EP3056459B1 - Verfahren zum betrieb einer druckweiterverarbeitungsanlage und druckweiterverarbeitungsanlage - Google Patents
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- EP3056459B1 EP3056459B1 EP16153862.4A EP16153862A EP3056459B1 EP 3056459 B1 EP3056459 B1 EP 3056459B1 EP 16153862 A EP16153862 A EP 16153862A EP 3056459 B1 EP3056459 B1 EP 3056459B1
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Definitions
- the invention relates to a method for operating a print finishing plant for producing and processing printed products, in particular for forming stacks or packages of printed product collections comprising completed printed products such as magazines and newspapers, which are preferably composed of a shell product and a plurality of partial products and / or supplements.
- the present invention also relates to a print finishing plant for carrying out the method.
- Post-press processing is becoming more and more demanding as the regionalization and / or personalization of the editorial content of the products, but especially of the advertising supplements, increases.
- the processing capacities must be increased to increase profitability
- the products must be made ready for dispatch even for small distribution routes or regions flawlessly with the least possible manual effort.
- a method and an apparatus for creating a product stream of a plurality of product units in a predetermined sequence proposed, by means of which erroneous product units of a sequence without production interruption and in compliance with the predetermined sequence can be corrected.
- this method of creating a pulsed product stream of product units in a given sequence in a first step products are fed to the grouping line of a first conveyor, then a clocked product stream of product units from the supplied products along the grouping line is created in a predetermined sequence and the product units become passed in the predetermined sequence to a removal device and conveyed away in a pulsed product flow.
- the missing or defective product unit is therefore subsequently created correctly in the grouping section and then transferred to the removal device.
- a bridging device is provided, which allows the bridging of a conveyor section of the path conveying device temporally following the product gap to be supplied.
- the predetermined sequence of product units in the removal conveyor is provided in a fully sorted sequence for further processing.
- the product units are preferably individualized and assigned, for example, to a specific recipient or to a specific recipient address.
- the EP 0511159 describes a method and apparatus for assembling predetermined sequences of complex product units by inserting partial products into a major product while preventing defective groups from forming.
- various products supplied as continuous streams are combined into groups along at least one grouping section realized by a belt conveyor.
- Each group should have a given sequence of products.
- the US2010 / 0262279 A1 describes an apparatus for processing printed products, comprising control means for accessing at least one database which has recipients to whom the printed products are to be sent; at least two primary lines for processing printed products, each of the primary lines having at least one feeder for feeding the primary line with printed products; at least one regrouping line controlled by the controllers and assigned to a delivery route; a distribution line controlled by the controllers; a first transfer device for each primary line, said first transfer device being controlled by the controllers to transfer printed products from the corresponding primary line to the distribution line; at least one second transfer device for transferring printed products from the distribution line to the regrouping line, wherein the control devices are configured to transfer the printed products via the first and second transfer devices and across the distribution line to the regrouping line such that the printed products regroup into an order having a Regrouping allowed according to receiver reaching the regrouping line.
- the regrouping line has an identification device controlled by the control devices.
- the US2013 / 0149096 A1 describes a device for the production of assemblies of product units, in particular from or with printed products, characterized by at least one adjusting means for adjusting at least one component assembly of the device to changed dimensions of successively supplied to the device product units for aligning the product units in the device in continued and especially gapless production operations.
- the aforesaid devices for correcting defects in final product manufacture and for ensuring the correct product sequence make the systems for print finishing more expensive and make them much more complex with regard to the mechanics, but also to the control.
- the above-mentioned objects are achieved by the present invention in particular in that the product units - preferably final printed products - according to a predetermined production plan are routed but still not personalized.
- the production plan defines a production sequence (target) that contains the product types and the number of product units to be produced for all routes. For each route, a predetermined number of identical product units of the route-specific type are produced.
- target a production sequence that contains the product types and the number of product units to be produced for all routes.
- a predetermined number of identical product units of the route-specific type are produced.
- a number x identical but for the route specifically composed of main, partial products and supplements Druckend area or product units (according to the route type) is required for a particular distribution route, it must only be ensured in a first step that a sufficient number x complete product units be made of this type for this route.
- the sequence of the individual product units within the route is not yet relevant because the product units are not yet personalized.
- the defective product units are recognized in a known manner and corrected or eliminated. If defective product units are removed, a corresponding number of further product units of the same type must be produced so that the required number of product units or final printed products are available for the route.
- the personalization for example in the form of addressing by an address imprint, according to the present invention does not take place before or during the production of the product units, but only immediately before the stack is created in or on delivery to the stacker. This ensures, at the moment of personalization, that only correctly assembled product units or final printed products are addressed.
- the addressing determines the exact route, or the exact sequence of sequences, since the address determines the position within the route or sequence.
- the product units are routed according to a predetermined production plan, that means in the desired number for the route and in the desired type for the route.
- the product sequence is processed by means of at least one stacking device into a sequence of packets, the product units being personalized, preferably addressed, directly before or first in the at least one stacking device and by means of a dispensing station capable of personalization, preferably addressing all product units not belonging to the same route in the at least one stacking device are personalized and provided for packaging.
- the defective products are eliminated and subsequently produced or corrected. Both can lead to the fact that the post-produced or corrected final printed products in the product sequence are no longer within their route. This can be accepted according to the present invention, so that waiting times can be avoided by starting the production of the final printed products for a subsequent route, even if one or more defective products of the previous route still have to be corrected or post-produced.
- These product units forming the route end are delivered at the delivery station and automatically or manually combined into a package and automatically added as a top package or preferably added manually as the last package of the package sequence to be produced to the remaining packages of the route. In this way, the stackers are completely relieved of the production of tip packages and can work with maximum processing capacity.
- the one or more corrected or post-produced products of the route which can no longer be delivered within the product sequence within their route, but delayed from the production, are not processed in the stacking device, but transported to the delivery station, addressed there (for example Printing the recipient address or pasting a recipient label) and combined into an end package. This can be done automatically or manually. Subsequently, this end packet is added as the last packet of the packet sequence to the remaining packets of the route. This will prevent the stacker from having to wait for these products, and it may begin immediately after the last package of a route has been created to package the next route.
- the present invention enables the production of packages with correct, route-compliant product sequences, whereby even in case of error correction or postproduction of products of the route only one end package has to be added manually to the remaining packages of the route.
- the manual processing is limited to a minimum, preferably on the feeding of the end package to the other packages of the route.
- the stacking device automatically produces an integral number of x / n standard packets, where x corresponds to the total number of product units for the route and n to the number of product units in the standard package.
- x corresponds to the total number of product units for the route and n to the number of product units in the standard package.
- the rest r needed to reach the complete number x of the route is addressed and delivered in the delivery station. It is thereby achieved that only standard packages with the correct product unit sequence are produced in the stacking facilities by utilizing the full capacity, while the remaining product units likewise occur in the correct sequence in the delivery station in a residual package.
- more than one stacker can be used.
- the production of the standard packages and possibly the tip packages is then carried out in a known manner by utilizing the capacity of both stacking devices.
- the correct sequence of product units in a single stack is ensured by addressing just prior to stacking.
- the distribution of the addresses for particular packets and thus the sequence sections that are produced in a particular stacking device can be made in various ways become.
- the standard packages can be obtained in alternating order from the stacking devices to be assembled in the correct order for further transport. The same applies to the one or more top packages.
- first stacking device it is also possible to package a first section of a route completely with a first stacking device and to process a second, third, etc. section of the route with a second, third etc. stacking device. While in the first case the standard packets are alternately compiled to the correct packet sequence, in the latter case, the plurality of packages, each forming a route section and, for example, together on one or more pallets, for shipment only in sections, for example, palette wise in the right Order to be brought.
- a packet sequence of standard packages and the size of the tip package is calculated for the one or more stacking devices.
- the production plan includes the information about the type and number of product units in each package, their addressing and the sequence of the packages for shipment, loading or storage. If there are errors in the production of the final printed products, which occur towards the end of a route sequence, then all correctly produced final printed products are processed via the stacking devices at most via the dispenser to standard and tip packages. Immediately afterwards, the printing devices of the next route are processed by the stacking devices. The subsequently transported corrected or post-printed Druckend employment are no longer processed through the stacking devices, as they do not "wait", but addressed and delivered via the dispensing devices.
