EP3024332A1 - Vorrichtung zur formung eines kontinuierlichen teigbandes - Google Patents

Vorrichtung zur formung eines kontinuierlichen teigbandes

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Publication number
EP3024332A1
EP3024332A1 EP14757831.4A EP14757831A EP3024332A1 EP 3024332 A1 EP3024332 A1 EP 3024332A1 EP 14757831 A EP14757831 A EP 14757831A EP 3024332 A1 EP3024332 A1 EP 3024332A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dough
limiting
limiting discs
discharge belt
discs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14757831.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Rieger
Peter Thomasser
Willibald RABENHAUPT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konig Maschinen GmbH
Original Assignee
Konig Maschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konig Maschinen GmbH filed Critical Konig Maschinen GmbH
Publication of EP3024332A1 publication Critical patent/EP3024332A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C5/00—Dough-dividing machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/10—Moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a device for forming a continuous dough strip according to the preamble of claim 1 and a method for forming a continuous dough strip according to claim 27.
  • Dough tapes are produced in the food industry to produce biscuits or to sell individual dough sheets or dough rolls.
  • a very simple method of producing a continuous and continuous dough band is to prefabricate individual dough pieces with dough stars or by hand, placing these dough pieces in series and machine-bonding them with some overlap.
  • a disadvantage of these methods are the overlapping points and joints of the dough, since an uneven structure of the dough arises here and the desired weight accuracy is difficult to achieve in these areas.
  • complex facilities for post-processing of the dough sheet so produced are necessary. For example, the dough band must be further deformed and evened by kneading or processing equipment.
  • a disadvantage of the known methods and devices is that the additional steps to standardize the dough sheet are complex and thereby significantly increase the production costs and also the cost of the individual devices.
  • the device comprises a dough space which is partially limited by a discharge belt for conveying dough against a cutting device for limiting the thickness of the dough strip, wherein the cutting device is mounted at a distance above the discharge belt.
  • the discharge of the dough in the dough space is delivered against the cutting device, introduced and cut off from the cutter at a defined distance to the discharge belt.
  • a uniform dough sheet usually has the same thickness over its entire length, meaning the height.
  • the density or consistency of the dough sheet along the cross section and its length is usually the same.
  • limiting discs In order to specify the width of the dough strip better, it is provided that two opposite, rotatably mounted limiting discs are provided, wherein the limiting discs limit the dough space side.
  • the width of the dough sheet is particularly even when the limiting discs on the discharge or on rest.
  • An advantageous embodiment of the dough space and the device is achieved when the boundary plates are aligned perpendicular to the surface of the discharge belt and / or that the dough space is cylindrical and / or the boundary plates are round.
  • the manufacturing cost of the device is reduced and a more even strip of dough can be produced by having the limiting discs of equal diameter and aligned parallel and concentric with each other.
  • the distance of the limiting discs dictates the width of the dough strip, it is advantageously provided that the distance, in particular the normal distance, of the two limiting discs from each other, for adjusting the width of the dough strip, is adjustable.
  • the width of the dough strip can be adjusted during operation or before putting into operation, when both limiting discs, preferably synchronously, towards each other, independently or coupled, are movable.
  • More dough can be stored in the device and the support intensity of the production and thus the labor costs can be reduced in operation, if a number of connection parts is provided, which are connected to the boundary plates in the peripheral region, preferably aligned parallel to the boundary plates, and the Limit dough space.
  • the force of gravity can assist in promoting the dough towards the discharge belt when the discharge belt is located in the region of the dough space lying down in use.
  • the cutting device has a cutting edge and the distance of the cutting edge of the cutting device to Austragbandband, for adjusting the height of the dough strip, is adjustable.
  • the penetration of the cutting device into the dough space can be prevented if the cutting device is mounted pivotably about the central axis of the boundary plates.
  • a uniform thickness over the entire cross section of the dough strip can be achieved by the cutting edge of the cutting device runs transversely to the direction of movement of the discharge belt and parallel to the surface of the discharge belt.
  • the cutting edge of the cutting device is linearly adjustable in the cutting plane.
  • the cutting plane is understood to be the plane defined by the angular symmetry between the upper and lower cutting surfaces of the cutting device.
  • the dough sheet can be cut along its entire width and thus a uniform height profile of the dough sheet can be achieved when the Cutting device has at least the same width as or a greater width than the, preferably maximum, inner spacing of the boundary plates.
  • the dough can be cut particularly well and evenly when the cutting device is designed as an oscillating hacksaw, oscillating knife or ultrasonic cutting device.
  • At least one limiting band is provided, which is seen on the cutting device, in particular immediately, in the direction of rotation of the boundary plates, adjoins and limits the dough space.
  • the dough space can be delimited particularly well and a swelling of the dough between the limiting band, the discharge belt and the limiting discs can be prevented if the discharge belt and / or the limiting belt, in particular sections, the limiting discs, preferably on the circumference, wrap around and / or on the connecting parts can be applied.
  • the tightness of the dough space against swelling of the dough can be improved by the contact pressure of the discharge belt and / or the limiting belt can be predetermined by the arrangement of the limiting discs, the connecting parts and / or the deflection rollers.
  • a simple conveyance of the dough to the cutting device provides that a drive is provided and the discharge belt, the limiting belt and / or the limiting disks can be driven by this drive.
  • the drive can be particularly easily connected to the driven parts by the discharge belt and / or the limiting band have at least one drive roller, wherein the drive roller is connected to the drive via chains, belts or toothed belt.
  • the limiting discs can be particularly well mounted in the device when a housing is provided and the limiting discs, the guide rollers or the drive rollers in the housing, in particular flying, are rotatably mounted.
  • the housing has a frame, wherein the boundary plates are mounted in the frame.
  • a simpler cleaning of the device and the dough space can be achieved if the frame and / or the housing has a number of hinges and / or at least one of the limiting discs and / or the connecting parts, for easier cleaning of the dough space, on the frame with the hinges removable or swing open.
  • Detachment of the dough from the limiting discs is assisted and facilitated if a number of oiling devices and / or moistening devices are provided, with which edible oil or flour can be applied to the insides of the limiting discs and / or on the limiting band and / or on the discharge belt as release agent.
  • An advantageous method for forming a continuous strip of dough provides that dough is discharged into a dough space and continuously conveyed by a discharge conveyor dough against a cutting device and the cutting device cuts the dough at a distance from the discharge belt at a predetermined height and that, a predetermined height excess dough fraction, the amount of dough supplied cut off with the cutting device, in particular fed back into the dough room or retained in the dough space, and the separated dough is discharged from the dough compartment.
  • dough portions are introduced into the dough space and connected there to form a dough mass.
  • Fig. 1 shows a perspective view of the device.
  • Fig. 2 shows a longitudinal section of the device in a perspective view.
  • Fig. 3 shows a sectional view of the device.
