EP3060409A1 - Mit mindestens einem druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie - Google Patents

Mit mindestens einem druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie

Info

Publication number
EP3060409A1
EP3060409A1 EP14792428.6A EP14792428A EP3060409A1 EP 3060409 A1 EP3060409 A1 EP 3060409A1 EP 14792428 A EP14792428 A EP 14792428A EP 3060409 A1 EP3060409 A1 EP 3060409A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed product
transfer film
film
main body
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14792428.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3060409B1 (de
Inventor
Franziska Peinze
Olga Kulikovska
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Priority to EP20173260.9A priority Critical patent/EP3725537A1/de
Publication of EP3060409A1 publication Critical patent/EP3060409A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3060409B1 publication Critical patent/EP3060409B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/06—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers relating to melt (thermal) mass transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/30—Thermal donors, e.g. thermal ribbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/16—Braille printing

Definitions

  • the present invention relates to a printed product provided with at least one printing feature, to a method for producing the printed product provided with the at least one printing feature, and to a transfer film.
  • the present invention relates to a provided with at least one printing feature value or security product, a process for its preparation and a transfer film, which can be used for the production of a value or security product.
  • Value or security products may be, for example, a personal document, a check card, a non-personalized entitlement card, such as a ticket or a form of payment, or a value or security element intended for product assurance.
  • Value or security products serve to verify the identity of a person or thing or a claim, for example, for payment of a sum of money or for the issue of a product or service.
  • the product therefore contains security features whose imitation is extremely difficult or even practically impossible.
  • the product such as banknotes, consists of a not readily available material.
  • security features may be formed by special colors, for example luminescent or optically variable colors, optical elements, such as holograms, tilt images, kinegrams, lens or prism arrays, also guilloches, mottled fibers, security threads and others.
  • it is also necessary that the value or security documents are easy to produce.
  • EP 1 518 708 B1 describes a thermal protective layer transfer layer which serves, for example, for applying to an image.
  • This transfer layer is initially on a substrate film.
  • the transfer layer is formed by a layer sequence, namely, a release liner, a writable protective sheet, and a heat-sensitive resin adhesive sheet.
  • the writeable protective layer is porous.
  • the transfer layer is transferred from the substrate film to the image by a thermal transfer process. This achieves good moisture and solvent resistance and good writability with an aqueous ink.
  • DE 601 31 180 T2 discloses a security sheet as a printable substrate which contains a transparent or translucent layer.
  • This layer is applied to a paper sheet and is formed by a composition producible in an aqueous medium.
  • This composition contains colloidal silica in the form of an aqueous dispersion, an elastic binder, also in the form of an aqueous dispersion, optionally a crosslinking agent and possibly other additives used in the paper industry. The applied composition is then dried.
  • DE 10 2010 035 890 A1 specifies a method for producing a security document with a microporous, laminatable printing film.
  • the film has cavities for receiving ink on at least one surface.
  • the ink is printed flat in at least one area on the surface. This film is assembled and laminated with other films to produce a document body.
  • a printing feature printed security feature
  • a valuable or security product which is particularly tamper-proof and which is preferably also perceivable haptically.
  • Such a security feature should be realized with simple means and without complex apparatus. be sierbar.
  • the printed product can be a value or security product.
  • the value or security product may be a value or security document or a security element or transfer element, i. an element which is permanently connected, for example, a sticker, label or the like, to an object to be protected against counterfeiting, counterfeiting or falsification.
  • value or security product includes, for example, a passport, identity card, driver's license or another ID card or an access control card, a vehicle registration document, vehicle registration document, visa, check, Means of payment, in particular a banknote, a check, bank, credit or cash card, customer card, health card, chip card, a company card, proof of entitlement, membership card, gift or shopping voucher, bill of lading or other proof of entitlement, tax stamp, postage stamp, ticket, ( Saint -) To identify a token, adhesive label (for example for product protection) or another ID document.
  • Such products are value or security documents.
  • a product according to the invention is also a security element which has a printed security feature of the type according to the invention (printing feature) and which can be permanently connected to an object to be protected, for example a good or a security document, for example a sticker, Label or the like.
  • the value or security document may be in ID 1, ID 2, ID 3, or any other format, such as a booklet form, such as a passport-like item. It is generally formed by a laminate of a plurality of document layers, which are connected in register under the influence of heat and under increased pressure.
  • These products should meet the standardized requirements, for example ISO 10373, ISO / IEC 7810, ISO 14443.
  • the product layers consist of a carrier material suitable for lamination.
  • the value or security product may be formed from a polymer selected from a group comprising polycarbonate (PC), especially bisphenol A polycarbonate or a polycarbonate formed with a geminally disubstituted bis (hydroxyphenyl) cycloalkane, polyethylene terephthalate (PET ), whose derivatives, such as glycol-modified PET (PETG),
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET glycol-modified PET
  • PEN Polyethylene naphthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVB polyvinyl butyral
  • PMMA Polymethyl methacrylate
  • PI polyimide
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PS polystyrene
  • PVP polyvinylphenol
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • TPE thermoplastic elastomers
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • ABS acrylonitrile Butadiene-styrene copolymer
  • the product can also be made of several of these materials, in particular if it is formed of several layers and the individual layers are formed of different materials. It preferably consists of PC or PC / TPU / PC.
  • the polymers may be either filled or unfilled. In the latter case they are preferably transparent or translucent. If the polymers are filled, they are opaque.
  • the above information relates both to films to be joined together and to liquid formulations applied to a precursor, such as a protective or topcoat.
  • the product is preferably prepared from 3 to 12, preferably 4 to 10, films.
  • the films may carry additional print layers arranged on the outside of the value or security product or arranged internally thereon. A laminate formed in this way can finally be coated on one or both sides with the protective or topcoat or with a film.
  • the film may be a volume hologram, a film with a surface hologram (for example a kinegraphic element) or a scratch-resistant film.
  • the term "pattern" includes, but is not limited to, a somewhat distributed distribution of elements that provide an optical impression to the human eye and / or a tactile sensation perceivable by a person in a two-dimensional arrangement on one or more surfaces, which give a self-contained representation, For example, an image, picture element, character, in particular an alphanumeric character, a symbol, coat of arms, a line, formula or the like.
  • the pattern may contain information and therefore form an identifier.
  • the visual impression is perceptible by contrasting surface areas, wherein a contrast between individual pattern elements by different hues, brightness or different surface textures (gloss, roughness or the like) is generated.
  • pattern element is called, it is to be understood as a component / element of a pattern.
  • the printed product according to the invention has a printed product main body with a first and a second main side. At least one of the two main sides has at least one pattern element arranged in the form of a pattern.
  • the pattern forms a printing feature according to the present invention.
  • the at least one pattern element contains a contrast substance at least in each case in a layer region arranged internally in the at least one pattern element. This contrast substance is visually perceptible.
  • the layer region is in particular in the form of a layer and extends over part of the printed product main body, i. forms in particular a position of the main body.
  • the at least one pattern element is formed raised on the respective main page. It is permanently connected to the printed product main body.
  • the contrast substance does not have to be limited to the layer area.
  • the method according to the invention comprises the following method steps: a. Providing a cavitated film and providing a printed product main body having first and second major sides and b. Loading the cavities of the film from a loading side forming surface of the film with a contrast substance, so that the contrast substance distributed in a layer region at the loading side in the film.
  • the film is a transfer film.
  • the method has the following further method step: c. Transferring at least one partial surface region of the transfer film to the print product main body by mechanical and preferably additional thermal action on the at least one partial surface region, wherein the at least one partial surface region of the transfer film is non-detachably connected to the surface on the loading side with the printed product main body and inserted on the respective main side Pattern is formed with at least one raised pattern element.
  • the transfer film according to the invention has the open cavities towards the loading side of the transfer film.
  • the cavities are loaded with the contrast substance.
  • the printed product may in particular be a value or security product.
  • the printed product main body is a precursor of the value or security product, i. an article which can be converted into the value or security product (the printed product) by carrying out process steps (a), (b) and (c).
  • the printed product according to the invention, the inventive method and the transfer film according to the invention allow, for example, a simple production of an individualizing value or security product, because the transfer film can be transferred to the printed product main body in an individualized manner with simple means and forms the printing feature there.
  • This printing feature is visually perceptible by its loading of the contrast substance, in particular a color substance, and moreover tactile (tactile) perceptible (tactile), but only if the printing feature on the printed product main body is formed by a pattern of raised pattern elements the thickness of the pattern elements on the printed product main body is sufficiently large (at least about 30 ⁇ , better at least about 100 ⁇ thick and preferably at most 500 ⁇ ).
  • the loading of the transfer film with the contrast substance can be realized very easily with conventional material application methods, for example with a dipping method.
  • the individual pattern elements to be formed on the respective main page of the printed product main body can then be produced by a conventional thermal transfer method. Since the contrast substance is not on the outside of the pattern elements but in their internal volume, it is further ensured by the method according to the invention that the individualizing visual impression caused by the contrast substance is caused by the contrast substance internally contained in the raised pattern elements. Furthermore, it has also ensures that despite the loading of the cavities with the contrast substance ensures that the raised pattern elements firmly adhere to the main sides of the printed product main body.
  • the contrast substance in the pattern elements forms no layer at the interfaces between them and the printed product main body, which would allow a simplified separation of the pattern elements from the main body, since the contrast substance is not located at the interfaces. Rather, the contrast substance is distributed at least in a part of the inner volume of the pattern elements. Therefore, a contrast substance can also be selected which would otherwise facilitate detachment of the pattern elements from the main body.
  • the entire transfer film is not joined to another substrate, there with further films to form a laminate. Rather, only the partial surface areas of the transfer film, which correspond to the pattern elements of the pattern to be formed, are transferred to the printed product main body.
  • the individualizing structuring is therefore realized according to the invention by means of the thermal transfer process on the example finished laminate printed product main body.
  • a lamination step as in DE 10 2010 035 890 A1 is therefore unnecessary. Therefore, this method of individualization can also be carried out in an issuing office for value or security documents, which has the advantage for security reasons that individualized documents do not have to be transported outside of security areas.
  • the cavities in the transfer film absorb the contrast substance. Penetration is mediated by capillary forces.
  • the contrast substance penetrates into the transfer foil and is held firmly there. If, after the loading of the cavities in the transfer film, there is still excess contrast substance on the loading side of the transfer film, this can be removed in a preferred embodiment of the present invention so that the contrast substance is ultimately only in the cavities. This can be done, for example, by doctoring off / wiping off excess contrast substance.
  • the contrast substance may be a coloring substance or another visually perceptible substance, for example a metal.
  • a coloring matter is a paint containing one or more pigments, or ink containing one or more dyes.
  • the color substance may have a spectral color, black or gray hue.
  • a metal can be precipitated from an ion of this metal as well as a reducing agent for this solution containing solutions in the cavities, so that a shiny metallic effect results.
  • a Fehling's solution (tartrate copper (II) complex in water) additionally containing a sugar or an aldehyde may be used to deposit copper or an alkaline silver nitrate and ammonia, and an aqueous solution containing silver or a sugar or aldehyde become. To generate the metal in the cavities, the transfer film is then heated.
  • a conventional coating method may be employed, for example, a printing method such as an offset or screen printing method, a doctor blade method, a roll coating method, a dipping method, a curtain casting method, a spin coating method or the like.