- a print finishing plant for producing and processing product units, in particular printed product collections from completed printed products such as magazines and newspapers, which are preferably routed from a jacket product and a plurality of partial products and / or supplements, comprises a device for the production of the product units according to a predetermined production plan and a transport device for transporting the product units to at least one stacking device and / or to a dispensing station.
- the cladding products are preferably major products, signatures or envelopes.
- a personalization unit is arranged in each case.
- the personalization unit preferably comprises an addressing unit, which in turn is preferably a printer, for example an inkjet printer, or a labeling unit.
- the apparatus for producing the product units in accordance with the route comprises a collection line with a first conveyor, preferably a belt conveyor or a conveyor with a return and correction function, as successfully produced by the applicant under the names "Rollstream” and "Flystream” for years be distributed, and a plurality of feeders for preferably partial products and / or supplements. This will produce collections of partial products and / or supplements.
- the device for producing the product units in a route-compatible manner comprises a plug-in device, preferably a plug-in device Inserting drum, or an impact device in which the collections of partial products and / or supplements are inserted or wrapped in a jacket product.
- the transport device is preferably a gripper transporter which transports the jacket products from a feeder to the insertion device and, after inserting the collection of partial products and / or inserts, the product units to the stacking device and / or to the delivery device.
- the cladding products can also be conveyed to the insertion device in a different manner. The person skilled in the art is aware of other conveying means known from the prior art and the jacket products can also be dispensed directly from a feeder into a plug-in device.
- the standard packets produced in the stacking devices are provided with readable information about their content and preferably a packet identification for the route.
- This additional information may be printed on a cover sheet placed on the package in the stacker, or may be printed or attached directly to an outside of the package, preferably an outermost and thus visible side of a lowermost or topmost final printed product in the package or glued on.
- the inventive method has proven to be robust against output gaps that arise due to rejected defective Druckend employment in the flow. Since only the correctly produced Druckend employment are personalized when entering the stacking devices in the correct order, it does not matter if there are gaps between these Druckend employmentn. In the package, the gaps are closed and the correct sequence in the stack is always guaranteed.
- the dispensing device comprises a stacking device.
- Fig. 1 is a side view of a first embodiment of a print finishing unit 1 reproduced according to the invention.
- a device 10 for the production of product units P in the form of completed printed products D such as magazines and newspapers, which are composed of a jacket product A and a plurality of partial products and / or inserts a, b, d are the final printed products D according to a predetermined production plan routed.
- a collecting line 30 four feeders 31, 32, 33, 34 are arranged, which can deliver each sub-products and / or supplements of each type a, b, c and d on the belt conveyor 36 of the collection line.
- feeders 31, 32, 33, 34 are arranged, which can deliver each sub-products and / or supplements of each type a, b, c and d on the belt conveyor 36 of the collection line.
- collections K with partial products and / or inserts of the type a, b and d are produced in the collection line.
- the complete collections K are conveyed by the belt conveyor 36 to a insertion drum 40, where they are inserted into jacket products A.
- the jacket products A originate from a feeder 60 and are transported in isolated fashion to the insertion drum 40 by means of a gripper transporter 21. Schematically it is shown that three jacket products A with the sequence positions 11, 12 and 13 are conveyed to the insertion drum.
- the insertion drum 40 is already the first jacket product of the product sequence, not shown, into which the already completed and promoted on the belt conveyor 36 collection K 1 consisting of the partial products a 1 , b 1 and d 1 is inserted and completed to Druckendoch.
- This finished final print product is the first product unit produced for this route with the composition: jacket product A with inserted partial products and / or inserts a, b and d.
- a number x of identical route-specific final printed products D are produced with the structure A (a, b, d), where x corresponds to the number of printed end products required for the route.
- two stacking devices 70, 70.1 are arranged one behind the other along the conveying path.
- the final printed products D can be delivered by opening the respective gripper to an infeed conveyor 71 of the stacking device 70.
- the outer jacket product of the final printed product is printed on the lower side surface with an address and thereby personalized. Since the addressing takes place only after production of the complete final printed product, it is ensured that all addressed final printed products, which get their fixed place in the route sequence with the addressing, are compiled correctly.
- the address printing is carried out in the example shown with a arranged under the inlet belt 71 printer 51, which is preferably designed as an ink jet printer and printed by the between the individual conveyor belts of the inlet belt 71 open spaces the predetermined address to a corresponding address field.
- the final printed product is personalized and thus its position within the route sequence is determined. Now only the short distance in the stacking shaft of the stacking device has to be conveyed into and delivered to the stacking shaft. The likelihood that this will still lead to an error that would in turn confuse the sequence in the stack, is extremely low. By the late printing of the address is thus ensured that the packets can be made using the full power of the stacking devices 70, 70.1, while maintaining the route sequence. There is no need for a delay to repair or wait for the delivery of repaired or remanufactured finished products.
- the delivered product stream can be distributed to both stacking devices 70, 70.1.
- the standard packets produced in the two stacking devices 70, 70.1 in each case follow one another in the route sequence or whether a subsequence of the route sequence to be produced is formed independently in each stacking device 70, 70.1 can be chosen freely.
- the four final printed products D x-3 to D x belong to a previously processed other route and had to be rebuilt as a result of a mistake in collating the supplements. They were conveyed past the two stackers 70, 70.1 and are on the way to the discharge station 80. In this they are delivered to a conveyor belt 81 and in turn can be provided with an address and personalized by printer 53. From the four final printed products D x-3 to D x a final package for the previous route is formed. This is done in the illustrated embodiment by hand. The final packet is also manually moved to the correct position in the sequence of standard packets of the pre-made packets for that route. This completes the packet sequence for this route, and at the same time, the full speed stackers can already make the next route packets. Of all the packages of the route, which includes the finished finished D x-3 to D x finished products , only the one end package must be added by hand in the correct position to the packages automatically produced in the stacking devices.
- the number of required product units is known.
- these are final printed products D in the form of jacket products A with inserted collections of partial products and / or inserts a, b and d (short [A (a, b, d)]).
- the required number of final printed products x is divided according to the production plan to an integer number of standard packages and, if necessary, to a tip package produced by means of the two stackers 70, 70.1 become.
- the route requires 807 end-of-print products D of type [A (a, b, d)]
- the thickness of end-of-print products D of type [A (a, b, d)] does not exceed 20 products per standard package the production of 40 standard packages with 20 final printed products and a top package with the last 7 final printed products in the stacking devices 70, 70.1 planned. If an error occurs in the production of the final printed products and if final printed products have to be corrected or re-produced, this does not matter as long as this can still be done within the current production of the number of 807 final printed products for the route FIG. 2b and will be explained in more detail below.
- FIG. 2a shows a schematic side view of a gripper feed dog with two different types of printed end products for two different routes R 1 and R 2 according to a predetermined production plan on the way to the stacking devices, respectively to the dispensing station.
- the size of the standard packages N is 10 products.
- the 10 final printed products (starting at D x-15 R 1 and ending at D x-6 R 1 ) for the last standard stack N x R 1 of the route R 1 are shown in the conveying direction F on the far right. They are followed by two final printed products D x-4 R 1 , D x-5 R 1 from which a tip package is produced in the stacking device. This is followed by the first three printed end products for the next route R 2 , starting with D 1 R 2 , which are fed to a stacking device.
- the finished finished print products D x R 1 to D x-3 R 1 follow within the product sequence for the route 2, but this is not a problem because they are not delivered in the stacking device, and thus not land in the wrong route, but to the delivery station be promoted and addressed there and put together for a final package for their route R1.
- the following further seven printed end products of the route R 2 are delivered to the same stacking device as the final printed products D 1 R 2 to D 3 R 2 and together with these form the first standard packet of the second route N 1 R 2 .
- the packages prepared according to this example for the first and the second route are in the FIG. 3a outlined.
- the packet sequence of route R 1 ends with the peak packet S x R 1 following the last standard packet N x R 1 .
- the subsequently produced in the delivery station end package ER 1 as indicated in the figure by means of arrow m, brought by hand to the correct packet sequence position within the route R 1 . This also ensures that the sequence of the first two standard packets N 1 R 2 and N 2 R 2 of the second route is correct.
- FIGS. 2b and 3b represented in the standard packages are to be made consisting of five final printed products. From the combination of the two figures it is clear that the faulty and incomplete sequence of Druckend area D can be processed in the gripper conveyor with minimal manual effort to the correct sequence of route-compatible packages with the correct course within the packages.
