EP3015614A1 - Wandplatte für den trockenbau aus einem holzwerkstoff sowie wandaufbau und herstellungsverfahren - Google Patents

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EP3015614A1
EP3015614A1 EP15189798.0A EP15189798A EP3015614A1 EP 3015614 A1 EP3015614 A1 EP 3015614A1 EP 15189798 A EP15189798 A EP 15189798A EP 3015614 A1 EP3015614 A1 EP 3015614A1
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EP
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wall plate
narrow side
wall
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longitudinal center
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Jana Sprockhoff
Axel Düwel
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Definitions

  • the present invention relates to a wallboard for drywall of a wood material, with a parallel to a longitudinal center plane of the plate extending front side, a parallel rear side and four the front with the back connecting narrow sides, wherein on a first narrow side and at a parallel thereto second narrow side in each case a profile is formed.
  • the invention relates to a wall structure, in particular construction of a drywall, with a first wall plate and a second wall plate whose longitudinal center planes coincide and which are arranged one above the other in the direction of gravity and narrow side interconnected by a profile connection, wherein the first wall plate rests on the second wall plate.
  • the invention relates to a method for producing a wall structure, for example, construction of a drywall, in particular a wall structure as defined above.
  • interior design or drywall partition walls are made in metal stand construction with single or multi-layer cladding of plasterboard or gypsum fire protection boards and gypsum fiber boards in the vast majority.
  • wood-based panels in the form of plywood panels have been used as a substructure in a drywall construction for some years.
  • These wood-based wall cladding panels have a profile on two narrow sides which are parallel to one another, which profile is formed by a simple stepped rebate, that is to say the profile has exactly one fold or one notch, the / on the respective narrow side is incorporated by milling.
  • the other two (perpendicular to this) narrow sides of the plate have no profile.
  • chipboard is also known.
  • these wall panels When producing a wall structure of a drywall, these wall panels are arranged one above the other so that the narrow sides run with the described profile perpendicular to the direction of gravity.
  • the wall panels In the finished wall structure, the wall panels in the region of their profile, wherein in each case a portion of the profile of a wall plate is arranged in a direction perpendicular to the longitudinal center plane and the direction of gravity adjacent to a portion of the profile of the other wall plate.
  • two-layered garments for example 2x2.5 mm or 2x15 mm, are usually used to achieve the required fire resistance duration, for example, a fire resistance of El 60 (non-load-bearing wall, 60-minute room closure and insulation effect according to EN 13501-2).
  • the previously derived and indicated object is according to a first teaching of the present invention in a wallboard for drywall of a wood material, with a parallel to a longitudinal center plane of the plate extending front side, a parallel back and four sides connecting the front with the back, wherein on a first narrow side (eg first longitudinal side) and on a second narrow side extending parallel thereto (eg second longitudinal side) in each case a profile is achieved in that the profile is formed on the first narrow side of a multiple stepped rabbet.
  • a multiple shiplap is meant a shiplap profile with at least two folds or notches running along the narrow side.
  • a stepped rebate in particular multiple stepped rebate, the profile on the second narrow side being in particular mirror-inverted relative to the longitudinal median plane of the panel and a plane perpendicular to the longitudinal median plane runs parallel to the first and second narrow side, is formed.
  • the Jardinnfalz on the first narrow side and / or second narrow side in each case at least three to the longitudinal central plane at least predominantly vertical step surfaces, wherein the distance between the (relative to the direction of the median longitudinal plane) outermost step surface and the nearest, that is adjacent, eg middle, step surface in particular different, preferably larger, than the distance between the (with respect to the direction of the longitudinal center plane) innermost step surface and the step surface, which is the outermost step surface next to, that is adjacent.
  • each two adjacent to the longitudinal center plane at least predominantly vertical step surfaces are interconnected by a connecting surface, in particular at least one connecting surface extends at least predominantly at an angle to the longitudinal center plane and / or at least one connecting surface extends at least predominantly parallel to the longitudinal center plane.
  • the angle between the predominant part of the angularly extending connecting surface and the longitudinal center plane may be in a range of 1 to 20 °, preferably 1 to 15 °, particularly preferably 5 to 10 °.
  • the wall panel in at least one transition region between at least one step surface and a connecting surface, in particular in the transition region between the outermost step surface and the adjacent connecting surface, a rounding is provided.
  • a profile, in particular with a depression (groove profile) running along the narrow side is formed on a third narrow side (for example, first transverse side) which runs perpendicular to the first and second narrow sides.
  • a profile, in particular with a projection running along the narrow side is formed on a fourth narrow side (for example the second transverse side) which runs perpendicular to the first and second narrow sides.
  • the wall plate is provided that at least one of the direction perpendicular to the longitudinal center plane to the recess or the projection adjacent portions of the narrow side has a paragraph.
  • the heel then forms a shoulder for abutment of a portion of an adjacent wall panel, which will be explained below.
  • the wall panel is an OSB board (Oriented Strand Board), in particular an OSB board, at least 3-ply, preferably an at least 5-ply board.
  • An OSB panel is a wood-based panel which has been produced by spreading several layers of binder-added wood particles, so-called strands, prior to compression of the material to be pressed adjacent layers have different orientations (orientations) of the strands. Strands differ from chipboard chips in their dimensions (chipboard: maximum length 10 mm, OSB board: length 100-300 mm, width 10-50 mm, thickness 0.6-1.5 mm).
  • the object is further according to a second teaching of the present invention in a wall structure, in particular construction of a drywall, with a first wall plate and a second wall plate whose longitudinal center planes coincide (lie in the same plane) and arranged in the direction of gravity one above the other and narrow side by a profile connection connected to each other, wherein the first wall plate rests on the second wall plate, achieved in that the first wall plate and the second wall plate is formed as defined above and the profile on the first narrow side of the second wall plate and the profile on the second narrow side of the first Wall plate overlap each other in the direction perpendicular to the longitudinal center plane.
  • the wall structure is provided that between the first wall plate and the second wall plate, in particular on both sides, a crusherfuge is formed.
  • the width of the visible joint is in particular in a range of 1 to 3 mm, preferably 1.5 to 2.5 mm, and is particularly preferably 2 mm.
  • the outermost step surface of the stepped rebate on the first narrow side of the second wall plate contacts that step surface of the stepped rebate on the second narrow side of the first wall plate, that of the innermost step surface of the stepped rebate on the second Narrow side of the first wall plate on next.
  • the outermost step surface of the Fischnfalzes on the second narrow side of the first wall plate touches that step surface of the devisnfalzes on the first narrow side of the second wall plate, which is the innermost step surface of the devisnfalzes on the first narrow side of second wall plate is closest.
  • the wall structure has at least a third wall plate of the type defined above, which arranged with respect to the direction of gravity next to the first and / or second wall plate and narrow side by a profile connection with the first and / or second wall plate wherein the longitudinal center planes of the juxtaposed wall plates coincide (lie in the same plane) and wherein the profile on the third narrow side of the first and / or second wall plate and the profile on the fourth narrow side of the third wall plate overlap one another in the direction perpendicular to the longitudinal center plane and in particular engage as a tongue and groove connection.
  • a visual joint is formed between the third wall plate and the first and / or second wall plate, in particular on both sides.
  • the width of the visible joint is in particular in a range of 1 to 3 mm, preferably 1.5 to 2.5 mm, and is particularly preferably 2 mm.
  • one of the sections of the third narrow side of the first and / or second wall plate adjacent to the recess perpendicular to the longitudinal center plane rests against a shoulder (shoulder) on one of the in the direction perpendicular to the longitudinal center plane formed on the projection adjacent portions of the fourth narrow side of the third wall plate.
  • a shoulder on one of the sections of the fourth narrow side of the first and / or adjacent to the projection in the direction perpendicular to the longitudinal center plane second wall plate on a shoulder (a shoulder) rests, which is formed on one of the in the direction perpendicular to the longitudinal center plane adjacent to the recess portions of the third narrow side of the third wall plate. Said paragraph forms a shoulder on which rests the profile of the other wall plate and are transmitted via the forces parallel to the longitudinal center plane.
  • the wall panels are fastened to a support which extends in the direction of gravity parallel to the wall panels, in particular a portion of the profile on the second narrow side of the first wall panel and preferably the outermost step surface of the devisnfalzes on the second narrow side of the first wall plate between the support and a portion of the profile on the first narrow side of the second wall plate is arranged.
  • the carrier may be a steel girder and / or the girder of a stud work, in particular a steel stud work.
  • one or more fastening elements in particular one or more nails and / or screws, are passed through the first wall plate and / or second wall plate, in particular through one or more of the profiles of the first wall plate and / or second Wall plate, run, wherein the fastening elements are anchored in particular in the carrier.
  • a wall structure can be easily mounted by a single person.
  • the pre-fixing or the stapling effect takes place, in particular, via the narrow sides or profiles which extend in the direction of gravity when the wall panels are aligned in the intended direction, wherein, as described above, the groove and tongue profiles cooperate with one another.
  • the respective wall plate has a maximum weight of 15 kg and more preferably a maximum weight of 11 kg, which is very easy to handle by a single person.