  • the partial surface areas of the transfer film are transferred to these transfer sheet areas on the print product main body to form the pattern elements by mechanical action (pressing the transfer film on the print product main side) and thermal action (applying heat to the transfer film). wherein the layer region in which the cavities with the contrast substance contained therein come into contact with the main side of the printed product main body.
  • the partial surface areas are then connected to the main body inseparably.
  • the transfer film is pressed locally in the part surface areas corresponding to the pattern elements to be formed on the surface of the printed product main body and also heated. This leads in particular to the non-detachable connection when the material of the transfer film is formed by a thermoplastic material, so that it melts at least partially when heated.
  • the transfer film may also be chemically functionalized at the contact side, so that it connects to the main body by supplying thermal energy.
  • thermal action which is used for non-detachably connecting the partial surface region of the transfer film to the printed product main side
  • an action by means of electromagnetic radiation for example UV radiation. This can cause a chemical reaction at the interface between the partial surface area of the transfer film and the printed product main page, which leads to the permanent bond.
  • a tool is used with which the transfer film is pressed area by area on the main side of the printed product main body.
  • a tool in particular a printing tool, is used, for example, in printing devices for the thermal transfer process, for example a stamp suitable for this purpose.
  • the tool is supplied with heat, which then transfers it locally to the transfer film, or the tool is designed to generate the heat itself, for example via a resistance heater or an ultrasonic vibration device.
  • a separate tool for the heating for example an electromagnetic radiation source, for example a laser device, whose radiation is absorbed in the transfer foil so that it heats up.
  • the transfer film may contain special absorber agents, in particular substances which absorb selectively in the infrared spectral range (thermosensitive substances). These are preferably located in a region in the transfer film, which is arranged adjacent to the loading side.
  • the transfer sheet in the patch area may first be brought into contact with the main side of the main body, and then the contacted patch area may be heated.
  • the partial surface area is optionally additionally pressed onto the main side of the main body. After the non-detachable bonding, the part of the transfer film which has not been bonded to the main body, ie, does not correspond to the partial area, may be mechanically separated from the bonded partial areas of the transfer film which now form the pattern elements and lifted off the main body.
  • the mechanical separation of the partial surface areas of the transfer film from the film residual occurs, for example, by a punching operation which is carried out by means of the tool for pressing and supplying the heat energy. If the heating takes place by means of electromagnetic radiation or electromagnetic radiation is used to trigger a chemical reaction, it can be passed through suitable pressing elements for this purpose.
  • the pressing elements must be transparent / translucent for this purpose for the electromagnetic radiation. It can also be provided in addition to mechanically and / or chemically remove parts of the transfer film not connected to the main body, for example in a brushing and / or washing process, if these are not connected to the film residue.
  • the spatial distribution of the contrast substance in the inner layer region given by the cavities can be eliminated, for example by melting the material of the partial surface region of the transfer film so that the contrast substance is evenly distributed in the layer region.
  • the spatial distribution given by the cavities is maintained or partially preserved.
  • the material of the printed product main body may be any of the materials mentioned above for these products, in particular in the case of production of a value or security product.
  • other materials and materials come into consideration, such as composites, especially fiber composites, from the materials mentioned and also filled materials, the composites and filled materials such as a base material of one of the materials mentioned and fillers or fibers such as polymer, Paper (cellulose), ceramics, glass, metal or the like are formed.
  • the fillers may be formed by fibers, grains or other particles.
  • the printed product main body is formed of or may contain a polymeric material selected from PET and PC, which polymer may additionally contain fillers, for example for coloring.
  • the printed product main body can be a precursor for a value or security product, in particular for a value or security document.
  • the print product main body may be formed of a plurality of layers in the form of a preferably monolithic laminate.
  • the individual layers can each be opaque or transparent or translucent.
  • the precursor may already have other security features and / or an internally arranged electrical circuit, for example an RFID circuit with an RFID chip and an antenna, and / or electronic display elements on the outside.
  • the printed product main body can be present in the format intended for end use or in a multiple use, from which, after carrying out the method according to the invention, the printed product equipped with the printing feature is formed by separating, for example cutting or punching, in the format provided.
  • the printed product main body can furthermore have the thickness required for this purpose: it can preferably have at least 500 ⁇ m and especially preferably at least 700 ⁇ amount.
  • the thickness is preferably at most 2 mm and particularly preferably at most 1 mm.
  • the thickness can be adapted to the respective requirements.
  • the thickness in these cases may preferably be at least 50 ⁇ m, more preferably at least 200 ⁇ m, and most preferably at least 700 ⁇ m. It may preferably be at most 5 mm, more preferably at most 2 mm, and most preferably at most 1 mm.
  • the material of the transfer film may also be any of the materials mentioned above for value or security products, in particular in the case of production of a value or security product. In principle, however, other materials are also suitable for the transfer film, with the materials and materials mentioned for the printed product main body basically being able to be used.
  • the transfer film is transparent or translucent (translucent), so that the contrast substance is visible through the transfer film. Therefore, the material that makes up the transfer film is transparent or translucent.
  • the transfer film can contain dyes or fillers, provided that the transparency or translucency of the transfer film is at least not significantly impaired.
  • the transfer sheet is formed of or may contain a polymeric material selected from PET and PC.
  • the thickness of the transfer film may preferably be at least 2 ⁇ m, more preferably at least 2.5 ⁇ m, even more preferably at least 5 ⁇ m and most preferably at least 7 ⁇ m.
  • the transfer film is preferably at most 250 ⁇ , more preferably at most 100 ⁇ , more preferably at most 75 ⁇ , even more preferably at most 50 ⁇ and most preferably at most 25 ⁇ thick. You can, for example, 10 ⁇ thick.
  • the cavities in the transfer film can be produced during their production or introduced into the latter after their production.
  • the film may be provided with an expandable material during extrusion, which outgases at elevated temperature and produces the cavities.
  • inorganic or organic materials which have a porosity may also be incorporated in the polymer material of the transfer film, for example silicon dioxide or aluminum oxide, which may be present in the form of nanoscale particles.
  • larger particles with correspondingly small cavities can be used, for example zeolites.
  • filled materials are given by way of example in WO 2008/01 1919 A1 as a coating material which contains inorganic nanoparticles. Therefore, this document is hereby incorporated in full, at least in any case with regard to the production of such materials, in the disclosure of the present application.
  • DE 10 2010 035 890 A1 likewise shows a process for producing a microporous film.
  • a particulate material is extruded into a film.
  • the particles have defined cavities. It may be, for example, zeolites or fullerenes.
  • a suspension of polymer particles for example of PC particles, is applied to a film carrier. The liquid components of the suspension are then evaporated so that the remaining PC particles combine to form a porous film.
  • the film carrier may consist of PC or at least contain this.
  • the PC particles can additionally be crosslinked by means of suitable present crosslinkers. Therefore, this document is hereby incorporated in full, at least in any case with regard to the production of such materials in the disclosure of the present application.
  • the abovementioned polymers which are suitable for the formation of the transfer film can also be used.
  • a foamed composition of a resin emulsion may be used. Such a production process with an acrylic ester resin is described in DE 600 36 341 T2. Therefore, this document is hereby incorporated in full, at least in any case with regard to the production of such a polymer material in the disclosure of the present application.
  • Foam stabilizers and thickeners are produced. If the cavities are formed therein only after the production of the transfer film, they can be produced by perforation processes, for example by laser drilling (laser ablation, either thermally with a C0 2 laser or by photolytic decomposition of the polymer material with a UV (excimer) )Laser.
  • the cavities may be formed by holes, depressions, cavities, channels, pores, recesses, cavities and the like.
  • the film material may be porous. The cavities can completely penetrate the transfer film or only partially.
  • the cavities are preferably characterized by being elongated and having a length to diameter / thickness ratio of at least 5, more preferably at least 10, even more preferably at least 20, even more preferably at least 50, and most preferably at least 100. This ratio can be up to 5000, preferably up to 2000, more preferably up to 500 and most preferably up to 100.
  • the cavities have, in particular, a size in the micrometer range, ie the diameter / thickness of the cavities is in the range from 1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, preferably in the range from 1 ⁇ m to 500 ⁇ m and very particularly preferably in the range from 1 ⁇ m to 100 ⁇ .
  • the cavities can also be smaller: their size can be, for example, at least 50 nm and more preferably at least 100 nm and at most 1000 ⁇ , better at most 500 ⁇ and best at most 100 ⁇ .
  • the cavities on the loading side of the transfer film preferably have the smallest possible opening cross-section, so that the surface portion of the transfer film material on this side as big as possible.
  • the area fraction of the opening cross section of the cavities is preferably less than 50%, more preferably less than 40%, even more preferably less than 30%, even more preferably less than 20% and most preferably less than 10%, based on the area of the transfer film on this page.
  • the openings of the cavities are preferably distributed as evenly as possible on the loading side.
  • the cavities are located exclusively in a layer region adjacent to the loading side in the transfer film, wherein this layer region does not occupy the entire volume of the transfer film but only a layer portion thereof.
  • the cavities are open to the surface on the loading side, so that the contrast substance can be introduced into them.
  • the layer area may preferably occupy half the thickness of the transfer film or a smaller or larger proportion, for example, in a range of 5% to 40% or 60% to 90% of the thickness.
  • a material of the transfer film which has no cavities is located above this layer region.
  • Such a material may, for example be prepared by applying a cavities layer on a support.
  • the above-mentioned methods are suitable for this purpose (see, for example, the methods given in EP 1 1518 708 B1, WO 2008/01 1919 A1 and DE 10 2010 035 890 A1).
  • the contrast substance in the printing feature also appears in an examination not only with the naked eye but also by means of a microscope as internal.
  • the contrast substance may be formed by any colorant suitable for a printing process, for example a printing ink containing the color-forming agents in the form of inorganic and / or organic pigments, or a printing ink containing the color-forming agents in the form of inorganic and / or organic dyes , Furthermore, the coloring matter may also be formed by a luminescent agent. The pigments or dyes may also be luminescent. Examples of printing inks and printing inks are given in DE 10 2007 052 947 A1. Therefore, this document is hereby incorporated in full, at least in any case with regard to the colors and inks specified therein, in the disclosure content of the present application.
  • the luminescent agents can likewise be formed by inorganic and / or organic pigments and / or luminescent substances. They may be, for example, photoluminophores (fluorophores, phosphorophores), electroluminophores or Antistokes luminophores.
  • the color substance contains other conventional ingredients, which also includes a printing ink or a printing ink, for example, binders, solvents and other conventional ingredients.
  • the binder is a PC derivative. Such PC derivatives are also given in DE 10 2007 052 947 A1. Also, therefore, this document is hereby incorporated in full, at least in any case with respect to the PC derivatives specified therein as a binder in the disclosure of the present application.
  • the solvent can be aqueous or organic. In particular, it may be a mixture. The mixture can be purely organic or contain additional water. Such solvents are also given in DE 10 2007 052 947 A1. Also, therefore, this document is hereby incorporated in full, at least in any case with respect to the solvents specified therein, in the disclosure of the present application.
  • the transfer film has regularly arranged thin regions (reduced thickness of the transfer film compared with the rest of the film), so that the partial surface areas to be applied along thin regions which surround the partial surface regions are mechanically slightly separated from the remainder of the transfer film. can be separated.
  • the partial surface areas of the non-applied film residue can be separated very easily and precisely, because the thin areas represent desired separation points.
  • the grid of the thin areas and the raised areas preferably extends over the entire area of the transfer film. As a result, a controlled shaping of the pattern elements is achieved.
  • the thin areas are arranged, for example, in a hexagonal grid (honeycomb structure), a regular edge structure of the pattern areas corresponding to this grid results.
  • the thin regions preferably do not extend completely through the transfer film. They are two-dimensionally rastered, ie formed in a preferably regular two-dimensional arrangement. Accordingly, the intermediate raised areas are regularly arranged.
  • the thin areas may be formed, for example, by continuous trenches or by mutually spaced depressions or perforations.
  • the trenches may additionally have perforations.