- the subsequently produced last products D x R 1 to D x-4 R 1 are in turn not delivered to the stacking devices, but by means of the delivery station for in FIG. 3b processed end package ER 1 , which is manually added to the packet sequence for the first route R 1 .
- the gap L between the third and the fourth final printing product D 4 R 2 of the second route is automatically closed in the stacking device and a correct first standard packet N 1 R 2 is formed for the second route R 2 , as in FIG FIG. 3b is shown.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Druckweiterverarbeitungsanlage zum Herstellen und Verarbeiten von Druckprodukten, insbesondere zum Bilden von Stapeln oder Paketen aus Druckproduktkollektionen umfassend komplettierte Druckendprodukte wie Zeitschriften und Zeitungen, die vorzugsweise aus einem Mantelprodukt und einer Mehrzahl von Teilprodukten und/oder Beilagen zusammengestellt sind. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem eine Druckweiterverarbeitungsanlage zur Durchführung des Verfahrens.
- An die Druckweiterverarbeitung werden mit zunehmender Regionalisierung und/oder Personalisierung des redaktionellen Inhalts der Produkte, aber insbesondere der Werbebeilagen immer höhere Anforderungen gestellt. Einerseits müssen zur Steigerung der Rentabilität die Verarbeitungskapazitäten gesteigert werden, andererseits müssen die Produkte auch für kleine Verteilrouten oder Regionen fehlerlos mit möglichst geringem manuellem Aufwand versandfertig gemacht werden können.
- Im stark umkämpften Werbemarkt werden an die Anbieter von Printwerbung und damit an die Druckweiterverarbeitung immer höhere Ansprüche gestellt und immer weniger Fehler toleriert. Da Werbekunden nur noch sehr niedrige Fehlerraten im niedrigen Promillebereich akzeptieren, müssen Fehler bei der Zusammenstellung der Produkte vermieden oder aufwändig und kostspielig von Hand korrigiert werden.
- Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren bekannt, um sicherzustellen, dass die Produkte in der korrekten Reihenfolge oder Sequenz zusammengestellt werden um den manuellen Reparaturaufwand möglichst gering zu halten.
- So wird zum Beispiel in der
WO 2013/159238 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erstellen eines Produktstroms aus einer Mehrzahl von Produkteinheiten in einer vorgegebenen Sequenz vorgeschlagen, mittels welchem fehlerhafte Produkteinheiten einer Sequenz ohne Produktionsunterbruch sowie unter Einhaltung der vorgegebenen Sequenz korrigiert werden können. Bei diesem Verfahren zum Erstellen eines getakteten Produktstroms von Produkteinheiten in einer vorgegebenen Sequenz werden in einem ersten Schritt Produkte zur Gruppierungsstrecke einer ersten Fördereinrichtung zugeführt, dann wird ein getakteter Produktstroms von Produkteinheiten aus den zugeführten Produkten entlang der Gruppierungsstrecke in einer vorgegebenen Sequenz erstellt und die Produkteinheiten werden in der vorgegebenen Sequenz an eine Wegfördereinrichtung übergeben und in einem getakteten Produktstrom weggefördert. - Kommt es beim Erstellen der Produkte zu Fehlern, so können diese nachträglich dadurch korrigiert werden, dass an einer Ausschleusstation einzelne Produkte der Produkteinheit oder die ganze fehlerhafte Produkteinheit ausgeschleust, und die Produkteinheit vervollständigt oder vollständig neu erstellt wird. Insbesondere wird aber vorgeschlagen, dass beim Fehlen lediglich einzelner Produkte in der Produkteinheit die unvollständigen Produkteinheit der Gruppierungsstrecke wieder zugeführt und vervollständigt werden.
- Die fehlende oder fehlerhafte Produkteinheit wird also nachträglich in der Gruppierungsstrecke korrekt erstellt und anschliessend der Wegfördereinrichtung übergeben. Um diese Produkteinheit zur Wiederherstellung der vorgegebenen Produktsequenz an die korrekte Position innerhalb dieser Sequenz nachträglich einzufügen ist in der
WO 2013/159238 eine Überbrückungseinrichtung vorgesehen, die es erlaubt unter Überbrückung eines Förderstreckenabschnittes der Wegfördereinrichtung zeitlich nachfolgend der Produktlücke zuzuführen. Auf diese Weise wird die vorgegebene Sequenz von Produkteinheiten in der Wegfördereinrichtung in einer vollständig sortierten Abfolge für weitere Verarbeitungsprozesse bereit gestellt. Die Produkteinheiten sind bevorzugt individualisiert und beispielsweise einem bestimmten Empfänger bzw. einer bestimmten Empfängeradresse zugeordnet. - Die
EP 0511159 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung, die zum Zusammenstellen von vorgegebenen Sequenzen von komplexen Produkteinheiten durch Einstecken von Teilprodukten in ein Hauptprodukt dienen, wobei verhindert werden soll, dass fehlerhafte Gruppen entstehen. Dabei werden verschiedene, als kontinuierliche Ströme zugeführte Produkte entlang mindestens einer Gruppierungsstrecke, realisiert durch einen Bandförderer, zu Gruppen zusammengeführt. Jede Gruppe soll eine vorgegebene Abfolge von Produkten aufweisen. Um Fehler im abgelegten Produktstrom aufgrund von Fehlern in der Zuführung zu vermeiden, wird vorgeschlagen, die Produkte noch in den Zuführungsströmen vor der Abgabe an die Gruppierungsstrecke zu puffern, z.B. mittels entsprechender Zwischenförderer. Die Abgabe soll erst erfolgen, wenn in allen Puffern eine ausreichende Anzahl von Produkten zur Erstellung einer kompletten Gruppe vorhanden ist. Gegebenenfalls wird die Erstellung einer Gruppe so lange verzögert, bis dies der Fall ist. Dies erfolgt im Wesentlichen mit drei Verfahrensschritten: einer Zuführungskontrolle der einzelnen Zuführungen, einer Zuführungspufferung der einzelnen Zuführungen und einer gesteuerten Abgabe der einzelnen Produkte in eine getaktete Gruppierung. Mit der Zuführungskontrolle werden Fehler, bzw. Lücken, in den Zuführungen der Produkte detektiert. Mit der gesteuerten Abgabe, die demselben Takt unterworfen ist wie die Gruppierung, werden die zugeführten Produkte entsprechend der vorgegebenen Zusammensetzung der einzelnen Gruppen und entsprechend der detektierten Fehler in die Gruppierung abgegeben. Mit der Zuführungspufferung wird eine trotz nicht kontinuierlicher Abgabe kontinuierliche Zuführung ermöglicht. - Die
US2010/0262279 A1 beschreibt eine Anlage zum Bearbeiten von Druckprodukten, umfassend Steuereinrichtungen zum Zugreifen auf mindestens eine Datenbank, die Empfänger, denen die Druckprodukte zugesandt werden sollen, aufweist; mindestens zwei Primärlinien zum Bearbeiten von Druckprodukten, wobei jede der Primärlinien mindestens eine Beschickungsvorrichtung zum Beschicken der Primärlinie mit Druckprodukten aufweist; mindestens eine Umgruppierungslinie, die von den Steuereinrichtungen gesteuert wird und einer Zustellungsroute zugeteilt ist; eine Verteilungslinie, die von den Steuereinrichtungen gesteuert wird; eine erste Transfervorrichtung für jede Primärlinie, wobei diese erste Transfervorrichtung von den Steuereinrichtungen gesteuert wird, um Druckprodukte von der entsprechenden Primärlinie zur Verteilungslinie zu transferieren; mindestens eine zweite Transfervorrichtung zum Transferieren von Druckprodukten von der Verteilungslinie zur Umgruppierungslinie, wobei die Steuereinrichtungen konfiguriert sind, um die Druckprodukte über die erste und zweite Transfervorrichtung und über die Verteilungslinie zur Umgruppierungslinie transferieren zu lassen, so dass die Druckprodukte umgruppiert in eine Ordnung, die eine Umgruppierung gemäß Empfänger erlaubt, die Umgruppierungslinie erreichen, Die Umgruppierungslinie weist eine von den Steuereinrichtungen gesteuerte Identifikationsvorrichtung auf. - Die
US2013/0149096 A1 beschreibt eine Einrichtung zur Herstellung von Zusammenstellungen aus Produkteinheiten, insbesondere aus oder mit Druckereiprodukten, gekennzeichnet durch wenigstens ein Verstellmittel zur Verstellung von wenigstens einer Bauteilanordnung der Einrichtung an veränderte Dimensionen von nacheinander der Einrichtung zugeführten Produkteinheiten zur Ausrichtung der Produkteinheiten in der Einrichtung bei fortgeführtem und insbesondere lückenlosem Förderbetrieb. - Die vorgenannten Vorrichtungen zum korrigieren von Fehlern bei der Durckendprodukt-Herstellung und zum Sicherstellen der korrekten Produktsequenz verteuern die Anlagen zur Druckweiterverarbeitung und machen diese wesentlich komplexer in Hinblick auf die Mechanik, aber auch auf die Steuerung.