  • Fig. 4 shows a view on the drive side of the device.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the device in the unfolded state.
  • Fig. 6 shows a sectional view of the device in operation.
  • Fig. 7 shows a perspective view of an alternative embodiment of the invention.
  • Fig. 1 is a perspective view of the device according to the invention is shown.
  • the device 10 comprises a dough space 2, which is bounded above all in its lower region 2 'by a discharge belt 3.
  • the dough space 2 is further limited by two limiting discs 1 a, 1 b, which are freely rotatably mounted laterally.
  • the limiting discs 1 a, 1 b have the same diameter and are formed as cylindrical circular discs.
  • the boundary plates 1 a, 1 b are aligned parallel and concentric with each other and thus form the lateral boundaries of the cylindrically formed dough space 2 between them.
  • the limiting discs 1 a, 1 b are aligned in the vertical plane.
  • the dough space 2 can be extended by connected to the limiting discs 1 a, 1 b connecting parts 6 a, 6 b, thereby the dough space 2 is formed in this embodiment in the form of a prism, wherein the tip of the prism towards the bottom of the device 10 and shows the tip through the discharge belt 3 is rounded.
  • a cutting device 4 is arranged above the discharge belt 3.
  • the cutting device 4 is above the discharge belt 3 and has a greater width than the inner spacing of the limiting disks 1 a, 1 b.
  • a limiting band 5 is shown in Fig. 1, which limits the dough space 2.
  • the limiting band 5 is arranged above the cutting device 4 and connects directly, in the direction of rotation of the limiting discs 1 a, 1 b, to the cutting device 4 (FIG. 2).
  • the dough space 2 is bounded laterally by the limiting disks 1 a, 1 b and the connecting parts 6 a, 6 b. On the circumferential side of the dough space 2 is partially limited by the limiting band 5 and partially by the discharge belt 3.
  • the dough space 2 is designed to be open at the top, it being possible for dough to be introduced into the device 10 or into the dough space 2 through this opening.
  • the device 10 further comprises a housing 12. Part of the housing 12 is a frame 13 in which the limiting discs 1 a, 1 b are rotatably mounted.
  • the limiting discs 1 a, 1 b are mutually adjustable along their cylinder axis, wherein the normal distance to adjust the width of the dough strip can be changed.
  • the two limiting discs 1 a, 1 b are rotatably mounted in the frame 13 along its axis of rotation axially displaceable on a radial bearing.
  • the distance between the two limiting discs 1 a, 1 b to each other is independent or coupled to each other adjustable.
  • the limiting discs 1 a, 1 b can be adjusted synchronously or independently.
  • FIG. 2 shows a perspective sectional view of the device 10. The section is performed by the dough space 2 parallel to the limiting disc 1 b.
  • FIG. 2 also shows an oiling device 14b. With this oiling device 14b, the limiting disk 1b can be drizzled with oil on the inner surface, whereby the dough is easier to detach from the limiting disk 1b.
  • the oiling devices 14a and 14b may be multiply, distributed over the circumference of the limiting discs 1 a, 1 b formed.
  • Fig. 3 shows a side view of the device 10 in section with the same cutting path as in Fig. 2.
  • Fig. 3 shows the band profile of the limiting band 5 and the 3.
  • the discharge belt 3 is, as also shown in FIG. 2, applied to the connecting parts 6a or 6b (FIG. 1) and the limiting disks 1a, 1b.
  • the limiting band 5 is applied to the limiting discs 1 a, 1 b and the connecting parts 6 a, 6 b.
  • the discharge belt 3 and the limiting belt 5 wrap around the limiting discs 1 a, 1 b each have a peripheral portion. Further deflection pulleys 1 1 are shown in Fig.
  • the tape running direction or the direction of rotation of the limiting discs 1 a, 1 b is shown schematically.
  • the discharge belt 3 is moved by a arranged in the upper region of the device 10 drive roller 9 in a clockwise direction.
  • a drive roller 9 is provided on the limiting band 5, which predetermines the movement of the limiting band 5 in the clockwise direction.
  • the rotatably mounted limiting discs 1 a, 1 b are taken and co-rotated with the bands.
  • the limiting discs 1 a, 1 b rotate counterclockwise.
  • the contact pressure of the limiting belt 5 and the discharge belt 3 is predetermined by the deflection rollers 11, 11 ', 11'.
  • the deflection rollers 11, 11 ', 11' have adjusting devices 16 and tensioning devices 15 which control the contact pressure of the discharge belt Set 3 and the limiting band 5 and tighten them and optionally specify their position or set.
  • the contact pressure of the bands to the limiting discs 1 a, 1 b is chosen so that the limiting discs 1 a, 1 b do not slip on the limiting band 5 and the discharge belt 3 and are taken by the frictional contact reached by the contact pressure of the limiting band 3 or discharge belt 3 ,
  • the cutting device 4 shown in FIG. 2 and FIG. 3 is designed as an oscillating knife.
  • the cutting device 4 is arranged in the discharge area 17 of the device above the discharge belt 3.
  • the course of the cutting device 4 is aligned parallel to the course of the discharge belt 3 and linearly adjustable in the cutting plane.
  • the cutting device 4 can be adjusted in height or in vertical distance from the surface 3 'of the discharge belt 3 and thereby determines the height of the dough sheet 22.
  • the cutting edge 23 of the cutter 4 is located in the vertical direction to the discharge belt 3 above the discharge belt 3 and its surface 3 '.
  • Fig. 4 shows a side view of the drive side of the device 10 for forming a continuous Teigbandes.
  • Fig. 4 shows a drive 7, which is designed as an electric motor is.
  • the drive 7 is connected to the drive rollers 9 of the discharge belt 3 and the limiting belt 5 via a chain drive with chain 18.
  • the drive 7 drives the chain 18, which in turn set the drive rollers 9 in motion.
  • a further Aus altern is approximate shape of the cutting device 4 is shown.
  • the cutting device 4 is pivotally mounted about the center of the limiting discs 1 a, 1 b.
  • the pivoting of the cutting device 4 is accomplished by an adjusting device 19 by means of a gear.
  • By adjusting the cutter 4 to the center of the limiting discs 1 a, 1 b a very accurate adjustment of the height of the dough strip 22 is achieved.
  • it is prevented that the cutting device 4 is immersed in the limited by the limiting discs 1 a, 1 b portion of the dough compartment 2 and collided with them.
  • the position of the cutting edge 23 of the cutting device 4 can be finely adjusted or further changed by the adjustment of the cutting device 4 in the cutting plane.
  • the device 10 is shown in the unfolded state.
  • the frame 13 is connected via hinges 24 to the housing 12.
  • the hinges 24 allow unfolding of the frame 13 and the associated limiting disc 1 a and the connecting part 6a.
  • the device 10 can be freed from dough residues and maintained or cleaned easier.