  • the thin areas can either be formed exclusively by trenches, for example, have a uniform depth, or in addition to trenches with uniform depth perforations that completely penetrate the material of the film.
  • the cavities, recesses, recesses, recesses, openings, hollows and the like forming the thin regions are preferably in a regular one-dimensional or two-dimensional arrangement.
  • the thin areas may be formed in the form of a square, rectangular, parallelogram-like, hexagon-shaped, or even curved, borderline groups crossing each other at a predetermined arbitrary angle.
  • Grid cells are formed by the grid of the thin areas (grid cells between the thin areas form pixels in raised form, so that a pixelated transfer film formed by the thin areas in grid form is formed).
  • the pixels may be 'dot-shaped' or in the form of stripes or in some other form raised above the thin areas.
  • the minimum dimensions of the grid cells are predetermined by the desired fineness of the film element. The more precisely the contours of the film element are to be traced, the finer the grid of the thin areas must be formed.
  • the grid grid cells with lateral dimensions of 50 ⁇ to 500 ⁇ , preferably from 70 ⁇ to 200 ⁇ , on.
  • the depth of the depressions or similar is determined by the total thickness of the film.
  • the Residual thickness should be so small that the film preferably tears easily only in the thin regions. For example, the remaining thickness of 5 ⁇ to 200 ⁇ , more preferably 30 ⁇ to 100 ⁇ , amount.
  • the thin regions may be formed by material removal or material transformation, for example by an etching or embossing process, after the production of the transfer film.
  • the thin areas can also already be produced during the production of the transfer film, for example by targeted material build-up.
  • the printing features to be formed on the printed product main body may be screened or not screened. Any raised print features can be created on the main body. Therefore, it is possible not only to create the raised printing features in a single design, for example, for a larger set of value or security documents common to all of these documents, but also to form an individualized design of the printing feature for each individual document.
  • the raised printing features can also be designed in the form of individualizing, in particular personalizing, markings, i. in the form of identifiers that reproduce, for example, individualizing data of a person or of an object to which the value or security document is assigned, either in plain text or in encrypted form. For example, in this way, the name or another characteristic of the person may be exalted.
  • the raised printing feature can encode information.
  • the raised marking can be represented by alphanumeric characters or, more preferably, Braille, in particular Braille.
  • the raised print feature can be an authentication feature.
  • the raised printing feature may also be a verification or authentication feature.
  • a schematic cross-sectional view for explaining the method steps of the method according to the invention; (a) providing the cavities comprising transfer film; (b) loading the cavities with the contrast substance; (c) placing the loaded transfer film on a printed product main body; (d) pressing a printing tool onto the transfer film and permanently bonding a partial area of the transfer film to the printed product main body; (e) removing the unconnected remainder of the transfer sheet from the printed product main body; a schematic cross-sectional view of a printing feature provided with a printing product according to the invention;
  • FIG. 1 Top views of embodiments of printed products according to the invention provided with printing features; (a) representation of alphanumeric characters; (b) representation of a surface hatching; (c) representation of a two-dimensional distribution of euro symbols; (d) presentation of Braille writing; (e) presentation of a signature; schematic representation of the production of a transfer film with a cavitated layer area.
  • like reference numerals designate elements having the same function or like elements.
  • FIGS. 1 a, 1 b A typical example of the formation of a printed product according to the invention provided with one or more printing features is a value or security document, for example an identity card 100.
  • a value or security document for example an identity card 100.
  • FIGS. 1 a, 1 b This map is representative of other printed products.
  • This card is for example assembled as a laminate of a plurality of inner polymer layers 140, 140 ', 160.
  • FIG. 1 b shows a cross-sectional view along the section I - I in FIG. 1 a, which represents the individual polymer layers and outer protective lacquer layers 150 which are intended to protect against abrasion.
  • On an inner layer 160 is an electronic RFID
  • the individual layers are shown separately, but are no longer distinguishable in the laminated state, since they are fused together during lamination (monolithic structure).
  • the polymer layers may consist of, for example, PC and / or PET or contain these materials.
  • the single ones Layers can be unfilled or filled with fillers. In the latter case, they are opaque, otherwise transparent.
  • the protective varnish is transparent, so that underlying information is visible from the outside. If the pattern elements on the card according to the present invention are to be perceived haptically, they must be significantly thicker than the protective lacquer coating that they cover.
  • the card 100 has an upper side 101 and a lower side 102. On the top there is a face image 1 10 of the holder of the card and two data fields, namely a first data field 120 and a second data field 130 with card and owner data in plain text and / or in coded form.
  • the data in the first and in the second data field are produced by printed layers, which are arranged on an outer inner layer 140 of the document, but immediately below the outer protective lacquer layer 150.
  • the card 100 further includes an additional panel 170 in which a copy of the facial image of the card's owner is located.
  • This facial image is in the form of a printing feature 200 according to the present invention and is formed by a pattern of a plurality of raised pattern elements made by the method of the invention.
  • the method according to the invention for producing the printed product provided with the at least one printing feature 200, namely the card 100, is shown schematically in a stepwise manner in FIG. 2:
  • a transfer sheet 300 having cavities 310 and a printed product main body 400 (FIG. 2 c) are provided on which the printing feature 200 according to the present invention is to be produced.
  • This step corresponds to process step (a) of the process according to the invention.
  • the main body may, for example, be an almost completed identity card which already has all the other security features, including the externally visible printing features, such as the facial image 110 of the card holder and the data of the card owner in the data fields 120, 130; but not yet the printing feature according to the present invention and, if appropriate, the protective lacquer layers 150 to be applied externally.
  • the card can already be present in the final format.
  • the film 300 having the cavities 310 is designed as a transfer film, ie it is partially applied in a further step of the method according to the invention on a main side 410 of the main body 400 and inextricably connected to the main body.
  • the transfer film can be formed, for example, from PC or PET and have a thickness of, for example, 10 ⁇ m. However, it can also be thicker, especially if it is to form a tactile security feature, in this case, for example, at least 30 ⁇ and, for example, at most 500 ⁇ .
  • the transfer film is preferably transparent, but may also be translucent.
  • the transfer film may be colored, but this coloring should not affect the visual perception of the contrast material to be introduced into the cavities 310.
  • the transfer film has a top side 301 and a bottom side 302.
  • the transfer film 300 has on its underside cavities 310, which, for example, as shown in FIG. 2a, are formed starting from the underside 302 in the form of elongate channels and extend into the film interior. Since these channels are loaded with a contrast substance in a further method step (see FIG. 2 b), the underside, to which the channels are open, is designed as a loading side of the transfer film. The channels do not extend completely through the transfer film but end within the transfer film. The region in which the cavities are located forms the layer region 320 in the transfer film. This layer region is located in the lower region of the transfer film adjacent to its loading side. The layer region thus extends exclusively onto a layer-shaped subregion of the transfer film.
  • the channels may be formed by a method in which the layer region formed by the channels is applied to a support 600, the channels forming in this process of deposition (see FIG. 5). The entirety of layer area and carrier then forms finally the transfer film.
  • the channels 310 are loaded with a contrast substance K (FIG. 2b).
  • the contrast substance K may be, for example, a coloring matter, for example an ink.
  • Such an ink is exemplified in DE 10 2007 052 947 A1. It contains, for example, a PC derivative as a binder in an organic solvent mixture and a pigment, for example, pigment black 28.
  • the channels 310 of the transfer film 300 are loaded, for example, with a roll coating method with this ink.
  • the transfer sheet prior to loading the channels, the transfer sheet has first been conditioned in an atmosphere formed by a vapor of the solvent mixture of the ink to saturate the channels with the solvent mixture. This ensures that the ink easily penetrates into the channels. Due to the chemical affinity of the PC ink to the PC foil, the capillary forces the ink into the channels.
  • the thus loaded transfer sheet 300 is brought into contact with the printed product main body 400, namely, the precursor of the ID card (Fig. 2c).
  • Individual partial surface regions 330 of the transfer film 300 loaded with the contrast substance K are then connected inextricably by means of a tool 500 suitable for this purpose to the precursor 400 of the card 100.
  • Fig. 2d the portion is shown in dashed lines delimited by the rest of the transfer sheet.
  • the film remainder 300 'not connected to the precursor 400 is then lifted off (FIG. 2e).
  • This process corresponds to process step (c) of the process according to the invention.
  • the loaded transfer film 300 is placed on a main side 410 of the precursor 400 such that the layer region 320 in which the channels 310 are located comes into contact with this main side.
  • a thermal printing tool 500 sets on a partial surface area 330 of the transfer film
  • this tool can be a heated needle which punches out a small partial area of the transfer film on a pixel-by-pixel basis. For this purpose, this punch is on the top
  • the transfer ribbon remainder 300 is lifted off again (FIG. 2e).
  • a pattern element 350 remains undetachably connected to the card surface.
  • the With the ink K loaded layer area 320 Due to the partial melting of the transfer film material, the channels 310 are no longer present. That's what the ink in the
  • Layer area 320 distributed. Since it is located on the side of the element adjacent to the card surface and is still overlaid by a non-loaded area, the ink is arranged inside the pattern element. This can also be checked with a microscope.
  • FIG. 3 shows a cross section of several subelements of the raised printing feature 200 produced on the card 100 by the method according to the invention.
  • the individual sub-elements form pattern elements 350 of the pattern forming the printing feature.
  • the pattern elements are raised above the card surface 410 and connected to it inseparably. They have a below and thus arranged inside layer region 320 of the contrast substance, here the ink K on.
  • these pattern elements are separately visually perceptible with the human eye and, if the thickness of the pattern elements is sufficiently large (greater than 30 ⁇ m), can also be perceived haptically.
  • FIG. 4 various raised patterns 360 made of a plurality of possible pattern elements 350 produced by the method illustrated in Fig. 2 are shown.
  • Fig. 4a a group of several alphanumeric characters is shown, each character being formed by a single pattern element 350 or by a group of a plurality of seamlessly juxtaposed pattern elements.
  • the tool 500 used to form the respective pattern element must be formed in the shape of the pattern element to be formed.
  • the individual pattern elements can each have the same shape, for example a hexagonal or circular shape, so that they can always be produced with the same tool.
  • Fig. 4a group of several alphanumeric characters is shown, each character being formed by a single pattern element 350 or by a group of a plurality of seamlessly juxtaposed pattern elements.
  • the tool 500 used to form the respective pattern element must be formed in the shape of the pattern element to be formed.
  • the individual pattern elements can each have the same shape, for example a hexagonal or circular shape, so that they can always be produced with the same tool.
  • each line may be formed by a single pattern element 350 or by a plurality of seamlessly arranged adjacent pattern elements.
  • Fig. 4c a group of ' €' characters is shown.
  • the transfer film 300 used for this purpose must be at least 30 ⁇ thick. Preferably, it is about 100 ⁇ thick, so that the font can be easily perceived by a person haptic.
  • the individual Braille writing points are formed by individual preferably circular pattern elements 350.
  • FIG. 4e Another embodiment of a raised pattern 360 in the form of a stylized signature is shown in FIG. 4e.
  • FIG. 5 schematically illustrates a method for producing cavities 310 between polymer particles 370 in a layer region 320 of a transfer film 300.
  • a suspension 380 of polymer particles 370 for example PC particles
  • a film carrier 600 for example of a polymer, in particular PC, infused.
  • all liquid portions 390 of the suspension are evaporated, so that the remaining polymer particles combine with one another and form a layer region 320 provided with cavities 310 between the polymer particles.
  • a metal strip is used as a film carrier instead of a PC, the layer region can be lifted off so that a transfer film having continuous cavities is formed.
  • the polymer particles may be partially dissolved in the suspension to enhance adherence of the polymer particles to each other upon evaporation of the liquid components.
  • the polymer particles may have reactive groups on the surface to cause subsequent crosslinking so that the layer region has a firm internal cohesion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Das erfindungsgemäße Druckprodukt (100) mit einem besonders fälschungssicheren gedruckten Sicherheitsmerkmal (200), das mit einfachen Mitteln und ohne aufwändige apparative Vorrichtungen herstellbar ist, weist einen Druckprodukt-Hauptkörper (400) mit einer ersten und einer zweiten Hauptseite (410) auf, wobei sich auf mindestens einer der beiden Hauptseiten (410) mindestens ein in Form eines Musters (360) angeordnetes Musterelement (350) befindet und wobei das mindestens eine Musterelement (350) zumindest in jeweils einem in dem mindestens einen Musterelement (350) innenliegend angeordneten Schichtbereich (320) eine Kontrastsubstanz K enthält. Das mindestens eine Musterelement (350) ist auf der jeweiligen Druckprodukt-Hauptseite (410) erhaben ausgebildet und mit dem Druckprodukt-Hauptkörper (400) unlösbar verbunden.