- Entsprechend wird oft auf sie verzichtet und korrigierte oder nachproduzierte, personalisierte Druckendprodukte müssen nachträglich manuell an die korrekte Position innerhalb ihrer Routensequenz eingefügt werden. Bei Druckweiterverarbeitungsanlagen, die über eine automatische Reparaturfunktion verfügen, können zum Beispiel unvollständig zusammengetragene Kollektionen in einem weiteren Durchlauf ergänzt werden. Dies bedingt aber, dass zumindest die Stapeleinrichtung für die Dauer des Reparaturzyklus auf die korrigierten oder, im Falle einer vollständigen Nachproduktion, auf die nachproduzierten Endprodukte warten muss. Diese Wartezeit verringert die Leistung der Anlage erheblich.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erstellen eines paketierten Produktestroms aus einer Mehrzahl von Produkteinheiten in einer vorgegebenen Sequenz zur Verfügung zu stellen, bei dem mit einer möglichst einfachen Konstruktion und geringem apparativem Aufwand korrekte routengerecht paketierte Produkteinheiten in einer vorgegebenen Sequenz herstellbar sind. Wobei das Beheben von Fehlern bei der Erstellung der Produkteinheiten ermöglicht wird ohne dass die Gesamtleistung oder die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Druckweiterverarbeitungsanlage wesentlich reduziert werden muss.
- Gemäss der vorliegenden Erfindung werden diese Ziele durch die Elemente der unabhängigen Ansprüche erreicht. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen ausserdem aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung hervor.
- Die oben genannten Ziele werden durch die vorliegende Erfindung insbesondere dadurch erreicht, dass die Produkteinheiten - vorzugsweise Druckendprodukte - gemäss einem vorgegebenen Produktionsplan routengerecht aber noch nicht personalisiert hergestellt werden. In dem Produktionsplan ist eine Produktionssequenz (Soll) festgelegt, die die Produkttypen und die Anzahl aller zu produzierenden Produkteinheiten für alle Routen umfasst. Für eine Route werden jeweils eine vorgegebene Anzahl identischer Produkteinheiten vom routenspezifischen Typ hergestellt. Werden also für eine bestimmte Verteilroute eine Anzahl x identischer aber für die Route spezifisch aus Haupt-, Teilprodukten und Beilagen zusammengestellter Druckendprodukte oder Produkteinheiten (entsprechend dem Routentyp) benötigt, so muss in einem ersten Schritt lediglich sichergestellt werden, dass eine ausreichende Anzahl x kompletter Produkteinheiten von diesem Typ für diese Route hergestellt werden. Die Sequenz der einzelnen Produkteinheiten innerhalb der Route ist noch nicht relevant, da die Produkteinheiten noch nicht personalisiert sind.
- Kommt es beim Herstellen der Produkteinheiten zu Fehlern, so werden die fehlerhaft zusammengestellte Produkteinheiten auf bekannte Weise erkannt und korrigiert oder ausgeschleusst. Werden fehlerhafte Produkteinheiten ausgeschleusst, so muss eine entsprechende Anzahl weiterer Produkteinheiten vom selben Typ hergestellt werden, damit für die Route die nötige Anzahl an Produkteinheiten oder Druckendprodukten zur Verfügung stehen.
- Passieren die Fehler bei der Herstellung der Produkteineheiten gegen Ende einer Route in der Produktionssequenz, so kann dies dazu führen, dass die tatsächliche Produktesequenz (Ist) von der geplanten Produktionssequenz (Soll) abweicht. Es kann dazu kommen, dass einzelne oder mehrere Produkteinheiten vom Typ einer vorgängig hergestellten Route zwischen Produkteinheiten eines anderen Typs, wie er für eine nachfolgend hergestellte Route benötigt wird, zu liegen kommen.
- Dank der vorliegenden Erfindung führen solche Abweichungen bei der tatsächlichen Abfolge der Produkte nach ihrer Herstellung (d.h. der Produktesequenz) von der geplanten Abfolge (d.h. der Produktionssequenz) nicht zu fehlerhaften Produktesequenzen oder Gangfolgen in den fertigen Paketen die zur Verteilung an die Endkunden hergestellt werden.
- Die Personalisierung, zum Beispiel in Form einer Adressierung durch einen Adressaufdruck, erfolgt gemäss der vorliegenden Erfindung nicht schon vor- oder bei der Herstellung der Produkteinheiten, sondern erst unmittelbar vor Erstellen des Stapels in oder bei der Abgabe an die Stapeleinrichtung. Damit ist im Moment des Personalisierens sichergestellt, dass nur korrekt zusammengestellte Produkteinheiten oder Druckendprodukte adressiert werden. Mit der Adressierung ist der genaue Routenverlauf, respektive die genaue Sequenzabfolge festgelegt, da die Adresse die Position innerhalb der Route oder Sequenz festlegt.
- Beim erfindungsgemässen Verfahren zum Betrieb einer Druckweiterverarbeitungsanlage zum Herstellen und Verarbeiten von Produkteinheiten, insbesondere von komplettierten Druckendprodukten wie Zeitschriften und Zeitungen, die vorzugsweise aus einem Mantelprodukt und einer Mehrzahl von Teilprodukten und/oder Beilagen zusammengestellt sind, werden die Produkteinheiten gemäss einem vorgegebenen Produktionsplan routengerecht, das heisst in der gewünschten Anzahl für die Route und im gewünschten Typ für die Route hergestellt. Die Produktsequenz wird mittels mindestens einer Stapeleinrichtung zu einer Sequenz von Paketen verarbeitet, wobei die Produkteinheiten erst unmittelbar vor oder erst in der mindestens einen Stapeleinrichtung personalisiert, vorzugsweise adressiert werden und mittels einer Abgabestation, die zur Personalisierung, vorzugsweise zur Adressierung in der Lage ist, werden alle nicht in der mindestens einen Stapeleinrichtung verarbeiteten Produkteinheiten aus der Produktesequenz, die zur gleichen Route gehören, personalisiert und zur Paketierung bereitgestellt.
- Wie bereits erwähnt, werden bei Fehlern bei der Herstellung der Produkteinheiten oder Druckendprodukte die fehlerhaften Produkte ausgeschieden und nachproduziert, oder korrigiert. Beides kann dazu führen, dass die nachproduzierten oder korrigierten Druckendprodukte in der Produktesequenz nicht mehr innerhalb ihrer Route liegen. Dies kann gemäss der vorliegenden Erfindung akzeptiert werden, so dass Wartezeiten dadurch vermeiden werden können, dass bereits mit der Produktion der Druckendprodukte für eine nachfolgende Route begonnen wird, auch wenn noch einzelne oder mehrere fehlerhafte Produkte der vorhergehenden Route korrigiert oder nachproduziert werden müssen.
- In der Stapelvorrichtung werden alle antransportierten Produkteinheiten oder Druckendprodukte einer Route sequenzrichtig adressiert und abgestapelt. Die letzten Einheiten einer Route aus dem angelieferten Produktestrom, welche kein Normpaket mehr ergeben, werden üblicherweise in der Stapeleinrichtung zu einem Spitzenpaket verarbeitet. Spitzenpakete umfassen entsprechend immer eine kleinere Anzahl von Produkteinheiten als Normpakete.