  • the method according to the invention accordingly takes place before the step of attaching the other wall plate to the support a pre-fixing the other wall plate by the profile of the other wall plate between the support and the profile of the first wall plate is clamped.
  • jamming is meant a connection state that allows the person mounting the wall panels to release the second wall panel when not yet attached but prefixed, without the wall panel being able to move away from its position.
  • the wall plate to be fastened is thus securely held on the wall plate already fastened. Additional aids or fasteners are not necessary to do so.
  • the further one in the step of arranging the further wall plate parallel to the carrier, the further one becomes Wall plate in the horizontal direction, that is arranged orthogonal to the direction of gravity, next to the first wall plate, wherein a projection of the profile of the further wall plate is inserted into a recess of the profile of the first wall plate.
  • the further wall plate in the step of arranging the further wall plate parallel to the carrier, can be arranged in the vertical direction, ie in the direction of gravity, above (above) the first wall plate, wherein a part of the profile of the further wall plate lies between the profile of first wall plate and the carrier is used. This also allows the described prefixing can be achieved.
  • the further wall plate In the state in which the further wall plate is not yet fixed, but already arranged as defined above relative to the first wall plate, the further wall plate can also be finely adjusted or optimally aligned. Since the wall panel to be fastened is in particular prefixed in this state, the alignment or fine adjustment of the further wall panel can easily be carried out by a single person.
  • the plates may have a low weight, for example, a weight below 15 kg or, for example, a maximum of 11 kg, whereby the plates can easily be processed by only a single person on site at the site.
  • the assembly work can be carried out quickly and effortlessly, whereby the compliance of occupational safety measures on the construction site are supported.
  • the wall structure automatically resulting visual joint (expansion joint) in particular 1 to 3 mm and 2 mm, for example, can be omitted during installation on additional measures such as spacer wedges for the production of the joint or other spacers.
  • the wall panels according to the invention can thereby be mounted much faster than in the prior art.
  • the view joint prevents moisture-related deformations of the later wall surface, whereby a visually perfect wall surface is always guaranteed long-term.
  • Such a plate forms a stable wooden substructure with high strength and rigidity. Even a single Plankungslage stiffens when using a support structure, especially steel beam construction, the relatively flexible stand (metal stand) in the construction phase against deflection. Light dividing walls also offer a high level of comfort, since they are securely braced against deflection even under the action of suspended loads or impact loads. The user comfort is increased, complaints are prevented and the wall surface is permanently optically perfect and protected against damage by impact loads. Also, no special fasteners such as drywall dowels must be used during assembly, but it can be easily worked with conventional wood screws, which hold the wall plates securely.
  • the wall panels can also readily with a thin plasterboard (GKB plate), for example, in a maximum thickness of 9.5 mm, dressed, which is sufficient as a painterly finished surface and also offers a two-layer planking a high sound insulation.
  • GKB plate thin plasterboard
  • the wall plate according to the invention on a nail grid imprint, for example, for the grid 600/625 mm.
  • the panels do not have to be marked in advance and can be fastened much faster on the framework.
  • the wall panels also have a high fire resistance, in particular a tested fire resistance F30 and F60.
  • a tested fire resistance F30 and F60 a tested fire resistance
  • wall heights of up to 5 m can be achieved with different load effects.
  • the wall panels are tested according to DIN 4103-1 and thus offer a high level of safety in a wide variety of installation areas, especially in residential areas or in public buildings.
  • the wall panels are 100% glued formaldehyde-free, creating a good indoor climate and a moisture-balancing effect is supported.
  • a wall panel according to the invention consists of more than 70%, preferably more than 80%, particularly preferably more than 85% natural wood.
  • Other constituents of the material from which the wall panel is made are water, binder (glue) and possibly paraffin wax.
  • Fig. 1a shows a wallboard 1 for drywall, which is formed here by a multilayer OSB board.
  • the wall panel 1 has a front side 4 extending parallel to a longitudinal center plane E, a rear side 5 parallel thereto, and four narrow sides 6a, 6b, 6c and 6d connecting the front side 4 with the rear side 5.
  • the plate 1 on a first narrow side 6a and parallel to the second narrow side 6b - both are long sides, the means the longest narrow sides - each having a profile 7 and 7 ', which is formed by a multiple stepped rabbet 8 and 8'.
  • Multiple shiplap means that, as in Fig. 1 represented, two folds or indentations are provided which form the fold profile 8 and 8 '.
  • the profiles 7 and 7 ' are formed mirror-inverted relative to the longitudinal center plane E and transversely thereto.
  • the stepped rebate 8 or 8 'in each case has three step surfaces 9a, 9b and 9c which are at least predominantly vertical to the longitudinal center plane E. ("predominantly” means that the largest part of the step surface is perpendicular to the plane E).
  • the distance between the (on the direction of the longitudinal center plane E) outermost step surface 9c and the nearest, here middle step surface 9b is greater than the distance between the (with respect to the direction of the longitudinal center plane E) most inner step surface 9a and the middle step surface 9b.
  • the step surfaces 9a and 9b and the step surfaces 9b and 9c are interconnected by a connecting surface 10a and 10b, wherein the connecting surface 10b at an angle to the longitudinal center plane E, here by way of example at an angle of 15 °, and the connecting surface 10a runs parallel to the longitudinal center plane E.
  • the transition region between the connection surface 10b and the step surface 9c also has a rounding (see also enlarged detail view X in FIG 1b shows )).
  • the first figure 1b shows ) shows a section of a wall structure 17, in which over the previously described profile 7 and 7 'two wall panels 1 and 2 have been arranged one above the other in the direction of gravity S, wherein a part of the profile 7' or devisnfalzes 8 'of the wall plate 1 between a Part of the profile 7 or devisnfalzes 8 of the wall plate 2 and a carrier 20 is located.
  • the profiles 7 and 7 'thus overlap one another in the direction perpendicular to the longitudinal center plane E.
  • the carrier 20 may be, for example, a stand, for example metal stand, of a stud work.
  • the profiles 7 and 7 ' are shaped so that the outermost Step surface 9c of the Concretenfalzes 8 on the first narrow side 6a of the second wall plate 2, that step surface 9b of devisnfalzes 8 'on the second narrow side 6b of the first wall plate 1 touches, the innermost step surface 9a of the devisnfalzes 8' on the second narrow side 6b first wall plate 1 is closest.
  • the two transverse sides that is, the third narrow side 6c and the fourth narrow side 6d of the respective wall plate 1 or an adjacent wall plate 3 or 3 ', each have a profile 12 or 12', as the FIGS. 2a) to 3b ) demonstrate.
  • FIGS. 2a ) and b A first embodiment of a profile of a transverse side of the show FIGS. 2a ) and b), where Fig. 2a ) two adjacent plates 1 and 3 before assembly and Fig. 2b ) after assembly.
  • a depression 13 extending along the narrow side 6c is provided, which forms a groove profile.
  • a narrow side 6d a along the narrow side 6d extending projection 14 is provided, which forms a spring profile.
  • FIGS. 3a ) and b) show a second embodiment of a tongue and groove joint between two horizontally adjacent plates 1 and 3.
  • the profile connection corresponds substantially to the basis of the FIGS. 2a ) and b) described profile compound, with the difference that the shoulder 17, which forms a shoulder for the narrow side of the adjacent wall plate, in the embodiment in the FIGS. 3a ) and b) is formed in the section 15a of the two sections 15a and 15b, which adjoin the recess 13 in a direction perpendicular to the longitudinal center plane E.
  • Fig. 4 finally shows a section of a wall structure 17 of a plurality of wall panels 1, 2, 3 and 3 'of the type according to the invention described above.
  • the narrow sides run with the basis of the FIGS. 1a ) and b) described profile in the horizontal direction and the narrow sides with the basis of FIGS. 2a) to 3b ) described profile in the vertical direction (relative to a vertical direction of gravity S).
  • the attachment points preferably run, depending on whether the plate is edgewise or transversely, either along the devisnfalzes or on the vertical stand (here carrier 20) parallel to the tongue and groove profile.
  • the Rähm is the upper horizontal end of the frame construction, the threshold of the lower horizontal end).