Description

Mit mindestens einem Druckmerkmal versehenes Druckprodukt, Verfahren zu dessen Herstellung und Transferfolie
Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mit mindestens einem Druckmerkmal versehenes Druckprodukt, ein Verfahren zur Herstellung des mit dem mindestens einen Druckmerkmal versehenen Druckproduktes und eine Transferfolie. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein mit mindestens einem Druckmerkmal versehenes Wert- oder Sicherheitsprodukt, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie eine Transferfolie, die zur Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsproduktes einsetzbar ist. Wert- oder Sicherheitsprodukte können beispielsweise ein Personaldokument, eine Scheckkarte, ein nicht personalisierter Berechtigungsausweis, wie eine Fahrkarte oder ein Zahlungsmittel, oder ein für die Produktsicherung bestimmtes Wert- oder Sicherheitselement, sein.
Wert- oder Sicherheitsprodukte, insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokumente, dienen dazu, die Identität einer Person oder Sache oder einen Anspruch, beispielsweise auf Zahlung eines Geldbetrages oder auf Herausgabe eines Produktes oder Erbringung einer Dienstleistung, zu verifizieren. Hierzu ist sicherzustellen, dass das Produkt nicht oder nur mit erheblichem Auf- wand imitiert, gefälscht oder verfälscht werden kann. Das Produkt enthält daher Sicherheitsmerkmale, deren Nachahmung äußerst schwierig oder sogar praktisch unmöglich ist. Beispielsweise besteht das Produkt, wie Banknoten, aus einem nicht ohne weiteres verfügbaren Material. Zusätzlich oder alternativ können Sicherheitsmerkmale durch spezielle Farben, beispielsweise lumineszierende oder optisch variable Farben, optische Elemente, wie Hologram- me, Kippbilder, Kinegramme, Linsen- oder Prismenarrays, ferner Guillochen, Melierfasern, Sicherheitsfäden und andere gebildet sein. Des Weiteren ist es auch erforderlich, dass die Wert- oder Sicherheitsdokumente einfach herstellbar sind.
Als Sicherheitsmerkmale kommen beispielsweise gedruckte Sicherheitsmerkmale in Betracht, die zum Beispiel individualisierend sind, wie ein Passphoto des Inhabers des Dokuments oder dergleichen. Derartige Merkmale können beispielsweise mit einem Thermotransferverfahren erzeugt werden (DE 100 47 460 A1 ). Ferner ist in EP 1 518 708 B1 eine thermische Schutzschicht-Transferlage beschrieben, die zum Aufbringen beispielsweise auf ein Bild dient. Diese Transferlage befindet sich zunächst auf einer Substratfolie. Die Transferlage ist durch eine Lagenfolge gebildet, nämlich eine Trennlage, eine beschreibbare Schutzlage und eine wärmeempfindliche Harzkleberlage. Die beschreibbare Schutzlage ist porös. Die Transferlage wird mittels eines Thermotransferverfahrens von der Substratfolie auf das Bild übertragen. Damit werde eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und gegen Lösungsmittel sowie eine gute Beschreibbarkeit mit einer wässrigen Tinte erreicht. Ferner ist in DE 601 31 180 T2 ein Sicherheitsblatt als bedruckbares Substrat angegeben, das eine durchsichtige oder transluzente Schicht enthält. Diese Schicht wird auf ein Papierblatt aufgebracht und ist durch eine in einem wässrigen Medium herstellbare Zusammensetzung gebildet. Diese Zusammensetzung enthält kolloidales Siliziumdioxid in Form einer wässrigen Dispersion, ein elastisches Bindemittel, ebenfalls in Form einer wässrigen Dispersion, gegebenenfalls ein Vernetzungsmittel sowie eventuell weitere in der Papierindustrie verwendete Zusätze. Die aufgebrachte Zusammensetzung wird dann getrocknet.
In DE 10 2010 035 890 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments mit einer mikroporösen laminierfähigen Druckfolie angegeben. Die Folie weist an mindestens einer Oberfläche Kavitäten zum Aufnehmen von Tinte auf. Die Tinte wird flächig in mindestens einem Bereich auf die Oberfläche gedruckt. Diese Folie wird zur Herstellung eines Dokumentenkörpers mit weiteren Folien zusammengefügt und laminiert.
Wichtig für die Sicherheit gegen Fälschung ist im Falle von gedruckten Sicherheitsmerkmalen, beispielsweise im Falle eines der Individualisierung des Dokuments dienenden Druckbildes, wie eines Passbildes auf einer Identitätskarte, dass die im gedruckten Sicherheitsmerkmal visuell wahrnehmbaren Musterelemente im Dokument innenliegend angeordnet sind. Ferner ist es zur Ausbildung eines weiteren Sicherheitsmerkmals eines Wert- oder Sicherheitsproduktes vorteilhaft, ein taktil wahrnehmbares Merkmal zu schaffen.
Von daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Druckmerkmal (gedrucktes Sicherheitsmerkmal) eines Wert- oder Sicherheitsproduktes zu bilden, das besonders fälschungssicher ist und das vorzugsweise auch haptisch wahrnehmbar ist. Ein derartiges Sicherheitsmerkmal soll mit einfachen Mitteln und ohne aufwändige apparative Vorrichtungen reali- sierbar sein. Insbesondere ist es gewünscht, derartige Sicherheitsmerkmale mit gängigen Verfahren und Herstellvorrichtungen produzieren zu können.
Diese Aufgaben werden gemäß der vorliegenden Erfindung mit dem mit mindestens einem Druckmerkmal versehenen Druckprodukt, mit dem Verfahren zur Herstellung dieses Druckproduktes und mit einer Transferfolie, die insbesondere zur Herstellung eines Druckproduktes einsetzbar ist, gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Das Druckprodukt kann ein Wert- oder Sicherheitsprodukt sein. Das Wert- oder Sicherheitsprodukt kann ein Wert- oder Sicherheitsdokument oder ein Sicherheitselement bzw. Transferelement, d.h. ein Element, das beispielsweise mit einem gegen Nachahmung, Fälschung oder Verfälschung zu schützenden Gegenstand unlösbar verbunden wird, beispielsweise ein Aufkleber, Etikett oder dergleichen, sein.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff ,Wert- oder Sicherheitsprodukt' verwendet wird, ist darunter beispielsweise ein Reisepass, Personalausweis, Führerschein oder eine andere ID-Karte oder ein Zugangskontrollausweis, ein Fahrzeugschein, Fahrzeugbrief, Visum, Scheck, Zahlungsmittel, insbesondere eine Banknote, eine Scheck-, Bank-, Kredit- oder Barzahlungskarte, Kundenkarte, Gesundheitskarte, Chipkarte, ein Firmenausweis, Berechtigungsnachweis, Mitgliedsausweis, Geschenk- oder Einkaufsgutschein, Frachtbrief oder ein sonstiger Berechtigungsnachweis, Steuerzeichen, Postwertzeichen, Ticket, (Spiel-)Jeton, Haftetikett (beispielsweise zur Produktsicherung) oder ein anderes ID-Dokument zu verstehen. Derartige Produkte sind Wert- oder Sicherheitsdokumente. Als er- findungsgemäßes Produkt ist auch ein Sicherheitselement zu verstehen, das ein gedrucktes Sicherheitsmerkmal der erfindungsgemäßen Art (Druckmerkmal) aufweist und das mit einem zu schützenden Gegenstand, etwa einer Ware oder einem Wert- oder Sicherheitsdokument, unlösbar verbunden werden kann, beispielsweise ein Aufkleber, Etikett oder dergleichen. Das Wert- oder Sicherheitsdokument kann im ID 1 -, ID 2-, ID 3- oder in irgendeinem anderen For- mat vorliegen, beispielsweise in Heftform, wie bei einem passähnlichen Gegenstand. Es ist im Allgemeinen durch ein Laminat aus mehreren Dokumentenlagen, die passergenau unter Wärmeeinwirkung und unter erhöhtem Druck flächig miteinander verbunden sind, gebildet. Diese Produkte sollen den normierten Anforderungen genügen, beispielsweise ISO 10373, ISO/IEC 7810, ISO 14443. Die Produktlagen bestehen beispielsweise aus einem Trägermaterial, das sich für eine Lamination eignet.
Das Wert- oder Sicherheitsprodukt kann aus einem Polymer gebildet sein, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, umfassend Polycarbonat (PC), insbesondere Bisphenol A-Polycarbonat oder ein Polycarbonat, gebildet mit einem geminal disubstituierten Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkan, Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivate, wie Glykol-modifiziertes PET (PETG),
Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB),
Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol- Copolymer (ABS) sowie deren Derivate, und/oder Papier (Cellulose) und/oder Pappe und/oder ein Glas und/oder Metall und/oder eine Keramik. Außerdem kann das Produkt auch aus mehreren dieser Materialien hergestellt sein, insbesondere wenn es aus mehreren Lagen gebildet ist und die einzelnen Lagen aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind. Bevorzugt besteht es aus PC oder PC/TPU/PC. Die Polymere können entweder gefüllt oder ungefüllt vorliegen. Im letzteren Falle sind sie vorzugsweise transparent oder transluzent. Falls die Polymere gefüllt sind, sind sie opak. Die vorstehenden Angaben beziehen sich sowohl auf miteinander zu verbindende Folien als auch auf Flüssigformulierungen, die auf ein Vorprodukt aufgebracht wer- den, wie einen Schutz- oder Decklack. Bevorzugt wird das Produkt aus 3 bis 12, vorzugsweise 4 bis 10 Folien, hergestellt. Ferner können die Folien zusätzlich zu den Druckmerkmalen gemäß der vorliegenden Erfindung weitere auf dem Wert- oder Sicherheitsprodukt außenliegend angeordnete oder in diesem innenliegend angeordnete Druckschichten tragen. Ein solcherart gebildetes Laminat kann abschließend ein- oder beidseitig mit dem Schutz- oder Decklack oder mit einer Folie überzogen werden. Die Folie kann insbesondere ein Volumenhologramm, eine Folie mit einem Oberflächenhologramm (beispielsweise einem kinegraphischen Element) oder eine Kratzschutzfolie sein. Derart gebildete Overlaylagen schützen ein darunter angeordnetes Sicherheitsmerkmal und/oder verleihen dem Dokument die erforderliche Abriebfestigkeit. Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff , Muster' genannt wird, ist darunter eine irgendwie gestaltete Verteilung von Elementen, die einen optischen Eindruck für das menschliche Auge und/oder die einen von einer Person taktil wahrnehmbaren Eindruck vermitteln, vorzugsweise in zweidimensionaler Anordnung auf einer oder mehreren Oberflächen, zu verstehen, die eine in sich geschlossene Darstellung ergeben, beispielsweise ein Bild, Bildelement, Zeichen, insbesondere ein alphanumerisches Zeichen, ein Symbol, Wappen, eine Linie, Formel oder dergleichen. Das Muster kann beispielsweise eine Information enthalten und von daher eine Kennzeichnung bilden. Der optische Eindruck ist durch zueinander kontrastierende Flächenbereiche wahrnehmbar, wobei ein Kontrast zwischen einzelnen Musterelementen durch unterschiedliche Farbtönungen, Helligkeiten oder unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten (Glanz, Rauheit oder dergleichen) erzeugt wird.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff , Musterelement' genannt wird, ist darunter ein Bestandteil/Element eines Musters zu verstehen.
Das erfindungsgemäße Druckprodukt weist einen Druckprodukt-Hauptkörper mit einer ersten und einer zweiten Hauptseite auf. Auf mindestens einer der beiden Hauptseiten befindet sich mindestens ein in Form eines Musters angeordnetes Musterelement. Das Muster bildet gemäß der vorliegenden Erfindung ein Druckmerkmal. Das mindestens eine Musterelement enthält zumindest in jeweils einem in dem mindestens einen Musterelement innenliegend angeordneten Schichtbereich eine Kontrastsubstanz. Diese Kontrastsubstanz ist visuell wahrnehmbar. Der Schichtbereich ist insbesondere lagenförmig ausgebildet und erstreckt sich auf einen Teil des Druckprodukt-Hauptkörpers, d.h. bildet insbesondere eine Lage des Hauptkörpers. Das mindestens eine Musterelement ist auf der jeweiligen Hauptseite erhaben ausgebildet. Es ist mit dem Druckprodukt-Hauptkörper unlösbar verbunden. Die Kontrastsubstanz muss sich jedoch nicht auf den Schichtbereich beschränken.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Verfahrensschritte: a. Bereitstellen einer Kavitäten aufweisenden Folie und Bereitstellen eines Druckprodukt-Hauptkörpers mit einer ersten und einer zweiten Hauptseite und b. Beladen der Kavitäten der Folie von einer eine Beladungsseite bildenden Oberfläche der Folie mit einer Kontrastsubstanz, sodass sich die Kontrastsubstanz in einem Schichtbereich an der Beladungsseite in der Folie verteilt.
Erfindungsgemäß ist die Folie eine Transferfolie. Das Verfahren weist folgenden weiteren Verfahrensschritt auf: c. Übertragen mindestens eines Teilflächenbereiches der Transferfolie durch mechanische und vorzugsweise zusätzlich thermische Einwirkung auf den mindestens einen Teilflächenbereich auf den Druckprodukt-Hauptkörper, wobei der mindestens eine Teilflächenbereich der Transferfolie mit deren Oberfläche an der Beladungsseite mit dem Druckprodukt-Hauptkörper unlösbar verbunden und auf der jeweiligen Hauptseite ein Muster mit mindestens einem erhabenen Musterelement ausgebildet wird.
Die erfindungsgemäße Transferfolie weist zu der Beladungsseite der Transferfolie hin die offe- nen Kavitäten auf. Die Kavitäten sind mit der Kontrastsubstanz beladen.
Das Druckprodukt kann insbesondere ein Wert- oder Sicherheitsprodukt sein. In diesem Falle ist der Druckprodukt-Hauptkörper ein Vorprodukt des Wert- oder Sicherheitsproduktes, d.h. ein Gegenstand, der durch die Durchführung der Verfahrensschritte (a), (b) und (c) in das Wert- oder Sicherheitsprodukt (das Druckprodukt) überführbar ist.
Das erfindungsgemäße Druckprodukt, das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Transferfolie erlauben beispielsweise eine einfache Herstellung eines individualisierenden Wert- oder Sicherheitsproduktes, weil die Transferfolie mit einfachen Mitteln individuali- sierend auf den Druckprodukt-Hauptkörper übertragen werden kann und dort das Druckmerkmal bildet. Dieses Druckmerkmal ist durch seine Beladung mit der Kontrastsubstanz, insbesondere einer Farbsubstanz, visuell wahrnehmbar und überdies dadurch, dass das Druckmerkmal auf dem Druckprodukt-Hauptkörper durch ein Muster erhabener Musterelemente ausgebildet ist, taktil (haptisch) wahrnehmbar (ertastbar), allerdings nur dann, wenn die Dicke der Muster- elemente auf dem Druckprodukt-Hauptkörper ausreichend groß ist (mindestens etwa 30 μηι, besser mindestens etwa 100 μηι dick und vorzugsweise höchstens 500 μηι). Die Beladung der Transferfolie mit der Kontrastsubstanz kann sehr einfach mit üblichen Materialauftragsverfahren realisiert werden, beispielsweise mit einem Tauchverfahren. Die einzelnen auf der jeweiligen Hauptseite des Druckprodukt-Hauptkörpers zu bildenden Musterelemente können dann mit ei- nem üblichen Thermotransferverfahren erzeugt werden. Da sich die Kontrastsubstanz nicht auf der Außenseite der Musterelemente befindet sondern in deren Innenvolumen, ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ferner gewährleistet, dass der durch die Kontrastsubstanz hervorgerufene individualisierende visuelle Eindruck durch die in den erhabenen Musterelementen innenliegend enthaltende Kontrastsubstanz hervorgerufen wird. Ferner hat sich auch herausge- stellt, dass trotz des Beiadens der Kavitäten mit der Kontrastsubstanz gewährleistet ist, dass die erhabenen Musterelemente auf den Hauptseiten des Druckprodukt-Hauptkörpers fest haften. Denn die Kontrastsubstanz in den Musterelementen bildet an den Grenzflächen zwischen diesen und dem Druckprodukt-Hauptkörper keine Schicht aus, die eine vereinfachte Trennung der Musterelemente von dem Hauptkörper ermöglichen würde, da sich die Kontrastsubstanz nicht an den Grenzflächen befindet. Vielmehr ist die Kontrastsubstanz zumindest in einem Teil des inneren Volumens der Musterelemente verteilt. Von daher kann auch eine Kontrastsubstanz ausgewählt werden, die ansonsten eine Ablösung der Musterelemente von dem Hauptkörper erleichtern würde.