- Alternativ können sie auch in einer Abgabestation automatisch oder manuell zu einem Paket zusammengefasst werden. Bei dieser Ausführungsform werden die letzten Produkteinheiten einer Route, die zusammen kein Normpaket, d.h. kein Paket mit der maximalen Anzahl von Produkteinheiten im Paket, mehr ergeben, über die Abgabestation abgegeben und in dieser Station auch adressiert. Diese Produkteinheiten, die das Routenende bilden, werden in der Abgabestation abgegeben und automatisch oder manuell zu einem Paket zusammengefasst und als Spitzen-Paket automatisiert oder vorzugsweise manuell als letztes Paket der herzustellenden Paketsequenz den übrigen Paketen der Route zugegeben. Auf diese Weise werden die Stapeleinrichtungen komplett von der Herstellung von Spitzenpaketen entlastet und können mit maximaler Verarbeitungskapazität arbeiten.
- Das eine oder die mehreren korrigierten oder nachproduzierten Produkte der Route, die in der Produktsequenz nicht mehr innerhalb ihrer Route, sondern erst verspätet aus der Herstellung angeliefert werden können, werden nicht in der Stapeleinrichtung verarbeitet, sondern zur Abgabestation transportiert, dort adressiert (zum Beispiel durch Aufdrucken der Empfängeradresse oder Aufkleben eines Empfänger-Etiketts) und zu einem End-Paket zusammengefasst. Dieses kann automatisiert oder manuell geschehen. Anschliessend wird dieses End-Paket als letztes Paket der Paketsequenz den übrigen Paketen der Route zugegeben. Dadurch wird vermieden, dass die Stapeleinrichtung auf diese Produkte warten muss und sie kann sofort nach Herstellen des letzen Pakets einer Route mit der Paketherstellung für die nächste Route beginnen.
- Um die Anlage zur Druckweiterverarbeitung mit höchstmöglicher Geschwindigkeit betreiben zu können, können also einerseits Wartezeiten der Stapeleinrichtungen vermieden und andererseits die Anzahl herzustellender Spitzenpakete reduziert werden.
- Die vorlegende Erfindung ermöglicht die Herstellung von Paketen mit korrekten, routengerechten Produktsequenzen wobei auch bei Fehlerkorrektur oder Nachproduktion von Produkten der Route nur ein End-Paket manuell den übrigen Paketen der Route zugegeben werden muss. Die manuelle Bearbeitung beschränkt sich auf ein Minimum, vorzugsweise auf das Zuführen des End-Pakets zu den übrigen Paketen der Route.
- Es ist zudem durch die vorliegende Erfindung gemäss einer weiteren Ausführungsform möglich, die mindestens eine Stapeleinrichtung konstant mit der maximalen Geschwindigkeit zu betreiben, da nur Normpakete unter Ausnutzung der vollen Paketgrösse hergestellt werden.
- Mit Hilfe der Stapeleinrichtung wird in diesem Fall automatisch eine ganzzahlige Anzahl x/n Normpakete hergestellt, wobei x der Gesamtzahl der Produkteinheiten für die Route und n der Anzahl an Produkteinheiten im Normpaket entspricht. Die zum Erreichen der kompletten Anzahl x der Route nötige Rest r wird in der Abgabestation adressiert und abgegeben. Dadurch wird erreicht, dass in den Stapeleinrichtungen unter Ausnutzung der vollen Kapazität nur Normpakete mit korrekter Produkteinheiten-Sequenz hergestellt werden, während die restlichen Produkteinheiten ebenfalls in der korrekten Sequenz in der Abgabestation in einem Rest-Paket anfallen.
- Falls es die Kapazität der Druckweiterverarbeitungsanlage verlangt, kann mehr als eine Stapeleinrichtung eingesetzt werden. Die Herstellung der Normpakete und allenfalls der Spitzenpakete erfolgt dann auf bekannte Weise unter Ausnutzung der Kapazität beider Stapeleinrichtungen. Die korrekte Sequenz der Produkteinheiten in einem einzelnen Stapel ist durch die Adressierung unmittelbar vor der Stapelbildung gewährleistet. Die Aufteilung der Adressen für bestimmte Pakete und damit der Sequenzabschnitte die in einer bestimmten Stapeleinrichtung hergestellt werden, kann auf verschiedene Arten vorgenommen werden. Je nach Positionierung der Stapeleinrichtung und je nach Weitertransportmöglichkeiten der fertigen Normpakete können die Normpakete in abwechselnder Reihenfolge von den Stapeleinrichtungen bezogen werden um in der korrekten Reihenfolge zum Weitertransport zusammengestellt zu werden. Gleiches gilt auch für das oder die Spitzenpakete. Es kann aber auch ein erster Abschnitt einer Route komplett mit einer ersten Stapeleinrichtung paketiert werden und ein zweiter, dritter etc. Abschnitt der Route wird mit einer zweiten, dritten etc. Stapeleinrichtung verarbeitet. Während im ersten Fall die Normpakete wechselweise zur korrekten Paketsequenz zusammengestellt werden, müssen im letzteren Fall die Mehrzahl von Paketen, die jeweils einen Routenabschnitt bilden und zum Beispiel gemeinsam auf einem oder mehreren Paletten vorliegen, zum Versand nur noch Abschnittsweise also zum Beispiel palettweise in die richtige Reihenfolge gebracht werden.
- Ausgehend vom vorgängig festgelegten Routen-Produktionsplan und der maximalen Paketgrösse, das heisst der maximalen Anzahl von Produkteinheiten und/oder Kollektionen in einem Normpaket, wird für die eine oder die mehreren Stapeleinrichtungen eine Paketsequenz aus Normpaketen und die Grösse des Spitzen-Pakets errechnet. Der Produktionsplan umfasst die Information über die Art und Anzahl von Produkteinheiten in jedem Paket, deren Adressierung und die Sequenz der Pakete zum Versand, zur Verladung oder zum Zwischenlagern. Kommt es zu Fehlern bei der Produktion der Druckendprodukte, die gegen Ende einer Routensequenz auftreten, so werden zunächst alle korrekt hergestellten Druckendprodukte über die Stapeleinrichtungen allenfalls über die Abgabevorrichtung zu Norm- und Spitzenpaketen verarbeitet. Unmittelbar anschliessend werden von den Stapeleinrichtungen die Druckendprodukte der nächsten Route verarbeitet. Die nachträglich antransportierten korrigierten oder nachproduzierten Druckendprodukte werden nicht mehr über die Stapeleinrichtungen verarbeitet, da diese nicht "warten", sondern über die Abgabeeinrichtungen adressiert und abgegeben.
- Eine Druckweiterverarbeitungsanlage gemäss der vorliegenden Erfindung zum Herstellen und Verarbeiten von Produkteinheiten, insbesondere von Druckproduktkollektionen aus komplettierten Druckendprodukten wie Zeitschriften und Zeitungen, die vorzugsweise aus einem Mantelprodukt und einer Mehrzahl von Teilprodukten und/oder Beilagen routengerecht zusammengestellt sind, umfasst eine Vorrichtung zum routengerechten Herstellen der Produkteinheiten gemäss einem vorgegebenen Produktionsplan und eine Transporteinrichtung zum Transportieren der Produkteinheiten zu mindestens einer Stapeleinrichtung und/oder zu einer Abgabestation. Die Mantelprodukte sind vorzugsweise Hauptprodukte, Falzbogen oder Umschläge. In Transportrichtung unmittelbar vor oder in der mindestens einen Stapeleinrichtung und der Abgabestation ist jeweils eine Personalisierungseinheit angeordnet.
- Vorzugsweise umfasst die Personalisierungseinheit eine Adressiereinheit, wobei diese wiederum bevorzugt ein Drucker, zum Beispiel ein Tintenstrahldrucker, oder eine Etikettiereinheit ist.
- Die Vorrichtung zum routengerechten Herstellen der Produkteinheiten umfasst gemäss bevorzugter Ausführungsformen eine Sammelstrecke mit einer ersten Fördereinrichtung, vorzugsweise einem Bandförderer oder einem Förderer mit Rückführ- und Korrekturfunktion, wie sie von der Anmelderin unter den Bezeichnungen "Rollstream" und "Flystream" seit Jahren erfolgreich hergestellt und vertrieben werden, und eine Mehrzahl von Zuführvorrichtungen für vorzugsweise Teilprodukte und/oder Beilagen. Damit werden Kollektionen aus Teilprodukten und/oder Beilagen hergestellt.