  • the wall panels are used here as an example as a substrate for fixing plasterboard (not shown).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wandplatte (1,2,3,3') für den Trockenbau aus einem Holzwerkstoff, mit einer sich parallel zu einer Längsmittelebene (E) der Platte (1,2,3,3') erstreckenden Vorderseite (4), einer dazu parallelen Rückseite (5) und vier die Vorderseite (4) mit der Rückseite (5) verbindenden Schmalseiten (6a,6b,6c,6d), wobei an einer ersten Schmalseite (6a) und an einer dazu parallel verlaufenden zweiten Schmalseite (6b) jeweils ein Profil (7,7') ausgebildet ist. Um auf besonders einfache Weise die Herstellung einer stabilen Trockenbauwand zu gewährleisten, schlägt die Erfindung vor, dass das Profil (7) an der ersten Schmalseite (6a) von einem mehrfachen Stufenfalz (8) gebildet wird. Ferner betrifft die Erfindung einen entsprechenden Wandaufbau (17) und ein entsprechendes Verfahren zum Herstellen eines Wandaufbaus (17).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wandplatte für den Trockenbau aus einem Holzwerkstoff, mit einer sich parallel zu einer Längsmittelebene der Platte erstreckenden Vorderseite, einer dazu parallelen Rückseite und vier die Vorderseite mit der Rückseite verbindenden Schmalseiten, wobei an einer ersten Schmalseite und an einer dazu parallel verlaufenden zweiten Schmalseite jeweils ein Profil ausgebildet ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung einen Wandaufbau, insbesondere Aufbau einer Trockenbauwand, mit einer ersten Wandplatte und einer zweiten Wandplatte, deren Längsmittelebenen übereinstimmen und die in Schwerkraftrichtung übereinander angeordnet und schmalseitig durch eine Profilverbindung miteinander verbunden sind, wobei die erste Wandplatte auf der zweiten Wandplatte aufliegt.
  • Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Wandaufbaus, beispielsweise Aufbaus einer Trockenbauwand, insbesondere eines wie zuvor definierten Wandaufbaus.
  • Im Innenausbau oder Trockenbau werden in überwiegender Menge Trennwände in Metallständerbauweise mit ein- oder mehrlagigen Bekleidungen aus Gipsbauplatten bzw. Gipsfeuerschutzplatten und Gipsfaserplatten hergestellt.
  • In Skandinavien werden seit einigen Jahren Holzwerkstoffplatten in Form von Sperrholzplatten als Unterkonstruktion in einem Aufbau einer Trockenbauwand verwendet. Diese Holzwerkstoff-Wandverkleideplatten weisen an zwei zueinander parallelen Schmalseiten ein Profil auf, welches von einem einfachen Stufenfalz gebildet wird, das heißt das Profil weist genau einen Falz bzw. eine Einkerbung auf, der/die an der jeweiligen Schmalseite durch Fräsen eingearbeitet ist. Die anderen beiden (dazu senkrecht verlaufenden) Schmalseiten der Platte weisen kein Profil auf. Anstelle der Verwendung von Sperrholzplatten ist auch die Verwendung von Spanplatten bekannt.
  • Beim Herstellen eines Wandaufbaus einer Trockenbauwand werden diese Wandplatten übereinander so angeordnet, dass die Schmalseiten mit dem beschriebenen Profil senkrecht zur Schwerkraftrichtung verlaufen. Bei dem fertigen Wandaufbau berühren sich die Wandplatten im Bereich ihres Profils, wobei jeweils ein Abschnitt des Profils der einen Wandplatte in einer Richtung senkrecht zur Längsmittelebene und Schwerkraftrichtung neben einem Abschnitt des Profils der jeweils anderen Wandplatte angeordnet ist.
  • Die vorangehend beschriebenen Lösungen haben verschiedene Nachteile:
    • Bei Gipsbauplatten ist ein Nachteil das hohe Eigengewicht, das das Handling erschwert. Ein weiterer wesentlicher Nachteil derartiger Wände aus Gipsbauplatten ist, dass eine material- und zeitsparende Endlosverlegung im Verband nicht möglich ist. Die Plattenstöße parallel zum Ständerwerk müssen zumindest bei der ersten Plattenlage direkt auf dem Ständerwerk befestigt werden. In Europa haben sich regional verschiedene typische Raster etabliert, die alle ein spezielles Plattenformat erforderlich machen, zum Beispiel 400, 450, 600, 610, 625 mm von Ständermitte zu Ständermitte (Mitte-Mitte-Ständer).
  • Auch die von einigen skandinavischen Holzwerkstoff-Herstellern für diesen Markt entwickelten Span- und Sperrholzpatten unterwerfen sich diesem Raster. Sie weisen nur eine Profilierung entlang der Längsseiten auf, so dass eine Endlosverlegung nur für Wandplatten bei einem Raster bis maximal 450 mm Mitte-Mitte-Ständer und nur bei geringen Wandhöhen und Lasten durchgeführt werden kann.
  • Ein weiterer wesentlicher Nachteil von Trockenbauwänden aus Gipsplatten ist die schwierige Befestigung von hängenden Konsollasten, da die Gipsplatten sehr spröde und hart sind und die Befestigungsmittel (Trockenbauschrauben) sehr leicht zum Ausbrechen neigen. Da, wo höhere Lasten ermöglicht werden müssen, ist immer die Verwendung spezieller Dübel (Spreizdübel) oder die Schaffung einer tragenden Unterkonstruktion bzw. Hinterlegung erforderlich. Werden die Räumlichkeiten mit derartigen Trockenbauwänden fremd vermietet genutzt, ist die Vorplanung derartiger Unterkonstruktionen jedoch kaum möglich bzw. sehr aufwendig.
  • Bei vielen Gebäudetypen und Nutzungsklassen ist ein erhöhter Brandschutz wünschenswert. Aus Gründen des Handlings mit den schweren Gipsbauplatten, die Rohdichten von 800 bis 1200 kg/m3 aufweisen können, werden für die Erreichung der erforderlichen Feuerwiderstandsdauer in der Regel zweilagige Bekleidungen, beispielsweise 2x2,5 mm oder 2x15 mm, verwendet, um z.B. einen Feuerwiderstand von El 60 (nicht tragende Wand, 60 Minuten Raumabschluss und Isolationswirkung nach EN 13501-2) zu erreichen.
  • Bei den Metallprofilen der Träger eines Metallständerwerks zeigt sich in den letzten Jahren ein deutlicher Trend zur Verringerung der Blechstärken. Sie liegen inzwischen typischerweise bei höchstens 0,7 mm und sind teilweise sogar nur 0,54 mm dick. Dadurch wird die Konstruktion immer nachgiebiger, so dass insbesondere bei Wandhöhen von mehr als 3000 mm die Neigung zum Beulen zunimmt, so dass eine aussteifende Bekleidung wünschenswert ist. Das Wegbiegen vor dem Druck beim Verschrauben der Platten ist als Effekt ebenfalls für eine schnelle Verlegung von Nachteil.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wandplatte, einen Wandaufbau und ein Herstellungsverfahren anzugeben, womit auf besonders einfache Weise die Herstellung einer stabilen Trockenbauwand gewährleistet ist.
  • Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einer Wandplatte für den Trockenbau aus einem Holzwerkstoff, mit einer sich parallel zu einer Längsmittelebene der Platte erstreckenden Vorderseite, einer dazu parallelen Rückseite und vier die Vorderseite mit der Rückseite verbindenden Schmalseiten, wobei an einer ersten Schmalseite (z.B. ersten Längsseite) und an einer dazu parallel verlaufenden zweiten Schmalseite (z.B. zweiten Längsseite) jeweils ein Profil ausgebildet ist, dadurch gelöst, dass das Profil an der ersten Schmalseite von einem mehrfachen Stufenfalz gebildet wird. Mit einem mehrfachen Stufenfalz ist ein Stufenfalzprofil mit mindestens zwei Falzen bzw. entlang der Schmalseite verlaufenden Einkerbungen gemeint.
  • Bei der erfindungsgemäßen Wandplatte ist insbesondere vorgesehen, dass das Profil an der zweiten Schmalseite von einem Stufenfalz, insbesondere mehrfachen Stufenfalz, gebildet wird, wobei das Profil an der zweiten Schmalseite insbesondere spiegelbildlich, bezogen auf die Längsmittelebene der Platte und einer Ebene senkrecht zur Längsmittelebene, die parallel zu der ersten und zweiten Schmalseite verläuft, ausgebildet ist.
  • Mit der Längsmittelebene der Wandplatte ist im Sinne der Erfindung die Ebene gemeint, die sich in der Mitte der Platte parallel zu der Vorderseite und Rückseite erstreckt.
  • Indem ein mehrfacher Stufenfalz vorgesehen ist, wird ermöglicht, was im Folgenden noch näher erläutert wird, dass sich zwei in Schwerkraftrichtung übereinander angeordnete Platten im Innern der Profilverbindung nur an einem schmalen Abschnitt berühren. Dies wiederum hat zum einen den Vorteil, dass zwischen den beiden übereinander angeordneten Wandplatten eine Sichtfuge ausgebildet wird, also eine nach außen sichtbare Fuge, in der die beiden einander gegenüberliegenden Abschnitte der Schmalseiten der Wandplatten voneinander beabstandet sind. Dies wiederum hat den Vorteil, dass sich die Wandplatten bei Aufnahme von Feuchtigkeit nahezu ungehindert ausdehnen können, da die Ausdehnung hauptsächlich in oberflächennahen Plattenbereichen, an denen die Sichtfuge entlang verläuft, stattfindet. Auf diese Weise wird die Neigung zum Beulen verringert.
  • Darüber hinaus ist ein weiterer Vorteil der Berührung der beiden übereinander angeordneten Wandplatten in einem nur schmalen Abschnitt im Innern der Profilverbindung, dass sich bei der Herstellung des Wandaufbaus die jeweils obere zweier übereinander angeordneter Platten vor dem endgültigen Befestigen noch auf einfache Weise innerhalb des Profils der darunter befindlichen Platte quer zur Schwerkraftrichtung verschieben und somit besonders einfach und exakt ausrichten lässt.