  • the frame 13 on the housing 12 by snap closures 20 (Fig. 1) is closed.
  • the snap fasteners 20 are opened and the frame 13 is pivoted about the hinges 24.
  • FIG. 6 shows the device 10 in the filled state.
  • the dough space 2 is partially filled with dough 21.
  • FIG. 6 shows an already partially formed dough strip 22.
  • the height of the dough strip 22 is predetermined by the distance of the cutting edge 23 of the cutting device 4 to the discharge strip 3.
  • the cutting edge 23 runs parallel to the surface 3 'of the discharge belt 3.
  • the cutting device 4 can also be designed as an oscillating hacksaw or ultrasonic cutting device.
  • the cutting edge 23 can also project beyond the two boundary plates 1 a, 1 b.
  • the limiting discs 1 a, 1 b may alternatively have teeth on its circumference and be driven with the discharge belt 3 and the limiting belt 5 via a positive connection.
  • the limiting discs 1 a, 1 b are driven by the drive 7 and drive through the movement coupling with the limiting band 5 and the discharge belt 3 this.
  • the drive 7 can also be connected to the drive rollers 9 and the limiting discs 1 a, 1 b as an alternative to the above chain drives via belt or toothed belt.
  • the cutting edge 23 of the cutting device 4 can also be arranged obliquely to the discharge belt 3 viewed over the cross section, for example obliquely or skewed to the discharge belt 3 and can thus effect a varying cross section of the dough strip 22.
  • the dough space 2 of the device 10 ( Figure 6) is filled with dough by hand or by a large dough hopper which cuts portions over starred rolls.
  • the driven limiting belt 5 and the discharge belt 3 together with the driven by these limiting discs 1 a, 1 b, the dough 21 is rotated and the individual dough lumps are mixed together and connected and transported in the direction of the cutting device 4.
  • the dough 21 is cut off in its height by the cutting device 4 and discharged through the discharge belt 3 from the device 10 as Teigband 22.
  • the excess of the cutting device 4 resulting dough is further promoted by the limiting band 5 and mixes in the dough space 2 with the dough introduced there 21 again.
  • Fig. 7 shows an advantageous alternative embodiment of the invention, in which the limiting band 5 has a between the two limiting discs 1 a, 1 b extending portion.
  • the limiting band 5 is stretched by at least one of the deflecting rollers 11, 11 ', 11'.
  • the drive is effected via the roller 9.
  • the roller 11 ' With the roller 11 ', the angle of the limiting band 5 to the vertical X-X is set.
  • This further role 1 1 may be between the two limiting discs 1 a, 1 b or outside or above the limited by the two limiting discs 1 a, 1 b dough space 2.
  • Fig. 7 with + A, -A the angle is shown, which can be occupied by the limiting band 5 and its from the guide roller 1 1 'outgoing portion with the vertical.
  • the angle + A or -A can each be up to 30 °, preferably up to 15 °, in particular up to 5 °.
  • the guide roller 1 1 " is at a level in the dough space 2 or between the limiting discs 1 a, 1 b, which is 50 to 80% of the diameter of the limiting discs 1 a, 1 b, said level from the lowest point of the limiting discs. 1 a, 1 b is measured.
  • the deflection roller 1 1 ' is as close as possible to the peripheral edge of the two limiting discs 1 a, 1 b between these two discs.
  • the respective ends of the limiting band 5 and the side edges of the limiting band 5 are as close as possible to the limiting discs 1 a, 1 b, to prevent a dough exit as well as possible.
  • the side edges of the limiting band 5 abut exactly on the inner surface of the limiting discs 1 a, 1 b.
  • the oiling devices 14b run at least to the middle or about 10% of the radius beyond this center, in order to achieve a sufficient B ⁇ lung the inner surface of the limiting discs 1 a, 1 b.
  • the oiling devices 14 thus advantageously extend at least over the entire radius of the limiting discs 1 a, 1 b and are based in the center of the limiting discs 1 a, 1 b on this.
  • the deflection roller 1 1 "in the horizontal direction or in its position above the guide roller 1 1 'in or against the conveying direction of the discharge belt 3 is laterally adjustable This adjusts the angle + A, -A.
  • a width adjustment of the limiting discs 1 a, 1 b is possible; However, this width adjustment is connected to the drawing or the insertion of a correspondingly changed width having limiting band. 5

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung (10) einen Teigraum (2) umfasst, der abschnittsweise von einem Austragband (3) zur Förderung von Teig gegen eine Schneideinrichtung (4) zur Begrenzung der Dicke des Teigbandes begrenzt ist, wobei die Schneideinrichtung (4) im Abstand oberhalb des Austragbandes (3) angebracht ist.

Description

Vorrichtung zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes gemäß Patentanspruch 27.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Vorrichtungen und Verfahren bekannt, mit denen Teig in seiner Form geändert werden kann und Teiglinge oder einzelne Gebäckstücke aus diesem Teig erzeugt werden können. Teigbänder werden in der Lebensmittelindustrie zur Erzeugung von Gebäckstücken oder zum Verkauf von einzelnen Teigplatten oder Teigrollen erzeugt.
Eine sehr einfache Methode ein durchgehendes und kontinuierliches Teigband zu erzeugen besteht darin, einzelne Teigstücke mit Teigsternen oder händisch vorzufertigen, diese Teigstücke in Reihe zu legen und mit einer gewissen Überlappung maschinell durch Andrücken zu verbinden. Nachteilig bei diesen Verfahren sind die Überlappungsstellen und Stoßstellen des Teiges, da hier eine ungleichmäßige Struktur des Teiges entsteht und die gewünschte Gewichtsgenauigkeit in diesen Bereichen schwer zu erreichen ist. Um diese Ungleichmäßigkeiten im Teig auszugleichen, sind aufwendige Einrichtungen zur Nachbearbeitung des so erzeugten Teigbandes notwendig. Beispielsweise muss das Teigband durch Knetwalzen oder Bearbeitungseinrichtungen weiter verformt und vergleichmäßigt werden.
Nachteilig bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist, dass die zusätzlichen Schritte zur Vereinheitlichung des Teigbandes aufwendig sind und dadurch die Produktionskosten und auch die Kosten der einzelnen Vorrichtungen deutlich steigen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, ein kontinuierliches und gleichmäßiges Teigband insbesondere in einem Schritt und ohne zusätzliche Vorrichtungen zu erzeugen, das keine weitere Bearbeitung benötigt.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Vorrichtung einen Teigraum umfasst, der abschnittsweise von einem Austragband zur Förderung von Teig gegen eine Schneideinrichtung zur Begrenzung der Dicke des Teigbandes begrenzt ist, wobei die Schneideinrichtung im Abstand oberhalb des Austragbandes angebracht ist. Durch das Austragband wird der Teig im Teigraum gegen die Schneideinrichtung angeliefert, herangeführt und von der Schneideinrichtung in einem definierten Abstand zum Austragband abgeschnitten. Dadurch ist es möglich, ein in der Dichte und Struktur gleichmäßiges Teigband mit über die Länge des Teigbandes gleichbleibender Höhe zu erzeugen. Ein gleichmäßiges Teigband weist üblicherweise über seine gesamte Länge die gleiche Dicke, gleichbedeutend mit der Höhe, auf. Ebenso ist üblicherweise bei einem gleichmäßigem Teigband die Dichte oder Konsistenz des Teigbandes entlang des Querschnitts und seiner Länge gleich.
Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Vorrichtung werden durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche näher definiert:
Um die Breite des Teigbandes besser vorgeben zu können, ist vorgesehen, dass zwei gegenüberliegende, drehbar gelagerte Begrenzungsscheiben vorgesehen sind, wobei die Begrenzungsscheiben den Teigraum seitlich begrenzen.
Die Breite des Teigbandes wird besonders gleichmäßig, wenn die Begrenzungsscheiben am Austragband an- oder aufliegen.
Eine vorteilhafte Ausbildung des Teigraumes und der Vorrichtung wird erreicht, wenn die Begrenzungsscheiben senkrecht zur Fläche des Austragbandes ausgerichtet sind und/oder dass der Teigraum zylindrisch und/oder die Begrenzungsscheiben rund ausgebildet sind.
Eine vorteilhafte Ausrichtung des Teigraumes wird erreicht, indem die Achse des zylindrischen Teigraumes horizontal und parallel zur Fläche des Austragbandes angeordnet ist.
Die Herstellungskosten der Vorrichtung werden reduziert und ein noch gleichmäßigeres Teigband kann erzeugt werden, indem die Begrenzungsscheiben gleiche Durchmesser aufweisen und parallel und konzentrisch zueinander ausgerichtet sind.
Da der Abstand der Begrenzungsscheiben die Breite des Teigbandes vorgibt, ist vorteilhaft vorgesehen, dass der Abstand, insbesondere der Normalabstand, der beiden Begrenzungsscheiben zueinander, zur Einstellung der Breite des Teigbandes, verstellbar ist. Die Breite des Teigbandes kann während des Betriebes oder auch vor in Betriebnahme eingestellt werden, wenn beide Begrenzungsscheiben, vorzugsweise synchron, aufeinander zu, unabhängig oder gekoppelt, bewegbar sind.
Mehr Teig kann in der Vorrichtung gespeichert werden und die Betreuungsintensität der Produktion und damit die Personalkosten im Betrieb reduziert werden, wenn eine Anzahl von Anschlussteilen vorgesehen ist, die an die Begrenzungsscheiben in deren Umfangsbereich anschließbar sind, vorzugsweise parallel zu den Begrenzungsscheiben ausgerichtet sind, und den Teigraum begrenzen.
Die Schwerkraft kann unterstützend den Teig in Richtung des Austragbandes fördern, wenn das Austragband in dem im Gebrauch unten liegendem Bereich des Teigraumes angeordnet ist.
Um die Einstellung der Höhe des Teigbandes während des Betriebes oder auch bei der Einstellung der Vorrichtung zur Produktion eines neuen Teigbandes zu verändern ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung eine Schneidkante aufweist und der Abstand der Schneidkante der Schneideinrichtung zum Austragbandband, zur Einstellung der Höhe des Teigbandes, verstellbar ist.
Das Eindringen der Schneideinrichtung in den Teigraum kann verhindert werden, wenn die Schneideinrichtung um die Mittelachse der Begrenzungsscheiben verschwenkbar gelagert ist.
Eine gleichmäßige Dicke über den gesamten Querschnitt des Teigbandes kann erreicht werden, indem die Schneidkante der Schneideinrichtung quer zur Bewegungsrichtung des Austragbandes und parallel zur Fläche des Austragbandes verläuft.
Um die Lage der Schneideinrichtung und dadurch die Lage des Schneidpunktes zu verändern ist vorgesehen, dass die Schneidkante der Schneideinrichtung linear in der Schneidebene verstellbar ist. Als Schneidebene wird die durch die Winkelsymetrale zwischen der oberen und unteren Schneidfläche der Schneideinrichtung aufgespannte Ebene verstanden.
Das Teigband kann entlang seiner gesamten Breite abgeschnitten und so ein gleichmäßiger Höhenverlauf des Teigbandes erreicht werden, wenn die Schneideinrichtung zumindest die gleiche Breite wie oder eine größere Breite als der, vorzugsweise maximale, Innenabstand der Begrenzungsscheiben aufweist.
Der Teig kann besonders gut und gleichmäßig abgeschnitten werden, wenn die Schneideinrichtung als oszillierende Bügelsäge, oszillierendes Messer oder Ultraschall- Schneideinrichtung ausgebildet ist.
Um den Teigraum weiter begrenzen zu können und überschüssigen Teig im Teigraum zu halten ist vorgesehen, dass zumindest ein Begrenzungsband vorgesehen ist, das an die Schneideinrichtung, insbesondere unmittelbar, in Rotationsrichtung der Begrenzungsscheiben gesehen, anschließt und den Teigraum begrenzt.
Der Teigraum kann besonders gut abgegrenzt und ein Herausquellen des Teiges zwischen dem Begrenzungsband, dem Austragband und den Begrenzungsscheiben verhindert werden, wenn das Austragband und/oder das Begrenzungsband, insbesondere abschnittsweise, die Begrenzungsscheiben, vorzugsweise an deren Umfang, umschlingen und/oder an den Anschlussteilen anlegbar sind.
Die Dichtheit des Teigraumes gegen ein Ausquellen des Teiges kann verbessert werden, indem durch die Anordnung der Begrenzungsscheiben, der Anschlussteile und/oder der Umlenkrollen der Anpressdruck des Austragbandes und/oder des Begrenzungsbandes vorgebbar ist.
Eine einfache Förderung des Teiges zur Schneideinrichtung sieht vor, dass ein Antrieb vorgesehen ist und das Austragband, das Begrenzungsband und/oder die Begrenzungsscheiben durch diesen Antrieb antreibbar sind.
Der Antrieb kann mit den angetriebenen Teilen besonders einfach verbunden werden, indem das Austragband und/oder das Begrenzungsband zumindest eine Antriebsrolle aufweisen, wobei die Antriebsrolle über Ketten, Riemen oder Zahnriemen mit dem Antrieb verbunden ist.
Eine einfache Möglichkeit die Begrenzungsscheiben und das Begrenzungsband oder das Austragsband synchron zu betreiben wird erreicht, indem die Begrenzungsscheiben an ihrem Umfang mit dem Austragband und/oder mit dem Begrenzungsband mittels Reibschluss oder über am Umfang der Begrenzungsscheiben ausgebildete Zähne bewegungsgekoppelt verbunden sind. Die Begrenzungsscheiben können besonders gut in der Vorrichtung angebracht werden, wenn ein Gehäuse vorgesehen ist und die Begrenzungsscheiben, die Umlenkrollen oder die Antriebsrollen im Gehäuse, insbesondere fliegend, drehbar gelagert sind.