- Gemäss weiterer bevorzugter Ausführungsformen umfasst die Vorrichtung zum routengerechten Herstellen der Produkteinheiten eine Einsteckvorrichtung, vorzugsweise eine Einstecktrommel, oder eine Einschlagvorrichtung in denen die Kollektionen aus Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Mantelprodukt eingesteckt oder eingeschlagen werden.
- Vorzugsweise ist die Transporteinrichtung ein Greifertransporteur, der die Mantelprodukte von einem Anleger zur Einsteckvorrichtung und nach dem Einstecken der Kollektion aus Teilprodukten und/oder Beilagen die Produkteinheiten zur Stapeleinrichtung und/oder zur Abgabeeinrichtung transportiert. Die Mantelprodukte können auch auf andere Art zur Einsteckvorrichtung gefördert werden. Dem Fachmann sind andere Fördermittel aus dem Stand der Technik bekannt und die Mantelprodukte können von einem Anleger auch direkt in eine Einsteckvorrichtung abgegeben werden.
- Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden die in den Stapeleinrichtungen hergestellten Normpakete mit ablesbaren Informationen zu ihrem Inhalt und vorzugsweise einer Paket-Identifikation zur Route versehen. Diese zusätzlichen Informationen können auf ein Deckblatt gedruckt sein, das in der Stapeleinrichtung auf das Paket aufgelegt wird, oder sie können direkt auf ein Aussenseite des Pakets, vorzugsweise eine aussen liegende und damit sichtbare Seite eine untersten oder obersten Druckendprodukts im Paket aufgedruckt oder als Etikett angebracht oder aufgeklebt sein.
- Das erfindungsgemässe Verfahren hat sich als robust gegenüber Produktionslücken erwiesen, die durch ausgeschleusste fehlerhafte Druckendprodukte im Förderstrom entstehen. Da erst die korrekt hergestellten Druckendprodukte beim Einlauf in die Stapelvorrichtungen in der korrekten Reihenfolge personalisiert werden, spielt es keine Rolle wenn Lücken zwischen diesen Druckendprodukten bestehen. Im Paket sind die Lücken geschlossen und die korrekte Gangfolge im Stapel ist immer gewährleistet.
- Gemäss weiterer Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens und der Anlage, umfasst die Abgabeeinrichtung eine Stapeleinrichtung.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- in einer schematischen Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer Druckweiterverarbeitungsanlage gemäss der Erfindung mit einer Sammelstrecken mit vier Zuführvorrichtungen und einem Bandförderer, einer Einstecktrommel und einem Anleger für Mantelprodukte, zwei Stapeleinrichtungen und einer Abgabeeinrichtung;
- Fig. 2a
- eine schematische Seitenansicht auf einen Greifertransporteur mit zwei verschiedenen Typen von Druckendprodukten für zwei verschiedene Routen gemäss einem vorgegebenen Produktionsplan auf dem Weg zu den Stapeleinrichtungen, respektive zur Abgabestation;
- Fig. 2b
- eine schematische Seitenansicht auf einen Greifertransporteur mit zwei verschiedenen Typen von Druckendprodukten für zwei verschiedene Routen gemäss einem weiteren vorgegebenen Produktionsplan auf dem Weg zu den Stapeleinrichtungen, respektive zur Abgabestation, wobei zwischen den Druckendprodukten für die zweite Route eine Lücke besteht;
- Fig. 3a
- eine schematische Darstellung der Produktpakete, die aus den in der
Fig. 2a antransportierten Druckendprodukten für die zwei verschiedenen Routen hergestellt worden sind, wobei der Pfeil m das manuelle Zufügen eines Endpakets zu seiner Route symbolisiert; und - Fig. 3b
- die schematische Darstellung der Produktpakete, gemäss dem Beispiel aus
Fig. 2b , wobei wiederum der Pfeil m das manuelle Zufügen des Endpakets zur korrekten Route darstellt. - In
Fig. 1 ist in seitlicher Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer Druckweiterverarbeitungsanlage 1 gemäss der Erfindung wiedergegeben. In einer Vorrichtung 10 zum routengerechten Herstellen von Produkteinheiten P in Form von komplettierten Druckendprodukten D wie Zeitschriften und Zeitungen, die aus einem Mantelprodukt A und einer Mehrzahl von Teilprodukten und/oder Beilagen a, b, d zusammengestellt sind werden die Druckendprodukte D gemäss einem vorgegebenen Produktionsplan routengerecht hergestellt. - Entlang einer Sammelstrecke 30 sind vier Zuführvorrichtungen 31, 32, 33, 34 angeordnet die jeweils Teilprodukten und/oder Beilagen von jeweils einem Typ a, b, c und d auf den Bandförderer 36 der Sammelstrecke abgeben können. Im dargestellten Beispiel werden in der Sammelstrecke Kollektionen K mit Teilprodukten und/oder Beilagen vom Typ a, b und d hergestellt. Die kompletten Kollektionen K werden vom Bandförderer 36 zu einer Einstecktrommel 40 gefördert, wo sie in Mantelprodukte A eingesteckt werden.
- Im dargestellten Beispiel stammen die Mantelprodukte A aus einem Anleger 60 und werden mittels eines Greifertransporteurs 21 vereinzelt zur Einstecktrommel 40 transportiert. Schematisch ist dargestellt, dass drei Mantelprodukte A mit den Sequenzpositionen 11, 12 und 13 zur Einstecktrommel gefördert werden. In der Einstecktrommel 40 befindet sich bereits das nicht dargestellte erste Mantelprodukt der Produktesequenz, in das die bereits fertig gestellte und auf dem Bandförderer 36 angeförderte Kollektion K1 bestehend aus den Teilprodukten a1, b1 und d1 eingesteckt und zum Druckendprodukt komplettiert wird.
- Dieses fertige Druckendprodukt ist die erste Produkteinheit, die für diese Route mit der Zusammensetzung: Mantelprodukt A mit eingesteckten Teilprodukten und/oder Beilagen a, b und d hergestellt ist. Je nach Länge der Route werden eine Anzahl x an identischen routenspezifischen Druckendprodukten D mit dem Aufbau A(a, b, d) hergestellt, wobei x der Anzahl der für die Route benötigten Druckendprodukte entspricht.
- Aus der Einstecktrommel 40 werden die komplettierten Druckendprodukte D1 bis Dx mit dem selben Greifertransporteur 21, der die Mantelprodukte A angeliefert hat, weggefördert und zur Paketherstellung gefördert.
- Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Stapeleinrichtungen 70, 70.1 entlang der Förderstrecke hintereinander angeordnet. Vom Greifertransporteur 21 können die Druckendprodukte D durch Öffnen des jeweiligen Greifers an ein Einlaufband 71 der Stapeleinrichtung 70 abgegeben werden. Beim oder nach dem Ablegen auf das Einlaufband 71 wird das aussen liegende Mantelprodukt des Druckendprodukts an der unten liegenden Seitenfläche mit einer Adresse bedruckt und dadurch personalisiert. Da die Adressierung erst nach Herstellung des kompletten Druckendproduktes erfolgt, ist sichergestellt, dass alle adressierten Druckendprodukte, die mit der Adressierung ihren festen Platz in der Routensequenz bekommen, korrekt zusammengestellt sind.
- Der Adressdruck erfolgt im dargestellten Beispiel mit einem unter dem Einlaufband 71 angeordneten Drucker 51, der vorzugsweise als Tintenstrahldrucker ausgebildet ist und durch die zwischen den einzelnen Förderbändern des Einlaufbands 71 bestehenden offenen Zwischenräume die vorgegebene Adresse auf ein entsprechendes Adressfeld druckt.
- Nach dem Aufdrucken der Adresse ist das Druckendprodukt personalisiert und damit ist seine Position innerhalb der Routensequenz festgelegt. Es muss jetzt nur noch die kurze Strecke in den Stapelschacht der Stapeleinrichtung hinein gefördert und in den Stapelschacht abgegeben werden. Die Wahrscheinlichkeit, dass es hierbei noch zu einem Fehler kommt, der wiederum die Sequenz im Stapel durcheinanderbringen würde, ist äusserst gering. Durch das späte Aufdrucken der Adresse wird somit sichergestellt, dass die Pakete unter Ausnutzung der vollen Leistung der Stapeleinrichtungen 70, 70.1 hergestellt werden können, unter Wahrung der Routensequenz. Eine Verzögerung zur Reparatur oder ein Warten auf die Anlieferung von reparierten oder nachgefertigten Druckendprodukten ist nicht nötig.