  • Im Folgenden werden nun weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Wandplatte beschrieben, mit denen die beschriebenen Vorteile und Eigenschaften auf besonders einfache Weise erreicht werden. Insbesondere können durch die im Folgenden näher erläuterten Merkmale besonders stabile Trockenbauwände mit besonders geringer Neigung zum Beulen hergestellt werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Wandplatte ist vorgesehen, dass der Stufenfalz an der ersten Schmalseite und/oder zweiten Schmalseite jeweils mindestens drei zur Längsmittelebene zumindest überwiegend senkrechte Stufenflächen aufweist, wobei der Abstand zwischen der (bezogen auf die Richtung der Längsmittelebene) am weitesten außen liegenden Stufenfläche und der nächstliegenden, das heißt benachbarten, z.B. mittleren, Stufenfläche insbesondere anders, vorzugsweise größer, als der Abstand zwischen der (bezogen auf die Richtung der Längsmittelebene) am weitesten innen liegenden Stufenfläche und der Stufenfläche ist, die der am weitesten außen liegenden Stufenfläche nächstliegend, das heißt benachbart, ist.
  • Dabei kann ferner vorgesehen sein, dass je zwei benachbarte der zur Längsmittelebene zumindest überwiegend senkrechten Stufenflächen durch eine Verbindungsfläche miteinander verbunden sind, wobei insbesondere zumindest eine Verbindungsfläche zumindest überwiegend winkelig zur Längsmittelebene verläuft und/oder zumindest eine Verbindungsfläche zumindest überwiegend parallel zur Längsmittelebene verläuft. Der Winkel zwischen dem überwiegenden Teil der winkelig verlaufenden Verbindungsfläche und der Längsmittelebene kann in einem Bereich von 1 bis 20°, bevorzugt 1 bis 15°, besonders bevorzugt 5 bis 10°, liegen.
  • Gemäß noch einer Ausgestaltung der Wandplatte ist vorgesehen, dass in mindestens einem Übergangsbereich zwischen mindestens einer Stufenfläche und einer Verbindungsfläche, insbesondere in dem Übergangsbereich zwischen der am weitesten außen liegenden Stufenfläche und der angrenzenden Verbindungsfläche, eine Rundung vorgesehen ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Wandplatte ist vorgesehen, dass an einer dritten Schmalseite (z.B. ersten Querseite), die senkrecht zu der ersten und zweiten Schmalseite verläuft, ein Profil, insbesondere mit einer entlang der Schmalseite verlaufenden Vertiefung (Nutprofil), ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ ist denkbar, dass an einer vierten Schmalseite (z.B. zweiten Querseite), die senkrecht zu der ersten und zweiten Schmalseite verläuft, ein Profil, insbesondere mit einem entlang der Schmalseite verlaufenden Vorsprung (Federprofil), ausgebildet ist.
  • Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der Wandplatte ist vorgesehen, dass zumindest einer der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene an die Vertiefung oder den Vorsprung angrenzenden Abschnitte der Schmalseite einen Absatz aufweist. Der Absatz bildet dann eine Schulter zur Anlage eines Abschnitts einer angrenzenden Wandplatte, was im Folgenden noch erläutert wird.
  • Schließlich ist gemäß noch einer Ausgestaltung der Wandplatte vorgesehen, dass die Wandplatte eine OSB-Platte (Oriented Strand Board), insbesondere eine mindestens 3-lagige, vorzugsweise eine mindestens 5-lagige, OSB-Platte ist. Eine OSB-Platte ist eine Holzwerkstoffplatte, die dadurch hergestellt worden ist, dass vor dem Verpressen des Pressgutes mehrere Lagen von mit Bindemittel versehenen Holzpartikeln, den sogenannten Strands (Langspänen), gestreut worden sind, wobei benachbarte Lagen unterschiedliche Orientierungen (Ausrichtungen) der Strands aufweisen. Strands unterscheiden sich von Spänen einer Spanplatte durch ihre Abmessungen (Spanplatte: Länge maximal 10 mm, OSB-Platte: Länge 100-300 mm, Breite 10-50 mm, Dicke 0,6-1,5 mm).
  • Die Aufgabe wird ferner gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einem Wandaufbau, insbesondere Aufbau einer Trockenbauwand, mit einer ersten Wandplatte und einer zweiten Wandplatte, deren Längsmittelebenen übereinstimmen (in der selben Ebene liegen) und die in Schwerkraftrichtung übereinander angeordnet und schmalseitig durch eine Profilverbindung miteinander verbunden sind, wobei die erste Wandplatte auf der zweiten Wandplatte aufliegt, dadurch gelöst, dass die erste Wandplatte und die zweite Wandplatte jeweils wie zuvor definiert ausgebildet ist und das Profil an der ersten Schmalseite der zweiten Wandplatte und das Profil an der zweiten Schmalseite der ersten Wandplatte einander in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene überlappen. Mit einer Überlappung ist gemeint, dass das Profil an der ersten Schmalseite der zweiten Wandplatte und das Profil an der zweiten Schmalseite der ersten Wandplatte in einer Richtung senkrecht zur Längsmittelebene hintereinander angeordnet sind. Mit einer schmalseitigen Profilverbindung ist gemeint, dass die zwei benachbarten Platten über zwei einander gegenüberliegende Schmalseiten miteinander verbunden sind.
  • Gemäß einer Ausgestaltung des Wandaufbaus ist vorgesehen, dass zwischen der ersten Wandplatte und der zweiten Wandplatte, insbesondere beidseitig, eine Sichtfuge ausgebildet ist. Die Breite der Sichtfuge liegt insbesondere in einem Bereich von 1 bis 3 mm, bevorzugt 1,5 bis 2,5 mm, und beträgt besonders bevorzugt 2 mm.
  • Gemäß noch einer Ausgestaltung des Wandaufbaus ist vorgesehen, dass die am weitesten außen liegende Stufenfläche des Stufenfalzes an der ersten Schmalseite der zweiten Wandplatte diejenige Stufenfläche des Stufenfalzes an der zweiten Schmalseite der ersten Wandplatte berührt, die der am weitesten innen liegenden Stufenfläche des Stufenfalzes an der zweiten Schmalseite der ersten Wandplatte am nächsten liegt. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die am weitesten außen liegende Stufenfläche des Stufenfalzes an der zweiten Schmalseite der ersten Wandplatte diejenige Stufenfläche des Stufenfalzes an der ersten Schmalseite der zweiten Wandplatte berührt, die der am weitesten innen liegenden Stufenfläche des Stufenfalzes an der ersten Schmalseite der zweiten Wandplatte am nächsten liegt.
  • Gemäß wieder einer weiteren Ausgestaltung des Wandaufbaus ist vorgesehen, dass der Wandaufbau mindestens eine dritte Wandplatte der vorangehend definierten Art aufweist, die bezogen auf die Schwerkraftrichtung neben der ersten und/oder zweiten Wandplatte angeordnet und schmalseitig durch eine Profilverbindung mit der ersten und/oder zweiten Wandplatte verbunden ist, wobei die Längsmittelebenen der nebeneinander angeordneten Wandplatten übereinstimmen (in der selben Ebene liegen) und wobei das Profil an der dritten Schmalseite der ersten und/oder zweiten Wandplatte und das Profil an der vierten Schmalseite der dritten Wandplatte einander in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene überlappen und insbesondere als Nut- und Federverbindung ineinander greifen.
  • Gemäß noch einer Ausgestaltung des Wandaufbaus ist vorgesehen, dass zwischen der dritten Wandplatte und der ersten und/oder zweiten Wandplatte, insbesondere beidseitig, eine Sichtfuge ausgebildet ist. Die Breite der Sichtfuge liegt insbesondere in einem Bereich von 1 bis 3 mm, bevorzugt 1,5 bis 2,5 mm, und beträgt besonders bevorzugt 2 mm.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Wandaufbaus ist vorgesehen, dass einer der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene an die Vertiefung angrenzenden Abschnitte der dritten Schmalseite der ersten und/oder zweiten Wandplatte an einem Absatz (einer Schulter) anliegt, der an einem der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene an den Vorsprung angrenzenden Abschnitte der vierten Schmalseite der dritten Wandplatte ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass einer der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene an den Vorsprung angrenzenden Abschnitte der vierten Schmalseite der ersten und/oder zweiten Wandplatte an einem Absatz (einer Schulter) anliegt, der an einem der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene an die Vertiefung angrenzenden Abschnitte der dritten Schmalseite der dritten Wandplatte ausgebildet ist. Besagter Absatz bildet eine Schulter, an der das Profil der jeweils anderen Wandplatte anliegt und über die Kräfte parallel zur Längsmittelebene übertragen werden.
