3. ring rolling device according to claim 2, characterized
gekennzeichnet, dass die scheibenartigen Trommelteile (31, 32; 631, 632) zur drehbaren Lagerung des Dorns (2) je mindestens zwei drehbar gelagerte Stützrollen (311, 312, 321, 322; 611, 612, 621, 622, 661, 662) aufweisen, die den Dorn (2) in Richtung zur Revolvertrommeldrehachse (39) hin abstützen, so dass der Dorn (2; 702; 802) sich während des Walzens zwischen den Stützrollen (311, 312, 321, 322; 611, 612, 621, 622, 661, 662) und dem characterized in that the disc-like drum parts (31, 32, 631, 632) for rotatably supporting the mandrel (2) each have at least two rotatably mounted support rollers (311, 312, 321, 322; 611, 612, 621, 622, 661, 662). supporting the mandrel (2) in the direction of the turret rotation axis (39), so that the mandrel (2; 702; 802) moves between the support rollers (311, 312, 321, 322; 611, 612, 621) during rolling , 622, 661, 662) and the
Presselement (1) befindet. Pressing element (1) is located.
4. Ringwalzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stützrolle (611, 612, 621, 622, 661, 662) einen Stützflansch (6112, 6122, 6212, 6222, 6612, 6622) zur Abstützung des Dorns (2; 702; 802) aufweist . 4. Ring rolling apparatus according to one of claims 1 to 3, characterized in that each support roller (611, 612, 621, 622, 661, 662) has a support flange (6112, 6122, 6212, 6222, 6612, 6622) for supporting the mandrel ( 2, 702, 802).
5. Ringwalzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch 5. ring rolling device according to claim 4, characterized
gekennzeichnet, dass die Stützflansche (6112, 6122, 6212, 6222, 6612, 6622) jeweils an einem Ende der Stützrollen (611, 612, 621, 622, 661, 662) angeordnet sind und als seitliche Führungen für den Ringrohling (9) dienen. characterized in that the support flanges (6112, 6122, 6212, 6222, 6612, 6622) are respectively disposed at one end of the support rollers (611, 612, 621, 622, 661, 662) and serve as lateral guides for the ring blank (9) ,
6. Ringwalzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (702) in der 6. Ring rolling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mandrel (702) in the
Revolvertrommel (703) in mindestens einem Wälzlager (734, 735) drehbar gelagert ist. Revolver drum (703) is rotatably mounted in at least one rolling bearing (734, 735).
7. Ringwalzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn nur einseitig gelagert ist. 7. ring rolling device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mandrel is mounted only on one side.
8. Ringwalzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Revolvertrommel (3; 603; 703; 803) einen Anschlag (636; 736; 836) zur 8. Ring rolling apparatus according to one of claims 1 to 7, characterized in that the revolving drum (3; 603; 703; 803) has a stop (636; 736; 836) for
Positionierung des Dorns (2; 702; 802) in Längsrichtung des Dorns (2; 702; 802) aufweist. Positioning the mandrel (2; 702; 802) longitudinally of the mandrel (2; 702; 802).
9. Ringwalzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine 9. Ring rolling device according to one of claims 1 to 8, characterized in that it has a
Dornverstelleinrichtung (4) zum Verstellen des Dorns (2; 702; 802) in Längsrichtung des Dorns (2; 702; 802) aufweist .  Mandrel adjusting device (4) for adjusting the mandrel (2; 702; 802) in the longitudinal direction of the mandrel (2; 702; 802).
10. Ringwalzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine 10. Ring rolling device according to one of claims 1 to 9, characterized in that it has a
Ringrohlingzuführeinrichtung (5) aufweist, mit welcher Ringrohlinge (9) einzeln einer Stelle zuführbar sind, an der der Dorn (2; 702; 802) durch den zugeführten  Ring blank feeding device (5), with which ring blanks (9) can be supplied individually to a location at which the mandrel (2; 702; 802) through the supplied
Ringrohling (9) durchsteckbar ist. Ring blank (9) is push-through.
11. Ringwalzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Revolvertrommel11. Ring rolling device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the revolver drum
(3; 603; 703; 803) mehrere Dorne (2; 702; 802) drehbar gelagert sind. (3; 603; 703; 803) a plurality of mandrels (2; 702; 802) are rotatably mounted.
12. Ringwalzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine 12. Ring rolling device according to one of claims 1 to 11, characterized in that it has a
Antriebseinrichtung (10) zum Antreiben des Presselements (1) aufweist, so dass der Ringrohling (9) während des Walzens durch die Bewegung des Presselements (1) drehbar ist . Drive device (10) for driving the pressing element (1), so that the ring blank (9) during the Rolling by the movement of the pressing member (1) is rotatable.
13. Ringwalzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement eine drehbar gelagerte Triebwalze (1) ist. 13. ring rolling device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pressing element is a rotatably mounted drive roller (1).
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