EP3086044B1 - Appareil de cuisson mettant en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse et procédé de nettoyage correspondant - Google Patents

Appareil de cuisson mettant en oeuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse et procédé de nettoyage correspondant Download PDF

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EP3086044B1
EP3086044B1 EP16165786.1A EP16165786A EP3086044B1 EP 3086044 B1 EP3086044 B1 EP 3086044B1 EP 16165786 A EP16165786 A EP 16165786A EP 3086044 B1 EP3086044 B1 EP 3086044B1
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EP
European Patent Office
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temperature
cooking
pyrolysis
cycle
cleaning
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EP16165786.1A
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German (de)
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EP3086044A1 (fr
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Abdelaâziz BOUIRDENE
Laurent GRAPAIN
Sylvain Raimond
Valérie RAMDANE
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Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Groupe Brandt SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F24C15/2014—Removing cooking fumes from oven cavities with means for oxidation of cooking fumes

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance comprising a cavity, such as a cooking oven, implementing a pyrolysis cleaning cycle.
  • the invention also relates to a method of cleaning by pyrolysis.
  • the temperature in the cavity increases progressively from an initial temperature, generally room temperature, to a temperature, called the pyrolysis temperature. Once the cavity reaches the pyrolysis temperature, the temperature is maintained for a predetermined period of time in order to destroy the grease and dirt deposited on the walls forming the cavity.
  • the pyrolysis cycle comprises a first phase in which the temperature of the cavity increases from the initial temperature to the pyrolysis temperature (generally a temperature between 480 ° C and 500 ° C) according to a temperature curve representative of the change in temperature over time and a second phase in which the cavity is maintained at the pyrolysis temperature.
  • the same cooking appliance can implement cleaning cycles by pyrolysis having different durations, depending for example on a selection made by a user.
  • a pyrolysis cleaning cycle lasts approximately 90 to 150 minutes.
  • the duration of the first phase is equal for all cycles and the second phase varies according to the pyrolysis cleaning cycle used, generally according to the degree of soiling of the cavity.
  • the document EP 0 632 232 discloses an oven implementing a pyrolysis cleaning cycle.
  • the pyrolysis cleaning cycle is implemented following a cooking cycle in order to take advantage of the thermal inertia of the cavity being at a temperature high compared to the ambient temperature.
  • the time required for the cavity to reach the pyrolysis temperature is shorter than when the pyrolysis cleaning cycle begins with the cavity. at room temperature.
  • the object of the present invention is to further optimize the duration of a pyrolysis cleaning cycle while obtaining a good cleaning result.
  • the invention aims, according to a first aspect, a cooking appliance comprising a cavity and means for implementing a cleaning cycle by pyrolysis in which the temperature of the cavity increases from an initial temperature to at a pyrolysis temperature, the rise in temperature over time being implemented according to a first temperature curve, representative of the change in temperature over time.
  • the means for implementing a pyrolysis cycle comprise means for verifying the prior implementation of a cooking cycle comprising means for determining the period of time elapsed between the end of a cooking cycle and the start of the pyrolysis cleaning cycle and means for comparing the determined period of time with a predetermined period of time
  • the means for implementing a pyrolysis cycle further comprising comparison means to compare said initial temperature to a predetermined temperature, and are configured to implement the temperature rise over time according to said first temperature curve when the initial temperature is lower than the predetermined temperature and according to a second temperature curve representative of the evolution of the temperature over time when a cooking cycle has been implemented beforehand and the temperature initial temperature is greater than or substantially equal to the predetermined temperature
  • the second temperature curve comprising at least one substantially linear portion corresponding to a temperature interval, the portion having a slope of value greater than the value of the slope of a portion of the first temperature curve corresponding to the temperature interval.
  • the pyrolysis cleaning cycle is implemented after the implementation of a cooking cycle and the temperature of the cavity is higher than the predetermined temperature, the temperature rise is faster.
  • the pyrolysis cleaning cycle is therefore shorter than when the cycle starts with a cavity lower than the predetermined temperature, for example room temperature.
  • the pyrolysis cycle time is shortened.
  • the heat is homogeneous throughout the cavity, in particular in the walls surrounding the cavity.
  • the cooking appliance comprising a catalyst for neutralizing the fumes produced in the cavity during the pyrolysis cleaning cycle
  • the pyrolysis cleaning cycle comprises a first part in which the temperature of the cavity increases from the initial temperature. up to a catalyst activation temperature, and a second part in which the temperature increases from the activation temperature of the catalyst to the pyrolysis temperature, said temperature interval corresponding substantially to the second part of the pyrolysis cleaning cycle.
  • the enamel covering the walls forming the cavity being already hot, it is possible to increase the temperature in the cavity quickly without risk of breakage of the enamel.
  • the cooking appliance comprises an extraction fan for extracting the fumes produced in the cavity during the cleaning cycle by pyrolysis, and means for controlling the extraction fan configured to control the operating fan. extraction at a rotational speed, the rotational speed of the extraction fan being a function of the temperature of the cavity.
  • the extraction fan control means are configured to put the extraction fan into operation at a minimum speed of rotation when the cavity is at the initial temperature and to increase the speed of rotation of the extraction fan when the temperature of the cavity increases.
  • the extraction of fumes from the fats burnt during pyrolysis is reduced at the start of the cleaning cycle by pyrolysis.
  • the catalyst is not activated and the fumes are not neutralized. Therefore, thanks to this functionality, the extraction fan starts its operation at a reduced speed of rotation in order to reduce the extraction of fumes while waiting for the catalyst to be active in order to be able to neutralize odors and fumes.
  • the means for implementing a pyrolysis cleaning cycle include heating means configured so that the temperature of the cavity increases according to the first temperature curve or according to the second temperature curve.
  • the means for implementing the pyrolysis cleaning cycle include means for verifying the prior implementation of a cooking cycle and comparison means for comparing the initial temperature with the predetermined temperature.
  • the predetermined temperature is substantially equal to 100 ° C.
  • the initial temperature has a value substantially greater than 100 ° C or equal to 100 ° C, and a prior firing cycle has conferred thermal inertia on the walls of the cavity, the risk of breakage of the enamel covering the walls of the cavity during a rapid rise in the temperature of the cavity is minimized.
  • the means for verifying the prior implementation of a cooking cycle include comparison means for comparing a cooking temperature with a predetermined cooking temperature.
  • the means for implementing a pyrolysis cleaning cycle can implement the temperature rise according to the second temperature curve when the cooking temperature is greater than or substantially equal to the predetermined cooking temperature.
  • the means for verifying the prior implementation of a cooking cycle include means for comparing a cooking time of said cooking cycle with a predetermined cooking time.
  • the means for implementing a pyrolysis cleaning cycle can implement the temperature rise over time according to the second curve when a cooking time is greater than or equal to a cooking time. predetermined.
  • the means for implementing the cleaning cycle by pyrolysis include means for determining the period of time elapsed between the end of said at least one cooking cycle and the start of the cleaning cycle by pyrolysis and means comparing the determined period of time with a predetermined period of time.
  • the cooking appliance thus comprises means configured to check whether the temperature of the cavity, as well as of the walls which surround it, are at a uniform temperature and sufficiently high so that the rise in temperature can be implemented according to the second temperature curve without risk of breakage of the enamel of the walls surrounding the cavity.
  • the means for implementing a pyrolysis cleaning cycle implement the temperature rise according to the second temperature curve when the period of time elapsed between the end of said at least one cooking cycle and the start of the pyrolysis cleaning cycle is less than or substantially equal to a predetermined period.
  • the cooking apparatus is a cooking oven.
  • the present invention relates to a pyrolysis cleaning process for a cooking appliance comprising a cavity and implementing a pyrolysis cleaning cycle in which the temperature of the cavity increases from an initial temperature to a pyrolysis temperature, the temperature rise over time being implemented according to a first temperature curve representative of the change in temperature over time.
  • the method of cleaning by pyrolysis comprises the verification of the prior implementation of a cooking cycle and the comparison of the initial temperature with a predetermined temperature, the verification comprising a step of determining the period of time. elapsed between the end of a cooking cycle and the start of the pyrolysis cleaning cycle, and a step of comparing the determined elapsed period of time with a predetermined period of time, the temperature rise over time being implemented according to said first curve temperature when the initial temperature is lower than the predetermined temperature and according to a second temperature curve representative of the evolution of the temperature over time when a cooking cycle has been implemented beforehand and the initial temperature is higher or substantially equal to the predetermined temperature, the second temperature curve comprising at least one substantially linear portion corresponding to a temperature interval, the portion having a slope of value greater than the value of the slope of a portion of the first temperature curve corresponding to the temperature range.
  • the pyrolysis cleaning cycle comprises a first part in which the temperature of the cavity increases from the initial temperature to an activation temperature of a catalyst neutralizing the fumes produced in the cavity during the cleaning cycle. by pyrolysis, and a second part in which the temperature increases from the activation temperature of the catalyst to the pyrolysis temperature, the temperature interval corresponding substantially to the second part of the cleaning cycle by pyrolysis.
  • the pyrolysis cleaning process comprises the control of a fan for extracting the fumes produced in the cavity during the pyrolysis cleaning cycle, at a speed of rotation depending on the temperature of the cavity.
  • control of the extraction fan comprises starting the extraction fan at a minimum speed of rotation when the cavity is at the initial temperature, the speed of rotation of the extraction fan increasing when the temperature of the cavity increases.
  • the pyrolysis cleaning process comprises the operating control of the heating means for a predetermined period of time and at a predetermined power so that the temperature of the cavity increases according to the first temperature curve or the second. temperature curve.
  • the method of cleaning by pyrolysis comprises checking the prior implementation of a cooking cycle and comparing the initial temperature with the predetermined temperature.