  • Gemäß noch einer Ausgestaltung des Wandaufbaus ist vorgesehen, dass die Wandplatten an einem Träger befestigt sind, der sich in Schwerkraftrichtung parallel zu den Wandplatten erstreckt, wobei insbesondere ein Abschnitt des Profils an der zweiten Schmalseite der ersten Wandplatte und vorzugsweise die am weitesten außen liegende Stufenfläche des Stufenfalzes an der zweite Schmalseite der ersten Wandplatte zwischen dem Träger und einem Abschnitt des Profils an der ersten Schmalseite der zweiten Wandplatte angeordnet ist. Bei dem Träger kann es sich um einen Stahlträger und/oder den Träger eines Ständerwerks, insbesondere Stahlständerwerks, handeln.
  • Schließlich ist gemäß noch einer Ausgestaltung des Wandaufbaus vorgesehen, dass ein oder mehrere Befestigungselemente, insbesondere ein oder mehrere Nägel und/oder Schrauben, durch die erste Wandplatte und/oder zweite Wandplatte, insbesondere durch eines oder mehrere der Profile der ersten Wandplatte und/oder zweiten Wandplatte, verlaufen, wobei die Befestigungselemente insbesondere in dem Träger verankert sind.
  • Die erfindungsgemäße Wandplatte und der erfindungsgemäße Wandaufbau hat aufgrund der speziellen Profilierung der Längs- und Querseiten viele Vorteile:
    • material- und zeitsparende Endlosverlegung bis zu einem Rasterabstand von 625 mm Mitte-Mitte-Ständer;
    • Erzeugung schwebender T-Stöße innerhalb einer aus mehreren Platten bestehenden Verkleidung,
    • auch bei Wandhöhen über 3 m bis beispielsweise 10 m wird eine stabile, verwindungssteife Wandkonstruktion erreicht,
    • ergonomisch durch geringes Plattengewicht; erfindungsgemäße Platten haben insbesondere ein Gewicht von maximal 11 kg und können dadurch ohne weiteres von einer Person gehandhabt werden; verbesserter Arbeits- und Gesundheitsschutz,
    • die Platten können vorzugsweise horizontal (Längsseite quer zum Ständerwerk), aber auch problemlos vertikal (z.B. Raster Mitte-Mitte-Ständer 600 mm) als raumhohe Bekleidung verwendet werden,
    • das Vorsehen eines Nut- und Federprofils an den Querseiten sorgt für sicheres Ineinandergreifen der Platten auch bei schwebendem Stoß; die Wandfläche ist ausreichend ausgesteift, um die eventuell vorhandene zweite Gipsbauplattenlage zu unterstützen; auch die Aussteifung des Metallständerwerks in der Höhe gegen Beulen wird verbessert,
    • die spezielle Profilierung an den Schmalseiten (Längs- und/oder Querseiten) sorgt für eine schnelle und sichere Verarbeitung der Wandplatten und eine automatische Erzeugung von umlaufenden Dehnfugen, die insbesondere eine Breite in einem Bereich von 1 bis 3 mm, bevorzugt von 1,5 bis 2,5 mm, besonders bevorzugt von 2 mm, aufweisen, ohne zusätzliche Maßnahmen durch den Verarbeiter; feuchtebedingte Längenänderungen können von der Konstruktion zwängungsfrei und ohne Beulen kompensiert werden,
    • die OSB-Platte ermöglicht mit Schraubenauszugsfestigkeiten von über 1200 N/Schraube (geprüft nach EN 321) eine beliebige Ortswahl für das Anbringen von Konsollasten,
    • in Kombination mit einer zweiten Lage aus GFK-Platten einer Dicke in einem Bereich von 5 bis 25 mm, bevorzugt von 10 bis 20 mm, besonders bevorzugt von 15 mm, kann eine relativ hohe Feuerwiderstandsdauer erreicht werden, bei einer ca. 15 mm dicken GFK-Platte beispielsweise von 60 Minuten (EI 60),
    • problemlose Befestigung der eventuell vorhandenen Gipsbauplatten auf der erfindungsgemäßen Wandplattenfläche unabhängig vom Raster des Ständerwerks.
  • Die Aufgabe wird schließlich gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Wandaufbaus, beispielsweise Aufbaus einer Trockenbauwand, insbesondere eines wie zuvor definierten Wandaufbaus, bei dem die folgenden Verfahrensschritte (in beliebiger oder der im folgenden angegebenen Reihenfolge) durchgeführt werden:
    • Bereitstellen einer ersten Wandplatte und mindestens einer weiteren Wandplatte, insbesondere einer wie zuvor definierten zweiten und/oder dritten Wandplatte, wobei jede Wandplatte gemäß vorangehender Definition ausgebildet ist,
    • Anordnen der ersten Wandplatte parallel zu einem Träger, insbesondere Stahlträger, derart, dass sich die Längsmittelebene der ersten Wandplatte in Schwerkraftrichtung (also in vertikaler Richtung) und die erste und zweite Schmalseite der ersten Wandplatte orthogonal zur Schwerkraftrichtung erstreckt, wobei die erste Schmalseite entgegen der Schwerkraftrichtung von der zweiten Schmalseite beabstandet ist,
    • Befestigen der ersten Wandplatte an dem Träger mittels mindestens eines Befestigungselements, derart, dass zwischen dem Träger und zumindest einem Teil des Profils der ersten Schmalseite und/oder der zur ersten Schmalseite orthogonalen dritten oder vierten Schmalseite ein Abstand, das heißt Zwischenraum, verbleibt,
    • Anordnen der weiteren Wandplatte parallel zu dem Träger, derart, dass die Längsmittelebenen der ersten und weiteren Wandplatte übereinstimmen und der jeweilige vom Träger beabstandete Teil des Profils der ersten Wandplatte und ein Teil eines (dazu korrespondierenden) Profils der weiteren Wandplatte einander in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene (Richtung vom Profil zum Träger) überlappen, und
    • Befestigen der weiteren Wandplatte an dem Träger mittels mindestens eines Befestigungselements.
  • Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass ein Wandaufbau ohne weiteres von nur einer einzigen Person montiert werden kann. Durch die besondere
  • Anordnung der miteinander zusammenwirkenden Profile der jeweils benachbarten Platten kann, sobald eine Platte befestigt ist, die dazu benachbart anzuordnende Platte über die Profilverbindung an der bereits befestigten Platte vorfixiert werden, wobei das Profil der befestigten Platte, gegebenenfalls mit dem Träger, auf das jeweilige Profil der noch zu befestigenden Platte einen Klammereffekt ausübt. Dieser Klammereffekt ermöglicht eine Vorfixierung der zu befestigenden weiteren Wandplatte an der bereits befestigten Wandplatte, ohne dass dazu Hilfsmittel oder Befestigungsmittel erforderlich sind. Auch eine weitere Person ist bei der Montage nicht unbedingt erforderlich.
  • Die Vorfixierung bzw. der Klammereffekt erfolgt insbesondere über die bei bestimmungsgemäßer Ausrichtung der Wandplatten in Schwerkraftrichtung verlaufenden Schmalseiten bzw. Profile, wobei es sich wie zuvor beschrieben insbesondere um miteinander zusammenwirkende Nut- und Federprofile handelt. Bevorzugt hat dabei die jeweilige Wandplatte maximal ein Gewicht von 15 kg und noch bevorzugter ein Gewicht von maximal 11 kg, was von einer einzelnen Person sehr gut handhabbar ist.
  • Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt dementsprechend vor dem Schritt des Befestigens der weiteren Wandplatte an dem Träger eine Vorfixierung der weiteren Wandplatte, indem das Profil der weiteren Wandplatte zwischen dem Träger und dem Profil der ersten Wandplatte verklemmt wird. Mit einer Verklemmung ist ein Verbindungszustand gemeint, der es der Person, die die Wandplatten montiert, erlaubt, die zweite Wandplatte im noch nicht befestigten, aber vorfixierten Zustand loszulassen, ohne dass sich dabei die Wandplatte aus ihrer Position wegbewegen kann. Die zu befestigende Wandplatte wird also an der bereits befestigten Wandplatte sicher gehalten. Zusätzliche Hilfsmittel oder Befestigungsmittel sind dazu wie gesagt nicht notwendig.
  • Gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei dem Schritt des Anordnens der weiteren Wandplatte parallel zu dem Träger die weitere Wandplatte in horizontaler Richtung, das heißt orthogonal zur Schwerkraftrichtung, neben der ersten Wandplatte angeordnet, wobei ein Vorsprung des Profils der weiteren Wandplatte in eine Vertiefung des Profils der ersten Wandplatte eingesetzt wird. Dadurch wird insbesondere eine Vorfixierung der zuvor beschriebenen Art erreicht. Alternativ oder zusätzlich kann bei dem Schritt des Anordnens der weiteren Wandplatte parallel zu dem Träger die weitere Wandplatte in vertikaler Richtung, das heißt in Schwerkraftrichtung, oberhalb (über) der ersten Wandplatte angeordnet werden, wobei ein Teil des Profils der weiteren Wandplatte zwischen dem Profil der ersten Wandplatte und dem Träger eingesetzt wird. Auch dadurch kann die beschriebene Vorfixierung erreicht werden.