Ebenso ist besonders vorteilhaft, wenn das Gehäuse ein Rahmengestell aufweist wobei die Begrenzungsscheiben im Rahmengestell gelagert sind.
Eine einfachere Reinigung der Vorrichtung und des Teigraumes kann erreicht werden, wenn das Rahmengestell und/oder das Gehäuse eine Anzahl von Scharnieren aufweist und/oder zumindest eine der Begrenzungsscheiben und/oder die Anschlussteile, zur leichteren Reinigung des Teigraumes, am Rahmengestell mit den Scharnieren abnehmbar oder aufschwenkbar sind.
Ein Ablösen des Teiges von den Begrenzungsscheiben wird unterstützt und erleichtert, wenn eine Anzahl Beölungsvorrichtungen und/oder Bemehlungsvorrichtungen vorgesehen sind, mit denen auf die Innenseiten der Begrenzungsscheiben und/oder auf das Begrenzungsband und/oder auf das Austragband als Trennmittel Speiseöl oder Mehl aufbringbar ist.
Ein vorteilhaftes Verfahren zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes sieht vor, dass Teig in einen Teigraum abgegeben und von einem Austragband kontinuierlich Teig gegen eine Schneideinrichtung gefördert wird und die Schneideinrichtung den Teig in einem Abstand vom Austragband in einer vorgegebenen Höhe abschneidet und dass der, eine vorgegebene Höhe übersteigende Teiganteil, der angeförderten Teigmenge mit der Schneideinrichtung abgeschnitten, insbesondere in den Teigraum rückgefördert oder im Teigraum rückgehalten wird, und das abgetrennte Teigband aus dem Teigraum ausgetragen wird.
Um das Verfahren kontinuierlicher betreiben zu können ist vorteilhaft vorgesehen, dass in einem Vorbereitungsschritt Teigportionen in den Teigraum eingebracht und dort zu einer Teigmasse verbunden werden.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der Schnitt der Schneideinrichtung quer und parallel zur Bewegungsrichtung des Austragbandes ausgeführt wird. Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.
Die Erfindung ist im Folgenden anhand von besonders vorteilhaften, aber nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird unter Bezugsnahme auf die Zeichnungen beispielhaft beschrieben:
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt der Vorrichtung in perspektivischer Ansicht.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht auf die Antriebsseite der Vorrichtung.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung in aufgeklappten Zustand.
Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung im Betrieb.
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung 10 umfasst einen Teigraum 2, der vor allem in seinem unteren Bereich 2' von einem Austragband 3 begrenzt wird. Der Teigraum 2 wird weiters durch zwei Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b, die frei drehbar gelagert sind, seitlich begrenzt.
Die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b weisen gleiche Durchmesser auf und sind als zylindrische Kreisscheiben ausgebildet. Die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b sind parallel und konzentrisch zueinander ausgerichtet und bilden so die seitlichen Begrenzungen des zwischen ihnen zylindrisch ausgebildeten Teigraumes 2 aus. Die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b sind in der Vertikalebene ausgerichtet. Der Teigraum 2 kann durch an die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b angeschlossene Anschlussteile 6a, 6b erweitert werden, dadurch ist der Teigraum 2 bei dieser Ausführungsform in Form eines Prismas ausgebildet, wobei die Spitze des Prismas Richtung Boden der Vorrichtung 10 zeigt und dessen Spitze durch das Austragband 3 abgerundet ist. Die Zylinderachsen der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b und damit die Achse des prismatischen Teigraumes 2 sind horizontal angeordnet. Im unteren Bereich 2' des Teigraumes 2 ist oberhalb des Austragband 3 eine Schneideinrichtung 4 angeordnet. Die Schneideinrichtung 4 liegt über dem Austragband 3 und weist eine größere Breite als der Innenabstand der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b auf. Weiters ist in Fig. 1 ein Begrenzungsband 5 dargestellt, das den Teigraum 2 begrenzt. Das Begrenzungsband 5 ist oberhalb der Schneideinrichtung 4 angeordnet und schließt direkt, in Rotationsrichtung der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b, an die Schneideinrichtung 4 an (Fig. 2).
Der Teigraum 2 wird seitlich durch die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b und die Anschlussteile 6a, 6b begrenzt. Umfangseitig ist der Teigraum 2 teilweise durch das Begrenzungsband 5 und teilweise durch das Austragband 3 begrenzt. Der Teigraum 2 ist nach oben hin offen ausgebildet, wobei durch diese Öffnung Teig in die Vorrichtung 10, bzw. in den Teigraum 2 eingebracht werden kann. Die Vorrichtung 10 weist weiters ein Gehäuse 12 auf. Bestandteil des Gehäuses 12 ist ein Rahmengestell 13, in dem die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b drehbar gelagert sind.