  • the temperature rise over time can be implemented according to the second temperature curve when said determined period of time is less than a predetermined period.
  • the verification of the prior implementation of a cooking cycle comprises the comparison of a cooking temperature during the preliminary cooking cycle with a predetermined cooking temperature.
  • the temperature rise over time can be implemented according to the second temperature curve when the cooking temperature is greater than or substantially equal to the predetermined cooking temperature.
  • the verification of the prior implementation of a cooking cycle comprises determining the cooking time of the cooking cycle, and comparing the determined cooking time with a predetermined cooking time.
  • the temperature rise can be implemented according to the second temperature curve when the cooking time is greater than or substantially equal to a predetermined cooking time.
  • the predetermined cooking temperature is substantially equal to 140 °.
  • each cooking cycle having an associated partial cooking time, said cooking times corresponding to the sum of said several partial cooking times when the temperature of the cavity is higher. at the predetermined temperature between the implementation of the cooking cycles.
  • the pyrolysis cleaning process has characteristics and advantages similar to those described above in relation to the cooking appliance.
  • the present invention finds its application in a cooking appliance comprising a cavity, such as a cooking oven or a stove.
  • the figure 1 illustrates a profile drawing of a baking oven 1 having pyrolysis cleaning functionality.
  • the baking oven 1 comprises a cavity 2 formed by a set of walls 2a, 2b, 2c, as well as by the door 3 of the baking oven.
  • the set of walls 2a, 2b, 2c as well as the door 3 of the baking oven 1 forming the cavity 2, constitute the muffle of the baking oven 1.
  • the baking oven 1 further comprises a catalyst 4 having the functionality of neutralizing fumes and odors produced in the cavity 2 during the cleaning cycle by pyrolysis.
  • the catalyst 4 is located in this embodiment on the upper wall 2a.
  • An extraction fan 6 is placed in an exhaust duct 5.
  • the extraction fan 6 makes it possible to extract the fumes produced in the cavity 2 during the cleaning cycle by pyrolysis.
  • the exhaust duct 5 connects the interior of the baking oven 1, in particular the cavity 2, with the exterior.
  • the extraction fan 6 also allows the cooling of certain parts of the cooking 1, ensuring in particular the cooling of the door 3, as well as of the electronic card (not shown) comprising in particular electrical circuits configured to manage the operation of the cooking oven 1.
  • the extraction of fumes generated during the pyrolysis cleaning cycle is carried out by the venturi effect.
  • the air movement sucks in the fumes from the catalyst 4.
  • the fumes and odors pass through the catalyst 4 leading to the exhaust duct 5a, and are then stirred and directed by the exhaust fan 6 towards the exhaust duct 5 which leads them outside the baking oven 1. .
  • the baking oven 1 comprises heating means arranged on the upper part of the cavity 2 and on the lower part of the cavity 2.
  • These heating means comprise in an exemplary embodiment a high resistance 7a and a low resistance 7b.
  • the high resistance 7a is located inside the cavity 2 and the low resistance 7b is located outside the cavity 2. This low resistance 7b heats the lower wall 2c.
  • the high resistance 7a and the low resistance 7b are used in order to heat the cavity 2 during the cooking modes and during the pyrolysis cleaning cycle.
  • the high resistor 7a has a maximum power of 2100 watts and the low resistor 7b has a maximum power of 1200 watts.
  • the baking oven 1 also includes a mixing fan 8 placed in the cavity 2.
  • This mixing fan 8 can be used during the so-called “rotating heat” cooking modes or for certain phases of the pyrolysis cleaning cycle.
  • the mixing fan 8 is here considered to form part of the heating means.
  • the heating means 7a, 7b, 8 are configured so that the temperature of the cavity 2 changes over time according to the first temperature curve temp1 or the second temperature curve temp2.
  • the baking oven 1 further comprises at least one temperature probe (not shown in the figure) for measuring the temperature inside the baking oven 1.
  • the baking oven 1 has a temperature probe located in the upper part of the baking oven 1.
  • the temperature of cavity 2 refers to the temperature at the center of cavity 2.
  • the cooking appliance 1 further comprises control and command means (not shown in the figure) managing the operation of the cooking appliance 1, and in particular the operation of the means used during the implementation of a pyrolysis cleaning cycle.
  • the figure 2 represents a first temperature curve temp1 and a second temperature curve temp2.
  • a temperature curve represents the change in temperature T of cavity 2 over time t during the implementation of a cleaning cycle by pyrolysis.
  • the first temperature curve temp1 represents a rise in temperature T over time t. This temperature curve t emp1 is followed when the cavity 2 is at a temperature below a predetermined temperature. In the example illustrated, the temperature of the cavity 2 is an ambient temperature.
  • the second temperature curve temp2 represents a rise in temperature T over time t when a cooking cycle has been previously implemented and when the pyrolysis cleaning cycle begins, the cavity 2 is at an initial temperature T i greater than the predetermined temperature.
  • this initial temperature T i is around 160 ° C.
  • cleaning is carried out by pyrolysis after a cooking cycle and the predetermined temperature has a value substantially equal to 100 ° C.
  • the value of 100 ° C was defined empirically so that the temperature rise of the muffle benefits from good thermal inertia while minimizing the risk of enamel breakage.
  • the predetermined temperature could have other values.
  • a pyrolysis cleaning cycle comprises a first phase A1, A2 in which the temperature T of the cavity 2 increases progressively from an initial temperature T i to the pyrolysis temperature T p and a second phase B1, B2 in which the temperature T p pyrolysis is maintained.
  • the initial temperature T i is substantially equal to the ambient temperature or external temperature of the cooking oven 1.
  • This ambient temperature can thus vary within a range of values between 15 ° C and 35 ° C and has a typical value of 20 ° C.
  • the initial temperature T i is of course higher than the ambient temperature.
  • the pyrolysis temperature T p has a value between 480 ° and 500 °.
  • the first phase A1, A2 of the cycle by pyrolysis comprises a first part A1i-c, A2i-c in which the temperature of the cavity 2 increases from the initial temperature T i to the activation temperature T c of the catalyst 4, and a second part A1c-p, A2c-p in which the temperature of cavity 2 increases from the activation temperature T c of catalyst 4 to the pyrolysis temperature T p .
  • activation temperature T c of catalyst 4 is understood to mean the temperature above which catalyst 4 is sufficiently hot to catalyze the fumes produced during a cycle of cleaning by pyrolysis.
  • the activation temperature T c of catalyst 4 is between 250 ° C and 350 ° C.
  • pyrolysis temperature T p is understood to mean the temperature at which cavity 2 must be maintained in order to effectively decompose the organic compounds.
  • the pyrolysis temperature T p is arbitrarily defined and is higher than the theoretical temperature from which the decomposition reaction of organic compounds begins.
  • the temperature of the cavity 2 increases over time according to the first temperature curve temp1.
  • the heating means (resistors 7a, 7b and mixing fan 8) are configured so that the temperature of the cavity 2 increases according to the first temperature curve temp1.
  • the temperature of the cavity 2 increases from the initial temperature T i to the pyrolysis temperature T p according to the second temperature curve temp2.
  • the heating means (resistors 7a, 7b and mixing fan 8) are configured so that the temperature of the cavity 2 increases according to the second temperature curve temp2.
  • the second temperature curve temp2 comprises at least one substantially linear portion temp2 (1) corresponding to a temperature interval I T.
  • the temperature interval I T corresponds substantially to the temperatures at the start and at the end of the second part A1c-p, A2c-p of the pyrolysis cleaning cycle, that is to say that the temperature interval I T corresponds to the interval between the activation temperature T c of catalyst 4 and the pyrolysis temperature T p .
  • the portion temp2 (1) of the second temperature curve temp2 has a slope a2 of a value greater than the value of the slope ⁇ 1 of a portion temp1 (1) of the first temperature curve temp1 corresponding to the same temperature interval I T .
  • the pyrolysis temperature T p is reached more quickly when the temperature rise is implemented according to the second temperature curve temp2.
  • the extraction fan 6 operates at a speed of rotation which is a function of the temperature of the cavity 2.
  • the operation of the extraction fan 6 is controlled by control means (not shown in the figures) of the extraction fan 6.
  • the extraction fan 6 is put into operation at a minimum speed of rotation when the cavity 2 is at the initial temperature T i .
  • control means activate the extraction fan 6 at a higher speed of rotation.
  • the extraction fan 6 operates at a first speed of rotation corresponding to the speed of minimum rotation, and in the second part A1c-p, A2c-p of the first phase A1, A2 of the pyrolysis cleaning cycle, the extraction fan 6 operates at a second speed of rotation which is higher than the speed of minimum rotation.
  • the speed of rotation of the extraction fan 6 increases progressively and proportionally to the increase in the temperature of the cavity 2 from the initial temperature T i to the pyrolysis temperature T p .
  • the speed of rotation of the exhaust fan 6 can increase in stages or linearly.
  • the speed of rotation of the extraction fan 6 has a minimum value when the temperature is lower than a predefined temperature, for example of a value substantially equal to 200 ° C.
  • extraction fan 6 must operate at a minimum speed in order to ensure its cooling function.
  • the speed of rotation can increase linearly when the temperature increases between the first predefined temperature and the pyrolysis temperature T p (approximately 500 ° C.).
  • the speed of rotation of the extraction fan is 45% of its maximum rotational speed and increases linearly until cavity 2 has a temperature substantially lower than the pyrolysis temperature T p , for example 494 ° C, the rotational speed is then 76% of its maximum rotational speed.
  • the speed of rotation of the extraction fan 6 operates at its maximum speed of rotation.
  • the baking oven 1 further comprises means for verifying the prior implementation of a baking cycle and comparison means (not shown in the figures) for comparing the initial temperature T i of the cavity 2 at the predetermined temperature.