- Stehen, wie in der
Figur 1 dargestellt, zwei Stapeleinrichtungen 70, 70.1 zur Verfügung, so kann der angelieferte Produktestrom auf beide Stapeleinrichtungen 70, 70.1 verteilt werden. Ob die in den beiden Stapeleinrichtungen 70, 70.1 hergestellten Normpakete dabei in der Routensequenz jeweils aufeinander folgen oder ob in jeder Stapeleinrichtungen 70, 70.1 unabhängig eine Untersequenz der herzustellenden Routensequenz gebildet wird kann frei gewählt werden. - Die Abgabe von Druckendprodukten, deren Adressierung und die Bildung von Normpaketen erfolgt in der Stapeleinrichtungen 70.1 genau so wie für die Stapeleinrichtungen 70 beschrieben.
- Die vier Druckendprodukte Dx-3 bis Dx gehören zu einer vorgängig verarbeiteten anderen Route und mussten in Folge eines Fehlers beim Zusammentragen der Beilagen nachgefertigt werden. Sie wurden an den beiden Stapeleinrichtungen 70, 70.1 vorbei gefördert und befinden sich auf dem Weg zur Abgabestation 80. In dieser werden Sie an ein Ausförderband 81 abgegeben und können wiederum mittels Drucker 53 mit einer Adresse versehen und personalisiert werden. Aus den vier Druckendprodukten Dx-3 bis Dx wird ein Endpaket für die vorgängige Route gebildet. Dies erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel von Hand. Das Endpaket wird ebenfalls von Hand an die richtige Position in der Sequenz von Normpaketen der vorgängig hergestellten Pakete für diese Route gebracht. Dadurch kann die Paketsequenz für diese Route komplettiert werden und gleichzeitig können die Stapeleinrichtungen mit voller Geschwindigkeit schon die Pakete für die nächste Route herstellen. Von allen Paketen der Route, die die nachgefertigten Druckendprodukten Dx-3 bis Dx umfasst, muss lediglich das eine Endpaket von Hand positionsrichtig den automatisch in den Stapeleinrichtungen hergestellten Paketen zugefügt werden.
- Da nur solche Druckendprodukte adressiert werden, die vollständig und korrekt zusammengestellt wurden, sinkt das Risiko, dass nach dem Adressieren noch ein Fehler auftritt und damit die Produktesequenz manuell oder maschinell korrigiert werden muss, erheblich.
- Beim Erstellen des Produktionsplans ist die Anzahl der benötigten Produkteinheiten bekannt. Im vorliegenden Beispiel sind dies Druckendprodukte D in Form von Mantelprodukten A mit eingesteckten Kollektionen aus Teilprodukten und/oder Beilagen a, b und d (kurz [A(a, b, d)]). Die benötigte Anzahl von Druckendprodukten x wird gemäss Produktionsplan auf eine ganzzahlige Anzahl von Normpaketen und nötigenfalls auf ein Spitzenpaket aufgeteilt, die mit Hilfe der beiden Stapeleinrichtungen 70, 70.1 hergestellt werden. Werden für die Route zum Beispiel 807 Druckendprodukte D vom Typ [A(a, b, d)] benötigt und lässt die Dicke der Druckendprodukte D vom Typ [A(a, b, d)] maximal 20 Produkte pro Normpaket zu, so wird die Herstellung von 40 Normpaketen mit je 20 Druckendprodukten und einem Spitzenpaket mit den letzten 7 Druckendprodukten in den Stapeleinrichtungen 70, 70.1 geplant. Kommt es nun bei der Herstellung der Druckendprodukte zu einem Fehler und müssen Druckendprodukte korrigiert oder nachproduziert werden, so spielt dies keine Rolle solange dies noch innerhalb der laufenden Produktion der Anzahl von 807 Druckendprodukten für die Route geschehen kann, ein solcher Fall ist in der
Figur 2b dargestellt und wird im Folgenden noch näher erläutert. - Passiert der Fehler aber erst gegen Ende der Herstellung der Produktesequenz, so wird bereits mit der Produktion der Druckendprodukte für die nächste Route begonnen um Wartezeiten zu vermeiden. Die korrigierten oder nachgefertigten Druckendprodukte, die vom Greifertransporteur übernommen werden befinden sich entsprechend zwischen Druckendprodukten einer fremden Route. Dies ist in der
Figur 2a dargestellt, die eine schematische Seitenansicht auf einen Greifertransporteur mit zwei verschiedenen Typen von Druckendprodukten für zwei verschiedene Routen R1 und R2 gemäss einem vorgegebenen Produktionsplan auf dem Weg zu den Stapeleinrichtungen, respektive zur Abgabestation zeigt. - Über dem Greifertransporteur ist die Zugehörigkeit der Druckendprodukte D zu den jeweiligen Normpaketen N, einem Spitzenpaket S oder einem Endpaket E dargestellt. Bei der Herstellung der gezeigten Sequenz von Druckprodukten D für die Route R1 kam es zu einem Fehler und drei Druckendprodukte DxR1 bis und mit Dx-3R1 mussten nachgefertigt werden und werden nun zwischen Druckendprodukten der Route R2, also in einer falschen Sequenz, im Greifertransporteur gefördert.
- Im dargestellten Beispiel liegt die Grösse der Normpakete N bei 10 Produkten. Die 10 Druckendprodukte (beginnend bei Dx-15R1 und endend bei Dx-6R1) für den letzten Normstapel NxR1 der Route R1 sind in Förderrichtung F ganz rechts dargestellt. Ihnen folgen zwei Druckendprodukte Dx-4R1, Dx-5R1 aus denen in der Stapelvorrichtung ein Spitzenpaket hergestellt wird. Anschliessend folgen die ersten drei Druckendprodukte für die nächste Route R2, beginnend mit D1R2, die einer Stapeleinrichtung zugeführt werden.
- Die nachgefertigten Druckendprodukte DxR1 bis Dx-3R1 folgen innerhalb der Produktesequenz für die Route 2, was aber unproblematisch ist, da sie nicht in der Stapeleinrichtung abgegeben werden, und somit auch nicht in der falschen Route landen, sondern zur Abgabestation gefördert und dort adressiert und zum einem Endpaket für ihre Route R1 zusammengestellt werden.
- Die nachfolgenden weiteren sieben Druckendprodukte der Route R2 werden hingegen an dieselbe Stapeleinrichtung wie die Druckendprodukte D1R2 bis D3R2 abgegeben und formen zusammen mit diesen das erste Normpaket der zweiten Route N1R2.
- Die gemäss diesem Beispiel hergestellten Pakete für die erste und die zweite Route sind in der
Figur 3a skizziert. Die Paketsequenz der Route R1 endet mit dem Spitzenpaket SxR1, das auf das letzte Normpaket NxR1 folgt. Das nachträglich in der Abgabestation hergestellte Endpaket ER1 wird, wie in der Figur mittels Pfeil m angedeutet, von Hand an die richtige Paket-Sequenzposition innerhalb der Route R1 gebracht. Dadurch wird auch erreicht, dass die die Sequenz der ersten zwei Normpakete N1R2 und N2R2 der zweiten Route korrekt ist. - Falls Fehler bei der Herstellung der Druckendprodukte nicht nur zu Fehlern in der Sequenz der Druckendprodukte sondern auch noch zu Lücken führen, so können auch solche Sequenzen gemäss der vorliegenden Erfindung problemlos zu sequenzrichtigen Paketen verarbeitet werden.
- Ein entsprechendes Beispiel ist in den
Figuren 2b und3b dargestellt, bei dem Normpakete bestehend aus fünf Druckendprodukten hergestellt werden sollen. Aus der Zusammenschau der beiden Figuren wird deutlich, dass die fehler- und lückenhafte Sequenz der Druckendprodukte D im Greifertransporteur mit minimalem manuellem Aufwand zur korrekten Sequenz an routengerechten Paketen mit korrekter Gangfolge innerhalb der Pakete verarbeitet werden kann. - Die nachträglich hergestellten letzten Produkte DxR1 bis Dx-4R1 werden wiederum nicht an die Stapeleinrichtungen abgegeben, sondern mittels der Abgabestation zum in
Figur 3b gezeigten Endpaket ER1 verarbeitet, das manuell zur Paketsequenz für die erste Route R1 hinzugefügt wird. Die Lücke L zwischen dem dritten und dem vierten Druckendprodukt D4R2 der zweiten Route wird in der Stapeleinrichtung automatisch geschlossen und es wird ein korrektes erstes Normpaket N1R2 für die zweite Route R2 gebildet, wie inFigur 3b gezeigt ist. - Kommt es bei der Herstellung der Druckendprodukte oder der Kollektion von Teilprodukten und/oder Beilagen zu Fehlern, so werden diese fehlerhaften Produkte an nicht in den Figuren dargestellten Stationen ausgeschieden und können allenfalls manuell in Haupt- und Teilprodukte und/oder Beilagen getrennt und wieder den Zuführvorrichtungen 31, 32, 33, 34 und/oder dem Anleger 60 zugeführt.