Die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b sind entlang ihrer Zylinderachse zueinander verstellbar, wobei deren Normalabstand zur Einstellung der Breite des Teigbandes verändert werden kann. Die beiden Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b sind im Rahmengestell 13 längs ihrer Drehachse axial verschiebbar auf einem Radiallager drehbar gelagert. Der Abstand der beiden Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b zueinander ist dabei unabhängig oder gekoppelt zueinander verstellbar. Die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b können synchron oder auch unabhängig voneinander verstellt werden. Die Veränderung des Normalabstandes der beiden Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b und bei dieser Ausführungsform auch der Anschlussteile 6a, 6b bewirkt eine Veränderung der Breite des Teigbandes 22. Wird der Normalabstand verringert, verringert sich die Breite des Teigbandes 22, wird der Normalabstand vergrößert, vergrößert sich die Breite des Teigbandes 22. Der Abstand der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b zueinander kann dabei mechanisch, insbesondere durch hydraulische Stellmittel, oder durch manuelle Einstellungen verändert werden.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Schnittansicht der Vorrichtung 10. Der Schnitt ist durch den Teigraum 2 parallel zu der Begrenzungsscheibe 1 b ausgeführt. In Fig. 2 ist weiters eine Beölungsvorrichtung 14b dargestellt. Mit dieser Beölungsvorrichtung 14b kann die Begrenzungsscheibe 1 b auf der Innenfläche mit Öl beträufelt werden, wodurch der Teig einfacher von der Begrenzungsscheibe 1 b ablösbar ist. Die Beölungsvorrichtungen 14a und 14b können mehrfach, über den Umfang verteilt an den Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b ausgebildet sein.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 10 im Schnitt mit gleichem Schnittverlauf wie in Fig. 2. Fig. 3 zeigt den Bandverlauf des Begrenzungsbandes 5 und des Austragbandes 3. Das Austragband 3 ist, wie auch in Fig. 2 dargestellt, an die Anschlussteile 6a bzw. 6b (Fig. 1 ) und die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b angelegt. Ebenso ist das Begrenzungsband 5 an die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b und die Anschlussteile 6a, 6b angelegt. Das Austragband 3 und das Begrenzungsband 5 umschlingen die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b jeweils über einen Umfangsabschnitt. Weiters sind in Fig. 3 Umlenkrollen 1 1 dargestellt, die den Bandverlauf des Austragbandes 3 und des Begrenzungsbandes 5 vorgeben und durch ihre Lage den Anpressdruck des Austragbandes 3 und des Begrenzungsbandes 5 an die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b und die Anschlussteile 6a, 6b bestimmen. In Fig. 3 ist schematisch die Bandlaufrichtung bzw. die Drehrichtung der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b dargestellt. Das Austragband 3 wird durch eine im oberen Bereich der Vorrichtung 10 angeordnete Antriebsrolle 9 im Uhrzeigersinn bewegt. Ebenso ist am Begrenzungsband 5 eine Antriebsrolle 9 vorgesehen, die die Bewegung des Begrenzungsbandes 5 im Uhrzeigersinn vorgibt. Durch das an die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b angelegte Begrenzungsband 5 und das Austragband 3 werden die drehbar gelagerten Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b mitgenommen und mit den Bändern mitrotiert. Die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b drehen sich dabei im Gegenuhrzeigersinn. Der Anpressdruck des Begrenzungsbandes 5 und des Austragbandes 3 wird durch die Umlenkrollen 1 1 , 1 1 ', 1 1 " vorgegeben. Die Umlenkrollen 1 1 , 1 1 ', 1 1 " weisen Stellvorrichtungen 16 und Spanneinrichtungen 15 auf, die den Anpressdruck des Austragbandes 3 und des Begrenzungsbandes 5 einstellen und diese spannen und gegebenenfalls deren Lage vorgeben bzw. einstellen. Der Anpressdruck der Bänder an die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b wird dabei so gewählt, dass die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b am Begrenzungsband 5 und dem Austragband 3 nicht durchrutschen und durch den vom Anpressdruck erreichten Reibschluss von dem Begrenzungsband 3 oder Austragband 3 mitgenommen werden.
Die in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellte Schneideinrichtung 4 ist als oszillierendes Messer ausgebildet. Die Schneideinrichtung 4 ist im Austragbereich 17 der Vorrichtung über dem Austragband 3 angeordnet. Der Verlauf der Schneideinrichtung 4 ist parallel zum Verlauf des Austragbandes 3 ausgerichtet und in der Schneidebene linear verstellbar. Die Schneideinrichtung 4 kann in der Höhe bzw. im Vertikalabstand zur Fläche 3' des Austragbandes 3 verstellt werden und bestimmt dadurch die Höhe des Teigbandes 22. Die Schneidkante 23 der Schneideinrichtung 4 liegt in vertikaler Richtung zum Austragband 3 gesehen oberhalb des Austragbandes 3 und dessen Fläche 3'.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Antriebseite der Vorrichtung 10 zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes. Fig. 4 zeigt einen Antrieb 7, der als Elektromotor ausgebildet ist. Der Antrieb 7 ist mit den Antriebsrollen 9 des Austragbandes 3 und des Begrenzungsbandes 5 über einen Kettenantrieb mit Kette 18 verbunden. Der Antrieb 7 treibt die Kette 18 an, wobei diese wiederum die Antriebsrollen 9 in Bewegung setzen.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausfü rungsform der Schneideinrichtung 4 dargestellt. Die Schneideinrichtung 4 ist um den Mittelpunkt der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b schwenkbar gelagert. Die Verschwenkung der Schneideinrichtung 4 wird durch eine Stelleinrichtung 19 mittels eines Zahnrades bewerkstelligt. Durch die Verstellung der Schneideinrichtung 4 um den Mittelpunkt der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b wird eine sehr genaue Einstellung der Höhe des Teigbandes 22 erreicht. Weiters wird verhindert, dass die Schneideinrichtung 4 in den von den Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b begrenzten Abschnitt des Teigraumes 2 eintaucht und mit diesen kollidiert. Die Lage der Schneidkante 23 der Schneideinrichtung 4 kann durch die Verstellung der Schneideinrichtung 4 in der Schneidebene noch fein eingestellt oder weiter verändert werden.
In Fig. 5 ist die Vorrichtung 10 im aufgeklappten Zustand dargestellt. Das Rahmengestell 13 ist über Scharniere 24 mit dem Gehäuse 12 verbunden. Die Scharniere 24 ermöglichen ein Aufklappen des Rahmengestells 13 und der daran verbundenen Begrenzungsscheibe 1 a und des Anschlussteiles 6a. Im aufgeklappten Zustand kann die Vorrichtung 10 von Teigresten befreit und einfacher gewartet bzw. gereinigt werden. Im geschlossenen Zustand wird das Rahmengestell 13 am Gehäuse 12 durch Schnappverschlüsse 20 (Fig. 1 ) verschlossen. Zum Öffnen der Vorrichtung 10 werden die Schnappverschlüsse 20 geöffnet und das Rahmengestell 13 wird um die Scharniere 24 verschwenkt.
Fig. 6 zeigt die Vorrichtung 10 in befülltem Zustand. Der Teigraum 2 ist teilweise mit Teig 21 angefüllt. Im Austragbereich 17 der Vorrichtung 10 zeigt Fig. 6 ein bereits teilweise geformtes Teigband 22. Die Höhe des Teigbandes 22 wird durch den Abstand der Schneidkante 23 der Schneideinrichtung 4 zum Austragband 3 vorgegeben. Die Schneidkante 23 verläuft parallel zur Fläche 3' des Austragbandes 3.
Alternativ zu der oben beschriebenen Ausführungsform der Schneideinrichtung 4 kann die Schneideinrichtung 4 auch als oszillierende Bügelsäge oder Ultraschallschneideinrichtung ausgebildet sein. Die Schneidkante 23 kann auch die beiden Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b seitlich überragen. Die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b können an ihrem Umfang alternativ Zähne aufweisen und mit dem Austragband 3 und dem Begrenzungsband 5 über einen Formschluss angetrieben werden. Ebenso können die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b durch den Antrieb 7 angetrieben werden und durch die Bewegungskoppelung mit dem Begrenzungsband 5 und dem Austragband 3 diese antreiben. Der Antrieb 7 kann auch mit den Antriebsrollen 9 bzw. den Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b alternativ zu den oben genannten Kettenantrieben über Riemen oder Zahnriemen verbunden sein.
Alternativ können auch anstelle der Beölungsvorrichtungen 14a, 14b Bemehlungsvorrichtungen vorgesehen sein, die dann die Bänder 3, 5 und/oder die Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b mit Mehl als Trennmittel, zur einfacheren Ablösung des Teiges, bestäuben.