  • the means for verifying the prior implementation of a cooking cycle include comparison means (not shown) for comparing a cooking temperature T u of the preliminary cooking cycle, with a predetermined cooking temperature.
  • the predetermined cooking temperature T u has, for example, a value of 140 ° C.
  • This value of 140 ° C corresponds to a minimum temperature of the walls 2a, 2b, 2c of the muffle and could of course have other values.
  • the baking oven 1 further comprises storage means in which the baking temperature T u in a baking cycle is stored.
  • the stored cooking temperature T u can be the setpoint temperature for the cooking cycle.
  • the stored cooking temperature T u can be the temperature measured during the cooking cycle.
  • the means for verifying the prior implementation of a cooking cycle comprise means for determining the cooking time and means for determining the period of time elapsed between the end of a cooking cycle and the start of a pyrolysis cleaning cycle, as well as means for comparing the cooking time with a predetermined cooking time and means for comparing said determined period of time with a period of predetermined time.
  • the heating means are configured so that the temperature of the cavity 2 follows a temperature curve temp1, temp2 over time t .
  • the temperature rise of the cavity 2 is implemented according to said temperature curve.
  • the heating means comprise in particular the high resistance 7a, the low resistance 7b and the mixing fan 8.
  • the heating means 7a, 7b, 8 are controlled in operation so that the temperature in the cavity 2 increases in time t according to the second temperature curve temp2.
  • the high resistor 7a is supplied at 83% of its maximum power (here 1750 watts).
  • the high resistor 7a is supplied at full power, that is to say at 100% of its power (2100 watts in this example)
  • the low resistor 7b is supplied at 80% of its power (here 960 watts) and the brewing fan 8 is activated.
  • control means managing the operation of the oven control the maintaining the temperature of the cavity 2 at the pyrolysis temperature T p (for example 492 °).
  • the means of heating 7a, 7b, 8 are controlled in operation so that the temperature of cavity 2 increases in time t according to the first temperature curve temp1.
  • the heating means 7a, 7b, 8 are put into operation as follows.
  • the high resistance 7a is supplied to 83% of its maximum power (here 1750 watts).
  • the high resistor 7a is activated at 100% of its maximum power (for example 2100 watts) for a first predefined period then deactivated for a second predefined period the first predefined period has a value of 50 seconds and the second preset period has a value of 10 seconds.
  • the high resistance 7a is activated periodically every 50 seconds out of 60 seconds, which allows an average power supply at 83% of its maximum power.
  • the second part A1c-p of the first phase A1 of the pyrolysis cleaning cycle is divided into three partial phases.
  • the high resistance 7a operates, as for the first part A1ic of the first phase A1, at 83% of its maximum power and the low resistor 7b is operating at 33% of its maximum power, for example by operating at full power periodically for 20 seconds out of 60 seconds.
  • the high resistance 7a is activated at 80%, for example by feeding it. at full power periodically for 48 seconds out of 60 seconds and the low resistance 7b is activated at full power (here 1200 watts)
  • the high resistor 7a is put into operation at full power
  • the low resistor 7b is put into operation at full power periodically for 48 seconds out of 60 seconds (i.e. 80% of its maximum power)
  • the circulation fan 8 is activated.
  • the control means managing the operation of the baking oven 1 control the maintenance of the temperature of the cavity 2 at the pyrolysis temperature T p , for example at 492 ° C.
  • the predefined periods of activation of the heating means 7a, 7b, 8, as well as the heating powers may be different in order to be able to reproduce the temperature curves temp1, temp2.
  • the figure 3 represents an embodiment of a pyrolysis cleaning process according to the invention.
  • the pyrolysis cleaning process implemented in a cooking appliance 1, such as a cooking oven such as that shown in FIG. figure 1 includes a step of verifying the prior implementation of a cooking cycle E1.
  • the pyrolysis cleaning process further comprises a step of comparison E2 of the initial temperature T i of the cavity 2 with a predetermined temperature.
  • the predetermined temperature has a value of 100 ° C.
  • This value of 100 ° C was determined empirically so that the rise in temperature takes advantage of the thermal inertia of the muffle, and can, of course, have other different values.
  • the rise in temperature is implemented according to the first temperature curve temp1.
  • the temperature rise over time is implemented according to the first temperature curve temp1.
  • the temperature rise over time is implemented according to the second temperature curve temp2 .
  • the verification E1 of the prior implementation of a cooking cycle comprises a step of comparison E3 of a cooking temperature T u with a predetermined cooking temperature.
  • This cooking temperature T u corresponds to the cooking temperature of the cooking cycle prior to the pyrolysis cleaning cycle.
  • the cooking temperature T u can for example be set by a user of the cooking oven 1 by means of a man-machine interface comprising control devices and displays or can be automatically defined by a computer in a specific cooking mode. .
  • the predetermined cooking temperature has, for example, a value of 140 ° C.
  • This value of 140 ° C corresponds to a minimum temperature of the walls 2a, 2b, 2c of the muffle and could of course have other values.
  • the temperature rise over time is implemented according to the first temperature curve temp1.
  • the temperature of the cavity 2 does not have a sufficient value for the temperature rise during the pyrolysis cleaning cycle to take advantage of thermal inertia.
  • the temperature rise over time is implemented according to the second curve temperature temp2.
  • the verification E1 of the prior implementation of a cooking cycle comprises a step of determining the cooking time of the cooking cycle implemented prior to the pyrolysis cleaning cycle, as well as a comparison step E4 of the determined cooking time with a predetermined cooking time t c .
  • the temperature rise is implemented according to the second temperature curve temp2.
  • the cooking temperature T u is at least 140 ° C.
  • determining the cooking time is equivalent to determining the time during which the cooking temperature T u is greater than or substantially equal to the predetermined cooking temperature (here of 140 ° C.).
  • the temperature is implemented according to the first temperature curve temp1.
  • the predetermined cooking time t c is 25 min.
  • the baking time has been determined empirically so that the cavity 2 of the baking oven 1 operated at a baking temperature T u of at least 140 ° C has thermal inertia when the temperature rise follows the second curve temperature temp2.
  • the predetermined cooking time t c can be made up of several partial cooking times associated with different cooking cycles implemented for a period less than the predetermined cooking time t c .
  • the temperature of the cavity 2 between cooking cycles must not drop from the predetermined temperature (here by 100 ° C).
  • these 15 min cooking times form a single cooking time when the temperature of cavity 2 is above the predetermined temperature during and between the implementation of the three cooking cycles.
  • step E1 it is verified that a cooking cycle has been implemented at a minimum cooking temperature and / or during a minimum cooking time in order to benefit from the thermal inertia of the mitten.
  • comparison steps E2, E3, E4 can be implemented in the aforementioned order, or in any other order.
  • the cleaning method can be implemented according to several embodiments.
  • the method of cleaning by pyrolysis comprises the step of comparing an initial temperature T i with the predetermined temperature E2 as well as the step E3 of comparing the cooking temperature T u with the cooking temperature predetermined.
  • it comprises the step E2 of comparing the initial temperature T i with the predetermined temperature, the step E3 of comparing the cooking temperature T u with the predetermined cooking temperature, and the comparison step E4 of the cooking time with the predetermined cooking time t c .
  • it comprises the step E2 of comparing the initial temperature T i with the predetermined temperature, and the step E4 of comparing the cooking time with the predetermined cooking time t c .
  • the method of cleaning by pyrolysis may further comprise a step of determining (not shown) the period of time elapsed between the end of a cooking cycle and the start of a cycle of cleaning by pyrolysis, as well as a step comparing this determined elapsed time period with a predetermined time period.
  • the temperature rise is implemented according to the second temperature curve temp2.
  • the temperature rise is implemented according to the first temperature curve temp1.
  • the temperature rise over time is implemented according to the first temperature curve temp1.
  • the temperature rise over time is implemented according to the first temperature curve temp1 .
  • the pyrolysis cleaning process comprises the step of checking the cooking temperature T u with the predetermined cooking temperature, when the cooking temperature T u is lower than the predetermined cooking temperature, the temperature rise over time is implemented according to the first temperature curve temp1.
  • the pyrolysis cleaning process may further include a cooking time check, and includes checking the time period between the end of a cooking cycle and the start of a pyrolysis cleaning cycle.
  • the cooking temperature in a cooking cycle is at least 140 ° C.
  • the cooking time is equivalent to the cooking time during which the cooking temperature T u is greater than or substantially equal to the predetermined cooking temperature.
  • the temperature rise is implemented according to the first temperature curve temp1.
  • the initial temperature T i of the cavity 2 is greater than or substantially equal to the predetermined temperature and that the cooking temperature T u is greater than or substantially equal to the predetermined cooking temperature and / or that the cooking time is greater than or substantially equal to the predetermined cooking time t c
  • the temperature rise over time is implemented according to the second temperature curve time 2.

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Description

  • La présente invention concerne un appareil de cuisson comportant une cavité, tel qu'un four de cuisson, mettant en œuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • L'invention concerne également un procédé de nettoyage par pyrolyse.
  • Lors de la mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse, la température dans la cavité augmente progressivement depuis une température initiale, en général la température ambiante, jusqu'à une température, nommée température de pyrolyse. Une fois que la cavité atteint la température de pyrolyse, la température est maintenue pendant une période de temps prédéterminée afin de détruire les graisses et les salissures déposées sur des parois formant la cavité.
  • Ainsi, le cycle de pyrolyse comporte une première phase dans laquelle la température de la cavité augmente depuis la température initiale jusqu'à la température de pyrolyse (en général une température entre 480°C et 500°C) selon une courbe de température représentative de l'évolution de la température dans le temps et une seconde phase dans laquelle la cavité est maintenue à la température de pyrolyse.