Anders als im Falle des in DE 10 2010 035 890 A1 beschriebenen Laminierverfahrens wird nicht die gesamte Transferfolie mit einem anderen Substrat verbunden, dort mit weiteren Folien zu einem Laminat. Vielmehr werden ausschließlich die Teilflächenbereiche der Transferfolie, die den Musterelementen des zu bildenden Musters entsprechen, auf den Druckprodukt- Hauptkörper übertragen. Die individualisierende Strukturierung wird daher erfindungsgemäß mittels des Thermotransferverfahrens auf dem beispielsweise fertig laminierten Druckprodukt- Hauptkörper realisiert. Ein Laminierschritt wie in DE 10 2010 035 890 A1 ist daher entbehrlich. Daher kann dieses Verfahren zur Individualisierung auch in einer Ausgabestelle für Wert- oder Sicherheitsdokumente durchgeführt werden, was aus Sicherheitsgründen den Vorteil hat, dass individualisierte Dokumente nicht außerhalb von Sicherheitsbereichen transportiert werden müssen.
Die Kavitäten in der Transferfolie nehmen die Kontrastsubstanz auf. Das Eindringen wird durch Kapillarkräfte vermittelt. Dabei dringt die Kontrastsubstanz in die Transferfolie ein und wird dort fest gehalten. Falls sich nach der Beladung der Kavitäten in der Transferfolie noch überschüssige Kontrastsubstanz auf der Beladungsseite der Transferfolie befindet, kann diese in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entfernt werden, sodass sich die Kontrastsubstanz schließlich nur noch in den Kavitäten befindet. Dies kann beispielsweise durch Abrakeln/Abwischen überschüssiger Kontrastsubstanz geschehen. Alternativ kann in ei- ner anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auch vorgesehen sein, die Kontrastsubstanz in einer vorgegebenen Menge auf die Beladungsseite aufzubringen, damit die gesamte Menge der Kontrastsubstanz von den Kavitäten aufgenommen wird und keine Kontrastsubstanz auf der Oberfläche der Transferfolie auf der Beladungsseite zurückbleibt. Die Kontrastsubstanz kann eine Farbsubstanz oder eine andere visuell wahrnehmbare Substanz sein, beispielsweise ein Metall. Eine Farbsubstanz ist eine Farbe, enthaltend ein oder mehrere Pigmente, oder Tinte, enthaltend einen oder mehrere Farbstoffe. Die Farbsubstanz kann einen spektral farbigen, schwarzen oder grauen Farbton haben. Ein Metall kann aus einer Ionen dieses Metalls sowie ein Reduktionsmittel für diese Ionen enthaltenden Lösung in den Kavitäten niedergeschlagen werden, sodass sich ein metallisch glänzender Effekt ergibt. Beispielsweise können eine Fehlingsche-Lösung (Tartratokupfer(ll)-Komplex in Wasser), die zusätzlich einen Zucker oder einen Aldehyd enthält, zur Abscheidung von Kupfer oder eine alkalische Silbernitrat und Ammoniak sowie einen Zucker oder einen Aldehyd enthaltende wässrige Lösung zur Abscheidung von Silber verwendet werden. Zur Erzeugung des Metalls in den Kavitäten wird die Transferfolie dann erwärmt.
Zum Beladen der Kavitäten der Transferfolie mit der Kontrastsubstanz kann ein übliches Be- schichtungsverfahren eingesetzt werden, beispielsweise ein Druckverfahren, wie ein Offset- oder Siebdruckverfahren, ein Rakelverfahren, ein Rollenbeschichtungsverfahren, ein Tauchverfahren, ein Vorhanggießverfahren, ein Spin-Coating-Verfahren oder dergleichen.
Nach dem Beladen der Transferfolie mit der Kontrastsubstanz werden die Teilflächenbereiche der Transferfolie zur Bildung der Musterelemente durch mechanische Einwirkung (Aufdrücken der Transferfolie auf die Druckprodukt-Hauptseite) und thermische Einwirkung (Zuführen von Wärme zur Transferfolie) auf diese Transferfolienbereiche auf den Druckprodukt-Hauptkörper übertragen, wobei der Schichtbereich, in dem sich die Kavitäten mit der darin enthaltenen Kontrastsubstanz befinden, mit der Hauptseite des Druckprodukt-Hauptkörpers in Kontakt kommt. Die Teilflächenbereiche werden dann mit dem Hauptkörper unlösbar verbunden. Hierzu wird die Transferfolie in den den zu bildenden Musterelementen entsprechenden Teilflächenbereichen an die Oberfläche des Druckprodukt-Hauptkörpers lokal angedrückt und außerdem erwärmt. Dies führt insbesondere dann zu der unlösbaren Verbindung, wenn das Material der Transferfolie durch ein thermoplastisches Material gebildet ist, sodass es beim Erwärmen zumindest teilweise schmilzt. Andernfalls kann die Transferfolie an der Kontaktseite auch chemisch funktiona- lisiert sein, sodass sie sich durch Zuführung thermischer Energie mit dem Hauptkörper verbindet. Alternativ oder zusätzlich zu der thermischen Einwirkung, die zum unlösbaren Verbinden des Teilflächenbereiches der Transferfolie mit der Druckprodukt-Hauptseite eingesetzt wird, kann auch eine Einwirkung mittels elektromagnetischer Strahlung gewählt werden, beispielsweise von UV-Strahlung. Dadurch kann eine chemische Reaktion an der Grenzfläche zwischen dem Teilflächenbereich der Transferfolie und der Druckprodukt-Hauptseite stattfinden, die zu der unlösbaren Verbindung führt.
Für die Erwärmung wird ein Werkzeug verwendet, mit dem die Transferfolie flächenbereichs- weise an die Hauptseite des Druckprodukt-Hauptkörpers angedrückt wird. Ein derartiges Werkzeug, insbesondere ein Druckwerkzeug, wird beispielsweise in Druckvorrichtungen zum Ther- motransferverfahren eingesetzt, etwa ein hierzu geeigneter Stempel. Dem Werkzeug wird Wärme zugeführt, die es dann auf die Transferfolie lokal weiterleitet, oder das Werkzeug ist dazu ausgebildet, die Wärme selbst zu erzeugen, etwa über eine Widerstandsheizung oder eine Ultraschall-Vibrationseinrichtung. Alternativ kann auch ein separates Werkzeug für die Erwärmung eingesetzt werden, beispielsweise eine elektromagnetische Strahlungsquelle, beispielsweise eine Laservorrichtung, deren Strahlung in der Transferfolie absorbiert wird, sodass sich diese erwärmt. Die Transferfolie kann hierzu spezielle Absorbermittel enthalten, insbesondere selektiv im Infrarot-Spektralbereich absorbierende Substanzen (thermoempfindliche Sub- stanzen). Diese befinden sich vorzugsweise in einem Bereich in der Transferfolie, der benachbart zu deren Beladungsseite angeordnet ist. In diesem Falle können die Transferfolie in dem Teilflächenbereich zuerst mit der Hauptseite des Hauptkörpers in Kontakt gebracht und der in Kontakt gebrachte Teilflächenbereich dann erwärmt werden. Dabei wird der Teilflächenbereich gegebenenfalls zusätzlich auf die Hauptseite des Hauptkörpers aufgedrückt. Nach dem unlös- baren Verbinden kann der Teil der Transferfolie, der nicht mit dem Hauptkörper verbunden worden ist, d.h. nicht den Teilflächenbereichen entspricht, von den verbundenen Teilflächenbereichen der Transferfolie, die nun die Musterelemente bilden, mechanisch getrennt und vom Hauptkörper abgehoben werden. Das mechanische Abtrennen der Teilflächenbereiche der Transferfolie von dem Folienrest geschieht beispielsweise durch einen Stanzvorgang, der mit- tels des Werkzeuges zum Aufdrücken und Zuführen der Wärmeenergie durchgeführt wird. Falls die Erwärmung mittels elektromagnetischer Strahlung stattfindet oder elektromagnetische Strahlung zur Auslösung einer chemischen Reaktion eingesetzt wird, kann diese durch hierfür geeignete Anpresselemente hindurch geleitet werden. Die Anpresselemente müssen zu diesem Zweck für die elektromagnetische Strahlung transparent/transluzent sein. Es kann ferner zu- sätzlich vorgesehen sein, nicht mit dem Hauptkörper verbundene Teile der Transferfolie mechanisch und/oder chemisch zu entfernen, beispielsweise in einem Bürst- und/oder Waschvorgang, wenn diese mit dem Folienrest nicht zusammenhängen. Beim Verbinden des Teilflächenbereiches der Transferfolie mit dem Druckprodukt-Hauptkörper kann die durch die Kavitäten gegebene räumliche Verteilung der Kontrastsubstanz in dem innenliegenden Schichtbereich aufgehoben werden, etwa durch Schmelzen des Materials der Teilflächenbereiches der Transferfolie, sodass sich die Kontrastsubstanz in dem Schichtbereich gleichmäßig verteilt. Falls der Teilflächenbereich der Transferfolie bei diesem Verfahrensschritt jedoch nicht geschmolzen wird, bleibt die durch die Kavitäten gegebene räumliche Verteilung erhalten oder teilweise erhalten.
Das Material des Druckprodukt-Hauptkörpers kann insbesondere im Falle der Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsproduktes irgendeines der oben für diese Produkte genannten Materialien sein. Grundsätzlich kommen aber auch andere Materialien und Werkstoffe in Betracht, beispielsweise Verbundwerkstoffe, insbesondere Faserverbundwerkstoffe, aus den genannten Materialien sowie ferner gefüllte Materialien, wobei die Verbundwerkstoffe und gefüllten Materialien etwa durch ein Grundmaterial aus einem der genannten Materialien sowie Füllstoffe bzw. Fasern beispielsweise aus Polymer, Papier (Cellulose), Keramik, Glas, Metall oder dergleichen gebildet sind. Im Falle der gefüllten Materialien können die Füllstoffe durch Fasern, Körner oder andere Partikel gebildet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Druckprodukt-Hauptkörper aus einem Polymermaterial gebildet oder kann dieses enthalten, das ausgewählt ist aus PET und PC, wobei das Polymer zusätzlich Füllstoffe, beispielswei- se zur Einfärbung, enthalten kann.
Der Druckprodukt-Hauptkörper kann ein Vorprodukt für ein Wert- oder Sicherheitsprodukt, insbesondere für ein Wert- oder Sicherheitsdokument, sein. Von daher kann der Druckprodukt- Hauptkörper in Form eines vorzugsweise monolithischen Laminats aus mehreren Lagen gebil- det sein. Die einzelnen Lagen können jeweils opak oder transparent oder transluzent sein. Das Vorprodukt kann bereits andere Sicherheitsmerkmale und/oder eine innenliegend angeordnete elektrische Schaltung, beispielsweise einen RFID-Schaltkreis mit einem RFID-Chip und einer Antenne, und/oder elektronische Anzeigeelemente an der Außenseite aufweisen. Der Druckprodukt-Hauptkörper kann in dem für den Endgebrauch vorgesehenen Format vorliegen oder in einem Mehrfachnutzen, aus dem nach der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens das mit dem Druckmerkmal ausgerüstete Druckprodukt durch Vereinzeln, beispielsweise Ausschneiden oder Ausstanzen, in dem vorgesehenen Format gebildet wird. Der Druckprodukt- Hauptkörper kann im Falle eines Vorproduktes für ein Wert- oder Sicherheitsprodukt ferner die hierfür erforderliche Dicke aufweisen: Sie kann bevorzugt mindestens 500 μηι und besonders bevorzugt mindestens 700 μηι betragen. Für die Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsproduktes beträgt die Dicke bevorzugt maximal 2 mm und besonders bevorzugt maximal 1 mm. Für die Herstellung anderer Produkte kann die Dicke an die jeweiligen Erfordernisse angepasst sein. Beispielsweise kann die Dicke in diesen Fällen bevorzugt mindestens 50 μηι, weiter be- vorzugt mindestens 200 μηι und am meisten bevorzugt mindestens 700 μηι betragen. Sie kann bevorzugt maximal 5 mm, weiter bevorzugt maximal 2 mm und am meisten bevorzugt maximal 1 mm betragen.
Auch das Material der Transferfolie kann insbesondere im Falle der Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsproduktes irgendeines der oben für Wert- oder Sicherheitsprodukte genannten Materialien sein. Grundsätzlich kommen für die Transferfolie aber auch noch andere Materialien in Betracht, wobei grundsätzlich die für den Druckprodukt-Hauptkörper genannten Materialien und Werkstoffe verwendet werden können. Allerdings ist die Transferfolie transparent oder transluzent (durchscheinend), damit die Kontrastsubstanz durch die Transferfolie hindurch sichtbar ist. Daher ist das Material, aus dem die Transferfolie besteht, transparent oder transluzent. Die Transferfolie kann aber Farbstoffe oder Füllstoffe enthalten, sofern damit die Transparenz oder Transluzenz der Transferfolie zumindest nicht wesentlich beeinträchtigt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Transferfolie aus einem Polymermaterial gebildet oder kann dieses enthalten, das ausgewählt ist aus PET und PC. Die Dicke der Transferfolie kann vorzugsweise mindestens 2 μηι, weiter bevorzugt mindestens 2,5 μηι, noch weiter bevorzugt mindestens 5 μηι und am meisten bevorzugt mindestens 7 μηι betragen. Die Transferfolie ist vorzugsweise maximal 250 μηι, weiter bevorzugt maximal 100 μηι, weiter bevorzugt maximal 75 μηι, noch weiter bevorzugt maximal 50 μηι und am meisten bevorzugt maximal 25 μηι dick. Sie kann beispielsweise 10 μηι dick sein.
Die Kavitäten in der Transferfolie können bei deren Herstellung erzeugt oder erst nach deren Herstellung in diese eingebracht werden.