- Um sicherzustellen, dass eine ausreichende Anzahl von korrekt hergestellten Druckendprodukten für die herzustellende Route vorliegt, kann auf bekannte Kontrolleinrichtungen der Anmelderin zurückgegriffen werden. Diese korrekte Anzahl wird entweder während der Herstellung kontrolliert, oder es wird in Kenntnis der üblichen Produktionsfehler der Anlage eine entsprechende Anzahl von zusätzlichen Druckendprodukten für die Route in Auftrag gegeben. Liegt die Fehlerquote bei der Herstellung der Druckendprodukte für die Route innerhalb des üblichen Prozentsatzes, so ist sichergestellt, dass genügend Druckendprodukte adressiert und paketiert werden können. Sind nach dem Herstellen aller benötigter Normpakete und des Endpakets routengerecht hergestellte, aber nicht mehr benötigte Druckendprodukte übrig, so können diese einfach über die Abgabestation 80 ausgeschleust, in ihre Bestandteile zerlegt und, da sie nicht personalisiert sind, in die Zuführvorrichtungen und/oder den Anleger zurückgeführt werden.
Claims (10)
- Verfahren zum Betrieb einer Druckweiterverarbeitungsanlage (1) zum Herstellen und Verarbeiten von Produkteinheiten, insbesondere von komplettierten Druckendprodukten (D) wie Zeitschriften und Zeitungen, die vorzugsweise aus einem Mantelprodukt (A) und einer Mehrzahl von Teilprodukten und/oder Beilagen (a, b, c, d) zusammengestellt sind, wobei die Produkteinheiten gemäss einem vorgegebenen Produktionsplan routengerecht hergestellt und mittels mindestens einer Stapeleinrichtung (70, 70.1) zu einer Sequenz von Paketen (N, S) verarbeitet werden, wobei die Produkteinheiten erst unmittelbar vor oder erst in der mindestens einen Stapeleinrichtung (70, 70.1) personalisiert, vorzugsweise adressiert werden und mittels einer Abgabestation (80), die zur Personalisierung, vorzugsweise zur Adressierung in der Lage ist, alle nicht in der mindestens einen Stapeleinrichtung (70, 70.1) verarbeiteten Produkteinheiten personalisiert und zur Paketierung bereitgestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass beim Auftreten von Fehlern bei der Herstellung der Produkteinheiten (P) einer Route (R), die dazu führen, dass korrigierte und/oder nachproduzierte Produkteinheiten (P) in der Produktionssequenz ausserhalb ihrer Route (R) zu liegen kommen, diese korrigierten oder nachproduzierten Produkteinheiten über eine Abgabestation (80) abgegeben und zu einem End-Paket (E) zusammengefasst werden, das anschliessend den übrigen Paketen (N, S) der Route, welche mittels mindestens einer Stapeleinrichtung (70, 70.1) zu einer Sequenz von Paketen verarbeitet werden, zugegeben wird.
- Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Produkteinheiten (P) der Produktesequenz einer Route ohne die korrigierten oder nachproduzierten Produkteinheiten mit der mindestens einen Stapeleinrichtung (70, 70.1) eine ganzzahlige Anzahl x/n von Normpaketen (N) hergestellt wird, wobei x der Gesamtzahl der Produkteinheiten für eine Route minus der korrigierten oder nachproduzierten Produkteinheiten und n der Anzahl an Produkteinheiten im Normpaket entspricht und wobei der zum Erreichen der kompletten Anzahl x an Produkteinheiten benötige Rest in der Stapeleinheit (70, 70.1) oder in der Abgabestation (80) zu einem Spitzenpaket (S) verarbeitet wird.
- Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pakete (N, S) auf einer Stapelvorrichtung (70, 70.1) oder verteilt auf mehr als einer Stapelvorrichtung (70, 70.1) hergestellt werden, wobei die Pakete (N, S) bei Verwendung von mehr als einer Stapelvorrichtung (70, 70.1) wechselweise oder routenabschnittweise zur korrekten Paketsequenz umfassend die Normpakete (N) zusammengestellt werden.
- Verfahren gemäss einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Stapeleinrichtungen (70, 70.1) hergestellten Pakete (N, S) mit ablesbaren Informationen zu ihrem Inhalt und vorzugsweise einer Paket-Identifikation versehen werden, wobei Informationen auf ein Deckblatt oder direkt auf eine aussenliegende Seite eines aussenliegenden Druckendprodukts im Paket (N) aufgedruckt sind.
- Druckweiterverarbeitungsanlage (1) zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der vorgängigen Ansprüche und zum Herstellen und Verarbeiten von Produkteinheiten (P), insbesondere von Druckendprodukten (D) wie Zeitschriften und Zeitungen, die vorzugsweise aus einem Mantelprodukt (A) und einer Mehrzahl von Teilprodukten und/oder Beilagen (a, b, c, d) routengerecht zusammengestellt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckweiterverarbeitungsanlage (1) eine Vorrichtung zum routengerechten Herstellen der Produkteinheiten (10) gemäss einem vorgegebenen Produktionsplan und eine Transporteinrichtung zum Transportieren der Produkteinheiten (P) zu mindestens einer Stapeleinrichtung (70, 70.1) und zu einer Abgabestation (80) umfasst, wobei in Transportrichtung unmittelbar vor oder in der mindestens einen Stapeleinrichtung (70, 70.1) und der Abgabestation (80) eine Personalisierungseinheit angeordnet ist.
- Druckweiterverarbeitungsanlage (1) gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Personalisierungseinheit eine Adressiereinheit vorzugsweise in Form eines Druckers (51, 52, 53) oder einer Etikettiereinheit ist.
- Druckweiterverarbeitungsanlage (1) gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum routengerechten Herstellen der Produkteinheiten (10) eine Sammelstrecke (30) mit einer ersten Fördereinrichtung und eine Mehrzahl von Zuführvorrichtungen (31, 32, 33, 34) für vorzugsweise Teilprodukte und/oder Beilagen (a, b, c, d) zum Herstellen von Kollektionen (K) aus Teilprodukten und/oder Beilagen (a, b, c, d) umfasst.
- Druckweiterverarbeitungsanlage (1) gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, die Vorrichtung zum routengerechten Herstellen der Produkteinheiten (10) eine Einsteckvorrichtung, vorzugsweise eine Einstecktrommel (40), oder eine Einschlagvorrichtung umfasst in der die Kollektionen (K) aus Teilprodukten und/oder Beilagen (a, b, c, d) in ein Mantelprodukt (A) eingesteckt oder eingeschlagen werden.
- Druckweiterverarbeitungsanlage (1) gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung einen Greifertransporteur (21) umfasst, der die Mantelprodukte von einer Zuführvorrichtung, vorzugsweise einem Anleger (60), zur Einsteckvorrichtung (40) und nach dem Einstecken der Kollektion (K) aus Teilprodukten und/oder Beilagen (a, b, c, d) die Produkteinheiten (P) zur Stapeleinrichtung (70, 70.1) und/oder zur Abgabeeinrichtung (80) transportiert.
- Druckweiterverarbeitungsanlage (1) gemäss einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapeleinrichtungen (70, 70.1) mit einer Einrichtung zum Zufügen einer Paket-Identifikation versehen sind, wobei diese einen Anleger für ein mit den Paket-Identifikations-Informationen bedrucktes Deckblatt und vorzugsweise einen Deckblattdrucker oder einen Drucker, der die Paket-Identifikations-Informationen direkt auf eine aussenliegende Seite eines aussenliegenden Druckendprodukts im Paket (N) druckt, umfasst.
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