  • Un même appareil de cuisson peut mettre en œuvre des cycles de nettoyage par pyrolyse ayant des durées différentes, en fonction par exemple d'une sélection réalisée par un utilisateur.
  • Le temps nécessaire pour la mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse est préfixé.
  • A titre illustratif, un cycle de nettoyage par pyrolyse a une durée approximative de 90 à 150 minutes.
  • Dans ces cycles de nettoyage par pyrolyse de durée différente, la durée de la première phase est égale pour tous les cycles et la seconde phase varie en fonction du cycle de nettoyage par pyrolyse mis en œuvre, généralement en fonction du degré de salissure de la cavité.
  • Le document EP 0 632 232 divulgue un four mettant en œuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Dans ce document, le cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en œuvre à la suite d'un cycle de cuisson afin de tirer bénéfice de l'inertie thermique de la cavité se trouvant à une température élevée par rapport à la température ambiante.
  • Naturellement, lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en œuvre à la suite d'un cycle de cuisson, le temps nécessaire pour que la cavité atteigne la température de pyrolyse est plus court que lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse débute avec la cavité à température ambiante.
  • Les documents EP 0878667 A2 , US 6232584 B1 , DE 3700136 A1 et US 5286943 dévoilent par ailleurs des appareils de cuisson comprenant différentes formes d'optimisation du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • La présente invention a pour but d'optimiser davantage la durée d'un cycle de nettoyage par pyrolyse tout en obtenant un bon résultat de nettoyage.
  • A cet effet, l'invention vise, selon un premier aspect, un appareil de cuisson comportant une cavité et des moyens de mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse dans lequel la température de la cavité augmente depuis une température initiale jusqu'à une température de pyrolyse, la montée de température dans le temps étant mise en œuvre selon une première courbe de température, représentative de l'évolution de la température dans le temps.
  • Selon l'invention, les moyens de mise en œuvre d'un cycle de pyrolyse comportent des moyens de vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comportant des moyens de détermination de la période de temps écoulée entre la fin d'un cycle de cuisson et le début du cycle de nettoyage par pyrolyse et des moyens de comparaison de la période de temps déterminée avec une période de temps prédéterminée, les moyens de mise en œuvre d'un cycle de pyrolyse comportant en outre des moyens de comparaison pour comparer ladite température initiale à une température prédéterminée, et sont configurés pour mettre en œuvre la montée de température dans le temps selon ladite première courbe de température lorsque la température initiale est inférieure à la température prédéterminée et selon une seconde courbe de température représentative de l'évolution de la température dans le temps lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en œuvre et que la température initiale est supérieure ou sensiblement égale à la température prédéterminée, la seconde courbe de température comprenant au moins une portion sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures, la portion ayant une pente de valeur supérieure à la valeur de la pente d'une portion de la première courbe de température correspondant à l'intervalle de températures.
  • Ainsi, lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en œuvre après la mise en œuvre d'un cycle de cuisson et que la température de la cavité est supérieure à la température prédéterminée, la montée en température est plus rapide. Le cycle de nettoyage par pyrolyse est par conséquent plus court que lorsque le cycle débute avec une cavité inférieure à la température prédéterminée, par exemple la température ambiante.
  • Par conséquent, lorsqu'un utilisateur commande un cycle de nettoyage par pyrolyse une fois qu'un cycle de cuisson est fini et que la cavité se trouve à une température supérieure à la température prédéterminée, la durée du cycle de pyrolyse est raccourcie.
  • Ainsi, dans un tel cas, la montée en température dans le temps de la cavité étant plus rapide, la consommation d'énergie est inférieure et l'appareil de cuisson est rendu disponible plus rapidement pour être utilisé.
  • Par ailleurs, la chaleur est homogène dans l'ensemble de la cavité, en particulier dans les parois entourant la cavité.
  • En outre, grâce à l'inertie thermique de la cavité, la consommation d'énergie est davantage réduite.
  • Selon une caractéristique, l'appareil de cuisson comportant un catalyseur pour neutraliser les fumées produites dans la cavité pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, le cycle de nettoyage par pyrolyse comporte une première partie dans laquelle la température de la cavité augmente depuis la température initiale jusqu'à une température d'activation du catalyseur, et une seconde partie dans laquelle la température augmente depuis la température d'activation du catalyseur jusqu'à la température de pyrolyse, ledit intervalle de températures correspondant sensiblement à la seconde partie du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Ainsi, la montée rapide de température de la cavité est mise en œuvre une fois que le catalyseur est activé, les odeurs et les fumées produites dans la cavité du four étant neutralisées.
  • En outre, l'émail recouvrant les parois formant la cavité étant déjà chaud, il est possible de monter la température dans la cavité rapidement sans risque de casse de l'émail.
  • Selon une autre caractéristique, l'appareil de cuisson comporte un ventilateur d'extraction pour extraire les fumées produites dans la cavité pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, et des moyens de commande du ventilateur d'extraction configurés pour commander en fonctionnement le ventilateur d'extraction à une vitesse de rotation, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction étant fonction de la température de la cavité.
  • Avantageusement, les moyens de commande du ventilateur d'extraction sont configurés pour mettre en fonctionnement le ventilateur d'extraction à une vitesse minimale de rotation lorsque la cavité se trouve à la température initiale et pour augmenter la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction lorsque la température de la cavité augmente.
  • Ainsi, l'extraction des fumées provenant des graisses brulées lors de la pyrolyse est diminuée en début du cycle de nettoyage par pyrolyse. En début du cycle de nettoyage par pyrolyse, le catalyseur n'est pas activé et les fumées ne sont pas neutralisées. Par conséquent, grâce à cette fonctionnalité, le ventilateur d'extraction débute son fonctionnement à une vitesse de rotation réduite afin de diminuer l'extraction de fumées en attendant que le catalyseur soit actif pour pouvoir neutraliser les odeurs et les fumées.
  • En outre, dans un cas d'une mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse à la suite d'un cycle de cuisson, l'extraction de fumées désagréables engendrées par la vaporisation des graisses qui ont déjà été chauffées pendant le cycle de cuisson sont évitées.
  • Selon une caractéristique, les moyens de mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse comportent des moyens de chauffage configurés de façon à ce que la température de la cavité augmente selon la première courbe de température ou selon la seconde courbe de température.
  • Selon l'invention, les moyens de mise en œuvre du cycle de nettoyage par pyrolyse comportent des moyens de vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson et des moyens de comparaison pour comparer la température initiale à la température prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, la température prédéterminée est sensiblement égale à 100°C.
  • Lorsque la température initiale présente une valeur sensiblement supérieure à 100°C ou égale à 100°C, et qu'un cycle préalable de cuisson a conféré une inertie thermique aux parois de la cavité, le risque de casse de l'émail recouvrant les parois de la cavité lors d'une montée rapide de la température de la cavité est minimisé.
  • Selon une autre caractéristique, les moyens de vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comportent des moyens de comparaison pour comparer une température de cuisson à une température de cuisson prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, les moyens de mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse peuvent mettre en œuvre la montée de température selon la seconde courbe de température lorsque la température de cuisson est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée.
  • Selon une caractéristique, les moyens de vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comportent des moyens de comparaison d'un temps de cuisson dudit cycle de cuisson avec un temps de cuisson prédéterminé.
  • Dans un mode de réalisation, les moyens de mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse peuvent mettre en œuvre la montée de température dans le temps selon la seconde courbe lorsqu'un temps de cuisson est supérieur ou égal à un temps de cuisson prédéterminé.
  • Selon l'invention, les moyens de mise en œuvre du cycle de nettoyage par pyrolyse comportent des moyens de détermination de la période de temps écoulé entre la fin dudit au moins un cycle de cuisson et le début du cycle de nettoyage par pyrolyse et des moyens de comparaison de la période de temps déterminée avec une période de temps prédéterminé.
  • L'appareil de cuisson comporte ainsi des moyens configurés pour vérifier si la température de la cavité, ainsi que des parois qui l'entourent se trouvent à une température homogène et suffisamment élevée pour que la montée de température puisse être mise en œuvre selon la seconde courbe de température sans risque de casse de l'email des parois entourant la cavité.
  • Dans un mode de réalisation, les moyens de mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse mettent en œuvre la montée de température selon la seconde courbe de température lorsque la période de temps écoulée entre la fin dudit au moins un cycle de cuisson et le début du cycle de nettoyage par pyrolyse est inférieure ou sensiblement égale à une période prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, l'appareil de cuisson est un four de cuisson.
  • La présente invention concerne, un procédé de nettoyage par pyrolyse pour un appareil de cuisson comportant une cavité et mettant en œuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse dans lequel la température de la cavité augmente depuis une température initiale jusqu'à une température de pyrolyse, la montée de température dans le temps étant mise en œuvre selon une première courbe de température représentative de l'évolution de la température dans le temps.
  • Selon l'invention, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte la vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson et la comparaison de la température initiale à une température prédéterminée, la vérification comportant une étape de détermination de la période de temps écoulée entre la fin d'un cycle de cuisson et le début du cycle de nettoyage par pyrolyse, et une étape de comparaison de la période de temps écoulée déterminée avec une période de temps prédéterminée, la montée de température dans le temps étant mise en œuvre selon ladite première courbe de température lorsque la température initiale est inférieure à la température prédéterminée et selon une seconde courbe de température représentative de l'évolution de la température dans le temps lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en œuvre et que la température initiale est supérieure ou sensiblement égale à la température prédéterminée, la seconde courbe de température comprenant au moins une portion sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures, la portion ayant une pente de valeur supérieure à la valeur de la pente d'une portion de la première courbe de température correspondant à l'intervalle de températures.