Falls die Kavitäten bereits bei der Herstellung erzeugt werden, kann die Folie beispielsweise beim Extrudieren mit einem Blähmaterial versehen sein, das bei erhöhter Temperatur ausgast und die Kavitäten erzeugt. Alternativ können auch anorganische oder organische Materialien, die eine Porosität aufweisen, in das Polymermaterial der Transferfolie eingelagert sein, beispielsweise Siliziumdioxid oder Aluminiumoxid, die in Form nanoskaliger Teilchen vorliegen können. Alternativ sind auch größere Teilchen mit entsprechend kleinen Kavitäten einsetzbar, beispielsweise Zeolithe. Derartige gefüllte Werkstoffe sind exemplarisch in WO 2008/01 1919 A1 als Beschichtungsmaterial, das anorganische Nanopartikel enthält, angegeben. Von daher wird dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der Herstellung derartiger Materialien, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Diese (Kavitäten enthaltenden) Schichten enthalten ein Polymer als Bindemittel in einer Menge zwischen 0,5 bis zu 60 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge der anorganischen Nanopartikel. DE 10 2010 035 890 A1 zeigt ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer mikroporösen Folie. In diesem Falle wird ein mit Partikeln versehenes Material in eine Folie extrudiert. Die Partikel weisen definierte Hohlräume auf. Es kann sich beispielsweise um Zeolithe oder Fullerene handeln. Gemäß einer weiteren in DE 10 2010 035 890 A1 angegebenen Herstellmethode wird eine Suspension von Polymerteilchen, beispielsweise von PC-Partikeln, auf einen Folienträger aufgebracht. Die Flüssigbestandteile der Suspension werden dann verdampft, sodass sich die zurückbleibenden PC-Partikel miteinander verbinden und eine poröse Folie ausbilden. In diesem Falle kann auch der Folienträger aus PC bestehen oder dieses zumindest enthalten. Die PC-Partikel können zusätzlich durch geeignete präsente Vernetzer vernetzt werden. Von daher wird auch dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der Herstellung derartiger Materialien, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Alternativ zu den dort genannten Polymeren können auch die oben angegebenen für die Bildung der Transferfolie in Frage kommenden Polymere eingesetzt wer- den. Nochmals alternativ kann auch eine geschäumte Zusammensetzung aus einer Harzemulsion verwendet werden. Ein derartiges Herstellverfahren mit einem Acrylesterharz ist in DE 600 36 341 T2 beschrieben. Von daher wird auch dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der Herstellung eines derartigen Polymermaterials, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Soweit für ein derartiges Verfahren auch andere Polymere als Acrylesterharze verwendet werden, beispielsweise PC oder PET, sind entsprechende vom Fachmann vorzunehmende Anpassungen erforderlich. Diese Werkstoffe können unter Verwendung der Harzemulsion sowie ferner von Schaumbildnern,
Schaumstabilisierern und Eindickern hergestellt werden. Falls die Kavitäten erst nach der Herstellung der Transferfolie in dieser gebildet werden, können sie durch Perforationsvorgänge erzeugt werden, beispielsweise durch Laserbohren (Laserabla- tion, entweder thermisch mit einem C02-Laser oder durch photolytische Zersetzung des Polymermaterials mit einem UV-(Excimer-)Laser. Die Kavitäten können durch Löcher, Vertiefungen, Aushöhlungen, Kanäle, Poren, Aussparungen, Hohlräume und dergleichen gebildet sein. Beispielsweise kann das Folienmaterial porös sein. Die Kavitäten können die Transferfolie vollständig durchdringen oder nur partiell. Die Kavitäten sind vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass sie langgestreckt sind und ein Länge- zu-Durchmesser/Dicke- Verhältnis von wenigstens 5, weiter bevorzugt wenigstens 10, noch weiter bevorzugt wenigstens 20, noch weiter bevorzugt wenigstens 50 und am meisten bevorzugt wenigstens 100 aufweisen. Dieses Verhältnis kann bis zu 5000, bevorzugt bis zu 2000, weiter bevorzugt bis zu 500 und am meisten bevorzugt bis zu 100 betragen. Die Kavitäten weisen insbesondere eine Größe im Mikrometerbereich auf, d.h. der Durchmesser / die Dicke der Kavitä- ten liegt im Bereich von 1 μηι bis 1000 μηι, vorzugsweise im Bereich von 1 μηι bis 500 μηι und ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1 μηι bis 100 μηι. Grundsätzlich können die Kavitäten auch kleiner sein: Ihre Größe kann beispielsweise mindestens 50 nm und weiter bevorzugt mindestens 100 nm und maximal 1000 μηι, besser maximal 500 μηι und am besten maximal 100 μηι betragen.
Um eine sichere Verbindung der Teilflächenbereiche der Transferfolie auf der Hauptseite des Hauptkörpers zu erreichen, ohne dass diese durch die Kontrastsubstanz beeinträchtigt wird, nehmen die Kavitäten an der Beladungsseite der Transferfolie vorzugsweise einen möglichst geringen Öffnungsquerschnitt ein, sodass der Flächenanteil des Transferfolienmaterials an die- ser Seite möglichst groß ist. Vorzugsweise ist der Flächenanteil des Öffnungsquerschnittes der Kavitäten kleiner als 50 %, weiter bevorzugt kleiner als 40 %, noch weiter bevorzugt kleiner als 30 %, noch weiter bevorzugt kleiner als 20 % und am meisten bevorzugt kleiner als 10 %, bezogen auf die Fläche der Transferfolie an dieser Seite. Die Öffnungen der Kavitäten sind an der Beladungsseite vorzugsweise möglichst gleichmäßig verteilt angeordnet.
In einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung befinden sich die Kavitäten ausschließlich in einem Schichtbereich benachbart zur Beladungsseite in der Transferfolie, wobei dieser Schichtbereich nicht das gesamte Volumen der Transferfolie sondern nur einen Lagenanteil davon einnimmt. Die Kavitäten sind zur Oberfläche an der Beladungsseite offen, damit die Kontrastsubstanz in sie eingebracht werden kann. Der Schichtbereich kann vorzugsweise die Hälfte der Dicke der Transferfolie oder einen geringeren oder auch größeren Anteil, der beispielsweise in einem Bereich von 5 % bis 40 % oder 60 % bis 90 % der Dicke liegt, einnehmen. Hierdurch befindet sich oberhalb dieses Schichtbereiches ausschließlich das Material der Transferfolie, das dort keine Kavitäten aufweist. Ein derartiges Material kann beispielsweise durch Aufbringen einer Kavitäten aufweisenden Schicht auf einen Träger hergestellt werden. Die oben angegebenen Verfahren eignen sich hierfür (siehe beispielsweise die in EP 1 1518 708 B1 , WO 2008/01 1919 A1 und DE 10 2010 035 890 A1 angegebenen Verfahren). Somit erscheint die Kontrastsubstanz in dem Druckmerkmal auch bei einer Untersuchung nicht nur mit bloßem Auge sondern auch mittels eines Mikroskops als innenliegend.
Die Kontrastsubstanz kann durch jede für ein Druckverfahren geeignete Farbsubstanz gebildet sein, beispielsweise eine Druckfarbe, die die farbbildenden Mittel in Form von anorganischen und/oder organischen Pigmenten enthält, oder eine Drucktinte, die die farbbildenden Mittel in Form von anorganischen und/oder organischen Farbstoffen enthält. Ferner kann die Farbsubstanz auch durch ein Lumineszenzmittel gebildet sein. Die Pigmente oder Farbstoffe können auch lumineszierend sein. Beispiele für Druckfarben und Drucktinten sind in DE 10 2007 052 947 A1 angegeben. Von daher wird dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der dort angegebenen Farben und Tinten, in den Offenbarungsgehalt der vor- liegenden Anmeldung aufgenommen. Die Lumineszenzmittel können ebenfalls durch anorganische und/oder organische Pigmente und/oder Lumineszenzstoffe gebildet sein. Es kann sich beispielsweise um Photoluminophore (Fluorophore, Phosphorophore), Elektroluminophore oder Antistokes-Luminophore handeln. Typischerweise enthält die Farbsubstanz weitere übliche Bestandteile, die auch eine Druckfarbe oder eine Drucktinte aufweist, beispielsweise Bindemittel, Lösungsmittel und noch weitere übliche Bestandteile. In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist das Bindemittel ein PC-Derivat. Derartige PC-Derivate sind ebenfalls in DE 10 2007 052 947 A1 angegeben. Auch von daher wird dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der dort angegebenen PC-Derivate als Bindemittel, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Das Lösungs- mittel kann wässrig oder organisch sein. Insbesondere kann es sich um eine Mischung handeln. Die Mischung kann rein organisch sein oder zusätzlich Wasser enthalten. Derartige Lösungsmittel sind ebenfalls in DE 10 2007 052 947 A1 angegeben. Auch von daher wird dieses Dokument hiermit vollumfänglich, zumindest jedenfalls hinsichtlich der dort angegebenen Lösungsmittel, in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die Transferfolie regelmäßig angeordnete Dünnbereiche auf (verringerte Dicke der Transferfolie gegenüber dem Rest der Folie), sodass die aufzubringenden Teilflächenbereiche entlang von Dünnbereichen, die die Teilflächenbereiche umranden, von dem Rest der Transferfolie mechanisch leicht ge- trennt werden können. Dadurch können die Teilflächenbereiche von dem nicht aufzubringenden Folienrest sehr einfach und präzise abgetrennt werden, denn die Dünnbereiche stellen Soll- Trennstellen dar. Zwischen den Dünnbereichen befinden sich erhabene Bereiche (Bereiche, in denen die Dicke nicht verringert ist). Das Raster der Dünnbereiche und der erhabenen Bereiche erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Fläche der Transferfolie. Dadurch wird eine kontrollierte Formgebung der Musterelemente erreicht. Falls die Dünnbereiche beispielsweise in einem hexagonalen Raster angeordnet sind (wabenförmige Struktur), ergibt sich eine diesem Raster entsprechende regelmäßige Randstruktur der Musterbereiche. Die Dünnbereiche erstrecken sich vorzugsweise nicht vollständig durch die Transferfolie hindurch. Sie sind zweidimensional gerastert, d.h. in einer vorzugsweise regelmäßigen zweidimensionalen Anordnung ausgebildet. Dementsprechend sind auch die dazwischen liegenden erhabenen Bereiche regelmäßig angeordnet. Die Dünnbereiche können beispielsweise durch durchgehende Gräben gebildet sein oder auch durch zueinander beabstandete Vertiefungen oder Perforationen. Die Gräben können zusätzlich Perforationen aufweisen. Die Dünnbereiche können entweder ausschließlich durch Gräben gebildet sein, die beispielsweise eine einheitliche Tiefe aufweisen, oder auch zusätzlich zu Gräben mit einheitlicher Tiefe Perforationen aufweisen, die das Material der Folie vollständig durchdringen. Alternativ können auch ausschließlich Perforationen vorliegen oder Gräben mit variierender Tiefe oder noch andere Arten von Dünnbereichen. Die die Dünnbereiche bildenden Aushöhlungen, Aussparungen, Einschnitte, Ausnehmungen, Durchbrüche, Mulden und dergleichen liegen vorzugsweise in einer regelmäßigen eindimensionalen oder zweidimensionalen Anordnung vor. Beispielsweise können die Dünnbereiche in Form eines quadratischen, rechteckigen, parallelogrammartigen, durch Sechsecke gebildeten oder auch durch gekrümmte Grenzlinienscharen, die einander in einem vorgegebenen beliebigen Winkel kreuzen, gebildeten Gitter ausgebildet sein. Durch das Gitter der Dünnbereiche werden Rasterzellen gebildet (Rasterzellen zwischen den Dünnbereichen bilden Pixel in erhabener Form, sodass eine durch die Dünnbereiche in Rasterform gebildete pixelierte Transferfolie gebildet wird). Die Pixel können .punktförmig' oder in Form von Streifen oder in noch anderer Form erhaben gegenüber den Dünnbereichen vorliegen. Die minimalen Abmessungen der Rasterzellen sind durch die gewünschte Feinheit des Folienelements vorgegeben. Je präziser die Konturen des Folienelements nachgezeichnet werden sollen, desto feiner muss auch das Raster der Dünnbereiche gebildet werden. Beispielsweise weist das Raster Rasterzellen mit lateralen Abmessungen von 50 μηι bis 500 μηι, vorzugsweise von 70 μηι bis 200 μηι, auf. Die Tiefe der Vertiefungen o.ä. ist durch die Gesamtdicke der Folie bestimmt. Die Restdicke (Gesamtdicke der Folie abzüglich der Gesamttiefe der Vertiefungen (bei Dünnbereichen an beiden Seiten der Folie abzüglich der Summe der einander gegenüber liegenden Vertiefungen)) sollte so gering sein, dass die Folie vorzugsweise ausschließlich in den Dünnbereichen leicht reißt. Beispielsweise kann die Restdicke 5 μηι bis 200 μηι, weiter bevorzugt 30 μηι bis 100 μηι, betragen.
Die Dünnbereiche können durch Materialentfernung oder Materialumformung, beispielsweise mit einem Ätzverfahren oder Prägeverfahren, nach der Herstellung der Transferfolie gebildet werden. Alternativ können die Dünnbereiche auch bereits bei der Herstellung der Transferfolie, beispielsweise durch gezielten Materialaufbau erzeugt werden.
Die auf dem Druckprodukt-Hauptkörper zu bildenden Druckmerkmale können gerastert oder nicht gerastert ausgebildet sein. Es können beliebige erhabene Druckmerkmale auf dem Hauptkörper erzeugt werden. Daher ist es möglich, die erhabenen Druckmerkmale nicht nur in einer einzigen Gestaltung beispielsweise für eine größere Gesamtheit von Wert- oder Sicherheitsdokumenten zu erzeugen, die allen diesen Dokumenten gemein ist, sondern auch für jedes einzelne Dokument eine individuelle Gestaltung des Druckmerkmals zu bilden. Somit können die erhabenen Druckmerkmale auch in Form individualisierender, insbesondere personalisierender, Kennzeichnungen ausgebildet sein, d.h. in Form von Kennzeichnungen, die beispiels- weise individualisierende Daten einer Person oder einer Sache, der das Wert- oder Sicherheitsdokument zugeordnet ist, entweder in Klarschrift oder in verschlüsselter Form wiedergeben. Beispielsweise kann auf diese Weise der Name oder ein anderes Kennzeichen der Person erhaben darstellt sein. Insofern kann das erhabene Druckmerkmal eine Information codieren. Beispielsweise kann die erhabene Kennzeichnung mit alphanumerischen Zeichen oder, weiter bevorzugt, in Blindenschrift, insbesondere in Braille-Schrift, wiedergegeben sein. Somit kann das erhabene Druckmerkmal ein Authentifizierungsmerkmal darstellen. Ferner ist es auch möglich, eine ganze Gruppe von gleichartigen Wert- oder Sicherheitsdokumenten mit demselben Druckmerkmal zu versehen, beispielsweise Banknoten mit einer Wertkennzeichnung. Außerdem kann das erhabene Druckmerkmal auch ein Verifizierungs- oder Echtheitsmerkmal sein.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert, wobei die dargestellten Beispiele lediglich exemplarischen Charakter haben und keine Einschränkung hinsichtlich der Tragweite der beschriebenen Erfindung haben. Es zeigen im Einzelnen: eine schematische Darstellung eines Wert- oder Sicherheitsdokuments in Form einer Identitätskarte; (a) isometrische Darstellung; (b) Querschnittsdarstellung entlang des Schnittes I-I in Fig.1 a;
eine schematische Querschnittsdarstellung zur Erläuterung der Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens; (a) Bereitstellen der Kavitäten aufweisenden Transferfolie; (b) Beladen der Kavitäten mit der Kontrastsubstanz; (c) Auflegen der beladenen Transferfolie auf einen Druckprodukt-Hauptkörper; (d) Aufpressen eines Druckwerkzeuges auf die Transferfolie und unlösbares Verbinden eines Teilflächenbereiches der Transferfolie mit dem Druckprodukt-Hauptkörper; (e) Entfernen des nicht verbundenen Restes der Transferfolie von dem Druckprodukt-Hauptkörper; eine schematische Querschnittsansicht eines mit einem Druckmerkmal versehenen erfindungsgemäßen Druckproduktes;