  • In dem Zustand, in dem die weitere Wandplatte noch nicht befestigt, aber bereits wie zuvor definiert relativ zu der ersten Wandplatte angeordnet ist, kann die weitere Wandplatte auch noch feinjustiert bzw. optimaler ausgerichtet werden. Da die zu befestigende Wandplatte in diesem Zustand insbesondere vorfixiert ist, kann das Ausrichten bzw. Feinjustieren der weiteren Wandplatte ohne weiteres von einer einzelnen Person durchgeführt werden.
  • Die Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Wandplatte, des erfindungsgemäßen Wandaufbaus und des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren haben gegenüber dem Stand der Technik viele Vorteile:
    • Durch die spezielle Kantenprofilierung mit kombiniertem Stufenfalz (an den Längsseiten) und Nut-Feder-Profil (an den Querseiten) ist die jeweilige Wandplatte besonders einfach einzusetzen und kann leicht verschoben und so optimal positioniert werden. Die Wandplatten sind dadurch auch in kürzester Zeit montierbar. Bei Anordnung einer Wandplatte horizontal benachbart zu einer bereits befestigten Wandplatte hält diese auch ohne Befestigungsmittel die Position durch einen Klammereffekt des Profils, wodurch die Platte eine besonders einfache und sichere Handhabung gewährleistet, auch bei Alleinarbeit. Auch erlauben die Wandplatten eine echte Endlos-Verlegung im Verband, wobei Zusatzaufwand sowie Material- und Verschnittaufwand minimiert werden.
  • Die Platten können ein geringes Gewicht aufweisen, beispielsweise ein Gewicht unter 15 kg bzw. von beispielsweise maximal 11 kg, wodurch sich die Platten ohne weiteres von nur einer einzelnen Person vor Ort auf der Baustelle verarbeiten lassen können. Die Montagearbeiten können schnell und kräfteschonend ausgeführt werden, wobei auch die Einhaltung von Arbeitsschutzmaßnahmen auf der Baustelle unterstützt werden.
  • Durch die bei Erstellung des Wandaufbaus automatisch entstehende Sichtfuge (Dehnfuge) von insbesondere 1 bis 3 mm und beispielsweise 2 mm, kann bei der Montage auf Zusatzmaßnahmen wie Distanzkeile zur Herstellung der Fuge oder andere Abstandshalter verzichtet werden. Die erfindungsgemäßen Wandplatten können dadurch wesentlich schneller als beim Stand der Technik montiert werden. Auch verhindert die Sichtfuge feuchtebedingte Verformungen der späteren Wandfläche, wodurch immer eine optisch einwandfreie Wandfläche langfristig garantiert ist.
  • Besondere Vorzüge ergeben sich durch die guten mechanischen Eigenschaften bei Verwendung einer OSB-Platte als erfindungsgemäße Wandplatte. Eine solche Platte bildet eine stabile Holzunterkonstruktion mit hoher Festigkeit und Steifigkeit. Schon eine einzelne Beplankungslage steift bei Verwendung einer Trägerkonstruktion, insbesondere Stahlträgerkonstruktion, die relativ flexiblen Ständer (Metallständer) in der Bauphase gegen Durchbiegung aus. Leichte Trennwände bieten auf diese Weise auch einen hohen Komfort, da sie gegen Durchbiegung auch unter Einwirkung angehängter Lasten oder Anpralllasten sicher ausgesteift sind. Der Nutzerkomfort wird erhöht, Reklamationen werden verhindert und die Wandfläche ist dauerhaft optisch einwandfrei und gegen Beschädigung durch Anpralllasten geschützt. Auch müssen bei der Montage keine Spezialbefestiger wie Trockenbaudübel verwendet werden, sondern es kann bequem mit üblichen Holzbauschrauben gearbeitet werden, die die Wandplatten sicher halten. Die Wandplatten können auch ohne weiteres mit einer dünnen Gipskartonplatte (GKB-Platte), beispielsweise in einer Dicke von maximal 9,5 mm, bekleidet werden, die als malerfertige Oberfläche ausreichend ist und als zweilagige Beplankung zusätzlich einen hohen Schallschutz bietet.
  • Bevorzugt weist die erfindungsgemäße Wandplatte einen Nagelraster-Aufdruck auf, beispielsweise für die Raster 600/625 mm. Die Platten müssen dadurch nicht zuvor markiert werden und können deutlich schneller auf dem Ständerwerk befestigt werden.
  • Die Wandplatten weisen insbesondere auch eine hohe Feuerwiderstandsfähigkeit auf, insbesondere einen geprüften Feuerwiderstand F30 und F60. Damit können leichte Trennwandkonstruktionen in Wohn-, Gewerbe- und öffentlichen Gebäuden unter erhöhten Sicherheitsanforderungen erstellt werden.
  • Mit den erfindungsgemäßen Wandplatten lassen sich Wandhöhen bis 5 m mit verschiedenen Lasteinwirkungen erreichen. Insbesondere sind die Wandplatten geprüft nach DIN 4103-1 und bieten damit eine hohe Sicherheit in verschiedensten Einbaubereichen, insbesondere im Wohnbereich oder im öffentlichen Bau.
  • Bevorzugt sind die Wandplatten 100 % formaldehydfrei verleimt, wodurch ein gutes Innenraumklima erzeugt und eine feuchteausgleichende Wirkung unterstützt wird.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, wenn für die Wandplatten nachwachsende Rohstoffe verwendet werden, wodurch die Platten zu einer _nachhaltigen Verringerung des Klimawandels beitragen. Beispielsweise besteht eine erfindungsgemäße Wandplatte aus mehr als 70 %, bevorzugt aus mehr als 80%, besonders bevorzugt aus mehr als 85 % naturbelassenem Holz. Weitere Bestandteile des Materials, aus dem die Wandplatte hergestellt ist, sind Wasser, Bindemittel (Leim) und gegebenenfalls Paraffinwachs.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Wandplatte, den erfindungsgemäßen Wandaufbau und das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu sei einerseits verwiesen auf die den Patentansprüchen 1, 7 und 16 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1a)
    eine schematische Ansicht einer vertikal geschnittenen Wandplatte gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 1b)
    eine Profilverbindung zwischen zwei Wandplatten des Typs aus Fig. 1a),
    Fig. 2a)
    eine schematische Ansicht einer horizontal geschnittenen Wandplatte gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2b)
    eine Profilverbindung zwischen zwei Wandplatten des Typs aus Fig. 2a),
    Fig. 3a)
    eine schematische Ansicht einer horizontal geschnittenen Wandplatte gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 3b)
    eine Profilverbindung zwischen zwei Wandplatten des Typs aus Fig. 3a),
    Fig. 4
    einen Ausschnitt eines Wandaufbaus gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1a) zeigt eine Wandplatte 1 für den Trockenbau, die hier von einer mehrlagigen OSB-Platte gebildet wird. Die Wandplatte 1 weist eine sich parallel zu einer Längsmittelebene E erstreckende Vorderseite 4, eine dazu parallele Rückseite 5 und vier die Vorderseite 4 mit der Rückseite 5 verbindende Schmalseiten 6a, 6b, 6c und 6d auf. In Fig. 1a) ist erkennbar, dass die Platte 1 an einer ersten Schmalseite 6a und der dazu parallel verlaufenden zweiten Schmalseite 6b - beides sind Längsseiten, das heißt die längsten Schmalseiten - jeweils ein Profil 7 bzw. 7' aufweist, das von einem mehrfachen Stufenfalz 8 bzw. 8' gebildet wird. Mehrfacher Stufenfalz bedeutet, dass, wie in Fig. 1 dargestellt, zwei Falze bzw. Einkerbungen vorgesehen sind, die das Falzprofil 8 bzw. 8' bilden. Die Profile 7 und 7' sind bezogen auf die Längsmittelebene E sowie quer dazu spiegelbildlich ausgebildet.
  • Der Stufenfalz 8 bzw. 8' weist jeweils drei zur Längsmittelebene E zumindest überwiegend senkrechte Stufenflächen 9a, 9b und 9c auf ("überwiegend" bedeutet, dass der größte Teil der Stufenfläche senkrecht zur Ebene E verläuft). Der Abstand zwischen der (bezogen auf die Richtung der Längsmittelebene E) am weitesten außen liegenden Stufenfläche 9c und der nächstliegenden, hier mittleren Stufenfläche 9b ist größer als der Abstand zwischen der (bezogen auf die Richtung der Längsmittelebene E) am weitesten innen liegenden Stufenfläche 9a und der mittleren Stufenfläche 9b. Die Stufenflächen 9a und 9b sowie die Stufenflächen 9b und 9c sind durch eine Verbindungsfläche 10a bzw. 10b miteinander verbunden, wobei die Verbindungsfläche 10b winkelig zur Längsmittelebene E, hier beispielhaft in einem Winkel von 15°, verläuft und die Verbindungsfläche 10a parallel zur Längsmittelebene E verläuft. Der Übergangsbereich zwischen der Verbindungsfläche 10b und der Stufenfläche 9c weist ferner eine Rundung auf (siehe auch vergrößerte Detailansicht X in Fig.1b)).