  • Selon une caractéristique, le cycle de nettoyage par pyrolyse comporte une première partie dans laquelle la température de la cavité augmente depuis la température initiale jusqu'à une température d'activation d'un catalyseur neutralisant les fumées produites dans la cavité pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, et une seconde partie dans laquelle la température augmente depuis la température d'activation du catalyseur jusqu'à la température de pyrolyse, l'intervalle de températures correspondant sensiblement à la seconde partie du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Selon une autre caractéristique, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte la commande d'un ventilateur d'extraction des fumées produites dans la cavité pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, à une vitesse de rotation étant fonction de la température de la cavité.
  • En pratique, la commande du ventilateur d'extraction comporte la mise en fonctionnement du ventilateur d'extraction à une vitesse minimale de rotation lorsque la cavité se trouve à la température initiale, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction augmentant lorsque la température de la cavité augmente.
  • Selon une caractéristique, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte la commande en fonctionnement des moyens de chauffage pendant une période de temps prédéterminée et à une puissance prédéterminée de façon à ce que la température de la cavité augmente selon la première courbe de température ou la seconde courbe de température.
  • Selon l'invention, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte la vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson et la comparaison de la température initiale à la température prédéterminée.
  • Selon une autre caractéristique, la montée de température dans le temps peut être mise en œuvre selon la seconde courbe de température lorsque ladite période de temps déterminée est inférieure à une période prédéterminée.
  • Selon une autre caractéristique, la vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte la comparaison d'une température de cuisson pendant le cycle de cuisson préalable à une température de cuisson prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, la montée de température dans le temps peut être mise en œuvre selon la seconde courbe de température lorsque la température de cuisson est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée.
  • Selon une caractéristique, la vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte la détermination du temps de cuisson du cycle de cuisson, et la comparaison du temps de cuisson déterminé avec un temps de cuisson prédéterminé.
  • Dans un mode de réalisation, la montée de température peut être mise en œuvre selon la seconde courbe de température lorsque le temps de cuisson est supérieur ou sensiblement égal à un temps de cuisson prédéterminé.
  • Selon une caractéristique, la température de cuisson prédéterminée est sensiblement égale à 140°.
  • Selon une autre caractéristique, plusieurs cycles de cuisson ont été préalablement mis en œuvre, chaque cycle de cuisson ayant un temps de cuisson partiel associé, lesdits temps de cuisson correspondant à la somme desdits plusieurs temps de cuisson partiels lorsque la température de la cavité est supérieure à la température prédéterminée entre la mise en œuvre des cycles de cuisson.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec l'appareil de cuisson.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est un schéma représentant un four de cuisson selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 illustre des courbes de température mises en œuvre dans un appareil de cuisson conforme à l'invention ; et
    • la figure 3 illustre le procédé de nettoyage par pyrolyse selon un mode de réalisation.
  • La présente invention trouve son application dans un appareil de cuisson comportant une cavité, tel qu'un four de cuisson ou une cuisinière.
  • La figure 1 illustre un schéma de profil d'un four de cuisson 1 ayant une fonctionnalité de nettoyage par pyrolyse.
  • Le four de cuisson 1 comporte une cavité 2 formée par un ensemble de parois 2a, 2b, 2c, ainsi que par la porte 3 du four de cuisson.
  • L'ensemble de parois 2a, 2b, 2c ainsi que la porte 3 du four de cuisson 1 formant la cavité 2, constituent le moufle du four de cuisson 1.
  • Sur la figure 1, seulement une paroi supérieure 2a, une paroi postérieure 2b opposée à la porte 3 et une paroi inférieure 2c sont visibles.
  • Le four de cuisson 1 comporte en outre un catalyseur 4 ayant comme fonctionnalité de neutraliser des fumées et des odeurs produites dans la cavité 2 pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse. Le catalyseur 4 est situé dans ce mode de réalisation sur la paroi supérieure 2a.
  • Un ventilateur d'extraction 6 est placé dans un conduit d'évacuation 5. Le ventilateur d'extraction 6 permet d'extraire les fumées produites dans la cavité 2 pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse. Le conduit d'évacuation 5 relie l'intérieur du four de cuisson 1, en particulier la cavité 2, avec l'extérieur.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 1, le ventilateur d'extraction 6 permet en outre le refroidissement de certaines parties du four de cuisson 1, assurant notamment le refroidissement de la porte 3, ainsi que de la carte électronique (non représentée) comportant notamment des circuits électriques configurés pour gérer le fonctionnement du four de cuisson 1.
  • L'extraction des fumées générées pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse est réalisée par effet venturi. Ainsi, lors du passage de l'air de refroidissement de la porte 3 dans le conduit 5a, le mouvement d'air aspire les fumées issues du catalyseur 4.
  • Lorsqu'un cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en œuvre dans le four de cuisson 1, les graisses et les salissures déposées sur les parois 2a, 2b, 2c et la porte 3 brûlent produisant de la fumée et des odeurs.
  • Les fumées et les odeurs traversent le catalyseur 4 débouchant sur le conduit d'évacuation 5a, et sont ensuite brassées et dirigées par le ventilateur d'extraction 6 vers le conduit d'évacuation 5 qui les conduit à l'extérieur du four de cuisson 1.
  • Dans l'exemple de réalisation illustrée sur la figure 1, le four de cuisson 1 comprend des moyens de chauffage disposés sur la partie supérieure de la cavité 2 et sur la partie inférieure de la cavité 2.
  • Ces moyens de chauffage comportent dans un exemple de réalisation une résistance haute 7a et une résistance basse 7b.
  • Dans cet exemple de réalisation, la résistance haute 7a est située à l'intérieur de la cavité 2 et la résistance basse 7b est située à l'extérieur de la cavité 2. Cette résistance basse 7b chauffe la paroi inférieure 2c.
  • La résistance haute 7a et la résistance basse 7b sont utilisées afin de chauffer la cavité 2 lors des modes de cuisson et lors du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Dans cet exemple de réalisation, la résistance haute 7a a une puissance maximale de 2100 watts et la résistance basse 7b a une puissance maximale de 1200 watts.
  • Le four de cuisson 1 comporte également un ventilateur de brassage 8 placé dans la cavité 2. Ce ventilateur de brassage 8 peut être utilisé lors des modes de cuisson, dits "à chaleur tournante" ou pour certaines phases du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • Le ventilateur de brassage 8 est ici considéré comme formant partie des moyens de chauffage.
  • Comme il sera décrit plus loin, les moyens de chauffage 7a, 7b, 8 sont configurés de sorte que la température de la cavité 2 évolue dans le temps selon la première courbe de température temp1 ou la seconde courbe de température temp2.
  • Le four de cuisson 1 comporte en outre au moins une sonde de température (non représentée sur la figure) pour mesurer la température à l'intérieur du four de cuisson 1.
  • En général, le four de cuisson 1 comporte une sonde de température située dans la partie supérieure du four de cuisson 1.
  • A partir de la température mesurée par la sonde de température, il est possible de connaitre la température au centre de la cavité 2 du four de cuisson 1, la température de l'émail sur les parois 2a, 2b, 2c ou la température du catalyseur 4.
  • Dans l'exemple de réalisation décrit, la température de la cavité 2 se réfère à la température au centre de la cavité 2.
  • L'appareil de cuisson 1 comporte en outre des moyens de contrôle et de commande (non représentés sur la figure) gérant le fonctionnement de l'appareil de cuisson 1, et en particulier le fonctionnement des moyens utilisés pendant la mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • La figure 2 représente une première courbe de température temp1 et une seconde courbe de température temp2. Une courbe de température représente l'évolution de la température T de la cavité 2 dans le temps t lors de la mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • La première courbe de température temp1 représente une montée de température T dans le temps t. Cette courbe de température temp1 est suivie lorsque la cavité 2 se trouve à une température inférieure à une température prédéterminée. Dans l'exemple illustré, la température de la cavité 2 est une température ambiante.
  • La seconde courbe de température temp2 représente une montée de température T dans le temps t lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en œuvre et que lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse débute, la cavité 2 se trouve à une température initiale Ti supérieure à la température prédéterminée. Ici, cette température initiale Ti est d'environ 160°C.
  • Par exemple, on effectue le nettoyage par pyrolyse après un cycle de cuisson et la température prédéterminée présente une valeur sensiblement égale à 100°C.
  • La valeur de 100°C a été définie de manière empirique pour que la montée de température du moufle bénéficie d'une bonne inertie thermique en minimisant le risque de casse de l'émail.
  • Bien entendu, la température prédéterminée pourrait présenter d'autres valeurs.
  • Un cycle de nettoyage par pyrolyse comprend une première phase A1, A2 dans laquelle la température T de la cavité 2 augmente progressivement depuis une température initiale Ti jusqu'à la température de pyrolyse Tp et une deuxième phase B1, B2 dans laquelle la température de pyrolyse Tp est maintenue.
  • Lorsqu'aucun cycle de cuisson n'a pas été mis en œuvre et qu'un cycle de nettoyage par pyrolyse est initié, la température initiale Ti est sensiblement égale à la température ambiante ou température externe du four de cuisson 1.
  • Cette température ambiante peut ainsi varier dans une plage de valeurs comprise entre 15°C et 35°C et présente une valeur typique de 20°C.
  • Lorsqu'un cycle de cuisson a été mise en œuvre, la température initiale Ti est bien entendu supérieure à la température ambiante.
  • En général, la température de pyrolyse Tp présente une valeur entre 480° et 500°.
  • On notera que la première phase A1, A2 du cycle par pyrolyse comporte une première partie A1i-c, A2i-c dans laquelle la température de la cavité 2 augmente depuis la température initiale Ti jusqu'à la température d'activation Tc du catalyseur 4, et une seconde partie A1c-p, A2c-p dans laquelle la température de la cavité 2 augmente depuis la température d'activation Tc du catalyseur 4 jusqu'à la température de pyrolyse Tp.