Die Schneidkante 23 der Schneideinrichtung 4 kann ebenso über den Querschnitt gesehen schief zu dem Austragband 3 angeordnet sein, beispielsweise schräg oder windschief zum Austragband 3 und kann so einen variierenden Querschnitt des Teigbandes 22 bewirken.
Anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels wird nun die Funktionalität bzw. die praktische Anwendung der Vorrichtung 10 beispielhaft beschrieben:
Im vorliegenden Beispiel wird der Teigraum 2 der Vorrichtung 10 (Fig. 6) manuell oder durch einen großen Teigtrichter, der über Sternwalzen Portionen schneidet, mit Teig befüllt. Durch das angetriebene Begrenzungsband 5 und das Austragband 3 gemeinsam mit den durch diese angetriebenen Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b wird der Teig 21 in Rotation versetzt und die einzelnen Teigklumpen werden miteinander vermischt und verbunden und in Richtung der Schneideinrichtung 4 befördert. Das Austragband 3 fördert den Teig 21 gegen die Schneideinrichtung 4. Im Austragbereich 17 der Vorrichtung 10 wird der Teig 21 in seiner Höhe durch die Schneideinrichtung 4 abgeschnitten und durch das Austragband 3 aus der Vorrichtung 10 als Teigband 22 ausgebracht. Der überschüssige an der Schneideinrichtung 4 anfallende Teig wird durch das Begrenzungsband 5 weitergefördert und vermischt sich im Teigraum 2 mit dem dorthin eingebrachten Teig 21 wieder. Bei Absinken des Teigspiegels im Teigraum 2 kann neuer Teig 21 in die Vorrichtung 10 eingebracht werden und dadurch ein praktisch unbegrenzt langes Teigband 22 kontinuierlich geformt werden. Durch Verstellung der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b und/oder der Anschlussteile 6a, 6b kann die Breite des Teigbandes 22 während des Betriebes oder im Stillstand eingestellt und verändert werden. Die Verstellung der Schneideinrichtung 4 bewirkt eine Veränderung der Höhe des Teigbandes 22, dies kann entweder im Stillstand oder im laufenden Betrieb der Vorrichtung 10 erfolgen. Nach dem Ausbringen des Teigbandes 22 durch das Austragband 3 aus der Vorrichtung 10 kann das Teigband 22 an ein weiteres Förderband abgegeben werden und zur Verarbeitung in weiteren Vorrichtungen weitertransportiert werden.
Fig. 7 zeigt eine vorteilhafte alternative Ausführungsform der Erfindung, bei der das Begrenzungsband 5 einen zwischen den beiden Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b verlaufenden Abschnitt besitzt. Dazu ist die Umlenkrolle 1 1 ' im Bereich 30 des Umfangs der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b an bzw. im Bereich der Umfangskante oder innerhalb des von den Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b definierten Raumes 2 angeordnet, und zwar oberhalb der Schneideinrichtung 4.
Vorteilhafterweise wird das Begrenzungsband 5 von zumindest einer der Umlenkrolle 1 1 , 1 1 ', 1 1 " gespannt. Der Antrieb erfolgt über die Rolle 9. Mit der Rolle 1 1 " wird der Winkel des Begrenzungsbandes 5 zur Vertikalen X-X eingestellt. Diese weitere Rolle 1 1 " kann zwischen den beiden Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b oder auch außerhalb bzw. oberhalb des von den beiden Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b begrenzten Teigraumes 2 liegen.
In Fig. 7 ist mit +A, -A der Winkel dargestellt, der von dem Begrenzungsband 5 bzw. seinem von der Umlenkrolle 1 1 ' ausgehenden Abschnitt mit der Vertikalen eingenommen werden kann. Der Winkel +A bzw. -A kann jeweils bis zu 30 ° , vorzugsweise bis zu 15° , insbesondere bis zu 5° , betragen.
Der Vorteil des innerhalb des Teigraumes 2 zwischen den Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b verlaufenden Begrenzungsband 5 ist, dass sich vor dem Austragspalt aufstauender Teig rasch zurückgeworfen und dem Spalt bzw. der Bandbildung wieder zugeführt werden kann. Es wird somit verhindert, dass sich der Teig längs des Begrenzungsbandes 5 allzu sehr aufstaut bzw. von diesem zu lange mitgenommen wird.
Vorteilhafterweise wird das Band zwischen den Umlenkrollen 1 1 ', 1 1 " straff geführt, womit die Abweisung des sich vor dem Spalt bzw. der Schneideinrichtung 4 anhäufenden Teiges verbessert wird. Vorteilhafterweise befindet sich die Umlenkrolle 1 1 " auf einem Niveau im Teigraum 2 bzw. zwischen den Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b, das 50 bis 80 % des Durchmessers der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b beträgt, wobei dieses Niveau vom tiefstgelegenen Punkt der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b bemessen wird.
Die Umlenkrolle 1 1 ' liegt möglichst nahe der Umfangskante der beiden Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b zwischen diesen beiden Scheiben. Die jeweiligen Enden des Begrenzungsbandes 5 bzw. die Seitenränder des Begrenzungsbandes 5 liegen möglichst nahe an den Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b, um einen Teigaustritt möglichst gut zu verhindern.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Seitenkanten des Begrenzungsbandes 5 exakt an der Innenfläche der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b anliegen.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Beölungsvorrichtungen 14b zumindest bis zur Mitte bzw. um etwa 10 % des Radius über diese Mitte hinaus verlaufen, um eine ausreichende BeÖlung der Innenfläche der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b zu erreichen. Die Beölungsvorrichtungen 14 verlaufen somit vorteilhafterweise zumindest über den gesamten Radius der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b und stützen sich im Zentrum der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b auf diesen ab.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abschnitt des Begrenzungsbandes 5 zwischen der Umlenkrolle 1 1 ' und der Umlenkrolle 1 1 " vertikal verläuft.
Um eine Anpassung des Winkels A des Begrenzungsbandes 5 mit der Vertikalen zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass die Umlenkrolle 1 1 " in horizontaler Richtung bzw. in ihrer Lage oberhalb der Umlenkrolle 1 1 ' in oder gegen die Förderrichtung des Austragbandes 3 seitlich verstellbar ist. Damit kann der Winkel +A, -A eingestellt werden.
Auch bei dieser Ausführungsform, ist eine Breitenverstellung der Begrenzungsscheiben 1 a, 1 b möglich; verbunden ist diese Breitenverstellung allerdings mit dem Einziehen bzw. dem Einlegen eines entsprechend geänderte Breite aufweisenden Begrenzungsbandes 5.