Draufsichten auf Ausführungsformen von mit Druckmerkmalen versehenen erfindungsgemäßen Druckprodukten; (a) Darstellung von alphanumerischen Zeichen; (b) Darstellung einer flächigen Schraffur; (c) Darstellung einer flächigen Verteilung von Euro-Zeichen; (d) Darstellung von Braille-Schrift; (e) Darstellung einer Unterschrift; schematische Darstellung der Herstellung einer Transferfolie mit einem mit Kavitäten versehenen Schichtbereich. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen Elemente mit derselben Funktion oder gleiche Elemente.
Ein typisches Beispiel für die Bildung eines mit einem oder mehreren Druckmerkmalen versehenen erfindungsgemäßen Druckproduktes ist ein Wert- oder Sicherheitsdokument, beispiels- weise eine Identitätskarte 100. Eine derartige Karte ist in Fig. 1 a, 1 b dargestellt. Diese Karte ist stellvertretend für andere Druckprodukte wiedergegeben. Diese Karte ist beispielsweise als Laminat aus mehreren innenliegenden Polymerlagen 140, 140', 160 zusammengefügt. In Fig. 1 b ist eine Querschnittsansicht entlang dem Schnitt I-I in Fig. 1 a gezeigt, die die einzelnen Polymerlagen sowie außenliegende Schutzlackschichten 150, die gegen Abrieb schützen sol- len, darstellt. Auf einer innenliegenden Lage 160 befindet sich eine elektronische RFID-
Schaltung mit einem Chip 161 und einer Antenne 162. Die einzelnen Lagen sind separat gezeigt, sind im laminierten Zustand jedoch nicht mehr voneinander unterscheidbar, da sie beim Laminieren miteinander verschmolzen sind (monolithischer Aufbau). Die Polymerlagen können beispielsweise aus PC und/oder PET bestehen oder diese Materialien enthalten. Die einzelnen Lagen können ungefüllt oder mit Füllstoffen gefüllt sein. In letzterem Falle sind sie opak, ansonsten transparent. Der Schutzlack ist transparent, sodass darunter liegende Informationen von außen sichtbar sind. Falls die Musterelemente auf der Karte gemäß der vorliegenden Erfindung haptisch wahrnehmbar sein sollen, müssen diese deutlich dicker sein als die Schutzlack- schicht, die diese überziehen.
Die Karte 100 weist eine Oberseite 101 und eine Unterseite 102 auf. Auf der Oberseite befinden sich ein Gesichtsbild 1 10 des Inhabers der Karte sowie zwei Datenfelder, nämlich ein erstes Datenfeld 120 und ein zweites Datenfeld 130 mit Karten- und Inhaberdaten in Klarschrift und/oder in codierter Form. Die Daten im ersten und im zweiten Datenfeld sind durch Druckschichten hergestellt, die auf einer äußeren Innenlage 140 des Dokuments, aber unmittelbar unter der außenliegenden Schutzlackschicht 150, angeordnet sind.
Die Karte 100 enthält des Weiteren ein zusätzliches Feld 170, in dem eine Kopie des Gesichts- bildes des Inhabers der Karte angeordnet ist. Dieses Gesichtsbild ist in Form eines Druckmerkmals 200 gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet und ist durch ein Muster aus einer Vielzahl von erhabenen Musterelementen gebildet, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des mit dem mindestens einen Druckmerkmal 200 versehenen Druckproduktes, nämlich der Karte 100, ist schrittweise in Fig. 2 schematisch dargestellt:
In einem ersten Verfahrensschritt (Fig. 2a) werden eine Kavitäten 310 aufweisende Transferfo- lie 300 sowie ein Druckprodukt-Hauptkörper 400 (Fig. 2c) bereitgestellt, auf dem das Druckmerkmal 200 gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt werden soll. Dieser Schritt entspricht Verfahrensschritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Hauptkörper kann beispielsweise eine fast fertig gestellte Identitätskarte sein, die zwar bereits alle übrigen Sicherheitsmerkmale einschließlich der von außen sichtbaren Druckmerkmale, wie beispielsweise des Gesichtsbildes 1 10 des Inhabers der Karte sowie der Daten des Inhabers der Karte in den Datenfeldern 120, 130, aufweist, jedoch noch nicht das Druckmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung und gegebenenfalls die außen anzubringenden Schutzlackschichten 150. Die Karte kann bereits in dem Endformat vorliegen. Die die Kavitäten 310 aufweisende Folie 300 ist als Transferfolie ausgebildet, d.h. sie wird in einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens bereichsweise auf eine Hauptseite 410 des Hauptkörpers 400 aufgebracht und mit dem Hauptkörper unlösbar verbunden. Die Transferfolie kann beispielsweise aus PC oder PET gebildet sein und eine Dicke von beispiels- weise 10 μηι aufweisen. Sie kann jedoch auch dicker sein, insbesondere wenn sie ein taktiles Sicherheitsmerkmal ausbilden soll, in diesem Falle beispielsweise mindestens 30 μηι und beispielsweise höchstens 500 μηι. Die Transferfolie ist vorzugsweise transparent, kann aber auch transluzent sein. Die Transferfolie kann eingefärbt sein, wobei diese Einfärbung jedoch nicht die visuelle Wahrnehmung des in die Kavitäten 310 einzubringenden Kontraststoffes beeinträchti- gen soll. Die Transferfolie weist eine Oberseite 301 und eine Unterseite 302 auf.
Die Transferfolie 300 weist an ihrer Unterseite Kavitäten 310 auf, die beispielsweise wie in Fig. 2a gezeigt von der Unterseite 302 ausgehend in Form langgestreckter Kanäle ausgebildet sind und sich in das Folieninnere hinein erstrecken. Da diese Kanäle in einem weiteren Verfahrensschritt (siehe Fig. 2b) mit einer Kontrastsubstanz beladen werden, ist die Unterseite, zu der die Kanäle hin offen sind, als Beladungsseite der Transferfolie ausgebildet. Die Kanäle reichen nicht vollständig durch die Transferfolie hindurch sondern enden innerhalb der Transferfolie. Der Bereich, in dem sich die Kavitäten befinden, bildet den Schichtbereich 320 in der Transferfolie. Dieser Schichtbereich befindet sich im unteren Bereich der Transferfolie benachbart zu deren Beladungsseite. Der Schichtbereich erstreckt sich somit ausschließlich auf einen lagen- förmigen Teilbereich der Transferfolie. Die Kanäle können beispielsweise mit einem Verfahren erzeugt werden, bei dem der durch die Kanäle gebildete Schichtbereich auf einen Träger 600 aufgebracht wird, wobei sich die Kanäle bei diesem Vorgang des Aufbringens bilden (siehe Fig. 5). Die Gesamtheit aus Schichtbereich und Träger bildet dann schließlich die Transferfolie.
In einem nachfolgenden Verfahrensschritt werden die Kanäle 310 mit einer Kontrastsubstanz K beladen (Fig. 2b). Dieser Verfahrensschritt entspricht Verfahrensschritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Kontrastsubstanz K kann beispielsweise eine Farbsubstanz, beispielsweise eine Tinte, sein. Eine derartige Tinte ist exemplarisch in DE 10 2007 052 947 A1 angegeben. Sie enthält beispielsweise ein PC-Derivat als Bindemittel in einem organischen Lösungsmittelgemisch sowie ein Pigment, beispielsweise Pigment Black 28. Die Kanäle 310 der Transferfolie 300 werden beispielsweise mit einem Rollenbeschichtungsverfahren mit dieser Tinte beladen. Vorzugswei- se ist die Transferfolie vor dem Beladen der Kanäle zunächst in einer Atmosphäre konditioniert worden, die durch einen Dampf des Lösungsmittelgemisches der Tinte gebildet wird, um die Kanäle mit dem Lösungsmittelgemisch zu sättigen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Tinte leicht in die Kanäle eindringt. Durch die chemische Affinität der PC-Tinte zu der PC-Folie ge- langt die Tinte durch die Kapillarkräfte leicht in deren Kanäle hinein.
Danach wird die derart beladene Transferfolie 300 mit dem Druckprodukt-Hauptkörper 400, nämlich dem Vorprodukt der Identitätskarte, in Kontakt gebracht (Fig. 2c). Einzelne Teilflächenbereiche 330 der mit der Kontrastsubstanz K beladenen Transferfolie 300 werden dann mittels eines hierzu geeigneten Werkzeuges 500 mit dem Vorprodukt 400 der Karte 100 unlösbar verbunden. In Fig. 2d ist der Teilbereich strichliert von dem Rest der Transferfolie abgegrenzt gezeichnet. Der nicht mit dem Vorprodukt 400 verbundene Folienrest 300' wird dann abgehoben (Fig. 2e). Dieser Ablauf entspricht Verfahrensschritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Beim Erzeugen der Musterelemente auf der Hauptseite 410 des Vorproduktes der Karte wird das Material der Teilflächenbereiche geschmolzen, sodass sich die Kontrastsubstanz in dem innenliegenden Schichtbereich 320 gleichmäßig verteilt (Fig. 2e).
Gemäß dem in Fig. 2c gezeigten Schritt wird die beladene Transferfolie 300 so auf eine Hauptseite 410 des Vorproduktes 400 aufgelegt, dass der Schichtbereich 320, in dem sich die Kanäle 310 befinden, mit dieser Hauptseite in Kontakt kommt.
Dann setzt ein Thermodruck-Werkzeug 500 auf einem Teilflächenbereich 330 der Transferfolie
300 von oben auf, der einem zu bildenden Musterelement 350 entspricht (Fig. 2e). Dieses Werkzeug kann beispielsweise eine beheizte Nadel sein, die pixelweise einen kleinen Teilflä- chenbereich der Transferfolie ausstanzt. Hierzu wird dieses Stanzwerkzeug auf die Oberseite
301 der Transferfolie aufgedrückt. Dabei wird von dem beheizten Werkzeug Wärmeenergie auf die Transferfolie übertragen. Die dadurch bewirkte Temperaturerhöhung führt dazu, dass die Transferfolie in dem angedrückten Bereich teilweise schmilzt, sodass sie sich mit der Oberfläche 410 des Vorproduktes 400 der Karte 100 fest verbindet. Dieser Verfahrensschritt kann in einer herkömmlichen Thermodruckvorrichtung durchgeführt werden.
Anschließend wird der Transferfolienrest 300' wieder abgehoben (Fig. 2e). Auf der Oberfläche 410 des Vorproduktes 400 der Karte 100 bleibt daher ein Musterelement 350 zurück, das mit der Kartenoberfläche unlösbar verbunden ist. Innerhalb des Musterelements befindet sich der mit der Tinte K beladene Schichtbereich 320. Durch das partielle Aufschmelzen des Transferfolienmaterials sind die Kanäle 310 nicht mehr vorhanden. Dafür hat sich die Tinte in dem
Schichtbereich 320 verteilt. Da sich dieser auf der zur Kartenoberfläche benachbarten Seite des Elements befindet und noch von einem nicht beladenen Bereich überschichtet ist, ist die Tinte in dem Musterelement innenliegend angeordnet. Dies kann auch mit einem Mikroskop überprüft werden.
In Fig. 3 ist ein Querschnitt von mehreren Teilelementen des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten erhabenen Druckmerkmals 200 auf der Karte 100 gezeigt. Die einzelnen Teilelemente bilden Musterelemente 350 des das Druckmerkmal bildenden Musters. Die Musterelemente sind über die Kartenoberfläche 410 erhaben und mit dieser unlösbar verbunden. Sie weisen einen unten- und damit innenliegend angeordneten Schichtbereich 320 der Kontrastsubstanz, hier der Tinte K, auf. Dadurch sind diese Musterelemente mit dem menschlichen Auge separat visuell wahrnehmbar und, falls die Dicke der Musterelemente ausreichend groß ist (größer als 30 μηι), auch haptisch wahrnehmbar.
In Fig. 4 sind diverse mit dem in Fig. 2 dargestellten Verfahren hergestellte erhabene Muster 360 aus einer Vielzahl von möglichen Musterelementen 350 gezeigt. In Fig. 4a ist eine Gruppe von mehreren alphanumerischen Zeichen gezeigt, wobei jedes Zeichen durch ein einzelnes Musterelement 350 oder durch eine Gruppe von mehreren, lückenlos nebeneinander angeordneten Musterelementen gebildet ist. Falls jedes Zeichen durch ein einzelnes Musterelement gebildet ist, muss das zur Bildung des jeweiligen Musterelements verwendete Werkzeug 500 in der Form des zu bildenden Musterelements ausgebildet sein. Für den Fall, dass jedes Zeichen aus mehreren einzelnen Musterelementen zusammengesetzt ist, können die einzelnen Musterelemente jeweils die gleiche Form aufweisen, beispielsweise eine sechseckige oder kreisrunde Form, sodass sie auch immer mit demselben Werkzeug erzeugt werden können. In Fig. 4b ist eine Gruppe von gewellten Linien gezeigt, die sich auf dem Druckprodukt- Hauptkörper 400 flächig wiederholen. Auch in diesem Falle kann jede Linie durch ein einzelnes Musterelement 350 oder durch mehrere lückenlos nebeneinander angeordnete Musterelemente gebildet sein. Insofern gilt dasselbe wie für die Ausführungsform von Fig. 4a. In Fig. 4c ist eine Gruppe von ,€'-Zeichen gezeigt. Hier gilt dasselbe wie für die Ausführungsform von Fig. 4b.
In Fig. 4d sind mehrere Zeichen in Braille-Schrift gezeigt. Die hierfür verwendete Transferfolie 300 muss mindestens 30 μηι dick sein. Vorzugsweise ist sie etwa 100 μηι dick, damit die Schrift von einer Person haptisch leicht wahrgenommen werden kann. Die einzelnen Braille- Schriftpunkte sind durch einzelne vorzugsweise kreisrunde Musterelemente 350 gebildet.
In Fig. 4e ist schließlich eine weitere Ausführungsform eines erhabenen Musters 360 in Form einer stilisierten Unterschrift gezeigt.
In Fig. 5 ist ein Verfahren zum Erzeugen von Kavitäten 310 zwischen Polymerteilchen 370 in einem Schichtbereich 320 einer Transferfolie 300 schematisch dargestellt: Eine Suspension 380 von Polymerteilchen 370, beispielsweise PC-Teilchen, wird auf einen Folienträger 600, beispielsweise aus einem Polymer, insbesondere aus PC, aufgegossen. Anschließend werden alle Flüssigkeitsanteile 390 der Suspension verdampft, sodass sich die zurückbleibenden Polymerteilchen miteinander verbinden und einen mit Kavitäten 310 zwischen den Polymerteilchen versehenen Schichtbereich 320 ausbilden. Falls anstelle von PC ein Me- tallband als Folienträger verwendet wird, kann der Schichtbereich abgehoben werden, sodass eine durchgehende Kavitäten aufweisende Transferfolie gebildet wird. Die Polymerteilchen können in der Suspension teilweise angelöst sein, um beim Verdunsten der flüssigen Bestandteile ein Anhaften der Polymerteilchen aneinander zu verbessern. Außerdem können die Polymerteilchen an der Oberfläche reaktive Gruppen aufweisen, um eine nachträgliche Vernet- zung zu bewirken, sodass der Schichtbereich einen festen inneren Zusammenhalt hat.
Bezugszeichenliste:
100 Druckprodukt, Wert- oder Sicherheitsprodukt-, Wert- oder Sicherheitsdokument, Identitätskarte
101 Produktoberseite, Dokumentoberseite, Kartenoberseite
102 Produktunterseite, Dokumentunterseite, Kartenunterseite
1 10 Gesichtsbild des Karteninhabers
120 erstes Datenfeld
130 zweites Datenfeld
140, 140' innenliegende Polymerlage
150 Schutzlackschicht
160 innenliegende Polymerlage für elektronische Schaltung
161 RFID-Chip
162 Antenne
170 Feld für Druckmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung
200 Druckmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung
300 Folie, Transferfolie
300' Rest der Transferfolie
301 Oberseite der Transferfolie
302 Unterseite der Transferfolie, Beladungsseite
310 Kavität, Kanal
320 Schichtbereich
330 Teilflächenbereich
350 Musterelement
360 Muster
370 Polymerteilchen, PC-Teilchen
380 Suspension von Polymerteilchen
390 Flüssigkeitsbestandteile
400 Druckprodukt-Hauptkörper, Vorprodukt der Karte, Folienträger
410 Hauptseite des Druckprodukt-Hauptkörpers, Kartenoberfläche
500 Thermotransfer-Werkzeug, Stanzwerkzeug
600 Folienträger
K Kontrastsubstanz, Farbsubstanz, Tinte