  • On entend par température d'activation Tc du catalyseur 4, la température à partir de laquelle le catalyseur 4 est suffisamment chaud pour catalyser les fumées produites pendant un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • La température d'activation Tc du catalyseur 4 se situe entre 250°C et 350°C.
  • On entend par température de pyrolyse Tp la température à laquelle il faut maintenir la cavité 2 afin de réaliser efficacement la décomposition des composés organiques.
  • La température de pyrolyse Tp est arbitrairement définie et est supérieure à la température théorique à partir de laquelle débute la réaction de décomposition des composés organiques.
  • Lorsque la température initiale Ti présente une valeur inférieure à la température prédéterminée, par exemple une température sensiblement égale à la température ambiante, la température de la cavité 2 augmente dans le temps selon la première courbe de température temp1.
  • En effet, comme il sera décrit plus loin, les moyens de chauffage (résistances 7a, 7b et ventilateur de brassage 8) sont configurés de sorte que la température de la cavité 2 augmente selon la première courbe de température temp1.
  • Lorsque la température initiale Ti est supérieure ou sensiblement égale à une température prédéterminée, après qu'un cycle de cuisson ait été mis en œuvre, la température de la cavité 2 augmente depuis la température initiale Ti jusqu'à la température de pyrolyse Tp selon la seconde courbe de température temp2.
  • En effet, les moyens de chauffage (résistances 7a, 7b et ventilateur de brassage 8) sont configurés pour que la température de la cavité 2 augmente selon la seconde courbe de température temp2.
  • On notera que lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en œuvre et que la température initiale Ti est inférieure à la température prédéterminée lorsqu'un cycle de nettoyage par pyrolyse est initié, la température de la cavité 2 augmente jusqu'à la température de pyrolyse Tp selon la première courbe de température temp1.
  • La seconde courbe de température temp2 comprend au moins une portion temp2(1) sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures IT.
  • Dans le mode de réalisation représenté, l'intervalle de températures IT correspond sensiblement aux températures au début et à la fin de la seconde partie A1c-p, A2c-p du cycle de nettoyage par pyrolyse, c'est-à-dire que l'intervalle de températures IT correspond à l'intervalle compris entre la température d'activation Tc du catalyseur 4 et la température de pyrolyse Tp.
  • La portion temp2(1) de la seconde courbe de température temp2 présente une pente a2 de valeur supérieure à la valeur de la pente α1 d'une portion temp1(1) de la première courbe de température temp1 correspondant au même intervalle de température IT.
  • Ainsi, la température de pyrolyse Tp est atteinte plus rapidement lorsque la montée de température est mise en œuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • On notera que cette montée rapide en température est mise en œuvre une fois la température d'activation Tc du catalyseur 4 atteinte, les odeurs et les fumées produites dans la cavité 2 de l'appareil de cuisson 1 étant ainsi neutralisées.
  • En outre, l'émail est préservé d'une possible casse.
  • Par ailleurs, dans un mode de réalisation de la présente invention, le ventilateur d'extraction 6 fonctionne à une vitesse de rotation qui est fonction de la température de la cavité 2.
  • Le fonctionnement du ventilateur d'extraction 6 est commandé par des moyens de commande (non représentés sur les figures) du ventilateur d'extraction 6.
  • Le ventilateur d'extraction 6 est mis en fonctionnement à une vitesse minimale de rotation lorsque la cavité 2 se trouve à la température initiale Ti.
  • Lorsque la température de la cavité 2 augmente, les moyens de commande mettent en fonctionnement le ventilateur d'extraction 6 à une vitesse de rotation supérieure.
  • Grâce à cette fonctionnalité, l'extraction des odeurs et des fumées provenant des graisses et salissures brûlées en début du cycle de nettoyage par pyrolyse, lorsque le catalyseur 4 n'est pas encore activé (correspondant à la première partie A1i-c, A2i-c de la première phase A1, A2 du cycle de nettoyage par pyrolyse), sont limitées.
  • En outre, lorsque le cycle de nettoyage par pyrolyse est mis en œuvre à la suite d'un cycle de cuisson, l'extraction des fumées produites par les graisses chauffées pendant le cycle de cuisson est aussi limitée.
  • Dans un premier mode de réalisation, pendant la première partie A1i-c, A2i-c de la première phase A1, A2 du cycle de nettoyage par pyrolyse, le ventilateur d'extraction 6 fonctionne à une première vitesse de rotation correspondant à la vitesse de rotation minimale, et dans la seconde partie A1c-p, A2c-p de la première phase A1, A2 du cycle de nettoyage par pyrolyse, le ventilateur d'extraction 6 fonctionne à une deuxième vitesse de rotation qui est plus élevée que la vitesse de rotation minimale.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction 6 augmente progressivement et proportionnellement à l'augmentation de la température de la cavité 2 depuis la température initiale Ti jusqu'à la température de pyrolyse Tp.
  • Par exemple, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction 6 peut augmenter par paliers ou linéairement.
  • Dans un mode de réalisation, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction 6 présente une valeur minimale lorsque la température est inférieure à une température prédéfinie, par exemple de valeur sensiblement égale à 200°C.
  • On notera que le ventilateur d'extraction 6 doit fonctionner à une vitesse minimale afin d'assurer sa fonction de refroidissement.
  • Ensuite, la vitesse de rotation peut augmenter linéairement lorsque la température augmente entre la première température prédéfinie et la température de pyrolyse Tp (environ 500°C).
  • A titre d'exemple nullement limitatif, lorsque la température de la cavité 2 est de 200°C, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction est de 45% de sa vitesse de rotation maximale et augmente linéairement jusqu'à ce que la cavité 2 présente une température sensiblement inférieure à la température de pyrolyse Tp, par exemple de 494°C, la vitesse de rotation est alors de 76% de sa vitesse de rotation maximale.
  • Ensuite, lorsque la température de la cavité est sensiblement égale à la température de pyrolyse Tp, par exemple de 495°C, la vitesse de rotation du ventilateur d'extraction 6 fonctionne à sa vitesse de rotation maximale.
  • Un mode de réalisation du procédé de nettoyage par pyrolyse mise en œuvre dans un four de cuisson 1 tel que décrit ci-dessus, sera décrit en référence à la figure 3.
  • Pour la mise en œuvre du procédé de nettoyage par pyrolyse, le four de cuisson 1 comporte en outre des moyens de vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson et des moyens de comparaison (non représentés sur les figures) pour comparer la température initiale Ti de la cavité 2 à la température prédéterminée. En particulier, les moyens de vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comportent des moyens de comparaison (non représentés) pour comparer une température de cuisson Tu du cycle de cuisson préalable, à une température de cuisson prédéterminée.
  • La température de cuisson Tu prédéterminée présente par exemple une valeur de 140°C.
  • Cette valeur de 140°C correspond à une température minimale des parois 2a, 2b, 2c du moufle et pourrait bien entendu présenter d'autres valeurs.
  • Le four de cuisson 1 comporte en outre des moyens de mémorisation dans lesquels la température de cuisson Tu dans un cycle de cuisson est stockée.
  • La température de cuisson Tu mémorisée peut être la température de consigne du cycle de cuisson.
  • Alternativement, la température de cuisson Tu mémorisée peut être la température mesurée lors du cycle de cuisson.
  • En outre, les moyens de vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comportent des moyens de détermination du temps de cuisson et des moyens de détermination de la période de temps écoulé entre la fin d'un cycle de cuisson et le début d'un cycle de nettoyage par pyrolyse, ainsi que des moyens de comparaison du temps de cuisson avec un temps de cuisson prédéterminé et des moyens de comparaison de ladite période de temps déterminé avec une période de temps prédéterminée.
  • Les moyens de comparaison des températures, de détermination des périodes de temps, de détermination du temps de cuisson et de mémorisation de données telles que des températures ou des temps, sont connus de l'homme du métier et ne nécessitent pas d'être décrits ici en détail.
  • En revenant aux moyens de chauffage, ils sont configurés de façon à ce que la température de la cavité 2 suive dans le temps t une courbe de température temp1, temp2. Ainsi, la montée de température de la cavité 2 est mise en œuvre selon ladite courbe de température.
  • Comme indiqué ci-dessus, les moyens de chauffage comportent en particulier la résistance haute 7a, la résistance basse 7b et le ventilateur de brassage 8.
  • Dans un mode de réalisation, lorsque la température initiale Ti est supérieure ou sensiblement égale à une température prédéterminée (dans l'exemple représenté sur la figure 2, la température initiale Ti présente une valeur de 160°) et que le nettoyage par pyrolyse s'effectue après un cycle de cuisson, les moyens de chauffage 7a, 7b, 8 sont commandés en fonctionnement de sorte que la température dans la cavité 2 augmente dans le temps t selon la seconde courbe de température temp2.
  • Dans un exemple de réalisation, pendant la première partie A2i-c de la première phase A2, seulement la résistance haute 7a est alimentée à 83% de sa puissance maximale (ici 1750 watts). Pendant la seconde partie A2c-p de la première phase A2, la résistance haute 7a est alimentée à pleine puissance, c'est-à-dire à 100% de sa puissance (2100 watts dans cet exemple), la résistance basse 7b est alimentée à 80% de sa puissance (ici 960 watts) et le ventilateur de brassage 8 est activé.
  • Pendant la seconde phase B2 du cycle de nettoyage par pyrolyse, les moyens de commande gérant le fonctionnement du four commandent le maintien de la température de la cavité 2 à la température de pyrolyse Tp (par exemple de 492°).