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) einen Teigraum (2) umfasst, der abschnittsweise von einem Austragband (3) zur Förderung von Teig gegen eine Schneideinrichtung (4) zur Begrenzung der Dicke des Teigbandes begrenzt ist, wobei die Schneideinrichtung (4) im Abstand oberhalb des Austragbandes (3) angebracht ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegende, drehbar gelagerte Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) vorgesehen sind, wobei die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) den Teigraum (2) seitlich begrenzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) am Austragband (3) an- oder aufliegen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) senkrecht zur Fläche (3') des Austragbandes (3) ausgerichtet sind und/oder dass der Teigraum (2) zylindrisch und/oder die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) rund ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse des zylindrischen Teigraums (2) horizontal und parallel zur Fläche (3') des Austragbandes (3) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) gleiche Durchmesser aufweisen und parallel und konzentrisch zueinander ausgerichtet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand, insbesondere der Normalabstand, der beiden Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) zueinander, zur Einstellung der Breite des Teigbandes (22), verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b), vorzugsweise synchron, aufeinander zu, unabhängig oder gekoppelt, bewegbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von Anschlussteilen (6a, 6b) vorgesehen ist, die an die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) in deren Umfangsbereich anschließbar sind, vorzugsweise parallel zu den Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) ausgerichtet sind, und den Teigraum (2) begrenzen.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Austragband (3) in dem im Gebrauch unten liegendem Bereich (2') des Teigraums (2) angeordnet ist.
1 1 . Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (4) eine Schneidkante (23) aufweist und der Abstand der Schneidkante (23) der Schneideinrichtung (4) zum Austragbandband (3), zur Einstellung der Höhe des Teigbandes (22), verstellbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (4) um die Mittelachse der Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) verschwenkbar gelagert ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (23) der Schneideinrichtung (4) quer zur Bewegungsrichtung des Austragbandes (3) und parallel zur Fläche (3') des Austragbandes (3) verläuft.
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (23) der Schneideinrichtung (4) linear in der Schneidebene verstellbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (4) zumindest die gleiche Breite oder eine größere Breite als der, vorzugsweise maximale, Innenabstand der Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (4) als oszillierende Bügelsäge, oszillierendes Messer oder Ultraschall-Schneideinrichtung ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Begrenzungsband (5) vorgesehen ist, das an die Schneideinrichtung (4), insbesondere unmittelbar, in Rotationsrichtung der Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) gesehen, anschließt und den Teigraum (2) begrenzt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Austragband (3) und/oder das Begrenzungsband (5), insbesondere abschnittsweise, die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b), vorzugsweise an deren Umfang, umschlingen und/oder an den Anschlussteilen (6a, 6b) anlegbar sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Lage der Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b), der Anschlussteile (6a, 6b) und/oder der Umlenkrollen (1 1 ) der Anpressdruck des Austragbandes (3) und/oder des Begrenzungsbandes (5) vorgebbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (7) vorgesehen ist und das Austragband (3), das Begrenzungsband (5) und/oder die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) durch diesen Antrieb (7) antreibbar sind.
21 . Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Austragband (3) und/oder das Begrenzungsband (5) zumindest eine Antriebsrolle (9) aufweisen, wobei die Antriebsrolle (9) über Ketten (18), Riemen oder Zahnriemen mit dem Antrieb (7) verbunden ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) an ihrem Umfang mit dem Austragband (3) und/oder mit dem Begrenzungsband (5) mittels Reibschluss oder über am Umfang der Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) ausgebildete Zähne bewegungsgekoppelt verbunden sind.
23. Vorrichtung nach einem Ansprüche 2 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (12) vorgesehen ist und die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b), die Umlenkrollen (1 1 ) oder die Antriebsrollen (9) im Gehäuse, insbesondere fliegend, drehbar gelagert sind.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) ein Rahmengestell (13) aufweist wobei die Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) im Rahmengestell (13) gelagert sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengestell (13) und/oder das Gehäuse (12) eine Anzahl von Scharnieren (24) aufweist und/oder zumindest eine der Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) und/oder die Anschlussteile (6a, 6b), zur leichteren Reinigung des Teigraums (2), am Rahmengestell (13) mit den Scharnieren (24) abnehmbar oder aufschwenkbar sind.
26. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl Beölungsvorrichtungen (14a, 14b) und/oder Bemehlungsvorrichtungen vorgesehen sind, mit denen auf die Innenseiten der Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) und/oder auf das Begrenzungsband (5) und/oder auf das Austragband (3) als Trennmittel Speiseöl oder Mehl aufbringbar ist.
27. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Begrenzungsband (5) von der der Schneideinrichtung (4) nahegelegenen Umlenkrolle (1 1 ') durch den zwischen den Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) liegenden Raum bzw. Teigraum (2) nach oben geführt ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (1 1 ') zwischen den beiden Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) gelegen bzw. innerhalb des Teigraumes (2) angeordnet ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen den Umlenkrollen (1 1 ', 1 1 ") liegende Bandabschnitt des Begrenzungsbandes (5) mit der Vertikalen einen Winkel zwischen -A bzw. +A jeweils von maximal 30 ° , vorzugsweise, 15° , insbesondere 5° , einschließt.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet,
- dass sich das Begrenzungsband (5) von der Umlenkrolle (1 1 ') zur Umlenkrolle (1 1 ") hin bewegt und/oder
- dass die Umlenkrolle (1 1 ') parallel zur Schneidkante (23) leigt.
31 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (1 1 ") auf einem Höhenniveau liegt, das 50 bis 80 % des Durchmessers der Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) beträgt, wobei dieses Niveau vom tiefstgelegenen Punkt der Begrenzungsscheiben (1 a, 1 b) bemessen wird.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (1 1 ") in horizontaler Richtung bzw. in ihrer Lage oberhalb der Umlenkrolle (1 1 ') in oder gegen die Förderrichtung des Austragbandes (3) seitlich verstellbar ist.
33. Verfahren zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes, insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass Teig in einen Teigraum (2) abgegeben und von einem Austragband (3) kontinuierlich Teig gegen eine Schneideinrichtung (4) gefördert wird und die Schneideinrichtung (4) den Teig in einem Abstand vom Austragband (3) in einer vorgegebenen Höhe abschneidet und dass der, eine vorgegebene Höhe übersteigende Teiganteil, der angeförderten Teigmenge mit der Schneideinrichtung (4) abgeschnitten wird, insbesondere in den Teigraum (2) rückgefördert oder im Teigraum (2) rückgehalten wird, und das abgetrennte Teigband (22) aus dem Teigraum (2) ausgetragen wird.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Vorbereitungsschritt Teigportionen in den Teigraum (2) eingebracht und dort zu einer Teigmasse verbunden werden.
35. Verfahren nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnitt der Schneideinrichtung (4) quer und parallel zur Bewegungsrichtung des Austragbandes (3) ausgeführt wird.
EP14757831.4A 2013-07-22 2014-07-22 Vorrichtung zur formung eines kontinuierlichen teigbandes Withdrawn EP3024332A1 (de)

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