  • Fig.1b) zeigt einen Ausschnitt eines Wandaufbaus 17, bei dem über das zuvor beschriebene Profil 7 und 7' zwei Wandplatten 1 und 2 in Schwerkraftrichtung S übereinander angeordnet worden sind, wobei sich ein Teil des Profils 7' bzw. Stufenfalzes 8' der Wandplatte 1 zwischen einem Teil des Profils 7 bzw. Stufenfalzes 8 der Wandplatte 2 und einem Träger 20 befindet. Die Profile 7 und 7' überlappen also einander in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene E. Der Träger 20 kann beispielsweise ein Ständer, beispielsweise Metallständer, eines Ständerwerks sein.
  • Wie ebenfalls in Fig.1b), insbesondere in der Detailvergrößerung X, zu erkennen ist, sind die Profile 7 und 7' so geformt, dass die am weitesten außen liegende Stufenfläche 9c des Stufenfalzes 8 an der ersten Schmalseite 6a der zweiten Wandplatte 2 diejenige Stufenfläche 9b des Stufenfalzes 8' an der zweiten Schmalseite 6b der ersten Wandplatte 1 berührt, die der am weitesten innen liegenden Stufenfläche 9a des Stufenfalzes 8' an der zweiten Schmalseite 6b der ersten Wandplatte 1 am nächsten liegt. Gleichzeitig ist vorgesehen, dass die am weitesten außen liegende Stufenfläche 9c des Stufenfalzes 8' an der zweiten Schmalseite 6b der ersten Wandplatte 1 diejenige Stufenfläche des Stufenfalzes 8 an der ersten Schmalseite 6a der zweiten Wandplatte 2 berührt, die der am weitesten innen liegenden Stufenfläche 9a des Stufenfalzes 8 an der ersten Schmalseite 6a der zweiten Wandplatte 2 am nächsten liegt.
  • Durch die besondere Profilierung 7 und 7' an den Längsseiten 6a und 6b der Wandplatten 1 und 2 wird außerdem beidseitig eine Sichtfuge 18 geschaffen, also eine Fuge, die zur Plattenaußenseite hin bzw. zur Außenseite des Wandaufbaus 17 hin einen Abstand zwischen den beiden Platten 1 und 2 ausbildet.
  • Auch die beiden Querseiten, das heißt die dritte Schmalseite 6c und die vierte Schmalseite 6d der jeweiligen Wandplatte 1 bzw. einer benachbarten Wandplatte 3 oder 3', können jeweils ein Profil 12 bzw. 12' aufweisen, wie die Figuren 2a) bis 3b) zeigen.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel eines Profils einer Querseite zeigen die Figuren 2a) und b), wobei Fig. 2a) zwei benachbarte Platten 1 und 3 vor dem Zusammensetzen und Fig. 2b) nach dem Zusammensetzen zeigt. An der dritten Schmalseite 6c ist beispielsweise eine entlang der Schmalseite 6c verlaufende Vertiefung 13 vorgesehen, die ein Nutprofil bildet. An der gegenüberliegenden Schmalseite 6d ist ein entlang der Schmalseite 6d verlaufender Vorsprung 14 vorgesehen, der ein Federprofil bildet.
  • Wie in den Figuren 2a) und 2b) zu erkennen ist, weist der untere Abschnitt 16a von den beiden in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene E an den Vorsprung 14 angrenzenden Abschnitten 16a und 16b der Schmalseite 6d einen Absatz 17 auf, der eine Schulter bildet, an der einer von zwei Abschnitten 15a und 15b zur Anlage kommt, die in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene E an die Vertiefung 13 angrenzen.
  • Die Figuren 3a) und b) zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer Nut- und Federverbindung zwischen zwei in horizontaler Richtung benachbarten Platten 1 und 3. Die Profilverbindung entspricht im Wesentlichen der anhand der Figuren 2a) und b) beschriebenen Profilverbindung, mit dem Unterschied, dass der Absatz 17, der eine Schulter für die Schmalseite der benachbarten Wandplatte bildet, bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 3a) und b) im Abschnitt 15a der beiden Abschnitte 15a und 15b ausgebildet ist, die in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene E an die Vertiefung 13 angrenzen.
  • Der beschriebene Absatz 17 bewirkt im zusammengesteckten Zustand (Figuren 2b) und 3b)) auch in diesem Verbindungsbereich zwischen benachbarten Platten die Ausbildung einer Sichtfuge 19. Auch hier ist die Sichtfuge 19 auf beiden Seiten 4 und 5 der zusammengesetzten Platten 1 und 3 vorgesehen.
  • Fig. 4 zeigt schließlich einen Ausschnitt eines Wandaufbaus 17 aus mehreren Wandplatten 1, 2, 3 und 3' des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Typs. Dabei verlaufen die Schmalseiten mit dem anhand der Figuren 1a) und b) beschriebenen Profil in horizontaler Richtung und die Schmalseiten mit dem anhand der Figuren 2a) bis 3b) beschriebenen Profil in vertikaler Richtung (bezogen auf eine vertikale Schwerkraftrichtung S). Die Wandplatten 1 und 2 sowie die Wandplatten 3 und 3' sind jeweils über ein Falzprofil miteinander verbunden. Die Wandplatten 1 und 3 sowie die Wandplatten 2 und 3' sind über eine Nut- und Federverbindung miteinander verbunden.
  • Die Wandplatten 1, 2, 3 und 3' sind hier jeweils über mehrere Befestigungselemente 21 in Form von Schrauben oder Nägeln miteinander und/oder an dem in Fig.1b) dargestellten, senkrecht verlaufenden Träger 20 befestigt. Die Befestigungspunkte verlaufen erfindungsgemäß vorzugsweise, je nach dem ob die Platte hochkant oder quer verlegt wird, entweder entlang des Stufenfalzes oder auf dem vertikalen Ständer (hier Träger 20) parallel zum Nut- und Federprofil. Zusätzlich kann dann horizontal auf Schwelle und Rähm (der Rähm ist der obere horizontale Abschluss der Rahmenkonstruktion, die Schwelle der untere horizontale Abschluss) befestigt werden.
  • Die Wandplatten dienen hier beispielhaft als Untergrund zur Befestigung von Gipsbauplatten (nicht dargestellt).

Claims (18)

  1. Wandplatte (1,2,3,3') für den Trockenbau aus einem Holzwerkstoff,
    - mit einer sich parallel zu einer Längsmittelebene (E) der Platte (1,2,3,3') erstreckenden Vorderseite (4), einer dazu parallelen Rückseite (5) und vier die Vorderseite (4) mit der Rückseite (5) verbindenden Schmalseiten (6a,6b,6c,6d),
    - wobei an einer ersten Schmalseite (6a) und an einer dazu parallel verlaufenden zweiten Schmalseite (6b) jeweils ein Profil (7,7') ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (7) an der ersten Schmalseite (6a) von einem mehrfachen Stufenfalz (8) gebildet wird.
  2. Wandplatte (1,2,3,3') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (7') an der zweiten Schmalseite (6b) von einem Stufenfalz (8'), insbesondere mehrfachen Stufenfalz (8'), gebildet wird, wobei das Profil (7') an der zweiten Schmalseite (6b) insbesondere spiegelbildlich, bezogen auf die Längsmittelebene (E) der Platte (1,2,3,3') und einer Ebene senkrecht zur Längsmittelebene (E), die parallel zu der ersten und zweiten Schmalseite (6a,6b,) verläuft, ausgebildet ist.
  3. Wandplatte (1,2,3,3') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stufenfalz (8,8') an der ersten Schmalseite (6a) und/oder zweiten Schmalseite (6b) jeweils mindestens drei zur Längsmittelebene (E) zumindest überwiegend senkrechte Stufenflächen (9a,9b,9c) aufweist, wobei der Abstand zwischen der am weitesten außen liegenden Stufenfläche (9c) und der nächstliegenden Stufenfläche (9b) insbesondere anders, vorzugsweise größer, als der Abstand zwischen der am weitesten innen liegenden Stufenfläche (9a) und der Stufenfläche (9b) ist, die der am weitesten außen liegenden Stufenfläche (9c) nächstliegend ist.
  4. Wandplatte (1,2,3,3') nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei benachbarte der zur Längsmittelebene (E) zumindest überwiegend senkrechten Stufenflächen (9a,9b,9c) durch eine Verbindungsfläche (10a,10b) miteinander verbunden sind, wobei insbesondere zumindest eine Verbindungsfläche (10b) zumindest überwiegend winkelig zur Längsmittelebene (E) verläuft und/oder zumindest eine Verbindungsfläche (10a) zumindest überwiegend parallel zur Längsmittelebene (E) verläuft, wobei insbesondere in mindestens einem Übergangsbereich zwischen mindestens einer Stufenfläche (9a,9b,9c) und einer Verbindungsfläche (10a,10b), insbesondere in dem Übergangsbereich zwischen der am weitesten außen liegenden Stufenfläche (9c) und der angrenzenden Verbindungsfläche (10b), eine Rundung (11) vorgesehen ist.