  • Lorsqu'un utilisateur commande un cycle de nettoyage par pyrolyse et que la température initiale Ti de la cavité 2 est inférieure à la température prédéterminée, indépendamment du fait qu'un cycle de cuisson ait été préalablement mis en œuvre ou pas, les moyens de chauffage 7a, 7b, 8 sont commandés en fonctionnement de sorte que la température de la cavité 2 augmente dans le temps t selon la première courbe de température temp1. Ainsi, selon un mode de réalisation, les moyens de chauffage 7a, 7b, 8 sont mis en fonctionnement de la manière suivante.
  • Pendant la première partie à A1i-c de la première phase A1 du cycle de nettoyage par pyrolyse, c'est-à-dire entre la température ambiante et la température d'activation Tc du catalyseur 4, la résistance haute 7a est alimentée à 83% de sa puissance maximale (ici 1750 watts).
  • Dans un exemple de réalisation, La résistance haute 7a est activée à 100% de sa puissance maximale (par exemple 2100 watts) pendant une première période prédéfinie puis désactivée pendant une seconde période prédéfinie la première période prédéfinie présente une valeur de 50 secondes et la seconde période prédéfinie présente une valeur de 10 secondes. Ainsi, la résistance haute 7a est activée périodiquement toutes les 50 secondes sur 60 secondes, ce qui permet une alimentation moyenne à 83% de sa puissance maximale.
  • La deuxième partie A1c-p de la première phase A1 du cycle de nettoyage par pyrolyse est divisée en trois phases partielles.
  • Pendant une première phase partielle comprise entre la température d'activation Tc du catalyseur 4 et une température intermédiaire, étant par exemple ici de 420°C, la résistance haute 7a fonctionne, comme pour la première partie A1ic de la première phase A1, à 83% de sa puissance maximale et la résistance basse 7b fonctionne à 33% de sa puissance maximale, par exemple en fonctionnant à pleine puissance périodiquement pendant 20 secondes sur 60 secondes.
  • Pendant une seconde phase partielle débutant à la température intermédiaire, étant ici de 420°C et allant jusqu'à une seconde température intermédiaire, étant ici de 475°C, la résistance haute 7a est activée à 80%, par exemple en l'alimentant à pleine puissance périodiquement pendant 48 secondes sur 60 secondes et la résistance basse 7b est activée à pleine puissance (ici 1200 watts)
  • Pendant une troisième phase partielle allant de la seconde température intermédiaire, étant ici de 475°C, à la température de pyrolyse Tp, étant ici de 492°C, la résistance haute 7a est mise en fonctionnement à pleine puissance, la résistance basse 7b est mise en fonctionnement à pleine puissance périodiquement pendant 48 secondes sur 60 secondes (soit 80% de sa puissance maximale), et le ventilateur de brassage 8 est activé.
  • Finalement, comme dans le cas où la montée de température suit la seconde courbe de température temp2, une fois que la température de la cavité 2 est arrivée à la température de pyrolyse Tp, les moyens de commande gérant le fonctionnement du four de cuisson 1 commandent le maintien de la température de la cavité 2 à la température de pyrolyse Tp, par exemple à 492°C.
  • Bien entendu, les périodes prédéfinies d'activation des moyens de chauffage 7a, 7b, 8, ainsi que les puissances de chauffage peuvent être différentes afin de pouvoir reproduire les courbes de température temp1, temp2.
  • La figure 3 représente un mode de réalisation d'un procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'invention.
  • En effet, afin de bénéficier de l'inertie thermique du moufle après un cycle de cuisson, il est nécessaire que le cycle de cuisson préalable ai été effectué.
  • On notera que les étapes et l'ordre de mise en œuvre des étapes représentées sur la figure 3 peut varier. En outre, certaines des étapes sont optionnelles, le procédé de nettoyage par pyrolyse pouvant être mis en œuvre selon plusieurs modes de réalisation.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse mis en œuvre dans un appareil de cuisson 1, tel qu'un four de cuisson comme celui représenté sur la figure 1, comporte une étape de vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson E1.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte en outre une étape de comparaison E2 de la température initiale Ti de la cavité 2 avec une température prédéterminée.
  • Dans un mode de réalisation, la température prédéterminée présente une valeur de 100° C.
  • Cette valeur de 100° C a été déterminé empiriquement pour que la monté de température tire bénéfice de l'inertie thermique du moufle, et peut, bien entendu, présenter d'autres valeurs différentes.
  • Lorsque la température initiale Ti est inférieure à la température prédéterminée, la montée de la température est mise en œuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Par exemple, lorsque la température initiale Ti est sensiblement égale à la température ambiante, la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Lorsque la température initiale Ti est supérieure ou sensiblement égale à une température prédéterminée et qu'un cycle préalable de cuisson a été mise en œuvre (E1), la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la vérification E1 de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte une étape de comparaison E3 d'une température de cuisson Tu avec une température de cuisson prédéterminée. Cette température de cuisson Tu correspond à la température de cuisson du cycle de cuisson préalable au cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • La température de cuisson Tu peut par exemple être fixée par un utilisateur du four de cuisson 1 au moyen d'une interface homme-machine comportant des organes de commande et des afficheurs ou peut être automatiquement définie par un calculateur dans un mode de cuisson spécifique.
  • La température de cuisson prédéterminée présente par exemple une valeur de 140°C.
  • Cette valeur de 140°C correspond à une température minimale des parois 2a, 2b, 2c du moufle et pourrait bien entendu présenter d'autres valeurs.
  • Lorsque la température de cuisson Tu est inférieure à la température de cuisson prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon la première courbe de température temp1.
  • On notera que dans ce cas, la température de la cavité 2 ne présente pas une valeur suffisante pour que la montée de température pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse tire profit d'une inertie thermique.
  • Au contraire, lorsque la température de cuisson Tu est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée et que la température initiale est supérieure ou égale à la température prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Dans le mode de réalisation décrit, la vérification E1 de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte une étape de détermination du temps de cuisson du cycle de cuisson mis en œuvre préalablement au cycle de nettoyage par pyrolyse, ainsi qu'une étape de comparaison E4 du temps de cuisson déterminé avec un temps de cuisson prédéterminé tc.
  • Lorsque le temps de cuisson est supérieur ou sensiblement égal au temps de cuisson prédéterminé te, la montée de température est mise en œuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Lorsqu'un cycle de cuisson est mis en œuvre préalablement au cycle de nettoyage par pyrolyse, la température de cuisson Tu est au minimum de 140°C.
  • Ainsi, dans un autre mode de réalisation, la détermination du temps de cuisson équivaut à déterminer le temps pendant lequel la température de cuisson Tu est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée (ici de 140°C).
  • Au contraire, lorsque le temps de cuisson est inférieur au temps de cuisson prédéterminé tc, la température est mise en œuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Par exemple, le temps de cuisson prédéterminé tc s'élève à 25 min. Le temps de cuisson a été déterminé empiriquement pour que la cavité 2 du four de cuisson 1 mis en fonctionnement à une température de cuisson Tu d'au moins 140°C ait de l'inertie thermique lorsque la montée de température suit la seconde courbe de température temp2.
  • Dans un mode de réalisation avantageuse de l'invention, le temps de cuisson prédéterminé tc peut être composé par plusieurs temps de cuisson partiels associés à des cycles de cuisson différents mis en œuvre pendant une durée inférieure au temps de cuisson prédéterminé tc.
  • Pour que les temps de cuisson partiels puissent former un temps de cuisson, la température de la cavité 2 entre des cycles de cuisson ne doit pas descendre de la température prédéterminée (ici de 100°C).
  • A titre d'exemple, lorsque plusieurs cycles de cuisson sont mis en œuvre, et que chaque cycle de cuisson a une durée de 15 min, ces durées de 15 min de cuisson forment un temps de cuisson unique lorsque la température de la cavité 2 est supérieure à la température prédéterminée pendant et entre la mise en œuvre des trois cycles de cuisson.
  • On notera que lors de l'étape de vérification E1, il est vérifié qu'un cycle de cuisson a été mise en œuvre à une température de cuisson minimale et/ou durant un temps de cuisson minimal afin de bénéficier de l'inertie thermique du moufle.
  • On notera que les étapes de comparaison E2, E3, E4 peuvent être mises en œuvre dans l'ordre précité, ou dans tout autre ordre.
  • Ainsi, le procédé de nettoyage peut être mis en œuvre selon plusieurs modes de réalisation.
  • Selon un mode de réalisation, le procédé de nettoyage par pyrolyse comporte l'étape de comparaison d'une température initiale Ti avec la température prédéterminée E2 ainsi que l'étape de comparaison E3 de la température de cuisson Tu avec la température de cuisson prédéterminée.
  • Selon encore un autre mode de réalisation, il comporte l'étape de comparaison E2 de la température initiale Ti à la température prédéterminée, l'étape de comparaison E3 de la température de cuisson Tu à la température de cuisson prédéterminée, et l'étape de comparaison E4 du temps de cuisson au temps de cuisson prédéterminé tc.
  • Selon encore un autre mode de réalisation, il comporte l'étape de comparaison E2 de la température initiale Ti à la température prédéterminée, et l'étape de comparaison E4 du temps de cuisson au temps de cuisson prédéterminé tc.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse peut comporter en outre une étape de détermination (non représentée) de la période de temps écoulé entre la fin d'un cycle de cuisson et le début d'un cycle de nettoyage par pyrolyse, ainsi qu'une étape de comparaison de cette période de temps écoulé déterminé avec une période de temps prédéterminée.
  • Lorsque la période de temps écoulé déterminée est inférieure à une période prédéterminée et que la température initiale Ti est supérieure ou égale à la température prédéterminée, la montée de température est mise en œuvre selon la seconde courbe de température temp2.