Claims

Patentansprüche:
1 . Mit mindestens einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100), aufweisend einen Druckprodukt-Hauptkörper (400) mit einer ersten und einer zweiten Hauptseite (410), wobei sich auf mindestens einer der beiden Hauptseiten (410) mindestens ein in Form eines Musters (360) angeordnetes Musterelement (350) befindet und wobei das mindestens eine Musterelement (350) zumindest in jeweils einem in dem mindestens einen Musterelement (350) innenliegend angeordneten Schichtbereich (320) eine Kontrastsubstanz (K) enthält,
dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Musterelement (350) auf der jeweiligen Druckprodukt-Hauptseite (410) erhaben ausgebildet und mit dem Druckprodukt- Hauptkörper (400) unlösbar verbunden ist.
2. Mit einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontrastsubstanz (K) ausschließlich in dem in den erhabenen Musterelementen (350) innenliegend angeordneten Schichtbereich (320) befindet.
3. Mit einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckprodukt (100) ein Wertoder Sicherheitsprodukt ist.
4. Mit einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckprodukt-Hauptkörper (400) aus einem Polymermaterial gebildet ist, das ausgewählt ist aus Polyethylenterephthalat und Polycarbonat.
5. Mit einem Druckmerkmal (200) versehenes Druckprodukt (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Musterelement (350) aus einem Polymermaterial gebildet ist, das ausgewählt ist aus Polyethylenterephthalat und Polycarbonat.
6. Verfahren zur Herstellung eines mit mindestens einem Druckmerkmal (200) versehenen Druckproduktes (100), umfassend folgende Verfahrensschritte:
a. Bereitstellen einer Kavitäten (310) aufweisenden Folie (300) und Bereitstellen eines Druckprodukt-Hauptkörpers (400) mit einer ersten und einer zweiten Druckprodukt-Hauptseite (410) und b. Beladen der Kavitäten (310) der Folie (300) von der die Beladungsseite (302) bildenden Oberfläche der Folie (300) mit einer Kontrastsubstanz (K), sodass sich die Kontrastsubstanz (K) in einem Schichtbereich (320) an der Beladungsseite (302) in der Folie (300) befindet,
dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (300) eine Transferfolie ist und dass das Verfahren folgenden weiteren Verfahrensschritt aufweist:
c. Übertragen mindestens eines Teilflächenbereiches (330) der Transferfolie (300) durch mechanische Einwirkung auf den mindestens einen Teilflächenbereich auf den Druckprodukt-Hauptkörper (400), wobei der mindestens eine Teilflächenbereich (330) der Transferfolie (300) mit deren Oberfläche an der Beladungsseite (302) mit dem Druckprodukt-Hauptkörper (400) unlösbar verbunden wird und wobei auf der jeweiligen Druckprodukt-Hauptseite (410) ein Muster (360) mit mindestens einem erhabenen Musterelement (350) ausgebildet wird.
Verfahren zur Herstellung eines mit mindestens einem Druckmerkmal (200) versehenen Druckproduktes (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum unlösbaren Verbinden des Teilflächenbereiches (330) mit der Druckprodukt-Hauptseite (410) zusätzlich eine thermische Einwirkung stattfindet.
Verfahren zur Herstellung eines mit mindestens einem Druckmerkmal (200) versehenen Druckproduktes (100) nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontrastsubstanz (K) beim Verbinden des mindestens einen Teilflächenbereiches (330) der Folie (300) mit dem Druckprodukt-Hauptkörper (400) in dem Schichtbereich (320) gleichmäßig verteilt.
Verfahren zur Herstellung eines mit mindestens einem Druckmerkmal (200) versehenen Druckproduktes (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckprodukt (100) ein Wert- oder Sicherheitsprodukt ist.
0. Verfahren zur Herstellung eines mit mindestens einem Druckmerkmal (200) versehenen Druckproduktes (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kavitäten (310) ausschließlich in dem Schichtbereich (320) an der Beladungsseite (302) in der Transferfolie (300) befinden.
1 . Verfahren zur Herstellung eines mit mindestens einem Druckmerkmal (200) versehenen Druckproduktes (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckprodukt-Hauptkörper (400) und die Transferfolie (300) aus einem
Polymermaterial gebildet sind, das ausgewählt ist aus Polyethylenterephthalat und Polycarbonat.
12. Verfahren zur Herstellung eines mit mindestens einem Druckmerkmal (200) versehenen Druckproduktes (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrastsubstranz (K) eine Farbsubstanz ist und dass die Farbsubstanz ein Polycarbonat-Derivat als Bindemittel enthält.
13. Transferfolie (300), aufweisend zu einer Beladungsseite (302) der Transferfolie (300) hin offene Kavitäten (310), wobei die Kavitäten (310) mit einer Kontrastsubstanz (K) beladen sind.
EP14792428.6A 2013-10-21 2014-10-20 Mit mindestens einem druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie Active EP3060409B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20173260.9A EP3725537A1 (de) 2013-10-21 2014-10-20 Mit mindestens einem lumineszierenden druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310221324 DE102013221324A1 (de) 2013-10-21 2013-10-21 Mit mindestens einem Druckmerkmal versehenes Druckprodukt, Verfahren zu dessen Herstellung und Transferfolie
PCT/EP2014/072400 WO2015059074A1 (de) 2013-10-21 2014-10-20 Mit mindestens einem druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20173260.9A Division EP3725537A1 (de) 2013-10-21 2014-10-20 Mit mindestens einem lumineszierenden druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie
EP20173260.9A Division-Into EP3725537A1 (de) 2013-10-21 2014-10-20 Mit mindestens einem lumineszierenden druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3060409A1 true EP3060409A1 (de) 2016-08-31
EP3060409B1 EP3060409B1 (de) 2021-05-12

Family

ID=51844686

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14792428.6A Active EP3060409B1 (de) 2013-10-21 2014-10-20 Mit mindestens einem druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie
EP20173260.9A Pending EP3725537A1 (de) 2013-10-21 2014-10-20 Mit mindestens einem lumineszierenden druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20173260.9A Pending EP3725537A1 (de) 2013-10-21 2014-10-20 Mit mindestens einem lumineszierenden druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP3060409B1 (de)
DE (1) DE102013221324A1 (de)
WO (1) WO2015059074A1 (de)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3213315C2 (de) * 1982-04-08 1986-10-09 GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Ausweiskarte
JPS60189488A (ja) * 1984-03-09 1985-09-26 Canon Inc 感熱転写材
DE3741179A1 (de) * 1987-12-04 1989-06-15 Gao Ges Automation Org Dokument mit faelschungssicherem oberflaechenrelief und verfahren zur herstellung desselben
US6004419A (en) * 1994-12-27 1999-12-21 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Heat transfer printing process for producing raised images
JP3686555B2 (ja) 1999-07-23 2005-08-24 大日精化工業株式会社 プリント加工品の製造方法
FR2814476B1 (fr) 2000-09-11 2003-04-11 Arjo Wiggins Sa Feuille de securite comportant une couche transparente ou translucide
DE10047460A1 (de) 2000-09-21 2002-04-11 Orga Kartensysteme Gmbh Personalisiertes Sicherheitserzeugnis
DE10247591A1 (de) * 2002-10-11 2004-04-22 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument
JP4334962B2 (ja) 2003-09-25 2009-09-30 大日本印刷株式会社 保護層転写シート、及び印画物
DE102005003413A1 (de) * 2005-01-25 2006-07-27 Hansgeorg Neubig Herstellung von Schriften und Zeichnungen mittels microverkapseltem 2-Komponenten Kunststoffschaum z.B. PU (Polyurethan) PS (Polystrol)
DE102005017169B4 (de) * 2005-04-13 2023-06-22 Ovd Kinegram Ag Transferfolie
WO2008011919A1 (de) 2006-07-28 2008-01-31 Ilford Imaging Switzerland Gmbh Flexible materialien fuer optische anwendungen
DE102007052947A1 (de) 2007-10-31 2009-05-07 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung eines Polycarbonat-Schichtverbundes
US20100194093A1 (en) * 2009-12-23 2010-08-05 Bank Of Canada Security devices, their production and use
DE102010035890A1 (de) 2010-08-30 2012-03-01 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments mit einer mikroporösen laminierfähigen Druckfolie und Sicherheitsdokument

Also Published As

Publication number Publication date
EP3725537A1 (de) 2020-10-21
WO2015059074A1 (de) 2015-04-30
DE102013221324A1 (de) 2015-04-23
EP3060409B1 (de) 2021-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2919997B1 (de) Verfahren zum erzeugen eines sicherheitsmerkmals für ein wert- und/oder sicherheitsprodukt und wert- und/oder sicherheitsprodukt
WO2016092044A1 (de) Absorptionsmedium, transferfolie, sicherheitselement und verfahren zum individualisieren eines sicherheitselements
EP1556228B1 (de) Identifikationskarte und verfahren zu deren herstellung
EP3360692B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sicherheitsmerkmals in einem datenträger und ein datenträger mit einem solchen sicherheitsmerkmal
EP3615347A1 (de) Sicherheitseinlage für ein ausweisdokument und verfahren zur herstellung einer sicherheitseinlage für ein ausweisdokument
EP2611613B1 (de) Verfahren zur herstellung eines sicherheitsdokuments mit einer mikroporösen laminierfähigen druckfolie und sicherheitsdokument
EP3615348A1 (de) Sicherheitseinlage mit einem uv-auftrag für ein ausweisdokument und verfahren zur herstellung einer sicherheitseinlage mit einem uv-auftrag für ein ausweisdokument
EP3057802A1 (de) Verfahren zum herstellen eines individualisierten sicherheitsdokuments mit vertiefungen
EP2934891B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sicherheitsmerkmals für ein wert- und/oder sicherheitsprodukt und wert- und/oder sicherheitsprodukt
EP1691988B1 (de) Identifikationskarte und verfahren zu deren herstellung
EP3047429B1 (de) Manipulationsabgesichertes wert- oder sicherheitsprodukt und verfahren zum verifizieren der echtheit des manipulationsabgesicherten wert- oder sicherheitsproduktes
EP3894232A1 (de) Verfahren zur herstellung eines folienzwischenprodukts, folienzwischenprodukt sowie verfahren zur herstellung eines produkts
EP3484715B1 (de) Verfahren zum herstellen eines wert- oder sicherheitsproduktes
EP3256329B1 (de) Wert- oder sicherheitsprodukt und verfahren zu dessen herstellung mit dezentraler individualisierung
DE102007003955A1 (de) Rohling, Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben sowie Verfahren zur Herstellung eines Wert- und Sicherheitsdokumentes
EP3060409B1 (de) Mit mindestens einem druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie
EP2914439B1 (de) Kartenkörper mit veränderbaren folienlagen und herstellungsverfahren
EP3060408B1 (de) Verfahren zum bilden mindestens einer dreidimensionalen struktur auf mindestens einer oberfläche eines substrats und transferfolie
EP3046774B1 (de) Aktivierbares wert- oder sicherheitsprodukt, verfahren zum aktivieren und verfahren zum herstellen des wert- oder sicherheitsproduktes
WO2018197277A1 (de) Sicherheitseinlage für ein ausweisdokument und verfahren zur herstellung einer sicherheitseinlage für ein ausweisdokument

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160510

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190318

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502014015573

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B42D0025400000

Ipc: B41M0005382000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B42D 25/324 20140101ALI20201118BHEP

Ipc: B42D 25/405 20140101ALI20201118BHEP

Ipc: B41M 5/382 20060101AFI20201118BHEP

Ipc: B41M 3/14 20060101ALN20201118BHEP

Ipc: B41M 3/16 20060101ALN20201118BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201207

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014015573

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1391939

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210615

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210812

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210912

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210813

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210812

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210913

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014015573

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220215

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210912

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211020

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211020

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1391939

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20141020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20231018

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210512