  5. Wandplatte (1,2,3,3') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dritten Schmalseite (6c), die senkrecht zu der ersten und zweiten Schmalseite (6a,6b) verläuft, ein Profil (12), insbesondere mit einer entlang der Schmalseite (6c) verlaufenden Vertiefung (13), und/oder an einer vierten Schmalseite (6d), die senkrecht zu der ersten und zweiten Schmalseite (6a,6b) verläuft, ein Profil (12'), insbesondere mit einem entlang der Schmalseite (6d) verlaufenden Vorsprung (14), ausgebildet ist wobei insbesondere zumindest einer der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene (E) an die Vertiefung (13) oder den Vorsprung (14) angrenzenden Abschnitte (15a,15b,16a,16b) der Schmalseite (6c,6d) einen Absatz (17) aufweist.
  6. Wandplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandplatte eine OSB-Platte, insbesondere eine mindestens 3-lagige OSB-Platte, vorzugsweise eine mindestens 5-lagige OSB-Platte, ist.
  7. Wandaufbau (17), insbesondere Aufbau einer Trockenbauwand (17),
    - mit einer ersten Wandplatte (1) und einer zweiten Wandplatte (2), deren Längsmittelebenen (E) übereinstimmen und die in Schwerkraftrichtung (S) übereinander angeordnet und schmalseitig durch eine Profilverbindung miteinander verbunden sind,
    - wobei die erste Wandplatte (1) auf der zweiten Wandplatte (2) aufliegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wandplatte (1) und die zweite Wandplatte (2) jeweils nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist und das Profil (7) an der ersten Schmalseite (6a) der zweiten Wandplatte (2) und das Profil (7') an der zweiten Schmalseite (6b) der ersten Wandplatte (1) einander in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene (E) überlappen.
  8. Wandaufbau (17) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Wandplatte (1) und der zweiten Wandplatte (2), insbesondere beidseitig, eine Sichtfuge (18) ausgebildet ist.
  9. Wandaufbau (17) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die am weitesten außen liegende Stufenfläche (9c) des Stufenfalzes (8) an der ersten Schmalseite (6a) der zweiten Wandplatte (2) diejenige Stufenfläche (9b) des Stufenfalzes (8') an der zweiten Schmalseite (6b) der ersten Wandplatte (1) berührt, die der am weitesten innen liegenden Stufenfläche (9a) des Stufenfalzes (8') an der zweiten Schmalseite (6b) der ersten Wandplatte (1) am nächsten liegt.
  10. Wandaufbau (17) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die am weitesten außen liegende Stufenfläche (9c) des Stufenfalzes (8') an der zweiten Schmalseite (6b) der ersten Wandplatte (1) diejenige Stufenfläche des Stufenfalzes (8) an der ersten Schmalseite (6a) der zweiten Wandplatte (2) berührt, die der am weitesten innen liegenden Stufenfläche (9a) des Stufenfalzes (8) an der ersten Schmalseite (6a) der zweiten Wandplatte (2) am nächsten liegt.
  11. Wandaufbau (17) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandaufbau (17) mindestens eine dritte Wandplatte (3,3') nach einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist, die bezogen auf die Schwerkraftrichtung (S) neben der ersten und/oder zweiten Wandplatte (1,2) angeordnet und schmalseitig durch eine Profilverbindung mit der ersten und/oder zweiten Wandplatte (1,2) verbunden ist, wobei die Längsmittelebenen (E) der nebeneinander angeordneten Wandplatten (1,2,3,3') übereinstimmen und wobei das Profil (12) an der dritten Schmalseite (6c) der ersten und/oder zweiten Wandplatte (1,2) und das Profil (12') an der vierten Schmalseite (6d) der dritten Wandplatte (3,3') einander in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene (E) überlappen und insbesondere als Nut- und Federverbindung ineinander greifen, wobei insbesondere zwischen der dritten Wandplatte (3,3') und der ersten und/oder zweiten Wandplatte (1,2), insbesondere beidseitig, eine Sichtfuge (19) ausgebildet ist.
  12. Wandaufbau (17) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass einer der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene (E) an die Vertiefung (13) angrenzenden Abschnitte (15a,15b) der dritten Schmalseite (6c) der ersten und/oder zweiten Wandplatte (1,2) an einem Absatz (17) anliegt, der an einem der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene (E) an den Vorsprung (14) angrenzenden Abschnitte (16a,16b) der vierten Schmalseite (6d) der dritten Wandplatte (3,3') ausgebildet ist.
  13. Wandaufbau (17) nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass einer der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene (E) an den Vorsprung (14) angrenzenden Abschnitte (16a,16b) der vierten Schmalseite (6d) der ersten und/oder zweiten Wandplatte (1,2) an einem Absatz (17) anliegt, der an einem der in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene (E) an die Vertiefung (13) angrenzenden Abschnitte (15a,15b) der dritten Schmalseite (6c) der dritten Wandplatte (3,3') ausgebildet ist.
  14. Wandaufbau (17) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandplatten (1,2,3,3') an einem Träger (20), insbesondere Stahlträger (20), befestigt sind, der sich in Schwerkraftrichtung (S) parallel zu den Wandplatten (1,2,3,3') erstreckt, wobei insbesondere ein Abschnitt des Profils (7') an der zweiten Schmalseite (6b) der ersten Wandplatte (1) und vorzugsweise die am weitesten außen liegende Stufenfläche (9c) des Stufenfalzes (8') an der zweite Schmalseite (6b) der ersten Wandplatte (1) zwischen dem Träger (20) und einem Abschnitt des Profils (7) an der ersten Schmalseite (6a) der zweiten Wandplatte (2) angeordnet ist.
  15. Wandaufbau (17) nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Befestigungselemente (21), insbesondere ein oder mehrere Nägel und/oder Schrauben (21), durch die erste Wandplatte (1) und/oder zweite Wandplatte (2), insbesondere durch eines oder mehrere der Profile (7,7') der ersten Wandplatte (1) und/oder zweiten Wandplatte (2), verlaufen, wobei die Befestigungselemente (21) insbesondere in dem Träger (20) verankert sind.
  16. Verfahren zum Herstellen eines Wandaufbaus (17), beispielsweise Aufbaus einer Trockenbauwand (17), insbesondere eines Wandaufbaus (17) nach einem der Ansprüche 7 bis 15, bei dem die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
    - Bereitstellen einer ersten Wandplatte (1) und mindestens einer weiteren Wandplatte (2,3,3'), wobei jede Wandplatte (1,2,3,3') nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist,
    - Anordnen der ersten Wandplatte (1) parallel zu einem Träger (20), derart, dass sich die Längsmittelebene (E) der ersten Wandplatte (1) in Schwerkraftrichtung (S) und die erste und zweite Schmalseite (6a,6b) der ersten Wandplatte (1) orthogonal zur Schwerkraftrichtung (S) erstreckt, wobei die erste Schmalseite (6a) entgegen der Schwerkraftrichtung (S) von der zweiten Schmalseite (6b) beabstandet ist,
    - Befestigen der ersten Wandplatte (1) an dem Träger (20) mittels mindestens eines Befestigungselements (21), derart, dass zwischen dem Träger (20) und zumindest einem Teil des Profils (7,12,12') der ersten Schmalseite (6a) und/oder der zur ersten Schmalseite (6a) orthogonalen dritten oder vierten Schmalseite (6c,6d) ein Abstand verbleibt,
    - Anordnen der weiteren Wandplatte (2,3,3') parallel zu dem Träger (20), derart, dass die Längsmittelebenen (E) der ersten und weiteren Wandplatte (1,2,3,3') übereinstimmen und der jeweilige vom Träger (20) beabstandete Teil des Profils (7,12,12') der ersten Wandplatte (1) und ein Teil eines Profils (7', 12,12') der weiteren Wandplatte (2,3,3') einander in Richtung senkrecht zur Längsmittelebene (E) überlappen, und
    - Befestigen der weiteren Wandplatte (2,3,3') an dem Träger (20) mittels mindestens eines Befestigungselements (21).
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt des Befestigens der weiteren Wandplatte (2,3,3') an dem Träger (20) eine Vorfixierung der weiteren Wandplatte (2,3,3') erfolgt, indem das Profil (7',12,12') der weiteren Wandplatte (2,3,3') zwischen dem Träger (20) und dem Profil (7,12,12') der ersten Wandplatte (1) verklemmt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Schritt des Anordnens der weiteren Wandplatte (2,3,3') parallel zu dem Träger (20)
    - die weitere Wandplatte (3,3') in horizontaler Richtung neben der ersten Wandplatte (1) angeordnet wird, wobei ein Vorsprung (14) des Profils (12') der weiteren Wandplatte (3,3') in eine Vertiefung (13) des Profils (12) der ersten Wandplatte (1) eingesetzt wird, und/oder
    - die weitere Wandplatte (2) in vertikaler Richtung über der ersten Wandplatte (1) angeordnet wird, wobei ein Teil des Profils (7') der weiteren Wandplatte (2) zwischen dem Profil (7) der ersten Wandplatte (1) und dem Träger (20) eingesetzt wird.
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