  • Au contraire, lorsque la période de temps écoulé est supérieure à la période de temps prédéterminée, la montée de température est mise en œuvre selon la première courbe de température temp1.
  • En effet, afin de bénéficier de l'inertie thermique du moufle, il est nécessaire que le cycle de nettoyage de pyrolyse soit effectué peu de temps après le cycle de cuisson.
  • En résumé, lorsque la température initiale de la cavité Ti est inférieure à la température prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon la première courbe de température temp1.
  • En particulier, lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en œuvre mais que la température initiale de la cavité Ti est inférieure à la température prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Lorsque le procédé de nettoyage par pyrolyse comprend l'étape de vérification de la température de cuisson Tu avec la température de cuisson prédéterminée, lorsque la température de cuisson Tu est inférieure à la température de cuisson prédéterminée, la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon la première courbe de température temp1.
  • Le procédé de nettoyage par pyrolyse peut comprendre en outre une vérification du temps de cuisson, et comprend une vérification de la période de temps écoulée entre la fin d'un cycle de cuisson et le début d'un cycle de nettoyage par pyrolyse.
  • On notera que la température de cuisson dans un cycle de cuisson est d'au moins 140°C. Ainsi, le temps de cuisson équivaut au temps de cuisson pendant lequel la température de cuisson Tu est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée.
  • Ainsi, lorsque le temps de cuisson d'un cycle de cuisson est inférieur à un temps de cuisson prédéterminé tc, la montée de température est mise en œuvre selon la première courbe de température temp1.Lorsqu'un cycle de cuisson a été mis en œuvre et que la température initiale Ti de la cavité 2 est supérieure ou sensiblement égale à la température prédéterminée et, que la température de cuisson Tu est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée et/ou que le temps de cuisson est supérieur ou sensiblement égal au temps de cuisson prédéterminé tc, la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon la seconde courbe de température temps 2.

Claims (19)

  1. Appareil de cuisson comportant une cavité (2) et des moyens de mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse dans lequel la température de la cavité augmente depuis une température initiale (Ti) jusqu'à une température de pyrolyse (Tp), la montée de température dans le temps étant mise en œuvre selon une première courbe de température (temp1), représentative de l'évolution de la température dans le temps, ledit appareil de cuisson (1) étant caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en œuvre d'un cycle de pyrolyse comportent des moyens de vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comportant des moyens de détermination de la période de temps écoulée entre la fin d'un cycle de cuisson et le début du cycle de nettoyage par pyrolyse et des moyens de comparaison de ladite période de temps déterminée avec une période de temps prédéterminée, lesdits moyens de mise en œuvre d'un cycle de pyrolyse comportant en outre des moyens de comparaison pour comparer ladite température initiale (Ti) à une température prédéterminée, et étant configurés pour mettre en œuvre ladite montée de température dans le temps selon ladite première courbe de température (temp1) lorsque la température initiale (Ti) est inférieure à ladite température prédéterminée et selon une seconde courbe de température (temp2) représentative de l'évolution de la température dans le temps lorsqu'un cycle de cuisson a été préalablement mis en œuvre et que ladite température initiale (Ti) est supérieure ou sensiblement égale à ladite température prédéterminée, ladite seconde courbe de température (temp2) comprenant au moins une portion (temp2(1)) sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures (IT), ladite portion (temp2(1)) ayant une pente (α2) de valeur supérieure à la valeur de la pente (α1) d'une portion (templ(1)) de ladite première courbe de température (temp1) correspondant audit intervalle de températures (IT).
  2. Appareil de cuisson conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un catalyseur (4) pour neutraliser les fumées produites dans la cavité (2) pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse et en ce que ledit cycle de nettoyage par pyrolyse comporte une première partie (A1i-c, A2i-c) dans laquelle la température de la cavité (2) augmente depuis la température initiale (Ti) jusqu'à une température d'activation (Tc) dudit catalyseur (4) et une seconde partie (A1c-p, A2c-p) dans laquelle la température augmente depuis ladite température d'activation (Tc) du catalyseur (4) jusqu'à ladite température de pyrolyse (Tp), ledit intervalle de températures (IT) correspondant sensiblement à la seconde partie (A1c-p, A2c-p) du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  3. Appareil de cuisson conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un ventilateur d'extraction (6) pour extraire les fumées produites dans la cavité (2) pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, et des moyens de commande dudit ventilateur d'extraction (6) configurés pour commander en fonctionnement ledit ventilateur d'extraction (6) à une vitesse de rotation, ladite vitesse de rotation dudit ventilateur d'extraction (6) étant fonction de la température de ladite cavité (2).
  4. Appareil de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de mise en œuvre d'un cycle de nettoyage par pyrolyse comportent des moyens de chauffage (7a, 7b, 8) configurés de façon à ce que la température de la cavité (2) augmente selon la première courbe de température (temp1) ou selon la seconde courbe de température (temp2).
  5. Appareil de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite température prédéterminée est sensiblement égale à 100°C.
  6. Appareil de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est un four de cuisson.
  7. Procédé de nettoyage par pyrolyse pour un appareil de cuisson (1) comportant une cavité (2) et mettant en œuvre un cycle de nettoyage par pyrolyse dans lequel la température de la cavité augmente depuis une température initiale (Ti) jusqu'à une température de pyrolyse (Tp), ladite montée de température dans le temps étant mise en œuvre selon une première courbe de température (temp1), représentative de l'évolution de la température dans le temps, ledit procédé de nettoyage par pyrolyse étant caractérisé en ce qu'il comporte la vérification (E1) de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson et la comparaison (E2) de la température initiale (Ti) à une température prédéterminée, ladite vérification (E1) comportant une étape de détermination de la période de temps écoulée entre la fin d'un cycle de cuisson et le début du cycle de nettoyage par pyrolyse, et une étape de comparaison de ladite période de temps écoulée déterminée avec une période de temps prédéterminée, ladite montée de température dans le temps étant mise en œuvre selon ladite première courbe de température (temp1) lorsque ladite température initiale (Ti) est inférieure à ladite température prédéterminée et selon une seconde courbe de température (temp2) représentative de l'évolution de la température dans le temps lorsque un cycle de cuisson a préalablement été mis en œuvre et que ladite température initiale (Ti) est supérieure ou sensiblement égale à ladite température prédéterminée, ladite seconde courbe de température (temp2) comprenant au moins une portion (temp2(1)) sensiblement linéaire correspondant à un intervalle de températures (IT), ladite portion (temp2(1)) ayant une pente (α2) de valeur supérieure à la valeur de la pente (α1) d'une portion (temp1(1)) de ladite première courbe de température (temp1) correspondant audit intervalle de températures (IT).
  8. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que ledit cycle de nettoyage par pyrolyse comporte une première partie (A1i-c, A2i-c) dans laquelle la température de la cavité (2) augmente depuis la température initiale (Ti) jusqu'à une température d'activation (Tc) d'un catalyseur (4) neutralisant les fumées produites dans la cavité (2) pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, et une seconde partie (A1c-p, A2c-p) dans laquelle la température augmente depuis ladite température d'activation (Tc) du catalyseur (4) jusqu'à ladite température de pyrolyse (Tp), ledit intervalle de températures correspondant sensiblement à la seconde partie (A1 c-p, A2c-p) du cycle de nettoyage par pyrolyse.
  9. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte la commande d'un ventilateur d'extraction (6) des fumées produites dans la cavité (2) pendant le cycle de nettoyage par pyrolyse, à une vitesse de rotation étant fonction de la température de la cavité (2).
  10. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que la commande du ventilateur d'extraction (6) comporte la mise en fonctionnement dudit ventilateur d'extraction (6) à une vitesse minimale de rotation lorsque ladite cavité (2) se trouve à ladite température initiale (Ti), la vitesse de rotation dudit ventilateur d'extraction (6) augmentant lorsque la température de ladite cavité (2) augmente.
  11. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte la commande en fonctionnement des moyens de chauffage pendant une période de temps prédéterminée et à une puissance prédéterminée de façon à ce que la température de la cavité (2) augmente selon la première courbe de température (temp1) ou la seconde courbe de température (temp2).
  12. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que ladite température prédéterminée est sensiblement égale à 100°C.
  13. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon la seconde courbe de température (temp2) lorsque ladite période de temps déterminée est inférieure à une période prédéterminée.
  14. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que ladite vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte la comparaison (E3) d'une température de cuisson (Tu) pendant ledit cycle de cuisson préalable à une température de cuisson prédéterminée.
  15. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à la revendication 14, caractérisé en ce que la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon ladite seconde courbe de température (temp2), lorsque la température de cuisson (Tu) est supérieure ou sensiblement égale à la température de cuisson prédéterminée.
  16. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que ladite vérification de la mise en œuvre préalable d'un cycle de cuisson comporte la détermination du temps de cuisson (E4) dudit cycle de cuisson, et la comparaison du temps de cuisson déterminé avec un temps de cuisson prédéterminé.
  17. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à la revendication 16, caractérisé en ce que la montée de température dans le temps est mise en œuvre selon ladite seconde courbe de température (temp2) lorsque ledit temps de cuisson est supérieur ou sensiblement égal au temps de cuisson prédéterminé.
  18. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que ladite température de cuisson prédéterminée est sensiblement égale à 140°.
  19. Procédé de nettoyage par pyrolyse conforme à l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que plusieurs cycles de cuisson ont été préalablement mis en œuvre, chaque cycle de cuisson ayant un temps de cuisson partiel associé, lesdits temps de cuisson correspondant à la somme desdits plusieurs temps de cuisson partiels lorsque la température de la cavité (2) est supérieure à la température prédéterminée entre la mise en œuvre des cycles de cuisson.
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